Как заварить трубу с водой: Страница не найдена — Монтаж труб

Содержание

работа под давлением, как устранить свищ самостоятельно

Сварка водопроводных труб электросваркой – один из самых надежных способов добиться необходимой герметичности контура циркуляции. Швы, полученные при применении данной технологии, устойчивы к давлению, механическим нагрузкам, коррозии.

К сожалению, даже при соблюдении всех требований, трубы могут дать течь в процессе эксплуатации. Это происходит из-за внешних нагрузок, на которые металлические конструкции попросту не рассчитаны, а также вследствие естественного старения и износа материала.

В такой ситуации приходится действовать незамедлительно, устранять течи на уже использующемся трубопроводе.

Необходимость работы

Сварка трубы с водой может потребоваться в следующих случаях:

  1. Течи, образовавшиеся вследствие превышения нормативных нагрузок или некачественно проведенных работ по монтажу. Отключение в таких случаях не приветствуется, особенно, если речь идет о магистральных трубопроводах, снабжающих водой большие жилые массивы.
  2. Необходимость врезки. Слив жидкости из всей системы предполагает существенные временные потери, так что дело зачастую ограничивается отключением циркуляционных насосов. Данная мера способствует снижению давления в контуре, работа упрощается.

Основные сложности

Сварка труб под давлением – непростая задача, за ее выполнение возьмется не каждый специалист.

Проблемы связаны со следующими явлениями:

  • напор жидкости не дает достичь необходимой температуры сварочной ванны, крайне трудно добиться необходимого коэффициента сцепления наплавляемого металла с основой;
  • когда вода контактирует с раскаленным материалом, образуются большие объемы пара. Сварщику приходится работать в условиях ограниченной видимости, маска запотевает, приходится постоянно протирать ее, отвлекаться, терять время;
  • очень сложно работать в случае, когда трубы расположены на высоте, под потолком. Вода может стекать на сварщика, да и удерживать тяжелое оборудование неудобно.

Выбор инструмента и настройка оборудования

Несмотря на все сложности, работа с трубами, находящимися под давлением, вполне осуществима. Главное – верно отрегулировать рабочие режимы и подобрать подходящие инструменты.

Например, лучшие электроды для сварки водопроводных труб выглядят следующим образом:

УОНИ 13/55. Универсальные элементы, позволяющие ремонтировать трубы, изготовленные из стали вне зависимости от степени легирования и содержания углерода.

Сформированный шов характеризуется оптимальным сочетанием прочности, пластичности и вязкости, выдерживает высокие эксплуатационные нагрузки без образования повторных свищей и разрушения. Новички могут испугаться того, что в процессе работы электрод прилипает к металлу, но избавиться от этого очень легко, нужно просто удлинить дугу.

За несколько минут работы можно выработать неплохой навык, почувствовать все тонкости и преимущества электрода.

МГМ-50К. Новая разработка, оптимизированная для работы с трубами, находящимися под давлением.

Основная особенность в том, что вокруг дуги формируется пузырь газа, оттесняющий пар или жидкости, что улучшает условия, в которых проводится сварка, облегчает задачу, позволяет достичь необходимого результата.

Электрод подходит для работы с трубами и из стали с высоким содержанием углерода, и с низколегированными сортами. Допускается работа на загрязненных поверхностях и металле, уже имеющем признаки коррозионных повреждений.

Посмотрите интересное видео, какие электроды лучше использовать для сварки труб:

Полезно придерживаться также следующих рекомендаций:

  1. Увеличение силы тока поможет достичь необходимой стабильности дуги, снизится вероятность прилипания электрода из-за того, что наплавляемый металл быстро остывает и прилипает к основанию.
  2. Электроды предварительно прокаливаются, а место работы прогревается газовой горелкой. Пламя испаряет просачивающуюся из трубы жидкость, повышается уровень сцепления наплавляемого металла с основой.
  3. При выборе напряжения стоит ориентироваться на собственные предпочтения.

Новичкам же стоит знать, что:

  • переменный ток формирует более стабильную дугу, дает возможность работать даже под внушительным водяным слоем, но итоговое качество шва не слишком высоко;
  • постоянный ток, в свою очередь, помогает добиться максимальной глубины проникновения наплавляемого металла и прочности шва, но вот непосредственно работа в среде повышенной влажности дается тяжелее.

Полезное видео для новичков, как варить трубу с водой, при ремонте теплотрасы:

Устранение свища

Как заварить трубу с водой электросваркой с максимальной степенью надежности? Точная инструкция зависит от характера повреждения. Начнем с того, как устранить свищ в водопроводной трубе, то есть круглое отверстие, из которого сочится жидкость.

В таком случае нужно занять позицию, позволяющую четко наблюдать границы повреждения, а электроды держат перпендикулярно основанию, чтобы минимизировать объемы воды, попадающей на них. Работа ведется сверху вниз, пока отверстие полностью не будет скрыто наплавленным металлом.

Порядок действий выглядит следующим образом:

  • металл наплавляется на верхнюю часть свища;
  • молотком делается 2 удара сразу после того, как дуга погасла. Это способствует уплотнению материала, исключает порообразование;
  • цикл повторяется сверху вниз;
  • если имеет место истончение стенок по краям отверстия, они усиливаются по методу, описанному выше;
  • когда пар перестает сочиться наружу, стенка трубы усиливается. Ток выставляется минимальный, чтобы исключить сквозное прожигание. Постепенно наплавляется нужный объем материала;
  • для повышения прочности сформированный шов простукивается.

На этом видео подробно показано, как заварить свищ в трубе (нижнее положение):

Формирование врезки

Сварка под давлением пара может выполняться и в том случае, если нужна установка вспомогательного канала для его отвода.

Установке врезки должен предшествовать монтаж шарового крана. Это поможет не перекрывать систему полностью, но остановить поступление пара или воды на отдельный ее участок, что упростит дальнейшую работу.

Процесс выглядит следующим образом:

  • на определенный участок трубопровода подгоняется патрубок, оснащенный шаровым краном и резьбой соответствующего типа;
  • наложенная деталь обваривается, при этом сохраняется изначальная целостность трубопровода;
  • кран открывается, сквозь него происходит сверление отверстия в основной трубе;
  • сверло вытаскивается, подача воды останавливается перекрытием крана;
  • монтируется сгон, оснащенный обмоткой, новая ветка трубопровода замыкается;
  • кран открывается.

Уровень давления в системе в данном случае может быть любым. При работе следует придерживаться минимального тока, чтобы исключить повреждение главной магистрали.

При подборе диаметра сверла нужно иметь в виду, что сформированное отверстие должно быть достаточно широким для обеспечения эффективной работы новой ветки трубопровода.

Смотрите видео про врезку в стальную водопроводную трубу под давлением:

Заключение

Итак, ответ на вопрос, как заварить трубу отопления или водоснабжения довольно прост. Справиться с задачей может и новичок.

Главное – придерживаться указанных рекомендаций, а также соблюдать технику безопасности, учитывать, что температура транспортируемой среды может быть достаточно высокой. А также использовать средства защиты во избежание ожогов.

Сварка водопроводных труб электросваркой: технология и полезные советы

Возникают ситуации, когда дефект на трубопроводе приходится устранять при подаче воды. Чаще свищи возникают на сварных трубах, устранить их можно, сварив водопроводную трубу электросваркой с использованием наплавочных электродов. Хотя сварка будет непрочной, серьезную аварию, утечку воды удастся предотвратить.

Перед проведением сварки магистральное давление понижают до возможных пределов. Для выполнения работ требуется опыт. Новичку с такой сваркой не справиться. Особенно сложно заваривать чугунные стояки. У чугуна большая текучесть, при нагреве происходят структурные изменения в металле, ухудшающие эксплуатационные характеристики.

Сварка водопроводных труб под давлением электросваркой

Почему возникает необходимость сварки трубы с водой

Варить трубы с водой приходится в следующих ситуациях:

  • когда после ввода системы в эксплуатацию обнаруживаются непровары стыков;
  • иногда при монтаже сварных труб в магистрали оказывается дефектная;
  • когда нельзя оставить без воды большой район;
  • нет возможности слить воду или это экономически нецелесообразно;
  • нужно срочно врезать запорную арматуру или узел учета;
  • из-за уклона вода остается в трубе после слива системы.

Это не все ситуации, при которых нужна сварка трубопроводов с водой.

Особенности сварки водопроводных труб

Заварить трубу с водой можно электродуговой, газовой сваркой, полуавтоматом с применением наплавочной проволоки. Электросварка водопровода, заполненного водой, связана с некоторыми особенностями:

  1. Рабочий режим сварки при заделке дефектов, утечек воды регулируется. Если нет риска прожогов истонченной ржавчиной стенки, силу тока при сварке системы ХВС, заполненную водой, увеличивают на 5–10% в зависимости от вида сплава. За счет охлаждения стенки электрод к ней не будет прилипать при сварке. В зависимости от вида сварочного аппарата, варят на переменном или постоянном токе. Предпочтительнее переменный, дуга при сварке будет стабильной. Соединение образуется даже под толстым слоем воды. Если нужен качественный шов, используют постоянный ток. Хотя напряжение при сварке будет нестабильным, но расплавленный металл наплавки будет глубже проникать в область дефекта при сварке трубопровода с водой.
  2. Для работы электроды выбирают по виду материала трубопровода. Для сварки нержавеющих труб подходят НЖ-13, для ремонта чугунных стояков – МНЧ-2 или ОЗЧ-2, или можно заварить серое высокоуглеродистое чугунное литье. При использовании инвертора в качестве источника тока для ремонтных работ на водоводах приобретают электроды МР-3с, ЦЧ-4, они плавятся на низких токах, имеют невысокую температуру плавления. Электроды предварительно прокаливают, нагревая до 200°С выдерживают от 40 минут до часа.

Какие могут возникнуть сложности

Во время ремонтной сварки водопроводных труб электросваркой качество у шва от контакта с водой будет невысокое. Такая заделка дефектов – временная мера. Она не предусмотрена ГОСТом. При повышении давления воды, опрессовке системы шов, образуемый при сварке, способен треснуть. За такую работу берутся не все сварщики. Наплавка металла в зоне повреждения нередко приводит к множественным свищам вокруг зоны наплава, потому что при сварке активизируется процесс окисления от контакта с водой. Вместо одного свища образуется множество.

Сварка трубопровода, в котором вода, технологически сложная работа еще по ряду причин:

  • Из-за образующегося от воды пара  во время сварки приходится периодически протирать маску, рабочая зона плохо просматривается.
  • Вода постоянно остужает рабочую зону сварки, не дает металлу проникнуть на большую глубину. Сразу происходит схватывание, начинается кристаллизация.
  • При протечке трубопроводов, расположенных под потолком, от воды намокает спецодежда. Это чревато пробоем тока. Рука дергается, происходит залипание электрода.

Как заварить трубу с водой

При сварке труб под давлением, заделке свищей чаще применяют обычную сварку инвертором.

Свищи, протечки воды возникают из-за неправильного выбора режима, ударов или коррозионных разрушений. Их устраняют при хорошей освещенности – повреждение должно быть видно со всех сторон. При вертикальном или горизонтальном шве электрод держат перпендикулярно трубе, чтобы вода по нему не стекала. Дефект заплавляется сверху вниз:

  • в верхней точке наносится несколько капель расплава, после прекращения дуги по рабочей зоне пару раз ударяют молотком, чтобы металл глубже проникал в дефект;
  • такую же процедуру проводят, опускаясь до самого низа;
  • когда вода перестанет течь, исчезнет пар, укрепляют стенку вокруг свища, поднимаясь снизу вверх, наносят полумесяцы. Создают дополнительные валики, разбивают их молотком.

Работать надо на малом токе, чтобы не допустить прожогов на поврежденной коррозией стенке.

Ремонт стыков

Бывают ситуации, когда нужно заново проварить весь стык. Сначала варят нижнюю часть стыка, его проваривают через вырезанное в верхней части трубы окно. Его делают любой геометрии: круглым, квадратным, прямоугольным. Это роли не играет, важно обеспечить доступ к стыку. Воду перекрывают, забивая проход тряпками, их вставляют с двух сторон, чтобы максимально подсушить рабочую зону. Шов делается небольшими фрагментами, по три сантиметра, в две проходки. Вторая делается в противоположную сторону. Когда окалина сбита, тряпку убирают, вода снова будет поступать в трубу. Приступают к боковым частям. Финальная часть работы – заваривание окна, его закрывают приготовленной заплатой, шов проводят вкруговую. Стенки толще 6 мм проваривают дважды в разных направлениях.

Врезка в трубопровод

Когда требуется подключение сантехнических устройств, установка приборов учета или запорной арматуры, сгонять воду из системы необязательно, это бывает слишком накладно.

Отвод для сгона воды или кран проводят по следующей схеме:

  • врезаемый элемент подгоняется под трубопровод;
  • обваривается по всему контуру;
  • после этого сверлится врез через патрубок или разобранный шаровый кран;
  • затем к патрубку монтируется подвод или собирается запорная арматура. После этого открывают подачу воды.

Врезка штуцеров в трубопровод по представленной технологии проводится без снижения давления в магистрали. К ним крепится подсоединяемый элемент.

Полезные советы от специалистов

Магистральная система водоснабжения, заполненная водой, источник повышенной влажности. Существуют профессиональные секреты, позволяющие проводить работу качественно. Нужно снизить воздействие воды. Этого достигают несколькими способами:

  1. В свищ вбивают болт соответствующего диаметра с большой шляпкой. Струйка воды уменьшается, образуются только капли. Если свищ круглый, он забьется полностью. Достаточно будет обварить шляпку и наплавить металл вокруг нее. Этот способ подойдет для любого пространственного положения повреждения.
  2. На свищ накладывают гайку большого размера, течь частично устраняется, вода не попадает на электрод, а вытекает через внутренне отверстие гаки. После этого гайку по внешнему краю обваривают. После этого в нее с использованием фума или вкручивают болт, образуется герметичное соединение, дефект устраняется. Внешний вид трубы становится хуже – это минус, но такой ремонт довольно эффективный, не занимает много времени.
  3. Увеличивается объем металла, подаваемого в сварочную ванну. Нескольких капель бывает недостаточно. Величина капли зависит от толщины электрода. Иногда дополнительно берут электрод с обчищенной обмазкой. Первый электрод создает дугу, а когда образуется ванна расплава, в держатель вставляют второй, на котором нет обмазки. Объем наплавочного материала увеличивается, дырка быстрее заплавляется.

Учитывая особенности работы с заполненной трубой, можно самостоятельно сделать ремонт сети без сгона воды из системы. Нужно правильно подбирать электроды по типу стержня, виду обмазки, регулировать рабочий режим тока.

Технология сварки водопроводных труб под давлением

Сварка стальных труб — ответственное дело, после выполнения которого ожидается, что они будут работать под давлением длительное время, и обеспечивать бесперебойную подачу жидкости для водоснабжения или отопления. Поэтому все швы должны выполняться качественно, с соблюдением правильных режимов сварки для конкретной ситуации. Как производится сварка водопроводных труб чтобы минимизировать ремонтные работы? Что делать если необходимо заварить трубу в которой уже есть вода?

Содержание страницы

Грамотное выполнение работы

Технология сварки трубопроводов, произведенная в соответствии с основными положениями, обеспечивает долгосрочную работу всей системы. Для этого важно соблюсти уклоны для естественного движения теплоносителя. Так, не придется переделывать работу дважды.

Стоит и сохранить достаточное расстояние от стен и между трубами, чтобы сварщику было удобно качественно обварить стыки. Для более надежной проплавки оставляется зазор между сторонами в 1-2 мм, куда затекает расплавленный металл.

Сварка магистральных трубопроводов выполняется в несколько проходов, чтобы гарантировать герметичность. По этому же принципу монтируется и газопровод. Сварщик выполняет корневой шов электросваркой. Важно достичь образования обратного валика, который свидетельствует о хорошем проплавлении сторон. Последующие слои наносятся автоматами с присадочной проволокой и слоем флюса.

Для более качественного монтажа магистрального трубопровода используется сварка лазером в цехах, а на месте выполняются только последние стыки. Ручная сварка на трубах начинается с самой нижней части окружности (в горизонтальном положении трубопровода) и ведется вверх. Наплавленный металл накладывается «полочками» и поднимает шов по окружности до наивысшей точки. Это делается с двух сторон. Заканчивать шов необходимо на цельном металле. Так предупреждаются поры и свищи.

Когда может понадобиться сварка трубы с водой

К сожалению, даже при соблюдении всех вышеописанных правил, могут потребоваться сварочные работы на уже запущенном в эксплуатацию трубопроводе. Чаще всего это связано с ошибками, допущенными предыдущими сварщиками. Возможно, плохое зрение не позволило специалисту качественно заварить стык, и участок дал течь. Если через данный трубопровод подается вода на большой район, который и так уже долгое время был отключен, то повторное отключение может вызвать множество жалоб. Поэтому возникает необходимость выполнять сварку под давлением.

Заваривать трубу с жидкостью может потребоваться и в случае экстренной врезки, когда времени на слив системы нет, и все, что можно сделать — это отключить насосы, чтобы снизить давления в системе. Или площадь всех коммуникаций с водой настолько велика, что ждать ее опустошения придется слишком долго, или это слишком затратно (спустить 20 000 литров воды ради одного шва). Сварные соединения трубопроводов могут осложняться наличием жидкости в зоне выполнения работ из-за специального уклона, который предусмотрен для естественного самотека. В этом случае, даже спустив систему, вода будет продолжать стекать и мешать сварочным работам.

Почему это сложно

Многие сварщики бояться сварки труб с водой, потому что это сложная задача, чреватая долгими мучениями и не гарантирующая успешный исход. Наложение расплавленных частичек присадочного металла на пору или свищ может привести к «обрастанию» проблемного места целой горкой швов, из под которых во все стороны будет просачиваться жидкость. Вместо одной течи получается множество ручейков.

Почему так сложно заварить трубопровод под давлением? Для этого есть несколько причин:

  • Напор воды постоянно остужает сварочную ванну, не давая полноценно сцепиться наплавленному металлу с основным.
  • Процесс осложняется постоянно образовывающимся паром от соприкосновения жидкости с прогретым железом. Это мешает видеть место соединения. Маска сварщика часто запотевает снаружи.
  • Если стык потолочный, то проблема усугубляется тем, что вода стекает на рабочего. Пропитываются рукавицы и куртка. Поскольку у сварщика в руках находится электрододержатель, и сам стоит на массе (или держится за трубу второй рукой), это может провоцировать небольшие удары током (безопасное, но неприятное для ощущения напряжение до 48V). Варить при этом очень неудобно.

Как заварить трубу с водой

Трубопровод под давлением, как можно увидеть на видео, успешно сваривается электросваркой. Для этого выбираются определенные режимы и параметры, о которых написано ниже. Но существуют и небольшие хитрости, а также технологии, помогающие выполнить правильно этот процесс. В зависимости от вида требуемой работы применяются разные подходы.

Борьба со свищами

Из-за несоблюдения режимов сварки или коррозионной среды в трубопроводе может образоваться свищ. Это небольшое отверстие круглой формы с которого течет вода. Труба может быть механически повреждена из-за удара, вследствие чего образовалась трещина.

Чтобы успешно заварить проблемное место электросваркой необходимо стать напротив проблемного участка. Так будет лучше видно все границы отверстия. Для предотвращения стека воды по электроду (в случае вертикального или горизонтального шва) нужно держать его перпендикулярно свариваемой поверхности. Сварочный процесс ведется сверху вниз. Целью является сужения свища до полного перекрытия.

Для этого нужно:

  1. Наложить несколько капель металла на верхнюю сторону края отверстия.
  2. Ударить один-два раза молотком сразу после прекращения горения дуги. Это позволяет глубже проникать наплавленному металлу в структуру основного, предотвращая появление новых пор. Дополнительно, приплюснутые валики перекрывают большую площадь свища.
  3. Наложить еще насколько капель металла, продвигаясь вниз.
  4. Снова постучать молотком.
  5. Если боковые края свища имеют тонкие стенки, их нужно усилить таким же образом.
  6. После полного прекращения просачивания пара наружу, необходимо нарастить стенку трубы. Это выполняется наоборот, снизу вверх, на малом токе, чтобы не прожечь тонкий металл. Прерывистой дугой накладываются «полумесяцы» до полного прохода к верхней точки проблемного места.
  7. Пройденный шов желательно простучать для проковки и уплотнения.

Цельный стык

В случае соединения двух сторон трубы, по одной из которых все еще течет вода, можно использовать специальный подход. Особенно это применимо к трубопроводу, пролегающему близко к полу или земле.

Для успешного выполнения работы в верхней части трубы, находящейся в горизонтальном положении, вырезается «окно». Это прямоугольное или овальное отверстие в одной из сторон соединения. Поможет это в том случае, когда давление отключено и основной объем жидкости сброшен, но вода продолжает подтекать. В трубу закладывается тряпка, впитывающая влагу и освобождающая низ для беспрепятственной сухой сварки.

Шов накладывается изнутри через вырезанное окно. Важно заварить низ и поднять края шва на стенки. Для большей надежность стоит выполнить несколько проходов. Затем тряпка удаляется (это крайне важно сделать сразу, иначе вся работа будет напрасной, если ее забыть и в спешке заварить стык), и вода течет по уже сваренному дну, не мешая процессу. Боковые швы накладываются с наружной части. Последним закрывается окно. Это делается с применением заранее подготовленной «заплатки», соответствующей по размерам. Поскольку шов состоит из нескольких сегментов, то все окончания требуется перекрывать, а последний кратер выводить на цельный участок трубы и заваривать с наплавкой.

Если необходима врезка

Сварка трубопроводов высокого давления может выполняться в случае потребности в дополнительном канале отвода жидкости. Например, добавлена еще одна емкость, куда требуется поставка воды, или сооружена еще одна ветвь отопления в пристройке, и необходима подача теплоносителя. Если нужна врезка, а остановить систему невозможно, то используется приварка сгона или шарового крана.

Это происходит по следующей схеме:

  1. На выбранный участок трубы подгоняется патрубок с резьбой и шаровым краном.
  2. Не нарушая целостности трубопровода выполняется обварка наложенного элемента.
  3. После этого кран ставится в открытое положение и через него сверлится отверстие в основной трубе.
  4. Дальше действовать нужно быстро. Через новообразованный выход вода устремляется наружу. Сверло быстро удаляется и кран перекрывается.
  5. К ответной резьбе крана подсоединяется сгон с обмоткой и замыкается новая ветвь.
  6. Кран открывается и запускается подача жидкости.

Эту операцию можно проводить на любом давлении. Важно приварить патрубок с краном на небольшом токе, чтобы не прожечь основную трубу. Диаметр сверла должен быть достаточным для передачи объема и требуемого давления, чтобы новая ветвь работала полноценно.

Маленькие хитрости

Чтобы успешно заваривать свищи и трещины с водой необходимо знать несколько секретов, которыми пользуются опытные сварщики. Поскольку вода постоянно мешает процессу формирования сварочной ванны, важно уменьшить ее воздействие. Это достигается несколькими способами.

Во-первых, можно забить болт в образовавшийся свищ. Для этого подбирается соответствующий диаметр стержня. В итоге, вместо дырки из которой течет вода, образовывается закупоренное отверстие с удобной для обварки шляпкой. Конечно, жидкость изолируется не полностью, но ее влияние уменьшается. Нужно постепенно соединить стенки основного металла со шляпкой болта. Метод применим во всех пространственных положениях.

Во-вторых, свищ можно заделать приварив на его место гайку крупного диаметра. Последняя накладывается на проблемное место и обваривается. Жидкость при этом не мешает, потому что продолжает свободно вытекать через отверстие в гайке. После окончания сварочных работ в гайку вкручивается болт с плотно намотанной паклей. Это герметизирует место. У метода один недостаток — внешний вид отремонтированного участка не очень презентабельный (с торчащим болтом), но это позволяет быстро заделать течь и укрепить истончившееся место.

Третья хитрость заключается в увеличении присадочного материала. Поскольку за один раз величина наложенной «горошины» расплавленного металла может перекрыть определенный участок свища, важно подать как можно больше присадки в сварочную ванну. Это регулируется диаметром электрода. Но можно использовать и второй электрод, предварительно отбив на нем обмазку. Первым электродом разогревается место, а когда появился жидкий металл, в него добавляется второй стержень. Это повышает количество наплавки и содействует быстрому закрытию отверстия с водой.

Режимы

Для выполнения сварочных работ на трубопроводе, в котором присутствует жидкость, важно установить силу тока выше обычной для данного положения. Это позволит устойчивее удерживать дугу. Электрод не будет прилипать из-за быстрого охлаждения водой.

Присадочные материалы важно хорошо прокалить. Из распространенных моделей подойдет УОНИ 13/55. Они отлично проявляют себя в подобных условиях. Место желательно прогреть горелкой, чтобы испарить подтекающую воду. Это благоприятнее скажется и на проникновении присадочного металла.

Вид напряжения тоже играет свою роль. Здесь все зависит от личных предпочтений сварщика. Переменный ток хорошо удерживает дугу. Им можно варить под большим слоем воды. Но качество самого шва хуже. Постоянное напряжение менее устойчиво при работе во влажной среде, за то степень проникновения расплавленного материала выше.

Грамотный монтаж трубопровода позволяет сразу получить качественную систему. Но если был допущен брак или материал прохудился, и требуется ремонт без слива жидкости, то приведенные советы в статье помогут справиться с проблемой.

Заварить капиллярную течь в водопроводе — Сварка в сантехнике

Вычищать дефектный участок металла, и варить заново(со снятием давления, само собой). Варить автогеном(моё оценочное мнение). Варить по старым соплям бесполезно, будет только хуже. Проверено. Может, конечно, руки кривые, но этот трюк я пытался несколько раз провернуть — результат отрицательный — потом кроме чужих соплей приходится подтирать ещё и свои.

Как я выходил из положения .в подобных случаях. Готовится всё необходимое для ремонта. От слова совсем, чтоб потом не суетится и не бегать. Помощник с рацией отправляется в подвал, и методом тыка ищет нужный стояковый вентиль. После каждого перекрытия сообщает вам. Когда найден нужный, ждёте, пока система распрессуется и в темпе вальса выполняете работу. ТОВАРИЩ ВСЁ ЭТО ВРЕМЯ СТОИТ НА ШУХЕРЕ(А вдруг там ещё один джигит!!!)  Далее даёте команду на пуск, убеждаетесь, что всё сделано правильно, и отправляете напарника в  сельпо. 

Таким методом менялись стояковые краны, врезались полотенцесушители, и много чего ещё делалось. Торопиться не надо, но и время лучше не тянуть, дабы от соседей не огрести. Посему лучше делать в рабочее время(когда все на работе, или за полночь, когда все спят).

З.Ы.: Для чего весь этот зоопарк с рацией??? Я не сантехник, и для меня найти с первого раза нужный стояковый кран равноценно полёту в космос, поэтому действуем методом тыка. Если для Вас это не проблема, можно и без радиосвязи, но СТОЯЩИЙ ТОВАРИЩ НА ШУХЕРЕ ОБЯЗАТЕЛЕН, ибо, по закону подлости, обязательно найдётся дурачок, который, решив, что он самый умный, пустит воду в тот момент, когда Вы благополучно вскроете шов.

З.Ы.: З.Ы.: Если изложенное выше показалось Вам слишком сложным, можно махнуть рукой и… не торопиться. Аварийного в Вашей ситуации я ничего не вижу. Есть вероятность, что течь через некоторое время «заваксуется». Бывало такое, своими глазами видел.

Сообщение отредактировал Svinovod: 11 Август 2015 04:41

Как заварить течь в трубе под давлением: tvin270584 — LiveJournal

Сварка труб под давлением представляет собой большую сложность даже для опытных сварщиков, не говоря уже о новичках. Постоянно идущая вода из трубы мешает нормально гореть сварочной дуге, вследствие чего очень трудно получить требуемую температуру плавления металла. Кроме того, при сварке водопроводных труб под давлением, образуется большое количество пара, который мешает качественно проводить сварочные работы. И, тем не менее, в данной статье мастер сантехник расскажет, как варить трубы под давлением.

Какими электродами варить водопроводные трубы

По праву лучшими электродами для сварки водопроводных труб под давлением уже долгое время считаются:

  • Электроды УОНИ 13/15 — универсальные высококачественные электроды для ММА сварки, которые дают возможность отремонтировать протекающие трубы. Сварочный шов, сформированный электродами УОНИ 13/15, имеет высокое сочетание пластичности, прочности и вязкости, что в свою очередь, позволяет заварить свищи и другие разрушения на водопроводных трубах.
  • Электроды МГМ-50К — сравнительно новый вид электродов, которые оптимизированы для сварки трубопроводов под давлением. Особенность сварки электродами МГМ-50К заключается в том, что вокруг дуги образуется газовый пузырь, способный оттеснить пар и даже жидкость, находящуюся под не слишком большим давлением. Все это упрощает сварочные работы, связанные с ремонтом водопроводных труб, а также даёт возможность в срок осуществить ремонтные работы.

Сварка труб под давлением

Придерживаясь нижеприведённых советов, вы существенно сможете облегчить работы связанные с ремонтом водопроводных труб под давлением:

  • Во время сварки трубы, когда из неё идёт вода, силу тока на сварочном аппарате следует увеличить. В таком случае электрод не будет все время прилипать к трубе из-за того, что металл слишком быстро остывает.
  • Перед сваркой труб под давлением, электроды следует прокалить. В таком случае можно добиться более качественной и стабильной дуги, которая, в свою очередь, будет быстрее испарять просачивающуюся воду со свища.
  • Выбор постоянного или переменного тока для сварки водопроводных труб, зависит не только от напора водяного слоя, но и от толщины металла, который требуется заварить.

Так, например, сварка на переменном токе, даёт возможность формировать более мощную дугу. Поэтому варить «переменкой» можно даже трубы под высоким давлением.


При этом качество сварочного шва оставляет желать лучшего. В свою очередь, сварка на постоянном токе, позволяет глубоко проплавить металл и добиться большей прочности сварочного соединения.


Рассмотрим на конкретном примере, как можно заварить свищ (небольшое отверстие) в трубе под давлением:

  • Выберите такую позицию, с которой можно было бы легко разглядеть повреждение на трубе;
  • Старайтесь держать электрод перпендикулярно дефекту, дабы уменьшить объем воды, попадающей на электрод;
  • Ведите работу сверху вниз, до тех пор, пока свищ не будет заварен.
  • Чтобы заварить свищ в водопроводной трубе под давлением, сначала нужно наплавить некоторое количество металла в верхней части повреждения. Затем, ударив несколько раз по нему молотком, постарайтесь уплотнить дефект и остановить, тем самым, обильное образование пара.

После этого, нужно продолжить устранение свища, таким образом, до тех пор, пока отверстие в трубе не будет полностью перекрыто. Цикл, снова и снова, продолжается сверху вниз, не без участия молотка. После того, как вода перестанет бежать из трубы, следует усилить дефектное место, уменьшив при этом значение сварочного тока.

Видео


В сюжете — Самый простой способ устранить течь в трубе под давлением

В сюжете — Сварка трубы с водой

В сюжете — Как устранить течь в трубе под давлением в труднодоступном месте

В сюжете — Заварили деревянный чопик и устранили течь

В продолжение темы посмотрите также наш обзор Трансформатор против инвертора — отличия, преимущества и недостатки

Источник

https://santekhnik-moskva.blogspot.com/2021/02/Kak-zavarit-tech-v-trube-pod-davleniyem.html

как варить с водой, как правильно варить трубы отопления

Содержание:

Всю трубопроводную арматуру можно воедино собрать сваркой. Такое крепление считается одним из самых надежных, не требующих внедрения дополнительных приспособлений. Сварка водопроводных труб − явное подтверждение сказанному выше.


Виды сварки

Технологический процесс сваривания составляющих трубопроводной арматуры может быть:

  • термическим;
  • термомеханическим;
  • механическим;
  • электромеханическим.


В свою очередь, термическая сварка, которая в действительности представляет плавление, классифицируется как:

  • лазерная;
  • электронно-лучевая дуговая;
  • газовая;
  • плазменная и т.д.

Благодаря магнитоуправляемой дуге, можно выполнить термомеханическое сваривание. Последнее бывает стыковым контактным.

Особенности сварки водопроводных труб

Механический процесс сварки можно произвести способом трения и взрыва.

Согласно категории носителя, сварочные методы классифицируются по типу:

  • лазерных;
  • газовых;
  • дуговых;
  • плазменных.


Согласно требованиям получения стыковочного шва, сварка бывает:

  • свободной;
  • принудительной.

Защитить зону сварки можно при помощи:

  • газов;
  • проволоки-электродов;
  • флюса.


Технологический процесс сварки постоянно автоматизируется и механизируется, поэтому классифицируется, как:

  • ручной;
  • автоматизированный;
  • механизированный;
  • роботизированный.

Сварочные работы встык

Если вы стыкуете изделия из нержавейки, то лучше применить дуговой способ. При сварке трубы с водой, являющейся частью единой магистрали, в 60 процентах случаев специалисты прибегают к автоматическому дуговому варианту под флюсом.

Если по каким-то причинам механический метод недопустим, то сваривание изделий лучше выполнить ручным дуговым. Тогда шов может принимать всевозможные положения в пространстве: быть вертикальным, нижним, потолочным. При механическом либо автоматизированном способе сварки электроды движутся по окружности совмещения. Их скорость достигает 8-20 м/ч, при ручном варианте − 20-60 м/ч.


При наличии газовой защиты можно воспользоваться:

  • активными и инертными газами;
  • их одновременным смешением.

В данной ситуации электродом может быть как плавящийся, так и неплавящийся инструмент.

К дуговому методу с газовой защитой прибегают, когда арматура водопровода стыкуется в разных положениях.

Обработка кромок

Перед тем, как варить трубы отопления, потребуется обязательная их проверка на наличие сертификатов качества, соответствие ТУ и монтажному проекту. Необходимо тщательно проверить, отличаются ли кромки соединительной арматуры трубопровода по форме и размерам. Если нет, то необходимо достигнуть данных характеристик путем дополнительной мехобработки.

Для этой цели по трубам небольшого диаметра можно пройтись фаскоснимателями, торцевателями, труборезами или шлифовальными машинками. Если диаметр трубного изделия большой, то лучше воспользоваться гидроабразивной резкой, фрезерным устройством или шлифовальной машинкой.


При обязательных захлестах или врезке катушек можно прибегнуть к термическим методам сварки, например:

  • воздушно-дуговой резке с последующей шлифовкой изделия на величину не более полмиллиметра;
  • газокислородной с дальнейшей обработкой краев абразивом;
  • резке и строжке особыми электродами без мехобработки;
  • воздушно-плазменной резке с обработкой, не превышающей миллиметр.

Особое внимание необходимо обратить на обязательную очистку труб от мусора перед монтажом и дальнейшую обработку краев и прилегающей плоскости до десяти миллиметров.

Первоначальный нагрев труб

Благодаря стартовому подогреву, можно добиться правильной терморегуляции в ходе сварочных работ. При этом скорость охлаждения металлических изделий взаимосвязана с характеристиками сварочного шва при температуре 500-800°С.

Если по окончанию процесса сварки материал трубы быстро охладится, то получится достаточно прочная, но не пластичная структура.

При желании можно менять скорость охлаждения кромок, но для этого потребуется:

  • корректировка их первоначальной температуры;
  • подогрев;
  • учет толщины стенок составляющих водопровода.


С помощью первоначального подогрева создаются комфортные условия для активной эвакуации из сварочной зоны и стыка диффузионного водорода, а также изделие более защищено от возникновения трещин.

При корректном определении нужной температуры первоначального подогрева особое внимание следует уделить таким параметрам, как:

  • структура материала;
  • толщина стенки;
  • температура наружного воздуха;
  • разновидность покрытия электрода.

Подогрев и поддержание стабильной температуры в месте сварочного стыка обеспечивают газовые или электронагреватели. Местом нагрева называют площадь изделия, составляющую около 75 мм от стыка в каждую сторону.

Ручная дуговая сварка

Чтобы понять, как варить трубу с водой, лучше воспользоваться ручным дуговым способом. В ходе этого процесса совмещаются некоторые секции или составляющие единой трубопроводной арматуры, можно перейти через всевозможные барьеры, крановые узлы, захлесты, катушки, отводы и др.

Выбор числа электродов находится в прямой зависимости от разновидности самих инструментов и объема металла, подлежащего плавлению. Также от материала стыкуемой арматуры зависят технологические нюансы самого процесса ручной дуговой сварки.

Перед процедурой нужно, определившись с правилами эксплуатации и маркой стали, правильно подобрать материалы. Затем сделать грамотный выбор оборудования, методики и плана дальнейших действий. Нередко размер поперечного сечения и толщина стенки находятся в прямой зависимости от этих параметров.

Сварка труб с водой

В этой ситуации приемлемы три варианта, непосредственно зависящие от вида электродов, которые могут быть:

  • газозащитные;
  • с покрытием.

Сварочные работы могут проводиться и с одновременным использованием двух видов электродов: первым − газозащитного типа, которым нужно пройти у корня стыка и в горячем проходе; вторым − с покрытием − для облицовочных и заполняющих изделий.

При ведении сварочных работ с помощью электродов газозащитного типа движения колебательного типа отсутствуют, а край инструмента для сварки опирается на края трубного изделия. Работы осуществляются под напряжением от 75 В.


Если диаметр электрода 3,25 мм, то сила тока может быть 110 ампер, если 4 мм, то 120 ампер в полувертикальном положении и 160 ампер − в нижнем. В остальных случаях сила тока может варьировать от 100 до 140 ампер. При этом скорость сварки колеблется от 16 до 22 м/ч.

Ведение сварочных работ с электродом с покрытием происходит, в противоположность первому варианту, с колебательными движениями снизу вверх. От ширины разделения шва зависит величина амплитуды. Нередко, когда требуется много сварки одновременно на разных участках, прибегают к услугам нескольких специалистов, применяющих поточно-расчлененный способ. При крупногабаритных трубных изделиях сварочные работы могут выполнять даже четыре работника. Если же в наличии только пара людей, то лучше вести разносторонние действия снизу вверх от надира. Затем каждый следующий слой смещать от низа оборудования примерно на 50-60 миллиметров.

Соблюдая все наши рекомендации, вы поймете, как правильно варить трубы отопления, а сам процесс вам не покажется трудновыполнимым. 


Какая сварка водопроводных труб лучше – виды и особенности сварки

<p> Содержание: </p> <p> </p> <div> <a href=»#1″>Виды сварки</a><br> <a href=»#2″>Особенности сварки водопроводных труб</a><br> <a href=»#3″>Сварочные работы встык</a><br> <a href=»#4″>Обработка кромок</a><br> <a href=»#5″>Первоначальный нагрев труб</a><br> <a href=»#6″>Ручная дуговая сварка</a><br> <a href=»#7″>Сварка труб с водой</a> </div> <p> </p> <p> Всю трубопроводную арматуру можно воедино собрать сваркой. Такое крепление считается одним из самых надежных, не требующих внедрения дополнительных приспособлений. Сварка водопроводных труб − явное подтверждение сказанному выше. </p> <p> <img alt=»сварка трубы с водой» src=»/upload/medialibrary/b33/b33bdbcc676eee54c22c67cf5044ce4a.jpg» title=»сварка водопроводных труб»><br> </p> <h3><a name=»1″></a>Виды сварки</h3> <p> Технологический процесс сваривания составляющих трубопроводной арматуры может быть: </p> <ul> <li>термическим;</li> <li>термомеханическим;</li> <li>механическим;</li> <li>электромеханическим.</li> </ul> <p> <img alt=»как варить трубы отопления» src=»/upload/medialibrary/5a5/5a5dad1d56fd7b49123f341e65f4776c.jpg» title=»сварка трубы с водой»><br> </p> <p> В свою очередь, термическая сварка, которая в действительности представляет плавление, классифицируется как: </p> <ul> <li>лазерная;</li> <li>электронно-лучевая дуговая;</li> <li>газовая;</li> <li>плазменная и т.д.</li> </ul> <p> Благодаря магнитоуправляемой дуге, можно выполнить термомеханическое сваривание. Последнее бывает стыковым контактным. </p> <h3><a name=»2″></a>Особенности сварки водопроводных труб</h3> <p> Механический процесс сварки можно произвести способом трения и взрыва. </p> <p> Согласно категории носителя, сварочные методы классифицируются по типу: </p> <ul> <li>лазерных;</li> <li>газовых;</li> <li>дуговых;</li> <li>плазменных.</li> </ul> <p> <img alt=»как варить трубу с водой» src=»/upload/medialibrary/6ad/6adb4db7f15ca0db8be89c1b82991383.jpg» title=»как варить трубы отопления»><br> </p> <p> Согласно требованиям получения стыковочного шва, сварка бывает: </p> <ul> <li>свободной;</li> <li>принудительной.</li> </ul> <p> Защитить зону сварки можно при помощи: </p> <ul> <li>газов;</li> <li>проволоки-электродов;</li> <li>флюса.</li> </ul> <p> <img alt=»как правильно варить трубы отопления» src=»/upload/medialibrary/999/99926348407264741b2b0513245d34e3.jpg» title=»как варить трубу с водой»><br> </p> <p> Технологический процесс сварки постоянно автоматизируется и механизируется, поэтому классифицируется, как: </p> <ul> <li>ручной;</li> <li>автоматизированный;</li> <li>механизированный;</li> <li>роботизированный.</li> </ul> <h3><a name=»3″></a>Сварочные работы встык</h3> <p> Если вы стыкуете изделия из нержавейки, то лучше применить дуговой способ. При сварке трубы с водой, являющейся частью единой магистрали, в 60 процентах случаев специалисты прибегают к автоматическому дуговому варианту под флюсом. </p> <p> Если по каким-то причинам механический метод недопустим, то сваривание изделий лучше выполнить ручным дуговым. Тогда шов может принимать всевозможные положения в пространстве: быть вертикальным, нижним, потолочным. При механическом либо автоматизированном способе сварки электроды движутся по окружности совмещения. Их скорость достигает 8-20 м/ч, при ручном варианте − 20-60 м/ч. </p> <p> <img alt=»сварка водопроводных труб» src=»/upload/medialibrary/819/8193f67c6c37bf2e4b780711bae117f5.jpg» title=»как правильно варить трубы отопления»><br> </p> <p> При наличии газовой защиты можно воспользоваться: </p> <ul> <li>активными и инертными газами;</li> <li>их одновременным смешением.</li> </ul> <p> В данной ситуации электродом может быть как плавящийся, так и неплавящийся инструмент. </p> <p> К дуговому методу с газовой защитой прибегают, когда арматура водопровода стыкуется в разных положениях. </p> <h3><a name=»4″></a>Обработка кромок</h3> <p> Перед тем, как варить трубы отопления, потребуется обязательная их проверка на наличие сертификатов качества, соответствие ТУ и монтажному проекту. Необходимо тщательно проверить, отличаются ли кромки соединительной арматуры трубопровода по форме и размерам. Если нет, то необходимо достигнуть данных характеристик путем дополнительной мехобработки. </p> <p> Для этой цели по трубам небольшого диаметра можно пройтись фаскоснимателями, торцевателями, труборезами или шлифовальными машинками. Если диаметр трубного изделия большой, то лучше воспользоваться гидроабразивной резкой, фрезерным устройством или шлифовальной машинкой. </p> <p> <img alt=»Обработка кромок труб» src=»/upload/medialibrary/f3b/f3b4acbd5fcabdd3726dd7a29d558a84.jpg» title=»Обработка кромок труб»><br> </p> <p> При обязательных захлестах или врезке катушек можно прибегнуть к термическим методам сварки, например: </p> <ul> <li>воздушно-дуговой резке с последующей шлифовкой изделия на величину не более полмиллиметра;</li> <li>газокислородной с дальнейшей обработкой краев абразивом;</li> <li>резке и строжке особыми электродами без мехобработки;</li> <li>воздушно-плазменной резке с обработкой, не превышающей миллиметр.</li> </ul> <blockquote> <p> Особое внимание необходимо обратить на обязательную очистку труб от мусора перед монтажом и дальнейшую обработку краев и прилегающей плоскости до десяти миллиметров. </p> </blockquote> <h3><a name=»5″></a>Первоначальный нагрев труб</h3> <p> Благодаря стартовому подогреву, можно добиться правильной терморегуляции в ходе сварочных работ. При этом скорость охлаждения металлических изделий взаимосвязана с характеристиками сварочного шва при температуре 500-800°С. </p> <p> Если по окончанию процесса сварки материал трубы быстро охладится, то получится достаточно прочная, но не пластичная структура. </p> <p> При желании можно менять скорость охлаждения кромок, но для этого потребуется: </p> <ul> <li>корректировка их первоначальной температуры;</li> <li>подогрев;</li> <li>учет толщины стенок составляющих водопровода.</li> </ul> <p> <img alt=»Первоначальный нагрев труб» src=»/upload/medialibrary/4e7/4e71169bb1f31510be38dc01f4f09d06.jpg» title=»Первоначальный нагрев труб»><br> </p> <p> С помощью первоначального подогрева создаются комфортные условия для активной эвакуации из сварочной зоны и стыка диффузионного водорода, а также изделие более защищено от возникновения трещин. </p> <p> При корректном определении нужной температуры первоначального подогрева особое внимание следует уделить таким параметрам, как: </p> <ul> <li>структура материала;</li> <li>толщина стенки;</li> <li>температура наружного воздуха;</li> <li>разновидность покрытия электрода.</li> </ul> <p> Подогрев и поддержание стабильной температуры в месте сварочного стыка обеспечивают газовые или электронагреватели. Местом нагрева называют площадь изделия, составляющую около 75 мм от стыка в каждую сторону. </p> <h3><a name=»6″></a>Ручная дуговая сварка</h3> <p> Чтобы понять, как варить трубу с водой, лучше воспользоваться ручным дуговым способом. В ходе этого процесса совмещаются некоторые секции или составляющие единой трубопроводной арматуры, можно перейти через всевозможные барьеры, крановые узлы, захлесты, катушки, отводы и др. </p> <p> Выбор числа электродов находится в прямой зависимости от разновидности самих инструментов и объема металла, подлежащего плавлению. Также от материала стыкуемой арматуры зависят технологические нюансы самого процесса ручной дуговой сварки. </p> <p> Перед процедурой нужно, определившись с правилами эксплуатации и маркой стали, правильно подобрать материалы. Затем сделать грамотный выбор оборудования, методики и плана дальнейших действий. Нередко размер поперечного сечения и толщина стенки находятся в прямой зависимости от этих параметров. </p> <h3><a name=»7″></a>Сварка труб с водой</h3> <p> В этой ситуации приемлемы три варианта, непосредственно зависящие от вида электродов, которые могут быть: </p> <ul> <li>газозащитные;</li> <li>с покрытием.</li> </ul> <p> Сварочные работы могут проводиться и с одновременным использованием двух видов электродов: первым − газозащитного типа, которым нужно пройти у корня стыка и в горячем проходе; вторым − с покрытием − для облицовочных и заполняющих изделий. </p> <p> При ведении сварочных работ с помощью электродов газозащитного типа движения колебательного типа отсутствуют, а край инструмента для сварки опирается на края трубного изделия. Работы осуществляются под напряжением от 75 В. </p> <p> <img alt=»Сварка труб с водой» src=»/upload/medialibrary/662/662262aba9e9137fdcabee02001517bb.jpg» title=»Сварка труб с водой»><br> </p> <p> Если диаметр электрода 3,25 мм, то сила тока может быть 110 ампер, если 4 мм, то 120 ампер в полувертикальном положении и 160 ампер − в нижнем. В остальных случаях сила тока может варьировать от 100 до 140 ампер. При этом скорость сварки колеблется от 16 до 22 м/ч. </p> <p> Ведение сварочных работ с электродом с покрытием происходит, в противоположность первому варианту, с колебательными движениями снизу вверх. От ширины разделения шва зависит величина амплитуды. Нередко, когда требуется много сварки одновременно на разных участках, прибегают к услугам нескольких специалистов, применяющих поточно-расчлененный способ. При крупногабаритных трубных изделиях сварочные работы могут выполнять даже четыре работника. Если же в наличии только пара людей, то лучше вести разносторонние действия снизу вверх от надира. Затем каждый следующий слой смещать от низа оборудования примерно на 50-60 миллиметров. </p> <p> Соблюдая все наши рекомендации, вы поймете, как правильно варить трубы отопления, а сам процесс вам не покажется трудновыполнимым.  </p> <p> </p> <div align=»center»> <div> <div> <iframe title=»Электросварка водопроводных труб своими руками» src=»//www.youtube.com/embed/IXYmDmI4nc0?feature=oembed» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»> </iframe> </div> </div> </div> <br> <p> </p>

Сварка труб под давлением воды

К сварке металлических труб нужно всегда подходить с умом, к такой работе не должны допускать сварщики с малым опытом работы. Все это по той причине что они и будут работать под давлением длительное время. Не опытный сварщик может положить плохой шов или оставить небольшой свищ, который в свою очередь начнет пропускать воду, она может затопить помещение или испортить трубы расположенные рядом. Исправлять такие ошибки очень не легко. Хорошие швы и соединения труб, должны обеспечивать бесперебойную подачу воды, жидкости для водоснабжения или отопления в отопительных системах. По этой причине все швы должны быть выполнены качественно с первого раза, с соблюдением всех правил сварки для конкретной ситуации, конкретного изгиба и толщины труб с которыми работает сварщик. Сейчас мы постараемся ответить на ряд вопросов которые за частую появляются у людей. Как минимизировать ремонтные работы при сварке водопроводных труб? Как заварить трубу в которой уже есть вода? Как провести сварку водопроводных труб под давлением? На эти и другие вопросы мы постараемся дать вам максимально развернутые ответы. При сварке труб водопровода используются специальные техники и основные положения которые при правильной работе дают долговечную работу всей системы. Чтобы не переделывать работу дважды, а то и больше раз нужно соблюдать уклоны для естественного движения воды и теплоносителя. Нужно помнить что трубы не стоит размещать прямо около стен, как бы этого не хотелось для сохранения большего пространства. Нужно понимать, что для ремонта водоснабжения, сварщику нужно достаточно места и должен быть открыт подход к трубам, для того чтобы можно было положить качественный шов. Сварка магистральных трубопроводов выполняется сварщиком в несколько подходов, делается это для гарантии герметичности шва. Даже запущенный в эксплуатацию трубопровод, который был сварен по всем правилам, может дать течь и потребуется ремонтно сварочная работа. Часто бывает что наших сварщиков вызывают именно переделать работу сделанную другими рабочими, иногда это происходит из-за не соблюдения правил сварки, не опытности самих мастеров или стечению обстоятельств. После выполнения всех сварочных работ с трубами водопровода, тем более в которых есть давление нужно всегда производить проверку и смотреть как шов себя поведет при давлении. Сварщик должен дождаться когда давление в трубах станет таким какое оно должно быть и убедится что течи нет и не будет. Бывает много причин, почему сварщику приходиться варить трубы с водою или давлением в них. К таким сварочным процессам можно отнести экстренные врезки труб или ремонт который не может долго ждать. Не всегда есть время на слив всей воды с труб, в таких случаях идет отключение насосов, для того чтобы убрать давление и проводиться сварка или врезание. Площадь всех коммуникаций может быть слишком большой и до полного слива воды с системы можно ждать от полу дня и больше, в таком случае для заварки того же свища слишком затратно проводить такие манипуляции и приходиться варить как есть. Так же сварка может производиться в месте уклона труб для естественного самотека воды, в таком случае, даже слив воду, она все равно будет в этом месте мешать работе сварщика. Почему сложно заварить трубопровод под давлением?
  • Напор воды который идет с трубы, остужает сварочную ванну, тем самым не дает полноценно сцепиться металлу.
  • Появление пара из-за высокой температуры. Он сильно мешает сварщику, не давая видеть сварочную ванну.
  • Потолочный стык. В этом случае все еще на много сложнее, если труба расположена сверху, вода начинает стекать прямо на рабочего. Сварщик в таком случае может промокнуть и это может спровоцировать небольшие удары током. Напряжение до 48V безопасное для человека, но очень неприятное.
По причине коррозионной среды, механического повреждения от удара в трубе может образоваться свищ или трещина. Это отверстие с которого вода проникает наружу с трубы. С такими и многими другими проблемами наши сварщики могут справиться в считанные минуты. Мы работаем с трубами отопления и водопроводом уже не первый год. Знаем как правильно подойти к этому вопросу и что делать. При экстренном ремонте труб с водой, наши сварщики могут приехать к вам в любое время, даже ночью, сварщики работают в ночное время по всему Киеву.

Сварка труб 101: советы и рекомендации для идеальной сварки

0

Последнее обновление

При сварке двух труб наиболее подходящим методом является сварка труб. В этом случае сварщики могут использовать несколько процессов, таких как TIG, дуговая сварка и сварка MIG, чтобы получить желаемый сварной шов. Хотя все эти методы применимы при сварке труб, сварка ВИГ является наиболее распространенным процессом. При выполнении таких проектов, как сплавление цилиндрических металлических труб и изогнутых металлов, сварка труб является отличным вариантом.


Основы сварки труб

  • Убедитесь, что вы выбрали идеальную технику для использования заранее.
  • Иметь достаточные знания о безопасности техники.
  • Убедитесь, что вы надели соответствующую сварочную одежду, чтобы защитить себя от несчастных случаев.
  • Заранее подготовьте все сварочные материалы и продезинфицируйте их.
  • Отшлифуйте все материалы, требующие шлифовки, и скосите более толстые края.

Проходы, используемые при сварке труб

1.Корневые проходы

Это первые проходы, которые часто используются сварщиками при заполнении зазоров между секциями трубопровода. Ручные проходы также являются идеальной альтернативой корневым проходам, поскольку они обеспечивают непрерывность прихваточных швов. Газовая дуговая сварка металлическим электродом является еще одной альтернативой корневым швам. Единственное отличие состоит в том, что это шов с открытым корнем без каких-либо подкладных колец.

2. Горячие проходы

Горячие проходы — это одиночные сварные швы, используемые для соединения корневого шва через поверхности разделки.При использовании положения сварки 2G сварщики могут разделить горячие проходы для получения желаемого сварного шва. В случае аномально большого корневого отверстия сварщики могут сломать горячие проходы.

3. Заполнение проходов

Заполняющие проходы — отличный способ заполнить канавки во время сварки. В некоторых случаях в сварных швах образуются полости, которые изменяют общее качество сварных швов. Чтобы уменьшить эти полости, сварщикам часто приходится выполнять последовательность валиков для получения прочного соединения.Заполняющий проход — это часть валика сварного шва, необходимая для заполнения определенного сварочного соединения. Обычно заполняющий проход производится после корневого прохода.

Изображение предоставлено: Funtay, Shutterstock

4. Заглушки

Заглушки используются для заполнения вершин сварных швов. Поскольку они используют наименьшее количество наплавки на поверхности трубы, сварщики считают эти проходы полезными. В этом процессе сварщики шлифуют наплавленные слои, чтобы улучшить валик и устранить любую форму загрязнения перед окончательной установкой крышки.


Положения для сварки труб

1. Плоское положение (1G)

Хотя сварщики редко используют горизонтальное положение (1G), оно является самым основным положением сварки. При сварке в этом положении сварщики должны расположить заготовку горизонтально для большего удобства. С помощью этого метода сварка проста и понятна, поскольку труба свободно вращается в направлении от сварщика. Для достижения наилучших результатов сварщики должны сохранять фиксированное положение при сварке с верхней части трубы.

Следуйте этим инструкциям для успешной сварки в этом положении:

  • Начинайте дугу от центра прихватки
  • Расположите пистолет и трубу перпендикулярно друг другу. Для получения точных результатов используйте угол перетаскивания от 5 до 10 градусов
  • Убедитесь, что выступ составляет 5/8 дюйма или менее

2. Горизонтальное (2G) положение сварки

Положение 2G — это положение для разделочной сварки, требующее, чтобы сварщик поместил заготовку в вертикальном положении.Сварщик остается в фиксированном положении и сваривает с горизонтальной стороны заготовки в этом положении.

3. Положение сварщика 5G

Аналогично горизонтальному положению, сварочное положение 5G использует горизонтально уложенную сварочную трубу. Основное отличие последнего в том, что заготовка находится в фиксированном положении и не дает места для вращения. Сварщики могут перемещать заготовки только вертикальными движениями. Сварку в этом положении начинают от центра прихватки под углом лобового сопротивления 5-10 градусов.Перед выполнением заполняющего прохода вы шлифуете начальную и конечную точки для большей точности и аккуратности. Пломбирование выполняется только после завершения корневого прохода.

4. Положение сварки 6G

Из всех положений сварки положение сварки 6G является наиболее сложным, поскольку оно требует фиксации деталей под углом 45 градусов. Метод требует высокого уровня точности и быстроты, так как сварка выполняется из фиксированного положения.


Как проверить сварные швы при сварке труб

Изображение предоставлено: 6782865, Pixabay

Испытания проводятся для определения прочности, слабости и общего качества сварных швов.Неразрушающий контроль (NDT) является наиболее распространенным методом, используемым для испытаний. Для получения точных результатов испытаний трубы и сварные швы должны оставаться неповрежденными. Разборка или встряхивание узла приводит к неточности при проверке.

Вот обзор методов неразрушающего контроля:

1. Визуальный осмотр сварного шва

Как следует из названия, метод включает визуальное наблюдение за сборкой. Это самый старый, самый быстрый и самый экономичный метод контроля неразрушающего контроля.Эффективность метода зависит от зрительных способностей сварщика. В большинстве случаев этот метод используется для обнаружения физических дефектов, которые могут привести к разрушению сварного шва. Однако этот метод не подходит для проверки внутренних дефектов.

2. Рентгенологическое исследование

Рентгеновский контроль является наиболее практичным методом неразрушающего контроля, используемым при проверке внутренних неисправностей и дефектов в сборке. Это наиболее подходящий метод для проверки высококачественных и чувствительных сварных швов. Помимо того, что он эффективен, он является самым дорогим и требует высокого уровня экспертизы при тестировании.

3. Испытание на разрыв филе

Испытание на излом филе наиболее эффективно для проверки проникновения корня и изучения возможных дефектных участков сборки. Большинство сварщиков проводят испытание в начале и в конце процесса сварки. Если сварной шов гнется, не распадаясь на части, это означает, что сварные швы прочные и выдержали испытание. Единственными исключениями из этого испытания являются изломы и трещины, не превышающие 10 мм.

4. Испытание на проникновение жидкого красителя

Испытание на проникновение жидкого красителя включает распыление жидкого красителя на поверхность сварного шва.Обычно излишки краски вытирают перед тем, как поставить конструкцию сохнуть в прохладном, сухом и непыльном месте. После полного высыхания дефектные детали станут видны. По сравнению с визуальным контролем наиболее эффективным является метод проникновения жидкого красителя.

5. Тестирование макротравления

Метод контроля макротравлением заключается в вырезании образца сварного соединения и его испытании. Испытание проводят путем нанесения на образец кислого раствора и наблюдения за реакцией.Реакция вызовет четкую видимость макроструктурных дефектов. Некоторыми из распространенных дефектов, проверяемых с помощью этого метода, являются литейный шлак, зернистость водородных чешуек, пористость и литейный шлак.

6. Испытание на изгиб

Испытание на изгиб включает в себя изгибание образца под углом 180 градусов для определения его прочности на разрыв. Сила натяжения обычно применяется к фасадам и фундаменту стыка для проверки его прочности и качества.


Распространенные ошибки при сварке труб

Изображение предоставлено: sumanamul15, Pixabay

Каким бы опытным и внимательным ни был сварщик, при сварке труб ошибки неизбежны.Как начинающие, так и опытные профессионалы в области сварки подвержены ошибкам при сварке. Вот распространенные ошибки и подходящие способы их минимизации.

1. Неправильное выравнивание деталей

Подгонка сварных швов является стандартной процедурой сварки. Самая большая ошибка, которую совершают большинство сварщиков, — это торопиться со сваркой, пропуская или не соосно соединяя детали. Эта оплошность приводит к крутым скосам. Чтобы избежать этого, убедитесь, что вы подогнали детали перед сплавлением.

2. Пористость

Когда газы, такие как кислород, водород и азот, попадают в сварочную ванну, может возникнуть пористость. Пористость может возникнуть в результате временного нарушения подачи защитного газа. Если это произойдет, вам придется использовать больше защитного газа. Эффект приводит к увеличению времени сварки и изменению общего качества сварки. Чтобы избежать пористости, очистите, продезинфицируйте и отшлифуйте заготовки перед сваркой.

3. Подрезка

Подрезка является одной из основных причин низкого качества сварных швов.Это вызвано высоким напряжением, длинными дугами, неправильным углом наклона и использованием неустойчивых рабочих мест. Проверка этих факторов исключает возможность подреза, что повышает качество сварных швов.

4. Трещины

Развитие трещин на сварных швах влияет на качество всего изделия. Трещины обычно возникают из-за загрязнения, пористости, быстрого охлаждения и дисбаланса давления. Их ремонт может быть сложной задачей, так как требует повторения всего процесса сварки.

Во избежание трещин:

  • Очистите края пластины, чтобы создать естественную посадку
  • Сварка при правильной температуре
  • Надлежащая шлифовка поверхностей материала перед сваркой

1. Включение шлака

Сварочный шлак является побочным продуктом сварочных процедур, обычно вызываемым нанесением флюсового покрытия. Хотя шлаки играют важную роль в предотвращении окисления при сварке соединений, сварщики должны устранять их, чтобы освободить место для других проходов.Чтобы уменьшить образование шлака, увеличьте скорость сварки, угол и проверьте сварочный ток.

Изображение предоставлено: вера33, Pixabay

2. Плохая подготовка

Предварительная подготовка является обязательным условием успешного опыта сварки труб:

  • Подгонка деталей для правильного выравнивания
  • Очистка и дезинфекция заготовок
  • Наденьте правильный костюм сварщика
  • Сборка всего сварочного оборудования и машин в централизованном месте
  • Проверить количество защитного газа

Заключение: сварка труб

Сварка труб — это технология, требующая совершенства и профессионализма.Процесс варьируется от простых процедур, таких как вентиляция рабочих мест, до сложных, таких как настройка машин. Недостаточное время подготовки приводит к потере жизненно важных сварочных ресурсов.


Избранное изображение предоставлено: Naval Surface Warriors, Flickr

Ремонт лопнувших труб без сварки или пайки

29 октября 2019 г.

С наступлением холодов возрастает вероятность прорыва трубы. Мало того, что сварка и пайка могут занимать много времени и быть потенциально дорогостоящими, они также не являются мгновенными решениями.Есть еще одно решение для ремонта поврежденных труб — с помощью комплекта для ремонта труб из стекловолокна или Pow-R Wrap.

Что вызывает повреждение трубы?

От падения температуры до общего износа труба может быть повреждена по-разному. Многие причины утечек в трубах находятся вне нашего контроля, и было бы неплохо быть готовым к поломкам труб, чтобы предотвратить слишком большие нарушения.

Изменение температуры

Резкие перепады температуры, обычно из-за холода, могут привести к повреждению труб.Когда температура резко падает, вода в трубах может замерзнуть, что вызывает обратное давление и разрыв. Это не только нарушит подачу воды, но и повлияет на отопление здания.

Высокое давление воды

Давление воды — это сила, которая толкает воду по трубам и инженерным системам здания. Когда давление становится слишком высоким, оно может повредить трубы и сантехнические приборы, что может привести к наводнению. К основным причинам высокого давления воды относятся: захваченный воздух в водопроводных трубах, перенастройка водопроводной сети и местного водопровода.

Коррозия

Износ и небрежность являются двумя основными причинами коррозии труб. Могут возникнуть многие виды коррозии, в том числе; гальваническая коррозия (возникает при помещении в воду разнородных металлов), отложения, которые остаются в трубах после строительства, эрозия вследствие истирания и температуры воды. Все эти факторы могут вызвать коррозию трубы на малых или больших участках и привести к ее повреждению.

Как починить поврежденную трубу

Первой реакцией многих людей на поврежденную трубу является обращение к специалисту или попытка самостоятельно запаять или заварить зазор.Это может принести больше вреда, чем пользы, если они не полностью осведомлены об этих методах. Вместо этого не менее эффективным решением может стать комплект для ремонта труб из стекловолокна Pow-R Wrap. Но как это работает?

Подготовка

Перед нанесением ремонтной пленки на поврежденную трубу необходимо полностью снять давление. После этого сломанный участок следует очистить от масла, жира, отслоившейся ржавчины, герметизирующей ленты, краски или метизов, чтобы улучшить адгезию. Наконец, вы должны носить латексные перчатки, чтобы защитить руки от любого из компонентов.

Установка

После того, как вы подготовились к склеиванию, можно приступать к процессу установки. Прежде всего, необходимо размять шпаклевку до однородного цвета, после чего ее можно наносить на поврежденное место. Затем вы можете выполнить следующие три шага:

Шаг 1:

Откройте пакет из фольги, в котором находится обертка Pow-R, и добавьте воды. Чтобы вода достигла всех участков ленты, сожмите пакет на 20-30 секунд.

Шаг 2:

Наклейте пленку в первую очередь на противоположную сторону разрыва и начните оборачивать вокруг трубы, сделать это нужно до того, как замазка затвердеет.

Шаг 3:

Продолжайте оборачивать трубу до тех пор, пока к месту утечки не будет приклеена лента на расстоянии 2 дюймов (5 см) с каждой стороны от места утечки. Вы должны обернуть, пока не будет 8-10 слоев над сломанной областью. После того, как вся лента будет наложена, обеими руками крепко сожмите область и поверните руку в направлении обертывания, чтобы затянуть слои.Когда пленка полностью затвердеет, можно отшлифовать и покрасить участок.

Как мы видим, причин поломки и повреждения труб множество. Однако есть менее дорогой вариант пайки и сварки, и он не требует никаких инструментов или дополнительных ресурсов. Узнайте больше об обертывании Pow-R, подготовьтесь к холодам и разместите свой заказ здесь.

Методы сварки труб, которых следует избегать 9 распространенных проблем

Успешная сварка труб зависит от многих факторов.Узнайте больше о распространенных ошибках при сварке труб MIG и способах их устранения.

Основы сварки труб

У сварщиков часто возникает множество вопросов о сварке различных видов труб, от труб высокого давления и высокой чистоты для пищевой промышленности и производства напитков до труб для нефтегазовой промышленности. Есть много общих проблем при сварке и изготовлении труб, которые могут привести к проблемам.

Сосредоточение внимания на некоторых основных параметрах процесса сварки труб может помочь решить эти проблемы, особенно в связи с тем, что трубные заводы и полевые операторы стремятся обучать новых сварщиков, работать с новыми материалами и повышать качество и производительность.Узнайте больше о девяти распространенных проблемах при сварке труб и советы по их устранению.

1. Обрезка углов с подрезкой

При работе с такими материалами, как нержавеющая сталь, которые чувствительны к подводу тепла и более склонны к деформации, некачественный рез может привести к плохой подгонке и созданию ненужных зазоров. Затем сварщики могут компенсировать это, добавляя в соединение больше присадочного металла. Это дополнительное тепло может вызвать деформацию и снизить коррозионную стойкость основного металла. Плохая подготовка материала также приводит к увеличению продолжительности цикла сварки, увеличению затрат на расходные материалы и возможному ремонту.Обратите внимание на правильную подгонку детали — это включает в себя постоянную поверхность основания (площадку), прямоугольность трубы и широкий или узкий скос. Постоянство этих факторов помогает свести к минимуму присадочный металл и тепловложение в шов.

2. Забыть зашлифовать соединение во время подготовки к сварке

Операторы могут использовать плазменную или газокислородную резку для подготовки материала к сварке. Оба этих процесса добавляют слой оксида к обрезанной кромке, который необходимо удалить перед сваркой.

Оксиды также могут оставаться в сварном шве и вызывать пористость, включения, непровар и другие дефекты сварки.Перед сваркой важно отшлифовать соединение до основного материала, а также отшлифовать внутренний и внешний диаметры трубы для удаления оксидов и других потенциальных загрязнений.

3. Неправильная закрепка

Прихватка имеет решающее значение для подгонки трубы, и в соответствии с передовой практикой рекомендуется обрезать или сгладить прихватку, чтобы обеспечить однородность окончательного сварного шва. Прихватки, оставленные в соединении, поглощаются сварным швом. Если есть дефект прихватки или если монтажник использовал неправильный присадочный металл для прихватки соединения, существует риск дефектов сварки.Вырезание гвоздей помогает устранить эту потенциальную проблему. Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о подготовке соединения труб.

4. Подготовка шва одинакова для MIG и палочки

Обучение сварщиков является приоритетом для многих мастерских и предприятий, и многие сварщики привносят свой прошлый опыт в работу. Одной из распространенных ошибок является использование той же подготовки шва для проволочных процессов, которая используется для сварки электродом и сварки TIG.

Сварщики, имеющие опыт и навыки работы с традиционным стержнем, часто подготавливают соединение с большой площадью приземления, чтобы сделать зазор как можно более узким, в то время как сварка TIG обычно имеет кромку кромки.TIG также обычно имеет немного более широкий зазор — отверстие корня около 1/8 дюйма по сравнению с отверстием 3/32 дюйма для стержня.

Сравните это с обычными проволочными процессами, используемыми при сварке труб. Процесс регулируемого осаждения металла (RMD®) от Miller будет иметь зазор минимум от 1/8 дюйма до 5/32 дюйма с небольшим выступом (3/32 дюйма до кромки ножа). Сварщики захотят сосредоточить тепло на фаске, чтобы обеспечить надлежащее соединение с боковой стенкой.

Важно обучать сварщиков особенностям каждого применения, чтобы они понимали различия в подготовке к сварке и технике для каждого процесса.

5. Использование неправильного расхода защитного газа или смеси

Существует заблуждение, что чем больше защитного газа, тем лучше защита сварного шва. Однако слишком много защитного газа не только приводит к трате газа и денег, но также может вызвать такие проблемы, как повышенное перемешивание сварочной ванны и эффект конвекции, который всасывает кислород в сварной шов и, возможно, вызывает пористость. Каждая сварочная станция должна быть оснащена расходомером-регулятором, а операторы должны понимать, как устанавливать рекомендуемые скорости потока и соблюдать их.Узнайте больше о потоке защитного газа и передовых методах.

Кроме того, покупка смешанного защитного газа обычно предпочтительнее, чем полагаться на смешивание газа с регулятором расхода. На выбор предлагается множество защитных газов, поэтому рекомендуется ознакомиться со спецификацией процедуры сварки, чтобы убедиться, что для данного применения используется правильный газ.

6. Неправильное понимание пористости

Источники сварочного тока обычно не вызывают пористость. Чтобы найти причину пористости, сварщики должны проверить все соединения и детали, от передней части сварочной горелки до источника питания.Пористость часто возникает из-за прерывания или проблемы с потоком газа, так что это хорошее место для начала. Другими распространенными причинами являются неплотные соединения, неправильный защитный газ или неправильная подготовка материала, что приводит к загрязнению сварного шва.

7. Использование неправильного приводного ролика или сопла

Важно правильно выбрать тип приводного ролика для используемой проволоки. Порошковую проволоку следует использовать с приводными роликами с накаткой, а сплошную проволоку следует использовать со стандартными V-образными приводными роликами.При использовании порошковой проволоки с медным покрытием следует использовать приводные ролики с U-образными канавками.

Обязательно замените приводные ролики при замене проволоки. Если стандартный V-образный приводной ролик используется с порошковой проволокой, обычно это приводит к проскальзыванию проволоки. Если затем усилить натяжение приводного ролика, чтобы приспособиться к этому, порошковая проволока сдавливается. Использование приводного ролика с накаткой со сплошной проволокой приведет к отслаиванию внешнего покрытия проволоки и закупорке направляющего канала. Когда оператор чувствует необходимость увеличить натяжение троса, это часто является признаком чего-то другого, например, неправильного типа приводного ролика или засорения футеровки.Посмотрите это видео, чтобы узнать больше о правильной настройке натяжения приводного ролика.

Еще одним важным фактором является выбор правильного размера сопла для конкретного применения. Например, для процесса RMD рекомендуется использовать коническое сопло и конический наконечник, но коническое сопло не может соответствовать требованиям к потоку газа импульсной сварки MIG и может привести к неправильному охвату газа. Обязательно поймите, какие насадки подходят для каждого процесса.

8. Неправильный выбор горелки MIG для применения

Если будет использоваться импульсная сварка МИГ, горелка МИГ должна выдерживать более высокие пиковые токи этого процесса.Операторы часто выбирают сварочную горелку MIG, исходя из необходимой средней силы тока. Но покупка 250-амперного пистолета, когда приложение в среднем составляет 250 ампер, означает, что пистолет будет подвергаться значительно более высоким силам тока во время пикового цикла пульсации. Если пистолет не рассчитан на такую ​​пиковую силу тока, он может сгореть быстрее.

Точно так же большинство горелок MIG рассчитаны на работу со 100% защитным газом из двуокиси углерода. Это нормально для сварки этим газом, но доступная сила тока на пистолете уменьшается, как только используется смешанный газ, что часто происходит при сварке труб.

Несмотря на то, что горелки MIG с меньшей силой тока легче и дешевле, в долгосрочной перспективе они могут не удовлетворить потребности предприятия в сварке труб. Всегда выбирайте пистолет, рассчитанный на более высокие требования к сварке.

9. Покупка машины, которая не справляется с работой

Сварка труб — свое собственное животное. Источник сварочного тока на 250 ампер может обеспечить мощность и производительность, необходимые для некоторых операций сварки труб, но, возможно, недостаточно мощности для всех необходимых работ.

Меньшие по размеру и менее дорогие машины имеют меньшие рабочие циклы и зачастую меньшие возможности.Если в цехе или в полевых условиях серьезно относятся к изготовлению труб и хотят поддерживать высокую производительность, работа с более высокими рабочими циклами обеспечит стабильное использование. Это разница между 250 А при 20% рабочем цикле (две минуты сварки в 10-минутном цикле) и 250 А при 100% рабочем цикле (10 минут непрерывной сварки в 10-минутном цикле).

Сварочная система Miller® PipeWorx 400 — с характеристиками дуги, оптимизированными для сварки труб в заводских цехах, — рассчитана на силу тока 400 А при 100 % рабочего цикла, что обеспечивает сильную и стабильную дугу в течение всего дня без необходимости остановки в большинстве сценариев технологических трубопроводов.Это особенно полезно в тех случаях, когда используются проволоки большего диаметра и более высокие скорости подачи проволоки, а источник питания постоянно работает с более высокими уровнями силы тока. Сварочная система XMT® 350 FieldPro™ с реверсивной полярностью, рассчитанная на 350 А при рабочем цикле 60 %, предназначена для эксплуатации в полевых условиях и обеспечивает исключительную производительность дуги, помогающую максимально повысить качество сварки и повысить производительность при сварке труб в полевых условиях.

Более надежные промышленные сварочные системы также предлагают широкие возможности многопроцессорной сварки, что часто имеет решающее значение при сварке труб, где может потребоваться корневой проход электродом или сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа перед переключением на процесс проволокой для горячего, заполняющего или закрывающего прохода.Наличие этих возможностей в одной системе помогает сократить время и затраты на перенастройку, а также уменьшить количество проблем, связанных с использованием нескольких единиц оборудования.

Наконечники для сварки труб

Правильная подготовка материала и правильный выбор защитного газа и оборудования являются важными факторами для достижения наилучших результатов при сварке труб. Следование этим рекомендациям при сварке труб в цеху или в полевых условиях может помочь избежать некоторых распространенных ошибок и оптимизировать производительность и качество.

Продувка труб водорастворимой пленкой для продувки сварных швов®

Когда дело доходит до продувки трубы, нежелательно и экономически нецелесообразно просто заливать инертный газ в сборку трубы в надежде, что будет достигнута хорошая продувка.Требуется прочный, непроницаемый для продувки барьер.

Чтобы снизить затраты на продувку, эксперты по продувке сварных швов компании Huntingdon Fusion Techniques HFT® разработали и разработали пленку для продувки сварных швов ®, водорастворимый поливинилацетатный продувочный барьер для труб различных размеров.

Люк Кин, технический менеджер по продажам Huntingdon Fusion Techniques HFT®, сказал: «Очень легко вырезать круг из водорастворимой пленки и поместить его на небольшом расстоянии от корневого зазора перед сваркой, а затем приклеить на место с помощью Argweld®. Водорастворимый суперадгезив® для обеспечения прочного герметичного барьера, сводящего объем продувки к минимуму.Пленка Argweld® для продувки сварных швов ® предлагает пользователям возможность значительно сэкономить за счет минимизации использования газа и значительного сокращения времени, затрачиваемого на продувку, и в то же время добиться желаемого низкого уровня кислорода».

После сварки водорастворимая пленка может быть растворена и смыта простой промывкой внутренней поверхности трубы. Раньше сварщики труб могли использовать водорастворимую бумагу, но, поскольку бумага содержит высокий процент воды, присутствие которой вблизи сварного шва нежелательно, пленка для продувки полей Argweld® W ® представляет собой огромное новое преимущество для продувки сварных швов.

Эти доступные по цене комплекты сэкономят операторам высокие затраты за счет минимизации использования газа, сокращения времени продувки и устранения необходимости в очистке. Комплекты Weld Purge Film® были разработаны и разработаны компанией HFT® в качестве комплектного аксессуара для изготовления плотин, обеспечивающих эффективную защиту и стабильность.

Сделано в Уэльсе «Производитель года» и Welsh Business Awards — «Экспортер года».

Компания Huntingdon Fusion Techniques HFT® имеет эксклюзивную дистрибьюторскую сеть по всему миру.

Дополнительная информация

 
   

 


 

Этот пресс-релиз является успешно опубликованным в журналах по всему миру , нажав на логотип, вы можете прочитать статью: 

   Прочитайте опубликованную статью прямо на сайте ThomasNet.
   Читайте опубликованную статью прямо на сайте International Metal Tube.
   
   

 


Huntingdon Fusion Techniques HFT® являются гордыми членами из:


Вам не разрешается использовать или копировать любой из этих материалов или контента без письменного разрешения Huntingdon Fusion Techniques HFT®, защищенного авторскими правами.Все права принадлежат исключительно компании Huntingdon Fusion Techniques HFT®. Не для любого воспроизведения без согласия.

 

 

 

J-B Weld предлагает решения для зимнего ремонта своими руками

Даже при принятии профилактических мер трубы, резервуары и соединения, особенно в старых домах, подвержены замерзанию. Когда вода становится льдом, она расширяется, оказывая давление на все, что ее содержит. Поэтому часто трещины и разрывы не будут замечены до тех пор, пока не растает лед внутри труб.Если вы обнаружите капли, утечки или брызги в своем доме, вам нужно будет действовать быстро, чтобы избежать дальнейшего ущерба и, возможно, избежать дорогостоящего ночного, выходного или праздничного визита сантехника.

  • Сначала определите, какие трубы есть в вашем доме. J-B Weld WaterWeld — ваш лучший выбор для ПВХ, SteelStik идеально подходит для чугуна, меди или другого металла.
  • Перекрыть воду, текущую через сломанную трубу.
  • Очистите ремонтируемую поверхность, затем придайте ей шероховатость напильником или наждачной бумагой для достижения наилучших результатов.
  • После того, как вы выбрали лучший эпоксидный клей J-B Weld для вашей сантехнической проблемы, тщательно разомните его пальцами, пока он не станет однородного цвета.
  • Оберните замазку вокруг трубы, вдавив заглушку в отверстие, чтобы закрыть утечку, а также сгладив края, чтобы зафиксировать ее.
  • Не просто заткните дыру. Учитывайте давление воды и используйте достаточно J-B Weld, чтобы удержать поврежденный участок трубы.
  • Дайте пластырю полностью высохнуть в течение не менее одного часа.

J-B Weld WaterWeld — это эпоксидная замазка специального состава, которую можно наносить на влажную, протекающую или даже подводную поверхность. После замеса его можно легко формовать. J-B Weld WaterWeld имеет время схватывания от 15 до 25 минут и полностью затвердевает, как сталь, уже через 60 минут.

SteelStik — замешиваемая вручную, армированная сталью, нержавеющая эпоксидная шпаклевка и герметик, используемая для затыкания отверстий и постоянного ремонта влажных и сухих металлических поверхностей. Он схватывается всего за 3-5 минут и полностью затвердевает через час.

«J-B Weld может сэкономить вам время, нервы и деньги этой зимой, — сказал Чип Хэнсон, генеральный директор J-B Weld. «И WaterWeld, и SteelStik могут остановить утечку до тех пор, пока вы не оцените ситуацию и не вызовете профессионала, если это необходимо. Наши продукты обеспечивают не только постоянный ремонт, но и исключительную ценность. Пакет JB Weld за 5 долларов может сэкономить потребителям в среднем 150 долларов при замене. или затраты на ремонт. И вы экономите время, когда не сидите без дела в ожидании сантехника».

J-B Weld также предлагает быстрые и простые решения других зимних погодных проблем.WaterWeld и SteelStik также удобно иметь дома, чтобы починить сломанные лопаты, снегоочистители, санки и многое другое. Чтобы найти подходящее решение для ремонта, посетите раздел продуктов на сайте jbweld.com, задайте вопрос на странице Facebook или позвоните представителю отдела обслуживания клиентов, который может предоставить наилучшие рекомендации по продукту, по телефону 903.885.7696.

О компании JB Weld
Компания JB Weld, лидер в производстве эпоксидных клеев, базируется в Сульфур-Спрингс, штат Техас, и имеет офис в Атланте, штат Джорджия. За более чем 40 лет продукция JB Weld завоевала преданных и восторженных поклонников люди, гордящиеся своей работой.Продукты J-B Weld прочно сцепляются с различными поверхностями даже в самых сложных условиях и обеспечивают экономичные варианты ремонта. Семейство продуктов включает J-B Weld, J-B Kwik, J-B Stik, WaterWeld, IndustroWeld, MarineWeld, Perm-O-Seal, WoodWeld и ClearWeld. Продукция J-B Weld всегда производилась в США.

Продукция J-B Weld доступна в более чем 50 000 торговых точек в США, Канаде, Мексике и во многих торговых точках по всему миру. Чтобы найти продукцию J-B Weld, посетите сайт jbweld.ком/местоположения. Для получения информации, советов и советов по J-B Weld посетите наш веб-сайт или нажмите «Нравится» на нашей странице в Facebook.

ИСТОЧНИК J-B Weld

Можно ли сварить черную железную трубу? И это безопасно?

Если черная труба не приварена должным образом, это может сделать соединения хрупкими и даже опасными.

Как и во многих других случаях в жизни, при сварке черной трубы важны детали.

Итак, простого ответа «да» или «нет» недостаточно, чтобы правильно ответить на этот вопрос.В зависимости от материалов и процесса сварки ответ будет разным.

Что такое черная трубка?

В промышленности термин «черная труба» используется для различения простой низкоуглеродистой стали и оцинкованной трубы. Итак, черная труба – это вообще любая неоцинкованная стальная труба.

Черная труба иногда называется черной стальной трубой, черной железной трубой и промышленной трубой. Как уже указывалось, возможна сварка, так как это изделие изготовлено из мягкой стали. Но из-за различных используемых названий некоторые ошибочно принимают черную трубу за железо и ошибочно полагают, что сварка сложна.

Кроме того, черная труба хорошо подходит для ряда применений. Он обычно используется в качестве линий подачи сжатого воздуха, природного газа, пропана и пара. Вы также увидите, что он используется в качестве линий подачи в спринклерных системах.

Сварочная черная труба

Итак, мы уже знаем, что можно сваривать черную стальную трубу. Но какие процессы сварки следует использовать?

Ну, вы можете использовать любой из ваших любимых методов, которые работают для мягкой стали. У большинства сварщиков есть предпочтительный метод, и выбор включает в себя наиболее распространенные методы сварки, такие как дуговая сварка, сварка MIG, сварка с флюсом и сварка TIG.

Чтобы констатировать очевидное, вы должны использовать хорошие процедуры подготовки и очистки. Это не только сводит к минимуму испарения и дым, но и улучшает качество сварки. В большинстве случаев черный оксидный слой необходимо удалить болгаркой или проволочной щеткой до блестящего металла.

Помните, что черная труба также может быть обработана/покрыта. Поэтому обязательно удалите масло, лак или эмаль/смолу, которые могут присутствовать, а также грязь и мусор.

И последнее предостережение: резьбовые соединения труб могут иметь тефлоновую ленту в соединении.В редких случаях, когда вы пытаетесь сварить собранное соединение, любой присутствующий тефлон будет гореть и выделять токсичные газы. Следует избегать сварки резьбовых соединений с тефлоном.

Безопасно ли сваривать?

Черная стальная труба не оцинкована, поэтому ее можно безопасно сваривать. Мы не включаем оцинкованную сталь в это обсуждение.

Оцинкованная труба не подлежит сварке, если не надет соответствующий респиратор. При сварке оцинкованной стали образуются высокотоксичные пары оксида цинка.Хроническое воздействие может даже привести к смерти.)

Соблюдайте осторожность при сварке черных трубных фитингов

Также важно отметить, что некоторые черные фитинги плохо поддаются сварке. Эти фитинги изготовлены из ковкого чугуна. При нагревании свыше 1700℉ ковкое железо трансформируется. Он возвращается в чугун, который является хрупким и легко ломается. Итак, припаивайте или припаивайте фитинги из ковкого чугуна, чтобы поддерживать низкие температуры.

В качестве альтернативы можно использовать фитинги под сварку враструб из кованой стали.Их можно сваривать, не опасаясь охрупчивания фитинга. Вы просто привариваете стальную трубу к стальному фитингу предпочтительным для вас методом сварки стали со сталью. Эти кованые стальные фитинги легко доступны и бывают разных размеров.

Чем покрыта черная труба?

Поскольку черная труба не защищена цинкованием, в процессе производства на заводе создается устойчивый слой оксида железа. Это придает черной трубке характерный черный цвет. Но что более важно, он обеспечивает умеренную степень защиты трубы от коррозии.

Труба также может быть обработана/покрыта каменноугольной эмалью, лаком или маслом для дополнительной защиты. Это может придать трубе блеск или глянцевый вид.

Можно ли приварить черную железную трубу к стали?

Труба из черного чугуна

представляет собой просто мягкую низкоуглеродистую сталь, поэтому ее можно сваривать с большинством марок стали.

Любые ограничения будут исходить от сплавов других сталей, поскольку тогда необходимо будет рассмотреть металлургические потребности, такие как термическая обработка для зоны термического влияния, а также потенциальные проблемы, такие как растрескивание в зоне сварки и гальваническая коррозия.

Заключение

Подготовка поверхности важна при сварке «черной железной трубы». По самой своей природе он имеет много «вещей» на своей поверхности.

Так как это просто мягкая низкоуглеродистая сталь, она обладает многими щадящими свойствами, которые позволяют сваривать ее со средним уровнем навыков.

Но если он предназначен для газотранспортной службы, а не для декоративной поверхности, то действительно обратите внимание на коды и требования к билетам.

Сварка труб | Mannesmann Line Pipe GmbH

Информация о производстве, испытаниях и оценке сварных соединений изложена в EN 12732 и в рабочем листе DVGW GW 350.

Требования, которым должна соответствовать сварочная компания, например, в отношении системы обеспечения качества, зависят от предполагаемой зоны обслуживания трубопровода и соответствующего уровня качества (от A до D). Сварщики должны пройти квалификационные испытания в соответствии со стандартом EN 287-1 по методам сварки, материалам и размерам, а также иметь действующий сертификат о проверке.

Подходящими методами сварки, в зависимости от требований и условий сварки, являются ручная дуговая сварка металлическим электродом (процесс 111 в соответствии с ISO 4063), сварка TIG (процесс 141), сварка металлическим активным газом (MAG) (процесс 135) и кислородно-ацетатная сварка сварка (с кислородно-ацетиленовым пламенем, процесс 311).

Наиболее часто используемым процессом сварки в полевых условиях является ручная дуговая сварка электродом с покрытием. ISO 2560 определяет использование электродов с основным покрытием или электродов с целлюлозным покрытием. Этот процесс используется для всех проходов сварки (корневой, заполняющий и закрывающий проходы) и положений и особенно хорошо подходит для сварки вертикально вниз. Кроме того, хорошая защитная атмосфера является большим преимуществом при сварке в полевых условиях.

Способы сварки TIG и MAG ограничены в своей пригодности для сварки в полевых условиях из-за чувствительности атмосферы защитного газа к атмосферным воздействиям.Поэтому они больше подходят для сварки в мастерских. Их высокая степень автоматизации делает оба процесса популярными для орбитальной сварки, при этом сварка ВИГ также используется для корневых проходов ввиду высокой эффективности сварки, которую она может обеспечить.

Газовая сварка плавлением применяется для труб диаметром до DN 150 во всех положениях сварки, кроме вертикального вниз. Как правило, он используется реже из-за его относительно низкой экономической эффективности.

Водопроводная труба

Водопроводные трубы обычно свариваются с теми же параметрами сварки, что и газопроводные трубы.Однако облицовка водопроводных труб цементным раствором означает, что необходимо учитывать некоторые дополнительные моменты.

Стыковые сварные соединения, в частности, должны выполняться только ручной дуговой сваркой или сваркой TIG (для корневого шва) из-за меньшей тепловложения.

При соединении водопроводных труб ручной дуговой сваркой электродами с целлюлозным покрытием используется электрод E 42 2 C 25, соответствующий стандарту ISO-2560 (например, Thyssen CEL 70 с пределом текучести до 360 Н/мм2).

Чтобы ограничить погонную энергию, корневой шов необходимо сваривать на отрицательном полюсе с использованием минимально возможного сварочного тока.Нижние участки трубы (т.е. с 3-х часов до 6-ти часов и с 9-ти часов до 6-ти часов) должны быть сварены в первую очередь и только потом верхняя половина трубы. Наполнительные и заглушки свариваются с 12 до 6 часов.

Изготовление сварного соединения

1. Перед сваркой кромки необходимо очистить от любых защитных покрытий, ржавчины и грязи. Это включает в себя удаление покрытия (вместе с клеем) на площади, в 10 раз превышающей толщину стены, или не менее 100 мм.

2. Муфты (в трубах со шлицевым соединением) и манжеты (в трубах с муфтовым соединением) должны быть при необходимости нагреты до температуры ковки и подготовлены по всей окружности на длине не менее 30 мм таким образом, чтобы зазор в корне сохраняется как можно меньше (плотно прилегает).

 

3. Установите центрирующее устройство. Для труб диаметром до DN 300 следует использовать внешние центрирующие хомуты. Это позволяет сваривать весь корневой шов без ослабления зажимов.Для больших размеров труб и толщин стенок рекомендуется использовать пневматическое или гидравлическое внутреннее центрирующее устройство.

4. В зависимости от условий сварки и используемого материала трубы концы труб могут нуждаться в предварительном нагреве, как указано в инструкциях по сварке.

5. Сварка концов труб: Место сварки должно быть защищено от вредных воздействий (например, пыли, грязи, жира и воды) и защищено от дождя и ветра. Сварные швы должны выполняться как минимум в два прохода (однопроходные сварные швы допустимы в случае сварки плавлением газов до толщины стенки трубы около 3.6 мм). Сварка должна выполняться быстро и без существенных перерывов до прохода крышки.

Труба газопровода

Рекомендации по сварке водопроводных труб также относятся к газопроводным трубам. Однако при сварке высокопрочных марок стали, в частности, по ISO 3183, необходимо учитывать особые свойства сплава и поведение при обработке.