Что лучше сварка или вязка арматуры: Страница не найдена — Pobetony.Expert

Содержание

Наши статьи: Арматурный каркас — вязка или сварка?. ООО «Баумак»

Сварка и вязка достаточно сильно различаются как технологии соединения арматуры, поэтому выбор в пользу того или иного метода зависит от целей и требований…


В монолитном строительстве в качестве каркаса перед заливкой бетона используется арматурный каркас. Арматурная сетка является тяжелой конструкцией, для её облегчения используют наименее материалозатратные способы соединения. Зачастую используют сварку или вязку арматуры. Рассмотрим какой способ выбрать.


Сварка арматуры считается наиболее надежным методом соединения металлических стержней. Данный способ имеет как свои плюсы, так и свои недостатки.

Преимущества метода сварки арматурного каркаса:


  • сварной каркас является надежным и неразъемным соединением;

  • увеличивает устойчивость конструкции под нагрузкой;

  • узлы более устойчивы к деформации и прочим дефектам;

  • конструкция менее подвержена воздействиям внешней среды, швы более устойчивы к температурным режимам.

Минусы сварки арматуры:

  • энергозатратный и дорогостоящий способ, требующий определенного опыта и мастерства;

  • для работы требуется оборудование, большинство из которого немобильно и требует источники энергии;

  • конструкция сварного каркаса неразъемная, что предполагает строгое соблюдение этапов проекта и отсутствие ошибок;

  • требуется специальная подготовка поверхности.

  • Сварка арматуры требует соблюдения технологии для того чтобы не испортить заготовку и сохранить прочность соединения. Наплавочные материалы должны быть максимально близкими по составу с арматурой. В зависимости от способа сварки: нахлест, перекрест, стык отличается площадь соприкосновения, следовательно, и прочность швов.

  • Сложности, возникающие при выборе метода сварки арматуры, зачастую для монолитного строительства применяют вязку арматурного каркаса.

Вязка арматуры — соединение металлических прутков путем соединения их металлической проволокой.


Преимущества метода вязки:

  • недорогой и простой в исполнении способ;

  • более безопасный для работников метод;

  • конструкция имеет небольшой вес;

  • арматура не требует специальной подготовки;

  • метод неэнергозатратный, не требуется источник электропитания.

  • Недостатки вязки арматуры:

  • прочность соединений меньше, в отличие от сварки;

  • соединение арматуры вручную недостаточно жесткое, элементы остаются частично подвижными;

  • материал для соединения прутков не имеет высокой температурной стойкости.

Вязка арматуры проводится вручную или с применением специального недорогого инструмента: кусачки с затупленными зубцами, крючки или щипцы. Иногда применяется механизированная связка, например, шуруповертом.

Сварка и вязка достаточно сильно различаются как технологии соединения арматуры, поэтому выбор в пользу того или иного метода зависит от целей и требований, наличия источника энергии на площадки, материальных, трудовых и денежных затрат.


Можно ли сваривать или лучше вязать арматуру при армировании фундамента – советы от профессионалов

Заливка фундамента, усиленного арматурой – ответственная процедура, нуждающаяся в соблюдении требований действующих нормативов и стандартов. У не слишком опытных строителей возникает ряд вопросов, связанных с особенностями обустройства каркаса для оснований. Один из них – можно ли сваривать арматуру для фундамента или же при изготовлении каркаса допускается только вязка?

Плюсы и минусы составляющих фундаментных оснований

Бетон – особый строительный материал, после замешивания приобретающий текучую структуру и твердеющий спустя какое-то время после заливки в опалубку. На его основе изготавливаются различные опорные конструкции (фундаментные основания). Текучий материал после застывания приобретает следующие свойства:

  • прочность;
  • долговечность;
  • способность выдерживать большие нагрузки;
  • устойчивость к колебаниям температуры.

При исследовании проблемы придется учесть имеющиеся у бетонного материала отрицательные свойства, основное из которых – хорошая гигроскопичность (способность впитывать влагу). Поэтому при обустройстве фундаментов погружаемое в грунт основание и прилегающая к земле часть (цоколь) подлежат гидроизоляции, защищающей материал от прямого контакта с грунтом. Делается это еще и потому, что в зимнюю пору при замерзании влага расширяется и способна разорвать бетонную заливку изнутри.

Пример устройства рулонной гидроизоляции перед армированием плитного фундамента.

Еще один существенный недостаток бетона – зависимость прочностных показателей от направления действующих на него нагрузок. Выдерживая значительные прямые давления, на растяжку этот материал “работает” плохо. Последнее означает, что залитая бетонная лента способна выдерживать высокие внешние нагрузки. При этом внутренние напряжения, исходящие из центра наружу, со временем могут разрушить ее.

Для чего нужна арматура?

Для компенсации опасных для бетона растягивающих нагрузок, внутрь его «тела» помещается особая усиливающая конструкция – армирующий каркас. При монтаже ему придается форма решетки, располагаемой таким образом, чтобы принять на себя растягивающие напряжения. Простейший вариант такой конструкции – несколько арматурных стержней, связанных между собой и помещенных внутрь опалубки перед заливкой бетона.

В более сложных случаях (когда требуется максимально усилить фундамент) каркас собирается из комбинации основных и вспомогательных стержней. Первые изготавливаются из более толстых заготовок и размещаются продольно.

 Вспомогательные стержни нужны только для поддержки продольных прутков и востребованы лишь при заливке.

Основная нагрузка после застывания смеси (при эксплуатации фундамента) приходится именно на рабочие стержни. Вспомогательные остаются внутри массива, поскольку их невозможно извлечь из застывшей конструкции.

Усиливающий каркас собирается непосредственно на рабочей площадке из отдельных прутьев, заранее нарезанных по длине. Соединяются они посредством мягкой отожженной проволоки, закрепляющей узлы решетки с помощью скруток. На первый взгляд, кажется, что сваривать арматуру намного проще и быстрее, чем делать скрутки из проволоки. Чтобы с уверенностью утверждать это – сначала придется внимательнее разобраться с тем, как “работает” армирующий пояс и его отдельные элементы.

Особенности “работы” арматуры в бетоне

При подробном рассмотрении поверхности стержней арматуры хорошо заметна ее рифленая структура. Такое устройство гарантирует надежное сцепление прутьев с застывшим бетоном и позволяет без труда удерживать их в фиксированном состоянии. При действии разнонаправленных нагрузок основные усилия принимают рифленые стержни. Бетон при этом разгружается и лучше сохраняется, что исключает вероятность появление в нем трещин или разломов.

Поскольку вспомогательные элементы в распределении нагрузок не участвуют – они имеют меньшую толщину, а их поверхность делается гладкой (без рифления), для этих целей применяют арматуру класса А1 (А240).

Надежное соединение составляющих армирующего каркаса необходимо для выдерживания нагрузок только в момент заливки жидкой смеси. Объясняется это большой тяжестью бетонного состава, который при определенных условиях может разрушить не слишком прочное крепление.

Способы соединения арматуры

Поскольку арматурный каркас собирается непосредственно на строительной площадке – для оперативного выполнения этой части работ используются простейшие способы соединения стержней. Самым распространенным и надежным принято считать вязку арматуры посредством предварительно отожженной мягкой проволоки.

Способы соединения арматуры: 1 – вязка, 2 – сварка, 3 – пластиковые хомуты.

Технология такого соединения предельно проста, но для многих новичков в строительных делах она неприемлема из-за отсутствия соответствующих навыков. Поэтому некоторые из них предпочитают выбрать второй вариант соединения, при котором потребуется запастись сварочным оборудованием. Такой подход еще раз вынуждает обратиться к основному вопросу данной статьи: а допускается ли варить арматуру под фундамент и не приведет ли это к его ослаблению?

Особенности вязки

Чтобы определиться с выбором метода сборки армирующей конструкции – следует подробнее ознакомиться с процедурой вязки. Этот способ относится к универсальным приемам соединения прутьев, пригодным как для стальной, так и для стеклопластиковой арматуры. Функцию крепящего элемента при этом методе сборки выполняет отожженная проволока диаметром порядка 0,8-1,5 мм. Расход вязальной проволоки варьирует в пределах от 5 до 20 кг на тонну металла.

По мнение большинства арматурщиков, самый удобный диаметр проволоки для вязки арматуры крючком, равен 1,2 мм.

Перед началом работ потребуется приготовить короткие отрезки длиной около 25-30 см и специальный крюк для вязки арматуры. Последовательность действий следующая.

  1. Сначала проволока складывается вдвое.
  2. Затем образовавшаяся петля перекидывается вокруг сборных элементов.
  3. В завершении она захватывается крючком и несколько раз проворачивается, образуя скрутку.

Вся процедура при наличии навыков выполняется за считанные секунды, а научиться этому удается довольно быстро. На видео ниже представлен пример того, как правильно вяжется арматура и какой скорости может достичь профессиональный арматурщик.

Основное достоинство вязки – возможность работать в отсутствии электропитания. Единственное требование в этом случае – хорошая освещенность зоны монтажа. К плюсам метода, относят и дешевизну проволочных заготовок (электроды и аренда сварочного агрегата обойдутся намного дороже). Поэтому профессиональные строители чаще вяжут арматуру, а не сваривают, при сборке стальных каркасов для армирования ленточных фундаментов и других железобетонных конструкций.

Достоинства и недостатки сварки

При определенных условиях сварка каркаса представляется более надежным вариантом решения поставленной задачи. Но при этом ее применение, как правило, ограничивается сложностями климатического характера (сильный дождь, например) или отсутствием электрической подводки. С другой стороны, в отличие от вязки в нормальных условиях сварка может применяться повсеместно (помимо ситуации с тонкими стержнями).

Крестообразное соединение арматуры дуговой ручной сваркой разрешается для прутов диаметром 10 мм и более.

Многие начинающие строители основной причиной сложности использования этого метода считают дороговизну оборудования, в комплект которого входят следующие наименования:

  • Сварочный агрегат.
  • Несколько упаковок электродов нужного типа.
  • Комплект средств защиты сварщика (включая очки и спецодежду).

Во время выполнения работ важно строгое соблюдение требований техники безопасности. Чтобы исключить возможность получения ожога – нужно будет запастись индивидуальными средствами защиты (маской, рукавицами и специальным рабочим снаряжением). В определенных условиях исполнителю потребуется получить наряд-допуск на проведение работ повышенной опасности.

Одно из главных условий сварки арматуры любым способом, это то, что необходимо использовать арматуру с индексом «С» – свариваемая, например А500С, А600С и т.д.

Каких-либо противопоказаний к использованию сварки при сборке каркасов не существует. Кроме того, в соответствие с указаниями нормативных документов при работе на фундаментных конструкциях с арматурными стержнями увеличенного размера, этот способ – единственно допустимый. Так как конструкции каркасов из арматуры диаметром 32 мм и выше получаются слишком массивными, из-за чего проволочные скрутки не всегда способны выдерживать возросшие нагрузки.

Важно чтобы в процессе сварки арматуры её диаметр не уменьшился, и ребра не были повреждены. В противном случае, если она выполняет роль основного армирования, ее необходимо будет заменить.

Что же лучше, вязать или варить арматуру – мнение экспертов

По мнению большинства профессиональных арматурщиков, сборку каркаса для армирования бетона лучше всего производить методом вязки. Так как это удобнее, быстрее и экономнее.

Одно из главных преимуществ вязки перед сваркой, это как быстрый монтаж, так и демонтаж. Да, да, именно демонтаж, так как бывает, что арматурщик может ошибиться и собрать каркас с ошибками (человеческий фактор), либо пришли изменения проекта. В этих случаях, каркас, собранный с помощью проволоки легко разбирается и переделывается, а для разборки сваренного каркаса понадобиться специальный инструмент и не один час времени.

Важно научиться дифференцированно подходить к выбору одного из рассматриваемых способов соединения элементов каркаса. При этом, обязательны к выполнению требования, касающиеся особенностей технологического процесса. Последнее означает, что при возведении фундаментов небольшого объема с использованием не слишком толстых и массивных стержней, применение сварки нецелесообразно. То есть окончательное решение по выбору подходящего способа соединения принимается, исходя из условий монтажа и целевого предназначения каркаса, иногда уместно комбинировать данные способы.

В заключении отметим, что арматуру можно как варить, так и вязать, главное соблюдать технические требования по выполнению работ. Окончательный выбор способа сборки арматуры под фундамент, сварка или вязка, решается неоднозначно, все зависит от условий проведения монтажа и профессиональной подготовки самого исполнителя.

На этом все, если есть вопросы, задавайте их в комментариях, мы обязательно на них ответим.

Варить или вязать арматуру для фундамента

Сегодня предлагаю поговорить немного о строительстве, а именно о фундаменте. НЕ так давно мой друг задумал строительство деревянного дома. А как известно первым делом нужно делать фундамент. На винтовых сваях он решил не делать, причин этому масса сейчас не об этом, а решил залить ленточный фундамент, в него прокладывают арматуру (специальный каркас) который увеличивает прочность конструкции. НО вот встал такой вопрос — этот каркас из арматуры нужно сварить, или можно просто связать проволокой? Как правильнее и что говорит СНИП, предлагаю сегодня подумать …

ОГЛАВЛЕНИЕ СТАТЬИ

Лично я помню в своей молодости, что каркас для фундамента из толстой арматуры сваривался, делалось это при строительстве родительского дома. Отец у меня был строитель. НО должность он у меня занимал высокую и поэтому сварить у себя на стройке, а затем привезти до нужного участка на грузовой машине проблем особых не было. Что не доступно для обычного рядового строителя, который делает все своими руками. Так все же вязать или варить? Предлагаю предметно поговорить о каждом методе.


Варить арматуру

Нужно отметить, что за этот способ будет немало голосов. Действительно на больших стройках когда ставят много этажные дома, арматуру сваривают. Взять даже сейчас монолитное строительство – когда варят каркас из толстых прутьев, а затем заливают его по форме в бетон.

Получается очень прочная конструкция, ведь нагрузки в многоэтажках очень существенные. Однако и арматура тут совершенно другая, толстая и специальная, например таких марок как — А400С, А500С либо АIII. Толстая я имею в виду от 3 — 5 см в диаметре. Причем к ней приваривают прутья меньшего диаметра, главное в местах не должно быть перегревов и «прожогов», такие работы выполняются квалифицированными сварщиками.

НО это многоэтажные дома! А что же с «малоэтажками» или с частными домами, где не требуется таких мощных прутьев?


Вязка арматуры

Тут конечно используют метод вязки. Ведь он не запрещен и поэтому имеет место быть. Я даже отмечу, что в некоторых случаях такой метод будет наиболее правильный. Все по порядку:

1)      Если вы используете материал, не предназначенный для сварки, например — 25Г2С, 35ГС. Нужно заранее уточнять перед покупкой.

2)      Если у вас малый диаметр прутьев, например от 5 до 10 мм в диаметре. При неправильной сварке их можно просто пережечь, и тогда каркас не укрепиться, а наоборот ослабнет.

3)      Если используете для небольших частных домов, например деревянных, каркасных или ЛСТК. Для них достаточно вязки, нагрузка не такая большая.

4)      Опять же если у вас нет электричества на участке, а привезти уже готовый каркас достаточно накладно. Можно самому сделать вязку из прутьев на своем участке, при помощи не хитрых приспособлений. Вот видео.

5)      Многие думают, что у связанного фундамента прочность в разы ниже, это не так! Ведь вы все заливаете бетоном, да в некоторых местах могут быть слабые места, но не на столько. Поэтому рекомендуется делать каркас в шахматном порядке, соединения должны чередоваться, а не обрываться в одном месте.

6)      Сейчас для вязания используется специальная проволока, а иногда специальные пластиковые стяжки (похожие на компьютерные). Которые достаточно прочно держат прутья друг с другом.

7)      При таком методе для дома в 200 квадратных метров, можно собрать конструкцию за один день одному. Особенно если используете пластиковые стяжки для вязки.

Как видите применение вязки также обосновано.


ИТОГ

Если подвести сухой итог, то вот то получается. Об этом нам говорит и СНИП. При строительстве высоконагруженных сооружений типа многоэтажных домов (от 4 этажей), а также больших знаний, каркасы однозначно свариваются из специальных сортов арматуры, причем диаметр прута должен начинаться от 3 см и выполняться квалифицированными специалистами, во избежание пережога мест соприкосновения.

Для частного – малоэтажного дома (до 3 этажей), возможно применять метод скрутки или вязки арматуры. Нет особого смысла использования прутьев с большим диаметром, а поэтому при сварке большая вероятность их прожигания, поэтому используется — метод вязки. Нет высокой нагрузки, а поэтому такая конструкция вполне достаточна. Также большим плюсом является то, что при таком методе всю работу можно сделать самому (буквально за один день), без найма специальных рабочих – сварщиков.

Так что вяжите арматуру не бойтесь, эта конструкция — прочная, особенно если вы ставите обычный деревянный дом, сруб или «каркасник».

На этом все, читайте наш строительный блог.

Что лучше — вязать или варить арматуру для фундамента

Что лучше — вязать или варить арматуру для фундамента

Без арматуры не обходится не одно маломальское строительство. Арматура используется в качестве армирования для фундаментов, при строительстве стен и перекрытий.

По отдельности — арматура представляет собой длинные металлические прутки, которые в процессе сборки металлокаркаса соединяются один с другим. Существует несколько способов соединения арматуры — проволокой и сваркой. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

К примеру, не рекомендуется сваривать арматуру для фундамента, поскольку в зоне сварочного шва происходит серьёзное изменение структуры металла. В свою очередь это приводит к падению прочности и созданию неподвижного соединения. В случае каких-либо подвижек фундамента, армирование может попросту лопнуть на сварном шве.

В чем преимущества сварки арматуры

Несмотря на главный недостаток сварки арматуры, многие все-таки прибегают к этому способу соединения.

При соблюдении правильной технологии, сварка арматуры для фундамента имеет ряд неоспоримых преимуществ, а именно:

  • Создаётся надежное и полностью неразъёмное соединение;
  • Повышаются ударопрочные характеристики металлоконструкции;
  • Сварные изделия практически не поддаются деформации в процессе эксплуатации;
  • Конструкция обладает максимально возможной температурной стойкостью;
  • Металлоконструкции отлично сохраняют свою форму долгий период.

К недостаткам сварки арматуры в строительстве можно отнести то, что это довольно дорогостоящий способ создания неразъёмных соединений. Зачастую на стройке нет электричества, поэтому для сварки арматуры приходится использовать генераторы, что существенно увеличивает стоимость строительства.

Так же, как было упомянуто выше, при несоблюдении правил и технологии сварки арматуры, соединение может получиться непрочным, что приведёт к его деформации со временем. Чтобы варить арматуру нужно иметь опыт и знания, поэтому не каждый сварщик способен на 100% справиться с этой задачей.

В чем преимущества вязки арматуры

Более дешевым способом соединения арматуры является вязка проволокой. Это самый дешевый и быстрый способ соединения, который не требует специальных знаний.

К тому же, вязка арматуры имеет и ряд других преимуществ:

  • В частности это самый безопасный способ соединения;
  • Быстрый способ, поскольку не нужно подгонять арматуру и подготавливать её к свариванию;
  • Соединение обладает небольшой подвижностью, поэтому при просадке фундамента металлокаркас останется целым, даже если его и поведёт, чего нельзя сказать о сварке;
  • Вязать арматуру для фундамента можно без источника электропитания. То есть, такой способ отлично подходит для тех объектов, которые не подключены к линиям электроснабжения;
  • Металлоконструкции из арматуры обладают меньшим весом, чем при сварке.

Варить или вязать арматуру — зависит от множества факторов. И тот, и другой способ допускается использовать в строительстве, но есть определённые нюансы. Отталкиваясь от всех вышеперечисленных факторов, каждый сможет найти для себя какое-то верное решение.

Можно ли варить арматуру для фундамента или лучше вязать

Содержание статьи

Дискуссии на тему «вязать или варить» арматуру сегодня постоянны на различных строительных сайтах и форумах. Мнения спорщиков часто полярны, выдвигаемые аргументы, на первый взгляд, безупречны.

Об «устаревших»  стандартах

На различных площадках доминирует мнение, что старые советские стандарты 60-х годов прошлого века, рекомендующие выполнять монтаж каркасов фундаментов с применением сварки, —  не могут работать в современных реалиях. Но что выразители подобных утверждений увидели новое и суперсовременное в вязании арматуры проволокой, заставляющее отказаться от применения сварки, — непонятно. Они, вероятно, забыли, что армирование было изобретено в середине 19-го века, когда о сварке могли только мечтать. Все армокаркасы тогда связывались, а лишь через сотню лет стали свариваться. Но тогда получается, что советские сварочные стандарты и технологии – немыслимый прогресс, но не рутина, а вязание каркаса проволокой – это совсем отсталые дедовские технологии.

Строительные нормы и созданные на их основе стандарты основаны на практике, часто отрицательной и даже трагической.

Сегодня появилась тенденция отрицания советских стандартов многими производителями работ, они предпочитают руководствоваться информацией из интернета и личным опытом. И то и другое может быть очень сомнительного качества, но за зарабатыванием денег прорабам некогда следить за обновлением строительных нормативных  документов. А они постоянно актуализируются.

Свариваются не только стержни с дополнительной маркировкой «С» (арматура пригодна для сварки), например, А500С. Можно сваривать арматуру А240 и А400. До внесения в 2019г. изменений в ГОСТ 14098 допускалась сварка термоупрочнённого металла Ат. Но после сваривания термоупрочнение пропадало, поэтому в новой редакции стандарта марка Ат не применяется.

О квалификации сварщика при армировании

Пользование современным сварочным аппаратом доступно любому желающему.

Но в случае с арматурой каркаса сваркой выполняется всего лишь прихватывание стержней, но не сваривание в полном понимании этого термина. ГОСТ14098-2015 К3-Рп определяет крестообразные соединения ручной дуговой сваркой как нерасчётные или монтажные, не требующие высокой квалификации исполнителя и, как правило, выполняемые методом контактной сварки. Лишь в исключительных случаях, оговоренных п.4.2.8 РТМ 393-94, такие соединения переводятся в разряд расчётных. Именно поэтому исполнители сварочных работ в арматурных цехах заводов ЖБК сварщиками никогда не считались.

В обязательном порядке свариваются долевые плети, ибо они воспринимают нагрузку по всей длине и возможен вариант их расползания при заливке бетона.

Оформление зоны продавливания — сварка арматуры для фундамента выполняется только сварщиком высокой квалификации. Это ответственный участок, требующий многих знаний и профессиональных навыков. В этом случае неумелые действия сварщика могут привести к негативным последствиям: нарушению структуры стержней с потерей прочностных характеристик.

В строительной практике существуют термины:

  1. «Непровар» — соединение непрочное, с наличием раковин и каверн.
  2. «Подрез» — ослабление основного продольного стержня.

Первый – следствие непрофессионализма сварщика.

Второе определение вызвано объективными свойствами металла, – изменением характеристик стали при нагревании. Но стоит учесть, что альтернативы сварке при использовании стержней диаметром от 20 мм и выше практически нет. В данном случае вязальная проволока может лопнуть при заливке бетонной смеси и выполнении вибрирования, а вопрос «можно ли варить арматуру для фундамента» даже не возникает.

Основные критерии выбора способа фиксации арматуры

Все знают «как», но не знают «зачем», — эта общая беда современного общества затронула и настолько специфический  аспект, как технология армирования при устройстве монолитных бетонных конструкций.

Почему-то в моду вошла категоричность: либо сварка, либо вязка. Аргументация обычно не подтверждена теориями сопромата или термического воздействия на металлы. На практике стоит руководствоваться следующими соображениями:

  • Утверждать, что сварка есть устаревшая технология, —  по меньшей мере, некорректно. Весь мир применяет сварочные технологии. На ней стоят небоскрёбы, плотины, прочие ответственные и сложные сооружения.
  • В рамках этой статьи мало места уделено вязке, как технологическому процессу, — но в нём нет особых сложностей и подводных камней. Простота исполнения и незначительные затраты – основные плюсы технологии вязки.

  • Невозможно рассказать об особенностях различных марок арматуры, содержании углерода в металле, технологическом процессе дуговой сварки и его последствиях, — это обязаны знать проектировщики. Все характеристики материала, способы и условия его монтажа учитываются проектом.
  • Если проект как руководство к действию отсутствует, то застройщик не считает объект особо сложным с точки зрения армирования и применяет любой вариант фиксации арматурного каркаса в фундаменте или плите перекрытия.
  • Основная задача фиксации арматуры сваркой либо связыванием — придание каркасу достаточной  устойчивости при заполнении опалубки бетоном. После затвердения бетонной смеси узлы связки либо сварки не играют существенной роли в конструкции фундамента.

Часто выбор основывается экономическими соображениями, но для каждого строительного объекта они индивидуальны.

Без проектов и расчётов работают, как правило, при возведении небольших домов своими руками – для подобных строений допускается использовать как вязку, так и сварку, либо оба варианта в различных комбинациях.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама

Читайте также

Почему вяжут арматуру, а не сваривают. Можно ли сварить арматуру для фундамента

Фундамент – важная и трудоемкая часть строительства дома. От правильной закладки основания зависит, как долго простоит здание. Сырость в нижней части дома, трещины в стенах – нарушение технологической схемы возведения фундамента. В нашей статье мы расскажем, почему в некоторых случаях арматуру вяжут, а не сваривают, и в каких ситуациях можно сварить арматуру для фундамента.

Армирование фундамента

Для чего предназначена арматура в фундаменте

Получить хороший фундамент невозможно без использования арматуры. Основание дома из-за перепадов уличной температуры и других факторов подвергается деформации. Бетон плохо переносит нагрузки, связанные с растяжением. Избежать этого помогает армирование. Из железных и стеклопластиковых прутьев делается каркас вдоль всего фундамента.

Самой сильной нагрузке основа дома подвергается осенью и весной, при таянии снега. Больше всего подвержены воздействию влажности низко заглубленные фундаменты. Вода просачивается под основание, замерзает и способствует вспучиванию бетона. Правильно изготовленный железный каркас увеличивает прочность фундамента.

Способы армирования фундамента

При установке каркаса применяют два метода соединения прутков:

  • с использованием сварки;
  • с применением технологии вязки арматуры проволокой.

При любом методе армирования делается каркас, состоящий из поперечной и продольной арматуры. Поперечное усиление ставится через равные промежутки и соединяется с продольными стержнями. В идеале получается каркас, состоящий из равных прямоугольников. Поперечное усиление загибается с помощью специального устройства. У каждого способа есть свои преимущества и недостатки. Итак, вы уже определились с техникой соединения. Рассмотрим каждый процесс более подробно.

Технология вязки арматуры

Способ достаточно надежный и простой. Вязка не требует специальных навыков, но для контроля работ лучше позвать специалиста. Перед началом необходимо подготовить инструмент:

  1. Вязальный крючок или шуруповерт.
  2. Вязальную мягкую проволоку толщиной 1-2 мм. Для вязки можно использовать обожженную проволоку.
  3. Станок для загиба арматуры. Приспособление обычно является самодельным. На железную станину крепится поворотный рычаг с двумя неподвижными роликами. К этой же станине крепится кусок металлического уголка. Арматура устанавливается вдоль уголка, место сгиба пропускается между роликами. Поворот рычага позволяет без особых усилий согнуть стержень.

Вязка арматуры для фундамента крючком

Следующий шаг – это подготовка. Длина прутка 6 метров. Нежелательно без надобности укорачивать стержни. Начинать сборку арматурной сетки лучше на самом коротком участке. Это позволит набить руку перед более сложными работами. Каркас лучше собирать с напарником на ровном прямом участке. Минимальное расстояние арматуры от края бетона — 50 мм, в этом случае она не будет подвергаться коррозии. Для вязки прутков их соединяют между собой с нахлестом в 20-30 см. Проволока вяжется двумя способами:

  • С помощью вязального крючка.
  • С помощью насадки на шуруповерт. В качестве насадки используют мебельный шестигранник. Важно не перетянуть проволоку.

Особое внимание следует уделить углам. В фундаменте нельзя допускать, чтобы концы арматуры стыковались на углах. Избежать этого нам поможет приспособление для изгиба стержней. Существует несколько способов вязки арматуры на углах:

  • Лапкой. При этом способе пруток вдоль внешней опалубки переходит на углу на внутреннюю стену опалубки.
  • С использованием Г-образной вставки. Дополнительно каждый угол усиливают Г-образной арматурой.
  • С использованием П-образной вставки. Дополнительно каждый угол усиливают П-образной арматурой.

Усиление каркаса фундамента лапкой

Г-образное и П-образное усиление каркаса армирования фундамента

Категорически запрещается сгибать прутки, делая небольшой надрез с помощью болгарки. Пострадает прочность каркаса и как следствие надежность железобетона.

Технология сварки арматуры

При таком способе получается цельнометаллический неразборный каркас. Перед работой рекомендуется зачистить рифленую поверхность стержней для лучшего контакта. На сварку арматуры для фундамента влияют:

  • Мастерство сварщика.
  • Мощность сварочного аппарата и качество электродов.
  • Диаметр и марка арматуры. Не рекомендуется варить прутки меньше 15 мм, так как металл при нагревании теряет часть свойств.

Сварка арматуры для фундамента

Различают следующие виды сварки:

  1. Контактная сварка. В свою очередь этот вид делится на точечную и стыковую контактную сварку. При точечном методе прутки зажимают между электродами сварочного аппарата. Металл накаляется и под действием внешней силы стержни соединяются. Стыковой сваркой соединяются куски арматуры для увеличения длины.
  2. Дуговая сварка. Этот вид работ применяется довольно часто. При выполнении работ важно не перегреть металл. Металл сваривают между собой внахлест или используют кусок арматуры в качестве накладки.

Перед началом работы отрезаем стальные стержни согласно размерам технологической схемы. Собираем плоский арматурный каркас и слегка прихватываем его сваркой или связываем. Устанавливаем плоский каркас в яму под фундамент. На помощь придет простое приспособление – пластиковые держатели для арматуры. Поперечные стержни привариваем на равном расстоянии. Получается прочный трехмерный каркас.

Вязка или сварка

При возведении фундамента первый раз у новичков возникает вопрос: какому методу отдать предпочтение? Различают следующие факторы, которые влияют на выбор технологии вязки или сварки:

  • Технические. При строительстве высотных зданий предпочитают способ сварки. Здесь важна скорость работы и опыт сварщика. Основание под бани, сараи, частные дома строят с применением технологии вязки.
  • Природные. На подвижных грунтах применяют только метод вязки.
  • Толщина и марка стали. Не каждый стальной стержень подойдет для сварки. Для процесса используется специальная сталь, обозначенная буквой «С». Не рекомендуется варить прутки меньше 15 мм в диаметре.
  • Человеческий фактор. Если сомневаетесь в мастерстве сварщика или на участке отсутствует электричество, используйте вязку.

При любом способе необходим опытный напарник. Освоить вязку достаточно просто. Как видно из нашей статьи, данный способ оптимальный для малоэтажного строительства.

Почему нельзя сваривать арматуру для фундамента

Почему нельзя сваривать арматуру для фундамента

Вопрос о том, можно ли варить арматуру для фундамента интересует многих, кто собрался строить дом. Вязать арматуру трудно и долго, поэтому большинство склоняется в пользу сварки.

Однако сварка арматуры имеет один огромный недостаток: она способствует снижению прочности арматурных прутьев. Варить или не варить арматуру — вот в чем вопрос.

Зачем нужна арматура в фундаменте

Основная функция арматуры — это защита фундамента от разрушения. То есть, в случае просадки грунта или каких-то других проблем, арматура выступает в роли основы, которая не даст фундаменту разрушиться.

Соответственно, к этой самой основе предъявляются свои, особые требования. Во-первых, арматурный пояс должен быть стойким на разрыв. Во-вторых, он не должен лопнуть вследствие возникших нагрузок.

И если при вязке арматуры, металлокаркас будет немного «гулять», что очень важно, то при сварке этого не произойдёт. Это второй минус сваривания арматуры в фундаменте. То есть, жесткость конструкции из арматуры при её сваривании, повышается  в разы, и это очень нехорошо.

Также арматуру не рекомендуется варить в том случае, когда её диаметр более 20 миллиметров. В этом случае, как и в других, рекомендуется использовать именно связывание прутьев проволокой.

Вязка или сварка арматуры — что выбрать?

Конечно же, многие применяют сварку арматуры при строительстве фундаментов. Однако это нецелесообразно, и неправильно, в ряде случаев.

Во-первых, если строится большое здание, то сварка оказывается более затратным мероприятием, чем вязка арматуры. Если брать в расчёт необходимое количество сварщиков, то на оплату их труда уйдёт немалое количество средств.

Кроме того, нельзя забывать и о человеческом факторе. Сегодня найти хорошего сварщика, это действительно проблема, поскольку мало кто хочет посвятить свою жизнь этой профессии. Сварщики зарабатывают не так и много, а вот работа у них вредная, за которую нужно давать бесплатное молоко.

Ну не будет отдаляться от темы. Поэтому перейдём к следующим недостаткам. На подвижных грунтах, варить арматуру для фундамента, и вовсе, запрещено. Связано это с тем, что как было сказано выше, сваренный арматурный каркас будет обладать большой жесткостью.

И если вдруг произойдёт просадка грунта, то арматура попросту лопнет в местах сварки, в то время как на проволоке, каркас немного потянет, но он останется целым. Кроме того, нельзя забывать и о том, что не вся арматура пригодна для сваривания.

Для сварки применяется только особая сталь, которая обозначается буквой «С». Таким образом, если подбить итоги, становится ясно, почему именно нельзя варить арматуру для фундамента.

Связано это, прежде всего, с большим количеством ограничений, которые отсутствуют при вязке арматуры. Не стесняйтесь добавлять свои комментарии, делитесь собственным опытом. Он, как говорится, бесценный.

Поделиться в соцсетях

Вязание арматурного каркаса. Нюансы использования вязальной проволоки. Инструменты для вязки арматуры

Срок службы здания зависит от качественного основания, усиленного арматурой. Арматурный каркас сохраняет пространственную конфигурацию фундамента, наиболее распространенным вариантом которого является ленточный. Вязка арматуры под ленточный фундамент – серьезная строительная операция, от которой зависит долговечность здания, его устойчивость к внешним факторам.

Естественно важен правильный выбор бетона для заливки фундамента.Однако не менее важную роль играет качество установки арматуры в каркас. Правильная вязка арматуры для ленточного фундамента обеспечивает надежную фиксацию стальных стержней между собой и постоянство интервала при заливке бетоном.

Для обеспечения прочности арматурного каркаса важно разобраться, как правильно вязать арматуру для фундамента. Способ доступен для начинающих строителей, освоивших ручную технику крепления стальных стержней.Остановимся на этой операции подробно, рассмотрим, как вязать арматуру, и как ее правильно вязать.

Выполнение этой операции потребует определенных навыков и усидчивости.

Подготовительные мероприятия

Решив самостоятельно провести работы по креплению стальных стержней, выполнить подготовительные работы:

  • Рассчитайте нагрузку, которую будет воспринимать будущий фундамент. Учитывая серьезность задачи, воспользуйтесь услугами профессионалов.
  • По результатам расчетов выбрать необходимую марку и диаметр стержней, который должен быть не менее 12-14 миллиметров. Использование стержней класса А3 позволит при изготовлении каркаса согнуть их на 90⁰ без появления трещин, а стержней класса А2 – на угол, превышающий 90⁰, с сохранением их целостности.
  • Рассчитать потребность в вязальной проволоке и стальных прутках. Основой для определения общего объема материала является схема вязки арматуры для ленточного фундамента.
  • Позаботьтесь о помощниках, так как процесс вязания довольно трудоемкий и утомительный.

Методы крепления стержней

Существует множество способов крепления стальных стержней сетчатой ​​конструкции. Обеспечение неподвижности стальных стержней каркаса при бетонировании выполняется:

электросварка
  • , изменяющая структуру металла и не гарантирующая неподвижность элементов каркаса;

Стержни с ребристой поверхностью облегчают процесс вязания

  • приобретаются металлические хомуты диаметром до 4 мм, имеющие петлю, соответствующую размеру стержней, и зажим (крючок).Использование коннекторов повышает производительность, но требует дополнительных затрат. Их использование не требует применения инструмента;
  • эластичные хомуты из пластика, позволяющие быстро связать стержни. Недостатком является повышенная хрупкость при низких температурах, а также возможность нарушения целостности креплений при перемещении по раме;
  • Вязальная проволока
  • диаметром от 1 до 2 мм, изготовленная из отожженной стали с низким содержанием углерода. Оптимально использовать материал диаметром 0.8-1,4 мм, что позволяет вязать арматуру для каркаса без дополнительных усилий. Материал диаметром 1 мм недостаточно прочен, а при 2 мм силы значительно возрастают.

Вязка арматуры для ленточного фундамента с помощью мягкой и удобной в работе проволоки – лучшее решение. Давайте подробнее рассмотрим этот вариант.

Способы вязания

Способы крепления элементов стального каркаса выполняются:

  1. Полностью вручную, что требует физических усилий, но в то же время обеспечивает надежное крепление при низких затратах.
  2. С применением полуавтоматических методов, облегчающих и ускоряющих процесс фиксации, требующих дополнительных затрат на приобретение.

Если прутья связаны вручную и используется крепление петлями, то элементы придется соединять отдельно

Ручной вариант монтажа осуществляется с помощью следующего инструмента:

  • кусачки или плоскогубцы, рабочая поверхность которых закруглена;
  • самодельный крючок из сварочного электрода или прутка диаметром 3-4 мм;
  • ручное реверсивное устройство, вращение которого осуществляется возвратно-поступательным движением рукоятки;
  • специальные плоскогубцы, принцип действия которых аналогичен реверсивному инструменту;
  • покупной крючок, использование которого является одним из самых простых вариантов.

Полуавтоматические способы фиксации стержней каркаса осуществляют с помощью следующих приспособлений:

  • Автоматический вязальный пистолет, обеспечивающий высокую производительность и качество работы.
  • Шуруповерт или электродрель со специальной насадкой, позволяющей быстро связать стальные прутья. Можно использовать обычный гвоздь, согнутый под прямым углом.

Рассмотрим особенности основных видов ручных и полуавтоматических инструментов, с помощью которых осуществляется связка арматуры для фундамента.

Крючок

Банка с ручными инструментами:

  • изготовить самостоятельно из прочного стержня или электрода;
  • приобретайте в специализированных магазинах.

Практичный и универсальный вариант – крючок

.

Преимущества ручного крепления:

  • Простота эксплуатации.
  • Дешевизна инструмента.

К минусам относятся:

  • Низкая эффективность работы.
  • Необходимость некоторых физических усилий.

Несмотря на ряд недостатков, многие разработчики отдают предпочтение ручным инструментам. С помощью крючка надежно выполняется вязка арматуры под фундамент. Для использования ручного крючка необходимо предварительно изучить способы вязания арматуры.

Технология ручного вязания

Рассмотрим, как правильно вязать арматуру на фундамент с помощью ручного приспособления.

Существует несколько способов вязания под основу. Рассмотрим проверенный метод, руководствуясь которым, выполните работу по следующему алгоритму:

  • нарезка для каждой точки крепления стальной проволоки диаметром 1,2-1,4 мм длиной около 20 см;
  • согните проволоку посередине отрезка;
  • разместить по диагонали в месте соединения стержней;
  • продеть рабочую часть крючка в образовавшуюся петлю;
  • протяните в петлю с помощью крючка концы проволоки, расположенные на противоположной стороне петли;
  • поворачивайте крючок в петле до тех пор, пока не будет достигнута высокая прочность соединения.

При ручной работе контролируйте усилие затяжки. Скрутив проволоку с повышенным моментом затяжки, можно ее сломать.

Чаще всего используют проволоку, потому что это надежный и проверенный вариант.

Ручное реверсивное устройство

Инструмент реверсивный, предназначенный для ручного закручивания, представляет собой винтовой рабочий орган, вращающийся при возвратно-поступательном движении рукоятки устройства. Рукоятка инструмента содержит винтовой стержень и реверсивный механизм.

Как связать арматуру фундамента с помощью обратного крепления? Все просто:

  • вставьте крючок в проволочную петлю;
  • сдвиньте ручку на себя в осевом направлении;
  • перевести ручку в исходное положение;
  • снова поверните крючок, не закрепляя инструмент, потянув за ручку на себя.
  • Скорость затяжки проволоки.
  • Можно использовать в труднодоступных местах.
  • Отсутствие утомляемости при выполнении работы.
  • Долгий срок службы при смазке.
  • Простота эксплуатации.

Единственный минус — повышенная стоимость по сравнению с традиционным крючком.

Аналогичный принцип действия у клещей, используемых для вязания. Рабочие плоскости фиксируют концы проволоки и закручивают их при движении клещей. Применение реверсивных устройств сокращает продолжительность процесса фиксации стержней, облегчает выполнение операций.

Вязальный пистолет, который самостоятельно захватывает конструкцию и связывает ее

Автоматический вязальный пистолет

Использование пистолета обеспечивает прочную вязку стержней для основы. Использование автоматического устройства имеет много положительных сторон:

  • нет необходимости в индивидуальной обрезке проволоки, предварительно намотанной на барабан инструмента;
  • материал используется рационально, так как отсутствуют отходы, представляющие собой обрезки проволоки;
  • высокая эффективность устройства — цикл затягивания петли занимает не более 1 секунды;
  • возможность одной рукой выполнять натяжные работы, а другой — поддерживать штанги, не прибегая к помощи подсобных рабочих;
  • петель гарантированного качества;
  • регулировка усилия затяжки и длины сегментов;
  • возможность работы от аккумуляторной батареи;
  • в комплекте с удлинителем, позволяющим затягивать петли, не наклоняясь.

К недостаткам относятся:

  • Повышенные затраты на покупку пистолета и специальной проволоки.
  • Необходимость обучения рабочих вязанию арматуры для фундамента.
  • Трудно применять в углах и местах с ограниченным доступом.

Несмотря на комплекс преимуществ, в некоторых случаях работы по креплению брусков можно производить только с помощью ручного крюка.

Для ускорения процесса используется дрель с насадкой.

Определившись с инструментом, используемым для вязания, подготовив необходимые материалы и выполняя работу, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

  • обеспечить одинаковое расстояние (4-5 см) от горизонтальных элементов арматурного каркаса до земли, используя деревянные подкладки или неметаллические опоры. Брусья не должны касаться земли на дне траншеи;
  • неподвижность перпендикулярно расположенных стальных стержней при закреплении проволокой может быть обеспечена с помощью простого устройства, зажимающего концы стержней досками;
  • Вертикальные стержни
  • предназначены для крепления горизонтальных стержней, не забивающих почву.Используйте неметаллические подставки, которые предотвратят контакт брусков с грунтом и надежно защитят его с бетоном от коррозионных процессов;
  • проверить надежность фиксации элементов каркаса проволокой. Ошибки в фиксации стержней — незначительно влияют на расположение контура арматуры при ручной заливке. Однако использование бетононасоса, подающего состав под давлением, может повлиять на расположение элементов, раздвинув их или сместив конструкцию;
  • дополнительно проверить надежность крепления стержней в углах рамы, являющихся уязвимым местом любого фундамента.Концы стержней, расположенные под прямым углом, которые должны иметь загибы, не допускаются;
  • критерием правильно выполненной вязальной работы является неподвижность пространственной конструкции под действием веса человека;
  • Обеспечение арматурной конструкции под поставленные задачи возможно при правильном подборе сортамента стержней, определении расположения и количества элементов по предварительным расчетам.

Помните, вязка стержней пространственной конструкции предусматривает только фиксацию элементов каркаса.При заливке бетона закрепляйте контур арматуры неподвижно, что гарантирует требуемые эксплуатационные характеристики монолитного фундамента.

Заключение

Ознакомившись с материалом статьи и научившись вязать арматуру на фундамент, вы сможете самостоятельно выполнять мероприятия по закреплению элементов каркаса, не прибегая к услугам наемных рабочих. Это позволит сэкономить денежные средства и гарантирует надежность работы, результат которой зависит от выбора оптимального способа вязания и использования качественных материалов.

Как вязать арматуру на фундамент вручную: советы и рекомендации


Как вязать арматуру на фундамент? Подготовительные работы. Основные способы крепления стержней и способы вязки арматуры. Особенности технологии ручного вязания.

Опытные строители знают, что прочность фундамента под стены дома напрямую зависит от правильно выбранной схемы армирующего каркаса для создания ленточного фундамента, и правильного монтажа.В этой конструкции четко распределены все, так сказать, «обязанности» составляющих ее элементов. Таким образом, арматура принимает на себя деформирующие линейные напряжения, возникающие не только от тяжести стен, но и от перепадов температуры, а бетонная часть конструкции препятствует ее сжатию. Таким образом, в сочетании эти материалы создают надежную опору для стен.

Вяжущая арматура для ленточного фундамента – лучший вариант крепления металлического «хребта» железобетонной конструкции.Такое соединение, сохраняя заданные линейные и пространственные формы каркаса, тем не менее оставляет возможность несколько «балансировать» бетон при твердении и наборе марочной прочности, занимая оптимальное положение при воздействии возникающих нагрузок. Если же каркас фундамента сделать жестким, то есть арматуру скрепить сваркой, то даже при незначительной усадке грунта или под давлением стен дома бетонная часть конструкции может начать разрушаться, так как при застывании раствора не произошло оптимального смещения деталей каркаса и в, казалось бы, прочной монолитной плите сохраняются значительные внутренние напряжения.

При заливке фундамента очень важно положить в него качественную армирующую сетку, которая обеспечит требуемую адгезию и твердость основания. В этом случае не получится сделать сетку, используя только один стержень, изгибая его под разными углами. Для этого требуется большое количество материала и его правильное соединение. Специалисты не рекомендуют использовать сварку, так как нарушается структура металла и снижается его прочность. Самый практичный способ – вязание арматуры.

Раньше при заливке фундамента использовали исключительно стальную проволоку, изготовленную по соответствующему ГОСТу, в несколько слоев. Это гарантировало необходимую прочность фундамента в будущем. Но сегодня существует достаточное разнообразие материалов для вязания, которые тоже можно считать надежными.

стальная проволока

Стальная (или, как еще говорят, вязальная) проволока – наиболее приемлемый материал для вязки арматуры. При ее изготовлении используется отожженная сталь с низким содержанием углерода, что делает проволоку достаточно прочной, и в то же время мягкой.Вязальная проволока делится на 2 вида:

  • Черный. Самый практичный и удобный. Если была куплена черная проволока недостаточной мягкости, то ее следует прокалить на огне в течение 30 минут, остудить и можно приступать к работе.
  • Оцинкованный. Очень редко этот вид проволоки приобретают для вязки арматуры, так как в ней отсутствует приток кислорода, а соответственно и коррозионных процессов быть не может. Поэтому здесь нет необходимости тратить лишние деньги.

Пластиковые хомуты

Достаточно популярный сегодня расходный материал, который поможет быстро понять, как быстро связать любую арматуру.Но нельзя сказать, что профессиональные строители придерживаются мнения большинства, так как пластиковые изделия имеют более низкую цену, но не способны выдержать той силы, которую выдерживает стальная проволока.

Пластиковые хомуты отличаются от вязальной проволоки не только более низкой ценой, но и чрезвычайно просты в использовании – достаточно обернуть изделие вокруг арматурных стержней, продеть один конец в специальную петельку и затянуть. Частой проблемой является поломка хомутов, например, когда строитель наступает на арматуру.Поэтому для большей надежности следует носить 2 и более слоев, расположенных в разных направлениях.

Инструменты

Не следует использовать подручные материалы при вязке арматуры, так как это не позволит добиться высокой надежности каркаса, соответственно фундамент не получит требуемой прочности.

Самые популярные инструменты, которые используются для вязания арматуры:

  • Крючок для вязания фурнитуры. Этот инструмент используется довольно часто, так как крючок для вязания арматуры имеет доступную ценовую политику и прост в использовании.Имеет 3 разновидности: простой, винтовой и полуавтоматический.
  • Плоскогубцы. Не слишком отличается от крюка для арматуры. Они немного длиннее и имеют в своей конструкции дополнительные кусачки для проволоки. С помощью реверсивных плоскогубцев можно использовать вязальную проволоку прямо с бухты.

  • Пистолет для вязания фурнитуры. Он относится к типу профессионального инструмента, приобретать его актуально только тогда, когда необходимо вязать арматуру в больших количествах для любого вида фундамента.Пистолет для вязки арматуры мало весит и очень удобен в использовании, процесс вязки полностью автоматизирован и занимает не более одной секунды. Главный недостаток – высокая цена.

Как вязать арматуру для монолитной плиты

Монолитный фундамент используется чаще, чем с использованием стандартных бетонных плит. При устройстве такого типа основания сначала изготавливают армирующую сетку, которую затем заливают бетоном. Арматурная сетка придает бетону дополнительную прочность и позволяет плите выдерживать более высокие нагрузки.

Видео на Youtube:

Как вязать арматуру самостоятельно или правильная последовательность вязания арматуры монолитной плиты:

  1. Нижний уровень арматурных стержней уложен крестообразно. При этом необходимо правильно соблюдать главное – следить за размерами ячеек, которые должны быть 30*30 см. данного размера нельзя, иначе монолитная плита будет недостаточно прочной.
  2. Места соединения стержней плитного фундамента необходимо обвязать стальной проволокой по стандартной схеме вязания.Использование специального инструмента, например, крючка для вязания арматуры, значительно упростит задачу.
  3. Арматура нижнего уровня плиты должна иметь запас по длине, чтобы ей можно было придать П-образную форму. Таким образом, нижние стержни переходят в верхний уровень плитного фундамента.
  4. Брусья верхнего уровня плиты или перекрытия также укладывают друг на друга и связывают стальной проволокой или пластиковыми хомутами в местах соприкосновения.
  5. Конструкцию для монолитной плиты следует размещать на расстоянии 4 см от земли; для этого используются специальные подставки, которые можно приобрести в строительном магазине.Подставки изготовлены из пластика и выдерживают рамы с достаточно большим весом. Пример пластиковых подставок для нижнего яруса конструкции
  6. Для поддержания верхнего уровня арматуры перекрытия следует делать специальные стойки из стержней, которые называются столами. Достаточно взять небольшой кусок арматуры и согнуть его зигзагом. Теперь верхний ярус можно удобно установить на получившиеся подставки. При заливке бетоном опоры оставляют вместе с основной конструкцией.

Этот способ армирования используется не только при заливке плитного фундамента в несколько слоев, поэтому можно своими руками сделать монолитную плиту, которую в дальнейшем использовать, например, в качестве перекрытия между этажами.

Расчет армирования монолитной плиты

Узнав, как вязать арматуру для фундамента, необходимо рассчитать материал. Следует знать, что для армирования любой поверхности используется арматура диаметром 8 мм или 10 мм.для перекрытий многоэтажных домов применяют стержни большого диаметра – 12 мм или 14 мм.

Например, необходимо точно рассчитать количество арматурных стержней, которые будут использоваться для армирования плиты общей площадью 64 м2. Для такой поверхности будет достаточно брусков диаметром 10 мм. Одна ячейка сетки будет иметь стороны 20*20 см. Для того чтобы узнать точное количество арматуры, одну сторону плиты (8 метров) нужно разделить на сторону ячейки (20 см) и результат умножить на два.Результат: 80 бар. В качестве запаса при расчете одной стороны всегда добавляется один стержень, а это значит, что в итоге получится 82 стержня (поскольку сторон две). Но у армированной сетки есть верхний и нижний уровни, и 82 стержня нужно умножить на два. У вас получится 164 стержня определенного диаметра.

Для армирования сетки используются стержни максимальной длины 6 метров. Поэтому общее количество армирования следует умножать на длину одного изделия. Это значит, что для изготовления одной плиты общей площадью 64 м 2 необходимо закупить 984 метра арматуры заранее выбранного диаметра.

При расчете количества арматуры для сетки не следует забывать об опорах, коротких отрезках для крепления двух уровней, а также стержнях определенного диаметра, которые могут понадобиться на протяжении всего процесса.

Как вязать арматуру для ленточного фундамента

Ленточный фундамент наиболее практичен и требует гораздо меньших затрат, чем при монолитной заливке. Но такой тип фундамента получает значительную нагрузку от возводимого здания и требует правильного и надежного армирования сеткой, что также позволяет сэкономить средства, ведь усиление средней части ленточного фундамента не требуется.

Монтаж ленточного фундамента:

  • Для заливки данного типа фундамента используется опалубка, стянутая металлическими шпильками. Поэтому расстояние между стержнями должно быть таким, чтобы после их вязки готовую конструкцию можно было вставить в опалубку.
  • Боковые стенки каркаса соединяются так, чтобы стороны ячеек были не более 20 см.
  • После того, как бортики готовы, между ними следует уложить короткие отрезки прутьев, которые также связывают стальной проволокой или пластиковыми хомутами.
  • Полученная конструкция устанавливается внутрь опалубки, что также требует определенной сноровки и, желательно, двух помощников.

Вяжущая арматура для ленточного фундамента:

  • Для одного соединения требуется отрезок вязальной проволоки не менее 30 см, который следует сложить пополам.
  • Сложенным вдвое куском проволоки полностью обхватывают наложенные друг на друга прутья и вводят в петлю вязальный крючок.
  • Второй конец проволоки также должен обернуться вокруг вязального крючка.
  • Можно начать вращать крючок, пока 2 стержня не будут надежно закреплены.
  • Вынуть крючок из петли.

Ознакомившись с тем, как правильно вязать арматуру для ленточного фундамента, следует также обратить внимание на то, что при приложении чрезмерного усилия вязальная проволока может свободно порваться, поэтому следует контролировать движение инструмента. Также не оставляйте проволоку в ослабленном состоянии, когда стержни будут свободно двигаться.Это приведет к недостаточной прочности конструкции.

Очень часто в сети можно встретить популярный способ переделки бура, когда на него устанавливается крючок для вязки арматуры, с чем категорически не согласны профессиональные строители. С помощью такого самодельного инструмента не получится добиться правильного натяжения вязания

провод

. Также дрель недостаточно удобна для монтажа ленточного фундамента, в результате быстро устают руки.И не всегда в местах заливки фундамента есть доступ к электрической энергии.

Правильная вязка стеклопластиковой арматуры

Стеклопластиковой арматурой

называют изделия, в структуру которых входят стеклянные волокна. Этот вид арматуры относится к категории композитной арматуры и на сегодняшний день очень популярен. По своей форме стеклопластиковые изделия практически ничем не отличаются от металлических.

Среди преимуществ стеклопластиковой арматуры следует отметить следующие:

  • Легко.Процесс транспортировки и установки автоматически упрощается.
  • Эластичный. При необходимости композитную арматуру можно разместить в кольцах, что очень удобно при погрузке и транспортировке.
  • Сильный. По своим техническим качествам он ничем не уступает изделиям из металла.
  • Прочный. Композитная арматура имеет длительный срок службы.

Вязка стеклопластиковой арматуры практически ничем не отличается от стандартных металлических изделий.Здесь также следует использовать крючок или специальный пистолет, а в качестве расходных материалов вязальную проволоку или пластиковые хомуты.

Видео на Youtube:

Сначала подготавливаются горизонтальные стороны конструкции, на которые впоследствии накладываются вертикальные стержни. При вязании стеклопластиковой арматуры необходимо точно следить за размером ячеек; для большей простоты можно заранее делать пометки маркером. Места для вязки арматуры должны располагаться во внутренней части каркаса.Мало знать, как правильно вязать стеклопластиковую арматуру, следует также произвести точные расчеты.

Необходимо уделить повышенное внимание углам конструкции, так как стеклопластиковая арматура плохо восприимчива к нагреву, поэтому не рекомендуется сгибать ее самостоятельно. По углам рамы следует использовать больше вязальной проволоки или пластиковых хомутов.

Вязание арматуры – один из основных этапов работ по созданию армокаркаса.За счет соединения арматуры создается армирующая конструкция, благодаря которой бетон получает большую прочность как на сжатие, так и на растяжение. При неправильном соединении стержней готовая монолитная конструкция не получит проектной прочности. Во избежание этого разберем, как правильно вязать арматуру с соблюдением всех норм и правил, и каким инструментом можно выполнить работу, это будет полезно как новичкам, так и опытным строителям.

Рассмотрим все существующие способы соединения арматуры.Каждый из вариантов хорош по-своему, и используется строителями в зависимости от типа строения и требований к конструкции. Существует 3 способа соединения стержней, с их помощью создается прочный и надежный металлический каркас:

  1. Проволочное вязание.
  2. Сварка.
  3. Пластиковые хомуты.

Эти способы вязания арматуры имеют свои особенности. Каждый из них правильный и применяется в зависимости от требований и используемого материала.При армировании ленточного фундамента для частного дома часто арматуру соединяют сваркой, а не обвязывают проволокой. Но какой вариант лучше?

Преимущества и недостатки сварного соединения

Несмотря на то, что это разные технологии, правильный выбор позволяет сэкономить деньги и время на строительстве, при этом не снижая прочности конструкции. Способ соединения элементов сваркой ранее считался одним из самых надежных и эффективных.Однако эта технология не всегда уместна. Обычно его применяли при установке громоздких каркасов, усиливающих фундамент для многоэтажных домов и крупногабаритных коттеджей.

Этот метод имеет некоторые недостатки:

  1. Необходимо иметь навыки работы со сварочным аппаратом, иначе придется тратиться на услуги профессионального сварщика. В этом случае стоимость увеличивается.
  2. Места сварки являются слабым местом конструкции. Там прочность каркаса становится ниже.
  3. Метод не подходит, если вы используете . Кроме того, что является наиболее востребованным, нельзя соединять сваркой. Для работы подходят только стержни с индексом «С», например: арматура.

Поэтому в современном монолитном строительстве сварку заменили вязкой. Для частных и жилых строений, строительства бани, гаража или других построек – это самый лучший способ армирования соединений.

Плюсы и минусы вязания спицами

Почему этот метод так хорош? Имеет следующие плюсы:

  1. Скорость работы.Вязание проволокой занимает мало времени, оно простое и не требует навыков. Правда, если делать это вручную, процесс замедляется. Далее мы рассмотрим, как быстро связать арматуру.
  2. Простота устранения неполадок. При работе со сваркой устранить ошибки будет сложнее, придется брать болгарку и разрезать сварной шов. Проволоку достаточно откусить кусачками или размотать крючком.
  3. Чтобы вязать арматуру, не нужно быть профессионалом.
  4. Процесс армирования можно выполнять в опалубке.
  5. Стоимость рабочей силы намного ниже.

Пример вязания сетки из арматуры проволокой.

Если говорить о недостатках, то отметим ненадежность готовой рамы. Правда, это не большая проблема. Конструкция будет крепкой, проблема только в том, что при задвигании рамы в опалубку она начинает расшатываться, в таком случае можно сделать прихватки армирования сваркой в ​​нескольких местах. Чтобы решить такую ​​проблему с помощью стеклопластиковой арматуры, необходимо связать несколько раскосов, чтобы конструкция стала более жесткой и устойчивой.Сгибание, натяжение в местах вязания меняется, каркас ходит. Поэтому при установке его в опалубку нужно быть осторожным. Армирование лучше вязать в опалубке или над ней, если она выполняется.

Особенности соединения фитингов пластиковыми хомутами

Основные преимущества этого метода в том, что он не требует специальных навыков, отличается высокой скоростью работы, надежной фиксацией арматуры.
Недостатки этого метода следующие:

  1. Цена.При больших объемах проволока будет экономичнее.
  2. Скорость работы (если сравнивать с другими способами вязания).
  3. Исправление. Где-то ошиблись, приходится откусывать хомут, он приходит в негодность, но провод можно завязать.
  4. Надежность. Движение по конструкции, соединенной пластиковыми хомутами, нежелательно.
  5. Температура. Они лопаются при низких температурах.

Исходя из этих данных, можно сказать, что этот способ, больше подходит для частного строительства, с небольшими объемами, также подходит для людей, которые сами хотят сделать армирование своими руками.

Инструменты для вязания арматуры, технология работы с ними

Никто не делает работу вручную. Это практически невозможно. Для этого существуют специальные инструменты, ускоряющие и упрощающие процесс. Каждый инструмент имеет свои особенности использования. Для связки арматуры имеются следующие приспособления:

  1. Ручной крюк.
  2. Вязальный пистолет.
  3. Отвертка.
  4. Клещи.


У каждого из инструментов есть свои плюсы и минусы, рассмотрим их, а также технологию их применения, и на основании этих данных и мнения эксперта (слесаря-арматурщика с 10-летним стажем) подведем итоги и выберем лучший вариант вязания арматуры.

Как связать арматуру крючком?

Особенность работы в том, что она выполняется вручную. Поначалу процесс будет длительным, так как нужно набить руку. Крюк выполнен из стали, а ручка из дерева или пластика. Стоимость такого крючка 1 тыс. руб.

В продаже есть даже автоматические крючки, но отзывы о них двоякие. Одни отмечают небольшой ресурс, другие говорят, что проволоку толщиной от 2 мм сложно скрутить.

Есть несколько вариантов соединения узлов при вязании арматуры крючком.Рассмотрим самые популярные.

Простой арматурный узел крючком

Самый распространенный и простой узел выполняется следующим образом:

  1. Чтобы соединить прутья между собой, нужно взять проволоку длиной 15–20 см и согнуть ее пополам.
  2. Согнутая проволока снова сгибается, но не до конца, должен получиться крючок.
  3. Просовываем провод под арматуру, которую необходимо соединить.
  4. Далее идет сам крючок. Его нужно просунуть в получившуюся петлю и зацепить свободный конец проволоки.
  5. Сделан один ход. Важно сохранить свободный конец.
  6. Перетягивая крючок на себя, закручиваем проволоку, пока она не оборвется.

Пошаговая схема выполнения простого арматурного узла крючком.

Внимание! Чтобы не покупать крючок, его можно сделать самому. Вам понадобится кусок стального стержня, а ручку можно сделать из пластика или дерева. Сделав его один раз, вы сможете постоянно пользоваться вязальным инструментом.пошаговую инструкцию изготовления крючка своими руками см.

«Мертвый узел»

Этот узел применяется для армирования конструкций, состоящих из арматурных стержней и хомутов, это балки и колонны. Поскольку он надежно фиксирует арматуру в углу хомута, монтажники назвали его «мертвым» узлом. Чтобы выполнить такой узел быстро и качественно, нужно много тренироваться. Рассмотрим инструкцию по выполнению узла:

  1. Берем проволоку длиной 20–40 см, ее размер зависит от диаметра используемой арматуры, и сгибаем ее пополам.
  2. Пропускаем проволоку, петлей вперед, под низ арматуры слева от хомута, оставляя 2–4 см для завершения узла.
  3. Проволоку подводим к верху хомута и снова загибаем под низ арматуры.
  4. Вставляем крючок в петлю и цепляем свободный конец проволоки.
  5. Тянем крючок на себя и одновременно делаем несколько оборотов, пока не почувствуем, что проволока пережата, или пока не оторвется петля.

Схема связки арматуры «мертвым» узлом с помощью крючка.

Обратите внимание! Чтобы этот узел надежно зафиксировал арматуру в углу хомута, проволока должна быть максимально плотно прижата к арматуре и углу хомута, иначе стяжка получится ненадежной.

Качество узла можно проверить, потянув за зажим рукой, если он шатается, то он сделан неправильно или не до конца затянут. Затягиваем или делаем дополнительную завязку простым узлом.

При армировании сложных конструкций, например полукруглых балок, узлы можно комбинировать. Сначала делается «мертвый» узел, а затем два простых крест-накрест, как на фото ниже.

Специальный вязальный пистолет

Для вязания арматуры — это идеальный инструмент. Это делает процесс намного быстрее и проще. С ним удобнее всего собирать металлический каркас. Единственный нюанс – стоит такой агрегат недешево. Именно поэтому его используют на крупных строительных объектах.Минимальная стоимость 30 тысяч рублей.

Выглядит как обычная дрель. В него вставляется только моток проволоки. Для вязания нужно навести пистолет на место соединения и нажать на спусковой крючок. Он свяжет себя за секунды. Это самый простой и доступный вариант, как связать арматуру.

На заметку! Чтобы завязать узел крючком, требуется 9 секунд. Если вы возьмете автоматический хук, это займет 7 секунд. А вязание пистолетом занимает всего 1 секунду на 1 узел.

Но у этого метода есть и недостатки:

  1. Не везде их можно достать для выполнения вязания.
  2. Цена.
  3. При фиксации арматуры больше нельзя развязать узел крючком.
  4. Армирование большого диаметра не свяжешь.

Использование отвертки с крючком

Для ускорения процесса и его автоматизации используется модернизированная отвертка. Достаточно вставить в него самодельный крючок.Для этой цели подойдет шиферный гвоздь. Он зажимается в отвертке и готов к работе.

Принцип его работы ничем не отличается от предыдущей версии. Разница лишь в том, что процесс происходит гораздо быстрее. А если у шуруповерта есть регулировка скорости, то она регулируется так, чтобы при максимальном натяжении проволоки она не оборвалась.

Вязание арматуры с помощью клещей

Этот способ вязания хорош тем, что в процессе работы экономится проволока, за счет того, что ее можно вязать в одну, и нет необходимости делать петли, как для крючка.

Из минусов следует отметить:

  1. Требуется больше практики для быстрого вязания.
  2. Скорость вязания в 2 раза меньше, чем у крючка.
  3. При вязании в 2 проволоки получается жесткий узел с острым концом, необходимо надевать спецобувь, иначе можно сломать ногу.

На видео ниже показано, насколько быстро могут работать щипцы для вязкой жидкости, но для этого требуется много практики. Профессиональный слесарь, делает галстук за 3-4 секунды.

Выбор проволоки для вязания арматуры

Проволока — один из важных элементов работы. А это значит, что от его выбора зависит качество будущего каркаса, его прочность и скорость работы.


Согласно СНиП, а также положениям ГОСТ 3282-74, провод должен соответствовать установленным требованиям. Вот некоторые из них:

  • если арматура сечением до 12 мм, то проволока вязальная сечением 1.требуется 2 мм;
  • если сечение от 16 до 18 мм, то сечение 1,6 мм;
  • сечением более 18 мм используйте сечение 2 мм (или два по 1,2 мм).

Совет мастера! За свой 10-летний опыт монолитного строительства хочу сказать, что самая популярная и удобная для работы проволока имеет диаметр 1,2 мм. А самым подходящим инструментом для вязания арматуры является ручной крючок, проверенный практикой.

Здравствуйте дорогие читатели! Наше интервью будет посвящено необычной работе, которую, несмотря на ее простоту, многие боятся делать самостоятельно, а именно как вязать арматуру . Сегодня завесу тайны этого дела нам приоткроет молодой, но, несмотря на это, очень опытный, прораб Николай Николаевич, построивший множество объектов.

Здравствуйте, Николай Николаевич. Мы накопили для вас ряд вопросов, возможно, они звучат просто и непрофессионально, но мы еще не знакомы с правильными названиями и терминологией.

— Добрый вечер, дорогие читатели! Постараюсь максимально доступно и полно ответить на все ваши вопросы. Итак, начнем.

Почему арматуру в большинстве случаев вязают, а не варят? Отличаются ли соединения арматуры сваркой от механических соединений?

— Фурнитура, в большинстве случаев, вязаная, не вареная. Потому что во время сварного соединения меняется состав стали, в результате чего в арматурных стержнях появляются слабые места. Еще одним недостатком сварного соединения является время выполнения, по сравнению с так называемым механическим способом (собственно, вязким).Также многое зависит от опыта сварщика, а если он «зеленый», то в большинстве случаев конструкция не сможет выполнить свое основное предназначение – выдержать нагрузку. Однако сварное соединение часто применяется при строительстве панельных домов, в связи с тем, что при возведении таких домов используются в основном комплексные бригады (монтажники-сварщики, плотники-бетонщики) и брать отдельная специальность, арматурщики. Что касается вязки, то это простой и достаточно быстрый способ крепления арматуры, не требующий специальных навыков, чаще всего этот способ встречается в монолитном строительстве.Вязка выполняет ту же функцию, что и сварное соединение, только с помощью вязальной проволоки. В любом случае и сварка, и вязка должны выполнять одну и ту же функцию. Главное, чтобы при заливке арматурного каркаса бетоном арматурные стержни не меняли своего положения и формы. Они не придают прочности изделию – прочность обеспечивается целостностью конструкции, залитой бетоном.

Какие нужны инструменты и материалы для вязания?

Р роволока — это важнейший элемент при выполнении вязальных работ, так как от качества проволоки зависит качество узла и конкретно фиксация арматуры, а, следовательно, и конечное изделие.При вязании обычно используют обожженную проволоку, диаметром 1 мм, обязательно круглого сечения. Отличие обожженной проволоки от необожженной в том, что первая хорошо гнется, плотно прилегает к арматуре и обладает свойством пластичности (т.е. не рвется при вязке), в отличие от второй, необработанной, которая сильно гнется и часто рвется и ломается при вязании узла. Если они принесут не сгоревшие, то даже не пытайтесь их использовать, так как вязать с ними практически невозможно.Также для вязания арматуры (механическое крепление) крючок или цанги, и пластиковые бобышки (фиксаторы).

обычный крючок

Автоматический крюк

вязальный пистолет

Пластиковые бобышки (хомуты) — что это? И для чего они используются?

– это пластиковая деталь, которая размещается между арматурой и опалубкой для создания защитного слоя. Без них арматура может задеть опалубку и после заливки будет торчать из бетона и, соответственно, ржаветь, терять прочность и разрушать конструкцию.

Расскажите, пожалуйста, о каждом инструменте — опишите его преимущества, недостатки, когда какой из них следует использовать (простой крючок, самодельный крючок, винтовой крючок, пистолет)?

Что касается каждого инструмента в отдельности, то тут дело каждого — кто чем привык работать. Наиболее распространенным инструментом является крючок или цанги. Пистолет хорош на горизонтальных поверхностях, где не нужно залезать в труднодоступные места. Преимуществом пистолета является скорость работы. Недостаток в том, что их крайне неудобно вязать в труднодоступных местах, к тому же быстро разряжается аккумулятор и выше расход проволоки.Говоря о крючках, самым популярным является самодельный крючок . Если вы решили серьезно заняться вязанием, то крючок для вязания арматуры лучше сделать самостоятельно. Он изготовлен из рифленой арматуры, а в рукоятке установлен подшипник для облегчения вращения. магазинный крючок хорош только для обучения, так как обычно они короткие и быстро ржавеют, из-за этого издается ужасный звук и снижается скорость работы. Существуют полуавтоматические (винтовые) крюки , но мне не нравится с ними работать: есть куски проволочных хвостов, потом приходит технадзор и заставляет переделывать весь мусор в потолке.И правильно делает, ведь, может быть, вы заметили у себя или своих знакомых ржавые полосы на потолке, появляющиеся на поверхности потолка? Это не более чем проволока или халтура мастера, который при создании защитного слоя не поставил бобышки под раму при заливке арматуры бетоном.

Собственно, как вязать арматуру с помощью различных инструментов, предлагаю посмотреть на видео.

Видео вязания арматуры обычным крючком

Видео вязания арматуры с винтовым крючком

Видео о вязании спицами

Отличается ли способ вязки в зависимости от части дома — стена, фундамент, пол?

— Способов вязания в теории много, но на практике два основных — одна петля внахлест и 2 петли встык.Почти все вяжется в одну петлю, даже угловые элементы, хотя по идее угловые элементы вяжутся другим узлом. Петля хороша своей простотой и надежностью — научиться можно всего за пять минут, а ошибиться сложно.

Сколько времени уходит на вязку арматуры?

— о такой норме не слышал, все по способностям. Также скорость вязания сильно зависит от дизайна: внахлест вязать гораздо быстрее, чем арку с криволинейными элементами.

Существует ли определенный расход проволоки?

— Как такового стандарта на один узел нет, есть расход на конструкцию. Эта норма рассчитывается в проектной документации на объект, исходя из того, что на один узел требуется 20 см проволоки, если вязать крючком, а если пушкой, то расход будет больше. Рассчитать расход, например, на стену или потолок отдельно, очень сложно, так как часть узлов порвется и их нужно будет завязывать, а от мастера многое зависит.

Производители вязальных пистолетов утверждают, что с этим устройством все узлы будут затягиваться с одинаковой силой! И насколько важно затягивать узлы с одинаковой силой?

«Для нас важно не одинаковое усилие прижима стержней, а чтобы они не меняли положения и не менялась сама конструкция при заливке формы бетоном, так как при смене защитный слой повернется не той толщины и в дальнейшем на бетоне появятся трещины и ржавчина.В общем, тот же момент затяжки узлов не более чем рекламный ход для производителей пистолетов, ибо не имеет большого значения. Но все равно, когда вяжем крючком, специально «косить» и затягивать с заведомо разными усилиями не стоит – такие эксперименты могут вам дорого обойтись, так что затягиваем более-менее равномерно и все будет хорошо.

Какова будет прочность конструкции, если соединить неправильно, с недостаточным усилием, или в этом случае соединение вообще разорвется?

— Если одно соединение порвется, ничего страшного.Повторюсь — самое главное для нас, чтобы структура не меняла форму при заливке. Но все же от правильной вязки арматуры будет зависеть прочность конструкции.

Какие еще способы крепления арматуры вы знаете?

— Слышал еще о двух методах — металлических хомутах и ​​вязании арматуры пластиковыми хомутами. К сожалению, я с ними не работал, и от друзей такого не слышал. По-видимому, эти методы по каким-то причинам не получили широкого распространения.Я сама приверженец «классики»: вяжу обычным крючком, потому что это просто и быстро и не пользуюсь всеми этими новомодными новшествами вроде винтовых крючков, скрепок и пистолетов.

Спасибо, Николай Николаевич, за рассказ об этой работе.

— Пожалуйста! Свяжитесь со мной, я всегда буду рад ответить на любые ваши вопросы.

влад говорит: 26.05.2013 в 15:23

Эй! все правильно написал но кратко крюк оптимально машина затратная -дорогая спец проволока трукеж исп стоит (резаки) книпекс) -35 -60евро и пути(узлов) минимум 5.И спасибо, молодцы (8 лет Испания Португалия Франция и Австрия)

алекс говорит: 31.07.2013 в 22:41

непонятно: надо вязать каждый узел пересечения продольной с поперечной арматурой или с каким-то шагом

  • Админ говорит: 31.07.2013 в 23:00

    Да, каждое пересечение арматуры необходимо вязать крест-накрест. В противном случае при заливке конструкция может прогнуться и, как следствие, заливка будет не такой прочной.

    • Михаил говорит: 21.02.2014 в 07:33

      Да, необходимо каждое пересечение арматуры вязать крест-накрест.
      :)) а если вязать внахлест 400 кубов? крест в крест свяжешь месяц с армированием

      • Радикшнапс говорит: 03.03.2014 в 09:15

        Предполагалось вязать не каждое пересечение крест-накрест двумя узлами, а перевязывать каждое пересечение арматуры)

Иван говорит: 21.01.2014 в 01:40

Хотел спросить как класть арматурные стержни в потолок, один сверху, один снизу, или сначала все в одну сторону а потом на них в другую сторону

  • Админ говорит: 21.01.2014 в 10:52

    Удобнее сначала укладывать в одну сторону, а сверху в перпендикулярную.Так удобнее складывать и завязывать.

Зафар говорит: 23.01.2014 в 00:03

Здравствуйте! Комната 6 на 4 м как правильно залить монолит между первым и вторым этажами и какой размер арматуры подойдет?


  • Светлана говорит: 12.07.2014 в 23:31

    Здравствуйте.
    Очень важный вопрос про бабушек-фиксаторов. При заливке плиты все понятно, как и куда ее класть.И как добить этот защитный бетонный слой при заливке стен цокольного этажа? Что разместить между арматурой и опалубкой? Кроме того, опалубка стягивается металлическими стержнями, стянутыми гайками через всю стену или стягивается витой проволокой, которая потом также торчит из бетона. Как умудриться залить стену без торчащих металлических прутьев и проводов? Спасибо.

    • Дмитрий говорит: 31.07.2014 в 13:46

      Если я правильно понял вопрос.Для заливки такой конструкции используется Хомут (конус) и трубка ПВХ, таким образом, что конусы размещаются внутри опалубки и соединяются друг с другом трубкой ПВХ, а в саму трубку вставляется стержень. , который с двух сторон затягивается гайками. В итоге все металлические детали раскручиваются и снимаются, в стене остаются только трубка и конусы.

      Сергей говорит: 16.10.2015 в 16:01

      Народ кто укладывал с ИНТЕРСКОЛ МВ-40/14,4 — пистолет? Прошу купить на бригаду, но мне говорят, что если не сделаете в 3 раза быстрее после этого, то вычтем из ЗП.И 40к это все же не копейки… Может кто посоветует более дешевый аналог или вообще не стоит с ними возиться?

      игорь говорит: 21.09.2016 в 09:01

      Подскажите, пожалуйста, какой толщины должен быть пол в конюшне? Для лошади весом 500-600 кг. И достаточно ли одного слоя армирования?

      Оставить комментарий

  • Как сваривать арматуру – Разъяснение технологии сварки арматуры в бетоне

    Использование бетона в строительной отрасли широко распространено.На самом деле, бетон является наиболее часто используемым материалом для закладки фундаментов сооружений. Независимо от того, что включает в себя строительный проект, будь то возведение стен, столбов или плит перекрытия, бетон является основным строительным материалом.

    Несмотря на распространенность использования бетона, он очень подвержен трещинам и создает риск разрушения конструкций. Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на растяжение. Это приводит к необходимости повышения прочности бетона на растяжение, чтобы сделать его более надежным и долговечным материалом для использования в строительном проекте.Это достигается за счет создания армированного бетона путем включения арматуры в бетон.

    Продолжайте читать этот подробный пост в блоге, чтобы получить ответы на любые вопросы, которые могут у вас возникнуть о сварке арматуры и железобетона.

    Что такое арматура?

    Арматура также известна как арматурная сталь. Арматурные стальные стержни используются для улучшения бетона с точки зрения растяжения и прочности конструкции. Арматура компенсирует тот факт, что бетон слаб на растяжение, и делает его достаточно прочным и долговечным материалом, который можно использовать при возведении массивных конструкций.Железобетон способен выдерживать большие растягивающие нагрузки и выдерживать обычное напряжение, которому обычно подвергаются здания. Сталь — единственный металл, который используется в арматуре, благодаря тому, что ее коэффициент теплового расширения (удлинение из-за нагревания) почти равен коэффициенту бетона, что значительно снижает вероятность образования трещин.

    Как арматура повышает прочность бетона?

    Из многих вопросов, связанных с арматурой и бетоном, наиболее часто возникает вопрос о том, как арматура увеличивает прочность бетона.Бетон заливают на арматурные каркасы, каркасы или маты. По мере заливки бетон затвердевает, и при этом камень или гравий в бетоне фиксируются на месте. Это образует прочную механическую связь. Бетон, заблокированный арматурой, имеет большую прочность на растяжение по сравнению с чистым бетоном. Бетон обладает большим сопротивлением силам сжатия, то есть прочностью на сжатие, но плохой устойчивостью к силам растяжения или изгиба (прочность на растяжение), что улучшает арматуру, что делает ее пригодной для любого строительного проекта.

    Можно ли сваривать арматуру?

    Арматура доступна в различных размерах и сортах. В то время как некоторые марки арматуры можно сваривать, некоторые нельзя. Чтобы лучше понять, какие типы арматуры можно сваривать, а какие нельзя, продолжайте читать этот пост в блоге!

    Свариваемая арматура

    В соответствии с нормами AWS D1.4 по сварке конструкций арматура из низколегированной стали пригодна для сварки. Эта марка арматуры имеет такое соотношение стали и углерода, что делает ее пригодной для сварки. Он не только подходит для сварки, но и сварные швы могут оставаться вместе под значительной нагрузкой после того, как он был загерметизирован в бетоне.Это единственный тип арматуры, которую можно сваривать без особых соображений.

    Несвариваемая арматура

    Химический состав стали определяет, можно ли ее сваривать. Если сталь имеет высокое содержание углерода, она будет более хрупкой и, следовательно, менее пригодной для сварки. Этот тип стали более склонен к разрушению при воздействии сварочного напряжения. Поэтому стальные сплавы, обладающие высоким уровнем прочности, не подходят для сварки.

    Сварная арматура

    Сварная арматура обеспечивает жесткое и прочное конструкционное соединение, которое не только обеспечивает осуществимую транспортировку арматурных матов и каркасов, но также гарантирует, что они придают бетонным конструкциям необходимую прочность. Многие считают сварку арматуры сложной и даже неприемлемой, но на самом деле это один из наиболее практичных способов гарантировать, что арматура максимально соответствует своему назначению.

    Сварная арматура приемлема и практична при соблюдении определенных правил и стандартов.К ним относятся:

    • Выбор правильного типа арматурного стержня
    • Определение необходимости предварительного нагрева или его выполнение при необходимости
    • Выбор соответствующего наполнителя (сварочная проволока или прут)
    • Выбор надлежащего сварного шва, подготовка металла и правильное размещение

    Выбор правильного типа арматуры

    В строительной отрасли используются многочисленные типы армированных стальных стержней или арматуры. Они перечислены ниже:

    Прутки из мягкой стали

    Эти прутки имеют плоскую поверхность и круглую форму.Эти стержни могут быть найдены в размерах от 6 мм до 50 мм. Стержни из мягкой стали используются для армирования бетона, который используется только для специальных проектов. Например, они используются в ситуациях, когда стальные стержни должны скользить в металлическую втулку, в дюбелях в деформационных швах, на взлетно-посадочных полосах и дорогах для компенсационных швов, а также для использования в спиралях колонн и т. д. Стержни из мягкой стали относительно легко гнуть и резать без повреждений.

    Деформированные стальные стержни

    Как видно из названия, деформированные стальные стержни имеют деформированную поверхность из-за выступов, ребер или любого другого вида деформации на их поверхности.Эти стержни легче транспортировать из-за минимального проскальзывания, которым они обладают, и они увеличивают прочность связи между сталью и бетоном. Их предел прочности при растяжении выше по сравнению с стержнями из мягкой стали, а также ограничивает трещины, которые более чем часто появляются в железобетоне вокруг стержней из мягкой стали.

    Прутки, подвергнутые термомеханической обработке (прутки TMT)

    Прутки TMT представляют собой стержни, подвергнутые термообработке. Они обеспечивают превосходную прочность железобетона. Этот тип арматуры превосходит другие типы арматуры с точки зрения пластичности, прочности, способности к изгибу, свариваемости и качества.

    Высокопрочные деформированные стержни

    Эти холоднообработанные стержни скручены с ребрами, выступами, выступами или деформациями на их поверхности. Это тип арматуры, который чаще всего используется для армирования бетона. Он обладает большой прочностью, пластичностью и свариваемостью благодаря низкому содержанию углерода. Свариваемость этой арматуры составляет исключительную 100%, что является причиной ее широкого применения в железобетоне.

    Другие виды арматуры

    Другие виды арматуры включают арматуру из углеродистой стали, европейскую арматуру, оцинкованную арматуру, арматуру с эпоксидным покрытием, арматуру из нержавеющей стали и арматуру из полимера, армированного стекловолокном.Каждый тип имеет различный набор свойств, при этом арматура из нержавеющей стали является лучшей с точки зрения качества и самой дорогой из всех типов.

    Выбор типа арматуры, которую вы собираетесь использовать, полностью зависит от области применения, для которой вы армируете бетон.

    Необходимость и практика предварительного нагрева

    Необходимость предварительного нагрева перед сваркой арматуры зависит от ее углеродного эквивалента и размера. Необходимо определить углеродный эквивалент стали, который является мерой ее способности к сварке.Стали с высоким углеродным эквивалентом хуже поддаются сварке и, следовательно, требуют большего предварительного нагрева, и наоборот.

    Для расчета углеродного эквивалента стали необходимо иметь полную информацию о химическом составе стали, которая может быть предоставлена ​​или не указана в заводском паспорте. Всегда лучше запросить эту информацию, чтобы избежать ненужных расходов на предварительный нагрев.

    Выбор подходящего присадочного материала

    Тип присадочного материала, который следует использовать для сварки арматурных стержней, зависит от используемого метода сварки.Для сварки арматуры можно использовать три типа сварки: SMAW-дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (стержневая/дуговая сварка), GMAW-дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (MIG) и FCAW-дуговая сварка с сердечником под флюсом.

    Например, если вы используете арматуру марки A615 класса 60, вы можете использовать методы SMAW или GMAW. Если используется сварка SMAW, правильным присадочным материалом будут электроды E9016-X, E9018-X, E9015-X или E9018M. Однако для метода GMAW правильным наполнителем будет электрод ER90C-XXX или ER90S-XXX.

    Выбор наполнителя зависит от типа арматуры и используемого метода сварки.

    Выбор правильного сварного шва, подготовка металла и правильное размещение

    Не все типы сварных швов можно использовать для сварки арматуры. Существуют определенные допустимые сварные швы. Типы сварных швов, которые можно выполнять на арматуре, представляют собой соединения внахлестку, стыковые соединения и сращивания. В соответствии с Кодексом по сварке конструкций (AWS D1.4) нет положений, касающихся стальных стержней, перпендикулярных друг другу.Единственное, что должен обеспечить сварщик, это то, что все стальные стержни «по существу параллельны и перпендикулярны друг другу» (см.: ASTM A184/A184M — Стандартные технические условия для сварных матов из деформированных стальных стержней для армирования бетона).

    Похожие вопросы

    Можно ли сваривать арматуру?

    Арматурный стержень можно сваривать только в том случае, если он соответствует классу W. Арматурный стержень, который можно сваривать, всегда помечается буквой W. Если на арматурном стержне нет этой маркировки, он не пригоден для сварки.

    Что произойдет, если в бетон вварить не тот арматурный стержень?

    Если сварить арматурный стержень неправильной марки (высокопрочная арматура, не относящаяся к марке W), бетон будет иметь низкую прочность на растяжение и растрескиваться под нагрузкой и напряжением. Таким образом, долговечность и надежность конструкции из железобетона с арматурой не марки W будут поставлены под угрозу.

    Можно ли сваривать арматуру A615?

    Арматура A615 представляет собой высокопрочный стальной сплав, который не подходит для сварки.Арматура A615 подвержена растрескиванию. В случае необходимости сварки арматурного проката A615 его необходимо предварительно подогреть.

    Арматура какой марки является свариваемой?

    Низколегированная арматура, такая как арматура A706, пригодна для сварки.

    Можно ли сваривать арматуру в бетоне?

    Да, арматуру можно вваривать в бетон для образования железобетона. Однако не все марки арматуры можно сваривать со сталью. Только низколегированная арматура класса W пригодна для сварки.

    Похожие сообщения:

    Георешетки — их виды, функции, применение и преимущества

    🕑 Время чтения: 1 минута

    Георешетки — это геосинтетические материалы, используемые в качестве армирования в строительных работах.Обсуждаются виды георешеток, их функции и применение в строительных работах. Георешетки можно отнести к категории геосинтетических материалов, которые используются в строительной отрасли в виде армирующего материала. Его можно использовать для армирования грунта или для армирования подпорных стен, и даже многие области применения этого материала находятся на пути к расцвету. Высокий спрос и применение георешеток в строительстве обусловлены тем, что они хорошо выдерживают растяжение и обладают более высокой способностью распределять нагрузку на большую площадь.

    Происхождение георешеток и их производство Геосинтетический материал, георешетки, представляют собой полимерные изделия, образованные с помощью пересекающихся сеток. Полимерные материалы, такие как полиэстер, полиэтилен высокой плотности и полипропилен, являются основным составом георешеток. Эти сетки образованы ребрами материала, которые при их изготовлении пересекаются в двух направлениях: одно в машинном направлении (md), которое проводится в направлении производственного процесса.Другое направление будет перпендикулярно ребрам машинного направления, которые называются поперечным машинным направлением (CMD).

    Рис. Формирование ребер георешетки в машинном и поперечном машинном направлениях технологического процесса

    Эти материалы образуют материалы с матричной структурой. Открытое пространство, как показано на рисунке выше, из-за пересечения перпендикулярных ребер называется проемами. Это отверстие варьируется от 2,5 до 15 см в зависимости от продольного и поперечного расположения ребер.Среди разных видов геотекстиля более жесткими считаются геосетки. В случае с георешетками более важной считается прочность на стыке, так как через эти стыки передаются нагрузки от соседних ребер. Для ребер доступно множество вариантов изготовления. Здесь мы собираемся обсудить три наиболее часто используемых метода изготовления георешеток:

    Метод-1: путем выдавливания Этот метод изготовления георешеток включает экструзию плоского листа пластика в желаемую форму.Используемый пластиковый материал может представлять собой полипропилен высокой плотности или полиэтилен высокой плотности. Поверх листа кладут уже установленный перфорационный шаблон, чтобы сделать отверстия для формирования нужных сеток. Пробивание набора отверстий приведет к образованию так называемых апертур. Следующий шаг включает в себя развитие прочности на растяжение путем растяжения материала как в продольном, так и в поперечном направлении. Рисунок, представляющий экструдированную георешетку, показан ниже.

    Рис.Геосетка, изготовленная методом экструзии

    Метод-2: вязание или плетение В этом методе изготовления георешетки отдельные нити из полиэфирного или полипропиленового материала подвергаются либо вязанию, либо ткачеству для образования гибких соединений, образующих отверстия. Рекомендуется, чтобы эти материалы обладали высокой прочностью, чтобы придать георешетке желаемые свойства. Продукт покупают на рынке, нанося на него дополнительное покрытие либо из битумного материала, либо из поливинилхлорида, либо из латекса.Этот выбор зависит от производителя георешеток.

    Рис. A Образец георешетки, изготовленной методом вязания

    Метод-3: Сварка и экструзия Это недавно разработанный метод производства Secugrid. Метод включает экструзию плоских полиэфирных или полипропиленовых ребер путем пропускания их через ролики, как показано на рисунке ниже. Это делается на автоматических машинах, которые работают с разной скоростью, что позволяет растягивать ребра и повышать их прочность.

    Рис. Вытягивание ребер методом экструзии

    Как показано на рисунке ниже, полученные ребра направляются на участок сварки с любой стороны. Один в машинном направлении, а другой в перпендикулярном направлении. Формирование качественной георешетки.

    Рис. Приварка ребер, образующих проемы

    Функции и работа георешеток Георешетки выполняют функцию удержания или захвата заполнителей вместе.Этот метод блокировки заполнителей поможет в земляных работах, которые механически стабилизируются. Отверстия в георешетках помогают сцеплять заполнители или почву, которые укладываются на них. Представление этой концепции показано ниже.

    Рис. Георешетка, ограничивающая заполнители

    Георешетки, как упоминалось выше, помогают перераспределить нагрузку на большую площадь. Эта функция сделала конструкцию дорожного покрытия более стабильной и прочной.Он имеет следующие функциональные механизмы при применении для строительства дорожного покрытия:

    Натяжной мембранный эффект Этот механизм основан на концепции вертикального распределения напряжений. Это вертикальное напряжение возникает из-за деформированной формы мембраны, как показано на рисунке ниже. Этот механизм изначально рассматривался как первичный механизм. Но более поздние исследования показали, что латеральный ограничивающий механизм является основным критерием, который необходимо принимать во внимание.

    Повышение несущей способности

    Рис.Механизм повышенной несущей способности

    Одним из основных механизмов, происходящих после установки георешетки в дорожном покрытии, является уменьшение бокового смещения заполнителя. Это приведет к устранению стрессов; что если бы существовало, то переехало бы в земляное полотно. Слой георешетки обладает достаточным сопротивлением трению, препятствующим боковому смещению грунтового основания. Таким образом, этот механизм улучшает несущую способность слоя. Уменьшение внешних напряжений означает образование внутренних напряжений, что является причиной увеличения несущей способности.

    Боковая фиксация Напряжения, создаваемые колесными нагрузками, воздействующими на дорожное покрытие, приводят к боковому перемещению заполнителей. Что, в свою очередь, влияет на устойчивость всего дорожного покрытия. Геосетка ограничивает это боковое смещение.

    Типы георешеток В зависимости от производственного процесса, связанного с георешетками, он может быть:
    1. Экструдированная георешетка
    2. Тканая георешетка
    3. Склеенная георешетка
    В зависимости от того, в каком направлении происходит растяжение при изготовлении, георешетки классифицируются как
    1. Одноосные георешетки
    2. Двухосные георешетки

    Одноосные георешетки Эти георешетки образованы растяжением ребер в продольном направлении.Так, в этом случае материал обладает большей прочностью на растяжение в продольном направлении, чем в поперечном.

    Двухосные георешетки Здесь при штамповке полимерных листов растяжение производится в обоих направлениях. Следовательно, функция прочности на растяжение в равной степени дается как в поперечном, так и в продольном направлении.

    Рис. Одноосные и двуосные георешетки, изготовленные методом экструзии

    Применение георешеток в строительстве

    Применение георешеток при строительстве подпорных стен Использование георешеток в строительстве подпорных стен находится в области обратной засыпки грунта.Удерживание почвы вместе поможет в стабильной конструкции подпорной стены. Структурную целостность грунта можно повысить, армировав его георешетками. Это помогает в ограничении обратной засыпки, а также помогает в распределении нагрузок. Георешетки решают проблемы с мягкой засыпкой или наклонным грунтом.

    Рис. Типовое расположение георешеток в подпорных стенах

    Увеличение длины георешетки поможет в увеличении массы конструкции. Это помогает строить более высокие стены.Концепция означает, что георешетки заставят весь блок вести себя как единая масса. Минимальная высота, с которой должна начинаться укладка георешетки, зависит от типа грунта, степени давления на стену от засыпки и других факторов.
    Характеристики системы подпорных стен из георешетки Система подпорной стены с георешеткой имеет определенные уникальные характеристики, которые отличаются от традиционной конструкции подпорной стены, такой как бетонная подпорная стена и гравитационные подпорные стены.

    Рис. A Готовая подпорная стена из георешетки

    Конструкция подпорной стены, армированная георешеткой, приобретает следующие характеристики:
    • Система георешетки более гибкая по своей природе. Подпорная стенка с системой георешеток имеет более высокую адаптационную способность при деформациях фундамента по сравнению с традиционной конструкцией, которая по своей природе очень жесткая.
    • Большая гибкость подразумевает, что они ведут себя как сейсмостойкие
    • Эту конструкцию можно сделать более экономичной по сравнению с традиционным методом.Полигон можно сделать более крутым, что показывает снижение затрат. Большая высота стены и крутизна создаются с помощью системы армированного грунта.
    • Бортовая георешетка имеет защиту от лесонасаждений. Это дает экологические преимущества, что является важным параметром в устойчивом строительстве.
    • Конструкция подпорной стены из георешетки гарантирует качество и снижение стоимости строительства. Это помогает в быстром и удобном строительстве.
    • Со временем конструкция подпорной стены, армирующая георешеткой, и ее преимущества заслужили признание, что сделало ее востребованной при строительстве автомагистралей, железных дорог, плотин, портов, планировании городов и проектов, ориентированных на окружающую среду.

    Применение георешеток в грунте основания Георешетки можно использовать для стабилизации грунта под фундаментом, в основном, в неглубоком фундаменте. Чтобы знать, что режимы разрушения под фундаментом из армированного грунта должны быть поняты. Наблюдаются четыре сбоя:
    • Отказ 1: Отказ несущей способности
    • Ошибка 2: Ошибка отрыва слоя георешетки
    • Отказ 3: Разрушение геосинтетического слоя
    • Отказ 4: Отказ ползучести геосинтетического слоя (георешетки)
    На рисунке ниже показано расположение слоя георешетки под прямоугольным фундаментом.Предположим, что размер фундамента равен B x L, а размер слоя георешетки – b x l (в форме ширина x длина, как показано на рисунке ниже). Как показано на рисунке, «h» — это расстояние между каждым слоем георешетки. Первый слой георешетки размещается на высоте «u» ниже уровня земли. Если имеется N слоев армирования георешеткой, общая толщина георешетки может быть определена уравнением

    d = u + (N — 1) h   —> Уравнение-1

    Рис.1: Поперечный разрез и план прямоугольного фундамента, опирающегося на грунт, армированный георешеткой

    На рисунке 2 ниже показано общее соотношение между нагрузкой и осадкой фундамента в двух случаях:
    1. Армированный грунт и
    2. Неармированный грунт.
    Эффект армирования можно измерить с точки зрения коэффициента несущей способности (BCR). Коэффициент несущей способности формируется с помощью предельной несущей способности при заданной максимальной осадке.Скажем, BCR U — отношение несущей способности при измерении предельной нагрузки. Тогда из рисунка ниже

    BCR U = qu(R)/qu –> Уравнение-2

    Если BCR S — это коэффициент несущей способности при данном населенном пункте. Пусть это будет S e , тогда

    BCR S = qR/q —> Уравнение-3

    Рис. 2: Кривая осевшей нагрузки для фундамента, опирающегося на армированный и неармированный грунт

    Рис.3: Изменение предельной несущей способности в зависимости от отношения u/B

    На рисунке 3 выше показано изменение несущей способности при изменении отношения u/B. Видно, что BCRu максимален при значении u/B > (u/B)cr. При значении (u/B)max значение BCRu ниже. Первый диапазон называется зоной-1, диапазон между (u/B)cr и (u/B)max называется зоной-2, диапазон для u/B > (u/B)max называется зоной 3. На рис. 4 и 5 показаны соответствующие поверхности разрушения для зон 1, 2 и 3 соответственно.

    Рис. 4: Условия зоны 1 и зоны 2

    Рис. 5: Поверхность разрушения в зоне 3

    Можно обобщить, что в зоне 1 увеличение коэффициента несущей способности связано с наиболее ограничивающим давлением слоев георешетки. Зона 3 имеет меньшую несущую способность, так как по своей природе действует как полужесткая.

    Применение георешетки в дорожном строительстве Конструкция георешетки в дорожном строительстве имеет следующие особенности:
    • Улучшение земляного полотна: Земляное полотно, являющееся наиболее важным несущим слоем, упрочняется георешетками.Таким способом можно решить проблему мягкого грунтового основания.
    • Усиление основания дорожного покрытия: Увеличение толщины основания повысит жесткость основания. Но чрезмерное увеличение толщины неэкономично. Армирование данного базового слоя придаст адекватную жесткость, что поможет уменьшить толщину и время строительства. Это также способствует увеличению срока службы дорожного покрытия.
    Процедура строительства георешетки для подготовки земляного полотна показана на рисунках 6,7 и 8.

    Рис. 6: Укладка георешеток на выровненное грунтовое основание в качестве армирования

    Рис. 7: Размещение агрегатов поверх слоя георешетки

    Рис.8: Окончательно уплотненный и прокатанный

    Преимущества георешеток в строительстве
    • Простота конструкции: Георешетка может быть установлена ​​в любых погодных условиях. Это делает его более требовательным.
    • Оптимизация земли: этот метод установки георешетки в почву делает непригодный участок пригодным для подготовки, чтобы он соответствовал желаемым свойствам для строительства.Таким образом, георешетка помогает в правильном использовании земли.
    • Геосетка способствует стабилизации грунта
    • Получен грунтовый массив повышенной прочности
    • Более высокая несущая способность
    • Это хорошее средство для защиты почвы от эрозии
    • Не требуется раствор. Материал реализуется в сухом виде.
    • Нет проблем с доступностью материалов
    • Георешетки гибкие по своей природе. Они известны своей универсальностью.
    • Георешетки
    • обладают высокой прочностью, снижая затраты на техническое обслуживание.Они обладают высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды.
    • Материалы тестируются на основе стандартных норм и правил.
    Подробнее: Проект сегментной подпорной стенки из георешетки с расчетами Геосинтетика в гражданском строительстве и строительных работах

    FabricLink :: Глоссарий технических терминов

    Стойкость к истиранию — степень, в которой ткань способна противостоять потере внешний вид в результате износа поверхности, трения, натирания и другие фрикционные действия.
      Впитывающая способность — Способность ткани впитывать влагу. Впитывающая способность является очень важным свойством, которое влияет на многие другие характеристики, такие как комфорт для кожи, накопление статического электричества, усадка, удаление пятен, водоотталкивающие свойства и устранение морщин.
      Акрил — Изготовленное волокно, полученное из полиакрилонитрила.Его основной свойства включают мягкость, похожую на шерсть, возможность машинной стирки и высушиваемый, превосходное сохранение цвета. окрашенный в растворе версии обладают отличной устойчивостью к солнечному свету и хлору деградация.
      Воздухопроницаемость — Пористость ткани, оцениваемая по легкости, с которой через него проходит воздух. Воздухопроницаемость измеряет тепло одеял, аэродинамическое сопротивление парашютной ткани, ветер сопротивление парусины и др.по результатам стандартных испытаний оборудование.
      Альгицид — Убивает водоросли.
      Альпака — натуральное длинное тонкое волокно, полученное от овец альпака, одомашненный представитель семейства лам. Волокно является наиболее обычно используется в тканях для платьев, костюмов, пальто и свитера.
      Антибактериальный (антимикробный) — Ткань, прошедшая химическую обработку, или волокно, создан путем включения антибактериального химического агента в формулу волокна, делая готовое волокно или ткань устойчивые к микроорганизмам или ингибирующие их рост.
      Антифрикционный / Антифрикционный — Ткань, которая предотвращает раздражение кожи, вызванное повторяющимися движениями. трение кожи о контакт кожи с несколькими частями тела.Потертости обычно возникают на внутренней стороне бедер или внутренней переедание.
      Антистатик — Может быть волокном или тканью, которая не позволяет накапливаться статическому электричеству, когда волокно или ткань испытывает трение или трение.
      Противогрибковое средство — Подавляет или убивает грибки.
      Арамид — промышленное волокно, в котором волокнообразующим веществом является длинная цепь синтетического полиамида, в которой не менее 85% амидных связей присоединены непосредственно к двум ароматическим кольцам. Арамидные ткани очень прочны и устойчивы к высоким температурам и экстремальным внешним воздействиям. Арамидные ткани используются в термозащитной одежде; (я.е. комбинезоны, куртки, перчатки, рубашки, брюки). Определение FTC США: промышленное волокно, в котором волокнообразующее вещество представляет собой длинноцепочечный синтетический полиамид, в котором не менее 85% амидных связей присоединены непосредственно к двум ароматическим кольцам.
     
    Бактерицид — Убивает бактерии.
      Бактериостат — Не обязательно означает, что он убивает бактерии. Статистика означает что он может просто замедлять рост или сдерживать смерть темпы роста бактерий (то же самое для грибковых характеристик) больше или меньше в равновесии. Ингибирует рост бактерий.
      Баллистический — Толстая тканая ткань, чрезвычайно устойчивая к истиранию и прочная; имеет денье около 2000 и используется в одежде, рюкзаках и снаряжении.
      Баллистический / стойкий к порезам — Пуленепробиваемость, или способность текстильного материала останавливать пулю или острого высокоскоростного снаряда от пробития материал. Термин пуленепробиваемость часто является предпочтительным. срок, потому что мало, если таковые вообще имеются, практические материалы обеспечивают полная защита от всех типов пуль.
      Бамбуковая ткань — Натуральный текстиль, изготовленный из мякоти бамбуковой травы, считается устойчивым, потому что бамбук быстро растет и не требует использования гербицидов и пестицидов для своего роста.Тем не менее, бамбуковое волокно производится с помощью целлюлозного процесса. Бамбуковая ткань сохраняет многие качества растения, в том числе превосходную впитывающую способность, которая отводит влагу от кожи. Он также сохраняет антибактериальные свойства, уменьшая количество бактерий, которые часто размножаются на одежде и вызывают неприятный запах.
      Базовый слой — Одежда, соприкасающаяся с кожей.Цель базовый слой должен держать вас в тепле / прохладе и сухости.
      Биомимикрия — Наука об оценке того, как растения и животные выживают в своей естественной среде обитания и применяя аналогичный процесс к дизайну функциональная одежда.
      Смеси — Комбинирование двух или более типов штапельных волокон в одной пряже для получения цветовых смесей, таких как вереск, необычные вариации окраски или лучшие эксплуатационные характеристики.Смеси натуральных и искусственных волокон сегодня важнее, чем когда-либо прежде, и их количество практически безгранично.
      Картирование тела — Стратегическое размещение составных материалов в дизайне и конструкции одежды для обеспечения наилучшего движения и баланса для повышения выносливости или снижения утомляемости владельца.
      Склеивание — Техника неразъемного соединения двух тканей — обычно лицевой ткани и подкладочной ткани из трикотажа — в один пакет.В качестве связующего вещества можно использовать специальные клеи, связующие вещества или тонкие кусочки пенопласта. Ткани также можно приклеивать к ультратонким ломтикам пенопласта или других материалов на разделочных столах, что упрощает работу с хрупкими тканями, такими как тонкие кружева, прозрачные материалы или легкий трикотаж.
      Склеивание — Процесс клеевого ламинирования двух или более тканей или ткани и слоя пластика с помощью связующего вещества (адгезив, пластик или когезия) или ультразвуковой процедуры.В верхней одежде широко используются нетканые ткани.
      Воздухопроницаемость — Движение воды или водяного пара с одной стороны ткань к другой, вызванной капиллярным действием, затеканием, химическое или электростатическое действие. Также известен как влажность транспорт.
      Противомикробное средство широкого спектра действия — Противомикробное средство, которое эффективно контролирует или убивает не менее 3 основных групп микроорганизмов.Этот термин важен для того, чтобы дать конкретный общий термин технологиям, обеспечивающим защиту от целого ряда микроорганизмов, без иногда неопределенного характера термина «антимикробный», который может означать уничтожение только одного типа или уничтожение многих типов.
     
    Химически стойкий — Прочность ткани или материала для защиты от химическая атака или реакция растворителя.
      Ткань, устойчивая к хлору — Эта специальная ткань помогает убивать бактерии и останавливает их рост. водорослей в хлорированной воде. К сожалению, регулярно воздействие хлорированной воды может иметь чрезвычайно вредное воздействие и может привести к необратимому повреждению ткань.
      Значение Кло — единица теплового сопротивления.Изоляция, необходимая для производства тепла, необходимого для поддержания комфорта человека при температуре 21 градус по Цельсию и скорости движения воздуха 0,1 м/с. Один кло примерно равен значению изоляции типичной домашней одежды.
      Эластичный комфорт — Термин, обозначающий свободу движений при ношении одежды, содержащей спандекс или пряжу, в которую вплетена пряжа с механическим растяжением.
      Композитная ткань — Специальная ткань, состоящая из двух или более компонентов. Один компонент часто представляет собой прочное волокно, такое как стекловолокно, кевлар® или углеродное волокно, которое придает материалу прочность на растяжение, а другой компонент (часто называемый матрицей) часто представляет собой смолу, такую ​​как полиэфир или эпоксидная смола, которая связывает волокна вместе.
      Компрессионная ткань — Эластичная ткань с высокой прочностью, которая в плотно облегающем предмете одежды обеспечивает мышцам плотную компрессионную посадку, которая снижает вибрации, снижает усталость и поддерживает мышцы в тонусе.Ткань обычно изготавливается в виде трикотажа с использованием ряда градиентных волокон с открытой внутренней поверхностью трикотажа для создания влагоотводящей среды.
      Компрессионная растяжка — Название, данное экспансивному растяжению, создаваемому волокнами спандекса, используемыми при разработке компрессионной ткани.
      Преобразователь — Лицо или компания, которые покупают серые товары и продают их как готовые ткани.Конвертер организует и управляет процессом отделки ткани в соответствии со спецификациями покупателя, в частности отбеливанием, окрашиванием, печатью и т. д.
      Качество охлаждения — В отличие от традиционных влагоотводящих тканей, специальная ткань технология, состоящая из комбинации безхимических смешанные нити, которые выполняют три различные функции: впитывание, перенос влаги и регулируемое испарение.
      Сердечно-прядильная пряжа — Состоят из филаментной основной пряжи с внешней оберткой из свободных волокон, которые не были скручены в пряжу. Полиэфирная нить часто оборачивается хлопковым внешним слоем, чтобы обеспечить прочность и эластичность полиэстера, а также влагопоглощающую эстетику и близость красителя хлопка. Из этих нитей изготавливают швейные нитки, а также ткани для дома и одежды.
     
    Денье — Система измерения веса непрерывного филаментного волокна. В Соединенных Штатах это измерение используется для нумерации всех произведенных волокон (как филаментных, так и штапельных) и шелка, за исключением стекловолокна. Чем меньше число, тем тоньше волокно; чем выше число, тем тяжелее волокно.Численно денье соответствует весу в граммах 9000 метров непрерывного филаментного волокна.
      Вниз — Мягкое, пушистое волокно или подперье уток, гусей или других водоплавающих птиц. Используется в основном для утепления верхней одежды.
      Долговечность — Способность ткани сопротивляться износу при постоянном использовании.
      Прочный водоотталкивающий материал (DWR) — Ткани, которые сохраняют свою прочность и способность отталкивать воду после носки, стирки и чистки. Как правило, это ткань с покрытием.
     
    Эко — относящийся к среде обитания или домашнему хозяйству, в основном используется как префикс, относящийся к экологии.Эко происходит от древнегреческого слова «ойкос» (дом). например экомаркировка, экологичность, экошоппинг. В текстильной промышленности «эко» относится к волокнам / тканям, которые являются устойчивыми или безопасными для окружающей среды.
      Экологичный — термин, используемый для описания услуг и товаров, которые наносят очень небольшой вред окружающей среде, если вообще наносят такой ущерб.
      Эластичность — Способность волокна или ткани возвращаться к своей первоначальной длине, форме или размеру сразу после снятия напряжения.
      Инкапсуляция — Процесс, при котором волокна ткани покрываются пленкообразным веществом для придания определенных высоких эксплуатационных качеств, таких как воздухопроницаемость.
      Эргономичный шов — Эта технология изготовления одежды направлена ​​на максимальный комфорт и легкость движений.Ключевой особенностью этой технологии закатки является то, что швы выполнены эргономично. Таким образом, швы текут в соответствии с естественными движениями тела, независимо от того, чем занимается пользователь. Швы расположены вдали от точек потенциального давления, чтобы обеспечить максимальный комфорт и свободу движений.
      Эргономика — Изучение улучшения дизайна одежды за счет повышения комфорта, производительности или здоровья пользователей.
     
    Волокно — Основная сущность, либо натуральная, либо искусственная, из которой скручивают пряжу, а затем используют в производстве ткани.
      Фибернаполнитель — Специально разработанные волокна, которые используются в качестве наполнителя в подушках, матрасах, наматрасниках, спальных мешках, одеялах, стеганых одеялах и верхней одежде.
      Нить — промышленное волокно неопределенной длины (непрерывное), выдавливаемое из фильеры в процессе производства волокна.
      Огнестойкий — Ткани, обработанные специальными химическими средствами или отделками для придания им стойкости к горению. Сегодня многие ткани достигают этого свойства за счет использования волокон, которые обладают этим свойством, встроенным непосредственно в полимер. Ткань считается огнестойкой, если она соответствует федеральным спецификациям для конкретного конечного использования.
      Огнестойкий — Химическое вещество, наносимое на ткань или вводимое в волокно во время производства, что значительно снижает воспламеняемость ткани.
      Без фторуглерода (без FC) — Текстильная технология или отделка, при которой ткань имеет свободную репелленты и мембраны для верхней одежды.
      Фунгицид — Убивает грибки.
      Фунгистат — Ингибирует рост грибков.
     
    Геотекстиль — Производимые волокнистые материалы, из которых изготавливаются различные тканевые конструкции и которые используются в различных сферах гражданского строительства.
     
    Рука — То, как ткань ощущается при прикосновении к ней.Такие термины, как мягкость, хрусткость, сухость, шелковистость — все эти термины опишите руку ткани. Хорошая рука относится к сохранение формы без жесткости.
      Жесткая оболочка — Ударопрочная, устойчивая к истиранию внешняя ткань, обеспечивающая защиту от окружающей среды.
      Тяжелый вес — Также называется экспедиционным весом.Чаще всего используют диновые базовые слои. Толстый и теплый, он обычно имеет начес внутри для тепла и впитывания влаги, а снаружи гладкий для защиты.
      Светоотражающие ткани — Тип ткани, используемой для изготовления средств индивидуальной защиты. (СИЗ), который обладает высокими отражающими свойствами или имеет цвет, хорошо видно на любом фоне.
      Высокий лофт — термин, обозначающий волокнистую структуру, которая содержит больше воздуха, чем волокна.Это высокий материал с низкой плотностью, который используется в таких областях, как волокнистый наполнитель, изоляция и т. д.
      Высокая прочность — Это свойство волокна, которое измеряет прочность. Недвижимость определяется силой, необходимой для разрыва или разрыва волокно. Как правило, это мера в граммах на денье (г/д). Прочность на растяжение измеряет прочность ткани, измеряемую в фунтов на квадратный дюйм, чтобы разорвать ткань.
      Полое волокно — Искусственное волокно с полым центром.
      Гидрофильные волокна — Волокна, которые легко впитывают воду, требуют больше времени для высыхания и требуют больше глажки. Эти волокна обозначают отделку, которая повышает комфорт при ношении.
      Гидрофобные волокна — Волокна, не обладающие способностью поглощать воду. Эти волокна обозначают отделку, обычно наносимую для придания водоотталкивающих свойств товары.
     
    Амортизация ударов — Способность текстильного или полимерного материала обеспечивать амортизируют и обеспечивают защиту, поглощая энергию внезапного импульса или шока для владельца материала.
      Инфузионная технология — Конструкционный процесс с добавлением полимера, который укрепляет ткань верхней одежды в местах, где она подвергается наибольшему износу: молнии и клапаны карманов, а также в других местах с высоким уровнем истирания. Технология смешивает полимеры, проникает глубоко во внутренние волокна и окружает их, образуя прочную связь. эта прочная эластичная матрица обеспечивает высокую износостойкость поверхности, позволяя ткани оставаться легкой и гибкой.Процесс внедрения полимера устраняет необходимость в более тяжелых износостойких накладках, лентах и ​​креплениях, а также повышает прочность наиболее важных точек на одежде, что значительно продлевает срок службы одежды.
      Изоляция — по отношению к ткани — материал, защищающий от потери тепла или проникновения холода.
      Интерфейс — Ткани, используемые для поддержки, укрепления и придания формы моде ткани в швейных изделиях.Часто помещают между подкладками и внешняя ткань., она может быть изготовлена ​​из пряжи или напрямую из волокон и может быть тканым, нетканым или трикотажным. Некоторые интерфейсы предназначены для сплавления (склеивания с тепла от утюга), а другие предназначены для пришивания к модная ткань.
      Прокладочный материал — 1. Изоляционная, набивочная или придающая жесткость ткань, пришитая к изнаночная сторона подкладки или внутренняя сторона наружной ткань оболочки для дополнительного веса и тепла.Подкладка используется в основном для утепления пальто, курток и т. верхняя одежда. 2. Твердая жесткая льняная канва для мужских пальто.
      Блокировка — Особый вид восьмизамкового трикотажа. Вариация стежка резинка, которая обычно напоминает двойную 1 x 1 ребристая ткань, переплетенная с перекрещенными грузилами. Гладкие (двойные трикотажные) ткани с интерлоком толще, тяжелее и стабильнее, чем конструкции с одинарным вязанием. ткань имеет гладкую поверхность с обеих сторон и обладает хорошие износостойкие свойства.
     
    Капок — Короткое, легкое, похожее на хлопок, растительное волокно, содержащееся в семенных коробочках дерева Bombocaceae. Из-за своей хрупкости его обычно не прядут.Однако его плавучесть и влагостойкость делают его идеальным для использования в подушках, матрасах и спасательных жилетах.
      Трикотаж — Ткани, изготовленные только из одного набора нитей, все работают в то же направление. У некоторых трикотажных изделий есть пряжа, идущая вдоль длина ткани, в то время как у других есть пряжа по ширине ткани.Трикотажные полотна держатся вместе путем обматывания нитей друг вокруг друга. Вязание создает гребни в полученной ткани. Уэльс — это хребты, которые бегут вдоль ткани; курсы идут крест-накрест.
      Вязание — Искусство и наука создания ткани путем переплетения петли пряжи, за счет использования игл и «петли внутри петля».Наиболее важной единицей трикотажа является петля или стежок. Вертикальный ряд стежков называется WALE; в горизонтальный или поперечный ряд стежков известен как КУРС. Количество уэльсов на дюйм, измеренное по всему ткань зависит от количества или размера используемой пряжи, и количество игл на дюйм в машине. Два Основными классами вязания являются основа и уток.
      Вязание (круговое) — Уточный процесс вязания, при котором ткань представляет собой трубку.с нити, непрерывно движущиеся вокруг ткани. Двойной- Трикотажные полотна производятся на кругловязальных машинах. оснащен двумя наборами игл с фиксаторами, расположенными справа углами друг к другу.
      Вязание (плоское или одинарное) — Процесс уточной вязки, при котором ткань находится в плоской форме. нити бегут туда-сюда по ткани.Форма может быть добавляют в процессе вязания, увеличивая или уменьшая петли или стежки. Полнофасонные изделия изготавливаются на плосковязальная машина. Ткань, также называемая простым трикотажем. с одной игольницей и одним комплектом игл.
      Вязание (основа) — Тип вязания, при котором нити обычно идут вдоль в ткани.Нити изготавливаются в виде основы на балках. Примеры этого типа вязания включают трикотажное, миланское и Рашель вязание.
      Вязание (Уток) — вид вязания, при котором проходит одна непрерывная нить крест-накрест в ткани, делая все петли в одном ряду. Уточное вязание бывает круговое и плоское.
     
    Ламинированная ткань — Термин, используемый для описания тканей, которые были соединены вместе за счет использования высокопрочного армирующего полотно или ткань-основа между двумя слоями гибкого термопластичная пленка.. Он может быть связан с использованием любой пены себя или какой-либо другой материал, такой как клей, тепло или химические связующие. См. СВЯЗИ.
      Скрытая теплота — количество тепла, поглощаемого или выделяемого веществом, изменяющим свое состояние, например, льдом, превращающимся в воду или водой в пар, при постоянной температуре и давлении. Когда твердый материал нагревается и достигает точки плавления, он переходит из твердого состояния в жидкое.Во время этого процесса материал поглощает определенное количество тепла. Несмотря на подвод тепла, температура материала остается на относительно постоянном уровне, даже несмотря на то, что происходит фазовый переход. Таким образом, мы говорим о скрытой (скрытой) теплоте, поглощенной материалом.
      Легкий вес — Воздушное плетение. Используется в качестве легкого базового слоя в одежде для занятий аэробикой и в прохладную погоду.
      Футеровка — ткань, используемая для внутренней отделки одежды. придать законченный вид. Как правило, подкладка изготавливается из гладкая блестящая ткань.
      Лофт — Высокий лофт толстый и пушистый, низкий лофт тонкий и плотный.Чем выше чердак, тем лучше теплоизоляционные характеристики.
     
    Меринос — Шерсть чистопородных мериносовых овец. Лучшая мериносовая шерсть производится в Италии. Самый высокий, лучший и лучшая шерсть, полученная в любой точке мира. Это волокно используется только в лучших шерстяных и камвольных тканях, бильярдных ткань и т.д.
      Сетка — Тип ткани, характеризующийся сетчатым внешним видом и промежутками между нитями. Сетка доступна в различных конструкциях, включая тканые, трикотажные, кружевные или вязаные ткани.
      Микроклимат — Температура и влажность пространства между кожей и основным слоем одежды.
      Микроденье — Одно из важнейших достижений в прядильном деле- изготовленные волокна — это технология микроденье, где непрерывные филаментные волокна выходят из фильеры реже чем один денье на нить по весу. Получается полиэстер, нейлон, акрил или вискоза, тоньше паутины тутового шелкопряда, что составляет один денье на нить.по сравнению с человеком волосы, как правило, от 2 до 4 денье на нить. Эти сверхтонкие волокна оказали поразительное влияние на моду во всем мире. мир в одежде, спортивной одежде, интимной одежде и спортивной одежде ткани.
      Микроволокно/микроденье — Название сверхтонких искусственных волокон и название технологии производства этих волокон.Волокна, изготовленные по технологии микроволокна, дают волокна весом менее 1,0 денье. Ткани, изготовленные из этих сверхтонких волокон, обеспечивают превосходную обработку, мягкую драпировку и невероятную мягкость. Для сравнения: микроволокна в два раза тоньше шелка, в три раза тоньше хлопка, в восемь раз тоньше шерсти и в сто раз тоньше человеческого волоса. В настоящее время выпускается четыре типа микроволокон. К ним относятся акриловые микроволокна, нейлоновые микроволокна, полиэфирные микроволокна и вискозные микроволокна.
      Микрофлис — Мягкая, роскошная ткань с бархатистым ощущением.
      Микрон — Единица измерения, описывающая средний диаметр штапельного волокна в партии шерсти. За последние 30 лет термин «микрон» превратился в преобладающий коммерческий термин для описания тонкости шерстяного волокна.Микрон определяется фактическим измерением, когда партии шерсти тестируются для продажи в процессе обработки шерсти. Большинство шерстяных волокон находятся в диапазоне 18-40 микрон. Шерсть мериноса попадает в диапазон 18-24 микрона. Шерсть среднего размера толщиной 25–32 микрона обычно определяется словом «Шетландские острова» и используется в таких областях, как одеяла и трикотажная одежда. Диапазон 33-40 Micron обычно описывает шерсть, наиболее часто используемую в ковровой промышленности.
      Микропористый — Покрытие на ткани, которое дышит через микроскопические поры.
      Средний вес — Плетение более плотное, чем легкое, сочетающее в себе тепло и впитываемость.
      Мохер — Длинные, блестящие и прочные волокна шерсти ангоры. козел. Конечное использование включает свитера, пальто, костюмы и шарфы.
      Управление влажностью — См. Викинг.
      Восстановление влаги — Количество воды, которое полностью сухое волокно поглощает из воздуха при стандартных условиях 70 градусов по Фаренгейту и относительной влажности 65%. Выражается в % от массы сухого волокна.
      Транспортировка влаги — Движение воды с одной стороны ткани на другую, вызванное капиллярным действием, затеканием, химическим или электростатическим действием.
     
    Нанотехнологии — Сложная технология, включающая наноразмерные материалы и объединяющая такие науки, как биология, химия, физика и инженерия.
      Нановолокно — Относится к волокнам, которые обычно изготавливаются процесс электропрядения, при котором волокна скручиваются в диаметром от 10 нм (нанометров) до нескольких сотен нанометров, но обычно меньше 1000 нм. В научных терминов, нановолокна обычно считаются диаметром менее одного микрона.Название нановолокно происходит от нанометра, который является научным единица измерения, представляющая миллиардную часть метра, или три-четыре атома шириной. Текущее использование нановолокна технологии в области медицинских изделий, потребительских продукты, промышленные продукты и высокотехнологичные приложения для аэрокосмической отрасли, конденсаторы, транзисторы, доставка лекарств системы, аккумуляторные сепараторы, хранение энергии, фильтрация, топливо клетки и информационные технологии.
      Нм — Это измерение, используемое для описания нановолокна, относится к 1 миллиардная часть метра, или 1 х 10-8 сантиметров.150 000 нитей нановолокна может поместиться через человеческий волос.
      Сетка — открытая сетчатая ткань из вискозы, нейлона, хлопка или шелка; сделано в множество сеток геометрической формы разного размера и веса, подобранные для различных конечных применений. Сетка сделана завязывая узлы пересечения нити или шнура, чтобы сформировать сетка.
      Нетканый материал — текстильная структура, удерживаемая вместе за счет переплетения волокон в случайное полотно, выполненное механическим, химическим, термические или растворяющие средства.Как правило, извитые волокна, используются в диапазоне длины от 0,75 до 4,5 дюймов.
      Новая пряжа — Пряжа, специально изготовленная для получения особого или уникального эффекта. Эти эффекты могут быть получены путем скручивания неровных отдельных нитей, использования пряжи с неровностями или скручивания пряжи с цветовой дисперсией. Грубая пряжа является примером новой пряжи.
      Нейлон — Произведено в 1938 году, первое полностью синтетическое волокно развитый. Известен своей высокой прочностью и отличным эластичность, нейлон обладает превосходной стойкостью к истиранию и высокой гибкость. Произведенное волокно, в котором волокнообразующая вещество представляет собой длинноцепочечный синтетический полиамид.
     
    Отжим — Глажка производится после того, как изделие будет полностью сшито.
      Олефин (полиолефин/полипропилен) — Изготовленное волокно, характеризующееся легким весом, высокой прочность, стойкость к истиранию. Олефин также хорош в транспортирует влагу, создавая впитывающее действие. Конечное использование включают спортивную одежду, веревку, ковры в помещении и на открытом воздухе, садовая мебель и обивка.
     
    Перфторированный без химикатов (без ПФУ) — Этот материал, ткань или мембрана является фторорганическим соединение, не содержащее углерод-фтор облигации.
      Функциональные ткани — Ткани, предназначенные для различных конечных применений, которые обеспечивают функциональные качества, такие как управление влажностью, защита от ультрафиолетового излучения, антимикробные свойства, терморегуляция и устойчивость к ветру/воде.
      Стойкий к поту — Сказано о тканях или предметах одежды, устойчивых к кислоте или щелочи. пот.С результатами лабораторных исследований следует ознакомиться перед продажей любой ткани или одежды в качестве пота- стойкий.
      Материалы с фазовым переходом — Гидрофильный состав, нанесенный на волокно или ткань, обеспечивает превосходную воздухопроницаемость и систему управления влажностью внутри ткани, которая помогает поддерживать комфортную температуру тела при ношении одежды.
      Выбор — Наполнительная пряжа, которая проходит поперек между кромками в тканых товары. Пик пересекается с основой (или продольной нитью). для формирования тканого полотна.
      Ворсовая ткань — Ткань, в которой определенные нити выступают из основы. текстуры и образуют ворс на поверхности.Ворсовые нити можно обрезать или неразрезанные в ткани. Вельвет и вельвет являются примерами из резаных набивных ворсовых тканей.
      Ворсовый трикотаж — Тип вязания, в котором используется специальная пряжа или полоска, вплетенная в стандартную вязаную основу. Эта конструкция используется при формировании искусственных меховых тканей, в специальных подкладках для одежды в холодную погоду, такой как куртки и пальто, а также в некоторых напольных покрытиях.Хотя для основы ворсового трикотажа можно использовать любой основной лицевой шов, наиболее распространенным является трикотажный шов.
      Пилинг — клубок спутанных волокон, появляющийся на поверхности ткани в результате износа, истирания или постоянного трения или трение о поверхность ткани.
      Плетеная ткань — В тканых тканях: узкая ткань, изготовленная путем перекрещивания ряда прочных нитей по диагонали, так что каждая нить проходит попеременно над или под одной или несколькими другими стойками.Обычно используется в шнурках для обуви и подтяжках. В трикотажных тканях: также известная как двухслойное вязание, эта особая конструкция вязания использует добавление второй пряжи в тот же стежок. Вторая пряжа обычно другого цвета или типа. В процессе вязания вторая нить помещается под первую нить, так что каждую нить можно свернуть на определенную сторону ткани. Во многих случаях одна пряжа/цвет появляется на лицевой стороне ткани, а другая пряжа/контрастный цвет появляется на изнаночной стороне.
      Плетеная пряжа — Нить, покрытая другой пряжей.
      Крученая пряжа — скручивание двух или более одинарных нитей в одну операция.
      Полиэстер — Искусственное волокно, появившееся в начале 1950-х годов и являющееся наиболее часто используемым промышленным волокном во всем мире.Волокнообразующим веществом в полиэфире является любой длинноцепочечный синтетический полимер, состоящий не менее чем на 85% по массе из сложного эфира двухатомной кислоты. спирт и терефталевая кислота. Полиэстер обладает высокой прочностью (хотя и несколько меньшей, чем у нейлона), отличной упругостью, обладает высокой стойкостью к истиранию, сопротивляется усадке, растяжения и морщины. Низкая впитывающая способность полиэстера позволяет волокну быстро сохнуть. Ткани из полиэстера используются в одежде и предметах интерьера (например, покрывалах, простынях, драпировках и занавесках).Промышленные полиэфиры используются в канатах, армировании шин, ремнях безопасности и пластмассах. Наполнитель из полиэфирного волокна используется в качестве наполнителя в диванных подушках, одеялах и подушках.
      Полипропилен (олефин или полиолефин) — Изготовленное волокно, характеризующееся легким весом, высокой прочность, стойкость к истиранию. Полипропилен тоже хорошо отводит влагу, создавая впитывающее действие.Конечное использование включает термобелье, одежду для активного отдыха, веревки, внутренние и наружные ковры, садовая мебель и обивка.
      Ткань ПТФЭ — Ткань из политетрафторэтилена, например Gore-Tex.
      Без ПТФЭ (без политетрафторэтилена) — Ткань или мембрана из экологически безопасного соединение, не содержащее химических соединений фтора.
     
    Быстрая сушка — Способность ткани быстро сохнуть. Как правило, хлопок как правило, менее подходят для быстрой сушки, чем синтетические ткани, такие как нейлон или полиэстер.
     
    Технология отражающей изоляции — Все материалы излучают энергию тепловым излучением в результате их температуры.Количество отраженной энергии или лучистого тепла зависит от температуры поверхности. Чем выше температура поверхности, тем сильнее будет отражение. Технология отражающей изоляции использовалась НАСА с самых первых спутников и продолжает использоваться сегодня в качестве основной изоляции скафандра для защиты каждого астронавта в космосе от экстремальных температур космического пространства. Технология эффективна при температурах от 120°C (250°F) до -273°C.(-400 градусов по Фаренгейту)
      Репеллентность — Способность ткани противостоять таким вещам, как намокание и окрашивание водой, пятнами, грязью и т. д.
      Устойчивость — Способность ткани возвращаться к своей первоначальной форме после того, как она была скручена, раздавлена, смята или каким-либо образом деформирована.
      Нейлоновый рип-стоп — Легкая, ветронепроницаемая и водоотталкивающая полотняная ткань. ткань. Крупные ребристые нити останавливают разрывы, не добавляя излишков вес для активной спортивной одежды и уличного снаряжения таких как спальные мешки и палатки. Ткань, первоначально использовавшаяся для парашюты и паруса, ныне пользующиеся популярностью в моде и аксессуары.
     
    Бесшовное вязание — Уникальный процесс кругового вязания на вязальных машинах Santoni или Sangiacomo. Этот процесс кругового вязания, по существу, позволяет производить готовые изделия без боковых швов, которые требуют минимального шитья для завершения изделия.Бесшовное вязание может превратить пряжу в готовую одежду за долю времени, которое требуется для традиционного производства одежды, за счет минимизации традиционных трудоемких этапов раскроя и шитья.
      Бесшовная технология — Этот термин может относиться либо к «бесшовному вязанию» (см. «Бесшовное вязание»), либо к «технологии сварки/склеивания», в которой используется связующее вещество для соединения двух кусков ткани вместе и устраняется необходимость в сшивании ниток.(См. сварку.)
      Умный текстиль — Текстиль, который может чувствовать и реагировать на изменения в окружающей среде, такие как изменения от механических, тепловых, химических, магнитных и других источников.
      Мягкая оболочка — Ткани с мягкой оболочкой сочетают в себе преимущества тканей с жесткой оболочкой и дышащую, гибкую и удобную ткань.Эластичные ткани с обработкой DWR.
      Грязеотталкивающее покрытие — Отделка, целью которой является увеличение впитывающей способности ткани. на прочных пресс-смесях. Отделка позволяет пятно для более быстрого ухода с ткани, увеличивает впитывающее действие для повышенного комфорта и, следовательно, придает большую легкость в очистка. Некоторые грязеотталкивающие покрытия также обеспечивают сопротивление к загрязнению, а также легкость удаления грязи.
      Окрашенный в растворе — Тип крашения волокна, при котором впрыскиваются цветные пигменты. в прядильный раствор перед экструзией волокна через фильеру. Волокна и пряжа, окрашенные таким образом не окрашиваются большинством разрушительных агентов. Этот процесс использует без дополнительной воды и снижает загрязнение окружающей среды при окрашивании.
      Ткань прокладки — Два отдельных полотна лицевой вязки связаны независимо друг от друга, а затем соединены отдельной прокладочной нитью.Эти ткани можно производить как на кругловязальных, так и на плосковязальных машинах. Ткани Spacer обладают хорошей воздухопроницаемостью, устойчивостью к раздавливанию и трехмерным внешним видом.
      Волокно спандекс — Произведенное эластомерное волокно, которое можно многократно растягивать более чем на 500 % без разрыва, и которое все равно восстанавливает свою первоначальную длину. Это волокно широко используется в производстве одежды для придания эластичности.
      SPF (солнцезащитный фактор) — SPF измеряет эффективность солнцезащитного крема на теле. тест на SPF проводится с использованием живого организма или тела для измерения времени, необходимого для покраснения кожи без покрытия или защиты.
      Пряжа — пряжа, изготовленная из группы коротких штапельных волокон, вырезаны из более длинных непрерывных нитей, а затем скручивание этих коротких штапельных волокон вместе, чтобы сформировать одинарная пряжа, которая затем используется для ткачества или вязания ткани.
      Пятновыводитель — Способность ткани сопротивляться намоканию и окрашиванию водой.
      Защита от пятен — Свойство волокна или ткани противостоять пятнам и пятнам.
      Штапельное волокно — Короткие волокна, обычно от 1/2 до 18 дюймов. длинный.Шерсть, хлопок и лен существуют только в виде штапельных волокон. Производимое штапельное волокно нарезается на определенную длину от непрерывное филаментное волокно. Обычно штапельное волокно разрезают длиной от 1-1/2 дюймов до 8 дюймов. А группа штапельных волокон скручивается вместе, образуя пряжу, из которого затем ткут или вяжут ткани.
      Штормовая раковина — Ветрозащитная, ветрозащитная верхняя одежда.
      Подложка — ткань, на которую нанесены покрытия или другие ткани; поддержка.
      Сверхлегкий вес — Термин, используемый для описания ткани, используемой в верхней одежде, которая допускает минимальный объем и вес упаковки. Эти легкие, компактные предметы одежды обеспечивают самую универсальную защиту от непогоды.Некоторые из этих тканей имеют на мембране защитный слой, обеспечивающий долговечность. Это означает, что изделия из сверхлегких тканей не нуждаются в отдельной подкладке.
      Экологичный / Экологичный / Зеленый — Текстиль, произведенный с соблюдением этических норм, или процессы текстильного производства, которые не наносят вреда Окружающая среда.
     
    Терморегуляция — Способность поддерживать постоянную температуру независимо от динамических (изменяющихся) условий окружающей среды.
      Прозрачность — Прозрачный объект – это тот, через который можно видеть, т. ничего скрытого.В бизнесе понятие прозрачности означает открытость без скрытых практик; непрерывный коммуникации/отношения, построенные на доверии с отсутствием скрытые программы; и общественная подотчетность за политику, продукты, решения и действия, включая ответственность за возникающие последствия. Эко-сертификаты третьего- Стороны обеспечивают проверку прозрачности и соблюдения применимые стандарты.
      Твист — Термин, относящийся к числу витков и направлению, в котором две нити крутятся в процессе производства.Скручивание пряжи сближает волокна и делает их компактными. Это помогает волокнам сцепляться друг с другом, увеличивая прочность пряжи. Направление и степень крутки пряжи помогают определить внешний вид, характеристики, долговечность как пряжи, так и последующей ткани или текстильного изделия. Отдельные нити могут быть скручены вправо (S-крутка) или влево (Z-крутка). Как правило, шерстяная и камвольная пряжа имеет S-образную крутку, а хлопчатобумажная и льняная пряжа обычно имеет Z-образную крутку. Скручивание обычно выражается в оборотах на дюйм (tpi), оборотах на метр (tpm) или оборотах на сантиметр (tpc).
     
    У.Л. Вниз — Ultra Light Down используется в женских и мужских куртках. концепция состоит в том, чтобы сделать самый легкий и самый теплый изоляционный слой. У.Л. Пуховики весят меньше, чем футболка, лучше защищают от ветра, теплее, чем даже тяжелые флисовые куртки, и сжимаются до размера бутылки с водой.Эту верхнюю одежду можно использовать, когда тепло имеет решающее значение, минимальный вес имеет первостепенное значение, а пространство в большом почете.
      Сверхлегкий вес — Термин, используемый для описания ткани, используемой в верхней одежде, которая допускает минимальный объем и вес упаковки. Легкая упаковываемая одежда обеспечивает самую универсальную защиту от непогоды. Некоторые из этих тканей имеют на мембране защитный слой, обеспечивающий долговечность.Это означает, что изделия из сверхлегких тканей не нуждаются в отдельной подкладке.
      UPF (фактор защиты от ультрафиолета) — Рейтинг UPF показывает, насколько эффективно ткань блокирует проникновение солнечного ультрафиолетового излучения на кожу. Рейтинги UPF варьируются от 15 до 50, причем более высокие рейтинги указывают на более эффективную блокировку и, следовательно, на лучшую защиту владельца одежды.Ткани, которые тестируют выше UPF 50, оцениваются как UPF50+. UPF-тестирование включает в себя воздействие на ткань ультрафиолетового излучения (UVR) и измерение его количества, прошедшего через образец. Различные длины волн излучения в спектре УФИ по-разному влияют на кожу человека, и это учитывается при расчете рейтинга UPF. Факторы, влияющие на рейтинг UPF ткани: *Состав пряжи (хлопок, полиэстер и т.д.) * Плотность плетения или трикотажа (чем плотнее, тем выше рейтинг) *Цвет (темные цвета обычно лучше) *Растягивание (большее растяжение снижает рейтинг) * Влажность (многие ткани имеют более низкие рейтинги во влажном состоянии) *Состояние (изношенные и выцветшие предметы одежды могут иметь сниженный рейтинг) *Отделка (некоторые ткани обработаны химическими веществами, поглощающими УФ-излучение)
      УФ-разложение — Разрушение волокон или тканей под воздействием ультрафиолетовых лучей.
      УФ-защита (UPF) — Эти специальные ткани предназначены для защиты от солнца. произведены для их уровня защиты от ультрафиолета (УФ). Роман тканая структура в сочетании с высоким числом денье (родственные количество ниток на дюйм) может помочь в производстве солнечных защитные свойства тканей.
     
    Липучка® — Нейлоновый материал, выполненный как с поверхностью крошечных крючков, так и с комплементарная поверхность клеевого ворса, используемая при совмещении полоски, которые можно сжимать или раздвигать для удобства застегивание и расстегивание.
      Велюр — Плотная ткань средней плотности с густым ворсом. Это может быть выполнен как с полотняным, так и сатиновым переплетением строительство. Он напоминает бархат, но имеет более низкий ворс. Конечное использование включает одежду, обивку и шторы.
      Натуральная шерсть — Новая шерсть, которая никогда раньше не использовалась или не использовалась повторно. из любых пряденых, тканых, трикотажных, войлочных, изготовленных или бывших в употреблении товары.
     
    Соотношение тепла и веса — Измерение, используемое для оценки эффективности теплоизоляционного изделия по отношению к погодным условиям и окружающей среде. Изоляция с лучшим рейтингом не работает. Пух обеспечивает наилучшее соотношение тепла и веса по сравнению практически с любым другим изоляционным материалом, поэтому вы будете рассматривать пуховую одежду и спальные мешки как основной выбор для использования практически в каждой высокогорной экспедиции в холодную погоду.
      Основовязальная — Тип конструкции трикотажного полотна, в котором нити формируется в швы в продольном направлении. Есть два основные виды: трикотаж уточный и трикотаж основы. Основа трикотажа вязать петлями переплетения, расположенными продольно или направление основы, в то время как петли утка переплетены в направлении ширины или утка.Основа трикотажа, как правило, менее эластичный, чем уточный трикотаж. Распространенные примеры вязания основы трикотаж и рашель трикотаж.
      Водоотталкивающий — Ткани, обработанные отделкой, которая делает их водоотталкивающими и устойчивыми к проникновению воды, но при этом остаются воздухопроницаемыми. Обработка может включать восковые покрытия, смолы, силиконы и производные фтора.Такая обработка не закрывает отливы ткани, в отличие от водонепроницаемой отделки.
      Водостойкий — Ткань химически обработана для защиты от воды или обработана воском. обработка покрытия», чтобы сделать его отталкивающим. Степень, в которой вода способна проникать в ткань. Не путать с водоотталкивающий. Однако часто используются термины взаимозаменяемо.
      Водонепроницаемый — Термин, применяемый к тканям, поры которых закрыты. следовательно, не пропускает воду или воздух через них.
      Водонепроницаемый/дышащий (WP/BR) — Эта специальная ткань препятствует прохождению жидкости/воды. через ткань, но пропускает водяной пар, так что это удобно, когда превращается в одежду.
      Сварная оболочка — Внешний слой сварной одежды, такой как куртка.
      Сварка — Существует два основных способа наложения клеевых или сварных швов. В первом методе используется клейкая пленка и применение тепла для склеивания или ламинирования двух подложек вместе.Второй метод предполагает склеивание или соединение двух тканей с помощью ультразвуковой технологии. Создание и направление высокочастотных вибрационных волн вызывает быстрое накопление тепла в синтетических тканях для создания связи.
      Влагостойкость — Способность волокна или ткани рассеивать влагу и позволять ей проходить через поверхность ткани, так что может происходить испарение.
      Впитывание влаги — Рассеивание или распространение влаги или жидкости по заданной площади за счет капиллярного действия в материале.
      Ветроустойчивый — Способность ткани противостоять или препятствовать проникновению ветра или воздуха, но не является полностью ветрозащитной.
      Ветрозащитный — Способность ткани быть непроницаемой для ветра и воздуха.
      Шерсть — Обычно ассоциируется с волокном или тканью из флиса. овцы или ягненка. Однако термин «шерсть» также может применяться ко всем волокнам шерсти животных, включая шерсть кашемира или ангорской козы, или специальные волокна шерсти верблюда, альпака, лама или викунья.Обычно используется в брюках и верхняя одежда.
      Восстановление морщин — Аналогично устойчивости. Это способность ткани подпрыгивать. обратно после того, как она была скручена, сморщена или искажена каким-либо образом. способ. Некоторые ткани способны устранять морщины из-за их собственная устойчивость. Шерсть входит в число таковых, как и термо- синтетические волокна и химически обработанный хлопок.Лабораторные исследования проводятся для определения количества или степень восстановления ткани после образования складок.

    Проволочная сетка: основы | Expometals.net


    Большое разнообразие форм и применений

    «Проволочная сетка» — это общий термин. Это относится к двух- или трехмерным решеткам, сделанным из двух или более металлических проволок, которые связаны друг с другом с помощью различных процессов, таких как сварка, плетение, плетение или вязание.Изделия из проволочной сетки широко используются для армирования, армирования, защиты, ограждения, переноски и демонстрации в самых разных областях. Поэтому можно сказать, что проволочная сетка является неотъемлемой частью промышленности и повседневной жизни.

    Материалы проволочной сетки и их основные характеристики

    Проволока, используемая для проволочной сетки, может быть изготовлена ​​из углеродистой стали, оцинкованной стали, стали с ПВХ-покрытием, нержавеющей стали, алюминия, меди, медных сплавов (латуни и бронзы) и других металлов или сплавов .Давайте посмотрим на различия между всеми этими материалами.

    Сетка из проволоки из углеродистой стали обладает высокой прочностью, магнитна, может быть оцинкована или покрыта поливинилхлоридным покрытием или окрашена для предотвращения коррозии. Сетка из проволоки из нержавеющей стали не требует дополнительной обработки поверхности. При этом, с одной стороны, медная проволока пластична, обладает высокой тепло- и электропроводностью, устойчива к атмосферной коррозии; с другой стороны, латунная проволока обладает отличной стойкостью к истиранию.И последнее, но не менее важное: бронзовая проволока эффективна против атмосферных воздействий, а алюминиевая проволока может использоваться для изготовления чрезвычайно легкой и коррозионностойкой сетки.

    Выбор материала, диаметр проволоки и способ изготовления зависят от области применения сетчатых изделий и условий их использования.

    Сварная проволочная сетка

    Сварная проволочная сетка представляет собой сетку из металлической проволоки, обычно состоящую из двух проволок из низкоуглеродистой стали или проволоки из нержавеющей стали, которые соединены друг с другом под прямым углом и сварены в точках пересечения.Типичными примерами являются арматурные сетки для бетонных компонентов. Кроме того, существуют промышленные сетки в легком или тяжелом исполнении, которые можно использовать в качестве заборов, перегородок и защитных решеток.
    Трехмерные сварные сетки используются напр. в качестве покупательских тележек, покупательских корзин и товарных витрин в супермаркетах, а также лотков для бытовой техники, вентиляционных решеток, кабельных направляющих и клеток для животных. Другим примером являются электросварные габионы, которые предназначены для скрепления каменных масс и пользуются все большей популярностью в ландшафтном дизайне.Сварная сетка
    отличается высокой устойчивостью и жесткостью, а также может быть сварена в каркасные конструкции.

    Проволочные ткани

    Проволочные ткани, также называемые проволочной тканью, представляют собой плоские структуры, состоящие из двух проволочных систем, переплетенных между собой.

    Типичными продуктами являются фильтры подушек безопасности и другие армирующие ткани, транспортировочные и технологические ленты, сита, а также системы обработки целлюлозы и бумаги. Проволочные ткани также используются в процессах фильтрации, разделения и очистки в горнодобывающей, нефтехимической, фармацевтической и пищевой промышленности.Кроме того, проволочные ткани действуют как радио- и микроволновая защита, защита от искр или как сети от мух.
    И последнее, но не менее важное: проволочная ткань применяется в архитектуре, например, для облицовки фасадов. В зависимости от материала проволоки и текстуры проволочной ткани, проволочная ткань может быть мягкой и гибкой, как шелк, или такой же жесткой и прочной, как стальная пластина.

    Проволочные сетки

    Проволочные сетки включают так называемые заборы из проволочной сетки. Примерами являются прямоугольные сетки, которые часто используются для ограждения собственности.Шестиугольные сетки используются в сельском и лесном хозяйстве для ограждения лесных насаждений и защиты их от животных. Такая сетка также служит для укрепления склонов и защиты от камнепадов и лавин.
    Существует также особая группа сеток – круглые оплётки, которые выполняют роль армирования шлангов и кабелей или экранирования кабелей от электромагнитных помех.

    Литература

    О текстильном ткачестве:
    Валерий Чугин, Палита Бандара, Елена Чепелюк: Механизмы технологии плоского ткачества.1-е издание. Издательство Woodhead, 2013 г.
    ISBN: 9780857097804
    ISBN электронной книги: 9780857097859

    Введение Лучшие технологии ткачества.
    https://textilelibrary.wordpress.com/2011/04/09/introduction-to-weaving-technology/

    Emel Önder, Ömer Berk Berkalp: Weaving Technology II
    https://web.itu.edu.tr/ ~berkalpo/Weaving_Lecture/Weaving_Chapter1a_06S.pdf

    О сварке сопротивлением:
    Hongyan Zhang, Jacek Senkara: Сварка сопротивлением. Основы и приложения.Тейлор и Фрэнсис Инк; Новое издание, 2011 г.
    ISBN-10: 1439853711
    ISBN-13: 978-1439853719

    Найджел Скотчмер: Другой процесс сопротивления: сварка перекрестной проволокой. В: Welding Journal, декабрь 2007 г., стр. 36-39.
    https://www.researchgate.net/publication/294463669_The_other_resistance_process_Cross_wire_welding

    Благодарим за помощь в сборе информации Dipl.-Ing. Конрад Денглер, технический журналист и переводчик, специализирующийся на промышленных темах.

    Трикотажные линии и как их избежать

    Выступ создается приподнятым штифтом внутри формы, вокруг которого течет смола.Когда смоляные поверхности встречаются на обратной стороне булавки, они образуют линию вязания.

    Два фактора могут сделать это особенно проблематичным. Если выступ находится рядом с краем детали, линия вязания будет очень короткой, оставляя относительно небольшую поверхность, удерживающую две стороны вместе. Когда вы добавите эффект «клина» при вкручивании винта в бобышку, линия переплетения может превратиться в трещину.

    Линии сшивания также будут проходить между воротами в детали. Ворота — это области, где смола впрыскивается в вашу деталь.Когда вы получите макет затвора и эжектора, проверьте его. Мы не часто используем несколько ворот, но если мы это делаем, проверьте, есть ли у вас какие-либо критические косметические требования или требования к силе примерно на полпути между каждыми двумя вратами.

    Есть еще один фактор, который может привести к проблемам с вязанием, и это использование наполненных смол. Представьте себе течение жидкой смолы, наполненной, например, стекловолокном. Очевидно, что по мере того, как передняя часть смолы проходит через форму, материал наполнителя всегда будет позади передней части.Таким образом, когда два фронта встречаются и затвердевают, линия пересечения почти не пересекается. Это не обязательно означает, что линия вязания будет слабой, но она не будет иметь преимущества армирования волокнами.

    Решения

    Что вы можете сделать, чтобы предотвратить проблемные линии вязания? Вы, вероятно, не сможете исключить такие элементы, как бобышки, но вы можете выбрать смолы, которые менее подвержены образованию линий вязания. В частности, вы можете не использовать наполненные смолы в деталях, которые будут иметь такие особенности, как сквозные отверстия.Вы можете утолщать стенки деталей, чтобы замедлить охлаждение смолы, стараясь не утолщать их настолько, чтобы вызвать оседание. И вы можете разместить элементы, вызывающие линию вязания, дальше от краев деталей, если это позволяет дизайн.

    Конечно, найти линии вязания в своих прототипах лучше, чем найти их в ваших производственных деталях, для чего, конечно, и нужно прототипирование. Если у вас есть критические требования к прочности трикотажных лесок, позвоните инженеру по применению Protolabs по телефону 877-479-3680, чтобы обсудить это, или напишите по адресу [email protected].

    Кроме того, вы можете получить наш бесплатный конструктор Design Cube, который поможет понять, как формируются линии вязания, а также другие соображения по проектированию литья под давлением.

    10 советов, которые помогут улучшить ваши навыки сварщика

    Этот краткий курс практических указаний адаптирован к потребностям любой фермы в ремонте металлоконструкций.

    1. Режимы «капли» или «распыление» для толстой стали


    Большинство фермеров могут не осознавать, что регулировка вольт, ампер и скорости подачи проволоки на сварочных аппаратах может обеспечить режимы переноса, точно настроенные на толстый металл.Ограничивающим фактором для шаровидных режимов или режимов распыления является то, что их можно использовать только для «металла толщиной от ⅛ дюйма и выше и только при выполнении плоских и горизонтальных угловых сварных швов», — говорит Карл Хус из Lincoln Electric.

    Шаровой перенос (короткая дуга): Напряжение, сила тока и скорость подачи выше, чем в стандартном режиме короткого замыкания. Это приводит к тому, что большие комки проволоки отлетают от конца проволоки и попадают в сварочную ванну. Этот режим обеспечивает глубокие сварные швы на толстых материалах, но при этом образуется много брызг.

    Перенос струйной дуги: Вольт, ампер и скорость подачи проволоки выше, чем в шаровом режиме. Он производит поток крошечных капель расплава, которые разбрызгиваются по дуге от проволоки к металлу. Для настоящего распыления вам потребуется газ, обогащенный аргоном. Распылительная дуга позволяет использовать проволоку большого диаметра, поэтому наплавляется много металла, и вы получаете великолепный валик. Его можно использовать только на плоских или горизонтальных угловых швах; его лужа очень жидкая. Обязательно замените сопло вашего пистолета на устройство длиной около 3 дюймов или больше.

    2. Очистить от примесей


    «Фермеры обычно не могут должным образом подготовить металл перед сваркой, — говорит Джон Лейснер из Miller Electric. «Это включает в себя удаление краски, ржавчины, грязи и других поверхностных загрязнений, а также удаление трещин». Лейснер с готовностью понимает, что подготовка металла — это последнее, о чем вы думаете, когда требуется ремонт сварных швов в разгар сезона или в разгар кормления скота.

    «Я не говорю, что место ремонта должно быть абсолютно чистым», — говорит он, добавляя, что сварка алюминия является исключением (см. совет № 6 по сварке алюминия).«По крайней мере, пройдитесь по месту ремонта проволочной щеткой с электроприводом, чтобы удалить ржавчину и грязь».

    Очистка удаляет примеси, впитавшиеся в металл во время сварки; если они остаются, они ставят под угрозу ремонт. Если очистка невозможна, избегайте ремонта с помощью сварочного аппарата MIG. «Используйте сварочный аппарат и стержень 6011. Кроме того, снизьте скорость передвижения. Это дает время пузырькам газа выкипеть из расплавленного шва до того, как эти примеси окажутся внутри сварного шва», — говорит он.

    Водород сваривает врага #1

    Водород является худшей примесью, разрушающей сварные швы. Поскольку он присутствует везде (в воде, грязи, ржавчине, краске, навозе, жире), водород представляет собой огромную проблему для сварщиков. Что можно сделать, чтобы сжечь водород? Чистить, чистить и еще раз чистить. «Водород, наряду с высоким остаточным напряжением и чувствительной к растрескиванию сталью, может привести к растрескиванию через несколько часов или дней после сварки», — говорит Хус из Lincoln Electric. «Высокопрочные стали (обычно используемые в почвообрабатывающих орудиях), толстые секции металла и защемленные детали более подвержены водородному растрескиванию.”

    3. Правила об угле, направлении и скорости


    Одним из удивительных аспектов сварки является то, что даже начинающий сварщик может добиться определенных успехов. Тем не менее, Хосе и Лейснер предупреждают, что есть несколько жестких правил, позволяющих произвести долговечный ремонт сваркой.

    Толкни или потяни: Здесь правило простое. «Если он производит шлак, вы тормозите», — говорит Лейснер. Другими словами, вы перетаскиваете стержень или проволоку при сварке электродом или сварочным аппаратом с флюсовой проволокой. В противном случае вы протолкнете проволоку при сварке металла в среде инертного газа (MIG).

    Рабочий угол: При сварке проволокой держите горелку под углом от 10° до 15° в направлении сварки. При сварке электродом соблюдайте угол опережения от 20° до 30° в направлении волочения. При угловом (тройниковом) сварном шве держите стержень или проволоку (независимо от процесса сварки) под углом 45° между двумя частями металла.

    Расстояние между дугами: Отрегулируйте скорость перемещения таким образом, чтобы сварочная дуга оставалась в пределах передней трети сварочной ванны. При сварке проволокой (флюсовой проволокой или MIG) соблюдайте рабочее расстояние от ⅜ до ½ дюйма.При сварке стержнем следите за тем, чтобы расстояние между кончиком стержня и заготовкой составляло ⅛ дюйма. «Длина дуги не должна превышать диаметр сердечника электрода», — говорит Лейснер.

    Скорость: Наблюдайте за сварочными лужами и гребнем (где застывает расплавленный металл). По словам Хуса, при сварке проволокой (MIG или с флюсовой сердцевиной) гребень должен находиться примерно на ⅜ дюйма позади проволочного электрода. Слишком низкая скорость перемещения приводит к образованию широкого выпуклого валика с неглубоким проникновением, что также приводит к отложению слишком большого количества металла.С другой стороны, слишком высокая скорость перемещения создает неглубокий сварной шов, который дает узкий валик с высокой выпуклостью. Большинство скоростей движения для различных суставов значительно ниже 40 дюймов в минуту.

    4. Выбор газа MIG


    Для сварки MIG предпочтительным проверенным защитным газом является 100% диоксид углерода (co²). Он экономичен и обеспечивает глубокое проплавление сварных швов.

    Тем не менее, иногда приходится инвестировать в более дорогие защитные газы, в том числе:

    • 75 % аргона и 25 % СО² для получения красивых сварных швов (100 % СО² дает много брызг) и для сварки с высокой силой тока.
    • 85 % аргона и 15 % СО² для сварки толстолистовой стали или для сварки металлов с большим количеством прокатной окалины или ржавчины.
    • 90 % аргона и 10 % СО² для сварки струйным переносом и для тяжелых или толстых металлических профилей.
    • 100% аргон или смесь аргона с гелием для сварки алюминия.
    • 90 % аргона, 7,5 % гелия и 2,5 % СО² для сварки нержавеющей стали.

    5. Список покупок для сельскохозяйственных электродов


    Множество продаваемых проводов и стержней затрудняет выбор электродов.Лейснер и Хоес дают этот список покупок электродов для фермы, который покроет большинство задач по ремонту.

    Проволока MIG: Хороший общий диаметр проволоки MIG составляет либо 0,035 (наиболее распространенный), либо 0,045 дюйма. Но рассмотрите 0,025 дюйма при сварке тонких материалов ⅛ дюйма или меньше. Причина в том, что проволока меньшего диаметра стабильнее сваривается при меньшем токе, что обеспечивает меньшее усилие дуги и меньшую склонность к прожогу металла.

    Порошковая проволока: Одной из самых популярных флюсовых проволок является E71T-1, так как «она хороша для сварки вне положения (вертикально, потолочно), обеспечивает быстрое застывание шлака и обеспечивает высокую скорость наплавки». — говорит Лейснер.«Если вы выполняете сварку вне положения (потолочный шов), вы можете использовать проволоку E71T-8», — говорит Хоуз. Если вы свариваете металл с покрытием или гальванизированный металл (например, стержень), используйте проволоку E71T-14, потому что у нее есть материалы сердечника, которые взрываются в дуге. Это действие испаряет стальные покрытия, сводя к минимуму растрескивание сварных швов и пористость. Все эти проволоки обеспечивают более высокую скорость наплавки, чем стержневые электроды, и их шлак удаляется легче.

    Стержневой электрод: Стержневой электрод общего назначения — это электрод 6011, говорит Лейснер, поскольку он обеспечивает хороший проникающий сварной шов.Для более толстого материала, который «требует более глубокого проплавления сварного шва, используйте электрод 6010», — говорит он.

    «Если вы свариваете более тонкую заготовку, где требуется меньшее проплавление, используйте электрод 6013». Самый распространенный размер стержня — ⅛ дюйма. «Используйте стержень большего диаметра для более толстого металла и стержень меньшего диаметра для более тонкого металла», — советует Хосе.

    6. Сварка алюминия


    Растущее присутствие алюминия в сельскохозяйственном оборудовании ставит вопрос о ремонте металла.Хорошей новостью является то, что любой сварочный аппарат может работать с алюминием, и этому процессу относительно легко научиться. Но есть некоторые правила, которым вы должны следовать, — говорит Хоуз. Эти правила включают в себя:

    Купите приводные ролики с U-образными канавками, которые поддерживают проволоку, но не сдавливают ее. Держите регулировку приводного ролика на свободной стороне.

    Замените вкладыш кабеля, используя тефлоновый, нейлоновый или аналогичный вкладыш.

    Используйте только аргон или аргон-гелий.

    Выберите алюминиевую присадочную проволоку диаметром 3/16 или 1/6 дюйма.Эти более крупные провода легче подавать по кабелю пистолета.

    Используйте контактный наконечник примерно на 0,0115 дюйма больше, чем диаметр проволоки.

    Удалите жир, масло, навоз или грязь с помощью органического растворителя, такого как ацетон, слабощелочного раствора, например сильного мыла, или обезжиривателя на основе цитрусовых. Избегайте сильных щелочных или кислотных чистящих средств.

    Почистите место ремонта новой проволочной щеткой из нержавеющей стали (используется только для сварки алюминия), чтобы удалить окисленный алюминий, который естественным образом появляется на поверхности металла.Оксиды алюминия плавятся при 3700°F, а основной металл плавится при 1200°F. Оксиды на ремонтируемой поверхности препятствуют проникновению присадочного металла.

    Предварительно нагрейте ремонт до 230 ° F. чтобы свести к минимуму растрескивание. Поместите прихваточные швы в начале и в конце ремонта, чтобы облегчить предварительный нагрев и предотвратить деформацию.

    Используйте короткий пистолет и прямой кабель. Если вы часто свариваете алюминий, подумайте о покупке шпульного пистолета.

    Вдавите в сварной шов, чтобы уменьшить загрязнение и улучшить покрытие защитным газом.

    Выполняйте горячую и быструю сварку, используя более высокие настройки силы тока и напряжения, а также скорости перемещения сварного шва, чтобы предотвратить прожоги.

    Заполните кратер сварного шва в конце сварного шва. Хус предупреждает, что основной причиной растрескивания алюминиевых сварных швов являются кратеры. Чтобы заполнить кратер, продолжайте подавать проволоку в конце сварного шва, изменяя направление движения назад по сварному шву примерно на 1 дюйм.

    7. Секрет починки высокопрочной стали


    По словам Хуса, производители все чаще обращаются к использованию трудносвариваемых металлов, таких как высокопрочная сталь, особенно в почвообрабатывающих орудиях, чтобы уменьшить их вес.При ремонте высокопрочной стали очень важно подготовиться, сначала удалив всю ржавчину, краску, жир и влагу, чтобы перейти к голому металлу. Затем перед сваркой прогрейте место ремонта.

    «Чем выше содержание углерода в стали (обычно для высокопрочных сталей), тем больший предварительный нагрев требуется», — говорит Хоэс. «Предварительный подогрев необходим для предотвращения растрескивания после сварки». При ремонте высокопрочных сталей используйте электрод малого диаметра с низким содержанием водорода, такой как стержневой стержень 7018, добавляет Лейснер.Наконец, держите скорость перемещения при сварке медленной; это удерживает сварочную ванну в расплавленном состоянии, давая время для выкипания пузырьков газообразного водорода. В результате получается более качественный сварной шов.

    8. Почему трескаются сварные швы?


    Хос говорит, что сварные швы трескаются по одной или нескольким из следующих причин:

    • Не зашлифовывать трещины до дна перед сваркой.
    • Формирование мелкого бисера. Сварные швы всегда должны быть немного шире, чем их глубина.
    • Формирование вогнутых или полых бусин.Такие сварные швы могут привести к растрескиванию середины валика. Сварные швы всегда должны быть выпуклыми или горбатыми.
    • Неправильно провести ремонт. Если на месте ремонта остаются ржавчина, краска, жир, грязь или влага, в сварной шов попадает водород, который может способствовать растрескиванию.
    • Без предварительного нагрева перед сваркой. Это особенно необходимо, когда свариваемая сталь имеет более высокое содержание углерода или сплава.
    • Отказ от использования электродов с низким содержанием водорода для ремонта трудносвариваемых сталей (с высоким содержанием углерода или сплавов).
    • Невозможность заполнить кратеры в конце сварного шва.
    • Неправильное усиление сварного шва.
    • Отсутствие первого валика на многопроходных сварных швах достаточного размера и плоской или выпуклой формы. Это устойчиво к растрескиванию до тех пор, пока для поддержки не будут добавлены более поздние шарики.

    Лейснер говорит, что жесткие детали более склонны к растрескиванию. Если возможно, сваривайте к свободному концу таких деталей и оставляйте зазор 1/32 дюйма между пластинами для свободной усадки при охлаждении сварного шва.Проколите каждую бусину, пока она еще горячая, чтобы снять напряжение.

    9. Сварка вне позиции


    Гравитация — ваш враг при работе вне рабочего места, поэтому противодействуйте ее воздействию (особенно при сварке проволокой), используя немного меньшее напряжение и более низкую скорость подачи проволоки, чтобы создать лужу меньшего размера, — говорит Хоуз. По словам Лейснера, изменение полярности для концентрации тепла на кончике электрода приводит к более холодной сварке, что позволяет сварочной ванне быстрее остывать, чтобы предотвратить капание. Вот еще советы от обоих экспертов по сварке в нерабочем положении:

    Горизонтальные сварные швы: Уменьшите рабочий угол до 0° или 15°, а затем сваривайте в постоянном темпе, чтобы сварочная ванна оставалась на месте.

    Вертикальные сварные швы: При сварке стали толщиной 3/16 дюйма и тоньше движением вниз. Однако это движение может быть проблемой; сварочная ванна может опережать дугу и становиться изолятором, уменьшая проплавление. На стали толщиной 1/16 дюйма и более выполняйте сварку движением вверх, используя технику из стороны в сторону, перемещая дугу справа к центру, а затем влево, чтобы создать треугольник.

    Потолочные сварные швы: Уменьшите силу тока и двигайтесь быстро, чтобы сварочная ванна была узкой.Используйте круговые движения и взмахи, чтобы сварочная ванна не вытекала из сварного шва.

    10. Когда армировать


    Усиление сварочного ремонта «определенно необходимо, если трещина находится в месте, где вы не можете подготовить ее поверхность для сварки», — говорит Лейснер. «Всегда укрепляйте точки с высоким напряжением, такие как петля на складном орудии».

    Усиление также необходимо, если деталь сломалась более одного раза в том же месте или рядом с ним, что и предыдущий ремонт, добавляет Хоес.

    При армировании не забудьте скосить края под углом 30°, где новый металл встречается со старым металлом. Это обеспечивает лучшее проплавление сварного шва.

    Для более тяжелых секций материала оставьте небольшую площадку (пространство) в нижней части соединения. Для этого сначала скосите края, а затем отшлифуйте нижнюю часть скоса до толщины пятицентовой монеты.

    Вот последний совет по укреплению. «Материал толщиной более ¼ дюйма обычно следует сваривать в несколько проходов», — говорит Лейснер.

    .