Фен для кровельной мембраны: Фены для сварки ПВХ, ТПО мембран, геомембран, ПП, ПЭ, ПВД, ПНД

Содержание

Оборудование для монтажа мембранных кровель (Varimat, Weldy, Phenom)

Сварочные фены в наборах

PHENOM 1600 (кровля)

Набор для сварки внахлёст

39 820,00 р.

PHENOM 1600 (линолеум)

Набор для сварки прутком

39 820,00 р.

PHENOM ECO (кровля)

Набор для сварки внахлёст

29 180,00 р.

PHENOM ECO (линолеум)

Набор для сварки прутком

28 270,00 р.

Weldy Energy HT1600

Набор для сварки внахлёст (кровля)

44 760,00 р.

Weldy Energy HT1600

Набор для сварки изделий из пластика

44 760,00 р.

Weldy Energy HT1600D

Набор c цифровым управленим для сварки внахлёст

58 060,00 р.

Weldy Energy HT1600D

Набор c цифровым управленим для сварки изделий из пластика

56 540,00 р.

Weldy Energy HT1600

Комплект для сварки линолеума

50 460,00 р.

Сварочные фены без наборов

Сварочный фен PHENOM ECO

Для сварки кровель, пластмасс, линолеума

20 670,00 р.

Weldy HT1600

Ручной аппарат горячего воздуха

39 850,00 р.

Weldy Energy HT3400

Технический фен

44 760,00 р.

Triac ST

Ручной аппарат горячего воздуха

65 560,00 р.

Triac AT 141.314

Ручной аппарат горячего воздуха c цифровым управлением

87 370,00 р.

Ролики и насадки для работы со сварочными фенами

Ролики силиконовые 28 мм

Прикаточный ролик силиконовый на шарикоподшипнике

от 4 310,00 р.

Ролики силиконовые 40 мм

Прикаточный ролик силиконовый на шарикоподшипнике

от 4 470,00 р.

Ролики из латуни 6 мм

Прикаточный ролик из латуни 6 мм, на подшипнике

от 2 770,00 р.

Насадка щелевая 20 мм

Насадка щелевая для сварки внахлёст

от 3 950,00 р.

Насадка щелевая 40 мм

Насадка щелевая для сварки внахлёст

от 3 950,00 р.

Насадка щелевая 60 мм

Насадка щелевая для сварки внахлёст

от 4 030,00 р.

Насадка щелевая 80 мм

Насадка щелевая для сварки внахлёст

4 560,00 р.

Фен предназначен для сварки ПВХ мембран (преимущественно для сварки выходов, примыканий), а также для сварки геомембран, линолеума, баннеров, тентов, шатров. Плавная регулировка температуры 40-700°С. Расход воздуха 240л/мин.

Недорогой фен PHENOM ECO предназначен для сварки ПВХ мембран, тентов Плавная регулировка температуры 20-650°С. Расход воздуха 240л/мин.

Недорогой фен PHENOM ECO предназначен для сварки линолеума Плавная регулировка температуры 20-650°С. Расход воздуха 240л/мин.

Один из самых популярных фенов, аналог HERZ RION и Leister Triac S. Комплектующие взаимозаменяемы с HERZ и Leister.

Оснащён защитой от перегрева, отсутствие вибрации, плавная регулировка температуры.

АртикулНаименование продукцииНапряжение, ВМощность, ВтТемпература воздуха, CРасход воздуха, л/минГабариты (Ø×Д, Ø), ммВес, кгСтоимость, руб/шт.
5100705BСварочный фен PHENOM ECO ручной для сварки внахлёст230 В1600 Вт40-650 °C250 л/мин340×105Ø мм, рукоятки 55 мм1.2 кг20 670,00 р.

Фен предназначен для сварки ПВХ мембран (преимущественно для сварки выходов, примыканий), а также для сварки геомембран, линолеума, баннеров, тентов, шатров. Плавная регулировка температуры 40-700С. Расход воздуха 240л/мин.

АртикулНаименование продукцииНапряжение, ВМощность, ВтТемпература воздуха, CВес и размерыСтоимость, руб/шт.
120.881

Ручной аппарат горячего воздуха Weldy HT1600

Состав набора:

  • фен технический Weldy,
  • запасные угольные щетки (1 комплект),
  • инструкция,
  • картонная коробка
120 / 230 В1600 Вт40-700 °C2 кг
43×16×12 см
39 850,00 р.

Фен предназначен для сварки ПВХ мембран (преимущественно для сварки выходов, примыканий), а также для сварки геомембран, линолеума, баннеров, тентов, шатров. Плавная регулировка температуры 40-700С. Расход воздуха 240л/мин.

АртикулНаименование продукцииНапряжение, ВМощность, ВтТемпература воздуха, CВес и размерыСтоимость, руб/шт.
120.882

Weldy Energy HT1600 набор для сварки внахлёст

Состав набора:

  • фен технический Weldy,
  • щелевая насадка 20мм,
  • щелевая насадка 40мм,
  • силиконовый прикаточный ролик 30мм,
  • запасные угольные щетки (1 комплект),
  • инструкция,
  • кейс
120 / 230 В1600 Вт40-700 °C3.3 кг
40×30×13 см
44 760,00 р.

Многофункциональный ручной аппарат горячего воздуха для сварки жестких пластиков с помощью присадочного материала: прутка или шнура. Предназначен для ручной сварки конструкций из жестких листовых пластиков, процессов нагрева, сушки, термоусадки и многого другого. Стабильность работы, простота использования, выгодное соотношение цены и производительности.

АртикулНаименование продукцииНапряжение, ВМощность, ВтТемпература воздуха, CВес и размерыСтоимость, руб/шт.
120.883

Ручной аппарат горячего воздуха Weldy energy HT1600 — комплект для сварки изделий из пластика

Состав набора:

  • фен технический Weldy,
  • стандартная насадка Ø 5мм,
  • насадка для быстрой сварки (круглый профиль) Ø 4мм
  • запасные угольные щетки (1 комплект),
  • инструкция,
  • кейс
120 / 230 В1600 Вт40-700 °C3 кг
40×30×13 см
44 760,00 р.

Новый ручной аппарат с цифровым управлением и ЖК-дисплеем. Независимая регулировка температуры, регулируемый воздушный поток, функция автоматического охлаждения перед выключением, возможность сохранения параметров, стабильность работы, встроенная защита от перегрева. Для ручной сварки полимерных гидроизолирующих покрытий и мембран, пленок, баннеров, тентов и другой технической ПВХ-ткани, различных полимерных полотен, процессов нагрева, сушки, термоусадки, когда важна особая точность и стабильность температуры. Независимая регулировка потока воздуха.

АртикулНаименование продукцииНапряжение, ВМощность, ВтТемпература воздуха, CВес и размерыСтоимость, руб/шт.
160.171

Ручной аппарат горячего воздуха с цифровым управлением Weldy energy HT1600 D, комплект для сварки внахлест

Состав набора:

  • фен технический Weldy с цифровым управлением,
  • щелевая насадка 20мм,
  • щелевая насадка 40мм,
  • силиконовый прикаточный ролик 30мм,
  • запасные угольные щетки (1 комплект),
  • инструкция,
  • кейс
120 / 230 В1600 Вт40-620 °C3.5 кг
39×30×13 см
58 060,00 р.

Новый ручной аппарат с цифровым управлением и ЖК-дисплеем. Независимая регулировка температуры, регулируемый воздушный поток, функция автоматического охлаждения перед выключением, возможность сохранения параметров, стабильность работы, встроенная защита от перегрева. Для ручной сварки конструкций из жестких пластиков и ремонта пластиковых деталей, когда важна особая точность и стабильность температуры. Независимая регулировка потока воздуха.

АртикулНаименование продукцииНапряжение, ВМощность, ВтТемпература воздуха, CВес и размерыСтоимость, руб/шт.
160.172

Ручной аппарат горячего воздуха с цифровым управлением Weldy energy HT1600 D, комплект для сварки изделий из пластика

Состав набора:

  • фен технический Weldy с цифровым управлением,
  • щелевая насадка 20мм,
  • щелевая насадка 40мм,
  • силиконовый прикаточный ролик 30мм,
  • запасные угольные щетки (1 комплект),
  • инструкция,
  • кейс
120 / 230 В1600 Вт40-620 °C3.1 кг
39×30×13 см
59 580,00 р.

Комплект для укладки линолеума с аппаратом Weldy ENERGY HT1600. Предназначен для сварки и укладки коммерческих и полукоммерческих напольных покрытий: сварка шнуром, сварка прутком. Подходит для сварки напольных покрытий из ПВХ, ПЭ, линолеума (в т.ч. натурального — мармолеума) и модифицированных термопластов.

АртикулНаименование продукцииНапряжение, ВМощность, ВтТемпература воздуха, CВес и размерыСтоимость, руб/шт.
120.883/L

Ручной аппарат горячего воздуха Weldy energy HT1600. Комплект для укладки линолеума

Состав набора:

  • фен технический Weldy,
  • стандартная насадка Ø 5мм,
  • насадка быстрой сварки (круглый профиль) Ø 5мм,
  • резак с направляющей,
  • месяцевидный нож,
  • насадка на месяцевидный нож,
  • запасные угольные щетки (1 комплект),
  • инструкция,
  • кейс
120 / 230 В1600 Вт40-620 °C3.5 кг
40×30×14 см
45 900,00 р.

Предназначен для монтажа битумно-полимерных гидроизолирующих покрытий, полимерных мембран и напольных покрытий. Так же может использоваться для процессов нагрева, сушки, усадки, термоактивации, размораживания, гибки, формовки и сварки изделий из пластика, разъединения заевших крепежных узлов и многих других задач, где необходим горячий воздух. Увеличенный воздушный поток и мощность. Возможность встройки в станки и производственные линии.

АртикулНаименование продукцииНапряжение, ВМощность, ВтТемпература воздуха, CВес и размерыСтоимость, руб/шт.
120.723

Технический фен Weldy Energy HT3400

Состав набора:

  • фен технический Weldy,
  • стандартная насадка Ø 5мм,
  • насадка для быстрой сварки (круглый профиль) Ø 4мм
  • запасные угольные щетки (1 комплект),
  • инструкция,
  • кейс
120 / 230 В1600 Вт40-700 °C2 кг
43×11×15 см
40 200,00 р.

Предназначен для качественной прижимки сварных поверхностей друг к другу.

АртикулНаименование продукцииМатериалДиаметрГабариты (Ø×Д, Ø), ммВес, кгСтоимость, руб/шт.
106.972Прикаточный ролик латунный 6 мм, на шарикоподшипнике (Leister)дерево, латунь6 мм6 870,00 р.
5106972Прикаточный ролик 6 мм на подшипнике (Herz, Германия)дерево, латунь6 мм190 мм,Ø рукоятки 30 мм0.18 кг4 790,00 р.
5106972NTПрикаточный ролик 6 мм на подшипнике (аналог, Китай)6 мм2 770,00 р.

Применяется при сварке ручными аппаратами горячего воздуха (сварка технических тканей, сварка гидроизоляции, сварка полимерной кровли и т.д.).

АртикулНаименование продукцииСтоимость, руб/шт.
140.161Прикаточный ролик силиконовый 28 мм на шарикоподшипнике (Leister)11 460,00 р.
5106977Прикаточный ролик шириной 28 мм из силикона, на подшипнике (Herz, Германия)6 920,00 р.
5106977NTПрикаточный ролик шириной 28 мм из силикона, на подшипнике (аналог, Китай)4 310,00 р.

Применяется при сварке ручными аппаратами горячего воздуха (сварка технических тканей, сварка гидроизоляции, сварка полимерной кровли и т.д.).

Применяется при сварке аппаратами горячего воздуха (сварка технических тканей, сварка гидроизоляции, сварка полимерной кровли и т.д.).

АртикулНаименование продукцииСтоимость, руб/шт.
5107132Насадка щелевая для сварки внахлёст 40 мм (Herz, Германия)5 780,00 р.
5107132NTНасадка щелевая для сварки внахлёст 40 мм (аналог, Китай)3 950,00 р.

Применяется при сварке аппаратами горячего воздуха (сварка технических тканей, сварка гидроизоляции, сварка полимерной кровли и т.д.).

АртикулНаименование продукцииСтоимость, руб/шт.
5107123Насадка щелевая для сварки внахлёст 20 мм (Herz, Германия)5 780,00 р.
5107123NTНасадка щелевая для сварки внахлёст 20 мм (аналог, Китай)3 950,00 р.

Применяется при сварке аппаратами горячего воздуха (сварка технических тканей, сварка гидроизоляции, сварка полимерной кровли и т.д.).

Наименование продукцииСтоимость, руб/шт.
Насадка щелевая для сварки внахлёст 60 мм (Herz, Германия)6 840,00 р.
Насадка щелевая для сварки внахлёст 60 мм (аналог, Китай)4 030,00 р.

Применяется при сварке аппаратами горячего воздуха (сварка технических тканей, сварка гидроизоляции, сварка полимерной кровли и т.д.).

Наименование продукцииСтоимость, руб/шт.
Насадка щелевая для сварки внахлёст 80 мм (аналог, Китай)4 560,00 р.

Легкий, идеально сбалансированный аппарат с эргономичной рукояткой станет незаменимым помощником при решении самых различных задач, как при работах в помещении, так и под открытым небом.

АртикулНаименование продукцииНапряжение, ВМощность, ВтТемпература воздуха, CРасход воздуха, л/минГабариты (Ø×Д, Ø), ммВес, кгСтоимость, руб/шт.
141.227Triac ST100-2301500-160040-700до 240336×90, Ø рукоятки 561.0 (без кабеля)65 560,00 р.

Современный многоцелевой ручной аппарат c новым полностью цифровым интерфейсом и регулируемым расходом воздуха. Стабильно высокое качество сварного шва независимо от колебаний напряжения в сети и изменений температуры.

АртикулНаименование продукцииНапряжение, ВМощность, ВтТемпература воздуха, CРасход воздуха, л/минГабариты (Ø×Д, Ø), ммВес, кгСтоимость, руб/шт.
141.314Triac AT230160040-700120-240335×90, Ø рукоятки 561.0 (без кабеля)87 370,00 р.

Мощный автомат для сварки внахлест горячим воздухом полимерных и полимерно-битумных кровельных покрытий. Цифровое управление, возможность использования дополнительных грузов, два плавающих прикаточных ролика, тахогенератор для стабилизации скорости сварки. Ширина шва — 40 мм. Для кровельных покрытий из ПВХ, ПЭ, ХСПЭ, ТПО, ЭПДМ и битумных кровельных покрытий.

АртикулНаименование продукцииНапряжение, ВМощность, ВтТемпература воздуха, CСкорость сварки, м/минГабариты (Ø×Д, Ø), ммВес, кгСтоимость, руб/шт.
138.108Varimat V2230, 400570020-6200.7 — 12.0, плавная регулировка640×430×330351 330 970,00 р.
137.821Varimat V2400570020-6200.7 — 12.0, плавная регулировка640×430×330351 330 970,00 р.

Компактный и легкий автомат идеально подходящий для сварки полимерных кровельных покрытий в труднодоступных местах и при небольших объемах работ. UNIROOF E является удобным инструментом для сварки внахлест PVC, TPO, ECB, EPDM и CSPE. Особенно удобен при сварке близко к краю и на парапетах, в труднодоступных узких местах.

АртикулНаименование продукцииНапряжение, ВМощность, ВтТемпература воздуха, CСкорость сварки, м/минГабариты (Ø×Д, Ø), ммВес, кгСтоимость, руб/шт.
147.828Uniroof E230290020-6001-5.0, плавная регулировка420×280×21015.4 (с кабелем)по запросу

Мощный автомат для сварки внахлест горячим воздухом битумно-полимерных кровельных покрытий. Аналоговое управление, возможность использования дополнительных грузов, тахогенератор для стабилизации скорости сварки. Может применяться в местах, где запрещено использование открытого пламени.

АртикулНаименование продукцииНапряжение, ВМощность, ВтТемпература воздуха, CСкорость сварки, м/минГабариты (Ø×Д, Ø), ммВес, кгСтоимость, руб/шт.
140.437Bitumat B2400670020-6500.8-12.0, плавная регулировка690×490×33040 (с кабелем)1 330 970,00 р.

Заменяемый нагревательный элемент для сварочных аппаратов Triac S, Triac ST, Triac AT

АртикулНаименование продукцииСтоимость, руб/шт.
100.689Нагревательный элемент для Triac S 100.6897 680,00 р.
142.717Нагревательный элемент для Triac ST, Triac AT 142.7177 680,00 р.

Заменяемый нагревательный элемент для сварочных аппаратов Varimat V2

АртикулНаименование продукцииСтоимость, руб/шт.
107.612Нагревательный элемент для Varimat V2 230В 107.612по запросу
107.613Нагревательный элемент для Varimat V2 400В 107.613по запросу

Заменяемый нагревательный элемент для сварочных аппаратов UNIROOF E

АртикулНаименование продукцииСтоимость, руб/шт.
103.605Нагревательный элемент для Varimat V2 230В UNIROOF Eпо запросу

С целью полноценной реализации рабочего потенциала полимерных кровельных покрытий, что выделяются благодаря перечню удивительных качеств (долговременная служба, надежность и простота в эксплуатации), необходимо следуя всем правилам и стандартам проходить каждый этап строительных работ, поскольку малейшая ошибка способна привести к крупным затратам и поломкам.

Значительную часть покрытий для кровли, представленных на рынке, составляют именно полимерные гидроизоляционные материалы. На сегодня известно множество методов укладки и обеспечения герметизации из различных изделий: ПВХ (поливинилхлорид), ТПО (термопластичные полиолефиновые мембраны), ЭПДМ и др. Одним из самых популярных способов является создание сварочных швов «нахлестовых» соединений: края полотен соединяются под потоком разгорячённого воздуха с помощью специальных механизмов предназначен для сварки с ручным или механическим управлением. Несложными и прочными в процессе строительства и будущего пользования стоит назвать конструкции от фирмы Leister.

Сварочные аппараты от Ляйстер

Компания Ляйстер (оригинальное название — LEISTER Technologies AG), что находится в Швейцарии, сегодня является лидером в разработках, формировании и продажах высокотехнологического оснащения для сварочных работ. Основана в далеком 1944 году уже больше пятидесяти лет главной целью предприятия есть создание качественных нагревателей и механизмов для сваривания.

Фундаментальным принципом в работе компании является качество, чему доказательством служат суровые меры сертификации ISO 9001:2000.

Механизмы от Ляйстер находят применение в широком спектре направлений:

  • Сварка тентов;
  • Сварка кровельных и полимерных покрытий;
  • Сваривания горячим воздухом;
  • Укладка наливных напольных покрытий;
  • Создание гидроизоляции в подземке или гидростроительстве.

Также представлены варианты лазерной сварки.

Как основные аппараты, пользующиеся огромным спросом, выступают:

Варимат V2 (Varimat) третьего поколения. Благодаря уникальной системе нагрева этот автомат обладает способностью производить процесс сварочных работ очень быстро: скорость достигает 12м/мин. Подходит для использования в труднодоступных местах, на поверхностях с неровностями, близкорасположенных стыкованиях и там, где запрещается эксплуатация открытого огня. Полупроводниковая электроника точно придерживается заданных параметров.

Отличительные особенности:

  • Простота механизма сваривания тонких и гомогенных покрытий;
  • Полный автоматизм, как в начале, так и в конце;
  • Размеренное давление на неровностях из-за запатентованной конструкции передвижного ролика;
  • Наличие дисплея управления упрощает наблюдение и контроль за процессом.

«Бутимат», что является инновационной версией Варимата способен соединять битумно-полимерные мембраны.

Сварочный фен Leister TRIAC. Возможно использование для сваривания деталей небольших размеров, сложных конструкций, вертикальных швов. На рынок вышли три модели промышленного фена: Триак СТ, Триак АТ (ручные) и Триак Драйв (полуавтоматический). По техническим характеристикам в общем они на отличаются: только необходимым расходом воздуха и размерами. Присутствует цифровое управление. Задействование полуавтоматического оборудования рекомендуется в случае огромного количества нестандартных конструкционных элементов. При использовании полуавтомата повышается скорость прохождения процесса, минимизируются ошибки при сварке вручную.

Особые свойства:

  • Охлаждающая трубка, что служит своеобразной защитой;
  • Электронная защита нагревающейся детали;
  • Долговременное служение;
  • Эргономичный дизайн;
  • Воздушные фильтры.

Сварочный автоматический аппарат Унируф АТ (Uniroof AT) – для сварочных работ небольших объемов или при стесненных условиях работы. Почти на 70% производительность сварки больше, чем у других инструментов. На дисплее отображаются все нужные категории (напряжение сети, заданные параметры, показатели скорости и т.д.). Возможна сварка на уклонах с резким углом (30°). Прекрасный цифровой интерфейс.

Кроме этого, компания Ляйстер выпускает необходимые принадлежности и аксессуары для оборудования: насадки, ролики, вентиляторы, нагреватели, тепловентиляторы и пр. Также ассортимент продукции включает проверочные конструкции.

Главные преимущества LEISTER

  • Все программы разработок и непосредственно производство проводится в цехах в Швейцарии;
  • Технологическая реализация различных типов сваривания термических пластмасс;
  • Многолетний опыт в конструировании материалов для строительства и в использовании горячего воздуха;
  • Жесткая сертификация компании. Ежемесячные посещения инспекций и независимых лиц для проверки качества работы;
  • Регулярное совершенствование техники. Многие рабочие станки созданы по схемам и идеям инженеров данной фирмы;
  • Вложение крупных сумм в улучшение уже существующей продукции и в исследования для формирования модификаций;
  • Осуществление констультаций;
  • Регулярное тестирование изделий и тщательные анализы результатов;
  • Все работники (от рабочих до бухгалтеров) проходят специализированные обучающие курсы в городах Швейцарии: Кегисвиле и Зарнене.

Еще один неопровержимым доказательством отменного качества продукции Ляйстер есть тот факт, что наша компания «Суркон» ведет сотрудничество исключительно с наилучшими и проверенными производителями. Аппараты этой марки отвечают всем международным стандартам и российским нормам. Их применение весьма универсально и практично.

Здесь у Вас есть возможность найти механизмы от Ляйстер, которые можно приобрести в Нижнем Новгороде. В случаи отсутствия аппарата на сайте, нужно оформить заказ и спустя небольшой срок времени мы обрадуем Вас желаемой доставкой. Компания Суркон покупает аппараты напрямую у производителя, что является гарантом хорошей цены

Оборудование для сварки полимерной мягкой кровли Сварка полимерных кровельных покрытий

В настоящее время доля полимерных кровельных покрытий на рынке кровельных материалов уверенно растет. Данная тенденция обусловлена уникальными техническими характеристиками материала и технологичностью монтажа и обслуживания кровельного «пирога».

Значительная часть кровельных покрытий, представленных на рынке, – это полимерные гидроизоляционные материалы (ПВХ и ТПО) и модифицированные битумы, отдельные полотна которых укладываются обычно внахлест.

Существует несколько основных систем укладки и герметизации плоских и скатных кровель из таких материалов, как ПВХ, ТПО, ЭСБ, ЭПДМ, ХСПЭ, самым надежным и производительным является «нахлестовое» сварочное соединение, при котором края полотнищ соединяются сваркой горячим воздухом с помощью специализированного ручного или автоматизированного сварочного оборудования. Швейцарская компания LEISTER – мировой лидер в области разработки и производства сварочного оборудования для сварки различных видов термопластичных материалов – предлагает широкий ассортимент ручных и автоматических аппаратов для эффективного решения любой задачи по сварке.


Основной и самый технологичный аппарат для сварки рулонных материалов – сварочный автомат третьего поколения VARIMAT V2.

Благодаря уникальной системе нагрева этот автомат способен производить сварку со скоростью до 12 м/мин. Механика аппарата надежно справляется со сваркой в труднодоступных местах, близкорасположенных примыканиях и на так называемых неидеальных поверхностях. Прецизионная электроника точно поддерживает выбранные сварочные параметры и гарантирует изготовления сварочного шва, отвечающего всем существующим стандартам, а также стабильно повторяемый результат даже в неблагоприятных условиях. Все перечисленные преимущества сварочного автомата VARIMAT V2 плюс уникальная швейцарская надежность и эргономичность делают данный автомат единственным разумным выбором при выполнении в первую очередь больших объемов сварочных работ.

При небольших объемах сварки или при выполнении работ в особо стесненных условиях разумно воспользоваться новой разработкой LEISTER – сварочным автоматом UNIROOF AT.

Уникальная топология – узкий компактный корпус и подвижная транспортная ось в сочетании с продвинутой электроникой – делают этот аппарат незаменимым при работе на парапетах, примыканиях и на больших уклонах (до 30%).

Для сварки небольших конструкционных элементов, вертикальных швов и при проведении ремонтных работ следует использовать один из компактных и производительный ручных сварочных аппаратов LEISTER, например, TRIAC AT или TRIAC ST. Более продвинутая версия – AT – имеет цифровое управление и позволяет подбирать и контролировать сварочные параметры с более высокой точностью. Когда количество нестандартных и сложных элементов конструкции велико, то для повышения производительности нужно использовать полуавтоматическую сварочную машину – TRIAC DRIVE. Помимо существенного увеличения скорости работ, этот полуавтомат позволяет избежать ошибки, типичные для ручной сварки, при которой сварщик не в состоянии стабильно долгое время поддерживать критические сварочные параметры, а именно скорость и давление, на постоянном уровне.


Для ручных сварочных аппаратов и полуавтомата LEISTER выпускает большой ассортимент принадлежностей – сварочных насадок и прикаточных роликов – для решения любых сварочных задач. Также в программе LEISTER присутствует необходимое проверочное оборудование, например, полевой тензиометр (разрывная машина) EXAMO USB.

Для сварки современных рулонных полимерно-битумных материалов и модифицированных битумов в программе есть высокопроизводительный автомат BITUMAT B2. Новейшие методы монтажа многократно увеличивают скорость выполнения работ и существенно снижают трудозатраты, а результат сварки становится более предсказуемом и стабильным.






Аренда оборудования для сварки ПВХ мембран

Предлагаем свои услуги по аренде кровельного аппарата для сварки полимерных мембран, технические консультации наших специалистов и надежный шеф монтаж.

Что это дает Вам?

  • Поможем с выбором качественной и недорогой ПВХ мембраны. Да, такие варианты действительно существуют.
  • Подберем крепеж для мембранной кровли. Проконсультируем заказчика как выбрать кровельный крепеж, сколько его потребуется. Расскажем и покажем куда и с каким шагом устанавливать крепежные элементы.
  • Услуги опытного специалиста по сварке полимерных мембран, сертифицированного компанией ТехноНиколь. Это будет являться залогом правильного монтажа.
  • Получаете в аренду не только автоматическую сварочную машину, но и ручной профессиональный фен Ляйстер Триак, комплект насадок и прикаточных роликов.


Почему мы не даем оборудование для мембранной кровли в аренду без услуги шеф монтажа?


Мы не знаем насколько сотрудники арендатора знакомы с настройкой оборудования. А от этого во многом зависит ресурс работы кровельных машин в дальнейшем.
В 2015 году мы перестали выдавать в прокат аппарат для сварки кровельной мембраны Ляйстер Варимат без участия в работе нашего оператора. И вот по какой причине. Один из арендаторов работал машиной неделю, а во время возврата обнаружилось, что оборудование не работоспособно.

Выяснилось, что сгорел нагревательный элемент, по причине неправильного обращения. Потребовался дорогостоящий ремонт, который был оплачен из залоговой суммы. Арендатор потерял внушительную сумму, мы потеряли целый месяц пока аппарат Ляйстер Варимат находился в ремонте. После этого случая на своем оборудовании работают только наши специалисты.
А что случится если сварочный аппарат для мембранной кровли сломается во время Вашей аренды? Залоговая сумма останется у нас до завершения ремонта оборудования. Сколько потребуется на это времени неизвестно. Вы теряете деньги потраченные на ремонт. И приобретаете нервотрепку.


4 причины заказать аренду оборудования для монтажа мембранной кровли у нас.

1. Наш специалист сам работает с автоматической машиной для сварки ПВХ кровли. И несет ответственность за ее работоспособность.
2. Точно настраивает параметры сварки кровельной мембраны. Вы с гарантией получаете надежное покрытие.
3. Забота о сохранности механизмов и оборудования для сварки мембранной кровли ложится полностью на наши плечи.
4. Вы оплачиваете только аренду аппарата для монтажа ПВХ кровли и услуги специалиста и забываете про залоговую сумму.  

Все подробности уточняйте у наших менеджеров.

Фены сварочные

Артикул: 5100705B

PHENOM / ФЕНОМ сварочный фен Россия/Китай с плавной регулировкой температуры.
Напряжение 220В, 1600Вт.

ФЕНОМ — сварочный фен третьего поколения!
НАДЕЖНОСТЬ И КАЧЕСТВО В ДЕТАЛЯХ ГАРАНТИРОВАНО!

Отличительная особенность:
Разработан в России, собран в Китае.


Используется для сварки кровли, кровельной мембраны, кровельной мембран ПВХ, кровли ПВХ, ТПО, ЕПДМ, гидроизоляции, тентовой ткани, баннера ПВХ, линолеума и пластика.  Артикул: 6600075

RION / РИОН технический фен HERZ / ХЕРЦ (Dohle), Германия с плавной регулировкой температуры.
Напряжение 220В, 1600Вт.

Используется для сварки кровли, кровельной мембраны, кровельной мембран ПВХ, кровли ПВХ, ТПО, ЕПДМ, гидроизоляции, тентовой ткани, баннера ПВХ, линолеума и пластика.  Артикул: 6600070


РИОН Цифровой / RION DIGITAL технический фен HERZ / ХЕРЦ (Dohle), Германия с плавной регулировкой температуры. Напряжение 220В, 1600Вт.

Дисплей отображает значения заданной и текущей температуры.
Используется для сварки тентов ПВХ, кровли ПВХ, ТПО, ЕПДМ и др. — кровельной мембраны, гидроизоляции, линолеума и других термопластов.

Артикул: 6600004


Нагреватель воздуха ERON, HERZ (Dohle) Германия, с плавной регулировкой температуры. 
Напряжение 220В Мощность 3,4кВт. 

Профессиональный нагреватель воздуха ERON применяется при укладке внахлест и сварке кровельных битумных покрытий, нагреве различных поверхностей, а также для сушки и усадки.

Артикул: 6600189

Нагреватель воздуха ERON, HERZ (Dohle) Германия, с бесщеточным мотором и плавной регулировкой температуры. 
Напряжение 220В Мощность 3,4кВт. 

Профессиональный нагреватель воздуха ERON применяется при укладке внахлест и сварке кровельных битумных покрытий, нагреве различных поверхностей, а также для сушки и усадки.
Артикул: 6101281


МАРОН / MARON технический фен с отдельной подачей воздуха HERZ / ХЕРЦ (Dohle), Германия с плавной регулировкой температуры. 
Напряжение 220В, 1600Вт. 

Используется при подачи воздуха в сварочный фен и применяется для сварки кровли, кровельной мембраны, кровельной мембран, гидроизоляции, тентовой ткани, баннера, линолеума и пластика. 

Артикул: 6101441

Фен профессиональный МАРОН / MARON с отдельной подачей воздуха и вентилятор SORON.

Данный комплект используется для сварки 

кровли, кровельной мембраны, кровельной мембран, гидроизоляции, тентовой ткани, баннера, линолеума и пластика.

 

Компактный фен сварочный WELDON / ВЕЛДОН с отдельной подачей воздуха для навинчиваемых насадок М14 или M14 и плавной цифровой регулировкой температуры. Дисплей отображает значения заданной и текущей температуры. Применяется при сварки различных конструкций из термопластов.

 WELDON S / ВЕЛДОН S — модель с аналоговой регулировкой температуры.


Технология сварки шва мембран горячим воздухом

1    Подготовка шва
– Выполняйте сварочные
работы только на чистых и
сухих поверхностях мембра-
ны. Удалите со свариваемых
поверхностей грязь и пыль
при помощи влажной ткани,
смоченной очистительным
составом для ПВХ мембран
технонИкОЛЬ.

 


– Меняйте как можно чаще
ткань, которой производи-
те очистку, это сделает про-
цесс более эффективным.

 

 


– Используйте только чистую
ткань для очистки области
шва.

– Для этой цели лучше всего
подходит белая ткань, так
как она не оставляет пятен
от красителя на мембране.  

ВАЖНО!  Перед работой с очистителем для ПВХ мембран обязательно ознакомьтесь с правилами безопасности, изложенными на упаковке.
2    Ручная сварка

Ручная сварка мембран выполняется при помощи специального ручного аппарата (фена горячего возду­ха). С помощью регулятора температуры значения ра­бочей температуры воздуха регулируются в пределах 50-600 °С.

ВАЖНО! Нельзя использовать обычный строительный фен для сварки полимерных мембран из-за неста­бильности температуры воздуха на выходе из сопла.

Подготовка оборудования
– Перед началом сварочных
работ проверьте оборудо-
вание:

• Корпус аппарата и дис плей
должны быть чистыми, все
пиктограммы должны отчет-
ливо просматриваться. Это
позволит подобрать необхо-
димую температуру сварки.

• Отверстия для всасывания
воздуха должны быть чи-
стыми и свободными. При
необходимости очищайте
воздухозаборники мягкой
щеткой.

• Сетевой кабель не должен
иметь повреждений.
– Закрепите щелевую насад-
ку (далее сопло) на трубке
нагревательного элемента
при помощи винта для фик-
сации и отвертки.
– Подробно о выборе насадки
см. табл. 

 ВАЖНО! Просвет щелевой насадки должен быть прямым и чистым.

– Для включения аппарата
нажмите кнопку включения
и удерживайте ее несколько
секунд.
– Для сварки мембраны LOGICBASE V–SL (LOGICROOF T–SL)
выберите температуру 400–510 °с в зависимости от погодных
условий и скорости сварки.
– После включения фена на нагрев подождите 2–3 минуты до
прогрева воздуха.

ВАЖНО! Всегда начинайте работы с выполнения пробной сварки, чтобы настроить оборудование в условиях конкретного объекта.

Формирование шва

– Шов формируется путем нахлеста краев полотна шириной не
менее 80 мм.
– Выполняйте процесс ручной сварки мембран в три этапа:
1 этап.  Частичная прихватка

– Чтобы не допустить сме-
щения полотен мембраны
относительно друг друга,
закрепите их точечной при-
хваткой.
– Для этого поместите нагре-
тое сопло между полотнами
на глубину более 40 мм и
пальцем кратковременно
прижмите мембрану у основания сопла фена.

ВАЖНО! Нахождение нагретого сопла, как и прижатие, должно быть кратковременным, не дольше 2–3 сек.

– Количество прихваток на погонный метр шва — 6 шт. Правиль-
но сделанная прихватка должна легко отрываться, практи-
чески не оставляя следов на мембране.
– Количество прихваток может варьироваться в зависимости от
выполняемого узла.
2 этап.   Формирование теплового кармана

– Выполните предваритель-
ную сварку полотен мем-
бран. Для этого быстро
ведите фен вдоль шва,
прикатывая мембрану од-
ним ребром прикаточного
ролика и упирая его в кром-
ку сопла. Это предотвратит
утечку горячего воздуха
при выполнении основной
сварки.

– После предварительной
сварки передняя часть на-
хлеста должна остаться сво-
бодной для окончательной
сварки.

3 этап.   Окончательная сварка
– Вставьте горячий фен в те-
пловой карман под углом
примерно 45°. При этом
кончик сопла должен на
3–4 мм выглядывать из-за
нахлеста.
– Плавно и с постоянной скоростью ведите фен вдоль шва (если
фен находится в левой руке, то направление его движения
влево, если фен находится в правой руке, то направление
движения вправо).
– Выдерживая дистанцию в 5–7 мм, прикатывайте ролик парал-
лельно кромке сопла.
– Не позволяйте ролику догнать сопло.


 

 

– Ведите ролик параллельно
срезу сопла, задавая ам-
плитуду его движения, ко-
торая должна превышать
ширину шва.

ВАЖНО! Сварка шва ручным оборудованием в три этапа распространяется на устройство всех швов, выполненных вручную.

– Постоянно следите за на-
коплением нагара на по-
верхности сопла. После его
появления обязательно очи-
щайте сопло металлической
щеткой.
 

3    Автоматическая сварка

Для сварки протяжённых швов основных полотнищ мембран применяются специализированные аппараты для автоматической сварки горячим воздухом.

ВАЖНО! Перед началом работы ознакомьтесь с инструкцией производителя автоматического сварочного оборудования.

– Для получения двойного
шва с проверочным кана-
лом применяются моде-
ли аппарата «Twinni-T» и
«Twinni-S».
– Преимущество этих моделей
состоит в том, что их можно
применять на горизонталь-
ных, наклонных и верти-
кальных поверхностях. Не-
ровность поверхности не
влияет на их работу.

– Перед началом сварочных
работ выставьте параметры
(температуру воздуха, ско-
рость движения сварочного
аппарата и давление при-
жимных роликов).
3.1    Подбор параметров сварки

– Наилучшие показатели прочности и герметичности швов долж —
ны достигаться подбором оптимальных параметров сварки.
– К основным параметрам сварки относятся температура воз-
душного потока, скорость движения аппарата и давление при-
жимных роликов.
– Эти параметры не являются постоянными и зависят от мно-
жества факторов, таких как толщина мембраны, температура
поверхности основания и температура поверхности материала,
скорость ветра и влажность воздуха, а также техническое со-
стояние сварочного оборудования.
– В первую очередь следует установить давление прижимных
роликов на шов.
– Оно рассчитывается исходя из толщины мембраны. На каждый
миллиметр толщины мембраны должно приходиться 150 н.
Например, при сварке двух полотен мембран толщиной 2 мм
усилие дол жно составлять 2 ´ 2 ´ 150 = 600 н.
– Регулировка усилия происходит следующим образом: при вы-
ключенном аппарате два слоя материала устанавливаются
между роликами аппарата.
Движением рычага зажи-
ма вниз два слоя мембраны
слегка зажимаются между
роликами. Поворотом регу-
лировочной муфты (много-
гранника) достигается такое
давление на мембрану, когда
вручную повернуть регули-
ровочную муфту становится
сложно. После этого путем поднятия рычага зажима вверх
ролики разжимаются, и поворотом регулировочной муфты
достигается необходимое давление. Поворот муфты на одну
грань (60°) соответствует прижиму в 100 н. Если необходимо
обеспечить давление в 600 н, то муфту надо повернуть на 6
граней, т.е. сделать один полный оборот.
– После такой регулировки при зажиме двух слоев мембраны
между роликами при выполнении сварки на материал будет
оказываться необходимое давление 600 н.
– Далее следует подобрать оптимальную температуру и скорость
движения аппарата. Для этого следует выполнить пробную
сварку.

– Подготовьте полосы мате-
риала шириной не менее
30 см и длиной не менее
1 метра.

 

– Сварите полосы мембраны,
изменяя скорость свароч-
ного аппарата на участках
длиной не менее 10 см.
Для удобства работы поло-
сы можно предварительно
разметить маркером, а по-
сле остывания разрезать в
соответствии с разметкой.
– После полного остывания полученного сварного шва до темпе-
ратуры окружающего воздуха или не ранее чем через 30 ми-
нут после проведения сварки произведите контроль качества.

Неразрушающий метод контроля

– Приложите усилие к верх-
нему полотну в начале или
в конце пробного участка
таким образом, чтобы оно
стремилось к отрыву от ниж-
него.
– Этот тест показывает, на-
сколько равномерно про-
варен шов.
Разрушающий метод контроля

– Вырежьте поперек получен-
ного шва полоску шириной
20–30 мм и разорвите со-
единение руками.

 

 

– Соединение не должно рас-
ходиться по шву. Разрыв
качественного шва должен
происходить по материалу.

 

таблица 3.1.  Алгоритм подбора оптимальных параметров сварки.

 

 

Вариант 1

Вариант 2

Изменяемый параметр

Т воздушного потока

Скорость аппарата

Т воздушного потока

Скорость аппарата

Характер изменения

Увеличение

Без

изменения

Без

изменения

Уменьшение

 

Вариант 3

Вариант4

Изменяемый параметр

Т воздушного потока

Скорость аппарата

Т воздушного потока

Скорость аппарата

Характер изменения

Уменьшение

Без

изменения

Без

изменения

Увеличение

  

3.2    Формирование шва

– После подбора оптималь-
ных параметров можно при-
ступать к сварке.

– Уложите два рулона с нахле-
стом не менее 10 см.
 


– Установите сварочный ап-
парат на место начала свар-
ки.
 

– Заведите нижнее полотно
мембраны в нижнюю кон-
соль сварочного аппарата.
 

 

 

 

 

– Заведите верхнее полотно
мембраны в верхнюю кон-
соль сварочного аппарата.

– Введите сопло аппарата в
нахлест.

 

 

 

– Приведите рычаг зажима
вниз до полного смыкания
прижимных ведущих роли-
ков.
– Приведите в действие ве-
дущие прижимные ролики
нажатием кнопки «М».

– Следите за направлением
движения аппарата, при не-
обходимости корректируйте
его при помощи рукоятки.
 

 

 


– При подходе к концу на-
хлеста приведите рычаг
зажима в крайнее верхнее
положение.

– Выньте сопло аппарата из
нахлеста, слегка потянув
его в сторону по направляю-
щей. Остановите движение
ведущих роликов нажатием
кнопки «М».

 

 ВАЖНО! Не допускайте движения ведущих прижимных роликов в зажатом состоянии без материала.
ВАЖНО! Запрещается производить сварку ПВХ мембран открытым пламенем или иным нерекомендованным способом.


 Чтобы познакомиться с нашими расценками на выполнение работ позвоните по телефону: 
8(925)-240-28-11
 и наши специалисты ответят на все Ваши вопросы по кровельным или фасадным системам дома. Вы также можете воспользоваться формой Обратная связь или приехать в наш офис.
 Ваш звонок очень важен для нас!
 
Более подробную информацию об устройстве мембранной гидроизоляции фундаментов Вы сможете узнать на следующих страницах:

Оборудование для термической сварки полимерных напольных материалов, кровельных и гидроизоляционных мембран

В № 8/2010 наш журнал рассказывал о таком виде профессионального инструмента, как промышленные фены. Следующим этапом развития данной технологии стала разработка оборудования для сварки полимерных напольных материалов, а также кровельных и гидроизоляционных мембран. Каждый из этих материалов имеет свои особенности и специфику, однако объединяет их одно – использование нагретого воздуха. И в контексте гидроизоляционной темы номера сегодня речь пойдет именно об инструменте для сварки кровельных мембран.

При проведении кровельных работ наравне с наплавляемыми битумными модифицированными материалами все чаще применяются полимерные кровельные мембраны. Они производятся на основе широкого спектра полимеров, хотя на практике наибольшее распространение получили мембраны на основе ПВХ, ЭПДМ и ТПО. Эксплуатация таких материалов рассчитана на 40–50 лет.

Основным преимуществом устройства мембран на кровле является большая устойчивость покрытий к низким и высоким температурам. Это дает возможность широко применять мембраны в наших климатических условиях, где перепады температуры на поверхности покрытия могут доходить до 100 градусов.

Полимерные мембраны характеризуются высокими физико-механическими свойствами, имеют небольшой вес, что позволяет значительно снизить нагрузку на основные конструкции здания.

К примеру, ПВХ-мембрана в своей структуре содержит три основных компонента, которые вместе составляют прочный, гомогенный кровельный материал. Верхний слой ПВХ-мембраны – гибкий текстурированный поливинилхлорид с повышенными защитными свойствами и противоскользящей поверхностью. Армирование мембраны выполнено сложнопереплетенной тканью из полиэфирной нити. Нижний слой изготовлен из ПВХ-компонента темно-серого цвета.

Толщина мембран находится в пределах от 0,8 до 3 мм, размеры полотен – от 0,9–1,5 до 15 м по ширине и от 30 до 60 м по длине.

Между собой эти мембраны отличаются способом монтажа: ЭПДМ-мембраны имеют клеевой шов; ПВХ и ТПО – сварной. Клеевое соединение менее надежно, чем сварное: сварной шов имеет прочность почти в два раза выше, чем основное полотно мембраны.

Ради справедливости следует отметить, что область применения полимерных мембран не ограничивается кровлей – наоборот, они большое распространение находят при устройстве гидроизоляции при строительстве тоннелей, шахт, полигонов ТБО, свалок, шламохранилищ, плавательных бассейнов, искусственных водоемов, водоемов для разведения рыб, эксплуатируемых кровель, промышленных объектов, отстойников, накопителей, фундаментов, подземных городков, резервуаров, цистерн и т. д.

Однако, как и в случае с битумными рулонниками, чтобы они служили долго и надежно, требуется их надежное и качественное соединение в монолитное покрытие. Правда, если битумная гидроизоляция монтируется с применением открытого огня, то для устройства покрытия из полимеров требуется контролируемый и одновременно сравнительно небольшой нагрев. Это достижимо лишь с помощью специального оборудования, используемого нагретый воздух.

Но несмотря на кажущуюся простоту процесса сварки, существует большое количество нюансов, которые стоит учитывать при работе.

Природа процесса

Монолитность сварного соединения полимерных термопластичных материалов достигается при возникновении сил, взаимодействия между молекулами поверхностных слоев соединяемых деталей, взаимном перемещении их из одной детали в другую, что приводит к исчезновению границы раздела между свариваемыми материалами.

Если быть более точным, то термин «сварка» по отношению к полимерным изделиям обозначает «неразъемное соединение отдельных элементов без их растворения или изменения химического состава, исключительно за счет нагрева, с использованием или без использования дополнительного материала».

Прежде всего, следует понимать, что у мембран существует некоторый температурный предел, выше которого макромолекулы полимера начинают разрушаться – длинные цепочки распадаются на более короткие, которые уже не в состоянии обеспечить необходимых прочностных характеристик материала. Это явление называется «термическим шоком». Чтобы избежать термического шока соединяемых материалов следует подходить к процессу производства сварочных работ тщательно.

Выбирая температуру сварки в общем случае следует предпочесть быстрому нагреву более медленное и щадящее воздействие – быстрый нагрев, помимо «термического шока», провоцирует возникновение высоких напряжений в материале, которые также снижают его прочность.

Немалое значение имеет также время температурного воздействия и давление, прикладываемое к свариваемым поверхностям, – именно оно интенсифицирует процесс обмена макромолекулами и способствует наиболее полному «омоноличиванию» слоев.

Температура, давление и скорость сварки могут варьироваться в некоторых пределах, совокупность которых образует «сварочное окно». В его рамках требуемые параметры выбираются согласно температурным и влажностным условиям, типу и состоянию материла.

Выход же за пределы «окна» чреват ухудшением качества шва – слишком высокая температура разрушает материал и делает соединение менее прочным, слишком короткое время термического воздействия также приводит к потере прочности, но уже за счет неполной проварки шва. Поэтому очень важно, чтобы сварочное оборудование обеспечивало стабильность всех трех показателей.

Виды сварки полимерных гидроизоляционных мембран

В качестве рабочего агента для размягчения полимера используется горячий воздух. В связи с этим в строительной практике существуют два вида сварки. Прутковое сваривание предполагает соединение материала с применением присадки. Если же таковая не используется, материалы свариваются внахлест.

Последний вариант как раз и применяется при сваривании полотен кровельных мембран, геомембран и тентовых тканей.

Основным же гарантом качества соединяемых полотен, за исключением, конечно, человеческого фактора, служит правильный выбор сварочного оборудования. В настоящее время на практике применение получили три типа инструмента: ручной, полуавтоматический и автоматический.

Ручная сварка

Ее используют в местах, недоступных для работы автоматического или полуавтоматического оборудования. Искривленные участки кровельного покрытия, точки выхода конструкций и инженерных коммуникаций, примыкание к стенам, стыковка по укороченным торцам рулонов – во всех этих случаях применяется ручной сварочный аппарат. Проще говоря, это те же слегка видоизмененные термофены, о которых мы говорили в августовском номере.

Среди их преимуществ – малый вес и безопасность работы, обеспечиваемая охлажденной трубой. Некоторые термофены снабжены электронным табло, на котором отображаются параметры работы. Такой инструмент автоматически отключается при отходе от заданных параметров. Недостаток этого инструмента – низкая скорость работы, которая составляет в среднем около 0,4 м в минуту.

Полуавтоматическая сварка

Полуавтоматическое оборудование предназначено для соединения полотнищ мембран на вертикальных поверхностях, больших уклонах, в местах, куда доступ массивной сварочной машины-автомата затруднен, например на парапетах.

Автоматическая сварка

С помощью автоматического оборудования идеально свариваются стыки мембран на плоской поверхности, причем как вертикальной, так и горизонтальной. При этом качество сварки по сравнению с ручным и полуавтоматическим оборудованием в гораздо меньшей мере зависит от опыта сварщика – такие параметры, как скорость движения и температура задаются аппарату оператором. Отметим и то, что при использовании автомата происходит контроль расхода воздуха.

Используя автоматические машины для сварки, можно достичь увеличения скорости производства работ до 5–8 м в минуту.

Именно автоматы обеспечивают сварку мембран даже при высокой влажности и низких температурах. Некоторые модели имеют возможность производить сварку с проверочным каналом для последующей проверки на герметичность, а также в качестве дополнительной функции проводить контроль качества шва в процессе сварки и запись результатов на карту памяти.

Функции оператора сварочного автомата сводятся лишь к подбору с помощью пробной сварки необходимых параметров (температуры и скорости воздействия) и корректировке траектории движения сварочного автомата вдоль нахлеста полотнищ. Температура и скорость сварки регулируются электроникой, а значит, не зависят от колебаний напряжения в сети и температуры окружающей среды.

Порядок проведения работ

На предварительно подготовленную и очищенную поверхность мембрана раскатывается без натягивания. Рулоны выравнивают один по отношению к другому, обеспечивая нахлест (продольный 100–120 мм и поперечный 70 мм).

Полотнище уложенного рулонного материала механически закрепляют вдоль края специальными саморезами и пластиковыми втулками. Для этого подойдут кровельные тарельчатые дюбели. От края мембраны крепеж не должен быть расположен ближе 30 мм. Кстати, шаг установки крепежа рассчитывается с учетом ветровой нагрузки. Длину дюбеля и самореза, крепящего дюбель к основанию кровли, выбирают в зависимости от основания кровли (бетон или профлист) и толщины теплоизоляции.

При сварке обе поверхности мембран (верхняя и нижняя) нагреваются, приобретая пастообразную консистенцию, после чего соединяются под давлением.

Прикатка должна производиться катком цилиндрической формы в первые 5 секунд после прекращения разогрева при удельном давлении 0,05 МН/м2.

В случае перекрестного пересечения мембран, чтобы не образовывались капиллярные каналы, край сварного шва скашивается под углом в середине. Для этого используется сопло с шириной двадцать миллиметров, ролик из латуни и нож для подрезки.

В случае проведения работ при атмосферной температуре от +5 °С и ниже используется нагрев мембраны для усадки слоя армирования и образования коробления. В случае бракованной мембраны или ее повреждения делается заплатка с использованием нового материала на некачественный участок. Сама заплатка должна быть закруглена по форме и быть больше на 5 см, чем бракованный участок кровли.

Условия и особенности выполнения сварочных работ

К основным параметрам сварки относятся: температура воздушного потока, скорость движения сварочного аппарата вдоль шва, интенсивность воздушного потока (зависит от типа насадки и размера сопла).

Оборудование требует подбора оптимальных критериев сварки в начале каждого рабочего дня, а также после любого охлаждения (отключения) аппарата или в течение рабочего дня при существенном изменении внешних (погодных) условий выполнения работ.

На изменение параметров сварки, прежде всего, влияют: температура внешней среды, влажность воздуха, скорость и направление ветра.

Оптимальными параметрами сварки при температуре окружающей среды +15–20 °С и нормальной влажности являются температура горячего воздуха +500±100 °С при скорости движения автоматического аппарата 1,5–2,0 м/мин и давлении, равном весу машины плюс 10 кг.

При регулировании сварочной машины расстояние между осью прикаточного ролика и соплом должно быть около 45 мм. Нагар с сопла необходимо регулярно удалять медной щеткой.

Применение ручного сварочного оборудования требует обязательного использования силиконового или тефлонового прикаточного ролика. Устройство сварного шва производится с помощью специальных насадок (шириной 20 и 40 мм).

Для качественной сварки необходимо следить, чтобы в процессе работы край насадки выходил на 3 мм из-под края мембраны.

Направление движения прикаточного ролика должно быть параллельным насадке ручного сварочного аппарата, примерно в 5–7 мм от ее рабочей части.

Критерии качества шва

Ширина сварного шва должна быть не менее 30 мм. Сваренные друг с другом мембраны не должны отделяться друг от друга. Должна соблюдаться равномерность сварки: вдоль качественного сварного шва наблюдается глянцевый след шириной 10 мм. Отсутствие складок на всем протяжении шва и признаков перегрева пленки (потеки, изменение цвета).

При испытании шва на разрыв, разрыв должен происходить за пределами сварного шва. Армированные мембраны могут расслаиваться, обнажая армирующий слой по всей длине сварного шва.

Качество сварного шва проверяют не ранее, чем через 30 мин после сварки. Изначально качество шва оценивается визуально.

Самый простой способ проверки сварного шва ПВХ-мембраны производится с применением отвертки либо стальной чертилки. Инструментом прощупывается сварное соединение на наличие «просветов». Также для проверки качества сварного соединения рекомендуется каждые 150 м вырезать кусок шва шириной 1,5–2 и длиной 10–12 см и производить испытания на разрыв. На полученный опытный образец дается нагрузка 15 кг на 10 с.

Если мембраны не расслаиваются, значит, шов качественный. Если наблюдается деформация, следует перенастроить аппарат и произвести сварку заново. Участок, из которого был вырезан образец, заваривается заплаткой, размером на 50 мм перекрывающим каждую сторону.

Типовой комплект для производства работ

1) автоматическая сварочная машина;

2) ручной сварочный аппарат;

3) щелевая насадка 40 мм – 2 шт.;

4) щелевая насадка 20 мм – 2 шт.;

5) силиконовые или тефлоновые прикаточные ролики (40 и 28 мм), узкий латунный ролик – 2 шт.;

6) щетка из мягкого металла для очистки сопла сварочных машин;

7) шлицевая отвертка и металлическая чертилка для контроля качества шва – 2 шт.;

8) ножницы для резки мембраны, ножницы по металлу – 2 шт.;

9) шуруповерт – 2 шт.;

10) кровельный нож – 2 шт.;

11) рулетка – 2 шт.;

13) хлопчатобумажная ткань, перчатки;

14) удлинитель для автомата;

15) удлинитель для фена – 2 шт.;

16) пассатижи.

Производители и предложение

Если говорить об оборудовании для сваривания полимерных кровельных материалов, то отечественный рынок по количеству представленных на нем брэндов оставляет желать лучшего. Конечно, это обусловлено тем, что еще не столь велики масштабы применения полимерных мембран в подземном строительстве и проведении кровельных работ.

Скажем, привычный для кровельщиков Европы немецкий брэнд Forsthoff, производящий более 30 лет оборудование для сварки термопластов, представлен только в России, в то время как в Беларуси о нем слышали лишь очень опытные и начитанные специалисты. У нас также не встречается оборудование американской компании Lansite. Швейцарская продукция Severt обнаружилась лишь у одного продавца, да и то была представлена лишь сварочными газовыми горелками.

И даже немецкий производитель Herz неуверенно чувствует себя на белорусских строительных просторах, чего никак нельзя сказать о швейцарской продукции под торговой маркой Leister. Если говорить объективно, то последний по сути является единственным хорошо представленным в Беларуси брэндом сварочного оборудования.

Leister, который более 50 лет занимается разработкой и производством оборудования для сварки пластмасс, в том числе и горячим воздухом, имеет хорошо развитую сеть торговых и сервисных центров по всему миру – свыше 120 представительств в более чем 60 странах.

Для применения на кровле рекомендованы ручные аппараты «Триак S», «Триак PID», «Хот-Джет S», а также полуавтоматический сварочный аппарат «Триак Драйв». Среди автоматических сварочных машин наибольшей популярностью пользуется «Варимат V», который можно применять для монтажа не только полимерных, но и битумно-полимерных материалов.

Что касается продукции компании Herz, также имеющей более чем 40-летний опыт разработки и производства тепловой техники, в том числе оборудования для сварки пластмасс, то его официального представительства или дистрибьютора в Беларуси найти не удалось. Однако продукцию Herz ввозят и продают в частном порядке несколько компаний, для которых этот вид инструмента не приоритетный и теряется на фоне более массовых видов.

Самые популярные инструменты производства Herz для использования на кровле – ручной строительный фен Rion и сварочная машина-автомат Laron, которые отличаются простой и надежной электрической схемой от известного германского разработчика Dohle на основе японских контроллеров.

Также на белорусском рынке присутствует профессиональный термоинструмент Steinel, представленный моделями для ручной сварки.

Сравнительные характеристики оборудования для сварки полимерных гидроизоляционных мембран, которые представлены на белорусском рынке, приведены в таблице.

 

Леонид Лещинский, обозреватель

 


Монтаж ПВХ мембраны. Сварка кровельной мембраны

Монтаж полимерных мембран ПВХ. Все секреты технологии в одной статье.

Подготовка оборудования

Сварка полимерных мембран производится горячим воздухом или с помощью специального растворителя. Не используются греющие составы или открытое пламя. Мембраны могут быть разных размеров и поставляются в полной комплектации для создания эффективной кровельной системы. Для сварки рядового кровельного шва, рекомендуется ширина насадки – 40 мм. Убедитесь, что насадка чистая и неповрежденная. Установите на фене значение температуры равное 550 градусов. Прогрейте сварочное оборудование, чтобы температура воздуха достигла выставленных параметров. Ручной фен имеет 10 позиций регулировки с интервалом между каждой в 60 градусов.

Проведение сварки. Критерии правильно подобранных параметров сварки

Перед началом работ, необходимо выполнить пробную сварку, чтобы убедится – что выбранные параметры корректны. Параметры включают в себя: температуру сварки, ширину насадки, скорость работ. После пробной сварки, обязательно произведите тест на разрыв – качественно сваренная мембрана рвется вне зоны сварки. Если выставленная температура слишком высокая, то мембрана горит и не сваривается должным образом. При проведении теста на разрыв, мембрана порвется по сварному шву. Если температура слишком мала – мембрана будет слипаться, но не свариваться. При проведении теста – мембрана разъединится без повреждения слоев самой мембраны.

Сварка кровельной мембраны ручным способом

После того как оборудование готово, раскатывается кровельная мембрана. Убедитесь – нахлест полотнищ должен составлять шесть 6 см. При установке механического крепежа нахлест полотнищ составляет — 12 см. Только в этом случае крепежная зона будет полностью перекрыта мембраной.

Рекомендуем точечно прихватить полотнища через каждые 50 см. Введите насадку под ухлест полотнищ под углом 45 градусов. Ведите нагревательный элемент ровно, стабильно, без рывков. В тоже время, производите прикатку шва силиконовым роликом перпендикулярно положению фена.

Сварочный процесс проходит правильно, если у Вас при этом образуется небольшое количество белого дыма. Качество сварного шва проверяется лишь после полного остывания, используя плоскую отвертку. Таким образом, Вы убедитесь, что шов сварен везде и не открывается при воздействии. Для дополнительной гарантии и придания хорошего внешнего вида рекомендуем использовать жидкий ПВХ.

Сварка кровельной мембраны автоматическим сварочным оборудованием

Чтобы увеличить скорость проведения работ на кровле – рекомендуем автоматическое сварочное оборудование. Процедура практически сходная с ручной сваркой. За исключением того, что устанавливается скорость. Когда насадка вводится в зону шва – процесс сварки начинается автоматически. Сварка производится при установленных параметрах сварки. При температуре окружающего воздух 25 градусов и при использовании насадки шириной 40 мм, рекомендуемая температура горячего воздуха – 560 градусов и скорость сварки 4,5 метра в минуту.

Т-образный шов

Удобнее сначала выполнить поперечный шов и затем приступить к продольному шву. При сварке уделите особое внимание месту стыков с предыдущим швом. Всегда скругляйте углы мембраны, чтобы исключить образование проблем в швах. Рекомендуем срезать фаску мембраны – в таком случае обеспечивается плавный переход от одного слоя к другому.

Четыре слоя мембраны не должны соединяться в одном месте одновременно. Ели это случится, то нужно одну из мембран либо сместить относительно стыка, либо укоротить. Таким образом, получаем Т-образный шов. Убедитесь, что все швы сварены. Для дополнительной гарантии и придании хорошего внешнего вида, рекомендуем использовать жидкий ПВХ.

Изоляция углов. Примыкание к стене

При устройстве примыкания к вертикальной поверхности, уровень гидроизоляции должен быть выше на 30 см основного кровельного ковра. Используйте гео-текстиль для защиты полимерной мембраны. Мембрана может быть предварительно зафиксирована при помощи контактного клея. Особенно если уровень заведения мембраны достаточно велик. Точечно прихватите мембрану к предварительно установленной полосе из ламинированного металла.

Полоса должна быть предварительно зафиксирована при помощи саморезов. Производите сварку мембраны к металлу обычным способом. Приваритесь к основному кровельному гидроизоляционному ковру, отступив от угла 10 см для перехлеста. При сварке угла следуем обычным процедурам. Для изоляции стыка прижимной планки используйте полиуретановый герметик. Проверьте качество сварного шва при помощи плоской отвертки. Для дополнительной гарантии и хорошего внешнего вида рекомендуем использовать жидкий ПВХ.

Изоляция верхней части парапета

Для выполнения изоляции вертикального парапета в виде стены, мембрана должна хорошо прилегать к стене и не отрываться на краю парапета. Для этих целей используйте уголок из ламинированного металла. При необходимости обрежьте уголок до нужного размера. При стыковке уголков всегда оставляйте зазор 3 мм для компенсации температурных расширений.

  1. Прикрепите уголок к парапету при помощи саморезов. Максимальная дистанция между крепежами составляет 25 см.
  2. Приложите мембрану к приложенному уголку. Сначала прихватите точечно, затем полностью приварите мембрану к ламинированному уголку, закрепляя, таким образом, мембрану на парапете.
  3. Потом приварите нижний край вертикальной полосы к основному кровельному ковру, отступив 10 см от парапета. Проверьте качества сварного шва при помощи плоской отвертки. Для дополнительной гарантии используйте жидкий ПВХ.
  4. Верхний наружный угол
  5. Перед установкой мембраны, необходимо установить ламинированный уголок к другой стороне стены.
  6. Для формирования угла используйте два одинаковых уголка.
  7. Отрежьте необходимый кусок от одного из уголков для нахлеста.
  8. Прикрепите заготовку из ламинированного металла в углу и заведите мембрану на внешний угол.
  9. Точечно прихватите полимерную мембрану.
  10. Разрежьте место перехлеста мембран наискосок, скруглив углы мембраны.
  11. Отогните перехлест полотнищ и проварите его. В первую очередь проварите нижнюю часть нахлеста к уголку, затем вторую часть.
  12. Отрежьте аналогичным образом уголок и сварите перехлест как обычно. В конце сварите вертикальные полотнища. Особое внимание уделите месту угла.

Нижний наружный угол

  1. Для изготовления нижнего наружного угла, примерьте мембрану на углу и прихватите точечно для фиксации.
  2. Скруглите наружные углы мембраны и отрежьте лишнюю мембрану.
  3. Сначала сварите верхний вертикальный стык, потом нахлест с кровельной мембраной. Для гарантии водонепроницаемости используйте усиление угла. Самый быстрый способ – применение фабричного элемента. Если это недоступно, то можно сделать из армированной мембраны толщиной 1,5 мм.
  4. Отрежьте квадрат стороной 12 см, скруглите углы, нагрейте феном и растягивайте руками пока один из уголков не примет необходимую форму. Примерьте заплатку и аккуратно сварите при помощи точечной фиксации.

Направление сварки всегда должно быть изнутри – наружу для исключения воздушных пузырей под заплаткой. Применяйте силиконовый ролик. Для окончательной приварки в местах перехлеста мембраны с основным кровельным ковром. Проверьте качество сварного шва при помощи плоской отвертки. Используйте жидкий ПВХ.

Верхний внутренний угол

Перед тем как производить монтаж ПВХ мембраны — замените уголок из ламинированного металла на соответствующий участок угла. Разрежьте подобным образом и прикрепите на угол. Отметьте угол на нижнем участке ламинированного уголка, отрежьте аккуратно по разметке, чтобы не перерезать.


  1. Прикрепите полученный уголок к основанию стены при помощи механического крепления. Поместите мембрану на стену, разрезав внутренний угол. Приваривая мембрану к уголку, убедитесь, что саморезы полностью закрыты.
  2. Отрежьте кусок аналогичной мембраны для выполнения аналогичной заплатки на наружном углу. Вырежьте в данной заплатке места нахлеста внутреннего угла.
  3. Прихватите заплатку в центре и начинайте сваривать по спирали изнутри – наружу, во избежание наружных пузырьков под мембранной. Используя силиконовый ролик, особое место уделите месту перехлеста мембраны.
  4. Для гарантии водонепроницаемости отрежьте круглый кусок из неармированной мембраны диаметром примерно 12 см подогревайте горячим воздухом, чтобы сделать ПВХ податливым, растягивайте руками, используя ребро парапета. Приварите заплатку к углу: сначала прихватите в центральной зоне, используя давление руками, затем начинайте обваривать изнутри-наружу.

Нижний внутренний угол

В первую очередь выровняйте мембрану по углу. Отрежьте лишнее в нахлесте, чтобы получить доступ к углу. Для комфортной работы рекомендуем точечно прихватить верхнюю часть угла к основному гидроизоляционному ковру и приварить нижнюю часть угла к основной мембране, используя силиконовый ролик. Накройте внахлест и сварите изнутри-наружу. Особое внимание уделите угловой зоне. Примерьте готовый внутренний угол. Применяя готовые фасонные элементы при монтаже – Вы экономите рабочее время. При их отсутствии, они могут быть изготовлены вручную из мембраны 1,5 мм.

Дренаж. Установка фабричной воронки

Применяя готовую вертикальную воронку, Вы облегчаете монтаж и экономите рабочее время. Перед началом работ, вырежьте отверстие в мембране, в будущем месте установки воронки. Вставьте воронку в отверстие и точечно прихватите его. Начиная сваривать начальную часть фартука, используйте давление руками.

Затем приварите наружную часть при помощи силиконового ролика. Приваривайте фартук по спирали – это обеспечит отсутствие воздушных пузырей и позволит качественно приварить воронку. В комплектации, предлагаемой нашей компанией, Вы найдете воронки любых размеров, выполненные как из ПВХ, так и из ТПО.

Устройство слива через парапет

Установите парапетный перелив на одном уровне с основным кровельным гидроизоляционным ковром. Приварите мембрану к готовому фабричному переливу, сделайте отверстие аналогичное отверстию в парапетном переливе. Сначала прихватите мембрану точечно, используя силиконовый ролик. Закончите работу, приваривая угол обычным способом.

Изоляция вертикального прохода

Если у Вас нет фабричной воронки, процесс ручного изготовления отнимет гораздо больше Вашего времени. В первую очередь измерьте диаметр отверстия, куда будет вставляться воронка.

  1. Отрежьте кусок из неармированной мембраны толщиной 1,5 мм и сделайте цилиндр из полученного куска материала. Примерьте его в отверстие, чтобы установить размер. Прихватите точечно середину нахлеста и приварите оставшуюся часть снаружи, оставляя непроверенными 2 см от края цилиндра.
  2. Ведите фен вдоль шва, а не перпендикулярно ему, как делается обычно – чтобы горячая насадка не повредила цилиндр. Выверните цилиндр наизнанку, чтобы можно было работать с другой стороны.
  3. Проварите шов. Прогрейте конец заготовки горячим воздухом, чтобы сделать мембрану податливой. Растяните мембрану, чтобы получилась своеобразная юбочка. Рекомендуем для данной работы использовать защитные перчатки.
  4. Установите заготовку развернутым краем наружу, скруглите острые углы. Точечно прихватите заготовку для фиксации в правильной позиции. Используя ролик, окончательно приварите заготовку к мембране изнутри-наружу.
  5. Особое место уделите месту шва: для усиления вырежьте кусок из неармированной мембраны толщиной в 1,5 мм, диаметром равным трем диаметрам самого отверстия. Это необходимо для того, чтобы элемент усиления полностью перекрывал внутренний диаметр. Сделайте в этой заготовке отверстие диаметром чуть меньше диаметра исходного отверстия. С помощью горячего воздуха нагрейте внутренне отверстие и последовательно растягивайте его в своеобразную юбочку.
  6. Примерьте на место установки. Сделайте несколько точечных прихватов для фиксации на месте.
  7. Приварите внутри отверстия, используя прокаточный ролик. Затем окончательно приварите по спирали. Закончите монтаж сваркой наружного диаметра. Как Вы убедились, использование готовых фасонных элементов облегчает монтаж и экономит Ваше рабочее время.

Изоляция зенитных фонарей

Для надежной гидроизоляции зенитных фонарей – мембрана должна перекрывать их не менее чем на 5 см по всем размерам. Вырежьте 4 заготовки для каждой стороны зенитного фонаря. При выкройке заготовки не забывайте оставить прикуски на вертикальной и горизонтальной нахлестке. Используйте контактный клей для фиксации полимерной мембраны на стенках зенитного фонаря.

Особое внимание уделите тому, чтобы контактный клей попал в зону будущего сварного шва. Приклейте заготовки на стену зенитного фонаря. Обрежьте по месту до необходимого размера. Убедитесь, что все заготовки приклеены, раскатывая их руками.

Ножницами скруглите все углы мембраны. Приварите заготовки к основному гидроизоляционному ковру. В первую очередь приваривается нижняя и вертикальная части угла. Привариваем всегда изнутри-наружу.

Для дополнительной страховки рекомендуем приварить круглую заготовку диаметром 12 см из неармированной мембраны толщиной 1,5 мм. Прихватите заготовку в центре для его фиксации и приваривайте спиралевидно, изнутри-наружу — чтобы предотвратить образование воздушных пузырей.

Заполните стык примыкания полимерной мембраны к зенитному фонарю, используя полиуретановый герметик. Если зенитный фонарь изготовлен из металла, Вы можете использовать ламинированный металл. Когда работы выполнены, используйте плоскую отвертку для поверки швов. Для дополнительной гарантии используйте жидкий ПВХ.

Изоляция вертикального канала

Первоначально изолируйте вертикальный канал, используя полиуретановый герметик. Отрежьте круглый кусок неармированной мембраны толщиной 1,5 мм. Примерьте сектор по трубе и отрежьте центральную часть. Внутренний диаметр отверстия должен быть меньше диаметра трубы на 4 см для хорошего прилегания.

  1. С помощью горячего воздуха нагрейте внутреннее отверстие, чтобы сделать мембрану податливой – это позволит легко надеть заготовку на трубу. Опустите до основания трубы, прихватите точечно для фиксации.
  2. Начиная приварить заготовку к основному кровельному ковру, используйте давление пальцами в направлении изнутри-наружу – позволит избежать наличия воздушных пузырей.
  3. Затем начинайте проваривать наружный участок, используя прокаточный ролик. Рекомендуемая ширина насадки для точных работ – 20 мм. Далее приготовьте заготовку из мембраны, делая больше окружности на 4 см для нахлеста на вертикальном шве. Высота накладки должна быть на более 30 см. С помощью горячего отверстия нагрейте внутренне отверстие, чтобы сделать ПВХ податливым.
  4. Растягивайте края заготовки в своеобразную юбочку. Для дополнительной фиксации мембраны можно использовать контактный клей. Избегайте попадания клея в зону сварки. Приложите заготовку к трубе и приклейте давлением руки.
  5. Дополнительно прихватите заготовку к центральному проходу используйте контактный клей. Избегайте попадания клея в зону сварки. Скруглите углы заготовки.

Далее приваривайте фартук к основанию трубы. Заканчивайте работу, сваривая вертикальный стык. Гидроизолируйте вертикальный стык, используя полиуретановый герметик. Проверьте качество швов плоской отверткой. Для дополнительной гарантии используйте жидкий ПВХ. Завершите работу установкой хомута, для обеспечения водонепроницаемости. Вот так производится монтаж пвх мембраны, как видите лучше доверить это дело специалистам.


Ремонт кровельной мембраны, ремонт однослойной кровли

 
Популярный однослойный Товары для ремонта кровли:
Даблстик (мембранный клей / герметик для швов)
ЭПДМ Лента CoverStrip (отслаивающаяся/прилипающая EPDM с бутиловым герметиком)
Кровельные покрытия из ЭПДМ
Черная лента Eternabond RoofSeal
Белая лента Eternabond RoofSeal
Eternaclean Cleaner (мембранный очиститель)
Герметики М1
Грунтовка для СКЭПТ/ТПО
Грунтовка для ТПО
Кровельные покрытия TPO (электронная почта для информации)
Сопутствующие товары:
Сварочные аппараты горячего воздуха Bak (рекомендуется)
Аппараты для сварки горячим воздухом
Накладки на трубы
Сварочные аппараты для пропановой сварки горячим воздухом
Роликовые инструменты, шовный ролик, прижимные ролики и т. Д.
Герметики и замазки

 

РЕМОНТ КРОВЛИ EPDM

Кровельная мембрана из EPDM ремонт может производиться несколькими способами, в зависимости от ремонта нужно:

  • Режущая поверхность с кухонная мочалка и герметик с Герметик М1 (хорошо для круглых и неравномерных проходок).
  • Слегка надрезать поверхность кухонная мочалка, чистая с Eternaclean и уплотнение с помощью Лента для ремонта кровли Eternabond RoofSeal (хорошо подходит для швов, проста и подходит для большинства работ). ремонт).
  • Режущая поверхность с кухонная мочалка, добавление Грунтовка и уплотнение с EPDM Coverstrip, армированная EPDM лента для швов крыши (ОЧЕНЬ прочная система; подходит для пешеходных зон).
  • Применить новый Мембрана из EPDM

Кровельная мембрана из EPDM (резиновая кровля) представляет собой высокоэффективное кровельное покрытие из синтетического каучука. от этилен-пропилен-диеновый мономерный каучук вместе с добавками. Кровля из EPDM используется уже более 40 лет. с более чем 500 000 гарантированных кровельных установок и более чем 20 миллиарда квадратных футов. Ежегодно на долю EPDM приходится более 1 млрд кв. футов новых кровельных покрытий в Соединенных Штатах и ​​является самым часто используемый кровельный материал на рынке.Кровля из EPDM известна своей простотой применения, превосходной гибкость, доказанная устойчивость к граду, высокая устойчивость к озону и ультрафиолетовый свет, стойкость к истиранию, высокая устойчивость к ветру повреждение, превосходная устойчивость к экстремальным температурам и низким температурам гибкость.

Обычно Кровельная мембрана EPDM приклеена или механически крепится. Большинство новых крыш приклеены на 100%.После нескольких лет службы, некоторое меление и потеря части поверхностного слоя общий. Кровля из EPDM популярна в жилых домах на колесах, коммерческих, промышленных, жилые дворики, сады на крышах, линии прудов и учреждения Лучшие материалы обеспечивают ЭПДМ мембранные материалы, которые можно приобрести за ногу и связанные с ними аксессуары. Наша кровля из EPDM имеет рейтинг Energy Star, белого цвета, толщиной 60 мил (1.52) и в удобных рулонах шириной 10 футов.

РЕМОНТ КРОВЛИ HYPALON

ХИПАЛОН ремонт кровельной мембраны может производиться несколькими способами, в зависимости от вида ремонта нужно:

  • Использование М1 герметик вместе с ТПО грунтовка (вокруг неровных поверхностей и отверстий).
  • Режущая поверхность кухонной мочалкой, чистить с Eternaclean и уплотнение с Лента для ремонта кровли Eternabond RoofSeal (простая и подходит для большинства ремонт). Если очень холодно, согрейте место ремонта после нанесения термофен (или мощный фен) и рулонный продукт агрессивно при нагреве.

Хайпалон синтетический каучук, иногда называемый CSPE, известен своей естественной устойчивостью к химические вещества, экстремальные температуры и ультрафиолетовое излучение.Обычно Кровельная мембрана Hypalon армирована и пригодна для сварки горячим воздухом. Большинство Кровельные материалы Hypalon основаны на DuPont Hypalon®, синтетический каучук на основе хлорсульфированного полиэтилена (CSPE). В своем начальном, изготовленная форма, кровельная мембрана Hypalon термопластична в характер, что позволяет сваривать его горячим воздухом. После установки и воздействие окружающей среды, индивидуальный полимер мембраны компоненты сшиваются, образуя высокостабильный синтетический каучук материал.Однажды вылеченный до предела прочности, Хайпалон почти не проявляет себя. изменение гибкости и обеспечивает хорошую устойчивость к широкому диапазону химических веществ. После многих лет службы значительное меление появляется поверхность, и способность к повторной сварке значительно снижается. Hypalon по своей природе огнестойкий. Кровля Hypalon используется для коммерческих, промышленных и институциональных приложений, особенно там, где требуется сильная химическая стойкость и где длительный срок службы меление поверхности не проблема.Материал обычно продается белого цвета толщиной 45 мил (1,14 мм). и толщиной 60 мил (1,52) в рулонах шириной от 6 до 7 футов.

РЕМОНТ КРОВЛИ ПВХ

ПВХ ремонт кровельной мембраны может производиться несколькими способами, в зависимости от вида ремонта нужно:

  • Подсчет очков поверхность кухонным скребком и уплотнить с помощью М1 герметик.
  • Режущая поверхность кухонной губкой, чистить слегка с Eternaclean и уплотнение с Лента для ремонта кровли Eternabond RoofSeal. В холодную погоду (менее 45F) предварительно нагрейте Eternabond до комнатной температуры. Если очень холодно, прогрейте место ремонта после нанесения с помощью фена (или тяжелого дежурный фен) и агрессивно вкатывайте продукт при нагревании.

Кровельная мембрана из ПВХ обычно содержат высокую молекулярную массу, гибкость твердой фазы агент, который не будет мигрировать с листа и дает хорошие физические свойства, внешний вид и цвет после установки и лет воздействие элементов. Мембрана ПВХ используется на новой и реконструируемой кровле. Приложения. ПВХ имеет некоторую историю охрупчивания с течением времени. То мембрана продается стандартной толщины 45, 50, 60 и 80 мил в рулоны, которые обычно имеют ширину от 6 до 7 футов и длину 100 футов.Один Преимущество ПВХ-мембраны в том, что она остается пригодной для сварки горячим воздухом в течение много лет. Если позднее на крышу будет добавлено новое оборудование или вносятся другие изменения, ПВХ-мембрана часто может быть разрезана, отремонтирована и повторно сварены.

РЕМОНТ КРОВЛИ ТПО

ТПО ремонт кровельной мембраны может производиться несколькими способами, в зависимости от вида ремонта нужно:

  • Подсчет очков поверхность кухонным скребком, грунтовка ТПО грунтовка и использование М1 герметик.
  • Режущая поверхность кухонной мочалкой, чистить с Eternaclean и уплотнение с Лента для ремонта кровли Eternabond RoofSeal. В холодную погоду (менее 45F) предварительно нагрейте Eternabond до комнатной температуры. Если очень холодно, прогрейте место ремонта после нанесения с помощью фена (или тяжелого дежурный фен) и агрессивно вкатывайте продукт при нагревании.

Кровельная мембрана ТПО популярный армированный термопластичный полиолефин. Он составлен из запатентованная смесь этиленпропиленового каучука и полипропилена. Кровля из ТПО – это экологически чистый кровельный материал, обеспечивает хорошую атмосферостойкость, огнестойкость и химическую стойкость. Швы и детали ТПО сварены горячим воздухом. Кровельная мембрана из ТПО термопластичен по своей природе, что позволяет сваривать его горячим воздухом.ТПО показывает небольшое изменение после атмосферных воздействий и обеспечивает хорошую устойчивость к широкому спектру химических веществ. Кровля ТПО используется для крупных коммерческих, промышленные и институциональные применения. Материал, как правило, доступны в белом цвете и могут быть специально заказаны в других цветах. Рулоны продаются толщиной 45 мил, 60 мил и 80 мил от 3 до 12 мм. рулоны шириной в фут.

 

Показать другие популярные продукты и поставщики:


Популярные товары и страницы:

Доступ Панели Клеи, Бакер Род, Брэдс, Бутилкаучук, замазка и герметики, затыкать Оружие, Монтажный пистолет Аксессуары, Калк Пистолет, Навальный, Химические бордюры, звон, Катушка Кровельные гвозди, бетонные анкеры, бетонные изделия, Бетонный ремонт, Бетонное пятно и Герметик, Спасение в замкнутом пространстве, Палубные покрытия, Палубное оборудование, Алмазные пилы, стоки, Слив-Балкон>Слив-Балкон, Сливные водосточные желоба/форсунки, Водосточные купола с крыши, Водостоки Новая-Крыша, Водостоки-Модернизация / Замена крыши, Электрический горячий воздух Сварщики, Электросервис Мигает, ЭПДМ аксессуары, вечная связь, компенсаторы, Защита от падения Комплекты, Крепеж, Противопожарная защита Вентс, мигающая лента, пенопластовая кровля, Газовые и безопасные канистры, Генераторы, Затирки, Скрытая, Колода Крепеж, Горячий ближний свет Кровельные гвозди, Чайники с горячей смолой, Плавучий дом Ремонт крыши/палубы, База знаний, Бревенчатые товары для дома, Вести Отливы труб, свинцовый лист, Магнитные молотки, Металлическая кровля, Майами-Дейд Гвозди, Минометы, Узкая корона из нержавеющей стали, Скобы, NP1, Полиуретановая пена, Отливы труб, опоры для труб, Электроинструменты & Аксессуары, регуляторы пропана, пропановые горелки, Кровля из ПВХ, Кровля из ПВХ, Модернизированная труба Мигает, Рекс Синфелт, Такелажное/подъемное оборудование, заклепки, Заклепки- нержавеющая, Анкеры крыши, Кровельное оборудование Люк, Крыша Дым Вентс, Люк на крыше, Ремонт протечки крыши, Кровельные краски и покрытия, Материалы для ремонта крыши, кровельные винты, Кровельный крепеж, Кровельные гвозди, Электрика на крыше Мигает, Веревка, Крыша RV и прицепа Ремонт, Замена крыши автофургона, Рельсовые системы безопасности, Лезвия пилы, герметики, уплотнительные шайбы, Снежные стражи, Распылительная полиуретановая пена, Жало, Нержавеющая сталь Гвозди/Крепеж, брезент, Аксессуары ТПО, подложки, вентиляционные отверстия, крышные вентиляционные отверстия, видео фильмы, Гидроизоляционные изделия, Мигание окна Лента, Оборудование для деревянной палубы, Цинк лист


Популярные поставщики включают:

АКРО, Активный Вентиляция, АЕС эпоксидные смолы, АЕС Раптор, АЕК, Альбион, Алкоа/Марсон, вся линия, Альфа ПроТех, американский герметики, Применяемый Технологии, КАК И Я Продукты, Чердак Ветер, ацтек Шайба, Бэбкок- Дэвис, БАК Сварщики, БАСФ, Бергер, ягода Пластмассы, билтрит, Брентвуд, Брюэр, КЭП, Химическая ссылка, Клисби, СМЕ Производство, СЛР, декс, Доу, Орел, ИглВью, Эрин Роуп, ЭС продукты, вечная связь, Эверхард, Фоллтех, Пламя Инжиниринг, Флешко, Фокси, Франклин / Тайтбонд, Фрай Реглет, Гринстрик, ГССИ, Хранитель, арфист, HY-C, обернуть, ИТП, ИТВ, Джаако, Дж.Л. Отрасли, Джосам, Карнак, Левис, Львиная Стража, ЛСП, Лукас, Луко, Макита, Марафон, Маршалтаун, лабиринт ногтей, МБ Технология, МЭК, МФМ, Миро, мм Продукты, Национальный гвоздь, Естественный Свет, Новорожденный, МОЙ БОГ, Пэм Крепеж, жемчуг, Полар Блокс, Поликоут, Порталы Плюс, Полномочия Крепеж, основной Источник, ПроТех, Протекто Сворачивать, Пилекс, Кваррикс, КвикМаунт, пена RHH, Робетекс, руфмастер, Крыша Продукты, Сенко, СФС Интек, Сиверт, Симпсон галстук, Смит, Сно Джем, Соломон, Зоннеборн, Стилхед, Восход Солнечная, Закат, супер Якорь, Сурбонд, лебедь Безопасный, ТРА, Труфаст, Юнайтед / квест, Вулкан, Уэйд, Вт, погодная связь, Вернер, вестерн коллоид, Винко, Цурн

Узнайте, как устранять утечки на однослойных кровельных мембранах

Однослойные кровельные мембраны представляют собой пластиковые или резиновые кровельные материалы, состоящие из одного тонкого слоя материала.Наиболее распространенными типами однослойных кровельных мембран являются кровельные мембраны из каучука EPDM, кровельные мембраны из ПВХ и кровельные мембраны из ТПО. Толщина этих крыш может варьироваться от 40 до 80 мил (1/16 дюйма +/-).

Эти кровельные материалы подвержены проколам, разрывам и другим повреждениям. Также часто протекают швы и проходы, если они не детализированы должным образом. При появлении повреждений или протечек самым простым и эффективным средством является герметизация участка самоклеящейся лентой, предназначенной для устранения протечек крыши.

Самоклеящиеся материалы крепятся к кровельной системе с большей силой при более высоких температурах. Если ремонт необходим в холодную погоду, будьте готовы нагреть поверхность и ленту феном или тепловым пистолетом. При ремонте при температуре ниже 50°F следует применять нагрев, и ДОЛЖЕН использоваться при ремонте при температуре ниже 32°F.

Материалы, необходимые для ремонта однослойных крыш самоклеящимися лентами, включают

  1. очиститель или моющее средство (например, Simple Green или 409) для удаления всех загрязнений с места ремонта;
  2. щетки, чистая вода и тряпки;
  3. растворители
  4. , такие как ксилол, МЭК или ацетон;
  5. резиновые перчатки;
  6. Канцелярский нож
  7. или хорошие ножницы;
  8. шовный ролик для ленты;
  9. фен или тепловая пушка для ремонта в холодную погоду; и
  10. мешков для мусора.

 

 

Гидроизоляционные ленты, предназначенные для ремонта крыш, просты в использовании. Выполните следующие действия, чтобы выполнить ремонт:

  1. Используя очиститель или моющее средство, протрите область, требующую ремонта. Проведите очистку далеко за пределы ремонтных краев, чтобы убедиться, что все поверхности чистые, и предотвратить попадание загрязнения в область, на которую будет наклеена гидроизоляционная лента. Используйте чистую пресную воду, чтобы удалить остатки мыла после завершения очистки.Дайте участку полностью высохнуть .

2. Отмерьте и отрежьте гидроизоляционную ленту по размеру. Лента должна выходить за пределы отверстия, разрыва, шва и т. д. минимум на два-четыре дюйма во всех направлениях.

3. Протрите растворителем поверхность чистой сухой тряпкой, смоченной ксилолом, МЭК или ацетоном. Дайте растворителю испариться (высохнуть).

4. Снимите защитную пленку с клейкой стороны ленты и аккуратно установите ленту.В ленте НЕ ДОЛЖНО БЫТЬ МОРЩИН . Морщины — это пути для воды               , и их не должно быть.

 

        5. С помощью валика сильно надавите и прокатайте ленту несколько раз в разных                        направлениях (север/юг, восток/запад), чтобы обеспечить хороший контакт ленты с крышей.

 

Примечание:  Если ремонт производится в холодную погоду, используйте фен или тепловой пистолет, чтобы нагреть ленту и поверхность на этапах 4 и 5.

Всегда рекомендуется проверять прочность сцепления при ремонте.  Следуйте инструкциям из следующего блога, чтобы узнать, как проверить адгезию в вашем проекте. Читайте блог здесь.

Избегайте распространенных ошибок.

Когда ремонт приводит к плохому соединению между заплатой крыши, гидроизоляционной лентой и однослойной крышей, причиной, вероятно, является одна или несколько из следующих ошибок:

  • отсутствие очистки поверхности,
  • нанесение гидроизоляционной ленты на влажную поверхность,
  • плохой выбор ленты,
  • очистка растворителем с помощью маслянистых растворителей, таких как растворитель для краски или уайт-спирит, и/или
  • отказ от подачи тепла при низких температурах.

Вот несколько заключительных рекомендаций:

Убедитесь, что водонепроницаемая лента, выбранная для ремонта, подходит для использования на вашей однослойной кровельной мембране, устойчива к ультрафиолетовому излучению и предназначена для обеспечения долговременной водонепроницаемости при воздействии влаги.

Хотите узнать больше о том, как использовать ленты 4EvaSeal для ремонта кровли, или получить образец для проверки адгезии к вашей кровле? Кликните сюда ….

Аварийный зимний ремонт резиновой крыши

Не всегда солнечно, а этой зимой в Новой Англии (где мы базируемся) исключительно снежно.За последние 3-4 недели у нас выпало более 80 дюймов (более 7 футов) снега! В то время как в других местах в США снега может быть меньше, починить протекающую резиновую крышу зимой по-прежнему сложно. Но не бойтесь — здесь я объясню и проведу вас через процесс успешного ремонта резиновой кровли EPDM в холодных / зимних условиях.

Прежде чем мы начнем, я хочу объяснить несколько основ того, как работает установка/ремонт EPDM. Для правильной установки заплаты EPDM поверхность крыши должна быть полностью сухой! Также рекомендуется устанавливать резиновые кровли при температуре окружающей среды выше 40 градусов по Фаренгейту.В-третьих, перед нанесением заплатки/ленты для швов/защитной ленты необходимо нанести грунтовку EPDM и дать ей высохнуть, чтобы пройти испытание на прилипание и растяжение . В холодную погоду на это может уйти час, а в зависимости от температуры грунтовка может вообще не высохнуть.

Однако, если на улице 10 градусов по Фаренгейту и ваша крыша течет, вы не можете ждать до лета — вам нужно починить крышу сейчас!

 

Купить комплект для ремонта резиновой кровли — PRO

 

Чтобы помочь вам с протечками крыши зимой, мы создали несколько видеороликов, в которых шаг за шагом объясняется, как выполнить успешный аварийный ремонт кровли зимой.На самом деле зимний ремонт почти такой же, как и в другие времена года. Разница только в холоде и возможном снеге на крыше.

Для преодоления холода и ускорения высыхания грунтовки вам понадобится нам ТЕПЛОВАЯ ПИСТОЛЕТ или даже фен , если у вас нет или вы не хотите приобретать фен. Просто будет дольше набирать и сушить грунтовку, но она все равно будет работать! Мы также рекомендуем вам использовать наколенники, чтобы не намочить колени.

Ниже у нас есть полное демонстрационное видео о том, как заделать дыру в крыше.Аналогичное приложение можно использовать для швов/нахлестов, Т-образных соединений и т. д.

Как починить резиновую крышу зимой — пошаговая инструкция:

Шаг 1)  Очистите крышу от снега. Как было сказано выше — вы не сможете отремонтировать крышу, если на ней 12 дюймов снега. На самом деле, даже если она слегка влажная, вы не сможете применить заплату. Поэтому используйте пластиковую лопату (без металлических наконечников), чтобы получить большая часть снега с вашей крыши.

Шаг 2)  С помощью швабры удалите всю (или большую часть) воды с крыши.Это оставит вас с поверхностью крыши, над которой вы можете работать.

Шаг 3)  Найдите все источники протечек – это может быть пустота в шве или торчащий шуруп/гвоздь оторвавшейся бордюрной планки. Поместите яркие предметы (например, монеты) рядом со всеми местами протечек.

Шаг 4)  Используйте одну тряпку или полотенце и промойте водой поверхность вокруг каждого места утечки. Удалите всю рыхлую грязь и хорошо потрите поверхность.

Шаг 5) Используйте ТЕПЛОВОЙ ПИСТОЛЕТ или ФЕН , чтобы высушить поверхность, на которую вы будете устанавливать заплату.

Шаг 6)  Подготовьте заплаты. Если у вас есть небольшие отверстия, вы можете использовать предоставленные заплатки 6×9 дюймов или вырезать квадраты 6×6 дюймов для 10-футового рулона, который мы включаем в наш комплект. Для более быстрого ремонта подготовьте все необходимые патчи до начала — это сэкономит вам много времени. Также группируйте процесс очистки.

Шаг 7)  Очистите поверхность крыши очистителем EPDM. Используйте другую (сухую) тряпку и налейте на тряпку прилагаемый очиститель EPDM, чтобы пропитать ее. Не выливайте чистящее средство на поверхность крыши.Протрите и очистите поверхность крыши не менее чем на 9 дюймов в каждом направлении от отверстия в крыше. Чем лучше вы очистите поверхность крыши, тем лучше будет держаться заплата. После очистки используйте ТЕПЛОВОЙ ПИСТОЛЕТ, чтобы высушить очищенную поверхность.

Шаг 8)  Нанесите грунтовку EPDM. Откройте банку с грунтовкой с помощью прилагаемого инструмента для открывания банок и с помощью 2-дюймовой кисти нанесите толстый слой грунтовки на чистую поверхность крыши, где будет установлена ​​заплата из EPDM. Избегайте образования комков или луж. 

Убедитесь, что грунтовка нанесена на область, которая больше заплатки не менее чем на 2 дюйма в каждом направлении.Таким образом, для заплатки размером 6×6 дюймов вам необходимо загрунтовать область размером 10×10 дюймов с отверстием в центре загрунтованной области.

Шаг 9)  Высушите грунтовку с помощью фена. Включите тепловую пушку и переместите ее примерно над влажной грунтовкой, соблюдая расстояние 1,5-2 дюйма. Не держите тепловую пушку на одном месте. Перемещайте его равномерно, чтобы убедиться, что вы не сожгли грунтовку и что она полностью высохла.

Когда вы почувствуете, что праймер достаточно высох, выполните тест  НА ПРИКЛЕПКУ И НАТЯГИВАНИЕ  – приложите палец к праймеру и оттяните его.Если грунтовка прилипает к пальцу, значит, она недостаточно высохла. Вы должны быть в состоянии оторвать палец от праймера, и на пальце не должно остаться следов. Когда это происходит, вы знаете, что грунтовка высохла.

Примечание.  Не устанавливайте заплатку на влажную грунтовку — если вы это сделаете, заплатка НЕ ​​СОВЕРШИТСЯ!

Шаг 10)  Установка исправления. Возьмите нашивку, удалите 1/2 защитной бумаги и отогните ее. Нанесите центр пластыря на отверстие и медленно положите открытую часть пластыря вниз и удалите весь воздух пальцами.

Как только это будет сделано, удалите остатки разделительной бумаги, таким же образом приклейте вторую половину пластыря. После того, как заплата будет на месте, используйте прилагаемый силиконовый валик, чтобы плотно прикатать заплату и все края.

(дополнительно)  Теперь вы можете нанести герметик EPDM внахлест по краю заплаты. Я упоминаю, что эта часть необязательна, потому что Lap Caulk начнет распадаться в течение первого года. Это не обязательно для долговечности вашего ремонта, но может продлить его.

Нанесение заплат на наружные углы/проходы труб и т.д.

Выполните описанные выше шаги по сушке поверхности с помощью фена, когда вы моете и грунтуете, и следуйте приведенному ниже видеоруководству, чтобы установить заплату EPDM на внешний угол.

По сути, процесс почти идентичен — просто примите необходимые меры, чтобы учесть холодную погоду и мокрую крышу.

Купить комплекты для ремонта крыши из EPDM

Мы предлагаем два типа комплекта для ремонта крыши из EPDM

Версия

PRO за 229 долларов США, которая подходит для большинства распространенных ремонтов.

Версия BIG BOSS за 279 долларов США, которая имеет больше 6-дюймового оклада и включает 5 футов 12-дюймового оклада вместо 9-дюймового материала в комплекте PRO.

Мы предоставляем БЕСПЛАТНУЮ доставку по континентальной части США для всех заказов! В среднем с момента заказа до получения комплекта проходит 3-4+ рабочих дня.

Купить комплект для ремонта резиновой кровли — PRO

Защита периметра кровельной мембраны

Большинство коммерческих зданий спроектированы так, чтобы выдерживать сильный ветер, но одной из наиболее уязвимых частей является крыша.Когда кровельная мембрана выходит из строя, это часто происходит из-за неправильной детализации по краю, что позволяет воде или ветру проникать под мембрану. К сожалению, как только крыша здания повреждается, все содержимое здания становится уязвимым для воды и ветра. Вот почему периметр крыши или край парапета является наиболее важной деталью. Дрю Балленски, генеральный менеджер объекта Duro-Last Roofing в Айове, называет периметр крыши «первой линией защиты кровельной системы при ветре» и добавляет: «Помимо самой кровельной мембраны, это наиболее важный компонент кровли. кровельная система.

К счастью, строительные стандарты обеспечивают защиту от подъема ветра, влаги и других опасностей.

Страховая компания FM Global разработала наиболее широко используемый стандарт. Компания сообщает, что в общей сложности они покрывают около 400 миллионов долларов в год за ущерб от ветра, и что коммерческие повреждения крыш составляют более 80% этой суммы.

Чтобы помочь своим клиентам лучше защититься от такого рода потерь, компания публикует ряд отчетов о предотвращении повреждения края крыши.FM утверждает, что «защита коммерческих кровельных систем — это самый эффективный способ уменьшить потери от урагана». Отмечая, что большая часть повреждений начинается по периметру крыши, авторы продолжают: «Один из наиболее экономичных способов модернизации кровельной системы — это прикрепление дополнительных крепежных элементов к небольшим краевым участкам крыши».

Системы балластных крыш, включая зеленые крыши, требуют дополнительного веса по периметру крыши. Здесь крайние три фута крыши покрыты более крупным и тяжелым камнем, чтобы обеспечить эту безопасность.

Почему важен периметр

Помимо самой мембраны, края и углы крыши являются наиболее важными факторами для выполнения проектных функций. Дело не только в том, что край мембраны наиболее открыт. Когда сильный ветер дует над крышей, все здание работает как крыло самолета, а пониженное давление воздуха пытается «всосать» крышу вверх. Из-за формы крыши подъемная сила ветра в углах здания может быть более чем в два с половиной раза больше, чем в основном внутреннем поле крыши.По краям подъемные силы в полтора раза больше, чем в центре крыши.

Комитет кровельной промышленности по проблемам погоды (RICOWI) — некоммерческая организация, которая продвигает образование и исследования в области ветра и града. Они публикуют подробные и исчерпывающие отчеты о надлежащих методах проектирования, способных выдерживать суровые ветровые условия. Выводы RICOWI подтверждают тот факт, что края и углы являются наиболее уязвимыми зонами крыши, и что современные методы не учитывают это, оставляя крышу открытой для повреждения ветром.Они пришли к выводу, что правильный дизайн и установка являются ключом к защите от таких повреждений.

Например, во многих случаях система, используемая для крепления мембраны к кровельному покрытию, применяется одинаково. Но независимо от того, использует ли система механические крепления или балласт, углы и края крыши требуют большего количества и более прочных креплений, чем другие области. Часто это простое и относительно недорогое решение, которое стоит менее 5000 долларов.

Края крыши и фасция составляют около 1% от общей стоимости большинства проектов с малым уклоном, но на них приходится более половины всех обрушений кровли.

Основы балластной крыши

Балластные крыши, иногда называемые «крышами с защищенной мембраной», требуют особого внимания по периметру.

Кровельные системы с каменным балластом начали появляться где-то в начале 1970-х годов. В этой системе свободно уложенная мембрана и жесткая изоляция удерживаются на месте не чем иным, как весом камней, брусчатки или другого балласта, установленного над ними.

В 1988 г. Американский национальный институт стандартов (ANSI) и Институт однослойных кровель (SPRI) совместно опубликовали стандарт RP-4 «Стандарт расчета ветровой нагрузки для балластных однослойных кровельных систем».Он содержит таблицы и рекомендации о том, сколько балласта требуется для крыш с учетом высоты здания, скорости ветра и других факторов. Он используется во всех регионах страны и доказал свою надежность за последние 30 лет.

В области крыши не менее 10 фунтов. на кв. фут балласта требуется, с 20 фунтов. на кв. фут, необходимый по периметру и в больших проходах для защиты от поднятия ветром. Асфальтоукладчики идеально подходят для тех зон, где требуется большая устойчивость к ветру (в углах зданий, по периметру или по всей крыше) или когда для движения по крыше требуется более прочная и по которой можно ходить.

Джим Хофф, директор по исследованиям Центра экологических инноваций в области кровли, добавляет: «За почти три десятилетия по всей Северной Америке были установлены балластные кровельные системы на сотни миллионов квадратных футов. Разумно предположить, что в настоящее время эксплуатируется около 10 миллиардов квадратных футов систем балластных крыш».

Зеленые крыши с растительностью — это самая последняя версия балластной крыши, и по мере роста популярности зеленых крыш стало ясно, что RP-4 не подходит.Среду для выращивания — искусственную легкую почву — можно было сдуть с крыши гораздо легче, чем большие камни или брусчатку, используемые в кровельных конструкциях с балластом.

Чтобы решить эту проблему, две организации — «Зеленые крыши для здоровых городов» под руководством Келли Лакетт и SPRI под руководством Майка Энниса — собрались вместе около 10 лет назад, чтобы дать ответы. В результате Американский национальный институт стандартов (ANSI) обновил свои рекомендации по предотвращению подъема ветром. Опубликованный в 2010 г. и озаглавленный «Стандарты проектирования ветровой энергии, RP-14», он содержит рекомендации по проектированию и установке о том, как устранить риск поднятия ветром на растительных / зеленых крышах в районах с сильным ветром, а также устанавливает минимальные требования к подъему ветром для растительных кровельных систем.Копию документа можно загрузить с веб-сайта журнала www.waterproofmag.com.

«Этот стандарт… предоставит рынку США руководство, необходимое для безопасной установки растительных или зеленых кровельных систем, которые являются расширяющимся сегментом кровельной промышленности в США», — сказал Майк Эннис, технический директор SPRI.

Келли Лакетт, председатель технического комитета GRHC, добавляет: «Стандарт содержит четкие критерии проектирования, которые помогут проложить путь для роста индустрии зеленых крыш даже в самых сложных ветровых зонах Северной Америки.”

Лакетт, писавший для этого журнала в 2013 году, объяснил: «Когда дело доходит до ветра, двумя самыми важными соображениями безопасности для зеленых крыш являются подъем ветром и размыв ветром. На них влияет сочетание факторов, включая высоту крыши, высоту парапета, вес балласта, количество растительного покрова, размер гранул питательной среды, общую площадь зеленой крыши и другие критерии.

«Стандарт также учитывает важность здания, географическое положение и окружающую топографию.

«В прошлом из-за отсутствия достоверных данных многие инженеры относились к зеленым крышам так, как если бы они были брусчаткой аналогичной массы. Новый стандарт дает проектировщикам данные, необходимые им для расчета того, как растущий вес и глубина среды соотносятся с традиционным балластом».

Зная местную скорость ветра, топографию, высоту здания и парапеты, инженеры могут использовать ряд таблиц, чтобы определить, какая конфигурация зеленой крыши соответствует минимально допустимому стандарту проектирования.

Документ должен был быть включен в обновление 2015 года Международных строительных норм и правил, но этого не произошло.Похоже, что в версии 2018 года он также не принят. Самым большим изменением по сравнению с текущим кодом IBC является то, что RP-14 требует, чтобы в областях, где среда для выращивания имеет глубину более четырех дюймов, была установлена ​​​​система, предотвращающая сдувание среды.

Системы с механическим креплением

Для крыш с механически закрепленными мембранами периметр также требует особого внимания. Балленски, менеджер Duro-Last, говорит: «Если учесть, насколько мала стоимость системы кромки крыши по сравнению с общей стоимостью самого здания (обычно около 1%), интересно, что кромка крыши по периметру составляет одну единицу. первых компонентов кровельной системы, предназначенных для оптимизации стоимости.”

SPRI разработал ряд стандартов, обеспечивающих работу кровельных мембран в соответствии с проектом, и на их веб-сайте представлен обширный объем информации по этой теме, начиная от технических руководств по проектированию и применению и заканчивая общей информацией об обслуживании кровли и аварийном ремонте.

Они разработали стандарт ES-1, который впоследствии был включен в Международные строительные нормы и правила. В нем говорится, что требования к подъему края крыши основаны на пяти ключевых факторах: 1) высота здания; 2) скорость ветра по карте скорости ветра ASCE 2-07; 3) характеристика расположения здания; 4) характеристики занятости здания; и 5) любые особые характеристики местности.Затем для определения давления используется установленная формула. Некоторые производители кровли имеют на своих веб-сайтах бесплатное программное обеспечение для выполнения этих расчетов.

Сборки зеленых крыш были протестированы в аэродинамических трубах, чтобы гарантировать, что разработанные стандарты будут работать в реальном мире.

Краткосрочные решения | Профессиональный кровельный журнал

Примечание редактора: Эта статья адаптирована из документа, представленного на Американской конференции по ветроэнергетике 2017 года.

Когда ветер повреждает крышу, часто требуется временная крыша, чтобы предотвратить попадание воды в здание. Однако из-за отсутствия надлежащих инструкций по проектированию временных креплений крыши многие поврежденные крыши мембраны и временные крыши были недостаточно закреплены. При недостаточной защите они уязвимы для сдуться и представлять опасность для людей и имущества.

Первые шаги

После ветрового события поврежденную крышу должен исследовать знающий специалист по ветровым повреждениям, чтобы определить причину(ы) повреждения и получить данные для проектирования ремонта или замены кровельной системы.Качество расследование может помочь избежать или разрешить споры, возникающие в связи с ущербом, нанесенным ветром. Неадекватное расследование и оценка может привести к замене крыши в сборе с недостаточным сопротивлением ветру, и она тоже может сдуться. выключенный.

Когда крыша повреждена ветром, часто очевидно, что необходимо заменить всю площадь крыши, а не просто восстановление поврежденного участка. Однако во многих случаях ремонт поврежденного участка является целесообразным и более экономичным. подход.При определении целесообразности ремонта или замены поврежденных ветром крыш следователь должны выполнять соответствующие полевые испытания и тщательную оценку и анализ. При соответствующем расследовании поврежденные или уязвимые для ветра области за пределами видимой периферии повреждения, вероятно, будут идентифицированы и исправлены, тем самым избегая будущий ущерб от ветра.

В идеале исследование должно быть выполнено до того, как будет сделан временный ремонт. Однако, если вода попадает в здание или ливень прогнозируются до того, как начнется расследование, временный ремонт обычно имеет приоритет над сохранение места повреждения.Если выполняется временный ремонт или удаляется переносимый ветром мусор с крыши прежде чем начнется расследование, я рекомендую кому-нибудь сфотографировать крышу перед удалением мусора или временным происходит ремонт. Первоначальные фотографии могут привлечь внимание следователя к участкам крыши, которые могли быть повреждены ветром. мусора, а фотографии могут помочь в оценке ущерба. Я также рекомендую сохранить весь мусор системы крыши для последующая оценка следователем, а также следующее:

  • Владелец здания должен уведомить свою страховую компанию, адвоката, производителя кровельной системы, кровельную систему проектировщик, кровельный подрядчик и генеральный подрядчик о том, что ущерб был нанесен.
  • Как правило, не рекомендуется предпринимать временные ремонтные работы до тех пор, пока не стихнут суровые погодные условия из-за опасность сильного ветра и возможность удара молнии. Следует проявлять осторожность при расследовании и принятии временный ремонт, так как работы могут проводиться при плохом освещении или погодных условиях (см. Фото 1) и/или повреждения, вызванные ураганом, могли создать чрезвычайно опасные условия (например, электрические проводники под напряжением, отверстия в крыше, вызванные срывом настила крыши или установленного на крыше оборудования, и/или разрывом газопровода).
  • Для выполнения временного ремонта следует нанять профессионального кровельщика. Насколько это возможно, ремонт должен свести к минимуму изменение места повреждения и облегчить последующее расследование. Например, если крыша Если мембрана сдулась, вам, как кровельному подрядчику, следует подумать о свободной укладке и временном закреплении однослойная мембрана, а не нанесение двух слоев войлока шваброй. При таком подходе временную работу можно убрать легко во время исследования, что позволяет исследователю осмотреть субстрат мембраны.Отметить аварийную утечку ремонт на плане крыши для последующего капитального ремонта. Временный ремонт должен включать удаление или временное повторное крепление незакрепленных окладов и кровельного оборудования. Также удалите мусор с поверхности крыши, водосточных желобов, шпигаты и кондукторы и убедитесь, что временная крыша имеет достаточный дренаж, чтобы избежать затопления крыши крах. Кроме того, проверьте кровли нижнего уровня на наличие повреждений переносимым ветром мусором с поврежденной кровли и удалите мусор с земли вокруг здания.
  • Если в здание просочилась вода, владелец здания должен поручить кому-нибудь контролировать распространение воды и приступить к просушке салона.

Сценарии повреждения

Существует четыре основных сценария повреждения:

  • Сдувание и/или очистка балласта
  • Мембрана крыши оторвалась, но не сдулась
  • Мембрана крыши сорвана, но ее можно временно переместить
  • Мембрана крыши сорвана и не может быть переставлена

Балластом может быть заполнитель, бетонная брусчатка или панели из экструдированного полистирола с цементным покрытием.Размыв — это смещение из нескольких или нескольких кусков балласта, при этом мембрана остается открытой, но смещенный балласт не сдувается крыша. Сброс балласта аналогичен размыву, за исключением того, что часть балласта сдувается с крыши. Если крыша помыта, но обдува не происходит, последствия могут быть минимальными. В некоторых случаях последующее повреждение не происходит. система крыши. В других случаях изоляционные плиты перемещаются под мембраной; мембрана может быть проколота разносимый ветром мусор; или шов может открыться из-за вздутия живота.Вздутие живота происходит, когда мембрана отрывается от субстрат и поднимается в форме воздушного шара. Балласт может быть вытеснен баллоном, или вздутие может произойти после балласт сместился.

При размыве балласта или продувке обычно предпринимаются следующие действия: Открытая мембрана проверяется на проколы, разрывы и разорванные швы, а в случае повреждения производится либо экстренный, либо постоянный ремонт мембраны. Если теплоизоляционные плиты под мембраной перетасованы, их можно переставить.Затем балласт перемещается. Если там недостаточное количество балласта для перемещения из-за сдувания балласта, устанавливается временный балласт до можно установить сменный балласт.

В соответствии с Руководством SPRI/NRCA по осмотру, техническому обслуживанию и аварийному ремонту существующих однослойных крыш. Кровельные системы , если открытая площадь превышает 50 квадратных футов или если балласт сдулся с крыши, балластная система следует оценить, чтобы определить, соответствует ли он действующему изданию ANSI/SPRI RP-4 «Расчет ветровой энергии». Стандарт для балластных однослойных кровельных систем.» При наличии балласта из бетонной брусчатки с прямоугольными краями и если крыша вне требований таблиц ANSI/SPRI RP-4, рекомендуется оценивать ветроустойчивость асфальтоукладчика по процедура проектирования, приведенная в Приложении A документа Бетонно-укладочные машины: аэродинамические механизмы и конструкция ветровой подъемной силы. Рекомендации — Предлагаемое дополнение к ANSI/SPRI RP-4 . NRCA и SPRI рекомендуют корректирующие действия, если существующие конструкция балласта не соответствует ANSI/SPRI RP-4.

Когда приклеенная или механически закрепленная кровельная мембрана отрывается, но не сдувается, или сдувается, но может быть временно перемещены, проверьте мембрану на наличие проколов, разрывов и разорванных швов.При повреждении вызвать экстренную помощь отремонтируйте и временно закрепите ослабленную мембрану с помощью механических застежек или балласта.

Если кровельная мембрана сорвалась и не может быть переставлена, как на Фото 2, установите либо постоянную, либо временная крыша.

Варианты временной защиты

Поврежденные мембраны, которые остаются на месте или могут быть перемещены, обычно временно фиксируются с помощью какого-либо типа балластные или механические крепления.Если с крыши сорвется мембрана, можно временно закрепить однослойную мембрану. В качестве альтернативы можно приклеить временную или постоянную мембрану, как показано на Фото 3.

В качестве временного балласта использовались различные материалы: бетонная брусчатка, мешки с песком, шины, мешки с водой, дерево. доски и деревянная обшивка.

На рабочем месте, которое я посетил, часть полностью приклеенной однослойной мембраны отделилась от изоляции. Конкретный брусчатка была размещена случайным образом для обеспечения временной безопасности.Однако расположение асфальтоукладчика было недостаточным для предотвращения кровельная мембрана от подъема и постепенного отслоения за пределы брусчатки. Размер отсоединенной области увеличился во время последующих умеренных ветров. Если оторвавшаяся область впоследствии выходит за пределы временного балласта, часть отслоившаяся мембрана, не балластированная, уязвима. При нарушении шва или разрыве мембраны значительная утечка может произойти. Кроме того, если размер обособленной территории увеличивается из-за неэффективного временного ограждения, стоимость восстановление повреждений часто увеличивается.

Выполняя ремонт, помните о непредвиденных последствиях. В одном случае я наблюдал, кровельный подрядчик уложенные ряды мешков с песком для обеспечения временной фиксации кровельной мембраны. Хотя внимание было уделено размещению мешков с песком, последующий умеренный ветер заставил мешки с песком сдвинуться с места, что позволило мембране воздушный шар и открытый. Мешки с песком у края крыши были связаны вместе. Несколько мешков с песком упало с крыши, но веревка прикрепив мешки с песком, некоторые из них не достигли земли.

В другом случае большая часть полностью приклеенной однослойной мембраны между парапетом и стеной экрана оборудования отсоединен от изоляции. Шины были размещены случайным образом, чтобы обеспечить временную фиксацию, но балласт был недостаточно для предотвращения распространения отрыва за пределы балласта. Балласт не был размещен возле парапета, чтобы избегайте перенапряжения крепления основания мембраны к парапету. В некоторых местах балласт был слишком далеко друг от друга.

Я также видел полностью приклеенную однослойную мембрану, которая отделилась от изоляции на части крыши. Пластиковые мешки, частично заполненные водой, были помещены для обеспечения временной безопасности. балластировка на переход между прилипшими и неприлипшими областями был недостаточным, чтобы предотвратить распространение отслоения за пределы балласт.

Обратите внимание, что брезент также может вызвать проблемы. Однажды я видел временную водонепроницаемую защиту, обеспечиваемую свободно уложенным брезентом. который был балластирован деревянной обшивкой.Большинство панелей обшивки были деформированы, что делало их более восприимчивыми к ветровой подъем. В некоторых местах обшивка располагалась слишком далеко друг от друга, а в угловой области не хватало балласта.

Рекомендации

В большинстве случаев вы будете устанавливать аварийную защиту, используя легкодоступные материалы. Эта первоначальная чрезвычайная ситуация крепление предназначено для быстрой стабилизации крыши (см. Фото 4). Вскоре после первоначальной аварийной защиты установлен, оцените его, чтобы определить, необходимы ли дополнительные работы для обеспечения желаемого уровня временного обеспечение.Последующие ветры с достаточной скоростью могут повредить первоначальное аварийное крепление. в течение нескольких дней или нескольких недель. Поэтому важно быстро оценить адекватность аварийной ситуации. безопасности и при необходимости обновите ее.

Я рекомендую временное крепление с помощью механических креплений вместо временного балласта, если только условия не исключают этого. крепление (например, когда труба встраивается в бетонный настил, трубы крепятся непосредственно к нижней стороне дека или тип деки не подходят для механического крепления).Я рекомендую следующие процедуры:

  • Расчет расчетной подъемной нагрузки для углов, периметра и поля крыши с использованием текущей версии ASCE 7 «Минимальные расчетные нагрузки и связанные с ними критерии для зданий и других сооружений» и соответствующее средний интервал повторения пригодности к эксплуатации (МРТ). На рисунках CC.2-1 и CC.2-2 в ASCE 7-16 представлены МРТ через 10 и 25 лет. скорости. Для большей части континентальной части США 10- и 25-летние скорости колеблются в пределах 80-65 и 87-70 соответственно.Эти — это скорости «допустимого расчетного напряжения» (что означает коэффициент нагрузки 1,6). Следовательно, комбинация нагрузки 0,6 Вт в ASCE 7-16 не следует использовать. Таблица C6-7 в ASCE 7-05 содержит таблицу для определения скоростей, связанных с различными МРТ, в том числе пятилетняя МРТ. Пятилетняя МРТ ASCE 7-05 для большей части континентальной части США составляет 70 миль в час. В большинстве В некоторых случаях использование 10-летней МРТ, приведенной в ASCE 7, является достаточно консервативным. После расчета расчетного подъема нагрузки для трех зон кровли, рассчитать шаг между рядами крепежа и шаг крепежа вдоль рядов.Для стали настила крыши, укажите ряды крепежа, расположенные перпендикулярно полкам настила. Если есть парапет, укажите ряд крепления возле стыка крыша/парапет (в дополнение к существующему креплению основания).
  • Если мембрана была приклеена, а части кровли остаются приклеенными, на границе между приклеенной и неприклеенной секций мембраны, установите ряд креплений поверх приклеенной мембраны примерно на 6 дюймов внутрь от приклеенная/неприкрепленная граница.Установите дополнительный ряд креплений поверх приклеенной мембраны примерно в 12 дюймах от первый ряд креплений. Расстояние между креплениями вдоль этих рядов не должно превышать 12 дюймов по центру.
  • Укажите ряд креплений по периметру проходов (таких как вентиляционные отверстия, водостоки и оборудование бордюров).
  • Если базовая планка отсоединена, а высота парапета превышает 3 фута, я рекомендую установить ряд креплений. с интервалами не более 3 футов по горизонтали вверх по парапету.Добавьте ряд креплений рядом с колпачком, если только считается, что колпачок способен выдержать столько нагрузки, сколько застежка находится под ним.
  • Если на крыше есть система молниезащиты (LPS), обычно ее не проверяют на непрерывность во время установлена ​​временная крыша. Однако, если занятость здания или его содержимое таковы, что желательна функциональная СМЗ на время установки временной кровли следует нанять квалифицированного подрядчика по СМЗ.
  • Если аварийный балласт был установлен до временного механического крепления, удалите балласт после работы по механическому соединению завершены.

Временный балласт

Не хватает надежных проектных данных для создания действительно спроектированного решения для временного балласта. Следовательно, временная балластировка рекомендуется только в том случае, если механическое крепление невозможно. Использование аварийного балласта перед установка механического крепления может быть целесообразной.В качестве временного балласта я рекомендую мешки с песком. Если мешки с песком недоступны, я рекомендую бетоноукладчики размером 24 на 24 дюйма.

Преимущество мешков с песком в том, что они с меньшей вероятностью повредят кровельные мембраны. Однако, если они установлены для длительное время они могут порваться или портиться. Мешки для воды могут быть недорогими в развертывании, если есть нагрудник для шланга. рядом, и их недорого дембель. Однако мешки с водой более восприимчивы, чем мешки с песком или брусчатка. шаркание, вызванное вздутием мембраны.Для аварийного балласта может быть целесообразным использование других типов балласта. когда мешки с песком или асфальтоукладчики не доступны немедленно. Если для аварийных работ используется балласт другого типа, замените другой тип балласта мешками с песком или брусчаткой, когда выполняются временные балластные работы.

Также обратите внимание на следующее:

  • Для крыш выше 60 футов я не рекомендую временный балласт из-за повышенного риска балласт сбрасывается с крыши мембранным баллоном.
  • Вдоль парапета положите ряд мешков с песком. Вдоль этого ряда оставьте пространство около 24 дюймов между каждым мешком. Поместите длинный размер сумки параллельно парапету.
  • Если нет парапета, поместите первый ряд мешков примерно в 4 футах от края крыши.
  • По периметру разместите ряды мешков с песком на расстоянии около 6 футов от центра. Вдоль этих рядов оставьте пространство около 24 см. дюйма между каждым мешком.
  • В полевой зоне продолжайте размещать ряды мешков с песком примерно в 6 футах от центра, но оставляйте около 4 футов свободного пространства. между мешками.
  • Если мембрана была приклеена, а части кровли остаются приклеенными, на границе между приклеенной и неприклеенной секций, поместите непрерывный ряд мешков с песком на неприклеенную мембрану в пределах примерно 6 дюймов от демаркационной линии. Поместите еще один ряд непрерывных мешков с песком на приклеенную мембрану в пределах примерно 6 дюймов от демаркационной линии (см. Фото 5). Это приведет к зазору около 12 дюймов между двумя рядами. Если дренаж крыши таков, что эти ряды мешков с песком будет препятствовать дренажу, оставьте пространство около 1 дюйма между мешками.
  • На всех проходах через крышу (включая трубы) поместите вокруг проходов мешки с песком. Если у проникновения есть бордюр длиной более 24 дюймов, поместите как минимум два мешка с песком с каждой стороны бордюра. На водосточных желобах держите мешки примерно в 12 дюймах от стока, чтобы вода могла стекать в канализацию.
  • При применении аварийного или временного балласта сведите к минимуму складирование балласта, чтобы избежать перегрузки конструкции и соблюдайте осторожность при укладке балласта, чтобы не повредить кровельную мембрану.
  • Перед размещением временного балласта попросите инженера-строителя убедиться, что конструкция может выдержать предлагаемый балластная нагрузка.

Временная полностью приклеенная мембрана

Если вся или большая часть кровельной мембраны снесена ветром, альтернатива временному механическому креплению или балластировке мембрана должна полностью прилегать к мембране. Если теплоизоляционные плиты необходимо сначала прикрепить к настилу с помощью крепежа или пенопластовый клей, спроектируйте крепление так, чтобы оно выдерживало подъемную нагрузку, предписанную строительными нормами, если мембрана будет постоянным.Однако, если мембрана будет сорвана при перекрытии здания или если она останется в место и новая мембрана механически крепится к настилу, более экономичное крепление временной крыши можно использовать изоляцию, следуя приведенным выше рекомендациям.

Мониторинг

Я рекомендую осмотреть временную крышу, чтобы определить, есть ли граница между приклеенными и неприклеенными мембранами. переместился и определить, перетасован ли временный балласт.В качестве консервативного триггера для осмотра осмотрите крышу один раз в месяц (в некоторых случаях может быть уместным осмотр раз в две недели). В дополнение к этим периодические осмотры, осматривайте крышу, если скорость ветра превышает 50 миль в час. В случаях, когда есть особые вопросы собственности или безопасности жизни, более низкий порог может быть разумным.

Если проверки показывают, что произошло относительно незначительное перетасовывание балласта, повторное размещение балласта не требуется. Если перетасовка значительна, переместите балласт.Кроме того, необходимо переоценить расположение балласта, чтобы определить необходимо ли устанавливать дополнительный балласт. Если поверхность раздела между приклеенной и неприклеенной мембранами перемещен, переместите граничный балласт; или, если на интерфейсе использовалось механическое крепление, установите дополнительные крепежные ряды. Кроме того, проверьте каждый дренаж, чтобы убедиться, что слив не затруднен.

Обращать внимание

Временное закрепление крыш, поврежденных ветром, затруднено по целому ряду причин, в том числе из-за отсутствия критерий дизайна.Чтобы свести к минимуму проблемы с утечкой и/или продуванием при временном креплении, обратите особое внимание на проектирование и монтаж временного крепления и периодически контролировать его.

Томас Л. Смит, AIA, RRC, F.SEI, является президентом TLSmith Consulting Inc., Роктон, Иллинойс, .


Чтобы получить больше информации

Следующие ресурсы предоставят дополнительную информацию о временных кровельных системах после сильного ветра.Ссылки на эти публикации можно найти на сайте www.professionalroofing.net.

Помощь и обучение – Полное руководство по уходу и ремонту плоских крыш

Полное руководство по уходу и ремонту плоских крыш
Краткое введение в резиновую кровлю


Помимо энтузиастов-сделай сам, один из худших проектов для любого домовладельца — как подойти к ремонту плоской крыши. Плохо установленная кровля, изношенный войлок или повреждения могут вызвать целый ряд серьезных проблем в доме, включая структурные повреждения.Войлок является предпочтительным материалом для многих плоских крыш, но он может испортиться и имеет ограниченный срок службы. Резиновая кровля служит намного дольше, ее легко монтировать, она не разрушается, не рвется и не страдает от перепадов температур или экстремальных погодных условий.


Самой популярной резиновой кровельной системой является EPDM, мембрана из синтетического каучука, которая производится из нефти и газа и является наиболее часто используемым материалом при монтаже резиновых кровельных систем. Многие предпочитают его из-за его долговечности, гибкости, простоты установки и отличной репутации.


Мембрана, установленная с использованием технологии быстрого шва, обеспечивает более быструю установку, улучшенные характеристики и более быструю установку. Производители прислушались к мнению специалистов по кровле и смогли определить проблемные участки крыши, такие как кромки, швы и углы, и разработали кровельный материал, который умело решал бы все эти проблемные участки кровли.


EPDM доступен для покупки в различной ширине и часто приобретается в соответствии с площадью крыши и приклеивается к поверхности крыши снизу с помощью высокопрочного клея.


Вам может быть интересно, что такого хорошего в резиновой кровле, но в этом руководстве мы шаг за шагом расскажем вам, что такое резиновая кровля, а также основные преимущества, прежде чем более подробно изучить систему EPDM, включая основные советы по установке.

 

Содержание
Глава 1. Как сделать вашу плоскую крышу долговечной с помощью резиновой кровельной системы
Глава 2. Максимально использовать пространство на плоской крыше с помощью резиновой кровельной системы  
Глава 3. Как система EPDM используется для оптимального покрытия плоской кровли
Глава 4. Получите максимум от вашей плоской крыши с помощью лучших советов по установке резиновой кровли  
Глава 5. Поддерживайте резиновые кровельные материалы в идеальном состоянии  
Глава 6 – Монтаж резиновой кровли шаг за шагом
Глава 7. Как правильно выбрать материал настила для вашей крыши
Глава 8. Квалифицированный монтаж резиновой кровельной мембраны
Глава 9. Все дело в деталях.Резиновая отделка крыши


Глава 1
Как сделать вашу плоскую крышу долговечной с помощью резиновой кровельной системы

В последние годы как крыши, так и технологии значительно изменились, и специалисты по кровле ищут инновационные кровельные покрытия, которые обеспечивают большую защиту и требуют меньше обслуживания, чем традиционные кровельные материалы. Резина EPDM является одним из самых популярных материалов, используемых для плоских крыш, поскольку она обеспечивает прочность, устойчивость и практически не требует обслуживания.


В настоящее время резина EPDM используется во многих проектах по установке плоских крыш, и многие люди даже не подозревают, что крыша над ними сделана из резины EPDM!


Существует множество причин, по которым каучук EPDM в настоящее время является предпочтительным материалом: от его прочности и простоты установки до энергоэффективности и низкого воздействия на окружающую среду. Резина EPDM, используемая в современных системах, полностью пригодна для вторичной переработки


Глава 2 

Максимально используйте пространство на плоской крыше с резиновой кровельной системой 

Плоские крыши печально известны своим износом, они подвержены атмосферным воздействиям, отслаиванию и многому другому.Резиновая кровельная система — идеальный выбор, если вы ищете эффективную альтернативу. Более того, у резины так много преимуществ по сравнению с традиционным войлочным стилем.

Экологичность
Современные резиновые кровли изготавливаются из этилен-пропилен-диен-мономера или EPDM, как его сокращенная форма, и он подходит для множества неблагоприятных условий, которые часто возникают с плоскими крышами. Благодаря экологически чистым материалам и относительной простоте установки многие кровельщики рекомендуют систему EPDM из-за ее надежности и ценности.


Долговечность
Мембраны EPDM идеально подходят для использования в экстремальных условиях, и многие ведущие бренды используют их на своих заводах, включая Staples, Microsoft, Honda и многие другие. Они также используются в коммерческих зданиях и в проектах строительства больниц, школ и станций. Продукт со сроком службы 50 лет не требует обслуживания, водонепроницаем и защищен от атмосферных воздействий.


Эластичность
Кровельные системы из EPDM не изнашиваются со временем, а также не склонны к растрескиванию или отслаиванию, что является обычным явлением для обычных войлочных кровельных материалов.Кроме того, они водонепроницаемы, отталкивают влагу, что делает их идеальными для плоской крыши. Кроме того, материал является воздухопроницаемым, что позволяет выходить любому пару, что предотвращает появление волдырей. Материал также способен противостоять ультрафиолетовому и инфракрасному излучению.


Внешний вид
Системы EPDM имеют темно-серый цвет, поэтому плоская поверхность крыши выглядит максимально естественно и на ней не видно грязи. После того, как мембрана установлена, ее не нужно покрывать каменной крошкой, поэтому она также защищает ваши желоба и водосточные трубы от мусора.


Ключевые преимущества по сравнению с EPDM

  • Гибкость в течение всего срока службы, ожидаемый срок службы 50 лет
  • Устойчив к ультрафиолетовому и инфракрасному излучению без дополнительной защиты
  • Водонепроницаемый, поэтому он может выдерживать сильный дождь, химические вещества из окружающей среды или промышленные загрязнители
  • Устойчивость к холоду, жаре и естественному старению
  • Этот материал не выделяет токсичных веществ, поэтому воду с крыши можно собирать и повторно использовать для полива растений или сада
  • Материал EPDM очень эластичен и не дает усадки при изменении температуры
  • Чрезвычайно экологичный и энергоэффективный

Глава 3

Использование системы EPDM для оптимального покрытия плоской кровли

 

Революционная система EPDM обеспечивает любого домовладельца, строителя или специалиста по кровле практичным и функциональным резиновым кровельным материалом, который является водонепроницаемым и идеально подходит для проектов плоских кровель.Во многих проектах крыша измеряется до того, как будет заказана и изготовлена ​​​​правильная мембрана, соответствующая размеру крыши, чтобы уменьшить распространенность швов. Процесс установки относительно прост, и нет необходимости в опасных материалах, нагревательных горелках или других инструментах, традиционно используемых в процессе укладки войлочной кровли.

Резиновая мембрана EPDM представляет собой группу синтетических каучуков из полимера EPDM, и хотя существует несколько способов создания каучука из полимера, все каучуки имеют сложную химическую структуру, которая обеспечивает защиту от жары, солнечного света, загрязнения воздуха и холода. что делает его идеальным выбором для использования на кровельных проектах.Кроме того, мембрана останется гибкой и никогда не станет хрупкой и не растрескается, а также не высохнет при сильной жаре и сможет выдерживать постоянное воздействие воды на своей поверхности.

 

Кровля из EPDM

популярна, но только если вы покупаете ее у надежного поставщика. Некоторые из более дешевых версий могут сжиматься со временем, что создает дополнительное напряжение на краю, что приводит к разрывам, что значительно сокращает срок их службы. Поскольку размеры листов ограничены, большие кровельные проекты могут содержать несколько швов, поэтому важно, чтобы вы наняли квалифицированного установщика резиновой кровли, чтобы обеспечить правильное соединение швов.

Очень важно найти качественного поставщика кровельного материала из EPDM, поскольку чем более качественный материал из EPDM вы покупаете, тем дольше прослужит крыша.


Глава 4 

Получите максимальную отдачу от своей плоской крыши с помощью лучших советов по установке резиновой крыши

 

Установка резиновой кровли — это навык, но если овладеть им, это относительно простой процесс. Более того, для этого не требуются какие-либо специальные инструменты или оборудование, и с учетом следующих основных советов нет никаких причин, по которым ваша новая резиновая кровельная система не прослужит долгие годы.

 

Подготовка поверхности
Убедитесь, что весь мусор, камни или грязь удалены с настила крыши

 

Обратите внимание на зазоры
Перед установкой резиновой мембраны осмотрите поверхность крыши под ней и убедитесь в отсутствии зазоров. Зазоры не должны быть больше 6 мм. Сквозь мембрану станут видны большие зазоры.

 

Погода
Выбор подходящего дня для установки крыши может быть проблематичным, особенно в условиях непредсказуемой британской погоды.Но если вы можете, попробуйте запланировать установку кровли на то время, когда вы знаете, что погода будет ясной. Выдающаяся особенность EPDM заключается в том, что если вы попали в плохую погоду, просто накройте крышу пленкой, а когда погода прояснится, высушите все влажные участки. С помощью строительной ткани и осторожно нагрейте участок феном или тепловым пистолетом и возобновите работу после высыхания. .

 

Техническое обслуживание
Несмотря на то, что крыша не требует обслуживания, хорошей практикой всегда является проверка поверхности крыши, где это возможно, каждый год.Очистите крышу от любого мусора, такого как листья или ветки, чтобы обеспечить беспрепятственный проход воды.

 

Резина

EPDM обладает и другими положительными характеристиками, такими как тот факт, что она не загрязняет сточные воды. Это отличный способ переработать воду и использовать ее для таких целей, как полив сада. Резиновая кровля EPDM быстро становится популярной в «зеленых» и экологически чистых проектах не только из-за аспекта сохранения воды, но и потому, что это один из экологически чистых и устойчивых материалов, используемых сегодня в строительстве.Те, кто хочет создать сад на крыше, могут сначала установить кровлю из каучука EPDM, а затем разместить на ней листву.

 

Глава 5 

Держите резиновые кровельные материалы в отличном состоянии 

 

Материалы, которые вы используете, такие как клей, гидроизоляция, ленты и сама мембрана, являются наиболее важным элементом резиновой кровельной системы. Некачественные материалы, вызванные неправильным хранением, могут привести к поломке и большому количеству ремонтов.

 

Внимательно ознакомьтесь с инструкциями по клеям, герметикам и грунтовкам и убедитесь, что они хранятся в безопасном месте вдали от тепла или пламени

 

Поддержание оптимального уровня вентиляции в помещениях, где хранятся продукты

 

Контейнеры должны быть плотно закрыты во время хранения

 

Клеи следует тщательно перемешать перед использованием, хранить при комнатной температуре

 

В периоды особенно сухой или жаркой погоды убедитесь, что контейнеры с клеем надежно защищены от высыхания

 

S Специалист по резиновым кровельным материалам
Доктор «Сделай сам»


Глава 6
Монтаж резиновой кровли шаг за шагом

 

Квалифицированный монтажник резиновых кровельных материалов сначала соберет точные размеры вашей крыши, чтобы получить, где это возможно, один лист резины для нанесения на крышу.

 

OSB 3 является предпочтительным выбором многих кровельщиков в качестве настила крыши, поскольку он рассчитан на длительный срок службы и специально создан для строительного сектора, поскольку он влагостойкий и несущий. Он также обеспечивает равное всасывание, необходимое для высыхания клея для террас на водной основе.

 

В качестве альтернативы можно использовать фанеру

, но убедитесь, что это доска WBP. Прежде чем использовать фанеру, убедитесь, что на ней нет отверстий от сучков, осколков или неровностей. Это не только сделает поверхность неровной, но и может привести к проколам кровельной мембраны.

 

Лучшие ресурсы для поиска подходящих резиновых кровельных инструментов;
https://www.doityourself.com/stry/rubber-roof-installation-tools Сделай сам
https://pro.homeadvisor.com/article.show.Low-Slope-Reroof-with-EPDM.13858 .html Домашний помощник


Глава 7
Как правильно выбрать материал настила для вашей крыши

 

При установке резиновой кровли в большинстве случаев вам придется заменить «палубу» на новую древесину.Вы можете либо заменить существующую древесину, либо установить защитный борт перед установкой резиновой мембраны.

 

Всегда предпочтительнее обеспечить новую поверхность настила, но в некоторых ситуациях, когда это просто неэффективно с точки зрения затрат, можно выполнить перебортовку, но только в том случае, если поверхность крыши находится в хорошем состоянии и не изготовлена ​​из ДСП. Потолки под ним будут защищены, так как вы не будете поднимать балки сверху.

 

Зачистка крыши — это наиболее распространенный метод подготовки основания, который идеально подходит для использования, когда крыша построена из ДСП.

 

Глава 8

Квалифицированный монтаж резиновой кровельной мембраны

 

После того, как первоначальная поверхность крыши была зачищена или зачищена, убедитесь, что поверхность полностью чистая и на ней нет мусора или частиц, поскольку гравий или мусор могут помешать приклеиванию мембраны к поверхности.

 

После извлечения мембраны из упаковки всегда рекомендуется дать резине «расслабиться» в течение получаса, чтобы она могла сжаться и вернуться в свое естественное состояние.

 

Когда мембрана готова к установке, ее необходимо приклеить к поверхности под ней. Обычно клей на водной основе равномерно наносится на настил с помощью валика, следя за тем, чтобы на поверхности не оставалось неровностей или мусора, так как это создаст неровности на крыше после нанесения мембраны. Раскатывая мембрану от середины к краям, чтобы не было складок, втирайте резиновую мембрану в клей мягкой щеткой, слегка нажимая, но не слишком сильно. Вы не хотите растягивать резину.

 

После приклеивания кровельной мембраны к области крыши клей на водной основе будет медленно сохнуть, поэтому не тяните тяжелые предметы по поверхности, так как это может привести к растяжению кровельной мембраны.

 

Детализация является важным элементом монтажа резиновой кровли. Теперь вам нужно будет использовать то, что известно как контактный клей вокруг деталей крыши, таких как водостоки, трубы и края. Этот клей намного прочнее, чем клей на водной основе, и позволяет приклеивать мембрану к проблемным областям, таким как углы и другие небольшие участки.Нанесите контактный клей на обе поверхности и приклейте мембрану к поверхности с помощью валика.

 

После того, как основная крыша установлена, вы готовы начать работу над более мелкими деталями крыши.

 

Глава 9

Все дело в деталях. Резиновая отделка крыши


Детализация крыши, пожалуй, одна из тех областей, где многие ошибаются. Найдите подходящую отделку для крыши, например, кромки из EPDM.


Бордюрная кромка – это пластиковые накладки, которые размещаются в верхней части мембраны из этилен-пропиленового каучука для создания водонепроницаемого барьера. Они также гарантируют, что вода удерживается на крыше и направляется в сторону капельницы.


Металлическая кромка – их можно использовать в зависимости от способа крепления и от того, видны ли они сверху. Если крышу можно увидеть из окна дома, можно порекомендовать альтернативную отделку.


Пластиковая кромка – доступны в черном или белом цвете, а также для углов, стыков и других областей, требующих детализации на крыше.

Последним этапом монтажных работ является установка отливов в местах соединения крыши с кирпичной кладкой. Обычно это завершается отделкой стен.

Варианты покрытия для плоских крыш

Хорошо известно, что конструкции плоских крыш и крыш с малым уклоном имеют особые требования. Например, для этого типа кровли никогда не используется черепица: она подвержена протечкам, поэтому требует бесшовного защитного покрытия.

Асфальт и гравий долгое время были предпочтительным покрытием для крыш этого типа.Однако за последние 20 лет или около того стали популярными эластомерные битумные покрытия, в которых используется двухслойная система, и в настоящее время они занимают большую долю рынка жилья. Другой, более современный вариант — это однослойные синтетические мембраны, но они в основном используются в коммерческих зданиях.

Асфальт и гравий: традиционный выбор


Асфальто-гравийная кровельная мембрана (также называемая сборной кровлей) состоит из нескольких перекрывающихся слоев рубероида, по крайней мере три из которых ламинируются вместе с использованием расплавленного асфальта (битума).Войлок сглаживает неровности настила крыши и образует прочную основу для асфальта, который является гидроизоляционным элементом мембраны.

Затем поверх мембраны добавляется слой гравия, чтобы защитить ее от солнечного УФ-излучения — без этой защиты асфальт будет портиться из-за испарения составляющих его масел.

Если вы выберете этот тип покрытия, знайте, что его установка — это не пикник: рабочие будут обращаться с расплавленным асфальтом, а вам придется иметь дело с шумным смоляным котлом, неприятными запахами и ядовитыми испарениями.Однако после того, как крыша покрыта, срок ее службы можно увеличить за счет простого сезонного обслуживания, которое заключается в добавлении гравия на любые оголенные участки.

Асфальто-гравийное кровельное покрытие должно служить от 20 до 25 лет, в зависимости от качества монтажных работ и сезонного обслуживания.

Эластомерный битум: покрытие нового поколения


Эластомерные мембраны поставляются в рулонах и используются для создания кровельных покрытий, обычно состоящих из двух слоев: нижней мембраны и верхнего листа, покрытого гранулами.Гранулы делают покрытие устойчивым к ударам, разрывам и ультрафиолетовому излучению.

Верхний лист наносится горячим способом; т. е. швы свариваются с помощью горелки. Установка эластомерной мембраны является более чистой операцией, чем укладка асфальтобетонно-гравийной системы. Однако работа с открытым пламенем сопряжена с риском возгорания, поэтому, если вы выберете этот метод, убедитесь, что у подрядчика есть соответствующая страховка.

Некоторые типы двухслойных эластомерных мембран также можно наносить холодным способом.В этом случае полосы каждого слоя являются самоклеящимися, и все, что нужно сделать монтажнику, это снять пленку, покрывающую клей, при развертывании полос. Этот продукт также является хорошей заменой гонта на крышах с низким уклоном, где нет стока для сбора дождевой воды.

Эластомерная мембрана позволяет получить более легкое покрытие с большей ударопрочностью, чем при классическом методе, благодаря своей эластичности — преимущество, которое становится еще более очевидным в холодную погоду. Этот тип кровельного покрытия также легче осматривать и ремонтировать, так как нет слоя гравия, маскирующего поверхность.

Стоимость эластомерной мембраны горячего нанесения на 10-15% выше, чем асфальтобетонно-гравийного покрытия. Однако он длится гораздо дольше: в среднем от 30 до 35 лет.

Синтетические покрытия и их варианты


Синтетические покрытия, такие как ТПО (термопластичный полиолефин), ПВХ (поливинилхлорид) и EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер, тип термореактивной резины) очень похожи на покрытия для бассейнов. Все мембраны однослойные. Чтобы обойти такие препятствия, как вентиляционные отверстия, материал просто режут ножницами.

Благодаря способу нанесения синтетические покрытия лучше всего подходят для коммерческих крыш с обширными участками без препятствий.

Обычно мембраны из ТПО и ПВХ наносят либо механически, либо сваривают горячим воздухом (используя инструмент, очень похожий на фен, который размягчает мембрану). Однако с EPDM нельзя использовать методы горячего расплава; швы герметизируются с помощью контактного цемента или клейкой ленты. Также можно добавить верхний слой гравия.

Однослойные синтетические мембраны (называемые в Квебеке однослойными покрытиями) легкие, пригодные для повторного использования, могут быть быстро уложены и стоят на 10–15 % меньше, чем покрытия из асфальта и гравия.Их также легко обслуживать и ремонтировать, за исключением зимних месяцев, когда методы склеивания горячим воздухом менее эффективны.

В нашем климате срок службы однослойных синтетических мембран составляет от 15 до 17 лет, согласно статистике, собранной за последние 50 лет Ассоциацией мастеров-кувреров Квебека.

Когда белый кровельный материал является обязательным…

В некоторых районах Монреаля так называемые белые крыши (также известные как прохладные крыши) теперь являются обязательными для уменьшения эффекта городского острова тепла.Мембраны светлого цвета отражают солнечный свет и намного меньше нагреваются.
Если вы живете в одном из этих районов, соблюдение правил не будет проблемой. Все типы мембран, описанные выше, доступны в беловатом цвете или могут быть покрыты гравием светлого цвета. В любом случае, новое покрытие должно иметь значение коэффициента солнечного отражения не менее 78 (что в основном означает, что оно отражает 78% солнечного света в течение дня).

Стоит ли покрывать существующее покрытие?


Технически возможно покрытие асфальтобетонно-гравийного покрытия однослойной мембраной, предварительно удалив гравий и уложив листы древесноволокнистой плиты высокой плотности (ХДФ).Однако многие кровельщики предостерегают от этого, потому что влага, поднимающаяся из дома, может задерживаться в старом покрытии, «зажатом» между каркасом и новой мембраной.