Кабель массы для сварочного аппарата: Сварочные кабели для сварочных аппаратов, какие для массы и держака, можно ли делать удлинитель, почему важен медный, на какие типы подразделяются

Содержание

Сварочные кабели для сварочных аппаратов, какие для массы и держака, можно ли делать удлинитель, почему важен медный, на какие типы подразделяются

Сварочный кабель является важным дополнительным элементом сварочного оснащения. Он выступает в качестве проводника значительных величин тока. Без провода любое оборудование не работает и соответственно, бесполезно.

От правильного выбора сечения кабеля зависит качество сварки, функционирование оснащения, безопасность исполнителя. Если провод будет иметь слишком маленькое сечение, то ток по жилам шнура не пойдет и агрегат отключится. Большее, чем необходимо, сечение провода может привести к ненужным затратам на его покупку и таскать его сварщику будет тяжелее.

На нашем сайте представлен целый ряд статей, посвященных сварочным кабелям, проанализированы наиболее важные нюансы. Далее мы рассмотрим основные аспекты, касающиеся данной темы. Для получения более подробной информации, рекомендуем переходить по активным ссылкам.

Для какого аппарата ручной дуговой сварки какое нужно сечение

Расчет сечения кабеля по величине тока является наиболее понятным, простым и быстрым способом, так как эти два показателя напрямую связаны.

Домашние мастера для выполнения сварочных работ применяют аппараты инверторного типа, профессионалы для реализации производственных и промышленных задач останавливают свое внимание на трансформаторах и генераторах. Каждый агрегат способен выдавать различные величины тока. О том, какой проводник следует выбирать для разных видов оборудования можно узнать в статье “Сечение сварочных кабелей”.

Какой нужен для массы

Кабель для зажима массы (клеммы заземления) и его сечение необходимо выбирать точно таким же образом, как и проводник для сварочного оборудования любого типа.

Достаточно часто как опытные, так и начинающие сварщики сталкиваются с проблемой недостаточной длины провода. Некоторые исполнители соединяют два комплектных проводника в один для зажима массы, а для электрододержателя докупают дополнительный кабель нужной длины. В подобных и других похожих случаях следует знать, как

правильно произвести соединение шнуров.

Для этого существует несколько способов: “скрутка”, сварка, пайка, опрессовка, с помощью соединительных муфт. Каждый из перечисленных методов обладает своими преимуществами и недостатками. О плюсах и минусах, а также о технике выполнения соединения в статье “Соединение, подключение и удлинение сварочного кабеля”.

Как сделать удлинитель

Удлинение кабелей производится практически теме же способами, что и соединение: сварка, пайка, опрессовка. В случае, когда использование одного из этих методов по каким-либо причинам невозможно, следует обратить внимание на дополнительные расходные материалы.

Кабельные разъемы применяются для быстрого и простого удлинения проводов, а также для легкого подключения шнура к источнику питания. Выбор соединителей осуществляется в зависимости от сечения кабеля. Сварщикам предлагаются два вида штекеров: штыревые и в виде гнезда. Более подробная информация представлена в статье “Разъем для сварочного кабеля”.

1х35, 25 мм2, 16 мм2: что значат эти цифры?

Маркировка сварочных кабелей включает в себя, кроме буквенных, еще и числовые обозначения, например, 1Х35 или 16 мм2.
Рассмотрим подробнее первый пример. В маркировке подобного вида цифра “1” обозначает количество токопроводящих жил, а “35” – сечение проводника, которые измеряется в мм2. Следовательно, становится понятно, что 16 мм2 – это также обозначение сечения шнура.
Подобным образом можно определить количество жил и их сечение в любом проводнике.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

Медный или алюминиевый

На рынке кабельной продукции представлены медные и алюминиевые проводники. Многие исполнители задаются вопросом: какой кабель лучше и дольше прослужит?

Провода с медными жилами имеют несколько преимуществ перед алюминиевыми:

  • медь является лучшим проводником тока
    , нежели алюминий;
  • сварочные кабели должны обладать высокой гибкостью, поэтому в данном случае, также предпочтительнее применение проводов с медными жилами;
  • медные шнуры способны выдерживать многократные сматывания и разматывания, при этом повреждения на проводах не появляются.

Однако, стоит отметить, что востребованные у исполнителей аппараты Ресанта оснащены алюминиевым кабелем. Поэтому, при выборе, кроме общих рекомендаций, следует ориентироваться на собственные ощущения от сварки.

Типы

Некоторые исполнители считают, что под типами кабелей, подразумевается деление по количеству жил и сечение провода. Однако, это не совсем верная точка зрения. В большинстве случаев речь идет о том, что проводники бывают гибкие (КГ) и особо гибкие (КОГ).

Каждый тип имеет несколько разновидностей, которые предназначены для применения в различных климатических условиях: ХЛ – холодостойкий; Т – тропический; н – негорючая изоляция. Данные обозначения присутствуют в маркировке проводников, поэтому любому исполнителю будет легко определить конкретный тип. КГ и КОГ имеют

конструктивные особенности, представленные в статье “Марки сварочных кабелей”.

Силовой для инвертора

Силовой кабель представляет собой несколько изолированных проводов в герметичной оболочке, используется для подсоединения сварочных аппаратов к электрическим сетям в 220 В или в 380 В. Наиболее распространенные марки данного вида проводников представлены в статье “Длина и соединение сварочных кабелей”.

Кроме этого, рекомендуем ознакомиться со статьей “Сварочный кабель для инвертора”, где представлены основные типы проводов для данного типа оснащения, проанализированы важные аспекты по выбору сечения шнура, перечислены правила подключения провода к оборудованию.

Где купить

После изучения представленной информации и определения оптимального варианта необходимого проводника, рекомендуем ознакомиться с поставщиками данной продукции. Компании реализуют качественные, надежные, соответствующие общим требованиям и российским стандартам кабели. Клиентам предоставляется возможность приобрести комплекты проводов и купить кабель нужной длины.

Кабель для сварочного аппарата: сечение, маркировка, требования

Часто сварщикам приходится сталкиваться с ситуацией, когда кабель, идущий в комплекте к приобретенному оборудованию, слишком короткий и имеет алюминиевый сердечник, который быстро греется. Чтобы подобрать оптимальный кабель для сварочного аппарата, нужно ориентироваться в предложениях такой продукции на рынке и обратить пристальное внимание на некоторые нюансы. Только так специалист сможет выбрать надежный кабель, который будет хорошо работать при любой температуре воздуха и без проблем перенесет максимально допустимые нагрузки.

Марки сварочного кабеля и их характеристики

Прежде всего, следует понимать, что сварочный кабель испытывает нагрузки не только от инвертора, но и со стороны внешних условий. Трение о поверхность (в том числе асфальт, бетон и и.п.), высокие и низкие температуры, падение предметов – это привычные и неотвратимые неблагоприятные факторы. Поэтому при выборе кабеля необходимо учитывать рабочие параметры оборудования и условия его эксплуатации. Для начала нужно определиться, какие существуют кабели и чем они отличаются.

Гибкий сварочный кабель КГ

Одна из наиболее распространенных марок кабеля. Расшифровывается очень просто – кабель гибкий. Хорошо показал себя в работе с постоянным током до 1000В или переменным до 600В и частотой до 400 Гц. Провод предназначен для коммутации сварочного оборудования к сети 220 или 380 вольт, подключения к массе или держателю.

Сварочный провод КОГ1

От предыдущего аналога данный кабель отличается меньшим диаметром жил. Из-за этого он получился более гибким и характеризуется меньшим радиусом поворота. Такая особенность востребована для работы в труднодоступных местах или в случаях, когда нужно поднести электрод под непривычным – слишком острым или, наоборот, развернутым углом. Также гибкий кабель практичен во время работ на высоте, при потолочной сварке, когда шнур специалист наматывает на руку, чтобы облегчить его удержание. Проводка рассчитана для работы от сети 220 воль с частотой тока 50 Гц.

КГН

Буква «Н» в аббревиатуре несет информацию о том, что изоляционная оболочка кабеля негорючая. Она изготовлена из специального материала с повышенными показателями жаропрочности и выдерживает температуру свыше 200 градусов по Цельсию. Это проводник можно использовать даже в условиях возгорания, когда срочно требуется выполнить электросварочные работы.

Выдерживая экстремальные температурные условия, кабель востребован бригадами МЧС, пожарной охраны, ремонтниками на морских судах и т.п. В промышленности и быту провод востребован при работе на больших объектах, когда сварщику приходится прокладывать магистраль энергоснабжения через только что проваренные участки металла. Изоляция, соприкасаясь с горячим металлом, не плавится.

Сварочный кабель КГ-ХЛ

Индекс «ХЛ» информирует о том, что кабель отлично переносит холод. В его составе есть специальный каучук, снижающий вероятность растрескивания изоляции на морозе при изгибе. Он остается достаточно гибким даже при температуре в -60 градусов Цельсия. Поэтому востребован специалистами, работающими в условиях крайнего Севера. Поэтому практикующим специалистам, которым приходится часто работать на морозе, стоит обратить внимание на данный продукт.

КПЭС

В кабеле место центральной жилы установлена спиралеобразная трубка. Такая конструкция способна пропускать внутри проволоку, которая замкнет цепь и инициирует электрическую дугу. Проволока может быть как цельной, так и полой с флюсом внутри. Предназначен кабель для полуавтоматической сварки, а его цена зависит от диаметра. Из-за особенностей устройства, в частности, из-за полой конструкции кабель служит недолго – примерно 1,5 года. Может работать при температурах до -10 градусов Цельсия и рассчитан на прохождение переменного или постоянного электрического тока напряжением 42/48 вольт.

Читайте также: Ручная электродуговая сварка

КВС

Маркировка обозначает, что в изоляции присутствует полихлорвинил. Благодаря этому оболочка более вынослива к истиранию и отлично подходит для работ, требующих мобильности сварщика. Перемещаясь по площадке, он может смело тащить кабель по основанию, даже если оно из бетона. Кабель рассчитан на передачу электропотока напряжением 127-220В и работу в широком температурном режиме: от 40 градусов мороза до 40 градусов тепла. Недостаток такого кабеля – очень слабая гибкость. Он не подходит для проводника к электродержателю. Чаще всего он востребован в качестве проводника от электрической сети до сварочного аппарата.

КГТ

Проводник выдерживает высокие температуры, вплоть до 80 градусов Цельсия. Изоляция не только при годна для использования в жарких условиях, но и отлично противостоит размножению плесени или грибка. Поэтому его приобретают для работы в условиях повышенной влажности.

Читайте также: Сравнение инверторных сварочных аппаратов

Как выбрать кабель для сварки

Настало время переходить к практическим советам по выбору оптимального варианта кабеля. Он полностью должен соответствовать сварочному аппарату, с которым будет взаимодействовать. Помимо этого, есть ряд иных параметров, которые необходимо учитывать при выборе.

Какой должна быть жила

Сварочный кабель может быть одножильным. К примеру, он маркируется 1х16. Значение первой цифры – одна неразделенная жила. Благодаря такой устройству, проводник меньше греется и быстрее передает напряжение от источника питания к держателю. Другой пример – 11х30 – это многожильный кабель, где в маркировке первая цифра обозначает количество изолированных жил. Такой вариант будет оптимальным для промышленных установок, напряжение которых 500В и больше.

Жила изготавливается из меди или алюминия. В торговой сети чаще встречаются именно алюминиевое исполнение, поскольку такие продукты значительно дешевле. Когда сварочный аппарат используется редко, то этого вполне достаточно. Для профессионального использования нужен медный кабель: его удельное сопротивление меньше в 5-7 раз по сравнению с алюминиевым аналогом. Помимо снижения потерь тока медь обладает и другими достоинствами: она меньше греется и лучше гнется.

При выборе стоит особое внимание уделять китайским медным проводникам. Поскольку, как показывает практика, содержание меди в них не больше 70%. Убедиться в этом можно по срезу кабеля – жилы с примесями выглядят тусклыми. Для бытовых нужд такой кабель подойдет, но вот для профессионального применения он слабоват.

Читайте также: Прямая и обратная полярность сварочного инвертора

Сечение кабеля для сварочного инвертора

Металлический сердечник кабели внутри содержит большое число тонких жил. Их может быть от нескольких десятков до 1000 штук. Площадь сечения должна соответствовать мощности сварочного аппарата и силы тока электрической дуги. К примеру кабель, имеющий жилу сечением 6 квадратных миллиметров рассчитан на нагрузку не более 11кВт и силу тока до 100А. Однако, это не значит, что он будет оптимальным вариантом для инвертера с такими показателями мощности и производительности. Никогда не стоит рассчитывать на максимальные показатели, а лучше делить их пополам. Другими словами, такой кабель подойдет для подключения сварочного аппарата с потребляемой мощностью до 5 кВт.

В случае возрастания силы тока нужно увеличивать и сечение кабеля. В противном случае фактическая производительность оборудования будет меньше его возможностей. Это подобно попытке быстро заправить авто через узкую воронку: она не пропустит топлива больше, чем может. Чтобы облегчить выбор ниже приведена таблица соответствия сечения кабеля мощности сварочного аппарата.

Если планируется использовать электрод диаметром 2 мм при силе тока 80А, то вполне можно использовать кабель сечением 6 мм кв. Но для электрода чуть толще (например, «троечка») этого уже будет недостаточно. По этой причине оборудование нужно комплектовать кабелем, исходя из максимальных значений его мощности. Например, для бытовых аппаратов, не используемых в коммерческих целях или на производстве, достаточно кабеля сечением 16 мм. А вот для мастерской уже потребуется более мощный проводник с сечением 25-50 мм.  Эксплуатация кабеля с меньшим сечением будет провоцировать его быстрый нагрев м перерасход энергии.

Требования к гибкости кабеля

В изготовлении оболочки производители руководствуются требованиями ГОСТа 23286-78. Слой изоляции не может быть меньше 1,1-1,2 мм, чтобы обеспечить достаточный уровень защищенности токовода от оголения. Производится обмотка из резины, в которую подмешиваются специальные добавки. Желательно, чтобы готовый продукт был в достаточной степени мягким и гибким. В то же время важно обеспечить хорошую сопротивляемость изоляции на истирание. Класс изолирующего слоя маркируется буквами и свидетельствует о его способности выдерживать высокие температуры. К примеру, F соответствует 150, а Н — 180 градусам Цельсия.

Длина сварочного кабеля

От этого показателя зависит возможность перемещения сварщика по рабочей площадке. Это особенно важно на высоте и в случае сваривания конструкций большого размера. Имея длинный кабель, специалист не обязан часто переставлять сварочный аппарат и может перемещаться только с держателем. Для стационарного рабочего места вполне достаточно около двух метров кабеля для массы и еще 3 – на электрододержатель. Для работы в цеху желательно увеличить показатели на 2-3 метра.

Но не стоит думать, что очень длинный кабель является самым мудрым решением. Нельзя удлинять кабель по своему усмотрению. Увеличение длины ведет к росту сопротивления, а значит – к снижению силы тока. Для расчета максимальной длины проводки применяется формула:

макс. свар. ток / 100 = коэффициент

Рассмотрим пример. Аппарат имеет показатель 160, тогда коэффициент будет равен 1,6. На него следует разделить сечение существующего кабеля. Предположим, что используется проводка сечением 25 кв. см. Тогда: 25/1,6=15 метров. Получается, что длина кабеля не может быть большей, чем 15 метров. На держатель можно отпустить 10 метров, а остаток – 5 метров – выделить на массу. Если же пренебречь расчетами и задействовать кабель длиной 20 метров, то сила тока, производимая аппаратом, понизится до 120 ампер.

Если кабель слишком короткий, а показатели оборудования допускают использовать более длинный, то можно не покапать новый, а нарастить существующий. Добавку прикрепляют с помощью опрессовки, обеспечивающей хороший плотный контакт. Не допускается скручивание двух частей проводки, так как это приводит к увеличению сопротивления магистрали. В любом случае, согласно положениям техники пожарной безопасности длина сварочного кабеля не должна превышать 30-40 метров.

Читайте также: Как пользоваться сварочным аппаратом

Сварочный кабель

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 15, Средняя: 3

Сварочный кабель: марки, как выбрать, характеристики

Нередко кабели, поставляемые вместе со сварочными аппаратами, короткие и имеют алюминиевый сердечник, который быстро перегревается. Чтобы укомплектовать свой инвертор надежными шнурами для электрододержателя и зажима массы, нужно разобраться, какие марки сварочного провода бывают, и на что обращать внимание при выборе. Так, Вы сможете подобрать кабель для сварочного аппарата, которым будет комфортно работать при любой температуре воздуха, а сама электрическая магистраль сможет выдерживать оказываемые нагрузки.

Читайте также:

Марки сварочного кабеля и их характеристики

Поскольку сварочный кабель испытывает повышенные нагрузки как со стороны аппарата, так и от внешних факторов (строительные условия, трение о землю или бетон, нагрев, мороз), то от правильности выбора зависит срок его службы и эффективность. Сперва вникнем, какие существуют сварочные кабели и в чем их отличия.

КГ

Это самый распространенный тип кабеля, который расшифровывается как «кабель гибкий». Он подходит для эксплуатации с постоянным током до 1000 Вт или с переменным до 600 В и частотой не выше 400 Гц. Провод используется для подключения инвертора к сети 220 или 380 В, а также присоединения держателя электродов и зажима массы.


Cварочный кабель КГ.

КОГ1

В отличие от предыдущего кабеля, здесь используется более тонкий диаметр жил, поэтому шнур получается особо гибким. В результате радиус поворота у него меньше. Это особенно пригодится при сварке в труднодоступных местах, когда сварщику требуется завести руку с держателем под непривычным углом. Еще это практично во время работы на высоте, где принято наматывать кабель на руку (чтобы легче удерживать) — тогда петли не будут сильно выпирать по сторонам. В отличие от КГ, он рассчитан на пропуск 220 В с частотой 50 Гц.


Сварочный кабель КОГ1.

КГН

Такой сварочный кабель с добавлением в маркировку буквы «Н» означает, что материал негорючий. Изоляционная оболочка выполнена из жаростойкого покрытия, выдерживающего температуру свыше 200 градусов. Этот провод пригодится, если приходится вести электросварку/резку буквально в условиях возгорания (нужды МЧС, ремонтные бригады на кораблях и т. д.). В бытовой и промышленной областях это практично, когда собираемая конструкция большая, и сварщику нужно перемещаться по только что сваренным участкам для продолжения работы. Тогда кабель, соприкасающийся с нагретым металлом, не будет плавиться.

КГ-ХЛ

Индекс этого товара содержит буквы «ХЛ», подразумевающие разрешенную эксплуатацию на холоде. Для этого в состав добавлен специальный каучук. Он сохраняет гибкость при температуре до -60 градусов, поэтому особенно подойдет для работы в условиях крайнего Севера. Если Вам часто приходится вести сварку зимой на улице, то обратите внимание на продукцию с маркировкой КГ-ХЛ.


Сварочный кабель КГ-ХЛ.

КПЭС

Это тип кабеля, где вместо жилы применяется спиралевидная трубка. Он рассчитан на пропуск внутри себя проволоки, для замыкания цепи и возбуждения электрической дуги. Проволока может быть как цельной, так и трубчатой, с флюсом внутри. Применяется кабель для сварки полуавтоматом. Цена кабеля зависит от внутреннего диаметра. Но полая конструкция содействует сокращению срока службы до 1.5 года. Такая электромагистраль способна передавать напряжение 42/48 В независимо от типа тока (переменный или постоянный). Применять низковольтную линию получится при температуре до -10 градусов.


Сварочный кабель КПЭС.

КВС

Кабель с обозначением КВС подразумевает наличие в изоляции полихлорвинила. Такая оболочка более устойчива к истиранию и подходит в случаях, когда сварщику требуется часто перемещаться, волоча кабель по полу. Изоляция поможет сохранить сердечник от оголения. Кабель выдерживает стабильную передачу напряжения 127-220 В. Температурный диапазон составляет -40…+40 градусов. Но ПВХ не имеет такой гибкости как каучук, поэтому для электродержателя он не подходит. Чаще всего провод ПВХ используют для подключения сварочного аппарат к розетке.


Сварочный кабель КВС.

КГТ

Этот тип кабеля выдерживает температуру воздуха до +85 градусов, поэтому оптимален для эксплуатации в жаркой среде. Покрытие активно сопротивляется грибкам и плесени, и кабель подойдет для работы во влажных теплых условиях.

Как выбрать сварочный кабель

Разобравшись в маркировке товаров, перейдем к практичным советам по выбору. Сварочный кабель должен соответствовать аппарату, с которым он будет взаимодействовать. Существуют и другие параметры, подбираемые исходя из предстоящих задач по сварке.

Какой должна быть жила сварочного кабеля

Сварочный кабель, присоединяемый от аппарата к держателю и массе, может быть одножильным (например, 1х16). Первая цифра означает, что в разрезе у него сердечник общий, не разделенный на две или три изолированные линии под единой оболочкой. Такое исполнение уменьшает нагрев и содействует ускоренной передаче напряжения от источника к держателю.


Одножильный сварочный кабель.

Многожильные кабеля обозначаются 11х30, где первая цифра указывает на наличие 11 раздельных жил. Такое исполнение применяется на промышленных установках, использующих напряжение 500 А и выше.


Многожильный сварочный кабель.

Сама жила бывает алюминиевой или медной. В магазинах чаще всего комплектуют сварочные аппараты алюминиевыми кабелями, поскольку они дешевле. Этого достаточно для начинающего сварщика или редкого использования инвертора.


Алюминиевый сварочный кабель.

Профессионалы же всегда устанавливают медные кабели, поскольку у них удельное сопротивление в 7 раз меньше, чем у алюминия. В результате потери тока сокращаются. Еще медь лучше гнется и меньше греется.


Медный сварочный кабель.

Китайский дешевый кабель может называться медным, но содержать Cu не более 70%. Это легко заметить по тусклому цвету жилы в разрезе. Для бытовых нужд товар подойдет, а вот для производства лучше от него отказаться.

Сечение сварочного кабеля

Внутри металлического сердечника находятся тонкие проводки, которых может быть от 30 до 1000. Их общее сечение выбирается по мощности аппарата и используемого тока. Например, кабель сечением 1х6 мм² рассчитан на максимальную нагрузку в 11 кВт с силой тока 80-100 А. Но никогда нельзя использовать расчетные значения по максимуму. Оптимально всегда делить их на 2. В итоге, такой провод подойдет для источника питания с потребляемой мощностью 5 кВт. При возрастании силы тока (А), необходимо увеличивать и сечение кабеля, иначе это все-равно, что пытаться заправлять автомобиль на АЗС через соломинку — суженный проход будет снижать производительность.

Чтобы не было потерь сварочного тока, сечение выбирают исходя из выдаваемой мощности аппарата по этой таблице.

Сила тока, АСечение кабеля, мм²
80-100 1х6
120-150 1х10
150-180 1х16
200-250 1х25
250-300 1х50
330-400 1х100 или 11х50
500-600 1х120, 11х95
600 1х185 и выше

Если Вы варите «двоечкой» на токе 80 А, то вполне можете обходиться тонким кабелем 1х6 мм². Но это не позволит применить электрод «тройку». Поэтому аппараты требуется комплектовать исходя из возможной максимальной силы сварочного тока. Для бытового инвертора на даче достаточно минимального показателя 1х16 мм². В мастерскую необходимо 1.25 или 1х50 мм². Работа кабелем с меньшим сечением приводит к его перегреву и расплавлению.

Требования к гибкости кабеля

Для сварки требуется кабель с гибкостью не ниже 4-го класса. Более жесткие провода будут выкручивать руки сварщику, их труднее сматывать для транспортировки, неудобно манипулировать держателем при ведении шва в потолочном или вертикальном положении.

Шнур с обозначением КГ относится к 5-му классу гибкости. У него диаметр «волоска» составляет 0.41 мм. Товары с маркировкой КОГ относятся к 6-му классу. Повышенная гибкость достигается за счет диаметра «волоска» 0.21 мм.

Изоляция кабеля

Оболочка кабеля изготавливается согласно ГОСТ 23286-78. Изоляция не должна быть тоньше 1.1-1.2 мм, чтобы надежно защищать токоведущую часть от оголения. Выпускают наружную обмотку из резины с добавлением различных компонентов. На ощупь она должна быть мягкой и гибкой. Класс изоляции обозначается буквами и указывает на максимальную температуру нагрева, которую способна выдержать оболочка.

Например: индекс F подразумевает 150 градусов, а Н — 180.

Длина сварочного кабеля и можно ли его увеличивать

Длина сварочного кабеля влияет на удобство перемещения сварщика, когда работы ведутся вдоль длинной конструкции (например забора) или на высоте. Тогда аппарат можно реже переставлять, и передвигаться только с держателем в руке. Для стационарной деятельности достаточно 2 метров на массу и 3 метра на держатель. Для цеха лучше купить на электрододержатель 5 метров.

Но удлинять кабеля по своему произволу нельзя. Увеличение длины повышает сопротивление, а значит сила тока будет снижаться.

Максимальная длина рассчитывается по формуле:

Максимальный сварочный ток деленный на 100 = множитель.

Например, аппарат с показателем 160 А:100=1.6.

Сечение существующего кабеля нужно разделить на полученный множитель. Имеем кабель 1х25 мм². Если 25 разделить на 1.6, то получим 15 метров. Это максимальная длина, которую требуется разбить на массу и держатель, например 10 и 5 м. Если использовать кабель 20 м, то сила тока из аппарата 160 А понизится до 120 А. Каждое увеличение длины добавляет и вес, что сказывается на удобстве транспортировки.

Чтобы дорастить кабель, применяют медную опрессовку. Это обеспечивает плотный контакт и отсутствие перегрева. Скрутки не допускаются, поскольку создают дополнительное сопротивление.


Пример соединения кабеля опрессовкой.

Применяя эти советы получится выбрать сварочный кабель, точно соответствующий мощности аппарата и предстоящим задачам.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Собираем качественные и надежные сварочные кабели, которые будут служить годами

Комплект сварочных кабелей для ручной дуговой сварки включает в себя два кабеля (провода), один из которых имеет на конце электрододержатель, а другой клемму для подключения к массе. Как правило, стандартный набор, поставляемый в комплекте с недорогим сварочным аппаратом, не самого лучшего качества и выходит из строя после нескольких месяцев использования. Если покупать такой комплект отдельно, то бюджетные модели также не могут похвастаться качеством, а вполне нормальные соизмеримы по цене самого сварочного аппарата. Довольно часто встречаются модели, где упор сделан на одну из трех составляющих, т.е. либо электрододержатель качественный, а кабеля (провода) так себе, либо провода отличные, а все остальное не очень. Поэтому чтобы не играть в рулетку и не переплачивать деньги, предлагаю самостоятельную сборку из проверенных комплектующих. Если заинтересовались, милости прошу…

 

 

Электрододержатель:

 

Электрододержатель – один из самых важных компонентов, экономить на котором категорически не стоит. От качества его изготовления и конструкции зависит комфортная и удобная работа, а также конечный результат. Я не буду вдаваться в подробности, а отмечу лишь, что существует три распространенных типа электрододержателей: вилочные, пружинные и винтовые. Первые, как правило, самодельные и изготавливаются сварщиками самостоятельно. Они надежны, не очень удобны в использовании и зачастую не изолированы. Вторые самые распространенные, но в низшей и средней ценовой категории их качество оставляет желать лучшего. Качественные пружинные электрододержатели удобны в работе и особых нареканий не имеют. Винтовые электрододержатели достаточно надежно фиксируют электрод под необходимым углом и имеют хорошее качество даже в средней ценовой категории. Отлично подходят новичкам на первых порах, т.к. при неумелом отрыве «прилипшего» электрода не портят контактную площадку держака.

Я не стал идти путем проб и ошибок, поэтому сразу же купил проверенный электрододержатель винтового типа ESAB Handy 200:

Электрододержатель ESAB Handy 200 я покупал здесь

Китайский проверенный аналог на Аliexpress

Я сварщик-любитель, поэтому под мои нужны и возможности сварочного аппарата тока в 200А хватит за глаза. Учитывая хорошее качество изготовления, данного электрододержателя хватит надолго. Если вы профессионал и вам приходится много варить более толстыми электродами, в линейке есть более мощные модели, рассчитанные на больший ток и более толстые электроды. Но даже эта модель без особых проблем позволит варить током 250А без повреждений, поддерживаемый диаметр электродов от 2мм до 4мм.

Из проверенных производителей можно отметить следующие: Корд (Россия), ESAB (Швеция), FoxWeld (Италия/Китай), FUBAG (Германия), ABICOR BINZEL (Германия) и другие. Огромный выбор держаков здесь и здесь

ESAB Handy 200 имеет хорошее качество и невысокую стоимость, поэтому пользуется большим спросом. Комплект поставки:

Конструкция следующая:

Центральный стержень выполнен из латуни (сплав меди и цинка, с небольшим добавлением олова и других металлов), никакого омедненного железа и прочего дешмана, которое зачастую применяется в дешевых держаках. Все это позволяет пропускать значительные тока без заметного нагрева и повреждений. Для удержания служит прорезиненная рукоять со специальной накаткой, благодаря чему электрододержатель уверенно лежит в руке и выдерживает небрежное отношение. Если сравнивать с недорогими пружинными держаками, у которых ручка выполнена из карболита или пластика, то разница налицо. Тем более последние на холоде или от постоянного нагрева становятся хрупкими и могут разломиться при падении с небольшой высоты.

Крепеж позволяет зажимать провода и кабеля сечением вплоть до 50мм2:

 

Силовые кабеля (провода):

 

Вторыми по значимости элементами являются силовые кабеля (провода). От их качества зависит максимальный рабочий ток и уверенный поджиг дуги. Особенно актуально это при работе с недорогим сварочным инвертором, у которого предельный ток еле-еле дотягивает до 120-130А (уверенная сварка 3мм электродом). Тут все упирается в закон Ома: чем выше сопротивление, тем ниже ток, а учитывая «предельные» возможности сварочника, с плохими проводами он может уже «не вытянуть».

С выбором кабеля я не раздумывал и взял проверенный временем кабель КГ-ХЛ 1х25:

Покупйте в проверенных магазинах по продаже электротоваров. Можно посмотреть здесь

Расшифровывается как кабель гибкий с медными токопроводящими жилами, с изоляцией и оболочкой из резины без защитных покровов (брони) в холодостойком исполнении («ХЛ»). На работе я уже не раз изготавливал и ремонтировал подобные сварочные кабеля, нареканий по ним нет вообще. Если планируются работы на холоде, выбирайте именно в холодостойком исполнении («ХЛ»). Если не ошибаюсь, то с прошлого года все ГОСТовские кабеля КГ производятся полностью в холодостойком исполнении, поэтому при маркировке КГ, кабель на морозе не дубеет. Это не относится к «старым» запасам с маркировкой «КГ» и не ГОСТовским вариантам. Кабеля по ТУ хуже, хоть и дешевле. При заявленном сечении 25мм2, в зависимости от производителя, реальное сечение варьируется от 20 до 23мм2. От себя добавлю, что из этих кабелей я делал провода для прикуривания и дорабатывал провода для автопускача (JumpStarter), даже при -20°С не стоят колом.

При выборе ориентируйтесь на несколько параметров: ток, цена, длина и вес. Сечение кабеля для сварочного аппарата подбирается исходя из тока, отдавайте этому параметру наивысший приоритет. Ориентируйтесь по следующим значениям: 16 кв. мм – до 190А, 25 кв. мм – до 240А, 35 кв. мм – до 290А. Чем выше сечение, тем меньше сопротивление и ниже потери на нагрев. Ценники на медь кусачие, поэтому кабель не из дешевых. Цена, длина и вес кореллируются между собой. Помните, что переносить 25м бухту кабеля 1х25 то еще удовольствие, причем, не дешевое.

Какое сечение выбрать – дело каждого, но я решил перестраховаться и выбрал 25мм2, поскольку сварочник у меня китайский и лишние потери мне не к чему. В принципе, для моих задач хватилобы и 16мм2, но взял с запасом. Тем более как оказалось, кабель изготовлен по ТУ (не ГОСТ):

 

Зажим массы:

 

Сварочные кабеля я делал на скорую руку, поэтому приобретал то, что было под рукой в близлежащих магазинах. Нормального зажима я не нашел и временно заказал зажим Диолд 3М-300-02 на 300А:

Качество удовлетворительное, но зато цена привлекательная (около 150р). Изначально хотел купить клемму заземления КЗ-25 (КЗ-31) «Корд» из латуни на 250А, но их нигде не было, даже в онлайн-магазинах по приемлемым ценникам:

Сейчас появились здесь

Решил взять дешевую клемму Диолд, доработать ее немного и после покупки нормальной, оставить в качестве запасной. Выглядит она следующим образом:

Приобретал в ближайшем строймаге, но вполне можно заказать и на Алиэкспресс здесь

Ничего хорошего по ней сказать не могу. Выполнена из стали (плюс надежности), в остальном печаль: губки стальные омедненные, роздвиг небольшой, жестяная перемычка коротка и зачастую не позволяет нормально зацепить зажим. Розоватый оттенок на губках – это небольшое напыление меди на сталь для лучшей токопроводимости последней:

Слой меди небольшой, при 120А будет греться:

Про доработку таких дешманских зажимов расскажу позже, если будет интерес, но на первое время хватит. Моя доработанная при 120А не греется особо, поэтому менять не спешу. Многие профессиональные сварщики в качестве зажимов массы используют небольшие тисочки или струбцины (Корд, ПТК, Brima, Sirio и другие):

Вариант хороший, но для минимизации потерь и, соответственно, нагрева, лучше использовать бронзовые или латунные вместо стальных.

У китайцев есть хорошие зажимы по гораздо привлекательным ценам здесь

также есть готовые провода с массой здесь

 

Вилка кабельная:

 

Кабельные вилки (сварочные разъемы), как правило, идут в комплекте со сварочным аппаратом. При необходимости можно приобрести отдельно. У меня как раз они были в комплекте:

Купить отдельно можно здесь

Качество хорошее, на твердую четверку. Огорчило присутствие жестяных омедненных полосок под винты вместо медных:

Я их вырезал из медной фольги в несколько слоев:

 

Сборка:

 

Когда все элементы куплены, можно приступать к сборке. Ничего сложного в этом нет. Первым делом определяемся с метражом под кабеля. Самый оптимальный и распространенный вариант – кабель с держаком на 1-2 метра длиннее. При покупке 8м кабеля, оптимальным будет вариант «5м + 3м». При этом будет запас кабеля по высоте и периметру при работе с габаритной конструкцией. Если сделать «4м + 4м», то иногда придется передвигать сварочный аппарат.

После того, как определились с размерами, зачищаем концы проводов. Штангенциркулем или какой-нибудь спицей измеряем глубину и на это расстояние зачищаем изоляцию:

Можно воспользоваться так называемыми стрипперами для снятия изоляции, очень удобный инструмент для монтажников и не только. Купить можно здесь

При зажиме кабеля в электрододержателе не забываем про специальную проставку под винт, иначе последний разломит часть проводков и контакт будет хуже:

Получается такая замечательная конструкция:

С кабельной вилкой поступаем аналогичным образом:

Не забываем также установить прокладку под винт:

В итоге имеем качественные универсальные кабеля, которые имеют минимальное сопротивление и не греются даже при значительных токах:

При использовании кабеля КГХЛ ими прекрасно можно работать на морозе.

 

Выводы:

 

Винтовой электрододержатель ESAB Handy 200 очень понравился: не греется, в руке лежит удобно, имеет два угла установки электрода. Перестановка электрода занимает около 10 секунд и каких-либо неудобств не доставляет. Особенно полезен будет новичкам, т.к. при неумелом отрыве прилипшего электрода не портит сам держак. По стоимости такой самосборный комплект выходит несколько дешевле, а по качеству на голову лучше большинства заводских. При этом он с легкостью переживет даже несколько сварочных аппаратов и не сломается, поэтому рекомендуется к повторению…

Если тема будет интересной, сделаю краткий обзор на проверенную и надежную экипировку, аксессуары и приспособления для сварки, о которых некоторые и не догадываются вовсе.

 

Кабель для сварочного аппарата: марка, сечение, длина

Сварка – отличный способ соединения деталей, происходит посредством оплавления металлов с помощью сварочной дуги. Такой тип соединений носит название – дуговая сварка. Но для проведения работ нужно знать целый ряд тонкостей – полярность, выбор тока, электродов и, наконец, самого кабеля. Последний нужен для подключения сварочного инвертора к источнику питания, а также подключения зажима массы и электрододержателя непосредственно к самому сварочнику. В этой статье мы рассмотрим, как выбрать кабель для сварочного аппарата, каким должно быть сечение и марка проводника.

Требования к кабелю для сварочника

Во-первых, если вы выбираете кабель для подключения зажима массы и держака электродов к сварочному аппарату, нужно учитывать следующие особенности работы:

  1. Сварочные аппараты любых типов выдают значительные токи – от 10-20 до 400-500А. При этом бытовые сварочные аппараты инверторного типа обычно рассчитаны на 200А с отклонением в 50А в каждую сторону, а промышленные сварочные трансформаторы выдают токи и по 400А.
  2. Сварщику в работе встречаются самые разнообразные задачи, как простые швы в удобных положениях, так и сварка изделий сложных форм или в труднодоступных местах.
  3. Помимо разнообразных задач, варить приходится как в очень жарких помещениях, так и зимой на морозе.
  4. Для транспортировки оборудования кабеля сворачивают.

Отсюда выходит, что кабель должен удовлетворять следующим требованиям:

  1. Силовой сварочный кабель должен быть гибким, чтобы обеспечить удобство в манипуляции электродом или горелкой для сварочного полуавтомата.
  2. Проводник должен иметь толстую изоляцию и быть устойчивым к агрессивным средам, ударам и разрывам.
  3. Для работы на холоде проводник должен быть морозостойким.
  4. Сварка металлов происходит пониженным напряжением, но высоким током, поэтому есть отдельное требование к сечению проводов для подсоединения электрододержателей и массы. Это значит, что провод должен быть толстым, чтобы минимизировать просадки напряжения и потери.
  5. Должен выдерживать многократные изгибания и сматывания/разматывания при транспортировке.

Подходящие марки и виды кабеля

Наиболее популярным вариантом для сварочного аппарата является кабель КГ, это гибкий одножильный кабель с многопроволочной жилой в резиновой изоляции. Также популярен и КОГ – с повышенной гибкостью. Есть и специализированный КС, это основные марки проводников которые используются для сварочных работ.

В названии может присутствовать и пометка об исполнении:

  • Т – тропическое исполнение, может работать при температуре окружающей среды до +50 (по некоторым источникам 85) градусов Цельсия.
  • КХ или ХЛ – морозоустойчивый, работает и при -60 градусов Цельсия.

А также приставка П – дополнительная оболочка жилы из полимерных материалов.

Цифры в маркировке говорят о количестве жил и их сечении, например: КГ 1х16 говорит, о том, что он состоит из 1 жилы с площадью поперечного сечения в 16 кв. мм.

Выбор сечения и длины

Сечение кабеля для сварочного аппарата подбирается исходя из тока. Для примерной оценки необходимого сечения мы подготовили таблицу:

Сечение, кв. мм Ток, А
1х6 80-100
1х10 120
1х16 189
1х25 240
1х35 289
1х50 362
1х70 437
1х95 522

Длина кабеля – предмет споров многих мастеров. При увеличении длины, при неизменном сечении возрастает его сопротивление, а также индуктивность. Если выбрать слишком длинный кабель, то не придется сматывать в катушку при сварке вблизи сварочного аппарата, но если выбрать короткий – придется постоянно перемещать сварочник.

С другой стороны, если вы не варите на производстве большие объемы, то оптимальной будет длина сварочного кабеля в 5-10 метров, а аппарат подключить к сети через удлинитель. Тем более, что любительские аппараты инверторного типа, которые чаще остальных используются в последнее время, достаточно компактны и легки, поэтому их переноска не вызовет особых трудностей.

Если всё же вам нужно удлинить имеющийся провод – лучше всего подойдут гильзы.

Кабель для подключения сварочника к сети

Кроме подключения электрода и массы к сварочному аппарату, нужен еще и кабель для подключения сварочника к питающей электросети. Независимо от того, какой тип аппарата, инвертор или трансформатор, сварочный ток достигает сотен ампер, а вот питающий ток гораздо ниже. Может достигать порядка 30-50 Ампер, в зависимости от мощности сварочника.

Поэтому для его питания не нужен настолько толстый кабель, как для электрододержателя. Его рассчитывают в зависимости от расстояния от точки подключения до электросети. Если у вас однофазный бытовой аппарат инверторного типа на 220, или двухфазный на 380В трансформатор – то подойдет медный проводник с сечением жил в 2,5-4 кв, мм. По количеству жил используют двухжильный кабель, если на объекте нет заземления и трёхжильный, если вы подключаетесь к заземленной розетке.

Для удобства, достаточно сетевого кабеля длиной 3-5 метров, а для переноски по территории объекта использовать переноску, сечение которой от 2,5 кв. мм, если длина переноски 10-20м. Для уверенной работы аппарата от более длинной переноски, например 40-60 метров, лучше взять кабель с сечением в 4 кв. мм.

Если вы собираетесь пользоваться длинной переноской, то лучше купить удлинитель с катушкой, тогда кабель не будет путаться под ногами и прослужит дольше. Однако в катушке он будет плохо охлаждаться, чтобы он не перегревался, лучше взять сечение с запасом.

Для промышленных трёхфазных аппаратов на 380В используют четырёхжильные медные кабеля сечением от 4-6 кв. мм, или алюминиевые – сечением от 16 кв. мм. Не забудьте проверить правильность подключения и направления вращения вентилятора охлаждения, если он присутствует.

Правила эксплуатации

Вместо заключения расскажем о том, как правильно выбрать и эксплуатировать сварочный кабель:

  1. Подключать провода к сварочному аппарату нужно кабельными наконечниками, их опрессовывают или паяют.
  2. Для удлинения и стыковки нескольких отрезков используют гильзы или другой метод соединения, кроме скрутки.
  3. В сварочных инверторах обычно провода подключаются с помощью байонетных разъёмов. Это нужно учесть и заблаговременно купить, иначе вы не сможете использовать кабель с таким сварочным аппаратом. С их помощью можно быстро сменить полярность тока.
  4. Не покупайте провода слишком большой длины и сечения, если вы не собираетесь использовать весь его потенциал. Это приведет к излишней массе проводников и затруднениям в работе.
  5. Не подтягивайте поближе к себе сварочник за кабеля, чтобы их не повредить.
  6. Не превышайте допустимый ток через провода.
  7. Удлинитель с катушкой станет незаменимым при частом перемещении сварщика по объекту.

Теперь вы знаете, как выбрать кабель для сварочного аппарата по сечению, марке и длине. Напоследок рекомендуем просмотреть полезное видео по теме статьи:

Полезное по теме:

Сварочный кабель — классификация, конструкция, расчет сечения и длины провода для сварочного аппарата

Фейерверк разлетающихся слепящих искр с эпицентром, который похож на ярчайшую сверхновую звезду — многие из нас с интересом наблюдали за работой сварщика, зная, что на самом деле это очень опасно для зрения. Сварка — это не только красивый, но и технологически сложный процесс, требующий первоклассного оснащения и отличных профессиональных навыков.


К счастью, мы не будем рассматривать все 150 способов и разновидностей сварочных процессов, которые существуют сегодня, а остановимся на важной проблеме рационального выбора силового кабеля для сварочного аппарата. Речь пойдет об основных типах проводов для сварки, их конструктивных особенностях, популярных марках и критериях определения оптимального сечения.

Назначение и конструкция сварочных кабелей

Сварочный кабель применяется при выполнении работ методом электродуговой сварки для запитывания ручных, автоматических и полуавтоматических установок. При помощи силового провода данного типа осуществляется подведение электротока от сварочного аппарата, балластного (регулирующего) реостата или иного источника питания непосредственно к держателю электродов и заземляющему зажиму («массе») для создания замкнутого контура.

Алюминий редко используется при производстве сварочных проводов, поскольку имеет высокую теплопроводность, приводящую к критическому перегреванию жилы и изоляционного слоя, особенно в «горячих» местах близкого контакта со свариваемыми поверхностями. Кроме того, алюминиевые проводники недостаточно эластичны, поэтому плохо переносят процедуру частого сматывания и разматывания. Медный кабель не имеет подобных недостатков, поэтому хорошо зарекомендовал себя в качестве проводника для сварочного аппарата. Изделие может выпускаться как в моножильном, так и в мультижильном исполнении, которое включает в себя различные комбинации основной жилы с нулевой, заземляющей или другими вспомогательными.

К основным достоинствам кабелей для сварочного инвертора относятся:

  • высокие показатели допустимых электронагрузок (до 0,66 кВ переменного тока на частотах до 400 Гц, до 1 кВ — постоянного),
  • повышенная гибкость,
  • стойкость к сдавливающим и растягивающим воздействиям,
  • пожарная безопасность — проводные изделия не должны воспламеняться и распространять горение,
  • возможность применения на открытом пространстве. Сварочные провода выдерживают резкие перепады температур, влияние ультрафиолета и осадков, химически агрессивных веществ,
  • многочисленные исполнения, облегчающие выбор сварочного кабеля под текущие условия технологического процесса.

Конструктивные особенности и технические характеристики провода для сварки продуманы таким образом, чтобы изделие выдерживало высокие токовые нагрузки и жесткий температурный режим, обеспечивая бесперебойное электропитание, быстрый, качественный и максимально удобный рабочий процесс.

Сварочный кабель состоит из:

· медной или меднолуженой мультипроволочной токопроводящей жилы 5-го класса гибкости,

· синтетической спецпленки ПЭТ-Э, выполняющей функцию защиты проводящей ток жилы от склейки с изоляционным материалом,

· изолятора из резины марки РТИ-1 (или хладостойкой РТИ-1-ХЛ), имеющей в составе бутадиеновые и натуральные каучуки, которые и обеспечивает повышенную гибкость изделия,

· разделительного слоя из ПЭТ-Э, выполняющего аналогичные функции,

· общекабельной оболочки-изолятора, произведенной из шланг-резины других типов — маслостойкой РШН-1 или РШТ-2 (хладостойкой РШТМ-2-ХЛ), созданных на основе на основе полихлоропрена, бутадиеновых и изопреновых каучуков (РТИШМ и хладостойкая РТИШ-ХЛ используются в одножильных марках),

Классификация медных кабелей для сварочного аппарата

Провода для сварки можно купить у любого торгового предприятия, которое занимается реализацией кабельной продукции. Кабеля для сварочного аппарата различаются по цене, но обычно классифицируются по другим критериям.

По функциональному назначению различают:

  • силовой провод — его применяют для подключения инвертора, трансформатора или иного устройства к электролинии,
  • соединительный кабель для сварки — используют для передачи рабочего напряжения,
  • провод для держателя — подает электроток на контактную часть сварочного аппарата,
  • заземляющий и/или нулевой провод.

Как уже было сказано, в многожильных исполнениях сварочных проводов функционал может объединяться в одном изделии.

По области применения выделяют модификации сварочных кабелей для:

  • бытовых устройств, работающих с токовыми нагрузками 100-250 А,
  • полупрофессиональных установок (до 330 А),
  • профессиональных сварочных устройств, применяемых с электротоком силой до 500 А,
  • сверхмощных промышленных аппаратов (до 680 А).

Марки сварочного кабеля

Сварка — достаточно динамичный технологический процесс, который обычно подразумевает необходимость постоянного перемещения специалиста или смены позиции рабочего инструмента. Поэтому профессиональные сварщики используют только гибкие разновидности проводников, например, КГ, КГН или КОГ1.

Наиболее популярной маркой сварочных кабелей считается КГ. Отличаясь приемлемой ценой и оптимальными техническими характеристиками, КГ хорошо зарекомендовал себя как надежный «передатчик» электротока на держатель или силовой провод, питающий аппарат для сварки от сети.

 

Марка КГН создавалась для потребностей судостроения, поэтому отлично приспособлена для функционирования в агрессивной среде, помещениях с высокой влажностью воздуха, длительным конденсированием влаги, а также зонах повышенной пожарной опасности. Гибкий проводник КГН отличается от сварочного кабеля КГ наличием маслостойкой оболочки из резины РШН-1, которая выполнена на базе полихлоропрена и не поддерживает горение. Марка КГН часто используется в качестве обратного сварочного провода, который обычно располагается на поверхности пола производственного помещения или на земле.

 

Если для равномерного прогрева свариваемых поверхностей требуется обеспечить максимальную мобильность специалиста, то в качестве сварочного кабеля может применяться сверхгибкая марка КОГ1. Эта особенность проводника достигается благодаря облегченной конструкции. Он состоит из 1 мультипроволочной жилы, которая заключена в шланг-изолятор из РТИШМ-резины. Сварочный провод работает с переменным напряжением 200 В (50 Гц), постоянным — 700 В и присоединяется к оборудованию через пайку, сварку или опрессовку.

Какой кабель нужен для сварочного аппарата?

Провод для сварки подбирается под конкретный рабочий проект и должен отвечать ряду требований. Как правило, для выбора сварочного кабеля достаточно правильно определиться с токовыми характеристиками подключаемого инвертора или другого сварочного устройства и сечением провода, указанным производителем в техническом описании изделия.

Необходимо соблюдать «золотое» правило — чем выше сила тока в сварочном аппарате, тем большего сечения кабель следует приобрести. Важно не перестараться, ведь при недостаточном диаметре жил оборудование может попросту не запуститься. При этом слишком толстый сварочный кабель — это лишние расходы и чрезмерная нагрузка для сварщика, который вынужден постоянно перемещаться с проводом.

Для выполнения относительно небольших сварочных задач, особенно это касается бытовых вопросов, достаточно использовать оборудование инверторного типа, которое отличается компактностью и доступной ценой. Параметры сечения кабеля для сварочного инвертора с различными токовыми характеристиками должны быть такими:

  • 80-100 А — 6-7 мм2,
  • 120 А — 10 мм2,
  • 160-189 А — 16 мм2,
  • 200/250 А — 25 мм2.

Более масштабные и сложные работы требуют применения сварочных трансформаторов или инверторов повышенной мощности. Для токовых нагрузок 289 А необходимо выбирать кабель сечением 35 мм2, 350-362 А — 50 мм2. Трансформаторы, способные «выдавать» 437 А требуют 70 мм2 проводов, 522 А — 95 мм2. Для корректной работы сварочных выпрямителей с величиной тока до 600 А необходимы кабеля с сечением 120 мм2.

Длина кабеля сварочного аппарата  

Еще одним важным критерием, который прямо влияет на производительность и качество сварочных работ, является длина проводника. Поскольку при увеличении протяженности сварочного кабеля происходит падение токовых характеристик, необходимо предельно точно просчитывать взаимосвязи данных параметров.

ПВ — продолжительность включения, одна из характеристик сварочного инвертора.

В таблице приведены примерные показатели сечения сварочных проводов для заданных значений силы тока и длины проводов. Важно учитывать рекомендации производителей агрегатов для сварки, которые могут прямо указывать предельные длины кабелей для каждой марки своих изделий, не рекомендуя или запрещая удлинение проводников.

Нужен кабель для сварочного аппарата? Подберем лучший вариант!
Отправьте заявку он-лайн или позвоните по бесплатному номеру 8 (800) 555-88-72

Отправить заявку


какую марку, длину и сечение провода выбрать

Главная и единственная функция сварочного кабеля – бесперебойно и без потерь доставить электроэнергию до места сварки, где она преобразуется в тепло, что приведет к расплавлению металла и последующей сварке.

Кабель состоит из двух проводников, на одних концах которых смонтированы держатель электрода или зажим массы, на других клеммы или штекеры, как на бытовых сварочных инверторах.

Требования

Сварочный кабель должен пропускать рабочий ток сварки с наименьшими потерями. Из доступных материалов максимальная проводимость у меди. Чтобы сам провод не грелся, то есть на нем не происходило заметного падения напряжения, он должен быть достаточно толстым (большого сечения).

Свариваемые конструкции имеют сложную форму, и сваркой приходится заниматься в различных положениях. Электрод должен свободно доставать до любых мест свариваемой конструкции. Поэтому сварочный провод должен иметь максимальную гибкость и не мешать производству работ.

Так как вокруг свариваемых деталей часто бывают металлические токопроводящие конструкции, то провод должен иметь надежную изоляцию. Кроме этого, изоляция должна позволять варить в сложных природных и производственных условиях.

Она должна выдерживать воздействие жары, холода, пролитого масла или другого смазочного материала. Проводник и изоляция должны быть невосприимчивы к ударам, рывкам и химически агрессивным средам.

Так как в процессе работы сварочный провод много раз приходиться сматывать и заматывать, то он должен выдерживать и это. Таким требованиям отвечает многожильный медный провод большого сечения в мягкой маслостойкой резиновой оболочке.

Характеристики

На сегодняшний день не производят универсальный сварочный кабель, который мог бы работать во всех климатических и производственных условиях. Но выпускают довольно большую линейку проводов, которые отвечают главным условиям сварочного кабеля: минимальное сопротивление и гибкость.

У отечественных производителей марка КГ означает, что гибкий кабель сделан из меди. Он предназначен для соединения силовых элементов нестационарного оборудования, может использоваться в качестве сварочного кабеля. Кроме этого имеется специальный сварочный кабель КС. По техническим характеристикам они практически идентичны.

Если на проводе присутствует маркировка КГ 1х16, это означает гибкий силовой одножильный кабель сечением 16 мм2. Допустимый рабочий ток 189 А.

Первая цифра обозначает количество жил, две или три последующие – сечение провода. Буквы ХЛ сообщают о том, что кабель можно использовать при низких рабочих температурах до -60 ⁰C. Дополнительное покрытие предотвращает появление трещин на холоде.

Буква Т говорит о способности провода работать в условиях повышенной влажности и температуры до + 85 ⁰C. Кроме этого буква Т говорит, что провод обладает антисептическими свойствами, не боится грибка и плесени, что характерно для тропического климата.

Аббревиатура КОГ сообщает о том, что жилы сварочного проводника особо гибкие и позволяют использовать его в любых самых неудобных и труднодоступных местах без причинения вреда рабочим качествам.

Такой кабель обеспечивает максимальный комфорт для сварщика. В сварочном кабеле КС буква П означает полимерное покрытие, ВЧ – напряжение высокой частоты. Выбор такого кабеля для инвертора будет идеальным решением.

При проведении сварочных работ в зонах повышенной пожарной опасности необходимо использовать соответствующий сварочный кабель.

Маркировка КГН означает негорючесть. Весь кабель КГ независимо от климатического исполнения полностью герметичный, может использоваться под водой. Единственное, что нужно сделать, это обеспечить герметичность в местах соединения проводника с аппаратом и держателем электрода.

Типы используемых проводников

Основными типами кабелей, применяемым в сварочных устройствах являются:

  • одножильные проводники с медной токоведущей жилой, выполненной из множества тонких проволочек, применяются в основном для инвертора;
  • двужильные проводники, представляющие собой анод и катод, которые обеспечивают применение высокочастотного тока для импульсной сварки и переменный ток для резки металла;
  • трехжильные проводники используются в аппаратах автоматической сварки, применяемых при монтаже трубопроводов и других изделий, где требуется ровный и высококачественный шов.

Для сварочного аппарата в комплекте идут кабели, рассчитанные на рабочие токи устройства. Если их нет, то необходимо выбрать соответствующие сварочные провода.

Обращая внимание на максимальный рабочий ток аппарата. Он указывается в инструкции по эксплуатации прибора. Если в документации указан рабочий ток в пределах 160-189 А, то сварочный провод согласно требованиям ГОСТ должен иметь сечение 16 мм2.

При токах 240-250 А необходим проводник сечением 25 мм2. При использовании полупрофессиональных устройств на 350-362 А требуется проводник сечением 50 мм2.

В профессиональных сварочных аппаратах при максимальных рабочих токах 437 А или 522 А требуются подключить проводники сечением 70 мм2 и 95 мм2 соответственно.

Допустимо ли удлинять

С длинным проводом удобнее работать, но он повышает сопротивление проводника и соответственно на нем происходит дополнительное падение напряжения.

Для обеспечения требуемого тока аппарат приходится переводить в режим максимальных нагрузок, что вызывает быстрый износ устройства. Удлинить кабель, в том числе обратный провод, можно, но с заменой более толстым с большим сечением.

Тогда потери на проводнике не изменятся, но увеличится масса кабеля. Так как удельное сопротивление постоянно для конкретного металла, то увеличив длину проводника вдвое, потребуется увеличить площадь сечения тоже вдвое.

При этом необходимо правильно подсоединять штекеры и клеммы к кабелю. Они должны соединяться методом опрессовки или пайки с последующей изоляцией.

Четкого однозначного запрета на удлинение от производителей нет. Особые требования по обеспечению тока предъявляют к держателям электродов. Однако многие специалисты не рекомендуют удлинять кабель, заявляя, что аппарат может выйти из строя, а производитель при этом снимет гарантию.

Как заземлить сварочный аппарат – Полезное руководство – Лаборатория сварщиков

Одной из первых вещей, которую я усвоил, будучи новичком, является то, что все, что вы свариваете, должно быть хорошо заземлено, иначе пострадают сварные швы, расходные материалы и все остальное.

Итак, как заземлить сварочный аппарат? Сварочные аппараты обычно заземляются с помощью заземляющего зажима, обычно изготавливаемого из меди или латуни. Это делается для замыкания цепи и позволяет сварщику создать дугу. Без хорошего заземления это может поставить под угрозу качество сварки, расходных материалов или даже помешать сварке.

Очень важно заземлить сварочный аппарат перед началом работы. Если вы не знаете, зачем заземлять сварочный аппарат, продолжайте читать.

В этой статье вы узнаете все о заземлении вашего сварочного аппарата и ответите на множество вопросов, которые люди часто задают, а также я дам вам рекомендации по поводу зажима заземления, который я использую. К концу вы будете знать, как лучше всего заземлить сварочный аппарат.

Зачем заземлять сварщика?

Заземление электрических цепей — довольно распространенная техника безопасности. практика, и это основная причина для заземления вашего сварочного аппарата.Поддержание надлежащего заземление в установке для дуговой сварки имеет жизненно важное значение для безопасности на рабочем месте.

Еще одна причина для заземления — улучшить качество сварных швов. Все ваши сварочные токи будут проходить через зажим.

Это означает, что если ваше соединение не очень хорошее, производительность сварочного аппарата пострадает, что приведет к ухудшению качества сварки.

Что происходит, если во время сварки у вас плохое заземление?

Если ваш хомут плохо обслуживается, вы в конечном итоге некоторый ток либо протекает, либо слишком ограничен.Это приводит к пониженное выходное напряжение для вашего сварочного проекта. Это похоже на кого-то немного изменив настройки.

С этого момента проблемы начинают усугубляться. Когда твой зажим имеет проблему, сломанная или проблемная область будет нагреваться, что ускорить исходную проблему и полностью разорвать связь. Для По этой причине крайне важно хорошо заземлить машину.

Как видите, очень важно заземлить сварочный аппарат, чтобы этого не произошло.Заземление сварочного аппарата обеспечит вашу безопасность и улучшит качество сварки.

Фактически, сварщики, приобретающие собственные заземляющие зажимы, изготовленные из высококачественных материалов, обнаруживают, что они мгновенно повышают производительность своих аппаратов, не меняя никаких других настроек, кроме прилагаемого зажима по сравнению с модернизацией.

Типы заземления

Существует множество различных типов встроенного заземления сварочных аппаратов. Вот несколько различных способов, которыми машина работает с заземляющим зажимом, чтобы эффективно завершить циркуляцию напряжения и тока и обеспечить вашу безопасность.

Соединители заземления

Во многих машинах используется установка, при которой гибкий шнур подключается к розетке.

Некоторые из них постоянно подключены к системе электроснабжения с заземляющим проводом, но это редкость. Заземляющие проводники будут соединять сварочный аппарат по металлу с землей.

Проследив провод через систему распределения электроэнергии, вы увидите, как он соединяется с землей через металлический стержень в земле.

Когда вы подключаете корпус оборудования к земле, это гарантирует, что металл и земля имеют одинаковый энергетический потенциал, что предотвращает вас от удара током, если вы коснетесь обеих точек.

Заземление также ограничит напряжение на корпусе, что может помочь, если изоляция вашего оборудования по какой-либо причине выйдет из строя.

Что бы ни заземляло вашу машину, она способна проводить ток, который напрямую согласуется с устройством максимального тока системы электроснабжения.

Это позволяет координатору заземления оставаться неповрежденным даже после возникновения электрической неисправности внутри машины.

Двойная изоляция

Некоторые машины имеют конструкцию с двойной изоляцией.Для них не потребуется подключение заземляющего проводника, потому что дополнительная изоляция защищает вас от ударов током.

Они могут быть идентифицированы по рамке внутри символа рамки на паспортной табличке. В любом случае, для дополнительной безопасности может быть хорошей идеей использовать заземляющий зажим.

Штыри заземления в вилках

В большинстве небольших машин для работы используется вилка на конце шнура питания. В них подключение заземляющего проводника происходит автоматически при подключении машины к сети.

Заземляющий штырь на вилке подключается к розетке. Не используйте для них адаптер, потому что он разорвет заземление и помешает правильному подключению контакта.

Вы также не хотите вынимать штифт из вилки, потому что он там не просто так. Без штифта преимущества безопасности этого заземляющего проводника приносятся в жертву.

Проверка цепей

Если вы регулярно используете проверку цепи, вы можете проверить целостность заземляющего разъема.

Они проверяют цепи на 120 вольт и могут быть куплены за очень небольшие деньги. Они покажут световой индикатор, если цепь заземления работает в этой конкретной розетке.

Они могут показать, нужен ли вам электрик для установки заземления вашей цепи.

Заземление заготовки

Сварочный контур полностью состоит из проводящего материала. Ток для ваших проектов будет протекать через этот материал.

Эти токи проходят через клеммы, кабели, соединение, пистолет, горелку, контейнер для электродов и деталь, над которой вы работаете.

Цепь изолирована от земли, а не соединена внутри станка с заземлением заготовки.

Для этого типа вы подключаете свое устройство к заземленному металлическому столу. Металлические каркасы зданий могут работать, если они отделены от соединения цепи, которое формирует ваш сварщик. Это похоже на заземление корпуса машины.

Когда вы заземляете свой предмет, он функционирует на том же уровне потенциала, что и любой другой заземленный объект поблизости. Когда изоляция выходит из строя, напряжение между вашей деталью и землей не будет ограничено.

Для этого соединения ваша деталь подключается к рабочему кабелю. Обычно используется какой-либо тип пружинного зажима.

Иногда его ошибочно называют зажимом заземления. Это не приведет к заземлению вашей заготовки. Он просто замыкает сварочный контур.

Высокочастотное заземление

Некоторые машины запускают и стабилизируют токи при высокочастотном напряжении.

Используется в основном в машинах GTAW (газовая вольфрамовая дуговая сварка). Это напряжение будет иметь частоты, достигающие диапазона мегагерц, несмотря на то, что сварочное напряжение составляет всего 60 Гц.

Эти высокочастотные сигналы имеют тенденцию удаляться от зоны сварки. Это означает, что они, как правило, мешают приему радио и телевидения и могут даже негативно влиять на другую электронику в этом районе.

Чтобы свести к минимуму эту проблему, вы можете заземлить сварочную цепь. Раньше у меня была эта проблема в моем магазине, но я быстро понял, что один сварочный аппарат был неправильно заземлен.

Заземление переносных сварочных и автомобильных генераторов

Генераторы, используемые для удаленных и мобильных сварочных работ, обычно обеспечивают вспомогательное питание в диапазоне от 120 до 240 вольт.

Эти генераторы не подключены к существующей энергосистеме, поэтому часто невозможно найти удобный встроенный метод заземления машины.

Для генераторов вам следует установить источник питания на грузовик или прицеп. Питание должно браться из розеток с помощью шнура и вилки. Они должны иметь заземляющий контакт.

Рама вашего генератора должна быть соединена или электрически соединена с рамой вашего грузовика или прицепа.

Если у вас нет всех этих требований, вам также необходимо заземлить генератор.

Например, если ваш генератор подключен к системе, которая обеспечивает питание вашего дома во время отключения электроэнергии, или каким-либо иным образом подключен к системе электропроводки в помещении, вам необходимо заземлить его.

Если питание подключено к генератору жестко и не требует вилки или шнура, вам также необходимо заземление.

Заземление удлинительного шнура

Удлинительные шнуры необходимо регулярно опускать для обеспечения непрерывности их заземления.

Лежа на земле, они получают большой урон.Использование тестера цепи розетки также может помочь убедиться, что ваши соединения в шнуре, вилке и розетке не повреждены и работают правильно.

Как заземлить сварочный аппарат?

Для заземления сварочного аппарата достаточно просто подключить цепь. Вы делаете это, помещая заземляющий зажим на вашу заготовку. Чистый металл работает лучше всего, и он должен быть близко к вашему изделию.

Он должен иметь достаточную проводимость для замыкания цепи, а также заземления для предотвращения искр и ударов.Полезно иметь под рукой демпфер, например, дерево, на случай, если что-то случится, и вам нужно предотвратить протекание тока через ваше тело.

Внутри множества зажимов заземляющая полоса крепится к тащить Внутри с обеих сторон зажима есть контактная пластина. Также есть контактная пластина. Как только плита прогорит, лагерь больше не будет проводить электричество. Обязательно обслуживайте их должным образом и заменяйте их перед происходит перегрев.

Зажимы большего размера часто полностью сделаны из проводящего металла с гигантскими пружинами и зубьями челюсти для дополнительного контакта.Вместо крюка со шпилькой и гайкой для вашего кабеля они сделаны с болтом, который имеет контактную площадку в цилиндре для вашего кабеля. Затяните и прижмите его к земле, чтобы все ваши усилия происходили на зажиме, а не на кабеле, чтобы он не ослабил вашу землю.

Если вы работаете на металлической скамье, вы можете просто прикрепить ее к скамье или столу в чистом месте. Вы можете убрать его с дороги, чтобы не споткнуться. Проблема в том, что теперь ваш кабель стал частью земли, поэтому, если вы прислонитесь к кабелю или рабочему столу, вас может ударить током.

Чтобы избежать этой проблемы, закрепите зажим на заготовке. всякий раз, когда вы в состоянии сделать это. Если ваша часть не может справиться с этим, тогда получите гиганта зажим, чтобы у вас был голый металл к голому металлу, затем возьмите кабель заземления и прикрепите его к этому хомуту. Тогда ваш кабель не является частью земли, поэтому вы можете опереться на свой стол.

Если ваш кусок слишком мал для этого, то вы можете закрепить его на верстаке и притереть к верстаку. Только не прислоняйся к столу. Если вы планируете прислониться к столу, купите сварочные втулки.

Они защитят вас от жары, УФ-излучения сварного шва и летящих искр, а также от земли, если вы прижаты к столу. Куски дерева и перчатки на столе также могут изолировать вас.

Куда ставить зажим заземления при сварке?

Одна из важных вещей, которую нужно знать, — это место установки зажима заземления при сварке. Зажим заземления (заземляющий зажим) необходимо прикрепить к основному материалу, который вы свариваете.

Он также должен быть рядом с местом, где вы выполняете сварку.На самом деле, вы даже можете прикрепить его прямо к пластине, на которой находится ваша заготовка; просто убедитесь, что он не прижат к чему-либо, прислоненному к стене.

Металлический верстак или стол также подойдут для ставь свой хомут. Если ваша работа не касается этого металлического стола, опять же… просто зажмите его к вашей заготовке. Чем ближе вы можете зажать область, с которой работаете, тем лучше.

Вам также необходимо убедиться, что зажим для еды находится в чистом состоянии. металл. Если вы не подготовили металл, это будет очень плохое соединение.Сделать обязательно без ржавчины и краски. Без этой дополнительной защиты вас может ударить током. и ваша сварка может быть некачественной.

При сварке автомобилей необходимо соблюдать особую осторожность. Вы не можете прижать кабель заземления к пяткам.

Это может привести к повреждению колесных подшипников. Более новые автомобили также, как правило, работают постоянно, даже когда они стоят без дела без ключей или зажигания. Для дополнительной безопасности вы можете отсоединить аккумулятор перед сваркой или отсоединить генератор.

Несмотря на это, сварка MIG, как правило, достаточно безопасна. Вам просто нужно убедиться, что, когда вы отсоединяете провода аккумулятора, вы не позволяете им касаться кузова.

Какой зажим заземления лучше всего подходит для сварочных аппаратов MIG?

Когда дело доходит до сварки MIG, мне нравятся медные зажимы. Они удобны и безопасны, проводимость довольно высока, а уровень коррозии низок.

Мне больше всего нравится медный сварочный заземляющий зажим на 300 А производства Lenco. Зажим чуть меньше 1.5 фунтов. Он имеет размеры 8 дюймов на 3,75 дюйма на 1 дюйм и может выдерживать 300 ампер.

Этот зажим значительно улучшит производительность сварщика MIG по сравнению с заводским зажимом, с которым обычно поставляются эти сварочные аппараты, поэтому вы получите более качественные сварные швы.

Зажим предназначен для проводов большего диаметра, поэтому вам может потребоваться удвоить заземляющий провод для достаточно прочного соединения, а для дополнительной прочности он также представляет собой обжимной тип. Если у вас нет кримпера, вы всегда можете использовать хомут для шланга.

Удивительная сделка, учитывая, что она вся из меди. Он сделан в США и предназначен для тяжелых условий эксплуатации, обеспечивая лучшую проводимость при отличном цена. Многие профессиональные сварщики доверяют ему, и мы понимаем, почему. Приятно часть дизайна заключается в том, что вы можете легко закрепить его прямо на своем заготовка!

Часто задаваемые вопросы

У многих людей возникают дополнительные вопросы относительно заземление своих сварочных аппаратов. Если у вас остались вопросы, вот некоторые ответы, которые могут помочь.

Может ли сварщик получить удар током?

Знак опасности высокого напряжения с черными и желтыми полосами опасности.

Да! Сварщики работают с большим количеством электроэнергии. Вы можете значительно снизить вероятность поражения электрическим током, правильно заземлив свой сварочный аппарат, но даже это не делает его на 100% безопасным.

Сварочный контур потребляет энергию по напряжению. Если вы в конечном итоге станете проходом с электричеством, замыкающим свою цепь, вы будете поражены током.

Электричество всегда движется по пути наименьшего сопротивления.Если вы сухие и на сухой поверхности, то у вас больше сопротивления, чем у металлов, которые вы используете, поэтому вы с меньшей вероятностью получите удар током.

К сожалению, без кабеля заземления вы можете быть единственным кабелепроводом, замыкающим электрическую цепь, и в этом случае вы будете поражены электрическим током.

Боковое примечание: Убедитесь, что рядом со сварочным объектом нет воды. Смешивать воду и электричество крайне опасно. Даже пот с вашего тела может увеличить вероятность того, что вы испытаете шок.Когда вы или ваша одежда мокрые или влажные, это значительно увеличивает вероятность удара током.

Еще один способ защититься от шока — избегать электрод. Не прикасайтесь к электроду, потому что его металлические части вместе с любые оголенные разъемы проводов соединят держатель с машиной через ты. Стоя на металлическом полу, вы также можете увеличить вероятность поражения электрическим током.

Вы можете оградить себя от этого риска с помощью дополнительных мер безопасности. Например, если вы носите длинные перчатки сварщика, убедитесь, что они сделаны из изолирующего материала.

Поддерживайте изоляцию сварочных кабелей, электрододержателей, пистолетов и горелок. Это также обеспечит некоторую защиту от изоляции. Осуществляя техническое обслуживание оборудования и удлинителей, вы можете предотвратить дополнительный риск поражения электрическим током, источником которого является ваша электрическая система.

Техническое обслуживание и ремонт также важны для снижения риска шока. Замените любые поврежденные провода при первых признаках трещин или повреждений. Только что помните, что вам нужно выключить машину и полностью отключить ее, если вы выполнять ремонт любой части машины самостоятельно.Это единственный способ убедитесь, что нигде нет электричества. Простое отключение только удаляет мощность лидов.

Если вы в конечном итоге получите удар током, вам следует немедленно обратиться за неотложной медицинской помощью. Электрические ожоги могут вызвать массу повреждений, которые не всегда проявляются сразу.

Хорошей новостью является то, что крайне редко можно получить смертельную травму при сварке. Пока вы соблюдаете правила техники безопасности, вы должны быть в порядке. Большинство ударов также довольно мягкие и не приводят к летальному исходу.

Заземление сварочного аппарата положительное или отрицательное?

Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо рассмотреть термины «заземление» и «рабочий провод». Они часто используются взаимозаменяемо, но это было бы огромной ошибкой. Они очень разные, и спутать их с одним и тем же может быть очень опасно.

Наиболее распространенные источники питания для сварки имеют плюсовой и минусовой шпильки. Вы прикрепляете кабель, ведущий к электроду, к одному из них, а затем подключаете кабель, ведущий к зажиму рабочего провода, к другому.

Определение необходимой полярности поможет вам ответить на этот вопрос. Требование полярности для типа сварки, которую вы выполняете, будет исходить либо от положительного, либо от отрицательного шпильки, а другой получает заземление.

Примечание сбоку: Когда вы смотрите на сварочное оборудование, важно помнить, что рабочий кабель на самом деле ничего не заземляет. Вы должны заземлить свое оборудование для защиты от ударов.

Этот тип заземления и тип, с которым мы имеем дело в этой статье, не имеет абсолютно никакого отношения к положительным или отрицательным шпилькам на вашем сварочном аппарате.

Заземление самой машины осуществляется через постоянно подключенное соединение питания, которое питает вашу машину, или с помощью отдельного зажима и провода, соединяющих корпус или раму вашей машины с землей.

Иногда вам может потребоваться использовать и вилку, и проводные соединения, но ни один из них не относится к положительным и отрицательным шпилькам машины.

Ваш рабочий стол также должен быть заземлен. Происходит этот процесс путем подключения троса к сказке от забивной штанги или самого здания.Это также не учитывает положительные и отрицательные шпильки на сварочном аппарате.

Термин заземление означает защиту вас и вашего оборудования от ударов. Термин «выводы» или «рабочие выводы» относится к положительным и отрицательным шпилькам на вашем сварочном аппарате.

Ни положительные, ни отрицательные провода не считаются надлежащим заземлением, когда речь идет о безопасности сварки. Для этого используется зажим.

Латунные и медные зажимы заземления

Медь и латунь — два лучших типа заземляющих зажимов.Хотя цинк раньше был обычным явлением из-за низкой стоимости, он очень слаб механически, поэтому зажимы регулярно трескались. Они также имеют плохую устойчивость к коррозии. Из-за этих недостатков латунь и медь стали популярными вариантами. Один лучше другого?

Все опытные сварщики используют для этого либо медь, либо бронзу, потому что это лучшие металлы. Когда дело доходит до двух столкновений, медь побеждает.

Если вы хотите увидеть медный зажим заземления, я предпочитаю, чтобы здесь была ссылка на тот, который я использую на Amazon.

Медь гораздо более проводящая, чем латунь (а также более проводящая, чем бронза, третий по распространенности тип зажима). Хотя серебро является лучшим, оно также намного дороже и совершенно не нужно, когда медь хорошо справляется со своей задачей.

Несмотря на это, латунь по-прежнему используется очень часто. В большинстве случаев медь трудно найти, если только она не используется только в качестве покрытия. Большинство зажимов изготовлены из латуни или стали с медными пластинами.

Когда дело доходит до сварки, разница в проводимости между медью и латунью настолько незначительна, что многим людям нравится экономить на твердой меди, используя латунь.

Мы выбрали медь, потому что это хороший баланс. При сравнении стоимости, коррозионной стойкости и проводимости меди, латуни, бронзы и серебра медь хорошо сбалансирована. Вот почему он набирает популярность и регулярно используется в электромонтажных работах.

Заключение

Как видите, очень важно иметь хорошую твердую почву. Вот почему я рекомендую прочный медный зажим заземления.

Заземляющий зажим улучшает качество ваших сварных швов благодаря увеличению силы тока и производительности вашего аппарата.Это также обеспечивает вашу безопасность и не позволяет вам быть тем, что замыкает электрическую цепь. Это предохранит вас от удара током или ожога сварщиком.

Заземляющие зажимы очень просты в использовании. Вы просто очищаете кусок металла и зажимаете его, чтобы замкнуть цепь. В большинстве случаев лучшая практика безопасности и качества требует, чтобы зажим заземления крепился непосредственно к заготовке.

Если это невозможно, вы можете закрепить его на металлическом столе или верстаке.Просто помните, что это делает кабель частью цепи, поэтому вам нужно избегать опираться на стол или касаться кабеля во время работы.

Еще одна важная вещь, которую следует отметить, это то, что рабочий провод и заземление — это очень разные понятия. Оба они важны для безопасной работы вашего сварочного аппарата, но служат совершенно разным целям.

Заземление с помощью рабочего кабеля улучшит вашу работу и замкнет цепь, но не заземлит ваш сварочный аппарат и снизит риск поражения электрическим током.Истинное заземление, или заземляющее заземление, соединяет ваш сварочный аппарат с землей, что снижает вероятность ударов током и снижает потенциал. Это важный аспект безопасности сварки.

После того, как вы освоите заземление и рабочие провода, вы сможете выполнять сварку гораздо безопаснее и обнаружите, что вам не нужно вкладывать средства в модернизацию сварочного аппарата, которую вы рассматривали.

Медный зажим заземления сам по себе может повысить производительность вашего сварщика благодаря более высокой проводимости по сравнению с заводскими металлами, которые обычно изготавливаются из цинка или сплавов.

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки

Урок 2 — Общие процессы электродуговой сварки © АВТОРСКОЕ ПРАВО 1998 ГРУППА ESAB, INC. УРОК II 2.2.2.5 В то время как полярность влияет на проникновение и скорость выгорания, покрытие электрода также имеет сильное влияние на характеристики дуги. Производительность отдельных электродов будет обсуждаться на последующих уроках. 2.2.3 Электрод Держатель — Электрододержатель соединяется со сварочным кабелем и подает сварочный ток на электрод. Изолированная ручка используется для направления электрода над сварным швом и подайте электрод над сварным швом и подайте электрод в сварной шов лужа, когда она потребляется.Держатели электродов доступны в различных размерах. и оцениваются по их текущую грузоподъемность. 2.2.4 Земля Зажим — Зажим заземления используется для подключения заземляющего кабеля к рабочему кусок. Он может быть подключен напрямую к работе или к столу или приспособлению, на котором работа позиционируется. Будучи частью сварочной цепи зажим заземления должен выдерживать сварочный ток без перегрева из-за электрического сопротивления.2.2.5 Сварка Кабели — Кабель электрода и кабель заземления являются важными частями сварочный контур. Они должны быть очень гибкими и иметь жесткую термостойкую изоляцию. Соединения на электрододержателе, зажим заземления, а на клеммах источника питания необходимо припаять или хорошо обжаты для обеспечения низкого электрического сопротивления. поперечное сечение площадь кабеля должны быть достаточных размеров, чтобы выдерживать сварочный ток при минимальном напряжении уронить.Увеличение длина кабеля требует увеличения диаметра кабеля для уменьшения сопротивления и падение напряжения. Таблица в На рис. 4 показан рекомендуемый кабель американского калибра проводов (AWG). размер, который можно использовать для различных сварочных токов и длин кабеля. Общая длина кабеля (заземляющий провод плюс Вывод электрода) вверх до 50 футов. До 100 футов. До 250 футов. До Кабель 500 футов Кабель напряжения Кабель напряжения Кабель напряжения Размер напряжения Размер капли Размер капли Размер капли Сбросить 20 до 180 #3 1.8 №2 2.9 #1 5.7 #0 9,1 180 Ампер от 30 до 250 № 2 1,8 #1 2.5 #0 5.0 #0 9.9 200 Ампер 60 до 375 #0 1.7 #0 3.0 #00 5.9 #000 9,3 300 Ампер 80 до 500 #00 1.8 #000 2.5 #0000 5.0 #0000 9,9 400 Ампер 100 до 600 #00 2.0 #0000 2.5 … … … 500 Ампер Напряжение указанные падения не включают падения, вызванные плохим соединением, держателем электрода, или сварка металла Диапазон обслуживания (Ампер) Напряжение Падение фигурное НА РИСУНОК 4 2.2,6 с покрытием Электроды — В экранированных электродах используются различные типы покрытых электродов. дуговая сварка металла. Электроды используемые для сварки мягких или углеродистых сталей, сильно отличаются от те, которые используются для сварки низколегированных сплавов и нержавеющие стали. Подробная информация о конкретных типах будет рассмотрены в последующих уроках.

Как правильно заземлить при сварке!

Одна из первых вещей, которую усваивает любой новый сварщик, это то, что все, что он сваривает, должно быть заземлено, и если вы не заземлите его должным образом, качество сварки, ваши расходные материалы и ваше оборудование пострадают. долгосрочная перспектива.

Чаще всего сварщики затачивают с помощью зажима, изготовленного из латуни или меди. Сварочные аппараты зашлифованы так, что цепь замкнута, и это позволяет сварщику зажечь дугу. Когда у вас нет хорошего заземления, у вас нет подходящей цепи, и ваши сварные швы всегда будут некачественными.

Закрепите землю как можно ближе к зоне сварки. Зажиму необходим хороший контакт с поверхностью, без мусора и смазки. Контакт должен быть металл к металлу.Зажим и кабель зажима должны быть в хорошем рабочем состоянии.

В следующей статье мы расскажем вам все, что нужно знать о заземлении и почему оно так важно. К концу статьи у вас должно быть гораздо более четкое представление о том, как безопасно и эффективно заземлить сварочный аппарат. Мы рассмотрим следующие темы:

  1. Зачем заземлять сварочный аппарат?
  2. Что произойдет с качеством сварки, если у вас плохое заземление?
  3. Различные типы заземления
  4. Как заземлить сварочный аппарат?
  5. Где вы кладете землю во время сварки?
  6. Какой зажим заземления лучше всего подходит для сварщиков MIG?
  7. Часто задаваемые вопросы о заземлении

1.Зачем заземлять сварщика?

Одной из основных причин, по которой вы должны заземлить любую электрическую цепь, является безопасность, а также одна из причин, по которой вы должны заземлить сварочный аппарат. Таким образом, правильное заземление вашего оборудования для дуговой сварки жизненно важно для обеспечения безопасности в мастерской или дома.

Еще одной важной причиной для заземления сварочного аппарата является улучшение качества сварных швов. Это связано с тем, что весь ток вашего сварочного аппарата проходит через зажим заземления. Это означает, что если у вас нет хорошего соединения, производительность сварщика снижается, и общее качество сварки будет низким.

2. Что происходит с качеством сварки при плохом заземлении?

Если ваш зажим находится в плохом состоянии, неправильно подключен или не соответствует требованиям, вы в конечном итоге столкнетесь с утечкой или слишком ограниченным процентом тока во время сварки, особенно при высоких токах.

Плохо обслуживаемый или плохо подсоединенный зажим приводит к другим проблемам, таким как чрезмерное нагревание зажима во время сварки, что только усугубляет негативные проблемы. Если вы когда-либо расплавляли зажим заземления или провод, скорее всего, это произошло из-за зажима.Простое обновление до более качественного зажима может мгновенно повысить производительность вашего сварочного аппарата и качество сварных швов.

3. Различные типы заземления

Существует множество различных типов заземления, с которыми вы можете столкнуться во время сварки. В следующем разделе мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных способов работы вашего сварочного аппарата с заземляющим зажимом для эффективного заземления вашего сварочного аппарата и замыкания цепи во время сварки.

  • Соединители заземления — Многие сварочные аппараты используют схему заземления, которая включает подключение гибкого кабеля к определенной розетке.Хотя некоторые из них постоянно подключены, это исключительно редко. Когда вы подключаете оборудование к земле, оно делает так, чтобы оба имели одинаковый энергетический потенциал, и предотвращает вас от удара током, если вы коснетесь обоих контактов на сварочном аппарате.
  • Двойная изоляция – Некоторые сварочные аппараты имеют двойную изоляцию. Им не требуется заземляющий провод, потому что дополнительная изоляция защищает вас от поражения электрическим током.
  • Штыри заземления в вилках — В большинстве небольших сварочных аппаратов используется вилка, которая находится на конце шнура питания.Машина автоматически заземляется при подключении к сети. По этой причине вы никогда не должны удалять этот штифт или использовать какой-либо адаптер с этими сварочными аппаратами.
  • Тестовые цепи — Использование тестовой цепи проверит, правильно ли работает заземление. Это доступный способ проверить, надежно ли заземлена ваша машина.
  • Заземление заготовки — Ваша сварочная цепь полностью состоит из токопроводящих материалов. Сварочный ток для вашего проекта протекает через этот проводящий материал.Они проходят через кабели, клеммы, соединение, пистолет, горелку и работу, над которой вы работаете. Этот тип заземления будет подключен непосредственно к заготовке, металлическому столу или металлическому каркасу здания, на котором находится ваш проект.
  • Высокочастотное заземление — Некоторые аппараты, например аппараты для сварки TIG, запускают и стабилизируют сварочные токи с помощью высокочастотного напряжения. Однако высокочастотные сигналы распространяются от зоны сварки и могут создавать помехи для электроники в окружающей зоне.
  • Портативные сварочные аппараты и аппараты, устанавливаемые на транспортном средстве . Важно убедиться, что вы заземлили все части вашего сварочного аппарата при работе из грузовика с использованием генератора для дистанционной сварки. Все они должны быть должным образом заземлены в соответствии с рекомендациями производителя.

4. Как заземлить сварочный аппарат?

Заземлить сварочный аппарат так же просто, как прикрепить зажим заземления к заготовке. Всегда рекомендуется прижимать землю к чистому металлу и как можно ближе к месту сварки.

Внутри большинства зажимов есть заземляющая полоса, которая соединяется с наконечником. Как только эта контактная пластина сгорит, зажим перестанет быть таким эффективным, и вам нужно будет заменить зажим. Некоторые из более крупных зажимов полностью сделаны из проводящего материала с подпружиненной губкой для облегчения соединения.

Если вам посчастливилось работать с металлической скамейки, вы можете закрепить землю прямо на скамье где-нибудь в чистоте и в стороне. Только не прислоняйтесь к зажиму во время сварки, иначе вас может ударить током!

5.Куда вы кладете землю во время сварки?

Каждый сварщик должен знать, куда поставить зажим заземления во время сварки. Зажим всегда должен быть прикреплен к объекту, который вы свариваете, когда это возможно. Чем ближе вы сможете расположить его к месту сварки, тем лучше это скажется на качестве ваших сварных швов.

Важно помнить, что зажим следует размещать на чистом материале, а не на ржавом или покрытом краской материале. Если вы можете, отшлифуйте небольшую часть металла, чтобы очистить ее перед установкой зажима, это отличная идея, чтобы получить хорошее соединение.

Если вы выполняете сварочные работы на автомобиле, перед сваркой рекомендуется отключить аккумулятор и всегда избегать зажима непосредственно на колесах, так как это может привести к повреждению колесных подшипников. Сварка MIG — один из самых безопасных способов сварки автомобиля.

6. Какой зажим заземления лучше всего подходит для сварочных аппаратов MIG?

Большинство опытных сварщиков рекомендуют использовать медный зажим. Это безопасный и удобный способ получить эффективное заземление, а медь обладает высокой проводимостью и низким уровнем коррозии.Хотя при покупке ваш сварочный аппарат обычно поставляется с зажимом заземления, модернизация зажима заземления — это отличное вложение.

Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку!

Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теоретические сведения о сварке и соединении.

Необходим еще один шаг!

Пожалуйста, подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна только в течение 60 минут.

7. Часто задаваемые вопросы о заземлении

Мы знаем, что у вас, вероятно, есть много вопросов о заземлении вашего сварочного аппарата и различных проблемах, с которыми вы можете столкнуться.В этом разделе мы ответим на некоторые наиболее часто задаваемые вопросы о заземлении сварочного аппарата или детали.

Вас может шокировать ваш сварщик?

Да, ваш сварочный аппарат может нанести вам удар током и большим количеством электричества. Тем не менее, вы можете значительно снизить вероятность поражения электрическим током, правильно заземлив сварочный аппарат. Электричество всегда идет по пути наименьшего сопротивления. Старайтесь не прикасаться к наконечнику или электроду, пока вы прикасаетесь к заготовке.Также рекомендуется убедиться, что вокруг вашего сварочного аппарата или в том месте, где вы свариваете, нет стоячей воды.

Еще один эффективный способ снизить вероятность поражения электрическим током во время сварки — регулярное техническое обслуживание всего сварочного оборудования, включая проверку всех кабелей.

Если вы получили удар током во время сварки, вам следует немедленно обратиться к врачу, даже если вы чувствуете себя хорошо. Поражение электрическим током может привести к невидимым повреждениям, которые могут быть обнаружены только с помощью специального медицинского оборудования.Хорошей новостью является то, что крайне редко можно получить смертельные травмы от удара током сварщика. Если вы тщательно соблюдаете все меры безопасности, вы должны быть в безопасности во время сварки.

Заземление сварочного аппарата положительное или отрицательное?

Определить, с какой полярностью работает ваш сварочный аппарат, можно, взглянув на кабели, прикрепленные к передней части вашего сварочного аппарата. Ваша сварочная горелка обычно подключается либо к положительному, либо к отрицательному проводу, а провод заземления подключается к другому.Это не влияет на заземление вашего сварочного аппарата.

Важно отметить, что сам рабочий кабель не имеет ничего общего с заземлением и что ваш сварочный аппарат обычно заземляется через кабель питания. Ваши рабочие провода — это то, что выходит из передней части сварочного аппарата и подключается к положительным и отрицательным шпилькам; ваша земля поступает либо от отдельного кабеля заземления, либо когда вы подключаете сварочный аппарат к источнику питания.

Латунный или медный зажим заземления, что лучше?

Два лучших материала для зажима заземления — это медь и латунь.В то время как в некоторых старых сварочных аппаратах может использоваться цинковый зажим (из-за его низкой стоимости), цинк не такой прочный, как латунь или медь, и регулярно ломается или трескается, а также не очень устойчив к коррозии, особенно в морских условиях. Именно поэтому латунь и медь используются наиболее широко, но какой из них лучше?

Медь является наиболее широко используемым материалом для заземления или зажимов заземления, поскольку она обладает большей проводимостью, чем латунь. Вы также можете использовать серебро, но оно слишком дорого и не нужно.Несмотря на это, вы все равно увидите много сварщиков с латунными хомутами. Многие сварочные зажимы изготавливаются из стали или латуни с медным покрытием или покрытием. Медь обладает хорошей проводимостью, хорошей устойчивостью к коррозии и доступна по цене, поэтому это лучший выбор.

Как правильно заземлить при сварке! – Заключение

Надеемся, что после прочтения этой статьи у вас появилось гораздо более четкое представление о том, что такое заземление, и о разнице между заземлением и землей, как получить хорошее заземление на вашем сварочном аппарате и как лучше всего заземлить сварку. машина при сварке.

Высококачественный заземляющий зажим повысит качество ваших сварных швов и сделает сварку более приятной. Чем меньше у вас сбоев, тем больше вы сможете сконцентрироваться на правильной настройке вашего сварочного аппарата. Не только это, но и наличие хорошего заземления на вашем сварочном аппарате также обеспечит максимальную безопасность.

Преимущество заземляющих зажимов в том, что если вы знаете, как они работают, они очень просты в использовании. Всегда убедитесь, что у вас есть хороший чистый кусок материала, за который можно закрепить.Если вы работаете со старым материалом или сильно окрашенным материалом, вам также следует очистить небольшую область проекта, чтобы убедиться, что вы получаете наилучшее возможное основание.

Как только вы овладеете искусством заземления и рабочих проводов, вы будете в гораздо лучшем положении, чтобы выполнять несколько сварных швов премиум-класса, и, что самое главное, вы будете делать это гораздо более безопасным способом. Всегда внимательно читайте руководство к вашему сварочному аппарату перед использованием, так как оно может отличаться от того, к чему вы привыкли, и всегда стоит быть в безопасности, а не сожалеть, когда дело касается электричества.

Если у вас есть какие-либо советы по заземлению вашего сварочного аппарата или у вас есть зажим заземления марки, который вы хотели бы порекомендовать другим сварщикам, не стесняйтесь обращаться ко мне напрямую. Мы будем рады поделиться вашей информацией с другими менее опытными сварщиками.

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

Выбор сварочных кабелей подходящего размера

Мне нужно заказать сварочный кабель для нашего магазина, но я не уверен, что мне нужен правильный размер.Я видел несколько справочных диаграмм, но хотел бы объяснить, как их использовать.

 

Сварочный кабель представляет собой электрический проводник сварочного тока. Он состоит из ряда тонких медных нитей, обернутых в непроводящую прочную оболочку (обычно из синтетического или натурального каучука разных цветов). Тонкие медные жилы придают сварочному кабелю большую гибкость, чем другие типы электрических проводников, а изоляционная оболочка предназначена для того, чтобы выдерживать повторяющиеся движения по шероховатым поверхностям.По мере увеличения уровня тока (измеряемого в силе тока или амперах) необходимо увеличивать диаметр сварочного кабеля и результирующую площадь поперечного сечения медной жилы. Концепция похожа на поток воды через шланг. Шланг большего диаметра необходим для того, чтобы нести больший объем воды. Вы используете меньший шланг для полива своего сада, в то время как пожарная часть использует гораздо больший шланг для тушения пожаров.

«Точность» сварочного кабеля, также известная как допустимая токовая нагрузка или номинальная сила тока, относится к максимальной величине электрического тока, которую кабель может безопасно проводить.Помимо площади поперечного сечения, другими факторами, влияющими на допустимую нагрузку сварочного кабеля, являются его длина, номинальное сопротивление (т. е. номинальное сопротивление), температурные характеристики изоляционного материала и температура окружающей среды. Более короткие кабели могут нести больший ток, чем более длинные кабели того же диаметра. Сварочный кабель часто рассчитан на температуру проводника 75°C (167°F), 90°C (194⁰F) или 105°C (221°F). В то время как медный провод сам по себе может выдерживать высокие температуры, создаваемые более высокими токами, прежде чем получить повреждение, защищающая их изоляция расплавится.Сварочные кабели также часто рассчитаны на температуру окружающей среды 30°C (86°F). Более высокие температуры окружающей среды могут снизить их способность рассеивать тепло в окружающую среду и, таким образом, уменьшить их мощность. Кроме того, несколько кабелей, плотно уложенных вместе, также могут иметь пониженную способность рассеивать тепло. Несколько кабелей должны быть немного разведены в стороны.

Обратите внимание, что, хотя медь является отличным проводником электричества, она все же обладает определенным сопротивлением потоку электронов через нее.Следовательно, в кабеле будет происходить некоторый резистивный нагрев. Сварочный кабель правильного размера может быть теплым на ощупь после продолжительной сварки. Однако, если диаметр кабеля слишком мал для уровня тока, протекающего по нему, кабель будет перегреваться. Это может привести к потенциальной опасности возгорания, а также к повреждению самого кабеля (и, в конечном счете, к обрыву и выходу кабеля из строя). Пробой изоляционной оболочки также может привести к поражению электрическим током. И наоборот, кабель, размер которого превышает допустимый для данного уровня силы тока, проводит ток не более эффективно, чем кабель надлежащего размера.Однако кабель большего диаметра обычно стоит больше за фут или метр, чем кабель меньшего диаметра, из-за увеличенного количества медных жил. Таким образом, кабели большого сечения могут оказаться нерентабельными.

Электрический кабель

обычно классифицируется по размеру AWG (американский калибр проводов), где кабель меньшего диаметра имеет большее число. На рис. 1 перечислены размеры AWG. Размер манометра (или манометра), превышающий единицу, равен нулю, также выражается как 1/0 (произносится как «один ауток»), два нуля, выражается как 2/0 (произносится как «два аута»), 3/0 и 4/0.Размеры кабеля от № 4 до № 4/0 обычно используются для сварочного кабеля.

Рис. 1. Примеры калибров проволоки

В метрической системе сечение сварочного кабеля обычно выражается в квадратных миллиметрах (мм2), представляющих собой площадь поперечного сечения кабеля. На рис. 2 показано сравнение сварочных кабелей размеров AWG и метрических размеров.

Рис. 2. Сравнение размеров кабелей AWG и метрических размеров

Теперь при выборе надлежащего размера кабеля для сварочного оборудования лучше всего выбрать кабель, который может работать с максимальной мощностью сварочного аппарата. Для этого нужно определить три фактора. К ним относятся:

• Общая длина сварочного контура
• Номинальная мощность источника сварочного тока
• Рабочий цикл источника сварочного тока

Цепь сварки — это общий путь, по которому проходит электричество.Он включает в себя источник питания, электродный кабель, электрододержатель (или горелку TIG, или механизм подачи проволоки и пистолет), электрическую дугу, рабочий кабель и рабочий зажим. На рис. 3 показан сварочный контур. Для определения правильного размера сварочного кабеля необходимо сложить полные длины кабеля электрода и рабочего кабеля. Кабель электрода подключается либо к электрододержателю, либо к горелке TIG, либо к механизму подачи проволоки. Рабочий трос крепится к рабочему зажиму. Обратите внимание, что последние два элемента часто ошибочно называют «заземляющим кабелем» и «заземляющим зажимом».Однако это неправильная терминология, поскольку «заземляющий» провод применяется только к первичной стороне сварочной цепи (т. е. к входному кабелю питания).

Рис. 3: Пример сварочной цепи

Обратите внимание, что полярность сварки не влияет на размер необходимого кабеля. Не имеет значения, в каком направлении протекает ток через сварочную цепь, будь то постоянный положительный ток (DC+), постоянный отрицательный ток (DC-) или переменный ток (AC).Полярность и направление тока влияют только на характеристики сварки и выбор электрода.
 
Номинальная выходная мощность источника питания — это просто максимальный уровень тока или силы тока, при котором предполагается использовать машину (обратите внимание, что некоторые источники питания могут производить ток, превышающий их номинальную мощность, в течение коротких периодов времени). Этот номинальный выходной уровень обычно указывается в названии машины. Примеры включают «Idealarc® 250» (номинальная мощность 250 А), Power Wave® S350 (номинальная мощность 350 А), Flextec™ 650 (номинальная мощность 650 А) и т. д.

Рабочий цикл — номинальная мощность источника сварочного тока, выраженная в процентах (%). Это процент десятиминутного периода, в течение которого источник питания может работать при заданном уровне выходного тока, прежде чем превысит свой тепловой предел (т. е. обмотки станут слишком горячими) и отключится, если он имеет защиту от тепловой перегрузки. Как правило, по мере снижения уровня выходного сигнала рабочий цикл увеличивается (до 100 % или непрерывного выходного сигнала). И наоборот, по мере увеличения выходных уровней (до достижения максимальной выходной мощности) рабочий цикл уменьшается.Номинальные значения рабочего цикла указаны на паспортной табличке источника питания и/или в руководстве по эксплуатации. Рейтинг рабочего цикла источника сварочного тока обычно зависит от сварочных процессов, в которых он будет использоваться, его предполагаемого использования и от того, работает ли он от однофазного или трехфазного питания. На рис. 4 перечислены некоторые типичные различия между однофазными и трехфазными источниками питания, включая их типичные рабочие циклы.

Трехфазные источники питания


На рис. 5 показан пример таблицы для выбора правильного размера сварочного кабеля. Другие таблицы можно получить у производителей кабелей и в справочниках по сварке. В качестве примера предположим, что у вас есть источник питания на 400 ампер с рабочим циклом 60%, и вам требуется общая общая длина электрода и рабочих кабелей 100 футов. Судя по таблице, правильный размер кабеля для выбора будет кабелем #2/0.Размеры кабелей увеличиваются для большей длины в первую очередь с целью сведения к минимуму падения кабеля. Для более высоких уровней тока часто рекомендуются два или более кабеля, которые должны быть подключены параллельно или вместе, чтобы разделить текущую нагрузку.

Рисунок 5: Выбор сварочного кабеля подходящего размера

Следует также отметить, что в дополнение к правильному выбору размера кабеля очень важно поддерживать сварочный кабель и кабельные соединения в хорошем состоянии.Любые трещины, порезы, места износа и т. д. в сварочном кабеле могут снизить его токонесущую способность и привести к возникновению точек перегрева. Кроме того, изношенные или изношенные кабельные соединения с рабочим зажимом, наконечниками или разъемами с поворотным замком также могут снижать способность проводить ток и создавать точки перегрева (см. примеры в , рис. 6 ). Все изношенные, изношенные и поврежденные секции должны быть немедленно отремонтированы для правильной работы и минимизации любых потенциальных угроз безопасности.

Рис. 6: Примеры изношенного и поврежденного сварочного кабеля

Направляющая сварочного кабеля

Что такое сварочный кабель? Кабель сварочный

предназначен для использования в аппаратах электродуговой сварки для питания электрода — металлического стержня специальной конструкции, проводящего заряд.Заряд, переносимый электродом, необходим для создания электрической дуги, источника тепла, между электродом и свариваемыми металлами.

Сварочный кабель чрезвычайно прочный и гибкий . Дуговая сварка требует, чтобы человек перемещал электрод по цеху и вдоль свариваемых стыков, поэтому очень важно иметь гибкий сварочный кабель, обеспечивающий легкость перемещения. Большое количество жил и резиновая изоляция повышают гибкость кабеля.

Прочный кабель важен в промышленных условиях, где истирание, порезы, ожоги от искр, а также воздействие масла и воды могут быстро привести к износу более слабого кабеля.

Сварочный кабель TEMCo

представляет собой очень гибкий многожильный провод № 30 из неизолированной меди с изоляцией из высококачественного черного EPDM. Бумажный сепаратор используется для улучшения стираемости. Максимальная рабочая температура проводника составляет 105°С в цепях напряжением не более 600 вольт. Минимальная рабочая температура -50°C. Посмотрите наше руководство ниже, чтобы узнать больше о размерах сварочных кабелей и их применении.Наша полная линейка продуктов также доступна ниже.

Индекс

Размеры и области применения
Сила тока
Таблица размеров AWG
Выбор продукта


Размеры и области применения

Это руководство предназначено для информирования и поддержки при правильном выборе и использовании сварочного кабеля. Мы всегда рекомендуем вам проконсультироваться с лицензированным и компетентным электриком, который поможет вам с размерами и выбором деталей для вашего конкретного применения.

Размер

Для сварочных работ необходимо учитывать следующие спецификации:

Сила тока: Сила тока относится к максимальной величине тока, которую ваш кабель может безопасно выдержать. Для получения дополнительной информации см. раздел о допустимой нагрузке сварочного кабеля.

Длина: Кабель должен быть достаточно длинным, чтобы достать до каждого угла пространства, в котором вы будете выполнять сварку. Вам необходимо помнить, что (1) один кабель подключается от сварочного аппарата к электроду и (2) другой кабель подсоедините сварочный аппарат к свариваемой детали (также известному как рабочий зажим или заземляющий провод).

Калибр: Чем длиннее и тоньше сварочный кабель, тем меньше допустимая нагрузка, поэтому, если вам нужен длинный кабель, вы можете рассмотреть более толстые размеры, чтобы компенсировать длину и предотвратить повреждение вашего аппарата.

Изоляция: Изоляция сварочного кабеля обычно изготавливается из неопрена, EPDM или ПВХ. И неопреновые, и EPDM-куртки гибкие, устойчивые к неблагоприятным погодным условиям, истиранию, влаге и воде. Однако они плохо подходят для воздействия газа или другой жидкости на нефтяной основе.ПВХ менее гибкий, но обладает высокой устойчивостью к порезам и разрывам.

Гибкость: Чем больше количество прядей, тем гибче кабель.

Цвет: Возможно, вам понадобятся дополнительные цвета изоляции, чтобы различать разные кабели.

Манометр Максимальный ток Номинальный внешний диаметр (дюймы) Диаметр проводника (дюймы) Скрутка проводника
6 AWG 115 0.303 0,2 260/30
4 AWG 150 0,331 0,228 364/30
2 AWG 205 0,413 0,3 624/30
1 AWG 240 0,481 0,343 767/30
1/0 285 0.526 0,373 975/30
2/0 325 0,564 0,426 1196/30
3/0 380 0,621 0,465 1547/30
4/0 440 0,686 0,56 1950/30

Приложения

Дуговая сварка: Для сварки требуются два кабеля: один соединяет машину с электродом, а другой соединяет машину со свариваемой деталью, и эти два кабеля образуют полную цепь.

Другое применение: Сварочные кабели прочны и гибки и являются популярным выбором для кабелей развлекательного или сценического освещения, систем освещения и звука, а также фургонов связи. Они также могут использоваться в качестве аккумуляторных кабелей для автомобилей, инверторных кабелей и в качестве более экономичной альтернативы подвесному (или наматывающемуся) кабелю на подъемниках и кранах.

Это учебное пособие по портативному сварщику является отличным примером того, как вы можете использовать сварочный кабель TEMCo для своих личных проектов.В этом конкретном проекте используется сварочный кабель 1/0 длиной 50 футов для создания соединительного кабеля от аккумуляторов/автомобиля к сварочному аппарату.


Мощность

Сила тока или сила тока — это максимальное количество электрического тока, которое может безопасно проводить сварочный кабель. Различные сварочные кабели, работающие при одном и том же напряжении, будут иметь разные номинальные значения силы тока в зависимости от нескольких факторов, в том числе: длины кабеля, размера провода (калибра), номинальной температуры изоляции и типа машины, к которой подключены кабели.

Что влияет на допустимую нагрузку сварочного кабеля?

Электрическое сопротивление (в омах) и номинальная температура изоляции: Чем больше ампер проходит через кабель, тем горячее он становится. Чем выше номинальное сопротивление сварочного кабеля, тем меньше ампер вы можете безопасно использовать, не перегревая его. Перегрузка сварочного кабеля приведет к его перегреву, что приведет к повреждению изоляции.

Размер и длина кабеля: Номинальные токи уменьшаются по мере того, как кабель становится длиннее и тоньше.

Температура окружающей среды: Электрическое сопротивление увеличивается при более высоких температурах. Температура окружающей среды влияет на способность кабеля рассеивать тепло. Несколько кабелей, расположенных слишком близко друг к другу или поверх друг друга, рассеивают меньше тепла.


Таблица размеров AWG

Размер сварочного кабеля измеряется по стандарту American Wire Gauge (AWG). Размеры AWG будут иметь три номера, например, «2 AWG 625/30». Это означает, что сварочный кабель имеет общую площадь поперечного сечения 2 AWG и состоит из 625 жил проволоки 30 AWG.

См. приведенную ниже справочную таблицу AWG, где указаны размеры и сечение сварочного кабеля.

AWG Диаметр (дюймы) Диаметр (мм) Круговой мил
4/0 0,4600 11.6840 211593,92
3/0 0,4096 10.4038 167767.34
2/0 0,3648 9,2659 133075.22
1/0 0,3249 8.2525 105556,98
1 0,2893 7,3482 83692.09
2 0,2580 6,5532 66562.09
3 0.2290 5,8166 52439,49
4 0,2040 5.1816 41614,80
5 0,1820 4,6228 33123.05
6 0,1620 4.1154 26250,70
7 0,1443 3,6648 20817.56
8 0,1285 3,2639 16511,78
9 0,1144 2,9058 13086,98
10 0,1019 2,5883 10383.31
11 0,0907 2,3038 8226.25
12 0.0808 2,0523 6528.45
13 0,0720 1,8288 5183,85
14 0,0641 1,6281 4108,69
15 0,0571 1.4503 3260,32
16 0,0508 1.2903 2580.57
17 0,0453 1.1506 2052.03
18 0,0403 1.0236 1624.04
19 0,0359 0,9119 1288,77
20 0,0320 0,8128 1023,97
21 0.0285 0,7239 812,23
22 0,0253 0,6426 640.07
23 0,0226 0,5740 510,75
24 0,0201 0,5105 404.00
25 0,0179 0,4547 320.40
26 0,0159 0,4039 252,80
27 0,0142 0,3607 201,63
28 0,0126 0,3200 158,76
29 0,0113 0,2870 127,69
30 0.0100 0,2540 100,00
31 0,0089 0,2261 79,21
32 0,0080 0,2032 64,00
33 0,0071 0,1803 50,41
34 0,0063 0,1600 39.69
35 0,0056 0,1422 31,36
36 0,0050 0,1270 25.00
37 0,0045 0,1143 20,25
38 0,0040 0,1016 16.00
39 0.0035 0,0889 12,25
40 0,0031 0,0787 9,61

 


Выбор продукта

Проводник: Полностью отожженная многопроволочная медь в соответствии с ASTM B-172
Оболочка: High Grade EPDM
Высокая гибкость
Устойчивость к порезам, разрывам, истиранию и влаге.
Для проводов контактной сварки вторичным напряжением и источников питания, не превышающих 600 вольт переменного тока.

6 АВГ

Скрутка проводника: 259/0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,32
Максимальный ток: 115

4 АВГ

Скрутка проводника: 364/0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,348
Максимальный ток: 150

2 АВГ

Скрутка проводника: 624/0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,42
Максимальный ток: 205

1 АВГ

Скрутка проводника: 780/0.01 дюйм
Номинальный наружный диаметр (дюймы): 0,503
Максимальный ток: 240

1/0

Скрутка проводника: 988/0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,533
Максимальный ток: 285

2/0

Скрутка проводника: 1235/0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,586
Максимальный ток: 325

3/0 AWG

Скрутка проводника: 1539/0.01 дюйм
Номинальный внешний диаметр (дюймы): 0,675
Максимальный ток: 380

4 АВГ

Скрутка проводника: 364/0,01 дюйма
Номинальный внешний диаметр (дюйм): 0,348
Максимальный ток: 150

 

В чем разница между аккумуляторным кабелем и сварочным кабелем?

В чем разница между аккумуляторным кабелем и сварочным кабелем? Есть ли? Хотя они похожи, есть несколько вещей, которые следует учитывать при выборе между ними.

Приложения

Если вам просто нужно простое соединение между аккумулятором и его пусковым устройством, аккумуляторный кабель — идеальное решение. Для приложений без резких изгибов или для тех, которые имеют прямое подключение к источнику питания, аккумуляторный кабель является наиболее эффективным вариантом. Медные жилы в кабеле батареи толще и не так плотно уплотнены в оболочке из ПВХ, что делает кабель батареи менее гибким, но более экономичным вариантом, когда преимущества сварочного кабеля не требуются.Из-за более толстых медных жил в аккумуляторном кабеле меньше жил по сравнению со сварочным кабелем того же размера. Эта разница ограничивает кабель батареи приложениями или проектами, которым требуется питание не более 60 В.

Когда для завершения электромонтажа требуется много изгибов, часто предпочтение отдается сварочному кабелю из-за его гибкости. Гибкость сварочного кабеля является результатом его конструкции с использованием более тонких медных жил и изоляции из этилен-пропиленового каучука. Из-за более тонких медных жил количество меди на фут в сварочном кабеле больше, чем в аккумуляторном кабеле, что позволяет сварочному кабелю работать с более высокими напряжениями.Сварочный кабель получил свое название потому, что изначально он использовался для сварочных целей, поскольку часто сварочные аппараты требуют мобильности, а аккумуляторный кабель не такой мобильный из-за его невозможности двигаться, разматываться и сгибаться. Тем не менее, сварочный кабель является лучшим выбором для тех приложений, где важно удобство использования кабеля.

Элементы

Гладкая оболочка кабеля аккумулятора из термопластичного поливинилхлорида (ПВХ) защищает от растрескивания, истирания, атмосферных воздействий, масла и кислот.Кабель аккумулятора соответствует стандартам огнестойкости UL-558 и UL-553.

Точно так же сварочный кабель устойчив к жиру, маслу и воде, а также защищает от порезов и разрывов. Однако сварочный кабель также огнестойкий, но соответствует стандартам UL-1581. Этот рейтинг UL дает ему преимущество перед аккумуляторным кабелем, когда речь идет о защите от непогоды.

Окружающая среда

Когда в вашем приложении или проекте требуется простое подключение и защита, аккумуляторный кабель — лучший выбор для обеспечения бесперебойной работы электрических соединений.Однако в холодную погоду кабель аккумулятора становится очень жестким и с ним трудно работать.

С другой стороны, сварочный кабель идеально подходит для установки в холодную погоду благодаря своей конструкции с более тонкими жилами, что обеспечивает повышенную гибкость и удобство использования. Тем не менее, оба работают одинаково в холодных условиях.

Аккумуляторный кабель представляет собой недорогое и экономичное решение для ваших аккумуляторных проектов и приложений, которые не требуют специальных улучшений, обеспечивая при этом превосходную защиту и соединение.Однако, если удобство использования является главным приоритетом, сварочный кабель — это то, что вам нужно.

В Del City есть широкий выбор аккумуляторных и сварочных кабелей, а также все наконечники для сварочных и аккумуляторных кабелей, необходимые для подключения. Если у вас есть вопросы, позвоните нашим специалистам технической поддержки по телефону 1 800 658 4757!

Заземление, рабочие провода не совпадают

В: Я пишу это в связи со статьей, которую вы написали в прошлом году о заземлении и заземлении («Достижение хорошего соединения рабочего провода», «Практическая сварка сегодня», , июль/август 2014 г., стр.58).

Вы упомянули, что заземление к конструкции не должно использоваться, если это вообще возможно. Мой вопрос заключается в следующем: если в правилах OSHA говорится, что заземление на конструкции допустимо, почему отказываться от этого?

Будем признательны за любую помощь или информацию. Спасибо.

Крис А.

A: Ваш пример — прекрасный пример того, как много людей используют термины заземление и рабочий провод взаимозаменяемо. Это неправильно и может создать опасную ситуацию.

Обычные источники сварочного тока имеют положительный (+) и отрицательный (-) шпильки. К одному подключается кабель, ведущий к электроду (устройство подачи проволоки, жало для дуговой сварки в среде защитного металла или горелка для газовой вольфрамовой дуговой сварки), а к другому подключается кабель, ведущий к зажиму рабочего провода. Требуемая полярность определяет, идет ли рабочий провод от шпильки + или -.

В статье, на которую вы ссылаетесь, я утверждаю, что «…рабочий провод ничего не заземляет». Когда вы устанавливаете сварочное оборудование, важно помнить это утверждение.OSHA требует, чтобы ваше оборудование было заземлено, чтобы защитить людей от поражения электрическим током. Способ заземления оборудования не имеет ничего общего со шпилькой + или — на передней панели сварочного аппарата.

Заземление осуществляется через постоянно подключенное силовое соединение, питающее машину (вилку), или с помощью отдельного зажима и провода, соединяющего корпус или раму машины с землей (например, здание). Иногда используется и вилка, и одно из этих проводных соединений. Опять же, они не имеют ничего общего со шпилькой + или — на машине.

ANSI Z49.1, Безопасность при сварке, резке и смежных процессах требует, чтобы рабочий стол также был заземлен. Это достигается с помощью кабеля, подключенного к столу или позиционеру, от ведомого стержня или часто к зданию. Еще раз уточняю, это не имеет отношения к шпилькам + или -.

При использовании термина наземный речь идет о защите людей и техники.