Чем развести 88 клей: разновидности, особенности и правила работы с клеем

Содержание

разновидности, особенности и правила работы с клеем

Многие домовладельцы или мастера пытаются найти универсальную разновидность клея. Если необходимо скрепить поверхности различных материалов в быту или в производстенных масштабах, можно использовать клей 88. Это вещество может стать спасением при различных ситуациях в быту, отличается высокой прочностью и надежностью, качеством и долговечностью, а также выпускается в нескольких видах.

Общие сведения

Основной составляющей резинового клея 88 является такой компонент, как наирит, а также множество других составляющих: нефрас, фенолформальдегидная смола, этилацетат. Также в состав входят другие вещества: синтетические смолы и загустители, усилители клейкости. Основой для изготовления клеящего каучукового клея является ГОСТ 12172-74. По внешнему виду клей – это бежево-коричневая, иногда зеленоватая масса. При долгом хранении можно заметить образование осадка, однако это совершенно не отразится на эксплуатационных свойствах продукта.

Производитель помещает клей в различные упаковки, небольшие флаконы, банки, спреи, барабаны и огромные бочки 25-50 л объемом. Продукт может храниться в закрытой упаковке не более 1 года. Оптимальная температура для этого от 40 градусов мороза и до 30 градусов тепла. По описанию, клей 88 удобно наносить на основания, он характеризуется простотой применения, как и все существующие подвиды. Сложный с химической точки зрения состав отличается хорошими свойствами, обеспечивает клею способность оказывать сопротивление разрушающему воздействию воды, и оптимальную эластичность. Отдельные виды этого клея считаются особо прочными. Каждый вид клея 88 имеет свои отличительные черты, а также схожие характеристики. К примеру, клею 88-НП не страшны перепады температур, а вид 88-М отличается высокой стойкостью на разрыв.

Сфера применения

Универсальный состав имеет очень широкую сферу применения, им можно скреплять куски вулканической резины, стекла, пластика, фаянса и керамики, он присоединяет различные сплавы, металл к бетону и другим прочным основаниям. С таким клеем можно работать с деревом и любыми мягкими материями.

Существуют и более глобальные сферы применения клея, среди них:

  • Авиационная промышленность.
  • Судостроение.
  • Автомобилестроительная отрасль.
  • Строительство.
  • Деревообрабатывающая промышленность.
  • Ремонтные работы.
  • Применение в быту.

Обратите внимание! Именно клей 88 поможет склеить оббивку сидений в машине, выступит связующим звеном между обшивкой и потолком, дверьми, другими деталями в салоне автомобиля. Его активно можно использовать в сфере производства мебели, закрепляя отдельные узлы и элементы. Обеспечивает надежное крепление подошвы обуви, застёжек, стелек и других деталей. Любая внутренняя отделка при ремонте может быть выполнена с использованием клея 88, в том числе укладка полового покрытия, крепление потолочной плитки и другие работы, которые призван выполнять отдельный специальный состав – клей Kiilto.

Виды и их характеристики

У каждого вида клея 88 будут отличаться технические характеристики. Стоит рассмотреть все марки, пользующиеся спросом.

88-СА

Клей 88-СА характеризуется параметрами средней прочности на разрыв, значение приравнивается к 11 кгс/см². Подходит для скрепления резиновых элементов, металлических основ, поролона, каучука со стеклянными, деревянными, бетонными и другими основами. Активно используется при починке обуви.  Средство отличаются высокой влагостойкостью, сохраняет склейку поверхностей при длительном воздействии любой жидкости – пресной или соленой. Способен сохранять свои свойства при холоде и жаре от -40 до +50°C.

Клей отличается принадлежностью к взрывопожарной категории веществ, но не является токсичным. Запрещено работать с клеем около источников открытого огня, искр и с обильным теплом.

Имеет такие плюсы:

  • Гибкость и подвижность полимеризованных стыков.
  • Многофункциональность применения.
  • Длительное сохранение остаточной липкости.
  • В составе клея нет растворителей.
  • Отсутствие необходимости в специальной подготовке к работе, вещество сразу готово к использованию.

Основные технические показатели вязкости от 10 до 40 с. и сухой остаток 26-29%. Нанесенный клей не провоцирует появление ржавчины на металлических сплавах, можно найти в емкостях от 1 до 200 литров.

88-НП

Клей резиновый 88-НП является более прочным, чем 88-СА. Значение на разрыв 13 кгс/см². Клею 88-НП не страшны при эксплуатации перепады от -50 до +70 °C, также воздействия воды и влаги.

Вещество не вызывает коррозию металлических поверхностей, активно используется в таких сферах:

  • Автомобилестроение.
  • Производство и сборка мебели.
  • Авиационная промышленность.
  • Строительство.
  • Легкая промышленность.
  • Изготовление бытовых приборов.

Готовый клеевой шов из 88-НП имеет такие особенности:

  • Хорошая эластичность.
  • Отличная степень склеивания.
  • Устойчивость к воздействию морозов.

Разновидность 88-НП появляется хорошей альтернативой шурупам, ниткам, гвоздям и другим соединительным деталям. Подходит как для промышленного применения, так и бытового. Чаще всего реализуется в удобных и компактных флаконах по 50 и 100 мл.

88 Люкс

Эта марка клея создана на основе органических растворителей, в этом ее характерная особенность. Клей предназначается для склеивания любых мягких материалов по типу поролона и жестких холодных или теплых основ.

Важно! 88 Люкс – это универсальная разновидность клея, которая используется в радиотехнической отрасли, может быть применена для скрепления деталей мебели, техники, также другого оборудования.

Стандартные характеристики этого состава:

  • Степень вязкости – 90-180 с.
  • Доля нелетучих составляющих 33-43%.
  • Внешние качества – вязкая тягучая жидкость серого или желтого оттенка.

88-Н

Клей 88-Н используется для соединения вулканизационный резины с различными пластиковыми, стеклянными, деревянными, кожаными и  металлическими основами, имеет однородную светло-желтую консистенцию без добавок, примесей и комков. При длительном хранении может скапливаться осадок, который на качество состава влияния не окажет.

Водостойкий клей 88-Н имеет такие параметры:

    • Вязкость 30-40 с.
    • Процентный состав сухого остатка 23-25%.
    • Длительное время открытой выдержки.
    • Отсутствие провокационной активности к образованию ржавчины.

 

На видео: Клей 88.

88-НТ

Клеем Момент 88 НТ специального назначения склеивают поверхности из совершенно любых материалов по структуре и составу. Использовать можно клей для скрепления тканей, полимеров. Он способен эксплуатироваться при различных температурных режимах от-40 до +50°C. Клеевая основа долгий период будет сохранять липкость. Однако, после соединения деталей будут проявляться сцепляющие характеристики, а спустя 6 часов после нанесения, основание можно уже эксплуатировать. Это считается одним из лучших показателей. Наносится на поверхность клей может любым удобным из двух существующих методов.

88-М

Клей марки 88-М заметно выделяется на рынке своим показателем прочности в 15 кгс/см², поэтому и выбирать его можно смело для различных целей. Он был создан на базе разновидностей 88-СА и 88-НП, который превосходит по своим характеристикам. Склеенные при помощи этого вещества поверхности можно использовать при температуре воздуха -40…+70 градусов. Области применения этого клея довольно обширны, можно его использовать во всех вышеперечисленных.

88-Metal

 

Универсальный клей 88 Металл – это качественный, водостойкий продукт, который обладает большой силой склеивания. К металлическому основанию можно присоединить любые неметаллические детали, в том числе резиновые, кожаные, тканевые, деревянные, поролоновые и многие другие. Продукт выпускается фирмой«Рогнеда», способен обеспечивать сверхпрочное соединение материалов. Клей не нуждается в разбавлении, особенно токсичными препаратами или толуолом, так как в составе они не содержатся. Допустимо только разведение его бензином. 88 Металл – это разновидность клея на основе полихлоропренового каучука, поэтому отличается высокой эластичностью.

Основные параметры продукта:

  • Вязкость 50 с.
  • Быстрое застывание.
  • Экономичный расход.
  • Значительная прочность клеевого шва.
  • Расход 0,1-0,2 кг/м², в зависимости от выбранного способа нанесения.
  • Длительность застывания 3 часа для горячего нанесения и до 24 часов для холодного.

Состав устойчив к воздействию пресной и соленой воды, нуждается в хранении при условиях от 10 градусов тепла и более. Перед применением нужно выдержать в тёплом помещении двое суток.

88-КР

Разновидность клея является наиболее новой и актуальной среди рядовых марок. Клей получил улучшенные показатели прочности, устойчивости к воздействию влаги, воздуха, имеет сокращённое время схватывания. Готовый клеевой шов будет отличаться длительностью эксплуатации.

Важно! Основным компонентом состава 88-К является хлоропреновый каучук. Клей возможно разводить бензином, а другие популярные вещества для этого не подходят. Склеенные поверхности могут комфортно существовать при условиях окружающей среды -50… +90 °C, что намного выше, чем у других видов клея. Максимально возможное значение прочности 25-26 кгс/см².

Разновидность клея подходит для использования в отрасли автомобилестроения для таких целей:

  • Небольшие ремонтные работы в кабинах техники.
  • Соединение методом склеивания уплотнителей с различными элементами.
  • Обеспечение качественной изоляции звука, прокладок для бензинового бака.
  • Монтаж салонных тросов.

Также этот профессиональный клей используется в отрасли гражданской авиации.

Инструкция по использованию

Прежде, чем начинать ремонтно-строительные работы, нужно узнать из инструкции, как правильно клеить клеем выбранной марки и вида. Любой состав, который приклеивает различные поверхности, нужно тщательно перемешать, чтобы консистенция его стала однородной. Если вещество загустело, можно воспользоваться растворителем, согласно указаниям производителя. Многие виды клея, такие как Киилто, можно разводить этилацетатом в пропорции практически 1:1. Некоторые другие виды можно разбавлять толуолом или ксилолом, а также бензином в том же соотношении.

Перед нанесением клея, поверхность нужно очистить от пыли и мусора, других мелких частиц, обезжирить или даже зачистить наждачной бумагой.

После этого можно воспользоваться одним из двух существующих методов:

  1. Горячий. Состав наносится тонким слоем в течение получаса, просушивается, затем поверхности соединяются, прогреваются при температуре 90 градусов на протяжении 10-15 минут. После этого оставить материалы в покое на 3-5 часов.
  2. Холодный. Аналогично наносится клей тонким слоем, сушится в течение 15 минут, затем наносится ещё один слой. Детали плотно прижимаются друг к другу, оставляются в состоянии покоя. Сушатся одни сутки в помещении.

Совет! Если необходимо скрепить пористые материалы, предварительно нужно нанести на их поверхность грунтовку. Это поможет избежать активной впитываемости клея, поспособствует лучшему, более надежному, прочному и долговечному сцеплению.

 

Kлей 88: разновидности и работа с клеем (2 видео)


 

Особенности клея 88 (15 фото)

Блог компании — АНДЕЗИТ-НН

Пропорции смешивания

Эпоксидный клей на основе синтетической эпоксидной смолы стал незаменимым помощником в домашнем хозяйстве, изготовлении крафтовой продукции и промышленности.

Он обладает высокими адгезивными свойствами, отличается стойкостью к воздействию внешних факторов (температуры, влаги, давления).

Но добиться таких результатов можно только при соблюдении правил подготовки материала к использованию.

Как развести двухкомпонентный эпоксидный клей?

Для удобства домашнего использования часто используется однокомпонентный клей в тюбиках. Он помогает решать ситуативные мелкие бытовые задачи. Такой клей не нужно подготавливать к использованию. 

Высококачественный клей для склеивания любых деталей и герметизации стыков или трещин состоит из двух компонентов. В двух емкостях находится эпоксидная смола и отвердитель (жидкость, порошок). Универсальность правильно приготовленного клеящего состава компенсирует хлопоты со смешиванием его составляющих частей.

Существует два вида смешивания смолы и отвердителя: без нагрева и с нагревом.

БЕЗ НАГРЕВА

В первом случае достаточно развести все согласно нужным пропорциям. Для этого удобно использовать медицинские шприцы, потому что они имеют очень подробные мерные деления. Выбирать стоит только крупные шприцы, которые осилят густую смолу. Если это крупные емкости, можно просто вылить и размешать компоненты в ведре (производитель предлагает заготовленные пропорции компонентов).

С НАГРЕВОМ

Во втором случае придется запастись нагревательными элементами, чтобы довести смолу до температуры близкой к 55 градусам. Это облегчает процесс разведения составляющих частей адгезива. Важно соблюдать меры предосторожности. Если испачканная одежда может огорчить, то вдыхание паров эпоксида может привести к печальным последствиям.

Во время приготовления смеси в нее не должна попасть вода, потому что это нивелирует большинство качеств клея. В подогретую в отдельной емкости смолу необходимо медленно добавлять отвердитель, тщательно перемешивая субстанцию. Не стоит усердствовать со взбалтыванием. Пузырьки воздуха не станут критической преградой при склеивании или герметизации, но могут подпортить эстетический вид изделия, особенно при использовании эпоксидки в декоративных целях.


Задать вопрос специалисту

Чулков Игорь Вячеславович
Заместитель директора по общим вопросам

Email: [email protected]
Телефон: +7 (910) 876-29-98


Возможные пропорции смешивания компонентов клея

Добросовестный производитель указывает пропорции разведения смолы и отвердителя на упаковке или в инструкции. Они могут варьироваться в зависимости от типа компонентов, но всегда остаются в пределах 10 к 1-1,3. Это значит, что нам нужно взять 10 частей эпоксидной смолы и добавить туда 1 часть отвердителя. Ниже представляем краткую таблицу с самыми популярными объёмами и пропорциями.

Объем эпоксидной смолы (мл)Объем отвердителя (мл)Объем клея (мл)
101-1,311-11,3
202 — 2,622-22,6
303 — 3,933-33,6
404 — 5,244-45,2
505 — 5,555-55,5

Эта таблица поможет при смешивании и других объемов эпоксидного клея. 

Эпоксидный клей отличается очень высокой скоростью полимеризации. После приготовления продукта, он может быть использован по назначению на протяжении около получаса.

Для замедления процесса затвердения в базовый состав иногда добавляют ацетон (не более нескольких грамм). Такая хитрость поможет продлить жидкое состояние клея вдвое.

Как правильно приклеить потолочный материал и какой клей использовать

Клей аэрозольный контактный Tuskbond ONE
объем клея 500мл объем баллона 650мл

есть на складе
информация обновлена 29.01.2022 ведущим оператором Антоном

КРАТКИЕ ДАННЫЕ АЭРОЗОЛЬНОГО КЛЕЯ TUSKBOND ONE:

  • объем клея 500мл, объем баллона 650мл
  • в упаковке 12 штук, производитель Великобритания
  • клей работает в температурном интервале от -30°С до +60°С
  • наносится на обе склеиваемые поверхности
  • расход 1 баллона примерно 3-5кв.м при одностороннем однослойном нанесении
  • регулируемый угол распыления, клей ложится прозрачной паутинкой
  • продается поштучно и упаковками; минимальный заказ 1 штука; перед отправкой запаковывается в воздушно-пузырьковую пленку и в два слоя картона для бережной перевозки

ОПИСАНИЕ АЭРОЗОЛЬНОГО КЛЕЯ TUSKBOND ONE:

  • Клей аэрозольный Tuskbond ONE – синтетический, неопреновый, многоцелевой распыляемый клей на основе полихлоропреновых и фенольных каучуков и воспламеняемого растворителя, не содержит фреон, практически без запаха, разработанный для склеивания большого количества разнообразных материалов, имеет превосходные склеивающие качества и долгое открытое время, дает высокую прочность соединения.
  • Клей аэрозольный Tuskbond ONE склеивает большой спектр разнообразных материалов, таких как древесина, металлы, резина, ткань, большинство пластмасс, картон, полиэтилен, бетон, а так же используется для декоративного ламинирования.
  • Этот аэрозоль может также использоваться для склеивания вспененных материалов на основе полиуретанов, полиэстера и полиэтилена, давая высокую прочность соединения с различными материалами. В этом случае, продукт должен наноситься только на одну склеиваемую поверхность и только на противоположный материал (не распыляйте на вспененные материалы).
  • Этот аэрозоль идеально подходит для склеиваний, которые требуют хорошей начальной прочности.
  • Этот продукт также обеспечивает хорошее температурное сопротивление, и, если поверхности защищены от загрязнения, то открытое время составляет порядка нескольких часов.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ АЭРОЗОЛЬНОГО КЛЕЯ:

  • Если рабочая поверхность представляет собой пластик с маркировкой PP/PE, то для наклейки материала на такую поверхность нужно брать полихлоропреновый клей SAR 30-E. Только этот клей подойдёт для такой поверхности.
  • Если Вы всё таки решили приклеить материал на пластик с маркировкой PP/PE или с другой маркировкой, то перед нанесением клея нужно обработать такую поверхность антисиликоном и грунтом по пластику, чтобы клей не отслаивался от такого пластика.
  • Склеиваемые поверхности зачистите, обезжирьте и просушите. Убедитесь, что соединяемые поверхности не содержат пыли и маслянистых загрязнений.
  • Перед нанесением клея, склеиваемые поверхности должны находиться в течение 48 часов в хорошо проветриваемом помещении с температурой воздуха 15-25°C с относительной влажностью 45-55%. Это особенно важно при ламинировании.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОНТАКТНОГО АЭРОЗОЛЬНОГО КЛЕЯ:

  • Внимание, аэрозольные клея в своём большинстве контактные, то есть, клей наносится на обе склеиваемые поверхности и, когда клей становится сухим на ощупь (не пристает к кончикам пальцев), обе поверхности соединяются, после чего происходит прочное склеивание. Слово «контактный» указано в названии всех контактных клеёв. Один клей в нашем ассортименте не контактный, это клей-фиксатор Tuskbond TACK 200. Инструкция по применению клея-фиксатора Tuskbond TACK 200 находится в его описании, а описание по применению, указанное ниже, к нему не относится.
  • Поверните сопло на нужный угол распыления.
  • Тщательно встряхните баллон в течение 5-10 секунд.
  • Держите баллон с аэрозолем под углом в 70° на расстоянии 10-20 см от поверхности.
  • Распылитель необходимо полностью отжимать во избежание образования капель.
  • Распылите клей на обе склеиваемые поверхности однородным слоем, обеспечивая покрытие поверхности на 80-100%. Все контактные аэрозольные клея наносятся на обе склеиваемые поверхности.
  • Неравномерное нанесение клея может привести к образованию неровностей и шероховатостей, которые могут проявиться на лицевой стороне склеиваемых материалов.
  • Важно помнить, что аэрозольный контактный клей создает прочное соединение при достаточном количестве распыленного клея. Норморасход зависит от типов склеиваемых материалов.
  • Пористые материалы могут требовать повторного нанесения клея, после высыхания первого слоя.
  • Дайте клею высохнуть в течение 30-240 секунд (в зависимости от клея и окружающих условий), и, пока это происходит, оберегайте склеиваемые поверхности от загрязнения. Клей готов к работе тогда, когда поверхность становится сухой на ощупь и клей не пристает к кончикам пальцев. После этого плотно прижмите склеиваемые поверхности друг к другу. После соединения необходимо обеспечить плотный прижим поверхностей друг к другу. Для достижения максимальной начальной прочности время выдержки должно составлять от 5 до 10 минут. Для пористых материалов соединение поверхностей следует производить примерно через 1 минуту после нанесения.
  • Как только две поверхности будут соединены, то произойдет прочное склеивание. Чтобы избежать преждевременного склеивания, рекомендуется использовать распорные детали.
  • После совмещения поместите материалы под пресс. Давление должно быть максимально допустимым в зависимости от типа склеиваемых материалов.
  • Максимальная эффективность клея зависит от равномерности и достаточности давления.
  • Склеенные детали могут подвергаться дальнейшей обработке и торцеванию непосредственно после прессования.
  • Не сдвигайте склеиваемые элементы в течение нескольких минут.
  • Аэрозольный контактный клей высыхает через 2-5 минут после нанесения в нормальных условиях, но это может варьироваться в зависимости от температуры и влажности. Высокая влажность и низкая температура могут увеличить время высыхания клея. Слишком низкая температура может вызвать «цветение» клея. Цветение — это влага, которая конденсируется из воздуха на клеевой линии, вызванная испарением растворителя.
  • Чтобы распылитель не засорялся, после окончания работы переверните баллон и еще раз распылите струю до начала выхода пропеллента (газа, выталкивающего клей), и протрите распылитель.
  • Излишки клея могут быть удалены растворителем.
  • Окончательное склеивание происходит через 24-48 часов.
  • Перед использованием всегда проверяйте аэрозольный клей на небольших поверхностях склеиваемых материалов, чтобы убедиться в пригодности продукта для данных материалов. Например, некоторые винилы содержат большое количество пластификатора, который, в течение долгого времени, может ослаблять склеивание.

РАСХОД АЭРОЗОЛЬНОГО КЛЕЯ:

  • При одностороннем и однослойном нанесении 500мл аэрозольного клея хватает примерно на 3-5 квадратных метра таких материалов, как карпет, искожа, автолин, ковролин, потолочная ткань, велюр, флок и др. Расход зависит от пористости материала.
  • Возьмите клей с запасом — не берите впритык, то есть если Вы рассчитали, что Вам нужно два баллона клея, то возьмите лучше три.
  • Не забывайте, если Вы наносите клей на обе склеиваемые поверхности и в несколько слоев, то количество квадратных метров, на которые хватит клея, уменьшается.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С АЭРОЗОЛЬНЫМ КЛЕЕМ:

  • Используйте клей в хорошо вентилируемом помещении.
  • Не вдыхайте пары от клея или аэрозоль. Используёте клей только в хорошо вентилируемых местах. Не распыляйте его в глаза. Избегайте продолжительного или многократного контакта клея с кожей.
  • При попадании клея в глаза немедленно промойте глаза сильной струей воды и обратиться к врачу.
  • При попадании клея на кожу промойте кожу водой с мылом.
  • Не распыляйте клей на открытое пламя и на раскаленные материалы.
  • При работе с клеем не курите.
  • Не прокалывайте и не сжигайте баллоны даже после использования.
  • Берегите клей от детей.

ХРАНЕНИЕ АЭРОЗОЛЬНОГО КЛЕЯ:

  • Храните клей в закрытой заводской упаковке в чистом, сухом помещении при температуре от +5°С до +25°С.
  • Не позволяйте клею замораживаться. Если клей всё таки замёрз, то перед применением его нужно выдержать сутки при комнатной температуре. Быстрая разморозка тут не нужна, важно, чтобы клей равномерно вернулся в своё обычное состояние после заморозки.
  • Клей — это легковоспламеняющееся вещество. Пары клея могут воспламеняться со взрывом. Храните клей вдали от источников тепла, источников воспламенения, включая полетные огни и искры. Ни в коем случае рядом с клеем не курите.
  • Баллон находится под давлением. Поэтому оберегайте клей от попадания прямых солнечных лучей и не нагревать выше 50°С.

ВСЕ АЭРОЗОЛЬНЫЕ КЛЕЯ ОТ КОМПАНИИ SHYMKA.RU:

ВНИМАНИЕ, ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

  • Компания SHYMKA.ru предлагает к продаже только качественные, проверенные и одобренные мастерами по автотюнингу, клея. Несмотря на это, в каждом отдельном случае наклейки какого-нибудь материала на какую-нибудь поверхность, клей подбирается индивидуально, и мы лишь можем дать рекомендательный характер. Мастера по автотюнингу в своем ассортименте имеют несколько клеев для разных материалов и разных поверхностей. Покупайте разные клея, пробуйте, наблюдайте, учитесь, тестируйте, делайте выводы. Если у Вас не получилось наклеить какой-нибудь материал на какую-нибудь поверхность в первый раз, то винить в этом ни нас, ни себя ни в коем случае не нужно. Как говорится: «Первый блин комом!». Во второй раз получится намного лучше, в третий — хорошо, а в четвертый — отлично!
  • Вся информация о клеях на нашем сайте основана на практическом опыте специалистов и достоверно нами изложена. Однако, мы не имеем никакого контроля над методами и условиями, в которых продаваемые нами клея используются, над проделанной работой или над конечным продуктом, произведенным покупателем. Поэтому мы не можем принять ответственность за результаты покупателей. Ответственность за установление пригодности продаваемых нами клеев для целей покупателя лежит целиком на покупателе. Все условия, представления, заявления, гарантии, подразумеваемые или установленные законом относительно каких-либо товаров, проданных или поставляемых нами, соблюдены, и мы не несем ответственность за повреждение или потерю имущества, применимо к любой собственности, возникающей прямо или косвенно из-за использования наших продуктов или товаров.

Что делать если клей ПВА загустел. Советы как растворить клей


Как расшифровывается и из чего делается

ПВА — продукт химической промышленности и назван он по основному действующему веществу, поливинилацетату, он и составляет 95 % всего клея. Получают поливинилацетат с помощью полимеризации мономера винилацетата, различными промышленными способами. Вещество не поддается растворению в воде (только набухает) и масляных растворах. Устойчиво к низким и высоким (но не выше 100˚ C) температурам, но не к их чередованию. Инертен к воздействию воздушной среды. Главная особенность — при использовании повышает сцепление между поверхностями материалов

Остальную часть клея ПВА занимают пластификаторы и добавки. В зависимости от того, какую разновидность клеящего продукта изготавливают, в него добавляют трикрезилфосфат, ЭДОС, ацетон и другие сложные эфиры. Пластификаторы обеспечивают необходимую густоту, а также улучшают адгезию к рабочим поверхностям.

Совет Одно из ключевых свойств поливинилацетата — отсутствие запаха. Обращайте внимание на этот показатель при выборе в магазине.

Как сделать грунтовку из ПВА – свойства грунтовки

Что нам требуется от грунтовки? Чтобы она улучшала свойства поверхности, главным образом – адгезию к другим материалам. Но помимо этого, хорошая грунтовка впитывается в мельчайшие поры материала и скрепляет его, не мешая естественным процессам парообмена. В профессиональных грунтовках присутствуют и антигрибковые компоненты, чтобы исключить разрушающую деятельность плесени и грибка уже на этапе грунтования поверхностей.

Из этого перечня самодельная грунтовка из клея ПВА может выполнять лишь одну функцию – улучшать адгезию поверхности, то есть ее сцепление с другими материалами. Впрочем, это возможно только лишь при условии соблюдения всех пропорций – стоит вашей грунтовке немного загустеть, и вы заработаете головную боль в виде отслаивающейся пленки

. Конечно же, нельзя забыть о достоинстве самодельного раствора из ПВА – его предельной дешевизне. Однако, как вы уже сами поняли, такая экономия может в итоге влететь в копеечку.

Вывод очевиден – использовать ПВА в качестве грунтовки можно только в самых крайних случаях! Или, например, в подсобных помещениях, где дорогой ремонт вам совершенно ни к чему. В остальных же случаях экономить на грунтовке нельзя – покупайте специальные растворы.

Преимущества

Широкое распространение клей ПВА получил благодаря множеству положительных свойств:

  • не содержит химических веществ, несущих вред здоровью, так что ПВА канцелярский разрешен для использования детьми с 3 лет;
  • не горит;
  • устойчив к механическим воздействиям;
  • при повышении внутренней температуры становится более пластичен;
  • выдерживает 4-6 циклов заморозки-разморозки;
  • обладает нейтральным запахом, что упрощает использование в закрытых помещениях;
  • растворяется только от сложных соединений химических веществ, но при этом свежий слой легко отстирывается водой.

Разновидности и их технические характеристики

Клей ПВА широко распространен в быту и строительстве. И школьник, и столяр-профессионал, и домохозяйка пользуются поливинилацетатом. В зависимости от рода деятельности, поливинилацетат делят на виды:

Канцелярский (ПВА — К). Пользуется популярностью в детских садах и школах. Консистенция густая, масса белого цвета, с образованием поверхностной пленки. Не токсичен, не устойчив к морозам и повышенной влажности. Применяется в работе с бумагой и всеми ее разновидностями.

Обойный (бытовой). Применяется для наклеивания бумажных, виниловых, флизелиновых и текстильных обоев. Создает надежное сцепление с бетонными, гипсокартонными или комбинированными поверхностями. Клей устойчиво переносит заморозку до –40 градусов.

ПВА-МБ (универсальный). Склеивает различные виды материалов. Используется в составе строительных и отделочных смесей на водной основе. Выдерживает температуру до –20 градусов.

ПВА-М — дешевая модификация универсального клея. Скрепляет только бумагу и дерево. Не рекомендуется использовать для стеклянных и фарфоровых поверхностей.

Дисперсия поливинилацетатная — эмульсия клея, улучшенная для адгезии с поверхностями. Делится на два вида: пластифицированные и без пластификаторов. Встречается в составе бытовой химии, упаковочных изделий, вододисперсионных красок и строительных растворов.

Дисперсионный клей применяется в текстильной, обувной и других промышленностях. Также используется в изготовлении табачных изделий — для фильтров сигарет. Обладает морозо- и влагостойкостью. Имеет кремовый желтый оттенок и вязкую консистенцию.

Водостойкий клей класса d. Используется в строительстве и ремонте деревянных изделий, изготовлении мебели. Диапазон влагостойкости от d1 до d4.

Самый оптимальный при склеивании на дереве, ДВП, ДСП и пробке — клей ПВА д3. Расшифровывается как дисперсионная эмульсия поливинилацетата 3 степени влагостойкости. Консистенция — прозрачная, густая и вязкая. Возможно использование в помещениях с высокой степенью влажности воздуха.

Важно Несмотря на нетоксичность застывшего клея ПВА, выполнять работы по склеиванию поверхностей необходимо в хорошо проветриваемых помещениях.

Правильное применение

У каждого варианта клеящей смеси свои особенности использования. Поэтому перед применением внимательно изучите инструкцию, которая прилагается к товару. При отсутствии таковой воспользуйтесь советами, приведенными ниже.

Наносят кистью, реже — зубчатым шпателем. Клей должен быть равномерно и тонким слоем распределен по обеим поверхностям, которые будет скрепляться. При необходимости после высыхания первого слоя кладется второй. Клею дают немного подсохнуть и впитаться, затем плотно прижимают склеиваемые части.

Сколько сохнет и как ускорить застывание

Для качественной работы важно знать, как быстро высушить клеевой материал. Конечно, в этом процессе нет ничего сложного, если клеятся мелкие бумажные детали. При нанесении тонкого слоя, высыхание происходит за 10-15 минут.

В среднем, клей ПВА сохнет 24 часа. Чтобы получить прочную адгезию поверхностей, важно сильно прижать изделия друг к другу. Например, положить под пресс из книг, если речь идет о бумаге. Или зажать в тиски на пару часов.

Небольшие хитрости для быстрого высыхания ПВА:

  • качественное сцепление и высыхание происходит на чистых поверхностях — уберите частицы пыли и мусора;
  • чтобы нанести клей равномерно, предварительно обработайте рабочие поверхности спиртом или ацетоном;
  • чем тоньше слой клея, тем быстрее он сохнет — используйте кисть или валик для работы с клеем;
  • стоит учесть, что для быстрого высыхания важно использовать качественный товар от проверенных изготовителей;
  • ПВА быстрее сохнет при умеренном повышении температуры — воспользуйтесь феном, положите изделие рядом с источником тепла или поместите в микроволновую печь на несколько секунд.

Совет Помните, что клей ПВА начинает разрушаться при температуре, выше 100-170 градусов. Будьте осторожны с нагревом.

Как и зачем разбавлять

Поливинилацетатный клей нередко разбавляют водой. Не рекомендуется добавлять воду в универсальный, секундный и клей «Момент», так как они потеряют клеящую функцию. Также не рекомендуется разбавлять дисперсионные марки. Развести можно бытовой и канцелярский клей. Это позволяет снизить расход материала или восстановить его консистенцию, если клей загустел во время хранения.

Обойный клей продается в сухом виде. Перед использованием клей растворяют в теплой воде в расчете 100 граммов сухого продукта на 1 литр жидкости. Раствор получается как густая сметана, чтобы кисть или валик немного застревали в растворе. Чтобы получить грунтовку, пропорции немного изменяют, увеличивая долю воды.

В качестве грунтовки используется и . Чтобы разбавить его, понадобится теплая вода и клеящий материал в соотношении 2 к 1. Получается жидкое средство светло-белого цвета.

Совет Сильно разбавленный клей создает менее прочный и, соответственно, менее долговечный шов.

Клей ПВА — один из наиболее универсальных составов, применяется как самостоятельно, так и в композиции с добавками и модификаторами, придающими дополнительные полезные свойства. Он по-прежнему один из наиболее безопасных клеевых материалов. Используйте его с умом, и результат оправдает все ваши ожидания.

Клей ПВА достаточно часто используется для склеивания предметов из бумаги, картона, кожи, дерева, ткани. Его цена невысока, а уровень прочности и клеевого соединения хороший. Клей устойчив к повышенной влажности в помещении, а также обладает высокой морозостой костью. Он нетоксичен, пожаробезопасен. Если наносить клей тонким слоем, то он практически незаметен.

Но несмотря на все преимущества, как и все другие жидкие клеи, клей ПВА может загустеть. В этой ситуации, не спешите выбросить клей и бежать в магазин за новым. Все еще можно спасти.

Как правильно наносить разведенный клей на поверхность

Итак, разобравшись, чем разбавить густой клей ПВА, работа с ним не предполагает трудностей. Это достаточно просто. Наличие инструкции упростит задачу, так как во вкладыше содержится краткая информация о том, для склеивания чего используется тот или иной вид средства и как правильно его использовать. Так как применение клея для дерева и для бумаги в некотором роде отличается, некоторые люди сталкиваются с проблемой при склеивании деревянных поверхностей. Чтобы неприятные моменты не случались с вами, запомните простое правило: наносите клей на ту сторону изделия, которая медленнее впитывает состав, то есть с менее пористой структурой.

Можно ли разбавить клей ПВА водой, разобрались. Запомните, что в работе с клеем ПВА независимо от типа, придерживайтесь некоторых правил:

Изучив приведенную в статье информацию, вы получили ответ на так часто задаваемый вопрос: «чем разбавить клей ПВА?». Взяв во внимание приведенные рекомендации, использование клея станет для вас рациональным решением при необходимости соединить какие-нибудь детали между собой.

Клей ПВА достаточно часто используется для склеивания предметов из бумаги, картона, кожи, дерева, ткани. Его цена невысока, а уровень прочности и клеевого соединения хороший. Клей устойчив к повышенной влажности в помещении, а также обладает высокой морозостой костью. Он нетоксичен, пожаробезопасен. Если наносить клей тонким слоем, то он практически незаметен.

Но несмотря на все преимущества, как и все другие жидкие клеи, клей ПВА может загустеть. В этой ситуации, не спешите выбросить клей и бежать в магазин за новым. Все еще можно спасти.

Чем растворить клей ПВА

Вопрос, который наиболее часто встречается на просторах интернета, это вопрос о том, чем разбавить клей ПВА и можно ли разбавить его водой. Да, можно. Нужно использовать теплую воду (но не горячую).

Различные растворители могут иметь негативное влияние на структуру клея и его технические показатели. Размешивать клей с водой нужно с высокой интенсивностью. Воду вливать небольшими порциями, постоянно помешивая. Вода должна составлять не больше чем 5-10% от первоначального объема клея. Если клей ПВА очень сильно загустел, нужно знать, чем его разбавить. Корку, которая появляется на его поверхности, ее следует убрать. Желеобразные комочки клея удалять нет смысла, они сами растворятся.

Такая проблема как чем разбавить клей ПВА, если он загустел, имеет только одно адекватное решение — Н2О (вода). Не пытайтесь разбавлять клей ацетоном или спиртом — дешевле уже будет купить новую баночку ПВА, тем более что он стоит очень дешево.

Если вам вдруг пришла в голову идея разбавить клей ацетоном, поскорее избавьтесь от нее. Ацетон, если его будет слишком большой процент в составе клея, буквально “съест” пластиковые или пластмассовые изделия, если вы собираетесь его для них применять.

Горячая вода по-прежнему остается самым лучшим растворителем для клея ПВА.

Если уж стоит вопрос о том, чем разбавить клей ПВА, если он очень густой, то вряд ли вода здесь окажется эффективной. Во всяком случае, попробовать можно.

Нет решения вопроса “чем развести клей ПВА” только в случае, если клей полностью засох — тогда для него однозначно остается только один путь. В мусорник.

Клей ПВА – один из самых популярных в нашей стране. Его ценят не только за доступную цену, но и за отличные клеящие свойства, которые незаменимы и в быту и творчестве.

Сложно найти хотя бы одного взрослого, который никогда бы не сталкивался с ПВА. Он получил широкое распространение и в промышленности, и в быту.

Пва клей включает в себя поливинилацетатную дисперсию, которая застывает всего за сутки, легко наносится, а также наполнителя, в качестве которого выступает вода.

Для того чтобы удалить состав, специальных средств не требуется. Достаточно клей Пва разбавить водой.

Воду используют для размягчения застоявшегося средства, которое можно будет вновь использовать по назначению.

Чем удалить ПВА?

Из всех существующих клеющих препаратов ПВА отличается наибольшей восприимчивостью к растворению. В арсенале средств, чем можно растворить клей ПВА, представлены следующие материалы:

  • 1. горячий мыльный раствор — при обработке этим материалом следует промыть поверхность уксусной кислотой 9% или спиртом 96%;
  • 2. пищевая сода прекрасно размягчает затвердевшие остатки, для получения результата необходимо пройтись жесткой губкой с содой по слою ПВА — за минуту он ототрется;
  • 3. вода размягчает засохший сгусток ПВА, его растворимые элементы отделяются от эмульгированной суспензии, остатки можно стереть тряпкой, смоченной ацетоном, метанолом, изобензолом или этилацетатом.

Как развести клей ПВА с водой

Разводить ПВА водой можно, но стоит иметь в виду – чем больше воды, тем менее прочным будет клеевой шов, уменьшится и его эластичность после затвердевания. Добавление воды также снижает водостойкость клея.

  • Разбавлять допускается бытовой и канцелярский клей ПВА. Не стоит делать это с универсальным клеем и ПВА-супер.

Порядок смешивания:

  1. Подготовьте емкость, добавьте в нее одну часть клея и две части воды. Работы проводите только в теплом помещении.
  2. Тщательно перемешайте состав лопаткой или палкой. Помешивайте так, чтобы вода полностью растворилась.
  3. У вас должна получиться жидковатая смесь белого цвета. Она будет легко наноситься на поверхность и позволит, к примеру, подготовить стены к покраске.

Почему ПВА боится воды

Основная причина – это потеря клеем своих свойств, он размокает и растворяется. Чем воды больше, тем хуже клей будет соединять детали.

В некоторых случаях, если состав загустел, вода добавляют намеренно, чтобы разбавить его. Но если нарушить пропорцию 2 части клея к 1 части воды, то вы рискуете получить абсолютно бесполезную жидкость.

Приготовить клей ПВА из воды можно и из других подручных средств, например, используя простой и недорогой ингредиент, который есть у каждой хозяйки – обычный крахмал.

  1. Для этого также нужно взять картофельную муку или же пшеничную, залить ее холодной водой.
  2. Далее содержимое перемешивают и приступают к кипячению воды.
  3. В кипяток заливают смесь из воды и крахмала.
  4. Состав мешают в течение десяти минут, и когда он будет наполовину готов, ставят на плиту и варят, пока смесь не обретет консистенцию киселя.
  5. В итоге получится полупрозрачный клей, аналог ПВА с хорошими клеящими свойствами. Этот вариант проще для приготовления на дому, но он чуть менее эффективный, чем клей на основе муки.

Клей ПВА сильно загустел, можно ли его разбавить водой?

Какие виды клея допустимо разбавлять водой?

ПВА разбавлять водой можно, только нужно достаточно интенсивно его перемешивать при смешивании с водой. Также можно разбавлять водой практически все обойные клеи, но нужно четко следовать инструкции на упаковке, чтобы добиться оптимальной консистенции.

Однозначно клей ПВА разводится только водой, ни какие растворители использовать нельзя, они разрушат структуру ПВА и он потеряет или уменьшит свои свойства. Если клей сильно загустел, появилась корка, а возможно и уже сухие хлопья, то клей нужно отделить от этих сухих примесей, сгустки напоминающие желе не отделять они растворятся!

Дальше добавить в ПВА тёпленькой водички и хорошо размешать, добавляя водичку до нужного состояния, после чего процедить и можно использовать ПВА.

Есть клеи которые продаётся в сухом виде например КМЦ, так вот они разводятся по инструкции водой исключительно перед применением и используются в очень короткий срок, так как при длительном более 12 часов хранения в разведённом состоянии, они полностью теряют свойства склеивания, а хранятся исключительно в сухом состоянии.

Кстати при огромном количестве марок и названий, в основном в составе для обойного клея используется именно КМЦ (карбоксиметилцеллюлоза) — продукт производимый при переработке древесины.

Что касается клея который нельзя разводить водой, в основном их продают в уже готовом состоянии, в плотно закрытой таре, так как они имеют сильный запах и очень быстро высыхают, являются горючими и разводятся растворителями персональными каждому указанному на таре!

Да, клей ПВА можно разбавлять водой! Главное — хорошо его перемешать сразу же после добавления воды, также необходимо перемешивать его каждый раз перед нанесением, чтобы не получилось так, что клей неоднородный.

Не добавляйте слишком много воды, ведь клей с большим количеством воды перестанет выполнять свои функции.

Также помните, что разбавленный клей ПВА может не клеить керамику и прочие вещи, он скорее подойдет для бумаги. Для хорошей склейки других предметов лучше постараться перемешать свой густой клей и воспользоваться им.

Если вы имеете в виду клей ПВА, то конечно можно. Правда следует аккуратно, по немного добавлять воды и тщательно размешивать, пока раствор не достигнет нужной вам консистенции. Но нужно помнить, что чем больше клей разбавлен водой, тем сильнее он теряет свои свойства. Кстати, хранить клей, разбавленный водой, не рекомендуется.

Можно совсем немного добавить воды в ПВА, но если речь идет о большом объеме клея, то лучше его тогда тщательно сразу же перемешать дрелью с насадкой в виде лопатки, или другой формы. Таким образом получится однородная масса требуемой консистенции.

Итак, надо склеит что-то с чем-то. Какие возможности у нас есть и чем одни клеи отличаются от других?

Попробуем рассмотреть основные виды клеев, их недостатки, области применения и главное — области, где их применять нельзя.

Общие свойства всех клеев:

  1. тоньше клеевой слой — выше прочность
  2. излишки клея надо удалять до засыхания клея
  3. семь раз примерься, один раз приложи склеиваемые детали друг к другу и прижми
  4. универсальных клеёв не бывает, это в любом случае компромисс.

Момент .

Классика, так сказать: жидкий, вонючий и пластичный — всё это о клее Момент. Рецептурой восходит к клею 88, разработанному по легенде специально для военных, а вот момент — его бытовая версия. Когда-то в его рецептуру входил толуол, обладающий наркотическим эффектом, но потом его запретили и рецептуру поменяли, утверждая что свойства не поменялись. Очень разносторонний клей, с широкой гаммой применений.
Основной способ применения — как и у почти всех клеев «старой классической школы» — нанести слой на обе склеиваемые поверхности, высушить, потом нанести тонким слоем и крепко прижать. Полностью высыхает примерно за сутки. Хороший грубый клей.

Плюсы:

Хорошая адгезия ко многим поверхностям, то есть реально универсальный клей. После склеивания можно переклеить, если не получилось (с оговорками, так как иногда может «расклеиться» в виде такого жуткого «лунного ландшафта», что только смывать. Хорошо разводится растворителями (пробовал толуол) до жидкой формы. Тогда его можно нанести кистью очень тонким слоем. Эта хитрость исползуется для наклеивания фольги на поверхности. С металлов и стекла удаляется полностью, не травмируя поверхность, с некоторых пластиков тоже можно снять. Как правило применять для приклеивания прозрачных пластиков вроде поликарбоната и акрила, так как современная версия не вредит этим полимерам (можно им клеить наживлять защитные пластинки на оптику).

Минусы:

Даже в высохшем состоянии слегка пластичен, поэтому жесткой фиксации не добиться. Клеевой шов толстый, что связано с принципом склеивания. Добиться точного склеивания моментом невозможно. Площадь склеивания должна быть относительно большой.

Как развести ПВА для грунтовки – рецепт самогоноварения

И все же уметь приготовить грунтовку из клея не помешает. Действительно, после ремонта в квартире или доме у вас может остаться вдоволь этого материала, а тратить деньги на приобретение дорогой грунтовки, скажем, для стен подсобки, где вы храните инструменты, неохота. Перед тем, как развести ПВА для грунтовки, подготовьте нужные инструменты и ингредиенты: воду, лопатку для размешивания, емкость и сам клей.

Разводят клей из соотношения 1 часть клея на 2 части воды. Жидкая масса, полученная в результате, должна легко наноситься на поверхности, оставляя за собой белый след. Для улучшения качеств самодельной грунтовки в ее состав рекомендуется добавить толченый мел. Смешивать компоненты следует в теплом помещении, в емкость сначала следует залить клей, а затем – воду. Очень важно смешивать компоненты как можно энергичнее, чтобы вода быстро разбавляла клей, не оставляя на поверхности самостоятельного слоя.

Для начала попробуйте грунтовать на маленьком участке – если после высыхания грунтовка не образовала видимой пленки, значит, вы угадали с пропорциями. Если же заметно обратное, значит нужно еще добавить воды в ваш раствор. Перед тем, как сделать грунтовку из ПВА, взвесьте ее количество – готовить слишком много раствора сразу не рекомендуется. Чем дольше клей простоит без дела в разведенном состоянии, тем хуже будут его скрепляющие качества. Поэтому выполняйте работы поэтапно. Проделав работу, убедитесь, что после высыхания грунтовка не слоится. Дайте ей высохнуть, прежде чем приступать к следующему этапу работы.

ПВА и производные клеи (в основном столярные).

Отличный водорастворимый (разводится водой, если загустел) клей для бумаги и дерева. Наносится тонким слоем на обе поверхности, совмещается и фиксируется. Клеевой шов при склеивании дерева настолько прочный, что заново лопнуть может только вне шва (лично проверял).
Плюсы:

Дешевый. Идеален для древесины.

Минусы:

Для других материалов практически бесполезен.

БФ-2.

Клей Бутираль Фенольный (мало что даст для понимания, зато звучит забавно). Это спирторастворимый клей для склеивания металлов, резины и прочих материалов и их комбинаций. Если загустеет легко развести до нужной консистенции спиртом. После высыхания прочный. Может применяться для пропитки трансформаторов и обмоток электродвигателей. Хорошо реагирует на «запекание» — выдержку при высокой температуре после склеивания, что повышает качество клеевого шва.
Возможно термическое склеивание, когда клей наносят на обе поверхности, подсушивают и проглаживают утюгом. Таким образом можно было отремонтироватьтотставшее ламинирование ДСП в доисторические советские времена.

Может быть легко «прокачан» в краску путём добавления пигмента. Так, например, делается краска для автоматов Калашникова — это смесь спирторастворимого пигмента Нигрозина и БФ-2.

Плюсы:

Дешевый. Хорошо клеит металлы.

Минусы:

Низкая пластичность клеевого шва.

БФ-6.

Близкий родственник БФ-2, но предназначенный для склеивания тканей и медицинских нужд (заклеить порез, наклеить повязку на рану и т.п.). После высыхания пластичен. Также спирторастворимый.
Плюсы:

Дешевый. Пластичный клеевой шов. Хорошо заклеивает мелкие порезы — капнул, размазал вокруг, подождал.

Минусы:

Только для кожи и тканей.

Эпоксидный клей.

Двухкомпонентный клей, отверждение которого происходит при химической реакции эпоксидной смолы и отвердителя, которые необходимо смешивать перед применением клея. Очень высокая адгезия клея позволяет применять его в широких пределах. Правда, после высыхания она может резко снизиться и после применения силы мы оторвём склеенные детали друг от друга (алюминий это дело любит). Слегка помогает нанесение царапин на склеиваемые детали.
Шов прочный, твёрдый. В последнее время производятся модификации эпоксидного клея с введённым в состав пластификатором. Это даёт более пластичный клеевой шов.

Также можно вводить в состав различные наполнители для различных целей получая шпатлевки. К примеру введение алюминиевой пудры (серебрянки) в некоторых пределах повышает прочность объемных клеевых швов.

Очень хороши «быстрые» эпоксидные клеи — Поксипол и Конакт. Контакт чуть медленнее застывает, удобнее работать. Время от смешивания до заметного загущения — примерно минут 5-10 (можно не держать небольшие детали, они никуда не съедут), серьезно схватывается за 30 минут — 1 час (уже можно аккуратно обрабатывать излишки клея), полностью застывает за сутки.

Эпоксидка не подвержена выделению едких паров и растворителей, поэтому может использоваться для склеивания оптики.

Плюсы:

Прочный шов. Затвердевает в любом случае, мороз всего лишь снизит время застывания, тогда как в случае нитроклеев это может повысить время на порядки. Высокая прочность высохшего клея допускает его механическую обработку. Возможно даже (ограниченно) литьё деталей из эпоксидного клея с наполнителем. Подходит для работы с оптикой.

Минусы:

Адгезия в жидкой и затвердевшей формах отличаются, поэтому при склеивании надо проводить тесты.

Как растворить стойкие клеи?

Многие не знают, чем растворить клей Титан, который принадлежит к классу очень стойких и трудно выводимых соединений на базе акриловых сополимеров. Эффективными средствами, способствующими его растворению, являются концентрированная кислота для сантехники, бензин, диметилкетон, терпентин, метилбензол, этилацетат. После отмачивания в этих средствах необходимо удалить остатки механическим путем.

Выбирая способ, чем растворить эпоксидный клей, следует помнить, что это окажет существенное влияние на эксплуатационные свойства конечного полимера. Добавление растворителей способствует снижению вязкости, прочностные и водостойкие характеристики продукта ухудшаются. Для разбавления подойдет ацетон, денатурат, которые способны быстро испаряться, не оставаясь в смоле.

Подбирая средство, чем растворить резиновый или 88 клей в случае высыхания, можно остановиться на бензине, поскольку он входит в их состав. Разводят клеевую композицию до густоты жидкой сметаны так, чтобы она не стекала с валика.

Ключевые факторы, которые надо учитывать при разведении:

  • 1. Добавление растворителя существенно уменьшает вязкость и прочность полимера.
  • 2. Повышается продолжительность службы клеевого средства и период ее отверждения.
  • 3. Разбавление обуславливает усадку смолы, что усиливает микротрещины.
  • 4. Изменяется цвет полимера.
  • 5. Повышается текучесть на вертикалях.

Клей ПВА – один из самых популярных в нашей стране. Его ценят не только за доступную цену, но и за отличные клеящие свойства, которые незаменимы и в быту и творчестве.

Сложно найти хотя бы одного взрослого, который никогда бы не сталкивался с ПВА. Он получил широкое распространение и в промышленности, и в быту.

Пва клей включает в себя поливинилацетатную дисперсию, которая застывает всего за сутки, легко наносится, а также наполнителя, в качестве которого выступает вода.

Для того чтобы удалить состав, специальных средств не требуется. Достаточно клей Пва разбавить водой.

Воду используют для размягчения застоявшегося средства, которое можно будет вновь использовать по назначению.

Клей загустел что делать. Как разводить пва с водой

ПВА клей востребован в быту. Это объясняется его доступностью, результатами склеивания и лёгкостью нанесения. Он состоит из поливинилацетатной дисперсии и воды. Нанесенный слой полностью высыхает в течение суток. Им соединяют бумагу, картон, тканевые и деревянные детали. Его добавляют в гипсовые консистенции, используют при подготовке стен к оклейке обоями. Он подходит для изделий, поддающихся повышенной влажности воздуха, устойчив к морозам.

В составе средства нет токсинов и горючих компонентов. Его можно применять в закрытых помещениях без риска пожарной опасности. При нанесении клея тонким слоем он становится практически незаметным на поверхностях.

Слишком густую массу, если клей давно хранится после открывания, можно разбавить жидкостью. Это позволит сэкономить, сделав необходимую работу, без посещения канцелярского магазина. Исправить ситуацию можно, когда он густой. Высохший клей остаётся только выбросить.

В зависимости от предназначения ПВА бывает:

  • бытовой (обойный), соединяет бумажные поверхности с цементом и деревом;
  • канцелярский, помогающий скреплять бумагу и картон;
  • строительный (добавка в грунтовочные смеси), используется при работе со стекловолокном, винилом и бумагой;
  • экстра, надёжно приклеивающий разные типы обоев, фанеру и дерево;
  • универсальный, использующийся в творчестве для соединения бумажных деталей с деревянными, стеклянными и металлическими деталями;
  • супер М, который клеит керамику, фарфор, трикотаж и применяется для укладки напольного покрытия (незаменим в работе с паронепроницаемыми поверхностями).

Отличительные характеристики обусловлены составом клея. Не всегда можно развести загустевшую смесь. Два последних вида клея можно попробовать развести уксусной кислотой или органическим растворителем, например, ацетоном.

Можно ли ПВА разбавить водой

Идея разбавлять водой загустившийся клей объясняется наличием самой жидкости в его составе.

Это один из рабочих способов спасти клей и решать проблему, например, с детской аппликацией, не выходя в магазин с канцелярией. Разбавляя ПВА водой, нужно использовать тёплую жидкость (комнатной температуры). Если она будет горячей или, наоборот, холодной, то сам состав утратит свои технические показатели и готовый шов не будет таким надёжным.

По соотношению компонентов необходимо придерживаться пропорции 1:10. Количество клея должно превышать добавляемую жидкость в десять раз. Если пропорции увеличить, то готовая смесь частично утратит эффективность склеивания деталей, например, может не справиться с соединением деревянных оснований.

Если он загустел после длительного хранения, то сначала нужно снять верхнюю корку. Клеевые комочки желеобразной консистенции при тщательном смешивании с водой должны раствориться. Их убирать не нужно.

Чтобы растворить канцелярский клей нельзя использовать ацетон или спирт. Тогда повышается риск разъедания соединяемых поверхностей, например, пластика.

Загустевшую смесь можно развести водой (попробовать) или заменить на новый. Исключением является только полностью засохший продукт, который можно только выбросить.

Если клей ПВА бытовой или канцелярский, то разбавление водой ещё возможно. ПВА-супер и универсальный состав можно только выбросить или заменить.

Чтобы тщательно смешать состав с тёплой водой, нужно:

  • подготовить ёмкость;
  • вылить клей, а затем добавить воды;
  • перемешивать консистенцию до получения однородной белой массы;
  • дать отстояться.

Если готовый раствор применять сразу, можно испортить само изделие. После смешивания ёмкость оставляется в покое хотя бы на полчаса. Если клей будет использован в качестве грунтовки стен для увеличения адгезионных свойств, то количество воды должно быть в два раза больше клея. Должна получиться жидкая белая смесь. Такой вариант используется перед покраской поверхностей. В остальных случаях объём воды должен быть меньше, чем клейкой смеси. Даже соотношение 1 к 2 (воды к клею) может привести к бесполезному результату.

В качестве альтернативы клейкую массу можно попробовать приготовить своими руками из крахмала или пшеничной муки. Нужно сухую смесь залить холодной водой. В отдельной ёмкости нужно закипятить воду и постепенно, перемешивая, влить холодный состав с крахмалом или мукой. Всё вместе нужно непрерывно перемешивать ещё хотя бы 10 минут. Должна получиться кисельная консистенция. С мукой состав будет более прочным и эффективным по сравнению с крахмалом.

Как развести сухую смесь

В виде сухого порошка продаётся обойный или бытовой вариант. Чтобы разбавить клей ПВА такого типа, нужно соблюдать пропорции (1 л тёплой воды на 100 г сухой смеси). Перемешивать нужно тщательно, до образования консистенции густой сметаны. Оставленная в ёмкости кисть или валик должны оставаться в вертикальном положении. Если смесь будет использоваться как грунтовка, нужно больше воды. Если готовому раствору не хватает густоты, его можно оставить на сутки, дав возможность воде частично испариться.

Клей «Момент» универсален. Люди часто в быту прибегают к его помощи, но, к сожалению, об аккуратности они иногда забывают. Лучше заниматься склеиванием предметов в старой одежде и резиновых перчатках. Но если все же клей оказался там, где не планировалось (на хорошей одежде, руках мастера или на каких-то предметах), его нужно очистить.

Если есть возможность, удаляйте клей сразу, пока он не засох. «Свежее» пятно растворить гораздо легче, чем застарелое. Если под рукой не окажется ни одного рекомендованного средства, загрязненный участок можно смочить водой. Так время засыхания средства увеличится, а у вас будет время найти подходящий вариант для его удаления.

Антиклей

Это специальное средство продается практически во всех строительных магазинах. Внешне оно похоже на тюбик с клеем, но действует диаметрально противоположно. Перед покупкой внимательно ознакомитесь с инструкцией. Дело в том, что антиклей – это агрессивное химическое вещество, которое подходит не для всех поверхностей. Хотя с его помощью можно быстро и эффективно удалить пятна с пола, мебели и т. д. Необходимо помнить о том, что антиклей – вещество токсичное, поэтому нужно быть аккуратными в использовании и, конечно, беречь его от детей.

Ацетон и жидкости для снятия лака

Работать с ацетоном лучше на открытом воздухе. В средстве смачивается ватный тампон или тряпка. Сначала необходимо проверить действие жидкости на малозаметном участке поверхности, поскольку есть вероятность потери цвета материала.

Этот способ подходит для удаления клея с многих покрытий , в том числе с металла и дерева. Однако будьте аккуратны с пластиком и текстилем. Ацетон губителен для деликатных тканей (шерсти, бархата, шелка), а также для тканей, в состав которых входит ацетат. После того, как клей будет удален, вещь необходимо постирать или вымыть мыльным раствором.

Средства для снятия лака гораздо менее «едучи», чем чистый ацетон. Тем не менее, лучше также сначала провести тест на взаимодействие с очищаемой поверхностью. Жидкость наносится на пятно минут на 15-20, затем производится удаление клея жесткой стороной губки для мытья посуды. После этого вещь стирается (или моется) обычным способом.

Бензин и уайт-спирит

Эти жидкости также являются агрессивными, поэтому их лучше использовать на свежем воздухе или в хорошо проветриваемом помещении. Принцип работы в данном случае аналогичен работе с ацетоном. Сначала проверяют взаимодействие с поверхностью на малозаметном участке. Затем аккуратно наносят средство с помощью ватного тампона, удаляют остатки клея и отправляют вещь в стирку (или моют ее мыльным раствором). Растворитель уайт-спирит рекомендуется как средство, подходящее для удаления клея с железа и пластика.

Димексид

Этот синтетический лекарственный препарат продается в аптеках. Он растворяет остатки клея на разных поверхностях, как твердых, так и текстильных. Именно его рекомендуют народные умельцы для удаления следов клея с мониторов ноутбуков, планшетов, телефонов. Работа идет по той же схеме: нанести, подождать, оттереть, удалить остатки средства салфеткой.

Уксус и лимонная кислота

Из уксуса или лимонной кислоты также можно приготовить растворы для удаления клея. Полученные составы будут менее эффективными, чем химические средства, но более щадящими.

Рецепт с лимонной кислотой: 25 г кислоты растворяют в литре воды. Рецепт с уксусом: одну часть уксуса нужно разбавить двумя частями воды. В одном из растворов нужно смочить тканевую салфетку, а затем с ее помощью можно аккуратно попытаться оттереть клей.

Мыльный раствор

Такой способ подходит для удаления загрязнений с ткани. Необходимо сделать «крепкий» теплый мыльный раствор и замочить в нем ткань минут на 20. Затем вещь нужно постирать.

В данном случае может помочь раствор любого моющего средства. Конечно, он не растворит сразу весь клей, однако сможет размягчить его, что облегчит удаление. А пока вы будете заняты приготовлением мыльного раствора, у вас очистится и руки, если они тоже запачканы клеем.

Маргарин, растительное масло

Остатки клея также легко удаляются с кожи рук при помощи масла. Им нужно намазать загрязненное место, подождать 15 минут, а затем промыть кожу теплой водой. Также маслом можно попробовать вывести пятна клея с пластика и дерева, однако этот способ подходит только для обработанных или полированных деревянных поверхностей. Это стоит учесть, иначе к пятнам от клея добавятся еще и масляные.

Изобретенный в 1912 году в Германии, ПВА за пару лет из диковинки превратился в широко используемый и всем известный клей. Произошло это благодаря двум основным характеристикам: нетоксичности и универсальности. Сегодня продолжается совершенствование состава и выпускаются все новые марки, клей ПВА приобретает все новые свойства. Поэтому имеет смысл рассказать подробнее, где и как применяется этот клеящий материал, чем уникален и как производится.

Как расшифровывается и из чего делается

ПВА — продукт химической промышленности и назван он по основному действующему веществу, поливинилацетату, он и составляет 95 % всего клея. Получают поливинилацетат с помощью полимеризации мономера винилацетата, различными промышленными способами. Вещество не поддается растворению в воде (только набухает) и масляных растворах. Устойчиво к низким и высоким (но не выше 100˚ C) температурам, но не к их чередованию. Инертен к воздействию воздушной среды. Главная особенность — при использовании повышает сцепление между поверхностями материалов

Остальную часть клея ПВА занимают пластификаторы и добавки. В зависимости от того, какую разновидность клеящего продукта изготавливают, в него добавляют трикрезилфосфат, ЭДОС, ацетон и другие сложные эфиры. Пластификаторы обеспечивают необходимую густоту, а также улучшают адгезию к рабочим поверхностям.

Совет
Одно из ключевых свойств поливинилацетата — отсутствие запаха. Обращайте внимание на этот показатель при выборе в магазине.

Преимущества

Широкое распространение клей ПВА получил благодаря множеству положительных свойств:

  • не содержит химических веществ, несущих вред здоровью, так что ПВА канцелярский разрешен для использования детьми с 3 лет;
  • не горит;
  • устойчив к механическим воздействиям;
  • при повышении внутренней температуры становится более пластичен;
  • выдерживает 4-6 циклов заморозки-разморозки;
  • обладает нейтральным запахом, что упрощает использование в закрытых помещениях;
  • растворяется только от сложных соединений химических веществ, но при этом свежий слой легко отстирывается водой.


Разновидности и их технические характеристики

Клей ПВА широко распространен в быту и строительстве. И школьник, и столяр-профессионал, и домохозяйка пользуются поливинилацетатом. В зависимости от рода деятельности, поливинилацетат делят на виды:

Канцелярский (ПВА — К). Пользуется популярностью в детских садах и школах. Консистенция густая, масса белого цвета, с образованием поверхностной пленки. Не токсичен, не устойчив к морозам и повышенной влажности. Применяется в работе с бумагой и всеми ее разновидностями.

Обойный (бытовой). Применяется для наклеивания бумажных, виниловых, флизелиновых и текстильных обоев. Создает надежное сцепление с бетонными, гипсокартонными или комбинированными поверхностями. Клей устойчиво переносит заморозку до –40 градусов.

ПВА-МБ (универсальный). Склеивает различные виды материалов. Используется в составе строительных и отделочных смесей на водной основе. Выдерживает температуру до –20 градусов.

ПВА-М — дешевая модификация универсального клея. Скрепляет только бумагу и дерево. Не рекомендуется использовать для стеклянных и фарфоровых поверхностей.


Дисперсия поливинилацетатная — эмульсия клея, улучшенная для адгезии с поверхностями. Делится на два вида: пластифицированные и без пластификаторов. Встречается в составе бытовой химии, упаковочных изделий, вододисперсионных красок и строительных растворов.

Дисперсионный клей применяется в текстильной, обувной и других промышленностях. Также используется в изготовлении табачных изделий — для фильтров сигарет. Обладает морозо- и влагостойкостью. Имеет кремовый желтый оттенок и вязкую консистенцию.

Водостойкий клей класса d. Используется в строительстве и ремонте деревянных изделий, изготовлении мебели. Диапазон влагостойкости от d1 до d4.

Самый оптимальный при склеивании на дереве, ДВП, ДСП и пробке — клей ПВА д3. Расшифровывается как дисперсионная эмульсия поливинилацетата 3 степени влагостойкости. Консистенция — прозрачная, густая и вязкая. Возможно использование в помещениях с высокой степенью влажности воздуха.

Важно
Несмотря на нетоксичность застывшего клея ПВА, выполнять работы по склеиванию поверхностей необходимо в хорошо проветриваемых помещениях.

Правильное применение

У каждого варианта клеящей смеси свои особенности использования. Поэтому перед применением внимательно изучите инструкцию, которая прилагается к товару. При отсутствии таковой воспользуйтесь советами, приведенными ниже.


Наносят кистью, реже — зубчатым шпателем. Клей должен быть равномерно и тонким слоем распределен по обеим поверхностям, которые будет скрепляться. При необходимости после высыхания первого слоя кладется второй. Клею дают немного подсохнуть и впитаться, затем плотно прижимают склеиваемые части.

Сколько сохнет и как ускорить застывание

Для качественной работы важно знать, как быстро высушить клеевой материал. Конечно, в этом процессе нет ничего сложного, если клеятся мелкие бумажные детали. При нанесении тонкого слоя, высыхание происходит за 10-15 минут.

В среднем, клей ПВА сохнет 24 часа. Чтобы получить прочную адгезию поверхностей, важно сильно прижать изделия друг к другу. Например, положить под пресс из книг, если речь идет о бумаге. Или зажать в тиски на пару часов.


Небольшие хитрости для быстрого высыхания ПВА:

  • качественное сцепление и высыхание происходит на чистых поверхностях — уберите частицы пыли и мусора;
  • чтобы нанести клей равномерно, предварительно обработайте рабочие поверхности спиртом или ацетоном;
  • чем тоньше слой клея, тем быстрее он сохнет — используйте кисть или валик для работы с клеем;
  • стоит учесть, что для быстрого высыхания важно использовать качественный товар от проверенных изготовителей;
  • ПВА быстрее сохнет при умеренном повышении температуры — воспользуйтесь феном, положите изделие рядом с источником тепла или поместите в микроволновую печь на несколько секунд.

Совет
Помните, что клей ПВА начинает разрушаться при температуре, выше 100-170 градусов. Будьте осторожны с нагревом.

Как и зачем разбавлять

Поливинилацетатный клей нередко разбавляют водой. Не рекомендуется добавлять воду в универсальный, секундный и клей «Момент», так как они потеряют клеящую функцию. Также не рекомендуется разбавлять дисперсионные марки. Развести можно бытовой и канцелярский клей. Это позволяет снизить расход материала или восстановить его консистенцию, если клей загустел во время хранения.


Обойный клей продается в сухом виде. Перед использованием клей растворяют в теплой воде в расчете 100 граммов сухого продукта на 1 литр жидкости. Раствор получается как густая сметана, чтобы кисть или валик немного застревали в растворе. Чтобы получить грунтовку, пропорции немного изменяют, увеличивая долю воды.

В качестве грунтовки используется и. Чтобы разбавить его, понадобится теплая вода и клеящий материал в соотношении 2 к 1. Получается жидкое средство светло-белого цвета.

Совет
Сильно разбавленный клей создает менее прочный и, соответственно, менее долговечный шов.

Клей ПВА — один из наиболее универсальных составов, применяется как самостоятельно, так и в композиции с добавками и модификаторами, придающими дополнительные полезные свойства. Он по-прежнему один из наиболее безопасных клеевых материалов. Используйте его с умом, и результат оправдает все ваши ожидания.

Клей ПВА достаточно часто используется для склеивания предметов из бумаги, картона, кожи, дерева, ткани. Его цена невысока, а уровень прочности и клеевого соединения хороший. Клей устойчив к повышенной влажности в помещении, а также обладает высокой морозостой костью. Он нетоксичен, пожаробезопасен. Если наносить клей тонким слоем, то он практически незаметен.

Но несмотря на все преимущества, как и все другие жидкие клеи, клей ПВА может загустеть. В этой ситуации, не спешите выбросить клей и бежать в магазин за новым. Все еще можно спасти.

Чем растворить клей ПВА

Вопрос, который наиболее часто встречается на просторах интернета, это вопрос о том, чем разбавить клей ПВА и можно ли разбавить его водой. Да, можно. Нужно использовать теплую воду (но не горячую).

Различные растворители могут иметь негативное влияние на структуру клея и его технические показатели. Размешивать клей с водой нужно с высокой интенсивностью. Воду вливать небольшими порциями, постоянно помешивая. Вода должна составлять не больше чем 5-10% от первоначального объема клея. Если клей ПВА очень сильно загустел, нужно знать, чем его разбавить. Корку, которая появляется на его поверхности, ее следует убрать. Желеобразные комочки клея удалять нет смысла, они сами растворятся.

Такая проблема как чем разбавить клей ПВА, если он загустел, имеет только одно адекватное решение — Н2О (вода). Не пытайтесь разбавлять клей ацетоном или спиртом — дешевле уже будет купить новую баночку ПВА, тем более что он стоит очень дешево.

Если вам вдруг пришла в голову идея разбавить клей ацетоном, поскорее избавьтесь от нее. Ацетон, если его будет слишком большой процент в составе клея, буквально “съест” пластиковые или пластмассовые изделия, если вы собираетесь его для них применять.

Горячая вода по-прежнему остается самым лучшим растворителем для клея ПВА.

Если уж стоит вопрос о том, чем разбавить клей ПВА, если он очень густой, то вряд ли вода здесь окажется эффективной. Во всяком случае, попробовать можно.

Нет решения вопроса “чем развести клей ПВА” только в случае, если клей полностью засох — тогда для него однозначно остается только один путь. В мусорник.

Клей ПВА – один из самых популярных в нашей стране. Его ценят не только за доступную цену, но и за отличные клеящие свойства, которые незаменимы и в быту и творчестве.

Сложно найти хотя бы одного взрослого, который никогда бы не сталкивался с ПВА. Он получил широкое распространение и в промышленности, и в быту.

Пва клей включает в себя поливинилацетатную дисперсию, которая застывает всего за сутки, легко наносится, а также наполнителя, в качестве которого выступает вода.

Для того чтобы удалить состав, специальных средств не требуется. Достаточно клей Пва разбавить водой. Воду используют для размягчения застоявшегося средства, которое можно будет вновь использовать по назначению.

Как развести клей ПВА с водой

Разводить ПВА водой можно, но стоит иметь в виду – чем больше воды, тем менее прочным будет клеевой шов, уменьшится и его эластичность после затвердевания. Добавление воды также снижает водостойкость клея.

  • Разбавлять допускается бытовой и канцелярский клей ПВА. Не стоит делать это с универсальным клеем и ПВА-супер.

Порядок смешивания:

  1. Подготовьте емкость, добавьте в нее одну часть клея и две части воды. Работы проводите только в теплом помещении.
  2. Тщательно перемешайте состав лопаткой или палкой. Помешивайте так, чтобы вода полностью растворилась.
  3. У вас должна получиться жидковатая смесь белого цвета. Она будет легко наноситься на поверхность и позволит, к примеру, подготовить стены к покраске.

Почему ПВА боится воды

Основная причина – это потеря клеем своих свойств, он размокает и растворяется. Чем воды больше, тем хуже клей будет соединять детали.


В некоторых случаях, если состав загустел, вода добавляют намеренно, чтобы разбавить его. Но если нарушить пропорцию 2 части клея к 1 части воды, то вы рискуете получить абсолютно бесполезную жидкость.

Приготовить клей ПВА из воды можно и из других подручных средств, например, используя простой и недорогой ингредиент, который есть у каждой хозяйки – обычный крахмал.

  1. Для этого также нужно взять картофельную муку или же пшеничную, залить ее холодной водой.
  2. Далее содержимое перемешивают и приступают к кипячению воды.
  3. В кипяток заливают смесь из воды и крахмала.
  4. Состав мешают в течение десяти минут, и когда он будет наполовину готов, ставят на плиту и варят, пока смесь не обретет консистенцию киселя.
  5. В итоге получится полупрозрачный клей, аналог ПВА с хорошими клеящими свойствами. Этот вариант проще для приготовления на дому, но он чуть менее эффективный, чем клей на основе муки.

Клей ПВА сильно загустел, можно ли его разбавить водой?

Какие виды клея допустимо разбавлять водой?

ПВА разбавлять водой можно, только нужно достаточно интенсивно его перемешивать при смешивании с водой. Также можно разбавлять водой практически все обойные клеи, но нужно четко следовать инструкции на упаковке, чтобы добиться оптимальной консистенции.

Однозначно клей ПВА разводится только водой, ни какие растворители использовать нельзя, они разрушат структуру ПВА и он потеряет или уменьшит свои свойства. Если клей сильно загустел, появилась корка, а возможно и уже сухие хлопья, то клей нужно отделить от этих сухих примесей, сгустки напоминающие желе не отделять они растворятся! Дальше добавить в ПВА тёпленькой водички и хорошо размешать, добавляя водичку до нужного состояния, после чего процедить и можно использовать ПВА.

Есть клеи которые продаётся в сухом виде например КМЦ, так вот они разводятся по инструкции водой исключительно перед применением и используются в очень короткий срок, так как при длительном более 12 часов хранения в разведённом состоянии, они полностью теряют свойства склеивания, а хранятся исключительно в сухом состоянии.

Кстати при огромном количестве марок и названий, в основном в составе для обойного клея используется именно КМЦ (карбоксиметилцеллюлоза) — продукт производимый при переработке древесины.

Что касается клея который нельзя разводить водой, в основном их продают в уже готовом состоянии, в плотно закрытой таре, так как они имеют сильный запах и очень быстро высыхают, являются горючими и разводятся растворителями персональными каждому указанному на таре!

Да, клей ПВА можно разбавлять водой! Главное — хорошо его перемешать сразу же после добавления воды, также необходимо перемешивать его каждый раз перед нанесением, чтобы не получилось так, что клей неоднородный.

Не добавляйте слишком много воды, ведь клей с большим количеством воды перестанет выполнять свои функции.

Также помните, что разбавленный клей ПВА может не клеить керамику и прочие вещи, он скорее подойдет для бумаги. Для хорошей склейки других предметов лучше постараться перемешать свой густой клей и воспользоваться им.

Если вы имеете в виду клей ПВА, то конечно можно. Правда следует аккуратно, по немного добавлять воды и тщательно размешивать, пока раствор не достигнет нужной вам консистенции. Но нужно помнить, что чем больше клей разбавлен водой, тем сильнее он теряет свои свойства. Кстати, хранить клей, разбавленный водой, не рекомендуется.

Можно совсем немного добавить воды в ПВА, но если речь идет о большом объеме клея, то лучше его тогда тщательно сразу же перемешать дрелью с насадкой в виде лопатки, или другой формы. Таким образом получится однородная масса требуемой консистенции.

Итак, надо склеит что-то с чем-то. Какие возможности у нас есть и чем одни клеи отличаются от других?

Попробуем рассмотреть основные виды клеев, их недостатки, области применения и главное
— области, где их применять нельзя.

Общие свойства всех клеев:

  1. тоньше клеевой слой — выше прочность
  2. излишки клея надо удалять до засыхания клея
  3. семь раз примерься, один раз приложи склеиваемые детали друг к другу и прижми
  4. универсальных клеёв не бывает, это в любом случае компромисс.

Момент .


Классика, так сказать: жидкий, вонючий и пластичный — всё это о клее Момент. Рецептурой восходит к клею 88, разработанному по легенде специально для военных, а вот момент — его бытовая версия. Когда-то в его рецептуру входил толуол, обладающий наркотическим эффектом, но потом его запретили и рецептуру поменяли, утверждая что свойства не поменялись. Очень разносторонний клей, с широкой гаммой применений.

Основной способ применения — как и у почти всех клеев «старой классической школы» — нанести слой на обе склеиваемые поверхности, высушить, потом нанести тонким слоем и крепко прижать. Полностью высыхает примерно за сутки. Хороший грубый клей.

Плюсы:
Хорошая адгезия ко многим поверхностям, то есть реально универсальный клей.
После склеивания можно переклеить, если не получилось (с оговорками, так как иногда может «расклеиться» в виде такого жуткого «лунного ландшафта», что только смывать.
Хорошо разводится растворителями (пробовал толуол) до жидкой формы. Тогда его можно нанести кистью очень тонким слоем. Эта хитрость исползуется для наклеивания фольги на поверхности.
С металлов и стекла удаляется полностью, не травмируя поверхность, с некоторых пластиков тоже можно снять.
Как правило применять для приклеивания прозрачных пластиков вроде поликарбоната и акрила, так как современная версия не вредит этим полимерам (можно им клеить наживлять защитные пластинки на оптику).

Минусы:
Даже в высохшем состоянии слегка пластичен, поэтому жесткой фиксации не добиться.
Клеевой шов толстый, что связано с принципом склеивания. Добиться точного склеивания моментом невозможно.
Площадь склеивания должна быть относительно большой.

ПВА и производные клеи (в основном столярные).


Отличный водорастворимый (разводится водой, если загустел) клей для бумаги и дерева. Наносится тонким слоем на обе поверхности, совмещается и фиксируется. Клеевой шов при склеивании дерева настолько прочный, что заново лопнуть может только вне шва (лично проверял).

Плюсы:
Дешевый.
Идеален для древесины.

Минусы:
Для других материалов практически бесполезен.

БФ-2.


Клей Бутираль Фенольный (мало что даст для понимания, зато звучит забавно). Это спирторастворимый клей для склеивания металлов, резины и прочих материалов и их комбинаций. Если загустеет легко развести до нужной консистенции спиртом. После высыхания прочный. Может применяться для пропитки трансформаторов и обмоток электродвигателей. Хорошо реагирует на «запекание» — выдержку при высокой температуре после склеивания, что повышает качество клеевого шва.

Возможно термическое склеивание, когда клей наносят на обе поверхности, подсушивают и проглаживают утюгом. Таким образом можно было отремонтироватьтотставшее ламинирование ДСП в доисторические советские времена.

Может быть легко «прокачан» в краску путём добавления пигмента. Так, например, делается краска для автоматов Калашникова — это смесь спирторастворимого пигмента Нигрозина и БФ-2.

Плюсы:
Дешевый.
Хорошо клеит металлы.

Минусы:
Низкая пластичность клеевого шва.

БФ-6.


Близкий родственник БФ-2, но предназначенный для склеивания тканей и медицинских нужд (заклеить порез, наклеить повязку на рану и т.п.). После высыхания пластичен. Также спирторастворимый.

Плюсы:
Дешевый.
Пластичный клеевой шов.
Хорошо заклеивает мелкие порезы — капнул, размазал вокруг, подождал.

Минусы:
Только для кожи и тканей.

Эпоксидный клей.


Двухкомпонентный клей, отверждение которого происходит при химической реакции эпоксидной смолы и отвердителя, которые необходимо смешивать перед применением клея.
Очень высокая адгезия клея позволяет применять его в широких пределах. Правда, после высыхания она может резко снизиться и после применения силы мы оторвём склеенные детали друг от друга (алюминий это дело любит). Слегка помогает нанесение царапин на склеиваемые детали.

Шов прочный, твёрдый. В последнее время производятся модификации эпоксидного клея с введённым в состав пластификатором. Это даёт более пластичный клеевой шов.

Также можно вводить в состав различные наполнители для различных целей получая шпатлевки. К примеру введение алюминиевой пудры (серебрянки) в некоторых пределах повышает прочность объемных клеевых швов.

Очень хороши «быстрые» эпоксидные клеи — Поксипол и Конакт. Контакт чуть медленнее застывает, удобнее работать. Время от смешивания до заметного загущения — примерно минут 5-10 (можно не держать небольшие детали, они никуда не съедут), серьезно схватывается за 30 минут — 1 час (уже можно аккуратно обрабатывать излишки клея), полностью застывает за сутки.

Эпоксидка не подвержена выделению едких паров и растворителей, поэтому может использоваться для склеивания оптики.

Плюсы:
Прочный шов.
Затвердевает в любом случае, мороз всего лишь снизит время застывания, тогда как в случае нитроклеев это может повысить время на порядки.
Высокая прочность высохшего клея допускает его механическую обработку. Возможно даже (ограниченно) литьё деталей из эпоксидного клея с наполнителем.
Подходит для работы с оптикой.

Минусы:
Адгезия в жидкой и затвердевшей формах отличаются, поэтому при склеивании надо проводить тесты.

Суперклей.


Он как супергерой — может всё, его не остановить обычными средствами и он всем всегда приходит на помощь. Ну или так нам показывают в кино.
По составу это эфир цианакриловой кислоты, то есть по факту можно сказать родственник акрилового стекла. Едок и относительно летуч, поэтому хорошо бы его не вдыхать и защищать глаза.
Хотя самое странное в нём это то, что он не содержит растворителя, то есть выдохнуться он не может физически, только улетучиться (медленно-медленно). Однако, у него очень специфический мехнизм полимеризции (застывания). Он делает это при контакте с влагой, особенно если при этом слой клея тонкий. Также застывание активируют щелочи и некоторые другие вещества. Поэтому он так замечательно может склеить пальцы. Если же он высыхает сам, то это от влаги в воздухе.

Имеет адгезию к приличному количеству разных материалов, плюс хорошо полимеризуется только в тонком слое, поэтому пользуется популярностью — капнул, прижал, клей растёкся по площади, встретил влагу и начал полимеризоваться, схватился. И всё это за секунду-другую (если слой получился тонкий).

Хитрости: для ускорения полимеризации можно капнуть на шов водой, но это приведет к ухудшению качества, так как хорошая прочность только у тонкого слоя.

Можно получать объемные конструкции с помощью соды (она щелочь, поэтому запускает полимеризацию): насыпали слой, полили суперклеем — оно схватилось мгновенно. Повторили, иногда прокладывая стеклотканью.

ВНИМАНИЕ: для склейки прозрачных пластиков и любых модификаций оптики не подходит категорически. При высыхании часть клея любит испаряться и оседать где попало, а также разъедать поверхности пластиков, особенно полистирола.

Был у меня случай: вклеивал защиту в коллиматор. Взял подходящую оправу, вырезал из поликарбонатной линзы кругляш, вклеил на суперклей и оставил застывать — пошел чаю попить. Когда вернулся обнаружил на поликарбонате красивый белый выпуклый отпечаток пальца. Произошло это так: отпечаток пальца оставшийся на линзе вобрал в себя испаряющийся цианакрилат и последний там схватывался. В результате весь отпечаток пальца «отпечатался» из застывшего цианакрилата. А уж как суперклей делает полистирол матовым…

Если часть пользуетесь этим клеем, то лучше покупать в модельных магазинах: там они большими объемами продаются и бывают разной прочности — малой, средней и высокой. Пользуюсь модельным средней прочности. Удобно пропитывать всякие усиления, соединения и прочее. Например, при монтаже разъемов для усиления обматываю суровой нитью и пропитываю суперклеем.

Плюсы:
Быстро — прижал и через секунду склеилось.
Удобно — герметично закрытый тюбик, если выдавливать воздух, почти что вечен.

Ликвидация с поверхностей высохшего клеевого средства — кропотливое мероприятие, которое усложняется наличием в его составе качественных компонентов. Избавиться от проблемы под силу каждому, кто знает, чем растворить клей. Помочь в решении этой задачи могут химически активные материалы-растворители природного или синтетического происхождения.

Самые доступные растворители

Самое универсальное натуральное средство, при использовании которого можно вывести засохшие следы столярного, растительного, канцелярского и поливинилацетатного состава, — вода. Для очищения поверхности достаточно быстро промокнуть свежий остаток и сполоснуть водой, пока не исчезнут липкие следы. К сожалению, если пятно давнишнее и крепко въелось, то убрать с использованием такого растворителя не реально.

Отлично зарекомендовало себя другое популярное средство, чем можно растворить клей, — это подсолнечное и детское масла. Каждым из них необходимо несколько раз жирно натереть подсохший остаток и подождать некоторое время. Он будет постепенно терять клейкие качества, и растворитель перемешается с ним, так как многие типы клеевых смесей изготавливаются на основе масла. По завершении процедуры оставшиеся следы легко стираются, а поверхность ополаскивается водой. Похожим свойством отличается и вазелин, его высокая жирность способствует быстрому расщеплению молекул.

Из природных растворителей можно выделить обычный уксус. Следует протереть им испачканный участок и выждать полчаса. За это время пятно станет терять прочность, растворится в кислоте, а остатки необходимо будет протереть.

Большой эффективностью в этом деле отличается смесь из пищевой соды и воды в соотношении 2:1. Это пастообразное вещество наносят на загрязненное место, ожидают полного растворения сгустка и промывают водой.

Эффективным растворителем считается спирт, способный разложить множество клеевых композиций. При нанесении данного препарата на испачканную область через 5-10 мин. прочный сгусток размягчится. Далее остатки свободно убираются в процессе влажного протирания. Аналогичный эффект имеет ацетон, однако его следует осторожно применять для очистки синтетических покрытий. Другими известными растворителями являются: бензин, скипидар, уайт-спирит, нашатырь. При их использовании для большей эффективности клеевой сгусток предварительно нагревается феном. Таким образом, ускоряется процесс его удаления.

Чем удалить ПВА?

Из всех существующих клеющих препаратов ПВА отличается наибольшей восприимчивостью к растворению. В арсенале средств, чем можно растворить клей ПВА, представлены следующие материалы:

  • 1. горячий мыльный раствор — при обработке этим материалом следует промыть поверхность уксусной кислотой 9% или спиртом 96%;
  • 2. пищевая сода прекрасно размягчает затвердевшие остатки, для получения результата необходимо пройтись жесткой губкой с содой по слою ПВА — за минуту он ототрется;
  • 3. вода размягчает засохший сгусток ПВА, его растворимые элементы отделяются от эмульгированной суспензии, остатки можно стереть тряпкой, смоченной ацетоном, метанолом, изобензолом или этилацетатом.

Как избавиться от следов Супер-клея и клея «Момент»?

Такое средство, как Супер клей, склеивает любые материалы за считанные секунды. Прежде, чем приступить к работе с ним, необходимо ознакомиться, чем растворить Супер клей, если потребуется исправить ошибки. На выбор растворителя влияют несколько факторов:

  • . давность использования клеющего препарата,
  • . тип поверхности, на которой он находится,
  • . чистота ожидаемого результата.

Главное не пропустить время его затвердевания. Иначе работа существенно усложнится, чаще всего испачканная поверхность теряет свою привлекательность безвозвратно.

Среди эффективных приемов, чем можно растворить Супер клей, а также его аналог Момент, следует выделить ацетон. Однако он отрицательно влияет на лакированные материалы, и может нанести больше вреда, чем пользы. Это следует учесть перед началом очистительных работ. Убрать свежее пятно за пару часов реально с использованием диметилсульфоксида, который имеется в свободном доступе в любой аптеке.

Как бы странно это не выглядело, вода — наиболее длительное, но в то же время безопасное средство, чем можно растворить затвердевший клей Момент. Для этого необходимо приложить на загрязненное место влажную ткань и накрыть полиэтиленом на сутки. За 24 часа сгусток наберет влагу и сможет легко оттереться при помощи абразивной губки.

Как растворить стойкие клеи?

Многие не знают, чем растворить клей Титан, который принадлежит к классу очень стойких и трудно выводимых соединений на базе акриловых сополимеров. Эффективными средствами, способствующими его растворению, являются концентрированная кислота для сантехники, бензин, диметилкетон, терпентин, метилбензол, этилацетат. После отмачивания в этих средствах необходимо удалить остатки механическим путем.

Выбирая способ, чем растворить эпоксидный клей, следует помнить, что это окажет существенное влияние на эксплуатационные свойства конечного полимера. Добавление растворителей способствует снижению вязкости, прочностные и водостойкие характеристики продукта ухудшаются. Для разбавления подойдет ацетон, денатурат, которые способны быстро испаряться, не оставаясь в смоле.

Подбирая средство, чем растворить резиновый или 88 клей в случае высыхания, можно остановиться на бензине, поскольку он входит в их состав. Разводят клеевую композицию до густоты жидкой сметаны так, чтобы она не стекала с валика.

Ключевые факторы, которые надо учитывать при разведении:

  • 1. Добавление растворителя существенно уменьшает вязкость и прочность полимера.
  • 2. Повышается продолжительность службы клеевого средства и период ее отверждения.
  • 3. Разбавление обуславливает усадку смолы, что усиливает микротрещины.
  • 4. Изменяется цвет полимера.
  • 5. Повышается текучесть на вертикалях.

Кто не знает о клее ПВА, который активно применяется для склеивания изделий из разного рода материалов: дерева, керамики, ДСП, линолеума, бумаги, стекла, тканевых и кожаных оснований. Популярность клея обуславливает качественное сцепление материала и оклеиваемой поверхности, доступная стоимость, повышенная устойчивость к воздействию влаги, но, в тоже время, хорошая растворяемость в воде, что уже само по себе отвечает на вопрос, чем разбавить клей ПВА? Назначение клея определяется в зависимости от его разновидности.

Клей ПВА — наиболее популярное вещество в мире. Он универсален и пригодится как при учебе в школе, так и при проведении ремонта в доме или квартире.

Что это за средство — клей ПВА?

История состава насчитывает больше столетия, а изобрели его еще в 1912 году прошлого века в Германии. Спустя пару лет клей вышел на рынок продаж и начал выпускаться в коммерческих целях. В 2018 году производственные мощности клея превысили миллион тонн вещества.

Из чего состоит вещество

ПВА расшифровывается как ПоливинилАцетатный Клей, компонентный состав которого состоит из:

  • особого синтетического волокна на основе поливинилового спирта — виналона, на который припадает около 95% продукта;
  • разнообразных добавок, увеличивающих пластичность, устойчивость, прочность сцепления.

Основные виды ПВА клея

К числу основных видов составов ПВА клея, подразделяющихся на типы по назначению, относят:

  • канцелярский — для склеивания бумажных и картонных оснований;
  • обойный или бытовой — для приклеивания бумажных материалов к деревянным и цементированным поверхностям;
  • строительный — для стекловолоконных, бумажных и виниловых составов. Служит добавкой для грунтовочных составов, что способствует повышению технологических свойств и адгезии, наносящихся в дальнейшем материалов: шпаклевки, штукатурки, сухой строительной смеси;
  • супер М — незаменимый при склеивании изделий из паронепроницаемых материалов, керамических и фарфоровых изделий, тканей, стекла, кожи. Кроме этого применяется при монтаже разнообразных напольных покрытий;
  • Экстра — используется для наклеивания дерева, фанеры, строительных сеток, обоев (пробковых, виниловых, бумажных, стекловолоконных), серпянки. Используется в качестве добавки для повышения прочности;
  • Универсальный — пригодится при приклеивании бумаги и бумажно-слоистого декоративного пластика на деревянные, стеклянные и металлические поверхности.

Можно ли разбавлять клей и чем

Итак, мы подошли к вопросу, который интересует многих: чем разбавить клей ПВА? Поспешим ответить — да, можно. Только стоит это делать правильно. Как справиться с такой, казалось бы, простой задачей и не испортить клей, читайте далее.

Для того чтобы справиться с задачей, старайтесь придерживаться некоторых рекомендаций и разбавляйте клей только теплой водой, разного рода растворители негативно воздействуют на технические свойства и структуру состава, разрушая его. При этом смешивать клей необходимо как можно интенсивнее.

Как разбавить сильно загустевший состав

Разберемся, можно ли разбавить клей ПВА. Когда клей пересохнет, сильно загустев, на его поверхности образовывается корка или мелкие сухие частицы, напоминающие хлопья. Эти примеси, которые может содержать раствор, стоит удалять перед нанесением состава на поверхность.

Сгустки желейной консистенции можно оставить, так как они растворяются при размешивании.

Как развести сухую смесь

Как и чем разбавить клей ПВА в привычном всем виде, вы уже знаете, но иногда приходится работать и с сухой смесью. Такие вещества разбавляются согласно пропорции или соотношению, которое указывается на упаковке. Производитель рекомендует придерживаться этих рекомендаций, иначе клей потеряет свои технические свойства и окажется бесполезным в оклеивании.

Исключение из правил

Если 90% видов клея ПВА можно разбавить водой, то 10% припадает на особую категорию клеевых составов, присутствующих на рынке и не поддающихся разведению водой. Они, как правило, представлены в готовом виде: в разбавленном состоянии и соответствующей таре, поскольку характеризуются неприятным химическим запахом, а вещество в открытых банках быстро засыхает. Чтобы предотвратить отвердевание клея, старайтесь покупать емкости такого объема, сколько вы сможете нанести клея за один раз. Так удастся сэкономить и клей, и средства.

Бывают исключения, когда такой клей разводится, но только с применением специального синтетичного растворителя.

Как правильно наносить разведенный клей на поверхность

Итак, разобравшись, чем разбавить густой клей ПВА, работа с ним не предполагает трудностей. Это достаточно просто. Наличие инструкции упростит задачу, так как во вкладыше содержится краткая информация о том, для склеивания чего используется тот или иной вид средства и как правильно его использовать. Так как применение клея для дерева и для бумаги в некотором роде отличается, некоторые люди сталкиваются с проблемой при склеивании деревянных поверхностей. Чтобы неприятные моменты не случались с вами, запомните простое правило: наносите клей на ту сторону изделия, которая медленнее впитывает состав, то есть с менее пористой структурой.

Можно ли разбавить клей ПВА водой, разобрались. Запомните, что в работе с клеем ПВА независимо от типа, придерживайтесь некоторых правил:

Изучив приведенную в статье информацию, вы получили ответ на так часто задаваемый вопрос: «чем разбавить клей ПВА?». Взяв во внимание приведенные рекомендации, использование клея станет для вас рациональным решением при необходимости соединить какие-нибудь детали между собой.

Чем разбавить клей наирит

Обувь даже самого высокого качества от лучших производителей не прослужит долго, если не будет прошита или проклеена качественным клеевым составом. Сегодня в продаже появился универсальный наиритовый клей с совмещением в себе сразу двух функций одновременно: склеивания и прошивания.

Клеевой состав довольно густой по консистенции от желтого до коричневого оттенка отлично справляется со своей задачей при склейке практически любого материала: приклеивания плитки к дереву, коже, тканей, металла, ПВХ, строительного пластика, кожзаменителя резины, дерева, декоративных элементов, пластиковых уголков, почему и нашел широкое применение у обувщиков при производстве и ремонте обуви, также при проведении иных строительно – монтажных работ.

Плюсы и минусы

Наирит имеет множество преимуществ и заслужил сегодня признание в первую очередь у обувщиков, занимающихся производством и ремонтом обуви. К основным плюсам клея стоит отнести:

Внимание! Клей достаточно горючих и токсичен, поэтому все работы в ходе приклеивания нужно проводить в перчатках и обязательно при открытых окнах в помещении.

Обзор лучших марок

Профессионалы — обувщики рекомендуют использовать проверенные марки данного клеящего состава и при использовании в домашних условиях руководствоваться приложенной инструкцией. При покупке обращать внимание, чтобы в основе была каучуковая хлоропреновая смола.

  • Sar 30E – один из самых популярных и надежных вариантов наирита итальянского производства для склеивания практически любых материалов: кожи, резины, стелек к подошве обуви;
  • Анлес для склеивания кожи с микроволокном, кожзаменителем, резиной, текстилем. Это прочный и надежный продукт преимущественно путем использования горячего метода при склейке, т.е. нагрева. Носить обувь, обработанную данным клеем, можно при диапазоне температур на улице от -40 до +70 гр, и не боясь за быстрый приход в негодность;
  • Рапид — 5 российского производства в составе с каучуковой смолой и резиновой смесью. Хорошо склеивает кожу с резиной, пластмассой. Подходит как для производств а, так и ремонта обуви;
  • Наирит 88П-1 с нанесением практически на любой материал для образования высокопрочного гибкого шва и с сохранением высокой клеящей способности на протяжении долгого времени. В основе клея — полихлоропреновый каучук преимущественно для использования холодным методом склейки. Если состав излишне вязкий, то перед работой можно добавить разбавитель (бензин, ацетон).

Посмотрите видео чтобы узнать подробнее о разновидностях:

Инструкция по использованию

Работа с найритом не составляет особого труда. Использовать можно двумя методами: горячим и холодным.

Оба способа приводят к довольно устойчивым и надежным показателям и не сильно отличаются между собой. Инструкция по использованию следующая:

Холодный способ склейки

  • подготовить изделие к использованию, протереть сухой материей, удалить частицы грязи, пыли, иные нежелательные элементы (замки, молнии), которые могут лишь помешать в процессе склеивания;
  • обезжирить склеиваемые участки специальным составом для усиления схватываемости;
  • наложить первый слой клея для обуви;
  • оставить для застывания на 10-15 минут;
  • пройтись по местам склейки вторично, наложив второй слой клея;
  • оставить для просушки примерно на 24 часа.

Из видео вы узнаете подробнее:

Холодный метод не требует наличия дополнительного оборудования при проведении и агдезийные свойства клея будут гораздо выше, если дать ему как следует просохнуть. Кроме того, нет необходимости ставить сверху на обувь ножку дивана или гирю для лучшей сцепляемости склеиваемых материалов между собой. Клей наирит отлично справится со своей задачей и без особых приспособлений.

Горячий способ

Горячий способ не менее эффективный, но требует наличия под рукой горелки с жидким топливом:

  • очистить все склеиваемые элементы от частиц пыли и грязи;
  • обезжирить склеиваемые участки;

Внимание! Не используйте для подогрева открытые источники огня во избежание повреждения элементов склеивания, особенно дорогих кожаных изделий.

Максимальный коэффициент прочности при склейке материалов будет достигнут уже через 40 минут после проведения холодного метода, а обувь пригодна к носке примерно через сутки. Если использовать горячий метод, то можно надевать и носить обувь уже через 4-5 часов.

Что делать, если клей густой

Многие пользователи интересуются, чем разбавить состав, ведь даже незначительная его густота приводит к ухудшению агдезийных качеств и сложностям при склеивании изделий. Можно добавить любой растворитель, развести с бензином и этилацетатом в соотношении 1х1. Нужное количество сухого порошка стоит разбавлять непосредственно перед использованием. Но, не забывать при этом про простые правила безопасности по причине горючести состава.

Внимание! Перед началом работ стоит обратить внимание на температуру и вентиляцию в помещение. Температура должна быть не ниже 15 гр, а помещение лучше предварительно хорошо проветрить.

Независимо от марки наиритовый клей сохнет медленно, что дает возможность без спешки и аккуратно склеить необходимые материалы.

Даже если клей густой то им можно пользоваться:

Также независимо от способа склеивания изделий отлично справляется со своей задачей. Надевать обувь и носить в любую погоду можно уже через сутки после склеивания холодным методом, а горячим – через 6-8 часов. Если же нужно приклеить стельку либо ткань к подошве, то выдерживать долгое время нет необходимости. Горячий способ склеивания дает возможность надевать и носить любимую обувь уже по истечении 3-4 часов.

Как хранить?

Хранить клей обувной наиритовый предпочтительно в заводской таре без повреждений и в прохладном месте. Срок хранения — не более 1 года. Обязательно нужно соблюдать условия хранения при T +6 + 22 гр, влажности – не выше 60% и подальше от открытых источников огня. Остатки растворенного клея лучше после работы сразу выбрасывать.

Внимание! Наирит взрывоопасен, поэтому нельзя проводить работы вблизи участков открытого огня, курить рядом с открытой банкой. Состав малотоксичен, но работать с ним в непроветриваемых помещениях не рекомендуется.

В основном клей применяется в обувной сфере при производстве или ремонте обуви с целью приклеивания кожаных кусков, вставок (молний) к тканевой основе или кожаной (резиновой) подошве обуви. Кроме того, это незаменимый помощник дома на случай необходимости срочно проклеить обувь, если она пришла в негодность от сырости или при покупке некачественной продукции с заводским браком. Приобрести наирит от производителей Польши, Италии, Турции можно повсеместно в строительных магазинах на разновес по 1 кг в сухом виде или в тюбиках по 45г.

Длительность эксплуатационного срока действия клея напрямую будет зависеть от правильности использования, также времени выдержки в процессе склеивания материалов.

При производстве обуви используется немало различных материалов, которые соединяются между собой. Чаще всего для этого пользуются специальным наиритовым клеем, который также применяют для ремонта кожаных или тканевых изделий. Перед использованием такого средства надо ознакомиться с его описанием и особенностями применения.

Общее описание и назначение

Наиритовым клеем называют клеящий состав, которым часто пользуются при работе с кожаными изделиями. Его используют не только частные киоски, занимающиеся ремонтом обуви, но и более профессиональные ателье. Эта клеевая жидкость пользуется популярностью благодаря своей высокой эффективности и окупаемости. Также к достоинствам состава относят простоту его использования.

Состав и характеристики

Прежде чем использовать наиритовую смесь, необходимо детально ознакомиться с ее характеристиками и компонентами, которые входят в состав. Основным компонентом, который используют в процессе производства смеси, является каучук. Это вещество обладает желтоватым цветом и по консистенции напоминает смолу. Также в составе клеевой смеси присутствуют:

  • вулканизаторы;
  • растворители органического типа;
  • полимерные вещества.

Что может склеить

Выделяют четырнадцать материалов, которые можно склеить при помощи наиритового клея.

Кожа с кожей

Специалисты рекомендуют пользоваться клеящим средством для соединения кожаных поверхностей. Он склеивает кожу благодаря своей эластичности и быстрой скорости засыхания после нанесения на поверхность. Склеиваемые поверхности после обработки жидкостью не теряют эластичность, и поэтому соединение считается надежным.

Искусственные материалы

Клеевой состав, изготовленный из каучука, подходит для склеивания искусственных материалов. К ним можно отнести следующее:

  • Полиэтилен. Это распространенный материал, который применяется для изготовления упаковочных изделий.
  • Полистирол. Полистирольные листы применяют в строительной сфере для утепления помещений. При их креплении к поверхностям пользуются наиритовым клеем.

Нубук

Это распространенный материал, которым пользуются при изготовлении мебельных изделий и обуви. При помощи клея можно приклеивать следующие типы нубука:

  • Натуральный. Применяется при создании обуви.
  • Искусственный. Не пропускает воздух и поэтому используется для создания мебели.

Обувная ткань

Ткани, использующиеся в обувной промышленности, отличаются особой прочностью и качеством. Некоторые из них при изготовлении обуви склеиваются наиритовым клеем. К таким материалам относятся:

  • Рогожка. Из нее изготавливается закрытая обувь для детей и летние туфли.
  • Фетр. Шерстяной материал, использующийся для утепления обуви.
  • Миткаль. Из нее изготавливаются внутренние стельки.

Набойки на каблуки

На всех обувных каблуках имеются специальные набойки, которые делают их более прочными. Эти изделия изготавливаются из разных материалов:

Такие изделия прикрепляются различными способами, однако чаще всего используют клеевые смеси.

Подметки

Подметкой называют часть подошвы, которая заканчивается неподалеку от каблука. Ее устанавливают, чтобы сделать обувную подошву прочнее. Для крепления подметки используется водонепроницаемый наиритовый клей.

Резина

Резиной называют эластичный материал, который изготавливается из натурального каучука. Прорезиненные изделия часто применяют в процессе производства мебельных конструкций или обуви. Для крепления резины к поверхностям лучше использовать наиритовые клеевые смеси.

Дерево

Древесные материалы отличаются своей многофункциональностью, так как их используют в различных сферах деятельности. Чаще всего древесину применяют во время изготовления мебели. Для крепления небольших деревянных компонентов лучше использовать клеевые смеси.

Металл

Многие считают, что металлические изделия нужно крепить шурупами или прочными болтами, однако это не всегда так. Если железная конструкция или деталь не очень тяжелая, ее можно прикрепить с помощью клеящей жидкости на основе каучука.

Войлок

Это распространенный тканевый материал, который изготавливается из шерсти овец. Он используется при создании дамских сумочек или элементов одежды. Также им пользуются при изготовлении элементов мебели. Для крепления войлока используют не только нити, но и наиритовый клей.

Пластик

Пластиком называют современный полимерный материал, который отличается высоким уровнем эластичности и прочностью. Сегодня этот материал пользуется популярностью, так как из него делается немало различных предметов. Чтобы прикрепить пластик к чему-либо, часто пользуются клеевой жидкостью из каучука.

Стекло

Иногда людям приходится заниматься приклеиванием стекол. Чаще всего такая необходимость возникает, если необходимо установить на двери стеклянную вставку. Прикрепить ее к конструкции поможет наиритовый клеевой состав.

Керамика

Керамикой называют посуду, которая изготавливается из глинистых веществ, смешанных с минеральными компонентами. Такие изделия отличаются высокой прочностью, так как в процессе изготовления они проходят процедуру обжига. Однако несмотря на это, керамические конструкции могут разбиться и их придется склеивать. Склеить изделия из керамики поможет каучуковый клей.

Фарфор

Фарфоровая посуда изготавливается из пористой белой глины, в которую добавляется полевой шпат и кварц. В процессе изготовления изделия обжигают, благодаря чему они становятся влагоустойчивыми и водонепроницаемыми. Если фарфор разбился, его можно склеить наиритовыми клеевыми средствами.

Популярные разновидности

Выделяют пять популярных разновидностей клея, которыми пользуются чаще всего.

«Наирит-1»

Качественным и эффективным считается клей «Наирит-1». Главным его достоинством считают гибкий клеевой шов, который не портится даже под воздействием низких температур. «Наирит-1» рекомендуют применять для ремонта обуви.

Sar-30E

Это итальянский клеевой состав, который многие считают лучшим каучуковым клеем. Средство отличается своей универсальностью, так как оно подходит для приклеивания многих материалов. С его помощью можно склеивать каблуки, стельки и подошву из резины. Застывает Sar-30E быстро, в течение двух часов.

«Рапид-5»

Это российский клеящий состав, которым часто пользуются при ремонте обуви. Популярность средства «Рапид-5» обусловлена его низкой стоимостью по сравнению с зарубежными аналогами. Изготавливается такой клей из резиновой смеси, которая прочно склеивает металл, резину и пластик.

«Анлес»

Эта клеевая смесь, как и «Рапид-5», производится на территории России. «Анлес» чаще всего применяют, чтобы склеивать обувные подошвы, изготовленные из синтетической ткани или натуральной кожи. При использовании такого средства рекомендуют пользоваться горячей методикой приклеивания.

«Наирит 88П-1»

Людям, которые хотят воспользоваться высокопрочным клеем, следует обратить внимание на «Наирит 88П-1». К достоинствам средства можно отнести:

  • прочность клеевого шва;
  • стойкость к температурным перепадам;
  • влагостойкость;
  • быстрое высыхание.

Инструкции по применению

Есть два способа применения клея, с особенностями которых надо ознакомиться.

Холодный способ

Перед применением холодного метода надо подготовить поверхность. Для начала надо отмыть ее от загрязнений, обезжирить и вытереть сухой тряпочкой. Затем клеевую смесь наносят на поверхность, оставляют на 10-15 минут, после чего наносится второй слой.

Горячий способ

При использовании горячей методики процесс приклеивания осуществляется в несколько этапов:

  • нанесение первого слоя;
  • нанесение верхнего слоя через 15-20 минут;
  • прогревание поверхности до 80-85 градусов.

Как разбавить, если слишком густой

Иногда клеевой состав оказывается слишком густым и поэтому его приходится разбавлять перед использованием. Рекомендуется заранее ознакомиться с тем, как это сделать, чтобы развести жидкость правильно.

Чтобы восстановить изначальную рабочую консистенцию, в смесь добавляется бензин с этилацетатом, которые размешиваются в одинаковых пропорциях.

Правила хранения

Чтобы клеевой раствор быстро не испортился, надо хранить его в подходящих для этого условиях. Специалисты рекомендуют оставлять каучуковый клей в помещениях с температурными показателями от шести до двадцати градусов тепла. При такой температуре смесь не будет портиться около года.

Плюсы и минусы

У наиритовой клеящей смеси есть ряд достоинств и недостатков. К плюсам относят:

  • термостойкость;
  • прочность;
  • эластичность;
  • стойкость к повышенной влажности;
  • переносимость резких перепадов температуры.

Единственным недостатком считается то, что застывает средство дольше других разновидностей клея.

Заключение

Существует немало типов клеящих смесей, однако популярность набирает каучуковый клей. Прежде чем воспользоваться таким средством, нужно разобраться с его описанием, назначением и особенностями использования.

Существует состав, который отлично подходит для того, чтобы реанимировать порвавшуюся обувь — это наиритовый клей. С его помощью клеят резину, заменитель кожи, ПВХ, ткань, дерево, металл между собой и сочетания этих материалов друг с другом.

Характеристики

Клей наиритовый — однокомпонентный, производится на основе хлоропренового каучука (найрита), который представляет собой синтетическую полупрозрачную смолу светло-желтого оттенка. Средство характеризуется превосходными клеящими свойствами, стоек к истиранию и воздействию внешних факторов.

Состав обладает великолепными водоотталкивающими качествами, что позволяет применять его для обработки швов. Обеспечивает надежную герметизацию стыков, безопасен, не содержит токсичных для человека компонентов, потому допускается для ремонта детской обуви. Недостаток — состав представляет собой дорогостоящий продукт.

Марки

Специалисты используют при работе исключительно проверенные марки составов, заслуженной популярностью пользуются:

  • «Наирит-1 (88 П-1)». Высокопрочное средство, основным компонентом которого является хлоропреновый каучук. Формирует гибкий и одновременно высокопрочный шов. Состав очень удобен в работе, так как нанесенный слой долгое время сохраняет хорошие клеящие свойства. При использовании холодного способа склеивания необходимая прочность соединения достигается по прошествии приблизительно получаса, но пользоваться обувью рекомендуется не ранее, чем через 24 часа. Если применялся горячий метод — носить можно через три-четыре часа.

  • Sar-30E является продуктом итальянского производства и считается самым лучшим среди аналогичных средств. Клей предназначен для соединения верха из ткани, кожзама или натуральной кожи с подошвой из резины и других материалов. Идеально подходит для приклеивания стелек и обтягивания кожей каблуков. Носить обувь допускается через 3—4 часа, если во время работы применялся горячий метод с нагревом клея до 85—90° С. При холодном способе пользоваться изделием разрешается не ранее, чем через сутки.

  • «Рапид-5» выпускается в России. Основными компонентами средства являются хлоропреновая каучуковая смола и резиновая смесь. Применяется для склеивания пластмассы, резины, кожи в процессе производства и ремонта обуви.

  • «Анлес» также производится в РФ. Подходит для реабилитации обуви из натуральной кожи и кожзама. Надежно и прочно соединяет резиновые, кожаные, микропоровые, текстильные поверхности, кожзам и кожволокно. Максимальная эффективность достигается при использовании горячего метода. Изделиями, склеенными «Анлесом» разрешается пользоваться при температуре от —40 до +70° С.

Совет! Храните любой наиритовый клей в плотно закрывающейся упаковке при температуре от +5 до +40° С.

Инструкция по применению

Существует два способа применения наиритового состава.

Инструкция по склеиванию поверхностей горячим способом:

  1. Удалите с соединяемых поверхностей грязь, пыль, обезжирьте их.
  2. Нанесите первый слой состава и оставьте для застывания на 10 минут. После этого намажьте второй — период схватывания его составит 30 минут. При нанесении средства температура окружающего воздуха не должна превышать +17° С.
  3. Нагрейте обе поверхности до температуры 85—92° С, затем плотно прижмите друг к другу.
  4. Оставьте изделие на три-шесть часов (обязательно уточните время на упаковке), за это время шов достигнет максимальной прочности, и обувь будет готова к носке.

Совет! При нагреве не используйте открытый огонь, так как в этом случае повреждение материала неизбежно.

Холодный метод более прост в применении:

  1. Очистите склеиваемые участки от грязи, пыли и обезжирьте.
  2. Нанесите состав на поверхности и через три минуты плотно прижмите друг к другу. Идеальный вариант — поместить под пресс.
  3. Оставьте изделие на некоторое время, достаточная прочность соединения достигается через пять-шесть часов.
  4. Носить отремонтированное изделие разрешается не ранее, чем через 24 часа.

Полезные советы

Несколько дополнительных рекомендаций от опытных специалистов для лучшего скрепления:

  1. Для повышения адгезионных характеристик склеиваемых поверхностей после очищения и обезжиривания зачистите их наждачной бумагой.
  2. Оптимальные условия для работы — температура в помещении не ниже +15 и не выше +17° С и хорошая вентиляция.
  3. Если средство стало слишком густым, то разбавьте его смесью бензина с этилацетатом (пропорции этих веществ должны быть одинаковыми). Этой же смесью легко удастся очистить используемые в работе инструменты.

Похожие записи:

Полиуретановый клей для резиновой крошки

Виды полиуретанового клея

Компания «Гамбит» производит три вида связующего для резиновой крошки. У каждого из них есть свои сильные стороны.

Однокомпонентный полиуретановый клей «Гамбит»

Универсальное полимерное связующее для создания бесшовных резиновых покрытий. Его разводят прямо на объекте в миксере. Через 5–7 минут после смешивания полиуретанового связующего с резиновой крошкой получается вязкая рабочая масса, которую можно укладывать на подготовленное основание. Такой материал подходит для обустройства детских и спортивных площадок.

При работе на больших площадях лучше нанять бригаду, так как состав очень быстро полимеризуется.

Однокомпонентный полиуретановый клей «Гамбит М»

Однокомпонентный клей для резиновой крошки с увеличенной скоростью реакции полимеров. Состав полимеризуется медленнее, поэтому работать с ним проще. Даже если на уложенном покрытии появятся дефекты, их легко устранить, пока состав не затвердел.

Полиуретановый клей «Гамбит М» отверждается под воздействием воздуха. Такой материал можно использовать в регионах с влажным климатом.

Однокомпонентный полиуретановый клей «Гамбит НТ»

Связующее «Гамбит НТ» — это специальный полиуретановый клей для укладки резиновых покрытий в регионах с суровым климатом. Такой состав можно использовать при температуре от +3 °С. Пониженные температуры не сказываются на скорости полимеризации состава и свойствах готового покрытия.

Особенности работы со связующим для резиновой крошки

Чтобы спортивные покрытия не деформировались преждевременно, соблюдайте рекомендации по применению. Наносите состав только на подготовленное основание, следите за температурой и влажностью воздуха, соблюдайте пропорции компонентов и используйте специальные инструменты.

Специалисты компании «Гамбит» дадут подробную консультацию по всем видам полиуретанового связующего и помогут подобрать лучший материал для вашего объекта. На нашем сайте вы можете купить клей для резиновой крошки с доставкой в любой регион России. Актуальные цены указаны в каталоге. Помимо полиуретанового клея, вы можете заказать и другие материалы для создания травмобезопасных спортивных покрытий — полиуретановую мастику, праймер, светостойкую эмаль, колеровочную пасту и средства для очистки инструментов от рабочей смеси.

Если у вас возникнут вопросы, задайте их менеджеру в чате или закажите обратный звонок специалиста.

Все, что вы хотели знать о столярном клее

Ни один столярный клей не подходит для любой работы. У каждого есть сильные стороны и ограничения. Выбор правильного клея для вашего проекта имеет основополагающее значение для надежной сборки или успешного ремонта.

Если все, что вам нужно, это быстрый ответ на вопрос «Какой столярный клей выбрать?» следуйте этому руководству:

  • Выберите клей ПВА (желтого цвета) для проектов, построенных из сухой древесины и плотных соединений. Если проект будет использоваться снаружи или подвергаться воздействию влаги, на этикетке клея должен быть указан термин, например, водостойкий, атмосферостойкий или водостойкий.«Сухой» означает, что древесина не просто высушена на воздухе или в печи, но провела в помещении не менее нескольких дней.
  • Выберите полиуретановый клей для наружных работ с плотными соединениями при использовании древесины прямо со склада пиломатериалов, которая не подвергалась дальнейшей сушке. Водостойкость полиуретана и прочная связь с торцевыми волокнами делают его хорошим выбором для наружных угловых соединений.
  • Выберите двухкомпонентную медленно схватывающуюся эпоксидную смолу для работ по дереву с рыхлыми или грубыми швами, где зазоры должны быть заполнены, а также для проектов, которые будут сталкиваться с экстремальными условиями: например, при строительстве при низких температурах или с влажной древесиной, или когда проект должен будет выдерживать влажную среду.

Чтобы получить более полный ответ, читайте дальше. Клеи ПВА, полиуретановые клеи и эпоксидные смолы — все это отличные клеи для дерева. И их возможности пересекаются. Небольшой выбор из этих трех групп подойдет для решения широкого круга задач по склеиванию древесины.

Клей ПВА

Когда люди думают о клее для дерева, они обычно думают о желтом клее. И не зря. Это семейство клеев, поливинилацетатных клеев, представляет собой наиболее распространенные, простые и полезные клеи общего назначения для деревообработки.При правильном использовании они создают связи более прочные, чем сама древесина. Они готовы к использованию из бутылки, недорогие, безопасные и моются водой.

Клеи ПВА

изготавливаются на водной основе. По мере того как вода диффундирует в древесину или испаряется в воздух, оставшиеся частицы соединяются, образуя гибкую полимерную пленку. Производители изменяют рецепт, чтобы улучшить характеристики, которые ценят самоклеящиеся, включая водостойкость; рабочее время, то есть время, в течение которого размазанный клей дает вам возможность собрать, отрегулировать и закрепить ваш проект; и начальная липкость или липкость клея в жидком состоянии.Клеи с более высокой начальной липкостью лучше предотвращают соскальзывание деталей во время зажима.

Учитывайте при использовании клея ПВА:

  • Клеи ПВА требуют плотного прилегания и сильного, равномерного давления прижима. Толщина клеевого шва имеет решающее значение для прочности соединения. Это зависит как от того, насколько хорошо подготовлен сустав, так и от того, насколько плотно и равномерно он зажат. Рискуя упростить, столяры стремятся к тому, чтобы готовая клеевая линия была толщиной примерно с лист копировальной бумаги.В хорошо обработанном соединении линия соединения может быть даже тоньше. Но при толщине менее половины листа стык рискует стать непрочным и слабым. А за пределами толщины в два листа слабость соединения постепенно увеличивается с размером зазора. Для незакрепленных или грубо сконструированных соединений рассмотрите возможность использования эпоксидной смолы, которая отлично заполняет зазоры, или добавьте механические крепления, такие как гвозди или шурупы.

Зажим с равномерным давлением вдоль линии склеивания также важен для прочного соединения. Первоначально усилие зажима выдавливает лишний клей, равномерно распределяет клей и способствует его проникновению.По мере потери объема воды и усадки клея давление зажима обеспечивает плотное прилегание поверхностей клея друг к другу. Минимальное время зажима может варьироваться, но обычно составляет от 30 минут до часа. Зажимать дольше лучше. Соединению потребуется 24 часа, чтобы достичь полной прочности. Жидкий клей можно стереть влажной тряпкой, но многие предпочитают подождать, пока клей затвердеет, и соскребать его, пока он еще пластичен.

  • Клеи ПВА подходят только для пористых материалов. Прочность связи ПВС зависит от способности клея проникать в деревянную поверхность, где он связывается с крошечными клеточными структурами древесины и образует молекулярные связи.Он не будет так хорошо держаться на большинстве гладких поверхностей.
  • Клеи ПВА предназначены для сухой древесины. Для внутренних работ столяры обычно используют пиломатериалы с содержанием влаги от 6% до 8%. Это также лучшее место для большинства клеев ПВА. Некоторые из них будут хорошо работать на уровнях от 10% до 12%. Как правило, ваши изделия из дерева прослужат дольше, если влажность пиломатериала во время склеивания соответствует среде, в которой будет жить изделие. Если вы строите садовый стул в очень сухой мастерской из очень сухой древесины, древесина начнет впитывать влагу и набухать, когда ее кладут на улицу.Это приводит к таким проблемам, как деформация и расщепление, и может создавать большую нагрузку на клеевые соединения. Аналогичные проблемы со стрессом возникают, когда проекты, построенные из влажной древесины, усаживаются и сохнут в помещении. Для наружного строительства лучше использовать древесину прямо со склада пиломатериалов (где содержание влаги часто составляет от 13% до 20%), полиуретановые клеи и эпоксидные смолы.
  • Клеи ПВА не являются конструкционными. Клеи ПВА остаются довольно гибкими, что является плюсом для большинства работ по дереву. Но недостаточная жесткость делает клеи ПВА сами по себе непригодными для структурных или несущих конструкций.При длительной нагрузке клеи ПВА имеют свойство «ползти», то есть растягиваться или деформироваться. Это может иметь небольшие последствия, такие как смещение деталей, обнаруживающее их несовпадение на линии склеивания, или серьезные последствия, такие как полное разрушение соединения. Другие клеи лучше подходят для таких процессов, как изогнутое ламинирование, когда древесина подвергается значительному растяжению и сжатию.
  • Клеи ПВА после отверждения не окрашиваются. В проектах, которые будут иметь прозрачную поверхность и, следовательно, видимые линии клея, важным фактором является цвет клея.Клей ПВА, желтеющий при высыхании, хорошо работает на сосне и светлой древесине. Другие сухой загар, светло-коричневый или темно-коричневый. Если клей и древесина плохо сочетаются по цвету, может быть видна линия склеивания. В жидком состоянии клей ПВА поглощает анилиновые красители. На фото 2 показано сравнение цветов трех высохших клеев.
  • Клеи ПВА плохо отверждаются при низких температурах. Клеи ПВА лучше всего наносить при комнатной температуре. В большинстве из них указана минимальная температура применения от 10°C до 16°C (от 50°F до 60°F). Titebond III можно использовать при температуре до 7°C (45°F).Ниже рекомендуемого минимума клеевая пленка не будет образовываться должным образом. Если вам нужно наносить клей в более холодных условиях, можно использовать несколько обычных медленно схватывающихся эпоксидных смол при температуре до 2°C (35°F).

ПВА: водостойкость и открытое время

В семействе ПВА клеи различаются по многим мелочам, и лишь немногие из них особенно важны для столяра. Главной из них является водонепроницаемость. Клеи ПВА для внутренних работ по дереву часто называют столярными или столярными клеями.Они очень прочные, но не предназначены для регулярного воздействия воды. Хорошими примерами являются клей Lee Valley краснодеревщика 2002 GF, клей LePage Pro Carpenter’s Glue и клей Titebond Original Wood Glue.

Прочие клеи ПВА модифицированы для повышения водостойкости. К ним относятся атмосферостойкий клей для дерева LePage Outdoor, Titebond II Premium и Titebond III Ultimate Wood Glue. На этикетках выделяются такие термины, как «водостойкий» (Titebond II), «атмосферостойкий» (LePage) и «водонепроницаемый» (Titebond III). Эти дескрипторы в лучшем случае отражают небольшие различия в реальных характеристиках, при этом преимущество в водостойкости принадлежит Titebond III.Любой из них подойдет для хорошо запечатанных наружных изделий, которые не будут подвергаться регулярному замачиванию, и для внутренних деревянных изделий, таких как разделочные доски, которые периодически будут протираться водой. Если вы хотите купить только одну бутылку для всех ваших нужд ПВА, выберите один из этих модифицированных клеев ПВА.

Кусок сосны показывает разницу в цвете клея Titebond II Premium Wood Glue, Titebond III Ultimate Wood Glue и Titebond II Dark Wood Glue. Полоски необработанной сосны отделяют образцы клеевой пленки.Titebond II создает клеевые швы, которые хорошо сочетаются со многими светлыми породами дерева. На только что отшлифованной сосне он кажется довольно желтым, но большинство покрытий на масляной основе придают желтый оттенок, и даже под покрытиями на водной основе сосна со временем имеет тенденцию желтеть. Titebond III достаточно коричневый, чтобы оставлять видимые клеевые линии на светлой древесине, но он идеально подходит для широкого спектра древесины средних тонов. Titebond II Dark окрашен для работы с такими породами, как грецкий орех и вишня. Он также хорошо сочетается с отделкой под старину. Photo by Raj Chaudhry

Стоит подчеркнуть, что водонепроницаемость важна и ее легко переоценить.Все клеевые соединения для наружных работ разрушатся, если подвергаться повторным циклам влажной и сухой уборки. Древесина, которая чрезмерно набухает и сжимается, создает силы, которые никакой клей, каким бы водостойким он ни был, не может сдержать в долгосрочной перспективе. Для долговечного наружного проекта тщательно защитите древесину от проникновения воды и ультрафиолетового излучения с помощью нескольких слоев краски или лака для наружных работ; сохранить эту защитную отделку; и максимально ограничить воздействие воды на проект. Часто бывает полезно усилить критические соединения механическими крепежными элементами.Знайте также, что клеям для дерева, как ПВА, так и полиуретанам, часто требуется до недели при комнатной температуре, чтобы они приобрели полную водостойкость.

Еще одним заметным отличием клеев ПВА является «время схватывания». Это время, которое вы должны работать между нанесением клея и соединением склеиваемых поверхностей. Если вы задержите сборку после этого момента, клей начнет высыхать и расслаиваться, и не сможет сцепиться должным образом. Как правило, чем крупнее и сложнее сборка, тем большее значение имеет открытое время.Большинство клеев ПВА имеют открытое время 5 минут или меньше, что хорошо для небольших проектов. Titebond III указывает открытое время от 8 до 10 минут. А некоторые клеи ПВА дадут вам 15 минут или больше: к ним относятся клей Lee Valley краснодеревщика 2002 GF и два специальных состава Titebond: клей Titebond Extend Wood Glue и его водостойкий брат Titebond II Extend Wood Glue. Дополнительные 10 минут имеют огромное значение, когда вы гонитесь на время.

Полиуретановые клеи

Полиуретановые клеи

могут заменить клеи ПВА во многих областях применения.Но у них также есть уникальные свойства, которые делают их превосходными для некоторых работ. Они обладают высокой водостойкостью, что делает их особенно подходящими для наружных работ. Оригинальный клей Gorilla Glue является наиболее известным среди полиуретановых клеев, но большинство крупных брендов, включая Titebond и LePage, включают полиуретаны в свои линейки.

Этот простой кронштейн из кедра, предназначенный для поддержки большого цветочного ящика, соединен винтами из нержавеющей стали и полиуретановым клеем. Изогнутая деталь имеет волокна, которые проходят по диагонали для прочности, но за счет относительно слабого клеевого соединения торцевых волокон.Торцевое зерно имеет тенденцию поглощать клей на водной основе, что может привести к плохому склеиванию. Для этого применения полиуретан является лучшим выбором. Брекеты периодически перекрашивают, но после 14 лет суровой северной погоды они все еще держатся. Photo by Raj Chaudhry

Как и клеи ПВА, большинство полиуретанов являются однокомпонентными, прочными при использовании для плотных соединений и требуют зажима. Как и ПВС, их также лучше наносить при комнатной температуре. При минимальных температурах нанесения, от 5°C до 10°C (от 40°F до 50°F), их труднее наносить и медленнее отверждать.Время работы может варьироваться. Клей Gorilla имеет открытое время от 10 до 15 минут при комнатной температуре, а полиуретановый клей Titebond имеет общее время сборки (открытое время плюс некоторое время после соединения, чтобы возиться с выравниванием) от 25 до 30 минут.

Полиуретановые клеи отличаются от клеев ПВА в некоторых важных аспектах:

  • Полиуретан требует влаги. В отличие от клея ПВА, полиуретан активируется водой. В деревянных соединениях отвердевающий клей проникает в поры и вступает в реакцию с влагой, образуя прочные связи.Это делает его естественным для склеивания слегка влажной наружной древесины. Но это также означает, что сухая древесина с содержанием влаги менее 10% должна быть протерта или сбрызнута водой перед склеиванием. Обычно на одну поверхность наносят воду, а на другую клей. Для плотных лиственных пород увлажняют обе сопрягаемые поверхности. Недостаток: влага внутри открытой бутылки может привести к преждевременному затвердеванию полиуретана. Чтобы продлить срок годности, выдавите воздух из бутылки, плотно закройте крышкой и храните горлышком вниз в прохладном, сухом месте.Покупайте полиуретан только в том количестве, которое вы можете довольно быстро израсходовать.
  • Полиуретан расширяется при отверждении. Побочным продуктом реакции полиуретана с водой является углекислый газ, который вызывает пенообразование отвердевающего клея. Если у столяров есть одна претензия к полиуретану, так это то, что сиропообразный клей может быть грязным. При чрезмерном нанесении образуется большое количество пенистой, липкой выжимки. Клей может расширяться в 3 раза по сравнению с исходным объемом. Чтобы избежать избыточного пенообразования, наносите тонким слоем.Незатвердевшие остатки можно стереть растворителем, таким как ацетон, уайт-спирит или разбавитель для лака. Но обычно предпочтительнее дождаться высыхания клея, удалить его острой стамеской и отшлифовать. Из-за своего вспенивающего действия полиуретан заполняет щели, но это не структурно. Пена может иметь косметическое преимущество и даже закрывать щели от влаги, но она не добавляет прочности.
  • Полиуретан требует плотных соединений. Как и клеи ПВА, полиуретаны нуждаются в тесном контакте между сопрягаемыми поверхностями и равномерном прижимном усилии.Зажим поддерживает плотную клеевую линию и противодействует силе расширяющегося клея. В отличие от ПВА, полиуретан тяжело сохнет. Жесткость делает полиуретан более устойчивым к ползучести. Он также с меньшей вероятностью забивается или загружает наждачную бумагу. Минимальное время фиксации полиуретана примерно сравнимо с ПВА: от 30 минут до 2 часов. Как и ПВА, полиуретан затвердевает в течение 24 часов.
  • Полиуретан может превосходить клей ПВА по торцевым волокнам. Хотя ПВС-связки немного прочнее, чем полиуретановые связки в швах с длинными волокнами, есть хороший аргумент в пользу того, что полиуретан имеет преимущество в швах с торцевыми волокнами.Торцевое зерно включает соломообразные открытые ячейки и больше закоулков, чем лицевое или краевое зерно. Он имеет тенденцию впитывать клеи на водной основе; затем, когда клей ПВА высыхает и дает усадку, его можно вытянуть из шва, создавая слабое соединение. Напротив, полиуретан более вязкий и расширяется, поэтому клей остается в стыке. На практике любое преимущество может быть небольшим. Торцевые соединения почти всегда укрепляются либо гвоздями, винтами или косынками, которые соединяют перпендикулярные части, либо с помощью столярных изделий, которые расширяют площадь склеиваемой поверхности за счет участков с длинными волокнами, таких как пазы, дюбели, печенье, шлицы или шиповые соединения.Тем не менее, многие профессионалы выбирают полиуретан для наружных угловых швов (между торцевыми волокнами), таких как юбки стоек палубы, углы верхних поручней палубы и отделка карниза.
  • Полиуретан при отверждении впитывает краску на основе растворителя. Это полезное свойство для маскировки клеевых швов, которым не обладают клеи ПВА или эпоксидные смолы, которые можно колеровать только в жидком состоянии. Перед окрашиванием или покраской латексной краской отшлифуйте клеевой шов.
  • Полиуретан прилипает к большинству материалов. В то время как клей ПВА подходит только для пористых материалов, полиуретан также подходит для большинства непористых материалов. Например, если вы хотите приклеить необработанную деревянную отделку к окрашенному скворечнику, полиуретан подойдет.
  • Воздействие незатвердевшего полиуретана может вызвать раздражение или сенсибилизацию. Засохший клей также трудно удалить с кожи. По этим причинам лучше надевать перчатки при нанесении полиуретанового клея. Клей безопасен при отверждении.

Эпоксидная смола

Медленно схватывающиеся эпоксидные смолы являются универсальным решением проблем.Они состоят из двух частей: смолы и отвердителя. При смешивании они превращаются в прочный и водостойкий полимер. Они являются структурными и способны заполнять пробелы. Большинство из них хорошо работают во влажных условиях, а некоторые даже могут использоваться под водой, что делает их фаворитами среди судостроителей.

Иногда нет никакой замены эпоксидной смоле. Эта дверь 19 века прожила тяжелую жизнь. В какой-то момент оригинальный врезной замок был вырван, а отверстие вырезано под современную ручку.После очистки углубления долотом, эпоксидной смолы в новой древесине и повторного сверления структурная часть этого ремонта завершена. Дверь, которая выглядела неремонтопригодной, могла прослужить еще столетие, и это стоило всего несколько долларов на материалы и несколько часов работы. Фото Raj Chaudhry

Морские эпоксидные смолы общего назначения являются одними из самых адаптируемых. Оставленные тонкими, они могут герметизировать торцевое зерно и создавать покрытия; смешанные с кремнеземом или другими загустителями, они будут склеивать деревянные соединения, склеивать деревянные пластины и заполнять пустоты; а с добавлением красителей или пигментов их можно подкрашивать для заполнения трещин и сучков.Выбирая различные отвердители, время отверждения можно увеличить или ускорить. Примерами основных морских смол являются эпоксидная смола West System 105, эпоксидная смола общего назначения System Three и традиционная морская эпоксидная смола MAS Epoxyes. Другие эпоксидные смолы обладают особыми преимуществами. Например, G-2 от System Three и G/flex от West System разработаны для склеивания маслянистой и кислой древесины, такой как тик, кедр и белый дуб, которые считаются одними из лучших пород древесины для использования на открытом воздухе. Другие эпоксидные смолы можно наносить при температурах, близких к температуре замерзания.

У эпоксидных смол есть и свои недостатки. Они дорогие. Они грязные. Они требуют аккуратного смешивания и часто добавления наполнителей, что делает их менее удобными, чем однокомпонентные клеи. Они представляют некоторую угрозу безопасности. И, поскольку смешанные партии имеют ограниченный срок службы, они могут создавать отходы.

Некоторые тонкости эпоксидной смолы:

  • Эпоксидная смола превосходно заполняет зазоры. В то время как клеи ПВА и полиуретаны лучше всего работают с плотными швами, эпоксидная смола развивает свою полную прочность только с более толстыми клеевыми швами.Когда смола и отвердитель смешиваются, они выделяют тепло, которое ускоряет отверждение и способствует образованию поперечных связей полимера, превращая эпоксидную смолу в прочное, прочное структурное твердое вещество. Если эпоксидная смола нанесена слишком тонким слоем, как это происходит в очень плотных соединениях, тепло рассеивается слишком быстро.

Некоторые эпоксидные смолы, такие как T-88 от System Three, сами по себе достаточно вязкие, чтобы заполнять щели. Многие требуют добавления наполнителей, которые можно использовать для регулировки консистенции от густоты кетчупа до густоты арахисового масла, в зависимости от конечного использования.Для общих работ по дереву хорошо подходит майонезная консистенция. Типичные наполнители включают порошок кремнезема, древесную муку и стеклянные или пластиковые микроволокна. Они загущают эпоксидную смолу, ограничивают ее впитывание в пиломатериалы, заполняют неровные поверхности и предотвращают провисание на вертикальных поверхностях. Для достижения наилучших результатов при использовании наполнителя: Смешайте смолу и отвердитель; смочите склеиваемые поверхности тонким слоем эпоксидной смолы; смешать наполнитель с оставшейся эпоксидной смолой; и нанесите загустевшую смесь на стык или пустоту.

Прочность конструкционных эпоксидных смол для заполнения зазоров и длительное время работы побудили некоторых столяров, даже производителей мебели на заказ, заменить традиционные врезные и шиповые столярные изделия на метод, в котором используются свободные дюбели и эпоксидная смола.В этой системе пазы намеренно делаются увеличенными. Эпоксидная смола заполняет пространство вокруг дюбелей или незакрепленных шипов, перекрывающих соединение. Преимущество этой системы заключается в том, что она дает больше возможностей для точной регулировки во время сборки, чем это было бы возможно с традиционными соединениями с плотной посадкой.

  • Соотношения смеси эпоксидной смолы важны. Для каждого состава эпоксидной смолы требуется определенная смесь смолы и отвердителя. Иногда это просто 1:1, то есть равные объемы смолы и отвердителя.Но пропорции могут быть разными. Для смолы West System 105 соотношение смолы и отвердителя составляет 5:1 при использовании самого быстрого отвердителя и 3:1 при использовании самого медленного отвердителя. Для упрощения измерения производители эпоксидных смол предлагают калиброванные насосы, которые подают компоненты в соответствующих пропорциях. Тем не менее, эпоксидные смолы с простым соотношением — 1:1 и 2:1 — облегчают жизнь, особенно когда все, что вам нужно, — это небольшое количество. И System Three T-88, и West System G/Flex представляют собой эпоксидные смолы 1:1. MAS Epoxy FLAG Resin, System Three Cold Cure и System Three G-2 используют пропорции 2:1.
  • Для эпоксидной смолы требуется минимальное усилие зажима. Поскольку целью использования эпоксидной смолы является не получение герметичных клеевых швов, зажимы просто удерживают детали в правильном положении, обеспечивая контакт между клеевыми поверхностями, пока эпоксидная смола затвердевает. Как и в случае с другими клеями, наносите достаточно, чтобы часть выдавливалась из соединения при зажиме. Столяры обычно используют шлифовальные машины, скребки или рубанки для удаления эпоксидной смолы после ее высыхания. Чтобы удалить незатвердевшую эпоксидную смолу, соскоблите основную массу, затем слегка протрите ацетоном, денатурированным спиртом или растворителем для лака.Большие затвердевшие капли можно размягчить с помощью фена (93°C/200°F), соскоблить и затем отшлифовать.
  • Эпоксидная смола может работать с пиломатериалами, слишком влажными или сухими для других клеев. Большинство эпоксидных смол можно наносить на влажную древесину, даже если влажность выше 20%. System Three G-2 достаточно водонепроницаема, чтобы ее можно было использовать на лодках ниже ватерлинии. Эпоксидная смола LePage Marine затвердевает под водой. Вязкая эпоксидная смола, такая как System Three T-88, склеивает влажную древесину, но ее необходимо втирать в поверхность. Эпоксидную смолу также можно использовать на древесине с содержанием влаги ниже 6%, что слишком мало для клеев ПВА.Это удобно в северные зимы, когда нагретый воздух может сделать древесину сухой. Просто помните, что стыки в очень влажной или очень сухой древесине имеют большие шансы. Они лучше всего себя чувствуют, когда древесина остается на довольно стабильном уровне влажности, будь то влажная или сухая.
  • Некоторые эпоксидные смолы можно наносить в холодную погоду. Эпоксидные смолы, такие как System Three Cold Cure и T-88, отверждаются при температуре до 2°C (35°F) без потери прочности. G/Flex и LePage Marine Epoxy от West System можно наносить при температуре до 4°C (39°F).Как и в случае с большинством клеев, чем ниже температура, тем дольше время отверждения. Например, T-88 отверждается за 3 дня при 25°C (77°F), но может потребоваться целая неделя для отверждения при 2°C (35°F). Смола MAS Epoxy FLAG, смешанная с самым быстрым отвердителем, отверждается за 2 дня при 25°C (77°F), но при 5°C (41°F) требуется 8 дней. По возможности подогрейте эпоксидную смолу и склеиваемые поверхности. Нагрев разжижает эпоксидную смолу, что облегчает ее смешивание и нанесение, и запускает реакцию, необходимую для правильного отверждения эпоксидной смолы.
  • Эпоксидные смолы обеспечивают длительное время работы, но медленно затвердевают. Одним из наиболее полезных качеств медленно схватывающихся эпоксидных смол является время, которое они дают вам для сборки больших и сложных проектов. Производители предлагают рекомендации по времени открытия и отверждения для каждой комбинации смола/отвердитель, часто в зависимости от температуры окружающей среды. Эти графики отверждения иногда появляются на больших контейнерах с отвердителем, но они также доступны на веб-сайтах производителей. Температура окружающей среды играет большую роль в том, как долго можно использовать смешанную эпоксидную смолу и как быстро она затвердевает. Эпоксидная смола затвердевает быстрее, когда она горячая, и медленнее, когда она холодная.Системы смол, которые предлагают выбор отвердителей — быстрый, средний, медленный — позволяют выбрать лучший для любой заданной температуры. Например: при 25°C (77°F) время отверждения эпоксидной смолы FLAG составляет от 2 дней с быстрым отвердителем до 5 дней с медленным отвердителем. При той же температуре медленный отвердитель обеспечивает жизнеспособность 23 минуты, а быстрый отвердитель – всего 7 минут. (Жизнеспособность – это время, в течение которого данное количество смешанной эпоксидной смолы обеспечивает ее до того, как она станет слишком вязкой для эффективной работы.Жизнеспособность меньше рабочего времени.) Используйте опубликованные цифры в качестве общих рекомендаций. Поскольку при отверждении эпоксидной смолы выделяется собственное тепло, рабочее время уменьшается по мере увеличения толщины слоев эпоксидной смолы.
  • Эпоксидная смола может быть окрашена во влажном состоянии. Способность эпоксидной смолы заполнять щели и пустоты в сочетании с ее способностью впитывать красители и пигменты в жидком состоянии делает ее очень популярной для заполнения трещин и отверстий в древесине, часто эффектным образом. Многие эпоксидные смолы общего назначения при смешивании приобретают янтарный цвет.Но некоторые, такие как MAS Epoxyes FLAG, прозрачны. Часто их смешивают с опилками для естественного вида или окрашивают в черный цвет для контраста. Для более амбициозных проектов инкрустации фрезера и литья специальные эпоксидные смолы для литья и стержней предлагают много преимуществ. Они сформулированы так, чтобы быть прозрачными для воды и не желтеть и не будут существенно влиять на цвет пигментов. У них также есть другие свойства, подходящие для этой задачи. Большинство эпоксидных смол можно смешивать с коммерческими красителями, красителями, темперными красками, щебнем, различными порошками и металлическими хлопьями.Обратитесь к производителю за конкретными рекомендациями. При объемах до 5% декоративные добавки окажут минимальное влияние на характеристики эпоксидной смолы. Популярным использованием является превращение брусьев или деревянных плит с естественными краями в «речные столы», на которых между берегами дерева видны глубокие потоки синей смолы. Как правило, при использовании эпоксидной смолы для инкрустации углубления должны быть предварительно заделаны, а залитая эпоксидная смола должна немного выступать над поверхностью. Когда высохнет, соскребите или отшлифуйте его вровень.
  • Эпоксидная смола требует безопасного обращения. Отвердители и незатвердевшая эпоксидная смола являются раздражителями и сенсибилизаторами. Они могут вызывать такие проблемы, как контактный дерматит и аллергические реакции. Надевайте перчатки и избегайте попадания на кожу при смешивании и нанесении. Работайте в проветриваемом помещении и используйте респиратор во время шлифовки. Хотя эпоксидная смола может быть готова к шлифованию через несколько часов, полное отверждение может занять до двух недель. В течение этого периода отверждения пыль все еще содержит вредные непрореагировавшие вещества. Обратитесь к инструкциям производителя для получения более полной информации о безопасности.

При определенных условиях эпоксидная смола может быть источником возгорания или ожога. При отверждении эпоксидной смолы выделяется тепло. Это нормально и необходимо. Но проблемы возникают, когда эпоксидная смола находится слишком глубоко, а площадь поверхности, контактирующей с воздухом, слишком мала для рассеивания тепла. Это может создать петлю обратной связи: отвердевающая эпоксидная смола сохраняет тепло, что ускоряет отверждение и выделяет больше тепла. Если, например, вы наполните небольшую пластиковую чашку для питья смешанной эпоксидной смолой, тепло может накопиться достаточно быстро, чтобы расплавить пластик и превратить вашу эпоксидную смолу в дымящийся комок.По словам производителя эпоксидной смолы West System, 100-граммовая масса смешанной эпоксидной смолы может нагреваться до 200°C (392°F). Если масса содержащейся эпоксидной смолы достаточно велика, спиралевидное тепло может вызвать пожар. Чтобы избежать плохих результатов, работайте с небольшими партиями и наносите смешанную эпоксидную смолу из посуды или аналогичного контейнера, который позволяет клею растекаться и рассеивать тепло. Это не только безопаснее, но и увеличивает время работы эпоксидной смолы. При заполнении глубоких пустот наносите эпоксидную смолу несколькими тонкими слоями, а не одним толстым.

Не так давно трудно было найти медленно схватывающиеся эпоксидные смолы в небольших количествах.Это изменилось. Такие эпоксидные смолы, как эпоксидная смола G/flex 650 от West System и эпоксидная смола T-88 от System Three, доступны в наборах объемом от 237 мл (8 жидких унций). West System продает удобные пакеты объемом 17 мл (0,56 жидких унций) предварительно отмеренной смолы 105 с отвердителем. А LePage предлагает морскую эпоксидную смолу в шприцах со смолой/отвердителем по 25 мл (0,85 жидких унций). Остатки смолы и отвердителя редко выбрасываются. Как правило, они имеют длительный срок хранения, даже после того, как бутылки были открыты. При определенных условиях смолы могут кристаллизоваться. Погружение бутылки в горячую воду (50°C) в течение нескольких минут вернет ее в жидкое, полностью пригодное для использования состояние.

Быстроотверждаемые эпоксидные смолы

Жидкие эпоксидные смолы, которые вы найдете в хозяйственных магазинах, чаще всего представляют собой пятиминутные эпоксидные смолы, которые продаются в небольших двуствольных шприцах. Они быстро схватываются и хорошо подходят для небольших неструктурных ремонтов поверхностей. Например, столкнувшись с отверстием для винта, которое увеличилось и больше не держится, вы можете высверлить его, заткнуть дюбелем с эпоксидным покрытием (или эпоксидной смолой, загущенной опилками) и просверлить новое направляющее отверстие. Или вы можете использовать быстросохнущую эпоксидную смолу, чтобы приклеить большую занозу, которая оторвалась от конца доски во время пиления или фрезерования.Пятиминутная эпоксидная смола также помогает зафиксировать свободные узлы и запечатать их, чтобы они не просочились при покраске. Он хорош для мест, куда не могут добраться зажимы, быстро прилипает к большинству материалов и водостойкий, хотя обычно не до такой степени, как медленно затвердевающие эпоксидные смолы.

Другие варианты клея

Конечно, существует множество специализированных клеев, которые используются в деревообработке и превосходят некоторые другие области применения. Клей для шкур, например, иногда используется при ремонте антиквариата и музыкальных инструментов, отчасти потому, что он обратим и теряет сцепление при нагревании паром.Контактные цементы часто используются для приклеивания шпона к основанию. Резорциновые клеи, ставшие водостойкими клеями до того, как на сцену вышли эпоксидные смолы, остаются популярными среди строителей старой школы деревянных лодок, самолетов и садовой мебели. Карбамидоформальдегидные клеи часто используются для ламинирования древесины, например, в креслах-качалках из гнутой древесины и изогнутых лестничных перилах. Цианакрилатные клеи или суперклеи могут заменить пятиминутные эпоксидные смолы во многих мелких ремонтных работах. Они используются токарями и мастерами по дереву для решения множества задач, включая стабилизацию трещин, заполнение сколов и приклеивание вкладок.Для каждой конкретной потребности вы найдете клей. Но большая тройка — ПВА, полиуретаны и эпоксидные смолы — способны справиться с большинством ваших потребностей в склеивании древесины.

Избранное видео 

Связанная история Как отреставрировать винтажный стул

ТЕХНИЧЕСКИЙ СОВЕТ: Клеи для дерева и отделка деревянных поверхностей

Рон Александр, VAA 27150

КЛЕЙ ДЛЯ ДЕРЕВА

Безусловно, тип клея, используемого в деревянном строительстве, имеет первостепенное значение.Клей — это материал, используемый почти исключительно как средство соединения древесины в авиастроении. Деталь считается соединенной удовлетворительно, если прочность клеевого соединения примерно равна прочности самой древесины. В Техническом руководстве по авиационным изделиям из дерева говорится: «Крепкое клеевое соединение характеризуется полным контактом клея и деревянных поверхностей по всей площади соединения, со сплошной пленкой клея между слоями древесины, не нарушенной пузырьками воздуха или посторонними частицами.Детали операции склеивания определяют результат».

Деревянные поверхности перед склеиванием должны быть чистыми (без масла, жира, лака, краски и т.д.). Перед сборкой лучше не шлифовать детали. Шлифовальная пыль часто заполняет поры древесины, что приводит к слабому сцеплению. Нанесите клей на обе части, которые должны быть соединены, а затем соедините их. После соединения деревянных частей вам нужно будет применить давление. Величина зажимного давления зависит от типа используемого клея и типа древесины.Давление применяется для того, чтобы распределить нагрузку от точки контакта к другим частям, не находящимся непосредственно под нагрузкой. Давление можно прикладывать с помощью зажимов или гвоздей с латунным покрытием. Как правило, используйте около 4 гвоздей на квадратный дюйм дерева. Помните, что цель гвоздей — просто скрепить детали, пока клей не высохнет. Как правило, более легкое давление будет использоваться с тонким клеем, и соответствующее более высокое давление будет использоваться с более толстым клеем. Следует отметить, что при использовании эпоксидных клеев требуется минимальное усилие прижима.Применение слишком большого давления приведет к истощению клеевого соединения из-за чрезмерного выдавливания самого клея.

Если вы не уверены в том, какое давление нужно приложить, вам следует приготовить тестовые образцы. После того, как клей высохнет на образцах, поместите их в тиски и попытайтесь сломать древесину. Сама древесина должна разрушиться до клеевого соединения. После того, как вы определились с этим, вы можете использовать те же методы склеивания на ваших структурных элементах. Также желательно склеить между собой 2-3 кусочка образца.Вы можете представить один образец инспектору FAA и хранить другой образец в течение нескольких лет (10-20) для повторного тестирования в это время. Это поможет вам определить, как клей держится внутри вашего самолета. Опять же, AC43-13 содержит подробную информацию о правильном приложении давления во время склеивания древесины.

Типы клея

Теперь мы вступаем в мир противоречий. Мнений о том, какой тип столярного клея использовать, столько же, сколько и строителей. В основном типы клея можно разделить на следующие категории: казеиновый клей, клей из пластиковой смолы, резорциновый клей, эпоксидный клей и полиуретановый клей.Одно очень важное замечание относительно вашего выбора клея: используйте тип клея, рекомендованный производителем комплекта, если вы собираете самолет из комплекта. Обязательно используйте любой тип клея строго в соответствии с инструкциями производителя клея. (Подробное обсуждение авиационных клеев можно найти в июльском выпуске журнала EAA Experimenter за 1996 г.)

Казеиновый клей

Казеиновый клей

использовался в авиации в начале 1900-х годов. Он использовался примерно до 1940 года.Было трудно смешивать и медленно сохнуть. Он не был водонепроницаемым и не выдерживал более высоких температур. Не используйте казеиновый клей на вашем самолете. В новом AC43-13 говорится: «Казеиновые клеи следует считать устаревшими для любого ремонта».

Пластмассовые полимерные клеи

Клей из пластиковой смолы уже много лет используется в самолетах. Это порошкообразный клей, который смешивают с водой перед использованием. Он использует мочевино-формальдегид для ускорения химической реакции. Этот тип клея не является водонепроницаемым, но имеет гораздо лучшую водостойкость, чем казеиновый клей.Однако было показано, что клей из пластиковой смолы портится в жаркой и влажной среде. Фактом является то, что в жаркий день самолет, стоящий на асфальтовой рампе, может испытывать температуру внутри крыла, превышающую 200 градусов по Фаренгейту. Установлено, что при температуре 120 градусов по Фаренгейту начинают портиться карбамидоформальдегидные клеи. . Длительное воздействие тепла оказывает кумулятивный эффект на клей. AC43-13 теперь содержит предупреждение об использовании клеев для пластиковых смол. По сути, в нем говорится, что вы должны считать этот тип клея устаревшим для ремонта дерева самолета, и любое предлагаемое использование должно быть обсуждено с соответствующим офисом FAA до использования на сертифицированном самолете.

Резорциновые клеи

Примерно в то же время, когда были введены клеи для пластиковых смол, производился резорциновый клей. Эти клеи состоят из двухкомпонентной очень густой смеси темно-фиолетового цвета. Клей состоит из смолы и отвердителя. Благодаря своему цвету его легко узнать после нанесения на конструкции самолетов. Правильное смешивание и рекомендуемое давление зажима имеют решающее значение для достижения надлежащей прочности склеивания. Авиастроители и реставраторы уже несколько лет с успехом используют резорциновые клеи.Некоторые считают темный цвет клея неприятным. Он сохраняет этот темный цвет после высыхания на дереве. Этот тип клея можно легко приобрести в компании, поставляющей самолеты, и его можно с успехом использовать.

Эпоксидные клеи

Сегодня на рынке представлено множество эпоксидных клеев. Популярный клей, используемый многими строителями-любителями, называется Т-88 и производится компанией System Three, Inc. Эпоксидные клеи состоят из смолы и отвердителя, которые смешиваются вместе непосредственно перед использованием.Жизнеспособность (время работы) эпоксидных смол зависит от типа клея и температуры, в которой вы работаете. Как правило, у вас будет 30 минут или больше, чтобы завершить процесс склеивания, прежде чем эпоксидная смола начнет превращаться в гель. Время отверждения до максимальной прочности также варьируется. Очень важно смешивать эпоксидные клеи в соответствии с инструкциями. Не меняйте соотношение количества отвердителя и смолы. Это отрицательно скажется на прочности соединения.

Эпоксидные смолы быстрого отверждения, часто называемые 5-минутными эпоксидными смолами, иногда используются для скрепления деталей для дальнейшего склеивания.Не используйте эти эпоксидные смолы для каких-либо конструкций. Они не развивают необходимую силу.

Существуют некоторые разногласия по поводу использования эпоксидных клеев для деревянных конструкций самолетов. Возможна проблема с высокими температурами. Я консультировался с Керном Хендриксом из System Three, Inc., и он заявил, что ему неизвестно о каких-либо задокументированных отказах из-за перегрева в любом самолете, построенном с использованием эпоксидного клея Т-88. Он сказал, что если вы склеиваете древесину при температуре ниже 60 градусов, вы должны дать клею высохнуть при температуре выше 70 градусов в течение как минимум 24 часов перед использованием.Он также сказал: «Как и для всех эпоксидных клеев, следует использовать минимальное усилие зажима, чтобы избежать истощения клеевого соединения из-за чрезмерного выдавливания.

Итак, что можно сказать о клеях? Ряд строителей и реставраторов используют либо резорциновый клей, либо один из многих доступных эпоксидных клеев. Два примера — Т-88 и FPL-16A. Не забудьте защитить свою кожу, если вы используете эпоксидные смолы. Независимо от того, какой тип клея вы решите использовать, протестируйте несколько образцов. Попробуйте уничтожить пробные образцы после того, как клей высохнет.Вы должны разрушить древесину до того, как клеевой шов выйдет из строя. Обратитесь к руководству по техническому обслуживанию или ремонту самолета для получения конкретных инструкций по приемлемому выбору клея для использования на вашем самолете. AC43.13-1B гласит: «Клеи, отвечающие требованиям Mil Spec, Спецификации аэрокосмических материалов или Приказа технического стандарта (TSO) для деревянных конструкций самолетов, являются удовлетворительными, если они признаны совместимыми с существующими конструкционными материалами в самолете и изготовлении. Методы, используемые при ремонте.

Помните, что при нанесении клея наносите его тонким равномерным слоем на обе соединяемые поверхности. Обязательно прочитайте и следуйте инструкциям производителя по применению.

ОТДЕЛКА ДЕРЕВА

Правильная отделка деревянных деталей, которые вы сконструировали, очень важна. Древесина должна быть загерметизирована и защищена от влаги. Он также должен быть защищен от любых химикатов, которые могут проникнуть в ткань во время процесса покрытия. Лучшими типами лаков для использования являются эпоксидные лаки и полиуретановые лаки.После надлежащего отверждения любой из них запечатает древесину и защитит ее от большинства химикатов. Существуют и другие лаки, но они обычно не обеспечивают защиту от химических веществ. Добавленная стоимость эпоксидного лака или полиуретана незначительна по сравнению с защитой, которую они обеспечивают.

Оба этих лака представляют собой двухкомпонентные смеси. Полиуретановые лаки из строительного магазина обычно не являются настоящими полиуретанами. Лак должен быть катализирован, чтобы считаться настоящим полиуретаном.Полиуретановый лак рекомендуется, если вы подвергаете древесину воздействию прямых солнечных лучей. В противном случае лучше использовать эпоксидный лак.

Если вы наносите лак на старую поверхность, удалите как можно больше старого лака шлифованием. Вам не нужно удалять весь лак, если вы не используете полиуретановый лак. Если это так, полиуретан часто действует как средство для снятия краски со старого лака. Обычно можно просто удалить отслоившиеся кусочки, тщательно очистить поверхность и нанести слой эпоксидного лака.

На новой древесине необходимо убедиться, что на поверхности нет жира, масла и других загрязнений. Удалите лишний клей. Заполните все отверстия шпатлевкой по дереву, например, SuperFil. Очистите все закрытые помещения от опилок, щепы и т. д. Если вы пометили древесину любым маркером, кроме карандаша, удалите маркировку.

На внутренних поверхностях, с которыми не будет соприкасаться ткань, достаточно одного толстого слоя эпоксидного лака. Его можно уменьшить и распылить или уменьшить и нанести кистью на древесину.Полученная пленка будет, конечно, более гладкой, если лак распылить. Важно правильное разбавление. Следуйте инструкциям. Окрашивать собранное крыло будет гораздо проще, чем чистить щеткой. Большие, широкие поверхности будет легко чистить щеткой. Проникновение в древесину практически такое же, если выполнено надлежащее прореживание. Растворители заставляют лак впитываться в древесину.

Обратите особое внимание на торцевые поверхности. Они должны быть запечатаны и защищены, и их часто упускают из виду.Кроме того, если вы покрываете тканью большие деревянные поверхности, например, крыло, обязательно должным образом подготовьте лакированную поверхность в соответствии с процедурой покрытия тканью. Это очень важно. Следуйте инструкциям для выбранной вами системы покрытия.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Если вы решите использовать эпоксидный клей, перед использованием проконсультируйтесь с вашими A & P и IA, чтобы узнать, примут ли они ту марку, которую вы используете. Не все эпоксидные клеи одинаковы – некоторые из них используются шире, чем другие.Пожалуйста, просмотрите главу о клеях для дерева в AC 43.13 для получения дополнительной информации.

сообщений | Метоу Артс | Страница 88

Когда Курт Спил собирается настроить рояль Steinway на Фестивале камерной музыки в долине Метоу, он может воспользоваться почти бесконечным количеством регулировок для этих 88 клавиш.

Большинство клавиш допускают 39 различных регулировок, хотя 28 верхних нот, не имеющих демпферов, имеют всего 34 варианта. И у большинства нот есть несколько струн — всего 236 — которые Шпилю нужно настроить, чтобы они вибрировали в унисон.

К счастью, Spiel хорошо знает эти Steinways и то, как они реагируют на погоду и влажность. Хотя для настройки существуют высокотехнологичные машины и приложения для смартфонов, Шпиль, как и большинство зарегистрированных фортепианных мастеров, в первую очередь полагается на свои уши. По его словам, машины подходят очень близко, но допускают небольшие ошибки.

«Вы можете сделать это с помощью математики при определенных параметрах, но когда вы помещаете бумажные вычисления в настоящее пианино, физика не работает», — сказал он. Современные пианино основаны на конструкции, разработанной в конце 19 века, и Шпиль до сих пор использует первые письменные инструкции по настройке 1919 года.

Подготовка к музыкальному фестивалю с его наружной обстановкой и множеством исполнителей представляет собой уникальную задачу. Некоторым музыкантам нужна индивидуальная настройка — Спил вспоминает солиста-фагота, который хотел микровариаций в отношениях между нотами.

(Фотография Стива Митчелла.)


Фестиваль проходит в сарае, где температура и влажность колеблются в течение дня. По мере повышения влажности действие на фортепиано набухает, делая фортепиано резким. Более высокие температуры делают высоту тона плоской.Но ничего из этого не происходит последовательно на клавиатуре, сказал Спил.

Тем не менее, условия стабилизировались с тех пор, как Spiel впервые начал настраивать пианино для фестиваля в 2001 году – на лугу в Мазаме. Самыми экстремальными условиями были ночная температура 38°, которая подскочила до 105° к тому времени, когда Шпиль прибыл, чтобы настроить пианино для вечернего концерта.

Хотя температура в Signal Hill Barn более стабильна, в дни концертов Spiel начинает работать в 6:30 утра.м. на утреннюю репетицию. К полудню пианино заглохло, и он снова его настраивает. Каждая настройка занимает около двух часов. Шпиль даже время от времени подкрашивает в антракте, если температура сильно меняется.

«Это огромная ответственность — пианино не может быть сильно расстроено», — сказал он. Тем не менее, исполнители склонны быть щедрыми, потому что они знают, что площадка на открытом воздухе может нанести ущерб фортепиано, сказал он.

После почти двух десятилетий существования фестиваля Spiel рассматривает возможность его закрытия.Этим летом Джонатан Оуэнс, специалист по фортепиано из Омака, настроит пианино для некоторых фестивальных концертов. «Я хочу заниматься другими делами в это время года», — сказал Спил, который живет в районе Сиэтла и продолжит настраивать пианино там.

Он также будет по-прежнему глубоко увлечен музыкой, случайно играя на пианино и жадно слушая. Классическая музыка — его первая любовь. Спил помнит, как слушал ее по AM-радио, когда ему было всего четыре года.

«Настройка фортепиано — это приобретаемый и развиваемый навык, и дело не в том, что я просто умею это делать», — сказал Спил, который до сих пор поглощает ежемесячный технический журнал для настройщиков.«Фортепиано — суетливые маленькие животные».

Фестиваль камерной музыки Methow Valley проходит с 26 июля по 4 августа. Чтобы получить подробную информацию о концерте и приобрести билеты, посетите сайт www.methowmusicfestival.org.

Согласно модели прерывистого равновесия группового развития, когда происходит переход

  1. Поймите разницу между неформальными и формальными группами.
  2. Изучите этапы группового развития.
  3. Приведите примеры модели прерывистого равновесия.
  4. Узнайте, как групповая сплоченность влияет на группы.
  5. Узнайте, как социальное безделье влияет на группы.
  6. Узнайте, как коллективная эффективность влияет на группы.

Что такое группа? Группа – это совокупность людей, которые взаимодействуют друг с другом таким образом, что действия одного человека оказывают влияние на других. Как группы функционируют в организациях важные последствия для организационной производительности. Группы, в которых члены уважают друг друга, чувствуют желание внести свой вклад в команду и способны координировать свои усилия, могут иметь высокие уровни производительности, тогда как команды, характеризующиеся крайним уровнем конфликта или враждебности, могут деморализовать членов рабочей силы.

В организациях вы можете столкнуться с различными типами групп. Неформальные рабочие группы состоят из двух или более человек, которые связаны друг с другом способами, не предусмотренными формальной организацией. Например, несколько человек в компании, которые собираются вместе, чтобы поиграть в теннис на выходных, будут считаться неформальной группой. Формальная рабочая группа состоит из сотрудников, которые взаимно влияют и регулярно взаимодействуют друг с другом по вопросам, связанным с работой. Позже в этой главе мы обсудим различные типы формальных рабочих групп.Мы также будем отличать группы от команд.

Американский организационный психолог Брюс Такман в 1965 году представил надежную модель, которая до сих пор широко используется. Основываясь на своих наблюдениях за групповым поведением в различных условиях, он предложил четырехэтапную карту групповой эволюции, также известную как модель «формирование-штурм-нормирование-исполнение» (Tuckman, 1965). Позже он усовершенствовал модель, добавив пятую и последнюю стадию — фазу откладывания. Интересно, что так же, как индивидуум проходит стадии развития, такие как детство, юность и взрослость, группа проходит через такие этапы развития, хотя и за гораздо более короткий период времени.Согласно этой теории, чтобы успешно помогать группе, лидер должен со временем пройти через различные стили лидерства. Как правило, это достигается тем, что сначала они становятся более директивными, в конечном итоге выступая в роли тренера, а затем, когда группа способна взять на себя больше власти и ответственности, переходят к делегатору. Хотя исследования не подтвердили, что это описывает прогресс групп, знание и выполнение этих шагов может помочь группам быть более эффективными. Например, группы, которые не проходят стадию штурма на раннем этапе, часто возвращаются к этой стадии к концу группового процесса для решения нерешенных вопросов.Другой пример обоснованности модели группового развития включает в себя группы, которым требуется время, чтобы познакомиться друг с другом в социальном плане на стадии формирования. Когда это происходит, группы, как правило, лучше справляются с будущими проблемами, потому что люди понимают потребности друг друга.

Рисунок 8.2 Этапы модели развития группы

Формование

На этапе формирования группа впервые собирается вместе. Участники могут уже знать друг друга или быть совершенно незнакомыми.В любом случае присутствует определенная степень формальности, некоторая тревога и определенная степень настороженности, поскольку члены группы не уверены, что произойдет дальше. «Примут ли меня? Какова будет моя роль? У кого здесь власть?» Вот некоторые из вопросов, над которыми участники думают на этом этапе формирования группы. Из-за большого количества неопределенности участники склонны быть вежливыми, наблюдательными и избегать конфликтов. Они пытаются выяснить «правила игры», не будучи слишком уязвимыми. В этот момент они также могут быть весьма взволнованы и оптимистично настроены в отношении стоящей перед ними задачи, возможно, испытывая чувство гордости за то, что их выбрали для присоединения к этой конкретной группе.Члены группы пытаются достичь нескольких целей на данном этапе, хотя при этом могут не обязательно осознавать это. Во-первых, они пытаются узнать друг друга. Часто этого можно достичь, найдя общие точки соприкосновения. Участники также начинают исследовать границы группы, чтобы определить, какое поведение будет считаться приемлемым. «Можно прервать? Могу ли я уйти, когда захочу?» Эта пробная фаза может также включать проверку назначенного лидера или проверку того, появляется ли неформальный лидер в группах, в которых нет назначенного лидера.На этом этапе члены группы также выясняют, как группа будет работать с точки зрения того, что необходимо сделать, и кто будет нести ответственность за каждую задачу. Этот этап часто характеризуется абстрактными дискуссиями о проблемах, которые должна решить группа; те, кто любит двигаться, могут потерять терпение в этой части процесса. Эта фаза обычно короткая по продолжительности, возможно, встреча или две.

Как только члены группы чувствуют себя в достаточной безопасности и включенными, они, как правило, вступают в фазу штурма.Участники меньше сосредотачиваются на том, чтобы сохранять бдительность, поскольку они избавляются от социальных фасадов, становясь более аутентичными и более склонными к спорам. Члены группы начинают исследовать свою власть и влияние, и они часто закрепляют свою территорию, отличаясь от других членов группы, а не ища точки соприкосновения. Дискуссии могут стать жаркими, поскольку участники высказывают противоречивые точки зрения и ценности или спорят о том, как следует выполнять задачи и кто на них возложен. Для членов группы нет ничего необычного в том, чтобы защищаться, соревноваться или ревновать.Они могут даже принять чью-либо сторону или начать формировать клики внутри группы. Задавать вопросы и сопротивляться указаниям лидера также довольно часто. «Почему я должен это делать? Кто изначально разработал этот проект? Почему я должен тебя слушать?» Хотя на этом этапе кажется, что мало что делается, члены группы становятся более искренними, когда они выражают свои более глубокие мысли и чувства. То, что они действительно исследуют, это «Могу ли я действительно быть собой, иметь силу и быть принятым?» На этом хаотическом этапе высвобождается и становится доступным для использования большое количество ранее скрытой творческой энергии, но требуется умение, чтобы вывести группу из фазы штурма.Во многих случаях группа застревает в фазе штурма.

Есть несколько шагов, которые вы можете предпринять, чтобы не застрять в фазе штурма группового развития. Попробуйте следующее, если вы чувствуете, что групповой процесс, в котором вы участвуете, не продвигается:

  • Нормализация конфликта. Пусть участники знают, что это естественный этап в процессе формирования группы. Убедитесь, что конфликт связан с задачей, избегайте любых личных нападок.
  • Будьте инклюзивными. Продолжайте заставлять всех участников чувствовать себя включенными и приглашать все взгляды в комнату.Упомяните, как разнообразные идеи и мнения способствуют творчеству и инновациям.
  • Убедитесь, что все слышны. Организуйте горячие дискуссии и помогите участникам понять друг друга.
  • Поддержите всех участников группы. Это особенно важно для тех, кто чувствует себя более неуверенно.
  • Оставайтесь положительным. Это ключевой момент, который следует помнить о способности группы достичь своей цели.
  • Не торопите развитие группы. Помните, что проработка этапа штурма может занять несколько совещаний.

Как только члены группы обнаружат, что они могут быть аутентичными и что группа способна справляться с разногласиями, не растворяясь, они готовы перейти к следующему этапу — нормализации.

«Мы выжили!» — это общее мнение на стадии нормирования. В этот момент члены группы часто испытывают приподнятое настроение, и они гораздо больше преданы друг другу и цели группы. Чувствуя прилив энергии от осознания того, что они могут справиться с «сложными вещами», члены группы теперь готовы приступить к работе. Находя себя более сплоченными и готовыми к сотрудничеству, участники легко устанавливают свои собственные основные правила (или нормы) и определяют свои рабочие процедуры и цели.Группа, как правило, принимает важные решения, в то время как подгруппы или отдельные лица принимают более мелкие решения. К этому моменту группа должна быть открыта и уважать друг друга, а члены просят друг друга о помощи и обратной связи. Они могут даже начать дружить и делиться друг с другом личной информацией. В этот момент лидер должен стать скорее фасилитатором, отступив назад и позволив группе взять на себя больше ответственности за достижение ее цели. Поскольку энергия группы кипит, это идеальное время для проведения социального или тимбилдингового мероприятия.

Воодушевленные чувством общего видения и чувством единства, группа теперь перешла на высокую скорость. Члены более взаимозависимы, индивидуальность и различия уважаются, и члены группы чувствуют себя частью большего существа. На исполнительском этапе участники не только выполняют работу, но и уделяют больше внимания тому, как они это делают. Они задают такие вопросы, как: «Способствуют ли наши операционные процедуры повышению производительности и обеспечению качества? Есть ли у нас подходящие средства для устранения возникающих разногласий, чтобы предотвратить деструктивные конфликты? Взаимодействуем ли мы и общаемся ли мы друг с другом таким образом, чтобы усилить групповую динамику и помочь нам достичь наших целей? Как я могу дальше развиваться как личность, чтобы стать более эффективным?» К настоящему времени группа повзрослела, стала более компетентной, автономной и проницательной.Лидеры групп, наконец, могут перейти к коучинговым ролям и помогать членам расти в навыках и лидерских качествах.

Как формируются группы, так и они заканчиваются. Например, многие группы или команды, сформированные в бизнес-контексте, ориентированы на проекты и поэтому носят временный характер. В качестве альтернативы рабочая группа может быть распущена в связи с организационной реструктуризацией. Точно так же, как когда мы заканчиваем школу или впервые покидаем дом, эти концовки могут быть горько-сладкими, когда члены группы испытывают сочетание победы, горя и неуверенности в том, что будет дальше.Для тех, кто любит рутину и тесно связан с другими членами группы, этот переход может быть особенно сложным. Руководители и участники группы должны относиться к этим окончаниям уважительно и с сочувствием. Идеальный способ закрыть группу — выделить время для подведения итогов («Как все прошло? Чему мы научились?»), поблагодарить друг друга и отметить хорошо выполненную работу. Как руководитель/фасилитатор группы вы также можете подумать о том, чтобы продолжить работу с группой через шесть месяцев или год.Иногда требуется время, чтобы обдумать извлеченные уроки, и эти выводы постфактум могут помочь людям в их будущей групповой работе.

Как вы могли заметить, пятиэтапная модель, которую мы только что рассмотрели, предназначена для линейного процесса. Согласно модели, группа переходит к этапу исполнения, после чего оказывается в продолжающейся, гладкой ситуации, пока группа не распадается. В действительности последующие исследователи, в первую очередь Джой Х. Каррикер, обнаружили, что жизнь группы гораздо более динамична и циклична по своей природе (Каррикер, 2005).Например, группа может работать на исполнительской сцене несколько месяцев. Затем из-за сбоев, таких как конкурирующая новая технология, которая меняет правила игры, или введение нового генерального директора, группа может вернуться к фазе штурма, прежде чем вернуться к работе. В идеале любая регрессия в линейной групповой прогрессии в конечном итоге приведет к более высокому уровню функционирования. Сторонники этой циклической модели опираются на исследование прерывистого равновесия, проведенное ученым-бихевиористом Конни Герсик (Gersick, 1991).

Концепция прерывистого равновесия была впервые предложена в 1972 году палеонтологами Найлсом Элдриджем и Стивеном Джеем Гулдом, которые оба считали, что эволюция происходила быстрыми радикальными рывками, а не постепенно с течением времени. Выявив многочисленные примеры этого паттерна в социальном поведении, Герсик обнаружил, что эта концепция применима и к организационным изменениям. Она предположила, что группы остаются довольно статичными, сохраняя определенное равновесие в течение длительных периодов времени. Изменения в эти периоды носят постепенный характер, в основном из-за сопротивления изменениям, которое возникает, когда системы укореняются, а процессы институционализируются.В этой модели революционные изменения происходят короткими, прерывистыми всплесками, обычно катализируемыми кризисом или проблемой, которые прорываются через системную инерцию и встряхивают существующие глубокие организационные структуры. На этом этапе у организации или группы есть возможность учиться и создавать новые структуры, которые лучше соответствуют текущим реалиям. Не гарантируется, сделает ли это группа. Таким образом, в модели Герсика группы могут многократно проходить через стадии штурма и выступления, при этом революционные изменения происходят в короткие переходные периоды.Для организаций и групп, которые понимают, что сбои, конфликты и хаос в жизни социальной системы неизбежны, эти сбои представляют собой возможности для инноваций и творчества.

Рисунок 8.3 Модель прерывистого равновесия

Сплоченность можно рассматривать как своего рода социальный клей. Это относится к степени товарищества внутри группы. Сплоченные группы — это группы, члены которых связаны друг с другом и действуют как единое целое. Вообще говоря, чем более сплочена группа, тем более продуктивной она будет и тем более полезным будет опыт для членов группы (Beal et al., 2003; Эванс и Дион, 1991). Члены сплоченных групп, как правило, обладают следующими характеристиками: они обладают коллективной идентичностью; они испытывают эмоциональную связь и желание остаться частью группы; они разделяют чувство цели, работая вместе над значимой задачей или делом; и они устанавливают структурированный образец общения.

К фундаментальным факторам, влияющим на групповую сплоченность, относятся следующие:

  • Сходство. Как правило, чем более похожи члены группы по возрасту, полу, образованию, навыкам, отношениям, ценностям и убеждениям, тем легче и быстрее сближается группа.Однако группы, которые усердно работают над созданием сплоченности, несмотря на значительные различия, могут иметь особенно глубокие связи.
  • Стабильность. Чем дольше группа остается вместе, тем более сплоченной она становится.
  • Размер. Меньшие группы, как правило, имеют более высокий уровень сплоченности.
  • Поддержка. Когда члены группы проходят обучение и поощряются к поддержке своих товарищей по команде, групповая идентичность укрепляется.
  • Удовлетворение. Сплоченность коррелирует с тем, насколько члены группы довольны результатами друг друга, поведением и соответствием групповым нормам.

Как вы понимаете, создание сплоченной группы дает множество преимуществ. Члены, как правило, более лично удовлетворены и чувствуют большую уверенность в себе и чувство собственного достоинства, когда находятся в группе, к которой они чувствуют себя принадлежащими. Для многих членство в такой группе может стать буфером против стресса, что может улучшить психическое и физическое самочувствие. Поскольку члены заинтересованы в группе и ее работе, они с большей вероятностью будут регулярно посещать группу и активно участвовать в ней, беря на себя больше ответственности за ее функционирование.Кроме того, участники могут опираться на силу группы, чтобы выстоять в сложных ситуациях, с которыми иначе было бы слишком сложно справиться в одиночку.

  • Объедините группу с большей организацией. Установите общие цели, в решении которых участники могут принять участие.
  • Предоставьте участникам возможность выбора при постановке собственных целей. Включите их в процесс принятия решений на организационном уровне.
  • Определите четкие роли. Продемонстрируйте, как вклад каждого человека способствует достижению цели группы — каждый отвечает за определенную часть головоломки.
  • Расположите членов группы в непосредственной близости друг от друга. Это создает знакомство.
  • Часто хвалите. От похвалы выигрывают как отдельные люди, так и группы. Также поощряйте их хвалить друг друга. Это укрепляет индивидуальную уверенность в себе, подтверждает позитивное поведение и создает общую позитивную атмосферу.
  • Относитесь ко всем членам с достоинством и уважением. Это свидетельствует о том, что фаворитов нет и все ценятся.
  • Празднуйте различия. Это подчеркивает вклад каждого человека, а также делает разнообразие нормой.
  • Установите общие ритуалы. Утренний кофе по четвергам, ежемесячные обеды — все это подтверждает групповую идентичность и создает общий опыт.

Имейте в виду, что группы могут быть слишком сплоченными. Поскольку члены могут ценить принадлежность превыше всего, может возникнуть внутреннее давление, побуждающее их соответствовать, что заставит некоторых членов изменить свое поведение, чтобы придерживаться групповых норм. Члены могут избегать конфликтов, больше сосредотачиваясь на попытках угодить друг другу, чтобы не подвергнуться остракизму.В некоторых случаях члены могут подвергнуть себя цензуре, чтобы сохранить линию партии. Таким образом, существует поверхностное чувство гармонии и меньше разнообразия мыслей. Имея меньшую терпимость к девиантам, которые угрожают статической идентичности группы, сплоченные группы часто отлучают от церкви членов, которые осмеливаются не соглашаться. Члены, пытающиеся внести изменения, могут даже подвергаться критике или подрыву со стороны других членов, которые воспринимают это как угрозу статус-кво. Болезненная возможность маргинализации может удерживать многих членов на одном уровне с большинством.

Чем сильнее члены отождествляют себя с группой, тем легче воспринимать чужаков как низших или, в крайних случаях, как врагов, что может привести к усилению изоляции. Эта форма предубеждения может иметь эффект нисходящей спирали. Мало того, что группа не получает корректирующей обратной связи внутри своих собственных границ, она также закрывается от ввода и взаимного обогащения идеями извне. В такой среде группы могут легко принять экстремальные идеи, которые не будут оспорены.Отрицание усиливается по мере того, как проблемы игнорируются, а в неудачах обвиняют внешние факторы. Имея ограниченную, часто предвзятую информацию и отсутствие внутренней или внешней оппозиции, подобные группы могут принимать катастрофические решения. Групповое мышление — это явление группового давления, которое увеличивает риск того, что группа примет ошибочные решения, допуская снижение умственной эффективности, проверки реальности и моральных суждений. Групповое мышление наиболее распространено в очень сплоченных группах (Janis, 1972).

Сплоченные группы могут пойти наперекосяк гораздо мягче.Например, члены группы могут настолько ценить свои социальные взаимодействия, что им весело вместе, но они тратят мало времени на выполнение поставленной перед ними задачи. Или цель группы может начать расходиться с целью более крупной организации, и те, кто пытается поддержать цель организации, могут подвергнуться остракизму (например, дразнить «мозг» класса за хорошую успеваемость в школе). Нормализация конфликта и даже его поощрение (например, назначая члена группы на роль «адвоката дьявола» на каждой встрече) может обеспечить более безопасную среду для разногласий.

Кроме того, исследования показывают, что сплоченность ведет к принятию групповых норм (Goodman, Ravlin, & Schminke, 1987). Группы с высокой приверженностью задаче справляются хорошо, но представьте себе группу, в которой нормы должны работать как можно меньше? Как вы можете себе представить, эти группы мало чего достигают и могут работать вместе вопреки целям организации.

Социальная лень относится к склонности людей прилагать меньше усилий при работе в групповом контексте. Это явление, также известное как эффект Рингельмана, впервые было отмечено французским инженером-агрономом Максом Рингельманном в 1913 году.В одном исследовании он попросил людей тянуть веревку индивидуально и в группах. Он обнаружил, что по мере увеличения числа тянущих людей люди сокращали свои собственные усилия, так что преимущества большего количества людей не реализовывались (Karau & Williams, 1993).

Почему люди работают менее усердно, когда работают с другими людьми? Наблюдения показывают, что по мере увеличения размера группы этот эффект также усиливается (Karau & Williams, 1993). Склонность к социальной бездельности связана не столько с ленью, сколько с пониманием того, что человек не получит ни справедливой доли вознаграждения, если группа добьется успеха, ни обвинения, если группа потерпит неудачу.Обоснования такого поведения включают: «Мои собственные усилия мало повлияют на результат», «Другие не тянут свою тяжесть, так почему я должен?» или «Мне особо нечего добавить, но все равно никто не заметит». Это постоянный эффект для большого количества групповых заданий и стран (Габренья, Латане и Ван, 1983; Харкинс и Петти, 1982; Тейлор и Фауст, 1952; Циллер, 1957). Исследования также показывают, что восприятие справедливости связано с меньшей социальной бездеятельностью (Price, Harrison, & Gavin, 2006).Таким образом, команды, которые считаются более справедливыми, также должны сталкиваться с меньшим социальным бездельем.

При разработке группового проекта следует помнить о некоторых моментах:

  • Тщательно выбирайте количество людей, необходимое для выполнения задания. Вероятность социальной лености возрастает по мере увеличения размера группы (особенно если группа состоит из 10 и более человек), поскольку людям легче почувствовать себя ненужными или неадекватными, им легче «спрятаться» в большей группе.
  • Четко определите задачи каждого участника перед всей группой. Если вы назначаете задачу всей группе, более вероятно социальное безделье. Например, вместо заявления «К понедельнику найдем несколько статей на тему стресса», можно поставить цель «К понедельнику каждый из нас будет отвечать за поиск пяти статей на тему стресса». Когда у людей есть конкретные цели, они становятся более ответственными за свою работу.
  • Разработайте и доведите до сведения всей группы систему оценки вклада каждого человека.У вас может быть промежуточная сессия обратной связи, на которой каждый участник дает обратную связь каждому другому участнику. Это повысит чувство ответственности у людей. Возможно, вы даже захотите обсудить принцип социальной лености, чтобы воспрепятствовать этому.
  • Создайте сплоченную группу. Когда члены группы развивают крепкие родственные связи, они больше привержены друг другу и успеху группы, и поэтому они с большей вероятностью будут тянуть свою собственную тяжесть.
  • Назначайте задачи, которые очень интересны и по своей природе полезны.Разработайте сложные, уникальные и разнообразные виды деятельности, которые окажут значительное влияние на самих сотрудников, организацию или внешнюю среду. Например, один член группы может отвечать за разработку новой системы поощрительных выплат, с помощью которой сотрудники могут направлять часть своих премий в свои любимые некоммерческие организации.
  • Убедитесь, что люди чувствуют, что они нужны. Если группа игнорирует вклад члена, потому что этот вклад не соответствует стандартам работы группы, члены будут чувствовать себя обескураженными и вряд ли будут вносить свой вклад в будущем.Убедитесь, что каждый чувствует себя включенным и нужным группе.

Коллективная эффективность относится к восприятию группой своей способности успешно работать (Bandura, 1997). На коллективную эффективность влияет ряд факторов, в том числе наблюдение за другими («эта группа сделала это, и мы лучше их»), вербальное убеждение («мы можем это сделать») и то, как человек себя чувствует («это хорошая группа»). Исследования показывают, что коллективная эффективность группы связана с ее производительностью (Gully et al., 2002; Портер, 2005 г .; Таса, Таггар и Сейтс, 2007 г.). Кроме того, эта взаимосвязь выше, когда взаимозависимость задач (степень, в которой задача человека связана с чужой работой) высока, а не низка.

Группы могут быть как формальными, так и неформальными. Группы проходят через стадии развития так же, как и отдельные люди. Модель «формирование-штурм-нормирование-выполнение-закрытие» полезна для определения этапов, на которые группы должны обращать внимание по мере своего развития. Модель прерывистого равновесия группового развития утверждает, что группы часто продвигаются вперед во время всплесков изменений после длительных периодов без изменений.Группы, которые похожи, стабильны, малы, поддерживают и удовлетворены, как правило, более сплочены, чем группы, которые не являются таковыми. Сплоченность может помочь поддержать производительность группы, если группа ценит завершение задачи. Излишняя сплоченность также может быть проблемой для групп. Социальная леность увеличивается по мере того, как группы становятся больше. Когда коллективная эффективность высока, группы работают лучше.

Ссылки

Бандура, А. (1997). Самоэффективность: осуществление контроля. Сан-Франциско: Джосси-Басс.

Бил, Д.Дж., Коэн, Р.Р., Берк, М.Дж., и МакЛендон, С.Л. (2003). Сплоченность и производительность в группах: метааналитическое прояснение конструктивных отношений. Журнал прикладной психологии, 88, 989–1004.

Эванс, К.Р., и Дион, К.Л. (1991). Групповая сплоченность и производительность: метаанализ. Исследование малых групп, 22, 175–186.

Габреня, В.Л., Латане, Б., и Ван, Ю. (1983). Социальное безделье в кросс-культурной перспективе. Журнал межкультурной перспективы, 14, 368–384.

Герсик, К.Дж. Г. (1991). Теории революционных изменений: многоуровневое исследование парадигмы прерывистого равновесия. Академия менеджмента, 16, 10–36.

Гудман П.С., Равлин Э. и Шминке М. (1987). Понимание групп в организациях. Исследования организационного поведения, 9, 121–173.

Галли, С.М., Инкалькатерра, К.А., Джоши, А., и Бобьен, Дж.М. (2002). Мета-анализ командной эффективности, потенциала и производительности: взаимозависимость и уровень анализа в качестве модераторов наблюдаемых отношений.Журнал прикладной психологии, 87, 819–832.

Харкинс, С., и Петти, Р. Э. (1982). Влияние сложности и уникальности задачи на социальную леность. Журнал личности и социальной психологии, 43, 1214–1229.

Янис, И.Л. (1972). Жертвы группового мышления. Нью-Йорк: Хоутон Миффлин.

Карау, С.Дж., и Уильямс, К.Д. (1993). Социальное безделье: метааналитический обзор и теоретическая интеграция. Журнал личности и социальной психологии, 65, 681–706.

Каррикер, Дж.Х. (2005). Циклическое групповое развитие и появление лидерства на основе взаимодействия в автономных командах: интегрированная модель. Журнал лидерства и организационных исследований, 11, 54–64.

Портер, COLH (2005). Ориентация на цель: влияет на поддержку поведения, производительности, эффективности и приверженности в командах. Журнал прикладной психологии, 90, 811–818.

Прайс, К. Х., Харрисон, Д. А., и Гэвин, Дж. Х. (2006). Отказ от участия в контексте команды: состав участников, процессы взаимодействия, структура оценки и социальная бездеятельность.Журнал прикладной психологии, 91, 1375–1384.

Таса, К., Таггар, С., и Сейтс, Г. Х. (2007). Развитие коллективной эффективности в командах: многоуровневая и продольная перспектива. Журнал прикладной психологии, 92, 17–27.