Эпоксидная смола сколько застывает: Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания

На чтение 4 мин. Опубликовано 06.12.2019

Без эпоксидных смол уже трудно представить современную промышленность и даже высокотехнологичное производство. А это значит, что с такими субстанциями порой приходится работать в достаточно жестких условиях. Например, встречаются следующие факторы: повышенный радиоактивный фон, воздействия агрессивных сред, химических реагентов и температурных скачков. А есть ли температура плавления эпоксидной смолы, ведь после полимеризации она превращается в жесткий и особо прочный материал — об этом в статье.

Технические характеристики эпоксидной смолы

Прежде чем выяснять, какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания, стоит узнать об основных технических параметрах данной субстанции. Это следующие характеристики:

• полный процесс полимеризации происходит в течение 24–36 часов;
• ускорить процедуру отвердевания смолы можно путем увеличения температурного режима до +70⁰С;
• в условиях пониженных температур (до +15⁰С) время отвердевания смолистой субстанции понижается;
• при затвердевании эпоксидка не дает усадку и не расширяется;
• после отвердевания смолу можно подвергать любым обработкам: шлифовке, полировке, сверлению, обточке, окраске и пр. ;
• рекомендованная температура эксплуатации эпоксидной смолы установлена в пределах от -50⁰С до +150⁰С;
• предельно допустимый температурный режим при эксплуатации составляет до +80⁰С;
• отвердевший материал показывает отличные показатели по устойчивости к агрессивным воздействиям, в том числе щелочам, растворителям и повышенной влажности.

Эпоксидная смола часто используется в декоративных целях

Эпоксидная смола обладает ограниченным сроком хранения. Она должна быть использована не позднее 1,5 года с момента ее выпуска.

Температурный режим плавления вещества

По техрегламенту установлено, что температура, при которой происходит плавление эпоксидки, составляет +155⁰С. Но, учитывая заявленные технические характеристики, говорить о том, что эпоксидка станет плавиться, сложно. Даже термостойкий эпоксидный клей или привычная для бытовых работ эпоксидка ЭД-20 после полимеризации даже в условиях сверхвысоких температур будут вести себя следующим образом:

• растрескиваться;
• пениться;
• менять свою структуру, не переходя в жидкое состояние (крошиться и ломаться).

Некоторые смолы (в зависимости от типа используемого отвердителя) могут загораться, причем выделяя большое количество копоти. Процесс горения продолжится до момента тепловой подпитки (например, в условиях открытого пламени). Как только источник огня будет ликвидирован, застывшая смола гореть перестанет.

Несмотря на способность смолы гореть, такое вещество не относится к материалам повышенной пожароопасности.

Даже при горении эпоксидка намного безопаснее многих иных искусственных веществ. Например, пенопласта или вспененного полистирола. Поэтому говорить о том, какую температуру выдерживает эпоксидный клей до момента плавления, не имеет смысла. Практически всегда отвердевшая эпоксидка не плавится, а разрушается, превращаясь в обугленную бесформенную массу.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все эпоксидки подразделяются на две крупные группы. Это конструкционные смолы и декоративные (или ювелирные). Декоративные эпоксидные субстанции отличаются прозрачностью и более быстрым временем полимеризации. Используются они в основном для дизайнерских работ для изготовления сувенирной продукции.

Декоративные смолы имеют более быстрое время застывания

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

Техническими регламентами приняты определенные нормы эксплуатации изделий и отремонтированных вещей, при работе с которыми использовалась эпоксидная смола. Это следующие показатели:

• постоянная температура: от -40⁰С до +120⁰С;
• предельно допустимая: от -40⁰С до +150⁰С.

Но некоторые марки эпоксидок, по оценкам производителей, обладают иными показателями. Например, такими экстремальными (предельно допустимыми) показателями:

• эпоксидный клей марки ПЭО-490К (ЛЗОС, г.Лыткарино): +350⁰С;
• эпоксидка ПЭО-13К (ЛЮМЭКС, г.Санкт-Петербург): +196⁰С;
• компаунд ПЭО-28М (ПЛАНЕТ, г.Великий Новгород): +130⁰С.

Подобные эпоксидные субстанции являются специфическими. Многие профессионалы относят их даже не к эпоксидным, а к эпоксиднокремнийорганическим.

Дополнительное включение кремния и создает повышенную устойчивость субстанций к тепловому воздействию.

Полезные советы при работе с эпоксидкой

Температурный режим – один из важных и основополагающих факторов при работе с эпоксидными смолами. Поэтому при использовании смолистой субстанции обязательно следует придерживаться рекомендованных условий. В идеале, в помещении, где происходит процесс полимеризации и заливка эпоксидки, температура должна быть в пределах +24⁰–30⁰С. Следует придерживаться и иных рекомендаций:

• в рабочем помещении должно быть не только тепло, но и сухо;
• ингредиенты до момента смешивания (смолы и отвердитель) находятся в герметично закрытой упаковке;
• при замешивании смеси в смолу добавляется отвердитель, а не наоборот;
• при добавлении катализатора эпоксидку можно немного разогреть до +40⁰–50⁰С;
• стандартное время первой полимеризации смолистой субстанции — 1 сутки при температуре в +24⁰С;
• период набора максимальной прочности составляет до недели;
• при смешивании слишком больших доз смолы и отвердителя, эпоксидка может закипеть и потерять свои рабочие свойства.

Выводы

Эпоксидные смолы – популярный и удобный материал для работы. Но следует понимать разницу между промышленными составами и ювелирной эпоксидкой. При замешивании смолистой субстанции строго придерживайтесь инструкции и не выполняйте все рекомендации специалистов.

Какую температуру выдерживает эпоксидная смола?

Для получения качественного материала, обладающего высокой прочностью и другими полезными качествами, эпоксидная смола подвергается расплавлению. Для этого необходимо знать, какая температура плавления этой субстанции является оптимальной. Кроме того, важными являются и другие условия, необходимые для правильного отвержения эпоксидки.

Предельная температура эксплуатации

Безусловно, температура влияет на рабочее состояние и правильное застывание эпоксидной смолы, но, чтобы понять, какая температура является максимальной для эксплуатации вещества, стоит ознакомиться с её главными техническими характеристиками.

• Полимеризация смолистой субстанции происходит при нагревании поэтапно и занимает от 24 до 36 часов. Полностью этот процесс может завершиться через несколько дней, но его можно ускорить, осуществляя нагрев смолы до температуры +70°С.
• Правильное отвержение позволяет добиться того, что эпоксидка не расширяется, а эффект усадки фактически исключён.
• После того как смола застыла, её можно обрабатывать любым способом – обтачивать, окрашивать, шлифовать, сверлить.
• Высокотемпературная эпоксидная смесь в застывшем состоянии отличается отличными техническими и эксплуатационными свойствами. Она обладает такими важными показателями, как кислотостойкость, устойчивость к высокому уровню влажности, воздействию растворителей и щелочей.

При этом рекомендованной температурой рабочей смолы является режим в пределах от -50°С до +150°С, однако при этом установлена и предельная температура +80°С. Такая разница связана с тем, что эпоксидная субстанция может иметь разные составляющие, соответственно, физические свойства и температуру, при которой она твердеет.

Режим плавления

Многие производственные, высокотехнологичные процессы невозможно представить без применения эпоксидных смол. Исходя из технического регламента плавление смолы, то есть переход вещества из жидкого в твёрдое состояние и наоборот осуществляется при +155°С.

Но в условиях повышенного ионизирующего облучения, воздействия агрессивной химии и чрезмерно высоких температур, достигающих +100… 200°С, используются только определённые составы. Разумеется, речь не идёт о смолах ЭД и клее ЭДП. Такой вид эпоксидных смесей не плавится. Полностью застывшие эти изделия просто разрушаются, проходя стадии растрескивания и перехода в жидкое состояние:

• они могут растрескиваться или вспениваться из-за кипения;
• изменять цвет, внутреннюю структуру;
• становиться хрупкими и крошиться;
• в жидкое состояние эти смолянистые вещества тоже могут не переходить по причине особого состава.

В зависимости от отвердителя некоторые материалы способны воспламеняться, выделяют много копоти, но только при постоянном контакте с открытым огнём. В этой ситуации, вообще, нельзя говорить о температуре плавления смолы, так как она попросту подвергается разрушению, постепенно распадаясь на мелкие составные части.

Сколько выдерживает после застывания?

Конструкции, материалы и изделия, созданные с применением эпоксидной смолы, изначально сориентированы на стандарты температур, установленные согласно принятым нормам эксплуатации:

• постоянной считается температура от –40°С до +120°С;
• максимальной температурой является +150°С.

Но такие требования относятся не ко всем маркам смол. Для специфических категорий эпоксидных субстанций существуют свои экстремальные нормы:

• заливочный эпоксидный компаунд ПЭО-28М – +130°С;
• высокотемпературный клей ПЭО-490К – +350°С;
• оптический клей на эпоксидной основе ПЭО-13К – +196°С.

Подобные составы за счёт содержания в них дополнительных компонентов, таких как кремний и другие органические элементы, приобретают улучшенные характеристики. Добавки введены в их состав совсем не случайно – они увеличивают стойкость смол к термическому воздействию, разумеется, после того как смола застывает. Но не только – это могут быть полезные диэлектрические свойства или хорошая пластичность.

Повышенной устойчивостью к высоким температурам обладают эпоксидные субстанции марок ЭД-6 и ЭД-15 – они выдерживают до +250°С. Но самыми термостойкими признаны смолистые вещества, полученные с применением меламина и дициандиамида – отвердителей, способных вызывать полимеризацию уже при +100°С. Изделия, при создании которых применены эти смолы, отличаются повышенными эксплуатационными качествами – они нашли применение в военной и космической промышленности. Сложно представить, но предельная температура, которая не способна их разрушить, превышает +550°С.

Рекомендации при работе

Соблюдение температурного режима – главное условие при эксплуатации эпоксидных составов. В помещении тоже должен поддерживаться определённый климат (не ниже +24°С и не выше +30°С).

Рассмотрим дополнительные требования для работы с материалом.

• Герметичность упаковки компонентов – эпоксидки и отвердителя – вплоть до процесса их смешивания.
• Неукоснительным должен быть порядок замешивания – именно отвердитель добавляется в смоляную субстанцию.
• Если используется катализатор, смолу необходимо нагреть до +40.50°С.
• В помещении, где проводятся работы, важен не только контроль над температурой и её стабильностью, но и за тем, чтобы в нём сохранялась минимальная влажность – не больше 50%.
• Несмотря на то что первый этап полимеризации составляет 24 часа при температурном режиме +24°С, предельную прочность материал набирает в течение 6-7 дней. Однако именно в первые сутки важно, чтобы температурный режим и влажность сохранялись в неизменном состоянии, поэтому нельзя допускать малейших колебаний и перепадов этих показателей.
• Не стоит замешивать слишком большие порции отвердителя и смолы. В этом случае есть риск её закипания и утраты свойств, необходимых для эксплуатации.
• Если работа с эпоксидной смолой совпала с холодным временем года, нужно заранее прогреть рабочее помещение, поместив туда упаковки с эпоксидкой, чтобы она также приобрела нужную температуру. Холодный состав допускается подогреть, используя водяную баню.

Нельзя забывать, что в холодном состоянии смола становится мутной по причине формирования в ней микроскопических пузырей, а избавиться от них крайне трудно. К тому же субстанция может не застывать, оставаясь вязкой и липкой. При температурных перепадах также можно столкнуться с такой неприятностью, как «апельсиновая корка» – неровная поверхность с волнами, буграми и углублениями.

Однако следуя этим рекомендациям, соблюдая все необходимые требования, можно получить безупречно ровную, качественную поверхность смолы благодаря её правильному отвержению.

В следующем видео рассказывается о секретах эксплуатации эпоксидной смолы.

двухкомпонентная эпоксидка, прозрачный универсальный состав, сколько сохнет, технические характеристики и применение

Для склеивания деталей из различных материалов применяют клеевые составы на основе связующих веществ. В качестве основного компонента может выступать казеин, крахмал, каучук, декстрин, полиуретан, смола, силикат и другие натуральные и синтетические соединения. Каждый клей имеет свои характеристики и область применения. Универсальным высокотехнологичным составом считается клеевая смесь на основе эпоксидной смолы.

Что это такое?

Главным компонентом в эпоксидном клее является эпоксидная смола. Это синтетический олигомер, который не подходит для самостоятельного применения. Синтетическая смола получила широкое применение в производстве лакокрасочных и отделочных материалов. В зависимости от производителя и марки смола может быть жидкой консистенции медового цвета или темной твердой массой.

В упаковке с эпоксидным клеем находятся два компонента. Между ними есть существенная разница. Чтобы эпоксидная смола приобрела клеящие свойства, к ней добавляют отвердители. В качестве отвердительного компонента применяют полиэтиленполиамин, триэтилентетрамин и ангидрит. Отвердитель с эпоксидной смолой способен образовывать прочную полимерную структуру.

Эпоксид, вступив в полимеризационную реакцию с отвердителем, соединяет молекулы материала и приобретает устойчивость к механическим и химическим воздействиям.

Свойства и область применения

Популярность эпоксидки обуславливают ее положительные качества.

Эпоксидная клеевая смесь проявляет следующие свойства:

• образует безусадочный шов без трещин;
• высокое сцепление с различными материалами;
• устойчивость к химическим растворителям, щелочам и маслам;
• теплоустойчивость до +250 гадусов;
• морозоустойчивость до -20 градусов;
• прочность к механическим воздействиям;
• эластичность позволяет сверлить и шлифовать шов без сколов;
• застывший клей поддается окрашиванию и лакированию;
• не проводит электрический ток;
• скорость отвержения не зависит от толщины клеевого слоя;
• возможность добавления в состав дополнительных компонентов;
• влагонепроницаемость;
• атмосферостойкость;
• износостойкость.

В эпоксидную смесь можно добавлять наполнители, чтобы улучшить свойства исходного продукта или изменить цвет. Добавка алюминия в виде порошка повышает теплопроводность и прочность изделия.

Внесение асбеста увеличивает термостойкость и твердость. Диоксид титана придает белый цвет всему раствору. Добиться красного цвета и огнестойкости поможет оксид железа. Железный порошок повысит коэффициент теплопроводности и теплоустойчивости. Снизит вязкость и упрочнит эпоксидную смесь диоксид кремния. Сажа придаст черный цвет клею. Увеличит прочность и диэлектрические качества оксид алюминия. Стеклянные волокна и опилки придадут значительный объем при заполнении больших пустот.

Отрицательной стороной при применении эпоксидного клея является скорость схватывания. В небольшой промежуток времени нужно нанести и зафиксировать клеевой шов, убрать излишки клея и очистить рабочую зону и руки. После застывания клеевого состава удаление производится только при сильном механическом воздействии. Чем быстрее приступить к уборке клейкой эпоксидки, тем проще очистить загрязнение с минимальными усилиями.

Эпоксидной смесью нельзя склеивать предметы, соприкасающиеся с пищевыми продуктами. Не поддается склеиванию никель, олово, тефлон, хром, цинк, полиэтилен, силикон. Мягкие материалы разрушаются при контакте с составом на основе смолы.

Благодаря большому количеству уникальных свойств клеящая эпоксидная смесь получила широкое применение в разных отраслях народного хозяйства. Эпоксидный раствор используется в различных сферах.

• В строительной промышленности. Клеящий состав применяют для заполнения трещин бетона, цементных стяжек, железобетонных балок и плит, дополнительно укрепляя всю конструкцию. Используют для соединения железных и бетонных элементов в мостостроении. Эпоксидкой проклеивают секции строительных панелей. Она придает гидроизоляционные свойства утеплителю и ДСП, снижает тепловые потери, создавая герметичность в сэндвич-панели. Во время отделочных работ с плиткой и мозаикой в качестве клеящего раствора используют эпоксидную смесь, которая быстро застывает и имеет влагоотталкивающие свойства.
• В автомобильной отрасли. На производстве эпоксидным клеем крепят колодки тормоза, скрепляют пластмассовые и металлические поверхности, применяют в автомобильных ремонтных работах для металла и пластика. Он помогает заделать дефекты в кузове и бензобаке, отреставрировать обшивку.

• В производстве судов и самолетов. При строительстве водных судов эпоксидным составом обрабатывают корпус, чтобы придать водоотталкивающие свойства материалу, применяют для соединения частей стеклопластика, крепления технологических узлов. При сборке летательных аппаратов эпоксидным клеем крепят теплозащитные элементы. Пользуются эпоксидкой для производства и фиксации солнечных батарей.
• В быту. С помощью эпоксидного клея можно чинить мебель, обувь, ремонтировать пластмассовые, металлические и деревянные детали декора и техники. Можно заделать трещину аквариума и собрать осколки стеклянной вазы или плафона. Эпоксидка приклеит скол керамогранита и заделает щель в керамической плитке, надежно закрепит на стене крючки и держатели. Эпоксидный состав походит для герметизации канализационных и водопроводных труб, отопительных элементов. Широкое применение эпоксидка получила в рукоделии для создания поделок и сувениров. Применяют ее для крепления элементов декора при изготовлении бижутерии и аксессуаров для волос. Приклеивают пайетки, полубусины, атласные ленты, кружева, полимерную глину и другие материалы.

Технические характеристики

Эпоксидная клеящая смесь представляет собой синтетическую массу, в которой протекает необратимая химическая реакция с образованием прочного материала. В состав клея на основе смолы может входить модификатор, отвердитель, растворитель, наполнители, пластификаторы.

Главный компонент в клеящем составе – эпоксидная смола. Еще она состоит из эпихлоргидрина с фенолом или бисфенолом. Смола может подвергаться модификации. Эпоксидная смола, модифицированная каучуком, позволяет улучшить характеристики ударной вязкости. Форфорорганические модификаторы снижают горючесть изделия. Добавка модификатора лапроксива увеличивает эластичность.

Отвердителем могут выступать соединения аминоамидов, полиаминов, ангидриды органических кислот. Смешивание эпоксидной смолы с отвердителем позволяет запустить термореактивную реакцию. Доля отвердителей составляет 5-15% от смолы.

Растворителями может быть ксилол, спирты, ацетон. Растворитель не превышает содержание 3% от общего объема раствора. Пластификаторы вносят для повышения надежности скрепляемых деталей. Для этого используют эфирные соединения фталевой и фосфорной кислоты.

Наполнители применяют для придания массы и дополнительных физических характеристик готового продукта. В качестве наполнителя используют пыль различных металлов, минеральные порошки, волокна, цемент, опилки, микрополимеры. Количество дополнительных наполнителей может изменяться от 1 до 300% от общей массы эпоксидной смолы.

Работы с эпоксидным клеем проводят, начиная с +10 градусов. После застывания смеси при повышении температуры увеличивается скорость полного отверждения. В зависимости от состава время отвердения может варьироваться от 3 часов до 3 суток.

Температурный диапазон при эксплуатации – от -20 до +120 градусов. Особо прочный клеящий состав выдерживает температуру до +250 градусов.

Эпоксидный клей имеет 3 класс опасности по классификации ГОСТ 12.1.007-76 и представляет собой малоопасное раздражающее вещество, но может вызвать аллергическую реакцию на коже. Для окружающей среды является экологическим опасным и ядовитым при попадании в водоемы.

Время жизни приготовленной смеси составляет от 5 минут до двух часов в зависимости от разных производителей. Разный состав клея показывает прочность от 100 до 400 кгс на 1 см2. Средняя плотность на м3 составляет 1,37 тонн. Эластичность при ударе и смещении шва – в пре

Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем?

Многие из нас слышали такой термин, как «эпоксидка». Это слово знакомо каждому человеку, занимающемуся строительными работами, поскольку так называют эпоксидную смолу. Это разновидность синтетических смол, которую используют в промышленном производстве и в домашнем хозяйстве. Благодаря универсальным свойствам, популярность эпоксидной смолы постепенно возрастает. Используя клеящий состав, необходимо придерживаться мер предосторожности и точно знать, сколько времени сохнет эпоксидная смола. В противном случае не получится реализовать задуманный дизайн или создать нужный элемент оформления помещения.

Что такое эпоксидная смола

По химическому составу «эпоксидка» – это синтетическое олигомерное соединение, которое не применяется в свободном виде. Затвердевает клеящее вещество после многократного присоединения молекул низкомолекулярного вещества к активным центрам. Это возможно только с использованием отвердителей.

Если скомбинировать разные виды эпоксидных смол, то получится много материалов, отличающихся друг от друга. Эпоксидная смола устойчива к воздействиям кислотных веществ, галогенов и прекрасно растворяется в ацетоне.

Отвердитель, который требуется применять, должен быть полимеризирующим. Сколько будет сохнуть эпоксидная смола, зависит от температуры веществ и вида отвердителя. Если необходимо ускорить процесс, то температурные показатели реагирующей смеси нужно повысить. Это поможет ускорить процесс в несколько раз.

Бывают эластомерные материалы с наполнителями, которые способны застывать при низких температурах. Пропорции отвердителя и «эпоксидки» зависят от состава смолы. Несоблюдение пропорций негативно влияет на прочность полимера, снижая устойчивость к высоким температурам и химическим компонентам. Если клеящий состав становится слишком липким, это означает, что отвердителя недостаточно.

Состав и сфера эксплуатации эпоксидных смол

В состав эпоксидного клея входит много компонентов:

1. Отвердители. Важная составляющая эпоксидного клея, без которой смесь не застынет должным образом. В качестве отвердителя используют:

• Полиамины.
• Каучуки.
• Ангидриды.
• Полиамиды.
• Аминоамиды.

2. Растворители. Предназначение данного компонента — растворять смолы. Для этой цели используют спирт, ацетон или ксилол.

3. Наполнители. Данные вещества также влияют на то, сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем. Наполнители изменяют структуру вещества и прибавляют физические свойства.

4. Пластификаторы.

Благодаря составу и свойствам, эпоксидную смолу используют в разнообразных направлениях. Чаще всего клеящий состав применяют для соединения железобетонных деталей, изготовления сэндвич-панелей, для установки плитки. «Эпоксидкой» замазывают появившиеся на бетонных конструкциях трещины. Также эпоксидный клей применяют в таких областях:

1. Машиностроение.
2. Авиаконструирование.
3. Судостроение.
4. В быту.

Преимущества эпоксидной смолы

Если все компоненты смешать согласно инструкции, готовый клеящий состав будет обладать такими свойствами:

• Стойкость к высоким температурам.
• Морозостойкость.
• Устойчивость к бытовым веществам и моющим средствам.
• Эластичность.
• Влагостойкость.
• Быстрое застывание.
• Сцепление разнородных поверхностей.

Несмотря на то что эпоксидная смола используется в разнообразных сферах, не стоит применять ее для склеивания посуды или для других вещей, контактирующих с пищей. Попавший в организм человека эпоксидный состав мгновенно спровоцирует серьезное отравление.

Как и все подобные вещества, эпоксидная смола имеет несколько недостатков:

1. Если клеящий состав попадает на кожу, то удалить его будет достаточно сложно.
2. Быстрое затвердевание. То, что эпоксидная смола быстро сохнет, это хорошо, но не всегда. Бывают такие моменты, когда в процессе склеивания появляется необходимость поправить элементы. Если клей схватывается очень быстро, сделать это уже невозможно. Именно поэтому всегда нужно знать, сколько сохнет эпоксидная смола без отвердителя и с ним.
3. Эпоксидной смолой нельзя склеить тефлоновые, силиконовые и полиэтиленовые предметы.

Используя клеящий состав, не стоит забывать о мерах предосторожности. Нужно надевать перчатки и работать аккуратно, чтобы клей не попал на открытые участки тела.

Виды эпоксидных смол

Существующие в продаже эпоксидные вещества можно разделить на два типа:

1. По составу.
2. По консистенции.

Если говорить про состав клея, то он бывает двухкомпонентным и однокомпонентным. Двухкомпонентный клей состоит из отвердителя и эпоксидной смолы. Купив такое средство, необходимо разводить смесь собственноручно, поскольку составляющие находятся в разных емкостях. Что касается однокомпонентного клея, то предварительная подготовка для его использования не нужна.

По консистенции клей бывает жидким и пластичным. С жидким клеящим составом работать намного удобней. Вам нужно будет просто выдавить из тюбика содержимое. Пластичную массу тяжело отличить от обыкновенного пластилина. Для начала нужно размягчить его, а затем залить водой и только после этого нанести на поверхность. Сколько сохнет эпоксидная смола, зависит от количества отвердителя, добавленного в состав средства.

Как приготовить эпоксидный клей

Чтобы получить клеящую массу, необходимо смешать немного эпоксидной смолы и несколько грамм отвердителя. Обычное соотношение составляет один к десяти, но допустимы незначительные погрешности.

Если необходимо изготовить много эпоксидного клея, стоит запомнить, что смола выделяет тепло, а это может привести к серьезным неприятностям. Чтобы реакция мгновенно не прошла, следует придерживаться пропорций, рекомендуемых для изготовления большого количества клеящего состава, и предварительно узнать, сколько сохнет эпоксидная смола.

Подготовка поверхности для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от того, из какого материала изготовлены поверхности, важно соблюдать все правила и рекомендации, поскольку это может отразиться на качестве и эксплуатационном сроке склеенной конструкции.

Для начала необходимо обезжирить поверхность. Наличие жировых отложений негативно повлияет на затвердевание клеящего состава. Также поверхность нужно отшлифовать. Для шлифовки маленькой площади можно воспользоваться наждачной бумагой, большие поверхности лучше обработать шлифовальными машинками.

Изготовление слоистого стеклопакета предусматривает нанесение каждого слоя на липкую поверхность.

Правильно подготовленная поверхность повлияет на то, сколько будет сохнуть эпоксидная смола с отвердителем и стекловолокном.

Применение эпоксидной смолы

Этот материал известен во всем мире. Эпоксидные смолы традиционно используют при следующих работах:

1. Пропитка стеклоткани.
2. Гидроизоляция. Эпоксидную смолу часто применяют для гидроизоляции подвалов и бассейнов.
3. Создание стойких к неблагоприятным условиям среды поверхностей. Чтобы пористые материалы, такие как дерево и бетон, не портились, стали более прочными и устойчивыми к внешней среде, их пропитывают эпоксидной смолой.
4. Изготовление стеклопластиковых изделий. Поскольку из эпоксидной смолы изготавливают украшения и элементы декора, то необходимо знать, сколько сохнет эпоксидная смола в силиконовой форме.

Время высыхания эпоксидной смолы

Перед добавлением в смолу отвердителя, выберите оптимальное соотношение его и пластификатора, предварительно изготовив небольшие образцы. Запомните, что реакция смолы и отвердителя необратима. В случае ошибки материал окажется испорченным.

На полимеризацию (желатинизацию, гелеобразование) требуется некоторое время. Чтобы данная масса обратилась в твердое состояние, должна произойти реакция, зависящая от температуры смеси и пропорции площади к массе смолы. Рассмотрим, сколько сохнет эпоксидная смола в силиконовой форме. Например, на застывание 100 грамм «эпоксидки», смешанной с отвердителем ПЭПА, уходит от 30 до 60 минут. При этом температура должна составлять +22…+24^оС. При показателях температуры воздуха +15^оС на этот же процесс уйдет больше 80 минут. Если при той же температуре (+22…+24^оС) вы размажете эпоксидную смесь на поверхности площадью в 1 м², то процесс полимеризации займет не менее 20 минут.

Поэтому придерживайтесь рекомендации и замешивайте смолу в таком объеме, который вы сможете выработать до того момента, как она схватится.

Если требуется приготовить большое количество вещества, рекомендовано сразу после смешивания разделить его на порции меньшего объема. Иначе вы не успеете проработать предполагаемую площадь поверхности.

Показатель, сколько сохнет эпоксидная смола, зависит от первоначальной температуры, но сам механизм отвердевания от нее не зависит.

Отмечено, что реакция смеси в жидком состоянии происходит быстрее. В ходе полимеризации смола из жидкого состояния переходит в вязко-гелеобразное. Постепенно твердея, она отличается липкостью. В ходе нарастания твердости (застывания) скорость реакции начинает замедляться, сопровождаясь постепенной потерей липкости.

Сколько сохнет эпоксидная смола с отвердителем и стекловолокном? Окончательное отвердевание наступает через 24 часа, если температура воздуха колеблется в диапазоне +22…+24^оС. Но это не гарантирует 100% прочности. Спустя сутки этот показатель будет составлять всего 65-70%. Дополнительно повысить твердость материала можно, использовав все тот же ПЭПА и проведение термообработки при температуре +60…+100^оС на протяжении 1-12 часов. Тогда эпоксидная смола приобретает наивысшую прочность.

Полезные советы

Советы специалистов помогут ускорить работу с эпоксидной смолой, сделают ее качественнее и надежнее:

1. Добавляя в готовую смесь специальные тонеры, можно закрасить клеящий состав в любой цвет. Если для вас это дорого, стоит воспользоваться витражной краской.
2. Приступая к работе, необходимо застелить поверхность полиэтиленовой пленкой.
3. Если поставить эпоксидную смолу на батарею, то она быстрее высохнет.
4. Если вы спросите о том, сколько сохнет эпоксидная смола в воде, ответ будет очень прост. Когда в отвердитель или в эпоксидную смолу попадает вода, смесь не застывает.

Узнав, сколько времени сохнет эпоксидная смола с отвердителем и без него и в каких сферах ее используют, стоит сказать, что это уникальное и универсальное средство. Независимо от того, где будет использоваться клеящий состав, в быту или при выполнении ремонтных работ, эпоксидная смола способна надежно склеить практически все материалы.

характеристики, температура применения, срок годности и отзывы

Эпоксидные смолы изготавливаются и применяются у нас в стране уже больше 60 лет. Использоваться такие материалы могут как в промышленности, так и в быту. Разновидностей таких средств на рынке сегодня имеется множество. К примеру, очень неплохие отзывы от потребителей заслужила эпоксидная смола ЭД-20. Характеристиками этот материал, как рабочими, так и эксплуатационными, отличается достаточно хорошими.

Форма выпуска

Представляет собой ЭД-20 плавкий и растворимый пластичный материал, являющийся продуктом конденсации дифенилпропана и эпихлоргидрина в щелочных средах. Имеется сегодня на рынке и раствор такой смолы в толуоле. Поставляется этот материал на промышленные объекты в стальных барабанах на 53 кг или флягах. Для бытовых целей эта смола расфасовывается в обычные флаконы. Внешне это средство представляет собой медоподобную вязкую прозрачную жидкость.

Поставляется на рынок ЭД-20 как двухкомпонентный состав. В качестве отвердителя для этого средства используются стандартные материалы. Это могут быть, к примеру, предназначенные для эпоксидных смол ТЭТА, ПЭПА и пр. В твердом виде этот материал является диэлектриком и отличается стойкостью к разного рода растворителям.

Состав по ГОСТ

Характеристики эпоксидной смолы ЭД-20, как и любого другого подобного материала, определяются, конечно же, в первую очередь ее составом. Согласно действующим нормативам, ЭД-20 должна содержать:

• массовую долю эпоксидных групп — не более 20-22,5 %;

• омыляемого хлора — 0,3-0,8 %;

• иона хлора — 0,001-0,005 %;

• гидроксильных групп — 1,7 %;

• летучих веществ — 0,2-0,8 %.

Средняя многочисленная доля эпоксидных групп в этом материале равна 20 %, что отражено в его названии.

Производитель и срок хранения

Поставляет на рынок стран постсоветского пространства и за рубеж это средство ФПК «Завод им. Свердлова». Основано это предприятие было еще до революции — в 1916 г. В настоящий момент оно относится к объектам оборонного комплекса. Головной офис компании находится в г. Дзержинске. Также эту смолу выпускают и некоторые другие заводы на территории постсоветского пространства.

Гарантийный срок хранения этого материала составляет 18 месяцев со дня изготовления. Отвердитель ЭД-20 может при этом не терять свои свойства с даты выпуска в течение 2 лет. Храниться этот материал должен в темном месте при температуре не выше 40 °С.

Технические характеристики эпоксидной смолы ЭД-20

Одной из особенностей этого средства является неэластичность. Никаких пластификаторов в такую смолу при изготовлении не добавляется. При движении поверхностей под отвердевшим слоем этого материала на нем могут появиться трещины.

Вязкость у этой смолы в рабочем состоянии достаточно высокая. Поэтому очень часто ее перед использованием разбавляют растворителями.

Помимо этого, эпоксидная смола ЭД-20 отличается следующими характеристиками:

• время полимеризации — 1,5 часа;

• время полного застывания — 1 сутки;

• ударная вязкость — 5-25 кдж/м²;

• теплостойкость — 55-170 °С;

• прочность при изгибе — 80-140 МПа;

• плотность при 20 °С — 1,16-1,25 кг/м³.

Вот такие имеет эпоксидная смола ЭД-20 характеристики. Температура применения этого материала минимальная равна 20 °С. Такой способ использования называется холодным. В промышленных условиях затвердевание этого материала может происходить и при очень высоких температурах. Это так называемый горячий способ полимеризации.

Традиционные сферы применения

Усадку при использовании ЭД-20 дает очень небольшую. К тому же, как мы выяснили, полимеризуется это средство достаточно быстро. Благодаря таким свойствам применение этот материал нашел очень широкое как в промышленности, так и в строительстве или быту. Использоваться смола ЭД-20, технические характеристики которой делают это средство практически универсальным, может, к примеру:

• в приборостроении;

• в авиапромышленности;

• мебельной промышленности;

• при ремонте элементов конструкции автомобилей;

• в радиотехнической промышленности.

Очень широко этот материал применяется и дизайнерами. Из него могут создаваться, к примеру, столешницы, галантерейные изделия, разного рода влагостойкие товары, предназначенные для использования в ванных комнатах. Применяется эпоксидка и для грунтования разного рода поверхностей.

Еще одной областью использования ЭД-20 является изготовление эмалей, лаков, шпаклевок. Также с применением этого материала делают и эпоксидные смолы других марок. В быту этот материал часто используется в качестве клея. С его применением допускается скреплять как дерево, так и металл, пластик, керамику, стекло.

Где еще может использоваться

Технические характеристики эпоксидная смола марки ЭД-20, таким образом, имеет очень даже неплохие. Поэтому она нашла свое применение в том числе и при производстве разного рода современных материалов. К примеру, достаточно часто это средство используется для пропитки стеклотканей и стеклонитей. Также ЭД-20 применяют для:

• гидроизоляции бассейнов;

• создания углеволокна и пластмасс;

• изготовления пластоцементов;

• заливки 3D-полов;

• герметизации плат компьютеров.

Используется этот материал и при изготовлении бронежилетов.

Важно

Как считают многие мастера, на самом деле имеет очень даже неплохие эпоксидная смола ЭД-20 характеристики. Заливку разного рода материалов и изделий с ее использованием, однако, нужно делать осторожно. Смешивать эпоксидную смолу ЭД-20 с отвердителем допускается только маленькими партиями. Сразу большой объем такого рабочего материала изготавливать нельзя. В противном случае смесь может закипеть и задымиться. К примеру, критический объем ЭД-20 с отвердителем ПЭПА в домашних условиях составляет не более 200-250 г.

Добавлять отвердитель в смолу этой разновидности нужно строго в количестве, рекомендованном производителем. В противном случае он не прореагирует и просто останется в массе. Регулировать скорость схватывания рабочего материала в данном случае, как при изготовлении полиэфирки, нельзя. Подвергать прессованию этот материал при производстве каких-либо изделий не требуется.

С какими средствами и материалами можно комбинировать

Смешивать ЭД-20 допускается со многими другими смолами. К примеру, достаточно часто ее комбинируют с полиэфиркой. В жидком виде при этом две эти разновидности смол никогда не смешивают. Поверхность сначала покрывают эпоксидкой, а затем — полиэфиркой. В обратном порядке эти материалы не применяют. В этом случае комбинирование, к сожалению, дает плохой эффект.

Положительные отзывы

Основным плюсом этого материала потребители, конечно же, считают, универсальность и широкую сферу использования, в том числе и в быту. У людей, предпочитающих ремонтировать разного рода домашние вещи самостоятельно, флакончик такой смолы под рукой имеется всегда.

Также достоинствами этого материала считаются:

• простота в применении;

• невысокая стоимость;

• возможность окрашивания в любой цвет.

Многие мастера считают очень неплохими и другие технические характеристики эпоксидной смолы ЭД-20. Расход этого материала, к примеру, при его невысокой стоимости обычно является небольшим. При грунтовании, например, на 1 м² пористой поверхности уходит около 150 г ее смеси с отвердителем, а глянцевой — не более 100 г.

Отрицательные отзывы

Выше мы рассмотрели, какие имеет характеристики эпоксидная смола ЭД-20. Отзывы о ней в Сети, благодаря ее неплохим свойствам, действительно существуют в основном положительные. Но часто на разного рода специализированных форумах потребители отмечают и некоторые недостатки этого материала. Основным минусом такой смолы считается, конечно же, то, что из-за риска закипания ее нельзя заливать очень толстым слоем.

Также к недостатком ЭД-20 относят и наличие в ее толще пузырей после застывания. Чтобы избежать появления такой проблемы, опытные мастера советуют при нанесении прогревать это средство горелкой.

Многие потребители считают ЭД-20 все же прошлым веком. Судя по отзывам, современные аналогичные средства, имеющиеся на рынке, хотя и стоят дороже, в использовании все же могут считаться более удобными. К примеру, аналог ЭД-20 чешская смола CHS Epoxy 520 с отвердителем 921 ОП отличается прозрачностью и может заливаться достаточно толстым слоем без пузырей.

Сколько сохнет эпоксидный клей после добавления отвердителя?

Чтобы склеить что-либо используются специальные клеящие составы. Один из наиболее доступных материалов – эпоксидный клей. Он позволяет соединять самые разные поверхности между собой. В этой статье мы подробнее расскажем о том, как клеить эпоксидным клеем в домашних условиях. Плюс ко всему, вы узнаете о том, сколько сохнет эпоксидка, и подскажем, как приготовить эластичный состав для склеивания.

Эпоксидка – что это

Эпоксидный клей имеет два компонента. Купленная эпоксидка имеет в своей комплектации большой пузырек с желтой жижей или прозрачной вязкой жидкостью. Это и есть собственно эпоксидная смола. Также в комплектации есть пузырек с отвердителем. Эти два компонента разбавляют между собой. Если соблюдены все пропорции, то эпоксидный клей сохнет в районе 48 часов. Клей становится твердым как камень.

Состав и свойства

Эпоксидный клей представляет собой термоактивный синтетический продукт. В его состав включены растворитель (ацетон, спирт, кселол и другие органические добавки), пластификаторы (фталевые кислоты, эфиры фосфорной кислоты.), эпоксидные смолы и отвердитель (каучук, дилиамины, кремнейорганические смолы и прочее).

Преимущество лучше отдавать эпоксидному клею, имеющий в своем составе олигомерные и полимерные пластификаторы, олигоамиды, олигосульфиды. Их наличие увеличивает качество физико-механических свойств. Более того, данный клей выдерживает высокие нагрузки продолжительное время.

Что делать если эпоксидная смола плохо сохнет — видео

Как только все эти компоненты смешивают между собой, получается клеящий состав, имеющий такие особенности:

1. Под воздействием бытовой химии или моющих средств не разлагается и не теряет своих свойств.
2. Исходя от наполнителя теплостойкость равна до +250°С.
3. Готовое соединение способно выдерживать морозы до температуры -20°С.
4.  Получившийся клеевой шов способен справляться с негативным воздействием масла и бензина, а также атмосферных осадков.
5. Засохший клей эластичный. Если заготовки незначительно смещаются, то это не приводит к разрыву.
6. Приготовленный клей не подвергается усадки и соответственно, не дает трещины.
7. Шов с эпоксидным клеем отличается водонепроницаемостью.
8. Отличается хорошей адгезией с разного рода материалами, например, хорошо держит дерево, гипсокартон и тому подобное.

При всех положительных свойствах эпоксидки, этот состав имеет и отрицательные стороны:

• Если клей попадет на кожу, то его сложно будет отмыть.
• После нанесения, однокомпонентный состав быстро засыхает. Поэтому работать необходимо оперативно.
• Им нельзя склеивать полиэтиленовое, силиконовое и тефлоновое покрытие.
• Ядовит, поэтому контакт с посудой строго запрещен.

Как приготовить эпоксидный клей самостоятельно

Эпоксидный двухкомпонентный клей готовится самостоятельно. Для этого необходимо взять чистую, сухую посуду и соответствующие инструменты.

Обязательно обратите внимание на инструкцию по использованию. Это важно, ведь пропорции могут отличаться у того или иного производителя. Если клей отечественного производителя, то соотношение будет 100 (смола) к 10 (отвердитель).

На соотношение всех компонентов влияют следующие факторы:

• Качество продукции.
• Температура воздуха.
•  Условия хранения.
• Дата изготовления.

Поэтому прежде чем начнете разводить все компоненты между собой обязательно уясните эти моменты.

Совет! Если у вас нет опыта в том, чтобы разбавлять эпоксидный клей, то лучше развести все в небольшой пропорции. После этого вы сможете увидеть, каких пропорций необходимо придерживаться дальше.

Процесс приготовления сводится к следующим действиям:

1. Разогреваете смолу на водяной бане до температуры 65°С.
2. К смоле необходимо добавить отвердитель.
3. Полученную смесь необходимо тщательно перемешать.

Полученный состав можно использовать по прошествии 1,5 часа. Как видно, этот способ достаточно прост и не требует особых навыков. Безусловно, перед его эксплуатацией необходимо проверить насколько качественный получился у вас состав. Сделать это можно просто.

Набираете готовый состав в столовую ложку. Ложку подводите к открытому огню, но не доводите до кипения. После этого остудите смесь. Если спустя время состав отвердел, то он полностью готов к применению и разведен правильно.

Если не сохнет эпоксидка, то необходимо пересмотреть состав и что-то в нем изменить. Плохое качество может определить по внешнему виду, если смесь вязкая и напоминает вязкую резину. Применение такой смеси недопустимо.

Инструкция по склеиванию

Итак, мы рассмотрели вопрос о том, как приготовить и как работает данный клей. Теперь рассмотрим особенности его использования, а, в частности, как правильно и лучше склеивать ту или иную поверхность. Вся процедура склеивания поверхности сводится к нескольким последовательным шагам:

1. Подготовка и очистка склеиваемой поверхности.
2. Приготовление клеящей массы.
3. Склеивание.

От качества подготовки напрямую зависит качество склеивания двух поверхностей. Если клей будет уже готов, то подготавливать деталь уже не будет времени, ведь он быстро сохнет. Так, с поверхности полностью устраняются любые загрязнения. Для этой цели можно применять наждак. Все тщательно обезжиривается и просушивается.

На следующем этапе осуществляется приготовление клеящей массы. Эпоксидную смолу помещают в подготовленную чистую посуду. В нее добавляется несколько граммов отвердителя. По стандарту соотношение этих компонентов составляет около 1 к 10. Эти ингредиенты тщательно смешиваются между собой собственноручно.

Теперь не стоит медлить! Ваша деталь полностью готова к приклеиванию. Аккуратно и равномерно наносите клей на поверхность и плотно прижимаете их друг к другу. Клей можно нанести сразу на две поверхности или только на одну, здесь нет строгого правила.

Заготовки надежно прижимаются друг к другу на протяжении десяти минут. По прошествии нескольких часов произойдет полное отвердение.

Совет! эту смесь также можно использовать для плитки. Главное условие – тщательно подготовить склеиваемую поверхность. Хотя он не заменит плиточный клей, эпоксидка способна склеить надежно плитку на продолжительное время.

Скорость отверждения

В заключение стоит уделить внимание вопросу, как быстро происходит процесс затвердевания эпоксидного клея. Некоторые, с целью ускорения этого процесса, думают, что можно добавить больше отвердителя.

Благодаря этому состав быстро затвердеет. Однако это заблуждение. Если вы хотите достичь быстрого затвердевания двух поверхностей, то необходимо искусственно увеличить температуру.

Так, если увеличить температуру воздуха на 10°С, то время высыхания уменьшится до трех раз. Итак, если сделать вывод, то скорость затвердевания эпоксидного клея зависит от ее температуры и качества отвердителя.

Заключение
Итак, вот мы и рассмотрели все особенности эпоксидного клея. Какой лучше его выбрать решайте сами. Можно приобрести проверенный отечественного производителя. Выбирая обязательно обращайте внимание на срок пригодности состава на упаковке.

Выберите тот клей, который выполнит свое главное предназначение. Надеемся, что этот материал был полезен для вас. Вы узнали, о главных свойствах эпоксидного клея. Дополнительно предлагаем посмотреть видео: Как правильно замешать эпоксидную смолу.

Как смешать небольшое количество эпоксидной смолы и отвердителя

У всех нас бывали времена, когда нам нужно было только немного эпоксидной смолы. Может быть, чтобы залить чип, починить что-то сломанное в доме или склеить что-нибудь маленькое. Как правильно смешать небольшое количество? Хэмиш Кук, технический консультант West System International, все объясняет.

Недавно мне позвонили несколько человек и сказали, что их эпоксидная смола не затвердевает.Это всегда меня удивляет, потому что эпоксидная смола WEST SYSTEM сверхнадежна и всегда затвердевает при правильном смешивании.

Когда мне звонят так, у меня первый вопрос: как вы измеряете смолу и отвердитель? На что они обычно отвечают, что им нужно только немного эпоксидной смолы. Так что они отмерили, скажем, чайными ложками — пятью чайными ложками смолы и одной отвердителем. Или даже две с половиной чайных ложки смолы на половину ложки отвердителя.

Теоретически это звучит нормально (соотношение соответствует пяти к одному), но на самом деле ложки никогда не дадут вам точности, необходимой для приличного лечения.На ложке всегда остаются остатки, поэтому вы не знаете, сколько на самом деле смешиваете. Кроме того, вы полагаетесь на правильное измерение на глаз, что никогда не бывает хорошо.

Вместо этого я рекомендую четыре, более точных метода, которые обеспечат приличное отверждение любого количества эпоксидной смолы, особенно небольших количеств.

1. Мини-насосы

Продаваемые нами мини-насосы — это всегда первое, с чего нужно начать. Насосы серии Mini Pump со специальным соотношением WEST SYSTEM® 303 предназначены для установки непосредственно на емкости для смолы и отвердителя и откалиброваны для обеспечения точного рабочего соотношения.

Однако при их использовании вы получите около 25 г продукта, а это значит, что у вас все равно будут потери на некоторых действительно небольших проектах. В таком случае вы можете попробовать один из других методов измерения, указанных ниже.

2. Градуированные стаканы для измерения / смешивания

Мы поставляем их в наших 101 мини-упаковке. Однако подойдет любая маленькая градуированная чашка — например, очень маленькая, в которой есть лекарство от кашля. Пока он закончен и действительно чистый, он должен работать.

3.Шприцы

Если вам действительно нужно сверхмалое количество, вы можете использовать шприц. Шприцы WEST SYSTEM® 807 и 807B отлично подходят для этой работы. Шприц 807B может помочь вам даже отмерить всего 6 мл эпоксидной смолы, если это то, что вам нужно.

4. Весы цифровые

Не забывайте, вы также можете все взвесить с помощью точных цифровых весов.

И помните…

Какой бы метод вы ни использовали для измерения количества смолы и отвердителя, при правильном соотношении смеси эпоксидная смола будет застывать — добавление большего количества отвердителя не ускорит ее отверждение.Точное соотношение — ключ к успеху!

Хотите узнать больше о дозировании с помощью мини-насосов? Смотрите наше видео здесь.

Хотите узнать больше о хитростях торговли эпоксидной смолой? Взгляните на наш полный список торговых секретов.

---

---

эпоксидных работ

эпоксидных работ

Практически все лодки, будь то деревянные, стеклопластиковые, металлические или ферроцементные, будут используйте эпоксидную смолу в какой-то момент. Эпоксидная смола проста в использовании, очень прочная, хорошо сцепляется с большинством материалы, относительно инертны при отверждении, и им легко придать практически любую форму.Эта статья будет не пытайтесь выбрать лучшую эпоксидную смолу, и он не скажет вам, как построить лодку, а вместо этого попытается дать эпоксидную смолу пользователям некоторая полезная информация, собранная за мои почти 40 лет (время от времени) застревания в материале. (Раньше плохих моряков покрывали гудроном и перьями. Современный эквивалент — стекловолокно и перья!)

В этой статье рассматриваются следующие темы:

Нанесение наполнителя обтекателя полиэтиленовой лопаткой. При работе с эпоксидной смолой рекомендуется надевать перчатки

Эпоксидирование
Некоторые люди, особенно те, кто часто использует эпоксидную смолу, могут стать чрезвычайно чувствителен к этому. При прикосновении к эпоксидной смоле у ​​них появляется сильная сыпь. смолы. Поэтому рекомендуется всегда надевать пластиковые перчатки. работа с эпоксидкой. При попадании на кожу нанесите уксус , чтобы очистить его как можно скорее.

Воздействие ультрафиолета
К сожалению, эпоксидная смола обычно нестабильна под прямыми солнечными лучами.В ультрафиолет сделает его молочным через год или около того, а затем он начнет разрушаются, когда ультрафиолетовые лучи разрывают внутренние связи. Если эпоксидная часть должна находиться под прямыми солнечными лучами, она должна быть хорошо окрашена или покрыта УФ стабильный материал (обычно гелькоут).

Водонепроницаемость
Гелькоут, как и большинство полиэфиров, не является полностью водонепроницаемым. Со временем это впитывает воду, вызывая страшную морскую оспу или волдыри при осмосе. Однако эпоксидная смола довольно непроницаема для воды.Это не вылечит в наличие воды, но обычно не пропускает воду. Однако эпоксидная смола в несколько раз дороже полиэстера, поэтому большинство судостроителей используют полиэстер для экономия затрат. Затем авторитетные строители нанесут несколько слоев эпоксидной смолы. ниже ватерлинии готового корпуса, чтобы герметизировать корпус. Если вы закончите при осмосных волдырях обычная процедура заключается в стачивании всего гелькоута. ниже ватерлинии растереть все большие пузыри и дать им полностью высохнуть, а затем нанесите несколько слоев эпоксидной смолы на отшлифованную поверхность.Поскольку эпоксидная смола не полимеризуется должным образом в присутствии воды, корпус должен быть полностью сухим, что может занять много времени.

Полностью затвердевшая эпоксидная смола тверда, выходит из полиэтиленовых стаканов, как жесткая отливка

Подводный герметизирующий состав
Несколько компаний продают продукцию, называемую «Подводная эпоксидная смола» или др. Правильно, подводный патч. Обычно бывает 2 разных цветные палочки из материала по консистенции пластилина.Эти не настоящие эпоксидные смолы, но они очень хорошо подходят для аварийного подводного ремонт. Просто отрежьте равное количество каждой палочки, разомните их вместе пока они не станут однородного цвета, а затем нанесите его на участок, который нужно отремонтировать. Разгладив его пальцами, вода будет вытекать снизу, позволяя хорошую связь. Жизнеспособность довольно короткая, обычно не более 10 минут, но этого хватит на самый мелкий ремонт, и всегда можно добавить при необходимости позже. Ремонт обычно бывает очень жестким и долговечным.

Полиэтилен
Полиэтилен пластик — замечательный материал, потому что к нему ничего не прилипает , в том числе эпоксидная. Даже полисульфиды, такие как 5200 или Sika ‑ flex, не прилипают доски из полиэтилена высокой плотности — такие доски необходимо прикрутить на место. Но это делает полиэтилен очень полезным при работе с эпоксидной смолой. Например, мы используем одноразовые полиэтиленовые стаканчики для замешивания эпоксидной смолы. закончили работу, ставим чашку (а обычно кисть и палочку для смешивания) в безопасном месте.На следующий день мы можем вытащить застывшую эпоксидную смолу из чашку, чтобы увидеть, как она настроена. Если она твердая и хрупкая, мы знаем эпоксидную смолу хорошо вылечился (и мы можем повторно использовать чашу в нашем следующем проекте). Если это все еще липкий, мы знаем, что что-то пошло не так, и нам, вероятно, придется делать эту работу снова.

Большинство пластиковых пакетов для продуктов — полиэтиленовые, поэтому мы обычно склеиваем их наша рабочая поверхность, чтобы уловить капли и обеспечить безопасное место для кистей и смесительные стержни вниз. Если вам нужно зажать эпоксидную смолу, накройте ее лист полиэтилена, чтобы защитить ваши зажимные материалы (доски, обивка и т. д.).Если вы смачиваете ткань из стекловолокна, положите немного полиэтиленовая пленка для вашей рабочей поверхности и купите себе полиэтилен лопасти для втирания эпоксидной смолы в ткань и для распределения эпоксидной смолы по краям. Дайте эпоксидной смоле застыть на лопастях, а затем просто снимите застывшую эпоксидную смолу с на следующее утро.

Наполнители необходимо смешать до желаемой консистенции

Наполнители
Эпоксидная смола прочная, но дорогая, жидкая и может быть хрупкой.Если хочешь для заполнения объема, даже небольшого, обычно тщательно перемешивают смолу а затем добавьте какой-нибудь наполнитель, чтобы недорого увеличить объем эпоксидной смолы, и чтобы добиться желаемой консистенции. Классический наполнитель для добавить микрошариков . Это крошечные сферы, и они могут производить довольно прочная шпатлевка. Но микроскопически микрошарики имеют тенденцию катиться. друг на друга, поэтому шпатлевка имеет тенденцию провисать. Так что вы обычно тоже хотите cabosil к смеси. Кабосил имеет длинную тонкую микроструктуру, которая предотвращает перекатывание микрошариков друг на друга и замазку провисать. Тальк часто используется в качестве наполнителя для эпоксидного клея. Обтекатель наполнители легкие и очень мелкозернистые. Они не очень структурны, но они после затвердения эпоксидной смолы очень легко и гладко отшлифуйте. Они очень хороши для получение гладкой поверхности, обычно непосредственно перед покраской. Я даже слышал человека, использующего кулинарную муку в качестве наполнителя в приложении, где сила не критично. При добавлении наполнителей в эпоксидную смолу необходимо добавить наполнитель. порошок медленно, смешивая его со смолой, пока не получите консистенцию, которую вы хотеть.Если он слишком влажный, он, вероятно, провиснет — слишком сухой, и он не будет применяться хорошо. Компании-поставщики пластика часто продают несколько видов наполнители, часто смешанные с несколькими компонентами для достижения желаемого эффекта. Вы также можете купить предварительно смешанные (загущенные) эпоксидные смолы, которые попроще, но на одно больше вещь носить с собой.

Подготовка поверхности
Как и в случае окраски, эпоксидная поверхность должна быть правильно подготовлена ​​к оптимальные результаты. Очень важно удалить все масла и воду из области, так как масло будет препятствовать прилипанию эпоксидной смолы, а вода предотвратит эпоксидная смола от должного отверждения.Моющие средства также предотвратят попадание эпоксидной смолы. придерживаясь. Фактически, моющие средства часто используются в формах многоразового использования в качестве разделительный агент для эпоксидной смолы. Как правило, протирание участка ацетоном или спиртом или другим немасляным растворителем на чистой тряпке непосредственно перед смешиванием эпоксидной смолы. сделает свое дело. Убедитесь, что растворитель полностью испаряется из поверхность, и постарайтесь не прикасаться к ней после этого (масло на руках может повлиять на связь).

Тщательное перемешивание важно

Смешивание
Большинство людей привыкли к полиэфирным смолам во всех их формах (например, гелькоут или авто-наполнитель кузова).Для полиэфира требуется катализатор (обычно МЕКП). начать реакцию. Но эпоксидка — другое дело. Эпоксидная смола не использует катализатор — в нем используется отвердитель. Для завершения химической реакции правильно, эпоксидную смолу необходимо перемешивать гораздо тщательнее. Звучит просто, но обычно требует гораздо большего перемешивания, чем большинство люди привыкли. Вы не можете просто смешать его, пока он не станет однородного цвета. Уловка, которую я использую, состоит в том, чтобы смешивать мою эпоксидную смолу до тех пор, пока я не буду достаточно уверен, что каждая молекула смола контактировала с молекулой отвердителя, и я продолжаю перемешивать ее в течение снова так долго.Возможно, немного излишне, но моя эпоксидная смола очень сильно затвердевает. хорошо, спасибо.

Жизнеспособность
Одна из радостей эпоксидной смолы заключается в том, что она обычно имеет гораздо более длительный жизнеспособность. (как долго ваша партия остается работоспособной, прежде чем она начнет затвердевают), чем полиэфирные смолы. Если у вас нет полиэфирных смол, где они понадобятся вам через 5-10 минут, у вас на руках каша. Эпоксидная смола обычно дает вам 15–30 минут, даже в тропиках (если вы смешиваете небольшие партии и используйте отвердитель «медленного отверждения»).

Обратите внимание, что и полиэфир, и эпоксидная смола являются экзотермическими химическими реакциями по мере их затвердевания. То есть они выделяют собственное тепло, и это тепло ускоряет процесс отверждения, иногда резко. Если вы смешаете слишком большую партию или оставите большую партию не распространяя его (обычно по стекловолоконной ткани), то он может начать само собой очень быстро. В крайних случаях он может выделять достаточно тепла, чтобы разжечь огонь. Я видел это. Страшно …

Смачивание стекловолоконной ленты до полной прозрачности

Вакуумная упаковка
Одним из очень эффективных методов изготовления легких и жестких конструкций является вакуумная упаковка. их.Сделайте форму вашей детали (обычно женскую форму) из небольшого металла. трубки, выступающие в рабочую зону. Нанесите на плесени, чтобы эпоксидная смола не прилипала к ней. Смочите ваши (внешние) слои ткани и выложите их в форму. Используйте небольшую проволоку (например, выпрямленную бумагу. зажим), чтобы распределить стеклянные нити вокруг ваших электронных ламп. Как только ваш внешние слои стекла красиво уложены, уложите пенопласт (или другой наполнитель материал) на вашем стекле. Затем намочите и выложите внутренние слои ткани. над пеной.Накройте всю сборку листом полиэтилена. Используйте липкую замазку, чтобы приклеить полиэтиленовый лист к краям формы. Затем включите вакуумный насос. Для еще лучшего лечения положите весь сборка в теплой духовке (или даже при хорошем солнечном свете).

Вакуум создает 15 фунтов на квадратный дюйм (1 барр) на всю поверхность, прижимать стекло к пене. Поскольку вакуум подается из пена, избыток смолы будет стремиться всасываться в пену, обеспечивая отличное адгезия пены / стекла.Некоторые прорези вакуумного канала, прорезанные в пене, будут распространять вакуум. более равномерно, а также позволит пене более легко сгибаться, чтобы соответствовать форма. Мы использовали сломанную ножовку, воткнутую в деревянный брусок. таким образом, чтобы она оставалась на той глубине, которая нам нужна для наших щелей. Рисование наш блок над пеной каждый раз прорезает идеальные разрезы вакуумного канала.

Бытовой уксус хорошо подходит для очистки.

Очистка
Большинство людей думают, что вам нужно много ацетона, чтобы очистить эпоксидную смолу и сохранить это от затвердевания там, где вы этого не хотите.Действительно, это то, что мы использовали в профессиональные компании по строительству эпоксидной смолы, где я впервые начал работать с эпоксидной смолой еще в 70-х. Но ацетон становится все труднее купить в некоторых места. По-видимому, это ингредиент при производстве некоторых незаконные наркотики, поэтому некоторые страны вообще не любят их продавать. Более того, Теперь мы обнаружили, что обычный белый уксус работает даже лучше, чем ацетон! Уксус также дешевле, легче для кожи, не влияет на некоторые пластики, как ацетон можно и гораздо менее опасно носить с собой.В моей преступной юности я действительно создал довольно хорошую зажигательную бомбу, используя пластиковый пакет для бутербродов с ацетоном и фейерверк — изображение огненного шара длиной 15 футов (5 м), которое я создал той ночью, все еще запечатлелся на моей сетчатке.

Ремонт надувных лодок
Большинство людей думают, что надувные (надувные) лодки необходимо ремонтировать с помощью некоторая форма контактного цемента, и эта эпоксидная смола слишком жесткая и слишком хрупкая для использования на гибком материале. Но это совсем не так! Эпоксидная смола, нанесенная тонким слоем, довольно гибкая и часто прилипает к гипалону и другим лодкам. материалы лучше, чем даже необычные контактные цементы на заказ.

Для небольших проколов заплатка — это наихудший вид ремонта. Как только воздух попадет под пластырь, он создаст там небольшой пузырек в форме линзы. В края этого пузыря будут очень острым стыком между материалом лодки и патч. Именно здесь и сконцентрируются стрессы! Концентрация напряжений обратно пропорциональна радиусу, поэтому очень маленькие радиусы на краю пузыря будет создавать самые высокие напряжения, которые будут стремиться разорвать клей и распространить пузырь, в конечном итоге заставляя пластырь потерпеть поражение.

Вместо этого смешайте крошечную партию эпоксидной смолы. Окуните острую зубочистку в эпоксидной смолой, а затем воткните зубочистку в прокол. Дождитесь эпоксидной смолы чтобы вылечить, а затем отрежьте ту часть зубочистки, которая все еще торчит. Затем вы можете наложить пластырь на ремонт, если хотите, но теперь зубочистка принимая напряжения и удерживаясь в воздухе, в то время как пластырь только обеспечивает физическая (абразивная) защита. Это гораздо лучшее (постоянное) исправление. (Это также похоже на то, как ремонтируют бескамерные шины.)

Эпоксидные наполнители бывают разных форм

При разрыве и крупномасштабном ремонте вам потребуется наложить на него пластырь, так что вам нужно будет найти место, где можно зажать ремонт. Сначала приклейте скотч к внутренней части разрыва. Положите ленту на одну сторону разрыва, затем переместите другую сторону и прижмите ее к ленте чтобы заставить его придерживаться. Эта лента не является конструктивной (конечно), но служит чтобы клей не просачивался через разрыв и не скреплял одну сторону трубка к другому с внутренней стороны.Он также сохраняет все красивым и плоским. В некоторых книгах говорится, что нужно использовать шов в елочку, чтобы соединить края разрыва, но это создаст гребень под вашим патчем и затруднит сохранение клей не просачивается сквозь слезу. Сделайте свой патч размером не менее 4 дюймов (10 см). больше, чем ваша слеза, поэтому у вас должно быть не менее 2 дюймов (5 см) перекрытия все вокруг. Отметьте где патч состоит в том, чтобы как можно тщательнее очистить пластырь и место ремонта, Убедитесь, что нет жира или масел.Потереть область грубым наждачная бумага, чтобы обеспечить хороший механический ключ. Нанесите тонкий слой эпоксидной смолы на оба заплатка и область разрыва — эпоксидная смола, вероятно, будет пытаться рассыпаться. Отшлифуйте эпоксидную смолу мокрой и сухой наждачной бумагой, пока вы не нарушите поверхностное натяжение эпоксидной смолы и она не образует тонкий ровный слой без бисера. Положи пластырь на слезу, сотрите излишки эпоксидной смолы и накройте область с полиэтиленовым пакетом (эпоксидная смола не липнет к полиэтилену). Затем положите вниз с обеих сторон набивки и досок, и прочно зажать ремонт. Прокладка предназначена для распределения нагрузки зажима, чтобы усилие распределялось равномерно. Этот метод очень похож на то, что вы делаете с контактным цементом, но эпоксидная смола обычно прочнее и держится лучше, чем контакт цемента, и это дает вам больше времени, поэтому вы можете точно расположить заплатку и убедитесь, что он не мнется.

Насосы West делают измерения надежными

В 1985 году французский франк резко упал, и мы могли получить 10 франков за доллар, поэтому мы купили ярко-оранжевый надувной двигатель Zodiac и подвесной двигатель мощностью 8 л.с., чтобы прыгать со стилем.Представьте себе наше удивление (и досаду), когда, всего через несколько месяцев транец отвалился! Резиновый молдинг, который Проведенный деревянный транец просто отвалился от трубок. Поскольку это было все еще под гарантией, и поскольку мы были в то время на Мартинике (имея малышка) мы отнесли его зодиакальным людям, и они «отремонтировали» его специальными клей. Через несколько месяцев он снова развалился точно на том же месте, но к тому времени мы были в Венесуэле, где не было ремонтных предприятий. Так что я очистил весь старый контактный цемент и зачистил область, как мог крупной наждачной бумагой.Затем я нарисовал венесуэльскую эпоксидную смолу (это было всего 9 долларов за галлон!) и продолжили шлифование участка (с по эпоксидной смолы) до тех пор, пока эпоксидная смола не перестанет рассыпаться, а будет хорошо ложиться гладкий лист. Затем я обернул полиэтиленовые пакеты снаружи. резиновую оплетку и привязал ее к трубке, обернув веревку вокруг трубок (и молдинги). Затем я накачал трубки до полного рабочего давления, чтобы получить веревки красивые и тугие, и пусть эпоксидка застынет. Этот ремонт был еще идеально, без признаков разрушения, когда мы продали лодку (с Зодиак) 2.5 лет спустя. Даже сворачивание для хранения и надувания ремонт вроде не беспокоил.

Эпоксидные насосы
В течение долгого времени West Epoxy продавала насосы для замены своих эпоксидных смол. Это чрезвычайно полезен , потому что они автоматически измеряют правильные соотношения, не получая любые мерные стаканчики или ложки все мерзкие. Один насос эпоксидной смолы в полиэтиленовый стаканчик, один насос отвердителя в ту же чашку, тщательно перемешайте, и все готово.Для нас очень удивительно, что другая эпоксидная смола производители не поняли, насколько хорош этот маркетинговый инструмент, потому что, используя насосы, вы не захочет работать с эпоксидной смолой без них. Работа с эпоксидной смолой грязная и липкие в лучшие времена, но эти насосы прекрасно минимизируют это.

Если вы собираете целую лодку, вы будете использовать большие количества и, вероятно, вам не понадобится такие измерительные приборы большую часть времени (но я уверен, что они пригодятся неповоротливым биты в конце).Но обычно нам нужно небольшое количество эпоксидной смолы в составе какого-то небольшого проекта, над которым мы работаем. Способность измерять столько же, сколько и нам нужно, без всяких мерных стаканов или ложек все мерзко, это замечательно. Мы оставляем наши насосы на контейнерах, чтобы они всегда были готовы к работе. А теперь, когда West System больше не использует металл контейнеры (которые имеют тенденцию к ржавчине) на пластиковые контейнеры, контейнеры сами по себе должны продержаться на борту намного дольше.

Модификация насосов West Epoxy для других эпоксидных смол
West Epoxy очень хороша, но стоит дорого за пределами США.В Таиланде мы обнаружили, что местная эпоксидная смола Epotek тоже неплохая, без растворителей и намного дешевле импортной Западная эпоксидная смола. Но поскольку соотношение смешивания Epotek составляет 3,3: 1 вместо 5: 1 Уэста, мы думали, что не сможем используйте насосы West с нашей эпоксидной смолой Epotek. НЕПРАВИЛЬНО! Эпоксидные насосы West можно легко установите любое соотношение смешивания, которое вы хотите, и их можно легко установить на любые контейнеры с завинчивающейся крышкой ваша эпоксидка входит.

Насосы для эпоксидной смолы (вверху) и отвердителя в разобранном виде

Насос отвердителя со снятым фиксатором хода

Эти модификации насосов лучше всего работают с более крупными насосами.Откручиваем воротник чуть выше где насос прикручивается к емкости с эпоксидной смолой. Будьте осторожны, насосы будут несколько подпружиненный. Насос разделится на 4 части: верхний узел, нижний узел, пружина и завинчивающаяся крышка для емкости с эпоксидной смолой. Для насоса отвердителя должно быть также немного пластика, прикрепленного к валу верхнего узла. Это ограничивает ход насоса для отвердителя, обеспечивая правильную пропорцию смешивания. Регулировка длины этого прикрепленный к пластиковому элементу, вы отрегулируете соотношение смешивания в соответствии с вашими потребностями.Если насосы имеют одинаковый диаметр, тогда соотношение смешивания — это просто соотношение ходов насоса между эпоксидная смола и отвердитель.

Ход насоса эпоксидной смолы составляет 3,180 дюйма, ход насоса отвердителя составляет 0,894 дюйма, для соотношения смешивания 3,56: 1

Насосы, которые мы купили, имели номинальное заявленное соотношение смешивания 4: 1. Однако на самом деле Измерение ходов насоса показало, что фактическое соотношение смешивания было 3,18 / 0,894 = 3,56: 1. Так не принимайте рекламируемое соотношение смешивания как евангелие.Измерьте его сами, а затем отрегулируйте редуктор хода на насосе отвердителя для достижения необходимого передаточного числа. Для нашей эпоксидной смолы Epotek мы требуется соотношение смешивания 3,33: 1, поэтому ход отвердителя должен быть 3,18 / 3,33 = 0,955 дюйма. .955 — .894 = 0,061 дюйма (1,5 мм) от редуктора хода должно позволить немного большему количеству отвердителя проникнуть, делая смешивание соотношение точно соответствует нашей эпоксидной смоле Epotek.

Небольшой кольцевой пилой прорежьте крышку нашей эпоксидной смолы Epotek

Установить насосы в другой контейнер с завинчивающейся крышкой еще проще.Просто измерьте диаметр отверстия в крышке, которая поставляется с насосами, и проделайте отверстие аналогичного размера в крышке емкостей с эпоксидной смолой и отвердителем, которые вы используете. Отверстие должно пропускать резьбу нижнего насос в сборе, чтобы он прошел через него, а колпачок должен опираться на выступ нижнего блока насоса. Затем аккуратно вставьте верхний блок насоса в нижний и прочно прикрутите их. Если оставить насосы в контейнерах, они будут готовы к использованию в любое время.

Прилипание к алюминию или нержавеющей стали
Проблема алюминия и нержавеющей стали в том, что они почти окисляются. сразу после шлифовки, эпоксидная смола плохо сцепляется с оксидом слой.Производители красок просят вас использовать ошеломляющее количество разные (и дорогие) грунтовки для травления и тому подобное, но мы обнаружили, что они не действительно необходимо, если вы готовы немного поработать. Как всегда готовим поверхность металла, тщательно очистив ее от масел и других посторонних предметов. вещества. Затем нарисуйте эпоксидную смолу. Поскольку металл уже окисленная (да, даже нержавеющая сталь) эпоксидная смола будет вздыматься, в собственном поверхностном натяжении. Возьмите влажную и сухую наждачную бумагу и начните шлифование металла через влажную эпоксидную смолу ! Поскольку нет кислород доступен под эпоксидной смолой, металл не может окисляться, а эпоксидная смола будет образуют хорошую химическую связь с металлом.Шлифовка также обеспечит хороший механический ключ для эпоксидной смолы.

Одна из проблем этого метода заключается в том, что для некоторых нержавеющих сталей требуется оксидный слой должен оставаться нержавеющим. Если у кого-то есть решение для этого, пожалуйста, дайте мне знать, и я добавлю это сюда.

Что мы делаем на Ocelot
Если нам это удается, мы обычно используем West System эпоксидные смолы для наших небольших проектов с их медленным отвердителем. Это не только потому, что это хорошо эпоксидная смола, но потому что вы можете купить насосы для емкостей, которые отмеряют правильные пропорции смешивания автоматически.Это чрезвычайно полезно для нас , так как мы были избалованы теми насосы. В 2013 году в Таиланде мы провели капитальный ремонт Ocelot с использованием большого количества эпоксидной смолы. Мы обнаружили, что мы можем модифицировать насосы West Epoxy таким образом, чтобы они работали на местное производство (и довольно хорошо) Эпоксидная смола Epotek, которая сэкономила нам много денег.

С благодарностью
Разделы о ремонте сдуваемых материалов и о прилипании эпоксидной смолы к металлам. как алюминий и нержавеющая сталь, мы узнали от нашего дорогого друга-парусника в Карибском бассейне.Генри Чатфилду было 75, когда мы встретили его и его жена, Барбара, на лодке Сент-Люсия в середине 80-х. Генри обладал огромными знаниями и всегда ищу большего. Он построил тримаран, затем катамаран, затем «непотопляемый» однокорпусный (кошачий такелаж, с подветренными бортами, сдвоенный дизель Sabb) двигатели и морозильная камера объемом 27 кубических футов (1000 литров)!). Генри строил траулер в Кумане, Венесуэла, когда он умер в начала 90-х, все еще преследуя свои мечты и ища новые ответы.

Страницы оборудования: KAP Загрузки | KAP-файлы | OpenCPN | Талрепы | Светодиоды | Якоря | Парусные диски | Эпоксидная смола | АИС | Панели солнечных батарей | Водяные мастера | 3G модемы

Крейсерская информация: Вверх | Общая информация о круизе | Круиз по Тихому океану | Круизы по Индийскому океану | Обеспечение продовольствием и топливом | Крейсерские рецепты

Верхний уровень: Главная | Направления | Крейсерская информация | Под водой | Гости лодки | Оцелот | Сью | Джон | Аманда | Крис | Карта сайта | Оставить комментарий

---

Если наша информация будет полезна, вы можете помочь сделав пожертвование

Авторские права 2000‑2020 Контакты: Джон и Сью Хакерство — HackingFamily.com, svOcelot.com . Все права защищены.

Информация о эпоксидной смоле для столешниц — Долговечные столешницы по индивидуальному заказу

Купите полный комплект для стандартных столешниц, барных стоек, столешниц и душевых панелей всего за 299 долларов с потрясающими насыщенными трехмерными цветами, созданными вами. Вы сможете использовать столешницу или ходить по полу всего за 48 часов, в то время как эпоксидная смола продолжает отверждаться и твердеть в течение 30 дней, оставляя вам самую твердую поверхность. Бесшовные, термостойкие до 500 градусов по Фаренгейту (260 ° C), без летучих органических соединений, 100% нетоксичные (безопасные для пищевых продуктов) и антибактериальные, FX Poxy идеально подходят для барных стоек, столешниц или столешниц.Устойчивый к пятнам, устойчив к царапинам, устойчив к УФ-излучению, не желтеет (даже на открытом воздухе).

Создайте свои собственные столешницы или отремонтируйте устаревшие. Покройте пол заново или замените старые душевые стены. Получите индивидуальную помощь от самых дружелюбных и опытных сотрудников отрасли. Просто нажмите на вкладку магазина выше и выберите Countertop Colored FX Poxy Kits , Premium Clear FX Poxy или Flooring Products и получите набор, который подходит именно вам.Вы также можете приобрести набор инструментов ProTops Tool Kit для получения профессиональных результатов. FX Poxy — это эпоксидная смола высочайшего качества, наиболее устойчивая к ультрафиолетовому излучению, термостойкая (500F / 260C), устойчивая к сколам и царапинам на рынке.

Мы предлагаем полные инструкции и Изображения и видео для укладки эпоксидной смолы, подробное описание процессов подготовки, смешивания, нанесения базового покрытия, заливки, наложения, акцентных цветов (для 3D-эффекта), наплавки, выравнивания и выпуска пузырьков воздуха.Наши комплекты столешниц и напольных покрытий предназначены для тех, кто занимается своими руками и хочет новую кухню, ванную комнату или пол, или для подрядчиков, которые заинтересованы в получении новых источников дохода в уникальной нише рынка. Мы предлагаем различные наборы цветных эпоксидных смол и прозрачных покрытий. Закажите комплект эпоксидной смолы онлайн или Позвоните нам по телефону: 970-639-9338 .

Высокотоннажная промышленная эпоксидная система полов

САМЫЕ ПРОЧИЕ ЭПОКСИДНЫЕ ПОЛЫ НА ЗЕМЛЕ!

Эта система эпоксидного пола имеет колоссальную толщину 30 мил и предназначена для интенсивного движения вилочных погрузчиков и крупнотоннажных транспортных средств, таких как самосвалы, автобусы, полуфабрикаты, большие реактивные самолеты и движение стальных колес.Эта система промышленных эпоксидных полов идеально подходит для ремонтных мастерских и кузовных мастерских, где тяжелое оборудование и инструменты постоянно используются и роняются. Может также выполнять ежедневную промывку щелочью. Этот пакет «под ключ» включает в себя высокоэффективный грунт, эпоксидную смолу для пола HV100 super duty , палочки для смешивания, ролики, ведра для смешивания и нескользящую добавку.

Обычно эта эпоксидная смола для пола выдерживает нагрузки до 100 тонн. После полного отверждения она является сверхтвердой с рейтингом твердости по Шору-D 90.Для сравнения: каски обычно имеют рейтинг 75–85. Он также имеет прочность на сжатие 13 600 фунтов на квадратный дюйм, что во много раз сильнее, чем бетон, на котором он используется, и имеет отличную ударопрочность. Мы действительно проехали вилочные погрузчики с опущенными лезвиями по полу без каких-либо негативных последствий. Это делает этот эпоксидный пол идеальным для автомастерских, питомников, авиационных предприятий, бумажных фабрик, перерабатывающих заводов, производственных предприятий, мастерских по тяжелому техническому обслуживанию и многих других областей применения. этаж.Для этого потребуется 1-2 дня на установку и еще пару дней, чтобы окончательное эпоксидное покрытие полностью затвердело. Система эпоксидных полов рассчитана на 10-15 лет эксплуатации в тяжелых условиях.

При установке системы эпоксидных полов требуется надлежащая подготовка пола. Во многих случаях установка может быть выполнена при поддержании объекта в полном объеме, выполняя укладку пола по секциям.

ШАГ 1 — Предпочтительный метод подготовки — алмазная шлифовка для очистки пола.Для масляных и жирных пятен потрите жидкостью Liquid Tide с соляной кислотой, дайте кислоте подействовать в течение 5-6 минут, затем смойте. При необходимости повторите, а затем промойте порошком TSP при последнем ополаскивании для нейтрализации. После очистки отремонтируйте трещины или отслоившийся бетон с помощью одного из наших ремонтных комплектов. Для полов с сильными масляными пятнами, которые невозможно очистить, выберите вариант масляной грунтовки.
См. Эту страницу КАК ПОДГОТОВИТЬ И ПОКРАСИТЬ ЭПОКСИДНЫЙ ПОЛ для получения дополнительной информации о подготовке.

ШАГ 2 — Нанесите высокоэффективный эпоксидный грунтовочный слой или масляный грунт , если масло не может быть удалено с пола полностью.

ШАГ 3 — Когда грунтовка высохнет на ощупь (5-6 часов), нанесите эпоксидную смолу со скоростью 150 квадратных футов на галлон. Мы рекомендуем сначала намазать эпоксидную смолу нашим калиброванным ракелем с зубьями, а затем снова прокатить по нему, чтобы разгладить. Не смешивайте более 1 галлона на человека катания. Это эпоксидная смола с высокой каталитической реакцией, и чем больше вы смешиваете, тем быстрее она схватывается. Не перемешивайте на высокой скорости, это приведет к проникновению воздуха в эпоксидную смолу. Обязательно перемещайте миксер вокруг ведра, чтобы перемешать всю эпоксидную смолу на дне и краях ведра.После смешивания частей A и B перенесите из ведра для смешивания в ведра меньшего размера и быстро перемешайте. Затем вылейте эпоксидную смолу прямо на пол валиком слева направо, скребком и обратным валиком (не оставляйте смешанную эпоксидную смолу в ведре). Затем повторяйте до готовности. Для получения нескользящей отделки равномерно распределите нескользящую поверхность по эпоксидной смоле после нанесения швабры, но до того, как вы начнете обратный валик, здесь действительно пригодятся шипованные подошвы. После того, как эпоксидная смола высохнет на ощупь (8-12 часов), вы можете ходить по ней и подвергать ее легкой нагрузке.Дайте полу застыть в течение 2 дней, чтобы он полностью затвердел, прежде чем ставить на него тяжелый транспорт.

Эта система для промышленных эпоксидных полов представляет собой законченную систему, продаваемую за квадратный фут. Минимальный заказ — 500 швейцарских франков. Чтобы заказать, введите квадратные метры вашего пола, округлив до ближайшего приращения в 100 квадратных футов. Например, если у вас 640 квадратных футов, вы должны ввести 700 квадратных футов. Затем мы рассчитаем все материалы и инструменты для нанесения, такие как ролики, ракели, миксеры и подошвы с шипами, необходимые для правильного выполнения работы. Это двухслойная эпоксидная система для полов, состоящая из грунтовки и эпоксидной смолы High Build HV. Это настолько тяжелая работа, насколько это возможно, и может применяться домашним персоналом. Никаких специальных навыков не требуется, и мы предоставляем полные инструкции и неограниченную техническую поддержку.

Герметики Ghostshield — Эпоксидные покрытия ArmorPoxy

Ghostshield стал пионером в области нанохимии, чтобы стать ведущим производителем промышленных уплотнителей и герметиков для бетона, с приверженностью качеству, обслуживанию и устойчивости.

Уплотнители и уплотнители Ghostshield являются мировым лидером в производстве нанотехнологических уплотнителей и уплотнителей промышленного / военного назначения. Эти простые в применении продукты глубоко проникают в бетон, защищая от воды, влаги, пятен, солей / хлоридов и других антиобледенителей и продлевая срок службы любой бетонной поверхности. Ингредиенты наноразмеров впитываются в бетон и образуют полный барьер для воды и загрязнений от попадания на поверхность. После обработки жидкости практически «скапливаются». Ингредиенты наноразмеров обеспечивают самое глубокое проникновение и максимальную защиту.

Ghostshield чрезвычайно помогает предотвратить повреждение от циклов замораживания / оттаивания и может продлить срок службы бетона до 10 раз по сравнению с необработанными поверхностями.

Герметик

Ghostshield можно использовать практически на любом пористом бетоне (поверхности с покрытием или непористые поверхности необходимо отшлифовать или подготовить, чтобы Ghostshield впитался в бетон). Идеально подходят для использования на тротуарах, платформах, в автосалонах, на складах, на ступенях, погрузочных площадках и практически на любой поверхности, которая может видеть воду или жидкости и нуждается в защите.Ghostshield устойчив к маслам, воде, солям, химикатам, растворителям и т. Д. Может наноситься на окрашенные / окрашенные поверхности, которые не были запечатаны.

После высыхания Ghostshieled не изменит внешний вид или цвет вашей поверхности, после нанесения он практически невидим!

Продукты

Ghostshield предназначены для использования в некоторых из самых сложных мест, чтобы продлить срок службы практически любой бетонной поверхности.

Ghostshield обычно применяется как двухступенчатая система с тремя приложениями.Для первого слоя используется Ghostshield Densifer 4500. Этот продукт твердеет, укрепляет (до 50%) и уплотняет поры бетона и укрепляет поверхность. После нанесения 4500 и ожидания 5-7 дней реакции уплотнителя с бетоном, наносится герметик серии 8505 или 8510 (требуется два слоя). Два слоя можно наносить в тот же день. Ghostshield практически не имеет запаха, с низким содержанием летучих органических соединений и безопасен для использования во всех 50 штатах.

Герметики

Ghostshield содержат запатентованные ингредиенты, в том числе тефлоновую фторуглеродную защиту.8505 содержит 40% активных веществ и доступен в готовых к использованию или концентрированных формах. Ghostshield 8510 содержит 100% активных веществ и доступен только в готовой к использованию формулировке.

Все продукты Ghostshield наносятся с помощью стандартных садовых опрыскивателей насосного типа (высокопроизводительный герметик 8510 следует наносить химически стойким опрыскивателем). Идеально подходит в качестве герметика для складов, автомагазинов, промышленных объектов, проездов / тротуаров, патио, террас у бассейнов и полов в гаражах.