Как разрезать ровно лист металла: Страница не найдена – HouseChief — online-издание для современных мастеров

18.05.2021
| Комментариев нет

Содержание

Как легко и точно резать листовой металл болгаркой | Ручная дуговая сварка

Всех приветствую. Болгарка в наши дни стала одним из самых востребованных инструментов. Мало у кого из любителей что нибудь мастерить своими руками нет хотя бы маленькой болгарки под 115 диск. Сегодня я хочу рассказать вам о способе резки болгаркой листового металла, которым пользуюсь сам уже давно. Этим способом получается довольно легко и точно раскраивать листовой металл.

Способ этот довольно простой и надежный . Раньше я размечал линию будущего отреза мелованной шнуркой, но как бы аккуратно не стараться, рез все равно получался не идеальным — ведь мы люди, а не роботы. Затем я понял, чтобы получалось хорошо и ровно, нужно вести рез по направляющей. Стал использовать для этого профильные трубы или уголок, стало легче и удобней. Но самый лучший вид направляющей (на мой взгляд) это тот же листовой металл, а именно его любая ровная заводская сторона.

Вот так я режу листовой металл. Размечаю с помощью рулетки нужный размер и ставлю направляющую сторону листа на эти метки, зажав струбцинами с нижним листом. И таким образом резать будет довольно легко — не надо лишних напряжений и постоянного контроля диска болгарки, он сам идет по нужной траектории.

Сегодня пришлось довольно много резать — не только поперек листа, но и вдоль, используя ту же технологию.

Затем зачищаем острые заусенцы маленькой болгаркой с 125 шлифовальным диском.

Получается довольно качественный рез, который никогда не получится, если не использовать направляющую для диска болгарки.

На фото видно, что соединив отрез на листе и профильную трубу, нет неровного рваного края, так что рекомендую этот способ, кто еще не знал.

Чуть не забыл — использовал большую болгарку с 230 диском толщиной 2 мм. Также нужно подкладывать под разрезаемый лист деревянный брусок или профтрубу на всю длину чуть в стороне от реза, чтобы диск не зажимало. Не стоит использовать узкие направляющие из листового металла — могут быть кривоваты или немного сыграть ( искривиться ) от давления диска болгарки , лучше не менне 30 см шириной.

Надеюсь статья была полезной! Если ты решил самостоятельно осваивать Ручную дуговую сварку, то просто кликай на этот текст, чтобы перейти на главную страницу канала, где можно сразу подписаться и выбрать для себя наиболее интересные статьи!

Чем резать металл вручную в домашних условиях

Резка металла – один из наиболее распространенных способов обработки этого прочного, твердого и упругого материала. Без применения сложного оборудования, с помощью простых механических устройств можно получать детали требуемых форм и размеров в домашних условиях. Рассмотрим основные инструменты и тот круг задач, которые с их помощью решают.

Содержание

Ручную резку металла выполняют со снятием стружки или без нёё. В первом случае используют ножовки, во втором – ножницы, труборезы, кусачки. Исходя из толщины, формы, а также размеров металлического профиля отдают предпочтение тому или иному инструменту.

Ножницы по металлу

Ручные ножницы используются для резки листовой стали толщиной от 0,5 до 1,2 мм. Они позволяют развивать значительные усилия благодаря своим длинным ручкам и коротким лезвиям, которые закалены до высокой твердости (52…60 HRC).

Различают левые и правые ножницы. Левыми называются ножницы, у которых скос режущей части нижнего лезвия расположен слева. Ими удобно резать металл по прямой линии, а также против часовой стрелки.

Ручные ножницы могут быть с прямыми или криволинейными лезвиями. Последние применяются при вырезании отверстий, деталей сложных форм.

Кромки ножниц должны быть остро заточены и прилегать друг к другу с небольшим зазором по всей длине. Если зазор будет мал, это приведет к быстрому износу инструмента, если велик – к смятию металла.

Ручные усиленные ножницы имеют такие же размеры, как и обычные. Однако они позволяют развивать большие усилия благодаря системе из двух рычагов, последовательно соединённых друг с другом.

Рычажные ножницы применяются для резки стали толщиной до 4 мм и цветного металла – до 6 мм.

Они состоят из двух ножей, один из которых неподвижно закреплён на станине, а другой приводится в движение при помощи длинной рукоятки. Кроме листовой стали, ручные рычажные ножницы позволяют работать с прутковым и профильным металлом.

Ножовки по металлу

Ручные ножовки состоят из рамки и ножовочного полотна. Они применяются для разрезания профильного, листового металла, вырезки заготовок. Рамки ножовок изготовляют цельными или раздвижными, допускающими применение полотен различной длины.

Ножовочное полотно представляет собой закалённую до 60÷63 HRC узкую стальную пластину с зубьями. Чем толще разрезаемая деталь, тем крупнее должны быть зубья. Их количество на единицу длины может быть разным. В слесарном деле для мягких металлов обычно используют ножовочные полотна, имеющие 16–18 зубьев на дюйм.

Труборезы

Труборезы используют для резки металлических труб различного диаметра – ¼…4 дюйма. По сравнению с ножовками они более производительны.

Трубы малого диаметра режут трехроликовыми труборезами. Они имеют два ролика (диска), закрепленных в корпусе на неподвижных осях. Третий ролик в процессе резания прижимают к трубе при помощи винта.

Кусачки

Кусачки предназначены для резки металлических прутков, проволоки, проводов. По расположению режущих кромок выделяют два вида этого инструмента: торцевые и боковые кусачки.

Болторезы служат для перекусывания толстой проволоки, болтов, арматуры. Они позволяют развивать значительные усилия резания благодаря своей двухрычажной конструкции.

Чем резать лист металла? 5 эффективных способов

Ее выполняют как с помощью сложного промышленного оборудования, так и посредством простых инструментов в домашних условиях. Существует как минимум 5 эффективных способов, позволяющих сделать раскрой металлического листа с высокой точностью реза:
  1. Ножовкой – наиболее трудоемкое решение, предусматривающее использование инструмента с раздвижным или цельным ножовочным полотном. Обычно ножовка применяется для вырезки заготовок, раскроя листового или профильного металла. Чтобы разрезать металлический лист, его фиксируют в слесарных тисках, а затем производят движения инструментом по рабочему (вперед) и холостому ходу.
  2. Сабельными пилами – более простой способ с применением электроинструмента, оснащенного пилой длиной 10–35 см. Чаще всего используется для резки полых деталей и выполняется возвратно-поступательными движениями до полного разрезания металлического листа.
  3. Дисковой пилой – рез осуществляется по аналогии с сабельными пилами, однако работать с дисковой пилой намного проще, так как ее режущие диски изготавливаются из твердых высоколегированных сплавов. Способ может применяться для разрезания любых видов металла и характеризуется узким пропилом с небольшим количеством стружки.
  4. Болгаркой – удобный метод резки, позволяющий не только получить заготовки, но и выполнить их шлифование. Для разрезания металла разных видов и толщины применяют отрезные круги соответствующего диаметра. Распил производится под первоначальным наклоном диска к рабочей поверхности с охлаждением места пропиливания водой.
  5. Плазменная резка – самый эффективный вариант раскроя металла, превосходящий другие методы, как по качеству, так и по скорости выполняемых работ. Для резки используют плазменный резак, который с высокой точностью делает не только прямой, но и фигурный распил.
Разрезать металл можно и множеством других способов, таких как газовая и газоэлектрическая резка, раскрой электроножницами, лазером, ленточнопильным станком. Выбор того или иного метода зависит от материальных возможностей и задач, стоящих перед мастером.

Правильная резка профнастила – чем и как резать профлист

Профнастил – современный облицовочный материал, который используется для монтажа кровли и возведения заграждений. Профлист пользуется активным спросом благодаря многим преимуществам, в числе которых высокие эксплуатационные характеристики, такие как необходимая жесткость и прочность, привлекательный внешний вид, а также простота обработки.

Профилированный металлический лист отличается легкостью и небольшой толщиной, что значительно облегчает монтаж. Листовой материал можно подгонять самостоятельно прямо на площадке, не обладая профессиональными навыками и используя мобильные ручные инструменты.

Резка профнастила может показаться достаточно простой, так как не нужно использовать специальный станок, однако эта процедура также имеет свои нюансы. Профилированный лист состоит из нескольких слоев, это:

  • металлическая основа;
  • цинковое покрытие;
  • конверсионный слой;
  • грунтовка;
  • полимерное защитно-декоративное покрытие.

Резка материала должна осуществляться аккуратно, с соблюдением технологии во избежание нарушения защитных качеств. Разрушение слоев краски и цинка повлечет коррозию и сокращение срока эксплуатации. Поэтому нужно знать, как правильно резать профлист, чтобы не допустить серьезных повреждений и порчи листов.

Чем нельзя обрабатывать профнастил

Для резки профилированного листа совершенно исключено применение газорезательных устройств, так как сильный разогрев причиняет металлическому профилю максимальный вред. Профнастил нельзя резать болгаркой из-за образования искр и нагрева материала в месте реза.

В процессе обработки высокооборотным инструментом с абразивным режущим элементом сгорает металл, защитное покрытие, образуется поврежденный участок, где впоследствии возникает кромочная коррозия. Искры могут повредить защитно-декоративный слой далеко от места разреза. Резать профлист можно болгаркой, в которой установлен диск с мелкими зубьями. Однако и эта мера только уменьшит количество вреда, но не предотвратит его.

Технологии правильной нарезки профлиста

Для резки профнастила мастера используют следующие инструменты:

  • Электрическая пила с диском для обработки профлиста. Благодаря умеренной скорости вращения металл не плавится, а удаляется в виде металлической стружки. Электрическим инструментом можно порезать много листов. Насадка для профиля продается в строительном отделе, где есть абразивные круги. Соблюдайте технику безопасности, чтобы не травмироваться кусочками металла. Использование инструмента требует опыта и навыков.
  • Ручная ножовка по металлу. Подходит, чтобы нарезать несколько листов. Инструмент прост и безопасен для новичков, позволяет сделать рез любой формы. Получение травмы ножовкой менее вероятно в сравнении с другими механизмами. На работу потребуется больше времени, нужен стол или подходящая опора.
  • Электролобзик. Дает возможность делать криволинейные разрезы. Оптимальный вариант при подгонке кровельного материала в местах, где из кровли выходят домовые трубы. Прежде чем использовать электрический или ручной лобзик, необходимо тщательно разметить профлист. Применение электролобзика возможно только для резки профиля толщиной не более 2 см.
  • Ножницы для резки профнастила. Подходят для резки тонкого листового металла. Это может быть как электрический, так и простой ручной инструмент. Бывают трех видов – ножевые, вырубные и шлицевые ножницы (позволяют получить наиболее аккуратный срез). Электроножницы считаются одним из самых комфортных инструментов, когда профлист нужно резать ежедневно в промышленных масштабах, так как они довольно дорогие.
  • Аккумуляторная дрель со специальной насадкой. При наличии определенных навыков весьма удобна для подгонки профнастила в сложных местах.

Каждое решение имеет свои преимущества, оптимальные для выполнения конкретной задачи. При выборе нужно учесть форму реза, толщину профиля, доступ к участку, собственные предпочтения и навыки.

При работе с профнастилом любым режущим механизмом всегда необходимо наносить на срез специальную антикоррозийную мастику, если только это не профлист высокого класса, в защитных слоях которого присутствуют молекулы, предотвращающие окисление сплава. Также можно дополнительно обработать место разреза краской в цвет защитного покрытия, чтобы защитить кромки листов и обеспечить долговечность облицовочного материала.

Резка профнастила — чем резать профлист, чтобы не испортить материал

Никто не станет спорить, что профнастил на сегодняшний день является чрезвычайно популярным (а часто – просто незаменимым) материалом для строительства и отделки. В связи с этим для многих начинающих строителей весьма существенным становится вопрос, чем резать профнастил, ведь, несмотря на приемлемую стоимость его листов, порча покрытия профлиста способна свести на нет все плюсы использования данного материала и существенно затормозить строительство.

Как правильно произвести резку профнастила, какие для этого используются инструменты и чем обрабатывать срез, чтобы избежать коррозии, рассказывается в данной статье.

В чем сложность резки профлиста?

Профлист представляет собой довольно тонкое изделие, легко подвергаемое повреждениям в процессе резки. Вторая особенность профнастила заключается в его покрытии слоем оцинковки и полимера, за счёт чего использовать обычные методы резки жестяных листов становится невозможно.

Высокотемпературные способы обработки металла в данном случае также не годятся, ведь покрытие профнастила, каким бы прочным и устойчивым к неблагоприятным природным факторам оно ни было, легко сгорает под действием высоких температур.

Нельзя резать профлист и абразивными кругами, так как они сильно портят покрытие, что приводит к образованию коррозии. Итак, чем же всё же можно и нужно разрезать профнастил?

Способ 1. Резка профнастила болгаркой

Поскольку болгарка с абразивным кругом, как уже говорилось, не подходит для профлиста по причине сильной порчи покрытия, этим инструментом допустимо пользоваться только в комплекте со специальными дисками для резки профнастила, которые представляют собой тонкие режущие круги толщиной 1-1,6 мм с зубьями из твёрдосплавных материалов.

Чтобы избежать коррозии, после резки профлиста болгаркой необходимо сразу же обработать края специальными красками.

Преимущества резки профнастила болгаркой – быстрота выполнения всех операций и относительная простота нарезания профлиста.

Недостатки резки профнастила болгаркой – рваные края и сильное, очень неприятное звуковое сопровождение. Даже если использовать специальный диск для резки профнастила, болгарка, в любом случае, является абразивным инструментом, ведь раскалённые частицы металла, образующиеся в процессе резки, попадают на полимерное покрытие и прожигают его, создавая предпосылки к появлению очагов коррозии.

Кроме того, рваные края профлиста после резки нуждаются в проведении дополнительных работ по устранению заусенцев. Всё это делает болгарку далеко не лучшим инструментом для резки профнастила.

Способ 2. Резка профлиста ножовкой по металлу

Довольно экономным, удобным и популярным способом обработки профнастила является ножовка по металлу.

Преимущества разрезания профнастила ножовкой – аккуратная и быстрая резка, отсутствие зазубрин и заусенцев, возможность самостоятельной работы без особых физических усилий. Обычно для работы с заборами, воротами, небольшими кровлями и другими конструкциями, требующими малой толщины профнастила, строители пользуются именно ножовкой.

Недостатки резки профнастила ножовкой по металлу – невозможность осуществления криволинейных распилов и необходимость наличия специального нарезочного столика для закрепления материала. Таким образом, в случае выполнения сложных нарезочных работ, кроме ножовки, следует предусмотреть использование и другого инструмента. Впрочем, все недостатки ножовки по металлу с успехом перекрываются преимуществами данного метода.

Способ 3. Резка профнастила электрическим лобзиком

Электролобзик используют для профнастила, высота гофры которого начинается от 25 мм и сочетается с небольшой длиной. Резка электрическим лобзиком производится поперёк или вдоль листа, однако при этом необходимо крепко прижимать профилированный лист, чтобы он не дребезжал.

Резка должна осуществляться на высоких оборотах с использованием мелкозубчатой пилки, предназначенной специально для металла. В случае высокой скорости рекомендуется возвратно-поступательный режим работы с продольным наклоном пилки.

Преимущества резки профнастила электролобзиком – низкая стоимость работ.

Недостатки резки профнастила лобзиком – неудобство поперечного разрезания профлиста с гофрой от 25 мм, практическая невозможность нарезки тонких полос, сильное обгорание краёв металлического листа и защитного полимерного покрытия, сильный шум в процессе работы.

Способ 4. Резка профнастила ножницами (обычными и электрическими) 

Простые ножницы для профнастила используются при необходимости проведения небольших работ, связанных с устройством настилов, строительством гаражей, ворот и заборов. Электроножницы используются для более широкого спектра задач, правда, тогда, когда ровный край реза не имеет никакого значения.

Как разрезать профнастил ножницами по металлу, смотрите в следующем видео:

Преимущества как простых, так и электрических ножниц для резки профнастила – быстрая, лёгкая и качественная нарезка тонких и ровных полос, а также резка поперёк волны без повреждений.

Недостатки ножниц для резки профлиста – неровные и грубые края разреза. Кроме того, низкая гибкость в продольном направлении сильно усложняет резку профнастила вдоль.

Как согнуть профнастил?

Кроме резки, профнастил можно подвергать гибке, что позволяет существенно расширить возможности создания гнутых изделий для оформления углов стен, карнизов и коньков крыш.

Для получения поперечно-гнутого профиля профнастил необходимо согнуть под прямым углом к профильному направлению, и если при организации серийного производства для этого используют гибочный промышленный агрегат, то для мелкомасштабного производственного процесса достаточно будет приобрести простой ручной листогиб.

Самой распространённой конструкцией данного инструмента считается поворотная с гибочной балкой, а при желании можно укомплектовать это приспособление любыми дополнительными функциями, позволяющими не только согнуть профнастил, но и, например, его разрезать.

 

Как резать листовой металл в домашних условиях


🔥 Резка листового металла болгаркой быстро и ровно

Резка листового металла при помощи различных инструментов лишь на первый взгляд может показаться несложным делом. Ведь в зависимости от его толщины и размеров следует применять различные способы. Понятно, что лист любой толщины можно отрезать при помощи газа, но в этом случае идеально ровным край не получится, потребуется дополнительная обработка, а это лишняя потеря времени. Как же тогда поступить? Сегодня рассмотрим 3 лёгких способа разрезать металлический лист болгаркой так, чтобы края были ровными и при этом не получить травм.

Резка листового металла не так проста, как может показаться на первый взгляд

Читайте в статье

Техника безопасности при работе с угловой шлифовальной машиной

Этот вопрос является самым важным. Ведь при нарушении правил эксплуатации болгарки можно получить серьёзные, порой несовместимые с жизнью травмы. Рассмотрим основные из них, которые обязательны к соблюдению.

  1. Размер диска. Многие считают, что если на маленькую болгарку поставить большой диск, сняв защитный кожух, ничего страшного не произойдёт. Дескать, большая УШМ мощнее. Это заблуждение опасно для жизни. Дело в том, что у маленькой болгарки обороты значительно выше, а потому диски для них нужны иные. При установке большого диска мастер, скорее всего, даже не успеет начать работу – диск разлетится при включении, что при отсутствии защитного кожуха приведёт к плачевным результатам.
  2. Направление вращения. Некоторым «мастерам» не нравится, что при работе под ноги летят искры. Они разворачивают кожух, переставляют ручку и начинают работу. Именно это чаще всего приводит к тому, что диск разлетается при зацепе за острую кромку. Вращение диска при работе УШМ должно производиться «на себя» а не наоборот.
  3. Индивидуальные средства защиты. Пользоваться защитными очками или щитком, одевать перчатки, маску или респиратор необходимо. Это убережёт от ожогов, травм глаз, которые, к сожалению, при такой работе не редкость.
Применение средств индивидуальной защиты при работе с болгаркой обязательно

Обычный рез тонкого листового металла

Металл, толщиной 1 мм резать не слишком сложно, но здесь необходимо быть предельно внимательным и аккуратным. Именно при резке такого материала диск часто «закусывает». Прежде всего, нужно убедиться, что на режущей плоскости круга отсутствуют дефекты. Именно они приводят к тому, что отрезной круг разлетается.

Тонкий листовой металл следует резать от дальнего края, продвигаясь назад

Начинать следует от дальнего края листа, двигаясь назад. В этом случае получается, что мастер тянет болгарку на себя. При этом диск не должен погружаться глубоко – максимум 5-6 мм. При таком способе резки получается, что отрезной круг просто не может ни за что зацепиться. Если же диск уйдёт глубоко, площадь соприкосновения с металлом резко сокращается. Это приводит к зацепам, в результате которых отрезной круг может разлететься.

Как отрезать более толстый лист металла при помощи болгарки

Рассмотрим вариант с резкой листового металла, толщиной 8 мм. Здесь лучше всего двигаться вперёд – так значительно удобнее. Однако если проходить шов просто по прорисованной линии, получатся изъяны – идеально ровным его не сделать. При этом напряжение на руки возрастает – ведь приходится постоянно следить, чтобы болгарка не ушла в сторону. Для того чтобы этого избежать, есть очень неплохой способ.

При резке толстого металла нужно двигаться вперёд, по намеченному пропилу

По месту реза укладывается стальной уголок, который прижимается к листу струбцинами по двум сторонам. Прочерченная линия при этом должна находиться с его вертикальной части. Теперь можно пройти несколько раз вдоль неё, немного прикасаясь к уголку так, чтобы получилась канавка, глубиной примерно 1-2 мм. После этого можно убрать уголок и начинать обычную резку. Именно канавка не даст диску уйти с намеченной траектории, и край получится идеально ровным.

Работать с маленькой болгаркой даже опаснее, чем с большой

Статья по теме:

Как ровно отрезать трубу болгаркой : обычная перпендикулярная резка под 90º, резка цилиндрической трубы под углом 45º, как пользоваться бумажным шаблоном для разметки распила под 45º, как отметить место реза под 45º на профильной трубе — читайте в публикации.

Ещё один похожий вариант

Можно сделать и по-другому. Вначале выполняется та же работа, что и в предыдущем варианте – прочерчивается полоса, укладывается и прижимается уголок. Но здесь канавка делается несколько глубже – 4-5 мм. После того, как уголок будет снят, остаток металла можно просто доломать, а край обработать при помощи УШМ со шлифовальным диском. Однако здесь возможны небольшие ямки на кромке, что делает второй вариант более приемлемым.

Канавка вдоль направляющего уголка делается немного глубже, чем в предыдущем варианте

Подводя итоги

То, что болгарка очень удобна для резки металла, не оспаривается. Однако необходимо уметь ею работать и неукоснительно соблюдать все меры предосторожности и правила техники безопасности. Нужно понимать, что создавались они именно для того, чтобы сохранить жизнь и здоровье мастера, работающего с таким опасным инструментом, как угловая шлифовальная машина.

Надеемся, что всё рассказанное нами сегодня будет полезно тем, кто не имеет опыта работы с болгаркой. Если что-либо осталось непонятным, стоит просто изложить это в комментариях ниже статьи. Редакция HouseChief с удовольствием ответит на все вопросы как можно более быстро и полно. У вас есть опыт подобной работы или Вы знаете иные способы резки? Тогда просим вас написать об этом в обсуждениях. Подобная информация многим будет очень полезна. А напоследок, по уже сложившейся доброй традиции, предлагаем Вам посмотреть короткий, но довольно увлекательный видеоролик по сегодняшней теме.

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

Как резать листовой металл дома

Резка листового металла — это фундаментальный навык, которым должны овладеть все мастера по металлу, прежде чем они перейдут на более сложные материалы и конструкции в своей работе. Это может показаться простым, но для того, чтобы научиться аккуратно и точно резать листовой металл, может потребоваться практика, но она пригодится вам для правильного понимания основ, что бы вы ни делали.

Как разрезать листовой металл вручную

Прочтите наше руководство по резке листового металла вручную и освоите пиление и резку с самого начала.

Перед тем, как начать, вам понадобится:

Основы

  • Листовой металл по вашему выбору — начните с более дешевых материалов, таких как латунь и медь, когда вы практикуете
  • Рама для пилы Jeweller — регулируемые рамы пригодятся, потому что даже если вы щелкнете полотно, вы можете отрегулировать раму и повторно использовать лезвие
  • Пильные полотна — вы можете подбирать пильные полотна разных размеров в зависимости от толщины используемого металла. Ознакомьтесь с таблицей пильных полотен нашего ювелира, чтобы убедиться, что вы выбрали полотно правильного размера для обрабатываемого листового металла.

Хорошо иметь

Как аккуратно разрезать листовой металл

Теперь у вас есть инструменты и материалы, которые вы можете приступить к работе. Вот наше пошаговое руководство о том, как аккуратно и точно разрезать листовой металл.

Вставить пильный диск в раму

Держите под рукой запас пильных полотен

Ослабьте раму пилы, закрутив гайки с каждой стороны.Теперь возьмите одно из лезвий пилы и поместите его в раму, убедившись, что лезвия вращаются в правильном направлении резания. Аккуратно проведите пальцем по лезвию, чтобы проверить это.

После установки вы можете подтянуть конец пильной рамы, ближайший к ручке. Чтобы убедиться, что полотно натянуто, вставьте еще не затянутый конец рамы пилы в рабочий стол. Вы увидите, как лезвие немного согнется. На этом этапе вы можете затянуть гайку на другом конце рамы, чтобы лезвие не провисало во время работы.

Лучший способ проверить затяжку полотна пилы — это потянуть его на месте, как если бы вы перебирали гитарную струну. Лезвие должно издавать приятный, яркий «звон!».

Отметьте листовой металл

Научиться резать листовой металл в домашних условиях — это все, что нужно для подготовки. Если вы режете квадратный или прямоугольный кусок листового металла, вам нужны идеально прямые линии. Так что возьмите свой стальной квадрат и убедитесь, что вам нравится линия, которую вы собираетесь разрезать, прежде чем делать отметки.Убедившись, что линия полностью прямая, можно приступать к резке.

Используйте подножку для устойчивости при работе

Установив подножку скамейки, вы можете разместить листовой металл так, чтобы он находился в удобном центральном положении, так, чтобы линия, проведенная на листе металла, падала чуть выше средней выемки на подножке. Это упростит установку пилы и чистоту резки.

Первый разрез вашего листового металла…

Пчелиный воск — идеальная смазка для пильных полотен

Первый разрез листового металла всегда самый сложный.Чтобы облегчить скольжение, сделайте выемку в листе металла, слегка взмахнув пилой вперед (от тела).

Сделав небольшую выемку, можно аккуратно начать пиление, приложив небольшое усилие. Не стоит быть слишком тяжелым, так как вы можете сломать пильное полотно, но не беспокойтесь, если вы сломаете несколько по пути!

Продолжайте пиление как можно ближе к линии, которую вы отметили, следя за тем, отклоняетесь ли вы слишком близко или слишком далеко от линии.Старайтесь использовать плавные движения пилы и позволяйте весу вашей руки делать рез за вас, а не слишком сильно давить на ход резки.

Во время резки удалите пыль с мелких кусочков листового металла. Вы можете забрать это позже на металлолом. А если вы обнаружите, что ваше пильное полотно застряло, добавьте немного смазки для пильного полотна, прежде чем продолжить.

Как вырезать круг из листового металла
  1. Не сжимайте ручку пилы крепко. Вместо этого расслабьтесь и позвольте пиле делать всю работу за вас.
  2. Не толкайте лезвие вперед в листовой металл. Вместо этого держите пилу вертикально и продолжайте двигаться вверх и вниз. Это продвинет лезвие вперед и сделает рез за вас.
  3. Когда вы дойдете до изогнутых краев или углов, где вам нужно сделать повороты с помощью пилы, хитрость заключается в том, чтобы ваша пила двигалась вверх и вниз, но удерживала ее на месте. Вместо этого поверните листовой металл и продолжайте резать лезвие на месте, перемещая металл на скамейке.
  4. Не нравится один из ваших изогнутых краев? Вернитесь к нему с помощью пилы и поместите лезвие лезвия на выступ или заусенец, который выступает и нуждается в чистке. Осторожно проведите пильным диском вверх и вниз по стороне заусенца. Это будет действовать почти как напильник и пильный диск, удаляя лишнее и приводя в порядок изогнутые линии.

Как вырезать сложные конструкции из листового металла

Вы работаете над особенно сложной конструкцией из листового металла, которая потребует детальных распиловок и внутренних вырезов?

Плоскогубцы для дырокола позволяют создавать более сложные конструкции

Вот наши главные советы о том, как вырезать сложные конструкции из листового металла.Это пригодится, когда вам нужно проткнуть листовой металл, чтобы создать эффект выреза как часть вашего дизайна.

  1. Проколите листовой металл с помощью набора плоскогубцев для дырокола. Если вы используете более толстый листовой металл, вам, возможно, придется использовать подвесное сверло.
  2. После того, как вы проткнули листовой металл, вы можете снять пильное полотно с одного конца его рамы и продеть его через созданное вами отверстие.
  3. Установите пильный диск на место и плотно закрепите.
  4. Теперь вы можете приступить к распиливанию сложной выкройки.

Как резать листовой металл с помощью Dremel

Если вы научились резать листовой металл вручную, возможно, вы захотите ускорить процесс с помощью ручного моторизованного инструмента. Узнайте, как резать металл с помощью Dremel 3000, шаг за шагом — он станет незаменимым инструментом для добавления на ваш рабочий стол, поскольку он идеально подходит для резки листового металла и также имеет возможность установки различных сменных аксессуаров.Таким образом, вы можете вырезать, отделывать и полировать свои украшения с помощью всего одного инструмента.

Мы надеемся, что наше руководство по раскрою листового металла в домашних условиях дало вам возможность овладеть этим навыком. Совершенствуя свою технику, не забудьте запастись подходящей пильной рамой и пильными полотнами для проектов, над которыми вы работаете.

.

Как резать листовой металл — SheetMetal.Me

Процесс «вырубки» или вырезания развертки из листового металла может быть осуществлен различными способами. В этой публикации мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных видов резки листового металла. При определении того, какой метод резки листового металла вам подходит, вы должны учитывать такие факторы, как гибкость, скорость, точность, качество обработки, стоимость и автоматизация. Когда дело доходит до материала, который вы режете, есть определенные соображения, поэтому мы добавили специальный пост о том, как резать алюминий.

Ручной инструмент

Стоимость: 20 — 100 долларов
Гибкость: низкая
Скорость: очень низкая
Точность: очень низкая
Отделка: плохая
Автоматизация: нет

Долото и молоток

Использование долота и молотка — это самый простой способ резки листового металла. Просто выровняйте долото по линии, которую вы собираетесь разрезать, и ударьте по нему молотком.Если вы ударите по нему достаточно сильно, долото порежет металлический лист, если он достаточно тонкий. Подложка из мягкого дерева позволит долоту легче проходить сквозь него, обеспечивая опору для металла. Этот процесс резки очень медленный и трудоемкий. Это может быть уместно, если вы работаете над небольшим проектом в своем гараже и у вас есть время, чтобы очистить острые деформированные края, когда вы закончите резку. Точность пропила будет зависеть от того, насколько вы терпеливы при выравнивании долота.Вы также будете ограничены калибром, с которым можете работать, я не верю, что вы будете резать холоднокатаную сталь толще 16 калибра этим методом.

Ножницы

Авиационные ножницы и ножницы для жести — распространенный метод резки тонкого листового металла для любителей. Эти инструменты подходят для резки мягких листовых металлов, таких как олово, алюминий и латунь. Вы, вероятно, не найдете ножницы, которые способны резать низкоуглеродистую сталь калибра более 18.Для справки о толщине датчика см. Нашу таблицу размеров. При работе с изогнутыми деталями над небольшим проектом эти ножницы определенно пригодятся. Авиационные ножницы — это термин, применяемый к высокопроизводительной форме этого инструмента для резки листового металла, который бывает трех основных разновидностей, позволяющих выполнять прямые, изогнутые влево и вправо разрезы. Для большинства приложений необходимо подпилить и очистить края, оставленные ножницей. При использовании этих инструментов рекомендуется держать верхнее лезвие на металле, в то время как вы «тянете» нижнее лезвие на себя.Полностью откройте ножницы в начале пропила и вставьте листовой металл как можно глубже в проем, это обеспечит вам максимальное усилие. Для вырезания отверстий в листовом металле необходимо начинать со стартового отверстия, которое можно сформировать, используя метод молотка и долота, чтобы пробить металл. После того, как у вас есть стартовое отверстие, продвигайтесь к желаемому радиусу, используя правильный красный или зеленый нож.

Ножовка по металлу

Ножовки или ювелирные пилы — еще один простой ручной инструмент, который можно использовать для резки листового металла.Вы ограничены в радиусе поворота и глубине из-за геометрии ножовки. Ножовка по металлу подходит для более мягких металлов, потому что более твердые, такие как нержавеющая сталь, имеют тенденцию разъедать лезвия, поэтому, опять же, эти инструменты подходят для любителей или небольших магазинов листового металла. Правильный выбор лезвия для материала, который вы режете, имеет важное значение для успеха этого метода. Обычно вы выбираете «волнистый» тип установки зуба, который предназначен для выполнения чистых резов в тонком твердом материале, таком как листовой металл.Добавление режущих составов или просто воска может продлить срок службы вашего лезвия и качество резки. Наклеивание полосы малярной ленты на переднюю и заднюю стороны листового металла может помочь улучшить рез за счет уменьшения количества сколов, но, в конечном итоге, точность и качество обработки зависят от оператора.

Ручные ножницы

Дисковые ножницы — это европейский инструмент, который представляет собой консервный нож с открытым ртом. Подходит для узких углов, но оставляет желобчатые края, которые, возможно, необходимо очистить.Может вручную резать низкоуглеродистую сталь толщиной до 16.

Слесарные инструменты

Стоимость: 100 — 1000 долларов
Гибкость: средняя — низкая
Скорость: низкая
Точность: низкая
Отделка: плохая
Автоматизация: нет

Прямые ножницы

Эти настольные ножницы превращают усилие рычага в компактные ножницы, которые способны резать листовой металл средней толщины.Это в первую очередь ограничит ваши стрижки прямыми линиями. Эти типы ножниц подходят для любителей и мастеров листового металла, выполняющих индивидуальные или ремонтные работы. Они прочные и прослужат всю жизнь, если содержать их в чистоте и остроте.

Ножницы без горловины Beverly

Известные по названию производителя, эти ножницы широко используются в небольших цехах по производству листового металла из-за их универсальности при резке листового металла различных толщин и форм. Другие бесщеточные ножницы доступны от других производителей и имеют те же основные характеристики и ограничения.При некоторой точной настройке расстояния между лезвиями край, оставленный этим типом ножниц, значительно улучшается по сравнению с ручными ножницами, потому что он не искажает край и фактически слегка закругляет верхний край. Доступны три размера: B1, B2 и B3, в зависимости от размера и требуемой мощности.

Ленточная пила

Ленточные пилы могут показаться смешанным, когда дело касается резки листового металла. Они ограничены конструкцией станины с точки зрения размера листа, который вы можете разрезать, поэтому убедитесь, что вы понимаете ограничения вашей пилы, прежде чем выкладывать развертку.Подходит для более мягких материалов, поскольку лезвия могут быть полезны в некоторых случаях. Край, оставленный ими, часто требует некоторой очистки.

Стационарные высечные ножницы

Эти станки представляют собой пробивной пресс с C-образной рамой, который можно использовать для удаления стружки с листового металла. Они отрезают от металла широкий пропил и оставляют зазубренный край, который почти всегда требует вторичной обработки. Во время резки они также выбрасывают маленькие капли в форме полумесяца, которые необходимо собирать и обрабатывать осторожно.

Электроинструменты

Стоимость: 75 — 300 долларов
Гибкость: средняя
Скорость: средняя
Точность: низкая
Отделка: смешанная
Автоматизация: нет

Угловые шлифовальные машины

Угловая шлифовальная машина, также известная как Makita в честь обычного производителя, представляет собой универсальный инструмент, используемый во многих цехах по производству листового металла. По сравнению с ручными и настольными инструментами, он способен резать относительно тяжелые калибры, а также обладает дополнительным преимуществом в том, что его можно держать в руке и переносить.

Механические ножницы

Электрические ножницы и двойные ножницы — еще одно распространенное место в цехах по обработке листового металла, которые выполняют небольшие виды резки. Эти ручные инструменты представляют собой портативные микроножницы, которые грызут металл, когда вы перемещаете режущее лезвие по намеченной траектории. Конструкция без горла позволяет разрезать лист, не беспокоясь о тыльной стороне инструмента. Их основные недостатки — это шум, вибрация и качество кромок.Им требуется сильная рука, чтобы точно управлять режущими лезвиями, и они будут трясти лист, если его не удерживать должным образом. Поскольку механические ножницы делают большое количество мелких надрезов в листовом металле, они могут оставлять опасные зубчатые края, которые необходимо очистить перед безопасным обращением.

Электролобзик

Ручные лобзиковые пилы представляют собой очень сложную задачу, когда дело касается резки листового металла. Правильная комбинация высококачественной пилы и высококачественного полотна может привести к хорошей равномерной резке и приличному радиусу поворота.Неправильно подобранное полотно и дешевая пила создадут утомительную и опасную среду для резки. Поскольку лобзики по своей конструкции не имеют горловины, они обладают большей универсальностью в магазине.

Нубблер

Станок, аналогичный механическим ножницам, эти станки вырубают часть материала по мере того, как они движутся, по существу, откусывая металл, когда оператор направляет их. Их не часто любят в магазинах из-за их широкого пропила и острых кусочков капли в форме полумесяца, которые они выбрасывают при резке листового металла.

Тепловая резка

Стоимость: 200 — 900 долларов
Гибкость: средняя
Скорость: средняя — высокая
Точность: низкая
Отделка: плохая
Автоматизация: нет

Кислородно-ацетиленовая горелка

Газовые горелки, подобные этим, хорошо работают со сталью, поскольку их температура горения ниже, чем температура плавления. Тепло от горелки в сочетании с постоянным потоком кислорода быстро окисляет листовой металл и сдувает ослабленный металл.Это создает много тепла и искр, но может разрезать толстую сталь и двигаться с относительно высокой скоростью. Резак не требует какой-либо поддержки и является портативным, что делает его идеальным для работы в труднодоступных местах. При расчете цен на эти машины необходимо учитывать стоимость газа. Кроме того, доступны специальные насадки для резки листового металла для определенных металлов и толщин. Эти горелки также могут использоваться для отжига металла, что имеет свои преимущества в специализированной мастерской.

Плазменная горелка

Плазменная горелка работает аналогично кислородно-ацетиленовой горелке, однако вместо окисления металла плазма ионизирует его сильным электромагнитным полем. Помимо тепла от горелки, это ослабляет металлический лист под горелкой и позволяет сдувать его воздухом под высоким давлением. Плазменный резак очень универсален в том, что касается типа материала, который он может резать, и, как кислородно-ацетиленовый резак, он легко маневрирует вдоль листа и в труднодоступных местах.Это делает его обычным выбором для мастерских по изготовлению листового металла. Недостатками являются количество искр, которое он производит, расстояние, на которое он выбрасывает искры, и край, который он оставляет. Работайте с этой горелкой только в месте, где вы знаете направление искры и где нет ничего легковоспламеняющегося. Кромку после обрезки обязательно придется чистить.

Промышленная резка

Стоимость: 10 000 — 5 000 000 долларов США +
Гибкость: очень высокая
Скорость: очень высокая
Точность: очень высокая
Отделка: отличная
Автоматизация: множество опций

Плазма

Плазменный стол с ЧПУ — это, по сути, самый дешевый вариант промышленной резки.Более медленный, чем его аналоги, это просто плазменный резак, установленный на автоматизированном портале. Несмотря на разнообразие материалов и толщины, главное преимущество — цена.

Струя воды

Водоструйные машины направляют очень тонкую струю воды, смешанную с абразивом, под необычным давлением и очень высокой скоростью в листовой металл. Это разъедает металл и оставляет очень чистый и гладкий край. Водяные форсунки на удивление способны с очень высокой точностью разрезать листы очень большой толщины, до нескольких дюймов.Их главные достоинства — обработанные края, разнообразие материалов и точность. Слегка закругленный край с гладкими поверхностями позволяет безопасно работать сразу с машиной. Поскольку нет химического, электрического или теплового взаимодействия с металлом, водяные струи могут разрезать практически любой металл, пластик, сплав или материал с той же точностью и отделкой.

Пробивной пресс

Пробивные прессы используют профилированные инструменты для выбивания геометрии в листовом металле. Более крупные прессы могут быть загружены десятками различных типов инструментов для специальной резки и формовки.Обычно они не такие быстрые, как лазеры, но они позволяют штамповать, катать и формировать металл во время резки. Это позволяет формировать жалюзи, выступы, выступы и оттиски, которые не могут быть сформированы лазером. Кроме того, они обычно дешевле по сравнению с лазерами, однако их техническое обслуживание связано с расходами на техническое обслуживание.

Лазеры

Лазеры высокой мощности обеспечивают самый быстрый и точный способ резки листового металла. Современные лазеры перемещают режущую головку по листам на очень высоких скоростях с невероятной точностью.Несмотря на то, что они ограничены 2D-резкой, их точность и скорость не имеют себе равных. При правильной настройке и настройке лазера можно получить чистый безопасный край. Несмотря на то, что они очень дорогие, они просто необходимы в современном магазине листового металла.

.

простых способов резки листового металла | Home Guides

Самые простые методы резки листовых металлических панелей не обязательно самые простые. Хотя эти методы приводят к контролируемым и точным резкам с ограниченными физическими усилиями, они обычно ограничиваются теми, у кого есть подготовка и ресурсы для приобретения необходимых профессиональных инструментов. Однако многие методы резки листового металла, такого как кровельные и сайдинговые панели, предполагают использование ручных и простых электроинструментов, доступных среднему мастеру, работающему с листовым металлом.

Соображения

Как и в большинстве случаев, у вас есть много вариантов для выполнения работы. Самые простые методы резки могут зависеть от проекта, доступных инструментов и материала, который вы режете. При выборе метода следует помнить о нескольких вещах. Углы — одно из таких соображений. Инструмент, способный загибать углы, более универсален. Шум, создаваемый некоторыми инструментами, делает их непрактичными для некоторых домашних работ, а некоторые инструменты нельзя запускать от бытовой электросети.Вы также должны учитывать требуемые расходные материалы; емкость, ограничения и долговечность инструментов; а также стоимость покупки или аренды.

Профессиональные методы

В крупных механических цехах используются инструменты, недоступные для большинства домашних мастеров. Плазменный резак — один из самых эффективных. Помимо источника питания с высоким током, для этого резака также необходим профессиональный воздушный компрессор. Они способны резать самые распространенные металлы и работают с высокой точностью.Ацетиленовая горелка — это недорогой инструмент, способный выполнять множество задач по резке металла. Однако это требует изрядного обучения и практики. Самый высокий класс резки доступен от водореза. Это строго промышленные инструменты, но вы можете заплатить за резку в механическом цехе, где есть этот инструмент. Другие профессиональные методы включают стационарные высечные ножницы и лазерные резаки.

Электроинструменты

Ручной высечные ножницы — один из самых универсальных электроинструментов, доступных для резки листового металла.Он действует как ножницы с очень маленьким ртом. Челюсти делают серию небольших надрезов в быстрой последовательности, чтобы создать линию через металл. У них умеренная цена, и их легко научиться использовать. Угловые шлифовальные машины немного менее эффективны и в основном используются для коротких прямых резов. Они широко доступны с недорогими режущими дисками, которые можно часто менять. Лобзиковые пилы и ленточные пилы для резки металла требуют больше усилий, но они могут выполнять большую часть разрезов листового металла от легкого до среднего.

Ручной режущий инструмент, оснащенный отрезным кругом по металлу, легко прорежет листовой металл, а вращающийся инструмент с универсальной режущей головкой полезен для более сложных резов.

Ручной инструмент

Ручные высечные ножницы — это версии ручных высечных ножниц с ручным приводом. Хотя они делают одинаковые разрезы, ими труднее пользоваться, и работа занимает значительно больше времени. Высечные ножницы с ручным приводом пригодятся только в небольших проектах. Ножовка по металлу — еще один ручной инструмент с ограниченной полезностью. Его можно использовать для более коротких разрезов на легких листах. Ножницы для жести обычно годны только для очень легкого металла, такого как кровельный оклад. Самый практичный ручной инструмент для выполнения нескольких ограниченных разрезов — это беверли-ножницы без горла.Этот инструмент устанавливается на столе и может резать большинство листовых металлов. Ножницами управляет одна длинная ручка, режущая ножницами по мере прохождения металла.

.

Как резать алюминиевый листовой металл — SheetMetal.Me

Алюминиевый листовой металл можно разрезать различными способами, от ручных инструментов до высокотехнологичных промышленных систем. В этой публикации мы рассмотрим некоторые из наиболее распространенных типов резки алюминия. При определении того, какой метод резки листового металла вам подходит, вы должны учитывать такие факторы, как гибкость, скорость, точность, качество обработки, стоимость и автоматизация. Есть несколько основных свойств алюминия, которые влияют на то, как его можно резать.Одним из факторов, который помогает алюминию, является то, что это относительно мягкий металл. Это означает, что долота, ножницы, ножовки и ручные ножницы эффективны для более тонких калибров. Если вы работаете в гараже или в мастерской по индивидуальному заказу, несколько недорогих инструментов помогут вам на правильном пути.

Ручной инструмент

Стоимость: 20 — 100 долларов
Гибкость: низкая
Скорость: очень низкая
Точность: очень низкая
Отделка: плохая
Автоматизация: нет

Долото и молоток

Резка алюминиевого листового металла молотком и зубилом выполняется относительно прямо, выровняйте край зубила по линии, которую вы хотите разрезать, и ударьте долотом молотком.Использование более мягкого материала, такого как дерево, в качестве основы, позволит долоту проталкивать металл и предотвратить износ наконечника долота. Вам придется продолжить свой путь по линии реза, разрезая металл, как консервный нож. Этот процесс резки алюминия очень медленный и трудоемкий. Это может быть уместно, если вы работаете над небольшим проектом в своем гараже. Качество кромки этого метода будет очень низким, и вам, вероятно, придется поднести напильник к кромке металла, чтобы с ним было безопасно работать.

Ножницы

Ножницы для жести, также известные как авиационные ножницы, в основном представляют собой прочные ножницы с большим усилием, которые можно использовать для резки алюминия. Вы будете ограничены толщиной алюминия, которую вы можете разрезать, все, что больше 18, будет проблемой. Для справки о толщине датчика см. Нашу таблицу размеров. Эти ножницы бывают 3-х основных разновидностей, позволяющих выполнять прямые, изогнутые влево и вправо разрезы. Для большинства приложений необходимо подпилить и очистить края, оставленные ножницей.При резке ножницами по олову рекомендуется удерживать верхнее лезвие на металле, а нижнее лезвие втягивать в верхнее лезвие.

Ножовка по металлу

Ножовка по металлу может быть особенно эффективной для резки листового металла небольшой длины, но она позволяет разрезать трубы и пруток, потому что ножовка будет иметь ограниченную глубину зева, что означает, что она может врезаться в металл очень глубоко. При резке алюминия ножовкой лезвия изнашиваются относительно быстро по сравнению с деревом, но не так быстро, как сталь или нержавеющая сталь.

Ручные ножницы

Дисковые ножницы — это инструмент, который в основном представляет собой специализированный консервный нож с круглым режущим лезвием и ножницами. Хорошо подходит для узких углов и оставляет красивый край по сравнению с другими ручными инструментами, хотя может потребовать очистки.

Слесарные инструменты

Стоимость: 100 — 1000 долларов
Гибкость: средняя — низкая
Скорость: низкая
Точность: низкая
Отделка: плохая
Автоматизация: нет

Прямые ножницы

Настольные ножницы могут разрезать относительно толстые листы алюминия, хотя их конструкция будет ограничивать ваши разрезы прямыми линиями.Эти типы ножниц подходят для любителей и мастеров листового металла, выполняющих индивидуальные или ремонтные работы. Большинство машин построены хорошо и прослужат всю жизнь, если лезвия будут чистыми и острыми.

Ножницы без горловины Beverly

Обычные ножницы без горловины, известные одним из своих основных производителей, Beverly, широко используются в небольших цехах по производству листового металла из-за их универсальности и надежности. Правильно отодвинув режущую кромку от задней пластины, можно получить красиво закругленную кромку, которая может не потребовать дополнительной очистки.Эти ножницы бывают трех размеров: B1, B2 и B3, в зависимости от размера и требуемой мощности.

Ленточная пила

Твердосплавного лезвия или даже стандартного стального лезвия обычно достаточно для большинства калибров из алюминия толщиной до 1/4 дюйма, хотя вам придется двигаться относительно медленно на более тяжелых предметах. Считается, что подложка под лист ДСП или фанеры помогает в этом процессе. Это может помочь отвести тепло от алюминия, который имеет тенденцию поглощать тепло.В дополнение к этому поможет еще и малярный скотч поверх металла. Здесь используются различные воски и смазочно-охлаждающие масла, которые помогают сохранять металл в прохладном состоянии и позволяют зубам плавно резать.

Нубблер стационарный

Пробивной пресс с одним инструментом, который настроен на выполнение операции высечки, эти инструменты могут разрезать любой профиль в пределах его горловины, однако они требуют широкого пропила и оставляют зубчатую кромку. При резке алюминия важно помнить о стружке, выбрасываемой этими станками, она может легко накапливаться и создавать угрозу безопасности..

Электроинструменты

Стоимость: 75 — 300 долларов
Гибкость: средняя
Скорость: средняя
Точность: низкая
Отделка: смешанная
Автоматизация: нет

Угловые шлифовальные машины

Особенно сложно резать алюминий с помощью любого шлифовального устройства. Поскольку металл способен поглощать тепловую энергию и имеет низкую температуру плавления, он может плавиться и повторно затвердевать вокруг лезвия во время работы, вызывая его опасное связывание.Режьте с намерением удалить металл, а не скрести его.

Механические ножницы

Ручные микроножницы очень эффективны для резки листового алюминия, потому что их можно относительно легко направлять поперек листа. Они не образуют тепла вблизи угловой шлифовальной машины, поэтому плавление металла не является общей проблемой. Шум, вибрация листа и качество чистовой кромки — обычные недостатки механических ножниц. Если вы не можете стабилизировать заготовку с помощью зажимов, вы должны знать, как инструмент будет перемещать себя и лист.

Электролобзик

Ручные лобзиковые пилы представляют собой очень сложную задачу, когда дело доходит до резки алюминия, с правильным инструментом и подходящей фрезой или лезвием вы можете легко разрезать толстые листы и другие формы материала. Однако с неправильной пилой и неправильным полотном вы повредите и заготовку, и инструмент.

Нубблер

Портативные высечные ножницы обладают теми же достоинствами и недостатками, что и их настольные модели. Мягкость алюминия делает их пригодными для большинства легких манометров.

Тепловая резка

Стоимость: 200 — 900 долларов
Гибкость: средняя
Скорость: средняя — высокая
Точность: низкая
Отделка: плохая
Автоматизация: нет

Кислородно-водородная горелка

Кислородно-водородные горелки превосходят ацетиленовые горелки благодаря чистому пламени. Тепло от горелки в сочетании с постоянным потоком кислорода быстро окисляет листовой металл и сдувает ослабленный металл.Резка с помощью кислородно-водородной горелки создает много тепла и искр, но может разрезать толстые листы алюминия и двигаться с относительно высокой скоростью. Резак не требует какой-либо поддержки и является портативным, что делает его идеальным для работы в труднодоступных местах.

Плазменная горелка

Плазменная горелка работает аналогично кислородно-водородной горелке, однако вместо окисления металла плазма ионизирует его сильным электромагнитным полем. Скорость резки алюминия будет определять качество кромки, алюминий следует резать с большей скоростью, чем сталь.Помимо тепла от горелки, это ослабляет металлический лист под горелкой и позволяет сдувать его воздухом под высоким давлением. Плазменный резак очень универсален в том, что касается типа материала, который он может резать, и, как кислородно-водородный резак, он легко маневрирует вдоль листа и в труднодоступных местах. Это делает его обычным выбором для мастерских по изготовлению листового металла.

Промышленная резка

Стоимость: 10 000 — 5 000 000 долларов США +
Гибкость: очень высокая
Скорость: очень высокая
Точность: очень высокая
Отделка: отличная
Автоматизация: множество опций

Плазма : плазменная установка с ЧПУ — это, по сути, самая дешевая форма промышленной резки.Скорости резки алюминия будут отличаться от скорости резки стали. Чем быстрее вы режете алюминий, тем чище будет кромка.

Струя воды

Вероятно, предпочтительный метод резки сложного или толстого алюминия — водная струя фокусирует очень тонкую струю воды, смешанную с абразивом при необычайном давлении и очень высокой скорости, в листовой металл. Эта струя воды разъедает металл, оставляя чистую гладкую кромку. Отвод тепла не является проблемой для алюминия, потому что, в отличие от лазерных систем, струя воды не плавит металл, а это означает, что нет значительной разницы в энергии, необходимой для резки стали или алюминия.Водяные форсунки на удивление способны с очень высокой точностью разрезать листы очень большой толщины, до нескольких дюймов. Их главные достоинства — обработанные края, разнообразие материалов и точность.

Пробивной пресс

Пробивные прессы используют профилированные инструменты для выбивания геометрии в листовом металле. Более крупные прессы могут быть загружены десятками различных типов инструментов для специальной резки и формовки. Обычно они не такие быстрые, как лазеры, но они позволяют штамповать, катать и формировать металл во время резки.Это позволяет формировать жалюзи, выступы, выступы и оттиски, которые не могут быть сформированы лазером. Кроме того, они обычно дешевле по сравнению с лазерами, однако их техническое обслуживание связано с расходами на техническое обслуживание.

Лазеры

Современные лазеры будут эффективны при резке алюминия легкой и средней толщины. Поскольку алюминий может легче поглощать тепло по сравнению со сталью, промышленному лазеру потребуется большое количество энергии, чтобы расплавить алюминий, чтобы газ мог пройти через него.Это возможно на современном оборудовании и возможна резка алюминиевого листа толщиной 1/2 дюйма. Проблема, как всегда, заключается в отводе тепла. См. Наш пост о лазерной резке для получения дополнительной информации.

.

Чем разрезать профнастил


Чем лучше резать профнастил – обсуждаем инструменты и способы

Казалось бы, чего проще: бери инструмент, в принципе способный резать металл, и режь… Тем более что под рукой выбор, как правило, не особо большой:

  • Ножницы по металлу.
  • Ножовка по металлу.
  • Лобзик.
  • «Болгарка».
  • Циркуляционная пила.
Первые три инструмента существуют ещё и в электрическом варианте. Однако незнание или не учёт некоторых нюансов может обернуться не самыми приятными последствиями в виде, как минимум, ржавых потёков на новых воротах или крыше. Давайте рассмотрим, как и чем резать профнастил, чтобы потом не огорчаться. Чтобы подойти к вопросу выбора инструмента с полным осознанием последствий, для начала нужно понять, что на самом деле представляет собой этот материал. По первому рисунку понятно, что профлист, это металлопрофиль с разной глубиной и формой «волны». Разнообразие видов объясняется как декоративными функциями профнастила, так и необходимостью придать листам определённую жёсткость в продольном направлении в зависимости от сферы его применения. Это может быть забор, внутренняя перегородка в промышленном здании или наружная кровля жилого дома… Справа показана «конструкция» листа. Из надписей видно, для каких целей служит каждый слой этого «пирога». Полимерное покрытие может быть разных цветов, поэтому каждый застройщик может подобрать то, что ему нравится. Для любого вещества в природе существует среда или воздействие, которое может привести к его порче или даже уничтожению. В данном случае такими веществами являются металл и полимерное покрытие. Металл может проржаветь и сгнить, полимерное покрытие потеряет свой вид от механического воздействия или огня. Помня эти ключевые моменты, можно приступать к выбору инструмента для работы. Чтобы принять правильное решение, необходимо понять, какое воздействие окажет работающий инструмент на слои профлиста. Рассмотрим каждый инструмент в отдельности, чтобы понять его особенности и решить, как резать профнастил, чтобы было меньше проблем. Сразу надо сказать, что большой объём работы этими инструментами не осилить. Ножницы для резки профнастила хороши в случае:
  • Разрезания в поперечном направлении.
  • Фигурной резки.
  • Доведения разреза до конца в тех случаях, когда другим инструментом можно испортить лист.
  • Небольших объёмов работ.
Основные недостатки:
  • Линия разреза не всегда получается ровной. Края листа загибаются, что требует впоследствии применения усилий по их выравниванию.
Особенностью этого прибора является то, что он не разрезает металл и не разрубает его, как зубило, а выбивает узкую дорожку по направлению разреза. Это надо обязательно учитывать при использовании инструмента, особенно если необходимо выдерживать точность размеров до миллиметра. Разрез получается довольно ровным в любом направлении. К сожалению, есть у них один существенный минус – высокая цена. Вряд ли стоит их покупать только для того, чтобы разрезать несколько листов для крыши дома. Но если объём работ большой и в качестве профессионального инструмента, эти ножницы себя вполне могут оправдать. Если из всех рассмотренных вариантов кому-то понравятся именно высечные ножницы, то можно приобрести насадки на дрель, работающие по тому же принципу. Разумеется, к работе с таким двойным инструментом нужно приловчиться, поэтому стоит сначала потренироваться на каком-нибудь ненужном куске профнастила. И в ручном, и в электрическом вариантах они дополняют друг друга. Ножовкой хорошо резать по прямым линиям. А когда нужно сделать разрез по кривой, фигурный, лучше использовать лобзик. Края разреза получаются ровные, без зазубрин, дополнительной механической обработки обычно не требуют. Недостатки заключаются в следующем:
  • Для работы с ножовкой и лобзиком необходимо иметь специальный стол с приспособлениями для крепления листов, чтобы они не вибрировали.
  • Ножовкой есть смысл резать профлист небольших размеров из тонкого металла.
  • При работе с электрическим инструментом лист необходимо плотно прижимать к столу, чтобы он не дребезжал.
  • Электролобзик рекомендуется применять при высоте волны до 25 мм.
Применяя этот инструмент, необходимо помнить, что все производители прямо запрещают резать профлист угловой шлифовальной машинкой под угрозой лишения гарантии на свою продукцию. Я также категорически не рекомендую его использовать. Тем не менее многие предпочитают резать именно этим инструментом по одной причине — он всегда под рукой. И часто делают это неправильно, не минимизируя негативные последствия.
  1. Плохо, если направление вращения диска противоположно направлению движения «болгарки» (как на рисунке). Очевидно, что искры, попадая на полимерное покрытие, прожигают его и после первого же дождя лист покроется ржавыми пятнами.
  2. При таком способе резки и диск быстро расходуется, а иногда может разрушиться и поранить человека.
Правильнее работать с «болгаркой» так:
  1. Направление вращения диска должно совпадать с направлением движения инструмента (как колёса крутятся туда же, куда едет машина по дороге). В этом случае диск не врезается в металл, стачиваясь сам, а «слизывает» его под себя, продлевая срок своей службы.
  2. Искры при правильной резке летят вниз, практически не повреждая поверхность.
  3. Дополнительно можно защитить профлист снизу, подложив под него, например, ДВП или доски.
  4. Вместо абразивного диска лучше применять диски с зубьями из твёрдых сплавов.
Главное достоинство применения «болгарки» — скорость. Главный недостаток — порча полимерного покрытия металла и, как следствие, последующая коррозия. Я категорически не рекомендую использовать этот инструмент для подобных задач. Резка профнастила циркуляркой будет эффективнее, если применять мелкозубчатый диск с твердосплавными зубьями. Чтобы не повредить полимерное покрытие, рекомендуется сделать вспомогательное приспособление из ровной доски или фанеры длиной от 1 до 2 метров и шириной 20–40 см. По центру этого приспособления, отступив от концов по 10–15 см, нужно этой же пилой прорезать щель. На профлисте сделать метки по линии разреза так, чтобы расстояние между ними было не больше длины щели в фанере или доске. Затем приспособление накладывается на лист так, чтобы метки были видны в щели, которая служит направляющей для движения циркуляционной пилы. Пила движется по доске, не царапая поверхность профнастила, и разрезает его. Как видно, все инструменты имеют свои особенности.
  • После одних приходится механическим способом выравнивать край листа, даже если он при монтаже будет скрыт коньковой конструкцией или другим листом.
  • Применение «болгарки» приводит к обгоранию краёв листа.
  • Некоторые инструменты при работе издают громкий неприятный для слуха звук, что не всем соседям может понравиться.
Понятно, что идеала в этом случае достичь невозможно, поэтому решая вопрос, чем резать профнастил, нужно учитывать эти моменты и по мере возможности исправлять последствия.
  1. Обгорание краёв листа приводит к повреждению защитных слоёв, поэтому металлическая основа может проржаветь и уже через два — три года весь лист придётся менять.
  2. Искры при неправильной работе электроинструментом могут повредить полимерное покрытие, и тогда оно придёт в негодность гораздо раньше, чем хотелось бы.
  3. Обрезанный неровно край может вызвать появление щели в месте стыка. Здесь надо помнить, что обычно профнастил укладывается на кровлю одним листом, от карниза до конька, и ширины конькового листа может просто не хватить, чтобы закрыть не ровно обрезанный край. Это приведёт к перерасходу материала.
  4. При резке профлиста любым инструментом происходит нарушение защитных слоёв в месте разреза. Чтобы защитить металл от попадания на него влаги, рекомендуется обработать края срезов специальными красками.
Выбирая инструмент, стоит руководствоваться своими финансовыми возможностями. Немаловажным является и то, можно ли будет использовать его после окончания работ с профнастилом для выполнения других задач. Например, циркулярной пилой можно пилить дерево, заменив рабочий диск, а вырубные ножницы годятся только для резки тонколистового металла.

Чем резать профнастил: обзор всех вариантов

Резка тонколистовой профилированной стали – процесс, требующий выполнения двух условий:

  • относительная точность кроя;
  • минимальные повреждения поверхности и кромки материала.

Выполняем эти требования при помощи ножовки, шлифовальной машинки (болгарка, турбинка), электрического лобзика, дисковой пилы, ножниц.

Резка профлиста ножовкой

Это не самый удобный способ, но считается приемлемым для оперативного выполнения работ, выреза мелких элементов, среза краев и прочих операций. Не каждая конструкция инструмента может быть использована для резки листов. Так, ножовка на дуговой раме потребует отгибания одной из сторон листа для прохода по линии реза. Для работы лучше использовать полотно закрепляемое консолью.

Преимущества:

  • рез получается без заусенца, ровный;
  • время операции минимально для кроя небольших листов;
  • не требуется подводка электроэнергии;
  • работы можно выполнять непосредственно в месте монтажа.

Недостатки:

  • трудно выполнять криволинейные вырезы и изменять траекторию;
  • для точных работ требуется жесткое крепление листа;
  • невозможно вырезать отверстия.

Полотно для ножовки выбираем, предназначенное для резки металла с минимальным размером и максимальной частотой зуба.

Крой профнастила болгаркой

Резка профилированного листа при помощи угловой шлифовальной машинки выполняется специальным диском. Применение абразивного инструмента не рекомендуется, так как приводит к негативным последствиям:

  • разрушается полимерный слой за счет нагрева металла в месте реза;
  • оцинкованный слой выгорает;
  • искры, образующиеся в процессе работы, повреждают поверхность материала на значительной площади.

Качественная резка профлиста турбинкой зависит от навыков работы с инструментом. Для кроя используем высокую скорость, что позволяет исключить заусенец, но вызывает сильную вибрацию, влияющую на точность. Применяем болгарку исключительно для реза прямых длинных отрезков. Такие операции выполняются с большой скоростью. Сложные фигуры вырезать не просто, а стыковка линий углового кроя зависит от навыков владения инструментом.

Основным недостатком резки профнастила при помощи шлифовальной машинки считается не точное совпадение линии реза с разметкой. Соблюдение правил техники безопасности исключает применение инструмента непосредственно на месте монтажа. Запрещается резать профлист, удерживая турбинку в одной руке.  

Лобзик для раскроя металлических листов

Инструмент применяем для реза прямых и криволинейных отрезков. Для работы выбираем специальное полотно по металлу с минимальным шагом и высотой зуба. Кроме того, ширина пилы должна не превышать 4 мм, если необходимо резать закругления малого радиуса.

Электрический лобзик применяем:

  • для профлиста высотой не более 40 мм;
  • для продольной и поперечной резки небольших отрезков;
  • при резе вдоль волны длинных участков используем ручной прижим для исключения вибрации листа.

К недостаткам метода относим:

  • ограничение обрабатываемого листа по толщине, обусловленное длиной полотна пилы;
  • незначительная скорость реза и высокий уровень шума;
  • колебания материала от хода пилы, что влияет на точность реза.

Лобзик рекомендуется применять для выреза отверстий, пазов и других сложных геометрических элементов.

Ножницы по металлу для профлиста

Профнастил легко поддается обработке при помощи обычных ножниц для резки металла. Применяют ручной инструмент или модификацию с механическим и электрическим приводом.

Резка ножницами имеет следующие положительные стороны:

  • позволяет кроить материал на полосы;
  • поперечный рез выполняется без деформации кромки;
  • работы по подгонке выполняются непосредственно в месте монтажа;
  • позволяют вырезать из профлиста геометрические фигуры разных форм.

Недостатки:

  • неудобно применять если место реза (линия) расположена вблизи основания волны;
  • длинные отрезки не получаются ровными;
  • при резе листа краем лезвий, образуется заусенец.

Ножницы используем только для подгонки листов по месту. Крой большого количества материала занимает значительное время.

Дисковая пила для резки профнастила

Дисковая пила напоминает по принципу действия турбинку, но в сравнении с угловой шлифовальной машинкой имеет ряд преимуществ:

  • скорость реза в 2 раза ниже, что позволяет исключить плавление полимерного соя и выгорание цинка;
  • под воздействие зубьев пилы образуется мелкая стружка, которая легко удаляется;
  • точно осуществляет прямолинейные резы с большой скоростью;
  • круги для резки тонколистового металла по стоимости соизмеримы с абразивным материалом для шлифовальной машинки;
  • отсутствует искра;
  • срез получается гладкий без заусенца.

Применение инструмента требует навыков работы. Максимальная эффективность достигается при резке профлиста на верстаке или в специальных зажимах. Не применяется для выреза сложных геометрических форм, отверстий.

Электрические ножницы

Это самый удобный инструмент для кроя листового металла. Он сочетает точность реза ручной ножовки, скорость болгарки или лобзика и качество дисковой пилы. Электрическими ножницами можно вырезать практически любые ломанные и плавные кривые, отверстия, пазы и другие геометрические фигуры. Модификация, работающая от аккумуляторов, позволяет выполнять монтаж и подгонку профнастила без подвода электроэнергии непосредственно на месте. Недостатком считается – высокая стоимость аппарата.

Нестандартное оборудование

Листовой материал в заводских условиях режут при помощи плазменной или лазерной резки. Такое оборудование стационарное и позволяет выполнять точные работы в большом объеме. Лазер позволяет вырезать отверстия от 1 мм в диаметре, прорезать линии любой конфигурации. Работы ведутся автоматически. Чертежи кроя вводят в компьютерную систему, которая управляет процессом на всех этапах.

Обработка кромки профлиста

Завершением резки является удаление заусенца и антикоррозийная обработка края листа. Места повреждений шлифуют, а затем кромку окрашивают полимерной краской. Для нанесения рекомендуется покупать аэрозольные баллончики, имеющими состав краски идентичный заводской. Обработку проводят сразу после завершения резки, что позволяет максимально исключить образование ржавчины.

(3 оценок, среднее: 2,33 из 5)

Раскрой профнастила: чем и как

В процессе монтажа вряд ли удастся обойтись без резки профнастила, поскольку длина и ширина проемов, который необходимо покрыть, очень редко оказывается кратной целому количеству листов профлиста.

Обустраивая ограждение или кровлю из гофроматериала, зачастую приходится выполнять подгонку для оптимального стыкования листов, обхода выступающих частей, таких как дымоходы, вентиляционные каналы, регулировать длину и ширину отрезков.

Чтобы не испортить металл и избежать повреждения защитного покрытия профнастила, резку профнастила нужно выполнять правильно, учитывая некоторые нюансы.

В данной статье мы расскажем о методах раскроя, используемых при этом инструментах, а также мерах предосторожности, выполнение которых позволит уберечь ваши руки от травмирования во время работы.

Чем резать профнастил: 4 способа правильного раскроя 

Придать произвольную форму краям профнастила и выкроить части заданной длины и ширины можно одним из нескольких доступных методов. Каждый вариант нарезки имеет свои особенности, в силу которых станет подходящим в том или ином случае.

Итак, рассмотрим более подробно, какой инструмент для резки профнастила лучше применить для максимального удобства, скорости работы, а главное, достижения наилучшего результата.

Бережного обращения требует профнастил с полимерным покрытием, поскольку велик риск его повредить.

1. Ножовка по металлу 

Этот инструмент для профнастила целесообразно применять, если предполагается выкраивание небольших фрагментов материала. Придавая нужную геометрию листу таким способом, вы минимально воздействуете на защитное полимерное покрытие, избегая его подгорания и получаете ровные срезы по краям.

Ножовкой по металлу можно воспользоваться, когда предстоят небольшие объемы работ. Выкраивание производят на специальном столе. Чтобы не осталось вмятин, не следует слишком крепко придавливать лист к поверхности при резке, соблюдайте аккуратность.

Недостаток данного метода состоит в том, что вряд ли удастся выполнить криволинейные срезы сложной формы, зато прямолинейные разрезы получаются практически идеальными. Лучше всего использовать для материала с высотой волны до 25 мм.

2. Болгарка с диском по металлу 

Одним из самых оперативных способов раскроя профлиста является резка посредством болгарки, именно ему отдают предпочтение многие профессионалы. Однако не забывайте, инструмент следует укомплектовать специальным диском для резки профнастила.

Такие круги для болгарки имеют твердосплавные зубья и позволяют произвести качественную порезку, обеспечивая в итоге ровные срезы. Приобрести расходники можно в большинстве строительных магазинов, стоимость их невысока.

Рекомендуется применять диски небольшой толщины, не превышающей 6 мм. Некоторым умельцам при помощи болгарки с диском по профлисту с легкостью удается получить аккуратные, абсолютно равные по размеру фрагменты материала, раскроив целую пачку гофрированных листов за один проход инструмента.

В крайнем случае, при резке профнастила болгаркой можно воспользоваться диском с алмазным напылением, однако в таком случае кроить каждый из листов профнастила придется поочередно.

3. Ножницы по металлу 

Если задача состоит в необходимости нарезки тонких полос материала, незаменимым помощником раскройщика станут ножницы для резки профнастила. Срез может получиться далеким от идеального, однако это не критично, если при укладке неровный край перекроется следующим листом с заводской кромкой.

Хорошо заточенные ножницы для профнастила на «ура» справятся с раскроем материала поперек волн. Небольшая гибкость гофролистов в продольном направлении несколько затрудняет порезку.

Вот так это происходит в реальности:

Данный способ связан со значительными временными затратами. Гораздо быстрее и эффективнее работать с применением электрических ножниц по металлу. Однако подобные инструменты чаще всего имеются в арсенале строителей-профи, занимающихся порезкой профлиста регулярно.

Единоразовое использование не оправдывает лишних трат на профессиональное оборудование, которое в дальнейшем не будет востребовано.

4. Электрический лобзик 

Разрезать профнастил без особых физических усилий и достаточно оперативно можно, применив для раскроя электролобзик. Инструмент позволяет получить сложные фигурные края среза, так что если потребуется производить резку по сложному криволинейному контуру, альтернативы лобзику не найти.

Применять аппарат рекомендуется для обработки профлиста с высотой волны не более 20 мм. В процессе работы особое внимание обращайте, как идет полотно пилы, оно не должно рвать гофролист. Для резки оснащайте электролобзик пилами по металлу, длина которых не превышает 75 мм.

Полученные таком способом срезы не имеют обожженных краев. Если предстоит большой объем работ по раскрою, заранее запаситесь сменными полотнами для электрического лобзика — вероятность поломки пил очень высока.

Как защитить срез? 

Применение упомянутого инструментария позволит минимизировать площадь с нарушенным полимером. Однако целостность защитного покрытия профнастила будет повреждена в случае распила или разреза любым из перечисленных способов.

Под влиянием влажности незащищенный срез может окислиться и начать ржаветь. Предотвратить разрушение от негативного воздействия окружающей среды и продлить срок службы материала позволит обработка краев специальным антикоррозийным составом.

После нанесения влагостойкого препарата и выдержки согласно инструкции места среза необходимо покрыть качественной заводской краской соответствующего тона и текстуры, которая может идти в комплекте с упаковкой профилированных листов.

Если краситель отсутствует, можно приобрести баллончик с покрытием нужного цвета. Придется немножко повозиться, зато поврежденный материал снова приобретет эстетический внешний вид.

При обустройстве кровли замаскировать подкрашенные места среза можно, применив доборные элементы в виде коньков, торцевых планок.

Правила безопасности при выполнении резки профнастила 

При резке профлиста или если потребуется согнуть профнастил существует риск пораниться острыми заводскими кромками или срезами материала, поэтому обязательно применяйте рабочие перчатки.

Используя для раскроя электроинструмент, необходимо не забывайте о защитных очках закрытого типа или маске, которые помогут уберечь органы зрения от травмирования мелкими частичками металла, вылетающими из-под диска или режущего полотна. Специальные строительные наушники защитят уши от чересчур громкого шума от электроинструментов.

Категорически запрещается использовать болгарку со снятым защитным кожухом. Режущие элементы электроинструмента вращаются с высокой частотой, поэтому соблюдайте особую осторожность.

Для защиты тела рекомендуется использовать специальную рабочую одежду. Закрытая обувь убережет от увечья, если целый лист профнастила или острый его фрагмент по неосторожности будет выронен.

Чем нельзя резать профнастил? 

Для нарезки профлиста не стоит использовать болгарку, оснащенную абразивными дисками, поскольку такой способ раскроя неизбежно приводит к разрушению защитного покрытия и образованию мест коррозии на поверхности обрабатываемого материала вследствие вылетания раскаленных частичек металла.

А вот так справляется с задачей станок плазменной резки. Это, конечно, далеко от понятия подручных средств, однако все равно впечатляет:

Как и чем резать профнастил?

При любых работах с использованием профнастила довольно часто возникают вопросы о том, можно ли его резать и чем это можно сделать без повреждения самого листа и полимерного слоя. В нашей статье мы попробуем разобраться с тем, чем резать профнастил, какие инструменты для этого нужны и чем можно обработать края среза, чтобы избежать появления следов коррозии.

Структура листа профнастила.

Особенности резки профнастила

Сегодня профнастил – это востребованный материал, который применяется при самых различных строительных работах, из него можно делать ограждения, ворота, покрывать кровли, выполнять прочнейшие перекрытия домов. Из профнастила можно строить гаражи и хозяйственные постройки, покрывать внешние и внутренние стены.

Профлист – это довольно тонкое изделие, при резке его легко можно повредить. К тому же сверху металл покрыт слоем оцинковки и полимера, что делает невозможным использование обычных методов резки жестяных листов.

Не годятся и высокотемпературные способы, так как покрытие, несмотря на его прочность и устойчивость ко многим факторам, легко выгорает под воздействием высоких температур. То есть в результате будет повреждено не только покрытие, но и сам лист.

Болгарка с абразивным кругом также не подходит для резки, так как сильно портит покрытие, а это опять же приводит к образованию коррозии. В данном случае можно применять только специальный диск с твердосплавными зубьями, который применяется для резки металлических поверхностей.

Чем удобнее резать профлист?

Рассмотрим, чем резать профнастил, какими преимуществами и недостатками обладают инструменты, предназначенные для этого.

Болгарка: использовать или отложить?

Как мы уже говорили, болгарку можно использовать только с определенными типами дисков для резки, которые в продаже имен

Устройство болгарки.

о так и называются: диски для резки профилированного настила. Это тонкие диски с толщиной от одного миллиметра до 1,6, зубья его сделаны из твердосплавных материалов.

После резки все края необходимо сразу же обработать специальными красками, чтобы избежать появления коррозии. Некоторые предпочитают резать сразу всю пачку профлиста при помощи дисков с алмазным напылением, но специалисты не рекомендуют делать это, так как возможен большой риск повреждения металла.

Преимущество при работе с болгаркой только одно – это быстрота выполнения всех операций. Нарезание профлиста станет быстрым и довольно легким.

Минусов намного больше. Болгарка является в любом случае абразивным инструментом, который довольно сильно способен повредить профлист. Происходит это по таким причинам: при резке раскаленные частицы металла попадают на полимерное покрытие и прожигают его, а это предпосылки к появлению очагов коррозии на поверхности.

Из отрицательных сторон использования болгарки необходимо отметить и то, что края металла становятся рваными, что ведет к дополнительным работам по устранению таких заусенцев на поверхности. Кроме того, при резке раздается неприятный, сильный визг, что доставляет массу негативных эмоций, особенно если имеются соседи.

Ножовка по металлу

Устройство ножовки по металлу: 1 – полотно ножовки; 2 – рукоятка; 3 – стержень; 4 – обойма; 5,6 – правая и левая полурамки; 7 – натяжной винт; 8 – барашек.

Чаще всего резка профнастила осуществляется при помощи ножовки по металлу, что более экономно и удобно.

Рассмотрим преимущества этого метода:

  1. Преимущества заключаются в том, что резка при помощи ножовки осуществляется очень быстро и аккуратно, по линии среза не остается никаких зазубрин и заусенцев. Использование ножовки позволяет все работы выполнить вручную самостоятельно, так как тут не требуются значительные физические усилия. Чаще всего именно ножовкой пользуются при работе с небольшими кровлями, заборами, воротами, материал которых имеет небольшую толщину.
  2. Из минусов следует отметить то, что профлист очень легко режется по прямой линии, но сделать с его помощью криволинейные распилы невозможно. Поэтому при использовании ножовки следует также предусмотреть и наличие другого инструмента. Кроме этого, при работе с ножовкой необходимо приготовить специальный нарезочный столик, на котором можно будет укрепить материал для распила. Но тут надо заметить, что все недостатки использования ножовки намного перекрываются плюсами.
Лобзик (ручной либо электрический)

Этот инструмент применяется при необходимости получения криволинейных поверхностей, которые невозможно достичь при использовании ножовки. Использовать для этого можно электрический лобзик либо ручной, что зависит только от удобства проведения работ. При помощи ручного инструмента можно сделать разрезы на небольших площадях, а вот большие объемы доступны только электрическому инструменту. В качестве разницы нет никакой.

Устройство ручного лобзика.

Электрический инструмент применяется для профнастила, который имеет высоту гофры от двадцати пяти миллиметров, сочетающейся с небольшой длиной. Такая резка осуществляется поперек либо вдоль листа, но профлист надо сильно прижимать, чтобы он не дребезжал.

Работа производится на высоких оборотах, пилка должна быть мелкозубчатой, специальной для металла. При выборе высокой скорости рекомендуется возвратно-поступательный режим с продольным наклоном пилки инструмента.

Плюсами работы с лобзиком можно назвать низкую стоимость таких работ, но есть еще и минусы. Среди недостатков надо выделить неудобство работы при поперечном распиле профнастила, имеющего высокую гофру от двадцати пяти миллиметров. Кроме того, лобзик не рекомендуется использовать для нарезания тонких полос, так как не обеспечивается должное качество, время нарезки очень длительное.

При использовании электролобзика края металлического листа и полимерного покрытия довольно сильно обгорают, то есть после резки надо обработать края при помощи специальной эмали. При самой работе раздается сильный шум.

Ножницы по металлу

В некоторых случаях для резки профнастила используются обычные ножницы по металлу, которые позволяют отлично резать поперек волны. Здесь необходимо отметить такие преимущества работы, как:

  • возможность быстро, легко и качественно при необходимости нарезать очень тонкие и ровные полосы;
  • резка поперек волны гофры без повреждения материала.

Виды ножниц по металлу.

Из минусов надо отметить такие:

  • вдоль листы профнастила режутся очень плохо, так как гибкость в этом направлении низкая;
  • при использовании ножниц по металлу края разрезов получаются немного неровные.

Но все же часто именно простые ножницы по металлу используются при проведении небольших работ по устройству настилов, при строительстве гаражей, ворот, заборов. Обычно ими режут небольшие объемы материала.

Еще пара инструментов

Инструменты для работы с профнастилом

Электроножницы применяются при резке, когда ровный край не имеет никакого значения. Поэтому часто именно электроножницы являются одним из самых популярных и эффективных инструментов. Из преимуществ выделим быстроту и довольно неплохое качество работы, из минусов – немного грубоватые края разреза.

Ручная циркулярная пила с диском с мелкими зубьями также может довольно эффективно использоваться при резке. Профлист при этом режется быстро и легко в любом направлении, но желательно делать это вместе с помощником. Подача для этого используется минимальная.

Как мы видим, резать профнастил при строительных работах можно самыми различными способами, каждый из которых обладает своими преимуществами и недостатками.

Для небольших работ по установке забора могут использовать ручные инструменты, а вот при укладке профлиста на большую площадь здания нужны уже электрические.

Именно от правильного выбора такого инструмента для резки будет зависеть качество и быстрота работ. Также это приводит к снижению всех финансовых трат на установку, сохранению листа в отличном состоянии, отсутствию ремонтных работ по зачищению пятен коррозии.

Как правильно резать профнастил.

Когда в строительстве используется такой материал как профнастил, всегда возникает вопрос, как и чем его отрезать, чтобы и края были целы и полимерный слой не повредился. Инструментов для этого есть множество, главное – подобрать удобный.

Нюансы при резке профнастила

По своей структуре профнастил очень схож с простым жестяным листом, только гофрированный. Отсюда напрашивается вывод, что и резать профнастил можно также, как и жесть. Но это не совсем верно. Потому что сверху лист покрыт слоем материала, который спасает от коррозии. И главное при резке профнастила – это сохранить целостность этого слоя.

Особенность резки профнастила в том, что его покрытие портится под воздействием высокой температуры, поэтому и резать приходится холодными методами. Поэтому не подойдет в этом случае автоген или плазменные способы. С болгаркой тоже нужно обращаться аккуратно, использовать только специальные диски, иначе можно уничтожить весь защитный слой материала. Порезать профнастил можно, используя:

  1.  Болгарку.
  2.  Электрические ножницы.
  3.  Пилу низкообротную.
  4.  Ножовку.
  5.  Лобзик, которым режут металл.

Резка профлистов болгаркой

Перед тем, как резать профнастил при помощи болгарки, нужно купить специальный диск, который именно и предназначен, чтобы резать профлисты. Толщина этого диска от 1 мм до 1,6 мм, а зубья сделаны из прочного материала. После окончания работы, необходимо края профильного настила покрасить специальной краской, так в этих местах не появится коррозия. А вот разрезать одновременно всю упаковку профнастила строители не советуют, потому что очень часто металл в таких случаях повреждается. Плюс от применения болгарки один – это скорость. Разрезать листы можно в считанные минуты и без особых усилий.

А минусов немного больше:

  1.  Так как болгарка – инструмент абразивный, то он может повредить листы. Случится это может потому, что раскаленные частицы метала при разрезании листа болгаркой, попадают на защитную поверхность настила и прожигают полимерное покрытие и через некоторое время в этих местах появляется коррозия.
  2.  После разрезания металла болгаркой, края остаются рваными и нужно будет их дополнительно обработать.
  3.   Очень сильный и резкий звук при резке профнастила болгаркой может доставить беспокойство вам и вашим соседям.

Резка профлиста ножовкой по металлу

Среди прочего инструмента для резки профнастила, специалисты обычно выбирают ножовку для металла. Потому что этот инструмент удобен, экономичен и имеет ряд преимуществ:

  1.  Режутся благодаря ножовке листы довольно быстро и точно, и на срезе нет ни заусениц, ни зазубрин.
  2.  Работа выполняется вручную, но при этом не нужно прикладывать много физического труда.
  3.  Очень удобна ножовка в резке небольшого размера листов с маленькой толщиной, которые потом используются на небольших крышах, заборах.

Минусы в распилке профлиста ножовкой:

  1.  Ножовкой очень просто разрезать лист профнастила по прямой линии, но, если вам нужно сделать распилы именно криволинейные, то ничего не получится. Поэтому наряду с ножовкой придется использовать и прочий инструмент.
  2.  Чтобы работать с ножовкой, нужен специальный стол, на котором крепятся перед распилом профлисты.
  3. В любом случае, все минусы работы меркнут перед плюсами и удобством использования ножовки по металлу.

Резка профильного листа лобзиком

Электрический или ручной лобзик применяется при резке профильного листа тогда, когда нужно выполнить криволинейный распил. Если вам нужно выполнить небольшие разрезы, то хорошо подойдет ручной лобзик. А вот электрический используется в тех случаях, когда объем работ очень велик. На качество работы не влияет то, каким именно лобзиком пользовались.

Если высота волны от 25 мм, а длина небольшая, то используют электрический лобзик. Резать такой материал нужно или вдоль, или поперек настила . Но при разрезании нужно обязательно с силой прижимать лист, чтобы не было дрожания.

Пилка лобзика должна быть предназначена для работ с металлом, с небольшими зубьями, работать необходимо на высоких оборотах. Когда будете переключать скорость, соблюдайте продольный наклон пилы.

Преимущества этих работ – маленькая стоимость, а среди минусов:

  1.  Неудобно распиливать профнастил поперек, если его гофра выше 25 мм.
  2.  Если нарезать лобзиком тонкие полосы, то может потеряться качество, и эта работа займет много времени.
  3.  Если пользоваться электрическим инструментом, то могут обгореть края листа, поэтому дополнительно срез нужно будет обработать эмалью.
  4.  Сильный шум при работе.

Резка профильного листа ножницами по металлу

На маленьких участках очень удобно пользоваться специальными ножницами для резки профнастила. С помощью такого инструмента можно с легкостью отрезать лист поперек волны. Преимущества использования ножниц:

  1.  Можно быстро и качественно отрезать тонкие полосы, при этом, не затрачивая много усилий.
  2.  При разрезании поперек листа, металл не портится.

Недостатки использования ножниц:

  1.  Из-за низкой гибкости вдоль гофры профнастила, резать в таком направлении неудобно.
  2.  Иногда бывают рваные края.

Несмотря на минусы, именно ножницами по металлу и пользуются, если нужно отрезать лист, который используется в возведении ворот, гаража или забора. Ими нужно резать небольшие объемы настила.

Другие инструменты для резки профильного листа

Кроме вышеперечисленных инструментов, есть еще несколько вариантов, чем резать профнастил. Например, можно применять циркулярную пилу. При резке ее включают на небольших оборотах, потому что высокие могут повредить лист. При пользовании пилой, можно легко разрезать лист в любом направлении, но вот делать это нужно с напарником. И использовать минимальную подачу.

Также используют еще и электрические ножницы, особенно в тех случаях, когда иметь идеально ровные края не нужно. Поэтому электрические ножницы так любят строители, главное их преимущество – быстрота и качество выполнения, из недостатков – грубые края на разрезах.

После резки профнастила

Даже, если вы будете очень аккуратно разрезать металл, все равно не удастся избежать целостности защитного слоя, а потому нужно сразу предпринять меры, чтоб лист прослужил как можно дольше.

Чем обрабатывать линию среза:

  1.  Специальными антикоррозийными и влагоустойчивыми материалами, которые продаются в любом строительном магазине.
  2.  Часто при покупке профлистов, к ним прилагается и заводская краска. Ею нужно сразу окрасить края листа.
  3.  Если такая заводская краска в комплект не входит, то нужно сразу купить баллончик краски, цвет и текстура которого совпадает с аналогичной краской на профильном листе.

Правильно выбранный инструмент и выполнение всех последующих после резки работ, позволит прослужить профнастилу многие годы.

Резка профнастила — чем резать профлист, чтобы не испортить материал

Никто не станет спорить, что профнастил на сегодняшний день является чрезвычайно популярным (а часто – просто незаменимым) материалом для строительства и отделки. В связи с этим для многих начинающих строителей весьма существенным становится вопрос, чем резать профнастил, ведь, несмотря на приемлемую стоимость его листов, порча покрытия профлиста способна свести на нет все плюсы использования данного материала и существенно затормозить строительство.

Как правильно произвести резку профнастила, какие для этого используются инструменты и чем обрабатывать срез, чтобы избежать коррозии, рассказывается в данной статье.

В чем сложность резки профлиста?

Профлист представляет собой довольно тонкое изделие, легко подвергаемое повреждениям в процессе резки. Вторая особенность профнастила заключается в его покрытии слоем оцинковки и полимера, за счёт чего использовать обычные методы резки жестяных листов становится невозможно.

Высокотемпературные способы обработки металла в данном случае также не годятся, ведь покрытие профнастила, каким бы прочным и устойчивым к неблагоприятным природным факторам оно ни было, легко сгорает под действием высоких температур. Нельзя резать профлист и абразивными кругами, так как они сильно портят покрытие, что приводит к образованию коррозии. Итак, чем же всё же можно и нужно разрезать профнастил?

Способ 1. Резка профнастила болгаркой

Поскольку болгарка с абразивным кругом, как уже говорилось, не подходит для профлиста по причине сильной порчи покрытия, этим инструментом допустимо пользоваться только в комплекте со специальными дисками для резки профнастила, которые представляют собой тонкие режущие круги толщиной 1-1,6 мм с зубьями из твёрдосплавных материалов.

Чтобы избежать коррозии, после резки профлиста болгаркой необходимо сразу же обработать края специальными красками.

Преимущества резки профнастила болгаркой – быстрота выполнения всех операций и относительная простота нарезания профлиста.

Недостатки резки профнастила болгаркой – рваные края и сильное, очень неприятное звуковое сопровождение. Даже если использовать специальный диск для резки профнастила, болгарка, в любом случае, является абразивным инструментом, ведь раскалённые частицы металла, образующиеся в процессе резки, попадают на полимерное покрытие и прожигают его, создавая предпосылки к появлению очагов коррозии.

Кроме того, рваные края профлиста после резки нуждаются в проведении дополнительных работ по устранению заусенцев. Всё это делает болгарку далеко не лучшим инструментом для резки профнастила.

Способ 2. Резка профлиста ножовкой по металлу

Довольно экономным, удобным и популярным способом обработки профнастила является ножовка по металлу.

Преимущества разрезания профнастила ножовкой – аккуратная и быстрая резка, отсутствие зазубрин и заусенцев, возможность самостоятельной работы без особых физических усилий. Обычно для работы с заборами, воротами, небольшими кровлями и другими конструкциями, требующими малой толщины профнастила, строители пользуются именно ножовкой.

Недостатки резки профнастила ножовкой по металлу – невозможность осуществления криволинейных распилов и необходимость наличия специального нарезочного столика для закрепления материала. Таким образом, в случае выполнения сложных нарезочных работ, кроме ножовки, следует предусмотреть использование и другого инструмента. Впрочем, все недостатки ножовки по металлу с успехом перекрываются преимуществами данного метода.

Способ 3. Резка профнастила электрическим лобзиком

Электролобзик используют для профнастила, высота гофры которого начинается от 25 мм и сочетается с небольшой длиной. Резка электрическим лобзиком производится поперёк или вдоль листа, однако при этом необходимо крепко прижимать профилированный лист, чтобы он не дребезжал.

Резка должна осуществляться на высоких оборотах с использованием мелкозубчатой пилки, предназначенной специально для металла. В случае высокой скорости рекомендуется возвратно-поступательный режим работы с продольным наклоном пилки.

Преимущества резки профнастила электролобзиком – низкая стоимость работ.

Недостатки резки профнастила лобзиком – неудобство поперечного разрезания профлиста с гофрой от 25 мм, практическая невозможность нарезки тонких полос, сильное обгорание краёв металлического листа и защитного полимерного покрытия, сильный шум в процессе работы.

Способ 4. Резка профнастила ножницами (обычными и электрическими) 

Простые ножницы для профнастила используются при необходимости проведения небольших работ, связанных с устройством настилов, строительством гаражей, ворот и заборов. Электроножницы используются для более широкого спектра задач, правда, тогда, когда ровный край реза не имеет никакого значения.

Как разрезать профнастил ножницами по металлу, смотрите в следующем видео:

Преимущества как простых, так и электрических ножниц для резки профнастила – быстрая, лёгкая и качественная нарезка тонких и ровных полос, а также резка поперёк волны без повреждений.

Недостатки ножниц для резки профлиста – неровные и грубые края разреза. Кроме того, низкая гибкость в продольном направлении сильно усложняет резку профнастила вдоль.

Как согнуть профнастил?

Кроме резки, профнастил можно подвергать гибке, что позволяет существенно расширить возможности создания гнутых изделий для оформления углов стен, карнизов и коньков крыш.

Для получения поперечно-гнутого профиля профнастил необходимо согнуть под прямым углом к профильному направлению, и если при организации серийного производства для этого используют гибочный промышленный агрегат, то для мелкомасштабного производственного процесса достаточно будет приобрести простой ручной листогиб.

Самой распространённой конструкцией данного инструмента считается поворотная с гибочной балкой, а при желании можно укомплектовать это приспособление любыми дополнительными функциями, позволяющими не только согнуть профнастил, но и, например, его разрезать.

Какие инструменты лучше всего подходят для резки проволочной сетки?

В Meshstore мы продаем большую часть наших металлических листов предварительно нарезанных размеров. Однако большинство из вас знает, что некоторые работы требуют точности. Независимо от того, обрезаете ли вы несколько миллиметров по бокам или режете нестандартные формы, вам нужны подходящие инструменты для работы. Некоторые методы могут оставлять абразивные заусенцы или искажения.

Вот краткое руководство Meshstore по резке перфорированных металлических листов.

Какие переменные?

Прежде чем идти дальше, нам нужно понять переменные.Если вы только что погуглили «как резать металлические листы», мы с сожалением вынуждены сообщить, что это еще не все. Металлические листы не созданы одинаково, поэтому вам нужно знать кое-что еще, чтобы понять, что делать дальше.

  • Во-первых, каков характер и профиль этого листа? Это перфорированный или просечно-вытяжной металл? Это проволочная сетка? Для каждого из них существуют существенно разные методы.
  • Далее, какой толщины этот лист? Более тонкие материалы легче резать. О каком металле идет речь? Сталь обычно тверже алюминия, поэтому это также необходимо учитывать.
  • Наконец, подумайте о своем приложении. Опасны ли заусенцы? Нужно ли ему выглядеть аккуратно? Есть ли какие-либо другие особые соображения по применению?

Какие инструменты лучше всего использовать?

В то время как штамповочные прессы, лазеры и плазменные резаки обычно обеспечивают наилучший результат (одновременно звучит довольно круто), эти ресурсы не всегда доступны. Вот наши альтернативные рекомендации:

Ножницы — Они довольно распространены и дешевы, у любителей уже есть пара, а у подрядчиков наверняка будет.Ножницы отлично подходят для резки тонких листов и проволочной сетки и даже способны делать тонкие изгибы, но вы можете столкнуться с трудностями при меньших толщинах, особенно если металл достаточно твердый. На ножницах могут остаться заусенцы.

Hacksaw — Как и ножницы, скорее всего, у большинства домашних мастеров уже есть ножовка. Отлично подходит для толстых ножей, с которыми не справляются ножницы, но более твердые металлы могут довольно легко прогрызть лезвия. Очень сложно получить изогнутые формы с помощью ножовки, и отделка во многом будет зависеть от того, какое лезвие вы используете.

Угловая шлифовальная машина — Приводная и портативная угловая шлифовальная машина может работать с более толстыми инструментами. Опытная рука может получить хорошие результаты изогнутой руки, однако это может быть сложнее, если вы не использовали ее раньше. Быстро и эффективно с относительно чистым срезом.

Механические ножницы — Маленькие механические ножницы вырезают небольшие кусочки металла, когда вы перемещаете инструмент по намеченной траектории. Для правильного управления им требуется немного смазки для локтей, но немного попрактиковавшись, вы сможете вырезать сложные формы с помощью механических ножниц.Они часто оставляют зазубренный край, с которым нужно обращаться осторожно. Механические ножницы и угловые шлифовальные машины можно приобрести в местном хозяйственном магазине.

Существует также ряд настольных режущих инструментов для тех, кто чаще работает с листовым металлом и проволочной сеткой, но это вопрос другого дня. Ассортимент Meshstore из проволочной сетки, перфорированного и просечно-вытяжного металла подходит для проектов любого типа. Чтобы узнать больше, загляните в филиал сегодня.

Как разрезать акриловый лист, инструменты и устранение неисправностей

В этом кратком описании приведены советы для:

  • Оборудование
  • Процедуры
  • Устранение неисправностей
  • Поставщики оборудования

Оборудование

Лист

ACRYLITE® обычно режется с помощью потолочных панельных пил, форматно-раскроечных станков и настольных пил.Пилы должны иметь минимальную вибрацию и быть достаточно мощными, чтобы делать необходимые пропилы.

Рекомендуются настольные пилы с диаметром оправки от 5/8 дюйма до 1 дюйма с приводом от двигателей мощностью от 3 до 10 л.с. Могут использоваться системы с прямым или ременным приводом. Большинство настольных пил обеспечивают скорость вращения пильного полотна 3450 об / мин.

Форматно-раскроечные станки сильно различаются по размеру: от небольших вертикальных панельных пил для резки общего назначения до больших горизонтальных панельных пил с ЧПУ, способных выполнять резку больших объемов с жесткими допусками.Их приводные двигатели должны иметь мощность от 10 до 30 л.с. Скорость вращения полотна пилы обычно составляет от 2000 до 8000 об / мин. Доступны форматно-раскроечные станки с регулируемой скоростью полотна пилы, которые обеспечивают большую гибкость для достижения оптимального пропила. При выборе настольной пилы с балкой для резки акрилового листа очень важны следующие три соображения.

1. Убедитесь, что пила позволяет легко регулировать зазор (или высоту) полотна. Это обеспечит необходимую гибкость при резке листов различной толщины или количества.

2. При выборе панельной пилы также убедитесь, что она обеспечивает полную и плотную поддержку под листом, пока полотно пилы выполняет пропил. Некоторые конструкции панельных пил с компьютерным управлением не обеспечивают непрерывной материальной поддержки. Это приводит к вибрации листа во время резки и вызовет сколы на нижней части листа, особенно при использовании более тонкого материала. Узкий зазор между пильным диском и опорной конструкцией также имеет важное значение для минимизации вибрации.

3. Также необходима прочная прижимная система, которая надежно удерживает материал на месте во время резки. Это поможет снизить вибрацию листа и улучшить результаты резки. В большинстве форматно-раскроечных станков используется одна жесткая прижимная планка с прижимными цилиндрами на каждом конце для зажимного усилия. Дополнительные цилиндры давления, расположенные по всей длине прижимной планки, обеспечат улучшенное давление зажима. В некоторых системах используется несколько независимых прижимных планок.Они имеют то преимущество, что они могут соответствовать изменениям толщины разрезаемого материала; однако зазор между стержнями должен быть небольшим, чтобы предотвратить вибрацию материала.

При использовании настольной пилы убедитесь, что она оснащена всеми необходимыми предохранительными устройствами. Большинство настольных пил укомплектованы защитным кожухом, разделителем и устройством защиты от отдачи. Многие устройства защиты от отдачи плохо работают с пластмассами. Возможно, потребуется обратиться к производителю оборудования за помощью в выборе подходящего устройства.Выключатели с откидной планкой и электронные тормоза двигателя также должны быть рассмотрены для дополнительной безопасности. Кроме того, сверхпрочный забор обеспечит большую устойчивость при резке и прослужит дольше.

Для любой пилы выравнивание полотна имеет решающее значение для достижения хороших результатов. Вал для пилы, стол для пилы и упор стола должны быть правильно выровнены, чтобы предотвратить «обратный» или «двойной» рез. Неправильное выравнивание может привести к прижатию материала к задней части пильного диска. Это приведет к скалыванию и плавлению материала, а на настольных пилах может возникнуть опасная отдача.На настольных пилах полотно должно быть установлено точно параллельно пазам для углового калибра на столе пилы. Ограждение также должно быть установлено параллельно прорезям углового щупа или слегка приоткрыто сзади (от 1/32 дюйма до 1/64 дюйма). На панельных пилах каретка пильного полотна должна быть выровнена для получения прямоугольного пропила, а вращение пильного полотна должно идти параллельно направлению движения каретки для обеспечения надлежащего отслеживания. Неправильное выравнивание пильного диска часто можно определить по следам обработки на кромке пропила.На настольных пилорамах метки обработки должны загибаться вниз в направлении движения полотна. Если следы обработки на одной стороне реза изгибаются вверх в направлении движения полотна, это означает, что полотно пилы восстанавливается на этой стороне. См. Диаграмму ниже.

Биение (или биение) оправки пилы и буртика полотна должно быть практически нулевым. Общее биение, включая пильное полотно, должно быть менее 0,002 дюйма. Простой индикатор часового типа для измерения биения можно приобрести у поставщиков промышленного оборудования, таких как Sears.

Ширина зазора игольной пластины (пропила стола) должна быть минимальной. Это сведет к минимуму вибрацию материала (особенно с тонким листом), что поможет уменьшить выкрашивание. Горловины с нулевым зазором доступны для многих настольных пил и должны использоваться везде, где это возможно. На панельных пилах иногда можно прикрепить «фальшивую» столешницу к поверхности панельной пилы, чтобы обеспечить более узкий зазор между горловиной.

Пильные полотна

На рынке есть несколько пильных полотен, которые могут эффективно разрезать лист ACRYLITE®.Острые зубы необходимы для достижения хороших результатов. Пильные полотна с твердосплавными напайками рекомендуются для превосходного пропила и увеличения срока службы режущей кромки. Также важно выделить пильные полотна только для резки акрила. Резка других материалов на пильных дисках, предназначенных для акрила, приведет к потускнению или повреждению пилы и приведет к ухудшению производительности резки, когда диск снова будет использоваться для резки акрила.

Оптимальное количество зубьев на лезвие может варьироваться в зависимости от размера лезвия, скорости вращения лезвия и применения, например, для групповой резки или резки отдельных листов.Общие диаметры лезвий и выбор зубьев, используемых для резки акрилового листа, включают:

  • Диаметр 10 ’’, 60 и 80 зубьев
  • Диаметр 12 ’’, 60, 80 и 100 зубьев
  • 14 ’’ диаметром 60, 80 и 100 зубьев

Правильный выбор размера пильного полотна можно основать на учете удельной поверхности полотна в футах в минуту (SFM) в пиле. SFM лезвия — это фактическая скорость, с которой движутся зубья. Для акрила оно должно составлять 6000–14000 футов / мин.Для определения SFM лопасти используйте следующую формулу:

SFM = Диаметр (дюймы) x об / мин x 0,262

Пример: лезвие диаметром 10 дюймов, вращающееся на

3450 об / мин

SFM = 10 x 3,450 x 0,263

= 9000

Размер лезвия 10 дюймов подходит, потому что SFM составляет от 6000 до 14000.

Количество зубьев на пильном полотне следует выбирать так, чтобы обеспечить правильное зацепление зубьев.Во время резки с материалом должны находиться 2–6 зубьев. Оптимальным считается зацепление трех зубцов (один зуб входит в материал, один зуб полностью зацеплен, один зуб выходит из материала). Для универсальной резки настольной пилой рекомендуется использовать полотно с 80 зубьями диаметром 10 дюймов. Рекомендуемый размер пильного диска и выбор зубьев см. В следующей таблице.

Для резки акрила зубья пильного полотна должны иметь конструкцию с тремя стружками, при которой режущая кромка каждого второго зуба скошена.Зуб со скошенной кромкой или коронный зуб удаляет материал в центре пропила, в то время как зуб грабли с плоским верхом следует за ним, удаляя материал с краев пропила. В результате получается три отдельных «чипа» — центральная, левая и правая — и, следовательно, термин «трехчиповая конструкция». В некоторых конструкциях зуб грабли с плоской вершиной также имеет очень небольшие скосы вдоль верхних боковых краев зуба. Это помогает уменьшить выкрашивание за счет уменьшения зазубрин, вызванных квадратной режущей кромкой.

Наилучшие результаты достигаются, когда зубцы имеют задний угол (верхний зазор) от 10 ° до 15 °. Это сводит к минимуму контакт между зубьями и материалом, уменьшая трение и уменьшая плавление. Правильный передний или «зацепной» угол, положительный от 0 ° до 5 °, гарантирует, что зубья не будут слишком сильно ударять по материалу. Более высокие углы могут привести к выкрашиванию из-за плохой устойчивости лезвия и плохого контроля скорости подачи материала.

Для групповой резки уложенных листов рекомендуется пильный диск с увеличенным радиальным зазором зубьев.Этот зазор уменьшит контакт карбида / пластика на сторонах зубьев и, следовательно, уменьшит тепло, выделяемое трением. При групповой резке по возможности используйте лист ACRYLITE®, замаскированный полиэтиленом; полиэтиленовая маска действует как смазка.

Качество конструкции пильного диска существенно влияет на то, насколько хорошо оно будет резать. При оценке пильного диска необходимо учитывать следующие факторы качества:

  • Биение должно быть менее 0,002 дюйма.
  • Высота зубов должна быть почти постоянной.Любые изменения должны быть постепенными, а не резкими — лезвие должно иметь хорошую соосность.
  • Зубья должны располагаться в одной и той же радиальной плоскости, т.е. один зуб не может выступать в одну сторону больше, чем другие, иначе это приведет к сколам.
  • Пластина лезвия должна быть улучшена до твердости C42 — C46, ​​что придает ей большую жесткость и снижает вибрацию во время работы.
  • Количество слотов расширения для лезвия от 4 до 5 для лезвия диаметром 10 дюймов сводит к минимуму коробление при нагревании лезвия.
  • Размер твердосплавных наконечников, чем больше размер наконечников, тем чаще можно затачивать лезвие. Наконечники будут различаться по размеру от 5/32 дюйма до 13/32 дюйма в длину и от 1/16 до 3/32 дюйма в ширину.
  • Метод пайки используется для прикрепления твердосплавных наконечников к пластине, а твердосплавные наконечники могут быть припаяны к пластине вручную или с помощью «машинной индукции». Как правило, «машинная индукция» обеспечивает более стабильную и надежную работу.
  • Качество шлифовки или чистота поверхности зубьев будет определять их остроту и качество получаемого пропила.Более тонкое шлифование приведет к более гладкой поверхности, оставив меньше следов механической обработки на зубах (видимых при увеличении) и более чистые и прямые края зуба.

Обращайтесь с пильными дисками осторожно в устойчивых к порезам перчатках. Избегайте ударов, например падений или ударов по пильным полотнам, поскольку твердосплавные наконечники хрупкие и могут легко сколотиться. Кроме того, ударный удар может согнуть лезвие, вызывая плавление и сколы при прохождении через разрез. Когда лезвия не используются, их следует хранить на правильно сконструированном деревянном приспособлении, которое защитит лезвие от случайных ударов и предотвратит случайный контакт с его острыми кончиками.

Пильные полотна имеют максимальную скорость вращения. Убедитесь, что используемая пила не превышает ограничений выбранного пильного диска. Пильные полотна с твердосплавными напайками никогда не должны эксплуатироваться с мощностью более 18 000 SFM.

Демпферы / ребра жесткости пильного полотна

Демпферы или ребра жесткости пильного диска могут значительно снизить вибрацию пильного диска во время работы пилы. Их настоятельно рекомендуется использовать при резке акриловых листов, поскольку они обычно приводят к улучшению качества пропила и снижению шума во время работы пилы.(Примечание: некоторые высококачественные форматно-раскроечные станки имеют большие воротники полотна и могут не получить преимущества от использования ребра жесткости.) При установке ребра жесткости обязательно удалите с полотна пилы все посторонние материалы и установите

.

шайбы. Любые неровности или царапины на поверхности пильного полотна следует тщательно обработать камнями, чтобы обеспечить равномерный контакт металла с металлом между ребром жесткости и пильным полотном. Наилучшие результаты обычно достигаются при выборе элемента жесткости от 1/2 до 2/3 диаметра пильного диска.

Охлаждение

Использование системы охлаждения пильного диска может привести к гораздо более чистой и гладкой кромке пропила и значительно увеличить срок службы пильного диска. Эти системы отводят тепло от лезвия и пластика во время резки. Обычно используются два типа систем. Предпочтительны системы сжатого воздуха со сжатым воздухом или с вихревой трубкой. Эти системы более чистые в эксплуатации и не требуют значительного обслуживания. Системы тумана, в которых применяется водорастворимое масло с ингибитором ржавчины, также хорошо работают, обеспечивая смазку лезвий и охлаждение.Однако эти системы потребуют более тщательного обслуживания, а затем, возможно, потребуется очистка материала для удаления остатков масла. Также важно убедиться, что смазочный раствор совместим с акрилом. При использовании системы охлаждения пильного диска поток воздуха или тумана следует слегка распылить на зубья пильного диска непосредственно перед тем, как они попадут в материал.

Эксплуатация

Для настольных пил или панельных пил с установленным под ним полотном лезвие должно выступать примерно на 1/8 — 1/2 дюйма над обрабатываемыми деталями.Оптимальная настройка зависит от толщины листа (см. Таблицу 1). На панельных пилах с подвесным полотном полотно должно выступать на 1/32 дюйма сквозь материал. Эти настройки должны обеспечивать плавный рез и минимизировать скалывание кромок, обеспечивая благоприятный угол резания для режущей кромки зубьев пильного полотна. Как правило, большие зазоры между лезвиями немного уменьшают зацепление зубьев, что приводит к меньшему тепловыделению и, в некоторых ситуациях, к уменьшению плавления. Меньшие зазоры между лезвиями обеспечивают лучшую резку и контроль стружки, что снижает вероятность появления сколов в нижней части пропила.Чрезмерно малый зазор между лезвиями, часто в сочетании с затупившимся лезвием, может вызвать скалывание в верхней части разреза.

Равномерно пропустите материал через пилу. Неравномерная скорость подачи приведет к появлению оплавленных пятен или сколов на пластике. Типичная скорость подачи листа ACRYLITE® составляет от 100 до 300 дюймов в минуту. Однако с некоторыми специально разработанными пильными полотнами (такими как пильное полотно «NO MELT» от Forrest Manufacturing Co.) можно с успехом использовать скорость подачи до 600 дюймов в минуту.

При резке на настольной пиле необходимо позаботиться о безопасности оператора.Всегда соблюдайте меры предосторожности, изложенные в руководстве, предоставленном производителем пилы, и проконсультируйтесь с поставщиком пилы для получения рекомендаций по правильному использованию его пил.

Меры предосторожности должны также включать (но не ограничиваться) следующее:

  • Всегда надевайте защитные очки со щитками.
  • Убедитесь, что все ограждения на месте и в рабочем состоянии.
  • Не носите свободную одежду или украшения и собирайте длинные волосы назад.
  • Убедитесь, что рабочая зона чистая и на ней нет опасности поскользнуться.
  • Убедитесь, что пильный диск подходит для разрезаемого материала.
  • Убедитесь, что пильный диск находится в хорошем состоянии, правильно установлен, вращается в правильном направлении, правильно выровнен и установлен на нужной высоте.
  • Никогда не помещайте руки ближе четырех (4) дюймов от вращающегося пильного диска. Если необходимо разрезать небольшие куски, которые могут потребовать сближения рук, рассмотрите альтернативные методы резки, подачи или закрепления материала для более безопасного обращения.
  • Никогда не засовывайте материал в лезвие с усилием. Если двигатель замедляется, материал начинает «подъезжать» или, если возникает чрезмерная вибрация, прекратите резку и отключите питание.
  • Никогда не располагайтесь непосредственно за пильным полотном во время работы и убедитесь, что никто другой не работает в области за пильным полотном.
  • Никогда не используйте упор для обрезки размеров менее чем в 2,0 раза длиннее открытого пильного диска. Для более коротких резов используйте угол наклона, чтобы направлять материал.
  • Никогда не используйте одновременно угломер и упор.
  • Никогда не тяните материал назад во время резки.
  • Всегда крепко держите материал во время подачи.
  • Часто останавливайте пилу для уборки обрезков и опилок. Перед очисткой убедитесь, что пильный диск полностью остановился. Не пытайтесь убирать отходы во время работы пилы

Поставщики оборудования и материалов

Поставщики, перечисленные ниже, предлагают материалы и оборудование, подходящие для использования с листами ACRYLITE® класса премиум.Официальные дистрибьюторы листов ACRYLITE® могут также предложить некоторые материалы и оборудование.

Настольные пилы

Кабель Портера-Дельта
www.portercable.com

Powermatic и Jet Tools
(Группа инструментов WMH)
427 Сэнфорд Роуд
Лавернь, TN 37086
800-248-0144
Факс: 615-793-8905

Альтендорф Америка Дивизион машинного оборудования «Стайлз»
www.stilesmachinery.com

Holz-Her U.S., Inc.
www.holzher.com

General International
514-326-1161
General Canada
835 Cherrier
Драммондвилль, Квебек,
Канада J2B 5A8
819-472-1161
Факс: 819-472-3266

Пильные полотна

Forrest Manufacturing Co., Inc
457 Ривер Роуд
Клифтон, Нью-Джерси 07014
800-733-7111
Факс: 973-471-3333

General Saw Corp.
[email protected]

Заточка пил
www.naptools.com

Форрест Мануфактура
Co., Inc
457 Ривер Роуд
Клифтон, Нью-Джерси 07014
800-733-7111
Факс: 973-471-3333

Форматно-раскроечный станок

Plastisaw Systems
www.metlsaw.com

Schelling America, Inc.
www.schelling.com

Giben America, Inc.
www.giben.com

Ребра жесткости

Форрест Мануфактура
Co., Inc
457 Ривер Роуд
Клифтон, Нью-Джерси 07014
800-733-7111
Факс: 973-471-3333

Циферблатные индикаторы

Grasche USA, Inc.
www.grasche.com

Л.С. Starrett Co.
www.starrett.com

Системы охлаждения

Вихревые трубки
www.exair.com

Системы тумана

LSP Industries
[email protected]

Смазочные материалы

Дубовый Fisan LC55
www.oakitestore.com

Меры противопожарной безопасности

Лист

ACRYLITE® — это горючий термопласт. Следует принять меры для защиты этого материала от огня и источников высокой температуры. Лист ACRYLITE® обычно быстро сгорает, если его не погасить. При наличии достаточного количества воздуха продуктами горения являются углекислый газ и вода.Однако при многих пожарах будет недостаточно воздуха, и будет образовываться токсичный монооксид углерода, как это произойдет при сжигании других распространенных горючих материалов. Мы призываем к здравому смыслу при использовании этого универсального материала и рекомендуем тщательно соблюдать строительные нормы, чтобы гарантировать его правильное использование.

Совместимость

Как и другие пластмассовые материалы, лист ACRYLITE® подвержен растрескиванию, растрескиванию или обесцвечиванию при контакте с несовместимыми материалами.Эти материалы могут включать очистители, полироли, клеи, герметики, прокладки или упаковочные материалы, режущие эмульсии и т. Д. См. Технические описания этой серии для получения дополнительной информации или свяжитесь с вашим дистрибьютором листового материала ACRYLITE® для получения информации о конкретном продукте.

Эта информация и все дальнейшие технические советы основаны на наших нынешних знаниях и опыте. Однако это не подразумевает никакой ответственности или другой юридической ответственности с нашей стороны, в том числе в отношении существующих прав третьих лиц на интеллектуальную собственность, особенно патентных прав.В частности, не предполагается или подразумевается никаких гарантий, явных или подразумеваемых, или гарантий свойств продукта в юридическом смысле. Мы оставляем за собой право вносить любые изменения в соответствии с техническим прогрессом или дальнейшими разработками. Заказчик не освобождается от обязанности проводить тщательный осмотр и тестирование поступающих товаров. Характеристики продукта, описанного здесь, должны быть подтверждены тестированием, которое должно проводиться только квалифицированными специалистами под исключительную ответственность клиента.Ссылки на торговые марки, используемые другими компаниями, не являются рекомендацией и не подразумевают, что следует использовать аналогичные продукты.

Эти продукты продаются под зарегистрированным торговым наименованием ACRYLITE® в Америке и под торговым наименованием PLEXIGLAS® на европейском, азиатском, африканском и австралийском континентах.

Roehm America LLC Acrylic Products 1796 Main Street Sanford, ME 04073 США Телефон +1 800 631-5384 www.acrylite.co

© Roehm America LLC. Все права защищены.

Советы по изготовлению деталей из листового металла

Кратко:

  • Производство полупроводников, станки для лазерной резки, сборка электроники и системы автоматизации лаборатории требуют высокоточных линейных модулей, которые должны работать с высокой точностью конечной точки и плавным ходом с минимальным вибрация.
  • Конструкция корпуса модуля и материалы конструкции являются критическими факторами, которые могут обеспечить долгосрочную точность и воспроизводимость.
  • Независимо от того, насколько хорошо спроектированы и спроектированы, линейные модули нуждаются в надлежащей смазке на протяжении всего жизненного цикла для обеспечения точного и стабильного движения.

Готовые к установке линейные модули используются во многих отраслях промышленности для перемещения материалов, продуктов и производственной оснастки на самых разных станках.

У проектировщиков машин есть несколько вариантов выбора при выборе линейных модулей в зависимости от конкретных производственных и эксплуатационных требований. Но есть некоторые отрасли и системные приложения, где точное и точное движение является наиболее важным требованием.

В частности, такие приложения, как производство полупроводников, станки для лазерной резки, сборка электроники и системы автоматизации лабораторий, требуют прецизионных линейных модулей, которые должны работать с чрезвычайно высокой точностью конечной точки и плавным перемещением с минимальной вибрацией на протяжении всего цикла движения.

Понимание нескольких ключевых характеристик конструкции и производительности, которые отличают прецизионные линейные модули, может помочь разработчикам машин и систем выбрать лучшие продукты, удовлетворяющие требованиям машин, которые они создают.


Необходимость точного движения

Сверхточное и деликатное движение для лазерной резки, автоматизированных систем отбора проб в медицинском испытательном оборудовании или перемещения полупроводниковых пластин с помощью производственного инструмента требует чрезвычайно стабильного, почти безвибрационного движения во время перемещения.Достижение целевой конечной точки с максимальной точностью — основная цель.

Стабильное движение часто имеет решающее значение для защиты чрезвычайно хрупких материалов от повреждений или деградации, вызванных линейным перемещением. Прекрасным примером являются полупроводниковые пластины: они чрезвычайно хрупкие, и готовая пластина может содержать микросхемы, потенциально стоящие миллионы долларов, в зависимости от размера.

Каждую пластину необходимо транспортировать через сотни этапов процесса, и каждый раз, когда она перемещается с одного этапа на другой, вибрация в линейном модуле рискует повредить рабочую пластину, уменьшив ее конечное значение.Чем меньше вибрация, тем меньше риск.

Точность конечной точки не менее важна для повышения производительности. Если лоток с электронными деталями перемещается через высокоскоростной автоматизированный процесс сборки, максимальная производительность достигается, когда линейный модуль подает лоток в сборочный инструмент с точностью до микрона.

Также важно отметить, что это стабильное движение и точность конечной точки должны воспроизводиться через тысячи циклов движения каждый день. Если для точной настройки расположения деталей требуется несколько миллисекунд, эти миллисекунды добавляют к часам дополнительного производственного времени, уменьшая пропускную способность и потенциально увеличивая затраты и влияя на графики поставок.

Для достижения этих целей обязательно учитывайте ключевой дизайн, материалы, конструкцию и функциональность, присущие высокопроизводительным прецизионным линейным модулям.


Материалы конструкции

Конструкция корпуса модуля и материалы конструкции являются критическими факторами, которые могут определять долгосрочную точность и воспроизводимость.

В мире линейных модулей алюминий или сталь чаще всего используются для создания корпусов или «профилей». Алюминиевые кожухи обычно используются в более стандартных линейных модулях, поскольку их можно экономично экструдировать, чтобы удовлетворить более широкий диапазон размеров и длины модулей.

Однако важно учитывать прецизионные линейные модули, изготовленные со стальными механически обработанными корпусами. Эти корпуса обычно демонстрируют гораздо меньшую модульную эластичность и отклонение от желаемой траектории движения по сравнению с модулями на основе алюминия (которые также очень стабильны, но попросту не соответствуют уровню, который могут выдержать стальные корпуса).

Модульная эластичность заставляет модуль принимать форму рамы машины, на которой он установлен. В случае экструдированного алюминиевого корпуса, если есть какое-либо отклонение — например, скручивание или изгиб в месте крепления модуля — оно может отражать это отклонение.

Поскольку прецизионные линейные модули имеют обработанные стальные корпуса, такого рода отклонения предотвращаются, обеспечивая очень высокую плоскостность или прямолинейность хода. Это способствует снижению вибрации, точности конечных точек и повторяемости местоположения. Кроме того, ищите модули с обработанной базовой кромкой со встроенными направляющими на корпусе. Некоторые компании, такие как Bosch Rexroth, даже позволяют пользователю указывать, на какой стороне находится контрольный край машины, для более быстрого монтажа и легкого выравнивания.

Правильный выбор размера для правильного применения

Если требуется очень точная работа, убедитесь, что выбрали компоненты правильного размера, чтобы выдержать нагрузку. Например, осевая или крутильная нагрузка может потребовать более широких или более тяжелых компонентов, чем простая радиальная нагрузка. Кроме того, для многих передовых приложений в станках, производстве полупроводников и электроники производственные системы относительно невелики, требуя компактных прецизионных модулей, которые легко помещаются в ограниченное машинное пространство.Многие поставщики предлагают разные размеры.

Кроме того, важно учитывать другие основные критерии проектирования линейного движения, такие как среда, в которой работает система, угол, под которым установлена ​​нагрузка, требуемая скорость, расстояние перемещения и требуемый рабочий цикл. В отрасли это известно как ПРОТЯЖЕННЫЕ (нагрузка, ориентация, скорость, перемещение, точность, окружающая среда и рабочий цикл).

Прецизионные модули Bosch Rexroth идеально подходят для приложений, требующих высокой точности конечных точек и минимальной вибрации на протяжении всего цикла движения.

Компоненты движения

Точное и стабильное движение также является продуктом компонентов движения, которые приводят в действие линейный модуль. Для прецизионных линейных модулей оптимальным решением являются шарико-винтовые передачи.

Шарико-винтовые передачи чрезвычайно эффективны при преобразовании вращательного движения в поступательное. В качестве механических приводных элементов они могут устанавливаться в положениях X-Y-Z и выполнять движения с необходимой точностью и повторяемостью.

Шарико-винтовые пары с полноконтактными уплотнениями предлагают уникальное сочетание высокой жесткости, высокой точности и респектабельной скорости, что делает их полезными в широком спектре приложений, связанных с точным перемещением.В частности, их способность выдерживать значительную осевую нагрузку часто делает их лучшим выбором, чем линейные двигатели, особенно для резки металла, дерева и камня.

Не менее важна конструкция линейных направляющих в прецизионных модулях. Точность линейных направляющих зависит от многих факторов: от правильности рельса, по которому движется каретка или подшипник, дорожек качения внутри подшипника, по которым перемещаются шарики или ролики, и от плоскостности монтажной поверхности рельса.

Одной из наиболее важных областей, которую необходимо оценить, является плавность рециркуляции шарика внутри каретки во время его движения по рельсу. На приложения с очень высоким диапазоном точности может отрицательно повлиять даже незначительное движение шариков в рециркуляционной камере или просто небольшой поворот рельсовой системы вокруг своей оси.

Любой прогиб или зазор вообще снижает точность, а любая неровность рециркуляции шариков может привести к неточности.Чтобы решить эту проблему, ведущие поставщики линейных модулей включают направляющие, которые оптимизируют рециркуляцию в ключевых точках перехода, обеспечивая чрезвычайно плавное и стабильное движение при циркуляции шариков в дорожках качения подшипников.

Прецизионные линейные модули, включающие как шариковинтовые пары, так и оптимизированные линейные направляющие в сочетании со стальным корпусом, обеспечивают многие ключевые характеристики, необходимые для высокоточных, высокоскоростных автоматизированных систем.

Смазка и уплотнение

Независимо от того, насколько хорошо спроектированы и спроектированы, линейные модули нуждаются в надлежащей смазке на протяжении всего жизненного цикла для обеспечения точного и стабильного движения.Один из способов обеспечить эффективную интеграцию смазки в общую практику обслуживания системы — это выбрать прецизионные модули, которые упрощают и упрощают смазку модулей на постоянной основе.

Большинство прецизионных модулей доступны с обычной промышленной смазкой для начальной смазки. У других модулей есть выбор для более продвинутых предложений по смазке, например, для удовлетворения требований чистой комнаты или электронной промышленности.

Компания Bosch Rexroth недавно обновила свою линейку прецизионных модулей, включив в нее более продвинутый стандарт LSS и смазочные материалы LSC для чистых помещений.Также существует возможность подключения к централизованным системам смазки с использованием жидкой смазки. Автоматическая повторная смазка повышает надежность эксплуатации, исключает человеческий фактор при ручном смазывании.

Линейные модули требуют смазки, поскольку они имеют движущиеся части, но движущиеся части могут генерировать крошечные частицы в воздухе, если модуль не герметизирован должным образом (сами смазочные материалы также могут рассеиваться в воздухе). Важно заранее оценить варианты герметизации, предоставляемые поставщиками прецизионных линейных модулей, особенно для чистых помещений или систем автоматизации лабораторий с чувствительными биологическими образцами.

Ищите прецизионную гайку шарико-винтовой передачи и узел линейной каретки, герметизированный с обеих сторон уплотнениями узла шарико-винтовой передачи. Такая конструкция значительно снижает риск утечки смазочного материала наружу.

Конфигурация и техническая поддержка

Последний элемент, который следует учитывать при выборе прецизионных линейных модулей, — это уровень технической поддержки, предоставляемой поставщиком, чтобы помочь машиностроителям выбрать, указать, настроить и заказать необходимые им модули.

Выбор поставщика линейных модулей с помощью простых в использовании, пошаговых онлайн-инструментов для определения размеров и конфигурации может помочь проектировщикам оборудования быстро настроить и заказать нужные модули при необходимости.Некоторые компании также предоставляют возможность выбора и определения размеров для комбинации механики, двигателя и привода с помощью одного инструмента.

Когда требуется прямая помощь, также имеет смысл работать с поставщиками линейных модулей, имеющими большой опыт в технологиях линейного перемещения. Эти компании предоставляют техническую поддержку экспертов по линейному перемещению по телефону, электронной почте или в онлайн-чатах в режиме реального времени. Во многих случаях, когда машиностроители не уверены в конкретных требованиях к размеру и производительности для своих приложений, эти эксперты уже решали подобные проблемы в прошлом.

В современных системах автоматизации для достижения высокого уровня производительности не нужно жертвовать качеством ради скорости. Выбор правильного прецизионного линейного модуля может сыграть решающую роль в производительности, эффективности и качестве производства, особенно для отраслей и приложений, которым требуется сверхточное линейное перемещение, транспортировка без вибрации и чрезвычайно высокая точность конечных точек.

Джастин Лэки (Justin Lackey) — менеджер по продукту, системный отдел в Bosch Rexroth Corporation .

Тщательное сравнение 3 способов нанесения смазки при штамповке! | Техническая колонка

Почему смазка наносится в первую очередь на листовой металл?

Процесс штамповки металла поддерживает множество типов производства, включая производство автомобилей, электронных устройств, строительных материалов и различных производственных машин. В этом процессе металлические изделия производятся путем формования листового металла путем его вырубки, гибки или вытягивания путем вертикального перемещения пуансона для оказания сильного давления на изделие.

При этом нанесение масла на листовой металл является важным шагом. Поскольку пуансоны и матрицы сильно натираются о листовой металл, отказ от использования смазки приведет к появлению царапин от трения. Кроме того, при работе с нержавеющей сталью и титаном изделие может обжечься или поцарапаться от тепла этого трения и даже повредить матрицу.

Уменьшение трения между листовым металлом и штампом за счет образования слоя масляной пленки на металлической поверхности предотвращает образование царапин на изделии, сводя к минимуму повреждение штампа.Другими словами, соответствующая смазка может снизить количество дефектов и продлить срок службы штампа.

Учитывая это, какие методы можно использовать для нанесения смазки на листовой металл? За исключением нанесения кистью вручную и распыления, наиболее часто используются три метода. Это капание, перекатывание и автоматическое распыление с помощью пистолета-распылителя.

Один простой метод подачи смазки — это капание ее из медной трубки

Капание — самый простой способ нанести масло.Медная труба присоединяется к стеклянной масленке или масляному резервуару, и масло капает на листовой металл под действием силы тяжести. Этот метод можно установить дешево и почти не требует обслуживания, но его самая большая слабость в том, что масло можно нанести только на часть работы.

Следовательно, масло обычно капает из нескольких труб, или для компенсации используется войлочный валик. Этот метод также иногда используется в качестве дополнительного способа нанесения масла на ту часть работы, к которой прилагается давление, например, с очень тонким листовым металлом или материалом, который легко обрабатывать и который обычно не требует смазки.

Ролик, стандартный способ подачи смазки для штамповки, имеет слабину

Чаще всего в процессе штамповки металла используется валик. В этом методе войлочный валик пропитывается маслом, а затем приводится в контакт с листовым металлом, чтобы нанести на него масло. В отличие от метода капания, этот метод можно использовать для нанесения масла на более широкую площадь поверхности листового металла. Ширина ролика обычно соответствует ширине листового металла в диапазоне от 100 до 500 мм, но также существуют крупногабаритные устройства шириной 2 метра.

Проблема с роликами в том, что масло наносится неравномерно. Применение масла становится особенно недостаточным в некоторых местах, когда войлочный валик изнашивается. Рабочие на полу беспокоятся, что дефекты возникнут из-за недостаточного количества масла, поэтому они будут больше открывать клапан, чтобы нанести больше масла. В результате будет использовано слишком много масла. Волокна также падают с изношенных роликов, и это может быть еще одной причиной дефектов продукта.

Кроме того, многие пользователи считают, что, хотя для нанесения масла на обратную сторону листового металла можно использовать ролики, наносимое количество обычно неадекватно.Масло, пропитанное роликом, может легко собираться в нижней части ролика под действием силы тяжести, оставляя меньше масла наверху, которое вступает в контакт с обратной стороной листового металла, что является недостатком.

Автоматические пистолеты-распылители могут наносить смазку равномерно

Итак, как лучше всего подавать смазку при штамповке? Это было бы нанесение нужного количества смазки в нужное место. Если масла там, где оно необходимо, будет недостаточно, это приведет к дефектам.Однако, если масла будет слишком много, затраты возрастут, потому что используется больше масла. Таким образом, проблема подачи масла для штамповки — нужное количество в нужном месте.

Автоматические пистолеты-распылители используются для окраски и нанесения покрытий, но они также широко используются в процессе изготовления металлов, поскольку их можно использовать в широком диапазоне применений для нанесения жидкостей. Сжатый воздух смешивается с каждой каплей масла, чтобы разбить ее на более мелкие капли, которые затем распределяются до определенной ширины для нанесения.

Таким образом, автоматический пистолет-распылитель может равномерно нанести фиксированное количество масла на рабочую поверхность. Интервал регулируется для нанесения масла именно там, где оно необходимо. Конечно, масло можно распылять как вверх, так и вниз, поэтому можно нанести достаточное количество масла и на обратную сторону листового металла, поэтому нет необходимости беспокоиться о нанесении недостаточного или слишком большого количества масла. .

Пистолет-распылитель вызывает избыточное распыление?

Так в чем же слабость автоматического краскопульта? Одна проблема, о которой часто говорят, — это избыточное распыление.Если жидкость распылена слишком мелко, она может отлететь в сторону, не дойдя до работы, или отскочить назад, если она слишком сильно ударит по работе. Это вызывает чрезмерное распыление, которое может загрязнить окружающую среду и рабочих.

Однако эта проблема не вызывает беспокойства, поскольку качество распыления можно контролировать. Давление воздуха, используемое для распыления масла, можно установить как можно более низким для большей зернистости капель, что приведет к более мягкому распылению. Капли, похожие на дождь, будут просто достигать поверхности листового металла и прилипать к ней, не загрязняя окружающую среду.

Используйте правильный метод увлажнения листового металла!

Существует три распространенных метода нанесения смазки на листовой металл для штамповки металла. У каждого есть свои сильные и слабые стороны, поэтому важно выбрать метод, соответствующий вашим требованиям. Найдите лучший способ нанесения масла для получения гладкого металла.

Резка металла (часть 2)

Разрезание линии по стальному листу

Следующее упражнение включает прорезание прямой линии поперек стального листа.Если вы не прожгли слишком много дырок в стальном куске, который вы использовали для первое упражнение, вы можете использовать его и для этого упражнения. Перед резкой, вы должны пометить стальную пластину, чтобы у вас была направляющая для резки. Принятый метод маркировки металла при сварке — использование специального карандаш из мыльного камня (илл. 13.19).


рис. 13.19 Карандаш из мыльного камня — лучший зубчик для маркировки металла быть вырезанным.

Мыльный камень — это просто разновидность талька, которая остается видимой при нагревании.Это используется сварщиками для нанесения прямых и криволинейных линий реза. Специальные карандаши доступны, которые можно пополнить новыми кусками мыльного камня, и они работает так же, как обычный механический графитный карандаш.

Альтернативой использованию карандаша из мыльного камня для отметок порезов на металле является нанесение отметьте линию разреза серией углублений на расстоянии около about дюйма друг от друга. Они сделаны с помощью кернера и молотка. Хотя эта альтернатива метод работает хорошо, вам понадобится немного больше времени, чтобы отметить свои порезы чем просто использовать карандаш из мыльного камня (илл.13.20).


рис. 13.20 Пробойник и молоток также можно использовать для маркировки разреза линия на металле, но это займет больше времени, чем при использовании карандаша из мыльного камня.


рис. 13.21 Линия разреза на куске стального листа.

Отметьте стальной лом на листе линией, проходящей через кусок (рис. 13.21). Затем расположите стальную пластину так, чтобы линия разреза находилась примерно посередине между два огнеупорных кирпича держат стальную пластину.Затем зажгите факел, проявите нейтральное пламя, и начните нагревать металл с одного края линии реза.

Нажатие кислородного рычага

Когда край стальной пластины приобретает вишнево-красный цвет, режущий кислород рычаг медленно нажат. Это позволит струе чистого кислорода взорваться. против расплавленного металла, что приводит к появлению искр и появлению трещин или вырезать.

Медленное нажатие на кислородный рычаг предотвращает появление нагретого пятна на металле. от охлаждения потоком кислорода.Это охлаждение, очевидно, предотвратит вырезка из проходящего места (илл. 13.22).


рис. 13.22 Рычаг кислородной резки всегда должен быть нажат медленно, а затем удерживайте, когда будет достигнуто правильное режущее действие.


рис. 13.23 Металл можно быстро охладить в ведре с водой.

После выдавливания металла тонкой струей кислорода вы заметите что дыра станет глубже. Именно в это время следует нажать рычаг кислорода еще раз, чтобы завершить разрез.Примерно в то же время вы должны начать перемещать резак вперед по линии реза около ½ дюйма. Поскольку этот металл очень близок к тому, что только что отрубили с кислородом будет очень жарко. Вам нужно будет нагреть его с предварительным нагревом пламя только на мгновение. Затем распылите немного чистого кислорода на площадь. Это порежет металл. Когда это произойдет, переместите факел вперед. снова. По сути, так весь металл режется оксиацетиленом. пламя и струя чистого кислорода.

Факторы, влияющие на скорость

Скорость, с которой вы продвигаетесь по линии реза, будет определяться ряд факторов, наиболее важным из которых является толщина металла. При резке металла на кислородно-ацетиленовом оборудовании лучше всего использовать медленное равномерное движение. Прежде чем нажимать, потребуется время, чтобы узнать, сколько тепла необходимо. рычаг кислородной резки.

Действуйте, как описано, пока не сделаете один проход по стали. пластину по линии реза мыльного камня.Выключите резак и позвольте металл остынет, пока его можно будет осмотреть. Если вы торопитесь, вы можете опустите кусочки в ведро с водой, чтобы быстро охладить их (рис. 13.23). Если вы это сделаете, неплохо было бы подобрать горячий металл парой плоскогубцы. Для таких задач я всегда держу пару на сварочном столе. Когда я работаю вне стола, часто засовываю плоскогубцы в задний карман для мгновенного использования.

После того, как металл остынет, внимательно посмотрите на свой первый разрез.Есть в основном четыре варианта того, как будет выглядеть разрез: идеальный, слишком медленный, тоже быстро или слишком жарко. Поскольку каждый из этих разрезов имеет определенные характеристики, Несомненно, будет полезно обсудить каждый из них.

Perfect Cut

На первый взгляд, идеальная резка будет выглядеть после резки гибкого металла. ножовкой. На любом из них не будет или будет очень мало налетов металла. верхний или нижний край разреза. Лицевая сторона разреза будет иметь довольно прямые линии, проходящие через металл, и каждая будет примерно даже с окружающими отметками до глубины.Короче говоря, хороший крой сделан из кислородно-ацетиленовый резак будет выглядеть хорошо, почти как если бы он был изготовлен с автоматом (илл. 13.24).


рис. 13.24-27: (24) Качественная резка кислородно-ацетиленовой резкой оборудование. (25) Скорость резки была слишком высокой. (26) Скорость резания была слишком медленно. (27) Предварительный нагрев был слишком горячим.

Слишком быстрая резка

Слишком быстро разрезанная стальная пластина будет иметь нарост из шлакоподобного металла на нижней стороне пластины.Это результат не давая чистому кислороду достаточно времени, чтобы выдуть и унести шлак из металла. Линии разреза на куске металла, на котором имеется скопление шлака. будет изогнутым, как если бы металл был пропилен циркулярной пилой (илл. 13.25).

Слишком медленная резка

По всей вероятности, ваш первый разрез стали кислородно-ацетиленовым есть скопление шлака сверху, снизу и на лицевой стороне разреза. Вы можете обнаружить, что в некоторых областях линии разреза прямые, в то время как в других области отсутствуют линии разреза.Эта неравномерность во многом связана с нагревом. металл слишком много. Другими словами, вы могли переместить резак быстрее по линии реза.

Другая особенность слишком медленного перемещения резака — ожог. отверстия в верхней части разреза. Если медленное движение сочетается с нерегулярным резаком, вы можете получить довольно уродливую кромку срезаемого металла. Это будет выглядеть как пузырьковые насыпи и очень неровные линии разреза на лицевая сторона металла (илл.13,26).

Слишком сильный предварительный нагрев

Когда перед нажатием на линию отреза подается больше тепла, чем требуется рычаг кислородной резки, верхняя часть металла будет вдавлена. Это случилось потому что больше металла по линии реза готово к химической реакции кислорода. В крайних случаях слишком сильного подогрева верхний край разрез будет казаться стекающим вниз по лицевой стороне разреза. По сути, это именно то, что случилось (ил.13.27).

Профессиональные режущие наконечники

Как видно из описания различных резов, скорость, высота и интенсивность пламени предварительного нагрева резака являются точками, над которыми у вас должен быть максимально возможный контроль. Будет полезно упомянуть несколько профессиональных советов, которые помогут сделать качественные и чистые пропилы в металле с помощью кислородно-ацетиленовый резак.

Соблюдайте металл

Одна из самых важных вещей, которым могут научиться начинающие сварщики (в этом случае начинающие резаки для ацетилена) нужно очень внимательно следить на металле.Когда он нагреется примерно до нужной температуры, вам следует будьте готовы нажать на рычаг кислородной резки и ввести избыток кислорода в зону среза. Новичок здесь действительно в невыгодном положении, даже если он или у нее зоркий глаз. Пока вы не увидите, как металл нагревается от ацетилена. пламени несколько раз, вы действительно не будете знать, что искать. Ты должен быть знайте, что металл будет нагреваться довольно быстро. Так и будет быстро переходить с серого на красный, а затем переходить через несколько оттенков красный, пока он не станет практически белым.Если тепло подается постоянно, металл станет белым и станет по-настоящему расплавленным, как когда вы были лужа металла во время тренировок по сварке.

Когда металл расплавился без предварительного добавления чистого кислорода, он не будет хорошо резать. Когда в этот момент вводится кислород, металл испортится очень быстро. Время нажать на рычаг кислородной резки находится непосредственно перед стадией раскаленного добела (илл. 13.28). Только тогда вы можете ожидать делать чистые пропилы в металле.


рис. 13.28 Вы должны нажать рычаг кислородной резки непосредственно перед металл достигает раскаленной добела стадии.

Добавление кислорода

То, как вы нажимаете на рычаг кислородной резки, будет иметь очень реальное влияние на то, как режется металл, и даже на то, как металл будет выглядеть после сокращается. Обычная ошибка новичков — добавлять слишком много кислорода, когда резка. Это понятно, но неприемлемо.

Правильный способ добавить кислород к вишнево-красному металлу — очень медленно нажать на рычаге кислородной резки, пока металл не потечет равномерной струей. На самом деле это очень мягкое, тонкое прикосновение, которое можно развить только время. Однако со временем вы поймете, что нужно совсем немного кислорода, и тогда вы разовьете мягкое прикосновение, необходимое для получения хорошего, чистого вырезать любую толщину металла.

Правильное движение резака

Удерживать резак в движении по прямой линии, при этом время удержания пламени предварительного нагрева на той же высоте над металлом, это еще один требование для хорошей резки металла.Как я упоминал ранее, вам следует используйте левую руку в качестве опоры для фонаря при управлении рычаг подачи кислорода правой рукой и большим пальцем. Это неловко положение, когда вам нужно перемещать резак, чтобы резать по прямой линии. Там будет естественной тенденцией делать изгиб в разрезе. Один способ преодолеть это нужно для того, чтобы двигать левым предплечьем и правой рукой по линии. Задание будет легче выполнить, если вы также будете двигать всем телом одновременно время.Хороший рабочий стол поможет вам двигаться впереди работы, пока резка кислородно-ацетиленом (илл. 13.29).


рис. 13.29 Для прямого среза прижмите локти к стороны и двигайте всем телом.

Один из способов устранить большую часть движений тела, необходимых для выполнения прямого Cut — это прикрепить временную направляющую для резака. Тогда ты можешь просто положите корпус резака на направляющую. Переместите факел по линии реза как на нужной высоте, так и по прямой траектории.

Направляющая для любого кислородно-ацетиленового резака может быть изготовлена ​​довольно просто. из кусков стального лома, которые должны быть вокруг сварочного цеха, например металлический уголок (илл. 13.30). Единственные требования к используемому металлу для направляющей заключаются в том, что она должна быть прямой, по крайней мере, равной ширине выполняемого разреза и, что, вероятно, наиболее важно, правильной высоты для используемой горелки.


рис. 13.30 Руководство для резки.

Предварительный нагрев Высота пламени

Как вы, вероятно, знаете, пламя предварительного нагрева должно быть на высоте примерно от 1/8 до ¼ дюйма над поверхностью линии разреза. Если белые шишки слишком высоко над работой, металл не нагреется должным образом или слишком долго, чтобы это сделать. С другой стороны, если тепловые конусы расположены слишком близко к работа, вы слишком сильно нагреете поверхность металла, вместе с возможно засорение отверстий на лицевой стороне режущего наконечника.

Настройка справочника

Очевидно, с вашей стороны потребуется немного поэкспериментировать при настройке составьте руководство для вашего резака. Как только вы найдете угловой утюг подходящей высоты для горелки и наконечника, который вы используете, вы должны смогли получить хорошие результаты.

Направляющая, если это угловая сталь, может быть быстро закреплена на месте параллельно к линии реза зажимами или плоскогубцами (рис. 13.31). При позиционировании направляющую, не размещайте ее слишком близко к разрезаемой области или зажиму может быть поврежден или приварен к заготовке.С другой стороны, не размещайте зажим слишком далеко от линии разреза, иначе он будет неэффективным. Наиболее эксперты сходятся во мнении, что расстояние примерно ¾ дюйма — лучшее расстояние для стандартной резки ацетиленовой кислотой.


рис. 13.31 Режущая направляющая просто зажимается вдоль разреза стропу с парой тисков.

Направляющая для кислородно-ацетиленового резака позволит вам сделать прямые порезы по металлу. Но вы все равно должны внимательно следить за металлом, чтобы вы будете знать, когда нажать на режущий рычаг.Вы также должны продолжить линия реза со скоростью, достаточной для толщины металла сокращается.

Вы должны практиковаться в вырезании прямых линий на стальном листе толщиной ¼ дюйма, пока вы не может каждый раз делать идеальные разрезы. Вначале используйте какое-нибудь руководство для факела. Это позволит вам разработать технику резки с большая легкость. После того, как вы освоите это, попробуйте резать без посторонней помощи. направляющей для фонарика. Со временем вы должны научиться резать от руки.

Резка тонкого металла

Тонкий металл можно также резать кислородно-ацетиленовым резаком. Тонкий металл — это любой тип толщиной менее and дюйма, который чаще всего упоминается как листовой металл. Для раскроя листового металла нужен другой подход. так как всегда есть тенденция прожигать дыры в металле. Два профессиональных указатели пригодятся вам при резке тонкого металла.


рис. 13.32 Резка тонкого листового металла кислородно-ацетиленовой резкой факел.Угол наклона горелки от слабого до умеренного.

Держите резак под углом к ​​линии реза на поверхности. 45 градусов угол или меньше, позволит вам сделать рез, не оставляя больших отверстий по линии реза (илл. 13.32). Еще один момент, о котором следует помнить, — работать быстро. Чем больше времени вы потратите на нагрев тонкого металла, тем больше шансов деформировать металл или прожигать дыры, а не разрезать прямую линию.

При резке листового металла следует использовать минимально возможную резку. кончик.Некоторые специалисты могут делать надрезы в тонком металле с помощью большого сварочного наконечника и слегка окисляющего пламени (илл. 13.33). Со временем вы можете поэкспериментировать также с резкой при помощи сварочного наконечника. А пока используйте небольшую резку. кончик.


рис. 13.33 Легкую листовую сталь можно резать сварочной горелкой. Для резака используется очень небольшой угол.

рис. 13.34 Обрезка скошенной кромки на стальном листе ацетилено-ацетиленовой кислотой резак.

Резка фасок

Как вы помните, сталь толще ¼ дюйма должна иметь фаску. кромки, иначе будет сложно сваривать ацетиленовой технологией. В В разделе 10 даны указания по шлифованию кромок металла на проявку. скос. Возможно, вы уже пробовали это и обнаружили, что это занимает довольно много времени. немного шлифования, чтобы скосить края стального листа. Другой способ снятия фаски кромки листовой стали — это, конечно же, отрезать скос резаком (больной.13,34). Хотя этот тип стрижки несложен, он требует немного другой подход, чем тот, который используется для прямой резки.

Основное различие между прямой резкой стального листа и скосом резка того же материала — это угол, под которым резак держал. Чтобы вырезать скос, наконечник резака необходимо держать под углом 45 градусов к линию разреза, а не перпендикулярно ей (илл. 13.35). В большинстве случаев, какой-то тип направляющей для резака позволит вам резать на обоих постоянный скос и по прямой.


рис. 13.35 Резак удерживается под углом 45 градусов к линия разреза, чтобы сделать резку под углом.

СОВЕТ: При резке фаски на стальном листе используйте слегка окисляющее пламя. Чтобы освежить память, сначала разведите нейтральное пламя для отверстий для предварительного нагрева, а затем добавьте в пламя еще немного кислорода.

При выполнении резки со скосом важно, чтобы резак оставался стабильная скорость. Нестабильная скорость резания часто приводит к неравномерному порез и, возможно, остановка режущего действия.

Резка толстой стали

Резку толстой стали также можно производить с помощью кислородно-ацетиленового резака. Вообще говоря, чем толще металл, тем больше времени потребуется на изготовление порез. Операция резки в основном такая же, как описано ранее. с небольшими изменениями. Прежде всего следует помнить, что Наконечник резака необходимо держать ближе к рабочей поверхности металла. В большинстве случаев это будет означать от 1/16 до 1/8 дюйма выше линии разреза.это Также важно держать наконечник резака под прямым углом к ​​линии реза. во все времена. Это обеспечит равномерное распределение тепла по мере того, как разрез продвигается (илл. 13.36).


рис. 13,36 Рекомендуемая процедура для эффективной газовой резки из стального листа. 1. Начните разогрев; заострите наконечник под углом к ​​краю пластины. 2. Поверните наконечник в вертикальное положение. 3. Медленно нажмите кислородный клапан, когда начнется резка, слегка поверните наконечник назад.4. Теперь поверните в вертикальное положение без перемещение наконечника вперед. 5. Поверните наконечник еще больше, чтобы он слегка указывал в направлении сокращения. 6. Продвигайтесь настолько быстро, насколько позволяет хорошее режущее действие. 7. Не придурок; сохраняйте небольшой угол опережения по направлению. 8. Притормози; позвольте режущей струе перерезать угловой край внизу. 9. Продолжайте уверенно двигаться вперед. движение, пока наконечник не очистится от конца.

Наверное, самая сложная часть резки толстого металла кислородно-ацетиленом начинает разрез.Есть несколько разных способов начать разрез которые используют профессиональные сварщики.

Один из способов начать, предполагая, что вы правша, — это начать по краю металла и двигайтесь слева направо. Это даст вам четкий обзор разреза и возможность заглянуть в него, чтобы убедиться, что шлак выдувается кислородом. При движении слева направо вы можете некоторые трудности с отслеживанием линии разреза. Обычно вы можете преодолеть это используя какой-либо тип направляющей для режущего наконечника.

Другой метод, используемый для начала пропила в толстом металле, — это начало с угла металла, наклонив горелку в направлении, противоположном направлению путешествия. Когда угол нагревается до вишнево-красного и разрезается, сварщик перемещает резак в вертикальное положение до тех пор, пока сталь не будет разрезана. потом действовать по линии среза.

Последний метод начала резки заключается в использовании железного присадочного стержня. В стержень размещается по линии разреза перед стартом (илл.13,38). Тогда, как применяется пламя предварительного нагрева, наполнитель достигнет вишнево-красного цвета этап очень быстро. Как только это произойдет, рычаг режущего кислорода нажата, вызывая окисление присадочного стержня. Затем цепная реакция берет место, и основной металл начинает окисляться примерно в то же время.

Какие бы средства вы ни использовали для начала резки, и вы должны попробовать их все, важно перемещать резак с постоянной скоростью, как только вы начнете. срез.После того, как край металла будет обрезан, режущий рычаг кислорода следует держать постоянно открытым, слегка нажимая на него. Как металл нагревается вверх по линии разреза добавляется больше кислорода для резки. В то же время двигаться резак медленно и равномерно по линии реза.

СОВЕТ: Некоторые профессиональные сварщики любят скалывать кромку линии реза. долотом и молотком перед началом резки (илл. 13,37). Острые края чипа будут быстрее нагреваться и окисляться. после этого .


рис. 13.37 Некоторые профессионалы любят скалывать кромку толстой стальная пластина перед началом резки.

Резка труб

Последний случай использования кислородно-ацетиленового резака, который мы обсудим, это резка трубы. Поскольку труба кардинально отличается от пластины — это все-таки раунд — нужен другой подход.

Маркировка труб

Перед тем, как разрезать металлическую трубу, ее необходимо пометить карандашом из мыльного камня и специальной направляющей для маркировки.Любой дом сварочного оборудования продаст специальные бумага для маркировки труб, но обычно в магазине можно найти что-нибудь, с таким же успехом справится со своей работой и ничего вам не будет стоить. Что вам нужно представляет собой полоску жесткой бумаги, такой как матовый картон, примерно от 1 до 2 футов в длину и примерно 6 дюймов в ширину (рис. 13.39). Затем эту бумагу оборачивают вокруг трубу, пока она не перейдет внахлест. Убедитесь, что края перекрываются равномерно, а затем разметить трубу для резки.


рис. 13.38 Сварочный пруток используется здесь как направляющая и вспомогательное средство для резки. рис. 13,39 Лист плотной бумаги или картона с прямым край, может использоваться как направляющая для маркировки трубы.

После того, как труба будет четко размечена для резки, положите ее на рабочий стол. Не допускайте скатывания трубы со стола, поместив ее между огнеупорными кирпичами. (илл. 13.40). Обрезаемая область должна выходить за пределы рабочего стола.


рис. 13.40 Устойчивый a Длина трубы между двумя кирпичами перед резка. рис. 13,41 Резка малых труб диаметром менее 4 дюймов диаметр требует только небольшого угла наклона горелки.

Угол резака

Размер трубы будет определять для вас угол, под которым вы держите резак. Для трубы диаметром менее 4 дюймов вы следует держать горелку так, чтобы пламя предварительного нагрева почти касалось окружность трубы (илл.13,41). Для трубы толще 4 дюймов, обычно вы можете держать резак перпендикулярно трубе без прожигание другой стороны трубы (илл. 13.42).

Толщина стенок трубы, а не диаметр трубы, определит размер режущего наконечника, который будет использоваться в резаке. Проконсультируйтесь с руководство, поставляемое с вашим фонариком, с рекомендациями по правильному размеру наконечника. для трубы, которую вы режете.

Работа для двух человек

Начните резку с любого места вдоль линии разреза на трубе.Когда металл достигает вишнево-красный этап, медленно нажимайте рычаг кислородной резки, пока не получите хорошее режущее действие идет. Когда начнется фактическая резка, вы должны либо переместите резак вдоль линии разреза или попросите кого-нибудь повернуть трубу на ты. В большинстве случаев разрезать трубу будет легче, если это будет вдвоем. операция. Один человек делает наручники, а другой вращает труба, если требуется. Излишне говорить, что и сварщик, и токарь должны носить подходящую одежду. защитная одежда и очки.

Снятие кромок труб

Также возможны скошенные кромки при резке трубы. Вы найдете работу немного проще, если направить фонарик на короткий конец трубу по мере продолжения резки (рис. 13.43).

Если вы обнаружите, что при резке трубы вы должны работать в одиночку, а труба управляемый одним человеком, вы можете резать на земле и использовать ваша ступня как средство удержания трубы (илл.13,44). Разумеется, при выполнении этого вида стрижки следует проявлять особую осторожность. Это это почти такой же балансирующий акт, как и операция резания. Тяжелые рабочие ботинки также требуются.

Пробивка отверстия в стальной пластине

Первое упражнение в этом разделе заключалось в прожигании дыры в центре. куска стального листа. В какой-то момент вы можете обнаружить, что вам требуется отверстие в куске металла. Для вас будет явным преимуществом знать как подойти к задаче.Процесс действительно довольно прост и может быть освоен в короткие сроки. Начните с выбора режущего наконечника одного размера. больше, чем рекомендовано для стандартной резки на конкретном толщина металла, над которым вы работаете. Затем возьмите подсвеченный кончик резак на высоте от 1/16 до 1/8 дюйма над поверхностью металла. Это важно держите наконечник под перпендикулярным углом.

Нагрейте пятно, пока оно не станет вишнево-красным, а затем очень медленно нажмите на рычаг подачи кислорода.При этом сопло резака должен быть слегка приподнят над поверхностью, скажем, на ½ дюйма. Это уменьшит вероятность попадания шлака в отверстия сопел и их засорения. Во время резки вам может потребоваться немного опустить кончик, а затем снова поднять его. В считанные минуты дыра должна быть взорвана через пластину. Когда это произойдет, поднимите резак и снимите работай.


рис. 13.42 Труба диаметром более 4 дюймов разрезается при удерживании резака. под прямым углом к ​​линии реза. рис. 13.43 Положение резака для снятия фаски на трубе. Направьте фонарик на короткий конец труба.

При прокалывании отверстия в стальном листе всегда есть риск засорения отверстия в режущем кончике. Поэтому вам следует внимательно следить за пламя. Если они кажутся нестабильными, велика вероятность, что кусочки расплавленного металл или шлак накапливаются на поверхности предварительного нагрева и кислорода и вокруг них. вырезание отверстий.В этом случае следует прекратить работу и очистить наконечник жидкостью. специальный инструмент для чистки наконечников (рис. 13.45).

Кислородно-ацетиленовая резка — впечатляющий опыт из-за большого объема искры и скорость, с которой металл может быть разрезан. Это займет несколько часов практики, прежде чем вы сможете хорошо резать металл, но это навык стоит совершенствовать. В работе с расплавленным металлом есть что-то почти волшебное. металл, даже если есть опасность.

В следующем разделе мы обсудим, как безопасно выполнять многие задачи по сварке и резке.Для вас будет явным преимуществом безопасная сварка и резка — единственный способ, которым вы умеете работать.


рис. 13,44 Если вы будете очень осторожны, вы можете разрезать трубу в этом месте. мода. ф игр. 13,45 Лучше всего подойдет чистый режущий наконечник.

Предыдущая: Резка Металл (часть 1)
Далее:

Глоссарий терминов по сварке HOME

Легкое прессование кромок листового металла для снижения остаточного напряжения, возникающего при лазерной резке, с учетом механических свойств и интенсивности остаточного напряжения

Реферат

Лазерная резка начала использоваться как эффективный метод вырезания заготовок из листового проката из-за его высокой гибкости для линий раскроя и высокой производительности.Однако остаточные напряжения, возникающие при лазерной резке, были самым большим препятствием для популяризации лазерной резки. Одна из проблем — это коробление, которое появляется на листовом металле после того, как он подвергся процессам гибки после лазерной резки. Авторы представляют метод легкого прессования для уменьшения остаточного напряжения, возникающего при лазерной резке. Метод состоит в том, чтобы слегка надавить на кромку листового металла и уменьшить остаточное напряжение растяжения, возникающее вблизи поверхности лазерной резки.В частности, в данной статье особое внимание уделяется оптимизации рабочих условий в зависимости от механических свойств заготовки и влияния зоны термического влияния при лазерной резке. Для удобства использования этого метода были проведены эксперименты по U-образному изгибу после легкого пресса. Анализ МКЭ проводился с целью исследования надлежащих рабочих условий в зависимости от различных механических свойств. В результате было найдено оптимальное давление прессования метода легкого прессования для различных механических свойств для снижения остаточного напряжения, вызванного лазерной резкой, путем принятия основы после U-образного изгиба в качестве параметра оценки.Взаимосвязь между оптимальным давлением и пределом текучести была количественно и конкретно уточнена для нескольких наборов механических свойств. Также было обнаружено, что влияние площади зоны термического влияния и интенсивности остаточных напряжений при лазерной резке на оптимальное давление пресса было небольшим.

Ключевые слова

Гибка

Лазерная резка

Остаточное напряжение

Деформация

Рекомендуемые статьиЦитируемые статьи (0)

Просмотреть аннотацию

Copyright © 2015 Авторы.Опубликовано Elsevier B.V.

Рекомендуемые статьи

Цитирование статей

Насколько точна прецизионная лазерная резка металлических деталей?

В этом руководстве по точности лазерной резки мы обсудим, что делает лазерную резку такой точной, и объясним факторы, которые влияют на лазерную резку. Мы также дадим советы о том, как повысить точность лазерной резки для получения более гладкого и чистого продукта.

Что делает лазерную резку точной?

Прецизионная лазерная резка — это эффективный, безопасный и высокоточный метод резки по сравнению с обычными методами резки листового металла.Лазерный резак — это управляемая компьютером программа, предназначенная для точной резки материала в пределах определенного допуска резания, также известного как допустимый диапазон точности. Лазерные резаки обычно интегрированы с программным обеспечением САПР, которое сообщает лазеру, что резать. Поскольку лазерная резка управляется компьютером, управлять ею намного проще, чем традиционными методами резки, что также делает ее более безопасной.

Если вам интересно, насколько точна прецизионная лазерная резка, вот некоторые из факторов, определяющих ее высокую точность:

  • Когерентные фотоны: Режущий механизм лазерного резака доставляется постоянным потоком фотонов.Каждый фотон когерентно синхронизирован, составляя один устойчивый и интенсивный пучок энергии, а не рассеянную энергию, которая была бы неточной. Этот устойчивый луч света проходит прямо вниз от лазерной головки к материалу, точно разрезая металл, стекло или другой продукт.

  • Низкие допуски лазерной резки: Поскольку лазерные лучи управляются компьютерами, полученный разрез имеет очень низкий допуск — его диапазон отклонений от предполагаемого дизайна.По сравнению с человеком, выполняющим резку, лазер может работать быстрее и точнее, чем ручная резка, и каждый раз может выполнять идентичные быстрые разрезы.

  • Точность оптоволоконной оптики: В новых и усовершенствованных лазерных резаках используются оптоволоконные линзы для направления и управления позиционированием лазера от лазерной головки — это делает точку точности намного более четкой и прямой для лазерного луча.

  • Меньше материального ущерба: Поскольку лазерная резка настолько точна, она меньше повреждает материал, окружающий разрез, что характерно для других методов резки.Лазерный луч также не контактирует напрямую с вашим материалом. Его тепло режет материал.

  • Высокая сложность: Благодаря точности, управляемости и малому допуску станков для лазерной резки они могут выполнять очень сложную и детальную работу, которая потребовала бы много времени для выполнения других методов резки и принесла бы меньше точность.

Разное