Что делает фрезер: видео уроки и инструкция с описанием всех элементов

Содержание

видео уроки и инструкция с описанием всех элементов

Все любители работы с деревом, обычно близко знакомы с таким устройством, как фрезер по дереву. При помощи него, можно выполнить необычные изделия, и создать своими руками мелкие декоративные элементы. Можно заниматься резьбой по дереву, используя ручной фрезер, причем, не прилагая к этому особых усилий. Но новичкам, прежде чем приступить к работе с таким устройством, необходимо получить некоторые знания и ознакомится с основными правилами, чтобы использовать этот станок.

Знакомство с фрезером

При помощи фрезерного аппарата можно работать с такими материалами, как древесина и металл. С его помощью легко создавать небольшие элементы, например, пазы, гребни, выемки. Они могут быть как стационарными станками, так и ручными, имея небольшую комплектацию. Чтобы работать фрезером дома, очень удобно использование ручного варианта.

Представляет собой фрезер небольшой корпус, оснащенный мотором. На корпусе есть специальный держатель, а в него вставлены небольшие переходники, при помощи которых, аппарат используют с разного диаметра хвостовиками.

Также фрезер оснащен платформой, соединяющейся с корпусом штангами. На нижней ее части должна быть специальная основа скольжения, которая обуславливает плавный ход инструмента, в то время, когда он перемещается по детали. Естественно, каждый аппарат оборудован кнопкой включения, а также блокировки.

Чтобы фрезеровочный аппарат не давал сбоев при работе, необходимо периодически менять в нем смазку и содержать его в чистоте.

Как работать на станке

Работа ручным фрезером по дереву начинается, прежде всего, с того, что выставляются все основные параметры. Вначале определяют необходимую скорость вращения, а она будет зависеть от материала, с которым будет производиться творение. После этого устанавливают фрезу. Как правило, на фрезах, уже определены отметены, на которые стоит опираться. Фреза вставляется на заданную глубину, затем закрепляется вал и затягивается ключом до упора.

Но не в каждом аппарате предусмотрена кнопка блокировки, поэтому, если она отсутствует, то, чтобы делать планируемую задачу было проще, потребуется еще один ключ, им будет удерживаться вал. Здесь нужно будет опираться на модель аппарата. Например, русский фрезеровочный станок, представленный в дорогой модели, будет иметь помимо блокировочного механизма, еще и трещотку.

Фрезерование дерева инструмент способен производить на определенную глубину, все будет зависеть от вылета, который на нем установлен. Для изготовления некоторых деталей максимальная глубина не нужна, тогда осуществляется его настройка. Сделать это можно при помощи револьверного упора, поэтапно:

  • необходима ровная поверхность, на которой будет стоять аппарат, и на нем освобождаются зажимы,
  • откручивается фиксатор револьверного упора, вследствие чего, он освобождается,
  • выбирается необходимая ножка упора, в зависимости от требуемой глубины фрезерования,
  • поднимается штанга до выбранной глубины, и затем опускается фиксатор упора.

На более дорогостоящих фрезерных станках, чтобы пользоваться ими было проще, существует специальное колесо для регулирования глубины фрезеровочного процесса.

Виды фрезы

Ни один фрезерный аппарат не обойдется без своей основной составляющей – фрезы, которая является главной рабочей деталью. Различными они бывают по:

  • размеру,
  • составляющему материалу,
  • форме.

Если работа будет производиться с древесиной, имеющую мягкую плотность, то для фрезы необходимы облегченные материалы. А для древесины с большой плотностью, понадобится более жесткая фреза.

Какими же бывают фрезы? Их различают:

  1. Дисковые,
  2. Профильные,
  3. Конусообразные,
  4. Прямоугольные.

Это основные их разновидности. Но помимо этого, они бывают с подшипниками и без.

Что можно делать при помощи фрезера

Фрезерный станок работает от электричества, поэтому он способен осуществлять множество вращений за доли секунды, выполняя при этом сложную работу: создание углублений заданных размеров.

С использованием такого инструмента, можно делать:

  • декорировать любые деревянные изделия,
  • изготавливать различные углубления и отверстия, например, для навесов,
  • создавать эксклюзивные вещи, путем нанесения различных узоров на поверхность изделия.

Любые углубления, создаваемые фрезером, как правило, представляют собой отдельную часть конструкции, которая является украшением предмета.

Чтобы работа с инструментом имела как можно меньше ошибок, нужно соблюдать некоторые правила:

  1. На рабочей поверхности устанавливается линейка под ту деталь, которая будет изготавливаться.
  2. Когда работа производится с деталями переменного профиля, то линейки к поверхности крепятся перпендикулярно.
  3. Когда происходит непосредственный процесс работы, нужно учитывать, что аппарат необходимо вращать в противоположном направлении от вращения фрезы. Иначе это принесет неудобства и можно получить травмы.

Обучится работать по дереву при помощи ручного фрезера, особой сложности не составит. Хорошо в этом поможет просмотр курса: « работа ручным станком фрезером по дереву видео уроки». Главное соблюдать предписанную технику безопасности и изучить основную технологию работы с инструментом. Тогда, даже новички в этом деле, смогут выполнять оригинальные и интересные работы.

Видео: резьба по дереву на фрезерном станке

Фрезеровка по дереву: оборудование, инструмент, художественные приемы

Большие возможности для изготовления различных предметов в домашней мастерской представляет фрезеровка по дереву ручным инструментом. Фрезер компактный и простой в управлении. Инструмент различной формы и простые приспособления делают его универсальным при изготовлении деталей всевозможных конфигураций из дерева.

Чтобы научиться работать фрезером, следует освоить легкую модель и простые действия по обработке торцов и сверление отверстий. Затем перейти к более сложным операциям, самостоятельно изготавливать плинтуса, фигурные детали мебели и освоить художественное резание по дереву ручным фрезером, создавать сложные орнаменты и узоры.

Подготовка к работе

В создании красивых деревянных изделий большое значение имеет прохождение практических уроков работы ручным фрезером. Начинать следует с легких моделей и простых операций. Работать удобнее с инструментом погружного типа, имеющего колонны, направленные перпендикулярно подошве. По ним опускается корпус с двигателем и инструментом. На них значительно проще регулировать глубину резания и затрачивается меньше сил для управления инструментом.

Сначала следует изучить, как работает ручной фрезерный станок по дереву. В корпусе установлен двигатель. Вращавший момент передается шпинделю и непосредственно на закрепленный цангой инструмент. Опирается ручной фрезерный станок по дереву на подошву. В ней напротив шпинделя сделано окошко, через которое инструмент опускается в рабочую зону. Напротив оси фрезы имеется насечки. По ним оператор ориентируется при ручном режиме резания по разметке.

Фрезерование древесины производится за счет вращения фрезы, закрепленной цангой в шпинделе. Инструмент вручную ведется по линии разметки или применяются для создания красивой лини реза шаблоны и специальные приспособления.

Мастера отмечают широкие возможности фрезерного станка по дереву. Основные выполняемые им операции:

  • сверление отверстий;
  • выборка четвертей;
  • фрезерование пазов, шлицев;
  • создание шипов различной формы;
  • выравнивание боковых поверхностей;
  • подгонка посадочных мест;
  • профилирование кромки;
  • вырезание дисков различных размеров;
  • декоративная резьба по дереву.

Умельцы самостоятельно создают приспособления и увеличивают количество операций, выполняемых ручным фрезерным станком по дереву.

Выбор подходящего оборудования

Ручной фрезерный станок подбирается по типу работ и планируемой нагрузке. Различают основные виды оборудования для работы по дереву:

  • вертикальный – верхнего типа;
  • ламельный;
  • кромочный.

Ламельный фрезер горизонтальный. Диск с зубьями по кромке перемещается параллельно подошве и вырезает пазы в боковой поверхности под плоские шпонки в сопрягаемых деталях без разметки. Использование инструмента узкое. Ламельный тип инструмента востребован в производстве мебели и строительных деревянных конструкций. Для домашней мастерской приобретается редко, если хозяин серьезно увлекается изготовлением мебели и имеет в наличии модели универсальных ручных фрезеров.

Кромочный фрезер создан для придания красивого вида и сложной формы торцам доски. Возможна боковая обработка деталей сложной конфигурации, если применять шаблоны и фрезы с подшипником.

Фрезер верхнего типа универсальный для обработки дерева. Именно он способен выполнять практически все операции. В его комплект входит несколько приспособлений, позволяющих обрабатывать торцы и работать по плоскости доски. В основном это параллельный упор со штангами, фрезерные втулки и набор фрез различного типа. Первые направляют станок точно по прямой линии реза или помогают сделать ровный круг. Втулки ведут станок вдоль шаблона, повторяя его формы любой сложности.

Для выполнения пазов, выборок под замки и навесы, создание красивых кромок любой конфигурации в дереве подойдет фрезер верхнего типа.

Выбор фрезы

В зависимости от вида обработки, применяются различные фрезы по дереву для ручного фрезера, выбор большой:

  • цилиндрические;
  • дисковые;
  • торцовые;
  • конические;
  • фальцевые;
  • галтельные;
  • калевочные;
  • профильные.

Цилиндрическими фрезами для обработки древесины создают пазы, выборки различных конфигураций. Они применяются для раскроя деталей, создания отверстий глухих и сквозных. С их помощью на сопрягаемых деталях делаются соединения типа шип-паз с точным соответствием размеров и конфигураций.

Паз ручным фрезером по дереву проще всего вырезать с помощью дисковой фрезы. Инструмент подбирают по ширине равный толщине шпонки. Пазы любой длины прорезаются за один проход. Расстояние до плоскости регулируется подошвой и упорами. На ламельном станке для обработки дерева угол наклона, расстояние от торца и по высоте выставляется с помощью упоров на подошве и автоматически, без разметки обеспечивается точное совпадение пазов под шпонку. Сборка сопрягаемых деталей производится без смещения и перекосов.

Специалисты, знающие, как работать с фрезой каждого типа и какие шаблоны изготовить, выполняют сложное соединение ласточкин хвост с помощью ручного оборудования.

Разбираясь, какими фрезами что возможно выполнить, обрабатывая дерево, следует обратить внимание на форму режущей кромки. У фальцевой она широкая и ровная. За один проход с малой подачей можно выбрать четверть. Дисковая способна сделать эту работу за 2 хода. Ее надо переставлять после первого реза под прямым углом. Но фальцевые фрезы по обработке древесины переводят все в стружку. После дисковой остаются квадратные рейки, пригодные для использования.

Галтельные, калевочные и профильные фрезы все относятся к фигурным. При резьбе по дереву фрезером своими руками торец приобретает форму, обратную конфигурации режущей кромки. Галтель выбирает четверть радиальной формы. Калевочная с режущей кромкой противоположной формы делает красивый радиус вместо угла.

Электрофрезы со сложной конфигурацией применяются для изготовления плинтусов и багетов, резной окантовки для корпусной мебели.

В домашней мастерской фрезы для начинающего столяра должны быть простыми по форме и малого диаметра. Они испытывают при обработке меньшее сопротивление дерева. Фрезером легче управлять. После освоения простых операций по прорезанию пазов и вырезанию ровных деталей, можно переходить к сложным приемам обработки дерева.

Принцип работы ручным фрезером

Чтобы научится работать фрезером по дереву, надо освоить выбор основных опций резания, и правильно выбирать параметры работы. Уроки фрезерования включают в себя:

  • характеристики древесины разных пород;
  • выбор типа оборудования в зависимости от объема работы;
  • правильный подбор инструмента;
  • настройка глубины резания за один проход;
  • регулировка оборотов.

Первые операции надо выполнять на малом фрезере. Он легкий, низкооборотистый. Его легко удержать в руках и направить по разметке. Для начинающих столяров учиться лучше на березе, осине, тополе. Древесина относительно мягкая, не смолистая. Обработка дерева происходит легко, ровно. Режимы реза вдоль и поперек волокна отличаются мало.

Выбор скорости вращения

Чистота обработки дерева во многом зависит от скорости вращения режущих кромок. Чем она больше, тем более гладкой будет поверхность. Новичкам не стоит начинать с больших оборотов и подачи станка. Фрезер требует наличия навыков. При работе приходится применять силу, чтобы удержать его и направить его куда следует.

Настройка ручного фрезера осуществляется регулирующими ручками на корпусе. Выбор делается исходя из материала, глубины реза и диаметра фрезы. Скорость вращения легких моделей от 7000 об/мин. Профессиональное ручное оборудование большой мощности способно достигнуть 24000 об/мин. Плавная регулировка производится круглой ручкой, установленной на корпусе в районе мотора. Минимальные обороты используются при гравировке и работе инструментом большого диаметра или фрезеровании на большую глубину. Легкие модели не выдерживают длительной эксплуатации на предельных оборотах.

Рез вдоль волокна получается чище, можно установить среднее значение количества оборотов. Поперечное резание скалывает края. Для него подойдут максимальные обороты. При этом следует уменьшить подачу – скорость перемещения фрезы. В таблице указана зависимость подачи от нагрузки – радиуса инструмента на средних оборотах.

Диаметр фрезы, ммСкорость резания, мм/сек
 4 — 10 5 — 7
12 — 20 3 — 6
22 — 40 1 — 3

 

При обработке сосны и березы подача выбирается по большему значению. Учитывая твердость дуба, бука, ореха, следует перемещать инструмент медленно.

Если есть возможность выбора, то следует приобретать оборудование с функцией плавного пуска. В противном случае надо включать двигатель вхолостую и затем плавно начинать работать.

Закрепление фрезы

В процессе работы постоянно возникает необходимость поменять фрезу. Делать это удобнее, если положить фрезер боком или поставить на верхнюю крышку.

  1. Включить блокировку шпинделя. Если на инструменте такой функции нет, выключить из розетки и зажать шпиндель ключом.
  2. Открутить гайку цанги.
  3. Вытащить инструмент.
  4. Вставить фрезу хвостовиком в цангу и затянуть гайку.
  5. При работе по копиру установить копировальную втулку.
  6. Включить и на малых оборотах проверить, чтобы не было биения.
  7. Перевернуть фрезер и отрегулировать высоту кромки фрезы.

Можно дальше продолжать работу. При замене инструмента надо проверять, подходит ли он по диаметру к отверстию в подошве инструмента.

Настройка глубины фрезерования

При вырезке пазов и других операциях, должна точно настраиваться глубина фрезерования. Для этого сбоку на корпусе имеется лифт – винт со шкалой делений. В профессиональных моделях их два, грубой и точной настройки. Это позволяет выставлять глубину резания с точностью до 0,01 мм.

Сначала фрезеровальный станок ставится на подошву и выставляется нулевое значение относительно поверхности детали. Затем лифтом выставляется нужная глубина резания.

Распространенные приемы

Погружной фрезер представляет собой универсальное оборудование, способное выполнять различные операции. При работе оборудованием применяют приемы:

  • выравнивание пласти;
  • выборка пазов;
  • фрезерование кромки;
  • работа по шаблону.

Чаще всего в домашних мастерских на предприятиях вырезаются пазы ручным фрезером. В зависимости от расположения и формы, используют цилиндрические и дисковые фрезы. Их диаметр и ширина соответствуют размеру шпонки. Для точного фрезерования по разметке применяют различные приспособления.

При изготовлении любых изделий из дерева необходима обработка кромки деталей: выравнивание и придание сложной фигурной формы. Фрезеровать кромку можно и присадочным фрезером. Инструмент идет вдоль торца, упираясь в шаблон подшипником или штангой. Он режет боковую поверхность в заданный размер и создает красивую кромку.

Самым распространенным приемом является работа ручным фрезером по шаблону. Копировальная втулка скользит по краю трафарета, не пуская инструмент за пределы его линии.

Приемы работы с шаблоном значительно упрощают выполнение:

  • шпоночные пазы;
  • фигурные вырезы;
  • раскрой деталей;
  • торцовку;
  • декоративные элементы.

Шаблон можно изготовить из любого материала, который легко режется: фанеры, оргстекла, пластика. Вырез в трафарете делается больше, он увеличен в каждую сторону на разницу между радиусами втулки и фрезы.

Что можно изготовить

Что можно сделать в домашних условиях ручным инструментом. Фрезер универсальный и способен помочь в изготовлении мебели и при строительстве дома. При массовом производстве применяется пооперационное изготовление на фрезерном станке узкой специализации. Ручной инструмент универсальный, легко переналаживается и заменяет целый конвейер станков.

Ручной фрезер используется при установке дверей. Используя шаблон, в полотне вырезаются пазы под замки, и делаются занижения устанавливать петли.

Мебель невозможно изготовить без пазов под шпонки или шипы на соответствующих деталях. Этой операции предшествует раскрой доски. Чтобы полочка и большой шкаф выглядели красиво, следует края обработать калевочной или фигурной фрезой.

У любителей мастерить дома популярны поделки из дерева в виде резной мебели, наличников, рамок. При строительстве и ремонте можно самостоятельно сделать филенку и  плинтуса. В последнее время популярными стали столы и подоконники из слэбов. Мастера изготавливают приспособления с направляющими вдоль стола. По ним ходит поперечная каретка. В результате маленьким ручным оборудованием выравниваются и шлифуются огромные по площади плоскости деревянных спилов.

Домашний ЧПУ-фрезер как альтернатива 3D принтеру, часть четвертая. Общие понятия обработки

Начав писать про стратегии обработки, я понял что творю «обезьяний набор» — пошаговое руководство даже не для чайников, а для идиотов, мои шаги повторить можно, сделать свои по образцу тоже, но понимания не добавляется. В свое время, когда я внезапно решил стать фрезеровщиком, имея в бэкграунде высшее медицинское, МБА и 10 лет компьютерного ритейла, мне было очень сложно продираться через терминологию и абсолютно новый понятийный аппарат.

Конечно, большинство CAM программ оснащено хорошей справкой, но она все-таки написана технологами для операторов, и человек с улицы не всегда может понять что такое «оба в приращениях», зачем нужна «область безопасности цилиндр», какой тип подвода выбирать и что это вообще такое.

Ниже — моя скромная попытка пробежаться по базовым понятиям фрезерной обработки с краткой расшифровкой. Терминологию я использовал русскую из делкамовских учебников, она может не совпадать с другими CAM программами, но я думаю тут уже интуиция и гугл спасут. Ну и как всегда, капелька личного опыта по обработке пластиков на хоббийных станках.

Скорость шпинделя

В действительности, скорость вращения шпинделя — несамостоятельный параметр, он зависит от инструмента и материала. В документации к нормальным взрослым фрезам есть параметр «скорость резания» в м/мин для разных материалов, это скорость кромки относительно материала.

Чтобы вычислить скорость вращения шпинделя, необходимо поделить рекомендованную скорость на длину окружности. Но тут есть 2 проблемы: во-первых, мы режем «домашние» материалы типа пластиков и дерева, для которых производители параметры реза не указывают, а во вторых, используем хоббийные фрезы, на которых вообще никаких режимов не написано. Так что скорость вычисляем эмпирически: рисуем простую траекторию типа паза, запускаем фрезу в материал на небольшой (700-1000 мм/мин) подаче и начинаем от 6000 потихоньку поднимать. Начало плавиться/подгорать — снижаем на пару шагов. По опыту для фрезы диаметром 6 мм скорость в вязких пластиках (капролон, ПП, ПЭ) — 6-8К, в жестких (АБС, ПС, ПК) — 8-12к, в дереве — 15-18К, в цветнине — 10-20К. При уменьшении диаметра скорость увеличиваем, на чистовых — тоже увеличиваем.

Скорость подачи

Скорость подачи — тоже производная величина, но тут все еще хуже — если с одной стороны она зависит от вполне себе считаемых/документированных цифр типа «подача на зуб», то с другой — от жесткости системы станок-приспособление-инструмент-деталь (ака СПИД). Подачу на зуб Sz или Fz можно посмотреть в документации на фрезу, там она описана в мм/зуб (mm/t). При перемножении на количество зубов фрезы и частоту вращения она даст максимальную теоретическую скорость подачи.

Но мерить жесткость системы СПИД — сложно, да и неоправданно, поэтому как всегда у самодельщиков, подача параметр подбирается по опыту: пробуем разные подачи, начиная с 500 мм/мин (мы говорим о пластиках, да) когда нам перестает нравится звук (или ломается фреза, или вылетает заготовка) — снижаем скорость. Не забываем что подача для разных фрез и разных обработок будет разной. Общее правило такое: при уменьшении съема на зуб скорость повышаем, при увеличении — снижаем. Хотя в пластиках иногда случаются парадоксальные эффекты, например, качество вертикальных поверхностей ПОМ выше на более высоких скоростях. На моих станках при обработке пластиков чаще всего использую скорости от 1500 до 3000 мм/мин, поверхности получаются вполне.

Область безопасности

Область безопасности, она же ОБ — совокупность областей станка, где CAM считает что он гарантированно не встретит ни заготовки, ни крепежа. Через эту область осуществляются переходы, в ней разрешено по умолчанию ходить на ускоренной подаче. При обычных 2,5D обработках это плоскость — мы закрепляем деталь так, чтобы над всей зоной обработки было чисто и безоблачно. Тем не менее, иногда имеет смысл задать ОБ иначе, например, если мы фрезеруем только стороны заготовки, а крепимся через отверстия в заготовке в центре. Кроме того, некоторые фрезы не предполагают возможности вертикального или даже наклонного врезания в материал и надо объяснить CAMу что переходы и подводы должны быть только сбоку. В большинстве нормальных CAM для этого предусмотрены типы ОБ «блок», «цилиндр» или даже «модель», задающие ОБ соответственно.

Подводы и отводы

Многие материалы и типы обработок позволяют не заморачиваться с понятием подводов вообще — ПВХ, ПС, мягкие сорта дерева режутся в любом направлении любой фрезой на штатном режиме обработки. Подачу врезания выставили и поехали. Тем не менее, момент входа в материал и выхода из него отличаются как для фрезы (неравномерная нагрузка на плоскость, работа центром фрезы при вертикальном врезании многоперых фрез), так и для материала (зависание заусенки, выбивание щепки). Поэтому в CAM программах обычно предусмотрена возможность задать отдельные режимы для подводов и отводов.

  1. Подвод «по вертикальной дуге»
  2. Отвод «прямо»
  3. Переход «обе в приращениях»
  4. Подвод — перемещение на ускоренной
  5. Подъем — перемещение на ускоренной

С одной стороны в лагере самодельщиков тут все просто: материалы мягкие, режимы и так щадящие, поэтому многие вообще брезгуют этим параметром и ставят вертикальные подводы и отводы. С другой стороны, выбитая щепка на деревянном барельефе в самом конце многочасовой обработки или побитая вибрацией фрезы при самом нижнем из 50 проходов вертикальная стенка — это очень неприятно. Поэтому пользуемся разумно: при черновых обработках с нормальными (заведомо бОльшими потенциального дефекта) припусками работаем жестко, ставим минимальные вертикальные подводы, при чистовых или тонких работах — подводим в зависимости от операции по дуге или наклонно. Но опять же не стоит юродствовать, длинные подводы и отводы сильно увеличивают общее время обработки. На пластиках при чистовых обработках я ставлю подводы наклонно при операциях с горизонтальными и наклонными поверхностями и «горизонтально по дуге» на операциях с вертикальными стенками. Длина подвода подбирается индивидуально, я ставлю 2-3 диаметра фрезы или 10-15 толщин съема.

Высоты

Собственно, с высотами все относительно просто. Существует абсолютная безопасная Z, определяемая ОБ. Но представьте себе, что Вы прорабатываете надпись на дне коробочки смещением с очень маленьким шагом. Масса мелких переходов, на каждом CAM уводит фрезу в ОБ, переводит на пару миллиметров и потом мучительно едет вниз. Чтобы такого избежать, придумали относительную безопасную Z — высоту, на которой можно ходить при чистовых обработках после прошедшей выборки. Только надо помнить при этом, что если выборка в реале не сделана, например, оператор перепутал порядок траекторий, инструмент попробует перейти между сегментами в материале, попутно разворотив заготовку и сломавшись.

Мои личные параметры для мелких деталек абсолютная безопасная — 5-10 мм, относительная — 2-5 мм.

Переходы и зазоры

Переход — участок траектории между рабочими ходами фрезы. Как уже было сказано, может осуществляться на абсолютной или относительной безопасной высоте, в powermill’e соответствующие настройки называются «безопасный» и «оба в приращениях». Но иногда, особенно на чистовых или доборочных траекториях, имеет смысл организовать переход иначе, поэтому в CAM программах предусмотрены варианты:

  • По поверхности. Несмотря на то что правильно настроенные подводы и отводы практически не оставляют следов отрыва инструмента на заготовке, иногда, например если расстояние перехода невелико, имеет смысл сделать переход не отрывая фрезы вообще.
  • Шаг по Z. Правильный выбор для траекторий с постоянной замкнутой обработкой вертикальных стенок, например, постоянной Z
  • Прямо. Настоящий хардкорный вариант, CAM игнорирует все и тупо прокладывает прямую между отводом и подводом. И горе встретившемуся на пути материалу, минус в зарплату оператору, запоровшему и фрезу и заготовку. Зато респект и уважуха герою, грамотно воспользовавшемуся инструментом и сократившим время переходов на часы (не шутка, такое было).

Тут даже рекомендовать что-то сложно. Наверное для начинающего общее правило такое: выборки — «безопасный» или «оба в приращениях», вертикальные стенки — «шаг по Z», 3D смещение или поверхности — «по поверхности».

Припуски и допуски

Совсем простой, интуитивно понятный пункт.

Допуск — размер, который Вам безразличен и в пределах которого CAM может изголяться как хочет. С одной стороны, больше допуск — больше свободы для CAM, плавнее траектория, меньше изменений направления и так далее. С другой — в редких случаях CAM может, например, разгрузочный заход выборки разместить посреди вертикальной поверхности, и вне зависимости от того что в общем Вам на размер этой области по барабану, поверхность станет некрасивой. В наш век больших объемов памяти и мощных компов, считающих траекторию, пусть лучше CAM подумает немножко дольше и напишет лишних пару мегабайт в программе, чем потом чесать репу на тему что делать с огрехами. Я ставлю допуск в сотку на пластиках, вроде всем доволен.

Припуск — изначально понятие о черновой обработке. На уровне CAM припуск выглядит как построение эквидистантной (равномерно офсетнутой) от оригинальной модели. Общее правило выше я уже давал — размер припуска должен быть заведомо больше размера потенциального дефекта обработки, тогда даже при неприятности Вы сможете исправить огрех дальнейшей обработкой. Кроме этого, припуском можно пользоваться и в других целях, например, для масштабирования модели при подгонке совмещающихся пазов/бобышек. На пластиках в черновых обработках я ставлю припуск в 0,3-0,7 мм, этого хватает.

В общем где-то так. Теперь можно начинать статью о построении обработки в CAM, не отвлекаясь поминутно на размышления достаточно ли понятно я пишу и не закидывая статью сносками. Если что забыл или непонятно выразился — пишите комментарии, задавайте вопросы, постараюсь ответить.

Если кто пропустил, но интересно, предыдущие статьи цикла:

Домашний ЧПУ-фрезер как альтернатива 3D принтеру, часть первая — выбор станка
Домашний ЧПУ-фрезер как альтернатива 3D принтеру, часть вторая
Домашний ЧПУ-фрезер как альтернатива 3D принтеру, часть третья, ПО и G-code

Копир роликовый для фрезера. Виды и особенности копировально фрезерных станков. Обращаем внимание на опоры для деталей при выполнении работ

Оборудование копировального типа используется в случаях, когда следует провести изготовление деталей по определенному шаблону в пределах небольшой партии. В некоторых случаях копировально-фрезерный станок применяется при условиях крупносерийного производства, как и разновидность с ЧПУ. Это связано с тем, что рассматриваемый станок способен проводить создание изделий, форма которых в наибольшей степени соответствует изначальному образцу, как и станках с ЧПУ, движение фрезы задается автоматически. Главная особенность, которой обладает копировально-фрезерный станок – высокая скорость обработки.

Предназначение

Зачастую копировально-фрезерный станок используется для выполнения обработки по объему и на плоскости, его работа схожа с вариантами, на которых установлена система ЧПУ. При этом особые модели позволяют проводить обработку по дереву по объему, когда применяется объемная модель в качестве копира. В сфере деревообработки обработка по объему позволяет:

  1. создавать орнаменты и различные надписи.
  2. гравировать фасонные профили.
  3. создавать сложные узоры, грани или плоскости которых расположены в различных плоскостях.

Рассматриваемый станок по дереву зачастую используется в сфере производства мебели. Многие декоративные части, которые имеют сложную форму, создаются при помощи подобного станка.

Принцип работы

Возможность значительного ускорения процесса производства сложных изделий обуславливается особенностями работы, которыми обладает копировально-фрезерный станок. Как и при обработке металла, при работе по дереву используется режущий инструмент под названием «фреза».

Основными моментами работы можно назвать:

  1. Фреза проводит создание контура или поверхности, которые задаются при помощи копира.
  2. Связующим звеном между режущим инструментом и устройством слежения становится механическая, гидравлическая, пневматическая система. Станок по дереву чаще всего имеет механическую систему подачи и управления.
  3. Копиром может служить плоский шаблон, ранее созданная эталонная модель, пространственная модель, фотоэлемент, контурный чертеж. В некоторых случаях подобные станки оснащаются ЧПУ, что делает их широкоуниверсальными.
  4. Образцы, выступающие в качестве шаблона, могут быть изготовлены из металла, древесины, пластмассы или другого материала.

Копировально-фрезерный станок работает следующим образом: устанавливается образец различного типа, к нему подводится следящее устройство, которое через определенный вид связи передают нужное усилие на режущий инструмент.

Классификация

  1. пантограф по дереву для фрезера. это вариант может работать в 2 или 3 измерениях;
  2. универсальный тип, который также называют как пантограф, имеющий поворотный рукав. как правило, рукав расположен в вертикальной плоскости;
  3. есть варианты исполнения, которые имеют несколько шпинделей для ускорения процесса обработки;
  4. с механической, электрической, гидравлической подачей;
  5. фотокопировальный вид передачи контура для направления режущего инструмента.

Существует много схем, по которым создать копировально-фрезерный станок можно своими руками. Типовой вариант, как правило, состоит из следующих элементов:

  1. рабочий стол;
  2. несущая рама;
  3. фрезерная головка.

Для осуществления процедуры смены режима резания изменяется высота расположения стола, головка с фрезой имеет электрический привод, который приводит режущий инструмент в движение, зачастую в систему включают передаточный механизм для смены скоростей.

Сам пантограф может быть изготовлен следующим образом:

  1. Из дерева. Подобный пантограф можно создать своими руками, но при этом он будет обладать малой точностью обработки, так как соединение деревянных частей происходит при помощи петли. Креплению при помощи петлей свойственен люфт.
  2. Чертежный пантограф из металла – позволяет создавать копии в различных масштабах, однако не может применяться для создания объемных копий.

При создании станка своими руками следует учесть, что многие детали могут иметь изъяны и несоответствие размеров. Данная ситуация связана с вибрации и дрожании основания, чего избежать довольно сложно. Во время смены направления движения фрезы также возможны погрешности. Из-за внутреннего напряжения заготовки из дерева возможно искривление заготовки. Поэтому рекомендуется создавать подобное оборудование только для узкопрофильного производства, когда станок будет предназначен для создания одной детали. Избежать рассматриваемых проблем практически невозможно, однако при условии обработки одной и той же детали возможно постепенное улучшение конструкции.

Фрезерование – это вид механической обработки материалов при помощи специального режущего инструмента – фрезы. Метод позволяет получить высокий квалитет точности и степень шероховатости обрабатываемой поверхности. К тому же его отличает значительная производительность.

Обработка поверхностей осуществляется методом встречного фрезерования, когда вращение режущего инструмента противоположно направлению подачи, и попутным фрезерованием – способом, при котором направление вращения фрезы и подачи идентичные. Используя фрезы с режущими кромками из современных сверхтвердых материалов, можно заменить операцию шлифования.

Фрезерное оборудование разделяется на универсальное и специализированное. В первом случае это станки общего назначения для выполнения продольного и непрерывного фрезерования, с инструментом, установленным на консоли и нет. Во втором – механизм для нарезания резьбы, шлицов, изготовления шестерен и шпоночных пазов и фрезерования по копиру.

В производстве зачастую возникает потребность в изготовлении нескольких штук, партии, а то и серии идентичных деталей. Для этого используют фрезерное оборудование, оснащенное пантографом.

В домашнем хозяйстве функции фрезерного станка, как правило, выполняет ручной фрезер. Для выполнения максимального перечня работ фрезер оснащается целым комплектом приспособлений. Основная оснастка поставляется вместе с оборудованием, дополнительная приобретается или изготавливается самостоятельно. Это самые различные упоры, прижимы, шаблоны. Но можно пойти еще дальше и изготовить копир для фрезерования объемных деталей.

Фрезерно-копировальное оборудование: принцип работы

Принцип работы такого устройства заключается в четкой передаче движений копировальной головки через профиль-держатель режущему инструменту.

Приобрести копировальный фрезерный станок довольно трудно, поэтому народные умельцы изготавливают его своими руками из подручных материалов. Все происходит методом проб и ошибок. Поэтому мастера советуют сначала собрать дупликарвер, а уж потом внедрять его в серийное производство. Как правило, этому этапу предшествует не одна серьезная подгонка и переделка.

Фрезерно-копировальное оборудование: сферы применения

На фрезерных копировальных станках можно обрабатывать не только плоские, но и объемные детали. С их помощью, наравне с простыми фрезерными операциями, можно выполнять гравировку, повторять рисунки, узоры и надписи. Конструкция станка довольно проста, и ее под силу изготовить любому мастеру.

Копировально-фрезерные станки позволяют обрабатывать не только деревянные детали, но и чугунные, стальные и пластмассовые заготовки, а также изделия из цветных металлов. Это обеспечивается качественным инструментом из быстрорежущей стали и твердых сплавов. Копировальный станок позволяет фрезеровать не только прямые, но и криволинейные поверхности. При этом детали получаются совершенно идентичные.

Фрезерно-копировальное оборудование: конструкция

Типовая конструкция копировально-фрезерного станка совершенно простая. Она состоит из рабочего стола и системы направляющих с зажимами для крепления фрезера и копира.

Изготовить универсальный копировально-фрезерный станок в домашних условиях довольно сложно, да и в этом нет большой необходимости. Для домашних условий создается обычно оборудование с узконаправленной специализацией.

Изготовление копировально-фрезерного станка: материалы

Чтобы создать дупликарвер в домашних условиях своими руками, следует начертить элементарный эскиз, который и станет руководством к дальнейшим действиям. Кроме того, нужно запастись некоторыми материалами. Это:

  1. Коленный цементированный полированный вал Ø 16 мм.
  2. Линейные подшипники в количестве 2 шт.
  3. Рельсовые направляющие длиной 900 мм – 2 шт. Для удобства крепления их длина принимается кратной 150.
  4. Разрезные линейные подшипники в количестве 4 шт. Желательно применение подшипников с поджимным винтом для регулировки плотности посадки на направляющую.
  5. Профильная труба 30×60 с толщиной стенки до 3 мм.
  6. Металлическая пластина длиной 900 и шириной 100 мм.
  7. Концевые стойки в количестве 2 шт.
  8. Подвижный элемент в виде пластины – 1 шт.
  9. Коромысло для крепления копира и фрезера – 2 шт. Длина выбирается произвольно.
  10. Подвижные муфты – 2 шт.
  11. Профильная труба 40×40 с толщиной стенки до 3 мм.
  12. Корончатая муфта для поворота детали и шаблона.

Изготовление копировально-фрезерного станка: инструмент

После этого нужно подготовить инструмент, который обязательно пригодится для сборки конструкции станка. Это:

  • угловая шлифовальная машинка;
  • отрезной и зачистной диск;
  • сварочный аппарат;
  • маска для сварки;
  • лепестковый диск или щетка;
  • саморезы для крепления рельсовых направляющих и подвижных элементов;
  • электродрель;
  • шуруповерт;
  • измерительные инструменты: рулетка, штангенциркуль;
  • кернер и чертилка.

Изготовление копировально-фрезерного станка: пошаговая инструкция

После того как все готово, начинается непосредственная сборка копировально-фрезерного станка.

Шаг №1

Из профильной трубы 30×60 необходимо отрезать два куска длиной 950 мм для крепления рельсовых направляющих. Запас в 50 мм нужен для установки концевиков, дабы исключить соскакивание линейных подшипников.

Шаг №2

Профильную трубу 40×40 нужно порезать на заготовки для основания. Руководствуясь имеющимся эскизом, нужно отрезать два куска по 1350 мм и два куска по 900 мм.

Шаг №3

Из этой же трубы необходимо отрезать небольшие стойки. Их линейный размер зависит от высоты обрабатываемых впоследствии деталей.

Шаг №4

Теперь необходимо убрать с труб ржавчину. Для этого можно воспользоваться лепестковым диском или щеткой.

Важно ! Перед использованием щетки обратите внимание на максимальное количество рабочих оборотов на ней и болгарке. Величина частоты вращения на щетке должна превышать число оборотов оборудования.

Шаг №5

После этого обвариваем все стыки и зачищаем швы зачистным кругом толщиной 6 мм.

Шаг №6

Затем необходимо добиться параллельности рельсовых направляющих. Для этого нужно сделать соединение стойки и основания рельсовой направляющей разъемным. Необходимо взять шайбу по внутреннему размеру стойки, приварить к ней гайку и вкрутить болт. Болт на этом этапе нужен для того, чтобы установить гайку с шайбой в полости трубы-стойки заподлицо и в строго вертикальном положении, а при ее сварке не повредить резьбу. Проделать это нужно со всеми четырьмя стойками.

Шаг №7

Стойки приварить к основанию.

Шаг №8

В основании рельсовой направляющей в месте соединения со стойками нужно просверлить отверстия: в верхней полке под головку болта, в нижней – под резьбу.

Шаг №9

Установить рельсовые направляющие на основание (трубу 30×60), предварительно просверлив отверстия, и закрепить саморезами по металлу.

Шаг №10

Произвести монтаж оснований с рельсовыми направляющими и затянуть болтами.

Шаг №11

Проверить параллельность направляющих. В случае ее отсутствия необходимо произвести регулировку путем подкладывания фольги разной толщины на стойки под направляющую.

Шаг №12

На металлической пластине нужно разметить и просверлить отверстия для крепления разрезных линейных подшипников и концевых стоек.

Шаг №13

После этого нужно изготовить подвижный элемент путем сварки к металлической пластине коромысел длиной 300 мм для щупа и фрезера, затем прикрепить к нему линейные подшипники.

Шаг №14

После этого подвижный элемент нужно надевать на полированный вал, по краям которого установить концевые стойки.

Шаг №15

Всю конструкцию необходимо установить на металлическую пластину шириной 100 мм и закрепить концевые стойки саморезами.

Шаг №16

Затем на металлическую пластину с нижней стороны необходимо установить разрезные линейные подшипники.

Шаг №17

После этого навесная конструкция надевается на рельсовые направляющие разрезными подшипниками и устанавливаются концевики.

Шаг №18

На окончание коромысел устанавливаются подвижные муфты и крепятся щуп и фрезер.

Шаг №19

Для того чтобы заготовка и деталь синхронно вращались, необходимо связать их муфтами. Для управления подойдет звездочка и коронка. Копировально-фрезерный станок готов. В конструкции достигнуто 5 степеней свободы. Перемещение по оси X обеспечивается движением конструкции по рельсовым направляющим, перемещение по оси Y – движением подвижного элемента по полированному валу, перемещение по оси Z – движением коромысел.

Дополнительно за счет подвижных муфт щуп и фрезер могут перемещаться влево и вправо по оси коромысла, и есть возможность синхронного движения шаблона и заготовки. Это дает возможность обрабатывать детали практически любой формы.

Копировально-фрезерные станки по металлу в массовом и серийном производстве

Копировально-фрезерные станки по металлу применяются в массовых производствах. С их помощью изготавливаются гребневые винты для кораблей, турбины двигателей с реактивной тягой, рабочие колеса насосов, штампы для кузнечно-прессового производства, заготовки для механического и литейного производства. В быту копировальное оборудование по металлу практически не используется.

Пантограф для фрезера: конструктивные особенности

Для масштабирования копировальных процессов существует специальное приспособление, называемое пантографом. Он облегчает процессы изготовления деталей с криволинейными поверхностями, позволяет выполнять орнаменты и узоры любой сложности в уменьшенном виде. Стоимость такого приспособления достаточно велика. Но сделать пантограф в домашних условиях своими руками вполне реально.

Пантограф для фрезера: принцип работы

Принципиальная схема пантографа выглядит довольно просто. Она представляет собой квадрат, разделенный пополам. Все соединения на шарнирах, поэтому все стороны подвижны, и квадрат при воздействии легко превращается в ромб. Нулевая точка, расположенная в одном из углов квадрата, закрепляется жестко. Относительно ее конструкция может видоизменяться, превращаясь в ромб. В середине квадрата устанавливается режущий инструмент. В противоположном углу квадрата по диагонали закрепляют копир. Расстояние от нулевой точки до фрезы составляет некую величину А, а до копира 2А. Это дает масштаб 2:1. Линейный размер длинных и коротких сторон пантографа тоже должен отличаться друг от друга в 2 раза.

Пантограф для фрезера: материалы

Для того чтобы изготовить пантограф своими руками, потребуются следующие материалы:

  1. Квадратный металлический профиль 12×12
  2. Подшипник 180201.
  3. Втулки под наружную обойму подшипника.
  4. Пальцы по внутреннему размеру подшипника и резьбой М12.
  5. Гайка М12.
  6. Болты М6×45
  7. Гайки М6.
  8. Втулка под закрепление копира.
  9. Профильная труба 40×40
  10. Петля металлопластикового окна.
  11. Краска.
  12. Малярный скотч.
  13. Металлическая пластина.
  14. Винт для фиксации копира.

Пантограф для фрезера: инструмент

Кроме перечисленных материалов, необходим инструмент:

  • Ручной фрезер.
  • Угловая шлифовальная машинка.
  • Сварочный аппарат.
  • Гаечные ключи.
  • Мерительный инструмент.

Пантограф для фрезера: поэтапная инструкция изготовления своими руками

Приступаем к непосредственному изготовлению пантографа.

Этап №1. Резка заготовок

Необходимо разметить и отрезать квадратный профиль по рассчитанным размерам. Для удобства можно воспользоваться малярным скотчем и металлической пластиной. Скотч даст возможность четкой разметки, а пластина поможет сделать ровный и качественный рез. Заготовки для площадки под фрезер нужно отрезать под прямым углом, а на отрезках профиля для шатунов делать скос для максимального прилегания втулки подшипника.

Этап №2. Сверление технологических отверстий

На всех заготовках необходимо снять фаски и просверлить отверстия Ø 6,2 мм для дальнейшего соединения их в конструкцию.

Этап №3. Сварка площадки под фрезер

После этого нужно сварить площадку под фрезер.

Этап №4. Изготовление шатунов

На доске необходимо сделать подобие кондуктора и жестко закрепить все свариваемые детали. Для этого в доске сверлится отверстие, а подшипник во втулке зажимается болтом, квадратные профили шатунов крепятся струбцинами. Предварительно между ними необходимо вставить две шайбы и скрепить болтами. После этого все стыки конструкции обвариваются и зачищаются. Затем нужно разрезать подшипниковую втулку между квадратными профилями на каждом шатуне. Болты М6, шайбы и подшипники необходимо снять. На рамку необходимо приварить крепление для фрезера, а на короткий шатун в точке, противоположной нулевой – удлинитель для масштабирования. Шатуны можно окрасить для придания эстетичного вида.

Этап №5. Изготовление узла для крепления копира

Теперь необходимо выточить две втулки с внутренним диаметром, аналогичным размеру копира. С боковой стороны просверлить отверстие и нарезать резьбу для установки винта, фиксирующего копир. После этого нужно отрезать два кусочка квадрата 12×12 длиной 20–30 мм и приварить их на боковой стороне между втулками. Размер между квадратами должен составлять 12 мм.

Этап №6. Изготовление механизма подъема подшипника

Необходимо изготовить узел подъема подшипника. Для этого палец нулевой точки нужно приварить на кусок профиля 12×12 и закрепить к профильной трубе 40×40 при помощи петли с металлопластикового окна. Профильная труба будет служить местом крепления пантографа к столу струбциной.

Этап №7. Сборка пантографа

Подшипники нужно установить во втулки и надежно закрепить, стянув квадратные профили шатунов болтами М6. При помощи пальцев необходимо собрать шатуны в единую конструкцию. Закрепить пантограф на столе струбциной и установить фрезер. Устройство готово к работе.

Режущий инструмент для фрезерных работ: копировальные фрезы

Копировальные фрезы – инструмент, на котором, кроме режущей части, присутствует подшипник. Его размер равен диаметру режущей части фрезы. Подшипник может располагаться как в верхней, так и нижней части фрезы. Инструмент так и классифицируется. Стоит учесть, что маркировка означает положение подшипника при обычном размещении фрезы – хвостовиком вверх.

Служат они для выполнения копировальных работ по шаблону. При использовании фрезы с верхним подшипником шаблон располагается сверху детали, если с нижним положением подшипника, то снизу.

Работа ручным фрезером предполагает применение любых фрез. Это безопасно. Единственное, что при использовании режущего инструмента с верхним подшипником следует обращать внимание на вылет фрезы, чтобы не повредить верстак.

Фрезерование на деревообрабатывающем станке предусматривает использование фрез только с нижним положением подшипника. Это связано с тем, что у фрезы с верхним положением подшипника открытая вращающаяся режущая часть оказывается в зоне заготовки. Неосторожное движение может привести к серьезной травме. Такие фрезы применяются на станках только в особых случаях с максимальным соблюдением правил ТБ.

Копировально-фрезерные станки – это уникальное оборудование, с помощью которого выполняются сложнейшие работы по изготовлению идентичных деталей. Но для работы в домашних условиях можно изготовить несложные аналоги такого оборудования и приспособлений, которые помогут в быту или небольшом бизнесе.

Для того чтобы обеспечить нормальную работу фрезеровочного аппарата, необходимо не только правильно обращаться с используемым устройством, но и грамотно применять другими словами — приспособления для Чтобы данный инструмент имел возможность формировки заготовочного изделия в соответствии с требованиями мастера (то есть, срезая края и остальные места материала там, где нужно, а не там, где «так вышло»). Так вот, именно для придания обрабатываемому материалу четкой запланированной формы в хозяйстве и используются «приспособы» для ручного фрезера.

Сложность изготовления самодельных приспособлений

Зачастую производители сами доукомплектовывают свою продукцию еще на стадии производства, однако полным набором всех необходимых инструментов, увы, не каждая компания сможет порадовать потребителей. Да и зачем это делать, если в любой момент можно смастерить подходящий инструмент своими руками в гаражных условиях. Делать это можно даже без предварительного чертежа: их конструкция настолько примитивна, что справиться с такой работой сможет даже начинающий мастер. Чтобы сделать параллельный упор или какую-либо еще деталь, достаточно иметь при себе рисунок данного устройства и минимальный набор инструментов. Но если вы хотите изготовить самодельный стол для ручного фрезера, без чертежа вам точно не обойтись. Нужно все правильно рассчитать, обозначить размеры стола, после чего уже переходить к работе.

Как работать ручным фрезером?

Перед выполнением фрезеровочных работ по дереву вам необходимо удостовериться в следующем:

  • Закреплена ли фреза в цанге.
  • Соответствует ли установленное на верстак дополнительное приспособление его мощности и оборотам.
  • Настроена ли необходимая глубина фрезеровки (при работе с погружными устройствами этот показатель измеряется при помощи специального ограничителя погружения).
  • При работе с убедитесь в том, установлено ли направляющее кольцо либо подшипник, который обеспечивает нужную траекторию устройства (при этом толщина фреза должна составлять не более трёх миллиметров).

Обращаем внимание на опоры для деталей при выполнении работ

При рассмотрении вопроса «как работать ручным фрезером» также необходимо отметить, что обрабатываемая вами деталь всегда должна иметь какую-то опору. К примеру, до включения двигателя кромка подошвы или подшипник прижимается к направляющей детали или шаблону. Только тогда мастер включает аппарат и начинает фрезерование.

Ниже мы рассмотрим, какие бывают приспособления для фрезера, и чем они особенны.

Параллельный упор

Параллельный упор — это одно из немногих устройств, которые уже идут в комплекте с каждым фрезером. А потому необходимости в их самостоятельной разработке и изготовлении просто нет. Что касается функций, то при помощи упомянутого элемента можно сделать надежный упор для обрабатываемого материала, тем самым обеспечивая прямолинейное движение фрезы относительно базовой поверхности. Последняя может выступать в качестве прямой кромки детали, направляющей рейки либо стола.

При наличии данного приспособления для ручного фрезера можно быстро произвести обработку кромок и фрезерование различных пазов, удерживая материал практически в положении «мертвой точки».

Направляющая шина

Этот инструмент имеет схожие функции с предыдущим. Как и параллельный упор, шина обеспечивает исключительно ровное прямолинейное движение устройства. Работа ручным фрезером по дереву при помощи направляющей шины позволяет существенно сократить время, потраченное на обработку той или иной детали. К тому же, при помощи указанного оборудования можно установить механизм практически под любым углом относительно кромки стола.

В некоторых случаях конструкция рассматриваемых инструментов предусматривает наличие специальных элементов, которые облегчают выполнение определенных операций (к примеру, это может быть функция нарезки отверстий на одинаковом расстоянии друг напротив друга).

Копировальные кольца и шаблоны

Такие приспособления для ручного фрезера, как копировальные кольца, представляют собой круглую пластину с выступающим буртиком, которой может скользить по поверхности вдоль шаблона, тем самым обеспечивая точную траекторию движения фрезы. Зачастую данный элемент крепится к подошве верстака. При этом различают несколько способов его установки:

  • Ввинчивание кольца в отверстие с резьбой.
  • Установка специальных усиков устройства в отверстия на подошве.

При наличии такого приспособления для ручного фрезера, как шаблон, также можно достичь более точного и эффективного выполнения работ. Закрепляется означенный

элемент непосредственно на самой заготовке после чего обе части устройства прижимаются к станку при помощи струбцин. По завершении работ специалисты рекомендуют проверить состояние кольца — посмотреть, надежно ли оно прижалось к краю шаблона или нет.

Еще одной особенностью рассматриваемого инструмента является возможность обработки не всей кромки, а лишь ее углов. При этом некоторые приспособления для ручного фрезера позволяют делать закругления сразу четырех разных радиусов. Таким образом, процесс обрабатывания материала по шаблону является отличным способом вырезания пазов для детали.

Циркули

Данные самодельные приспособления для ручного фрезера предназначаются для движения всего станка по определенной окружности. Конструкция указанного инструмента включает в себя основную деталь (циркуль, состоящий из одной штанги), прикрепленную концом к основанию фрезера, и второстепенную — винт со штифтом, вставляющимся в отверстие станка. Величина и устанавливается непосредственно по смещению станка относительно конструкции устройства. Прежде чем начать работу, необходимо тщательно закрепить инструмент к основанию и убедиться в исправности и нормальном функционировании фрезера. Стоит отметить, что наиболее эффективным и легким в использовании является тот циркуль, у которого имеется не одна, а сразу две штанги.

Чаще всего этот инструмент изготавливается из прозрачного оргстекла. На его поверхности дополнительно наносится небольшая метрическая шкала. Стоит отметить, что некоторые модели циркулей могут иметь окружность длиной до 150 сантиметров. При помощи такого устройство можно запросто изготовить круглую столешницу на несколько человек.

Однако вернемся к принципу работы. При помощи углового рычага с точной шкалой осуществляется копирование по заготовке. При этом здесь у вас появляется возможность центровать кольцо непосредственно под фрезой. Угловой рычаг, который дополняется специальной опорной платой, также обеспечивает точное фрезерование кромок.

Вся конструкция данного приспособления состоит из опорной плиты, набора щупов и устройства защиты от стружки.

Приспособления для копирования идентичных устройств и деталей

Под данной характеристикой подразумевается набор инструментов, состоящий из углового рычага и специальных копировальных щупов, которые нужны для изготовления партии идентичных деталей. Чаще всего такое оборудование применяется в тех случаях, когда возникает необходимость в тиражировании деревянных устройств небольших размеров. Но прежде чем начать работу с таким фрезером, необходимо заранее подготовить шкалу углового рычага (цена деления — 1/10 мм).

После того как будет выставлена шкала, вы на 100 процентов будете уверены в правильной центровке упорного кольца под фрезой, расположение которой зависит от значений, выставленных на угловом рычаге. Также данный регулировочный элемент может снабжаться опорной платой и специальным механизмом, защищающим поверхность устройства от стружки. Применение таких деталей существенно ускорит и обезопасит обработку кромок изделий.

Копировально-фрезерный станок применяется для создания копий изделий из дерева или другого материала определенной формы. Такие станки используют на крупных и мелких промышленных предприятиях, а также в домашних условиях для создания различных деталей. Далее опишем принцип работы подобного станка и дадим рекомендации, как сделать его своими руками.

1

Фрезерное оборудование с копировальной установкой используют для механической обработки различных плоскостей. С помощью качественного станка можно воспроизводить копии объемных форм, производить гравировку, делать узоры, рисунки. Главной его особенностью является простота конструкции, при этом на нем можно выполнять довольно сложный перечень работ.

Копировально-фрезерный станок

У такого оборудования простой принцип работы. Специальный копировальный щуп соединяется с рабочей плоскостью. Далее он механическими движениями создает контуры с шаблона или детали. На рабочей плоскости крепится фреза под дерево или металл, в зависимости от назначения станка, которая повторяет движения копировального щупа. Помимо этих деталей, стандартный станок также оборудуется системой зажима фрезы или фрезерной установкой, электромотором и системой направляющих. Обычно оборудование для простых работ по дереву или пластику состоит из трех основных элементов:

  • рабочая поверхность с несущим элементом и каркасом;
  • фреза или фрезерная установка с зажимным механизмом;
  • копировальная установка (пантограф) и копировальный щуп.

В зависимости от типа копировально-фрезерного станка, он может работать в двух или трех измерениях. Для создания простого шаблона в двух измерениях достаточно стандартного варианта с прижимным профилем, но для производства и рассверловки трехмерных отверстий станок должен быть оборудован пневматической прижимной установкой, сверлом и дрелью или иной сверлильной установкой. В зависимости от конфигурации и возможностей, он может работать не только с деревом, но и с пластиком, чугуном и другими цветными металлами. Для этого станок оборудуется мощными и прочными фрезами под различные материалы, а копировальное оборудование совершенствуется под определенные формы.

Станки, сделанные своими руками, часто применяют в домашнем хозяйстве для сверления замочных отверстий, производства рамок или создания пазов в деревянных или металлических деталях.

2

На сегодняшний день существует большое количество оборудования копировально-фрезерного типа различных конструкций с определенными особенностями работы. Их стоимость, как правило, довольно высока, поэтому многие любители делают подобные устройства своими руками. Самодельный вариант, конечно, будет отличаться от промышленных аналогов, однако при соблюдении определенных условий он будет отлично справляться со своими функциями.

Копировально-фрезерный станок, изготовленный самостоятельно

Стандартная схема самодельного станка состоит из рабочей поверхности, несущей конструкции и головки фрезера, которая оборудуется электромотором с приводом для создания возможности работы головки на двух скоростях. Таким образом, чтобы сделать установку своими руками, вам потребуется набор определенного оборудования и инструментов, а именно:

  • основной каркас из дерева или металла;
  • деревянная фанера или панель, бруски, доски и рейки;
  • крепеж в виде болтов, гаек, саморезов или гвоздей;
  • фрезерная установка;
  • набор ключей, пилы или ножовка по металлу для работы с деталями;
  • система направляющих и металлические трубы;
  • электромотор с приводом или ручной привод;
  • сверла и сверлильная установка (для более сложных вариантов).

Вместо деревянного или металлического каркаса можно использовать, как базу, готовый фрезерный станок, однако закрепить устройство копирования на него намного сложнее, чем изготовить аппарат «с нуля». В таком случае придется практически полностью переделывать фрезерный станок, и на это потребуется больше времени и дополнительное оборудование.

3

Основой для изготовления станка своими руками будет ручная . Закрепите ее на деревянной опоре из толстой фанеры (не менее 12 мм толщиной). В опоре также делается несколько отверстий под крепеж и держатель фрезера. Дополнительно следует соорудить каркас и изготовить несколько брусков, которые устанавливаются по краям опоры, они будут придерживать аппарат во время работы.

Изготовление фрезерной установки

В качестве направляющей используем металлическую трубу среднего диаметра. На трубу устанавливаем каретку со вставленным в нее фрезером. На каретку крепим планку, которая играет роль копировального щупа, после чего необходимо зафиксировать горизонтальный брус, на который крепится основной шаблон. Станок, изготовленный по такому принципу, можно применять для обработки и создания копий с простых бытовых изделий, например, дверных ручек, замков, мебельных ножек. Фрезерная установка с мотором вставляется внутрь каретки и подключается к питанию. На опоре фиксируется шаблон, по нему передвигается копировальный щуп.

Фрезер работает от сети, каретка передвигается ручным способом, таким образом, чтобы рабочая головка повторяла движения щупа. Для создания более сложных моделей необходимо подключение дополнительных рабочих головок и установка привода с ременной передачей. Сейчас существует возможность подключения самодельной установки к программному обеспечению, однако для этого потребуется ЧПУ и дополнительное оборудование и инструменты. Такой самодельный станок будет справляться со своими бытовыми функциями достаточно хорошо.

4

Практика использования самодельных копировально-фрезерных станков различного типа показывает, что конечная деталь, изготовленная на таком оборудовании, имеет определенные несоответствия чертежам и формам и некоторые производственные дефекты в виде сколов и искривлений. Эти изъяны обусловлены постоянными вибрациями станка и перемещениями рабочей головки. Избавиться от них в бытовых условиях очень трудно.

Копировально-фрезерный станок своими руками

Чтобы избежать подобных недочетов в работе самодельного оборудования, рекомендуем изготавливать узкоспециализированные станки, а не оборудование универсального типа. То есть перед началом работ по изготовлению станка своими руками необходимо определиться, под какие конкретные детали его планируется использовать. Так можно оптимально подобрать вес и размеры копировально-фрезерного станка ручной сборки. Важно помнить, что чем больше размер деталей для обработки, тем мощнее и тяжелее должна быть рабочая установка.

Для больших деталей нужны дополнительные держатели и более массивная опора, это позволит максимально гасить вибрации, которые будут возникать при работе. Кроме того, лучше использовать электрический привод вместо ручного и следить за тем, чтобы направляющие имели достаточный запас прочности. Помните и о том, что от вида рабочей поверхности зависит плавность перемещения режущего оборудования в различных плоскостях, следовательно, и конечный результат.

В современном мире зачастую возникает необходимость создания копии чего-то или воспроизведения и повторения чего-либо. Для этой цели на многих предприятиях широко используются копировально-фрезерные станки, которые предназначаются для создания изделий, форма которых в наибольшей степени соответствует заданному исходному образцу. Они позволяют производить детали большими тиражами, при этом обеспечивая высокую скорость обработки и изготовления каждого элемента.

Особенности процедуры фрезерования

Фрезерование — это один из распространенных методов механической обработки. С помощью фрезерования проводят черновую, чистовую и получистовую обработку фасонной и простой поверхности заготовок из стали, цветного металла, чугуна и пластмасс. Фрезерование характеризуется высоким уровнем производительности, что позволяет в конечном результате получать изделия правильной геометрической формы.

Фрезерование может осуществляться двумя способами: процедура встречного фрезерования (против подачи), когда подача противоположна направлению вращения фрезы, и фрезерование попутное (по подаче), когда совпадают направления вращения фрезы и подачи. Используя фрезы, которые оснащены современными режущими материалами (минераллкерамикой, синтетическими сверхтвердыми), вы можете обрабатывать материалы, что закалены до высокой твердости, заменяя этим самым процедуру шлифования.

Фрезерные станки предназначаются для фрезерования поверхностей рычагов, планок, корпусов, крышек и кронштейнов простой конфигурации, сложной конфигурации контуров (типа шаблонов, кулачков), поверхностей корпусных деталей. Фрезерные станки разделяются на две основные категории: станки общего назначения и аппараты специализированные. К первой группе относятся станки продольно-фрезерные, консольные, бесконсольные и непрерывного фрезерования. Во вторую категорию входят станки резьбофрезерные, зубофрезерные, шлицефрезерные, шпоночно-фрезерные и копировально-фрезерные.

Предназначение копировально-фрезерного станка

Копировально-фрезерные станки принято использовать для выполнения копировальных работ по объему и на плоскости, а также по объему с применением объемных моделей и соответствующих копиров, для гравирования разных фасонных профилей, узоров, орнаментов и надписей, а также для легкой фрезерной работы. Бесспорный плюс подобных агрегатов в том, что он способен выполнять при собственном простом устройстве невероятно сложные узоры.

На станке можно совершать различные фрезерные работы по стали, чугуну и цветным металлам с помощью быстрорежущего и твердосплавного инструмента в условиях крупно- и мелкосерийного производства. На подобных станках изготовляются гребневые винты судов, лопатки турбореактивных двигателей и паровых турбин, рабочие колеса гидротурбин, вырубные и ковочные штампы, прессовые и литейные формы, разные кулачки, штампы, пресс-формы, металлические модели и заготовки.

Такое оборудование используется также для сверления отверстий под рукоятки, замки, шпингалеты, металлические петли, а также выполнение рамок для зеркал и каналов любого размера на пластиковых и алюминиевых профилях, как на видео о копировально-фрезерных станках. На универсальных станках процедура обработки подобных изделий является практически невозможной.

Копировально-фрезерный станок предназначается для фрезерования криволинейных деталей методикой копирования по шаблону, с которого копируется форма будущего изделия. Использование шаблонов позволяет исключить при такой сложнейшей операции влияние человеческого фактора, и все готовые детали как следствие имеют одинаковую форму.

Для изготовления нескольких полностью идентичных изделий можно не только использовать единый шаблон, но и все последующие детали изготовить по образцу первой. Однако для самого точного повторения рекомендуется дополнить станок копирующим устройством, которое называется пантографом. Его конструкция бывает различной, но функция одна во всех случаях — точнее передать вдоль профиля движение копирующей головки режущему устройству.

Конструкция копировально-фрезерного станка

Копировально-фрезерный станок предназначен для обработки профилей (фрезерование плоскостное) или рельефов (фрезерование объёмное) изделий с помощью режущего твердосплавного инструмента — фрезы. Фреза воспроизводит на изделии контур или поверхность задающего устройства — копира. Задающее устройство ручного копировально-фрезерного станка имеет пневматическую, механическую или гидравлическую связь с системой слежения, которая отвечает за направление режущего инструмента, с одной стороны действуя на усилительное устройство, а с другой оказывая воздействие на исполнительный орган.

В качестве копира может выступать плоский шаблон, пространственная модель, эталонная деталь, контурный чертеж, а копировальным устройством служит щуп, копировальный ролик или палец, фотоэлемент. Образцы для копирования могут быть изготовлены из металла, пластмассы или древесины. Обрабатываемая деталь и копир закреплены на вращающемся столе.

Исполнительным органом может выступать золотник, винт, соленоид, электромагнитная муфта, дифференциал. В усилительных устройствах копировально-фрезерных станков используют электромагнитные, гидравлические или электрооптические реле. Шероховатость поверхности заготовки и точность профиля находятся в зависимости от скорости передвижения следящего устройства: достигается шероховатость №6 и точность профиля 0,02 миллиметра. Привод исполнительной цепи совершается от силового гидроцилиндра и электродвигателя.

Копирование в установленном масштабе проводится при помощи специального устройства под названием пантограф. Если вас интересует, как в домашних условиях сделать самому копировально-фрезерный станок, то можете его дополнить этим устройством. Пантограф имеет конструктивно направляющий палец, который расположен на оси и перемещается по копиру, ось вращения и инструментальный шпиндель. При перемещении по копиру пальца на заготовке шпиндель описывает геометрически подобную фигуру. А масштаб копирования определяется пропорциями плеч пантографа.

Виды копировально-фрезерных станков

По виду привода различают такие основные типы копировально-фрезерных станков: с пантографом, что предназначен для работы в 2 и 3 измерениях; универсальные аппараты с пантографом, который расположен на поворотном рукаве в вертикальной плоскости; одно- и многошпиндельные агрегаты с прямоугольным и круглым столом; с механической подачей, электро- и гидрофицированные, а также фотокопировальные.

Выделяют несколько видов подобных фрезерно-копировальных станков, которые различаются по уровню автоматизации и прижиму обрабатываемой заготовки:

  1. Ручной или настольный копировально-фрезерный станок с механическим прижимом профиля. При его помощи можно производить процедуру рассверловки отверстий различной формы по шаблону, однако для тройных отверстий потребуется трехшпиндильная насадка на станок или дрель.
  2. Автоматический (стационарный) фрезерно-копировальный станок с пневматическим прижимом профиля. Такие станки также не позволяют проделать тройные отверстия для установки ручек и, как правило, используются для производства алюминиевых конструкций.
  3. Автоматический (стационарный) фрезерно-копировальный станок с пневматическим прижимом профиля и 3-шпиндельной насадкой для проведения рассверловки тройных отверстий.

Принцип работы копировально-фрезерного станка

Обработку изделий на копировально-фрезерном станке проводят по задающему устройству (копиру), действие которого вызывает через копировальное устройство соответствующее перемещение относительно заготовки специального режущего инструмента. Через копировальное устройство копир воздействует на исполнительные органы, при этом заготовка и фреза воссоздают в относительном движении поверхность, которая задана на копире.

Главными движениями являются вращение шпинделя, перемещение стола и салазок по контуру, движение шпиндельной головки при врезании. Вспомогательные движения — ускорение перемещения салазок, шпиндельной головки и стола, установочные перемещения на столе трейсерного столика, упоров, копировального пальца и зажим шпиндельной головки.

Копировально-фрезерные станки по алюминию способны работать по 2 схемам слежения: действия с обратной связью и простого действия. Копировальный щуп и фреза в схеме простого действия между собой жестко связаны, и фрезе передается перемещение щупа по копиру. Отклонение копировального щупа в схеме с обратной связью вызывает рассогласование в положении копировального щупа относительно фрезы.

Результат подобного рассогласования поступает в специальную следящую систему, которая исполнительному устройству выдает сигнал на корректировку траектории движения инструмента. Жесткой связи фрезы и копира в этом случае нет, и копир силы резания не воспринимает, а только передает исполнительным органам соответственный сигнал.

Существует две разновидности копировального фрезерования — объемное и контурное. Кривая копира при контурном копировании может размещаться в плоскости, что параллельна или перпендикулярна оси фрезы. Стол в первом случае с копиром и заготовкой перемещается в продольном направлении, контроль изменения кривой совершается благодаря вертикальному перемещению врезы и копирного пальца. Стол с копиром и заготовкой во втором случае перемещается в поперечном и продольном направлении соответственно форме кривой линии копира.

Сложная пространственная поверхность заготовки при объемном копировании обрабатывается фрезой последовательно, посредством нескольких параллельных ходов стола, то есть контурное копирование выполняется при каждом рабочем ходе. В конце прохода фреза смещается относительно заготовки перпендикулярно строке на величину поперечной подачи, затем происходит следующий рабочий ход.

Также существуют копировально-фрезерные станки прямого действия, в которых щуп фрезе передает движение через пантограф. Подобные станки в основном используют для легких гравировальных и фрезерных работ. При использовании пантографа можно проводить, кроме копирования, уменьшение масштаба заготовок по отношению к копиру. Перемещение копировального щупа по копиру, который установлен на столе станка, передается шпинделю, что при обработке заготовки описывает контур, подобный геометрически копиру.

Копировально-фрезерный станок своими руками

В настоящее время на рынке представлены фрезерно-копировальные станки самой разной конструкции и уровня сложности. Однако купить таковой не всегда возможно, да и цена копировально-фрезерного станка достаточно велика. Поэтому часто перед нами возникает вопрос, как изготовить копировально-фрезерный станок в домашних условиях.

Безусловно, самодельные станки не могут с промышленными моделями полностью конкурировать, но все-таки они являются работоспособными и позволяют изготовить высококачественные копии. Хочется сразу оговориться, что копирующее устройство приспособить к промышленному фрезерному устройству будет очень сложно, и это касается, прежде всего, кардинальной переделки всего аппарата. Поэтому самодельный копировально-фрезерный станок собрать проще всего практически «с нуля» при использовании системы тяг и электрического двигателя с зажимным патроном для фрезы.

Конструкций копировально-фрезерных станков может быть много. Типовая конструкция аппарата следующая: станок конструктивно состоит из рабочего стола, несущей рамы и фрезерной головки. Рабочая поверхность может регулироваться по высоте, фрезерная головка оборудована электрическим двигателем привода и передаточным двухступенчатым механизмом, который обеспечивает две скорости фрезерного вала.

Многие домашние хозяева сетуют, что при копировании изделия получившаяся деталь имеет много изъянов и несоответствий, которые появились при смене направления фрезы, вибрации и дрожании опорной конструкции. Неприятностей добавляют прогибания и искривления заготовки, что связаны с увеличением внутреннего напряжения из-за выборки дерева. Избежать всех недочетов при изготовлении самодельного копировально-фрезерного станка невозможно. Просто рекомендуется делать копировальный станок узкопрофильным, а не универсальным.

Самодельный копировально-фрезерный станок должен быть оптимизированным под производство конкретных изделий, которые необходимы именно вам. К примеру, для эффективного изготовления деревянной части ружья и винта для пропеллера требуются различные технические решения, их не получится в одном станке объединять, и возникнуть могут побочные, трудноисправляемые эффекты. Таким образом, практичнее станки собирать под какие-то определённые задачи. Такой подход может вам избежать многих затрат и трудностей.

Немаловажный фактор — это размер станка. Чем вы большее изделие планируете обрабатывать, тем конструкция должна быть массивнее. Необходимо, чтобы вибрации, которые передаются от привода фрезы, поглощались весом опорной конструкции станка. Нагрузки должны выдерживаться направляющими осями, которые также должны иметь запас прочности и не прогибаться. Оптимальные параметры при проектировании копировально-фрезерного станка своими руками подбираются опытным путём, это обеспечивает плавный ход фрезы.

При конструировании копировально-фрезерного станка определите вид деталей, которые будете изготавливать. Для выполнения граверной работы и для фрезерования длинных изделий требуется разный рабочий стол и метод закрепления на нем заготовок с шаблоном. Свобода перемещения в различных плоскостях режущего инструмента зависит от вида рабочего стола.

От изготавливаемых деталей и их материала зависит мощность электродвигателя, который вращает фрезу и устанавливается на самодельном копировально-фрезерном станке. Для гравировки и фрезерования деревянных изделий достаточно 150-200 ваттного электрического мотора постоянного тока.

Для обеспечения процедуры точного копирования нужно между собой жестко соединить копирующий щуп и устройство, закрепив в нем режущий инструмент. При этом их высота и плоскости над рабочим столом должны совпадать полностью. Созданную жесткую конструкцию следует установить над рабочим столом таким способом, чтобы она могла перемещаться в вертикальной и горизонтальной плоскости вдоль осей, которые создаются условно сторонами рабочего стола.

назначение и разновидность основных типов насадок для ручного фрезера

Большинство плотников скажут, что без фрезеровки по дереву практически не обойтись. Вырезание различных узоров, формирование декоративных углов, прорези под пазы и еще много других вещей, которые возможны благодаря фрезе по дереву. Существует довольно много разновидностей фрез по дереву, частью которых можно сделать определенный рисунок, фигурный вырез или форму кромок, сделать соединение шип в шип или микрошип.

Назначение ручного фрезера

В качестве примера можно рассмотреть машину фрезерную ДИОЛД МЭФ — 1.1.

Довольно портативный и многофункциональный инструмент, служит для обработки различных пиломатериалов. Большинство опытных столяров знают, что фрезер может заменить и ручной лобзик, рубанок, церкулярку. С его помощью легко можно установить петли на входную или межкомнатную дверь, вставить внутренний замок, а также изготавливать рамки для картин, делать различные рисунки.

Для более глобального использования инструмента необходимо ознакомиться с классификацией фрез. У каждого режущего элемента существует диаметр хвостовика. На это стоит обратить особое внимание при покупке. У ручного фрезера существуют различные диаметры цанг для хвостовика, который может быть как короткий, так и длинный. Одним из самых распространенных являются 6, 12, 8, чего вполне хватит для домашней мастерской. Необходимо помнить, чем больше цанга, тем больше можно вставить в нее фрезу, что скажется на диаметре обработки заготовки. У фрезера этой модели стоит цанга 8 мм.

Как правило, фрезеры с диаметром цанги 12 мм довольно мощные, а цена, соответственно, дороже. Перед покупкой электроинструмента необходимо определиться, для каких целей он приобретается.

Разновидности фрез

Существует довольно большое количество профильных видов фрез по дереву для ручного фрезера, которые выпускаются в следующих конструктивных модификациях:

  • Сборная — состоит из стальной болванки с заточенными кромками и направляющего подшипника. Из-за сравнительно небольшой цены и довольно высокой функциональности этот вид пользуется большой популярностью.
  • Со сменными режущими кромками — этот тип может прослужить довольно долгое время из-за сменных лезвий, которые имеются в продаже.
  • Монолитные — режущие кромки, выточенные прямо на основании, что делает инструмент довольно уязвимым к любым дефектам древесины. В любой момент кусок ножа может отлететь, и фреза придёт в негодность.

А также существуют типы лезвий для фрез со сменными режущими ножами. Они подразделяются на два подтипа:

  • HM — очень быстрорежущие и могут применяться только для мягких пород дерева и алюминия. Во время работы с такими ножами нужно постоянно контролировать нажим на него, в противном случае нож практически сразу придёт в негодность.
  • HSS — ножи изготовлены из твердосплавных металлов. С их помощью можно обрабатывать твердые породы деревьев. У них неплохой тепловой коэффициент, что повышает их цену.

Кроме лезвий, в столярном деле используется большое количество режущих механизмов разнообразной формы, которые позволяют сделать рисунки, выпилы, узоры, штапики, фасадные работы и многое другое. Их можно разделить на:

  • Пазовые.
  • Кромочные.
  • Комбинированные.
  • Фигирейные.

Пазовые

Первый тип имеет цилиндрическую форму, после прохода пазовой фрезой по дереву в заготовке остается паз прямоугольной формы. Галтельный вид оставляет после прохода фрезером паз в виде литеры U. С ее помощью можно делать канавки для зеркал, стекол:

  • Галтельные V-образные. Здесь можно наблюдать фрезу с режущими кромками в виде буквы V. Этот тип паза можно использовать для склеивания двух V образных кромок.
  • T-образная. После обработки такой фрезой образуется углубление в виде перевернутой буквы T. В столярном деле используется в качестве пазового соединения и считается одним из самых надежных. Соединение осуществляется путем задвигания одной заготовки в другую. Такая деталь еще называется торцевая фреза по дереву.

Фасонные, как и галательные, используются для получения выемок различной формы. Но особенностью фасонного типа является то, что можно фрезеровать как центр заготовки, так и кромки. С их помощью можно делать кромки различной формы или фигурные рисунки.

Кромочные

В комплекте с кромочными фрезами идет обкаточный подшипник. Во время фрезеровки изделия его можно опереть об кромку дерева и вести вдоль, при этом сама кромка получится равномерной, а направляющие не нужны при условии, что нижняя часть кромки будет изначально ровная. Они бывают:

  • Прямые — используются для получения определенной плоскости торца.
  • Калевочные — используются для получения дугообразного узора, а также в зависимости от регулировки погружения фрезы можно получить полустержневый выступ. В продаже можно найти сдвоенный вариант, который сможет одновременно обработать нижнюю и верхнюю кромку.
  • Конусные — позволяют сделать кромку в форме конуса, а также широко используются для соединения двух деталей между собой.
  • Кромочно-галтельные применяются для создания паза округлой формы. Фреза состоит из вала, на который насажены два направляющих подшипника, а посередине находится фреза.

Комбинированные

В основном этот вид применяется для сращивания двух деталей. С помощью них возможно объединять кромки в угловых соединениях: например, различные рамки для картин, оконные рамы. Несомненным достоинством является то, что фреза может сделать на заготовке одновременно 5—7 шипов. Это увеличит площадь склеивания деталей. Существует несколько разновидностей фрез такого типа:

  • Универсальные — позволяют получить две плоскости на заготовке, при этом не меняя ее, что довольно удобно.
  • Пазошиповая — в комплекте идут сразу два режущих элемента. Каждый из них делает два разных паза на двух заготовках. После обработки такие пазы входят в друг друга идеально и не требуют подгонки.
  • Для вагонки — аналогичные две фрезы позволяющие получить два соединения фигурной формы.
  • Рамочные — хороши тем, что имеют наборные ножи, которые позволяют расположить их удобным способом. В своей конструкции могут иметь от одного и до двух подшипников.

Фигирейные

Применяются в основном для декоративной обработки дерева. С их помощью изготавливаются филенчатые двери. Составляющие двери идут довольно крупных размеров, соответственно для их обработки понадобятся фрезы диаметром 50—70 мм. Для фрезеровки таких деталей нужен довольно мощный ручной или стационарный фрезер. Они разделяются на несколько типов:

  • Горизонтальные — используются для частичного снятия кромки. Из-за конструктивных особенностей режущих частей и упорного подшипника, не представляется возможным получить готовый шип для вставки. Но если ручной фрезер не является мощным, то это будет оптимальным вариантом для первого прохода, а затем после смены на другую, можно сделать второй проход.
  • Двухсторонние — сокращают время выполнения работ из-за наличия двух режущих частей. Но для такой фрезы нужен довольно мощный фрезер.
  • Вертикальные — их назначение немного отличается от горизонтальных. Используются для изготовления фигурных кромок на плинтусах. Все зависит от того, на какую глубину она выставлена. Изменение глубины влечет за собой и изменение узора.

Концевые

К отдельному классу можно отнести концевые фрезы. Режущая головка расположена на торцевой стороне и напоминает сверло. В них уже не встретить направляющих подшипников. С их помощью можно получить различные пазы в древесине спиральной формы. А также с их помощью можно делать фигурные кромки под конус, что отсутствует в других видах фрез. Их можно вставлять в дрель и делать узоры вручную. Этим методом фрезеровки пользуются мастера, работающие с мелкими деталями. У них есть так называемые шарошки, которые позволяют делать отверстия различной конфигурации и прооизводить финальную доводку изделия.

Дисковые

Довольно популярными являются дисковая фреза по дереву, она имеют широкий спектр использования. С ее помощью можно распиливать древесину, выпиливать толстые и тонкие пазы. Она служит для изготовления евроокон, пазов для паркета, мебельных фасадов. Сама фреза состоит из вала, на котором могут находиться как съемные режущие элементы, так и несъемные. Режущая часть сделана в виде диска различного диаметра.

Они подразделяются на два типа:

  • Концевые.
  • Насадные.

Концевые в основном применяются в вертикальных и горизонтальных фрезерных станках, реже в ручном электроинструменте. Основным недостатком являются несъемные режущие кромки. Если одна из кромок поломается, то фреза восстановлению не подлежит.

В насадных типах присутствует возможность замены режущего механизма. В основном использование этого типа заключается в распиловке и предварительной обработке пазов. В продаже имеются тонкие насадки, преимуществом которых являются фаски, затачивающиеся под разными углами, что улучшает отвод стружки.

Набор для ручного фрезера

После покупки электроинструмента возникает вполне нормальный вопрос, какие фрезы лучше выбрать для ручного фрезера и на что обратить внимание. При покупке дополнительного комплекта фрез для ручного электроинструмента есть небольшие нюансы, влияющие на качество работы:

  • Качество режущего механизма.
  • Каким образом соединена режущая часть с валом.
  • Термические характеристики.

По возможности режущий механизм должен быть съемным. Как показывает практика, такая фреза будет работать довольно долго, а в случае поломки механизм можно заменить.

Если режущая часть соединена с хвостовиком сварным швом, а не пайкой, то покупка такой фрезы будет не лучшим вариантом. Необходимо проверить качество металла, из которого изготовлен нож. Для этого следует провести напильником по острию ножа. Если на нем останется зазубрина, то качество металла оставляет желать лучшего. В случае когда нож выглядит нормально и зазубрин нет, то марка стали соответствует стандарту.

Использование ручного фрезера со съемными фрезами позволяет значительно расширить спектр выполняемых работ и облегчить работу с деревянными изделиями.

Originally posted 2018-07-04 08:20:52.

ВНИМАНИЕ ПОДАЧИ: Одно из самых больших заблуждений в бейсболе состоит в том, что игра поддерживает вас в форме для игры. Хотел бы я, чтобы это было правдой. Это не. Чтобы перейти на следующий уровень, важна подготовка. Питчеры высшей лиги тратят гораздо больше времени на подготовку к подаче, чем на саму подачу.

Если вы считаете, что увеличение скорости может иметь решающее значение для вашего успеха, ознакомьтесь с моими проверенными программами для питчеров всех возрастов.

Чтобы бросить каттер или подсечь фастбол, вы бросите фастбол, но получите небольшое боковое вращение, которое заставит мяч двигаться внутрь или наружу на несколько дюймов.

Вы делаете это, перемещая хват для фастбола (обычно это 4-шовный хват для фастбола) немного от центра. Некоторые питчеры слегка подводят большой палец к внутренней части мяча, а указательный и средний пальцы — к внешней стороне.Это дает вам подачу где-то между фастболом и слайдером, и при правильном броске поле будет двигаться именно так, как очень жесткий слайдер.

Однако молодые питчеры склонны слишком сильно поворачивать руку в сторону положения ползунка, получая движение руки как «дверную ручку», что может привести к нагрузке на локоть. Питчер должен оставить большой палец прямо под мячом и двигать только пальцами немного влево или вправо, в зависимости от того, как вы хотите разрезать мяч.Отпуская его, думайте «быстрый мяч» и сильно вращайте мяч средним и указательным пальцами, как если бы вы делали это при помощи быстрого мяча.

Если вы питчер-правша и держите мяч немного смещенным от центра по отношению к внешней части мяча, поле должно отойти на несколько дюймов от нападающего-правши… ствол летучей мыши. Если у вас нет достаточно большого угла руки (бросок «через верх»), вам будет сложнее научиться заставлять мяч двигаться в другую сторону, но попробуйте.Просто сдвиньте пальцы немного внутрь и бросьте с помощью фастбола.

Как метать резак… как Мариано Ривера

Для начала держите его как фастбол. Рукоятка ножа немного смещена от центра. Бросок похож на фастбол, и прямо здесь, примерно в точке выпуска, переверните запястье.

Идея в том, что у него есть вращение фастбола, и на высоте около 59 футов он превращается в правого питчера для левши.Для питчера-правши он превращается в питчера-левшу.


Почему резак Мариано Риверы так хорош? Потому что так поздно и так быстро, а ротация такая хорошая. Для нападающего это выглядит как быстрый мяч, потому что вы не можете видеть вращение.

Дополнительная информация о том, как метать резак

Обрезанный фастбол и грузило преследуют одну и ту же цель: сделать так, чтобы нападающий ударил по мячу, не попав на него мясом биты.Обе подачи будут более эффективными, если вы сначала установите фастбол. Затем, когда вы бросаете грузило или каттер, нападающий увидит то же самое, что и движение руки и кисти в фастболе, и не будет ожидать, что мяч сдвинется.

Вот еще несколько обрезанных захватов для фастбола, присланных читателями The Complete Pitcher…

 
Подковообразный шов бейсбольного мяча (вид сбоку)

 
Разрезанная рукоятка для фастбола (вид сверху)

 
Разрезанная рукоятка для фастбола (вид сбоку)


Разрезанная ручка для фастбола (вид сверху)

Получить мою программу скорости тангажа

Одно из самых больших заблуждений в бейсболе состоит в том, что игра поддерживает вас в форме, необходимой для игры.Хотел бы я, чтобы это было правдой. Это не. Чтобы перейти на следующий уровень, важна подготовка. Питчеры высшей лиги тратят гораздо больше времени на подготовку к подаче, чем на саму подачу.

Если вы считаете, что увеличение скорости может иметь решающее значение для вашего успеха, ознакомьтесь с моими проверенными программами для питчеров всех возрастов.

Почему «Natural Cut» и каттеры вредны для молодых питчеров

Некоторые питчеры бросают фастбол с естественным разрезом . Под этим мы подразумеваем, что их стандартный фастбол, который должен быть прямым, вместо этого режет.На высоком уровне это может помочь питчеру добиться успеха, если он его использует; Мариано Ривера — отличный пример. Однако для питчеров-любителей «естественная стрижка» на самом деле просто означает, что они не знают, как правильно бросать фастбол, и в этой статье я объясню, почему естественная стрижка — это НЕ хорошо.

Во-первых: «Натуральный» вводит в заблуждение. Естественный разрез = Случайный разрез.

Термин «естественный» обычно подразумевает, что это что-то хорошее и правильное, произведенное из земли благотворным образом.

Это , а не .

Natural, в смысле резака в бейсболе, сильно вводит в заблуждение тренеров и юных питчеров. Когда питчер намеревается бросить «стандартный» фастбол с режущим действием (движение к стороне перчатки), он случайно применил боковое вращение к мячу, что и создает режущее действие.

По сути, питчеры пытаются бросить фастболы, но случайно бросают обрезанные фастболы. Это происходит потому, что они случайно соскальзывают в сторону мяча, когда прикладывают к нему скорость своей руки, тем самым создавая режущее действие.

Почему случайные резаки вредны для юных питчеров

То, что делают профессиональные питчеры, часто не применимо к тому, как должны развиваться любители, и это один из таких случаев. Если профессиональный питчер вдруг обнаружит, что его фастбол режет «естественно», это можно использовать с пользой. Однако для питчеров, которые бросают мяч со скоростью ниже 85 миль в час, каттеры не слишком эффективны, особенно при случайном броске.

Однако, когда ЛЮБОЙ питчер случайно разрезает мяч, это означает, что у него либо ошибка в механике, либо в захвате, либо в движении руки.Они пытаются направить всю свою силу через центр мяча, но вместо этого прикладывают часть силы в сторону, вызывая режущее действие.

В этой статье мы рассмотрим:

  1. Что должен делать фастбол
  2. Почему бросок прямого фастбола является важным базовым навыком для питчера
  3. Что вызывает подсечку
  4. Почему подсечка на самом деле является ошибкой фастбола
  5. Когда самое время для броска резак

1.Что ДОЛЖЕН делать фастбол.

Есть три типа фастболов, и все они различаются по своему назначению:

Если мы назовем один из фастболов «стандартным», то это будет четырехзаходный станок. Это типичная подача «лети прямо, двигайся быстро». Два других имеют назначение и действие, отличное от стандартного четырехзаходного станка.

Итак, если мы говорим, что бросок естественного резака — это стандартный фастбол питчера, то этому питчеру не хватает способности бросить мяч прямо, что является фундаментальной, основополагающей подачей — чем-то, что может пойти туда, куда мы хотим, когда нам это нужно. .

2. Почему прямой фастбол — самый важный базовый навык подачи

Сходи и посмотри молодежный бейсбольный матч. Самая большая борьба молодых питчеров? Ага – перебрасывание мяча через тарелку.

Если мы затем, как тренеры, попросим питчеров, которые с трудом наносят удары, бросать фастболы с движением (двухшовные и каттеры), мы настраиваем их на неудачу. Если они не могут бросить прямую подачу через тарелку, как они собираются бросить подвижную подачу?

Нанесение страйков – самая важная первая цель для молодого питчера. Некоторые могут это сделать, другие не могут, и большинству сложно найти последовательность. Чем прямее их фастбол, тем больше шансов, что они смогут найти зону удара.

Но противоречит ли эта цель тому, чего хотят тренеры по подаче?

Тренеры по питчингу преследуют две основные цели:

  • Побеждать в играх
  • Научить питчеров навыкам, которые помогут им в долгосрочном развитии

Тем не менее, эти цели часто противоречат друг другу:

  • Некоторые навыки помогут им в долгосрочной перспективе, но могут не помочь в такой степени сегодня
    • Пример: молодым нападающим легче отбить подсечку, чем крученый мяч.Тем не менее, это важный шаг для развития и изучения на раннем этапе, потому что для его оттачивания требуется много времени.
  • Другие навыки могут улучшить способность выигрывать сегодняшние матчи, одновременно нанося вред или замедляя развитие в долгосрочной перспективе. молодой питчер, чтобы наносить удары и доказывать свою надежность команде.

В нашем случае это прямая v.движущиеся дебаты о фастболе.

  • Прямой фастбол поможет молодым питчерам наносить больше ударов (хорошо для долгосрочной команды), но по ним будет легче попасть (плохой краткосрочный результат).
  • Обрезанный фастбол * сегодня может быть труднее попасть, но это повредит способности питчера контролировать зону, снижая скорость на поле.

3. Почему резак режет

Двухшовные машины перемещаются на сторону рук отчасти из-за прорези для рук кувшина.Движение по двум швам может происходить без того, чтобы питчер придавал мячу какое-то особое вращение.

Однако резцы

не такие. Чтобы мяч разрезал (переместился в сторону перчаток), ему должно быть придано боковое вращение или мяч должен слегка наклоняться при выпуске.

По сути, поле должно слегка отклоняться в сторону от мяча при выпуске, создавая вращение, которое заставляет его прорезаться.

Из-за этого резаки всегда выходят примерно на 5% медленнее, чем фастбол с 4 швами. Скорость теряется, поскольку питчер преобразует часть ее во вращение, попадая сбоку от мяча, как только что упоминалось.

4. Переход к стороне мяча = ошибка Fastball

Если питчер намеренно бросает каттер, он должен поработать с некоторой комбинацией своего захвата, отпускания и положения рук, чтобы прилагать меньше силы к центру и больше к стороне мяча.

Если питчер пытается применить свою силу через центр (4-шовный), но не делает этого и делает разрезание мяча, он в основном портит фастбол. Он теряет на этом некоторую скорость и точность.

Это основная причина того, что «естественные» резаки на самом деле просто случайные резаки, и эту ошибку отпускания можно исправить, исправив комбинацию захвата, положения руки или общей механики.

Вывод: хорошая механика, хват и положение рук помогут подающему НЕ порезать мяч случайно, и это легко исправить.

5. Почему медленные резаки неэффективны.

Наконец, для профессиональных питчеров, бросающих 87 и выше, их каттеры не имеют ничего общего с каттерами, бросаемыми молодыми питчерами с более низкой скоростью.

Закройщик прославил Мариано Ривера, и его едва ли можно увидеть в разрезе по телевизору. Это потому, что настоящие фрезы профессионального калибра бросают так сильно, что они практически не ломаются — всего несколько дюймов.

Но, поскольку они ОЧЕНЬ твердые и почти не ломаются, разрыв, который у них есть, кажется очень внезапным и резким. Вот почему в куттеры так трудно попасть — они выглядят как фастболы очень, очень длинными — такими длинными, что к тому времени, когда нападающий совершает замах и делает все возможное, чтобы угадать, куда поставить ствол, мяч делает крутой поворот, и он бессилен приспособиться.

Перерыв наступает так поздно и так неожиданно для нападающего, что он просто не может приспособиться, как бы ни старался.

Молодежные резаки — это хлам.

Молодежные закройщики особенно, однако, просто блуждают по зоне удара – они не резкие и не неожиданные. Они скорее просто медленно перемещаются по зоне, если их бросают в сторону перчаток. Если бросить в сторону руки питчера, они просто «цементируют» и вращаются, что фактически делает их более медленным, все еще прямым фастболом. Это, опять же, мусор.

Откуда я это знаю? Потому что я поймал их тонны за эти годы, поймав почти каждого студента за 1000 уроков питчинга.Я видел все версии любительских каттеров, и только когда питчер бросает мяч со скоростью более 85 миль в час, они действительно становятся эффективными.

На самом деле молодежный каттер — это просто слайдер, который не ломается, или фастбол, который слегка упирается в тарелку со стороны перчатки. Двухшовная машина — гораздо более эффективная альтернатива четырехшовной машине, потому что она может иметь тонущее действие, чего нет у резака.

Приличная двухшовная машина может привести к большому количеству притертых мячей, в то время как приличные куттеры мало что делают для получения слабого контакта или притертых мячей.

Эффективны ли каттеры для питчеров-любителей?

Я бросил мяч в профессиональном бейсболе, и для меня это была эффективная подача. Однако его было ужасно трудно освоить, и он использовался только в очень узком кругу ситуаций. Каттер должен быть подачей, изученной в колледже высокого уровня или профессиональным бейсболистом, и только после того, как питчер освоит способность управлять зоной удара в целом, бросать прямой фастбол (без случайных каттеров) и управлять двумя другими второстепенными подачами ( разбивающий мяч и чейнджап).

А вы как думаете? — дб

Концентрат-спрей для борьбы с насекомыми Cutter® Backyard™

Для использования на декоративных деревьях, кустарниках и цветах, таких как, но не ограничиваясь: агератум, астра, туя, аризонский кипарис, азалия, бегония, береза, самшит, самшит бузина, камелия, гвоздика, вишня (декоративная), хризантема, гвоздика, Колеус, Девясил обыкновенный, Хвойные деревья, Дугласова пихта, Вяз, Английский плющ, Бересклет, Экзакум, Плакучий инжир, Пихта, Гладиолусы, Золотые колокольчики, Боярышник, Падуб, Жимолость, Гипоэстес, Плющ, Можжевельник, Сирень, Саранча, Клен, Бархатцы, Мимоза , Чубушник, Нэнниберри, Дуб, Орхидея, Пальма, Анютины глазки, Кустарник гороха, Петуния, Филодендрон, Сосна, Декоративная слива, Пуансеттия, Тополь, Тополь тюльпан, Рододендрон, Розы, Львиный зев, Снежная ягода, Ель, Taxus, Плакучий инжир, Ива, Цинния.

Для борьбы с муравьями * , совками, гусеницами азалии, тлей *** , мешочницами, черным виноградным долгоносиком (взрослые), клопами-боксерами, листовыми червями, калифорнийским дубовым червем, анкилостомами, цикадами, тараканами, сверчками 1 7,90 совки β , шатровая гусеница восточная, листоеды вязовые, пилильщик европейский, совка осенняя, блошки, гусеница шатровая лесная, личинки непарного шелкопряда, жуки-японки (имаго), жуки-июньки (имаго), жуки-жучки, божьи коровки *** * , листоядные гусеницы, цикадки § , листовые минеры + (имаго), листовертки # , листовертки, жуки кудзу, мошки, мотыльки , олеандровая огневка, личинки сосновой огневки, пилюли жуки, сосновая моль, щитовки, корневой долгоносик, пилильщик, щитовки (ползуны), пауки, плевки, клопы-вонючки, полосатые жуки, полосатая дубрава, трипсы, кончиковая моль, личинки мотыльковой моли, щитовки, коричневая мягкочешуйка, калифорнийская красночешуя (кроулер ), клеверные клещи, мучнистые червецы, щитовки сосновые (ползунки), паутинные клещи и белокрылки.

*Аргентина, южный, поле, курган Аллегейни, плотник из Флориды, красный плотник, черный плотник, комбайн,
кукурузное поле, мед, тротуар, неприятность, пахучий, пирамида, черный газон, белоногий, сумасшедший, маленький черный, призрак , вор, акробат, цитронелла, большеголовый, лужайка, лазиус
***Оленина, зеленушка, горох, корень, роза, орех
¥Дом, обыкновенный короткохвостый, Индийский короткохвостый, Аризона, тропический, переменное поле, осеннее поле, юго-восточное поле, техасское поле, весеннее поле, северный лес, западная полоса, восточная полоса, песчаное поле, голосовое поле, южное дерево
β Черный, бронзовый, зернистый, пестрый, жирный, пятнистый, армейский, клеверный, зеленый
* ***Конвергентная, семипятнистая, двухпятнистая, тринадцатипятнистая, дваждыколючая, азиатская
§Горная, роза, южный сад, пестрая, пестролистная, лианы виргинский, астра, шестипятнистая, вяз, вяз белополосый, остроносый, тупоносый, краснополосый, рис, восточный виноград, картофель, западный виноград
+Кукурузная пятнистость, ольха, бо xwood, падуб, дуб, еловая игла, тентиформная, овощная
#Косая полосатая, краснополосая, пестрая
∞Артишок перистый, цыганский, циммерманская сосна

Наносить в виде тщательного опрыскивания листвы.Намочить листья и ветки до точки стекания. Старайтесь опрыскивать нижнюю сторону листьев и проникать в густую листву.

СОВЕТЫ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

  • Для достижения наилучших результатов наносите заблаговременно до того, как популяция насекомых станет высокой.
  • Для борьбы с накипью обрабатывайте все растение, включая стебли, стволы и ветки.
  • Для борьбы с мешочницей применять, когда личинки мешочницы начинают вылупляться.

Что такое виниловый плоттер? (с изображением)

Плоттер для резки винила, часто называемый просто плоттером, представляет собой часть компьютерного оборудования, часто используемого для изготовления вывесок.Машина для изготовления виниловых букв может быть большой или маленькой и может использоваться для вырезания виниловых надписей и другой графики, для изготовления всего, от наклеек на бампер до рекламных щитов. Используемый винил похож на материал для деколи, с виниловым покрытием и клейкой основой, прикрепленной к бумажному вкладышу. Некоторые типы более долговечны и предназначены для использования вне помещений. Также доступен термотрансферный винил, например, для изготовления футболок, который можно использовать с плоттерами.

В то время как в прошлом надписи часто наносились по трафарету, раскрашивались вручную или вручную вырезались из винила, плоттер для резки винила выполняет эту работу гораздо точнее и эффективнее.Художнику не нужно делать простые вывески или надписи на стенах, достаточно базовых инструкций. Настоящий художник или дизайнер, очевидно, будет лучше разбираться в использовании пространства, теории цвета и других важных факторах, но возможность вырезать надписи с помощью плоттера для резки винила делает многие простые задачи надписей проще и привлекательнее, чем другие альтернативы.

Некоторые из более компактных версий плоттера для резки винила можно использовать с настольным компьютером и принтером.Эти версии доступны по цене и полезны для малого бизнеса, школ, клубов, церквей и даже для использования дома. Вывески, плакаты, экспонаты и настенные рисунки можно создавать, вводя текст или добавляя графику. Вместо того, чтобы платить большие деньги за украшение или рекламу, надписи и графика могут быть сделаны собственными силами, без ужасных трафаретов и вывесок с аэрозольной краской, которые, как правило, выглядят непрофессионально.

Конечно, существуют и коммерческие версии плоттера для резки винила.Некоторые из этих машин очень большие и могут вырезать буквы достаточного размера, чтобы ими можно было писать на целых стенах больших зданий или наносить на огромные рекламные щиты. Коммерческие плоттеры, как правило, режут быстро, не говоря уже о точности, и допускают простые настройки, улучшающие интервалы. Различные шрифты или стили букв могут не точно размещать определенные буквы, и это можно исправить с помощью процесса, называемого кернингом.

Плоттер для резки винила все еще используется во многих магазинах, но многие из них заменяются широкоформатными струйными принтерами.Представьте себе огромный принтер, способный печатать или даже массово производить баннер, достаточно большой, чтобы покрыть рекламный щит. Эти принтеры также могут создавать более глубокие изображения и графику, а также воспроизводить фотографии, чего не может сделать плоттер.

Все, что вам нужно знать о высечке

Если вы новичок в высечке, нуждаетесь в разъяснениях или у вас есть конкретный вопрос в области высечки, мы здесь, чтобы дать вам несколько ответов!

Найдите свой вопрос ниже или воспользуйтесь боковой панелью содержимого для облегчения навигации.

Кроме того, смотрите внизу этой страницы дополнительные ресурсы по высечке, включая советы, рекомендации и многое другое! Ищете станки, инструменты и расходные материалы для высечки? Здесь вы найдете тысячи расходных материалов для высечки.

Что такое высечка?

Высечка — это широкий термин, но в ремесленном деле высечка относится к процессу, в котором вы используете машину для массового производства вырезанных фигур. Вы можете создавать одну и ту же форму с одинаковыми размерами снова и снова, не используя ножницы, трафареты или канцелярский нож.Это экономит время и делает вырезанные формы профессиональными и согласованными 90 055 каждые 90 056 раз.

Что такое высекальная машина?

Машины для высечки или машины для изготовления карт — это машины, которые вырезают формы из бумаги, ДСП (подобной картону, но более толстой и плотной), ткани и других материалов. Большинство людей, которые регулярно высекают, имеют личные высекальные машины размером с небольшую тостерную печь. Эти машины могут стоять на столе для крафта или на рабочем месте или храниться на небольшом участке и выдвигаться при необходимости.Существуют даже крошечные настольные версии, такие как Sidekick или Mini Evolution, и компактные складные версии, такие как Sizzix Big Shot Foldaway.

Как и любой другой прибор или инструмент, существует множество марок высекальных машин, каждая из которых немного отличается от другой. Вы также можете проверить этот ресурс для высекальных машин. Он даст вам обзор различных стилей, чтобы вы могли выбрать машину, соответствующую вашим потребностям.

Что такое ручная высекальная машина?

Ручные высекальные машины управляются легко поворачиваемой рукояткой или рычагом и используют специальные металлические формы для резки бумаги и других материалов.Иногда эти машины также будут иметь компонент с питанием, который поможет управлять машиной с помощью электричества. Когда материал и металлическая матрица проходят через ролики машины, они оказывают давление, и матрица вырезает бумагу или другой материал по форме матрицы.

Самые популярные ручные машины производятся Sizzix, We R Memory Keepers и Spellbinders.

Что такое цифровая высекальная машина?

Цифровые высекальные машины питаются от электричества и управляются компьютерным программным обеспечением или картриджами.Цифровые резаки не требуют стальных штампов, потому что они имеют внутри машины лезвие, которое режет бумагу или другие материалы. Вы можете выбрать форму, которую хотите создать, с помощью программы на компьютере, телефоне, планшете или специального картриджа для машины.

Самые популярные цифровые высекальные машины производятся компаниями Silhouette и ProvoCraft’s Cricut. Цифровые высекальные прессы выглядят как бытовые принтеры и подключаются к вашей машине через порт USB или технологию Bluetooth, подобно принтеру или другому аксессуару.Вы можете приобрести цифровые файлы , которые нужно вырезать, или картриджи с предварительно загруженными изображениями!

Что такое кубик?

При высечке штампы представляют собой металлические предметы с приподнятой острой площадкой для резки. По внешнему виду и действию они похожи на формочки для печенья — форма штампа — это форма, которая будет вырезана на вашей бумаге.

Существует несколько различных типов штампов. Матрицы со стальными линейками острые и защищены пеной или пластиком (для вашей безопасности).Как правило, они более долговечны, так как предназначены для резки более толстых материалов или нескольких резов одновременно. Тонкие металлические штампы не такие острые и не могут резать такие толстые материалы, как штампы со стальными линейками. Они больше похожи на ваши традиционные формочки для печенья — металлическая форма, без пены или пластика вокруг, они легче и их легче хранить.

Матрицы бывают самых разных размеров и стилей. Есть основные формы, слова, чувства, замысловатые цветы, тонкое кружево, животные, формы еды и почти все, что вы можете придумать.С таким большим выбором штампов найдется штамп для любой цели и случая!

Для чего используются высекальные машины?

Несмотря на то, что высекальные машины различаются (вы должны прочитать характеристики машины перед покупкой), все высекальные машины режут бумагу. Большинство из них также режет войлок, пенопласт, тонкую ткань и винил, хотя следует отметить, что только штампы со стальной линейкой могут резать ДСП. Некоторые могут даже резать пробковый картон, кожу, резину и губку!

Машины для высечки

можно использовать для изготовления наклеек, конвертов, открыток, подарочных ярлыков, пакетов для угощений, сувениров для вечеринок, открыток-шейкеров, коробок-подушек и многого другого.Они используются производителями карт, скрапбукерами, мастерами по изготовлению бумаги, квилтерами и обычными мастерами. Они даже используются в классах для облегчения обучения и создания проектов.

Какая высекальная машина лучше?

Это действительно зависит от ваших потребностей и того, что вы ищете. Sizzix Big Shot — самая популярная ручная высекальная машина. Тем не менее, есть много разных машин с множеством разных функций, плюсов и минусов. При покупке высекальной машины важно прочитать описания продуктов и обзоры, чтобы увидеть, для чего каждая машина лучше всего, и что другие люди могут сказать о них и своем опыте.

Если вы думаете о покупке высекальной машины, эта статья поможет вам принять правильное решение.

Откуда произошло название высечки? Почему это называется вырубкой?

Происхождение слова восходит к 1300-50, среднеанглийский де . На латыни слово «дано» — это datum . Слово «умереть», как оно есть сегодня, в этом контексте, предположительно, происходит от этого происхождения, «данный, положенный, помещенный», следовательно, также означающий «сыгранный или отлитый».

В то время штампы относились к штамповочным процессам, таким как создание монет или отливка предметов, обычно из металла, изготовленных из штампов.В 1800-х годах было создано новое изобретение для массового производства – высечка. Старый термин «штамп» (создание путем механического воздействия) был объединен с «вырезать» (акт вырезания формы), чтобы создать термин «вырубка». Неизвестно, кто первым ввел термин «высечка», появившийся в английском лексиконе в середине 1800-х годов.

Кто изобрел высечку?

Высечка была изобретена в середине 1800-х годов, чтобы упростить производство обуви. Поскольку подошвы обуви раньше вырезались вручную, как правило, из кожи, этот процесс был трудоемким, трудоемким и дорогим.Изобретение высекальной машины произвело революцию в работе сапожников и сделало обувь намного более стабильной, поскольку формы всегда вырезались одного размера и одним и тем же способом, а не вручную. Это означало, что обувь теперь могла иметь стандартный размер.

В начале 1900-х годов по мере развития технологий развивались и высекальные машины. Изобретение ручного кривошипно-высекального станка позволило использовать штампы разных размеров и форм, а это означало, что сапожники могли создавать любую часть обуви, которая им была нужна, с помощью машины, причем одной и той же машины.Обувь стало легче делать, а также она стала намного доступнее для всех людей.

Только в 1977 году Боб и ЛаДорна Эйхенберг, создатели компании Ellison, изобрели первую ручную высекальную машину для потребителей. С тех пор машины для высечки росли и трансформировались вместе с процветающей ремесленной промышленностью! Круто, правда?

Кто использует высечку?

Высечка используется в производстве различных предметов, таких как обувь и другие предметы, путем быстрой и эффективной резки компонентов с идеальным вырезом каждый раз.В производственных процессах, подобных этому, обычно используются большие промышленные высекальные машины, чтобы ускорить процесс и выдерживать постоянное давление большой рабочей нагрузки.

Ремесленники также используют высечку, как правило, на личных машинах для высечки, купленных в магазинах для скрапбукинга или ремесленных магазинах. Ремесленники могут использовать эти машины для вырезания элементов для открыток, страниц альбомов, домашнего декора, сувениров для вечеринок, баннеров для вечеринок, проектов «сделай сам», подарков и многого другого быстро и легко без использования ножниц.

Что нужно, чтобы начать высечку?

Для того, чтобы высечь, нужно всего несколько необходимых предметов. Большинство станков поставляются со всем необходимым для того, чтобы сразу приступить к высечке (кроме штампов). Для ручных машин это означает машину, платформу и режущие пластины. Для цифровых машин это означает, что настоящая машина и программное обеспечение для начала работы.

Машины обычно поставляются с подробными инструкциями, объясняющими, как использовать машину и аксессуары.Матрицы, картриджи и напильники продаются отдельно. И если вам все еще нужна помощь, есть видео и онлайн-курсы, которые помогут вам. Когда вы покупаете ручную машину, вам также понадобится по крайней мере одна матрица, чтобы начать высечку. Здесь вы можете найти штампы различных стилей и размеров. И, конечно же, вам понадобится бумага или картон, из которых можно вырезать форму. Это единственные предметы, которые вам понадобятся, чтобы начать высечку.

Где я могу купить высекальную машину?

Если вы ищете, где купить высекальные машины, их обычно можно купить в магазине для рукоделия или в Интернете.У нас есть все самые продаваемые ручные высекальные машины здесь, на Scrapbook.com. Вы можете прочитать сотни отзывов о машинах для высечки от проверенных владельцев, просмотреть вопросы и ответы о машинах и определить, какая машина подходит именно вам.

Если вы новичок в высечке, хотите познакомить с ней кого-то еще или остро нуждаетесь в обновлении, приобретите недорогой комплект для высечки, в котором вы найдете все необходимое для высечки, включая машину и ваш выбор формы штампа.

Как работает высечка?

Для ручных высекальных машин лист бумаги кладется на платформу машины. Затем поверх листа бумаги кладется кубик той формы, которую вы хотите вырезать. Когда штамп расположен там, где вы хотите сделать разрез, поверх бумаги и штампа кладется пластиковый коврик, чтобы удерживать их на месте и действовать как «бутерброд».

Когда все на месте, вручную поворачивается рычаг, который пропускает платформу через машину.Когда платформа проходит через машину, на мат оказывается равномерное давление, вдавливающее металлическую матрицу в бумагу. Острые края штампа разрезают бумагу, создавая нужную форму. Затем платформа выходит с другой стороны машины, и вы можете снять верхнюю прозрачную подкладку, чтобы получить доступ к штампу, бумаге и идеально вырезанной форме!

Сколько стоит высечка?

Высечка – это первоначальная инвестиция. Думайте об этом как о шитье. Впереди есть несколько расходов на необходимое для начала работы, но как только вы приобретете предметы первой необходимости, следующие расходы — это все дополнения, такие как модные штампы из новых коллекций, бумага и другие материалы, которые нужно резать по мере необходимости.

Персональные высекальные машины могут стоить от 30 долларов за небольшие ручные машины до нескольких сотен долларов за модные электронные машины. Однако, как правило, ручные высекальные машины обычно находятся в ценовом диапазоне от 50 до 200 долларов, тогда как электронные или цифровые стоят немного дороже.

Когда вы покупаете машину для высечки, все необходимые элементы уже включены в комплект, но почти всегда можно купить дополнительные аксессуары, которые облегчат высечку или сделают вашу машину более универсальной.Инструменты и надстройки начинаются всего с нескольких долларов и растут оттуда.

Единственные другие расходы могут быть заложены в бюджет очень субъективно. Штампы могут стоить по разным ценам: от 2,00 долларов или меньше за маленькие простые штампы до более 100 долларов за богато украшенные наборы из нескольких штампов. В целом, однако, наборы штампов обычно находятся в ценовом диапазоне от 10 до 30 долларов и обычно поставляются с несколькими штампами.

Здесь вы можете ознакомиться с различными вариантами и ценами.

Можете ли вы сделать режущий штамп?

Изготовление собственных штампов из металла с помощью сварки технически возможно, но делать это не рекомендуется.Матрицы часто изготавливаются специально для определенных машин и изготавливаются в соответствии с определенными спецификациями, чтобы гарантировать их правильную работу. Создание собственных штампов и запуск их через вашу машину может привести к непоправимому повреждению машины, и аннулированию гарантии.

Популярные ремесленные бренды тщательно изготавливают свои металлические штампы из высококачественных материалов, чтобы они не погнулись, не сломались и не прорезали бумагу.

Что такое штампованные формы?

Вырезанные формы — это куски бумаги, пробкового картона, ткани или любого другого материала, которые были вырезаны в форму с помощью штампа.Иногда люди также называют вырезанные формы бумажными украшениями, вырезами и однодневками.

Что такое режущие пластины или пластины?

Режущие пластины или режущие пластины создают высекаемый «сэндвич» — соответствующее наслоение всех компонентов и материалов для вашей машины. Сборка сэндвича гарантирует, что у вас есть нужные расходные материалы, материалы и давление для прохождения через вашу машину. Думайте об этом как о своей руке над формочкой для печенья, когда вы нажимаете. Если вы не вдавите формочку в тесто, у вас не получится печенье!

Машина прижимает площадку и вдавливает штамп в бумагу, создавая идеальный разрез! Подушечки бывают разных размеров и цветов (хотя варианты цвета действительно просто для удовольствия!).Со временем ваши колодки нужно будет заменить из-за деформации. Это нормально и ожидаемо. Чтобы ваши подушечки служили дольше, замените подушечку для резки, в которую врезались штампы, на Magic Mat Scrapbook.com. Он изготовлен из мягкого самовосстанавливающегося материала, который каждый раз обеспечивает красивые порезы.

Что такое вырубной сэндвич?

Сэндвич для высечки — так называется комбинация платформ и матов. Различные комбинации разных размеров будут выполнять разные задачи и функции для ваших нужд.Есть книги и руководства, которые дают идеи и подробные инструкции о том, как делать сэндвичи с различными платформами и ковриками. Sizzix делает замечательный буклет для сэндвичей, в котором показано множество различных способов их приготовления, и книга даже имеет форму сэндвича!

Например, при использовании тонких металлических штампов вы будете использовать другой бутерброд, чем при использовании папки для тиснения. Вы не должны никогда не проталкивать сэндвич через машину для высечки.Если вы чувствуете, что его слишком сложно резать, попробуйте перевернуть сэндвич, повернув рычаг в другую сторону, чтобы вынуть сэндвич из машины. Попытка протолкнуть бутерброды или жесткие нарезки может повредить вашу машину. Очень важно полностью прочитать руководство по эксплуатации для правильного использования.

Является ли треск нормальным при высечке?

Совершенно нормально слышать треск, когда вы прокатываете кубик через машину. Этот звук — штамп, врезающийся в вашу бумагу.Это совершенно нормально, и нет, вы ничего не сломали! Но если звук вас беспокоит, выберите Magic Mat вместо пластиковой подушки для резки, которую вы режете, чтобы сделать проход более приятным для ушей.

Вам нужно заменить высекальные пластины?

Со временем вам придется заменить колодки. Со временем ваши подушечки деформируются и травятся — это нормально и ожидаемо. Тем не менее, есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы свести к минимуму чрезмерную деформацию и максимально продлить срок службы ваших колодок!

  1. Используйте всю поверхность подкладки при резке
  2. Не режьте каждый раз в одном и том же месте на подушечке (используйте середину и края)
  3.  Переключайтесь вперед и назад, используя обе стороны подушки, но переворачивая ее вверх дном или назад — подкладку можно пропускать через машину в любом направлении (с учетом размера)
  4. Выберите Magic Mat вместо одной пластиковой подставки для резки, чтобы избежать деформации, травления и растрескивания

Изображение выше представляет собой фотографию колодки, которая начинает деформироваться и имеет множество вмятин от долгого срока службы порезов!

Что такое папки для тиснения?

Высечка включает резку бумаги и других материалов, в то время как тиснение представляет собой формовку материала по определенному рисунку, который изменяет его размеры.Папки для тиснения и высечки идут рука об руку, потому что вам нужна ручная машина для высечки, чтобы использовать специальные папки для тиснения.

Давление высекальной машины вдавливает дизайны в ваш картон, так что вы получаете рельефные (выпуклые) и рельефные (углубленные) узоры.

Некоторые папки для тиснения от Sizzix, Spellbinders и других ведущих брендов даже сочетают тиснение и высечку в одной папке, которая выполняет оба действия во время прохождения через машину.Это означает, что папка для тиснения будет выдавливать рисунок или рисунок  , а вырезать определенные фрагменты для действительно уникального рисунка на бумаге.

Как делают вырубные наклейки?

Изготовление наклеек в домашних условиях — одно из многих преимуществ личного высекального станка. Вместо того, чтобы использовать картон сам по себе, вы наклеиваете клейкие листы на обратную сторону картона, а затем продолжаете вырезать фигуру. Пропустите бумагу через машину с выбранной вами матрицей, как обычно, и вуаля! Вы сделали свою собственную форму высечки на клейкой основе — наклейку!

Снимите свежую форму с платформы и снимите заднюю часть липкого листа, чтобы открыть липкую сторону.Покупка соответствующих штампов и штампов может быть очень полезна для изготовления наклеек. Многие компании, такие как Lawn Fawn, Sizzix, Concord и 9th, создают штампы с соответствующими штампами, что позволяет каждый раз штамповать, раскрашивать и вырезать идеальное изображение.

Можно ли высечь ткань?

Да! Ткань абсолютно точно можно вырезать, однако некоторые штампы и машины недостаточно прочны, чтобы прорезать тяжелые ткани. Пара лучших высекальных машин для резки ткани — это Sizzix Big Shot Plus и Sizzix Big Shot Pro.

Перед покупкой обязательно ознакомьтесь с техническими характеристиками и деталями станка, если вы собираетесь регулярно резать более тяжелые материалы. Кроме того, важно отметить, что штампы со стальными линейками лучше всего прорезают ткань, так как они являются наиболее прочными вариантами штампов.

Что такое прокладка при высечке?

Прокладка — это элемент, предназначенный для заполнения дополнительного пространства и увеличения давления при необходимости. При высечке прокладка обычно представляет собой один или два куска картона, которые могут помочь предотвратить движение матрицы и обеспечить дополнительное давление на матрицу, когда она проходит через машину.Это помогает получить более чистый срез (см. следующий вопрос о том, когда вам может понадобиться прокладка).

Что делать, если мои детализированные штампы режут неправильно?

Сложные штампы часто требуют немного больше усилий для правильной резки. Особенно, если вы режете толстый картон или специальную бумагу. Вот несколько советов, которые помогут вам добиться лучших результатов при использовании очень детализированных штампов.

  1. Попробуйте оставить штамп на месте и пропустить его через машину во второй раз (возможно, даже три раза, если необходимо).Это действительно легко, если вы запустите его в одну сторону, а затем обратно в другую!
  2. Если это не сработает, добавьте один лист картона в качестве прокладки под вырезанный «сэндвич» и пропустите штамп через машину, как обычно. Это придаст матрице немного больше давления и поможет с труднообрабатываемыми областями внутри матрицы.
  3. Если прокладка из картона не работает, вы можете приобрести тонкую металлическую прокладку, чтобы поместить ее под вырезанный «сэндвич» и пропустить штамп через машину. Если у вас по-прежнему возникают проблемы, возможно, у вас бракованная матрица, и вам необходимо обратиться к производителю для ее замены.

Дополнительные ресурсы для высечки

Полное руководство по высечке

Еще больше полезной информации об огромном мире высечки.

Покупайте высекальные машины, штампы, инструменты и многое другое!

Вы готовы делать покупки? На Scrapbook.com есть все, что вам нужно, чтобы начать или продолжить высечку!

Необходимые принадлежности для ручной высечки

У вас есть основные материалы и вы знаете, как высечь, но что дальше? Посмотрите, как начинается настоящее волшебство, когда вы приобретаете аксессуары для улучшения своей игры!

Не покупайте машину для высечки, пока не прочитаете это

Все еще не уверены, какая высекальная машина подойдет именно вам? Вот еще один отличный ресурс, который поможет вам решить!


Документы и обновления — NACO — Совместная программа PCC

Стол для резки

Ниже приведена короткая таблица резаков (взято из инструкции по классификации и хранению ). лист G 63) для использования в качестве руководства.

Примечание: Окончательный номер резака основан на записях, уже найденных в полочный список (и в некоторых случаях записи, зарезервированные для других библиотек, для которых LC не имеет товара в своем каталоге).

Буквы в таблице представляют букву, следующую за начальной буквой фамилии автора (гласная, согласная и т. д.). Число это то, что должно использоваться; однако может возникнуть необходимость добавить другие цифры или применить суждение чтобы учесть рост при предоставлении номеров для чрезвычайно распространенных имен.

Обычно номера фрез не заканчиваются цифрой 1 или 0.

1. После начальной гласной

для второго письма:

использовать номер:

б

2

д

3

л-м

4

п

5

р

6

р

7

с-т

8

у-у

9

2.После начальной буквы S

для второго письма:

использовать номер:

и

2

ч

3

и

4

привет

5

м-п

6

т

7

и

8

w-z

9

3.После начальных букв Qu

для третьей буквы:

использовать номер:

и

3

и

4

и

5

или

6

р

7

т

8

г

9

 
Для начальных букв Qa-Qt используйте 2-29
4.После других начальных согласных

для второго письма:

использовать номер:

и

3

и

4

и

5

или

6

р

7

и

8

г

9

 
5.Для расширения

на письмо:

использовать номер:

а-д

3

э-ч

4

и-л

5

м-о

6

шт.

7

т-в

8

w-z

9

 

Резаки и триммеры, рука на моем следующем шаге

Резак для ткани, Резак для кожи, Автономный резак, Триммер

Что они делают:

Используйте ручные инструменты или ручные электроинструменты для резки и обрезки различных промышленных изделий, таких как ковер, ткань, камень, стекло или резина.

На работе вы бы:

  • Маркируйте или выбрасывайте предметы с такими дефектами, как пятна, пятна, шрамы, заусенцы, сколы, царапины или неприемлемые формы или отделка.
  • Обрежьте излишки материала или нити на готовых изделиях, например, срежьте свободные концы пластмассы с готовой игрушки для более гладкой поверхности.
  • Резка, придание формы и обрезка материалов, таких как текстиль, продукты питания, стекло, камень и металл, с использованием ножей, ножниц и других ручных инструментов, переносных электроинструментов или инструментов, устанавливаемых на верстаке.

Промышленные или сельскохозяйственные товары

  • производство и распространение продуктов

Математика и естественные науки

  • арифметика, алгебра, геометрия, исчисление или статистика

Базовые навыки

  • слушать других, не перебивать и задавать хорошие вопросы

Решение проблем

  • замечать проблему и находить наилучший способ ее решения

Использование рук и пальцев

  • держать или передвигать предметы руками
  • держите руку ровно

Устный

  • слушать и понимать, что говорят люди

Людям, заинтересованным в этой работе, нравятся задания, включающие практических, практических задач и решений .

Они хорошо справляются с работой, которая требует:

  • Внимание к деталям
  • Надежность
  • Сотрудничество
  • Целостность
  • Достижение/Усилие
  • Независимость

Вы можете использовать такое программное обеспечение на работе:

Программное обеспечение для работы с электронными таблицами

Программное обеспечение электронной почты

Программное обеспечение для обработки текстов

нет аттестата об окончании средней школы/GED или
аттестат об окончании средней школы/GED
обычно требуется

Начните свою карьеру:

Новые возможности трудоустройства менее вероятны в будущем.

$31 630

22 880 долларов США

50 800 долларов США


  • Наладчики кузнечных машин, операторы и тендеры, металл и пластик
  • Наладчики машин для бумажных изделий, операторы и тендеры
  • Наладчики гальванических машин, операторы и тендеры, металл и пластик
  • Наладчики машин для резки текстиля, операторы и тендеры
  • Сварочные аппараты, резчики, паяльники и паяльники

Вам может понравиться карьера в одной из этих отраслей:

.