Как почистить наждачный круг: рекомендации как почистить шлифовальные круги

Содержание

рекомендации как почистить шлифовальные круги

Шлифовальные круги подразумевают длительный срок эксплуатации. Однако даже самые плотные из них имеют свойство изнашиваться под воздействием обрабатываемого материала. Чем дольше используется шлифовальный круг, тем больше истирается и сглаживается его абразивный слой.


Почему изнашиваются шлифовальные круги?

Характер повреждений шлифовального круга определяется материалом, из которого изготовлена деталь. Кроме того, имеют значение характеристики самого круга. На рынке есть изделия, которые обладают способностью к самозатачиванию. Однако это актуально только для тех случаев, где износ определяется простым выкашиванием зерен.

Известно, что зернистая поверхность шлифовального круга имеет форму кристаллов. Если в процессе эксплуатации они теряют свою форму, сглаживаются или проваливаются внутрь структуры абразивного слоя, то имеет место самозатачивание круга. Эта функция предусмотрена производителем, она доставляет много удобств владельцам подобного оборудования.

Но не каждое шлифовальное оборудование обладает способностью к самозатачиванию. Как правило, это свойственно только мягким кругам. Если же шлифовальное оборудование имеет высокую твердость, то во время длительной или чрезмерно интенсивной эксплуатации может произойти затупление режущих кромок кристаллов.

На практике это чревато тем, что диски могут вырваться из связки. Ведь в результате засорения или засаливания верхнего слоя поверхность круга вырабатывается неравномерно. В результате нарушается геометрия изделия.

Это чревато не только некачественной шлифовкой, но и травматическими ситуациями. Любой шлифовальный круг таит в себе потенциальную опасность. Безопасным это оборудование может быть только в том случае, если его владелец сохранил первоначальные эксплуатационные характеристики. Поэтому вопрос о том, как очистить шлифовальный круг, становится первостепенным.

Что такое засаливание шлифовального инструмента?

Другой стороной проблем, связанных с интенсивным использованием кругов, является засаливание абразивного слоя. Этим термином в профессиональной среде обозначается процесс, в результате которого стружка, снимаемая с обрабатываемой детали, попадает в поры круга.

Режущая способность инструмента снижается или вовсе сводится к нулю. Это объясняется тем, что снятая стружка забивает поры вместе с истертыми кристаллами. Засаливание абразива влечет не только снижение качества шлифовки, но может спровоцировать прожиг. Очистка шлифовального круга может восстановить работоспособность инструмента и его прежние режущие свойства.

Запомните! После шлифовки абразивный круг, как правило, забивается. Особенно это проявляется, если на круге мелкое зерно. С этим неприятным явлением можно и нужно бороться: чистить инструмент. Ведь шлифовальный круг становится буквально гладким. Камни на нем сглаживаются, и ни о какой шлифовке уже речи быть не может.

Если на станке засалился наждачный круг

Для решения этой же проблемы народные умельцы приспособились использовать алмазный отрезной диск для резки керамической плитки. В торцевой части диска есть алмазные вкрапления. Чистка может осуществляться с торца шлифовального круга или с боков.

Движения диском проводятся по направлению от центра к краю круга очень осторожно, поскольку есть риск оставить царапины на инструменте. Торцевая часть также чистится предельно осторожно и в течение буквально нескольких секунд. После такой операции круг становится новым, будто его только принесли из магазина.

Использование чистящего бруска — более надежный и щадящий способ. Очистка происходит во время вращения диска от центра к краю. Буквально несколько движений бруском, и круг становится как новым. Зерно становится визуально заметным, а на ощупь диск обретает прежнюю шероховатость. Можно продолжать шлифование.

Рекомендуется также приложить брусок непосредственно к краю диска на несколько секунд, поскольку он тоже забивается и подлежит очистке. После такой простой операции срок службы абразива увеличится в разы.

Как очистить лепестковый шлифовальный круг от смолы?

Наждачный круг часто используется для шлифовки деревянных деталей. При обработке с верхнего слоя сходит микроскопическая стружка. Дерево — это смолистый материал, поэтому микроскопическая пыль, которая образуется в процессе шлифования, имеет вязкую структуру. Для абразивного слоя это губительно.

Особенной смолистостью отличается сосна. Во время работы с сосновыми пиломатериалами абразивный диск испытывает колоссальную силу трения. Этот процесс невольно провоцирует высокие температуры, которые, в свою очередь, размягчают смолу.

В результате абразив попусту приходит в негодность, поскольку его поры засаливаются. Первый признак того что абразив забился — это темный налет на самом диске и на заготовках. Почему так важно знать, как очистить лепестковый шлифовальный круг? Дело в том, что забитый смолой абразив совершенно непригоден к работе. Он запрессовывает волокна древесины, что впоследствии затруднит процесс впитывания отделки и антисептиков.

Как очистить лепестковый шлифовальный круг от смолы? Это сделать легко при помощи алмазного карандаша. Наждачный круг от древесины очищается буквально в одно прикосновение в рабочем режиме.

Чистящий брусок также продлевает срок службы диска и очищает его практически мгновенно. Поэтому брусок в профессиональной среде сразу же стали называть очистительной стирательной резинкой. Для очистки шлифовального круга от смолы надо прикрепить абразив на шлифовальную головку и привести в рабочее положение. Бруском надо проводить от центра к краю диска и аккуратно по торцевой части.

Решая, как очистить шлифовальный круг от смолы, можно протереть поверхность круга щеткой или губкой с мягким абразивным средством. При сильном засаливании допускается использование стальной кисточки, но сделать это надо опять-таки очень осторожно.

Как почистить абразивный круг — Инженер ПТО

Интенсивность и характер износа абразивных кругов зависят от характеристик самого круга и материала обрабатываемых изделий. Если износ круга происходит только за счет выкрашивания зерен, в работу вступают новые зерна, и происходит так называемое самозатачивание инструмента. Это нормальное явление. Хорошим самозатачиванием обладают мягкие круги. У кругов с высокой твердостью преобладают процессы затупления (сглаживания режущих кромок зерен) и засаливания.

Засаливание круга — это процесс, при котором снимаемая со шлифуемой детали стружка вместе с истертыми абразивными зернами и связкой попадает в поры шлифовального круга и заполняет их, в результате чего режущая способность круга резко снижается.

Затупление, засаливание и истирание абразива вызывает снижение режущей способности круга, следствием чего является увеличение вероятности прижегов, снижение качества обработки и производительности.

Чтобы восстановить форму шлифовального круга и его режущие свойства применяют операцию правки, представляющую собой съем абразивного материала и связки с поверхности круга, осуществляемый специальными правящими инструментами.

Правка шлифовального круга может потребоваться и для нового круга, при его биении. Биение можно проверить касаясь вращающегося круга кончиком маркера (мела, карандаша) упертого в подручник. Если медленно подавать маркер к поверхности вращающегося круга, он будет оставлять следы на поверхности с избыточным материалом, который необходимо убрать при правке.

Не лишним будет перед правкой проверить круг на наличие скрытых трещин. Для этого он снимается со станка, устанавливается на деревянную ось (можно подвесить на веревке) и простукивается каким-нибудь предметом. Целый круг издает мелодичный звон, круг с трещиной звучит коротко и глухо.

При правке кругов, в воздух выделяется много пыли, поэтому желательно приделать у подручника шланг пылесоса и пользоваться респиратором.

Основные способы правки шлифовальных кругов

В домашних условиях используют наиболее простые способы правки, целью которых может быть: зачистка круга от засаливания, выравнивание (восстановление профиля) и перепрофилирование.

Зачистка производится в том случае, если требуется очистить круг от засаливания, не изменяя при этом его формы. Очистка может производиться осколком любого абразивного круга с твердостью R, S, T, или абразивным бруском. Технология зачистной правки проста. Куском абразивного материала, упертого в подручник, производится зачистка профильной поверхности вращающегося круга — продольными движениями вдоль нее.

Правка обтачиванием. Правка обтачиванием представляет собой разрушение (точение) абразивного материала и связки шлифкруга правящим инструментом высокой твердости, который работает примерно так же, как работает обычный резец, срезающий слой материала с вращающейся заготовки. В качестве рабочих органов правящих инструментов используются эльборовые вставки или алмазы, закрепленные в оправках с помощью механического зажима, пайки или чеканки.

Правящие инструменты имеют различную конструкцию. Одни из них представляют собой стержень, в вершину которого вставлен один относительно крупный алмаз, эти инструменты называются алмазными иглами, алмазами в оправе.

Другие инструменты имеют расширенную рабочую поверхность, на которой в определенном порядке или беспорядочно закреплено некоторое количество алмазов. Такую конструкцию имеют алмазные карандаши для правки кругов, гребенки, шарошки.

Рабочая поверхность у этих инструментов располагается, как правило, перпендикулярно ручке. Глубина алмазного слоя может достигать значительных величин. Чем она больше, тем продолжительнее срок службы инструмента. При изнашивании верхних алмазов в работу вступают нижележащие слои.

При правке круга, инструмент опирается на подручник и вводится своей рабочей поверхностью в контакт с вращающимся кругом, снимая с него слой абразива и выравнивая его поверхность.

Алмазные или эльборовые резцы вставляются в оправки, обеспечивающие нужную подачу и траекторию движения режущей части инструмента. На рисунке ниже приведено несколько вариантов приспособлений для правки шлифовальных кругов с помощью алмазных игл или эльборовых вставок. Все они имеют в своей конструкции винт, с помощью которого алмазный или эльборовый резец выдвигаются из приспособления на необходимую величину (подачу). Прямолинейность движения инструмента относительно круга обеспечивается системой шип-паз или выступом на приспособлении, который упирается в кромку подручника.

При отсутствии специальных правящих инструментов (игл, гребенок, шарошек) обтачивающую правку круга можно произвести эльборовой вставкой, закрепив ее в резцедержателе или просто зажав в плоскогубцах.

При обточке алмазной иглой, правящий инструмент нужно подавать под углом к обрабатываемой поверхности — как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Правильная и неправильная установка инструмента в вертикальной плоскости показана на рисунке ниже.

Расположение резца под углом к обрабатываемой поверхности позволяет менять режущую кромку инструмента, проворачивая его вокруг своей оси, чтобы в работу вступали новые, не затупившиеся грани.

Чистоту обработки можно регулировать, изменяя скорость продольной (вдоль обрабатываемой поверхности) подачи инструмента. Чем она меньше, тем глаже получается поверхность круга. Если круг предназначается для обдирки, скорость подачи нужно увеличить — для получения более грубой поверхности.

Проверить качество правки можно, приложив к обработанной поверхности линейку, которая должна прилегать к кругу плотно, без зазоров.

Правка обтачиванием алмазными и эльборовыми инструментами позволяет обеспечить высокую точность геометрии круга. Ее относительным недостатком является сглаживание обрабатываемой поверхности, которое может быть нежелательным, если выправленным кругом планируется производить обдирочные работы. В этом случае лучше применить правку обкатыванием.

Шлифовальные круги можно править брусками из зеленого карбида кремния на керамической связке, зернистостью F14-F36 (125-50), твердостью R, S, T. Для правки алмазных кругов (возможно и эльборовых) на керамической и металлической связке, зернистость бруска должна быть примерно такой же, как и круга, твердость — среднемягкой или средней, структура — средней или открытой.

Однако правка алмазных кругов абразивными брусками сопровождается большим расходом брусков и отнимает много времени. Более эффективно правку алмазного круга можно осуществлять абразивным правящим кругом, получающим вращение от своего привода (см. ниже).

Правка обкатыванием. При правке абразивных кругов способом обкатывания, дробление, скалывание и удаление абразивных зерен с поверхности круга производится инструментом круглой формы, получающим свое вращение от шлифовального круга. В качестве правящих инструментов используются карбидокремниевые круги, стальные диски с цементированной и закаленной поверхностью, твердосплавные ролики, звездочки-шарошки. Наибольшее распространение получили звездочки-шарошки.

Рабочая часть вращающейся шарошки для правки абразивных кругов представляет собой набор дисков и зубчатых звездочек из износостойкого металла, насаженных на одну ось. При контакте с вращающимся шлифовальным кругом, диски и звездочки сами начинают вращаться, обкатываясь и скользя по поверхности круга. В результате происходит разрушение и выкрашивание абразивных зерен и выравнивание профиля круга.

Вращающиеся шарошки изготавливаются не только в виде инструмента, предназначенного для держания в руках, но и стационарно закрепляемого на неподвижном основании. С их помощью может производиться правка кругов, установленных на ручные шлифовальные машины.

Недостатком правки с помощью вращающихся шарошек является большое пылеобразование и относительно низкая точность обработки. Достоинствами — высокая производительность и отсутствие заглаживания поверхности круга, как это происходит в случае правки обтачиванием алмазными или эльборовыми инструментами. Если круг готовится для обдирочных работ, правка вращающейся шарошкой — наилучший вариант. Этот способ можно также применять в качестве предварительной операции перед правкой алмазным или эльборовым инструментом. С повышенным пылеобразованием борются, подсоединив к полой рукоятке шарошки пылеотсасывающий рукав, соединенный с пылесосом.

Правка шлифованием. Правка шлифованием также производится вращающимся инструментом. Однако в отличие от правки обкатыванием, правящий инструмент получает вращение от своего собственного привода, а не от шлифовального круга.

В качестве шлифующих инструментов используются алмазные ролики, карбидокремниевые, алмазные или эльборовые круги, диски из твердых сплавав карбида вольфрама. Ось их вращения при правке может быть как перпендикулярна, так и параллельна оси вращения обрабатываемого диска. В последнем случае направление вращения правящих кругов или роликов может совпадать с направление вращения шлифовального круга или быть направленным против него.

Важной особенностью правки шлифованием является то, что скорость вращения круга, который правится, должна быть небольшой — не более 25 м/ мин (в 60 раз медленнее, чем при шлифовании), в то время как вращение правящего инструмента должно быть нормальным рабочим. Вращение круга вручную недопустимо, так как следствием неравномерного вращения является некруглость или неровность рабочей поверхности после правки.

Недостатком правки шлифованием является то, что для ее осуществления кроме самих правящих дисков или роликов необходимо иметь еще инструмент для их вращения. При правке в домашних условиях наилучшим, пожалуй, вариантом является использование для правки болгарки с алмазным кругом. С ее помощью можно править как электрокорундовые, так и алмазные круги. Болгарка, используемая для правки, должна иметь приспособление для упора, которое можно закрепить на месте ручки.

На фото ниже показан процесс правки алмазного круга шлифованием с помощью болгарки, оснащенной старым алмазным кругом.

При правке алмазных кругов рекомендуется использовать охлаждение, которое предотвращает сгорание алмазных зерен, которое может происходить при температуре выше 700-800°C.

Видео:

Покупая шлифовального круга, каждый из нас знает, что абразивный инструмент будет работать долгое время, поэтому информация о том, как чистить абразивы, очень важна для тех, кто шлифовальными дисками шлифует заготовки. Любые шлифовальные круги или диски (даже плотные) изнашиваются в процессе работы с поверхностью или материалом. Чем больше работает инструмент, тем больше он и его абразив изнашиваются.

Причины износа и засаливания абразивных кругов

Повреждения шлифовального круга определяются тем материалом, из которого сделана заготовка. Можно найти диски, которые могут самозатачиваться. Такой шлифовальный круг пойдет в работу там, где износ определяется простым выкашиванием зерен.

Все мы знаем, что зернистость, то есть абразив шлифовального круга, имеет форму кристаллов. В процессе работы такого диска эти частицы абразива теряют свою форму, со временем абразив сглаживается, в этом случае самозатачивание шлифовального круга – простой и эффективный вариант. Это очень хорошо подходит для тех, кто в работе использует специальный шлифовальный станок.

Если будет использован другой станок, такие круги или диски не следует брать в работу. Если шлифовальный станок имеет высокую твердость, то в процессе шлифования возможно затупление шлифовального круга.

Так, во время шлифования диски могут вырваться из связки. При засорении и засаливании поверхность шлифовального круга вырабатывается неравномерно. В результате такой шлифовки заготовка испортится.

Любой шлифовальный круг следует использовать по правилам. Эффективная работа станка и шлифовальных кругов возможна в том случае, если учтены их эксплуатационные характеристики. Следует вопрос, как очистить шлифовальный круг?

Еще одной проблемой дисков и кругов для шлифования является засаливание абразивного круга в результате его использования. Засаливанием называют процесс, в результате в поры диска попадает стружка, которая снимается с заготовки.

В таком случае рабочая способность шлифовального круга сильно снижается. Получается, что такая стружка забивает поры круга вместе с истертым абразивом. Засаливание абразива шлифовального диска влияет на качество шлифовки, а также увеличивает возможность прожига. Если очистить шлифовальный круг, можно снова запустить его в работу и использовать его, как новый.

Каждому следует запомнить, что после шлифовки абразивный шлифовальный круг забивается. Особенно это дело касается тех кругов, на которых есть мелкое зерно. Поэтому следует чистить диски. Сразу после обработки шлифовальный круг станет гладким. Когда абразив изнашивается, о шлифовке таким диском не может идти речь.

Некоторые нашли для себя алмазный диск, которым решают проблему засаливания шлифовального круга. С торца диска есть абразив. Очистку можно сделать с боков или с торца шлифовального круга.

Чистящий брусок – это более эффективный способ очистки. Достаточно нескольких движений бруском – и диск станет будто новым. После этого будет видно зерно.

Как и чем очистить лепестковый шлифовальный круг?

На срок работы шлифовального круга влияют несколько процессов:

  • Засаливание, когда круг забивается в результате шлифования заготовки.
  • Износ, когда шлифовальный диск в процессе обработки изнашивается.

В таких случаях следует вопрос, как очистить шлифовальный круг. Потому как очистка продлит срок службы данного инструмента, и можно будет работать с ним, как с новым.

Способом очистки лепесткового шлифовального круга является использование диска с алмазными вкраплениями. Для того чтобы восстановить первоначальный вид круга, его необходимо приложить с боков или с торца. Это следует делать осторожно, потому как поверхность шлифовального круга легко повреждается.

Можно использовать специальный брусок для очистки лепесткового шлифовального круга. Диск будет вращаться, а движения следует производить к краю от центра. Тем же способом можно очистить край шлифовального диска, за несколько секунд брусок приведет его в работу.

Это просто, однако есть достаточно много способов и технологий подобной процедуры. Дома можно использовать более простые способы, которые помогут очистить шлифовальный круг от засаливания.

Как очистить шлифовальный круг от смолы?

Для шлифовки деревянных заготовок многие используют наждачный круг. Когда осуществляется обработка, с верхнего слоя снимается стружка. Так как дерево – это смолистый материал, то стружка, которая вырабатывается в процессе шлифования, вязкая. Это неприемлемо для абразивного слоя шлифовального круга.

Смолистость сосны очень высока. В процессе работы с такими материалами абразивный шлифовальный диск сильно стирается. Во время шлифования кругом на высоких температурах смола размягчается. Поэтому абразив быстро приходит в негодность из-за засаливания пор круга.

Если абразив забился, на шлифовальном диске будет темный налет, так же и на заготовках. Забитый смолой абразив забивает волокна древесины.

Очистить шлифовальный круг от смолы можно специальным карандашом. Практически сразу наждачный круг очищается. Можно использовать чистящий брусок, который также продлевает срок работы шлифовального диска и быстро очищает его. Чтобы очистить шлифовальный лепестковый круг от смолы следует:

  • на шлифовальную головку прикрепить абразив;
  • проводить бруском от центра к краю по торцевой части.

Абразивное средство тоже очищает шлифовальный круг от смолы. Достаточно протереть поверхность щеткой или губкой. Специальные кисточки можно использовать только при сильном засаливании шлифовального круга, однако это следует делать очень аккуратно.

Из вышесказанного ясно, как очистить лепестковый шлифовальный диск от смолы, засаливания и продлить срок службы рабочего инструмента. Применяя в процессе работы эти советы, можно качественно отшлифовать поверхность материала или заготовки.

Почему изнашиваются шлифовальные круги?

Характер повреждений шлифовального круга определяется материалом, из которого изготовлена деталь. Кроме того, имеют значение характеристики самого круга. На рынке есть изделия, которые обладают способностью к самозатачиванию. Однако это актуально только для тех случаев, где износ определяется простым выкашиванием зерен.

Известно, что зернистая поверхность шлифовального круга имеет форму кристаллов. Если в процессе эксплуатации они теряют свою форму, сглаживаются или проваливаются внутрь структуры абразивного слоя, то имеет место самозатачивание круга. Эта функция предусмотрена производителем, она доставляет много удобств владельцам подобного оборудования.

Но не каждое шлифовальное оборудование обладает способностью к самозатачиванию. Как правило, это свойственно только мягким кругам. Если же шлифовальное оборудование имеет высокую твердость, то во время длительной или чрезмерно интенсивной эксплуатации может произойти затупление режущих кромок кристаллов.

На практике это чревато тем, что диски могут вырваться из связки. Ведь в результате засорения или засаливания верхнего слоя поверхность круга вырабатывается неравномерно. В результате нарушается геометрия изделия.

Это чревато не только некачественной шлифовкой, но и травматическими ситуациями. Любой шлифовальный круг таит в себе потенциальную опасность. Безопасным это оборудование может быть только в том случае, если его владелец сохранил первоначальные эксплуатационные характеристики. Поэтому вопрос о том, как очистить шлифовальный круг, становится первостепенным.

Что такое засаливание шлифовального инструмента?

Другой стороной проблем, связанных с интенсивным использованием кругов, является засаливание абразивного слоя. Этим термином в профессиональной среде обозначается процесс, в результате которого стружка, снимаемая с обрабатываемой детали, попадает в поры круга.

Режущая способность инструмента снижается или вовсе сводится к нулю. Это объясняется тем, что снятая стружка забивает поры вместе с истертыми кристаллами. Засаливание абразива влечет не только снижение качества шлифовки, но может спровоцировать прожиг. Очистка шлифовального круга может восстановить работоспособность инструмента и его прежние режущие свойства.

Запомните! После шлифовки абразивный круг, как правило, забивается. Особенно это проявляется, если на круге мелкое зерно. С этим неприятным явлением можно и нужно бороться: чистить инструмент. Ведь шлифовальный круг становится буквально гладким. Камни на нем сглаживаются, и ни о какой шлифовке уже речи быть не может.

Если на станке засалился наждачный круг

Для решения этой же проблемы народные умельцы приспособились использовать алмазный отрезной диск для резки керамической плитки. В торцевой части диска есть алмазные вкрапления. Чистка может осуществляться с торца шлифовального круга или с боков.

Движения диском проводятся по направлению от центра к краю круга очень осторожно, поскольку есть риск оставить царапины на инструменте. Торцевая часть также чистится предельно осторожно и в течение буквально нескольких секунд. После такой операции круг становится новым, будто его только принесли из магазина.

Использование чистящего бруска — более надежный и щадящий способ. Очистка происходит во время вращения диска от центра к краю. Буквально несколько движений бруском, и круг становится как новым. Зерно становится визуально заметным, а на ощупь диск обретает прежнюю шероховатость. Можно продолжать шлифование.

Рекомендуется также приложить брусок непосредственно к краю диска на несколько секунд, поскольку он тоже забивается и подлежит очистке. После такой простой операции срок службы абразива увеличится в разы.

Как очистить лепестковый шлифовальный круг от смолы?

Наждачный круг часто используется для шлифовки деревянных деталей. При обработке с верхнего слоя сходит микроскопическая стружка. Дерево — это смолистый материал, поэтому микроскопическая пыль, которая образуется в процессе шлифования, имеет вязкую структуру. Для абразивного слоя это губительно.

Особенной смолистостью отличается сосна. Во время работы с сосновыми пиломатериалами абразивный диск испытывает колоссальную силу трения. Этот процесс невольно провоцирует высокие температуры, которые, в свою очередь, размягчают смолу.

В результате абразив попусту приходит в негодность, поскольку его поры засаливаются. Первый признак того что абразив забился — это темный налет на самом диске и на заготовках. Почему так важно знать, как очистить лепестковый шлифовальный круг? Дело в том, что забитый смолой абразив совершенно непригоден к работе. Он запрессовывает волокна древесины, что впоследствии затруднит процесс впитывания отделки и антисептиков.

Как очистить лепестковый шлифовальный круг от смолы? Это сделать легко при помощи алмазного карандаша. Наждачный круг от древесины очищается буквально в одно прикосновение в рабочем режиме.

Чистящий брусок также продлевает срок службы диска и очищает его практически мгновенно. Поэтому брусок в профессиональной среде сразу же стали называть очистительной стирательной резинкой. Для очистки шлифовального круга от смолы надо прикрепить абразив на шлифовальную головку и привести в рабочее положение. Бруском надо проводить от центра к краю диска и аккуратно по торцевой части.

Решая, как очистить шлифовальный круг от смолы, можно протереть поверхность круга щеткой или губкой с мягким абразивным средством. При сильном засаливании допускается использование стальной кисточки, но сделать это надо опять-таки очень осторожно.

Чем очистить наждачную бумагу от древесины, смолы, пыли

Как и чем очистить наждачную бумагу, а также другие абразивы – лучшие способы и лайфхаки

При покупке наждачной бумаги или шлифовального круга на инструмент каждый из вас наверняка знает тот факт, что абразивный инструмент будет работать на протяжении долгого времени, и поэтому информация о том, как очистить наждачку, очень важна для тех, кто шлифует заготовки посредством специальных дисков.

Любые диски (пусть даже плотные) или шлифовальные круги изнашиваются при процессе работ с поверхностью или материалами обработки.

Чем дольше будет работать инструмент, тем больше он и его абразивный слой изнашиваются.

Причина износа и засаливания абразивов

Повреждения шлифовальных кругов определяются тем материалом, из которого выполнена заготовка. Вы можете найти диски, которые имеют способность самозатачиваться. Такой шлифовальный круг прекрасно подойдет для тех мастеров, у которых износ определяется стандартным выкашиваем мелких зерен. Все вы знаете о том, что зернистость, а именно абразив на шлифовальном круге или обычной наждачной бумаге имеет такую же форму, как у микролитов.

Во время проведения работ у такой насадки частицы зерен спустя время начинают терять первоначальную форму, и спустя еще какое-то время абразив сглаживается. В таком случае самозатачивание круга для шлифования является простым и весьма эффективным вариантом. Это прекрасно подойдет для тех, кто в работе применяет особый шлифовальный станок.

Если будет применен другой станок, то диски или круги не следует брать (самозатачивающиеся). Если у шлифовального станка высокая твердость, то в процессе шлифования есть вероятность затупления шлифовального круга. Итак, при шлифовании диски могут даже вырываться из связки, и при засорении, а еще при засаливании поверхности на шлифовальном круге будет вырабатываться неравномерно.

В результате такого шлифования заготовка будет портиться. Каждый тип шлифовального круга следует применять во всем стандартам и правилам, и высокоэффективная работа станка, а также кругов для шлифовки возможна лишь в том случае, когда будут учтена все характеристики по эксплуатации. И тут следует вопрос, а как же очищать шлифовальные круги?

Подробности процесса

Еще одной проблемой кругов и дисков для шлифования является засаливание круга абразива из-за его постоянного использования. Засаливание – это процесс, из-за которого в дисковые поры попадает древесная стружка, которая убирается с поверхности обработанной древесной заготовки.  В этом  случае рабочая поверхность круга для шлифования сильно уменьшается. Получается, что подобная стружка будет забивать поры круга вместе с затертыми зернами.

Засаливание абразива на шлифовальном круге будет напрямую влиять на качество работы, а еще увеличивает в несколько раз вероятность прожига. Если почистить круг для шлифования, то вы сможете снова использовать  его для работы и применять, как новый.

Каждому человеку, который работает с угловой шлифовальной машинкой или станком стоит помнить о том, что после процесса абразивный круг для шлифования забивается. Особенно это касается тех насадок, на которых мелкие зерна.

По этой причине нужно обязательно проводить очищение дисков. Как только будет окончена обработка, круг для шлифования станет гладким, а в том случае, когда абразив изнашивается, то о шлифовании таким диском даже речи быть не может.

Кто-то нашел для себя решение проблемы в виде шлифовального диска, которым можно очень просто решить проблему  с засаливанием круга для шлифования. С торцевой части диска есть зерна, и очищение можно провести со сторон или даже с торцевой части шлифовального круга. Брусок для очищения  является самым эффективным методом для очищения рабочих кругов, и хватит даже пары-тройки движений бруском, чтобы диск стал, словно новенький. После этого вы снова будете видеть зерно.

Как и чем очищать шлифовальный лепестковый круг

На срок эксплуатации шлифовального круга способы влиять сразу несколько процессов:

  • Засаливание, при котором круг забивается из-за шлифовального процесса заготовки.
  • Изнашивание, когда шлифовальный диск при обработке изнашивается.

В таком случае появляется закономерный вопрос, как же очистить наждачную бумагу. По этой причине очистка помогает продлить срок эксплуатации такого инструмента, и с ним можно будет работать, как с новеньким. Есть и другой способ для очищения лепесткового шлифовального круга, а именно применение диска с алмазными вкраплениями. Для того, чтобы восстанавливать первозданный вид круга, его нужно будет приложить с торца или боков, и делайте это осторожно, потому что на самом деле поверхность круга для шлифования можно легко повредить.

Можно применять особый брусок для очищения лепесткового шлифовального круга, и тогда диск начнет вращаться, а движения нужно будет выполнять от края к самому центру. Аналогичным способом можно очищать края диска, за пару секунд проверенный в действии брусок приведет насадку в рабочее состояние. Это весьма просто, но есть и много других способов, а также технологий для такой процедуры. Дома можно применять те способы, что проще, которые помогут спасти рабочие круги от засаливания.

Как очищать шлифовальный круг от смолы

Для шлифования заготовок из древесины большинство мастеров используют именно наждачный круг. Когда выполняется обработка, с верхнего слоя можно снят стружку. Так как древесина является смолистым материалом, то стружка, которая вырабатывается во время шлифования, становится вязкой. Учтите, что это не является приемлемым для абразивного слоя на круге для шлифовки.

Смолистость сосновой древесины очень большая, и в процессе работ с таким материалом абразивный диск начнет сильно стираться. При шлифовании кругом на высокой температуре смола начнет размягчаться, и поэтому абразив быстро станет непригодным из-за засаливания пор на круге.

Если же зерна забиваются, то на шлифовальном диске появится налет темного цвета, такой же, как и был на заготовке. Забитый абразив из-за смола начнет забивать волокна дерева. Очистить круг для шлифовки от смолы можно при помощи особого карандаша, и практически сразу наждачный круг будет очищен. Вы можете  применять и чистящий брусок, который тоже продлит срок эксплуатации шлифовального диска, а также быстро его очистить.

Чтобы очищать лепестковый шлифовальный круг от смолы, нужно:

  • Прикрепить абразив на шлифовальную головку.
  • Проводить бруском от центра до края по торцевой части.

Средства абразивного типа тоже помогает очищать шлифовальный круг от смол, и достаточно будет протереть поверхность при помощи губки для мытья посуды или щетки. Специальные кисти можно применять лишь для сильного засаливания круга, но делать все следует очень аккуратно.

Как и чем почистить наждачку

Шлифовальные круги должны долго эксплуатироваться. Но даже самые плотные начинают разрушать в процессе обработки материалов. Шлифовальный круг изнашивается тем быстрее, чем дольше используется, при этом сглаживается и истирается его абразивный слой. Прочитав эту статью, вы узнаете, как почистить шлифовальный диск-наждачку.

Причины изнашивания шлифовальных кругов

Типы и уровень повреждений шлифовальных кругов могут быть разными, в зависимости от используемого материала, из которого эта деталь изготовлена. Помимо этого, очень важно, какие характеристики имеет сам круг. На сегодняшний день в продаже представлены изделия, обладающие самозатачивающимися свойствами. Но подходит это тогда, когда износ определяется обычным выкашиванием зёрен.

Многие знают, что поверхность шлифовальных кругов зернистая, имеющая форму кристаллов. Если во время использования кристаллы сглаживаются, теряют форму или проваливаются внутрь структуры слоя абразива, то произойдёт самозатачивание круга. Производитель предусмотрен эту функцию, а владельцы такого оборудования очень этому рады.

Однако, самозатачивающиеся свойства имеет далеко не все шлифовальное оборудование. Обычно это актуально только для мягких кругов. Если круги твердые, то в процессе продолжительного иди слишком интенсивного использования может случиться затупление режущих краев кристаллов.

На деле из-за этого из связки могут вырваться диски, так как по причине засорения или засаливания сверху поверхность круга неравномерно вырабатывается. В итоге происходит нарушение геометрии изделия.

В результате шлифовка будет некачественной, а также возможны травматические ситуации. Потенциальная опасность имеется у любого шлифовального круга. Подобное оборудование может быть безопасным только при сохранении его владельцем его первоначальных характеристик. Поэтому вопрос чистки шлифовальных кругов стоит у их пользователей на первом месте.

Подробности процесса

Засаливание абразивной поверхности

Данная проблема является еще одной трудностью, которая связана с чересчур частым применением кругов. В области профессионалов термином засаливание называют процесс, в процессе которого стружка, которая снимается с обрабатываемой детали, проникает в поры самого круга.

При этом режущая способность шлифовки уменьшается или совсем отсутствует. Это обусловлено тем, что снимаемая стружка забивается в поры вместе с кристаллами, которые уже истерлись. Засаливание шлифовального инструмента может привести не только к уменьшению качества шлифовки, но и даже вызвать прожиг. Чистка круга поможет вернуть инструменту работоспособность и восстановить его первоначальные режущие возможности.

СПРАВКА! Обычно после шлифовки круг забивается, что особенно видно при наличии на круге мелкого зерна. Борьба с этим явлением заключается в чистке инструмента, так как шлифовальный круг становится практически гладким, на нем сглаживаются камни, из-за чего инструмент не может шлифовать.

Засаливание наждачного круга на станке и чем чистить наждачку

Чтобы решить эту проблему, пользователи нередко пользуются алмазным отрезным диском, который нужен доя резки керамической плитки. Сбоку диска есть вкрапления алмазов. Чистить диск можно с его торца или с боков.

Нужно проводить движения диском, направляясь от центра к краю очень аккуратно, потому что есть возможность оставить на инструменте царапины. Диск с торца тоже нужно чистить очень осторожно и делать это можно всего несколько секунд. После этого круг станет совершенно как новый, как будто им еще ни разу не пользовались.

Более щадящим и надежным способом является использование чистящего бруска. Очищение происходит тогда, когда диск вращается от середины к краям. Нужно всего несколько движений и круг будет работать абсолютно как новый. Зерно станет видно невооруженным взглядом, а сам диск снова становится шероховатым. Это значит, что можно снова шлифовать.

СПРАВКА! Кроме того, можно приложить брусок прямо к краю диска и оставить на несколько секунд, потому что его тоже нужно чистить, так как он забивается тоже. После этого продолжительность работы абразивом сильно возрастет.

Чистка наждачки от смолы

Нередко наждачный круг применяют, чтобы отшлифовать деревянные детали. В процессе обработки с верхнего слоя снимается микроскопическая стружка.  Дерево является смолистым материалом, из-за чего образованная в процессе шлифовки микроскопическая пыль имеет вязкую структуру. А это губительно для абразивного слоя.

Сосна имеет особенную смолистость. В процессе обработки сосновых пород пиломатериалами, абразивный диск подвергается сильному трению. Невольно при этом процессе образуются высокие температуры, которые при этом размягчают смолу.

В итоге абразив становится непригодным, так как его поры засаливаются. Первым показателем этого является появление на диске и заготовках темного налета. Нужно обязательно знать, как почистить круг шлифовальный лепестковый. Это обусловлено тем, что если абразив забился смолой, то к работе он совсем непригоден. В результате такой шлифовки волокна древесины только запрессуются, из-за чего затем процесс впитывания антисептиков и отделки затруднится. Лепестковый круг для шлифовки можно довольно легко почистить от смолы с помощью алмазного карандаша. Наждачный круг после древесины чистится в рабочем режиме буквально в одно прикосновение.

С помощью чистящего бруска можно продлить срок службы диска и почистить его очень быстро, буквально за несколько секунд.

СПРАВКА! По этой причине бруски стали называть стиркой для очищения кругов.

Чтобы почистить шлифовальный круг от смолы, следует приделать абразив к шлифовальной головке и запустить его в работу. При этом нужно проводить от середины к краям и осторожно с торца.

Выбирая, каким способом почистить от смолы шлифовальный круг, следует протереть его поверхность губкой или щеткой с щадящим абразивным средством. Если имеет место сильное засаливание, то можно пользоваться стальной кисточкой, но делать это следует крайне осторожно.

Как очистить наждачную бумагу


При обработке различных материалов типа древесины, оргстекла или пластмассы абразивная поверхность наждачной бумаги быстро забивается. Заменять ее на новую выходит очень накладно, а дальнейшее использование не возможно. При больших масштабных работах это поистине большая проблема. Эта хитрость, о которой сейчас пойдет речь, поможет вам сэкономить достаточное количество денег на расходных материалах. Безусловно у всех расходников есть свой срок службы, но этот мастер-класс поможет вам использовать их на все сто процентов.

Данный метод очистки подойдет для любой наждачки, будь она прикреплена на ручной шлифовальный брусок или находится на специальном шлифовальном станке.

Приступаем к очистке наждачной бумаги


Признаться я случайно обнаружил этот лайфхак, когда пытался вернуть к жизни забитый древесиной шлифовальный круг из наждачной бумаги.

Я взял кусочек коврика из переработанной резины и просто попытался его шлифовать.

В результате налипшие включения на круге стали отпадать. Поверхность становилась как новая, будто она никогда не была забита.

Этот способ я уже использую не один год и очень доволен результатом. Вот, к примеру, гриндер очищается за пару секунд.

Тот же кусочек резины.

Резина не прилипает к наждачке. Она стачивается забирая с собой отработанный материал в глубоких порах абразива. И в результате чистая лента.

Думаю вы прекрасно знаете во сколько обойдется новая лента для такого станка.
Радует то, что ничего дополнительно для очистки покупать не нужно, все можно найти в любой мастерской.
В качестве очищающего материала хорошо зарекомендовала себя резина, силикон, прорезиненная подошва от обуви.
Поэтому наждачку вполне можно почистить и вернуть к жизни.
Если у вас имеется своя методика решения подобной проблемы, то опишите ее пожалуйста в комментариях.
Я настоятельно рекомендую вам поэкспериментировать, ведь данный способ поможет отлично сэкономить ваши деньги.

Смотрите видео


Круг шлифовальный

Разновидности лепестковых кругов: для болгарки, дрели, станков.

Лепестковые круги

Видов лепестковых кругов существует немало, в зависимости от того каким инструментом вы собираетесь работать. Они бывают для болгарки, электрической дрели, также для производственных станков, имеют разную форму, размер и зернистость.
С их помощью можно выполнять работы по шлифовке деревянной поверхности, металлической, пластиковой. Принцип действия у всех этих видов кругов один и тот же. Они обдирают верхний слой какой-либо поверхности с помощью наждачной бумаги, которая наклеена на основу.
Рассмотрим более детально виды кругов.

Лепестковый круг для болгарки.

 

Лепестковые круги для болгарки

 

Во-первых, они отличаются по размерам. Бывают как для маленькой, так и для большой УШМ.
Во-вторых, отличие в зернистости. Есть несколько видов зёрен: 40, 60, 80, 120.
По иностранной номенклатуре, чем цифра больше, тем мельче зерно. Получается самое мелкое из этих 120.
По российским стандартам, чем цифра крупнее, тем зерно крупнее.
120 зерно = 10 зерну по нашим меркам.
80 зерно = 16 российскому зерну
60 зерно = 25 российскому зерну
40 зерно = 40 нашему
Для грубой обработки подойдет крупное зерно, например, если нужно очистить старую краску с поверхности. Непосредственно перед покраской, лучше воспользоваться мелким зерном, 120, к примеру. Поверхность после этого будет ровной и гладкой.

Разница между крупным и мелким зерном

Такими кругами можно чистить ржавую поверхность, подготовить дерево к покраске, шлифовать небольшие неровности.

Приблизительный расход: одного круга хватает на несколько квадратных метров площади, примерно 5м. Это очень условно, все зависит от типа поверхности, размера зерна, материала, толщины слоя, который следует ободрать.

Лепестковый круг для дрели.


Лепестковые круги для дрели

Отличаются от других наличием штыря по центру, с его помощью круг зажимается в патрон.
Больших диаметров они не бывают. Есть 60мм, 80мм, зернистость разная, мелкая и крупная (40, 60, 80).
Можно сказать, что шлифовать дрелью не очень производительно, такой метод годится для небольших объёмов работы, ввиду небольших размеров самого рабочего круга, его толщины и диаметра. Толщина 20мм, а диаметр 60мм или 80мм.
Если же требуется обработать небольшую деталь, типа старой рамки или полки, то вполне сгодится такой метод. Примерная стоимость на 2012г 40-60руб за шт.

Круги для станков.


Лепестковые круги для станков

Применяются на деревообрабатывающем производстве.
Диаметры кругов:
120мм, 150мм, 300мм.
У кругов диаметром 120 посадка (внутренний диаметр) 12мм. Толщина 30мм.
У кругов на 150мм посадка 32мм, толщина может быть 30мм и 50мм.
Круги на 300мм диаметром имеют посадочное отверстие на 44,5мм, имеют разную толщину – 50мм и 100мм.
Зернистость у всех кругов начинается с самой мелкой 4Н, до крупной 40Н (4,6,8,10,12,16,20,25,32,40), основа тканевая.

Чем править абразивный круг — Морской флот

Интенсивность и характер износа абразивных кругов зависят от характеристик самого круга и материала обрабатываемых изделий. Если износ круга происходит только за счет выкрашивания зерен, в работу вступают новые зерна, и происходит так называемое самозатачивание инструмента. Это нормальное явление. Хорошим самозатачиванием обладают мягкие круги. У кругов с высокой твердостью преобладают процессы затупления (сглаживания режущих кромок зерен) и засаливания.

Засаливание круга – это процесс, при котором снимаемая со шлифуемой детали стружка вместе с истертыми абразивными зернами и связкой попадает в поры шлифовального круга и заполняет их, в результате чего режущая способность круга резко снижается.

Затупление, засаливание и истирание абразива вызывает снижение режущей способности круга, следствием чего является увеличение вероятности прижегов, снижение качества обработки и производительности.

Чтобы восстановить форму шлифовального круга и его режущие свойства применяют операцию правки, представляющую собой съем абразивного материала и связки с поверхности круга, осуществляемый специальными правящими инструментами.

Правка шлифовального круга может потребоваться и для нового круга, при его биении. Биение можно проверить касаясь вращающегося круга кончиком маркера (мела, карандаша) упертого в подручник. Если медленно подавать маркер к поверхности вращающегося круга, он будет оставлять следы на поверхности с избыточным материалом, который необходимо убрать при правке.

Не лишним будет перед правкой проверить круг на наличие скрытых трещин. Для этого он снимается со станка, устанавливается на деревянную ось (можно подвесить на веревке) и простукивается каким-нибудь предметом. Целый круг издает мелодичный звон, круг с трещиной звучит коротко и глухо.

При правке кругов, в воздух выделяется много пыли, поэтому желательно приделать у подручника шланг пылесоса и пользоваться респиратором.

Основные способы правки шлифовальных кругов

В домашних условиях используют наиболее простые способы правки, целью которых может быть: зачистка круга от засаливания, выравнивание (восстановление профиля) и перепрофилирование.

Зачистка производится в том случае, если требуется очистить круг от засаливания, не изменяя при этом его формы. Очистка может производиться осколком любого абразивного круга с твердостью R, S, T, или абразивным бруском. Технология зачистной правки проста. Куском абразивного материала, упертого в подручник, производится зачистка профильной поверхности вращающегося круга – продольными движениями вдоль нее.

Правка обтачиванием. Правка обтачиванием представляет собой разрушение (точение) абразивного материала и связки шлифкруга правящим инструментом высокой твердости, который работает примерно так же, как работает обычный резец, срезающий слой материала с вращающейся заготовки. В качестве рабочих органов правящих инструментов используются эльборовые вставки или алмазы, закрепленные в оправках с помощью механического зажима, пайки или чеканки.

Правящие инструменты имеют различную конструкцию. Одни из них представляют собой стержень, в вершину которого вставлен один относительно крупный алмаз, эти инструменты называются алмазными иглами, алмазами в оправе.

Другие инструменты имеют расширенную рабочую поверхность, на которой в определенном порядке или беспорядочно закреплено некоторое количество алмазов. Такую конструкцию имеют алмазные карандаши для правки кругов, гребенки, шарошки.

Рабочая поверхность у этих инструментов располагается, как правило, перпендикулярно ручке. Глубина алмазного слоя может достигать значительных величин. Чем она больше, тем продолжительнее срок службы инструмента. При изнашивании верхних алмазов в работу вступают нижележащие слои.

При правке круга, инструмент опирается на подручник и вводится своей рабочей поверхностью в контакт с вращающимся кругом, снимая с него слой абразива и выравнивая его поверхность.

Алмазные или эльборовые резцы вставляются в оправки, обеспечивающие нужную подачу и траекторию движения режущей части инструмента. На рисунке ниже приведено несколько вариантов приспособлений для правки шлифовальных кругов с помощью алмазных игл или эльборовых вставок. Все они имеют в своей конструкции винт, с помощью которого алмазный или эльборовый резец выдвигаются из приспособления на необходимую величину (подачу). Прямолинейность движения инструмента относительно круга обеспечивается системой шип-паз или выступом на приспособлении, который упирается в кромку подручника.

При отсутствии специальных правящих инструментов (игл, гребенок, шарошек) обтачивающую правку круга можно произвести эльборовой вставкой, закрепив ее в резцедержателе или просто зажав в плоскогубцах.

При обточке алмазной иглой, правящий инструмент нужно подавать под углом к обрабатываемой поверхности – как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Правильная и неправильная установка инструмента в вертикальной плоскости показана на рисунке ниже.

Расположение резца под углом к обрабатываемой поверхности позволяет менять режущую кромку инструмента, проворачивая его вокруг своей оси, чтобы в работу вступали новые, не затупившиеся грани.

Чистоту обработки можно регулировать, изменяя скорость продольной (вдоль обрабатываемой поверхности) подачи инструмента. Чем она меньше, тем глаже получается поверхность круга. Если круг предназначается для обдирки, скорость подачи нужно увеличить – для получения более грубой поверхности.

Проверить качество правки можно, приложив к обработанной поверхности линейку, которая должна прилегать к кругу плотно, без зазоров.

Правка обтачиванием алмазными и эльборовыми инструментами позволяет обеспечить высокую точность геометрии круга. Ее относительным недостатком является сглаживание обрабатываемой поверхности, которое может быть нежелательным, если выправленным кругом планируется производить обдирочные работы. В этом случае лучше применить правку обкатыванием.

Шлифовальные круги можно править брусками из зеленого карбида кремния на керамической связке, зернистостью F14-F36 (125-50), твердостью R, S, T. Для правки алмазных кругов (возможно и эльборовых) на керамической и металлической связке, зернистость бруска должна быть примерно такой же, как и круга, твердость – среднемягкой или средней, структура – средней или открытой.

Однако правка алмазных кругов абразивными брусками сопровождается большим расходом брусков и отнимает много времени. Более эффективно правку алмазного круга можно осуществлять абразивным правящим кругом, получающим вращение от своего привода (см. ниже).

Правка обкатыванием. При правке абразивных кругов способом обкатывания, дробление, скалывание и удаление абразивных зерен с поверхности круга производится инструментом круглой формы, получающим свое вращение от шлифовального круга. В качестве правящих инструментов используются карбидокремниевые круги, стальные диски с цементированной и закаленной поверхностью, твердосплавные ролики, звездочки-шарошки. Наибольшее распространение получили звездочки-шарошки.

Рабочая часть вращающейся шарошки для правки абразивных кругов представляет собой набор дисков и зубчатых звездочек из износостойкого металла, насаженных на одну ось. При контакте с вращающимся шлифовальным кругом, диски и звездочки сами начинают вращаться, обкатываясь и скользя по поверхности круга. В результате происходит разрушение и выкрашивание абразивных зерен и выравнивание профиля круга.

Вращающиеся шарошки изготавливаются не только в виде инструмента, предназначенного для держания в руках, но и стационарно закрепляемого на неподвижном основании. С их помощью может производиться правка кругов, установленных на ручные шлифовальные машины.

Недостатком правки с помощью вращающихся шарошек является большое пылеобразование и относительно низкая точность обработки. Достоинствами – высокая производительность и отсутствие заглаживания поверхности круга, как это происходит в случае правки обтачиванием алмазными или эльборовыми инструментами. Если круг готовится для обдирочных работ, правка вращающейся шарошкой – наилучший вариант. Этот способ можно также применять в качестве предварительной операции перед правкой алмазным или эльборовым инструментом. С повышенным пылеобразованием борются, подсоединив к полой рукоятке шарошки пылеотсасывающий рукав, соединенный с пылесосом.

Правка шлифованием. Правка шлифованием также производится вращающимся инструментом. Однако в отличие от правки обкатыванием, правящий инструмент получает вращение от своего собственного привода, а не от шлифовального круга.

В качестве шлифующих инструментов используются алмазные ролики, карбидокремниевые, алмазные или эльборовые круги, диски из твердых сплавав карбида вольфрама. Ось их вращения при правке может быть как перпендикулярна, так и параллельна оси вращения обрабатываемого диска. В последнем случае направление вращения правящих кругов или роликов может совпадать с направление вращения шлифовального круга или быть направленным против него.

Важной особенностью правки шлифованием является то, что скорость вращения круга, который правится, должна быть небольшой – не более 25 м/ мин (в 60 раз медленнее, чем при шлифовании), в то время как вращение правящего инструмента должно быть нормальным рабочим. Вращение круга вручную недопустимо, так как следствием неравномерного вращения является некруглость или неровность рабочей поверхности после правки.

Недостатком правки шлифованием является то, что для ее осуществления кроме самих правящих дисков или роликов необходимо иметь еще инструмент для их вращения. При правке в домашних условиях наилучшим, пожалуй, вариантом является использование для правки болгарки с алмазным кругом. С ее помощью можно править как электрокорундовые, так и алмазные круги. Болгарка, используемая для правки, должна иметь приспособление для упора, которое можно закрепить на месте ручки.

На фото ниже показан процесс правки алмазного круга шлифованием с помощью болгарки, оснащенной старым алмазным кругом.

При правке алмазных кругов рекомендуется использовать охлаждение, которое предотвращает сгорание алмазных зерен, которое может происходить при температуре выше 700-800°C.

Видео:

Правка шлифовальных кругов – процесс удаления загрязнений между зернами абразива, восстановление остроты режущих кромок и геометрии диска. Во время работы инструмент изнашивается, что приводит к ухудшению его технических характеристик. Периодическая правка диска способствует повышению его эксплуатационных свойств и качества шлифовальных работ.

Методы правки абразивных кругов

Периодичность правки шлифовальных кругов определяется условиями и частотой шлифования материалов. Несмотря на кажущуюся простоту процесса, существует несколько способов восстановления первоначальной геометрии шлифкругов и остроты их режущих кромок. На выбор способа правки дисков влияет множество факторов – степень засаливания круга, уровень износа зерен, кривизна поверхности и т.д.

Правку кругов из абразивных материалов осуществляют брусками, дисками, роликами с алмазным или безалмазным напылением. По принципу взаимодействия диска с инструментами можно выделить несколько способов правки:

  • обтачивание;
  • обкатка;
  • шлифовка;
  • тангенциальное точение;
  • накатывание;
  • правка свободным абразивом.

При отсутствии технических условий правку шлифовальных кругов осуществляют с помощью доступных инструментов. Для очистки поверхности круга от опилок могут использоваться остатки других абразивных материалов с твердостью не ниже R и S. Чаще всего для удаления участков залипания используют абразивный брусок, с помощью которого диск очищается от загрязнений во время вращения.

Правка шлифовального круга обтачиванием

Шлифование круга методом обтачивания – это процесс разрушения верхнего слоя абразива и связки шлифкруга инструментами с высокой степенью твердости. Принцип обтачивания заключается в удалении засаленного слоя диска правящим инструментом во время вращения заготовки.

В качестве инструмента для правки абразивных кругов могут использоваться:

Зачищающие материалы устанавливаются в специальную оправу, в которой фиксируются при помощи механического зажима, чеканки или же напайки. Инструмент может иметь различную форму:

  • алмазные иглы – длинные стержни с крупным алмазом на вершине;
  • алмазные карандаши – металлические цилиндры с расширенной рабочей поверхностью, в которую установливаются несколько алмазов;
  • шарошки – остро- и тупозубые инструменты в форме звездочек.

При сильном износе шлифовального круга часто в качестве правящего инструмента используют шарошки. Следует учитывать, что для удаления зон засаливания, неровностей и затупившихся зерен применяют не одну, а сразу несколько шлифовальных звездочек. Перед правкой они помещаются на длинную ось, которая предварительно смазывается маслом.

Алгоритм правки шлифкруга методом обтачивания

Правку шлифовальных кругов реализуют в следующем порядке:

  1. Правящий инструмент опирается на подручник;
  2. Рабочая поверхность карандаша (шарошки, иглы) вводится в контакт с диском, который вращается;
  3. При использовании иглы ее подают под углом к обтачиваемой поверхности в горизонтальной или вертикальной плоскости;
  4. В процессе работы правящий инструмент медленно поворачивают вокруг своей оси для того, чтобы при шлифовке были задействованы все его режущие грани;
  5. Во время правки абразивных кругов для обдирки скорость вращения заготовки увеличивают для получения достаточно грубой абразивной поверхности.

Правка обтачиванием позволяет выровнять геометрическую форму круга и удалить с его поверхности области засаливания. Чтобы оценить качество проделанной работы, достаточно приложить к диску линейку. Если она полностью прилегает к поверхности, значит, правка выполнена качественно. При наличии больших зазоров между кругом и линейкой желательно повторить обработку.

Осуществлять правки абразивных шлифовальных кругов можно с помощью брусков из кремния или карбида с зернистостью P125-50. Для обтачивания алмазных дисков рекомендуется брать бруски с такой же зернистостью, как и на заготовке. В случае перерасхода точильного бруска можно воспользоваться специальным абразивным кругом.

Правка абразивного круга обкатыванием

Скалывание затупившихся зерен и удаление опилок при обкатывании осуществляется инструментами круглой формы. Для выравнивания абразивных кругов используются прочные материалы:

  • стальные круги с закаленным покрытием;
  • ролики из твердых сплавов;
  • шарошки;
  • карбидокремниевые диски.

Шарошки для правки абразивных дисков применяются чаще всего, что связано с высоким качеством выполняемой работы и несущественным расходом материалов. Рабочая поверхность звездочек выполнена из износостойких сплавов. Во время контакта с вращающимся диском шарошки тоже начинают вращаться. Их зубья скользят по покрытию круга, за счет чего происходит удаление верхнего затертого слоя абразива и выравнивание профиля рабочего инструмента.

Правка обкатыванием может выполняться с помощью 5 и более шарошек, закрепленных на неподвижном основании. За счет этого обтачивание абразивных материалов можно осуществлять при помощи шлифмашинок. Единственным недостатком данного способа является недостаточная точность обработки и избыточное пылеобразование.

К преимуществам метода обкатывания кругов можно отнести отсутствие областей с заглаженной поверхностью. Если абразивный круг планируется использоваться для обдирочных работ, правка с помощью шарошек станет самым оптимальным вариантом.

Правка шлифованием

Как и предыдущем случае, правка шлифовальных кругов осуществляется с помощью вращающихся правящих инструментов. Но в данном случае инструмент вращается не от контакта с заготовкой, а от собственного привода. Для обработки дисков используются:

  • эльборовые диски;
  • твердосплавные диски из вольфрама и карбида;
  • карбидокремниевые диски;
  • алмазные круги или ролики.

В процессе шлифования ось вращения инструмента либо параллельна, либо перпендикулярна оси вращения шлифкруга. В первом случае оси вращения инструмента и диска одинаковы, но их направления могут быть противоположными.

Во время правки шлифовальный круг должен вращаться с небольшой скоростью – до 25 м в минуту, что в 60-65 раз меньше его рабочей скорости. При шлифовке обрабатываемый диск должен закрепляться стационарно. В противном случае на его поверхности будет множество неровностей.

В домашних условиях для правки кругов методом шлифования можно использовать УШМ с алмазным диском. С помощью данного способа легко выравниваются поверхности как алмазных, так и электрокорундовых кругов. Перед работой на УШМ необходимо закрепить металлическое приспособление для упора. В большинстве случаев его фиксируют с помощью болта на месте рукоятки.

Правка методом тангенциального точения

Данный метод предполагает срезание затупившихся абразивных зерен с помощью точильного бруска. Правка осуществляется на плоскошлифовальном станке во время его продольного перемещения по рабочей поверхности обрабатываемого диска. Тангенциальное точение выполняют в несколько этапов:

  1. Точильный брусок закрепляется на плоскошлифовальном станке за шлифовальным кругом;
  2. Во время подачи алмазного бруска поверхность заготовки соприкасается с его профилем;
  3. В процессе тангенциального точения наружный слой абразива срезается, за счет чего происходит выравнивание геометрии круга.

Для повышения качества правки шлифовальных дисков обработку осуществляют на шлицешлифовальных станках. Турбинные лопатки оснащены елочным замком, благодаря чему стабилизируется и повышается качество обработки рабочей поверхности заготовки.

При тангенциальном точении в качестве обрабатываемых кругов используются эльборные и алмазные круги. Они могут иметь как керамическую, так и органическую связку. Для шлифования эльборных дисков применяются бруски из карбида кремния или алмазов, а для выравнивания алмазных кругов чаще используют бруски из электрокорунда или зеленого карбида.

Правка методом накатывания

Накатывание – процесс выравнивания поверхности круга за счет дробления абразивных гранул посредством накатного диска или ролика. Этот способ может использоваться для правки только профильных дисков. В качестве инструмента для заточки применяются:

  • фасонный ролик;
  • металлический накатной круг.

Скорость вращения инструмента при обработке круга не превышает 1.5 м/с. В процессе шлифования вращению подвергается либо сам ролик, либо обрабатываемый круг. Взаимное вращение инструментов при увеличивающемся давлении в области их соприкосновения обеспечивает разрушение изношенного слоя абразива. Правку осуществляют до тех пор, пока диск не приобретет геометрическую форму, идентичную форме профиля детали.

Важные моменты:

  1. Вращение ролика должно обеспечиваться работой электродвигателя;
  2. Для эффективного дробления абразивных зерен на круге желательно использовать ролики из стали марки 40 с твердостью закалки до HRC 60-64;
  3. Скорость вращения ролика должна находиться в пределах 1-1.5 м/с.

Диаметр ролика должен подбираться с учетом диаметра обрабатываемого круга. Его ширина должна соответствовать длине профиля. Только в таком случае при накатывании шлифовальный круг приобретет правильную геометрическую форму.

Правка свободным абразивом

В данном случае правку кругов производят при свободном вращении инструмента во время его соприкосновения с вращающейся заготовкой. Не исключена обработка дисков и при вращении инструмента для заточки под действием электропривода. Правка свободным абразивом реализуется так:

  1. Через специальное отверстия в притире на область шлифования подается вязкая смесь из глины и абразивных частиц;
  2. Во время вращения обрабатываемого круга в зазор между притиром и заготовкой попадает абразивная суспензия, которая впоследствии увлекается наружной поверхностью круга;
  3. Ось инструмента располагают к оси обрабатываемого круга под углом до 6° по вертикали и 15°– по горизонтали во время внутреннего шлифования;
  4. При вращении заготовки свободный абразив удаляет с поверхности круга затупившиеся зерна.

К недостаткам этого метода можно отнести недостаточную избирательность правки. Во время обработки шлифовальных кругов качество материала может ухудшиться в случае попадания на поверхность круга гранул абразива.

Заключение

Правка кругов – эффективный способ улучшения технических и эксплуатационных характеристик инструмента для зачистки и шлифования. В зависимости от степени износа дисков, правка осуществляется разными способами – накатывание, тангенциальное точение, обтачивание, шлифование и т.д. Выбор способа правки зависит от степени твердости обрабатываемого диска и дальнейших целей его применения.

В процессе работы щлифовального круга абразивные зерна изнашиваются и теряют режущую способность, а круг засаливается продуктами обработки. Для восстановления режущих свойств и геометрической формы производится переодическая првка круга. Наиболее качественная правка производиться алмазными инструментами.
Более грубая правка осуществляется шарошками, оснащенными монолитными твердосплавными дисками, металлическими дисками и звездочками из износосойких сталей или правочными кругами из карбида кремния, термокорунда т.д..
Правка – это процесс влияния на рабочую поверхность шлифовального круга с целью придания ей необходимой геометрической формы, устранения повреждений рабочей поверхности, а также обеспечение удаления связки нужных параметров РПК.
Правка может выполняться непосредственно на рабочем месте или отдельно.
Для эффективного управления параметрами РПК способы воздействия должны обеспечивать следующее:
– – возможность оказания воздействия непосредственно на связку;
– – высокую избирательность воздействий;
– – дискретность воздействий во времени и пространстве;
– – возможность совмещения управляющих воздействий и обработки детали во времени;
От правильного выбора средств и режимов правки зависят не только точность и шероховатость обработанной поверхности детали, производительность обработки, но и расход шлифовальных кругов, износостой¬кость правящего инструмента и себестоимость операции шлифования.
Широко применяемые шлифовальные круги зернистостью 25—40 и твер¬достью СМ2-СТ2 в основном расходуются не в процессе шлифования, где износ их крайне мал, а в процессе правки. На правку расходуется от 45 до 80% полез¬ного объема абразивных кругов при круглом, плоском и внутреннем шлифовании. Затраты времени на правку могут достигать 40% штучного времени обработки и более. В зависимости от требований к точности и шероховатости обрабатываемой поверхности применяют алмазную и безалмазную правку кругов.
Правку, осуществляют обтачиванием алмазным инструментом, обкатыванием абразивными, твердосплавными и металлическими дисками, шлифованием кру¬гами из карбида кремния и алмазно-металлическими роликами, тангенциальным точением профильной поверхности круга алмазным инструментом, накатыванием стальными профильными роликами.

1. Правка методом обтачивания

Правка методом обтачивания представляет собой точение (разрушение) хрупкого абразивного материала и связки шлифовального круга правящим алмаз¬ным инструментом высокой твердости. Правка осуществляется либо отдельными сравнительно крупными алмазными зернами, зачеканенными в оправки (ОСТ 2-9—70 «Алмазы в оправках» и ГОСТ 17504—72 «Иглы алмазные»), либо алмазно-металлическими карандашами диаметром 8—10 мм.
Наибольшее применение имеют алмазно-металлические карандаши, в кото¬рых в определенном порядке размещены кристаллы алмазов, прочно соединенные специальным сплавом. Этот сплав имеет близкий к алмазу коэффициент тепло¬вого расширения, поэтому при изменениях температуры алмазно-металлического карандаша в процессе правки алмазы не испытывают дополнительных тепловых деформаций. Алмазно-металлические карандаши выпускают четырех типов в за¬висимости от расположения и характеристики алмазных кристаллов в рабочей части: Ц – с алмазами, расположенными цепочкой вдоль оси карандаш; С – с алмазами, расположенными слоями, неперекрывающимися и перекрывающимися; Н – с неориентированным рас¬положением алмазов. Каждый тип карандашей подразделяют на марки, отличающиеся массой и количеством алмазов, а также размерами вставки и оправы.
Карандаши типа Ц изготовляют из высококачественных кристаллов алма¬зов массой от 0,03 до 0,5 карата. Они имеют наибольшее применение при правке кругов для круглого, бесцентрового внутреннего и фасонного шлифования. Ка¬рандаши типа С выпускают двух марок: многозернистые с количеством до 10 срав¬нительно мелких алмазных зерен в слое и малозернпстые с двумя—пятью алмаз¬ными зернами массой 0,1—0,2 карата. Эти карандаши обладают повышенной изно¬состойкостью; их используют для правки абразивных кругов при чистовом шлифовании в автоматическом цикле. Карандаши типа Н изготовляют из алмазов различного качества, в том числе из дробленых и колотых, и используют для правки мелкозернистых шлифовальных кругов на операциях круглого и бесцен¬трового шлифования, а также для правки однониточных резьбошлифовальных, тарельчатых и плоских кругов для зубошлифования и шлицешлифования.
В процессе правки алмазно-металлические карандаши изнашиваются, на их рабочих поверхностях образуются площадки, и поэтому карандаши обычно уста¬навливают так, чтобы их ось была наклонена под углом 10—15° в сторону вра¬щения круга и развернута к направлению движения подачи. Это позволяет перио¬дически поворачивать правящий инструмент вокруг оси, вводя тем самым в ра¬боту незатупившиеся грани алмаза, что способствует улучшению условий работы правящего инструмента и снижению его износа. Такая установка алмазных ин¬струментов предохраняет также алмаз от перегрузок и разрушения кристаллов и исключает вибрации в системе станок—круг—алмаз.
Для правки кругов больших размеров, а также при профильном шлифовании применяют алмазы больших размеров в оправках, представляющие собой сталь¬ную державку, в которой закреплен необработанный алмаз с острой вершиной. Алмазы с естественными гранями, закрепленные в оправах, имеют преимущество перед алмазно-металлическими карандашами в том, что их изготовляют из более. качественных алмазов, и, следовательно, их износостойкость значительно выше. Оправы для алмазов изготовляют цилиндрическими, ступенчатыми, коническими и с резьбой. Для закрепления алмазов в оправах применяют меха¬нический зажим, пайку, чеканку. Установка алмаза в оправе должна быть осу¬ществлена таким образом, чтобы плоскости сколов кристаллов не совпадали с на правлением сил, действующих на алмаз при правке, после закрепления алмаз должен выступать из оправки не более чем на 1/4 своей длины.

Специально для правки однониточных, разьбошлифовальных кругов в соответствии с ГОСТ 17564—72 промышленность выпускает алмазные иглы

Для изготовления игл применяют природные алмазы в виде октаэдрических, пиленых и колотых кристаллов. Рабочую часть игл гранят по форме четырехгранной пирамиды без видимой при десятикратном увеличении перемычки на вершине. Алмаз крепят в державке пайкой серебряным припоем марки ПСр5ОКд, либо другим припоем или методом, обеспечивающим необходимую прочность при исклю¬чении графитизации алмаза. Державки для игл изготовляют из стали марок 20, 25. 30, 35, 40.
Стоимость ограненных алмазных инструментов выше стоимости алмаза в оп¬равах, так как кристалл алмаза шлифуют. Однако высокая производительность правки кругов, а также повышение точности шлифования во многих случаях оправдывают расходы на изготовление правящего инструмента.
Правка кругов методом обтачивания позволяет получить высокую точность рабочей поверхности круга, которая за счет изменения величины продольной по¬дачи алмазного инструмента может обеспечить различную шероховатость обраба¬тываемой детали. В процессе правки кругов методом обтачивания возникают силы, не превышающие 3—5 кгс и способствующие меньшему разрушению абразивных зерен круга при правке и их износу при шлифовании

2. Правка кругов методом обкатывания

Правка кругов методом обкатывания позволяет получить высокую точность рабочей поверхности круга, которая за счет изменения величины продольной по¬дачи алмазного инструмента может обеспечить различную шероховатость обраба¬тываемой детали. В процессе правки кругов методом обтачивания возникают силы, не превышающие 3—5 кгс и способствующие меньшему разрушению абразивных зерен круга при правке и их износу при шлифовании
Правка методом обкатывания представляет собой процесс дробления и ска¬лывания абразивных зерен на рабочей поверхности круга правящим инструмен¬том, получающим вращение вследствие сил трения от шлифовального круга
В качестве правящих инструментов при методе обкатывания применяют круги из карбида кремния КЧ80ВТ—ЧТК, стальные диски, звездочки и шарошки, твер¬досплавные монолитные ролики, крупнозернистые твердосплавные ролики на металлической связке. Под действием режущей кромки правящего инстру¬мента, перемещающейся по образующей шлифовального круга с определенной, скоростью, поверхностный слой связки круга разрушается, выступающие зерна выкрашиваются, а зерна, находящиеся более глубоко в связке, раскалы-ваются на части. Проскальзывание между шлифовальным кругом и правящим ин¬струментом приводит к заглаживанию абразивных зерен на выправляемой по¬верхности круга. При правке методом обкатывания возможны две ориентации правящего инструмента относительно шлифовального круга: оси вращения шли¬фовального и правящего инструментов находятся либо в одной плоскости (j = 0), либо в пересекающихся плоскостях, расположенных под углом (j ¹ 0).
С увели¬чением угла j в зоне правки увеличиваются разрушающие силы, действие кото¬рых интенсифицирует процессе восстановления рабочей поверхности круга, и повышается износ правящего инструмента. Правку кругов методом обкатывания безалмазными правящими инструментами чаще всего применяют как предваритель¬ную правку, когда необходимо снять большой слой абразива с недостаточно хоро¬шо сбалансированного круга и при на¬личии неравномерности снимаемого слоя абразива. При такой правке используют стальные диски, звездочки и шарошки (ГОСТ 4803—67), устанавливаемые в специальные правящие приспособления.

Следует обратить внимание на правку шлифовальных кругов дисками, изготовляемыми в испол¬нениях а и б из сталей марок 10, 20 и 30, цементуемых на глубину 0,3—0,5 мм и закаливаемых до твердости HRС 55—60.
Наличие у этих дисков мягкого незакаленного слоя материала способствует интенсификации процесса правки.
Правящие диски, размеры которых приведены в табл. 3, применяют для правки кругов, используемых при чистовом и полу¬чистовом шлифовании, когда требуется получить шероховатость обработки в пре-делах Ra = 0,63-2,50 мкм.
В табл. 4 приведены рекомендуемые режимы правки шлифовальных кру¬гов методом обкатывания. Для интенсификации процесса правки кругами из карбида кремния следует устанавливать ось правящего инструмента под углом j= 8-10° по отношению к оси шлифующего круга. В остальных случаях инструменты осуществляют правку кругов при параллельных осях. Обычно после рабочих ходов производят два – четыре выхаживающих хода.

3. Правка методом шлифования

Правка методом шлифования представляет собой процесс срезания и дроб¬ления абразивных зерен вращающимся правящем инструментом, который полу¬чает принудительное вращение от самостоятельного привода или от привода шли¬фовальной бабки станка. В качестве правящего инструмента применяют алмазные ролики на твердосплавной связке (ГОСТ 16014—70) и круги из карбида кремния высокой твердости (ГОСТ 6565—67). При рассматриваемом методе вследствие раз¬ности скоростей вращения шлифовального круга и правящего инструмента про¬исходит скалывание частичек абразивных зерен, а иногда выкрашивание целых зерен. Для этого вида правки все большее применение находят алмазные ролики, получающие принудительное вращение, совпадающее, по направлению с вращением шлифовального круга или направленное против него. Согласно ГОСТ 6565-67 для правки кругов методом шлифования применяют круги из карбида кремния на керамической связке формы ПП.
Алмазные ролики для правки абразивных кругов согласно ГОСТ 16014—70 изготовляют из природных алмазов с равномерным их расположением на рабочей поверхности ролика. Ролик состоит из корпуса 1, изготовленного из стали марки 35 или 45, и алмазоносного слоя 2, прочно соединенного с корпусом. Алмазоносный слой содержит алмазы, сцементированные специальной твердосплавной связкой методом порошковой металлургии.
Все шире начинают применять алмазные ролики, позволяющие осуществлять правку кругов по нескольким рабочим поверхностям: прямолинейным, криволинейным и их сочетаниям. Такая правка позволяет значительно повысить производительность шлифования за счет концентрированной одновременной обработки нескольких поверхностей детали, а также в результате сокращения времени, затрачиваемого на правку круга, которая ведется либо роликом сложного фа¬сонного профиля, либо набором роликов с использованием метода врезания или метода продольной подачи. Алмазные правящие ролики сложного профиля применяют, в частности, на автомобильных заводах для автоматической правки абразивных кругов. Следует стремиться использовать приспособления для правки с самостоятельным приводом, ус¬танавливаемым вне рабочей зоны станка – за задней баб-кой, на шлифовальной бабке или позади нее. Это позволяет править круг во время установки и снятия детали, что сводит до минимума затраты времени направку. Для облегчения изготовления ролики делают из двух частей; на требуемый осевой размер детали их устанавливают с помощью распорной втулки. Наличие разреза ролика по плоскости, наклонной к его оси, исключает появление при правке на шлифовальном круге канавок и других дефектов.
Правку методом шлифования осуществляют на кругло- и бесцентрово-шли-фовальных станках, а также на специальных станках (например, для шлифования шеек коленчатых валов и кулачков распределительных валов). Применение алмаз¬ных роликов и специальных правящих приспособлений позволяет сократить время на правку, а в некоторых случаях совершенно ее исключить и, таким образом, повысить производительность труда при обработке на 20-30%.
При правке кругов алмазными роликами методом шлифования возникают меньшие силы, чем правка кругами из карбида кремния. Алмазные ролики спо¬собствуют получению высокой точности выправленной поверхности шлифоваль¬ных кругов и их рациональному расходу при шлифовании.

4. Правка методом тангенциального точения
Правка методом тангенциального точения представляет собой процесс, аналогичный процессу обтачивания. Правку осуществляют путем срезания (отчасти скалывания и выкрашива¬ния) абразивных зерен алмазным бру¬ском. Операцию выполняют на пло¬скошлифовальных станках по всей ра¬бочей поверхности круга при продоль¬ном перемещении стола. Брусок с про¬филем, соответствующим профилю шлифуемой детали, закрепляют на сто¬ле станка за деталью. Шлифовальный круг при каждой подаче на глубину приводят в соприкосновение с фасонной поверхностью бруска. В результате взаимодействия с бруском постоянно обновляется профиль круга и тем самым обеспечивается высокое качество обра-батываемых поверхностей деталей, точность размеров и стабильность обраба¬тываемого профиля.
При использовании профильных алмазных брусков на шлицешлифовальных и специальных станках (например, на станках для шлифования елочного замка турбинных лопаток) производительность операций значительно повышается за счет исключения времени на правку.

5. Правка методом накатывания

Правка методом накатывания рабочей поверхности круга представляет собой процесс дробления абразивных зерен и связки при относительно медленном вращении металлического накатного ролика и круга. Метод применяют исклю¬чительно для правки профильных шлифовальных кругов. Правящим инструмен¬том служит стальной фасонный ролик, имеющий профиль обрабатываемой детали. Профилирование ведут при скорости накатывания 1-1,5 м/с с поперечной пода¬чей 0,05—0,06 мм/мин. В зависимости от конструктивных особенностей станка вращение при накатке получает либо шлифовальный круг, либо ролик. В ре¬зультате взаимного вращения ролика с кругом и значительного давления, созда¬ваемого в зоне контакта поперечной подачей, происходит разрушение абразивных зерен и связки на рабочей поверхности круга, Правка продолжается до тех пор, пока круг не приобретает форму профиля заданной детали. Износ ролика вслед¬ствие незначительного относительного скольжения при правке сравнительно невелик, поэтому одним и тем же роликом Можно многократно производить правку. Предпочтительнее осуществлять накатывание роликом, который приводится во вращение от отдельного электродвигателя или от шпинделя бабки изделия, так как при этом обеспечивается большая точность профилирования круга при мень¬шем износе ролика.
Профилирование кругов накатными роликами отличается простотой кон¬струкции приспособлений, возможностью правки по нескольким поверхностям профиля круга, высокой режущей способностью выправленных поверх¬ностей.
Для изготовления роликов применяют стали марок 45, 40Х с закалкой до твердости HRC 30—32, а также У8А, У10А, ХГ, Р18, закаленные до твердости HRC 60—64. Профилирование роликами из стали 45, 40Х более эффективно для операций предварительного шлифования, так как процесс накатывания круга протекает интенсивнее, а изготовление роликов проще. Хотя закаленные до твердости HRC 60—64 ролики более износоустойчивы и обеспечивают повышенную точность профилирования круга, для их изготовления необходимы специальные профилешлифовальные станки.
На рис. 5 приведена конструкция накатного ролика с параллельными оси канавками неравномерного шага. Наличие канавок интенсифицирует процесс профилирования круга, а неравномерный шаг их расположения исключает появле¬ние на круге следов от канавок, а также биение круга после правки. Диаметр ро¬лика выбирают в зависимости от диаметра круга D1=(0,2…0,25)D, а его ши¬рина Н должна соответствовать длине профиля.

6. Правка шлифовальных кругов свободным абразивом

Как чистить и править круг настольного точильного станка (полезные советы)

Даже колеса настольного точильного станка нужно одевать. С точильным кругом настольного точильного станка может случиться все, что угодно. Вот почему так важно его регулярно чистить и делать то, что называется перевязкой. Правка гарантирует, что колесо квадратное и находится в идеальном состоянии.

Как чистить и править шлифовальный круг: Самый простой способ очистить и править шлифовальный круг — это приобрести специальное приспособление для шлифовального круга. Эти инструменты быстро решат проблему и подготовят ваш точильный круг к работе.Они также помогают защитить вас от любых загрязнений, которые могут подвергнуть вас риску травмы.

Чтобы узнать, как правильно править шлифовальный круг, просто продолжайте читать нашу статью. Он наполнен информацией, необходимой вам, чтобы убедиться, что вы в безопасности при использовании настольной шлифовальной машины.

Правка круга точильного станка 101

Как чистить круг настольного точильного станка

Проблема с шлифовальными кругами в том, что они очень абразивные и не имеют гладких герметичных систем. При использовании неподходящих материалов поры очень легко забиваются металлом и другими материалами.

Это очень большая проблема, когда вы используете мягкие металлы на неправильных шлифовальных кругах. Когда это происходит, колеса забиваются, и их использование становится опасным. Они также теряют остроту заточки и плохо справляются с работой.

Чтобы вернуть шлифовальный круг в форму и сделать его безопасным в использовании, выполните следующие действия:

  • Установите приспособление для шлифовального круга на круг.
  • Нажмите кнопку включения и затем быстро выключите верстак.
  • По мере того как шлифовальный круг замедляется, слегка прижмите шлифовальный круг к кругу.
  • Повторяйте по мере необходимости или до тех пор, пока колесо не перестанет качаться и не станет грубым на ощупь.

Совет 1. Регулярно выполняйте эту процедуру. Никогда не угадаешь, когда колеса забьются, и регулярная правка защитит тебя и твою шлифовальную машину.

Устройство для чистки кругов настольных шлифовальных машин

Хорошая новость о приспособлениях для чистки кругов настольных шлифовальных машин заключается в том, что вы не ограничены только одной конструкцией. У вас есть различные инструменты для уборки, и каждый из них хорошо справляется со своей задачей.

Вот 5 различных стилей, из которых вы можете выбрать

1.POWERTEC 71003 Алмазный шлифовальный круг Dresser

Этот инструмент для шлифовального круга удобно помещается в руке и использует промышленную алмазную стружку для очистки и правки вашего шлифовального круга. Похоже на старую бритву с безопасным лезвием, которую вы бы использовали для бритья.

Сделанный из стали, этот комод прочный, прочный и прослужит вам долгое время при нормальном использовании. После того, как вы поместите его напротив шлифовального круга, зерно 36 должно легко справиться с работой по очистке.

Очищая шлифовальный круг, он восстанавливает поры до их максимального состояния, обеспечивая безопасность и готовность настольного шлифовального станка к следующему этапу шлифования.

2. Станок для шлифовального круга Chicago 1682

Изготовленный из чугуна, этот станок для шлифовального круга немного тяжелый, но он выдержит давление, которое вы оказываете на него при правке шлифовальных кругов. На 6 маленьких колесиках есть зубья. Эти зубья удаляют песок и грязь с шлифовального круга.

Все, что вам нужно сделать, это положить два выступа на колесо и осторожно и медленно перемещать комод вперед и назад. Если маленькие колесики затупятся, вы можете легко заменить их и поддерживать комод в отличной форме.

Потребуется немного практики, чтобы добиться наилучших результатов при использовании этого инструмента.

3. Правильная палка для шлифовального круга

Эта палка из карбида кремния имеет размер 6 на 1 на 1 дюйм. Ручки нет, поэтому будьте осторожны при установке этого приспособления на шлифовальные круги.

При использовании этого инструмента для правки убедитесь, что подставка для инструмента расположена достаточно близко к шлифовальному кругу. Положите на нее инструмент и убедитесь, что палка перпендикулярна колесу. С легким давлением перемещайте стержень по шлифовальному кругу, пока он не станет чистым.

При желании можно использовать все четыре стороны палочки для перевязки. Главное — держать его перпендикулярно колесу.

4. Инструмент для шлифовального круга Commando

Головка этого приспособления для шлифовального круга не такая большая. Его размер составляет всего около 1 3/4 дюйма в ширину и около 1/2 дюйма в ширину. Но он справится с вашей работой по уборке. Головка заполнена промышленной алмазной стружкой, которая быстро справляется с грязными шлифовальными кругами.

Сделанный из алюминиевых строительных материалов, этот комод не тяжелый, и вы должны легко манипулировать им.Его текстурированная рукоятка обеспечивает сцепление без скольжения. Комод должен оставаться в руке. Маленький размер не должен утомлять руку во время работы.

5. Насадка для правки Wolverine

Эту уникальную конструкцию приспособления для правки шлифовальных кругов не так уж сложно использовать. Единственная реальная разница между этой и другими моделями заключается в том, что вам необходимо заменить подставку для инструмента на это устройство.

После того, как вы заменили опору для инструмента, вы совместите указатель и круглую правочную головку со своим шлифовальным кругом.Ручка внизу помогает выполнить точную очистку с небольшим поворотом.

Ручка регулировки позволяет полностью контролировать процесс очистки. Алмазная головка усердно работает, поэтому в этом нет необходимости.

Совет 2: не существует специального комода, который вам следует использовать. У каждого свои результаты, и им нравятся разные стили. Ключ к успеху — найти тот, с которым вам будет удобнее всего работать и который вы сможете хорошо использовать.

Правка шлифовального круга на настольном шлифовальном станке

Очистка и правка шлифовальных кругов — это нечто большее, чем просто покупка шлифовального круга и небольшое давление.В этом разделе мы даем вам шаги, которые вы должны делать каждый раз, когда вы идете одевать свои колеса:

  • Осмотрите комод на предмет трещин.
  • Осмотрите свои шлифовальные круги на предмет трещин — это важно, так как при приложении давления круг может развалиться.
  • Убедитесь, что упор для инструмента находится на расстоянии около 1/16 дюйма и не более. В большем пространстве колесо могло бы засосать комод внутри ограждения.
  • Отрегулируйте искрогаситель так, чтобы он находился близко к шлифовальному кругу.
  • Надевайте защитные очки и маску, чтобы избежать искр и вдыхания пыли.
  • Не надевайте рубашки с длинными рукавами, когда одеваете или закатываете их.
  • Приложите комод к шлифовальному кругу и включите его.
  • Перед выключением настольного шлифовального станка дайте ему набрать полную скорость.
  • Перемещайте комоды вперед и назад.
  • При необходимости повторите.

Совет 3. Обязательно проведите кольцевую проверку колес, прежде чем начинать процесс очистки и правки.Скрытые недостатки могут быть опасны.

Совет 4: Вы также должны сначала крутить колесо от руки. Это действие скажет вам, если колесо болтается, шатается или нуждается в ремонте.

Совет 5: узнайте свой комод. Эти инструменты держатся по-разному и используют разные углы для перевязки.

Как пользоваться инструментом для правки шлифовального станка

Очень важно познакомиться с правкой шлифовального круга. Мелкие детали могут отличить хороший процесс чистки и одевания от плохого.Следующие инструкции относятся к алмазному инструменту для правки.

  • Проверьте главное — сильно поврежденная головка, затупившиеся концы и другие проблемы делают правку шлифовального круга непосильной. Чипы должны выступать на 1/16 дюйма на бриллианте от 1/2 до 3,4 дюйма и на 1/8 дюйма на бриллианте в 1 карат.
  • Замените или сбросьте — если есть много повреждений или значительный износ, просто замените головку или сбросьте ее
  • Избегайте вибрации — чтобы работа выполнялась правильно, держите комод прочно установленным и под правильным углом.Обычно это должно происходить от 10 до 15 градусов.
  • Сведите к минимуму удлинение инструмента — это также поможет избежать вибрации и других проблем.
  • Держите инструмент в прохладном месте — шлифовальные машины нагревают металлические предметы. При себе нужно иметь под рукой охлаждающую жидкость, чтобы колесо и комод не перегревались. Вы должны начать подачу охлаждающей жидкости перед правкой, и поток должен быть достаточно большим, чтобы покрыть алмазную стружку.

Совет 6: постоянный поток охлаждающей жидкости важен. Если по какой-либо причине он остановился, не позволяйте ему запускаться снова, пока комод не остынет.Если не ждать, можно повредить комод.

Самодельный инструмент для правки шлифовальных машин

После долгих поисков мы не нашли инструкций по изготовлению инструмента для правки шлифовального круга своими руками. Мы не сомневаемся, что это можно сделать, но вам нужно быть экспертом в изготовлении инструментов и уметь правильно подбирать материалы для чистки и правки ваших шлифовальных кругов.

Ключом к созданию своей собственной алмазной крошки является получение правильной алмазной крошки промышленного качества. Около 3% промышленных стружек — это натуральные и настоящие алмазы.Остальные 97% — это синтетическая алмазная крошка, которая примерно такая же прочная. Их также дешевле покупать.

Алмазная стружка необходима для правильной правки круга. Возможно, это будет неразумным выбором из-за связанной с этим опасности. Если инструмент не справляется с работой, ваши шлифовальные круги тоже не справятся.

Если вы оставите какие-либо материалы, вы подвергнетесь риску, если колесо внезапно взорвется. Мы рекомендуем вам использовать комод промышленного производства, чтобы уберечь себя от любых повреждений и возможных травм.

Когда нужно править колесо

Один из наиболее важных случаев, когда шлифовальный круг требует правильной обработки, — это когда кто-то по ошибке использует неправильный материал на неправильном круге. Вы всегда должны проверять свои колеса перед использованием, чтобы убедиться, что вы не попадаете в опасную ситуацию.

Правка колеса удаляет забитый слой колеса, обнажая свежий слой песка под ним. Это действие уменьшает размер колеса, поэтому лучше всего править колесо только тогда, когда это действительно необходимо.

Слишком сильная правка сокращает срок службы колеса. Это означает, что вам придется чаще менять шлифовальные круги и тратить больше денег. Выберите время, чтобы проверить колеса, чтобы убедиться, что они остаются чистыми, но не изнашиваются так быстро.

Ответы на ваши вопросы

1. Какой станок для правки шлифовальных кругов является лучшим на рынке сегодня?

Все модели в продаже сейчас хороши и хорошо справляются со своей задачей. Чтобы использовать их правильно, потребуется некоторая практика.Лучшим будет тот, которым вы сможете легко пользоваться и с которым вам будет комфортнее всего.

2. Как часто нужно проверять шлифовальные круги между правкой?

Если это ваша личная настольная шлифовальная машина и вы единственный, кто ею пользуется, то вам не нужно делать это так часто. Просто запомните, какие материалы вы использовали в последний раз, на всякий случай. Имейте в виду, что большинство шлифовальных кругов не предназначены для работы с мягкими материалами и они могут быстро засоряться.

3. Имеет ли значение, насколько близко я держу опору для инструмента и защитные устройства?

Да, это так.Даже самый аккуратный рабочий может отвлечься, потерять концентрацию и ошибиться. В этот момент они могут поранить руки, если расстояние не так близко.

Некоторые заключительные комментарии

Как видите, правка шлифовальных кругов не так уж и сложна. К тому же это не так уж и много времени. Если вы все сделаете правильно, вам нужно потратить всего около 5 минут от начала до конца.

Какой шлифовальный станок использовать — решать вам. Сейчас на рынке много хороших вариантов, и вы должны выбрать тот, который вам подходит.Процесс чистки и одевания не так уж и сложен. Несколько минут вашего времени могут избавить вас от многих проблем.

Кроме того, когда вы собираетесь править шлифовальные круги, убедитесь, что ваша система охлаждающей жидкости находится в хорошем рабочем состоянии. Вы не хотите, чтобы в потоке охлаждающей жидкости образовалась щель, иначе вы можете испортить и колесо, и комод. Помните, что при работе с электроинструментом безопасность превыше всего.

Как очистить шлифовальный круг

Что такое засорение шлифовального круга?

Обычно при шлифовании алюминия приклеенные круги перегревают металл, вызывая попадание алюминиевой стружки в шлифовальный круг — результат, обычно называемый засорением или нагружением.Алюминатор обеспечивает повышенное шлифование, улучшенную обработку поверхности, плавное управление оператором и долгий срок службы.

Почему вы правите шлифовальный круг?

Целью правки круга является: Правка круга путем сбивания абразивных частиц с поверхности круга и придания ему концентричности. Это сводит к минимуму вибрацию и улучшает чистоту поверхности, устраняя вибрацию дисбалансного колеса по поверхности заготовки.

Когда следует выбрасывать точильный круг?

Если вы не знаете, хорошее практическое правило — выбросить колесо, когда вы находитесь на расстоянии 1 дюйма от выемки.Переносные чашечные колеса необходимо выбросить, если защитный кожух машины препятствует правильному шлифованию. В этом случае надлежащий кожух определит размер брака, предотвращая дополнительное шлифование обода круга.

Какой из этих дефектов обнаружен в шлифовальном круге?

Дефекты шлифовального круга, вызванные дисбалансом, неправильными циклами правки, полостями или волнистостью, приводят к вибрациям и повреждению заготовки или шпинделя. Поэтому в практическом использовании важен мониторинг инструмента.

Изнашиваются шлифовальные круги?

Как и любой другой режущий инструмент, шлифовальные круги со временем изнашиваются, что может привести к ухудшению качества поверхности и качества деталей.Правка на протяжении всего процесса шлифования важна для стабильного производства деталей требуемого размера и качества поверхности.

Что удаляет затупившееся зерно, чтобы шлифовальный круг стал острым?

Пояснение: Правка выполняется для изготовления вала шлифовального круга путем удаления затупившихся зерен наверху.

Сколько прослужит шлифовальный круг?

Saint-Gobain всегда рекомендовал использовать шлифовальные круги на связке из синтетических смол в течение 2 лет с даты изготовления.

Как часто нужно править шлифовальный круг?

Инструменты для затупления шлифуют поверхность колеса, чтобы колесо затупилось. Для получения четко очерченного и острого острия ромба поворачивайте инструмент с одноточечным или коническим острием на 1/8 оборота через равные промежутки времени. Частота этих смен будет зависеть от того, как часто вы одеваетесь, но минимум один раз в день — хорошее практическое правило.

Какой правочный станок используется для точного шлифования?

Правильные машины для колес — важная часть процесса точного шлифования.Эти инструменты, также известные как шлифовальные приспособления, используются для улучшения поверхности шлифовального круга, чтобы получить более чистый и точный результат.

Срок годности шлифовальных дисков истекает?

1 — Срок годности отрезных и шлифовальных дисков истек. Эта дата обычно печатается на центральном кольце и составляет максимум три года с момента изготовления диска. Смола используется для связывания абразива, и со временем эта смола впитает влагу, что приведет к износу отрезного или шлифовального диска.

Как узнать, что шлифовальный круг плохой?

Год истечения срока годности указан на колесе на металлической насадке по направлению к центру. Отрезные и шлифовальные круги нельзя использовать по истечении срока их годности, и это при условии, что они хранились и обрабатывались надлежащим образом.

Есть ли срок годности шлифовального круга?

В промышленности общеизвестно, что при идеальных условиях хранения шлифовальный круг на керамической связке имеет почти бесконечный срок хранения.Однако вероятность повреждения колеса при хранении увеличивается со временем, поэтому рекомендуется повернуть запас, чтобы сначала использовать самые старые колеса.

В чем разница между правкой и правкой шлифовального круга?

Truing создает гладкую поверхность по периферии колеса, и без видимого абразива диск не режет. Правка обостряет круг за счет удаления связующего материала и разрушения суперабразивного зерна, чтобы обнажить свежие края, поэтому правка всегда следует за правкой.

Можно ли шлифовать на стороне шлифовального круга?

Заточите только поверхность круга (внешний диаметр). Боковое шлифование НЕ допускается. Держите поверхность шлифовального круга открытой и на ней не должно быть металлических отложений. Выполните шлифовку круга, чтобы удалить инородные металлы и открыть поверхность круга новыми острыми абразивными зернами.

Что такое наждачный круг?

: круг, изготовленный из затвердевшего наждачного порошка или имеющий поверхность наждака и используемый, в частности, для шлифования, шлифования или полирования.

Что такое алмазный комод?

Алмазные правки — это инструмент с алмазным напылением, используемый для правки и правки шлифовальных кругов. Алмазные оправы имеют либо один, либо несколько алмазов, прикрепленных к кончику стержня. Centric предлагает алмазные правки как с резьбой, так и с гладкой кромкой.

В чем проблема, когда шлифовальный круг не режет шлифовальный станок?

Пояснение: Когда режущая кромка шлифовального круга приобретает вид стекла из-за износа абразивных зерен, это называется глазированием шлифовального круга.Глазирование снижает скорость шлифования. Глазирование шлифовальных кругов происходит, когда круг слишком твердый или вращается с очень высокой скоростью.

Почему мокрая шлифовальная машина не измельчает должным образом?

Убедитесь, что устройство стоит на ровной платформе, иначе оно будет вибрировать. Устройство также может внезапно остановиться при слабом натяжении ремня или недостаточном количестве воды. Также для достижения наилучших результатов следует измельчать дал и рис отдельно; желательно сначала рис а потом дал.

Какие дефекты возникают при шлифовке?

Проблемы со шлифовкой — Причины и устранение ПРОБЛЕМА ШЛИФОВКИ ПРИЧИНЫ Отдельные глубокие царапины на работе Неправильный диск Неправильный диск охлаждающей жидкости и / или фильтра охлаждающей жидкости Мелкие спиральные или резьбовые царапины на работе Неправильная эксплуатация Неправильная обработка диска.

Как узнать, что срок годности моего точильного круга истечет?

Маркировка, не связанная с безопасностью, обнаруженная на шлифовальных кругах: Торговая марка / наименование производителя. Номер протокола испытаний, указывающий, что он соответствует стандартам безопасности. Срок годности колеса на органической связке (3 года с даты изготовления).

Что вызывает взрыв шлифовальных кругов?

При шлифовании выделяется огромное количество тепла. Это тепло вызывает расширение, и если в камень попадают инородные материалы, то разная скорость теплового расширения между двумя материалами может привести к разрушению колеса.

Amazon.com: Taytools 467061 Алмазный очиститель для шлифовальных кругов / Dresser, зерно 36 для 6- или 8-дюймовых шлифовальных кругов: инструменты и товары для дома


$ 8.89 $ 8,89

  • Убедитесь, что он подходит, введя номер своей модели.
  • Удалите загрязнения или дефекты с шлифовального круга с помощью этого приспособления для шлифовального круга с зернистостью 36. Если ваш шлифовальный круг будет чистым и прямым, это повысит точность и качество всех операций заточки и шлифования.
  • Работает с любым шлифовальным кругом диаметром 6 или 8 дюймов.
  • Алмазная поверхность имеет ширину 1/2 дюйма и длину 1-3 / 4 дюйма.
  • Общая длина 4-5 / 8 дюймов. Ручка имеет рифленую поверхность для лучшего контроля.
  • Для использования поместите вал на опору для шлифовального станка и с равномерным и легким давлением контактируйте вращающийся шлифовальный круг.Осторожно двигайтесь из стороны в сторону, продолжая прикладывать легкое давление, пока колесо не станет чистым, прямым и без всех дефектов.

(PDF) Применение вспомогательной системы очистки круга при шлифовании инструментальной стали SPK

9.Cameron, A., R. Bauer, and A. Warkentin,

Исследование влияния параметров очистки круга

при медленном шлифовании.

Международный журнал станков и производства, 2010. 50 (1): p. 126-

130.

10. Адиби, Х., С. Резаи и А.А. Сархан,

Оценка нагрузки шлифовального круга с использованием обработки цифрового изображения

.

Журнал производственной науки и техники, 2014. 136 (1).

11.Адиби, Х., С. Резаи и А.А. Сархан,

Исследование использования струи жидкости под высоким давлением в процессе шлифования

для участков с меньшей нагрузкой на круг.

Международный журнал передовых производственных технологий,

2014. 70 (9-12): с. 2233-2240.

12. de Souza Ruzzi, R., et al.,

MQL с водой при цилиндрическом врезном шлифовании закаленных сталей с использованием кругов CBN

, с очисткой круга сжатым воздухом и без нее.

The International Journal of Advanced

Manufacturing Technology, 2017.90 (1-4): с. 329-338.

13. Lopes, J.C., et al.,

Производительность шлифования с использованием вариантов метода MQL: MQL с охлажденным воздухом

и MQL одновременно со струей для очистки круга.

The International Journal of Advanced

Manufacturing Technology, 2019. 105 (10): p. 4429-4442.

14. Гарсия, М.В., и др.,

Шлифовка подшипниковой стали с использованием MQL при различных разбавлениях и очистка круга

для зеленого производства.

Journal of Cleaner Production, 2020. 257: p. 120376.

15. Фенг, З. и Х. Чен,

Обработка изображений поверхности шлифовального круга.

Международный журнал

Advanced Manufacturing Technology, 2007. 32 (5-6): p. 452-458.

16. Адиби, Х., С. Резаи и А.А. Сархан,

Аналитическое моделирование явлений нагружения шлифовального круга.

Международный журнал передовых производственных технологий

, 2013 г.68 (1-4): с. 473-485.

17. Хоммель А.,

Терминология и параметры шероховатости поверхности.

CT, США: New Britain, 1988.

18. Lopes, J.C., et al.,

Применение системы очистки круга при шлифовании глинозема с минимальным количеством смазки

.

Международный журнал передовых производственных технологий, 2019. 102 (1-

4): с. 333-341.

19. Bianchi, E.C., et al.,

Погружное круглое шлифование с минимальным количеством смазочно-охлаждающей жидкости.

Техника с использованием системы очистки круга.

The International Journal of Advanced

Manufacturing Technology, 2018. 95 (5-8): p. 2907-2916.

20. Чоудхари А., А. Наскар и С. Пол,

Влияние минимального количества смазки на целостность поверхности при высокоскоростном шлифовании спеченного оксида алюминия

с использованием однослойного алмазного шлифовального круга.

Керамика

International, 2018. 44 (14): с. 17013-17021.

21. Gonzalez, R.C., R.E. Вудс и С. Эддинс,

Цифровая обработка изображений с использованием MATLAB

.2004: Pearson

Education India.

22. Лю, К.-С. и Ю.-А. Li,

Оценка явления нагружения шлифовального круга с помощью сигналов акустической эмиссии

.

Международный журнал передовых производственных технологий, 2018. 99 (5-8): с. 1109-

1117.

23. Gu, Y., et al.,

На пути к пониманию глубинного шлифования с медленным подачей монокристаллического суперсплава на основе никеля DD6

.

Международный журнал передовых производственных технологий, 2019.100 (1-

4): с. 445-455.

Как ухаживать за точильным станком?

Важным инструментом в любой мастерской является верстак. Настольный шлифовальный станок можно использовать для придания формы, заточки и полировки металлических инструментов, но он также может использоваться и для других целей в доме, в том числе для очистки старых инструментов от ржавчины или удаления краски с деревянных конструкций.

Обратной стороной настольного точильного станка является то, что при неправильном обслуживании он быстро становится неэффективным и непригодным для использования. В этой записи блога мы расскажем, как ухаживать за кофемолкой, чтобы со временем вы могли получить от нее максимальную пользу.

1. Убедитесь, что рабочая поверхность ровная и ровная.

Это гарантирует, что когда вы затачиваете лезвие или формуете предмет с помощью шлифовального круга, вы сможете делать это равномерно, без необходимости компенсации наклонных поверхностей, которые могут вызвать наклон лезвия.

2. Удалите ржавчину, скопившуюся на шлифовальном круге

.

Хотя настольный шлифовальный станок часто используется для удаления ржавчины с инструментов, он все еще может накапливать ржавчину с течением времени, если это произойдет, просто используйте проволочную щетку, чтобы очистить ее, а затем промойте поверхность водой, прежде чем сушить ее тканью.

3. Отрегулируйте колеса

Спицы шлифовального круга должны быть расположены так, чтобы они образовывали угол 45 градусов с полом или рабочим столом, это позволяет вам легче шлифовать и формировать предметы, а также избегать контакта искр с вашими ногами.

По возможности всегда проверяйте, чтобы давление было равномерным на обоих кругах, хотя маловероятно, что ваш шлифовальный круг потребует точной настройки.

4. Проверить затяжку гаек и болтов

Из-за гайки или болта с крестообразной резьбой шлифовальный станок может быть неровно выровнен, в этом случае просто воспользуйтесь возможностью, чтобы затянуть все, что ослабло, во время проверки.

Вы также можете затянуть до упора любые гайки и болты, которые кажутся ослабленными, но вряд ли открутятся при регулярном использовании кофемолки.

5. Очистите двигатель от пыли.

Пыль, скопившаяся в двигателе с течением времени, действует как теплоизолятор, предотвращая быстрое рассеивание тепла, которое может вызвать необратимое повреждение или сгорание двигателя в сети.

Чтобы очистить двигатель от пыли, вам понадобится старая зубная щетка и несколько бумажных полотенец.

6. Смажьте подшипники

В руководстве к кофемолке должно быть указано, какой тип масла использовать и как часто его нужно менять, но, как правило, большинству необходимо менять масло один или два раза в год в зависимости от использования.

Вы можете найти двигатели со съемными крышками в любом магазине автозапчастей, и после снятия крышки вы просто капаете немного моторного масла в корпус подшипника и перемещаете вал якоря так, чтобы он пропитал подшипники и запустил их в действие.

Вещи, которые могут повредить точильный станок

Настольный шлифовальный станок — одно из самых важных устройств, которое вы когда-либо купите. Он работает весь день, каждый день, и у него тяжелая работа. Если о нем не позаботиться должным образом, он может принести больше вреда, чем пользы, и значительно сократить срок его службы.

При использовании настольной шлифовальной машины следует учитывать несколько моментов; мы обсудим некоторые из них здесь.

Имейте в виду, что эта статья предназначена в качестве общего руководства и не может применяться ко всем или их конкретной ситуации.С любым оборудованием время от времени могут возникать проблемы, однако правильное использование и техническое обслуживание могут значительно снизить эти шансы.

Сообщите нам, есть ли какие-либо другие меры предосторожности, которые необходимо добавить, или что-то, что требует разъяснения! Продолжайте и комментируйте ниже.

1. Защита глаз и ушей

Вы не поверите, но первое, что мы обсудим, — это защита того, без чего вы не можете жить; ваше зрение и слух (в конце концов, именно так вы и делаете свою работу).Этот пример безопасности должен основываться на здравом смысле, однако некоторые люди, кажется, забывают об опасности смотреть прямо в прялку.

Это похоже на то, как очень яркие фары светят вам прямо в лицо на темной дороге; временно ослепляет! При работе с острыми предметами, такими как шлифовальный круг, всегда по возможности защищайте глаза и другие органы чувств.

То же самое и с уровнями шума: любой, у кого когда-либо что-то выходило из строя при использовании угловой шлифовальной машины, знает, насколько сильно эти инструменты могут разрушить слух с близкого расстояния.Если вам нужно хоть немного повысить голос, скорее всего, это небезопасно для вас или кого-либо еще!

2. Защита шлифовального станка и заготовки

По возможности используйте зажимы для фиксации заготовки; это поможет избежать несчастных случаев, которые могут привести к повреждению. Меньше всего мы хотим, чтобы что-нибудь бросили в прялку или, что еще хуже, бросили обратно в нас (к сожалению, мы время от времени слышали подобные истории).

Это относится не только к дереву, поскольку металлические детали могут быть чрезвычайно тяжелыми и без предупреждения легко захватить воздух под ними.

Вы также можете попробовать использовать перьевые доски или толкатели в качестве альтернативы. Они не всегда могут быть лучшим вариантом для использования в небольших помещениях, но, тем не менее, о них стоит упомянуть.

3. Правильное натяжение

Это еще один пример, в котором должен быть здравый смысл … однако не стоит переусердствовать. Если вы продолжаете затягивать колесо болгарки до тех пор, пока оно не начнет деформировать металлическую втулку, скорее всего, оно перетянуто.

Лучший способ проверить это — посмотреть, насколько упор для инструмента отошел от колеса; если вы можете засунуть туда лист бумаги, то было бы неплохо немного ослабить его и попробовать еще раз!

Одна вещь, которую мы заметили в отношении некоторых пользователей, заключается в том, что они склонны отказываться от всего, как если бы от этого зависела их жизнь (что в большинстве случаев, вероятно, так и есть).

Это нормально при использовании шлифовального станка для заточки ножей или других инструментов (которые в противном случае могут быть очень опасными), но в таких случаях вы рискуете сломать натяжной механизм колеса, если он будет слишком затянут.

4. Износ

Независимо от того, в каком состоянии находится ваше устройство, в какой-то момент его необходимо будет полностью заменить (особенно, если в материале есть трещины). Смазка для них действительно не нужна, однако регулярное поддержание их в чистоте сжатым воздухом может помочь продлить срок их службы.

Ключевым моментом является помнить о том, как интенсивно вы работаете на настольном шлифовальном станке в течение продолжительных периодов времени; постоянная блокировка приведет к тому, что колеса будут нагреваться больше, чем обычно, и, в конечном итоге, изнашиваются металлические втулки.

Если можете, постарайтесь прислушаться к любым необычным звукам, исходящим из вашего устройства; это может быть признаком того, что что-то вот-вот пойдет не так (это относится и ко всему оборудованию!).

5. Переработка и утилизация

Это также в основном здравый смысл: никогда не выбрасывайте один из них просто в мусорную корзину.Возможно, вы не хотите, чтобы он засорял ваш магазин, но есть вероятность, что в чьем-то другом магазине раз и навсегда избавятся от старого устройства.

Либо пожертвуйте его, если возможно, либо утилизируйте все, что не похоже на то, что его можно использовать снова (что-либо с трещинами или другими повреждениями).

6. Снижение вибраций и покупка запчастей

Обратите внимание, что мы не советуем вам заменять какую-либо часть (-и) кофемолки до тех пор, пока вы не будете уверены, что она больше не работает. Мы заметили, что многие пользователи, как правило, сталкиваются с проблемами из-за того, что их устройства слишком сильно вибрируют или просто не работают, и полагают, что это требует немедленного устранения.

Перед тем как это сделать, попробуйте затянуть установочные винты и проверить любые другие компоненты, которые могут быть у вашего устройства (например, резиновую шайбу), поскольку они также со временем изнашиваются; это может сэкономить вам деньги в долгосрочной перспективе!

Если вам все же нужно что-то заменить, убедитесь, что вы покупаете его у надежного дилера, такого как Discount-Tools, который обеспечивает быструю доставку (со средним временем ответа менее 1 дня).

7. Осознавать

Если можно сказать что-то о настольных шлифовальных станках, так это то, что они очень опасны и с ними следует обращаться как с таковыми! Всегда держите руки и другие части тела подальше от колес (ну… это характерно для любой машины).

Если вам нужно что-то отрегулировать или удалить, мы настоятельно рекомендуем использовать перчатки (например, кожаные рабочие перчатки), а также средства защиты глаз; некоторые новые устройства могут иметь встроенные защитные экраны, которые могут быть полезны, но пока еще не совсем распространены.

Если есть что-то, что мы заметили в настольных шлифовальных станках, так это то, что они никогда не остаются новыми надолго; такие вещи, как металлическая стружка и камни, могут легко попасть в места, где их не должно быть, выкидывая их из равновесия и потенциально разрушая стальные гильзы со временем.

Одна важная вещь, которую мы хотим упомянуть, это то, что вы всегда должны носить перчатки при чистке внутренних частей вашего устройства; это включает также снятие и повторную установку любых ограждений или щитков!

Если что-то выглядит не в хорошей форме, вам следует немедленно заменить это (т.е., если есть какие-либо трещины, может быть хорошей идеей полностью избавиться от этого). Таким образом, вы получите ровную кофемолку, которая со временем будет повышать точность.

Замена компонентов может быть довольно дорогостоящей, поэтому убедитесь, что вам не нужно делать это перед покупкой запасных частей (например, в Discount Tools), за исключением случаев крайней необходимости.

Выполнение всего этого гарантирует, что ваша настольная шлифовальная машина прослужит как можно дольше и продолжит служить вам без каких-либо проблем.

Если вы уберете что-либо из этой статьи, то всегда следует проверять наличие вибрации при включении кофемолки; если он слишком сильно вибрирует (или даже совсем), то что-то нужно подтянуть или исправить!

Это относится практически ко всем существующим машинам, поэтому имейте в виду, что мы давали только советы, основанные на личном опыте и на том, что показали наши исследования методом проб и ошибок.

Правильное использование настольной шлифовальной машины очень важно; такие вещи, как использование неправильной скорости / зернистости / круга, могут легко привести к чрезмерному нагреву и привести к менее чем благоприятным результатам (например, уменьшению срока службы колес, низкому качеству резки).

На этом статья завершается; мы надеемся, что вы сочли это полезным, и если у вас есть дополнительные вопросы, не стесняйтесь задавать нам их в разделе комментариев ниже!

Обзор статьи:

  • Не забудьте затянуть установочные винты перед тем, как использовать настольную шлифовальную машину в течение продолжительного времени, но не прилагайте чрезмерных усилий.
  • При чистке внутренних компонентов используйте перчатки, чтобы избежать травм.
  • Замените детали, которые могут нуждаться в замене (например, стальные втулки с трещинами).
  • Если в вашем агрегате есть вибрации, то что-то нужно подтянуть; в противном случае проверьте установку новых колес / ограждений / щитов.

Что нельзя шлифовать на настольной болгарке?

Ответ прост. На настольной болгарке ничего измельчить нельзя, потому что это не болгарка.

То, что можно шлифовать на настольной болгарке, зависит от того, кто ею пользуется.Например, если вы с его помощью шлифуете фаски, то ответ будет почти любым металлом.

Зернистость круга определяет, насколько быстро вы изнашиваете инструмент, поэтому имейте это в виду при выборе того, что шлифовать на вашем конкретном станке. Оксид алюминия используется во всем, от заточки лезвий газонокосилок до ножей и долот.

Вы даже можете использовать его для заточки лезвий бензопилы, если они не имеют поперечной резки (в большинстве случаев нет). Сюда также входят садовые орудия, такие как косы, серпы и секаторы!

Это мнение было поддержано моей свекровью, которая подробно рассказывала о том, что можно, а что нельзя шлифовать на настольном шлифовальном станке, в зависимости от типа круга и используемого зерна.Видео ниже:

Она также напомнила мне о шлифовании карбида, поскольку это еще одна задача, о которой люди часто спрашивают. Вы можете увидеть, что она говорит, на видео ниже:

Я услышал еще один интересный совет от Джона Сенкевича, который говорит, что вы никогда не должны шлифовать сталь на настольном шлифовальном станке, но если вы действительно используете смазочно-охлаждающую жидкость (что обычно не рекомендуется) и двигаетесь очень медленно вперед и назад без остановки, иначе ваша деталь будет вращаться. в грибовидную форму. Этот метод хорошо подходит и для заточки сверл!

Советы по подготовке и очистке сварных швов трубопроводов

Дэвид Джескович, менеджер по абразивным материалам, Weiler Abrasives Group


При строительстве трубопроводов качество сварных швов имеет первостепенное значение.Каждый сварной шов просвечивается рентгеновскими лучами, поэтому ремонт любого сварного дефекта требует времени и денег. Правильная подготовка и очистка основного материала — это первый шаг к обеспечению качественных сварных швов и минимизации дефектов в сложной трубопроводной среде.
Существует множество типов продуктов для подготовки поверхности, которые можно использовать до, во время и после сварки при строительстве трубопроводов. Правильный выбор продукта помогает обеспечить высокое качество сварки, а также экономит время, поэтому сварщики могут работать более эффективно в сжатые сроки.
Рассмотрите различные варианты подготовки и очистки материалов трубопроводов и сварных швов, а также передовой опыт для каждого решения.


Подготовка трубы к сварке
Первым делом нужно подготовить фаску. Труба обычно доставляется на строительную площадку с уже созданным скосом. Однако для этого потребуется очистить и укрепить поверхность, которая является плоской частью на конце фаски, с помощью шлифовального круга. Эта плоская поверхность обеспечивает надлежащее расстояние между двумя концами трубы, чтобы их можно было выровнять и скрепить для сварки.Для этой задачи подойдут зубчатый или 1/4-дюймовый шлифовальный круг.
При использовании шлифовального круга не задерживайтесь слишком долго на одном месте, так как это может выдолбить материал. Вместо этого держите колесо в движении и двигайтесь по окружности по земле, сохраняя при этом колесо как можно более плоским.
После создания площадки необходимо очистить фаску и внутренний диаметр отверстия трубы перед сваркой. Правильный инструмент для очистки фаски зависит от того, сколько ржавчины на трубе.Предпочтения оператора также играют роль. Чаще всего очищают фаску с помощью проволочного колеса, но это зависит от состояния трубы.

Очистка трубы
Состояние основного материала может сильно отличаться, когда трубы прибывают на строительную площадку. На трубе обычно есть ржавчина — ее количество зависит от времени, прошедшего с момента изготовления, и от условий хранения трубы. Чем больше времени проходит между изготовлением трубы и подготовкой ее к сварке, тем больше вероятность накопления ржавчины.
Если труба имеет только легкую поверхностную ржавчину, требуется другой продукт для кондиционирования, чем в случае, если на ней есть более сильная ржавчина.

Проволочные щетки и колеса: Легкую поверхностную ржавчину обычно можно удалить ручной проволочной щеткой или кругом. Проволочные щетки эффективно удаляют рыхлый материал с поверхности трубы без изменения основного металла.
Варианты продукции в этой категории включают ручные проволочные щетки для труб малого диаметра или электрические проволочные колеса, такие как стрингер-бусинки, и проволочные чашки для труб большего диаметра и более быстрой очистки.Проволочные круги можно использовать для очистки поверхности трубы перед сваркой и для очистки сварных швов между проходами. Чашечные щетки, как правило, очищают большую площадь поверхности и часто очищают быстрее, но они также имеют тенденцию создавать отдачу, если чашка попадает не в ту часть трубы. Оба продукта эффективно очищают. Хотя выбор часто сводится к предпочтениям оператора, чаще всего используются проволочные колесные щетки.
Обратите внимание, что изделия из проволоки также хорошо удаляют любые заусенцы, которые могли образоваться при создании земли.
Поскольку проволочные круги и щетки сконструированы так, чтобы всю работу выполняли концы проволоки, важно ориентировать инструмент так, чтобы только концы проволоки касались рабочей поверхности. Это способствует наиболее эффективному очищению, уменьшая потребность оператора работать сильнее. Это также помогает продлить срок службы продукта и снизить риск обрыва провода. Проволочной щеткой слегка надавите — немного больше, чем вес болгарки, — чтобы концы проволоки сделали свою работу.

Лепестковые диски: Если основной материал имеет более чем легкую поверхностную ржавчину — возможно, даже ямки в стали — для очистки металла требуется более агрессивный продукт.Фаска всегда должна быть полностью очищена, а ржавчина и ямки удалены с материала.
Лепестковые диски — хороший вариант в этой ситуации — особенно лепестковые диски с зернистостью 60 — для эффективного шлифования любой ржавчины, ямок и дефектов на трубе, а также минимизации возможности зарезания, которое может возникнуть при использовании шлифовального круга.
Лепестковые диски доступны из самых разных материалов. Диск с алюминиевой основой более жесткий, что идеально подходит для сохранения кромки фаски без закругления материала.Закругление кромок фаски во время очистки может отрицательно сказаться на заполнении сварного шва.

Промежуточная очистка
После корневого прохода необходимо отшлифовать сварной шов, чтобы обеспечить надлежащее проплавление для следующего прохода или горячего прохода. Это можно сделать с помощью шлифовального круга диаметром 1/8 дюйма вдоль корневого прохода, который помогает создать плоскую или U-образную форму внизу сварного шва.
При наложении последующих сварных швов после горячего прохода используйте проволочную щетку, чтобы очистить все дефекты или шлак.Это подготавливает металл к каждому слою сварного шва. Для этого хорошо подойдет проволочное колесо с узкой гранью. Если V-образная канавка сварного соединения шире, например, при присадочных проходах на трубах большего диаметра, выберите щетку с более широкой поверхностью, предназначенную для очистки больших площадей.
Когда два сварщика работают на противоположных сторонах трубы на трубах большего диаметра, точки запуска и остановки для каждого сварщика обычно находятся в положениях на 12 часов и 6 часов. Точка соединения и перекрытия сварных швов называется кнопкой.Хотя эту область будет сложнее очистить, не стучите колесиком с проволокой по кнопке, так как это может повредить провода. Используйте нормальное давление и дайте кисти больше времени, чтобы очистить эту область.
То же проволочное колесо, используемое для очистки между проходами, также можно использовать для очистки сварного шва и удаления шлака с прохода крышки.
В некоторых колесах для проволоки используется конструкция с двумя шестигранными гайками, которая упрощает периодическое переворачивание колеса, чтобы способствовать самозаточке концов проволоки. Выбор колеса этой конструкции обеспечивает максимальную эффективность очистки, долгий срок службы и более безопасное использование.
Другой вариант очистки между сварочными проходами — герметизированное бортовое колесо с косоурами. Из капсулы видны только концы проводов. Эти щетки обладают рядом преимуществ, в том числе более длительным сроком службы продукта и агрессивным очищающим действием. А поскольку за пределами оболочки нет длинных проводов, исключается обрыв длинных проводов.
Имейте в виду, что оператор имеет меньшую гибкость с изолированной проволочной щеткой из-за небольшой длины обрезки проводов. Выбирая этот вариант, обратите внимание на герметизированное колесо, в котором используется термостабилизированная оболочка, которая постепенно изнашивается, чтобы получить устойчивую короткую обрезку.Это делает его пригодным для очистки горячих швов без перегрева.

Основные правила техники безопасности
Соблюдение надлежащих процедур безопасности может помочь максимизировать производительность и эффективность продукта, а также внести свой вклад в более безопасную среду для операторов и ближайших рабочих.
Независимо от того, какой продукт используется, операторы всегда должны использовать защиту инструмента для повышения безопасности и надевать соответствующее защитное снаряжение, такое как защита лица и глаз, а также перчатки. В инструкциях большинства производителей к инструментам и принадлежностям указаны рекомендуемые защитные приспособления.
Кроме того, убедитесь, что номинальная частота вращения колеса или диска соответствует или превышает рекомендованную скорость вращения болгарки для наиболее безопасного использования. Тот факт, что продукт подходит к конкретному инструменту, не означает, что он был разработан для безопасного использования с ним.
Шлифовальные круги с более твердой связкой склонны к нагрузке, что относится к накоплению основного материала на круге из-за высокой температуры процесса шлифования. Некоторые операторы образуют стружку или зазубрины по краю шлифовального круга, чтобы очистить нагруженный круг, но это опасная практика, которая может привести к разлету мусора.Вместо этого поищите колесо с соответствующей прочностью сцепления для сварки трубопроводов.
В конце концов, качество и производительность важны, но безопасность имеет решающее значение. Выбор правильного продукта для подготовки и очистки основного материала для сварки и следование некоторым ключевым передовым методам помогает продлить срок службы продукта, повысить эффективность оператора и повысить безопасность на рабочей площадке трубопровода.

Чистящий камень для CBN-дисков и алмазного камня 400G

Чистящий камень для CBN-дисков и алмазного камня 400G | Axminster Инструменты

Клиент торгового счета , пожалуйста, просмотрите наш онлайн-магазин, чтобы узнать эксклюзивные цены, события и многое другое — Посетите магазин

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

получите вторник 4 января получите четверг 6 января , закажите внутри и выберите премиум-доставку.Информация о доставке
  • Удаляет налет с поверхности CBN и алмазных шлифовальных кругов
  • Восстанавливает свободный ход, делая резку круга снова как новый
  • Блок оксида алюминия (70 x 30 x 20 мм)
  • Просмотр полного описания

Часто покупаемые вместе

Этот прямоугольный блок абразива из оксида алюминия (70 x 30 x 20 мм) удаляет нагрузку, которая может накапливаться на поверхности вашего шлифовального круга из CBN.Эта простая палочка для правки очищает круг, обнажая алмазные частицы, и диск снова режется как новый. Оксид алюминия не оказывает никакого воздействия на саму поверхность алмаза, за исключением восстановления его режущей способности.

Основные характеристики
  • Удаляет налет с поверхности CBN и алмазных шлифовальных кругов
  • Восстанавливает свободный ход, делая резку круга снова как новый
  • Блок оксида алюминия (70 x 30 x 20 мм)
Easy Returns

Мы стремимся продавать высококачественные товары, однако мы также знаем, что бывают случаи, когда вам необходимо обменять или вернуть товар.

  • Политика возврата в течение 30 дней без возражений
  • Организуйте возврат онлайн, в магазине или по телефону
  • Простой и легкий процесс возврата
Дополнительная информация о возврате ×

Политика конфиденциальности и файлы cookie

Мы используем файлы cookie для улучшения и персонализации наших услуг, для маркетинга и социальной активности.Пожалуйста, посмотрите наш Политика конфиденциальности для получения дополнительной информации о том, как и почему мы используем ваши данные. Вы можете изменить свой настройки файлов cookie в любое время. Продолжая, вы соглашаетесь с нашими использование файлов cookie.

Учетная запись клиентаКонтур человекаКорзина покупателяКорзина для покупок с ручкойОптовые покупкиЗвезда с множеством точекБизнес услугиКаталог Axminster ToolsКаталогClick & CollectСравнитьСравнить товарыДоставкаФургон, доставляющий посылкиПремиум-доставкаЛоготип фургона, доставляющий посылки быстроEmailbrite, редактировать конверт для товара веб-сайтРазвернутьДве стрелки, отходящие друг от другаFacebookЛоготип для FacebookФильтрТочки в форме треугольника, указывающие внизфинансыКошелекИнстаграмЛоготип для InstagramLinkedInЛоготип для LinkedInМестоположениеЛоготип местоположенияСделано в ВеликобританииСделано в Великобритании логотипPay By FinanceHitachi Pay by Finance логотипPayPalPayPayPalплатежный логотипСтиль платежной системы PayPalСтарый сервис оплаты PayPal Pinterestточка вправоСтрелка в круге, указывающая вправоПринтерПринтер печатает лист бумагиЛичный замокУдалитьДве линии в форме топораВозврат nСтрелка в круге, указывающая назад в началоНастройкиПросмотр настроекСортировкаОдна стрелка, указывающая вверх, одна стрелка, указывающая внизСпинКружок, который вращается, чтобы показать, что страница загружаетсяЗапасКруг, окрашенный в цвет, чтобы показать текущий уровень запасовTickA, символ галочкиТорговый счетСохранение значка тегаDeleteDeleteTwitterЛоготип TwitterUnavailableA no entry signVideo Играть Круг с символом воспроизведения видео внутри Гарантия Отвертка и гаечный ключ в форме x .