Как расплавить полипропиленовую трубу: Как согнуть полипропиленовую трубу в домашних условиях?

Содержание

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Шаг 1: Материалы и инструменты

МАТЕРИАЛЫ:

  • Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
  • Деревянные дощечки (для изготовления формы)

ИНСТРУМЕНТЫ:

  • зажимы
  • бумага для выпечки
  • перчатки с термозащитой
  • ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.

Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Шаг 4: Плавление

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления (здесь вы можете увидеть его работу).

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.

Шаг 5: Эффект мрамора

Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете вытащить его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).

Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

Как только у вас получится что-то вроде того, что вы можете увидеть на фото №4, вы можете положить обратно в духовку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедленно промойте пораженное место холодной водой, чтобы уменьшить боль.

Шаг 6: Закрепляем форму

Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так сильно, как можете, и каждые 5 минут, затягивайте зажимы сильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, поэтому, чтобы получить плоский блок, вы должны часто затягивать зажимы.

Шаг 7: Мраморный блок

Это результат после 2 часов охлаждения.

Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы использовали, получился прекрасный эффект мрамора. Мне очень нравится этот метод, потому что вы можете видеть все используемые цвета.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, потому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, после 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете извлечь его из духовки.

На этот раз мы будем использовать технику складывания. Очень аккуратно (и всегда используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).

Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

Шаг 9: Закрепляем форму

После 10 минут плавления выньте пластик из духовки, сложите в последний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и поместите его в форму.

Как и на шаге 6, зажмите его так сильно, как можете, и возвращайтесь каждые 5 минут, чтобы затянуть зажимы. Затем оставьте его остывать на пару часов.

Шаг 10: Камуфляжный блок

Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.

Шаг 11: Что можно сделать из блоков?

Эти блоки невероятно прочные, простые и тяжелые. Вы можете использовать их по-разному.

На фотографии № 3 вы можете увидеть, кастет, спиннер, несколько брелков и юлу. На сайте preciousplastic вы можете найти другие способы применения HDPE, такие как, например, плитка — фото № 1.

Шаг 12: Самодельная юла

Вот пример того, что вы можете сделать с помощью единственной бутылки из-под моющего средства.

Прежде всего, я удалил этикетку, и я очень хорошо промыл бутылку, избавляясь от всех мыльных остатков. Затем я расплавил пластик в тонкий блок (по методу, показанному на предыдущих этапах), и я сплющил его до толщины 5 мм (фото № 2).

Я нарисовал юлу, состоящую из 3-х частей и приклеил шаблон к блоку. Затем, разрезал все фигуры по линиям с помощью лобзика и отшлифовал вручную все края.

Спустя 2 часа, после того как я сделал блок из бутылки, и двадцати минут работы над блоком, у меня получилась эта классная юла.

Надеюсь, вам понравилось, и вы попытаетесь переработать несколько пластиковых бутылок, сделав из них что-нибудь интересное.

Спасибо, что прочитали мое руководство!

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Шаг 1: Материалы и инструменты

МАТЕРИАЛЫ:

  • Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
  • Деревянные дощечки (для изготовления формы)

ИНСТРУМЕНТЫ:

  • зажимы
  • бумага для выпечки
  • перчатки с термозащитой
  • ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.

Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Шаг 4: Плавление

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления (здесь вы можете увидеть его работу).

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.

Шаг 5: Эффект мрамора

Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете вытащить его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).

Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

Как только у вас получится что-то вроде того, что вы можете увидеть на фото №4, вы можете положить обратно в духовку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедленно промойте пораженное место холодной водой, чтобы уменьшить боль.

Шаг 6: Закрепляем форму

Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так сильно, как можете, и каждые 5 минут, затягивайте зажимы сильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, поэтому, чтобы получить плоский блок, вы должны часто затягивать зажимы.

Шаг 7: Мраморный блок

Это результат после 2 часов охлаждения.

Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы использовали, получился прекрасный эффект мрамора. Мне очень нравится этот метод, потому что вы можете видеть все используемые цвета.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, потому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, после 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете извлечь его из духовки.

На этот раз мы будем использовать технику складывания. Очень аккуратно (и всегда используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).

Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

Шаг 9: Закрепляем форму

После 10 минут плавления выньте пластик из духовки, сложите в последний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и поместите его в форму.

Как и на шаге 6, зажмите его так сильно, как можете, и возвращайтесь каждые 5 минут, чтобы затянуть зажимы. Затем оставьте его остывать на пару часов.

Шаг 10: Камуфляжный блок

Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.

Шаг 11: Что можно сделать из блоков?

Эти блоки невероятно прочные, простые и тяжелые. Вы можете использовать их по-разному.

На фотографии № 3 вы можете увидеть, кастет, спиннер, несколько брелков и юлу. На сайте preciousplastic вы можете найти другие способы применения HDPE, такие как, например, плитка — фото № 1.

Шаг 12: Самодельная юла

Вот пример того, что вы можете сделать с помощью единственной бутылки из-под моющего средства.

Прежде всего, я удалил этикетку, и я очень хорошо промыл бутылку, избавляясь от всех мыльных остатков. Затем я расплавил пластик в тонкий блок (по методу, показанному на предыдущих этапах), и я сплющил его до толщины 5 мм (фото № 2).

Я нарисовал юлу, состоящую из 3-х частей и приклеил шаблон к блоку. Затем, разрезал все фигуры по линиям с помощью лобзика и отшлифовал вручную все края.

Спустя 2 часа, после того как я сделал блок из бутылки, и двадцати минут работы над блоком, у меня получилась эта классная юла.

Надеюсь, вам понравилось, и вы попытаетесь переработать несколько пластиковых бутылок, сделав из них что-нибудь интересное.

Спасибо, что прочитали мое руководство!

Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем

В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.

Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!

Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.

Шаг 1: Материалы и инструменты

МАТЕРИАЛЫ:

  • Бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE)
  • Деревянные дощечки (для изготовления формы)

ИНСТРУМЕНТЫ:

  • зажимы
  • бумага для выпечки
  • перчатки с термозащитой
  • ножницы/нож

Шаг 2: Форма

Нет необходимости делать очень сложную форму для плавки пластика.

Поскольку мы собираемся расплавить пластик и получить обычный блок, нам нужна простая коробка. Чем точнее и аккуратнее будет собрана коробка, тем точнее и аккуратнее будет блок.

Как вы можете видеть из приведенных выше рисунков, я использовал деревянные доски, которые лежали в моей мастерской, так же я накрыл каждую внутреннюю поверхность коробки бумагой для выпечки. Это будет важно позднее, когда будем извлекать блок из формы. Древесина — пористый материал, а расплавленный пластик — очень липкий, так что не стоит им соприкасаться.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Обычно я начинаю с ножа, отрезаю горлышко (фото № 2), которое является более жесткой частью, затем отрезаю основание и, наконец, ручку.

После этого вы можете использовать ножницы, чтобы сделать из больших кусков более мелкие (фото № 4).

Шаг 4: Плавление

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления (здесь вы можете увидеть его работу).

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.

Шаг 5: Эффект мрамора

Первый раскрас, который я покажу вам, мой любимый: эффект мрамора.

Через 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете вытащить его из духовки. Оденьте жаростойкие перчатки и скрутите пластик (фото № 2/3).

Действуйте быстро (пластик остывает), но имейте ввиду, что он очень горячий и липкий.

Как только у вас получится что-то вроде того, что вы можете увидеть на фото №4, вы можете положить обратно в духовку.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Используйте перчатки! Если пластик попал на вашу кожу, немедленно промойте пораженное место холодной водой, чтобы уменьшить боль.

Шаг 6: Закрепляем форму

Через 10 минут извлеките пластик из духовки и положите его в форму. Зажмите его так сильно, как можете, и каждые 5 минут, затягивайте зажимы сильнее. HDPE сжимается, когда он остывает, поэтому, чтобы получить плоский блок, вы должны часто затягивать зажимы.

Шаг 7: Мраморный блок

Это результат после 2 часов охлаждения.

Как видно из фото, благодаря технике крутильно-вращательного движения, которую мы использовали, получился прекрасный эффект мрамора. Мне очень нравится этот метод, потому что вы можете видеть все используемые цвета.

Шаг 8: Эффект «Камуфляжа»

Вот еще один раскрас. Я называю его эффектом камуфляжа.

Это проще и безопаснее, чем эффект мрамора, потому что нет нужды касаться пластика руками. Как и в Шаге 5, после 10/15 минут, если вы видите, что пластик выглядит липким, вы можете извлечь его из духовки.

На этот раз мы будем использовать технику складывания. Очень аккуратно (и всегда используйте перчатки), поднимите бумагу для выпечки с одной стороны и сложите пластик на себя (фото № 2).

Повторите тоже самое с другой стороны и положите обратно в духовку.

Шаг 9: Закрепляем форму

После 10 минут плавления выньте пластик из духовки, сложите в последний раз, сделав что-то вроде яичного рулета (фото № 1) и поместите его в форму.

Как и на шаге 6, зажмите его так сильно, как можете, и возвращайтесь каждые 5 минут, чтобы затянуть зажимы. Затем оставьте его остывать на пару часов.

Шаг 10: Камуфляжный блок

Вот результат. Выглядит действительно как камуфляж.

Шаг 11: Что можно сделать из блоков?

Эти блоки невероятно прочные, простые и тяжелые. Вы можете использовать их по-разному.

На фотографии № 3 вы можете увидеть, кастет, спиннер, несколько брелков и юлу. На сайте preciousplastic вы можете найти другие способы применения HDPE, такие как, например, плитка — фото № 1.

Шаг 12: Самодельная юла

Вот пример того, что вы можете сделать с помощью единственной бутылки из-под моющего средства.

Прежде всего, я удалил этикетку, и я очень хорошо промыл бутылку, избавляясь от всех мыльных остатков. Затем я расплавил пластик в тонкий блок (по методу, показанному на предыдущих этапах), и я сплющил его до толщины 5 мм (фото № 2).

Я нарисовал юлу, состоящую из 3-х частей и приклеил шаблон к блоку. Затем, разрезал все фигуры по линиям с помощью лобзика и отшлифовал вручную все края.

Спустя 2 часа, после того как я сделал блок из бутылки, и двадцати минут работы над блоком, у меня получилась эта классная юла.

Надеюсь, вам понравилось, и вы попытаетесь переработать несколько пластиковых бутылок, сделав из них что-нибудь интересное.

Спасибо, что прочитали мое руководство!

Как согнуть пластиковую трубу в домашних условиях

Для этой цели технология монтажа предусматривает использование специальных фитингов — уголков. Однако далеко не всегда требуемые фасонные части оказываются под рукой в нужном количестве. Также бывает, что угол поворота оказывается таким, что для его выполнения приходится использовать сразу несколько фитингов. Это выглядит неэстетично, снижает надежность трубопровода, затрудняет монтаж.

В подобных случаях выйти из положения можно путем загиба пластиковой трубы на нужный угол. Сразу нужно сказать, что такое решение не рекомендуется производителями трубной продукции. Однако если знать, как согнуть пластиковую трубу в домашних условиях, то вы сможете получить надежный и полностью герметичный поворот без особых проблем. Для работы часто советуют использовать специальную формовочную машину. Но такое оборудование может быть в распоряжении далеко не каждого домашнего мастера. К счастью, существуют и более простые способы.

Изгиб трубы строительным феном

Для выполнения загиба пластиковой трубы необходимо предварительно изготовить шаблон, который будет иметь нужный угол. Шаблон выполняется из ДВП или другого твердого материала, который хорошо поддается обработке. Поверхность шаблона должна быть ровной и гладкой, чтобы не допустить образования вмятин и трещин пластика.

Сгибаемый участок трубы необходимо нагреть при помощи строительного фена до температуры не менее 140 °C. При этой температуре пластик становится пластичным и легко гнется, не трескаясь. Однако нужно учитывать, что при температуре 170 °C начинается процесс плавления полимера. Поэтому если допустить перегрев, то труба будет испорчена.

Греть трубу нужно примерно в течение 10 минут, пока она не начнет легко гнуться. После этого ее следует просто приложить к шаблону, загнуть на нужный угол и оставить остывать. Остывшее изделие можно монтировать в трубопровод. Данный способ позволяет гнуть и напорные, и канализационные трубы. Однако проблема заключается в том, что в месте сгиба изделие может потерять форму и сплющиться. Избежать этого поможет один секрет. Внутрь трубы перед ее нагреванием необходимо насыпать мелкофракционный материал с высокой термостойкостью. В его качестве можно использовать обычный песок или соль. Чтобы насыпать песок или соль в трубу, можно воспользоваться обычной воронкой. При этом второй конец трубы необходимо закрыть заглушкой.

Изгиб при помощи пружины

Для этого способа также потребуется строительный фен и специальная пружина, которая может вставляться внутрь трубы, но чаще надевается на нее снаружи. Использование наружных пружин позволяет выполнять изгиб проще и быстрее.

Порядок выполнения работ выглядит следующим образом:

  • наружную пружину надевают на места выполнения изгиба;
  • трубу нагревают до температуры не менее 140 °C и загибают ее на нужный угол;
  • после остывания пластика пружину снимают с трубы, вращая ее по направлению часовой стрелки.

Изгиб при помощи нагретого песка

Далеко не все имеют в своем распоряжении строительный фен, который не относится к числу обязательных домашних устройств и приборов для повседневного использования. Однако существует альтернативный способ, который позволяет согнуть на нужный угол пластиковую трубу и без этого прибора. Здесь также потребуется песок или соль. Сыпучий материал необходимо нагреть на противне в духовке примерно до температуры немного выше 140 °C.

Нагретый песок или соль нужно насыпать в трубу, второй конец которой должен быть закрыт заглушкой. Через некоторое время труба начнет легко сгибаться без потери формы. Ее необходимо также приложить к шаблону и зафиксировать на некоторое время. Необходимо учитывать, что при использовании этого метода время полного остывания трубы будет существенно больше по сравнению со способами, при которых применяют строительный фен. Это связано с тем, что нагретый песок или соль остывают достаточно долго. Однако данный метод дает возможность согнуть пластиковую трубу в домашних условиях практически без использования какого-либо дополнительного оборудования.

Как расплавить пластмассу в домашних условиях

Pavel Cherepnin рассказал про такую классную вещь, как термоформовочный ящик. Он позволяет плавить пластмассу в домашних условиях, делать из всяких отходов пластиковых, типа канистры или пластиковой бутылки, различные детали и формы в домашних условиях.

Итак, на этот раз очередное полезное устройство — ящик для термо формовки пластика. При помощи такого ящика, мы можем изготавливать из пластмассы любую форму. Делать маски из пластика. корпуса для какой либо техники, ящики с формами под инструменты, в общем, любую пластмассовую деталь либо игрушку какую пожелаем. Ограничивает нас лишь размер рамки. Но и это можно преодолеть, сделав термо формовочную коробку большего размера. принцип таков. У основная часть устройства — герметичная коробка у которой вместо верхней стороны установлена решётка, к стенке ящика подключаем пылесос который откачивает воздух изнутри тем самым притягивает пластмассу к решётке. Пластиковый лист закрепляется между двумя рамками. Желательно использовать фанеру а не ДСП как это сделал я. Саму пластмассу я брал от пластиковых канистр и бутылок. Изготовил две рамки. Одну большого размера, под канистры и одну меньшего, под бутылки. Пластмассу прогреваем в духовке примерно до 120 градусов, для того что бы она стала пластичной. Потом кладем форму на решётку, включаем пылесос и прижимаем рамку с нагретой пластмассой к ящику. Воздух втянет пластик и придаст ем форму заготовки

Из чего сделать эту вещь?

Можно использовать специализированный пластик, например, Абс-пластик или же поликарбонат. Формы получаются прочными, например, делал маску из канистры. А бутылочка моющего средства. Попробуем из нее отформовать «смайлик». Получается тоже довольно прикольно, можно использовать и сделать светильник, шлем железного человека. Сделаем из цемента. Попробуем. Прекрасно формуется, получаются в домашней мастерской отличные модели. Можно делать все, что позволит ваша фантазия.

Внимание безопасности!

Обратите внимание, что мастер работает, нарушая правила техники безопасности. Не отступайте от правил ТБ, заботьтесь о здоровье, когда плавите горячую пластмассу!

Делаем корпус ящика

Для начала нужно сделать корпус ящичка. Конечно, можно взять готовое, например, от старой мебели. Но потребовались определенные размеры под изготовление масок, деталей для автомобилей, пришлось делать с нуля.

Использовал старые доски. Нашел по огороду, по улице, буквально хлам и мусор, который валяется и никому не нужен. Пришлось распилить, удалить все ненужные части, выступающие торцы, неровности, чтобы доски были ровными и одинаковой высоты и ширины. Размер сделал по лицу, взят слепок из цемента и по нему сделан ящичек. Это нужно, чтобы делать маски. Поэтому, ориентировался на самые большие размеры, которые могут потребоваться. Все выпиливал циркулярной пилой, допустимо лобзиком, но с пилой работать гораздо удобнее и быстрее. Получился каркас. По верху каждой доски пришлось сделать паз, он нужен разместить решетку. Решетка для проведения воздуха в ящик. К самому ящику подключаться пылесос, и создавать разрежение или, проще говоря, вакуум внутри ящика, и притягивать пластик. По краям каждой доски с торцов сделал пропилы, смазал клеем при помощи клеевого пистолета и все детали приткнул друг к другу. Получилась коробочка. Потом все углы закрепил саморезами. После закрепления оказалась прочной, саморезы и клей держат ее просто намертво. Делать надо дно.

Нашел ДСП от мебели. Расчертим донышко. Отпилим лишнее. Древесно-стружечную плиту пилить трудно — плотный материал. Коробочка для плавления и придания формы пластмассе готова.

Делаем решетку

Взял то, что было в огороде, можете взять любую решетку. Отпилим все по размеру, чтобы ничего лишнего не было, по внутренним пазам, которые делал заранее. Что же, решетка входит идеально, но пока ничем не закреплена, поэтому ее прикручу теми же саморезами. Четырех вполне достаточно. Особой прочности не нужно, да и в будущем решетку снимать, делать супер крепление не нужно. Отлично. Все прикреплено. Можно переходить к следующему этапу. Нужно сверху сделать рамку для пластика. Есть идеальный кусок ДСП, просто распилим его пополам и рамки готовы.

Теперь нужно в каждой рамке сверху прорезать дырку. Расчертим квадрат без точных измерений. Разрежем на циркулярной пиле или электролобзиком. Рамка готова.

По первой рамке в качестве шаблона сделаем вторую.

Теперь скрепим рамки болтами, просверлив предварительно отверстие.

В боковой стенке проделаем отверстие для трубки пылесоса. Применяем коронку по дереву.

О литье и формовке деталей из пластмассы с 6 минуты.

 

Как долго нужно греть паяльником полипропиленовую трубу? Какое время сварки ПП труб?

Для начало надо бы вникнуть в сам процесс пайки полипропиленновых труб, и в частности в параметры температуры при которых плавится полипропилен. Плавится полипропиленовые трубы, равно как и соединительные элементы из ПП (далее ПолиПропилен) начинают при температуре не менее +260 градусов по Цельсию.

Перед начало работ требуется оснастить паяльник для полипропилена (сварочный аппарат) насадками для соответствующего диаметра соединяемых элементов. Эти насадки представляют из себя «дорн» (втулку для нагрева внутренней поверхности) и «гильзу» (для нагрева наружной поверхности)

Затянув дорн и гильзу на нагреваемой шине утюга, включаем его на температру не менее 260 градусов (некоторые аппараты имеют градацию устанавливаемой температуры 200 — 240 — 280 градусов, минуя отметку 260. В этом случае ставим на отметку между 240 и 280. Дело в том, что термореле отключит нагрев при температуре шины 260 градусов, в то время как инерционный нагрев «догонит» температуру паяльной пары, спустя несколько минут уже до 270-280 градусов.

Большинство современный паяльников имеют звуковой/световой сигнал готовности к работе. Это означает что паяльная пара (дорн/гильзы) достигла заданны заданной температуры готовой к работе.

Теперь определяемся со временем нагрева в зависимости от диаметра трубы. Есть вот такая таблица, выведенная опытным путем, и не противоречащая рекомендациям производителей полипроплиновых труб и комплектующим, в которой приведено ориентировочное время нагрева труб разного диаметра при «эталонной» температуре окружающей среды (комнатной температуре) — 20-24 градуса по Цельсию.

Полипропиленовую трубу, после полной насадки на сварочную головку (дорн или гильзу не важно), греем в зависимости от размера, следующее время —

  • полипропиленовую труба на 16 миллиметров следует греть 5 секунд;
  • полипропиленовую труба на 20 миллиметров следует греть 6 секунд;
  • полипропиленовую труба на 25 миллиметров следует греть 7 секунд;
  • полипропиленовую труба на 32 миллиметров следует греть 8 секунд;
  • полипропиленовую труба на 40 миллиметров следует греть 12 секунд;
  • полипропиленовую труба на 50 миллиметров следует греть 20 секунд;
  • полипропиленовую труба на 63 миллиметров следует греть 30 секунд;
  • полипропиленовую труба на 75 миллиметров следует греть 30 секунд;

Но это еще не все. При сварке полипропиленовых труб, есть такое понятие как «время сварки» Время сварки это тот период в течении которого нужно обязательно удерживать в неподвижном положении соединяемые элементы, и при этом не менять их положение относительно друг друга.

Время гарантированной сварки ПП-элементов опять же напрямую зависит от их диаметра, и ориентированно на следующее величины в секундах —

  • для полипропиленовой трубы на 16 миллиметров врем сварки составляет 6 секунд;
  • для полипропиленовой трубы на 20 миллиметров врем сварки составляет 6 секунд;
  • для полипропиленовой трубы на 25 миллиметров врем сварки составляет 10 секунд;
  • для полипропиленовой трубы на 32 миллиметров врем сварки составляет 10 секунд;
  • для полипропиленовой трубы на 40 миллиметров врем сварки составляет 20 секунд;
  • для полипропиленовой трубы на 50 миллиметров врем сварки составляет 20 секунд;
  • для полипропиленовой трубы на 63 миллиметров врем сварки составляет 30 секунд;
  • для полипропиленовой трубы на 75 миллиметров врем сварки составляет 30 секунд;

Теперь, для того что бы соединение не имело возможности деформироваться, или изменить ориентирование, и его ресурс был долгим, следует воздержаться от механического воздействия на спаиваемый узел (изгиба, вытягивания) Время выдержки после пайки называется «временем охлаждения» и должно быть не меньше —

  • для труб диаметром от 16 до 25 мм. не менее 2 минут;
  • для труб диаметром от 32 до 50 мм. не менее 4 минут;
  • для труб диаметром 63 и 75 мм. не менее 6 минут.

Разумеется, после приобретения опыта сварных работ на полипропилене, вы научитесь опытным путем определять степень нагрева соединяемых элементов из полипропилена, и рука будет понимать как она чувствует степень нагрева трубы даже через рукоятку утюга. И что такое «буртик/валик» слоя пропилена, получающийся при правильной пайке на стыке соединяемых элементов, вот он —

Однако для домашнего мастера делающего первые шаги в этом деле, вышеприведенные данные будут очень полезны.

Чем растворить полипропилен

Химические вещества. Полипропилен — это карбоцепной линейный полимер: твёрдый, в тонких слоях прозрачный, в толстых — молочно-белый продукт. Решающее значение для свойств полимера имеет пространственное расположение боковых групп по отношению к главной цепи. Существуют изотактический, синдиотактический и атактический полипропилен.


Поиск данных по Вашему запросу:

Чем растворить полипропилен

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как расплавить пластик. HDPE бесплатный материал для самоделок.

Продажа полипропилена


Столкнулся с проблемой покраски полипропилена РР в домашних условиях. Пробовал красить после обезжиривания — краска не держится снимается ногтем. На многих сайтах автомастерских есть технология подготовки поверхности к покраске, которая предусматривает обезжиривание, использование смывок для силикона, антистатиков. Подскажите как можно получить эти вещества, или в каких бытовых средствах они присутствуют? А может этот вопрос можно решить как-то по другому?

Мне всегда казалось, что полипропилен так же как полиэтилен покрасить невозможно. И что если его хотят получить окрашенным, вводят пигменты на стадии формовки изделия из полимерных гранул. С уважением Л. Спасибо за оперативность! Дело в том, что полипропилен окрашивают в производственных масштабах в основном все бампера авто из этого материала , а полиэтилен действительно не окрашивается.

Я уже пересмотрел наверное все, что есть в сети по этому вопросу. Очень Вас прошу помочь. Нужно чем-то растворить силикон есть растворители, бензин, толуол, серная или соляная кислота, смывка для ржавчины на основе ортофосфорной кислоты и обработать окрашиваемую поверхность антистатиком. Обратил внимание на полиакриловую кислоту так как ее используют в подгузниках для впитывания влаги, но как получить из этого вещества водный раствор? НЕ думала, что бамперы красят! Это серийное производство, поэтому их технология мне не совсем подходит.

При отливке деталей из пластика формы покрывают силиконовыми растворами, чтобы продукция не прилипала к форме, мне этот раствор надо смыть и обработать антистатиком, чтобы повысить адгезию краски. Учитывая, что полипропилен — термопластичный полимер, проводится высокотемпературная обработка поверхности очевидно меняются свойства и возможно состав.

Думаю, без этой стадии ничего не получится у вас. А силикон вряд ли после газопламенного обжига остается на поверхности. И почему вы считаете что антистатик должен повышать адгезию — мне это непонятно.

Нужна адгезионная грунтовка — это да. Не интересовался температурой распада если это правильный термин силикона, но знаю, что из него делают герметики для двигателей и даже формы для выплавки заготовок из свинцово-оловянных сплавов, так что сравнительно низкими температурами 60 o С его не уничтожить, а при больших моя пластмасса точно расплавится, так что без химии не обойтись:. Учтены все стадии подготовки, не дочитал до конца: про электростатическое напряжение тоже есть.

А грунтовку по пластмассе я пробовал, на ней краска держится хуже чем без нее, нужно подготовить поверхность. Окисленные PP листы затем погружают на 5 минут в следующие растворы:.

Образцы, обработанные в соответствии с описанной методикой, затем промывают Результаты, подтверждают, что гидрофобная поверхность, такая как поверхность полипропилена, может быть эффективно трансформирована в гидрофильную и смачиваемую, когда применяют предложенную многослойную прививку, как показано в обработках 2 и 3 , описанных выше. Прямое применение полимера полиакриловой кислоты на окисленную поверхность является недостаточным для повышения гидрофильности и смачиваемости PP поверхности.

О полиэтиленимине, полиаллиламине и карбоксильном декстране я и не думаю, это наверное не реально а применение полимера полиакриловой кислоты для меня наверное достаточно. Буду Вам очень благодарен за помощь в решении моей проблемы, да и для других посетителей Вашего сайта я думаю это будет полезно и интересно.

Согласно данным сайта стадии окисления поверхности газопламенная обработка предшествует процесс обезжиривания пластмассы удаление силикона. Процесс нагревания по требуемым параметрам я обеспечить не могу, потому и нужны эти вещества.

Спасибо вам за информацию! Для меня как неспециалиста по полимерам я химик-неорганик — это очень интересные сведения. Если не возражаете, можно будет «поделиться» результатами ваших изысканий на сайте вы не против? Я не против, может кому пригодится.

Я тоже не специалист по полимерам, не органик и не неорганик, я вообще не химик, но мне нужно покрасить несколько втулок из полипропилена, может посоветуете, кто мне может помочь? Прошу прочитать это спокойно и внимательно. Речь будет идти за их достоверность и применимость на практике.

К сожалению, опубликованные рецепты не соответствуют истинным рецептурным раскладкам и совсем далеки от любительских составов бальменовских красок. Они лишь похожи и только, и имеют грубые опечатки и несоответствия. Это я могу доказать и как химик, и как человек, который уже 10 лет занимается изготовлением различных люминофоров и светящихся пигментов в частных условиях.

О достоверности таких данных опять, к сожалению, народ судит по их множественности и повторяемости, а не достоверности. Но ничего общего с люминофорами и светящимися красками эти раскладки не имеют и являются просто дезинформацией. Откуда они появились в сети, я могу вам сказать — из популярных книжек для школьников по всяким опытам, но такая безграмотность по этой теме наносит большой вред. Не буду с вами спорить по этому поводу, так как все доказательства лежат нас на сайте. Я насчитал 8 популярных книжек, где эти рецепты тупо перепечатывались.

Авторами этих книг являются люди, которые к химическим наукам не имеют ни малейшего отношения. Посудите сами, какоё разочарование ждёт молодого человека, использующего такие псевдо рецепты.

Он попросту потерпит полное фиаско. На нашем сайте в Блоге критики я уже давно подготовил статьи с подробным разбором таких подобных сетевых рецептов люминофоров буквально по косточкам. Прочитайте, пожалуйста, и изучите этот материал. Любому, даже не химику, всё сразу станет ясно. Любая информация из популярных книг там на сайте отсутствует, по причине её недостоверности и откровенной дезинформативности по теме таких красок и пигментов.

Не сочтите это за рекламу. Саит не коммерческий и создан при поддержке преподавателей и работников одного из химических Институтов г. Донецка, как раз, только с целью навести информативный порядок по теме люминофоров среди русскоязычных ресурсов и помочь молодым мастерам и увлеченным этим делом иметь достоверную и правдивую информацию. Так же, сайт предлагает свой материал, вернее достоверные рецепты для свободного опубликования на других сетевых ресурсах без права их продажи в сети Интернет.

К слову. У нас есть аналитическая служба, которая делает контрольные закупки таких лотов и с помощью соответственно принятых мер, такие продавцы жестоко банятся вместе со своими страницами. Мы не даром к каталогу рецептур написали такое предисловие: В этом каталоге представляю вам статьи с реальными рецептурными данными для изготовления люминофоров и светящихся пигментов в достаточно широком выборе.

Эта рецептура опубликована на правах только свободного обмена информации с запретом на её продажу в сети Интернет.

Рецептура целиком и полностью пригодна для использования в синтезе светящихся веществ. Вся проверена в практических работах и соответствует заявленным свойствам описанных здесь люминофоров. Мы даём полную гарантию того, что пользуясь представленными способами изготовления, соблюдая необходимые нюансы синтеза и используя эти грамотные раскладки ингредиентов вы с успехом сможете сделать люминофоры высокого качества.

Все рецепты представлены только с нашего форума и оформлены в качестве самостоятельных и уже отредактированных статей по каждому виду люминофоров, и они являются уникальными в сети Интернет. От своих слов мы не отказываемся. Вы где ни будь видели, что бы, какой ни будь сайт с подобным содержимым давал такие гарантии? Задумайтесь сами, как ни будь. Ваш сайт предлагает много справочной информации и сведения, которая освещает различные химические опыты и эксперименты.

Ими пользуется молодежь. Не ужели вы допустите то, что у вас будут лежать недостоверные сведения и ими кто-то будет пользоваться? Ответьте мне, пожалуйста, какая же от этого польза кому-либо? И какая польза от таких постов? Если желаете, что бы ваша информация выглядела достоверно и достойно, предлагаю заменить существующие рецепты на наши любые раскладки люминофоров и воспользоваться удобным случаем подправить свой имидж.

Ваш химический сайт и предлагающий на своих станицах откровенную дезинформацию — как это выглядит по вашему? Не вам в обиду. Вы здесь не причём. Просто любому специалисту в этой области химии, а таких людей поверьте, не мало, сразу ясно, с чем и кем он имеет дело.

За неимением достоверных данных люди попросту перепечатывают со страницы на страницу то, что кто-то, когда-то выложил и быстро размножил в рамках компании по продвижению нового товара — люминофоров нового поколения — алюминатных с длительным послесвечением, тем самым буквально погубив этот вид частной и любительской деятельности.

А незнающие люди эту эстафету продолжили. Что самое интересное, такая картина напрочь отсутствует среди англоязычных сайтов!!! Смею заверить, что упомянутый вид частного увлечения и даже поголовного изготовления люминофоров в частных условиях ни каким образом не повлияет на благосостояние продавцов и изготовителей популярных ныне люминофоров. Я сам с удовольствием покупаю алюминаты для своих поделок так, как изготовить их дома сложнее, чем тепловой реактор. Так же, если хотите, могу вам предоставить краткую историю сетевых рецептов люминофоров — там описано, что сейчас встречается и в каком виде, и чего никогда не было в сети из существующих на сегодняшнее время реальных раскладок и технологий.

Многих, такая история повергает в недоумение или шокирует. Благодарю Вас за интересное и содержательное письмо. Несомненно, Ваши рецепты, проверенные профессионально, дают лучшие результаты, однако в них встречаются редкие и очень дорогие компоненты, которых юному любителю химии добыть невозможно. С уважением, Л. Спасибо за Ваш отзыв. У нас на сайте лежат раскладки, которые можно применить для изготовления качественных светосоставов с подобными затратами материалов, сил и времени. Бальменовские краски это те, что и подразумевались под раскладками опубликованными у вас на страничке, но жуть, как кем-то исковерканные.

Компоненты используются из той же серии и дороговизной не отличаются. Предлагается работать так же, с карбонатами, как легко получаемыми и стабильными соединениями, не подверженными распаду и изменениям в водной среде с наибольшим выходом конечного продукта. Так же, предлагается выбор плавней из наиболее подходящих для каждой карбонатной основы. Использование крахмала вместо гигроскопичного сахара. Проще в исполнении. Отсутствуют балластные и какие либо лишние для синтеза агенты.

Пост обработка по уменьшению дисперсности таких составов отмывкой — на личное усмотрение и по возможностям каждого и выполнять, это абсолютно не регламентировано, но такая процедура с легкостью выполняется в любой школьной лаборатории при кружке.


Полипропилен. Что это?

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах. Лимонен на запах просто чума, для тех кто любит сочные и сладкие апельсинки просто сплошная слюногонка;. ПЛА сильно деградирует в растворе кальцинированной соды, температура 60гр.

О процессе растворения будет сказано ниже, пока же пару слов о выборе растворителя (или почему что-то растворяет пластик, а что-то — нет). Кстати, полипропиленовые бывают по локоть, такие могут быть.

Как растворить полипропилен?

Например, полиэтилен практически не поддается склеиванию, его можно только сваривать. Все виды полиэтилена размягчаются в кипящей воде. Поликарбонат успешно противостоит отрицательным температурам, а полистирол быстро растрескивается. Дихлорэтан хорошо растворяет полистирол и оргстекло, и его используют для их склеивания, как самый лучший клей. Им аккуратно промазывают трещины. Но работать с этим летучим веществом нужно очень осторожно, так как оно токсично! А при высыхании безопасно после связывания молекулами полимера. Такой клей широко используют на заводах по производству холодильников для мелких ремонтных работ в выпускаемых холодильных приборах.

Полипропилен

Склеивание — очень эффективный метод соединения, который позволяет соединять пластмассы между собой и с другими материалами. Химическое соединение склеивание компонентов представляет ряд преимуществ по сравнению с другими методами соединения:. Практически все полимеры обладают хорошей стойкостью к химическим веществам, поэтому их соединение с помощью клеевых составов подразумевает определенные сложности и высокую степень внимания. Одно из самых надежных соединений — это механическое соединение или сварка, однако не всегда конструкция или имеющееся оборудование позволяют применить эти виды соединений.

До недавнего времени склеить полипропилен или элементы из него было невозможно.

Склеивание полимеров и выбор клеев

Спасибо, очень круто. С содроганием вспомнил, как из-за косяка с монтажом вытяжки у нас полбанки разлитого ортоксилола улетело в общий коридор по трубам. Вообще, крайне советую обратить внимание на описанную защиту. Печень отпадает от этой дряни очень быстро. Я в школе бром получал.

Пластмасса в нашей жизни

Столкнулся с проблемой покраски полипропилена РР в домашних условиях. Пробовал красить после обезжиривания — краска не держится снимается ногтем. На многих сайтах автомастерских есть технология подготовки поверхности к покраске, которая предусматривает обезжиривание, использование смывок для силикона, антистатиков. Подскажите как можно получить эти вещества, или в каких бытовых средствах они присутствуют? А может этот вопрос можно решить как-то по другому? Мне всегда казалось, что полипропилен так же как полиэтилен покрасить невозможно.

Встречал в сети мнения, что ПЛА растворяется в лимонене и Для защиты рук подойдут полипропиленовые перчатки, т.к.

Чем склеить полипропилен

Чем растворить полипропилен

Полипропилен в отличие от полиэтилена и сополимеров этилена является более легким, жестким и прозрачным полимером, обладающим блеском и высокими механическими свойствами наилучшая среди термопластов прочность при изгибе. По водостойкости, а также стойкости к действию растворов кислот, щелочей и солей полипропилен подобен полиэтилену. Физико-механические свойства его значительно выше, чем свойства полиэтилена.

Чем утеплить полипропиленовые трубы в земле

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Жидкий пластик своими руками моя воплощенная задумка из пластиковых отходов автор пелинг

Сейчас этот форум просматривают: Google Adsense [Bot] и 7 гостей. Конфиденциальность Правила. Форум химиков Форум химиков Пропустить. Растворение пластмассы Вопросы, связанные с химией вообще. Вы можете задать здесь свой вопрос, и мы постараемся на него ответить.

Полипропилен имеет международное название РР.

Свойства и применение полиолефинов. Свойства и применение полипропилена

Автор: zlav , 14 июля в Органическая химия. Все зависит от степени полимеризации, низкомолекулярный полиэтилен должен растворятся, а вот «бытовой» т. Сетчатый или сшитый полимер ни в чем не растворить. Полиэтилен полимер линейный, но эти «линии» такие длинные и так переплетены, что растащить их при комнатных условиях никаких сил не хватит. Ван дер Ваальсовых. Взять какой-то парафин, нагреть до температур так под , и отправлять туда кусочки ПЭ? Возможно и растворится, возможно с частичной деструкцией.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Адрес: 3Floor, No. Ножницы регулируют общее использование пластиковой упаковки, чтобы не только избежать прямого контакта с сплавом, но и уменьшить вес всех ножниц, а пластик легко формировать, он может быть выполнен в соответствии с различными требованиями к моделированию. Низкая температура и даже сопротивление ударам при комнатной температуре, хрупкое растрескивание при низкой температуре является основным недостатком полипропилена.


Как расплавить или изменить форму АБС-пластика для ремонта и изготовления новых деталей.

Счастливого вторника!

Сегмент альтернативного вторника на этой неделе из канала Acutabove Woodworking Кен проводит некоторые эксперименты.

Он собирал обрезки пластика, оставшиеся от проектов с использованием блоков и стержней из АБС-пластика, и хотел посмотреть, сможет ли он использовать их повторно, расплавив их в новый блок. Хотя АБС-пластик имеет относительно низкую температуру плавления и легко плавится, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не сжечь и не разложить его.Всегда работайте в хорошо проветриваемом помещении и надевайте соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как хлопчатобумажные рубашки с длинными рукавами, перчатки и средства защиты глаз и/или лица. Плавка АБС-пластика в печи работает хорошо, но это следует делать на улице или в хорошо проветриваемом помещении.

Распространенный и безопасный метод изменения формы АБС-пластика — использование кипящей воды, что снижает риск случайного перегрева АБС-пластика. Вода кипит при температуре 212 градусов по Фаренгейту, после чего АБС-пластик становится мягким и эластичным, но не горит.Нагревая ABS над пламенем или другим источником тепла, вы рискуете нагреть пластик до такой степени, что он разложится, высвобождая канцерогенные химические вещества. Кипящая вода позволяет пользователям нагреть АБС-пластик достаточно, чтобы его можно было легко деформировать и формовать, но не позволяет пластику нагреться до температуры выше 212 градусов, независимо от того, как долго он остается погруженным в кипящую воду. Реставраторы автомобилей используют этот метод для изготовления запасных частей для автомобилей, когда детали больше не производятся, и единственный способ восстановить их — работать с тем, что у вас есть.Посмотрите, как профессор Фругал использует АБС-пластик для восстановления деталей интерьера своего Firebird TransAm 1983 года выпуска.

На этой неделе Кен создал что-то практически из ничего, переработав АБС-пластик. Его подставки выглядят действительно необычно и для их создания ему понадобилась только духовка и фантазия.

Обязательно регулярно проверяйте этот канал, чтобы не пропустить эпизоды с использованием нашего собственного пластика Plasti-Block™ , и вдохновитесь творчеством Кена!

Предстоящие тематические эпизоды Plasti-Block™ 9 октября — Коробка из АБС с шиповым соединением 30 октября — свет на рождественской елке

Предыстория

Сегмент « Альтернативный вторник» — это необычное и захватывающее дополнение к каналу Acutabove Woodworking, который ранее был посвящен деревообработке.Мы рады — вместе с Кеном — показать преимущества работы с пластиком.

Материалы Plasti-Block™ предлагают насыщенные и яркие цвета, которые не растрескиваются и не тускнеют быстро, устойчивы к воде и многим химическим веществам и позволяют создавать не очень практичные проекты с использованием дерева или других материалов.

Kennyearrings1 содержит много творческих и вдохновляющих идей и покажет вам, как сделать множество собственных предметов, таких как кухонная утварь, сувениры, магазинные гаджеты и многое другое.

#AcutaboveWoodworking #PlastiBlock #ABSplastic #create #Canadamade #Engineering #PlastiBlockProject

Руководство по экструзионной обработке: ПП — полипропилен

Руководство по обработке: ПП – полипропилен
Экструдер: Одинарный шнек с вакуумом, рифленая секция подачи
 Винтовая конструкция: Барьерный винт, 25 – 30 L/D
 Коэффициент сжатия: 3:1
Температура цилиндра: 200-250°C
392-482°F
 Температура плавления: 230-300°C
446-572°F
 Предварительная сушка: нет
 Калибровка:  
 Разное:  

Примечание. Это общее руководство.Пожалуйста, проконсультируйтесь с вашим представителем по материалам и оборудованию.

– Назад к РУКОВОДСТВО ПО ОБРАБОТКЕ обзор –

Зачем использовать ХПВХ для систем пожаротушения?

Один из наиболее распространенных мифов в сфере противопожарной защиты заключается в том, что поскольку ХПВХ представляет собой пластик, он легко плавится в огне.

Однако испытания доказывают, что, в отличие от других пластиков, ХПВХ может выдерживать высокие температуры и интенсивное пламя достаточно хорошо, чтобы надежно подавать воду при установке в соответствии с ограничениями, указанными в его листинге.

 

Почему некоторые пластмассы плавятся?

Некоторые пластмассы, такие как полипропилен, являются полукристаллическими. Это означает, что они состоят из очень гибких, подвижных молекул, которые местами удерживаются вместе кристаллами полимера. Как только достигается температура плавления кристаллов (около 320 ° F / 160 ℃ для полипропилена), материал становится жидким и текучим, как свечной воск.

Поскольку такие материалы, как полипропилен, также полностью состоят из углеводородов, которые являются отличным топливом, жидкая текучесть материала при высоких температурах может привести к воспламенению капель пластика, что может привести к еще большему распространению огня.

 

Чем отличается ХПВХ?

ХПВХ отличается тем, что это жесткий аморфный пластик. Это означает, что он состоит из запутанной сети молекул, которые неподвижны и заперты на месте.Он не зависит от кристаллов, чтобы удерживать его вместе, поэтому он никогда не достигает «точки плавления», когда становится жидким и текучим. При высоких температурах в огне молекулы становятся несколько более гибкими, но никогда не достигают точки текучести жидкости.

Кроме того, при воздействии огня молекулы хлора вызывают образование обугленного слоя вокруг внешней стороны трубы, что помогает изолировать внутренний материал трубы.

Поскольку хлор является антипиреном, ХПВХ не поддерживает горение и имеет высокий предельный кислородный индекс (LOI) 60.LOI — это количество кислорода, которое требуется в окружающей атмосфере для поддержания горения. Для справки, атмосфера Земли на 21% состоит из кислорода.

Атомы хлора также помогают ограничить количество выделяемого дыма, потенциально сокращая ущерб имуществу от дыма по сравнению с другим материалом.

 

Как ХПВХ противостоит пламени?

Чтобы быть одобренным для использования в условиях легкой опасности, BlazeMaster® CPVC прошел тщательные испытания, чтобы убедиться, что он может эффективно и надежно тушить пожар в условиях сильного тепла и пламени.

Ниже представлено видео недавнего испытания огнестойкости открытой установки UL 1821 в подвале. Трубопроводная система BlazeMaster подвергалась воздействию пламени с температурой 800°F (427°C) в течение 10 минут, при этом максимальная температура достигла 526°F (274°C).

 

 

 

Что такое классификация материалов ХПВХ?

BlazeMaster CPVC получил ряд списков, таких как UL 1821, показанный выше, который сертифицирует его для использования в условиях легкой опасности.

Другой важной классификацией является общеевропейская классификация огнестойкости для испытания на огнестойкость, где BlazeMaster CPVC получил наивысший возможный рейтинг для неметаллического материала.

Материалы ранжировались по трем номинациям:

  • Поведение при воспламенении : Рейтинг B, что означает низкую воспламеняемость и отсутствие вклада в перекрытие (пламя).
  • Дымообразование : S1, что означает низкое дымообразование
  • Горящие капли : D0 означает отсутствие горящих капель

См. другие важные списки и одобрения, полученные BlazeMaster CPVC.

 

Эффективность CPVC при реальных пожарах в здании

CPVC хорошо показал себя не только в тестах — некоторые из его самых впечатляющих характеристик были в реальных сценариях жизни или смерти.

Например, в 2006 году в старом жилом доме в Норвегии чуть не вспыхнул пожар, когда загорелся диван. К счастью, всего за несколько месяцев до этого владельцы здания вложили средства в систему противопожарной защиты BlazeMaster из ХПВХ. Система активировала и эффективно потушила пожар, ограничив возможный ущерб и сохранив невредимыми всех 40 жителей.

 

Сделайте инвестиции в безопасность и ХПВХ

Эти тесты и испытания подтверждают надежность систем BlazeMaster CPVC.Даже при самых интенсивных пожарах она оказывается столь же надежной, как и традиционные стальные системы, если не более надежной.

Есть много других характеристик, которые делают ХПВХ предпочтительным материалом для опытных строителей и подрядчиков. Вы можете узнать о некоторых из них, ознакомившись с приведенными ниже ресурсами.

Кроме того, вы можете в любое время связаться с нашей командой специалистов по трубопроводным системам для получения квалифицированной консультации.

 

Все, что вам нужно знать о полипропилене (ПП) Пластик

Что такое полипропилен (ПП) и для чего он используется?

Полипропилен (ПП) представляет собой термопласт «аддитивный полимер», изготовленный из комбинации мономеров пропилена.Он используется в различных приложениях, включая упаковку для потребительских товаров, пластиковые детали для различных отраслей промышленности, включая автомобильную промышленность, специальные устройства, такие как живые петли и текстиль.

Полипропилен был впервые полимеризован в 1951 году парой ученых-нефтяников Phillips по имени Пол Хоган и Роберт Бэнкс, а затем итальянскими и немецкими учеными Наттой и Реном. Он стал известен очень быстро, так как коммерческое производство началось всего через три года после того, как итальянский химик профессор Джулио Натта впервые полимеризовал его.

Натта усовершенствовал и синтезировал первую полипропиленовую смолу в Испании в 1954 году, и способность полипропилена кристаллизоваться вызвала большой интерес. К 1957 году его популярность резко возросла, и по всей Европе началось широкое коммерческое производство. Сегодня это один из наиболее часто производимых пластиков в мире.

CNC Cut Полипропилен Живая петля Прототип безопасной для детей крышки от Creative Mechanisms

По некоторым данным, текущий глобальный спрос на материал создает годовой объем рынка около 45 миллионов метрических тонн, и предполагается, что к 2020 году спрос вырастет примерно до 62 миллионов метрических тонн.

Основными конечными потребителями полипропилена являются упаковочная промышленность, которая потребляет около 30% от общего объема, за которой следуют электротехника и производство оборудования, где потребляется около 13% каждая. Бытовая техника и автомобильная промышленность потребляют по 10% каждая, а строительные материалы занимают 5% рынка.

Прочие области применения вместе составляют остальную часть мирового потребления полипропилена.

Полипропилен имеет относительно скользкую поверхность, что может сделать его возможной заменой пластику, такому как ацеталь (POM), в устройствах с низким коэффициентом трения, таких как шестерни или для использования в качестве контактной точки для мебели.

Возможно, отрицательным аспектом этого качества является то, что полипропилен может быть трудно склеить с другими поверхностями (т. е. он плохо прилипает к некоторым клеям, которые хорошо работают с другими пластиками, и иногда его необходимо сваривать в случае, если формирование соединения затруднено). требуется).

Хотя полипропилен скользкий на молекулярном уровне, он имеет относительно высокий коэффициент трения, поэтому вместо него можно использовать ацеталь, нейлон или ПТФЭ. Полипропилен также имеет низкую плотность по сравнению с другими распространенными пластиками, что приводит к снижению веса для производителей и дистрибьюторов деталей из полипропилена, полученных литьем под давлением.

Обладает исключительной устойчивостью при комнатной температуре к органическим растворителям, таким как жиры, но подвержен окислению при более высоких температурах (потенциальная проблема при литье под давлением).

Одним из основных преимуществ полипропилена является то, что он может быть изготовлен (с помощью ЧПУ или литья под давлением, термоформования или опрессовки) в виде живой петли. Живые шарниры представляют собой чрезвычайно тонкие кусочки пластика, которые гнутся, не ломаясь (даже в экстремальных диапазонах движения, приближающихся к 360 градусам).

Они не особенно подходят для структурных применений, таких как поддержка тяжелой двери, но исключительно полезны для ненесущих элементов, таких как крышка на бутылке кетчупа или шампуня. Полипропилен уникально подходит для живых петель, потому что он не ломается при многократном сгибании.

Одним из других преимуществ является то, что полипропилен может быть обработан на станке с ЧПУ, чтобы включить живой шарнир, который позволяет ускорить разработку прототипа и дешевле, чем другие методы прототипирования. Creative Mechanisms уникальна своей способностью изготавливать живые петли из цельного куска полипропилена.  

Другим преимуществом полипропилена является то, что он может быть легко сополимеризован (по сути, объединен в композитный пластик) с другими полимерами, такими как полиэтилен. Сополимеризация значительно изменяет свойства материала, обеспечивая более надежное инженерное применение, чем это возможно с чистым полипропиленом (сам по себе он больше похож на товарный пластик).

Упомянутые выше и ниже характеристики означают, что полипропилен используется в самых разных областях: тарелки, подносы, чашки и т. д., которые можно мыть в посудомоечной машине, непрозрачные контейнеры на вынос и многие игрушки.

Каковы характеристики полипропилена?

Некоторые из наиболее важных свойств полипропилена:

  1. Химическая стойкость: Разбавленные основания и кислоты плохо реагируют с полипропиленом, что делает его хорошим выбором для емкостей с такими жидкостями, как чистящие средства, средства первой помощи и т. д.
  2. Эластичность и прочность: Полипропилен проявляет эластичность в определенном диапазоне отклонений (как и все материалы), но он также подвергается пластической деформации в начале процесса деформации, поэтому его обычно считают «жестким» материалом.Прочность — это технический термин, который определяется как способность материала деформироваться (пластически, а не упруго) без разрушения.
  3. Сопротивление усталости: Полипропилен сохраняет свою форму после сильного кручения, изгиба и/или изгиба. Это свойство особенно ценно для изготовления живых петель.
  4. Изоляция: полипропилен обладает очень высокой устойчивостью к электричеству и очень полезен для электронных компонентов.
  5. Коэффициент пропускания: Хотя полипропилен можно сделать прозрачным, обычно он имеет естественный непрозрачный цвет.Полипропилен можно использовать в тех случаях, когда важна некоторая передача света или где это имеет эстетическую ценность. Если желательна высокая светопроницаемость, лучшим выбором будут такие пластмассы, как акрил или поликарбонат.

Полипропилен классифицируется как «термопластичный» (в отличие от «термореактивного») материала, что связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре плавления (примерно 130 градусов Цельсия в случае полипропилена).

Основным полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Вместо сжигания термопласты, такие как полипропилен, сжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Термореактивные пластмассы, напротив, можно нагревать только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первый нагрев вызывает схватывание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическому изменению, которое невозможно обратить.Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик до высокой температуры во второй раз, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему так часто используется полипропилен? Полипропилен

используется как в быту, так и в промышленности. Его уникальные свойства и способность адаптироваться к различным технологиям изготовления делают его бесценным материалом для широкого спектра применений.

Еще одной бесценной характеристикой является способность полипропилена функционировать как в качестве пластика, так и в качестве волокна (как те рекламные сумки, которые раздаются на мероприятиях, гонках и т. д.).

Уникальная способность полипропилена

производиться различными методами и для различных применений означала, что вскоре он начал бросать вызов многим из старых альтернативных материалов, особенно в производстве упаковки, волокна и литья под давлением. Его рост был устойчивым на протяжении многих лет, и он остается крупным игроком в индустрии пластмасс во всем мире.

В Creative Mechanisms мы использовали полипропилен в ряде приложений в различных отраслях промышленности. Возможно, наиболее интересным примером является наша способность обрабатывать полипропилен на станках с ЧПУ, включая живую петлю для разработки прототипа живой петли.

Полипропилен — очень гибкий, мягкий материал с относительно низкой температурой плавления. Эти факторы не позволяют большинству людей правильно обрабатывать материал. Это склеивает. Он не режет чисто. Он начинает плавиться от тепла станка с ЧПУ. Как правило, его необходимо отшлифовать, чтобы получить что-либо близкое к готовой поверхности.

Но мы смогли решить эту проблему, что позволило нам создать новые прототипы живых петель из полипропилена. Посмотрите видео ниже:

 

Какие существуют типы полипропилена?

Существует два основных типа полипропилена: гомополимеры и сополимеры.Сополимеры подразделяются на блок-сополимеры и статистические сополимеры.

Каждая категория подходит для определенных приложений лучше, чем другие. Полипропилен часто называют «сталью» пластмассовой промышленности из-за различных способов, которыми его можно модифицировать или настроить для наилучшего выполнения конкретной цели.

Обычно это достигается введением в него специальных добавок или особым способом изготовления. Эта приспособляемость является жизненно важным свойством.

Гомополимерный полипропилен является маркой общего назначения.Вы можете думать об этом как о состоянии полипропилена по умолчанию. Блок-сополимер полипропилена имеет сомономерные звенья, расположенные в виде блоков (то есть в регулярном порядке) и содержат от 5% до 15% этилена.

Этилен улучшает определенные свойства, такие как ударопрочность, в то время как другие добавки улучшают другие свойства.

Случайный сополимер полипропилена – в отличие от блок-сополимера полипропилена – имеет сомономерные звенья, расположенные неравномерно или случайным образом вдоль молекулы полипропилена.

Они обычно включаются с содержанием этилена от 1% до 7% и выбираются для применений, где требуется более пластичный и прозрачный продукт.

Как производится полипропилен?

Полипропилен, как и другие пластмассы, обычно начинается с перегонки углеводородного топлива в более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации).

Полипропилен для разработки прототипов на станках с ЧПУ, 3D-принтерах и машинах для литья под давлением:

Полипропилен для 3D-печати:

Полипропилен не доступен в форме нити для 3D-печати.

Обработка полипропилена с ЧПУ: Полипропилен

широко используется в качестве листового материала для производства станков с ЧПУ. Когда мы создаем прототип небольшого количества деталей из полипропилена, мы обычно обрабатываем их на станках с ЧПУ.

Полипропилен зарекомендовал себя как материал, который не поддается механической обработке. Это связано с тем, что у него низкая температура отжига, а значит, он начинает деформироваться под воздействием тепла. Поскольку в целом это очень мягкий материал, для его точной резки требуется чрезвычайно высокий уровень навыков.Компания Creative Mechanisms преуспела в этом.

Наши бригады могут использовать станок с ЧПУ и резать полипропилен аккуратно и с очень высокой детализацией. Кроме того, мы можем создавать живые петли из полипропилена толщиной всего 0,010 дюйма. Изготовление живых петель само по себе является сложной задачей, что делает использование такого сложного материала, как полипропилен, еще более впечатляющим.

Полипропилен для литья под давлением:

Полипропилен является очень полезным пластиком для литья под давлением и обычно доступен для этой цели в виде гранул.Полипропилен легко формуется, несмотря на его полукристаллическую природу, и он очень хорошо течет из-за низкой вязкости расплава.

Это свойство значительно увеличивает скорость заполнения формы материалом. Усадка полипропилена составляет около 1-2%, но может варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая давление выдержки, время выдержки, температуру расплава, толщину стенки формы, температуру формы, а также процентное содержание и тип добавок.

Другое:

В дополнение к обычным применениям пластмасс, полипропилен также хорошо подходит для применения в волокнах.Это дает ему еще более широкий спектр применения, выходящий за рамки простого литья под давлением. К ним относятся веревки, ковры, обивка, одежда и тому подобное.

Изображение с AnimatedKnots.com

Каковы преимущества полипропилена?
  1. Полипропилен доступен и относительно недорог.
  2. Полипропилен
  3. обладает высокой прочностью на изгиб благодаря своей полукристаллической природе.
  4. Полипропилен
  5. имеет относительно скользкую поверхность.
  6. Полипропилен
  7. очень устойчив к влаге.
  8. Полипропилен
  9. обладает хорошей химической стойкостью к широкому спектру щелочей и кислот.
  10. Полипропилен
  11. обладает хорошей усталостной прочностью.
  12. Полипропилен
  13. обладает хорошей ударной вязкостью.
  14. Полипропилен
  15. является хорошим электрическим изолятором.

Каковы недостатки полипропилена?
  1. Полипропилен имеет высокий коэффициент теплового расширения, что ограничивает его применение при высоких температурах.
  2. Полипропилен
  3. чувствителен к ультрафиолетовому излучению.
  4. Полипропилен имеет плохую устойчивость к хлорированным растворителям и ароматическим соединениям.
  5. Известно, что полипропилен
  6. трудно окрашивать, так как он плохо склеивается.
  7. Полипропилен легко воспламеняется.
  8. Полипропилен подвержен окислению.

Несмотря на свои недостатки, полипропилен в целом является отличным материалом. Он обладает уникальным сочетанием качеств, которых нет ни у одного другого материала, что делает его идеальным выбором для многих проектов.

Каковы свойства полипропилена?

Собственность

Значение

Техническое наименование

Полипропилен (ПП)

Химическая формула

  (C 3 H 6 ) n

Идентификационный код смолы (используется для переработки)

Температура плавления

130°C (266°F)

Типичная температура пресс-формы для литья под давлением

32–66 °C (90–150 °F) ***

Температура теплового прогиба (HDT)

100 °C (212 °F) при 0.46 МПа (66 фунтов/кв. дюйм) **

Прочность на растяжение

32 МПа (4700 фунтов на кв. дюйм) ***

Прочность на изгиб

41 МПа (6000 фунтов на кв. дюйм) ***

Удельный вес

0,91

Скорость усадки

1,5–2,0 % (0,015–0,02 дюйма/дюйм) ***

*В стандартном состоянии (при 25 °C (77 °F), 100 кПа)  ** Исходные данные  *** Исходные данные

Точка плавления пластмасс | Полное руководство

Какова температура плавления пластмасс?

Определение точки плавления . Конкретный температурный диапазон, в котором наблюдается переход полимера от упорядоченного к неупорядоченному в результате нагревания, называется точкой плавления .

Давайте обсудим температуру плавления всех основных пластиковых материалов с определенной таблицей. Вот:

Температура плавления пластмасс –

Увлекательное чтение – 7 видов пластика | Полезное иллюстрированное руководство

Подождите секунду; Это не так.

Бонусный контент — Давайте также посмотрим на температуру пресс-формы всех вышеперечисленных пластиковых материалов. Вот так.

Температура формы для пластмасс –  
Материалы

Диапазон температур формы (℃)

АБС – акрилонитрил-бутадиен-стирол 40-80
Сплав АБС/ПК 40-80
Ацеталь 50-120
Акрил 50-180
CAB – Бутират ацетата целлюлозы 40-50
HDPE – полиэтилен высокой плотности 20-60
LDPE – полиэтилен низкой плотности 20-60
Нейлон 6 или полиамид 40-90
Нейлон 6 (30% GF) 50-90
Нейлон 6/6 40-90
Нейлон 6/6 (33% GF) 40-90
Нейлон 11 40-110
Нейлон 12 40-110
PEEK – полиэфирэфиркетон 120-160
Поликарбонат 85-120
Полиэстер ПБТ 60-90
ПЭТ (аморфный) 20-30
ПЭТ (полукристаллический) 20-30
Полипропилен (гомополимер) 30-80
Полипропилен (сополимер) 30-80
Полипропилен (бак заполнен на 30 %) 30-50
Полипропилен (30% GF) 40-80
Полистирол 30-60
Полистирол (30% GF) 40-80
ПВХ – поливинилхлорид 20-60
SAN – Стирол акрилонитрил 50-85
САН (30% GF) 50-70
TPE – термопластичный эластомер 40-70

Уведомление – Упомянутая информация о температуре плавления пластика и температурах пресс-формы является законной, но должна быть n в качестве справочной информации.Для достижения оптимальных результатов в производстве лучше всего проконсультироваться с вашим поставщиком материалов.

Интересное чтение — пластиковые сокращения и их характерные особенности | Полное руководство

Важность температуры расплава и формы –

Знание правильной температуры плавления пластика и формы важнее, чем мы думаем; однако большинство людей не воспринимают это всерьез и принижают его важность как случайные числа на экране.Это не так просто; при литье под давлением эти условия литья существенно влияют на конечные свойства, такие как внешний вид, прочность и эстетика.

Необходимо проводить четкое различие между условиями процесса и заданными значениями, чтобы контролировать их. Температура расплава – это реальная температура материала на выходе из сопла и на входе в форму.

Заданные значения барреля демонстрируют инструменты, которые мы используем для получения желаемой температуры расплава, а это означает, что это не одно и то же.Механическая работа была проделана над материалом, время пребывания и состояние шнека и цилиндра также играют важную роль в установлении фактической температуры расплава.

Говоря о температуре пресс-формы, люди предполагают, что она не оказывает большого влияния на целостность конечного продукта, но они ошибаются. Это менее очевидно, но сильно влияет на конечные свойства.

Аморфные материалы, такие как поликарбонат и АБС-пластик, имеют более высокие температуры модели, что приводит к более низким уровням формованных напряжений и большей ударной вязкости, усталостным характеристикам и устойчивости к растрескиванию под напряжением.

Для полукристаллических материалов температура пресс-формы становится решающей для понимания степени кристалличности полимера, что, в свою очередь, важно для определения многих эксплуатационных характеристик, таких как сопротивление усталости, износостойкость, сопротивление ползучести, стабильность размеров при более высоких температурах.

Предлагаемое чтение – 

Заключение —

Этот пост предназначен для того, чтобы понять важность определения температуры плавления пластика и ее важную роль в переработке полимеров.

Пожалуйста, поделитесь своими отзывами в поле для комментариев.

Хорошего дня.

Полное руководство по полипропилену (ПП)

Что такое полипропилен и для чего он используется?

Что такое полипропилен и для чего он используется?

Полипропилен представляет собой прочный, жесткий и кристаллический термопласт, изготовленный из мономера пропилена (или пропилена). Это линейная углеводородная смола. Химическая формула полипропилена (C 3 H 6 ) n .Полипропилен является одним из самых дешевых пластиков, доступных сегодня.

Молекулярная структура полипропилена

PP относится к семейству полиолефиновых полимеров и является одним из трех наиболее широко используемых полимеров на сегодняшний день. Полипропилен применяется как в качестве пластика, так и в качестве волокна в:

  • Автомобильной промышленности
  • Промышленное применение
  • Товары народного потребления и
  • Мебельный рынок

Имеет самую низкую плотность среди товарных пластиков.
Полипропилен был впервые полимеризован немецким химиком Карлом Реном и итальянским химиком Джулио Натта в кристаллический изотактический полимер в 1954 году. Это открытие вскоре привело к крупномасштабному производству полипропилена, начиная с 1957 года итальянской фирмой Montecatini.

Синдиотактический полипропилен также был впервые синтезирован Наттой и его сотрудниками.

Как производить полипропилен?

Как производить полипропилен?

В настоящее время полипропилен производится путем полимеризации мономера пропилена (ненасыщенное органическое соединение — химическая формула C 3 H 6 ) путем:
  • полимеризации Циглера-Натта или
  • Металлоценовая катализная полимеризация


Структура полипропиленового мономера
C 3 H 6
Полимеризация Циглера-Натта

Или металлоценовый катализ

Структура полипропилена
3 Н 6 )n

При полимеризации ПП может образовывать три основные цепные структуры в зависимости от положения метильных групп:

  • Атактическая (аПП) — Неправильное расположение метильных групп (СН 3 )
  • Изотактический (iPP) – Метильные группы (CH 3 ), расположенные на одной стороне углеродной цепи
  • Синдиотактический (sPP) — чередование метильных групп (CH 3 )

Виды полипропилена и их преимущества

Типы полипропилена и их преимущества

Гомополимеры и сополимеры являются двумя основными типами полипропилена, доступными на рынке.
  • Полипропиленовый гомополимер является наиболее широко используемой маркой общего назначения. Он содержит только мономер пропилена в полукристаллической твердой форме. Основные области применения включают упаковку, текстиль, здравоохранение, производство труб, автомобилестроение и электротехнику.

  • Полипропиленовый сополимер Семейство далее делится на статистические сополимеры и блок-сополимеры, полученные полимеризацией пропилена и этана:
    1. Полипропиленовый статистический сополимер получают путем совместной полимеризации этилена и пропилена.Он содержит звенья этилена, обычно до 6% по массе, случайным образом включенные в полипропиленовые цепи. Эти полимеры гибкие и оптически прозрачные, что делает их пригодными для применений, требующих прозрачности, и для продуктов, требующих отличного внешнего вида.

    2. В то время как в полипропиленовом блок-сополимере содержание этилена больше (от 5 до 15%). Он имеет сомономерные звенья, расположенные в регулярном порядке (или блоки). Таким образом, регулярный рисунок делает термопласт более прочным и менее хрупким, чем статистический сополимер.Эти полимеры подходят для применений, требующих высокой прочности, например, в промышленности.

Вдохновитесь: удовлетворите насущный спрос на более экологичные полипропиленовые продукты (более легкие, пригодные для повторного использования, высокопроизводительные марки ПЦР…) с помощью бета-нуклеации, чтобы получить преимущество перед конкурентами

Полипропилен, ударопрочный сополимер – пропиленовый гомополимер, содержащий смешанную фазу пропиленового статистического сополимера с содержанием этилена 45-65%, относится к ударопрочному сополимеру полипропилена.Это полезно в деталях, которые требуют хорошей ударопрочности. Ударопрочные сополимеры в основном используются в упаковке, посуде, пленке и трубах, а также в автомобилестроении и электротехнике.

Вспененный полипропилен — это пенопласт с закрытыми порами и сверхнизкой плотностью. EPP используется для производства трехмерных изделий из полимерной пены. Вспененный пенопласт EPP имеет более высокое отношение прочности к весу, отличную ударопрочность, теплоизоляцию, химическую и водостойкость.EPP используется в различных областях, от автомобилей до упаковки, от строительных материалов до потребительских товаров и многого другого.

Полипропиленовый терполимер — состоит из пропиленовых сегментов, соединенных мономерами этилена и бутана (сомономер), которые случайным образом появляются по всей полимерной цепи. Терполимер ПП имеет лучшую прозрачность, чем гомополимер ПП. Кроме того, включение сомономеров снижает кристаллическую однородность полимера, что делает его пригодным для применения в качестве герметизирующей пленки.

Полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS PP) — это длинноцепочечный разветвленный материал, который сочетает в себе как высокую прочность расплава, так и растяжимость в фазе расплава. Марки PP HMS обладают широким диапазоном механических свойств, высокой термостойкостью, хорошей химической стойкостью. HMS PP широко используется для производства мягких пенопластов низкой плотности для упаковки пищевых продуктов, а также в автомобильной и строительной отраслях.

PP Гомополимер против сополимера – как выбрать между ними?


ПП гомополимер Полипропиленовый сополимер
  • Высокое отношение прочности к весу, более жесткая и прочная, чем сополимер
  • .
  • Хорошая химическая стойкость и свариваемость
  • Хорошая технологичность
  • Хорошая ударопрочность
  • Хорошая жесткость
  • Допускается контакт с пищевыми продуктами
  • Подходит для коррозионностойких конструкций
  • Немного мягче, но имеет лучшую ударную вязкость; прочнее и долговечнее, чем гомополимер
  • Лучшая стойкость к растрескиванию под напряжением и ударная вязкость при низких температурах
  • Высокая технологичность
  • Высокая ударопрочность
  • Высокая прочность
  • Не рекомендуется для применения в контакте с пищевыми продуктами

Потенциальные области применения гомополимера ПП и сополимера ПП практически идентичны


Это из-за их общих свойств .В результате выбор между этими двумя материалами часто делается на основе нетехнических критериев.

Связанное Чтение: Развитие характеристик полипропилена движется вперед!

Материальные свойства полипропилена

Материальные свойства полипропилена

Всегда полезно иметь информацию о свойствах термопласта заранее. Это помогает в выборе правильного термопластика для применения. Это также помогает оценить, будет ли выполнено требование конечного использования.Вот некоторые ключевые свойства и преимущества полипропилена:
  1. Температура плавления полипропилена — Температура плавления полипропилена находится в диапазоне.
    • Гомополимер: 160–165°C
    • Сополимер: 135–159°C

  2. Плотность полипропилена — ПП является одним из самых легких полимеров среди всех товарных пластиков. Эта функция делает его подходящим вариантом для приложений с малым весом.
    • Гомополимер: 0.904 – 0,908 г/см 3
    • Рандом-сополимер: 0,904–0,908 г/см 3
    • Ударопрочный сополимер: 0,898–0,900 г/см 3

  3. Химическая стойкость полипропилена
    • Отличная стойкость к разбавленным и концентрированным кислотам, спиртам и основаниям
    • Хорошая устойчивость к альдегидам, сложным эфирам, алифатическим углеводородам, кетонам
    • Ограниченная устойчивость к ароматическим и галогенированным углеводородам и окислителям

  4. Воспламеняемость: Полипропилен является легковоспламеняющимся материалом

  5. PP сохраняет механические и электрические свойства при повышенных температурах, во влажных условиях и при погружении в воду.Это водоотталкивающий пластик
  6. .
  7. ПП обладает хорошей устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды

  8. Он чувствителен к микробным атакам, таким как бактерии и плесень

  9. Обладает хорошей устойчивостью к стерилизации паром

Узнайте больше обо всех свойствах полипропилена и их значениях — от механических и электрических до химических свойств; и сделайте правильный выбор для вашего приложения.

Недостатки полипропилена

  • Плохая стойкость к УФ-излучению, ударам и царапинам
  • Охрупчивается при температуре ниже -20°C
  • Низкая верхняя рабочая температура, 90-120°C
  • Подвержены воздействию сильно окисляющих кислот, быстро набухают в хлорированных растворителях и ароматических соединениях
  • На устойчивость к тепловому старению отрицательно влияет контакт с металлами
  • Изменения размеров после формования из-за эффектов кристалличности — эту проблему можно решить с помощью зародышеобразователей » Посмотреть видео
  • Плохая адгезия краски

Как добавки помогают улучшить свойства полипропилена?

Как добавки помогают улучшить свойства полипропилена?

Полимерные добавки, такие как осветлители, антипирены, стекловолокно, минералы, проводящие наполнители, смазочные материалы, пигменты и многие другие добавки, могут еще больше улучшить физические и/или механические свойства полипропилена .Например, полипропилен имеет плохую устойчивость к УФ-излучению, поэтому добавки, такие как стерически затрудненные амины, обеспечивают светостабилизацию и увеличивают срок службы по сравнению с немодифицированным полипропиленом.

Кроме того, добавляются наполнители (глина, тальк, карбонат кальция…) и армирующие материалы (стекловолокно, углеродное волокно…) для достижения значительных свойств, связанных с обработкой и конечным применением.

Разработка и использование новых добавок, новейших процессов полимеризации, а также растворов для смешивания значительно улучшают характеристики полипропилена.Таким образом, сегодня полипропилен рассматривается не как дешевое решение, а скорее как материал с высокими эксплуатационными характеристиками, конкурирующий с традиционными конструкционными пластмассами и иногда даже с металлом (например, сорта полипропилена, армированные длинным стекловолокном).

Полезность полипропиленовых пленок

Полезность полипропиленовых пленок

Полипропиленовая пленка является одним из ведущих материалов, используемых сегодня для гибкой упаковки, а также для промышленного применения. К двум важным формам полипропиленовых пленок относятся:

Литая полипропиленовая пленка


Литой полипропилен, широко известный как CPP и широко известный своей универсальностью.
  • Суперстойкость к разрывам и проколам
  • Повышенная прозрачность и лучшая термостойкость при высоких температурах.
  • Отличные барьеры для влаги и атмосферы
  • Высокая паропроницаемость

Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка


Биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП) растягивается как в поперечном, так и в продольном направлениях, обеспечивая ориентацию молекулярных цепей в двух направлениях.
  • Ориентация увеличивает прочность на растяжение и жесткость
  • Хорошая стойкость к проколам и растрескиванию при изгибе в широком диапазоне температур
  • Имеют отличный глянец и высокую прозрачность, могут быть глянцевыми, прозрачными, непрозрачными, матовыми или металлизированными
  • Эффективный барьер против кислорода и влаги

ПП и ПЭ – выбор подходящего полимера

ПП и ПЭ – выбор подходящего полимера

Хотя полиэтилен и полипропилен схожи по физическим свойствам, есть ключевые моменты, которые следует учитывать при выборе полимера, соответствующего вашим потребностям.
Полипропилен Полиэтилен
  • Мономер полипропилена — пропилен
  • Может быть изготовлен оптически прозрачным
  • Легче по весу
  • PP проявляет высокую устойчивость к растрескиванию, кислотам, органическим растворителям и электролитам
  • Имеет высокую температуру плавления и хорошие диэлектрические свойства
  • ПП не токсичен
  • Более жесткий и устойчивый к химическим веществам и органическим растворителям по сравнению с полиэтиленом
  • .
  • ПП более жесткий, чем полиэтилен
  • .
  • Мономер полиэтилена — этилен
  • Полиэтилен можно сделать только полупрозрачным, как молочник
  • Его физические свойства позволяют ему лучше выдерживать низкие температуры, особенно при использовании его в качестве знаков
  • Это хороший электрический изолятор
  • PE обеспечивает хорошую устойчивость к скольжению
  • Полиэтилен
  • прочнее полипропилена
  • .
» Просмотреть все товарные сорта полипропилена » Просмотреть все коммерческие сорта полиэтилена

Переработка полипропилена — все, что вам нужно знать об этом

Переработка полипропилена — все, что вам нужно знать об этом

Полипропилен можно перерабатывать практически всеми способами.К наиболее типичным методам обработки относятся: литье под давлением, экструзия , выдувное формование и экструзия общего назначения.
  1. Литье под давлением
    • Температура плавления: 200-300°C
    • Температура формы: 10-80°C
    • Сушка не требуется при правильном хранении
    • Высокая температура пресс-формы улучшит блеск и внешний вид детали
    • Усадка формы составляет от 1,5 до 3%, в зависимости от условий обработки, реологии полимера и толщины конечной детали


  2. Экструзия (трубы, выдувные и литые пленки, кабели и т. д.)
    • Температура плавления: 200-300°C
    • Коэффициент сжатия: 3:1
    • Температура цилиндра: 180-205°C
    • Предварительная сушка: Нет, 3 часа при 105-110°C (221-230°F) для измельчения

  3. Выдувное формование
  4. Компрессионное формование
  5. Ротационное формование
  6. Литье под давлением с раздувом
  7. Экструзионно-выдувное формование
  8. Литье под давлением с раздувом и вытяжкой
  9. Экструзия общего назначения

Вспененный полипропилен (EPP) можно формовать в специальном процессе.Будучи идеальным материалом для процесса литья под давлением, он в основном используется для серийного и непрерывного производства.

3D-печать из полипропилена


Будучи прочным, устойчивым к усталости и долговечным полимером, полипропилен идеально подходит для применений с низкой прочностью. Из-за его полукристаллической структуры и сильной деформации в настоящее время сложно использовать полипропилен для процессов 3D-печати.

Сегодня несколько производителей оптимизировали свойства полипропилена или даже создали смеси с повышенной прочностью, что делает его пригодным для приложений 3D-печати.Следовательно, рекомендуется тщательно обращаться к документации, предоставленной поставщиком, для получения информации о температуре печати, печатной платформе и т. д. при 3D-печати полипропиленом…Просмотреть все марки полипропилена, подходящие для 3D-печати

Полипропилен подходит для:

  • Сложные модели
  • прототипов
  • Небольшая серия компонентов и
  • Функциональные модели


(Фото: FormFutura)

Ядовит ли ПП? Как утилизировать ПП?

Является ли полипропилен токсичным? Как утилизировать ПП?

Все пластмассы имеют «Идентификационный код смолы/код переработки пластика», основанный на типе используемой смолы.Идентификационный код смолы PP: 5 .
ПП на 100 % подлежит вторичной переработке . Корпуса автомобильных аккумуляторов, сигнальные фонари, аккумуляторные кабели, метлы, щетки, скребки для льда и т. д. — вот несколько примеров, которые можно изготовить из переработанного полипропилена (rPP).

Процесс переработки полипропилена в основном включает плавление отходов пластика до 250°C для избавления от загрязнений с последующим удалением остаточных молекул в вакууме и отверждением при температуре около 140°C. Этот переработанный полипропилен можно смешивать с первичным полипропиленом в количестве до 50%.Основная проблема при переработке полипропилена связана с его потребляемым объемом – в настоящее время перерабатывается около 1% бутылок из полипропилена по сравнению с 98%-ным коэффициентом переработки бутылок из ПЭТ и ПЭВП вместе взятых.

Использование полипропилена считается безопасным, поскольку он не оказывает заметного воздействия с точки зрения охраны труда и техники безопасности с точки зрения химической токсичности.

Найдите подходящие марки полипропилена


Просмотрите широкий ассортимент марок полипропилена, доступных сегодня, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.

Разница между ПП и ПЭВП

ПП и ПЭВП

PP
«PP» означает «полипропилен». Его еще называют полипропилен. ПП — это термопластичный полимер, который изготавливается из мономера, называемого пропиленом. Он очень устойчив к кислотам, основаниям и химическим растворителям и используется для производства текстиля, упаковки, канцелярских принадлежностей, компонентов автомобилей, многоразовых контейнеров и т. д.
Свойства

PP имеет кристалличность, промежуточную с LDPE, полиэтиленом низкой плотности и HDPE, полиэтиленом высокой плотности.Большая часть коммерческого полипропилена изотактична. Полипропилен гибок и прочен при сополимеризации с этиленом. Это свойство позволяет использовать его для инженерных пластиков.
Как правило, непрозрачный и цветной. В неокрашенном виде он может быть полупрозрачным, но его нелегко сделать прозрачным. Он устойчив к усталости в очень высокой степени.
Изотактический полипропилен плавится при 171 градусе Цельсия; коммерческий полипропилен плавится в диапазоне от 160 до 166 градусов Цельсия.
PP разлагается под воздействием УФ-излучения и тепла, как и на солнце.При разрушении на нем видны крест-накрест трещины, которые становятся глубже при повторном воздействии. Это связано с образованием карбоновых кислот и альдегидов.

Производство

Методы формования и экструзии используются для плавки полипропилена. Они помогают в производстве спанбонда и мельтблауна. Используемый метод формования называется литьем под давлением. Также используются некоторые методы, такие как литье под давлением и выдувное формование.

Приложения

Различные методы производства приводят к использованию различных продуктов.Некоторые области применения: фильтры, подгузники, маски для лица, чашки, контейнеры, автомобильные детали, аккумуляторы, предметы домашнего обихода и т. д.

ПЭВП

«HDPE» означает «полиэтилен высокой плотности» или PEHD, полиэтилен высокой плотности. HDPE представляет собой полиэтиленовый термопласт, который производится с использованием нефти.

Свойства

HDPE имеет большую прочность на растяжение и межмолекулярную силу, чем LDPE. Эта сила обусловлена ​​небольшим разветвлением на молекулярном уровне.

Он имеет удельную прочность, которая увеличивается, потому что разница в плотности превышает разницу в плотности.

Очень твердый и непрозрачный.

Он может выдерживать очень высокие температуры до 110 градусов по Цельсию непрерывно, а в течение более коротких промежутков времени — до 120 градусов по Цельсию.

Не выдерживает условий автоклавирования.

HDPE устойчив к различным растворителям.

Производство

Производится каталитической полимеризацией этилена.Полимеризацию проводят в суспензионных, газовых или растворных реакторах. Чтобы уменьшить разветвление, к ПЭВП добавляют сомономеры на более низких уровнях. Эти сомономеры представляют собой бутан, октан и гексан.

Приложения

HDPE имеет различные применения, такие как торговля пиротехникой, древесно-пластиковые композиты, композитная древесина, на свалках в качестве облицовки ячеек, водопроводные трубы, рамы для рюкзаков, предметы домашнего обихода, химически стойкие трубопроводные системы, стальные трубы, защищенные антикоррозионными покрытиями, контейнеры, пластическая хирургия, трубы для природного газа и т. д.

Резюме:

1. «ПП» означает «полипропилен» и «полипропилен»; «HDPE» означает «полиэтилен высокой плотности».
2. Изготовлен из пропилена; HDPE производится из нефти.
3. Кристалличность полипропилена меньше, чем полиэтилена высокой плотности.
4. Диапазон плавления ПП составляет 160-166 градусов Цельсия; HDPE может выдерживать температуры до 120 градусов по Цельсию.
5. Для его изготовления наряду с выдувным прессованием применяются методы литья и экструзии. ПЭВП производится путем полимеризации с добавлением сомономеров для уменьшения разветвления.
6. Имеют разнообразное применение.

Последние сообщения Нимиши Кошик (посмотреть все)

: Если вам понравилась эта статья или наш сайт. Пожалуйста, распространите информацию. Поделитесь им с друзьями/семьей.

См.
APA 7
Кошик Н. (2011, 24 июля). Разница между ПП и ПЭВП. Разница между похожими терминами и объектами. http://www.differencebetween.net/language/words-language/difference-between-pp-and-hdpe/.
MLA 8
Кошик, Нимиша. «Разница между ПП и ПЭВП». Разница между похожими терминами и объектами, , 24 июля 2011 г., http://www.differencebetween.