Как паять паяльным жиром: Паяльный флюс (жир) LAOA LA813002

Содержание

Паяльный флюс (жир) LAOA LA813002

Покупался из-за заголовка «паяльная паста» и соотвественно, ожидал получить именно паяльную пасту в классическом понимании — смесь, состоящую из флюса, перемешанного с сильно измельчёнными частицами припоя, что весьма удобно. Когда я открыл банку, стало понятно, что это не та самая паста, а только флюс, причём очень похожий внешне на плохой китайский флюс RMA-223. Но попробовав его в работе, был приятно удивлён. Впрочем не обошлось и без нюансов, о которых нужно знать. Вот про это всё и поговорим в обзоре.

Сама контора в основном делает инструменты, однако расходников для паяльных работ от них — совсем немного — раз, два и обчёлся. Ранее я использвал их припой, который оказался хорошим конкурентом для другого китайского припоя — Kaina (с синей этикеткой). Так называемую «паяльную пасту», оказавшейся на деле флюсосм, я покупал вместе с припоем. У этого флюса я видел всего две фасовки — 25гр. под маркировкой LA813001, и 50гр. под маркировкой LA813002, — взял версию побольше, чтобы был небольшой запас.

Флюсы, которые я видел в продаже объёмом более 50гр. от других производителей обычно пакуются в пластиковые банки с откручивающейся крышкой. В данном случае имеем жестяную банку со снимаемой крышкой без резьбы. Сверху видна наклейка с наименованием и маркировкой. Английская фраза «Solder Paste» в общем-то так и переводится — «паяльная паста», которая сбивает с толку:

Субстанция желтовато-полупрозрачная, как я и сказал выше, визуально очень походит на один из худших китайских флюсов — RMA-223. По консистенции также напоминает вазелин, даже некоторый запах вазелиновский присутствует. Очень густой и липкий. Например, если перевернуть открытую банку, то масса не вывалится.

Тесты начну с лужения многожильного проводка, поскольку это первое, на чём я его впервые испробовал. На жало, нагретое до 320гр. предварительно нанёс припоя небольшое количество. Далее видно, как припой просто, легко и равномерно впитывается в эту косичку проводников:

Припаять проводник витой пары к пятаку на плате можно и причём практически за одно мгновение:

Чуть потруднее задача (для жала) — спаять два более массивных проводка. Я их предварительно зажал и подготовил таким образом:

Наношу флюс и прикладываю нагретое жало. В первые моменты расплавления жира, видно, как выходит небольшое количество дыма. В момент кипения его уже нет. Отсутствуют также и специфичные запахи. Несмотря на достаточно мелкое жало D16, спайка проводков проходит достаточно легко.

Лужение медного покрытия на фрагменте заготовки из стеклотекстолита проходит легко, я бы сказал, очень, с учётом того, что жало небольшое и ему надо попутно ещё прогреть этот полигон. Также виден дым вначале расплавления густой субстанции, и затем просто кипение без дыма. По окончании лужения, можно заметить, что шлаков в виде хлопьев чёрного цвета не остаётся, и соответственно жало остаётся чистым.

При припаивании контактной гребёнки мало того, что штырьки опрятно припаялись, но и большая часть соседних пятаков успела залудиться, хотя я их касался краем жала самую малость


Плоский контакт батарейки поддаётся. Но паять аккумуляторы я не рекомендую — есть риск перегреть.
Другой момент обозначу ниже.

Теперь о важном — побочные эффекты, если этот флюс (жир) оставить на плате с медным покрытием.
Сначала тест на окисление меди. Он довольно-таки простой. На левый блок пятаков наношу заведомо активный флюс — KIngbo 218, которым часто пользуюсь. На правый блок пятаков — флюс LAOA, закидываю в дальнее место и ухожу заниматься своими делами.

Спустя неделю осматриваем плату. Под Kingbo медные контакты окислились и теперь на них виден зелёный налёт. В правой части, под LAOA — без изменений.

Но всё-таки есть веская причина не оставлять флюс от LAOA на плате. Для теста была взята целиком залуженная заготовка, в середине которой сделал поперечный пропил, чтобы разделить покрытие на два полигона.

На место поперечного пропила нанёс небольшое количество флюса LAOA, затем прогрел одну сторону платки паяльником, чтобы жир прокипел. После этого зажимаю крокодилами обе стороны платы, включаю мультиметр в режим прозвонки и наблюдаю вот что — медленно нарастающее сопротивление, через которое уже способен проходить ток, а это не есть хорошо, если остатки этого флюса остаются на электронных схемах, — его надо тщательно отмывать.

Попробуем отмыть флюс с макетной платы, куда я запаял гребёнку и оставил плату на некоторое время, чтобы флюс более-менее застыл.

Затем наношу бензин «Калоша» и зачищаю щёткой

Стоит отметить, что после очистки от флюса LAOA плата уже не остаётся липкой, как после других китайских флюсов, например NC-559, где потом требуется делать проход ватными палочками, чтобы липкость убрать

Случайно обнаружил ещё одно, но крайне полезное применение — облуживание кончика жала паяльника с местами окалины, куда припой не хочет приставать. Примеры с частичной окалиной, полагаю, будут не так интересны. Достану-ка я свой старый паяльник на жалах 900-й серии, тот самый, который с термисторным регулятором мощности. Есть в его наборе одно, как мне казалось, «убитое» жало, котрому ни стальная, ни целлюлозная губка не помогали…


Методика, которую я выявил опытным путём, следующая — нанести немного этого паяльного жира на пруток припоя, затем поднести к кончику «убитого», но нагретого жала, чтобы на нём припой начал скапливаться. Прихватываю жало комком стальной ваты (у моей ваты степень абразивности самая низкая #0000) и протираю его.

На выходе у нас — практически новенькое жало. Точечные шлаки конечно остались, но при повторной процедуре и их можно убрать. Но меня и первый проход весьма впечатлил

Выводы
У этого флюса (жира) хорошие лудящие свойства, как мне показалось, даже лучше, чем у KIngbo 218. Помимо этого, он не оставляет после работы грязь и жало практически не пачкается. Kingbo 218 — оставляет после себя шлаки, что провоцирует часто чистить жало в губке или вате (рекомендую стальную).


Пайка SMD, тем более BGA, многоножечные элементы типа TQFP и подобных — обозреваемый флюс для этих задач строго не рекомендуется, так как во-первых, может затечь под корпус элемента и обычная чистка щёткой здесь уже не поможет. К сожалению, не могу проверить, справиться ли с очисткой ультразвуковая ванночка, поскольку оной у меня нет. Если есть информация — сообщите. Во-вторых — кипение, при пайке горячим воздухом, неприемлимо, чтобы флюс кипел

С другой стороны, паяльный жир некоторые мастера используют при ремонте утопленных гаджетов, для пропаивания частично разрушенных под воздействием коррозии контактов. Жир по идее здесь должен вытягивать все окислы наружу, а оставшиеся контакты лудить. После промывают водой со средством для мытья посуды. Но в этих ремонтных случаях используют нейтральный паяльный жир. Какой жир от LAOA — сказать трудно, так как выше тесты показали, что он имеет признаки, как активного, так и нейтрального жира.

Лудить аноды аккумуляторов типа 18650, где по периметру контакта расположены сквозные отверстия, — тоже не желательно, жир может натечь внутрь и сделать там нехорошее токопроводящее дело. Особенно касается аккумуляторов с защитой.

Что касается реальных задач, где обозреваемый флюс от LAOA может пригодится, то это спаивание проводов, лужение стеклотекстолитовых заготовок, контактных площадок, массивных полигонов, а также очистки жал и приведения их в нормальное состояние. Поскольку флюс густой, его будет удобно наносить в любые места — по этому критерию он выигрывает у канифоли (твёрдой, разбавленной). Радиодетали со сквозным монтажем — с осторожностью: наносить по чуть-чуть, и обязательная отмывка места пайки, чтобы был доступ щётки в узкие места.

В общем, своё место в столе этот жир заслуживает, но — только для определённых задач. В оффлайне есть аналоги, но их я уже не проверял.

Достоинства

— в паре со стальной ватой #0000 хорошо чистит жало
— не оставляет чёрных шлаков
— отлично лудит поверхность
— нет специфичного запаха
— не окисляет медь
— мало дыма

Недостатки

— проводит ток
— требует тщательной отмывки

PS. надеюсь, материал оказался полезен.

что это такое, для чего нужен и виды

Задача соединения металлических деталей – из наиболее распространенных. Пайка – это один из самых удобных способов ее решения. Она не разрушает соединяемые поверхности. В некоторых случаях без нее невозможно обойтись.

Например, при монтаже печатных плат. Соединяемые детали удерживает припой. Но чтобы он соединялся с ними, наиболее надежно необходим дополнительный компонент – флюс. Далее читатель сможет узнать о нем больше.

Функции и основные свойства

Воздух – это агрессивная среда для большинства металлов. Кислород и примеси прочих веществ реагируют с ними с образованием поверхностных пленок. Даже такой благородный металл как серебро, подвержен этому воздействию. А нагрев существенно активизирует химическое взаимодействие металлов. Поэтому, чем ниже температура плавления твердого флюса, – тем лучше. Он, расплавившись в месте пайки, изолирует поверхность от доступа воздуха.

Но на ней могут быть либо окисная, либо жировая пленка. Если было прикосновение рукой к месту пайки, велика вероятность появления этой пленки. Потому ее удаление – это еще одна функция флюса. Чем слабее он растворяется в металле и лучше растекается, смачивая место пайки, тем выше ее качество. Твердый флюс при пайке нагревается и разжижается. Но при этом температура должна быть такой, чтобы припой расплавился, а флюс не стал сажей.

Поэтому при пайке необходимо основываться на оптимальном соответствии флюса и припоя. Важен не только сам процесс, но и его последствия. После завершения процесса место соединения всегда очищается тем или иным способом. Твердый флюс сначала соскребают. Затем место пайки протирают тампоном, смоченным соответствующим растворителем. Существует вероятность того, что удаление получится неполным даже при использовании жидкого флюса. Поэтому важно, чтобы он не вызвал коррозию в этом месте.

Но все зависит от решаемой задачи. В некоторых случаях качественное соединение можно получить, используя нейтральный флюс. Но бывает и так, что без активного соединения с кислотными свойствами пайка не получается. Нагревание таких веществ может приводить к их разложению на вещества, весьма неполезные для человеческого здоровья. Поэтому надо знать, с чем приходиться паять, и делать это вблизи вытяжки. При работе с активными кислотными флюсами ее наличие обязательно. Далее расскажем о наиболее распространенных компонентах для пайки.

Аспирин в таблетках и прочие подручные компоненты

Если потребуется лудить тонкие токопроводящие жилы, пригодится таблетка аспирина. Надо положить ее на ровную поверхность, а сверху – провод. Если провести нагретым жалом паяльника с захваченным припоем и канифолью по жиле, она немедленно покроется припоем. Также можно заранее положить крупицу канифоли на таблетку. Она будет плавиться, шипеть и дымиться. Не забываем про вытяжку. Если это делается дома, надо поставить рядом работающий вентилятор и направить его в сторону открытого окна. Паять с аспирином получается все металлическое, что встречается в быту, кроме алюминия и его сплавов.

Лужение тонких проводов на таблетке аспирина

Если конфигурация места пайки такова, что его надо смачивать, можно раздавить таблетку в порошок и смешать со спиртосодержащей жидкостью. Например, с дешевым одеколоном. Можно использовать водные кислотные флюсы, такие как электролиты гальванических элементов. И даже некоторые продукты питания – кислый фруктовый сок или некоторые растительные масла. Также эффективный вариант – смесь глицерина с нашатырем в равных долях. После пайки рекомендуется промыть место водой, но лучше – спиртом.

Активный жидкий флюс, который продается в магазинах

Если нет желания «химичить» с аспирином и прочими упомянутыми компонентами, можно просто пойти в магазин хозтоваров или на рынок и купить готовый активный кислотный флюс. Ортофосфорная кислота – одна из его самых надежных разновидностей. Паять можно все так же, как и с аспирином. Но с более негативными последствиями для здоровья, если не будет хорошей вентиляции.

Фосфор – яд. Хлор, который может быть в составе альтернативного флюса на основе реагентов соляной кислоты, тоже ядовит. Остатки обязательно смываются. Впрочем, на этикетке баночки все написано. Если прочесть и соблюсти все, что там изложено, результат будет очень хорошим.

  • Для пайки электронных компонентов и печатных плат не применяется.
Все указано на этикетке

Пайка латунью

Хотя наиболее часто упоминаются припои на основе олова, существуют и другие варианты этих веществ. Оловянные припои – непрочные и низкотемпературные. Для получения прочного соединения, например, резца на основе победита, используется латунь. Это сплав, у которого температура плавления примерно девятьсот градусов Цельсия. При этой температуре нужен только твердый флюс.

Широко применяется в этом качестве бура – соль борной кислоты, получаемая от взаимодействия с натрием. Порошок буры растворим водным раствором борной кислоты. Вода нужна лишь для удобства и качественного нанесения на соединяемые детали. Она испаряется, а пленка буры остается и плавится. Если не смыть остатки водой, впоследствии из-за атмосферной влаги в этом месте начнется коррозия металла.

Так выглядит бура

Жирный флюс

Известная поговорка «Клин вышибают клином» может быть дополнена паяльной версией – «Жировая пленка удаляется жировым флюсом». Это не выдумка автора, поскольку далее показано изображение баночки с паяльным жиром. Но жир этот получен из нефти. И он жирных пятен не оставляет. Его роль – это связующая основа, среда в которой равномерно распределены хлориды, фосфаты или прочие соли. Канифоль, которая сама по себе эффективный флюс, также присутствует в виде порошка.

Именно эти компоненты справляются с окисными, а также настоящими жировыми пленками, определяя активность или нейтральность паяльного жира. А вазелиновая, стеариновая или парафиновая основа эффективно изолирует от воздуха место пайки. При этом температура припоя и жала не приводят к быстрому расходу флюса или появлению сажи. А частицы ржавчины или мусора отрываются от металла и всплывают на поверхность расплава.

  • Не применяется для пайки печатных плат и металла, закрепленного на пористых диэлектриках.
  • Существует марка для пайки алюминия и его сплавов.
  • Смывается растворителями или бензином.
Паяльный жир Паяльный жир Некоторые марки паяльных жиров

Специализированные жидкие флюсы

В продаже имеются в ассортименте многокомпонентные жидкие флюсы для специального применения. Составляющие их подобраны таким образом, что определенная группа металлов для данной рецептуры подходит лучше всего. Во флаконах намешано много чего. Нет смысла вникать в перечень компонентов. Просто покупаем тот флакон, описание которого на этикетке лучше всего подходит для решаемой задачи.

Флакон снабжен пробкой со вставленной кисточкой для удобного нанесения. Почти все эти жидкие смеси великолепно удаляют пленки, затрудняющие пайку. А это значит, что они активные и необходимо тщательно удалять их остатки, протирая место пайки. Не забываем о вредном воздействии паров на организм. Если нет вытяжки, надо паять на балконе или на подоконнике у открытого окна. Тут же и смываем остатки, если используется растворитель, бензин или ацетон.

Некоторые из специальных жидких флюсов

Канифоль

Настоящая канифоль – это продукт, полученный из собранной живицы – древесной смолы сосны и прочих хвойных деревьев. Она похожа на янтарь, в который превращается как ископаемое. Поскольку смола содержится в древесине и остатках от ее переработки, опилки собирают и обрабатывают. Это достигается использованием бензина. Он растворяет смолу. Затем его выпаривают. Сам метод называется экстракцией, а канифоль – экстракционной. Еще один сорт – таловый – вырабатывается как продукт производства мыла.

При комнатной температуре этот флюс твердый и хрупкий. Зато очень удобный, поскольку его можно брать из кусочка прямо жалом паяльника. При пайке рекомендуется применять такой припой, который плавится при температуре, не приводящей к быстрому появлению сажи. Она образуется, если прикосновение паяльника сопровождается шипением. Твердая живичная канифоль становится жидкой при пайке, но затем быстро затвердевает. Она легко соскребается, и даже если не полностью – это не повлечет окисления.

Порошок ее служит основой для жидкой смеси на спирту или растворителе. Остатки этого флюса необходимо смывать, хотя он и не такой активный, как кислотосодержащие аналоги. Зато его удобно наносить на спаиваемые детали. Но пленки она почти не удаляет. По этой причине такую поверхность лучше паять жидкой смесью. Сначала смоченной кисточкой надо покрыть поверхность. Затем поцарапать ее острым кончиком лезвия. Если после этого флюса осталось маловато, добавить его и паять паяльником с припоем. Смывка делается спиртом, растворителем или бензином.

Канифоль

И спирт, и канифоль без проблем можно купить. Канифоль продают в том числе для натирания скрипичных струн. Суть при этом не меняется, и скрипичной канифолью тоже можно паять. Если самому готовить жидкий канифольный раствор на спирту, надо растолочь примерно одну ложку канифоли и затем влить в нее три таких же ложки спирта. Дозировка может выполняться не только кисточкой, но и шприцем. Если не пользоваться им регулярно, раствор в игле может застыть. Поэтому иглу рекомендуется снимать и хранить отдельно погруженной в спирт. А на шприц надеть пробку вместо иглы.

Жидкая канифоль

Три марки флюса, которые наиболее востребованы у профессионалов пайки

Поскольку флюсы – это расходный материал, пользующийся устойчивым спросом, существуют компании-производители, которые на этом продукте, как говориться, поднялись. Amtech – производитель, успех которого теперь сопровождается массой подделок. Оригинальные продукты Amtech, такие как NC-559-ASM и RMA-223, обеспечивают качественную пайку и не обязательны к смывке. Чтобы получить действительно фирменный товар, необходимо пользоваться только дилерской сетью Amtech.

Подделок масса, причем некоторые из них распознать почти невозможно. Но особо расстраиваться не стоит. Китайские поддельные флюсы хорошо паяют, причем у некоторых пользователей при этом появляется полная уверенность в пользовании фирменным товаром. Вопрос, конечно, не только в пайке, но и в составе дыма, ее сопровождающего. Его лучше всего направить вентилятором в сторону открытого окна или в вытяжку.

Продукция американской фирмы Amtech

Еще более высокую оценку от мастеров паяльника получает продукция американской фирмы EFD. Марка флюса EFD 6-412-A Flux-Plus признана одной из самых лучших. Как и полагается такому товару, его беспощадно подделывают китайские мастера. Главная проблема в том, что оригинал можно не смывать. Но если попался поддельный экземпляр, а смывка не была выполнена, проблема в скором времени обеспечена. Особенно при пайке печатных плат большой плотности, для которых только и стоит применять этот дорогой флюс.

Для смывки фирма-производитель рекомендует аэрозольную упаковку марки аэрозоль Flux OFF. Но от смывки спиртом или растворителем проблем не будет.

К сожалению, необходим опыт работы с оригинальным товаром. Тогда замечаются отличия даже по запаху. Но для этой марки характерно быстрое затвердевание геля после прикосновения паяльником. Если этого не происходит, но, тем не менее, пайка не вызвала проблем, лучше смыть остатки этого подозрительного флюса. Некоторые мастера проверяют капельку на сопротивление. По их утверждению, оригинальный продукт показывает обрыв. А поддельный – какое-либо мегаомное сопротивление. Далее приводим изображение флакона-оригинала:

Оригинальный флюс от фирмы-производителя

Напоминаем, что показанный выше флакон адаптирован под шприц такого же диаметра, а также под пистолет-дозатор. Его преимущество в том, что гарантируется количество флюса, которое будет точно соблюдаться все время, и не надо будет опасаться случайной передозировки, как это бывает с обычным шприцем. Его польза может быть не только при пайке. Можно дозировать клей и даже крем для кондитерских изделий.

Пистолет-дозатор

И, наконец, пришла очередь самого лучшего флюса. По мнению большинства профессионалов пайки, это продукция фирмы Interflux. Для нее характерно разнообразие не только консистенций, но и упаковок. Для домашних пользователей продаются небольшие универсальные флаконы. А для промышленных потребностей – целые канистры. Также, как и положено для марки такого уровня, продается фирменная смывка. Продукция этого производителя дорогая, потому и применяется исключительно для пайки электронных компонентов.

Флюс Interflux  Флюс Interflux Различные варианты упаковки флюса марки Interflux

На рынке флюсов существует огромное разнообразие. Успех отдельных марок состоит не только в качественной продукции, но и в маркетинговом умении продавцов. Поэтому, если появляется возможность опробовать новую марку флюса и существует уверенность в его подлинности, надо смело пробовать и сравнивать. 

Похожие статьи:

Пайка для начинающих / Хабр

Мои отношения с радио- и микроэлектроникой можно описать прекрасным анекдотом про Льва Толстого, который любил играть на балалайке, но не умел. Порой пишет очередную главу Войны и Мира, а сам думает «тренди-бренди тренди-бренди…». После курсов электротехники и микроэлектроники в любимом МАИ, плюс бесконечные объяснения брата, которые я забываю практически сразу, в принципе, удается собирать несложные схемы и даже придумывать свои, благо сейчас, если неохота возиться с аналоговыми сигналами, усилениями, наводками и т.д. можно подыскать готовую микро-сборку и остаться в более-менее понятном мире цифровой микроэлектроники.

К делу. Сегодня речь пойдет о пайке. Знаю, что многих новичков, желающих поиграться с микроконтроллерами, это отпугивает. Но, во-первых, можно воспользоваться макетными платами, где просто втыкаешь детали в панель, без даже намека на пайку, как в конструкторе.

Так можно собрать весьма кучерявое устройство.

Но иногда хочется таки сделать законченное устройство. Опять-таки, не обязательно «травить» плату. Если деталей немного, то можно использовать монтажную плату без дорожек (я использовал такую для загрузчика GMC-4).

Но вот паять таки придется. Вопрос как? Особенно, если вы этого никогда раньше не делали. Я, возможно, открою Америку, но буквально несколько дней назад я сам для себя открыл волшебный мир пайки без особого геморроя.

До сего времени мое понимание сути процесса ручной пайки было следующим. Берется паяльник (желательно с жалом не в форме шила, а с небольшим уплощением, типа лопаточки), припой и канифоль. Для запайки пятачка, ты берешь капельку припоя на паяльник, макаешь паяльник в канифоль, происходит «пшшшшш», и пока он идет, ты быстро-быстро касаешься паяльником места пайки (деталь, конечно, должна быть уже вставлена), и после нескольких мгновений разогрева припой должен каким-то волшебным образом переходить на место пайки.

Увы, у меня такой метод работал очень плохо, практически не работал. Детали нагревались, но припой никуда с паяльника не переходил. Очевидно, что проблема была в катализаторе, то есть канифоли. Того «пшшшшш», что я делал, опуская конец паяльник в канифоль, явно не хватало, чтобы «запустить» процесс пайки. Пока ты тащишь паяльник к месту пайки, вся почти канифоль успевает сгореть. Именно поэтому, кстати, мне была совершенно непонятна природа припоя, внутри которого уже содержится флюс (какой-то вид катализатора, типа канифоли). Все равно, в момент набирания припоя на паяльник весь флюс успевает сгореть.

Экспериментальным путем я нашел несколько путей улучшить процесс:

  • Лудить места пайки заранее. Реально, при пайке деликатных вещей, типа
    микросхем это крайне непрактично. Тем более, обычно, их ножки уже
    луженые.
  • Крошить канифоль прямо на место пайки. Аккуратно кладешь кристаллик канифоли прямо на место пайки, и тогда «пшшшшш» происходит прямо там, что позволяет припою нормально переходить с паяльника. Увы, после такой пайки плата вся обгажена черными заплесами горелой канифоли. Хотя она и изолятор, но порой не видно дефектов пайки.Поэтому плату надо мыть, а это отдельный геморрой. Да и само выкрашивание делает пайку крайне медленной. Так я паял Maximite.
  • Использовать жидкой флюс. По аналогии с выкрашиваем канифоли, можно аккуратно палочкой класть капельку жидкого флюса (обычно, он гораздо «сильнее» канифоли), и тогда будет активный «пшшшшш», и пайка произойдет. Увы, тут тоже есть проблемы. Не все жидкие флюсы являются изоляторами, и плату тоже надо мыть, например, ацетоном. А те, что являются изоляторами все равно остаются на плате, растекаются и могут мешать последующей внешней «прозвонке». Выход — мыть.

Итак, мы почти уже у цели. Я так подробно все пишу, так как, честно, для меня это было прорыв. Как я случайно открыл, все, что нужно для пайки несложных компонент — это паяльник, самый обычный с жалом в виде шила:

и припой c флюсом внутри:

ВСЕ!

Все дело в процессе. Делать надо так:

  • Деталь вставляется в плату и должна быть закреплена (у вас не будет второй руки, чтобы держать).
  • В одну руку берется паяльник, в другую — проволочка припоя (удобно, если он в специальном диспенсере, как на картинке).
  • Припой на паяльник брать НЕ НАДО.
  • Касаетесь кончиком паяльника места пайки и греете его. Обычно, это секунды 3-4.
  • Затем, не убирая паяльника, второй рукой касаетесь кончиком проволочки припоя с флюсом места пайки. В реальности, в этом месте соприкасаются сразу все три части: элемент пайки и его отверстие на плате, паяльник и припой. Через секунду происходит «пшшшшш», кончик проволочки припоя плавится (и из него вытекает немного флюса) и необходимое его количество переходит на место пайки. После секунды можно убирать паяльник с припоем и подуть.

Ключевой момент тут, как вы уже поняли, это подача припоя и флюса прямо на место пайки. А «встроенный» в припой флюс дает его необходимое минимальное количество, сводя засирание платы к минимуму.

Ясное дело, что время ожидания на каждой фазе требует хотя бы минимальной практики, но не более того. Уверен, что любой новичок по такой методике сам запаяет Maximite за час.

Напомню основные признаки хорошей пайки:

  • Много припоя еще не значит качественного контакта. Капелька припоя на месте контакта должна закрывать его со всех сторон, не имея рытвин, но не быть чрезмерно огромной бульбой.
  • По цвету пайка должна быть ближе к блестящей, а не к матовой.
  • Если плата двухсторонняя, и отверстия неметаллизированные, надо пропаять по указанной технологии с обоих сторон.

Стоит заметить, что все выше сказанное относится к пайке элементов, которые вставляются в отверстия на плате. Для пайки планарных деталей процесс немного более сложен, но реален. Планарные элементы занимают меньше места, но требуют более точного расположения «пятачков» для них.

Планарные элементы (конечно, не самые маленькие) даже проще для пайки в некотором роде, хотя для самодельных устройств уже придется травить плату, так как на макетной плате особого удобства от использования планарных элементов не будет.

Итак, небольшой, почти теоретический бонус про пайку планарных элементов. Это могут быть микросхемы, транзисторы, резисторы, емкости и т.д. Повторюсь, в домашних условиях есть объективные ограничения на размер элементов, которых можно запаять обычным паяльником. Ниже я приведу список того, что лично я паял обычным паяльником-шилом на 220В.

Для пайки планарного элемента уже не получится использовать припой на ходу, так как его может «сойти» слишком много, «залив» сразу несколько ножек. Поэтому надо предварительно в некотором роде залудить пятачки, куда планируется поставить компонент. Тут, увы, уже не обойтись без жидкого флюса (по крайне мене у меня не получилось).

Фаза 1

Капаете немного жидкого флюса на пятачек (или пятачки), берете на паяльник совсем немного припоя (можно без флюса). Для планарных элементов припоя вообще надо очень мало. Затем легонько касаетесь концом паяльника каждого пятачка. На него должно сойти немного припоя. Больше чем надо, каждый пятачек «не возьмет».

Фаза 2

Берете элемент пинцетом. Во-первых, так удобнее, во-вторых пинцет будет отводить тепло, что очень важно для планарных элементов. Пристраиваете элемент на место пайки, держа его пинцетом. Если это микросхема, то надо держать за ту ножку, которую паяете. Для микросхем теплоотвод особенно важен, поэтому можно использовать два пинцета. Одним держишь деталь, а второй прикрепляешь к паяемой ножке (есть такие пинцеты с зажимом, которые не надо держать руками). Второй рукой снова наносишь каплю жидкого флюса на место пайки (возможно немного попадет на микросхему), этой же рукой берешь паяльник и на секунду касаешься места пайки. Так как припой и флюс там уже есть, то паяемая ножка «погрузится» в припой, нанесенный на стадии лужения. Далее процедура повторяется для всех ног. Если надо, можно подкапывать жидкого флюса.

Когда будете покупать жидкий флюс, купите и жидкость для мытья плат. Увы, при жидком флюсе лучше плату помыть после пайки.

Сразу скажу, я ни разу не профессионал, и даже не продвинутый любитель в пайке. Все это я проделывал обычным паяльником. Профи имеют свои методы и оборудование.

Конечно, пайка планарного элемента требует куда большей сноровки. Но все равно вполне реально в домашних условиях. А если не паять микросхемы, а только простейшие элементы, то все еще упрощается. Микросхемы можно покупать уже впаянные в колодки или в виде готовых сборок.

Вот картинки того, что я лично успешно паял после небольшой тренировки.

Это самый простой вид корпусов. Такие можно ставить в колодки, которые по сложности пайки такие же. Эти элементарно паяются по первой инструкции.

Следующие два уже сложнее. Тут уже надо паять по второй инструкции с аккуратным теплоотводом и жидким флюсом.

Элементарные планарные компоненты, типа резисторов ниже, весьма просто паяются:

Но есть, конечно, предел. Вот это добро уже за пределами моих способностей.



Под занавес, пару дешевых, но очень полезных вещей, которые стоит купить в дополнение к паяльнику, припою, пинцету и кусачкам:

  • Отсос. Изобретателю этого устройства стоит поставить памятник. Налепили много припоя или запаяли не туда? Сам припой, увы, обратно на паяльник не запрыгнет. А вот отсосом убирается элементарно. Одной рукой разогреваете паяльником место «отпайки». Второй держите рядом взведенный отсос. Как «оттает», нажимаете на кнопку, и припой прекрасным образом спрыгивает в отсос.

  • Очки. Когда имеешь дело с ножками и проводами, может случиться, что разогретая ножка отпружинит, и припой с нее куда-то полетит, возможно, в глаз. С этим лучше не шутить.

Успехов в пайке! Запах канифоли — это круто!

Как использовать флюс при пайке электроники для начинающих

Давайте признаем, иногда припой недостаточно прочный, чтобы соединить две детали, особенно когда вы работаете с проводами и электроникой. Решение, основанное только на припое, может повлиять на плохо выполненное соединение с перемычкой контактов или вообще без соединений, или создать пустоты в соединении припоя.

Вот тут-то и появляется флюс для припоя. Думайте о флюсе как о «магните», который притягивает припой к детали .

Без него припой не пристанет к тому, что вы хотите.

После выбора правильного уровня температуры и флюса даже новичок в пайке сможет справиться с пайкой электроники.

Флюс помогает удалить окисление, очищает и способствует формированию металлургической связи между деталями. Флюс остается на металлических поверхностях, когда вы прикладываете паяльник.

Это позволяет двум поверхностям образовывать прочное и ровное соединение.

Типы флюсов для пайки электроники

Недостаточно просто использовать любой флюс для пайки проводов и электроники.Как владелец SolderingIronGuide, за время своей работы я побывал во многих типах. Таким образом, я могу точно сказать, какие флюсы выбрать и чего избегать, когда вам нужно спаять соединения или детали вместе.

Какие типы флюса следует покупать:

  1. Любой флюс на основе канифоли лучше всего подходит для электронных работ. Он лучше растворяется при низких температурах по сравнению с другими типами. Это также лучше для многих деликатных проектов проводки. Использование флюса для пайки с тонкой внутренней сердцевиной из канифоли поможет наилучшим образом покрыть провода;
  2. Свинцовые припои с твердой сердцевиной также хороши.Такие продукты легче окисляются и намного дольше держат прочную связь. Обязательно мойте руки при работе с любым свинцовым припоем; В любом случае вам никогда не придется прикасаться к припою, используйте роль настольного дозатора и вытащите его пинцетом.
  3. Флюсы
  4. Rosin производятся на основе очищенного ананаса. Некоторые производители комбинируют различные канифольные флюсы, чтобы обеспечить наилучшие характеристики своих флюсов. Такие продукты плавно текут (в горячем состоянии) и быстрее удаляют оксиды. Когда канифольный флюс жидкий, он кислый, но при остывании становится более твердым.Поэтому рассмотрите возможность скорейшего удаления остатков канифольных флюсов с печатных плат с помощью спирта; Я использую 99% спирт
  5. .
  6. Водорастворимые или органокислотные флюсы. Молочная, лимонная и стеариновая кислоты в сочетании с водой и изопропиловым спиртом также весьма эффективны для использования в электронике. В основном потому, что они более мощные, чем флюсы на основе канифоли. Очищать печатные платы легче после использования органических флюсов. Эти продукты являются электропроводными и обеспечивают более высокие показатели производительности;

Мой любимый флюс, который я использую чаще всего, — это ChipQuik SMD291 No-Clean Flux .Он поставляется в шприце, и с ним очень легко работать. Он находится в более жидкой форме, что облегчает дозирование, в отличие от более густого пастообразного флюса.

Вам нужно только небольшое количество, поэтому я использую иглу, чтобы нанести его на очень маленькие части моей печатной платы. Он не вызывает коррозии и не проводит ток, поэтому вам не нужно очищать его от печатной платы после использования.

** Я даже использую SMD291 для регидратации паяльной пасты, когда мы изготавливаем панели печатных плат для помещения в печь оплавления.

ChipQuik Paste Flux предлагается в 2 размерах шприцев, 10cc или 30cc, его очень легко дозировать, и он остается жидким.Нет необходимости плавить куски, такие как флюсы для банок SRA.

Универсальный совет при покупке флюса для электроники: главное помнить, что наименее агрессивный (то есть наименее кислотный) флюс является лучшим во всех сценариях. Это гарантирует, что пайка держит оксиды под контролем и образует отличное соединение.

Каких флюсов следует избегать:

  1. Неорганические кислотные флюсы хороши для склеивания прочных металлов, таких как нержавеющая сталь или латунь. Эти агенты включают сильные кислоты, такие как хлорид цинка или хлорид аммония.Полная очистка необходима сразу же после использования такого флюса для пайки. Остатки коррозии на поверхностях могут разрушить паяное соединение! Никогда не используйте такие средства для сборки электронных устройств или любых электронных работ;
  2. Бессвинцовый электрический припой
  3. подходит только для небольших электромонтажных работ. Да, такие продукты экологичны, потому что не содержат свинца, но и крепко держаться не будут;

Большинство экспертов советуют для электропайки выбирать флюсы на основе канифоли.Большая часть электроники и проводов чрезвычайно хрупкие, поэтому следует избегать коррозионно-активных веществ. В местных хозяйственных магазинах наверняка есть такие средства для паяльных вентиляторов.

Рассмотрите возможность использования так называемых водорастворимых флюсов. Вы можете найти их как в жидком виде, так и в виде полужидкого геля. Основное их преимущество – сильное коррозионное воздействие с максимальным окислением переплетаемых частей. Также они не проводят электричество и не требуют мытья доски после окончания работ. Тем не менее, все остатки флюса с припаиваемых деталей после пайки все же лучше удалить.

SRA Rosin Paste Flux предлагается в небольшом контейнере, содержащем 2 унции флюса, для выполнения всех ваших задач пайки.

Для нанесения жидкого флюса вам может понадобиться кисть, ватная палочка или даже одна спичка. Но более приемлемо купить так называемый «аппликатор флюса». Фирменные флюсовые аппликаторы стоят около 20-30 долларов за штуку, поэтому для некоторых будет разумнее сделать такой аппликатор самостоятельно. Вам потребуется кусок силиконового/резинового шланга (выберите диаметр 5-6 мм) и одноразовый шприц.

Нанесите небольшое количество флюсового геля или пасты на обе припаиваемые детали. Нанесите припой на жало утюга, затем нанесите припой на обе части. Флюс будет дымиться, когда он расплавится и очистит поверхности. Удерживайте в течение нескольких секунд, затем вы должны увидеть блестящий припой после соединения частей.

Наденьте колпачок на флюс при хранении, чтобы наконечник иглы не высыхал, внутрь него можно вставить тонкую проволоку.

Рассмотрите возможность использования геля или пасты, не требующих очистки. Для его нанесения можно подобрать и одноразовый шприц, только из-за его плотности игла шприца должна быть толстой.

Как подготовить паяльник?

При работе с электроникой необходимо очищать ее сразу после использования. Поэтому убедитесь, что утюг чистый, и только после этого включайте его. Подключите или включите утюг и подождите, пока он нагреется. Когда жарко, нанесите влажную губку для очистки наконечника. Не прикасайтесь к горячему концу во время чистки!

Я люблю чистить жало паяльника ПЕРЕД каждым использованием и оставлять на нем припой, когда закончу . Это удерживает слой припоя на наконечнике, чтобы предотвратить его окисление воздухом, когда он не используется.

Всегда оставляйте утюг на подставке, когда инструмент включен. Горячий наконечник может вызвать пожар, если его оставить без присмотра.

Когда наконечник утюга горячий и чистый, нанесите небольшое количество припоя. Вытрите любой доступ влажной губкой. Такой прием называется «лужением» железа, он предотвращает окисление при работе с электроникой.

Процесс нанесения будет зависеть от того, какая легкоплавкая композиция используется:

  • При использовании припоев необходимо обмакнуть паяльник в корпус реагента и зацепить небольшое количество припоя;
  • Если используется жидкая готовая смесь, ее можно наносить кистью;
  • При работе с пастой требуется нанести ее на место соединения палочкой, зубочисткой;
  • Также не забывайте об очистке поверхности от окисления;

Рассмотрите возможность использования специальных перчаток для кожи, чтобы предотвратить ожоги при использовании паяльных флюсов.

Пайка проволоки с флюсом – пошаговая инструкция

  • Сначала убедитесь, что поверхности каждого провода чистые;
  • После зачистки нанести слой флюса;
  • Переплетите провода, чтобы не было заостренных концов;
  • Для плавления давления флюса на одну сторону переплетенных проволок. Когда утюг нагреется, прижмите его к одной секции проволоки, чтобы он нагрелся. Продолжайте прижимать утюг к проволоке до тех пор, пока флюс не расплавится, но до появления пузырьков;
  • В конце концов, потерпите, пока шов затвердеет – через несколько секунд;

Соединение контактов без специального состава невозможно.Опытные паяльщики советуют новичкам выполнить работу без флюса и посмотреть результат — работа займет гораздо больше времени, удар быстро отвалится. Лучшим дополнительным материалом для склеивания является чистое олово. Однако это недешевый металл и чаще всего он применяется вместе со свинцом.

Жала для пайки электроники с флюсом

  • Не забудьте использовать флюс на плате;
  • Флюс
  • No-clean не подходит для сборки кабелей — растворители не удаляют такие вещества;
  • После работы удалите флюс любым магазинным или самодельным растворителем.Они должны стекать в сторону от контактно-изолирующих зон;
  • Вода и растворитель никогда не должны попадать на корпус разъема. Если это произойдет, используйте свежий растворитель для промывки остатков в этой области;
  • Лучше выбирать деионизированную воду для удаления любых остатков;
  • Держитесь подальше от паров флюса припоя, они могут привести к астме и другим серьезным проблемам со здоровьем, подумайте о том, чтобы надеть респиратор или вытяжку дыма при нанесении;

Не могу сказать, что пайка флюсом проще, когда имеешь дело с электроникой и кабелями.Но в итоге, благодаря предыдущим советам, вы получите прочную связь в более короткие сроки. И это то, что вы ищете, не так ли? Склеивание электроники с флюсом или без него — что выбрать?

Как использовать флюс при пайке электроники Часто задаваемые вопросы

Что такое флюс в пайке?

Флюс представляет собой пастообразную или жидкую субстанцию, помогающую в процессах пайки и сварки. Он помогает сохранять поверхности чистыми от окисления, а действует как «магнит», притягивающий расплавленный припой к припаиваемым деталям .

Большинство потребителей понятия не имеют, что такое флюс и для чего он нужен. Флюс необходим для пайки. Заготовки, которые механически и электрически связаны друг с другом, называются спаянными. Это могут быть различные детали, например, провода, соединенные на многожильном проводе, или компоненты, припаянные к печатной плате.

Фактическая функция пайки заключается в заполнении зазоров между заготовками, чтобы таким образом создать механическое, электрическое и тепловое соединение.

Проблема с выполнением этого действия заключается в том, что заготовки в течение длительного времени подвергаются воздействию воздуха и, таким образом, окисляются. При нагреве поверхности это свойство становится еще более очевидным. Оксидный слой препятствует желаемому соединению между заготовками. Только теперь в игру вступает поток. Это вспомогательное вещество является химическим соединением. С помощью этого соединения не создается новый оксидный слой, а существующий слой удаляется.

Сколько флюса нужно для пайки?

При пайке следует использовать только небольшое количество флюса.Более густой пастообразный флюс плавится на жаре и превращается в большую лужу. Жидкие флюсы лучше, потому что они не вызывают большого беспорядка на вашей печатной плате.

Вам нужен флюс для пайки?

Да. Флюс – это вещество, добавляемое при пайке, которое способствует лучшему смачиванию заготовки припоем. Он удаляет оксиды на поверхности посредством химической реакции. То же самое относится к оксидам, которые образуются в процессе пайки кислородом воздуха.

Для работ по окисленным соединительным деталям применяют кислотные флюсы (паяльная жидкость на основе соляной кислоты, салициловой кислоты, ацетилсалициловой кислоты, адипиновой кислоты, паяльная смазка).Остатки кислотного флюса необходимо удалять, так как они со временем приводят к коррозии паяного соединения.

Зачем использовать флюс при пайке?

Флюс не только удаляет окисление, но и уменьшает межфазное натяжение для создания более качественных и прочных паяных соединений. Этот вспомогательный материал обеспечивает скрепление соединяемых деталей перед их окончательной пайкой. Флюс гарантирует хорошее паяное соединение.

Внутри проволоки припоя есть хотя бы одна жила, заполненная флюсом.Если во время пайки проволока припоя соприкасается с деталями, припой плавится, а флюс выделяется, т. е. сгорает и испаряется. Конечно, если флюс сгорит, работать уже не будет.

По этой причине используется дополнительный флюс. Как правило, это также необходимо использовать для получения оптимального результата пайки.

Рекомендуется предварительно обработать поверхности пайки соответствующим флюсом, который создает защитную поверхность, препятствующую окислению.При обычной ручной пайке в паяльной проволоке достаточно флюса.

Какой тип флюса используется для электропайки?

Выбор флюса зависит от того, будете ли вы очищать печатную плату после пайки/оплавления, а также от типа используемых электронных компонентов. В этом случае необходимо использовать высококачественный флюс, чтобы избежать остатков или ржавчины.

Грязные детали, подлежащие соединению, требуют кислотного флюса, который необходимо смыть. В результате возникают различия в дозировке, поэтому флюс предлагается в тубах или даже в канистрах.Различия между продуктами кратко описаны здесь:

  • Универсальный флюс можно использовать где угодно;
  • Подходит для сплавов Zn-Al;
  • Для нержавеющей и высоколегированной стали;
  • Для твердых припоев Ni и Cu.

Нужен ли флюс для пайки?

Да, флюс необходим для оптимального смачивания деталей припоем во время пайки. Химическая реакция удаляет оксиды, присутствующие на поверхности детали, или предотвращает образование новых оксидов в процессе пайки.

Кроме того, поверхностное натяжение жидкого припоя снижается, благодаря чему припой может ровно ложиться на детали. Удобно, что флюс подается к месту пайки вместе с припоем. Для этого оловянный припой изготавливается в виде трубки, внутрь которой заливается флюс.

Помните, что при обработке оловянным припоем флюс необходимо сначала вручную нанести на детали из листового металла в районе точки пайки.

Что такое водорастворимый флюс?

С самого начала вы должны понимать, что это не какой-то особый тип флюса.Флюс имеет свойство растворяться в воде. Если у вас есть такой флюс, значит, вы можете очистить его после процесса пайки водой.

Тем не менее, необходимо отметить, что нельзя использовать обычную воду. Рекомендуется использовать дистиллированную или деионизированную воду. Некоторые моющие средства также могут быть совместимы с вашим типом флюса. Таким образом, вам необходимо проверить характеристики флюса.


Для чего используется флюс

Как использовать флюс при пайке: как это работает? Флюс, используемый при пайке, более важен для формирования соединения.Инженеры и техники часто задают эти вопросы в электронной и проводной промышленности. Их могут запросить даже отделы закупок компании.

Пайка — распространенный метод, используемый в производстве электроники. В этой статье мы объясним, для чего используется флюс и как использовать флюс при пайке.

Пайка включает сплавление металлической проволоки или другого проводящего материала для образования электрических соединений. Для этого процесса требуется специальный тип припоя, называемый флюсом. Это химическое соединение, которое очищает металлы от окисления перед пайкой.Без надлежащей очистки припой не приклеится должным образом.

Флюс при пайке предназначен для удаления других металлических примесей с поверхности пайки и подготовки чистого прочного соединения. После завершения процесса пайки требуется очистка в зависимости от типа используемого флюса.

Что такое флюс в пайке? Флюс

при пайке используется для очистки поверхности паяного соединения перед пайкой. Флюс действует как очищающее средство и удаляет оксиды и другие загрязнения с металлических поверхностей.Припои обычно флюсуют погружением в емкость с расплавленным припоем, содержащим флюс.

Флюс

также предотвращает коррозию между двумя соединяемыми поверхностями. Флюс представляет собой жидкую смесь канифоли (природная смола) и других химических веществ. При нагревании канифоль плавится и стекает в соединение, где вступает в реакцию со слоем оксида металла, образуя эвтектический сплав, связывающий припой с основным металлом.

  • Окисление металлов происходит при контакте металлов с кислородом.Контакт между металлом и воздухом вызывает образование оксидного слоя, препятствующего дальнейшему окислению.
  • Флюс удаляет оксиды и другие загрязнения с поверхности металлов.
  • Уменьшение поверхностного натяжения и вязкости расплавленного припоя для улучшения смачиваемости.
  • Флюс обычно смешивают с порошком припоя и наносят на место соединения провода.

Что вызывает окисление при пайке?

Окисление происходит, когда металлы реагируют с кислородом воздуха.Металл реагирует с кислородом с образованием оксидов, которые обладают меньшей проводимостью, чем исходный металл. Это означает, что паяное соединение становится слабее и может со временем сломаться. Чтобы предотвратить окисление, держите рабочую зону в чистоте и сухости. Используйте флюс для удаления любых оксидных отложений на поверхности металлических деталей.

Окисление поверхности пайки происходит, когда припой плавится, а затем остывает. Оксидный слой образуется поверх металла и защищает металл от дальнейшего окисления. Однако, если припой слишком толстый, оксидный слой может быть слишком тонким и позволить кислороду проникнуть в металл.Это вызывает коррозию, которая приводит к выходу из строя соединения.

  • В припое присутствует кислород.
  • Оксидные слои образуются на поверхности металлов.
  • Эти оксидные слои защищают металлы от дальнейшего окисления.
  • Но если оксидный слой слишком тонкий, он не может обеспечить достаточную защиту от дальнейшего окисления.
  • В результате металл становится более восприимчивым к окислению.
  • Это может привести к выходу из строя паяного соединения.
  • Во избежание этого необходимо удалить оксидный слой, чтобы припой мог плавно течь.
  • Это делается с помощью флюса.
  • Flux — паста, содержащая химические вещества, помогающие удалить оксидный слой.
  • Флюс следует нанести на соединения перед пайкой.

Для обеспечения прочного интерметаллического соединения. Основная функция флюса для припоя может быть разбита на следующие части. Флюс для припоя используется для удаления поверхностей оксидов металлов, которые в процессе соединения препятствуют образованию связи между металлами. При температурах пайки флюс вступает в химическую реакцию с оксидами, образуя новые поверхности без потускнения.

Как правильно выбрать флюс для пайки?

Флюс для пайки используется для удаления оксидов с металлов. Лучшие флюсы для припоя изготавливаются из канифоли, получаемой из сосен. Существует два типа канифольных флюсов: органические и неорганические. Органические флюсы содержат канифоль, а неорганические — нет. При выборе флюса для пайки ищите тот, который имеет высокий процент канифоли.

Канифольные флюсы

содержат канифоль, которая действует как растворитель оксидных слоев на поверхности металла.Флюсы на основе канифоли, как правило, хорошо работают со сплавами олова и свинца, в то время как флюсы без канифоли лучше работают с медью и серебром. Канифольный флюс обычно считается лучшим для работы с электроникой, потому что он не оставляет следов. Водорастворимые флюсы быстро растворяются при нагревании, что делает их идеальными для быстрого ремонта.

Флюс No-clean — это тип флюса, который не содержит чистящих средств, таких как гидроксид натрия. Этот тип флюса десятилетиями использовался для удаления припоя с печатных плат.Преимущество использования флюса без очистки заключается в том, что он удаляет все следы остатков флюса с платы после пайки.

Хороший флюс не должен оставлять следов после очистки водой с мылом.

При сборке электронного устройства необходимо учитывать две основные вещи. До и после пайки флюс должен оставаться неактивным; однако во время пайки он должен активироваться. Флюс для припоя следует использовать при температуре ниже нормальной, чтобы при расплавлении припоя на жало паяльника не оставалось нежелательных остатков после плавления.Остатки флюса могут вызвать неожиданные сбои во время производственных циклов. Поэтому мы рекомендуем использовать неактивный флюс для изготовления печатных плат.

Как использовать флюс при пайке -Пошаговое руководство

Лучший способ использовать флюс для пайки — сначала смочить флюсом жало паяльника. Затем удалите излишки флюса бумажной салфеткой. Затем нанесите немного припоя на кончик утюга и коснитесь им области, которую вы хотите припаять.

Припой должен немедленно начать плавиться.Как только припой начнет плавиться, надавите на припой, удерживая утюг напротив припаиваемого предмета. После приложения достаточного давления припой должен начать остывать и затвердевать.

Шаг 1- При пайке двух деталей лучше всего использовать стальную вату или Scotch Brite, чтобы перед этим очистить от окислов.

Шаг 2- С помощью кисти нанесите флюс с припоем на обе части клеммы, которые необходимо соединить.

Шаг 3- Чтобы нагреть соединение без сжигания флюса, используйте регулируемый регулятор температуры, чтобы установить нужную температуру утюга (400°C/752°F).Вдыхание паров или прямой контакт кожи со смывом опасны, поэтому всегда соблюдайте меры предосторожности.

Какой тип флюса используется при пайке электроники?

Канифольный флюс

Натуральные канифольные флюсы получают из пней сосновых деревьев. Поэтому это натуральные продукты, которые добывают из хвойных деревьев. Обычно канифоль состоит из C19h29COOH, но формула варьируется от партии к партии. Канифольный флюс далее делится на неактивированный (N), слабоактивированный (RMA) и стартовый (RA).

Неактивированные канифольные флюсы (R) не активируются и поэтому лучше всего подходят для использования на чистых или минимально окисленных поверхностях пайки. Для других работ по ручной пайке канифольные флюсы типа (R) используются для пайки медных проводов, печатных плат и полупроводников. Мягко активированные флюсы канифоли (RMA) — сильные очистители, более эффективные, чем их неактивированные (R) аналоги. Эти флюсы для пайки идеально подходят для работы с проводами с более высоким уровнем герметичности в кабелях общего назначения, печатных платах и ​​электронных компонентах.

Флюсы

, активированные розеном (RA), обеспечивают наилучшую эффективность очистки среди всех флюсов, активированных канифолью. Пайка этого продукта для электрических компонентов является лучшим выбором для пайки трудно очищаемых поверхностей.

Флюс и паяльная паста с низким остатком или без очистки :

В современных технологиях узел печатной платы можно паять без очистки. В Европе компании часто не очищают канифольные флюсы (R и RMA), поскольку они не вызывают проблем с надежностью, если их не очистить (особенно если они не содержат галогенидов).Во всем мире флюсы No-Clean становятся все более распространенными после запрета на использование фреонов.

Старые пасты и флюсы не требуют очистки после использования, что приводит к значительной экономии затрат на очистку и капитальных затрат.

Флюсы для органических кислот

Эти флюсы более прочны при пайке, чем флюсы на основе канифоли, но менее эффективны, чем неорганические флюсы. В дополнение к органическим кислотам водорастворимые флюсы также известны как флюсы на основе органических кислот. Потоки органических кислот обоснованы смешанными комплексами (II и III).

После того, как сборка будет полностью высушена, остатки флюса можно удалить с помощью обычной воды, поскольку они водорастворимы.

Флюсы для неорганических кислот

Идеально подходят поверхности пайки, которые трудно склеить флюсами на основе неорганических кислот. Эти флюсы имеют гораздо более высокую температуру плавления, чем органические флюсы. Часто окисляясь, эти методы могут удалить металлические детали. В эту категорию попадают гидрохлориды, фтористоводородные кислоты, хлориды двухвалентного олова, фториды натрия и хлориды цинка.

Флюс для припоя в неэлектронных приложениях используется для пайки медных труб, неорганический флюс при пайке. Химически активные остатки могут привести к серьезным поломкам в полевых условиях, поскольку они оставляют после себя химически активные остатки, вызывающие коррозию.

Как использовать жидкий флюс при пайке ?
  • В качестве флюса для электропайки используйте флюс на основе канифоли для создания прочных соединений.
  • Для сантехнических соединений рекомендуется кислотный флюс при пайке труб, поскольку кислоты более склонны удалять оксидные слои.
  • Покрытие припоем необходимо для поддержания чистоты при работе с электроникой.
  • Всегда держите включенный паяльник на подставке для безопасности и надежности оборудования.
  • В целях безопасности используйте все средства предосторожности во время пайки.

Статьи по теме
1. Пошаговый процесс пайки оплавлением. Как это работает?
2. Как спроектировать рабочее место, защищенное от электростатического разряда
3. Как предотвратить появление шариков припоя после оплавления
4.Что такое данные Centroid и как их сгенерировать!
5. Как проверить конденсатор с помощью мультиметра — 5 методов

Что такое паяльная паста? | Паяльная паста

Слышали о шприцах с паяльной пастой? Но не знаете, как их использовать? Прочтите наше руководство по паяльной пасте ниже и узнайте больше о преимуществах паяльной пасты и о том, когда ее следует использовать.

Что такое паяльная паста? Паяльная паста

представляет собой смесь порошка металлического припоя и флюса — двух элементов, необходимых для успешной пайки двух металлических частей.Как и любой другой вид припоя, такой как полоса припоя или проволока, вы можете получить паяльную пасту. Во-первых, что такое паяльная паста? Это смесь порошка металлического припоя и флюса – двух элементов, необходимых для успешной пайки двух кусков металла. Как и любой другой вид припоя, такой как полоса припоя или проволока, вы можете получить паяльную пасту в различных типах сплавов, включая серебро и золото. Вы также можете получить паяльную пасту, которая плавится при разных температурах (жесткая, средняя, ​​легкая). По сути, паяльная паста похожа на любую другую форму припоя, которую вы можете купить — у вас есть только дополнительное преимущество, заключающееся в том, что она предварительно смешана с флюсом!

Как использовать шприцы с серебряной припойной пастой

Вот наше пошаговое руководство по использованию серебряной припойной пасты, от нанесения до нагрева.

Использование серебряной паяльной пасты – применение
  • Одна из лучших особенностей использования серебряной паяльной пасты заключается в том, что она поставляется в шприце! Это делает нанесение паяльной пасты невероятно точным — она отлично подходит для пайки соединительных колец. Просто снимите колпачок со шприца и закрепите прилагаемую к нему иглу на месте.

Напоминание: не выбрасывайте пластиковые колпачки, прилагаемые к шприцам с паяльной пастой.Они пригодятся позже…

  • Убедитесь, что металл, который вы паяете, чистый и на нем нет мусора или жирных отпечатков пальцев. Это может помешать процессу пайки, что значительно затруднит протекание паяльной пасты через соединение.
  • Убедитесь, что место пайки полностью заподлицо. Файлируйте до тех пор, пока вы не перестанете видеть свет, просачивающийся через соединение. Это обеспечит максимально возможную прочность паяного соединения и поможет паяльной пасте хорошо течь.
  • Нанесите небольшое количество паяльной пасты на соединение или область металла, которую собираетесь спаивать. Слегка надавите на поршень шприца — вскоре вы привыкнете к давлению, необходимому для нанесения небольшого количества паяльной пасты, которое необходимо использовать для обработки выводов.

Напоминание: всегда наносите немного больше паяльной пасты, чем при использовании паллионов, так как паяльная паста не является чистым припоем. Флюс, смешанный с припоем, в конце концов сгорит, и припой останется.

  • Вытрите излишки паяльной пасты со шприца и закройте колпачок. Возьмите за привычку делать это сразу после каждого использования, чтобы сохранить консистенцию пасты для серебряного припоя как можно дольше.

Как паять с паяльной пастой
  • Теперь вы можете нагревать место пайки круговыми движениями. Используйте ту же технику нагрева, что и припойную ленту или проволоку — круговыми движениями нагревайте весь кусок металла.По мере того, как металл приближается к температуре отжига (светится тусклым вишнево-красным цветом), вы можете сконцентрировать тепло более конкретно на паяном соединении.
  • Имейте в виду, что флюс в паяльной пасте будет пузыриться и в конце концов сгорит. И по мере того, как вы продолжаете нагревать припой, вы можете увидеть, как сам припой начинает слипаться. Не беспокойтесь слишком сильно, если вы обнаружите, что припой не полностью попадает в нужное место. Просто не забудьте сфокусировать тепло вашего пламени на соединении, так как припой будет притягиваться к нему.
  • Не на 100% доволен соединением под пайку? Просто повторно очистите деталь, добавьте еще немного паяльной пасты в соединение и снова нагрейте, следуя описанным выше шагам.
  • Если вы довольны своим паяным соединением, закалите и протравите его, чтобы удалить окисление. Если вы обнаружите какие-либо заусенцы или остатки припоя, просто спилите их для получения аккуратной, профессиональной отделки.

Не забывайте, что вы также можете ознакомиться с основами пайки серебром, включая информацию о флюсе, температуре плавления и многом другом, в нашем руководстве для начинающих.

Каковы преимущества паяльной пасты?

Хранение паяльной пасты не может быть проще. Наш совет номер один? Всегда убедитесь, что вы закрываете колпачок шприца после каждого использования. Это предотвратит высыхание паяльной пасты и ее непригодность. Серебряная паяльная паста при хороших условиях может храниться более двух лет. Вот несколько дополнительных шагов, которые вы можете выполнить, чтобы ваша паяльная паста прослужила долго:

  • Вы давно не планируете использовать паяльную пасту? Снимите иглу со шприца и снова установите пластиковую крышку.Вы также можете положить его в пакет Ziplock. Таким образом, снижается вероятность просачивания воздуха через иглу и высыхания паяльной пасты.
  • Если вы часто используете серебряную паяльную пасту и храните ее для более регулярного использования, рассортируйте шприцы с паяльной пастой по температуре их плавления. Это означает, что нет никакой путаницы или суеты, когда вы ищете подходящую паяльную пасту для своего последнего проекта.
  • Засорилась ли одна из игл шприца? Попробуйте замочить его в небольшом количестве теплой воды, чтобы размягчить сухую паяльную пасту.И если это не сработает, используйте тонкую металлическую проволоку, чтобы полностью удалить пасту.

Теперь вы знаете все, что вам нужно, чтобы использовать паяльную пасту в своих последних проектах, и вы готовы усовершенствовать сложное искусство пайки соединительных колец и других непростых находок! Просмотрите весь ассортимент припоев в Cooksongold, чтобы найти необходимые расходные материалы.

Сохранить на потом

Вот эта альтернатива флюсу для пайки, которую вы должны попробовать!

Если вы много паяете, возможно, у вас есть опыт использования различных типов паяльных флюсов.Но знаете ли вы, что есть несколько альтернативных флюсов, которые можно сделать своими руками и которые намного дешевле коммерческих флюсов?

Вазелин — одна из лучших альтернатив флюсу, которую вы можете использовать. Он так же эффективен, как коммерческий флюс, стоит примерно вдвое дешевле, и у большинства людей он уже есть под рукой.

Можно ли паять без флюса? Как вы используете вазелин в качестве альтернативы флюсу? Есть ли другие хорошие альтернативы флюсу, которые вы могли бы использовать вместо этого? Продолжайте читать, чтобы найти ответы на эти и другие вопросы.

Вазелин: лучшая альтернатива флюсу для пайки

Скорее всего, у вас дома есть контейнер с вазелином. Вазелин имеет широкий спектр применения и является одним из обязательных предметов для любого домашнего мастера. Возможно, это лучшая альтернатива коммерческому флюсу, которую вы можете использовать.

Что делает вазелин таким эффективным?

Он состоит из воска и минеральных масел, что делает его антикоррозийным, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что он может повредить припой или объект, который вы паяете.Это также отличное чистящее средство, которое не только удаляет любую грязь или грязь, но также устраняет оксиды металлов, которые в противном случае ослабили бы вашу связь.

Многие люди обнаружили, что вазелин работает так же хорошо, как коммерческий флюс. В сочетании с тем фактом, что он обычно намного дешевле, быстро плавится от тепла паяльника и может безопасно использоваться для многих типов паяльных работ, вазелин является единственной альтернативой флюсу, которую вы захотите проверить.

Можно ли паять без флюса?

При пайке флюс используется для удаления окисления с припаиваемых материалов, что, в свою очередь, обеспечивает более прочное соединение.Кроме того, использование флюса помогает расплавленному припою легче сцепляться с тем, что вы паяете. Без флюса припой может прилипнуть к паяльнику, а не к объекту, который вы паяете.

Очевидно, что флюс является важным компонентом в процессе пайки, так можно ли не использовать флюс?

Правда в том, что вам не обязательно использовать коммерческий флюс, но вы должны использовать что-то, что делает ту же работу.

Вот тут-то и приходит на помощь альтернатива флюсу, которую можно сделать своими руками.

Другие альтернативы Flux

Что делать, если вы заняты работой или проектом и у вас нет под рукой вазелина? У вас может не быть времени бежать в магазин. Есть ли что-нибудь еще, что вы можете использовать?

К счастью, вазелин — не единственное вещество, которое делает то же самое, что коммерческий флюс. Некоторые другие хорошие альтернативы флюсу описаны ниже.

Лимонный сок

Если у вас есть несколько лимонов или лимонный сок, купленный в магазине, он отлично подойдет в качестве кислотного флюса для самостоятельного изготовления.

Высокое содержание лимонной кислоты в лимонном соке может удалять оксиды металлов так же легко, как вазелин или коммерческий флюс. Хотя использование лимонов в течение длительного времени может обойтись дорого, это отличная альтернатива флюсу, если у вас мало времени и это все, что у вас есть под рукой.

Если вы используете лимоны, выжмите столько сока, сколько, по вашему мнению, вам понадобится для работы. Для небольших работ вам может понадобиться только один лимон или даже половина одного, но для более крупных работ или если вы хотите оставить немного на будущее, вы можете выжать сок из нескольких лимонов.

Процедите сок, чтобы удалить семена и мякоть. Перемешивайте в течение нескольких секунд, снова процедите и перемешивайте еще несколько секунд. Вы можете использовать этот самодельный флюс сразу или сохранить его на потом. Не охлаждайте его, так как это сделает его менее эффективным.

Самодельный флюс из сосновой смолы

Если вы живете в районе с большим количеством сосен, у вас могут быть сосновые шишки. Смола в сосновых шишках часто является активным ингредиентом коммерческого флюса, , и вы также можете использовать его в качестве флюса для домашних мастеров.Если у вас достаточно сосновых шишек, вы можете сделать больше, чтобы сэкономить на будущих работах.

Соберите несколько сосновых шишек и удалите листья сосновых шишек. Поместите их в миску или другую емкость с крышкой, чтобы они не пролились, и залейте сверху денатурированным этиловым спиртом. Накройте контейнер и дайте смеси постоять не менее 8-12 часов.

Спирт растворяет сосновую смолу из листьев. Как только это произошло, процедите смесь, чтобы удалить листья и любой другой мелкий мусор.Теперь вы можете использовать смесь сосновой смолы и спирта в качестве флюса.

Очевидно, что этот метод требует немного времени, так что это может быть не лучший выбор, если у вас мало времени. Однако, если вы хотите сэкономить деньги и иметь доступ к большому количеству сосновых шишек, это отличный способ заранее приготовить собственный флюс, чтобы он всегда был под рукой.

Самодельный флюс канифоли

Канифоль, приготовленная из кристаллизованной канифоли, имеет множество различных применений, включая улучшение сцепления при скалолазании и других видах спорта, а также повышение сопротивления игре на скрипке. Он также является обычным ингредиентом коммерческого припоя.

У вас может заваляться канифоль, если в вашем доме живет скрипач или любитель спорта на открытом воздухе, или если вы используете ее для других самостоятельных проектов. Чтобы сделать самодельный флюс из канифоли, поместите кусочки канифоли в контейнер и покройте их растворителем, таким как изопропиловый спирт или жидкость для снятия лака.

Растворитель растворяет канифоль. Если канифоль в больших кусках, этот процесс может занять некоторое время. Одним из вариантов является предварительное измельчение канифоли.Так он растворится гораздо быстрее.

После растворения канифоли самодельный флюс готов к использованию.

Позвольте мне помочь вам улучшить свои навыки сварки!

Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теоретические сведения о сварке и соединении.

Необходим еще один шаг!

Пожалуйста, подтвердите подписку Электронная почта в вашем почтовом ящике. Ссылка действительна только в течение 60 минут.

Как паять с использованием альтернативного флюса

  • Очистить поверхность для пайки . Удалите все частицы пыли или грязи и убедитесь, что они сухие, прежде чем начать. Если вы используете вазелин, он может служить и очистителем, и флюсом. Нанесите небольшое количество вазелина на поверхность, затем вытрите бумажным полотенцем.
  • Нанесите самодельный флюс или его альтернативу. При использовании вазелина повторное нанесение не требуется, если вы уже использовали его для очистки. Если вы используете лимонный сок или другую жидкую альтернативу флюсу, нанесите жидкость на область с помощью ватной палочки или маленькой кисточки.
  • Используйте паяльник для нанесения расплавленного припоя. Если у вас возникли проблемы с прилипанием припоя к объекту, который вы паяете, возможно, вам придется повторно применить альтернативный флюс. Это не должно быть проблемой, если вы не нанесли слишком мало в первую очередь.
  • Дайте припою затвердеть как обычно. После того, как припой затвердеет, проверьте надежность соединения. Если вы нанесли достаточно альтернативного флюса и не испытали никаких проблем с нанесением припоя, то соединение должно быть хорошим.Поздравляем! Вы только что эффективно использовали альтернативу самодельному флюсу!

Заключительные мысли

Вот и все. Хотя использование чего-либо в качестве флюса является важной частью пайки, существует множество дешевых и простых альтернатив флюсу, которые можно сделать своими руками, которые работают так же хорошо, как и коммерческие продукты.

Лучшей альтернативой флюсу является вазелин, потому что он дешев, эффективен, у большинства людей он есть под рукой, и его можно использовать как чистящее средство . Другими хорошими альтернативами являются лимонный сок, самодельный флюс из сосновой смолы и самодельный флюс из канифоли.Какую бы альтернативу флюсу вы ни использовали, убедитесь, что вы используете достаточное количество флюса во время пайки, чтобы создать прочную связь.

Используемые источники

Обновленный дом

Retro Tech Lab

Element14

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

Практическое руководство по паяльным флюсам

Уже более 40 лет я учу, что идеальная пайка — это просто — припой сделает всю работу.Тем не менее, большинство людей, которые не посещали один из моих курсов Наука пайки © , не находят пайку такой уж легкой задачей и сомневаются в моем здравомыслии. Поэтому позвольте мне добавить следующее уточнение: идеальная пайка проста при условии, что мы делаем ее легкой . Трудная часть — это узнать, что делает пайку легкой. И, возможно, нет ничего более важного, чем понимание выбора флюса для пайки и его правильного использования.

B журнал написан:
Джеймс А. (Джим) Смит, доктор философии ABD, президент Electronics Manufacturing Sciences, Inc.
[email protected]

В Интернете полно статей о потоках. К сожалению, большинство (не все, но большинство) бесплатных советов стоят ровно столько, сколько они стоят. Каждый из десятков производителей продает десятки составов флюсов, почти все составы являются секретами собственности, о которых потребитель не узнает, и все они представляют собой постмаркетинговые материалы с заявлениями, которые могут вводить в заблуждение, а в некоторых случаях и быть мошенническими. (Остерегайтесь флюса с «нейтральным pH».) Любой, кто знает достаточно, чтобы отличить действительное от ненужного, вероятно, не нуждается в исследованиях. По-настоящему осмысленная литература о флюсе (некоторая ее часть находится в Интернете бесплатно, но часто за платным доступом) написана химиками для химиков и совершенно непонятна тем, кто на самом деле использует флюс. Даже терминология может быть непонятна. Ниже, на простом английском языке, изложена суть того, что пользователи должны знать о том, зачем нужен поток, о компонентах потока и о том, что они делают, а также об общих проблемах.Во второй части объясняются категории флюсов, как читать технические данные производителя флюса и как определить лучший флюс для различных ситуаций.

Это первая статья из серии, состоящей из двух частей, в которой объясняются основы паяльного флюса. Во второй части объясняются различные типы и классификации флюсов для электроники, а также параметры, которые следует учитывать при выборе флюса для конкретных целей.

Что делает флюс для пайки

Понимание потока требует понимания того, что он делает.Как и в большинстве случаев, связанных с пайкой, все начинается с сил смачивания.

Течение припоя называется смачиванием. Когда припой течет по поверхности, как свинец компонента, говорят, что он «смачивает» поверхность. Неспособность течь не смачивает. То, что многие люди называют «холодной пайкой», на самом деле не имеет ничего общего с недостатком тепла; он просто не смачивается. (Я предпочитаю термин, который я выучил в Британии: «сухой сустав».)

Четыре силы природы определяют степень смачивания. Две силы действуют против течения припоя и называются «отрицательными силами смачивания».Они:

Поверхностное натяжение: Атомы на поверхности жидкости притягиваются к атомам внутри жидкости. Некоторые жидкости имеют очень низкое поверхностное натяжение, в то время как другие имеют более высокое поверхностное натяжение. Чтобы увидеть разницу, налейте немного спирта (с очень низким поверхностным натяжением) на непористую поверхность, например на стекло. Затем проделайте то же самое с водой (гораздо большее поверхностное натяжение). Спирт легко сглаживается и растекается, в то время как вода имеет тенденцию собираться в капли. Поверхностное натяжение припоя намного сильнее, чем у воды (и больше у бессвинцового припоя, чем у припоя со свинцом) и заставляет припой образовывать сферу (известный «шарик припоя»).Поверхностное натяжение является наиболее мощной отрицательной смачивающей силой.

Трение: Сопротивление при движении объекта по поверхности другого объекта называется «статическим трением», но трение существует и в жидкостях («вязкость»). Обе силы препятствуют смачиванию припоем, но имеют меньшее значение, чем поверхностное натяжение.

  Третья сила (гравитация) помогает или препятствует смачиванию:

Гравитация: Думайте об этом как о весе, притягивающем к земле.Сила тяжести способствует смачиванию в месте нанесения припоя и ниже (например, в покрытых металлом отверстиях при ручной пайке), но препятствует смачиванию выше точки нанесения припоя (борясь с вертикальным заполнением PTH при пайке волной припоя).

Сумма этих трех сил отрицательна, что означает несмачивание. Для смачивания требуется четвертая сила – положительная и более сильная, чем сумма трех других. Эта сила равна межатомному притяжению между чистым поверхностным металлом и припоем. Обратите внимание на чистый (элементарный) металл.Атомы металлов, которые являются хорошими проводниками электричества, нестабильны; они хотят объединиться с другим элементом (элементами), чтобы разделить электроны. Полученные соединения не обладают реактивной энергией (обычно используется термин «пассивный») и не будут притягивать припой.

Когда припой наносится на поверхность чистого металла, возникает сильное притяжение между металлом поверхности и оловом (припоем).[1] Притяжение превышает отрицательные силы смачивания, и припой смачивается, протекая на контактные площадки и выводы или вверх по PTH. В то же время химическая реакция между оловом и поверхностным металлом создает соединение, известное как интерметаллическая связь.В случае меди полученный интерметаллид состоит из 3 атомов меди в сочетании с одним атомом олова (т.е. Cu 3 Sn) с температурой плавления 1248°F/676°C.[2]

Подробнее об окислении и раскислении [3]

Смачивание требует нанесения припоя на чистый металл. Но металлические поверхности (кроме золота [4]), встречающиеся в обычной электронике, не являются чистым металлом; они покрыты инертным соединением – оксидом металла. Для достижения смачивания оксид необходимо удалить перед нанесением припоя.

Оксиды металлов образуются в результате химической реакции между атомами металла и атомами кислорода. Реакция («окисление») начинается мгновенно всякий раз, когда поверхность чистого металла подвергается воздействию кислорода . Оксидного слоя, образующегося в этот момент, достаточно, чтобы предотвратить необходимый контакт между атомами припоя и элементарным металлом под оксидом. Однако окисление может не прекратиться при поверхностном окислении. Дальнейшее окисление будет продолжаться до тех пор, пока атомы кислорода смогут достичь атомов металла под оксидом.

На молекулярном уровне оксидный слой не является сплошным листом, как столешница; он пористый. Думайте об этом как об аналоге оконного экрана. Если поры оксида больше, чем атомы кислорода, кислород будет проходить через поры к чистому металлу под ним и создавать больше оксида.

Оксидная пористость зависит от металла. Оксид железа (ржавчина) имеет большие поры, в то время как поры нержавеющей стали (сплав, состоящий в основном из железа) меньше, чем молекулы кислорода. Разница в пористости объясняет, почему железо в конечном итоге подвергается полному окислению («ржавеет»), в то время как нержавеющая сталь служит практически вечно; слой оксида нержавеющей стали защищает нижележащий металл от кислорода, в то время как кислород легко проходит через пористую ржавчину, чтобы достичь любого оставшегося чистого железа.[6]

Медь и олово могут окисляться более тщательно, чем нержавеющая сталь, но со временем поры закрываются и окисление прекращается. Опять же, полезно думать об оксиде с точки зрения оконных экранов. Одиночный экран является проницаемым, но установка множества экранов с небольшим смещением каждого из них в конечном итоге образует непреодолимый барьер.

 

Сила притяжения между металлом и кислородом также варьируется от металла к металлу. Нержавеющая сталь не образует толстых оксидных слоев, но притягательная связь между металлом и кислородом очень прочная.Медь окисляется больше, чем нержавеющая сталь, но образует только слабые оксидные связи. Связь между оловом и кислородом особенно слаба. Никель окисляется очень медленно, но связь с кислородом довольно прочная — намного меньше, чем связь между нержавеющей сталью и кислородом, но намного больше, чем сила, с которой кислород связывается с оловом или медью.

«Пригодность для пайки» и «пригодность для пайки»

Понятия «паяемость» и «паяемость» — два слова, которые кажутся взаимозаменяемыми, но на самом деле имеют совершенно разные значения — имеют решающее значение для понимания пайки и флюсов.«Способность к пайке» — это сложность удаления оксида с ряда деталей, и она является скорее относительным, чем фиксированным условием. Если часть А раскисляется легче, чем часть В, говорят, что А имеет лучшую паяемость. Олово имеет лучшую паяемость, чем медь, которая лучше паяется, чем никель. Однако среди различных кусков одного и того же металла некоторые могут иметь меньше оксида и, следовательно, лучшую паяемость, чем другие. Способность компонентов к пайке обычно ухудшается с возрастом. Новые детали обычно лучше поддаются пайке, чем старые детали с такими же металлическими поверхностями.

Хотя они могут показаться синонимами (и их часто путают), значения терминов «пригодность для пайки» и «пригодный для пайки» очень разные, и эта разница важна. Способность к пайке полностью зависит от используемого флюса. В то время как способность к пайке является сравнительной (часть A имеет лучшую способность к пайке, чем часть B, указанная выше), способность к пайке является бинарной (да, она пригодна для пайки или нет, это не так) и имеет значение только для используемого флюса для пайки. Если используемый флюс раскислит деталь за время до нанесения припоя, то деталь пригодна для пайки.Если флюс не может удалить все оксиды за это время, деталь не пригодна для пайки.

Часть A, которую мы указали как имеющую лучшую пайку, чем часть B, может не поддаваться пайке с нашим флюсом.[7]

Трудность удаления оксидов (паяемость) определяется двумя факторами:

1. Количество оксида. Более толстый оксид означает, что раскисление будет более трудным, потому что:

а. Раскисление – это химический процесс, при котором кислота нейтрализуется в реакции с оксидом.(В результате химической реакции образуются вода и соли металлов.) Содержание кислоты может быть исчерпано до того, как будут удалены все оксиды.

б. Даже если кислота не исчерпана, оксиды под поверхностными оксидами не могут быть удалены до тех пор, пока не будет удалено поверхностное окисление. Может не хватить времени для удаления всего оксида перед нанесением припоя.[8] Важно помнить, что окисление, достаточное для устранения межатомного притяжения, произойдет мгновенно, раскисление требует времени.Требуемое время может быть коротким, но оно реально.

2. Тип металла. Оксиды олова и меди легко удаляются. Раскисление никеля (имеющего более прочные связи с кислородом) значительно сложнее. Нержавеющая сталь, алюминий и титан очень трудно раскисляются. Вопреки распространенному мнению, не все блестящие серебряные поверхности легко раскисляются. Раскисление хрома, блестящего серебристого металла, сложнее, чем раскисление нержавеющей стали.

Паяемость отражает силу кислоты, необходимую для раскисления.Более сильное требование к флюсу означает большую «сложность» (ухудшение паяемости). Это обсуждается в разделе «Раскисление» ниже.

Однако нет смысла удалять оксиды, если перед нанесением припоя могут образоваться новые. Наждачная бумага, например, может удалить оксиды. Сантехники все время шлифуют трубы.[9] Но на отшлифованной поверхности моментально образуются новые оксиды. Новый оксидный слой может иметь толщину всего в одну молекулу, но этот крошечный слой не имеет поверхностной энергии, и смачивания не произойдет.Недостаточно удалить оксиды. Необходимо предотвратить образование новых оксидов.

 

Флюс можно определить как любой материал, который удаляет оксиды и предотвращает образование новых оксидов, пока не будет применен припой.

 

Хотя наждачная бумага может удалять оксиды, она не предотвращает повторное окисление и не является флюсом для пайки. Но многие материалы могут предотвращать повторное окисление, а также удалять исходные оксиды. Некоторые из этих материалов могут удивить. Газообразный водород, например, используется при пайке некоторых небольших высокочастотных радиомодулей, где даже небольшое количество остатков флюса может привести к недопустимо высокой утечке тока.[10]

За исключением экзотических, но редко используемых материалов, таких как водород или муравьиная кислота/азот, все флюсы для электроники содержат:

 

  • Кислоты , даже если кислоты не очень сильные. Важна точность в терминологии.
  • Материал покрытия («твердые вещества», также известные как «средства» или, если хотите произвести впечатление причудливыми словами, «реологические добавки») для предотвращения доступа кислорода к раскисленным Традиционно твердые вещества состояли из канифоли, полученной из сока сосны. но смолы распространены, и широко используемый класс флюсов, известный как «органические (OR) флюсы», часто, но не всегда, содержит гликоль или глицерин в качестве твердых веществ.Канифоль не растворяется в воде, но растворяются гликоль и глицерин. Большинство, но не все смолы растворимы в воде. Во второй части этой серии статей мы подробно рассмотрим различные типы флюсов.
  • Растворитель (если жидкий флюс). Изопропиловый спирт (IPA) является наиболее распространенным растворителем, но существуют флюсы на водной основе [11], используемые в основном в районах с серьезными проблемами смога. [12][13] Единственной целью растворителей является легкое применение материалов (кислоты и твердых веществ), которые выполняют реальную работу.
Флюс для пайки: жидкая или твердая канифоль?

 

Некоторые производители флюсов добавляют запатентованные химические вещества специального назначения (например, поверхностно-активные вещества для снижения поверхностного натяжения и улучшения укрывистости).Их можно считать частью твердых тел.

 

Кислотность и раскисление

Помните, что флюсу для пайки нужно время, чтобы подействовать. Срок может быть невелик, но он реален и должен учитываться. С другой стороны, окисление, достаточное для устранения межатомного притяжения, происходит мгновенно. Как только воздух соприкасается с чистым металлом, вся поверхность покрывается слоем оксида толщиной в одну молекулу, и поверхностная энергия теряется. Дальнейшее окисление может происходить со временем и снижать способность к пайке, но поверхностная энергия, необходимая для смачивания, мгновенно исчезает при начальном окислении.Итак, окисление происходит мгновенно, а раскисление требует времени.

Способность флюса удалять оксиды определяется его кислотностью, которую обычно называют «силой» флюса, за исключением химиков.[14]

Более сильные кислоты:

  1. Работают быстрее, чем более слабые кислоты, и
  2. Может раскислять более широкий спектр металлов. Флюс, способный раскислить олово или медь, может быть недостаточно кислотным для раскисления никеля или нержавеющей стали, но флюс, способный удалить оксид нержавеющей стали, может раскислить олово или медь.

Раскисление (как и окисление) — это химический процесс, который происходит быстрее при более высоких температурах. Часто флюс может быть некислотным при первом нанесении, но нагревание («активация») вызывает разложение изначально нейтральных соединений с образованием кислот. Некоторые флюсы, продаваемые как «нейтральные pH», нейтральны только до нагревания; при активации они образуют сильноагрессивные кислоты, некоторые из которых остаются после пайки и могут вызвать отказы. Другой тип потока с «нейтральным pH» начинается с очень сильной кислоты, которая нейтрализуется путем окисления при высокой температуре в присутствии кислорода.Даже кислоты, действующие при комнатной температуре, работают быстрее при более высоких температурах (обычно достигая максимальной активности при 300°F/150°C).

Кислотность часто рассматривается с точки зрения pH[15], но pH относится только к кислотности водных (водных) растворов. Большинство флюсов не на водной основе, поэтому значение pH не имеет значения. Спецификация кислотности неводных растворов — это «кислотное число» — сколько миллиграммов гидроксида калия (КОН, основание) требуется для нейтрализации одного грамма флюсовой кислоты, обычно записывается как мг КОН/г.Большее кислотное число означает более сильную кислотность.

Удаление окислов — это химическое перетягивание каната. Кислоты и металлы притягивают кислород, причем кислород в конечном итоге соединяется с материалом, который оказывает большее притяжение. Если притяжение флюса к кислороду больше, чем притяжение металла, оксидная связь разрывается, и кислород соединяется с кислотой. Если оксидная связь сильнее, чем притяжение кислоты, оксид останется неповрежденным. Более сильные (с более высоким кислотным числом) кислоты притягивают кислород с большей силой, чем более слабые кислоты.Следовательно, более сильнокислотные флюсы могут удалять более широкий спектр оксидов (или удалять такое же количество оксидов за меньшее время).

Учитывая, что более сильные кислоты более эффективны при раскислении, чем более слабые кислоты, использование самых сильных флюсов устранило бы все проблемы смачивания; все поверхности можно было бы паять, и производство было бы намного проще. К сожалению, кислотные остатки являются ионными (электрически заряженными атомами), а остатки после пайки называются «ионными загрязнениями». Ионы более сильных кислот несут более сильные электрические заряды, а это означает, что они обладают большей проводимостью (уменьшают поверхностное сопротивление изоляции, SIR) и потенциально вызывают коррозию.Другими словами, надежность снижается по мере увеличения кислотности потока.

Риск отказа от ионного загрязнения определяется кислотностью флюса (более высокая кислотность означает более высокий риск), а также влажностью . Риск серьезных утечек тока, дендритов и коррозии увеличивается с влажностью. Узлы, которые прекрасно функционируют на открытом воздухе в Аризоне (влажность близка к нулю), могут иметь высокий уровень отказов в Майами (очень высокая влажность) летом, несмотря на идентичное ионное загрязнение.

Выбор подходящей кислотности флюса требует баланса. Слишком сильное (что с точки зрения кислотности довольно мягкое для электроники) может привести к отказам от выхода из строя SIR или, что еще хуже, к коррозии. Слабее, чем продукт может выдержать, ограничивает диапазон припаиваемых деталей без дополнительного преимущества в надежности. Выбор «златовласки» — это самый сильный флюс, который не вызовет отказов из-за ионного загрязнения. Правильный выбор для одних типов электроники может быть неверным для других; единственный способ узнать это — провести тщательное стресс-тестирование окружающей среды.

Очистка после пайки

А почему бы просто не удалить флюс после пайки? Разве очистка после пайки не позволит безопасно использовать очень сильные кислоты? Это действительно было бы так, если бы можно было добиться полного удаления. Но это невозможно. Или, точнее, нет никакой уверенности в том, что это возможно.

После пайки остаются остатки двух компонентов флюса: твердого вещества и кислоты. Остатки твердых веществ, особенно канифоли и некоторых смол, можно легко увидеть, но они практически не влияют на надежность.Канифоль, будучи непроницаемой для влаги, на самом деле повышает надежность, действуя как защитное покрытие.[16] Кислотные остатки (которые являются ионными – токопроводящими и потенциально коррозионно-активными), с другой стороны, не видны. Сборка с серьезным ионным загрязнением может выглядеть идеально чистой. С другой стороны, сборка с видимыми остатками канифоли может иметь идеальную надежность даже в условиях высокой влажности.

Другими словами, в мире электроники «чистота» — это не косметическое состояние.То, что видно, вероятно, не является проблемой надежности. То, что нельзя увидеть, может быть катастрофическим. Вопрос о том, насколько «чистый» является «чистым», был вечным вопросом на протяжении десятилетий.

Природа удаляемых материалов также может усложнить ситуацию. Канифоль не растворяется в воде (полярный растворитель), но ионные остатки растворяются только в полярных растворителях, таких как вода. И твердые вещества, и ионики другого класса флюсов (так называемые «органокислотные» флюсы) растворимы в воде, но не в неполярных растворителях, таких как спирт.

Материалы, подлежащие удалению, могут быть растворимы в чистящем растворителе, но только в том случае, если растворитель достигает их. Современные электронные блоки с корпусами компонентов для поверхностного монтажа, почти касающимися печатной платы, делают практически невозможным полный контакт между очищающим растворителем и загрязняющими веществами. Проблема заключается в относительном поверхностном натяжении флюса и очищающих растворителей. Флюсы на спиртовой основе (наиболее распространенный тип) имеют очень низкое поверхностное натяжение и проникают в небольшие зазоры и капилляры. Они легко протекают под низко расположенными компонентами для поверхностного монтажа.Но удаление ионов требует использования полярных растворителей, наиболее распространенным из которых является вода. Однако поверхностное натяжение воды намного выше, чем у спирта (флюса), что препятствует проникновению в полости. Еще больше усложняет ситуацию то, что сама водопроводная вода содержит ионы, которые сами загрязняют электронные схемы. Удаление ионов из воды («деионизированная вода») вызывает увеличение поверхностного натяжения. Поверхностно-активные вещества часто добавляют для снижения поверхностного натяжения промывочной воды, но в результате раствор имеет более высокое поверхностное натяжение, чем флюс.Распыление, ультразвуковая вибрация и другие гидравлические силы применяются для нагнетания очищающего раствора в труднодоступные места, но нет способа определить, является ли результатом адекватное удаление всех остатков флюса. Проще говоря, невозможно гарантировать, что очистка приведет к приемлемой чистоте. Ионного вещества, сконцентрированного на небольшой площади проводников, таких как выводы компонентов, может быть достаточно, чтобы вызвать отказ, даже если остальная часть схемы полностью свободна от ионных остатков.

 

Очистка не только не гарантирует надежность, но и стоит дорого.Очистка может быть дороже, чем сама пайка.

 

Если чистка дорога и ненадежна, зачем вообще чистить? Использование флюса, который можно оставить на сборке без ухудшения надежности, дешевле и надежнее. Не существует «чистых» флюсов, которые идеально подходят для большинства приложений, связанных со сборкой электроники. Но то, что на этикетке флюс называется «без очистки», еще не гарантирует, что он действительно безопасен.

Это была часть 1 двухчастного объяснения флюса для пайки.Мы рассмотрели фундаментальную науку. Часть 2 объяснит особенности флюсов для электроники, включая различные типы, системы классификации, как читать спецификацию флюса и выбрать идеальный флюс для любой ситуации.

 

Справочник по проектированию для сборки

6 глав — 50 страниц — 70 минут чтения
Что внутри:
  • Рекомендуемое расположение компонентов
  • Распространенные дефекты сборки печатной платы
  • Факторы, влияющие на стоимость сборки печатной платы, в том числе:
    • Пакеты компонентов
    • Объем сборки платы
Загрузить сейчас

 

[1] Большинство бессвинцовых припоев состоят в основном из олова.Свинец в оловянно-свинцовом припое относительно инертен по сравнению с оловом.

[2] Точнее, Cu 3 Sn образуется, когда припой находится в жидком состоянии. Интерметаллид в форме Cu 6 Sn 5 с температурой плавления 779°F/415°C продолжает образовываться с очень низкой скоростью после замерзания припоя.

[3] Окисление первоначально означало образование нового вещества путем добавления оксида. Для металлов это приводит к передаче электронов от металла к кислороду.Химики теперь используют термин «окисление» для обозначения потери электронов атомом при формировании молекулы, даже если кислород не участвует. Когда металлы соединяются с кислородом, металлы отдают электроны кислороду.

[4] Золото не окисляется. Однако он реагирует с некоторыми другими элементами, такими как сера, с образованием сульфидов, которые, как и оксиды, пассивны.

[5] Точнее, поскольку атомы кислорода в атмосфере обычно путешествуют парами (O 2 ), поры оксида должны быть больше, чем молекула кислорода.

[6] Кроме того, в отличие от оксида нержавеющей стали, ржавчина имеет тенденцию отслаиваться и обнажать нижележащее железо.

[7] В то же время, часть B не может быть припаяна, если часть A не поддается пайке, хотя часть A может поддаваться пайке, но это не относится к части B.

[8] Флюс должен работать быстрее при ручной пайке, чем при поверхностном монтаже оплавлением или припоем волной. При ручной пайке тепло для активации флюса исходит от утюга, и припой плавится вскоре после нанесения утюга.При машинной пайке тепло применяется в течение многих минут, прежде чем припой расплавится (или, при пайке волной припоя, коснется области, подлежащей пайке). Этот длительный предварительный нагрев означает, что активированный флюс имеет больше возможностей для удаления более толстых оксидов. Однако время работы не имеет значения, если проблема пайки связана с типом металла, а не с количеством оксида.

[9] Шлифование труб, которые могут иметь очень толстые оксидные слои, удаляет самые тяжелые оксиды и снижает объем работы, требуемой для флюса.

[10] Компоненты (размещенные на заготовках для пайки) помещаются в печи, заполненные водородом и (инертным) газообразным азотом. При температуре примерно 660°F/350°C активированный водород отделяет кислород от оксида компонента (образуя водяной пар). Модули выходят из печи с полностью смоченными паяными соединениями и без остатков флюса.

[11] Раскисление является эндотермической химической реакцией, что означает, что реакция требует тепла и протекает быстрее при более высоких температурах, которые не достигаются до полного испарения растворителей.Испарение спирта требует мало энергии, но испарение воды требует значительной энергии.

[12] ЛОС в сочетании с оксидами азота образуют озон, основной компонент городского смога.

[13] Существует разница между водорастворимым и водорастворимым. Остатки флюсов на спиртовой основе могут быть растворимы в воде. Это важное соображение при очистке после пайки.

[14] С точки зрения непрофессионала, сила кислоты обычно рассматривается как рН, где 7,2 означает нейтральное значение, а меньшие числа указывают на более сильную кислоту.Однако химики используют понятия «сильный» и «слабый» совершенно по-разному. «Слабые» кислоты в химическом отношении — это кислотные соединения, которые хотя бы частично сохраняются в воде. «Сильные» кислоты полностью разлагаются («ионизуются») в воде. Из множества кислот только 7 являются «сильными» кислотами; все остальные «слабые». Слабые кислоты (в отличие, например, от соляной кислоты, которая сразу же разделяется с выделением ионов водорода и хлора). Плавиковая кислота — одна из самых сильных кислот — классифицируется как «слабая» кислота, потому что в воде она практически не изменяется.Для наших целей мы будем использовать «сильный» и «слабый» для обозначения кислотной активности.

[15] Как отмечалось ранее, газообразный водород можно использовать в качестве флюса. Элементарный водород является ионным (H+) и очень реакционноспособным. Это также часть кислоты, ответственная за раскисление; раскисление всегда производит воду в дополнение к солям металлов. pH (происходит от старого термина «сила водорода») определяется H+ или гидроксильными ионами (HO) в воде. При 7,2 содержание H+ равно содержанию HO. Ниже 7,2 H+ превосходит по численности HO, а выше 7.2 (основной) больше ионов HO. Чем больше концентрация ионов Н+, тем ниже рН и сильнее кислота.

[16] Остатки канифоли отрицательно влияют на адгезию некоторых фактических конформных покрытий, могут загрязнять испытательные зонды и остаются липкими до отверждения. Однако современные «нечистые» канифольные флюсы оставляют очень мало следов.

Паяльная проволока Plusivo (0,6 мм, 50 г) и флюс на основе канифоли для электрической пайки печатных плат


Припойная проволока: В комплект входит высококачественная 50-граммовая оловянно-свинцовая проволока 60-40 (Sn/Pb) со свинцово-канифольным сердечником, сплав 0.Диаметр 6 мм и содержание флюса 1,6%, обычно используемые для электромонтажных устройств, проектов «сделай сам», 3D-принтеров и других электронных проектов или пайки и ремонта электрических и электронных устройств

Канифольная паста-флюс: Эта высококачественная флюсовая паста на основе канифоли облегчает растекание припоя, тем самым повышая эффективность процесса пайки, и идеально подходит для небольших проектов по пайке своими руками.

БОНУС: Помимо проволочного припоя и канифольной пасты, в этот набор также входят 2 мини-отвертки и две луженые медные ПВХ-оболочки для проводов 22 AWG, что является прекрасным дополнением к очень простому и доступному набору для пайки.

Прочная картонная коробка: Все предметы аккуратно упакованы в прочную картонную коробку, чтобы обеспечить их порядок, сохранность и удобство переноски и транспортировки в любом месте.

Гарантия качества: На набор для припоя и пасты распространяется 30-дневная гарантия возврата денег и пожизненная поддержка клиентов, что обеспечивает высокий уровень удовлетворенности клиентов.


Набор проволок для припоя Plusivo и канифольной пасты включает в себя 6 насадок для пайки, которые помогут вам в выполнении основных работ по пайке.Он включает в себя 50-граммовый припой с канифольным сердечником 60-40 Sn/Pb диаметром 0,6 мм, флюс из канифольной пасты, 2 мини-отвертки и 2 многожильных соединительных провода 22 AWG. Все это упаковано в прочную картонную коробку. В этот комплект также входит загружаемая электронная книга «Мастерство пайки », эксклюзивная для Plusivo.


Набор припоя и канифольной пасты


• Диаметр 0,6 мм 50 г 60-40 Sn/Pb Катушка с проволокой

• Высококачественная канифольная паста

• очень полезен при пайке таких изделий, как электропроводка, самодельные изделия, 3D-принтеры и другие электронные проекты или электроприборы

• Бонусные предметы

• Черный провод AWG 22 из луженой меди с оболочкой из ПВХ

• Красный провод AWG 22 из луженой меди с оболочкой из ПВХ

• Две мини-отвертки для тонкой электроники «+» и «-»

• Загружаемое руководство пользователя (см. инструкции на прилагаемой листовке)



Припойная проволока — Электронная/электрическая проволока для пайки представляет собой сплав, используемый для соединения двух металлических поверхностей путем плавления сплава с помощью паяльника, так что он образует тонкий слой между двумя поверхностями.


• диаметр: 0,6 мм

• вес: 50 г

• Сплав для припоя: 60 % олова (Sn) и 40 % свинца (Pb)

• Флюс канифольного сердечника: 1,6%

• температура плавления: 184°C


Высококачественная паяльная паста


• облегчают растекание припоя, так как он течет везде, где применяется флюс для припоя

• повысить эффективность процесса пайки за счет обеспечения большего контроля над пайкой;

• предотвращают коррозию или окисление в месте пайки;

• место пайки должно быть чистым и гладким.


Прочный ящик


• помогает всегда держать компоненты в порядке

• очень удобно хранить мелкие инструменты легко переносить и транспортировать


Комплект припоя и проволоки Plusivo включает:

Катушка с припоем

• Диаметр: 0,6 мм

• Вес: 50 г

• Сплав: Олово 60% Свинец 40%

• Флюс: 1,6 %


Канифольная паста

• идеальные паяные соединения

• хорошее погружение

• нейтральный pH

• не вызывает коррозии

• стабильная работа

• низкая волатильность

• нетоксичный


Дополнительные мини-отвертки и соединительные провода

4 бонусных предмета!

• 2 многожильных провода AWG 22 из луженой меди и ПВХ (черный и красный)

• 2 мини-отвертки для мелких электронных деталей


Электронная книга‌ ‌доступна‌ для ‌скачивания:‌ ‌Мастерство‌ ‌Искусство‌ пайки‌‌‌‌

• ‌содержит‌ ‌всю‌‌‌‌необходимую‌ информацию‌ ‌‌‌‌‌‌различных‌‌инструментов‌‌‌‌‌‌‌материалов‌‌‌в‌‌припой‌‌ ‌

• Особенности нескольких «Как«, «делать и нельзя», и многие другие темы на пайке, чтобы помочь начинающим и любым пользователю со своими проектами пайки DIY

Вам никогда не захочется расстаться с набором проволочной припоя Plusivo и канифольной пасты!


Не откладывайте, покупайте сегодня.

Добавьте в корзину!

3 основы пайки: припой, флюс, нагрев

Для того, чтобы успешно выполнить паяное соединение с любым из этих вариантов конструкции, вам потребуется припой, флюс и нагрев.Без хотя бы одного из них процесс пайки не получится. Давайте более подробно рассмотрим эти три основных элемента и то, как выбрать правильную тройку пайки для вашего приложения. Припой представляет собой металлический сплав (смесь металлов), который выпускается в различных формах, наиболее распространенными из которых являются проволока припоя и паяльная паста. Скорее всего, вы уже видели или знакомы с проволокой для пайки, она обычно поставляется на катушке весом 1 фунт, но ее можно найти и на катушках меньшего размера или даже в трубах. Кроме того, припой доступен во многих различных сплавах, каждый из которых имеет свою уникальную температуру плавления и свойства сцепления.

Вам может быть интересно, почему мы используем припой, а не что-то другое. Композиты металлов, из которых состоит припой, придают ему относительно низкую температуру плавления. Благодаря этому мы можем очень быстро перейти от твердого провода к жидкости и обратно к твердому, используя простой источник тепла. Этим источником тепла может быть паяльник, термофен или даже бутановая/пропановая горелка.

Когда вы нагреваете припой, он стекает в точку соединения (стык) ваших деталей, образуя электромеханическое соединение. Поскольку припой состоит из проводящих металлов, он создает электронный путь между деталями.Сочетание механической прочности и электропроводности делает пайку таким мощным инструментом для создания прочных соединений.


Флюс — это химическое вещество, которое раскисляет металл, который вы паяете, чтобы обеспечить чистую поверхность для приклеивания припоя. Ранее мы описывали припой как клей, но без флюса или достаточного количества флюса припой не сможет течь и сцепляться должным образом.

Флюс обычно содержится в проволоке с флюсовым сердечником, а также в жидкой и пастообразной формах.На латыни слово «флюс» означает «течь», и это имеет смысл, потому что он помогает припою течь на поверхность заготовки.

Представьте себе тонкий слой оксидов на металлических поверхностях, которые вы паяете, пока они есть, припой не сможет течь. Задача флюса состоит в том, чтобы растворить окисление поверхности и сохранить ее чистой достаточно долго, чтобы припой мог выполнять свою работу. Вы не хотите, чтобы он делал больше или меньше этого.

Хороший флюс входит, выходит и готово. Он не должен болтаться.

Чистая поверхность, которую обеспечивает флюс, улучшает смачивание (адгезию) между поверхностным металлом и расплавленным припоем, поскольку он может переноситься напрямую без каких-либо помех. Это приводит к наиболее прочному электрическому и механическому соединению в месте пайки.

Компонент флюса, облегчающий растекание припоя и скрепляющий все вместе, называется растворителем. В большинстве электронных флюсов в качестве носителя используется изопропиловый спирт, потому что он легко рассеивается и не разбрызгивается, как вода, при воздействии на него тепла.Если вы когда-нибудь касались паяльником горячей губки, вы понимаете, что мы имеем в виду. Последнее, что кому-либо нужно, это расплавленный припой, разбрызгивающийся по всей печатной плате, что может привести к короткому замыканию!

Теперь, прежде чем вы пойдете и возьмете любой флюс, который у вас есть на полке, вы должны понимать, что существуют разные типы флюса для разных применений. Использование неправильного флюса, такого как кислотный флюс, потенциально может разрушить вашу печатную плату и все соединения на ней.


Чтобы ознакомиться с нашим руководством по выбору подходящего припоя и флюса, щелкните здесь.

Существует три различных метода теплопередачи, когда дело доходит до пайки, и каждый из них использует разные инструменты для выполнения задачи.

В этом процессе в качестве основного источника тепла обычно используется паяльник. Способ передачи тепла от железа к заготовке – кондуктивный.


Технологический заказ:

Сначала идет флюс, а затем одновременно нагрев и пайка


Область применения:

Ручная пайка отлично подходит для проводов и THT, но становится ограничивающей для поверхностного монтажа.