Цвет никель и хром отличия: Чем отличается хромирование от никелирования — ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПОРТАЛ ВОЛГОГРАДСКОЙ ОБЛАСТИ

17.06.2021

Содержание

Чем отличается хромирование от никелирования. Хром, Никель, Воронение? Хром и никель отличие. Для стали удаления никеля со стали

Никель — Справочник химика 21

из «Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы»

Чистый никель как конструкционный материал сейчас применяется ограниченно. Из химической промышленности он почти полностью вытеснен коррозионностойкими сталями. Изредка никель используют в некоторых производственных и лабораторных установках, главным образом,благодаря чрезвычайно высокой устойчивости его к щелочам. Широко распространен никель для защитных и декоративных (главным образом гальванических) покрытий по железу и стали, а также медным сплавам (с целью повышения их устойчивости в атмосферных условиях). Есть сведения также о применении в химической промышленности железа, плакированного никелем. Никель является немного более электроотрицательным металлом, чем медь (см. табл. 2), но он заметно положительнее, чем железо, хром, цинк или алюминий. Равновесный потенциал никеля -0,25 В, стационарный потенциал в 0,5 н. Na l-0,02 В. В отличие от меди, никель обладает заметной склонностью к переходу в пассивное состояние (см. гл. II). Эти обстоятельства в значительной мере и определяют коррозионную характеристику никеля. В окислительных средах сплавы никеля с присадками хрома легче пассивируются и приобретают коррозионную стойкость в большем количестве кислых окислительных сред по сравнению с чистым никелем. Стоит также подчеркнуть превосходную устойчивость никеля к щелочам всех концентраций и температур. Никель, наряду с серебром, считается одним из лучших материалов для плавления щелочей. Это свойство никель в значительной мере может сообщать также высоконикелевым сталям и чугунам. Очень устойчив никель в растворах многих солей, в морской воде и других природных водах и ряде органических сред. Поэтому до сих пор он находит некоторое применение в пищевой промышленности. В атмосферных условиях никель достаточно стоек, хотя и несколько тускнеет. Однако если в атмосфере присутствует в значительном количестве SO2, то наблюдается более заметная атмосферная коррозия никеля. Наибольшее распространение из медноникелевых сплавов, помимо сплава типа купроникель находит сплав на основе никеля с медью типа монель, содержащий около 30 % Си и 3-4 % Fe+Mn, а иногда также немного А1 и Si. Этот сплав по сравнению с чистыми медью и никелем, имеет повышенную стойкость в неокислительных кислотах (фосфорной, серной и соляной и даже средних концентраций HF), а также в растворах солей и многих органических кислот. Коррозионная стойкость монеля, также как меди и никеля заметно уменьшается при увеличении аэрации среды или доступе окислителей. Эти сплавы характеризуются повышенными антикоррозионными, высокими механическими и технологическими свойствами и относительно большой прочностью. Они хорошо прокатываются, отливаются, обрабатываются давлением и резанием. В катанном состоянии Ов 600- 700 МПа и 6=40- 45%. Эти сплавы являются хорошим конструкционным материалом для некоторых химических аппаратов, работающих в среде h4SO4 и НС1 невысоких концентраций, а также в уксусной и фосфорной кислотах. Нужно отметить также близкий по коррозионным характеристикам сплав монель-К, имеющий состав, % 66 Ni 29 u 0,9 Fe 2,7 Al 0,4 Mn 0,5 Si 0,15 . Для этого сплава характерно, что он подвергается упрочнению при старении. В подобном состоянии он имеет высокие (для цветных металлов) механические свойства ав=ЮОО МПа при 6=20%. Монель-К применяют для изготовления частей машин, имеющих значительную силовую нагрузку, например, деталей центробежных насосов, а также для болтов, если невозможно использовать сталь из-за ее недостаточной стойкости или опасности наводороживания. Дефицитность исходных компонентов — никеля и меди сильно ограничивает распространение сплавов на их основе. Легирование никеля молибденом (свыше 15%) сообщает сплаву очень высокую стойкость к неокислительным кислотам (см. рис. 86). Наиболее широкое практическое применение находят сплавы подобного типа, состав которых (% по массе) приведен ниже. В состав хастеллоя С, кроме того, иногда входит 3- 5 % W. Все эти три сплава также вполне стойки в большинстве органических сред, щелочах, морской и пресной воде. Наряду с высокой химической стойкостью они обладают большой прочностью, являются ценным материалом для химического машино- и аипаратостроения. Их можно получить в виде полос, пластин, труб, проволоки, они способны свариваться, отливаться. Применение их ограничено высокой стоимостью и некоторыми трудностями технологического порядка (ковка, прокатка). Сплавы никеля с хромом (нихромы) являются жаростойким и в высшей степени жаропрочным и кислотостойким материалом. Сплавы Ы1Сг, содержащие не более 35 % Сг, представляют собой твердые растворы на основе -у-решетки никеля (аустенита). Так как хром и богатая хромом а-фаза с обычным содержанием примесей внедрения (С, Ы, О) очень хрупки, то содержание 35 % Сг следует признать предельным для получения пластичных сплавов. Однако сплавы, содержащие более 30 % Сг, практически, оказываются еще слишком твердыми, и их обработка, даже при повышенных температурах, затруднительна. Установлено, что чем чище сплав по другим примесям, главным образом, примесям внедрения (С, Ы, О), тем большее содержание хрома допустимо без опасения ухудшить возможности технологической обработки сплава. При необходимости получения очень пластичных нихромов (например, для протяжки проволоки 0,01-0,3 мм), содержание хрома в силаве обычно не превышает 20 %. Сплавы, содержащие 25-30 % (иногда до 33%) Сг, применяют для изготовления толстой проволоки и лент. Они отличаются максимальной жаростойкостью, наряду с высокой жаропрочностью и крайне замедленной скоростью роста зерна при повышенных температурах эксплуатации. Поэтому нихромы в отличие от жаростойких сплавов системы Ре-Сг-А1 (хромали), не так заметно теряют свою пластичность после работы при высоких температурах. В целях частичной замены никеля, улучшения обрабатываемости и технологических свойств при высоких температурах иногда в эти сплавы вводят до 25-30 % Ре и более (ферроиихромы). фосфор и даже углерод считаются вредными примесями, снижающими пластичность сплава. Допустимо присутствие не более 0,02-0,03 % 5, 0,05 % Р в лучших сортах нихрома вакуумной плавки до 0,04-0,07 и в обычном техническом нихроме до 0,2-0,3 % С. Марганец применяют как раскислитель, кроме того, он способствует измельчению зерна при первичной кристаллизации и может быть допущен в сплавах типа нихромов до 2 % (иногда выше). Содержание алюминия допускается обычно не выше 0,2% (в специальных сплавах до 1,2%) кремния не выше 1 %, молибден иногда специально вводится в нихром (в количестве 1-3, а иногда до 6-7 %) для увеличения коррозионной стойкости к хлор-ионам, а также жаропрочности.

Вернуться к основной статье

chem21.info

Хром, Никель, Воронение?

Народный Комиссар 02-05-2011 13:01

Если тема не в том разделе, то перенесите пожалуйста в нужный, ибо я подходящего не нашел.

Господа форумчане, подскажите кто в курсе. Я собираюсь брать револьвер Флобера 4мм Cuno Melcher Magnum. Имеется выбор: Хром, Никель, Вороненый.Поскольку поиск в интернете результатов не дал, решил обратиться к знающим людям: какой лучше брать??? В чем плюсы и минусы, что долговечнее и коррозеустойчивое???

P.S.: Разница в цене не пугает, интерисует лишь качество.

Groz 02-05-2011 15:16

Это же не для ношения,моё ИМХО — воронёный.Передний срез барабана чистить не так геморно будет.А вот для ношения лучше нержавейка.

Idalgo 02-05-2011 17:26

Я за нерж.

Foxbat 03-05-2011 12:53

Никель симпатичен, но это все-таки покрытие, и мягкое. Кроме того, сам по себе не защищаяет от корозии, он пористый. Если сделан не совсем как надо, будет ржаветь, что очень заметно на массе дешевого холодного оружия конца 19 — начала 20 века, когда им увлекались. На нем появляются черные пятна корозии, особенно если его повредить.

Тут как ни кинь, а лучше нержавейки не придумаешь!

Кстати, хром — очень редкое покрытие для оружия, на массовом я его никогда не видел (не говорю что не бывает, просто не видел), только на дорогом спортивном.

vovikas 03-05-2011 14:34quote:Кстати, хром — очень редкое покрытие для оружия, на массовом я его никогда не видел (не говорю что не бывает, просто не видел), только на дорогом спортивном.вах! у меня мой нещясный танфогля 1911 именно в хроме (исправил — было написано в никеле). матовом. но. лучше-бы был в в «никак». поцарапанное покрытие после полицейской проверки — да ну его нафик. нечаянно положил «нетак» — опять царапины. так что мой вывод — только черный или нержавейка, но это не всем дострупно по цене (я про нержу, кнешна)…filin 03-05-2011 15:36quote:хром — очень редкое покрытие для оружияТут мы опять «впереди планеты всей»… Огромное количество было покрыто хромом абы как.Встречается довольно часто покрытие черным хромом.Сейчас черным хромом покрывают как дорогое,так и среднее по цене охотничье оружие.По пистолетам — Ижмех довольно часто грешит белым хромом.Смотрится аляповато.А если еще на хромированный ПМ поставить «золотые» предохранитель,спусковой крючок,курок и затворную задержку (напыление нитридом титана) — получается мечта цыгана…vovikas 03-05-2011 15:42quote:получается мечта цыгана… вот только «за цыганов» на нада!!! я обслуживаю циганский табор (по линии вычтехники, не подумайте чег неправильного ). и ихний барон ходит стрелять в наш тир. вполне адекватный мужик. и косится правильным глазом на мою 92-ю беретту, черную, без изысков!filin 03-05-2011 18:29quote: и косится правильным глазомНеправильный цыган.Может,он и лошадей не ворует… У нас тут недалеко их поселок,так почти все наборы «золотых» деталей к ПМ ушли туда.Народный Комиссар 03-05-2011 19:25

Сегодня уточнил: имеется никель, вороненый. Хромированные варианты этой модели не существуют, следственно, выбор сужается: Вороненый или никелированный?

vovikas 03-05-2011 19:37

2тс не заморачивайтесь. по любому это не сталь, а силумин, потому и все остальное просто раскраска.

quas 03-05-2011 20:16quote:Originally posted by filin:так почти все наборы «золотых» деталей к ПМ ушли туда. Очень практичное покрытие, прочное. :-)zav.hoz 04-05-2011 16:58

Если выбирать из никелированного и «вороненного» по силумину — то однозначно брать никель. «Воронение» это сшелушивается на раз-два.А вот хром — это уже намного серъезнее было бы. У меня рамка 1911-го (стальная) имеет покрытие матовый Hard-Chrome — выглядит хорошо, не царапается и почти не пачкается.

filin 04-05-2011 18:00quote:А вот хром — это уже намного серъезнее было бы.Смотря кто делает.Неоднократно видел облезающий хром,а вот стволы РПК-74 с толстым хромовым покрытием держали по 30 тысяч выстрелов пулями 7Н6 — теми самыми,которые М.Т.Калашников называл «пуансонами».Марксист 04-05-2011 21:54

Хромовое покрытие по своей природе пористое, причем пористость сильно зависит от режимов (чем быстрей покрывали — тем хуже, если склероз не подводит). Пористость неважна например, в гидроаппаратуре (все равно все в масле), но критична в оружии, где в микротещинках скапливается всякая агрессивная гадость. Причем ржавеет под хромом, сначала не видно, а когда вылезет наружу — поздно пить боржом. Потому дорогое оружие (стволы во всяком случае) обычно не хромируют, а либо делают целиком из нержавейки, либо из традиционных материалов. А никелирование надо различать электрохимичекое (гальваника, как и хром) и химическое — более гладкое (нет повышения плотности тока на микронеровностях и нарастания на них материала покрытия), возможно не пористое (не буду утверждать), можно делать в домашних условиях.

Народный Комиссар 05-05-2011 22:08quote:Если выбирать из никелированного и «вороненного» по силумину — то однозначно брать никель. «Воронение» это сшелушивается на раз-два.А вот хром — это уже намного серъезнее было бы. У меня рамка 1911-го (стальная) имеет покрытие матовый Hard-Chrome — выглядит хорошо, не царапается и почти не пачкается.

Никак нет, не силумин (за исключением барабана).

vovikas 05-05-2011 22:37quote:Никак нет, не силумин ой-ли!!! ну ладно, люминь!!! Idalgo 05-05-2011 23:03

Нержу нужно брать. Идеально для револьвера.

vovikas 05-05-2011 23:13

да нет нержи в этом варианте! куно не делает ничего похожего. альфа делает. но только в серьезных калибрах. так что берите черный и по мере износа подкрашивайте.

Idalgo 05-05-2011 23:24quote:Originally posted by vovikas:да нет нержи в этом варианте!Тогда канешна..воронёный. Напыления нах.vovikas 05-05-2011 23:27quote:Тогда канешна..воронёныйон не вороненый. на сплав наносится краска или еще чего там. это-же не сталь!map 05-05-2011 23:33

Я за рогатку… со стальными вороненными шариками…

Не зря же в Германии рогатки запретили, а Флоберы оставили…

zav.hoz 05-05-2011 23:49quote:Originally posted by map:Не зря же в Германии рогатки запретилиКогда запретили? На мессах вроде видел их, хотя и не интересовался совсем.

А насчет алюминия — покрытие скорее всего, это оксидирование, его с разными цветами делают. От рук не стирается, а вот отверточкой или гвоздиком ржавым — на раз-два!

Idalgo 05-05-2011 23:55

Да ну нах такое счастье,если даже не заворонить gun blue. Вы как хотите,а я б не брал.

gotmog 06-05-2011 10:53

Если сплав алюминиевый, то черное покрытие скорее всего получено анодированием. Там можно в зависимости от состава электролита получить нужный цвет, к тому же пленка оксида, получаемая при анодировании легко окрашивается даже анилиновыми красителями. Со временем местами может выцвести. Оксидированный же алюминий имеет, как правило, серо-зеленый цвет. Никелевое покрытие химическим способом весьма прочное, но тоньше, чем электролитическое. А вот черным хромом что-то покрыть — это пиздец как надо потрахаться — слишком капризный процесс. Кроме всего прочего, покрытие на алюминиевые сплавы может наноситься газоплазменным напылением и тут состав покрытия ограничивается лишь фантазией «напыляльщиков»

Idalgo 06-05-2011 12:03quote:Originally posted by DIDI:Он просто не видел «правильную цыганскую» Беретту.Во пля..дайте две!!!Пол! Можно тебе заслать свою для гравировки? Хачу,шоб как у цЫганского барона!!!Народный Комиссар 06-05-2011 13:09

итак, беру черный (то ли вороненый, то ли еще какая-то хрень). Спасибо всем за информацию.

Уважаемые админы, тему пока не закрывайте, потому как подобных тем на ганзе нету, и если кому что понадобиться — пусть обсуждают здесь, заранее благодарю.

map 06-05-2011 19:59

[Б]Когда запретили? На мессах вроде видел их, хотя и не интересовался совсем.__________________________________________________________________________

Две-три недели назад по телеку была информация: пилота Луфтганзы осудили на 1,5 года за ввоз в Гермaнию двух рогаток и боезапаса стальных шариков к ним…

4erepaha 07-05-2011 16:05

Две-три недели назад по телеку была информация: пилота Луфтганзы осудили на 1,5 года за ввоз в Гермaнию двух рогаток и боезапаса стальных шариков к ним…}

Отличия гальванического хромирования от мета-хромирования (автотюнинг)

Содержание:

1. Нанесение связующего грунта из краскопульта.

2. Химическая металлизация «Мета-хром»

3. Нанесение защитного лака

В интернете достаточно много информации об «инновационном» способе хромирования, «химическом хромировании» или «каталитическом хромировании». Достаточно почитать заголовки и становится непонятно — зачем при таком уровне технологий нужна «вредная» гальваника. Так, некоторые изготовители такого покрытия заверяют, что их технология не содержит тяжелых металлов и проста в применении, а получаемое покрытие выдерживает ударные и механические нагрузки. Давайте разберемся в сути этой технологии и ее отличиях от гальванического метода — так ли она хороша, как заявляется? Мы покажем, что это не так. Но вначале посмотрим как же наносится покрытие по технологии «мета-хром», «химический хром» или «каталитический хром».

1 Шаг — нанесение связующего грунта из краскопульта.

Перед проведением так называемого хромирования и нанесением металлопокрытия, наносится один-три слоя связующего грунта, образующего на поверхности после высыхания полупрозрачное стекловидное покрытие. Грунт сушится в течении нескольких часов при температуре шестьдесят-шестьдесят пять градусов или в течение семи-восьми часов при комнатной температуре.

2 Шаг — Химическая металлизация «Мета-хром».

Активация. С помощью распылителя на грунтованную поверхность распыляется активатор. Затем, используя распылительный пистолет, поверхность промывается дистиллированной или деионизированной водой.

Химическая металлизация. После промывки проводится покрытие так называемым «хромом». Для этого используется сдвоенный распылительный пистолет, на поверхность детали наносится модификатор «Мета-хром» и смешанные восстановители. Сразу после этого с помощью пистолета металлизированная поверхность промывается дистиллированной или деионизированной водой. Деталь продувается сжатым воздухом.

3 Шаг — нанесение защитного лака.

На металлизированную поверхность наносится несколько слоев защитного лака. Последний слой может содержать светопозрачные красители, позволяющие имитировать цвет хрома, золота, меди, бронзы. Защитный лак высушивается при комнатной температуре несколько часов или при шестидесяти градусах один-два часа.

Как видно из приведенной типовой технологии мета-хромирования, никакой хром в состав покрытия не входит. А входит, как ни странно, серебро, причем толщина слоя его меньше микрона. Вспомним реакцию серебряного зеркала.

Реакция серебряного зеркала это процесс восстановления металлического серебра из аммиачного раствора оксида серебра.

Ag₂O + 4NH₄OH ↔ 2[Ag(NH₃)₂]OH + H₂O

Если добавить к комплексному соединению серебра какой-либо альдегид (например, формальдегид), то образуется металлическое серебро на стенках посуды, в которой проводится реакция (зеркальный слой серебра):

R-CH=O + 2[Ag(NH₃)₂]OH → 2Ag ↓ + R-COONH₄ + 3NH₃ + H₂O

В результате реакции возникают серебряные однозарядные ионы, которые объединяются с альдегидной группой, образуя мельчайшие или коллоидные серебряные частицы. Такие мельчайшие частицы могут крепко сцепиться с поверхностью реактора или оставаться в растворе в виде суспензии серебра. Для того чтобы коллоидные частички серебра надежно сцеплялись и образовали прочный и равномерный серебряный слой-зеркало, поверхность должна хорошо обезжириваться перед серебрением. Кроме этого, она должна быть как можно более гладкой. Еще после обезжиривания поверхность может быть промыта раствором хлорида олова и дистиллированной водой. Олово в данном случае будет являться хорошим активатором реакции серебряного зеркала.

Для восстановления металлического серебра, в реакции серебряного зеркала используют восстановители: формальдегид или глюкозу. Выбор этих двух веществ зависит от того, с какой целью будет использоваться химическая реакция. Если нужно изготовить качественное зеркало с прочной и ровной поверхностью, то лучше воспользоваться глюкозой, а не формальдегидом.

Для серебрения описанным способом, берут серебро в виде нитрата серебра. К нитрату серебра добавляют аммиачные и щелочные компоненты, т.к. осаждение серебра на поверхности должно проходить в щелочной среде. При этом щелочной раствор должен браться в недостатке, его избыток нежелателен. Реакция серебряного зеркала может проводиться как при комнатной температуре, так и при нагревании.

Окрашивание раствора в коричневый цвет означает, что в растворе образовались мельчайшие коллоидные частички серебра. Позднее на поверхности образуется тонкий зеркальный налет из восстановленного серебра.

Целевая реакция с использованием глюкозы может проводиться не только с целью демонстрации химической реакции, но и для получения качественного серебряного зеркала или токопроводящей поверхности.

Для того чтобы металлическое серебро не окислялось, не образовывало черный сульфид серебра, не становилось тусклым, и не царапалось, его покрывают сверху защитным лаком.

Технически, для того чтобы посеребрить поверхность, нужно иметь два свежеприготовленных раствора (1 и 2):

• Раствор 1 состоит из смеси нитрата серебра с аммиачно-щелочным раствором. Раствор соли серебра смешивается с аммиаком до растворения первично образующегося осадка, затем к нему добавляется раствор щелочи и снова аммиак до просветления раствора. Полученный раствор разбавляется дистиллятом.

• Раствор 2 готовится растворением глюкозы в дистиллированной воде с небольшим количеством концентрированной азотной кислоты и кипятится в течение двух минут. После этого раствор охлаждается и смешивается с равным объемом спирта.

Растворы 1 и 2 смешиваются перед самым употреблением в пропорции — 10:1. После смешивания растворов, в течение 30 минут на обрабатываемой поверхности образуется зеркальная пленка серебра.

Как известно, серебро — металл очень мягкий и никакими защитными механическими свойствами не обладает. Прочность сцепления покрытия к поверхности и прочность самого покрытия полностью определяется грунтом и финишным лаком. Т.е. так называемое «хромирование» не более, чем краска со всеми присущими ей недостатками. Лично автором этой статьи был проведен эксперимент, когда на мета-хромированной дверной ручке было с легкостью выцарапано его имя обычным ножом без каких-либо усилий. Попробуйте поцарапать по настоящему хромированный бампер — едва ли вам это удастся!

В итоге, не следуют доверять заманчивым лозунгам и рекламным текстам, предлагающим волшебный способ хромирования — зачастую авторы сами не знают того, о чем пишут и что предлагают. Настоящий металлический хром может быть получен, как правило, только гальваническим способом или, на худой конец, напылением. Такой хром имеет только один цвет — серебристо-голубоватый. В редких случаях, при получении сплавов хрома, можно получить черный цвет, хотя это уже не цвет чистого металла. Все другие цвета «хрома» — просто окрашенный лак. Такой лак не обладает и долей прочности и химстойкости настоящего хрома, не так уж и безопасен в применении.

В методе «химического хромирования», несмотря на заверения, используется тяжелый металл — серебро, которое, кстати, при попадании внутрь организма, едва ли менее опасно, чем мышьяк. Также в нем применяется токсичный формальдегид и аммиак.

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО «НПП Электрохимия» Любое копирование без прямой ссылки на сайт www.zctc.ru преследуется по закону. Текст статьи обработан сервисом Яндекс «Оригинальные тексты»

Какие бывают виды покрытий смесителей

Если говорить коротко, то все покрытия наносятся слоями на изделия и зависят от качества основы (хорошей обработки тела изделия) и материалов самого покрытия. Любое покрытие, нанесенное на изделия без подготовленной основы, имеет неровную поверхность. К тому же, из-за низкого качества самих материалов покрытия, покрытие плохо держится и может «слезть» спустя какое-то время.

Покрытие из качественных материалов на хорошо обработанных изделиях имеет однородную и гладкую поверхность.

Хром-никелевое покрытие

Самый распространенный вид покрытия смесителей — это, конечно же, хром-никелевое покрытие, которое имеет блестящую поверхность серебристого цвета.

Процесс хромирования поверхности смесителя происходит путем электролиза (изделие окунают во множество ванн с химическим раствором, на которую подан заряд электрического тока) многослойным нанесением никеля и хрома. За качество нанесения покрытия отвечают множество факторов (таких как сила тока, температура раствора и другие) и любое, даже незначительно нарушение или отклонение от норм приводит к разрушению поверхности.

Как понять, что хром нанесен хорошо?

Обратите внимание, что:

на корпусе смесителя нет неровностей и потертостей;
поверхность имеет практически зеркальный вид, а не матовый (за исключением сатина) или светлого оттенка;
на поверхности нет микротрещин.

Также отметим, что многие именитые производители используют собственные технологии в нанесении хрома на поверхность. Такие технологии, как правило, сохраняют внешний вид от выцветания, облегчают уход за изделиями и лучше сопротивляются механическим повреждениям.

Хромированные смесители в интернет-магазине

Покрытие сатин (матовый хром)

Сатин также называют матовым хромом, который представляет собой матовую поверхность серебристого цвета. Это более практичная поверхность, в отличии от хромированной, на которой плохо видны разводы пятен и подтеки от воды.

Процесс нанесения хромированной поверхности сатина не отличается от обычного — все то же последовательное многослойное нанесение никеля и хрома с помощью процесса электролиза. Однако после того, как покрытие застывает, его обрабатывают специальными щетками с алмазным напылением, которые превращают зеркальную поверхность в матовую.

Результатом качественного нанесения и полировки сатина является однородная поверхность без потертостей, царапин и трещин.

Хром-цветное покрытие

Два основных вида данного покрытия – это бронза и золото. Естественно, производители не изготавливают смесители из бронзы или золота, ввиду сложности обработки этих материалов и их дороговизны. Вместо этого смесители подвергаются специальной обработке и приобретают бронзовое или золотое покрытие. Этот процесс называется бронзированием или позолотой.

Сам процесс схож с методом нанесения хрома — все то же погружение изделия в специальные ванны и воздействие тока. Цвет покрытия (он может быть светлым, темным) регулируется количеством сплава металлов, которые добавляются в раствор. Бронзирование и позолота может быть как глянцевым, так и матовым.

Несмотря на то, что покрытие может быть неоднородным и имитировать потертость, фактура смесителя должна быть идеально гладкой, без трещин и царапин. Имитация потертостей и старины не означает, что изделие должно быть обработано грубо.

PVD покрытие

PVD (от англ. Physical Vapor Deposition «Физическое осаждение пара») — это процесс вакуумной прессовки частиц различных металлов (золото, медь, хром, титан и др.) на поверхность. Это антифрикционное, устойчивое к износу и эрозии покрытие, которое спустя долгие годы не теряет изначальный вид. Единственным минусом такого покрытия можно назвать лишь высокую стоимость, ввиду производственной сложности в его нанесении.

Такое покрытие наносится только на смесители премиум сегмента и если вы увидели смеситель с PVD покрытием по низкой цене, то, скорее всего, перед вами контрафакт или подделка брендовой продукции.

Качество такого PVD зависит от:

материала на которое оно нанесено;
толщины покрытия;
и отсутствие нарушений в технологии нанесения.

От того как долго прослужит покрытие зависят условия эксплуатации и то, насколько агрессивной химической обработке будет подвергаться изделие.

Окрашенное покрытие

Окрашивание поверхности смесителя позволяет создавать модели сантехники с необычным дизайнерским оформлением для интерьера практически любой ванной комнаты.

Каждый производитель производит покраску моделей с использованием собственных технологий, поэтому мы опишем лишь два самых популярных метода покраски:

Покраска и обжиг. Материал корпуса специальным образом обрабатывается и подготавливается к покраске. На корпус наносится акриловая краска несколькими слоями, а после того как она засыхает, корпус обжигается от 30 до 40 минут.
Под давлением. Пылеобразная краска наносится на корпус смесителя в камере высокого давления. Этот способ чем-то схож с процессом нанесения PVD покрытия.

Покрытие может иметь как матовую, так и глянцевую поверхность. Это зависит от типа используемой краски.

Окрашенные смесители в интернет-магазине

Полированная сталь

Как уже было описано в статье про материалы изготовления смесителей, модели из нержавеющей стали, как правило, не покрываются декоративными слоями.

Это связано с тем, что такие изделия рассчитаны на повышенное механическое воздействие и обработку агрессивными составами чистящих средств. Ни одно из вышеперечисленных покрытий не способно спустя годы работы в таких условиях полноценно сохраниться.

По этой причине смесители из нержавеющей стали не покрывают дополнительными дополнительными слоями, а только полируются с помощью специальных щеток с алмазным напылением.

Смесители стального цвета в интернет-магазине

Хром Виды покрытий — Справочник химика 21

Защитные покрытия. Слои, искусственно создаваемые на поверхности металлических изделий и сооружений для предохранения их от коррозии, называются защитными покрытиями. Если наряду с защитой от коррозии покрытие служит также для декоративных целей, его называют защитно-декоративным. Выбор вида покрытия зависит от условий, в которых используется металл. Материалами для металлических защитных покрытий могут быть как чистые металлы (цинк, кадмий, алюминий, никель, медь, хром, серебро и др.), так и их сплавы (бронза, латунь и др.). По характеру поведения металлических покрытий при коррозии их можно разделить на катодные и анодные. К катодным покрытиям относятся покрытия, потенциалы которых в данной среде имеют более положительное значение, чем потенциал основного металла. В качестве примеров катодных покрытий на стали можно привести Си, N1, Ag. При повреждении покрытия (или наличии пор) возникает коррозионный элемент, в котором основной материал в поре служит анодом и растворяется, а материал покрытия — катодом, на котором выделяется водород или поглощается кислород (рис. 74). Следовательно, катодные покрытия могут защищать металл от коррозии лишь при отсутствии пор и повреждений покрытия. Анодные покрытия имеют более отрицательный [c.218]
С помощью электролиза можно получать покрытия в виде сплавов, содержащих такие металлы, которые не выделяются на катоде в чистом виде или выделяются с очень малыми выходами по току (например, вольфрам, молибден, рений и др.). Были разработаны условия электролитического получения сплавов вольфрам-железо, вольфрам-никель, вольфрам-кобальт, вольфрам-хром, молибден-никель и др. [c.431]

Применение в технике и в других областях. Кобальт находит применение преимущественно в виде сплавов. Сталь, содержащая кобальт, обладает очень большой твердостью и употребляется для изготовления быстрорежущих инструментов. Она получает необыкновенную способность к намагничиванию. Сплав кобальта с хромом и вольфрамом дает стеллит — металл, отличающийся большой твердостью и также применяющийся для изготовления быстрорежущих инструментов. Еще тверже сплавы кобальта, хрома и молибдена. В ювелирном деле употребляют сплавы кобальта с медью и алюминием. В последнее время кобальтом стали пользоваться для кобальтирования, т. е. для покрытия других металлов с целью предохранения их от окисления — коррозии. [c.370]

Оценка внешнего вида покрытия хрома (блестящий, молочный, серый) производится визуально, толщина покрытия рассчитывается по формуле (IV, 16), выход по току — по формуле (IV, 15). [c.230]

Опыт 4. Исследовать влияние плотности тока и температуры на выход по току хрома и внешний вид покрытия. [c.49]

Независимо от вида покрытия в отверстиях, каналах и на других труднодоступных участках деталей со сложным профилем хром, как правило, не осаждается, поэтому следует применять дополнительные аноды. [c.92]

Качественные по внешнему виду покрытия получают при определенном соотношении между плотностью тока, температурой и скоростью протока. При повышении необходимо увеличить температуру и скорость протока электролита. С увеличением скорости протока и повышением температуры улучшается равномерность осаждения хрома. С увеличением /ц от 50 до 150 А/дм зернистость осадков растет, а с повышением температуры от 50 до 65°С и скорости протока от 50 до 100 см/с уменьшается. [c.96]

Защитные поверхностные покрытия металлов. Они бывают металлические (покрытие цинком, оловом, свинцом, никелем, хромом и другими металлами) и неметаллические (покрытие лаком, краской, эмалью и другими веществами). Эти покрытия изолируют металл от внешней среды. Так, кровельное железо покрывают цинком, из оцинкованного железа изготовляют многие изделия бытового и промышленного значения. Слой цинка предохраняет железо от коррозии, так как цинк, хотя и является более активным металлом, чем железо (см. ряд стандартных электродных потенциалов металлов, рис. 5.5), покрыт оксидной пленкой. При повреждениях защитного слоя (царапины, пробои крыш и т. д.) в присутствии влаги возникает гальваническая пара 2п Ре. Катодом (положительным полюсом) является железо, анодом (отрицательным полюсом) — цинк (рис. 5.10). Электроны переходят от цинка к железу, где связываются молекулами кислорода, цинк растворяется, но железо остается защищенным до тех пор, пока не будет разрушен весь слой цинка, на что требуется довольно много времени. Покрытие железных изделий никелем, хромом, помимо защиты от коррозии, придает им красивый внешний вид. [c.164]

Помимо указанных основных недостатков и неполадок, возникающих при нанесении покрытий хромом или сплавами на его основе, следует отметить влияние некоторых металлов на процесс хромирования или состав осадков. Так, сернокислый аммоний ухудшает рассеивающую способность электролита, но повышает стойкость к износу, блеск и эластичность хромовых покрытий. Углекислый кобальт несколько улучшает рассеивающую способность, но ухудшает внешний вид покрытий. [c.100]

Хром толщиной —1 мкм осаждают а) па блестящую после механической или электрохимической полировки поверхность медной фольги б) на образцах, покрытых блестящим никелем (см. работу 5). Выбор условий хромирования приведен в опыте 3. Рабочие размеры образца 2×2 см. Сравнивают внешний вид покрытия с покрытием, полученным на неполированной стали. Отражательную способность покрытий определяют с помощью фотометра (например ФМ-58). [c.46]

Внешний вид покрытия оценивают визуально. Покрытие не должно иметь пор,, пузырей, наплывов, шероховатостей и волнистости. Покрытие должно быть однотонным, цвет покрытия зависит от применяемого наполнителя. В случае приме—нения окиси хрома покрытие имеет зеленый цвет. [c.341]

Современная техника моторостроения также нуждается в жаростойких материалах, устойчивых к газовой коррозии. На основе кобальта и хрома был выпущен целый ряд жаропрочных сплавов. Кобальт оказался полезным и в составе массивных магнитов. Известно и большое число кислотоупорных сплавов кобальта с медью, хромом и оловом. Кобальтовое покрытие или электролитический сплав кобальта и никеля очень устойчив, хорошо полируется и имеет красивый вид. Кобальт в настоящее время применяется и как катализатор. [c.400]

Скорость разрушения конструкций в запыленных потоках в большой мере зависит от угла падения потока на испытуемую поверхность. Испытания при 400 °С показали, что при малых углах атаки (основе никеля и карбида хрома, сплавы типа сормайт и т. п.). При больших углах атаки (45—75°), наоборот, износостойкость твердых наплавленных покрытий оказывается в 2—3 раза меньше износостойкости мягкой отожженной Ст. 45 387]. Эти различия необходимо учитывать при разработке покрытий. [c.258]

Хром был впервые электролитически получен в 1854 г. Однако промышленное значение процесс хромирования получил только в двадцатых годах текущего столетия. Первоначально хромирование применяли в декоративных целях, но уже в тридцатых годах оно стало широко использоваться для получения износостойких покрытий, а также Для восстановления изношенных частей деталей машин и станков. В настоящее время хромирование наряду с цинкованием и никелированием является одним из наиболее распространенных видов покрытий. [c.219]

Легкость окисления возрастает в ряду N1 защитное покрытие в виде инертного слоя оксида хрома. Никель защищает железо пассивно, подобно краске или олову на консервной банке. [c.547]

На никелированный таким способом алюминий можно наносить другие виды покрытий, в частности хром. [c.96]

Металлический хром находит разнообразное применение. Он входит в качестве основного легирующего компонента в состав многих важнейших видов конструкционных и нержавеющих сталей (хромистые, хромоникелевые стали). Некоторые сплавы хрома с цветными металлами (хромоникель, хромаль, фехраль и др.) являются основным материалом для изготовления нагревательных элементов лабораторных и производственных электропечей некоторых типов, бытовых электронагревательных приборов. Хром широко используется для поверхностного покрытия металлических изделий (хромирование) с целью повышения их стойкости к коррозии или для увеличения их поверхностной твердости и уменьшения поверхностного износа трущихся деталей. Хромирование применяется также для улучшения внешнего вида изделий и в других целях. [c.142]

Принцип получения металлического покрытия из газа совсем не сложен. Деталь помещают в камеру, подают туда пары карбонила и доводят температуру до точки разложения карбонила. В результате вся поверхность оказывается покрыта тонкой, но прочной пленкой никеля, хрома или молибдена, причем летучие пары проникают во все отверстия и закоулки, так что подобным образом можно металлизировать детали сколь угодно сложной формы, обеспечить им повышенную стойкость к коррозии и красивый внешний вид. [c.133]

Защитить железо от коррозии никелированием можно лишь при наличии сравнительно толстых покрытий, поэтохму в практике широко развито никелирование железа с промежуточным подслоем меди. Иногда применяется комбинированное покрытие первый слой — никель, промежуточный слой — медь из меднокислой ванны и последний слой — никель. Лишь в некоторых случаях необходимо покрывать железо никелем без подслоев меди (например, таким способом никелируют хирургический инструмент, ибо продукты коррозии меди ядовиты также поступают с клише и стереотипами для полиграфического производства с целью получения повышенной поверхностной твердости). Как правило, для защиты никелевых покрытий от механических повреждений и сохранения декоративного вида покрытия на более длительный срок, поверх никеля электролитичеоки осаждают тонкий слой хрома. Для защиты от коррозии в атмосферных условиях суммарная толщина комбинированного покрытия при никелировании составляет 25—30 ц, а для изделий, работающих в жестких условиях, — 45р.. Толщина наружного слоя никеля не должна быть менее 12—15 [c.275]

КЭП с повышенной коррозионной стойкостью получают в том случае, если матрицей служит никель. Это в первую очередь тонкие покрытия, содержащие включения электрохимически нейтральных веществ, обеспечивающих на последующем, завершающем хромовом покрытии множество мельчайших пор. Эти поры способствуют равномерному распределению очагов коррозии на поверхности и предупреждают проникновение коррозии в глубь покрытия. Крупных очагов коррозии, проникающих до основы (сталь) и дающих ржавые пятна, в этом случае не наблюдает-ся . Другой вид покрытий с повышенной химической стойкостью — никель — палладийВ нем частицы палладия (содержание его играет роль катодного протектора. При анодной поляризации это покрытие пассивируется по известному принципу анодной защиты Покрытия, легко пассивирующиеся в окислительных средах, могут быть созданы внедрением и других, более дешевых, чем палладий, катодных присадок (Си, А , графит, электропроводящие оксиды металлов, например Рез04, МпОг) в матрицы никеля, кобальта, железа, хрома [c.56]

По данным Ленинградского вагоностроительного завода им. И. Е. Егорова, при получении окрашенных декоративных покрытий во взвешенном слое из порошка поливинилбутираля количество пигментов составляло 1—5% от массы полимера отдельные пигменты добавляли в большем количестве Хорошие по внешнему виду покрытия получались при применении фталоцианино-вого синего или зеленого в количестве 1%, ультрамарина — 1 — 3%> кадмиевого красного — 2—3%, свинцово-молибдатного крона— 3—5%, окиси хрома—1—5%, бокситов — 2—6%, двуокиси титана—15—20%. В табл. 42 приведены рецептуры цветных покрытий из поливинилбутираля и их цветовые характеристики, определенные на электрофотокалориметре/ КНО-3. [c.206]

Из всех известных в настоящее время металлов больще половины можно О саждать на другие металлы электролитическим способом. Практически осуществляют гальваиичеекие покрытия не менее чем 10— 15 металлами, в том числе больше всего цинком, никелем, медью, хромом, оловом, кадмием, свинцом, серебром и железом. Менее распространены покрытия платиной, родием, палладием, кобальтом, марганцем , мышьяком, индием, ртутью. Покрытия такими металлами, как галлий, нио бий, вольфрам, молибден и рений, в гальванической практике широкого применения не имеют. За последнее время были о саждены электролитически такие виды металлов, как уран, плутоний, актиний, полоний, цезий, торий, а также германий. Получили значительное практическое применение различные тюирытия сплавами, в том числе сплавами олово-цинк, олово-никель, олово-свинец, никель-кобальт, золото-медь и другими. Почти все применяемые виды покрытий можно разбить по их назначению на следующие группы защитные, защитно-декоративные к специальные покрытия. [c.11]

Оценка внешнего вида покрытия хрома (блестящий, молочный, серый) производится визуально, толщина покрытия рассчитывается по формуле (IV.16), выход по току — по формуле (IV.15). Пористость покрытия может быть определена методом цветных индикаторов. Цветным индикатором на железо является раствор, содержащий 10 г/дм Кз[Ре(СЫ)б] и 20 г/дм Na l. Фильтровальная бумага, смоченная таким раствором, накладывается на поверхность хромированного образца, предварительно протертого пастой, известью и тщательно промытого водой. Появление синих точек на фильтровальной бумаге указывает на наличие пор в покрытии. По данным опытов и расчетов составляют таблицу по форме [c.320]

Борьбу с этим очень опасным видом коррозии ведут а) применяя металлы, менее склонные к коррозионному растрескиванию (например, малоуглеродистую сталь, содержащую 0,2% С, с фер-рито-перлитной структурой) б) используя коррозионностойкое легирование (например, сталей хромом, молибденом) в) проводя отжиг деформированных металлов для снятия внутренних напряжений (например, отжиг деформированных латуней) г) создавая в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (например, путем обдувки металла дробью или обкаткой роликом) д) тщательной (тонкой) обработкой поверхности для уменьшения на ней механических дефектов е) проводя обработку коррозионной среды (например, питательной воды котлов высокого давления) ж) вводя в электролит замедлители коррозии з) нанося защитные покрытия [c.335]

Покрытия сурьмой могут для отдельных изделий заменить хромо к покрытия. Покрытия сурьмой, как и хромом, сохраняют свой блеск (не тускнеют). Осадки толщиной 25 м/с образуются вязкими, полублестя ШИ, беспористыми. Они выдерживают значительные деформации изгиба. Покрытия висмутом имеют серебристо-матовый оттенок. Плотные вязкие, прочно сцепляющиеся с основным металлом. Практически беспо 1ГИСТЫМИ покрытия становятся при толщине 5 мк. Со временем осадки виста темнеют, приобретая вид вороненой стали. [c.67]

В первую очередь было предпринято исследование системы хром—стекло 366 в виде покрытия на Ст.З. Из смеси порошков стекла и хрома готовились водные суспензии — шликеры. В качестве добавки, предотвращающей оседание частиц, применялся бентонит. Помол шликеров производился до прохождения без остатка через сито 10 ООО отв см . Температура обжига покрытий колебалась в пределах 1200—1300° С. Обжиг осуществлялся в нейтральной атмосфере (аргон). В табл. 40 приведены некоторые свойства стеклохромовых покрытий. [c.317]

Новые ванны цинкования. Кроме уже упоминаемой низкоцианидной ванны уже много лет известны бесцианидные щелочные ванны, содержащие несколько граммов оксида цинка и несколько десятков граммов едкого натра в 1 л ванны. Но из-за непривлекательного вида покрытий промышленное внедрение этих ванн сдерживается. Известны разработки, в которых предусмотрено применение щелочных ванн в промышленных условиях, возможное в результате применения органических добавок, улучшающих структуру покрытий и позволяющих проводить цинкование. Чрезвычайно широко применяют слабо-кислые ванны, дающие весьма красивые покрытия, напоминающие декоративный хром. Это были кислые аммо-нийхлоридные ванны, создающие определенные трудности при очистке сточных вод. Затем их улучшили, заменив хлориды аммония хлоридом кальция. [c.97]

В настоящее время имеются методы осаждения в виде покрытий 12 металлов (см. табл. 6) в основном это элементы групп железа, меди и платины. В литературе, особенно патентной, описано получение химическим путем покрытий хромом, кадмием. Однако в этих случаях возникают некоторые сомнения относительно характера таких процессов. Так, все попытки реализовать автокаталитнческий процесс восстановления хрома, описанный в ряде патентов, оказались безуспешными. С помощью растворенных восстановителей не удается вообще восстановить ионы хрома до металла из водных растворов возможно только контактное осаждение хрома при использовании алюминия. Для кадмия описаны лишь методы осаждения на металлы однако в таком случае не исключена возможность иммерсионного осаждения покрытия — восстановления за счет растворения металла основы. Поэтому автокаталитнческий характер подобных процессов должен быть доказан путем осаждения покрытия на тот же металл или на инертную подложку диэлектрика. [c.58]

Если процесс электроосаждения ингибируется, то металл покрытия становится более твердым, менее пластичным и увеличивается его временное сопротивление. Твердость металлических покрытий, полученных из кислых растворов аквокатионов, возрастает при повышении pH примерно до значения, при котором происходит осаждение гидроокиси. Одновременно осаждающаяся окись действует как добавка, способствуя образованию мелкозернистых твердых покрытий. Твердые никелевые покрытия, применяемые в машиностроении, получают в ваннах с высоким значением pH. Многие другие металлы также могут быть нанесены в очень твердой форме электроосаждением из ингибированных ванн, но такие покрытия склонны к охрупчиванию под действием высоких внутренних напряжений, так что реальный предел прочности на растяжение для таких покрытий трудно определить. Пластичность непрерывно падает с повышением твердости, поэтому покрытие становится все более чувствительным к повреждению при ударных воздействиях, понижая тем самым свои защитные свойства в случае, если оно является катодом по отношению к подложке. Некоторые случаи применения гальваностегии рассчитаны на получение необычайно твердых износостойких видов покрытий из коррозионно-стойких металлов. Тонкие покрытия хрома и никеля часто наносят на изделия из стали с целью одновременного достижения высокой стойкости к износу и к коррозии. Толстые, или машиностроительные, гальванические хромовые покрытия постоянно растрескиваются в процессе электроосаждения, но тут же вновь зарастают, так что ни одна из трещин не проходит насквозь через все покрытие. Толстые хромовые покрытия практически не обладают пластичностью и вследствие наличия в них дефектов структуры имеют низкую эффективную прочность. Эти покрытия лучше служат на жестких подложках. [c.353]

ГЛАЗУРЬ (нем. Glas — стекло) — тонкое стекловидное покрытие на керамических изделиях, получаемое нанесением на поверхность изделия кремнезема и глиноземно-щелочных силикатов и оксидов металлов с последующим обжигом в печах при температуре до 1400° С. Глазурованные керамические изделия водонепроницаемы, устойчивы против действия кислот и щелочей, имеют привлекательный внешний вид. Сырьем для изготовления Г. служат кварц, полевой шпат, карбонаты кальция или магния, каолин, сода, поташ, селитра, бура, хлорид натрия, свинцовый сурик и др. Для окрашивания Г. в их состав вводят оксиды или соли кобальта, меди, хрома, марганца, железа и др., которые при сплавлении растворяются в Г. с образованием окрашенных силикатов. Для получения Г. белого цвета добавляют 5—10% криолита, диоксида олова или циркония. [c.76]

Никель мало устойчив в атмосфере промышленных районов. При этом покрытия теряют зеркальный вид, отражательную способность (тускнение) вследствие образования пленки основного сульфата никеля И, 2]. Для предотвраш,ения потускнения на никеле электролитически осаждают очень тонкий (от 0,0003 до 0,0008 мм) слой хрома. Такое покрытие иногда называют хромовым, хотя на самом деле в основном оно состоит из никеля. [c.189]

Окисление паров бензина растворителя БР-2 в пластинчатом модуле с катализаторным покрытием на основе щихты оксидного медно-хромобариевого катализатора и алюмохромофосфатного адгезива пoкaзaJЮ, что зависимость константы скорости реакции окисления паров БР-2 от температуры, как и при окислении остальных рассмотренных примесей органических веществ, описывается уравнением Аррениуса (рис. 5.5), причем энергия активации реакции окисления в среднем составляет 19,4 кДж/моль и довольно близка к ее расчетным значениям для иных видов катализаторных покрытий, содержащих оксиды меди и хрома (табл. 5.6). [c.173]

Другим интересным применением электролиза является покрытие металлов. Если, например, в только что описашюй электролитической ячейке вместо меди сделать катодом какой-либо другой металл, в процессе электролиза на нем будет образовываться медное покрытие. Покрытие одного металла другим в электролитической ячейке называется электропокрытием (электроосаждением). Предмет, на который хотят нанести покрытие, делают катодом в электролитической ячейке. Металл, который наносят на. яругие поверхности, делают анодом, как показано на рис. 19.14. Электропокрытие защищает различные предметы от коррозии и улучшает их внешний вид. Многие наружные части автомобилей, например бамперы и дверные ручки, электролитически покрывают хромом. [c.227]

Технология хромирования (покрытия хромом), метод нанесения химической металлизации от Fusion Technologies

Подготовка деталей, образцов для химической металлизации

Главный принцип подготовки изделия перед хромированием заключается в том, что бы поверхность изделия сделать максимально гладкой, т.е. если растворы нанести на матовую поверхность, то и серебро будет матовым, а если на глянцевую, то поверхность после серебрения будет зеркальной. После лакировки изделия, его требуется высушить.

Газопламенная обработка поверхностей

Газопламенная обработка поверхности проводится для улучшения адгезии базового лака и серебряного покрытия. Отлакированную и хорошо высушенную деталь обрабатывают пламенем горелки. При этом на поверхности образуются специальные полярные молекулы, которые имеют хорошую адгезию с серебром. Можно использовать обыкновенную газовую горелку на пропане. Единственное условие, что бы при этом пламя не давало копоти. В случае невозможности работы с пламенем, данный этап можно исключить.

Обезжиривание загрязненной лакированной поверхности

Обезжиривание поверхности требуется при переделке изделия вследствие плохой огневой обработки или загрязнении поверхности детали. Обычные способы обезжиривания, такие как протирка спиртом или растворителем в этом случае не подходят. Требуется химическое обезжиривание.

Приготовление химических реактивов

Приготовление химии. Химические реактивы поставляются в концентрированном виде. Их необходимо разбавлять дистиллированной водой.

Важно! При приготовлении и использовании дистиллированной воды необходимо замерить показания солемером, допустимое значение 0,04.

Активирование поверхности

Распылять активатор можно на любом расстоянии от поверхности. Если поверхность после огневой подготовки хорошо смачивается, то можно распылить активатор и просто подождать минуту, пока он адсорбируется (прилипнет) на поверхности.

Промывка поверхности

Поверхность промывается от излишков активатора, используется исключительно дистиллированная вода. Если в эту воду попадет вода проточная, то весь процесс промывки только испортит поверхность.

Нанесение серебряного слоя

После промывки не допуская высыхания поверхности, немедленно приступают к нанесению зеркального слоя. Нанесение тонкого слоя серебра. Среди всех металлов серебро отличается самой высокой отражательной способностью 98%.

Промывка поверхности

После окончания процесса металлизации необходимо сразу тщательно промыть поверхность дистиллированной водой. Промывать следует не только лицевую часть, но желательно и оборотную

Сушка серебряного слоя

Сдувать воду следует по следующему принципу – круглые детали «от центра к краям», плоские детали «сверху вниз», а объемные детали «сверху вниз и вращая». Если капелька воды высыхает, то в этом месте образуется белое пятнышко. Затем в течение суток происходит сушка.

Нанесение адгезионного грунта

Нанесение адгезионного грунта является одним из ключевых этапов. Этот грунт обеспечивает сцепление серебряного покрытия и финишного лака.

Финишная лакировка

В состав финишного лака добавляется специальные красители – тонеры для придания цветовых оттенков — золота, меди, хрома и прочих цветов.

Химическое никелирование деталей – всё о процессе и особенностях + Видео

Никелирование химическое — это сложный процесс, позволяющий покрыть изделия из практически любого металла тонким защитным слоем никеля, повысить при этом коррозионную стойкость и придать поверхности блестящий вид и твердость.

1 Процесс химического никелирования деталей

Свойство никеля создавать на своей поверхности тонкую оксидную пленку, устойчивую к действию кислот и щелочей, позволяет использовать его для антикоррозионной защиты металлов.

Основной метод, применяющийся в промышленности — гальваническое никелирование, но оно требует наличия достаточно сложного оборудования и подразумевает работу с кислотами и щелочами, пары которых выделяются во время работы и могут сильно навредить здоровью человека. Для покрытия стали, алюминия, латуни, бронзы и других металлов может быть применен химический способ, так как он прост в использовании, и этот процесс можно проводить в домашних условиях.

На сегодняшний день существует два основных метода покрытия металлических деталей никелем: гальваническое и химическое. Первый метод требует наличия источника постоянного тока — электролитической ванны с электродами и большого количества химических реактивов. Второй способ намного проще. Для его проведения требуется наличие мерной посуды и эмалированной емкости для нагрева реактивов. Несмотря на всю кажущуюся простоту, это довольно сложный процесс, который требует большого внимания и соблюдения правил безопасности. По возможности проводите реакции в хорошо проветриваемом помещении. Идеальным вариантом будет оборудование рабочего места вытяжкой, ни в коем случае не соединенной с общедомовой вентиляцией. При работе пользуйтесь защитными очками, не оставляйте емкость с реактивами без присмотра.

Покрытие металлических деталей никелем

Основные стадии для произведения химического никелирования следующие:

Для того чтобы никель покрыл поверхность тонким и равномерным слоем, изделие предварительно шлифуют и полируют.
Обезжиривание. Поскольку даже тончайшая пленка жира на поверхности обрабатываемого изделия может вызвать неравномерное распределение никеля по площади детали, последнюю обезжиривают в специальном растворе, состоящем из 25-35 г/л NaOH или KOH, 30-60 г кальцинированной соды и 5-10 г жидкого стекла.
Деталь или изделие, которое необходимо покрыть никелем, промывают в воде, после чего на 0,5-1 минуту погружают в 5% раствор HCl. Данный шаг предпринимается для того, чтобы удалить с поверхности металла тонкий слой окислов, который будет значительно снижать адгезию между материалами. После протравки деталь снова промывают в воде, затем немедленно переносят в емкость с раствором для покрытия никелем.

Собственно никелирование производят при помощи кипячения металлического изделия в специальном растворе, который готовят следующим образом:

берут воду (желательно — дистиллированную) из расчета 300 мл/дм² площади поверхности детали, включая как внутреннюю, так и внешнюю;
воду нагревают до 60°С, после чего растворяют в ней 30 г хлористого никеля (NiCl₂) и 10 г уксуснокислого натрия (CH₃COONa) на 1 л воды;
температуру поднимают до 80°С и добавляют 15 г гипосульфита натрия, затем в емкость с раствором погружают обрабатываемую деталь.

Кипячение металлического изделия

После погружения детали, раствор нагревают до 90-95°С и поддерживают температуру на таком уровне в течение всего процесса никелирования. Если вы увидели, что количество раствора сильно уменьшилось, можно добавить в него предварительно нагретую дистиллированную воду. Кипячение должно проходить не менее 1-2 часов. Иногда для получения многослойного покрытия, изделия из металла подвергают серии коротких (20-30 минут) кипячений, после каждого из которых деталь достают из раствора, промывают и высушивают. Это дает возможность получить слой никеля из 3-4 прослоев, которые суммарно имеют большую плотность и качество, чем одинарный слой той же мощности.

Особенность покрытия стальных изделий в том, что никель осаждается самопроизвольно вследствие каталитического воздействия железа. Для осаждения защитного слоя на цветных металлах используется другой состав.

2 Никелирование цветных металлов и сплавов

Химическое никелирование цветных металлов позволяет создавать защитную пленку на поверхности латуни, меди и бронзы. Для этого деталь сначала обезжиривают раствором, состав которого указан в первом способе, причем снимать оксидную пленку с металла не обязательно. Раствор для никелирования готовят следующим образом: в эмалированную емкость наливают 10% раствор хлористого цинка (ZnCl₂), который более известен под названием «паяльная кислота». К нему понемногу добавляют сернокислый никель (NiSO₄) до такой концентрации, при которой раствор окрашивается в зеленый цвет. Состав доводят до кипения, после чего погружают деталь в него на 1,5-2 часа. После того как реакция закончится, изделие достают из раствора и помещают в емкость с меловой водой (готовится способом добавления 50-70 г мела в порошке на 1 литр воды), а затем промывается.

Раствор сернокислого никеля

Никелирование алюминия проходит по схожей технологии, но состав раствора немного другой:

20 г сернокислого никеля;
10 г натрия уксуснокислого;
25 г натрия фосфорноватистокислого;
3 мл тиомочевины концентрацией 1 г/л;
0,4 г фтористого натрия;
9 мл уксусной кислоты.

Обработка деталей из алюминия

Перед обработкой изделия из алюминия погружают в раствор каустической соды, концентрацией 10-15%, и нагретом до температуры 60-70°С. При этом происходит бурная реакция с выделением водорода, пузырьки которого очищают поверхность от окислов и загрязнения. В зависимости от степени загрязненности, детали выдерживают в очищающем растворе от 15-20 секунд до 1-2 минут, после чего промывают в проточной воде и погружают в никелирующий раствор.

3 Применение никелированных изделий

Вследствие никелирования значительно повышаются физико-механические и декоративные свойства металлических изделий. Никель имеет серебристо-белый цвет, на воздухе быстро покрывается незаметной человеческому глазу пленкой окислов, которые практически не меняют его внешнего вида, но при этом надежно защищают от дальнейшего окисления и реакций с агрессивной средой. Никелирование используется для защиты сталей, бронзы, латуни, алюминия, меди и других материалов.

Защита металлических изделий от окисления

Является катодной защитой. Это значит, что при повреждении целостности покрытия, металл начинает реагировать с внешней средой. Для повышения механических свойств защитного слоя, нужно наносить его, точно придерживаясь технологии и последовательности действий. Никель, нанесенный на поверхность со следами загрязнения и ржавчины, с большим количеством неровностей, может начать вспучиваться и отслаиваться в процессе эксплуатации.

Изделия, покрытые никелем, почти ни в чем не уступают хромированным — имеют похожий блеск и твердость. При больших размерах емкостей для химической реакции никелем можно покрывать довольно большие детали, например, автомобильные диски.

4 Основные выводы по теме

Никелирование придает металлу красивый блестящий вид, высокую коррозионную стойкость и повышает твердость поверхности. Детали, покрытые никелем, можно использовать для украшения столбов ограды, если такую предусматривает проект участка. Красиво выглядят и имеют длительный срок эксплуатации различные метизы — крепежные болты, скобы, элементы мебельной фурнитуры. Они могут быть использованы в условиях повышенной влажности, температуры и нагрузки — в местах, где сталь быстро ржавеет и теряет свойства.

Химическое никелирование можно произвести собственноручно, в условиях хорошо проветриваемого гаража или мастерской.

Красивый блестящий вид поверхности

Нежелательно делать описанные технологические операции на кухне, так как испарения любых химических веществ могут быть опасными для здоровья.

Покрытие никелем с помощью химических реактивов не требует высоких энергозатрат, в отличие от гальванического, но позволяет получить достаточно качественное, блестящее и твердое покрытие.

Шестивалентный хром. Влияние директивы о замене шестивалентного хрома на отрасль

Главная » Литература » Статьи » Влияние директивы о замене шестивалентного хрома на отрасль

Автор: Пол Винн

«MacDermidplc», Великобритания

Шестивалентный хром всегда широко применялся при нанесении защитных покрытий для придания поверхности антикоррозионных свойств. Однако недавние постановления экологических и законодательных органов заставили гальванические предприятия перейти на использование технологий, в основу которых лег трехвалентный хром и не содержащие хром составы. Этот переход затронул интересы всех участников цепи поставок. Конечные потребителям и пользователям также придется задуматься о том, как это может сказаться на надежности продукта, его стоимости и пригодности для конкретных условий применения. Опыт нескольких предприятий наглядно свидетельствует, что для успешного перехода на альтернативные технологии необходимо тесное сотрудничество всех игроков рынка. Поставщик химических веществ становится важным звеном в цепочке «гальванический цех – конечный потребитель» и может существенно повлиять на протекание процесса. В идеале производители должны лично наблюдать за внедрением своих технологий, способствуя сокращению затрат, связанных с подобной заменой и обеспечивая безупречное качество покрытий. В данное статье будут рассмотрены последние разработки в области пассивации трехвалентным хромом, а также оценена необходимость использования специализированной программы оценки качества для успешного перехода на использование трехвалентного хрома.

Обработка поверхности становится решающим фактором в борьбе с коррозией для большинства отраслей промышленности. Нанесение различных покрытий позволяет сочетать объемные свойства одного металла с поверхностными свойствами другого. Благодаря внешнему слою продлевается срок службы изделия, улучшается его внешний вид, увеличивается износостойкость.

В борьбе с коррозией наибольшей популярностью всегда пользовались покрытия на основе цинка, нанесенные на стальную подложку, поскольку обладали рядом уникальных и крайне важных свойств, обеспечиваемых наличием в из составе шестивалентного хрома.
В случае с электроосажденным цинком и цинковыми сплавами шестивалентный хром наносился в качестве завершающего покрытия путем погружения детали в водный раствор хромовой кислоты. Эта технология не только защищала поверхность от образования оксида или «белой» ржавчины, но и окрашивала ее в различные цвета: небесно-голубой, желтый, зеленый и черный.

Первый патент на технологию хроматирования был получен в 1936 году, а широкое промышленное применение она получила в 50-х годах прошлого столетия. С тех пор технология не претерпела каких-либо значительных изменений, однако совсем недавно было доказано, что шестивалентный хром представляет собой значительную угрозу как для окружающей среды, так и для здоровья человека.

Экологические изменения

Основной причиной, побудившей гальванические предприятия активно заняться поиском и внедрением альтернативных технологий, стала разработка нескольких директив ЕС, таких, как директива о транспортных средствах с выработанным ресурсом (ELV), директива об отходах электрического и электронного оборудования (WEEE) 2002/95/EC и директива об ограничении использования некоторых вредных веществ в электрическом и электронном оборудовании (RoHS). Издание вышеперечисленных актов сказалось на всех игроках рынка целого ряда отраслей промышленности, поскольку обычно каждая международная компания с целью сократить издержки за счет объемов и упростить механизм материально-технического обеспечения следует единой технической и закупочной стратегии. В этом отношении автомобилестроение впервые за всю свою историю столкнулось с подобным скачком активности по переводу производства на новые технологии антикоррозийных покрытий.

Директива ELVпризвана сократить объемы отходов, вырабатываемых транспортными средствами, общий вес которых не превышает 3,5 т, путем повторного использования, переработки и восстановления автомобилей с выработанным ресурсом и их составных частей. Этот документ вызвал массу дискуссий и обсуждений, однако его основной смысл сводится к тому, чтобы заставить производителей машин сократить использование опасных веществ.

Начиная с 1июля 2003 года, страны-участницы обязаны проверять, не содержат ли применяемые материалы кадмий, свинец, ртуть или шестивалентный хром. В Приложении IIк данному закону перечисляются исключения, которые составляют специфические случаи применения. Что касается антикоррозийных покрытий, в одном автомобиле допускается общее содержание шестивалентного хрома, не превышающее 2 г.

Следовательно, это приведет к отказу от материалов, содержащих шестивалентный хром и использующихся при обработке поверхности, как например, хроматные пленки при цинковании. Запрет на шестивалентный хром приведет к следующим последствиям:

исчезновению желтых и зеленых пленок: они будут заменены на бесцветные или черные, замене шестивалентного хроматирования трехвалентным пассивированием.

В случаях, когда необходимо обеспечить особенно высокую коррозионную устойчивость и термостойкость, это повлечет еще и
ограничения в нанесении цинковых покрытий, вызванные переходом на цинковые сплавы, сокращение применения хроматирования в связи с переходом на пассивацию.

Приложение II к директиве было пересмотрена в июне 2002 года. Дата замены шестивалентного хрома была изменена на 1 июля 2007 года, со следующими замечаниями:

допускается концентрация шестивалентного хрома в однородном веществе, не превышающая 0,1% по весу, при условии, что шестивалентный хром не был включен в состав вещества намеренно, под «намеренно включенным» следует понимать сознательное использование материала или вещества при компоновке составов.

Следующая поправка к приложению IIвышла в свет 20 сентября 2005 года. Она содержала положение, касающееся исключения под п. 13:
антикоррозионные покрытия – дата вступления в силу: 1 июля 2007 года, антикоррозионные покрытия болтов и гаек, предназначенных для ходовой части: 1 июля 2008 года.

На сегодняшний день от производители оборудования не поступило никаких ясных комментариев к данной поправке, однако из неофициальных источников, известно, что, скорее всего, исследования в области внедрения покрытий, не содержащих шестивалентный хром, позволят выполнить предписания в установленный срок.

Трехвалентное голубое покрытие

Наверняка, многим уже встречались прозрачные голубоватые пленки на оцинкованной поверхности, успешно получаемые с помощью неорганических компонентов, содержащих трехвалентный хром. Первоначально технология их нанесения, запатентованная в 1978 году, была разработана, как решение проблемы обесцвечивания, вызванного взаимодействием шестивалентного хромата с металлическими примесями (в частности, с железом), содержащимися в бесцианистых цинковых электролитах. Толщина пленок, обеспечивающих неплохую коррозионную устойчивость цинкового покрытия, составляла, как видно на снимке, полученном на автоэлектронном микроскопе, около 30-40 нм. Последующие исследования велись в направлении использования ионов других металлов, а именно кобальта, и позволили добиться некоторых улучшений, запатентованных в 1982 году.

Голубые пленки теперь обеспечивают изделиям лучшие эксплуатационные характеристики и особенно широко используются для финишной обработки оцинкованной поверхности. Возросшая стоимость и сложность нанесения компенсируются надежностью, долговечностью, устойчивостью цвета и коррозионной стойкостью получаемого покрытия.

В наше время голубые пленки, характеризующиеся улучшенными декоративными свойствами, получают с помощью трехвалентного хрома, без добавления фтористых соединений и кобальта. Они малочувствительны к железу и образуют тонкое покрытие ярко-голубого цвета. Повышения коррозионной устойчивости удалось добиться за счет увеличения содержания хрома, а также использования кобальта и противокоррозионных ингибиторов. Пленка, толщина которой также была увеличена и составляет около 75-100 нм, не образует микротрещин, что подтверждают снимки автоэлектронного микроскопа, и, по результатам испытаний при обливании нормальной солевой струёй, гарантируют высокую коррозионную стойкость изделий.

Трехвалентное радужное покрытие

Возросшие требования, предъявляемые в частности предприятиями автомобильной промышленности к декоративным качествам покрытия, сместили внимание на радужные покрытия большой толщины. Известные и запатентованные разработки основываются на увеличении содержания трехвалентного хрома с добавлением кобальта и органических кислот. Процесс происходит при повышенной до 55-650С температуре раствора и обеспечивает достаточную (около 300 нм) толщину наносимого на цинк красно-зеленого желтым хроматированием.
Многочисленные испытания, включая испытания на тепловой удар, при условиях 1200С/1ч, 1200С/24ч, и 1500С/5ч подтвердили значительное улучшение характеристики жароустойчивости, отвечающее требованиям конечных пользователей. Хроматирование же, наоборот, всегда считалось недостаточно надежным покрытием для работы с высокими температурами, поскольку образуемая им пленка склонна к обезвоживанию и потере функциональных свойств. Толстая радужная пленка трехвалентного хрома не отличается этим недостатком и, таким образом, обеспечивает лучшую защиту.

Эти характеристики радужной пленки были зафиксированы с помощью автоэлектронного микроскопа, а испытания под действием солевого тумана подтвердили, что с ее помощью удалось добиться равной с хроматированием, а в некоторых случаях – и лучшей антикоррозийной стойкости.

Низкотемпературное радужное покрытие

Совсем недавно в массовое производство была запущена новая технология трехвалентного хромирования. Она обеспечивает свойства покрытия, не уступающие обычной радужной пленке, однако при более предпочтительных условиях – нужная толщина достигается и без нагревания раствора, что существенно экономит расход энергии и снижает производственные издержки.
Толщина пленки, согласно результатам анализа поверхности, составляет около 300 нм. На поверхности не образуется микротрещин, а испытания на коррозионную стойкость в соляной камере доказали соответствие антикоррозионных свойств действующим стандартам.

Трехвалентное черное хроматирование

Черное хроматирование, известное своими прекрасными декоративными качествами, издавна используется для финишной обработки цинка. Содержащееся в растворе серебро повышает коррозионную стойкость, но в то же время увеличивает стоимость электролита. В конце 80-х были разработаны новые технологии, позволяющие осуществлять процесс черного хроматирования, не используя серебро, не сказываясь на свойствах получаемого покрытия.

В 90-х годах велись активные разработки по фосфатированию сплавов цинка с железом и никелем с использованием трехвалентного хрома, успешно завершившиеся и запатентованные в 1995 г. Однако с течением времени возросли требования конечных пользователей, и теперь эта технология используется только в сочетании с покрывными композициями.

Функциональное хроматирование цинка вызвало гораздо больше сложностей. Попытки наносить защитное покрытие с использованием бесхромового молибдата не принесли желаемых результатов в отношении антикоррозионной защиты. Однако исследования были продолжены, и в настоящее время в производство запущено несколько технологий, которые в сочетании с соответствующими покрывными композициями, обеспечивают приемлемые декоративные и противокоррозионные свойства.

Поверхностное покрытие

Надежность трехвалентной пассивации повышается с помощью нанесения внешних слоев или поверхностных покрытий, основанных на силикатах или органических веществах. Эти материалы положительно сказываются на таких свойствах, как внешний вид поверхности, абразивный износ и коррозионная стойкость.

Неорганические герметики в сочетании с пассивированным слоем образуют блестящую пленку и обычно используются, когда сопротивление коррозии не является принципиальным требованием и главным решающим фактором становится стоимость. Кроме того, им отдается предпочтение в случае, когда большую роль играет совместимость с агрессивными жидкостями (детали тормозной системы автомобиля). Декоративные свойства обеспечиваются органическими растворами, с помощью которых на поверхности образуется покрытие с высоким блеском толщиной более 500 нм. Для ускорения процесса нанесения существуют специальные внешние покрытия с высокой степенью сопротивления напряжению при скручивании, которые модифицируют трибологические свойства поверхности, обеспечивая достижение характеристик, необходимых для использования в современной автомобильной промышленности.

Установки и оборудование

Отказ от шестивалентного хрома влечет за собой несколько ключевых трудностей для производства, и одной из самых значительных из них является смена оборудования. Технологии, основанные на использовании шестивалентного хрома, заслужили популярность именно благодаря тому факту, что их применение не требует высокого уровня контроля или высокотехнологичного оборудования. Запатентованные материалы для хроматирования доказали свою надежность и обходятся сравнительно дешево; производству гораздо выгоднее регулярно закупать их, чем приобретать материалы с большим сроком использования.

Осуществляя замену шестивалентного хромирования на другую технологию, необходимо учитывать все параметры, ранее не принимаемые в расчет. Теперь поставщикам оборудования и материалов выдвигаются гораздо более высокие требования, что доказывают несколько дополнительных листов отправляемых производителям спецификаций. В результате между цехами, предлагающими услуги по нанесению покрытий и поставщиками материалов выработалось своеобразное «стратегическое партнерство», позволяющее сократить производственные издержки и гарантировать высокий уровень качества. Это, в свою очередь, сказывается на отношении конечного пользователя к выбранным поставщикам услуг и оборудования.

Примером успешного сотрудничества разработчика технологий и гальванического производства может служить инновационный проект, известный как «ZinKlad», запущенный в 1999 году в качестве программы замены шестивалентного хрома. Программа включала поставку необходимых химических веществ, а также системы контроля за процессом нанесения и протоколы испытаний, с последующей выдачей сертификатов предприятиям, успешно внедрившим новую технологию.

Вывод

Природоохранное законодательство, требующее замены опасных веществ, таких, как шестивалентный хром, послужило своеобразным катализатором перехода на альтернативные технологии.

Составы, содержащие трехвалентный хром, доказали свою конкурентоспособность и уже успешно применяются на многих предприятиях. Однако порой ощущается нехватка финишных покрытий, обеспечивающих улучшение функциональных характеристик, требуемое заказчиками.
Как показывает опыт, такая серьезная смена технологий требует активного сотрудничества всех участников рынка. Наличие собственных квалифицированных специалистов позволит компании ввести протоколы контроля качества, способствующие успешному внедрению новой технологии, усилению входящего контроля и надзору за процессами нанесения покрытий. Это, в свою очередь, обеспечит высокое качество изготовляемых изделий и доверие заказчика. Компания «MacDermid» на своем примере доказала, что открытие сети специализированных сервисных центров по нанесению покрытий действительно повлияло на успешное внедрение новой стратегии среди конечных пользователей.

Укрепление сотрудничества и взаимной поддержки внутри отрасли не может не сказаться положительно на каждом отдельном предприятии и поможет всем участникам рынка противостоять социальным, экономическим и экологическим реформам в будущем.

Варианты отделки металлом: существенные различия
Выбор металлической отделки для сантехники и фурнитуры должен быть легким заключительным этапом в конце проекта реконструкции, не так ли? Не так много. Фактически, это решение часто заставляет многих домовладельцев ломать голову. Мы назвали некоторые из самых популярных вариантов отделки на рынке и сравнили их, чтобы сгладить (не каламбур!) Любую путаницу, когда вы направляетесь в выставочный зал для последних штрихов улучшения вашего дома.
Chrome vs.Никель
(Смеситель Sospiro Contemporary Bridge Bar / Prep от GRAFF из полированного хрома).
Домовладельцы часто обращаются к нам с просьбой о «серебряной» отделке. Что ж, у нас для вас хорошие новости (или плохие, если вы нерешительны): у вас есть выбор!
Chrome — один из самых популярных вариантов сантехники благодаря его недорогой цене (часто это самый доступный вариант отделки) и долговечности. Хром блестящий и блестяще отражает свет на кухне или в ванной, создавая эффектное наслаждение.Этот материал устойчив к коррозии и ржавчине, что делает его практичным выбором, который прослужит несколько лет. Единственная жалоба, которую мы слышим по поводу хрома, заключается в том, что на нем видны водяные пятна и отпечатки пальцев. Если вас это беспокоит, у вас есть больше возможностей.
(Медная ванна Санторини Native Trails из матового никеля).
Матовый никель приобретает слегка матовый вид после обработки металлической щеткой. Мы видим, что все больше и больше клиентов выбирают матовый никель, и не зря.Эта отделка имеет роскошную эстетику ручной работы, которая хорошо скрывает пятна от воды и отпечатки пальцев. Матовый никель великолепно смотрится в домах с традиционным или переходным дизайном, в земляных тонах или в более теплой палитре. Матовый никель — это стиль, который выдержал испытание временем, а также имеет тенденцию предлагать среднюю цену, что дает вам некоторую гибкость в вашем проекте по благоустройству дома. В двух словах: он отлично подходит для многих домов!
(Смесители KALLISTA из матового никеля привносят классическую эстетику в современный или переходный дом).
(Колониальный рычаг Ashley Norton Hardware из полированного никеля).
Вы также найдете множество продуктов с полированной поверхностью. Разница между щеткой и полировкой заключается просто в том, что продукт с полированной поверхностью не обрабатывается для придания текстуры, как это делают матовые материалы.
Полированный никель выглядит очень похоже на хром, но если вы разместите их рядом, вы заметите, что полированный никель имеет более теплый оттенок, чем хром. Мы обнаруживаем, что клиенты обращаются к полированному никелю, когда им нравится внешний вид хрома, но они ищут более теплый оттенок или, возможно, у них раньше были хромированные детали и они желают обновления.На полированном никеле видны водяные пятна и отпечатки пальцев, очень похожие на хром, и он, как правило, требует немного большего ухода, чем хром.
бронза
(Выдвижной кухонный смеситель серии DAVOLI от California Faucets из бронзы, натертой маслом.)
Бронзовая отделка — фантастический выбор, чтобы добавить более теплый финальный штрих к вашему проекту благоустройства дома. В то время как у разных производителей есть свои уникальные варианты, которые будут различаться по цвету, бронза, натертая маслом, является распространенной, которую обрабатывают раствором, чтобы придать основному металлу темный деревенский вид, который хорошо сочетается с домом в средиземноморском или тосканском стиле. .Многие домовладельцы, которые ищут традиционную эстетику в своем интерьере, обратятся к бронзе, натертой маслом, для создания состаренного вида. Более приятная, чем хром или никель, эта отделка может стоить более высокой ценовой категории и хорошо скрывает водяные пятна и отпечатки пальцев, что делает натертую маслом бронзу выбором, не требующим особого ухода.
Латунь
(Смесители KALLISTA «Unlacquered Brass» поражают своей простотой.
Если вы ищете «золотой» внешний вид, латунь — это то, что вам нужно! Латунь предлагает потрясающую винтажную эстетику и требует внимания в любом помещении.Латунь прекрасно смотрится в комнатах с белой или серой палитрой и дополняет темно-синий цвет, который не имеет себе равных.
(Этот смеситель из коллекции East Linear Newport Brass выполнен из атласной латуни).
Вы могли заметить, что товары для дома с атласной отделкой будут похожи на изделия с полированной отделкой. Однако есть небольшая разница! Сатинированное покрытие будет выглядеть более матовым, чем полированное, но не будет иметь текстуры, которую предлагает матовое покрытие.В конце концов, все сводится к личным предпочтениям и тому, что вы хотите видеть в своем пространстве. Чувствуешь себя разорванным? Полезный совет для выбора правильного варианта — взять домой несколько аксессуаров с немного другой отделкой и посмотреть, что вам больше всего нравится. Вам не нужно брать на себя обязательства!
Не волнуйтесь!
(У нас есть десятки вариантов в нашем выставочном зале в центре города Лафайет. Если вы не видите то, что вам нужно, мы можем заказать его для вас!)
Несмотря на то, что мы обобщили некоторые из самых популярных вариантов отделки на рынке, остается огромное разнообразие вариантов отделки на выбор, и вы заметите, что многие производители создают свои собственные отделки, уникальные для их бренда.Если вы все еще чувствуете себя застрявшим, наши дизайнеры готовы ответить на ваши вопросы и помочь вам в правильном направлении. Преимущество такого множества вариантов выбора в том, что вы гарантированно найдете именно то, что ищете, чтобы добавить идеальный завершающий штрих в свой дом. Приходите и исследуйте!
Хром против никеля — в чем разница?
Полированный хром и полированный никель
Отделка дома и на предприятии имеет периоды популярности, и различные виды отделки входят в моду и выходят из нее, так же как одежда и прически.Полированный хром и полированный никель — две сестринские отделки, которые в последнее время становятся все более популярными, потому что их относительно легко сочетать с существующим оборудованием для кухни и ванной и придают чистый и современный вид любой комнате. Когда пришло время решить, какую отделку использовать в вашем доме или офисе, важно понять, чем эти две отделки похожи и чем они отличаются, чтобы принять хорошо обоснованное решение.
К О Н Н Е С Т В И Т У С
Преимущества и недостатки
Polished Chrome известен своей блестящей и светоотражающей поверхностью.Он чрезвычайно популярен для смесителей и большинства кухонных и ванных комнат. Однако твердого хромированного оборудования на самом деле не существует — это на самом деле хромирование таких материалов, как латунь, сталь или медь. Выбор высококачественного материала, такого как массивная латунь, со временем обеспечит долговечность и прочность оборудования. Обратной стороной большинства хромированных покрытий является то, что на них легко остаются следы (отпечатки пальцев и пятна от воды), а любые повреждения, такие как царапины, будут более заметны невооруженным глазом.
Полированный хром Полированный никель
Нажмите, чтобы увидеть больше примеров хрома по сравнению с никелем
Полированный никель — очень похож на хром — выглядит намного ближе к стерлинговому серебру — особенно когда установлен рядом с полированным хромом.Когда эти две отделки установлены бок о бок, полированный хром будет иметь легкий синий оттенок. Это сложно обнаружить невооруженным глазом, но наличие рядом пластин из полированного хрома и полированного никеля обеспечивает контраст.
Матовый хром, матовый никель или матовый никель набирают популярность с 1990-х годов, потому что они решают многие проблемы использования полированного хрома. Матовый и сатиновый никель (иногда эти термины используются как синонимы) имеет матовый цвет и покрыт лаком.Технически на матовой поверхности будут видны следы кисти вдоль поверхности, тогда как на атласной поверхности эти следы кисти, сделанные вручную, не будут видны. На этих поверхностях не появляются царапины и они не так легко изнашиваются, сохраняя при этом серебристый цвет. Однако проблемы с сатинированным и матовым никелем возникают из-за попыток сопоставить одну «версию» сатинированного никеля с другой. У разных производителей разные стандарты и процессы для создания этой отделки, что может затруднить создание однородного образа.
Дополнительная справка
Поскольку оба варианта отделки имеют как положительные, так и отрицательные стороны, может быть сложно выбрать, что будет лучше служить вашим целям со временем.Однако использование существующего оборудования в комнате — отличное место для начала. В ванной комнате с преимущественно полированной хромированной фурнитурой лучше всего сочетать ее с более полированным хромом. Если матовый никель уже используется, постарайтесь максимально приблизить его к новым деталям из матового никеля, но помните, что отделка может незначительно отличаться от детали к детали. Если в настоящее время оборудование не установлено, это зависит от личных предпочтений. Матовая поверхность, как правило, легче смешивается, чем блестящая, и требует меньшего ухода для поддержания своего внешнего вида.
LookInTheAttic & Company предлагает большой выбор наборов дверных ручек из полированного хрома и матового никеля, ручек, рычагов, молоточков и другой домашней фурнитуры — они даже предлагают бесплатную помощь в дизайне. Не забудьте искать прочную латунную конструкцию, чтобы обеспечить прочность и долговечность. Замена старого оборудования — отличный способ обновить внешний вид любой комнаты в доме с минимальными усилиями, поэтому выбирайте новое оборудование с умом и делайте осознанный выбор.
Матовый никель vs.Хром и нержавеющая сталь
Какой тип металлической отделки лучше всего подойдет для вашего дома?
Планируете ли вы полномасштабную реконструкцию или просто заменяете смесители или ручки шкафа, выбранная вами отделка может изменить весь внешний вид комнаты.
В последнее время матовый никель стал одним из самых популярных вариантов среди домовладельцев. Но как он сочетается с давними фаворитами хрома и нержавеющей стали? И подходит ли это для вашей переделки? Мы сравнили каждый из этих различных типов металлической отделки, чтобы увидеть, какие из них лучше всего подходят для различных домашних стилей и бюджетов.
Что такое матовый никель?
Матовый никель — это никель, обработанный травлением металлической щеткой или аналогичным инструментом для придания металлу текстурного вида. Эта текстура придает матовому никелю теплый оттенок и создает интересное взаимодействие света и тени на поверхности металла. Матовый никель — популярный вид металлической отделки для:
Ручки дверные.
Номера домов.
Смесители для кухни.
Сантехника.
Фурнитура для шкафов.
Светильники.
Что такое хром?
Хотя раньше хром использовался в основном для изготовления деталей автомобилей и других промышленных целей, в последние годы он стал одним из самых популярных вариантов для изготовления арматуры и оборудования. Хром хорошо сопротивляется ржавчине и коррозии по относительно невысокой цене. Однако его необходимо регулярно чистить, так как на его блестящей поверхности выделяются пятна от воды и отпечатки пальцев.
Что такое нержавеющая сталь?
Нержавеющая сталь — классический выбор для фурнитуры и фурнитуры, поскольку она дополняет большинство домашних стилей.Матовый никель и нержавеющая сталь часто выглядят очень похожими, но разница заключается в их основном тоне: матовый никель имеет золотистый или коричневатый оттенок, а нержавеющая сталь имеет слабый синий оттенок. Светильники, изготовленные из 100% нержавеющей стали, могут служить долгие годы без каких-либо признаков ржавчины или коррозии, что делает их хорошей долгосрочной инвестицией.
Матовый никель против хрома против нержавеющей стали: The Face-Off
Теперь, когда мы знаем, что это такое, давайте посмотрим, как складываются эти разные металлические покрытия.
Характеристики Средняя цена Приговор
Матовый никель:
Антиквариат или имитация ручной работы
От золотистого до почти белого оттенка
Дополняет естественные тона, теплые тона, камень и плитку
Хорошо скрывает водяные пятна и грязь
Смесители: 60-89 долларов
Оборудование: 3-6 долларов
Матовый никель лучше всего подходит для:
Комнаты в теплой цветовой гамме
Дома в традиционном тосканском или французском загородном стиле
Кухни со столешницами из камня, гранита или шифера
Ремонт со средним бюджетом
Хром:
Современный или индустриальный стиль
Блестящий, иногда голубоватый, тон
Дополняет холодные тона
Устойчив к ржавчине и коррозии
Смесители: 40-60 долларов США
Оборудование: 2-6 долларов США
Хром лучше всего подходит для:
Комнаты в прохладной цветовой гамме
Дома в современном, промышленном или фермерском стиле
Белые ванные комнаты или кухни
Реконструкция при более ограниченном бюджете
Нержавеющая сталь:
Изысканный вид
Блестящий со слабым синим оттенком
Безупречно сочетается с большинством современной бытовой техники
Чрезвычайно устойчива к ржавчине и коррозии
Смесители: 129–250 долларов США
Оборудование: 8–12 долларов США
Нержавеющая сталь подходит для:
Кухни с обновленной техникой
Комнаты с гладкими линиями и без текстуры на стенах и прилавках
Домовладельцы, которым важна форма светильников
Реконструкция с высоким бюджетом
* Средние цены основаны на выборочных проверках вручную.Проверьте точные цены в вашем любимом магазине товаров для дома в вашем районе.
Вы выбрали для своего дома матовый никель, хром или нержавеющую сталь? Поделитесь своим выбором ниже! Ищете еще совет по ремонту? Ознакомьтесь с нашими ресурсами по созданию комнат.
Прежде чем покупать этот новый смеситель, сначала подумайте о завершении
Отделка смесителя — важный элемент дизайна, на который раньше не обращали внимания.Но новые технологии и широкое признание публикой общего вида на кухне и в ванной сделали смеситель важной особенностью. Любая раковина в доме становится еще одной возможностью привнести новый элемент дизайна.
Латунь, медь, хром, никель, позолота, металлы, обработанные маслом, матовая или блестящая поверхность, гладкий атласный блеск и даже смесители с текстурой теперь доступны потребителям во всех ценовых диапазонах. С точки зрения чистого объема продаж, говорит Джадд Лорд, директор по промышленному дизайну Delta Faucet Co., хром по-прежнему остается лидером.
А для эстетики? «Тенденция состоит в том, чтобы настраивать», — говорит Джадд. Специальная отделка, такая как матовый никель и натертая в масле бронза, значительно превосходит хром по продажам — особенно для ремонта и самостоятельных проектов, когда люди обычно тратят от 100 до 300 долларов на смесители.
«Почему бы не выбрать для смесителя такую отделку, к которой вы прикасаетесь несколько раз в день? Люди заметят, если вы вставите не впечатляющий смеситель», — говорит Питер ЛаБау из Шарлоттсвилля, штат Вирджиния.архитектор, чья книга The New Bungalow Kitchen от Taunton Press предлагает отличные идеи для качественного дизайна кухни.
Питер только что реконструировал свою главную ванну, для которой он выбрал никелевую отделку. «Я большой поклонник», — говорит он. При приклеивании к латуни никелирование приобретает золотой блеск, которого нет при стандартном хромировании.
Цены варьируются от 50 долларов за хром до 600 долларов и выше за никель.Для Питера стоило заплатить больше за продукт, который прослужит дольше, затмевает и визуально превосходит обычную хромированную отделку смесителя.
Какую бы отделку вы ни выбрали, дизайнеры говорят, что нужно учитывать несколько моментов.
Если вам нужен стиль Старого Света или Тоскана, выберите масляную отделку, — говорит Барбара Каплан, дизайнер интерьеров и руководитель Design Dimensions в Фениксе. Коричневатый, выжженный оттенок придает ему деревенский вид, который также хорошо смотрится в интерьере коттеджа или коттеджа.
Если вы предпочитаете скандинавский стиль, — говорит Джадд, — хром все равно подойдет лучше всего.
Для более богатого и элегантного вида смеситель, особенно в дамской комнате, где можно больше экспериментировать, Питер рекомендует никель.
Помимо формы самого смесителя, Барбара предлагает посмотреть на форму раковины, край стойки, зеркало (если раковина в ванной), стиль двери и осветительные приборы.Затем спросите себя: «Будет ли отделка смесителя дополнить всю комнату?»
«Дизайнеры стремятся к единообразию отделки», — говорит Лабау. Никелированная фурнитура его основной ванны создает то, что он называет «набором отделки». С другой стороны, вы также можете создать набор разрозненных элементов, говорит он, если вы придете к целенаправленному дизайну.
Чего вы не хотите, так это того, чтобы глаза смотрели прямо на одну вещь, которая отличается.Дизайнеры знают, что ваши гости заметят все, что не к месту.
Чтобы этого избежать, Барбара советует сочетать вашу отделку с другими предметами в комнате. По ее словам, смешивание и согласование отделок может работать, если они хорошо смешиваются.
Барбара предлагает вам использовать свои чувства, чтобы выбрать правильный выбор отделки для кухни и ванной вашего дома. «Интуитивно вы знаете, что вам нравится».
Если вы предпочитаете гладкую или блестящую поверхность, вы можете выбрать хромированную отделку.Если вам нужна текстура, подойдет масло, натертое маслом.
Если пятна от воды сводят вас с ума, матовое покрытие может решить проблему. Также ищите смесители с физическим осаждением из паровой фазы, также называемым PVD, новейшей технологией для приклеивания отделки к стандартному латунному смесителю. Благодаря PVD покрытие становится неотъемлемой частью самого смесителя, противостоит потускнению, царапинам и коррозии и дольше сохраняет внешний вид смесителя.
Барбара говорит, что обоняние тоже может сыграть роль.Она советует, благодаря силе внушения, хром и латунь имеют различный металлический запах. Только вы знаете, что предпочитаете.
Кроме того, ваш выбор может зависеть от того, как звучит вода, когда она вытекает из излива и когда она попадает в раковину, но этот фактор больше относится к фактическому стилю смесителя, чем к его отделке.
В конце концов, дизайнеры предлагают искать качество и целостность в конструкции движущихся частей смесителя.Другими словами: установите лучший кран, который вы можете себе позволить.
Джадд Лорд, директор по промышленному дизайну
Delta Faucet Co., www.deltafaucet.com
Питер Лабау, автор книги The New Bungalow Kitchen
Taunton Press, www.taunton.com
Барбара Каплан, дизайнер интерьеров
Design Dimensions, www.barbarakaplan.com
Что выбрать для вашего смесителя?
Отделка смесителя, как и другие элементы дизайна, является стильной и нестандартной. Двумя наиболее распространенными видами отделки сегодня являются полированный хром и матовый никель.
И хром, и никель легко подходят для существующей фурнитуры и обеспечивают элегантный современный вид кухонь и ванных комнат. Хотя когда-то матовый никель был дороже хрома, сегодня они почти идентичны по качеству. Мы являемся большинством домовладельцев Main Line, но полированный или полированный хром по-прежнему пользуется популярностью у некоторых пользователей.
Основное различие между хромированием и матовой отделкой
Выбор смесителя и ручки будет во многом зависеть от личного вкуса и стиля; однако вы действительно хотите принять во внимание различие между ними, поэтому здесь мы подробно рассмотрим.
1. Оттенки: Основное различие заключается в тонировке металла между матовым никелем и хромом. Хромирование придает металлу мягкий голубой блеск, а нормальный цвет никеля — желтый или белый.Считается, что хром создает более прохладный вид в комнате, а никель — более теплый цвет.
2. Разнообразие: Матовый никелевый смеситель доступен в более широком ассортименте, чем хромированный. Большинство хромированных фурнитуры имеют одинаковый уровень синего оттенка. Тем не менее, никелевые стержни и ручки могут иметь разные оттенки в зависимости от количества покрытия и плотности используемого никеля.
Важно отметить, что устройства двух производителей могут выглядеть разными, даже если оба покрыты матовым никелем.Всегда покупайте у одного и того же производителя фурнитуру для своей комнаты.
3. Выбор: Оба металла долговечны и не вызывают коррозии, поэтому ваш вариант также зависит от климата в помещении. Для насадок из матового никеля подходят более теплые, земляные тона. Синий оттенок хромированной арматуры также можно получить от более холодных цветов от белого до темно-серого.
Многие домовладельцы основных домов ценят классический никелевый внешний вид и считают, что ванны и кухни имеют более традиционный вид.Хром может быть идеальным выбором для домовладельцев, которые хотят добавить немного изысканности.
Плюсы и минусы смесителя с матовой никелевой и хромированной отделкой
У всех вещей есть положительные и отрицательные стороны, а также правильное обслуживание вашего дома и семьи не всегда легко выбрать на долгосрочной основе. Матовый никель очень долговечен и, по-видимому, служит дольше, чем хром. На нем нет водяных пятен или отпечатков пальцев, его легко чистить. Он также хорошо сочетается с большинством других устройств и приспособлений по довольно низкой цене.
Большим недостатком матового никеля является то, что он, кажется, вписывается в него, а не делает заявление, когда вы используете его с нержавеющей сталью при ремонте кухни. Ценится прочность и долговечность хрома.
Очистка и ремонт просты и хорошо сочетаются с различными инструментами и другим оборудованием. Снижение заключается в обнаружении отпечатков пальцев и водяных пятен в отличие от полированного никеля. Невооруженным глазом также можно увидеть больше следов. Поэтому будьте очень осторожны при выборе смесителя с матовым никелем или хромом.
Одно из основных различий между матовым никелем и смесителем с хромированной отделкой
Самая большая разница между ними — это тонировка самого металла. Матовый никель и матовый хром обладают многими схожими свойствами, например, текстурированной отделкой. Хромированная пластина придает металлу мягкий синий оттенок. Этот цвет также используется, чтобы придать готовому изделию элегантный и стильный вид. С другой стороны, матовый никель выглядит естественно в желтом (или белом) цвете. Этот светло-желтый оттенок также считается более прохладным, чем синий хром.
Фитинги из матового никеля часто доступны с более широким спектром отделки, чем матовый хром. Хромированная фурнитура, как правило, имеет одинаковый синий цвет в каждом компоненте, в то время как никелевая фурнитура имеет более или менее желтый цвет в зависимости от количества покрытия и плотности никеля. Это означает, что устройства разных производителей будут выглядеть по-разному, поскольку они покрыты матовым никелем.
Точно так же никель имеет более традиционный вид ручной работы и антикварный вид, учитывая его древнее использование для обработки металлов.С другой стороны, хром обеспечивает более роскошный, стальной и индустриальный вид после его увеличения в размерах. Давайте глубже посмотрим на разницу между ними.
1. Цена и экологичность
Диапазон также зависит от качества и внешнего вида от матового никеля до матового хрома. Каждый металл так же устойчив и не вызывает коррозии, как и другие, но хром обычно дороже и выглядит лучше, чем никель. Принимайте во внимание окружающие цвета при выборе между ними; Более теплые цвета, в том числе коричневые или землистые, лучше смотрятся с полированными никелевыми светильниками, в то время как более холодные цвета, такие как коричневый, синий или даже белый, выигрывают от голубоватых хромированных деталей.
2. Управление
Хром — это яркое покрытие, на котором может оставаться вода и отпечатки пальцев. Вот почему так важно текущее обслуживание. С другой стороны, матовый никель может легко скрыть отпечатки пальцев и пятна от воды.
3. Системный рендеринг
Матовый никель получают нанесением никеля кистью на латунь или фитинг для получения серебряного покрытия на фитингах. Затем он забуферивается машиной, чтобы удалить все виды дефектов, которые могли возникнуть при установке.Латунь и никель смешиваются электромагнитно или химически. Это помогает отделке оставаться на латуни и придавать ей вид долгих лет. Таким образом создается неотражающая отделка, которую мы видим, когда она строится в нашем доме. Не счищайте никель щеткой после установки оборудования, так как он очень чувствителен и может необратимо повредить фитинг. На финальной стадии фурнитура покрывается лаком для защиты от износа или травм. Это также помогает защитить посадку от пятен отпечатков пальцев, которые могут испортить грубый вид.
Заключение
Никогда еще не было легко выбрать между двумя домашними декорами. Потому что это требует огромных знаний. И ты никогда не узнаешь всего.
Надеюсь, эта статья расширила ваши знания и облегчила вам принятие решения.
Разница между хромом и никелем
Ключевое отличие: Хромирование придает металлу легкий голубой блеск. Никелирование имеет естественный желтый или беловатый оттенок.
Хромирование и никелирование — два способа обработки металла.Они придают металлу фактурную отделку и сегодня довольно популярны в декоративных целях. Они различаются по многим параметрам, в том числе по тонировке металла. Хромирование придает металлу легкий голубой блеск, а никелирование имеет естественный желтый или беловатый оттенок. Считается, что хром имеет изысканный и стильный вид, а легкий желтый оттенок никеля воспринимается как более теплый оттенок, чем хром.
Покрытие никелем и хромом доступно в различных вариантах отделки.Обработка матовым металлом напоминает металлическую щетку, используемую для обработки металла. Это дает металлу целенаправленные линии истирания после полировки. Также присутствует «атласная» или «бархатистая» отделка. Эта отделка представляет собой гладкую поверхность без видимых потертостей. Отделка из полированного металла довольно популярна, поскольку, как правило, имеет более ручной вид.
Никелирование встречается чаще; Вероятно, это связано с тем, что никелирование дешевле хрома.Светильники с матовой хромированной отделкой обычно имеют одинаковый уровень синего оттенка в каждой детали. Однако светильники с никелевым покрытием выглядят более или менее желтыми в зависимости от количества покрытия и плотности используемого никеля. Тем не менее, никель и хром долговечны и не вызывают коррозии.
Никелирование исторически использовалось для отделки металлов. Так, светильники с никелированием считаются более традиционными, домашними и старинными. При этом считается, что светильники с хромированным покрытием имеют более изысканный и современный вид.Хром имеет гладкую, стальную, зеркальную поверхность, на которой легко остаются следы. Отпечатки пальцев, водяные пятна и царапины на хромированном покрытии более заметны, чем на никеле. Однако хром менее склонен к потускнению со временем, в отличие от никеля, который с возрастом имеет тенденцию к потускнению.
Светильники с хромированной отделкой лучше смотрятся в окружении более холодных цветов, таких как серый, синий или белый. С другой стороны, светильники с никелевым покрытием лучше сочетаются с более теплыми цветами, например, коричневыми или землистыми.
Сатиновый никель против сатинированного хрома против нержавеющей стали — Строительное оборудование
Сатинированный хром, сатинированный никель, нержавеющая сталь… все они выглядят одинаково, не так ли? Выбрать одно из трех может быть так же сложно, как решить, что приготовить на ужин. Так как же выбрать?
Что ж, есть несколько факторов, которые следует учитывать, но сначала давайте посмотрим, в чем фактическая разница между этими покрытиями. Визуально они похожи, и большинство людей даже не заметят разницы, если они не находятся рядом.
Сатиновый никель имеет теплый желто-золотой оттенок. Сатиновый хром холоднее и голубее. Поскольку это гальваническое покрытие, тонкий слой металла, нанесенный на основу из латуни или цинкового сплава, от одной компании к другой могут быть разные варианты. Часто бывает, что сатинированный никель имеет больше лакированного блеска, чем сатинированный хром. Название может даже отличаться от одной компании к другой. Начес, атлас, матовый атлас… все они означают одно и то же.
А нержавеющая сталь? Обычно он попадает в середину, но обычно ближе к сатинированному никелю.Поскольку нержавеющая сталь не имеет покрытия, вы видите сам металл. Между компаниями нет особых различий.
Некоторые моменты, которые следует учитывать при выборе финиша…
Есть ли поблизости другое оборудование? Должен ли он совпадать? Многим людям нравится подбирать фурнитуру шкафа к смесителю, дверной фурнитуре или осветительным приборам. Соответствие тяги бытовой техники (тяги холодильника или посудомоечной машины) также является тенденцией в элитных домах. Хотя это и не обязательно, это действительно может объединить общий дизайн пространства.
Хотите соответствовать вашим приборам из нержавеющей стали, но не можете найти ничего, что вам нравится в нержавеющей стали? Попробуйте сатиновый никель. В большинстве случаев вы даже не заметите разницы. Расширение вариантов отделки, которые вы рассмотрите, открывает вам множество других вариантов стиля.
Если сопоставление не является проблемой, какое утверждение вы хотите сделать с вашим оборудованием? Доступно так много вариантов, что оборудование вашего шкафа может выделяться и быть фокусом или сливаться с ним, позволяя стойке, раковине или освещению выйти на сцену.Подобная серебристая отделка выделяется на фоне темных шкафов и больше сочетается со светлой отделкой. Вытягивание краев / выступов отлично подходит для минималистичного внешнего вида, в то время как многие современные стили имеют плоские фасады, добавляющие жирные линии повсюду.
Сатинированный никель гораздо чаще встречается в бытовом оборудовании, в то время как сатинированный хром чаще встречается в коммерческом оборудовании. Если вы хотите создать индустриальный стиль, вы можете выбрать сатиновый хром. Но если вы пытаетесь скоординировать свои действия с аксессуарами для ванной, будет проще найти все в сатинированном никеле.

Полированный хром	Полированный никель

	Характеристики	Средняя цена	Приговор
Матовый никель:	Антиквариат или имитация ручной работы От золотистого до почти белого оттенка Дополняет естественные тона, теплые тона, камень и плитку Хорошо скрывает водяные пятна и грязь	Смесители: 60-89 долларов Оборудование: 3-6 долларов	Матовый никель лучше всего подходит для: Комнаты в теплой цветовой гамме Дома в традиционном тосканском или французском загородном стиле Кухни со столешницами из камня, гранита или шифера Ремонт со средним бюджетом
Хром:	Современный или индустриальный стиль Блестящий, иногда голубоватый, тон Дополняет холодные тона Устойчив к ржавчине и коррозии	Смесители: 40-60 долларов США Оборудование: 2-6 долларов США	Хром лучше всего подходит для: Комнаты в прохладной цветовой гамме Дома в современном, промышленном или фермерском стиле Белые ванные комнаты или кухни Реконструкция при более ограниченном бюджете
Нержавеющая сталь:	Изысканный вид Блестящий со слабым синим оттенком Безупречно сочетается с большинством современной бытовой техники Чрезвычайно устойчива к ржавчине и коррозии	Смесители: 129–250 долларов США Оборудование: 8–12 долларов США	Нержавеющая сталь подходит для: Кухни с обновленной техникой Комнаты с гладкими линиями и без текстуры на стенах и прилавках Домовладельцы, которым важна форма светильников Реконструкция с высоким бюджетом

Чем отличается хромирование от никелирования. Хром, Никель, Воронение? Хром и никель отличие. Для стали удаления никеля со стали

Никель — Справочник химика 21

из «Теория коррозии и коррозионно-стойкие конструкционные сплавы»

Хром, Никель, Воронение?

Отличия гальванического хромирования от мета-хромирования (автотюнинг)

Какие бывают виды покрытий смесителей

Хром-никелевое покрытие

Покрытие сатин (матовый хром)

Хром-цветное покрытие

PVD покрытие

Окрашенное покрытие

Полированная сталь

Хром Виды покрытий — Справочник химика 21

Технология хромирования (покрытия хромом), метод нанесения химической металлизации от Fusion Technologies

Подготовка деталей, образцов для химической металлизации

Газопламенная обработка поверхностей

Обезжиривание загрязненной лакированной поверхности

Приготовление химических реактивов

Активирование поверхности

Промывка поверхности

Нанесение серебряного слоя

Промывка поверхности

Сушка серебряного слоя

Нанесение адгезионного грунта

Финишная лакировка

Химическое никелирование деталей – всё о процессе и особенностях + Видео

1 Процесс химического никелирования деталей

2 Никелирование цветных металлов и сплавов

3 Применение никелированных изделий

4 Основные выводы по теме

Шестивалентный хром. Влияние директивы о замене шестивалентного хрома на отрасль

Варианты отделки металлом: существенные различия

Хром против никеля — в чем разница?

Полированный хром и полированный никель

Дополнительная справка

Матовый никель vs.Хром и нержавеющая сталь

Какой тип металлической отделки лучше всего подойдет для вашего дома?

Что такое матовый никель?

Что такое хром?

Что такое нержавеющая сталь?

Матовый никель против хрома против нержавеющей стали: The Face-Off

Прежде чем покупать этот новый смеситель, сначала подумайте о завершении

Что выбрать для вашего смесителя?

2. Управление

Разница между хромом и никелем

Сатиновый никель против сатинированного хрома против нержавеющей стали — Строительное оборудование

Добавить комментарий Отменить ответ