Кдсп что это за материал: Кдсп что это за материал

Кдсп что это за материал

Современные мебельные материалы: МДФ, ЛДСП и КДСП

В 21 веке большим потребительским спросом пользуется мебель из ДСП. Древесно-стружечная плита — это уникальное изобретение немецкого предпринимателя Макса Химмельхебера, которое сделало жизнь обычных людей комфортной и позволило сберечь до 60% древесины, которая шла на утилизацию. Это не только забота о людях со средним достатком, но и образцовый пример бережного отношения к природным ресурсам. 

Мебельные фабрики уже давно изготавливают корпусную, мягкую  и кухонную мебель из ЛДСП, КДСП и МДФ. Эти материалы по некоторым характеристикам имеют схожие с натуральной древесиной свойства, а по некоторым параметрам даже превосходят ее. 

Мебель из ЛДСП

ЛДСП — это ламинированная ДСП. При помощи ламинации ДСП улучшает свои свойства: становится более прочным и водостойким, что не скажешь об обычном ДСП.

Мебель из КДСП

КДСП — это кашированное ДСП. Разница между ЛДСП и КДСП состоит лишь в технологии нанесения декоративного покрытия: при кашировании оно приклеивается на ДСП, а при ламинировании — создается во время прессования за счет химических процессов и неотделимо от плиты-основы. Эксплатуационные свойства и характеристики одинаковые, но ЛДСП наиболее влагостойкое. Поэтому КДСП значительно дешевле и ЛДСП, и МДФ. 

Мебель из МДФ

МДФ — это мелкодисперсная фракция дерева. Структура МДФ однороднее, а прочность вдвое выше, чем у ЛДСП. И он лучше себя ведет во влажной среде, устойчивее к возгоранию. Но по стоимости дороже, чем ЛДСП.

 

Плюсы и минусы мебели из ЛДСП и мебели из МДФ

ЛДСП и МДФ — современные материалы, которые имеют как свои плюсы, так и свои минусы. Рассмотрим эксплуатационные свойства по основным параметрам — влагоустойчивость, безопасность, прочность, эстетичность, стоимость.

Влагоустойчивость

Структура ЛДСП больше подвержена проникновению влаги, чем МДФ. Почему так происходит? Из-за плотности плит, но это вовсе не означает, что МДФ совсем не боиться влаги.

Безопасность

ЛДСП более токсична, чем МДФ. Концентрация формальдегидов (Е 240) в ДСП выше, но в МДФ формальдегиды также присутствуют. Допустимым и безопасным материалом для изготовления мебели служат плиты, соответствующие ГОСТ 10632-2014. При выборе мебели для дома учтите, что российский ГОСТ предъявляет намного выше требований, нежели европейский. А значит предпочтение лучше отдать мебели российского производства. Мебельные фабрики, с которыми сотрудничает наш интернет-магазин имеют ВСЕ сертификаты качества и безопасности. Сертификаты можно найти на официальных сайтах, к примеру Stolline, либо обратившись к нам, мы вышлем или предоставим их по запросу.

Прочность

У МДФ выше плотность в 2 раза, чем у ЛДСП. МДФ можно фрезеровать, делать наклонные отверстия. Материал лучше «держит» крепежные элементы. 

Эстетичность

Цветовые решения как у МДФ, так и у ЛДСП стоят на одной нише — возможен любой цвет, по желанию клиента. А что касается изгибов и форм, то только из МДФ можно изготовить гнутые фасады.

Стоимость

МДФ заметно дороже, что обусловлено качественными параметрами материала. Однако, если судить по сроку службы, то МДФ служит дольше ЛДСП.

 25.10.2017г.

mebel-eu.ru

Кашированное ДСП

Строительство

Ландшафтный дизайн

Коммуникации

Ремонт

Недвижимость

x-line.by

Кашированная ДСП

Многие производители мебели используют в качестве основного материала кашированную древесностружечную плиту. Как правило, такие изделия имеют низкую стоимость и обладают привлекательным внешним видом. Но всё ли так хорошо? Давайте ознакомимся с технологией каширования, а также поговорим о достоинствах и недостатках ДСП, обработанной этим методом.

Что такое каширование?

Каширование – это процесс покрытия облицовочной поверхности, с нанесенным на нее заранее клеем, рулонным материалом в виде цельного полотна. Сначала полотно прикатывается вальцами, благодаря чему клей оставляют затвердевать. Это может происходить в емкости с грузом сверху, в холодном пакетном прессе или в обогреваемом короткотактном прессе. Последний способ затвердевания клея называется методом «Quickstep». Процесс каширования происходит при давлении 5-7 МПа и температурном диапазоне 20-150°С.

Виды каширования:

• горячее (термокаширование),
• холодное,
• с использованием плоских прессов,
• с использованием вальцовых прессов.

Процесс получения кашированной ДСП

Кашированной ДСП называют плиту, на которую нанесен клеевой состав и бумажно-смоляная пленка. Она встречается с отделкой лаком и без нее. Пленки на основе бумаг, используемые для отделки древесностружечной плиты, пропитаны смолами с пластификаторами (акриловыми эмульсиями). Такая пропитка дает возможность готовую плёнку смотать в рулон, что очень удобно при транспортировке. Кашированная ДСП иногда облицовывается пленкой с нанесенным на нее лаком, который выдерживает температуру затвердевания клея.

Способ облицовки плиты для потребителя не должен иметь значения, главное, чтобы она была сделана качественно. Каширование и ламинирование ДСП принципиально отличаются между собой тем, что в первом случае декоративное покрытие приклеивается к плите в последний момент, а при ламинировании – создается в момент прессования посредством протекающих химических процессов, и оно неотделимо от основы.

Достоинства и недостатки кашированной ДСП

Плита с такой поверхностью имеет ряд преимуществ перед аналогами:

• дешевизна,
• простота изготовления,
• привлекательный внешний вид.

Недостатки этой древесностружечной плиты:

• низкие эксплуатационные качества,
• короткий срок службы,
• низкая износостойкость,
• потеря первоначального внешнего вида через 1 — 2 года,
• проблематична в уходе.

Как видите, кашированная ДСП имеет массу плюсов и минусов. Если ее применять во временных мебельных конструкциях, где неважна долговечность, то это отличный материал. Но следует помнить, что за такой плитой проблематично ухаживать – ее нельзя протирать мокрой тряпкой и прилагать большие усилия, подойдет лишь сухая уборка. Но выглядит первые годы плита, обработанная методом каширования, не хуже, чем ламинированная ДСП.

www.mebeldok.com

Мебельный журнал

Чтобы хоть как-то снизить вредное воздействие на здоровье человека формальдегида, выделяющегося из смолы, которая используется при создании ДСП, производители используют различные покрытия. 

Одно из таких покрытий – кашированное. Этот материал считается одним из самых дешевых. А потому и некачественный.

При кашировании на облицованную поверхность наносится клей, а потом рулонный материал цельным полотном. Полотно прикалывается вальцами (клей затвердевает). Каширование осуществляется под давлением 5-7 МПа в температурном режиме от 20 до 150 градусов по Цельсию.

Кашированная ДСП в первое время выглядит довольно презентабельно, однако из-за своего низкого качества уже через несколько месяцев похожа на промокашку.

Каширование бывает нескольких видов:

• горячее (термокаширование),
• холодное
• с использованием плоских или вальцовых прессов.

Обработка ДСП методом каширования может выполнятся не только при помощи бумаги. Защитный слой можно создавать и пленками, на лицевую поверхность которых наносится лак. Обязательное условие для такого каширования: лак должен выдерживать температуру отвержения клея.

Таким образом, кашированное ДСП – это шлифованное ДСП, облицованная бумажными или пластмассовыми пленками. Однако способ облицовывания не имеет принципиального значения для клиента.

Характеристики кашированного ДСП: 

• дешево;
• привлекательно по виду;
• короткий срок службы;
• проблематично в уходе.

Чтобы хоть как-то снизить вредное воздействие на здоровье человека формальдегида, выделяющегося из смолы, которая используется при создании ДСП, производители используют различные покрытия.  

mebeljurnal.ru

Кдсп что это такое — чем лучше мебель из ЛАМИНИРОВАННОГО дсп? — 22 ответа



В разделе Строительство и Ремонт на вопрос чем лучше мебель из ЛАМИНИРОВАННОГО дсп? заданный автором Невроз лучший ответ это Уважаемая Олегия..В целом Вы правы!! -когда говорите о вреде ДСП…Но причины у этого несколько иные.Эпоксидные смолы в производстве ДСтП не применяются и ни когда не применялисьЭто не технологично и экономический нецелесообразно.В производстве используются однокомпонентные термореактивные смолы типа: СФЖ или КФЖ.. Это мочеформальдегидные смолы, которые «отверждаются» под действием температуры.. Но смола СФЖ действительно вредная и выделяет формальдегид даже после полимеризации в плите, и этот процесс (остаточной полимеризации) идёт около 10 лет и показатель выделения формальдегида называется классом эмиссии.Он имеет обозначения Е1;Е2;Е3.. чем выше цифра тем больше доля свободного формальдегида.Использование ДСП (ДСтП) шлифованной, в чистом виде не применяется. Это запрещено!!! (ГОСТ 19917-93* Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия) http://www.normacs.ru/Doclist/doc/LH6.htmlНа внутреннем рынке России присутствуют два основных плитных материала на основе ДСП (ДСтП – так правильно) используемых в производстве корпусной мебели:1.Ламинированная плита ДСП. – (ламинат) – Плита ДСП Е1 облицованная бумажно слоистой плёнкой пропитанной (опять же) меламин-мочеформальдегидными смолами под высокой температурой и большим давлением, вследствие чего такая плита имеет лучшие физико-механические характеристики, (стойкость к истиранию, температурам)2.ДСП- Кашированная, — облицованная меламин-мочеформальдегидными плёнками (опять же) отличается тем что прессование происходит при меньших давлениях и температурах (может быть и холодный метод прессования). Кашированная плита ДСП уступает по физико-механическим характеристикам – ламинату. Она более мягкая легко царапается ногтем и менее стойка к влаге цвету и температуре..Безопасность!!!!Опасно или нет? — это зависит от множества факторов. . Во-первых класс Е1 не говорит о том что плита безопасна, она всё таки выделяет формальдегид в условно допустимой норме. Единственной защитой от «фона» является защита поверхности плёнками, бумагой, пластиками, ПВХ, эмалями и т.д. и обязательно кромками (меламиновыми или ПВХ или АВС).Как проверить качество мебели визуальным или лепометрическим методом???1.Открываем любой шкаф или пенал, смело достаём полку (она не закрепляется) и проверяем на наличие кромки по всему периметру. Если кромка на боковых и/или задней невидимой поверхности отсутствует – это хулиганство!!! Открытые поверхности должны быть герметично защищены.. Это условие нарушает каждый второй производитель России. (импортная мебель не защищена на 80%).2.Проверяем качество кромки на гранях она должна быть аккуратно срезана и не иметь прорезы до шлифованной плиты (обычно производители маскируют такие прорезы красителями и восковыми мелками)3. При выборе мебели поинтересуйтесь у продавца какие изделия выставлены в салоне не давно в течении 1-ой недели. Откройте дверь шкафа или ящик и понюхайте, если вы услышите резкие режущие запахи. Откажитесь от покупки мебели этого производителя..А для Вас (Вашего ребёнка) Олегия это основной показатель..4. Если Вы уже купили мебель из Ламината или Кашированной плиты или намерены это сделать, не пожалейте времени и все кромки хорошо промажьте бесцветными восковыми мелками, а также пробитые места поверхности.. Фармальдегид консервируется внутри плиты если у него нет выхода.5. Если у Вашего ребёнка всё-таки произойдёт аллергическая реакция, а такое может случиться особенно в первый месяц эксплуатации. Протрите поверхность мебели слегка влажной салфеткой смоченной в 1-2% растворе уксуса. Затем протрите насухо..Примечание.. Кашированную плиту нельзя протирать влажной салфеткой, она не влагостойкая – ламинат можно, но только слегка и потом сухая протирка.Затем после протирки (через 1-2 дня) возьмите лак для волос и очень тонко обработайте лицевые поверхности (только ламинат) это предохранит на первое время (ребёнка при всех процедурах быть в помещении не должно) Удачи. .

Ответ от Дмитрий Куприянов[гуру]Ну наверно ламинированая более влаго и царапо устойчивей чем просто крашенная.Ответ от Геннадий мячин[гуру]как мебельщик скажу: дсп используют только из большей практичности . 100% гарантии не дам, но якобы импортная дсп не приносит вред здоровьюОтвет от самосознание[мастер]тем что на простую дсп ламинацию из пленки сверху сделали и все, а так мебель из дсп самая дешевая и гавноОтвет от Простосердечный[гуру]согласен 3 товарищемОтвет от Ўлия Панаева[гуру]термо и водо стойкийОтвет от Lira[гуру]Ламинирование-процесс облицовывания ДСП бумажно-смоляными плёнками под воздействием высокой температуры и давления. Кроме декоративной функции, обеспечивает высокую прочность поверхности мебели. Детскую мебель делают из ДСП класса эмиссии Е-1, т. е. ДСП такого класса пригодна для медецинской мебели-это к вопросу об экологичностиДревесно-стружечная плита на ВикипедииПосмотрите статью на википедии про Древесно-стружечная плитаКаширование на ВикипедииПосмотрите статью на википедии про Каширование

22oa.ru

Материал кдсп что это — Строй журнал lesa-sevastopol.ru

Что такое МДФ и ДСП?

В этой статье мы попробуем разобраться, что такое МДФ и ДСП. Рассмотрим их достоинства, недостатки и область применения в мебельной промышленности каждого вида.

Что такое МДФ

МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности, которая делается из мелких древесных опилок. Эти плиты вырабатываются из отходов деревообработки и леса, предназначенного на вырубку. Материал перемалывается до небольших кубиков, которые подвергаются под высоким давлением обработке паром, после чего они подаются на вращающиеся диски дефибрёра. Свойлачиваемый и протираемый материал поступает на просушку и склейку.

Достоинства и недостатки МДФ

МДФ отличается высокой плотностью и однородностью по своему составу. Это стало причиной использования этого материала в мебельной промышленности. К примеру, кухни, изготовленные из МДФ, характеризуются устойчивостью к воздействию влаги и горячих паров. Эти плиты не уступают натуральной древесине. Качественные характеристики способствуют продолжительному сроку эксплуатации изделий, изготовленных с применением МДФ.

Доступная цена и гибкость производства относятся к неоспоримым преимуществам этого вида строительного материала. МДФ является очень экологичным материалом, так как частицы дерева скрепляются с помощью лигнина и парафина. Также к достоинствам этого материала стоит отнести отличные характеристики сцепления волокон, компактности, постоянство геометрических размеров на протяжении долгого промежутка времени.

Самая сильная сторона МДФ — благоприятное соотношение между толщиной и твёрдостью. Это материал имеет ровную, гладкую, однородную, плотную поверхность, что делает обработку плит простой.

Среди недостатков МДФ стоит отметить то, что эти плиты легко воспламеняются, поэтому большим риском считается их контакт с быстро раскаляющимися поверхностями или с открытым огнем.

Область применения МДФ в мебели

В последние годы начали появляться дверные блоки, имеющие короба и наличники, изготовленные из МДФ и сверху покрытые шпоном различных ценных пород древесины. МДФ используется в изготовлении межкомнатных дверей, которые в результате приобретают прекрасную планарность полотна, сопротивляемость ударам и поверхностную твёрдость. Широчайшим образом этот материал применяется при изготовлении ламинированных и шпонированных наличников, стоек коробов, доборов, полотен под покраску и разных накладок для входных дверей. МДФ может использоваться в помещениях, имеющих очень высокую влажность.

Что такое ДСП

ДСП — это древесностружечная плита, которая изготавливается в результате горячего плоского прессования стружек и опилок — древесных частиц. Они смешиваются со связующим веществом, в качестве которого в основном используются синтетические формальдегидные смолы.

Полноценное сырье для ДСП — любая малоценная древесина лиственных и хвойных пород. Эксплуатационные свойства ДСП зависят от плотности, размеров и формы частиц, качества и количества использующего связующего. Различают плиты с очень малой, малой, средней и высокой плотностью. Бывают плиты из одного, трех или пяти слоев.

Известно два вида ДСП:

• Е1 характеризуется большей экологической чистотой и у нее намного ниже показатель эмиссии формальдегида.
• Е2 запрещен для производства детской мебели. Принято считать, что самый экологичныый ДСП изготавливается в Австрии и Германии.

Достоинства и недостатки ДСП

Среди основных достоинств ДСП стоит отметить прочность, водостойкость и легкость в обработке. ДСП прекрасно «держит» шурупы и гвозди, скрепляющие конструкцию. Этот материал хорошо поддается механической обработке — строганию, сверлению, пилению, фрезерованию, легко красится и склеивается. Еще одним достоинством ДСП является низкая цена.

По некоторым физико-механическим характеристикам ДСП превосходят даже древесину. Например, эти плиты менее горючи, меньше разбухают от влаги, не коробятся при неравномерном изменении влажности в помещении, более биостойкие и обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

К минусам можно отвести наличие формальдегидных смол, используемых для скрепления частиц дерева. ДСП выделяет определенное количество формальдегида, который считается не самым полезным продуктом.

Область применения ДСП

ДСП считается самым распространенным материалом для оформления интерьеров, для производства корпусной мебели и для использования в строительстве. Эти плиты являются самым широко используемым материалом для мебели эконом-класса. ДСП не стоит использовать в помещениях, которые отличаются повышенной влажностью.

Что такое ЛДСП

ЛДСП — ламинированная древесно-стружечная плита (ДСП) крупной дисперсии. ЛДСП придают листовую форму благодаря горячему прессованию с использованием формальдегидной смолы.

Что такое КДСП

КДСП — кашированная древесно-стружечная плита (ДСП). КДСП получают путем шлифования ДСП и приклеивания отвержденных бумажно-смоляных пленок. КДСП во многом проигрывает ЛДСП.

Вывод

Отличительная особенность обработки мелкодисперсной древесины — экологическая безопасность, так как в отличие от производства ДСП, здесь связующие волокна и вредные компоненты не используются. А материал, предназначенный для МДФ и ДСП, отличается как продукты, измельченные миксером и пропущенные через мясорубку. В отличие от ДСП, плиты МДФ уязвимы к механическим воздействиям, что объясняется средней плотностью фракций.

Как отличить кашированное дсп от ламинированного?

Как отличить кашированное дсп от ламинированного?
Особенно в готовом изделии. Заказал шкаф-купе, хочется проверить.

Проще всего попробовать поцарапать. Кашированное покрытие менее прочно. А на вскидку, порой их и не отличишь.

trebute написал :
Проще всего попробовать поцарапать. Кашированное покрытие менее прочно. А на вскидку, порой их и не отличишь.

1. Купленый шкаф жалко царапать 🙁 а в магазине
   заставят покупать.
2. Меньшая прочность в чем выражается?

А неразрушающие методы контроля есть? Какие-нибудь характеристики отличаются?
Например, шероховатость, скользкость, отражение света?

Кашированная ДСП имеет очень тонкое покрытие (бумагой) и, как правило, поверхность ее имеет слабую, но видную шагрень. Меламиновая же ДСП с более толстым и прочным покрытием дополнительно обработанным специальной смолой. Как правило такое покрытие можно вычислить по более точной имитации структуры дерева — мелким бороздкам вдоль полотна. Кашированная ДСП гораздо менее стойка к механическим воздействиям и к влаге. (Достаточно положить влажную тряпку на несколько минут и покрытие ДСП взбухнет)

На самом деле каширование всего-лишь технологический способ нанесения покрытия из бумажнослоистого пластика, пленки финишной на основе полиолефинов, меламиновой пленки и пр.и пр.
Это всего-лишь способ, и ничего больше. Это приклеивание на плиту покрытия путем пропускания плиты и рулонного материала между вальцов, естественно на клей (смола, сополимеры винилацетата и т.д.). Установки вальцовые так и называются кашировальными. А все это не что иное как ламинирование. Просто каширование один из видов этого технологического процесса, отличающийся именно прикатыванием рулонной пленки в вальцах. Причем это не исключает возможной последующей прессовки как холодной, так и горячей. Другое дело, что мало материалов, имеющих высокие физико-механические характеристики (на истирание и т.д.), которые возможно применять в рулонном виде (должна быть эластичность) и соответственно для линий каширования. Путаница в этом вопросе пошла с легкой руки института мебели ВПКТИМ после разработки лет 30 назад соответствующего ГОСТа.
А так, дело только в качестве самой пленки, ее пропитки, а уж как ее нанесли, листовым ли материалом в прессе, через вальцы ли — это второй вопрос. Поэтому задавшего вопрос должны волновать только характеристики покрытия. Его стойкость к нагрузкам. А метод облицовки не важен абсолютно.

Alexgreen написал :
Кашированная ДСП имеет очень тонкое покрытие (бумагой) и, как правило, поверхность ее имеет слабую, но видную шагрень. Меламиновая же ДСП с более толстым и прочным покрытием дополнительно обработанным специальной смолой. Как правило такое покрытие можно вычислить по более точной имитации структуры дерева — мелким бороздкам вдоль полотна.

Да, вроде такие отличия у мебели в магазинах есть. Т.е. при выборе буду ориентироваться на большую натуральность(помимо прочей информации).
Спасибо.

Ник.Мих. написал :
На самом деле каширование всего-лишь технологический способ нанесения покрытия из бумажнослоистого пластика, пленки финишной на основе полиолефинов, меламиновой пленки и пр.и пр.
Это всего-лишь способ, и ничего больше. Это приклеивание на плиту покрытия путем пропускания плиты и рулонного материала между вальцов, естественно на клей (смола, сополимеры винилацетата и т. д.). Установки вальцовые так и называются кашировальными. А все это не что иное как ламинирование. Просто каширование один из видов этого технологического процесса, отличающийся именно прикатыванием рулонной пленки в вальцах. Причем это не исключает возможной последующей прессовки как холодной, так и горячей. Другое дело, что мало материалов, имеющих высокие физико-механические характеристики (на истирание и т.д.), которые возможно применять в рулонном виде (должна быть эластичность) и соответственно для линий каширования. Путаница в этом вопросе пошла с легкой руки института мебели ВПКТИМ после разработки лет 30 назад соответствующего ГОСТа.
А так, дело только в качестве самой пленки, ее пропитки, а уж как ее нанесли, листовым ли материалом в прессе, через вальцы ли — это второй вопрос. Поэтому задавшего вопрос должны волновать только характеристики покрытия. Его стойкость к нагрузкам. А метод облицовки не важен абсолютно.

Спасибо за очень подробный, развернутый ответ! Действительно технологий нанесения защитной пленки на ДСП может быть много. С точки зрения эксперта каширование всего лишь элемент технологии. Однако на потребительском уровне это качественная градация. В таком контексте это объяснется, например, на сайте производителя мебели Дятьково. А в Германии ламинатом говорят называют плиты покрытые Hpl пластиком! Получается, что если в спецификации заказа на мебель указано ЛДСП, то можно толковать двояко — или кашированная бумажная пленка или таже бумага защищенная меламиновой смолой горячим прессованием 🙁
Значит нужно как-то уточнять качество покрытия, например, ссылками на какие-то госты,
ТУ и т.п.?

Что такое КДСП в мебели?

Как отличить кашированное дсп от ламинированного?

Как отличить кашированное дсп от ламинированного?
Особенно в готовом изделии. Заказал шкаф-купе, хочется проверить.

Проще всего попробовать поцарапать. Кашированное покрытие менее прочно. А на вскидку, порой их и не отличишь.

trebute написал :
Проще всего попробовать поцарапать. Кашированное покрытие менее прочно. А на вскидку, порой их и не отличишь.

1. Купленый шкаф жалко царапать 🙁 а в магазине
   заставят покупать.
2. Меньшая прочность в чем выражается?

А неразрушающие методы контроля есть? Какие-нибудь характеристики отличаются?
Например, шероховатость, скользкость, отражение света?

Кашированная ДСП имеет очень тонкое покрытие (бумагой) и, как правило, поверхность ее имеет слабую, но видную шагрень. Меламиновая же ДСП с более толстым и прочным покрытием дополнительно обработанным специальной смолой. Как правило такое покрытие можно вычислить по более точной имитации структуры дерева — мелким бороздкам вдоль полотна. Кашированная ДСП гораздо менее стойка к механическим воздействиям и к влаге. (Достаточно положить влажную тряпку на несколько минут и покрытие ДСП взбухнет)

На самом деле каширование всего-лишь технологический способ нанесения покрытия из бумажнослоистого пластика, пленки финишной на основе полиолефинов, меламиновой пленки и пр.и пр.
Это всего-лишь способ, и ничего больше. Это приклеивание на плиту покрытия путем пропускания плиты и рулонного материала между вальцов, естественно на клей (смола, сополимеры винилацетата и т.д.). Установки вальцовые так и называются кашировальными. А все это не что иное как ламинирование. Просто каширование один из видов этого технологического процесса, отличающийся именно прикатыванием рулонной пленки в вальцах. Причем это не исключает возможной последующей прессовки как холодной, так и горячей. Другое дело, что мало материалов, имеющих высокие физико-механические характеристики (на истирание и т.д.), которые возможно применять в рулонном виде (должна быть эластичность) и соответственно для линий каширования. Путаница в этом вопросе пошла с легкой руки института мебели ВПКТИМ после разработки лет 30 назад соответствующего ГОСТа.

А так, дело только в качестве самой пленки, ее пропитки, а уж как ее нанесли, листовым ли материалом в прессе, через вальцы ли — это второй вопрос. Поэтому задавшего вопрос должны волновать только характеристики покрытия. Его стойкость к нагрузкам. А метод облицовки не важен абсолютно.

Alexgreen написал :
Кашированная ДСП имеет очень тонкое покрытие (бумагой) и, как правило, поверхность ее имеет слабую, но видную шагрень. Меламиновая же ДСП с более толстым и прочным покрытием дополнительно обработанным специальной смолой. Как правило такое покрытие можно вычислить по более точной имитации структуры дерева — мелким бороздкам вдоль полотна.

Да, вроде такие отличия у мебели в магазинах есть. Т.е. при выборе буду ориентироваться на большую натуральность(помимо прочей информации).
Спасибо.

Ник.Мих. написал :
На самом деле каширование всего-лишь технологический способ нанесения покрытия из бумажнослоистого пластика, пленки финишной на основе полиолефинов, меламиновой пленки и пр.и пр.
Это всего-лишь способ, и ничего больше. Это приклеивание на плиту покрытия путем пропускания плиты и рулонного материала между вальцов, естественно на клей (смола, сополимеры винилацетата и т.д.). Установки вальцовые так и называются кашировальными. А все это не что иное как ламинирование. Просто каширование один из видов этого технологического процесса, отличающийся именно прикатыванием рулонной пленки в вальцах. Причем это не исключает возможной последующей прессовки как холодной, так и горячей. Другое дело, что мало материалов, имеющих высокие физико-механические характеристики (на истирание и т.д.), которые возможно применять в рулонном виде (должна быть эластичность) и соответственно для линий каширования. Путаница в этом вопросе пошла с легкой руки института мебели ВПКТИМ после разработки лет 30 назад соответствующего ГОСТа.

А так, дело только в качестве самой пленки, ее пропитки, а уж как ее нанесли, листовым ли материалом в прессе, через вальцы ли — это второй вопрос. Поэтому задавшего вопрос должны волновать только характеристики покрытия. Его стойкость к нагрузкам. А метод облицовки не важен абсолютно.

Спасибо за очень подробный, развернутый ответ! Действительно технологий нанесения защитной пленки на ДСП может быть много. С точки зрения эксперта каширование всего лишь элемент технологии. Однако на потребительском уровне это качественная градация. В таком контексте это объяснется, например, на сайте производителя мебели Дятьково. А в Германии ламинатом говорят называют плиты покрытые Hpl пластиком! Получается, что если в спецификации заказа на мебель указано ЛДСП, то можно толковать двояко — или кашированная бумажная пленка или таже бумага защищенная меламиновой смолой горячим прессованием 🙁

Значит нужно как-то уточнять качество покрытия, например, ссылками на какие-то госты,
ТУ и т.п.?

Что такое МДФ и ДСП?

В этой статье мы попробуем разобраться, что такое МДФ и ДСП. Рассмотрим их достоинства, недостатки и область применения в мебельной промышленности каждого вида.

Что такое МДФ

МДФ — это древесноволокнистая плита средней плотности, которая делается из мелких древесных опилок. Эти плиты вырабатываются из отходов деревообработки и леса, предназначенного на вырубку. Материал перемалывается до небольших кубиков, которые подвергаются под высоким давлением обработке паром, после чего они подаются на вращающиеся диски дефибрёра. Свойлачиваемый и протираемый материал поступает на просушку и склейку.

Достоинства и недостатки МДФ

МДФ отличается высокой плотностью и однородностью по своему составу. Это стало причиной использования этого материала в мебельной промышленности. К примеру, кухни, изготовленные из МДФ, характеризуются устойчивостью к воздействию влаги и горячих паров. Эти плиты не уступают натуральной древесине. Качественные характеристики способствуют продолжительному сроку эксплуатации изделий, изготовленных с применением МДФ.

Доступная цена и гибкость производства относятся к неоспоримым преимуществам этого вида строительного материала. МДФ является очень экологичным материалом, так как частицы дерева скрепляются с помощью лигнина и парафина. Также к достоинствам этого материала стоит отнести отличные характеристики сцепления волокон, компактности, постоянство геометрических размеров на протяжении долгого промежутка времени.

Самая сильная сторона МДФ — благоприятное соотношение между толщиной и твёрдостью. Это материал имеет ровную, гладкую, однородную, плотную поверхность, что делает обработку плит простой.

Среди недостатков МДФ стоит отметить то, что эти плиты легко воспламеняются, поэтому большим риском считается их контакт с быстро раскаляющимися поверхностями или с открытым огнем.

Область применения МДФ в мебели

В последние годы начали появляться дверные блоки, имеющие короба и наличники, изготовленные из МДФ и сверху покрытые шпоном различных ценных пород древесины. МДФ используется в изготовлении межкомнатных дверей, которые в результате приобретают прекрасную планарность полотна, сопротивляемость ударам и поверхностную твёрдость. Широчайшим образом этот материал применяется при изготовлении ламинированных и шпонированных наличников, стоек коробов, доборов, полотен под покраску и разных накладок для входных дверей. МДФ может использоваться в помещениях, имеющих очень высокую влажность.

Что такое ДСП

ДСП — это древесностружечная плита, которая изготавливается в результате горячего плоского прессования стружек и опилок — древесных частиц. Они смешиваются со связующим веществом, в качестве которого в основном используются синтетические формальдегидные смолы.

Полноценное сырье для ДСП — любая малоценная древесина лиственных и хвойных пород. Эксплуатационные свойства ДСП зависят от плотности, размеров и формы частиц, качества и количества использующего связующего. Различают плиты с очень малой, малой, средней и высокой плотностью. Бывают плиты из одного, трех или пяти слоев.

Известно два вида ДСП:

• Е1 характеризуется большей экологической чистотой и у нее намного ниже показатель эмиссии формальдегида.
• Е2 запрещен для производства детской мебели. Принято считать, что самый экологичныый ДСП изготавливается в Австрии и Германии.

Достоинства и недостатки ДСП

Среди основных достоинств ДСП стоит отметить прочность, водостойкость и легкость в обработке. ДСП прекрасно «держит» шурупы и гвозди, скрепляющие конструкцию. Этот материал хорошо поддается механической обработке — строганию, сверлению, пилению, фрезерованию, легко красится и склеивается. Еще одним достоинством ДСП является низкая цена.

По некоторым физико-механическим характеристикам ДСП превосходят даже древесину. Например, эти плиты менее горючи, меньше разбухают от влаги, не коробятся при неравномерном изменении влажности в помещении, более биостойкие и обладают хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

К минусам можно отвести наличие формальдегидных смол, используемых для скрепления частиц дерева. ДСП выделяет определенное количество формальдегида, который считается не самым полезным продуктом.

Область применения ДСП

ДСП считается самым распространенным материалом для оформления интерьеров, для производства корпусной мебели и для использования в строительстве. Эти плиты являются самым широко используемым материалом для мебели эконом-класса. ДСП не стоит использовать в помещениях, которые отличаются повышенной влажностью.

Что такое ЛДСП

ЛДСП — ламинированная древесно-стружечная плита (ДСП) крупной дисперсии. ЛДСП придают листовую форму благодаря горячему прессованию с использованием формальдегидной смолы.

Что такое КДСП

КДСП — кашированная древесно-стружечная плита (ДСП). КДСП получают путем шлифования ДСП и приклеивания отвержденных бумажно-смоляных пленок. КДСП во многом проигрывает ЛДСП.

Вывод

Отличительная особенность обработки мелкодисперсной древесины — экологическая безопасность, так как в отличие от производства ДСП, здесь связующие волокна и вредные компоненты не используются. А материал, предназначенный для МДФ и ДСП, отличается как продукты, измельченные миксером и пропущенные через мясорубку. В отличие от ДСП, плиты МДФ уязвимы к механическим воздействиям, что объясняется средней плотностью фракций.

Ламинирование и каширование ДСП. Технология ЛДСП.

Технология ламинирования и каширования ДСП. Производство ламинированного ДСП. Декоративное покрытие мебельных плит.

Для использования ДСП в мебельном производстве шлифованное ДСП подвергают декоративной обработке — наносят декоративное покрытие из бумажно-слоистых (меломиновых) пленок.

На этом участке производства шлифованное ДСП превращают в ламинированное, в ЛДСП. Производство ЛДСП предсставляет собой процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе (бумажно-слоистыми плёнками).

Существует два способа декоративной обработки плит ДСП бумажно-слоистыми пленками:

1. Ламинирование ДСП.
2. Каширование ДСП.

Основное различие между ламинированием и кашированием плит ДСП в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается при прессовании химическим путем и является составляющим плиты, а при кашировании к плите приклеивается уже готовая твердая бумажная-смоляная пленка.

Ламинирование ДСП.

Ламинирование ДСП — это процесс покрытия поверхностей плиты бумажно-смоляными плёнками, пропитанными смолами. Комплексное воздействие давления (25-28 МПа) и высокой температуры(140-210 ̊ С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП. Само слово «ламинирование» (lamination) имеет английское происхождение и переводится как «расслоение, раскатка, напластование».

Линия ламинирования ДСП, производство Китай. (фото с сайта: china1.ru)

Линия быстрого ламинирования. (фото: elo.ru )

Каширование ДСП.

Каширование ДСП — припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7 МПа и при температуре 120 -150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошло от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой».

Линия каширования ДСП. (фото с сайта: izoplit.ru)

Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик.

Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм.

Кашированное ДСП. (фото с сайта: woodkeep.ru)

Некоторые крупные заводы по производству серийной мебели для снижения себестоимости готовой продукции имеют свои цеха каширования ДСП. Такие заводы закупают или производят мелкими партиями шлифованное ДСП, распиливают его в таком виде, по чистовым размерам, на детали в соответствии с технологической картой того или иного изделия мебели. Затем партия таких «сырых» деталей отправляется на линию каширования. Откуда попадают в цех, где в уже облицованных деталях на специальных многошпиндельных станках сверлят отверстия для установки фурнитуры и сборки готовой мебели. Метод облицовки ДСП — каширование ими используется, как несколько технологически простой и менее затратный.

Упаковка плит ДСП на паллеты.

В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ЛДСП делятся на следующие сорта:

• ЛДСП — 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных),
• ЛДСП — 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности),
• без сорта (кардинальные дефекты поверхности).

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Меламиновые плёнки – современный облицовочный материал на основе декоративных бумаг различной плотности (однотонных или с печатным рисунком), пропитанных аминоформальдегидными смолами с неполной степенью поликонденсации. (фото с сайта: bimma.ru)

Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

Что за материал ДСП, где его применяют

Наряду с фанерой есть несколько других листовых материалов, которые применяют в строительстве, для внутренней отделки. Один из них — ДСП или древесно-стружечная плита. Недорогой, популярный материал, который используют при обшивке каркасов, для устройства полов или подшивки потолка.

Что такое ДСП и технология производства

ДСП — листовой строительный и отделочный материал. Название — это аббревиатура от технологического наименования — древесно-стружечная плита. Нормативами установлено название ДСтП, но в обиходе оно не прижилось, так что большинство пользуется сокращенным вариантом. Представляет собой плиту из спрессованных под давлением и при высокой температуре опилок, соединенных связующим (натуральным или искусственным).

Один из недорогих листовых строительных материалов ДСП выглядит именно так

Технология производства: основные этапы

ДСП изготавливают из отходов деревообрабатывающей промышленности — опилок, мелкой стружки. Может измельчаться некоммерческая древесина, пересортица, обрезь и т.д. Процесс производства такой:

• Стружку сортируют по размерам — для нормальной прочности ДСП, в плите есть несколько слоев из стружки разного размера. Внутри располагают стружку большего размера, по краям — более мелкую. Многослойный материал более прочный, а мелкая стружка эстетически более привлекательна.
• Готовый стружечный ковер подпрессовывают — обжимают, проверяя требуемые параметры, при необходимости вносят изменения.

Ковер из стружки сформирован

Это одна из технологий, но она может меняться. Например, при производстве однослойного ДСП, крупную стружку дополнительно измельчают, для чего используется специальное оборудование.

Класс эмиссии формальдегида

При недостаточном количестве натурального связующего (содержится в достаточном количестве в хвойных), при производстве в стружку добавляют синтетические скрепляющие вещества. В основном это фенольные и фенолформальдегидные смолы. Так как они содержат летучие вещества, которые в большом количестве оказывают вредное влияние на человека (формальдегид), разработана классификация по степени эмиссии этого вещества.

Каждой партии материала, по результатам лабораторных исследований, присваивается определенный класс. Е0,5 — самый безопасный материал, который разрешен для использования в детских учреждениях. Е1 тоже считается безопасным, пригоден для применения в жилых помещениях. Более высокие классы — Е2, Е3 и Е4 могут использоваться только для наружных работ или в качестве временных материалов (например, при создании съемной опалубки для бетона).

Для внутреннего применения подходит не весь материал

Также при производстве ДСП, в стружку могут вводиться вещества, которые повышают влагостойкость плит. В «исходном» варианте, ДСП плохо уживается с влагой, так что обычный материал не используется для наружных работ, а применим только для помещений с нормальным уровнем влажности. При добавлении парафина или его эмульсии, водостойкость значительно повышается (15% коробления против 22% или 33% у нормальных видов разных классов).

Виды и область применения

Древесно-стружечные плиты имеют немало видов. В первую очередь они разделяются по области применения:

• Строительная. Применяться может как внутри, так и снаружи. Должна быть прочной, влагостойкой, стойкой к распространению грибков и бактерий. Для получения этих характеристик, в стружку при замесе вводятся дополнительные компоненты. Может быть шлифованной или нешлифованной — не всегда важен внешний вид.
• Общего назначения. Подходит для эксплуатации внутри помещений, так как не обладает влаго- и биостойкостью. Из плит этого типа обычно делают мебель, используют для внутренних отделочных работ.
• Специальные. Этот материал изготавливают по спецзаказу. По требованию плиты могут иметь определенные размеры или специальные свойства (огнестойкость, повышенная био- или влаго- стойкость).

Назначение ДСП определяется его характеристиками

Как понимаете, под каждый вид работ имеет смысл выбирать определенный тип ДСП. Это позволит оптимизировать затраты — не тратить слишком много, но и не экономить на качестве.

Декоративные материалы на основе ДСП

Плиты общего назначения могут иметь декоративное покрытие. Их сначала шлифуют на специальных станках, затем покрывают декоративным покрытием:

• Меламиновой пленкой с последующим покрытием слоем лака. Процесс называется кашированние, а материал — кашированным. В названии впереди добавляется буква «К».
• Меламиновой бумагой, но на станках под давлением и при высокой температуре. Пленка наклеивается (скорее, наплавляется) при температуре от 150°С до 210°С. Процесс называется ламинированием, материал — ламинированным, в названии добавляется буква «Л» — ЛДСП. Это покрытие значительно повышает водостойкость, улучшает внешний вид. Применяются такие плиты для изготовления мебели, для внутренней отделки.
• Шпоном. Шпон — тончайший спил натурального дерева. Он клеится на поверхность плиты, затем покрывается слоем лака. По внешнему виду малоотличим от натуральной древесины, применяется для изготовления мебели и для внутренней отделки.

Для непосвященных бывает сложно понять, что лучше: КДСП, ЛДСП или шпонированные плиты. Самый худший вариант — кашированные плиты КДСП. Лак быстро стирается, далее протирается тонкая бумага с нанесенным рисунком. Изделие испорчено, восстановлению не подлежит.

Два других вида — ЛДСП и шпонированное ДСП — примерно одинаковы по надежности покрытия, но шпонированный ДСП имеет более низкую влагостойкость, а еще намного дороже. При том что современные технологии позволяют очень точно воспроизвести поверхность древесины, камня, другого натурального материала, платить высокую цену за покрытие шпоном не слишком разумно.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

• Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины.

Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

• 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
• 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые.

Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%).

Марок две и лучшая — П-А

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Как выбрать древесно-стружечные плиты

Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты. Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке. Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

Дальше надо оценивать следующие параметры:

• Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
• Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.

Тут четко видны слои и разные оттенки стружки. Зеленый — признак водостойкости

Хоть в таком виде, но информация о партии должна быть

Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

Словарь мебельных терминов. Кдсп что это за материал

Что лучше МДФ, ЛДСП или КДСП?

В 21 веке большим потребительским спросом пользуется мебель из ДСП. Древесно-стружечная плита — это уникальное изобретение немецкого предпринимателя Макса Химмельхебера, которое сделало жизнь обычных людей комфортной и позволило сберечь до 60% древесины, которая шла на утилизацию. Это не только забота о людях со средним достатком, но и образцовый пример бережного отношения к природным ресурсам.

Мебельные фабрики уже давно изготавливают корпусную, мягкую и кухонную мебель из ЛДСП, КДСП и МДФ. Эти материалы по некоторым характеристикам имеют схожие с натуральной древесиной свойства, а по некоторым параметрам даже превосходят ее.

Мебель из ЛДСП

ЛДСП — это ламинированная ДСП. При помощи ламинации ДСП улучшает свои свойства: становится более прочным и водостойким, что не скажешь об обычном ДСП.

Мебель из КДСП

КДСП — это кашированное ДСП. Разница между ЛДСП и КДСП состоит лишь в технологии нанесения декоративного покрытия: при кашировании оно приклеивается на ДСП, а при ламинировании — создается во время прессования за счет химических процессов и неотделимо от плиты-основы. Эксплатуационные свойства и характеристики одинаковые, но ЛДСП наиболее влагостойкое. Поэтому КДСП значительно дешевле и ЛДСП, и МДФ.

Мебель из МДФ

МДФ — это мелкодисперсная фракция дерева. Структура МДФ однороднее, а прочность вдвое выше, чем у ЛДСП. И он лучше себя ведет во влажной среде, устойчивее к возгоранию. Но по стоимости дороже, чем ЛДСП.

Плюсы и минусы мебели из ЛДСП и мебели из МДФ

ЛДСП и МДФ — современные материалы, которые имеют как свои плюсы, так и свои минусы. Рассмотрим эксплуатационные свойства по основным параметрам — влагоустойчивость, безопасность, прочность, эстетичность, стоимость.

Влагоустойчивость

Структура ЛДСП больше подвержена проникновению влаги, чем МДФ. Почему так происходит? Из-за плотности плит, но это вовсе не означает, что МДФ совсем не боиться влаги.

Безопасность

ЛДСП более токсична, чем МДФ. Концентрация формальдегидов (Е 240) в ДСП выше, но в МДФ формальдегиды также присутствуют. Допустимым и безопасным материалом для изготовления мебели служат плиты, соответствующие ГОСТ 10632-2014. При выборе мебели для дома учтите, что российский ГОСТ предъявляет намного выше требований, нежели европейский. А значит предпочтение лучше отдать мебели российского производства. Мебельные фабрики, с которыми сотрудничает наш интернет-магазин имеют ВСЕ сертификаты качества и безопасности. Сертификаты можно найти на официальных сайтах, к примеру Stolline, либо обратившись к нам, мы вышлем или предоставим их по запросу.

Прочность

У МДФ выше плотность в 2 раза, чем у ЛДСП. МДФ можно фрезеровать, делать наклонные отверстия. Материал лучше «держит» крепежные элементы.

Эстетичность

Цветовые решения как у МДФ, так и у ЛДСП стоят на одной нише — возможен любой цвет, по желанию клиента. А что касается изгибов и форм, то только из МДФ можно изготовить гнутые фасады.

Стоимость

МДФ заметно дороже, что обусловлено качественными параметрами материала. Однако, если судить по сроку службы, то МДФ служит дольше ЛДСП.

МДФ или ДСП — что лучше и в чем отличие, подробное сравнение

Деревообрабатывающая промышленности выпускает как полностью природные, так и искусственные материалы. Среди последних выделяются МДФ и ДСП, но что лучше использовать, сразу сказать не получится – это зависит от того, для каких нужд будет применяться материал. В этой статье мы сравним эти материалы по таким параметрам как: экологичность, прочность, водо и огнестойкость, сложность при обработке, а также стоимость.

Что представляет собой ДСП и МДФ плита

Изготовление МДФ и ДСП происходит по схожим технологиям и на первый взглял, достаточно сложно найти между ними внешние отличия. Но если более детально рассмотреть их производство в целом и применяемое для него сырье в частности, то различия, что влияют на область применения материалов, будут достаточно существенными.

ДСП – изготовление и применение

Сырьем для получения листов ДСП (древесностружечной плиты) являются древесные опилки. Процесс производства заключается в смешивании сырья со связующим веществом, в качестве которого применяются различные формальдегидные смолы и прессованием получившейся массы.

Плиты ДСП.

Когда основа готова, на нее может быть наклеен наружный декоративный слой, в результате чего получаются такие подвиды материала как ЛДСП (ламинированное ДСП) и КДСП (кашированное ДСП). Во втором случае в качестве покрытия используется «посаженная» на клей бумага, которая по многим параметрам проигрывает ламинату, но привлекательнее по цене.

Плиты ЛДСП.

Сферами применения ДСП являются производство корпусной мебели, упаковка грузов и различные строительные работы.

МДФ – изготовление и применение

Технологически производство плит МДФ (древесноволокнистой плиты) напоминает изготовление бумаги – как минимум подготовка сырья до определенного момента делается одинаково. 

Для создания МДФ используются не цельные стружки и опилки, а измельченные до состояния отдельных древесных волокон. Это значит, что в качестве сырья можно использовать любые отходы деревообрабатывающей промышленности.

На первом этапе подготовки сырья, оно перемалывается до размера крошек, после чего проходит очистку горячим паром, который подается под давлением. После этого очищенная и увлажненная масса подается на дефибрёр, который окончательно перемалывает ее частицы до минимальных размеров.

Последними этапами производства являются просушка сырья, смешивание всей массы со специальными смолами и горячее прессование в готовые плиты. В результате получается материал, который по многим параметрам не уступает натуральному массиву дерева. Основное применение он нашел в мебельной промышленности, так как в остальных отраслях выгоднее использовать более дешевые аналоги.

Плиты МДФ различной толщины.

Более детально про все характеристики материалов можно узнать только сравнив их между собой. Это наглядно покажет чем отличается ДСП от МДФ и что лучше выбрать для определенных задач.

Прочность и плотность

На этот параметр напрямую влияет используемое в производстве сырье. Так как ДСП изготавливается из цельных стружек, которые могут располагаться в произвольном порядке, то его средняя плотность будет различной, причем в достаточно большом диапазоне – от 350 до 650 кг/м³. При этом существуют несколько разновидностей ДСП, которые как раз и отличаются друг от друга плотностью прессования и соотношением исходного сырья к количеству связующих веществ.

При производстве МДФ сырье измельчается до практически однородного состояния, поэтому таких больших расхождений в плотности у него нет – средний показатель находится в пределах 720-870 кг/м³.

Как итог, по прочности МДФ значительно превосходит плиты из ДСП, а в некоторых случаях, даже определенные разновидности массива натурального дерева.

Какой материал более экологичный ДСП или МДФ

По этому показателю все шишки достаются на долю ДСП, так как при его производстве в качестве связующего вещества используется формальдегидная смола. Кроме того, что это просто вредные для человеческого здоровья соединения веществ, они еще и активно испаряются с поверхности плиты. На интенсивность испарений влияет температура.

По классу экологической безопасности в Европе листы ДСП делат на два вида – E1 и E2, но если этот материал изготовлен по отечественным стандартам, то все его параметры регулируются единственным ГОСТом. Это не позволяет провести точную классификацию, необходимость в которой давно назрела, так как E2 запрещен для использования при изготовлении детской мебели, а в некоторых странах вообще снят с производства.

Технология производства МДФ предусматривает использование метода сухого прессования, что производится под высокими давлением и температурой. Связующее вещество здесь также используется, но в его качестве применяются менее вредные для человека карбамидные смолы. Справедливости ради надо отметить, что в их составе также есть формальдегид, но незначительное его количество, а при изготовлении МДФ смолы дополнительно модифицируются меланином, что значительно уменьшает и без того небольшое количество испарений.

Эмиссия вредных веществ содержащихся в МДФ значительно ниже чем в ДСП, поэтому по показателю экологичности древесноволокничтые плиты превосходят ДСП.

Какая плита более утойчива к влаге ДСП или МДФ

В чистом виде плита ДСП очень плохо переносит воздействие влаги – при намокании ее основа активно начинает впитывать воду и может увеличить свой объем примерно на 30%. Несколько лучше с влагостойкостью у ЛДСП – ламинат сам по себе не боится воды и способен достаточно долго сопротивляться намоканию, поэтому его часто используют для создания столешниц бюджетного класса.

Он отлично себя зарекомендовал, но при порче внешнего покрытия все недостатки проявляются в полной мере – если к плите просачивается вода, то она будет активно впитываться.

ДСП подвергнувшаяся намоканию.

Так как МДФ сам по себе более плотный материал, то и без наружного покрытия он хорошо сопротивляется намоканию и даже при попадании в воду способен удерживать форму в течение нескольких часов, чем превосходит даже некоторые виды натуральной древесины.

Что сложнее поддается обработке ДСП или МДФ

Как и в случае с плотностью, за этот параметр отвечает используемое при производстве сырье. Так как ДСП состоит из цельных стружек, то оно очень плохо поддается тонкой обработке – все линии распила, не являющиеся прямыми, могут привести к образованию сколов.

Так как для создания МДФ используется мелкодисперсное сырье, то это отражается на структуре материала, которая более однородная и плотная. Этот материал легко переносит любой вид обработки – распил, фигурную резку или фрезерование.

Фрезерованное МДФ.

Благодаря легкости обработки МДФ получил широкое распространение при изготовлении резных фасадов, наличников и молдингов применяемых в мебельном производстве. По этому показаетлю верх одерживает МДФ.

Возможности декорирования ДСП и МДФ

В случае с древесностружечной и древесноволокнистой плитами под декорированием подразумевается отделка этих материалов дополнительными слоями ламината или шпона. Если во втором случае проблем обычно не возникает, то при декорировании ламинатом или бумагой с ДСП могут быть сложности. Обусловлены они изначально шероховатой поверхностью плиты – если на нее приклеить тонкую пленку, то на ней будут видны все бугорки и прожилки. Как итог, все плиты ДСП шлифуются и только после этого на них можно наносить пленку или бумагу с рисунком.

Листы МДФ изначально лишены таких недостатков благодаря своей плотности – сразу после изготовления они пригодны для нанесения любого декоративного покрытия.

Какой материал обладает большей огнестойкостью ДСП или МДФ

Оба материала в чистом виде являются горючими, причем МДФ в этом случае даже несколько проигрывает, так как воспламеняется легче и быстрее ДСП. Для придания материалам огнеупорных свойств, их дополнительно обрабатывают антиперенами, но в любом случае горючесть МДФ выше.

Удержание крепежа

ДСП давно снискал себе славу «одноразового» материала – собранную из него мебель очень сложно без потерь разобрать, перевезти на другое место и сложить заново. Виной тому крепления, которые даже в случае идеально ровного вкручивания и выкручивания шурупов при повторной сборке в лучшем случае будут держаться гораздо слабее. Худшим является и более вероятный исход – место крепления просто раскрошится и придется его дополнительно обрабатывать клеем или использовать шурупы большего диаметра.

Как итог – если есть возможность выбора, то надо брать мебель из ДСП, в которой в качестве крепежей используются не шурупы, а болтовые соединения с широкими шайбами. Если уже и они сломаются, то ломать голову над возможностью восстановления крепежа не придется.

МДФ, благодаря своей плотности, свободно переносит неоднократную сборку-разборку – в этом он опять же не особо отличается от натурального дерева.

Что дешевле ДСП или МДФ

По этому критерию ДСП даст фору любому материалу. Конечно, можно учитывать разновидности и качество внешнего покрытия и его отделки, пропитки водо и огнестойкими составами, но в целом разница в стоимости между МДФ и ДСП будет составлять около 50%.

Если сравнивать плиты с покрытием из хорошего пластика, эмали или натурального шпона, то разница будет еще больше, но тут уже надо выбирать между желанием сэкономить здесь и сейчас при покупке или в перспективе – на эксплуатации.

Итоговое сравнение ДСП и МДФ

Когда известно каждое отличие ДСП от МДФ, что лучше выбрать и в каком случае – становится более понятным. Если МДФ больше ассоциируется со средним ценовым сегментом, то ДСП берет максимально низкой ценой и возможностью использования при подсобных и разовых работах, для которых применять дорогие материалы как минимум нецелесообразно.

Также надо учитывать возможность комбинирования материалов – если из ДСП сделать каркас, а МДФ использовать для внешней отделки, то получится сочетание хорошей цены и приемлемого качества.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Плюсы и минусы ДСП

Изготавливается из спрессованных древесных опилок и стружек, которые пропитаны связующим веществом – фенолформальдегидными смолами. Схематично  производственный  процесс выглядит так: 1.На конвейер подаются различные древесные отходы, дробятся и перемалываются до состояния стружки и опилок. 2. Сортировка для исключения не древесных включений. 3. Смешение полученной стружки со связующим материалом. 4. Полученную массу помещают в специальные формы; 5. Под воздействием высокой температуры и давления смесь склеивается и образует единое целое в виде плит различной толщины; 6. Полученную плиту извлекают из формы, охлаждают, обрезают, шлифуют; 7. Под воздействием высокого давления и температуры ДСП ламинируют — покрывают специальной декоративной бумажно-смоляной плёнкой. На выходе получается ЛДСП- ламинированная древесно-стружечная плита, которая уже имеет необходимый декор и тиснение. —  относительно прочный; —  достаточно водостойкий; —  технологичен; —  широчайшая гамма цветовых решений; —  относительно дешев. — Наличие формальдегидных смол в составе (ДСП выделяет в воздух небольшое количество формальдегида) — Сложность осуществления тонкой обработки (мелкие фигурные и объёмные детали, профильная фрезеровка). Благодаря всем этим свойствам ЛДСП прекрасно себя чувствует на рынке мебели и, более того, является самым широко используемым материалом для продукции среднего и экономичного класса. При изготовлении большей части офисной мебели используется именно он. Есть, конечно, куда более продвинутые материалы – например, МДФ (MDF, Medium Density Fiberboard, волокнистая плита средней плотности): в качестве основного материала используется мельчайшие фракции древесины, а в качестве связующего всё те же синтетические смолы, правда с более низкой эмиссией, т.е меньше выделяют в атмосферу «нехороших» веществ. Но за то, очень прочно, стильно, модно.  И вся это красота – по цене в 3 раза дороже ДСП. И это при том, что при эксплуатации разница между МДФ и ДСП, скорее всего, не будет заметна вообще. Если не двигать предметы по полу, не отрывая от пола, то кроме динамичной нагрузки в виде наших локтей на стол или статичной в виде стопки книг или документов на полку шкафа, не испытывает мебель больших нагрузок. Как известно, дьявол кроется в деталях. Вот на одной из главных деталей в структуре ДСП стоит остановиться по подробнее.  А  именно,  на  фенолформальдегидных смолах.  Главная претензия потребителей к ДСП- это не экологичный материал, выделяет формальдегид. Но так ли это на самом деле? Чем плохо наличие формальдегидных смол? Как мы уже разобрались, формальдегидные смолы скрепляют частицы дерева, и благодаря этому из опилок и стружек получается твёрдый, надёжный материал. —  Карбамидные смолы В них содержится фенол – вредная и неприятная штука, которая выделяется в воздух. Относится к токсичным веществам. Но – они обладают отличными связывающими свойствами, поэтому, если карбамидных смол много, ДСП становится прочным, как скала. И всё же можно сказать, что с точки зрения экологичности это — «плохие смолы». —  Меламиновые смолы Это природный, максимально безвредный материал. Но – он не очень хорошо связывает: если использовать только меламиновые смолы, ДСП получится рыхлым и будет крошиться. Однако, по аналогии, будем считать, что с точки зрения экологичности, это – «хорошие смолы». Кстати, благодаря, тому, что при производстве МДФ используется более мелкая фракция древесины, практически пыль, в качестве связующего применяются именно меламиновые смолы.   Соответственно, в идеале мебельным производителям нужно выбирать такую пропорцию смол, чтобы материал был безопасным, но при этом прочным. Высокое качество технических характеристик не всегда означает высокое качество продукта в целом, и не гарантирует его безопасность. У наших китайских коллег, к примеру, никаких сложностей с экологичностью нет. Они просто используют в своей мебели очень прочную ДСП на ядрёных смолах и, видимо, не особо заботятся о здоровье своих покупателей. Именно поэтому сегодня «АС-Навигатор» на рынке нашей страны может конкурировать, предлагая куда более безопасную продукцию. Вероятнее всего, со временем китайцы адаптируются к требованиям экологичности, однако сейчас этого в основной своей массе не происходит. А те китайские производители,кто выпускает-таки продукцию, соответствующую мировым экологическим нормам у них и цены другие,не китайские. Есть и пример перегиба в другую сторону. Существует два типа ДСП: Е1 и Е2.Любой производитель должен обеспечивать стандарт экологичности Е1(он отличается большей чистотой: показатель эмиссии формальдегида в нём значительно ниже,чем в Е2.Е2 же нельзя применять в производстве детской мебели во всём мире (делайте выводы!), а российский ГОСТ 16371-93 и вовсе запрещает использование плит такого класса в бытовой мебели. А что сегодня предлагают производители у нас и в Европе? Современный потребитель диктуют миру мебели тренды, и это экологичность,но не в ущерб функциональности. Русский ламинат, Egger, Kronospan, Pfleiderer и другие лидеры рынка в производстве деревянных плит стремятся к созданию максимально безопасной продукции, уменьшая количество карбамидных смол, насколько это вообще возможно. Но при этом, выпуская экологичный продукт, они обеспечивают высокий уровень технических характеристик, необходимый для того, чтобы мебель прожила долгую и счастливую жизнь. И да, в производстве мебели предлагаемой «АС-Навигатор» используются плиты именно этих производителей. В общем, как вы уже поняли каждый производитель делает свой собственный выбор. На наш взгляд, экологичность правильный путь. А ещё,наверное,со временем будут придуманы более безопасные материалы, которые решат проблему рыхлости экологичного ДСП, и мы с Вами обязательно увидим это одними из первых. Так вот, ещё – есть ИКЕЯ,которая начала бороться с Е1 за стандарт Е0,5. «Это же здорово, больше безопасности! Но,не всё так просто.Производство такой мебели не только усложнило технологический процесс и сделало его дороже, но и добавило к выпускаемой продукции неприятный побочный эффект. Да, ДСП стала более безопасной, но только на бумаге по факту Е1 более чем достаточно для того, чтобы гарантировать отсутствие вреда здоровью. И при этом – она стала более рыхлой и менее надёжной. Образовалась ситуация,в которой относительный плюс даёт весьма весомый минус. Как отличить некачественное ДСП от экологичной и качественной Запах. Если при эксплуатации стола в какой-то момент у вас возникнет непреодолимое желание надеть противогаз и выбежать на улицу – значит, производитель грешит «плохими» смолами. Поверьте, вы сразу поймёте, что это «оно» — такой токсичный запах сложно не заметить. Но помните: любой стол (даже самый «безопасный») так или иначе пахнет деревом и смолами, поэтому малейший запах – не повод для паники. Кроме того, хороший производитель мебели перед упаковкой обрабатывает поверхности деталей антистатическими средствами, которые в течении одного-двух дней после сборки улетучиваются. Посмотрите на срез ДСП, если есть такая возможность. Если по краям плиты (непосредственно под ламинатом) нет тонкого (1-2 мм) и более плотного слоя из гораздо меньших по размеру частиц дерева – это некачественная ДСП. У нее прочность на удар обеспечивается только самим ламинатом, что не есть хорошо – примерно, как уложить  асфальт сразу на землю,  без технологической подложки. В продолжение предыдущего пункта, если образец ДСП попал-таки к вам в руки. Возьмите какой-нибудь острый предмет и поковыряйте срез ДСП, не прикладывая особенных усилий. Если структура рыхлая, значит, либо эта ДСП некачественная и дешёвая, либо – излишне экологичная за счёт недостатка карбамидных смол. И то, и другое – не очень хорошо. КАКОЙ ВЫВОД МОЖНО СДЕЛАТЬ? ДСП – массовый, широко используемый во всём мире продукт, и это данность. Пока не изобрели материала со столь же высокими техническими характеристиками, и при этом – доступной стоимостью. Однако, для покупки качественной, долговечной и экологичной мебели, стоит знать о наличии формальдегидных смол, и осознанно выбирать хороших, проверенных производителей, которые гарантируют высокий уровень ДСП и максимально безопасные материалы. Сегодня мы с вами разобрались, как это делать, узнали много тонкостей из мира ДСП.  И напоследок немного о качестве раскроя. Обратите внимание на аккуратность среза ЛДСП. Если на ребре столешницы или полки шкафа, например, из под кромки торчат  видимые глазу сколы ламината (декоративной плёнки), значит, скорее всего – производитель мебели использует или дешёвый твердосплавный режущий инструмент, или устаревшее оборудование.  Но очень часто так делают потому, что используют дешёвую некачественную ДСП, в которой, помимо дерева и связующих смол, могут содержаться и абсолютно сторонние «вкрапления» — такие, как металлическая стружка. Эти «подарки» алмазным фрезам категорически противопоказаны – они их убивают на раз. Поэтому, ещё раз: хорошая ДСП, как правило, обрабатывается алмазным инструментом. На  фабриках с репутацией это аксиома. У «гаражников» может быть своя культура производства, как правило –не долгая.

Что лучше и как отличить МДФ от ДСП — ПлитТоргСервис

ДСП и МДФ — два наиболее востребованных материала для производства мебели и дверей. Поэтому многие покупатели задумываются: что лучше, чем они отличаются?

Одно из основных различий между материалами — сырьё и метод производства.

МДФ — древесно-волокнистая плита средней плотности, изготавливаемая из мельчайших древесных опилок. Опилки протирают, сушат, после чего склеивают.

ДСП — древесно-стружечная плита, получаемая методом горячего прессования стружки, смешанной с синтетическими смолами. Сырье для производства — любая малоценная древесина лиственных и хвойных пород.

Разница между стружкой для данных плиточных материалов, как между продуктом, который измельчили в миксере, и продуктом, который был пропущен через мясорубку.

Как отличить плиточные материалы в готовом виде

Нередко люди не могут точно сказать, какая плита перед ними. Определить, тот ли товар вы купили в магазине, можно по нескольким признакам.

Особенности МДФ:

• поверхность гладкая, ровная, однородная;
• на срезе просматривается плотный материал с мелкой зернистостью;
• без проблем поддается обработке: вкручиванию шурупов, фигурному вырезанию, распиловке.

Особенности ДСП:

• поверхность шероховатая, неровная;
• на срезе просматриваются крупные куски стружки, материал рыхлый;
• от плит исходит запах клеевого вещества;
• при вкручивании шурупов и обработке образуются крошки и сколы, место распила выглядит непривлекательно.

Кроме того, ДСП легче и имеет одинаковый цвет с обеих сторон, МДФ тяжелее того же размера и с задней стороны цвет всегда белый.

Что лучше? Определяем плюсы и минусы материалов

МДФ широко применяется для производства мебели, дверей, ламинированных полов. Данные изделия можно устанавливать в помещениях с относительной влажностью воздуха до 80%. Сильные стороны полуфабриката: высокая экологичность, постоянство геометрических размеров, хорошее соотношение между толщиной и твердостью. А поскольку поверхность плит гладкая, плотная и однородная, это существенно облегчает внешнюю обработку.

ДСП — самый востребованный материал для изготовления корпусной мебели, строительства (перегородки, крыши и пр.), оформления интерьеров. Преимущества этого полуфабриката: прочность, легкость в обработке, низкая стоимость. Также этот материал хорошо поддается механической обработке, легко красится и склеивается, отлично «держит» шурупы и гвозди. А благодаря невысокой цене, купить изделия из этого материала может каждый желающий, независимо от уровня достатка. Но есть и минусы: его не рекомендуется использовать в помещении с повышенной влажностью. Существенным недостатком является и наличие формальдегидных смол, которыми скрепляют частицы древесины.

Подведем итоги

Коротко о ключевых отличиях двух материалов:

• МДФ — экологичный материал, делают из более мелкой стружки,  благодаря чему плиты становятся более ровными и плотными;
• ДСП обойдется покупателю дешевле, но он выделяет формальдегид в процессе эксплуатации;
• МДФ можно применять в помещениях с повышенной влажностью, а второй материал — нежелательно.

Выбор за вами.

Отличия МДФ и ДСП

В мебельном производстве применяются различные материалы, некоторые из них имеют исключительно натуральное происхождение, а другие обладают искусственной природой происхождения. Высокой популярностью пользуются ДСП и МДФ, что из них лучше сказать однозначно нельзя, ведь всё зависит от назначения материала. При выборе следует ориентироваться на важные параметры, включая огнестойкость, прочность, особенности обработки, стоимость и экологичность.

Особенности ДСП

Производство ДСП и МДФ имеет множество схожих моментов, поэтому визуально сложно определить их отличая. Однако при более детальном анализе этапов изготовления и применяемого сырья, то различия будут более характерными. Главным материалом для получения ДСП выступают древесные опилки. В процессе изготовления сырье смешивают с формальдегидными смолами, которые являются связающим. В дальнейшем полученную смесь поддают прессованию.

После приготовления основы на внешнюю поверхность наносят декоративный слой, что позволяет получить такие виды материала, как КДСП либо ДСП. В первом случае в виде покрытия выступает бумажная основа, она по основным показателям уступает ламинату, но более предпочтительна по стоимости. Такие материалы предназначены для изготовления корпусной мебели, создания упаковки для груза или выполнения различных строительных работ.

Особенности МДФ

Этапы производства древесноволокнистой панели многим напоминают получение бумаги. Изготовление такого материала предполагает применение измельченных опилок и стружки, а не цельных элементов, как в предыдущем случае. На роль сырья подходят отходы от деревообрабатывающей промышленности. Они измельчаются до состояния крошки, затем очищаются паром под высоким давлением. Масса очищенного и влажного состояния транспортируется на дефибрёр.

Затем приступают к сушке сырья, состав перемешиваются со смолами, после чего методом прессования получают готовые плиты. На заключительном этапе выходит материал, не уступающий по основным материалам природному массиву. Главное назначение он получил в мебельном производстве, поскольку в других отраслях более выгодно использовать недорогие аналоги.

Какой материал выбрать?

Эти материалы имеют ряд сходных и отличительных моментов, поэтому определить, какой из них лучше сложно. Для этого необходимо сравнить МДФ и ДСП по основным параметрам, в число которых входят:

• Плотность и прочность. Эти показатели полностью зависят от применяемого сырья. ДСП производится из стружек, расположенных в хаотичном порядке, тогда средняя плотность будет варьироваться в широких пределах 350 – 650 кг/м3. При изготовлении МДФ сырье перемалывается до однородной массы, поэтому плотность находится на умеренном уровне, примерно 800 кг/м3. Из этого следует, что ДСП по прочности уступает МДФ.
• Экологичность. ДСП в своем составе имеет токсичные вещества, а в роли связующего выступает формальдегидная смола. Этот компонент оказывает негативное воздействие на человеческий организм, а пары активно испаряются с плиты, особенно при повышенной температуре. При изготовлении МДФ связующим являются карбамидные смолы, они менее токсичны и вредные.
• Устойчивость к влаге. Плита ДСП не очень хорошо переносит влагу, её основа впитывает жидкость и способна увеличивается в объеме до 30%. ДСП без ламинированной поверхности также подвержен негативному влиянию воды. Такие материалы не подходят для изготовления мебели, которая устанавливается в помещениях с повышенной влажностью и регулярными температурными перепадами.

В основу МДФ входит мелкодисперсное сырье, это положительно влияет на структуру материала, поэтому такая плита более плотная и однородная. Она легко переносит любые виды обработки, включая резку фигурными инструментами, распил и даже фрезерование. Именно поэтому МДФ широко распространен при производстве наличников, резных фасадов и молдингов, применяемых в мебельной промышленности.

Исходя из этой сравнительной характеристики, можно сделать вывод, что МДФ более предпочтительный материал. Однако всё напрямую зависит от назначения, поэтому при выборе следует анализировать основные параметры плит.

KDSP-FM — Профиль станции FM

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: мы внедрили кэширование базы данных при загрузке OPIF с 3 апреля 2020 г.
В результате может возникнуть задержка в один час между загрузкой файла и файл можно просмотреть.

Приложения и сопутствующие материалы

Форма 301 Заявление на получение разрешения на строительство коммерческой радиовещательной станции

Дата подачи	Номер файла / ID	Назначение	Статус	Дата статуса
13.10.2015	20151013AJE	МВД	ВЫДАНА	31. 10.2016

Форма 303-S Заявление на продление лицензии на вещательную станцию ​​

Дата подачи	Номер файла / ID	Назначение	Статус	Дата статуса
09.04.2021	0000141404	REN	В ожидании	09.04.2021

Форма 910 Уведомление о прекращении аналоговых услуг / Тихая STA / Уведомление о приостановке

Дата подачи	Номер файла / ID	Назначение	Статус	Дата статуса
29.03.2021	20210329AAC	FIN	ПРИНЯТА В ПОДАЧУ	29.03.2021

Для получения помощи или помощи, пожалуйста, свяжитесь с нами по телефону 1-877-480-3201 или 1-717-338-2824 (TTY), или вы можете отправить запросы онлайн через электронную поддержку.

KDSP — УПЛОТНЕНИЕ ПОРШНЯ — УПЛОТНЕНИЯ ARTIC

УПЛОТНЕНИЕ ПОРШНЯ КДСП

ОПИСАНИЕ

Поршневое уплотнение KDSP разработано как поршневое уплотнение со сменными седлами по ISO 6547. Оно состоит всего из трех элементов: полиуретанового уплотнения в центре и двух боковых грязесъемных колец из стеклонаполненной полиацетальной смолы. Эта система избавляется от опор, препятствующих выдавливанию, учитывая высокий модуль упругости центрального элемента и более высокую твердость по сравнению с нитриловым каучуком.Также значительно снижается износ, что облегчает конструкцию седла и отверстий и, следовательно, продлевает срок службы уплотнения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Давление: от 0 до 300 бар с пиковым значением до 400 бар при 60 ° C.

Скорость: 0,8 м / с

Температура: от –30 ° C до + 100 ° C

Жидкости: минеральные масла

МАТЕРИАЛ

Материалы, используемые для изготовления этого типа уплотнения, следующие:

• Полиуретан для центрального элемента, твердость 93 Ш А, каталожный номер C0
• Стеклонаполненная полиацеталь (ПОМ) для боковых элементов Код соединения: CX

СБОРКА

Это уплотнение может быть установлено как в закрытой канавке на поршне-моноблке, так и в открытой канавке на поршне, состоящем из двух частей.Поршень не должен иметь царапин, которые могут повредить уплотнение во время установки.

ЧЕРТЕЖ КДСП УПЛОТНЕНИЕ ПОРШНЯ

ИЗДЕЛИЯ УПЛОТНЕНИЕ ПОРШНЯ KDSP

	Dh9	дх9	E + 0,2	д1х9	d2 ± 0,2	E1 0 / + 0,1	R	С	ИСКУССТВО / ПУНКТ
*	25,0	15,0	12,5	22,0	24,0	4,0	0,4	5,0	КДСП	0250	0150	125	CX
*	25,0	17,0	10,0	22,0	24,0	4,0	0,4	5,0	КДСП	0250	0170	100	CX
*	32,0	22,0	12,5	29,0	31,0	4,0	0,4	5,0	КДСП	0320	0220	125	CX
*	32,0	24,0	10,0	29,0	31,0	4,0	0,4	5,0	КДСП	0320	0240	100	CX
*	40,0	30,0	12,5	36,0	38,0	4,0	0,4	5,0	КДСП	0400	0300	125	CX
*	40,0	32,0	10,0	37,0	39,0	4,0	0,4	5,0	КДСП	0400	0320	100	CX
*	50,0	35,0	20,0	46,0	48,5	5,0	0,4	5,0	КДСП	0500	0350	200	CX
*	50,0	40,0	12,5	47,0	49,0	4,0	0,4	5,0	КДСП	0500	0400	125	CX
*	55,0	45,0	12,5	52,0	54,0	4,0	0,4	5,0	КДСП	0550	0450	125	CX
*	63,0	48,0	20,0	59,0	62,0	5,0	0,4	5,0	КДСП	0630	0480	200	CX
*	63,0	53,0	12,5	60,0	62,0	4,0	0,4	5,0	КДСП	0630	0530	125	CX
*	70,0	55,0	20,0	66,0	68,5	5,0	0,4	5,0	КДСП	0700	0550	200	CX
	70,0	60,0	12,5	67,0	69,0	4,0	0,4	5,0	КДСП	0700	0600	125	CX
*	80,0	65,0	20,0	76,0	78,5	5,0	0,4	5,0	КДСП	0800	0650	200	CX
	80,0	70,0	12,5	77,0	79	4,0	0,4	5,0	КДСП	0800	0700	125	CX
*	90,0	75,0	20,0	86,0	88,5	5,0	0,4	5,0	КДСП	0900	0750	200	CX
	90,0	80,0	12,5	86,0	88,5	5,0	0,4	5,0	КДСП	0900	0800	125	CX
*	100,0	85,0	20,0	96,0	98,5	5,0	0,4	5,0	КДСП	1000	0850	200	CX
	100,0	90,0	12,5	96,0	98,5	5,0	0,4	5,0	КДСП	1000	0900	125	CX

* ISO 7425

% PDF-1./ как [YWF> r Jk Չ ‘% uH.c ᓟ, p]} 9xE2_ конечный поток эндобдж 11 0 объект > / XObject >>> / Annots [8 0 R 9 0 R] / Parent 5 0 R / MediaBox [0 0 612 792] >> эндобдж 13 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 14 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 15 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 16 0 объект > поток x10Ew⏰i: @ VDI% D ڥ i # 3 ‘얖 tk ֎ BA) `v-YlWEL & = Sj \ FqyHU] CUox5 |] wa5Y۳Bȥ ) 0su & HI / KT ޿ sk0N8> H конечный поток эндобдж 17 0 объект > / XObject >>> / Аннотации [13 0 R 14 0 R 15 0 R] / Родительский 5 0 R / MediaBox [0 0 612 792] >> эндобдж 19 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3.RͶ} ERX9 ~ s [d-Ka ~ ° laYkh ~ P Ջ D) \> RR’A K;> = N˶8 HGoFoFo конечный поток эндобдж 24 0 объект > / XObject >>> / Аннотации [19 0 R 20 0 R 21 0 R 22 0 R] / Родитель 5 0 R / MediaBox [0 0 612 792] >> эндобдж 26 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 27 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 28 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 29 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3.NLLL˛547 конечный поток эндобдж 32 0 объект > / XObject >>> / Аннотации [26 0 R 27 0 R 28 0 R 29 0 R 30 0 R] / Родительский 5 0 R / MediaBox [0 0 612 792] >> эндобдж 34 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 35 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 36 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 37 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3.34 103.45 10,74] >> эндобдж 38 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 39 0 объект > / Подтип / Ссылка / C [0 0 1] / Граница [0 0 0] / Прямоугольник [63 3,34 103,45 10,74] >> эндобдж 40 0 объект > поток x 퐻 0Ew a I $ 0x @ VDi% D ڥ S ~% k ߖ3- P09ˈ-9b! @LJ {jSp @__ Fo-c cuPw1 {7OV: SJfVZ -tR ~

R͋ | N% 6 s {0p] {qA | fo7 ٛ M> sB конечный поток эндобдж 41 0 объект > / XObject >>> / Аннотации [34 0 R 35 0 R 36 0 R 37 0 R 38 0 R 39 0 R] / Родительский 5 0 R / MediaBox [0 0 612 792] >> эндобдж 2 0 obj > эндобдж 1 0 объект > / ProcSet [/ PDF / ImageB / ImageC / Text] / Font> / XObject >>> / Length 5195 / BBox [0 0 612 792] >> поток x] K $ ׯ’0 t ؽ -}% JxfЍq3HH% e ~ / \? / w? IkuIcRVXzJcчZ ~ W? ‘2T + E> T * jMcP + U172: ҇ $ _o.4 & A

j? ۉ KlzϬ $ Q’h ۻ tʿAm ڂ & NO; Ҽf + j} `t5XAg = 4 =: ֪ Om ~ s | [F

Ранние методы лечения детей с синдромом Дауна

Сводка

Синдром Дауна — это генетическое заболевание, которое возникает, когда 21-я хромосома имеет полную или частичную дополнительную копию. Этот дополнительный генетический материал может вызвать задержку развития. Программа KDSP «Раннее вмешательство», состоящая из физиотерапии, логопеда и трудотерапии, поможет 177 детям с синдромом Дауна своевременно достичь вех в развитии.Эти методы лечения предлагаются квалифицированными специалистами, обладающими обширными знаниями и опытом.

50 000 долл. США
тотал

49 980 долл. США Осталось

1
донор

0
доноров в месяц

4
месяцев

* Суммы в долларах США

* Суммы в долларах США

Вызов

Первые 1000 дней жизни ребенка с синдромом Дауна имеют решающее значение, так как развитие находится на пике, а ум наиболее поглощает.Наряду с отсутствием осведомленности о методах раннего вмешательства, существует нехватка качественных, субсидируемых терапевтических клиник, которые подходят для нужд детей с синдромом Дауна. Это ставит родителей / опекунов в затруднительное положение, заставляя их либо полностью отказываться от сеансов терапии, либо выбирать решения некачественного качества.

Решение

KDSP предоставляет субсидированные услуги физической, профессиональной и логопедической терапии для 177 детей в возрасте 0-7 лет в своем ультрасовременном учреждении.Эти методы лечения помогают в четырех основных областях развития: крупная моторика и мелкая моторика, язык, социальное развитие и навыки самопомощи. Индивидуальные занятия проводятся так, что терапевт может уделять безраздельное внимание удовлетворению потребностей каждого ребенка с помощью индивидуальных терапевтических планов, которые также подкрепляются родителями / опекунами дома.

Долгосрочное воздействие

Физическая терапия приносит пользу ребенку в достижении таких важных целей, как удерживание шеи, самостоятельное сидение, ходьба и бег; трудотерапия позволяет ребенку участвовать в повседневных занятиях i.е. работа, игра и повседневная деятельность, а логопедия поддерживает общение, речь, язык и глотание. Для родителей нет большей радости, чем увидеть, как их ребенок впервые перевернулся, его первая улыбка или первый шаг ребенка, который они делают!

Ресурсы

https: / / www.kdsp.org.pk/
КОРЕЯ для покупателей — Кухонная мойка из нержавеющей стали

по

Цена	툴팁
Информация о доставке	Товаров отправлено из Время выполнения / ETA Вид перевозки Воздушные перевозки Виды транспорта-
Платежи
Сертификация	Сертификация продукции 툴팁 Сертификация продукции Закрыть Патенты 툴팁 Товарные знаки 툴팁 FTA 툴팁
История награды

купить сейчас Купить через PayPal Свяжитесь с нами

(PDF) Оценка правильного знания основных признаков опасности беременности среди посетителей женской консультации в учреждении третичного медицинского обслуживания в Нигерии

Morhason ‑ Bello, et al.: Правильное знание признаков опасности во время беременности

228 Нигерийский журнал клинической практики • март-апрель 2016 г. • Том 19 • Выпуск 2

со своевременным доступом к соответствующей неотложной акушерской помощи

услуг. [1,3]

Раннее распознавание признаков опасности является важным показателем

для незамедлительного обращения за медицинской помощью. [4] Наиболее частые признаки опасности

во время беременности включают вагинальное кровотечение, головную боль,

лихорадку, дренаж ликвора, боли в животе, нечеткость зрения,

отек лица и рук.[5,6] Знание акушерских

опасных признаков и готовность к родам повышают использование

квалифицированной помощи во время родов и служб неотложной акушерской помощи

. [7] В предыдущих исследованиях сообщалось о разной распространенности осведомленности об опасных признаках

в различных условиях

среди беременных женщин. [8,9] Например, Kabakyenga et al.

определили сильное вагинальное кровотечение как наиболее упоминаемое осложнение

у женщин во время беременности (49%),

родов (64%) и послеродового периода (57%).[6] исследования

в другом месте также наблюдали аналогичные результаты. [9,10]

Следующие факторы были связаны с осведомленностью

об опасных признаках во время беременности в предыдущих исследованиях, и

они включают; возраст, уровень образования, количество и место

родов, количество обращений за дородовой помощью, и женщина

, проинформированная о риске / осложнениях во время дородовой помощи. [9]

Pembe et al. не обнаружил различий в осведомленности об опасности

признаков во время беременности, родов или после родов в зависимости от

возраста, уровня образования, количества и места родов,

количества посещений дородовой помощи и женщин, информированных о

рисках / осложнение во время дородовой помощи.[11] Кроме того,

в некоторых исследованиях изучали связь между правильным знанием

об опасных признаках и подготовкой к родам. Результаты

показали, что женщины, знающие хотя бы об одном знаке опасности

, с большей вероятностью будут готовы к родам, чем те, у кого

не было. [5,6,12]

В большинстве медицинских учреждений в Нигерии проводится плановое санитарное просвещение

предлагается до проведения клинической консультации по телефону

на всех уровнях здравоохранения.Во время этой сессии

поставщиков медицинских услуг консультируют беременных женщин по различным методам продвижения здоровья

, включая обсуждение основных опасностей

признаков беременности (KDSP). Ожидается, что каждые

из этих признаков могут побудить женщин обратиться за

за медицинской помощью на раннем этапе и, возможно, предотвратить серьезные неблагоприятные исходы беременности

и последующие смертельные исходы. В настоящее время существует нехватка

информации о проверке знаний беременных

женщин об опасных признаках в качестве маркера для оценки качества

санитарного просвещения, а также их понимания его.Таким образом, исследование

направлено на восполнение этого пробела путем оценки правильных

знаний об опасных признаках среди беременных женщин,

посещающих женскую консультацию (ДРП).

Материалы и методы

Исследование представляет собой перекрестное исследование, проведенное в ANC

больницы университетского колледжа (UCH), одного из

передовых медицинских учреждений третичного уровня, расположенных в штате Ойо,

Нигерия. Вместимость больницы составляет около 850

коек, что позволяет принимать в среднем 2000 родов в год.В настоящее время

5 специализированных отделений акушерского отделения и

гинекологии проводят ДРП еженедельно, в среднем

40–50 женщин за сеанс клиники. При каждом посещении ДРП плановая помощь

включает регистрацию, измерение показателей жизненно важных функций,

и групповые беседы о здоровье до консультации с врачами.

В UCH медсестры / акушерки

проводят групповые консультации по нескольким вопросам, связанным со здоровьем

, включая опасные признаки беременности, на каждом сеансе клиники

.Кроме того, врачи подкрепляют эту информацию

во время клинической консультации, а также информацию,

обучения и информационные материалы, наклеенные в стратегических

местах в клинике на знаках опасности.

Подходящей беременной женщиной была любая забронированная пациентка,

которой присутствовали хотя бы на одном сеансе ДРП и дали

согласие на это исследование. Метод простой случайной выборки

использовался для отбора из выборки

беременных женщин, соответствующих критериям, на каждом сеансе клиники в течение

исследования.Каждому участнику был предложен предварительно протестированный структурированный вопросник, который

содержит социально-демографические данные, прошлый акушерский анамнез и

— список тестовых вопросов для оценки правильного знания

опасных признаков. Это было

самоуправления, но тем, кто не мог понять

, помогли интерпретации значения обученными ассистентами-исследователями

.

Был проведен первоначальный исследовательский анализ, а затем

, проверка ассоциации с использованием хи-квадрат была

, проведенная между выбранными независимыми переменными и мерой результата

— знанием KDSP.Из-за множественной коллинеарности объясняющих переменных

многомерный анализ

не проводился. [13] Для целей анализа опасность

признаков беременности была разделена на KDSP и

не-KDSP (NKDSP). Надежность анкеты

для оценки хорошего знания KDSP была определена с использованием альфа Кронбаха

. Знание KDSP оценивалось

по шкале от 0 до 7, каждый правильно идентифицированный знак составлял

балла.Семь правильных использованных KDSP:

кровотечений во влагалище, сильная боль в животе, судороги /

потеря сознания, родовые схватки до 37 недель, дренаж

ликвора, лихорадка и сильная головная боль / нечеткость зрения.

Респонденты, набравшие от 0 до 2, были классифицированы как

как имеющие «плохие знания», в то время как те, кто набрал

3 или 4 как обладающие хорошими знаниями, а те, кто набрал 5–7 баллов

, были классифицированы как имеющие «хорошие знания».Аналогичным образом, мы

оценили осведомленность о KDSP от 0 до 7, респонденты, у которых

получили 0–2 балла, были расценены как плохо осведомленные, 3

имеет удовлетворительную осведомленность, а 4–5 баллов и 6–7 баллов как хорошие

и очень хорошая осведомленность о KDSP соответственно. Уровень статистической значимости

был установлен на уровне 5%. Анализ был

, выполненный с помощью статистического программного обеспечения STATA: Release 12.

College Station, TX: StataCorp LP.

[Скачать бесплатно с http: // www.njcponline.com в четверг, 10 марта 2016 г., IP: 168.167.4.18]

kdsp (u / kdsp) — Reddit

Последние несколько месяцев я анализировал 3-5 игр в неделю. Мой обычный метод — играть в более медленную игру (15-20 минут), записывать свои мысли в реальном времени по мере их появления, анализировать и проигрывать варианты после этого, делать заметки, затем запускать движок и смотреть, насколько точными были мои идеи (и попробуй разобраться, почему движок рекомендовал разные ходы).

Я заметил, что в большинстве игр игра заканчивается скорее позиционной, чем тактической, и мои ошибки были не обязательно из-за тактики, а из-за того, что я перешел на худшую позицию.Я заметил, что мне сложно оценить, насколько хороша позиция, и я ошибаюсь в> 70% случаев, когда ошибаюсь.