Как отбалансировать точильный камень: Как отбалансировать заточный круг на наждаке

А у кого какое точило

Даритель _ветров 12.01.2021 — 15:41

Сургутянин 12.01.2021 — 16:07

sergVs 12.01.2021 — 16:56

Al.P 12.01.2021 — 18:20

Almas52 12.01.2021 — 19:01

alex-wolff 12.01.2021 — 19:10

Almas52 12.01.2021 — 19:21

alex-wolff
для полировки ваще то точило зло
+100500!

Rave-N 12.01.2021 — 22:07

alex-wolff 12.01.2021 — 22:34

Rave-N
хочу поставить алмазную чашку на приводное колесо гриндера. Скажите, 1000 оборотов в сек хватить для нее?

vityuxa 12.01.2021 — 22:41

arkuda 12.01.2021 — 22:50

1000 в сек??? 😱

alex-wolff 12.01.2021 — 22:51

arkuda
1000 в сек??? 😱

vityuxa 12.01.2021 — 22:52

Скажите, 1000 оборотов в сек хватить для нее?

alex-wolff 12.01.2021 — 23:05

vityuxa
Рекомендованая скорость 35-40 м/сек.

Rave-N 12.01.2021 — 23:06

YAZON 87 12.01.2021 — 23:10

Rave-N 12.01.2021 — 23:25

тут же как, смотря для чего

vityuxa 13.01.2021 — 12:28

не надо ля-ля.)))

15-22 м/сек допустимая, прошу заметить.

alex-wolff 13.01.2021 — 12:41

Климентий Чугункин 13.01.2021 — 07:52

Даритель _ветров
Хочу купить исключительно для полировки ну может быть иногда для заточки сверл.

max12312 13.01.2021 — 08:16

Змеюка 13.01.2021 — 13:46

vityuxa 13.01.2021 — 14:40

Пользуюсь для полировки сверлильным станком, 550 вт. Главный плюс — разные скорости, на минималке бежевой пастой — пластики, на максимуме фиолетовой — клинки.

Almas52 13.01.2021 — 17:22

sergVs 13.01.2021 — 17:29

Almas52 13.01.2021 — 17:31

sergVs 13.01.2021 — 17:34

razamanaz 13.01.2021 — 17:50

Даритель _ветров 13.01.2021 — 19:47

max12312 13.01.2021 — 20:47

Тигирь 13.01.2021 — 23:58

С точки зрения физики процесса разницы ноль.
Выглядят канеш по разному, факт.

С Новым годом, товарищи!

Almas52 14.01.2021 — 20:06

Тигирь
Эт Вы, дядечка, шибко не подумамши ляпнули. Если вдруг посетит дурная мысль киловаттное точило остановить, Вы уж не поленитесь заранее скорую помощь вызвать. Если чудом выживите, поймёте, в чём разница физики процесса, окромя внешнего вида )

alex-wolff 14.01.2021 — 22:30

Rave-N
хочу поставить алмазную чашку на приводное колесо гриндера. Скажите, 1000 оборотов в сек хватить для нее?

Alexey_K88 15.01.2021 — 12:31

Самодельное, у меня из двгателя от размороженого насоса,600вт с промежуточной буксой и валом 300мм. Дабы отнести камень о мотора, основное назначение заточка свёрл, резцов. Найти подходящее под ваши задачи, удобное, думаю вряд ли удастся, лучше озаботится постройкой. Дешевле выйдет.

ПЛАТЯН 15.01.2021 — 12:38

Сгиня 19.02.2021 — 16:24

sany_74 19.02.2021 — 17:31

МухАН 19.02.2021 — 18:15

——————
С уважением.

vityuxa 19.02.2021 — 22:52

600мм и 400мм

шурик73 21.02.2021 — 13:31

max12312 21.02.2021 — 17:42

Alexey_K88 22.02.2021 — 22:34

600мм и 400мм
Стул для мастшабу…

dikei19 22.02.2021 — 23:35

grafolog 23.02.2021 — 08:13

BiM-42 23.02.2021 — 19:18

ПЛАТЯН 24.02.2021 — 18:29

что лучше и универсальние диск или чашка алмазные?

BiM-42 24.02.2021 — 19:48

sergVs 24.02.2021 — 19:51

BiM-42 24.02.2021 — 19:55

Точильный станок: 2015-05-24

Нижний Новгород

(831) 220-98-26

Ул. Лебедева, д. 8А

пр. Кораблестроителей, д. 11А

ул. Генерала Ивлиева, д. 39

Ул. Коминтерна, д. 160

ул. Лескова д. 15

пр. Ленина, д. 44Г

Центры раздач НН. РУ:

пр. Ленина, д. 41/2

ул. Невзоровых, д. 53

ул. Композитора Касьянова, д. 5

ул. Советской армии, д. 10б

Сормовское шоссе, д. 13

Москва

+7 (499) 390-64-23

Волгоградский пр-т, д. 111, м. «Кузьминки»

Пункт выдачи:

+7 (926) 884-44-64

Санкт-Петербург

+7 (812) 988-37-66

Октябрьская набережная, д. 118, корп. 7, м. «Ул. Дыбенко»

Петродворец, ул. Халтурина, д. 1

Новое Девяткино, ул. Озерная, д. 4, м. «Девяткино»

Г. Всеволожск, Всеволожский пр-т, д. 72

Пер. Ульяны Громовой, д. 4, м. «Площадь Восстания»

Ул. Константина Заслонова, д. 1, м. «Лиговский Проспект»

П. Шушары, ул. Окуловская, д.4

Казань

+7 (843) 249-12-77

+7 (843) 590-39-40

Ул. Восстания, д. 59

Саранск

+7 (8342) 34-02-24

Ул. Пролетарская, д.130

Пункт выдачи:

+7 (987) 991-66-18

Чебоксары

+7 (8352) 60-00-69

Ул. Декабристов, 41

Йошкар-Ола

Ул. Советская, д. 106

Дзержинск и Володарский район

Ул. Терешковой, д. 4

Пр. Циолковского, д. 66

Бор

+7 (831) 220-98-26

Ул. Ленина, д. 138

Арзамас

(831) 220-98-26

Ул. Чкалова, д. 50, магазин «У Григорича»

Явас

+7 (8342) 34-02-24

Владимир

+7 (4922) 60-28-26

Ул. Большая Нижегородская, д. 1а

ул. Куйбышева, д. 26Ж

ул. Почаевский овраг, д. 10а

Балахна

Ул. Дзержинского, д. 72,

Магазин «Компьютеры Оттис»

Саров, Шахунья,

Урень, Семенов

(831) 220-98-26

Кстово

Ул. Магистральная, д. 12,

магазин «Девятый бит»

Выкса

+7 (920) 070-07-51

Ул. Островского, д. 16

Павлово

+7 (920) 295-58-52

Саров

Ул. Московская, д. 5/2

Источник: Www. cenam. net

Выбираем заточные круги для ленточных пил. Какое оборудование выбрать для заточки.

Преимущества заточных кругов на основе кубического нитрида бора при заточке ленточных пил. Качество заточки ленточной пилы во многом определяется правильным выбором заточных кругов. Выбор круга необходимо проводить, учитывая рекомендации производителя, в прямой зависимости от материала из которого выполнено полотно пилы и формы зуба полотна. Обычно применяют шлифовальные диски с мелкой и средней зернистостью. Применение высокотвердых заточных кругов может стать причиной перегрева полотна. При выборе заточных дисков не стоит экономить. Дешевые круги имеют свойство быстро стачиваться, и как результат не обеспечивают равномерное снятие металла за один цикл, что ведет к изменению геометрии полотна.

На всех заточных станках абразивный заточной круг для ленточных пил, которым производится заточка зубьев, по внешнему диаметру в сечении имеет определенный профиль. Нарушение профиля заточного камня приводит к изменению профиля зубьев и часто неправильно изношенный абразивный круг является первой причиной появления трещин во впадинах зубьев. Для обработки профильной поверхности заточного камня, как правило, применяются карандаши с неориентированными искусственными алмазами или карандаши из эльбора. На практике, не имея специального алмазного инструмента для правки заточного круга, применяют алмазные сверла, зубья от буровых коронок и т.д. Правка абразивного круга на большинстве заточных станков производится вручную.
Для правки (циклевки) заточного круга применяют специальные приспособления (качалки). Такими приспособлениями, как правило, оснащены дорогие заточные автоматы. Качество обработки профиля заточного круга специальными приспособлениями значительно лучше, чем вручную и сохранение профиля абразивного камня не представляет особой сложности (кроме тех случаев, когда необходима настройка циклевочного приспособления). При сохранении профиля заточного круга все зубья пил находящихся в эксплуатации обязательно будут идентичны, при условии не изменяемой настройки заточного станка.

Правка заточного круга руками представляет ряд определенных сложностей. Кисти рук в момент правки, желательно опереть на какую либо опору или придать им жесткость за счет мышечной силы. Недостаточная жесткость при правке абразивного круга приводит к выкрашиваннию зерен части окружности, то есть круг имеет радиальные биения. Диаметр профиля круга может иметь, какие либо дефекты, которые скажутся на профиле зубьев. Малая подача алмазного инструмента на заточной круг, способствует затуплению острых кромок кристаллов абразивного материала, из которого состоит круг. Заточной круг с тупыми зернами не режет метал пилы, а нагревает и вытягивает, вследствие чего обязательно присутствуют прижоги обработанной поверхности и режущие кромки имеют заусенцы (режущие кромки зубьев с напайками выкрашиваются).

Качество обработки профильной поверхности круга можно контролировать, что называется на ощупь, подушечкой большого пальца правой руки с опорой руки на защитный кожух заточного станка во избежание получения травм, касаемся поверхности вращающегося заточного круга. Обработанная поверхность должна быть слегка шершавой, не иметь биений и редких выступающих зерен. Профиль абразивного круга контролируется специальными шаблонами. При достаточном опыте, готовым профилем зубьев пилы при настройке, можно пользоваться как шаблоном для придания заточному кругу необходимого профиля.
В момент настройки заточного станка на профиль зубьев, слегка касаемся заточным кругом обрабатываемой поверхности (стараемся настроиться на полный профиль зубьев), места сопряжений круга с поверхностью посредством правки круга алмазным карандашом слегка снимаются и постепенно удаляя выступающие части профиля абразивного круга добиваемся полного сопряжения профиля круга с профилем зубьев в рабочем режиме при заточке. Необходимым условием при такой настройке является неизменное значение угла наклона, шага движения толкателя и высоты зубьев.

Поэтому подгонка профиля заточного круга к профилю зубьев описанным способом незаменима при работе на простом заточном оборудовании. На более сложном универсальном заточном оборудовании есть возможность получать один и тот же профиль зубьев с разным профилем заточного круга, изменяя при настройке шаг движения толкателя и корректируя высоту зубьев. Типоразмеры кругов для заточки зубьев пил, на различных станках разные (указываются в паспорте на ЗС). Стоит упомянуть, что ширина заточного круга на большинстве сложных заточных автоматах находится в зависимости 1/3 от шага зубьев (шаг 35мм. – круг 12мм.). Форма профиля заточных кругов для заточки зубьев широких ленточных пил может иметь один радиус ), два радиуса ), два радиуса и угол равный углу спинки профиля зубьев ) и профиль с прямым участком и радиусом (профиль зубьев SB (NU))  г).

Качественная заточка пил в значительной мере зависит от правильного выбора точильного круга: размера и формы, материала шлифовальных зерен, их величины (зернистости), рода связки, ее твердости, допустимой окружной скорости.

Для изготовления точильных кругов применяют кристаллические материалы: кварц (кремнезем), наждак, природный корунд, электрокорунд (искусственный корунд), карбид кремния (карборунд), алмаз (природный и искусственный), карбид бора.
Твердость шлифующих зерен кристаллов во всех случаях должна быть выше твердости материала затачиваемого инструмента. Материал шлифующих зерен характеризуется также их размером (зернистостью). Все абразивные инструменты имеют основную (крупную) и более мелкие фракции. Зернистость характеризуется зерновым составом – соотношением массы, объема или числа зерен каждой фракции и общих масс; объема или числа зерен материала. При выборе зернистости абразивного материала необходимо учитывать, что чем крупнее зерно, тем производительнее шлифование, но выше неровности обработки.

Абразивная способность – это свойство осуществлять съем с обрабатываемого материала в заданных условиях. Она характеризуется отношением массы снятого обрабатываемого материала к массе израсходованного шлифовального материала, при заданных условиях. Абразивная способность материалов (по нарастающей): электрокорунд, карбид кремния, эльбор, алмаз.

Виды и марки материала шлифовальных кругов по ГОСТ 2424-83:
Электрокорунд:
-нормальный (18А; 15А; 14А; 13А; 12Р)
-белый (25А; 24А; 23А)
-хромотитанистый (94А; 93А; 92А; 91А)
-монокорунд (45А; 44А; 43А)

Карбид кремния:
-зеленый (64С; 63С)
-черный (55С; 54С; 53С)

Кроме шлифовальных зерен каждый абразивный круг имеет органическую или неорганическую связку, с помощью которой обеспечивается работа абразивных зерен.

Промышленностью выпускаются шлифовальные круги на керамической (К), бакелитовой (Б) и вулканитовой (В) связке, а также комбинированные (керамическая + бакелитовая; керамическая + вулканитовая; керамическая + бакелитовая + вулканитовая).

Вулканитовую связку производят из вулканизированного каучука, смешанного с серой. Круги с этой связкой прессуют в формах с давлением 0.5 МПа (4ч.), они имеют высокую прочность и эластичность. При работе издают запах горелой резины (теплостойкость 150. 180?С). Связка выгорает при 250. 300?С. Недостаток кругов — быстрое засаливание (разогретый при заточке каучук заполняет поры и кристаллы круга).

Глифталевая связка – это синтетическая смола, состоящая из глицерина и фталевого ангидрида. Придает кругам повышенную упругость. Бакелитовую связку производят из искусственной фенолформальдегидной смолы – бакелита. Круги с такой связкой несколько прочнее керамических и вулканитовых. Применяется в кругах для заточки пил, дает меньший нагрев. Бакелит растворим в щелочах, поэтому при работе с охлаждением в состав охлаждающей эмульсии нельзя вводить более 1.5% щелочи. Эта связка сравнительно слабо удерживает шлифовальные зерна, из-за чего заточные круги изнашиваются быстрее.

Керамическую связку изготавливают из огнеупорной глины, полевого шпата и каолина, прессованием (при давлении 15…20МПа) или литьем. Круги пористые, мало засаливаются, при впитывании влаги не теряют прочность и часто применяются для заточки инструмента с охлаждением. Недостатки – низкая эластичность и хрупкость, они требуют строгого соблюдения режима работы.

Твердость шлифовальных кругов – это способность связки удерживать зерна от выкрашивания. Твердость круга зависит от сцепляющих сил связки, формы и величины зерен и не зависит от твердости шлифующих зерен. Чем крупнее и круглее зерна и чем больше размеры пор, тем легче выкрашиваются зерна. К твердости предъявляются требования прочности только до определенных пределов.

Пока зерно режет, связка должна крепко его удерживать, но когда зерно затупилось, перестает резать и начинает только нагревать обрабатываемый предмет, связка должна обеспечить отрыв затупившихся зерен, чтобы в работу вступили новые острые зерна. Твердость круга зависит от условий его работы: окружной скорости круга, толщины снимаемого слоя, скорости подачи затачиваемого инструмента, твердости и вязкости стали инструмента.

При большой частоте вращения круг кажется тверже (более устойчив), при малой – мягче. При работе твердыми кругами во избежание посинения кончиков зубьев рекомендуется несколько уменьшить частоту вращения точильного круга, а скорость или величину подачи затачиваемого инструмента увеличить.

Это увеличивает усилие, приходящиеся на затупившиеся зерна, они скорее вырываются, быстрее в работу вступают новые зерна, уменьшается засаливание круга. Некоторое влияние на твердость круга оказывает твердость стали затачиваемого инструмента. Чем тверже шлифуемый материал, тем быстрее затупляются зерна, которые быстрее должны заменяться новыми, острыми зернами. Поэтому для шлифования твердых материалов применяют мягкие шлифовальные круги.

Промышленность выпускает шлифовальные круги следующей твердости (в порядке увеличения): мягкий (М) – М1, М2, М3, среднемягкий (СМ) – СМ1, СМ2, средний (С) – С1, С2, среднетвердый (СТ) – СТ1, СТ2, СТ3, твердый (Т) – Т1, Т2, весьма твердый (ВТ) – ВТ1, ВТ2, чрезвычайно твердый (ЧТ) – ЧТ1, ЧТ2.
На твердость круга влияет и величина шлифующих зерен. Абразивные круги из одного материала и связки в работе могут вести себя по разному. В крупнозернистых кругах на долю каждого зерна (при меньшем количестве зерен) будет приходится большее усилие, круг будет быстрее изнашиваться, поэтому крупнозернистые круги следует брать более твердыми, а мелкозернистые – более мягкими. Каждый абразивный круг на торцевой поверхности должен иметь четкую маркировку по ГОСТ 2424-83 с указанием формы круга и его характеристик.

При заточке ленточных пил большое количество зубьев одной пилы требует, чтобы заточной абразивный круг не сильно изнашивался за один круг заточки пилы. Если твердость заточного круга не будет соответствовать и круг износится раньше начала круга заточки, то кроме нарушения профиля зубьев одной пилы, начнет появляться неодинаковая заточка зубьев вследствие изменения базовой части профиля зубьев, в которую упирается толкатель заточного станка.

По этим причинам для заточки зубьев ленточных пил применяются абразивные круги средней твердости (СТ-1; СТ-2). При строгом соблюдении минимальной подачи заточного круга на пилу, для заточки стелитированных зубьев, можно применять круги твердостью С1, С2.

Тип связки абразивных кругов для заточки ленточных пил лучше использовать комбинированный (КБ) керамика + бакелит. Зернистость абразивных заточных кругов применяемых для изготовления и заточки зубьев ленточных пил используется от 16 до 40. Соответственно абразивные круги с большой зернистостью применяются для профилирования зубьев (создания необходимого профиля) до оснащения зубьев стеллитом.

Применение заточных кругов с большой зернистостью делает процесс профилирования более быстрым, позволяет работать с большой подачей заточного круга на пилу, но шероховатость поверхности не будет соответствовать требованиям и пила с высокими неровностями обработки в работе быстро затупится и потрескается. Для чистовой заточки зубьев ленточных пил используются заточные абразивные круги с 16 величиной зерна.
Абразивным материалом, применяемым в кругах для заточки ленточных пил является электрокорунд белый или хромотитанистый. Предпочтительнее использовать круги из хромотитанистого электрокорунда, но промышленность не выпускает заточные круги всего спектра типоразмеров применяемых на различных заточных станках.

Чаще для заточки используются круги из белого электрокорунда марки 25А. Использование заточных кругов из карбида кремния приводит к перегреву обрабатываемой поверхности (сухая заточка), появлению прижегов, это связанно с теплопроводностью абразивного материала.

Применение кругов из карбида кремния зеленого возможно для заточки зубьев пил оснащенных напайками из твердого сплава ВК3; ВК6; ВК8, но нужно учитывать, что прижеги на теле пилы необходимо в обязательном порядке удалить шарошкой (по впадине зубьев) установленной в ручном шлифовальном приспособлении. Оснащение металлокерамическими твердыми сплавами зубьев ленточных пил, как правило, не применяется, поэтому данный вариант применим больше к круглым и рамным пилам.

Чаще всего, для заточки ленточных пил используются абразивные круги 25А16СТ15КБ3 35м/с, где 25А – материал шлифовальных зерен; 16 – зернистость; СТ1 – твердость связки; 5КБ3 – тип связки; 35м/с – допустимая окружная скорость круга. Использование одной или другой марки заточного круга, также определяется типом заточного оборудования, его жесткостью и конструктивными особенностями. Работа заточными кругами средней твердости имеет ряд специфических моментов, которые необходимо учитывать.

В работе абразивные круги СТ не так быстро изнашиваются, как необходимо для своевременной замены затупившихся зерен новыми, острыми. Следствием работы затупившимися зернами является засаливание круга, прижеги обработанной поверхности, плохая чистота обработки в связи с тем, что металл пилы под воздействием температуры вытягивается, а не срезается (сухая заточка).

Для получения качественной обработки поверхности зубьев заточными абразивными кругами средней твердости необходимо, своевременно и качественно циклевать профильную поверхность круга, правильно выбирать подачу круга на пилу, когда износ круга допустим в определенных пределах (определяется визуально). С постепенным уменьшением диаметра заточного абразивного круга уменьшается и окружная скорость круга. Заточной круг большого диаметра, во время работы меньше изнашивается и больше прижигает обработанную поверхность. У круга большого диаметра работает большее количество зерен и скорость резания больше (соответственно выше температура, выделяемая при резании).

У круга с маленьким диаметром работает меньшее количество зерен и за счет уменьшения скорости резания, на каждое зерно приходится большая подача, что увеличивает нагрузку на зерно и оно выпадает раньше. Когда заточной абразивный круг новый, имеет большой диаметр, можно работать с большей подачей круга на пилу для своевременной замены тупых зерен новыми, острыми.

Когда заточной круг изнашивается и становиться меньше диаметром, необходимо ограничивать подачу круга на пилу. На заточных станках оборудованных изменяемой скоростью вращения заточного круга, можно уменьшать или увеличивать скорость вращения в зависимости от диаметра заточного абразивного круга.

Перед тем, как установить новый абразивный круг на заточной станок, заточной круг необходимо осмотреть визуально и простучать на предмет трещин (при наличии трещин звук будет не чистым, а дребезжащим). Перед первым запуском нужно быть очень осторожным, если круг имеет внутренние дефекты, его может разорвать.

К сожалению не все производства оборудованы приспособлением для проверки абразивных кругов, где в закрытом кожухе круг испытывают со скоростью вращения на 50-75% больше допустимой, указанной на маркировке абразивного круга. На заточных станках оборудованных балансировкой заточных кругов необходимо отбалансировать круг в соответствии инструкции к заточному станку.
Балансировка осуществляется ввертыванием специальных балансировочных винтов в оправку заточного круга. Балансируется круг (круг установлен на оправке) на специальном приспособлении или непосредственно на заточном станке со снятым приводным ремнем. Большая часть простого заточного оборудования не имеет в конструкции станка балансировки заточного круга. Часто заточной круг устанавливается непосредственно на двигателе и оправка заточного круга не съемная.

Неотбалансированный заточной круг во время работы, изнашивается не равномерно, это ухудшает условия работы круга и в достаточной мере препятствует получению качества заточки. На заточных станках, не оборудованных балансировкой заточного круга необходимо, своевременно править заточной абразивный круг для получения качественной заточки зубьев пил.

Боразоновые (эльборовые) круги и заточные круги.

Специально разработанный для деревообрабатывающего производства полнопрофильный боразоновый круг для заточки ленточных пил. Боразоновые (эльборовые) круги обладают более высоким износостойким качеством, чем алмаз. Твердость у алмаза выше, чем у эльбора, но алмаз инертен к железу (Fe) больше, чем кубический нитрид бора, а железо (Fe) содержится в любом металле, соответственно износостойкость инструмента из CBN выше, чем у алмазного инструмента в шлифовки деталей из металла.

При применении этих кругов повышается точность и качество заточки пил. Эти свойства позволяют инструментам на основе боразона снизить стоимость обработки деталей при сохранении высокой производительности.

Заточной круг выпускается под множество профилей пил разных производителей с учетом высоты и угла зуба и с шагом.
Заточные боразоновые круги применяются на специализированных станках с постоянной подачей масла на круг. С использованием сожа для охлаждения круга, срок эксплуатации боразонового круга сокращается в несколько раз.

Круги изготавливаются на бакелитовой связке с вкраплением алмазной крошки и используются для заточки ленточных пил.

Заточные круги  CARBORUNDUM предназначены для заточки дереворежущего инструмента и профессионального использования в сложных условиях точения и шлифовки, а также во всех видах точильных и шлифовальных операций.

Линейка заточных абразивных кругов CARBORUNDUM ELECTRITE включает:
— круги для заточки рамных и дисковых пил с разведенными, плющенными или стеллитованными зубьями;
— круги двухслойные для ленточных пил;
— круги заточные (чашечного типа) для заточки плоских ножей и фрез; — бруски для правки заточных кругов.
Для изготовления абразивных кругов используются белый искусственный корунд, розовый корунд, нормальный корунд или карбид кремниевый черный. В этих кругах производитель удачно объединил переднюю часть, изготовленную из обладающего повышенной режущей способностью розового хромтитанистого электрокорунда на связке средней твердости, которой протачивается наиболее твердая передняя часть зуба и его острая режущая кромка. Эта часть хорошо держит форму и не требует постоянного допрофилирования. Вторая часть изготавливается из менее твердого электрокорунда нормального на более мягкой связке. Она служит для прошлифовывания радиусов впадины и задней кромки зуба. Эта часть круга работает в менее тяжелых условиях и редко поджигает зуб. Дополнительным плюсом этих кругов является то, что они ведут себя более предсказуемо по сравнению с кругами на бакелитовой связке, тем самым немного облегчая заточнику задачу правильного подбора режимов заточки  — глубины врезания и скорости подачи зуба.

Заточные борозоновые диски CBN

Заточные борозоновые диски CBNТехнология затачивания ленточных пил, разработанная фирмой Wood-Mizer, основана на применении абразивного борозонового диска CBN, который имеет форму, соответствующую профилю зуба Wood-Mizer. Данный диск не нужно править.

Его использование позволяет идеально выдерживать установленный профиль зуба Wood-Mizer и режущую кромку зуба. Компания Wood-Mizer поставляет борозоновые диски CBN в пяти вариантах профиля зуба в соответствии с типоразмерами пил, выпускаемых фирмой в настоящее время:

— 10/30: наиболее популярный профиль ленточной пилы; подходит для большинства вариантов распила древесины;
— 9/29: данный профиль применяется при распиле мерзлой и твердой древесины;
— 13/29: используется для свежеспиленной древесины мягких пород, таких как ель и сосна; увеличивает скорость пиления на 10%;
— 4/32: профиль разработан для сверхтвердой и мерзлой древесины;
— 7/34: рекомендуется для распила сверхтвердой тропической древесины; применяется на станках с двигателями мощностью от 15 кВт и выше.

Wood-Mizer поставляет специально разработанные борозоновые заточные CBN-диски диаметром 5″ или 127 мм для персонального заточного устройства BMS250 и диаметром 8″ или 203 мм для профессионального заточного станка BMS500.
 

Профильные боразоновые заточные круги и их применение

  Профильные боразоновые заточные круги используются для заточки ленточных пил по дереву. При выборе профильного круга для заточки нужно быть очень внимательным, поскольку важно, чтобы сам круг был создан из высокопрочного материала, ведь в таком случае он выдержит нагрузки и не повредит полотно пилы. А также следует уделить особое внимание форме кромке круга, ведь она должна полностью соответствовать форме зубцов на ленте пилы.

Современные профильные боразоновые заточные круги состоят из двух частей, первая – это стальной корпус круга, вторая – это рабочая часть, кромка, которая полностью повторяет форму зубцов. Делается она из высокопрочного абразивного материала.
Само использование профильного заточного круга из баразона не является трудным, но требует максимальной внимательности. Поскольку при заострении пилы, круг, установленный на дрель или подобный крутящий инструмент, поочередно подносится к каждой впадине между зубьями пилы, и затачивает их. Если же работа проводится неосторожно, то зубья могут быть повреждены, форма их может быть неправильно изменена или же впадина сделается слишком глубокой, что может привести пилу в негодность. Также высок и риск разнообразных травм для человека при неосторожной заточке пилы при помощи профильного круга.

Обрабатывать пилу профильным заточным кругом нужно не только тогда, когда она затупиться, но и сразу после покупки. Поскольку разница между пилами разных производителей бывает не только в глубине впадины между зубьями, а даже и в форме. Форма, в принципе, значения не имеет, и именно поэтому, любой профильный круг нужной длины можно использовать для соответственных полотен пилы, он не изменит глубины впадины, но при этом создаст ту же форму, что была и на старой пиле, дабы снизить к минимуму отличия в работе между старой и новой пилой.

Что представляют собой заточные автоматы для ленточных пил 

В последние десятилетия развитие лесоперерабатывающей промышленности развивается стремительными темпами. Пилорамы различного вида, кромкообрезные станки, оцилиндровочные станки и многое-многое другое. Все эти виды оборудования требуют квалифицированного обслуживания и специальных приспособлений, с помощью которого осуществляется ремонт оборудования.

Одним из таких специализированных видов оборудования является заточные автоматы. Заточными автоматами называют оборудование, предназначенное для заточки ленточной пилы используемой в ленточной пилораме. Работа заточного станка осуществляется следующим образом. Подающий механизм станка пошагово продвигает тело пилы, а заточный диск опускается и затачивает кромку зубца пилы.

Заточка пилы проводится в автоматическом режиме и не требует участия человека. Также следует учитывать, что заточные автоматические станки могут быть оборудованы различными видами заточных кругов. В частности есть возможность установить заточные круги «Carborundum Elektrite» произведенные в Чехии.

Производственная компания «Кедр» предлагает к реализации ленточные пилорамы различных видов и конфигураций, кромкообрезные станки, ленточные пилы, оцилиндровочные станки. Кроме этого компания может произвести доставку, установку и настройку уже купленного оборудования.

Очень важно правильно ухаживать за ленточными пилами. Так можно существенно продлить жизненный цикл данного устройства. Правильная заточка должна удовлетворять следующим обязательным требованиям.

Во первых все зубья пилы должны иметь одинаковый размер и внешний вид. То есть не отличаться углом наклона

Во вторых наивысшие точки зубцов должны находится на одной прямой, а впадины между зубцами должны иметь плавное закругление

В третьих уже заточенные зубья пилы не должны иметь металлического блеска на углах, так как это говорит о том, что имеются непроточеные участки.

Вне сомнения , режущие зубья обязаны быть заточены, но важно затачивать углубления между зубцами пилы, где есть возможность образования микротрещин.Закончив заточку пилы весьма важно не торопится, и оставить пилу выдерживаться сутки, дабы снизить напряжение в металле.

Полуавтоматический заточной станок Wood-Mizer BMS250 и его характеристики

В заточном станке BMS250 затачивание ленточнопильного полотна производится борозоновым заточным диском CBN, который имеет форму, соответствующую профилю зуба Wood-Mizer. Данный диск не нужно править. Его применение позволяет идеально выдерживать установленный профиль зуба и режущую кромку зуба. Компания Wood-Mizer поставляет борозоновые диски CBN в пяти вариантах профиля зуба: 10/30, 9/29, 13/29, 4/34, 7/34.
Полуавтоматический заточной станок BMS250 для ленточных пил оборудован электродвигателем мощностью 0,18 кВт с номинальной скоростью 2800 об/мин. Данный двигатель вращает борозоновый заточной диск CBN. Двигатель прочно зафиксирован, а положение пилы в прижимном механизме регулируется по высоте. Двигатель высокоустойчив к воздействию масла, металлической пыли и абразивного материала.

При установке ленточной пилы голова заточного станка поднимается вверх.

Второй двигатель для подачи пилы надежно закрыт герметичным кожухом для предотвращения попадания отходов заточки, что увеличивает срок службы двигателя. Остановка процесса затачивания происходит под воздействием магнитного сенсора, который оператор прикрепляет к пиле.

Заточной станок снабжен выхлопным отверстием для удаления газообразных отходов; к отверстию подсоединяется система аспирации.

В процессе заточки для охлаждения борозонового диска CBN и удаления с его поверхности металлических опилок применяется специальная охлаждающая жидкость, которую также поставляет фирма Wood-Mizer.

Компания Wood-Mizer предлагает фирменный комплект оборудования для заточки и разводки ленточных пил, в который помимо заточного станка BMS250 входит ручное разводное устройство BMT100.

Заточной автомат АЗУ-05 220 В — описание модели

 Цена: 27 000 р.

 Технические характеристики:      АЗУ-05
 Ширина полотна ленточной пилы, мм      10-31 (32-51)
 Максимальный шаг зуба ленточной пилы, мм      28
 Максимальная высота зуба ленточной пилы, мм      10
 Характеристики заточных кругов      
 — алмазных      125х32х6
 — абразивных      125х32х8
 Скорость вращения круга, об/мин      6 000
 Максимальная скорость подачи пилы, шагов/мин      60
 Мощность 3-х фазного электрического двигателя привода абразивного круга, Вт      250
 Напряжение, В      220
 Мощность электрического двигателя подачи пилы, Вт      6
 Напряжение, В      12
 Масса, кг      10

Устройство предназначено для автоматической заточки ленточных пил шириной от 10 до 51 мм. В серийной поставке заточное устройство настроено на заточку ленточных пил Silco шириной 32, 38, 51 мм с шагом зуба 19, 22, 25 мм или пил шириной 10, 12, 16, 19, 25 и 31 мм с шагом зуба 6.3 мм шведской фирмы Hakansson.

По желанию заказчика устройство может поставляться с дополнительными кулачками для заточки ленточных пил других марок.

Устройство оборудовано системой охлаждения зубьев пилы при заточке. Охлаждение зуба необходимо, если вы используете алмазные заточные круги и, тем более, простые абразивные. При заточке происходит нагрев зуба, и при отсутствии охлаждения возможен отпуск закаленной части. Чтобы избежать этого всегда используйте охлаждение.

В отличие от предыдущих модификаций данная модель обладает рядом преимуществ:

— более надежная и точная кинематика;
— усовершенствованный, быстрозажимной механизм фиксации пилы;
— высокая гибкость в настройке, позволяющая одним кулачком производить настройку пил разных марок;
— усовершенствованная, более надежная электросхема;
— система охлаждения зуба.

Устройство поставляется как в комплекте и пилорамами Авангард ЛП, так и отдельно.

Для заточки ленточных пил уже более трех лет мы применяем алмазные или специальные корборундовые круги.

Алмазные круги просто незаменимы при заточке биметаллических ленточных пил Hakansson для распиловки особо твердых пород древесины. Срок службы камня около полугода. Рекомендуется также использовать алмазные камни для доводки пил после заточки их простыми камнями.

Для заправки профиля простых кругов предлагаем алмазные карандаши.

Качество заточки ленточной пилы во многом определяется правильным выбором заточных кругов. Выбор круга необходимо проводить, учитывая рекомендации производителя, в прямой зависимости от материала из которого выполнено полотно пилы и формы зуба полотна.

Обычно применяют шлифовальные диски с мелкой и средней зернистостью. Применение высокотвердых заточных кругов может стать причиной перегрева полотна. При выборе заточных дисков не стоит экономить. Дешевые круги имеют свойство быстро стачиваться, и как результат не обеспечивают равномерное снятие металла за один цикл, что ведет к изменению геометрии полотна. 
Заточные круги, для ленточных пил основанные на материале из кубического нитрида бора дают прекрасные результаты при заточке. Их применение дает экономический эффект по сравнению с алмазными шлифкругами. 

А по отношению к привычным абразивным кругам у дисков из нитрида бора проявляется значительно меньший износ. Это позволяет значительно легче обеспечить требуемую точность и необходимую форму. 

Значительным отличием данных кругов является меньшее нарушение однородности обрабатываемой поверхности. В общем, заточка ленточных пил кругами из кубического нитрида бора делает срок службы инструмента более длительным в сравнении с обработкой абразивными кругами. 

Исключение прижогов, отсутствие образования микротрещин при заточке, так же является весомым плюсом данных дисков. Правильный выбор заточного диска, следование рекомендациям производителя, соблюдение требований при заточке, обеспечат длительный срок службы и правильную работу ленточной пилы.

СИЛЬНАЯ ИДЕЯ из ПРОФИЛЬНОЙ ТРУБЫ и мебельных направляющих

содержание видео

Похожие видео

Комментарии и отзывы: 9

Novikov
Есть плазмарез, а листовой металл режется болгаркой, где логика? Я понимаю трубы, уголок, но лист? Есть видос, как убрать дисбаланс кругов с помощью шайб. 20 минут ролик. И вибрация НЕ из-за того, что круги разные, а знаете почему? Потому что есть станки, у которых вообще нет второго круга, тогда, следуя вашей логике, он должен развалиться на части? Ваш войлочный круг с другой стороны почти равносилен станку с одним кругом, так что. короче ваш миф разрушен. Балансируйте круг, стена — не выход из положения.

ТЕТРИАНДОХ
Друже, камни надо отбалансировать, что все говорят что камни разные, и тд, это все ерунда, у меня и с 1м камнем и без резины, мой точильный не вибрирует вообще, дело в том что сами камни бью, и их надо по месту обточить, если снимаешь камень, его опять нужно балансировать на месте, я обтачиваю камни алмазной шарошкой, (взял с металлоприемки, и со всех сторон снимаешь биение алмазном, делов то.

Николай
К слову сказать был у нас такой великий инженер Шухов-Он делал из уголка водонапорные башни, первую) телебашню(в Москве. Вот у него оч хорошо просматривается система гашения вибрации. В двух словах замкнутые множественные треугольные контуры гасят распространение вибрационных волн(условно-каждый узел крепления, расходится на два, три луча-таким образом сила вибрации затухает)

Сергей
Доброго. Получилось отлично. Взял на заметку. Спасибо. Посмотрел комментарии, повторятся не буду, с большинством согласен, как с + так и с -. Теперь о том, что резануло, но никто не отметил: (место в ролике 10. 06) под гайки гровер (вибрация, болты либо укоротить, либо закрыть колпачковыми гайками, а то велика вероятность ободрать руку. Исключительно мое мнение. С уважением к Мастеру.

Yury
Вместо глубокого стакана с водой я бы сделал неглубокую коробочку с водой. Неглубокая коробочка размером с кулак более практична, чем глубокий и узкий стакан, по моим наблюдениям. В глубоком ящике тоже нет смысла, так как он со временем загрузится, и то, что будет лежать внизу, будет недоступно и исчезнет из памяти. Но сама идея с выдвижными полочками шикарна.

Просто
У меня душа деревянная — столяр-мебельщик я, но я с детства преклоняюсь перед людьми умеющим работать с металлом Вот просто шары на лоб лезут, когда вижу материал, приносящий мне только боль и страдания, повращающимся в систематизированные изделия Я повешу твой портрет в красный угол

Граверыч
Чтобы избавиться от вибрации нужно выправить камень, он у вас работает с жутким биением, и при низкой частоте оборотов идет резонанс. Ну а полочка зачетнаяИ да обязательно избавьтесь от биения, ваш станок дольше проживет, а так у вас подшипники долго не протянут.

максим
Андрей ты просто гений. Как у тебя все ладно получается. Тебе надо где нибудь в конструкторском бюро работать. Все аккуратно, четко, прям приятно смотреть. Качество сьемки супер. У тебя прям что ни ролик то фильм документальный. Успехов тебе в твоих изобретениях.

Hobby
Хорошая полочка получилась. Я себе делал нечто похожее, но с возможностью регулировки высоты (так как место ограничено, Вместо анкер-гайка можно использовать анкер-болт, тогда при затягивании не будет вылезать резьба, а будет видна только шляпка болта.

Самодельные резцы по дереву — Сделай сам – портал самодельщиков

От редакции. Мы уже неоднократно предлагали Александру Александровичу Корнееву — изготовителю высококачественных резцов по дереву — поделиться своим опытом со всеми желающими научиться этому ремеслу. И вот из далекого Хабаровского края нам пришел долгожданный материал, который мы предлагаем нашим читателям.

Рис. 1. Наковальня на массивном чурбане

Вообще-то у меня с наставничеством туговато, но я попробую рассказать о профессиональном изготовлении резцов по дереву. Смысл заняться этим делом есть, конкуренции я не боюсь, но всякая игра должна стоить свеч. Конечно, делать самому себе резцы несколько накладно и хлопот много. Один-два набора гораздо проще приобрести у специалиста за 10 у.е., причем без всякой предоплаты. Но если у вас есть желание начать свое дело и небольшие деньги для его «раскрутки», то прочтите этот материал, оцените свои возможности и… вперед.

Предлагаю самый упрощенны вариант организации рабочего места. Прежде всего необходимо иметь наковальню, желательно весом примерно 100 кг, ровную, не разбитую, причем надежно укрепленную на массивной чурке (рис. 1), вкопанной в землю или забетонированной в грунте. Наковальня на столе или стуле, а также случайные «железки», обрезки рельса — все это несерьезно, да и небезопасно. Понадобится пара кузнечных клещей длиной 0,5 м. Клещи проще всего сделать из стального прутка диаметром 12 мм (рис. 2). Для изгиба заготовок можно использовать круглогубцы и обыкновенные пассатижи с проточенными полукруглыми канавками в губках. Горн тоже обязателен, устройство его описывать едва ли стоит. Напомню, что горн — это стол с очагом, то есть с горновым гнездом для нагрева заготовок. В центре очага устроена фурма, через которую в очаг снизу подается воздух, обеспечивающий интенсивное горение угля. Неплохие образцы представлены в альманахе «Сделай сам» №1 за 1990 год (в статье «Наследники Гефеста»). Один из таких горнов приведен на рис. 3.

Рис. 2. Кузнечные клещи

Наш горн (рис. 4) попроще, чем горн, показанный на рис. 3. Каркас его сварен из стального уголка с шириной полки 40 мм, а на каркас установлены на заклепках панели из кровельного железа. Основой горна служит стальная плита толщиной 18 мм.

Рис. 3. Стационарный горн с кирпичным зонтом: 1 — бачок с водой; 2 — очаг

В ней профрезировано прямоугольное отверстие размером 80 х 150 мм для стальной фурмы тоже толщиной 18 мм. Дабы фурма в отверстие не провалилась, стенки отверстия имеют небольшую конусность. Отверстий диаметром 5 мм в фурме — сколько можно. Короб — золонакопитель сварен из 4-миллиметровой стали и приварен к плите под фурмой (рис. 5). Замечу также, что на трубе для подачи дутья вместо воздушной заслонки типа шибера можно с успехом использовать дюймовый водопроводный (паровой) кран. Дюймовой трубы для подачи дутья тоже достаточно. Наш горн, закрытый с трех сторон, имеет вытяжную трубу диаметром 250 мм и высотой около 4 м. Заслонки на дымовой трубе зимой на ночь закрываем.

В качестве нагнетателя подойдет пылесос, но лучше установить небольшой центробежный вентилятор, как сделано у нас. Уголь годится любой (даже древесный), только не очень крупный. Подойдет и «отсев». Желательно, чтобы уголь был немного влажным, так как такой уголь ровнее горит. Предпочтительнее, чтобы емкость с маслом для закалки находилась в самом горне — воздух будет чище, да и удобнее.

Рис. 4. Наш горн

Металл для резцов обычно подбирают листовой, причем без раковин. Мы его еще и шлифуем. Обычную углеродистую сталь для резцов лучше не применять: режущую кромку сформировать трудно, а если заготовка нагреется при заточке, вся работа пойдет насмарку. Неплохие резцы выходят из рамных пил толщиной 2…2,5 мм, можно для небольших резцов раскроить старую ножовку по. дереву. И вообще очень важно определиться с какой-то конкретной маркой стали, допустим, сделать запас стали 9ХМФ (она недефицитна) и работать только с ней. При этом в процессе работы подобрать для стали необходимые режимы закалки и отпуска (методом «тыка» или по справочнику) и не мучиться в дальнейшем с разными сталями от скальпелей и подшипников. Ведь при работе с одной сталью появится уверенность, что сделанное тобою изделие получится качественным.

Металл, из которого выполнены деревообрабатывающие инструменты (циркулярки, рамные пилы, ножи от рейсмусовых станков, ленточные полотна и т.п.), как я уже говорил, хорошо подходят для наших резцов. Рабочие поверхности их ровные, шлифованные. В конце концов, что предназначено резать дерево, то и должно это делать. И к тому же, как правило, стали, из которых изготовлены эти инструменты, имеют очень похожие режимы закалки и отпуска.

Рис. 5. Основа горна с фурмой и коробом-золонакопителем: 1 — фурма с отверстиями; 2 — основа горна; 3 — золонакопитель; 4 — прокладка из асбеста

Для раскроя металла на заготовки понадобятся мощные ножницы. Хорошо, если у кого-то есть доступ к «гильотине», но такая ситуация случается не всегда. Бензорез-автоген в этом деле плохой помощник — от него при резке летят брызги, у заготовок получаются неровные края, в металле образуются микротрещины. Да и не любит легированная сталь такого обращения — коробится, ломается. У нас есть настольный эксцентриковый станок для раскроя листовой стали, ему не менее 100 лет, сейчас таких не делают. С помощью этого станка усилия одной руки хватает, чтобы разрезать лист стали толщиной 5 мм или пруток диаметром до 10 мм. Когда станка не было, а он куплен в кооперативные времена, причем весьма недешево, обходились дедовским методом. Обыкновенную рамную пилу из стали 9ХМФ, 9ХФ, 9ХС и пр. рубили на наковальне зубилом, сделанным из сверла диаметром 25 мм (угол заточки — 90°). Металл размечали чертилкой и в несколько приемов прорубали лист почти на половину толщины. Далее лист переворачивали и по обратной стороне (следы зубила были видны) наносили по этому следу удары острым носком слесарного молотка. В результате металл раскалывался подобно стеклу, причем получалась достаточно ровная линия раскола. Следует только учитывать, что металл, как и дерево, имеет волокна, вдоль которых и следует рубить. Поперек волокна рубить труднее. Труд — каторжный, шумный и опасный, так как куски летят во все стороны. Но резцами той поры люди пользуются по сей день и на немецкий «Золинген» менять не собираются. Не столь красиво выглядят, но напильником не заточишь, словом, не «буржуйские» штучки на полгода интенсивной работы. Позже приобрели станок, довели его до ума, кое-что усовершенствовали и дело пошло веселее. Итак, заготовки готовы. Можно теперь заготовкам придавать нужную форму.

Если требуется сформировать полукруглую стамеску для ручной резьбы, то полоску металла нужной ширины общей длиной 110…150 мм укладывают в горн на разогревшийся уголь и равномерно нагревают всю заготовку примерно до 1150°С (до соломенно-желтого цвета). Следует заметить, что легированные стали очень не любят крайностей термообработки: недогрев — это трещины, перегрев — крупнозернистость. Нагретую заготовку очень быстро переносят на матрицу, укладывают в нужный паз и с помощью пуансона и молотка придают заготовке форму желоба. Теперь она должна сама остыть. Никакой воды и прочего принудительного охлаждения. При формировании хвостовика тот конец заготовки, который вам меньше нравится, опять нагревают в горне до той же температуры (до 115°С), затем его оконечную часть длиной 30…40 мм уплощают до толщины 6…7 мм. Уплощение осуществляют либо в небольших тисках, либо на наковальне молотком (последний способ не так аккуратен). Далее на наждаке хвостовик затачивают в виде конуса, рабочую часть будущего резца торцуют и затачивают под углом 20°. Впереди закалка, а пока несколько подробнее остановимся на конструкции матриц и пуансонов.

Рис. 6. Матрица на наковальне: а — собственно матрица; б — крепление матрицы на наковальне

Как известно, матрица является частью штампа, которая имеет углубление, соответствующее по форме (или контуру) детали, которую нужно получить. Другой частью штампа служит пуансон, который давит на заготовку, находящуюся в матрице. Одна из наших первых матриц приведена на рис.6, из которого видно, что матрица представляет из себя стальную толстую плиту с несколькими продольными углублениями различного профиля. Выполнить такую матрицу сможет любой фрезеровщик. Снизу к матрице приварен 4-гранный брусок, с помощью которого матрицу укрепляют на наковальне. Правда, сейчас мы подобную матрицу для изготовления резцов разного профиля не применяем. Более практичным оказалось для каждой стамески того или иного профиля сделать персональную матрицу.

Что касается пуансонов, то для полукруглых стамесок их делают из круглых металлических стержней, сформировав по всей длине каждого стержня площадку (лыску) для удара молотком. В качестве пуансонов для «штамповки» узких резцов приспосабливают ножеобразные пластины используемого металла. Для формирования резцов-уголков часто применяют большие трехгранные напильники, у которых стачивают насечку. Но при серийном производстве для такого пуансона желательна более «серьезная» сталь, нежели У7.

Рис. 7. Отпуск на свече

Но вернемся к закалке. Тут опять все сводится к марке стали. Если вам попалась какая-то «экзотика», то надо найти справочник и плясать от указанных там режимов термообработки. Если же вы предпочли терзать рамную отечественную пилу или дедовскую ножовку (не очень старую все же, так как раньше их делали из углеродистой стали), то опять, пожалуйста, нагрейте резец до тех же 1150°С. Только в этот раз грейте не весь резец, а только его рабочую часть длиной 20…30 мм, после чего быстро погружайте ее в масло, интенсивно помешивая. Вот и вся закалка, если не принимать во внимание почти стеклянную хрупкость вашего шедевра. Так что к работе закаленный резец явно не готов, и ему требуется еще отпуск. Если ваша «партия» резцов состоит всего из одного экземпляра, отпустить его можно и на свечке. Достаточно зачистить выпуклую сторону резца до металлического блеска и нагреть внутреннюю поверхность рабочей части резца в пламени свечи. Нагрев ведут от периферии рабочей части к режущей кромке до 300°С, то есть до появления васильково-синего цвета побежалости. В любом случае попробуйте провести подобный отпуск. Занятие завораживающее (рис. 7).

Ну а если партия резцов большая и нет термопечи с вечно неточным термометром, поступают иначе. Готовят емкость с минеральным маслом, загружают в нее инструмент и нагревают обычным способом до кипения (а это те же 300°С). Вот и все. Отличный, мягкий и плавный отпуск гарантирован.

Далее резцы отмывают от масла, очищают от окалины, затачивают, доводят до ума, насаживают ручки. Наши ручки достаточно универсальны, сейчас для них используем древесину маньчжурского ореха. Ручки получаются красивыми, легкими, прочными, а так как древесина хорошо впитывает пот с ладони, резец в руке не скользит. Восковая мастика подчеркивает красоту текстуры древесины ореха.

Обжимные кольца на ручках по-прежнему делаем из латуни, была возможность ставить железные фабричные, но не захотели. Пусть они нам дороже достаются, зато резцы имеют свое лицо, узнаваемое на экране телевизора.

Рис. 8. Положение «правящего» подшипника под углом к наждачному кругу

Готовность резца к работе проверяют довольно простым способом. Если термообработка произведена правильно, то хороший напильник оставляет на внешней (выпуклой) стороне резца едва заметную бороздку. Если нет, значит сталь слишком хрупкая, так что отпуск придется повторить. Если же напильник пошел по резцу, как по маслу, то надо повторить и закалку, и отпуск.

Перед заточкой и доводкой режущей кромки резцов не забудьте на полировальном круге с пастой ГОИ до зеркального блеска обработать внутреннюю поверхность резцов. Это залог того, что процесс всей доводки будет под контролем. Угол заточки лезвия 15…20°.

О наждаках. Что делать, когда точильный камень бьет, не хочет «брать» даже вязкую сталь, а то и «зализался», когда сосед по гаражу стал обрабатывать на нем алюминий. Конечно, для возвращения камня в рабочее состояние существуют специальные приспособления, но где они? Кто-то пытается поправить камень куском другого абразива, но часто в результате камень становится еще хуже. Я для этой цели применяю старый подшипник (шариковый) номером 203 и более, надетый на палку. Включаю наждак, прислоняю к камню подшипник — пыль, визг, но через 5 минут все готово. Ну иногда времени требуется чуть поболее, но во всяком случае это мероприятие обречено на успех. Только не усердствуйте очень, так как подшипник может разлететься, угостив вам залпом шрапнели. Можно прижимать подшипник к камню и под углом (рис. 8).

Рис. 9. Между сработавшимся подручником и наждачным кругом возникает большая щель

Известно, что изношенный подручник (рис. 9) на наждаке — причина травм, так как может затянуть в щель между собой и камнем как деталь, так и пальцы. Для реставрации такого подручника у него стачивают сработавшуюся верхнюю часть, а вместо нее крепят электрической сваркой (на двух…трех «прихватках») брусок стали. Крепят брусок именно сваркой, а не болтами-гайками. Ведь после «обработки» абразивной пылью и водой болты-гайки потом просто не открутишь. Сварку же сточить или срубить — нет проблем.

Бывает также, что поставишь новый круг, дорогой ко всему, правильно выставишь, а станок при включении начинает биться, как в лихорадке, особенно после отключения. Причина — неоднородность абразивной массы, из которой сформирован круг. Для устранения этой причины достаточно отбалансировать круг, просверлив на его крепящем внешнем фланце по окружности 4…6 отверстий. Далее остается нарезать в них резьбу и уравновесить круг, ввинтив в болтики «нужные» отверстия.

По всем вопросам пишите мне по адресу: 682916 Хабаровский край, район Лазо, поселок Мухен, ул. Трудовая, д. 1. Корнееву Александру Александровичу.

Как отбалансировать колеса настольной шлифовальной машины (8 простых шагов)

Чтобы получить максимальную отдачу от вашей настольной шлифовальной машины, вам нужно научиться балансировать ее колеса. Неотбалансированные круги могут замедлить вашу работу, повредить ее и кофемолку. Поддержание балансировки шлифовальных кругов является важной задачей, которую необходимо выполнять регулярно.

Как отбалансировать круги шлифовального станка: Это несложная задача. Главное — найти правильный источник проблемы. Источником может быть шпиндель, удерживающий колеса, шайбы или фланцы.Просто замените их, и вы уже на пути к балансировке колес.

В следующей статье мы расскажем вам, как найти правильный баланс для ваших шлифовальных кругов. Вам понадобится всего несколько минут, чтобы найти необходимую помощь.

Балансировочный стол Шлифовальные круги

Очень важно получать помощь, когда она вам нужна. Особенно, когда у тебя дедлайн. Балансировка кругов шлифовального станка необходима, если вы собираетесь уложиться в сроки и не нанести никакого ущерба себе, своему проекту, своим колесам и шлифовальному станку.

Материалы, которые вам понадобятся:

• Мел (или можно использовать цветные карандаши).
• Подставка.
• Оправка.
• Балансировочные грузы.
• Отвертка.

Вот 8 простых шагов, которые помогут вам сбалансировать круги настольного шлифовального станка:

Шаг 1. Во-первых, закольцевайте колеса — здесь вам нужно снять колесо и привязать кусок веревки или бечевки через центр, чтобы колесо могло болтаться в воздухе. Затем возьмите небольшой предмет и коснитесь колеса.Если вы слышите приятный звук, значит, с кругом все в порядке, и проблема в вашей кофемолке.

Шаг 2. Шлифовальные круги могут расширяться, что может вызвать проблемы. Что вам нужно сделать, так это взять шлифовальный круг и поместить его на втулку. Крути колесо рукой. Если колесо двигается свободно, то остается достаточно места для того, чтобы колесо свободно двигалось по втулке.

Шаг 3. Плотно прикрепите колесо к шпинделю с помощью фланцев. Затягивайте только пальцами и не затягивайте слишком сильно.Снова покрутите колесо рукой. Если колесо не качается, возможно, ваши фланцы были слишком ослаблены.

Шаг 4. Теперь снимите колесо с втулки, прикрепите балансировочную оправку и поместите шлифовальный станок на балансировочный стенд.

Шаг 5. Снимите грузы и поверните вал. Позвольте ему вращаться естественным образом и не останавливайте его. Когда он остановится, отметьте место, где беседка обращена вверх.

Шаг 6. Установите грузы обратно на фланцы, но держите их на одной линии с отметкой мелом.Затяните фланцы. Вращайте колесо, пока меловая отметка не окажется в положении «1 час». Переместите веса, чтобы выровняться с этой новой позицией.

Шаг 7. Теперь полностью затяните фланцы с помощью отвертки.

Шаг 8. Снимите оправку и убедитесь, что колесо на месте. Затем снова покрутите колесо, чтобы проверить баланс. Если вибраций нет или они очень минимальны, то колеса отбалансированы.

Сбалансированные шлифовальные круги очень важны для каждого пользователя настольного шлифовального станка.Вы должны регулярно проверять их баланс, чтобы убедиться, что все пользователи могут безопасно использовать настольную кофемолку.

Как отбалансировать проволочное колесо настольного шлифовального станка

Балансировка проволочных кругов на настольном шлифовальном станке не так сложна, как балансировка обычного настольного шлифовального круга. Проблема в том, что стержень проволочного круга может быть немного тоньше, чем резьбовое отверстие на настольном шлифовальном станке.

Чтобы решить эту проблему, все, что вам нужно, это использовать пару шайб, чтобы убедиться, что проволочное колесо сидит хорошо и плотно.Вот и все, о, и вам может понадобиться гайка, чтобы держать все красиво и аккуратно.

Вам может понадобиться только адаптер. Просто вставьте стержень проволочного колеса в адаптер и вставьте адаптер в отверстие оправки. В балансировке проволочного круга на настольном шлифовальном станке нет большой тайны.

Причины разбалансировки колес

Могут быть разные причины биения шлифовальных кругов. Одна проблема — производство. К сожалению, производственные стандарты не всегда такие, как раньше, и далеко не самые высокие.

Смещенное от центра отверстие втулки, плохо изготовленные шпиндели и другие производственные проблемы. Когда это происходит, очень трудно заставить ваши шлифовальные круги вращаться свободно и правильно. Чтобы решить эту проблему, вы можете внести небольшие изменения, которые компенсируют производственные недостатки.

Одной из таких хитростей является использование приспособления для правки колес, чтобы исправить вращение. Это, наверное, самый простой вариант для вас. Еще одна настройка, которую вы можете сделать, это проверить фланцы колеса и посмотреть, не имеют ли они формы или не держатся так плотно, как должны.

Можно заменить те шайбы, которые можно заменить. Кроме того, если плечо шпинделя не было фрезеровано должным образом, это означает, что фланцам не за что держаться, и они теряют сцепление с колесом. Замена шпинделя на более фрезерованный — хороший вариант.

Кроме того, если вы не хотите тратить деньги или время на поиск замены, вы можете использовать приведенные выше шаги для балансировки колеса.

Несколько советов, которые помогут вам сбалансировать колесо:

Всегда есть хитрости, которые помогут вам в трудную минуту.Эти маленькие коммерческие секреты должны помочь вам очень быстро найти и решить проблему дисбаланса:

• Совет 1: помните, что гайка с правой стороны вращается по часовой стрелке. Гайка с левой стороны вращается против часовой стрелки.
• Совет 2: снимите внутреннюю и внешнюю шайбы, удерживающие колесо. Поместите их на поверхность, которая, как вы знаете, абсолютно плоская. Если они не ложатся ровно, то вы можете аккуратно отшлифовать их, пока они не лягут ровно на поверхность.
• ​Совет 3: при частой замене колес обязательно обратите внимание, где находится шайба.Это поможет вам сбалансировать, когда вы вернетесь к предыдущему колесу.
• ​Совет 4: Если внутренние шайбы вращаются, используйте немного клея CA, чтобы зафиксировать их на оси.
• ​Совет 5: если пластиковые втулки имеют слишком большой люфт, снова используйте клей CA и соедините втулки вместе. Подсказка — снимите колесо, чтобы не ошибиться, и приклейте втулки к колесу.
• Совет 6: Замените штампованные шайбы на обработанные шайбы. Ничего страшного, если в заменителях будет небольшое углубление.Это изменит усилие гайки от ступицы до внешнего края шайбы.

Зачем балансировать шлифовальный круг?

Всегда есть веская причина что-то сделать. Для безопасного использования настольных шлифовальных станков необходимо убедиться, что все детали находятся в отличном рабочем состоянии. Разбалансированные колеса находятся не в лучшем рабочем состоянии.

Следующие причины должны помочь вам понять, почему вы регулярно балансируете свои шлифовальные круги:

• Неотбалансированное колесо испортит вашу работу.Это может повредить предмет, над которым вы работаете, и сделать его непригодным для использования. Замена элемента может быть дорогостоящей по времени и деньгам.
• Ты не умеешь хорошо работать. Вы можете не повредить предмет, над которым работаете, но результаты будут далеко не профессиональными. Это может привести к нескольким отборным словам от вашего босса.
• ​На выполнение задания уходит больше времени. У вас может не быть этого дополнительного времени, а принуждение к замедлению может привести к незапланированным задержкам и другим проблемам.
• Кромка инструмента может быть неправильно заточена.Эта проблема может вызвать проблемы в других частях вашей рабочей площадки или сделать ваш инструмент уязвимым для повреждений.
• Внутренние детали настольного шлифовального станка могут быть повреждены. Это включает в себя подшипники и, возможно, шпиндель. Ремонт или замена поврежденного настольного шлифовального станка может быть дорогостоящей и по-прежнему вызывать незапланированные задержки.
• ​Вы подвергаете себя риску, если не балансируете колеса. Шлифовальные круги хрупкие, и вы рискуете, что они сломаются или взорвутся, если вы не отбалансируете их.
• Вы сокращаете срок службы шлифовального круга.Они не служат так долго, и у вас может не оказаться запасных для замены.

Уход за шлифовальной машиной

Вы можете подумать, что заботиться о шлифовальной машине не так уж и важно. В конце концов, он большой, тяжелый, хорошо сконструированный, и с ним придется очень грубо обращаться. Но забота о шлифовальном станке дает вам больше, чем просто балансировка его колес.

Поддержание вашей настольной шлифовальной машины в наилучшем состоянии необходимо для экономии денег, времени и может продлить срок службы других ваших инструментов на неопределенный срок.Вот что может сделать для вас настольный шлифовальный станок:

• Заточите все свои ножи, в том числе обычные кухонные и разделочные.
• Обновите свои отвертки — настольный шлифовальный станок может придать этим старым отверткам форму и сделать их достаточно острыми для выполнения большинства задач.
• ​Сохраняйте стамески красивыми и острыми, чтобы вам не приходилось бегать за новым набором. Вы просто включаете свою настольную шлифовальную машину и идете на работу.
• ​Облегчите работу по газону: вы можете заточить ножи газонокосилки, чтобы они стригли лучше и быстрее.
• ​Держите топор наготове для рубки — острым топором рубить дрова будет легче и быстрее.
• Держит садовый инвентарь в готовности к работе — красивый край вашего садового инвентаря позволяет вам больше наслаждаться садоводством.

Здоровый и сбалансированный шлифовальный станок приносит в вашу жизнь больше, чем вы можете себе представить. Он был описан как самый важный инструмент в вашем полном арсенале инструментов. Вы можете понять, почему у него такая репутация. Он делает так много всего с одним или двумя колесами.

Как пользоваться настольной шлифовальной машиной

Вы так много слышали о настольных шлифовальных машинах, что вам хочется броситься и купить их. По крайней мере, мы надеемся. Но прежде чем вы это сделаете, вот несколько советов о том, как использовать его и получить максимальную отдачу от этого важного инструмента:

• Выберите правильное колесо для работы, которую вы должны выполнить — один из самых важных шагов. Неправильный руль принесет вам только проблемы.
• Выберите правильную скорость для задачи — это поможет вам получить гладкую поверхность любого предмета, который вы шлифуете.Заточка инструмента действительно нуждается в этом.
• ​Возьмите комплект для настольной шлифовальной машины — убедитесь, что круг установлен правильно, все остальные детали находятся в отличном рабочем состоянии, и даже прикрутите настольную шлифовальную машину для устойчивости. Это также помогает колесам оставаться сбалансированными.
• ​Не давите сильно на колесо — при нормальном использовании колесо нагревается. Слишком большое давление может привести к перегреву и повреждению или взрыву колеса. Вам нужно только правильное прикосновение.
• Правильный угол важен при заточке инструмента и т. д., вам нужно убедиться, что у вас достаточно места, чтобы получить этот угол. Задача, которую вы выполняете, диктует угол, который вы собираетесь использовать.
• ​Всегда имейте под рукой воду — чтобы колесо и предмет не перегревались, обязательно держите рядом банку, миску или кастрюлю с водой. Найдите время, чтобы регулярно окунать предмет в воду, чтобы охладить его.

Некоторые заключительные комментарии

Правка и балансировка шлифовального круга не требует больших усилий. Вам просто нужно выполнить шаги, чтобы убедиться, что вы выполняете работу правильно.Просто будьте терпеливы, когда вы делаете это, так как спешка по шагам может означать, что вы можете совершить ошибку и все еще не отбалансировать колесо.

Покупка станка для правки колес – хороший шаг, так как он может сэкономить вам время, если проблема не серьезная. Поддержание балансировки шлифовальных кругов и идеальной формы шлифовального станка поможет вам во многих сферах жизни, и вы будете рады, что у вас есть шлифовальный станок.

Как отбалансировать шлифовальный круг

Точильные станки незаменимы для мастеров, работающих с деревом, плиткой или камнем.Для обеспечения безопасности и надлежащей функциональности шлифовальный круг необходимо поддерживать в равновесии. Балансировочную оправку можно использовать для балансировки шлифовального круга. Балансировочная оправка использует пару хомутов между шлифовальным кругом, в которых балансировочные грузы прикреплены снаружи, чтобы найти наилучшую точку баланса.

Выключите кофемолку и отключите ее от сети.

Выполните «проверку кольца», чтобы убедиться, что колесо не повреждено. Сделайте это, взяв шпагат и пропустив его через центр шлифовального круга.Подвесьте его свободно и постучите по нему неметаллическим предметом. Он должен звонить с тоном, похожим на колокольчик. В противном случае он поврежден и должен быть утилизирован.

Наденьте шлифовальный круг на втулку. Поверните его, чтобы убедиться, что он не слишком плотно прилегает к шпинделю, чтобы у него было место для расширения при повышении температуры во время шлифования.

Затяните фланцы на шлифовальном круге, удерживая круг на месте, а затем вращая его, чтобы проверить, не качается ли он (так называемая «регулировка круга»).

Снимите шлифовальный круг и снимите узел втулки со шлифовального станка.

Поместите балансировочную оправку во втулку шлифовального круга и установите ее на балансировочный стенд. Снимите грузы с втулки.

Аккуратно вращайте колесо, пока оно полностью не остановится тяжелой стороной вниз.

Точная точка колеса, обращенная вверх, должна быть отмечена мелом.

Поместите балансировочные грузы обратно в канавки фланцев так, чтобы они встретились под отметкой мелом, и затяните.Не затягивайте их слишком сильно; это временное удержание.

Поверните колесо так, чтобы отметка мела оказалась на отметке 1 час, и перемещайте грузы, пока отметки мелом не сохранят свое положение здесь.

Плотно затяните фланцы, чтобы балансировочные грузы не двигались.

Снимите оправку и установите колесо на станок во втулку на шпинделе.

Проверните колесо в последний раз, чтобы убедиться, что оно отбалансировано.

Вещи, которые вам понадобятся:

• Шпагат
• Балансировочная оправка и подставка
• Балансировочные грузы
• Мел

Балансировка шлифовального круга

Балансировочные шлифовальные круги для плоскошлифовального станка

Есть люди с многолетним стажем шлифовки, которые отлично справляются с работой, и они скажут вам, что они никогда не балансировали шлифовальный круг в их жизни.Я предполагаю, что у них есть тяжелые высококачественные кофемолки, такие как Brown & Sharpe 818 Micromaster. или больше. Чем тяжелее и жестче шлифовальный станок, тем меньше он будет подвержен вибрации, вызванной разбалансированными колесами.

А вот и я. И, может быть, ты. Я купил свой Boyer Schultz 612 Challenger за 100 долларов. Я люблю шутить, что купил магнитный патрон за 100 долларов, и этот парень был достаточно любезен, чтобы бросить кофемолку бесплатно. Мне пришлось восстановить шпиндель и настроить его немного выше, но это отличная кофемолка для домашнего магазина.Я поставил на него VFD, чтобы получить необходимые 3 фазы и иметь контроль выше скорости колеса. Он очень похож на маленький Harig и другие гриндеры 6 x 12. Я предполагаю, что они все извлекают выгоду из хорошо отбалансированные колеса.

Я слышу, как вы говорите: «Но на самом деле у меня нет проблем». Я предполагаю, но вот что, я думаю, происходит. Неуравновешенный колесо создает вибрацию в машине. Эта вибрация совпадает по фазе с вращением колеса.Когда вы одеваете колесо на самом деле он немного выходит из круглой формы, компенсируя вибрацию в конкретных условиях во время перевязки операция. Пока условия остаются неизменными с точки зрения скорости вращения колеса и конструкции (насколько высока головка, масса на патрон, выравнивание и т. д.) круг будет шлифовать довольно приличную поверхность. На первый взгляд (без каламбура) вы действительно не иметь проблему.

Вот, надеюсь, доказательство теории.Во-первых, я оставил свое белое колесо несбалансированным, зачистил его и заточил сталь. То поверхность была очень хорошей. Я мог видеть небольшие, и я имею в виду очень слабые, волны из-за состояния дисбаланса, но большинство люди были бы вполне довольны этим. Я не мог сфотографировать легкие волны, потому что они видны только при правильном освещении. и то только при наклоне детали вперед-назад. Затем я тщательно отбалансировал свой белый руль и зачистил его. Как и ожидалось, это отшлифовать красивые почти идеальные поверхности.Наконец, я снял балансировочные грузы, больше ничего не делал и снова отшлифовал поверхность. Вот результат.

Обратите внимание, что трудно получить согласованные фотографии отделки поверхности шлифовального станка, так как тип освещения может испортить лучший вид. и худшее выглядит хорошо. Я осветил поверхность, чтобы показать рисунок как можно четче.

Довольно ужасно, а? Итак, что это значит? Это значит, что геометрия колеса разная, в зависимости от того, насколько оно вибрация при одевании.

Возможно, вам повезет, и вы купите колеса с изначально хорошей балансировкой. Может быть, вы покупаете только колеса шириной 1/4 дюйма, которые обычно хорошо уравновешены в силу малой массы. Удача никогда не была со мной. Я купил дорогое колесо Norton SG, которое было не в порядке. сбалансированный. Купил недавно недорогой белый руль CGW, ничем не лучше.

Так зачем продолжать читать?

Если тщательная правка разбалансированного колеса решает проблему, зачем беспокоиться о балансировке? Во-первых, вы не получите лучшую поверхность закончить колесо способно.Во-вторых, все, что изменяет скорость вращения колеса или динамику механической петли между колесо и деталь могут вызвать дисбаланс, если вы не приспособитесь к новым условиям; качество тяжелее разрезы должны быть лучше. Наконец, вероятно, лучше, чтобы подшипники шпинделя несли сбалансированную нагрузку.

Балансировка- Как мне это сделать?

Теоретически балансировка настолько проста, насколько это возможно. Просто найдите тяжелое место и удаляйте материал, пока сборка не будет сбалансирована, или добавляйте материал напротив тяжелого места, пока сборка не будет сбалансирована.Существуют различные способы сделать это, от чего-то вроде от простого продевания оси через колесо и установки его на параллельные рельсы до полностью автоматических систем балансировки, встроенных в мясорубка. Я собираюсь показать вам, как я это делаю, используя 4-проходную технику балансировки с акселерометром. Мы сломаем задачу разделить на две части. Во-первых, нам нужен способ измерить величину дисбаланса колеса. Во-вторых, нам нужен механически приемлемый способ исправить это.

Измерение весов

Разбалансированное колесо создает вибрацию, и это то, что мы собираемся измерить. Инструмент выбора — акселерометр. Они раньше были дорогими (некоторые до сих пор), но теперь вы можете получить акселерометр в чипе, сделанном с использованием технологии MEMS. 3 оси устройство на небольшой печатной плате можно купить примерно за 10-20 долларов. Ищите ADXL337 или ADXL335 от Sparkfun Electronics. Там также много промышленных акселерометров, изготовленных такими компаниями, как PCB Piezotronics, которые выставлены на eBay.Тщательно проведите исследование поскольку вам нужно чувствительное устройство с выходом, с которым вы можете справиться. Это может быть аналоговый (для меня), USB или что-то еще. Если вы умеете обращаться с паяльником, решение за 10 долларов для вас. Если нет, то потребуется что-то более «под ключ». я использую излишек Датчик Wilcoxon, созданный для очень низких частот, но он также хорошо подходит для станков. Большинству акселерометров требуется тип выходного усилителя и фильтра. Я не могу сказать вам точно, что вам нужно или сколько нужно потратить, так как это полностью зависит от на уровне вашего мастерства и способности собирать вещи.

Некоторые телефоны имеют встроенные акселерометры. Существуют приложения для анализа вибрации, некоторые из них бесплатные, которые должны помочь. Нет Будучи фанатом телефонов, вы тоже можете справиться с этим самостоятельно, но это может быть самый быстрый и простой способ выполнить работу.

Важно знать частоту вибрации. Число оборотов в минуту, деленное на 60, дает число оборотов в секунду, которое также будет частота в Гц. Большинство небольших кофемолок работают со скоростью 3600 об/мин.3600/60 = 60 Гц. Нужно будет отфильтровать все, кроме сигнал 60 Гц для хороших результатов. Это означает, что вам нужен фильтр, которым может быть небольшая схема на операционных усилителях после акселерометра или возможно, фильтр, встроенный в систему усилителя/измерителя.

Я использую запасной сейсмический акселерометр Wilcoxon, его согласующий усилитель и старый анализатор вибрации General Radio 1564. Это не более чем усилитель с фильтром и измеритель для считывания амплитуды вибрации.Обратите внимание, что я установил его на 60 Гц (6 в линейке X10). Если у вас есть что-то с дисплеем анализатора спектра, например, телефон, просто обратите внимание на уровень пика 60 Гц. Вот несколько фотографий моей установки, которая, скорее всего, не будет похожа на вашу.

Куда поставить акселерометр?

Наиболее очевидным местом для установки акселерометра является узел шпинделя.Выходит, место не важно, а ты следует ставить устройство везде, где ощущается значительная вибрация. На моем станке стол рядом с патроном работает нормально. Просто слегка положите пальцы на различные части машины и используйте любое удобное место. Причина, по которой это работает, потому что 4-проходный метод основан исключительно на амплитуде вибрации. Пока изменения в балансе делают вещи лучше или хуже того, это даст вам точный результат.

Исправление баланса

Некоторые колесные адаптеры позволяют добавлять балансировочные грузы или имеют грузы, которые можно перемещать по гусенице. у меня не было ни того ни другого, поэтому сделал надстройку, чтобы принимать винты и шайбы в качестве веса.

Прежде чем продолжить, я хочу рассказать о нескольких важных аспектах безопасности. Шлифовка, как правило, безопасна, если не нарушена целостность круга. скомпрометирован. Треснувшее колесо может привести к катастрофе, если оно развалится на скорости.Перед установкой колеса нужно аккуратно прозвонить это как колокольчик. Звук должен быть четким, а не глухим. Поддержите его за центр и коснитесь лица пластиком. ручка отвертки или что-то подобное. Вот файл MP3 того, как это должно звучать.

звуковой клип

Если у тебя сломано колесо, поднеси его к мусорной бочке и разбей молотком, чтобы оно никому не повредило! Вы не хочу, чтобы какой-нибудь идиот забрался на него и попал в аварию, которой можно было бы избежать.Предупреждение: могут быть типы колес, которые не звенят. сильно, но я никогда не сталкивался с одним.

Далее, колесо должно иметь кольца из плотной бумаги (часто упоминается промокательная бумага) в местах соприкосновения зажимных поверхностей. это абсолютно важно, чтобы зажимные поверхности совпадали по внутреннему и внешнему диаметру. Несоответствие зажимных поверхностей будет прикладывать силы сдвига к колесо и, вероятно, сломать его. Подумайте об ударе Гринли. Это именно та ситуация, которая вам не нужна.Вы хотите колесо держится на сжатие, а не на сдвиг. Вот фотографии задней части моего колесного адаптера, нового балансировочного кольца и крепежной гайки.

Обратите внимание, что контактные поверхности переходника совпадают с гайкой и задней стороной колесного переходника, показанного ранее. Опять же, это крайне важно для безопасности.

Балансировочный адаптер устанавливается под крепежную гайку.Ваш адаптер, скорее всего, будет выглядеть по-другому, в зависимости от зазоров до защита колеса. Обратите внимание, что я поставил штамп вокруг нулевого отверстия и добавил плюсы и минусы с каждой стороны, чтобы я мог запомнить что есть что.

Наконец, процесс

Мы собираемся провести так называемый четырехэтапный анализ баланса. Это действительно очень просто, хотя и требует записи четырех числа, что-то, что я, кажется, испортил примерно в половине случаев.Что мы делаем, так это включаем шлифовальный станок и правим круг. Будет скорее всего вышел из равновесия. Снимаем первое показание с акселерометра.

Далее берем произвольно небольшой грузик, скажем 3 грамма или около того, и прикрепляем его к нулевому отверстию адаптера. Мы снова сила Включите кофемолку и запишите показания акселерометра. Очень важно, чтобы мы запускали кофемолку с одинаковой скоростью и не мешали расположение акселерометра или чего-то еще.

Третий шаг — переместить вес в положительном направлении на некоторую величину. Мне нравится 120 градусов. Включите питание и запишите чтение.

Четвертый и последний шаг — переместить вес точно на ту же величину в отрицательную сторону, в данном случае -120 градусов. Включите питание и запишите показания.

Теперь у вас есть четыре амплитуды вибрации. Вам также потребуется масса тестового груза. Небольшие цифровые весы так же распространены, как грязи в эти дни, но я все еще использую свой тройной луч старой школы.

Вычисление баланса вручную немного утомительно, поэтому я сделал электронную таблицу, которую вы можете скачать. Например, я сделал 4 прохода на своем колесе CGW и получил 2,3 вольта, 0,95 вольта, 2,43 вольта и 2,8 вольта. Масса теста вес был 3,5 грамма. Обратите внимание, что единицы не важны, пока вы придерживаетесь одной системы. Если бы у вас подпрыгивала лазерная указка с зеркала на шлифовальном станке можно было ввести, на сколько тысячных дюйма пучок перемещался по стене.Масса может быть фунтами или миллиграммы, если вы придерживаетесь одних и тех же единиц при определении окончательного балансировочного веса. Вот скриншот таблицы для вышеуказанных данных.

В результате нам нужно добавить 8,96 грамма при +15,68 градуса, чтобы сбалансировать колесо. У нас нет удобной дыры там, так что В электронной таблице также есть раздел для расчета разделенных весов там, где у нас есть дыры. Обычно я просто подбираюсь как можно ближе, чем еще 4 прохода для точной настройки.В любом случае рекомендуется сделать второй заход, если только вы не чувствуете абсолютно никакой вибрации. ручки машины, когда она раскручивается.

Вот фото моего конечного результата. Это удивительный вес для 7-дюймового колеса. Мне не очень нравится использовать такую ​​большую шайбу. что он свисает над краем балансировочного адаптера, но именно столько веса понадобилось.

По общему признанию, мой балансировочный адаптер немного неэлегантен.Грузы должны быть ближе к плоскости колеса, и все это должно действительно быть неотъемлемой частью ореха, но он работает довольно хорошо. Просто будьте осторожны, если вы делаете настройки кофемолки с V-образными блоками или чем-то подобным, что нет возможности соприкоснуться с адаптером вращающихся весов или винтами и шайбами, используемыми для гирь.

Вы можете купить коммерческие адаптеры для колес с канавкой и балансировочными грузами, которые зажимаются внутри, но они дорогие. Они также предполагают вы собираетесь использовать ось и параллельные брусья для балансировки, так как грузы находятся на внутренней стороне адаптера.Вы должны были бы потяните адаптер, чтобы использовать мой метод, хотя нет никаких причин, по которым он не сработает. Самодельный адаптер, такой как мой, также можно сделать с помощью канавка спереди и расширяемые грузы, которые помещаются в канавку. Сложнее сделать, но намного изящнее. Это также может быть просто наружную стенку и используйте обрезанные клейкие полоски грузового колеса, приклеенные к внутреннему диаметру. Чтобы увидеть настоящего Маккоя, посмотрите на Wm. Сопко и сыновья Ко под переходники и балансировку.

Прислушиваясь к машине, вы замечаете, что в несбалансированном состоянии присутствует низкочастотный фоновый гул частотой 60 Гц.После балансировки, гул почти полностью исчез. Вот звуковой клип около 4 секунд неуравновешенной машины, а затем 4 секунды после балансировки.

Доказательство в пудинге и вот тот же тестовый диск после прохода с отбалансированным колесом.

Поверхность имеет Ra 0,138 мкм перпендикулярно направлению шлифования, что неплохо для круга с зернистостью 46.

Дополнительная информация и мысли

Давным-давно меня учили править колесо медленно и максимум с подачей вниз всего на пару десятых.Может быть, даже второй проход в то же самое высота. Это чушь! Не делай этого. Круг, зачищенный таким образом, будет плохо резать, выделять чрезмерное количество тепла и риск обжечь поверхность. Вам почти всегда нужно открытое платье, выполненное за один проход алмаза, довольно быстро и с подачей вниз примерно на 3-4 десятых. Там будут времена, когда потребуется что-то другое, но начните с этого.

Деталь выше и большинство других деталей, которые я делаю, были отшлифованы белым кругом с зернистостью 46, грубо обработанным, как описано выше.Это мило шероховатая, но качество поверхности отличное. Если вам нужна более качественная отделка, выберите более тонкий круг, но редко выше зернистости 60 или 80. Более тонкие колеса используются в основном, когда вам нужно удерживать острый угол, а не потому, что вам нужна лучшая отделка.

Как правило, используйте более твердые круги для более мягких материалов и более мягкие круги для более твердых материалов. Я считаю, что наличие колес не так хорошо сегодня, как это было раньше, но вы можете найти то, что вам нужно, если немного поискать и готовы заплатить небольшую надбавку.Если вы не делаете производственное шлифование, вам, вероятно, не нужны керамические круги премиум-класса. Керамическим колесам также может потребоваться большее усилие для хорошей работы. то, на что маленькая мясорубка не способна. Если есть возможность, попробуйте перед покупкой и не удивляйтесь, если не увидите преимущества перед покупкой. недорогие белые диски. Также спорно, предлагают ли рубиновые колеса что-то, чего нет в обычных белых колесах, кроме красивый цвет.

Всякий раз, когда вы устанавливаете новое колесо или переустанавливаете старое, убедитесь, что вы полностью его зачистили.Отшлифуйте кусок стали с небольшим количеством масла, затем поверните со шпинделя и осмотрите колесо. Он должен показать серый след по всему периметру. Если вы видите светлую область для части вращения, ты недостаточно глубоко оделась. Вот почему у вас должно быть более одной ступицы колеса, чтобы вы могли менять колеса без замены. скидка на каждое изменение.

Если ваша кофемолка с прямым приводом, как у меня, скорость, вероятно, будет идеальной. Если у вас есть ременный блок, неплохо было бы подтвердить скорость с тахометром или стробоскопом.Вы никогда не знаете, если кто-то испортил его в прошлом. У меня есть колеса, которые не рассчитаны на полные 3600 об / мин, поэтому удобно иметь VFD, чтобы они могли работать на безопасной скорости. Есть также моменты, когда вы можете сделать работу лучше с немного более низкой скоростью вращения колеса, хотя это часто указывает на то, что колесо не совсем подходит для этой работы.

ЧРП также можно настроить на увеличение скорости двигателя, что позволяет поддерживать SFPM на периферии колеса по мере его износа, но я считайте это слишком рискованным, потому что кто-то может увеличить скорость на полноразмерном колесе.

Я использую Cool Tool II в качестве смазки со сталью, намазанной кистью из традиционной банки из-под тунца. Никогда не используйте ту же банку и щетку, которые вы используете для токарный или фрезерный станок. Металлическая стружка будет втягиваться во время подъема шлифовального круга, нанося ущерб поверхности. как части, так и колеса, что также заставляет ваше сердце пропускать удары, когда это происходит. Я также время от времени точу алюминий, для чего WD-40 работает хорошо.

Вот MP3-файл шлифовки диска выше.Мой шпиндель не такой тихий, как если бы у него были новые подшипники. На некоторых машинах вы просто услышать движение воздуха вокруг колеса. Тем не менее, это результаты, которые имеют значение.

звуковой клип

Наконец, помните, что эту технику можно применять для балансировки практически любого вращающегося устройства. Мы сделали один самолет здесь, но Также возможна двухплоскостность путем установки акселерометра над каждой из плоскостей. Я сделал тестовый стенд и сделал таким образом мотор для болгарки.

ДОМОЙ

Как отбалансировать круги настольного шлифовального станка: все, что вам нужно знать

Люди, которые приобрели настольные шлифовальные станки, часто жалуются на аналогичную проблему, заключающуюся в раскачивании изделия при использовании. Поскольку это представляет опасность, очень важно понимать основы настольных шлифовальных станков. Кроме того, чтобы решить эту проблему, люди должны знать, как правильно балансировать круги точильного станка.

Что такое настольная шлифовальная машина?

Настольный шлифовальный станок — универсальный инструмент, на каждом конце которого имеется комплект колес.Колеса обычно изготавливаются из камня, и, чтобы отличить одно колесо от другого, производители регулярно добавляют определенные уровни зернистости.

В зависимости от производителя, у которого вы приобрели этот предмет, каждая настольная шлифовальная машина работает с определенным числом оборотов в минуту. Чаще всего более высокие обороты повышают эффективность этого конкретного инструмента.

Использование:

Когда речь идет о настольном шлифовальном станке, не каждый знаком с его работоспособностью. Некоторые из вас могут даже не узнать кофемолку. Однако, если вы профессиональный столяр или даже серьезно занимаетесь своими руками и хотите, чтобы его инструменты оставались полезными в течение длительного времени, именно здесь настольная шлифовальная машина пригодится во многих отношениях.

В качестве инструмента для заточки

Прежде всего, вы можете использовать этот продукт для заточки всех лезвий, которые со временем затупляются.Сюда входят, помимо прочего, кухонные ножи, лезвия газонокосилки и другие режущие инструменты. На самом деле нет ограничений на типы инструментов, которые можно затачивать с помощью настольной шлифовальной машины.

Если вы столяр и носите набор инструментов в своем повседневном наборе, вы можете использовать настольную шлифовальную машину для заточки каждого из этих инструментов. Все, что вам нужно сделать, это выбрать правильный уровень зернистости и эффективное число оборотов, а все остальное он сделает сам. В результате это может помочь вам сэкономить немного времени и денег, которые вам, возможно, придется потратить на покупку нового набора инструментов.

В качестве инструмента для придания формы и полировки

Для всех тех профессиональных подрядчиков, которые имеют тенденцию работать с несколькими различными инструментами на постоянной основе, они могут использовать настольные шлифовальные станки для формовки металлов, а также использовать их в качестве настольного полировального станка.

Чем опасны раскачивающиеся настольные шлифовальные станки?

Виброшлифовальная машина может оказаться опасным инструментом по ряду причин. Прежде всего, это повлияет на эффективность вашей работы, так как вы просто не можете использовать виляющий инструмент для обеспечения безупречной работы.Несмотря на то, что вы всегда можете использовать его для заточки или шлифовки, он просто не может достичь того же уровня совершенства, которого вы можете достичь с помощью стационарного шлифовального станка.

Во-вторых, это также может поставить под угрозу вашу личную безопасность и сократить общий срок службы этого продукта. Это связано с тем, что когда кофемолка качается, она может повредить подшипники и другие подобные компоненты внутри.

Причины колебания

Если ваша настольная кофемолка качается, это может происходить по разным причинам.Это может быть из-за плохо закрепленных втулок, а может быть и из-за некачественного оборудования. Еще одна вещь, из-за которой этот продукт может вибрировать, — это низкорослая рама, которая не способна удерживать колеса.

Для определения истинной причины вибрации снимите круг с болгарки. Прикрепите колесо прочной бечевкой так, чтобы нить проходила через центр колеса.

После этого возьмите неметаллический предмет и постучите по нему колесом.Если вы слышите колоколообразный звук, это означает, что ваш шлифовальный круг работает в отличном состоянии. Вам просто нужно сбалансировать их, и они могут работать отлично.

Необходимые материалы

Для этого метода вам понадобится следующее:

• Мел или цветные карандаши
• Стенд
• Ось
• Балансировочные грузы

Процедура

Выньте шлифовальный круг и проденьте его через втулку.Поверните колесо руками, чтобы убедиться, что оно может свободно двигаться по втулке без каких-либо помех. Это связано с тем, что при регулярном использовании шлифовальные круги имеют тенденцию расширяться. Таким образом, если на втулке недостаточно места, это может помешать естественному вращению колеса.

После этого прочно прикрепите колесо к шпинделю, затянув фланцы таким образом, чтобы их можно было легко снова открыть. Затем еще раз поверните колесо, чтобы проверить, качается ли оно по-прежнему или затяжка фланцев в определенной степени уменьшила вибрации.

После того, как вы определили степень вибрации, снимите колесо с втулки в сборе. Замените его балансировочной оправкой и поместите обе на балансировочную стойку.

Перед плавным вращением снимите грузики, прикрепленные к втулке. Позвольте втулке вращаться естественным образом. Как только он остановится в определенной точке, возьмите мел и используйте его, чтобы отметить точное место, которое обращено вверх в этой точке.

Возьмите грузы, которые были сняты с втулки, прежде чем аккуратно прикрепить их к фланцам. На этом этапе соедините эти гири таким образом, чтобы они были правильно выровнены с отметкой мелом. Затяните эти фланцы, но не слишком туго.

Руками поверните колеса в такое положение, пока отметка мелом не достигнет отметки «1 час». Точно так же отрегулируйте балансировочные грузы таким образом, чтобы они были правильно совмещены с отметкой мелом.

Возьмите отвертку или любой другой инструмент, чтобы надежно затянуть фланцы, так как вы больше не собираетесь их откручивать.

Наконец, снимите оправку перед тем, как вставить шлифовальный круг через втулку. После этого поверните колесо своими руками, чтобы убедиться, что вибрации устранены должным образом.

Важность знания балансировки шлифовальных кругов не подлежит сомнению.Устойчивый стационарный инструмент не только облегчит вашу работу, но и позволит каждому использовать шлифовальную машину, не беспокоясь о своей безопасности. Это также лучший способ продлить срок службы продукта. Следовательно, крайне важно, чтобы вы делали это на постоянной основе.

Балансировочные системы

Значительно уменьшите вибрацию шлифовального станка с помощью нашей прецизионной балансировочной системы. Ваши шлифовальные круги теперь можно точно отбалансировать в собственной мастерской!

Если вы ищете быстрый и эффективный способ балансировки шлифовальных кругов, не ищите дальше.

Простая в настройке и использовании, наша новая система балансировки быстро и легко позволит вам балансировать шлифовальные круги на всю жизнь.

Операция балансировки ONEWAY компенсирует:

• круглые круги
• плотность круга
• толщину колеса из стороны в сторону

Шлифовальные круги чувствительны к вибрации из-за их массы и скорости. Чем быстрее ваша кофемолка, тем более необходимо использовать сбалансированные колеса.

Несбалансированные шлифовальные круги НЕ являются тем, что вам нужно на вашей шлифовальной машине по нескольким причинам:

• плохое качество обработки затачиваемых инструментов
• вредит подшипникам и корпусам подшипников станка
• шлифовальный станок может двигаться
• колеса не будут двигаться служат очень долго из-за удаления лишнего материала в процессе правки и/или шлифовки

К сожалению, настольные или стационарные шлифовальные машины не оснащены средствами для балансировки колес.

Наша система точной балансировки обеспечивает следующие преимущества:

• колеса, подшипники и корпуса подшипников прослужат дольше
• ваша машина будет издавать меньше шума
• отделка ваших инструментов и проектов будет улучшена с меньшими усилиями

Отбалансированные круги дадут лучшую производительность шлифования. После завершения повторная балансировка не требуется для продления срока службы колес. Вы получите лучшую производительность шлифования, необходимую для получения острых инструментов для более качественной обработки ваших токарных проектов.

Наша система поставляется со ВСЕМ, ЧТО ВАМ НЕОБХОДИМО для балансировки ДВУХ шлифовальных кругов со сквозным отверстием 1″.

• 6-дюймовая шлифовальная машина Baldor (номер для заказа 2895)
• 7-дюймовая шлифовальная машина Baldor (номер для заказа 2894)
• 8-дюймовая шлифовальная машина Baldor (номер для заказа 2893)

Delta 8 дюймов, переменная скорость: два дополнительных Требуются шайбы 5/8″.Для установки: снимите треугольные фланцы. Наденьте на вал одну обработанную шайбу 5/8 дюйма (прилагается) и одну обычную шайбу 5/8 дюйма. Прикрепите правый фланец к левой стороне кофемолки так, чтобы грузы балансировочного комплекта были направлены в сторону двигателя. Установите регулировочную гайку и защитный кожух. Повторите с другой стороны.

Система прецизионной балансировки

Значительно уменьшите вибрацию шлифовального станка с помощью нашей системы прецизионной балансировки. Ваши шлифовальные круги теперь можно точно отбалансировать в собственной мастерской! Если вы искали быстрый и эффективный способ балансировки шлифовальных кругов, не ищите дальше.Простая в настройке и использовании, наша новая система балансировки быстро и легко позволит вам балансировать шлифовальные круги на всю жизнь.

Операция балансировки ONEWAY компенсирует:

• Колесо некруглое
• Плотность колеса
• Отверстие не по центру
• Изменение плотности
• Изменение толщины колеса из стороны в сторону

Шлифовальные круги чувствительны к вибрации из-за их массы и скорости.Чем быстрее ваша кофемолка, тем более необходимо использовать сбалансированные колеса.

Несбалансированные шлифовальные круги НЕ подходят для вашей шлифовальной машины по нескольким причинам:

• Плохая отделка на шлифуемых инструментах
• Повреждение подшипников и корпусов подшипников машины
• Шлифовальный станок может двигать колеса, не прослужит очень долго из-за удаления лишнего материала в процессе правки и/или шлифовки

К сожалению, настольные или стационарные шлифовальные машины не оснащены средствами для балансировки колес.

Наша система точной балансировки обеспечивает следующие преимущества:

• Колеса, подшипники и корпуса подшипников прослужат дольше
• Ваша машина будет издавать меньше шума
• Отделка ваших инструментов и проектов будет улучшена с меньшими усилиями

Отбалансированные круги улучшают качество шлифования.После завершения повторная балансировка не требуется для продления срока службы колес. Вы получите лучшую производительность шлифования, необходимую для получения острых инструментов для более качественной обработки ваших токарных проектов. Наша система поставляется со ВСЕМ, ЧТО ВАМ НЕОБХОДИМО для балансировки ДВУХ шлифовальных кругов со сквозным отверстием 1 ДЮЙМ. Это четвертая часть серии статей о шлифовке:
Часть 1: Введение + Когда шлифовать.
Часть 2: Технология шлифования&запятая; Шлифовальные машины&запятая; и шлифовальные круги.
Часть 3: Химия и номенклатура шлифовального круга.
Часть 4. Подготовка шлифовального круга к работе в холодном состоянии.
Часть 5: Шлифовка полости.
Часть 6. Ремонт поврежденной кромки без сжигания стали.

Когда вы впервые устанавливаете круг на кофемолку, первое, что нужно сделать, это убедиться, что круг издает приятный звон при постукивании. Аккуратно постучите по колесу удобным куском стали; он должен звучать довольно ярко. Если в колесе есть дефект, вы не получите четкого тона.Теперь, чтобы быть справедливым, в целом современные колеса очень безопасны, и вы редко получаете неработающие. У меня точно никогда не было такого несчастья. Я использую только новые диски от известного производителя. Старое колесо с Ebay; колесо марки X; или колесо, которое поставляется без защитной упаковки, будет гораздо более подвержено поломке. Если вы не слышите четкого звука при нажатии на колесо, не используйте его.

Убедитесь, что диаметр колеса соответствует вашему шпинделю.Для этих колес 3X Norton поставляет пластиковую втулку, чтобы колесо подходило к шпинделям различных диаметров. Небольшой отстой все же есть, но не так много — в основном это не имеет значения. Когда вы зажимаете круг в шлифовальном станке (конечно, сначала отключите шлифовальный станок), круг оказывается зажатым между двумя фланцами. По обеим сторонам колеса картонные шайбы. В этом случае шайба приклеена к колесу и содержит клеймо. Эти шайбы очень важны. Зажим между картоном устраняет любые незначительные неровности фланцев или колеса и предотвращает растрескивание колеса при зажиме из-за незначительной неровности колеса.

Пара многогранных алмазных шлифовальных кругов Когда вы впервые покупаете новый круг или хотите получить наилучшие характеристики от уже имеющегося круга, правка круга имеет жизненно важное значение. Неизбежно колесо не будет идеально сидеть на шпинделе. Если он установлен немного не по центру, выровняйте колесо, чтобы оно было по центру. Этот шаг важен для плавного хода колеса. Я знаю, что некоторые продавцы продают комплекты для балансировки, но мне они никогда не нужны. Я также собираюсь установить остальные примерно перпендикулярно колесу и довольно близко к нему.Квадратный, потому что я хочу, чтобы комод приближался к колесу под прямым углом, и довольно близко, потому что я хочу, чтобы комод (или что-то еще) не попал в зазоры между движущимся колесом и отдыхом. Убедившись, что мой упор надежно закреплен и колесо может свободно вращаться рукой, я опускаю защитный кожух, надеваю защитные очки и включаю шлифовальный станок.

Всякий раз, когда я включаю кофемолку, я отхожу в сторону, поскольку она набирает скорость и работает несколько секунд. Причина в том, что на всякий случай, если в колесе есть изъян, или чип выбит, или что-то зацепит в щитках, я бы предпочел не оказаться на линии огня, если случится беда.

Для нового колеса я хочу крепко прижать свой комод к остальным и толкнуть его вперед, чтобы оно коснулось колеса. Пока мой комод держится устойчиво относительно остальных, любые высокие или низкие места на колесе будут сняты. Не зажимайте его; вам нужно иметь возможность двигать его вперед, и давления вашей руки более чем достаточно. Через несколько секунд колесо будет двигаться по кругу и плавно. Вы можете заметить колебание слева направо при вращении колеса. Этому есть две возможные причины.Первая (и более распространенная причина) заключается в том, что фланцы не плоские. Baldor и многие другие производители не обрабатывают фланцы, а просто отливают их под давлением. Мы видели много шатающихся фланцев на протяжении многих лет, поэтому один из способов, который мы делаем на наших нестандартных шлифовальных станках, — это обработка фланцев. Литые фланцы могут привести к биению колеса. (Мы не продаем литые фланцы.) Небольшое колебание слева направо не имеет большого значения. Не беспокойтесь об этом. Ни при каких обстоятельствах не пытайтесь заправить боковые стороны колеса. Колеса не предназначены для этого.Они могли взорваться. В любом случае вы, вероятно, сделаете дело еще хуже. Если вы столкнулись с сильными вибрациями, большим биением, это может быть вызвано неровным, плохо сделанным колесом. В таком случае верните его. Это невозможно исправить.

После того, как колесо будет закручено, вы можете уменьшить нагрузку на остальные.

Теперь мы хотим превратить наименьшую выпуклость или корону в колесо. С выпуклостью мы можем быть уверены, что каждый раз, когда прикасаемся инструментом к колесу, мы вступаем в контакт где-то в центре инструмента.Если ваш круг прямой, и ваш инструмент в основном прямой, поверхность круга всегда будет соприкасаться с инструментом с той или иной стороны — если только ваше лезвие не будет на 100% перпендикулярно колесу, что почти невозможно сделать от руки. С выпуклым кругом вам не нужно шлифовать углы вашего инструмента, пока вы не отшлифуете середину, что более безопасно. В середине инструмента тепло от шлифования может идти в обе стороны и обратно в корпус инструмента. В углу тепло не может уйти с одной стороны, что быстро приведет к перегреву и возгоранию угла.С выпуклым кругом у вас есть контролируемая точка контакта, и по мере того, как вы подаете инструмент в круг, вы получаете все больше и больше контакта — вы не шлифуете только в этой точке круга. Мы поговорим об этом в следующей главе, когда будем точить инструмент. А пока достаточно сказать, что нам нужно сделать на колесе наименьшую возможную выпуклость.