Краска для оцинкованных труб: Please Wait… | Cloudflare

Содержание

виды, характеристики и особенности выбора

Оцинкованный металл считается устойчивым к влиянию атмосферных воздействий. А простота и удобство использования делают оцинковку одним из лучших стройматериалов. Однако необходимо учитывать, что слой цинка небольшой, а значит, необходимо дополнительно защитить металл от воздействий атмосферы, влаги и коррозии. Популярный способ защиты – это краска для оцинкованного металла.

Что такое оцинкованная сталь?

Это стальные листы, покрытые тончайшим слоем другого металла. Покрытие выполняется промышленным способом. Это так называемое анодное покрытие. Цинк в данном случае имеет меньший электродный потенциал.

Покрытие цинком обеспечивает поверхности многоплановую защиту:

• Механическую – это изоляция от агрессивных воздействий среды;
• Электрохимическую – даже если слой цинка повредится, коррозия не сможет разрушить сталь, так как она является катодом.

Нужно ли красить оцинкованный металл?

Оцинкованная сталь защищена эффективно, однако слой цинка достаточно тонкий – толщина составляет порядка 0,8-2 мкм. Со временем при агрессивных воздействиях сам цинк начинает коррозировать. На поверхности появляется так называемая «белая ржавчина» — белый порошок. Эта ржавчина имеет неэстетичный внешний вид, а поверхность стали ничем не защищена и больше подвергается неблагоприятным воздействиям.

Оцинкованный металл часто применяют для кровельных работ, а также в других строительных работах, поэтому необходимо окрашивать поверхность, чтобы защитить сталь от коррозии.

Виды красок

Покраска оцинкованного металла, обладающего высокой пассивностью – это обязательно условие, если необходимо максимально продлить срок эксплуатации материала. При выборе подходящей краски необходимо обращать внимание, чтобы красящий материал обладал высокими характеристиками эластичности и адгезии.

Достаточными свойствами для окраски оцинкованных поверхностей обладают не все краски. К примеру, масляные не подойдут. При нанесении на металлические поверхности начнется химическая реакция, которая снизит адгезию и сцепляющие характеристики красителя. В результате через некоторое время краска начнет отслаиваться.

Наиболее оптимальным вариантом считается выбор из красящих составов для стали и алюминия. Это алкидные, акриловые, виниловые, а также резиновые краски.

Специалисты рекомендуют для анодных цинковых поверхностей выбирать красящий состав, который предназначен для цинкового покрытия. Несмотря на то, что грунтовки по оцинкованному металлу и эмали предлагаются по более высоким ценам, они не способны обеспечить достаточную защиту, а лишь увеличивают эстетические характеристики.

Акриловые

Любая краска по оцинковке имеет свои технические характеристики, преимущества и недостатки. Акриловые смеси, которые производятся на основе органических растворителей, имеют добавки, защищающие от коррозии. После окрашивания и засыхания краски поверхность будет матовой.

Акриловые красители отличаются высокой стойкостью против негативных атмосферных воздействий. Это важно, если из металла изготовлена кровля. Акриловые покрытия устойчивы к воздействию прямых солнечных лучей и отличаются водоотталкивающим эффектом.

Акриловая краска имеет хорошую адгезию с металлами и большой срок службы. Наряду со всем этим, красители имеют демократическую стоимость.

Алкидные

Алкидная краска по оцинкованному металлу применима в условиях, где преобладает особенных климат. Также состав широко применяется в промышленности. Эта эмаль недорогая, поэтому в промышленных объемах ее применяют как краску для оцинкованных труб и других металлоконструкций.

Алкидные эмали после высыхания образуют глянцевую поверхность. Краска содержит антикоррозийные пигменты и имеет высокие эксплуатационные характеристики. Однако, как и с масляными красками, вступают в реакцию с цинковым слоем и портят его структуру.

Виниловые эмали

Эти красители не уступают в устойчивости к неблагоприятным погодным условиям. Данные эмали отличаются высокой долговечностью и могут справиться с противостоянием к высоким температурам. Покрытие по цинку долговечно и отличается высокими характеристиками эластичности. Единственный минус – стоимость краски.

Краска изготовлена на акриловой основе, а при высыхании образуется прочный защитный слой, напоминающий резину. Важное преимущество – защита от механических повреждений.

Специальные красящие составы

Как видно, все вышеперечисленные варианты имеют определенные недостатки при работе с оцинкованной поверхностью. На современном рынке присутствуют специальные краски, разработанные именно для оцинкованных сталей.

Самым оптимальным вариантом считается применение акриловых грунтов по оцинковке. Это одновременно и защитная грунтовка, и эмаль. Цена такого покрытия выше, но уровень защиты окрашиваемой поверхности намного лучше, при этом эстетические характеристики также на высоте.

Импортные краски

Наиболее популярная краска для оцинковки для наружных работ – кровельная таких марок, как Hammerite и Tikkurilla. Первый продукт хорош тем, что его можно наносить даже на поврежденные коррозией поверхности.

Среди основных плюсов можно выделить:

• износостойкое и долговечное покрытие;
• высокая адгезия с металлами;
• антикоррозийная защита;
• эстетичность;
• скорость высыхания;
• количество доступных цветов;
• устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Среди недостатков выделяют солевые отложения, которые образуются со временем, коррозию уже через несколько лет, растрескивание при недостаточном обезжиривании, пузырьки воздуха при нанесении на металлическую поверхность валиком.

Вариант от финского производителя Tikkurilla имеет больше преимуществ – это эпоксидная краска и одновременно грунтовка для металла. Здесь вдобавок к вышеперечисленным свойствам: высокий уровень устойчивости к атмосферным воздействиям и влияниям химической среды, термостойкость, возможность хранения при низких температурах, возможность наносить краску своими руками.

Наносить покрытие производитель рекомендует в относительно жаркую погоду. Горячий металл способствует лучшей адгезии.

На видео: краска для металлических конструкций от Тиккурила.

Отечественная продукция

Наряду с импортными материалами в продаже представлена и не менее качественная отечественная продукция. Наиболее популярным вариантом является краска «Цикроль». Это специальный акриловый красящий состав, который предназначен для работы с оцинкованными поверхностями. В основе лежат акриловые смолы с добавками из полимеров и органических растворителей.

Материал характеризуется массой преимуществ:

• высокое сцепление с поверхностью;
• высокая укрывистость;

• высокий уровень антикоррозионной защиты;
• высокая устойчивость к влаге;
• устойчивость к солнечным лучам;
• быстрое высыхание.

Можно применять эту краску на крышах из оцинкованного листа, профнастила, жести. Данный состав широко применяют для оцинкованных труб и других конструкций, металлопроката.

Наносить краску Цикроль можно без обязательных грунтовочных работ, достаточно однослойного нанесения.

Как красить оцинкованный металл

Для качественного результата важно не только правильно подобрать краску, но также нужно знать, как покрасить. Первым делом выполняются подготовительные работы:

• снимают старую краску;
• убирают грязь;
• поверхность отмывают;
• обезжиривают;
• сушат;
• заделывают дефекты.

Затем необходимо покрасить оцинкованный металл. Краска по оцинкованному железу наносится маховыми кистями, валиками или пульверизаторами. Акриловые грунт-эмали можно наносить в 2-3 слоя. Повысить эффективность можно за счет применения нескольких грунтовочных составов.

Вначале, перед тем как покрасить, наносят первый состав, затем после полного высыхания второй. Грунтовку наносят валиком с ворсом. Затем наносят грунтовку с антикоррозийными характеристиками. После этого можно наносить грунт-эмаль.

Советы по покраске металла и выбору краски (2 видео)

Продукция разных марок (35 фото)

резиновые покрытия и другие, инструкция по покраске, видео, фото

Home » Краска для оцинковки, труб, стали: резиновые покрытия и другие, инструкция по покраске, видео, фото

Краска для оцинковки, труб, стали: резиновые покрытия и другие, инструкция по покраске, видео, фото

Оцинкованное железо очень популярно в современном строительстве. Этот материал практически не ржавеет и может переносить различного рода воздействия температуры и влаги. Зачастую на такое покрытие для защиты наносится резиновая краска для оцинковки, поскольку кровельный материал со временем окисляется, выделяя белый осадок, который иногда называют ржавчиной.

Любительское фото, процесса окрашивания изделия из оцинкованного железа

Характеристики и нанесение

Для начала необходимо отметить, что все подобные составы очень специфичны и разрабатываются они под определенную поверхность.

При этом данный материал обычно изготавливают для наружных работ, учитывая особенности применения такого железа, хотя эта краска для оцинкованных труб подойдет точно также хорошо, как и для кровельного покрытия (см.также статью «Краска для оцинкованного железа или как покрасить металлическую крышу»).

Резиновые красители отлично подходят для данного вида работ, поскольку являются высокоэластичными и имеют хорошую прочность

Особенности

  • Прежде всего, следует упомянуть о том, что изначально в задачу такого красителя входит защитная функция, предотвращающая процесс окисления. Поэтому данный материал отлично переносит влагу и прямой контакт с водой.
  • Также краска для оцинкованной стали должна иметь хороший коэффициент расширения, поскольку листы кровельного железа под воздействием температуры изменяют свой размер и обычно простой слой покрытия при этом может отслаиваться или дать трещину.

Большинство красок, предназначенных для кровельных работ, сразу изготавливают с учетом того, что им придется иметь дело с такой поверхностью

  • Отдельное внимание производители уделяют устойчивости перед прямым солнечным излучением. Краска подобного типа практически не выгорает.
  • Важно отметить тот факт, что электропроводная краска Zinga обычно обладает небольшим сопротивлением, но те вещества, которые применимы с оцинковкой, обычно являются диэлектриками, поскольку такой металл очень плохо переносит воздействие электрического тока.

Довольно часто в строительных магазинах подобным красителям уделяют целые секции, а иногда их даже отделяют от кровельных эмалей

  • В последнее время компании по изготовлению металлического профиля покрывают свою продукцию на финальной стадии производства. При этом они применяют материалы, требующие определенной температуры для застывания. Однако в домашних условиях можно применять огнезащитные краски по металлу Полистил способные переносить нагрев и имеющие определенный коэффициент расширения.
  • Также можно применять специальные составы, разработанные именно для покрытия оцинкованных поверхностей. Они намного практичнее и имеют длительный срок эксплуатации.

Совет! Приобретая краску, стоит сразу купить соответствующую для нее грунтовку и растворитель. При этом желательно, чтобы они были от одного производителя, поскольку это поможет избежать несоответствия компонентов.

Следы ржавчины на оцинковке

Процесс нанесения

  • Прежде всего, необходимо сказать о том, что инструкция по монтажу рекомендует производить работы по такому покрытию только после предварительного старения. Именно поэтому профессионалы приступают к процессу только через год, после того как установлена конструкция. Дело в том, что после этого срока покрытие получает определенный эффект, значительно увеличивающий уровень его адгезии (узнайте здесь, чем покрасить оцинкованный металл).

“Белая ржавчина” на конструкции, покрытой цинком

  • Для начала поверхность нужно тщательно обработать щеткой с металлической щетиной. Благодаря этому удаляется белый налет и зачищается основание. Это можно делать своими руками или использовать специальный инструмент с насадками. Главное при подобной работе не переусердствовать и не снять все покрытие до железа.
  • На следующем этапе профессиональные мастера рекомендуют использовать растворитель, чтобы произвести обезжиривание поверхности. Это очень важно особенно в тех случаях, когда производилось старение, поскольку такая обработка позволит устранить налет.

Для окрашивания оцинкованных сеток из распылителя, стоит использовать лист фанеры, который будет препятствовать ветру сдувать струю, и даст возможность контролировать интенсивность слоя визуально

  • Далее наносится слой грунтовки. Обычно ее цена невелика, и экономить на ней не стоит. Краску при этом используют только тогда, когда грунт полностью высохнет.
  • Для покрытия лучше всего применять валик или распылитель. Эти инструменты позволяют покрыть большую площадь и создать равномерный слой. При необходимости процедуру повторяют несколько раз, создавая необходимую толщину.

Совет! Необходимо сказать о том, что разные виды материалов могут иметь собственную методику нанесения, которая может нуждаться в дополнительных компонентах. Именно поэтому очень важно читать инструкцию по монтажу на стадии проектирования или при покупке.

В некоторых случаях намного проще создать кровлю из некрашеного материала с последующей обработкой через год, а значит, такие материалы будут популярны довольно длительное время

Вывод

Просмотрев видео в этой статье можно получить более детальную информацию о том, какой краситель лучше всего подобрать для работы с оцинкованной поверхностью и какими он должен обладать свойствами. При этом на основании статьи, которая представлена выше, следует сделать вывод о том, что подобные материалы требуют специфического подхода и соответствующей обработки при монтаже.

Однако в данном процессе нет ничего сложного, и при правильном выборе краски для оцинковки с ним справится даже начинающий.


Похожие статьи

Экономия до 10% в применении оцинкованных тонкостенных труб вместо полимерной окраски

  1. Главная
  2. Экономия до 10% в применении оцинкованных тонкостенных труб вместо полимерной окраски

Многие производители используют полимерную окраску стальных труб только  для  того, чтобы уберечь их от дальнейшей коррозии. Когда цвет не имеет значения, а полимерная покраска служит для коррозийной защиты мы предлагаем заменить её трубой с цинковым покрытием.

На этапе закупки оцинкованная труба выходит на 20% дороже по сравнению с чёрной трубой, а выгода в применении оцинкованой трубы становится очевидна при дальнейшем подсчете. И она может достигать 10% по сравнению с чёрной трубой под покраску.

В чем выгода

Основные затраты при полимерной окраске, и на чем можно сэкономить применяя оцинкованную трубу:

  • вам не нужно тратить время на подготовку и обработку трубы перед покраской, и самой окраской
  • не нужно будет иметь специальное оборудования для обработки трубы перед окраской
  • не нужно будет иметь дополнительных работников для обработки и подготовки трубы для дальнейший окраски
  • не нужно закупать краску, грунт и т.д.
Преимущества оцинковки  перед  полимерной краской

Если изделие будет использоваться в местах с повышеной влажностью или на улице, можно рассмотреть замену всех трубных элементов из черной трубы разного сечения на оцинкованную.

Цинковое покрытие гораздо дольше защитит металл от коррозии, чем полимерная краска. Оно устойчиво к повреждению, тогда как полимерная краска может отколоться. А подкрасить в дальнейшем полимерную краску практически невозможно — останется повреждённый след.

Цинк изнутри и снаружи трубы

Наша труба изготавливается из оцинкованной с 2-х сторон  штрипс-ленты.  Благодаря этому и внутренняя, и наружная стороны трубы одинаково оцинкованы. Такая труба не будет окисляться изнутри и снаружи, так как это происходит с трубами оцинкованными гальваническим методом у которых внутренняя сторона оцинкована только по 10-15 сантиметров с каждого края, а основная длина  трубы остаётся не защищённой. И со временем, внутренняя часть трубы подвергается коррозии.

Оцинкованный шов

На выбор есть 2 варианта оцинкованных труб:

1. С оцинкованным швом, где все 4 стороны одинаково оцинкованы 

Такая труба выглядит гораздо эстетичнее, чем без оцинкованного шва. Это важно для производителей, которые производят такие металлоизделия, как кемпинговая мебель, мебель для дач и подобные, где помимо антикоррозионной защиты важна эстетика.

2. С не оцинкованным швом — где 3 стороны оцинкованы, а на 4 ой стороне проходит черный электросварной шов без цинка. Это делает трубу значительнее дешевле, свойства защиты цинка не меняются труба одинаково защищена от коррозии в сравнении с оцинкованным швом.

Такие трубы используются  в основном для металлоконструкций, где главная задача состоит в защите от коррозии, а на втором плане в эстетике. Труба с не оцинкованным швом а основном применяется при производстве теплиц, заборов.

Мы предлагаем полный ассортимент оцинкованной тонкостенной трубы:

Краска для труб отопления: как делается покраска радиаторов

Эффективная краска для труб отопления и радиаторов должна защищать металлические поверхности отопительных приборов от коррозии, и при этом не желтеть, не отслаиваться под разрушительным для обычных красок действием высокой температуры.

Европейские радиаторные краски выдерживают температуру до 140 — 600 градусов. Для наших центральных отопительных систем подходят такие лакокрасочные материалы, которые смогут выдержать температуру 80 градусов.

Современные специально разработанные термостойкие эмали и краски долго сохраняют цвет, эластичность, защитные и антикоррозийные свойства

Перечисленным требованиям соответствуют пентафталевые эмали, краски, из которых оптимально подходит эмаль ПФ-115. Алкидные эмали, краски, и кремнийорганические эмали термостойкие (КО-168) также можно эффективно использовать. А вот масляные краски нежелательны: от тепла их цвет меняется на более темный.

Чем красить трубы отопления? Для горячих металлических труб для отопления в ванной применима свинцово-суриковая грунтовка № 81, а для окраски  успешно используются следующие эмали: ГФ-0119, ПФ серий 115, 156, 167, 187, 223, 519, эмали полиуретанового типа или алкидного и краски, в составе которых бакелитовый, этинолевый лак или лак ВЛ-51 — 9 частей на 1 часть алюминиевой пудры. Можно сделать следующий состав краски: 80% этинолевый лак, клей БФ-2 10%, 10% алюминиевая пудра. Окраску фановых труб  в ванной необходимо раз в 2 года обновлять.

Современные краски для радиаторов лишены резкого запаха алкидных эмалей.  Приятный матовый блеск отлично скрывает все неровности труб и дефекты поверхности батарей, что особенно актуально при покраске элементов отопления старого образца. И благодаря этому получается сделать косметический ремонт труб и радиаторов отопления.

Особенности нанесения краски

  • Если планируете красить при работающей в зимнее время центральной системе отопления (из полипропиленовых труб, например, надо проверить соответствие краски температурным условиям нанесения. Многие краски окрашивают трубы только при отключенной системе, иначе краска слишком быстро высохнет и покроет неравномерно.
  • Поверхность должна быть без следов пыли или жира,чистой, сухой. Неокрашенные радиаторы обработайте наждачной бумагой, обезжирьте антикоррозионной грунтовкой — покройте одним слоем.

Обратите внимание!

Металл краску термостойкую не впитывает, поэтому на кисть берем ее немного и хорошо растушуем по трубе.

Покраска аэрозольной краской

При напылении термостойкой краски из баллончика поверхность окрашивается быстро и равномерно.

При напылении термостойкой краски из баллончика поверхность окрашивается быстро и равномерно

  • Понадобятся защищающая от коррозии грунтовка и краска отделочная в аэрозольной упаковке.

Вокруг труб и радиаторов надо все тщательно укрыть газетами, бумагой, закрепить скотчем

  • Лучше воспользоваться респиратором с наличием фильтра и хорошо проветривать помещения во время распыления.
  • Окрашиваемые радиаторы, трубы должны быть отключены.
  • Для равномерного покрытия перемещайте баллончик зигзагообразно в 30 см от поверхности с интервалом в 5 минут.

Совет!

Красить начинайте сверху тыльной стороны и перемещайтесь вперед и вниз.

Виды красок для радиаторов и их производители

  • Голландская эмаль Радиатор Пэинт (Radiator Paint) на основе дисперсии акрила.
    Внутри помещений покраска радиаторов и труб отопления акриловой эмалью оптимальна. Она без сильного запаха – в составе небольшое количество растворителей.
    Это белая с глянцем краска, выдерживающая температуру до + 90 градусов. Для первого слоя Радиатор Пэинт можно на 5% развести водой. Включать отопительную систему после окрашивания можно через трое суток.
  • Германская алкидная эмаль Хайцкорперлак (Heizkorperlack).
    Можно добавлять не более 5% скипидара или уайт-спирита. У эмали Хайцкорперлак хорошая кроющая способность окраски при выключенной системе.

Краска Хайцкорперлак белый глянец предназначена для окрашивания элементов отопления и выдерживает + 180 градусов

  • Термостойкая антикоррозийная германская краскаМипатерм 600 (Mipatherm 600).
    Краска предназначена для окрашивания каминных металлических решеток, духовок, грилей, выхлопных, отопительных труб, оцинкованных труб для газовых колонок и не требует грунтовки.
    Краска алюминиевого матового или угольно-серого цвета, и не разбавляется. Она долго сохраняет первозданный вид, несмотря на высокотемпературное (до +600 градусов) воздействие.
    Рекомендуется наносить Мипатерм 600 в два слоя. Через 3 часа покрытие уже может подвергаться высокотемпературному воздействию.
  • Шведская алкидная краска Элементфарг Алкид (Elementfarg Alkyd).
    Покраска труб отопления и прочих элементов внутри помещений этой алкидной краской качественная и быстрая. Серо-белый, полуматовый состав выдерживает температуру до +100 градусов.
    Годится как грунтовка и как краска окончательного покрытия. Во время окрашивания отключите отопление. Для покраски электрообогревателей Элементфарг Алкид не пригодна, температура их нагрева намного больше.
  • Радиатор (Radiator) — алкидная краска. Для нее подойдут ЮНИТ (UNIT) — разбавитель, ЮНИТ СПРЕЙ (UNIT SPRAY) — для распылителя.
    При длительном высокотемпературном воздействии светлые тона ее желтеют.Красим 1 -2 раза кистью или распылителем. Разбавитель добавляем не более 5 % от объема краски.

Термостойкая краска Радиатор, легко моющаяся, для металлических труб отопления и радиаторов

  • Химически стойкая грунт-эмаль УНИПОЛ® Т-марка. Термостойкая органосиликатная однокомпонентная эмаль, готовая к покраске труб и оборудования, нагреваемого до температуры 200 град. Цвет — любой с матовой блестящей поверхностью.
    Ее можно разбавить ксилолом, сольвентом, толуолом до 15% от общего объема. Окраска только при выключенном отоплении. Можно красить ею поверхности, ранее покрытые эпоксидными, алкидными эмалями. Предпочтительнее нанесение краскопультом в 2 – 3 слоя.
  • Эмаль ВД-АК-1179 идеальна для отопительных приборов. Подходит для финишного окрашивания радиатоpов, труб отопления (водяного).
    Стойкая к пожелтению, эмаль образует плёнку гладкую и глянцевую, имеет хорошую адгезию к загрунтованным металлическим поверхностям. Эмаль наносится дважды кистью, валиком или краскопультом.

Возможна колеровка эмали высококонцентрированными цветными красками этой фирмы

Качественная окраска труб отопления гарантирует им долговечность, а хозяевам -отличное настроение и уют.

Полиуретановая краска для оцинкованного металла Цинкотек

Двухкомпонентная полиуретановая грунт-эмаль для оцинкованных металлических поверхностей. Физико-химические свойства позволяют использование эмали без предварительного грунтования. Входящий в состав ингибитор коррозии предусматривает нанесение на поверхность со следами ржавчины. Имеет прекрасную адгезию к оцинкованной стали, а так же к цветным металлам. Обладает износостойкостью и эластичностью, что в свою очередь позволяет эксплуатацию обрабатываемой поверхности в условиях агрессивной среды, атмосферных нагрузок, УФ-излучения, а также при перепадах температур.

  • Высокая кроющая способность;
  • Высокая механическая и химическая прочность;
  • Устойчивость к воздействию воды и большинству химических средств, встречающихся при обычных условиях эксплуатации;
  • Устойчивость к горюче-смазочным материалам;
  • Поверхность — гладкая, глянцевая.
  • Состав – суспензия пигментов с целевыми добавками в растворе синтетической смолы
  • Внешний вид пленки – однородная полуглянцевая поверхность
  • Блеск пленки – не менее 30%
  • Массовая доля нелетучих веществ – 55-60%
  • Условная вязкость по В3-246 (сопло 4) – не менее 40-100 сек
  • Время высыхания до степени 3 при t 20,0(±0,5)°С – не более 2 часов
  • Прочность пленки при ударе – не менее 50 см
  • Прочность пленки при изгибе – не более 1 мм
  • Твердость по маятниковому прибору типа ТМЛ(А) – не менее 0,5 усл.ед.
  • Стойкость к статическому воздействию воды при t 20,0(±2)°С – не менее 72 часов
  • Стойкость пленки к статическому воздействию ГСМ – не менее 48 часов
  • Адгезия – не более 1 балла.

Расход 80-110 г/м², при толщине одного слоя 25-35 мкм, рекомендуется 2 слоя.

  • Тщательно подготовить окрашиваемую поверхность! (очистить и безжирить)
  • Тщательно перемешать компонент «А»
  • Смешать компоненты «А» и «Б» и тщательно перемешать до получения однородной массы
  • Затем дать материалу отстояться 10-15 минут и повторно перемешать
  • Наносить при температуре не менее 0°С;
  • Температура основания должна быть на 3°С выше измеренной точки росы;
  • Относительная влажность воздуха не более 95%;
  • Грунт-эмаль наносить только тонким однородным слоем, не допуская проливов и подтеков;
  • Повторный слой наносить не ранее 4 часов
  • Немедленно промыть инструменты подходящим растворителем сразу же после завершения работ.
  • Для получения нужной рабочей вязкости эмаль можно разбавить растворителями: Р-4, Р-5, Р-Универсал.
  • Грунт-эмаль Цинкотек наносят методом пневматического или безвоздушного распыления, кистью или валиком при температуре окружающей среды не ниже +5°С.
  • Время высыхания каждого слоя до степени 3 при температуре (20±2)°С — не более 2 часов
  • Повторное окрашивание допускается через 4 часа.
  • Жизнеспособность грунт-эмали в смешанном состоянии при t (20±2)°С не менее 8 часов.
  • Время высыхания до степени 3 при t (20±2)°С не более 2 ч, при t (60±2)°С не более 30 минут.
  • Окончательная полимеризация покрытия проходит в течение 3-5 дней.

Полиуретановая Грунт-эмаль Цикнкотек упаковывается в металлические ведра весом 20кг и 5 кг.

Время высыхания каждого слоя до ст. 3 при температуре (20±2)°С – не более 2 часов. Повторное окрашивание допускается через 4 часа. Жизнеспособность грунт-эмали в смешанном состоянии при t (20±2)°С не менее 8 часов. Время высыхания до степени 3 при t (20±2)°С не более 2 ч, при t (60±2)°С не более 30 минут. Окончательная полимеризация покрытия проходит в течение 3-5 дней.

Хранить в герметично закрытых оригинальных заводских упаковках в сухом и прохладном помещении. Гарантийный срок хранения – 6 месяцев.

Во время применения следует использовать рабочую одежду, защитные перчатки и очки. После полного отверждения, продукт является безвредным покрытием для здоровья и окружающей среды.

До 100кг

Если заказ менее чем 100кг, то мы можем изготовить следующие цвета по каталогу RAL Classic

7035 7040 9003 9005 5012 5005 1015 8017 6024 1023 3009 3020

От 100кг до 300кг

Если заказ от 100кг до 300кг, то мы можем произвести колеровки без дополнительной оплаты для нижеперечисленных цветов. Остальные цвета из каталога RAL Classic с доплатой.
Позвоните нам для уточнения цены.

8 (985) 997-16-32

7035 7040 9003 9005 5012 5005 1015 8017 6024 1023 3009 3020

От 300кг

При заказе более 300кг краски колеровка по каталогу RAL Classic без доплаты.

Политра цветов RAL Classic
Оцинкованные стали
Металлические крыши
Оцинкованное железо
Жести
профиля
профнастилы
Оцинкованные трубы
Водостоки и желоба

Краски по оцинковке для наружных работ: каким требованиям должны отвечать


Существует мнение, что оцинкованную поверхность изделий не нужно защищать дополнительно никакими средствами. Но на самом деле по истечению времени изделия, на которых проведено цинкование, неизбежно нужно красить. А оцинкованные листы, использующиеся для покрытия крыши, тем более должен быть покрашен защитным красками для оцинковки, ведь крыша подвержена постоянному атмосферному влиянию. Чем покрасить оцинковку рассказывается в статье.

Оцинкованное железо — что из себя представляет

Оцинкованное железо считается универсальным, представляет собой листы из кровельной стали, имеющие разные формы и толщину. После появление более инновационных материалов временно потеряло свою популярность, но индивидуальное строительство вернуло его на рынок, по причине надежности и приемлемой ценовой политики.

Цинкование осуществляется, чтобы защитить металл от появления ржавчины и коррозии. Оцинкованными листами покрывают кровлю, ставят забор из профнастила, цинк применяют для труб и т.д. Можно выделить достоинствами, что оцинковка является особо стойкой к негативным погодным условиям, с ней просто работать, в окрашенном состоянии имеет приятный внешний вид.

Оцинкованное железо считается универсальным, представляет собой листы из кровельной стали, имеющие разные формы и толщину.

Как отличить нержавейку от оцинковки

Нержавеющая сталь от оцинкованного железа, прежде всего, отличается временным промежутком, то есть тем, на сколько долго материал может противостоять образованию коррозии. Нержавеющая сталь намного дороже оцинковки, но нечестные продавцы могут продать под видом нержавейки оцинковку. Чтобы не столкнуться с таким обманом, необходимо знать ряд способов для отличия этих двух материалов.

Самый верный метод провести спектральный анализ. Но его не всегда удобно проводить, и придется ждать, пока будут готовы результаты. Поэтому есть не такие точные, но более легкие методы. Первый вариант оценить изделия внешне, на оцинковке есть пятна, которые имеют название «узор кристаллизации». Нержавейка имеет большую матовость, чем оцинкованная поверхность, конечно если не была проведена зеркальная обработка.

Если же нержавейка была подвержена обработке по стандарту ВА, отличить ее по внешним факторам от оцинковки будет почти невозможно. Если у листа большая толщина, то можно посмотреть на линию среза, чтобы понять, однороден ли он.

Можно взять с собой магнит, ведь нержавеющий материал не магнититься, а оцинкованный материал наоборот магнититься. Можно также использовать соляную кислоту. Дело в том, что при контакте кислоты с оцинковкой произойдет химический процесс: появятся пузыри, и слой цинка начнет растворяться. Ну и можно покупать оцинковку у честного продавца, который не подведет.

На оцинковке есть пятна, которые имеют название «узор кристаллизации».

Чем обусловлена необходимость окрашивания

Слой цинка служит защитным элементов стали от негативного влияния окружающей среды, он надежно защищает поверхность. Но спустя определенный промежуток времени он потеряет свои положительные свойства, и на стали появится «белая ржавчина», которая начнет процесс разрушения. Поэтому нужно применять краску по оцинкованному металлу для наружных работ, такое покрытие убережет изделия, и увеличит период эксплуатации изделия.

Кроме этого краска по оцинковке сделает окрашенное изделие более красивым. Краска для оцинкованного металла потребует вложения денег, но это более экономный вариант по сравнению с заменой испорченного изделия.

Практика показала, что красить лучше оцинкованную продукцию спустя год после начала эксплуатации, цинк начнет слезать, и поверхность станет шершавой, что сделает поверхность более готовой для сцепления с красящим составом. Если требуется провести окраску раньше, используют абразивные средства.

Такое покрытие убережет изделия, и увеличит период эксплуатации изделия.

Чем красить оцинковку на улице, чтобы не облезла краска

Важно выбрать правильно, чем красить оцинковку, чтобы получить лучшие защитный барьер, и продлить время эксплуатации кровли. Для этого нельзя выбирать масляные краски потому, что при контакте с цинком будет происходить окисление, в итоге они не будут долго держаться на поверхности.

Виды средств для покраски оцинкованных изделий, которые подходят лучше всего:

  1. Цикроль. Это акриловые красящее вещество с матовым эффектом, которые стоят из полимеров в органических растворителях. Высокая укрывистость, стойкость к уф-лучам, сцепляемость. Не нужно заранее проводить этап нанесения грунтовки по оцинковке.

    Высокая укрывистость, стойкость к уф-лучам, сцепляемость.

  2. Нержалюкс эмаль. Отличная сцепляемость, стойкость к износам, стойкость к химическим воздействиям, если окрашивание выполнять в 3 слоя, то прослужит больше 10 лет.

    Отличная сцепляемость, стойкость к износам, стойкость к химическим воздействиям.

  3. Влагостойкая алюминиевая эмаль против коррозий Сереброл. Создает слой, который хорошо предохраняет от природных факторов, устойчива даже при резких перепадах температур, быстро высыхает, не требуется грунтовать поверхность.

    Создает слой, который хорошо предохраняет от природных факторов.

  4. Порошковые составы, отличается получением твердого, эластичного, стойкого к механическим повреждениям. В продаже составы представлены в готовом виде, добавление разбавителей не требуется.

    Порошковые составы, отличается получением твердого, эластичного, стойкого к механическим повреждениям.

  5. Алкидная эмаль. Имеет идентичные характеристики, что и порошковые растворы, но есть минус: можно наносить лишь на вычищенные и сухие поверхности.

    Можно наносить лишь на вычищенные и сухие поверхности.

  6. Для нестандартных сложных условий работы выпускаются специальные смеси. Быстромет подходит для окрашивания горячих изделий (до 100 градусов), огнестойкая «Полистил» эмаль, проводящая электрический ток «Zinga».

    Быстромет подходит для окрашивания горячих изделий (до 100 градусов).

Выбирая краску по цинку важно, чтобы она была нейтрально по химическому составу к цинку. Иначе это может привести к повреждению самих листов. Грунт по оцинковке и сам красящий состав лучше брать одной марки, чтобы они точно оказались совместимы, и результат тогда будет намного лучше.

Каким требованиям должны отвечать окрасочные составы

Чтобы выбрать наиболее подходящую краску для внешней покраски оцинкованных предметов нужно понимать, какими свойствами они должны обладать. Далее будет приведен целый ряд требований, на которые следует ориентироваться, чтобы получить надежное покрытие:

  • Получение барьерного покрытия от вредного воздействия окружающей среды, что сделает изделие более долговечным;
  • Эластичность и хороший показатель сцепления с поверхностью;
  • Отличная способность выдерживать ультрафиолет, чтобы цвет не терял яркость долгое время;
  • Гидрофобные свойства, чтобы выдерживать попадание воды и снега;
  • Морозостойкость и резким перепадам температурных показателей;
  • Быстрая сушка;
  • Легкое нанесение;
  • Безопасность для природы и здоровья человека;
  • Декоративность.

Получение барьерного покрытия от вредного воздействия окружающей среды, что сделает изделие более долговечным.

Выбор краски для качественного окрашивания оцинковки

Производят специальные красящие вещества, которые хорошо подходят именно для оцинкованного материала. Между собой смеси различаются набором разных элементов, которые наделяют их и разными свойствами.

Между собой смеси различаются набором разных элементов, которые наделяют их и разными свойствами.

Акриловые

Акриловые краски для оцинковки хорошо подходят, и обладают качественными защитными показателями. В состав включают органический растворитель, также есть составы водно-дисперсионные, кроме того добавляют компоненты против образования коррозии на металлических предметах. Обычно покрытие бывает матовым.

К плюсам данных средств можно отнести:

  • Долгий срок годности;
  • Стойкость к перепадам температурных показателей и уф-излучению, что важно при покраске изделий, находящихся на улице;
  • Обладает водозащитными качествами;
  • Приемлемая цена;
  • Хорошие показатели сцепления с поверхностью.

Акриловые краски для оцинковки хорошо подходят, и обладают качественными защитными показателями.

Алкидные

Алкидные средства также имеют хорошие эксплуатационные характеристики. Они покрывают изделия глянцевым цветом. В них есть компоненты, которые оберегают поверхности от образования ржавых участков.

Алкидные краски часто применяют в регионах расположенных рядом с морем.

Алкидные краски покрывают изделия глянцевым цветом.

Виниловые эмали

Виниловые красящие средства становятся все более востребованными, по причине наличия отличных эксплуатационных свойств. Они по некоторым показателям выигрывают у других составов, один из этих показателей – особая стойкость к разным атмосферным воздействиям.

Кроме того хорошо себя проявляют в условиях резкой смены температур. Но стоит отметить и минус этих эмалей – высокая стоимость.

Виниловые красящие средства становятся все более востребованными, по причине наличия отличных эксплуатационных свойств.

Также в продаже есть резиновые растворы, которые подходят и для оцинкованных материалов, они стойко переносят водное воздействие и другим проявлениям погодных условий, экологичны.

Они стойко переносят водное воздействие и другие проявления погодных условий, экологичны.

При выборе также смотрят на марку средства. Можно найти большое разнообразие красок в Леруа Мерлен, сеть которых представлена в разных городах: Москве, Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Казани и других.

Можно выделить краски компании «Тиккурила», предназначенным составом для оцинковки можно тиккурить лишь при показателях температуры выше +20 градусов, но при этом недостатки оно отличается хорошими предохраняющими свойствами.

Также подходящими красками являются Промоцинк, «Hammerite», «Полистил».

Можно выделить краски компании «Тиккурила».

Технология окрашивания оцинкованного металла

Сам процесс проведения покрасочных работ включает несколько этапов, чтобы получить отличный результат, следует уделить время на изучение способов покраски. И действовать точно по рекомендациям.

Первый этап – подготовка поверхности, который также включает подготовка материала для лучшего сцепления с красящим средством. Чтобы краска проявила сцепляемость с оцинковкой, на поверхности должны быть маленькие «шероховатости». Если поверхность ровная и таких «шероховатостей» почти не наблюдается, их получают с помощью абразивных средств.

Даже если материал простоял год на улице, и уже покрылся необходимым облезлым покрытием, предварительно стоит обезжирить и избавиться от загрязнений.

Уже окрашенное ранее изделие очищают от предыдущего слоя. Для проведения очистки можно применить растворитель, а счищать краску поможет металлическая щетка.

Действуют внимательно, стараясь не зацепить заодно сам цинковый слой.

Даже если материал простоял год на улице, и уже покрылся необходимым облезлым покрытием, предварительно стоит обезжирить и избавиться от загрязнений.

Дальше проводят очищение от загрязнений. Краску сначала тщательно перемешивают и переливают в удобную емкость. Допускается работа с любым инструментом, подходящим для покраски. Для покраски небольших деталей можно купить специальные краски в баллончиках.

Перед нанесением 2-го слоя, дожидаются пока первый полностью просушиться. Лучше окрашивать изделия двумя слоями. Нанесение трех слоев даст лучший барьерный эффект, и цвет будет яркий и красивый.

Перед нанесением 2-го слоя, дожидаются пока первый полностью просушиться.

Прежде, чем покрасить оцинкованное железо стоит позаботиться и о безопасности. При условии проведения внутренних работ обеспечивают в помещении хорошую вентиляцию. Если красить придется большую площадь, то одевают респиратор и защитную одежду, перчатки.

Нельзя допускать контакта красящих составов с воспламеняющимися предметами, домашними и любыми другими обогревателями. Нельзя курить рядом с местом покраски.

Если красить придется большую площадь, то одевают респиратор и защитную одежду, перчатки.

Оцинкованное железо станет еще более прочным, если позаботиться о дополнительной защите его краской. Проведение покраски своими руками несложный процесс, только важно не забывать о мерах безопасности. Также важно отнестись со вниманием к выбору самого красящего вещества, этот этап наиболее важный при работе с покраской оцинкованного железа. Для того чтобы результат покрасочных работ получился красивым, надежным и долговечным.

Видео: Как покрасить оцинкованную деталь

Смывки для бытовых красок

 Плохо легла краска? Краска постарела и отшелушивается от поверхности? Или уже облупилась от воздействия окружающей среды? Просто хотите перекрасить изделие в свой любимый цвет? Тогда задачу по удалению старого лакокрасочного покрытия вам помогут решить профессиональные составы — авиационные смывки серии APS. Они значительно облегчат и ускорят процесс удаления краски с различных поверхностей и вы гарантированно останетесь довольны результатом. Вам необходимо лишь правильно подобрать оптимальный состав под ваши задачи и следовать инструкции по применению.

 

  Авиационные смывки APS можно использовать на следующих поверхностях (в зависимости от смывки):

они отлично удаляют краску со стекла, с керамики, с брусчатки, с кирпича, с плитки и бетона, что используется при ремонтно-строительных работах; с полиэтилена, с полипропилена, с кожезаменителя. При ремонте металлических изделий смывки APS можно использовать для удаления краски со стали, с нержавейки, с алюминия, меди, бронзы, с оцинкованного железа.

 

  Основные сферы применения авиационных смывок APS в быту: перекраска батарей, труб, перекраска заборов, перекраска ворот, перекраска ставень, удаление строительных красок, очистка плитки, бордюров, отмостки. Смывки APS также можно применять для перекраски деревянных домов, сараев, металлических бытовок и щитовых. Успешно применяют смывки при реставрационных работах по дереву для снятия застаревшего или поцарапанного лака и краски. Пригодятся наши составы и в автомастерских. С их помощью можно удалить старую краску с колесных и автомобильных дисков, с капота автомобиля, обработать участки вокруг следов коррозии, где необходимо снять краску. С помощью моющего растворителя можно удалить следы битума не повреждая слой ЛКП. Растворителем можно также разбавлять различные ЛКМ, очищать оборудование от следов ЛКМ, подготавливать поверхность к окраске, удалять следы смывок.

 

  Недавно мы выпустили средство «Антицемент», которое способно эффективно и быстро удалить следы цементных, известковых и гипсовых загрязнений с различных кислотостойких поверхностей.

 

  Чтобы правильно провести работы по удалению краски изучите раздел «вопросы и ответы», а также наши фото и видеоматериалы, которые будут постоянно пополняться на нашем сайте и youtube-канале. С большой вероятностью вы найдете решение задачи по удалению ЛКП интересную и близкую вам.

 

  Если вам требуются большие объемы работ по удалению краски, цемента, промывки оборудования тогда вам нужно изучить раздел Продукция, в котором в более широком ассортименте представлены составы в промышленной таре — канистрах по 25 кг.

Процесс окраски оцинкованной стали | Home Guides

Мэг Джерниган Обновлено 13 июля 2021 г.

Гальваника — это процесс нанесения цинкового покрытия на металл для замедления или предотвращения ржавчины. Для успешной покраски оцинкованных труб или других стальных и металлических конструкций требуется две вещи — тщательная очистка и правильный выбор краски.

О гальванизированной стали

Цинк, алюминий и магний чаще всего используются для гальванизации, потому что они действуют как протекторные аноды и ржавеют легче, чем металл, который они защищают.Горячее цинкование является наиболее часто используемым процессом, за ним следует электро-цинкование и шерардизация, также называемые «сухим цинкованием». Иногда оцинкованную сталь или железо можно распознать по блеску в форме снежинки на поверхности, называемой «блестками», но процессы изменились, поэтому блестки стали менее распространенным явлением.

По данным Американской ассоциации гальванизаторов (AGA), оцинкованные покрытия могут служить десятилетиями даже в прибрежной среде. Хотя оцинкованная сталь может быть более дорогой в приобретении, ее длительный срок службы и необходимость в меньшем техническом обслуживании делают ее экономичной.Белая ржавчина, в отличие от красной ржавчины, может быть проблемой с гальваническим покрытием. Во влажных условиях на поверхности появляется белая порошкообразная пленка. Незначительную ржавчину можно стереть или смыть, но тяжелую белую ржавчину необходимо стереть, а поверхность покрыть заново.

Окраска новой оцинкованной стали

Неправильная подготовка поверхности и неправильная окраска — это два фактора, которые, скорее всего, приведут к неудовлетворительной окраске оцинкованной стали. Цель подготовки поверхности — удалить жир, масло и грязь, не удаляя слишком много покрытия.Доктор Том Лангилл из AGA рекомендует использовать очищающие средства на основе аммиака, щелочи или растворителя. С помощью металлической щетки удалите белые или красные пятна ржавчины. Хотя это не обязательно для достижения наилучших результатов, использование раствора для химического травления после очистки может продлить налипание краски. Тщательно промойте металл.

Не используйте алкидную или масляную грунтовку или краску при окраске оцинкованных труб или любой другой оцинкованной стали. Алкидные и масляные краски соединяются с цинковым покрытием и вызывают омыление — химический процесс, приводящий к отслаиванию краски.В зависимости от краски, которую вы используете для последнего слоя, вам может потребоваться или не потребоваться слой грунтовки. Следуйте рекомендациям производителя и используйте акриловую грунтовку с акриловой краской и латекс с латексом.

Дайте грунтовке полностью высохнуть и затем покрасьте сталь соответствующей кистью или валиком. Хотя краски продаются специально для использования на оцинкованном металле, подойдет любая латексная или акриловая краска. Как можно скорее после очистки прогрунтуйте или покрасьте оцинкованную сталь.

Покраска Оцинкованный металл, подвергшийся атмосферным воздействиям

Оцинкованный металл, подвергшийся атмосферным воздействиям, требует другой подготовки перед покраской. Сталь с частичным износом обычно имеет возраст менее года. В течение года грязь, пыль и жир прикрепляются к стали под действием электростатических сил, образуя оксид и гидроксид цинка, которые необходимо удалить перед покраской. Полностью состаренная оцинкованная сталь содержит эти соединения плюс карбонат цинка на всех поверхностях. Карбонат цинка прилипает к поверхности и не растворяется в воде, но краска прилипает к составам, поэтому их не нужно удалять.

Перед покраской рекомендуется удалить потеки, потеки и неровности на металле, подвергающемся атмосферным воздействиям, путем тщательной шлифовки или подпиливания. Если идеальная поверхность не имеет решающего значения, вы можете пропустить этот шаг. Затем грязь и пыль следует смыть. На этом этапе можно покрасить полностью изношенную сталь. Поверхность частично изношенной стали после очистки следует придать шероховатость. Специалисты для этого используют промышленные методы, но новичок может просто придать шероховатость поверхности шлифовальной машиной или шлифовальной машиной.

Покраска оцинкованной трубы


образование .
2002

A. Ранее посетитель объекта сообщил, что очистка щеткой и тринатрийфосфатом позаботились о подготовительных работах. Затем вы просто рисуете его Самопротравливающаяся грунтовка [аффил. ссылка на информацию / товар на Amazon]. Предполагается, что вы говорите о потребительском приложении! Производитель, который производит окрашенные оцинкованные трубы, должен следить за тем, чтобы труба не подвергалась хромированию после цинкования, а была фосфатирована цинком и была немедленно окрашена. Посетите www.galvanizeit.


2007 г.

A. Причина, по которой вы получаете противоречивые ответы, Филип, заключается в том, что покраска гальванизированных материалов — сложная проблема, но никто не скажет, что это невозможно, потому что это не так; плюс никто не может сказать что «достаточно хорошо» для вас.

Если вы продаете изделие из этой оцинкованной трубы, это одно дело; если вы просто пытаетесь проделать личный проект, это другое. Но для личного использования сделайте праймер для приложения вроде Пальто с галстуком Bulldog [аффил. ссылка на информацию / продукт на Amazon], и все будет в порядке.


26 сентября 2012 г.

А. Привет, Мухаммад.

«Правильный» способ покрасить большинство оцинкованных поверхностей — сначала отправить их через линию предварительной обработки фосфатированием цинка. Там, где это невозможно, например, при полевом ремонте, протрите участок моющим средством, таким как TSP, промойте его, протрите уксусом, затем нанесите самопротравливающую грунтовку, затем верхнее покрытие, стараясь избегать алкидных красок, потому что они омыляются при цинковании. . Удачи … но подводная лодка — это не маленькая безделушка, где можно небрежно отнестись к ремонту и просто спросить у незнакомцев в Интернете.


Ноябрь 2016

А. Привет, Тайлер. В идеале вы должны найти магазин, в котором цинк фосфатирует и покрывает ваши ворота порошковой краской. Однако это очень большой предмет, так что это может быть непросто.

В качестве альтернативы, следуйте рекомендациям по очистке с помощью TSP, протиранию 50/50 уксусом и водой, полосканию, грунтовке и затем финишному покрытию. Если вы делаете это, вы можете сначала попробовать только небольшую область и проверить хорошую адгезию, прежде чем прилагать усилия ко всему.

С уважением,


Тед Муни, П.

19 января 2017

В. Я сделал передний бампер ограждения щеток из старой оцинкованной трубы, которую мой друг нашел под своим домом. Я предполагаю, что его использовали для водопровода или канализации. Хотя запах был неприятным, я соединил части, чтобы сделать этот бампер.


17 июня 2017 г.

Q.


Декабрь 2017 г.

Привет, Уэйн.

Вам нужна краска, предназначенная для нанесения на гальванику. К счастью, хорошая адгезия под карнизом — меньшая проблема, чем в большинстве других случаев 🙂

С уважением,

(Мы не публикуем рекомендации по конкретным брендам; во-первых, привлекательность бесплатной рекламы слишком сильна, и нас наводняет то, что они называют «спамом в комментариях»; в любом случае, это больше о типе краски, чем о бренде.)


Тед Муни, П.
Апрель 2018

Привет, Майк. Извините, я понятия не имею, сколько художники берут за такие вещи, но их оценка или цитата, вероятно, будут основаны на том, сколько времени, по их мнению, займет вся работа, а не на каждом футе. Я видел книги по оценке затрат, которые могли включать эту информацию, но они, как правило, используются правительством и их подрядчиками для * оценки * стоимости окраски как небольшой части большого проекта; Не думаю, что кто-то захочет жить с такой фигурой для проекта, посвященного только живописи.


24 января 2020

Q. Нет существенной разницы, за исключением, возможно, текстуры отделки и зависимости от толщины (вязкости) краски при нанесении.
Если краска достаточно жидкая, краска должна течь нормально, оставляя равномерный слой без значительных следов кисти. От пользователя требуется умение (навыки) чистить поверхность, чтобы свести к минимуму следы от чистки.
Распыление может дать лучший результат, но также требует навыков оператора. Избыточное распыление может вызвать потеки там, где нанесен излишек, а нанесение нижнего слоя (тонкого) легче сделать мою ошибку при распылении.
нареч.
этот текст заменяется на bannerText

Заявление об ограничении ответственности: на этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасности операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не отражает профессионального мнения или политики работодателя автора. Интернет в основном анонимный и непроверенный; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, относящуюся к отделке металлов, посетите эти каталоги:

О нас / Контакты — Политика конфиденциальности — © 1995-2021 finish.com, Пайн-Бич, Нью-Джерси, США

4 этапа покраски оцинкованной стали


Если вы когда-либо пытались закрасить оцинкованную сталь, вы, вероятно, знаете, что она не очень хорошо прилипает. Слой цинка на стали защищает ее от коррозии, но также отторгает краску. Это приводит к тому, что краска со временем осыпается или отслаивается.

К счастью, для всех, кто когда-либо хотел покрасить оцинкованную сталь, есть решение! Вы можете нанести слой краски на свою оцинкованную сталь, если у вас есть подходящие инструменты, и следуйте этим четырем шагам.

1. Очистите поверхность

Убедитесь, что вы удаляете все скопления пыли и грязи, которые могут повлиять на нанесение слоя краски на металл. Независимо от того, что это за материал, сложно нанести подходящий слой, если вы смахиваете кусочки оставшихся частиц.

2. Используйте свое секретное оружие

Секретное оружие процесса покраски оцинкованной стали: белый уксус. Да, вы правильно прочитали! Как и у большинства, у вас, вероятно, уже есть белый уксус в качестве моющего раствора для вашего дома.Белый уксус эффективен и нетоксичен, поэтому его гораздо безопаснее использовать, чем промышленный растворитель. Все, что вам нужно сделать, это нанести уксус на чистую тряпку, а затем просто протереть оцинкованную поверхность. Уксус хорош тем, что он обладает кислотностью, которая вступает в реакцию с металлом, способствуя прилипанию боли.

3. Выберите тип краски

Перед окраской рекомендуется грунтовать поверхность. После нанесения грунтовки нужно будет определиться с типом краски.Многие любят использовать акриловую латексную краску, которая не предназначена специально для оцинкованной стали, но все же может работать с грунтовкой. Однако краски, предназначенные для оцинкованной стали, требуют меньше подготовительных работ и лучше держатся, чем другие типы красок. Наш единственный совет — держитесь подальше от красок на алкидной или масляной основе, поскольку они могут не подойти для проекта.

4. Идите в город и раскрасьте!

Оцинкованная сталь — отличный материал для множества применений, а окраска дает вам возможность эстетически изменить вашу сталь, чтобы она соответствовала окружающей среде.Вы красите оцинкованную сталь? Присылайте нам свои фото! Нам бы очень хотелось увидеть, как получился ваш проект.

Покраска распылением Оцинкованный металл «Знание« Сделай сам »

Недавно я совершил ошибку, пообещав своей будущей жене, что я могу легко и дешево покрасить распылителем оцинкованный стальной фонарь, который мы купили в IKEA.После трех баллончиков с краской и пары фонарей я понял, что ошибался. Я много знаю о металлах, но мне никогда не говорили, что оцинкованную сталь сложно красить. Итак, этот пост о оцинкованной стали и, в конечном счете, единственной аэрозольной краске, которая подойдет для нее. Для читателей, которым не важны подробности, прокрутите вниз до «**********» и продолжайте читать.

Оцинкованную сталь нельзя окрашивать обычными красками на алкидной основе, на которых основаны почти все аэрозольные краски (проверьте состав на обратной стороне банки.Если есть «алкид…», даже не думай о нем). Rust-o-leum достаточно хорош, чтобы надеть заднюю часть их баллончиков с аэрозольной краской, чтобы не наносить аэрозольную краску на оцинкованную сталь. Однако будьте осторожны, большинство производителей аэрозольной краски не включают это предупреждение.

Во-первых, что такое оцинкованная сталь? Это сталь с цинковым покрытием для повышения устойчивости стали к коррозии (ржавчине). Большая часть оцинкованной стали создается с помощью процесса, называемого горячим цинкованием, и общей характеристикой этих сталей является проявление блесток.Спангл — это просто причудливое слово для обозначения видимого большого размера кристаллического зерна. Небольшие количества свинца и других примесей увеличивают размер блесток и делают их более заметными. Ниже вы можете увидеть блестки на ограждении из оцинкованной стали.

Другие процессы гальваники, используемые для нанесения цинкового покрытия, обычно не дают заметных блесток, а вместо этого имеют матово-серый цвет. Эти процессы кратко описаны ниже (с веб-сайта Grip-Rite fasteners):
Электрогальванизация — цинковое покрытие, нанесенное на сталь с помощью электрического заряда — обеспечивает ограниченную коррозионную стойкость — обычно наносится на кровельные гвозди. стеклянные шарики — обеспечивают немного лучшую защиту от коррозии, чем стали, оцинкованные гальваническим способом.
Горячее цинкование — цинк наносится путем термической обработки. Обеспечивает наилучшую защиту от коррозии за счет горячего цинкования.

Как работает цинковое покрытие? Цинковое покрытие обеспечивает защиту от коррозии, активно вступая в реакцию с атмосферой, образуя тонкий, прочный, инертный слой карбоната цинка, предотвращающий ржавление стали. Цинковое покрытие также обеспечивает катодную защиту, если нижележащая сталь когда-либо обнажится (например, в результате царапины). Хотя цинк всегда обеспечивает катодную защиту, для образования карбоната цинка требуется время, и он должен претерпеть три превращения.Во-первых, покрытие с высоким содержанием цинка вступает в реакцию с кислородом воздуха с образованием оксида цинка. Во-вторых, оксид цинка вступает в реакцию с кислородом и влагой с образованием гидроксидов цинка. В-третьих, гидроксиды цинка будут реагировать с кислородом, влагой и диоксидом углерода с образованием карбоната цинка.

В зависимости от атмосферных условий, которым подвергается оцинкованная сталь, время, необходимое для формирования каждого из этих слоев, будет варьироваться. Чистый цинк будет присутствовать от 0 до 48 часов после процесса гальванизации; Оксиды / гидроксиды цинка будут образовываться от 24 часов до 2 лет, а карбонат цинка — от 8 месяцев до 2+ лет.Оцинкованная сталь, подвергающаяся воздействию элементов, быстро образует карбонат цинка (в течение 8 месяцев), тогда как оцинкованная сталь, расположенная в помещении и не подверженная воздействию элементов, может занять более 2 лет, чтобы полностью сформировать слой карбоната цинка. По мере продвижения трансформации поверхность будет казаться более тусклой, но блестки на поверхности не исчезнут.

Это важно для подготовки поверхности, особенно если вы решили покрасить кистью и сталь подвергается воздействию элементов. Оксиды и гидроксиды цинка плохо прилипают к поверхности и могут легко отколоться.Карбонат цинка хорошо связывается с нижележащим цинком и обеспечивает отличную окрашиваемую поверхность. Более подробные сведения о подготовке поверхности под покраску можно найти на веб-сайте Американской ассоциации гальванизаторов (AGA) (см. Ссылки в конце). Протереть гальванизированную поверхность влажной тканью без ворса — это, скорее всего, все, что требуется среднему мастеру. Масла могут присутствовать на поверхности в результате производственного процесса, однако предметы для внутреннего / домашнего использования не должны содержать этих масел.Уайт-спирит, скипидар или уксус можно использовать, особенно для удаления любых поверхностных масел, однако они оставят остатки. Обязательно тщательно вымойте поверхность, чтобы удалить остатки, если вы решите использовать одну из них.

***********
Почему оцинкованную сталь нельзя окрашивать распылением? Аэрозольные краски на основе алкилдов вступают в реакцию с цинком на любой стадии гальванического покрытия в процессе, называемом омылением. Алкидная основа взаимодействует с цинком с образованием мыла на поверхности раздела.Это приведет к плохой адгезии краски и отслаиванию краски. Краски для холодного цинкования прилипают к оцинкованной стали из-за высокого содержания в них цинка, однако верхние слои обычных аэрозольных красок по-прежнему не прилипают, а цвета аэрозольных красок для холодного цинкования очень ограничены.

Существует множество кистевых красок для покрытия оцинкованной стали, но аэрозольных красок, похоже, не существует. После долгих исследований я наконец нашел решение. Акриловый латекс прикрепится к оцинкованной стали при минимальной подготовке поверхности.Поэтому решение — аэрозольная краска Krylon h3O Latex. Это акриловый латекс, который не вступает в химическую реакцию с оцинкованной поверхностью. [Krylon — одна из компаний, в которой нет предупреждения против использования обычных аэрозольных красок на оцинкованной стали. Не дайте себя обмануть. Все их аэрозольные краски на алкидной основе нельзя использовать для оцинкованной стали. И я не думаю, что они понимают, что у них есть единственная аэрозольная краска, которую можно наносить на оцинкованную сталь.] Стоимость аэрозольной краски примерно такая же, как и у любой другой аэрозольной краски, и, поскольку это латексная краска, она более экологична. .Трудно найти в магазинах. Я нашел его в Ace Hardware, но вы также можете найти его в интернет-магазинах. Эта аэрозольная краска менее вязкая (более водянистая или текучая), чем обычная аэрозольная краска, поэтому используйте несколько легких слоев, чтобы краска не растекалась и не собиралась на вашем проекте (я усвоил это на собственном горьком опыте). НЕ пытайтесь покрыть его одним слоем. Краска сохнет примерно за 15 минут, однако краска полностью не застынет в течение примерно 7 дней. Также не используйте латексную грунтовку Krylon h3O Latex. Она основана на алкидных красках (технически это не латексная аэрозольная краска) и не прилипает, как и любая другая аэрозольная краска.

Надеюсь, эта информация поможет любым будущим любителям домашнего хозяйства в их проектах. Для получения дополнительной информации и более подробных объяснений посетите веб-сайт Американской ассоциации гальванизаторов (AGA) http://www.galvanizeit.org/ и ознакомьтесь с их бесплатными публикациями по окраске оцинкованной стали.

Для общей окраски оцинкованной стали вот отличный список красок и их совместимость с оцинкованной сталью. Эта таблица взята из документа «Дуплексные системы: окраска горячеоцинкованной стали», который доступен на веб-сайте AGA.

Тип (лакокрасочная основа) … ..Совместимость… .. Комментарии

Акрил …… .Иногда …… Если pH краски высокий, могут возникнуть проблемы из-за реакции аммиака с цинком
Алифатические полиуретаны … .. Да … .. Если используется как верхнее покрытие для полиамидная эпоксидная грунтовка, считается превосходной дуплексной системой
Алкиды … ..Нет… .. Щелочная цинковая поверхность вызывает омыление алкидов, вызывая преждевременное отслаивание
Асфальты …..Нет… ..Нефтьевая основа обычно не рекомендуется для использования на оцинкованной стали
Битум … .. Да … .. Используется для деталей, которые должны быть закопаны в почву
Хлорированный каучук … .. Да …… Высокое содержание летучих органических соединений серьезно ограничило их доступность. специально изготовлен для использования с оцинкованной сталью
Эпоксидно-полиамидное отверждение ….. Да … ..Обладает превосходной адгезией к оцинкованной стали
Акрилово-латексный … .. Да … ..Обладает дополнительным преимуществом в том, что он экологически чистый
Водо-латексный … Иногда… .. Проконсультируйтесь с производителем краски
Oil Base … .. Иногда… .. Проконсультируйтесь с производителем краски
Портландцемент в масле … .. Да … ..Обладает превосходной адгезией к оцинкованной стали
Силиконы … ..Нет…. .Не использовать непосредственно поверх оцинкованной стали, может быть полезен в высокотемпературных системах с основным покрытием
Винил …..

Процитированные работы
Американская ассоциация гальванизаторов. (нет данных). Дуплексные системы: окраска горячеоцинкованной стали. Получено из Американской ассоциации гальванизаторов: http://www.galvanizeit.org

Американская ассоциация гальванизаторов.(1999). Практическое руководство по подготовке горячеоцинкованной стали к грунтованию. Получено из Американской ассоциации гальванизаторов: http://www.galvanizeit.org

Аваллоне, Юджин А., Теодор Баумейстер III, ред. Стандартный справочник Марка для инженеров-механиков. 10-е изд. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл. Стр. 6-93 и 6-110.

Grip-Rite. (2008, июнь). Каталог крепежа Grip-Rite . Получено с http://www.grip-rite.com/fasteners.asp

Мэлоун, Дж. Ф.(1992). Покраска горячеоцинкованной стали. Характеристики материалов , 31 (5), 39-42: http://www.galvanizeit.org

Пилинг — от оцинкованного металла . (нет данных). Получено от Шервина Уильямса: http://www.sherwin-williams.com/pro/problem/problems/peeling_galvanized/index.jsp

Покраска оцинкованной стали. http://www.galvanizingasia.com/pdfs/page65-69.pdf

Почему Rustoleum Rusty Metal Primer запрещает использовать на оцинкованном металле?
.(2008, 8 мая). Получено из Handy Man Club: http://www.handymanclub.com/Community/Forums.aspx?g=posts&t=38018

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Эта запись была опубликована 16 сентября 2009 г. в 23:03 и хранится в разделе «Проектирование». Вы можете следить за любыми ответами на эту запись через канал RSS 2.0. Вы можете оставить отзыв или откликнуться со своего сайта.

Американская ассоциация гальванизаторов

Необходимо (обязательно)

Файлы cookie, без которых сайт не может нормально функционировать. Сюда входят файлы cookie для доступа к защищенным областям и безопасности CSRF. Обратите внимание, что файлы cookie Craft по умолчанию не собирают никакой личной или конфиденциальной информации. Файлы cookie Craft по умолчанию не собирают IP-адреса.Информация, которую они хранят, не отправляется Pixel & Tonic или третьим лицам.

Имя : CraftSessionId

Описание : Craft полагается на сеансы PHP для поддержки сеансов через веб-запросы. Это делается с помощью файла cookie сеанса PHP. Создайте для файлов cookie имена CraftSessionId по умолчанию, но их можно переименовать с помощью настройки конфигурации phpSessionId.Срок действия этого файла cookie истечет, как только истечет сеанс.

Провайдер : этот сайт

Истечение срока : Сессия

Имя : * _identity

Описание : Когда вы входите в панель управления, вы получаете файл cookie аутентификации, используемый для поддержания вашего состояния аутентификации.К имени файла cookie добавляется длинная, случайно сгенерированная строка, за которой следует _identity. Файл cookie хранит только информацию, необходимую для поддержания безопасного сеанса с аутентификацией, и будет существовать только до тех пор, пока пользователь аутентифицирован в Craft.

Провайдер : этот сайт

Срок годности : Постоянный

Имя : * _username

Описание : Если вы отметите опцию «Оставаться в системе» во время входа в систему, этот файл cookie будет использоваться для запоминания имени пользователя для вашей следующей аутентификации.

Провайдер : этот сайт

Срок годности : Постоянный

Имя : CRAFT_CSRF_TOKEN

Описание : Защищает нас и вас как пользователя от атак с подделкой межсайтовых запросов.

Провайдер : этот сайт

Истечение срока : Сессия

Как красить оцинкованную сталь

Как красить оцинкованную сталь

Что такое оцинковка?

Вы когда-нибудь задумывались, почему некоторые металлы в окружающей среде кажутся невосприимчивыми к коррозии? Эти серебристые, усыпанные блестками металлы, кажется, выдерживают испытание временем, устойчивы к коррозии без какого-либо защитного покрытия.На самом деле на металле есть защитное покрытие — защитный слой цинка (Zn) был нанесен с помощью процесса, называемого гальванизацией. Проще говоря, цинк наносили на основную сталь с помощью процесса, называемого «горячее цинкование» или «цинкование погружением». Целью погружения в цинк является исключительно сохранение стали. Цинковое покрытие не только защищает сталь, создавая барьер, но также служит анодом в случае, если оголенная сталь подвергается воздействию окружающей среды из-за царапины или разрыва цинка.Гальванизация защищает сталь так же, как цинковый анод или пластина защищает погруженную часть лодочного мотора — за счет жертвенной защиты.

Процесс цинкования

Самый распространенный процесс цинкования стали — это метод горячего погружения или погружения. Изготовленная сталь пройдет ряд этапов, в результате которых будет полностью покрыто тяжелым цинком. Мы называем этот вид цинкования цинкованием партиями или цинкованием после изготовления, тяжелым цинкованием.Этот процесс обеспечивает высочайший уровень защиты и обычно рекомендуется для высококоррозионных внутренних и внешних сред.

Процесс начинается с подготовки поверхности и полного удаления всех оксидов и других поверхностных загрязнений. Это может быть достигнуто сначала путем очистки растворителем (SSPC-SP1) и абразивно-струйной очистки и / или щелочной очистки. После щелочной очистки сталь промывается водой и переходит на стадию травления. На этом этапе сталь погружается в резервуар для кислоты, обычно соляной или серной, для удаления любых оксидов или миловой окалины, оставшейся на стали.По завершении этого этапа сталь ополаскивается водой и перемещается в резервуар для флюсования. Флюсование очищает любое остаточное окисление, образовавшееся в процессе травления, путем погружения стали в смесь хлорида цинка и хлорида аммония. После того, как сталь прошла эти стадии, считается, что она готова к погружению в ванну с цинком при температуре 820-860 ° F. На этом этапе сталь вступает в реакцию с цинком за считанные минуты, образуя железо-цинковую смесь. сплав в точке контакта.После завершения погружения оцинкованную сталь удаляют и охлаждают закалкой на воздухе или в воде.

Существуют более низкие уровни гальванической защиты, обычно называемые легким цинкованием, поточным цинкованием (ILG) или цинкованием. В этом процессе сталь обычно погружается в раствор электролита сульфата цинка. По сути, этот процесс приводит к нанесению цинкового покрытия на поверхность стали. Преимущество этого процесса заключается в том, что толщину цинкового покрытия можно довольно точно контролировать, и он обеспечивает яркую, блестящую отделку, которая эстетически приятна.Легкое цинкование часто требует нанесения дополнительных защитных покрытий, особенно при наружном воздействии.

Указания по правильной окраске оцинкованного металла

Большая часть установленной в окружающей среде оцинкованной стали остается без покрытия; однако, если указано, защитные покрытия могут быть успешно применены для усиления барьерной защиты и эстетических нужд. Для достижения наилучших результатов оцинкованная сталь должна выдерживать атмосферные воздействия или стареть в полевых условиях.Это позволит смыть с поверхности любые слегка приставшие оксиды. Независимо от того, подверглась ли оцинкованная сталь старению в окружающей среде или она была установлена ​​заново, поверхность необходимо очистить с помощью подходящего очистителя-обезжиривателя с последующей очисткой щеткой (SSPC-SP16) или раствором химического травления. Если используется травильный раствор, его необходимо тщательно промыть перед нанесением любого покрытия. После выполнения этих шагов на гальванизированную сталь можно наносить покрытие.

На оцинкованную сталь можно нанести не только любую грунтовку.Здравый смысл подсказывает, что для улучшения коррозионной стойкости необходимо нанести антикоррозионную грунтовку. Хотя это благородная мысль, на самом деле более важно использовать неалкидную адгезивную грунтовку, поскольку адгезия грунтовки к оцинкованной стали является наиболее важным фактором. Крайне важно не использовать грунтовки на алкидной или масляной основе, поскольку такие продукты вступают в реакцию с оксидом цинка и вызывают явление, называемое омылением. Проще говоря, омыление — это реакция между цинком и жирными кислотами в алкидной смоле, в результате которой между поверхностью и покрытием образуется мылообразное вещество.В течение довольно короткого периода, иногда недель, омыление приведет к расслоению или отслаиванию пленки краски. Чтобы избежать этого явления, рекомендуется использовать акриловые адгезионные грунтовки с высокими эксплуатационными характеристиками для гальванизированной стали. Dunn-Edwards предлагает множество продуктовых решений для оцинкованной стали — ULTRASHIELD® Galvanized Metal Primer и Galv-Alum доступны во всех магазинах. Мы также предлагаем Sanitile 120 и Galoseal от Carboline, XIM UMA от Rust-Oleum и Devcryl 1440 от Devoe.Эти высокоэффективные акриловые покрытия подходят для правильно подготовленной оцинкованной стали и подходят для финишного покрытия любого алкидного, акрилового или двухкомпонентного продукта. Эти продукты доступны во всех промышленных центрах окраски. За подробностями обращайтесь к местному представителю магазина или торговому представителю.

Компания Dunn-Edwards производит и продает лакокрасочные материалы премиум-класса более 90 лет и является выбором №1 среди профессионалов в области живописи. Имея более 120 фирменных магазинов в Калифорнии, Аризоне, Неваде, Нью-Мексико и Техасе и более 80 официальных дилеров на Юго-Западе, Dunn-Edwards является одним из крупнейших в стране независимых производителей и дистрибьюторов архитектурных, промышленных и высокоэффективных красок и красок. принадлежности для краски.

Оцинкованный металл непросто покрасить из-за антикоррозионного покрытия на масляной основе. Вот инструкции по покраске оцинкованного металла.

Как покрасить оцинкованный металл:

  1. Очистите поверхность теплой или горячей мыльной водой.
  2. Смойте водой и дайте полностью высохнуть.
  3. Отполируйте металл нашатырным спиртом и отшлифуйте неровности.
  4. Покрасьте поверхность грунтовкой и дайте высохнуть.
  5. Нанесите краску и дайте высохнуть.

Краска VS Горячее цинкование | Piping Technology & Products, Inc.

Скачать PDF

Горячее цинкование (вещество) VS Порошковое покрытие или краска (стиль)

Одна из самых неожиданных проблем, с которой PT&P столкнулась в ходе более 1000 аудитов действующих предприятий, — это коррозия из-за использования систем окраски или порошкового покрытия для защиты от коррозии. Как и в большинстве случаев в жизни, вы не можете съесть свой торт и съесть его. Краска может быть очень привлекательной.

Однако за привлекательность приходится платить…

Рисунок 1 — Фотографии новой оцинкованной трубы и окрашенной стальной трубы

Рисунок 2 — Изображения 25-летней службы поддержки HDG VS.Окрашенная подставка 8-летней выдержки

Горячеоцинкованная опора PT&P
25 лет эксплуатации в Дубае — соленый воздух из Персидского залива
— 100 песчаных бурь в год
Окрашенная поддержка без PT и P
8 лет эксплуатации в Техасе
Соленый воздух с побережья Мексиканского залива

Другое главное преимущество краски состоит в том, что она лучше работает с очень тонкой сталью.Тонкая сталь деформируется под воздействием тепла в процессе горячего цинкования. Очевидно, что сочетание тонкой стали и краски для обеспечения устойчивости к коррозии приведет к сокращению срока службы; тем не менее, это дает преимущество с точки зрения снижения затрат за счет снижения веса.

Горячеоцинкованная опора PT&P
25 лет эксплуатации
Окрашенная поддержка, не относящаяся к PT&P
8 лет эксплуатации в Луизиане

Наиболее фундаментальное различие между двумя типами защиты поверхности резюмируется ниже:

Покраска — это покрытие — Краска или порошковое покрытие в различных формах — это просто покрытие.Он не более чем прилипает к основной стали, как и следовало ожидать от таких веществ, как эпоксидная смола или акрил, которые не могут сцепляться со сталью. В результате гораздо легче добиться однородной отделки, не связанной с лежащей под ним сталью.

Горячее цинкование включает химическую реакцию — HDG — это гораздо больше, чем просто покрытие. Этот процесс создает химическую реакцию, которая связывает цинк и сталь вместе до точки, где электроны перемещаются от цинка к стали как часть процесса защиты.Поскольку существует химическая реакция, добиться того же уровня косметики, что и краски, сложнее, но она обеспечивает гораздо более высокий уровень защиты.

Рисунок 3 — Изображение тонкой стали, лучше подходящей для окраски

Любое покрытие, препятствующее проникновению влаги и кислорода в воздух, поможет защитить углеродистую сталь от коррозии. Правильно окрашенная поверхность будет служить барьером, но при контакте с твердыми предметами она подвержена царапинам.

Рис. 4 — Показывает, как ржавчина может разрастаться и повредить окрашенную поверхность, когда начинается коррозия из-за того, что барьер для краски нарушается в результате царапины.

Рисунок 5 — HDG и органические покрытия (из немецкой технической презентации)

Источник: Доклад конференции по цинкованию конструкций автомобильных и железнодорожных мостов для динамических нагрузок (Германия) М.Охснера Технического университета Дармштадта, Фабриана Симонсена, EJOT Tambach GmbH, Дитера Унгермана, Технического университета Дортмунда, Денниса Радемахера, ArcelorMittal Europe.

На рисунке 6 показано, как коррозия повреждает углеродистую сталь. Обратите внимание, что ямочная область справа является анодной и отдает электроны, в то время как катодная область слева (где присутствуют вода и кислород из воздуха) — это место, где появляется ржавчина. Ржавчина — это не место с изъязвлениями, на котором углеродистая сталь ослабла.

Цинк имеет большую тенденцию отдавать электроны, чем углеродистая сталь, поэтому, когда присутствуют оба, цинк становится анодом и защищает углеродистую сталь.

Рисунок 7 указывает на коррозию, когда цинк отдает электроны и образует ямки, в то время как углеродистая сталь остается неповрежденной. Из этого мы видим, что цинковое покрытие защищает углеродистую сталь, «жертвуя собой» до тех пор, пока цинк не истощится. Скорость истощения цинка относительно низкая, когда pH электролита составляет от 4 до 13.

Преимущества против коррозии HDG

Преимущества HDG для защиты от коррозии:

Сопротивление истиранию — HDG — это не один слой покрытия, а четыре слоя покрытия с разными свойствами и различными комбинациями цинка и стали.Верхний слой — 100% Zn с жгутом 70 DPN. Каждый слой, расположенный ближе к базовой стали, имеет повышенный уровень твердости вплоть до гамма-слоя, который составляет 75% Zn, 25% Fe и имеет твердость 250 DPN, что тверже, чем базовая сталь, имеющая твердость 159 DPN.

Рисунок 8 — Слои горячего цинкования и связанная с ними твердость

Катодная защита — Аспект защиты HDG, который невозможно воспроизвести с помощью простого покрытия, такого как краска, — это катодная защита цинка.Соленая вода действует как электролит между цинком и сталью в электрохимической цепи, причем цинк действует как анод, а сталь — как катод. В результате сталь защищена от коррозии до полного израсходования цинка. Это означает, что даже незащищенная сталь будет защищена от коррозии цинком вокруг стали. Катодная защита достаточно важна, чтобы требоваться в некоторых системах трубопроводов в соответствии с федеральным законодательством.

Рисунок 9 — Катодная защита HDG VS Paint

Ниже приведены примеры окрашенной опоры трубы с начальной коррозией из-за отсутствия катодной защиты, а также изображение разрушения после того, как начальная коррозия началась.Как видите, любое отверстие, царапина или царапина вызовут процесс коррозии. По нашему опыту с момента производства, многие участки уязвимы для некоторых повреждений поверхностного покрытия во время строительства или после оборота. Это ужасно для окрашенной поверхности.

Рисунок 10 — Реальный пример окраски и отсутствия катодной защиты

В Piping Technology and Products Inc. многие клиенты вернули окрашенные опоры переменной и постоянной пружины, которые больше не могли работать из-за коррозии.Затраты необходимо учитывать при составлении спецификации покрытий для опор труб. Владелец и оператор установки должны учитывать затраты на жизненный цикл. Опоры для труб обычно составляют относительно небольшой процент от общей стоимости установки и эксплуатации электростанции, нефтехимического завода, бумажной фабрики или другого крупного объекта. Небольшие дополнительные расходы на горячее цинкование компонентов опор труб из углеродистой стали всегда являются разумным вложением средств.

Рисунок 11 — Реальные примеры HDG VS.Краска / отсутствие катодной защиты

Поддержка пружины PT&P: 25 лет, но все еще в эксплуатации. Пружина НЕ PT&P: 8 лет

Zinc Patina — Поскольку цинк изначально подвергается воздействию влаги, он вступает в реакцию с водой с образованием пористого слоя гидроксида цинка. По мере высыхания материала он превращается в тонкий слой карбоната цинка, который представляет собой пассивную, стабильную пленку, не растворимую в воде. Процесс формирования цинковой патины занимает примерно 6-12 месяцев с момента горячего цинкования.Этот слой цинковой патины приобретает матово-серый цвет и значительно снижает скорость коррозии. Цинковая патина является одной из причин того, что испытание солевым туманом является очень плохим показателем преимуществ гальванизации, поскольку сохранение влажного оцинкованного материала не позволяет образовывать цинковую патину.

Рисунок 12 — Образование нерастворимого в воде поверхностного слоя карбоната цинка

Сводка

Горячее цинкование почти всегда является лучшим решением для защиты конструкционной стали от коррозии.Случаи, в которых может быть полезна краска, включают работу с тонким материалом (который не может выдерживать высокую температуру обработки HDG без деформации) или ситуации, в которых косметические средства окраски имеют высокую ценность.

Если на вашем предприятии имеется значительное количество окрашенных стальных конструкционных элементов, у которых возникают проблемы с коррозией, обратитесь в компанию Piping Technology and Products. Мы сталкиваемся с этой проблемой на удивительном количестве предприятий и можем разработать стратегию перехода к более устойчивому подходу к предотвращению коррозии.

.