Как правильно выставить ножи на строгальном станке видео: Самодельный заточной станок для строгальных ножей: как сделать своими руками

Содержание

Фуговальный станок по дереву своими руками: видео, чертеж

Строгальное оборудование – обязательная составляющая полноценного процесса деревообработки. Заводские изделия стоят довольно дорого, поэтому для домашних нужд вполне подойдет самодельный фуговальный станок.

Назначение этого инструмента – продольное выравнивание заготовки из дерева или ДСП (окрашенные или содержащие клей материалы могут затупить режущие элементы оборудования). После строгания на фуганке, обработанная сторона заготовки становится гладкой и ровной, что необходимо для последующей калибровки на рейсмусовом станке или фрезеровки.

Сфера применения и назначение


самодельный станок

Промышленное и самодельное строгальное оборудование используется для односторонней обработки плоских поверхностей изделий из дерева. Основная сфера применения станков — мебельное и деревообрабатывающее производство. На них простругивают перпендикулярные поверхности, выбирают фаски под нужным наклоном с боковин. Точность обработки важна при сборке мебели, фуганочное оборудование позволяет получить деталь заданного размера. Часто строгальные механизмы используются дома в бытовых мастерских.

Фуговальный станок не позволяет строгать по толщине в размер, а также выполнять детали с параллельными поверхностями!

Возможности оборудования

Что можно сделать с помощью строгального станка:

  • разную мебель для дачи и квартиры;
  • забор;
  • лестницу; (См. также статью Деревянные ступени для лестниц: особенности.)
  • подготовить облицовку;
  • обновить старую потемневшую от времени древесину.

На фото — один из вариантов многофункционального станка по дереву с консольным размещением двигателя со стороны циркулярной пилы

Классификация фуговальных станков

По количеству устройств для строгания фуговальные станки могут быть двухсторонними или односторонними. Все строгальные устройства делятся на категории согласно ширине строгальной поверхности, длине рабочего стола и частоте вращения ножевого вала.

Согласно обрабатываемой ширине заготовки различают механизмы:

  • на 40 см;
  • на 50 — 52 см;
  • на 60 — 63 см.

Компактные самодельные агрегаты для дома обладают меньшей шириной обработки.

Согласно длине рабочей поверхности выделяется две группы устройств:

  • с длиной меньше 250 см;
  • с длиной от 250 до 300 см.

На длинных столах можно обрабатывать более крупные заготовки. Качество фугования также повышается.

Согласно частоте кручения рабочего вала станки делятся на две категории:

  • 4700 — 4800 оборотов в минуту;
  • 5000 оборотов в минуту.

Промышленные двигатели могут работать с частотой вращения, достигающей 12000 оборотов в минуту.

Полезные советы

При создании рейсмуса из электрорубанка в домашних условиях необходимо иметь представление о некоторых тонкостях для того, чтобы результат затраченных усилий и времени получился стоящим:

  • При изготовлении крепежного валика следует соблюдать правильность его расположения: он не должен быть установлен слишком низко, иначе на обрабатываемых заготовках могут образоваться поперечные вмятины.
  • Тщательно проследите за тем, чтобы рабочий стол инструмента был установлен идеально ровно. При наличии перекосов готовое изделие не будет иметь гладкую ровную поверхность.
  • Проследите за правильностью расположения задней колодки рейсмуса: она не должна излишне давить на заготовку. В этом случае сила подачи уменьшится, а ножи при этом будут работать. В результате на обрабатываемой поверхности могут образоваться желобки.
  • Обратить внимание стоит и на накидной козырек изделия. Если он будет установлен неправильно, стружка в процессе работы попадет на нижний валик, и непременно образуются вмятины.

Вот и все нюансы, которые следует знать для того, чтобы создать в домашних условиях качественный и долговечный рейсмус из электрорубанка. Удачи!

Устройство фуговального станка


станина с прикрепленным валом ножей

Конструкция состоит из основных элементов:

  • рабочая поверхность;
  • станина;
  • направляющая;
  • вал ножей;
  • круговое ограждение.

Рабочая поверхность строгального станка состоит из двух плит: задней и передней. Уровень задней плиты совпадает с уровнем верхней точки лезвий резаков. Уровень передней выставляется ниже настолько, сколько материала снимается при обработке. Обычно перепад уровней составляет не более 1,5 миллиметров. Этого достаточно, чтобы качественно обработать поверхность детали в два приема.

Плиты изготавливают из чугуна, а чтобы сделать стол более устойчивым, предусмотрены ребра жесткости. Края плит закрыты стальными накладками, предохраняющими их от разрушения. Они же являются стружколомателями.

Вал ножей находится между двумя плитами, к валу крепятся резаки. Для качественной обработки необходимо подбирать одинаковые резаки. Как правило, используются однокромочные ножи, которые можно затачивать. Двухкромочные резаки после сильного затупления выбрасываются и заменяются новыми, затачивать их невозможно. Как правило, станки для бытовых мастерских оснащаются резаками из инструментальной быстрорежущей стали. Чтобы работать с плотными видами дерева или прессованными плитами используются резаки с твердосплавными напайками.

Направляющая фиксируется при помощи болтов в предусмотренных отверстиях. Линейка может передвигаться в поперечном направлении в зависимости от размера детали.

Круговое ограждение устанавливают на передней части плиты, к направляющей оно плотно прилегает за счет пружины. Ограждение прикрывает ножевой вал. Движение от мотора на вал ножей передается посредством ременной передачи.

Оптимальный размер деталей из дерева для обработки на фуговальном станке от 100 до 150 см. Слишком длинные детали свешиваются и создают неудобство при работе дома, а короткие — опасно.

Передний подвижный стол

Конструкция переднего стола создается в подвижном виде. Она представлена сочетанием двух деталей, которые скреплены под углом 90 градусов. Существенно повысить прочность можно за счет создания боковых упоров. Крепление отдельных частей проводится при использовании саморезов, но существенно повысить прочность можно за счет использования столярного клея.

Следующий шаг заключается в создании двух сквозных отверстий на расстоянии 70 мм друг от друга. Фиксация проводится за счет двух винтов, к примеру, с барашками. За счет этого проводится регулировка положения этого элемента.

Настройка и выбор режима


механизм изменения расстояния между валом ножей и кромкой стола

Перед началом работы нужно подсчитать толщину состругиваемого материала и скорость движения заготовки (для оборудования с автоподатчиком). Величина слоя зависит от изначального состояния дерева и определяется опытным путем. Для этого обрабатывается несколько (не более пяти) заготовок. Если на поверхности остаются непроработанные участки, плиту немного опускают. Если заготовка покороблена более чем на 2,5 мм, обработка осуществляется в два этапа.

Когда высота плит выставлена, измеряют промежуток между кромкой резаков и губками плит, который должен быть от 2 до 3 миллиметров. Для определения промежутка используется калиброванная пластинка, которая должна вставляться в щель легко, но без щелей. Если щель превышает 3 мм, деталь покрывается вырывами, при щели менее 2 миллиметров разрушается резак.

Кроме выставления плит по высоте, необходимо также определить место направляющей. При обработке брусков из дерева промежуток между линейкой и левым краем вала ножей должен быть немного больше, чем ширина бруска. Постепенно ножи затупляются и направляющая передвигается направо, вовлекая в работу другие части резаков. Линейка передвигается поперек столешницы на реечном устройстве, запускаемым маховиком. Чтобы выполнить угловую фаску на кромке, направляющую устанавливают с помощью шаблона или угольника и закрепляют винтом.

Автоподатчики регулируют на подачу деталей без стопоров, с малым прижимом. При обработке кромок их размещают параллельно линейке.

Правильность настроек строгального оборудования определяют опытным путем. Разрешенные погрешности составляют:

  • по плоскости не более 0,15 миллиметров на каждый метр;
  • по перпендикуляру — не более 0,1 миллиметра на 10 см.

Задний стол

Изготавливается стол для электрорубанка своими руками. В качестве основания подходит материал, у которого толщина около 20 мм. Задний стол создается по нижеприведенной инструкции:

  1. Выполняется технологический проем для получения особой формы.
  2. Торцевая кромка спиливается под углом. Для этого применяется циркуляционная пила.
  3. После создания технологического отверстия его нужно раззенковать. За счет этого винты будут глубоко утапливаться и не мешать движению заготовку.
  4. Стол крепится на место ранее снятой подошвы.

Провести монтаж можно при применении электрической дрели или шуруповерта, за счет чего существенно упрощается поставленная задача.

Принцип работы на фуговальном станке


направляющая линейка из ДСП

Для работы на одностороннем фуговальном оборудовании дома достаточно одного человека. Он исследует состояние заготовки, кладет ее выпуклой плоскостью вверх на переднюю плиту. Двумя руками придавливает к линейке и направляет на резаки. Далее, уже отфугованную сторону левой рукой прижимает к поверхности задней плиты. Обработанную заготовку мастер осматривает: если она недостаточно простругана, отправляет на ножи. Желательно избегать обработки очень покоробленных заготовок, так как снимается слишком толстый слой стружки. Оставшаяся заготовка может получиться недопустимо тонкой.

При обработке двух перпендикулярных плоскостей первой идет в работу большая по площади. Потом ее прикладывают к направляющей и строгают вторую. Двусторонний станок позволяет провести обработку одновременно обеих сторон.

  • Если при обработке на плоскости появляются «поджоги» или «мшистость» — пришло время заточить резаки;
  • При работе с деталями короче 40 см и уже 3 см их удерживают только специальными толкателями, а детали сложной формы шаблонами;
  • Если обструганная плоскость кривая или имеет форму крыльчатки, следует проверить уровень плит столешницы и вала ножей.

Как правильно произвести регулировку изготавливаемого инструмента?

Регулировка рубанка позволяет получить изделие с требуемыми параметрами. Среди особенностей отметим:

  1. Устанавливается требуемая мощность.
  2. Уделяется внимание степени вылета ножей.
  3. Устанавливается подходящее положение инструмента.

Только после правильной настройки инструмента можно получить изделие с требуемыми параметрами. Кроме этого, нужно предусмотреть возможность замены основных элементов в случае их сильного износа.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Фуговальный станок своими руками


самодельный станок — вид сбоку

Раму небольшого настольного станка для дома можно сделать из металлической трубы прямоугольного сечения. Более мощная самодельная конструкция получится из уголка 40 мм. Ширина станины зависит от размера ножей и планируемой ширины строгания.

С одного торца к раме привариваются две направляющие, верхние кромки которых совпадают с поверхностью станины. Посередине станины на болты, вкрученные в заранее приготовленные отверстия, прикрепляется вал ножей, установленный на пару шарикоподшипников.

Рабочие поверхности для настольного станка для дома выполняют из толстой фанеры, уложенной на бруски. А чтобы регулировать их уровень, предусматриваются самодельные накладные болтовые соединения. По четыре соединения для каждой плиты: пара спереди и пара сзади. Снизу к каждой части столешницы прикрепляется вертикальный брусок с отверстием. Через брусок и верхнюю горизонталь станины продевается длинный штырь с резьбой, с помощью которого изменяется положение столешницы относительно вала ножей.

Есть другой вариант самодельного крепления рабочей поверхности: в станине проделаны пазы (4 шт.), в подвижной столешнице такое же количество отверстий, в которые вставляются головки шпилек на резьбе. Подкручивая гайки и перемещая в пазах шпильки, изменяют расстояние между валом ножей и кромкой столешницы.

Задняя плита устанавливается неподвижно и по высоте подгоняется под вал ножей. В качестве направляющей линейки может служить доска или ДСП подходящего размера.

При выборе двигателя следует исходить из характера использования будущего станка. Для бытовых нужд достаточно мощности 750 Вт, но с более серьезными задачами справится мотор мощностью не менее 1,5 киловатт.

Еще несколько вариантов самодельных фуганков:

Самодельные приспособления

Впрочем, практически каждому хозяину будет под силу сделать подобное устройство и самостоятельно. Что оно примерно из себя представляет? Вариантов множество. Это может быть некий деревянный короб, который прикручивается непосредственно к самому элекрорубанку и затем присоединяется к специальному основанию. Все это художество оснащено калибровочной шкалой, позволяющей устанавливать требуемую толщину для обрабатываемой детали. По ширине ограничивается только величиной подошвы самого электрорубанка.

Некоторые умельцы пошли еще дальше. Конструкцию упростили до безобразия, а собрать ее можно буквально за полчаса. Никакого объемного короба. Основание прикручивается вместо полочки электрорубанка. По бокам к нему на болтах цепляются четыре ножки, зажим которых и регулирует высоту. И вуаля. Все готово. В общем, нет предела совершенству. Дерзайте.

Обзор заводских моделей

МодельW0108W0106FLW0103FLW0100
Двигатель0,75 кВт 220В0,75 кВт 220 В2,2 кВт, 220В3,7 кВт 380В
Ширина реза153 мм153 мм203 мм400 мм
Максимальная глубина реза3 мм3,2 мм3,2 мм3 мм
Число ножей режущего вала3344
Диаметр режущего вала61 мм61 мм78 мм98 мм
Длина стола1210 мм1535 мм1800 мм2250 мм
Длина подающего стола700 мм760 мм880 мм1090 мм
Длина приемного стола590 мм755 мм880 мм1090 мм
Ширина стола255 мм255 мм330 мм420 мм
Высота стола от пола820 мм850 мм795 мм820 мм
Размеры упора740 х 98 мм889 х 124 мм889 х 124 мм1195 х 150 мм
Размеры в упаковке1245х515х275 мм1600х360х250 мм1850х450х300 мм2300х820х1025 мм
Масса брутто104 кг135 кг208 кг570 кг
Цена52000 руб68000 руб112000 руб229000 руб


W0108


W0106FL


W0103FL


W0100

Особенности

Фото чертежа рейсмуса своими руками

  • Рейсмус представляет собой устройство, предназначенное для строгания заготовок, придания им завершенного внешнего вида;
  • Такое устройство позволяет менять толщину изделия, создавать идеально гладкую поверхность;
  • Рейсмус — незаменимый инструмент в сфере мебельного производства;
  • С помощью рейсмуса можно выполнять отделку помещений, создавать стройматериалы, декоративные элементы;
  • Заводской инструмент — удовольствие не из дешевых. В связи с этим большую популярность завоевал самодельный рейсмус;
  • Изготовить строгальный инструмент своими руками можно, опираясь на чертежи и понимая принцип работы агрегата.

Самодельное устройство — это бюджетный аналог заводскому станку. Если вам приходится часто иметь дело с деревянными заготовками, либо вы занимаетесь самостоятельно постройками, создаете для своего дома мебель, не обязательно покупать дорогой заводской рейсмус. Для подобных целей вполне сгодится самодельный инструмент.

Комментарии2 комментария

  1. Дмитрий:
    06.08.2016 в 11:24

    Здравствуйте. Если вам не сложно посмотрите и оцените видео. Заранее спасибо youtube.com/watch?v=ZZe9DUcCIBU

  2. Николаевич:

    08.08.2016 в 08:34

    Станок, представленный на Вашем видео, является более технологичным вариантом приспособления, о котором речь идет в конце статьи. Но и также значительно более дорогим. Принцип один и тот же и приемы работы с инструментом также. Конечно, если Вы постоянно выполняете на этом оборудовании определенную работу, есть смысл потратить деньги на более комфортные условия производства, но если работа разовая или сильно эпизодическая, то вряд ли в этом есть смысл, да и место в мастерской такой самодельный рейсмус занимает не мало. Мы, в первую очередь, подсказываем нашим читателям идеи и выбираем наиболее простые в осуществлении, не требующие больших финансовых вложений и особого к себе отношения. Также мы относимся к нашему подписчику с уважением, выражающимся в убежденности, что он, будучи человеком творческим, рукастым и головастым, детали додумает сам. И резюме. Работа Е.Кузнецова понравилась, будем рады познакомиться с другими его поделками.

видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности ножей для самодельного оборудования для дома, чертежи, цена, фото

Все фото из статьи

Обработка древесины часто подразумевает снятие с нее определенного слоя. Сделать это можно вручную, но лучше всего использовать специальный механизм. Если вам нравится изготавливать из древесных заготовок различные изделия, вам просто необходимо приобрести или сконструировать бытовой строгальный станок по дереву. Сегодня будем разбираться именно со вторым случаем.

Самодельный многофункциональный деревообрабатывающий станок для дома

Возможности оборудования

Что можно сделать с помощью строгального станка:

На фото – один из вариантов многофункционального станка по дереву с консольным размещением двигателя со стороны циркулярной пилы

Делаем строгальный станок самостоятельно

Как и любое оборудование, где используются вращающиеся детали, и состоящее из нескольких компонентов, в изготовлении оно довольно сложное. Очень хорошо, если у вас есть некоторый опыт работы на нем, который весьма пригодится при проектировании и осуществлении задуманного.

Фактически будем конструировать мини-комплекс, где можно будет древесину:

Строгальные станки по дереву для дома – компоновка основных агрегатов

Состоять оборудование будет из 2-х станков:

  1. Циркулярная пила с фуганком.
  2. Токарно-сверлильный.

При этом первый будет являться своеобразной опорой второго. Нас больше интересует первый, поэтому ниже в статье речь пойдет именно о нем.

Схема

  1. Будет использоваться агрегатная компоновка – циркулярная пила и фуговочные ножи размещены на одном валу ротора.
  2. Удастся максимально упростить оборудование и увеличить его функциональность.
  3. В этом случае размещение основных узлов и агрегатов максимально рационально.

Увы, но сделать станок только из деталей, изготовленных своими руками, не получится, поэтому придется привлекать профессионалов с их станочным парком. Главным образом это касается основного вала и посадочных мест для подшипников.

Но, никто не запрещает вам приспосабливать к нему имеющиеся в хозяйстве детали, когда принадлежавшие другим механизмам, к примеру, станину от швейной машинки. Причем нередко удается это сделать без какой-либо особой переделки последней.

Чертежи строгального станка по дереву своими руками помогут изготовить его правильно и без лишних трат

Рассмотрим детали оборудования:

Станина Вам понадобится швеллер №5 с толщиной стенкой 8-10 мм.

Из него нужно будет сделать:

  • поперечины;
  • царги;
  • дистанционные подложки.

Изготовить ее и раму можно разборную, используя болты, или сделать ее монолитной с помощью сварочного аппарата.

Ножи и пила Для фугования вам понадобятся специальные ножи из прочной стали, которые следует болтами надежно зафиксировать в пазах основного вала. Распил досок и брусов проводится циркулярной пилой с победитовыми напайками.
Ротор Самая важная деталь оборудования. К нему крепят ножи, пилу, фрезу, сверло, долбежку или диск для полировки. Как сказано выше, изготовление детали лучше доверить профессиональному токарю, которому нужно дать правильно сделанный чертеж.
Плиты Используется три рабочих стола:
  • два для работы с фугованием;
  • один для циркулярной пилы.

Толщина столов не менее 5 мм. Для регулировки используются прокладки, но можно приделать и резьбовой механизм. На плите для циркулярки следует подготовить место для направляющей планки, которая очень облегчит процесс резания. Ширина между ней и циркулярной пилой будет размером отпила.

Совет: гайка на роторе должна быть с правой резьбой, тогда во время работы будет производиться ее самозатяг.

Прямые строгальные ножи по дереву из твердосплавной стали

Привод

  1. Для нормальной работы такого оборудования необходимо приобрести трехфазный электродвигатель на 380 В мощностью не менее 3 кВт.
  2. Работа основного вала будет осуществляться с помощью двухручьевого ремня клинообразной формы.
  3. Прикрепить двигатель можно консольно, закрепив внутри рамы, что решит проблему необходимой натяжки ремня. Также следует рассмотреть стационарный способ, но тогда нужно сделать салазки для его регулировки.

Как установить ножи на самодельном строгальном станке своими руками

  1. Чем выше скорость рабочего вала, тем чище будет обработка древесины. Поэтому следует использовать два шкива разного диаметра, причем больший должен быть на двигателе.
  2. Питание мотора подведите по 4-х жильному кабелю, проведя все мероприятия по заземлению оборудования. Включение станка следует проводить с помощью автомата, который в случае замыкания или перегрузок мгновенно отключит его.

Фигурные или профильные ножи для строгального станка по дереву

Рекомендации

  1. Следует периодически проводить профилактические работы оборудования:
    • шприцевать подшипники;
    • проверять надежность крепления ножей;
    • оценивать состояние зубьев циркулярной пилы;
    • осматривать ремни;
    • проверять электрокабель.
  1. Не забывайте, что данного оборудование опасно во время работы из-за вращающихся деталей, поэтому их следует закрывать кожухом.
  2. Во время работы будьте предельно внимательны и соблюдайте правила ТБ.
  3. В процессе строгания и резки не стоит применять излишнюю силу, чтобы ускорить процесс.

Строгальные станки по дереву своими руками ничем не отличаются от производственного исполнения

  1. Установите над рабочим местом хорошее освещение, а пространство возле станка не захламляйте ненужными вещами.
  2. Обратите внимание на поверхность пола – она не должна быть скользкой.

Совет: используйте резиновые ковры или транспортерную ленту, чтобы предотвратить несчастный случай.

  1. Желательно работать вдвоем, если приходиться строгать длинные заготовки – один на подаче, второй на приеме.
  2. Если приходится срезать большой слой, чаще убирайте стружку со стола или используйте пылеотсос.

Изготовление фуганка на деревянной станине

Инструкция ниже расскажет все поэтапно:

  1. Приготовьте двигатель и основной вал.

    Двигатель и вал для фуганка

  2. Нарисуйте модель на компьютере или от руки.

    Как будет выглядеть станок

  3. Начертите детали оборудования с соблюдением масштаба.

    Чертеж строгального станка

  4. Приготовьте место для подшипников ротора.

    Место для подшипников основного вала

  5. Установите двигатель и ротор на станину и соедините их ремнем.

    Соединение ротора и двигателя

  6. Изготовьте механизм для стола подачи, который может подниматься и опускаться.

    Так выглядят внутренности станка

  7. Установите стол подачи из березовой фанеры.

    Стол подачи изготовлен из толстой фанеры

  8. Прикрепите сверху стальные пластины.

    Самодельный фуганок со стальными пластинами

  9. Станок готов.

Вращающийся ротор всегда закрыт специальной пластиной и открывается только когда по нему проходит деталь

Вывод

Строгальный станок лучше всего сделать многофункциональным, чтобы можно было не только фуговать заготовки, но и резать их, сверлить, долбить, а также полировать. Основной элемент – главный вал, следует заказать профессиональному токарю. Мощность электродвигателя должна быть примерно 3 кВт при 1500 об/мин, а для более качественной обработки деталей следует установить шкивы на двигатель и ротор разного диаметра.

Рама станка должна быть массивной и надежной, для чего используйте швеллер №5 с толщиной стенки 8-10 мм, хотя это может быть и дерево. Обязательно все вращающиеся элементы должны быть закрыты кожухом. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

Установка ножей фуговального станка — простой способ с деревянным бруском | Своими руками

Для правильной установки ножей фуговального станка вам потребуется лишь небольшой деревянный брусок и немного терпения. Вот наша простая методика.

Примечание. Эта система хорошо работает с фуговальными станками, оборудованными болтами для регулировки уровня ножей. На некоторых моделях вместо болтов стоят пружины, и в этом случае мы рекомендуем обращаться к заводским инструкциям по установке ножей. Если на станке нет ни болтов, ни пружин, то вам необходимо использовать пару длинных магнитов для выравнивания ножей заподлицо с задним столом выхода пиломатериала. Не забывайте всегда отключать фуговальный станок перед любыми настройками.

1. Тряпкой, смоченной в растворителе, протрите каждый нож, клин и поджимающий его болт от остатков смолы и грязи (рис. ниже). Вставьте все детали одного ножа в ножевой вал и отрегулируйте передний стол подачи пиломатериала так, чтобы он был на 6 мм ниже, чем задний стол. Затяните поджимающий клин болт в такой мере, чтобы он держал нож, но позволял менять его уровень выхода с помощью регулировочного болта.

2. Из твердой древесины вырежьте брусок размером 19x25x305 мм хотя бы с одной ровной стороной. Этой ровной стороной положите брусок на задний стол фуговального станка и отметьте две линии — одну на расстоянии 75 мм от правого торца бруска, и вторую на расстоянии 3 мм от первой метки (рис. выше). Прокрутите ножевой вал, чтобы нож стоял ровно вверх, и поместите правый торец бруска сразу за ножом. Наклейте два куска бумажного скотча на противоположных сторонах заднего стола и нанесите на скотч отметки на расстоянии 65 мм от режущей кромки ножа (который по-прежнему смотрит ровно вверх).

3. Проверните ножевой вал против часовой стрелки так, чтобы режущая кромка ножа оказалась ниже кромки заднего стола. Прижав брусок к направляющей станка, совместите правую отметку на бруске с отметкой на скотче (рис. ниже).

4. Проверните ножевой вал по часовой стрелке примерно на четверть оборота (чтобы нож передвинулся от заднего стола в направлении переднего стола). Если нож стоит на правильной высоте, он сдвинет брусок на 3 мм (рис. выше). Если брусок сдвинется меньше, чем на 3 мм, нужно выдвинуть нож. Если брусок сдвинется больше, чем на 3 мм, нужно утопить нож.


Ссылка по теме: Полезные советы столяру: как мастеру так и начинающему – выпуск 1


5. Поднимите дальний конец ножа до правильной высоты, умеренно затяните поджимающий клин болт на дальнем конце, и проверьте еще раз высоту расположения ножа. Чтобы удостовериться, что нож плотно лег на регулировочный болт, нажмите сверху на нож бруском из хвойной древесины.

Чтобы нож случайно не поднялся, когда вы затягиваете поджимающий клин болт (как показано на нижнем левом рисунке), попробуйте следующие способы:

  1. Сточите губки гаечного ключа, как показано на рис. ниже.
  2. Не надевайте гаечный ключ полностью на болт.

6. Теперь повторите те же операции, но с противоположным концом ножа. Когда нож будет правильно выставлен с обеих сторон, затяните поджимающие клинья болты. Еще раз проверьте нож по высоте с двух сторон. Не исключено, что вам придется несколько раз повторить всю процедуру, пока вы не добьетесь правильной установки ножа. Будьте терпеливы и не спешите. У нас ушло примерно по 15 минут на каждый нож.

Повторите эти же операции для остальных ножей в ножевом валу. В качестве последней проверки отфугуйте по одной кромке на двух досках и сложите их этими кромками друг к другу. Так можно наглядно увидеть, срезано ли больше материала у торцов досок или нет (рис. ниже)

Если такие срезы имеются, значит, ножи выставлены слишком высоко. В этом случае ножи фуговального станка снимают больше материала в конце каждого прохода. Если такая ситуация вас не устраивает и расход материала кажется вам неэкономным, вам надо просто немного опустить ножи.


Читайте также: Фуганок из рубанка своими руками


УСТАНОВКА НОЖЕЙ НА ФУГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК – ВИДЕО ПО ТЕМЕ

Установка ножей на фуговальный станок и настройка. Проверка качества настройки фуговальных ножей


Watch this video on YouTube

При подготовке статьи использованы материалы замечательного журнала для столяров WooDMaster

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Ножи строгальные и лезвия для рейсмуса

Полезная информация

Лезвия или ножи для строгального станка являются основной режущей оснасткой, с помощью которой происходит снятие верхнего слоя материала с деревянных заготовок. Устанавливаются на ножевой вал фуговального или рейсмусового станка.

Оснастка представляет собой металлическую пластину с режущей кромкой и отверстиями для крепления на валу станка. Изготавливаются ножи для рейсмуса из инструментальной (DS) или быстрорежущей (HSS) стали и применяются для обработки мягкой древесины. Ножи с твердосплавной напайкой (TCT) предназначены для строгания заготовок из твердых пород. В качестве добавок в твердосплавном слое может использоваться кобальт. Это делает лезвия очень прочными и долговечными, поэтому они подходят для многоразового использования – при стачивании режущие кромки подлежат повторной заточке.

Виды ножей

  • Прямые – предназначены для прямолинейной обработки древесины. Имеют прямую режущую кромку, которая ровно снимает верхний слой материала. Применяются для выравнивания поверхности с целью последующей ее обработки – придания контуров или шлифовки.
  • Фигурные – необходимы для формирования фасонных поверхностей на заготовках, выполнения оригинальных контуров и узоров. Такие строгальные ножи имеют кромку с зазубринами и выемками. От формы рабочей части зависит то, какой рельеф создает лезвие при прохождении по материалу.

Советы по выбору оснастки

Чтобы купить ножи, которые будут оптимально подходить к вашему строгальному станку, рекомендуется подбирать их под конкретную модель оборудования. Тогда удастся правильно закрепить их на валу. Обратите внимание на длину и ширину изделий – от этого зависит площадь обрабатываемой поверхности. Толщина лезвий может составлять от 1 до 3 мм – влияет на то, для каких материалов оно подойдет. Для твердых и грубых пород древесины следует купить ножи строгальные большей толщины: при обработке лезвие не согнется и не сломается. Не забудьте уточнить количество в упаковке: ножи для рейсмуса могут продаваться по 2 – 5 штук, также есть оснастка, поставляемая по 10 – 12 штук.

Важно помнить, что использование фирменных насадок является залогом качественной обработки древесины, безопасности и эффективности выполнения работ на станке. Поэтому не экономьте на покупке – приобретайте изделия известных производителей.

Если вы ищете качественные ножи для рейсмуса, купить их можете в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем фирменную оснастку: JET, Makita, Metabo, PROMA и др. Выбирайте подходящие лезвия из нашего каталога и делайте заказ!

Мы предлагаем ножи строгальные и лезвия для рейсмуса по всей России: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Челябинск, Нижний Новгород и многие другие города с доставкой и гарантией, звоните! Узнать подробную информацию об условиях и стоимости доставки Вы можете у наших менеджеров.

Вопросы и ответы / Станки дисковые

Вопрос №1

Как осуществить повторную заточку ножа?

Ответ: Диск должен быть хорошо подготовлен: вымыть в теплой воде с содой(фери)  с применением  металлической щетки от жира и оставшегося мездрового клея, и также хорошо очищен от ржавчины, чтобы исключить засаливание заточного круга и погрешность установки в план-шайбу. Далее в любой допустимой для пересылки упаковке доставить по адресу мастерской указанному в контактах, предварительно согласовать с  получателем. После заточки диск упаковывается в новую упаковку, и отправляется Заказчику, или забирается с мастерской самостоятельно.

Вопрос №2

Как осуществляется правка лезвия?

Ответ: Правка лезвия осуществляется с помощью карбидных сталек

Пример: смотреть в видео по ссылке   https://youtu.be/I-mPlYlJexw

Вопрос №3  Как правильно установить новый нож в с-545

Ответ: установку нового ножа в С-545 производят после снятия план-шайбы с ножом со станка (см. видео по ссылке  https://youtu.be/qIBZO7RvqIc ) и разборки план-шайбы https://youtu.be/ZxgpUM_fSjo . Далее устанавливаем новый диск https://youtu.be/5d-DhLdxLlI  (на видео он еще не заточен  для примера) и собираем план-шайбу, аккуратно не задев за лезвие ножа. Любое прикосновение к лезвию ухудшает его свойства вплоть до полной непригодности.  Соблюдайте осторожность! Берегите руки т.к. лезвие очень острое. И далее устанавливаем в станок  https://youtu.be/DMC9hA5Zvrs  .Проба на поролоне для образца, с последующим снятием план-шайбы с ножом  для примера. При снятии и установке пользуемся только правым крепёжным болтом план-шайбы, чтобы не сбить настройки станка. Также смотри https://youtu.be/QfR1mcGaqAY вид установки справа. Пример установки ремня  https://youtu.be/ZFeUdjhqK9Y . Да это все требует определенных навыков в использовании С-545,  раньше на меховой фабрике  обучение работы на дисковом строгальном станке длилось шесть месяцев. Но времена меняются, фабрик нет , в основном индивидуалы-надомники, желающие значительно облегчить свой труд. А главное, если очень хотеть освоить, все получится.

Как сделать фуганок своими руками: видео, фото, чертежи

Зачастую обработка древесины проводится путем строгания. Строгание – процесс с прямолинейной подачей дерева в зону резания, когда плоскость резания, поверхность резания и обработанная поверхность совпадают. Строгальный станок имеет вал с ножами, которые установлен на станине и движется вокруг своей оси. При этом заготовка совершает возвратно-поступательное движение. Большой популярностью пользуется фуговальный станок. Подобный станок по дереву используется в домашних условиях на протяжении последних нескольких лет. Промышленные модели подобного оборудования имеют достаточно большую стоимость, но можно сделать и самодельный фуганок, которые также можно использовать при обработке дерева.

Сборка самодельного фуганка

Основные узлы

Прежде чем сделать самодельный фуганок нужно создать чертежи и разобраться с основными элементами, которые будут входить в схему. Как правило, строгальный станок состоит из следующих основных элементов:

  1. станины;
  2. вала с ножом;
  3. ролика;
  4. электродвигателя, от которого подается вращение;
  5. нескольких столов;
  6. упорного конька.

Устройство фуговального станка

Создаваемый чертеж самодельного фуганка должен содержать информацию о том, на каком расстоянии устанавливается электродвигатель с роликом и вал с ножами. Схема определяет то, насколько будет уменьшено количество вращений на выходе и увеличена мощность.

Конструкция строгольного стола

Изготавление

Изготавливаем станину

Основанием для станка становится станина. Сделать ее можно своими руками с учетом нижеприведенных моментов:

  1. Больше всего для создания станины самодельного фуганка подходит металлопрофиль. Он обладает небольшим весом, прост в демонтаже.
  2. При создании чертежа следует учитывать то, что конструкция должна распределять оказываемую нагрузку, быть устойчивой.
  3. Все элементы должны быть прочно закреплены. Механизм, устанавливаемый на станину, с учетом обрабатываемого материала оказывает существенную нагрузку.
  4. Крепление элементов между собой проходит сваркой или резьбовыми соединениями. Если нужно, чтобы самодельный фуганок был мобильный и транспортировался при необходимости, тогда нужно выбирать резьбовое соединение. Сварка более надежная, но конструкция будет неразборной.

Стоит учитывать, что фуговальный станок должен устанавливаться ровно. Поэтому при соединении всех элементов строго выдерживается уровень.

Установка вала с ножами

Самодельный фуганок, как и промышленный вариант исполнения, имеет барабан ножами на поверхности, который при вращении проводит снятие дерева с поверхности заготовки. К особенностям установки этого элемента отнесем:

  1. Барабан представляет собой механизм, который состоит из двух подшипников, лезвия и центрального вала, на который передается вращение.
  2. Сделать лезвиями своими руками практически невозможно, так как для этого нужен токарные и вертикально-фрезерный станок.
  3. Барабан устанавливается на станину через подшипники, которые имеют специальные крепления.
  4. Механизм с лезвиями должен прочно крепится к основанию, так как именно на этом узле концентрируется вся нагрузка.
  5. На конце выходного вала должен быть установлен ролик для ремня. При этом изготовить его можно самостоятельно. Подбирать профиль этого элемента следует под профиль ремня.

Многие чертежи имеют схему, при которой лезвия на оси устанавливается в центральной части станины.

Стол

Конструкция имеет два стола, которые расположены на противоположенных сторонах барабана. Сложность их изготовления заключается в том, что механизм крепления должен жестко фиксировать поверхность. Фуговальный станок, созданный своими руками, должен иметь гладкую поверхность столов. Это связано с тем, что подача дерева будет проводится при сильном прижиме. Если между столом и заготовкой возникает сильное трение, то обработка существенно затрудняется.

Кроме этого следует учитывать тот момент, что стол должен выставляться по уровню относительно барабана с лезвиями. При этом высота должна регулироваться, для чего устанавливается специальные механизм. Своими руками можно создать подобный механизм регулировки путем использования резьбового соединения.

Еще одним важным моментом можно назвать то, что стол должен иметь ширину и длину согласно тому, какие заготовки будут подаваться. Сделать можно также разборный механизм своими руками.

Установка двигателя с приводом

Вращение режущего инструмента происходит от электрического двигателя. При рассмотрении рекомендаций по установке электродвигателя рассмотрим следующие моменты:

  1. Достаточно важно правильно выбрать тип электродвигателя и его мощность. Строгальный самодельный фуганок за один проход может снимать достаточно большой слой материала. Для бытового использования подойдет электродвигатель мощностью более 1 кВт. В последнее время большой популярностью пользуются модели, которые питаются от 220 В.
  2. Станок будет работать правильно в том случае, если шкив электродвигателя будет находится в одной плоскости с шкивом барабана. Сделать это достаточно сложно, нужно использовать измерительные инструменты и уровень.
  3. Важно правильно подобрать диаметры шкивов. Разность диаметров позволяет уменьшить количество оборотов на выходе, что значительно повышает тяговую силу.
  4. Ремень должен быть хорошо натянут. Стоит учитывать, что они производятся согласно установленным стандартам и имеют определенную длину. Поэтому расстояние между шкивами тщательно вымеряется.
  5. Рекомендуется создавать посадочное место на самодельном фуганке для электродвигателя с возможностью регулировки его положения. Этот позволит проводить натяжение ремня в случае, когда его длина увеличилась из-за износа.

Особое внимание уделяют безопасности самодельного фуганка. Электродвигатель станка должен иметь заземление не через станину, так как при определенных обстоятельствах возможно поражение током.

Жесткий упор

Последним конструктивным элементом, который также можно создавать своими руками, является жесткий упор. Он необходим для выдерживания прямолинейного движения заготовки вдоль стола. Для этого мастери во время подачи заготовки в продольном направлении также оказывает поперечное усилие. Упор устанавливается на дальнем краю стола, своими руками его можно сделать из обычного куска дерева, для чего достаточно повысить качество поверхности для минимальной степени шероховатости.

В заключение отметим, что самодельный фуганок делают как можно более безопасным, так как он имеет большое количество вращающихся элементов. Для этого из дерева или пластика можно создать специальный кожух, который закроет электродвигатель, ролики и ремень. Также нужно обращать внимание на то, что самодельный фуганок должен иметь жесткую установку.

Магнитная система установки фуговальных ножей ZW71-KA-2


Фуганок.

На первый взгляд, устройство фуганка кажется довольно простым — длинная, плоская поверхность, с острыми лезвиями. Подающий и приемный столы, если взглянуть ближе показывают, что на самом деле это два отдельных стола:

  • подающий стол, место где размещается заготовка и перемещается к режущей головке;
  • приемный стол, где размещается заготовка после прохода над режущей головкой. (См. фото внизу, оно поможет вам определить основные части фуганка.)

Настройка столов между собой является критической точкой и является первым этапом, чтобы настроить


фуганок. На рисунке слева показано, как использовать линейку, чтобы проверить, что два стола параллельны, снимите защиту режущей головки. Теперь для проверки, положите вдоль столов линейку. Проверяйте параллельность в нескольких точках по ширине стола, чтобы убедиться, что они в одном уровне, (фото справа).

Самые


распространенные проблемы, с которыми вы столкнетесь, неровности в виде выпуклости или вогнутости на заготовках. Вогнутая форма заготовки является результатом того, что наружные края подающего или приемного столов опущены ниже уровня. (Это будет отображаться как зазоры на краях линейки в начале и конце столов фуганка.) Выпуклая форма заготовки означает, что внутренние края столов имеют наклон к режущей головке.

Электропривод фуговального станка

Ну и конечно не забудьте про привод. Все механизмы должны вращаться. Это значит, что привод будет являться «сердцем» станка. Приведем некоторые рекомендации по этому элементу конструкции: — в первую очередь приготовьте электродвигатель.

Электродвигатель для фуговального станка

Лучше всего для этих целей использовать трехфазный агрегат. Конечно, в этом случае вам возможно придется переделывать электрическую сеть в своей мастерской, то это того стоит. Трехфазные электродвигатели, работающие при напряжении в 380 В, способны развивать большую мощность. К тому же и крутящийся момент у таких устройств подходящий для наших целей. Минимальное значение по мощности должно быть 3 кВт, ну а максимальное по вашему усмотрению;

  • для передачи вращательного момента от электродвигателя к рабочему валу должно осуществляться при помощи ремней. Лучше всего для этих целей подойдет двухручьевая клинообразная форма. Такие ремни более надежные;
  • сам электродвигатель можно монтировать консольно, непосредственно внутри рамы станка. Такой способ поможет решить проблему, связанную с натяжением ремня. Если вы хотите укрепить двигатель более крепко, то нужно добавить в конструкцию салазки, с помощью которых будет проводиться регулировка;
  • чтобы увеличить частоту вращения вала, стоит использовать два шкива. Один, большего диаметра, устанавливают на электродвигатель. Шкив с меньшим сечением монтируют на вал.

Очень внимательно отнеситесь к обеспечению питанию станка. Трехфазный ток подается по четырехжильному кабелю. При этом должно быть организовано надежное заземление. Эти требования помогут избежать несчастных случаев при работе на станке.

Ножи.


Следующее, что нужно проверить, ножи. Высота ножей должна быть равной высоте приемного стола. Если заготовка после строгания имеет порывистость или большие сколы, есть вероятность того, что ножи не отрегулированы. На рисунках слева показано, как используя линейку проверить, что все ножи расположены на одной высоте. Используя гаечный ключ, ослабьте прижимную планку ножа, сделайте необходимые исправления и затяните гайки прижимной планки. Проверьте высоту каждого из ножей. Рисунок слева показывает правильный конечный результат. Когда вращаем режущую головку, каждый из ножей должен сделать с линейкой очень легкий контакт в самой верхней части дуги, по всей ширине стола.

Глубина строгания. Настроив высоту ножей, переходим к настройке ножей на глубину строгания, это означает на какую глубину будет фуганок остругивать древесину при каждом проходе. На самом деле, глубина строгания устанавливается перемещением подающего стола вверх или вниз. Существует две наиболее распространенных ошибки. Первая ошибка — большая глубина строгания, меньшая глубина строгания помогает свести рывки и сколы на изделии к минимуму. Другая распространенная проблема, которая требует регулировки приемного стола, когда фуганок делает глубже срез на краю заготовки. Обычно это исправляется регулировкой, нужно искать, в каком месте нет параллельности между столами и режущей головкой.


Упор. Следующий шаг в настройках, это проверить упор на фуганок. Для большинства изделий упор должен быть настроен под углом 90° по отношению к подающему и приемному столам. Это довольно простая регулировка. Все, что вам нужно сделать, это используя угольник выполнить регулировку упора по отношению к столам. Убедитесь, что во время настройки столы чистые .

Некоторые правила и особенности заточки

Установив угол наклона в нужную позицию, можно приступать к самому процессу заточки. Вы можете зафиксировать снимаемое количество металла, для этих целей предназначены два бегунка со шкалой и делением 0,1 мм. Специалист, выполняющий заточку, сможет регулировать этот параметр достаточно точно. Не стоит забывать после каждой подачи выполнять надежную фиксацию специальными зажимами, препятствующими появлению колебаний во время заточки.

Сам процесс заточки осуществляется благодаря изменению положения держателя в отношении заточного камня. Важно следить за тем, чтобы нож не попадал за крайнюю точку камня. Желательно останавливать держатель за 10 мм от края. В качестве тормозного элемента предусмотрены отдельные упоры, перемещением которых выставляется нужный ход. Тут решающим фактором станет опыт человека, который выполняет заточку строгальных ножей. Во время самого процесса образуется вода, которая накапливается и собирается на лезвие. Затем она стекает на сам корпус и на пол. Воды тратится очень много, поэтому не забывайте ее постоянно подливать в специальный отдел. А сам разлив можно уменьшить, подложив под ножку какую-либо подкладку, высотой 6 мм.

Еще одной неприятностью во время заточки станет постоянное засаливание точильного камня, что сказывается на продолжительности данной работы. Лучше всего периодически чистить его предусмотренным для этого бруском SP-650. При работе с мягким металлом, заточка пройдет гораздо быстрее и камень придется чистить реже, потому что такой материал снимается достаточно массивными участками.

После получасовой работы получается ровная фаска со стабильным заусенцем. Останется выполнить доводку, используя кожаный круг и пасту для полировки. В первую очередь потребуется довести до завершения плоскость ножа, а уже потом саму фаску.

Особенности работы с ручным станком

Станки ручного типа применяются лишь в тех случаях, когда нужно заточить не слишком большое количество ножей. В противном случае пришлось бы потратить очень много времени. Но если вам нужно наточить несколько ножей, то этот способ станет достаточно приемлемым, но необходимо придерживаться следующих правил:

  • нужно проверить поверхность камня, потому что использование подобных станков возможно только на чистых точильных инструментах;
  • старайтесь сделать так, чтобы каретка с закрепленным ножом подводилась достаточно гладко, без каких-либо резких толчков;
  • скорость движения каретки не должна превышать 6м/мин, большая скорость может повредить лезвие;
  • во время одного прохода каретка должна продвигаться на расстояние, которое больше длины ножа на 15 см.

Особенности работы с автоматическим станком

  • мокрый способ более подходит для заточки строгальных ножей, потому что осуществляется постоянное охлаждение лезвия;
  • на этапе подготовки уже нужно выставить все параметры, включая угол наклона и расстояние передвижения каретки;
  • важнейшим фактором является установка ножей на каретке;
  • процесс должен осуществляться достаточно плавно, без резких подергиваний

СОЕДИНЕНИЕ ЗАГОТОВОК.

Первый шаг в фуговании пиломатериалов, соединение двух заготовок между собой, операция наиболее нам знакомая. Совмещение краев и плоскостей требует их абсолютной параллельности и прямоугольности. Дальше рассмотрим несколько советов, которые помогут получить хороший результат.

Направление волокон. Первое, что рассмотрим, как определить направление волокон на заготовках. Чтобы избежать неровностей и сколов, нужно определить на изделие клиновидное направление волокон и подавать заготовку к ножам узкой частью клина, а не широкой. Если ориентации заготовки выбрана неверно, в начале строгания вы почувствуете сильные удары ножей по заготовке. Фото слева иллюстрирует направление волокон. Глубина среза. Как я уже отмечалось ранее, глубина строгания на моем фуганке установлена не более 1.7мм. Такая настройка, способствует гладкому фугованию, и это также помогает увеличить жизнь острым ножам между заточками. Исключение составляет работа с очень неровными пиломатериалами. В этом случае, я не против того, чтобы более агрессивно остругать заготовку, пока не получу более менее плоскую сторону. Таким образом, даже если и будет скол, он будет устранен позже. Фугование кромок. Хитрость тут в том, что нужно держать заготовку лицом к упору и сохранить края квадратными. На фотографиях ниже, показаны основы метода.

Начните с давления на передний край заготовки при перемещении ее к режущей головке. Перемещая заготовку смещайте и давление на нее, вначале к средине, а потоми на край. Ваши усилия должны быть направлены на постоянный контакт заготовки с приемным столом и упором. При последнем проходе, нужно снизить скорость подачи изделия, этим шагом получим ровный край, без ряби. Медленный проход даст гладкий край и сделает прочное соединение. При подготовке деталей к сращиванию, внимательно обследуйте каждую заготовку, тщательно выполните подгонку кромок, что бы не было зазоров и подберите по направлению волокон каждую заготовку в соединении, чтобы как можно незаметнее было видно место соединения. Подбор в заготовках направления волокон, часто более сложное, чем подгонка краев для соединения. На рисунках ниже показано, приемы работ при стругании доски, как остругать изогнутую и крученую доску.

Устройство точильных станков

Развитие промышленного оборудования не стоит на месте. Постоянно происходит стремительный рост требований к скорости и, самое главное, к качеству обработки материалов. В связи с этим возникает необходимость в создании режущего инструмента с высокими параметрами.

Одной из основных проблем, появляющихся в процессе работы, является заточка ножей. Именно это определяет основные возможности станков и их пригодность к эксплуатации.


Самодельный точильный станок.
В зависимости от решаемых задач, подобные аппараты подразделяются на два типа: универсальные и специальные. Первые – это точильные устройства для поверхностей большинства режущих элементов. Они оснащаются разнообразными приспособлениями, позволяющими закреплять, устанавливать и точить ножи.

Вторая категория предназначена для работы с червячными фрезами, сверлами, дисковыми пилами и другими специализированными инструментами.

Все агрегаты оснащаются различным оборудованием, которое определяет степень автоматизации и контроль точности выполняемой работы. Конструкции станков также бывают разные. Это могут быть стационарные приспособления или же временные, которые можно размещать на любых горизонтальных поверхностях.

Несмотря на широкий ассортимент предлагаемых видов оборудования, с целью экономии средств станок для заточки ножей может быть изготовлен своими руками.

Самодельные агрегаты могут в некоторых случаях даже быть более удобными, чем покупные варианты. Это связано с тем, что мастер самостоятельно решает, какие именно характеристики должны быть у данного устройства.

Хотя, конечно, множество моделей универсальных аппаратов позволяет выбрать наиболее подходящий тип оборудования, способного решить поставленные задачи.

Настройте свой фуганок и строгальный станок для достижения оптимальной производительности

Наши приспособления для установки ножей позволяют быстро заменить затупившиеся или поврежденные фуганочные или строгальные ножи.

Техническое обслуживание вашего фуганка и рубанка — это часто упускаемая из виду задача, которая может реально повлиять на производительность инструмента. Перекошенные, поврежденные или тупые ножи дают плохие результаты, могут повредить материал и снизить безопасность пользователя. Очень важно убедиться, что ножи острые и не повреждены. В этом блоге вы увидите, как легко заменить и правильно отрегулировать ножи на строгальном или фуганочном станке.Это простая работа, которая омолодит ваши машины и заставит их работать как новые! Независимо от того, устанавливаете ли вы ножи с твердосплавными напайками или ножи из быстрорежущей стали на строгальный или фуганочный станок, вы можете идеально установить их на свой станок с помощью приспособлений для установки строгальных/фуганочных ножей Infinity Tools.

Безопасность превыше всего! Всегда важно отключать машину от сети перед выполнением любого обслуживания.

Выбор подходящих приспособлений для настройки
Сначала отключите станок от сети и определите размер режущей головки вашего рубанка или фуганка.Диаметр режущей головки определит, какой размер приспособления для настройки вам понадобится. Типичная режущая головка находится в диапазоне от 2 до 4 дюймов, но лучше знать это перед покупкой. Есть две насадки разного размера. Один комплект для режущих головок диаметром от 2-1/2″ до 5″ (изделие PKJ-201) и один комплект для режущих головок диаметром от 1-7/8″ до 3″ (изделие PKJ-300) (последний подходит для большинства переносные рубанки).

Проверить диаметр режущей головки легко, просто измерьте его линейкой. На моем фуганке/строгальном станке Rikon режущая головка имеет размер 2-1/2 дюйма.

Если вы это читаете, то, скорее всего, ваши ножи нуждаются в замене. Выбрать правильные ножи несложно. Просто возьмите один из ножей и измерьте его во всех трех измерениях, а затем найдите нож, соответствующий этим измерениям. Если у вас возникли проблемы с поиском точного соответствия, в вашей машине может подойти нож аналогичного размера. Пока клин или зажимной блок полностью соприкасается с лезвием, все в порядке. Если у вас есть какие-либо вопросы о выборе ножей правильного размера для ваших станков, вы всегда можете связаться с нами здесь, в Infinity Tools, и мы будем рады помочь.

Чтобы нож правильно держался, он должен полностью соприкасаться с цевьем. Если нож слишком короткий, он не будет касаться нижней части клинка, когда установлен на нужной высоте.

Калибровка приспособлений для наладки
Имея в руках приспособления для наладки, первым шагом будет определение того, насколько высоко ножи должны выступать из режущей головки. Это зависит от машины. Спецификации см. в руководстве пользователя. Если у вас нет руководства пользователя, вы часто можете найти копию в Интернете из различных источников.Я бы приложил все усилия, чтобы отследить правильные спецификации. Наличие руководства пользователя даст полезную информацию о правильном обслуживании вашей машины. Не думайте, что ваши ножи в настоящее время правильно установлены в режущей головке. Я видел много станков с ножами, сидящими немного криво, которые сначала дают хороший результат, но быстро перестают работать. Ножи, которые не параллельны станине станка, будут затупляться неравномерно, поскольку одним ножом выполняется больше работы, чем другими.

Если вы используете свои старые ножи для установки приспособлений, убедитесь, что ножи не перекошены.На этом снимке вы можете видеть, что нож резко перекошен в голове.

Используя информацию, которую вы почерпнули из руководства пользователя по правильному выступу ножей, вы можете настроить приспособления. Во-первых, обнулите приспособление к режущей головке. Расположите зажимное приспособление на головке так, чтобы все части попали на незазубренную часть головки (см. рисунок ниже). Затем закрутите регулятор вниз, пока он не соприкоснется с самой головкой.

Обнуление зажимного приспособления — важный шаг. Измерения на шкале будут меняться в зависимости от диаметра вашей режущей головки.

Запишите настройку на шаблоне. Сделайте эту настройку для обоих приспособлений. Это ваша нулевая точка. После того, как приспособления обнулены, вы можете установить выступ ножей, отрегулировав приспособление на точную высоту, которую требует ваша машина. Каждое приспособление имеет шкалу, похожую на микрометр, что позволяет очень легко точно отрегулировать приспособление.

Не все производители указывают размер выступа ножей. Скорее они расскажут вам, как проверить правильность калибровки ножа. В этом случае я проверяю правильность установки моих затупленных ножей, затем просто настраиваю шаблоны, чтобы дублировать эту настройку, устанавливая шаблон на старое лезвие.Я устанавливаю оба зажимных приспособления в одно и то же место на старом ноже, чтобы убедиться, что ножи точно встанут в головку при замене.

Установка ножей
Установка ножей проста. Первое, что я делаю, убедившись, что машина отключена от сети, это вынимаю старые ножи и очищаю режущую головку и клин. Если есть какие-либо опилки, скопления смолы или ржавчина, я избавляюсь от них сейчас и наношу на все детали тонкий слой масла для предотвращения коррозии. Теперь пришло время установить ножи. Большинство режущих головок требуют, чтобы вы сначала установили клин, а затем нож, поэтому не забудьте закрутить стопорные винты, чтобы у вас было достаточно места, чтобы вставить нож на место.

Размещение кондукторов как можно дальше друг от друга обеспечивает наиболее точную настройку. Это также дает достаточно места для затягивания стопорных винтов.

Установка высоты ножа
После установки ножа можно установить оба приспособления для установки ножа. Магниты в приспособлении будут автоматически удерживать нож на правильной высоте, на которую вы установили приспособления ранее, что позволит вам обеими руками свободно затянуть винты крепления. Я размещаю приспособления как можно дальше друг от друга на режущей головке и затягиваю винты от центра, прижимая их попеременно, как при установке гаек на автомобильном колесе.Установка зажимных приспособлений как можно дальше друг от друга на режущей головке даст вам наиболее точную настройку. Кондукторы могут мешать некоторым винтам. После того, как вы закрутите все винты, до которых сможете дотянуться, снимите зажим за раз и затяните оставшиеся винты. Повторите этот процесс для оставшихся ножей, и все готово!

Полезные советы
Никогда не помешает проверить все винты, чтобы убедиться, что вы не пропустили ни одного.
Вам не нужно быть Конаном-варваром, чтобы затянуть эти винты.Гаечный ключ с короткой ручкой обычно является подходящим инструментом для работы. Многие машины поставляются с правильным гаечным ключом, но если ваш был утерян или у вас его никогда не было, обязательно используйте гаечный ключ правильного размера, чтобы не сорвать головку.
Будьте осторожны при установке приспособлений, магниты сильные и могут повредить режущую кромку, если вы не будете осторожны.

Обязательно используйте подходящий ключ для затягивания стопорных винтов. Не нужно быть Конаном-варваром, затягивая винты.Плотно, но не слишком!

Если ваши лезвия острые, но имеют небольшую зазубрину, вы часто можете сместить ножи, переместив один нож на 1/16 дюйма или около того вправо или влево. Пока нож все еще хорошо поддерживается и нет помех, когда головка при вращении это не должно вызывать проблем. Смещение ножей позволяет каждому ножу удалить материал, который не попал в поврежденную часть предыдущего ножа. Поскольку большинство зазубрин происходит, когда скоба или обломок застревают в доске, обычно наносится одинаковое повреждение на все 3 ножа.Смещение одного строгального или фуганкового ножа означает, что поврежденная часть больше не выровнена, и образовавшаяся колея устраняется. Использование наших приспособлений для установки ножей строгального станка позволяет выполнять это обслуживание быстро и легко, а также обеспечивает идеальное выравнивание всех ножей в режущей головке.

Смещающие лезвия могут устранить следы, оставленные зазубренными ножами. На этой картинке показано преувеличенное смещение. 1/16 дюйма или около того — это все, что необходимо для устранения следов на доске. Если требуется большее смещение, ножи следует заменить или переточить.

Нет причин отказываться от технического обслуживания вашего столярного или строгального станка. Возьмите набор этих отличных приспособлений для настройки строгального станка и фуганка и начните получать максимальную отдачу от своих станков. Если у вас есть старые или изношенные ножи, наши сменные строгальные и фуганочные ножи премиум-класса действительно повысят производительность ваших станков и сделают вашу работу по дереву более безопасной и приятной.

 

Родственные

Как настроить ножи электрического ручного рубанка

Если у вас есть ручной электрический рубанок, то вы знаете, как важно правильно установить ножи.Особенности и настройка лезвий оказывают огромное влияние на качество вашей работы по дереву. К сожалению, большинство станков поставляются с неправильно установленными лезвиями, что делает их неподходящими для той работы по дереву, которую вы хотите выполнять.

​С другой стороны, постоянное использование лезвий может привести к их износу, плюс плохая установка лезвий. Однако вам не о чем беспокоиться, потому что мы собрали лучшие советы и лайфхаки, которые помогут вам настроить лезвия для достижения желаемого эффекта.

Откуда вы знаете, что ваши лезвия должны быть установлены?

Если вы замечаете, что поверхность, которую вы планируете, не является ровной и гладкой, это означает, что ваши лезвия плохо установлены и закреплены. Как правило большого пальца, лезвие вашей машины должно быть установлено таким образом, чтобы режущая кромка параллельна поверхности заднего основания.

Вы следует проверить и убедиться, что режущая кромка выровнена. Тем не менее, вы должны убедиться, что ваши лезвия заточены, даже когда вы их устанавливаете; в противном случае отделка ваших изделий из дерева может быть скомпрометирована.

Сейчас что вы знаете, когда устанавливать лезвия, давайте покажем вам, как установить электрические лезвия ручного рубанка, не выходя из дома или мастерской.

Как настроить ножи электрического ручного рубанка

Отключите источник питания

Когда вы регулируете нож рубанка, вы должны убедиться, что у вас есть из соображений безопасности. Как только вы сняли его с мощность, теперь вы можете вынуть лезвие. Вам следует избегать каких-либо регулировка на вашем электрическом ручном рубанке, когда машина подключена к сети. власть.

Носите защитную одежду

Подробнее безопасности, вы должны убедиться, что у вас есть защитные перчатки, когда настройка и обращение с лезвиями. Лезвия электрического рубанка имеют тенденцию быть острыми и хрупкими. Поэтому убедитесь, что вы носите перчатки, чтобы защитить себя от травм и от повреждения лезвий.

Определение глубины лезвия

До вы начинаете фактический процесс установки лезвий, вы должны определите длину, которую необходимо отрегулировать.Вы должны проверить, чтобы увидеть находятся ли ваши лезвия ниже уровня заднего башмака и их нужно отрегулировать, чтобы они выступали больше.

Чек можно ли отрегулировать лезвия с помощью ручки глубины. Если ручки, при регулировке до упора лезвия не выступают, то вы нужно настроить.

Состояние лезвия влияет на качество и точность резки. Поэтому первым делом необходимо определить качество реза, который электрический рубанок производит.Когда вы используете тупые лезвия, вы становитесь грубыми поверхность, потому что лезвия имеют тенденцию разрывать древесное волокно. Кроме того, это может также вызывают выпуклые волокна на древесине.

Установите рубанок и стол

Следующим шагом является установка рабочей поверхности рубанка – это может быть стол или рабочее место. Подающий стол, который обычно спереди, должен помочь вам установить глубину, в то время как выходной стол должен позволить вам держать кусок дерева, над которым вы работаете.

Кому правильно установить лезвие, очень важно установить лезвия дробно над разгрузочным столом.Кроме того, лопасти должны быть параллельны и одной высоты со столом. Установка лезвий слишком низко или слишком высокий уровень может привести к тому, что рубанок оставит совок на конце древесины.

Очистите лезвие и очистите его от пыли

Один раз вы сняли лезвие, убедитесь, что пыль и очистить их. Кроме того, вы должны очистить другую поверхность машины, чтобы убедиться, что устройство работает хорошо, когда вы закончите настройку. Можно использовать компрессор или софт щеткой для очистки стружки и грязи, прилипшей к ножевому барабану.

Отрегулируйте лезвия

Один раз лезвия чистые, следующий шаг — ослабить винты в лезвии калибр, повернув их против часовой стрелки, пока они не коснутся конца зазубрины.

Вы можно отрегулировать количество пространства, на которое вы хотите, чтобы лезвие перемещалось, затягивая или ослабление калибровочной пластины. После того, как вы закончили менять калибровочной пластины, убедитесь, что винты закреплены как внутри, так и в верхней части регулировочный винт.

Кому добиться правильной настройки лезвия, предлагаю вам обзавестись линейкой и карандаш.Далее следует установить линейку на ноль и сбросить глубину лезвия электрического ручного рубанка до 1 мм.

использование пера для разметки линейки и основания позволяет установить правильное расстояние, необходимое для точного и гладкого реза. При регулировке лезвие, вы должны стремиться к тому, чтобы все края были одинаковой длины.

Заключение

Настройка ваши лезвия ручного рубанка — это не ракетостроение. Вы можете легко сделать это на уют вашего дома. Однако, как и другие DYI, вам необходимо иметь правильные инструменты и сделайте безопасность своим приоритетом.Работа с тупым или сколотые лезвия могут быть сложной задачей. Поэтому крайне важно реверс и настроить их, чтобы иметь эффективную машину, которая дает вашу древесину гладкая отделка.

Настройка вашего нового рейсмусового станка

Итак, вы только что купили новый рейсмусовый станок! Поздравляю, они действительно отличные комплекты и то, что при правильном обращении поможет мастерской на долгие годы.

Будь то подержанная машина или совершенно новая, всегда лучше правильно настроить машину. Мы не говорим здесь о сборке, мы говорим о тех мелочах, которые иногда люди пропускают, но на самом деле не должны. В долгосрочной перспективе это сэкономит время и деньги, а также повысит точность и, что более важно, сделает его безопасным в использовании.

Значок раздела How To’sHow To

Уборка

Большинство рейсмусовых станков имеют некоторые чугунные детали, а именно столы и упор.При вскрытии вы, скорее всего, обнаружите, что эти детали покрыты смазкой или защитным воском. Нечего воротить нос, это просто для того, чтобы эти детали не ржавели.

А теперь утомительная часть удаления этого. Нехорошо просто взять какой-то синий рулон и попытаться его таким образом удалить, это не сработает. Лучше всего использовать такой продукт, как Liberon Wax & Polish Remover , с безворсовой тканью.

После очистки вы должны покрыть все поверхности, по которым будет проходить древесина, специальным воском.Это не только предотвратит ржавчину, но и поможет древесине легко скользить по поверхности.

Лучший совет!

Для обслуживания этот процесс следует часто повторять, чтобы поддерживать столы в чистоте и сохранять их поверхность без ржавчины.

Значок раздела How To’sHow To

Забор

Неотъемлемая часть любого строгально-рейсмусового станка. Прежде чем приступить к работе, необходимо настроить упор на две вещи:

Установка упора на 90 градусов

Это делается с помощью квадрата 90 градусов, размещенного напротив стола разгрузки и упора.Если он не квадратный, регулировку обычно можно найти в задней части узла упора.


Проверка параллельности упора столу

То, о чем часто забывают, но не следует, с помощью точной линейки проверьте расстояние между упором на столах подачи и разгрузки, чтобы убедиться, что они находятся на одинаковом расстоянии друг от друга.

Значок раздела How To’sHow To

Строгальные ножи

Если вы не приобрели себе новый рейсмусовый станок со спиральной фрезой, где уже установлены фрезы TCT, это то, что вам нужно сделать.Если вы не сделаете это правильно, вы можете попрощаться с точным строганием и рейсмусованием.

Часто считается чрезвычайно утомительной и занудной задачей, установка и переустановка ножей не так уж и плохи. Однако это было бы длинным объяснением всего процесса. К счастью, вот короткое видео, которое поможет вам правильно настроить строгальные ножи.


Приспособление для установки ножей рубанка и комплект ножевого блока:

Лучший совет!

Перед этим убедитесь, что машина отключена от сети.

Вперед

Теперь, когда ваш рейсмусовый станок настроен и готов к работе, вам необходимо подумать о будущем техническом обслуживании, чтобы поддерживать его работу на том же уровне, что и сейчас.

Чтобы помочь вам в этом, мы составили ежедневный, еженедельный и ежемесячный контрольный список.

Техническое обслуживание рейсмусового станка


Это всего лишь краткое руководство по настройке рейсмусового станка, независимо от того, старый он или новый, большой или маленький, принципы в целом будут одинаковыми.Мы надеемся, что это помогло вам подготовить машину к использованию. Следите за этим пространством, так как скоро появятся новые статьи о настройке машин.

404 WOODWEB ERROR

 -Lumber-Gram
Machinery Exchange
 -Machinery-Gram
Обмен объявлениями
База знаний
База знаний: поиск или просмотр
Клеи, склеивание и ламинирование
– Клеи и связующие
Агенты
— Оборудование для склеивания и зажима
Архитектурный Столярные изделия
 -Пользовательские Столярные изделия
— Двери и
винда
 – Напольное покрытие
 – Общие
 – Столярные изделия Установщик
 -Токарный станок Токарная обработка
 – Молдинги
 – Столярные работы
Реставрация
 – Лестницы
 -Стандартный
Производство

Бизнес
 – Сотрудник Отношения
 – Оценка —
Бухгалтерский учет —
Рентабельность
-Юридический
-Маркетинг
-Растение Управление
 -Проект
Управление
-Продажи

Изготовление шкафов
 -Коммерческий
Шкафчик
-Обычай Шкаф
Конструкция
-Кабинет Дизайн
 – Шкаф Дверь
Конструкция
-Общий
-Установка
-Жилой
Шкафчик
-Магазин Светильники
Компьютеризация
 – Программное обеспечение
 -CAD и дизайн
 -ЧПУ Машины
и Техники
Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация установки
 – Общие сведения
-Материал Обработка
 -дерево Отходы
Утилизация
-Безопасность Оборудование
 – Опасность
Связь

Отделка
 – Общий
Дерево Отделка
 -Высокая Скорость
Производство
— Отделка

Лесное хозяйство
— Агро-лесное хозяйство
-Лес Продукт
Лаборатория Артикул
 -Дерево Вредители и
Болезни
-древесина Сбор урожая
 -Дерево Посадка
 -Вудлот
Менеджмент

Мебель
 – Пользовательский Мебель
– Мебель Дизайн
— Общий
-Мебель
Производство
-Открытый Мебель
– Мебель Ремонт
 -Мебель
Репродукция
-Реставрация

Ламинирование и Solid Surfacing
— Производство
Техники
-Материалы
-Оборудование

Пиломатериалы и фанера
— Покупка
-Хранилище
-Дерево
Идентификационный номер
-Общая панель

Обработка
— Общие
-Машина Настройка и обслуживание

Основной Обработка
 -Воздух Сушка
Пиломатериал
-Печь Строительство
 -Печь Операция
 -Пиломатериалы Класс
 — Лесопильное дело
-Вудлот
Управление
-Урожай Формула
Твердая древесина Механическая обработка
 -Общие
-Настраивать и
Техническое обслуживание
-Инструмент
-Инструмент Шлифовка
Шпон
 — Машины
-Обработка и
Производство
-Техника

Дерево Инженерное дело
 – Общее
-Древесина Свойства
Деревообработка Разное
— Аксессуары
-Изгиб Дерево
 – Лодка Корпус
 – Лодка Ремонт
 -Резьба
-Мюзикл
Инструменты
-Картина Рамки
 -Инструмент Техническое обслуживание
 – Деревообработка

Устранение зазубрин в строгальных ножах

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Popular Woodworking Magazine с конца 2010 года использует режущую головку Byrd в нашем 20-дюймовом станке. (Нажмите здесь, чтобы посмотреть видео об установке.) До сих пор у нас не было проблем, но при фрезеровании заготовки для предстоящего проекта я заметил значительные следы строгального станка, идущие с правой стороны строгального станка. Были ники, с которыми нужно было бороться.

При головке с тремя ножами это может означать необходимость заточки и замены всех ножей.Как минимум, вам нужно будет сдвинуть ножи, чтобы зазубрины не совпадали. В любом случае вам придется выкопать циферблатный индикатор и приступить к работе. С головкой Byrd или другой спиральной режущей головкой исправить это очень просто. Штангенциркуль не нужен.

Если вы заметили следы на своем складе, вам необходимо определить местонахождение отдельных затронутых ножей. Лучший способ сделать это — визуальный осмотр, однако древесный мусор на ножах может выглядеть как небольшие зазубрины. После быстрой очистки небольшой щеткой, чтобы уменьшить потенциальное количество ножей с зазубринами, я проверил кандидатов с помощью ногтя большого пальца.Ники выделяются при использовании этого метода тестирования.

Я схватил звездчатый ключ и вытащил из журнала плохой нож. Перед тем, как повернуть и заменить нож, вы должны убедиться, что вся пыль и мусор удалены с головки, чтобы вы не застряли между отдельными ножами и журналом. Я смахнул все, что мог, затем использовал небольшой кусочек наждачной бумаги из карбида кремния № 400, чтобы слегка очистить область. Я также почистил заднюю часть ножа, используя ту же наждачную бумагу. Пара быстрых баффов на абсолютно ровной поверхности сработала отлично.

После того, как каждая область была чистой и подготовленной, я снова установил нож и закрутил винт с усилием руки. Повернув ножи Fives, я установил капот и пылеуловитель на место и взял головку на тест-драйв. Следов рубанка не видно — мы снова в работе. Я точно не скучаю по наладке рубанков. Может нам стоит продать наш циферблатный индикатор на Ebay.

Фото задней части ножа до и после ясно показывает, почему необходимо чистить заднюю часть ножа. Древесная пыль может повлиять на качество резки, но капля древесных остатков, подобная этой, может нанести ущерб.

 

С повернутым ножом машина готова к работе.

 

— Глен Д. Хьюи

Нужна дополнительная помощь или информация о рубанках? Проверьте это:


Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

НАСТРОЙКА РУГАЛЬНИКА: как сохранить гладкую древесину

Этот рубанок DEWALT DW735 — единственный, который я использую в своей мастерской с 2003 года, и он работает очень хорошо. Встроенный вентилятор для удаления стружки — одна из причин, по которой это мой любимый настольный рубанок.

ОБНОВЛЕНО 7 февраля 2020 г. + видео ниже: Чтобы быть успешным столяром, вам также нужно быть чем-то вроде механика .Я вспомнил об этом в начале недели, когда устанавливал новый набор лезвий на рейсмусовый станок, который хорошо служил мне с 2003 года. В нижней части этого поста есть видео, в котором показано все, что вам нужно делать для обслуживания типичного рейсмусового станка. так что он работает как новый, но прежде чем вы посмотрите его, позвольте мне рассказать вам немного предыстории.

Рейсмусовые станки более требовательны к техническому обслуживанию, чем настольная пила, фуганок или сверлильный станок. И хотя работа по поддержанию нормального функционирования рубанка несложна и не занимает много времени, она необходима.Вы должны сделать это, чтобы избежать досок, которые прилипают, выдолбляются и получаются с менее чем гладкой поверхностью.

Я регулярно использую настольные рейсмусовые станки с 1993 года, и за это время у меня было много возможностей выполнить самые важные задачи по техническому обслуживанию:

  • Вощение станины рубанка: это кажется незначительным, но это действительно важно.
  • Замена лезвий рубанка: сегодня лезвия в основном двухсторонние и одноразовые.

Строгальный станок по дереву: вощение станины строгального станка

Это первая и самая важная проблема обслуживания. Как бы маловероятно это ни звучало, тонкая пленка воска на опорной платформе необходима для того, чтобы древесина плавно проходила через каждый рубанок, которым я пользовался. Это относится к десяткам станков, которые я тестировал на протяжении многих лет, а также к трем разным строгальным станкам, которыми я лично пользовался в своей мастерской. В конце концов, древесина перестает правильно питаться без воска.

Здесь я наношу слой восковой пасты на станину моего рубанка DEWALT DW735. Я купил эту банку восковой пасты несколько десятилетий назад, и в ней все еще осталось немного.

Я предпочитаю воск для пола в виде пасты для строгальных станков, потому что он, скорее всего, будет твердым, скользким и лишенным липкости при высыхании. Это то, что вы хотите. Я пробовал воск краснодеревщиков, и они никогда не работали так же хорошо. Они слишком липкие.

Держите тряпку в банке с воском, а банку возле рубанка. При первых признаках неравномерной подачи досок выключите станок, отключите его от сети, поднимите режущую головку и нанесите воск на станину. Дайте ему высохнуть в течение нескольких минут, затем отполируйте поверхность чистой тряпкой.Я могу строгать от 500 до 1000 футов досок лиственных пород (примерно в два раза меньше хвойных), прежде чем мне нужно будет повторно натирать воском.

Строгальный станок: уход за лезвиями

Устранение затупившихся лезвий — второй важный пункт технического обслуживания. Начните с отключения шнура питания и войдите внутрь рубанка, отвинтив верхнюю часть.

Это режущая головка настольного рейсмусового станка. Лезвие стоит на месте и готово к установке. В этой модели используются три отдельных лезвия.

Ножи рубанка изнашиваются двумя способами. Они либо тускнеют (оставляя после себя нечеткую деревянную поверхность), либо надрезаются, оставляя длинные полосы выпуклой древесины, соответствующие стружке вдоль кромки лезвия. Независимо от того, как ведет себя ваш рубанок, вам необходимо понять, как все устроено внутри, прежде чем вы сможете восстановить производительность, как у нового.

Большинство строгальных станков имеют два внутренних ножа, которые вращаются и режут дерево. У некоторых их три. Независимо от конструкции, все строгальные ножи крепятся болтами к тяжелому вращающемуся компоненту, называемому режущей головкой.Большинство настольных рубанков не предназначены для повторной заточки, и это хорошо, потому что с ними легко обращаться. Они двусторонние (острые по обоим краям) и по цене одноразовые. Замена лезвий заключается в том, чтобы просто открутить старые и либо перевернуть их, либо заменить новыми, а затем снова соединить все болтами.

Все строгальные станки используют множество маленьких болтов для крепления лезвий, и потеря всего одного означает, что вы не сможете использовать свой строгальный станок, пока не получите замену от производителя. Избегайте ненужных хлопот и разочарований, используя редкоземельный магнит, чтобы скрепить все ножевые болты в один комок после того, как вы их вытащите.

Прежде чем менять лезвия, которые не работают идеально, взгляните на кое-что. Вы можете сэкономить время и деньги с помощью этого трюка . . . Вместо того, чтобы снимать лезвия, которые оставляют гребни на досках, просто ослабьте болты на одном лезвии, сдвиньте лезвие в сторону в том направлении, которое обеспечивает наибольший ход, затем снова затяните болты.Замените крышку и обстругайте немного дерева. Если приподнятые гребни не шире 1/16 дюйма, эта небольшая операция обычно на некоторое время восстанавливает плавность работы рубанка. Вы существенно сместили зазубрины на лезвиях. Зазубрины раньше выстраивались в линию (создавая эту длинную приподнятую линию дерева), но они больше не выровнены, поэтому гребень исчезает.

Большинство ножей рубанка имеют овальные отверстия для болтов именно для этой цели. Они позволяют немного сдвинуть лезвия в сторону перед повторной затяжкой болтов, устраняя выравнивание зазубрин на лезвии, которое в первую очередь вызвало выступающие гребни.Эта операция не сделает тупые лезвия острыми, но уменьшит количество шлифовальных работ, которые вам нужно будет выполнить позже на строганных кусках дерева с гребнями.

И последнее: всякий раз, когда ножевая головка подвергается техническому обслуживанию, имеет смысл снова достать банку с воском. Кожух, окружающий режущую головку, со временем становится шероховатым и липким из-за прилипания к нему смолы и мелких частиц древесины. Если этот нарост становится достаточно толстым, это будет способствовать заклиниванию строгальной стружки внутри, вызывая проблемы во время тяжелых резов.Нанесение воска-пасты на боковые стороны кожуха дает два преимущества. Растворители в воске не только помогают растворить любые имеющиеся отложения смолы, но также делают поверхность гладкой, скользкой и менее вероятной, что она станет шероховатой перед следующим сеансом обслуживания лезвия.

Уже чувствуете себя механиком? Свежие, гладкие доски, выходящие из вашего строгального станка, сделают все усилия по изучению вашего нового ремесла стоящими.

Насадка для рубанка по дереву: продление срока службы лезвия

Большой скол на этом лезвии рубанка образовался из-за скрытого гвоздя, вбитого в доску.Металлоискатель, пробегающий по дереву перед строганием, может предупредить вас о металле до того, как произойдет повреждение.

Если вы строгаете какую-либо древесину, которая не совсем свободна от металла, найдите время, чтобы быстро проверить каждую доску металлоискателем. Небольшие ручные ножи стоят недорого, но они могут уберечь вас от порчи великолепного набора лезвий и времени, затрачиваемого на их замену. Даже небольшой фрагмент гвоздя, шурупа или куска колючей проволоки, вокруг которого выросло дерево изгороди, нанесет огромный урон любому лезвию, которое их заденет.Беспорядок, который вы видите здесь, был вызван скрытым стержнем ржавого палубного винта.

Нажмите ниже, чтобы посмотреть обучающее видео о процессе обслуживания рубанка по дереву.

Dispozablade: Вы больше никогда не сможете точить — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

Я искренне сомневаюсь, что есть менее приятная работа по ремонту в мастерской, чем переустановка ножей рубанка и фуганка. По этой причине большинство строгальных станков для завтраков поставляются с одноразовыми лезвиями.Это здорово, но как насчет тех из нас, у кого есть фуганки или более крупные рубанки, которые требуют от нас бесконечного раздражения, связанного с удалением лезвий, отправкой их для заточки, а затем столкновением с кошмаром, пытаясь их точно переустановить? Для нас есть Dispozablade®, быстрая, надежная и, что самое важное, доступная система.

История компании на самом деле является историей двух компаний, одной здесь и одной в Германии. Американская часть началась около двух десятилетий назад с Аарона Робинсона, владельца лесопилки, который также занимался столярными работами и настилом полов в Нью-Йорке.На выставке в Ганновере в Германии он наткнулся на Esta-Snied, компанию, производившую систему сменных ножей для фуганков и строгальных станков. Это вызвало у него интерес, поэтому на следующий день он вернулся к стенду и заключил сделку по импорту продукта в США и созданию дистрибьюторской сети. Так родилась компания Dispozablade®, хотя официальное название компании — Esta-USA, что объясняет адрес веб-сайта (www.estausa.com).

Поскольку он был занят лесопилкой, он обратился за маркетинговой помощью к Дэйву Дину.В конце концов они разделили компанию: Эста импортирует продукты из Германии и продает их Дэйву, который продает их через компанию Dispozablade®. Аарон занимается доставкой, тарифами, конвертацией денег и другими проблемами импорта, а Дин занимается продажей и представлением Dispozablade® клиентам.

«Я родился и вырос в сельской местности штата Нью-Йорк, — рассказал мне Дэйв Дин. «Мой отец был строителем домов на заказ, и мы строили шкафы дома по вечерам.После школы я изучал архитектуру в Университете Майами, но попал в индустрию жилищного строительства. Раньше я покупал пиломатериалы у Аарона, и однажды у него дома я увидел Dispozablade® и был поражен им. Поскольку он был занят другими вещами, он действительно плохо продвигал это. Я решил, что что-то настолько хорошее заслуживает более широкого освещения, потому что печальная правда состоит в том, что 90 процентов станков в этой стране работают с тупыми ножами, потому что замена лезвий — это такой кошмар.

«Первоначальная немецкая система состояла из держателя ножей и обоюдоострого одноразового ножа.В то время это все еще основывалось на идее, что вы устанавливаете нож с помощью домкратов или пружин, которые были в вашем фуганке или рубанке, но вы все равно должны были установить нож. Причина его существования заключалась в том, что немецкие экологические правила были настолько строгими в отношении того, как обращаться с шлифовальным шламом, что стало сложно вести бизнес по измельчению. Поэтому идея одноразовых инструментов стала очень привлекательной.

«Последние 15 лет мы старались сделать систему более удобной для пользователя. Впервые появился Posi-Set® около восьми лет назад.Это набор редкоземельных магнитов, которые заменяют винтовые домкраты или пружины в качестве фиксирующего агента. Мы просто измеряем расстояние от нижней части кармана прорези для головки ножа до режущей кромки правильно установленного ножа. Из этого мы вычитаем размер собранной системы Dispozablade® и компенсируем разницу магнитами Posi-Set®, которые могут составлять от двадцатитысячных до половины дюйма. Когда они на месте, они действуют как опорное дно и держатель для ножа и держателя.Все, что вам нужно сделать, это вставить набор держателей ножей и затянуть регулировочные винты.

«Около двух лет назад мы с Аароном снова обсуждали еще лучшие способы установки лезвий. Мы знали, что с некоторыми инструментальными головками обработка кармана ножа в головке не всегда достаточно точна, и нам нужен был способ компенсировать это. Кроме того, мы хотели что-то еще более простое в использовании. Мы придумали Self-Set®.

«Большинство режущих головок идеально круглые, потому что они обтачиваются на токарном станке.Поскольку внешняя окружность постоянна, Self-Set® использует это преимущество благодаря держателю ножа со встроенными упорами, встроенными прямо в заднюю часть держателя. Упоры автоматически устанавливают держатель лезвия именно там, где он должен быть относительно окружности головы. Таким образом, нет необходимости в измерении, и в большинстве случаев это устраняет необходимость даже в магнитах Posi-Set®. Чтобы заменить лезвие, вы снимаете лезвие и держатель, переворачиваете лезвие второй острой стороной и вставляете держатель обратно на место.

«Каждый раз кромка локатора на держателе будет идеально устанавливать его. Это не требует никаких измерений и, говоря прямо, никакого умения. Каждый раз получается идеально. Это только половина; есть еще скорость. Так же быстро, как вы сможете ослабить и затянуть регулировочные болты, вы получите идеально отрегулированные ножи.

«Мы — единственный производитель, который производит систему, которую можно установить на любую обычную машину, — настаивал Дин. «Все остальные требуют, чтобы вы купили специализированную режущую головку, а это может стоить очень дорого.У нас существенно дешевле. Любой, кто владеет фуганком или рубанком любого размера от шести дюймов до 30 дюймов и хочет простой, точной установки и острых ножей, должен иметь эту систему. Наши клиенты варьируются от магазинов хобби до промышленных производителей.

«Мы до сих пор продаем обе системы, и тому есть причина. Те машины, которые работают с особенно тяжелыми ножами, обычно старые промышленные машины, лучше работают с системой Posi-Set®. Наиболее популярные хобби и небольшие деревообрабатывающие станки лучше всего работают с Self-Set®.

«У нас есть дилеры по всей Северной Америке, но мы также продаем напрямую с нашего веб-сайта. Для удобства как для нас, так и для наших клиентов версии Posi-Set® и Self-Set® имеют одинаковую цену. Например, установка для трехножевого шестидюймового фуганка будет первоначально стоить около 223 долларов, а набор сменных двухлезвийных ножей, когда они вам потребуются, будет стоить около 25 долларов. Очевидно, что это намного дешевле, чем 600 или 800 долларов, которые вам обойдутся при замене головок. Вдобавок ко всему, замена самой головки — это огромная, сложная и трудоемкая рутинная работа.

«Для нас обслуживание клиентов стоит на первом месте. Если у наших клиентов есть какие-либо проблемы или проблемы, мы усердно работаем над их решением. Во-вторых, мы поддерживаем запасы, поэтому практически любой заказ, полученный до 14:00, будет отправлен. будет отправлен в тот же день. В результате более 95 процентов наших заказов отправляются в день их получения. Естественно, у нас также есть номер 800 (800 557-8092), чтобы вы могли быстро и легко связаться с нами, если вам нужно поговорить с кем-то лично.

«Однако мой совет: изучите вопрос перед покупкой. Если вы это сделаете, я думаю, вы обнаружите, что мы предоставим вам самую доступную систему быстросменных ножей».