Как соединить пластиковые панели между собой по длине: Как состыковать и как крепить пластиковые панели? Как вставить последнюю пластиковую панель и как разобрать панели?

Содержание

Как состыковать и как крепить пластиковые панели? Как вставить последнюю пластиковую панель и как разобрать панели?

Пластиковые панели — наиболее распространенный материал, когда необходимо при минимальных затратах получить достойный эффект не только создав эксклюзивный дизайн отделки, но и получив практичное покрытие, за которым легко ухаживать.

Как крепить пластиковые панели?

Крепление пластиковых панелей необходимо выполнять на специально смонтированную обрешетку, для чего могут использоваться:

  • Деревянный брус – в помещениях с нормальным уровнем влажности;
  • Металлический профиль – в помещениях с нормальной влажностью и на улице;
  • Пластиковый профиль – для санузлов, бань, саун и других помещений с высоким уровнем влажности;

Каркас делается по всей замащиваемой площади стены или потолка, его ребра должны располагаться с одинаковым шагом, который определяется толщиной и длиной пластиковой панели, после монтажа, в межреберном пространстве она не должна прогибаться при нажатии

, или «играть».

После монтажа обрешетки выполняется монтаж панелей с установки стартового П-образного профиля, а финишной точкой может быть он же, если монтаж выполняется исключительно для стены, либо F-образный профиль, используемый для закрепления окончания панели на внешнем углу.

Острым концом панель устанавливается сначала в профиль, а затем ее тупая замковая сторона фиксируется относительно обрешетки.

Крепеж выполняется с помощью саморезов, если используется деревянный брус, то применяют степлер и скобы, также можно использовать специальные крепления.

Все эти соединения будут закрыты следующей панелью, поэтому на виду останется только гладкая и эстетичная поверхность.

Как вставить последнюю пластиковую панель?

Облицевать стену пластиковыми панелями только на первый взгляд кажется трудным, однако стоит лишь попробовать и убедиться, что занятие не только простое

, но и интересное.

По сути, монтаж, это набор уже разрезанных по размеру панелей в раму из профиля необходимой формы и закрепление их относительно ребер каркаса закрепляемого на стене.

Сам каркас может быть выполнен из деревянных брусьев или металлических профилей, для санузлов и ванных применяется специальный пластиковый профиль, что позволит избежать разрушения обрешетки.

Весь процесс сводится к установке каждой последующей панели в паз предыдущей и закреплении их с помощью крепежа, однако заканчивая облицовку, многие, кто впервые решил этим заняться, испытывают трудности с установкой последней панели.

Очень редко бывает так, что последняя панель по своим размерам соответствует оставшемуся участку поверхности, поэтому ее необходимо подрезать, своим острым краем она сперва вставляется в замок предпоследней панели, а обрезанной стороной в финишный профиль.

При этом ее дополнительное крепление не требуется.

Как разобрать пластиковые панели?

Одним из преимуществ облицовки пластиковыми панелями является возможность всегда при необходимости разобрать конструкцию. Такое может произойти, если например хозяева решили обновить обстановку, или же спрятанные за панелью водопроводные трубы, что бывает довольно часто, дали течь.

В любом случае, демонтированные материалы не стоит выбрасывать, если даже не планируется устанавливать их обратно, так как практичная и устойчивая к загрязнению поверхность может пригодиться везде.

Если облицовка будет восстанавливаться, то внешние крепежные профили должны остаться целыми, поэтому разборка начинается с последней панели, которая не закрепляется относительно обрешетки.

Все остальные сегменты, следующие за ней, извлекаются в порядке обратном установке, соответственно освобождаясь от своего крепежа.

Затруднения могут возникнуть только в том случае, если панели крепились к обрешетке с помощью клея, но и это разрешимо, в данном случае поможет монтажный нож, необходимо выдвинуть лезвие на максимальную длину и осторожно, чтобы его не сломать, подрезать места соединения.

Также смотрите:

Если панели крепились с помощью степлера, то придется извлекать скобы с помощью отвертки, впрочем, это все равно быстрее, чем отвинчивать саморезы.

Также посмотрите видео урок с практическими советами, как состыковать пластиковые панели

Твитнуть

Фурнитура для панелей пвх: направляющие, стартовая, уголоки

ПВХ или поливинилхлорид – универсальный полимерный материал благодаря стойкости к щелочам, некоторым кислотам, минеральным маслам и растворителям, часто используется для изготовления строительных материалов для отделки помещений.

Что такое пвх панели

Пластиковые панели — недорогой  декоративный отделочный материал из ПВХ (поливинилхлорида) для отделки внутри помещения. Характеристики ПВХ:

  • предел прочности: 3.46MPa;
  • стойкость к действию щелочей и кислот;
  • воспламеняется только при превышении температуры +391°С
  • в присутствии пламени;
  • водопоглощение: <0.01%;
  • вес 1 панели = 0,66 кг.

Плюсы

Сегодня панели ПВХ наиболее использованным материалом для отделки помещений, поскольку этот стройматериал имеет много преимуществ:

  • цена не кусается;
  • широкий ассортимент с разнообразием расцветок;
  • прочность и легкость;
  • влагостойкость;
  • антистатическое покрытие;
  • легкий монтаж и демонтаж;
  • можно заменить поврежденную часть конструкции;
  • простой уход.

Благодаря этим свойствам ПВХ используют для производства пластиковых панелей. Прочность пластика зависит от количества в его состав поливинилхлорида. Чем ПВХ в составе больше, тем жестче пластиковые полотна.

Недостатки

Длительное воздействие ультрафиолета, например при попадании прямых солнечных лучей, на изделия из ПВХ приводит к фотодеструкции, вследствие чего изделие теряет эластичность и прочность. Для предотвращения данного явления в состав ПВХ вводят светопоглощающие красители, что позволяет ограничиться деградацией тонкого слоя, толщиной около 0,05 мм, который изменяет свой цвет (процесс «отбеливания», «выгорания»).

Виды пластиковых панелей

На рынке строительных материалов предоставлен огромнейший выбор пластиковых панелей для отделки помещений, которые отличаются размерами, цветами, конструктивными особенностями.

По области применения ПВХ панели разделяют для потолка и для стен. Материал для отделки потолков хрупче и легче, чем материал для отделки стен. Поэтому монтировать потолок из ПВХ панелей следует осторожно, чтобы не повредить их случайно острыми предметами. Стеновой пластик прочнее и менее гибкий, поскольку в его составе больше ПВХ.

По типу декоративного слоя ПВХ панелей делятся на матовые и глянцевые. Поверхность матового полотна без каких-либо покрытий, поэтому они стоят дешевле глянцевых. Глянцевые полотна покрыты сверху специальными лаками, которые дополнительно защищают пластик от воздействия солнца и влаги, поэтому ухаживать за ними намного проще.

Что такое ПВХ панели

Пластиковые панели различаются по размерам: ширине, высоте и толщине. Чаще используются пластиковые панели ширина которых 125 мм и 250 мм, поскольку их легче монтировать. Полотна большей ширины менее гибкие, поэтому из них труднее собирать подвесной потолок. Толщина панелей для стен и потолка разная. Так, для потолка оптимальным выбором будут панели толщиной 6 мм и 8 мм, а для стен – 10 мм и 12 мм

. Длинна ПВХ панелей стандартная – 5,95 мм. На рынке стройматериалов часто продают панели длиною 3 м, это говорит о том, что их режут на куски.

Способы декорирования ПВХ

Наличие рисунка на пластиковом полотне говорит о том, что его задекорировали. Декорирование пластика происходит двумя способами:

  1. С использованием термопленки – рисунок переносят на пластиковую поверхность горячим валом.
  2. Прямая печать высокого расширения – с помощью специального дорогостоящего оборудования. Это сказывается на цене готовых полотен. Этот вид декорирования пластика используется для нанесения на него оттенков, имитирующих цвет дерева, камня и ткани.

Особенности отделки потолка из ПВХ

При отделке потолка ПВХ панелями используют только каркасный способ крепления, который дает возможность спрятать коммуникации, а также установить в потолок любые встраиваемые светильники.

Конструкция подвесного потолка: пластиковые панели с помощью фурнитуры крепятся на профили, прикрепленные к черновому потолку. Поэтому собрать такой потолок можно самостоятельно.

Металлическая обрешетка для монтажа пластиковых панелей на потолок в
ванной

Поскольку пластик наиболее легкий материал для подвесных потолков, можно не бояться, что потолок обрушится на голову. Для установки пластиковых панелей можно использовать легкие профиля, например, алюминиевые или даже пластиковые. Такие профиля с легкостью выдержать пластиковые полотна и повышенную влажность в помещении, поэтому их можно использовать для установки потолка в ванной комнате. А вот для помещений с нормальным уровнем влажности можно использовать деревянные профили толщиной брусков не меньше 5 см.

Чтобы сделать ровный пластиковый потолок, перед монтажом обрешетки необходимо правильно разметить площадь под подвесной потолок. Для этого измеряйте высоту потолка во всех углах комнаты, начиная со стороны окна, где от большого количества света потолок может быть визуально неровным. За ориентировку берется угол помещения, где высота потолка наименьшая. От этой высоты вниз отмеряют 5 см и ставят отметку, которая и будет уровнем для крепления стартового профиля. Полученная отметка переносится на другие стены. По отметкам все стен с помощью шнуровки отбивается уровень, по которым будут крепиться направляющий профиль.

Если в помещении будет встраиваемое освещение, то после сформирования решетчатого каркаса сразу проложите нужные коммуникации, а только потом монтируйте панели.

Примечание

Размещать панели на потолке можно по-разному, но лучше всего ориентироваться на форму помещения и укладывать полотна ПВХ перпендикулярно длине помещения, такое расположение пластиковых панелей зрительно расширит помещение.

Начинают монтаж пластиковых панелей с дальнего угла помещения. Полотна укладываются плотно в замок друг к другому.

Фурнитура для пластиковых панелей

Чтобы собрать подвесной пластиковый потолок необходима специальная фурнитура. Фурнитура, как и панели ПВХ, изготовлена по соответствующему ГОСТу, который доказывает ее безопасность в использовании.

Для организации пластикового соединения необходима такая фурнитура:

  1. Стартовая планка (финишная) – П-образный молдинг в простонародье пэшка, с которой начинают укладывать пластиковый потолок и ею завершают, она закрывает торец панели. При монтаже пластиковых панелей на стены стартовый профиль используется для оформления дверных и оконных проемов.
  2. F профиль – торцевой молдинг, который используют для декоративного оформления угловых соединений, а также стыков пластика с другими материалами и для оформления оконных и дверных проемов.
  3. Стыковочный профиль – Н-образный молдинг, служит что бы соединить пластиковые панели между собой по длине, если не хватает длины одной панели для покрытия потолочного пространства.
  4. Внешний уголок – скрывает места соединений полотен пластика во внешних углах помещения.
  5. Внутренний уголок – скрывает соединения пластиковых полотен во внутренних углах помещения.
  6. Декоративный уголок – универсальный уголок, с помощью которого заделывают внешние стыки полотен под прямым углом.
  7. Универсальный уголок – декоративный молдинг, который благодаря способности сгибаться под любым углом, используется как для внутренних, так и для наружных углов.
  8. Галтель – потолочный плинтус, который помогает сгладить переход от потолка к стенам, а также прячет стыки.
  9. Внешний уголок для потолочного плинтуса – скрывает стыки между плинтусами в местах выступов, балок, колонн.
  10. Внутренний уголок для потолочного плинтуса – закрывает места стыков плинтусов во внутренних углах помещения.
  11. Соединительный элемент потолочных плинтусов – соединяет плинтуса между собой, когда одного потолочного плинтуса не хватает для отделки всей длины потолка.
  12. Крепежная планка – пластиковая рейка служит для обрешетки под потолочные панели.
  13. Кляймеры – универсальные детали, в отличие от гвоздей, они не повреждают места стыков и замков панелей, плотно прилегают к поверхности и обеспечивают высокое качество сборки.

Как применять фурнитуру при монтаже

Крепление панелей с использованием пластикового профиля при помощи
специальных клипс

Комплектующие для панелей ПВХ подбираются под цвет самих панелей, а также с учетом их толщины. При этом стоит уделить должное внимание крепежным элементам для пластика, чтобы полотна со временем не отвалились от потолка.

Делается обрешетка из деревянных брусьев или металлического профиля. Направляющие рейки или профиля крепятся к основанию потолка или стены с помощью саморезов или оцинкованных гвоздей, при этом от их края делается отступ минимум 5 см. Поперечные направляющие устанавливают через 30 см. При монтаже направляющих желательно использовать уровень.

Первую панель укладывают в стартовый профиль, а затем прикрепляют саморезами с потайной головкой. При этом следите, чтобы саморез сильно не углублялся в пластик, поскольку он может повредить панель.

Использование молдингов приносит не только декоративный эффект, но и укрепляет края пластиковой конструкции. Поэтому при покупке пластиковых панелей не нужно экономить на фурнитуре для их установки.

Соединение панелей пвх между собой. Ванная из пластиковых панелей

Отделка стен панелями МДФ в последнее время становится все популярнее, благодаря тому, что с помощью них можно быстро привести в порядок поверхности достаточно большой площади. Кроме этого, монтаж панелей не займет много времени, так как не придется ждать просыхания многочисленных слоев, как, например, в случае со штукатурными работами. На руку играет и то, что выровненная ими поверхность не требует никакой дополнительной отделки, как в случае с гипсокартоном. Еще одним преимуществом подобного материала можно назвать вполне доступную цену на него.

Панели МДФ стеновые монтаж своими руками, которых может быть проведен даже в том случае, если совершенно отсутствует опыт в этой работе, устанавливаются достаточно просто. Главное – понять принцип проведения такой облицовки, провести подготовку поверхностей и уделить особое внимание точным расчетам и разметке.

Что такое панели МДФ?

Аббревиатура «МДФ» расшифровывается, как мелко-дисперсионная фракция, из которой, и производится этот отделочный материал, в том числе – и стеновые панели. Производство МДФ заключается в процессе сухого прессования мелкодисперсной массы из древесных опилок и стружки, с применением высоких температур и давления. Для связки массы в нее добавляются карбамидные смолы, модифицированные меламином, что препятствует испарению формальдегида, химически связывая его (класс формальдегидной эмиссии — Е1). Панели МДФ считаются экологически чистым материалом, поэтому их не запрещено использовать для внутренней отделки помещений. Принцип монтажа панелей схож с установкой натуральной деревянной , но они имеют более низкую цену, чем последняя.

Монтаж стеновых МДФ панелей может осуществляться двумя способами — закреплением их на каркасную обрешетку или фиксация к поверхности стены с помощью клеевого состава типа «жидкие гвозди». Этот клей используется не только для монтажа изделий из дерева и его продуктов, но и для заделки щелей, так как в его состав входит наполнитель из древесных опилок. Если шпатлевание дефектов будет проводиться на остающихся видимыми участках стены, то следует подобрать клеевую массу по цвету, чтобы заделанные участки не выделялись на общем фоне.


Панели МДФ производятся в большом разнообразии оттенков и могут иметь фактурный микрорельефный рисунок, имитирующий различные породы древесины или камня, поэтому их можно подобрать под оформление любого интерьера. Кроме этого, панели легко комбинируются между собой и могут быть установлены вертикально или горизонтально, в зависимости от того, какого эффекта желают добиться хозяева.

Например, если потолок слишком высок и делает комнату неуютной, можно установить панели горизонтально, используя разные их оттенки попеременно. Если же нужно визуально приподнять стену, то панели устанавливаются вертикально.

Панели производятся разной длины и ширины, поэтому, прежде чем выбирать цвет и форму материала, нужно продумать, какого эффекта нужно будет достичь.

Инструменты для проведения отделочных работ

Чтобы работать было комфортно, нужно заранее подготовить инструменты, которые ускорят монтаж отделочного материала, сделав его максимально простым. Итак, из инструментов понадобятся:

  • Электрический лобзик или вертикальная пила.
  • Строительный уровень и отвес.
  • Рулетка, металлическая линейка и строительный уголок, простой карандаш или маркер.
  • Электрическая дрель, шуруповерт или даже обычная отвертка.
  • Строительный степлер.
  • Молоток.
  • Плоскогубцы.

Основные способы монтажа панелей МДФ и необходимые для этого материалы

Для монтажа МДФ потребуются определенные вспомогательные материалы. Причем, покупка некоторых из них будут зависеть от выбора способа крепления.

Монтаж панелей на стены может осуществляться двумя способами:

  • Клеевым.
  • Каркасным.

Оба способа могут использоваться для установки панелей как в частном доме, так и в квартире, но для клеевого монтажа необходимо соблюсти основное условие – стена должна быть идеально ровной. Поэтому, если панели будут приклеиваться к поверхности, то ее предварительно нужно выровнять гипсокартоном или штукатурно-шпаклевочным методом.

Для монтажа панелей на клей потребуется совсем немного вспомогательных материалов — это состав «жидкие гвозди» и фурнитурные элементы.

Если нужно выровнять неровную стену с помощью облицовки панелями МДФ, при этом скрыть за ней коммуникации или провести утепление и звукоизоляцию, то придется сначала установить каркас, который выведет всю будущую поверхность в одну плоскость.

Каркас под установку панелей может быть изготовлен из деревянного бруса или металлического профиля. Нужно сказать, что крепление МДФ легче осуществлять на деревянный материал, так как для этого подойдут гвозди или даже скобы степлера. При монтаже панелей на металлический профиль будут необходимы саморезы по металлу, и в этом случае без обойтись уже не удастся.

При использовании каркаса, между капитальной стеной и облицовкой неизбежно образуется зазор, в котором не будет вентиляционной циркуляции воздуха – подобные условия очень «привлекательны» для плесени и грибка. Поэтому перед установкой обрешетки необходимо обязательно провести ревизию стены. Если она влажная, то ее потребуется вначале просушить, а затем обработать специальными антисептическими составами. На внешние тонкие стены все же лучше подобную облицовку вообще не устанавливать, так как она быстро придет в негодность, а кроме того, в комнате со временем создастся неблагоприятный микроклимат, который может вызвать у жильцов аллергические реакции.

Для установки облицовочных панелей на каркас потребуются следующие материалы:

  • Деревянный брус, обработанный антисептическими составами, сечением 15×30, 20×30, 20×40 или 20×50 мм, или металлический оцинкованный профиль – такой же, как используется при монтаже гипсокартона.
  • Утеплительный материал — вспененный полиэтилен выбранной толщины.
  • Металлические прямые подвесы, которые помогут выставить направляющие ровно в одной плоскости.

  • Кляймеры для закрепления панелей на каркасе.

  • Маленькие гвозди или скобы для степлера.
  • Дюбели для крепления кронштейнов (подвесов) или непосредственно направляющих к стене.
  • Саморезы по дереву.
  • Фурнитурные профильные элементы — уголок и плинтус. Нужно отметить, конструкция уголка для МДФ-панелей удобна тем, что его можно использовать для декорирования как внешнего, так и внутреннего стыка плоскостей, причем даже под разными углами.

Подготовка стеновой поверхности к облицовке МДФ-панелями

Подготовку поверхности можно проводить только в том случае, если она сухая. При обнаружении на ней признаков повышенной влажности, необходимо вначале определить причину такого явления, а затем попытаться ее устранить. Сырую стену закрывать любыми панелями никак нельзя.

Если подобные препятствия для монтажа панелей МДФ отсутствуют, то как под каркасную систему, так и под наклеивание проводится примерно одинаковая подготовка поверхности стены. Она состоит из нескольких операций:

  • Очистка стены.

Если стена оклеена обоями, то их обязательно нужно снять полностью, иначе в закрытом пространстве они могут стать питательной средой для плесени или даже насекомых. Качественно наклеенные обои, которые сложно снять, сначала нужно промочить водой или же отпарить с помощью утюга, а затем счистить шпателем. Иногда приходится прибегать к использованию специальный составов для .


Если стена оштукатурена и побелена, или же качественно окрашена водоэмульсионной краской, то проводить ее очистку необязательно.

  • Обработка стены.

В том случае, когда на стене присутствуют пятна плесени, то поверхность следует обязательно «пролечить» — обработать специальным составом «Антиплесень» или же обычным концентрированным средством для отбеливания белья — «Белизна». Перед обработкой поверхность рекомендовано на максимально возможную глубину очистить шпателем. Когда нанесенный состав впитается и высохнет, стену нужно еще раз очистить шпателем, а затем обработку повторить. Желательно очистить пораженную грибком область до основания, то есть снять в этом месте штукатурку полностью и хорошо обработать саму капитальную стену.


«Лечение» пораженных участков стены антисептическими составами

Эту работу следует проводить с соблюдением обязательных мер безопасности, в респираторе или в специальной маске, во избежание вдыхания частиц пораженной грибком штукатурки.

  • Заделка трещин.

Если после снятия обоев или «слабой» штукатурки на стене обнаружатся трещины, то их рекомендовано заделать, особенно при планировании размещения под панелями МДФ тепло- и звукоизолирующих материалов. Трещины необходимо заделать для того, чтобы они не стали мостиками холода, а также местом, где скапливается сырость, могут найти пристанище различные насекомые или все же та же плесень.


Трещины вначале разделываются вширь и вглубь, …

Чтобы шпаклевочный или штукатурный раствор хорошо держался в просвете трещины, ее нужно немного расширить и углубить. Затем ее очищают от остатков старой штукатурки и обрабатывают с помощью кисти .


… а затем плотно заполняются ремонтным раствором

После просыхания грунтовочного состава, трещины заделываются шпаклевочной смесью или штукатурным раствором. При этом необходимо стараться, чтобы расширенный зазор был заполнен на всю свою глубину.

  • Грунтовка поверхности.

Следующим этапом идет грунтовка всей поверхности стен. Причем, необходимо выбирать состав грунтовки, содержащий антисептические компоненты, которые будут противостоять возникновению и развитию плесени, а также других вредных для человека проявлений.

Обязательная операция — тщательное грунтование всей поверхности стены

Если обшивать планируется деревянные стены, то рекомендовано выбрать грунт, в состав которых входят не только антисептики, но и антипирены – они повысят огнестойкость древесины.

Грунт наносится на стену с помощью валика двумя — тремя слоями, каждый из которых перед нанесением следующего должен основательно просохнуть.

  • Монтаж утеплительного материала.

Далее, в том случае, если панели будут крепиться на обрешетку, можно переходить к наклеиванию утеплительного материала. Для этой цели хорошо подойдет «пенофол», который наклеивается на загрунтованную поверхность.


Самый удобный в работе — «пенофол» на самоклеящейся основе

Сегодня в продаже можно найти самоклеящийся «пенофол» — его очень легко можно зафиксировать на стене фольгой в сторону комнаты, сняв защитную пленочную подложку. Если же такого материала не нашлось, то приобретается обычный «пенофол». Его раскраивают по высоте стены и приклеивают на клей «Теплофлекс», нанесенный ровным слоем на поверхность стены или непосредственно на утеплитель. Полотна «пенофола» прижимаются к поверхности, и с помощью резинового шпателя из-под него выгоняется воздух.

Проклеивание стыков соседних полос «пенофола» скотчем

Листы материала монтируются встык, а затем клею нужно дать просохнуть, после чего стыки проклеиваются специальным фольгированным скотчем.

Монтаж каркасной конструкции
Проведение разметки

Если принято решение производить монтаж панелей МДФ на каркас, то сначала нужно определиться, как будут устанавливаться элементы, вертикально или горизонтально, так как от этого фактора зависит расположение направляющих обрешетки. Для горизонтальной ориентации панелей направляющие обрешетки монтируются вертикально. И наоборот, если панели будут монтироваться вертикально, элементы каркаса устанавливаются перпендикулярно им, горизонтально.

Каркас закрепляется поверх утеплительного материала. Шаг между направляющими обрешетки обычно выбирается в пределах 500÷600 мм друг от друга, причем они должны быть установлены идеально ровно.

Чтобы найти идеальную вертикаль, нужно воспользоваться отвесом с окрашенным шнуром, с помощью которого на стене отбиваются ровные линии. Если линии отбиваются на фольгированной поверхности, то сразу после отбивки, каждая из них дополнительно выделяется черным маркером с использованием линейки.


Для определения горизонтали прибегаю к помощи уровня. Наиболее точный результат даст лазерный или же водяной. Если таких инструментов нет, то можно использовать и обычный строительный, выгоняя пузырек на середину с особой тщательностью. Наметив токи, их также соединяют линиями с помощью окрашенного шнура.

По проведенной разметке будет совсем несложно правильно закрепить направляющие обрешетки.

При разметке нужно учитывать, что первая направляющая каркаса устанавливается на стыке двух поверхностей, то есть в углу комнаты или вдоль поверхности пола. Первые стойки будут служить линией отсчета для остальных элементов, с выдерживанием установленного шага.

Деревянный каркас

Деревянные бруски, несмотря на линии разметки, при установке на стену все равно проверяются строительным уровнем на ровность. Затем, они крепятся к стене дюбелями, для чего прямо через брусья просверливаются отверстия, в которые забиваются пластиковые дюбели, после этого в них вкручиваются саморезы (или используется забивные дюбель-гвозди). Крепежные элементы устанавливаются на расстоянии 350÷400 мм друг от друга. Длина дюбелей или саморезов выбирается с таким расчетом, чтобы они зашли в толщу стены не менее чем на 50÷60 мм, и к к этому параметру прибавляется толщина бруса обрешетки, учитывая то, что шляпка самореза полностью утапливается в древесину.


Сложнее вывести все стойки обрешетки на один уровень, если стена требует выравнивания обрешеткой, а сами бруски придется закреплять на подвесы. В этом случае, монтаж каркаса производится одинаково для деревянных брусков и металлических профилей.


На стену сначала по линиям разметки закрепляются подвесы. Их фиксирую на стене двумя дюбелями выдерживая шаг между соседними в 350÷400 мм друг от друга. Полки подвесов отгибаются перпендикулярно поверхности стены.

Затем устанавливаются, выравниваются по уровню и относительно стены два крайних на стене бруса. Их крепят с обеих сторон саморезами к полкам подвесов. Выступающие части полок отгибаются назад, в сторону стены.


Установленные крайние направляющие соединяются по внешней грани натянутыми шнурами сверху и снизу (или справа и слева – при горизонтальной ориентации каркаса) — это станет опорными линиями (маяками) для правильной установки остальных направляющих в единой плоскости.

Металлический каркас

Подготовленные по размеру металлические профили закрепляются на стене по тому же принципу, что и деревянные бруски, но иногда для жесткости конструкции в них делаются вкладыши из бруса. Для закрепления профиля обязательно используются подвесы, даже если стена идеально ровная и стойки будут прилегать к ней вплотную.


Если монтаж каркаса осуществляется на деревянную стену, то повесы для крепления направляющих обрешетки фиксируется на стене с помощью саморезов по дереву. Если же необходима установка на иное основание стены, то подвесы лучше всего крепить забивными дюбель-гвоздями.

Если отделка закрепляется на стене, имеющей оконный или дверной проем, то по его краю обязательно устанавливаются соответствующие направляющие, на которых будет вначале крепиться облицовка, а впоследствии откосы и наличники.

Монтаж панелей МДФ на каркас

Перед началом монтажа облицовки под каркасом проводят и закрепляют все электрические или иные кабельные коммуникации, сразу определяя места установки розеток и выключателей, если они предусмотрены на отделываемой стене.

Монтаж начинают с подготовки панелей МДФ — их нужно раскроить по высоте или длине стены. Панели размечаются с помощью рулетки и строительного уголка, проводятся соответствующие линии, по которым производится рез с использованием электролобзика, ручной вертикальной циркулярки или даже обычной ножовки.


  • Первая панель обязательно выставляется по уровню до достижения идеальной вертикали (или горизонтали), иначе вся облицовка далее пойдет с перекосом.
  • Стартовая панель устанавливается шипом в угол и закрепляется к направляющим со стороны угла в двух-трех местах саморезами. На противоположности стороне в паз панели в местах ее пересечения с направляющими обрешетки вкладываются кляймеры, через которые она окончательно фиксируется гвоздиками или скобами к деревянному каркасу. При использовании металлического каркаса фиксацию кляммеров проводят маленькими саморезами с невысокой шляпкой, чтобы она после полного вкручивания не создавала помех последующему монтажу.

  • Шип каждой очередной панели для начала плотно загоняется в паз уже установленной – этот стыковочный край уже получается зафиксированным. Проводится обязательная корректировка панели по уровню, так как конфигурация этого соединения допускает определённый люфт. После точного выставления, панель точно так же фиксируется кляймерами.
  • Так продолжают облицовку до конца стены (или до окончания участка, например, до дверного проема). Последняя на плоскости панель обрезается по своей толщине так, чтобы она свободно вошла в паз, оставив в углу зазор порядка 5 мм. Окончательная фиксация завершающей панели проводится саморезами, прямо через нее. Ничего страшного – шляпки крепежа в начале и в конце облицованной стены будут скрыты декоративными уголками.

Горизонтальный монтаж панелей производится в направлении от пола к потолку, и первое полотно тоже должно быть идеально выровнено по уровню. Закрепление к обрешетке проходит точно по тому же принципу, что и при вертикальном расположении.

  • В панели, на которой предусматривается установка розетки или выключателя, заранее вырезается круглое отверстие диаметром, соответствующим размеру стандартного подрозетника (обычно это 67 мм). Высверливание осуществляется с помощью сверла-коронки.

Розетка должна быть закреплена надежно, и не прогибаться при вставлении вилки электроприборов. Для обеспечения жесткого упора в стену, рекомендуется с тыльной стороны на дополнительно закрепить деревянные фрагменты подходящей толщины. Фасадная часть розетки и выключателя прикручивается на облицовочные панели или к соответствующим гнездам подрозетника.

Монтаж панелей МДФ на клей

Производить монтаж панелей МДФ на клей несколько проще, чем на обрешетку, но применяя этот способ, утепление установить не получится.

  • Для установки первой панели необходимо на стене отбить вертикальную или горизонтальную линию, в зависимости от того, как планируется производить монтаж.

При приклеивании, положение панели нужно обязательно контролировать по уровню.

  • Особое внимание нужно уделить выбору клея для работы с панелями МДФ — он должен обладать некоторыми особенными свойствами:

— Клей должен оставаться достаточно пластичным даже после его первоначального застывания, иначе есть риск деформации панелей. Должен выбираться состав, который не будет подвержен влиянию влажности и температурных перепадов.

— Клей должен иметь достаточно густую консистенцию, чтобы была возможность его нанесения толстым или тонким слоем, по обстоятельствам, а также равномерного распределен по приклеиваемой поверхности.


Оптимальный вариант — клей типа «жидкие гвозди»

Этим требованиям по основным параметрам как раз и отвечает состав «Жидкие гвозди». Грунтовка, которой заранее обрабатываются стены, создаст хорошую адгезию для клея на их поверхности, поэтому панели будут надежно на ней держаться.

  • Клей наносится на тыльную сторону МДФ-вагонки точечно или волнистыми линиями. Панель с нанесенным клеем вначале крепко прижимается к стене, а затем отрывается и оставляется для «обветривания» клея на 3÷5 минут. После этого, уже для окончательной фиксации, панель вновь устанавливается и прижимается в нужном месте, и удерживается на поверхности стены несколько секунд до надежного схватывания клеевого состава.

Клей может наноситься на тыльную сторону панелей точечно или «змейкой»

Поэтому, чтобы ускорить процесс приклеивания, состав наносится сразу на 8÷10 полотен, которые прижимаются к стене, а затем отрываются. Намазав, приложив и оторвав последнюю из 10 панелей, производят приклеивание первой, второй и так далее, пока дело не дойдет до последней. Устанавливая полотна, их нужно очень хорошо прижимать к поверхности стены, а для лучшей фиксации можно даже каждую из них прихватить саморезами в двух местах. Их вкручивают в паз панели, а затем саморез закрывается устанавливаемым шипом следующей.


  • Если отделка устанавливается горизонтально, то рекомендовано дождаться того, чтобы клей под самой нижней закрепленной панелью хорошо просох — необходимо создание надежной опоры для остальных полотен. Если времени на ожидания нет, то панель также может быть прихвачена к стене саморезами.
  • Последняя монтируемая панель, при необходимости, уменьшается в ширину — ее вымеряют, расчерчивают и лишнюю часть отпиливают с помощью лобзика. В углу последнее полотно прикручивается к обрешетке или стене саморезом.
  • Завершающими элементами монтажа являются фурнитурные уголки и плинтуса. Уголки приклеиваются на стыках двух плоскостей на «жидкие гвозди», закрывая шляпки саморезов, которыми прикручены панели по углам стены. Точно так же эти фурнитурные элементы закрепляются и вокруг дверных и оконных проемов (если там не используются специальные профили – наличники или откосы).

Могут монтироваться по-разному, в зависимости от выбранной конструкции — приклеиваться на тот же клей, устанавливаться на специальные крепления или прикручиваться саморезами к поверхности стены. Крепить плинтуса к полу – будет очень серьёзной ошибкой.

Узнайте, как произвести , ознакомившись с пошаговой инструкцией в статье на нашем портале.

Достоинства и недостатки отделки стен панелями МДФ

Ознакомившись с технологическим процессом монтажа МДФ-панелей, можно, подводя итог, сформулировать основные их положительные и отрицательные качества.


Итак, к достоинствам подобного отделочного материала относят следующие его качества:

  • Достаточно простой монтаж с возможностью крепить панели как вертикально, так и горизонтально.
  • Большое разнообразие расцветок и фактурных рисунков позволит подобрать отделку на любой вкус и интерьерный стиль.
  • При монтаже панелей МДФ на каркасную обрешетку, за ними можно скрыть кабельные коммуникации.
  • С помощью панелей даже кривым стенам можно придать респектабельный вид и визуальную ровность, особенно при правильном сочетании оттенков.
  • Панели, в отличие от гипсокартона, не требуют дополнительной отделки – это экономия и времени, и сил, и материалов.
  • За отделкой из МДФ легко ухаживать, так как поверхность достаточно периодически протирать влажной мягкой салфеткой.
  • Отделочные стеновые панели МДФ имеют вполне доступную цену.

Недостатками подобных панелей можно назвать следующие моменты:

  • При такой отделке не создается идеально гладкой поверхности, так как на стыках практически всегда образуются небольшие зазоры или углубления, в зависимости от конструкции панели.
  • При креплении такой облицовки на обрешетку между ней и стеной остается зазор, в котором при недостаточной предварительной обработке или иных неблагоприятных условиях может скапливаться сырость, возможно развитие небезопасной для человека микрофлоры. Очень часто, особенно если обшиваются стены в частном доме, это пустое пространство становится благоприятным местом для гнезд или путей передвижения грызунов.
  • Покрытие панелей не отличается высокой стойкостью к механическим воздействиям — его несложно повредить, например, передвигая без достаточной осторожности предметы мебели.
  • МДФ никак не относится к влагостойким материалам, поэтому, если стена за обшивкой начнет сыреть, то панели могут разбухнуть, и облицовка станет деформироваться.

Тем не менее, можно отметить, что несмотря на вышеперечисленные недостатки, панели МДФ только набирают популярность и полноценно конкурируют с . Монтаж такой облицовки легко может провести даже один человек без посторонней помощи, причем, совершенно не имеющий опыта в подобной работе, если, конечно, будет следовать всем технологическим рекомендациям.

И в завершение – небольшое «наглядное пособие» в форме видеосюжета о монтаже МДФ-панелей:

Видео: как монтируют МДФ панели на стены

Поливинилхлорид не зря приобрел такую широкую популярность в строительной сфере. Из него изготавливают самые разнообразные материалы, которые применяются в строительстве и отделке. Монтаж панелей ПВХ на стены и особенно потолок — довольно распространенное явление, и на сегодня каждая бригада строителей предлагает подобные услуги. Впрочем, благодаря простоте устройства и монтажа, вполне по силам произвести самостоятельную установку плит ПВХ.

С чего начать?

Первое дело, которому порой уделяется недостаточно внимания — это замеры и планирование. Недостаточно измерить длину и ширину потолка и просто купить требуемое количество панелей, необходимо учитывать все аспекты предварительной подготовки. Если поверхность идеально ровная, то непритязательному вкусу будет достаточно простой оклейки плит на потолок или стены. В том случае, когда в планах стоит пункт придания помещению не только эстетической привлекательности, а еще и практичности — стоит подумать об установке полноценного каркаса, в котором возможно скрыть различного рода коммуникации, к примеру, то же освещение.

Разумеется, сложно представить себе работу, в которой нет необходимости в использовании инструмента. В данном случае потребуется следующее:

  • перфоратор или дрель с функцией удара на радость всем соседям во время проведения монтажных работ,
  • стремянка (для работы в квартирах со стандартной высотой потолков в 2,5 метра оптимальным выбором будет недорогая алюминиевая стремянка высотой в 1,8 метра),
  • ножовки для дерева и по металлу (ножовка по металлу лучше всего подходит для обрезки поливинилхлоридных панелей, позволяя сделать края среза максимально ровными),
  • рулетка и строительный уровень,
  • малярный или сапожный нож (в его качестве подойдет и хорошо заточенный стальной обрезок, наклон лезвия должен быть выполнен в 60 градусов, оптимальная ширина лезвия — 10 сантиметров),
  • молоток,
  • саморезы или обойные гвозди при помощи которых осуществляется крепление панелей ПВХ к каркасу.

Отделка панелями ПВХ предусматривает обязательное использование указанных инструментов для работы, так как без них невозможно аккуратно выполнить установку (исключение составляет только перфоратор, который нужен для быстрого выравнивания проблемной поверхности). После подбора инструмента следует приступать к первому этапу работы, к разметке.

Предварительная подготовка и замеры

Вначале разметка наносится на всю рабочую поверхность. Поскольку плиты ПВХ для потолка имеют стандартные размеры ламелей, все зависит от предпочтений. Самым популярным решением является «вагонка» — длинные полосы, которые имеют ширину в 10 см. Чертить линии для установки профиля необходимо через каждые 400 миллиметров. Первая отметка производится по ширине ПВХ панели, начиная от самой нижней точки на потолке. После этого с помощью строительного уровня по периметру поверхности рисуются отметки для крепления анкеров или дюбелей, в зависимости от предпочтения, с помощью чего будет проводиться монтаж каркаса к поверхности стены или потолка.

Следует обратить внимание, что профили основного несущего каркаса всегда крепятся перпендикулярно по отношению к расположению ПВХ плит. Специалистами рекомендуется использовать для разметки не только систему отметок и уровень, а еще и обыкновенную веревку малой толщины для быстрой разметки. Как ее сделать? Достаточно просто. Следует просто «раскрасить» веревку цветными мелками и прижать ее концы к поверхности — в таком случае метки, нанесенные мелом — останутся на стене. Подобный способ позволит заметно ускорить процесс разметки, что сэкономит время, затрачиваемое на предварительные работы. Отделка панелями ПВХ любой поверхности, будь-то стена или потолок, начинается со сборки каркаса.

Сборка каркаса

Изначально каркас представляет собой соединения профилей, изготовляемые из разных материалов. различают следующие разновидности каркасов:

  • деревянный каркас,
  • пластиковое обрешечивание,
  • металлические профиля,

Каждая из разновидностей имеет свои плюсы и используется в зависимости от предпочтений.

Деревянный каркас сооружают нечасто, поскольку такая конструкция имеет больше недостатков, чем практических достоинств. Древесина боится влаги и обмерзания, а также усыхания из-за жары, по этой причине вопрос необходимости монтажа древесного каркаса, особенно в тех помещениях, в которых заметно ощущается влияние климата (балкон или лоджия, к примеру) достаточно спорен.

Если противопоказаний нет, деревянные брусы крепятся к покрытию через каждые 60 сантиметров с помощью дюбелей или ударных шурупов, для выравнивания уровня размещения досок необходимо использовать подкладку. В целом, такая разновидность каркаса уступает по своим свойствам аналогичным конструкциям из пластика и металла.

Пластиковые П-образные профиля имеют много преимуществ, среди которых выделяются:

  • низкая стоимость,
  • легкий вес (что особенно важно при проведении монтажных работ на потолке),
  • удобство крепежа,
  • нечувствительность к влаге и воздействию жары.

Крепятся такие профиля достаточно легко. По заранее начертанным линиям, через каждые 30 сантиметров происходит монтаж, дюбелей или саморезов, которые вкручиваются через каждый метр. Важно обратить внимание на то, что при стыковке профилей, особенно под углом, необходимо использовать ножовку по металлу и стусло (которое представляет собой лоток для разрезки досок под углом в 45, 30 и 90 градусов). В таком случае срез будет малозаметен, а стыки получатся ровными и плотно прилегающими друг к другу. Еще одним преимуществом пластиковой обрешетки выделяют то, что внутренние пазы образуют собой кабель-каналы для прокладки коммуникаций (проводки для освещения, к примеру).

Каркас из металлического профиля больше всего подходит для сооружения вертикальных площадей и чаще всего его используют для отделки стен гипсокартоном (поскольку листы указанного материала имею значительный вес). Стеновые панели ПВХ в силу своего легкого веса не требуют мощного и крепкого каркаса, по этой причине предпочтение при выборе конструкции отдается в сторону пластика. При использовании металла прокладку кабеля для освещения необходимо производить в гофрированные поливинилхлоридные трубы (ПВХ) для обеспечения пожаростойкости и исключения повреждения оплетки силовых кабелей об острые кромки металлического каркаса.

Требования к монтажу

Несмотря на простоту работы с изделиями из поливинилхлорида, панели так же требуют соблюдения определенных требований. Среди них выделяются следующие:

  • перед монтажом материалу необходимо дать срок отлежаться, особенно это актуально для тех условий, когда он хранился при температуре ниже 10 градусов тепла,
  • ПВХ ламели располагаются перпендикулярно рейкам каркаса,
  • при высокой степени влажности помещения необходимо делать вентиляционные пропилы в каркасе,
  • при установке должны учитываться зазоры в 5 миллиметров для учета температурных изменений покрытий из ПВХ,

  • при установке покрытий с рисунком работы всегда ведутся от левого угла к правому (это не относится к однотонным покрытиям),
  • нельзя производить монтажные работы в тех помещениях, внутренняя температура которых превышает 40 градусов Цельсия (то есть, указанные панели из ПВХ категорически не подходят для создания интерьера в парильнях и банях),

Монтаж панелей для потолка

После того, когда каркас был смонтирован, стоит приступать к установке панелей ПВХ. Полосы нарезаются по длине потолка и монтируются по очередности, начиная с крайней. Первая полоса крепится на самый угол, с помощью саморезов к поперечным профилям, образующим дополнительную жесткость каркаса. Следующие панели уже вставляются в пазы предыдущих, таким образом монтаж проводится ко конца.

Есть вероятность возникновения сложности на этапе установки последней панели, поскольку потребуется обрезка материала по ширине. Есть другой вариант с креплением финальной панели: когда ее переворачивают крепежным замком в другую сторону и производят подрезку паза со стороны на необходимую длину.

После того, как монтаж всех панелей был завершен, приходит очередь завершающих работ, а именно установка потолочного плинтуса. Он ставится достаточно просто: на внутреннюю часть наносится слой жидких гвоздей, после чего плинтус прижимают к готовому потолку и удерживают 10 секунд для засыхания клея. После чего остается только удалить излишки клея с поверхности и потолок смонтирован.

Стоит отметить, что жидкие гвозди на молдингах засыхают практически моментально, поэтому удаление наплывов должно выполнятся максимально быстро.

ПВХ-панели подходят под оформление любой комнаты, поскольку существует огромное множество самых разнообразных по внешнему стилю моделей, однако наибольшим плюсом является их использование для внутренней отделки ванной комнаты и туалета благодаря отличительной способности поливинилхлорида противостоять влаге. Это весомый плюс в случае затопления ванной комнаты соседями сверху. Панели выдержат нагрузку и не придется делать основательный ремонт. Кроме того, ПВХ-плиты легко очищаются и неподвержены образования на них плесени и бактерий, что позволяет использовать их и для отделки кухни. Копоть и жир, образующийся в результате готовки легко будет отмыт с помощью простых средств бытовой техники, поэтому выбор такого материала будет правилен.

Установка ПВХ плит на стены

Стеновые панели ПВХ позволяют в сжатые сроки и без особых затрат придать помещений уютный интерьер. Процесс монтажа не слишком отличен от аналогичных работ по установке потолка, и расписан буквально по шагам:

  • на стену, заранее обработанную противогрибковой смесью, устанавливают каркас из металлических профилей (это связано с тем, что плиты ПВХ для стен имеют большую толщину и вес, и для их удержания требуется более мощный каркас, нежели пластиковый),
  • далее первая панель с уголком вставляется в профиль и монтируется у стены. Вторая и третья панели вставляются в паз под углом и присоединяются к первой с помощью клеймеров (такое название носят пластиковые скобы с зазубренными защелками, которые позволяют надежно зафиксировать панель на металлических направляющих каркаса),
  • после этого все последующие панели монтируются на направляющие таким же способом,
  • последнюю панель вставляют в П-образный уголок и устанавливают вместе с ним на каркас.

После чего проводятся финишные работы, связанные с креплением уголков и карнизов. Часто возможна ситуация, что стена должна иметь выход на электрические розетки и выключатели освещения, что придаст некоторое осложнение в процессе монтажа. В таком случае монтаж коробов и прокладка силовых кабелей должны быть сделаны до того, как начнется установка плит ПВХ. После чего при обшивке панелями достаточно просто вырезать необходимое по размеру отверстие для розеток.

Важно помнить следующее при любом этапе работы с панелями:

  • ПВХ материал достаточно хрупок, поэтому не следует прилагать значительное внешнее воздействие на него при укладке панелей. Достаточно сильного нажатия рукой на панель, чтобы на ее поверхности появилась трещина, которую нельзя исправить.
  • Панели необходимо аккуратно прикладывать одна к другой, не прилагая усилий. При необходимости допускается использование подручного инструмента, к примеру, канцелярского ножа, узкое лезвие которого позволит направить кромки пластиковых ПВХ панелей.

На нынешний момент плита ПВХ, купить которую не вызовет затруднений практически в любой вариации и расцветке — является одним из самых ходовых материалов при отделке помещения, как внутренней, так и наружной. Перед покупкой только стоит проверить качество изделия, просмотрев факт отсутствия поперечных неровных полос и количество ребер жесткости — чтобы убедиться в том, что изделие соответствует заявленным ожиданиям, и тогда монтаж такого покрытия не доставит неприятностей, а сами панели ПВХ прослужат достаточно долго.

Как уже указывалось выше, эксплуата­ционные качества крупнопанельных до­мов во многом зависят от конструктив­ного исполнения стыков между панелями и с другими элементами здания.

Стыки между панелями наружных стен должны быть герметичными (т. е. иметь малую воздухопроницаемость и исклю­чать проникание дождевой воды внутрь конструкции), не допускать образования конденсата в месте стыка (вследствие не­достаточных теплозащитных свойств), обладать достаточной прочностью, чтобы предохранить стык от появления в нем трещин.

При конструировании крупнопа­нельных зданий необходимо учитывать также особенности работы стен. Если в кирпичных стенах нагрузки распреде­ляются равномерно, то в крупнопа­нельных они концентрируются в местах стыкования панелей. Кроме того, под влиянием изменений температуры ме­няются линейные размеры стены. Это происходит из-за воздействия на поверх­ности панели положительной (с внутренней стороны) и отрицательной (с наруж­ной стороны) температуры, в результате чего изменяются ее линейные размеры. Возникающие при этом усилия приводят к образованию трещин.

По расположению стыки различают вертикальные и горизонтальные.

Вер­тикальные стыки по способу свя­зей панелей между собой разделяют на упругоподатливые и жесткие (моно­литные). При устройстве упругоподатливого стыка (Рис. 10) панели соединяют­ся с помощью стальных связей, привари­ваемых к закладным деталям стыкуемых элементов. В паз, образуемый четвертя­ми, входит на глубину 50 мм стеновая панель внутренней поперечной стены. Со­единяют панели с помощью накладки из полосовой стали, привариваемой к за­кладным деталям панелей. Для гермети­зации стыка в его узкую щель заводят уплотнительный шнур гернита на клею или пороизола на мастике. С наружной стороны стык промазывают специальной мастикой — тиоколовым герметиком. Для изоляции от проникновения влаги с внутренней стороны стыка наклеивают на битумной мастике вертикальную по­лоску из одного слоя гидроизола или ру­бероида. Вертикальный колодец стыка заполняют тяжелым бетоном.

Недостатком упрутоподатливых сты­ков является возможность коррозии стальных связей и закладных деталей. Та­кие крепления податливы и не всегда обеспечивают длительную совместную работу сопрягаемых панелей и, следова­тельно, не могут предохранить стык от появления трещин. Это происходит пото­му, что от нагрева при сварке закладная деталь как бы отрывается от бетона, в который она была замоноличена при изготовлении. Проникающая в щель ат­мосферная или конденсационная влага разрушает нижнюю поверхность заклад­ной детали.

Для защиты от коррозии их покры­вают на заводе со всех сторон цинком путем распыления, горячего цинкования или гальванизации. После сварки при монтаже панели защитный слой с лице­вой стороны закладной детали и связи-накладки восстанавливается с помощью газопламенной металлизации. Кроме то­го, оцинкованные стальные элементы за­щищают замоноличиванием их цементно-песчаным раствором (1:1.5…1:2) тол­щиной не менее 20 мм.

Более надежными в работе являются жесткие монолитные стыки. Прочность соединения между стыкуемыми элемента­ми обеспечивается замоноличиванием со­единяющей стальной арматуры бетоном. На Рис. 11 показан монолитный стык однослойных стеновых панелей с пет­левыми выпусками арматуры, соеди­ненными скобами из круглой стали диа­метром 12 мм. Между замоноличенной зоной стыка и герметизацией образована вертикальная воздушная полость, кото­рая служит дренажным каналом, отводя­щим попадающую внутрь шва воду с вы­пуском ее наружу на уровне цоколя.

Для устройства горизонтальных стыков верхнюю стеновую панель укладывают на нижнюю на цементном растворе. При этом через горизон­тальный шов, плотно заполненный рас­твором, дождевая вода может проникать главным образом вследствие капиллярно­го подсоса воды через раствор. Вот поче­му принята такая сложная геометрия го­ризонтального стыка (Рис. 12). В нем устраивают так называемый противодождевой барьер или зуб в виде гребня, идущего сверху вниз. На наклонной части раствор прерывают и создают воз­душный зазор, в пределах которого подъ­ем влаги по капиллярам прекращается. Таким образом, мы видим, что для обеспечения нормальных эксплуата­ционных качеств стен из крупных панелей для устройства стыков применяют раз­личные материалы, имеющие самые раз­нообразные физико-механические свой­ства: крепежные (сталь), утепляющие (минераловатные вкладыши), гидроизо­лирующие (рубероид или изол), связую­щие и уплотняющие (бетон и раствор), герметизирующие (пороизол или гернит и мастики). Все эти материалы имеют разную долговечность и часто гораздо меньшую срока службы здания. Вот по­чему при конструировании стыков пане­лей и их исполнении необходимо особое внимание уделять возможности обеспече­ния высокого качества производства строительных работ, применяя для этого материалы только с хорошими физико-механическими свойствами.

Соединение панелей внутренних стен бескаркасных зданий (Рис. 13) осущест­вляется путем сварки соединительных стержней диаметром 12 мм к закладным деталям по верху панели. Вертикальные швы между панелями заполняют упругими прокладками из антисептированных мягких древесноволокнистых плит, обер­нутых толем, а вертикальный канал за­полняют мелкозернистым бетоном или раствором.

На Рис. 14 показан узел опирания плит перекрытия на внутреннюю панель и соединение панелей с помощью само­фиксирующего болта.

Нередко горизонтальный стык между несущими панелями поперечных стен и перекрытий проектируют платформен­ного типа (Рис. 15), особенностью ко­торого является опирание перекрытий на половину толщины поперечных стеновых панелей, при котором усилия в верхней стеновой панели на нижнюю передаются через опорные части панелей перекрытий.

Швы между панелями и плитами вы­полняют на растворе. Однако в случае неполного заполнения швов раствором в отдельных участках панелей может возникнуть опасность концентрации напря­жения. Чтобы предотвратить это явле­ние, для стыковых соединений приме­няют цементно-песчаную пластифициро­ванную пасту, из которой можно полу­чать тонкие швы толщиной 4…5 мм. Такая паста состоит из портландцемента марки 400…500 и мелкого песка с макси­мальным размером частиц 0,6 мм (состав 1:1) с добавлением пластифицирующей и противоморозной добавки нитрата на­трия в количестве 5… 10% от массы це­мента. Такая паста как бы склеивает па­нели между собой.

При строительстве крупнопанельных зданий существует много других кон­струкций стыков, однако требования к ним и принципы исполнения являются общими.

Каркасно-панельные здания и их конструкции

При строительстве общественных и ча­стично жилых зданий широко применяют каркасные конструктивные схемы. Каркасно-панельное здание это здание с несущей основой из сборного железобетонного каркаса с навесными или поэтажно опираемыми стенами. Сетка колон 6*3, 6*6, 7,2*7,2. Высота этажа в зависимости от функционального назначения здания и его помещений.

Достоинства:

Раздельные функции несущих и ограждающих конструкций

Снижение расхода бетона и массы здания приблизительно в 2 раза

Большое разнообразие объёмно- планировочных решений с возможностью реализации гибкой планировки

Хорошие условия для модернизации и перепланировки

Возможность решения наружных стен в разных вариантах

Различают системы каркасов рамные, рамно-связевые и связевые.

Рамная система (Рис. 16) состоит из колонн, жестко соединенных с ними риге­лей перекрытий, располагаемых во взаимно перпендикулярных направлениях и образующих таким образом жесткую конструктивную систему. Соединения ко­лонн и ригелей сложны и весьма тру­доемки, требуют значительного расхода металла. Колонны зданий с рамной си­стемой имеют по высоте здания перемен­ное сечение. Если каркас выполнен в мо­нолитном варианте, то он более жесткий, чем сборный, но в то же время более трудоемок. Эта система имеет ограничен­ное применение в строительстве много­этажных гражданских зданий.

В рамно-связевых системах (рис. 12.19) совместная работа элементов каркаса до­стигается за счет перераспределения доли участия в ней рам и вертикальных сте­нок-связей (диафрагм). Стенки-диа­фрагмы располагают по всей высоте зда­ния, жестко закрепляют в фундаменте и с примыкающими колоннами. Их разме­щают в направлении, перпендикулярном направлению рам, и в их плоскости. Рас­стояние между стенками-связями обычно принимают 24…30 м. Они бывают пло­скими и пространственными. Поперечные связи-диафрагмы устраивают сквозными на всю ширину здания. По степени обес­печения пространственной жесткости, расходу металла и трудоемкости рамно-связевые каркасы занимают промежуточ­ное место между рамными и связевыми. Эти системы применяют при проектиро­вании общественных зданий высотой до 12 этажей с унифицированными конструк­тивно-планировочными сетками 6×6 и 6 х 3 м.

Для общественных зданий большей этажности применяют связевые системы каркасов с пространственными связевыми элементами в виде жестко соединенных между собой под углом стенок или про­странственных элементов, проходящих по всей высоте здания, образующих так на­зываемое «ядро жесткости» (Рис. 18). Эти пространственные связевые элементы жесткости закрепляют в фундаментах и соединяют с перекрытиями, образую­щими поэтажные горизонтальные свя­зи — диафрагмы (диски), которые и вос­принимают передаваемые на стены гори­зонтальные (ветровые) нагрузки. Расход стали и бетона в зданиях со связевыми системами на 20…30% меньше по срав­нению с рамными и рамно-связевыми.

Пространственные связевые элементы размещают обычно в центральной части

Жесткость зда­ния обеспечивается: созданием го­ризонтального диска с помощью плит перекрытия. Стеновые панели в этом слу­чае являются самонесущими или на­весными.

Пространственная жесткость каркасных высотных зданий обеспечивается, кроме того, созданием специальных жестких го­ризонтальных дисков, образующих так называемые технические этажи. Их ис­пользуют также для расположения инже­нерного оборудования. Такие простран­ственные горизонтальные диски вместе с вертикальными обеспечивают хорошую жесткость зданий. В практике строитель­ства зданий в 60… 100 этажей находят применение связевые системы в виде ре­шетчатых бесраскосных или раскосных ферм, жестко скрепленных в углах и образующих как бы внешний короб-оболочку, в которую заключено здание. Это очень эффективная система, так как обладает высокой пространственной жесткостью и вместе с внутренним ядром жесткости воспринимает горизонтальные нагрузки.

Для уменьшения общей массы кон­струкций каркасных высотных зданий ис­пользуют легкие бетоны, что позволяет снизить массу надземной части здания почти на 30 %. Наружные стены приме­няют обычно навесными облегченного типа.

Ригели могут располагаться в продольном и поперечном направлении.

Элементы сборного железобетонного каркаса (Рис 20) включают колонны прямоугольного сечения вы той один-два этажа с одной консолью для крайнего ряда и двумя консолями для среднего ряда; ригели таврового сечения с одной или двумя полками для опирания плит перекрытия и лестничных маршей; плиты перекрытия (многопустотные или сплошные), состоящие из межколонных, пристенных с пазами для колонн и рядов) шириной 1200, 1500 мм.

Сопряжение элементов каркаса, осуществленное опоре, называют узлом. К узлу относят:

стык колонны (рис. 21,а, б). Колонну опирают через бетонные выступы оголовков, сваривая выпуски арматуры и замоноличивая стык;

опирание ригеля на консоль колонны (рис. 21,в) На поверхности консоль закрепляют сваркой закладных деталей, наверху — стальной накладкой, приваренной к закладным деталям колонны и ригеля, затем швы замоноличивают раствором;

опирание плиты перекрытия на ригель (рис. 21,г). Уложенные плиты на полки ригелей соединяются между собой стальными связями, зазоры между ними заделываются раствором.

Пластиковые панели (вагонка) используются для отделки внутри домов и квартир. Они активно применяются для придания нужного внешнего вида различным помещениям, таким как балконы, санузлы, ванны, магазины, офисы. Монтаж стеновых панелей ПВХ своими руками – несложное дело, которое будет под силу каждому, кто имеет желание сделать ремонт самостоятельно.

В первую очередь следует определиться, что скрывается за аббревиатурой ПВХ. В этом нет ничего сложно и страшного. Под тремя буквами скрывается простой – поливинилхлорид, а если еще проще, то это разновидность пластика. Он имеет множество достоинств, которые с успехом используются при изготовлении отделочных материалов.


Стеновые ПВХ панели

Для большей убедительности, следует перечислить те положительные качества, которые имеются у панелей из ПВХ. Итак:

  1. Технические характеристики данного изделия позволяет использовать их в помещениях, которые подвергаются воздействию влаги. Этот материал совершенно не подвержен гниению, не впитывает воду. Единственное, что может снизить эффективность применения пластиковых панелей – неправильное использование каркаса.
  2. При наличии достаточно ровных поверхностей можно не заниматься дополнительной отделкой стен. Монтаж стеновых панелей ПВХ – не требует много сил и времени.
  3. Они могут достаточно долго сохранять свой внешний вид. А именно – не выгорать под воздействием солнечного света, не впитывать в себя различные испарения. Для их очистки не потребуется особых ухищрений – достаточно помыть изделия мыльной водой и протереть насухо.
  4. Если используется каркас, то создается дополнительная звукоизоляция. Это достигается за счет воздушной подушки между стеной и панелями. При желании данное пространство можно использовать для дополнительного утепления помещения, а также для скрытия коммуникаций.
  5. Достаточно невысокая стоимость данного материала по сравнению с другими видами. Не стоит думать, что столь привлекательная ценовая категория сильно отражается на качестве изделия. Естественно, если приобретать панели, которые не имеют ни заводской упаковки, ни сертификатов, то можно нарваться на дешевую подделку.
  6. Большой срок службы. Да, такая вагонка может служить долгие годы. Единственное, что они бояться – это перепадов температур. От этого панели могут приходить в негодность. Также следует обращать внимание на механическое воздействие, которое может повредить целостность структуры.

ПВХ панели пользуются большой популярностью, благодаря невысокой цене, а также множеству других достоинств

Становится понятно, что данное изделие может использоваться в разных случаях. Конечно, лучше избегать установки панелей, делая ремонт в детских и спальных комнатах.

Выбор материала

В любом строительном магазине имеется большой выбор пластиковых панелей. Они могут быть различных размеров, цветов и фактур. Современные технологии позволяют получать такие изделия, которые смогут придать определенное изящество любому интерьеру.


Пластиковые панели – это отличная альтернатива керамической плитке для отделки ванной, но при условии правильного выбора материала

На что обращают внимание при выборе такого материала:

  • Панели довольно легкие, но стоит сразу насторожиться, если вес уж слишком мал. Это может говорить о том, что имеет место подделка. К сожалению, такое встречается даже в крупных специализированных магазинах.
  • На лицевой и на изнаночной стороне не должно быть никаких недостатков. А именно – любые трещины, сколы, неоднородности цвета, сразу же говорят о том, что изделие некачественное.
  • Выбирая ПВХ панели нужно обращать внимание на дату выпуска разных упаковок. Лучше подбирать такие, которые имеют одинаковую маркировку. Иначе может встречаться значительный разнотон.

На заметку! При выборе изделий из ПВХ не нужно стесняться просить у продавца все необходимые документы. Это гарантия безопасности и длительного срока службы материала.

Различные способы монтажа стеновых панелей

Чтобы осуществить работу по ремонту или отделке помещения пластиковыми панелями ПВХ, существуют два основных варианта.

1. Монтаж каркаса.


Это наиболее простой вариант. Для его реализации используются различные материалы. Можно выделить следующие:

  • Деревянный брус. Отлично подходит для многих помещений, но не может использоваться в местах с повышенной влажностью.
  • Пластиковые планки. Это специально разработанные изделия, которые позволяют достаточно быстро монтировать панели.
  • Металлический профиль. Используется тот же вариант, который позволяет устанавливать листы ГКЛ. Но данный способ довольно дорог, хотя очень надежен. Лучше использовать для потолка.

2. Установка панелей без обрешетки.


Монтаж панелей прямо на стену

Такой способ требует определенной сноровки и достаточно ровных стен. Но, если понять, как происходит данный процесс, то навыки приходят достаточно быстро. Имеется существенный недостаток – если один из элементов придет в негодность, то придется ломать всю стену.

Каждый из вариантов выбирается индивидуально. Нужно учитывать размеры помещения, его недостатки и климатические особенности.

ВИДЕО: Как правильно крепить панели ПВХ на стену без обрешетки

Этап подготовки

Производится с помощью обычного инструмента, который можно найти практически у каждого хозяина дома.

Понадобиться следующее:

  • рулетка и уровень;
  • карандаш и метровая линейка;
  • дрели и шуруповерт;
  • саморезы (гвозди) и дюбеля;
  • степлер;
  • лобзик (пила).

Не нужно забывать, что понадобятся и расходные элементы. Это в первую очередь – сверла, биты, пилочки и скобы. Все лучше подготовить заранее, тогда время проведения ремонта значительно сократиться.

Монтаж стеновых панелей своими руками не следует проводить сразу после покупки, нужно дать время, чтобы они адаптировались к условиям помещения. Для этого их распаковывают и дают вылежаться. Лучше отвести на это сутки.

На заметку! Если при проведении ремонта монтаж пластиковых панелей планируется без использования каркаса, то предварительно поверхность грунтуется. Для этого используют растворы, которые подбираются исходя из материала стен.

Делаем каркас

Как уже было отмечено, обрешетка может быть нескольких видов. В принципе, все они схожи по своим условиям монтажа. Установленный каркас позволяет исправить значительные неровности и недостатки стен. А также создать дополнительный слой теплоизоляции и спрятать многочисленные коммуникации.


На заметку! Нужно учитывать, что расстояние между направляющими должно быть от 30 до 45 см.

Монтаж пластиковых элементов

После установки каркаса можно приступать к монтажу облицовочных изделий. Установку панелей ПВХ своими руками осуществляют по следующей схеме (рассмотрим на примере деревянного каркаса):


ВИДЕО: Монтаж панелей на обрешетку

Установить стеновые панели на каркас – несложно. При отсутствии обрешетки все делается при помощи клея, который наносится на отделочный элемент. Главное, делать все быстро и не забывать, что исправить недостатки будет крайне затруднительно.

Поделись статьей:

Похожие статьи

Крепление ПВХ панелей своими руками: фото, видео

Впервые пластиковые панели появились на отечественном рынке стройматериалов, когда мы познакомились с таким, вызывающим уважение словом «евроремонт». После обычных обоев, даже на фото, пластиковые панели казались чудом, поразившим всех своей красотой и оригинальностью. Популярность этого материала сегодня нельзя оспорить, панели ПВХ применяются везде, ими отделывают потолки, стены и даже пол.

Крепление на клей

Без пластика сейчас не обходится ни один ремонт помещения, потому как ПВХ универсальный, недорогой, красивый и практичный материал. Часто выбирают этот материал из-за легкого монтажа конструкции. У панелей ПВХ есть и другое название «пластиковая вагонка». Этот материал можно применять даже в помещениях с повышенной влажностью.

Крепление на скобы

Особенности монтажа

Крепление стеновых панелей ПВХ – это не просто закрепление их на стене, а в первую очередь соединение между собой всех элементов конструкции. В технологии монтажа плит существует два вида установки: клеевая и профильная. Между собой панели соединяются замковым креплением «шип-паз», которое предполагает, с одной стороны, выступ, с другой, наоборот, специальное углубление.

Крепление ПВХ панелей будет зависеть от выбранного варианта, от этого будет складываться уровень сложности подготовительной работы и даже необходимость выравнивания стен.

Перед тем как приступить к отделке стен из плит, нужно выбрать принцип расположения плит, который может быть выполнен в двух вариантах исполнения: горизонтальном и вертикальном. Расположение плит может иногда полностью изменить визуальное расположение конструкции комнаты. Панели с вертикальным расположением помогут визуально сделать комнату выше, а с горизонтальным — изменить ее объем.

Работа по монтажу плит начинается с обустройством обрешетки. Вам предстоит выбрать материал для нее: специальные пластиковые планки, металлический профиль, деревянные бруски. Выбор материала для обрешетки зависит от помещения, где вы собираетесь устанавливать панели. Так, например, дерево не подойдет в качестве решетки в сыром помещении.

Элементы обрешетки планки будут устанавливаться на стену с помощью дюбелей и профилей. В зависимости от вида установки плит меняется расстояние между ними. Например, в том случае, когда используются листовые или реечные модели, планки будут устанавливать через 40-50 см. Для плиточных панелей выбирается расстояние на 10см меньше их длины. После того как решетка установлена, начинают собирать конструкцию. Расположение планок обрешетки всегда рассчитывается перпендикулярно декору монолитного пластикового полотна.

После того как обрешетка на месте, нужно начинать монтаж плит. Установить крепление плит ПВХ к потолку не составит особого труда, монтаж можно выполнить своими руками просто посмотрев видео на тему установки.

Инструкция по установке панелей

Все действия по монтажу и сборки плит можно выполнить в определенной последовательности:

  • Устанавливаются специальные профили: стартовый, финишный и направляющий.
  • Крепление ПВХ панелей к стене начинают с установки панели в нижний установочный профиль, выгнув немного панельное полотно, устанавливают в верхний профиль.
  • Установленная панель закрепляется на обрешетке саморезами или гвоздями.
  • Следующая панель вставляется в паз предыдущей панели, так проводится сборка всего полотна.

Крепление панелей ПВХ к потолку осуществляется также на каркас из обрешеточного полотна и ничем не отличается от установки плит на стену. Крепление потолочных панелей ПВХ нужно будет начинать с максимально освещенного места. Таковым будет являться, чаще всего, оконный проем. Покрытие будет выглядеть неровным, если неправильно выбрать освещение, или плохо подогнать стыки плит.

Иногда используют мягкую обрешетку. Часто к такой конструкции отношение несерьезное, но именно такой вариант может простоять до 15 лет без деформации. Выполняется с помощью двухстороннего вспененного скотча, он как раз по своей структуре и напоминает ПВХ.

Основные сведения о монтаже

Самое сложное в монтаже– это установка последней планки. Состыковать такую ее можно с помощью строительного скотча.

Устанавливать обрешетку можно с помощью скоб строительного степлера.

Перед тем как приступить к отделке поверхности обязательно распланируйте размещение различного плана полочек, зеркал, шкафчиков, так как в таких местах потребуется усиление обрешетки. Решить вопрос нужно будет с освещением, так как нужно запланировать проведение кабеля.

Правильный монтаж обрешетки зависит от качества, поэтому при покупке нужно обращать на ровную поверхность изделия. Для того чтобы швов не было видно, нужно выбирать панели, качественные, с равномерной цветовой окраской.

Смотрите также:

Как крепить панели ПВХ к потолку

Есть множество материалов, которые можно использовать для отделки потолков, но наиболее практичным и удобным в работе вариантом являются панели из ПВХ. И еще более привлекательными они становятся по той причине, что провести их монтаж самостоятельно довольно просто, поэтому нет необходимости в привлечении бригады строителей. О том, как крепить панели ПВХ к потолку и как их правильно выбрать, расскажет наша статья.

ПВХ-панели – что это?

Содержание материала

ПВХ панели – отделочный материал, изготавливаемый из поливинилхлорида – пластмассы, которая плохо горит и обладает химической стойкостью. Теперь рассмотрим конструкцию ПВХ панелей.

ПВХ панели для потолка

Они состоят из двух тонких листов пластика, соединенных между собой множеством ребер жесткости. По длине ПВХ панелей с одной стороны находится большая монтажная, а с другой – малая крепежная полки. Первая используется для крепления поливинилхлоридного листа к потолочному каркасу, а вторая – для соединения установленных листов друг с другом.

Так почему же панели из ПВХ стали столь популярны? Ниже приведен список преимуществ этого отделочного материала.

  1. ПВХ-панели устойчивы к воздействию влаги. От сырости с потолка начала отслаиваться штукатурка? С пластиковыми плитами такого не произойдет! Вы живете в многоэтажном доме, где нередки проблемы с водопроводом, и вы опасаетесь, что соседи сверху могут вас залить? Для ПВХ-панелей это не проблема – после локального потопа их можно взять, просушить и просто установить обратно.
  2. Долговечность. Сами по себе качественные панели ПВХ способны прослужить не один десяток лет. А заменить поврежденные или отслужившие свое панели не составит большого труда.
  3. За потолком из поливинилхлоридных панелей легко ухаживать – достаточно лишь регулярно протирать его от пыли с помощью губки, смоченной в мыльном растворе. Но при этом следует помнить, что для очистки такого материала нельзя использовать средства, содержащие абразивные частицы или сильные щелочи и кислоты.

    Панели из поливинилхлорида

  4. Для закрепления панелей ПВХ необходимо смонтировать каркас. В результате между подвесным и настоящим потолком остается полое пространство. Его можно использовать как для прокладки электропроводки, так и для звуко- или теплоизоляции. Это особенно важно в том случае, если над вашей комнатой находится чердак и «холодная» крыша.
  5. ПВХ панели – простой способ выровнять потолок, не прибегая к трудоемким и сложным штукатурным работам. А это экономия времени, сил и денег.
  6. Пластиковые панели универсальны и хорошо подходят для гостиной, кухни, спальни, ванной комнаты, лоджии и прочих жилых и нежилых помещений. Кроме того, большое количество разнообразных цветов и фактур материала позволит подобрать пластиковые панели, наилучшим образом сочетающиеся с остальным дизайном комнаты.
  7. Подвесные потолки их ПВХ панелей чрезвычайно удобны для создания современным систем освещения с множеством светильников, размещенных по периметру комнаты и в иных необходимых вам местах.

Зеркальные панели ПВХ

Выбор панелей ПВХ

Итак, вы знаете, что это за материал, теперь необходимо выбрать панели ПВХ и закупить их. Для начала следует определиться с размерами. На данный момент в строительных магазинах можно увидеть пластиковые панели либо в виде вагонки, либо в виде прямоугольных плит с размерами, приведенными в таблице ниже.

Таблица. Стандартные размеры ПВХ-панелей.

ТипДлина, мм Ширина, мм
Вагонка3000100
Усиленная вагонка 3000 125
Прямоугольные панели От 2600 до 3000 От 150 до 500
Листы От 1500 до 4000 От 800 до 2000

Как определить, что перед вами лежит хороший материал? Как по незнанию не приобрести некачественные ПВХ панели, которые потрескаются при установке или потеряют свой цвет через пару лет службы?

Цены на потолочные панели

потолочные панели

Возможные формы и фактуры ПВХ-панелей

При походе в строительный магазин следует обратить внимание на следующие пункты. Для небольших по площади комнат самыми подходящими будут ПВХ панели типа «вагонка». Также им стоит отдать предпочтение в том случае, если вы хотите иметь потолок из пластика, стилизованного под деревянные доски. А для более крупных по площади помещений лучше взять панели или листы поливинилхлорида. Что касается толщины, то она у всех видов ПВХ листов преимущественно одинакова и составляет 10 миллиметров.

  1. Ребра жесткости панелей ПВХ не должны просвечивать с лицевой стороны. Также посчитайте их количество – чем ребер больше, тем конструкция панели прочнее и долговечнее.
  2. Поверхность материала должна быть идеально ровной, без каких-либо дефектов, сколов и повреждений.
  3. Монтажная и крепежная полки должны быть достаточно гибкими и не ломаться при попытке их отогнуть.
  4. Попробуйте слегка надавить на панель ПВХ. Если на поверхности возникнет трещина или вмятина, то перед вами некачественный экземпляр, от приобретения которого желательно отказаться.
  5. Возьмите несколько панелей и попробуйте их сложить вместе. Хороший материал стыкуется ровно и без зазоров.
  6. Обратите внимание на внешний вид покупаемых ПВХ панелей – экземпляры из всех упаковок должны быть однотонными и обладать одной и той же фактурой. В некоторых ситуациях поливинилхлоридные листы из разных партий имеют незначительные различия по цвету.

На что обращать внимание при покупке ПВХ панелей: 1. Число ребер жесткости: чем их меньше, тем изделие неустойчивее.
2. Ребра плитки из пластика должны быть целыми и прямыми.
3. Поверхность панели ПВХ должна быть равномерно окрашена, гладкой и без неровностей.
4. Две панели должны качественно соединяться в месте стыковочного паза.

Помимо самих листов ПВХ, вам будет нужно приобрести установочный профиль. Он состоит из двух «полок», одна из которых крепится к каркасу, а другая соединяется с пластиковыми панелями. К установочному профилю крепятся и стартовый, и финишных листы ПВХ. При его выборе следует обратить внимание на толщину пластика и на то, не имеет ли профиль каких-либо изгибов или дефектов.

Потолки, отделанные поливинилхлоридными панелями

Не забудьте также купить потолочный плинтус – он не только служит декоративным элементом будущего потолка, но и закрывает собой зазор между стеной и потолком из панелей ПВХ. Обычно такие плинтуса называются галтелями, изготавливаются из пластика и крепятся на клей.

Что касается внешнего вида приобретаемых панелей ПВХ, то его вы должны определить самостоятельно, исходя из дизайнерского проекта отделки комнаты и собственного вкуса. Вашему вниманию будет представлено множество вариантов панелей самых разных расцветок и фактуры. Здесь можно посоветовать использовать таблицу сочетаемости цветов, чтобы внешний вид потолка хорошо сочетался с цветом стен и мебели.

Таблица сочетаемости цветов в интерьере

Необходимые инструменты

Теперь необходимо составить список инструментов, которые понадобятся для крепления панелей ПВХ к потолку. Вам не потребуется что-то сложное или очень дорогое, все перечисленное ниже можно найти в любом строительном магазине.

  1. Перфоратор – необходим для установки каркаса.
  2. Шуруповерт. При желании крепить пластиковые панели к профилю или брусу можно и с помощью перфоратора, но он весьма тяжел, и использовать его для таких задач очень неудобно. Потому наличие шуруповерта существенно облегчит работу и увеличит скорость монтажа панелей ПВХ. А если вы крепите их не на саморезы, а с помощью скоб, то вместо шуруповерта возьмите строительный степлер.
  3. Для контроля точности разметки и расположения пластиковых панелей вам понадобится угольник, уровень и малярная нить.
  4. Карандаш или маркер для нанесения линий и обозначения ПВХ панелей в порядке их укладывания.
  5. Рулетка для замеров.
  6. Электрический лобзик или дисковая пила – для отрезки профиля каркаса и пластиковых панелей.
  7. Лестница-стремянка. Разумеется, можно всегда обойтись столом или табуретом, но это небезопасно и неудобно.
  8. Резиновая киянка, которая может пригодиться для подгонки ПВХ панелей друг к другу при установке.

Инструменты для монтажа ПВХ панелей

Помимо инструментов, необходимо приобрести материал для каркаса. Это может быть либо металлический профиль (марки UD-27 для основного и CD-60 для направляющего), либо деревянный брус. Также не забудьте приобрести крепежи (саморезы, скобы или клей), сверла для перфоратора, насадки для шуруповерта, дюбели и подвесы для профиля.

Цены на ПВХ панели

ПВХ панели

Фурнитура для монтажа ПВХ панелей

Подготовка

Стоит заметить, что еще перед посещением строительного магазина стоит начать подготовительные работы. Первый пункт, который обязательно нужно сделать – создать план. Для этого измерьте длину и ширину комнаты и нарисуйте схему будущего каркаса.

Примерная схема потолка из ПВХ панелей

Затем рассчитайте, сколько листов и какого размеров вам понадобится, чтобы сделать навесной потолок.

Важно На этапе планирования не будет лишним разметить линии, по которым вы будете выполнять нарезку профиля каркаса и панелей ПВХ. При этом на них можно сделать пометки с помощью карандаша и маркера, указывающие, в каком порядке их следует укладывать.

Помните, что хорошее и тщательное планирования – залог качественной работы и надежная страховка от различных неприятностей и необходимости переделывать все заново.

Второй пункт подготовки – удаление старых отделочных материалов. Если потолок был покрыт раньше толстым слоем штукатурки или краски, то все это необходимо удалить, иначе тяжелые куски старой отделки могут повредить каркас или сами панели.

Последний этап подготовительных работ – разметка линии будущего каркаса. Для этого измерьте с помощью рулетки высоту всех углов комнаты. Найдите тот, в котором она будет наименьшей. От нее вниз следует отмерить 50 миллиметров и провести строго горизонтальную линию (контролировать ее с помощью малярной нити и уровня). Такую же линию на точно такой же высоте следует провести и на противоположной стене. По ним в дальнейшем будет устанавливаться каркас подвесного потолка.

Цены на штукатурку

штукатурка

Разметка потолка

Монтаж каркаса

По проведенным линиям через каждые 50-100 миллиметров размечают отверстия, просверливаемые перфоратором. После этого в них вставляются дюбели. По просверленным в стене отверстиям саморезами (к примеру, саморезом 6х40 мм) крепится основной каркас, изготовленный их профиля UD-27, крышкой к стене. При этом не забывайте использовать уровень и следить за тем, чтобы элементы каркаса располагались строго горизонтально.

Деревянная обрешетка для монтажа ПВХ панелей

Затем при помощи подвесов и профиля CD-60 создаются направляющие рейки, к которым и будут крепиться панели ПВХ. Оптимальное расстояние между ними – 500 миллиметров. Металлический профиль CD-60 устанавливается крышкой к полу, концы реек следует вставлять в профиль основного каркаса.

Совет! В одиночку правильно смонтировать каркас и установить ПВХ панели очень сложно, потому такую работу следует выполнять вместе с напарником. Будет не лишней также помощь человека, который будет подавать и принимать инструменты, разрезать и приносить пластиковые панели.

Закончив с монтажом каркаса, проверьте его несколько раз на горизонтальность и отсутствие перепада по высоте – будущий потолок из панелей ПВХ должен быть идеально ровным, и во многом это зависит от того, насколько качественно установлена обрешетка.

Обрешетка из профиля

Далее следует приступить к монтажу электропроводки (если вы планируете сделать потолочные светильники). Желательно уложить ее в гофрированный рукав из пластика, который защитит проводку от влаги.

Альтернативой металлическому профилю может быть каркас из деревянного бруса. Такая конструкция будет стоить дешевле, но при этом подвержена воздействию влаги. Технология ее монтажа во многом схожа с технологией для металлического профиля.

  1. Проводим две строго горизонтальные линии на противоположных стенах.
  2. Высверливаем по ним отверстия с промежутком 5-15 сантиметров.
  3. Вставляем в отверстия дюбели.
  4. Крепим брус основного каркаса к стене с помощью саморезов и вышеупомянутых отверстий.
  5. Монтируем с помощью подвесок направляющие из деревянного бруса.
  6. Крепим направляющие к основному каркасу с помощью уголков.
  7. Проверяем всю конструкцию с помощью уровня и рулетки.

Стоит отметить, что для деревянного каркаса более оптимальным крепежом для пластиковых панелей будут не саморезы, заворачиваемые с помощью шуруповерта, а скобы, для которых необходим строительный степлер. Также металлический крепеж можно заменить «жидкими гвоздями» – строительным клеем, способным крепко удерживать между собой пластиковую панель и каркас даже при сравнительно больших нагрузках.

Цены на «жидкие гвозди»

жидкие гвозди

Способы крепления ПВХ панелей

Важно! При наличии дополнительной нагрузки, такой как большая люстра или второй уровень подвесных потолков, каркас должен быть усиленным. Для этого необходимо смонтировать больше направляющих реек, сократив промежуток между ними. Это обязательно не только для каркаса из дерева, но и для конструкции из металлического профиля.

Крепление панелей ПВХ к потолку

Для начала смонтируйте установочный профиль, прикрепив его большую «полку» к направляющим рейкам при помощи саморезов. Его можно устанавливать как по всему периметру комнаты, так и в местах крепления стартовой и финишной панелей ПВХ.

Крепление ПВХ панелей на потолок

Теперь необходимо отрезать панели ПВХ согласно ранее разработанному плану и нанесенной разметке. Многие специалисты при этом советуют сделать длину листа немного меньшей ширины комнаты, так как поливинилхлорид может расширяться даже при невысоких температурах, а значит, установка «впритык» может привести к будущим деформациям подвесного потолка.

Совет! Также не следует выполнять монтаж панелей ПВХ в помещении с низкой температурой, тем более что при таких условиях этот материал становится хрупким.

Если вы планируете сделать встроенное освещение для подвесного потолка – самое время сделать в листах ПВХ вырезы под светильники.

Монтаж точечных светильников в потолок из ПВХ панелей

Как только материал будет полностью подготовлен, можно приступать к креплению первой (или стартовой) панели. Для этого вам и помощнику необходимо вставить стартовую панель в установочный профиль со стороны крепежной полки, а затем закрепить ее саморезами на рейках. При этом следите, чтобы они не входили слишком глубоко в ПВХ, иначе будет риск, что саморезы повредят лист.

Далее аккуратно «стыкуйте» следующую панель с помощью крепежной полки со стартовой, и зафиксируйте ее с помощью крепежа. Таким образом, поочередно происходит крепление панелей ПВХ друг к другу. Соединять их между собой следует с большой аккуратностью, чтобы не допустить повреждений. Также нельзя оставлять зазоры или щели, панели ПВХ должны плотно прилегать друг к другу. При необходимости можно сделать «подгонку» с помощью несильных ударов резиновой киянки.

Монтаж панелей на саморезы

Перед монтажом последней панели ПВХ измерьте оставшееся незакрытым пространство потолка рулеткой – зачастую пластиковая панель туда полностью не помещается, потому ее необходимо обрезать. При этом следите, чтобы срез был максимально ровным, а между финишной панелью ПВХ и установочным профилем не должно быть никаких зазоров.

Схема поклейки потолочного плинтуса

Заключительный этап – посадка на клей потолочных плинтусов. После этого подвесной потолок из панелей ПВХ можно считать законченным. Далее уже можно проводить монтаж светильников, отделку стен и уборку строительного мусора.

Видео — Делаем потолок из ПВХ панелей

Как можно заметить, крепление панелей ПВХ к потолку является достаточно простым занятием, не требующим от вас больших познаний и опыта в строительстве. Потому для самостоятельной отделки комнаты и, в частности, потолка пластиковые панели являются лучшим из возможных вариантов.

Панели ПВХ: виды и преимущества

Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
Со страницы https://rdstroy.ru/news/27-11-2017-paneli-pvkh-raznovidnosti-i-rekomendatsii/

Пластиковые панели ПВХ — удачное решение, если основная задача ремонта это минимум усилий и затрат. Они просты в монтаже, а выбор расцветок чрезвычайно велик.

Что собой представляют пластиковые панели ПВХ?

Пластиковые панели ПВХ — полимерный отделочный материал, который завоевал своих поклонников уже в момент появления. В состав панелей входит легкий, твердый и прочный поливинлхлорид. Именно благодаря этому материалу облицовка потолка и стен пластиковыми панелями часто выполняется в жилых помещениях, в офисах, магазинах и торговых центрах.

На внешнюю сторону панелей ПВХ с помощью термопечати, офсетной печати или ламинирования наносится декоративный рисунок. Поверхность покрывается защитным слоем матового или глянцевого лака. Такая обработка повышает износоустойчивость, устойчивость к УФ-излучению и царапинам.

Благодаря легкости и простоте монтажа обшить стены панелями ПВХ можно в очень короткие сроки.
Преимущества панелей ПВХ.
  • Универсальность отделочного материала.
  • Простота и высокая скорость монтажа.
  • Легкость ухода.
  • Экологичность.
  • Прочность.
  • Дополнительные тепло- и звукоизоляция.
  • Широкий выбор расцветок.
  • Влагостойкость.
  • Устойчивость к температурным колебаниям.

Пластиковые панели ПВХ: виды и характеристики.

В первую очередь панели ПВХ разделяются по своему назначению на стеновые и потолочные.

Стеновые панели ПВХ

Отличаются повышенной прочностью, сниженной гибкостью и способностью выдерживать механические нагрузки. Толщина такого пластика больше, чем потолочных панелей. Жесткость материала определяется содержанием поливинилхлорида.

Ознакомиться с каталогом стеновых панелей ПВХ
Потолочные панели ПВХ

По размеру потолочные панели могут достигать от 6-10 метров в длину, 25-30 см в ширину и при этом иметь достаточно тонкую стенку, которая не превышает 4 мм.

Ознакомиться с каталогом стеновых панелей ПВХ

Важный фактор, обуславливающий различия пластика — размер пластиковых панелей ПВХ. Зависимо от ширины панелей различают следующие виды отделочного материала:

Пластиковая вагонка

Длина таких панелей — 3 м, ширина — 10 см (иногда — 12,5 см). Вагонка применяется, как для внешней, так и для внутренней отделки. Есть два варианта планок в виде вагонки. Первый вариант, это «европейка», которая отличается тем, что имеет широкий замок для крепления и такой вариант намного удобнее использовать при монтаже материала. Второй вариант это «полька», которая имеет узкий замок крепления.

Листовые панели

Имеют большою ширину — от 80 до 203 см. Длина листового пластика достигает 105-405 см. Самый популярный материал из вспененного ПВХ.

Панели ПВХ

Популярны материалы длиною 260, 270 и 300 см, а шириною 25 см. Для облицовки используются и панели шириною 50 см. Внешняя сторона панели вскрыта лаком, окрашена краской или покрыта термопленкой. В собранном виде образуется практически незаметный шов.


Весь каталог панелей ПВХ

Как определить качество панелей ПВХ?

Для того чтобы купить себе качественные ПВХ панели, первым делом стоит осмотреть их визуально. У планок не должно быть видимых дефектов. То есть искажения, трещины, просветы стенок, выемки или пузыри на материале, всё это свидетельствует о плохом качестве. Особенно тщательно стоит проверять лицевую часть материала.

После внешней проверки переходим к стыкам. Вначале ламели просто соединяются между собой и при этом не должны быть заметны швы, а сама сборка должна производиться легко и быстро.

Дальше рекомендуется проверить изделие на прочность, тем более, если речь идёт о материале для отделки стен. Для этого нужно рукой сильно сжать панель, но она не должна хрустеть или деформироваться.

С уважением,

Команда интернет-маркетинга компании «РДС Строй»

#Стройматериалы для профессионалов


Данная информация взята с сайта компании «РДС Строй» https://rdstroy.ru
Со страницы https://rdstroy.ru/news/27-11-2017-paneli-pvkh-raznovidnosti-i-rekomendatsii/

Отделка туалета пластиковыми панелями | ВИТИМ

Наиболее распространённый материал для отделки туалетов — пластиковые панели, имеющие следующие преимущества:

  1. Обладают разнообразием цветов и рисунков.
  2. Просты в уходе, не боятся воды, моющих средств.
  3. Минимальны траты на отделку.
  4. Нет необходимости в большом количестве инструмента.

Материал, необходимый для отделки

Чтобы самостоятельно осуществить отделку туалетов пластиковыми панелями, понадобятся:

  1. Пластиковые панели.
  2. Декоративные комплектующие — уголки и плинтуса.
  3. Деревянные бруски толщиной не больше 2 см.
  4. Спецпропитка для материалов из дерева против гнили и кисточка.
  5. Грунтовка стен, обладающая антибактериальным эффектом, специальный валик для нанесения.
  6. Дюбеля 6 мм, длина 60-80 мм.
  7. Скрепы для степлера.
  8. Надежный клей для пластика — необходим для внешних декоративных углов.
  9. Прочные саморезы по дереву — нужны для отделки стояков в туалете пластиком.
  10. Полиэтиленовая плёнка для защиты сантехники.

Инструмент для отделки туалета

Для отделки туалета панелями ПВХ понадобятся:

  1. Перфоратор либо дрель с ударным режимом, сверло, подходящее к выбранным дюбелям.
  2. Молоток.
  3. Карандаш и рулетка.
  4. Ножовка по дереву и пластику, либо электролобзик.
  5. Острый и удобный строительный нож.
  6. Металлический шпатель для удаления старой краски.
  7. Строительный степлер.
  8. Уровень с горизонтальными и вертикальными указателями.

Теперь можно начинать работу.

Подготовка основания под пластиковые панели

Качество, а также долговечность отделки, зависит от квалифицированной подготовки основания. Отделка туалета не займет много вашего времени, но каждому из важных этапов придется уделять большое внимание. Лучше сейчас потратить два дополнительных часа, чем заниматься переделкой.

Сначала нужно очистить стены, а также потолок от старых материалов шпателем и лёгким молотком, потом подготавливаются бруски. Их нужно напиливать исходя из удобства их горизонтального крепления к стене. Когда все нужные деревянные элементы будут готовы, их обрабатывают различными пропитками и выносят на просушку на балкон или же лестничную клетку.

Затем, нужно обильно пройти стены грунтовкой—антисептиком, поскольку она воспрепятствует образованию плесени, а также вредоносного грибка. Пропитку сделают при помощи комфортного поролонового валика. Для полного высыхания, при комнатной температуре, пройдет примерно час.

Этапы монтажа деревянной обрешетки

Когда все стены в туалете и дерево полностью просохли, можно приступить к креплению. Первым делом обязательно закрепляют брусок на 2-3 сантиметра выше пола, а также по всей длине вашей туалетной комнаты. Точно так же затем пропустят брус под потолком.

Если же потолок в туалете также будет отделываться новыми пластиковыми панелями, то обрешётка будет нужна и на нём, а технология крепления практически ничем не отличается от обычной стеновой.

Брусок будет прикладываться к поверхности, а затем с помощью перфоратора просверлится отверстие через дерево напрямую в стену. Первое крепление обязательно должно быть примерно на 4-5 см от его края. В отверстие забьется дюбель. Точно так же закрепится и второй край. Теперь брусок будет зафиксирован и его дополнительно укрепят, шаг между дюбелями будет равен 30-55 см.

Когда все бруски по периметру туалетной комнаты будут установлены, с помощью рулетки будет измеряться расстояние между нижними и верхними планками. Расстояние поделится на два, а посередине стены прикрепится ещё один брус.

Получившиеся тогда два участка, ещё раз поделятся пополам, и снова между ними ставится брус. Делают это пока необходимое расстояние между данными направляющими не будет примерно 50 см.

Некоторые сложности будут возникать с проведением коммуникаций, которые отделываются пластиковыми панелями. Для этого из того же самого бруска, что и вся обрешётка, будут сделаны короба, прикрепляющиеся к стене, а также полу самого туалета. Соединять бруски между собой нужно подходящими саморезами по дереву.

Монтаж пластиковых панелей в туалете

Перед установкой, необходимо в углах туалета закрепить направляющие молдинги.

Крепятся все они отделочными планками степлерами к брускам.

Отделку туалета пластиковыми панелями своими руками, обязательно начинают с левого края и продолжают гребнем к углу, строительными степлерами в угловые пазы.

Вторая пластиковая панель затем вставляется в паз первой, а её гребень также зафиксируется специальными скобами по каждой из деревянных направляющих

После обшивки, происходит отделка коробов, закрывающих коммуникации, а каждую панель подрезают по уголкам.

Затем будет произведен монтаж пластика к потолку санузла. Но тут нужно сразу сделать отверстия в местах нахождения светильников, и вывести наружу все электрические провода.

Монтаж декоративных элементов

В отделке туалета лучше применять внешние уголки, они гораздо удобнее в монтаже и не уступят по качеству тем, в которые вставляются пластиковые панели.

На уголок затем наносится клей для пластика, четко прикладывается в место стыков панелей. Хороший клей отлично схватывается за пару секунд, важно успевать приклеивать уголок до момента его высыхания.

Затем зафиксируются половые, а также потолочные плинтусы, а возможные излишки клея быстро убираются мягкой тряпочкой и отделка полностью завершена!

Фото дизайна отделки туалета пластиковыми панелями: варианты, идеи

Как склеить и сварить акриловую пленку

Склеивание акриловых пленок — это совершенно другой процесс, чем традиционные методы склеивания. На самом деле, склеивание акриловых листов считается соединением, а не склеиванием. Это связано с тем, что для правильного соединения акриловых пленок растворитель клея необходимо нанести вдоль стыков, чтобы обеспечить прочную отделку. Большинство акриловых растворителей плавят связующую поверхность акрила, сплавляя их в одно целое.Вот некоторые вещи, которые вам нужно знать о правильном соединении акриловых листов вместе.

Выберите лучший клей

Прежде чем склеивать акриловые листы, вам нужно использовать лучший клей для вашего проекта. Существует несколько различных видов клея для пластика, но важно выбрать правильный для акрила. Поскольку акриловое покрытие нужно сваривать, а не склеивать, вам нужно выбрать растворитель для цемента, который плавит акриловые детали и сплавляет их в местах соединения.

Подготовка акрилового покрытия

При нанесении цементного растворителя убедитесь, что акриловые листы подходят друг к другу без применения силы. Если какие-либо стороны шероховатые, слегка отшлифуйте их, чтобы обеспечить надлежащее сцепление. Также важно, чтобы все ваши акриловые листы были сухими и не содержали мусора перед склеиванием.

Советы по безопасности

Перед применением сварочного растворителя примите надлежащие меры безопасности, чтобы опасные химические вещества не вдыхались и не попадали на кожу.

  • Держите все растворители для сварки вдали от источников тепла
  • Обеспечьте достаточную вентиляцию рабочих мест
  • Носите дыхательный аппарат, особенно если помещение плохо проветривается
  • Носите резиновые перчатки и защитные очки
  • Хранить на высокой полке вдали от детей и животных
  • Для растворителя используйте маленькую бутылку с аппликатором.Игольчатые лучше всего работают

Сборка акриловых листов

После того, как вы приняли меры безопасности, пришло время склеить акриловые листы. Используйте зажимы или малярную ленту, чтобы удерживать акриловую пленку на месте во время нанесения растворителя. Если акриловое покрытие приваривается для угловых соединений коробки, нанесите растворитель на внутреннюю кромку акрилового покрытия. Нанесите цементный растворитель на обе стороны листов, если вы наносите раствор на плоские швы.

Дайте акриловой пленке высохнуть в течение не менее 30 минут перед перемещением.Для максимальной долговечности и прочности дайте пленке высохнуть в течение 48 часов. После того, как растворитель высохнет, ваши куски пластиковой пленки будут сварены вместе в один кусок акрила.

Сварное акриловое покрытие для различных применений

Акриловая пленка

может использоваться в сотнях различных приложений, включая витрины магазинов, офисные вывески, рамы для картин и многое другое. A&C Plastics — ваши партнеры по пластику. Мы обеспечиваем вас самым большим складским запасом пластика, включая акриловую пленку.У нас есть различные цвета и размеры на выбор, чтобы соответствовать вашим бизнес-потребностям и спецификациям проекта.

Положите этот клей! 10 мощных методов сварки пластика

Многим нашим читателям интересно узнать о непростом мире клеев для пластмасс и сварки пластмасс. Выбирая правильный клей для пластика, вы можете пожалеть, что не занимаетесь химией, но сварка, возможно, является лучшим методом сплавления двух пластиковых компонентов.   Это, как правило, более эффективно, чем использование клея, и его можно сделать быстро и дешево, если у вас есть подходящие инструменты.

Техник сварки пластика так много, что я даже не смог уместить их все в этой статье. Вот только 10 примеров, чтобы дать вам представление о множестве доступных вариантов.  

1)      Экструдированное уплотнение

Валик из одного и того же материала экструдируется между двумя секциями, а затем две секции сразу же спрессовываются вместе.Теплоты в экструдированном валике достаточно, чтобы вызвать его сварку с соседними поверхностями.

2)      Сварка трением

Быстрые угловые колебания применяются для нагрева соединяемых пластиковых деталей. Этот вариант процесса сварки вращением используется для деталей, которые не симметричны относительно оси вращения. Оборудование должно быть запрограммировано на остановку, когда детали находятся в правильном положении для соединения.

3)      Высокочастотная сварка

Способ сварки пластмассовых деталей, при котором соединяемые поверхности нагреваются за счет контакта с электродами высокочастотного электрического генератора.

4)      Сварка горячим газом

Сварочные пистолеты для пластмасс содержат камеру с электрическим или газовым нагревом, через которую проходит газ, обычно сухой воздух или азот. Нагретый газ направляется на свариваемое соединение, при этом к нагретому участку прикладывается стержень из того же материала, что и свариваемый термопласт.

5)      Горячая пластина (горячий инструмент) Сварка

Две соединяемые пластмассовые поверхности сначала слегка прижимают к нагретой металлической поверхности, которая может быть покрыта ПТФЭ для предотвращения прилипания, пока поверхностные слои не расплавятся.Затем поверхности быстро соединяют и выдерживают под легким давлением, пока они не остынут.

6)      Индукционная сварка

Токопроводящая металлическая вставка помещается на стык двух соединяемых секций. Прилагая давление, чтобы удерживать секции вместе, сварщик нагревает металлическую вставку с помощью высокочастотного генератора до тех пор, пока окружающий пластиковый материал не размякнет и не сварится вместе, а затем охладит соединение.

7)      Лазерная сварка

Две детали подвергаются давлению, пока лазерный луч перемещается по линии соединения.Луч проходит через первую часть и поглощается либо второй частью, либо поглощающим покрытием, выделяя достаточно тепла, чтобы смягчить поверхность раздела и создать прочный сварной шов.

8)      Сварка растворителем

Сварщик наносит растворитель, способный размягчить соединяемые поверхности, и прижимает размягченные поверхности друг к другу. Адгезия достигается за счет испарения растворителя, абсорбции растворителя соседними материалами и/или полимеризации растворяющего цемента.

9)      Сварка вращением

Пластмассовые детали круглого сечения вращают, одна часть которых соприкасается с другой, до тех пор, пока в результате трения не будет выделено достаточное количество тепла, чтобы вызвать расплавление на границе раздела, которое затвердевает под давлением, когда вращение останавливается для сварки изделий друг с другом. Процесс может выполняться вручную на сверлильном станке с подходящими патронами для удержания деталей или может быть автоматизирован путем добавления устройств для подачи, синхронизации, контроля хода и давления пресса и выталкивания.

10)   Ультразвуковая сварка

Способ сварки или герметизации термопластов, при котором нагрев осуществляется с помощью вибрационного механического давления на ультразвуковых частотах (от 20 до 40 кГц). Электрическая энергия преобразуется в ультразвуковые колебания с помощью преобразователя, направляемого на место сварки с помощью рупора. , а локальное тепло генерируется трением вибрации на соединяемых поверхностях.

Я пропустил ваш любимый метод сварки пластика? Есть вопрос? Расскажите мне об этом в разделе комментариев ниже.

Хотите узнать больше о технологиях производства пластмасс? Загрузите наш бесплатный глоссарий!

 

 

Использование акрила с другими материалами

Акрил — это универсальный листовой пластик, который можно использовать во всех видах бытовых и коммерческих проектов. Но насколько хорошо он работает с другими материалами, такими как стекло, дерево, металл и другие пластмассы? В этом руководстве мы собираемся решить этот важный вопрос и дать несколько советов о том, как использовать акрил с другими материалами.

Стекло

Акрил

часто используется вместе со стеклом. Они ведут себя во многом так же, как друг друга, но акрил намного легче, что имеет много преимуществ, когда важны вес и простота в обращении. Одним из наиболее частых применений акрила со стеклом является строительство нестандартных аквариумов или установка акриловых перегородок в существующих аквариумах.

Везде, где используются стекло и акрил, крайне важно, чтобы оба материала были тщательно очищены перед склеиванием.Весь жир, пыль и другие загрязнения должны быть удалены, чтобы клей никоим образом не подтачивался. Используйте очиститель, одобренный для использования с акрилом — обратите внимание, что некоторые растворители могут повредить поверхность материала, поэтому необходимо соблюдать осторожность.

Можно использовать эпоксидные клеи и клеи

, подходящие для использования с пластмассами. Можно также использовать стандартный силикон, но маловероятно, что он продержится долго, особенно в условиях высокой влажности.

Следуйте всем инструкциям производителя клея и дайте ему высохнуть столько времени, сколько необходимо (в некоторых случаях до пяти дней)

Дерево

Акрил можно эффективно использовать с деревом в качестве альтернативы стеклу.Это может быть установка вторичного остекления, навесов, лодочных окон или строительство витрин в эстетических целях.

Два материала могут быть соединены клеем или привинчены друг к другу – оба метода дают превосходные результаты.

Чтобы прикрутить акриловый лист к дереву, используйте сверло, подходящее для пластика, чтобы просверлить отверстия, стараясь не допустить перегрева пластика. Прикладывайте равномерное давление, чтобы пластик не треснул и не раскололся, и дайте бите остыть между отверстиями.Прикрутите акрил к дереву с помощью шурупов, пока головка винта не окажется на одном уровне с поверхностью акрила. Будьте осторожны, не затягивайте винт слишком сильно, потому что пластик треснет.

Акриловый клей для дерева, используйте эпоксидную смолу, так как не требует химической реакции для соединения материалов вместе. Придайте эпоксидной смоле шероховатую поверхность, чтобы она держалась, используя наждачную бумагу средней зернистости по дереву. Тщательно очистите поверхность пластика перед нанесением тонкого слоя эпоксидной смолы в соответствии с инструкциями производителя, затем сожмите материалы вместе, пока клей не схватится.

Металл

Приклеивать акрил к металлу приходится не часто, но возможно. В условиях низкого давления и там, где на соединение не будут воздействовать большие нагрузки, можно склеивать акрил и металл.

Следует использовать двухкомпонентную эпоксидную смолу, так как она была разработана для использования с металлами в тяжелых условиях эксплуатации. Полностью отвержденная двухкомпонентная эпоксидная смола будет иметь превосходную твердость и обеспечит прочное защитное покрытие с хорошей термостойкостью.

При приклеивании акрила к металлу обоим материалам следует придать шероховатость в местах склеивания, чтобы клей хорошо держался на поверхности.Акрил можно обрабатывать так же, как дерево, наждачной бумагой средней зернистости, а для металла можно использовать проволочную мочалку или напильник.
Следуйте инструкциям производителя эпоксидной смолы для достижения наилучших результатов, позволяя клею полностью застыть перед использованием.

Пластик

Склеивание акрила с акрилом или другими пластиковыми материалами, такими как поликарбонат или пенопласт, относительно просто. Тип клея, который вы используете, будет зависеть от области применения и степени нагрузки на соединение, и, конечно же, все клеи должны быть пригодны для использования с пластмассами, поэтому всегда внимательно читайте инструкции производителя.

Там, где нагрузка на соединение будет незначительной, например, в приложениях для вывесок, можно использовать ленту для соединения пластмасс вместе. Благодаря легкому весу акрила и многих других листовых пластиков можно использовать даже двухстороннюю клейкую ленту, хотя соединение вряд ли сохранится в течение длительного времени или при наличии влаги.

Для более прочного соединения можно использовать акриловые цементы и другие безопасные для пластика клеи. Всякий раз, когда вы склеиваете акрил, важно удалить такие загрязнения, как жир и пыль.Если их оставить, они могут подорвать прочность клея, поэтому рассмотрите возможность использования средства для чистки пластика, чтобы тщательно очистить материалы.

Еще раз тщательно следуйте инструкциям производителя клея и убедитесь, что клей оставлен для затвердевания в течение рекомендуемого периода времени.

Приклеивание акрила к другим материалам в большинстве случаев является простым процессом. Это очень универсальный материал, который используется в самых разных областях, и это в значительной степени связано с тем, что он очень хорошо реагирует на многие широко используемые клеи.При надлежащем уходе акрил можно успешно приклеить к стеклу, дереву, металлам и другим пластикам в соответствии с вашими требованиями.

Приклеивание PERSPEX®: прочитайте шаги и советы

PERSPEX® можно приклеивать к широкому спектру различных поверхностей. Вы также можете склеить акриловые листы вместе, если используете правильный клей. Удобно, если, например, вы хотите сделать акриловый аквариум, настольные принадлежности или кашпо. В этом блоге вы узнаете все, что вам нужно знать о склеивании акриловых листов и склеивании PERSPEX® с другими материалами, такими как дерево и металл.

Как склеить PERSPEX® прозрачным акриловым клеем

В отличие от склеивания дерева или бумаги, обычный клей не работает с листами PERSPEX®, поскольку он не приклеивается должным образом. Лучшим клеем для акрила является специальный акриловый клей, такой как акриловый клей Acrifix. Склеивание акрила больше похоже на сварку, чем на обычное склеивание, потому что клей размягчает поверхности, а затем сплавляет их. Поскольку Acrifix является водянистым, он не заполняет неровности, такие как следы от пил на контактных поверхностях.

Удобный наконечник
Для точности нанесите Acrifix через бутылочку с иглой. Заполните флакон и завинтите крышку с помощью штифта. Выдавите воздух из бутылки и продолжайте сжимать, когда переворачиваете бутылку. Это предотвратит капание жидкого клея с булавки. Если слегка ослабить давление, клей останется в бутылке. Если пятна клея окажутся там, где они вам не нужны, не поддавайтесь искушению вытереть капли, а подождите, пока они испарятся сами по себе.Трение оставит на PERSPEX® постоянные следы.

Проиграть видео

Как склеить плексиглас с помощью Acrifix:

  • Отшлифуйте контактные поверхности, которые вы будете склеивать.
  • Начните с крупной зернистости и постепенно переходите к мелкой зернистости (зернистость 400).
  • Очистите участки, которые вы собираетесь склеивать, с помощью антистатического очистителя.
  • Протрите поверхности насухо безворсовой антистатической тканью.
  • Не забудьте надеть перчатки и защитные очки.
  • Убедитесь, что клей растекается по всей длине двух листов PERSPEX®.
  • Держите клеевое соединение на месте, пока оно затвердевает, с помощью деревянных брусков.
  • Используйте квадратный крюк при позиционировании с угловым соединением.
  • Подождите 20 минут, пока Acrifix полностью не растворится.
  • Acrifix достигает максимальной прочности через 24-48 часов.

Когда нужно склеивать PERSPEX®?

Есть много примеров, когда вам может понадобиться склеить PERSPEX®. Например, при изготовлении террариума, подставки для чайных свечей, аквариума, пылезащитного чехла или пропагатора. Вы можете использовать Acrifix для склеивания любого типа акрилового листа, кроме зеркального акрила.

Приклеивание зеркального акрила

Собираетесь клеить зеркальный акрил на другую поверхность? Используйте специальный клей для зеркал вместо Acrifix, так как он растворит зеркальное покрытие.Равномерно нанесите клей для зеркал. Для профессионального результата зажмите зеркало в канавке. Невозможно склеить зеркало PERSPEX®.

Совет: Вы собираетесь использовать зеркальный акрил для создания акрилового пьедестала? Это кусок пирога, когда вы используете двусторонний скотч. Чтобы получить четкое объяснение, загляните в наш блог «IKEA Kallax hack: создайте акриловый пьедестал». Другой вариант — преобразить стол LACK, прикрепив антрацитовый зеркальный акрил с помощью двустороннего скотча вместо клея.

Приклеивание PERSPEX® к дереву

Когда вам нужно приклеить акриловый лист к другой поверхности, например, к дереву, вы должны использовать другой подход. В нашем блоге «Сделай сам: изготовление пластикового потолка для туалета» мы демонстрируем, как приклеить лист PERSPEX® к деревянному каркасу, мы используем двусторонний скотч и клей High Tack для придания дополнительной прочности. Этот клей имеет прочную начальную липкость и не оставляет пятен.
Поскольку мы приклеиваем акриловый лист к потолку на деревянном каркасе, мы используем двухсторонний скотч и клей High Tack для дополнительной прочности. Этот клей обеспечивает мгновенную липкость без риска окрашивания.

Как склеить акрил с помощью клея High Tack

  • Снимите защитную пленку с той стороны листа, которую вы хотите приклеить.
  • Очистите эту область акрилового листа с помощью антистатического чистящего средства.
  • Снимайте защитную пленку с лицевой стороны только после приклеивания.
  • Нанесите клей и приклейте лист к склеиваемой поверхности.
  • Надавите на лист.
  • Клей полностью затвердевает через 24 часа.

Полезный совет: В зависимости от типа проекта вам может понадобиться грунтовка Bostik для оптимальной адгезии.

Приклеивание акрила к металлу

Если вы хотите приклеить оргстекло к металлу, вы также можете использовать для этого клей High Tack Premium H980.Этот клей подходит практически для всех поверхностей, от камня и бетона до изоляционных плит, гипсокартона и керамики.

Заказ акрилового клея

Вы планируете проект по склеиванию PERSPEX®? В нашем интернет-магазине вы найдете все, что вам нужно, от акрилового клея и клея-герметика до антистатического чистящего средства и салфеток для полировки. Закажите акриловый лист и аксессуары прямо в нашем интернет-магазине, и мы бесплатно нарежем листы по вашим размерам. Если у вас есть какие-либо вопросы об этом блоге или наших продуктах, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Другие блоги, которые могут вас заинтересовать

Пластиковая пленка для теплиц | Узнайте, как прикрепить пластик к теплице

Подготовка к прикреплению пластика к конструкции

Если возможно, выберите день с низкой скоростью ветра. Лучше всего развернуть тепличный пластик рано утром, чтобы ветер не работал против вас во время этого процесса.Это один из этапов сборки тепличного комплекта, в котором лучше всего иметь дополнительные руки. В частности, если вам придется иметь дело с проблемами ветра, продумайте процесс, прежде чем начать.

Спланируйте, где вам потребуются люди, которые будут стоять заранее, чтобы охранять углы. Имейте под рукой необходимые инструменты:

Инструменты, необходимые для установки пластиковой теплицы

  • Лестницы, лучше иметь в наличии как минимум 2. Для более высокого круглого дома вам понадобится арендовать ножничный подъемник.
  • Болторезы или ножовка для резки пружинной проволоки на нужную длину
  • Щетки для снятия пластика с обручей
  • Теннисные мячи можно разместить на концах шестов для защиты пластика при движении по конструкции. Их также можно привязать к углу пластика с помощью веревки, чтобы тянуть ее по всей длине конструкции.
  • Веревка 
  • Канцелярский нож или аналогичный инструмент для обрезки пластика
  • Защитное снаряжение, перчатки, защитные очки и т. д.
  • Лента для ремонта теплиц (случайности случаются)

Мы много раз слышали, что все в сборке ускоряется, когда вы начинаете прикреплять пластик: потому что ветер может раздувать его, потому что многие люди будут смотреть на вас, чтобы сказать им, где быть, потому что вы почти закончил свою сборку.

 

Как определить, какой размер тепличного пластика вам нужен?

Размер вашей тепличной пленки можно определить, измерив длину и ширину растущей структуры, которую вы хотите покрыть.Учитывайте общую длину труб, которые вы будете использовать для изготовления обручей и торцевых стенок. Свернутые стороны потребуют дополнительных 4 футов пластика. Если вы отмеряете пластик для двойного слоя, вам понадобится столько пластика, чтобы покрыть его от одной доски к другой, так как второму слою нужно будет покрыть только верхнюю часть конструкции.

Ознакомьтесь: Как определить размер пластика для теплицы, который вам нужен

Начните установку пластика на дом с обручем 

Чтобы прикрепить пластиковую пленку для теплицы, сначала разверните полиэтиленовую пленку вдоль конструкции.Разверните пленку так, чтобы этикетка была видна изнутри конструкции, которую вы накрываете, когда будете прикреплять пластик теплицы. Большая часть пластика сложена таким образом, чтобы облегчить его правильное разворачивание, когда вы потяните за углы.

После раскатки пластика попросите двух человек взять угол пленки за концы и начать поднимать его через обручи теплицы с кольцевым домом. Когда вы начнете поднимать пластик над обручами, работайте с ветром при раскладывании, иначе пластик будет давить на ребра, что значительно усложнит работу.Вот где чрезвычайно полезны метлы с мягкой щетиной или шесты с теннисным мячом на конце.

Будьте осторожны, чтобы не зацепиться за углы, доски или фурнитуру, чтобы избежать разрывов. В случае неудач рекомендуется иметь под рукой рулон ремонтной ленты для теплиц, чтобы исправить любые небольшие разрывы. Наличие помощников рядом с торцевыми стенками, которые помогают разворачивать и раскладывать съёмники, делая их более слабыми, может сделать этот процесс более плавным. В полностью развернутом состоянии пластиковая пленка должна иметь как минимум 2 дополнительных фута вокруг конструкции на земле.

 

Крепление пластика теплицы с помощью пружинной проволоки и стопорного канала

ЧТО ТАКОЕ КАНАЛ ЗАМКА И ПРУЖИННАЯ ПРОВОЛОКА?

Швеллер

и пружинная проволока являются отраслевым стандартом для надежной фиксации пластика в теплице. Установка замкового канала и пружинной проволоки – это простой и экономичный способ установки тепличного пластика и других покрытий, включая полипластик и затеняющую ткань, на конструкцию. Пружинная проволока с покрытием из ПВХ, используемая для закрепления тепличных покрытий в замковом канале, иногда называется шевелящийся провод, потому что вам нужно будет «пошевелить» его вверх и вниз во время установки.Пружинная проволока, используемая вместе с замковым каналом, образует плотное и надежное крепление покрытия вашей теплицы.

Чтобы установить пружинную проволоку, туго натяните пластик и покачивайте проволоку вперед и назад в канал. Каждая секция провода имеет длину 6,5 футов, поэтому в некоторых местах вам нужно будет обрезать провод, чтобы он подходил. Вы можете использовать болторезы или пилу по металлу, чтобы легко подобрать нужные вам секции.
Мы предпочитаем метод использования пружинной проволоки и замкового канала часто используемым скобам и методу обрешетки, потому что он дает садоводу возможность снимать и переустанавливать пластик, не причиняя вреда.

Установка пружинной проволоки и стопорного канала для пластиковой теплицы 

Чтобы завершить крепление пленки к каркасу теплицы, начните с верхней части торцевой стены и двигайтесь вниз с одной стороны к земле и повторите процесс сверху вниз с другой стороны. Переместите свою лестницу и свою команду к противоположной торцевой стене. С помощью потяните пластик как можно туже к себе и начните закреплять пленку в канале сверху вниз и из стороны в сторону.

Затем перейдите к одной из длинных сторон и начните закреплять пленку в канале замка пружинной проволокой на поясной доске.Как только пластик будет закреплен по всей длине одной боковой стенки, перейдите к противоположной длинной стороне. Потянув как можно сильнее, закрепите пластик пружинной проволокой. После завершения вы сможете увидеть, где вы можете снова затянуть пластик, удалив часть пружинной проволоки и потянув снизу.

Примечание о сетке от насекомых:

Если вы планируете установить сетку от насекомых для защиты сворачивающихся сторон птичника; его нужно будет поместить в канал замка с помощью отдельного комплекта пружинной проволоки перед установкой пластика.Помните, когда вы размещаете свой заказ, чтобы добавить достаточно дополнительной пружинной проволоки, чтобы длина вашего домика с обручем умножилась на четыре. Чтобы узнать больше о сетке от насекомых и о том, как ее установить, ознакомьтесь со статьей «Сетка от насекомых для органической борьбы с вредителями для птичника» в нашем блоге.

Как установить пластик со складывающимися сторонами?

Для установки сворачивающихся стенок необходимо обернуть как минимум 1 фут тепличной пленки, свернутой и прикрепленной вокруг ¾ EMT по длине теплицы. Специально разработанные тепличные защелки делают этот процесс относительно безболезненным.Не стесняйтесь отрезать лишнее снизу за 12 дюймов. После того, как пластик теплицы прикреплен к концу с рукояткой, вы можете обнаружить, что вращение стороны без рукоятки вручную помогает выровнять стороны вверх и вниз. Как только вы будете удовлетворены этим, опустите боковые стенки к плинтусу, чтобы начать обрезку торцевой стены.

Если вы будете использовать сворачиваемые стороны, особенно важно предусмотреть меры по борьбе с сорняками по краям конструкции. Пейзажная ткань – один из лучших способов сделать это.Подробнее об использовании почвопокровных растений на ферме можно прочитать в этой статье.

Установка пластика на торцевые стены теплицы

Для пластика торцевой стенки помните, что вы будете вставлять пружинную проволоку в некоторые каналы замка в качестве первого или второго слоя. Канал замка вокруг плинтусов, двери, дверной рамы, дополнительных вентиляционных рам и всех стоек будет иметь торцевой пластик в качестве первого слоя. Для обруча торцевой стены вы будете устанавливать поверх пластика любую проволоку, которая у вас уже есть.

Чем в большем количестве мест вы сможете закрепить пластик на концах, тем лучше. Это связано с тем, что торцевые стены вертикальны и несут большую ветровую нагрузку, чем изогнутая длина круглого дома или крыши теплицы.

Начните с закрепления пластика на плинтусах, включая горизонтальную дверь и детали дверной рамы внизу.

Затем вы прикрепите пластик к верхней части с помощью второго слоя качающейся проволоки в каналах кольцевого замка на торцевой стенке, в которых вы впервые закрепили пластик, когда начали устанавливать пластик.Работая над морщинами, подумайте о том, чтобы работать от центральной точки и по диагонали.

Затем пройдите вверх по двери, дверной раме и вертикальным стойкам до вершины обруча. Лучше всего работать снизу вверх от середины с одной стороны, а затем с другой. Закрепление этих отдельных частей по периметру делает обшивку торцевой стенки очень плотной, а это именно то, что вам нужно. Наконец, прорежьте между дверью и дверной рамой между каналами замка, чтобы двери могли открываться.

Какой пластик вы используете для теплицы?

Лучшим пластиком для теплиц для ваших садоводческих проектов является пластиковая пленка, стабилизированная к ультрафиолетовому излучению, изготовленная из полиэтилена толщиной 6 мил или более. Он доступен по цене, но способен обеспечить покрытие на долгие годы. Гарантия на тепличный пластик, который несет Bootstrap Farmer, составляет четыре года, и при хорошем уходе он прослужит намного дольше. Его легко установить без использования тяжелого оборудования, и он дешевле, чем стеклянные панели или поликарбонатные листы.Простота установки полиэтиленовой пленки для теплиц делает ее популярным выбором среди мелких и крупных коммерческих фермеров. Садоводы-любители, а также домашние садоводы также с большой пользой используют его для защиты растений и продления сезона.

В чем разница между пластиком для теплиц и обычным пластиком?

Обычная пластиковая пленка, которую можно найти в крупных магазинах, уступает пластику для теплиц. Предполагаемое использование пленки из хозяйственных магазинов отличается от пленки для теплиц, поэтому в ней отсутствуют УФ-стабилизаторы, которые необходимы для того, чтобы пластик выдерживал воздействие интенсивного солнечного света.Это означает, что он начнет быстро рваться, если его оставить на солнце, покрывая вашу собственность таким количеством пластикового конфетти.

Одним из ключевых отличий, которое вы заметите, является разница в цене. Вы заранее заплатите немного больше за качественный пластик для теплиц. Хотя стоимость обычного пластика ниже, вероятность того, что он попадет в следующий вегетационный период, невелика, что делает его сезонными регулярными затратами по сравнению с инвестициями в ферму. Не говоря уже о необходимой очистке, если испорченное покрытие окажется на вашем дворе или дворе вашего соседа.

Какой толщины тепличный пластик следует использовать?

При выборе пластикового покрытия для теплицы следует выбирать толщину не менее 6 мил. Это эталонный стандарт, установленный NCRS, поскольку он рассчитан на 4 года или дольше. Доступны другие размеры с большей или меньшей толщиной, но 6 мил — это средняя толщина сверхпрочной тепличной пленки.

Если вы выберете более тонкий пластик, вы можете обнаружить, что совершите покупку на замену раньше, чем вам хотелось бы.Тепличные пленки толщиной 4 миллиона или меньше часто рассчитаны только на один-два года. Эти рейтинги резко снизятся, если в пластик не будут добавляться УФ-добавки.

Можно ли использовать более толстый пластик для теплицы?

Да, вы можете использовать пластиковую пленку толщиной 8, 10 или 11 мил для теплицы или птичника. Такая сверхпрочная толщина часто встречается в тканом полипропилене, который имеет непрозрачный оттенок. Такая толщина пластика в теплицах желательна для производителей, которым нужна дополнительная защита от непогоды и более длительная гарантия.Более толстая тепличная пленка более устойчива к разрывам и разрывам, обеспечивая более стабильную среду для ваших растений. Тканый пластик также более устойчив к проколам и лучше удерживает тепло, чем обычная пластиковая пленка.

Должен ли я установить двойной слой с накачкой?

Установка двойного слоя пластика на вашу теплицу или теплицу может повысить способность вашей конструкции выдерживать более сильные снеговые нагрузки, более низкие температуры и устойчивые ветры. Дополнительная изоляция, которую этот дополнительный слой и воздушная масса придают вашей теплице, может помочь вам в межсезонье с любящими прохладу культурами.

У двойного слоя есть свои преимущества, но есть и недостатки. Если у вас есть контракт с NRCS, они могут оговорить, что использование электричества запрещено. Вы не сможете использовать комплект для надувания воздухом без источника питания. Другим недостатком является то, что использование этой энергии стоит денег. Если вы пытаетесь выйти на небольшую маржу, это будет дополнительным расходом, который снизит вашу прибыльность.

Использование двухслойного комплекта и комплекта для надувания также не всегда необходимо.Он не обеспечивает достаточную изоляцию, чтобы позволить вам расти круглый год в более прохладном климате, и не окажет достаточного воздействия в более мягких районах, чтобы оправдать затраты. Это факторы, которые вам нужно будет взвесить, прежде чем инвестировать в двухслойный и надувной комплект для вашей теплицы или птичника.

Прочтите эту статью о двухслойных надувных комплектах для получения дополнительной информации.

Должен ли я использовать прозрачный или белый пластик для теплиц?

Производители используют как прозрачный, так и белый тепличный пластик в зависимости от культуры и предпочтений.Прозрачный пластик обеспечивает более легкую прозрачность, что идеально подходит для большинства овощных культур. Непрозрачная или белая/тканая пленка для теплиц обеспечивает большее рассеивание света и меньшую светопроницаемость. Эта дополнительная диффузия дает более равномерное освещение листвы, а уменьшенная прозрачность отлично подходит для растений, склонных к солнечным ожогам. В то время как прозрачный пластик нагревается быстрее, что делает его оптимальным для теплолюбивых культур.

Плюсы и минусы полиэтиленового пластика для теплиц

Использование полиэтиленовой пластмассы для теплиц — это недорогой материал, используемый для покрытия конструкций теплиц или кольцевых домов.Мы любим его за универсальность и простоту использования. Он обеспечивает многие из тех же преимуществ, что и традиционные панели для теплиц, но без непомерных затрат, связанных с такими материалами. При правильном уходе скорость замены пленок для теплиц минимальна из-за их прочности и достижений в области пластиковых технологий, которые обеспечивают большую защиту от ультрафиолета. Важно рассматривать пластики с такими типами защиты, как УФ-добавки и дополнительная гарантия, чтобы гарантировать, что потребности вашей фермы будут удовлетворены, и вы сможете избежать дополнительных поездок на свалку, в отличие от пластиковых пленок низкого качества.

Советы по использованию полиэтиленовой пленки

Использование полиэтиленовой пленки — отличный способ обеспечить растениям защиту и рассеивание света. Хотя он часто используется с временными конструкциями, он может прослужить довольно долго, если за ним правильно ухаживать с помощью этих советов.

Как продлить срок службы пластика в теплице

  1. Всегда ремонтируйте, как только заметите какие-либо разрывы или разрывы, так как они будут продолжать расти
  2. Хранить в прохладном и сухом месте, когда он не используется.
  3. Не позволяйте снегу скапливаться на пленке теплицы. Используйте метлу, чтобы удалить излишки, которые могут повредить пластик.
  4. Избегайте использования пестицидов в теплицах, так как они могут повредить пластиковую пленку.
  5. Периодически проверяйте герметичность пластиковой теплицы, так как незакрепленные участки могут привести к разрывам, растяжениям и разрывам.

 

Должен ли я снимать пластик с теплицы в зимние месяцы?

Снимать пленку с теплицы, когда она не используется, необязательно.Хотя это может продлить срок службы вашего пластика, дополнительный труд — это соображение, которое необходимо учитывать при принятии решения. Хранение тепличной пленки потребует дополнительной недвижимости, которой у многих ферм просто нет. Тепличный пластик можно использовать круглый год даже в районах с высокой снеговой нагрузкой при правильном уходе. Например, стряхивайте лишний снег с конструкции теплицы, чтобы лишний вес не нанес ущерб. Кроме того, убедитесь, что ваша конструкция защищена от любых деревьев или мусора, которые могут вызвать разрывы или разрывы во время погодных явлений.Прочтите «Идеальная теплица» или «Сделай сам» «Направление, ориентация и расположение дома с кольцом», чтобы узнать, как выбрать правильное место для строительства. Эти советы, а также регулярная проверка на наличие разрывов и разрывов помогут продлить срок службы вашего пластика.

Посмотреть видеоурок:

Acrylic FAQs — Часто задаваемые вопросы об акриле

Чем акрил (по прочности) отличается от стекла?

Акриловое стекло толщиной 0,125 дюйма в 2-3 раза более ударопрочное, чем оконное стекло с двойной прочностью, и в 4-5 раз более ударопрочное, чем проволочное стекло или другое стекло.Акриловое стекло толщиной 0,250 дюйма в 9-10 раз более ударопрочное, чем проволочное или другое стекло.

Насколько прочнее акрил по сравнению с другими пластиками?
Поликарбонат

является самым прочным, за ним следуют PETG/PET, ударопрочный акриловый лист, затем акриловый лист общего назначения.

В чем преимущества акрила перед стеклом?
Акрил

прочнее, более ударопрочный, легче по весу, не трескается, его легче изготовить и легко формовать.

Является ли стандартный акрил непроводящим?

Нет, стандартный акрил является проводящим материалом. Покрытие распылением доступно, если требуется непроводимость.

Я беспокоюсь, что лист Plexiglas® пожелтеет через несколько лет. Кроме того, должен ли я беспокоиться о царапинах?

Все акриловые листы, которые продает Emco Plastics, производятся с большим количеством защиты от ультрафиолетового стабилизатора (УФ). Это означает, что при надлежащем уходе за акриловым листом Plexiglas® он должен прослужить 10 или более лет, прежде чем пожелтеет.Конечно, вам нужно будет мыть оргстекло с помощью подходящих чистящих растворов, таких как наша полироль марки Novus® или Brillianze®, а также никогда не использовать такие продукты, как спреи для очистки стекла торговой марки. Спрей для чистки стекол и другие подобные продукты содержат аммиак, который может вызвать помутнение или мелкие царапины и возможное пожелтение листа Plexiglas®. Если вам нужен акриловый продукт, устойчивый к царапинам, спросите нас о нашем износостойком акриловом листе Lucite® SAR®.

Желтит ли акрил (Plexiglas® и Lucite®) на солнце?

С самого начала создания пластмасс было увековечено множество мифов о долговечности пластмасс, особенно снаружи в непогоде.Все пластмассы производятся из нефти и природного газа. Солнечный свет, особенно ультрафиолетовое излучение, губительно влияет на большинство пластиков. Некоторые пластмассы, такие как полиэтиленовые (PE) молочники, быстро разлагаются на солнце — в течение нескольких месяцев. PE может быть легко переработан. Многие детские игрушки сделаны из полиэтилена и становятся хрупкими и трескаются, когда их оставляют на улице. Акрил (Plexiglas®, Lucite® и Acrylite®) получают из природного газа и полностью инертен в твердом состоянии. Акрил американского производства НЕ желтеет на солнце.Взгляните на защитные купола и купола бомбардировщиков времен Второй мировой войны — они все еще прозрачны после 50 лет пребывания на солнце! Есть еще три прозрачных пластика, которые желтеют на солнце и их путают с акрилом: стирол, PETG и поликарбонат. У них есть свои соответствующие качества, которые делают этот компромисс приемлемым. За информацией обо всех этих пластиковых решениях обратитесь к торговому представителю Emco Plastics.

Как насчет теплового расширения и сжатия плексигласа®?

Все материалы расширяются и сжимаются в большей или меньшей степени из-за изменений температуры и влажности.Должны быть сделаны допуски на эти изменения в конструкции и изготовлении изделий; например, компенсационные швы в цементных тротуарах и на стальных мостах. Акриловый лист подвержен большему изменению размеров из-за теплового расширения и сжатия, чем другие материалы, с которыми он используется в строительстве. Акриловый лист по сравнению с другими материалами Дюймы/дюймы/F Акриловый лист .0000410 Алюминий .0000129 Листовое стекло .0000050 Для применения внутри помещений, где температура обычно остается неизменной (+/- 20 градусов по Фаренгейту), акриловый лист обычно не требует специальных мер по расширению и сокращение, кроме обеспечения плотного, а не плотного прилегания, поскольку его движение составляет приблизительно .00984″ на длину фута для каждых 20 градусов изменения температуры.

Степень изменения температуры для оргстекла
  10 15 20 30 40 50 60
12″ 1/16 1/16 1/16 1/16 1/16 1/8 1/8
24″ 1/16 1/16 1/16 1/16 1/8 1/8 1/8
36″ 1/16 1/16 1/16 3/8 1/8 3/16 1/4
48″ 1/16 1/16 1/8 1/8 3/16 1/4 1/4
60″ 1/16 1/16 1/8 1/8 1/4 1/4 3/8
72″ 1/16 1/8 1/8 1/8 1/4 16/5 3/8
84″ 1/8 1/8 3/16 3/16 16/5 16/5 1/2
96″ 1/8 1/8 3/16 1/4 16/5 3/8 1/2
Какой тип пилы используется для резки акрилового листа?

10-дюймовая циркулярная пила с твердосплавными напайками и 80 зубьями.

Я бы хотел, чтобы вы построили витрину с особыми функциями, но мне нужно купить только одну — вы можете это сделать?

Абсолютно! На самом деле, Emco Plastics может в кратчайшие сроки изготовить для вас акриловый корпус из плексигласа любого размера и любого стиля в точном соответствии с вашими требованиями. И та же забота и качество распространяются и на вашу индивидуальную витрину. Просто дайте нам представление о том, что вы ищете, а наши дизайнеры сделают все остальное.

Можно ли цементировать акриловые формы?

Да.Вы можете приклеить их ко многим различным материалам, используя соответствующий клей. Пожалуйста, обратитесь к нашей таблице клеев для получения конкретной информации.

Помогите! У меня царапается пластик!

Если ваша красивая часть из акрила Lucite® поцарапается, вы можете быстро это исправить! Если вы не чувствуете царапину ногтем, Novus® #2 или #3 должен восстановить покрытие. В противном случае вам нужно будет отшлифовать и отполировать поцарапанную область, чтобы вернуть блеск (см. Решение в следующем абзаце).Точно так же мы полируем края толстых кусков акрила здесь, в Emco Plastics — это работает! Эта процедура работает ТОЛЬКО на акриле. Он не работает со стиролом (как цветные коробки, которые мы продаем) или с поликарбонатом (Lexan®, Tuffak®, Hyzod®). Они оба выглядят чистыми, но их нельзя восстановить. Спросите о наших покрытиях, устойчивых к истиранию.

Доступны ли акриловые формы разных цветов?

Да, они доступны в различных цветах, однако могут применяться требования к минимальному заказу.

Что делать, если у меня глубокая царапина на пластике?

Отшлифуйте царапину наждачной бумагой #400. Как только царапина будет удалена, смочите поверхность наждачной бумагой № 600. Отшлифуйте с помощью сверхмощной полировальной пасты 3M® и высокоскоростного шлифовального круга. Отполируйте тонкой полиролью, такой как 3M® Finess-it-II или Mequiars® #17, прозрачной пластиковой полиролью и высокоскоростным шлифовальным кругом.

Как просверлить отверстие в акриловом листе, не растрескав материал вокруг отверстия?

Материал трескается из-за слишком высокой скорости сверления или слишком сильного давления на сверло при выходе из отверстия на нижней стороне акрилового листа.Закройте рабочую зону другим куском акрила или фанеры, чтобы сверло могло продолжить работу в твердом материале. Если вы используете имеющееся в продаже спиральное сверло, убедитесь, что оно заточено под правильным углом 60-90 градусов.

У меня трещина в пластике! Что я делаю?

Нет ничего более неприятного, чем трещина в куске Plexiglas® или Lexan®. Оба этих материала «чувствительны к насечкам». Кстати, так и стекло! Вот почему вы можете чертить и разбивать стекло (и оргстекло) вдоль чертилки.Эти материалы не имеют зерна, поэтому трещины могут перемещаться как им заблагорассудится. Однако трещины можно остановить с помощью простой процедуры. С помощью очень маленького сверла (1/16 дюйма или около того) просверлите отверстие в материале в конце трещины. Вот и все. Если это длинная трещина, вы можете ввести в трещину немного IPS WeldOn® #3 (метиленхлорид), чтобы частично ее загерметизировать. Если пластик находится на вывеске и поэтому, скорее всего, непрозрачен, вам следует приклеить 1-дюймовую полосу из 3/16-дюймового плексигласа® к задней стороне, чтобы укрепить треснутую область.

Как правильно вырезать или разметить один кусок акрилового листа?

При разрезании листа используйте нож Fletcher Terry Knife или пластиковый режущий инструмент. Этот метод можно использовать для листов толщиной 0,250 дюйма и тоньше. Разметка листа должна выполняться не менее 7-12 раз для материала .250″ и 5-7 раз для материалов .187″ и меньше. Лучше всего поддерживать нижнюю часть листа с обеих сторон от линии разреза. После того, как деталь размечена и сломана, края должны быть обработаны.

Могу ли я получить литой акрил в цвете?

Да, литой акриловый лист, трубка и стержень доступны в различных цветах. Пожалуйста, звоните, чтобы узнать о наличии и цене.

Какое маскирование используется для лазерной резки акрила и зеркала?

Полипленка или бумажная маска толщиной 3 мил.

Эй, эта наклейка не отрывается от моего пластика!

Разве ты не ненавидишь, когда эти ценники не отрываются от пластикового предмета? Проблема в том, что клей либо высыхает, либо на ценнике был использован неправильный клей.В любом случае, вам нужно найти способ убрать эту чертову штуку с вашего пластика.

Решение: Самый простой способ снять «прилипшую» наклейку с пластика — смочить ценник жидкостью для зажигалок, которая на самом деле представляет собой очень очищенный сорт керосина! Это не помешает акриловым, стирольным или поликарбонатным пластикам, которые составляют 90% типов, с которыми вы будете иметь дело. Если вы сомневаетесь, проверьте жидкость на небольшой части пластика. Посмотрите на него через 24 часа. Помните, что вы можете поцарапать пластик, если будете тереть ценник.Легко это делает.

Края вашего Plexiglas® слишком острые?

Наши пилы и фрезеры оставляют красивые края без сколов на кусках плексигласа, которые мы разрезаем. Остерегайтесь краев, которые будут подвергаться прикосновению. Хотя этот край не такой острый, как стекло, если вы быстро и с усилием проведете рукой по краю, вы можете получить травму типа «пореза бумагой».

Решение: Используйте наждачную бумагу #100 и шлифовальный блок. Просто пройдите наждачной бумагой по краям под углом 45 градусов несколько раз.Используйте свои пальцы, чтобы проверить край. Когда почувствуете себя хорошо, остановитесь!

Горят ли акрил и полистирол, если к ним прижать пламя?

Акрил воспламеняется и горит, если его поместить в открытый огонь. Полистирол дымит.

Какое пленочное покрытие лучше всего подходит для фрезерования акрилового листа?

Предпочтительны бумажная маска

, пленка толщиной 2 мил и лазерная пленка толщиной 3 мил.

Как чистить лист акрила?

Используйте мягкую смесь мыла и воды с мягкой тканью для очистки.Не используйте чистящие средства на основе аммиака для акрила, так как он разъест лист и приведет к его растрескиванию.

Как удалить растворяющий клей с акрилового листа?

После нанесения вы не сможете удалить растворяющий клей с акрила. Растворяющий цемент въедается в акрил; любой избыток испарится, оставив небольшой контур в том месте, где находился растворитель. Вы можете попробовать полировать поверхность, чтобы сгладить ее.

Как снять бумажную маску с акрилового листа, если она приклеена слишком прочно?

Используйте воду, чтобы смочить бумажную маску, а затем снимите ее, или добавьте смесь небольшого количества медицинского спирта в воду и распылите на бумажную маску.После того, как раствор нанесен, аккуратно оттяните акриловый лист.

Как обработать детали, вырезанные из акрилового стержня, чтобы они соответствовали чистоте неразрезанной поверхности?

Отшлифуйте наждачной бумагой более тонкой зернистости и отполируйте полирующим кругом и полиролью для пластика или ювелирной румянами.

Можно ли клеить пластик?

Одним из действительно замечательных свойств некоторых пластиков является их устойчивость к химическим веществам. Пластмассы, которые можно растворить с помощью химикатов, обычно можно склеивать, а те, которые не растворяются, склеивать нельзя.Быстрый тест, который вы можете провести дома: возьмите жидкость для снятия лака (ацетон) и проверьте очень маленький участок пластика, который вы хотите приклеить. Если он станет липким, у Emco Plastics есть клей на основе растворителя, который подойдет! Если ацетон просто высыхает, у вас проблема. Ваш выбор будет; механическое крепление пластика, ультразвуковая сварка или сварка горячим воздухом. Большинство химических резервуаров изготовлены из полипропилена или полиэтилена и не склеиваются. ПВХ и АБС склеиваются (как и ваши спринклерные трубы). Инженерные пластики по большей части нельзя склеивать клеем, если только контактный клей не подходит для вашего применения.Пожалуйста, поговорите с нашими продавцами о нашей таблице перекрестных ссылок клея, которая поможет вам выбрать правильный клей для вашего применения.

Какой клей следует использовать для склеивания 2 краев акрилового листа вместе?

ВЕЛДОН® 3.

Можно ли склеить края отполированного пламенем акрилового листа?

Нет, детали будут трескаться (образовать небольшие трещины) из-за тепла, используемого для воспламенения краев.

Можете ли вы сказать мне, в чем разница между литым акриловым стержнем, листом и трубкой и литым акриловым стержнем?экструдированные типы?

Листы, стержни и трубки из акриловых материалов доступны как в экструдированном, так и в литом виде, выбор которых должен определяться желаемым уровнем качества по сравнению с соображениями стоимости. При изготовлении литых акриловых материалов они изготавливаются из сырого мономера, который отливается или разливается в формы. После отверждения материал часто шлифуют, а затем повторно полируют до готовых размеров. Литье является более дорогим из двух процессов, но дает более качественный продукт.С другой стороны, экструдированные акриловые материалы производятся путем проталкивания акриловых гранул через хорошо отполированную экструзионную головку для получения готового продукта. Отметины штампа и другие незначительные дефекты могут сделать экструдированные листы, стержни и трубы несколько менее желательными для ответственных применений. Однако этот процесс дешевле, а качество вполне приемлемо для большинства приложений.

Влияет ли вода на акриловые трубки в течение длительного периода времени?

Нет, ни длительное воздействие влаги, ни полное погружение в воду не вызовут деформации, вздутия или потери прозрачности.

Насколько большим наружным диаметром доступны литые акриловые трубки?

Вы можете получить диаметр до 96 дюймов из литой акриловой трубки.

Каковы некоторые механические свойства акриловой трубки?
Акриловая трубка

весит менее половины веса стекла и всего 43% веса алюминия. На акрилы не действуют водные растворы моющих и чистящих средств, щелочи и алифатические углеводороды.

Какие существуют методы изготовления акриловой трубки?

Для получения чистых срезов и легкой отделки разрежьте акриловую трубу твердосплавными инструментами.Поверхности среза можно шлифовать влажным или сухим способом, чтобы сгладить спилы, а затем отшлифовать и отполировать до получения чистой поверхности.

Является ли Lucite® SAR устойчивым к царапинам?

Ни один материал, включая стекло, не считается устойчивым к царапинам. Однако твердое силоксановое покрытие на SAR значительно улучшает поверхностную твердость листа Lucite®, что обеспечивает исключительную производительность в сложных условиях остекления.

Можно ли склеивать лист с твердым покрытием?

Нет, твердое покрытие устойчиво к адгезивным химическим веществам.

Существуют ли специальные технологии изготовления Lucite® SAR?

 

Нет, Lucite® SAR изготавливается идентично стандартному акрилу с электроинструментами и лезвиями по дереву.Защитную маскировку следует оставлять при изготовлении и транспортировке изделия и снимать при установке.

Как соотносится ударная вязкость SAR с ударной вязкостью поликарбонатного (LEXAN®) листового материала?

Акрил предлагает примерно в 25 раз, а поликарбонат предлагает примерно в 200 раз большую ударную вязкость, чем флоат-стекло. Во многих случаях ударная вязкость Lucite® SAR является удовлетворительной.

Можно ли из Lucite® SAR формировать куполообразные световые люки и другие фигурные формы?

Нет, из-за твердости поверхностного покрытия Lucite® SAR не рекомендуется ни термоформование, ни холодная гибка.

Устойчивы ли листы с покрытием Lucite® SAR к атмосферным воздействиям?

Нет, сопротивление истиранию будет потеряно.

Можно ли наносить трафаретную печать на лист с твердым покрытием?

Нет, стандартные чернила не будут прилипать к покрытию. Обратитесь к поставщику чернил, чтобы узнать о возможных альтернативах чернил.

Можно ли отполировать пламенем лист с антибликовым покрытием?

Нет, пламенная полировка акрилового листа с антибликовым покрытием приведет к его покраснению или побелению.

Можно ли высечь акриловое зеркало?

Нет, только зеркала из PETG и поликарбоната (до .080″ по толщине) можно высечь.

Как насчет полировки краев зеркал?

Хорошо работает шлифовка краев акрилового зеркала наждачной бумагой более мелкой зернистости, а затем полировка полировальным составом.

Как сделать так, чтобы царапины на обратной стороне краски не просвечивали через переднюю часть?

Незначительные царапины на задней стороне можно отремонтировать, нанеся на царапину небольшое количество серебристой (серебристый металлик) краски.

Какова отражательная способность акрилового зеркала Fabback®?

Приблизительно 85-90%.

Можно ли термоформовать акриловое зеркало Fabback®?

Не рекомендуется. Акрил растянется, а подложка порвется. Малая глубина может работать. Пластиковый лист должен быть сформирован, а затем покрыт.

Я заметил разные цвета на обратной стороне зеркала. Есть ли в этом какое-то значение?

Производители иногда используют подложку разного цвета, чтобы различать и идентифицировать свою продукцию. Независимо от цвета, подложка служит для защиты зеркала от царапин при транспортировке и изготовлении.

Как закрепить акриловое зеркало Fabback®?

Установите на гладкую, жесткую плоскую основу, например, на фанеру 5/8″ или 3/4″. Поверхность должна быть покрыта высококачественной краской или герметиком для покрытия карманов и герметизации влаги. Далее покрываем поверхность мастикой или клеем.

Можно ли изгибать акриловое зеркало Fabback® при нагревании?

Да, однако зеркало может покраснеть на изгибе, особенно при длительном воздействии тепла. Попробуйте образцы для тестирования. Инструкции см. в руководстве пользователя Fabback®.

 

Каким классам огнестойкости соответствует акриловое зеркало Fabback®?

Акрил для зеркального листа Fabback® соответствует классу огнестойкости C2 согласно ICBO. Поликарбонат соответствует C1.

Как можно отремонтировать царапины на лицевой стороне зеркала?

Мелкие царапины можно устранить полировкой воском. Более крупные царапины можно обработать подушечкой из овечьей шерсти и отшлифовать легким абразивным составом.

Можно ли использовать зеркальное отображение для наружного применения?

Использование вне помещений не рекомендуется из-за расширения, сжатия и влаги.Если желательно использовать снаружи, герметизируйте периметр силиконовым герметиком и защитите подложку от краски.

Какие клеи рекомендуются для наружных зеркал?

Palmer Mirro-Mastic®, Super Set Mirro-Mastic®, 3M® 4323 и Gunther Premier или Pro-Mastic®. Если необходим аэрозольный клей, можно использовать 3M® Super 77. При склеивании следуйте инструкциям поставщика клея.

мусорных пятен | Программа OR&R по морскому мусору

Что такое мусорные пятна и где они находятся?

Мусорные пятна — это большие участки океана, где скапливается мусор, рыболовные снасти и другой мусор, известный как морской мусор.Они образованы вращающимися океанскими течениями, называемыми «круговоротами». Вы можете думать о них как о больших водоворотах, которые затягивают объекты. Круговороты затягивают обломки в одно место, часто в центр круговорота, образуя «пятна».

В океане пять круговоротов. Один в Индийском океане, два в Атлантическом океане и два в Тихом океане. В каждом круговороте расположены мусорные пятна разного размера.

Самое известное из этих пятен часто называют «Большим тихоокеанским мусорным пятном». Он расположен в Северо-Тихоокеанском круговороте (между Гавайями и Калифорнией).«Заплатка» — вводящее в заблуждение прозвище, заставляющее многих думать, что это островки мусора. Вместо этого мусор распространяется по поверхности воды и от поверхности до дна океана. Размер мусора варьируется от больших брошенных рыболовных сетей до крошечных микропластиков , которые представляют собой кусочки пластика размером менее 5 мм. Это позволяет проплыть через некоторые районы Большого Тихоокеанского мусорного пятна и практически не увидеть мусора.

Большое тихоокеанское мусорное пятно.

Большое тихоокеанское мусорное пятно находится в Тихом океане между Гавайями и Калифорнией. Это самый известный патч. В то время как в некоторых областях пятна больше мусора, чем в других, большая часть мусора состоит из микропластика (по подсчетам). Поскольку микропластик меньше ластика карандаша, он не сразу заметен невооруженным глазом. Это больше похоже на хлопья перца, кружащиеся в супе, чем на то, что можно снять с поверхности. Вы можете встретить более крупные предметы, такие как пластиковые бутылки и сетки, но можно проплыть через некоторые участки мусорного пятна и вообще не увидеть никакого мусора.Мусорные пятна огромные! Трудно определить точный размер, так как мусор постоянно перемещается океанскими течениями и ветрами.

Влияние мусорных пятен на окружающую среду.

Мусорные пятна, особенно Большое тихоокеанское мусорное пятно, находятся далеко посреди океана, куда люди почти не ходят. Из-за того, что они настолько удалены, их может быть трудно изучить. Ученым редко удается воочию увидеть воздействие мусорных пятен на животных. На данный момент мы знаем, что морской мусор, найденный на мусорных пятнах, может влиять на дикую природу несколькими способами:

  • Запутывание и ловля призраков : Морские обитатели могут быть пойманы и ранены или потенциально убиты в определенных типах мусора.Особенно опасны потерянные рыболовные сети. На самом деле их часто называют сетями-призраками, потому что они продолжают ловить рыбу, даже если они больше не находятся под контролем рыбака. Сети-призраки могут ловить или оборачивать животных, запутывая их. Пластиковый мусор с петлями также может зацепиться за диких животных — вспомните упаковочные ремни, кольца для шести упаковок, ручки пластиковых пакетов и т. д.

  • Проглатывание : Животные могут ошибочно поедать пластик и другие отходы. Мы знаем, что это может быть вредно для здоровья рыб, морских птиц и других морских животных.Эти предметы могут занимать место в их желудках, заставляя животных чувствовать себя сытыми и не давая им есть настоящую пищу.

  • Неместные виды : Морской мусор может переносить виды из одного места в другое. Водоросли, ракушки, крабы или другие виды могут прикрепляться к мусору и переноситься через океан. Если вид является инвазивным и может поселиться и прижиться в новой среде, он может вытеснить местные виды или вытеснить их, нарушив экосистему.

Мусорные пятна и здоровье человека.

Мы не знаем, влияют ли мусорные пятна на здоровье человека и каким образом. Вообще говоря, мы знаем, что люди могут подвергаться воздействию микропластика из ряда источников, таких как морепродукты, морская соль, водопроводная вода, пиво и даже мед. Однако мы не знаем, как и влияет ли это на людей. Пластиковые микроволокна также могут переноситься по воздуху и обнаруживаться в бытовой пыли (например, от мебели, ковров, одежды и т. д.).), поэтому воздействие морепродуктов и других источников океана может быть небольшим по сравнению с ним. Исследовательское сообщество активно изучает этот вопрос.

Морской мусор в мусорных пятнах может иметь и другие последствия. Например, это также может привести к повреждению судов и представлять опасность для судоходства. Морской мусор может быть трудно увидеть в океане, если он плавает ниже поверхности воды. Лодка, движущаяся по воде, может столкнуться с обломками, что может привести к дорогостоящему повреждению судна. Сетки могут запутаться в гребных винтах и ​​засорить воздухозаборники.

Что произойдет, если ничего не изменится?

Ответ: мы не знаем. Расположение и размеры этих мусорных пятен вряд ли сильно изменятся в ближайшее время. Однако количество мусора может продолжать расти, поскольку с каждым годом все больше и больше мусора попадает в наш океан. Этот рост, вероятно, ухудшит текущее воздействие на окружающую среду, навигацию, безопасность судов и экономику.

Как избавиться от мусорных пятен?

Полностью избавиться от мусорных исправлений может оказаться невозможным.Некоторым материалам потребуется очень много времени, чтобы разрушиться в окружающей среде, в то время как другие материалы, такие как пластмассы, могут никогда полностью не исчезнуть. Крупный мусор, такой как рыболовные сети, может быть убран людьми, но мусор в мусорных пятнах также в основном состоит (по подсчетам) из кусочков пластика размером менее 5 мм. Мусор также постоянно перемешивается под действием ветра и волн и распространяется от поверхности до дна океана. Поскольку эти микропластики настолько малы по размеру, постоянно смешиваются и растекаются, удалить их будет очень сложно.Найти экономически эффективное технологическое решение, способное справиться с этими проблемами, является чрезвычайно сложной задачей. К сожалению, мы будем иметь дело с этой проблемой в обозримом будущем.

Здесь, в программе NOAA по морскому мусору, мы фокусируемся на предотвращении морского мусора и удалении морского мусора с береговой линии и прибрежных районов, где мусор легче собирать. Профилактика является ключом к решению проблемы морского мусора с течением времени. Если вы думаете о переполненной раковине, первым шагом перед очисткой воды будет закрытие крана.Именно так работает профилактика. Принимая меры по предотвращению морского мусора, мы можем остановить рост этой проблемы.

Чтобы предотвратить попадание морского мусора, нам нужно понять, откуда он берется. Трудно определить конкретные источники, но мы знаем, что морской мусор может попадать в наши водные пути и океан разными путями. Неэффективное или неправильное обращение с отходами, сброс или замусоривание, ливневые стоки – все это приводит к образованию морского мусора.