Дефекты фанеры: О дефектах фанеры

Содержание

О дефектах фанеры

Дефекты фанеры бывают природные ( это пороки древесины) и производственные (дефекты обработки, брак). 

Природные дефекты фанеры — это все недостатки, которые связаны с исходным древесным сырьем. Например, к природны дефектам относятся перерезание годичных слоев, завитки. Также пороки древесины включают в себя свилеватость (косослойность), сучки, сердцевидные повторения, глазки, прорости, цветные окраски и другие. 

Природные дефекты фанеры можно разделить на общие и местные. Общие дефекты охватывают значительную поверхность листа (это может быть свилеватость, перерезание годичных слоев, окрас). Местные дефекты расположены на маленьком участке листа (это могут быть завитки, глазки, прорости, сучки и другое).

Производственные дефекты — это те недостатки, которые возникают в процессе производства фанеры. Производственные дефекты делятся на явные или скрытые. Явные дефекты фанеры — это, например, коробление, вмятины. К явным дефектам также относятся трещины, риски. Еще сюда относят окраску от металла, негладкое лущение. Ну а если просочился клей, загрязнилась поверхность — то это явные дефекты. Они видны сразу.

Выявить такие скрытые дефекты, как, например,  пузыри, можно только ультразвуковым методом. В этом случае  используют специальное оборудование или  ручное простукивание фанерного листа. Слабые углы выявляют с помощью отгибания углов фанеры. Так же определяют и качество склеивания  слоев.

Качественную и проверенную фанеру можно купить в Омске в ООО «Фанград».

Фанера березовая ФК 1525*1525 мм (для внутреннего применения)

сорт 3мм 4мм
6мм
8мм 9мм 10мм 12мм 15мм 18мм 20мм 21мм
B/BB (1/2) шл  1470          
 
     
 1400          
       
BB/BB (2/2) шл  1225 1060** 1450** 1781   2081 2422 2932 3516
 
 1175  985** 1360** 1655   1935 2250 2730 3270
 
BB/СP (2/3) шл
 
1040 1355
        3138 
 
 900* 950 1260
       
2910

 
BB/С (2/4) шл
883 1060 1342  
  2317   3008  
700* 800 980 1240
 
  2140   2780  
CP/СP (3/3) шл               2372     3200
           
 
2190     3000
CP/С (3/4) шл   759 1015 1243   1491 1728 2140 2566 2890  
  710
940
1150   1380 1600 1975 2370 2700  
C/С (4/4) НШ 490 505 710 950 1020 1130 1320 1630 1950 2200  
460 485 685 875 980 1080 1230 1500 1800 2020  
НК    120 180    
300
 360  450  540    

Примечание: * — shop,  ** — не шлифованная

— сверху цена за безналичный расчет, снизу цена за наличный расчет

Наименование товара

Ед. изм.

Стоимость

Фанера березовая марки ФК (для внутреннего применения)
за лист
ФК 1220*2440*4 мм сорт  III / IV лист 1340,00
ФК 1220*2440*6,5 мм сорт IV / IV лист 1580,00
ФК 1220*2440*7 мм сорт  III / IV лист 1650,00
ФК 1220*2440*9 мм сорт  IV / IV лист 1975,00
ФК 1220*2440*12 мм сорт IV / IV                             лист 2340,00
ФК 1220*2440*12 мм сорт III / IV лист 2450,00
ФК 1220*2440*12 мм сорт II / II ш2 лист 3800,00
ФК 1220*2440*15 мм сорт IV / IV лист 2685,00
ФК 1220*2440*15 мм сорт III / IV лист 2725,00
ФК 1220*2440*15 мм сорт II / III ш2 лист 4350,00
ФК 1220*2440*15 мм сорт II / II ш2 лист 4500,00
ФК 1220*2440*15 мм сорт I /II ш2 лист 5800,00
ФК 1220*2440*18 мм сорт IV / IV                               лист 3155,00
ФК 1200*2400*21 мм сорт IV / IV лист 3500,00
ФК 1220*2440*21 мм сорт IV / IV лист 3680,00
ФК 1220*2440*21 мм сорт III / IV лист 3790,00
Наименование товара

Ед. изм.

Стоимость

Фанера березовая марки ФСФ 3000 мм
за лист
ФСФ 1500*3000*9 мм II / II  ш2 лист 5500,00

Какие бывают дефекты фанеры — природные и производственные дефекты

Дефектами фанеры называют недостатки, которые ухудшают ее внешний вид и технические характеристики. В зависимости от их наличия и частоты встречаемости листам присваивают элитный, 1, 2, 3 или 4 сорт. Рассмотрим основные дефекты этого материала и расскажем, у фанерных листов какого сорта они могут встречаться.

Природные дефекты

Природными дефектами называют недостатки фанеры, обусловленные качеством исходного сырья – древесины. Их все 13. Рассмотрим их в таблице ниже.

Дефект/Сорт

Элитный

1

2

3

4

Булавочные сучки (до 5 мм)

До 3 шт./кв. м.

Количество не нормируется.

Сросшиеся сучки (от 5 мм)

До 10 шт./кв. м диаметром до 2 см.

Любое количество.

Не регламентируется.

До 4 см.

До 7 см.

Червоточины и выпавшие сучки

До 3 шт./кв. м размером до 6 мм.

Количество не регламентируется.

До 15 мм.

До 10 см.

До 40 см.

Сомкнутые трещины

Не регламентируется.

Разошедшиеся трещины (количество на кв. м/длина/ширина в мм)

До 2/250/3.

До 3/400/5.

До 3/600/10.

Любое/любая/15.

Прорость светлая

Не регламентируется.

Прорость темная (длина/ширина в мм)

До 50/6.

До 100/6.

Не регламентируется.

Засмолок (встречается у хвойной фанеры)

До 10% от площади.

Кармашек со смолой (ширина в мм)

До 6.

До 7,5.

Не ограничена.

Отклонение в строении древесины

Допускается.

Изменение цвета

Здоровое

До 30% от площади.

Не регламентируется.

Нездоровое

Не регламентируется.

Гниль

Из таблицы видно, что элитный материал лишен практически всех дефектов. Фанера 1 сорта может иметь небольшие изъяны. Фанера 2 и 3 сортов – более серьезные недостатки. Количество дефектов фанерных листов 4 сорта почти не нормируется. Только наличие гнили и чрезмерно длинных, а также широких трещин может стать причиной признания продукции некондиционной.

Производственные дефекты

Производственными дефектами называют изъяны материала, связанные с нарушением технологии его производства. К ним относят:

  • Сошлифовыванный/недошлифованный слой снаружи. Встречается по причине неправильного обжима, допущения ошибок в намотке шлифленты, разнотолщинности листов.
  • Грубая обработка. Бывает, если использовать шлифленты низкого качества или работать при давлении, которое ниже рабочего значения.
  • Черные пятна на поверхности (загар). Встречаются, если шлифовать листы изношенной лентой.

Выше перечислены явные дефекты, которые легко можно обнаружить при визуальном осмотре. Но бывают скрытые недостатки, которые снижают технические характеристики продукции. Они появляются при несоблюдении режимов влажности и температуры, использовании низкокачественных смол. Выявить их можно только с помощью специальных приборов.

Природные или производственные дефекты фанеры

Наличие или отсутствие дефектов является одним из основных критериев в выборе фанеры. Так как сырье, используемое в производстве данного материала, является природным, то существует вероятность появления природных дефектов. Их наличие или отсутствие определяется именно качеством исходного сырья. Кроме того фанера может иметь производственные дефекты, которые появляются в результате неполного соблюдения технологии выпуска материала.

К природным дефектам в том числе относят появление сучков и трещин. Сучки могут быть булавочными (круглые или овальные сучки диаметром до 5 мм), здоровыми сросшимися с окружающей их древесиной, выпадающими либо несросшимися с древесиной (более серьезный дефект). Трещины являются критичным браком, причем они могут быть сомкнутыми (края плотно прижаты друг к другу) либо разошедшимися.

Еще один вид природного дефекта — прорость. Светлая прорость представляет собой заросшую в стволе кору и появляется после сильных повреждений самого дерева. Темная прорость — особенно серьезный дефект, появление которого является недопустимым в фанере высокого сорта. Самым большим браком является образование гнили — наличие дефекта такого типа делает фанеру любого сорта некондиционной.

К производственным дефектам относят вмятины и трещины, появление покоробленных и загрязненных поверхностей, просочившийся сквозь слои шпона клей. Фанера, имеющая негладкое лущение, также является некондиционной. Производственный брак может быть как явным, так и скрытым, причем скрытые дефекты фанеры можно определить только при наличии специального оборудования.

К явным дефектам относят неправильное шлифование, которое может проявляться либо в сошлифовывании, либо в недошлифовывании листа. Появляется такой брак из-за неправильного обжима при шлифовании, а также вследствие того, что толщина листа на разных его участках оказывается неодинаковой.

Из-за плохого качества шлифовальной ленты, а также при недостаточном рабочем давлении в процессе шлифовки может появляться такой брак, как грубое шлифование. Данный дефект хорошо виден невооруженным глазом и является достаточно серьезным. Если фанера обрабатывается изношенной шлифовальной лентой, то на листе материала может образовываться «загар». Внешне он выглядит как черные пятна на листе фанеры. Данный дефект указывает на наличие нарушений в самой структуре материала и также является очень серьезным.

Все остальные дефекты (те, что не видимы невооруженным глазом) считаются скрытым браком. Так если в производстве используется некачественный клей, фанера оказывается бракованной. Внешне она может выглядеть как материал, не имеющий дефектов. Между тем, ее эксплуатационные характеристики оказываются сравнительно низкими: такая фанера не является долговечной или прочной.

Аналогичные последствия имеют и другие нарушения производственной технологии, такие, как недостаточная просушка сырья или несоблюдение температурного режима при склеивании шпона. В результате фанера может стать ломкой, начать расслаиваться или крошиться. Такой материал уже не может использоваться в производстве строительных или отделочных работ. Из-за низкого качества сфера его применения оказывается весьма ограниченной.

Таким образом, для того, чтобы быть уверенным в том, что запланированные работы будут выполнены на должном качественном уровне, необходимо с повышенным вниманием подходить выбору фанеры, тщательно контролируя наличие как природных, так и производственных дефектов. Выбор фанеры приобретает особенное значение, ведь от того, насколько качественным будет купленный материал, напрямую зависит качество строительства или отделки.

Дефекты фанеры | Строительный справочник osp-3.ru

Фанера относится к одному из самых популярных и любимых материалов в самых разных производственных областях. Инженеры, проектировщики, дизайнеры отдают предпочтение фанере перед многими другими древесными материалами. Водостойкость, прочность, твердость, отличный внешний вид – ну как не оценить по достоинству все эти качества? Изделия из фанеры с успехом применяются в строительстве, отделке помещений, изготовлении мебели, автомобилестроении, постройке судов, авиационной промышленности. Но при этом очень важно, чтобы сама фанера была качественной, без изъянов. Так какие же дефекты наиболее часто встречаются на практике?


Принято классифицировать фанеру по сортам в зависимости от внешнего вида поверхности. Специалисту даже беглый взгляд на поверхность материала может сказать о многом. По ГОСТу в настоящее время существует пять основных сортов фанеры: высший (элитный) Е, I-й, II-й, III-й, IV-й. Элитный сорт – название его говорит само за себя – не должен иметь никаких дефектов, вообще. Для остальных сортов установлены определенные показатели наличия дефектов, которые имеют разную природу.

Все дефекты фанеры условно подразделяются на природные (естественные) и производственные (искусственные). С природными дефектами все понятно, да и как же иначе, ведь исходный материал для изготовления фанеры – древесина, то есть натуральное сырье, которое изначально может иметь какие-то изъяны. Ну и если в самом процессе изготовления допущены просчеты, то можно получить фанеру с производственными недостатками.

К природным дефектам относятся булавочные сучки, сросшиеся сучки, червоточины, трещины, завитки, перерезание годичных колец и другие. Может наблюдаться так называемая прорость, когда дерево подвергалось механическим повреждениям в период роста. К дефектам относятся также и так называемые смоляные кармашки – полости внутри или между годичных колец, наполненные смолой. Природные дефекты могут занимать небольшой участок поверхности (сучки, трещинки), а могут захватывать значительную площадь. Так, например, косослойность (свилеватость), цветная окраска (как здоровая, так и нездоровая) в случае переработки некачественной древесины перейдут и на готовую продукцию, то есть на фанеру. Совершенно некондиционной может сделать фанеру наличие гнили.

Производственные дефекты часто видны сразу же. Не случайно такие недостатки называются явными. К ним относятся коробление, вмятины, негладкая поверхность, просачивание клея. Такая фанера выглядит не привлекательно, а на ощупь она шероховатая. Особенно часто дефекты появляются после неправильного шлифования. Низкое качество шлифовальной ленты, неправильный обжим листа при шлифовке, недостаточное давление – все это приводит к появлению недошлифованных или сошлифовальных листов, листов с «загаром» (темными пятнами), а также листов с грубой шлифовкой. Нарушения технологии изготовления фанеры, некачественное исходное сырье — и финишный материал можно отнести только к низким сортам.

Некоторые виды производственных дефектов фанеры увидеть сразу невозможно. Если применялся некачественный клей, были нарушения температурного режима или просушки сырья, то тогда необходимо говорить о скрытых недостатках. Проблемы склеивания, слабые углы, пузыри можно обнаружить только на специальном оборудовании с ультразвуком. Специалисты также применяют ручное простукивание, отгибание уголков листа, что также помогает определить хотя бы и приблизительно наличие каких-то просчетов.

В любом случае, выбирая материал, лучше всего довериться консультации специалистов. Ведь от правильного выбора зависит и качество произведенного из фанеры изделия.

Какие бывают дефекты фанеры

Какие бывают дефекты фанеры

Как правильно выбрать фанеру?

Причинами, вызывающими расклеивание фанеры, являются: недоброкачественный клей, недостаточное его количество, слабое нагревание плит, недостаточное давление, неравномерное давление по площади листа, недостаточное время склеивания, подсыхание клея до загрузки пакетов в пресс, применение шпона с повышенной влажностью.
Образование пузырей можно избежать, если после прессования давление снижать постепенно.
Появление слабых углов и кромок вызвано износом краев плит пресса, сдвигом листов шпона при загрузке пакетов в пресс, недостаточным количеством клея мл краях листов шпона, подсыханием краев листов шпона с нанесенным клееным слоем.
Просачивание клея зависит от состояния наружного слоя фанеры, вязкости клея. Мерами предупреждения просачивания клея являются:
• равномерное нанесение клея;
• выдерживание листов шпона с нанесенным клеевым слоем;
• применение высоковязких клеев;
• сохранение постоянным давления плит пресса на пакет шпона.
Основными дефектами при обрезке фанеры являются косой рез и бахрома.
Косой рез появляется, если неисправна каретка станка и плохо направлена пила. Чтобы устранить этот дефект, проверяют каретку станка и правильно точат пилу.
Бахрома получается от неправильно заточенной пилы или недостаточно плотного прижима пачки фанеры. Нижние листы пачки, не имеющие упора, при обрезке часто получаются с бахромой, поэтому рекомендуется под пачку класть листы фанеры низших сортов.
При шлифовании фанеры возможны следующие дефекты:
• сошлифовывание наружных слоев (особенно углов) до клеевого слоя; недошлифовывание;
• грубое шлифование,
• неравномерная толщина фанеры;
• загар.
Сошлифовывание наружных слоев может, происходить из-за разнотолщинности фанеры, неправильного обжима при шлифовании, неисправности станка (изношенность подшипников вала барабана), неправильной намотки шлифовальной ленты, изношенности фетра. Недошлифование фанеры происходит по тем же причинам.
Грубое шлифование возникает из-за плохого качества шлифовальной ленты, неправильного выбора ее номера, недостаточного рабочего давления на фанеру при шлифовании.
Нагар (черные пятна на листе) появляется при работе с изношенной шлифовальной шкуркой.

Фанера сорта 4/4 дефекты, описание, характеристики подробно здесь

Фанера — это незаменимый материал в строительстве, отделке и многих других сферах жизнедеятельности. Многие знают о том, что этот материал получают путем склеивания нескольких слоев древесного шпона. Именно из-за своей многослойности фанера такая прочная, гибкая, долговечная, теплая и т.д.

Но в магазинах строительных материалов мы видим множество видов фанеры по разной цене. Отчего же она зависит?

Цена на фанеру зависит от ряда классификаций:

  1. По типу используемого клеевого состава.
  2. По размеру.
  3. По способу обработки поверхности.
  4. По типу используемой древесины.
  5. По качеству внешнего слоя фанеры (сорту).


Сегодня мы поговорим о фанере 4 сорта. Это самый бюджетный вид фанеры, в котором ГОСТ допускает максимальное количество дефектов. Мы расскажем вам о них максимально подробно, чтобы вам не пришлось читать ГОСТ.

Допустимые дефекты 4 сорта фанеры:

●      Допустимы булавочные сучки без ограничений.

●      Допустимы здоровые сросшиеся светлые и темные сучки без ограничений.

●      Допустимы частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточины без ограничений.

●      Допустимы сомкнутые трещины.

●      Допустимы разошедшиеся трещины длиной до 600 мм, шириной до 5 мм без ограничений.

●      Допустима светлая и темная прорость.

●      Допустимы отклонения в строении древесины: наклон волокон, свилеватость, завиток, темные глазки, группы глазков.

●      Допустимо здоровое изменение окраски без признаков разрушения древесины: пятнистость, внутренняя заболонь, химическая окраска, синева, цветные заболонные пятна, кармашки, ложное ядро, побурение.

●      Допустимо нездоровое изменение окраски с признаками разрушения древесины: грибные пятна (полосы), темные заболонные грибные окраски.

●      Допустим накол.

●      Допустима нахлестка в наружных слоях без ограничений.

●      Допустима недостача шпона, дефекты кромок листа при шлифовании и обрезке шириной не более 5 мм.

●      Допустимо наличие клеевой ленты в нешлифованной фанере.

●      Допустимо просачивание клея на поверхности листа без ограничений.

●      Допустима прошлифовка без ограничений.

●      Допустима покоробленность.

●      Допустимы металлические включения скобок из цветного металла.

●      Допустим зазор в соединениях без ограничений.

●      Допустимы царапины, вмятины, гребешки, отпечатки.

●      Допустим вырыв волокон без ограничений.

●      Допустимы ворсистость, рябь, волокнистость, шероховатость поверхности.

●      Допустимы вставки из древесины:

1.     для починки сучков и отверстий;

2.     для починки разошедшихся трещин;

3.     двойная вставка без ограничений.

Несмотря на такое большое количество допустимых дефектов, именно этот сорт фанеры является крайне востребованным из-за своих характеристик и, конечно, самой низкой стоимости из всех остальных сортов.


Сорт фанеры 4-4. Что это значит?

Сорт фанеры 4-4 — это все-тот же четвертый сорт фанеры. А две четверки в наименовании потому, что сорт — это оценка качества наружного слоя фанеры, которых у каждого листа два. Что означает, сорт фанеры 4-4? А именно то, что и лицевой, и оборотный слой этой фанеры имеет дефекты, присущие 4 сорту.


Фанера сорта 4/4. Применение.

Надо сказать, что этот сорт фанеры очень популярен. За счет своей дешевизны он выигрывает практически у всех аналогов. Он прекрасно подходит для любых черновых работ, производства тары, упаковки, обшивки кузовов грузовых автомобилей и т.д.

Да, внешний вид у фанеры сорта 4/4 не самый опрятный, зато качество склейки слоев шпона и другие характеристики не пострадали. Ведь сортность оценивает только наружные слои фанеры, а внутренние слои остаются теми же, что и в других сортах, и их прочность и другие свойства остаются неизменными.

Фанеру сорта 4/4 используют тогда, когда ее декоративные свойства не важны.


И остался всего один популярный вопрос, на который мы не ответили: “Фанера ФК 4-4, что это?”

Фанера ФК — это все та же слоисто-древесная плита, слои шпона которой склеены при помощи карбамидного клея. И если вы выбираете фанеру для жилого помещения и не хотите рисковать своим здоровьем и здоровьем вашей семьи, то это максимально подходящий для вас тип фанеры.


Дефекты, которые могут наблюдаться у фанеры

Главная → Статьи → Дефекты, которые могут наблюдаться у фанеры

Фанера представляет собой листовой строительный материал, который образуется путем склеивания нескольких тонких слоев древесного шпона. Выделяют несколько видов материала, например, фанера фк или фанера фсф. Отличаются они процессом производства, а значит и своими свойствами. Такой материал как фанера фсф купить можно практически в любом строительном магазине, в том числе и у нас.

Дефекты фанеры

Все дефекты принято делить на две большие группы: природные и производственные. Природные дефекты возникают очень часто из-за применения некачественного сырья. Они могут быть как общими, т.е. покрывать большую площадь, так и местными, располагаясь на небольших участках фанерного листа. Производственные дефекты возникают из-за нарушения технологии производства материала.

Классификация природных дефектов

Рассмотрим основные дефекты, которые могут возникнуть из-за использования некачественного сырья:

  • булавочные сучки. Данный дефект имеет вид овальных или круглых сучков, диаметр которых составляет примерно 5 мм. Данный дефект учитывается только на фанере элитного класса, на которой не должно быть более трех сучков на квадратный метр;
  • здоровые сросшиеся сучки. Этот дефект представлен сучком диаметром более 5 мм, который плотно сросся с окружающей его древесиной. При этом поражения гнилью не наблюдается. Элитная фанера фсф и ФК не должны иметь таких дефектов;
  • сучки, которые срослись частично, вообще не срослись или выпали, а также отверстия от выпавших сучков и червоточина;
  • сомкнутые трещины. При этом края трещины плотно прижаты друг к другу. Допускается только в сортах фанеры 1-4, при условии того, что влияния на эксплуатационные качества не будет наблюдаться;
  • разошедшиеся трещины;
  • светлая прорость. Этот дефект представлен заросшей в стволе сухой древесины или коры;
  • темная прорость;
  • засмолок. Возникает при механическом повреждении дерева, когда данный участок пропитывается большим количеством смолы;
  • кармашки. Полости в структуре дерева, заполненные смолой;
  • отклонения в строении древесины;
  • нездоровое изменение окраски;
  • гниль.

Производственные дефекты фанеры

Такие дефекты могут быть явными и скрытыми.

К явным дефектам относятся следующие:

  • сошлифовывание наружных слоев, а также недошлифовывание фанеры. Чаще всего возникает из-за неисправности станка, что приводит к неправильному зажиму при шлифовании;
  • грубое шлифование. Возникает при слишком низком рабочем давлении, а также при использовании некачественной шлифовальной ленты;
  • загар или возникновение черных пятен на фанере. К этому приводит изношенная шлифовальная лента.

Неявные дефекты могут быть вызваны несоблюдением температурного режима при склейке, использованием некачественного клея или недостаточной просушкой. Данные пороки могут быть выявлены только профессионалом.

На сегодняшний день такой материал как фанера фсф купить можно в любом строительном магазине. Данная статья поможет сделать максимально правильный выбор.

7557 просмотров.

Дефекты производства фанеры

В этой статье описываются некоторые распространенные проблемы и дефекты, которые могут возникнуть при производстве фанеры. Дефекты возникают либо в сердцевине, либо на поверхностях.

Содержание


1. Дефекты склеивания

1.1 Слабое склеивание

Прочность склеивания фанеры ниже нормативного значения. Причина в том, что качество клея не очень хорошее; условия горячего прессования плохо контролируются, например, низкая температура горячего прессования, недостаточное давление или короткое время горячего прессования, низкое содержание влаги в шпоне, недостаточное количество клея, низкое качество шпона и неправильное время старения. Подождите.

1.2 Низкий уровень разрушения древесины

Уровень разрушения древесины фанеры ниже стандартного значения. Причина в том, что прочность склеивания низкая, а качество используемого клея не соответствует требованиям. Иногда температура горячего прессования низкая, давление недостаточное или время горячего прессования короткое, содержание влаги в шпоне низкое, качество низкое, а неправильное время старения снижает скорость поломки древесины.

1.3 Вспучивание или расслоение

Вспучивание

Пузырение означает, что пар в зазорах шпона разрушает структуру фанеры при снижении давления, образуя приподнятые пузыри на поверхности плиты, иногда сопровождающиеся громким звуком.Если разрушение плиты происходит полностью по клеевому слою, это можно расценивать как вскрытие клея. Иногда бывает трудно точно разделить два вида дефектов. Причины такого рода дефектов заключаются в слишком быстром падении давления и недостаточном времени горячего прессования; слишком высокая влажность шпона или слишком большое количество наносимого клея; при нанесении клея на шпоне остаются белые пятна или вкрапления, липкие пятна; сосна с плохой воздухопроницаемостью Слишком высокая температура горячего прессования фанеры.

1.4 Расслоение на углах

Углы фанеры не склеены, клей расслоился. Причины этого дефекта: высыхание клееного шпона перед горячим прессованием. углы — отсутствие клея; качество клея низкое, а прочность склеивания плохая; качество шпона плохое, толщина неравномерная; Края и углы плит в каждом отдельном отсеке не соосны, плиты уложены с перекосом и неравномерно обжаты при установке плиты; углы прижимной плиты изношены и давление недостаточно, прижимная плита деформирована, а температура поверхности прижимной плиты неравномерна.

2. Дефекты конструкции

2.1 Коробление фанеры

Коробление фанеры

Плохая фанера коробится и деформируется. Если доску расположить горизонтально, степень коробления можно наблюдать по диагонали. Причина в том, что влажность поверхности и щита непостоянна; шпон разных пород дерева необоснованно подобран и нарушает принцип симметрии; шпон имеет торсионные узоры; температура отдельных плит горячего пресса недостаточна; место укладки неровное.

2.2 Несущая плита отделяется от шва.

Краевые полосы несущей плиты фанеры сложены вместе или разделены большим зазором, и на поверхности плиты появляются явные полосы и неровности. Причины этого дефекта: запасной зазор слишком велик или слишком мал при ручной выгрузке сердечника с деталями; пластина сердечника смещена при установке пластины;

2.3 Недостающие края

Задняя крышка корпуса из фанеры и сердцевина имеют недостаточный размер, отсутствуют края.Причины: клеевая сборка заготовок не добилась «одной стороны и одного торца»; поверхность и задняя панель были небольшого размера и неправильно расположены; края фанеры были приклеены или подложка была приклеена.

2.4 Слишком высокое содержание влаги

Содержание влаги в плите не должно превышать 12%. Любая фанера, превышающая этот лимит, должна быть изъята из партий.

3. Дефекты внешнего вида

3.1 Проникновение клея

Клей проникает в фанеру, и на поверхности плиты появляется дефект следов клея.Причины:

  • Клей слишком густой
  • Трещины на обратной стороне шпона слишком глубокие
  • Слишком высокая влажность шпона.

3.2 Обесцвечивание

Поверхность фанеры имеет ненормальный цвет. Причины:

  • Клей слишком щелочной или кислый, а древесина содержит много дубильных веществ;
  • Влажный шпон летом не просушивается вовремя, поверхность шпона покрывается плесенью
  • Подтекает плита горячего пресса.

3.3 Сколы лицевого шпона

Небольшие сколы можно зашпаклевать. Длинные шпагаты исправить нельзя, и от них следует отказаться.

3.4 Расслоение лицевого шпона

3.5 Мусор и отпечатки на поверхности

3.5 Нахлест

Нахлест лицевого шпона

Внутренние и внешние дефекты плиты должны быть выявлены в процессе контроля качества на фанерном заводе. Проблемные доски либо исправляются, либо отбраковываются.

Виды дефектов фанеры и основные моменты контроля качества. Фанера

Виды дефектов фанеры и основные моменты контроля качества

Структурные дефекты

Структурный дефект относится к целостности содержимого и рациональности расположения внутренней и внешней структуры фанеры, которая не может соответствовать требованиям, в основном включая коробление фанеры, ламинирование сердцевины, дефекты соединения и углов.

1, коробление

Коробление — это своего рода вогнутость, образованная искривлением двух концов фанеры или изгибом посередине.

Коробление фанеры в основном вызывается большими внутренними напряжениями фанеры, так как структура и технология обработки фанеры не соответствуют принципу симметрии.

Таким образом, мерой борьбы с короблением фанеры является производство фанеры в строгом соответствии с принципом симметрии:

(1) следуют принципу нечетного количества слоев, разумно соответствуют материалу древесных пород, а материал, толщина, направление волокон и содержание влаги в одной доске в симметричном положении одинаковы.

(2) для улучшения качества сушки шпон до определенной степени высушивается естественным путем перед отправкой в ​​сушилку, чтобы предотвратить его искажение и деформацию в процессе сушки.

(3) в процессе горячего прессования температура верхней и нижней плит горячего пресса должна быть одинаковой, чтобы обеспечить одинаковый нагрев поверхностей верхней и нижней плит.

2. Укладка стержней и разделение швов

Ламинирование сердцевины относится к перекрытию двух смежных сердцевинных слоев шпона (или двух частей треснутого шпона) в одном и том же слое фанеры.Стык, также известный как вне сердцевины, относится к разделению между внутренними сердцевинными пластинами одного слоя или двумя соседними сращиваемыми сердцевинными пластинами в фанере.

Основные причины расслоения сердцевины и расслоения шва следующие:

(1) при сборке заготовок пластины сердечника перекрываются, смещаются или зарезервированный зазор не подходит.

(2) основная пластина перемещается или смещается, когда пластина нагружена или плита перемещается.

(3) пластина сердечника серьезно деформирована или край пластины сердечника недостаточно прямой.

По первым двум причинам, если оператор более осторожен при сборке и перемещении, дефектов можно избежать в значительной степени, или шпон можно хранить в течение определенного периода времени после калибровки, а затем собирать и предварительно прессовать, чтобы шпон изначально приклеивался и предотвращал смещение и дислокацию в процессе транспортировки.

В третьем случае деформированную основную пластину можно сначала смягчить и выровнять, а затем дважды выровнять кромку, чтобы поверхность была плоской, а кромка прямой, а затем можно использовать обработанную группу сердечника из одной пластины.

3. Угловой дефект

Угловой дефект относится к потере или повреждению четырех углов или краев продуктов, вызванных неправильным механическим или человеческим действием.

Существует множество факторов, вызывающих дефект угла:

(1) дефекты сырья: низкое качество и недостаточная длина сердечника; краевые дефекты поверхностной плиты.

(2) нарушение технологического процесса: несоблюдение принципа «одна сторона — один конец» при сборке плиты неукоснительно; при загрузке сляба в горячий пресс верхний и нижний углы сляба не совмещены, сляб загружается косо и прессуется неравномерно.

(3) отказ оборудования: теплопередача оборудования для горячего прессования плохая, а температура края низкая.

Чтобы решить проблему углового дефекта, в первую очередь, мы должны контролировать качество сырья закупаемого шпона, затем строго соблюдать правила эксплуатации во время работы, кроме того, необходимо регулярное техническое обслуживание оборудования.

II. Дефекты склеивания

Дефект склеивания относится к дефекту плохого склеивания, вздутию и вскрытию, вызванному дефектом самого клея или несоответствующей операцией в процессе проклейки.

1. Низкая адгезионная прочность

Прочность склеивания относится к прочной степени склеивания между слоями шпона в фанере. Прочность склеивания является одним из важных показателей для оценки качества фанеры.

Причины низкой адгезионной прочности или рафинирования также могут быть проанализированы по сырью, процессу и оборудованию.

(1) дефекты сырья: в купленном шпоне имеются проблемы с качеством, такие как низкое качество ротационной резки или глубокие заусенцы и канавки; неподходящая влажность шпона; низкое качество, износ или слишком низкая концентрация клея.

(2) рабочий процесс не соответствует требованиям: процесс нанесения покрытия не соответствует стандарту, количество нанесения слишком мало или покрытие неровное; время хранения шпона покрытия слишком велико или слишком мало; параметры горячего прессования не установлены должным образом, например, недостаточное давление горячего прессования, слишком низкая температура горячего прессования или короткое время горячего прессования.

(3) отказ оборудования: например, нельзя повысить давление, нельзя передать температуру на месте и т. д.

Решение состоит в том, чтобы контролировать качество сырья, строго контролировать качество процесса и регулярно ремонтировать и обслуживать оборудование с учетом этих трех аспектов.

2. Открытие пузыря

Пузырение означает, что пар в плите разрушает структуру фанеры при разгерметизации и образует приподнятый пузырь на поверхности плиты, иногда сопровождающийся громким шумом. Если плита полностью повреждена в клеевом слое, это можно расценивать как вскрытие клея.

Производство блистера в основном связано с влажностью шпона. Влажность шпона в значительной степени влияет на качество фанеры. Слишком высокое или слишком низкое значение не способствует производству фанеры. Если содержание влаги слишком высокое, легко образуются пузыри; процесс нестандартной проклейки и процесс горячего прессования также приведут к образованию пузырей.

Меры по устранению этого дефекта включают:

(1) содержание влаги в высушенном шпоне строго контролируется в пределах 8% – 14%.

(2) обратите внимание на равномерное нанесение клея, не оставляйте пустых белых пятен и скоплений клея, а также очищайте поверхность шпона от мусора.

(3) разумно установить время и температуру горячего прессования, в том числе скорость снижения давления и охлаждения после горячего прессования.

3. Угловой проем

Открытие кромок относится к явлению, при котором края и углы фанеры не склеиваются.

Причины этого дефекта следующие:

(1) дефекты материала: плохое качество клея; неравномерная толщина одной пластины.

(2) технологические дефекты: отсутствие клея на краях и углах; слишком длительное время выдержки приклеивания шпона, высыхание кромок и углов и потеря активности; неровности краев и углов плиты, перекос плиты и неравномерное давление при нагружении.

(3) дефект оборудования: прижимная плита деформирована; температура поверхности прижимной пластины неравномерна.

Чтобы избежать дефектов раскрытия кромки, первым шагом является использование высококачественного шпона и клея.

Во-вторых, чтобы обеспечить качество склеивания, количество склеивания должно быть равномерным, а не склеенные части должны быть зачищены вручную.Во время склеивания следует обращать внимание на углы, чтобы в углах не было нехватки клея, количество клея было небольшим или клей высыхал слишком рано.

Наконец, проверьте оборудование перед горячим прессованием, чтобы устранить неисправность.

III. дефекты внешнего вида

Дефекты внешнего вида — это дефекты, которые могут быть обнаружены при визуальном наблюдении и осязании рукой на поверхности фанеры, включая дефекты проплавления, неровности, вмятины и обесцвечивание.

1. Проникновение клея

Проникновение относится к дефекту, при котором клей проникает в поверхность фанеры через поверхностную пластину, что приводит к загрязнению поверхности плиты.

Причины проникновения следующие:

(1) проблема с клеем: клей слишком тонкий; размер слишком велик.

(2) проблема с поверхностью: поверхность слишком тонкая; трещины на поверхностной пластине слишком велики.

(3) процесс горячего прессования: давление горячего прессования слишком велико, поэтому клей выдавливается на поверхность фанеры.

Ввиду вышеуказанных причин необходимо разумно регулировать клей, контролировать вязкость клеевой жидкости, проверять качество часовой пластины и выбирать соответствующее давление горячего прессования.

2. Фанера неровная

Неровная фанера, то есть толщина доски неодинакова, что легко приводит к тому, что толщина фанеры превышает допустимый диапазон допуска.

Причины разной толщины фанеры могут быть следующие:

(1) толщина одной доски отличается;

(2) слишком много листов одинарного горячего прессования;

(3) плита прижимная наклонная;

(4) неверный расчет горячего давления.

Контрмеры заключаются в выборе высококачественного шпона, внедрении технологии горячего прессования «один кусок один пресс», правильной установке пресса по уровню, а также правильном расчете и регулировке давления горячего прессования.

3. Углубление поверхности пластины

Вмятина относится к локальной вмятине на поверхности фанеры, вызванной внешними факторами.

Образование вмятины в основном происходит в процессе горячего прессования. Во-первых, поверхность горячей прессовочной площадки неровная, или на поверхности есть клеевые блоки и другие мелкие предметы.Во-вторых, после стыковки фанеры на поверхности плиты остаются клеевые блоки и другие мелкие детали.

Пока дефект находится на стыке и плите горячего прессования, внимательно проверьте, нет ли каких-либо посторонних предметов на плите горячего прессования и поверхностной плите. Если таковые имеются, очищайте их вовремя.

4. Обесцвечивание поверхности плиты

Обесцвечивание поверхности фанеры относится к ненормальному цвету поверхности фанеры, вызванному загрязнением.

Если фанера не законсервирована должным образом, она изменит цвет, что напрямую повлияет на качество и срок службы доски.Цветовое загрязнение поверхности плит всегда было одной из проблем производителей и технических специалистов.

Существуют различные способы загрязнения цвета на борту, которые в основном можно отнести к грибковому и химическому обесцвечиванию, а загрязнение ионами железа является наиболее распространенным химическим обесцвечиванием.

Грибковое обесцвечивание в основном обусловлено грибковым загрязнением при хранении строганых бревен из фанеры.

При подходящей температуре и влажности окружающей среды грибки растут и развиваются в глубине вдоль продольного направления канала для бревен, а бревна, загрязненные грибками, обесцвечиваются и разлагаются.

Загрязнение ионами железа вызвано цветовой реакцией дубильных веществ в бревнах при встрече с ионами железа, что приводит к образованию сине-черных загрязнений на поверхности бревен.

Учитывая грибковое загрязнение, можно эффективно предотвратить повреждение среды роста грибков.

Подходящая среда для роста грибков:

(1) температура: 22-25 ℃;

(2) влажность: логарифмическая влажность 20% ~ 60%;

(3) кислород: грибок является своего рода аэробным грибком, который подходит для выращивания в отверстии трубки, содержащем воздух;

(4) питание: лигнин, целлюлоза, моносахарид и крахмал в древесине — все это питательные вещества для грибов;

(5) кислотность и щелочность: грибы подходят для слабокислой среды, ph5.5-5,5.

Глядя на пять вышеприведенных условий, легче всего контролировать и уничтожать условия влажности, поэтому контроль содержания влаги в одиночной доске является наиболее экономичным способом предотвращения и контроля грибкового загрязнения.

В связи с загрязнением ионами железа необходимо контролировать контакт фанеры с ионами железа в процессе производства, хранения, транспортировки и использования.

(1) использовать в производственном процессе умягченную воду;

(2) избегать длительного контакта фанеры с цементом, в котором много ионов железа;

(3) вовремя очищайте мелкую железную стружку на поверхности обрабатывающего инструмента;

(4) избегать использования клеев, загрязненных ионами железа.

IV. чрезмерное выделение формальдегида

Выброс формальдегида, превышающий стандарт, означает, что свободный формальдегид, выделяемый из фанеры, превышает предельное значение, установленное национальным стандартом. Это головная боль в производстве фанеры. Когда выброс формальдегида превышает стандарт, его трудно исправить.

Фанера, изготовленная из серии клеев «три формальдегидных смолы», таких как мочевиноформальдегидная смола, фенольная смола и меламиноформальдегидная смола, будет постоянно улетучиваться наружу в процессе производства, укладки и использования.

Существует две причины превышения нормы эмиссии формальдегида:

(1) содержание формальдегида в клее превышает стандарт;

(2) чрезмерный размер и неравномерный размер.

По первой причине производитель должен строго контролировать приобретаемые клеи, строго тестировать каждую партию новых клеев и отказываться от использования некачественных клеев;

По второй причине необходимо усилить подготовку операторов и повысить их технический уровень и чувство ответственности.

如无特殊说明,文章均为本站原创,转载请注明出处。Если нет специальных инструкций, статьи являются оригинальными, если вы хотите использовать или воспроизвести, пожалуйста, укажите первоисточник www.plywoodinspection.com,Если если вы обнаружите, что наши статьи нарушают ваши авторские права и интересы, пожалуйста, напишите нам по адресу [email protected] вовремя, и мы удалим их в первый раз.

Анализ и контроль общих дефектов качества фанеры – Фанера

Анализ и контроль общих дефектов качества фанеры

В настоящее время Китай является крупным экспортером фанеры и крупнейшим производителем фанеры в мире.Однако, с одной стороны, китайская фанерная продукция часто стеснена внешнеторговыми барьерами, с другой стороны, она находится под влиянием международной передовой производительности, сталкиваясь с огромными вызовами и угрозами из-за рубежа. Только корректируя и модернизируя производственную структуру фанеры, совершенствуя технологии производства, контролируя производственный процесс, эффективно и непрерывно производя высококачественную продукцию из фанеры и повышая основную конкурентоспособность, мы можем создать стабильный рынок.Основываясь на практике производства фанеры в Китае, в этом документе проводится всесторонний анализ и обсуждение технологии производства фанеры, проблем с качеством, которые легко возникают в процессе производства, и управления производственным процессом, чтобы предоставить справочную информацию по производству и процессу производства фанеры. контроль предприятий.

Технологическая схема производства фанеры

Краткое введение в процесс производства фанеры

В настоящее время большинство производителей фанеры в нашей стране не производят шпон (поверхностные и несущие плиты) и клеи, а закупают их напрямую.Таким образом, производственный процесс и производственный процесс, обсуждаемые в этом документе, опускают процесс от резки бревен до ротационной резки и процесса производства шпона и клея. На рис. 1 представлена ​​технологическая схема производства фанеры.

Анализ и контроль общих дефектов качества фанеры

2.1 укладка сердцевины и разделение швов

Внутреннее ламинирование относится к явлению, когда два соседних сердцевинных слоя шпона (или две части растрескавшегося шпона) накладываются друг на друга в одном и том же слое фанеры.Также известное как разделение сердцевины, оно относится к явлению разделения между внутренней сердцевинной пластиной того же слоя или двумя соседними сращиваемыми пластинами сердцевины в фанере. Расслоение сердцевины и разделение швов часто встречаются на совещаниях по производству фанеры, которые следует анализировать и контролировать с учетом следующих аспектов: 1) перекрытие, дислокация или зарезервированный зазор плиты сердцевины слишком велики или слишком малы в сборке плиты сердцевины. Для решения этих проблем необходимо усилить подготовку и ответственность операторов базовой организации, повысить технический уровень операторов основной системы и обеспечить правильное сочетание одиночной платы и одиночной платы.2) основная пластина перемещается или смещается, когда пластина нагружена или плита перемещается. В этом случае перед формированием заготовки необходимо уложить стержневую плиту, покрытую клеем, на время. Сформировав заготовку, предварительно прижмите ее, чтобы плита изначально соединилась вместе и сохраняла ее как можно более устойчивой при перемещении плиты. 3) пластина сердечника серьезно деформирована или край пластины сердечника недостаточно прямой. В этом случае деформированную сердцевинную пластину необходимо размягчить и выровнять перед укладкой сердцевины, а кромку следует дважды выровнять, чтобы сделать поверхность плоской и кромку плоской.

2.2 низкая адгезионная способность или обессмоливание клеевого слоя

Прочность склеивания относится к прочной степени склеивания между слоями шпона в фанере. Прочность склеивания является одним из важных показателей для оценки качества фанеры. В производственном процессе следует анализировать и контролировать проблемы качества, связанные с низкой прочностью клея или рафинированием клеевого слоя, со следующими аспектами: 1) в используемом клее есть проблемы с качеством, такие как низкое качество, порча или слишком низкая концентрация клея; клей.В процессе производства качество клея следует проверять в любое время, и нельзя использовать плохой или испорченный клей; если концентрация слишком низкая, можно добавить муку для регулировки загущения. 2) качество покрытия не соответствует технологическим требованиям, например, слишком малое или неравномерное покрытие. В процессе производства необходимо выбрать соответствующее количество клея в соответствии с различными видами и толщиной шпона, а также обратить внимание на правильное и равномерное количество клея.3) содержание влаги в одной доске слишком высокое или слишком низкое. Влажность сердцевины должна быть проверена перед нанесением покрытия, а влажность сердцевины после сушки должна контролироваться в пределах, требуемых производственным процессом. 4) время старения шпона с клеевым покрытием не соответствует требованиям. Если время старения слишком велико, клей высыхает во время горячего прессования; если время старения слишком короткое, горячее прессование проводят без образования сплошной пленки клея.Для того, чтобы клеевая жидкость эффективно проникала в плиту, повышала вязкость, облегчала формирование сплошного клеевого слоя и улучшала прочность сцепления при горячем прессовании, неспеченное тело должно быть выдержано в течение 15-30 минут перед отправкой на обработку. следующий процесс, и конкретное время старения после склеивания должно определяться в зависимости от климатических условий. 5) есть проблемы с качеством одиночной пластины, такие как слишком глубокие заусенцы и следы канавки на одиночной пластине, низкое качество ротационной резки одиночной пластины и т. д.Качество шпона является важным фактором, влияющим на прочность склеивания. Таким образом, процесс разделения и отделки шпона должен строго контролироваться, чтобы улучшить качество резки шпона, чтобы гарантировать, что качество шпона соответствует требованиям производственного процесса. 6) параметры процесса горячего прессования являются необоснованными, такими как недостаточное давление горячего прессования, слишком низкая температура горячего прессования или короткое время горячего прессования. Процесс горячего прессования влияет на качество фанеры.Необходимо выбрать соответствующие параметры процесса горячего прессования в соответствии с различными продуктами, а также увеличить температуру и давление горячего прессования или увеличить время горячего прессования, исходя из требований производства. 7) есть проблемы с оборудованием для горячего прессования, например, невозможно увеличить давление, не работает передача температуры и т. д. Всегда проверяйте, находится ли оборудование для горячего прессования в хорошем состоянии. Если есть какие-либо проблемы, своевременно устраняйте их, чтобы убедиться, что машина для горячего прессования находится в хорошем состоянии.

2.3 барботирование и местное открытие

Пузырение относится к выпуклости, вызванной газом на поверхности продукта. Частичная склейка означает, что какая-то часть доски не приклеена прочно и трескается. Проблемы образования пузырьков и локального раскрытия следует анализировать и контролировать с учетом следующих аспектов: 1) содержание влаги в одной пластине слишком высокое или неравномерное. Влажность шпона в значительной степени влияет на качество фанеры, слишком высокая и слишком низкая не способствуют производству фанеры.Поэтому влажность шпона после сушки должна строго контролироваться в пределах 8–14 %. Если содержание влаги слишком высокое, легко открыть клей и пузырьки. 2) при нанесении клея на шпоне остались пустые места или всякие мелочи или они прилипли. Для обеспечения качества нанесения клея количество наносимого клея должно быть равномерным, а части, не нанесенные на клей, должны быть зачищены вручную кистью, не допускаются пробелы, а излишки клея должны быть удалены в месте, где клей накапливается.Для всякой всячины и грязи на шпоне, его необходимо очистить. 3) необоснованный процесс горячего прессования, такой как недостаточное время горячего прессования, низкая локальная температура горячего прессования, что приводит к недостаточной конденсации смолы. Во всем процессе производства фанеры всегда необходимо строго контролировать процесс горячего прессования, а параметры процесса горячего прессования, соответствующие производственным потребностям, должны выбираться в соответствии с различными продуктами. 4) после горячего прессования скорость снижения давления слишком высока.В процессе производства фанеры скорость снижения давления от равновесного до нуля должна хорошо контролироваться. На этом этапе скорость снижения давления должна быть медленной, чтобы можно было должным образом снизить температуру горячего прессования. Если давление слишком быстрое, водяной пар в доске будет выходить слишком быстро, что может привести к образованию пузырьков.

2.4 проникающий гель

Проникновение относится к дефекту, при котором клей проникает в поверхность фанеры через поверхностную пластину, что приводит к загрязнению поверхности плиты.Проблема проникновения клея должна быть проанализирована и проконтролирована со следующих аспектов: 1) проверьте качество поверхностной плиты, например, трещина поверхностной плиты слишком велика, а поверхностная плита слишком тонкая. В производстве фанеры поверхность листа не должна быть слишком тонкой, поэтому она должна обладать определенной укрывистостью; если трещины на поверхности плиты слишком велики, ее необходимо отремонтировать. 2) вязкость клея должна быть соответствующей. 3) процесс горячего прессования нецелесообразен, например, давление горячего прессования слишком велико.При производстве, если давление слишком велико, клей будет выдавливаться на поверхность плиты, поэтому при производстве следует выбрать правильное давление, чтобы клей мог разумно течь между плитами.

2,5 деформация

Коробление — это вогнутое явление, образованное короблением обоих концов фанеры или выгибанием в середине. Коробление фанеры вызвано большими внутренними напряжениями фанеры. Коробление необходимо анализировать и контролировать по следующим аспектам: 1) асимметрия структуры фанеры.В процессе производства должен соблюдаться принцип нечетного числа слоев, расположение пород деревьев должно быть разумным, а порода деревьев, толщина и влажность двух симметричных слоев из среднего слоя должны быть одинаковыми. 2) влажность одиночной доски неравномерна. Когда шпон высушивается, его следует сначала высушить естественным образом, а затем отправить в сушилку для сушки после высыхания до определенной степени, чтобы предотвратить искажение и деформацию шпона в процессе сушки.Во время процесса сушки контролируйте температуру каждой точки сушилки в любое время, чтобы гарантировать, что содержание влаги в каждой части шпона после сушки будет однородным и постоянным, чтобы улучшить качество сушки. 3) настройка процесса горячего прессования должна быть разумной. При нормальном производстве температура верхней и нижней плит горячего пресса должна быть близкой друг к другу, чтобы обеспечить одинаковый нагрев верхней и нижней плит.

2.6 вмятина на поверхности пластины

Вмятина относится к локальной вмятине на поверхности фанеры, вызванной внешними факторами.Проблема вдавливания поверхности пластины должна анализироваться и контролироваться со следующих аспектов:

1) поверхность подушечки для горячего прессования неровная, на поверхности подушечки для горячего прессования имеются резиновые блоки или разные предметы. Перед запуском машины для горячего прессования необходимо своевременно проверять и очищать площадку для горячего прессования; если поверхность подушки для горячего прессования неровная, подушку для горячего прессования следует заменить.

2) клеевой блок или мелкие детали застряли на задней пластине поверхности соединения.Проверяйте, есть ли резиновые блоки или всякая всячина на поверхности простой плиты после того, как она закрыта и когда она подвергается горячему прессованию, и своевременно удаляйте их.

2.7 угловой дефект или склеивание

Угловой дефект относится к явлению, когда угол или край продукта отсутствует или поврежден из-за неправильной механической или человеческой эксплуатации. Угловое отверстие — это угол продукта, который не склеен прочно и трескается. Эту проблему следует анализировать и контролировать с учетом следующих аспектов: 1) проблемы качества несущей плиты, такие как недостаточная длина несущей плиты, дефекты краев и углов несущей плиты.Длина закупаемой основной пластины должна строго контролироваться, чтобы гарантировать, что длина основной пластины соответствует требованиям производственного процесса; для основной пластины с угловым дефектом она должна быть обработана вовремя, когда одиночная пластина разрезается. 2) при сборке используется базовая кромка под прямым углом для сборки по принципу «одна сторона и один конец совмещены». 3) при горячем прессовании возникают проблемы, такие как перекос верхнего и нижнего углов сляба при загрузке сляба в горячий пресс, неравномерная загрузка сляба.Усилить управление производством, повысить квалификацию оператора и чувство ответственности. При горячем прессовании положение плиты в каждом ламинате должно быть как можно более ровным (т. е. вверх и вниз, влево и вправо), чтобы обеспечить равномерное прессование фанеры. 4) проблемы с оборудованием для горячего прессования, такие как недостаточное давление, вызванное износом углов плиты горячего прессования, и низкая температура углов, вызванная плохой теплопередачей углов. Часто проверяйте опорную плиту горячего прессования и вовремя заменяйте ее в случае износа углов; часто проверяйте, не засоряется ли масляный канал теплопередачи плиты горячего прессования; если обнаружено, что температура угла пластины горячего прессования низкая, промойте масляный канал теплопередачи.5) проблемы с качеством нанесения клея, такие как отсутствие клея на углах и углах, малое нанесение клея и преждевременное высыхание.

2.8 чрезмерное выделение формальдегида

Выбросы формальдегида относятся к явлению, при котором газообразный формальдегид постоянно выбрасывается во внешний мир во время производства, укладки и использования древесных панелей, изготовленных из клеев формальдегидного ряда, таких как мочевиноформальдегидная смола. Эту проблему следует анализировать и контролировать с учетом следующих аспектов: 1) содержание формальдегида в используемом клее превышает нормы.Каждый раз, когда производитель закупает партию клея, он должен проводить проверку. Если установлено, что содержание формальдегида превышает норму, клей использовать нельзя. 2) чрезмерное нанесение клея и неравномерное нанесение клея.

3 заключительных замечания

Фанера в Китае имеет почти столетнюю историю. После десятилетий развития он был значительно улучшен и развит с точки зрения условий производства, технологии производства, производственных мощностей и т. д.Однако, чтобы стать крупнейшим в мире производителем фанеры, предстоит пройти еще долгий путь с точки зрения качества продукции и стандартизации, для создания которой требуются совместные усилия коллег.

如无特殊说明,文章均为本站原创,转载请注明出处。Если нет специальных инструкций, статьи являются оригинальными, если вы хотите использовать или воспроизвести, пожалуйста, укажите первоисточник www.plywoodinspection.com,Если если вы обнаружите, что наши статьи нарушают ваши авторские права и интересы, напишите нам по адресу [email protected] вовремя, и мы удалим его в первый раз.

Дефект или естественная характеристика? — Колумбия Форест Продактс

  • 7 апреля 2015 г.
  • Анг Шрамм

Так часто я слышу, как термин «дефект» широко заменяют словом «характерный», и это почти всегда заставляет меня съеживаться.Если мы не понимаем разницы, нам становится трудно общаться, и вскоре возникает путаница.

В чем разница?

Дефект, с точки зрения декоративных изделий из шпона лиственных и хвойных пород древесины, в самом элементарном выражении является ляпом. Другими словами, на каком-то этапе производства с панелью произошло что-то плохое. Дефект вызван человеком и обычно включает одно или несколько из следующих действий:

  • Повреждение происходит, когда панель или один из ее компонентов подвергается чрезмерной силе или другим воздействиям, выходящим за рамки тех, которые обычно требуются при обращении.Повреждения могут быть вызваны вилами погрузчика, задним ходом погрузчика в агрегат, застреванием панели на входе в пилу, неправильной работой погрузочно-разгрузочного оборудования (конвейеров, штабелеров, роликов и т. д.), ходьбой по панели, оставляющей следы, и утечки масла, и это лишь несколько примеров.
  • Производственные дефекты возникают на этапе производства, когда что-то в процессе идет не так. К производственным дефектам относятся дефекты прессования, возникающие, когда инородный материал вдавливается в поверхность панели или когда инородное тело прилипает к поверхности пресса, так что любая панель, вдавливаемая в это конкретное отверстие пресса, будет иметь «негативное» впечатление от этого инородного материала. обломки.Другие производственные дефекты включают в себя сквозной песок, шлифовальный бекас, разрыв пилы, большие трещины или нахлесты на лицевой или тыльной стороне, превышающие стандартные допуски, короткую или узкую лицевую или изнаночную сторону, нарушение целостности клеевого соединения (расслоение или удары), продавливание клея лицевая сторона, которую нельзя отшлифовать, следы от ножей на лицевой или тыльной стороне, выпиленные из квадрата, дефекты сердцевины, телеграфирующие или просвечивающие сквозь лицевую сторону, грубые лицевые и оборотные стороны, а также нахлесты и зазоры сердцевины.

Незаметный узелок

Природные характеристики — это атрибуты живого дерева, проявляющиеся на поверхности лицевой или тыльной стороны дерева после того, как дерево будет превращено в бревна, а затем очищено от кожуры или нарезано на тонкие шпоны.Они возникают, как следует из названия, естественным образом во время роста и созревания отдельного дерева. Невозможно избежать естественных характеристик, даже если некоторые из них при определенном размере, количестве, интенсивности и общем виде не эстетичны. По этой причине Ассоциация фанеры и шпона твердых пород совместно со своими членами и заинтересованными сторонами с 1935 года опубликовала отраслевой стандарт внешнего вида лицевой и оборотной сторон. Текущее обозначение стандарта — ANSI/HPVA HP-1-2009, используется всеми основными производителями фанеры для определения данного сорта шпона без учета размера и количества атрибутов, ограниченных стандартом для лицевых сортов от «АА» до «Е» и оборотных сортов от «1» до «4».”Природные признаки разбиты в стандарте на 4 группы следующим образом:

  • Срез бревна с изображением сердцевины и заболони

    Цвет и соответствие включает наличие сердцевины или заболони, цветовые контрасты на стыковых соединениях, изменение цвета, тип сопоставления компонентов на лицевой стороне и ширину компонента.

  • Естественные характеристики , с постоянным заявлением в скобках о том, что «за исключением случаев, указанных ниже, природные характеристики не ограничены», включают сучки и небольшие наплывы, более крупные сучки, полосы минералов, карманы коры, червячные следы, следы виноградной лозы и поперечные полосы (фигура).
  • Производственные характеристики  , которые технически могут считаться дефектами, включают грубую обрезку и разорванное зерно, расколы и допустимый ремонт.
  • Особые характеристики   – это категория, предназначенная для демонстрации допустимого проявления таких признаков, уникальных для определенных пород, как, например, лучистая чешуя в четвертинках дуба, камедь в вишне и птичий клещ в гикори и орехе пекан.

В заключение

Если панель неприемлема из-за наличия повреждений или неприемлемых природных характеристик, необходимо искать какое-то решение.Если мы сможем общаться в точной терминологии, с конкретной ссылкой на что-либо из вышеперечисленного, то мы намного ближе к быстрому и разумному результату!

Преимущества и недостатки фанеры

Фанера представляет собой инженерный древесный листовой материал, состоящий из тонких слоев или тонких прядей шпона, скрепленных вместе, с размещением древесных волокон под углом 90 градусов друг к другу. Это один из видов производимой плиты, которую можно описать как смесь древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) и древесно-стружечной плиты (ДСП).

Преимущества фанеры

Ниже перечислены преимущества фанеры:

  1. Чередование волокон происходит внутри фанеры, что называется перекрестным зернением. По какой-то причине это имеет значение, которое увеличивает удобство фанеры. Например,
    • Поперечное зернение фанеры помогает избежать раскола при прибивании краев.
    • Повышает прочность материала.
    • Помогает плотнее связать зерна.
    • Ненужного расширения и усадки древесины можно избежать при поперечном зерне.
    • Придает улучшенную пространственную устойчивость.
    • Из-за этого однородность платы остается твердой во всех направлениях.
  2. Фанера имеет меньшую возможность изгиба, так как нечетное количество слоев прикреплено для сохранения баланса внутри фанеры.
  3. Жесткость фанеры делает ее трудногнущейся и негибкой.
  4. Фанера способствует развитию экономики.
  5. В то время как массивная древесина тяжелая, мебель из фанеры сравнительно легче переносить.
  6. Фанера имеет экологическое значение.

Недостатки и ограничения фанеры

Ниже перечислены недостатки фанеры:

  1. Мочевина и фенолформальдегид, используемые для склеивания, вызывают рак.
  2. Фанера во многих отношениях слабее дерева.
  3. Не такой прочный, как дерево.
  4. Не всегда легко лепить из этого.
  5. Легче обычного дерева.
  6. Без какого-либо специального метода защиты максимум после длительного нападения насекомых.
  7. Фанера не может подвергаться длительному воздействию сырой или сырой погоды.
  8. Поверхность фанеры, если она плохо окрашена, может отслоиться.

ОБЫЧНЫЕ ДЕФЕКТЫ ЛАМИНИРОВАННОЙ ФАНЕРЫ ВЬЕТНАМСКИХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ


Фанера ламинированная – это специальная фанера, покрытая с одной или двух сторон износостойкой и водонепроницаемой пленкой, которая защищает сердцевину от влаги, воды, погодных условий и продлевает срок службы фанеры.Применение ламинированной фанеры для опалубки фанеры, опалубки фанеры, бетонной опалубки, половой доски, автомобилестроения.
Фанера ламинированная

– самая популярная фанера, выпускаемая производителями Вьетнама. Существует 5 распространенных дефектов ламинированной фанеры вьетнамских производителей:

   Прогоревшая пленка – самый распространенный дефект ламинированной фанеры. Пленка ожога – нарушение целостности пленки, вызванное внутренними или внешними дефектами.



Причина:

  1. Лицевая сторона ламинированной фанеры плохо отшлифована.
  2. Слишком высокая влажность или неравномерная сушка шпона.
  3. Слишком плохое качество шпона, слишком глубокая трещина на тыльной стороне.
  4. Слишком высокая температура или слишком высокое давление в процессе горячего прессования.
  5. Неверно рассчитать толщину шпона; или слишком сильное горячее прессование и слишком высокая температура.
   Локальные пузыри на поверхности фанеры вызваны отслоением клеевого шва, в результате чего на поверхности фанеры появляются локальные вздутия.


Причина:

  1. Слишком высокая влажность или неравномерная сушка шпона.

  2. Растекание клея слишком большое, неравномерное.

  3. Давление горячего прессования быстро снижается, температура слишком высокая.

  4. Смола не имеет достаточного количества конденсата.

  5. Недостаточно времени горячей печати.


Причина:

  1. Недостаточно времени горячей печати.
  2. Слишком высокая влажность или неравномерная сушка шпона.
  3. Лицевая сторона плохо отшлифована.
  4. Плохое качество клея.
   Ламинирование – это расщепление двух соседних слоев шпона вместе со слоем клея. А это делает фанеру слабой и для готовой фанеры это неприемлемо.

Причина:

  1. Шпон слишком плохого качества, слишком глубокая трещина на обратной стороне Шпон неравномерный по бокам.
  2. Слишком высокая влажность шпона.
  3. Давление горячего прессования быстро снижается, температура слишком высокая.
  4. Смола находится в недостаточном количестве конденсата.
   Пудрение пленки – это отрыв ламинирующей пленки от подстилающей фанерной основы по краям. Это вызвано ошибкой рабочего, когда он наложил пленку на лицо перед процессом горячего прессования.


Выше приведены наиболее распространенные дефекты ламинированной фанеры у многих производителей Вьетнама. Существует множество решений, которые производители должны применять для снижения уровня брака, например:

(1)    Влажность шпона должна строго контролироваться до и во время производства.
(2) Контролируйте распространение клея в соответствии с технологией производства.
(3)    Уменьшите давление при горячем и холодном прессовании на низкой скорости
(4)    Качество смолы следует тщательно проверять.
(5)    Предотвратите смещение облицовки.
(6)    Обратите внимание на контроль времени старения.
(7)    Контролируйте качество клеевого раствора.
(8)    Улучшить качество изготовления горячего прессования

 

Тем не менее, эти готовые решения не полностью защищают фанеру от дефектов, поскольку многие этапы производственного процесса осуществляются людьми.Для обеспечения качества крайне важно проводить контроль после изготовления. Благодаря многолетнему производственному опыту и глубокому пониманию фанеры FOMEX Group обеспечивает не только входные данные, производственный процесс, но и готовую продукцию. Мы создаем профессиональную группу контроля качества, которая тщательно проверяет каждый кусок фанеры, проводит испытания и составляет отчет для всех партий до того, как они будут доставлены на борт.

 

Процесс контроля качества


Даниэль
Группа FOMEX
Whatsapp/Wechat: +84 947 183 095

Классы фанеры — A,B,C,D — Что означают буквы в фанере?

Фанера из хвойных пород сортов

Система классификации фанеры из хвойных пород является одной из самых простых головоломок, когда речь идет о покупке пиломатериалов и деревянных материалов для проекта, благодаря простой системе букв A-D, используемой для обозначения качества панели.Основное различие между одним сортом и другим заключается в количестве отверстий от сучков и пустот, которые вы найдете в слоях шпона — дефекты, которые естественным образом встречаются практически во всех типах фанеры из хвойных пород. Количество дефектов в панели и объем работы, проделанной деревообрабатывающим заводом для устранения дефектов, определяют сорт и цену фанеры.

Фанера сортов A и B

Самыми качественными и самыми дорогими видами фанеры из хвойных пород являются сорта A и B, которые идеально подходят для проектов в мастерских, таких как чертежи верстаков.Все крупные сучки заменены заплатками в форме футбольного мяча, которые можно отшлифовать и доделать с остальной панелью. Также любые зазоры или пустоты по краям панели обычно заполняются и заглаживаются шпаклевкой по дереву. С сортами A и B количество отремонтированных заплат и пустот на любом данном листе будет низким. Не во всех домашних центрах есть фанера более высокого качества сортов A и B. Попробуйте связаться с ближайшим дистрибьютором пиломатериалов в магазине товаров для деревообработки для получения дополнительной информации и доступности.

Фанера сортов C и D

Наиболее экономичными видами фанеры являются сорта C и D. Вы увидите больше исправленных сучков и пустот на листе, а некоторые дефекты останутся как есть. Этот тип фанеры является хорошим выбором для проектов, в которых вы в конечном итоге покроете фанерную панель каким-либо другим типом покрытия, например, более гладким листом МДФ.

Строительная фанера против проектной фанеры

Сначала поймите, что центры благоустройства обслуживают не только домовладельцев, но и генеральных подрядчиков.Это означает, что большая часть фанеры в магазинах «больших коробок» предназначена для кровли домов, строительства гаражей и покрытия полов в ванных комнатах (это называется обшивкой). Вам придется немного поискать в проходах, чтобы найти фанеру, которая лучше подходит для таких проектов, как шкафы. Это не означает, что вы не можете использовать фанерную обшивку для небольших проектов. На самом деле, обшивка может быть лучшим выбором для таких вещей, как стеллажи в гараже, шкафы для хранения в подвале или что-то еще, где функциональность важнее внешнего вида.Обшивка может быть немного шероховатой на ощупь, но это по-прежнему удивительно прочный и долговечный материал. Самое приятное — это цена, которая значительно ниже стоимости других видов фанеры.

CDX — Еще один тип строительной обшивки, который может подойти для грубых строительных работ, таких как рабочие столы и хранилища. Он влагостойкий.

Шлифованная сосна — Чистая, гладкая поверхность (с одной или обеих сторон) шлифованной сосны идеально подходит для изготовления ящиков и шкафов.

Балтийская береза ​​- Это идеальная фанера для создания хорошей мебели для магазинов. Не нужно прятать края, они чистые и привлекательные.

В помещении и на улице

Главный вопрос, который следует задать перед покупкой фанеры, — где вы планируете разместить готовый проект — в доме или на заднем дворе. Производители фанеры очень четко указывают на эту разницу и тщательно маркируют свою продукцию для внутреннего или наружного использования.

Фанера для внутренних работ

Для проектов, которые никогда не увидят свет (например, шкафы и мебель для магазинов), существует широкий выбор фанеры. Другой вопрос, есть ли все они в вашем местном домашнем магазине, но в большинстве магазинов должно быть хотя бы несколько разновидностей, перечисленных ниже. Сосновый шпон Мой любимый тип фанеры для строительства внутренних помещений изготавливается из соснового шпона и обычно маркируется чем-то вроде «Sanded Pine BC» или «Sandeply».«Эти панели отлично подходят для простых деревянных проектов. Они относительно недороги (20 долларов или меньше) и имеют одну сторону, отшлифованную для покраски или отделки. Ориентированно-стружечная плита (OSB) ОСП, иногда называемая «вафельной плитой», изготавливается из древесной стружки, склеенной в причудливую лоскутную конструкцию. Грубая поверхность может быть слишком шероховатой для изготовления коробок и шкафов, но это суждение, которое вы должны сделать сами. Проверьте панели OSB в вашем местном домашнем центре и узнайте, что вы думаете.

Фанера для наружных работ – обработанная давлением

Погода сурова для любого вида дерева, но особенно сурова для тонкого шпона в листе фанеры. Дождь, мокрый снег, снег и даже само солнце могут буквально уничтожить фанеру всего за несколько месяцев. И это еще не весь ущерб от насекомых. Единственное практическое решение для использования фанеры на открытом воздухе — это купить фанеру, специально предназначенную для использования на открытом воздухе. Однако будьте осторожны, чтобы не перепутать слова «наружный», «внешний» и «обработанный давлением» в смысле одного и того же.Во многих случаях это не так. Некоторые виды наружной фанеры могут годами выдерживать прямое воздействие дождя и снега, а некоторые нет.

Обработанная под давлением фанера , пропитанная химическими веществами для защиты от плесени, плесени и насекомых, может сохраняться снаружи в течение десятилетий без краски или защитного покрытия. В большинстве жилых центров обработанные под давлением пиломатериалы располагаются в отдельном проходе и имеют характерный зеленый оттенок.

Обшивка CDX в основном используется подрядчиками для возведения наружных стен и крыш.Буквы «CD» обозначают сорта шпона, используемые на лицевой и оборотной сторонах, а «X» означает, что клей (не древесина) рассчитан на воздействие на открытом воздухе, но только на короткое время. В конце концов панель должна быть покрыта чем-то более устойчивым к атмосферным воздействиям, например, кирпичами, сайдингом или черепицей. CDX может быть недорогой альтернативой более дорогой сосновой фанере, хотя она значительно более шероховатая как на поверхности, так и на краях. Для грязных проектов, таких как гаражные полки и ящики для хранения, CDX может быть идеальным бюджетным выбором для деревянных проектов.

Крепеж для фанеры, обработанной давлением

Имейте в виду, что обработанная давлением фанера имеет тенденцию к коррозии и разрушению металла — до пяти раз быстрее, чем необработанная древесина. Это означает, что вам нужно будет использовать оборудование и крепежные детали, разработанные специально для обработанной под давлением древесины. Ищите крепеж с надписью «внешний вид», «оцинкованный» или «нержавеющая сталь».

.

Вопросы безопасности при работе с фанерой

.

Фанерная пыль — Вдыхание пыли любого типа древесины может быть вредным для здоровья, но особенно токсична пыль обработанных пиломатериалов. Имейте в виду, что любые химические вещества, которые использовались для обработки пиломатериалов, также попадут в выделяемую пыль. Всегда надевайте хорошую маску от пыли и защитные очки при резке обработанных пиломатериалов. И, если возможно, распилите обработанные пиломатериалы снаружи и вдали от дома.

Клей для фанеры — Некоторые группы защиты прав потребителей обеспокоены возможной опасностью для здоровья клеящих химикатов, используемых в фанере, особенно формальдегида мочевины и фенолформальдегида.В результате некоторые производители фанеры в настоящее время используют клеевые системы с низким уровнем выделения формальдегида, которые обозначаются рейтингом «Е».