Фрезер ламельный что это: Ламельный фрезер: особенности конструкции, назначение, выбор

Содержание

Ламельный фрезер: особенности конструкции, назначение, выбор

Ручной инструмент узкой специализации используется в основном для массового производства мебели и строительных конструкций. Ламельный фрезер упрощает процесс соединения деревянных элементов, наращивания и склеивания досок. Ручной фрезерный станок устроен по принципу болгарки. Он позволяет без специальных приспособлений сделать выборку паза, фигурную торцовку, вырезку четверти в брусьях и производит другие работы.

Особенности конструкции

Устройство машины ручной электрической фрезерной ламельной отличается от большинства моделей фрезеров. Оно аналогично болгарке. Фрезеровка производится перемещением режущего инструмента не перпендикулярно, а параллельно подошве. Корпус скользит горизонтально. Для вырезания пазов под овальные шпонки – ламели, используют дисковую фрезу.

Основные узлы шпоночного фрезера:

  • электродвигатель;
  • редуктор;
  • фреза дисковая;
  • корпус;
  • кабель с вилкой;
  • упор;
  • подошва;
  • ручка;
  • уборщик стружки с мешком.

На малом шпоночном фрезере, предназначенном для любителей, установлен электродвигатель мощностью 750 Вт. Этого достаточно для изготовления соединений отдельных деталей при производстве единичных изделий, строительстве частного дома и подсобных помещений из дерева. Длина перемещения фрезы достигает 50 – 60 мм в зависимости от модели оборудования. Глубина реза – выборки паза, настраивается револьверным упором, расположенным сбоку.

При большом объеме работ и для изготовления небольших партий мебели используют средний фрезер мощностью 1100 Вт.

Профессиональные агрегаты сильнее – от 1200 Вт. Скорость вращения шпинделя до 24000 об/мин. Они рассчитаны на многочасовую непрерывную работу и используются на средних по размеру предприятиях по изготовлению мебели. На крупных фабриках с массовым производством деревянных изделий используют стационарные фрезеры.

Фрезу для ламельного фрезера используют дисковую диаметром 100 мм. При необходимости прорезать паз глубже, допускается устанавливать инструмент диаметром 105 и 110 мм. Вращательный момент передается на фрезу от двигателя через редуктор. Для фиксации на валу фреза имеет отверстие квадратной формы со стороной 20 мм. На дисковых пилах, устанавливаемых на болгарку, квадрат на валу больше – 22 мм. Кожух надежно защищает руки и посторонние предметы от попадания в зону реза.

Положение фрезы по высоте регулируется угловым упором. Размер выставляется в зависимости от толщины доски. Сбоку имеется шкала с делениями, но она может допускать погрешность в пределах 2 мм. Надо измерять расстояние от подошвы до центра фрезы или делать пробный рез и убедиться, что паз расположен по центру доски. Подошва в основном литая, с антискользящими вставками. При работе с малым ламельным фрезером сопротивление древесины слабое, достаточно упор прижать к доске рукой. Выставлять следует ориентируясь на разметку и риску по центру фрезы, вынесенную на упор.

Выборка паза производится при движении фрезы вдоль подошвы. Для этого рабочий фиксирует упор и нажимает на ручку, установленную на корпусе привода. Глубина реза регулируется на корпусе винтами, соединенными с упором. Сбоку имеется шкала настройки с градусами. Изменяя положение упора, можно работать под любым углом, надо только снять упорный передний козырек.

При фрезеровании образуется мелкая легкая стружка, способная забить сам механизм инструмента и попасть в органы дыхания человека. Для ее устранения устанавливается пылесборник с мешком, своеобразный маленький пылесос. Он портит эстетичный вид фрезера, зато не допускает засора и перегрева механизма.

Овальные шпонки – ламели для фрезера, имеют нормированные размеры и продаются в магазинах. Любители мастерить изготавливают их самостоятельно. В основном используется фанера или лист из прессованных опилок толщиной 4 мм. Наиболее опытные мастера делают шпонки из дуба и кедра, предварительно состругав планку до нужной толщины. Хранить ламели следует в герметичной сухой упаковке. От влаги они разбухают, теряют свою форму и не заходят в паз. При активной сушке в духовке пластинки коробятся.

Назначение инструмента

Ламельные фрезеры предназначены для выборки пазов под фигурные шпонки при соединении деревянных деталей. На практике их применение значительно шире. Ручными станками кроме дерева обрабатывают:

  • оргстекло;
  • пластик;
  • ДВП и ДСП;
  • гипс;
  • алюминий;
  • бронзу;
  • камень мягких пород – туф, ракушечник, песчаник.

Для чего нужен ламельный фрезер, инструмент узкой специализации, в домашней мастерской. По прямому своему назначению он используется редко. Значительно чаще владелец выполняет на нем другие работы:

  • выборку четверти;
  • профилирование кромки;
  • выборку длинных пазов;
  • вырезку нестандартных шипов;
  • формирование зазоров в обшивке;
  • создание узоров на наличниках;
  • выравнивание доски по толщине;
  • удаление дефектов.

Снять угол, сделать четвертной паз можно другими инструментами. Преимущество ламельного фрезера в том, что он не переводит всю вырезаемую древесину в стружку. Пройдя по двум перпендикулярным плоскостям, мастер получает квадратные брусочки малого сечения 20 – 40 мм. Рейки можно использовать при утеплении и обшивке, сделать из них декоративное украшение фасада. Работать с ламельным фрезером значительно легче, чем делать аналогичные выборки другими электрическими инструментами.

Фрезы легко меняются, имеют разную форму. При движении инструмента вдоль кромки, производится фигурная обточка торца с последующей шлифовкой.

Для нестандартного соединения двух досок под прямым углом используют фрезер для вырезания паза по плоскости одной детали и создания длинного шипа в торце другой. Аналогичным образом создаются соединения для крепления ножек стола и тумбочки.

При обшивке деревянного дома изнутри не надо подгонять с большой точностью торцы планок на потолке и стенах. Достаточно настроить фрезер и пройти вдоль углов по всему периметру. Равномерный зазор для расширения обеспечен.

Настилать пол и подшивать потолок необходимы доски одинаковой толщины. Ламельный инструмент значительно упрощает эту работу.

  1. Надо выровнять на досках одну плоскость.
  2. Выставить высоту реза – толщину доски.
  3. Пройти по периметру на всю глубину фрезы, опираясь на базовую плоскость.
  4. Перевернуть доску и снять все лишнее по созданным фрезой маркерам.

После этого пройтись фрезером по углам и можно стелить пол. Он будет идеально ровный без циклевки.

Использование ламельного инструмента для резьбы по дереву придумано мастерами, увлекающимися созданием оригинальных украшений для своего дома внутри и фасада.

При обнаружении в доске смоляного мешка, это место вырезается лодочковой фрезой. Затем в выборку вставляется вставка соответствующей конфигурации. Выступающая древесина сошлифовывается. Большую доску не надо выбраковывать из-за мелкого дефекта.

Рекомендации по выбору

Для домашней мастерской, в которой в свободное время мастерится оригинальная мебель, идеально подойдет малый ламельный станок. Его вес около 4 кг. Если начали строительство дачи или бани, лучше приобрести среднюю по мощности модель. Она стравится с торцовкой ступеней, соединением боковых обшивок лестниц, террас и балконов, созданием декоративных элементов фасада и вырезкой различных пазов, включая выборку четверти.

В зависимости от того, что изготавливают дома или на производстве, при выборе ламельного инструмента следует обратить внимание на технические характеристики:

  • мощность двигателя;
  • скорость вращения;
  • возможность регулировать обороты;
  • наличие блокировки и автоматической защиты;
  • плавность пуска;
  • рабочий ход инструмента;
  • конструкция подошвы;
  • тип цанги;
  • подключение уборщика стружки;
  • наличие параллельных упоров.

Скорость вращения влияет на чистоту обработки. Покупать высокоростной ламельный инструмент для работы с деревом и стружечными плитами не стоит. Мягкий материал легко обрабатывается на малых скоростях, и двигатель работает значительно тише.

Цанга должна быть из каленой стали. Если в инструменте не устраивает только она, то приобретать более дорогую модель не стоит, проще купить качественную цангу, она легко меняется.

Размер ламелей для фрезера нормирован. Он рассчитан на выборку пазов фрезой диаметром 100 мм с шириной реза 4 мм. В таблице приведены фигурные шпонки, используемые в домашних мастерских и при изготовлении мебели.

Номер ламелиДлина, ммШирина, ммТолщина, мм
048184
1054204
2060244

Рабочий ход ламельной фрезы имеет значений, когда изготавливают детали с глубокими продольными пазами, делают четверти и проточку под выравнивание доски.

Блокировка нужна обязательно. Она защитит от случайного включения, особенно если в доме есть дети. Выбор ламельных моделей большой, и каждый мастер легко может подобрать по своему вкусу.

Что такое ламельный фрезер, и как его изготовить своими руками?

В современном хозяйстве незаменимым помощником является такой инструмент, как ламельный фрезер. С ним станет возможным выполнение различных фигурных вырезок, прорезей, шлифовки поверхности.

Особенно необходимым данный инструмент будет для хозяина, занимающегося столярными работами, мебельщика или просто любителя работать с деревом и другими материалами. Ниже мы рассмотрим, что же такое ламельный фрезер, для чего он предназначен, изучим его конструктивные особенности и устройство в общих чертах. Осветим такую проблему, как изготовление ламельного фрезера своими силами в домашних условиях, какие материалы можно использовать для этого, и в какой последовательности их собирать.

Что такое ламельный фрезер

Ламельный фрезер – это инструмент, предназначенный для нарезки пазов ламельных соединений. Ламель – это пластина из дерева стандартного размера. Этот инструмент по конструкции напоминает болгарку. Основные части, из которых он состоит – это силовой агрегат, редуктор в виде конуса, непосредственно сам корпус. Закрепление фрезы на шпинделе производится с помощью гайки.

Инструмент подходит как для работы с деревом, так и для пластиковых материалов, оргстекла, камня, цветного металла, при этом требуется дополнительное оборудование. С фрезером вы можете производить следующие виды работ:

  • профилирование кромки;
  • выборку четверти;
  • шлифовку;
  • сверление технологических отверстий;
  • вырезку углублений и прорезей различных форм;
  • вырезку шипов.

Для разных видов работ требуются фрезеры различной мощности. Их можно разделить на три группы:

  • 750 Вт – маломощные;
  • 1100 Вт – средней мощности;
  • 1200 Вт – мощные.

Для бытового использования будет достаточно использовать фрезер мощностью 750 или 1100 Вт.

Количество оборотов шпинделя может варьироваться в пределах от 3000 до 24000 об/мин. Выбирать режим следует, руководствуясь специальными таблицами. Глубина фрезеровки лежит в пределах 30–60 мм.

Устройство пуска в современных моделях обычно имеет защиту от «дурака», так называемый блокировщик. Кроме того, есть механизм фиксации, без которого рабочий процесс становится проблематичным.

Цанга представляет собой зажим для фрезы. Она должна быть изготовлена из закаленной стали. Конусовидная форма цанги считается лучшей среди специалистов. Для удобного удаления сора с рабочей поверхности стола предусмотрен отсос пыли. Подошва фрезера может быть выполнена из штампованного металла либо быть литой.

Как изготовить ламельный фрезер самостоятельно

В условиях кризиса сегодня не всегда домохозяин может позволить себе купить полноценный фрезер. Поэтому мы рассмотрим способ, как можно выкрутиться из этого положения с помощью обыкновенной «болгарки» с диском, нескольких листов фанеры или оргстекла, ну и, конечно же, ваших рук и смекалки.

Изготовить такой инструмент самому можно из обычной болгарки или иначе УШМ. Желательно, чтобы она имела регулируемые обороты ротора. Это необходимо для того, чтобы была возможность выставить требуемую скорость вращения диска. В исключительном случае подойдет машинка под 125 диаметр круга.

Помимо этого, нам потребуется ламельная фреза. В качестве материала для корпуса подойдет фанера или же оргстекло, которое предварительно можно отполировать. Основной корпус с боковыми пазами состоит из двух боковых и задних стенок. Верхняя и нижняя части здесь отсутствуют, сама же болгарка с ламельным диском вставляется в пазы боковых стенок вырезанными из дерева направляющими, прикрепленными к ней с двух сторон сбоку. Для регулировки высоты распила ламелей необходимо сконструировать простейшее подъемное устройство. При отсутствии необходимости в регулировке высоты, инструмент можно просто зафиксировать на определенной высоте. Оставшаяся боковая стенка фиксируется к УШМ с помощью болтов, вкручиваемых в резьбу под держатель.

 

Ознакомившись с данным материалом, вы сможете самостоятельно собрать себе такой инструмент, потратив время и силы, но сэкономив свои финансы. Мы искренне надеемся, что вам понравилась наша статья!

Ламельные и присадочные фрезеры

В столярном деле есть ряд простых, но ответственных задач, когда невозможно обойтись без ламельного или присадочного фрезера. Как устроены эти машины и как правильно отрегулировать их перед работой?

На фото:

Основное назначение

Фрезерование «гнезд» под закладные дюбели. Это нужно, чтобы обеспечить высотокоточное соединение деталей.
Ламельные фрезеры вырезают округлый паз под овальные пластины (ламели), работая горизонтально расположенной дисковой фрезой с зубьями. Ламельным фрезером можно проделывать узкие пазы для стенки из оргалита или вырезать декоративные полукруглые выступы на поверхности.
Присадочные фрезеры проделывают отверстия под шканты двумя спиральными фрезами.

Ключевые достоинства

Точность соединения.

Ламельные и присадочные фрезеры обеспечат правильный угол соединения, без портящих вид перекосов и выступов. Добиться такой точности с дрелью и спиральным сверлом вам не удастся (если, конечно, у вас нет специального кондуктора). Стоит добавить, что присадочные и ламельные фрезеры могут работать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.
Быстрота работы — очень важна при серийном фрезеровании, когда надо соединить много деталей.

Конструкция

Как у малых болгарок. Ламельные и присадочные фрезеры имеют горизонтальный корпус, на котором закреплена прецизионная база.

Процесс фрезерования

На фото: ламельный фрезер DW682K компании DeWALT.

Предельно прост. От пользователя требуется прижать базу к заготовке и надавить на подпружиненный корпус, утопив тем самым фрезу в материал. Но сначала надо правильно настроить инструмент, для чего имеется целая система регулировок.

Система регулировок ламельного фрезера

  • Глубина фрезерования. У «ламельников» глубину погружения фрезы задают при помощи револьверного упора, ограничивающего продольный ход корпуса инструмента.
  • Отступ от верхнего края регулируют подъемом или опусканием опорного «козырька» на базе фрезера (нужное значение подбирают по шкале).
  • Угол наклона. Вертикальный угол фрезерования настраивают наклоном «козырька» вверх или вниз. Точность в горизонтальной плоскости достигается благодаря меткам, обозначающим середину и края дисковой фрезы. Просто совместите центральную метку с начерченной линией, и паз образуется строго в нужном месте.

Система регулировок присадочного фрезера

  • Настройки те же. Только здесь револьверный упор присутствует в механизме настройки отступа от верхнего края, а регулировка глубины фрезерования оснащена шкалой.
  • Два небольших упора. Находятся по бокам базы. Это очень важное дополнение: они обеспечивают постоянный шаг от края заготовки либо от уже проделанного отверстия. На «козырьке» инструмента есть метки, обозначающие центр фрез.

Характеристики

На фото: ламельный фрезер 800 FDF компании Kress.

Мощность мотора и у ламельных, и у присадочных фрезеров составляет 590-800 Вт.
Диаметр оснастки, обороты и глубина

  • «Ламельники» оснащены фрезой диаметром 100 или 105 мм, которая совершает 9, 10 или 11 тысяч оборотов в минуту и погружается в материал на глубину до 20 или 22 мм.
  • Присадочные фрезеры — у них режущая оснастка сменная, ведь шканты бывают разными по диаметру. Можно установить фрезы «калибром» от 3 до 12 мм. Скорость вращения составляет 18500 об/мин на холостом ходу, а максимальная глубина фрезерования — 40-43 мм.

Регулировка частоты у ламельных и присадочных фрезеров отсутствует. Этим узкоспециализированным машинам она попросту не нужна.


В статье использованы изображения: dewalt.ru, kress-tools.com, milwaukeetool.ru


Фрезер присадочный, ламельный, дюбельный, для шкантов: назначение и особенности

Среди большого разнообразия столярных технологических операций есть ряд таких, для качественного выполнения которых не обойтись без использования специализированных электроинструментов, к числу которых относятся фрезер присадочный и устройства ламельного типа. Чтобы применение такого оборудования принесло желаемые результаты, необходимо не только владеть информацией о его конструкции и правилах выбора, но и знать, как правильно настроить фрезеры этого типа перед началом работы.

Основное предназначение ламельных фрезеров – выборка пазов для соединений на ус по углам или в середине панелей

Назначение и особенности

В отличие от универсальных ручных фрезеров, конструкция которых позволяет использовать их для выполнения различных технологических операций, связанных с обработкой изделий из древесины, устройства специализированной категории предназначены для решения определенной задачи.

  • Фрезерование посадочных мест для закладных дюбелей. Дюбельный фрезер, который используется для выполнения такой технологической операции, позволяет обеспечить соединение деталей с высокой точностью. Применяются фрезеры дюбельные для формирования как разъемных, так и неразъемных соединений элементов мебельных конструкций.
  • Создание пазов округлой формы, предназначенных для размещения в них овальных пластин, которые называются ламелями. Для выполнения данной технологической операции применяется ламельный фрезер, работающий в комплекте с горизонтально расположенной фрезой, рабочая поверхность которой оснащена режущими зубьями. Ламельный фрезер является достаточно универсальным инструментом, при помощи которого можно формировать узкие пазы или создавать на поверхности обрабатываемых изделий полукруглые выступы.
  • Создание отверстий под шканты. Такую технологическую операцию выполняют, используя фрезеры, относящиеся к присадочной категории.

Присадочный фрезер предназначен для формирования пазов нужной глубины и ширины для стыковки деталей шкантами

Основные достоинства

Целесообразность применения узкоспециализированного фрезерного устройства объясняется тем, что дюбельный фрезер и фрезеры, при помощи которых выполняется подготовка посадочных мест для шкантов и ламелей, отличаются целым рядом достоинств.

  • Использование присадочных фрезеров, ламельных и дюбельных электроинструментов позволяет создавать соединения под точным углом расположения составляющих его элементов. В таких соединениях, что особенно важно для мебельных конструкций, отсутствуют портящие их вид перекосы и выступы. Добиться такой точности выполнения обработки обычным сверлом можно лишь в том случае, если использовать инструмент в комплекте со специальным кондуктором.
  • Дюбельный фрезер, а также фрезеры присадочного и ламельного типов могут работать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.
  • Такие устройства обеспечивают высокую скорость выполнения технологических операций. Это особенно актуально для тех случаев, когда мебель производится не в единичном экземпляре, а целыми сериями. Используя для этого даже ручной присадочный фрезер и специализированный электроинструмент другого типа, можно значительно повысить производительность технологических процессов.

Использование дюбельного фрезера при соединение деталей мебели позволяет быстро создавать точные пазы для деревянных дюбелей

Конструктивное исполнение

По своей конструкции фрезер дюбельный, а также ламельные и присадочные электроинструменты очень похожи на угловую шлифовальную машинку, которая больше известна под названием «болгарка». На горизонтальном корпусе таких устройств, оснащенном удобной ручкой для оператора и органами управления, фиксируется прецезионная база, которая и является их основным рабочим органом.

Для того чтобы выполнить обработку, используя дюбельный, присадочный или ламельный фрезер, достаточно нескольких несложных действий:

  • прижать базу к тому месту заготовки, где необходимо создать паз;
  • надавить на подпружиненный корпус базы, утопив фрезу в обрабатываемом материале.
Качество обработки, в ходе которой вы собираетесь применять ламельный, дюбельный или ручной присадочный фрезер, зависит от того, насколько правильно настроено и отрегулировано используемое устройство.

Принцип работы расматриваемых инструментов – настроили, прижали и вырезали

Рекомендации по регулировке

Принципы регулировки рабочих параметров дюбельных, ламельных и присадочных фрезеров схожи, но есть некоторые нюансы, которые обязательно следует учитывать.

Регулировка параметров ламельных фрезеров

Чтобы отрегулировать глубину фрезерования, необходимо задействовать револьверный упор, которым оснащены такие устройства. Основное назначение упора состоит в том, чтобы ограничивать продольный ход корпуса инструмента.

Для регулировки величины отступа от верхнего края в конструкции ламельного электроинструмента предусмотрен опорный козырек, который может подниматься и опускаться на требуемое расстояние. При этом выбирать точное значение выполняемой настройки можно при помощи специальной шкалы, что очень удобно.

Регулировка вертикального угла наклона рабочей головки устройства также выполняется при помощи козырька путем его наклона вверх или вниз. Отрегулировать угол наклона фрезера в горизонтальной плоскости можно при помощи специальных меток на рабочей головке, которые указывают на расположение средней части и краев используемого инструмента. Таким образом, чтобы точно выполнить паз при помощи фрезера ламельного типа, достаточно совместить центральную метку на его рабочей головке с линией разметки, нанесенной на поверхность обрабатываемого изделия.

Регулировка фрезера присадочного типа

Револьверный упор, которым оснащается ручной присадочный фрезер, нужен не для настройки глубины фрезерования, как в предыдущем случае, а для регулировки величины отступа от верхнего края. Чтобы настроить глубину фрезерования, используют специальную шкалу на рабочей головке устройства.

Основные органы регулировки

Применяя ручной присадочный фрезер для выполнения отверстий под шканты, очень важно выдерживать расстояние, на котором шканты будут располагаться как от края заготовки, так и между собой. Для того чтобы выдерживать такие параметры было проще, фрезеры для шкантов оснащают двумя небольшими упорами, расположенными по бокам рабочей базы.

Легко контролировать правильность расположения выполняемого при помощи присадочного фрезера отверстия можно с помощью находящейся на козырьке устройства специальной метки, обозначающей центр используемого инструмента.

Основные технические характеристики

Преимущественное большинство современных моделей фрезеров ламельного и присадочного типов имеют мощность, находящуюся в диапазоне 590–800 Вт.

В качестве рабочего инструмента, которым оснащаются ламельные фрезеры, используются дисковые фрезы диаметром 100 или 105 мм. При выполнении обработки такой инструмент может вращаться со скоростью 9, 10 или 11 тыс. об/мин и погружаться в обрабатываемый материал на глубину до 20 или 22 мм.

Рабочая насадка ламельного фрезера

Фрезеры, относящиеся к присадочному типу, оснащаются сменными рабочими инструментами, диаметр которых выбирается в зависимости от того, какое поперечное сечение должно иметь отверстие, создаваемое с их помощью. Так, диаметр этих инструментов, вращающихся на холостом ходу со скоростью 18500 об/мин и погружающихся в обрабатываемый материал на глубину до 40–43 мм, может находиться в диапазоне 3–12 мм.

Следует иметь в виду, что частота вращения инструмента, которым оснащаются присадочные и другие специализированные фрезеры, не регулируется, так как в этом нет никакой необходимости.

Таким образом, приобретение и применение узкоспециализированного фрезерного инструмента целесообразно в тех случаях, когда в процессе производства мебели приходится выполнять большое количество однотипных технологических операций.

Как работать ламельным фрезером — работа регулировка и применение | Своими руками

Этот инструмент считается узкоспециализированным, и домашние мастера обычно обходят его вниманием. Но ламельный фрезер куда более универсален, и для любителей мастерить своими руками он пригодится во множестве повседневных дел. О некоторых из них можно узнать из статьи.

Ламельный или шпоночный фрезер — это инструмент для формирования линейных пазов различных глубины и длины в изделии из древесины для установки в них плоских шкантов — шпонок или ламелей. Как и другие шканты, ламели используют для придания дополнительной прочности при склеивании деталей различных конструкций.

Такое соединение надёжно, а использование ламельного фрезера для нарезания пазов делает этот способ доступным для любого мастера. Шпоночное соединение используют для соединения и сращивания при изготовлении мебели и рам, при сплачивании щитов. Основное назначение ламельного фрезера: нарезка пазов под плоские шканты — ламели.


Читайте также: Работа ламельным фрезером – зачем он нужен и для чего применяется


УСТРОЙСТВО И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЛАМЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРА


Устройство ламельного фрезера сходно с устройством болгарки: в корпусе расположен двигатель, от которого вращательный момент через редуктор передаётся на фрезу, помещённую для безопасности в специальный кожух. В комплект большинства ламельных фрезеров входит мешок для сбора пыли.

Возможность регулировки по углу и высоте в соответствии со шкалой настройки позволяет выполнять паз в различных плоскостях и под заданным углом. Револьверный упор легко позволяет настраивать глубину выборки паза. Основной параметр любого электрического инструмента — мощность. Однако применительно к ламель-ному фрезеру эта характеристика не так уж важна. Дело в том, что в данном случае не предполагается большой объём работ, и если для обычных фрезеров мощность в 700 Вт — минимальная, то для ламельных этого достаточно. Практически у всех предлагаемых моделей мощность — 590-800 Вт.

Не так важна и максимальная скорость вращения фрезы: этот инструмент обычно используют на довольно мягких материалах, главным образом — на дереве. Поэтому минимальные трудности могут возникнуть лишь при работе на твёрдых породах дерева. Ламельный фрезер похож по устройству на болгарку. В отличие от неё здесь используются специальные фрезы, помещённые в металлический кожух.

Закрытый кожух гарантирует безопасность использования фрезера.

При надавливании на кожух фреза выступает за его пределы на расстояние, равное установленной глубине паза.

На многих фрезерах предусмотрена возможность подключения к пылесосу.

СИСТЕМА РЕГУЛИРОВОК И ПОРЯДОК РАБОТЫ


Правильное использование ламельного фрезера обеспечивает точность подгонки соединяемых деталей. Перед началом работы нужно провести ряд подготовительных действий.

Исходя из размеров используемых ламелей устанавливают глубину фрезерования — это делают с помощью револьверного упора, ограничивающего продольный ход корпуса.

Отступ от верхнего края кромки регулируют подъёмом или опусканием подвижного углового упора — опорного козырька на базе фрезера. Поскольку в абсолютном большинстве случаев паз находится посередине, то отступ составляет половину толщины детали. Значит, достаточно измерить толщину, разделить пополам и установить нужное значение на шкале фрезера.

Для нарезки пазов под углом опорный козырёк нужно снять, а угол фрезерования — зафиксировать стопором. Саму обрабатываемую деталь тоже нужно закрепить на верстаке струбцинами.

При работе фрезер прижимают к детали с усилием, достаточным для выдвижения фрезы из кожуха.

При снятом угловом упоре для выборки пазов в кромке заготовок фрезер плотно прижимают к плоскости, на которой лежит заготовка.


Читайте также: Как и какой выбрать фрезер и что им можно сделать


ЛАМЕЛИ


Ламельные фрезеры обычно используют фрезу 100 или 105 мм, которая погружается в материал на глубину до 22 мм. Исходя из размера ламелей подбирают параметры фрезерования. Обычные размеры ламелей (длина х ширина х толщина): 60 х 24 х 4 мм, 54x20x4 мм, 48 х 18×4 мм.

Для удобства ламели этих размеров обозначают номерами: 20,10, 0. Ламели изготавливают из твёрдых пород дерева, хранить их нужно в герметичной таре: при повышенной влажности они могут разбухнуть и перестанут помещаться в пазах. Не рекомендуется экстренная просушка в духовке, поскольку она может ослабить материал.

Профессионалы часто изготавливают ламели для своей работы самостоятельно. При наличии необходимого инструмента эта работа не будет очень сложной.

Вот как описывает изготовление ламелей пользователь mirniy на форуме мебельщиков.

  1. На циркулярке нарезаем реечки из остатков твёрдых пород дерева (дуб, бук, карагач). Главное — чтобы толщина ламели соответствовала толщине паза, который делает фрезер.
  2. Используя готовые ламели в качестве шаблона, размечаем заготовку.
  3. Опиливаем на лобзиковом станке (можно использовать ручной, закреплённый вверх пилкой).
  4. Домашним мастерам обычно требуется не очень большое количество ламелей, и их лучше приобрести готовыми. Такие ламели называют ещё бисквитами.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЛАМЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРА


Ламельный фрезер — инструмент более универсальный, чем об этом обычно думают. Им можно сформировать равномерные зазоры между деревянной обшивкой стен и потолка, благодаря чему не нужно думать о сверхточном раскрое монтируемых досок или панелей, выбрать пазы под сплачивание досок на рейку или вырезать своеобразные узоры на наличниках. Устройство также используется для удаления дефектов древесины (смоляных карманов), для чего необходимо установить лодочковую фрезу и запастись специальными вставками (лодочками) из дерева соответствующей породы. В выбранный паз на месте смоляного кармана вклеивают лодочку, излишки которой спиливают, а поверхность шлифуют. Этот инструмент можно использовать и для выполнения протяжённых пазов в заготовках. Он может понадобиться для крепления элементов из ДВП или фанеры. Рассмотрим подробнее два примера «нетрадиционного» использования ламельного фрезера.

Выборка четверти

Конечно, способов выбрать четверть в доске или бруске существует множество: с использованием ручной дисковой пилы, электрорубанка, фрезерной машинки, можно это сделать и при помощи ламельного фрезера. Последний в отличие от других инструментов очень легко настраивать. Работать с ним безопаснее, чем с дисковой пилой, и рез получается чистым.

Обойдёмся без рейсмусового станка

Ламельный фрезер поможет и в случае, если надо выровнять пласти доски относительно друг друга.

Для начала нужно тщательно обработать одну пласть доски электрорубанком. Затем простругать одну из кромок перпендикулярно обработанной пласти. От этой кромки нужно разметить позицию противоположной (они должны быть параллельными) и простругать её.

УХОД ЗА ЛАМЕЛЬНЫМ ФРЕЗЕРОМ


Выставив угловой упор инструмента по имеющейся шкале на нужную толщину доски, приступают к её фрезерованию по периметру.

В результате остаётся чёткий ровный поясок, вровень с которым нужно электрорубанком вывести и центральную часть пласти. Автор этого способа сообщает, что на превращение 17 некалиброванных досок толщиной примерно 50 мм (длиной по 3,5 м) на доски толщиной строго 40 мм по этой технологии у него ушло около шести часов.

Инструмент после работы нужно очищать от древесной пыли, что не сложно сделать с помощью небольшой кисточки, которая обычно входит в комплект. Самые мелкие частицы убирают пылесосом, при этом рекомендуется не всасывать пыль, а сдувать её. Въевшуюся грязь убирают моющими препаратами, пригодными для электротехники, или обычным бензином. При этом действовать надо аккуратно, не допуская попадания жидкости внутрь корпуса, особенно на двигатель или выключатель.

Если всё же такое произошло, то использовать инструмент можно только после полной просушки. Качественный инструмент оборудован механизмом автоматического удаления пыли.

На фрезерах используют подшипники закрытого типа, которые не нуждаются в обслуживании. В случае износа их просто меняют. Признаки износа подшипника: подозрительные шумы, значительные вибрации или даже люфты. Для снятия их нужны специальные приспособления,поэтому не стоит делать это самостоятельно — лучше обратиться в специализированные мастерские.

Ламельный фрезер: видео (сборка рамок)


ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Что такое ламельный фрезер, и как его изготовить своими руками?


Среди большого разнообразия столярных технологических операций есть ряд таких, для качественного выполнения которых не обойтись без использования специализированных электроинструментов, к числу которых относятся фрезер присадочный и устройства ламельного типа. Чтобы применение такого оборудования принесло желаемые результаты, необходимо не только владеть информацией о его конструкции и правилах выбора, но и знать, как правильно настроить фрезеры этого типа перед началом работы.

Основное предназначение ламельных фрезеров – выборка пазов для соединений на ус по углам или в середине панелей

УСТРОЙСТВО И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ЛАМЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРА

Устройство ламельного фрезера сходно с устройством болгарки: в корпусе расположен двигатель, от которого вращательный момент через редуктор передаётся на фрезу, помещённую для безопасности в специальный кожух. В комплект большинства ламельных фрезеров входит мешок для сбора пыли.

Возможность регулировки по углу и высоте в соответствии со шкалой настройки позволяет выполнять паз в различных плоскостях и под заданным углом. Револьверный упор легко позволяет настраивать глубину выборки паза. Основной параметр любого электрического инструмента — мощность. Однако применительно к ламель-ному фрезеру эта характеристика не так уж важна. Дело в том, что в данном случае не предполагается большой объём работ, и если для обычных фрезеров мощность в 700 Вт — минимальная, то для ламельных этого достаточно. Практически у всех предлагаемых моделей мощность — 590-800 Вт.

Не так важна и максимальная скорость вращения фрезы: этот инструмент обычно используют на довольно мягких материалах, главным образом — на дереве. Поэтому минимальные трудности могут возникнуть лишь при работе на твёрдых породах дерева. Ламельный фрезер похож по устройству на болгарку. В отличие от неё здесь используются специальные фрезы, помещённые в металлический кожух.

Закрытый кожух гарантирует безопасность использования фрезера.

При надавливании на кожух фреза выступает за его пределы на расстояние, равное установленной глубине паза.

На многих фрезерах предусмотрена возможность подключения к пылесосу.

Отзывы о возможностях

Ламельный фрезер позволяет осуществлять широкий спектр работ. Как утверждают пользователи, с его помощью можно производить фигурное или прямое профилирование кромки. Такие работы могут понадобиться для формирования крышки стола или лестничной проступи. Многие пользователи делают выборку четверти и формируют посадочные места для навесов, фурнитуры, уголков или замков. Домашние мастера не обходятся без этого агрегата, когда есть необходимость осуществить шлифование, высверливание отверстий, изготовление спиралевидных или продольных канавок на ножках или балясинах.

Никак не обойтись без фрезера при нарезке шипов для деталей, а также в процессе чернового выравнивания. Если вы увлекаетесь резьбой по дереву или гравировкой, то вам просто необходим такой агрегат. Специалисты мебельной индустрии осуществляют с помощью него подгон ламината, а также производят устройство шлицов, пазов, что необходимо для сообщения мебельных компонентов.

СИСТЕМА РЕГУЛИРОВОК И ПОРЯДОК РАБОТЫ

Правильное использование ламельного фрезера обеспечивает точность подгонки соединяемых деталей. Перед началом работы нужно провести ряд подготовительных действий.

Исходя из размеров используемых ламелей устанавливают глубину фрезерования — это делают с помощью револьверного упора, ограничивающего продольный ход корпуса.

Отступ от верхнего края кромки регулируют подъёмом или опусканием подвижного углового упора — опорного козырька на базе фрезера. Поскольку в абсолютном большинстве случаев паз находится посередине, то отступ составляет половину толщины детали. Значит, достаточно измерить толщину, разделить пополам и установить нужное значение на шкале фрезера.

Для нарезки пазов под углом опорный козырёк нужно снять, а угол фрезерования — зафиксировать стопором. Саму обрабатываемую деталь тоже нужно закрепить на верстаке струбцинами.

При работе фрезер прижимают к детали с усилием, достаточным для выдвижения фрезы из кожуха.

При снятом угловом упоре для выборки пазов в кромке заготовок фрезер плотно прижимают к плоскости, на которой лежит заготовка.

Основное назначение

Фрезерование «гнезд» под закладные дюбели.

Это нужно, чтобы обеспечить высотокоточное соединение деталей.
Ламельные фрезеры
вырезают округлый паз под овальные пластины (ламели), работая горизонтально расположенной дисковой фрезой с зубьями. Ламельным фрезером можно проделывать узкие пазы для стенки из оргалита или вырезать декоративные полукруглые выступы на поверхности.
Присадочные фрезеры
проделывают отверстия под шканты двумя спиральными фрезами.

ЛАМЕЛИ

Ламельные фрезеры обычно используют фрезу 100 или 105 мм, которая погружается в материал на глубину до 22 мм. Исходя из размера ламелей подбирают параметры фрезерования. Обычные размеры ламелей (длина х ширина х толщина): 60 х 24 х 4 мм, 54x20x4 мм, 48 х 18×4 мм.

Для удобства ламели этих размеров обозначают номерами: 20,10, 0. Ламели изготавливают из твёрдых пород дерева, хранить их нужно в герметичной таре: при повышенной влажности они могут разбухнуть и перестанут помещаться в пазах. Не рекомендуется экстренная просушка в духовке, поскольку она может ослабить материал.

Профессионалы часто изготавливают ламели для своей работы самостоятельно. При наличии необходимого инструмента эта работа не будет очень сложной.

Вот как описывает изготовление ламелей пользователь mirniy на форуме мебельщиков.

  1. На циркулярке нарезаем реечки из остатков твёрдых пород дерева (дуб, бук, карагач). Главное — чтобы толщина ламели соответствовала толщине паза, который делает фрезер.
  2. Используя готовые ламели в качестве шаблона, размечаем заготовку.
  3. Опиливаем на лобзиковом станке (можно использовать ручной, закреплённый вверх пилкой).
  4. Домашним мастерам обычно требуется не очень большое количество ламелей, и их лучше приобрести готовыми. Такие ламели называют ещё бисквитами.

Отзывы о выборе инструмента

Фрезы для ламельного фрезера можно приобрести в магазине соответствующих товаров. В процессе приобретения самого инструмента вы должны учесть некоторые правила. Как утверждают пользователи, не следует гнаться за мощностью, что актуально в том случае, когда агрегат предполагается использовать вручную. Неоспоримым преимуществом является регулировка рабочей скорости. Переключатель должен располагаться в том месте, которое исключает его случайное смещение. Важно проверить, как перемещается колесико. Его нужно подвигать, чтобы понять, что оно преодолевает силу ступенчато. Важно проанализировать и глубину погружения. В качестве наиболее оптимального решения выступает тот случай, когда цанга выходит за пределы основной конструкции.

Важно учесть эргономические показатели. Тип рукоятки должен быть подобран индивидуально. Перед приобретением инструмента следует осмотреть кабель. Если он достаточно короткий, то придется использовать удлинитель, так как это будет сказываться на продуктивности в худшую сторону. Важно проверить инструмент на жесткость, установив вспомогательные компоненты. Можно попытаться определить, существуют ли зазоры.

Если вы часто работаете без использования направляющих, то рекомендуется отдать предпочтение устройству, которое обеспечивает максимальный обзор. В данном случае очень важен размер подошвенного проема, прозрачного кожуха, а также подсветки. Эти моменты обязательно следует учесть при выборе инструмента, так как именно с оглядкой на данный функционал использование прибора окажется максимально удобным. Но не стоит приобретать агрегат, функционал которого вам не пригодится, так как вы имеете риск переплатить за устройство.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ЛАМЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРА

Ламельный фрезер — инструмент более универсальный, чем об этом обычно думают. Им можно сформировать равномерные зазоры между деревянной обшивкой стен и потолка, благодаря чему не нужно думать о сверхточном раскрое монтируемых досок или панелей, выбрать пазы под сплачивание досок на рейку или вырезать своеобразные узоры на наличниках. Устройство также используется для удаления дефектов древесины (смоляных карманов), для чего необходимо установить лодочковую фрезу и запастись специальными вставками (лодочками) из дерева соответствующей породы. В выбранный паз на месте смоляного кармана вклеивают лодочку, излишки которой спиливают, а поверхность шлифуют. Этот инструмент можно использовать и для выполнения протяжённых пазов в заготовках. Он может понадобиться для крепления элементов из ДВП или фанеры. Рассмотрим подробнее два примера «нетрадиционного» использования ламельного фрезера.

Выборка четверти

Конечно, способов выбрать четверть в доске или бруске существует множество: с использованием ручной дисковой пилы, электрорубанка, фрезерной машинки, можно это сделать и при помощи ламельного фрезера. Последний в отличие от других инструментов очень легко настраивать. Работать с ним безопаснее, чем с дисковой пилой, и рез получается чистым.

Обойдёмся без рейсмусового станка

Ламельный фрезер поможет и в случае, если надо выровнять пласти доски относительно друг друга.

Для начала нужно тщательно обработать одну пласть доски электрорубанком. Затем простругать одну из кромок перпендикулярно обработанной пласти. От этой кромки нужно разметить позицию противоположной (они должны быть параллельными) и простругать её.

Неформат

Makita BPJ180Z – автономный ламельный фрезер

Ламельник с аккумуляторным питанием. Казалось бы, зачем он нужен? Мебель не собирают в чистом поле, а в мастерской всегда есть розетка. Тем не менее, работать без шнура оказалось довольно удобно. Тем более, что это настоящая Makita – вопросов по качеству исполнения нет по определению. Не хватает лишь переходника для работы от сети (если батарея «сядет» в ответственный момент).

Преимущества:

  • Полная мобильность, удобно обрабатывать длинные заготовки: нет необходимости таскать за собой удлинитель.
  • Аккумулятор долго держит заряд.
  • Не смотря на заниженные обороты (6500), можно работать с любым деревом.

Недостатки:

  • Нет возможности работать напрямую от сети 220 вольт.
  • Аккумулятор ощутимо добавляет вес: 3 кг.

УХОД ЗА ЛАМЕЛЬНЫМ ФРЕЗЕРОМ

Выставив угловой упор инструмента по имеющейся шкале на нужную толщину доски, приступают к её фрезерованию по периметру.

В результате остаётся чёткий ровный поясок, вровень с которым нужно электрорубанком вывести и центральную часть пласти. Автор этого способа сообщает, что на превращение 17 некалиброванных досок толщиной примерно 50 мм (длиной по 3,5 м) на доски толщиной строго 40 мм по этой технологии у него ушло около шести часов.

Инструмент после работы нужно очищать от древесной пыли, что не сложно сделать с помощью небольшой кисточки, которая обычно входит в комплект. Самые мелкие частицы убирают пылесосом, при этом рекомендуется не всасывать пыль, а сдувать её. Въевшуюся грязь убирают моющими препаратами, пригодными для электротехники, или обычным бензином. При этом действовать надо аккуратно, не допуская попадания жидкости внутрь корпуса, особенно на двигатель или выключатель.

Если всё же такое произошло, то использовать инструмент можно только после полной просушки. Качественный инструмент оборудован механизмом автоматического удаления пыли.

На фрезерах используют подшипники закрытого типа, которые не нуждаются в обслуживании. В случае износа их просто меняют. Признаки износа подшипника: подозрительные шумы, значительные вибрации или даже люфты. Для снятия их нужны специальные приспособления,поэтому не стоит делать это самостоятельно — лучше обратиться в специализированные мастерские.

Дополнительные элементы

Если вам предстоит выбрать фрезер ручной ламельный, то необходимо обратить внимание на вспомогательные детали. Например, параллельный упор необходим для ведения инструмента на равном удалении. При этом не важно, состоит он из пары элементов или занимает опорную площадку. Главное, чтобы упор был выполнен из качественных сплавов. Область его сообщения должна быть изолирована специальной накладкой, изготовленной из пластика. В инструменте присутствует и копировальное кольцо, которое еще называется втулкой. Она представляет собой круглую пластину с бортиками. Ее вставляют в проем подошвы. Важно учесть легкость фиксации, это указывает на то, что конструкция должна отличаться возможностью быстрого зажима. При необходимости позиционирования детали этот функционал исключит лишние движения.

Ламельный фрезер «Интерскол ФМШ-100/710Э» станет отличным выбором. Он имеет, помимо всего прочего, угловой упор. Данное дополнение позволяет мастеру копировать заготовки. Деталь будет располагаться под шаблоном, тогда как фреза станет опираться на специальный щуп. Перед приобретением нужно поинтересоваться, есть ли возможность его регулировки.

Ламельный фрезер: видео (сборка рамок)

ламельный фрезер сборка рамок

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. РЕКОМЕНДУЕМ — ПРОВЕРЕНО 100% ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Характеристики мощности

Ламельный фрезер может обладать разной мощностью, которая должна соответствовать определенным видам работ. Важно найти перед приобретением инструмента оптимальное соотношение между весом и мощности. По этому показателю агрегаты можно разделить на легкие, средние и тяжелые. В первом случае мощность равна 750 ватт, во втором она достигает 1100 ватт, тогда как в последнем составляет 1200 ватт.

Важно учесть тот момент, что профессионализм и мощность являются взаимозависимыми параметрами. Если вы хотите использовать фрезер для решения задач в быту, то приобретать профессиональное устройство нецелесообразно. Достаточно будет инструмента среднего и легкого уровня.

Как сделать ручной фрезер из болгарки своими руками

Для проведения различных работ в домашней мастерской часто применяется фрезер. Подобный инструмент получил весьма широкое распространение, так как позволяет получить самые различные изделия. Довольно распространенным вопросом можно назвать то, как сделать фрезер.

Это связано с высокой стоимость инструмента. Часто делают ручной фрезер из болгарки своими руками по причине того, что применение уже готовой конструкции в качестве основания существенно упрощает поставленную задачу. Рассмотрим особенности проводимой работы подробнее.

Конструкция фрезера

В продаже встречается просто огромное количество фрезеров. Среди конструктивных особенностей отметим нижеприведенные моменты:

  1. Основное движение получает насадка, которая представлена фрезой различного типа. Стоит учитывать, что фрезер из болгарки также применяется со специальными насадками, изготовить которые своими руками не получится.
  2. Для того чтобы ручной фрезер при применении был прост, создается специальный ограничитель. Он может иметь различные размеры.
  3. В движение насадка приводится при за счет электрического двигателя. В рассматриваемом случае сразу применяется готовая конструкция, которая имеет электрический двигатель и привод. При этом инструмент имеет собственные удобные элементы управления и держатели.

В целом можно сказать, что станок по дереву из болгарки не во многом отличается от первоначального инструмента, используемого в качестве основания. Именно поэтому многие сами проводят подобные работы.

Необходимые материалы и инструменты

Прежде чем приступить к непосредственному проведению работ следует приобрести требуемые материалы и инструменты. Фрезерный станок из болгарки своими руками можно изготовить при наличии:

  1. Подходящей электрической дрели или болгарки. Особое внимание при выборе уделяется мощности установленного электрического двигателя. Конструктивный элемент устройства, который отвечает за фиксацию насадки, должен быть прочным и обеспечивать надежное крепление на момент работы.
  2. Уровень и угольник, которые требуются для повышения точности изделия.
  3. Набор гаечных ключей.
  4. Дрель с большим набором различных сверл. Для крепления основных элементов придется создавать специальные отверстия, для чего подходит дрель.
  5. Отвертки. Для работы с различными крепежными элементами требуется набор отверток.
  6. Электрический лобзик, а также специальные пилы по дереву. Они применяются для работы с фанерой и другой древесиной, позволяют добиться более высокого качества при резании.
  7. Толстая фанера или тонколистный металл требуется для того, чтобы сделать ламельный фрезер из болгарки. Они применяются для фиксации основного элемента на момент ее применения.
  8. Сварочный аппарат также требуется при проведении подобной работы. Примером можно назвать то, что приходится работать с листовым металлом при создании основания.
  9. Крепежные элементы также требуются для создания устройства. Чаще всего применяются болты, гайки и винты, а также хомуты из различных материалов.
  10. Наждачная бумага для получения поверхности требуемого качества. При использовании фанеры ее приходится дорабатывать, так как даже незначительные дефекты могут усложнить процесс фрезерования.

Особое внимание следует уделять выбору болгарки, которая применяется в качестве основания при создании инструмента Основными требованиями назовем:

  1. Конструкция должна быть в хорошем техническом состоянии. Даже незначительные дефекты могут привести к уменьшению производительности и функциональности.
  2. Слишком небольшая мощность становится причиной, по которой область применения фрезера существенно снижается. Маломощные варианты исполнения при длительной работе начинают греться. При перегреве электрический двигатель выходит из строя.
  3. Для фрезера подходят варианты исполнения, имеющий большие размеры. За счет этого можно удобно зафиксировать основные элементы. Однако, при применении слишком тяжелых вариантов исполнения процесс фрезерования может усложнится.

Кроме этого, при работе требуется стандартный набор слесарных инструментов. Практически все необходимое можно найти в каждой домашней мастерской. Цанга на болгарку также изготавливается своими руками из металла.

Порядок изготовления

Изготовить ламельный фрезер из болгарки можно самостоятельно, для чего нужно лишь уделить внимание основных рекомендациям. Они выглядят следующим образом:

  1. Из ранее подобранной фанеры или листового металла проводится создание основание. Оно представлено двумя стенками, которые расположены между собой. В некоторых случаях одна из стенок делается подвижной, за счет чего обеспечивается возможность регулировки основания в зависимости от длины заготовки. Соединение отдельных элементов проводится при применении различных крепежей. Рекомендуется применять варианты исполнения из нержавеющей стали, так как они служат намного дольше и не покрываются коррозией.
  2. На подвижной части фиксируется конус, изготавливаемый из металла. Он требуется для фиксации заготовки на момент обработки. Сделать фрезерный станок из болгарки можно при применении уже готового конуса, который снимается с других устройств.
  3. Инструмент, применяемый в качестве основания, размещается на боковой стороне корпуса. Подходит для этого инструмент любого размера и мощности.

Стоит учитывать, что при изготовлении фрезы из болгарки своими руками приходится создавать специальный переходник для фиксации втулки. Изготовить ее также можно в домашних условиях из подручных материалов.

В заключение отметим, что самодельный фрезер подходит для применения в случае мелкосерийного производства. Это связано с тем, что большинство вариантов исполнения машинок для резки не рассчитаны на длительное применение. Кроме этого, даже качественный вариант исполнения будет уступать по показателю функциональности покупным предложениям.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://StankiExpert.ru/ehlektroinstrument/frezer-iz-bolgarki-svoimi-rukami.html

Фрезер из болгарки своими руками – доступный метод обработки древесины

Болгарка является универсальным инструментом, на базе которого можно изготовить разнообразные конструкции и станки. Одним из таких устройств является фрезер. Конечно, сделанный фрезер из болгарки своими руками, справляется только с простейшими задачами вырезания паза или распила небольшой детали.

В продаже можно найти отрезные диски, предназначенные для резки дерева. Но следует учитывать, что они подходят не к каждой модели углошлифовальной машинки. Для распила досок применяются пильные диски.

Для обработки дерева не следует приобретать круги, предназначенные для резки металлических и бетонных заготовок. Это обусловлено тем, что эти материалы требуют высокой твердости и высокой скорости.

А при работе с деревом эти круги могут разрушить материал или сжечь инструмент.

Отрезные диски

Они производятся из карбида вольфрама, который отличается высокой прочностью. В зависимости от глубины пропила и числа зубьев, существует несколько разновидностей отрезных дисков. Чтобы выбрать, какой диск приобрести, следует соблюдать следующие рекомендации:

  • При нечастом и недолгом использовании круга и распила разнообразной древесины стоит выбрать диск, зубья которого имеют скошенную форму.
  • При обработке мягких пород деревьев применяется круг с прямыми зубьями.
  • Для разреза древесины средней плотности, древесно-стружечных материалов и плит USB лучше всего использовать круги с трапециевидными зубьями.

На отрезных дисках предусмотрены выемки для исключения перегрева и деформации металлической основы. В выемках может находиться медь или пустота. Все это способствует предотвращению расширения металла и исключает риск деформации.

Шлифовальные диски

Шлифовка дерева болгаркой подразумевает применение лепестковых дисков. Этот диск по дереву для болгарки подобен чешуе, которая при вращении шлифует материал. Еще одним из вариантов шлифовальных дисков выступает липкий универсальный круг, который заменяется без снятия.

Диски для фрезеровки

Существует специальный обдирочный диск, имеющий абразив с крупными зернами. Причем эти зерна могут быть разных размеров, в зависимости от назначения. Применение таких фрез позволяет окончательно сформировать заготовку. Этот круг представляет собой механизированный рашпиль. Фрезерование таким кругом довольно безопасное и простое.

Конструкция фрезы по дереву для болгарки обеспечивает исключение возможности выброса инструмента и заклинивания. Перед началом эксплуатации следует ознакомиться с инструкцией по применению. Выбор соответствующей скорости вращения и направления обеспечит безопасность.

Существует несколько видов фрез для болгарок. Их число можно сравнить с числом фрез для ручного фрезера.

Изготовление фрезерного станка

Чтобы изготовить фрезерный станок из болгарки своими руками, потребуется углошлифовальная машинка и подвижный стол. Возможны две вариации изготовления. Первая вариация подразумевает в качестве основной части – подвижный инструмент. Этапы сборки:

  • болгарка фиксируется к пластине в вертикальном положении;
  • обеспечивается возможность перемещения закрепленной пластины вперед-назад и влево-вправо;
  • заготовка закрепляется внизу.

В итоге получается движение инструмента, а заготовка остается неподвижной.

Вторая вариация предполагает фиксацию для УШМ. Обрабатываемый материал при этом двигается вперед-назад и налево-направо. Если требуется перемещение вверх-вниз, следует дополнить соответствующими приспособлениями.

Для изготовления держателя фрезы требуется шестигранник размером 16 мм, так как резьба инструмента 14 мм. Вытачивается держатель цангового вида. Для этого не нужны какие-либо навыки и умения. При применении кулачкового патрона возможно появление вибрации.

Преимуществом такого станка считается простая трансформация в углошлифовальную машину.

Правила при резке дерева

Фрезерование при помощи болгарки требует соблюдения определенных правил:

  • насадка на болгарку должна быть предназначена для деревянных изделий;
  • снятие защитного кожуха недопустимо;
  • применение инструмента большого размера может привести к его вырыванию из рук;
  • работа должна выполняться в перчатках или при наличии жесткого крепления устройства;
  • скорость работы болгарки должна быть минимальной;
  • перед началом эксплуатации следует убедиться, что в материале нет гвоздей, саморезов и других металлических деталей;
  • инструмент нужно держать в одной плоскости, не допуская перекосов;
  • нельзя производить блокировку кнопки в работающем режиме;
  • замена насадки осуществляется при отключенном питании.

Иногда соблюдение этих рекомендаций может не повлиять на гарантию безопасности при распиле древесины. Решение о пользовании болгаркой при обработке дерева должен принимать сам мастер. При наличии большого объема работ лучше воспользоваться циркулярной пилой или электрическим лобзиком.

Резка и обработка древесины может быть выполнена с применением популярного инструмента – болгарки. Фрезерный станок, сделанный своими руками из углошлифовального инструмента, поможет справиться с небольшим объемом работ с древесиной. Только в таких ситуациях следует неукоснительно соблюдать технику безопасности.

Источник: https://pro-instrument.com/ruchnoj/frezer-iz-bolgarki-svoimi-rukami.html

Варианты изготовления фрезера из болгарки своими руками

Для проведения разнообразных работ в домашних условиях не всегда стоит тратить денежные средства на дорогостоящие инструменты. Более оптимальным в подобных условиях является изготовление устройств из уже имеющихся. К таким механизмам относится фрезер из болгарки, позволяющий осуществлять фрезерование, формирование различных пазов и шипов, обработку кромочных поверхностей.

Что необходимо подготовить для изготовления фрезера

Изготовление фрезера из болгарки для домашнего использования требует обеспечения некоторых условий, в частности, надёжной фиксации инструмента на плоской поверхности в вертикальном положении. Для изготовления собственного фрезерного станка из пилы-болгарки понадобятся следующие материалы:

  • электрическая дрель либо болгарка;
  • устойчивая и надёжная конструкция, служащая основанием;
  • фанера, на которой будет осуществляться фиксация прибора;
  • сварочный аппарат, в случае наличия металлической основы;
  • хомуты, болты, гайки и прочие фиксирующий детали;
  • слесарные инструменты, а также шестигранные ключи.

Для сборки фрезера в домашних условиях необходимы материалы и детали, имеющиеся в каждом гараже или мастерской. А из этого следует вывод, что изготовление такого станка не потребует серьёзных денежных вливаний, чего нельзя сказать о покупке специального оборудования.

Процесс изготовления станка

Процесс сборки стационарной и ручной установки для выполнения фрезерования весьма отличается, так как создание ручного фрезера по дереву требует меньших затрат материалов, труда и прочих ресурсов.

Стационарные установки

В комплектацию фрезерного станка входят следующие конструктивные элементы:

Устройство фрезерного станка

  • устойчивая станина;
  • привод;
  • поверхность для выполнения фрезерных работ, оборудованная линейкой.

При создании фрезера из болгарки необходимо осуществить соединение всех компонентов. Электроприводом в данном случае будет служить электроинструмент, закреплённый на крышке стола.

Стационарную установку можно выполнить в нескольких вариантах – с зафиксированной болгаркой или с подвижным устройством. Первую модификацию довольно просто реализовать в домашних условиях. Рабочее устройство можно закрепить для выполнения работы в горизонтальном либо вертикальном направлении. От плоскости планируемой обработки зависит порядок монтажа оборудования.

Станок, функционирующий в горизонтальной плоскости, изготавливается, соблюдая последовательность действий:

Фрезерный станок из болгарки своими руками

  • сборка рамы из брусков или металлических уголков;
  • обшивка каркаса листами фанеры;
  • формирование в столешнице отверстия с диаметром, превышающим вал болгарки;
  • крепление к нижней поверхности крышки стола инструмента.
    Крепеж выполняется с помощью саморезов, шурупов, хомутов;
  • на поверхности столешницы формируются планки, выполняющие роль направляющих;
  • конструкция подвергается чистке и последующему окрашиванию.

При сборе станка необходимо обеспечить доступ к болгарке без затруднения процесса смены насадок. Для комфортной деятельности можно закрепить тумблер электрооборудования.

Предварительная блокировка кнопки во включенном положении позволяет осуществлять подачу питания к инструменту.

Горизонтальное расположение фрезы

Данное устройство изготавливается подобно вертикальному станку. Разница заключается в месте крепления болгарки – электроинструмент фиксируется на боковой поверхности конструкции и напоминает циркулярную пилу.

Для использования станка требуется установка фрезы. В специализированных магазинах имеются различные отрезные диски – фрезы, которые крепятся зажимной гайкой. В случае необходимости использования шпоночных насадок необходим переходник, укомплектованный резьбой для крепления механизма и местом для фиксации фрезы.

Ручной фрезерный инструмент

Данный фрезер существенно проще в изготовлении, по сравнению со стационарными устройствами. Для выполнения работ с помощью этого инструмента требуется надёжная фиксация заготовки, исключающая вибрацию, всевозможные смещения. В качестве такого крепления, как правило, выступают тиски либо струбцины. От качества фиксации зависит скорость и качество проведения работ.

Схема закрепления болгарки для фрезерного станка

Вариантов изготовления из болгарки ручных устройств для фрезерования довольно много, как и материалов, доступных для применения.

В большинстве случаев ручные устройства представляют собой насадки, позволяющие использовать их для проведения фрезерных операций.

Элементарные модели не позволяют перемещать режущую насадку в вертикальном направлении, так как они предназначены для осуществления простейших операций.

В случае сравнения самодельных фрезеров, изготовленных ручным способом либо в виде стационарной установки, по качеству обработки существенно выигрывают стационарные фрезы.

А если речь идёт о простоте и универсальности использования, то лидирует ручной инструмент.

Выполнение фрезерных работ с помощью ручного устройства либо стационарной установки требует неукоснительного соблюдения правил безопасности.

Работа ламельным фрезером – зачем он нужен и для чего применяется. Дюбельный фрезер | Своими руками

Ламельный фрезер можно по праву назвать незаслуженно обойденным вниманием многими мастерами инструмент. Многие считают что он, предназначен только для выборки пазов в деревянных заготовках. Это не так – этот инструмент куда более универсальный, и для любителей мастерить своими руками, он пригодиться еще во множестве повседневных дел.

В своё время, при строительстве своими руками бани на дачном участке, я решил в черепных брусках сечением 50×50 мм выбрать четверть для укладки досок сечением 25×100 мм чёрного пола. Это нужно было, чтобы осталось место для утеплителя (2×50=100 мм) после монтажа чёрного пола (фото 2) между лагами высотой 150 мм.

Конечно, даже при отсутствии в мастерской стационарного оборудования способов выбрать четверть существует множество: ручной дисковой пилой, электрорубанком, фрезерной машинкой и, наконец, ламельным фрезером.

Последний, в отличие от других инструментов, очень легко настраивать. Кроме того, отрезанная четвертинка сечением примерно 22×22 мм в хозяйстве тоже пригодится, а от рубанка или ручной фрезерной машинки останутся только стружки.

Поэтому я и предпочёл ламельный фрезер. Работать с ним безопаснее, чем с дисковой пилой, и рез получается чистым. Правда, мне пришлось заменить штатный пильный диск 100 мм на диск 110 мм, тоже рекомендованный производителем инструмента. Тогда как раз достигается нужная глубина пропила — 25 мм. А брусков таких требовалось ни много ни мало — почти 100 пог. м.

Для той же бани в парилку необходимы были половые доски. Поскольку предполагалось использовать это помещение и в качестве помывочной (так в наших местах принято), покупать дорогие шпунтованные доски и обрезать потом у них кромки для настилки с небольшими зазорами — неразумно.

Целесообразнее обработать обрезную «пятидесятку». С учётом дефектов последней из неё практически всегда можно получить строганую «сороковку».

На том и порешил. Для начала тщательно обработал одну пласть доски электрорубанком. Главное здесь — убрать продольную покоробленность и крыловатость (пропеллер). Затем прострогал одну из кромок перпендикулярно обработанной пласти. От этой кромки разметил позицию противоположной (они должны быть параллельны) и прострогал её (фото 3).

Все эти выполненные операции для человека, имеющего хотя бы небольшой опыт работы электроинструментом, не представляют значительных затруднений, но вот прострогать оставшуюся пласть строго параллельно уже готовой — совсем непросто, даже при аккуратной разметке на обеих кромках.

В данном случае некоторый разброс по ширине досок — некритичен. Куда важнее, чтобы они были одинаковой толщины. Вот тут-то и выручит ламельный фрезер.

Выставив параллельный упор инструмента по имеющейся шкале на нужную толщину половых досок (расстояние в 40 мм от рабочей поверхности упора до ближней режущей кромки диска можно дополнительно проверить линейкой), приступил к фрезерованию досок по периметру, отслеживая упором обработанную пласть (фото 4).

В результате по периметру доски остаётся чёткий ровный поясок (фото 5), вровень с которым нужно электрорубанком вывести и центральную часть пласти. А уж эта задача — для первоклассника. Так можно и без рейсмуса обойтись. На обработку в одиночку 17-ти досок (длиной по 3,5 м) по этой технологии ушло около шести часов.

Теперь ламельный фрезер всегда держу под рукой.

Но и на этом его функции не заканчиваются. Ламельным фрезером можно сделать ровные и точные зазоры, выбирать аккуратные пазы для плотной подгонки досок друг к другу, и даже делать нехитрые и необычные узоры на деревянных заготовках, да и много чего еще.

На фото:

  1. (вверху) Стоит освободить инструмент, и вращающийся диск прячется в корпус.
  2. Теперь поверх чёрного пола могут быть уложены два слоя утеплителя.
  3. Сначала нужно очень тщательно подготовить одну пласть доски и обработать её кромки.
  4. Выставив упор инструмента, фрезеруют доску по периметру. За базу принимают обработанную пласть.
  5. Теперь нужно снять выступ на пласти доски до уровня профрезерованного пояска.

Работа с ламельным фрезером – фото

Автор: Д. Андреев

Дюбельный фрезер


(Пример использования дюбельного фрезера из “инструкции по применению” Интерскол)

Дюбельные фрезерные машины относятся к специальным фрезерам и применяются в основном для соединения деталей из дерева, пластика и композитных материалов.

В качестве частных случаев применения можно отметить удаление дефектов древесины (смоляных карманов) с помощью специальной лодочковой фрезы, выборку пазов и фальцев, а также раскрой листовых материалов и декоративную обработку с помощью ламельных фрезеров, проделывание присадочными фрезерами отверстий, строго перпендикулярных поверхности.

Основное назначение этих электроинструментов – точное позиционирование деталей в соединениях. Соединительные элементы, вставляемые в гнезда, имеют свои названия. Они высушены по специальным технологиям, легко вставляются в гнезда, после этого набирают влагу из клея и разбухают, отчего соединение становится плотным.

Каждое соединение имеет свои преимущества, например, соединение, выполняемое с помощью ламельного фрезера, позиционирует соединяемые детали в поперечном направлении. Одно из свойств этого типа соединений – до схватывания клея можно в небольших пределах слегка перемещать детали вдоль оси ламелей, поэтому особая точность в продольном направлении не требуется, а в поперечном она автоматически получается благодаря конструкции фрезера. Способы установки ламелей ограничиваются только фантазией столяра. Ниже можно увидеть самый простой из них:

Соединение но круглых шкантах, выполняемое присадочным фрезером, обеспечивает настолько жесткую фиксацию соединяемых между собой частей, что иногда клей вовсе не используется, например при сборке корпусной мебели. В этом соединении важна точность.

Круглые шканты имеют больше стандартных типоразмеров (5;6;8; 10; 12 мм), слегка отличается и длина, впрочем, она стандартна для каждого диаметра. Соединение позволяет особо точно позиционировать детали между собой. Круглые шканты ставятся в различных местах, определение которых зависит от опыта и квалификации столяра, однако это не должно смущать – в интернете много пособий по их использованию, начиная от схем, нарисованных от руки, и заканчивая профессиональными видеофильмами. Иногда в сложных случаях используются оба типа соединения.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Работа с пластинчатым фрезером — зачем он нужен и что используется. Станок для фрезерования дюбелей | Своими руками

Пластинчатый фрезерный станок по праву можно назвать незаслуженно обойденным вниманием многих мастеров по инструменту. Многие считают, что он предназначен только для отбора проб пазов в древесных заготовках. Это не так — это средство намного универсальнее, а тем, кто любит делать своими руками, пригодится во многих других повседневных делах.

В свое время при самостоятельном строительстве бани на дачном участке я решил выбрать четверть в черепных блоках сечением 50 × 50 мм для укладки досок сечением 25 × 100 мм черного пола.Это было необходимо для того, чтобы после установки черного пола (фото 2) между лагами высотой 150 мм оставалось место для утеплителя (2 × 50 = 100 мм).

Конечно, даже если нет возможности выбрать четверть в цехе стационарного оборудования, их много: ручная циркулярная пила, Электробанк, фрезерный станок и, наконец, пластинчатый фрезерный станок.

Последний, в отличие от других инструментов, очень легко настроить. Кроме того, в хозяйстве пригодится и обрезная четверть сечением примерно 22 × 22 мм, а от рубанка или ручного фрезерного станка останется только стружка.

Поэтому я предпочел пластинчатый роутер. Работать с ним безопаснее, чем с циркулярной пилой, и рез получается чисто. Правда, пришлось заменить штатный пильный диск 100 мм на диск 110 мм, тоже рекомендованный производителем инструмента. Тогда достигается нужная глубина пропила — 25 мм. На один бар из них нужно было гораздо больше — почти 100 пог. м.

Для того же бани в парилке понадобились половые доски. Поскольку это помещение предполагалось использовать и в качестве мойки (как это принято у нас), покупать дорогие листовые доски и затем обрезать края для пола с небольшими зазорами — неразумно.

Обрезной «пятидесятый» целесообразнее обрабатывать. Ввиду недостатков последнего практически всегда можно получить строганный «сороковой».

На этом и решил. Сначала я аккуратно обработал электрическую пушку одну доску доски. Здесь главное убрать продольную деформацию и крылатость (винт). Затем он прорезал одну из кромок перпендикулярно обрабатываемой пластине. С этого края разметили противоположные позиции (они должны быть параллельны) и погладили (фото 3).

Все эти операции для человека, имеющего хотя бы небольшой опыт работы с электроинструментом, не представляют значительных трудностей, но растянуть оставшийся слой строго параллельно готовому даже с точной разметкой по обоим краям непросто.

В этом случае некритичный разброс ширины досок некритичен. Важнее, чтобы они были одинаковой толщины. Здесь на помощь приходит производство ламината.

Установив параллельный упор инструмента по имеющейся шкале на необходимую толщину половиц (расстояние в 40 мм от рабочей поверхности упора до ближней режущей кромки диска можно дополнительно проверить линейкой) приступили к фрезерованию доски по периметру, отслеживая обработанный слой с упором (фото 4).

В результате по периметру платы остается четкая ровная лента (фото 5), которой нужно выровнять электроветвь и центральную часть пластины. И это задание для первоклассника. Так что вы можете обойтись без рейсмуса. На обработку одних только 17-ти досок (длина 3,5 м) по этой технологии ушло около шести часов.

Я всегда держу патрон под рукой.

Но на этом его функции не заканчиваются. Пластинчатый фрезерный станок позволяет делать ровные и точные зазоры, выбирать аккуратные пазы для плотного прилегания досок друг к другу и даже делать простые и необычные узоры на деревянных заготовках и многое другое.

На фото:

  1. (вверху) Стоит отпустить инструмент, а вращающийся диск прячется в корпусе.
  2. Теперь на черный пол можно укладывать два слоя утеплителя.
  3. Для начала нужно тщательно подготовить одну доску и обработать ее края.
  4. После выставления упора инструмента доску фрезеруют по периметру. Принимаем обработанный слой за основу.
  5. Теперь нужно убрать выступ на доске до уровня профрезированного ремня.

Работа пластинчатым фрезером — фото

Автор: Д. Андреев

Станок для фрезерования дюбелей


(Пример использования дюбельной фрезы из «инструкции по эксплуатации» Интерскол)

Станки для фрезерования дюбелей относятся к специальным фрезерным станкам и используются в основном для соединения деталей из дерева, пластика и композитных материалов.

Из частных случаев применения можно отметить удаление дефектов древесины (смоляных карманов) с помощью специальной фрезы, выделение пазов и складок, а также раскрой листовых материалов и декоративную обработку пластинчатым покрытием. фрезы, проделывая отверстия с отверстиями во фрезах строго перпендикулярно поверхности.

Основное назначение этих электроинструментов — точное позиционирование деталей в стыках. Разъемы, вставленные в розетки, имеют свои имена. Их сушат по специальной технологии, легко вставляют в гнезда, после чего собирают влагу из клея и разбухают, делая соединение герметичным.

Каждое соединение имеет свои преимущества, например, соединение, выполненное с помощью пластинчатой ​​фрезы, позиционирует соединяемые детали в поперечном направлении. Одно из свойств этого типа соединений состоит в том, что перед схватыванием клея можно немного сдвинуть детали по оси ламелей в небольших пределах, поэтому особой точности в продольном направлении не требуется, а в поперечном. направление оно автоматически получается за счет конструкции фрезы.Способы установки ламелей ограничиваются только фантазией столяра. Ниже вы можете увидеть самые простые из них:

Соединение круглых дюбелей, выполняемое наполнителем, обеспечивает настолько жесткую фиксацию соединяемых между собой деталей, что иногда клей вообще не используется, например, при сборке корпусной мебели. В этой связи важна точность.

У круглых дюбелей стандартных размеров больше (5; 6; 8; 10; 12 мм), длина немного отличается, однако она стандартна для каждого диаметра.Соединение позволяет точно позиционировать детали друг относительно друга. В разные места ставятся круглые дюбеля, определение которых зависит от опыта и квалификации столяра, но это не должно сбивать с толку — в интернете есть множество инструкций по их применению, начиная от нарисованных от руки схем до профессиональных. видео. Иногда в сложных случаях используются оба типа подключения.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Как работать пластинчатым фрезером — наладка и применение | Своими руками

Это средство считается узкоспециализированным, и домашние мастера его обычно обходят стороной. Но пластинчатый фрезер намного универсальнее, и тем, кто любит делать своими руками, он будет полезен в самых разных повседневных делах.Некоторые из них можно найти в статье.

Пластинчатый или шпоночный фрезерный станок — это инструмент для формирования в деревянном изделии линейных канавок различной глубины и длины для установки плоских дюбелей — дюбелей или ламелей. Как и другие дюбели, ламели используются для придания дополнительной прочности при склеивании деталей различной конструкции.

Такое соединение надежное, а использование пластинчатого фрезера для вырезания пазов делает этот способ доступным любому мастеру. Шпоночное соединение используется для стыковки и стыковки при изготовлении мебели и каркасов, при сборке щитов.Основное назначение пластинчатого фрезера: нарезание пазов под плоские дюбели — ламели.


Читайте также: Работа пластинчатым фрезером — зачем он нужен и зачем его используют


УСТРОЙСТВО И ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ СТАНА LAMEL


Устройство пластинчатого фрезера аналогично устройству болгарки: в корпусе имеется двигатель, от которого крутящий момент через редуктор передается на фрезер, помещенный для безопасности в специальный кожух.Большинство пластинчатых фрез имеют пылесборник.

Регулировка угла и высоты в соответствии со шкалой позволяет делать паз в разных плоскостях и под заданным углом. Револьверный упор позволяет легко регулировать глубину паза образца. Главный параметр любого электроинструмента — мощность. Однако применительно к пластинчатому фрезу эта характеристика не так важна. Дело в том, что в этом случае большого объема работ не предвидится, и если для обычных мельниц мощность в 700 Вт минимальна, то для пластинчатых вполне достаточно.Практически все предлагаемые модели имеют мощность — 590-800 Вт.

Не так важна и максимальная скорость вращения фрезы: этот инструмент обычно используется на довольно мягких материалах, в основном — на дереве. Поэтому минимальные трудности могут возникнуть только при работе с массивом древесины. Фрезер пластинчатый по конструкции схож с болгаркой. В отличие от него здесь используются специальные фрезы, помещенные в металлический кожух.

Закрытый корпус гарантирует безопасное использование роутера.

При приложении давления к обсадной колонне фреза выходит за ее пределы на расстояние, равное заданной глубине канавки.

Многие фрезы можно подключить к пылесосу.

СИСТЕМА НАСТРОЕК И ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ


Правильное использование пластинчатого фрезерного станка гарантирует точность соединяемых деталей. Перед тем, как приступить к работе, необходимо провести ряд подготовительных действий.

Исходя из размеров используемых ламелей устанавливается глубина фрезерования — это делается с помощью упора револьвера, ограничивающего продольный ход корпуса.

Отступ от верхнего края кромки регулируется поднятием или опусканием подвижного ограничителя угла — опорного навеса на основании фрезера. Поскольку в подавляющем большинстве случаев канавка находится посередине, выемка составляет половину толщины детали. Значит, достаточно измерить толщину, разделить пополам и установить нужное значение на шкале фрезера.

Чтобы вырезать пазы под углом, следует снять опору и зафиксировать угол фрезерования стопором.Саму заготовку также необходимо закрепить к верстаку струбцинами.

Во время работы фрезерный станок прижимается к заготовке с усилием, достаточным для того, чтобы фреза выдвинулась из корпуса.

Когда угловой упор снимается для выбора канавок на краю заготовки, фреза плотно прижимается к плоскости, на которой лежит заготовка.


Читайте также: Как и какой выбрать роутер и на что они способны


ЛАМЕЛИ


Пластинчатые фрезы обычно используют фрезу на 100 или 105 мм, которая погружается в материал на глубину 22 мм.Исходя из размеров ламелей подбираются параметры фрезерования. Обычные размеры планок (длина х ширина х толщина): 60 х 24 х 4 мм, 54 х 20 х 4 мм, 48 х 18 х 4 мм.

Для удобства ламели этих размеров обозначены цифрами: 20,10, 0. Ламели изготавливаются из массива дерева, хранить их нужно в герметичной таре: при повышенной влажности они могут набухать и перестать входить в пазы. Не рекомендуется сушить духовку в экстренных случаях, так как это может ослабить материал.

Рейки для своей работы профессионалы часто изготавливают самостоятельно.При наличии необходимых инструментов эта работа не составит большого труда.

Вот как пользователь мирного описывает изготовление ламелей на форуме мебельщиков.

  1. На круговом распиле камыш из остатков лиственных пород (дуб, бук, карагач). Главное, чтобы толщина ламели соответствовала толщине паза, который делает фрезерный станок.
  2. Используя готовые ламели в качестве шаблона, разметьте заготовку.
  3. Пилили на лобзик (можно ручной, фиксируемый пильным полотном).
  4. Домашние мастера обычно не требуют очень большого количества ламелей, и их лучше покупать готовыми. Такие ламели еще называют бисквитами.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ Мельницы LAMEL


Пластинчатый фрезерный станок — более универсальный инструмент, чем принято думать. С их помощью можно создавать равномерные зазоры между деревянной обшивкой стен и потолком, поэтому вам не нужно думать о сверхточной резке смонтированных досок или панелей, выбирать пазы для спуска досок на рейку или вырезать оригинал. узоры в наличниках.Также устройство используется для удаления дефектов древесины (смоляных карманов), для чего необходимо установить лодочный фрезер и запастись специальными вставками (лодочками) из дерева соответствующей породы. В выбранную канавку на месте кармана из смолы наклеивается лодочка, излишки которой срезаются, а поверхность шлифуется. Этот инструмент также можно использовать для выполнения длинных канавок в заготовках. Его можно использовать для крепления элементов из ДВП или фанеры. Рассмотрим подробнее два примера «нетрадиционного» использования пластинчатого маршрутизатора.

Выбор квартала

Конечно, есть много способов выбрать четверть в доске или бруске: с помощью ручной циркулярной пилы, электрического пистолета, фрезерного станка можно сделать это с помощью пластинчатого фрезера. Последний, в отличие от других инструментов, очень легко настроить. Работать с ним безопаснее, чем с циркулярной пилой, и рез получается чисто.

Без рейсмусового станка

Пластинчатый маршрутизатор также поможет в том случае, если вам нужно выровнять пластины доски относительно друг друга.

Для начала нужно аккуратно обработать одну доску электроотводом. Затем отрежьте одну из кромок перпендикулярно обрабатываемой пластине. От этого края необходимо разметить противоположные (они должны быть параллельны) и простругать его.

УХОД ЗА СТАНКОЙ LAMEL


Выставив угловой упор инструмента на имеющейся шкале на необходимую толщину доски, приступайте к фрезерованию ее по периметру.

В результате остается четкая ровная лента, на уровне которой нужно вывести электробанк и центральную часть пластины.Автор этого метода сообщает, что ему потребовалось около шести часов, чтобы преобразовать 17 некалиброванных плит толщиной примерно 50 мм (длина 3,5 м) в доски толщиной строго 40 мм.

Инструмент после работы нужно очистить от древесной пыли, что несложно сделать небольшой щеточкой, которая обычно входит в комплект. Мельчайшие частицы убираются пылесосом, при этом пыль рекомендуется не всасывать, а сдувать. Попавшая грязь очищается моющими средствами, подходящими для электротехники, или обычным бензином.В этом случае нужно действовать осторожно, не допуская попадания жидкости в корпус, особенно на двигатель или выключатель.

Если все это произошло, то средство можно использовать только после того, как оно полностью высохнет. Качественный инструмент оснащен механизмом автоматического пылеудаления.

На мельницах используйте закрытые подшипники, не нуждающиеся в обслуживании. В случае износа они просто меняются. Признаки износа подшипников: подозрительные шумы, значительные вибрации или даже люфт.Для их удаления нужны специальные приспособления, поэтому не делайте этого самостоятельно — лучше обратиться в специализированные мастерские.

Пластинчатый роутер: видео (сборка рам)


ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Ламеллярный маршрутизатор: характеристики и отзывы

Ламеллярный фрезерный станок — это инструмент для тех, кто предпочитает изготавливать вручную.Бытует мнение, что этот агрегат предназначен исключительно для работы с деревом. Однако, если у вас есть специальное оборудование, то вы можете использовать агрегаты для обработки оргстекла, пластика, композита, камня, цветных металлов. Инструмент можно назвать универсальным, с его помощью можно производить широкий спектр работ.

Отзывы об особенностях

Фреза для ламината позволяет выполнять широкий спектр работ. По словам пользователей, с его помощью можно производить фасонное или прямое профилирование кромки.Такая работа может понадобиться для формирования столешницы или проступи лестницы. Многие пользователи делают образец четверти и формируют сиденья для навесов, фурнитуры, уголков или замков. Домашние мастера не могут обойтись без этого агрегата, когда есть необходимость выполнить шлифовку, сверление отверстий, выполнение спиральных или продольных пазов на ножках или балясинах.

Ни в коем случае не обойтись без фрезы при нарезке шипов на детали, а также в процессе их черновой центровки. Если вы увлекаетесь резьбой по дереву или гравировкой, то такая сборка как раз и необходима.Специалисты мебельной промышленности применяют его для подгонки ламината, а также производят устройство пазов, пазов, необходимых для сообщения компонентов мебели.

Характеристики мощности

Пластинчатая мельница может иметь разную мощность, которая должна соответствовать определенным видам работ. Перед покупкой инструмента важно подобрать оптимальное соотношение веса и мощности. По этому показателю агрегаты можно разделить на легкие, средние и тяжелые. В первом случае мощность составляет 750 Вт, во втором — 1100 Вт, а во втором — 1200 Вт.

Важно учитывать тот факт, что профессионализм и власть являются взаимозависимыми параметрами. Если вы хотите использовать роутер для решения домашних проблем, то приобретать профессиональное устройство не рекомендуется. Достаточно будет среднего и легкого инструмента.

Скоростные характеристики

Пластинчатая мельница может иметь определенную скорость, которая зависит от того, будет ли устройство работать исключительно с деревом или будет использоваться для обработки других материалов.Количество оборотов может варьироваться от 7000 до 24000. Важно учитывать глубину. В некоторых моделях этот критерий достигает 60 миллиметров, но для бытовых задач 30 миллиметров вполне достаточно.

Распределительное устройство

Если вы решили выбрать то, что описано в статье, то не стоит игнорировать такой критерий, как выключатель. Он должен быть защищен от случайного включения и иметь механизм фиксации. Если его нет, выключатель в процессе придется удерживать, что нельзя назвать удобным.Помимо прочего, замок поможет исключить производственные травмы.

Характеристики цанги и пылеотсоса

Если вы хотите приобрести фрезер для ламината «Интерскол», важно учитывать, что он может иметь определенную цангу. Специалисты советуют отдавать предпочтение сорту конусовидной формы, признанному лучшим. Считается идеальным для вала двигателя конической формы. Цанга должна быть из закаленной стали, так как обычные стальные элементы быстро изнашиваются.В конечном итоге это вызывает ненужные звуки, которые усложняют процесс работы с инструментом.

«ФМШ 100 710э» — станок фрезерный пластинчатый с функцией пылеудаления. Стоит отметить, что современные устройства подобного типа в большинстве своем оснащены подобным дополнением, что очень удобно. Для достижения максимально качественного результата при работе инструмента необходим агрегат, в котором этот функционал представляет собой интегрированный механизм. Установка шлюза, как правило, самым худшим образом сказывается на внешнем виде устройства.Однако, если воспользоваться специальной таблицей, отсос будет работать нормально.

К столу, который используется в паре с фрезерным станком, предъявляются особые требования. Он должен иметь надежный крепеж и систему регулировки высоты. Помимо прочего, стол должен гарантировать отличный обзор.

Отзывы о подошве

Если вас заинтересовал фрезерный станок для ламината Makita, то стоит обратить внимание на подошву. По мнению пользователей, важнейшим элементом описываемого устройства является упомянутый элемент, который выполнен из штампованного металла.Если вы хотите приобрести инструмент, относящийся к высокому классу, стоит обратить особое внимание на модели, которые оснащены литой подошвой.

Отличное качество работы гарантируется надежной подгонкой к основанию и правильной геометрической формой. Подошва должна быть закрыта деревянной или пластиковой подкладкой. Как подчеркивают покупатели, очень важны размеры отверстий, ограничивающих диаметр фрезы.

Для справки

Высококачественные деревянные накладки изготавливаются исключительно из твердых пород дерева.Это позволяет инструменту исправно работать долгое время. На этот момент очень важно обратить внимание при покупке агрегата.

Характеристики стержневого механизма

Очень популярно в последнее время Используйте пластинчатую мельницу Felisatti. От того, как движется «голова», зависит общая функциональность и производительность инструмента. Головная часть должна двигаться по брусьям. Этот узел функционирует правильно, если фреза плавно опускается, преодолевая усилие. Глубина погружения будет определяться специальным рычагом или винтом.Чем точнее будет регулировка, тем лучше будет работать устройство.

Если необходимо осуществить несколько оборотов при изменении глубины, то следует использовать упор револьверной головки, имеющий три ступеньки и опоры. Сила погружения может быть изменена с помощью встречной части упора. Если он выполнен в виде болтов и резьбы, можно сделать изменение по высоте.

Дополнительные позиции

Если вам необходимо выбрать ручную фрезерно-ламеллярную фрезу, необходимо обратить внимание на вспомогательные детали.Например, параллельный упор необходим для удержания инструмента на одинаковом расстоянии. Неважно, состоит ли он из пары элементов или занимает опорную площадку. Главное, чтобы упор делался на качественные сплавы. Область его сообщения должна быть изолирована специальной накладкой из пластика. В приборе также есть копировальное кольцо, которое еще называют втулкой. Представляет собой круглую пластину с выступами. Вставляется в проем подошвы. Важно учитывать удобство крепления, это говорит о том, что конструкция должна отличаться возможностью быстрого зажима.Если вам нужно расположить деталь, эта функция устранит ненужное перемещение.

Пластинчатая фреза «Интерскол ФШС-100 / 710Э» будет отличным выбором. У него, помимо прочего, есть угловой упор. Это дополнение позволяет мастеру копировать заготовку. Деталь будет размещена под шаблоном, а фреза будет опираться на специальный щуп. Перед покупкой нужно поинтересоваться, есть ли возможность его регулировки.

Отзывы о выборе инструмента

Фрезы для пластинчатого фрезерного станка можно приобрести в магазине соответствующего товара.В процессе приобретения самого инструмента необходимо учитывать некоторые правила. По словам пользователей, гнаться за мощностью не нужно, что актуально в том случае, когда предполагается использовать агрегат вручную. Неоспоримым плюсом является регулировка скорости работы. Выключатель должен располагаться в месте, исключающем его случайное смещение. Важно проверить, как движется колесо. Его нужно сдвинуть, чтобы понять, что он преодолевает силу ступенчато. Также важно проанализировать глубину погружения.Как наиболее оптимальное решение — это случай, когда цанга выходит за пределы базовой конструкции.

Важно учитывать эргономические показатели. Тип ручки нужно подбирать индивидуально. Перед покупкой прибора осмотрите кабель. Если он достаточно короткий, вам придется использовать удлинительный кабель, так как это ухудшит производительность. Важно проверить инструмент на жесткость, установив вспомогательные компоненты. Можно попробовать определить, есть ли зазоры.

Если вы часто работаете без направляющих, рекомендуется отдать предпочтение устройству, обеспечивающему максимальную видимость.В этом случае очень важны размер подошвенного отверстия, прозрачной оболочки, а также освещенность. Эти моменты необходимо учитывать при выборе инструмента, поскольку именно с первого взгляда на этот функционал использование устройства будет максимально удобным. Но не стоит покупать сборку, функционал которой вам не пригодится, так как есть риск переплатить за устройство.

p >>

Патент США на слои TiAlCN с пластинчатой ​​структурой Патент (Патент № 10214810, выданный 26 февраля 2019 г.)

СВЯЗАННЫЕ ДАННЫЕ О ПРИЛОЖЕНИИ

Настоящая заявка имеет форму U.S. Заявка на национальную фазу международной заявки № PCT / EP2015 / 054450, поданной 3 марта 2015 г., в которой испрашивается приоритет заявки Германии № 10 2014 103 220.9, поданной 11 марта 2014 г.

ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

изобретение относится к инструменту, имеющему основной корпус из карбида, металлокерамики, керамики, стали или быстрорежущей стали и однослойное или многослойное покрытие для защиты от износа, нанесенное на него в процессе CVD, и толщину в диапазоне от 3 мкм до 25 мкм, при этом износостойкое покрытие имеет по меньшей мере один слой Ti 1 − x Al x C y N z , имеющий коэффициенты стехиометрии 0.70≤x <1, 0≤y <0,25 и 0,75≤z <1,15, и с толщиной в диапазоне от 1,5 мкм до 17 мкм. Изобретение также относится к способу изготовления такого инструмента.

Уровень техники

Режущие пластины для обработки материалов, в частности для обработки металлов резанием, содержат основу из карбида, металлокерамики, керамики. сталь или быстрорежущая сталь, которая в большинстве случаев имеет однослойное или многослойное твердосплавное покрытие для улучшения режущих свойств и / или износостойкости.Карбидное покрытие включает взаимно наложенные слои монометаллических или смешанных металлических карбидных фаз. Примерами монометаллических карбидных фаз являются TiN, TiC, TiCN и Al 2 O 3 . Примерами смешанно-металлических фаз, в которых в кристалле один металл частично заменен другим, являются TiAlN и TiAlCN. Покрытия указанного типа наносятся методом химического осаждения из паровой фазы. Процессы PCVD (процессы CVD с использованием плазмы) или процессы PVD (физическое осаждение из паровой фазы).

Было обнаружено, что определенные предпочтительные ориентации роста кристаллов в осадке в процессе PVD или CVD могут иметь особые преимущества, при этом различные предпочтительные ориентации данных слоев покрытия также могут быть особенно полезными для различных применений резки. вставлять. Предпочтительная ориентация роста обычно указывается относительно плоскости кристаллической решетки, определяемой посредством индекса Миллера, и называется кристаллографической текстурой (например, текстурой волокна).

WO 2013/134796 раскрывает режущую пластину, которая, по меньшей мере, на отдельных участках имеет покрытие, образованное из одного или нескольких слоев покрытия, причем, по меньшей мере, один слой покрытия включает алюминий, титан и азот и, по меньшей мере, частично имеет ламели толщиной менее 100 мм, при этом ламели включают чередующиеся первую и вторую части с разными фазами, причем первые части преимущественно или исключительно содержат твердую кубическую фазу, а вторые части преимущественно или исключительно содержат мягкую гексагональную фазу.В этом случае взаимодействие между твердой кубической фазой и мягкой гексагональной фазой предназначено для повышения прочности благодаря особой конфигурации структуры в нанометровом диапазоне, причем преобладает более мягкий гексагональный компонент. Однако обнаружено, что слои с компонентами гексагональной фазы обладают недостаточной износостойкостью, в частности, при фрезеровании или токарной обработке стали и литых материалов при высоких скоростях резания.

WO 2012/126030 раскрывает режущую пластину, имеющую многослойное покрытие, которое имеет, по меньшей мере, один слой покрытия из Al x Ti 1-x N с x≥0.7, где доля кубической фазы Al x Ti 1 − x N составляет предпочтительно от 70 до 80 мол.%, А остальные доли образованы гексагональным AlN и кубическим TiN. Доля гексагонального AlN предпочтительно составляет более 12,5 мол.%. Износостойкость таких покрытий также недостаточна из-за доли гексагонального AlN. Предполагается, что наличие трех указанных фаз основано на частичном распаде кубической фазы Al x Ti 1 − x N на термодинамически стабильные гексагональные фазы AlN и кубической TiN, а оставшаяся доля кубической фазы Al x Ti 1 − x N фаза не только термодинамически, но и кинетически нестабильна, что приводит к дальнейшему разрушению, что приводит к механическому ослаблению слоя.

J Keckes et al. «Самоорганизованные периодические мягко-твердые наноламеллы в поликристаллических тонких пленках TiAlN», Thin Solid Films 545 (2013), страницы 29-32, описывают поликристаллический Ti 0,05 Al 0,95 N слоев, нанесенных с помощью CVD с периодически чередующимися кубическими наноламеллами TiN и гексагональными AlN внутри отдельных кристаллитов. Кинетически контролируемые колебательные реакции на поверхности раздела предложены в качестве возможного механизма, участвующего в образовании ламелей. Модель Ti 0.05 Al 0,95 Слои N были нанесены методом MT-CVD при 800 ° C, среди прочего, на карбидные подложки. Определение характеристик слоев осуществляли с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD) и традиционной просвечивающей электронной микроскопии с высоким разрешением (TEM и HR-TEM). Данные рентгеновской дифракции осажденных слоев Ti 0,05 Al 0,95 N показали наличие как кубической, так и гексагональной фаз Ti-Al-N. Рентгеноструктурный анализ порошка Ti 0,05 Al 0.95 N материала и количественный анализ Ритвельда дал пропорции по объему гексагонального AlN (w-AlN), кубического AlN (c-AlN) и кубического TiN (c-TiN) примерно 53, 26 и 21%. Твердость слоя составляла около 28 ГПа. ПЭМ-анализ поперечных сечений слоев Ti 0,05 Al 0,95 N на карбиде показал наличие пластинчатых периодических структур. С помощью HR-TEM и преобразования Фурье (FFT) можно было показать, что ламели имеют периодически чередующиеся c-TiN и w-AlN, при этом w-AlN-содержащие ламели имеют толщину около 10 нм, а c-TiN -содержащие ламели имели толщину около 3 нм.С этими слоями также наблюдается недостаточная износостойкость из-за высокой доли гексагональной фазы w-AlN.

DE 10 2005 032 860 раскрывает карбидное покрытие со слоем гранецентрированного кубического Ti 1-x Al x N с содержанием Al 0,75

DE 10 2007 000 512 раскрывает карбидное покрытие со слоем TiAlN, нанесенным на первый слой TiN. TiCN или TiC, нанесенный непосредственно на подложку, и связующий слой между двумя слоями с фазовым градиентом.Слой TiAlN имеет преимущественную ориентацию роста кристалла по отношению к плоскости (200) кристаллической решетки.

Выложенные спецификации WO 2009/112115, WO 2009/112116 и WO 2009 / 112117A1 раскрывают слои TiAlN и TiAlCN, осажденные с помощью процессов CVD, с высокой долей Al и гранецентрированной кубической решеткой, но без кристаллографических предпочтительных ориентаций описаны рост кристаллов.

Покрытия TiAlN, полученные с помощью процессов PVD, с различными кристаллографическими предпочтительными ориентациями роста кристаллов известны, но покрытия PVD с гранецентрированной кубической решеткой покрытий TiAlN, в отличие от покрытий CVD, ограничены содержанием Al менее чем 67%.Покрытия TiAlN с предпочтительной кристаллографической ориентацией плоскости {200} по отношению к направлению роста кристаллитов описаны как предпочтительные для обработки металлов (например, US 2009/0274899. US 2009/0074521 и WO 2009/127344).

ОБЪЕКТ

Целью настоящего изобретения было создание режущих пластин для резки металла, механической обработки, в частности токарной и фрезерной обработки стали или литых материалов, которые имеют улучшенную износостойкость по сравнению с современным уровнем техники и повышенную стойкость к термическому растрескиванию. формирование.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Эта цель достигается с помощью инструмента, имеющего основной корпус из карбида, металлокерамики, керамики, стали или быстрорежущей стали и однослойное или многослойное покрытие для защиты от износа, нанесенное на него в процессе CVD. и толщиной в диапазоне от 3 мкм до 25 мкм, при этом износостойкое покрытие имеет по меньшей мере один слой Ti 1 − x Al x C y N z , имеющий коэффициенты стехиометрии 0,70≤x < 1, 0≤y <0,25 и 0,75≤z <1.15 и толщиной от 1,5 мкм до 17 мкм, отличающийся тем, что слой Ti 1 − x Al x C y N z имеет пластинчатую структуру с ламелями. толщиной не более 150 нм, предпочтительно не более 100 нм, особенно предпочтительно не более 50 нм, при этом ламели

  • сформированы из периодически чередующихся областей Ti 1-x Al x C y N z слой с попеременно разными стехиометрическими пропорциями Ti и Al, имеющий одинаковую кристаллическую структуру (кристаллографическая фаза), и
  • Ti 1 − x Al x C y N z слой имеет по крайней мере 90 об.% гранецентрированной кубической (ГЦК) кристаллической структуры.
  • Пластинки периодически чередующихся областей слоя Ti 1 − x Al x C y N z слоя согласно изобретению с попеременно разными пропорциями Ti и Al имеют одинаковую гранецентрированную кубическую форму. (ГЦК) кристаллическая структура. Неожиданно было обнаружено, что такая пластинчатая структура обеспечивает значительно более высокий срок службы инструмента при операциях резания, чем пластинчатые структуры TiAlN или TiAlCN с чередующимися кристаллическими структурами, как, например, ламеллярные структуры, известные из уровня техники, с чередующимися гранецентрированными кубическими структурами. и гексагональные кристаллические структуры ламелей.

    Слой Ti 1 − x Al x C y N z согласно изобретению имеет по меньшей мере 90 об.% Гранецентрированной кубической (ГЦК) кристаллической структуры. Если доля Ti 1 − x Al x C y N z фазы с гранецентрированной кубической (ГЦК) решеткой слишком мала, наблюдается более низкий уровень износостойкости.

    Еще более высокая доля Ti 1 − x Al x C y N z с гранецентрированной кубической (ГЦК) кристаллической структурой оказалась предпочтительной с точки зрения износостойкости.Таким образом, в предпочтительном варианте осуществления изобретения слой Ti 1-x Al x C y N z имеет по меньшей мере 95 об.%, Предпочтительно по меньшей мере 98 об.%, Особенно предпочтительно около 100 об.%. % гранецентрированной кубической (ГЦК) кристаллической структуры.

    Кристаллическая морфология поликристаллического Ti 1 − x Al x C y N z слой может быть столбчатым (столбчатым) или равноосным, причем столбчатая морфология является предпочтительной, поскольку она обычно имеет преимущество перед равноосная морфология, что наблюдается более высокая устойчивость к износу рельефной поверхности.В столбчатой ​​микроструктуре, параллельной поверхности слоя, доступно меньше границ зерен, по которым кристаллиты в слое могут скользить или отламываться при возникновении механической нагрузки. Столбчатые кристаллы растут, продольная ось которых практически перпендикулярна поверхности подложки. Ширину столбчатых кристаллов измеряют в направлении, параллельном поверхности подложки, то есть перпендикулярном направлению роста кристалла. Ширина кристаллов не обязательно одноосная, но может изменяться в различных направлениях, параллельных поверхности подложки.Измерение длины и ширины кристаллов желательно производить с помощью записей сканирующей электронной микроскопии (SEM) на полированном поперечном сечении исследуемого слоя. Ширина кристалла определяется как расстояние между двумя соседними границами зерен вдоль линии, параллельной поверхности подложки, при этом эта линия проходит на высоте, соответствующей 50% толщины слоя, если не указано иное. Для целей настоящего изобретения длина кристалла определяется как максимальная протяженность кристаллов в направлении, перпендикулярном поверхности подложки, хотя направление роста кристаллов не всегда проходит идеально перпендикулярно поверхности подложки.Статистически это приводит к занижению измеренной средней длины кристалла по отношению к фактической средней длине кристалла.

    В другом предпочтительном варианте осуществления слоя Ti 1 − x Al x C y N z слой в соответствии с изобретением с ламелями, содержащими периодически чередующиеся области с попеременно разными стехиометрическими пропорциями Ti и Al, области с другие пропорции Ti и Al, которые соответственно примыкают ниже и выше области ламелей в направлении роста слоя, имеют такую ​​же кристаллографическую ориентацию.При такой последовательности слой согласно изобретению имеет хорошо выраженную кристалличность с небольшими долями границ зерен или составляющих аморфного слоя, что приводит к более высокому уровню износостойкости.

    В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения, как указано выше, слой Ti 1-x Al x C y N z имеет столбчатую микроструктуру, при этом столбчатые кристаллиты имеют среднюю длину, которая составляет не менее 0,35 раза, предпочтительно не менее 0.В 5 раз, особенно предпочтительно, по меньшей мере, в 0,7 раза больше толщины слоя Ti 1 − x Al x C y N z .

    Чрезмерно короткая средняя длина кристаллитов по отношению к толщине слоя Ti 1 − x Al x C y N z приводит к чрезмерно низкому сопротивлению износу рельефной поверхности.

    Кроме того, предпочтительно, если столбчатые кристаллиты имеют отношение средней длины к средней ширине, измеренной на 50% толщины Ti 1 − x Al x C y N z слой , не менее 2.5, предпочтительно, по меньшей мере, 5, особенно предпочтительно, по меньшей мере, 7.

    Если отношение средней длины к средней ширине кристаллитов меньше, это также влечет за собой недостаток меньшего сопротивления износу рельефной поверхности при механической обработке.

    В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения слой Ti 1 − x Al x C y N z имеет преимущественную ориентацию роста кристаллов относительно кристаллографической плоскости {hkl}, характеризующейся коэффициент текстуры TC (hkl)> 1.5, предпочтительно> 2, особенно предпочтительно> 3, где коэффициент текстуры TC (hkl) определяется следующим образом:

    TC⁡ (hkl) = I⁡ (hkl) I0⁡ (hkl) ⁡ [1n⁢∑n = 1n ⁢⁢I⁡ (hkl) I0⁡ (hkl)] — 1.

    , где

      • I (hkl) — интенсивности дифракционных рефлексов, измеренные методом рентгеновской дифракции,
      • I 0 (hkl) — стандартные интенсивности дифракционных рефлексов чисто гранецентрированных кубическая фаза в соответствии с диаграммой PDF 00-046-1200,
      • n — количество рефлексов, используемых для расчета, а
      • рефлексы (111), (200), (220) и (311) используются для расчет TC (hkl),

    , в котором предпочтительная ориентация роста кристаллов Ti 1 − x Al x C y N z присутствует по отношению к кристаллографическому слою {111 } -, {200} -, {220} — или {311} -плоскость, особенно предпочтительно по отношению к кристаллографической плоскости {111}.

    Преимущественная ориентация роста кристаллов относительно кристаллографической плоскости {111} оказалась полезной, в частности, при токарной обработке литых материалов.

    В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения слой Ti 1 − x Al x C y N z имеет преимущественную ориентацию роста кристаллов по отношению к кристаллографической плоскости {hkl}, т.е. отличающийся тем, что максимум пика дифракции рентгеновских лучей кристаллографической плоскости {hkl}, измеренный с помощью дифрактометрии рентгеновских лучей (XRD) и / или дифракции обратного рассеяния электронов (EBSD), измеряется в пределах угла α = ± 20 градусов, предпочтительно в пределах угла α = ± 10 градусов, особенно предпочтительно в пределах угла α = ± 5 градусов, особенно предпочтительно в пределах угла α = ± 1 градуса, относительно перпендикуляра к поверхности основного тела, при этом Предпочтительная ориентация роста кристаллов Ti 1 − x Al x C y N z слой присутствует по отношению к кристаллографическому слою {111} -, {200} -, {220} — или { 311} -плоскость, особенно предпочтительно по отношению к кристаллографу ic {111} -самолет.

    В этом отношении решающим является сечение полюсной фигуры плоскости {hkl} ГЦК Ti 1 − x Al x C y N z после интегрирования интенсивностей по азимутальный угол β (угол поворота относительно нормали к поверхности образца).

    В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения полная ширина на половине высоты (FWHM) по меньшей мере одного из пиков дифракции рентгеновских лучей кристаллографических {111} -, {200} -, {220} — и {311 } -плоскости <1 ° 2θ, предпочтительно <0.60 ° 2θ, особенно предпочтительно <0,45 ° 2θ, предпочтительно полная ширина на полувысоте (FWHM) пика дифракции рентгеновских лучей кристаллографической плоскости {111}.

    Чрезмерно большая полная ширина на половине максимума (FWHM) пика дифракции рентгеновских лучей плоскости {111} Ti 1 − x Al x C y N z слоя указывает на меньшие размеры зерен гранецентрированной кубической (ГЦК) фазы или даже до пропорций аморфных фаз. До сих пор в ходе испытаний это оказалось невыгодным с точки зрения износостойкости.

    В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения слой Ti 1 − x Al x C y N z имеет преимущественную ориентацию роста кристаллов по отношению к кристаллографической плоскости {111}, которая характеризуется соотношением интенсивностей пиков дифракции рентгеновских лучей кристаллографической плоскости {111} и плоскости {200}, I {111} и I {200}, в котором I {111} / I {200 }> 1 + h (ln h) 2 , предпочтительно I {111} / I {200}> 1+ (h + 3) × (ln h) 2 , где h — толщина Ti 1- x Al x C y N z слой в «мкм».

    Отношение I {111} / I {200}> 1 + h (ln h) 2 или даже> 1+ (h + 3) × (ln h) 2 2 характеризует особенно ярко выраженный {111 } предпочтительная кристаллографическая ориентация слоя, которая оказалась особенно выгодной, в частности, при механической обработке литых материалов.

    В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения слой Ti 1 − x Al x C y N z имеет коэффициенты стехиометрии 0,70≤x <1, y = 0 и 0.95≤z <1,15, то есть это касается чистого слоя TiAlN. Это имеет преимущество перед слоем TiAlCN, заключающееся в том, что обычно возможно более простое осуществление процесса с нанесением покрытия партиями и, в частности, упрощается единообразная установка свойств слоя и состава слоя в партии покрытия. Кроме того, в случае слоев TiAlCN следует предположить, что только ограниченные количества углерода растворяются в решетке кубической фазы, а избыток углерода может присутствовать в аморфной форме.С таким составом, в зависимости от соответствующей области использования, более низкий уровень твердости слоя или благоприятные трибологические свойства могут быть решающими с точки зрения срока службы инструмента.

    В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения слой Ti 1 − x Al x C y N z имеет твердость по Виккерсу (HV)> 2300 HV, предпочтительно> 2750 HV, особенно предпочтительно> 3000 HV.

    Недостатком слишком низкой твердости по Виккерсу является чрезмерно низкий уровень износостойкости.Высокая твердость по Виккерсу слоя согласно изобретению достигается путем осуществления процесса согласно изобретению, при котором кубические слои Ti 1 − x Al x C y N z слоев получаются с низким и предпочтительно не обнаруживаются доли более мягких посторонних фаз, таких как гексагональный AlN.

    В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения, расположенный между основным телом и слоем Ti 1 − x Al x C y N z , представляет собой по меньшей мере еще один слой карбида толщиной 0.От 05 мкм до 7 мкм, предпочтительно от 0,1 мкм до 5 мкм, особенно предпочтительно от 0,2 мкм до 3 мкм, выбранных из слоя TiN, слоя TiCN, нанесенного посредством высокотемпературного CVD (CVD) или среднетемпературного CVD (MT-CVD), слой Al 2 O 3 и их комбинации. Кроме того, предпочтительно, чтобы слой Ti 1 − x Al x C y N z представлял собой, по крайней мере, один дополнительный слой карбида, предпочтительно, по крайней мере, один слой Al 2 O 3 модификация γ-Al 2 O 3 , κ-Al 2 O 3 или α-Al 2 O 3 , особенно предпочтительно слой α-Al 2 O 3 , при этом слой Al 2 O 3 осаждается посредством высокотемпературного CVD (CVD) или среднетемпературного CVD (MT-CVD).

    Изобретение также включает способ изготовления инструмента в соответствии с изобретением, как описано здесь, в котором для производства слоя Ti 1 − x Al x C y N z слой с пластинчатой ​​структурой

    a) корпус, на который необходимо нанести покрытие, помещают в по существу цилиндрический реактор CVD, спроектированный для притока тел, покрываемых технологическими газами, в направлении, по существу, радиальном относительно продольной оси реактора,

    b) два предшественника предусмотрены газовые смеси (VG1) и (VG2), в которых первая газовая смесь-предшественник (VG1) содержит 0.От 005% до 0,2 об.% TiCl 4 , от 0,025% до 0,5 об.% AlCl 3 и в качестве газа-носителя водород (H 2 ) или смесь водорода и азота (H 2 / N 2 ), а вторая газовая смесь-предшественник (VG1) содержит от 0,1 до 3,0 об.% По крайней мере одного донора азота, выбранного из аммиака (NH 3 ) и гидразина (N 2 H 4 ), а также газ-носитель водород (H 2 ) или смесь водорода и азота (H 2 / N 2 ) и первая газовая смесь-предшественник (VG1) и / или вторая газовая смесь-предшественник (VG2) необязательно содержит C-донор, выбранный из ацетонитрила (CH 3 CN), этана (C 2 H 6 ), этена (C 2 H 4 ) и этина (C 2 H 2 ) и их смесей, в которых общая объемная доля N-донора и C-донора в газовых смесях-предшественниках (VG1, VG2) находится в диапазоне 0.От 1 до 3,0 об.%,

    c) две смеси газа-прекурсора (VG1, VG2) хранятся отдельно перед прохождением в зону реакции и вводятся по существу радиально относительно продольной оси реактора при температуре процесса в CVD реактор в диапазоне от 600 ° C до 850 ° C и рабочее давление в реакторе CVD в диапазоне от 0,05 до 18 кПа,

    , в котором объемный газ течет ({точка над (V)}) прекурсора газовые смеси (VG1, VG2) выбираются таким образом, чтобы среднее время пребывания (τ) в реакторе CVD было менее 1 секунды.

    Существенной технологической мерой для достижения структуры согласно изобретению Ti 1 − x Al x C y N z слоя является установка объемных потоков газа ({точка над (V)}) газовых смесей-предшественников (VG1, VG2) таким образом, чтобы среднее время пребывания (τ) в реакторе CVD было менее 1 секунды. Предпочтительно объемные потоки газа ({точка над (V)}) газовых смесей-предшественников (VG1, VG2) выбираются таким образом, чтобы среднее время пребывания (τ) в реакторе CVD было меньше 0.5 секунд, предпочтительно менее 0,35 секунды.

    Если среднее время пребывания объемных газовых потоков ({точка над (V)}) слишком велико, ламеллярная структура согласно изобретению не обязательно будет достигнута и / или слои содержат чрезмерно высокую долю гексагонального AlN. .

    Способ согласно изобретению предпочтительно проводят при температуре процесса в реакторе CVD в диапазоне от 625 ° C до 800 ° C, предпочтительно в диапазоне от 650 ° C до 725 ° C, и / или при рабочем давлении в реакторе CVD в диапазоне 0.От 05 до 8 кПа, предпочтительно в диапазоне от 0,1 до 7 кПа.

    Если температура процесса в реакторе CVD слишком высока, то в слое достигается высокое содержание гексагонального AlN, в результате чего, среди прочего, падает твердость слоя. Если, напротив, температура процесса в реакторе CVD слишком низкая, скорость осаждения может упасть до неэкономичного диапазона. Кроме того, при низких температурах получаются слои с содержанием хлора> 1 ат.% И меньшей твердостью.

    Если технологическое давление в реакторе CVD слишком высокое, что приводит к неравномерному распределению толщины слоя на инструментах с увеличенной толщиной слоя по краям, так называемый эффект собачьей кости.Кроме того, часто получают высокие доли гексагонального AlN. Давление процесса в реакторе CVD ниже 0,05 кПа, напротив, технически сложно достичь. Кроме того, при слишком низком технологическом давлении больше нет гарантии равномерного покрытия инструмента.

    В другом предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению соотношение объемных газовых потоков ({точка над (V)}) смесей исходных газов (VG1, VG2) {точка над (V)} (VG1) / {точка над (V)} (VG2) меньше 1.5, предпочтительно менее 1,25, особенно предпочтительно менее 1,15.

    Неожиданно было обнаружено, что низкое соотношение объемных потоков газа ({точка над (V)}), меньшее 1,5 или даже меньше, позволяет достичь особенно выраженной {111} предпочтительной ориентации роста кристаллов. Если соотношение объемных газовых потоков смесей исходных газов (VG1, VG2) слишком велико, то обычно получается предпочтительная ориентация, отличная от особенно предпочтительной предпочтительной ориентации {111} согласно изобретению.

    В соответствии с настоящим изобретением пропорции в об.% В газовых смесях-предшественниках относятся к общему объему газовой смеси, вводимой в зону реакции и включающей первую и вторую газовые смеси-предшественники.

    Неожиданно было обнаружено, что реализация процесса согласно изобретению позволяет производить Ti 1 − x Al x C y N z и Ti 1 − x Al x N z слоев со стехиометрическими коэффициентами 0.70≤x <1, 0≤y <0,25 и 0,75≤z <1,15 и с гранецентрированной кубической решеткой, которые имеют пластинчатую структуру, включающую периодически чередующиеся области, которые образованы из попеременно различных стехиометрических соотношений Ti и Al, которые имеют такая же кристаллическая структура. По сравнению с известными покрытиями со слоями TiAlCN и TiAlN, в частности теми, которые содержат попеременно гранецентрированные кубические и гексагональные кристаллические структуры ламелей, покрытия согласно изобретению обладают выдающимися свойствами при механической обработке металлов.Кроме того, неожиданно было обнаружено, что в случае режущей пластины с покрытием описанного здесь типа при обработке металлов резанием, в частности при токарной обработке и фрезеровании стали или литых материалов, можно достичь износостойкости, которая составляет улучшены по сравнению с известными режущими пластинами и имеют более широкий спектр применения.

    В процессе CVD в соответствии с изобретением готовят две газовые смеси-прекурсоры (VG1) и (VG2), при этом первая газовая смесь-прекурсор (VG1) содержит металлы Ti и Al в форме их хлоридов и газа-носителя, а Вторая газовая смесь-предшественник (VG2) содержит по крайней мере один N-донор.Обычно только N-донорный аммиак (NH 3 ) или гидразин (N 2 H 4 ) используется для получения чистого слоя TiAlN. Для производства слоя TiAlCN используются N-донор и C-донор, например аммиак (NH 3 ), смешанный с этеном (C 2 H 4 ). В способе согласно изобретению ацетонитрил (CH 3 CN) действует преимущественно как C-донор и, соответственно, используется в смеси с N-донором. В зависимости от желаемой стехиометрии можно использовать смеси с другими N-донорами и C-донорами.Для способа согласно изобретению необходимо, чтобы N-донор подавался отдельно от хлоридов металлов Ti и Al, но, в отличие от этого, C-донор можно подавать как в виде первой газовой смеси-прекурсора (VG1 ), а также в виде второй газовой смеси-прекурсора (VG2). В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения N-донор представляет собой аммиак (NH 3 ).

    Процесс CVD, используемый в соответствии с изобретением, представляет собой процесс MT-CVD при температуре процесса в реакторе CVD в диапазоне 600 ° C.до 850 ° C и рабочее давление в диапазоне от 0,2 до 8 кПа. Реактор CVD представляет собой по существу цилиндрический реактор, который предназначен для притока потока к телам, которые должны быть покрыты технологическими газами, в направлении, по существу, радиальном относительно продольной оси реактора, то есть от центральной оси цилиндрической оси. реактора в направлении наружных стенок реактора, образованных кожухом цилиндра. Такие цилиндрические реакторы известны и коммерчески доступны, например системы покрытия CVD типа Bernex®BPXpro от Ionbond AG, Olten, Switzerland.

    Важной технологической стадией в способе согласно изобретению является то, что две смеси исходных газов (VG1) и (VG2) хранятся отдельно до прохождения в зону реакции. Если этого не сделать, потоки газа-предшественника могут вступить в реакцию слишком рано, например, в линиях подачи, и желаемое покрытие не будет достигнуто.

    ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

    РИС. 1 показано изображение, полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) слоя согласно изобретению,

    Фиг.2 показано дополнительное изображение, полученное с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM), слоя согласно изобретению, показанного на фиг. 1 при большем увеличении. На изображении с помощью детектора InLEns-SE можно увидеть, что ламельная структура простирается практически по всему слою,

    FIG. 3 показаны изображения STEM слоя согласно изобретению, показанного на фиг. 1 и 2. Фиг. 3А: изображение в светлом поле; ИНЖИР. 3B: изображение HAADF (кольцевое темное поле под большим углом). Инверсия контраста при изменении сигналов двух детекторов является признаком различий в химическом составе между светлой и темной областями ламелей.

    РИС. 4 показывает высокоразрешающее изображение ПЭМ высокого разрешения пластинчатой ​​структуры слоя в соответствии с изобретением, показанного на фиг. 1 и 2, а также

    РИС. 5 показаны преобразования Фурье всего изображения, показанного на фиг. 4 (фиг. 5 (A)) и части с фиг. 4 (ФИГ. 5 (B), 5 (C) и 5 ​​(D)).

    ОПРЕДЕЛЕНИЯ И МЕТОДЫ

    Среднее время пребывания

    Среднее время пребывания τ в реакционной зоне реактора CVD в соответствии с настоящим изобретением определяется как отношение объема реактора V R и выходящего объемного потока газа. {точка над (V)} при рабочем давлении p, измеренном на выходе из реактора:

    τ = VRV.= VR⁢pV.N⁢pN
    , где {точка над (V)} N означает свечение объемного газа при нормальных условиях, а p N — нормальное давление = 101,325 Па. Для расчета среднего времени пребывания в соответствии с В настоящей заявке вместо общего объема реактора в качестве объема V R используется только объем периодического действия в реакторе.
    Рентгеновская дифрактометрия (XRD)

    Измерения дифракции рентгеновских лучей были выполнены на дифрактометре типа GE Sensing & Inspection Technologies PTS3003 с использованием излучения CuKα.Для измерения остаточного напряжения θ-2θ и полюсной фигуры использовалась оптическая система с параллельным лучом, которая на первичной стороне содержала поликапиллярные средства и отверстие диаметром 2 мм в качестве коллиматора. На вторичной стороне использовался коллиматор с параллельными пластинами с расхождением 0,4 ° и никелевый фильтр K β .

    Интенсивность пиков и полная ширина на полувысоте были определены на основе измерений θ-2θ. После вычитания фона функции псевдо-Фойгта были подогнаны к данным измерений, при этом вычет Kα 2 производился посредством сопоставления дублетов Kα 1 / Kα 2 .Значения интенсивностей и полуширины по всей ширине, приведенные в Таблице 4, относятся к помехам Kα 1 , подобранным таким образом. Постоянные решетки рассчитываются в соответствии с законом Вегарда в предположении постоянных решетки TiN и AlN из диаграмм PDF 38-1420 и 00-46-1200 соответственно.

    Характеристика ламеллярных структур в Ti 1 − x Al x C y N z Слои

    Обнаружение и характеристика наличия ламеллярных структур в Ti 1 − x Al x C y N z слоев согласно изобретению с помощью дифракции рентгеновских лучей (XRD) и традиционной просвечивающей электронной микроскопии с высоким разрешением (TEM и HR-TEM) осуществляли, как описано в J Keckes et al. периодические мягко-твердые наноламеллы в поликристаллических тонких пленках TiAlN », Thin Solid Films 545 (2013), страницы 29-32.Использовался просвечивающий электронный микроскоп FEI Titan 80-300 с автоэмиссионным катодом с ускоряющим напряжением 300 кВ. Изображения, полученные с помощью сканирующего просвечивающего электронного микроскопа, регистрировались детекторами светлого поля (BF) и многоугольного кольцевого темного поля (HAADF). Для подготовки образцов для просвечивающей электронной микроскопии использовалась комбинированная система FIB / SEM (FIB = сфокусированный ионный пучок), которая была оборудована жидким источником ионов галлия и автоэмиссионным катодом в качестве источника электронов, а также системой для ионной и электронной -поддержка осаждения Pt.С помощью этой системы полированные поперечные сечения были приготовлены в виде ламелей путем извлечения из слоя на месте и разбавлены до адекватной электронной прозрачности.

    Полярные фигуры

    Полярные фигуры рефлекса {111} были реализованы при 2θ = 38,0 ° в диапазоне углов 0 ° <α <75 ° (шаг 5 °) и 0 ° <β <360 ° (шаг 5 °). ) с круговым расположением точек измерения. Распределение интенсивности всех измеренных и рассчитанных ранее полюсных фигур было приблизительно осесимметричным, то есть исследованные слои демонстрировали текстуры волокна.Для проверки предпочтительной ориентации полюсные фигуры были измерены в дополнение к полюсной фигуре {111} в рефлексах {200} и {220}. Функция распределения плотности ориентации (ODF) была рассчитана с помощью программного обеспечения LaboTex3.0 от LaboSoft, Польша, а предпочтительная ориентация представлена ​​в виде фигуры обратного полюса. Для слоев согласно изобретению максимум интенсивности был в кристаллографическом направлении , соответствующем установленной предпочтительной ориентации, или при угловом отклонении ≤20 ° от , где было равно <111>, <200> , <220> или <311>, предпочтительно <111>.

    Измерения EDX (энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия)

    Измерения EDX проводили на сканирующем электронном микроскопе Supra 40 VP от Carl Zeiss с ускоряющим напряжением 15 кВ с помощью спектрометра EDX типа INCA x-act от Oxford Instruments, Великобритания .

    Определение микротвердости

    Измерение микротвердости производилось в соответствии с DIN EN ISO 14577-1 и -4 с помощью универсального твердомера типа Fischerscope h200 от Helmut Fischer GmbH, Зиндельфинген, Германия, на полированном участке тел с покрытием.

    ПРИМЕРЫ Пример 1 Производство режущих коронок со сменными пластинами из карбида с покрытием

    В этих примерах используемые тела подложки представляют собой твердосплавные сменные режущие долота с геометрией SEHW1204AFN с составом 90,5 мас.% WC, 8 мас.% Со и 1,5 мас.% (NbC + TaC) и с краевой зоной без смешанных карбидов.

    Для нанесения покрытия на твердосплавные режущие долота со сменными пластинами использовалась установка для нанесения покрытия методом CVD типа Bernex BPX325S с высотой реактора 1250 мм, диаметром реактора 325 мм и объемом загрузки 40 литров.Подача газа шла радиально относительно продольной оси реактора.

    Для склеивания слоев Ti 1 − x Al x C y N z слоев в соответствии с изобретением и сравнительных слоев сначала непосредственно на карбидную подложку с помощью CVD при условиях нанесения, указанных в таблице 1.

    ТАБЛИЦА 1 Условия реакции при производстве связующего слоя Смесь реактивных газовДавление Время [%] слой [° C] [кПа] [мин] TiCl 4 N 2 H 2 TiN85015901.044.0055.0

    Для производства Ti 1 − x Al x C y N z слоев согласно изобретению первая газовая смесь-предшественник (VG1) с исходными соединениями TiCl 4 и AlCl 3 и вторая газовая смесь-предшественник (VG2) с исходным соединением NH 3 в качестве реактивного соединения азота вводили в реактор отдельно друг от друга, так что смешение двух газовых потоков происходило только при прохождении в зону реакции.Объемные потоки газа смесей предшественников (VG1) и (VG2) были установлены таким образом, чтобы среднее время пребывания реакционного газа τ в реакторе и общий объемный поток при нормальных условиях {точка над (V)} N была достигнута. Параметры при производстве покрытия Ti 1 − x Al x C y N z покрытия 1) согласно изобретению и сравнительного покрытия 2) воспроизведены в таблице 2.

    ТАБЛИЦА 2 Условия реакции при производстве Ti 1 − x Al x C y N z покрытий TotalPreursor gasPreкурсоробъёмная смесьгазовая смесь Темп.Давление Время расход {точка над (V)} N τ (VG1) (VG2) # слой [° C] [кПа] [мин] [l N / мин] [сек] TiCl 4 AlCl 3 H 2 H 2 NH 3 1) TiAIN6701.22601070.270.030.2352.546.90.35 (инв.) 2) TiAIN6701.2260251.140.030.2352.546.90.35 (свер.)

    93 Для характеристики Ti 1− использовались дифракция рентгеновских лучей (XRD), электронная дифракция, в частности EBSD, сканирующая электронная микроскопия (SEM), сканирующая просвечивающая электронная микроскопия (STEM) и просвечивающая электронная микроскопия (TEM), а также измерение микротвердости. x Al x C y N z слоев согласно изобретению.

    Толщина слоя Ti 1 − x Al x C y N z слоя 1) согласно изобретению составляла 4,5 мкм, а толщина слоя сравнительного слоя 2) составляла 6,25 мкм. Микротвердость слоя 1) согласно изобретению составила 3070 HV 0,05 , в то время как микротвердость сравнительного покрытия 2) была измерена при 2300 HV 0,05 .

    Рентгеноструктурный анализ показал, что слой 1) согласно изобретению по существу содержит чистую гранецентрированную кубическую (ГЦК) фазу и имеет сильную предпочтительную ориентацию {111} роста кристаллов.Полная ширина на полувысоте рефлекса {111} составляла 0,64 ° 2θ, и состав слоя можно было определить как примерно Ti 0,195 Al 0,805 N 1,05 .

    Сравнительное покрытие 2) показало в рентгеноструктурном анализе широкие сигналы в диапазоне 30 ° ≤2θ≤40 °, которые были подогнаны с помощью программного обеспечения, использованного как два пика (2θ = 36,98 °, FWHM = 1,28 ° и 2θ = 37,83 °. , FWHM = 0.94 °). Большая ширина пика указывает на мелкокристаллическую структуру. Состав слоя был около Ti 0.3 Al 0,17 N 1,0 . Невозможно однозначно определить на основе дифрактограммы компоненты, которым следует отнести сигнал XRD к {101} интерференции гексагонального AlN и отражению {111} кубического Ti 1 − x Al x N z . Однако следует предположить, что в слое присутствует значительная доля гексагонального AlN. Поскольку интерференция слоев с наибольшей интенсивностью происходит в диапазоне углов 30 ° ≤2θ≤40 °, можно сделать вывод, что существует {111} предпочтительная ориентация кубической составляющей Ti 1 − x Al x C y N z слой.

    {101} — и {202} -интерференции гексагонального AlN и {111} — и {222} -отражения кубического Ti 1 − x Al x C y N z могут быть более или менее сильно накладываются друг на друга в зависимости от соответствующего химического состава. Только интерференция плоскости {200} кубического Ti 1 − x Al x C y N z не накладывается никакими другими интерференциями, например, из-за тела подложки или слоев, расположенных на ней или под ним, и имеет самую высокую интенсивность для случайной ориентации.

    Таким образом, измерения (сканирование θ-2θ) проводились при двух разных углах наклона ψ (ψ = 0 ° и ψ = 54,74 °), чтобы оценить объемную долю гексагонального AlN в измерительном объеме и избежать неправильной интерпретации {111} — и {200} интенсивности кубического Ti 1 − x Al x C y N z . Поскольку угол между нормалями плоскости {111} и {200} составляет около 54,74 °, то при сильной текстуре волокна {111} наблюдается максимум интенсивности рефлекса {200} при угле наклона ψ = 54.74 °, а интенсивность рефлекса {111} стремится к нулю. Напротив, при угле наклона ψ = 4,74 ° сильный максимум интенсивности рефлекса {111} достигается при сильной текстуре волокна {200}, в то время как интенсивность рефлекса {200} стремится к нулю.

    Таким образом, для полученных слоев Ti 1 − x Al x C y N z была проведена проверка, чтобы убедиться, что измеренная интенсивность при 2θ≈38,1 ° преимущественно связана с гранецентрированная кубическая фаза Ti 1 − x Al x C y N z фаза или наличие в слое большей доли гексагонального AlN.Как измерения дифракции рентгеновских лучей, так и измерения EBSD соответственно выявили только очень небольшие доли гексагональной фазы AlN в слоях согласно изобретению. Химический состав Ti 1 − x Al x C y N z слой 1) согласно изобретению был около Ti 0,19 Al 0,81 N, что на основании положения пик {111} в соответствии с законом Вегарда и с использованием соответствующих положений пиков {111} для чистого ГЦК TiN в соответствии с диаграммой PDF 38-1420 и чистого ГЦК AlN в соответствии с диаграммой PDF 46-1200 был рассчитан в качестве контрольных значений.

    Поперечные сечения слоев Ti 1 − x Al x C y N z слоев согласно изобретению были исследованы с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM), сканирующей просвечивающей электронной микроскопии (STEM) и просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ). Слой 1) согласно изобретению состоял из столбчатых кристаллитов типичной длины около толщины слоя около 3-4 мкм и средней ширины, измеренной на 50% толщины Ti 1-x Al x C y N z слой толщиной около 200 нм.Таким образом, отношение длины к ширине было около 17,5. Изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) полированного поперечного сечения сравнительного слоя 2) выявили тонкую структуру, в которой невозможно было увидеть какие-либо дискретные кристаллиты. Никакой ламельной структуры в слое не обнаружено.

    РИС. 1 и 2 показаны изображения, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) слоя 1) согласно изобретению.

    РИС. 3 показаны STEM-изображения слоя 1) согласно изобретению в режиме светлого поля (BF) (фиг.3A) и в режиме темного поля с большим углом в кольцевом пространстве (HAADF) (фиг. 3B). Пластинчатая структура согласно изобретению должна быть четко видна во всех кристаллитах, причем резкость контраста зависит от ориентации кристаллитов относительно электронного луча. Толщина ламелей около 30 нм. Изображения на фиг. 3 были взяты примерно в центре слоя, но столбчатые кристаллиты с пластинчатой ​​структурой наблюдались во всем слое. Направление роста слоя слева направо на изображениях на фиг.3. В кристаллитах, которые демонстрируют самый высокий контраст, в структуре ламелей видны области разной толщины. С помощью анализа EDS можно было показать, что более узкие области ламелей, которые кажутся темными в BF и светлыми в HAADF, имеют более высокие доли Ti и более низкие доли Al, чем более широкие области. Однако доля азота была одинаковой с точностью измерения в различных регионах. Общий состав, определенный с помощью EDS, такой же, как общий состав, определенный с помощью XRD.

    РИС. 4 показано изображение ПЭМ высокого разрешения ламеллярной структуры слоя 1) согласно изобретению. Можно увидеть две области ламелей, в которых более узкие области с более высоким содержанием Ti должны быть видны как темные полосы в верхней и нижней областях на фиг. 4. Операции преобразования Фурье проводились в отношении трех областей (B, C, D) изображения, показанного на фиг. 4, которые отмечены квадратными контурами на фиг. 4. Они воспроизведены на фиг. 5 как фиг. 5 (B), 5 (C) и 5 ​​(D).Квадраты B и D на фиг. 4 (соответствует фиг. 5 (B) и 5 ​​(D)) покрывают более узкие области, которые имеют более высокое содержание Ti, тогда как квадрат C на фиг. 4 (соответствующий фиг. 5 (C)) охватывает более широкую область, которая имеет более высокое содержание Al. ИНЖИР. 5 (A) показывает преобразование Фурье всей фиг. 4.

    Преобразования Фурье по фиг. 5 показывают, что вся структура состоит из гранецентрированной кубической (ГЦК) фазы. В пределах точности метода постоянная решетки определяется на основе шаблонов преобразований Фурье 4.04 Å соответствует постоянной решетки 4,08 Å, определенной методом XRD. Кроме того, фиг. 5 (B), 5 (C) и 5 ​​(D) показывают, что одна и та же кристаллическая структура (ГЦК) и одинаковая ориентация преобладают в трех различных областях, охватываемых этими фигурами, ламеллярной структуры.

    Пример 2 Испытания на резание

    Твердосплавные режущие коронки со сменными пластинами, изготовленные в соответствии с Примером 1, со слоем 1) TiAlN согласно изобретению и сравнительным слоем 2) соответственно, а также твердосплавные режущие коронки с индексируемыми режущими пластинами, имеющиеся в продаже. марки конкурента использовались для фрезерования литых материалов.Инструмент конкурента имел многослойное покрытие, включающее последовательность слоев TiN (0,5 мкм) -TiCN (2 мкм) -TiAlN (3 мкм), причем слой TiAlN в соответствии с рентгеноструктурным анализом состоял исключительно из смеси фаз гексагонального AlN и кубический Ti 1 − x Al x N z . Двухфазная структура с частичным образованием ламелей может быть видна на изображениях SEM, аналогично структуре, описанной в WO 2013/134796.

    Фрезерные операции выполнялись при следующих режимах резания с режущими пластинами:

    Материал заготовки: серый чугун GGG70

    Сонаправленная, сухая обработка

    Подача зуба: f z = 0.2 мм

    Глубина резания: a p = 3 мм

    Скорость резания: v c = 283 м / мин

    Угол установки: κ = 45 °

    Рабочее взаимодействие: a e = 98 мм

    Выступ: u e = 5 мм.

    Затем была определена максимальная ширина следа износа v B, max на главной режущей кромке после 4000 м хода фрезерования:

    Ширина следа износа Количество инструмента v B, max [мм] гребневые трещины 1) (изобретение) 0.2012) (сравнительный пример) 0,396 Инструмент сравнения 0,354 (конкуренция)

    Лопастной микрометр с пластинчатыми измерительными поверхностями

    У нас есть 30-дневная политика возврата, что означает, что у вас есть 30 дней после получения вашего товара, чтобы запросить возврат.

    Чтобы иметь право на возврат, ваш товар должен быть в том же состоянии, в котором вы его получили, неношеный или неиспользованный, с бирками и в оригинальной упаковке. Вам также понадобится квитанция или подтверждение покупки.

    Чтобы начать возврат, вы можете связаться с нами по адресу info @ accusizetools.com. Если ваш возврат будет принят, мы отправим вам этикетку с обратной доставкой, а также инструкции о том, как и куда отправить вашу посылку. Товары, отправленные нам без предварительного запроса на возврат, не будут приняты.

    Вы всегда можете связаться с нами по любому вопросу о возврате по адресу [email protected]

    Повреждения и проблемы
    Пожалуйста, проверьте свой заказ при получении и немедленно свяжитесь с нами, если товар неисправен, поврежден или если вы получили не тот товар, чтобы мы могли оценить проблему и исправить ее.

    Исключения / товары, не подлежащие возврату
    Некоторые типы товаров не могут быть возвращены, например, товары по индивидуальному заказу (например, специальные заказы или персонализированные товары) и товары личной гигиены (например, косметические товары). Мы также не принимаем возврат опасных материалов, легковоспламеняющихся жидкостей или газов. Свяжитесь с нами, если у вас есть вопросы или сомнения по поводу вашего конкретного товара.

    К сожалению, мы не принимаем возврат проданных товаров.

    Обмены
    Самый быстрый способ убедиться, что вы получите то, что вы хотите, — это вернуть имеющийся у вас товар и, как только возврат будет принят, совершить отдельную покупку для нового предмета.

    Возврат
    Мы сообщим вам, как только получим и проверим ваш возврат, и сообщим вам, одобрен ли возврат или нет. В случае одобрения вам будет автоматически возвращен ваш первоначальный способ оплаты. Помните, что вашему банку или эмитенту кредитной карты может потребоваться некоторое время, чтобы обработать и опубликовать возврат.

    Комиссия за обслуживание

    Обратите внимание: если заказы были размещены по ошибке, и мы должны вернуть сумму заказа, мы не вернем комиссию за платежную услугу.

    MTU Friedrichshafen увеличивает срок службы больших двигателей с помощью фрез MAPAL

    01.10.2018

    Большие двигатели марки MTU приводят в движение транспортные средства, строительную технику и генераторы для децентрализованного энергоснабжения. Им часто приходится десятилетиями доказывать свою надежность. Соответственно, высоки требования к точности используемых компонентов. При обработке монтажной поверхности внутри компонента выхлопных газов требования к точности ограничивались доступностью.Подразделение Power Systems компании Rolls-Royce, в состав которого входит MTU, полагается на специализированные фрезы со сменными пластинами ISO от MAPAL для решения этой сложной задачи.

    Надежность процесса и очень высокая плоскостность благодаря торцевым фрезам ISO от MAPAL

    по индивидуальному заказу. В Фридрихсхафене дочерняя компания Rolls-Royce MTU Friedrichshafen разрабатывает и производит дизельные и газовые двигатели для судов, тяжелых наземных и железнодорожных транспортных средств, промышленного применения и децентрализованных источников питания.Ассортимент продукции включает серии от 8 до 20 цилиндров и мощностью от 800 до 10 000 кВт. Они составляют основу движущих сил и энергетических систем компании. Как только вы прибудете во Фридрихсхафен поездом или паромом из Боденского озера, весьма вероятно, что изделие MTU обеспечит необходимую тягу.

    Все различия, связанные с применением — двигатели для больших судов имеют другие требования, чем требования для строительной техники или даже аварийных генераторов энергии — имеют одну общую черту: приводные устройства должны быть

    • мощный
    • энергоэффективный
    • экологически чистый
    • , но надежный и
    • прочный.

    Надежное выполнение этих требований делает Power Systems предпочтительным партнером для своих клиентов. Дочерняя компания MTU Friedrichshafen определяет не только цели инженеров-разработчиков, но и требования к точности производства. Это начинается в Фридрихсхафене с обработки литых деталей и продолжается до поставки готовых двигателей и комплектных систем.

    Плоскостность как фактор качества

    Пример выхлопной системы показывает влияние высокоточной обработки на долговечность и низкие эксплуатационные расходы больших двигателей MTU.Выхлопные газы из каждой пары цилиндров удаляются с помощью направляющих для выхлопных газов элементов, изготовленных из чугуна с пластинчатым графитом GJL-250, которые расположены модульными рядами в зависимости от размера двигателя. Внутри формованные детали из жаропрочного листового металла поглощают выхлопные газы двигателя и транспортируют их к турбонагнетателям.

    Эти детали из листового металла крепятся к внутренней части литых элементов двумя винтами каждый. Монтажная поверхность должна иметь исключительную плоскостность, поскольку неровность обеспечивает пространство для перемещения деталей из листового металла.Постоянная вибрация поршневых двигателей может со временем привести к проблемам, а в крайних случаях даже к срезанию крепежного винта.

    Участок с ограниченным доступом

    «Хотя мы можем разместить два отверстия под винты снаружи, монтажная поверхность с обоими отверстиями может быть обработана только через противоположное прямоугольное впускное отверстие», — говорит Стефан Вонхас, инженер-технолог, ответственный за инструментальную технику в MTU Friedrichshafen. , описывая наиболее важную задачу обработки.«Входное отверстие более чем на 10 мм уже, чем обрабатываемая поверхность, и находится на расстоянии почти 300 мм».

    В течение некоторого времени компания Friedrichshafen использует инструмент для зенковки с регулируемыми индексируемыми пластинами и рабочим диаметром 51 мм для предварительной обработки. Из-за небольшого и удаленного входного отверстия хвостовик специального инструмента длиной более 400 мм изгибается. При длине 325 мм он имеет диаметр всего 24 мм.

    Если бы была только одна зенковка, обработка этим инструментом также была бы достаточно качественной.Инструмент для зенковки центрируется в первом отверстии под болт и обрабатывает первую половину установочной поверхности. Однако, когда инструмент центрируется в другом из двух отверстий под болт для обработки второй половины установочной поверхности, индексируемые пластины проходят через положение, которое уже было обработано. Это приводит к неравномерному давлению при резке. «Таким образом, мы не смогли обеспечить требуемую плоскостность 70 мкм», — сообщает Ханс Шрайнер, имеющий 40-летний опыт работы в MTU Friedrichshafen и отвечающий за планирование инструментов и закупку крупногабаритных кубических деталей.

    Изменение методов с помощью MAPAL

    Ответственные сотрудники MTU решили перейти на другой метод обработки — торцевое фрезерование. «Когда мы обработали поверхность размером 70 x 35 мм через прямоугольное отверстие
    шириной всего 54 мм, стало ясно, что нам нужен специальный инструмент», — говорит Ханс Шрайнер. «Мы обратились к MAPAL с нашей проблемой
    , потому что MAPAL имеет репутацию компании, которая справляется даже с трудными задачами. Другие провайдеры уже отказались с самого начала.”

    Для MTU Friedrichshafen компания MAPAL разработала фрезу длиной 400 мм для чистовой обработки. Его твердосплавный хвостовик имеет диаметр 32 мм в самом слабом месте и поэтому значительно более стабилен, чем хвостовик расточного инструмента. Торцевая фрезерная головка припаивается к ней с четырьмя регулируемыми пластинами
    , расположенными по касательной, с регулируемыми индексируемыми пластинами ISO. Наибольший внешний размер фрезерной головки — 63,5 мм. Он проходит через отверстие шириной 54 мм только в определенном положении шпинделя.Сменные пластины с двумя режущими кромками установлены под углом 45 °. Они расположены асимметрично и имеют четыре различных диаметра полета: 19,5; 27,5; 44,5 и 54,5 мм. Несмотря на то, что путь перемещения составляет всего 10 мм, можно обрабатывать всю поверхность длиной 70 мм.

    Расположение вставок поставило перед разработчиками инструментов в MAPAL и нашими программистами ЧПУ особые задачи », — говорит Стефан Вонхас. Специалистам по прецизионным инструментам из Аалена также пришлось использовать весь свой опыт для обеспечения оптимального осевого биения, несмотря на сложную асимметрию обрабатывающей головки.Это было успешно. С помощью опции осевой регулировки осевое биение можно отрегулировать до мкм.

    Совместная работа над специальным инструментом

    Сотрудничество на этапе разработки было интенсивным. После каждого этапа разработки MAPAL предоставлял экспертам MTU 3D-модель инструмента. «Этот« цифровой двойник »позволил нам смоделировать весь цикл обработки в нашем программном обеспечении для моделирования ЧПУ», — говорит Вальдемар Шмидт, специалист по программированию и проектированию инструментов CAM в MTU Friedrichshafen.«Это позволило нам обнаружить столкновения и полностью протестировать поведение фрезы без необходимости изготовления дорогих прототипов и без брака».

    И наоборот, технические специалисты MTU внесли значительный вклад в успех проекта, внося корректировки в заготовку. Чтобы предотвратить опасную нестабильность, вызванную слишком тонкой стойкой, они внесли минимальные изменения в конструкцию входного отверстия.

    Требования явно превышали

    «Мы не всегда были уверены, удастся ли разработать подходящий фрезерный инструмент», — говорит Вальдемар Шмидт.«MAPAL убедил нас в обратном. С этим инструментом мы значительно превосходим требования к точности », — сообщает Ханс Шрайнер. Таким образом надежно достигается плоскостность семь вместо требуемых 70 мкм. При чистовой обработке удаляется 0,2 мм материала. Средняя скорость резания составляет 120 м / мин, а скорость подачи 0,12 мм.

    «Обширные измерения на специально разработанном испытательном двигателе подтвердили эффект точной обработки с помощью специальной фрезы, разработанной MAPAL», — добавляет Стефан Вонхас. «Мы получили инструмент, с помощью которого мы смогли стабильно улучшить низкие эксплуатационные расходы и долгосрочность. качество наших больших двигателей за счет минимально инвазивного торцевого фрезерования с большой длиной выступа.”

    Заказчик

    Rolls-Royce Power Systems, подразделение британской технологической группы Rolls-Royce plc, является одним из ведущих мировых поставщиков двигателей, приводных систем и децентрализованных энергетических систем. Бренды MTU и MTU Onsite Energy фокусируются на высокоскоростных двигателях и системах привода для судов, тяжелых наземных и железнодорожных транспортных средств, военных транспортных средств и для нефтегазовой промышленности мощностью до 10 000 кВт, а также на генераторы энергии для аварийных ситуаций, непрерывное и пиковое электроснабжение и комплектные когенерационные установки.

    Monobloc DLM-M Осветлитель ламелей с самоочищающимися ламелями

    Будь то для новой установки или для завершения существующей обработки :

      • Очистка сточных вод
      • Промышленная водоподготовка
      • Питьевая вода
      • Дождевая вода и сток
      • Обратная промывка песочных фильтров
      • Металлы чистовые
      • Горное дело
      • Подземные воды
      • Предварительное осаждение реки

    Блок ламелей:

      • Толщина ламелей: 3 мм
      • Шаг ламелей по горизонтали: 45 мм
      • Наклон: 60 °.
      • Расстояние между ламелями при 60 °: 39 мм.
      • Площадь ламелей: 1 м².

    Двойной водослив с перегородочным сифоном:

      • Сборник водослива очищенных стоков.
      • Сборник водосливного канала плавающего ила.

    Входы и выходы

      • Водозаборник d160: слева, спереди (как показано на рисунке), справа.
      • Выход пресной воды d110: опционально слева (как показано), спереди, справа
      • Плавающий выход ила d110: опционально слева (как показано), спереди, справа

    Отвод ила

      • Гравитация внизу конструкции, к которой может быть подключен насос или соленоидный клапан (вне области действия 1h3o3)
      • Перекачивая, в верхней части: осветлитель будет поставляться с погружным насосом, подключенным в верхней части осветлителя.
      • Оба: откачка и слив

    Плавающий осадок (который необходимо периодически удалять):

      • Насадка электромагнитного клапана для удаления плавающего осадка
        • — На раме осветлителя для версий DLM
        • — внутри корпуса из полипропилена для версий DLME

    Автоматическая очистка ламелей

      • Крепление воздушной рампы под ламелями, которая подключена к источнику сжатого воздуха, для проведения периодической очистки

    Хранение промышленной воды

      • Установка наклонного дна отстойника для хранения технической воды, выходы и подключение в соответствии с вашими потребностями.

    Усиление днища осветлителя

      • Из еще более стойких материалов для очень песчаной воды

    Входы и выходы

      • Дренаж d63: опционально левый, передний (как показано ниже), правый
      • Высокий выход откачиваемого ила d63: опционально слева, спереди (как показано), справа
      • Все входные патрубки могут поставляться с:
        • Подключение до d63
        • клей / фланец: диаметр на выбор

    Входы и выходы с манжетами и фланцами из полипропилена (вместо одного выхода)

      • Расход воды d160: рекомендуется для подачи воды с помощью насосов.Адаптация DN под ваши нужды.
      • Выход пресной воды d110
      • Выход плавающего ила d110

    В зависимости от выбранных опций вы также можете использовать манжеты и фланцы на этих впускных / выпускных отверстиях:

      • Слив d63
      • Высокий выход перекачиваемого ила d63: рекомендуется для варианта насоса
      • Вход / выход для промышленного водонагревателя
      • Быстрый слив до дна ламелей

    Доставка

    Во всем мире упаковки 1х3О3 имеют размеры, совместимые с транспортировкой в ​​контейнерах HC.