Как оштукатурить пенополистирол экструдированный: Штукатурка по пенополистиролу своими руками, особенности нанесения + Видео

Содержание

Штукатурка по пенополистиролу своими руками, особенности нанесения + Видео

Пенополистирол защищает многие дома от холода, но в то же время его самого нужно защищать от воздействия атмосферы. Штукатурка по пенополистиролу – самый  распространенный способ спрятать его от жары, дождя и стужи!

Зачем штукатурить пенополистирол?

Будь технология оштукатуривания пенополистирола, или попросту говоря – пенопласта, похожей на технологию обычной штукатурки, жизнь строителей и ремонтников была бы куда проще. Однако этот процесс имеет множество отличий и нюансов, которые мы вместе с вами сейчас рассмотрим и подробно раскроем. Пожалуй, для начала напомним, что такое пенополистирол и какие его виды существуют. По своей структуре это пористый материал, который изготавливают путем наполнения газом под высоким давлением гранул стирола, многократно нагреваемых водным паром.

При высоких температурах и давлении гранулы набухают и плотно сливаются друг с дружкой. Под воздействием атмосферных явлений, да и просто со временем, связи между гранулами ослабевают, и готовая плита пенополистирола может рассыпаться на маленькие куски. Да и “свежий” материал не может похвастаться высокой прочностью – сломать его сможет даже ребенок. Однако его теплоизоляционные свойства на высоте, да и крайне низкая по сравнению с другими утеплителями стоимость заставляет строителей мириться с его недостатками. Но просто мириться – недостаточно, вот поэтому этот утеплитель и штукатурят.

Существуют различные виды пенополистирола: обычный, пожаростойкий, экструдированный. Пожалуй, при упоминании последнего многие понимающе закивают – встречали и такой на рынке. Экструдированный пенополистирол является более усовершенствованной формой этого утеплителя, более того, в США даже запретили производство обычного пенопласта, полностью заменив его экструдированным. Под этим термином скрывается достаточно сложный процесс преобразования полистирола методом экструзии. По сути, внутри специальных механизмов происходит плавление гранул, которые образуют однородную вязкую массу.

Таким образом производители получают не отдельные гранулы, как в пенопласте, а единое вещество с крепкими межмолекулярными соединениями.

Если рассмотреть экструдированный пенополистирол под микроскопом, мы увидим множество закрытых, слившихся  ячеек, заполненных газом. Эти ячейки непроницаемы, поскольку не имеют микропор в своей структуре, а значит, проникновение в их структуру пара и воды исключено. Влияние атмосферы происходит только на самый верхний слой ячеек и в местах среза. Исходя из этого описания, применение экструдированного материала куда более предпочтительнее, хотя разницу “на глаз” заметить сложно – она проявится только со временем..


Как штукатурить экструдированный пенополистирол – особенности процесса

Для отделки  специфической поверхности пенополистирола уже давно производят особые штукатурные смеси. Если мы вознамерились штукатурить листы пенопласта самостоятельно, ни в коем случае нельзя экспериментировать с составами – он должен быть от одного производителя на всю рабочую площадь! Штукатурные смеси для этого рода поверхности выполняют ряд защитных задач – предохраняют пенополистирол от губительного для него ультрафиолета, от перепадов температуры, от механического воздействия, и, конечно же, с их помощью поверхность приобретает более эстетичный вид.

В процессе работы нужно будет клеить армирующую (укрепляющую) сетку – часто производители выпускают особые составы для приклеивания сетки и отдельно смесь для штукатурки, но существуют и универсальные марки. Особой разницы между ними не замечено. Работы следует проводить в безветренную и сухую погоду, при температуре не ниже +5 °С и не выше +35 °С.

Штукатурка по пенополистиролу – поэтапная инструкция

Не следует оттягивать с процессом штукатурки слишком долго после монтажа плит, а еще лучше приступить к этой работе сразу по завершению этого процесса.

Как штукатурить по пенополистиролу — пошаговая схема

Шаг 1: Проводим расчеты

Обычно на поклейку армирующей сети и выравнивание поверхности уходит от 4 до 6 кг материала на один квадратный метр. Если вы впервые выполняете штукатурочные работы, расход у вас может быть и выше, поэтому покупайте материал с запасом. Если приобретать штукатурку в хорошем магазине, где вам дадут чек, вы сможете в течение двух недель после покупки материала вернуть нераскрытые пачки, поэтому можете смело брать с запасом.

Шаг 2: Приготовление штукатурной смеси

Конечно же, первым делом изучите инструкцию на упаковке – в ней подробно описаны тонкости приготовления раствора и необходимое количество компонентов. Правда, как показывает практика, готовая консистенция смеси должна быть немного реже рекомендуемой. Перемешивать можно тем же шпателем в пластиковом ведре, но можно воспользоваться дрелью или миксером, оснащенным специальной насадкой. Мешать следует на оборотах от 400 до 800 в минуту. После того, как размешали, сделайте пятиминутную паузу и после нее размешайте еще раз.

Шаг 3: Наклеивание штукатурной сетки

Армирующая сетка для пенополистирола выполнена из стеклонитей, пропитанных определенными составами и сплетенными между собой. Такие сетки просты в обращении, обладают малым весом, не ржавеют и не горят, хорошо переносят морозы. Перед поклейкой нанесите на поверхность слой смеси не более 3 мм и уже на этот слой раскатайте сетку, обязательно оставляя по краям как минимум 10 см, которые пригодятся при закреплении стыков. Руками слегка вжимаем сетку в штукатурку, чтобы она прочно засела в ней. Затем разглаживаем сетку гладилкой, чтобы каждая ячейка прочно вошла в состав. На углах и откосах сетка клеится заранее, отдельными полосами, и перекрывается металлическими уголками с перфорацией.

Шаг 4: Затирка сетки

Перед тем, как штукатурить экструдированный пенополистирол последним слоем, нужно дать время просохнуть предыдущему – не менее суток. Выждав нужное время, принимайтесь за затирку сетки – процесс представляет собой легкую шлифовку поверхности наждачным полотном, закрепленным на терке.

Шаг 5: Ровняем поверхность

На затертую поверхность наносим финишный слой штукатурки. Для удобства вам понадобится широкий шпатель, с помощью которого плавными движениями сверху вниз и наносится штукатурка. Максимальная толщина слоя не должна превышать 3 мм. Как и предыдущему слою, даем штукатурке сутки на просушку. Максимум перед следующим этапом должно пройти 4 дня. Чем больше пройдет времени, тем сложнее будет затирать слой.

Шаг 6: Затирка второго слоя

Штукатурной сеткой проводим затирку слоя до получения максимально возможной ровной поверхности.

Шаг 7: Грунтовка

Пренебрегать грунтовкой не следует – от ее отсутствия может пострадать финишная отделка. Если планируется нанесение декоративной штукатурки, то применяется грунтовка с кварцовыми зернами, если вы планируете лишь покрасить поверхность, то грунтовка должна быть без зерен. Лучше всего для нанесения грунта подойдет валик с коротким ворсом – он не оставляет подтеков.

Шаг 8: Отделка

Отделка стен декоративной штукатуркой или их покраска – тема отдельных статей, впрочем, если вы смогли освоить премудрости работы с плитами пенополистирола, вам покорятся и другие строительные работы.



Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Штукатурка по пенополистиролу: как и чем штукатурить

Пенополистирол – универсальный строительный материал, который применяют для внутренней отделки помещений и для наружного строительства. Он очень удобен в применении и отличается долговечностью службы. Однако, для его защиты от внешних воздействий производится штукатурка полистирола. Как правильно это сделать и что нужно для проведения работ, рассмотрим в статье.

Что это за материал

Невысокий по стоимости и достаточно прочный материал пользуется у потребителя большим спросом. Пенополистерол – это пластичный полимер, который изготавливается путем литья под большим давлением и высоких температурах (до 230°C). Для улучшения качества строительных материалов в них добавляются стиролы и каучук.

Сегодня утепление загородных домов этими прочными панелями набирает все большую популярность. Материал широко используется для производства строительных изделий – теплоизоляционных плит, опалубки, облицовки, потолочной плитки и многой другой продукции. Экструдированный полистирол штукатурный т 15 от производителя «Полигаль» будет обладать отличными эксплуатационными свойствами и прослужит намного дольше. Им обшивают стены после чего покрывают специальными растворами и украшают.

Для чего его покрывать

Штукатурка по полистиролу фасадная имеет ряд достоинств для дальнейшей его эксплуатации:

  • улучшение теплоизоляционных свойств материала;
  • продление срока эксплуатации пенополистирола;
  • надежная защита от ультрафиолетового воздействия и влаги;
  • выравнивание поверхности под декоративную отделку.

Сложность проведения работ связана с очень скользкой и гладкой поверхностью материала, который будет покрываться штукатуркой. Она совершенно непроницаема для жидкости, после высыхания отделки возможно появление растрескивания материал. Не стоит отчаиваться – правильно подобранный строительный материал и последовательность действий позволят получить поверхность высокого качества без изъянов.

Как правильно штукатурить полистирол

Такие виды материала как экструзионный, пожаростойкий и обычный пенопласт подвергают обязательной обработке. Как штукатурить полистирол и не наломать дров рассмотрим далее.

Подготовительные работы

Производители уже давно предлагают специальные смеси для отделочных работ различной сложности. В случае, если планируется проведение самостоятельных строительных работ не рекомендуется приобретение дешевых некачаественных материалов. Кроме того, понадобится сетка для полистирола и специальный клей для ее крепления.

Необходимо проверить ровность поверхности – шляпки гвоздей и дюбели плотно погружаются в поверхность листа. Если забить выпирающую часть не получается можно аккуратно срезать кусочек изделия с помощью строительного ножа. Имеющиеся в конструкции щели заполняются монтажной пеной или кусочками утеплителя. Все выступы и неровности зачищаются. На откосах нужно разместить специальные выравнивающие уголки.

После подготовки поверхности нужно выбрать день для нанесения штукатурки шпаклевки по полистиролу. Работы лучше всего проводить в хорошую сухую погоду, лучше, если будет полное безветрие, а температура воздуха будет находиться в рамках +5-35°C. Обработку производят непосредственно после монтажа плит из пеноплекса.

Что понадобится

Проведение расчетов

Нужно посчитать количество материалов, необходимых для того, чтобы оштукатурить полистирол. На 1 метр квадратный плиты уходит 5-6 кг штукатурки, может уходить больше, поэтому лучше купить смесь с запасом. Более точные подсчеты строительных материалов можно произвести в магазине. Неиспользованные запакованные товары можно без проблем вернуть в магазин в течение двух недель при предъявлении подтверждающего покупку документа.

Как правильно выбрать правильные материалы

Обратившись в строительный магазин со списком необходимого, прислушайтесь к советам продавца. Он обязательно подберет подходящие материалы. Итак, для обработки пенопласта вам понадобятся:

  • армирующая сетка средней прочности;
  • специальный сухой клей для полистирола штукатурного;
  • грунтовка;
  • штукатурная смесь;
  • краска для нанесения на готовую поверхность.

Что касается выбора клея, то предпочтение для подобных работ отдается таким экземплярам как Coral, Polimin и Ceresit. Если неправильно подобрать клеящую консистенцию можно получить осыпание и растрескивание покрытия в ближайшем будущем.

Ответственно нужно подойти к выбору отделочной смеси для полистирола под штукатурку, которая используется при наружной и внутренней отделке помещений. Так, минеральная штукатурка отлично противостоит внешним воздействиям, таким как жара, холод, осадки и ветер. Она прослужит не менее десяти лет, однако малоэластична и постепенно будет растрескиваться.

Что касается акриловой смеси, она позволяет легко произвести оштукатиривание и обладает высокой эластичностью. Ее недостатком можно считать достаточно высокую стоимость. Но она обязательно окупится, ведь прослужит она намного дольше – более 25 лет. Кроме того, акрил быстро впитывает в себя грязь и пачкается. Вывести такие пятна невозможно, поэтому не рекомендуется использовать это покрытие снаружи дома, расположенного в суровом климате с большим количеством осадков.

Подготавливаем инструмент

Для того, чтобы оштукатурить полистирол понадобятся:

  • строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
  • канцелярский нож;
  • широкий шпатель;
  • острые ножницы;
  • строительная терка;
  • наждачное полотно;

Пошаговая инструкция

Штукатурим полистерол в несколько этапов – на начальном этапе нужно закрепить сетку, а затем перейти к грунтованию и финальному покрытию листов. Особенность обработки поверхности заключается в том, что утеплитель, нанесенный в несколько слоев, позволит улучшить свойства материала в разы.

Инструкция по черновой отделке

Для того, чтобы произошло надежное крепления скользкого материала с утеплителем на первом этапе на стену клеится армирующая сетка. Этот слой будет гарантией того, что штукатурный слой в дальнейшем не отвалится от поверхности.

  1. Для придания полистрольной поверхности шероховатостей и неровностей нужно при помощи острого гвоздя расчертить поверхность через каждые 10 см по вертикали. Поперечные штрихи могут быть и горизонтальными, могут носить хаотичный характер.
  2. Произвести подготовку поверхности, как описано выше до полного выравнивания.
  3. Нарезать армирующую сетку на куски с учетом нахлеста в минимум 10 см.
  4. Подготовка раствора для приклеивания армирующей сетки. Для этого нужно внимательно изучить инструкцию производителя. По отзывам, правильная смесь должна быть немного жиже, чем рекомендуется. Сделать несколько перемешиваний с перерывом в 5-10 минут.
  5. Приложить сетку к поверхности экструдированного полистирола штукатурного и в двух-трех местах клеем. Рука придерживает материал от падения. Далее произвести полное приклеивание полотна путем нанесения клея шпателем (ширина слоя – 2-3 мм).
  6. Нанести на поверхность второй слой клея и дать полностью высохнуть не меньше 24 часов.

Чем аккуратнее и ровнее выполнено крепление армирующей сетки, тем меньше придется в дальнейшем их выравнивать. Поэтому важно максимально ровно расправлять материал до полного застывания клея и тщательно выравнивать его шпателем.

Штукатурка стен по полистиролу технология

Продолжаем утеплять помещение путем нанесения следующих слоев.

  1. Необходимо произвести затирание сетки наждачкой после полного высыхания поверхности.
  2. Тщательно обработать поверхность грунтовкой и дать ей подсохнуть.
  3. Приготовить необходимое количество раствора штукатурки на полистирол.
  4. Нанести материал на поверхность при помощи широкого шпателя и сформировать декоративную структуру по желанию.
  5. Произвести окончательную отделку при помощи краски.

На популярном видео подробно и пошагово описано как оштукатурить полистирол экструдированный:

Утепление фасада дома сетчатой арматурой позволит увеличить срок эксплуатации. Теперь полистирол штукатурный надежно защищен и его можно декорировать самыми смелыми красками. Такая простая, но достаточно кропотливая работа доступна для неопытного строителя, главное – придерживаться указанной выше технологии.

Секреты правильного оштукатуривания пенополистирольной облицовки от экспертов!

Как крепить утеплитель к стене мы описали в статье по ссылке. Теперь разберём особенности отделки термоизоляции.

Купить утеплитель для стен и правильно смонтировать его на фасаде дома, это только часть работы. Необходимо обеспечить его надежной и долговечной защитой от неблагоприятных внешних воздействий, в том числе: атмосферных осадков, выветривания и температурных перепадов.

Читайте также публикацию «Какая толщина пенопласта нужна для утепления стен?».

При всех своих положительных свойствах, экструдированный пенополистирол имеет существенный недостаток — это несовершенная адгезия с защитно-декоративными штукатурными покрытиями. Проблема частично решается созданием шероховатой фактуры. Лучшие результаты дает применение: полимерной или стекловолоконной армирующей сетки.

Купить пеноплэкс комфорт 40 мм цена которого является бюджетной во всех отношениях несложно. Больше проблем создают поиски сухой смеси для приготовления специального штукатурного раствора, предназначенного для отделки пенополистирольных покрытий. Производители изучают перспективы потребительского спроса, поэтому в продажу эти материалы поступают небольшими пробными партиями.

Пенополистирольные панели повышенной плотности теплекс 45, купить которые можно в специализированных магазинах, ориентированы на утепление конструкций воспринимающих значительные нагрузки.

Для фасадного утепления эти материалы использовать экономически не выгодно. Но для теплоизоляции фундамента и цокольного этажа теплекс может стать оптимальным вариантом.

Преимущества функциональных штукатурных материалов
  • Разработанный для эксплуатации в сложных климатических условиях, специальный штукатурный материал на цементной основе, характеризуется хорошей адгезией с пенопластом и пенополистиролом, стойкостью к внешним воздействиям.
  •  Эластичное покрытие без последствий выдерживает температурные перепады, соответствие экологическим стандартам определяет пригодность штукатурки для внутренних работ.

Недостатки штукатурки для пенополистирола — это, прежде всего повышенная стоимость и специальная технология нанесения на рабочую поверхность. Уникальные свойства штукатурного материала не исключают необходимости сеточного армирования.

Стекловолоконная сетка более совершенная и долговечная, поскольку эффективно распределяет внутренние напряжения при усадочном твердении. Сохраняет рабочие свойства в щелочной среде на протяжении всего срока службы штукатурного покрытия.

Рабочие растворы разной плотности можно использовать для приклеивания армирующей сетки, а так же для выравнивания проблемного микрорельефа. Качество покрытия гарантируется соблюдением рекомендаций по приготовлению и нанесению штукатурки на пенополистирольное основание.

Особое внимание обращается на получение однородной структуры раствора, поэтому для перемешивания рекомендуется использовать строительный миксер, а для маломасштабных работ — насадку на бытовую электродрель. Перемешивание производится в два приема с пятиминутным перерывом.

Последовательность нанесения штукатурки на пенополистирольную облицовку
  •  Технология предусматривает предварительное наклеивание армирующей сетки штукатурным слоем толщиной до 3 мм. Складки убираются гладилкой или широким шпателем. При температуре воздуха 20 градусов и нормальной влажности, на отвердение покрытия отводится 24 часа.
  •  После затирки покрытия наждачной бумагой, наносится основное штукатурное покрытие толщиной до 3 мм, с помощью которого устраняются неровности микрорельефа.
  •  После суточного твердения следует еще одна затирка, грунтование и нанесение поверхностного штукатурного декора. Желательно приурочить работу к сухой и теплой погоде, с температурой воздуха не выше 35°С.
Финишному покрытию можно придать любой цвет добавлением специальных пигментов, но большое их количество может отрицательно сказаться на структуре штукатурного покрытия. Более приемлемый вариант, декорирование фасада атмосферостойкой фасадной краской.

Как оштукатурить пенополистирол правильно?

Постоянное удорожание топлива и энергии заставляет владельцев домов и квартир искать способы сокращения расходов на отопление. Наиболее эффективным способом утепления зданий, позволяющим значительно экономить расход топлива на обогреве, является утепление пенополистиролом и последующее оштукатуривание стен.

Схема утепления стен пенопластом.

Пенополистирол – это конкурентоспособный утеплитель, получивший широкое применение в последнее десятилетие. Это газонаполненный материал, состоящий из предварительно вспененных гранул, растворенных в полимерной массе.

Производство полистирольного пенопласта

Технология производства полистирольного пенопласта представляет собой вспенивание полистирола при воздействии пара и спекание предварительно вспененных гранул в крупногабаритные кассеты с последующим разрезанием их на листы.

Для производства пенополистирола необходимы следующие компоненты:

Схема штукатурки по пенопласту.

  • вспенивающийся полистирол и другие сополимеры стирола, размер гранул 0,4-2,5 мм;
  • вспенивающиеся агенты, которыми служат легко кипящие углеводороды или газообразователи;
  • антипирен;
  • красители и пластификаторы;
  • водяной насыщенный пар с t=110-170°С;
  • холодная вода;
  • электричество с напряжением 330 В;
  • оборудование для производства пенопласта.

Полистирольный пенопласт формируется способом парового удара из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавлением антипирена для обеспечения пожаробезопасности материала и имеет вид небольших гранул размером 2-8 мм.

Достоинства получаемого материала:

  • долговечность;
  • прочность;
  • влагонепроницаемость;
  • небольшой вес материала;
  • низкая теплопроводность;
  • тепло- и звуконепроницаемость;
  • низкая стоимость;
  • доступность.

Процесс производства пенополистирола включает в себя следующие этапы:

  • разделение полистирола на фракции;
  • предварительное вспенивание гранул;
  • высушивание;
  • 12 часовое вылеживание гранул в бункере;
  • выпекание и формовка блоков;
  • разрезание блока на листы;
  • инспекция и отправка готовых листов на склад.

Качество полистирола влияет на характеристики готового утеплителя.

Расположение сетки для последующего нахлеста и стыка.

Вернуться к оглавлению

Расположение сетки для последующего нахлеста и стыка

Чем дольше полистирол хранился до применения в производстве пенопласта, тем больше времени необходимо для его вспенивания и труднее достигается требуемая плотность вспененных гранул.

Из самой мелкой фракции получаются тяжелые марки пенопласта, а более крупная фракция гранул идет на изготовление легких марок утеплителя. Для обеспечения противопожарных характеристик применяют антипирен. Это вещество, которое препятствует возгоранию пенопласта. Качественные характеристики утеплителя также сильно зависят от температуры и давления водяного пара. Пар изготавливают с помощью парогенератора.

Вспенивание гранул длится 5 минут, при этом гранулы увеличиваются в 20-50 раз.

Вернуться к оглавлению

Экструдированный полистирольный пенопласт

Схема внутреннего и наружного утепления пенопластом.

Для производства экструдированного пенопласта, свойства и характеристики которого значительно лучше, чем у обыкновенного полистирольного пенопласта, применяется экструдер. Внутри этого оборудования гранулы полистирола расплавляются с образованием однородной вязкой массы. В массу добавляется вспенивающий агент и при выдавливании ее из экструдера, она преобразуется в жидкое вещество, а не в отдельные гранулы. Материал имеет прочные межмолекулярные связи, что позволяет получать утеплитель, характеризующийся большой прочностью.

Цельная микроструктура экструдированного пенопласта состоит из массы закрытых ячеек, которые заполнены газом. Этот материал имеет следующие характеристики:

  • чрезвычайно низкая теплопроводность, меньше 0,03 Вт/м;
  • высока прочность и долговечность;
  • низкая поглощаемость влаги;
  • хорошая химическая стойкость к кислотам, бензину, органическим растворителям;
  • при замораживании сохраняет свои теплоизоляционные свойства.

Этот утеплитель широко применяют для утепления фундамента, подвалов, стен дома и фасадов, полов, крыш.

Вернуться к оглавлению

Утепление зданий полистирольным пенопластом, недостатки материала

Пенопласт как утеплитель предотвращает потери тепла, не пропускает сырость в дом, создает звукоизоляцию. Утеплять стены зданий пенополистиролом можно как снаружи, так и изнутри. При утеплении стен снаружи пенопласт закрепляются клеем или механическим способом, затем проводят его оштукатуривание.

При всех достоинствах полистирольного пенопласта он обладает некоторыми недостатками, на которые стоит обратить внимание:

  • недолговечность материала при не соблюдении технологии утепления зданий;
  • может способствовать образованию плесени, если не правильно выполнен процесс утепления, материал не «дышит».

Схема утепления стен угловой комнаты.

Часто в статьях появляется информация о том, что при горении пенополистирола образуется газ фосген, что не соответствует действительности, так как на данный момент предприятия России производят пенопласт, содержащий противопожарные добавки – антипирены. Класс горючести такого утеплителя – Г1, не поддерживающий горение (самозатухающий). Полистирольный пенопласт, в который не входят антипирены, имеет класс горючести Г4, этот вид пенополистиролов хорошо горит и может образовывать горящие и расплавленные капли. Так как в состав пенополистиролов не входит хлор, то для образования фосгена при горении пенопласта нет никаких предпосылок. Как и все горящие материалы, пенопласт выделяет угарный газ, повышенная концентрация которого может предоставлять опасность здоровью человека.

Вернуться к оглавлению

Как правильно крепить утеплитель?

Применение полистирольного пенопласта для утепления дома требует изоляции его под негорючей штукатуркой. Перед тем как оштукатурить утеплитель, его необходимо правильно укрепить.

Для этого необходимы следующие материалы и инструменты:

Схема утепления полов.

  • утеплитель;
  • грунтовка;
  • плиточный клей;
  • планка цокольная;
  • электродрель;
  • победитовые сверла;
  • нож для резки листов;
  • ведра для подготовки грунтовки и клея;
  • насадка для смешивания;
  • тарельчатые дюбеля;
  • строительный уровень;
  • молоток, шпатель, валик.

Утеплитель крепится к стене клеем или тарельчатыми дюбелями, для надежности оба способа можно совместить.

Порядок работ:

Схема утепления стен дома пенопластом.

  1. Стену очищают от остатков раствора, грязи и пыли. Грунтуют, если стены выполнены из шлакобетона, грунтовку делают 2 раза, дают время высохнуть. Грунтовка препятствует впитыванию влаги из клея материалом стен.
  2. На нижний ряд плит прикрепляется цокольная планка, представляющая собой С-образный профиль из перфорированного металла. Кромка планки стыкуется с линией стыка между цоколем и стеной. Планка крепится дюбелями: на 1 м ее длины должно быть не меньше 3 дюбелей.
  3. По инструкции производителя подготавливается плиточный клей, размешивают его электродрелью со смесительной насадкой.
  4. По периметру пенополистирольного листа наносится клей в виде полосы с пропусками для выпуска воздуха. Клей наносится на расстоянии 2-3 см от края листа, а в центре – локально, размер промазанных участков около 10 см.
  5. Лист длинной стороной устанавливают на цокольную планку и плотно прижимают к стене. Вертикальность приклеенного листа проверяется строительным отвесом. Второй ряд клеится со сдвигом для перевязки. Листы режут длинным острым ножом.
  6. После приклеивания листы первого ряда закрепляют тарельчатыми дюбелями. Отверстия высверливают в бетонной стене на глубину 50 мм, верхушка дюбеля должна устанавливаться заподлицо с поверхностью листа пенопласта. Это выполняют с помощью молотка.
  7. По окончании прикрепления утеплителя к стене шпателем наносится слой клея. На углы стен и оконных проемов накладывают и закрепляют перфорированные уголки. Они предохраняют кромки утеплителя от механических воздействий.
  8. На слой клея накладывают армированную сетку (размер ячейки 5 на 5 мм) и прикатывают ее валиком. На сетку наносится еще один слой клея. Оставляют для затвердевания клея, грунтуют поверхность грунтовкой. После высыхания грунтовки можно приступать к штукатурке стен.

Вернуться к оглавлению

Технология нанесения штукатурного слоя на утеплитель

Работы по оштукатуриванию полистирольного пенопласта проводят только в теплую погоду и без атмосферных осадков.

 

Вернуться к оглавлению

Приготовление раствора штукатурки

Штукатурку для утеплителя приобретают в виде готовой сухой смеси. На упаковках производителя указывается состав штукатурки и инструкция по приготовлению рабочего раствора. Ее добавляют в теплую воду небольшими порциями, обеспечивая постоянное перемешивание. Для перемешивания используют электродрель со специальной насадкой. Штукатурку перемешивают несколько раз с периодами выстойки в несколько минут для получения необходимой консистенции.

Вернуться к оглавлению

Как нанести штукатурку на листы утеплителя?

Перед тем как оштукатурить полистирольный пенопласт, на закрепленную и прогрунтованную сетку наносят шпателем слой штукатурки толщиной 2-3 мм. Круговыми движениями по сетке она затирается и разглаживается металлическим шпателем. После этого ее оставляют на 24 часа для просушивания. После просушки штукатурку затирают пластиковой теркой с прикрепленным к ней наждачным полотном. В конце наносится облицовочный слой толщиной 3 мм для выравнивания поверхности. Слой штукатурки после просушки в течение суток, но не позже чем через 4 дня затирают пластиковой теркой, грунтуют и красят. Также можно поверхность оштукатурить декоративной смесью.

Чем нельзя шпаклевать экструдированный пенополистирол

Экструдированный пенополистирол – это материал, созданный из синтетических материалов, разработанный специально для теплоизоляции в пятидесятые годы прошлого столетия американской компанией.

Сегодня данный теплоизоляционный материал делается с использованием особых технологий вспенивания, в его составе присутствуют полимерные элементы. Пенополистирол в жидком виде, пропускается через специальную форму, которая преобразует его в цельную композицию.

Чем нельзя шпаклевать экструдированный пенополистирол

Для отделки экструдированного пенополистирола можно использовать только два вида облицовочной смеси – это минеральная и акриловая шпаклевка.

Минеральная шпаклевка считается самой доступной и простой в приготовлении. В ее составе находится песок и минеральные элементы, помогающие быстро застывать готовому покрытию.

Акриловая штукатурка является более дорогой, но гораздо качественнее. Акриловая шпаклевка не требует от себя специальных подготовительных действий, ведь она имеет высокий уровень адгезии с абсолютно   любыми материалами.

Запрещёнными отделочными смесями являются:

Сухая шпаклевка

В большей мере используется для внутренних работ, но и для наружных также подойдет. Для приготовления смеси, нужно воспользоваться гипсокартонными листами. Это самый оптимальный вариант для выравнивания стен, а благодаря его легкой установке он пользуется огромной популярностью. Чаще всего данный метод используется для отделки стен внутри помещения, но иногда когда есть острая необходимость возможно применение гипсокартонна для внешней отделки.

Монолитная штукатурка

Данный вид, так же как и предыдущий запрещен для отделки экструдированного пенополистирола. Монолитная шпаклевка имеет определённую форму и фактуру, она имеет высокий уровень прочности,  выносливости монолит устойчив перед любыми видами атмосферных осадков и природных явлений.

Силиконовая шпаклевка

Практически все силиконовые смеси для фасадной отделки производятся с использованием определённых силиконовых смол, которые могут разъедать хрупкую основу экструдированного пенополистирола.

Поэтому такую шпаклёвку лучше всего использовали для отделки каменной поверхности, но не как не для теплоизоляционного материала.

Короед

В состав данного вида штукатурки под интересным названием Короед входит каменная стружка, от размера которой и будет, зависит четкость рельефности уже на поверхности.

Из-за того, что в составе находятся камни, они помогут нарушать теплоизоляционные свойства экструдированного пенополистирола, в результате чего придется переделывать всю работу по утеплению с самого начала.

Силикатная фасадная штукатурка

В качестве главного элемента в составе находится жидкое стекло. Стекло имеет нейтральную электростатичность, что позволяет отталкивать загрязнения.

Силикатная фасадная шпаклевка имеет такую способность, как проникать в глубокие слои теплоизоляционного материала, из-за чего начинает разбухать и вследствие этого разрушатся.

ХРS ТЕХНОПЛЕКС 1180х580 мм (Экструдированный пенополистирол (XPS))

  • Доставка

    Быстрая доставка по России

  • Безопасность платежа

    технология 3D Secure для карт VISA и Mastercard Secure Code

  • Гарантия качества

    прямая покупка от производителя

Одноклассники

Вконтакте

ХРS ТЕХНОПЛЕКС 1180х580х100-L мм (4 плиты, 2,7376 кв.м)

Отзывы пользователей 2 item(s)

5
100

string(1) "5"
Отзыв пользователя Анонимный пользователь / (Отзыв написан 09.01.2019)
Материал очень легкий, но практически не крошится. Клеить листы к стене мокрым способом вполне реально в одиночку. Главное — подобрать хороший клей и ошибок детских не делать.
string(1) "5"
Отзыв пользователя Анонимный пользователь / (Отзыв написан 19.09.2018)

Отзывы пользователей 2 item(s)

5
100

Добрый день! Важно обеспечить защиту экструзионного пенополистирола от солнечного света, т.к. УФ-излучение разрушает материал. О совместном использовании XPS и металлического сайдинга Вы можете проконсультироваться у технического специалиста по телефону горячей линии Технониколь (8 800 600 05 65) или через форму обратной связи на сайте технической поддержки (https://nav.tn.ru/services/support/).
string(1) "5"
Отзыв пользователя Анонимный пользователь / (Отзыв написан 09.01.2019)
Материал очень легкий, но практически не крошится. Клеить листы к стене мокрым способом вполне реально в одиночку. Главное — подобрать хороший клей и ошибок детских не делать.
string(1) "5"
Отзыв пользователя Анонимный пользователь / (Отзыв написан 19.09.2018)

подробное описание всех этапов теплоизоляции основания дома пенопластом

На сегодняшний день существует колоссальное количество строительных материалов, которые служат для утепления цоколя. Так, минеральные, а также базальтовые плиты, пенопласт и другие материалы отлично справляются с поставленной задачей.

Однако стоит отметить, что утепление цоколя пенополистиролом пользуется наибольшей популярностью. Такая тенденция обусловлена тем, что данный вид утеплителя является очень доступным.

Прежде чем купить тот или иной утеплитель, обязательно проконсультируйтесь со специалистом, который вам посоветует материал, наиболее подходящий в вашем случае.

Следует заметить, что процесс утепления цоколя – крайне важная и трудоемкая процедура, ведь от нее зависит долговечность возводимого объекта.

Так, если утепление было произведено в соответствии с нормами и требованиями, то вы получаете возможность значительно сократить расходы на отопление дома в зимний период, предотвратив попадание холодного воздуха в помещение.

Помимо этого, считается, что правильно проведенное утепление цоколя является залогом успешных декоративных работ помещения. Если, вы не знаете, как утеплить цоколь пенопластом, то данная статья поможет вам в этом разобраться.

Первый этап утепление цоколя пенополистиролом

Пенополистирол очень популярный материал для утепления основания дома.

Утепление цоколя экструдированным пенополистиролом должно осуществляться исключительно при плюсовой температуре, так как только в этом случае можно достичь качественного сцепления между клеем и самим утеплительным материалом.

Следует предварительно позаботиться о поверхности, которую непосредственно собираются утеплять. Она должны быть тщательно подготовлена к процедуре утепления.

Так, все дефекты, присутствующие на ней, в виде различных ямок, щелей и трещин следует убрать, замазав все штукатуркой. Для приготовления штукатурки, отлично подходит известковый, гипсовый или же песчано-цементный раствор.

После вскрытия поверхности штукатуркой, ей нужно дать время для того, чтобы она тщательно просохла. Затем нужно ее зачистить и, конечно же, вскрыть грунтовкой.

Необходимые строительные инструменты и материалы

В процессе работы по утеплению цоколя вам понадобится ряд строительных материалов:

Пенопласт. Обратите внимание, что плотность этого материала должна достигать 25 мм. Безусловно, вы можете выбрать пенопласт любой толщины, но, все же, будет гораздо лучше, если его толщина не будет маленькой.

Однако если материал будет чрезмерно толстым, то он начнет выступать, что тоже скажется негативным образом на конечном результате работы.

Пластмассовые дюбеля. Они необходимы непосредственно для крепления утеплителя.

Армированная сетка. Этот материал потребуется в процессе шпаклевки.

Отделочные материалы

Также вам потребуются отделочные материалы:

  1. шпаклевка для наружных работ;
  2. фасадная краска;
  3. грунт;
  4. откосный уголок.

Утепление цоколя пенопластом необходимо производить с помощью следующих инструментов:

  1. Молоток.
  2. Острый нож. Лучше всего использовать нож, предназначенный для резки металла.
  3. Кисть и валик для процесса покраски.
  4. Планка метровой длинны. Желательно, чтобы это приспособление было с карандашом или маркером, так как в процессе работы вам может потребоваться сделать определенные пометки.
  5. Зубчатый шпатель. Размер зуба такого шпателя должен составлять около десяти миллиметров.

Второй этап утепления цоколя пенопластом

После того как поверхность цоколя была тщательно очищена от всех загрязнений, можно приступать к грунтовке. Важно, чтобы в этом случае грунтовка по своей структуре была глубокого проникновения.

Затем нужно подождать, пока она хорошенько просохнет. Обратите внимание, что время на этот процесс определяется фирмой-производителем, поэтому, опирайтесь на инструкции, которые предоставляются вместе с грунтовочным материалом.

Вы должны осознать, что утепление цоколя экструдированным пенополистиролом – важный процесс, который требует выполнения всех необходимых процедур, так как в противном случае результат работы вас не порадует.

Итак, после завершения подготовительных работ, можно смело приступать непосредственно к монтажу утеплителя. Процесс утепления цоколя пенопластом специалисты рекомендуют начинать с угла.

За счет этого нужно изначально сделать соответствующую разметку, а также нарезать пенопласт. Используя зубчатый шпатель, тщательно промажьте поверхность клеем, а затем просто приложите лист пенопласта.

Теплоизоляция цоколя предусматривает правильный монтаж пенополистирола. Нажмите для увеличения.

Все стыки, которые образовываются в ходе оклейки пенопластом, также нужно проклеить. С этой целью можно использовать монтажную пену.

После того как вы приклеили несколько листов, их следует закрепить дюбелями. Для этого нужно всего лишь сделать несколько отверстий, глубиной тридцать миллиметров, с помощью перфоратора.

Благодаря дюбелям, можно быть уверенным, что крепление пенопласта к цоколю будет надежным и прочным. Проводя постепенно все вышеуказанные манипуляции, вы утеплите всю поверхность.

После того как вы завершили процесс оклейки и крепежа поверхности пенопластом, нужно приклеить откосный угол металлической структуры. Это можно сделать, применяя тот же клей, что и для пенопласта.

Затем нужно смонтировать армированную сетку при помощи цементного раствора. Армированную сетку нужно предварительно нарезать такими же кусками, что и утеплительный материал.

После необходимо проследить, чтобы раствор тщательно просох, после чего можно приступать непосредственно к отделочным работам, то бишь, шпаклевке.

Завершающий этап утепления цоколя

Завершающим этапом по утеплению цоколя пенопластом является штукатурка. Для процесса штукатурных работ идеальным образом подойдет известковая штукатурка, в которую для лучшего эффекта нужно добавить примерно 10% цемента.

Марка последнего должна быть не ниже 400. Цоколь нужно штукатурить дважды, без перетирки.

Наносить известковый раствор можно несколькими способами. Вам стоит просто определиться, как удобнее. Во-первых, можно набрасывать раствор кельмой, а во-вторых, просто намазывать штукатурку с помощью терки или полутёра.

В процессе работы возникают излишки раствора, которые легко снимаются при помощи ровной рейки или правила, как по горизонтальной оси, так и по вертикальной.

Вот так, проведя совершенно несложные манипуляции, можно самостоятельно совершить качественное и надежное утепление цоколя. За счет этого объект будет полностью изолирован от негативных атмосферных воздействий.

К тому же, нельзя не обратить внимание, что, благодаря качественному утеплению цоколя, можно значительно повысить уровень теплоэффективности сооружения, что влияет на значительную экономию финансовых средств.

После того, как шпаклевка просохнет, можно приступать к окраске всей поверхности. Для этой цели идеальным образом подойдет фасадная краска.

Итак, утепление цоколя пенопластом на этом завершено. Можно считать, что с задачей мы справились.

Но хотелось бы отметить, что опытные специалисты настоятельно рекомендуют установить отливы, которые значительно увеличат срок эксплуатации цоколя и, соответственно, всего помещения.

Качественное оштукатуривание цоколя – это в первую очередь красота Вашего дома.

На самом деле, в этом процессе нет ничего сложного, но и назвать утепление цоколя пустяковым делом нельзя. Работа данного характера требует определенных навыков и умений.

Поэтому, если вы совершенно не представляете, как утеплить цоколь пенопластом, лучше доверить это рукам специалистов, которые предоставят вам высокое качество исполнения и оперативную работу.

Но, как вы понимаете, любая работа должна быть оплачена.

Стоимость выполнения подобной работы по утеплению зависит от множества факторов и нюансов, таких как размеры помещения, сложность работы, местность и т.д.

Если же вы все-таки решили сэкономить на этом деле и хоть чуть-чуть знаете толк в строительных работах, то, опираясь на все вышеизложенные рекомендации, вы сможете осуществить утепление цоколя.

Для того чтобы все получилось, вам нужно обладать минимальными умениями и навыками, хорошим терпением и желанием.

И тогда у вас все получится. Но даже в этом случае, несомненно, стоит проконсультироваться с квалифицированным специалистом, который точно даст вам несколько хороших советов, необходимых вам в процессе работы.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Гипсокартон на основе полистирола | Рынок материалов

Что такое гипсокартон на основе полистирола?

Изоляцию из полистирола из гипсокартона иногда называют термалином базовым или даже гипсокартоном Jablite (в честь популярного производителя изоляции из пенополистирола). Термин «базовый» происходит от того факта, что эти изолированные гипсокартонные листы являются наименее термически эффективными по сравнению с гипсокартонными листами с фенольной изоляцией, PIR и EPS и обеспечивают тепловые характеристики базового уровня. Таким образом, их следует использовать только там, где тепловые значения не должны быть ниже 0.038 Вт/мК.

Эти платы размером 2400 мм на 1200 мм представляют собой комплексное решение для тех, кто хочет сэкономить время и деньги. Каждая плита состоит из листа теплоизоляции, приклеенного к гипсокартону с конической кромкой толщиной 9,5 мм. Гипсокартон закрывает только одну сторону утеплителя.

Эти плиты предназначены для укладки на внутреннюю сторону блочных стен. Сухая подкладка и изоляция встроены в один продукт, что означает, что вы можете сэкономить время и деньги на установке.Вам никогда не придется беспокоиться о некачественной строительной практике, если вы выберете предварительно склеенные теплоизоляционные плиты Thermaline Basic. Каждая доска изготавливается в соответствии с одними и теми же высокими стандартами, что означает, что вы всегда получите чистую поверхность.

Гипсокартон из пенополистирола

Гипсокартон с изоляцией из пенополистирола содержит лист пенополистирола (EPS). EPS производится из углеводородных соединений. Стирол создает ячеистую структуру материала, а пентан выступает в роли пенообразователя. EPS образуется, когда маленькие шарики пенополистирола нагреваются в форме.Бусины расширяются и сливаются, но не все бусинки соприкасаются. EPS не имеет закрытоячеистой структуры, что означает, что он не является хорошим проводником тепла.

Готовый продукт очень легкий. Внутри листов пенополистирола много воздушных карманов. Воздух является плохим проводником тепла, поэтому гипсокартонные листы из пенополистирола имеют относительно низкий показатель теплопроводности. Они имеют теплопроводность 0,038 Вт/мК. Другие изоляционные материалы, такие как PIR, имеют гораздо более низкую и, следовательно, лучшую теплотворную способность, но намного дороже.

Толщина гипсокартона с полистирольной основой

У нас есть в наличии гипсокартонные листы с термоизоляцией и термоизоляцией различной толщины. Вы можете выбрать толщину 22 мм, 30 мм и 40 мм. Вы можете установить гипсокартонные листы Jablite отдельно или в составе других изоляционных материалов. Толщина, которую вы выберете, будет определяться тем, сколько места у вас есть, и требуемым U-значением наращивания.

Часто задаваемые вопросы о гипсокартоне на основе полистирола

Преимущества гипсокартона с изоляцией из пенополистирола?

●      Продукт «все в одном» . Одним из самых больших преимуществ гипсокартонных плит из полистирола является экономия времени.Каждая панель состоит из утеплителя и гипсокартона. Можно просто установить доску на внутреннюю сторону блочной стены. Когда вы выбираете универсальные доски, вам не нужно тратить время на поиск различных материалов и их сборку.

●      Коническая кромка – Каждая изолированная пенополистироловая плита в нашем ассортименте имеет скошенную кромку. Плиты со скошенными краями лучше всего подходят для стен с более узким профилем края. Коническая отделка позволяет установщикам добиться бесшовной отделки между листами.Мы рекомендуем эти доски для людей, которые хотят создавать прочные конструкции, которые сохранят свою эффективность на долгие годы.

●      Тепловые характеристики – Теплопроводность пенополистирола составляет 0,038 Вт/мК. Часто это не первый выбор для людей, которые хотят улучшить тепловую оболочку своего дома, но это намного дешевле, чем более эффективные альтернативы, такие как изоляция PIR. Гипсокартонные листы EPS также очень просты в обращении и монтаже.

●      Влагостойкий — вам не нужно беспокоиться о сухой облицовке, если вы покупаете гипсокартон 2-в-1.К каждому листу пенополистирола прикрепляется гипсокартонный лист толщиной 9,5 мм со скошенными краями. Выполняет функцию барьера от влаги. Влага может привести к гниению, что может поставить под угрозу долговечность и эффективность вашей изоляции.

Снижают ли гипсокартонные листы Thermaline Basic уровень шума?

Звукопоглощающие свойства гипсокартона из пенополистирола часто упускают из виду. EPS продается как изоляция, которая снижает потери тепла и улучшает тепловую оболочку жилых и коммерческих помещений.Этот материал содержит тысячи воздушных карманов, а это значит, что он также действует как барьер для звуковых вибраций. Когда звуковые волны входят в материал, они становятся звуковыми колебаниями. Звуковые колебания рассеиваются, когда они попадают в карманы неподвижного воздуха. №

Гипсокартонные листы Jablite могут снизить уровень нежелательного шума в вашем доме. Многие люди устанавливают гипсокартонные листы «все в одном» на внутренние стены в своих спальнях и домашних кабинетах.

Где можно установить полистирольные гипсокартонные листы?

Гипсокартонные листы на полистирольной основе предназначены для укладки на внутреннюю сторону блочных стен.Они содержат встроенный гипсокартон с конусным краем с одной стороны. Каждая плата изготовлена ​​в соответствии с отраслевыми стандартами. Они одобрены для использования как в реконструкции, так и в проектах по изоляции новых зданий.

Как резать изолированные гипсокартонные плиты из полистирола?

В наличии имеются теплоизоляционные плиты 2400 мм на 1200 мм. Этот стандартный размер подходит для большинства изоляционных проектов. В некоторых ситуациях вам может понадобиться обрезать ваши изолированные гипсокартонные листы до нужного размера.

Резка гипсокартона 2-в-1 проще, чем вы думаете.Гипсокартон – самая жесткая часть изделия. Прорезать и гипсокартон, и изоляцию можно ручной пилой или даже очень острым ножом. Мы призываем наших клиентов избегать ножей Stanley, так как они могут очень быстро затупиться.

Выполните следующие действия, чтобы получить четкий и четкий разрез.

  1. Носите защитное снаряжение, такое как очки и перчатки.
  2. Используйте линейку, чтобы отметить линию, которую вы хотите вырезать. Проведите ножом по линии, чтобы создать направляющую для пилы.
  3. Используйте пилу, чтобы разрезать леску. Убедитесь, что ваша пила прорезает гипсокартон.

Как установить изоляцию из гипсокартона и полистирола?

Мы рекомендуем использовать механическое крепление и/или точечный метод для установки гипсокартонных плит с изоляцией из пенополистирола. Многие люди используют и крепления, и клей для дополнительной безопасности, но вы можете добиться того же результата с помощью одного или другого.

Техника «точко и мазок» является альтернативой традиционному методу мокрой штукатурки.Метод мокрой штукатурки предполагает покрытие всей внутренней стены штукатуркой. На сушку уходит несколько часов, что является ненужным расходом для людей, которые платят рабочим по часам. Техника «точка и мазок» требует меньше клея и экономит больше времени.

Тестирование экструдированного полистирола с помощью теплосчетчика

Рис. 1. Акриловая штукатурка наносится на изоляционные плиты пенополистирола на фасаде многоквартирного дома. 1

Экструдированный полистирол

представляет собой строительный материал с высокими изоляционными свойствами, обычно устанавливаемый на внешней стороне стен с шипами или на внутренней стороне фундаментных стен.Таким образом, знание показателей теплопроводности экструдированного пенополистирола важно при определении теплоизоляционного потенциала здания. Его цель — служить защитным механизмом от потерь тепла в зданиях, направленным на снижение эксплуатационных расходов. Экструдированный пенополистирол часто путают с пенополистиролом. Несмотря на сходство в некоторых аспектах, таких как состав (полимеризованный полистирол), эти два изоляционных материала сильно различаются. Экструдированный полистирол создается в процессе, называемом экструзией, отсюда и название.Во время этого процесса материал из полистирола экструдируется через фильеру, в результате чего материал расширяется в однородную изоляционную плиту с закрытыми порами (рис. 2). С другой стороны, пенополистирол создается путем помещения маленьких шариков пенопласта в форму и применения пара для расширения шариков с образованием изоляционной плиты (рис. 2). В процессе производства пенополистирола между шариками пенопласта образуются пустоты, открывающие пути для проникновения потенциальной влаги.

Рисунок 2 .Микроскопические различия между составом утеплителей из экструдированного (слева) и пенополистирола (справа). 2

Экструдированный полистирол Теплопроводность

Измеритель теплового потока Thermtest (HFM) представляет собой стационарную систему теплопередачи, измеряющую теплопроводность и тепловое сопротивление плоских изоляционных материалов, таких как пеноматериалы, твердые материалы и текстиль (рис. 3). HFM измеряет теплопроводность в диапазоне от 0,005 до 0,5 Вт/м·К и в диапазоне температур от -20°C до 70°C в соответствии со стандартом ASTM C518-15 – Стандартный метод испытаний свойств теплопередачи в установившемся режиме. с помощью прибора для измерения теплового потока.Пользователи могут рассчитывать на высокую точность (3%) и прецизионность (0,5%) с помощью этой методики измерения, прослеживаемой ASTM.

Рис. 3. Расходомер тепла Thermtest (слева) и образцы различной толщины для испытания теплопроводности экструдированного полистирола (справа).

В соответствии со стандартом ASTM C518-15 для обеспечения надлежащей работы HFM прибор должен быть откалиброван с материалами, имеющими такую ​​же теплопроводность и толщину, как и оцениваемые материалы. Если калибровочный стандарт испытывается при одной толщине, прибор для измерения теплового потока может быть откалиброван для этой толщины.Однако, если испытания должны проводиться при различных толщинах, отличных от калиброванной толщины, необходимо провести тщательное исследование погрешности HFM для других толщин. Для этого эксперимента исследователи Thermtest решили проверить границы точности HFM, протестировав несколько толщин образцов на основе только одной калибровочной толщины.

Для начала калибровочный образец (NIST SRM 1450d — 1″) был помещен между двумя параллельными пластинами внутри HFM (рис. 4). Заданный температурный градиент (10 – 30°С) по пластинам был установлен для имитации потерь тепла из внутренней среды здания в более холодную внешнюю среду.Затем верхнюю пластину прижимали к образцу до автоматической толщины образца. HFM автоматически определяет толщину образца с помощью четырех цифровых энкодеров, расположенных в каждом углу верхней пластины. Каждый цифровой энкодер измеряет толщину на своем посту, а затем рассчитывается среднее значение. Затем верхняя пластина автоматически настраивается на среднюю высоту, передавая усилие примерно 5 фунтов на квадратный дюйм на испытуемый образец. Этот автоматический толщиномер имеет точность ~ 0.1м. Если испытуемый образец обладает высокой сжимаемостью и известно приблизительное усилие сжатия, ручная установка толщины может быть более подходящим вариантом для получения точных и точных результатов теплопроводности.

Рис. 4. Вид изнутри дверцы HFM. Параллельные пластины (красная и синяя) создают одномерный тепловой поток через испытуемый образец, имитируя потери тепла из внутренней части здания во внешнюю среду.

При постоянных, но различных температурах параллельные пластины установили стационарное состояние, одномерный поток тепла через испытуемый образец и термопары, встроенные в каждую пластину, измерили температуру по обе стороны от калибровочного образца.Датчики теплового потока, находящиеся в контакте с верхней и нижней пластинами, собирали данные о результирующем тепловом потоке испытуемого образца (рис. 4). Путем соответствующей калибровки датчика(ов) теплового потока с помощью эталонов и измерения температуры пластин и расстояния между пластинами закон теплопроводности Фурье используется для расчета теплопроводности (λ):

После того, как калибровка была выполнена, как указано выше, каждая толщина образца экструдированного полистирола была протестирована в соответствии с шагами, описанными выше.

Целью этого эксперимента было определить точность Thermtest HFM для измерения теплопроводности экструдированного полистирола различной толщины при 20°C с одним калибровочным образцом. Показатели теплопроводности, полученные в результате испытаний, проведенных на толщине от 10,1 мм до 40,4 мм, не превышали значения теплопроводности контрольного испытания толщиной 25,2 мм (менее 3%) (рис. 5). Достигнутые результаты коррелируют с результатами, полученными в результате эксперимента, проведенного Аль-Аджланом в 2006 году, а также с данными, предоставленными производителем.

Рис. 5. Значения теплопроводности и термического сопротивления экструдированного полистирола различной толщины, откалиброванные по одному слою NIST SRM 1450d и полученные при средней температуре 20°C с использованием Thermtest HFM.

Al-Ajlan (2006), сообщает, что производитель обеспечил теплопроводность пенополистирола на уровне 0,034 Вт/мК. Эта теплопроводность несколько выше, чем заявленная производителем теплопроводность экструдированного пенополистирола (0.032). Хотя экструдированный пенополистирол имеет более низкую теплопроводность, то есть он с большей вероятностью защитит вашу внутреннюю среду от нежелательных перепадов температуры, он имеет значительно более высокую стоимость, чем пенополистирол. Особое внимание следует уделить выбору подходящей пенопластовой теплоизоляционной плиты для ваших строительных нужд.

Thermtest HFM — это быстрый, надежный и гибкий метод измерения теплопроводности твердых материалов, пеноматериалов и текстиля. Хотя это исследование не предназначено для тестирования образцов различной толщины с одной калибровочной толщиной, это исследование доказывает способность HFM тестировать теплопроводность образцов с небольшими изменениями толщины по сравнению с калибровочным образцом.

Тепломеханические свойства гипсовой штукатурки с примесью пенополистирола и трагаканта Текст научной работы на тему «Материаловедение»

Прогресс теплотехники

Jfcf м

Списки содержания доступны на сайте ScienceDirect

Прогресс теплотехники и техники

Домашняя страница журнала

: www.elsevier.com/locate/tsep

Термические и механические свойства гипсовой штукатурки, смешанной с пенополистиролом и трагакантом

КроссМарк

Айше Бисер*, Филиз Кар

Кафедра химического машиностроения, Университет Фират, Элязыг, Турция

ИНФОРМАЦИЯ О ТОВАРЕ

История статьи:

Поступила в редакцию 11 января 2017 г.

Поступила в редакцию 3 февраля 2017 г.

Принято 25 февраля 2017 г.

Ключевые слова:

Пенополистирол

Трагакант

Гипс

Изоляционная штукатурка

РЕЗЮМЕ

В этой статье путем переоценки была исследована возможность использования отходов пенополистирола (EPS) в качестве наполнителя в гипсовой штукатурке с добавлением смолы.После сбора отходов пенополистирол в качестве упаковочного материала и дезинтеграции по размерам частиц 0-3 мм и смешивается с гипсом в процентах; 20%, 40%, 60% и 80%. В каждое из этих вяжущих добавляют трагакант в количестве 0,5%, 1% и 1,5% от массы смеси для создания искусственных пор на гипсовом блоке. Выпускаются образцы 16 различных комбинаций. Они подвергаются некоторым испытаниям, чтобы выяснить их свойства. Установлено, что; теплопроводность, прочность на сжатие и растяжение уменьшаются с увеличением количества пенополистирола и трагаканта в смеси.Изготовленные образцы нельзя использовать в наружной штукатурке, которая подвергается воздействию воды, из-за опасности замерзания, так как коэффициент водопоглощения оказался выше 30%. В этом исследовании рекомендуется использовать образцы в качестве внутренней штукатурки, изоляционной штукатурки и декоративного материала из-за их свойств открытия каналов и впитывания краски. Если используется эта штукатурка и отделочный материал, (i) отходы пенополистирола будут оценены и загрязнение окружающей среды будет предотвращено, (ii) будет сохранена энергия отопления и охлаждения здания.

© 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd. Это статья в открытом доступе под лицензией CCBY-NC-ND

.

(http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4XI/).

1. Введение

Разработка подходящих строительных материалов может быть указана как одна из трудностей для достижения снижения энергопотребления в зданиях. Одним из таких материалов является гипсовая штукатурка [1]. Гипсовые штукатурки широко используются в строительстве благодаря простоте производства, доступности и невысокой цене.Тем не менее, недостатком штукатурки являются ее хрупкость, плохая устойчивость к растрескиванию и непригодность для наружной штукатурки, так как ее нельзя использовать во влажных условиях [2]. Некоторые исследования гипсовой штукатурки приведены ниже.

Mansour et al [1], исследовал тунисский гипсовый гипс (регион Мекнасси), который занимает второе место в мире по производству гипса. Они обнаружили, что штукатурка демонстрирует интересное поведение в отношении теплопроводности и температуры стен зданий.Мартиас и др. [2] исследовали влияние добавления стеклянных волокон, слюды и вермикулита на механические свойства композита на основе гипса при комнатной температуре и во время испытания на огнестойкость. Жанк и др. [3], приготовленный из гипса сероочистки дымовых газов в качестве теплоизоляционной гипсовой штукатурки. При этом теплопроводность

* Автор, ответственный за переписку. Адреса электронной почты: [email protected] (А. Бисер), [email protected] (Ф. Кар).

0.18 Вт/мК. Наима и др. [4] изучали влияние циклов сухого-влажного и замораживания-оттаивания на теплофизические и механические свойства новых соломенно-гипсовых композиционных материалов, предлагаемых для теплоизоляции зданий. Караипекли и Сари [5] представляли собой смешанные пемзо-органические материалы с фазовым переходом и гипсовые композитные штукатурки и использовались для низкотемпературных применений для накопления тепловой энергии для пассивного солнечного отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в зданиях. Khalil и др. [6] определили влияние некоторых добавок отходов на физико-механические свойства гипсовых гипсовых композитов.Они использовались для смешивания гипса с 0,2-10% необожженной рисовой шелухи, доменного шлака, карбоната кальция или технического полимера поливинилового спирта с гипсовыми гипсовыми композитами. Lanzon и Garcia-Ruiz [7] исследовали влияние лимонной кислоты на механические свойства гипсовых строительных штукатурок. Belay-achi et al. [8] исследовали влияние циклов сухого-влажного и замораживания-оттаивания на физические свойства новых соломенно-гипсовых композитных материалов для изоляции зданий.

Существуют также исследования, посвященные бетонным жидкостям низкой плотности, и нижеследующие исследования могут быть приведены в качестве примера.

Benazzouk et al. [9] определили 470 Вт/мК и прочность на сжатие 10,50 МПа в образце с наименьшей теплопроводностью 50% частиц каучука в образцах, полученных с использованием частичных (30, 40, 50%) частиц каучука вместо песка. Rim at al [10] в своих исследованиях определили параметр теплопередачи в цементе

http://dx.doi.org/10.1016/j.tsep.2017.02.008 2451-9049/© 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.

Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/).

Номенклатура

Пенополистирол EPS плотность вяжущего из сатинового гипса, (г/см3)

fck прочность на сжатие (МПа) pвяжущее плотность матрицы из сатинового гипса с коэффициентом пористости 0%,

fctk Прочность на растяжение (МПа) (г/см3)

U пористость, (%) Wk сухая масса образца (г)

Peps Плотность пенополистирола, (г/см3) Wd сырая масса образца (г)

Peps Плотность матрицы пенополистирола с коэффициентом пористости 0% (после измельчения Z коэффициент пенополистирола (%)

и поэтому не вызывает пористости), (г/см3) (1-Z) соотношение связующего (%)

+ глина + древесные гранулы (30%) композит как 0.140 Вт/мК и прочность на сжатие 1,35 МПа. Девечиоглу и Бисер [11], используя керамзит и трагакант вместо песка в бетоне, исследовали тепловые и механические характеристики бетона. Они определили наименьшую теплопроводность 0,182 Вт/мК в образце 20% керамзита + 80% цемента + 1% трагаканта и прочность на сжатие 1,48 МПа.

Использование пенополистирола в качестве строительного материала изучалось в многочисленных исследованиях. Многие из этих исследований были посвящены использованию пенополистирола в качестве наполнителя в штукатурке или украшениях и представлены ниже.

Дорудиани и др. [12] изучили проблемы окружающей среды, здоровья и безопасности, связанные с декоративными панелями зданий, изготовленными из пенополистирола, и дали некоторые рекомендации. Михлаянлар и др. [13] экспериментально изучали влияние параметров и плотности технологического процесса при производстве изоляционных панелей из пенополистирола на теплофизические и механические свойства материала. Kaya и Kar [14] исследовали физические характеристики гипсовой штукатурки с отходами пенополистирола. Gencel и др. [15] добавили вспученный вермикулит и полипропиленовые волокна с низкой теплопроводностью к легкому гипсу.Тепло- и звукоизоляционные свойства гипсовых строительных материалов можно улучшить за счет увеличения пористости за счет добавления порообразователей, например неорганических. Kaya и Kar [16], в смешанном композиционном материале EPS + цемент + трагакантовая смола, используемом вместо песка в бетоне, наименьшая теплопроводность определяется как 0,050 Вт/мК в EPS (80%) + цемент (20%) + смола (1). %) образца и значение прочности на сжатие 0,89 МПа. Демирель [17] в своем исследовании определил теплопроводность в блочном образце, состоящем из цемента + ППС + пемзы, как 0.130 Вт/мК и прочность на сжатие 1,77 МПа.

В настоящем исследовании вместо обычного гипсового гипса к гипсовому гипсу добавляли трагакантовую смолу (с адгезивными свойствами) и частицы пенополистирола (в качестве наполнителя). Трагакант поглощает воду и набухает при погружении в воду. Он теряет эту воду в период высыхания, что приводит к образованию искусственных пор. Хотя эти искусственные поры увеличивают общую пористость материала, они уменьшают его плотность.Образцы, приготовленные с использованием гипса с добавлением смолы или обычного гипса, подвергали термическим и механическим испытаниям и сравнивали с аналогичными материалами.

2. Экспериментальный

2.1. Материалы

EPS представляет собой термопластичный материал с закрытыми порами и обычно белого цвета. Он состоит на 98 % из воздуха, а остальную часть составляет полистирол [16]. Материал используется в целях изоляции и в упаковке нескольких продуктов в целях защиты благодаря своей гибкой структуре, способности поглощать удары и механической прочности.EPS не ядовит; не вступает в химическую реакцию при нормальных атмосферных условиях, не является питательным веществом для бактерий и грибов [16]. EPS является экологически чистым материалом, поскольку он подлежит вторичной переработке и его компоненты

не наносят вреда природе и озоновому слою. Блочный пенополистирол измельчали ​​в виде гранул размером 0-3 мм и использовали при изготовлении образцов.

Трагакант можно определить как своего рода клей, сочащийся из ран, нанесенных на стебле астрагала.Цвет его белый или светло-желтый, без запаха, в виде круглых пластин или частей различной формы [18]. Полученную сухую смолу трагаканта оставляют в воде и выдерживают 48 ч для набухания и расширения; затем его замешивали и фильтровали до получения раствора (рис. 1). Наконец, его добавляли в сатиновую штукатурку в пропорциях 0,5, 1 и 1,5%.

Рис. 1. а) вид сухого трагаканта, б) экстракт смолы.

Таблица 1

Химический состав использованного гипса (%).

Химические характеристики SiO2 AI2O3 CaO MgO Нет в наличии Всего

Гипс 0,9 0,7 94,7 3,5 0,4 100,2

Гипс представляет собой мягкий сульфатный минерал, состоящий из дегидрата сульфата кальция, с химической формулой CaSO42h3O. Гипсовые строительные штукатурки широко используются для общестроительных работ, которые имеют особое преимущество легкости и высокой огнестойкости. Состав гипса приведен в таблице 1.

2.2. Подготовка образцов

Количество сухого трагаканта оценивается на основе необходимого количества, а количество воды, необходимой для трагаканта, рассчитывается для смешивания раствора. Рассчитано, что 80 г трагаканта полностью растворяются в 5 л воды, и в этом случае количество раствора трагаканта необходимо добавлять в смеси. ППС в количестве 20%, 40%, 60% и 80% от объема весов диаметром 0-3 мм и гипс в тех же соотношениях взвешивают в контейнере и определяют долю компонентов по весу. Таблицу 2 готовят.

Полученной гипсовой смесью заливали: кубики размером 100 х 100 х 100 мм для определения механических испытаний и 20 х 60 х 150 мм для определения тепловых испытаний, после чего оставляли сохнуть на стандартный срок 28 дней.

2.3. Тепловое и механическое испытание

Значения теплопроводности подготовленных образцов, измеренные с помощью прибора Isomet 2104, который использует метод горячей проволоки в соответствии со стандартами DIN 51046. Диапазон измерений и чувствительность прибора были равны 0.02-10 Вт/мК и ±5% соответственно [16].

Измерения проводятся для всех образцов в 3 разных точках при комнатной температуре (22-25 °C). Значения теплопроводности определяются вычисленными средними арифметическими значениями этого измерения.

Образцы оценивали путем проведения испытаний на прочность на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C 109-80. Значения прочности на растяжение, рассчитанные в соответствии со стандартом TS 500 по формуле.

(1) [19].

fctk = 0,35,//,

Испытание на водопоглощение проводится для определения пригодности материала к опасности замерзания. Критическое количество влаги оценивалось в 30 % от общего сухого объема, при этом материал не промерзает, не распадается и не деформируется при меньших скоростях [16]. Эксперименты проводились в соответствии со стандартом BS 812, часть 2. Значения водопоглощения оценивали по уравнению. (3) и представлены в таблице 3.

Процент водопоглощения = [Wd — Wk]/Wk.100

Цель испытания степени высыхания состоит в том, чтобы определить способность образцов к дыханию. После нахождения в воде в течение 48 ч образцы извлекали из воды, протирали влажной тряпкой и оставляли для естественной сушки при комнатной температуре 22 °С. Значения коэффициента сушки рассчитываются по уравнению. (4). Сушка происходит за счет испарения с поверхности материала; здесь речь идет о движении воды из глубины материала по капиллярным каналам, то есть влага выталкивается из тела через сопротивление паропроницаемости и происходит высыхание.

Wd — Wk Коэффициент сушки = ——k .100 Wd

Пористость определяется уравнением (4), [16].

Peps • Z + связующее (l-Z)

® = 1 —

Матрица pEPS • Z + Pbinder r

(1 — Я)

3. Результаты и обсуждение

3.1. Теплопроводность

Наблюдается, что теплопроводность образцов с высоким показателем EPS ниже по сравнению с теплопроводностью

.

Таблица 2

Детали смесей гипс-EPS-трагакант.

Образцы Объемное соотношение (%) EPS (%) Гипс (%) Вес (г) EPS (г) Гипс (г) Общий вес (г) Смола (г) Смола (л) (W + R)/G

Трагакант (0%)

Образец 1 80 20 20,4 350 370,4 — — 0,5

Образец 2 60 40 15,6 700 715,6 — —

Образец 3 40 60 10,4 1050 1160,4 — —

Образец 4 20 80 5,2 1400 1405,2 — —

Трагакант (0.5%)

Образец 5 80 20 20,4 350 370,4 1,86 0,12 0,5

Образец 6 60 40 15,6 700 715,6 3,58 0,23

Образец 7 40 60 10,4 1050 1160,4 5,81 0,37

Образец 8 20 80 5,2 1400 1405,2 7,03 0,44

Трагакант (1%)

Образец 9 80 20 20,4 350 370,4 3,71 0,24 0,5

Образец 10 60 40 15,6 700 715,6 7,16 0,45

Образец 11 40 60 10.4 1050 1160,4 11,61 0,73

Образец 12 20 80 5,2 1400 1405,2 14,06 0,88

Трагакант (1,5)

Образец 13 80 20 20,4 350 370,4 5,56 0,35 0,5

Образец 14 60 40 15,6 700 715,6 10,74 0,68

Образец 15 40 60 10,4 1050 1160,4 17,41 1,09

Образец 16 20 80 5,2 1400 1405,2 21,08 1,32

W: вода, R: смола, G: гипс, R: смола = общий вес (г) x доля смолы (%).

Таблица 3

Тепловые и механические свойства образцов.

Образцы Соотношение EPS Плотность Пористость Теплопроводность Прочность на сжатие Прочность на растяжение Водопоглощение Коэффициент высыхания

(%) (г/см3) (%) (Вт/мК) прочность (МПа) (МПа) (%) (%)

Трагакант 0%

Образец 1 20 1,088 20,02 0,260 3,29 0,63 44,32 24,41

Образец 2 40 0.948 33,18 0,190 2,10 0,51 42,86 19,26

Образец 3 60 0,741 49,63 0,115 1,50 0,43 35,44 15,73

Образец 4 80 0,527 70,80 0,055 0,82 0,32 30,19 13,53

Трагакант 0,5%

Образец 5 20 1,028 26,77 0,230 2,68 0,57 45,61 25,36

Образец 6 40 0,884 38,80 0,170 1,48 0,43 44,14 22,11

Образец 7 60 0,675 53,85 0,106 0,84 0,32 39,06 18,88

Образец 8 80 0.501 70,80 0,053 0,60 0,27 31,79 14,90

Трагакант 1%

Образец 9 20 0,945 29,96 0,201 2,05 0,50 47,97 28,52

Образец 10 40 0,821 41,46 0,160 1,07 0,36 46,37 26,19

Образец 11 60 0,638 55,84 0,098 0,66 0,28 41,75 19,89

Образец 12 80 0,485 74,35 0,049 0,49 0,24 34,56 15,93

Трагакант 1,5%

Образец 13 20 0,903 35.64 0,190 1,20 0,38 50,00 29,14

Образец 14 40 0,768 46,19 0,146 0,78 0,27 49,41 27,12

Образец 15 60 0,603 59,40 0,088 0,51 0,25 45,89 23,01

Образец 16 80 0,451 76,38 0,047 0,35 0,21 36,74 19,09

Таблица 4

Теплопроводность различных материалов [16].

Материал Измеренные значения Литература

Плотность (г/см3) Tср (°C) Теплопроводность (Вт/мК) Плотность (г/см3) Tср (°С) Теплопроводность (Вт/мК)

Внешний пластырь 1.856 31 1,173 1,600 20 0,930

Внутренняя штукатурка 1.763 33 1.163 1.800 20 1.163

Штукатурка гипсовая тонкая (перлитовая) 0,465 34 0,244 0,40-0,50 20 0,139-0,162

Штукатурка гипсовая грубая (перлитовая) 0,465 50,7 0,168 0,40-0,50 20 0,139-0,162

Штукатурка с цементом (перлитом) 0,672 51,3 0,173 0,700 20 0,244

Гипсовый блок (перлит) 1,047 40 0,372 0,900 20 0,221

Цементный блок (перлит) 0.427 37,7 0,292 0,1046 20 0,300

несколько строительных материалов (штукатурка наружная, штукатурка внутренняя, штукатурка гипсовая тонкая (перлит) и штукатурка гипсовая грубая (перлит), штукатурка на цементе (перлит)) (табл. 3, 4). Наиболее важной причиной этого является пористая структура пенополистирола и добавление трагаканта в гипс. Это связано с тем, что трагакант, который набухает при поглощении воды и добавляется в гипс в виде раствора, теряет воду в своей структуре в течение периода сушки 28 дней.Искусственные микропоры образуются в связующих в дополнение к порам пенополистирола во время процесса сушки образца. По этой причине в зависимости от соотношения трагаканта снижается теплопроводность (рис. 2-а). Теплопроводность в зависимости от соотношения ЭПС от 20 до 80 % снизилась на 78,85 % (образец 1 и образец 4). При содержании трагаканта в смеси 0 и 1,5 % теплопроводность снижается на 14,54-26,92 % (образец 4, образец 16) — (образец 1, образец 13) (рис. 2-б).

В таблицах 4 и 5 представлены значения теплопроводности из некоторых литературных источников.Например; теплопроводность образцов с гипсом и 60 %, 80 % пенополистирола и 0-1,5 % смолы (образец 3, 4, 7, 8,11,12,15,16) ниже, чем у гипсовых блоков и гипса с перлит) [16] и ссылка. [[3,9-11,16] (20%EPS) и [17]]. Коэффициент теплопроводности изоляционного материала обычно ниже 0,2 Вт/мК. Это важный показатель для оценки тепловых характеристик материала [3].

Установлено, что теплопроводность всех образцов с гипсом ниже теплопроводности образцов с цементом Ref.[9-11,16,17]. Если эти материалы используются в строительстве, они будут служить изоляционными материалами за счет экономии энергии и уменьшения ущерба от землетрясений за счет уменьшения веса здания.

Рис. 2. Соотношение теплопроводности-EPS и процентного содержания смолы в образцах. а) Процентное содержание смолы, б) Процентное содержание пенополистирола.

Таблица 5

Физические свойства аналогичного исследования.

Материалы Экспериментальные значения Литература

Плотность (г/см3) Теплопроводность (Вт/мК) Прочность на сжатие (МПа)

Штукатурка гипсовая (регион Тунис-Мекнасси) — 0.22-0,27 — [1]

Штукатурка гипсовая (полученная сероочисткой дымовых газов) — 0,18 7,2 [3]

Гипс + солома 0,456 0,086 0,071 [4]

0,363 0,083 0,071

0,255 0,064 0,025

Цемент и каучуковые частицы (30%) 1,473 0,625 23,30 [9]

Цемент и частицы каучука (40%) 1,300 0,516 16,00

Цемент и резиновая крошка (50%) 1.150 0,470 10,50

Цемент + глина + древесные гранулы (10%) 1,010 0,220 2,67 [10]

Цемент + глина + древесные гранулы (20%) 0,870 0,160 2,35

Цемент + глина + древесные гранулы (30%) 0,700 0,140 1,35

Цемент + керамзит (5%) + трагакант (1%) 1,183 0,213 5,46 [11]

Цемент + керамзит (10%) + трагакант (1%) 1,056 0,189 3,07

Цемент + керамзит (20%) + трагакант (1%) 0.867 0,182 1,48

EPS(80%) + цемент(20%) 0,648 0,061 1,82 [16]

EPS(20%) + цемент(80%) 1,567 0,390 16,87

EPS (80%) + цемент (20%) + смола (1%) 0,536 0,050 0,89

EP (20%) + цемент (80%) + смола (1%) 1,232 0,320 10,85

Цемент + ВПС + блоки пемзы 0,578-0,600 0,130 1,77 [17]

Образец 1 1,088 0,260 3,29 Настоящее исследование

Образец 2 0.948 0,190 2,10

Образец 3 0,741 0,115 1,48

Образец 4 0,527 0,055 0,62

Образец 5 1,028 0,230 2,68

Образец 6 0,884 0,170 1,68

Образец 7 0,675 0,106 0,94

Образец 8 0,501 0,053 0,51

Образец 9 0,945 0,201 2,05

Образец 10 0,821 0,160 1,20

Образец 11 0,638 0.098 0,56

Образец 12 0,485 0,049 0,44

Образец 13 0,903 0,190 1,20

Образец 14 0,768 0,146 0,90

Образец 15 0,603 0,088 0,46

Образец 16 0,451 0,047 0,35

Плотность (

Рис. 3. Изменение теплопроводности в зависимости от плотности.

Было показано, что существует существенная связь между теплопроводностью и плотностью.Теплопроводность снижается за счет уменьшения плотности (рис. 3). Наименьшее значение теплопроводности было получено для 80% пенополистирола, 1,5% содержания смолы и составило 0,047 Вт/мК.

3.2. Прочность на сжатие и растяжение

Рис. 4, Таблица 3 и Таблица 5 показывают, что прочность на сжатие и растяжение образцов с соотношением пенополистирола и трагаканта низкая. Прочность на сжатие образцов ниже, чем у образцов из работы. [[3,9,16] (20%EPS]. На основании этого результата можно рекомендовать использование гипсовой штукатурки с заполнителями EPS и добавлением трагаканта в качестве отделочного материала, изоляционной штукатурки или внутренней штукатурки зданий.

Рис. 4. Соотношение прочности на сжатие-EPS и процентного содержания трагаканта в образцах.

3.3. Испытание на водопоглощение и сушку

EPS

является гидрофобным из-за его закрытой пористой структуры [16]. Следовательно, в то время как коэффициент EPS увеличивался, скорость водопоглощения уменьшалась, как показано на рис. 5. Было обнаружено, что коэффициент водопоглощения образцов составлял более 30%. Поэтому образцы нельзя использовать в качестве наружной штукатурки. Инжир.6 показано, что по мере увеличения количества частиц пенополистирола степень высыхания образца падала (вспененный пенополистирол не обладает водопоглощающей способностью). Потеря воды, которая происходит к поверхности материала через капиллярные каналы. Это показатель дышащей способности материала.

Рис. 5. Изменение коэффициента водопоглощения образцов в зависимости от процентного содержания пенополистирола.

Рис. 6. Изменение степени высыхания образцов в зависимости от процентного содержания пенополистирола.

Рис.7. Изменение коэффициента плотности образцов в зависимости от процентного содержания пенополистирола.

Рис. 8. Образцы могут быть разными типами красителей, могут быть нанесены а) Покрытие из силиконового каучука, б) Масляная окраска.

, образцы были окрашены, и было обнаружено, что образцы могут значительно удерживать краску (рис. 8).

4. Выводы

Эта статья выполнена, чтобы показать возможность использования отходов пенополистирола и смолы в гипсовых штукатурках и отделочных работах.На основании этого экспериментального исследования можно сделать следующие выводы:

3.4. Плотность

Значения плотности уменьшаются по мере увеличения коэффициента EPS. Это снижение напрямую связано с плотностью ЭПС (рис. 7). Кроме того, с увеличением кратности добавок трагаканта значения их плотности уменьшаются, что связано с появлением искусственных пор, возникших позже. Испытания, примененные к образцам, показали, что плотность в зависимости от соотношения пенополистирола, 20% и 80%, уменьшилась на 51.56% (образец 1, образец 4). При содержании трагаканта в смеси 0% и 1,5% плотность уменьшалась на 14,42-17%. В случае изучения Таблицы 5, если плотность и теплопроводность оцениваются вместе, образцы с 80% пенополистирольного гипса (образец 4, 8, 12, 16) кажутся лучше, чем Ref. [9-11,16,17] и 60% пенополистиролового гипса (образцы 3, 7, 11, 15), кажутся лучше, чем Ref. [[9-11,16] (20%EPS)].

3.5. Удобство использования

Образцы были подвергнуты различным испытаниям, и было показано, что образцы можно легко резать пилами и свинчивать винтами.Кроме того, было обнаружено, что образцы пригодны для канализации для целей установки, сверления и завинчивания. Подробнее-

• EPS, который остается в природе после одноразового использования, может быть переработан и, таким образом, повторно сэкономлен, поэтому в дополнение к этой экономии энергии он поможет предотвратить загрязнение окружающей среды.

• Что касается образцов гипса с добавлением смолы, в дополнение к порам, образованным пенополистиролом, в материале образовались искусственные микропоры, и общая степень пористости увеличилась при добавлении смолы в гипс.Таким образом, теплопроводность образцов уменьшилась, а теплоизоляционные свойства материала улучшились. Сравнение этих материалов с аналогичными материалами показало, что теплопроводность образцов значительно ниже, чем у классической каменной штукатурки.

• Коэффициент водопоглощения образцов превышал 30 процентов. По этой причине этот тип штукатурных материалов не следует использовать на поверхностях, таких как наружная штукатурка, которые непосредственно контактируют с водой.Рекомендуется использовать эти новые продукты в качестве внутренней штукатурки или изоляционной штукатурки, а также в качестве декоративного материала в таких строительных приложениях.

• Использование легкого материала, смешанного с пенополистиролом и смолой, позволяет снизить строительную нагрузку, особенно в высотных зданиях, а изоляционные характеристики материала будут усилены, что обеспечит энергоэффективность. Кроме того, в результате уменьшения веса здания можно сказать, что ущерб от возможного землетрясения уменьшится.

В заключение, штукатурный материал, состоящий из пенополистирола и гипса с добавлением трагакантовой смолы, может быть рекомендован в качестве потенциального строительного материала.

Ссылки

[1] Б.М. Мансур, А.С. Соукайна, Б. Бенхаму, Б.С. Джабралла, Термическая характеристика тунисской гипсовой штукатурки как строительного материала, Energy Proc. 42 (2013) 680-688.

[2] C. Martias, Y. Joliff, C. Favoto, Влияние добавления стекловолокна, слюды и вермикулита на механические свойства композита на основе гипса при комнатной температуре и во время испытания на огнестойкость, Compos.Б 62 (2014) 37-53.

[3] Ю.К. Жанк, С.Б. Дай, Дж. Хуанг, С.Г. Дуан, З.З. Zhi, Подготовка теплоизоляционной штукатурки с гипсом FGD, Kemija u Industriji 65 (5/6) (2016) 283288.

[4] Б. Найма, Х. Дашнор, С. Марун, Влияние ускоренного климатического старения на поведение гипсово-соломенного материала для теплоизоляции зданий, Constr. Строить. Матер. 125 (2016) 912-918.

[5] А. Караипекли, А. Сари, Разработка и тепловые характеристики композиционных штукатурок из пемзы/органического ПКМ/гипса для аккумулирования тепловой энергии в зданиях, Материалы по солнечной энергии.Солнечные батареи 149 (2016) 19-28.

[6] А.А. Халил, А. Тауфик, А.А. Хегази, М.Ф. Эль-Шахал, Влияние некоторых добавок отходов на физико-механические свойства гипсовых гипсовых композитов, Constr. Строить. Матер. 68 (2014) 580-586.

[7] М. Ланзон, П.А. Гарсия-Руис, Влияние лимонной кислоты на ингибирование схватывания и механические свойства гипсовых строительных штукатурок, Constr. Строить. Матер. 28 (1) (2012) 506-511.

[8] Н.Белаячи, Д. Ходжа, М. Слаймия, Влияние ускоренного климатического старения на поведение гипсово-соломенного материала для теплоизоляции зданий, Constr. Строить. Матер. 28 (1) (2016) 912-991.

[9] A. Benazzouk, O. Douzane, K. Mezreb, B. Laidoudi, M. Queneudec, Теплопроводность цементных композитов, содержащих частицы резиновых отходов, экспериментальное исследование и моделирование, Constr. Строить. Матер. 22 (2008) 573-579.

10] К. Аль-Рим, А. Ледем, О.Дузан, Р.М. Dheilly, M. Queneudec, Влияние пропорции древесины на тепловые и механические характеристики композитов из глины, цемента и дерева, Cement Concr. Композиции 21 (1999) 269-276.

11] А. Г. Девечиоглу, Ю. Бисер, Влияние добавки трагаканта на тепловые и механические свойства легких бетонов, смешанных с керамзитом, Период. Политех. Гражданский инж. 60 (1) (2016) 45-50.

12] С. Дорудиани, Х. Омидиан, Вопросы охраны окружающей среды, здоровья и безопасности декоративной лепнины из пенополистирола в зданиях, Сборка.Окружающая среда. 45 (2010) 647-654.

13] Э. Михлаянлар, С. Дилмак, А. Гунер, Анализ влияния параметров производственного процесса и плотности пенополистирольных изоляционных плит на механические свойства и теплопроводность, Матер. Дес. 29 (2008) 344352.

14] Кая А., Кар Ф., «Изоляционная штукатурка с отходами пенополистирола», 19-я международная (конференция THERMO, 7-10 июля, Будапешт, Венгрия, 2015.

15] О.Gencel, J.J.C. Диас, М. Сутку, Ф. Коксал, Ф.П.А. Рабанал, Г.М. Баррера, В. Бростоу, Свойства гипсовых композитов, содержащих вермикулит и полипропиленовые волокна: численные и экспериментальные результаты, Constr. Строить. Матер. 70 (2014) 135-144.

16] Кая А., Кар Ф. Свойства бетона, содержащего отходы пенополистирола и натуральной смолы, Constr. Строить. Матер. 105 (2016) 572-578.

17] Б. Демирель, Оптимизация композитного кирпича, состоящего из пенополистирола и пемзовых блоков, Constr.Строить. Матер. 40 (2013) 306-313.

18] М.А. Мохаммадифар, С.М. Мусави, А. Киумарси, П. Уильямс, Растворные свойства трагакантина (водорастворимая часть экссудата трагаканта камеди из Astragalus gossypinus), Int. Дж. Биол. макромол. 38 (2006) 31-39.

19] TS 500, 2000, Турецкий стандарт, Анкара.

XPS пенопласт Сэндвич-панель (плюс гипсокартон, листовая сталь, ПВХ) — Feininger (производитель в Китае) — теплоизоляция

Процесс производства изоляционной плиты XPS :

Гранулы полистирола

, порошок талька, маточная смесь, вспениватель смешиваются и расплавляются в экструдере.Расплавленный материал будет выдавливаться из щелевой матрицы, затем с помощью калибратора мы получим форму панели. После охлаждения, резки, обрезки кромок мы упаковываем в водонепроницаемый полиэтиленовый пакет. Это доска из пеноматериала XPS на рынке.

 

Технические характеристики

Экструзионная пенопластовая плита/пенопластовая плита XPS
1. Толщина: 10-120 мм
2. Ширина: 600-1200 мм
3. Плотность: 30-50 кг/м3

Пенопласт XPS

представляет собой изоляцию из экструдированного полистирола, изготовленную методом экструзии пластика.

 

Технический паспорт пенопласта XPS

Плотность

кг/м3

31~50

Теплопроводность, 90 дней, 10°C

Вт/мК

0,027~0,03

Прочность на сжатие при 10% прогибе или текучести (вертикальная)

кПа

≥250

Прочность на растяжение

кПа

≥250

Водопоглощение

Объемный %

<=1.00%

Капиллярность

нет

нет

Коэффициент линейного теплового расширения

мм/мК

0,07

Пределы температуры

°С

-50°С, +75°С

 

Основные характеристики пенопласта XPS

  1. Стабильные характеристики и защита от старения: изоляционные плиты из экструдированного полистирола (XPS) можно использовать 35-50 лет.
  2. Сопротивление сжатию: по сравнению с другими теплоизоляционными материалами (200 кПа для пенополистирола), он имеет лучшую прочность на сжатие (около 300 кПа), что делает его идеальным решением для тяжелых бытовых или промышленных нагрузок
  3. Водонепроницаемость: пенопласт почти на 100% состоит из закрытых ячеек и поэтому не боится влаги
  4. Легкий вес: оптимизация объема и простота в обращении
  5. Сопротивление деформации
  6. Ударопрочность
  7. Универсальность: структура с закрытыми ячейками и плотность пенопласта позволяют вырезать на плитах определенные детали кромки и отделки поверхности, чтобы сделать их максимально подходящими для работы.Кроме того, пенопласт можно вырезать практически любой формы.
    100% безвреден для озона
  8. Пригоден для вторичной переработки: пенопласт может быть переработан на 100 %

 

Информация об упаковке:

Толщина (мм)

Ширина (мм)

Длина (мм)

шт./упак.

м2/упак.

25

600

2400

18

25.92

30

600

2400

15

21,6

40

600

2400

11

15,84

50

600

2400

9

12.96

60

600

2400

7

10.08

75

600

2400

6

8,64

100

600

2400

4

5.76

 

Информация о компании

Feininger (Nanjing) Energy Saving Technology Co., Ltd — самая профессиональная компания, которая занимается исследованиями, производством и маркетингом пенопласта XPS и машины XPS. Мы являемся крупнейшим производителем линий по производству пенопластовых плит XPS и пенопластовых плит XPS в Китае.

Feininger владеет профессиональным научно-исследовательским центром, сотрудничает со многими колледжами и институтами.В 2002 году компания Feininger изготовила первую в Китае линию по производству высококачественных плит из пенополистирола XPS. В настоящее время в мире работает более 500 линий по производству пенопластовых плит Feininger XPS.

Являясь национальным высокотехнологичным предприятием, Feininger уже получила сертификат CE ISO9001:2008 и ISO14001:2004. Компания Feininger владеет несколькими национальными патентами на технологию вспенивания XPS и является единственным производителем, использующим технологию вспенивания CO2 при производстве XPS в Китае.

Наш принцип: сделать все возможное, чтобы наши клиенты дома или за границей могли использовать высококачественный энергосберегающий продукт и хорошее обслуживание.Подтолкнуть к развитию глобального проекта теплоизоляции.

 

Основные области применения плит из пенополистирола XPS

—- Строительная изоляция, такая как стены, крыша, пол…

—- Логистика холодовой цепи, например, холодильная камера, рефрижератор ….

—- Гражданское строительство, такое как каналы, дороги, железные дороги….

—- Внутренняя отделка, например перегородка …..

—-Сельскохозяйственное выращивание, такое как теплица

 

Утепленный гипсокартон Warmline XPS — 27 мм x 2400 мм x 1200 мм

Доставка

ВНИМАНИЕ:   нас.Это особенно важно для больших или тяжелых заказов.

Для доставки в континентальную Великобританию.

Сколько стоит доставка?

Стоимость доставки зависит от производителя, веса, размера и места доставки. Стоимость рассчитывается автоматически при добавлении товаров в корзину.

Как долго я буду ждать доставки?

Ориентировочное время доставки указано на странице каждого продукта. Мы будем информировать вас о каждом шаге по электронной почте.Большинство товаров может быть доставлено в течение 3-5 рабочих дней. Мы сообщим вам, если срок доставки отличается от указанного на нашем сайте. Обратите внимание, что из-за коронавируса доставка может занять больше времени, чем указано в объявлении.

Вы предлагаете доставку на СЛЕДУЮЩИЙ ДЕНЬ?

В настоящее время мы предлагаем доставку на следующий день для некоторых брендов. Если у вас есть конкретный товар, который вам требуется быстрее, чем указано в руководстве на нашем веб-сайте, свяжитесь с нашим отделом продаж по телефону 01858 455055 в рабочее время, они смогут подтвердить, возможна ли более быстрая доставка.

Что, если моя доставка не придет вовремя?

Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж по телефону 01858 455055 или по электронной почте [email protected], и мы сообщим о статусе вашего заказа. Несмотря на то, что мы прилагаем все усилия, чтобы обеспечить доставку заказов к требуемой дате, мы не можем гарантировать наличие товара у производителя или графики поставок производителя.

Предлагаете ли вы БЕСПЛАТНУЮ доставку, если я потрачу значительную сумму?

Нестандартно, мы показываем стоимость доставки отдельно, когда вы подходите к кассе, чтобы было ясно, сколько вы платите за продукты и стоимость доставки.Если вы заказываете большее количество, пожалуйста, свяжитесь с отделом продаж, который сможет подтвердить, возможно ли это.

Вы осуществляете доставку по выходным?

Нестандартно, доставка осуществляется с понедельника по пятницу. Если вам нужна срочная доставка в субботу, свяжитесь с отделом продаж по телефону 01858 455055 в рабочее время, чтобы подтвердить. Это повлечет за собой надбавку, если это возможно.

Вы осуществляете доставку в Северную Ирландию/Нормандские острова/Шотландское нагорье/остров Уайт?

Некоторые поставщики/курьеры осуществляют доставку в эти районы, но не во все. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж по телефону 01858 455055 или по электронной почте [email protected] в рабочее время для подтверждения. Если мы сможем доставить требуемый вам продукт, потребуются дополнительные транспортные расходы, мы сможем подтвердить это вам. Эти дополнительные расходы зависят от производителя, дистрибьютора или курьера, осуществляющего доставку от нашего имени.

Существуют ли отдельные правила доставки для Ирландской Республики после Brexit?

Мы можем доставить в ROI, но потребуется ссылка EORI клиента, прежде чем мы сможем обработать заказ, если вам нужна доставка на служебный адрес.Это только для служебных адресов. Обратите внимание, что любые входящие дополнительные таможенные сборы должны быть оплачены клиентом при получении доставки, Roof Giant не несет ответственности за эти дополнительные расходы.

Что мне делать, когда мой заказ прибудет?

Пожалуйста, проверьте свой заказ, как только он будет доставлен, чтобы убедиться, что он соответствует запросу, а также на наличие повреждений или недостающих предметов. Обо всех повреждениях/отсутствующих предметах следует сообщить водителю и расписаться как поврежденные/или пропавшие без вести.Пожалуйста, свяжитесь с Roof Giant в течение 24-48 часов, предоставив полную информацию, чтобы мы могли проинформировать поставщика.

Заказы, подписанные как «непроверенные», будут считаться полученными в хорошем состоянии без гарантии замены или возврата денег. Как только заказ будет доставлен по указанному вами адресу доставки, риск любого повреждения или потери переходит на вас.

Взимается ли дополнительная плата, если я не могу получить заказ?

Все расходы по доставке основаны на способности клиента принять товар. Пожалуйста, убедитесь, что вы находитесь по адресу доставки, чтобы избежать дополнительных сборов, взимаемых производителем, дистрибьютором или курьером, ответственным за повторную доставку.

Что произойдет в случае неудачной доставки?

Roof Giant всегда сообщит вам об изменении даты доставки. Если доставка невозможна из-за того, что никто не может принять заказ, обратите внимание на пополнение запасов, и может взиматься плата за невыполненную доставку. Пожалуйста, свяжитесь с Roof Giant, чтобы обсудить повторную доставку и применимые сборы. Обратите внимание, что они устанавливаются поставщиком, а не Roof Giant, поэтому они будут переданы вам, покупателю.

Что, если моя доставка не придет вовремя?

В связи с текущими проблемами в сети логистики и курьерской службы Великобритании некоторые поставки могут занять больше времени, чем обычно, что, к сожалению, влияет на клиентов по всей Великобритании.

Мы всегда стремимся доставлять товар в указанную дату и отгружать товары в сроки, указанные при покупке на нашем веб-сайте. Они могут быть изменены в зависимости от наличия возможности. Мы не можем нести ответственность за любые задержки, которые находятся вне нашего контроля, при условии, что мы доставим товар в разумные сроки. Если мы не можем доставить ваши товары в течение этого разумного периода, вы имеете право отменить свой заказ и получить полный возврат средств, включая любые расходы на доставку. Некоторые исключения применяются к сделанным на заказ или сделанным на заказ товарам.

Мы не несем ответственности за любой личный ущерб, возникший в результате задержки товара, включая компенсацию за потерянную работу и исключительные расходы на аренду в связи с задержкой. Мы настоятельно рекомендуем всем клиентам не планировать и не начинать работу до получения товара из-за текущих проблем с логистикой.

Доступно ли отслеживание клиентов?

Некоторые из наших производителей, дистрибьюторов, курьеров могут предложить эту услугу. Пожалуйста, обратитесь к Roof Giant для получения дополнительной информации о том, доступна ли она для заказанных товаров.

Если я закажу несколько товаров, я получу только 1 доставку?

Если ваш заказ состоит из более чем 1 позиции, вы можете получить более одной доставки, в зависимости от наличия на складе, некоторые заказы могут быть разделены, чтобы вы не задерживали начало вашего проекта. Мы будем держать вас в курсе вашего заказа, или вы можете связаться с Roof Giant напрямую по телефону/электронной почте/в чате.

Я живу на узкой улице с ограниченным доступом и нависающими деревьями, повлияет ли это на мою доставку?

Пожалуйста, подтвердите любые ограничения на доставку во время заказа, мы должны убедиться, что любые ограничения/дополнительные требования к доставке могут быть учтены до обработки.

У меня крупный заказ доставляется только на обочину, нужно ли мне принимать какие-либо дополнительные меры для перемещения товара?

Да, вы знаете, этот тип доставки означает, что ваши товары будут сброшены на обочину, поэтому вам необходимо принять меры для перемещения товаров на вашу собственность, где их можно безопасно хранить.