Как сделать фрезу по металлу из метчика: Фреза из сверла — Мысли и идеи

23.04.2021
| Комментариев нет

Содержание

Как сделать метчикодержатель своими руками — РИНКОМ

Содержание

Как сделать метчикодержатель своими руками

  1. Конструкция самодельного держателя для метчиков
  2. Как сделать метчикодержатель своими руками
    1. Пошаговая инструкция по изготовлению самодельного воротка (метчикодержателя)
  3. Полезные советы по повышению надежности фиксации метчиков и удобству пользования самодельным воротком

Нужно нарезать резьбу, а под рукой нет воротка? Не расстраивайтесь. За полчаса вы при наличии подходящих деталей сможете сделать метчикодержатель своими руками. Тратить время на поход в магазин не придется. В этой статье мы в деталях расскажем, как изготовить самодельный вороток в домашних условиях.

Конструкция простого самодельного держателя для метчиков

Чтобы изготовить простой самодельный держатель для метчиков, вам понадобятся следующие детали.

  1. Длинная гайка-муфта.

  2. Болты или шпильки под нее (2 шт.).


Фотография №1: гайка-муфта и два болта

Обратите внимание! Из такого набора можно изготовить универсальные метчикодержатели под резьбонарезные инструменты нескольких размеров. Поэтому соблюдайте следующие правила.

  1. Диаметр хвостовика самого крупного метчика не должен превышать диаметр вкручиваемых в гайку-муфту болтов/шпилек.

  2. Соблюдайте пропорциональность. Не берите слишком большие гайки под держатели для метчиков малых размеров и наоборот.

  3. При необходимости лучше сделайте несколько воротков.

Как сделать метчикодержатель своими руками

Чтобы сделать метчикодержатель своими руками в домашних условиях, вам понадобятся следующие инструменты.

  1. Тиски.

  2. Напильник.

  3. Кернер.

  4. Штангенциркуль.

  5. Сверла по металлу.

  6. Молоток.

  7. Дрель.


Фотография №2: инструменты для изготовления самодельного метчикодержателя

Пошаговая инструкция по изготовлению самодельного воротка (метчикодержателя)

Для изготовления самодельного воротка (метчикодержателя) действуйте по следующей схеме.

  1. Подберите сверла по металлу для подделывания в гайке-муфте отверстий под хвостовики метчиков. Для этого используйте штангенциркуль.


    2. Фотография №3: метчикодержатели и подобранные сверла

  2. Сделайте разметку под отверстия. Не располагайте их слишком близко друг к другу. Наметьте центры при помощи кернера. Зажмите заготовку в тисках и просверлите отверстия.


    3. Фотография №4: сверление отверстий

  3. Подходящим метчиком удлините внутреннюю резьбу торцевых отверстий гайки-муфты. Для фиксации резьбонарезного инструмента и его вращения используйте, к примеру, гаечный ключ.


    4. Фотография №5: удлинение внутренней резьбы торцевых отверстий гайки-муфты.

  4. Вкрутите болты с обеих сторон. Самодельный метчикодержатель на 3 метчика готов.


Фотография №6: готовый самодельный метчик

Полезные советы по повышению надежности фиксации метчиков и удобству пользования самодельным воротком

Повысить надежность фиксации метчиков в воротке можно несколькими способами.

  1. Во-первых, необходимо равномерно затягивать болты, удерживая метчик в строго вертикальном положении.

  2. Во-вторых, можно установить две контргайки и затягивать их при фиксации метчика рожковым ключом.


    3. Фотография №7: самодельный метчик с контргайками

  3. В-третьих, для надежного крепления хвостовиков можно использовать болты с канавками. Для их проделывания подойдет болгарка или напильник. Необходимый угол канавок — 90°.


Фотография №8: верхняя часть болта с канавкой для фиксации хвостовика метчика

Есть также несколько способов сделать самодельный вороток более удобным для использования. Выступающие резьбовые части болтов можно спрятать под термоусадочные или резиновые трубки, а острые грани головок — закруглить при помощи болгарки или на наждачном станке.

Хранение фрез и сверл — РИНКОМ

Содержание

Хранение фрез и сверл

  1. Общие правила хранения фрез и сверл
  2. Удобные приспособления для хранения сверл и фрез
    1. Хранение сверл и фрез на специальных подставках
    2. Хранение сверл в самодельных индивидуальных упаковках

В этой статье мы поговорим о хранении фрез и сверл. Это важно, т. к. неправильные условия размещения и транспортировки негативно сказываются на режущих свойствах инструментов и их сроках службы.

Ниже мы рассмотрим:

  1. общие правила хранения сверл и фрез;

  2. важные особенности;

  3. приспособления для хранения сверл и фрез на производстве и в домашних мастерских.

Общие правила хранения фрез и сверл

Соблюдение перечисленных ниже правил хранения фрез, сверл и иных инструментов для металлообработки позволит максимально продлить их срок службы и сохранить режущие свойства.

  1. Храните фрезы и сверла в отапливаемых помещениях при нормальной влажности воздуха. В этом случае металлические изделия не будут подвергаться коррозии. Лучше всего для хранения фрез и сверл подходят инструментальные шкафы и боксы.


    2. Фотография №1: специальный инструментальный шкаф для хранения фрез

  2. В работу берите только необходимые инструменты. Ненужные на данный момент фрезы и сверла оставляйте в местах хранения.

  3. Располагайте инструменты в порядке увеличения их диаметров. Так будет гораздо удобнее ориентироваться.

  4. Не забывайте очищать и смазывать инструменты перед хранением.

  5. Категорически запрещается хранить фрезы и сверла навалом. Самое негативное влияние на характеристики и сроки службы изделий оказывают соприкосновения режущих кромок. Хранение навалом допускается только в том случае, если каждый инструмент находится в индивидуальной защитной упаковке.


    6. Фотография №2: неправильное хранение фрез


    Фотография №3: пример правильного хранения борфрез

  6. Алмазный инструмент желательно хранить в индивидуальных упаковках на постоянной основе.

  7. Полки в шкафах и на стеллажах должны быть накрыты мягкими или резиновыми чехлами.

Удобные приспособления для хранения сверл и фрез

Расскажем о приспособлениях для хранения сверл и фрез, которыми мастера пользуются на производстве и в домашних условиях.

Хранение сверл и фрез на специальных подставках

Использование подставки с отверстиями — отличный способ организовать систему хранения сверл или фрез. Купите подходящую модель и установите ее в домашней мастерской или на работе.


Фотография №4: подставка для хранения сверл и фрез

Кстати, если не хотите тратить деньги, можете изготовить систему хранения сверл и фрез из дерева или оргстекла своими руками. Расскажем, как это сделать.

  1. Возьмите прямоугольное деревянное изделие или его аналог из оргстекла с габаритами, определенными в зависимости от размеров нуждающихся в хранении инструментов для металлообработки. Если нет под рукой подходящей заготовки, сделайте ее самостоятельно из нескольких листов фанеры.

  2. Просверлите в заготовке отверстия, диаметры которых соответствуют диаметрам сверл или/и фрез. При этом отверстия делайте рядами в порядке увеличения диаметров.

  3. Удалите стружку. Если использовали древесину или фанеру, обработайте изделие наждачной бумагой и нанесите пропитку. Подставка для хранения сверл готова.


Фотография №5: самодельные подставки для хранения инструментов

Хранение сверл в самодельных индивидуальных упаковках

Это еще один вариант организации системы хранения инструментов для металлообработки.


Фотография №6: хранение сверл в самодельных индивидуальных упаковках

Этот способ хранения инструментов имеет следующие преимущества.

  1. Полная герметичность. Инструменты максимально надежно защищены от механических повреждений и влияния негативных факторов внешней среды.

  2. Удобство. Можно одновременно переносить большое количество сверл, не боясь повреждений режущих кромок, к примеру, в сумке или пакете.

  3. Быстрый поиск. Можно легко найти нужные сверла по цвету заглушек и информации на этикетках.

Единственный недостаток — необходимость траты времени на изготовление футляров и заглушек. Расскажем, как сделать их своими руками.

  1. Купите прозрачные шланги с необходимыми диаметрами. Лучшие варианты для организации системы хранения сверл — 10, 12, 15 и 30 мм. Длины зависят от количества нуждающихся в хранении инструментов.

  2. Купите клеевой пистолет и стрежни для него, выполненные в трех цветовых исполнениях. К примеру, красные, зеленые и синие.

  3. Изготовьте заглушки. Для этого нарежьте шланги на отрезки длиной 10 мм. При этом помните, что вам понадобятся 2 отрезка на каждый контейнер. Установите их на ровную поверхность и залейте клеем чуть выше краев. После его застывания аккуратно разрежьте шланги. В результате сформируются пробки.


    4. Фотография №7: заглушки для самодельных контейнеров

  4. Нарежьте шланги на отрезки необходимой длины. Они должны быть длиннее нуждающихся в хранении сверл на 30–40 мм.

  5. Поместите инструменты в отрезки шлангов и закройте их заглушками определенного цвета. К примеру, синие пробки используйте для получения контейнеров для сверл по металлу, а зеленые и красные — для емкостей для инструментов по дереву и бетону.

  6. Сделайте этикетки любым удобным способом. Самый простой и дешевый вариант — написать на прямоугольных кусочках цветной бумаги диаметры контрастными маркерами и наклеить на самодельные контейнеры скотчем. Но можно сделать красиво, к примеру, так.


    7. Фотография №8: этикетки для самодельных контейнеров

  7. Наклейте этикетки на контейнеры в соответствии с типами и диаметрами сверл. Все готово.

Как видите, в правильной организации систем хранения сверл и фрез в быту и на производстве нет ничего сложного. Кстати, инструментальные шкафы, стеллажи и стойки вы также можете изготовить своими руками по имеющимся в свободном доступе различным чертежам. Успехов вам в работе!

Как сделать фрезу по дереву для сквозных и глухих отверстий из болта


Представьте, что перед вами стоит конкретная задача: сделать глухо отверстие в дереве под подшипник. Чтобы его запрессовать нужен определенный диаметр фрезы, не факт, что инструмент таких размеров будет в магазине. Поэтому, проще и дешевле сделать его самому.

Понадобится


Нам понадобятся всего два болта М8 и шайба с наружным диаметром 35-45 мм. К слову, размер болта зависит от решаемой задачи. В нашем случае мы подбираем будущий инструмент для фрезы Форстнера под отверстия для небольшого шарикового подшипника. Его необходимо закрепить заподлицо с плоскостью основания. Сделаем также и прижим для запрессовки элемента в древесине.
Итак, вооружимся электроинструментом:
  • Болгарка (УШМ) с отрезным и шлифовочным абразивными дисками.
  • Дрель.
  • Электросварочный аппарат.
  • Вертикальный сверлильный станок.

Из ручного инструмента нам пригодятся: напильник, маркер, штангенциркуль. Ну, а рабочий стол с тисками найдется в каждой мастерской.

Самодельная фреза по дереву (сверло Форстнера)


Для начала вымеряем штангенциркулем остаточное расстояние на шляпке болта относительно монтируемого подшипника. Размер шляпки в окружности у болта М8 составляет 12,73-13мм. Диаметр черенка -11,60 мм, что позволяет зажать его в большинстве современных патронов для дрелей.
Шляпку необходимо будет сработать под диаметр подшипника. Именно эта часть болта и будет рабочим элементом нашей фрезы. Для разметки лучше всего использовать тонкий контрастный маркер, риски которого будут легко различимы на металле.

Делаем разметку заусовки фрезы. Это позволит ей без труда избавляться от стружек. Зажимаем болт в тисках, и с помощью отрезного круга делаем эти прорези на шляпке болгаркой.


Замеряем диаметр подшипника.

Чтобы сработать граненую шляпку болта до окружности, необходимо превратить нашу дрель в токарный станок. Зажимаем ее в тиски, а болт прочно крепим в патроне строго по центру.


Фиксируем кнопку дрели на постоянном режиме работы, и приступаем к обработке шляпки болта. Этот процесс стоит постоянно контролировать, чтобы центр болта не сместился, и не нарушил равномерность срабатываемых зубьев. Выставляем на болгарку шлифовальный абразивный диск и шлифуем грани до окружности.

Торцевую часть фрезы также слегка убираем, оставляя лишь небольшое остриё в центре. Эта деталь крайне важна, поскольку данный тип фрез при работе сначала находит центр, и лишь потом начинает срабатывание материала режущими кромками и ободками. Её можно аккуратно доработать напильником, чтобы ненароком не срезать в процессе стачивания.

Фреза практически готова. Остается лишь придать форму режущим кромкам, и заточить их.

Вот что получилось в итоге.


Теперь можно опробовать получившийся инструмент на ненужном куске древесины. Работает, и довольно неплохо!

Глухое отверстие:

И сквозное:

Простейший прижим для запрессовки


Это приспособление будем делать из того же болта М8 и подходящей по диаметру шайбы. Болт выставляем вертикально на металлическую поверхность, обеспечивая контакт массы для электросварки. Шайбу ставим сверху по центру шляпки болта, придерживая плоскогубцами. Центр обвариваем электродом, заполняя зону внутреннего отверстия шайбы.


Зажимаем полученный прижим в тисках, и зачищаем болгаркой (УШМ). Тыльную часть можно пройти зачистной щеткой-насадкой для дрели.

Готовый прижим вставляем в патрон вертикального сверлильного станка, и пробуем запрессовать подшипник в древесине. Такое нехитрое приспособление избавит вас от ненужных усилий, и позволит аккуратно справится с подобными задачами.



Практические советы


У данного лайфхака есть и одна слабость. Он больше подойдет для быстрого решения краткосрочной задачи, когда нет времени бежать в магазин или на рынок. Поскольку для метизов вроде болтов используется обычная сталь, а не инструментальная, такой фрезе обеспечен скорый износ. Однако жизнь ее можно продлить, закалив ее дома, например, пропановой горелкой или в кузнечной мастерской.
Также, чтобы не запутаться в конфигурации режущей части фрезы, её пазах, их направлении, можно взять за основу фото готовой фрезы из интернета. Эти фрезы чаще всего применяют для отверстий под мебельные петли.
Хоть данный самодельный инструмент может использоваться и нечасто. Но для его изготовления вы не потратите больших средств, а когда понадобится, он будет всегда у вас под рукой!

Смотрите видео


Фреза дисковая 3-х сторонняя 140х 7х32, Z=40. ВК8 Новокуйбышевск

  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
Фрезерованием называется процесс механической обработки различных поверхностей, с целью получения изделия необходимого размера, типа и класса шероховатости. Данный процесс возможен с помощью специальных высокопрочных многолезвийных режущих устройств – фрезеров или фрезеровальных машин. Фреза представляет собой динамическое тело, на поверхности которого находятся острые зубья. Внешний вид фрезы зависит от формы обрабатываемой поверхности. Металлические зубья могут быть расположены как на цилиндрической части, так и на боковине. Рабочую поверхность фрез изготавливают из следующих материалов: углеродистых сталей, быстрорежущих сталей, твердых и минералокерамических сплавов. При выборе типа фрезы следует учитывать материал, из которого изготовлены его резцы. Прочность композита должна быть прямо пропорциональна площади обрабатываемого материала. Чтобы избежать приобретения низкокачественных фрез, необходимо выбирать проверенные марки с подлинным сертификатом качества. Краткие сведения (виды фрез и их применение): Отрасли применения: производство оборудования для нефтегазовой отрасли, производство трубопроводной арматуры, аэрокосмическая промышленность, производство инструментов и форм (POS-материалов, наружной рекламы, плоских и объёмных букв, табличек, логотипов, указателей, мебели и предметов интерьера, рельефных изображений, барельефов, скульптур, 3D объектов и т.д.), автомобильная промышленность, общее машиностроение, строительство, энергетика, производство железнодорожного транспорта, судостроение, медицинская промышленность и т.д.

Назад

Фреза Для пазов «ласточкин хвост» 31,5х71х12,5х16х55° Р6М5 ц/х обратный конус Ишимбай

  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
Паз типа «ласточкин хвост» служит, в основном, в качестве направляющей для подвижных элементов машин – это консоли, салазки стола, направляющие суппорта токарных станков, серьги фрезерных станков… Основной инструмент для получения подобного паза — концевая угловая фреза названная по типу паза «ласточкин хвост». Фрезы «ласточкин хвост» Фреза ласточкин хвост кх.jpgизготавливаются одноугловыми (режущая кромка, как правило, только на Фреза ласточкин хвост цх.jpgконической части фрезы) или двухугловыми (режущая кромка с двух смежных сторон). Нагрузка на двухугловые фрезы распределяется более равномерно, поэтому они работают более плавно и более долговечны. Фрезы «ласточкин хвост» изготавливаются из быстрорежущих сталей Р6М5, Р9 и твердых сплавов ВК8, Т5К10 и Т15К6. Фрезерование паза «ласточкин хвост» является завершающей операцией фрезерной обработки детали поэтому очень важен подбор инструмента и правильное закрепление заготовки . Выверка заготовки производится непосредственно в станочных тисках или, если деталь крупная, на столе фрезерного станка с помощью штангенрейсмаса, угольников и индикаторов относительно направления подачи. Обработка паза производится в два этапа: Первый – фрезеруется прямоугольный паз концевой фрезой или, если позволяют условия, трехсторонней фрезой. Паз ласточкин хвост 1 этап.jpgВторой – угловой фрезой(«ласточкин хвост») поочередно обрабатываются боковые стороны. Учитывая тяжелые условия резания подачу инструмента необходимо несколько занизить – приблизительно до 40% от обычных условий работы (при данном материале, ширине срезаемого материала, подачи охлаждающей жидкости и т.д.). Паз ласточкин хвост 2 этап.jpgИзмерение производятся с помощью штангенинструмента, угловые размеры – универсальным угломером(сама фреза), шаблонами от базовой поверхности детали, двумя калиброванными цилиндрическим роликами по специальным формулам.

Назад

Каталог SANDVIK COROMANT 2020 Режущий цельный инструмент по металлу(Всего 529 страниц)

 
Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding

SANDVIK COROMANT

1 Цельный режущий инструмент Sandvik Coromant 2020 Лицевая сторона обложки каталога на русском языке Монолитные фрезы по металлу Спиральные сверла Метчики2 Фрезерование в полный паз монолитной твердосплавной фрезой на вертикально-фрезерном станке Фото из инструментального каталога шведского производителя3 Sandvik Coromant каталог 2020 Представлено более 30000 единиц стандартной продукции 1 том Токарный 2 том Вращающийся 3 том Цельный инструмент по металлу4 Продукция Sandvik Coromant Цельный режущий инструмент по металлу трёх различных категорий Универсальные и Оптимизированные решения Инженерные Tailor Made56 Основные разделы каталога металлорежущего инструмента Sandvik Coromant Фрезерование Сверление Нарезание резьбы метчиками Развёртывание
7 Концевые твердосплавные фрезы по металлу Содержание раздела инструментального каталога Универсальные и специлизированные решения для обработки на станках8 Иллюстрация современного инструмента для металлообработки на станках Фото концевой фрезы во время контурного фрезерования заготовки с обильной подачей СОЖ9101112
131415 Иллюстрированный обзор модульного фрезерного инструмента по металлу со сменными головками из твердого сплава Решения для различных видов фрезерования16 Универсальные цельные фрезы из твердого сплава предназначены для надёжности при обработке деталей различных размеров и форм из разнообразных материалов17 Концевые универсальные фрезы по металлу для тяжёлого чернового фрезерования Четырехзубый инструмент Повышение стабильности благодаря размеру сердцевины18
1920 Режущий инструмент для фрезерования заготовок из металла Концевые фрезы CoroMill Plura для тяжёлой черновой обработки на станках21222324

См.также / See also :


Отклонения размеров / Fit tolerance table

Группы конструкционных материалов / Workpiece material groups

Диаметр отверстия под резьбу / Tap drill sizes

Типы резьб / Thread types and applications

Соотношение твердости / Hardness equivalent table

Аналоги сталей и материалов / Workpiece material conversion table

Инструментальные материалы / Cutting tool materials

Покрытие инструмента / Coating of cutting tools


252627 Монолитный фрезерный инструмент по металлу Концевые фрезы CoroMill Plura для чернового фрезерования различных материалов твёрдостью до 48 HRc282930
31 Концевые фрезы CoroMill Plura для плавного фрезерования мягких материалов благодаря оптимизированной острой режущей геометрии инструмента32333435 Концевые твердосплавные фрезы со стружкоделительными канавками для чернового фрезерования Режущий инструмент когда необходим малый размер стружки36
373839 Дюймовые фрезы из твердого сплава со сферическим концом для профильного фрезерования на металлорежущих станках разных материалов твёрдостью до 48 HRc404142
434445464748
495051525354
555657585960

См.также / See also :


Сверление отверстий в металле / Drill a hole in metal

Развертывание отверстий и развертки по металлу / Reaming and reamer cutting tool

Технология токарной обработки металлов / Basics of metal turning

Фрезерование на фрезерном станке / Basics of milling

Нарезание резьбы метчиком / Tapping

Резьбофрезерование / Thread milling

Растачивание на токарном станке / Boring on a lathe

Растачивание отверстий на расточном станке / Boring on a boring machine


616263646566
676869707172
737475767778
798081828384
858687888990
919293949596
979899 Черновые концевые фрезы из монолитного твердого сплава со стружкоделительными канавками для фрезерования алюминия, графита и термопластика100 Черновые фрезы со стружкоделительными канавками для фрезерования на станках труднообрабатываемых материалов группы ISO S Инструмент CoroMill Plura101102
103104 Концевые фрезы со стружкоделительными канавками для чернового фрезерования на станках углеродистой и нержавеющей стали Характеристики инструмента105106107 Концевые фрезы для чистового фрезерования закалённой стали твёрдостью от 43 до 63 HRC Металлорежущий инструмент метрического исполнения108
109110111112113114
115116117118119120
121122123124125126
127128129130131132
133134 Твердосплавная резьбовая фреза для нарезки внутренней резьбы на фрезерных станках с ЧПУ Основные характеристики инструмента Размеры Общий вид135136137138
139 Резьбонарезные фрезы для фрезерования внутренней резьбы в отверстиях заготовок деталей из сплавов на основе никеля и закалённой стали140141142143144
145 Керамические концевые фрезы для высокоскоростной чернового фрезерования на станках сплавов на основе никеля Эффективное и стабильное решение146147 Модульные сборные фрезы со сменными твердосплавными головками для различных видов фрезерования на фрезерных станках Соединение Coromant EH148149150
151152153154155156
157158159160161162
163164165166167168
169170171172173174
175176177178179 Твердосплавные монолитные фрезы для фрезерования резьбы и фасок в мелкоразмерных отверстиях Один сплав для механической обработки всех материалов180
181182183184185186
187188189190191192
193194195196197198
199200201 Инструмент для сверления отверстий в металле Содержание раздела инструментального каталого 2020 года на русском языке Свёрла для различных материалов202203 Универсальные твердосплавные спиральные свёрла для сверления отверстий в широком диапазоне обрабатываемых материалов Внутренний и наружный подвод СОЖ204
205206207208209210
211212213214215216
217218219220 Твердосплавные свёрла для сверления отверстий в заготовках из различных материалов Монолитный режущий инструмент с внутренним подводом СОЖ221222
223224225226227228
229230231232233234
235236 Спиральные свёрла по нержавеющей стали Сверление длинностружечных материалов (аустенитная, супераустенитная, ферритная и дуплексная нержавейка)237 Цельные твердосплавные свёрла для сверления отверстий в заготовках из нержавеющей стали Режущий инструмент с внутренним подвод СОЖ в зану резания238 Цельные твердосплавные свёрла для сверления отверстий на станках в заготовках деталей из нержавеющей стали Сверлильный инструмент по металлу239240
241 Свёрла для алюминия и цветных сплавов CoroDrill 860 Особенности и преимущества режущего инструмента Высокие режимы резания Высокая надёжность242243244245 Твердосплавные сверла по титану Данный инструмент пригоден для сверления отверстий в заготовках из кобальт-хромовых, никелевых и титановых сплавов246
247 Цельные твердосплавные свёрла для сверления отверстий в заготовках из жаропрочных сплавов Инструмент с внутренним подвод СОЖ248249250 Спиральные сверла для обработки глубоких отверстий на станках Глубина сверления 12-30 диаметров в широком диапазоне обрабатываемых материалов251 Пилотные сверла с внутренним подводом СОЖ для сверления предварительного отверстия при обработке глубоких отверстий в металле на станках Параметры252 Сверлильный инструмент для сверления глубоких отверстий в различных обрабатываемых материалах Спиральные сверла с внутренним подводом СОЖ Общий вид
253254255256 Твердосплавные свёрла с внутренним подводом СОЖ для мелкоразмерных отверстий Точность отверстия H8-H9 Глубина сверления 8-12 D Особенности257258 Свёрла для обработки деталей в аэрокосмической промышленности на станках с ЧПУ, дрелями с автоматической подачей или с помощью роботов Краткое описание
259260261262 Цельные твердосплавные зенковки свёрла и развёртки серии CoroDrill 452 для портативных ручных дрелей Обработка отверстий под заклёпки и болты263264
265266 Cверление алюминия и чугуна Точные инструментальные решения CoroDrill 400 и CoroDrill 430 с широкой областью применения при механической обработке267268269 Процесс образования и эвакуации стружки при сверлении имеет важное значение и зависит от материала обрабатываемой заготовки и параметров сверла270
271272273274275276
277278279280281282
283284285286287288
289290291292293294
295296 Основные типы метчиков и их назначение Метчики с прямыми и спиральными стружечными канавками Со спиральной подточкой Бесстружечные метчики (раскатники)297 Обзор машинных метчиков CoroTap для нарезания внутренней резьбы в широкой группе обрабатываемых материалов (универсальное инструментальное решение)298 Машинные метчики CoroTap для нарезки резьбы в глухих и сквозных отверстиях Оптимизированные инструментальные решения под определенный материал детали299 Винтовые метчики CoroTap 300 для нарезки резьбы в глухих отверстиях и метчики-раскатники CoroTap 400 Обзор характеристик резьбового инструмента300 Машинные метчики с прямыми стружечными канавками и со спиральной подточкой для нарезания резьбы в сквозных отверстиях глубиной до трех диаметров
301 Метрические метчики из быстрорежущей стали HSS-PM со спиральной подточкой для нарезания резьбы в глухих отверстиях Согласно стандартов DIN 371 DIN 376302 Метчики метрические Описание основных технических характеристик резьбонарезного инструмента CoroTap 200 со спиральной подточкой Общий вид303304305306
307308 Дюймовые метчики из быстрорежущей стали HSS-PM Со спиральной подточкой Тип резьбы UNC DIN 2184-1 Характеристики резьбонарезного инструмента по металлу309310311312
313 Винтовые метчики Спиральная стружечная канавка резьбонарезного инструмента обеспечивает постоянный передний угол и стабильный процесс резания314315316317318
319320321322323324
325326327328329330
331332 Бесстружечные метчики-раскатники предназначены для материалов с высокой пластичностью Предел прочности обрабатываемого материала не более 1200 Н/мм2333334335336 Бесстружечные метчики-раскатники для формирования метрической внутренней резьбы в глухих или сквозных отверстиях глубиной не более 3-х диаметров
337338339340341342
343344 Бесстружечные метчики-раскатники из быстрорежущей стали с защитным покрытием PVD TIN для формирования американской унифицированной резьбы UNC345346347 Прямые стружечные канавки в машинных метчиках необходимы для подвода СОЖ, но при внутреннем подводе СОЖ используются для эвакуации стружки348 Твердосплавные метчики по чугуну с прямыми стружечными канавками Характеристики резьбового инструмента для нарезания стандартной метрической резьбы
349 Твердосплавные метчики по закаленной стали с прямыми стружечными канавками Инструмент для нарезания метрической резьбы (M) C-DIN 371 Общий вид350351352353354
355356357358359360
361362363364365366
367368369370371372
373374375376377378
379380381382383384
385386387388389390
391392393394395396
397398399400401402
403404405406407408
409410411412413414
415416417418419420
421422423424425426
427428429430431432
433434435436437 Метчики раскатники подходят для формирования резьбы как в сквозных, так и в глухих отверстиях Глубина накатки резьбы до 3,5 D438
439440441442443444
445446447448 Инструментальные материалы для изготовления метчиков HM Твёрдый сплав HSS-E-PM Порошковая быстрорежущая сталь с кобальтом Изностойкие покрытия TiCN449 Нарезание резьбы метчиком на станке Общие рекомендации по резьбонарезной технологической операции Заготовка детали должно быть надежна закреплена450 Метчики класса точности 2B и 3B для нарезания унифицированной дюймовой (американской) резьбы UNC UNF Таблица соотношения с международным стандартом
451452453454455456
457458459460461462
463464465466467468
469470471472473474
475476477478 Машинные развёртки с предельно неравномерным расположением зубьев Ни один режущий зуб не располагается диаметрально противоположно другому479480
481 Машинные развертки CoroReamer 835 для развертывания глухих и сквозных отверстий в деталях из стали и чугуна Инструмент для всех отраслей промышленности482483484 Развертка цельная твердосплавная для развертывания отверстий в заготовках из нержавеющей стали Внутренний подвод СОЖ Рекомендуемое давление 20 бар485486
487 Машинные развертки со сменной режущей головкой для развёртывания сквозных отверстий с большой подачей Инструмент с коротким и длинным хвостовиком488489490491492
493494495496497498
499500501502503504
505506507508509510 Перевод метрических размеров в дюймовые Перевод единиц длины, массы и крутящего момента из дюймовых в метрические Параметры при металлообработке
511512 Программа восстановления режущего инструмента из твердого сплава гарантирует многократное воссоздание геометрии и покрытия исходного качества513514515516
517518519520 Маркировка концевых фрез по металлу CoroMill Plura Основные параметры фрезерного инструмента Часть 1 Направление вращения Число режущих зубьев Диаметр521 Твердосплавные концевые фрезы CoroMill Plura Принятая производителем система обозначения режущего инструмента Основные типы Радиус при вершине522 Система обозначения фрез CoroMill Plura Технологические возможности и основные конструктивные параметры режущего инструмента шведского производителя
523524 Фрезы резьбовые по металлу Принятая производителем инструмента система обозначения концевых фрез CoroMill Plura для фрезерования резьбы на станках ЧПУ525 Маркировка метчиков машинных Основные характеристики резьбонарезного инструмента в принятой производителем системе обозначения Тип резьбы Стандарт526527528
529

См.также / See also :

Руководства по металлообработке и каталоги инструмента SANDVIK COROMANT

Каталог
SANDVIK COROMANT
2020
Инструмент
для токарной
обработки
(696 страниц)
Каталог
SANDVIK COROMANT
2020
Фрезы
и сверла
с СМП
(524 страницы)
Каталог
SANDVIK COROMANT
2020
Цельный
режущий
инструмент
(529 страниц)
Каталог
SANDVIK COROMANT
2018
Сменные
пластины
ОАО Сандвик-МКТС
(111 страниц)
Каталог
SANDVIK COROMANT
2016
Обработка
глубоких
отверстий
(226 страниц)
Каталог
SANDVIK COROMANT
2015
Комплектующие
для инструмента
(670 страниц)

Каталог
SANDVIK COROMANT
2015
Специальный
инструмент
(163 страницы)
Каталог
SANDVIK COROMANT
2009
Инструмент
и оснастка
(1232 страниц)
Каталог
SANDVIK COROMANT
2007
Металлорежущий
инструмент
(1060 страниц)
Каталог
SANDVIK COROMANT
2001
Вращающиеся
инструменты
(751 страницы)
Каталог
SANDVIK COROMANT
2000
Токарный
инструмент
(573 страницы)
Каталог
SANDVIK COROMANT
2000
Инструмент
и сменные
пластины
Сандвик МКТС
(172 страницы)

Руководство
SANDVIK COROMANT
2010
по
металлообработке
(800 страниц)
Руководство
SANDVIK COROMANT
2010
Обработка
жаропрочных
сплавов
(132 страницы)
Пособие
SANDVIK COROMANT
2009
Обработка
металлов
резанием
(359 страниц)
Каталог
SANDVIK COROMANT
2006
CoroKey
Металлорежущий
инструмент
(195 страниц)
Руководство
SANDVIK COROMANT
2005
по обработке
металлов
резанием
(564 страницы)
Учебник
SANDVIK COROMANT
2003
Обработка
резанием
(301 страница)

Каталоги металлорежущего инструмента, оснастки и приспособлений для станков /
Cutting tools and tooling system catalogs

Метчики по металлу для ручного и машинного применения

► Ручной метчик HSS-G DIN 352 Тип N, 3 пр. «D.BOR»

  • Для нарезания резьбы: в стали до 800 Н/мм², чугуне, цветных металлах
  • Размеры: М 2 – М 24
  • Хвостовик: четырёхгранный DIN 10
  • Стандарт: DIN 352 Тип N
  • Материал: HSS (быстрорежущая сталь)
  • Резьба: метрическая DIN ISO 13
  • Допуск: ISO 2 (6H)

► Короткий машинный метчик HSS-G DIN 352, 1 пр. «D.BOR»

  • Для нарезания резьбы: в стали до 800 Н/мм², чугуне, цветных металлах
  • Размеры: М 2 – М 12
  • Хвостовик: четырёхгранный DIN 10
  • Стандарт: DIN 352
  • Материал: HSS (быстрорежущая сталь)
  • Резьба: метрическая DIN ISO 13
  • Допуск: ISO 2 (6H)

► Машинный метчик HSS-G DIN 371 Тип B «D.BOR»

  • Для нарезания резьбы: в стали до 800 Н/мм², чугуне, цветных металлах 
  • Размеры: М 2 – М 10
  • Хвостовик: четырёхгранный DIN 10
  • Стандарт: DIN 371 Тип B
  • Материал: HSS (быстрорежущая сталь)
  • Резьба: метрическая DIN ISO 13
  • Допуск: ISO 2 (6H)

► Машинный метчик HSS-G DIN 376 Тип B «D.BOR»

  • Для нарезания резьбы: в стали до 800 Н/мм², чугуне, цветных металлах 
  • Размеры: М 3 – М 24
  • Хвостовик: четырёхгранный DIN 10
  • Стандарт: DIN 376 Тип B
  • Материал: HSS (быстрорежущая сталь)
  • Резьба: метрическая DIN ISO 13
  • Допуск: ISO 2 (6H)

► Комб. машинный метчик с зенкером, C 6,3 «D.BOR»

  • Для нарезания резьбы: в стали до 600 Н/мм², цветных металлах, пластике 
  • Размеры: М 3 – М 10
  • Хвостовик: шестигранный, С 6,3
  • Материал: HSS (быстрорежущая сталь)
  • Резьба: метрическая DIN ISO 13
  • Допуск: ISO 2 (6H)

Метчики и плашки | Инструменты для нарезания резьбы и повторной нарезки

Инструменты для нарезания и повторной нарезки

Метчики и плашки — это инструменты для нарезания резьбы по металлу, используемые для нарезания и восстановления внутренних и внутренних поверхностей. внешняя резьба точно. Метчик используется для формирования охватывающего компонента сборки, как в случае гайки или гнезда, на охватываемой детали используется матрица, как в винте или болт. Другими словами, метчик используется для создания внутренней резьбы в отверстии для использования с резьбовым креплением и плашкой используется для изготовления или ремонта наружной резьбы на круглый стержень, винт или болт.Ключи с Т-образной ручкой используются вместе с метчиком для создания или ремонта Внутренний поток.

Метчики конические

Метчики конические, иногда называемые стартовыми метчиками, имеют больше выраженный конус к их режущим кромкам, чем у других метчиков. Это дает метчикам с конусом более плавное режущее действие. Метчики с конусом чаще всего используются, когда материал с резьбой трудно работать, или если метчик очень маленького диаметра и склонны к поломке. Имеет длину фаски с шагом 7-10 и начало резьбы квадрат с заготовкой.Чтобы метчики могли резать, они должны быть тверже, чем материалы, которые они режут. Эта дополнительная твердость также делает их хрупкими, Это означает, что они могут быть легко сломаны, чего можно избежать дорогостоящей ошибки. это важно использовать для крана подходящую Т-образную рукоятку, а не стандартный гаечный ключ или плоскогубцы. Использование Т-образной рукоятки позволяет удерживать силу, прилагаемую к центру крана. или умереть, сохраняя правильную симметрию и пробивая прямое и квадратное отверстие.

Режущие зубья метчика не сплошные по всей длине корпуса метчика.Обычно бывает три или четыре режущих секции, разделенных канавкой, называемой флейта, между ними. Как только первые полные зубы начнут резаться, металл удаляемая может быть длинная полоска, называемая стружкой, или стружкой. Работа флейты — обеспечить зазор, чтобы стружка не попадала в режущие зубья и выталкивалась из верх отверстия. Важно, чтобы обрезки были разбиты, чтобы не допустить заклинивания. и сломав кран. Лучше всего это сделать, повернув кран в направлении режущего края, пока вы не почувствуете его заедание.На этом этапе медленно поверните кран. в обратном направлении, пока вы не услышите или не почувствуете «щелчок» отрыва микросхемы от разрезаемый материал. Удалите чип, чтобы отверстие было чистым, и продолжайте движение. кран. Чем меньше метчик, тем важнее отломать стружку от кран.

Всегда используйте таблицу размеров метчиков / сверл, чтобы подобрать сверло правильного размера для отверстие необходимо просверлить. Просверливание отверстия правильного размера важно, потому что если отверстие слишком велико, корень резьбы будет неглубоким, а винт может сорваться выйти или потерпеть неудачу.Если отверстие слишком маленькое, это приведет к заеданию метчика и, возможно, сломать, пытаясь прорезать слишком много материала. Маленькие краны очень легко защелкиваются. Это требуется всего около 4 фунтов человеческой силы, чтобы сломать кран 6-32, продолжайте осторожность при использовании небольших кранов.

Шестигранные плашки для восстановления нитки

Шестигранные плашки для переноски используются для восстановления ушибов (закругленные) или ржавая резьба на винтах и ​​болтах. Плашки для перетяжки имеют шестиугольную форму и можно повернуть гаечным ключом.Шестиугольные матрицы для перетяжки имеют такой же размер, как и их соответствующие стандартные размеры шестигранной гайки. Все штампы имеют резьбовые разгрузочные приспособления для обеспечения облегчает резку и снижает трение, помогая удалять стружку с перетяжка. Количество рельефов зависит от размера матрицы.

Т-образные ключи для метчиков

T-образные ручки удерживают конец метчика, обеспечивая дополнительное усилие для ручного постукивания, что делает их очень полезными для ограниченного пространства или там, где требуется дополнительная досягаемость или требуется кредитное плечо.Ключи для метчиков с T-образной рукояткой также можно использовать с винтовыми экстракторы, дрели и другие инструменты. В гаечных ключах с T-образной ручкой используется цанга для надежного возьмитесь за кран. Цанга — это набор сегментированных металлических деталей, образующих воротник. вокруг крана. Носовая крышка Т-образной ручки сужается, имеет резьбу и затягивается. цангу, пока вы закручиваете колпачок на Т-образную рукоятку. Сама ручка на Т-образной ручке гаечные ключи регулируются и могут быть переключены на любую сторону ключа.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь (также известная как HSS) — это высокопроизводительные специальные стали, предлагающие высокая твердость при температуре до 500 ° C и высокая износостойкость благодаря легирующие элементы.Быстрорежущая сталь как таковая не теряет закалки (твердости) с более высокие температуры позволяют резать быстрее, чем высокоуглеродистая сталь, отсюда и название. Быстрорежущая сталь при комнатной температуре обычно имеет высокую твердость (выше по Роквеллу). твердость 60) и стойкость к истиранию по сравнению с углеродистой и другими видами стали. Высоко Метчики из быстрорежущей стали можно использовать в Т-образной рукоятке или станке.

Как: поиск и устранение неисправностей метчиков

Иногда проблемы могут возникать при нарезании резьбовых отверстий.Часто это вызвано нарезной станок (если он используется), приспособления для крепления метчиков и состояние отверстия для быть затронутым. При использовании резьбонарезного станка обязательно проверьте шпиндель, приспособление и работу выравнивание на предмет проскальзывания ремней, износа и мощности. При использовании устройства удержания крана проверьте посмотрите, используется ли правильный тип для износа и совмещения с отверстием. Сама дыра необходимо проверить диаметр и правильность по кругу и оси, чтобы гарантировать правильный процент зацепления резьбы.Наконец, убедитесь, что в дно отверстия для глухих отверстий. Ниже приведены типы проблем и их причины, которые могут встречаться при нарезании отверстий.


Неисправность метчика
Типичные причины
Поломка метчика
  1. Неправильный тип метчика.
  2. Затупившийся метчик
  3. Метчик неправильно отшлифован
  4. Сверло для метчика слишком мало
  5. Просверленное отверстие слишком мелкое
  6. Несоосность метчика и отверстия
  7. Неправильный станок
  8. Неправильное приспособление или удерживающее устройство
  9. Затвердевший материал
  10. Отсутствие смазки или неправильного типа
Отказ метчика при реверсе
  1. Метчик нарезан слишком сильно.Угол режущей кромки должен быть увеличен.
  2. Заедание метчика. Угол торца на обратной стороне фаски должен быть увеличен
  3. Стружка заклинивает между канавками (см. Ниже)
Стружка забивает канавки
  1. Неверный тип метчика
  2. Недостаточная фаска
  3. Неправильный угол режущей поверхности
  4. Неровная Канавки
  5. Неправильно заточены канавки
Обрезанная или сколотая резьба метчика
  1. Несоосность
  2. Небрежное обращение
  3. Тупой метчик
  4. Метчик слишком жесткий
  5. Неправильное применение метчиков с обработанной поверхностью
  6. Неправильная заточка метчика
Оборванная резьба в метчике
  1. Неправильный угол режущей поверхности (обычно слишком маленький)
  2. Сверло для метчика слишком мало
  3. Стружка забивает канавки
  4. Оборванная резьба на метчике
  5. Неправильная переточка метчика
  6. Отсутствие Лу брикант или использование неправильного типа
Заедание или заедание метчика
  1. Сверло для метчика слишком маленькое
  2. Слишком широкая посадка метчика
  3. Неправильный угол режущей кромки
  4. Отсутствие смазки или использование неправильного типа
  5. Требуется обработка поверхности (смазка)
Чрезмерный износ метчика
  1. Материал абразивный или присутствуют включения.Метчик с обработанной поверхностью требуется
  2. Несоосность
Поломка режущей поверхности
  1. Неправильный угол режущей поверхности
  2. Требуется обработка поверхности
Перегрев метчика
  1. Чрезмерная ширина фаски
  2. Отсутствие смазки или использование неправильного типа
  3. Тупой метчик
  4. Чрезмерный контакт с боковыми поверхностями, требуется снятие резьбы с диаметра резьбы
  5. Чрезмерная скорость нарезания резьбы
Плохое качество обработки резьбы в резьбовой части
  1. Требуется разгрузка диаметра шага
  2. Неправильный угол режущей поверхности, обычно слишком маленький
  3. Сверло для метчика слишком маленькое
  4. Недостаточное количество резьбы с фаской
  5. Затупление метчика
  6. Отсутствие смазки или использование неправильного типа
Чрезмерное сопротивление трению и требования к мощности
    9 0067 Требуется разгрузка диаметра шага
  1. Размер вершины на метчике слишком мал
  2. Затупился метчик
  3. Неправильный угол режущей поверхности
  4. Неправильная скорость нарезания резьбы
  5. Отсутствие смазки или использование неправильного типа
  6. Неправильное или несоответствующее оборудование
  7. Несоосность

Общие предложения

Чтобы избежать некоторых из этих проблем, связанных с метчиками, мы предлагаем попробовать:

  • Если размер отверстий меньше или больше, проверьте инструкции по установке.Проверьте метчик на предмет правильного предела диаметра деления для требуемого класса резьбы и сверло для правильного размера.

  • Если метчик имеет грубую резьбу, это обычно означает, что метчик толкает или рвать металл вместо того, чтобы разрезать его. Кран затупился, заел потоков или может работать на слишком низкой скорости. Если ничего из этого нет, увеличьте крючок. угол режущей поверхности.

  • Если кран нагружен (металл цепляется за кран) или заедает, проверьте смазка.Здесь тоже может быть затупился кран или слишком высокий процент резьбы. Перейдите на метчик с обработанной поверхностью.

  • Если обнаруживается поломка метчика, возможно, метчик режет слишком высокий процент резьбы, недостаточно смазаны или слишком малый зазор для стружки на дно глухой ямы. Если ни одно из этих условий не существует, увеличьте скорость, кроме твердых или твердых материалов. В этих материалах уменьшите скорость.

    Размер метчиков и сверл в США и справочная таблица


Хотите узнать больше о крепежных деталях? Заходите в наш Еженедельный блог, чтобы получать новые сообщения каждый понедельник!

Полное руководство по сверлению и нарезанию резьбы по нержавеющей стали

Нержавеющая сталь, не вызывающая коррозии и легко очищаемая, ценится как за ее прочность, так и за внешний вид.Листы и трубы из нержавеющей стали, используемые в транспорте, производстве товаров народного потребления, производстве продуктов питания, строительстве и многих других отраслях промышленности, являются популярными рабочими материалами для сверления и нарезания резьбы. Хотя нержавеющая сталь является обычным материалом, для сверления и нарезания резьбы требуются соответствующие инструменты и меры предосторожности для обеспечения эффективных и безопасных операций. Прежде чем обсуждать подходящие метчики и сверла для работы с нержавеющей сталью, важно понять характеристики материала, чтобы продлить срок службы инструмента и добиться высокого качества изготовления.

Свойства нержавеющей стали

Хотя нержавеющая сталь известна своей прочностью, она не входит в число самых твердых материалов, с которыми вы, вероятно, столкнетесь при работе с металлом. Проблема в том, что многие нержавеющие стали, в частности 304 и 316, могут становиться все труднее и труднее резать во время работы, если режущие инструменты применяются неправильно. Это явление, известное как деформационное упрочнение, происходит из-за тепла, выделяемого при неправильной скорости и скорости подачи для сверления и нарезания резьбы по нержавеющей стали.Если скорость резания (об / мин) слишком высока, а подача слишком медленная, сверло будет «тереться», а не резать, что приведет к нагреву и фактически упрочнит обрабатываемый материал. Проблема усугубляется тем, что по мере выполнения работы выделяется тепло, которое укрепляет дно и боковые стороны отверстия непосредственно перед тем, как они будут разрезаны. Сверление нержавеющей стали, подверженной механическому упрочнению, усложняет работу сверла, сокращая срок его службы из-за износа и увеличивая вероятность поломки. А поскольку материал остается твердым, он оказывает такое же влияние на метчики, используемые позже в процессе обработки.

Нержавеющая сталь обладает несколькими другими характеристиками, которые влияют на способ ее сверления и нарезания резьбы:

  • Пластичность — Аустенитная, дуплексная и другие нержавеющие стали растягиваются больше, чем большинство других металлов, когда они подвергаются растягивающему напряжению. Они «уступают» давлению сверла или уступают ему до того, как режущие кромки инструмента успевают купить. Это затрудняет отламывание стружки инструментом.
  • Прочность — Даже когда сверло или метчик врезается в некоторые сорта нержавеющей стали, прочность материала препятствует образованию стружки, вызывая наросты на краях, которые ухудшают качество отверстий и образование резьбы.
  • Низкая теплопроводность — Материал не может быстро рассеивать тепло. Высокие температуры, возникающие при сверлении или нарезании резьбы по нержавеющей стали, остаются сосредоточенными в наконечнике инструмента, что может привести к его разрушению. Компоненты из быстрорежущей стали теряют твердость, а твердосплавные метчики и сверла могут образовывать микроскопические трещины на режущих кромках при длительном воздействии высоких температур.

Ключи к сверлению и нарезанию резьбы Нержавеющая сталь

Как обсуждалось выше, высокая прочность и эластичность нержавеющей стали вызывают трудности с отломом, формированием и удалением стружки.Засорение стружкой канавок обычно приводит к катастрофическому отказу инструмента, но также может вызывать чрезмерную вибрацию инструмента и заготовки, что плохо сказывается на режущем инструменте, чистоте обработки отверстия и качестве резьбы. Надежный зажим заготовки и стабилизация сверла в правильном держателе инструмента помогут уменьшить вылет инструмента в максимально возможной степени.

Использование острых инструментов также поможет снизить вибрацию, а также снизить качество работы и теплоотдачу. Но выполнение работ с правильной подачей и скоростью — лучший способ вырезать чистые отверстия и наиболее эффективно нарезать резьбу по нержавеющей стали.В то время как сверла малого диаметра должны поддерживать минимальную скорость, чтобы быть эффективными, более широкие долота, особенно когда они используются для просверливания более глубоких отверстий, должны быть отрегулированы назад, чтобы уменьшить риск поломки. Тем не менее, рекомендуемая площадь в футах в минуту (SFM) должна поддерживаться независимо от диаметра сверла. Хотя для различных применений и сортов нержавеющей стали требуются разные параметры скорости и подачи, поддерживайте рекомендуемую скорость. Скорость подачи может быть относительно высокой, если вы будете осторожны, чтобы не допустить поломки и ослабления инструмента из-за сильного нагрева.Высокая подача поможет инструменту резать, удалять стружку и резать закаленный материал. Поддерживайте скорость подачи на протяжении всего процесса и следите за тем, чтобы инструмент не останавливался или не терся о стенку отверстия. Эта процедура позволит теплу уйти вместе со стружкой, а не накапливаться в инструменте или заготовке. В идеале цель — увидеть фишку, которая стала синей. Черная или коричневая стружка указывает на слишком сильное нагревание; уменьшите скорость (SFM) и увеличьте подачу. Блестящий чип указывал на отсутствие тепла; увеличить скорость и подачу.

Тепло здесь враг, поэтому рекомендуется сверлить нержавеющую сталь поэтапно, давая инструменту время для остывания. Сделайте серию спринтов вместо марафона. Сеансы сверления должны быть короткими, с достаточным давлением. Убедитесь, что сверло находится на полной подаче при выходе и повторном входе в отверстие.

Не забывайте смазывать при работе с нержавеющей сталью. Флуд на протяжении всей работы, если есть возможность. В противном случае прекратите регулярно наносить масло или охлаждающую жидкость.

Металлорежущие инструменты для нержавеющей стали

Геометрия, конструкция и металлургия инструмента позволили создать сверла и метчики для нержавеющей стали, которые включают в себя функции, которые делают работу более плавной:

  • Режущие кромки — Режущие кромки имеют режущую кромку края, которые часто заостряются под более острыми и узкими углами на конце, что препятствует ходьбе сверла. Угол резания 135 градусов позволяет резать более тонкую стружку, которую легче удалить.
  • Инструментальный металл — Более высокая закупочная цена на кобальтовые сверла может оказаться выгодным вложением средств для тех, кто много работает с нержавеющей сталью.Кобальтовый сплав полностью проходит через сверло — это не просто покрытие — поэтому они сохраняют твердость и термостойкость кобальта за счет многократной заточки. Инструменты из быстрорежущей стали можно использовать для обработки нержавеющей стали, но более короткие сверла являются наиболее эффективными, поскольку они менее подвержены прогибу. Лучшие сверла HSS для нержавеющей стали легированы вольфрамом или молибденом. Твердосплавные инструменты можно использовать на больших расстояниях без необходимости частой смены инструмента, что делает их идеальными сверлами и метчиками для нержавеющей стали.
  • Покрытия — Сверла для покрытия нитридом титана делают их более устойчивыми к нагреванию. Они могут выдерживать высокие скорости подачи, необходимые для нержавеющей стали, при этом повышая целостность отверстий и обеспечивая гладкую поверхность.

Regal Cutting Tools предлагает широкий ассортимент метчиков и сверл, идеально подходящих для любого применения и материала заготовки. У наших инструментов есть все крепежные винты, дробные и метрические размеры, которые только можно вообразить. Не можете найти подходящий режущий инструмент? Regal специализируется на изготовлении специальных метчиков, чтобы гарантировать, что у вас есть именно тот инструмент, который вам нужен для вашего приложения.Для получения дополнительной информации свяжитесь с нашими экспертами сегодня или запросите ценовое предложение.

Материалы для резьбонарезных метчиков: особенности и возможности

Металлурги более 160 лет работали над разработкой более упругих металлов для нарезания резьбы на труднообрабатываемых материалах. В настоящее время количество различного сырья, доступного для производства метчиков, исключительно велико. Это необходимость, так как не существует одного материала, который подходил бы для всех типов материи.

Основными металлами, используемыми для изготовления метчиков, являются:

  • Метчики из быстрорежущей стали
  • Метчики твердосплавные
  • Метчики Regal по металлу SuperTuf

В дополнение к материалу метчиков теперь могут использоваться специальные покрытия и наконечники конфигурации для еще большего количества вариантов настройки, в зависимости от ваших конкретных потребностей и области применения.

Узнайте, какой материал лучше всего подходит для ваших условий работы и как получить максимальную отдачу от инвестиций в метчики для нарезания резьбы.

Метчики для быстрорежущей стали

Быстрорежущая сталь (HSS) оставалась популярным материалом для метчиков на протяжении десятилетий, поскольку она может сохранять свою целостность при нарезании резьбы, несмотря на высокие температуры и вибрацию. Существуют различные типы быстрорежущей стали, но основные «ингредиенты» включают высокоуглеродистую инструментальную сталь, вольфрам, хром, ванадий и железо.

Метчики из быстрорежущей стали лучше всего подходят для нарезания резьбы относительно мягких металлов, таких как:

  • Легированная сталь
  • Чугун
  • Медь
  • Магний
Для резки чугуна или другого пластичного материала HSS можно обработать нитридом / оксид, который помогает водопроводному крану противостоять истиранию.Другие покрытия, такие как нитрид титана (или нитрид титана алюминия), также могут увеличить срок службы метчика.

Твердосплавные метчики

Термин «карбид» является сокращением от «карбид вольфрама», который представляет собой тип стали, состоящей из атомов углерода и вольфрама. Твердый карбид намного плотнее стали и обладает высокой устойчивостью к трению и нагреву.
Несмотря на то, что твердый сплав устойчив к абразивному материалу, он имеет тенденцию быть хрупким и не выдерживает вибрации так же, как другие материалы для метчиков.По этой причине твердосплавные метчики следует использовать только с современным высокоскоростным режущим оборудованием, которое имеет минимальную вибрацию во время работы.
Хотя твердый сплав дороже, чем быстрорежущая сталь, имейте в виду, что он сверхпрочный и способен сохранять острую режущую кромку намного дольше, чем HSS. Использование твердого сплава означает, что вы будете использовать меньше метчиков и тратите меньше времени на замену метчиков.
Рассмотрите возможность нарезания метчиков из твердого сплава, если вам нужны метчики для:

  • Выдерживать гораздо более высокие температуры, чем сталь
  • Работа с гораздо большей скоростью резания, чем у стали
  • Обеспечивает более чистую и гладкую кромку, чем сталь

Метчики из твердого сплава могут резьба из различных материалов:

  • Легированная сталь
  • Алюминий
  • Латунь
  • Углеродистые стали
  • Чугун
  • Медь
  • Закаленная сталь
  • Инконель
  • Никель (и другие твердые сплавы)
  • Спеченные материалы
  • Нержавеющая сталь
  • Титан

Метчики с металлическими частицами SuperTuf

Металлы с частицами SuperTuf были созданы внутренними специалистами по исследованиям и разработкам, которые объединили частицы металлов HSSE с металлами с супер микрочастицами.Метчики из SuperTuf демонстрируют отличную твердость, теплопоглощение и стойкость к истиранию.

Метчики SuperTuf для нарезания резьбы могут прорезать труднообрабатываемые материалы, такие как:

  • Аустенитная / мартенситная / дуплексная нержавеющая сталь
  • Коммерчески чистые альфа / бета титановые сплавы
  • Средне- и высокоуглеродистые стали
  • Никель-хромовые сплавы
  • Никель-медь
  • Нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением

Карбо-плакированная карбидная пластина

Термин «карбидная пластина» относится к материалу метчика, который имеет полосы карбида, припаянные к стальному корпусу метчика.Эти метчики обладают высокой прочностью благодаря твердому сплаву, а сталь обеспечивает большую прочность на скручивание. Полученный метчик имеет лучшую амортизационную способность, чем цельный твердосплавный.
Метчики с твердосплавными напайками, плакированные карбидом, очень хорошо работают с твердыми цветными материалами, такими как алюминий, бронза, чугун и твердая медь. Однако они не рекомендуются для нарезания метчиков по стали.

Правый метчик для работы

В целом, выбрать материал метчика несложно, если вы знаете все факторы.Помимо материала, на который нарезается резьба, вам также следует учитывать:

  • Используемое оборудование
  • Скорость производства
  • Конструкция метчика (угол резьбы, высота резьбы, шаг и т. Д.)
Regal Cutting Tools имеет более 60 лет эксплуатации опыт проектирования и изготовления смесителей. Если вам нужна помощь в выборе подходящего крана из подходящего материала и по разумной цене, вы можете задать вопрос или связаться с нашей сервисной службой. Если вы уже знаете, что вам нужно, вы можете позвонить нам по телефону 844-535-7284 или запросить ценовое предложение.

Лучший набор для метчиков и штампов для нарезания резьбы

Фото: depositphotos.com

Наборы для метчиков и штампов могут быть не так известны, как обычные инструменты, такие как отвертки или наборы торцевых головок, но их специализированная функция может помочь во многих различных проектах и ремонт. Метчики — это длинные режущие инструменты, которые во многом напоминают сверла. Метчики используются с метчиком для нарезания резьбы на куске металла или дерева с отверстием для крепления болтами с резьбой. Плашки используются для нарезания резьбы на внешней стороне длинного куска металла или дерева в форме болта, чтобы этот недавно вырезанный болт можно было использовать с гайкой в ​​качестве крепежа.Короче говоря, метчики обрезают внутреннюю резьбу, а плашки — наружную резьбу на паре застежек.

Выбор лучшего набора метчиков и штампов для вас зависит от того, сколько вы будете его использовать, с какими материалами вы будете работать и сколько вариантов размеров потребуется для ваших проектов. Специализированные наборы метчиков и штампов для деревообработки предназначены для нарезания резьбы на более мягком материале, чем более распространенные наборы метчиков и штампов для металлообработки. Однако даже некоторые наборы для металлообработки не могут использоваться для всех металлов, если их конструкционный материал слабее, чем материал, который они пытаются разрезать, поэтому качество является ключевым моментом.Представленные ниже продукты отражают одни из лучших наборов метчиков и штампов, доступных в их отдельных категориях.

  1. ЛУЧШИЙ В ЦЕЛОМ: ПЕРЕДАЧА 75 шт. Набор метчиков и штампов с трещоткой
  2. НАИЛУЧШИЙ НАБОР ДЛЯ КУЗОВА: Набор метчиков и штампов Neiko SAE и метрических единиц, 76 предметов
  3. НАИЛУЧШИЙ ПРОФИЛЬНЫЙ СОРТ: Набор титановых метчиков и штампов Neiko SAE Pro-Grade
  4. НАИЛУЧШИЙ МЕТРИЧЕСКИЕ: МЕХАНИЗМ ПЕРЕДАЧИ 40 шт. Набор для метчиков и штампов с храповым механизмом, метрическая
  5. НАИЛУЧШИЙ ДЛЯ ДЕРЕВА: Набор для метчиков и штампов Kings Country
  6. САМЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ: Набор для метчиков и штампов IRWIN SAE / метрический, 117 элементов

Фото: depositphotoscom

Что следует учитывать при покупке набора для метчиков и штампов

Перед покупкой нового набора для метчиков и штампов и переходом к следующему проекту обратите внимание на эти факторы, чтобы убедиться, что вы выбрали правильный набор для ваших целей .

Универсальность

Наборы метчиков и штампов могут варьироваться в широком диапазоне, когда дело касается количества входящих в комплект деталей. Например, специализированный набор для деревообработки может состоять только из трех частей, в то время как более полный набор для металлообработки может состоять из более чем 100 штук, особенно если включены метчики и плашки как в метрических единицах измерения, так и в измерениях SAE.

Под универсальностью понимается также разнообразие деталей в наборе метчиков и штампов. Метчики бывают трех разных типов, в том числе метчики с конусом, метчики для пробок и метчики для чистовой обработки.

  • Метчики используются для начального нарезания резьбы, потому что конец сужается к меньшему диаметру, что облегчает нарезание резьбы.
  • Пробковые метчики являются наиболее распространенными, так как они полезны как для начальной, так и для чистовой резьбы, хотя они более трудны для начальной нарезки резьбы, чем конические метчики, и не могут нарезаться так же полно, как чистовые метчики.
  • Метчики для чистовой обработки — лучший вариант для обработки рисунка резьбы. Они могут прорезаться полностью до дна отверстия, позволяя ввинчивать болты до упора. Чистовые метчики не предназначены для начальной нарезки резьбы, потому что у них очень маленький конец без резьбы, что затрудняет начало нарезания резьбы.

Плашки также бывают более чем одного типа, включая круглую матрицу, разрезную круговую матрицу и гайку.

  • Круглые плашки являются наиболее часто используемым типом для нарезания резьбы на внешней стороне болтов.Эти матрицы будут входить почти в каждый набор.
  • Разъемные круглые матрицы могут быть полностью разделены пополам или иметь только один разъем, что позволяет им работать с более крупными материалами. Они предназначены для нарезания мелкой резьбы при первом проходе, а затем более глубокой резьбы при каждом последующем проходе, когда матрица затягивается вокруг болта.
  • Матричные гайки — это простой дополнительный инструмент, который затачивает имеющуюся резьбу, но не создает новую.

Гаечные ключи

Для правильного использования набора метчиков и плашек вам потребуется хотя бы один базовый ключ для метчиков и один базовый штамповочный ключ, хотя метчик с храповым механизмом и набор плашек идеальны.

  • Ключ для метчика выглядит как длинная тонкая планка с прямоугольным отверстием и регулируемыми зубцами, которые крепятся вокруг одного конца метчика, поэтому его можно использовать для обрезки резьбы без проскальзывания.
  • Штамповочный ключ похож на метчик, за исключением того, что отверстие посередине имеет форму для размещения штампов, которые затем прикрепляются к гаечному ключу одним или несколькими установочными винтами.
  • Метчик с храповым механизмом и плашечный ключ упрощают выполнение некоторых операций вручную.Этот тип гаечного ключа позволяет резать по часовой стрелке, но не ослабнет, когда вы повернете гаечный ключ против часовой стрелки, если он не будет отпущен, подобно торцевому ключу с трещоткой. Причина этого в том, что вам не нужно использовать ручной метод резки по часовой стрелке, который может быстро утомить.

Чемодан для хранения

Если вы покупаете качественный набор для метчиков и штампов, ваши инструменты должны быть защищены. Прочный и прочный стальной или пластиковый чемодан для хранения отлично защищает от ржавчины, коррозии и ударов при хранении или транспортировке смесителя и штампа.

Еще одним важным фактором для любого ящика для хранения является то, насколько хорошо он удерживает предметы на месте в закрытом состоянии. Есть несколько вещей, более разочаровывающих, чем безопасная упаковка набора метчиков и штампов в футляр только для того, чтобы обнаружить, что все части падают не с места, когда вы поднимаете футляр, чтобы переместить его.

Материал

При покупке набора для метчика и матрицы важно учитывать материал, потому что только наборы, изготовленные из более твердых материалов, смогут прорезать более твердые металлы.Наборы, изготовленные из мягких металлов, таких как алюминий, предназначены для работы с деревом и не могут использоваться для нарезания резьбы на металле.

Наборы метчиков и штампов, изготовленные из умеренно твердых металлов, таких как легированная сталь, отлично подходят для большинства металлов, но им трудно эффективно резать более твердые материалы, такие как нержавеющая сталь. Чтобы резать более твердые металлы, вам понадобится набор из углеродистой стали, быстрорежущей стали (HSS), титана или кобальта.

Метрическая система / SAE

Наборы метчиков и штампов разделены на две общие системы измерения: Метрическая система и Общество автомобильных инженеров (SAE).

Метрическая система для метчиков и штампов определяется путем измерения расстояния между вершинами резьбы в миллиметрах. Вершина резьбы — это выступающая часть, независимо от того, внутренняя она или внешняя. Напротив, корень — это бороздка, которая находится между двумя боковыми сторонами, которые соединяют гребень с корнем.

Измерения метчиков и плашек по SAE намного проще для понимания и просто измеряются в резьбе на дюйм (TPI). Чтобы найти это число, просто поднесите сантиметровую ленту к рисунку резьбы и посчитайте, сколько полных ниток в дюйме.В качестве альтернативы вы можете просто использовать измеритель шага, если он у вас есть или если он входит в комплект метчика и штампа. Измеритель шага — это специализированный инструмент для определения размеров метчика и штампа по SAE или метрической системы.

Советы по покупке и использованию набора для метчиков и штампов

Если вы только начинаете, то все, что вам нужно, — это базовый набор для метчиков и штампов из 20 или 40 деталей. Он будет поставляться с наиболее распространенными размерами и типами метчиков и штампов, что позволит вам выполнить большинство проектов.Однако, если у вас есть специализированный проект или вы знаете, что вам понадобится метчик определенного типа или конкретная матрица, убедитесь, что у вас есть набор, включающий в себя нужные вам детали.

Еще один важный фактор, о котором следует помнить, заключается в том, что для большинства металлов производственный процесс может сделать их очень твердыми, но он также делает их хрупкими, когда на них воздействуют не в том месте. Поэтому при использовании набора метчиков и штампов не забывайте убирать металлическую и деревянную стружку после каждого полного вращения, чтобы инструменты не сломались.

  • Убедитесь, что вы покупаете набор, в который входят все типы метчиков и плашек, которые вам нужны.
  • Купите набор для метчиков и штампов, которые легко справятся с часто используемыми материалами.
  • Метчики и плашки хрупкие, поэтому всегда не торопитесь, чтобы удалить излишки металла или дерева с канавки во время нарезания резьбы, чтобы предотвратить поломку материала или ваших инструментов.

Наши фавориты

Эти продукты с наивысшим рейтингом являются одними из лучших наборов для метчиков и штампов на рынке.Исходя из ваших соображений покупки, выберите набор, совместимый с вашим проектом.

Фото: amazon.com

Этот набор метчиков и штампов GEARWRENCH устраняет необходимость ручного поворота, который может быстро утомить мышцы рук. Вместо этого реверсивный рычаг позволяет вам вращать метчик или матрицу по часовой стрелке, чтобы обрезать резьбу, а затем повернуть ручки гаечного ключа против часовой стрелки в положение лучшего захвата, прежде чем снова забивать метчик или штамповать.

Набор изготовлен из углеродистой стали и поставляется в прочном черном футляре для хранения.Он поставляется с 20 матрицами и 48 метчиками, включая круглые матрицы, метчики с конусом и метчики для пробок, как метрических размеров, так и стандартных размеров SAE. Набор из 75 предметов также включает метрический калибр резьбы и калибр резьбы SAE, а также адаптеры для штампов, которые подходят для штампов круглой или шестигранной формы. Направляющая система с поворотным замком удерживает детали прикрепленными к ручке во время использования, позволяя получать аккуратную и прямую резьбу.

Фото: amazon.com

На каждой из 76 деталей метрического набора метчиков и штампов Neiko SAE выгравирован правильный размер в соответствии с метрической или SAE-системой измерения.В набор входит 34 метчика и 34 круглых штампа, а также 20 наиболее часто используемых размеров, так что вы готовы взяться за практически любой проект по методу и штампу.

Набор поставляется в жестком пластиковом футляре для переноски, внутри которого указаны метрические размеры и размеры SAE, поэтому вы можете быстро найти нужную деталь или вернуть ее на место. Инструменты изготовлены из легированной стали, которая мягче, чем быстрорежущая сталь или углеродистая сталь, но при этом менее хрупка, поэтому этот материал хорошо подходит для тех, кто плохо знаком с метчиками и штампами.Легированная сталь имеет титановое паяное покрытие, обеспечивающее их остроту до 20 раз дольше, чем у обычной стали, поэтому вам не придется беспокоиться о замене или заточке в ближайшее время.

Фото: amazon.com

Титановый набор метчиков и штампов Neiko — отличный выбор для профессионального мастера, желающего подобрать прочный и высококачественный набор, который можно использовать с различными материалами. 20 круглых головок разделены на 10 крупных (UNC) и 10 мелких (UNF), размеры которых выгравированы сбоку.Метчики сужения аналогично разделены на размеры 10 UNC и 10 UNF, так что вы можете выбрать подходящее обозначение резьбы для своего проекта.

Конструкция из углеродистой стали с титановыми режущими кромками обеспечивает остроту метчиков и штампов до 20 раз дольше, чем легированная сталь, а прочный пластиковый корпус защищает инструменты от ржавчины и коррозии. Вы можете получить этот набор в метрической системе или SAE, но он не включает оба измерения в одном случае. Однако вы получаете два гаечных ключа, гаечный ключ, отвертку и измеритель шага резьбы с размерами SAE или метрическими измерениями, в зависимости от выбранного вами набора.

Фото: amazon.com

Если вы предпочитаете метрические измерения измерениям SAE, вы можете приобрести такой набор, как GEARWRENCH Ratcheting Tap & Die Set. Набор из 40 деталей включает 17 круглых штампов и 17 метчиков с конусом и пробкой. Ключ с храповым механизмом экономит время и снижает усталость рук, устраняя необходимость в ручном переворачивании с помощью прилагаемого реверсивного рычага.

Этот набор для метчиков и плашек включает Т-образный ключ для метчиков и плашек с храповым механизмом 2 в 1, небольшой переходник для метчика, адаптер для метчика среднего размера и адаптер для штампа, который подходит как для круглых, так и для шестигранных штампов.Инструменты изготовлены из высококачественной углеродистой стали, а система направляющих с поворотным замком в гаечном ключе защищает адаптер матрицы во время использования, чтобы вы всегда нарезали прямую резьбу.

Фото: amazon.com

Если вам нужен набор метчиков и штампов для деревообработки, набор инструментов для нарезания резьбы и штамповки Kings County Tools разработан специально для нарезания резьбы на твердой древесине, хотя для этого следует использовать льняное масло или тунговое масло для облегчить разрез. Набор поставляется в нескольких размерах и имеет указания по выбору размера сверла для предварительного сверления отверстий перед нарезанием резьбы, поэтому вам не нужно вслепую врезаться в кусок дерева.

В набор инструментов Kings County Tools входит двуручный контейнер для резьбы, который содержит матрицу, метчик для пробки и метчик для чистовой обработки. Резьбовая муфта изготовлена ​​из твердой древесины и имеет внутренний алюминиевый износостойкий фитинг и стальную матрицу, которая легко прорезает древесину. Метчики также сделаны из закаленной стали и должны храниться в безопасном месте для хранения, чтобы предотвратить ржавление или коррозию. Этот набор метчиков и штампов не поставляется с футляром для переноски, но состоит всего из трех частей, вы можете хранить его в своем ящике для инструментов или ящике для инструментов.

Фото: amazon.com

Набор для метчиков и штампов IRWIN, состоящий из 117 элементов, поставляется с широким набором инструментов, которые обеспечивают универсальность, необходимую для выполнения практически любых задач по техническому обслуживанию, ремонту автомобилей или любого другого проекта, который вы может захотеть заняться. В наборе есть наиболее распространенные метчики, шестигранные штампы и сверла, необходимые для метчиков и штампов, включая 10 метчиков SAE, 10 штампов SAE, 16 метрических метчиков, 16 метрических штампов, 6 метчиков для механических винтов, 6 штампов для механических винтов, 2 трубы метчики и 2 трубные плашки.

Метчики и штампы изготовлены из высококачественной углеродистой стали, а входящий в комплект набор из 36 сверл изготовлен из быстрорежущей стали (HSS).Размер сверл соответствует размеру метчиков, чтобы их можно было использовать для создания направляющих отверстий для метчиков. В комплект также входят два штампованных ключа, три ключа для метчиков, калибр резьбы SAE, метрический калибр резьбы и черная отвертка для затягивания установочного винта в штамповых ключах.

Часто задаваемые вопросы о вашем новом наборе для метчиков и штампов

Ознакомьтесь с ответами на эти распространенные вопросы о наборах метчиков и штампов.

В. Как использовать набор для метчиков и штампов?

Чтобы использовать метчики, вставьте метчик в метчик и совместите его с отверстием, для которого требуется резьба.Поверните на один оборот по часовой стрелке, затем на пол-оборота против часовой стрелки, чтобы выпустить металлическую стружку, образовавшуюся при первом повороте, и не сломать метчик. Повторяйте, пока нити не будут полностью обрезаны.

Чтобы использовать плашки, закрепите болт без резьбы в тисках, затем поместите плашку на конец болта, на котором вы хотите нарезать резьбу. Начните нарезать нити тем же способом чередования по часовой стрелке и против часовой стрелки, который использовался для метчиков. Продолжайте, пока не обрежете резьбу настолько глубоко, насколько хотите.

В. Можно ли использовать набор для метчика и штампа по дереву?

Наборы метчиков и штампов, предназначенные для резки металла, нельзя использовать для обработки дерева. Однако наборы, предназначенные для обработки дерева, такие как набор инструментов для метчиков и штампов Kings County, позволяют быстро нарезать резьбу в деревянных отверстиях или изготовить деревянные болты.

В. Какой материал лучше всего подходит для метчиков и штампов?

Материал, который вы будете использовать, должен соответствовать материалу, который вы будете резать. Быстрорежущая сталь (HSS) является наиболее часто используемым материалом, поскольку ее можно использовать для резки большинства металлов, используемых для изготовления метчиков и штампов, однако кобальт или титан также могут использоваться для очень твердых материалов, таких как нержавеющая сталь.

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; КАК ОТРЕМОНТИРОВАТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КРЕПЕЖИ

ПОЛОСЫЕ или поврежденные резьбовые крепления являются неприятностью, особенно когда вы встречаете их на трудно заменяемых деталях бытовой техники, корпусной фурнитуре, мебельных креплениях и других предметах, замену которых вряд ли можно будет найти в хозяйственных магазинах. . Однако есть лекарство. Вы можете повторно заправить существующие крепежные детали или даже изготовить новые самостоятельно, используя метчики и плашки, точные ручные инструменты для нарезания резьбы по металлу.

Метчики, отдаленно напоминающие болты, используются для нарезания резьбы в отверстиях.Плашки, толстые металлические диски, в которых уже просверлены резьбовые отверстия, используются для нарезания резьбы на стержнях или трубах. Оба инструмента изготовлены из специально закаленной стали. Наборы метчиков и штампов приемлемого качества для общего использования можно приобрести в магазинах бытовой техники и в некоторых универмагах по цене около 15 долларов. Они включают в себя подходящие метчики и плашки часто необходимых размеров, а также необходимые ручки, а также калибр резьбы и таблицу сверл для метчиков для определения специфики. Вы также можете купить комплектующие по отдельности.

Почти все резьбовые соединения, используемые или производимые в Соединенных Штатах, соответствуют Американской национальной системе резьбы. В этой системе две наиболее распространенные категории резьбы — это National Coarse (N.C.) и National Fine (N.F.).

Метчики и матрицы проштампованы, поэтому вы можете сказать, какой размер резьбы они нарезают. Для обозначения американской национальной резьбы используется форма, представляющая собой дробное или целое число, представляющее внешний диаметр резьбы, за которым следует количество витков резьбы на дюйм, за которым следует аббревиатура, идентифицирующая тип резьбы.Например, метчик с штампом 1 / 4-20 N.C. означает, что он будет обрезать резьбу, чтобы соответствовать крепежной детали диаметром 1/4 дюйма с резьбой 20 на дюйм, соответствующей национальным стандартам качества грубой очистки. Метчики и плашки с диаметром менее 1/4 дюйма заменяют диаметр крепежной детали калибром проволоки крепежных винтов. Следовательно, матрица с маркировкой 10-32-NF нарежет резьбу для крепежного винта № 10 с 32 резьбой National Fine на дюйм.

Метрическая номенклатура соответствует тому же порядку, но измерения даны в десятичной форме, а не в дробях, и указывают миллиметры.Также вместо аббревиатуры римские цифры обозначают качество резьбы. Посадка класса I свободная, II — стандартная, III — плотная.

Вот как пользоваться краном. Сначала просверлите отверстие немного меньше внешнего диаметра метчика в материале, который вы хотите нарезать (которое следует зажать в тисках). Сверьтесь с таблицей метчиков и сверл, поставляемой с инструментом или доступной там, где продаются метчики и штампы, чтобы определить точное сверло, которое нужно использовать. Затем смажьте метчик смазочно-охлаждающей жидкостью, продаваемой в хозяйственных магазинах, и вставьте его в отверстие.Установите метчик точно под прямым углом к ​​ложу, затем приложите умеренное давление вниз, поворачивая метчик по часовой стрелке, чтобы начать заправку резьбы.

Как только инструмент плотно прикусит, прекратите давление вниз и позвольте метчику резать самостоятельно. Откручивайте кран на четверть оборота на каждые пол-оборота вперед. Это очистит резьбу от металлической стружки, которая затем соберется в канавках (вертикальных канавках) метчика. Если отверстие открыто с обоих концов, выталкивайте стружку из канавок проволокой на ходу.В случае отверстия с закрытым концом часто снимайте метчик, когда он достигает дна, и используйте проволоку, чтобы вытащить стружку. Заливайте кран и отверстие смазочно-охлаждающей жидкостью. Когда дойдете до конца, открутите кран.

Использовать матрицу так же просто. Сначала определите, какой размер вам нужен. Если вы делаете новый болт для существующего отверстия, найдите метчик, который подходит для этого отверстия, и используйте матрицу того же размера; или, если у вас нет метчика, поэкспериментируйте с ассортиментом болтов. Чтобы измерить резьбу на болте, положите крепеж рядом с линейкой и подсчитайте количество витков на дюйм, или используйте калибр для резьбы.Чтобы использовать калибр, который выглядит как набор зазубренных лезвий ножа, просто найдите лезвие, зубцы которого аккуратно входят между резьбой на застежке, затем прочтите обозначение на стороне лезвия и выберите соответствующую матрицу.

Зажмите заготовку вертикально или горизонтально в тисках и слегка скосите конец тонкой фрезерной пилкой по всему периметру, чтобы облегчить запуск матрицы. Отметьте также на стержне, где должна заканчиваться резьба. Если штампик имеет направляющую пластину (у большинства из них есть, но игнорируйте этот шаг, если у вас нет), установите штамп на стержень так, чтобы пластина была обращена к вам, а затем поверните пластину, пока направляющие пальцы не коснутся стержня.Затяните крепежные винты и снимите штамп со стержня.

Затем установите матрицу в матрицу так, чтобы коническая сторона, обычно четко обозначенная, была обращена к направляющей, и поместите всю сборку на вершину стержня так, чтобы направляющая пластина была обращена к тискам. Смажьте матрицу и приклад смазочно-охлаждающей жидкостью. Держите штамп под прямым углом к ​​стержню, поместите одну руку над центром штампа, затем приложите давление вниз, вращая штамп по часовой стрелке, чтобы поставить штамп на вал.Дайте резьбе плотно войти в металл, затем открутите матрицу и убедитесь, что резьба формируется правильно и перпендикулярна ложу.

Начните сначала, если вам нужно получить правильные потоки. В противном случае замените матрицу и продолжайте скручивание, но без давления вниз. Держите инструмент на курсе обеими руками. Отвинтите матрицу на четверть оборота на каждые пол-оборота вперед, чтобы удалить стружку. Держите инструмент и инвентарь хорошо заполненными смазочно-охлаждающей жидкостью. Когда вы закончите заправку резьбы, открутите матрицу, чтобы снять ее.

Нарезка листов и пластин становится гибкой

Нарезание резьбы, которое исторически выполнялось на коленных фрезах или сверлильных станках в большинстве цехов по производству листового металла, превратилось в одну из самых гибких операций на заводе. Переносные метчики всегда под рукой; гидравлический врезной кран решает большие требования к врезке; а гибкая робототехника может автоматически менять краны за секунды.

Хотя технология, безусловно, изменилась, некоторые аспекты прослушивания остались прежними.Потребность в хорошей организации водопроводных кранов по-прежнему актуальна сегодня, как никогда. Большинство магазинов сортируют краны по размеру и стилю: грубые, мелкие, по форме и т. Д. Как бы то ни было, цеху нужна система, которая имеет смысл, чтобы работники могли быстро и эффективно находить краны нужного размера. Время — деньги, а простои, просматривающие неорганизованные краны, — напрасная трата денег. Концепция 5S применима к организации ответвлений.

Документация по заданию также играет важную роль. Каждому производителю нужны четко обозначенные чертежи, в которых подробно описаны материалы конструкции, размеры отверстий и метчиков, размеры, следующие шаги и многое другое.

Что изменилось? Почти все остальное.

Нарезка резьбы скучно в мастерской

Исторически сложилось так, что те, кто стучат, стояли перед сверлильным станком, но при этом учитывали все недостатки. Лазер или плазма прорезают отверстие; затем, чтобы подготовить это отверстие для нарезания резьбы, оператор сверлильного станка просверливает такое же отверстие. А поскольку у этого сверлильного станка, вероятно, нет муфты, есть большая вероятность, что метчик заклинивает и ломается каждые несколько сотен частей или около того. А затем идет ходьба — от режущего станка к сверлильному станку, к формованию и другим последующим операциям, а также дополнительные манипуляции, связанные с установкой детали на сверлильный станок или коленную фрезу.Детали, которые подвергаются ручной нарезке резьбы, могут проехать много миль в цехе.

В последние годы, используя достижения в области инструментов и технологий для нарезания резьбы, прогрессивные производители нашли лучший способ.

Лучшие материалы для смесителей

В то время как во многих приложениях все еще используются ваши садовые смесители, такие как National Coarse (NC), National Fine (NF) и National Pipe Thread (NPT), для компонентов из углеродистой и нержавеющей стали, многие проекты теперь включают более экзотические материалы. Такие металлы, как титан и сплавы на основе никеля, углеродное волокно и хром-молибден — материалы, которые когда-то использовались в основном в аэрокосмической и военной промышленности, — стали обычным явлением.По мере изменения материалов и их характеристик меняются и инструменты, необходимые для работы с ними, особенно метчики.

Метчики из быстрорежущей стали (HSS) по-прежнему являются отраслевым стандартом для работы с большинством марок углеродистой и нержавеющей стали, но метчики с такими покрытиями, как нитрид титана (TiN), используются все чаще. Они увеличивают твердость метчика, уменьшают трение между инструментом и заготовкой и позволяют метчику работать с более высокими скоростями и подачей. Практически во всех цехах стремятся продлить срок службы инструмента, и покрытие TiN выполняет это обещание.

Покрытие TiN в сочетании с системой смазки может минимизировать поломку или износ инструмента. Твердый хром становится все более распространенным выбором для цветных металлов. Для применения в условиях высоких температур лучше всего использовать покрытие для метчиков TiN.

Сделайте нарезание резьбы переносным

После того, как отверстия просверлены, работа переходит к нарезанию резьбы. Исторически это означало переместить все в сторону сверлильного станка с метчиком. Хотя этот метод эффективен, он далек от идеала. Рабочие должны перемещать продукты несколько раз.Когда материал находится на сверлильном станке, рабочие должны правильно определить местонахождение каждой детали и каждого отверстия. Внутри сверлильного станка не может быть движения — его ход только вертикальный, поэтому расположение является ключевым моментом, и заготовка может потребовать фиксации.

Рукав для метчиков интегрирован с коллаборативным роботом.

Оператору, обрабатывающему заготовку с рядом отверстий по осям X и Y, может потребоваться несколько раз изменить положение заготовки. Вся эта обработка требует времени и увеличивает стоимость готового компонента, а также увеличивает риск ошибок и брака деталей.Поскольку такое устройство для врезки является разовой процедурой, трудно сэкономить время.

Если в держателе метчика нет муфты, рабочие рискуют сломать метчик внутри детали, что требует много времени и средств для исправления, особенно в случае сложных дорогостоящих компонентов. Возможно, им потребуется полностью утилизировать деталь. Фактически, многие магазины приписывают большую часть времени простоя метчика именно этой проблеме, причем некоторые сообщают о поломке метчика в среднем на одном из каждых 300 отверстий.Переход на систему нарезания резьбы с муфтой значительно снижает этот средний показатель: некоторые сообщают об одном сломанном метчике из каждых 3000 отверстий или более.

В настоящее время все больше магазинов перешли от стандартного сверлильного станка к мобильной установке для высечки, например, при установке на тележке или передвижной рабочей станции. Это позволяет переходить от нарезания резьбы к работе.

В зависимости от устройства, специально разработанный пневматический отводной рычаг имеет радиус действия от 11 до 72 дюймов, может вращаться на 360 градусов, имеет диаметр отвода от 0 до 7/8 дюйма., использует газовые пружины, чтобы уменьшить вес системы и гарантировать, что инструмент остается перпендикулярно заготовке, и обеспечивает крутящий момент от 28 до 63 фут-фунтов. Кроме того, для работы не требуется квалифицированный машинист.

Такие блоки имеют муфту в держателе метчика, что снижает вероятность поломки метчика внутри детали. Мобильные рукава для метчиков также могут быть стационарно установлены на рабочей станции рядом со следующим этапом производства, если это имеет смысл для операции.

Нарезание резьбы большим

В наши дни во многих узлах пластин используются большие болты с большими требованиями к нарезанию резьбы.Современные метчики с гидравлическим приводом обрабатывают отверстия большого диаметра. Некоторые из них имеют вылет до 85 дюймов и пропускную способность от # 6 до 2 дюймов.

Некоторые гидравлические узлы для врезки имеют технологию, называемую автоматическим ограничителем глубины, которая меняет направление вращения двигателя при достижении целевой глубины. Цифровое управление глубиной позволяет оператору контролировать глубину и шаг резьбовых отверстий и поддерживать согласованность. Держатели для быстрой смены крутящего момента позволяют операторам менять метчики без инструментов.

Гидравлическое нарезание резьбы хорошо подходит для твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, и отверстий, вырезанных лазером.Хотя лазерная резка отверстий, безусловно, выполняется быстро, она создает некоторые проблемы на выходе, и нарезание резьбы — одна из них. Как описано ранее, высокая температура, необходимая для лазерной резки отверстия, воздействует на материал, по существу подвергая его термообработке и делая его намного более твердым. В магазинах обычно проделывают вырезанные лазером отверстия, просверлив их перед нарезанием резьбы.

Однако, учитывая дополнительную мощность, присущую гидравлическому нарезанию резьбы, твердость, придаваемая термообработкой, не является проблемой, устраняя необходимость сверления. Теперь магазины могут сразу перейти от лазерной резки к нарезанию резьбы метчиком.

Резьбовые отверстия NPT также улучшаются благодаря достижениям в технологии нарезания резьбы. Эти метчики большего размера требуют большего крутящего момента, а поскольку эта резьба имеет коническую форму, а верхняя сторона метчика шире, чем нижняя, глубина имеет решающее значение. Магазины могут предпочесть управлять этим на станке с ЧПУ с опытным оператором, способным к сложному программированию. Другой вариант — попытаться пробить отверстия NPT вручную, но удержание метчиков в вертикальном положении и контроль глубины при одновременном приложении необходимого крутящего момента вручную может стать настоящей проблемой.

Мобильные метчики позволяют задействовать систему метчиков в работе.

Цифровая регулировка глубины на гидравлических метчиках позволяет быстро работать с метчиками с большой резьбой NPT. Теперь операторы устанавливают глубину, выравнивают отверстие и нажимают кнопку.

Робототехника: будущее прослушивания?

Роботизированная нарезка резьбы полезна для больших объемов работ. Автоматизация, включая возможность быстрой и повторяемой нарезки отверстий одного и того же размера в одной и той же детали, помогает снизить удельные затраты, а также общие затраты.Это может быть сделано в условиях отсутствия света.

Например, роботизированный манипулятор может позиционировать заготовку, затем подбирать постукивающий рычаг и нажимать спусковой крючок, который начинает постукивание. Когда цикл нарезания резьбы завершен, роботизированная рука отступает, удаляет деталь и отправляет ее к следующему процессу. Пропускная способность и функциональность (включая муфту для минимизации поломки ответвителя) присущи рукаву для отвода резьбы.

Конечно, роботизированное нарезание резьбы требует времени на программирование и разработку приспособлений.Чтобы иметь смысл, реализация роботизированной ячейки для отвода газов действительно требует определенного объема идентичных или похожих деталей.

Тем не менее, для нарезания резьбы не требуется традиционная робототехника с шарнирно-сочлененной рукой. Фактически, прослушивание — это один из процессов, в котором использование совместных роботов или коботов может иметь смысл. В конце концов, с газовыми пружинами, поддерживающими отводной рычаг, коботу требуется лишь минимальная полезная нагрузка; он просто направляет руку через цикл постукивания. Программировать коботов тоже не сложно.Многое из этого можно сделать кинетически; то есть программист физически перемещает руку робота от точки к точке.

Нет способа метать метчик

Сегодняшнему производителю приходится учитывать множество путей, когда дело доходит до нарезания метчика, от мобильных метчиков до полностью автоматизированных вариантов.

Независимо от того, какой метод нарезки резьбы выберет производитель, менеджеры должны убедиться, что он эффективен, имея целостное представление о потоке деталей, от станка для резки до нарезки резьбы и до последующих операций.При использовании более дорогих компонентов и материалов сломанный кран или кран неправильного размера может стать причиной дорогостоящего брака. Хотя одно плохое яблоко не может испортить весь бушель, один плохой кран определенно может испортить день производителю.

Ник Кеннеди — президент FlexArm Inc., 851 Industrial Drive, Wapakoneta, OH 45895, 800-837-2503, www.flexarminc.com. Фотографии предоставлены FlexArm Inc.

Скорости, подачи и нарезание резьбы — производственные процессы 4-5

После завершения этого раздела вы сможете:

  • Определение и выбор настроек и операций вертикального фрезерного станка для различных задач обработки.
  • Выберите подходящую скорость резания для различных типов материалов.
  • Расчет скорости резания и подачи для концевого фрезерования.
  • Объясните, как правильно настроить нарезку резьбы с механической подачей.

Скорость резания определяется как скорость на внешней кромке инструмента во время резания. Это также известно как поверхностная скорость. Скорость движения на поверхности, съемка на поверхности и площадь поверхности — все это напрямую связано. Если два инструмента разных размеров вращаются с одинаковыми оборотами в минуту (об / мин), у большего инструмента будет более высокая скорость резания.Скорость на поверхности измеряется в поверхностных футах в минуту (SFM). Все режущие инструменты работают по принципу метража поверхности. Скорость резания зависит, прежде всего, от типа материала, который вы режете, и от типа режущего инструмента, который вы используете. Твердость обрабатываемого материала во многом зависит от рекомендуемой скорости резания. Чем тверже обрабатываемый материал, тем меньше скорость резания. Чем мягче обрабатываемый материал, тем выше рекомендуемая скорость резания (см. Рисунок 1).

Сталь, железо, алюминий, свинец

Рисунок 1: Увеличение скорости резания в зависимости от твердости рабочего материала

Твердость материала режущего инструмента также во многом зависит от рекомендуемой скорости резания.Чем тверже сверло, тем выше скорость резания. Чем мягче сверло, тем ниже рекомендуемая скорость резания (см. Рисунок 2).

Углеродистая сталь Карбид быстрорежущей стали

Рисунок 2: Увеличение скорости резания в зависимости от твердости режущего инструмента

Таблица 1: Скорости резания для типов материалов
Тип материала Скорость резания (SFM)
Низкоуглеродистая сталь 40–140
Среднеуглеродистая сталь 70-120
Высокоуглеродистая сталь 65-100
Свободная обработка Сталь 100–150
Нержавеющая сталь, C1 302, 304 60
Нержавеющая сталь, C1 310, 316 70
Нержавеющая сталь, C1 410 100
Нержавеющая сталь, C1 416 140
Нержавеющая сталь, C1 17-4, pH 50
Легированная сталь, SAE 4130, 4140 70
Легированная сталь, SAE 4030 90
Инструментальная сталь 40-70
Чугун — обычный 80-120
Твердый чугун 5-30
Серый чугун 50-80
Алюминиевые сплавы 300-400
Никелевый сплав, монель 400 40-60
Никелевый сплав, монель K500 30-60
Никелевый сплав, инконель 5-10
Сплавы на основе кобальта 5-10
Титановый сплав 20-60
Титан нелегированный 35-55
Медь 100-500
Бронза – Обычная 90–150
Твердая бронза 30-70
цирконий 70-90
Латунь и алюминий 200-350
Неметаллические соединения без кремния 100-300
Кремний, содержащий неметаллические соединения 30-70

После определения SFM для данного материала и инструмента можно рассчитать шпиндель, поскольку это значение зависит от скорости резания и диаметра инструмента.

об / мин = (CS x 4) / D

Где:

  • об / мин = число оборотов в минуту.
  • CS = Скорость резания в SFM.
  • D = Диаметр инструмента в дюймах.

Подача (подача фрезерного станка) может быть определена как расстояние в дюймах в минуту, на которое деталь перемещается в фрезу.

На фрезерных станках LBCC подача не зависит от скорости шпинделя. Это хорошее расположение, и оно обеспечивает более быструю подачу для больших, медленно вращающихся фрез.

Скорость подачи на фрезерном станке зависит от следующих факторов:

  1. Глубина и ширина пропила.
  2. Тип фрезы.
  3. Резкость фрезы.
  4. Материал заготовки.
  5. Прочность и однородность заготовки.
  6. Требуемая отделка.
  7. Требуемая точность.
  8. Мощность и жесткость станка, удерживающего устройства и оснастки.

Подача на зуб — это количество материала, которое должно быть удалено каждым зубом фрезы при ее вращении и продвижении к работе.

По мере того, как деталь продвигается к фрезу, каждый зуб фрезы продвигается в работу на равное количество, образуя стружку одинаковой толщины.

Эта толщина стружки или подача на зуб, а также количество зубьев фрезы формируют основу для определения скорости подачи.

Идеальная скорость подачи для фрезерования измеряется в дюймах в минуту (IPM) и рассчитывается по следующей формуле:

IPM = F x N x RPM

Где:

  • IPM = скорость подачи в дюймах в минуту
  • F = подача на зуб
  • N = количество зубьев
  • об / мин = оборотов в минуту

Например:

Подачи для концевых фрез, используемых в вертикальных фрезерных станках, варьируются от.Подача от 001 до 0,002 дюйма на зуб для фрез очень малого диаметра по стальному материалу до подачи 0,010 дюйма на зуб для больших фрез по алюминиевым заготовкам. Поскольку скорость резания для низкоуглеродистой стали составляет 90, частота вращения 3/8 ”высокоскоростной концевой фрезы с двумя канавками составляет

.

об / мин = CS x 4 / D = 90 x 4 / (3/8) = 360/375 = 960 об / мин

Для расчета скорости подачи выберем 0,002 дюйма на зуб

IPM = F x N x RPM = 0,002 x 2 x 960 = 3.84 IPM

Движение станка, которое заставляет режущий инструмент врезаться в поверхность заготовки или вдоль нее, называется подачей.

При резке металла количество подачи обычно измеряется тысячными долями дюйма.

Каналы выражаются немного по-разному на разных типах машин.

Сверлильные станки с механической подачей предназначены для продвижения сверла на заданную величину за каждый оборот шпинделя. Если мы настроим машину на подачу на.006 ”станок будет подавать 0,006” за каждый оборот шпинделя. Выражается как (IPR) дюймов на оборот

Передовой опыт:

Использование направляющих для метчика

Направляющие для метчиков являются неотъемлемой частью удобной и прямой резьбы. При использовании токарного станка или фрезы метчик уже ровный и отцентрованный. При выравнивании метчика вручную будьте осторожны, так как направление метчика на 90 ° намного точнее, чем человеческий глаз.

Использование масла

При сверлении и нарезании резьбы критически важно использовать масло.Он предохраняет сверла от визга, делает рез более гладким, удаляет стружку и предохраняет сверло и инструмент от перегрева.

Клевка

Pecking помогает предотвратить перегрев и поломку сверл при использовании их для сверления или нарезания резьбы. Клевое сверление включает в себя просверливание части детали с последующим ее втягиванием для удаления стружки, одновременно позволяя детали остыть. Поворот ручки на полный оборот, а затем на пол-оборота назад — обычная практика. Каждый раз, когда сверло или метчик откручивается, удалите как можно больше стружки и добавьте масло на поверхность между сверлом или метчиком и заготовкой.

  1. Выберите размер сверла из таблицы.
    При выборе размера крана в первую очередь следует обратить внимание на эту таблицу.
  1. При необходимости добавьте фаску к отверстию перед нарезанием резьбы.
    Фаски и зенковки — это дополнительные функции, которые иногда требуются для винтов. Для достижения наилучших результатов скорость шпинделя должна быть от 150 до 250 об / мин.
  2. Получите направляющую для крана.
    Отверстие теперь готово для нарезания резьбы.Для этого используйте метчики и направляющие блоки возле ручных фрез. В направляющих блоках будет несколько отверстий для метчиков разного размера. Выберите тот, который ближе всего к размеру используемого метчика, и поместите его над просверленным отверстием.
  3. Постучите по резьбе.
    Подбейте метчик с помощью гаечных ключей. Слегка надавите, поворачивая ключ до упора, а затем на пол-оборота. Клевать метчик на нужную глубину.
  4. Заполните кран.
    Если кран не идет дальше или желаемая глубина достигнута, ослабьте давление на кран; он, вероятно, достиг дна.Выньте кран из отверстия. Если приложить дополнительное давление, кран может сломаться. Чем меньше размер крана, тем больше вероятность его поломки.
  1. Нарезание резьбы механической подачей аналогично ручному нарезанию резьбы. Однако вместо нарезания резьбы вручную используйте вертикальную фрезу для нарезания резьбы по заготовке.
  2. Перед запуском машины переключите фрезу на низшую передачу.
  3. Освободите фиксатор пера и переместите перо как можно ниже. Это гарантирует, что будет достаточно места для нажатия на желаемую глубину.
  4. Включите шпиндель ВПЕРЕД и установите скорость шпинделя 60 об / мин.
  5. Опустите кран. Когда метчик захватывает приклад, он автоматически входит в отверстие.
  6. Когда желаемая глубина будет достигнута, быстро переведите переключатель направления шпинделя из прямого в обратное. Это изменит направление крана и вытащит его из отверстия. Изменение направления одним плавным движением предотвратит повреждение резьбового отверстия и крана.
  7. Выключите машину.
  8. Очистите резьбовое отверстие, метчик и механический подающий механизм перед тем, как покинуть его.
  1. Объясните скорости резания для более твердых и мягких материалов.
  2. Какова скорость резания инструментальной стали и алюминия?
  3. Рассчитайте число оборотов в минуту для концевой фрезы из быстрорежущей стали диаметром ½ дюйма для обработки алюминия.
  4. Рассчитайте подачу для инструмента с тремя зубьями. Используйте RPM из вопроса 3.
  5. Рассчитайте число оборотов в минуту для концевой фрезы из быстрорежущей стали диаметром ¾ дюйма для обработки бронзы.
  6. Рассчитайте скорость подачи для двух канавок ½ дюйма.твердосплавная концевая фреза для обработки низкоуглеродистой стали.
  7. Какова цель клевания при использовании их для сверления или метчика?
  8. Выберите подходящий размер сверла для метчиков 5/16 — 24.
Разное