Фреза для снятия кромки: Фреза R1, R2, R3 для снятия свесов кромки пвх купить в Томске | Товары для дома и дачи

Содержание

Как я снимаю свесы кромки ПВХ толщиной 2 мм. Рассказываю на личном опыте. | SPV PROJECT (Делай сам)

Приветствую Уважаемые подписчики и гости канала SPV PROJECT!

В этой статье хочу поделится с Вами опытом по снятию свесов кромки ПВХ толщиной 2 мм, шириной 35 мм.

После того как вы наклеили кромку ПВХ толщиной 2 мм шириной 35 мм, (об этом вы можете почитать в другой статье на канале), необходимо снять ее излишки и придать детали эстетичный вид. Данная процедура в домашних условиях может занять большое количество сил и времени. К тому же ножом данное действие будет провернуть проблематично. Для того чтобы осуществить задуманное и получить потрясающий результат нам понадобится специальная фреза, любой фрезер и небольшая его доработка.

Авторское SPV PROJECT

Авторское SPV PROJECT

Итак.

Расскажу, как доработать фрезер, а после покажу примеры его использования при снятии свесов кромки.

Для примера возьмем дешевый фрезер малоизвестной марки, в моем случае это «ставр». Заказывал я его в свое время с Алиэкспресс, в принципе своих денег он стоит, имеет 3 цанги в комплекте, что позволяет его использовать с любыми хвостовиками фрез (6,8,12), отзывы на него можете почтить в интернете. Покупал здесь – http://ali.pub/3bcouq
Авторское SPV PROJECT

Авторское SPV PROJECT

Для доработки нам понадобится маленький кусочек ламината, или фанеры. Главное, чтобы толщина позволяла проходить подошве фрезера над кромкой.
Авторское SPV PROJECT

Авторское SPV PROJECT

Придаем заготовке удобный размер и просверливаем крепежные отверстия исходя из размеров на подошве Вашего фрезера, так же необходимо сделать потай под шляпку болтика. Если у вашего фрезера отверстий нет, то можно просверлить подошву и нарезать резьбу.
У меня оказалось все гораздо проще, на фрезере имеется сменная пластиковая пластина, которая крепится болтами. При необходимости я ее легко откручиваю и ставлю свое приспособление для кромки.
Авторское SPV PROJECT

Авторское SPV PROJECT

ВОЗМОЖНО ВАМ БУДУТ ИНТЕРЕСНЫ СТАТЬИ ПРО

ГАРДЕРОБНУЮ

КОМНАТУ СВОИМИ РУКАМИ.
ЧАСТЬ 1, ЧАСТЬ 2, ЧАСТЬ 3, ЧАСТЬ 4.
Авторское SPV PROJECT

Авторское SPV PROJECT

Вот так выставляется фрезер над поверхностью ЛДСП.
Авторское SPV PROJECT

Авторское SPV PROJECT

Для обработки кромки необходима специальная фреза. К сожалению, на 2 мм не нашел в городе, а ждать не было времени, поэтому взял на 1,6 мм. 0,4 мм дорезал шпателем аналогично методу, описанному в статье — ЗДЕСЬ.
(Заказал на али под цангу 6 мм такие фрезы — http://ali.pub/3bcp9b )
Авторское SPV PROJECT

Авторское SPV PROJECT

Авторское SPV PROJECT

Авторское SPV PROJECT

Данного типа фрезы позволяют одновременно снять лишние свесы и красиво скруглить края.
Выставляется она очень просто, подшипник служит ограничителем чтобы не снять лишнее и не испортить деталь.
Авторское SPV PROJECT

Авторское SPV PROJECT

Авторское SPV PROJECT

Авторское SPV PROJECT

Вот такой получается результат при использовании данного метода.
Авторское SPV PROJECT

Авторское SPV PROJECT

Авторское SPV PROJECT

Авторское SPV PROJECT

Авторское SPV PROJECT

Авторское SPV PROJECT

Никаких ножей, брусков с наждачной бумагой! Один раз прошли фрезой и готово! Единственное советую найти фрезу на 2 мм я заказал с

Али про запас.
ВОЗМОЖНО ВАМ БУДУТ ИНТЕРЕСНЫ СТАТЬИ ПРО ГАРДЕРОБНУЮ КОМНАТУ СВОИМИ РУКАМИ.
ЧАСТЬ 1, ЧАСТЬ 2, ЧАСТЬ 3, ЧАСТЬ 4.

Всем спасибо за внимание!

Я не призываю использовать это как инструкцию и тем более не утверждаю, что все делаю правильно! Я делаю для себя и делюсь с Вами информацией в надежде, что она кому нибудь будет хоть чуточку полезна!

Если у Вас проснулся интерес, то рекомендую подписаться на каналы YouTube и Яндекс.Дзен, чтобы не пропустить следующую серию, поставить палец вверх, поделится с друзьями ведь это не так сложно, а мне будет приятно.

Главное никогда не сдавайтесь. Делайте больше своими руками.

С Уважением,

SPV PROJECT

Фреза для снятия кромки доски

Кромочный фрезер — это инструмент, который может не найти широкого применения в некоторых мастерских, но это уникальный и удивительно универсальный инструмент. Они легкие, на удивление мощные и достаточно маленькие, чтобы ими можно было работать там, куда большие фрезеры просто не поместятся.

Вот 10 видов работ, где может пригодится кромочный фрезер.

1. Фрезерование по шаблону

Обгонные кромочные фрезы с верхним расположением подшипника позволяют быстро отфрезеровать древесину вокруг шаблона, что идеально подходит для изготовления множества одинаковых заготовок. Для обрезки небольших по толщине заготовок не требуется большой мощности фрезера, поэтому с такой задачей вполне справится и кромочный. И если он справляется с такими задачами, то зачем Вам для этого более крупный и тяжелый фрезер, особенно на небольших или узких деталях.

2. Врезка петель

Врезку дверных петель можно сделать и стамеской, но более эффективно можно это сделать при помощи кромочного фрезера.

При использовании шаблона врезка петель становится стандартной операцией. Используя U-образный шаблон (который можно сделать из отходов) можно значительно ускорить процесс врезки с требуемой точностью.

3. Фрезерование кромок

Кромочный фрезер — это такой же фрезер, в конце концов, только маленький. Поэтому с его помощью вполне реально отфрезеровать фигурные кромки.

Просто следуйте правилам фрезеровки:

  • Используйте острую чистую твердосплавную фрезу.
  • Начинайте с неглубокого прохода на первом срезе и сделайте серию более глубоких проходов после этого, каждый раз удаляя больше древесины.

4. Обрезка кромок после оклеивания

Ручная обрезка выступающих краёв ПВХ-ленты довольно утомительна и занимает много времени. При помощи кромочного фрезера со специальной фрезой скорость обработки значительно увеличивается, а качество возрастает. После прохода фрезером остается качественная, ровная кромка, которой зачастую уже не требуется дополнительная обработка. Максимум, что может понадобиться — это легкая шлифовка для удаления заусениц.

5. Выравнивание торцевой отделки полок

При изготовлении полок из шпонированной фанеры и оклейки торцов рейками из цельного дерева, гораздо удобнее выравнивать в плоскости края реек кромочным фрезером, чем сошлифовывать выступающие части. При шлифовании можно повредить шпонированную поверхность. Фрезер же пройдет только по дереву не задевая шпона. Компактный размер фрезера делает его удобным для балансировки при этой операции.

6. Срезание заглушек

Кромочный фрезер с прямой фрезой неплохо справляется со срезанием заглушек для крепежа вровень с основной плоскостью. Особенно его эффективность в этом вопросе будет заметна, когда нужно выровнять несколько десятков заглушек, в этом случае он может быть удобнее, чем пилка или стамеска. После прохода фрезером потребуется только слегка подшлифовать место заглушки.

7. Резка материала

Кромочный фрезер, конечно же, никогда не заменит в мастерской ту же циркулярную пилу, но для небольших резов он вполне может пригодиться. Конечно, большие фрезы и глубокие пропилы — это не для него и здесь следует проявлять благоразумие. С помощью кромочного фрезера можно вырезать круги, прорезать небольшие пазы, делать рёбра и четверти. Главное следить за тем, чтобы не перегружать двигатель и вовремя перейти на более мощный инструмент, в этом случае.

8. Художественная резьба

Кромочному фрезеру вполне под силу вырезать различные узоры и надписи на дереве. Его можно использовать совместно с шаблонами, а можно, если навык позволяет, и просто как режущий инструмент. Не мало примеров, когда при помощи кромочных фрезеров создаются практически шедевры. В этом помогают небольшие габариты и вес.

9. Сверление отверстий

Как и в случае стандартного погружного фрезера, Вы можете сверлить отверстия для штифтов на полке с помощью кромочного фрезера и шаблона. Концепция такого использования для отверстий в полках не является революционной. Но, благодаря таким врезным моделям, как Trend T4, DeWALT и Porter-Cable, сверление отверстий является даже профильной задачей.

10. Инкрустация

Для врезки тонких, заподлицо вкладок требуются неглубокие вырезы и точность, что делает фрезер идеальным инструментом для этой работы. Инкрустация требует неглубокую выборку в древесине, чтобы посадить детали на одном уровне с поверхностью. Вы можете выполнить работу и другими фрезерами, но кромочный фрезер подходит для такой задачи лучше всего. Его небольшой размер и гораздо меньший вес являются преимуществом перед другими моделями, так как обеспечивают лучшую точность проведения работы по врезке элементов инкрустации.

На сегодняшний день процесс производства деревянных изделий практически полностью автоматизирован. Практически все изделия, которые сегодня есть у нас в домах можно аккуратно вырезать при помощи фрезеров и станков ЧПУ.

Для обработки кромок и торцов деревянных изделий используются специальные прямые кромочные фрезы по дереву. Они позволяют сделать кромки и торцы аккуратными, гладкими и ровными очень быстро и легко с минимальным вмешательством человека.

Приобрести фрезы кромочные прямые от тайваньского производителя в России и странах СНГ можно, обратившись в интернет-магазин Многофрез.

Почему стоит обратиться именно к нам?

Если вы ищите действительно надежный, прочный и недорогой режущий инструмент, вы обратились по адресу. У нас в каталоге представлен широкий ассортимент качественных кромочных фрез для ручных фрезеров и станков ЧПУ.

Наш магазин реализует только сертифицированную продукцию, поэтому вы получаете гарантированно качественное изделие без дефектов, изъянов и риска попасть на подделку. В каталоге представлен широкий ассортимент интересующих вас расходных материалов, у нас есть:

фреза кромочные прямые с подшипником усиленные;

насадки V-образные обгонные;

кромочные фрезы с верхним или нижним подшипником;

режущий инструмент с угловым лезвием и много других.

У нас каждый желающий сможет подобрать инструмент, который давно искал и непременно останется довольным.

Основные характеристики представленных фрез

Все фрезы, которые есть в наличии в нашем магазине, имеют сертификаты качества и это самая главная гарантия их подлинности и качества.

Рабочая часть инструмента изготовлена из специального сверхпрочного мелкозернистого сплава, основание — из инструментальной стали.

Все рабочие головки покрыты тефлоном, это защищает их от преждевременной порчи и продлевает срок эксплуатации.

Все фрезы долговечные и устойчивы к коррозии, затуплению.

При правильной эксплуатации они не ломаются и долго радуют своей производительностью.

Инструмент подходит для использования, как на ручных домашних фрезерах, так и профессиональных заводских станках ЧПУ.

Если вам действительно нужен качественный инструмент для обработки разных поверхностей, выбирайте фрезы Arden, представленные в нашем каталоге.

Хотите купить фрезы кромочные прямые по хорошей цене с доставкой высокого качества? Магазин Многофрез всегда к вашим услугам! Хороших вам покупок, ждем вас с нетерпением.

Оставьте Ваш номер телефона и наш менеджер свяжется с Вами

Ручной фрезер для снятия свесов M1P-FF02-6 (Asaki АН703)

Ручная машинка для снятия свесов кромки M1P-FF02-6 (AH703) предназначена для обработки кромок из ПВХ до 3 мм, дерева или других материалов.

Используя дополнительные фрезы, можно фрезеровать более толстые кромки. Фрезер поддерживает заданную частоту вращения под нагрузкой. Позволяет обрабатывать все четыре стороны по торцу панели за один проход. Качественное фрезерование скоса или радиуса. Идеальный инструмент для производства кухонной или другой мебели, где используется такой же тип кромок. При смене фрезы может быть использован для выборки пазов или фрезерования по контуру (фаска, фигурная фаска, обкатка и пр.).

Компактный размер и легкий корпус фрезера позволяют осуществлять продолжительную работу не прилагая особых усилий.


Комплектация фрезера.


В комплекте фреза для скругления кромки R=2.


Фрезер упакован в картонную упаковку.


Диаметр цанги, мм 6,35
Число оборотов холостого хода, об/мин 24000
Напряжение питающей сети, В 220
Мощность, Вт 350
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 210х170х90
Транспортные размеры, мм 160х295х105
Объем, м3 0,005
Вес, кг 1,5

Отзывы о Ручном фрезере для снятия свесов M1P-FF02-6 (Asaki АН703)


Пока нет отзывов на данный товар.


Оставить свой отзыв

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Каталог фрез по дереву для ручного фрезера


Фрезы классифицируют в основном по их назначению и форме. Наиболее распространённые из них — профильные, пазовые, для выборки четвертей, для снятия фасок, конические для выборки пазов и шипов соединения «ласточкин хвост». Кроме того, домашнему столяру хоть и реже, но приходится иметь дело с такими фрезами по дереву для ручного фрезера, как торцовая, пригоночная, шрифтовая, для обработки кромок и торцов под склейку, а также — для выборки Т-образного паза.

Профильные фрезы для ручного фрезера


Профильная фреза — понятие довольно широкое, которое распространяется на многие базовые виды фрез: для выборки желобка (канавки), четвертную и как один из вариантов — для закругления углов и кромок.

Для формирования сложных профилей можно использовать последовательно несколько различных фрез по дереву для ручного фрезера этого типа или только так называемую многопрофильную фрезу.

Среди фрез по дереву для ручного фрезера для закругления углов и кромок бывают и трёхрадиусные, способные формировать закругления по любому из их радиусов или всеми одновременно.


Фрезы для снятия фасок могут быть различного диаметра с углами наклона режущих кромок к оси вращения 45, 55 и 60°. Эти фрезы имеют только боковые режущие кромки и, как правило, — нижнюю упорную цапфу или упорный подшипник. В отличие от них фрезы для выборки канавок имеют режущие кромки и на нижнем торце.

Пазовые фрезы по дереву для фрезера


У пазовых фрез есть боковые и торцовые режущие кромки, что позволяет внедрять их в обрабатываемую заготовку в любом месте и вести обработку, смещая фрезерную машинку в нужном направлении. Основные и вспомогательные режущие кромки обеспечивают чистую обработку боковых стенок и дна паза.
Из всех пазовых фрез наиболее часто применяют фрезы цилиндрической формы, в частности, для выборки пазов, четвертей и прорезей, сверления отверстий, нарезки прямых шипов, выборки углублений (гнёзд) в заготовках, соединений врубкой вполдерева, а также при работах с копировальными втулками и шаблонами.

фрезы по дереву для ручного фрезера с прямыми режущими кромками могут быть диаметрами от 2 до 30 мм, а фрезы со спиральными режущими кромками — диаметрами от 3 до 8 мм (с хвостовиком 08 мм). Спиральные фрезы лучше отводят образующуюся при обработке заготовок стружку.
К группе пазовых относятся и фрезы для нарезки шипов (в том числе шипов «ласточкин хвост», режущая головка которых сужается в направлении хвостовика под углом 15°).


Для выборки пазов на кромках заготовок применяют дисковые пазовые фрезы по дереву для ручного фрезера, работающие по принципу дисковой пилы. Их толщина обычно в пределах — 1,5-6 мм при диаметре 40-60 мм. При необходимости выбрать более широкие пазы фрезой совершают несколько проходов.
При выборке паза в середине кромки заготовку после первого прохода поворачивают на другую сторону. Тогда расстояние от стенок паза до пластей заготовки будет одинаковым.

Фрезы для выборки четверти (ФАЛЬЦА)


Такие фрезы отличаются от цилиндрических пазовых наличием упорных цапф или подшипников, направляющих фрезу вдоль кромки, обеспечивая тем самым одинаковую ширину выбираемой четверти. При необходимости выбрать более узкую или более широкую четверть заменяют упорный подшипник на другой соответствующего диаметра или используют другую фрезу.
Если фреза и её упорный подшипник — одинакового диаметра, то такая фреза рассматривается уже как пригоночная (иногда её называют «обгонная»), которой обрабатывают заподлицо с заготовкой кромочные накладки, фанеровку и пр.

При наличии у фрезы вращающейся вместе с инструментом упорной цапфы на обработанной базовой поверхности остаются следы от этой цапфы, с чем приходиться мириться. Упорные подшипники таких следов за собой не оставляют.

Кроме того, выпускают сборно-разборные фрезы и комплекты фрез для разных целей (например, для получения и последующего соединения деталей со сложным профилем).

Специальные фрезы


При выполнении декоративных выборок, например, орнаментов, шрифтов пользуются V-образными (коническими) гравировальными фрезами. При этом фрезерную машинку перемещают по разметке свободно от руки.
Для сверления и выборки отверстий применяют фрезы-свёрла с упорным центром и подрезателем. Отверстия под шканты сверлят фрезами 06, 08 и 012 мм. Гнёзда под мебельную фурнитуру выбирают фрезами 015-35 мм. При работе с фрезами большего диаметра фрезерную машинку следует переключать на более низкие обороты.
С помощью некоторых фрез можно формировать два взаимно сочетающихся профиля, один из которых — ответный. Это может быть комплект из двух отдельных фрез, дополняющих друг друга («профиль-контрпрофиль»), или одна фреза, создающая свой ответный профиль при повороте заготовки на другую сторону.

Материал для фрез по дереву


Фрезы делают из быстрорежущей стали (более доступные по цене), из твёрдого сплава (дорогие) и с твердосплавными напаянными пластинами. Стойкость твердосплавных лезвий превышает аналогичный показатель лезвий из быстрорежущей стали почти в 25 раз. Такие фрезы могут применяться также для обработки материалов с высоким содержанием клея (например, ДСП и плит MDF), трудно обрабатываемой древесины (например, тикового дерева), пластика и алюминия. Однако при обработке мягких пород дерева лучший результат дают фрезы из быстрорежущей стали, лезвия которых можно затачивать.
Достойная альтернатива двум этим видам фрез — фрезы со съёмно-поворотными неперетачиваемыми пластинами из твёрдого сплава, которые в сравнении с фрезами с затачиваемыми пластинами — более экономичны (достаточно сказать, что заточка фрезы обходится порой чуть ли не вдвое дороже её стоимости). Снять и поставить режущие пластины в другое положение — дело весьма простое.

Преимущество фрез со съёмно-поворотными пластинами и в том, что их рабочий диаметр остаётся постоянным. При заточке же лезвий он постепенно уменьшается.

Со съёмно-поворотными пластинами бывают фрезы: пазовые (08,010 и 012 мм), для фрезерования по периметру — 016 мм, пригоночные, для снятия фаски и выборки четверти. Ввиду высокой окружной скорости фрезы большого диаметра используют только на стационарных фрезерных устройствах.
Конечно, номенклатура фрез постоянно расширяется, а благодаря этому могут расшириться и технологические возможности домашних мастеров.

Это довольно таки не все фрезы для ручного фрезера. Их много и мы о всех постараемся поведать.

Фреза для снятия кромки пвх 2 мм.  Инструменты WEGOMA для обрезки кромки. Простой способ наклеить кромку ПВХ

Простой способ наклеить кромку ПВХ

Самый простой способ наклеить кромку ПВХ — заказать в каком-либо мебельном цеху накатать на кромку клей-расплав. После чего клеить ее, разогревая утюгом или феном (естественно, не обычным феном, а техническим, который дает на выходе 500-600 градусов).Сам я этим способом не пользовался, поэтому про отрицательные стороны его могу рассказать только предположительно, основываясь на опыте работы с материалом.

Я клею кромку ПВХ на обычный резиновый клей, продаваемый у нас на разлив. Лучше всего на «Момент», подойдет и «88».

Нож и прочие ручные режущие инструменты для обработки ПВХ не годятся. Даже если умудриться обрезать кромку ножом, то, уверяю Вас, ни усилия, ни время, потраченные на это неблагодарное дело, себя не окупят.

Для обработки такой кромки, Вам понадобится фрезер. Вообще-то, для этих целей используется специальный кромочный фрезер:

Но если Вы не собираетесь открывать свое производство, то покупать такую машинку ни к чему. Лучше приобрести нормальный, большой фрезер. Кроме обработки ПВХ, он пригодится и для чистовой обработки торцов, и для пазования — как в торцах панелей, так и на пласт. А если Вы работаете с деревом, то фрезер вам просто необходим!

Не обязательно покупать крутой и дорогой, вполне неплохие фрезеры фирмы Phiolent — надёжный полупрофессионал

Фреза обрезная АБС кромочная

Для обработки ПВХ-кромки используется вот такая фреза:

Поэтому, первым делом нужно будет немного модернизировать наш фрезер, добавив ступеньку на площадку . Ее можно сделать из текстолита, фанеры, на худой конец, из ДВП — словом из любого листового материала толщиной 4-5 мм. Закрепить ее можно на шурупы, винты и т.д., главное утопить шляпки или приклеить !

Теперь вам нужно настроить высоту фрезы. На обрабатываемой панели этого делать не стоит. Вряд ли с первого раза у Вас получится точно настроить высоту. Возьмите какой-нибудь обрезок (но не очень узкий, такой чтобы площадка фрезера не качалась), оклейте его кромкой, и настраивайте на нем.

Обычно, как ни настраивай, после обработки остается небольшой выступ. Это не страшно, только постарайтесь свести этот выступ к минимуму, чтобы он легко срезался ножом. Когда закончите настройку, этот обрезок не выкидывайте — он пригодится вам в следующий раз. Когда возникнет необходимость снова настраивать высоту фрезы, просто поверните ее режущей частью перпендикулярно торцу и опустите площадку так, чтобы фреза плотно легла на обработанную кромку.

Фреза настроена, можно приступать к обработке панелей. Обрабатывать нужно в два прохода. После первого прохода срез наверняка будет неровный, вторым проходом выравниваем все выступы и впадины:

Именно в таком порядке! Если поменять порядок прохода, то фреза будет выбивать и скалывать кромку. Время от времени очищайте подшипник фрезы и кромку от налипшей стружки — подшипник может подпрыгивать на ней и срез получится неровным.

Итак, панель у Вас обработана фрезером, но это лишь малая часть работы. Теперь вам предстоит долгая ручная обработка, которая занимает раза в два-три больше времени. Сначала нужно обрезать свисающие концы кромки. Это можно сделать большими ножницами или просто обломить, предварительно надрезав ножом. Обламывая, не забудь крепко прижимать кромку у края торца, чтобы она не отклеилась. Обрезайте не под самый корень, а отступив где-то на 0,5 мм. Лучше потратить время на обработку наждачным бруском или лентошлифовалкой, чем обрезать больше чем нужно.

Ни один фрезер не обрабатывает ПВХ идеально. В любом случае останутся неровности, которые хорошо будут видны на свету. В большинстве фирм, изготовляющих мебель на продажу, никто не утруждает себя дальнейшей обработкой — срежут оставшийся выступ ножом, чиркнут пару раз тыльной стороной ножа по срезу и все.

Но Вы ведь делаете для себя? Поэтому приготовьтесь потратить еще столько же времени на доведение среза до идеального состояния. Первым делом срежьте ножом оставшийся после фрезера выступ (если высота фрезы настроена правильно, то срезать вам придется тоненькую ниточку).

Если Вы клеили ПВХ на контактный клей, то скорее всего, на панели останутся потеки, наплывы клея. Будьте осторожны, срезая их. А лучше сначала удалите их тряпочкой, смоченной растворителем или бензином. После этого пройдитесь по срезу мелкой шкуркой, выровнив все «волнистости», затем отполируйте его войлоком.

Вот теперь у Вас готовая панель, не уступающая по качеству изготовленной на мебельной фабрике, а может быть и превосходящая ее!

Июн 01 2013

Двух миллиметровая ПВХ кромка, на мой взгляд, наилучшее решение для кромления ЛДСП. Она и самая прочная и смотрится на изделии более «богато», чем 0,4, о меламине и говорить нечего. Была б моя воля, я бы все детали кромил «двушкой», но цена на нее кусается, особенно, если заказывать кромление в цехе.

Поэтому стараюсь клеить ее самостоятельно, тем более, что сегодня можно приобрести в магазинах кромку с уже нанесенным на нее клеем-расплавом. Такая манипуляция делает ее дороже всего на рубль за погонный метр — КОПЕЙКИ.

Итак, для поклейки 2 мм ПВХ кромки с нанесенным клеем-расплавом нам понадобится: сама кромка. Термопистолет (строительный фен), фрезер с пальчиковой фрезой (или кромочный фрезер), ножовочное полотно, металлическая линейка.

Традиционно закрепляем заготовку вертикально, желательно на верстаке или, хотя бы, табуретке).

Отмеряем длину кромки, отрезаем необходимый кусок, прикладываем его к заготовке и, прогревая клей феном, прижимаем ее к торцу детали. Тщательно проглаживаем ее рукой (некоторые мастера используют для этого брусок, обитый войлоком, или прикатные ролики). Работать нужно в перчатках, в противном случае легко обжечь руки.

На радиусах кромку сначала надо прогреть, чтобы она размягчилась — тогда она ляжет гораздо ровнее.

Проклеив всю поверхонсть, отпиливаем свесы с торцов простым ножовочным полотном.

Переходим к свесам с боков. Для их удаления нам потребуется фрезер. В идеале специальный кромочный, но на безрыбьи… Я пользуюсь универсальным фрезером Ryobi. Он достаточно массивен и неудобен для такой работы, но результат вполне удовлетворителен. Фреза цилиндрическая с подшипником. Желательно применять параллельный упор (в статье этот момент описан слишком сложно — на фото должно быть все понятно).

На радиусах надо быть осторожным, т.к. основание «проваливается» и приходится работать навесу — высок риск подрезать ламинат.

Я стараюсь, чтобы ножи фрезы оставляли около 0,1-0,2 мм кромки несрезанной — т.е. не доходят до края заготовки на это расстояние. Эта мера предохраняет от повреждения поверхности при неосторожном движении, но требует дополнительных шагов впоследствии.

Удаление этого остатка производится металлической линейкой точно так же, как и меламин.

После окончательного удаления свесов, края кромки получаются острыми — наша задача их сгладить. Делается это с помощью все той же линейки. Повернув ее под углом сцарапываем острый край, скругляя его, и убирая неровности фрезеровки. На месте соединения кромки с ламинатом работаем осторожно, во избежание его повреждения.

Таким образом заглаживаем оба острых края по всей длине, заодно убираем излишки клея, выступающие из-под стыка. В итоге получаем следующее:

Конечно, лучше использовать для этого специализированный кромочный фрезер, как, например, этот. Работать с ним значительно удобней: в них применяется калевочная фреза, поэтому не надо дорабатывать кромку впоследствии, они значительно меньше по размерам, а значит, им можно управляться одной рукой.

НО стоимость этого девайса, как правило переваливает за 5000 р, поэтому, я из своего 800 Ваттного . Получилось вот так:

Кромление является базовым этапом в процессе изготовления корпусной мебели из плитных материалов. В статье про был показан самый простой способ кромления — вручную, с применением обычных хозяйственных инструментов. Существуют узкоспециализированные инструменты, разработанные для обрезки кромки, способные намного облегчить и ускорить работу мебельщика.

Инструмент для концевой (торцевой) обрезки кромки WEGOMA KG94.

Инструмент позволяет одним нажатием быстро и точно обрезать конец меламиновой, ПВХ или ABS-кромки толщиной до 1,2 мм при ширине до 54 мм.

KG94 выполнен из прочной пластмассы, оснащен двумя съемными ножами, работающими по принципу ножниц. При необходимости, нижи могут быть заменены на новые, либо заточены. Неподвижный нож регулируется по вылету и углу установки, это позволяет выставить минимальный, равномерный зазор между режущими кромками ножей для получения высококачественного реза.



Фото подрезателя KG94 с разных сторон.


Работа рычага и ножей.



Подрезатель KG94 установлен на деталь.
Для выполнения обрезки нужно нажать на рычаг.



Подрезатель KG94 в процессе обрезки. Рычаг частично нажат.




Кромка обрезана инструментом KG94
На фото желтая — меламиновая кромка, «Венге» — ABS.



В случае, если смежный торец детали имел наклеенную кромку, после обрезки иногда остается небольшой наплыв клея, который легко убирается растворителем или механическим путем.

Инструмент для продольной обрезки кромки WEGOMA AU93.

Инструмент предназначен для двухсторонней продольной обрезки кромки толщиной до 0,5 мм и шириной до 40 мм. На каждый свес кромки работает по два ножа: основной нож срезает свес (излишек) кромки заподлицо с пластью детали, другой — снимает угловую фаску с грани кромки и/или подчищает возможные огрехи работы первого ножа.

Конструктивно AU93 состоит из двух зеркально одинаковых пластмассовых элементов — полукорпусов, соединяющиеся друг с другом через две направляющие втулки с пружинами внутри. Каждый полукорпус имеет три съемных, регулируемых ножа, что позволяет работать инструментом любой стороной, либо настроить стороны для работ с различными по толщине кромочными материалами. Основной сдвоенный нож имеет настройку по прилеганию к пласти. Дополнительные два ножа, снимающие фаску, регулируются по вылету.






Фото подрезателя AU93 с разных сторон.


Продольный подрезатель в разобранном виде. Чем меньше ширина кромки, тем больше приходится сжимать пружины. При работе с ЛДСП толщиной до 18 мм, есть смысл поставить пружины слабее, либо же вовсе их убрать.


Полукорпус. Виден регулировочный винт основного ножа.



Регулировочный винт одного из дополнительных ножей.


Комплект новых ножей для AU93. Аналогичный комплект можно приобрести и для концевого подрезателя KG94.



Минимально возможная толщина обрабатываемой детали равняется 14 мм.



WEGOMA AU93 в работе. Кромка меламиновая (желтая) и ABS (Венге).





Меламиновая и ABS кромки обрезаны по длине.

По результатам применения данных инструментов фирмы WEGOMA на производстве корпусной мебели из ЛДСП, можно сделать следующие выводы.

Концевой (торцевой) подрезатель WEGOMA KG94 — инструмент универсальный, полезный и нужный. Его можно смело рекомендовать любому мебельщику, который до сих пор пользуется ножом. Подрезатель одинаково хорошо работает с меламиновой, ПВХ и кромкой ABS, а так же с HPL-пластиком, применяемый для кромления кухонных столешниц. При острых и отрегулированных ножах, рез получается идеальный или близкий к идеальному, нуждающийся лишь в лёгкой шлифовке наждачным бруском.

Продольный подрезатель кромки WEGOMA AU93 на практике не всегда демонстрирует отличные результаты. При работе с меламиновой кромкой, инструмент зачастую оставляет малозаметную, но тактильно ощущаемую ступеньку, которую нужно обязательно сошлифовывать. Подстройка основных ножей подрезателя не привела к должному результату. На ABS-кромке проблема со ступенькой практически отсутствует. Дополнительные ножи вовсе себя не оправдывают, работают с переменным успехом, зависящим от силы прижима полукорпусов к материалу и точки приложения этой силы. Важным достоинством продольного подрезателя AU93 является то, что он позволяет комфортно работать с длинными, крупногабаритными деталями в любом пространственном положении.

Рекомендуем также

Фрезы Festool Фестул для обработки полимерных материалов — Festool

Высокий запас прочности и чистая работа.

Цельные твердосплавные спиральные пазовые фрезы изготавливаются из цилиндрических стержней твёрдого сплава, специально разработанных для изготовления деталей по обработке минеральных материалов.

При работе с минеральными материалами режущая кромка фрезы тупится. А если используется опорный подшипник, то необходимо постоянное соответствие диаметров кромок и подшипника. Поэтому фрезы со сменными ножами окупаются особенно быстро.

Фрезерование совмещённых поверхностей заподлицо, а при замене опорного подшипника, входящего в комплект поставки, ещё и переходов от плоскости столешницы к встроенной в неё раковине со скосом 11º.

 

Код 492656

Производитель Festool

Для быстрого фрезерования вырезов – например, под мойку
D 12 мм
NL 42 мм

 

Код 492701

Производитель Festool

Эта торцовая фреза выравнивает заподлицо любые выступы над плоской поверхностью, например декоративные вставки
D 52 мм
NL 7,30 мм
R 1,50 мм

 

Код 492661

Производитель Festool

С помощью этого инструмента с наклоном 11° можно производить фрезерование заподлицо под углом 90° для моек, устанавливаемых под столешницей
D 19 мм
NL 25 мм
Шарикоподшипник 11° для фрезерования совмещенных поверхностей

 

Код 491110

Производитель Festool

Сменные пластины обеспечивают постоянные размеры при фрезеровании и высокую точность – оптимально при использовании шаблонов
D 14 мм
NL 45 мм
GL 92 мм

 

Код 492655

Производитель Festool

Спиральные пазовые фрезы HW характеризуются высокой плавностью хода при фрезеровании минеральных материалов и древесины
D 12 мм
NL 42 мм

 

Код 492705

Производитель Festool

Пригоночная фреза с большим диаметром и опорным подшипником с пластиковым покрытием, предназначена для фрезерования заподлицо 2 склеенных панелей из минерального материала
D 28 мм
NL 25 мм

 

Код 492667

Производитель Festool

С помощью фрезы для снятия фасок с режущей кромкой внизу можно производить профилирование прямых и изогнутых столешниц барной стойки, не переворачивая столешницу
D 66,50 мм
NL 28 мм
alpha 30°

 

Код 492671

Производитель Festool

Осевым перемещением подшипников можно регулировать переход от подшипника к режущей кромке фрезы после заточки
D 45 мм
NL 25 мм
R 6,35 мм
alpha 6°

 

Код 492669

Производитель Festool

Осевым перемещением подшипников можно регулировать переход от подшипника к режущей кромке фрезы после заточки
D 53 мм
NL 25 мм
R 6,35 мм
alpha 18°

Скидка! 

Код 492683

Производитель Festool

Скругляющая фреза с радиусом от 3 мм до 25,4 мм из специального твёрдого сплава и с улучшенной геометрией режущей кромки для обработки минеральных материалов
D 28,8 мм
NL 13,4 мм
R 6,35 мм

 

Код 492681

Производитель Festool

Скругляющая фреза с радиусом от 3 мм до 25,4 мм из специального твёрдого сплава и с улучшенной геометрией режущей кромки для обработки минеральных материалов
D 22 мм
NL 10 мм
R 3 мм

 

Код 492665

Производитель Festool

Чистый переход от мойки к панели выполняется фрезой для снятия фасок 15° с подшипником с пластиковым покрытием с фаской
D 33,54 мм
NL 25 мм
alpha 15°

 

Код 491120

Производитель Festool

Пригоночная фреза с СМП для постоянной глубины фрезерования – подшипник с пластиковым покрытием обеспечивает чистый результат без следов
D 21 мм
NL 30 мм
GL 89 мм
R 12 мм
alpha 5°

 

Код 492654

Производитель Festool

Спиральные пазовые фрезы HW характеризуются высокой плавностью хода при фрезеровании минеральных материалов и древесины
D 12 мм
NL 27 мм


Copyright MAXXmarketing GmbH
JoomShopping Download & Support

Чем отличается кромочный фрезер от обычного

В процессе обработки листовых материалов, особую проблему составляют операции по формированию боковых граней изделий. При отсутствии специального промышленного оборудования, выполнить эти работы с приличным качество очень сложно. На помощь может прийти ручной электроинструмент, носящий название кромочный фрезер. Он способен выполнить фаску, подрезать торец или выбрать четверть на заготовке. Но его возможности не ограничены обработкой кромок и позволяют выполнять множество других операций. Разобраться, что такое кромочный фрезер и для чего он может использоваться поможет материал, расположенный далее.

Устройство инструмента

На первый взгляд конструкция электроинструмента для обработки кромок аналогична ручной фрезерной машине. Обычный электрический шпиндель и скользящее основание делают оба инструмента очень похожими. Тем не менее, это разное оборудование, отличающееся как по конструкции, так и по назначению и приемам выполнения работ. Кромочная машина обычно меньше по габаритам и ориентирована на удержание одной рукой. Обработка граней не требует глубокого врезания в материал, поэтому инструмент оснащается электродвигателем небольшой мощности. Еще одно отличие ручного фрезера от кромочного фрезера заключено в конструкции опорной плиты. В первом инструменте реализована возможность свободного вертикального перемещения, обеспечивающая различную глубину фрезерования. При обработке кромок такое движение не востребовано. Фреза для работы по торцу практически всегда имеет постоянный вылет. Поэтому опорная плита кромочной машины проста по конструкции и обычно не оснащена дополнительными механизмами.

Производители предлагают несколько целевых модификаций кромочного инструмента, с некоторыми отличиями в конструкции. В работах по гипсокартону рекомендуется применять окантовочный фрезер. Он имеет самую простую конструкцию основания и маленькую мощность двигателя. Назначение машины обусловило и небольшой диаметр используемых фрез. Для работ по установке дверной фурнитуры позиционируется кромочно-петлевой фрезер. Эта машина отличается корпусом с отогнутой ручкой, и напоминает классическую дрель. В отдельную категорию выделяют фрезеры для обработки кромки ПВХ. Их главная особенность заключена в дополнительной рукоятке, необходимой при удержании оборудования на весу.

Применение

Резание, шлифование, сверление стали основными операциями при обработке дерева, пластика и других мягких материалов. Но достижение многих задач невыполнимо без фрезерных работ, для чего нужен специальный инструмент. Область использования кромочного фрезера ясна из его названия. С его помощью легко производятся работы по краям плоской заготовки. В первую очередь это выполнение фасок и скруглений. С использованием профильных фрез можно получить край сложной формы. Незаменима кромочная машина при подгонке шпона под размер заготовки, для вырезания пазов под установку петель, замков и иной фурнитуры.

Кромочный инструмент может использоваться не только для обработки кромки, но выполнять и фрезерные работы. Чтобы приступить к выборке паза или гравировке, достаточно установить соответствующую фрезу. Если не требовать от этого инструмента большой производительности, то он вполне может заменить вертикальную фрезерную машину в небольшой мастерской.

Популярные модели

Производители предлагают на выбор большое число кромочных фрезеров по дереву в различной комплектации. Крупные бренды представлены такими фирмами как Makita, DeWalt, Bosh. Наиболее распространенные кромочные машины Makita серии 37xx представляют собой высококачественные инструменты, позиционируемые для периодического использования. Двигатель мощностью 440 или 550 Вт с частотой вращения 35000 об/мин позволяет выполнять обработку с глубиной реза до 40 мм. Из недостатков следует отметить цельнопластиковую конструкцию деталей корпуса и подошвы, а также единственную цангу диаметром 6 мм. В каталоге DeWalt присутствует аналогичные Триммер модели DWE6005. Его особенностью стало наличие регулятора оборотов шпинделя. Линейка продукции Bosh ограничена профессиональной моделью GKF600. К достоинствам этой модели можно отнести электромотор мощностью 600 Вт, выполненное из металла основание и цанги 6 и 8 мм. Не остались в стороне и отечественные производители. Например, Интерскол предлагает кромочно-петлевой фрезер ФМ30/430. Небольшая мощность двигателя компенсируется удобной рукояткой. Такой инструмент легко найдет свое место в домашней мастерской.

Выбор кромочного фрезера

В отличие от многих других инструментов, важным критерием при выборе кромочного фрезера будет удобство работы. Учитывая специфику операций, выполняемых одной рукой, на первый план выходят такие характеристики, как масса и эргономика. Параметры двигателя играют второстепенную роль. Мощный, но не удобный фрезер отрицательно повлияет на результат.

Выбирать профессиональную модель рекомендуется в том случае, если инструмент будет использоваться постоянно. При нерегулярном применении вполне подойдут простейшие модели. Для домашнего использования неплохим вариантом станет кромочно-петлевой фрезер.

Из дополнительного оборудования следует обратить внимание на упоры и прижимы, используемые в конкретных видах работ. В некоторых случаях востребованной окажется поворотная подошва для фрезерования под углом.

Оснастка к кромочному фрезеру представлена только разнообразными фрезами. Следует выбирать модели с хвостовиком диаметром 6 мм. Другие варианты в большинство фрезеров установить нельзя.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Фрезерование позволяет сверлить отверстия, штробить, формировать посадочные места для дверной и оконной фурнитуры (например, для замков). А еще производить шлифовку поверхностей, выполнять всевозможные детали. Это в ваших планах? Покупайте фрезер!

В процессе работы фреза и вращается, и ходит туда-сюда. Такой принцип позволяет, как говорится, «вынимать материал» из заготовок различных конфигураций, будь то лист, брусок или фигурный элемент. Причем фрезерованию поддается отнюдь не только дерево и материалы на его основе (ДСП, МДФ, ОСП, фанера). Существуют фрезы для работы с пластиками, камнем, металлами.

Для ремесла и творчества

Потенциал метода очень широк. Фрезеру подвластна гравировка, создание сложных форм (в этом плане особенно популярна резьба по дереву). Электрическим ручным инструментом обрабатывают горизонтальные, вертикальные, наклонные поверхности, уступы и пазы различного профиля.

Самые широкие возможности открываются при работе с листовым материалом. Дизайнеры знают, насколько непросто работать с полупрозрачными пластиками. Оргстекло, акрил и т. п. нередко используются в качестве декора с подсветкой. Аккуратно выполнить из них плавный контур с минимальной вероятностью растрескивания, проделать отверстия и канавки для светодиодной начинки проще всего именно фрезой. Край при раскройке выходит качественным, и затраты на его дальнейшую обработку минимальны. Благодаря работе по шаблону точность создания формы из листового материала очень высока.

Фрезеры бывают разные

Оборудование для фрезерования весьма разнообразно. Одни только ручные фрезеры бывают: – универсальные; – кромочные; – ламельные, – присадочные.

Кромочный используют для снятия фасок и обточки кромок, ламельный – для изготовления пазов. Мы же в этом обзоре рассмотрим инструмент, оптимальный для домашнего мастера, – УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ручной фрезер. Интереснейшая штука, с виду похожая на звездолет Гравицапу из фильма «Кин-дза-дза», умеет многое (разве что не летает).

На заметку: Константная электроника автоматически поддерживает оптимальную скорость вращения фрезы. Опция полезна особенно при обработке неоднородных материалов, например древесины. Поверхность получается оптимального качества. До идеала при работе по дереву часто требуется «доводка» наждачной бумагой вручную, либо шлифмашинкой.

Универсальный фрезер

Инопланетный вид инструменту придает компоновка агрегатов: «голова» (корпус с электродвигателем) опирается на штанги на жестких пружинах. Упоры нужны для того, чтобы задавать фрезе необходимую глубину погружения. Зажим штанг в том или ином положении осуществляется с помощью ручек, которые находятся симметрично по бокам корпуса. Бывает и один фиксатор положения штанг. Тогда с противоположной стороны возможен небольшой люфт, то есть при определенном нажиме фреза будет уходить глубже.

Платформа инструмента металлическая, с пластиковой накладкой. Наилучшим образом ведет себя литая подошва. Она идеально прилегает к основе и помогает производить действия, в результате которых движение фрезы происходит более точно. Отверстие в подошве, ограничивающее диаметр фрезы, имеет значение, если предстоит работать с особо крупной оснасткой.

Работа в трех измерениях

Глубина погружения фрезы фиксируется специальным рычагом или винтом. При настройке «голова» фрезера должна двигаться вверх-вниз плавно, без рывков. Перед началом работы выставляется ноль, затем глубина погружения. Револьверный упор позволяет изменять глубину погружения с некоторым шагом. В разных моделях он бывает 3- или 5-позиционным.

Помимо глубины погружения, пользуясь специальной приставкой – параллельным упором, – можно задать расстояние от края детали до центра фрезы. При смещении направляющей изменяется расстояние, так, шаг за шагом, выбирают лишний материал и делают паз заданной длины, ширины и глубины.

Нам бы пооборотистей!

Показатель «число оборотов двигателя в минуту» характеризует способность инструмента работать с теми или иными материалами. Практически все фрезеры оснащены бесступенчатым регулятором скорости вращения фрезы. Колесико должно поворачиваться с трудом, чтобы при вибрации позиция не сбилась.

Номинальное значение оборотов выставляется в зависимости от структуры и твердости материала, диаметра фрезы, большое значение имеет и опыт работы. Предпочтительнее работать на больших оборотах. Тогда погрешность будет меньше, то есть паз или профиль получится ровным, без волн. Однако следует иметь в виду, что на больших оборотах имеется риск возникновения прижогов.

Эргономика и безопасность

Точность фрезерования во многом зависит от удобства работы. Поэтому при выборе инструмента имеет смысл подержать его в руках, попробовать покрутить ручки и рычаги. По мощности инструмент делится на три ранжира: малой мощности – до 750 Вт, средней – до 1100 Вт и большой – более 1200 Вт. Чем мощнее – тем тяжелее.

Однако мощность не является главным критерием выбора. К немаловажным узлам относятся фиксирующий механизм кнопки включения, защита от непреднамеренного включения, адаптер для удаления пыли. Посмотрите, чтобы переходник для подключения пылесоса не мешал, не загораживал зону видимости. Этот параметр во многом субъективен, поскольку зависит от особенностей положения мастера при работе.

Что включено

Как правило, профессиональный инструмент не комплектуется фрезами, поскольку предполагается, что мастер сам выберет ту оснастку, которая ему нужна. Ведь каждая профессиональная фреза, выполненная из высококачественных сплавов, может стоить как целый набор бытовых фрез. Но даже в самый скромный комплект профессионального инструмента входят: – копировальная втулка; – фиксатор; – переходник для подключения пылесоса; – ключ для настройки.

Модели бытового уровня нередко комплектуются набором фрез для самых распространенных операций, чтобы работа домашнего мастера сразу спорилась. Согласитесь, удобно, когда есть из чего выбрать, можно все попробовать и приноровиться.

Фрезы концевые, кромочные

Фрезеровка охватывает широкий спектр различных операций и предполагает использование разной оснастки. Копировальная втулка предназначена для работы по шаблону. Также по шаблону можно работать фрезами с подшипником, фрезы концевые используется для выработки пазов, профилирования. Отличаются количеством ножей.

Фреза кромочная позволяет придать краю (торцу) тот или иной рельеф. Кромочные фрезы имеют подшипник для скольжения по шаблону. Бывают с верхним подшипником (у хвостовика) и с нижним подшипником (у окончания фрезы). Выбор зависит от удобства работы с шаблоном сверху или снизу.

Для выборки паза применяют пазовую фрезу, но иногда – дисковую. Фреза для изготовления филенок – наборная, состоит из двух частей (верхняя часть – подшипник – нижняя часть).

Каждая фреза имеет рабочую часть и хвостовик. Хвостовик вставляется в цанговый зажим на 2/3 своей длины. Чем глубже он вставлен, тем надежнее закреплена фреза, и тем меньше вероятность ее выпадения во время работы.

Кромочный фрезер (он же триммер) — инструмент сугубо профессиональный и пользуется большим почетом у столяров. Каковы его возможности и почему обычный вертикальный фрезер не заменит кромочного?

На фото:

Для чего нужен такой фрезер?

Фрезерование по кромке. Типичные задачи для кромочного фрезера (триммера) — снятие фаски, скругление края или придание ему сложного профиля, формирование декоративных желобков вдоль кромки, подгонка слоя шпона по размерам щита (снятие припуска пригоночной фрезой), вырезка пазов под петли. Этим, разумеется, возможности инструмента не ограничиваются. Ничто не мешает выполнять копирование, фрезеровать пазы или вырезать рисунок.
Не путайте с вертикальным фрезером. Может показаться, что кромочный фрезер — это урезанный вариант классического вертикального, однако на самом деле это не так, ведь у триммера есть ряд неоспоримых достоинств. Давайте разберемся, чем хорош этот инструмент.

Достоинства

На фото: кромочный фрезер DWE6005 компании DeWALT.

Легкий, маневренный, удобный. Кромочные, они же окантовочные, фрезеры имеют сравнительно скромную мощность (от 450 до 720 Вт), но именно этим они и хороши. Компактные размеры и небольшой вес делают инструмент маневренным и очень удобным в обращении. Небольшая подошва позволяет развернуться в ограниченном пространстве. По заготовке триммер ведут одной рукой. В некоторых случаях это заметно упрощает работу, так как избавляет от необходимости фиксировать деталь на верстаке.

Особенности кромочного фрезера

Регулировки. Глубину погружения фрезы задают перед работой. Для этого нужно поднять и зафиксировать корпус на нужной высоте: вертикальный ход составляет 28-30 мм, имеется шкала. Для точного ведения вдоль края предусмотрена возможность установки параллельного упора, хотя инструмент можно вести и по направляющей.
Полезные приспособления. Можно встретить, например, модели с адаптером для подключения пылесоса или с наклонным основанием — для работы под углом к поверхности.
Оснастка. Специальных фрез триммерам не требуется. Подойдет стандартная оснастка с хвостовиком 6 или 8 мм.
Электронная регулировка скорости. Она у большинства кромочных фрезеров (даже у дорогих) отсутствует, при этом частота вращения очень высока — до 30000-33000 оборотов в минуту.

Универсальные фрезеры

На фото: кромочный фрезер 3707F компании Makita.

С кромочной базой в комплекте. В последнее время на рынке появляется все больше и больше универсальных фрезеров со сменными базами. Корпус мотора у них выполнен в виде съемного модуля, который можно быстро закрепить на одном из оснований: на погружном со стандартным механизмом регулировки глубины или же на кромочном. В первом случае получаем классическую вертикальную машину, во втором — кромочный фрезер.

Кромочно-петлевые фрезеры

Для фрезерования пазов под петли. Такие машины адаптированы под вырезку углублений для карты петель. У них имеется обособленная рукоятка с кнопкой выключателя и упор, позволяющий точно фрезеровать на узком крае. Подобных машин на рынке единицы, да и специализация у них очень узкая, а потому берут их целенаправленно, под конкретную задачу, а не по принципу «может пригодиться в будущем».

Инструмент для резки пеноматериала с прямым / скосом от Logan

Резак для пены с прямым / скосом от Logan — Товары для творчества

Мы будем закрыты с 16:00 в канун Рождества 24 декабря до 10:00 понедельника, 3 января. Доставка онлайн-заказов, размещенных в то время, когда мы не работаем, начнется 3 января.

  1. Товары для творчества
  2. Режущие инструменты
  3. Фрезы разные
  4. FoamWerks Резак для пенопласта с прямым скосом

◀ Предыдущая Далее ▶

Скидка 10% на список

16 долларов.16

Прейскурантная цена $ 17,95

В наличии

БЕСПЛАТНЫЙ пикап у обочины
Местная доставка от 16,80 $
Доставка по всей стране от 5 долларов.99
БЕСПЛАТНАЯ доставка при заказе от 79 $.


Экономия и универсальность сочетаются в резаке для пенопласта FoamWerks с прямым скосом. Просто поверните наклонный базовый блок, и резак превратится из прямого резака в косой резак для различных целей. Он отличается регулируемой глубиной лезвия, эргономичной ручкой и встроенным ящиком для лезвий.Он включает в себя два лезвия и может использоваться с любой подходящей прямой кромкой. Подходит для сменных лезвий WC-10, WC-25 или WC-100.

Отделы

Режущие инструменты

Кислородная резка под углом — Messer Cutting Systems

Messer Cutting Systems предлагает широкий выбор машин для резки кромок с кислородным топливом. Эти устройства идеально подходят для решения ваших задач по резке фаски пластин.

Мы также предлагаем плазменную фаску в автоматических и ручных системах. Автоматические системы полностью контролируются, без необходимости ручной регулировки, а резы точны и воспроизводимы.

Что такое кислородная резка фасок и зачем она вам нужна?

Кислородная резка кромок — это наиболее экономичный и точный метод резки толстых листов и единственный способ обрезать скосы на пластинах толщиной более 3 дюймов.

Технология резки под углом Oxyfuel — это мощная технология, но не новая. Компания Messer Cutting Systems на протяжении многих лет совершенствовала газокислородную резку. Последние технологические достижения позволяют изготавливать детали, которые раньше было невозможно изготовить. От применения K-скосов за один проход до снятия фаски в 8-дюймовом (200-миллиметровом) материале, Messer наверняка найдет вариант для снятия фаски, который удовлетворит потребности вашего бизнеса.

Многие предприятия предпочитают вкладывать средства в установку для резки кромок на кислородном топливе, потому что она обеспечивает доступный процесс резки.По сравнению с аппаратами для плазменной резки фасок , машины для резки кромок на кислородном топливе и их эксплуатационные расходы менее дороги.

Около 90 процентов всех режущих кромок кислородно-топливных инструментов производится компанией Messer Cutting Systems. Эти режущие кромки кислородно-топливной резки могут быть установлены на портальных станках Titan III, MPC2000, MPC2000 MC, TMC4500 DB и SicoMat ® .

Применение кислородной резки под углом

От тяжелого строительства и гражданского строительства до производства тяжелого оборудования и судостроения, во многих отраслях промышленности используется кислородная резка под углом.Предприятия в этих и других отраслях промышленности применяют фаску во время процесса резки, и это ключевой шаг к оптимизации производства. Этот шаг особенно полезен, когда используется более толстый материал.

Кислородная резка со скосом позволяет увеличить пропускную способность листа, ограничивая при этом дополнительные шаги по производственной линии. Хотя кислородное топливо не ново, достижения в области технологий позволяют производить детали, которые раньше были невозможны. От применения K-фаски за один проход до снятия фаски в материале 8 дюймов (200 мм), у Messer есть опция для снятия фаски, которая удовлетворит ваши потребности.

Oxyfuel Станок для резки со скосом Основные характеристики

  • Типы фаски I, K, V, X, Y.
  • Толщина материала для снятия фаски до 8 дюймов (200 миллиметров).
  • Толщина материала для вертикального пропила до 12 дюймов (300 миллиметров).
  • Максимальный угол 60 градусов.
  • Бесконечное вращение агрегата вокруг собственной оси.
  • Интерполяция угла скоса. Оперативно меняйте угол наклона резака с минимального на максимальный во время резки.
  • Возможны положительные и отрицательные углы скоса на одной части.
  • Автоматически регулируемая высота резака.
  • Приводы переменного тока.
  • Обычно используемые газы: ацетилен, пропан и природный газ.

Типы кислородно-топливных газов для резки

Общие типы топливного газа, которые используются в наших машинах для газокислородной резки фасок, включают ацетилен, пропан и природный газ.

  • Ацетилен: Самый горячий газ, но может быть нестабильным и дорогим.
  • Пропан: Более дешевый и экологически чистый, но не такой горячий, как другие газы.
  • Природный газ: Дешевле и широко доступен, но обеспечивает низкое давление подачи.

Обучающие услуги компании Messer Cutting Systems для станка для резки кромок Oxyfuel

Кислородно-топливный резак

Operating от Messer Cutting Systems прост и точен, но требует надлежащего обучения, чтобы ваша бригада чувствовала себя комфортно и умела работать на этой машине.Мы можем предоставить вашей команде не только хорошо спроектированный станок для газокислородной резки кромок, но и пройти соответствующее обучение, чтобы упростить процессы резки кромок кислородным топливом. Наше первоклассное оборудование и обучение объединяются, чтобы характеризовать «машину Messer».

Кислородная резка под углом требует точного знания станка и процессов резки. Наше обучение включает в себя обучение оператора удобному интерфейсу системы Global Control для газокислородной резки фасок, что позволяет ему или ей контролировать каждый этап процесса резки под углом для производства деталей высочайшего качества.Ваша команда может быть обучена резке углов со скосом, входам и выходам, все из которых должны быть аккуратно вырезаны со специальными контурами, чтобы обеспечить высокое качество резки.

Благодаря нашему обучению ваша команда четко поймет, что снятие фаски также предъявляет высокие требования к программированию. Специальные вспомогательные функции необходимы для настройки агрегатов для резки под углом.

При резке кромок кислородным топливом разрезы необходимо повторять, если подготовка состоит из нескольких скосов. Может возникнуть необходимость сместить контур реза на параллельный, или, возможно, придется сместить блок вбок.В зависимости от процесса резки может потребоваться особая начальная геометрия реза. Кроме того, оптимальные параметры, включая скорость привода и энергию резания, должны соответствовать разрезаемой кромке.

Вы можете быть уверены в этом, пройдя обучение по программе Messer Cutting Systems на вашем предприятии. Ваша команда станет опытным специалистом по резке с помощью нашей кислородно-топливной фрезы. Если вам нужно дополнительное обучение, например, если вам нужно принять на работу нового сотрудника, наш отдел приложений может посетить ваше учреждение и обучить ваш персонал.Пожалуйста, свяжитесь с Отделом подачи заявлений по телефону 262-532-4689 или напишите по электронной почте, если вам требуется дополнительное обучение. См. Ссылку ниже.

Oxyfuel Инструмент для снятия фаски

Устройство с тройной горелкой на кислородном топливе D / AFL

Устройство DAF / LTriple Torch Unit компании

Messer Cutting Systems является автоматическим и бесступенчато вращающимся, предназначенным для резки V, Y, X и K. Фаска DAF / L позволяет резать листы толщиной до 3¼ дюймов (80 миллиметров), а прямые — до 4¾ дюймов (120 миллиметров).

Адаптер угла наклона и разветвитель для горелки Turbo Flame ™

Конический адаптер и разделитель

Messer Cutting Systems для горелки Turbo Flame ™ — это инструмент для тяжелых условий эксплуатации, используемый в основном для резки очень толстых листов. Это специализированный аксессуар, который ваш бизнес может использовать для резки и ручной резки под прямым углом до 90 градусов.

Этот адаптер для снятия фаски может производить пропилы с максимальной толщиной материала 10 дюймов.

Однопозиционная установка для снятия кромки кислородного топлива

Фаски можно резать только по оси X.При резке поперечного сечения V, Y, X и K за один проход регулируемый вручную трехпозиционный кислородно-топливный блок для снятия фаски предназначен для выполнения фаски по продольной оси (X).

Трехпозиционная установка для снятия кромки кислородного топлива

Устройство

Messer Cutting Systems с ручной регулировкой , трехпозиционное устройство для снятия фаски с кислородным топливом предназначено для выполнения прямолинейных скосов с ручной регулировкой газа и ручным зажиганием. Измерение высоты выполняется электромеханическим устройством, которое перемещается по пластине.

Трехпозиционная установка для снятия фаски с кислородным топливом обеспечивает подготовку кромок под сварку и прямоугольную форму пластины за один проход. При резке поперечного сечения V, Y, X и K за один проход ручная регулировка предназначена для резки под прямым углом.

Устройство для снятия контура с кислородом

Устройство Oxyfuel Contour Bevel Unit компании Messer Cutting Systems обеспечивает непрерывную резку под углом в низкоуглеродистой стали с автоматическим контролем контура, ручным зажиганием и регулировкой угла скоса.Этот станок снимает верхнюю и нижнюю фаски за один проход.

В зависимости от модельного года и типа станка, вы можете дооснастить ваш станок Messer Cutting Systems фрезой для снятия фасок. См. Ссылку ниже, чтобы связаться с отделом модернизации.

Другая важная информация.

Безопасность оператора очень важна при резке под углом, которая менее яркая и более тихая по сравнению с плазменной резкой.

Кроме того, вы можете запросить образцы ваших деталей для резки, чтобы помочь вам выбрать лучшее навесное оборудование для ваших нужд.

Фреза для снятия наклона — Принадлежность Krueger Pottery

4 \ «long. \ u003c \ / p>», «published_at»: «2018-05-15T14: 04: 39», «created_at»: «2018-05-15T14: 04: 39», «vendor»: » Искусство китайской глины «,» type «:» «,» tags «: [» Discount20 «],« price »: 699,« price_min »: 699,« price_max »: 699,« price_varies »: false,« compare_at_price »: null, «compare_at_price_min»: 0, «compare_at_price_max»: 0, «compare_at_price_varies»: true, «all_variant_ids»: [7652797513791], «варианты»: [{«id»: 7652797513791, «product_id»: 697218367551, «product_id», «product_id»: 697218367551 «1320015», «title»: «Заголовок по умолчанию», «option1»: «Заголовок по умолчанию», «option2»: null, «option3»: null, «sku»: «1320015», «requires_shipping»: true, «облагается налогом» «: true,» Feature_image «: null,» image_id «: null,» available «: true,» name «:» CCA — Устройство для резки фасок — Название по умолчанию «,» options «: [» Название по умолчанию «],» цена » : 699, «вес»: 100, «compare_at_price»: null, «inventory_quantity»: — 22, «inventory_management»: null, «inventory_policy»: «запретить», «изобретать» ory_in_cart «: 0,» inventory_remaining «: — 22,» incoming «: false,» next_incoming_date «: null,» taxable «: true,» barcode «: null}],» available «: true,» images «: [» \ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 0010 \ / 1931 \ / 4239 \ / products \ /1320015_3d559f2c-eb8d-4e16-8b76-89e1cb4f9f1d.jpg? v = 1571725255 «],» Feature_image «:» \ /\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0010\/1931\/4239\/products\/1320015_3d559f2c-eb8d-4e16-8b76-89e1cb4f9f1d.jpg?v=1571725255″,»options «: [» Заголовок «],» url «:» \ / products \ / 1320015 «}

  1. Дом
  2. CCA — Устройство для снятия скоса

Заголовок по умолчанию — 6 долларов.99 долларов США

6,99 долл. США

Достигнуто максимальное доступное количество.

ESD-Safe Spartan Series Oval Bevel Cutter, 5.5 «длинный

Кол-во Цена Сохранить
{{pricebreak.breakQty}} {{pricebreak.breakPriceDisplay}} {{pricebreak.savingsMessage}}
{{vm.product.inventoryDetail.poQty}} Прибытие от производителя: {{vm.product.inventoryDetail.poArrivalDate! = null? vm.product.inventoryDetail.poArrivalDate: vm.product.inventoryDetail.leadDate | date: «ММ / дд / гггг»}}

Срок поставки производителем, когда его нет на складе: {{vm.product.inventoryDetail.leadTime}} дн.

Вес продукта: {{vm.product.shippingWeight}} фунтов на {{vm.product.unitOfMeasureDisplay}} Страна происхождения: {{vm.product.countryOfOrigin}}

Единица измерения:

Количество

недоступно для этого варианта.

Минимальное количество заказа: {{vm.product.minimumOrderQty}} Товар должен быть заказан в количестве, кратном {{vm.product.minimumOrderQty}}.

{{section.sectionName}}:

{{option.description}}

{{section.sectionName}} Выберите {{section.sectionName}}

.

{{styleTrait.nameDisplay}} {{styleTrait.unselectedValue? «»: «Выбрать»}} {{styleTrait.unselectedValue? styleTrait.unselectedValue: styleTrait.nameDisplay}}

Информация о продукте

Техническая информация

Видео о продукции

Запчасти и аксессуары

Сопутствующие товары

доля

Электронное письмо было успешно отправлено.Электронное письмо не было отправлено, проверьте данные формы.

×

Фреза для снятия фасок 1/2 «x 60 на Grizzly.com

{{#if рейтинг}}

{{#each stars}} {{#xif ‘this.index {{еще}} {{/ xif}} {{/каждый}}

{{/если}}

{{title}}
{{shortDate creationDate}}

{{#if imageKeys}} {{#each imageKeys}} {{/каждый}} {{/если}} {{#if комментарии.длина}} {{#each комментарии}} {{#if isOfficial}}

{{автор}} {{shortDate creationDate}}

{{/если}} {{/каждый}} {{/если}} {{#if комментарии.длина}}
{{#each комментарии}}

{{автор}} {{shortDate creationDate}}

{{/каждый}} {{/если}}

Фреза для снятия фасок

Самый простой прецизионный инструмент для резки любых прямозубых, конических или косозубых зубчатых колес — это зуборезы с эвольвентной головкой, которые являются старейшими и наиболее распространенными зуборезами.Эти фрезы с эвольвентной зубчатой ​​передачей сокращают диапазон зубчатых колес целых стоек согласно количеству зубьев, которые нужно разрезать. Этими эвольвентными фрезами можно нарезать зубчатые колеса на любом обычном зубофрезерном станке, так как они имеют самый простой процесс нарезания и это самый распространенный процесс зубонарезания во всем мире.

Поскольку эти эвольвентные зубчатые фрезы очень рентабельны и долговечны, зубья зубчатых колес на зубофрезерных станках нарезаются один за другим для черновой и чистовой обработки. Эвольвентные зубчатые колеса Фрезы с разгрузкой формы производятся в соответствии со стандартами DIN, BS, ASME, IS.Эти эвольвентные зуборезы поставляются в наборе из 8 штук в зависимости от количества зубьев, которые нужно нарезать для всей зубчатой ​​рейки, как показано ниже.


ДИАПАЗОН ФРЕЗЕРОВ

  • Для прямозубых цилиндрических зубчатых колес с углом сжатия 14-1 / 2 ° или 20 °
  • Облегченная форма для многократной переточки без изменения формы
  • Изготовлено 8 фрез на каждый шаг

Ассортимент фрез для диаметрального шага

Ассортимент фрез для эвольвентных зуборезов
Номер фрезы Режет шестерни из
1 135 зубьев до рейки
2 55-134
3 35-54
4 26-34
5 21-25
6 17-20
7 14–16
8 12-13

Ассортимент фрез для зуборезов с метрическим модулем

Номер фрезы Режущая кромка зубчатого колеса
1 12-13
2 14–16
3 17-20
4 21-25
5 26-34
6 35-54
7 55-134
8 135-

Основные параметры

Диапазон — 0.От 20 модулей до 49 модулей и 64 DP до 0,50 DP
Точность — Профиль машины с облегченной формой и шлифованный профиль класса A, B, C (согласно DIN 3968 или эквивалентному стандарту AGMA, JIS) со всеми стандартными и нестандартными профилями
Материал — М-2, М35, Т42, АСП 2030 и др.
ПОКРЫТИЕ ПОВЕРХНОСТИ — Доступен с покрытиями TiN, TiCN, ALTIN, ALCRONA

ФРЕЗЫ С ИНВОЛЮТНЫМИ ЗУБКАМИ
ЗУБЧАТЫЕ ФРЕЗЫ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ ЗВЕЗД
ЗВЕЗДОЧНЫЕ ФРЕЗЫ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВ

Доступны профили с машинной разгрузкой и шлифовкой в ​​классах A, B, C.Эти фрезы доступны в наборе из 8 фрез разной формы от №1 до 8 для нарезания любого количества зубьев (Z = 10–135+) на зубчатых колесах от 0,25 модуля до 49 модулей и от 0,75 DP до 64 DP в соответствии со стандартами. согласно BS, IS, DIN.


Swanstrom M610E ESD-Safe Овальный диагональный нож для снятия скоса, длина 5,9 дюйма

Номер детали производителя:

Номер детали TestEquity:

Ваш номер детали:

Вес брутто (фунты):

Состояние:

Производитель:

Не подлежит отмене / возврату

Предложение 65 Калифорнии Предложение 65 Калифорнии

По ценам звоните: (800) 950-3457

На заказ:

Срок поставки производителя:

Ед / м:

Множественное количество продаж

КОЛИЧЕСТВО

недоступно для этого варианта.
  • Атрибуты
  • Документы
  • {{спецификация.nameDisplay}}
  • Атрибуты
  • Документы
  • Опции и аксессуары
  • Состав комплекта
{{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}}
{{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? »: ‘,’}}

доля

Электронное письмо было успешно отправлено.