Как сделать клееный брус в домашних условиях: видео-инструкция по монтажу, особенности горизонтально-клееного материала, используемого клея, перил, дуплексов, особняков, установки проводки, цена, фото

Содержание

видео-инструкция по монтажу, особенности горизонтально-клееного материала, используемого клея, перил, дуплексов, особняков, установки проводки, цена, фото

Все фото из статьи

Клееный брус имеет очень широкую сферу использования в строительстве и мебельном производстве благодаря своим высоким эксплуатационным качествам. Примечательно, что его можно изготовить даже в домашних условиях своими руками. Об этом и пойдёт речь далее.

Горизонтально клееный брус – превосходный строительный материал

Общие положения

В первую очередь следует понимать, что собой представляет клееный брус. Это набор тщательно отобранных, подготовленных и склеенных между собой ламелей. Наличие застывших клеевых прослоек значительно меняет технические характеристики изделия в сравнении с цельными образцами. Давайте ознакомимся с основными отличиями.

Преимущества

  • Увеличение показателя прочности до DIN 1052, гарантирующее высокую надёжность собранной мебели;

Перила из клееного бруса выдержат колоссальные механические нагрузки

  • Снижение теплопроводности, которое наглядно отображает следующая таблица:
Строительный материал Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×К)
Железобетонные блоки 2,04
Пеноблоки 0,37
Цельный брус 0,18
Клееный брус 0,1

Особняк из клееного бруса не нуждается в дополнительном утеплении

  • Уменьшение напряжённости древесины и, как следствие, усадки возведённого здания до практически не ощутимых одного или двух процентов;
  • Повышение влагостойкости, исключающее начало процессов гниения и распространения плесени.

То есть, мы видим устранение практически всех возможных недостатков простых цельных деревянных изделий. Но о паре «подводных камней» также стоит знать:

Недостатки

  • Относительно высокая цена. Но ведь за качество стоит платить, к тому же вы сэкономите на отсутствии утепляющих материалов, а если ещё сделать клееный брус собственноручно, то повышение стоимости выйдет и вовсе незначительным;
  • Возможное понижение экологичности вследствие применения некачественного клея.

Совет: при осуществлении клейки ламелей в домашних условиях очень внимательно отнеситесь к выбору клея соответствующего качества.
Это позволит сохранить необходимый уровень экологической чистоты готового изделия.

Клей для клееного бруса на акриловой основе

Ход работ

Инструкция, конечно же, начинается с подготовительных этапов.

Этап №1: подготовка необходимого инструмента

Вам понадобятся:

  • Ножовка для резки заготовок;

Совет: при наличии возможности рекомендуется использовать электрический лобзик для дерева.
Он значительно упростит и ускорит работу.

  • Струбцины. Это чуть ли не самые важные инструменты, которые заменят вам в домашних условиях заводской пресс;

Фото набора струбцин

  • Рубанок и шлифовальная машинка для обработки древесной поверхности;
  • Кисти для нанесения клея;

Плоские кисти различных размеров

  • Рулетка и другие, необходимые для нанесения разметки, приспособления.

Пример подходящей строительной рулетки

Этап №2: подготовка необходимых материалов

  • Древесина в виде досок, цельного бруса или реек, в зависимости от того, в какой области вы планируете использовать готовые изделия;
  • Клей, который может быть следующих видов:
Тип клея Внешний вид Расход, г/м2
Полиуретановый Жидкость свето-коричневого цвета 200-450
Меламин-карбамид-формальдегидный Жидкость молочно-белого цвета 300-450
Эмульсионный полимер-изоцианатный Жидкость молочно-белого цвета 250-400
  • Ацетон с целью осуществления обезжиривания склеиваемых поверхностей.

Образец бутылки с ацетоном

Этап №3: создание ламелей

Ламель в данном случае – это одна из склеиваемых частей изделия, соединение которых можно осуществлять одним из следующих методов:

Способы осуществления стыковки ламелей

Обозначение на рисунке Название метода
а На гладкую фугу
б В четверть
в На шпонку

Совет: при этом старайтесь, чтобы рисунок годовалых колец был направлен в различные стороны.
Это позволит уменьшить эффект коробления.

Для примера возьмём три бруска сечением 100 на 100 мм и будем осуществлять соединение на шпонку.

Для этого:

  • Обрезаем каждый пиломатериал до нужной нам длины;

Распилка заготовок

  • Строгаем и шлифуем те стороны, которые будут склеиваться;
  • Далее у боковых ламелей выбираем паз с одной стороны, а у средней с обеих;

Ламели с выбранными пазами и вставленными ламелями

  • Соединяем все элементы на сухую и при необходимости дорабатываем их для более качественной стыковки.

Соединённые элементы

Если вы в дальнейшем планируете применить готовое изделие для монтажа внутренних перегородок в доме, то есть смысл создать дополнительный паз для прокладки проводки.

Проводка в клееном брусе отлично маскируется

Этап №4: предварительная обработка

Чтобы склейка прошла идеально обрабатываем сопрягаемые плоскости:

  • Выполняем шлифовку шлифовальной машиной;

Процесс шлифовки

  • Устраняем весь собравшийся мусор и древесную пыль с помощью щётки или пылесоса;
  • Тщательно обезжириваем ацетоном и оставляем заготовки просохнуть;
  • Наносим слой антисептика и снова ждём высыхания деревянных поверхностей;

Пример подходящего антисептика

Пример подходящего антипирена

Таким образом, мы получаем гладкие, чистые, защищённые от сырости и возгорания древесные поверхности, готовые к дальнейшим операциям.

Этап №5: склеивание

Теперь переходим к выполнению наиболее важной задачи:

  • Разводим клей в соответствии с инструкцией на упаковке в удобной чистой ёмкости;
  • Макаем в получившуюся смесь кисть, после чего тщательно обрабатываем ею подготовленные плоскости;
  • Вставляем в пазы шпонки и также наносим на них клей;
  • Далее соединяем все элементы и крепко стягиваем их струбцинами, после чего оставляем изделия до момента полного застывания клеящего раствора в сухом месте, не подверженном прямому воздействию солнечных лучей.

Промазанные клеем и зажатые струбцинами ламели

Этап №6: окончательная обработка

После того, как изделие полностью высохнет, выполняем финишные операции:

  • Строгаем и шлифуем получившийся брус со всех сторон;
  • Пропитываем антисептиком и антипиреном;
  • После просыхания можем использовать по назначению.

Готовый клееный собственноручно брус

В некоторых случаях для повышения прочности соединения можно использовать специальные шканты, которые вставляются в заранее просверленные отверстия и скрепляют ламели.

Дополнительная фиксация шкантами

Заключение

Клееный брус очень надёжный, тёплый и простой в эксплуатации строительный материал. Единственный его существенный недостаток – это достаточно высокая стоимость. Но, во-первых, за качество следует платить, во-вторых, можно существенно сэкономить, выполнив склеивание собственными силами. Примечательно, что некоторые технические параметры самодельного изделия при этом могут оказаться даже лучше, чем у заводского.

Готовые дуплексы из клееного бруса

Видео в этой статье сможет ознакомить вас с некоторой дополнительной информацией, имеющей прямое отношение к изложенной выше теме. Пробуйте, и у вас всё выйдет.

как изготовить клееный брус своими руками.

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

  • Ножовка или двуручная пила
  • Струбцины
  • Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
  • Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
  • Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
  • Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
  • Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

  • Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
  • Клей по дереву или универсальный
  • Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

  • Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
  • Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
  • Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
  • Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

  • Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
  • Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
  • Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

Изготовление клееного бруса своими руками: нюансы и особенности

Очень часто при проведении ремонтных или реставрационных работ используется клееный брус.

Процесс изготовления клееного бруса.

Не всегда можно приобрести готовый брус необходимого размера, часто он нужен в небольшом количестве, и тогда оптимальным решением вопроса является производство клееного бруса своими руками.

Промышленность обычно выпускает указанный элемент стандартных размеров и параметров. Часто при проведении работ требуется брус определенного размера и свойств. Например, надо, чтобы снаружи он легко поддавался обработке, но в то же время был очень прочным. В таком случае изготовление клееного бруса своими силами поможет решить проблему.

Нюансы и особенности выполнения работ

Необходимо знать, что если вы правильно сделаете клееный брус своими руками, то по своим параметрам он будет превосходить натуральный таких же размеров. Это достигается за счет того, что используется прочный клей и получаемый шов имеет большую прочность, чем натуральное дерево.

Для того чтобы сделать такой брус своими руками, не надо иметь специальное оборудование и инструменты – достаточно приобрести готовые рейки или доски. При изготовлении клееного бруса надо обращать внимание, чтобы годовые кольца в смежных ламелях были направлены в разные стороны. Такая конструкция меньше всего подвержена короблению.

Вернуться к оглавлению

Технология выполнения работ

Для выполнения указанной работы в домашних условиях вам понадобится:

Изготовление пазов делают подгоняя брус друг к другу.

  • ножовка по дереву;
  • рубанок;
  • струбцины;
  • кисти и щетки;
  • желательно иметь шлифовальную машину и фрезерный станок, но это не обязательное условие;
  • измерительный инструмент;
  • доски, рейки;
  • клей;
  • растворитель.

Для того чтобы материал получился качественным, заготовки, которые используются для его изготовления, должны быть сухими. Лучше всего, чтобы сушка была естественной.

Сначала проводится нарезка заготовок, длина которых должна быть на 5 см больше необходимой. Берут три заготовки, из которых будет сделан один брус. Проводят строгание того канта, что будет склеиваться. Надо обращать внимание на расположение годовых колец, в соседних ламелях они должны быть разнонаправленными. В средней ламели делаем паз с обеих сторон, а у крайних с одной стороны, изготавливаем шпонки.

Чтобы посмотреть, как будет выглядеть клееный брус, сначала проводят его сборку без использования клея. Теперь необходимо качественно подготовить поверхности, что будут склеиваться. Для этого их обрабатывают наждачной бумагой или шлифовальной машиной, тщательно убирают всю пыль и обезжиривают поверхность.

Все ламели хорошо просушивают и два раза покрывают огнебиозащитой, проводя промежуточную сушку.

Вернуться к оглавлению

Процесс склеивания

Склеивание бруса производят клеем для дерева, после склеивания брус фиксируют струбциной.

Это один из самых важных этапов проведения работ, надо правильно подобрать клей. Выбор клеевого состава зависит от того, в каких условиях будет использоваться клееный брус. В любом строительном магазине имеется широкий ассортимент клея, и всегда можно подобрать тот, что нужен.

Применять клей надо согласно прилагаемой к нему инструкции. После того как промазали и соединили все детали, их фиксируют при помощи струбцины.

При проведении сушки также надо действовать согласно инструкции к выбранному клею, нельзя сушить на солнце и допускать попадания влаги. Время сушки зависит от типа клея.

Для того чтобы усилить готовый брус, можно сделать еще одну дополнительную операцию, которая не является обязательной – использовать шканты. Шканты устанавливаются на клин при помощи молотка.

После того как брус хорошо просушится, необходимо провести его окончательную обработку. Для этого он строгается под необходимый размер и снова обрабатывается двумя слоями огнебиозащиты.

Таким способом можно делать не только брус, но и, например, столешницу или другие детали из дерева. Если есть необходимость сделать маленькую деталь, то не всегда есть возможность сделать пазы. В таком случае проводят склеивание гладких поверхностей.

делаем своими руками в домашних условиях, технология производства бруса из досок и дерева. Чем склеить? Оборудование

В процессе отделочных работ нередко используют клееный брус. Такой высокотехнологичный продукт можно приобрести в специализированных магазинах или сделать самостоятельно. Данный материал отличается лучшей устойчивостью к механическим воздействиям и нагрузкам. Сегодня мы поговорим о том, как изготовить такую клееную основу.

Как делают на производстве?

Клееный брус делают на производстве в несколько отдельных этапов. Технология изготовления включает в себя несколько стадий.

  • Сортировка дерева. Прежде всего, отбирают наиболее подходящую древесину из всего ассортимента для дальнейшей обработки. Выбранный материал разделяют на отдельные группы в зависимости от типа, сорта, размера и других важных характеристик.
  • Просушивание. На этом этапе производства отобранный материал размещают в специальных сушильных камерах, которые оснащаются особыми механизмами. В них пиломатериалы просушиваются до выставленных заранее значений.
  • Формирование заготовок. Данная стадия объединяет два процесса: просушенный пиломатериал отправляется на специальные станки, где удаляются все неровности и прочие дефекты с поверхности, а также происходит нарезка древесины на ламели, которые впоследствии сращиваются по длине. Чаще всего это делается с использованием ЧПУ.
  • Склеивание. Далее все полученные заготовки смазываются особым экологически чистым клеевым составом, затем поверхности присоединяются друг к другу, их прижимают при помощи мощной установки с прессом. Клей будет проникать во все поры пиломатериала, прочно скрепляя материал между собой.
  • Профилирование. Заготовки бруса нарезаются по длине и тщательно строгаются. Позже они снова отправляются на станки, где в материале вырезаются необходимые замковые элементы.
  • Упаковка. На заключительном этапе производства готовый клееный брус упаковывают, чтобы защитить его от загрязнений и возможных механических повреждений.

Чем можно склеить?

Для того чтобы соединить древесные поверхности между собой в процессе изготовления, можно использовать различные клеевые составы. Существует несколько наиболее популярных среди производителей смесей: полиуретановая, меламиновая, резорциновая, EPI. Клей следует подбирать, учитывая скорость высыхания, токсичность, расцветку. Качественный состав должен равномерно распределяться на деревянной поверхности, быстро отвердевать.

Помните, что в условиях повышенной влажности используется только полиуретановая масса.

Как сделать своими руками?

Клееный брус можно сделать и самому в домашних условиях. Для начала нужно подобрать подходящий для этого материал. Можно взять практически любую деревянную основу любой породы. Самым экономичным является хвойный вариант обрезного типа. Лучше всего подобрать уже готовые доски, чтобы не делать распил материала. Для формирования профилированного бруса рекомендуется использовать лиственные породы древесины с красивой и необычной текстурой. Можно также взять комбинированный материал с лицевой частью, сделанной из редкой породы дерева.

Когда основа будет подобрана, можно начинать изготавливать конструкцию. Наиболее эффективный результат сможет дать специальная сушильная камера. Но место для процедуры допустимо оборудовать и в гараже. Нередко влажный пиломатериал помещают под навесы либо в хозяйственные постройки. Сушка в естественном виде будет длиться несколько месяцев. Для сушки иногда используют и простой вентилятор или обогреватель. Но в любом случае помещение, в котором находится древесина, должно хорошо проветриваться.

Дерево лучше заранее огородить от воздействия ультрафиолетового излучения.

При сушке материал лучше укладывать в горизонтальном положении. По высоте ряды нужно разделить при помощи специальных прокладок одного размера. В качестве таких прокладок чаще всего берутся высушенные небольшие бруски, они должны быть уложены перпендикулярно слою. В процессе сушки необходимо регулярно проверять уровень влажности древесного материала. Когда он достигнет 10-13%, дерево можно будет использовать для дальнейшей обработки. Контроль за уровнем влажности лучше осуществлять при помощи влагомера.

Далее производится заготовка ламелей и подготовка конструкций к склеиванию. Для оборудования подходящего места для обработки понадобится строгальный аппарат, а также циркулярная пила. Сращивать дерево по технологии шип-паз не рекомендуется. При помощи строгального станка формируют ламели нужной формы, после этого создают торцевые части циркулярной пилой (припуск должен составлять 50 миллиметров). Затем проводится сортировка на внутренние и лицевые элементы.

Позже осуществляют сборку. Для того чтобы предотвратить возможное смещение деталей, можно воспользоваться специальными шпоночными соединениями. Место под шпонку формируют в центральной части. Профессионалы рекомендуют на лицевую часть укладывать материал с более четким природным рисунком. Далее можно приступить к склеиванию готовых частей. В домашних условиях допустимо воспользоваться любым подходящим клеем для дерева. Лучше отдать предпочтение экологичным составам.

Склеивание надо проводить при комнатной температуре в проветриваемом помещении. На один кубический метр должно приходиться примерно 10 литров клеевого состава. Ламели следует складывать в установленном порядке. Клеевой раствор лучше наносить специальной кистью. Толщина слоя не должна быть меньше 2-х миллиметров. Собранную полную конструкцию скрепляют с помощью струбцин винтового типа. Они должны располагаться на расстоянии 40-45 см друг от друга. Под крепежи лучше положить дополнительные прокладки, изготовленные из многослойной фанеры.

В инструкции к клею должен указываться период, в течение которого масса полностью сможет затвердеть. После проведения процесса склеивания при помощи строгального агрегата убираются все образовавшиеся излишки состава. Брусу еще раз придают заданные нужные размеры.

Для финишной чистовой обработки стоит использовать шлифовальную машинку либо наждачный материал. После этого проводится профилирование и заключительное торцевание готовых конструкций. Для нарезки профильных элементов преимущественно используется фрезерный станок. При наличии специальных насадок можно сформировать профиль даже самой сложной формы.

Пазы для самодельной конструкции можно выпиливать при помощи пилы. При проведении финишного торцевания образцам придают необходимые размеры, торцы обрабатывают с помощью шлифовальной машинки либо наждачного материала. Сделанный профилированный клееный брус в конце декорируют древесным специальным маслом и морилкой. Иногда такие поверхности искусственно «старят» при помощи особых пигментов, можно сделать красивую имитацию рельефа.

Брус, который предназначается для оформления внешней отделки, нужно дополнительно пропитать влагостойкими и антисептическими средствами. Данные составы позволят продлить срок службы деревянных конструкций.

В следующем видео представлено производство клеёного бруса для строительства домов.

Делаем клееный брус своими руками

Статью начну с вопроса – зачем нужно делать клееный брус своими руками? Часто, но не всегда, он нужен в небольших объемах, чтобы отремонтировать мебель, например. В нашем случае мы делали небольшой ремонт сауны. Нужно было установить в душевой небольшую перегородку на петлях, чтобы скрывать от постороннего взгляда человека, принимающего душ. Почему мы заинтересовались производством клееного бруса самостоятельно, потому что у заказчика оставались бруски из липы от строительства сауны и мы его уже просто применили. Так же из остатков клееного бруса мы сделали прочные полки для гаража.

Делаем клееный брус своими руками

К слову, приобрести клееный брус в малых объемах или нужной длины достаточно проблематично.

Зачем делать клееный брус, если можно использовать цельный?

1. Он прочнее обычного цельного.

2. Клееный брус практически не воспринимает изменение влажности и температуры как цельный.

Современный клей, который мы будем применять для изготовления очень качественный, поэтому шов получается даже крепче, чем сама древесина. В этом можете убедиться сами, когда по нашему примеру начнете изготовление. Клей для древесины будем использовать ПУР-Клей 510 FiberBond, этот клей специально разработан для производства клееного бруса и обладает высокой прочность соединения.

 

Для соединения кусков между собой мы выбрали шпоночное соединение. В принципе, для домашнего производства можно применить и другие способы соединения. Прежде чем начать сборку убедитесь в правильности расположения бруса между собой. Важно расположить годовые кольца древесины в другом направлении относительно соседнего куска (см. Рис. 1). Это сделает клееный брус (детальнее о нем тут http://grandstroi.ru/services) стойким к короблению от перепадов влажности и температуры.

Рис. 1 Способы соединения бруса

Для производства вам понадобится небольшой набор инструмента.

Лобзик или ножовка, набор струбцин для фиксации, фрезерный станок для изготовления пазов под шпонку, рулетка и набор кистей для окраски готового изделия.

Как мы и говорили делать клееный брус мы будем из остатков липового бруса. Этот материал достаточно сухой, так как хранился в хорошо проветриваемом сарае под крышей.

Затем разрезаем заготовки на куски длиной 1000 мм, именно такой высоты у нас будет дверка в душевой. Выбираем три бруска располагаем их правильно согласно рис. 1. Далее после строжки и фуговки выполняем фрезой пазы у среднего бруска с двух сторон, а у крайних с одной стороны, которая будет склеиваться. После этого нужно сделать саму шпонку, четко по размерам паза. Лучше перед склеиванием заготовок между собой собрать конструкцию без клея, убедиться, что все получается по размерам.

Набор струбцин

Очень важно правильно подготовить поверхность для склеивания. Для этого поверхность нужно очистить и обезжирить, для обезжиривания используем растворитель 647 или 646 какой будет под рукой. Итак, обрабатываем мелкой наждачной бумагой склеиваемую поверхность брусков, очищаем пыль щеткой или тряпкой, выполняем обезжиривание растворителем. Теперь древесина готова к склеиванию.

Мы уже выбрали клей, поэтому от нас требуется только делать все в строгом соответствии с инструкцией по применению клея. После склеивания необходимо зафиксировать бруски при помощи нашего набора струбцин.

На этом изготовление клееного бруса своими руками не закончено, так как продукт должен просохнуть, для этого убираем его в тень, лучше положить его под навес, чтобы обеспечить беспрепятственный ток воздуха. Сколько сушить брус можно найти там же в инструкции по применению клея.

Профилированный брус своими руками в создании авторских проектов

Клееный профилированный брус нашел массовое применение в строительстве жилья эконом-класса и элитных домов. Кроме домостроения, мелкие партии материала используют для реализации авторских проектов по созданию архитектурных миниатюр, в отделке интерьера и изготовлении мебели. Для этих целей лучше всего подходит древесина редких пород, могут потребоваться заготовки нестандартных размеров и оригинального профиля. Изготовить уникальный профилированный брус своими руками для реализации индивидуальных авторских проектов можно в собственной мастерской или на арендованном оборудовании.

Прежде чем организовать собственное производство, необходимо решить насколько самостоятельное производство будет оправданно. Мотивацией для принятия такого решения часто бывает желание реализовать собственный творческий потенциал в следующих сферах предпринимательской деятельности:

  • Производство эксклюзивной мебели;
  • Оказание услуг в оформлении интерьера жилищ;
  • Авторское оформление залов приема, интерьеров ресторанов и арт-выставок;
  • Бизнес в области архитектурной миниатюры.

Подвигнуть к занятию самостоятельным изготовлением клееного профилированного бруса может стать мечта выполнить отделку фасада дома или обустроить веранду по собственному проекту.

В зависимости от потребностей в материале и имеющейся деревообрабатывающей техники, существует несколько способов самостоятельного изготовления профилированного бруса. Реализация такого проекта включает основные этапы:

  • Определение целей, количество продукции и оценка бюджета проекта;
  • Выбор материала и организация сушки;
  • Изготовление ламелей;
  • Склеивание;
  • Выемка профиля.

Выбор материала

Сделать брус своими руками – сложная, но вполне выполнимая задача. Для изготовления клееного профилированного бруса можно использовать любой пиломатериал, сделанный из различных пород дерева. Самым экономным является обрезная доска хвойных пород, по размерам близкая к размерам ламелей. Изготовление бруса из готовых досок позволит отказаться от операции по распиловке древесины.

Для изготовления профилированного бруса своими руками можно использовать лиственные и редкие породы древесины с привлекательной текстурой. Более экономичным решением может стать комбинированный брус с лицевой частью, изготовленной из ценных пород дерева. Подбор материала лучше сделать самостоятельно, для этого необходимо: выбрать пиломатериал по номенклатуре и типоразмерам, провести осмотр и дефектацию товара. Лучше приобрести сухую древесину, но на этом этапе влажность древесины особой роли не играет, в любом случае ее надо будет доводить до кондиции.

Как сушить пиломатериал

Лучшие результаты дает камерная сушка древесины, но оборудовать место для сушки можно в гараже или на загородном участке, часто влажный пиломатериал складируют под навесы или в хозяйственных постройках. Процесс сушки естественным путем может составить несколько месяцев. Если этот процесс организовать в помещении, можно использовать обогреватель и вентилятор. В любом случае помещение должно проветриваться. При расположении штабеля под навесом, древесину необходимо оградить от воздействия прямых солнечных лучей.

В сушильный штабель обрезная доска укладывается горизонтальными рядами, по высоте ряды разделяются прокладками одного размера. В качестве прокладки можно использовать бруски из сухой древесины с размером сечения 40х40 мм. Бруски укладывают перпендикулярно основному слою через 500-600 мм. Для предотвращения процессов деформации рекомендуется на верхний ряд штабеля уложить гнет из подручного материала.

В процессе сушки периодически проверяется влажность материала, при достижении влажности 10-12% пиломатериал можно использовать для изготовления ламелей. Контроля влажности осуществляют влагомером, особых требований по точности к измерениям не предъявляется, для этих целей можно использовать недорогой прибор.

Заготовка ламелей и подготовка к склеиванию

Из обрезной доски, доведенной до требуемой кондиции, можно начинать изготавливать ламели для склеивания. Для оборудования рабочего места необходим строгальный станок и циркулярная пила. От операции сращивания ламелей по технологии «шип в шип» целесообразно отказаться. Представленные на рынке шипорезные станки дороги, оборудование является узкоспециализированным, приобретать его для личного пользования непрактично. Без специального оборудования проще всего изготавливать двух- или трехслойный клееный брус.

Порядок изготовления ламелей:

  • Получение заготовок заданной формы с использованием строгального станка;
  • Торцевание циркулярной пилой с припуском 50 мм;
  • Дефекация и сортировка на лицевые и внутренние части;
  • Сборка «на сухую», маркировка по очередности расположения в готовом изделии.

Для предотвращения смещения ламелей применяют шпоночное или шкантовое соединение. Гнездо под шпонку выдалбливают по центру заготовки, шпонку можно сделать из отбракованной доски. Шкант изготавливают из твердых пород дерева и вставляют в специально высверленные отверстия.

Опытные мастера рекомендуют:

  • На лицевую сторону укладывать пласти с более четким рисунком годовых колец;
  • У двух соседних ламелей древесные волокна должны быть ориентированы разнонаправлено;
  • Склеиваемые поверхности обработать грубой наждачной бумагой для придания шероховатости, пыль удалить, поверхность обезжирить растворителем.

Склеивание и опрессовка

Для склеивания используют любой доступный клей для дерева, для бруса, предназначенного для использования внутри помещений, лучше выбрать экологичный клей. Операция проводится при комнатной температуре, в проветриваемом помещении. Расход клея составляет до 10 литров на один кубометр готового бруса.

Ламели укладывают в ранее определенном порядке, клей наносится кистью или валиком, толщиной клеевого слоя – до 2 мм. Собранную конструкцию скрепляют винтовыми столярными струбцинами, расположенными через 400-450 мм. Под упоры струбцины рекомендуется подложить прокладки из многослойной фанеры размером 12х12 мм.

Время полного отверждения клея определяется по паспортным данным состава. После завершения процесса склеивания, на строгальном станке снимаются наплывы клея, устраняют «ступеньки», брусу придают заданные размеры. Для чистовой обработки используют наждаку или шлифмашинку.

Профилирование и заключительное торцевание

Профилирование бруса своими руками – наиболее ответственная операция. При изготовлении бруса своими руками, профилю можно задать любую форму. Для нарезки профиля целесообразно использовать фрезерный станок эконом–класса или станок для профилирования бруса собрать своими руками. Сделать это легко из ручного фрезера, столярного верстака и несложного стапеля. Мощность фрезера должна быть не менее 2 кВт. Такое решение подходит для изготовления мелких партий профилированного бруса. Разнообразие насадок позволяет нарезать профиль самой сложной формы, в том числе и конусообразный.

При штучном изготовлении, пазы можно выпилить циркулярной пилой. Такой несложный станок для изготовления профилированного бруса можно собрать на верстаке с использованием жесткой направляющей для перемещения пилы. После распила, острожку пазов выполняют столярным инструментом.

Заключительной столярной операцией является чистовое торцевание, изделию придают заданную длину, торец обрабатывают наждачной бумагой.

Готовый профилированный клееный брус декорируют морилкой, древесным маслом, искусственно старят, имитируют рельеф, оставляемый жучком-короедом. Брус, предназначенный для внешней отделки, пропитывают влагоотталкивающими и антисептическими пропитками.

Как склеить брусья, что бы они не разошлись. Необходимые материалы и инструменты

В настоящее время самодельная мебель очень популярна. Это происходит потому, что готовые изделия достаточно дорогостоящие, а на рынке огромное разнообразие исходных материалов в свободном доступе.

Имея минимальное количество соответствующих материалов вполне реально своими руками собрать хорошую мебель. Один из самых распространенных методов соединения деревянных деталей считается ее склейка. Благодаря склеиванию детали получаются прочными и монолитными.

Склейка может быть самостоятельным крепежом или совместно с креплением на саморезы или шпонки. Как нужно склеить брусья так, что бы они не разошлись? На этот вопрос мы попробуем ответить в этой статье.

Общие сведения

Инструменты и материалы

Инструменты, которые могут пригодиться при склейке: ножовка, рубанок, циркулярка, фрезерный станок, кисти, рулетка.

Материалы: пиломатериал, клеевой состав, ацетон для обезжиривания поверхности, а также вода для разведения клея-концентрата.

Подготовительный процесс

Пиломатериалы должны быть сухими и чистыми. Заготовки нарезаются нужного размера.

В первую очередь поверхности,которые будут склеиваться между собой строгают и обрабатывают на фуганке. Обязательно заранее нужно определить как будут располагаться ламели и годовые кольца, которые должны быть направлены в разные стороны у двух заготовок.

Склеиваемые поверхности обрабатываются и зачищаются наждачкой либо специальным инструментом. Затем очищаются от пыли, обезжириваются, оставляются на просушку. После выполнения этих процедур приступают непосредственно к склеиванию деталей.

Выбор клея

При склеивании бруса крайне важно правильно выбрать клеевой состав. На выбор влияет много факторов:

  • где предполагается использовать беседующее изделие — на открытом воздухе или в домашних условиях;
  • в каких температурных условиях;
  • какие требования к внешнему виду.

В наше время нет дефицита в выборе клея. На полках магазинов вы найдете состав, который предназначен именно для ваших условий.

Особенности клееного бруса

Если бруски склеены правильно, то такое изделие по своим параметрам может превосходить цельное дерево. Благодаря современным клеевым составам для древесины получается очень прочный шов. Так, к примеру, при попытке оторвать приклеенные бруски к поверхности столешницы, произошло расщепление бруска по длине, а на месте клеевого соединения ничего не отошло.

Еще одним достоинством клееных брусков является то, что это вполне можно выполнить в домашних условиях, не имея дорогостоящих профессиональных инструментов, при условии использования уже обработанных покупных реек и досок.

Условия, которые необходимо соблюдать для получения качественного результата

В процессе сушки изделия нельзя подвергать его воздействию прямых солнечных лучей или влаги.

Соединяемые детали необходимо сильно прижимать друг к другу. Важно точно выдерживать время сушки, предусмотренное производителем.

После просушки изделие нужно тщательно острогать и обработать огнезащитным раствором в два слоя.

Заметка: По этой технологии можно склеивать не только бруски, но и можно склеить столешницу для компьютерного стола из половой доски.

 Советы

Если предстоит изготовить небольшие заготовки, например, для ремонта какой-либо мебели,  навесной полочки, ящичка,кухонной столешницы, когда нет возможности сделать пазы либо четверти, то можно произвести склейку на гладкую фуру. И здесь может понадобиться набор с центровыми маркерами. Это относительно недорогая вещь, но зато очень хороший помошник.

Если перед вами задача собрать несколько десятков досок, чтобы панель выглядела единым целым, то не стоит использовать для этого широкие заготовки. Потому, что широкие куски могут деформироваться при изменении влажности среды и это будет очень заметно.

Заметка: Готовый клееный массив не деформируется, если все сделано правильно. Но может.  Этого поможет избежать изменение направления годовых колец на брусках по всей ширине. Если конечно взять прямую доску без изъяна, то процесс намного облегчится.

Склеивание необходимо производить так, чтобы стыки по длине были практически незаметными.

При подготовке заготовок нужно тщательно выровнять заготовки до угла девяносто градусов. Края должны быть гладкими и четкими. Для того, что бы выровнять заготовки можно использовать рубанок или циркулярку.

Подробности

Склейка брусьев своими руками

Важно: Если заготовка не была подготовлена должным образом, то в итоге вы получите большую изогнутую чашу.

Заготовки раскладываются так, как они предполагаются быть уложенными в массиве. Постарайтесь подобрать узоры структуры дерева, что бы они максимально подходили и смотрелись наиболее выигрышно.

Например, изогнутая структура должна ложиться рядом с изогнутой другой заготовки, а прямая к прямой.

Сначала соберем панель на сухую. После того, как мы убедились, что все нормально, наводим клей. Он должен иметь хорошую вязкость.

Наносится клеевой состав на обе части склеиваемых поверхностей. Это нужно, что бы весь воздух вытеснился при склейке и все поры заполнились.

Заметка: Если при склейке клей стал матовым, то это значит, что он впитался в древесину. И в таком случае, после просыхания этого слоя, его нужно соскоблить, а после нанести заново.

После проводим выравнивание и стягивание заготовок в массив. При этом подбиваем с использование деревянного молотка неровности. Как только панель собрана, стягиваем ее струбцинами до того, как начинают появляться капельки клея на швах. Важно выравнивать давление вдоль линии струбцин. Равномерное давление можно определить по количеству капелек вдоль линий соединения. Если оно не равномерное, то добавляем или убираем струбцины. После оставляем панель до полного высыхания клея, после чего удаляются излишки клея и можно приступать к обработке.

Пример склейки брусков с помощью клея ПВА

Когда склеивание деревянных заготовок производится с помощью клея ПВА, главное — хорошо затянуть массив с использованием струбцин.

Например, мы хотим изготовить самостоятельно столешницу. Заготовки смазываются обильно клеевым составом, стороны с нанесенным клеем переворачиваем друг у другу и начинаем стягивание струбцинами.

ПВА является жидким клеем и схватится он не сразу, а также при стягивание возможно, что бруски будут разъезжаться. И об идеальном склеивании можно забыть. Однако, это может быть исправлено с помощью обычной соли. Кристаллы соли, впитываясь в заготовки не будут давать брусьям разъезжаться.

Благодаря такой небольшой хитрости можно получить качественно клееные бруски, которые нет необходимости после пропускать через рейсмус.

 Заключение

Придерживаясь наших рекомендаций можно легко и быстро в домашних условиях изготовить цельную кухонную столешницу или полочку на стену из клеенных брусков. Удачи в творчестве.

как сделать клееный брус

{ В дополнение к функции «зеленое здание» 101 , я решил добавить функцию «сделай сам» . своими руками — это тема для нашего строительного проекта… и, кого я обманываю, действительно наш подход к жизни. Мы сами делаем очень много вещей, которые другие люди нанимают. И иногда мы делаем что-то сами просто для удовольствия или любопытства узнать, как это делается или что мы можем это сделать. Поскольку эта тема на самом деле является отражением ценностей, которыми мы дорожим — уверенность в себе, устойчивость, изучение новых вещей, — я подумал, что поделюсь некоторыми из того, что мы узнали, делая что-то сами, в надежде, что это может быть полезным или вдохновляющим. кому-то другому. }

Первый шаг к изготовлению клееного бруса — знать, что такое клееный брус. Клееный брус — это конструктивный элемент из клееного бруса. Клееный брус используется в тех случаях, когда требуется большая прочность древесины, чем может обеспечить стандартная древесина тех же размеров.

В нашем доме используется много клееного бруса. Коньковая балка, балки хомута, балки, поддерживающие верхний этаж, балки, поддерживающие воронье гнездо, и большая угловая балка, которая будет поддерживать теплицу.

Тепличная часть нашего дома будет построена с использованием модифицированной технологии изготовления деревянного каркаса.У нас будут стойки размером 3-1/2″ X 3-1/2″, поддерживаемые балкой пола, чтобы распределить вес по хрупкой кладке и поддерживаться горизонтально пересекающимися балками 3-1/2″ X 3-1/2″. посты. Между всеми этими бревнами будут оставлены проемы примерно 42 X 42 дюйма, где мы установим систему остекления и изолированные стеклопакеты, чтобы создать стеклянную стену, как вы ожидаете от теплицы.

Наиболее типичным конструкционным материалом моментных рам является сталь. Сталь обладает сверхпрочной жесткостью, прочностью на сжатие и прочностью на сдвиг при относительно небольших размерах и относительно легко соединяется и изготавливается во всех видах нестандартных форм и размеров.Тем не менее, сталь также является гораздо лучшим теплопроводником, чем дерево, и конструкция нашего пассивного дома зависит от устранения теплопроводности холодного наружного воздуха в наш теплый дом. Алюминий также широко используется в небольших конструкциях со стеклянным фасадом, таких как наша (вспомните витрины магазинов в местном торговом центре), но он еще более теплопроводен, чем сталь.

Поскольку мы не хотели использовать металл для конструкционного компонента нашей рамы, мы выбрали дерево как следующий наиболее доступный и экономичный конструкционный материал, который обладает гораздо меньшей теплопроводностью.Тем не менее, мы также не хотели заполнять комнату огромными немодифицированными бревнами, которые потребовались бы для поддержки нашей теплицы, поэтому мы выбрали вариант из инженерной древесины.

В продаже имеются два основных вида инженерной древесины: клееный брус и клееные пиломатериалы (LSL, которые продаются под торговыми марками Timberstrand, LVL и VersaLam и VersaStud, среди прочих). Оба этих типа изделий из инженерной древесины основаны на одном и том же инженерном принципе: более чем один слой древесины, ламинированный вместе, может сделать древесину более прочной, чем необработанная древесина тех же размеров.

Большая часть клееного бруса в нашем здании была куплена в местном магазине пиломатериалов, который, в свою очередь, получил их от местного производителя клееного бруса. Однако стойки и балки для нашей теплицы имеют меньший размер, чем любой из обычно доступных клееных брусов, которые мы можем получить в магазине пиломатериалов или у производителя. Мы могли бы сделать столбы из LSL, но столбы будут важным архитектурным элементом в нашей теплице, и мы хотели, чтобы они сочетались с другими деревянными брусьями в нашем доме.

Итак… решение? Само собой, изготовление клееного бруса соответствующих размеров! (Это тема нашего дома — нам нужно что-то важное для нашего дома, но мы не можем найти это и вынуждены делать это сами.)

Первым шагом в изготовлении клееного бруса был поиск пиломатериалов. Нам требовалось не менее 6 пластин на древесину общей толщиной 3-1/2 дюйма, а это означало, что толщина каждой пластины должна была составлять около 5/8 дюйма. Я пытался купить пиломатериалы размером 1 х 4 дюйма (на самом деле это 3/4 дюйма х 3-1/2 дюйма в реальном размере), но не смог найти их из той же породы дерева, что и все остальные наши пиломатериалы для каркаса. был.Мы хотели сохранить нашу тему пород дерева, поэтому нам пришлось найти другое решение. Мы могли найти древесину размером 2 «х 4» той же породы, но это означало, что нам приходилось «перепиливать» древесину. Может быть, вы помните эту фотографию, на которой нам помогали таскать весь этот пиломатериал:


. Итак, повторную пилу мы сделали. Распиловка пиломатериалов – сложная задача. Поскольку древесина имеет толщину 3-1/2 дюйма, ее необходимо распилить. Не так много пил, которые могут резать так глубоко и управляться так, как нужно управлять такой длинной доской.Наиболее распространенным инструментом для перепиливания является ленточная пила. Мы попробовали ленточнопильный станок и разрезали таким образом по крайней мере 1 или 2 доски, но обнаружили, что наша ленточная пила не совсем подходит для этой задачи.

Один из наших умных рабочих создал приспособление для резки досок с помощью нашей причудливой погружной циркулярной пилы, глубина которой составляет 2–3/4 дюйма. Он пилил одну сторону, затем переворачивал доску и вырезал другой размер. практически невозможно идеально выровнять срезы, поэтому вы можете видеть, что на доске есть своего рода шов.

После того, как все доски были распилены, они были подвергнуты строганию по толщине. Строгание — это техника проведения лезвий по доске, чтобы сделать их очень, очень гладкими. Строгание по толщине также удаляет материал с доски, поэтому вы можете закончить с желаемой толщиной. Строгание важно, чтобы поверхности между ламелями из дерева можно было идеально соединить клеем. Вот некоторые из результатов всего этого строгания.

Затем мы дождались теплого дня (30 градусов днем ​​и минимум 20 градусов ночью).В этот теплый день с включенной печкой мы покрасили каждую поверхность ламелей атмосферостойким столярным клеем и сложили их по 6 штук друг на друга. Мы покрасили их довольно толстым слоем клея, чтобы убедиться, что склеивание поверхности было безупречным.

После покраски всех этих поверхностей, но до того, как клей застыл, мы носились с бесчисленными деревянными зажимами, чтобы все планки идеально укладывались друг на друга и смешивались друг с другом, так что клей начинал вытекать из швов, предупреждая нас, что лямки были нормально приклеены.


Затем мы позволили клею частично схватиться и перенесли новый клееный брус в нашу сухую коробку. После этого мы повторили весь процесс заново, пока не сделали все 6 необходимых нам клееных брусков. Сухой бокс был слепленным изобретением стен и потолков из жесткой изоляции из пенопласта и простой рамы, удерживающей клееный брус от земли. Мы закрыли их, направили на них нагреватель и поддерживали их в тепле на время отверждения.

Затем только что отвержденные клееные брусы будут подвергаться строганию по толщине в композитном состоянии, чтобы получить их все до конечного размера 3-1/2 дюйма X 3-1/2 дюйма.

Вот так, друзья, делают клееный брус. 🙂

Здание с клееными балками — Экстремальные инструкции

 

Клееный брус составляет все больший процент каркасных материалов, используемых в жилищном строительстве.

Большая часть этого роста связана с тем, что клееные балки доступны у дилеров и дистрибьюторов строительных материалов в стандартных размерах (типовая ширина: 3 1/8, 3 1/2, 5 1/8 и 6 3/4 дюйма). Как и все инженерные изделия из дерева, клееные балки являются ресурсосберегающими с очень предсказуемыми структурными характеристиками.Материалы перекрытий, балок перекрытий и колонн легко подобрать, с ними еще проще работать, а вневременная эстетика дерева остается неизменной для других строительных материалов.

 

 

Клееный брус

представляет собой специально спроектированный продукт, рассчитанный на нагрузку, созданный путем соединения вместе отдельных кусков пиломатериалов номинальной толщиной 2 дюйма или меньше. Отдельные куски пиломатериала соединяются друг с другом на концах для создания длинных отрезков, называемых ламинированием. Затем эти ламинаты соединяются лицевой стороной друг с другом, чтобы создать готовый продукт.В пересчете на фунт обычный клееный брус может достигать допустимой прочности, эквивалентной прочности стали. Клееный брус также является одним из самых универсальных изделий из инженерной древесины. Он может иметь форму от прямых балок до сложных изогнутых элементов. Типичные области применения в жилых помещениях включают перемычки гаражных ворот, балки перекрытий, коньковые балки и прогоны, системы консольных балок и колонны.

Гаражные проемы

Клееные балки

APA под торговой маркой EWS (система инженерной древесины) поставляются либо с нулевым изгибом, либо с очень плоским заводским изгибом, что упрощает соединение клееного бруса с другими компонентами деревянной рамы.На рисунках с 1 по 5 показаны некоторые из многих простых деталей соединения, которые можно использовать с головками гаражных ворот из клееного бруса.

Поскольку клееный брус представляет собой высокотехнологичные компоненты, изготовленные из специально отобранных и расположенных пластин пиломатериалов, неправильно вырезанная выемка или отверстие, просверленное в неправильном месте, могут серьезно повлиять на несущую способность элемента. Следует избегать надрезов, резки или сверления клееной балки в полевых условиях, особенно на растянутой стороне элемента.Полевые условия могут потребовать выполнения выреза, надреза или отверстия, которые изначально не предполагались. В некоторых случаях они могут быть выполнены в областях клееного бруса, которые не подвергаются сильным нагрузкам и, таким образом, окажут минимальное влияние на структурную способность элемента.

Одной из самых сложных областей дизайна в доме является узкая стена, примыкающая к проему двери гаража. Эта короткая секция стены должна выдерживать те же боковые силы, что и другие, более крупные секции стен и крыши дома.Система APA Sturd-I-Frame дает строителям и домовладельцам дизайнерское решение, которое позволяет использовать узкие стены, обеспечивая при этом необходимую прочность и жесткость. Соединения в раме позволяют Sturd-I-Frame действовать как устойчивая к моменту «портальная рама», которая выдерживает боковые нагрузки от ветра или землетрясений. Клееные балки легко доступны в больших длинах, которые необходимы для расширения коллектора над соседними стенами. Вертикальный сегмент стены представляет собой обшивку из деревянных конструкционных панелей, которая перекрывает перемычку из клееного бруса и крепится гвоздями по заданной сетке.В основании стены прижимной соединитель прикрепляет сегмент стены к фундаменту (см. рис. 6). Эти два устойчивых к моменту соединения в сочетании с изгибающей способностью вертикального сегмента и клееного коллектора обеспечивают поперечное сопротивление, которому обычно способствуют сдвиговые стены или раскрепленные секции стен значительно большей ширины.

Домовладельцы ценят естественную красоту дерева и тепло, которое оно придает интерьеру. Им также нравится стабильная и долговечная древесина.В отличие от больших массивных пиломатериалов или сборных деревянных балок, клееный брус, изготовленный из высушенных в печи пиломатериалов, будет иметь минимальную усадку и коробление, что обеспечивает ровную поверхность пола. Кроме того, полы имеют минимальное выскакивание гвоздей и меньше скрипов. Строители считают, что с балками перекрытия из клееного бруса легче работать, чем с аналогичными стальными балками. Кроме того, другие компоненты деревянного каркаса пола легко соединить с клееным клееным брусом, потому что соединения дерева с деревом можно выполнить с помощью стандартных столярных инструментов и крепежных деталей.Гвоздезабиватели не нужны, как в случае со стальными балками, и можно легко прикрепить к балкам подвесы с гвоздями. Поскольку бригада по изготовлению каркаса может установить балки перекрытия из клееного бруса, нет необходимости назначать вторую рабочую бригаду для стальных работ.

Клееные балки

могут перекрывать большие расстояния с использованием более легких элементов с минимальной потребностью в промежуточных опорах, открывая возможности дизайна во множестве приложений. Каждый, от домовладельца до строителя и домашнего дизайнера, может оценить расширенную гибкость дизайна дерева.

В ответ на рыночный спрос на повышенные структурные характеристики, APA EWS работала со своими производителями над разработкой новой высокопрочной «гибридной» клееной балки. В этой балке используется клееный брус (LVL) в качестве самых внешних верхних и нижних ламинатов. Балка имеет сбалансированную компоновку, что устраняет опасения по поводу потери конструкционной ценности, если балка установлена ​​вверх дном. Гибридный клееный брус имеет рейтинг 30F – 2,1E* по сравнению с традиционным клееным брусом 24F – 1,8E. Поскольку эти высокопрочные гибридные балки часто используются для поддержки деревянного каркаса пола с двутавровыми балками, они обычно поставляются в размерах, совместимых с двутавровыми балками (IJC).Это означает, что глубина соответствует типичной глубине двутавровой балки для жилых помещений (9 1/2, 11 7/8, 14 и 16 дюймов), а ширина соответствует обычному каркасу стен размером 2 на 4 и 2 на 6 дюймов. Гибридные клееные балки доступны только в классификации обрамления или промышленного внешнего вида для использования там, где внешний вид не имеет первостепенного значения.

Балки перекрытия

Glulam могут быть установлены в полость балки перекрытия, если требуется скрытое применение. Многие дистрибьюторы чулок инвентаризируют клееный брус IJC для использования с двутавровыми балками, но большинство стандартных балок стандартной глубины можно легко использовать в скрытых напольных покрытиях с минимальной обрешеткой.Они также могут быть частично скрыты в полости перекрытия пола или оставлены полностью открытыми под каркасом пола, что повышает эстетическую ценность помещения внизу. На рисунках ниже показаны различные простые детали каркаса пола, включающие клееные балки.

APA публикует широкий спектр расчетных диаграмм нагрузки, таблиц замены и сведений о соединениях клееных балок и колонн, большинство из которых доступны в Интернете по адресу www.apawoo d.org . Для получения технических указаний по конструкции и подключению позвоните в службу поддержки APA по телефону (253) 620-7400.

*30F — 2.1E — структурная классификация, которая относится к балке с допустимым напряжением изгиба 3000 фунтов на квадратный дюйм и модулем упругости 2,1×106 фунтов на квадратный дюйм. Буква E обозначает пиломатериалы, прошедшие механическую сортировку, тогда как V обозначает пиломатериалы, прошедшие визуальную сортировку.

Примечание редактора: Выражаем особую благодарность APA — Ассоциации производителей инженерной древесины за предоставление этой статьи и фотографий.Для получения дополнительной информации посетите сайт www.apawoo d.org

Клеи для ламинирования древесины

Постоянно растущий спрос на клеи для ламинирования древесины

В настоящее время в строительной отрасли наблюдается переход к деревянным материалам, которые, как правило, более экологичны, чем обычные строительные материалы, такие как сталь и железобетон. Эта тенденция выводит клеи для ламинирования древесины: правильный клей для древесины позволяет возводить даже высотные здания из дерева, позволяя создавать чрезвычайно прочную клееную древесину, которая так же безопасна, как и другие материалы, даже в регионах, чувствительных к землетрясениям.Основное преимущество ламинированной древесины заключается в том, что она делает древесину такой же прочной, как бетон или сталь, но намного легче по весу.

Клеи для ламинирования древесины используются в поперечно-клееной древесине (CLT) и клееной древесине (клееный брус), которые существуют в виде двутавровых, прямых клееных балок, изогнутых клееных балок и стеновых балок. Задача клея для ламинирования состоит в том, чтобы удерживать вместе разные слои балок. Балки обеспечивают более прочные и легкие несущие конструкции, чем цельная древесина той же толщины.

Ламинирование бруса позволяет строить высотные дома из дерева

Рынок клеев для ламинирования древесины в настоящее время переживает бурный рост, поскольку древесина стала более востребованным строительным материалом. Несмотря на то, что древесина обычно считается чувствительным к огню материалом, который, как правило, слабее бетона и стали, ламинирование древесины позволяет получить достаточно прочные балки, поскольку несущие конструкции обрабатываются для повышения их огнестойкости.

В последнее время клееный брус и клееный брус также стали модными материалами в конструкциях высотных зданий.Самая высокая деревянная башня в настоящее время — Mjøstårnet, расположенная недалеко от Осло, Норвегия. Здание полностью выполнено из дерева и бруса: важную роль в несущих конструкциях башни играют балки из клееного бруса и CLT.

Клеи различных типов для ламинирования древесины

Ламинирование конструкционных деревянных балок, таких как поперечные клееные балки и клееные балки, может выполняться с использованием нескольких различных типов клея. Каждый тип обеспечивает прочное соединение и повышает несущую способность балок.Выбор между типами должен основываться на типе древесины, требованиях окружающей среды, а также желаемом методе нанесения и наиболее удобном процессе отверждения. Если перед ламинированием древесина была обработана консервантом, необходимо проверить совместимость консерванта и клея для ламинирования.

Ниже мы опишем три наиболее распространенные клеевые системы, используемые для ламинирования строительной древесины. Типы отличаются друг от друга по консистенции и методу отверждения, и их можно модифицировать в соответствии с конкретными требованиями, имеющими решающее значение для вашего применения.

1. Меламиновые (мочевино)формальдегидные клеи

Меламиноформальдегидные (МФ) и меламиномочевиноформальдегидные (МУФ) клеи относятся к группе поликонденсатных клеев, которые в настоящее время доминируют на рынке клеев для древесины. Клеи MF и MUF представляют собой многокомпонентные клеи, для затвердевания и отверждения которых требуется отвердитель. Эти клеи для ламинирования древесины отверждаются за счет отделения воды. Клеи на основе меламина придают древесине цветные клеевые швы, обладающие повышенной водостойкостью.Кроме того, особенно клеи MUF обладают естественной огнестойкостью и поэтому могут использоваться для ламинирования деревянных балок даже в сложных условиях.

Клеи на основе меламина для ламинирования древесины обеспечивают склеивание слоев древесины.

Меламиновые (мочевино)формальдегидные клеи являются наиболее универсальными клеями для древесины. Они предназначены для несущих конструкций, но также применимы и к другим конструкциям меньшего размера.

Клеи

MF и MUF содержат формальдегид, который в некоторых случаях является веществом, которого следует избегать из-за вызываемых им выбросов.К счастью, современные технологии позволяют создавать высокоустойчивые меламиноформальдегидные системы, уровень выбросов которых равен выбросу самой древесины. Этих клеев в настоящее время не так много на рынке, однако спрос на них быстро растет. Если вам нужна дополнительная информация о низкоформальдегидных меламиновых клеях CLT и клеях из клееного бруса, не стесняйтесь обращаться к нам.

Применение рядом с клееным брусом и клееным брусом: многослойные плиты, стеновые элементы, массивная древесина с шиповым соединением, японский ламинат, изделия из массивной древесины и мебель.

2. Фенол-Резорцин-формальдегидные клеи

Также фенол-резорцин-формальдегидные клеи (PRF) отверждаются путем поликонденсации и представляют собой многокомпонентные системы. Клеи PRF образуют клеевые швы темного цвета, которые чрезвычайно прочны и устойчивы как к атмосферным воздействиям, так и к воде.

Фенол-резорцин-формальдегидные клеи являются одними из наиболее распространенных клеев, используемых для ламинирования древесины в несущих и ненесущих конструкциях. Как обычной системе, ей доверяют многие производители стеновых балок, прямых клееных балок и криволинейных клееных балок (клееного бруса).

Использование рядом с клееным брусом и CLT: Японские ламинаты и цельная древесина с шиповым соединением

3. Ламинирование древесины полиуретановыми клеями

Полиуретановый (PUR) клей

представляет собой более новую альтернативу традиционным системам, содержащим формальдегид. Полиуретановые клеи обычно отверждаются влагой (полиаддитивные), однокомпонентные системы, использующие воду в структуре древесины для схватывания и отверждения. Это обеспечивает быстрое отверждение при комнатной температуре. Кроме того, благодаря тому, что не требуется отвердитель, клей не требует смешивания, что делает процесс более эффективным и быстрым.Полиуретановые клеи для ламинирования древесины также не содержат формальдегида, что делает их более экологичным выбором, чем альтернативы.

В то время как клеи PRF, MUF и MF могут быть хрупкими и жесткими, PUR предлагает более пластичное решение, которое подходит для многих применений ламинирования древесины от бесконтактного шипового соединения до традиционных несущих и ненесущих конструкций.

Применение рядом с клееным клеем и CLT: бесконтактное шиповое соединение, элементы стен, сканирование окон и дверей

Подберите подходящий клей для ламинирования древесины

Выбор клея для ламинирования древесины никогда не бывает простым процессом, независимо от того, ищете ли вы клей для новой производственной линии или новый клей для существующей линии.Необходимо учитывать множество факторов, наиболее важными из которых являются эффективность и долговечность продукта. Таким образом, для того, чтобы подобрать клеевую систему, наиболее подходящую для вашего процесса и продукта, рекомендуется проконсультироваться со специалистом. Мы в AdhesivePlatform полны решимости предоставить вам всю необходимую информацию и советы, а также направить ваш запрос нашим специалистам, чтобы гарантировать вам наилучший клей для ламинирования древесины.


Свяжитесь с нами

Узнайте больше о решениях для строительства

Клееный ламинированный брус — Goodfellow Inc.

Goodlam является подразделением Goodfellow Inc., специализирующимся на разработке, производстве и изготовлении клееного бруса, широко известного как Glulam. Клееный брус — это конструкционный древесный продукт, который используется уже более века из-за его красоты, низкой стоимости, простоты конструкции и превосходной прочности. Мы не ограничиваемся только клееным брусом, мы также специализируемся на поставке и производстве тяжелой древесины.

Клееный брус — это инженерный продукт из дерева, состоящий из отдельных кусков габаритных пиломатериалов, которые соединены торцами и соединены вместе для создания слоистых материалов.Эти ламинаты укладываются и склеиваются в прямой или изогнутой форме. Балки изготавливаются с наиболее прочными пластинами в нижней и верхней части балки, где возникают максимальные растягивающие и сжимающие напряжения. Пластины с меньшей прочностью располагаются в зонах с меньшими нагрузками, что оптимизирует структурные свойства древесины. Будучи инженерным продуктом, элементы изготавливаются в строгом соответствии с рекомендациями, изложенными CSA, и сертифицированы APA-EWS посредством строгого контроля качества и программы испытаний.

Коммерческое применение

  • Наружное применение
  • Фермы
  • Изогнутые и прямые формы

Жилые помещения

  • Стандартные и нестандартные балки
  • Балки перекрытия
  • Коньковые и стропильные балки
  • Траверсы
  • Столбцы

Характеристики

  • Профессиональные инженеры, техники и технические представители готовы оказать любую необходимую помощь.
  • Изготовлено и изготовлено по вашим спецификациям
  • Специальные услуги по изготовлению (предварительное сверление, предварительная резка и нумерация)
  • Стальные соединения и скобяные изделия, при необходимости поставляемые Goodlam
  • Настил и другие сопутствующие товары в наличии
  • Доступны услуги по огнезащитной или консервирующей обработке и окрашиванию на месте
  • Таблицы проектирования балок и колонн доступны для упрощения спецификации.

Понимание вариантов инженерных деревянных балок

Использование инженерных изделий из дерева является важным компонентом почти всех зданий с деревянным каркасом.В этой статье основное внимание будет уделено двум конкретным типам инженерных изделий из древесины: конструкционным композитным пиломатериалам (SCL) и деревянным каркасам из клееного бруса (Glulam). Понимание предполагаемого использования и различий между различными продуктами SCL и каркасом из клееного бруса имеет важное значение для профессионалов в области дизайна.

Конструкционные композитные пиломатериалы (SCL) — это термин, используемый для описания семейства инженерных изделий из древесины, созданных путем наслоения древесного шпона или прядей и их склеивания влагостойкими клеями для формирования элементов несущего каркаса, таких как балки, стойки и колонны.Элементы SCL обладают многочисленными преимуществами по сравнению с распиленными традиционными пиломатериалами, включая более высокую прочность, стабильность размеров и устойчивость к изменениям влажности. SCL состоит в основном из трех продуктов: пиломатериалы из клееного бруса (LSL), пиломатериалы из параллельных прядей (PSL) и пиломатериалы из клееного шпона (LVL).

Пиломатериалы из клееного бруса (LSL)  изготавливаются из стружечных древесных стружек и по внешнему виду напоминают ориентированно-стружечные плиты (OSB), хотя пряди расположены параллельно продольной оси элемента.Элементы обычно изготавливаются шириной 1 ¼”, 1 ½”, 1 ¾” и 3 ½” и глубиной 9 ¼”–16” для соответствия обычным двутавровым балкам. Доступны варианты шпилек эквивалентных размеров 2×4, 2×6 и 2×8, которые прочнее, прямее и (при необходимости) длиннее, чем пиломатериалы. LSL обычно дешевле, чем другие деревянные балки.

Из-за высокой допустимой прочности на сдвиг балки LSL имеют возможность для большего проникновения, чем другие варианты балок из инженерной древесины. Хотя LSL и не так прочны, как балки LVL или PSL, они, как правило, дешевле и идеально подходят для коротких пролетов.LSL также идеально подходит для использования в условиях краев из-за минимальной усадки, коробления и высокой удерживающей способности крепежа при использовании в высоконагруженных диафрагмах или для передачи сдвига на стенках сдвига из фанеры.

Пиломатериалы из параллельных прядей (PSL) изготавливаются из шпона, уложенного в длинные параллельные пряди и скрепленные вместе. Балки PSL в основном используются в балках и коллекторах, где требуется высокая прочность. Обычные размеры балок PSL доступны шириной 3 ½, 5 ¼ дюйма и 7 дюймов, а глубина соответствует двутавровым балкам от 9 1/2 дюйма до 24 дюймов.Колонны PSL также доступны в размерах, сравнимых с пиломатериалами, размером от 4×4 до 8×8.

Балки

PSL обычно дороже, чем балки из клееного бруса, LSL или LVL. Балки PSL могут быть окрашены или отделаны там, где требуется эстетически приятное наружное применение.

Пиломатериалы из ламинированного шпона (LVL) — это общедоступный конструкционный продукт, который производится аналогично PSL. Доступные размеры, прочность и жесткость аналогичны PSL, но, как правило, дешевле, что делает его наиболее часто используемым типом балки.Преимущество LVL заключается в том, что его можно изготавливать с меньшей шириной балки (1 ½, 1 ¾ дюйма), а несколько слоев можно ламинировать вместе, чтобы сформировать большую балку. Это особенно полезно в вариантах модернизации, когда подъем широкой тяжелой балки на место затруднителен или невозможен. Шпильки и колонны LVL также доступны у некоторых производителей.

Клееный ламинированный брус (Glulam) изготавливается путем склеивания лицевых слоев высушенных в печи деревянных элементов, обычно размером 2×4 или 2×6, вместе с водостойким клеем для формирования деревянного профиля.Клееный брус популярен благодаря своей прочности, универсальности, доступности и стоимости. Стандартные балки стандартной ширины доступны шириной 3 1/8”, 3 ½”, 5 1/8”, 5 ½”, 6 ¾” и глубиной, превышающей балки SCL. Тем не менее, нестандартные клееные брусы могут быть изготовлены практически без ограничений по ширине, глубине и профилям, что дает клееным брусам явное преимущество перед балками SCL в их универсальности и архитектурной привлекательности. Клееный брус имеет долгую историю прекрасного использования на открытых больших открытых площадках, таких как сводчатые потолки, церкви, театры и множество других общественных мест.Процессы производства клееного бруса позволяют изгибать, изгибать элементы и изготавливать их в уникальных формах, таких как арки или элементы моста. Также могут быть указаны различные степени внешнего вида для открытых условий, чтобы повысить архитектурную привлекательность.

Пожарное депо 76 в Грешаме, штат Орегон, которое выделяет арки из клееного бруса

 

Для наружных или подверженных воздействию погодных условий балок из клееного бруса обычно предпочтительнее балок SCL.Weyerhaeuser, один из немногих производителей PSL в США, имеет продукт Wolmanized PSL, который одобрен для применения в обрамляющих балках, подверженных воздействию погодных условий, но он относительно дорог. Существует несколько других вариантов лечения SCL. В качестве альтернативы для элементов из клееного бруса существуют варианты, обработанные давлением или обработанные консервантом. Кроме того, в США производится несколько видов клееного бруса с естественной прочностью, в том числе аляскинский желтый кедр и порт-орфордский кедр, которые представляют собой экологически чистую альтернативу химической обработке.

И SCL, и клееные балки могут использоваться там, где требуется огнестойкий открытый элемент, при условии соблюдения положений главы 16 Национальной спецификации проектирования AWC ® (NDS ® для деревянных конструкций . Как правило, только более широкие секции балки соответствуют требуемой огнестойкости из-за глубины обугливания любой открытой поверхности. Это часто исключает использование LSL, а клееный брус обычно предпочтительнее LVL и PSL из-за стоимости, внешнего вида или доступных размеров балки.

Профессионалы-дизайнеры должны быть осведомлены о наличии конкретных продуктов и стоимости в своих областях во время проектирования, поскольку это может помочь определить, какие типы инженерных деревянных балок указаны. Хотя SCL и клееные балки иногда можно использовать взаимозаменяемо, они также имеют уникальные преимущества и ограничения, о которых следует знать.

Родственные

Строительство домов из клееного бруса в Испании

В последние годы строительная индустрия все больше внимания уделяет строительству домов из клееного бруса, профнастила и других ЛВЛ-конструкций.Это направление становится все более популярным во всем мире, и Испания не исключение.

Woodmarkgroup работает в строительной сфере уже много лет и занимается строительством деревянных домов с 2013 года. Наша компания постоянно стремится расширять географию данных услуг. В настоящее время самым популярным и востребованным направлением является строительство домов из клееного бруса в Испании. И причины этого следующие.

Дома, построенные из натуральных материалов, таких как плотная сосна, ель, сибирский кедр, имеют множество преимуществ:

— Прочность;

— Экологичность;

— Высокие эксплуатационные свойства материала: прочность, хорошая теплоизоляция;

— Презентабельный вид.

Строительство домов из клееного бруса в Испании, помимо этих важных характеристик, имеет ряд других преимуществ: короткие сроки строительства и отсутствие усадки нового дома, что дает возможность проводить отделочные работы сразу после завершение строительства и гарантирует быстрое заселение в готовый дом.

Строительство домов из клееного бруса – технология за

 Разработка и утверждение плана.У строительной компании Woodmarkgroup, которая занимается строительством деревянных домов из клееного бруса, есть готовые проекты на любой вкус и достаток. Но заказчик всегда может запросить внести определенные изменения в проект. Также есть возможность заказать совершенно уникальный, индивидуальный проект, собственное видение дома мечты, если хотите.

 После создания и утверждения проекта и сметы вся документация проходит согласование со всеми сторонами и муниципальными службами.Затем проект дома отправляется на производство, где происходит изготовление всех деталей будущего дома. Строительный материал из клееного бруса изготавливается с использованием современного оборудования и инновационных технологий с использованием высококачественной древесины. Средний срок изготовления комплекта стройматериалов для одного дома около двух месяцев;

 Фундамент дома строится на заранее выбранном участке. Благодаря относительно небольшому весу клееного бруса фундамент будущего дома не должен быть слишком глубоким или прочным по сравнению с обычным типом жилья.

Возведение фундамента осуществляется при изготовлении различных конструктивных частей дома на производстве. Таким образом, общее время строительного проекта значительно сокращается;

 Далее у нас доставка материалов на объект. Начинаем с крепления и установки несущих конструкций – горизонтальных и вертикальных балок;

 После этого возводится кровельная конструкция, на которую укладывается покрытие;

 Переходим к следующему этапу возведения стен, внутренних перегородок и потолков.Укладывается черновой пол;

 Перед переходом к последнему этапу выполняется прокладка инженерных сетей и коммуникаций;

 Наконец, последние штрихи касаются экстерьера и интерьера здания.

Средний срок строительства дома из клееного бруса под ключ около 4 месяцев. По прошествии этого короткого периода времени покупатель сможет переехать в только что построенный и законченный дом.

Дома из клееного бруса – это жилье премиум-класса из натуральных строительных материалов, и клиенты могут ожидать от них:

 Экологичность, безопасность для человека и окружающей среды;

 Долговечность.Способность сохранять свой первоначальный вид на протяжении десятков лет;

 Эстетично. Такие проекты позволяют оформить в домах просторную террасу, панорамные окна и жить в гармонии с природой. Кроме того, это возможность использовать уникальные архитектурные конструкции в проекте всего дома и крыши. Такие дома идеально впишутся в общий ландшафтный дизайн приусадебной территории;

 Атмосфера в доме будет идеальной, благодаря натуральным строительным материалам, из которых он построен.В доме всегда будет особый микроклимат с комфортной температурой и влажностью, в таком доме лето или зима будут намного приятнее;

Строительство Эко-домов в Испании осуществляют настоящие профессионалы, которые быстро и качественно воплотят ваш проект на бумаге в реальный дом вашей мечты.

Подводя итог, можно сказать, что дома из клееного бруса обладают всеми необходимыми качествами комфортного жилья: они экологичны, долговечны, очень эстетичны как снаружи, так и внутри и, наконец, вполне доступны по цене.

Клееный брус

Архитектурный клееный брус

Клееные балки

 – это пиломатериалы размером 2 x 4 или 2 x 6 из пихты Дугласа, уложенные слоями и ламинированные вместе с прочным влагостойким конструкционным клеем. Путем ламинирования нескольких более мелких кусков древесины из более мелких кусков изготавливается один большой прочный элемент конструкции.

Наши клееные брусы имеют архитектурный вид, что означает, что открытые поверхности были отшлифованы, а все открытые углы имеют облегченный край.Он предназначен для установки невооруженным глазом и впитывает пятна, оставляя богатый и красивый цвет и текстуру.

Доступные размеры:

Особенности и преимущества:

— Только клееный брус, соответствующий размерам пиломатериалов (3-1/2 дюйма и 5-1/2 дюйма)

     — Обеспечивает идеальную посадку при обрамлении 

     — Отсутствие проблем с гипсокартоном или структурных соединений 

— Только клееный брус с архитектурным видом 

     -Отшлифованная лицевая сторона и слегка смягченная кромка

     — Любые небольшие сучки и пустоты заполняются 

     — Исключительно хорошо справляется с пятнами

— Соответствует толщине инженерной древесины для бесшовной совместимости 

-1.9 Истинный рейтинг стресса E

— Ресурсосберегающий и стопроцентно устойчивый 

— Совместимость с двутавровыми балками TJI

— С ним легче работать, чем со сталью — режут, гвозди и ручки точно так же, как обычная древесина

 

Брошюра о продукции Rosboro Glulam

Росборо Клееный брус Гарантия

Стол из клееного бруса

Rosboro X-Beam Design Свойства

Спецификация

Библиотека ресурсов клееного бруса Росборо

 

Кухня открытой планировки

Снятая стена с открытым клееным брусом

от @crystalanninteriors

 

Дом на дереве Бисселя — Гранд-Рапидс, Мичиган

C&btr Пихта T&G Потолок и стены

Клееные балки и колонны 

Роща — ул.Луи

Лестница из клееного бруса с открытой концепцией

 

Далласское поле любви (Глуламы глубокой глубины):

 

Научный центр Сент-Луиса, выставка GROW (изогнутые клееные бруски):

 

Совместимость с инженерной древесиной Trus Joist:

 

Допустимые отверстия:

 


  Обработанные клееные балки

Обработанные клееные балки обработаны под давлением Hi-Clear II, прозрачным промышленным консервантом для древесины.Он оставляет легкий медовый оттенок, который практически незаметен невооруженным глазом. Он предназначен для наземных наружных работ и чаще всего используется для приподнятых палубных балок.

Доступные размеры:

Особенности и преимущества:

— позволяет установить цельную установку, соответствующую коду

.

— Обработка не влияет на структурную целостность балки, что означает предсказуемость и долгосрочность работы 

— Обработан морилкой медового цвета, оставляя визуально привлекательный и привлекательный пучок

-Помогает убрать столбы и колонны, открывая патио нижнего уровня и пространство во дворе

— С ним легче работать, чем со сталью — режут, гвозди и ручки точно так же, как обычная древесина

 

Отделка Hi-Clear II

 

Брошюра о продукции из обработанного клееного бруса

Дополнительная информация – обработанный клееный брус

 

Часто задаваемые вопросы

Можно ли использовать обработанный клееный брус для наружных работ?

Да, если ваши требования к нагрузке и пролету соответствуют требованиям, обработанный клееный брус можно использовать для большинства наружных работ.Наиболее распространенными применениями будут палубы, большие перголы, навесы и крытые веранды. Единственный реальный проект, где их нельзя использовать, — это морские приложения, такие как док.

Можно ли резать или сверлить обработанный клееный брус?

Да, можно, но любой обрезанный или просверленный край следует покрыть нафтенатом меди (часто называемым медным покрытием), который можно найти в большинстве хозяйственных магазинов. Это дополнительно защитит от любой потенциальной гнили и гниения.

Можно ли морить или красить обработанные клееные брусы?

Хотя в этом нет необходимости, вы можете полностью покрасить или протравить клееный брус, обработанный продуктом на масляной основе.

Какое расстояние между опорами?

Используйте приведенный ниже график, чтобы определить максимальный пролет, но, вообще говоря, вы можете легко получить пролет между опорами от 16 до 20 футов. Этот большой пролет открывает жилое пространство внизу для дополнительных сидений на открытом воздухе и является отличным продуктом для больших коммерческих палуб.

  

Пытаетесь понять, какой размер балки использовать для вашей террасы? Попробуйте этот удобный калькулятор диапазона: 

.


Специальные заказы:

  — Доступны прямые и изогнутые балки

 –Доступны размеры до:

.

        Длина = 100 футов

        Глубина = 53 дюйма

        Ширина = 14.25 дюймов

 – До 6–8 недель для особых заказов 

 -Подробнее здесь: Индивидуальные балки Rosboro 

 

Далласское поле любви (Глуламы глубокой глубины):

 

Научный центр Сент-Луиса, выставка GROW (изогнутые клееные бруски):

 

 

Источник волокна:  

 

.