Газобетон на пену монтажную: цена, отзывы, расход на м3, для монтажа, полиуретановый, макрофлекс

Содержание

Клей-пена для кладки газобетона


Кладка газобетонных блоков (Твинблок) — на раствор или клей?

Есть три варианта:

  • Цементно-песчаный раствор традиционный и привычный способ строительства стен из различных материалов, шов может достигать 10-12 мм, что существенно влияет на теплопроводность стен;
  • Цементно-песчаный (минеральный) клей— более современный и усовершенствованный способ. По составу почти идентичен с раствором, но как говорится, «Бог в мелочах, а дьявол в деталях» — содержит добавки, улучшающие свойства клея — шов всего 1-3 мм. По этой причине, все производители рекомендуют класть газобетонный блок именно на клей;

    На этом фото хорошо видна разница между тем, как выглядит стена, выполненная с применением цементно-песчанного клея (первый этаж здания) и с применением клей-пены (второй этаж).

  • ПеноПолиУретановый клей-пена (клей ППУ)— новейший высокотехнологичный вариант. От первых двух он отличается составом, как следствие, свойствами. Это не сухая смесь, которую необходимо разводить водой и замешивать, а полностью готовый заводской продукт поставляемый в баллонах (тубах).

    Вот так выглядит стена из Твинблока с применением клей-пены

  • К любому новому продукту на строительном рынке потребители относятся с настороженностью. Клей ППУ не стал исключением. Мы решили изучить его, оценить достоинства и недостатки по самым важным критериям при строительстве дома, дачи или бани.

    Отметим сразу: позиционировать полиуретановый клей-пену как нечто совершенно новое неверно – в Европе его применяют с конца 90-х, в том числе в строительстве наружных стен из газоблока. В Россию этот продукт пришел позднее, лишь несколько лет назад.

    Важно:
    Cтроительно-монтажная пена и клей-пена на полиуретановой основе – разные продукты по составу и назначению.
    Использовать для кладки Твинблока традиционную строительную пену недопустимо!

    Клей-пена для газобетона, преимущества

    Отсутствие «пустошовки» – стены не продувает

    Пустоты в вертикальных швах (в горизонтальных реже) – очень распространенная проблема, негативное следствие которой – теплопотери и продувание дома через швы. Причина – в консистенции цементно-песчаного клея или раствора: ее можно сравнить с густой сметаной. С вертикальной поверхности клей сползает вниз под действием силы тяжести.

    А что, на клей ППУ сила тяжести не действует? Конечно, действует. Но у полиуретанового клея-пены более высокая адгезия с поверхностью блока и главное – блоки «схватываются» друг с другом в считаные минуты.

    Также, существует комбинированная технология, когда в строительстве из газоблока для горизонтальных швов используют цементно-песчаный клей, а для вертикальных – клей ППУ

    Тонкие герметичные швы – снижают теплопотери в стенах

    Одно из главных достоинств газобетонного блока – низкая теплопроводность. Чем меньше этот показатель, тем «теплее» материал. К примеру, теплопроводность Твинблока Д400 составляет всего 0,106 Вт/мС. Но чтобы в полной мере использовать это качество, надо свести к минимуму появление «мостиков холода» в швах.

    Теплопроводность кладочных растворов в разы выше, чем теплопроводность блока. Поэтому, упрощенно, чем тоньше шов, тем теплее в коттедже. Толщина шва при использовании цементно-песчаного раствора достигает 10-12 мм. Цементно-песчаный клей и клей ППУ позволяют делать швы от 1 до 3 мм., но последний распределяется более равномерно и образует непрерывный контур.

    При использовании цементно-песчаного раствора, потери тепловой энергии могут составить до 40% общих теплопотерь стены, при использовании тонкослойного клея – менее 10%.

    Кладка на клей-пену — высокая скорость строительства

    Скорость строительства при применении клея ППУ достигается благодаря нескольким факторам:

    • Клей ППУ – готовый продукт. Вы не тратите время на разведение и перемешивание раствора, просто соединяете баллон с пистолетом – и пользуетесь;
    • При использовании полиуретанового клея-пены не надо так тщательно готовить поверхность блока, в частности, смачивать водой, как при кладке на цементно-песчаный клей;
    • Нанесение клея из баллона – процесс быстрый и не трудоемкий;
    • Клей ППУ быстро «схватывается» с блоком: максимальная адгезия наступает всего через 2 часа.

    Нанесение клея-пены из баллона на Твинблок

    Бонус:
    На стройке не нужны миксер, вода, дополнительная тара, т.е отсутствуют так называемые «грязные работы», а стены можно класть даже при отрицательной температуре воздуха

    Чистая стена дома и чистая стройплощадка

    Все видели строящиеся загородные дома с подтеками на стенах? Так происходит, потому что раствор или клей выдавливается из швов под весом блока. Стена выглядит неопрятно, и это не просто эстетический дефект, с которым можно смириться: перед отделкой подтеки придется убрать, то есть, потратить ресурсы (время, деньги). Кроме того, за объем раствора, который отправится на свалку, вы также заплатили.

    При кладке на полиуретановый клей-пену подтеков не будет. Клей наносится в одну или несколько (в зависимости от ширины блока) полос и под давлением равномерно распределяется по поверхности блока

    Результат: кладка выглядит более аккуратно, стену не надо «расчищать» перед отделкой. Кстати, это позволит вам дополнительно сэкономить от общей сметы затрат на строительство благодаря использованию наружных стен без отделки (достаточно лишь снять фаски с граней блока, и вы получите симпатичную и долговечную поверхность стены без дополнительных расходов денег и времени).

    Прочная кладка – устойчивость и долговечность конструктива дома

    Полиуретановый клей-пена обеспечивает высокое сцепление (адгезию) кладки газоблока. С клеем пеной ППУ блок быстро «схватывается»: через 3 минуты блоки уже не сдвинуть а после высыхания их невозможно разорвать. У высокой адгезии есть и «побочный эффект», о нем – ниже.

    Возможность строить при отрицательных температурах

    В составе пенополиуретанового клея-пены нет воды, поэтому для него не критичны отрицательные температуры. И, как мы указали выше, применяя эту технологию, не надо смачивать поверхность блока. Поэтому класть блок на клей ППУ можно даже в небольшой мороз (до -10℃).

    Клей-пена для газобетона — недостатки

    С достоинствами полиуретанового клея-пены мы разобрались. А что с «ложкой дегтя» в этой «бочке» – баллоне «меда»?

    Высокие требования к геометрии блока – она должна быть идеальной

    При применении полиуретанового клея-пены получается очень тонкий шов (1-3 мм), который не компенсирует расхождение в размерах блока. Тратить время и силы на подгонку блоков хлопотно, долго и, по большому счету, бессмысленно.

    Допустимое расхождение в геометрии блоков при применении этой технологии – до 3 мм на 1 метр кладки.

    А если не подгонять? Это создаст риск: в стене может возникнуть напряжение, и блок может треснуть.

    Таким образом, если хотите использовать в строительстве полиуретановый клей-пену, тщательно выбирайте газоблок. Необходимое для кладки на клей-пену качество поверхности блоков могут обеспечить далеко не все производители. Твинблок завода «Теплит» прекрасно подойдет – у него безупречная геометрия и идеальная поверхность.

    При кладке на клей-пену нужна сноровка

    Используя клей ППУ, блок надо класть сразу и точно на место без дальнейшей корректировки положения. Таким образом, работа с ним предполагает наличие сноровки

    Альтернативный вариант, строить стены из блоков «паз-паз. Вертикальные швы заполняются после установки целого ряда блоков.

    Заполнение вертикальных швов клеем-пеной в Твинблоке «паз-паз»

    Высокая стоимость клей-пены

    Упаковка сухой смеси для кладки газоблока стоит значительно дешевле баллона полиуретанового клея-пены. Это факт. Однако клей-пена расходуется очень экономно: 1 баллон на 1-2 куб. м. кладки в зависимости от толщины стены. В результате 1 баллон клея-пены заменяет до 2-х мешков сухой смеси в 25 кг.

    Бонус:
    Грузить и транспортировать баллоны с клеем-пеной для кладки газобетонных блоков легче, менее хлопотно, наконец, чище, чем 25-килограммовые мешки с сухой смесью.

    Таким образом, высокая стоимость клея ППУ нивелируется экономичностью его расхода. И вспомните об отсутствии подтеков на стене и необходимости их удалять

    Прочность и долговечность ППУ клея — «А стена не рассохнется?»

    Как раз это опасение формирует настороженное отношение к клею ППУ.

    Полиуретановый клей-пена принадлежит к группе полимерных материалов, которые чувствительны к воздействию ультрафиолета. Однако, в большинстве случаев владельцы загородной недвижимости – коттеджей, дачных домиков, бань – все-таки отделывают фасады, защищая таким образом швы от внешнего воздействия.

    Кроме того, опыт показывает, что даже при проведении отделочных работ через 2-3 года шов из клея ППУ не выгорает и не теряет своих свойств. Это происходит благодаря тому, что и шов очень тонкий, и клей находится не у самой поверхности шва, а в глубине стены.

    Мы привели «за» и «против» использования современной технологии кладки с использованием полиуретанового клея-пены в строительстве из газоблока, а также постарались рассказать о нюансах.

    Пенополиуретановый клей-пену можно приобрести вместе с Твинблоком на заводе «Теплит» по хорошей цене. Впрочем, как и цементно-песчаный клей. Мы за возможность выбора и его осознанность!

    Дом из газобетона (Твинблока) построенный на ППУ клей-пене

    P.S. Сотрудники отдела продаж завода «Теплит» подскажут, как правильно построить из Твинблока коттедж, дачный домик или баню. Кроме того, мы предоставляем клиентам возможность пройти бесплатное обучение в «Школе профессионального мастера Теплит».

    Видео о ППУ клей-пене «Титан»

     

    Хотите узнать больше о Твинблоке? Читайте наши публикации и статьи:

    Где выгоднее покупать Твинблок?

    Чем отличается Твинблок от газоблока?

    Утепление газобетона, почему стена должна дышать?

    Баня своими руками дерево или газобетон?

    Недорогой дачный домик, из чего лучше построить?

     

    Кирпичная кладка на монтажную пену

    Оглавление статьи:

    Кирпичная кладка на полиуретановом клее

    В строительстве полиуретановые аэрозоли стали применяться давно, годов с восьмидесятых массово. В Западной Европе в конце восьмидесятых они проникли уже в советскую строительную практику. Сначала применялись для монтажа заполнения проемов, монтажная пена для окон, для дверей, для подобных решений, для уплотнения прохода коммуникаций через стены и позже, постепенно, полиуретановые аэрозоли стали применяться в качестве адгезивов, то есть нормальных клеев, задачи которых склеивать строительные конструкции. Имеют меньшее расширение, чтобы склейка не разбухала и более высокую адгезию, то есть задача не заполнить объем, задача — обеспечить плотное смыкание поверхности и высокую прочность соединения.

    Чем отличается кладка с клеем от технологии на растворе

    Технология работы с клеем несколько отличается от классической технологии на растворе и основное различие это в том, что появляется монтажный пистолет, через который наносим клей. Но те же самые шпатели, инструменты для штробления, они так же остаются, армирование все равно ведется на классический клей.

    Как делать кладку на клее

    Работы производятся на улице, минус семь градусов. На клей можно укладывать до минус десяти, то есть работу не останавливаем даже при температуре. Это огромный плюс.
    Техника нанесения клея, она простая, это техника как с монтажным клеем, но есть такие нюансы, рекомендации производителя. Когда несущая стена, наносим две полоски клея диаметром порядка 3 см выход из пистолета, если это перегородка, стены тоньше, чем 250 мм, то достаточно одной нитки клея. Клей нужно наносить как на горизонтальную, так и на вертикальную поверхность, чтобы все швы были заполнены.

    Полиуретановый клей можно применять для соединения минеральных строительных изделий, у которых высока точность геометрических размеров. Маленький разброс. Поскольку при полиуретановой склейке сам клей не создает толщины слоя измеримый, его толщина пол миллиметра максимум, то перепад в размерах изделий приводит к тому, что изделия начинаемт работать на изгиб, поэтому камни работали в кладке на сжатие, камни должны быть высокоточные. Максимально допустимый перепад плюс минус один миллиметр. И тогда получается, что для применения с полиуретановым клеем можно использовать газобетонные блоки, практически все производящиеся в России, силикатные блоки, производимые на современных прессах, и в перспективе, когда начнут шлифовать строительную керамику, можно использовать крупноформатные шлифованные керамические блоки.

    Плюсы и минусы

    Для строителей есть один небольшой минус, а для клиентов он же является достаточно огромным плюсом при работе с клеем, это то, что качество поверхности должно быть практически идеальным. То есть при кладке на клей расход терок на дом две три штуки, при кладке на клей пенополиуретановый расход 5-6 терок на дом, по той причине, что надо качественно стачивать, доводить блоки до идеала.

    Данный клей схватывается достаточно быстро, то есть времени на доводку блока наверное его чуть поменьше, но зато получается момент, что клей схватывается быстрее, можно продолжать работу по кладке следующего ряда практически без каких либо приостановок. Схватывание блока при кладке происходит через три минуты, то есть всего три минуты на то, чтобы правильно положить блок, в уровень, как необходимо, а полное схватывание клея происходит через 24 часа.

    Полиуретановый клей имеет несколько достаточно плюсов, очевидных рядовому потребителю: скорость, во первых скорость производства работы, а во вторых скорость набора начальной прочности. Второе — чистота, собственно это видно на самом объекте. И третье преимущество, его может быть не видно пользователю, но оно наиболее объективно, это более высокая прочность итоговой конструкции. То есть полиуретановый клей обеспечивает максимально возможную монолитность соединения. В результате кладка работает не как набор камней в решетке связующего, а как один сплошной бетонный монолит.

    Расход клея зависит от толщины стены, например, для несущей стены 400 мм одного баллона хватает на два куба кладки, что в свою очередь заменяет два мешка обычного клея для газобетона.

    Прочность полиуретанового клея

    Поскольку применение полиуретанового клея в строительстве для каменной кладки в Западной Европе началось где-то в первой половине 2000-х годов, в Россию пришло системно года с 2011, получить разрешение на применение такого клея в строительстве нужно было провести ряд подтверждающих возможность испытаний. По результатам уже можно сделать набор таких обобщающих выводов: прочность кладки на растяжение, прочность кладки при сдвиге получается в два три раза выше, чем расчетное значение. Прочность кладки при сжатии остается высокой как при кладке на самых высокопрочных кладочных растворах. На самом деле прочность кладки с тонким швом в кладке прочность клея не имеет значения, поскольку работают на сжатие только камни, поэтому полиуретановый клей позволяет максимально полно использовать прочность камней, это его возможность. А прочность на растяжение на сдвиг повышается заметно, повышается сейсмостойкость конструкции при кладке с полимерным клеем, поскольку у швов появляется некоторая податливость — это не жесткое соединение, а имеющее не нулевую эластичность. В результате при сейсмических воздействиях часть энергии толчков уходит в упругую работу клеевых швов.

    Клей и трещины

    По армированию кладок, в основном армирование газобетонной кладки вводится не для повышения ее прочности, а для предотвращения раскрытия трещины. Трещины возникают от усадочных, температурных деформаций. Кладка на полиуретановых швах имеет большую деформативность, чем укладка на цементный состав, в результате температурные и усадочные деформации частично, у в значительной степени, компенсируются податливостью швов. В результате получается, что трещинные образования начинается позже, на более протяженных конструкциях. В итоге для армирования кладки меньше показаний, то есть если для кладки на цементный состав рекомендуем конструктивно армировать все конструкции, имеющие протяженность больше шести метров, то, точных цифр пока нет, но что метров до девяти можно обходиться без армирования, глухие простенки делать.

    И дополнительно, кладка на полиуретановых швах в перегородках зданий при опоре на перекрытия, которые будут прогибаться, тоже показывает лучшую трещиностойкость за счет своей податливости, за счет того, что лучше работает на изгиб. Опять же, это уменьшает необходимость в армировании нижних растянутых зон.

    Характеристики соединений на полиуретане

    Экспериментальные исследования кладки полиуретанового клея проводились 8:28 снилс строительных конструкций, определяли прочность кладки для блоков с классом по прочности нажатия Б-2, Б-2,5 и Б-3,5. И получили отличные значения, значения по некоторым показателям превышают на 10-15% значения для цементного клея, что оказывает положительное влияние на прочность конструкции в дальнейшем.

    Данный клей может применяться без ограничений как для несущих стен, так и для самонесущих стен и перегородок в том числе. Что касается применения прочностных или плотностных характеристик, то любые конструкционные теплоизоляционные блоки, это блоки плотностью от 300 и выше и с классом по прочности нажатия от Б-1,5 и выше, могут применяться без ограничения.

    Что касается этажности, то только расчет может определить необходимую высоту этажа, учитывая значения, полученные в экспериментальных исследованиях. Закладывая блоки, например, плотностью 400 с прочностью Б-2,5 до пяти этажей стены смело можно возводить.

    Сама тонко шовная кладка подразумевает невозможность проникновения солнца внутрь шва, в связи с деполимеризация клея внутри клеевого шва априори быть не может. Что касается еще тонко шовной кладки с применением полиуретанового клея, она становится более теплой, энергоэффективной в связи с тем, что клей теплее, чем блоки, и коэффициент однородности кладки становится больше единицы.
    ям. Знать ваше мнение важно для нас.

    Форумхаус

    Один комментарий

    Супер идея, о которой я не знал и даже не догадывался. Работаем по старинке, не знаю, почему до нас не доводят такие моменты. По телевизору показывают одних артистов, неужели нет интереса к развитию производства и строительства? Клей хороший материал, но только вот вопрос цены встает. Это для стройки на первом месте, если бюджет ограниченный.

    кладка на пене

    добрый вечер,очень нужен совет.Собираюсь устанавливать входную металлическую дверь,приезжали мастера и предложили боковую стену из гипсолита заменить на кладку из кирпича.Но вместо раствора собираются использовать монтажную пену.посоветуйте,можно ли так делать?

    imiz написал :
    Но вместо раствора собираются использовать монтажную пену.

    Эти хартурщики уже везде готовы эту пену засунуть Но такого ещё не слышал
    И откуда у Вас, при установке ВХОДНОЙ, МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ двери, взялась стена из ГИПСОЛИТА, до которой будет дело установщикам? Что то не понимаю.

    боковая стенка сделана из гипсолита, верх еще смешней из ДСП .дом панельная девятиэтажка 73 года

    У меня на объекте электрик все время норовил стаканы под розетки на пену зарядить. Три раза заставлял переделывать.
    Мало представляется кирпичная кладка на пену. Ощущения, что она будет чересчур подвижна от вибраций захлопывания двери, что приведет к трещинкам (на обоях, шпаклевке, покраске) и прочим пакостям.

    imiz написал :
    вместо раствора собираются использовать монтажную пену.посоветуйте,можно ли так делать?

    можно и нужно. Чем больше будут делать таких стенок на пене, тем быстрее будет развиваться наша химическая промышленность, Тем дешевле будет пена. а пока пена дорогая — пускай установщики покупают её за свой счёт!

    Дом панельный? Из ДСП панелей?

    Страшно еще другое,получается жестко дверь крепится всего в двух точках-это пол и одна из боковых стен,т,к,другая боковая стена и верхушка из кирпича на пене.Не рухнет ли вся эта система на голову?

    Keramamaster написал :
    Ощущения, что она будет чересчур подвижна от вибраций захлопывания двери, что приведет к трещинкам (на обоях, шпаклевке, покраске) и прочим пакостям.

    Я так не думаю. Под массой кирпича пена не расширится в объёме, газ впитается в кирпич — между кирпичами останется большей частью твёрдый слой полимера, этого вполне достаточно для жёсткости конструкции.

    imiz написал :
    боковая стенка сделана из гипсолита, верх еще смешней из ДСП .дом панельная девятиэтажка 73 года

    Это в подъезд выходить такая стена?
    Зачем Вам вообще железная дверь, если можно будет просто разобрать рядом стену, на пене?

    Грэй написал :
    Под массой кирпича пена не расширится в объёме, газ впитается в кирпич — между кирпичами останется большей частью твёрдый слой полимера, этого вполне достаточно для жёсткости конструкции.

    А нормально, на раствор собрать если, без изобретательства?

    А на силикон положить они не хотят?_)

    Грэй написал :
    Я так не думаю. Под массой кирпича пена не расширится в объёме, газ впитается в кирпич — между кирпичами останется большей частью твёрдый слой полимера, этого вполне достаточно для жёсткости конструкции.

    Возможно. Я свое мнение без утверждения высказал, не сталкивался.
    Говорят египетские пирамиды на прослойу свинца нашлепаны. Мож посоветуем пару аккумулятров взломать. еще одно чудо света воздвигнется!

    *abс* написал :
    А нормально, на раствор собрать если, без изобретательства?

    Да нормально, а чё. Проверенный способ, только у установщиков дверей нету навыков работы с раствором. вот и всё объяснение.

    mirock написал :
    А на силикон положить они не хотят?

    к сожалению, силиконом они тоже не умеют пользоваться)))

    так сейчас вообще стенка из гипсолита,чужие то не знают,откуда они будут знать что кладка на пене

    *abс* написал :
    Зачем Вам вообще железная дверь, если можно будет просто разобрать рядом стену, на пене?

    И подписать табличку «Аварийный вход: дернуть обоину, выдавить кирпич!»

    Keramamaster написал :
    Говорят египетские пирамиды на прослойу свинца нашлепаны.

    Не знаю, как пирамиды, но несущие колонны храма святой Софии в Константинополе установлены через свинцовые плиты. Вот и думайте.

    imiz написал :
    так сейчас вообще стенка из гипсолита,чужие то не знают,откуда они будут знать что кладка на пене

    Уже полфорума знают об этом, установщики тоже

    Грэй написал :
    только у установщиков дверей нету навыков работы с раствором. вот и всё объяснение.

    Есть идея! А что, если стенку сделать, доверить каменщикам, а не установщикам дверей, а? Да и поштукатурить её бы не помешало.

    а если на раствор собрать то сколько надо ждать чтоб дверь поставить?есть ли быстросохнущие растворы?если сутки ждать то как без двери то сутки?

    Вы о чём , ребята?Металлическая входная дверь (человеческая)должна иметь не менее 6 точек крепления.И стена соответствующая.Пена только в качестве материала герметизируещего стыки,а лучше заштукатурить.Другие варианты это «калитка для честных людей»

    AlexMax написал :
    Не знаю, как пирамиды, но несущие колонны храма святой Софии в Константинополе установлены через свинцовые плиты. Вот и думайте.

    Это не по СНиПам, наверно массонское ТУ практиковали..

    Voldemar36 написал :
    Вы о чём , ребята?Металлическая входная дверь (человеческая)должна иметь не менее 6 точек крепления.И стена соответствующая.Пена только в качестве материала герметизируещего стыки,а лучше заштукатурить.Другие варианты это «калитка для честных людей»

    А может ну ее — стену, поставить гаражные ворота. всю мебель можно в собранном виде доставлять!

    Газобетонные блоки на монтажную пену

    Возведение коттеджа из газобетона — одна из самых распространённых технологий домостроительства в нашей стране. Постоянные читатели FORUMHOUSE хорошо знают, что газоблоки надо класть на специальный клей.

    Газобетон — на пену или клей

    Клей для газобетона обеспечивает тонкошовность кладки (с толщиной шва в 1-2 мм), что уменьшает «мостики холода» и снижает теплопотери здания.

    При кладке элементов на цементно-песчаный раствор толщина шва увеличивается до 10-12 мм. В пересчёте на площадь газоблоковой стены такие швы превращаются в мощные «мостики холода». Поскольку теплопроводность цементно-песчаного раствора выше, чем теплопроводность газобетона, это приводит к значительным теплопотерям.

    При использовании клея через швы кладки теряется до 10% тепловой энергии, а при использовании цементно-песчаных растворов потери составляют до 30%.

    Это приводит к необходимости дополнительного утепления дома и увеличению мощности отопительной системы. Также кладка газобетона на клей экономически более выгодна, чем кладка на цементно-песчаный раствор.

    Мешок цементного раствора стоит дешевле, чем мешок клея аналогичного объёма. Но в конечном итоге, в перерасчёте на 1 м3 кладки, за счёт тонкого шва, расход клея будет в разы меньше, чем расход цементного раствора.

    В последние годы в Европе набирает популярность пена для газобетона. Кладка штучных материалов – газоблок и тёплая керамика выполняется на специальный однокомпонентный пенополиуретановый клей – монтажную пену.

    1. Улучшает теплоизоляционные свойства кладки, т.к. устраняются мостики холода.
    2. Ускоряется строительство дома, поскольку уменьшается количество «мокрых» процессов.

    Имеет ли право на жизнь эта технология? Обратимся к опыту форумчан.

    Особенности кладки газобетона на монтажную пену

    Как и всё новое, подобная технология вызывает массу вопросов. Попробуем разобраться в основных моментах. Участник FORUMHOUSE под ником jek48:

    Я хочу построить дом. Сначала думал возвести каркасник, но мой сосед – строитель со стажем – советует возводить дом из газо- или пенобетона. Причём кладку вести не на цементный раствор, а на монтажную пену (специальный ППУ-клей). Вот я и думаю, стоит ли так делать.

    Мнения форумчан разделилось. Кто-то обеими руками «за» технологию. Кто-то думает, что дом из газо- или пенобетона, «собранный» на клей-пену, или сразу развалится, или недолго простоит. Главный вопрос вызывает долговечность такой кладки. Свойства цемента прогнозируемы и хорошо изучены в долгосрочной перспективе, но мы не можем сказать, что будет с монтажной пеной через 10-15 лет. Особенно в нашем климате – с частыми переходами через «0», сильными морозами, дождями и т.д.

    Главный враг материалов на основе полимеров (к ним относится клей-пена) – это ультрафиолетовое излучение. При монтаже окон незакрытая пена, под воздействием солнечных лучей, разрушается за 1 год. Однако, в кладке она полностью изолирована от вредного воздействия ультрафиолета. Если оставить фасадные работы на потом, то максимум, что может случиться с ней в кладке – выгорит внешний слой шва шириной в 1-1.5 мм. Это не отразится на прочности конструкции. Но для гарантии при кладке нужно использовать не первый попавшийся ППУ-клей, купленный на строительном рынке, а специальный, предназначенный для подобных работ.

    Газоблоки на пену-клей. Отзывы участников FORUMHOUSE

    Пена нужна специальная, с низким коэффициентом вторичного расширения, с однородной структурой, водостойкого типа. Другие просто развалятся.

    Практика использования пены с низким вторичным коэффициентом расширения показала, что после её отвержения шов кладки не деформируется, сохраняется геометрическая стабильность уложенного блока как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

    Чтобы этого добиться, кроме специальной пены, необходимо придерживаться технологии укладки газоблока. Для этого нужно выполнить следующие условия:

    • Геометрия блоков должна быть идеальной.
    • Особое внимание нужно уделить укладке элементов первого ряда. Ровность этого ряда задаёт всю геометрию будущей стены. Первый ряд традиционно укладывается на цементно-песчаный раствор.
    • Все неровности нужно обязательно стачивать рубанком, а поверхность шлифовать тёрками.
    • Перед выдавливанием пены элемент необходимо очистить от мусора и пыли.
    • Его поверхность необходимо увлажнить кистью, смоченной в воде.
    • Пена на блок (в зависимости от его ширины) наносится в одну, две или три полоски, по всей длине.
    • Расстояние между полосками клеящего вещества – примерно 10 см.
    • Чтобы излишки не выдавливало в щели, полоска наносится, не доходя 5 см до грани элемента.

    При соблюдении этих рекомендаций пена, под весом блока, растекается тонким слоем по его поверхности, заполняя все мельчайшие неровности.

    • повышенную адгезию;
    • увеличивает пятно контакта;
    • предотвращает дальнейшую усадку стены;
    • минимизирует точечные нагрузки, т.к. элементы полностью ложатся друг на друга.

    При тонкошовной кладке основная задача раствора – удержать блоки от сдвига. Фактически, дом можно сложить из них и «на сухую». Такое сооружение будет стоять (не в сейсмоопасном районе) только за счёт силы трения, возникающей между элементами.

    Пена для газосиликатных блоков

    Я долгое время проработал на монтаже окон и знаю, что на пену можно приклеивать даже тяжёлые материалы. Всё зависит от площади сопрягаемых поверхностей. Да и пена для газобетона – это уже не самый настоящий клей! Попробовал класть газосиликат на клей-пену. Отмечу, что с ней очень удобно работать, но блоки должны быть с минимальными отклонениями в размерах. Т.к. мои газосиликатные блоки были далеки от идеала, то пошёл на компромисс – пеной заполнял только вертикальные швы, а горизонтальные – обычным клеем.

    Пена для кладки газобетона: отзывы участников FORUMHOUSE

    На данный момент использование клей-пены вместо цементного раствора рекомендовано только при кладке ненесущих (внутренних перегородок) и самонесущих стен в каркасно-монолитном строительстве. Ее использование при кладке несущих стен пока в нашей стране официально не подтверждено. Хотя в Чехии и Польше кладка кладка монтажной пеной несущих стен выполняется с 2007 года. Пользователи FORUMHOUSE, как обычно, выступают первопроходцами новых технологий строительства. Рассмотрим их практический опыт.

    Монтажная пена для пеноблоков

    Я построил дом из пеноблока «на пену». Этот пеноблоковый дом стоит уже 5 лет. Используя ее, строю второй дом. На мой взгляд, пеноблоки на монтажную пену гораздо удобнее, чем возится с замешиванием раствора, добавлением воды, дальнейшей очисткой инструментов от остатков раствора. Излишки клея легко удаляются. Сама пеноблоковая кладка выглядит чистой и аккуратной.

    Если набить руку, то 1 баллона хватит на кладку 1.5-2 кубов газобетона. Причём, после того как прошло несколько минут после укладки элемента, он отрывается уже с большим трудом и только при ударах большой киянкой. Через 15-20 минут оторвать блок, не повредив его, невозможно.

    Ради эксперимента форумчанин с ником Gansales решил приклеить пеной три блока по торцам (для перемычки). Без армирования они держали свой вес, закреплённые только за самые концы (около 5 см с каждого края). Аналогичное испытание клей не выдержал.

    Я строю свой дом в свободное от основной работы время. На участке нет воды. Если раньше приходилось для размешивания раствора возить воду в канистре, то сейчас всё просто – достал монтажный пистолет, установил баллон, быстро выдавил пену, положил блоки за пару часов вечером и еду домой.

    При укладке на пену прибавляется много ручной работы по шлифовке блока, но и при укладке газобетона на клей его также необходимо шлифовать. По наблюдениям форумчанина, если сравнить стоимость кладки «клей/пена», то пена получается дороже примерно в 2 раза (здесь многое зависит от опыта каменщика и ширины используемых блоков). Но, при пересчёте стоимости укладки «на пену» одного ряда, итоговая цена увеличивается примерно на 5%, что на стоимость дома практически не влияет.

    Пока что технология укладки штучных материалов на пену не прошла достаточной проверки временем – форумчане кладут несущие стены на свой страх и риск. Но метод «класть газобетон на пену» имеет преимущества:

    • кладку можно вести на участке, на котором нет воды и электричества, необходимых для приготовления растворов на основе цемента;
    • убираются «мостики холода»;
    • увеличивается скорость кладки и экономится время;
    • не нужно каждый раз в конце рабочего дня отмывать инструменты;
    • процесс более технологичен и практически безотходен.

    На FORUMHOUSE можно узнать всё о том, как класть газо- и пенобетон на монтажную пену. Почитайте отзывы участников нашего портала о том, как удешевить и повысить качество строительства дома из газобетона. Познакомьтесь с детальным описанием всех этапов возведения дома из газобетона.
    Посмотрите наше видео про самостоятельное строительство газобетонного дома.

    Ужасы монтажной пены

    Тема письма — современный способ крепления дверей без гвоздей — взволновала многих и многих подвигла на подвиги, как практические, так и эпистолярные.

    Побудило меня написать вам несправедливое, на мой взгляд, отношение к монтажному «пено-герметику». В разделе «Письма читателей» Тормосин А. Н. из Пензы пишет о своей проблеме при установке двери на монтажную пену, а комментарий специалиста меня просто рассмешил (уж извините за откровенность). Обобщая, что сказал специалист, можно сделать вывод — монтажная пена не для монтажа, а для устройства термозвукогидроизоляции.

    Я делал небольшие эксперименты с монтажной пеной, а именно: скреплял различные материалы (кирпич-кирпич, бетон-бетон, дерево-дерево, а также их комбинации). Так вот какие выводы:

    Кирпич-кирпич.

    Если бы позволяли средства, то я бы, например, стеновую кладку делал бы не на растворе, а именно на монтажной пене. Адгезия выше, чем у кладочного раствора. Пытался разделить два кирпича, скрепленные тем и другим, на шов из пены сил ушло больше.

    Бетон-бетон. То же самое.

    Дерево-кирпич (бетон).

    Есть тонкости, которые я узнал, установив порядка 40 дверей и окон. Я просто опишу свою технологию при установке столярки.

    Выставив по уровню дверной или оконный блок, надежно раскрепляю его по углам. Клинья вбиваю по торцам досок коробки блока, чтобы избежать деформации периметра блока. Затем устанавливаю внутренние распорки в блоке — две вертикальные и три-четыре горизонтальные. Чтобы не повредить лак или краску блока, сначала кладу кусок линолеума гладкой стороной к лаку, потом дощечку длиной 30-50 см и шириной 5-20 см и уже потом распираю.

    Закрываю дверь (окно).

    Осматриваю щель между коробкой и полотном (рамами) по периметру. Выбрав среднее значение минимальных щелей, настругиваю как можно больше щепочек одинаковой толщины и вставляю их в щель по всему периметру. Там, где щель большая, и моя щепочка не держится, я с наружной стороны вбиваю клин между стеной и блоком.

    Теперь что касается собственно герметизации. Чем рельефнее снаружи блок, тем выше общее сцепление стены с коробкой. Если блок снаружи простроган, то вдоль по периметру можно набить брусочки, рейки или просто гвозди (только не до конца), загнутые крючками.

    Для того чтобы шов получился плотным, с одной стороны коробки ставлю временно через целлофан обналичку. Временно — потому что придется подрезать лишний герметик, который будет выпирать обналичку, а через целлофан — чтобы обналичка не прилипла к герметику.

    Герметизируем щель между стеной и блоком.

    Если щель большая, берем сухие, подходящие по длине и ширине, доски, бруски и смачиваем их. «Проходим» щель монтажной пеной один раз, вставляем эти бруски и доски так, чтобы они утопились в первый шов, а затем заливаем пеной оставшееся пространство на 2/3. Аождавшись, когда герметик начнет вылезать из щели, начинаем его уплотнять палочкой-лопаткой, вдавливая обратно в щель. Уплотнять, я считаю, надо обязательно. В результате получается очень плотный, армированный досками и брусками шов.

    Через 12 часов вытаскиваем все щепочки, убираем распорки, срезаем лишнее, обналичиваем и сдаем клиенту. Вопросов не возникало еще ни разу.

    И еще о герметиках, на сей раз о термостойких.

    Хочу поделиться опытом применения Soudal Calofer. Термостойкость до 1500 градусов Цельсия. Использовал при заделывании щели в камине, которая образовалась прямо на портале из-за некачественного стыка между кирпичной кладкой и железной трубой, установленной выше «зуба» для поднятия КПА камина.

    Первое, что мне пришло в голову, когда я увидел трещину: «Ее надо срочно заделать, пока мое сердце не разорвалось от горя». Раздел щель, продул мусор, залепил, дождался, пока просохнет. Затопил. Щель, криво улыбаясь, опять поползла по моему любимому камину.

    Проанализировав ситуацию, понял, что дело, скорее всего, в разных коэффициентах линейного расширения у кирпича и металла, хотя у каменщика при сдаче камина спрашивал, все ли сделано, как надо. Решение пришло само собой. Разогрел камин до температуры, при которой щель разошлась максимально широко. Затем по всей ее длине с обеих сторон, снаружи и изнутри камина, вставил гвозди различной толщины (где щель шире — там гвоздь толще).

    Когда камин остыл, гвозди не дали трещине закрыться, и я спокойно, не боясь обжечься, заделал ее герметиком на максимально доступную глубину с обеих сторон камина. Проверял, хорошо протапливая камин, вроде бы проблему решил, трещина больше не появлялась.

    Кладка кирпича на монтажную пену

    У вас отключен JavaScript. Некоторые возможности системы не будут работать. Пожалуйста, включите JavaScript для получения доступа ко всем функциям.

    Внимание! Основная масса файлов благополучно переехала на новое место, просьба проверить свои блоги, личку и темы, которые вы ведете, на предмет наличия изображений. Обнаруженные проблемы просьба постить в тему «Обсуждение работы форума.

    кладка кирпича на монтажную пену.

    Автор VShaclein. 24 Oct 2013 14:32.

    Сообщений в теме: 50.

    igor vs 59 Отправлено 24 October 2013 — 17:16.

    24 October 2013 — 17:16.

    Город: Одесская обл.

    кладка кирпича на монтажную пену.

    VShaclein (24 October 2013 — 16:54) писал.

    на сжатие и на излом будет держать кирпич, пена должна держать на сдвиг и отрыв.

    Ну-ну, когда кладка будет ломаться по кирпичу, а не шву, вот тогда есть смысл. Вопрос. может сразу на эпоксидку или т.п. По большому счёту всегду должна быть экономическая целесообразность, а не экзотичность.

    Alex-25 Отправлено 02 November 2013 — 19:24.

    02 November 2013 — 19:24.

    кладка кирпича на монтажную пену.

    У монтажной пены есть одно пренеприятнейшее свойство — при попадании на открытую кожу водой не смоешь, а если присохнет, то отдирать несколько дней будешь.

    Zoraccer Отправлено 02 November 2013 — 19:34.

    02 November 2013 — 19:34.

    Город: Москва, Россия.

    кладка кирпича на монтажную пену.

    Alex 25 (02 November 2013 — 19:24) писал.

    У монтажной пены есть одно пренеприятнейшее свойство — при попадании на открытую кожу водой не смоешь, а если присохнет, то отдирать несколько дней будешь.

    Растительное или машинное масло смывает. Силиконы (строительные и любые другие) смываются им же.

    сергей3 Отправлено 02 November 2013 — 19:42.

    02 November 2013 — 19:42.

    Город: Нарофоминск Мос. обл.

    кладка кирпича на монтажную пену.

    А как будеть прекрасно, когда кладка исполнена, стена оштукатурена, а тут раз и перепад температур градусов на 10, а швы теплоизолятор, а кирпич нет. или со временем пенка под весом проседать начнет. не, конечно же штукатурка не растрескается и не осыпется. все будеть хорошо и наши нано-пеноиновации будут стоять вечно. На скотч двусторонний еще попробуйте, и быстро и руки не пачкает.

    Борис22 Отправлено 02 November 2013 — 20:12.

    02 November 2013 — 20:12.

    кладка кирпича на монтажную пену.

    А почему бы вместо пены не класть медные листы — стоимость примерно одинакова. В Питере много фундаментов сделаны из известняка, проложенного свинцовыми плитами вместо цементной связки. Во вторых — вертикальные швы — тоже пеной? или для вентиляции оставим? Горизонтальные — ладно, вес кирпича не позволит пене подняться — а вертикальные швы просто раздвинут всю кладку.Ведь застывание пены и её вспениваемость несколько часов длятся. Дверной короб пеной задул — дверь заклинило так, что пытаясь открыть — всё на фиг поломали.

    Сообщение отредактировал Борис22: 02 November 2013 — 20:21.

    Mixxp Отправлено 05 November 2013 — 03:28.

    кладка кирпича на монтажную пену.

    читая написанное, почему-то приходит мысль что часть ораторов пену видела в магазине. и может даже эпизодически что-то пыталась пенить.

    пена смывается с рук. факт. смыть можно сразу. либо позжее. через день сама слезет. работать следует в перчатках. хоть в клеёнчатых таких. только низкокачественная пена раздувает всё и вся. клинит дверные проёмы подымает подоконники. качественная — выходит на свой объём практически сразу. сцепляемость на достаточном уровне — припененный кусок пенопласта на газоблок. при отрыве через сутки — на стене осталась пена и верхний слой пенопласта. с другим куском в другом случае — на пенопласте осталась пена и верхний слой пеноблока. также зазевавшись с прикладыванием намазанного на несущее — сдираем напененное и начинаем заново — опоздали.

    на ютубе есть рекламный ролик где монтируют стены из керамических пустотелых блоков ровно на пену-клей — быстро и эффективно. на себе правда не проверял. нет таких блоков.

    из необходимых новых стен есть только кусок наружной. но там пока не кладке загвоздка. если есть жаждущие эксперимента, как вариант, могу запенить меж собой два силикатных кирпича и поставить в сторонке где-то( в огороде) до весны (или на иное предложенное время.

    nikola2405 Отправлено 05 November 2013 — 04:11.

    0 0 голоса

    Рейтинг статьи

    Большие пеноблоки. О кладке несущих стен из газобетона на клей-пену

    Кладка газобетонных блоков (Твинблок) — на раствор или клей?

    Есть три варианта:

    • Цементно-песчаный раствор традиционный и привычный способ строительства стен из различных материалов, шов может достигать 10-12 мм, что существенно влияет на теплопроводность стен;
    • Цементно-песчаный (минеральный) клей— более современный и усовершенствованный способ. По составу почти идентичен с раствором, но как говорится, «Бог в мелочах, а дьявол в деталях» — содержит добавки, улучшающие свойства клея — шов всего 1-3 мм. По этой причине, все производители рекомендуют класть газобетонный блок именно на клей;
      На этом фото хорошо видна разница между тем, как выглядит стена, выполненная с применением цементно-песчанного клея (первый этаж здания) и с применением клей-пены (второй этаж).
      • ПеноПолиУретановый клей-пена (клей ППУ)— новейший высокотехнологичный вариант. От первых двух он отличается составом, как следствие, свойствами. Это не сухая смесь, которую необходимо разводить водой и замешивать, а полностью готовый заводской продукт поставляемый в баллонах (тубах).
        Вот так выглядит стена из Твинблока с применением клей-пены
      • К любому новому продукту на строительном рынке потребители относятся с настороженностью. Клей ППУ не стал исключением. Мы решили изучить его, оценить достоинства и недостатки по самым важным критериям при строительстве дома, дачи или бани.

        Отметим сразу: позиционировать полиуретановый клей-пену как нечто совершенно новое неверно – в Европе его применяют с конца 90-х, в том числе в строительстве наружных стен из газоблока. В Россию этот продукт пришел позднее, лишь несколько лет назад.

        Важно: Cтроительно-монтажная пена и клей-пена на полиуретановой основе – разные продукты по составу и назначению. Использовать для кладки Твинблока традиционную строительную пену недопустимо!

    Пеноблок и газобетон — не одно и то же!

    В основе газобетонных блоков тоже содержится песок, цемент и вода, но в отличие от пеноблоков в смесь добавляется известь, которая даёт реакцию на суспензию алюминиевой пудры с выделением водорода.

    Присутствие этого газа в сырой смеси и создаёт пористую структуру материала

    . Разницу внутреннего строения пеноблока и газоблока видно невооружённым глазом и легко определить на ощупь: последний имеет сквозную пористость, что существенно снижает его влагостойкость.

    До полной готовности газобетон должен пройти ещё и термическую обработку под давлением в течение 12 часов. Поэтому пеноблоки дешевле, а, следовательно, и экономичнее в частном домостроении.

    Клей-пена для газобетона, преимущества

    Отсутствие «пустошовки» – стены не продувает

    Пустоты в вертикальных швах (в горизонтальных реже) – очень распространенная проблема, негативное следствие которой – теплопотери и продувание дома через швы. Причина – в консистенции цементно-песчаного клея или раствора: ее можно сравнить с густой сметаной. С вертикальной поверхности клей сползает вниз под действием силы тяжести.

    А что, на клей ППУ сила тяжести не действует? Конечно, действует. Но у полиуретанового клея-пены более высокая адгезия с поверхностью блока и главное – блоки «схватываются» друг с другом в считаные минуты.

    Также, существует комбинированная технология, когда в строительстве из газоблока для горизонтальных швов используют цементно-песчаный клей, а для вертикальных – клей ППУ

    Тонкие герметичные швы – снижают теплопотери в стенах

    Одно из главных достоинств газобетонного блока – низкая теплопроводность. Чем меньше этот показатель, тем «теплее» материал. К примеру, теплопроводность Твинблока Д400 составляет всего 0,106 Вт/мС. Но чтобы в полной мере использовать это качество, надо свести к минимуму появление «мостиков холода» в швах.

    Теплопроводность кладочных растворов в разы выше, чем теплопроводность блока. Поэтому, упрощенно, чем тоньше шов, тем теплее в коттедже. Толщина шва при использовании цементно-песчаного раствора достигает 10-12 мм. Цементно-песчаный клей и клей ППУ позволяют делать швы от 1 до 3 мм., но последний распределяется более равномерно и образует непрерывный контур.

    При использовании цементно-песчаного раствора, потери тепловой энергии могут составить до 40% общих теплопотерь стены, при использовании тонкослойного клея – менее 10%.

    Кладка на клей-пену — высокая скорость строительства

    Скорость строительства при применении клея ППУ достигается благодаря нескольким факторам:

    Клей ППУ – готовый продукт. Вы не тратите время на разведение и перемешивание раствора, просто соединяете баллон с пистолетом – и пользуетесь;

  • При использовании полиуретанового клея-пены не надо так тщательно готовить поверхность блока, в частности, смачивать водой, как при кладке на цементно-песчаный клей;
  • Нанесение клея из баллона – процесс быстрый и не трудоемкий;
  • Клей ППУ быстро «схватывается» с блоком: максимальная адгезия наступает всего через 2 часа.
  • Нанесение клея-пены из баллона на Твинблок

    Бонус: На стройке не нужны миксер, вода, дополнительная тара, т.е отсутствуют так называемые «грязные работы», а стены можно класть даже при отрицательной температуре воздуха

    Чистая стена дома и чистая стройплощадка

    Все видели строящиеся загородные дома с подтеками на стенах? Так происходит, потому что раствор или клей выдавливается из швов под весом блока. Стена выглядит неопрятно, и это не просто эстетический дефект, с которым можно смириться: перед отделкой подтеки придется убрать, то есть, потратить ресурсы (время, деньги). Кроме того, за объем раствора, который отправится на свалку, вы также заплатили.

    При кладке на полиуретановый клей-пену подтеков не будет. Клей наносится в одну или несколько (в зависимости от ширины блока) полос и под давлением равномерно распределяется по поверхности блока

    Результат: кладка выглядит более аккуратно, стену не надо «расчищать» перед отделкой. Кстати, это позволит вам дополнительно сэкономить от общей сметы затрат на строительство благодаря использованию наружных стен без отделки (достаточно лишь снять фаски с граней блока, и вы получите симпатичную и долговечную поверхность стены без дополнительных расходов денег и времени).

    Прочная кладка – устойчивость и долговечность конструктива дома

    Полиуретановый клей-пена обеспечивает высокое сцепление (адгезию) кладки газоблока. С клеем пеной ППУ блок быстро «схватывается»: через 3 минуты блоки уже не сдвинуть а после высыхания их невозможно разорвать. У высокой адгезии есть и «побочный эффект», о нем – ниже.

    Возможность строить при отрицательных температурах

    В составе пенополиуретанового клея-пены нет воды, поэтому для него не критичны отрицательные температуры. И, как мы указали выше, применяя эту технологию, не надо смачивать поверхность блока. Поэтому класть блок на клей ППУ можно даже в небольшой мороз (до -10℃).

    Этапы нанесения фасадной штукатурки

    Отделка пеноблоков и газобетона проходит в 4 этапа. Каждый следующий слой наносится только после полного высыхания предыдущего. Фасадные работы лучше проводить в тёплое время года. Допустимая температура окружающей среды от +5С до +30С.

    1 этап. Подготовка основания и нанесение универсальной грунтовки

    Нанесение грунтовки механизированным способом

    Перед нанесением штукатурки необходимо тщательно подготовить поверхность. Основание должно быть сухим, чистым, без пятен и биологических повреждений.

    Если температура окружающей среды +10°С +20° С, то в большинстве случаев грунтовку можно не применять, а просто смочить стену водой. Этого будет достаточно для перехода ко 2 этапу.

    При температуре воздуха выше +25°С и низкой влажности, поверхность необходимо грунтовать. Грунтовка уравновешивает впитываемость. Если нанести сразу выравнивающую штукатурку, то вода из штукатурного состава может вся впитаться в основание, что приведёт к плохому сцеплению и дальнейшему растрескиванию или разрушению последующего слоя.

    Грунтовку наносят валиком или малярной кистью. Сильно впитывающую поверхность обрабатывают два раза. Первый слой, перед нанесением второго, должен высохнуть. Грунтовка UG высыхает примерно за час при температуре окружающей среды от +20˚C и влажности воздуха мин. 65%. Через 4 часа после нанесения грунтовки можно приступать к выравниванию поверхности лёгкой штукатуркой.

    2 этап. Выровнять поверхность лёгкой штукатуркой

    Монтаж лёгкой или облегчённой штукатурки механизированным способом.

    Лёгкая штукатурка наносится на газобетон или пеноблок слоем 15 – 20 мм, таким образом она выравнивает кладку из блоков, при условии, что неровности самих стен не превышают 10 мм. Такая толщина позволяет создать ровную и прочную поверхность для последующего нанесения финишного слоя.

    Если перепады более 10 мм, то после слоя легкой штукатурки необходимо нанести базовый слой, состоящий из клея и сетки.

    Определение «легкость» и «облегченность» указывает на низкую плотность штукатурки и ее малого веса на единицу поверхности. Легкие штукатурки повышают устойчивость покрытия к сползанию и образованию трещин. Добавки из фиброволокна придают штукатурке дополнительную эластичность. Легкая штукатурка паропроницаема, благодаря чему она препятствует накоплению влаги в основании. Теплопроводность таких штукатурок лучше, по сравнению с обычными, так как в состав входят перлит или полистирол.

    Для газобетона и пеноблока рекомендуем применять лёгкую выравнивающую штукатурку c полистиролом quick-mix LP18-FL или облегчённую с перлитом quick-mix MPL.

    3 этап. Промежуточный. Грунтование

    Нанесение грунтовки валиком

    Для улучшения сцепления между выравненным основанием и финишным слоем наносится универсальная грунтовка quick-mix UG.

    4 этап. Нанесение финишного покрытия

    Нанесение декоративной штукатурки

    Декоративная штукатурка и краска должны не только украшать фасад дома, но и защищать стены от отрицательного воздействия окружающей среды – перепадов температур, влажности, солнечных лучей, грибка. Задача финишного слоя в том, чтобы снаружи влага не проникала в ограждающую конструкцию, а пар из дома выходил через стены. Поэтому финишное покрытие должно быть паропроницаемое, с одной стороны, и с низким влагопоглощением, с другой. Чем выше паропроницаемость и ниже влагопоглощение, тем лучше штукатурка.

    Штукатурка «шуба» равномерно шероховатая

    Штукатурка «короед» с хаотичной фактурой

    Для финишного слоя применяется декоративная штукатурка с фактурой «Шуба» или «Короед». «Шуба» добавляют доломитную крошку. Поверхность становится шероховатой. «Короед» создает бороздчатый слой, структурируется по горизонтали, вертикали, хаотично или создаётся индивидуальный рисунок.

    Финишная отделка может выполнятся в двух вариантах

    I вариант Бюджетный. Минеральная штукатурка + силиконовая краска.

    Основная защитная нагрузка ложится на краску. Краска выпускает пар и не дает намокать штукатурке.

    Сначала на фасад наносится минеральная штукатурка квик-микс SPS. Она создает защитный слой и декоративную поверхность с фактурой «Шуба».

    Для создания поверхности с эффектом «Короед» применяют минеральную декоративную штукатурку квик-микс MRS.

    После высыхания штукатурки наносится силиконовая фасадная краска квик-микс LX 350. Краска обладает прекрасными техническими характеристиками:

    • высокая стойкость к истиранию
    • высокая паропроницаемость
    • гидрофобность
    • предотвращает трещины на фасаде за счет низкого внутреннего напряжения
    • имеет низкую склонность к загрязнению

    II вариант. Полимерная декоративная штукатурка без нанесения краски

    Это финишное покрытие без нанесения краски. Высокотехнологичный материал. Сочетает все свойства минеральной штукатурки и силиконовой краски. В составе активные добавки от плесени, грибков и водорослей. Не образовывает усадочных трещин и не желтеет.

    По фактуре – «шуба» квик-микс SHK или «короед» SHR

    Клей-пена для газобетона — недостатки

    С достоинствами полиуретанового клея-пены мы разобрались. А что с «ложкой дегтя» в этой «бочке» – баллоне «меда»?

    Высокие требования к геометрии блока – она должна быть идеальной

    При применении полиуретанового клея-пены получается очень тонкий шов (1-3 мм), который не компенсирует расхождение в размерах блока. Тратить время и силы на подгонку блоков хлопотно, долго и, по большому счету, бессмысленно.

    Допустимое расхождение в геометрии блоков при применении этой технологии – до 3 мм на 1 метр кладки.

    А если не подгонять? Это создаст риск: в стене может возникнуть напряжение, и блок может треснуть.

    Таким образом, если хотите использовать в строительстве полиуретановый клей-пену, тщательно выбирайте газоблок. Необходимое для кладки на клей-пену качество поверхности блоков могут обеспечить далеко не все производители. Твинблок прекрасно подойдет – у него безупречная геометрия и идеальная поверхность.

    При кладке на клей-пену нужна сноровка

    Используя клей ППУ, блок надо класть сразу и точно на место без дальнейшей корректировки положения. Таким образом, работа с ним предполагает наличие сноровки

    Альтернативный вариант, строить стены из блоков «паз-паз. Вертикальные швы заполняются после установки целого ряда блоков.

    Заполнение вертикальных швов клеем-пеной в Твинблоке «паз-паз»

    Высокая стоимость клей-пены

    Упаковка сухой смеси для кладки газоблока стоит значительно дешевле баллона полиуретанового клея-пены. Это факт. Однако клей-пена расходуется очень экономно: 1 баллон на 1-2 куб. м. кладки в зависимости от толщины стены. В результате 1 баллон клея-пены заменяет до 2-х мешков сухой смеси в 25 кг.

    Бонус: Грузить и транспортировать баллоны с клеем-пеной для кладки газобетонных блоков легче, менее хлопотно, наконец, чище, чем 25-килограммовые мешки с сухой смесью.

    Таким образом, высокая стоимость клея ППУ нивелируется экономичностью его расхода. И вспомните об отсутствии подтеков на стене и необходимости их удалять

    Для любознательных застройщиков

    Несмотря на активное продвижение пенобетона на рынке, далеко не все производители могут обеспечить ему надлежащее качество. Для того, чтобы понять, каким должен быть идеальный пеноблок, нам придется углубится в область строительной физики и химии.

    Ячеистая структура с равномерным распределением пузырьков пены – основа теплосберегающих свойств пенобетона. Для ее создания недостаточно просто смешать пену с цементным раствором. Если это сделать, то мы получим пористый бетон плотностью 750 кг/м3. Этот материал прочный, но недостаточно теплый.

    Если же мы уменьшим количество цемента и песка и добавим больше пены, плотность бетона снизится до требуемой величины. Однако, при этом серьезно нарушится его структура. Она не станет механически менее прочной, но потеряет значительную часть замкнутых пор, которые объединятся в сквозные каналы. В результате материал изменит структуру, увеличит водопоглощение и превратится в газобетон. Поэтому все кустарные производства, основу которых составляют три единицы: пеногенератор, растворомешалка и смеситель не способны выпускать качественные пенобетонные блоки плотностью ниже 750 кг/м3.

    Оптимальная структура пенобетона теплоизоляционного класса (от 300 до 500 кг/м3) может быть получена только на современном оборудовании, которое работает по технологии вибровспучивания. Ее главное отличие от старых методик – комбинированное образование пор в бетоне. Для этого в смесь вводятся не только воздухововлекающие (как у пенобетона), но и газообразующие (как у газобетона) добавки.

    Благодаря вибрации достигается одинаковый размер замкнутых пор и происходит дополнительное упрочнение силового «каркаса» материала. Усадка готовых блоков, полученных по данной технологии минимальная, что также является положительным моментом для строительства. Новый материал получил название газопенобетона.

    Частные дома все чаще строят из пенобетона. Так как материал относительно новый, есть много вопросов. Первое, с чем надо разобраться, это чем отличаются пеноблоки от газоблоков. Далее надо разобраться с тем, каковы размеры пеноблока, какой они бывают плотности и массы. Вот обо всем этом и поговорим дальше.

    Производство бетонных блоков

    Таблица производства газобетонных блоков.

    Производят газобетон крупные предприятия, учитывая сложный процесс его изготовления.

    Пенобетон проще в изготовлении, поэтому в последнее время появилось портативное оборудование для его производства. Так как стоимость такого оборудования невелика, изготовлением этого материала стали заниматься люди, которые далеки от базовых понятий прочности, плотности и теплопроводности. Это довольно сильно испортило репутацию пеноблока. Но это отличный материал, имеющий определенные преимущества и мало уступающий газоблоку своими свойствами.

    При покупке пеноблока необходимо обращаться к серьезным производителям, не первый год присутствующим на рынке, имеющим сертификат качества, проводящим лабораторные испытания, соблюдающим технологию и работающим с цементом марки не меньше М500.

    Газоблок отличают более точные размеры, а принаиболее тщательно соблюдают технологические требования, так как выпускают его в заводских условиях. Пенобетон часто изготавливается непосредственно на строительных площадках, где трудно соблюсти безукоризненные технологические требования.

    Из-за разницы в технологии производства отличаются морозостойкостью и по-разному поглощают влагу.

    Газоблоки легче впитывают воду, и, естественно, морозостойкость у них более низкая. И пеноблок, и газоблок для увеличения срока службы нуждаются в защитной и декоративной отделке сайдингом или лицевым кирпичом, благодаря которым эта проблема сводится к нулю.

    Технология монтажа

    Во время работы баллон нужно держать в перевернутом состоянии.
    Укладка газобетонных элементов на пену происходит по следующей технологии:

    • Перед началом выдерживают баллон, в котором находится пена, на протяжении двенадцати часов в помещении с температурой в пределах двадцати градусов.
    • После того как баллон приобрел температуру помещения, его трясут в течение одной минуты, что также важно проделывать в процессе работы.
    • Используя пенный баллон, предусматривается применение клеевого пистолета. Инструкция по его использованию выглядит следующим образом: снимают колпачок и накручивают аппарат. При вкручивании которого, баллон фиксируют закрытым клапаном вверх.
    • Как только клапан открылся, откручивать пистолет запрещено до тех пора, пока баллон не станет пустым.
    • В процессе работы баллон с его содержимым держат перевернутым. Коническая насадка на конце механизма направляется ровно над рабочей поверхностью на расстоянии одного сантиметра. Баллон позволяет регулировать скорость, положение конической насадки пистолета должно соответствовать полосе клеящего вещества.
    • При необходимости прекратить работы больше чем на пятнадцать минут, требуется почистить коническую насадку и поставить блокировку пистолета.
    • От основы зданий и сооружений первую линию блоков крепят на цемент, остальные ряды фиксируют на клеящее вещество из баллона.
    • Двигать, подгонять под нужные размеры блоки после поклейки можно только в течение нескольких минут после нанесения раствора.
    • Зафиксированный блок с помощью пены нельзя откреплять, если это нужно, то следует еще раз нанести клеящее вещество на поверхность газобетонных блоков.
    • Высохшее вещество подлежит удалению механическим путем.

    Этот материал попал в отечественную строительную индустрию в конце прошлого века, будучи уже заслуженно признанным материалом для гражданского строительства в Европе. 1 января 1990 года появился ГОСТ 215 20-89, регламентирующий производство мелких стеновых блоков из ячеистого бетона.

    Так было узаконено распространение в нашей стране этого кладочного материала для несущих стен, внутренних перегородок с оговоркой, что так же допускается осуществление эксклюзивных заказов по инициативе потребителя.

    Монтажная пена, пена-клей, пена-цемент. Советы по применению и выбору

    Вряд ли найдется человек в современном мире, незнающий что такое монтажная пена. Загерметизировать щели, стыки при установке окон и дверей – это только малая часть сферы применения пены.Монтажная пена бывает:

    • профессиональная;
    • бытовая.

    Профессиональная пена наносится при помощи специального пистолета. Объем пены в баллончике гораздо больше, чем в баллоне с бытовой пеной.

    Бытовая пена наносится с помощью трубочки, прикрепленной к баллону. Бытовая пена имеет гораздо меньший объем и вес. Ее предназначение – мелкие бытовые работы. Если объем работ большой, то выгоднее использовать профессиональную пену.

    Пена имеет разное расширение: среднее, низкое, высокое. Для заделки крупных пустот лучше использовать пену с высоким расширением. Для более мелких и точных работ – со средним или низким. Необходимо учитывать нагрузку на герметизируемый объект, появляющуюся в процессе расширения. Так, дверная коробка или откосы могут искривиться. Поэтому в них ставят распорки, подоконник или порог придавливают грузом до полного отвердевания пены, обычно на 12 часов.

    Баллончик с пеной перед применением нужно прогреть в горячей воде и энергично потрясти. При нанесении пены баллончик держат дном вверх.

    Монтажная пена различается по температуре окружающей среды в месте применения:

    • Летняя – используется при температуре +5 — +35 градусов.
    • Зимняя – температура использования -20 — + 35 градусов.
    • Всесезонная – от -10 до + 35 градусов.
    • Огнеупорная – применяется для герметизации в местах нагрева.
    • Огнестойкая – как вариант всесезонной пены, устойчивой к возгоранию до 4 часов.

    При выборе пены нужно обратить внимание на информацию, указанную на баллоне:

    • вес – чем он выше, тем эффективнее наполнение баллона;
    • объем – показатель расширения пены. При большем весе, объем может уступать аналогичной по массе пене. Нужно выбирать соответственно требуемым работам;
    • температура при которой будет использоваться пена.

    Цена сейчас не является решающим фактором – при существующей конкуренции производители часто устраивают акции по снижению цен.

    Удалить излишки пены после застывания легко, срезав лишнее пилкой или строительным ножом. Испачканные поверхности и пистолеты можно очистить специальным средством для застывшей или свежей пены.

    Клей-пена: монтажная пена, специализированная под приклеивание различных предметов декора, интерьера и теплоизоляции. Цена на нее достаточно высокая, однако она оправдывает себя в процессе применения. Склеивание происходит гораздо быстрее и качественнее, чем при использовании других клеящих материалов. Под приклеиваемой поверхностью создается теплоизолирующий слой, что особенно важно при работе с экструдированным пенополистиролом.

    Поверхность для работы должна быть очищена от пыли и грязи и смочена водой. Не следует распылять слишком много клея – нужно помнить о его расширении. Хотя расширение клея-пены низкое, но все же есть.

    Выбирая клей-пену нужно учесть:

    • температуру окружающей среды. Должна соответствовать указанной на баллоне;
    • наличие вредных веществ в составе – углекислоты и фреон;
    • сила сцепки: с бетоном не менее 0,3 Мпа, с пенополистиролом не менее 0,8 Мпа.

    Использование клея-пены ускорит работу по отделке или утеплению в несколько раз.

    Пена-цемент: семейство монтажных пен. Предназначена для скрепления кладки, бетонных монтажных конструкций, приклеивания отдельных элементов. Один баллончик пены-цемента заменяет один мешок цемента. Удобно запенивать труднодоступные места, герметизировать швы. Ремонт небольшого участка кладки или плиточного покрытия эффективно и быстро можно сделать с помощью пены – цемента. 

    Применяется на влажной и на сухой поверхности.

    Пена-цемент отлично склеивает бетон, стекло, керамику, дерево, полимеры.

    Выбор на рынке этого материала не отличается разнообразием. При покупке нужно посмотреть: заявленную плотность – не ниже 20 кг/м3, время отвердевания – в районе 30 минут.

    Монтажная пена, клей-пена, пена-цемент негативно относятся к атмосферному воздействию. Они меняют цвет и постепенно разрушаются. Открытые места нужно штукатурить, красить или закрывать другим способом.

    Использование пен значительно ускоряет и упрощает отделочные работы в ремонте и часть работ в строительстве. Пропадает необходимость использования дополнительных инструментов и агрегатов: бетономешалки, миксера, емкостей для раствора.

    Клей-пена полиуретановый Газобетон ТМ ГРАС, цена 637 рублей за шт

    Однокомпонентный полиуретановый клей ТМ «ГРАС» (ППУ-клей) — это высокотехнологичный продукт, который предназначен для устройства внутренних перегородок и самонесущих стен в каркасно-монолитном строительстве. ППУ-клей позволяет ускорить кладку блоков ТМ «ГРАС» и сэкономить Ваше время за счет исключения «мокрых» процессов.

    Преимущиства
    • скорость первичного застывания — 13 мин.
    • низкий расход
    • тонкий шов от 1 мм
    • чистое и быстрое нанесение
    • повышенная прочность
    • высокая адгезия
    • экономия трудозатрат
    Применение

    1. Подготовка клея:

    • Встряхните баллон приблизительно 20 раз (перед каждым применением).
    • Присоедините баллон к пистолетному адаптеру, отрегулируйте дозировку и убедитесь, что пена поступает в пистолет, выпустив небольшое количество клея из пистолета.
    • Выход клея регулируется курком пистолета.

    2. Укладка первого ряда:

    Горизонтальная поверхность первого ряда блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, на вертикальную поверхность блоков наносится клей. Последующие ряды блоков укладываются, исключительно, на клей.

    3. Очистка поверхности блоков от пыли:

    Перед укладкой блоков на клей необходимо очистить поверхность от пыли, грязи, наледи.

    4. Укладка последующих рядов:

    Дорожки клея наносятся диаметром прибл. 1 см параллельно краям блоков на расстоянии прибл. 5 см от краев. Наносите дорожки клея длиной не более 2 м, а газобетонные блоки укладывайте и выравнивайте не более 3 минут. Если приклеенный блок был удален с поверхности, то необходимо счистить шпателем старый или засохший клей, заново нанести дорожки клея и уложить блок.

    5. Завершение работы:

    Если перерыв в работе продолжается более 15 минут, заблокировать пистолет и очистить сопло с помощью очистителя. Пистолет должен оставаться навинченным на баллон. После завершения работы отсоединить пистолет от баллона. Удалить остатки клея из пистолета, нажав на спусковой крючок. Затем очистить выпускное отверстие и переходник с помощью очистителя. Навинтить пистолет на очиститель и промыть нажимая на спусковой крючок, затем заблокировать его с помощью хвостового винта. Отсоединить очиститель.

    ВАЖНО! Для кладочных работ следует использовать только специализированные клеи. Применять для кладки монтажную пену, предназначенную для заполнения монтажных зазоров, не допускается!

    Температурный режим монтажа пенобетонов в зимний период

    Газоблочные материалы и технологии их монтажа совершенствуются по мере увеличения потребительского спроса. Вы можете с существенно меньшими затратами решить свои жилищные проблемы возведением газоблочного дома, обеспечивающего достаточно высокий комфорт проживания.

    Преимущества блочно-силикатного строительства
    •  Помимо доступных цен на газоблочный ассортимент, высоко ценится возможность выполнения стеновой и перегородочной кладки своими руками, что позволяет сэкономить до 40% выделенных на строительство средств.
    •  Клеевой монтаж блоков исключает вероятность образования мостиков холода, снижает стоимость отделочных работ за счет экономного расхода штукатурных отделочных материалов.

    Стандартные стеновые блоки купить в Москве несложно. Приобретение материала 1 или 2 категории избавит от многих монтажных проблем, связанных с неправильными параметрами блоков или отклонением размеров от стандартных значений.

    Отечественные газоблоки производятся на современном оборудовании, поэтому по качеству и долговечности не уступают импортным аналогам.

    В негласном потребительском рейтинге отечественной газоблочной продукции имеется ряд торговых марок, которые в дополнительной рекламе не нуждаются. В частности, отлично зарекомендовали себя газосиликатные блоки ЕЗСМ, в полной мере отвечающие требованиям современных строительных стандартов.

    Особенности бетонно-растворного монтажа блоков в зимний период

    Газоблочный монтаж имеет ограничения по температуре, которые в равной степени следует учитывать при кладке материала на бетонный раствор и цементно-полимерный клей.

    Растворная кладка газоблоков 3 и 4 категории мера вынужденная, поскольку позволяет компенсировать неправильные размеры материала изменением толщины бетонного шва.

    Единственное преимущество такой технологии — это возможность применения противоморозных присадок, благодаря которым блочно-монтажные работы можно выполнять при температуре –15°С. Как показала практика зимнего строительства, стены и перегородки, возведенные в условиях низких температур, по рабочим характеристикам не отличаются от конструкций, построенных в теплое время года.

    Какие температурные ограничения распространяются на клеевой монтаж

    •  При температуре +25°С и выше, стыкуемые поверхности блоков необходимо увлажнять, только в таком случае создаются условия для полноценного твердения клеевого слоя.
    •  Глубокой осенью и зимой проблема усложняется наличием в клеевом составе воды, которая при замерзании повреждает структуру клеевого шва, лишает его основного преимущества — монолитной прочности соединения. Стандартная минимальная температура, при которой возможна кладка на клей — в пределах +5°С.
    •  Характеристики морозостойких цементно-полимерных клеев дают возможность их применения до температуры -5°. При этом следует учитывать, что такие материалы по некоторым свойствам уступают стандартным составам.

    К информации о разработки более морозостойких клеев до-10° можно относиться достаточно критически. Как правило, это продукция мелких компаний, которая производится с существенными отклонениями от действующих строительных и экологических стандартов. Эффективность особо морозостойких клеевых составов подтверждения пока не нашла.

    Качественный клей для газосиликатных блоков, цена которого соответствует заявленным характеристикам, лучше покупать в специализированных торговых организациях. В отличие от газоблоков, сухую смесь для его приготовления легко подделать и реализовать фальсификат под прикрытием известного бренда.

    При отсутствии свободного выбора, специалисты советуют купить небольшую упаковку сухой смеси, приготовить и проверить приготовленный клей в рабочем режиме. Полученный результат может стать основанием для покупки нужного количества материала или поисков более совершенного варианта.


    ООО «Газобетон» — Ивановский завод автоклавного газобетона

    Вид изделия

    Наименование, производитель

    Область применения

    Расчетная нагрузка при К запаса > 3, kN

    Метод  установки

    HPD, HILTI

    Для крепления строительных конструкций (в т.ч. спринклерных систем и кронштейнов фасадных систем с воздушным зазором)

    0,8

    Забить в блок без предварительного засверливания

                             

    HRD, HILTI

    Для крепления навесной мебели, раковин, радиаторов, оконных и дверных коробок и т.п.

    0,6

    Вставить в предварительно высверленное отверстие и раскрепить шурупом

                             

    Quattro, Mungo

    0,6

                            

    NAT L, Sormat

    0,3

                           

    KBR, Sormat

    0,4

    Вкрутить без засверливания

                             

    KAT N, Sormat SHR, Fischer

    0,5

    Вставить в предварительно высверленное отверстие и раскрепить шурупом

                            

    KBTM, Sormat FTP, Fischer TD, Mungo

    0,6

    Вкрутить в предварительно высверленное отверстие

                            

    GB, Fischer

    0,5

    Забить в предварительно высверленное отверстие

                            

     

    Гибкая связь для облицовочной кирпичной кладки

    0,5

    Забить без предвари-тельного засверливания

                            

    два гвоздя под разными углами (60? к плоскости фасада и 60? между собой)

    Для крепления деревянной фасадной обрешетки в малоэтажном строительстве

     

    Забить в газобетонный блок через предварительно просверленную обрешетку

                           

    предварительно заведенная в кладку пластина, прибитая к газобетонному блоку гвоздями

    Соединение наружных и внутренних стен, гибкая связь для облицовочной кирпичной кладки

     

    Устанавливать в процессе возведения кладки

    Газобетон или пенобетон: что лучше?

    Газобетон и пенобетон, оба типа легкого бетона. По определению, легкий бетон — это тип бетона, в который добавлен вспенивающий агент, увеличивающий объем смеси и придающий ей более желательные качества, такие как низкий физический вес, но какой из них лучше?

    Обратите внимание, что газобетон и пенобетон используются для конкретных строительных целей. Там, где идеально подходит газобетон, в некоторых аспектах может отсутствовать пенобетон, и наоборот.

    При многих схожих физических характеристиках основное различие между газобетонами и пенобетонами заключается в том, как образуются пузырьки воздуха в цементной смеси. В этой статье мы пролили свет на то, как каждый из них сделан, для чего он используется, а также преимущества и недостатки. Давайте посмотрим.

    Фундаментальное отличие пенобетона от AirCrete

    Пенобетон марки

    идеально подходит для заполнения пустот, которые больше не используются, особенно в труднодоступных местах, таких как трубы и канализационные системы, водопропускные трубы и дорожные траншеи.Он также используется для заполнения пустот под полами, стяжками и плоскими бетонными крышами.

    Пенобетон – это строительный материал, изготовленный из цементного раствора с содержанием воздуха не менее 20 %. Он производится путем введения газов или пены в смесь цементного раствора и мелкого песка. Поэтому в нем нет крупных заполнителей.

    Aircrete популярен из-за его использования в строительстве систем жилья из фундаментов, звукоизоляционных плит стен и перекрытий, ударопоглощающих поверхностей, потолков и даже крыш.Он также эффективен для замены нестабильного грунта и покрытия подземных сооружений, чувствительных к весу.

    В промышленных целях вместо песка используется пылевидная зола, а вместо цемента известь.

    Как делают пенобетон

    Пенобетон

    производится двумя основными способами. Воздух или газ могут быть введены в процессе смешивания путем химической реакции, либо в цементный раствор может быть введена стабильная, предварительно сформированная пена. через пенообразующую машину для получения стабильной пены, затем смешивается с цементным раствором.

    Используемый пенообразователь должен быть очень стабильным. Быстрый тест — просто налить его в стакан. Пена должна держаться без усадки или образования жидкости на дне стакана. Маленькие пузыри идеальны, так как они сильнее, чем большие.

    Пенообразователи могут быть синтетическими или белковыми. Пенообразователи на белковой основе производят более стабильные пузырьки, что позволяет использовать больше воздуха, в то время как синтетические пенообразователи имеют тенденцию к большему расширению, что приводит к меньшей плотности.

    В пересчете на объем пена составляет около 40-80%. Пенобетон затвердевает так же, как и обычный бетон, поскольку в нем больше цемента. Пузырьки воздуха в пенобетоне меньше по размеру, чем в газобетоне, что делает его более прочным.

    Плотность пенобетона зависит от количества введенной в смесь пены, а прочность зависит от количества используемого песка. Больше пены означает меньший вес и, следовательно, меньшую прочность. Однако с меньшим весом достигается лучшая теплоизоляция.

    Более подробное объяснение того, как это сделано, доступно здесь.

    Области применения пенобетона

    • Мостовинные вкладки
    • Изолированные полы, крыши и колоды крыши с 2 -чами пожарные рейтинги
    • проницаемые тротуары
    • подкладки подземных трубопроводов
    • Установка подкладки
    • CULVILLING TREATES
    • Backfilling Trenches
    • Предварительные литые блоки и заполнение полых блоков
    • сезонные украшения
    • как на Хеллоуин (поддается окраске и обладает значительной атмосферостойкостью)

    Преимущества пенобетона

    • Пенобетон легко вытекает из выпускного отверстия и не требует уплотнения, так как после заливки не оседает.По этой причине его можно перекачать на возвышенность или на расстояние.
    • Благодаря небольшому весу имеет очень небольшой собственный вес.
    • Благодаря своей сыпучей природе удобен при заполнении пустот в фундаментах, поскольку может повторять контуры грунтового основания.
    • Он поглощает примерно половину количества воды, поглощаемой газобетоном, и имеет низкую проницаемость, так как пузырьки воздуха не пропускают воду.
    • Не имеет поперечной нагрузки и оказывает очень небольшое вертикальное напряжение.
    • Наличие воздуха делает пенобетон огнеупорным. Несущая стена толщиной около 15 см выдерживает огонь до 7 часов. Темная стена остается ниже точки воспламенения.
    • Плотная ячеистая структура придает пенобетону высокую способность поглощать энергию и может останавливать движущиеся объекты. Эта причина, в частности, делает его пригодным для целей военной подготовки, чтобы остановить пули. В районах, подверженных землетрясениям, пенобетон является идеальным строительным материалом.
    • Обладает выдающимися возможностями распределения нагрузки.
    • Обладает высокой морозостойкостью и морозостойкостью, поэтому не замерзает в холодную погоду.
    • Он позволяет ускорить процесс строительства и очень экономичен.
    • Обладает низкой теплопроводностью.
    • Обладает хорошей звукоизоляцией, так как поглощает больше звука, вместо того, чтобы отражать или пропускать его.
    • Имеет долгий срок службы, так как не разлагается со временем.
    • Вспенивающий агент в цементе продолжает поглощать воду из атмосферы, обеспечивая постоянное увеличение прочности с течением времени.
    • Простота в обращении и транспортировке

    Недостатки пенобетона

    • Обладает низкой прочностью на сжатие и изгиб из-за высокой плотности пены. Прочность на изгиб измеряет эластичность материала или то, насколько пенобетон деформируется и смещается при разрушении, например, при землетрясении.
    • Отсутствие крупных заполнителей делает его склонным к усадке.
    • Соотношение связанных пор и общего количества пор влияет на его долговечность.
    • На этапе смешивания требуется больше времени.
    • Затрудняет отделку из-за гладкой наружной поверхности.

    Как производится газобетон

    Aircrete изготавливается путем смешивания цемента, извести, пылевидной золы, алюминиевой пудры и воды. Химическая реакция, катализируемая алюминием, приводит к образованию множества пузырьков воздуха, которые затем растворяются, в результате чего получается очень легкий блок.

    В пенобетоне пена образуется в результате химической реакции между алюминиевой пудрой и гидроксидом кальция, щелочным элементом, образующимся при смешивании цемента с водой.В результате этой реакции образуются пузырьки водорода, которые остаются в цементном растворе. После схватывания газобетон разрезают на блоки и автоклавируют для придания дополнительной прочности. Он обладает прочностью и долговечностью традиционного бетона, но без физического веса. Для более подробной информации о том, как это делается, вы можете быстро просмотреть здесь.

    Области применения Aircrete

    • Предварительные блоки и панели
    • этажей плиты, палубы, и изолированные крыши
    • Подземные системы трубопроводов
    • амортизационные полы
    • акустические здания
    • легкая наполнение по подземным сооружениям
    • Backfilling Mines и трубопроводы
    • Замена нестабильного грунта в фундаментах

    Преимущества Aircrete

    • Он прост в обращении, транспортировке и использовании.
    • Это рентабельно с точки зрения стоимости материалов, необходимых для его изготовления, и
    • общих затрат на строительство.
    • Обладает низкой теплопроводностью и низкой плотностью.
    • Обладает хорошими акустическими свойствами благодаря своей пористой структуре.
    • Газобетон не горит и огнестойкий; следовательно, их можно использовать для строительства печей.
    • Проницаем для водяного пара, что эффективно охлаждает внутренние помещения.
    • Используемые материалы экологически чистые, а конечный продукт не выделяет вредных газов при строительстве.
    • Он водостойкий и очень прочный, так как не ржавеет, не гниет и не разлагается со временем.
    • Защита от вредителей и грызунов.
    • Позволяет использовать красящие вещества в эстетических целях.

    Недостатки газобетона

    • В небольших количествах стоимость производства высока из-за необходимости использования дорогостоящего оборудования, что приводит к высокому энергопотреблению.
    • Aircrete со временем впитывает воду, поэтому необходимо добавить покрытие с использованием таких материалов, как штукатурка.Расширение поглощенной воды делает газобетон склонным к растрескиванию с течением времени.
    • Полученные конструкции имеют гладкую поверхность, что затрудняет нанесение отделки.
    • Впитывает воду, поэтому требуется внешнее покрытие, такое как штукатурка.
    • При постоянном воздействии воды в течение некоторого времени прочность газобетона может снизиться.

    Исходя из этих преимуществ и недостатков, вот краткое сравнение некоторых аспектов как газобетона, так и пенобетона:

    аспекты 40178 75 75 Aircrete
    Стоимость снижение использования и, следовательно, стоимость бетона и стали в высотных зданиях снижение использования и следовательно, стоимость бетона и стали в высотных зданиях
    Качество Окончательное качество зависит от используемого пенообразователя. Качество конечного продукта неизменно, так как оно готово к использованию.
    Акустические свойства Отличное звукопоглощение или изоляция. Отличное звукопоглощение или изоляция.
    Теплопроводность Низкая теплопроводность около 0,24 кВт-M/C Низкая теплопроводность около 0,32 кВт-M/C

    1 Заключение

    Aircrete лучше, чем пенобетон в некоторых областях применения, в то время как пенобетон лучше в других.Сходства в обоих включают низкую плотность, уменьшенный собственный вес конструкции и легкость прибивания гвоздей, распиливания или резки.

    Оба являются самоуплотняющимися и сыпучими; поэтому они могут заполнять полости и пустоты даже при перекачивании на расстояние. Когда дело доходит до экономической эффективности, они одновременно экономят на используемых материалах, а также тратят время на выполнение проекта и ручной труд. Они представляют минимальную угрозу для окружающей среды и пожаробезопасны.

    Имеются общие недостатки, такие как чувствительность из-за использования воды во время производства, и они имеют гладкую пористую поверхность, что затрудняет нанесение покрытия.Важно помнить, что каждый из них имеет разные приложения, характерные для его свойств. Прежде чем остановиться на одном из них, обязательно проверьте, применимо ли оно к задуманному вами проекту.

    Источники

    Установка окон в пенопластовом доме. Установка окон в доме из газобетона или пеноблоков

    При установке окон в доме из ячеистых блоков сталкиваются два разных подхода к технологии крепления.

    Сторонники пенополиуретана утверждают, что этот материал настолько надежен и герметичен, что не требует использования фурнитуры. Любители дюбелей, наоборот, делают ставку на механический контакт металла и блоков.

    Истина, как это часто бывает, находится посреди полярных мнений.

    Поэтому мы решили подробно рассмотреть особенности качественной установки окон в газобетонные и пенобетонные стены.

    Когда лучше ставить пластиковые окна?

    По этому вопросу нет единого мнения.Застройщики-новички спрашивают, когда можно устанавливать окна в доме из газобетона или пеноблока. Они дают советы один другому абсурдно. Одни утверждают, что ячеистые блоки имеют очень большую усадку и монтируют окна только через год после возведения коробки.

    Другие пытаются пройти «научную» базу утверждения и обоснования из трех видов усадки газосиликата и пеноблока. При этом все советники вместе взятые игнорируют этих производителей. В них четко указано, что естественная усадка ячеистых блоков не превышает 0.3 мм на 1 метр стены по высоте. Поэтому говорить о ее критическом воздействии на оконные рамы не приходится. Путаница возникает из-за подмены понятий усадка легкого бетона и осадка здания.

    Деформационная осадка конструкции (стен и фундамента) не происходит за счет испарения влаги из бетона и блоков. Это вызывает неравномерную осадку и подъем почвы под действием замерзающей и поливной воды. Вот от такой усадки и нужно защищать несущие конструкции.Для фундамента применяют каркасы из арматуры, а для стен из газобетона и пеноблоков – железобетонные пояса, заливаемые в уровне межпотолочных перекрытий. Если эти меры не принять, то трещины в стенах и фундаменте при строительстве на слабых и водонасыщенных грунтах гарантированы.

    Какие практические выводы можно сделать из наших теоретических рассуждений?

    Очень просто: ставить окна в доме из газо- или пенобетонных блоков можно через 2-3 месяца после завершения кладки стен.Этого срока достаточно, чтобы фундамент и кладочный раствор (клеевой) имели типизированную прочность.

    Кто-то может возразить, что дом должен простоять не менее 1 года до установки окон и отделки, чтобы процессы стабилизации грунта завершились. На это мы ответим, что процесс движения грунта непрерывен. Поэтому надеяться нужно не на полное завершение осадки здания, а на качество постройки – прочный фундамент и несущие стены.

    Нюансы качественной установки окон в газобетонные и пеноблоки

    Скажем так, вставить пластиковое окно в пеноблок несложно. Гораздо сложнее обеспечить неотъемлемость и прочность стыков между стеной и пластиковым каркасом.

    Для этого необходимо выполнить три условия:

    • Герметичность шва.
    • Защита зоны контакта от потери тепла.
    • Механическая прочность контакта «Окно-Стена».

    Бесшовность швов можно частично обеспечить четвертинками — выступами, вырезанными в блоках. Кроме того, приходится использовать герметизирующие материалы – морозостойкие герметики или самопросачивающуюся ленту (псуль). Зона контакта каркаса со стеной утепляется традиционным способом – пенополиуретаном. Дюбели или монтажные пластины отвечают за механическую прочность крепления.

    Закрепите оконную раму в проеме двумя способами:

    • Сняв остекление, просверлите в пластиковом профиле отверстие под длинный дюбель-гвоздь, прикрепите им раму к стене и вставьте стекло в место.
    • Не снимая остекления, зафиксируйте анкерные пластины по всему периметру рамы по периметру. После этого нужно установить окно в монтажное положение и закрепить на стене дюбель-гвоздь через отверстия в пластинах.

    Установка пластиковых окон в доме из газобетона первым способом имеет свои недостатки: демонтаж и установка стеклопакета трудоемки, а положение рамы в проеме после ее фиксации изменить нельзя.Второй способ монтажа более удобен, так как при необходимости положение положения до присоединения пенопласта можно изменить и только после этого он завершается.

    Пример анкерных пластин для крепления пластикового окна в проеме

    Стандартный монтаж окон в газобетон начинается с установки под раму дистанционной прокладки из пластика или дерева. Они нужны для создания зазора, в который будет задуваться пенопласт утеплителя.


    Перед этой операцией необходимо закрепить монтажные пластины.Для этого используются винты длиной 19 мм и диаметром 4,8 мм.


    Глубина установки окна может быть от 8 до 12 см (от края рамы до края проема) и зависит от толщины стены (20 или 30 см). Если внешняя часть кладки утеплена, окно можно поставить ближе к внешнему краю с учетом толщины утеплителя.


    Эти отступы выбирают не из соображений эстетики внешнего вида окна, а в связи с необходимостью защиты рамок от конденсации влаги и промерзания (точка росы должна быть за пределами рамы).

    Регулировка положения окна с помощью уровня, в блоках сверлятся отверстия под дюбель (безударное сверло). От края блока крайнее отверстие пластины должно отступать не менее чем на 5 см, чтобы не расколоть его. Сначала плита фиксируется одним дюбелем (диаметр 6 мм, длина 80-100 мм). После окончательного выравнивания прикручивается второй.

    Убедившись, что форточки окон легко открываются и закрываются, приступаем к тупике стыка по всему периметру рамы.Для этой работы лучше взять морозостойкую пену с низким коэффициентом расширения. Это повысит долговечность утеплителя и уменьшит давление на каркас. Для улучшения качества сцепления пенопласта с блоком и окном перед его стыковкой весь шов необходимо обработать водой с ароматизатором.

    После того, как пена застынет, ее излишки, выступающие, срезают. Вынимаются регулировочные клинья и бьются формы пустот. Закончив эти операции, наружный стык рамы с агрегатом герметизируют распорной лентой (псули) или защищают морозостойкой воздухопроницаемой замазкой.Еще один распространенный вариант – установка по периметру гидроизоляционной ленты на клей-герметик.


    Уплотнительная уплотнительная лента

    Внутренний стык обрабатывают шпаклевкой, тщательно выравнивая ее по всей зоне контакта с изоляцией.

    Завершает установку установки отлива и подоконника. Важным нюансом этой работы является правильное размещение отверстий в пластиковом профиле, по которым выходит конденсат из окна. Они должны быть выше популярных, чтобы влага не попадала в блоки.


    Правильное размещение дренажного отверстия на пластиковом окне

    В заключение хочу сказать о четвертях, защищающих стыки пластиковых окон от продувки и замерзания. Любой ячеистый бетон хорошо режется, поэтому в процессе кладки можно заранее сделать четверть нужной четверти.


    Четверть из пенополистирола

    Другой вариант установки четверти из плотного (экструдированного) пенопласта. Он хорошо утепляет откосы и каркас, но довольно сложен в отделке, так как требует установки сетки и качественной шпаклевки.Пенопласт крепится на клей и дополнительно крепится к блокам пластиковыми дюбелями с широкими шляпками.

    Существует два основных направления крепления окон ПВХ в пенобетонные и газобетонные стены 1) с помощью пенополиуретана без фурнитуры; 2) Использование дюбелей. И в первом, и во втором случае есть устройства. Разберем, какая технология оптимально дает качество и комфорт.

    Когда ставить окна в новый дом?

    Специалисты отмечают, что усадка самих блоков не должна быть выше 0.3 мм на 1 м стены. Следовательно, его влияние на качество монтажа не критично. На общую усадку здания потребуется не менее года, за это время происходит промерзание и оттаивание грунта, набирается необходимая прочность бетона и клея. Однако при правильном проектировании здания и качественном выполнении всех строительных работ монтаж окон можно осуществить уже через пару месяцев после завершения строительства.

    Монтаж (установка) пластикового окна регламентируется несколькими документами:

    • ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из поливинилхлоридных профилей», ст.девять;
    • ГОСТ 30971-2012 «Швы крепления узлов оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия»;
    • ГОСТ Р 52749-2007 «Окно монтажное канализационное с парогорловыми самозашивными лентами».

    Если от заказчика требуется установка окон по ГОСТу, то в договоре нужно указать, какой именно ГОСТ имеется в виду. Потому что много положений в ГОСТе для добровольного применения и особых случаев, например, с использованием паробыстродействующих самопросачивающихся уплотняющих лент (псулей) или без них.

    Основные моменты

    Следует отметить, что показателями качественной установки окон ПВХ в частном доме являются: обеспечение герметичности швов между стеной стены и из блоков, продолжительность срока службы , отсутствие теплопотерь, идеальное выравнивание рамы, качественная установка отливов и подоконников.

    Для более герметичных швов в блоках вырезают спецчетверти (в процессе кладки блоков можно предусмотреть и вырезать четверть), применяют специальные герметики и пс.Утеплителем служит пенополиуретан, он фиксирует зону непосредственного контакта стены и каркаса. Механическая прочность достигается за счет крепления каркаса дюбелями или монтажными пластинами.

    Глубина установки (от рамы до края проема) может варьироваться в пределах 8-12 см в зависимости от толщины стены блока. Если кладка дополнительно утеплена, окно монтируют ближе к внешнему краю стены, чтобы точка росы находилась за пределами оконной рамы.Это защитит стеклопакет от конденсата и замерзания.

    Фиксация рамы в проеме

    Есть 2 способа фиксации рамы в оконном шуме. В первом случае необходимо сначала снять стекло. Пластиковый профиль Просверлите в нескольких местах и ​​закрепите каркас длинными дюбелями. Недостатком этого способа является сложная разборка, нет возможности изменить положение рамы относительно проема после окончательной фиксации даже до обшивки пенопластом.Недостаток существенный, особенно при самостоятельной установке окон в частном доме. Нет шансов сделать шансы с первой попытки. Все идеально, даже если руки растут из нужного места, не сильно.


    Крепеж с анкерами и дюбелями

    Крепеж с анкерной пластиной

    Схема размещения стекла относительно стен

    Ошибки при установке окна

    Второй способ не требует демонтажа остекления.Каркас монтируется с помощью анкерных пластин, которые устанавливаются по периметру пластикового каркаса с помощью саморезов. Далее происходит фиксация к стене дюбелями-гвоздями через отверстия в пластинах.

    Установка окон в частном доме. Этапы работы

    1. Закрепляются монтажные планки на оконную раму саморезами 4,8х12 мм.

    2. Под рамой из ПВХ устанавливаются специальные регулировочные клинья (деревянные или пластмассовые). Создают зазор для последующего нанесения утеплителя – пенопласта.

    3. Положение стеклопакета регулируется уровнем. В блоках просверливают отверстия для дюбелей с учетом того, что во избежание раскола отверстия в блоках не должны быть ближе 5 см от его края. Изначально плита фиксируется одним дюбелем (6х100 мм), затем выравнивается и прикручивается второй.

    4. Проверить открывание и закрывание створки окна.

    5. Замостите по периметру сруба все стыки сруба со стеной. Пенопласт подобрать морозостойкий для России. Перед подачей шов опрыскивают водой из пульверизатора.Эта простая процедура улучшит качество сцепления пенопласта со стеной и пластиком.

    6. После застывания пенопласта излишки пенопласта обрезаются.

    7. Клинья убраны, холостые забиты.

    9. Установлены отстойник и подоконник. Отверстия размещаются над отверстиями в профиле ПВХ для отвода конденсата.

    Качественный монтаж и установка окна в доме из газобетона: все нюансы и правила
    Современный строительный процесс требует соответствующих решений.Установка окна в дом из газобетона – задача, решение которой потребует не столько времени, сил и знаний, сколько потребовалось бы для монтажа старого образца окон и оконных рам. Весь процесс установки металлопластикового окна состоит из трех этапов:

    • Подготовительные работы;
    • Непосредственная установка окна;
    • Завершающие этапы работы.

    Подготовительные работы

    Прежде чем приступить к описанию этого этапа, необходимо хотя бы поверхностно ознакомиться с материалом для работы.Газобетон – экологически чистый материал, популярный благодаря своей прочности и простоте строительной обработки. Поэтому для резки газобетонных блоков используют самую обычную ножовку с мелкими зубьями. А чтобы просверлить отверстия в этом строительном материале, достаточно будет использовать хорошо заточенное сверло по дереву или металлу.

    Совет! Для того, чтобы процесс подготовки к установке окна был максимально быстрым и комфортным, используйте следующие инструменты и материалы: Рулетка, перфоратор, гвоздорез, стальной лист и полиэтиленовая пленка.

    Для начала уборка помещения, в котором будут производиться монтажные работы. То есть необходимо полностью освободить пространство от мебели, ковров и других предметов. Так как окно установки очень пыльное. Если есть возможность, застелите пол полиэтиленовой пленкой – это позволит упростить процесс уборки помещения. Если на момент начала установки нового окна в проеме имеется устаревшая конструкция, то ее можно демонтировать при помощи молотка и зубила.Это будет намного сложнее и дольше, чем использование перфоратора с несъемным долотом, что займет по времени не более 10 минут.

    Если установка окна производится на этаж выше первого, то стоит придерживаться определенных мер безопасности. Ведь под окном может находиться выносной блок кондиционера или, что еще хуже, проходят люди. Если эти ситуации не исключены, то по краю будущего откоса нужно будет крепить стальной лист по всей ширине.Для его установки не требуется инвентарь, нет замков. Достаточно будет втиснуть лист между стенками до абсолютной неподвижности.

    Параллельно с окном необходимо демонтировать выборку. Это можно сделать с помощью обычного гвоздя или прохода. Самым сложным и трудоемким этапом можно назвать демонтаж старого подоконника. Конечно, если он сделан из дерева, проблем быть не должно. Но иногда подоконник может быть бетонным.Чтобы снять подоконник, нужно воспользоваться перфоратором. Сначала мы делаем основной грув и начинаем качаться. Деревянная конструкция Качать и осторожно вытаскивать, а вот с бетонной нужно проявить предельную внимательность. Ведь весит такой подоконник достаточно много и во время финишного рывка лучше держаться за его противоположную сторону, а ноги держать на безопасном расстоянии. После демонтажа всей грязи и пыли из оконного проема необходимо ввести веник или щетку.

    Внимание! Для улучшения сцепления монтажной пены с основанием необходимо спроектировать поверхность от остатков пыли.Работы после грунтовки можно продолжать через 4 часа.

    Монтаж окна внутреннего окна

    Прежде чем приступить к самому ответственному этапу, необходимо обзавестись следующими материалами и инструментами:

    • Уровень;
    • Перфоратор;
    • Оконная рама;
    • Клинья;
    • Анкеры;
    • Рулетка;
    • Монтажная пена;
    • Подоконник;
    • Отлив.

    Итак, теперь, когда у вас есть весь перечень инвентаря под рукой, можно смело приступать к установке окон в доме из газобетона.Взяв оконную раму, очистите ее полностью от заводской пленки. Проверьте всю конструкцию и убедитесь, что на ней нет трещин, царапин и других дефектов.

    Установка оконных ступеней:

    1. Оконная рама устанавливается в разделочный паз газобетона. Не пытайтесь наклеить все это одновременно. Сначала одну сторону, потом вторую;
    2. Если вы решили вырезать паз заранее, то хотим вас огорчить — ничего не получится. Поэтому приходится прокладывать специальные клинья.Они могут быть как деревянными, так и пластиковыми. Преимущество вторых в том, что с газобетона их нельзя снять, чего нельзя сказать о деревянных. Далее процесс выравнивания сопровождается использованием уровня;
    3. Далее выровняйте по ширине. На этом этапе ложитесь в сторону и берите рулетку. Ошибка, это может быть не более 3 мм ступицы. По бокам закрепить клиньями, чем обездвижить конструкцию;
    4. Выровнять вертикаль с помощью уровня;
    5. И так мы постепенно подошли к четырем отверстиям, которые расположены во внутренней части рамы.В них расположены два отверстия с одной стороны, через них необходимо просверлить основание, используя специальные сверла по газобетону. Глубина бурения 40 см;
    6. Анкеры забиты в эти отверстия. Их следует забивать до тех пор, пока верхушка (шляпка) в принципе не сможет мешать закрытию окна;
    7. Проделав все вышеперечисленные этапы, вы должны получить идеально закрепленную конструкцию. Далее его следует стравить монтажной пеной со специальными мелкими порами. Стоимость его на порядок выше стандартного пенопласта, но и качество соответственно намного лучше.Если при монтаже используются клинья, то их нужно снять. Пластик навсегда останется в газобетоне;
    8. Тем временем, пока монтажная пена застыла, следует смонтировать новый подоконник. Перед его установкой на поверхность наносится специальный силиконовый герметик, который будет выполнять роль клея. А вот для самой установки нужно использовать монтажную пену, благодаря которой все дыры и щели задуваются. После ее фиксации лучше всего положить сверху, что прижать;
    9. Монтаж производится с помощью той же монтажной пены, которая наносится на поверхность газобетона и крепится к отливу.Окно крепится на алюминиевые винты.

    Внимание! Если окно установлено неровно, то даже самый лучший газобетон не защитит помещение от сквозняков.

    Завершающие этапы работ

    На последнем этапе понадобится вторичная шпаклевка, гипс, нож и шпатель. После застывания пены приступаем к навешиванию окон. Здесь проверяют работоспособность и работоспособность всей конструкции. Через 24 часа срежьте излишки пены.Но если начать срез чуть раньше, можно просто смазать нож пеной, что вряд ли произойдет. После резки поверхность шлифуется.

    Штукатурка гипсовая наносится на участки. Это нужно сделать так, чтобы внутри не было пустого паза. Этот этап можно выполнить двумя способами:

    • Вырез. Делается зона, которая будет перпендикулярна раме;
    • Продолжение. Выполняется способом продолжения стены с большим выходом за пределы рамы.

    Для того, чтобы полностью затвердеть и высох верхний слой, необходимо до восьми часов времени.Все зависит от времени года и производителя. Вторичный слой наносится не более чем на 4 мм и выполняет роль финишного слоя. Наносится шпателем равномерно, также удаляются все лишние кусочки после нанесения шпаклевки.

    Установлено цельное окно в доме из газобетона. Как видите, для того, чтобы установить окно не требуется особых знаний и умений. Поэтому не стоит бояться, что что-то может пойти не так. Главное придерживаться вышеуказанной инструкции и тогда у вас все получится!

    Подрядчики по ячеистому бетону – Воспользуйтесь услугами экспертов компаний Conco

    Компании Conco профессионально производят и укладывают ячеистый бетон, также известный как пенобетон, который является одним из самых производительных и экономичных решений для самых разных областей применения. .Наш запатентованный Confoam™ — это легкий наполнитель с низкой плотностью, который настраивается для каждого применения и обеспечивает преимущества, недоступные при использовании традиционных строительных материалов. Кроме того, Conco располагает специализированным производственным оборудованием и профессиональным ноу-хау для безопасного и умелого укладки легкого ячеистого бетона, что позволяет экономить время и деньги проектов.

    Технология и применение ячеистого бетона

    Ячеистый бетон (Confoam™) представляет собой смесь цемента и воды, которая впрыскивается или смешивается со стабилизированной предварительно сформированной пеной.Его текучая природа и прокачиваемость позволяют ему легко заполнять труднодоступные пустоты, в том числе под плитами и узкими, неустойчивыми траншеями. Новые смеси также позволяют использовать Confoam™ в местах, требующих дренажа.

    Confoam™ можно настроить в соответствии со спецификациями и требованиями к прочности проекта, изменяя водоцементное соотношение или добавляя обычные или легкие заполнители, а также мелкие и/или крупные заполнители. Дальнейшие изменения в составе смеси могут включать летучую золу, примеси и другие материалы.С сегодняшним миксом и методами размещения Confoam ™ можно использовать во многих приложениях, в том числе:

    • Задержка воды
    • Backfill
    • Стабилизатор почвы
    • Проницаемая дорожная база

    Откройте для себя преимущества сотового бетона (Confoam ™)

    Преимущества использования Confoam™ включают:

    • Уплотнение не требуется Самоуплотняющийся Confoam™ устраняет необходимость в механическом уплотнении и обеспечивает большую стабильность.Это также не влияет на подпорные конструкции или глубокие фундаменты.
    • Легкий материал Confoam™ может производиться с весом значительно меньшим, чем у уплотненных базовых материалов или природного грунта, что устраняет необходимость в дорогостоящих решениях для фундамента.
    • Конструкция без осадки – ​​ Confoam™ может производиться таким образом, чтобы общий вес новой конструкции был меньше или равен весу удаленного грунта, что практически исключает любую осадку.
    • Более безопасное размещение Confoam™ предлагает более безопасную альтернативу традиционным методам заполнения, поскольку устраняет необходимость присутствия сотрудников в зоне земляных работ.
    • Easy Excavation В отличие от других бетонных смесей CLSM, Confoam™ не дает неожиданного увеличения прочности, что позволяет легко проводить земляные работы с помощью обычного строительного оборудования или, в случае некоторых низкопрочных смесей, просто лопатой .
    • Гарантированное удовлетворение На Confoam™ распространяется гарантия надежности и отличного обслуживания Conco.

    Подрядчики по ячеистому бетону — доверьте свой проект экспертам

    Когда дело доходит до укладки ячеистого бетона, важно использовать опытных подрядчиков по ячеистому бетону, прошедших обширную подготовку и обладающих специализированным оборудованием. Компания Conco является одним из самых опытных подрядчиков по производству ячеистого бетона в регионе и предоставляет ряд услуг по бетонированию, включая перекачку, изготовление и установку арматуры, опалубку, набрызг-бетон и транспортировку строительных материалов. Мы также предлагаем клиентам исключительную ценность с нашими решениями по проектированию / строительству, генеральному подряду и «под ключ».

    Миссия Conco — быть лучшим поставщиком бетонных услуг на западе США и привносить свой опыт, опыт и высокое качество в каждый проект. Мы продолжаем улучшать наши объекты, чтобы лучше обслуживать растущий рынок коммерческих, промышленных и общественных проектов. Свяжитесь с Conco Companies для обслуживания вашего следующего проекта с одним из самых опытных подрядчиков по ячеистому бетону в регионе

    Автоклавный газобетон Aercon AAC

    Вертикальные стеновые панели AERCON

    Инструменты, необходимые для установки

    Имеется полный набор инструментов, специально разработанных для облегчения установки стеновых панелей Aercon и повышения производительности на стройплощадке.Для установки Aercon также потребуются следующие стандартные отраслевые инструменты:

    Шаг 1

    Проверьте компоновку панелей по утвержденным заводским чертежам Aercon и доставьте панели на строительную площадку соответствующим образом.

    Шаг 2

    Надлежащим образом разгружайте пачки панелей, используя утвержденное разгрузочное приспособление. Защитите панели Aercon от дождя и воды, оставив их на поддонах вдали от стоячей воды. Избавьтесь от чрезмерной обработки, храня панели Aercon ближе всего к тому месту, где они будут установлены.Защищайте панели Aercon при движении по неровной поверхности.

    Шаг 3

    Разметить линии стен на строительной плите по контрольным линиям, а также проверить в полевых условиях все размеры и проемы.

    Шаг 4

    Прикрепите деревянную линейку (2×4) к плите так, чтобы она находилась заподлицо с внутренней линией стены панели. Это будет ориентиром для установки панелей Aercon.

    Шаг 5

    Перед установкой панелей Aercon переместите кран на рабочей площадке в оптимальное место, чтобы избежать чрезмерного простоя из-за слишком частого его перемещения.Прикрепите утвержденное подъемное устройство к тросу крана и начните установку.

    Монтаж следует начинать с угла, следя за тем, чтобы панели Aercon плотно прилегали друг к другу. Стеновая панель поднимается с помощью зажима для стеновой панели WKV, который крепится к панели и опускается на крупнозернистый раствор Aercon. См. шаг 13 для альтернативного подъемного устройства.

    Шаг 6

    В самом высоком углу плиты нанесите на всю ширину крупнозернистый раствор Aercon с помощью зубчатого шпателя.При необходимости используйте пластиковые прокладки вместе с крупнозернистым раствором, чтобы правильно выровнять плиту или фундамент до нужной высоты. Не используйте тонкослойный, только крупнозернистый раствор для выравнивания фундаментной плиты.

    Шаг 7

    Как только панель будет отрегулирована по отвесу и уровню, прикрепите временную распорку от верхней трети панели до пола. Следуйте рекомендациям OSHA в отношении требований к временным креплениям.

    Шаг 8

    Смешайте тонкослойный раствор Aercon в чистой емкости для смешивания (5-галлонное ведро или ведро) в соответствии с указаниями производителя.Консистенция замешанного тонкослойного раствора должна быть такой, чтобы он легко проходил через зубья зубчатого шпателя, оставляя форму зубьев в слое раствора. Не следует использовать тонкослойный строительный раствор. Перед смешиванием каждой новой партии вымойте ведро или ведро, чтобы старый тонкослойный раствор не ускорил время высыхания новой смеси

    .

    Шаг 9

    Плотно прижмите вторую угловую панель к ранее установленной первой угловой панели, используя следующие действия

    Первый

    С помощью зубчатого шпателя нанесите раствор с тонким слоем между головками стыков вертикальных панелей.Либо нанесите тонкослойный раствор на устанавливаемую панель, пока она находится в положении покоя на земле, либо нанесите тонкослойный раствор на ранее установленную панель перед установкой следующей.

    Второй

    Инструкции по установке подъемного механизма. Всегда проверяйте подъемное устройство с помощью калибровочного устройства, сопряженного с подъемным устройством, каждый день перед началом работы и после каждого перерыва, который делает бригада. Переместите зажим к концу стеновой панели, которую нужно поднять. Достаточно открыть зажим, в зависимости от толщины панели, повернув маховик против часовой стрелки.Поверните зажим на рукоятке на 90 градусов так, чтобы губки зажима оказались в центре стеновой панели. Полностью прижмите внутреннюю сторону зажима к стеновой панели. Приложите давление к зажиму, повернув маховик зажима по часовой стрелке до щелчка и появления зеленых окон (дальше не поворачивайте). Аккуратно поднимите стеновую панель и переместите ее в место, где она должна быть установлена. Когда стеновая панель установлена ​​правильно, зажим можно снять, повернув маховик против часовой стрелки.Вертикальный шов между каждой панелью следует зачистить, а затем очистить, ожидая следующей панели.


    Третий

    Поднимите панель и установите ее, переместив ее вбок как можно ближе к ранее установленной панели, а затем опустив ее на крупнозернистый раствор.

    Шаг 10

    Прикрепите отвертку Helifix к ударной дрели или к перфоратору в соответствии с инструкциями производителя и загрузите анкер. В углу установите анкеры «Helifix» через лицевую сторону одной панели в конец панели, который находится в перпендикулярном направлении.Отцентрируйте анкер Helifix так, чтобы он проходил через середину перпендикулярной панели. Установите, как указано на Утвержденный компанией Aercon заводской чертеж.


    Шаг 11

    Вставьте оцинкованные гофрированные гвозди в вертикальные швы один на расстоянии 2 фута 0 дюймов от верхней части стены и один на расстоянии 2 фута 0 дюймов от нижней части стены вертикально или по мере необходимости. С помощью молотка (при необходимости можно использовать больше)


    Шаг 12

    Просверлите и закрепите стальные дюбели эпоксидной смолой в существующей плите в центре радиуса панели Aercon.Продолжайте устанавливать арматуру во всех местах в соответствии со структурным чертежом.

    Шаг 13

    Повторите шаг 9 для следующих панелей. Следите за тем, чтобы между панелями был плотный стык. Используйте тонкослойный раствор Aercon для стыков вертикальных панелей. При необходимости скрепите стены. Минимальное крепление должно быть через каждые три (3) панели.

    Шаг 14

    Установите арматурную сталь, затем предварительно смочите сердцевину, а затем залейте бетон (текучий раствор) внутри вертикальной сердцевины в соответствии с чертежами.Слегка постучите по арматуре, чтобы помочь уплотнить раствор, а затем стряхните излишки.

    Не используйте карандашный вибратор, так как это может привести к растрескиванию поверхности панелей.


    Физико-микроструктурные свойства аэрированного цементного раствора для легких конструкций

    Материалы (Базель). 2018 апрель; 11(4): 597.

    Areej T. Almalkawi

    1 Факультет гражданского и экологического строительства Мичиганского государственного университета, 3546 Engineering Building, E.Lansing, MI 48824, USA

    Talal Salem

    1 Департамент гражданской и экологической инженерии, Университет штата Мичиган, 3546 Engineering Building, E. Lansing, MI 48824, USA

    Sameer Hamadna

    9 1926 Turner Street, Lananing, MI 48906-4051, США

    A. G. N. D. D. DARSANASIRI

    2 METNA Corporation, 1926 Turner Street, Lananing, MI 48906-4051, США

    Parviz Soroushian

    2 METNA Corporation, 1926 Turner Улица, Лансинг, Mi 48906-4051, USA 48906-4051, США

    Anagi Balchandra

    2

    2

    2 Metna Corporation, 1926 Turner Street, Lananing, MI 48906-4051, США

    GHASSAN AL-CHAAR

    3 Строительная научно-исследовательская лаборатория ( CERL), Центр инженерных исследований и разработок армии США, Шампейн, Иллинойс 61822, США

    1 Департамент гражданской и экологической инженерии, Университет штата Мичиган г., 3546 Инженерный корпус, Е.Lansing, MI 48824, USA

    2 Metna Corporation, 1926 Turner Street, Lansing, MI 48906-4051, USA

    3 Научно-исследовательская лаборатория строительной инженерии (CERL), Центр инженерных исследований и разработок армии США, Шампейн, Иллинойс 61822, USA

    Поступила в редакцию 27 февраля 2018 г.; Принято 4 апреля 2018 г.

    Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья находится в открытом доступе и распространяется на условиях лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).Эта статья была процитирована другими статьями в PMC.

    Abstract

    Цементные композиты, включая ферроцемент и цемент с непрерывной фиброармацией, все чаще используются для строительства и ремонта зданий. Одним из вариантов обработки этих композитов является пропитка арматуры (непрерывных волокон или куриной сетки) текучим цементным раствором. Относительно высокая плотность цементных вяжущих по сравнению с полимерными вяжущими препятствует усилиям по внедрению цементных композитов в качестве более дешевых, огнестойких и долговечных альтернатив полимерным композитам.Аэрация раствора является эффективным средством снижения плотности вяжущих композитов. Однако такой подход ухудшает механические свойства цементных вяжущих. Была предпринята экспериментальная программа для оценки потенциала производства аэрированного шлама с желаемым балансом плотности, механических характеристик и барьерных качеств. Также были исследованы возможности неразрушающего контроля набора прочности в аэрированном цементном растворе. В ходе этого исследования были получены аэрированные суспензии с плотностью до 0.9 г/см 3 с хорошими механическими и барьерными свойствами для производства композитов. Также была исследована микроструктура этих композитов.

    Ключевые слова: газоцементный раствор, пенообразователь, микроструктура, теплопроводность, сорбционная способность, плотность, прочность на сжатие, легкие конструкции, композиты применения в строительстве и ремонте [1,2,3,4].По сравнению с полимерными композитами цементные композиты обладают улучшенной огнестойкостью, влагостойкостью и экономичностью. Однако плотность цементных матриц выше, чем у полимерных матриц.

    Один из подходов к производству цементных композитов включает пропитку системы армирования цементным раствором. Аэрация раствора дает возможность уменьшить плотность цементных матриц. В то время как аэрация имеет тенденцию снижать прочность цементных материалов, аэрированные матрицы все еще могут соответствовать требованиям к их механическим характеристикам в контексте композитов с относительно большими объемными фракциями непрерывного армирования с высокой удельной площадью поверхности.Эти требования отличаются от требований, предъявляемых к бетону в обычных железобетонных конструкциях. Сочетание аэрации и армирования с высокой удельной поверхностью и малым расстоянием между ними также может обеспечить желаемые характеристики обрабатываемости (например, простоту завинчивания и резки), которые сделают некоторые методы деревянного строительства применимыми к этому материалу.

    Усилия по снижению плотности раствора должны учитывать (помимо механических характеристик и взаимодействия с различными системами армирования, такими как армирование проволочной сеткой) два аспекта поведения раствора, которые имеют практическое значение в этом применении: (i) сорбционная способность для защиты изоляция и интерьер здания от переноса влаги; и (ii) теплопроводность для повышения энергоэффективности здания.

    Синергия между волокнами и органическими полимерами стала ключом к появлению композитов как широко используемых конструкционных материалов. В этом синергетическом действии волокна объясняют отчетливо высокую прочность и модуль композитов. Органические полимеры, напротив, обеспечивают передачу напряжений на волокна и перераспределение напряжений между волокнами при преждевременном разрыве некоторых статистически более слабых [5]. Эти вклады полимерной матрицы в значительной степени зависят от их деформационной способности и желаемой адгезии к волокнам.Учитывая хрупкий характер полимерных матриц, таких как эпоксидная смола; именно их относительно низкий модуль упругости отвечает за их способность к удлинению. Полимерная матрица также придает барьерные свойства композитам. Как правило, открытые молекулярные структуры как органических полимеров, так и волокон ответственны за относительно низкую плотность композитов, которая улучшает их «удельную» прочность и модуль. Снижение веса было важным фактором при переходе от металлов к композитам в аэрокосмической и других областях [5].

    Описанная здесь работа посвящена разработке неорганической матрицы с уменьшенной плотностью и модулем упругости, подходящей для использования в качестве матрицы в композитах, армированных непрерывным волокном, которые имеют сходство с продуктами из ферроцемента. Матрица, разработанная здесь, представляет собой аэрированную суспензию, обладающую желаемыми реологическими характеристиками для пропитки тканевых и сетчатых армирующих систем. Ячеистые вяжущие материалы (например, газобетон) разрабатывались в основном для обеспечения теплоизоляционных качеств [6,7,8].Эта работа была сосредоточена на разработке аэрированных суспензий с относительно низкой плотностью и модулем и жизнеспособной прочностью для использования в качестве матрицы в конструкционных композитах, как исследовалось в наших предыдущих исследованиях [9,10,11,12,13]. Эта аэрированная сетка с пропиткой шламом разработана как строительный материал, обладающий свойствами, промежуточными между деревом и бетоном. Он предназначен для обеспечения желаемого баланса относительно низкой плотности, пластичности, ударной вязкости, прочности, обрабатываемости, влагостойкости и огнестойкости, а также долговечности при воздействии атмосферных воздействий.

    2. Материалы и методы

    Аэрированную суспензию готовили путем смешивания пенообразователя (сапонина). Сапонины являются природными поверхностно-активными веществами, в изобилии встречающимися в различных видах растений. Более конкретно, они представляют собой амфипатические гликозиды, содержащие один или несколько гидрофильных гликозидных фрагментов в сочетании с липофильным производным тритерпена [14]. показана молекула сапонина, полученная из остатков расщепления сизаля. Он был использован в рецептуре моющих средств [15].

    Молекула сапонина, извлеченная из отходов сизаля [16].

    Аэрация вяжущих материалов может быть достигнута путем стабилизации захваченного воздуха с помощью поверхностно-активных веществ [17,18,19] или путем добавления мелкодисперсного порошка, который образует газ в результате химических реакций с вяжущими материалами. Газобетон производится в широком диапазоне плотностей (от 300 до 1800 кг/м 3 ). Основное внимание в этой работе уделяется достижению плотности ниже 1000 кг/м 3 , которые обычно рассматриваются как изоляционные материалы [20,21]. Сапонин (гидролизованный белок, экстрагированный из растений) [22, 23, 24] был использован в этой работе в качестве поверхностно-активного вещества для производства аэрированной суспензии.Сапонин смешивали с водой для затворения раствора и взбалтывали с образованием пены, которую затем смешивали с портландцементом типа 1 для получения аэрированного раствора. В качестве поверхностно-активного вещества сапонин снижает поверхностное натяжение воды. Поверхностно-активные вещества представляют собой молекулы с полярными и неполярными концами, которые присоединяются к воде и воздуху соответственно. Поверхностно-активные вещества представляют собой молекулы с полярными и неполярными концами, которые присоединяются к воде и воздуху соответственно. Ориентация молекул ПАВ в объемном растворе случайна. Те вещества, которые встречаются на границе раздела воздух/жидкость или адсорбируются на частицах цемента, однако, имеют предпочтительную ориентацию, которая стремится свести к минимуму неблагоприятные взаимодействия между жидкой фазой и различными молекулярными участками поверхностно-активного вещества.показывает выравнивание монослоя молекул поверхностно-активного вещества на границе между воздухом и окружающей жидкой фазой. Гидрофобные хвосты молекул ПАВ торчат из раствора, чтобы уменьшить искажение молекул воды и тем самым снизить общую свободную энергию системы [25,26]. Взаимное отталкивание между гидрофильными головками молекул ПАВ уменьшает притяжение объемной жидкой фазы, создавая более низкое поверхностное натяжение. Из-за электростатической составляющей силы отталкивания ионогенных ПАВ их эффективность в снижении поверхностного натяжения более значительна, чем у неионогенных ПАВ [27].Природа и концентрация поверхностно-активных веществ определяют физические и химические свойства границ раздела пузырьков воздуха и жидкости, включая поверхностное натяжение (равное свободной поверхностной энергии) и стабильность. Электростатическое и стерическое отталкивание между поверхностно-активными веществами помогает стабилизировать пузырьки воздуха, образующиеся в жидкости [28, 29]. Гидрофильные концы молекул поверхностно-активного вещества также электростатически притягиваются к частицам цемента, что также является фактором стабилизации пузырьков воздуха в цементном тесте ().

    Молекулы ПАВ на границе вода–воздух [25,30].

    Взаимодействие пузырьков воздуха с частицами цемента [25].

    Сапонин и воду смешивали при скорости вращения 1200 об/мин с помощью смесительной лопасти Craftsman ® , прикрепленной к дрели (), для получения вспененной воды. Затем вспененную воду для затворения добавляли к цементу при соотношении вода/цемент от 0,45 до 0,6. Перемешивание производилось в растворосмесителе в течение 2 мин. Соотношение вода/цемент в различных аэрированных суспензиях регулировали, чтобы получить желаемую реологию свежей смеси для пропитки нескольких слоев куриной сетки.Требуемая реология свежей смеси может быть определена вязкостью около 1900 сП и пределом текучести около 70. Полученную аэрированную суспензию помещают в кубические формы 50 мм и выдерживают в герметичных условиях при комнатной температуре в течение 24 часов. Затем кубические образцы извлекали из формы и отверждали при относительной влажности 95 ± 5% и комнатной температуре в течение семи дней. Пропорции смеси аэрированного навоза, рассмотренные в этой экспериментальной программе, представлены в . Для неаэрированной суспензии (с содержанием сапонинов 0 %) соотношение вода/цемент было между (0.45–0,55).

    Образование пены в воде при высокоскоростном перемешивании.

    Таблица 1

    Пропорции аэрированных навозных смесей учитывались в данном исследовании.

    Mix Mix Mix Saponin Дозировка (по весу цемента) Соотношение воды / цемента
    0.45
    2 0,0174 3 0,02%
    4 0.005% 0,50
    5 0,01%
    6 0,02%
    7 0,005% 0,55
    8 0,01%
    9 0,015%
    10 0,02%
    11 0,025%
    12 0,03%
    13 0,02% 0,6
    14 0 .025%

    показаны примеры кубических образцов аэрированного навоза, которые были испытаны на сжатие для измерения прочности на сжатие аэрированного навоза (в семидневном возрасте). Плотность аэрированной суспензии измеряли путем деления воздушно-сухой массы на объем этих образцов.

    Образцы аэрированного шлама.

    Аэрированная суспензия будет основной защитой внутренней части здания, а также местной изоляцией, которая будет использоваться внутри структурных панелей от воздействия атмосферных воздействий.Влага будет транспортироваться через аэрированные оболочки навозной жижи (армированные куриной сеткой) за счет капиллярной сорбции. Таким образом, было проведено экспериментальное исследование для измерения влияния аэрации на капиллярную сорбционную способность суспензии. Сорбционные испытания проводились в соответствии с ASTM C1585; образцы, используемые для этой цели, представляли собой цилиндры диаметром 100 мм и толщиной 50 мм. Схема испытательной установки показана на a, а изображение нескольких образцов во время испытания на сорбцию показано на b.Образцы извлекали из формы через 24 ч хранения в герметичном состоянии и отверждали при комнатной температуре до испытательного срока. Этот метод испытаний включает воздействие воды на одну плоскую поверхность образца, при этом остальные поверхности герметизируются от потери влаги. Увеличение массы с течением времени регистрируют как меру поглощения влаги. Сорбционная способность выражается в терминах скорости сорбции влаги аэрированной суспензией. Этот тест продолжался в течение двух дней, чтобы получить дальнейшее представление о схематической временной истории капиллярной сорбции [31,32].

    Установка для проверки сорбционной способности. ( a ) Схемы; ( b ) изображение нескольких образцов во время испытания.

    Скорость ультразвукового импульса (UPV) аэрированного шлама была измерена неразрушающим методом с использованием портативного оборудования (тестер UPV 58-E4800, CONTROLS S.p.A, Milan, Itlay). Тестовая установка UPV показана на рис. В этом испытании генерируется ультразвуковой импульс, который передается на поверхность бетона через преобразователь передатчика. Время прохождения импульса через аэрированную суспензию, t us , измеряется преобразователем приемника на противоположной стороне.Преобразователи 54 кГц были расположены в центре каждой противоположной стороны. Время распространения ультразвуковых волн, прошедших через цилиндрические образцы длиной 150 мм, измерялось с точностью до 0,1 с. Тонкая контактная жидкость (твердая синяя каолин-глицериновая паста) использовалась на границе раздела между преобразователями и поверхностями образцов аэрируемой суспензии для обеспечения хорошего контакта. Автоматически регистрировалось время прохождения импульса (t) от передней стороны к задней стороне. Ультразвуковой импульс скорость измерялась примерно через 50 ч после смешивания аэрированной суспензии [33,34,35].Образцы, используемые для измерения скорости ультразвукового импульса, были приготовлены из аэрированных смесей шлама в тех же пропорциях, что и для других экспериментов; однако смеси, использованные для приготовления образцов для измерения скорости ультразвукового импульса, отличались от тех, которые использовались для приготовления образцов, используемых в других испытаниях. Все образцы были отверждены при комнатной температуре и относительной влажности 95 ± 5%.

    Установка для измерения скорости ультразвукового импульса.

    Теплопроводность аэрированной навозной жижи была измерена в семидневном возрасте в соответствии с ASTM C177 [36].Образцы аэрированного цементного раствора сушили в печи в течение 24 часов при температуре 105 ± 5 °C. показана конфигурация тестирования теплопроводности и тестовая установка. Образец помещали между горячими и холодными плитами с температурой 40 и 18 °C соответственно, чтобы имитировать наружную и внутреннюю температуру. Температуры на горячей и холодной пластинах, а также тепловой поток регистрировались в зависимости от времени в течение 24 часов. Результаты, после того как процесс достиг равновесия, использовали для расчета теплопроводности аэрированного шлама.

    ( a ) Схема проверки теплопроводности и ( b ) испытательная установка.

    Кроме того, образцы аэрированной суспензии подвергались сканирующему электронному измерению (СЭМ) для оценки микроструктурных особенностей. СЭМ-наблюдения проводились на JCM-5000 NeoScope™ (JEOL Ltd., Токио, Япония) при ускоряющем напряжении 10–15 кВ с использованием детектора вторичных электронов (ВЭ). Исследования проводились на поверхностях излома пасты образцов через 28 сут.Образцы напылялись золотом перед измерениями РЭМ.

    3. Экспериментальные результаты и их обсуждение

    3.1. Прочность на сжатие

    представляет измеренные значения семидневной прочности на сжатие и плотности для аэрированных шламовых смесей, представленных ранее в . Более низкие значения плотности, как правило, соответствуют более низким значениям прочности на сжатие. Это происходит как из-за увеличения содержания воздуха, так и из-за увеличения соотношения вода/цемент для достижения приемлемой реологии свежей смеси.Смесь 13 с плотностью 0,9 г/см 3 и прочностью на сжатие 5,4 МПа через семь дней обеспечивает приемлемый баланс плотности и прочности для целевого применения ферроцемента. В этой статье особое внимание уделяется плотности аэрируемого шлама, чтобы повысить эффективность сейсмического проектирования [37,38], а также сделать возможным ручной монтаж строительных конструкций.

    Таблица 2

    Состав смеси и рабочие характеристики аэрированной суспензии.

    1
    Смесь Семисуточная прочность на сжатие, МПа Плотность, г/см 3
    1 90,803 17 1,9
    2 8,2 1,5
    3 6,3 1,4
    4 14,1 1,2
    5 10,5 1,81
    6 9.2 9.2 9.2 1.3
    7 13.3 1,6
    8 11.1 1,7
    9 9.4 1,3
    10 6,4 1,17
    11 2,4 0,65
    12 1,2 0,8
    13 5,4 0,9
    14 7.1 1.12

    3.2. Сорбционная способность

    Результаты испытаний на сорбционную способность представлены в виде зависимости капиллярного подъема влаги от времени для аэрированных растворов, приготовленных с различными дозировками пенообразователя (сапонина) при соотношении вода/цемент, равном 0.55. Две более высокие дозы пенообразователя (0,015% и 0,02%) дают более низкие скорости сорбции и емкости. Это положительная тенденция, указывающая на то, что снижение плотности навозной жижи за счет аэрации фактически улучшит ее барьерные свойства для защиты внутренней части здания, а также естественную изоляцию от атмосферных воздействий.

    Капиллярная сорбция аэрированных суспензий в зависимости от квадратного корня из времени.

    Начальная скорость сорбции ( S i ) представляет собой наклон кривой сорбции до 6 ч; скорость вторичной сорбции представляет собой наклон кривой через сутки.Оба этих расчета выполнены с использованием линейного регрессионного анализа (ASTM C1585) [39]:

    Полученные значения скорости начальной и вторичной сорбции представлены вместе с соответствующими значениями плотности аэрированного шлама. Эти результаты подтверждают, что снижение плотности аэрируемой пульпы с 1,7 до 1,17–1,3 г/см 3 приводит к значительному падению начальной и вторичной скоростей сорбции пульпы. Это можно объяснить тем, что при аэрации в пульпу вносятся изолированные пузырьки воздуха, которые нарушают сплошность капиллярных пор, через которые происходит сорбция [40, 41, 42, 43, 44, 45].Общее значение сорбции также представлено в , которое представляет собой наклон линии регрессии, подходящей для всех точек данных (с использованием приведенного выше уравнения). Общие значения сорбции дополнительно подтверждают падение скорости сорбции при снижении плотности аэрированного шлама.

    Таблица 3

    Сорбционная способность и плотность суспензий, приготовленных с различными дозировками пенообразователя.

    Дозировка пенообразователя % 0,01% 0,015% 0.02%
    Начальная сорбционная скорость, мм / с 0,0242 0,0188 0,0132 0,0132
    0.0044 0.0013 0.0019
    R 2 (регрессия Value) 0,951 0,951 0,958 0,958
    1.7 1.3 1.17
    .5 0,75 0,5 0,34

    Чтобы подтвердить вывод о том, что аэрация действительно снижает скорость сорбции и количество суспензии (т. любая аэрация. Представленные данные испытаний на сорбцию подтверждают, что аэрация снижает скорость и степень поглощения влаги суспензией. Как схематично показано на рисунке, введение изолированных пузырьков воздуха создает извилистые пути сорбции через капиллярные поры, что снижает скорость сорбции суспензии.Опыт с увлеченными пузырьками воздуха показывает, что отдельные пузырьки воздуха остаются в значительной степени пустыми от воды даже при длительном воздействии влажных условий. Это явление, а также снижение скорости сорбции влаги объясняют падение степени сорбции влаги при введении отдельных пузырьков воздуха за счет аэрации пульпы.

    Сорбционная способность неаэрированных и аэрированных суспензий.

    Пути сорбции в неаэрированные и аэрированные шламы. ( a ) Неаэрируемые; ( b ) вентилируемый.

    Изображения срезов аэрированных суспензий, приготовленных с различными дозировками пенообразователя, были получены с помощью оптического микроскопа, чтобы понять морфологию пузырьков воздуха и объяснить их влияние на прочность на сжатие. a, b показывают микроскопические изображения суспензий, приготовленных с концентрацией пенообразователя 0,005% и 0,02% соответственно. При увеличении дозировки пенообразователя наблюдается увеличение размера (а также объемной доли) пузырька воздуха. Следует отметить, что более мелкие и правильно сформированные пузырьки воздуха обеспечивают более высокую прочность на сжатие, чем более крупные пузырьки воздуха неправильной формы [46].Механические свойства сильно зависят от распределения пор в затвердевшем аэрированном растворе [47,48]. Сферическая и распределенная природа пены в b с более высоким содержанием воздуха привела к жизнеспособному уровню прочности на сжатие, который был не ниже, чем у аэрированной суспензии, показанной в b, с более низким содержанием пузырьков воздуха неправильной формы. Это наблюдение подтверждает, что микроструктурные свойства являются основными факторами, влияющими на свойства материала аэрированного шлама [38].Пример изображения под оптическим микроскопом внешней поверхности аэрированного шлама с более высокой прочностью на сжатие показан на , где можно наблюдать более мелкие и более равномерно распределенные пузырьки воздуха.

    Изображения срезов аэрированных суспензий с различными дозировками пенообразователя (сапонина) под оптическим микроскопом. ( a ) 0,005% пенообразователя; ( b ) 0,02% пенообразователя.

    Типичное микроскопическое изображение внешней поверхности аэрированного шлама с более высокой прочностью на сжатие.

    3.3. SEM Observations

    Сферическая геометрия воздушных полостей является важным фактором, влияющим на структурные и функциональные свойства аэрированных вяжущих [49,50]. Кроме того, пустоты должны быть равномерно распределены в массе для получения однородных вяжущих с улучшенными характеристиками. Большие пустоты (макропоры) снизят плотность аэрированного навоза, но могут ухудшить его механические характеристики. В зависимости от типа и дозировки пенообразователя аэрированные цементные растворы могут иметь как микро-, так и макропоры [51].Макропоры могли образоваться в результате слияния микропор. Это связано с тем, что расширение матрицы при образовании микропор создает давление на границах между микропорами [52]. а показывает СЭМ-изображение аэрированной суспензии после гидратации.

    РЭМ-изображения поверхностей изломов пеноцементов, изготовленных из растворов после гидратации в течение 28 сут плотностью ( а ) 1,0 г/см 3 ( b ) 0,75 г/см 3 ( c) ) 1,3 г/см 3 .

    Помимо гелевых пор (<10 нм) и капиллярных пор (от 10 нм до 10 мкм), поры полой оболочки были предложены в качестве третьей категории собственных пор в массе продуктов гидратации [52]. Полые оболочки имеют размер от 1 до примерно 20 мкм, что примерно соответствует размеру более мелких зерен цемента, погруженных в цементный гель и направляемых наружу через капиллярные и гелевые поры.

    Идеальная микроструктура газообразного цемента сводит к минимуму степень переноса воды за счет равномерного распределения дискретных микропор, образуемых пенообразователем, в цементном растворе.Однако слияние многих пор неправильной формы может создать нарушенную микроструктуру, вызывающую высокую степень подвижности воды. Чтобы убедиться в этом, с помощью сканирующего электронного микроскопа (б, в соответственно) были исследованы два образца аэрированных шламов с насыпной плотностью 0,75 и 1,3 г/см3 3 . На изображении справа для суспензии с объемной плотностью 1,3 г/см 3 показана микроструктура из равномерно распределенных дизъюнктивных пор. Напротив, для аэрированной суспензии с 0 наблюдалась другая микроструктура.75 г/см 3 объемная плотность (слева), где развилась аномальная коалесценция, дающая канальную пористую структуру. Такая структура позволяет воде легко проникать через аэрированную суспензию. Возможным объяснением образования такой аномальной структуры пор является включение огромного количества пузырьковых ячеек с использованием избыточного количества пенообразователя, что способствует слипанию пузырьков воздуха в результате схлопывания разделяющих эти пузырьки шламовых стенок. .

    3.4. Ультразвуковая импульсная скорость

    Ультразвуковая импульсная скорость (UPV) — это простой неразрушающий метод оценки бетона, который можно использовать для оценки качества аэрированного раствора и его изменений во времени. показывает изменение скорости ультразвукового импульса во времени (до 50 ч) после смешивания трех суспензий аэратов с различной плотностью. Наблюдается, что UPV выше для аэрированных шламов с более высокой плотностью. В более раннем возрасте аэрированные навозы с более низкой плотностью демонстрируют незначительное повышение UPV в течение более 10 часов, в то время как навозы с более высокой плотностью демонстрируют четкую тенденцию к увеличению UPV уже через 1 час после смешивания.

    УПВ временной режим для аэрированных шламов различной плотности.

    Для оценки изменчивости измерений UPV были приготовлены три повторяющихся образца аэрированной суспензии с одинаковым составом смеси (Смесь 13) и плотностью (0,9 г/см 3 ). Эволюция UPV во времени представлена ​​для трех повторных образцов. Колебания UPV для этих трех испытуемых образцов составляют менее 6%, что указывает на потенциальную ценность UPV как надежного метода контроля качества аэрированного навоза (и его изменения во времени отверждения).

    Проверка воспроизводимости трех тестов UPV для одного и того же состава смеси (Смесь 13).

    3.5. Теплопроводность

    Ожидается, что легкий аэрированный раствор внесет определенный вклад в теплоизоляцию здания. Измеренные значения теплопроводности показаны в зависимости от плотности аэрированных суспензий. Как и ожидалось, шламы с более низкой плотностью обладают более низкими значениями теплопроводности [8, 53, 54]. Пузырьки воздуха действуют как барьеры против теплопроводности; изолированные пузырьки воздуха не вносят существенного вклада в теплообмен посредством конвекции [7].

    Теплопроводность аэрированных шламов в зависимости от их плотности.

    4. Выводы

    Разработана аэрированная суспензия в качестве легкой матрицы для производства цементных композитов, включающих армирование с высокой удельной поверхностью для конструкционных применений. Высокотекучий раствор необходим для тщательной пропитки структурного объема, перегруженного мелкими системами армирования. В этой работе была разработана и охарактеризована аэрированная суспензия, содержащая вяжущий материал с относительно высоким соотношением вода/цемент, который включал пенообразователь (сапонин).Высокоскоростное перемешивание воды затворения, содержащей сапонин, дает вспененную воду, которая затем используется для приготовления аэрированного раствора путем смешивания с цементом. Следующие выводы были получены в результате проведения экспериментальной программы на суспензиях различной плотности (отрегулированной изменением содержания сапонина).

    1. Хотя снижение плотности аэрированного шлама за счет увеличения дозировки пенообразователя имеет тенденцию к снижению его прочности на сжатие, эта взаимосвязь непостоянна.Образование мелких, сферических и равномерно распределенных пузырьков воздуха в аэрированном растворе способствует достижению более высоких пределов прочности на сжатие.

    2. Аэрация навозной жижи улучшает ее влагоизоляционные свойства, что повышает ее долговечность. Изолированные пузырьки воздуха в аэрированной суспензии, по-видимому, действуют как барьеры против капиллярной сорбции влаги в суспензии, тем самым вызывая извилистые пути диффузии. Степень поглощения влаги навозной жижей также уменьшается с увеличением содержания воздуха.Это может быть связано с тенденцией изолированных пузырьков воздуха оставаться в значительной степени заполненными воздухом, когда аэрированная суспензия подвергается воздействию влаги.

    3. Аэрация цементного раствора значительно снижает его теплопроводность, что способствует повышению энергоэффективности строительных систем. Низкая теплопроводность воздуха в пузырьках, поступающих через аэрацию, и отсутствие эффективной конвекции из-за изолированного характера пузырьков воздуха объясняют преимущества аэрации в отношении изоляционных свойств аэрированного шлама.

    4. Скорость импульса ультразвука обеспечивает эффективное неразрушающее средство контроля качества аэрированного шлама и его изменения во времени. Этот метод удобно применять в полевых условиях для оценки качества аэрированного навоза и его эволюции во времени.

    Благодарности

    Описанная здесь работа финансировалась армией США, грант № W9132T-16-C-0003-США.

    Вклад авторов

    Все авторы внесли одинаковый вклад в эту работу.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

    Список литературы

    1. Prota A., Nanni A., Manfredi G., Cosenza E. Избирательная модернизация недостаточно спроектированных железобетонных соединений балки-колонны с использованием полимеров, армированных углеродным волокном. Структура АКИ. Дж. 2004; 101:699–707. [Google Академия]2. Нельсон М.С., Фам А.З., Бусел Дж.П., Бакис К.Е., Нанни А., Банк Л.С., Хендерсон М., Ханус Дж. Армированные волокном полимерные несъемные опалубки для бетонных настилов мостов: обзор современного состояния .Структура АКИ. Дж. 2014; 111:1069–1079. doi: 10.14359/51686810. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]3. Bianchi G., Arboleda D., Carozzi F.G., Poggi C., Nanni A. Армированные тканью цементные матричные материалы (FRCM) для структурной реабилитации; Материалы 39-го Всемирного конгресса IAHS; Милан, Италия. 17–20 сентября 2013 г. [Google Scholar]4. Доннини Дж., Базало Ф.Д.К., Коринальдези В., Лансиони Г., Нанни А. Поведение цементной матрицы, армированной тканью, при высоких температурах: экспериментальные и численные результаты.Композиции Часть Б англ. 2017; 108:108–121. doi: 10.1016/j.compositesb.2016.10.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]5. Маллик П.К. Армированные волокнами композиты: материалы, производство и конструкция. КПР Пресс; Бока-Ратон, Флорида, США: 2007. [Google Scholar]6. Аль-Джабри К.С., Хаго А.В., Аль-Нуайми А.С., Аль-Саиди А.Х. Бетонные блоки для теплоизоляции в жарком климате. Цем. Конкр. Рез. 2005; 35: 1472–1479. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.08.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 7. Аленгарам У.Дж., Аль Мухит Б.А., бин Джумаат М.З., Цзин М.Л.И. Сравнение теплопроводности пенобетона из скорлупы масличной пальмы с обычными материалами. Матер. Дес. 2013; 51: 522–529. doi: 10.1016/j.matdes.2013.04.078. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]8. Нг С.-С., Лоу К.-С. Теплопроводность газобетонной панели из легкого газобетона. Энергетическая сборка. 2010;42:2452–2456. doi: 10.1016/j.enbuild.2010.08.026. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]9. Алмалкави А.Т., Хамадна С., Сорушян П. Однокомпонентный активируемый щелочью цемент на основе вулканической пемзы.Констр. Строить. Матер. 2017; 152: 367–374. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.06.139. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 10. Алмалкави А.Т., Хонг В., Хамадна С., Сорушян П., Аль-Чаар Г. Поведение облегченной рамы, изготовленной из аэрированной куриной сетки с пропиткой навозной жижей, при циклической боковой нагрузке. Констр. Строить. Матер. 2018;160:679–686. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.11.079. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 11. Алмалкави А., Хамадна С., Сорушян П., Дарсана Н. Возможное использование местных материалов для синтеза однокомпонентного геополимерного цемента.Всемирная акад. науч. англ. Технол. Междунар. Дж. Гражданский. Окружающая среда. англ. 2017; 4 doi: 10.1999/1307-6892/65941. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 12. Алмалкави А.Т., Хонг В., Хамадна С., Сорушян П., Дарсанасири А.Г.Н.Д., Балчандра А., Аль-Чаар Г. Механические свойства куриной сетки, пропитанной аэрированным цементным раствором. Констр. Строить. Матер. 2018; 166: 966–973. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2018.01.101. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 13. Маталка Ф., Бхарадвадж Х., Сорушян П., Ву В., Алмалкави А., Балачандра А.М., Пейванди А.Разработка сэндвич-композитов для строительства зданий из местных материалов. Констр. Строить. Матер. 2017; 147: 380–387. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2017.04.113. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 14. Хостеттманн К., Марстон А. Химия и фармакология натуральных продуктов, сапонин. Издательство Кембриджского университета; Кембридж, Великобритания: 1995. [Google Scholar]15. Рибейро Б., Баррето Д., Коэльо М. Применение пенопластовой колонны в качестве экологически чистой технологии для концентрирования сапонинов из сизаля ( Agave sisalana ) и Juá ( Ziziphus joazeiro ) Braz.Дж. Хим. англ. 2013;30:701–709. doi: 10.1590/S0104-66322013000400002. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 16. Рибейро Б.Д., Баррето Д.В., Коэльо М.А.З. Использование мицеллярной экстракции и предварительного концентрирования при температуре помутнения для повышения ценности сапонинов из отходов сизаля ( Agave sisalana ). Пищевые продукты Биопрод. Процесс. 2015; 94: 601–609. doi: 10.1016/j.fbp.2014.07.004. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 17. Намбиар Э.К., Рамамурти К. Характеристика воздушных пустот пенобетона. Цем. Конкр. Рез. 2007; 37: 221–230. doi: 10.1016/j.cemconres.2006.10.009. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 18. Рамамурти К., Намбияр Э.К., Ранджани Г.И.С. Классификация исследований свойств пенобетона. Цем. Конкр. Композиции 2009; 31: 388–396. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2009.04.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 19. Чжан З., Провис Дж.Л., Рейд А., Ван Х. Геополимерный пенобетон: новый материал для устойчивого строительства. Констр. Строить. Матер. 2014;56:113–127. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2014.01.081. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 20. Джонс М., Маккарти А.Предварительные взгляды на потенциал пенобетона как конструкционного материала. Маг. Конкр. Рез. 2005; 57: 21–32. doi: 10.1680/macr.2005.57.1.21. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 21. Уйсал Х., Демирбога Р., Шахин Р., Гюль Р. Влияние различных дозировок цемента, осадок и соотношения заполнителей пемзы на теплопроводность и плотность бетона. Цем. Конкр. Рез. 2004; 34: 845–848. doi: 10.1016/j.cemconres.2003.09.018. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 22. Фенвик Д.Э., Окенфулл Д. Содержание сапонинов в пищевых растениях и некоторых готовых продуктах.J. Sci. Фуд Агрик. 1983; 34: 186–191. doi: 10.1002/jsfa.2740340212. [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar] 23. Осборн А. Сапонины и защита растений — мыльная история. Тенденции Растениевод. 1996; 1: 4–9. doi: 10.1016/S1360-1385(96)80016-1. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 24. Шимоямада М., Икедо С., Ооцубо Р., Ватанабэ К. Влияние сапонинов сои на химотриптический гидролиз белков сои. Дж. Агрик. Пищевая хим. 1998; 46: 4793–4797. doi: 10.1021/jf980694j. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 25. Ду Л., Фоллиард К.Дж. Механизмы воздухововлечения в бетоне.Цем. Конкр. Рез. 2005; 35: 1463–1471. doi: 10.1016/j.cemconres.2004.07.026. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 26. Мюррей Б.С. Стабилизация пузырьков и пены. Курс. мнение Коллоидный интерфейс Sci. 2007; 12: 232–241. doi: 10.1016/j.cocis.2007.07.009. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 27. Розен М.Дж., Кунджаппу Дж.Т. Поверхностно-активные вещества и межфазные явления. Джон Уайли и сыновья; Хобокен, Нью-Джерси, США: 2012. [Google Scholar]28. Бинкс Б.П. Частицы как поверхностно-активные вещества. Сходства и различия. Курс. мнение Коллоидный интерфейс Sci.2002; 7: 21–41. doi: 10.1016/S1359-0294(02)00008-0. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 29. Мальдонадо-Вальдеррама Дж., Мартин-Молина А., Мартин-Родригес А., Кабреризо-Вилчес М.А., Гальвес-Руис М.Дж., Лангевен Д. Поверхностные свойства и стабильность пены смесей белок/поверхностно-активное вещество: теория и эксперимент. Дж. Физ. хим. С. 2007; 111: 2715–2723. doi: 10.1021/jp067001j. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 30. Чаттерджи С. Замораживание воздухововлекающих материалов на основе цемента и специфические действия воздухововлекающих агентов. Цем. Конкр.Композиции 2003; 25: 759–765. doi: 10.1016/S0958-9465(02)00099-9. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 31. Диас В. Показатели долговечности бетонов OPC при воздействии фитиля. Маг. Конкр. Рез. 1993; 45: 263–274. doi: 10.1680/macr.1993.45.165.263. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 32. Холл С., Яу М.Р. Движение воды в пористых строительных материалах — IX. Водопоглощение и сорбционная способность бетонов. Строить. Окружающая среда. 1987; 22:77–82. doi: 10.1016/0360-1323(87)-8. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 33. Чжан Ю., Чжан В., Ше В., Ма Л., Чжу В. Ультразвуковой мониторинг процесса схватывания и твердения цементных материалов с ультравысокими характеристиками. НК E Междунар. 2012;47:177–184. doi: 10.1016/j.ndteint.2009.10.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 34. Liu Z., Zhang Y., Jiang Q., Sun G., Zhang W. In situ непрерывный мониторинг эволюции микроструктуры вяжущих материалов на раннем этапе с использованием ультразвуковых измерений. Констр. Строить. Матер. 2011;25:3998–4005. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2011.04.034. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 35. Она В., Чжан Ю., Джонс М. Использование метода передачи ультразвуковых волн для изучения характеристик схватывания пенобетона. Констр. Строить. Матер. 2014;51:62–74. [Google Академия] 36. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2010 г. [(по состоянию на 12 апреля 2018 г.)]. Активный стандарт ASTM C177-10. Стандартный метод испытаний для измерения теплового потока в установившемся режиме и свойств теплопередачи с помощью устройства с защищенной горячей плитой. Доступно в Интернете: https://www.astm.org/Standards/C177.htm. [Google Академия] 37.Го М., Хуан К., Ли П.Ф., Яо К.Ф. Экспериментальные исследования сейсмостойкости многореберной композитной стены, усиленной газобетонными блоками. Дж. Сычуаньский ун-т. англ. науч. Эд. 2011;43:51–57. [Google Академия] 38. Осаки М., Миямура Т., Кохияма М., Ямасита Т., Акиба Х. Высокопроизводительные вычисления для структурной механики и проектирования землетрясений/цунами. Спрингер; Чам, Швейцария: 2016 г. Моделирование сейсмостойкости строительных конструкций; стр. 105–139. [Google Академия] 39. АСТМ интернэшнл; Уэст-Коншохокен, Пенсильвания, США: 2013 г.[(по состоянию на 12 апреля 2018 г.)]. Активный стандарт ASTM C1585-13. Стандартный метод испытаний для измерения скорости поглощения воды гидроцементными бетонами. Доступно в Интернете: http://www.astm.org/cgi-bin/resolver.cgi?C1585. [Google Академия]40. Прим П., Виттманн Ф. Автоклавный газобетон, влага и свойства. Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 1983. Структура и водопоглощение газобетона; стр. 55–69. [Google Академия] 41. Тада С., Накано С. Материалы Автоклавный газобетон, влажность и свойства.Эльзевир; Амстердам, Нидерланды: 1983. Микроструктурный подход к свойствам влажного ячеистого бетона; стр. 71–89. [Google Академия]42. Гуал М.С., Де Баркен Ф., Бенмалек М.Л., Бали А., Кенедек М. Оценка коэффициента капиллярного переноса глинистого газобетона с использованием гравиметрического метода. Цем. Конкр. Рез. 2000;30:1559–1563. doi: 10.1016/S0008-8846(00)00379-3. [CrossRef] [Google Scholar]43. Маджудж Н., Дейли Р.М., Кенеудек М. Инновации и разработки в области бетонных материалов и строительства: материалы международной конференции, состоявшейся в Университете Данди, Шотландия, Великобритания, 9–11 сентября 2002 г.Издательство Томаса Телфорда; Вестеркирк, Великобритания: 2002. Капиллярная абсорбция воды ячеистым глинистым бетоном, полученным белковым вспениванием. [Google Академия]44. Джаннаку А., Джонс М. Инновации и разработки в области бетонных материалов и строительства: Материалы международной конференции, состоявшейся в Университете Данди, Шотландия, Великобритания, 9–11 сентября 2002 г. Издательство Томаса Телфорда; Лондон, Великобритания: 2002 г. Возможности пенобетона для улучшения тепловых характеристик малоэтажных жилых домов; стр. 533–544.[Google Академия] 45. Намбьяр Э.К., Рамамурти К. Сорбционные характеристики пенобетона. Цем. Конкр. Рез. 2007; 37: 1341–1347. doi: 10.1016/j.cemconres.2007.05.010. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 46. Юст А., Миддендорф Б. Микроструктура высокопрочного пенобетона. Матер. Характер. 2009; 60: 741–748. doi: 10.1016/j.matchar.2008.12.011. [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 47. Кирсли Э., Уэйнрайт П. Влияние пористости на прочность пенобетона. Цем. Конкр. Рез. 2002; 32: 233–239. doi: 10.1016/S0008-8846(01)00665-2.[Перекрестная ссылка] [Академия Google] 48. Олорунсого Ф. Т., Уэйнрайт П. Дж. Влияние гранулометрического состава GGBFS на прочность раствора на сжатие. Дж. Матер. Гражданский англ. 1998; 10: 180–187. doi: 10.1061/(ASCE)0899-1561(1998)10:3(180). [Перекрестная ссылка] [Академия Google] 49. Дхир Р.К., Хендерсон Н.А., редакторы. Специальные методы и материалы для бетонного строительства: материалы международной конференции, состоявшейся в Университете Данди, Шотландия, Великобритания, 8–10 сентября 1999 г. Томас Телфорд; Вестеркирк, Великобритания: 1999.[Google Академия]50. Валоре Р.К. Ячеистые бетоны Часть 1 Состав и способы приготовления. J. Proc. 1954; 50: 773–796. [Google Академия]51. Сугама Т., Бразерс Л., Ван де Путте Т. Вспененный на воздухе алюминатно-фосфатный цемент кальция для геотермальных скважин. Цем. Конкр. Композиции 2005; 27: 758–768. doi: 10.1016/j.cemconcomp.2004.11.003. [CrossRef] [Google Scholar]52. Александерсон Дж. Взаимосвязь между структурой и механическими свойствами автоклавного ячеистого бетона. Цем. Конкр. Рез. 1979; 9: 507–514. дои: 10.1016/0008-8846(79)
  • -8. [CrossRef] [Google Scholar]53. Сенгул О., Азизи С., Караосманоглу Ф., Тасдемир М.А. Влияние вспученного перлита на механические свойства и теплопроводность легких бетонов. Энергетическая сборка. 2011;43:671–676. doi: 10.1016/j.enbuild.2010.11.008. [CrossRef] [Google Scholar]54. Сайгылы А., Байкал Г. Новый метод улучшения теплоизоляционных свойств летучей золы. Энергетическая сборка. 2011;43:3236–3242. doi: 10.1016/j.enbuild.2011.08.024. [CrossRef][Google Scholar]

    Оборудование для неавтоклавного газобетона

    Производственное предприятие «ОПК» с 1998 года специализируется на проектировании и производстве технологического оборудования средней мощности для производства автоклавного и неавтоклавного бетона.

    Объединенная Промышленная Компания — компания профессионалов высокого класса, специализирующихся в области проектирования и производства высокотехнологичного оборудования в различных отраслях промышленности. Многолетний практический опыт и высококвалифицированные специалисты обеспечивают нашей компании успешную реализацию проектов любого уровня технической сложности, вне зависимости от объема бюджета и географического положения.

    Основными направлениями деятельности компании ОПК являются:

    • Оборудование средней мощности для производства автоклавного ячеистого бетона .
    • Оборудование средней мощности для производства неавтоклавного ячеистого бетона .

    Все агрегаты, поставляемые нашим заказчикам, проходят опытно-промышленную эксплуатацию на действующем заводе.

    Оборудование для неавтоклавного и автоклавного газобетона от компании ОПК соответствует мировым стандартам качества.

    Технические характеристики изделий по нашей технологии отражены в ряде сертификатов Российской Федерации.

    Мы гордимся тем, что за эти годы производство неавтоклавных и автоклавных газобетонных блоков на наших автоматизированных линиях успешно налажено в России, странах СНГ и во всем мире.

    Высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы проведут шеф-монтаж и ввод оборудования в эксплуатацию, проведут инструктаж технических специалистов предприятия-потребителя, осуществят гарантийное и послегарантийное обслуживание.

    На все вопросы по приобретению, доставке, монтажу и эксплуатации оборудования для газобетона и пенобетона отвечают специалисты компании:

    Телефон: +7 (910) 910 — 70 — 09

    Телефон/факс +7 (4842) 70 — 02 — 52

    Е-mail: [email protected]

    Размер рынка пенобетона, доля, отраслевой прогноз 2029

    Пенобетон — это очень гибкий и легкий материал для заполнения ячеистого бетона, созданный путем соединения цементного теста с пенопластом другого типа. Толщина пенобетона рассчитывается по соотношению растворов и спектру плотностей. Пенобетон, также известный как легкий ячеистый бетон, полностью состоит из цементного раствора или золы-уноса, воды и песка, в котором некоторые поставщики рекомендуют чистый цемент и воду с пенообразователем для чрезвычайно легких смесей.Кроме того, этот раствор соединяется в заводе по производству бетонных смесей с искусственной аэрированной пеной и образуется с помощью пенообразователя, который тщательно смешивается с водой или воздухом от компрессора. Известно, что пенобетон является прочным газобетоном.

    Пенобетон широко используется в строительных материалах из-за его низкой цены и подходящих свойств облицовки. Кроме того, пенобетон помогает минимизировать вес и затраты на строительство, поскольку имеет низкую плотность.Это одни из важных факторов, которые помогают увидеть невероятный рост рынка пенобетона. Однако существует также ряд небольших региональных и многонациональных компаний, которые конкурируют на мировом рынке. На самом деле ресурсов пенобетона в мире предостаточно. Это результат ценовой войны между игроками рынка, которая ограничивает рост отрасли.


    Сегментация рынка:

    В зависимости от типа рынок пенобетона подразделяется на синтетический пенообразователь и белковый пенообразователь.В зависимости от области применения рынок пенобетона подразделяется на инфраструктурные, жилые, промышленные, садовые, тротуарные и другие. С географической точки зрения рынок подразделяется на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинскую Америку, Ближний Восток и Африку.


    Ключевой драйвер рынка —

    Расширение сферы применения в строительстве и инфраструктуре стимулирует развитие рынка.

    Ограничение ключевого рынка —

    Высокая конкуренция между ключевыми игроками сдерживает рост отрасли.


    Охвачены ключевые игроки:

    Мировой рынок пенобетона достаточно фрагментирован, на нем действует ряд глобальных и региональных игроков. Некоторые из ключевых игроков на рынке пенобетона включают EUROCEMENT, LafargeHolicim, VOTORANTIM Group, Hochtief, STRABAG, Leighton Holdings, Bouygues, Bechtel Corporation, CEMEX, Shanghai Construction Group, Luca Industries International, Boral Concrete, Grupo ACS, CNBM и Vinci и другие.


    ключевых знаний


      • Новые достижения в производстве технологии
      • 9
      • ключевые тенденции в пенобетонном рынке

      • Новый продукт запускает, расширения, ключевые игроки

      • Рейтинг ключевых игроков на рынке


      Региональный анализ:

      С точки зрения географии рынок пенобетона делится на Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинскую Америку, Ближний Восток и Африку.Прогнозируется, что Северная Америка увидит самый высокий рост на рынке. Строительная промышленность стала крупным потребителем пенопласта, который, как ожидается, будет стимулировать рост рынка из-за присущих ему преимуществ пенобетона и широкого охвата. Азиатско-Тихоокеанский регион имеет большую долю рынка. Это увеличение усугубляется развитием жилой и производственной промышленности в этих регионах в сочетании с быстрым ростом городов и увеличением расходов на инфраструктуру из-за различных политических предложений и ростом расходуемых денежных средств.Из-за постоянного экономического роста, потому что инвесторы тратят огромные средства, что помогает производителям получать неожиданные результаты в модернизации, которые подстегнут спрос на рынке пенобетона в регионах Европы. В Латинской Америке наблюдается возможный рост благодаря растущим правительственным инициативам и постановлениям. Ближний Восток и Африка демонстрируют вялый рост из-за наличия заменителей.


      Чтобы получить обширные представления на рынке, запрос на настройку

      сегментации
      7



      атрибуты



      Детали


      По типу





      • Синтетический пенообразователь,

      • Белок пенообразователь





      По заявке





      • Инфраструктура

      • Жилой
      • Промышленный
      • Сад
      • 30038
      • Другое












      • Северная Америка (США, Канада)

      • Европа (Великобритания, Германия, Франция, Италия, Испания, Россия и остальные страны Европы)

      • Азиатско-Тихоокеанский регион (Япония, Китай, Тайвань, Индия, Южная Корея, Юго-Восток) Азия и остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона)

      • Латинская Америка (Бразилия, Мексика, остальная часть Латинской Америки)

      • Ближний Восток и Африка (Южная Африка, страны Персидского залива и остальная часть Ближнего Востока и Африки)





      8

      Пенобетонная промышленность

      • в июне 2019 г.