Форум ковка холодная: Холодная ковка — Строительный форум

Содержание

Своё дело — холодная ковка — Как начинать и развивать свой бизнес

Первый и самый глупый совет который дали в этом топике это не оформлять ЧП (вроде взрослые люди а х…ю советуют).У тебя материала закупленно на 30% за деньги заказчика а остольные ты сам докладываеш,спаленной энергии,эллектродов,кругов ещё 10%,привоз конструкции из цеха на монтаж,ещё10%,зарплата людям собиравшим красившим варившим твоя собственная зарплата и прибыль ты привозишь на место монтируешь,а клиент достаёт корочку и говорит:-я мент! а ты никто!и звать тя никак!договором от частного лица подотри се «ГУДОК» и спасибо ребята,15 минут и шоб я вас не видел!

И всё, ты прилип,на скромную 1000$.Документы а именно ЧП это 90% спокойствия и крепкого сна,остольные 10% это как повезёт,пожарники,сес,экологи все ходят только за зарплатой (тыж не идиот сам не пойдёш к ним) и первый их приход может быть через год.

Второй дурацкий совет,про неиспользование покупных деталей.

Ещё как нужно покупать и использовать,листочки,виноградинки,пики,по

ковки,крендельки,накладки под старинные гвозди,и.т.д.

Большое колво всевозможных филёнок,на ворота,(сам заип…я делать,варить и гнуть материала не меряно, сил не меряно потратиш, выйгрышь-ноль) покупные детали,удачно собранные в конструкцию,с инженерным расчётом прощитаные столбы,и арки принесут тебе не только прибыль но и клиентов.Но нужно иметь инструмент,начиная от болгарки молотка,перфоратора,сварочного аппарата(не покупай самопальных аппаратов во первых за глюченный камп.сожжонный холодильник не ского спросить,во вторых и «ёпом токнуть» могет)

до молота гидравлического(это позже если охота не проподёт)

горн обязательно нужен,холодная ковка это холодная ковка,а согнуть 30 вензелей из 16 квадрата на холодную… кое-у-кого «дно выпадет» :).

И главное не отказывайся ни от какой работы даже,если она не совсем выгодная (большая часть заказчиков не знает что ты можешь,и заказывать у тебя ворота кованные с орлом двуглавым в слепую не станут) а сварганиш козырёк над крыльцом с толком с растановкой,мож и беседку в садик закажут а там и до мангала,решоток на окна,раздвижных ворот недалеко.

P.S.Как говаривали в старину:-Лиха беда начало.

Станок и матрицы для холодной ковки — Страница 2 — Ковка

Всем привет,ребят!!!!!
Василь,я уже здесь писал,что станки это тупик.по крайнец мере для меня…. .
понимаешь ,в чём момент:на станках ты ограничен матрицей,формой,окончанием волютыи прочим ,прочим.
конечно в твоей ситуации станки с электро это выхо, да и наверное у вас в станице ковки как таковой, хоть холодной,хоть горячей,да даже имитации ковки( того ,что ты хочешь делать) просто мало или даже нет.
как сделать матрицы для станка???-наверное или покупать готовые или резать на лазере и ли плазме ЧПУ.
но обращу твоё внимание: все неровности,заломы,неправильное развитие волюты(матрицы) БУДЕТ отображаться на выходетвоей продукции. Даже залом в 1мм на матрице -потом будет виден на изделии,как неправильное развитие фигуры.
Должна быть плавность линии,мягкость перехода из одного элемента в другой.
у меня с планшета фото не грузятся….сегодня вечером сброшу несколько фото и ты поймёшь о чём речь.
даже если просто катать элементы,которые потом или сам будешь комбинировать или на продажу выставишь,обрати внимание на ПРАВИЛЬНОЕ и ПЛАВНОЕ развитие элементов.
Ни каких изломов,резких спадов,углов и подобных вещей не должно быть.
у меня в самом начале,когда я ещё работал на предприятие,стояли станки (ручные) эйзенерафт……я первые полгода радовался как ребёнок)))))).а потом просто стал обращать внимание на горячий металл-с ним гораздо интересней !!!!он мягкий как пластилин!!!!податливый как ….разогретая женщина))))))).
эти станки сейчас пылятся на складе,я себе оставил один( торсион-квадрат в верёвку скручивать). И всё!!!а все элеметы которые использую создаю сам….ручками на наковальне…. повторяемость в кондукторе(которые сам же и делаю).
Просто уже когда прорисовываю рисунок на столе в масштабе 1*1,то рука сама рисует те размеры волют ,которые у меня получатся с моих кондукторов….если то ,что у меня под столом не валяется-всегда можно сделать!!!под любой размер!!!
Сейчас пощёлкаю в цехе,а вечером сброшу тебе фото-посмотришь.могу на ватцапп если невтерпёж)))))).

Как я начинал бизнес: отзывы покупателей -Публикации

Ковка — как это делается?

Очень часто, проходя мимо красивого кованого забора, у меня появляется вопрос, а как такая красота делается. Создается впечатление, что это многодневный, кропотливый труд не одного человека, а целой команды кузнецов. Именно так я думал на протяжении многих лет, пока однажды на выставке в Краснодаре, не увидел оборудование для холодной художественной ковки «Декор». Стенд представлял собой площадку размером 18-20 квадратных метров, на которой умещалась вся линейка оборудования и что самое интересное прямо на стенде демонстрировали работу и изготавливали всевозможные элементы для кузнечных конструкций. На металл без какого-либо нагрева накатывали рисунок, делали вмятины. Самое огромное впечатление на меня произвело, как в считанные секунды, из простого металлопроката квадратного сечения 16*16 мм делали «бублик», казалось, что метал вовсе не металл, даже один из посетителей (как я узнал позже) кузнец по профессии с многолетним стажем, попробовал разогнуть «бублик», не веря своим глазам. Вот такие секреты кузнечного мастерства открылись мне на выставочном стенде компании ООО «Декор» на XXII международной строительной выставке YugBuild (до 2011 года – Южный архитектурно-строительный форум).

Евгений Викторович, г. Краснодар

Мои первые шаги в бизнесе

Около 10 месяцев назад я вернулся со службы в армии. Первый вопрос – куда пойти работать, на что прожить. На тот момент самым удачным вариантом для меня оказалось пойти на завод сварщиком, поскольку имею 2 разряд. Проработав там около полугода, столкнулся с задержками зарплаты, не очень удобным графиком работы, и решил, что нужно что-то менять. Примерно в это же время встретил своего товарища, который собирался открывать бизнес с использованием кузнечного оборудования фирмы «Декор». Для этого ему не хватало сварщика и финансовых возможностей. Долго думал, сомневался, просчитывал все возможности, в итоге решили приобрести в складчину малый кузнечный блок на приводе Д1 у «Декора». В фирме «Декор» нам помогли подобрать нужную комплектацию на наши денежные средства, дали рекомендации по работе. Станок получили быстро, установили и начали работать. Оборудование деньги свои оправдало, работает исправно. Клиентов становится все больше, каждый второй приводит к нам своих друзей или родственников, потому что делаем быстро и на совесть. Сейчас думаем о приобретении на заработанные деньги вальцовочного блока, на отдельном приводе, чтобы расширить свои возможности и увеличить прибыль. Очень благодарен фирме «Декор», за помощь в создании своего бизнеса, который сейчас приносит мне устойчивый доход.

Вениамин, г. Усть–Катав
Идея для бизнеса

Работая сварщиком в одной из организаций в Орске, около года назад делали металлоконструкции и брали заказы на оградки и калитки. С приходом нового руководства, компания потеряла многих клиентов по ряду причин, не буду вдаваться в подробности, и я был сокращен. В общем, в очередной раз рыская в интернете идеи для бизнеса, натолкнулся на статью Ковка, «кованые изделия» и «оборудование для малого бизнеса» и увидел станки для ковки серии «Декор». Заинтересовался, что можно сделать на таком станке, посмотрев видео и почитав отзывы на форумах, решил связаться с производителями «Декор». И оказалось все гораздо проще, чем я ожидал, идея для бизнеса оказалась заманчивой и станок, оказывается, при помощи различных штампов и приспособлений делает различные элементы, волюты, завитки и т.д. Их просто потом свариваешь между собой и готова решетка или ограда. Решил приобрести станок «Декор-1» в средней комплектации, т.к. с деньгами было туговато. Поставил в гараже в свой частный дом, сделал сначала себе палисадник. Сейчас у меня в помощниках два человека, заказы есть даже с области. Эта идея для бизнеса оказалась лучшей из всех, о которых я подумывал в свободное время. Бизнес встал на ноги буквально за сезон. В этом году буду покупать второй станок «Декор».

Владимир, г. Орск

Профессиональное производство кованых изделий

С самого детства смотрел на металл как на нечто чудное, волшебное. На уроках труда всегда мечтал стать кузнецом, считая людей занимающихся ковкой и создающих из металла неописуемой красоты вещи – магами. После школы, невзирая на все запреты со стороны родителей, поступил в МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВЕЧЕРНИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ на специальность «Технология художественной обработки материалов». Обучался с удовольствием и впитывал знания как «губка». Надо отдать должное на факультете преподаватели, как говорится от «бога», мастера своего дела, посвятившие всю свою жизнь металлу. После окончания института решил не откладывать исполнение мечты в долгий ящик и открыть свой кузнечный цех. Соответственно денег не было и поэтому пришлось арендовать небольшую комнатку в кузнечной мастерской одной из школ моего города. Начал работать и не просто работать, а работать много, создавая поистине уникальные кованые вещи единственные в своем роде. Всегда был убежден, что в каждом кованом изделии есть частичка души мастера – кузнеца. Так проработал около пяти лет. Стал профессионалом своего дела, заработал капитал. И всю свою жизнь был рьяным противником так называемой «псевдо-ковки», ковки с использованием оборудования для холодной художественной обработки металла. Но время шло, и бизнес есть бизнес, я стал понимать, что спрос на эксклюзивную ковку есть, но и спрос на «псевдо-ковку» тоже велик. Осознавая, что именно там можно заработать большие деньги, т.к. трудозатраты минимальны и борясь со своими внутренними устоями, я решил открыть направление, где ковка будет делаться на станках. Благо цех уже был не маленький, и коллектив подобрать на это направление не составило труда. А вот с подбором оборудования, я потерял немало времени. Перечитав много литературы, статей и отзывов в интернете остановил свой выбор на многофункциональном профессиональном оборудовании для художественной обработки металла от производителя из г. Челябинск компании «Декор». Почему? Ответ прост – это действительно удобное и надежное оборудование, в чем я удостоверился, проработав на сегодняшний день на нем уже 2 года. Но самое главное, что повлияло на мой выбор, это то, как оборудование производится. Все узлы станков делаются на обрабатывающих центрах с ЧПУ допуски на этом оборудовании до 0,002 мм. Считаю, что инструмент для зарабатывания денег, а в данном случае профессиональные станки для ковки «Декор» должен быть надежным и качественным. На сегодняшний день все оборудование я уже окупил. Когда меня спросил друг, зачем я пишу эту статью, расхваливая станки для ковки «Декор» привлекая конкурентов в бизнес, я ответил: конкурентов я не боюсь, я – профессионал, и люди с заказами идут именно ко мне, пусть у меня дороже, но зато качественно. Я профессионально занимаюсь производством кованых изделий и не только изделий кованых вручную, но и изделий сделанных с применением станков для ковки «Декор» и горжусь этим. Ведь это мечта моего детства. Хочу пожелать всем, кто не поленился и прочитал мою статью, чтоб у Вас сбывались мечты и особенно мечты детства!!!

Сергей Иванович, г. Москва

Отзывы наших клиентов

Главная Информационный раздел Отзывы клиентов

Отзывы  клиентов о станках ковки серии «Мастер».

Бабаев Бахтияр Норматович, Узбекистан

(ООО «МЕБЕЛ СЕРВИС НУР»)

«Работаем на станках — Мастер-Универсал, Мастер Витой трубы, пресс Мастер-Кузнец, отрезной Мастер-400. Выполняем большой объем работ. Станки нравятся, хорошие.»

ИП Старостин Алексей Владимирович, г. Барнаул

«Купил станок в 2018 году. Когда выбирал, обращал внимание на универсальность и цену. Выбрал «Мастер-2У» компании МАН. Станок выполняет все необходимые элементы для сборки изделий, позволяет создавать не только простые, но и уже более интересные, художественные индивидуальные изделия за счет наличия оснастки для нанесения рисунков. И вообще у станка большой выбор дополнительных роликов. Станок на 220В, работу выполняет без проблем. Активно использую квадрат и профтрубу. Станком доволен. По-началу возникали вопросы, но, как и в любом деле, нужно приноровиться, отработать, так сказать «срастиcь со станком».  Станок надежен и прост. Рекомендую!»

Петропавловский Павел (Ульяновск):

Приобрел станок «Мастер-1» в мае 2008 года: «Работой станка доволен, особых нареканий нет, отслеживаю появление новинок.»

Евгений Валерьевич ООО «Металист» (Нижний Новгород)

приобрел станок «Мастер-1» в феврале 2008 года: «Станок работает, не совсем разобрались с работой на горелке. В целом станок работает без сбоев.»

Дмитрий (Североуральск)

приобрел станок «Мастер-1» в апреле 2009 года: «Производство кованых изделий – сопутствующий бизнес. Основное дело, которым мы занимаемся, авто-комплекс. У нас было свободное помещение и мы долго решали чем занять. У меня друзья на востоке занимались ковкой, весь город «одели». И мы, посоветовавшись с толковым сварщиком, решили заняться производством кованых изделий. Купили станок «Мастер-1». Работаем пять месяцев, за это время станок уже практически окупился. В среднем выполняем 4-5 заказов в месяц. В летние месяцы работали и в две смены. В зависимости от масштаба заказа на выполнение уходит от 1 недели до 1,5 месяцев. Используем в работе сталь-3, работаем с квадратом, профильной трубой. Станок «Мастер-1» удобен и безопасен в эксплуатации, выполняет классические элементы ковки.»

Частный предприниматель Мезин Сергей Алексеевич (Новгород)

приобрел станок «Мастер-1» в марте 2009 года:  «К станку замечаний никаких нет! Я занимаюсь производством металлоизделий, станок приобрел для расширения возможностей предприятия. Рассматривал аналогичные станки других фирм-изготовителей, но остановился на «Мастер-1» из-за ценового фактора и расширенных возможностей станка. Станок загружен не сильно, поэтому пока не окупился. Работаем в основном с металлопрокатом 10х10. За время работы на станке ничего ремонтировать не пришлось, только заказал дополнительно лекало на больший завиток.»

Руслан (Екатеринбург) 

приобрел станок «Мастер-1» в апреле 2009 года: «У меня основной бизнес – автосервис, работа на станке – дополнительный доход. Работать на станке легко, изучили принцип работы за 15-20 минут. Работаем на рынок города Екатеринбурга. В летнее время спрос на кованые изделия очень большой, станок был загружен даже на три смены. Сейчас заказов поменьше. Работаем с различным металлопрокатом, с квадратом, кругом, профильной трубой. Станок уже окупился.»

Косымов Владимир Борисович (Курган) фирма  «Пиломатериалы»

приобрел станок «Мастер-1»в октябре 2008года: « Я покупал станок  для изготовления ограды. Сейчас на станке работают, в среднем станок загружен 40-50 минут. Работаем с разным металлопрокатом, с квадратом, профильной трубой. Качество у станка хорошее, также хорошее качество и у изготовляемых элементов.. Выполняем заказы по городу Курган.» 

Торопов Леонид Александрович (Киров) частный предприниматель

приобрел станок  «Мастер-1» в апреле 2008 года: «Помимо изготовления кованых изделий у меня еще несколько направлений малого бизнеса, так например, я  развожу кроликов, перепелов и др. Когда купил станок, сразу понял принцип работы, ничего сложного. Сейчас выполняю заказы на город и пригород, в основном заказы на обустройство коттеджей, в среднем станок загружен на 50-60% в месяц. Работаю на станке уже полтора года износа и поломок не было, а окупился он примерно за год. Думал над установкой ограничителя, чтобы получались волюты абсолютно одинаковые по размеру.» 

Покраска кованых изделий надежно и надолго

Металл заслуженно считается незаменимым материалом не только в производственной сфере, но и в быту. Художественная ковка позволила соединить его качества с эстетичностью и разнообразием декора в интерьере, наружном облике дома и участка. Однако даже прочные и долговечные металлические конструкции подвержены воздействию времени. Покраска кованых изделий современными средствами способна защитить их от коррозии и значительно продлить срок службы.

Подготовка металлических поверхностей под окрашивание

В необходимости удалить рыхлый слой ржавчины и отслоившуюся краску нуждаются обычно уже послужившие кованые изделия, особенно те, что находятся под открытым небом. Для такой очистки выбирается наиболее подходящий инструмент:

  • Металлическая щетка с жесткой проволокой
  • Наждачная бумага грубой текстуры
  • Шлифовальная машина
  • Если металлических изделий и элементов много (забор, ворота, перила, кованая мебель), то рациональнее будет приобрести  пескоструйный аппарат. Обработка песком сэкономит время и силы.

Теперь нужно смахнуть пыль, остатки песка и приступить к обезжириванию.

 

Очистка новых кованых изделий имеет свои отличия. На черном металле могут оставаться заводская смазка, жировые и масляные пятна. Их смывают 5%-ым раствором любого СМС (синтетического моющего средства – стирального порошка) или удаляют растворителем. Блестящий и гладкий металл обрабатывают наждачкой Р-40 и выше, удаляют пыль. Оцинкованные поверхности омывают струей воды, а вот алюминию и его сплавам предварительного очищения не требуется – просто сразу обезжиривают.

Способы обезжиривания кованых элементов

  • Горячий водно-мыльный раствор (90°C) – чтобы мыло не сворачивалось, воду предварительно кипятят, затем растворяют натертое хозяйственное мыло
  • Раствор каустической соды – тоже очень горячий
  • Различные растворители – ацетон, изопропанол, 646, бутилацетат и др. (перед окрашиванием на металле не должно остаться следов растворителя)

При работе с химическими средствами следует защищать открытые участки тела перчатками, масками, очками и не прикасаться к обезжиренным поверхностям.

Покраска кованых изделий

Чтобы в результате окрашивание получилось качественным и долговечным, работы производят в безветренную и сухую погоду (влажность 40-85%) при температуре воздуха в пределах от +18°  до +35° и состава – не ниже +15° . Прямые солнечные лучи не должны попадать на невысохшее покрытие. Перед нанесением финишного слоя ожидают не менее 2 часов, хотя точное время зависит от применяемого состава. Особо тщательно прокрашивают кромки и углы, как наиболее подверженные коррозии участки. Стоит отметить, что в промышленных условиях все чаще применяют метод порошковой окраски, их можно приобрести, например, здесь http://eurokraski.ru/catalog/antikorrozionnyie_kraski/poroshkovyie_kraski).

Традиционный вариант покраски включает несколько этапов покрытия:

  • Преобразователь ржавчины –  она превращается после нанесения состава в прочное химически нейтральное покрытие, усиливая антикоррозийное действие грунтовки
  • Специальный грунтовочный состав – останавливает образование ржавчины, изолирует от влаги, дает  высокую адгезию с металлом и последующим покрытием. Обычно грунтовка обладает слабыми декоративными свойствами и износостойкостью. Хотя выпускаются грунт-эмали “два в одном” – коррозийная защита плюс привлекательный вид изделия. При выборе грунта следует обратить внимание на этикетку: большинство из них универсальны, но есть только для внутренних или только для наружных работ.
  • Краска для кованых изделий (по металлу) – декоративное покрытие, которое наносится поверх грунтовочного слоя и защищает его от агрессивного воздействия окружающей среды: атмосферных осадков, солнечного света, перепадов температур. Для усиленной защиты и продления срока службы красок иногда в качестве дополнительного слоя наносят специальные лаки.

Современные разработки в области лакокрасочных материалов позволяют комбинировать свойства всех слоев. Например, в грунт добавляются преобразующие ржавчину вещества, а в краску – антикоррозионные компоненты. Так, особые кузнечные краски не только придают кованым изделиям выразительности на долгие годы, – они обладают повышенными эксплуатационными характеристиками и защитой от коррозии.

Покраска кованых изделий для дома и улицы– добавляет изысканность к устойчивости.

На видео: окрашенные кованые перила

Отзывы кузнецов и сварщиков

В нашей группе ВКонтакте был задан вопрос по краскам, и вот какие отзывы были оставлены:

Антон Токарев: Ws-plast, Certa-plast;

Евгений Петруков: дорогая штука этот хамерайтмистер хаммером крашу рубль банка большая была в прошлом году.наши все эти колориты престижы через год на улице выгорают;

Рома Максимов: Если не крупное изделие,то воронение отлично подойдет

Геннадий Рубцов: Lankwitzer – это отличные грунт и краска, а выше перечисленные достойными красками считать не стоит….

Санек Ссссс: Хаммерайт одна из самых лучших и долговечных красок стоит 2200–3000т.р. Ее аналог новакс стоит 900– 1200 почти тоже самое. А асли не хотите заморачиватся то полимерка и все))

Юрий Кузнец: Нбх стоит неплохо. Если надо визуальный эффект, то поверх нбх крашу dali, типа хамерайта, но дешевле.

 

Отзывы о нас

Выбираем для наружной лестницы своего дома лестничные ограждения из металла. В фотографиях ваших работ есть интересные варианты, к тому же от знакомых (они к вам обращались) знаем, что ы можете посоветовать и предложить индивидуальные решения, так что мы остановились на сотрудничестве с вашей компанией.

С такими оригинальными коваными элементами для лестниц, какие изготовили нам специалисты этой фирмы, лестничные ограждения получились неповторимыми. Идеальное сочетание прочности и эстетичности.

Тимофей Макаров, главный аналитик компании по работе с недвижимостью

Тут делают отличные лестничные ограждения из металла! Первый раз обратившись в эту компанию, других организаций я не ищу, если нужны кованые, сварные изделия.

Иван Рогачев, начальник отдела сбыта цементного завода

Когда мы сюда обратились, нам предложили очень интересные кованые элементы для лестницы. Заказали, переживали, если честно, за то, насколько хорошо будут выполнены элементы. Но, как в результате оказалось, волновались зря – идеальная реализация проекта.

Валентина Сафронова, специалист рекрутингового центра

Я не эксперт в кованых элементах для лестницы или чего-то другого, но хорошую работу видно всегда. И изделия этой компании – как раз такой случай. Благодарен коллеге, который мне вас посоветовал, а вам спасибо за высококачественную ковку.

Ярослав Щербин, бизнес-тренер

Заказывали простенькие кованые ограждения, но выбирали исполнителя тщательно, потому что качество изделий — определяющий момент. Эта компания вызвала доверие своим опытом.

Сергей Артамонов, индивидуальный предприниматель

Из разных возможных видов калиток кованые, на мой взгляд, — идеальное сочетание долговечности, надежности и оригинальности. Всегда ценил ковку. Слова благодарности работникам компании, мастерски справляющимся с задачами.

Евгений Прокопенко, машинист поезда

Кованые ограждения — очень надежные, поэтому мы решили потратиться именно на них. Спасибо вашим мастерам, что они сделали их еще и красивыми!

Светлана Фатнева, финансовый консультант

Спасибо за отличную кованую калитку, очень довольны тем, как она выполнена, и тем, как прошло общение с вашими специалистами.

Роберт Кохановский, менеджер-финансист

Наш участок теперь обнесен коваными ограждениями вашего изготовления. Спасибо за такую красоту!

Лидия Гущина, помощник руководителя

Кованую калитку, изготовленную вами, мы установили на даче. В таком изделии мы уверены — оно точно прослужит долгие годы, влажность, мороз, жара ему не страшны, так что и потратиться на него был не жалко.

Федор Петровский, инженер

Я не специалист в таком деле, как ковка, по сделанные по моему заказу двери с элементами ковки выглядят качественно — внешне и покрытие, и кованые детали, и сварные швы выглядят хорошо — изъяны в глаза не бросаются, так что, думаю, затраты оправдаются долгой эксплуатацией без нареканий.

Кирилл Ефимов, директор по персоналу

Красивый мангал на даче — это была мечта нашей семьи. У нас на загородном участке часто бывают гости, а где отдых на природе, там и шашлык. Заказали кованый мангал и очень довольны — это и удобно, и стало некой достопримечательностью нашей дачи!

Евгений Гуреев, логист

То, что двери с элементами ковки — удовольствие не из дешевых, совершенно точно. Зато в частном доме при соответствующем его экстерьере такая дверь будет смотреться потрясающе! И солидно, и интересно, и основательно — все в одном.

Милана Виноградова, фотограф

И мы, и наши родственники заказывали у вас кованые мангалы, знакомым тоже вас посоветовали, когда они искали, кому заказать ворота и перила с элементами ковки. Все в итоге довольны, полученные изделия нас только радуют.

Анастасия Полевая, домохозяйка

У знакомых увидели дверь с элементами ковки вашего исполнения, подробно все у них разузнали про вашу компанию, на этой неделе сделали заказ! Ждем с нетерпением — очень хочется, чтобы дом был и под надежной защитой, и с оригинальной особенностью в виде такой двери.

Елизавета Оленникова, менеджер-аналитик

Ваши мастера сделали нам просто великолепный кованый мангал, мы им сразу же начали активно пользоваться. Когда на участке такая красота — на нем находиться приятней. О практичности изделия и говорить нечего — сделано качественно и на совесть, поэтому уверены, прослужит долго.

Михаил Степанчук, заместитель директора склада

Вашими усилиями у нас на участке появилась отличная беседка кованая. Для дачи у вас же заказали и мангал. Очень хочется отметить то, как качественно все делается, уровень мастеров видно сразу.

Борис Ефременко, водитель

Заказывали для веранды кованые стулья и стол с элементами ковки. Полученные изделия всем нас устроили — и внешним видом, и качеством изготовления.

Юрий Прокопенко, предприниматель

Сделанная вами беседка кованая для дачи оправдала наши затраты. Сделали ее надежно, аккуратно, соблюли сроки. За все это выражаем благодарность.

Антон Жиляев, юрист-консультант

Пользуемся коваными стульями вашего изготовления и можем сказать только лишь благодарные слова за то, какие изделия вы делаете и как организуете свою работы. Обязательно будем обращаться еще.

Н.Крапчетов, торговый представитель

Нам сделали очень интересную беседку кованую для дачи, по нашему проекту. Исполнение — на высшем уровне! Спасибо!

Александр Маркелов, ивент-менеджер

У вас заказал кованые стулья для моего заведения — отлично выполнены, к качеству нет ни малейших претензий дизайн помогли выбрать, который в итоге очень удачно вписался в общий интерьер.

Павел Ерушин, старший менеджер

Заказали скамейку кованую у вас, вчера увидели ее уж в готовом виде. Захотелось поблагодарить! Спасибо, что качественно выполняете такую непростую работу!

Петр Морозенко, охранник

Хочу написать отзыв в благодарность за то, какие кованые фонари вы изготовили для нашего отеля! С ними территория под открытым небом стала куда живописней!

А.А. Климкин, старший администратор

Попросил сделать простенькую скамейку кованую, чтоб поставить в саду. Мне сразу предложили вариант, из которых я выбрал подходящий. В оговоренный срок работа была выполнена, я получил прочную, хорошо сделанную скамейку. Если кто сомневается, обращаться ли в эту компанию — я советую обращаться.

Степан Аранчий, тестировщик

Очень захотелось у входа на наш участок повесить кованый фонарь — это очень подходящее решение в сочетании с каменным забором. Заказали у вас, так как ранее заказывали решетки на окна. И снова только слова благодарности!

Артур Мязин, бизнесмен

В моем представлении всегда было так, что если скамейка кованая, то она украшает территорию своим видом. Конечно, варианты попроще решают в первую очередь функциональные задачи, но те, что поинтересней, уж точно преобразят сад. Я сделал выбор в пользу и практичности, и красоты, а мастера этой компании блестяще реализовали задумку.

Иван Ларькин, главный технолог

Наш ресторан оформлен в старинном стиле, поэтому и уличную территорию, на которой находятся столики в летнее время, мы оформили соответствующим образом. Ваши кованые фонари очень помогли и стали той изюминкой, которая всю картину делает более изысканной!

Вера Фетисова, управляющая

У меня хорошо выполненные кованые балконные ограждения всегда вызывали восторг, поэтому когда появилась финансовая возможность заказать такое для балкона моей квартиры, незамедлительно это сделала. Поначалу растерялась в выборе дизайна, но специалисты этой компании мне помогли.

Юлия Игнатова, начальник отдела продаж

Мы рады, что в свое время обратились именно к вам! Нужны были кованые балконные ограждения, нам помогли в выборе их дизайна, обозначили сроки исполнения заказа, без затягивания все сделали. При всем этом, и качество работы на высоком укровне!

Карина Мовсесян, стилист-визажист

Подписываюсь под словами благодарности в ваш адрес, я тоже в свое время обратился к вам (за кованым балконным ограждением) и был доволен уровнем работы мастеров и организацией работы с клиентами.

Дмитрий Подольский, IT-специалист

Мы установили изготовленное вами балконное ограждение из металла, благодарим, что посоветовали этот вариант. Практичность, возможность выбрать вариант дизайна, аккуратный внешний вид — преимуществ много, так что и цена полностью оправдывается.

Валерий Чендров, программист

Мы с мужем крайне довольны, что обратились за балконным ограждением из металла именно к вам. Обращались по рекомендации, сами теперь другим советуем заказывать заборы, решетки, другие металлические изделия у вас. Мастерами работа выполняется внимательно, тщательно, аккуратно.

А.Р. Фарятьева, преподаватель

Балконные ограждения из металла по нашему заказу изготовили в срок. Качество отличное, персонал добросовестный.

Евгений Витальевич Дмитриев, старший смены

Заказывали у вас изготовление кованых изделий для камина (полный комплекс) — дровницу, кочергу, ограждение и т. п. Заказ был исполнен безукоризненно, получилось очень красиво.

Роман Кузнецов, финансист

Территорию нашего дома теперь украшает красивая калитка кованая вашего изготовления. Она отлично подошла к ограждению. Теперь намерены заказать вам и кованфй фонрь на вход.

Валерия Орешкина, главный экономист

Ваши кованые изделия для камина получились настоящим украшением нашего загородного домика! Вы — мастера своего дела!

Ангелина Кириенко, юрист

На днях установили на участке калитку кованую и забор с элементами ковки — смотрятся отлично! Куда лучше, чем варианты из поликарбоната, кирпича, дерева. Очень доволен, что решился заказать такой забор и что обратился к вам.

Роман Селиванов, начальник IT-отдела

Благодаря вам, у нас есть оригинальные кованые изделия для камина на даче. Успешно пользуемся ими и любуемся каждый раз.

Алексей Пушенко, территориальный управляющий

Сначала заказал у вас калитку кованую на дачу, когда получили ее — очень понравилась, решил и на территории домовладения, где постоянно живем, тоже заказать подобную у вас. Расположение вызвало то, как хорошо изготавливаются изделия и внимательное отношение кклиенту.

Георгий Прокопенко, военнослужащий

Холодная ковка слитков — Обсуждение украшений

Было: плавление золота

Привет Джеймс,

  Поскольку литая структура зерна очень крупная. Чем медленнее он охлаждается
крупнее зерна. Таким образом, ковка с последующим отжигом дает
мелкая равноосная структура зерна, которая лучше всего подходит для прокатки. Также из-за
к тому, как сплавы затвердевают, химический состав варьируется в пределах зерна, поэтому
отжиг помогает гомогенизировать распределение элементов
в сплаве.
  

Разве вы не добились бы того же результата, выдав достаточное количество
? Я не имею в виду только один или два прохода.

Удары молотком непоследовательно и случайным образом воздействуют на металл
, что уменьшает металл в точке удара. Прокатка (обычно)
последовательно уменьшает металл однородным образом.

Причина, по которой я так думаю, заключается в том, что я работал в алюминиевой промышленности
, и мне повезло, что металлурги
удобно расположены, чтобы я мог задавать вопросы. Слитки выходили
из печи и подвергались прокатке или экструзии, и, конечно, из-за
механических сил, связанных с алюминиевыми сплавами,
подвергались закалке.Перед прокаткой стука не было. Кстати было очень
смотреть машины такого размера в действии

Я готов изменить свое мнение, просто нужно решить все
вопросов, которые возникают из-за моего личного опыта. Я не грублю
, просто у меня так мозг работает.

Если желательно выковать слиток перед прокаткой, что может помешать
достать горсть больших шарикоподшипников и кожаную сумку.
Положить слиток в мешок и манипулировать мешком ногами
, в то время как я делаю что-то еще руками.Я думаю, что
даст те же результаты, что и предварительная холодная штамповка перед прокаткой
. Это также сделало бы слиток красивым и блестящим. Эта техника
не является чем-то, что я придумал за последние пять минут, это очень старая техника
, которая существует уже около 12 веков (хотя
шариковые подшипники — это мое дополнение, техника та же самая).

Сначала я думал, что использование тумблера будет таким же процессом,
, но это не так.

С уважением, Чарльз А.

Температуры/цвета ковки лезвий

– Методы ковки – Форум Американского общества кузнецов

Все цитаты из моей работы в порядке, это оправдывает причину, по которой я печатал все эти годы, чтобы однажды мне не пришлось печатать так много ;). Но все же мне нравится помогать, где я могу, поэтому я все еще люблю давать ответы, если могу. Здесь есть много хороших советов, и я во многом согласен с тем, что уже сказал Лин, я думаю, это здорово, как часто парни с MS рядом с их именем склонны соглашаться друг с другом в эти дни, это не всегда было случае, и это последовательное подкрепление того, что действительно работает, является свидетельством успеха в образовании и информации, предоставляемой через ABS.

«Ковка» — тяжелое обжатие и перемещение металла — это действительно процесс, требующий значительно более высокой температуры. Мой сайт включает в себя промышленные спецификации людей, которые изготавливают сталь и работают со сталью, и окончательные небольшие корректировки лезвия ножа едва ли напоминают значительное сокращение промышленной штамповки, но наши начальные плавки, которые вытягивают острие, формируют хвостовик и вызывают конусность, аналогичны и действительно должны выполняться при температуре, которая облегчает это должным образом.Когда я преподаю, у меня всегда есть мыльный камень в моем Карман и проведите им вниз по бокам поковки новичка, если это один сплошной лист белого цвета, это хорошо!Однако у большинства новичков есть отчетливый белый контур с полностью нетронутым центром, что указывает на поковку, которая похожа на Двутавровая балка в поперечном сечении, особенно вблизи вершины.Это связано с недостаточным нагревом для ударов молотка, что приводит к грибовидному разрастанию краев, поскольку сталь на внешних краях просто расширяется в стороны, а не врезается в центр стержня. Это делает поковку плохой и не очень хорошо для стали.

Правильная температура ковки зависит от баланса тепла и силы ударов, воздействующих на пару областей. Первое, что мы уже обсуждали, касается количества металла, перемещаемого равномерно по всему поперечному сечению, а второе касается контроля размера зерна.Однако я должен предупредить прямо сейчас, что это очень преувеличенное беспокойство среди многих кузнецов, и можно так зациклиться на размере зерна в ковке, что они могут упустить из виду основную цель правильного перемещения стали. Что касается размера зерна, следует понимать, что однородный размер является более важным фактором, чем то, насколько мелким мы можем его получить, и ручная ковка редко позволяет достичь этого без дополнительной нормализации. Размер зерен определяется скоростью образования новых зерен — не распадающихся, не разламывающихся, не сжимающихся и не уплотняющих существующих зерен, все это либо довольно плохо, либо совершенно невозможно по законам физики.Скорость образования новых зерен регулируется энергией, вводимой в сталь. Во-первых, у нас есть нагрев, который является самым мощным, но непрерывным выше 1335F, поэтому нагрев выше этой температуры будет работать только с тем же набором зерен, которые стабилизируются и сохраняют свой размер некоторое время, но затем начинают расти при большем нагреве. Затем у нас есть сами удары молотка, которые искажают существующие зерна, внося энергию деформации и вызывая зарождение новых зерен в нагретой стали, процесс, известный как «динамическая рекристаллизация».†Если нагрев уравновешивается скоростью динамической рекристаллизации, вы не получите роста зерен от ковки, но ручной молот может произвести это только довольно локализованными способами, и поэтому не так хорошо нагревать все лезвие. когда все, что вам нужно для подделки, это небольшая его часть. Итак, если вы ударите сильнее, чем может выдержать жар, вы не сможете равномерно сдвинуть сталь; не удачная ковка. Если вы нагреете выше, чем молоток может компенсировать, вы получите рост зерна. Поскольку растяжение металла сверх его пределов действительно может привести к микротрещинованию и другим проблемам, я бы предпочел ошибиться в сторону более высокой температуры, поскольку размер зерна можно исправить всего за пару циклов нормализации.

Как отметил Лин, для поддержания хорошего баланса вы, естественно, уменьшите свои нагревы по мере приближения к окончательной форме ножа, когда лезвие и кончик намного меньше, и вы перемещаете гораздо меньше металла. Более низкие температуры приведут к меньшему образованию накипи и позволят вам более аккуратно сгладить и выпрямить лезвие. Лучшее название для этого, которое я слышал, называется «молотковая полировка», а не упаковка. Не существует такой вещи, как «упаковка», это не оскорбление каких-либо других убеждений кузнецов, это просто констатация фактов, точно так же, как заверение вас в том, что призрак не портит ваши ножи, когда вы не смотрите.Это чистый миф, основанный на неправильном истолковании того, что люди видели в старые времена, и не располагали фактами, чтобы соотнести соответствующие причины и следствия. Нельзя сделать сталь более плотной с помощью молота, возможно, вы могли бы с весом всей планеты, например, с железным ядром Земли, или, может быть, если бы у вас была черная дыра, которую нужно выковать, но идея упаковки атомов железа (а не молекул) , металлы не используют молекулы) на наковальне это сказка независимо от того, кто говорит иначе и пора бы нашему ремеслу выйти за ее пределы.Точно так же холодная обработка стали не приносит пользы ни вам, ни стали, и стоит отметить, что результат деформации сверх заданного тепла почти такой же, как и при холодной обработке. Если нет тепла, чтобы компенсировать скопление дислокаций в кристаллической решетке, сталь будет упрочняться, и в конечном итоге пробки в системе приведут к ее разрушению.

Какие преимущества дает ковка? В жару! Относитесь к каждой плавке ковки так, как если бы это была термообработка, и у вас все получится, но, в конце концов, хорошая серия нормализующих плавок или «циклирование» устранит любые проблемы, которые могут возникнуть в процессе ковки.Во-первых, часто важно использовать более высокие температуры при начальной нормализации по тем же причинам, что и при ковке. Высокая температура переведет все в раствор и распределит его равномерно. Это относится к размеру зерна, но, что более важно, к карбиду. Первоначальная ковка и нормализация при высоких температурах могут помочь разрушить сегрегацию на стане таким образом, которым обычно не может воспользоваться съемник; езда на велосипеде только при низких температурах имеет тенденцию усиливать или усиливать условия сегрегации.

«Один тест стоит 1000 мнений экспертов» Riehle Testing Machines Co.

Ответить Цитата

Размещено : 22.02.2012 14:18

Ковка 52100 – Методы ковки – Форум Американского общества кузнецов

|котировка:

Я повторю то, что только что сказал Мэтт.Из-за его довольно неумолимой природы я провел больше времени в лаборатории с 52100, чем с любым другим сплавом. Я должен был выпустить свой DVD на этой стали еще в прошлом году, но сейчас мне предстоит два года испытаний, чтобы убедиться, что я все делаю правильно. Повальное увлечение низкотемпературной ковкой делает этот сплав намного более сложным, чем он должен быть. Ковка ниже промышленных спецификаций только сделает вещи намного более жалкими, чтобы разобраться.

После долгих лет наблюдений я пришел к выводу, что кузнечное дело было бы гораздо дальше, если бы мы смогли преодолеть эту нездоровую и нереалистичную одержимость размером зерна.Или хотя бы полностью отделить его от кованого лезвия. Размер зерна не является чем-то, о чем нужно беспокоиться при ковке, если только вы не хотите полностью игнорировать состояние карбида на свой страх и риск. Размер зерна лучше и легче всего контролировать с помощью термической обработки, а не ковки. Да, вы можете выдуть зерна во время ковки, если вы получите деформацию, не синхронизированную с температурой, но для исправления потребуется максимум две нормализующие или циклические плавки. С другой стороны, повторяющиеся циклы и чрезмерная деформация полностью испортят состояние вашего карбида, что приведет к сильным сегрегациям, которые будет очень трудно исправить.Однородность является ключом к максимизации практически любых желаемых свойств стали, а расслоение по определению противоположно этому. Сильная деформация при недопустимо низких температурах приводит к ликвации, особенно в этом сплаве. Когда вы отделяете карбид достаточно, чтобы увидеть его невооруженным глазом, проблема с этим процессом очень очевидна.

Мне будет интересен этот DVD, когда ты его подготовишь. Я ценю, что вы нашли время, чтобы объяснить.

Ответить Цитата

Автор темы Размещено : 01.04.2020 20:00

Холодная ковка стали — Knife Steel Nerds

Спасибо Марко Гульдиманну, Даррину Томасу, Джейсону Тиллоссону, Доминику Паолантонио, Кену, Бенедикту Петерсу и Стиву Грейнеру за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds на Patreon!

Холодная ковка

Холодная ковка очень похожа на горячую ковку, за исключением того, что она находится при комнатной температуре или близкой к ней.Более низкая температура означает, что сталь намного прочнее и ее гораздо труднее подделать. Это также означает, что сталь более хрупкая и, следовательно, более склонна к растрескиванию во время ковки или прокатки. Форма зерен в стали изменяется путем ковки. О том, что такое крупы, вы можете прочитать в этой статье. Сталь состоит из плоскостей атомов железа, и если бы сталь состояла только из одного зерна, все эти плоскости атомов были бы параллельны друг другу:

Однако внутри стали много зерен, и границы между этими зернами проходят там, где встречаются плоскости атомов.Каждое зерно имеет различную «ориентацию» по отношению к другим, что представлено линиями сетки в зернах на схеме ниже:

Во время холодной прокатки мы спекаем эти зерна и удлиняем их. При ковке куска стали деформация, конечно, не такая равномерная, но принципы в основном те же.

Одновременно происходит упрочнение стали в процессе холодной обработки давлением. По мере обработки стали образуются «дислокации».Дислокации — это дефекты атомарного уровня, которые контролируют механические свойства стали. О них вы можете прочитать в этой статье. Это та же самая статья об очистке зерна, на которую я ссылался ранее, но теперь я удвоил шансы, что вы будете обмануты, нажав на нее. В стали всегда есть дислокации, а разные микроструктуры имеют разную плотность дислокаций. Вот короткое видео микроскопии высокого разрешения, показывающее движение дислокаций:

Прочность металлов зависит от того, насколько легко могут двигаться дислокации.Различные функции могут предотвратить движение дислокаций, таких как границы зерен. Таким образом, мелкое зерно с большим количеством границ зерен приводит к более высокой прочности, поскольку дислокации блокируются этими границами. Дислокации также не могут легко перемещаться через другие дислокации, поэтому более высокая плотность дислокаций означает более высокую прочность, потому что их больше, что блокирует движение других. Мартенсит получает свою прочность отчасти из-за очень высокой плотности дислокаций. О том, что делает мартенсит прочным, вы можете прочитать в этой статье.По мере холодной обработки стали образуется все больше и больше крошечных атомных дефектов, называемых дислокациями, и чем выше плотность этих дислокаций, тем прочнее сталь. Эти дислокации не следует рассматривать как макроскопические дефекты или крошечные трещины; дислокации не плохи, они присущи металлам, так как атомная структура никогда не будет идеальной. Возможно, лучше рассматривать это как увеличение степени несовершенства кристаллической структуры за счет холодной обработки. Холодная обработка обычно указывается в процентах, т.е. 10 % холодной обжатия означает, что толщина была уменьшена на 10 %, а 50 % означает, что толщина уменьшилась вдвое, с соответствующим увеличением длины, конечно.Вот увеличение твердости отожженной модовой стали А8 после холодной обработки давлением до 50% [1]:

Когда мы начинаем с отожженной стали с мягким ферритом и карбидами, структура выглядит примерно так, как показано ниже, с относительно круглыми ферритными зернами вместе с более мелкими карбидами (карбиды разных цветов для различения):

Отожженная нержавеющая сталь 13С26 [2], черная полоса 5 мкм

Приведенное выше изображение было получено с помощью «дифракции обратно рассеянных электронов» (EBSD), которая способна различать различные фазы (аустенит, феррит, карбиды) и ориентацию зерен.Также видна относительная плотность дислокаций, поскольку зерна с низкой плотностью являются «чистыми», а зерна с высокой плотностью дислокаций более грубые и темные.

При холодной прокатке стали карбиды более или менее не затрагиваются, но зерна удлиняются и плотность дислокаций увеличивается, что видно на изображении ниже, поскольку «качество изображения» зерен хуже:

13C26 после небольшого холодного обжатия [2], карбиды на этом изображении не окрашены, черная полоса 2 мкм

13C26 после большой холодной обжатия [2], черная полоса 5 мкм

При нагревании до достаточно высокой температуры сталь «перекристаллизуется», то есть образует новые зерна.Чем больше энергии вкладывается в сталь (большее холодное обжатие), тем выше движущая сила рекристаллизации. Эта энергия накапливается в стали в основном за счет образования дислокаций. Таким образом, энергия высвобождается из стали за счет образования новых зерен с низкой плотностью дислокаций. Процесс перекристаллизации вы можете увидеть на видео ниже:

Вы можете видеть, что металл в начале видео имеет большую структуру, затем начинают формироваться новые «чистые» зерна.Если вы внимательно посмотрите, то увидите, что на белых частицах образуются новые зерна, которые ведут себя подобно карбидам в стали. Карбиды способствуют зарождению рекристаллизованных зерен, но они также могут закреплять рекристаллизующиеся зерна, поэтому взаимодействие карбидов и рекристаллизации является относительно сложным.

Рекристаллизация происходит за счет диффузии атомов железа, поэтому для достаточной диффузии требуется определенная температура. Вот почему холодная обработка имеет такой эффект, потому что температура настолько низка, что сталь не может «зафиксироваться» диффузией.Однако температура, при которой начинается рекристаллизация, также определяется степенью наклепа. Чем больше степень наклепа, тем ниже температура начала рекристаллизации [3]:

При холодной обработке в несколько процентов в стали, показанной выше, для начала рекристаллизации необходимы полные 700°C (1300°F), в то время как при 50-70% холодном обжатии для рекристаллизации требуется только 500°C (930°F) происходить. Чем больше холодная обработка, тем больше энергии вложено в сталь в виде дислокаций, и эта энергия увеличивает «движущую силу» рекристаллизации.На скорость рекристаллизации также влияет температура: при более высоких температурах диффузия ускоряется, поэтому скорость рекристаллизации также увеличивается [4]: ​​

Вы можете видеть, что для приведенной выше стали рекристаллизация завершается в течение 20 секунд при 760°C, а при 650°C она занимает более 500 секунд. Опять же, эта скорость при разных температурах зависит от состава, карбидов и степени холодной обработки, но приведенный выше пример дает некоторое визуальное представление о разнице в зависимости от температуры.

Холоднокатаная сталь

Вся эта информация актуальна, поскольку некоторые ножевые стали доступны в холоднокатаной форме, что может привести к некоторым отличиям от горячекатаной стали. Существует множество причин, по которым может быть желательна холоднокатаная сталь, например, улучшение состояния поверхности. Как правило, холоднокатаная сталь имеет яркую блестящую поверхность без окалины. Сталь сначала «протравливается», проходит через ванну с кислотой для удаления окалины перед холодной прокаткой, и сочетание этих двух процессов придает стали очень гладкую поверхность.Толщина стали обычно также более постоянна, и холоднокатаная сталь часто доступна в более тонких размерах. AEB-L обычно доступен в холоднокатаной форме и, в частности, из стали 1095.

Приводит ли холодная ковка к превосходным конечным свойствам?

После всех этих воздействий на сталь во время холодной обработки и рекристаллизации, как это влияет на окончательную термообработку аустенизации и закалки, а затем на результирующие твердость и ударную вязкость? Процесс холодной ковки и рекристаллизации может привести к уменьшению размера зерна, что может улучшить баланс твердости и ударной вязкости.Вы можете прочитать о том, почему в этой статье о переработке зерна. Это уже третий раз, когда я ссылаюсь на эту статью, и я очень надеюсь, что вы ее прочитали. Уменьшение размера ферритного зерна увеличивает количество центров зародышеобразования для образования аустенита, так что окончательный исходный размер аустенитного зерна также становится меньше.

Меньший размер зерна феррита приводит к большему количеству зародышей аустенита (синие кружки), поэтому, когда аустенит растет и замещает феррит, размер зерна становится меньше

В одном исследовании стали 52100 [5] они обнаружили, что 50% холодное обжатие привело к уменьшению размера зерна с ~11 микрон до 6 микрон, что дало соответствующее увеличение ударной вязкости:

В другом исследовании на 52100 [6] было обнаружено, что холодная прокатка уменьшала конечный размер зерна, а также что энергия холодной обработки ускоряла растворение карбидов:

Увеличение растворения карбида при высокой температуре означает, что в растворе больше углерода.Большее количество углерода в растворе перед закалкой приводит к более высокой твердости и меньшей ударной вязкости (подробнее см. Аустенитизация, часть 1 и часть 2). Однако, поскольку размер зерна также был уменьшен, произошло улучшение как твердости, так и ударной вязкости за счет холодного обжатия стали 52100 перед термической обработкой:

Чтобы получить лучшее представление об изменении размера зерна от холодной прокатки до термической обработки, вот изображения границ зерен из вышеприведенных экспериментов:

Другое исследование аустенитного отпуска стали 52100 [7] для бейнитной микроструктуры показало, что холодное обжатие перед термической обработкой приводит к повышению ударной вязкости:

В исследовании стали D2 [8] они испытали горячекатаную сталь, а также 10% и 20% холодное обжатие перед термической обработкой.Они подвергались аустенизации при 1030°C (1885°F) в течение 20 минут перед закалкой, а затем измеряли твердость и наблюдали за микроструктурой. Они обнаружили, что холодная обработка ускоряет растворение карбида и уменьшает размер зерна, как в исследовании 52100. Однако твердость снизилась, поскольку образовалось больше остаточного аустенита. Больше углерода и сплава в растворе от растворения карбида может увеличить остаточный аустенит, вы можете узнать, почему в этой статье. Уменьшение размера зерна также снижает начальную температуру мартенсита и, следовательно, увеличивает конечный остаточный аустенит [9].Следовательно, использование холодной прокатки может потребовать снижения выбранной температуры аустенизации, чтобы гарантировать отсутствие избыточного остаточного аустенита после термической обработки.

Испытания на ударную вязкость не проводились, но вы можете увидеть уменьшение размера зерна на этих микрофотографиях:

Опасности холодной прокатки

С увеличением твердости и соответствующим снижением ударной вязкости и пластичности существует вероятность растрескивания при холодной прокатке.Это часто происходит из-за растрескивания краев и, в некоторых случаях, «аллигаторизации», когда сталь откалывается от центра:

Это изображение из [9]

Аллигаторизация начинается с образования пустот вблизи центра стали, которые в конечном итоге соединяются, пока сталь не расколется:

Эти изображения из [9]

Инструментальные стали с высоким содержанием карбидов могут привести к увеличению количества этих пустот, что повышает вероятность образования аллигаторов.Высокая доля карбидов также означает, что пластичность отожженной стали в целом низкая. Поэтому степень холодного обжатия, которую может выдержать инструментальная сталь, относительно низка. В случае A8 мод наблюдалось образование осевых трещин с обжатием до 20% [9]:

Большее количество карбидов большего размера снизит пластичность отожженной стали, что приведет к более высокой вероятности образования аллигаторов и растрескивания. Следовательно, стали с небольшим содержанием мелких карбидов, такие как AEB-L, 1095 или 52100, будут демонстрировать лучшую пластичность при холодной прокатке, чем стали с большим содержанием карбидов, такие как стали D2 или 10V.

Другой распространенный дефект при холодной прокатке стали – растрескивание кромок [10]:

Мастера ножей Who Cold Forge Steel

Я не знаю многих производителей ножей, которые намеренно ковали сталь холодным способом. Мюррей Картер, вероятно, самый известный пример того, кто это делает. Холодная ковка — традиционный процесс для японских кузнецов, где он и изучил эту технику. Картер утверждает [11], что он использует холодную ковку для улучшения качества поверхности и окончательной формы и плоскостности в большей степени, чем это возможно при высокотемпературной ковке.Он также утверждает, что холодная ковка приводит к «лучшему балансу между остротой кромки, сохранением кромки и простотой заточки». В видеодемонстрации он сказал, что холодная ковка улучшила окончательную структуру зерна. Поскольку это традиционная техника, может быть трудно понять, каковы были первоначальные причины холодной ковки, я думаю, что улучшение плоскостности и формы более вероятно, чем преднамеренное улучшение размера зерна или конечных свойств. Следует признать, что большинство ножей Carter ламинированы более мягкой сталью или железом (сан-май), что может сделать сталь менее восприимчивой к растрескиванию.Чтобы попрактиковаться в холодной ковке перед изготовлением готовых ножей, он рекомендует намеренно холодную ковку стали до тех пор, пока она не треснет, чтобы лучше понять, сколько сталь может выдержать.

Резюме и выводы

Холодное обжатие приводит к увеличению твердости стали за счет увеличения плотности дислокаций. При нагревании сталь рекристаллизуется, образуя новые зерна, и эти зерна часто меньше, чем первоначальный размер зерна. Измельчение размера зерна сохраняется за счет окончательной термообработки до мартенсита.Уточнение размера зерна может привести к улучшению ударной вязкости. Холодное обжатие также приводит к ускорению растворения карбида, а это означает, что может потребоваться снижение температуры аустенитизации для сохранения той же твердости. Инструментальные стали имеют относительно низкую пластичность при комнатной температуре, поэтому холодное обжатие должно быть ограничено до 15% или менее, если оно выполняется, и только на отожженной стали.


[1] Гасеми-Нанеса, Хади, Мохаммад Джахази, Маджид Хейдари и Том Левассер. «Влияние вызванных деформацией микропустот на механическое разрушение мартенситной инструментальной стали AISI A8-Mod.В AIP Conference Proceedings , vol. 1896, нет. 1, с. 020021. Издательство АИП, 2017.

[2] Ионеску-Габор, Сорин. «Исследование и эмпирическое моделирование рекристаллизационного отжига полосы мартенситной хромистой стали с помощью EBSD». Кандидатская диссертация, КТХ, 2009.

[3] Х. Ф. Кайзер и Х. Ф. Тейлор, Transactions American Society for Metals, vol. 27, с. 256 (1939).

[4] Ян, Дза, Э. Л. Браун, Д. К. Мэтлок и Г. Б. Краусс. «Рекристаллизация феррита и образование аустенита в холоднокатаной межкритически отожженной стали.» Металлургические сделки А  16, вып. 8 (1985): 1385-1392.

[5] Бесвик, Дж. М. «Свойства разрушения и распространения усталостных трещин в закаленной стали 52100». Металлургические сделки А  20, вып. 10 (1989): 1961-1973.

[6] Ли, Чжэнь-син, Чан-шэн Ли, Цзинь-и Жэнь, Бин-чжоу Ли, Цзянь Чжан и Юн-цян Ма. «Влияние холодной деформации на микроструктуру и ударную вязкость в процессе аустенизации подшипниковой стали 1,0 C–1,5 Cr». Материаловедение и инженерия: A  674 (2016): 262–269.

[7] Чакраборти, Дж., П. П. Чаттопадхьяй, Д. Бхаттачарджи и И. Манна. «Микроструктурное усовершенствование бейнита и мартенсита для повышения прочности и ударной вязкости высокоуглеродистой низколегированной стали». Металлургические и материальные сделки A  41, no. 11 (2010): 2871-2879.

[8] Нанеса, Хади Гасеми, Жюльен Булгаков и Мохаммад Джахази. «Влияние предшествующей холодной деформации на эволюцию микроструктуры инструментальной стали AISI D2 после упрочняющей термической обработки». Журнал производственных процессов  22 (2016): 115–119.

[9] Бесвик, Дж. «Влияние предварительной холодной обработки на мартенситное превращение в SAE 52100». Metallurgical Transactions A 15, no. 2 (1984): 299-306.

[10] Се, Хайбо. «Исследование краевой трещины тонкой холоднокатаной полосы». (2011).

[11] https://www.yumpu.com/en/document/read/59578865/australian-blade-ed-3-dec-2017

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Чужой: Холодная кузница — Форум Чужой: Завет

Новый официально лицензированный роман 20th Century Fox, Alien: The Cold Forge, Алекса Уайта, будет выпущен через Titan Books в следующем месяце (источник).

«После провала «Надежды Хэдли» Вейланд-Ютани потерпела сокрушительное поражение — потеря пришельцев. Тем не менее, есть причина, по которой компания поднялась на вершину, и у них уже есть избыточность. Удаленная станция RB-323 внезапно становится их самой большой надеждой на использование Ксеноморфа в качестве оружия, но на борту есть шпион — тот, кто не обязательно действует в интересах компании.

В случае обнаружения у этого человека не останется иного выбора, кроме как уничтожить RB-323… и всех на борту.То есть, если Ксеноморфы не сделают свою работу первыми.

Улучшенное изображение ксеноморфа из Alien: The Cold Forge , ниже.

Роман «Чужой: Холодная кузница» выйдет 24 апреля 2018 года. компания получила или пытается получить ксеноморфа либо из LV-426….. но, возможно, где-то еще (из-за приквелов мы больше не можем сказать, что LV-426 является единственным источником ксеноморфов).

Провал этой миссии и RB-323 может привести к тому, что у компании не будет другого выбора, кроме как попытаться выполнить миссию, которую мы видим в ПРИШЕЛЬЦЫ .

Но тогда это может быть Миссия после Чужих, и после провала и уничтожения RB-323 она оставляет только Рипли в качестве Источника для Ксеноморфа.

R.I.P Sox 01.01.2006 — 10.11.2017

I.Raptus

PraetorianStaff2414 XP24 марта 2018 17:34

Отлично! Спасибо, Ingeniero, не могу дождаться новых материалов для чтения 🙂

Интересная посылка.Мне все время интересно, планирует ли Рипли Скотт оставить яйцо или что-то неучтенное после своих приквелов. Оставьте безвыходное положение, чтобы открыть франшизу post-Alien3

Ingeniero

PraetorianMember3381 XP 24 марта 2018 г. 18:13

Добро пожаловать, IRaptus.

Еще одна вещь, которая мне понравилась в романах Alien: River of Pain , Alien: Sea of ​​Sorrows и Alien: Out of the Shadows  , заключалась в том, что все они были выпущены в один год при участии 20th Century Fox.

BigDave

DeaconMember10300 XP 24 марта 2018 г. 18:16

Действительно, в настоящее время существует много возможностей для ксеноморфов.

Эта кузница пришельцев установлена ​​на/около LV-426 и Хэдлис-Хоуп, до прибытия Сулако или после взрыва Хэдлис-Хоуп?

У нас также есть остатки ксеноморфов на Планете 4 и, возможно, Орига-6 или Корабль Ковенанта, а затем мы должны посмотреть, как все это (Планета 4, Орига-6 и Возвращение инженеров) ведет к инженеру. Корабль находился на объекте LV-426/223 во время события «Космический жокей»… что открывает возможность того, что этот корабль мог быть на LV-223 с Davids Creations ранее.

Таким образом, если эти пути не будут закрыты к моменту ПРИШЕЛЬЦЫ , они открыты для получения компанией Ксеноморфов или Родственных Организмов. Но эти авеню обязательно должны быть уничтожены ко времени «Чужого 3» или, по крайней мере, после… иначе это будет противоречить всему Сюжету о Воскрешении Чужих.

Собираюсь перенести это на форум пришельцев.

Р.И.П. Сокс 01.01.2006 — 10.11.2017

И.Raptus

PraetorianStaff2414 XPMar-24-2018 18:34

Я скажу, что мне не нравится любой угол, где Вейланд-Ютани интересуется Ксеноморфом для «Исследований оружия».

Это такой слабый мотив. Это так…..Терминатор. Добавьте немного самосознающего ИИ, и мы получим Скайнет, лол

.

….и у нас уже есть один мошеннический самосознательный ИИ….

Мне нравится ракурс, в котором Вейланд-Ютани больше заинтересованы в защите человечества от других монстров….

I.Raptus

PraetorianStaff2414 XP24-марта-2018 18:38

Ingeniero как хороши были Out of the Shadows, Sea of ​​Sorrows и River of Pain… множество ракурсов для работы.

«Из тени» и «Море печали» вполне могли бы стать фильмами.

Река Боли слишком торопилась. Это может быть почти отдельная серия.

подсказка подсказка NETFLIX

Ingeniero

PraetorianMember3381 XP 26 марта 2018 г. 10:35

Да, они были IRaptus… очень хорошо.

Меня впечатлили Alien: Out of the Shadows и Alien: Sea of ​​Sorrows .Я сейчас читаю Alien: River of Pain , и это тоже здорово. И Alien: The Cold Forge выходит в следующем месяце!

Отличная идея относительно NETFLIX. У романов есть основания для поддержки потокового сериала с персонажами, окружающей средой и описанием дополнительных привычек, наблюдаемых у ксеноморфа. Я знаю, я бы посмотрел.

I.Raptus

PraetorianStaff2414 XP 26 марта 2018 г. 21:22

Извините, Ingeniero, вы все еще читаете River of Pain, я не буду портить вам впечатление, раскрывая что-то еще.
Много чего можно было бы с его помощью конкретизировать, сделать вялотекущий ситуационный драматический сериал.

Позвольте вам действительно соединиться с персонажами и их целями для их пребывания там, а затем неизбежным упадком их аванпоста, когда ****-бутерброд Xeno берет на себя управление. Каждая смерть и потеря земли тогда будут ощущаться гораздо сильнее. Есть возможности и для следующих сезонов….

Tiwaz

ChestbursterMember528 XP 27 марта 2018 г. 7:31 AM

Кто-нибудь может поставить Cpt. Скобка на серебряном экране, PWEEEZE?

Eine Theorie die nicht auf Etwas solidem basiert ist für gewöhnlich nur Geschwätz.

Ingeniero

PraetorianMember3381 XP27 марта 2018 г. 8:17

Нет проблем, IRaptus… Я прочитал трилогию наоборот. Я не стал включать слишком много контекста рядом с цитатами из романов, потому что видел, что I Moon Girl тоже работала над сериалом.

cuponator3000

ChestbursterMember838 XP 27 марта 2018 г. 9:27

IRaptus, лично я не возражаю против подхода отдела вооружений или науки, но вы подали мне идею! Было бы неплохо, если бы книга или фильм (кино, пожалуйста!) однажды показали, что Вейланд-Ютани пытался собрать ксеноморфов и родственные им организмы/патогены, чтобы они могли быть готовы к другим угрозам, а именно к Инженерам и Дэвиду?

Я имею в виду, насколько мы знаем сейчас, они на самом деле не знают, что Дэвид существует и является злобным рыдающим.Я думаю, что Advent должен быть каноном (хотя он оформлен как интерактивная установка для специальных функций в пакете Blu-ray). В любом случае, кажется вероятным, что компания будет одним из игроков в сценарии Ридли Скотта «Война миров» для сиквела.

ТАК, если сотрудники компании/военные найдут путь к Origae-6 через несколько лет (достаточно ли продвинутся технологии?) или они получат эту передачу, тогда это будет органичный способ настроить преследование Ксеноморфа на протяжении всего оригинала. кино и не только.Умрет ли Дэвид или его местонахождение останется неизвестным компании к концу фильма, им есть чего опасаться. Не всем здесь нравится ракурс Дэвида, но это определенно укрепит его место во франшизе в целом и свяжет ее.

Ingeniero

PraetorianMember3381 XP 27 марта 2018 г. 11:27

Я согласен Tiwaz….поспешил.

I.Raptus

PraetorianStaff2414 XP27 марта 2018 г. 21:14

cuponator3000 спасибо 🙂

Я помню, мы обсуждали здесь некоторое время назад (может быть, еще до того, как Ковенант был выпущен?) возможность того, что мотивы Вейланд-Ютани могут быть направлены на защиту человечества от неизвестной угрозы (угроз)… а не просто исследование зла гнусного оружия, лол.

Хотя мне нравится твой взгляд на Дэвида/Инженера. Вот это да. это могло бы привести к эпическому наращиванию поста «Чужой-3» и сделать Дэвида настоящим Антагонистом, а не просто неисправным бездельником. СД

ДА Тиваз Да!

 

BigDave

DeaconMember10300 XPMar-28-2018 00:56

«возможность того, что мотивы Weyland-Yutani могут быть направлены на защиту человечества от неизвестных угроз… а не просто исследование зла гнусного оружия, лол»

Это то, о чем я никогда раньше не задумывался… даже после «Прометея», но глядя на «Завет пришельцев»… мы можем быть уверены, что любые вернувшиеся инженеры не были бы слишком довольны, увидев, что произошло.

И то, что произошло на Планете 4, является Прямым Следствием Инженеров, Первое Создание/Развитие нас, Второе посещение нас и покидание Звездных Карт и Наконец не обеспечение утилизации LV-223.

Если бы они позаботились обо всем вышеперечисленном, то эти Инженеры были бы живы по состоянию на 2104 год, особенно если бы позаботились о Последней и Первой точках.

Так что эти Инженеры будут в бешенстве, возможно, они захотят ИЗБАВИТЬСЯ от Человечества сейчас.. Итак, если посмотреть на это, то использование Компанией Ксеноморфа в качестве защиты от Инженеров и других рас кажется правдоподобным.

Меня все еще тянет к тому, что Компанией управляет ИИ, хотя Человечество и не подозревает об этом, а Ксеноморф — это Оружие, которое они намеревались использовать, чтобы помочь им Искоренить Людей.

RIP Sox 01.01.2006 — 10.11.2017

ali81

NeomorphMember1823 XP28 марта 2018 г. 1:13

iv Мне всегда нравилась идея о том, что ИИ тайно контролирует компанию и использует ее, чтобы узурпировать человечество , используя людей, чтобы получить доступ к совершенному оружию. я уверен, что кто-то, возможно, понял, что синтетики не обнаруживаются ксено, и поэтому остаются невредимыми, но компания скрывает эту информацию. Я вижу, как синтетики верят, что ксено — идеальное существо, которое можно использовать для уничтожения человечества, поскольку мы — их самая большая угроза.кто бы нас ни создал, ясно, что мы такие же существа, как и инженер, и поэтому нам суждено пойти по их стопам

chli

ChestbursterMember935 XP 28 марта 2018 г. 7:02 AM

Спасибо, Ingeniero! С нетерпением жду возможности прочитать это!

Ingeniero

PraetorianMember3381 XP30 марта 2018 г. 11:56

Пожалуйста, chli. Я тоже. Мне нравится, как Алекс Уайт дал «возбудителю черных клещей» достойное таксономическое название Plagiarus Praepotens

Блю — один из самых привлекательных новых персонажей франшизы , а Садлер — просто абсолютный ублюдок!!

 

И.Raptus

PraetorianStaff2414 XPApr-28-2018 16:54

Только что прочитал это интервью с автором Алексом Уайтом… и, по крайней мере, никто из нас здесь не прибегал к угрозам смерти создателям франшизы.

 

 

BigDave

DeaconMember10300 XPApr-28-2018 17:14

Это просто безумие, правда…. некоторые люди больше ушли, чем ДЭВИД … даже я бы не стал прибегать к этому, и мой Мозг в порядке к дате продажи 😉

RIP Sox 01.01.2006 — 10.11.2017

Ingeniero

PraetorianMember3381 XPApr-29-2018 19:23

 

Иногда я задаюсь вопросом, не находится ли моя дата продажи в моем мозгу в зеркале заднего вида Большой Дейв.Спасибо тебе за это. Я не уверен, что люди могут стать такими же ушедшими, как Дэвид… но они пытаются!

I.Raptus

PraetorianStaff2414 XPApr-30-2018 3:50

Ingeniero ваш список канонических романов о Титанах мне кажется подходящим.

Я прочитал их и доволен тем, что все 5 + Cold Forge являются каноном 🙂 

Я буду выносить суждения, пока не закончу читать, но в данный момент мне очень нравится Alien: The Cold Forge

Tiwaz

ChestbursterMember528 XPMay-01-2018 8:38 AM

Закончил читать книгу

Что касается временной шкалы:

2176, Cold Forge настроен для Dr.Проект Марсанис.

, июнь — июль 2179 года, Джордены обнаруживают заброшенный объект по координатам, предоставленным К. Берком, после чего происходит вспышка Надежды Хэдли.

~ июль 2179, Инцидент в Холодной Кузне.

Кажется, у них был другой источник яиц, потому что в то время, когда Джордены (повторно) обнаруживают заброшенный дом, доктор Марсани уже работает с яйцами в течение достаточно долгого времени. Если только они раньше тайком не эксплуатировали изгой.

Также кажется, что у Картера Бёрка были не только координаты заброшенных объектов.

P.Praepotens тоже очень интересен. Является ли черная слизь на самом деле P.Praepotens в экстрагированной или синтезированной форме?

Eine Theorie die nicht auf Etwas solidem basiert ist für gewöhnlich nur Geschwätz.

Ingeniero

PraetorianMember3381 XP04 мая 2018 г. 19:20

Отличные баллы Tiwaz.

В дополнение к инциденту с Холодной кузницей в июле 2179 года и крушению LV-426 в июне-июле 2179 года, о которых вы цитируете выше, в следующем месяце Майкл Бишоп сел на Фурии 161 в августе 2179 года.

Да, где были получены яйца из в Холодной Кузне? Хороший вопрос относительно другого источника.

 

Лоуренс Аравийский

ChestbursterMember936 XPMay-20-2018 17:09

 Tiwaz P.Praepotens действительно черная слизь, это просто другое название для нее. Алекс Уайт подтвердил это в недавнем интервью.

«Фокус, Уильям Поттер, в том, чтобы не думать о том, что это больно.»

Экспериментальная оценка смазочных материалов для холодной штамповки с использованием испытаний методом двойной экструзии

[1] В.Niefer, Die Umformtechnik im Substitutionswettbewerb mit anderen Technologien, Tagungsband 3. Umformtechnisches Kolloquium Darmstadt (1988).

[2] Ф.Доманн, Н. Люттель, Einfluß der Reibung auf die Qualität flyeßgepreßter Verzahnungen, Maschinenmarkt Würzburg 101 (1995) 20–23.

[3] Н.Бэй, Современное состояние смазывания при холодной штамповке, J. Mater. Обработать. Технол. 46 (1994) 19–40.

[4] Дж.Донофрио, Фосфатирование цинка, Отделка металлов 108 (2010) 40–56.

[5] М.Такеучи, Н. Кашимура, Ф. Ода, Разработка экологически чистой смазки с высокими характеристиками и простой обработкой для холодной штамповки, J. JSTP 41 (2000) 109–114.

[6] Дж.Шоппе, Инновационная холодная штамповка массивных полуфабрикатов, не содержащих фосфатов, Neuere Entwicklungen in der Massivumformung (2003) 305–312.

[7] М.И. Гобриал, Дж. Ю. Ли, Т. Алтан, Н. Бэй, Б. Г. Хансен, Факторы, влияющие на испытание экструзией с двойной чашкой для оценки трения при холодной и теплой ковке, CIRP Ann. Произв. Техн. 42 (1993) 347–351.

DOI: 10.1016/s0007-8506(07)62459-7

[8] Т.Накамура, Ю. Сумиока, И. Исибаси, М. Секизава, Смазочные характеристики экологически чистых смазочных материалов для ковки, Proc. яп. Совместная конф. Техн. Прошлое. (2008) 333–334.

[9] ГРАММ.Ngaile, J. Cochran, D. Stark, Состав смазки на полимерной основе для обработки металлов давлением, Proc. Инст. мех. Энги. Часть Б 221 (2007) 559–568.

[10] М.Gariety, G. Ngaile, T. Altan, Оценка новых смазочных материалов для холодной штамповки без предварительного покрытия из фосфата цинка, Int. Дж. Мах. Инструмент Ману. 47 (2007) 673–681.

DOI: 10.1016/j.ijmachtools.2006.04.016

[11] К.Андреас, М. Мерклейн, Влияние целостности поверхности на трибологические характеристики инструментов для холодной ковки, Procedia CIRP 13 (2014) 61–66.

DOI: 10.1016/j.procir.2014.04.011

[12] Р.Гейгер, Течение металла при комбинированной экструзии в чашку, Reports Inst. для формы. Техн. 36 (1976).

[13] М.Kleinle, Etablierte Schmierstoffsysteme in der Kaltmassivumformung, 24. Jahrestreffen der Kaltmassivumformer (2009).

[14] С.Lenzer, Neue Tribo-Systeme für die Kaltumformung, 22. Jahrestreffen der Kaltmassivumformer (2007).

[15] С.Вохлетц, К. Мюллер, С. Занг, П. Грош, Entwicklungen in der konversionsschichtfreien Kaltmassivumformung (2013) 120–131.

Обзор

Alien: The Cold Forge.

Изданный Titan Books, он считается одним из 6 романов Titan/Fox, которые считаются каноническими, наряду с:

Чужой: Новеллизация Завета

Чужой: Начало Завета

Чужой: Из тени

Чужой: Река боли

Чужой: Море Печали

(см. тему)

 

Описание:

После провала «Надежды Хэдли» Вейланд-Ютани потерпела сокрушительное поражение — потеря пришельцев.Тем не менее, есть причина, по которой компания поднялась на вершину, и у них уже есть избыточность. Удаленная станция RB-323 внезапно становится их самой большой надеждой на использование Ксеноморфа в качестве оружия, но на борту есть шпион — тот, кто не обязательно действует в интересах компании. В случае обнаружения у этого человека не останется иного выбора, кроме как уничтожить RB-323… и всех на борту. То есть, если Ксеноморфы не выполнят работу первыми.

Обзор:

Сюжет «Холодной кузницы» кажется всем знакомым во вселенной пришельцев; Вейланд-Ютани идут своим обычным гнусным путем, замышляя использовать Ксеноморфа для исследований биологического оружия (угол, который мне, по общему признанию, крайне не нравится).И, как обычно, начинается ад, когда наши титулованные звери неизбежно убегают и обрушивают ад на обитателей изолированной исследовательской станции на РБ-323.

Но что отличает TCF от других, так это то, насколько все усложнено. Антагонист и корпоративная марионетка Дориан Садлер — абсолютный ублюдок в своей роли бюрократического, скупого аудитора WY, посланного расследовать и срезать жир с чрезмерно бюджетных, недо- выполнение проектов на РБ-323. Напротив, главный герой Блю Моралис — один из самых сломленных и неотразимых персонажей, когда-либо написанных в Alienverse.Ее тело, настолько пронизанное дегенеративными заболеваниями, вынуждено управлять синтетикой, чтобы проводить свои исследования. Учитывая лучшее лечение, которое было доступно WY, Блю вместо этого присваивает с трудом заработанные компании, преследуя свои собственные планы Xenomorph. Холодная кузница изобилует сильными и интересными персонажами, помимо обычных двухмерных морпехов и отчужденных ученых, которых мы обычно встречали в таких помещениях. Все главные герои прекрасно проработаны, а их индивидуальные планы и характеры создают интересную динамику и взаимодействие между небольшой командой.

RB-323 — это почти самостоятельный персонаж, лабиринтный комплекс, привязанный к астероиду, вращающийся вокруг разгневанной звезды, в заднице известного космоса. Есть несколько великолепных сцен в невесомости с проработанной физикой, для реализации которых сам Уайт обратился за помощью к профессионалам. Этот изолированный объект служит испытательным полигоном Блю для раскрытия секретов мощного мутагена ксеноморфа Plagiarus Praepotens , также известного как «Черная слизь». Не раскрывая спойлеров, Алекс Уайт связывает мутаген Black Goo, который мы видим в «Прометее», с системой доставки Facehugger — идея, которая широко обсуждалась на нашем форуме, но не содержит канонических деталей.Есть одна особенно захватывающая и графическая сцена, которая останется со мной на некоторое время! Это спокойно читать!

Есть несколько мимолетных отсылок к другим персонажам, локациям и событиям в Alienverse, к счастью, среди них нет упоминания о Рипли. Забавно, что «синтетика чтения поэзии прошлого» получает почетное упоминание… Да, Дэвид.

Также интересно, что Seegson Corp. из Alien: Isolation возвращается в качестве конкурентов, борющихся за покупку акций WY.Powerloader из «Чужих» также возвращается, и хотя это может показаться фанбойским сервисом, это сделано тонко, без грандиозного позирования, чтобы привлечь внимание. Уайт просто встраивает эти элементы в свою историю, как любые другие объекты или конструкции в Alienverse.

Хотя мне не нравится точка зрения Вейланда-Ютани, поскольку она просто преследует потенциальное применение биологического оружия от Ксено, эта точка зрения служит только для создания гораздо более запутанных историй в «Холодной кузнице».