Металлический профиль чем резать: Чем резать профили гипсокартонного каркаса

Содержание

Чем резать профили гипсокартонного каркаса

1. Отрезать ножницами по металлу.

Самый дешевый, простой и быстрый способ, тут проще показать чем рассказать:

Как видно из ролика, больше времени уходит на разметку. Правда при определенной сноровке размечать профиль с трех сторон нет необходимости, достаточно провести линию сверху. 

Кроме всего прочего при этом способе минимум мусора и шума. Резать профили можно любые, направляющие резать даже удобнее, чем потолочные или стоевые. Я пользуюсь современными ножницами по металлу, но можно использовать и старые советские. Цена хороших ножниц по металлу 5-10$. Покупать более дорогие ножницы, на мой взгляд, не имеет смысла.

2. Отрезать электролобзиком с пилочкой по металлу:

Этот ролик короче, потому что не стал снимать процесс разметки. Этот способ уже более шумный, да и мусор в виде металлической стружки после него остается. Правда отрез получается ровный и гладкий, будто заводской, даже жалко такую красоту прятать. Купить электролобзик можно за 25-50$, про брендовые лобзики здесь речь не идет.

3. Отрезать ножовкой по металлу.

Теоретически это возможно, но на практике — геморрой (специально попробовал, когда статью писал). Металл профилей слишком тонкий, полотно ножовки постоянно залипает. Видео выкладывать не буду, не та тематика. Но вообще минут за 7-15 отрезать профиль можно.

4. Болгаркой (дрелью в режиме болгарки).

Один из самых шумных и ярких способов, по зрелищности мало уступает многим шоу (со стороны приятно смотреть, как разлетаются огненные брызги). Если в помещении, где ведутся работы, уже наклеены обои или уложено напольное покрытие, то пользоваться этим способом нежелательно. По этой причине и не сделал клипа, хотя получилось бы очень стильно.

5. Отрезным станком.

По части шума и искр это почти то же, что и резать болгаркой, но станком резать удобнее. Вот только стоит такой станок немало, да и места занимает порядочно.

Если рекламодатель не даром ест свой хлеб, вышеперечисленные инструменты можно купить, перейдя по ссылке. И вам польза и мне радость.

Чем Резать Алюминиевый Профиль — NZIZN.RU

«Как разрезать металлический профиль?». Довольно распространенный вопрос для людей, которые впервые работают с алюминиевым профилем. Попробуйте ответить ему. В частности, мы рассмотрим основной инструмент для резки алюминиевого профиля, который доступен большинству мастеров в домашних условиях.

Прежде чем начать работу с алюминиевым профилем, вы должны знать, как разрезать металлический профиль. Или хотя бы определите для себя инструмент, с помощью которого будет выполняться такая важная операция.

Но давайте начнем с разметки. Точность и размеры играют важную роль в строительном или ремонтном бизнесе. Небольшой дефект разметки может значительно усложнить весь процесс, что, конечно, имеет только отрицательный эффект.

леска разреза маркируется рулеткой, линейкой или другим твердым и ровным предметом, а также фломастером. Нет смысла объяснять, как это сделать, поэтому есть только несколько иллюстраций, отражающих суть этого процесса.

После того, как леска обрезана профилем, можно приступить к резке материала напрямую. И, отвечая на вопрос «Как разрезать алюминиевый профиль?», Мы можем предложить следующий инструмент:

  • Головоломки;
  • Болгарский;
  • Ножовка по металлу;
  • Ножницы по металлу.

Мы более подробно поговорим о процессе выполнения каждого из них, а также об их достоинствах и недостатках.

Резка алюминиевого профиля с помощью лобзика

Прежде всего, убедитесь, что металлический файл установлен. Если вместо него будет деревянная пилка, то раскрой алюминиевого профиля, конечно, удастся, но результат будет далеко не качественным.

Начните резать один из краев профиля, сначала распилив заднюю часть, а затем попеременно боковые грани.

Как видно на фото ниже, качество среза очень высокое. Здесь нет заусенцев, скосов или других четко видимых дефектов. В целом результат практически идеальный.

Резка профиля алюминиевой шлифовальной машины

Следующим инструментом для резки алюминиевого профиля является угловая шлифовальная машина. Или просто «шлифмашинка». Очень хороший помощник, когда нужно что-то резать. Что касается металлического профиля, то в этом случае шлифовальный станок является отличным решением для быстрого и качественного выполнения таких работ. Вырежьте профиль с помощью этого инструмента быстрее, чем лобзик.

Преимущества такие же, как у лобзика, если у вас есть возможность работать с угловыми шлифовальными машинами. В противном случае, легко оставить разметку косой черты и получить кривую. Также обязательно соблюдайте меры предосторожности при работе с инструментом.

Резка профиля алюминиевой ножовкой

Также следует начать резку с края, а затем последовательно. Заднюю часть профиля и боковые края.

Основной сложностью этого метода является деформация профиля при механическом воздействии. Те. Удерживая сам профиль и работая ножовкой, алюминиевый материал оказывает сильное механическое воздействие, в результате чего он изгибается. И это приводит к сложному ходу ножовочного полотна и возможному уклонению от маркировки косильной лески скашивания. Вы можете избежать этой ситуации, вставив обычный деревянный блок внутри профиля. Это будет действовать, как жесткость, не позволяя деформировать сам профиль.

Конечный результат такой же, как при использовании головоломки! Но в то же время при выполнении пилы тратится больше времени и усилий.

Резка алюминиевого профиля ножницами по металлу

Здесь все просто! Разрежьте профиль ножницами по разметке косильной лески скашивания.

Если вы используете качественный инструмент, вы можете получить довольно хороший результат. Обычно самым сложным является прохождение кромки металлического профиля. Именно в этих местах наблюдается косая леска. Поэтому, прежде чем начать резку основного материала, лучше сначала потренироваться, чтобы почувствовать работу с инструментом.

Комбинированная резка алюминиевого профиля ручными инструментами

Другим вариантом, кроме резки алюминиевого профиля, является использование ножовки и ножниц по металлу. Мы начинаем пилить с края ножовкой и, приближаясь к краям металлического профиля (когда процесс резки становится сложным), мы заканчиваем резку ножницами. В этом случае это немного проще, чем просто ножовка и лучше, чем просто ножницы по металлу.

Это все, что я хотел сказать по теме «Как резать металлический профиль».

17 862 просмотров, сегодня 16 просмотров

Видео: Чем Резать Алюминиевый Профиль


Прежде чем разрезать гипсокартонный профиль своими руками, вам необходимо выяснить, какие инструменты вы можете использовать для выполнения этих задач и какие из них будут не только наиболее удобными в использовании, но и позволят вам правильно резать материал.

Ассортимент гипсокартонного профиля

При монтаже гипсокартона практически всегда возникает необходимость в сборке металлического каркаса, для создания которого используется специальный алюминиевый профиль. Это доступно в следующих вариантах:

  • Руководство;
  • Для монтажа в стойку;
  • Арочные;
  • Потолок;
  • Маяк;
  • Угол.

Первые два типа профилей являются одними из основных. При монтаже рамы возникает необходимость резки каждого типа, поскольку только в некоторых случаях необходимо использовать всю длину рельса. По сути, профиль необходимо разрезать на несколько частей, чтобы создать коробку для постоянной структуры.

Особенности работы

Резка металлического профиля на куски соответствующей длины возможна только с помощью соответствующих инструментов, которые должны отвечать следующим требованиям:

  • Выполнять раскрой материала;
  • Не деформируйте его поверхность;
  • Быть простым в использовании.

Не все инструменты соответствуют вышеуказанным требованиям, поэтому перед тем, как начать, вам нужно убедиться, что у вас есть и получить правильный.

Меры предосторожности

Перед тем, как разрезать профиль для гипсокартона, вы также должны прочитать ряд правил, которые необходимо соблюдать при работе:

  • Прежде чем использовать электроинструмент, необходимо подробно ознакомиться с его инструкциями.
  • Обязательно надевайте защитные перчатки и защитные очки перед началом работы, а в некоторых случаях даже наушники не будут лишними.

Типы инструментов

Чаще всего при резке профиля для гипсокартона используются ножницы по металлу. В дополнение к ним используются:

  • Ножовка по металлу с маленькими зубцами;
  • Гильотинный станок, который приспособлен для резки профиля для гипсокартона;
  • Электрический лобзик со специальным напильником;
  • Шлифовальный станок с отрезным диском;
  • Дисковая пила небольших размеров.

На промышленных предприятиях, которые в больших количествах режут профили, используются стационарные станки различных типов с пилами и резцами.

Резать металлическими ножницами

Они доступны по цене и не требуют специальных навыков от пользователя во время использования. Используя металлические ножницы, вы можете разрезать любой тип профиля. В процессе их использования, в отличие от электрических приборов, нет зависимости от электричества, они также создают небольшое количество шума и мусора. Чаще всего занимаются резкой гипсокартона во время ремонтных работ.

При выборе ножниц по металлу следует учитывать ряд следующих критериев:

  1. Направление разреза. Это происходит слева и справа, в зависимости от расположения нижнего лезвия. В первом случае инструмент используют праведники. Если вы кладете их в противоположном направлении ножницами, удобнее использовать левшей. Прямой режущий элемент без явных уклонов предназначен для выполнения линейной горизонтальной резки.
  2. При покупке ножниц необходимо обратить внимание на упаковку, которая указывает максимальную толщину металла, который они способны разрезать. Инструменты, предназначенные для работы с листовой сталью до 0,8 мм, подходят для резки профиля.
  3. При выборе лучше отдавать предпочтение ножницам из высокоуглеродистой стали, а также хром-ванадиевых или хромоникелевых сплавов, которые имеют длительный срок службы.
  4. Ручка инструмента должна быть простой в использовании. Желательно, чтобы он имел сдвиг со стопором и нескользящим резиновым покрытием, которое предотвращает их выскальзывание из руки.

Резка профиля ножовкой

При резке планок использовать этот инструмент крайне неудобно, а сам процесс очень медленный, занимающий значительное количество времени, потому что полотно регулярно опирается на заготовку из-за его тонкости.

С гильотиной

Профессиональный инструмент, благодаря которому профиль быстро режется, а точка резания становится равномерной. Гильотинный станок прост в использовании при резке направляющих и потолочных элементов, но имейте в виду, что он предназначен только для прямой резки и не может быть разрезан под углом.

Электроинструмент

К ним относятся шлифовальный станок, дрель, электрический лобзик и циркулярная пила. Первые два инструмента с установленным диском для металла быстро справляются с равномерной нарезкой профиля. При работе с шлифмашинкой наблюдается значительный уровень шума, а также огромное количество летящих искр в разных направлениях. Вместо этого вы можете использовать упражнение с аналогичным режимом.

Небольшая циркулярная пила может полностью заменить шлифовальную машину и немного увеличить простоту использования, но ее стоимость дороже и не во всех ситуациях покупка оправдана, особенно если инструмент используется мало.

Наиболее подходящим вариантом является электрическая лобзик, который благодаря своим конструктивным особенностям и верхнему захвату обеспечивает надежную посадку. Его применение особенно ценится при резке профиля в огромном объеме.

Кроме того, вы можете использовать маятниковую концевую пилу, в которой удобно использовать высокоскоростной инструмент, но из-за высокой стоимости его в основном используют только профессионалы.

Правильная резка металлического профиля

Сначала отметьте рулеткой или линейкой, отметив маркером. Процесс резки профиля ножницами по металлу происходит следующим образом:

  • Продукт должен быть маркирован перпендикулярно.
  • Далее необходимо обрезать боковые плоскости.
  • Затем вам нужно согнуть леску разметки вдоль косильной лески скашивания.
  • Наконец, вы должны сделать надрез в складках.

При резке профиля стоек имейте в виду, что он имеет дополнительную жесткость, которая иногда оказывается слегка неровной, поэтому иногда их необходимо разрезать ножницами. Рельсы длиной до 1 м можно разрезать по весу, но более длинные должны быть закреплены в тисках или на опоре.

Для перемычек или конструкций небольших размеров профиль должен быть обрезан под углом 45 °. Первый шаг. Обрезать полоски до желаемой длины, после чего вам нужно наметить угол реза и сделать его обрезку.

Изучив, как вырезать профиль для гипсокартона, стали известны все основные инструменты, из которых вы можете выбрать наиболее удобный для вас и правильно их вырезать своими руками.

Разберемся, чем резать гипсокартон в домашних условиях

Многие домашние мастера и специалисты часто работают с гипсокартонными листами. В процессе работы им приходится резать их по прямой линии, вырезать отверстия, делать закругления. Новички сталкиваются с проблемой выбора инструментов, а также техники выполнения более сложных закруглений. О том, чем резать гипсокартон в домашних условиях, посвящена эта статья.

Инструменты для резки гипсокартонных листов

В домашних условиях для резки листов из гипсокартона чаще всего применяют острый монтажный нож или ножовку. В качестве дополнительного оборудования служит электролобзик и рубанок погипсокартону (рис 1). Рубанок способен зашлифовать образовавшиеся при резании неровности. Еще для проведения работ с гипсокартонными листами понадобится:

  • металлическая линейка или металлический профиль;
  • карандаш;
  • рулетка;
  • циркуль

Резка гипсокартонных листов по прямой линии

Самый простой способ резки гипсокартона связан с резкой листа по прямой.

1. Лист ГКЛ укладываем на ровную поверхность стола или на пол. Отмечаем простым карандашом точки вверху и с низу листа. Отмеченные точки соединяем металлической линейкой или металлическим профилем, деревянным бруском. Для верности, проводим линию карандашом. Затем острым ножом или резаком проводим по отмеченной линии, не принимая железной линейки (рис 2).

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:

Как повесить телевизор на гипсокартонную стену надежно.

2. Переворачиваем лист на обратную сторону и постучим по линии разреза рукой несколько раз. Затем резким движением переламываем гипсокартон. Обрезаем бумагу, которая держит шов (рис 3). Готово! Домашние мастера выполняют такие работы на полу или на столе. Специалисты могут резатьгипсокартонные листы на весу.

инструмент для резки гипсокартона рис.1
резка под линейку рис.2

резка гипсокартона ножом рис.3
порядок действий при резке ножом

 

Резка неровных вырезов

Часто у новичков возникает вопрос: «Чем резать гипсокартон в домашних условиях, если необходим неровный вырез. Это становится актуально, так как часто работы с гипсокартоннымилистами проводятся в местах, где присутствуют ниши, проходят трубы. В этом случае важным условием является грамотно выполненная разметка. Затем вырезаем ножовкой или ножом прямые линии, а круги – лобзиком. Большинство специалистов все действия выполняют ножом.

Чем резать гипсокартон в домашних условиях, если необходим круг, овал или фигурный вырез?

Фигурную вырезку или вырезку кругов можно выполнить несколькими инструментами: ножом, ножовкой, дрелью со специальной насадкой, лобзиком.

1. Резка ножовкой.

Отмечаем карандашом контуры круга. Для этого можно воспользоваться циркулем или другими подручными инструментами. В этом случае в ход идут круглые коробочки розеток старого образца, кухонные крышки, металлические кружки. Проводим ножовкой по контурам. Делаем точечные углубления по всему диаметру. Переворачиваем лист, постучим по нему. Затем внутренний кружок выбиваем молотком, а края обрезаем ножовкой (рис 4). Такие же действия сопутствуют при вырезании круга острым ножом. Если требуется вырезать достаточно большой круг, то можно прорезать картон внутри круга на сегменты. Так будет удобнее работать, но и отходов будет больше.

резка по кругу
насадка рис.5

фигурные перегородки из гипсокартона рис.6
отверстие лобзиком рис.7

 

ЧИТАТЬ ПО ТЕМЕ:

Варианты дизайна потолков из гипсокартона с фото примерами.

2. Некоторые новички при создании в гипсокартоне отверстий применяют дрель со специальной насадкой (коронкой). Она имеет специальные зубья (рис 5), которые хорошо прорезает гипсокартон с одной стороны. С другой стороны картон придется обрезать ножом. Такой способ неплохой, но создает много пыли. Специалисты приловчились вырезать круги ножом или ножовкой, что получается быстро и эффективно без затрат электрической энергии.

3. Применение лобзика рекомендуется при вырезании фигурных линий (рис 6), отверстий и не рекомендуется при резке по прямой, так как такая обработка образует большую запыленность. Лобзиком хорошо вырезать небольшие квадратики, кружочки (рис 7).

Вывод

Подытоживая тему о том, чем резать гипсокартон в домашних условиях, следует отметить, что для этого не нужны сложные инструменты и приспособления. Такой материал режется довольно несложно. С такой работой может справиться каждый желающий человек. Если к работе относиться с любовью и аккуратностью, то все получится с первого раза. С таким подходом , вам не страшны необоснованные отходы и брак.

%d0%bf%d1%80%d0%be%d1%84%d0%b8%d0%bb%d1%8c%20%28%d0%bc%d0%b5%d1%82%d0%b0%d0%bb%d0%bb%d0%b8%d1%87%d0%b5%d1%81%d0%ba%d0%b8%d0%b9%29 — со всех языков на все языки

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────Айнский языкАканАлбанскийАлтайскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский

 

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────АймараАйнский языкАлбанскийАлтайскийАрабскийАрмянскийАфрикаансБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийВенгерскийВепсскийВодскийВьетнамскийГаитянскийГалисийскийГреческийГрузинскийДатскийДревнерусский языкИвритИдишИжорскийИнгушскийИндонезийскийИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКитайскийКлингонскийКорейскийКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛожбанМайяМакедонскийМалайскийМальтийскийМаориМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийПуштуРумынский, МолдавскийСербскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТамильскийТатарскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧаморроЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШведскийШорскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЯкутскийЯпонский

Различные способы резки металла

Изделия из металла встречаются везде, где есть человек. Если говорить о стандартизированном металлопрокате, то изготовление изделий из металла осуществляется при помощи резки и дальнейшего соединения (сварки, редко клепки). Способов для разделения металла на части множество, и в каждом конкретном случае нужен свой.

  • Самый простой вариант, который можно выполнять своими руками без электричества — резка металла ручными ножницами.
    Плюсы: ничего дополнительного не нужно, достаточно наличия ножниц для листового металла.
    Минусы: режут только тонкий листовой металл, рез выходит неровный, с большим листом работать неудобно.

  • Углошлифовальная машина, она же «болгарка». Ручной электроинструмент, наиболее универсальный, популярный и применяемый в домашних и производственных условиях.
    Плюсы: универсальна, позволяет резать и грубо шлифовать металл практически любых марок, и всех популярных в быту толщин.
    Минусы: рез имеет небольшую точность, небольшая скорость нарезки, трудозатратно.

  • Ручная газовая резка (она же газокислородная). Оборудование переносное: передвигается газовый пост, баллоны с газом, газовый резак, шланги, редуктор.
    Плюсы: скорость. Быстро, за считанные минуты, режется даже толстый металл. Электричество не требуется.
    Минусы: рез максимально грубый, и на кромку реза воздействуют высокие температуры, которые могут изменить свойства металла. Поэтому, металл кромки зачастую срезается или зашлифовывается (то есть, после резки требуется дополнительная обработка заготовки). Применяется для быстрой резки заготовок большой толщины, и для быстрого демонтажа металлических конструкций.

  • Ручная плазменная резка. Осуществляется переносным аппаратом с баллоном газа.
    Плюсы: скорость, более чистый и аккуратный рез, чем у газокислородной резки.
    Минусы: нагрев кромки металла, необходимо электричество для работы.

  • Гильотина. Станок, который рубит металлический лист. Оборудование используется в промышленности.
    Плюсы: быстро (одно движение ножей и лист отрублен) и довольно ровно. Применяется на толщинах, сопоставимых с «болгарочными».
    Минусы: дорогостоящее оборудование, рез все же не идеален(при больших толщинах) и может иметь скосы по толщине, применять можно исключительно на листовом металле.

  • Ленточнопильный станок. Это пила, аналог всем знакомой «ножовки», но в промышленном масштабе и с бесконечным полотном (лента, у которой сварены два торца между собой).
    Плюсы: позволяет пилить любые профили — двутавр, уголок, и так далее. Рез точный и ровный, возможен распил под углом.
    Минусы: пилить можно только поперечно, пилятся в основном «хлысты» (длинномеры). Это дорогостоящее оборудование.

  • Отрезной станок с использованием абразивных дисков. Аналог «болгарки», только большой и стационарный. Режет «хлысты» (длинномерный металлопрокат), распил поперечный.
    Плюсы: точный и ровный рез, скорость. Режет быстрее ленточнопильного.
    Минусы: шероховатый рез и все минусы ленточнопильного станка.

  • Лазерная резка. Мало распространена среди отечественных предприятий.
    Плюсы: позволяет разрезать большинство применяемых металлов и сплавов.
    Минусы: дорогостоящее оборудование, в основном режет металлический лист.

  • Плазменная резка станочная. Промышленная резка листовых сталей выполняется в основном именно этим методом, на станке с ЧПУ (числовым программным управлением).
    Плюсы: термический метод с высокой точностью, позволяет получить довольно ровный рез стальных листов в плоскости, самых разных конфигураций, согласно заданной программе.
    Минусы: дорогостоящее оборудование, кромки реза подвергаются воздействию высоких температур.

  • Гидроабразивная резка. Промышленный метод резки, точный и качественный.
    Плюсы: универсальный метод, точность максимально высока, ровный качественный рез с минимальными допусками.
    Минусы: стоимость оборудования.

  • Каждый способ хорош в своем случае, поэтому выбирать нужно, отталкиваясь от задач. На Первой Металлобазе вы можете выбрать услугу «резка» для купленного вами металлопроката. Мы используем: 

    инструменты и правила резки от специалистов Спецметалл

    Такой материал, как профнастил представлен на рынке стройматериалов как профилированный особой формой стальной лист с оцинкованным и полимерным слоем покрытия, которые
    придают защитные и декоративные особенности изделиям. Все профильные материалы представлены в стандартных габаритах, выпускаемых изготовителями, поэтому при выполнении перекрытий, возведении заборов, облицовке стен и балконов возникает необходимость его резки, чтобы подогнать под нужный параметр. Но наличие полимера ограничивает выбор горячих резок, так как этот слой будет повреждён.

    И так, после того как Вы решили купить профнастил в Харькове для строительных целей, рекомендуется использовать следующие виды ручных или электрических инструментов холодной резки:

    1. Пила по металлу.
    2. Лобзик.
    3. Ножницы по металлу.

    В редких случаях используют также болгарку, но её появление крайне нежелательно. Ручная ножовка по металлу является, пожалуй, одним из наиболее удачных выборов, так как она довольно легко прорезает и металл, и слой полимера, практически не нарушая его целостность. Преимущества такой обработки профиля: приложение минимума усилий, достаточно высокая скорость резки, аккуратная линия реза. Но к сожалению не подходит для криволинейного пропила. Требуется наличие опорной поверхности либо стола.

    Обеспечивает прямой и криволинейный распил использование такого инструмента, как лобзик. При этом единственная разница между ручным и электронным – это скорость выполнения операции. Применяется лобзик для профнастила, высота рёбер жёсткости которого не более 25мм. Для увеличения скорости реза, выполняют наклон полотна. Если необходимо отрезать довольно тонкую полоску, лучше лобзика будут ножницы по металлу. Заточенные грани прекрасно разрезают профильный настил, особенно поперёк волн, и, несмотря на удельную податливость резания вдоль волны, этот вариант остаётся более перспективным и привлекательным для большинства использующих в качестве покрытия профильные листы.

    Почему нельзя резать профнастил болгаркой

    Применение углошлифовальной машинки для резания профнастилов позволяют себе только настоящие профессионалы, которые знают все тонкости и особенности её использования, с участием только определённых неабразивных дисков и только в условиях строгих режимов. Тем не менее, для многих данный процесс остаётся нежелательным. Причина этому – разогрев оцинкованного металлического листа до больших температур в зоне трения диска болгарки. В этом случае что происходит:

    • выжигание цинка в месте прохода шлифовального диска;
    • плавление полимерного слоя в зонах соприкосновения и нагрева;
    • повреждение полимерного покрытия высокотемпературными окалинами.

    Нарушение целостности защитных слоёв становится причиной появления ржавчины и ряда других нежелательных повреждений. Например, разрезанный таким способом кровельный профнастил получит массу непредсказуемых последствий, как протекание и гниение элементов крыши начиная от профилей и заканчивая используемым утеплителем и так далее. Да и сам эстетичных вид полимерной окраски будет нарушен, что также является большой неприятностью. Поэтому не стоит мудрить и рисковать использованием болгарки. Холодная резка – это наиболее верный способ, при котором профлисты будут обработаны с точностью и бережностью, сохраняя качество на десятилетия.

    В любом случае процесс резки является довольно сложным, поэтому, если нет навыков, даже самые удачные инструменты могут создавать затруднения в работе. В таком важном и ответственном деле лучше прибегнуть к участию профессионалов, которые помогут Вам выполнить полный монтаж запланированных конструкций.

    Понимание процесса резки стального профиля

    Резка стальных профилей — это глубокий процесс, в ходе которого кусок стали преобразуется в детали определенной формы и детали, готовые к использованию в различных сферах строительства и производства.

    Это многогранный процесс, и существуют различные профессиональные методы резки профилей.

    Резка профиля из коммерческой стали обычно выполняется на столе с использованием станка с ЧПУ, подходящего для типа стального изделия и желаемого разреза.

    Давайте посмотрим, как это делается — посмотрите видео ниже или читайте дальше.

    Качественная резка стальных профилей начинается с краткого описания качества

    Имея на выбор так много различных методов, важно, чтобы поставщик услуг по резке профилей хорошо понимал требования. Ваш поставщик должен задавать множество вопросов, чтобы помочь выбрать правильные материалы и правильный машинный процесс для правильной работы.

    Вы можете быть спокойны, если ваш поставщик услуг по резке стали имеет сертификат качества, как и мы.ShapeCUT аккредитованы в соответствии с QCSE ISO 9001 и имеют более чем 25-летний опыт работы, чтобы знать, что работает лучше всего.

    Подготовка стального листа к процессу резки

    Независимо от того, работаете ли вы с тонким листовым металлом или толстым стальным листом, сталь тщательно очищается перед резкой. Этот процесс гарантирует отсутствие следов на стали. Гладкая поверхность без зерен идеальна для высокоточной резки.

    ShapeCUT хранит тысячи тонн стали на месте.Мы держим в наличии все различные марки стали, отделки и калибры, чтобы удовлетворить различные запросы на работу, и поэтому мы можем быстро выполнять большие объемы сложных работ по резке стали без необходимости заказывать сталь на складе.

    Программирование дизайна

    Станки для резки профилей с ЧПУ

    запрограммированы с точными характеристиками для получения необходимой резки — от сложных конструкций до деталей, требующих больших нагрузок. Машинная резка обеспечивает точность и повторяемость реза, что очень важно для промышленной подготовки стали.

    ShapeCUT имеет 14 компьютеризированных станков для резки на нашем складе в Брисбене.

    Все стальные профили для резки поставляются готовыми к сборке или механической обработке с удалением шлака, чтобы сократить время производства.

    Правильный выбор станка для резки стальных профилей

    Резка стального профиля может выполняться с использованием различных станков с ЧПУ.

    Типы станков различаются, так как существует множество различных видов металлов различной толщины и качества, и не все из них можно резать одинаково.

    ShapeCUT предлагает три основных варианта обработки стали: кислородная, плазменная и лазерная. Каждая машина включает в себя уникальный процесс и подходит для различных типов работ.

    Кислородная резка стального профиля

    Oxy — один из самых распространенных методов. Если вы ищете недорогой способ вырезать двухмерный профиль из стального листа, тогда идеально подойдет газокислородная резка. Кислородно-ацетиленовое пламя врезает профиль в сталь, проплавляя ее. Это не только недорогой вариант, но и оксигенация — единственный выбор для более толстого стального листа.Он режет до 300 мм толщиной.

    Плазменная резка стальных профилей

    Plasma является универсальным выбором и может использоваться для различных марок и толщин металлов из нержавеющей стали и углеродистой стали. Этот метод резки создает меньше искажений, поскольку в нем используется сжатый газ, который направляется и электрически заряжается для создания дуги с температурой около 20 000 ° C, которая режет металл.

    Plasma не требует предварительного нагрева и создает меньшую зону термического влияния, поэтому он хорошо подходит для получения мелких деталей из стали толщиной до 150 мм.Вот почему плазменная резка идеально подходит для сложных крупномасштабных работ по резке, требующих высокого уровня точности и скорости.

    Лазерная резка стального профиля

    Лазерная резка чрезвычайно точна и экономична. Лазерные лучи вырезают формы на стальном листе чисто и точно, с минимальными искажениями, что позволяет выполнять узкую резку и плотное размещение. Он лучше всего подходит для обработки мелких деталей на тонком стальном листе толщиной от 0,2 до 25 мм. Это также лучший выбор для нержавеющей стали.

    Подготовка и упаковка стальных деталей

    После того, как детали вырезаны, они тщательно проверяются, чтобы обеспечить высочайшее качество. Затем мы можем «обработать пластину» посредством дополнительной обработки металла или упаковать и промаркировать детали. В ShapeCUT мы доставляем стальные детали по всей Австралии, а также по всему миру. У нас также есть много складских площадей для хранения стальных деталей для будущего использования.

    Услуги ShapeCUT по резке стальных профилей

    Если вы ищете высококачественный профильный резак, не ищите дальше.ShapeCUT — это точность, надежность и скорость. Обладая более чем 25-летним опытом, у нас есть навыки, стальной склад и огромный выбор машин для выполнения работы.

    Чтобы узнать больше об индивидуальном дизайне или оптовом заказе, свяжитесь с ShapeCUT по телефону 1800 742 732 .

    Примечание редактора. Эта статья в блоге была первоначально опубликована в 2016 г. и обновлена ​​для обеспечения точности и полноты в августе 2021 г.

    Заявка на патент США на СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГО ПРОФИЛЯ Заявка на патент (Заявка № 201

    160 от 26 сентября 2019 г.) РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

    Настоящая заявка испрашивает приоритет немецкой заявки № 10 2018 106 520.5, поданной 20 марта 2018 г., раскрытие которой включено в настоящий документ посредством ссылки во всей своей полноте.

    FIELD

    Изобретение относится к способу механической обработки профиля из листового металла, в котором профиль из листового металла обрезается в процессе многоступенчатой ​​резки.

    ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

    При деформации металлических листов общепринятым методом является резка сдвигом. При этом способе образуются характерная шероховатость и заусенец, так как на режущей кромке образуются участки короткого реза и относительно длинные участки излома.Они снижают способность компонентов или профилей из листового металла выдерживать расширения или колебания нагрузки.

    Другой метод – зенкование. Здесь профиль из листового металла на первом этапе подвергается начальной резке с первой стороны на желаемой кромке реза. На втором этапе используется второй режущий пуансон с противоположной стороны. Затем указанный режущий пуансон разрезает металл в противоположном направлении. В результате первой штамповки или первоначальной резки на противоположной стороне образуется скопление материала, из-за чего второй режущий пуансон не входит должным образом в контакт с разрезаемым металлическим листом.В результате желаемого интенсивного повышения напряжения реза на кромке реза не возникает. В DE 10003

    DE 102008028242 A1 описаны способ и устройство для поперечной резки компонентов из листового металла. Здесь перед резкой листового металла деталь из листового металла локально нагревается в области кромки реза с помощью лазерного луча для снижения твердости. Таким образом, режущий инструмент сохраняется в случае закаленных сталей.

    Известный уровень техники также включает способ изготовления формованной детали из листового металла согласно DE 10 2005 051 403 B3.В указанном документе до или во время горячей обработки давлением в зоны реза в заготовке вводят штамповку, которая уменьшает толщину стенки в зоне реза. После горячей обработки выполняется обрезка закаленной детали в пределах штамповки. Эта мера также способствует облегчению обрезки, такой как жесткая обрезка, или делает это возможным в первую очередь.

    В рамках WO 2013/167232 A1 раскрыт способ разделения заготовки и указано подходящее для этой цели устройство.При этом в разделяемую заготовку хотя бы с одной стороны вводят геометрию надреза по линии разъема с пластической деформацией, которая заканчивается в заготовке, и заготовку подвергают сдвиговому резанию по линии разъема. Таким образом стремятся получить поверхность среза или разрыва без заусенцев.

    В способе, обсуждаемом в WO 02/081116 A1, предполагается выполнить резку металлических листов без заусенцев за счет того, что металлический лист сначала просто прижимают вдоль желаемой линии реза с помощью штамповочного штампа и штамповочный штамп без его относительного изгиба для образования ступеньки в первом направлении, и только затем полностью разрезаемый с помощью режущего штампа и режущего штампа в противоположном направлении.Между режущим пуансоном и режущей матрицей имеется режущий зазор. Штамповочный пуансон и штамп предназначены для наложения друг на друга с целью прессования металлического листа вдоль желаемой линии реза до лишь небольшой остаточной толщины. Благодаря малой остаточной толщине на втором этапе способа можно установить относительно большой режущий зазор между режущим пуансоном и режущей матрицей, посредством чего стремятся снизить риск столкновения между режущим пуансоном и режущей матрицей. режущий штамп.

    В рамках JP 2008 229710 A обсуждается формирование отверстий в заготовке. Здесь выполняют круговую штамповку с использованием первого пуансона, после чего вторым пуансоном меньшего диаметра, чем штамповка, пробивают отверстие в противоположном направлении. Это предполагает противодействие.

    Аналогичный подход также раскрыт в ЕР 2 062 664 В1.

    JP H06-344049 A раскрывает способ, в котором выполняется предварительная резка профиля из листового металла, в результате чего образуется свободное пространство.Затем выполняют штамповку профиля из листового металла, при этом толщина профиля из листового металла вдоль изготавливаемой режущей кромки уменьшается. Затем выполняется чистовая резка профиля из листового металла, при которой формируется режущая кромка.

    РЕЗЮМЕ

    Целью изобретения является определение способа обработки профиля из листового металла, в котором профиль из листового металла обрезается, а режущая кромка без заусенцев подвергается статической и динамической нагрузке. производится, при этом метод может быть интегрирован в стандартный процесс деформации.

    В способе механической обработки профиля из листового металла в соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления настоящего изобретения профиль из листового металла обрезается в ходе многоступенчатого процесса резки, при котором создается режущая кромка. Для этого сначала выполняется предварительная резка профиля из листового металла, в результате чего образуется свободное пространство. Затем выполняют штамповку листового профиля, при этом толщина листового профиля вдоль изготавливаемой режущей кромки уменьшается.Затем выполняется чистовая резка профиля из листового металла, при которой формируется режущая кромка. Здесь вырезается контур готового контура.

    Способ согласно одному или нескольким вариантам осуществления изобретения может быть применен к различным профилям из листового металла и различным компонентам, например конструктивным элементам (например, поперечным соединителям) или компонентам шасси (например, торсионным профилям, звеньям).

    В контексте одного или нескольких вариантов осуществления настоящего изобретения под профилем из листового металла следует понимать как плоскую заготовку из листового металла, так и предварительно сформированную заготовку из листового металла, полуфабрикат или формованную составная часть.Листовой профиль изготавливается из металла, например, из стали или легкого металла.

    По сравнению с известными подходами кромки заготовки или профиля из листового металла закруглены и не имеют заусенцев. Предусмотрен профиль из листового металла с режущей кромкой без заусенцев, который может подвергаться высоким статическим и динамическим нагрузкам. Благодаря отсутствию заусенцев с обеих сторон на одной или нескольких режущих кромках значительно увеличивается срок службы компонентов. Кроме того, улучшается сборка таких профилей из листового металла или компонентов, изготовленных из них.В отличие от сдвигового резания, зона грубого разрушения смещается в среднюю часть, которая подвергается меньшим напряжениям, и дополнительно редуцирована. Режущая кромка, изготовленная в соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления настоящего изобретения, выдерживает большие расширения, вследствие чего в случае дальнейших деформаций не образуются трещины. Также можно выдерживать большее количество изменений динамической нагрузки.

    В соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления настоящего изобретения штамповка и чистовая резка выполняются в противоположных направлениях, то есть направление действия во время штамповки и направление действия во время чистовой резки являются противоположными сторонами по отношению к плоскость металлического профиля.

    Предварительная резка и штамповка в одном или нескольких вариантах также выполняются в противоположных направлениях.

    Предварительная резка выполняется по кромке предварительной резки. Предварительно режущая кромка имеет расстояние до изготавливаемой режущей кромки, то есть окончательной режущей кромки. Расстояние должно составлять от 30% до 75% толщины листового металла. Это означает, что расстояние от кромки предварительной резки до кромки, которую необходимо изготовить, составляет от 0,3 до 0,75 толщины листового металла.Расстояние составляет от 40% до 60% толщины листового металла. Расстояние между 45% и 55% толщины листового металла считается подходящим для практических целей. По меньшей мере в одном варианте осуществления предусмотрено, что расстояние от кромки предварительного реза до кромки окончательного реза составляет 50% толщины листового металла профиля из листового металла. Это означает, что расстояние составляет 0,5 толщины листового металла.

    Еще один аспект изобретения предусматривает уменьшение толщины листового металлического профиля на 15-50% или на 20-40% во время штамповки.Уменьшение толщины листового металла на 30%, то есть в 0,3 раза больше толщины листового металла.

    В процессе штамповки материал в зоне зоны штамповки пластически деформируется или штампуется между предварительно режущей кромкой и изготавливаемой режущей кромкой. Материал в подлежащей штамповке зоне вдавливается в свободное пространство по существу под прямым углом, т.е. под углом 90°, по отношению к направлению штамповки. Эта мера облегчает последующую отделку резки.

    Как уже упоминалось, процесс резки в соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления изобретения может быть интегрирован в стандартный процесс деформации. Соответственно, профиль из листового металла может быть деформирован до, во время или после процесса резки.

    При использовании способа механической обработки профиля из листового металла в соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления изобретения и используемого здесь процесса резки можно избежать образования заусенцев. Процессы чистовой обработки, формирующиеся после процесса резания, для удаления заусенцев могут быть исключены или существенно сведены к минимуму.Проверка шлифования режущих кромок, изготовленных в соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления изобретения, показала, что получаются внешние гладкие срезанные участки с режущими кромками почти под прямым углом.

    Способ в соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления изобретения касается времени обработки, производительности, а также энергоэффективности. Способ и профили из листового металла или формованные детали, изготовленные в соответствии с этим способом, отличаются качеством поверхности реза.

    При механической обработке профиля из листового металла и процессе резки в соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления изобретения можно получить закрытые режущие кромки или линии реза и открытые режущие кромки или линии реза. С помощью процесса резки можно выполнять как формирование отверстий, так и обрезку, вырезание или надрез на профиле из листового металла.

    Раскрытие будет описано более подробно ниже на основе, по крайней мере, примерного варианта осуществления, показанного на чертежах.ФИГ. 1-3 иллюстрируют три этапа процесса резки профиля из листового металла.

    КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

    Для понимания вариантов осуществления настоящего изобретения обратимся к следующему описанию в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:

    РИС. 1 показана предварительная резка профиля из листового металла;

    РИС. 2 показана последующая штамповка по контуру выреза листового профиля, а

    на фиг.3 показана чистовая резка профиля из листового металла.

    На чертежах одинаковые ссылочные позиции используются для идентичных или подобных компонентов, хотя повторное описание опущено по причинам упрощения.

    ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ

    Способ обработки профиля из листового металла 1 в соответствии с одним или несколькими вариантами осуществления настоящего изобретения включает трехэтапный процесс резания для создания по меньшей мере одной режущей кромки 2 в ходе изготовление отверстий, выемок и аналогичных контуров обрезки на листовом профиле 1 .Профиль из листового металла 1 может представлять собой плоскую заготовку из листового металла, предварительно отформованную заготовку из листового металла, полуфабрикат или цельноформованный формованный компонент, каждый из которых состоит из металла.

    Процесс резки включает этапы процесса:

      • предварительная резка (в этом отношении см. фиг. 1),
      • штамповка (в этом отношении см. фиг. 2) и
      • резка чистовая (в по этому поводу см. фиг. 3).

    Предварительная обрезка: для создания свободного пространства 3 для последующей операции «штамповки» выполняется обрезка стандартными методами с шагом а, равным 0.5-кратная толщина листового металла d по отношению к (последней) режущей кромке 2 , которую необходимо изготовить.

    Штамповка: контур готового контура штампуется на глубину 0,3 толщины листа. Смещенный материал в этом случае стекает под углом 90° в образовавшееся ранее свободное пространство 3 . Никаких накоплений материальной формы.

    Окончательная резка: в направлении, противоположном штамповке, контур готового контура теперь вырезается на профиле из листового металла 1 , при этом создается режущая кромка 2 .

    Штамповка и резка выполняются в противоположных направлениях. Направления действия указаны на фиг. 2 и 3 стрелками Р и F.

    Предварительная резка и штамповка также выполняются в противоположных направлениях. Это показано на фиг. 1 и 2, обозначением направлений действия стрелками V и P.

    Во время предварительного резания металлический профиль 1 зажимается между нижней частью инструмента 4 и верхней частью инструмента . 5 .Предварительная резка выполняется с помощью пробойника для предварительной резки 6 . Для предварительной резки пуансон 6 для предварительной резки находится в плоскости изображения на фиг. 1, смещенный сверху вниз в соответствии со стрелкой V. Здесь часть 8 отделена от листового профиля 1 вдоль предварительной режущей кромки 7 .

    Предварительно режущая кромка 7 расположена на расстоянии (а) до режущей кромки 2 , подлежащей изготовлению.Расстояние а составляет 0,5 толщины листового металла d, то есть 50% толщины листового металла. В принципе возможно, чтобы размер зазора составлял от 30% до 75%, от 40% до 60% или от 45% до 55% толщины листового металла (d).

    Во время штамповки предварительно вырезанный профиль из листового металла 1 закрепляется между нижней частью инструмента 4 и верхней контропорой 9 . Штамповку выполняют штамповочным инструментом 10 , который в плоскости изображения перемещают снизу вверх в соответствии со стрелкой Р.Здесь штампуется зона штамповки 11 между предварительно режущей кромкой 7 и режущей кромкой 2 , то есть контур готового контура штампуется на глубину 0,3 листа. -толщина металла d. Здесь перемещенный материал течет в свободное пространство 3 по существу под прямым углом или под углом 90° по отношению к направлению штамповки или направлению действия P.

    Как обсуждалось выше, контур готового контура и толщина d листового профиля 1 уменьшается при штамповке на 0.в 3 раза больше толщины листового металла d, т. е. 30%. На практике, в зависимости от профиля листового металла 1 и изготавливаемого контура выреза или режущей кромки 2 , можно уменьшить толщину d на 15–50 % или от 20 % до 40 %. выполнено.

    Во время чистовой резки металлический профиль 1 зажимается между нижней частью инструмента 4 и верхней частью инструмента 12 . Верхняя часть инструмента 12 также может быть верхней частью инструмента 5 или верхним ответным держателем 9 , как показано на ФИГ.1 или фиг. 2. В процессе обработки для чистовой обработки верхняя часть инструмента 5 или верхняя опора 9 затем смещаются в позицию чистовой обработки для конкретного компонента. Финишная резка выполняется с помощью режущего пуансона 13 , который в плоскости изображения на фиг. 3, движется сверху вниз по стрелке F. Здесь штампованный материал зоны штамповки 11 отделяется от листового профиля 1 по режущей кромке 2 .

    Способ изготовления кромки 2 в соответствии с изобретением на профиле 1 из листового металла или в нем обеспечивает высокое качество поверхности реза. Процесс резки также может быть интегрирован в процесс деформации. Таким образом, профиль из листового металла 1 может деформироваться до, во время или после процесса резки.

    Приведенное выше описание некоторых вариантов осуществления раскрытия было представлено в целях иллюстрации и описания.Оно не претендует на то, чтобы быть исчерпывающим или ограничивать раскрытие точной раскрытой формой, и в свете вышеприведенных идей возможны модификации и вариации. Конкретно описанные варианты осуществления объясняют принципы и практические применения, чтобы дать возможность специалисту в данной области техники использовать различные варианты осуществления и с различными модификациями, которые подходят для конкретного предполагаемого использования. Следует понимать, что в него могут быть внесены различные изменения, замены и изменения без отклонения от сущности и объема раскрытия.

    Типы процессов изготовления металла

    Изготовление металла — это широкий термин, относящийся к любому процессу, который разрезает, формирует или отливает металлический материал в конечный продукт. Вместо того, чтобы собирать конечный продукт из готовых компонентов, производство создает конечный продукт из сырья или полуфабрикатов. Существует множество различных производственных процессов изготовления. Изготовление металла используется как для нестандартных, так и для стандартных изделий.

    Большинство металлических изделий, изготовленных на заказ, изготавливаются из ряда широко используемых металлов и их сплавов.Производители металла часто начинают с стандартных металлических компонентов, таких как листовой металл, металлические стержни, металлические заготовки и металлические стержни, для создания нового продукта.

    —> Заинтересованы в изготовлении листового металла на заказ? Попробуйте Xometry Instant Quoting Engine℠, чтобы воплотить свой проект в жизнь. Бесплатная доставка по США.

    Специализированные производители металлоконструкций называются производственными мастерскими. Подрядчики, производители оборудования и торговые посредники заставляют производителей металла работать над различными проектами.Многие производители металлоконструкций участвуют в торгах, отправляя чертежи, и, если они получают контракт, строят проект. После присуждения контракта производители металла приступают к этапам планирования, заказывая нужные материалы и заставляя инженера программировать станки с ЧПУ для проекта.

    Производственные цеха могут использовать несколько процессов для создания конечного продукта. Они также могут предоставлять услуги по отделке, такие как удаление заусенцев, полировка, покрытие и покраска продукта. Финишная обработка отличается от изготовления металла тем, что финишная обработка является вторичным процессом для обработки внешней поверхности продукта, а не для его придания формы или создания нового продукта.

    В этой статье дается обзор некоторых наиболее распространенных методов изготовления металлоконструкций и соображений по выбору подходящей мастерской для выполнения работ по изготовлению металлоконструкций.

    Чугунное литье в песчаную форму.

    Изображение предоставлено: Mr. 1/Shutterstock.com

    Типы металлических изделий

    Выбор метода изготовления металла, подходящего для данного проекта, зависит от геометрии детали, предполагаемого назначения изделия и материалов, используемых при его изготовлении.Общие процессы изготовления металла следующие:

    Литье

    Литье — это когда расплавленный металл заливают в форму или форму и дают ему остыть и затвердеть, приняв желаемую форму. Процесс изготовления металла идеально подходит для массового производства деталей с повторным использованием одной и той же пресс-формы для создания идентичных продуктов. Существует несколько различных видов литья. Литье под давлением — это когда жидкий металл нагнетается в форму, а не в форму, и там приложенное давление удерживает его на месте, пока он не затвердеет.Этот процесс известен высокоскоростными приложениями, которые он поддерживает. Литье в постоянную форму включает заливку расплавленного металла в форму.

    Существует множество типов процессов литья. В некоторых случаях в этом процессе также используется вакуум. Литье в постоянную форму может создавать более прочные отливки, чем литье под давлением, но их может быть трудно удалить из конечного продукта. По этой причине также доступны полупостоянные отливки в формы. Эти формы имеют одноразовые сердечники, что делает их более управляемыми и менее затратными для удаления.Завершающим процессом литья является литье в песчаные формы. При литье в песчаные формы отливки изготавливаются путем вдавливания модели в мелкую смесь песка. Это формирует форму для заливки расплавленного металла. Этот процесс медленный, но, как правило, более экономичный, чем другие формы литья. Его также хорошо использовать, когда необходимы сложные конструкции или для изготовления крупных металлических изделий.

    Вы можете использовать сайт Thomasnet.com, чтобы найти ближайшие к вам компании по кастингу.

    Резка

    Этот очень распространенный тип изготовления металла представляет собой резку заготовки, чтобы разделить ее на более мелкие части.В то время как распиловка является старейшим методом резки, современные методы включают лазерную резку, гидроабразивную резку, силовые ножницы и плазменно-дуговую резку. Существует множество различных методов резки, от ручных и электроинструментов до станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Резка может быть первым этапом более длительного производственного процесса или единственным используемым процессом.

    Высечка — это еще один процесс резки, в котором используется штамп для нарезки металла. Ротационная высечка использует вращающуюся цилиндрическую матрицу для резки материала, подаваемого через пресс.Планшетная высечка используется для более толстых металлических материалов и использует штампы на прессе для вырезания фигур, когда штамп штампует металл.

    Вы можете использовать платформу Thomas’s Supplier Discover Platform, чтобы найти ближайшие к вам компании по высечке.

    Чертеж

    Чертеж использует силу растяжения для втягивания металла в коническую матрицу и через нее. Матрица растягивает металл в более тонкую форму. Обычно волочение производится при комнатной температуре и называется холодным волочением, но металлическую заготовку можно нагреть, чтобы уменьшить необходимое усилие.

    Этот процесс считается глубокой вытяжкой, когда глубина конечного продукта равна или превышает его радиус. Обычно он используется при изготовлении листового металла для превращения листов в полые цилиндрические или коробчатые сосуды.

    Вы можете использовать платформу Thomas’s Supplier Discover Platform, чтобы найти компании глубокой вытяжки.

    Складной

    Этот процесс изготовления металла заключается в том, что металл изгибается под углом. Наиболее распространенным средством является тормозной пресс, который создает складки на металле, зажимая его.Заготовка удерживается между пуансоном и матрицей и сгибается под давлением пуансона. Этот процесс обычно используется для формирования листового металла. Складывание также можно выполнить, забивая заготовку молотком, пока она не согнется, или с помощью фальцевальной машины, также известной как папка. Станок имеет плоскую поверхность, на которую помещается плоский листовой металл, прижимную планку, которая удерживает заготовку на месте, и переднюю панель, которая поднимается вверх и заставляет изгибаться натянутый на нее металл.

    Изготовление ножей методом ковки.

    Изображение предоставлено Франческо де Марко/Shutterstock.com

    Ковка

    Ковка использует силу сжатия для придания формы металлу. Молоток или плашка ударяют по заготовке до тех пор, пока не будет сформирована желаемая форма. Этот производственный процесс может выполняться с металлом при комнатной температуре и называется холодной ковкой. Ковка также может выполняться с нагревом металла до температуры от выше комнатной до температуры ниже температуры рекристаллизации, и тогда это называется горячей ковкой.Когда металл нагревают до температуры рекристаллизации, которая зависит от металла, процесс называется горячей ковкой. Ковка — один из древнейших видов изготовления металла, кузнецы использовали ковку много веков назад.

    Примеры поковок из нержавеющей стали

    Изображение предоставлено: Cornell Forge

    Экструзия

    В процессе экструзионного производства заготовка проталкивается через открытую или закрытую головку или вокруг нее. При продавливании через открытую или закрытую матрицу диаметр заготовки уменьшается до поперечного сечения матрицы.При прессовании вокруг штампа внутри заготовки образуется полость. В обоих этих процессах обычно используется металлический стержень или цилиндр (заготовка) в качестве заготовки и плунжер для выполнения операции удара. Полученный продукт цилиндрической формы часто представляет собой электропроводку или трубопровод. Поперечное сечение штампа может иметь различную форму для изготовления деталей различной формы. Экструзия может быть непрерывной для создания очень длинных деталей или полунепрерывной для создания множества более коротких деталей.

    Ударная экструзия, также называемая холодной экструзией, выполняется при комнатной температуре и повышает прочность детали, делая ее прочнее исходного материала.Когда к соответствующему металлу прикладывается достаточное усилие, он начинает течь в доступную форму, подобно движению вязкой жидкости. Холодное прессование обычно используется для изготовления стальных металлов.

    Горячее прессование выполняется при повышенной температуре, чтобы предотвратить затвердевание металла и облегчить его проталкивание через матрицу. Обычно он используется для изготовления меди, а также для создания нестандартных алюминиевых деталей.

    Обработка

    Метод изготовления металла, называемый механической обработкой, относится к процессу формирования металла путем удаления из него ненужного материала.Этот процесс может выполняться различными способами. Существует множество различных процессов обработки, включая сверление, точение и фрезерование.

    Сверление использует вращающийся режущий инструмент, сверло, для вырезания отверстия в материале. Сверло давит на металл, вращаясь очень быстро, чтобы создать круглое отверстие.

    Токарная обработка использует токарный станок для вращения металла, в то время как режущий инструмент движется линейно, удаляя металл по диаметру, создавая цилиндрическую форму.Режущий инструмент можно наклонять под разными углами для создания различных форм. Это можно сделать вручную или на токарном станке с ЧПУ. Обработка с ЧПУ обычно используется, когда размеры детали должны быть чрезвычайно точными.

    Фрезерование использует вращающиеся многогранные режущие инструменты для постепенного удаления материала с заготовки, пока не будет достигнута желаемая форма. Металл медленно подается во вращающийся режущий инструмент, или инструмент перемещается по неподвижному металлу, или заготовка и инструмент перемещаются относительно друг друга.Этот процесс можно выполнять вручную или на фрезерном станке с ЧПУ. Фрезерование часто является вторичным или чистовым процессом, но его можно использовать и как единственный метод изготовления металла от начала до конца. Различные типы фрезерования включают торцевое фрезерование, плоское фрезерование, угловое фрезерование, попутное фрезерование и фасонное фрезерование.

    Пробивной станок с ЧПУ изготавливает отверстия в листовом металле.

    Изображение предоставлено: BigBlueStudio/Shutterstock.com

    Штамповка

    Турели уникальной формы на штамповочном прессе ударяют по металлу через матрицу или в матрицу, создавая отверстия.Конечным продуктом может быть либо кусок металла с отверстиями для крепления, либо это могут быть уже удаленные и фигурные металлические детали, называемые заготовкой. Большинство штамповочных прессов являются механическими, но меньшие и более простые штампы могут быть с ручным приводом. Пробивные прессы с ЧПУ также теперь широко распространены и используются как для тяжелых, так и для легких металлов при производстве металлов.

    Стрижка

    Этот тип обработки металла позволяет получить один длинный прямой разрез путем объединения двух инструментов, один из которых расположен над металлом, а другой расположен ниже для приложения давления.Верхнее лезвие прижимает металл к неподвижному нижнему лезвию и разрушает его. Затем перелом распространяется внутрь для полного разделения. Срезанные края обычно заусенцы. Он идеально подходит для резки материалов меньшей длины и материалов различной формы, поскольку лезвия могут быть установлены под углом для уменьшения требуемой силы.

    Штамповка

    Этот процесс изготовления металла похож на штамповку, за исключением того, что пресс создает в металле не отверстие, а углубление. Револьвер не проталкивает металл полностью через матрицу, а только поднимает ее.Штамповка используется для формирования фигур, букв или изображений на металлической панели или листе. Механический и гидравлический — это два типа штамповочных прессов. Металлоштамповочные машины отливают, штампуют, вырезают и формируют металлические листы. Листы толщиной до 1/4 дюйма формуются в заданные формы и размеры. Прессы, используемые для штамповки металла, могут создавать широкий ассортимент продукции, и они могут выполнять ряд операций, включая вырубку, чеканку металла и формование четырех слайдов. Чеканка монет (как следует из названия) может быть использована для создания монет, но у нее есть и другие применения, например, детали для электроники.Четырехшаговая формовка включает в себя различные процессы штамповки и формовки для создания более сложных изделий, и она особенно эффективна для небольших деталей.

    TIG-сварка.

    Изображение предоставлено: Aumm graphixphoto/Shutterstock.com

    Сварка

    При сварке два или более куска металла соединяются вместе за счет сочетания тепла и давления. Это популярный процесс, потому что куски металла могут быть любой формы и размера. Четыре популярных типа сварочных процедур — это электродуговая сварка, сварка MIG, сварка TIG и дуговая сварка порошковой проволокой.

    Сварка стержнем

    , также известная как дуговая сварка защищенным металлом (SMAW), использует стержневой электрод, который производит электрический ток, образующий электрическую дугу при контакте с металлом. Высокая температура дуги сваривает металл.

    Сварка металла в среде инертного газа (MIG) или газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) использует подаваемый извне газ вместе со сплошным электродом из сплошной проволоки, чтобы защитить металл от реакции на факторы окружающей среды, чтобы сварка была более быстрой и непрерывной. Защитный газ также создает меньше сварочного дыма.

    Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также называемая дуговой сваркой вольфрамовым электродом, использует стержень вольфрамового электрода, который создает короткую дугу для сварки более тяжелых металлов для тяжелого изготовления. Этот метод требует высокой квалификации сварщика, так как процесс более сложный, но его можно использовать для большинства металлических изделий и для сложных проектов.

    Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) имеет тот же процесс и оборудование, что и MIG. Используемый проволочный электрод содержит сердечник, который производит защитный газ, поэтому дополнительный источник газа не требуется.Этот метод более портативный, чем сварка MIG или Stick, но его нельзя использовать для более тонких металлов.

    Выбор производителей металла

    Выбор мастерской по изготовлению металлоконструкций на заказ или производителя металлоконструкций на заказ, который наилучшим образом удовлетворит потребности проекта, является важным решением, которое может повлиять на скорость производства, качество продукции и экономическую эффективность данного проекта. Чтобы помочь в процессе выбора, вот несколько соображений: 

    Опыт : Механические мастерские, которые работают в течение длительного времени или имеют хорошо зарекомендовавший себя сервис, могут представлять очевидные причины для выбора магазина.

    Отрасли, обслуживаемые : Может быть полезно отметить, какие отрасли обычно обслуживает магазин, а также виды продуктов или процессов, на которых он конкретно фокусируется, поскольку они лучше подходят для выполнения конкретных отраслевых требований. Также важно узнать об опыте производителя с типом металла, необходимого для проекта. Некоторые мастерские специализируются на одном или двух видах металлообработки. Если вы уже знаете, что лучшим материалом для проекта является алюминий, найдите специализированного производителя алюминия.

    Ресурсы : Станки с ЧПУ могут быть лучшим вариантом для проекта с мелкими деталями, но ручные станки могут лучше подойти для проекта с ограниченным бюджетом. Размер оборудования имеет значение, если конечный продукт имеет большие размеры. Инструментальные возможности производителя металла могут иметь большое влияние на его возможности и качество его металлических изделий. Требуется ли точное изготовление? Прецизионное изготовление листового металла в значительной степени зависит от быстро развивающихся компьютерных технологий.

    Многие компании, специализирующиеся на прецизионном производстве, используют программное обеспечение CAD/CAM для проектирования и компоновки изготавливаемых изделий. Компьютеры с ЧПУ запрограммированы для выполнения конкретных задач и достижения невероятно точных спецификаций, необходимых для производства множества металлических изделий, изготовленных по индивидуальному заказу.

    Тип производства : Размер производственного цикла, будь то краткосрочный или долгосрочный, мелкосерийный или крупносерийный, должен быть одним из центральных соображений при выборе адекватной службы индивидуального изготовления.

    Складские материалы : Наконец, важно убедиться, что производитель металла либо уже имеет, либо может сформировать конкретный металл, который будет использоваться для продукта. Если у них есть конкретный поставщик металла, которого они используют, также стоит изучить репутацию поставщика. Специализированный цех по производству нержавеющей стали может работать с одним и тем же поставщиком стали в течение длительного периода времени.

    —> Заинтересованы в изготовлении листового металла на заказ? Попробуйте Xometry Instant Quoting Engine℠, чтобы воплотить свой проект в жизнь.Бесплатная доставка по США.

    Изготовление металлоконструкций на заказ — сводка

    Это руководство дает общее представление о производстве металла, различных методах и соображениях по выбору производителя. Для получения дополнительной информации о сопутствующих услугах обратитесь к другим нашим руководствам по продуктам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть сведения о конкретных продуктах.

    Источники:
    1. https://www.plasmacnc.co.uk/blog/understanding-fabrication-and-types-of-fabrication/
    2. https://www.thefabricator.com/article/bending/листовой металл-складной-эволюция
    3. https://www.themanufacturer.com/articles/different-types-of-welding-and-what-they-are-used-for/
    4. http://www.engineeringarticles.org/machining-operation-and-types-of-machining-tools/
    5. https://www.reinkeandschomann.com/blog/custom-metal-fabrication/
    6. https://www.cornellforge.com/forging-forged-parts-guide/
    7. http://www.pdf-inc.com/types-metal-fabrication-processes/
    8. https://alliedsinterings.ком/продукты/
    9. https://www.ampflame.com/custom-metal-fabrication.html
    10. https://www.technoxmachine.com/metal-fabrication-services/

    Другие изделия из металла

    Изображение предоставлено: Изображение предоставлено Aumm graphixphoto/Shutterstock.com

    Больше из Изготовление и изготовление на заказ

    Как обсидиановые ножи каменного века все еще режут его в хирургии

    Во времена неолита трепанация — или просверливание отверстия в черепе — считалась лекарством от всего, от эпилепсии до мигрени.

    Возможно, это была даже неотложная хирургия боевых ранений.

    Хотя до сих пор существуют предположения об истинных причинах таинственной процедуры, известно лишь то, что инструмент, часто используемый для проведения примитивной операции, был сделан из одного из самых острых веществ, встречающихся в природе: обсидиана.

    Обсидиан — разновидность вулканического стекла — может производить режущие кромки во много раз тоньше, чем даже у лучших стальных скальпелей.

    При 30 ангстремах — единице измерения, равной одной стомиллионной сантиметра — скальпель из обсидиана может соперничать с алмазом по тонкости лезвия.

    Если учесть, что большинство лезвий бытовой бритвы имеют сопротивление от 300 до 600 ангстрем, обсидиан все еще может резать их самыми острыми материалами, которые могут производить нанотехнологии.

    Черви, проникающие в ваш мозг

    Даже сегодня небольшое количество хирургов используют древнюю технологию для выполнения тонких разрезов, которые, как они говорят, заживают с минимальными рубцами.

    Доктор Ли Грин, профессор и заведующий кафедрой семейной медицины Университета Альберты, говорит, что регулярно использует обсидиановые лезвия.

    «Самое большое преимущество обсидиана заключается в том, что у него самый острый край, он очень мало травмирует ткани, быстрее заживает и, что более важно, заживает с меньшим количеством рубцов», — сказал он.

    «Для достижения наилучшего косметического результата.»

    Раскрыто нераскрытое дело 3-миллионной давности

    Он объяснил, что стальные скальпели на микроскопическом уровне имеют шероховатую режущую кромку, которая разрывает ткани, что является функцией кристаллов, из которых состоит металл. Между тем обсидиан при правильной огранке расщепляется на тонкий и непрерывный край.

    Грин сказал, что однажды он помог создателям документальных фильмов создать программу по хирургическим технологиям в Древнем Египте, организовав слепой тест режущей способности обсидиана.

    Используя повязку из искусственного ожога кожи, состоящую из клеток кожи, он сделал надрез современным скальпелем и параллельный надрез скальпелем из обсидиана.

    Затем ведущему программы предложили посмотреть срезы под видеомикроскопом и определить разницу.

    Резка бензопилой

    «Было совсем нетрудно заметить разницу.Как только он обернулся, все в студии сказали: «Оооо», — сказал Грин. это было сделано бензопилой».

    Контактная линза со встроенным телескопом

    Современные обсидиановые скальпели совсем не похожи на декоративные кремневые ножи неолитического человека, часто напоминающие их современные аналоги во всем, кроме кромки лезвия, но Грин сказал они совсем другое животное.

    «Ощущения совсем другие, потому что у обсидиана нет «укуса»,» сказал он. «Если посмотреть под микроскопом на край стального скальпеля, он выглядит почти как пила. У него есть зубья, а обсидиан гладкий даже микроскопически.

    начать использовать его в хирургии.

    «Ты также должен быть осторожен, чтобы не поранить себя, потому что ты даже не чувствуешь этого!»

    Древние инструменты разгадывают тайну каменного века

    Грин считает, что надрезы, сделанные этими лезвиями, заживают быстрее.Он сказал, что его коллега, которому нужно было удалить родинку, согласился пройти эксперимент, в ходе которого половина процедуры проводилась скальпелем из обсидиана, а другая половина удалялась сталью.

    «Что действительно весело, так это видеть, как он заживает», — сказал он. «Четыре недели спустя разница была весьма заметной. Шрамы сильно изменились».

    Специальное использование

    В Германии производитель Fine Science Tools производит обсидиановые скальпели, которые можно использовать в ситуациях, когда у пациента может быть аллергия на сталь или металл.

    «Для исследований, в которых недопустимы следы металлов от обычных лезвий скальпеля, эти очень специальные скальпели из обсидиана могут дать ответ», — говорят в компании.

    При цене 99 евро за скальпель (107,40 долларов США) они представляют собой значительную экономию по сравнению со своими бриллиантовыми собратьями, которые компания оценивает в 712,50 евро (772,60 долларов США).

    Но было проведено мало научных исследований эффективности обсидиановых лезвий по сравнению со стальными скальпелями, и у них есть недостатки: обсидиановые скальпели не одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, они чрезвычайно хрупкие и склонны к поломке при приложении боковых сил. , а это означает, что они вряд ли когда-либо будут широко использоваться.

    Грин, чьи скальпели были изготовлены для него опытным кремневым мастером и археологом Эрреттом Каллаханом, признает, что скальпели каменного века не для всех.

    «Если бы его выпустили на рынок, от него было бы слишком много травм», — сказал он. «Он очень хрупкий, и его очень легко отломить».

    Роберт Эггерс о Северянине: «Мне явно нравится вызов»

    Если вы когда-нибудь проходили мимо трейлера Роберта Эггерса на съемках фильма Северянин, , то, скорее всего, вы слышали хаотичный звук Финский блэк-метал гремит прямо за дверью.

    «Я всегда слушал самый злой, самый черный металл, какой только мог найти, потому что мне нужно было сочинять», — объясняет Эггерс. «Эта музыка смогла направить мою ярость, чтобы я мог расслабиться».

    Эггерс, автор дружественных к оккультизму фильмов Ведьма и Маяк, выглядит как парень, который слушает металл. С его короткой стрижкой и бородой, склонностью к черной одежде и тяжелым набором колец, элегантно увенчанным пристальным взглядом (даже через Zoom!), его личная и художественная эстетика противоречит интересу к темноте.Но он не слушал этот материал до съемок The Northman, — эпопеи о викингах за 90 миллионов долларов.

    В этом третьем и самом большом фильме Эггерса Александр Скарсгард играет Амлета, принца, который убегает из дома после того, как его дядя ( Клас Банг ) убивает его отца ( Итан Хоук ). Он проводит эти изгнанные годы, становясь неповоротливым воином, чья цель жизни — убить своего дядю и спасти свою мать ( Николь Кидман ). (Классическая сага вдохновила Шекспира на создание «Гамлета ».

    Эггерс, чьи предыдущие работы были посвящены исторической Новой Англии, был вдохновлен на создание фильма после посещения Исландии. Он любил древние, эпические пейзажи и общие знания, которыми делились люди, населявшие страну. «Каждый исландец знает, что нужно следить за тем, в какую сторону дует трава, когда вы паркуете машину, чтобы, когда вы открываете двери, они не улетали в море», — говорит он. Жена Эггерса, , Александра Шейкер, , ранее поощряла его читать об исландских сагах, но до тех пор у него ничего не получалось.Суть? «Вы всегда должны слушать свою жену».

    Из ©Focus Features/Everett Collection.

    В этой поездке он также встретил икону исландской музыки Бьорк, , которая познакомила Эггерса с поэтом и писателем Сьоном. Позже, вернувшись в Америку, Эггерс встретился со Скарсгардом, который всю свою карьеру мечтал снять лучший фильм о викингах. Скарсгард уже работал с Ларсом Кнудсеном, продюсером Ведьма , чтобы это произошло.Эггерс и Скарсгард сошлись воедино, и началась настоящая работа, когда Эггерс и Сьон написали сценарий в соавторстве.

    Производство происходило в Ирландии и Исландии, часто в суровых местах, выбранных для наилучшего воспроизведения местности викингов. В этом не было ничего нового; Точно так же Эггерс настаивал на съемках в реальных локациях в своих предыдущих двух фильмах. «Это не просто потому, что я садист по отношению к актерам или мазохист по отношению к себе», — говорит он, — это потому, что он общепризнанный историк, решивший максимально достоверно воссоздать прошлое с помощью постановочного дизайна, диалогов и гардероба.

    Предприятия Eaton Vehicle Group снижают воздействие на окружающую среду с помощью новых технологий и систем

    ГЕЙЛЕСБУРГ, штат Мичиган — (BUSINESS WIRE) — Компания по управлению энергетикой Eaton сегодня объявила, что ее автомобильная группа сертифицировала 88% своих глобальных объектов как «без отходов на свалку» (ZWTL), сократив количество отходов. на свалки на 55% с 2019 года. Eaton определяет ZWTL как постоянное достижение уровня утилизации отходов на свалках в размере 98% за счет повторного использования, компостирования, переработки или сжигания, но только в том случае, если тепло, выделяемое при сжигании, собирается и используется для производства большего количества энергии, чем то, что использовался в процессе сжигания.

    «Мы очень гордимся тем, что объединились, чтобы модернизировать наши производственные мощности, используя технологии для повышения энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и приближения к безуглеродному будущему», — сказал Сунил Бхандари, вице-президент по глобальным операциям. Автомобильная группа Eaton. «Наша приверженность устойчивому развитию является частью нашей основной миссии по улучшению качества жизни и окружающей среды для тех, кто рассчитывает на нас сегодня и в ближайшие десятилетия».

    Чтобы сократить количество отходов, группа компаний Vehicle Group сосредоточилась на четырех основных направлениях: повторное использование, переработка, переработка отходов в энергию и захоронение отходов.

    Отделение стружки от воды и ее переработка предотвратят попадание на свалку

    Одним из ключевых проектов в рамках этих усилий является проект по шлифованию металлической стружки компании Vehicle Group, который в настоящее время реализуется на всех ее площадках по всему миру, выполняющих шлифовальные операции.

    Стружка — это побочный продукт, образующийся в процессе резки металла, когда жидкости, такие как масла, охлаждающие жидкости и вода, смешиваются с мелкими частицами металла и фильтрующей средой. Металлическая стружка является одним из наиболее трудно перерабатываемых потоков отходов, но компания Vehicle Group добилась больших успехов в удалении отходов металлической стружки со свалок.

    Благодаря партнерским отношениям с поставщиками компания Vehicle Group внедряет процесс мобильной центрифуги, который разделяет материалы. Затем жидкость повторно используется в производственных процессах, а металлические частицы перерабатываются, что приводит к экономии средств. В 2019 году в результате пробной переработки стружки со свалки было отправлено 500 тонн отходов, и в настоящее время ведутся работы по расширению этого решения для ускорения прогресса ZWTL.

    Группа транспортных средств находит возможности повторного использования для устранения шлама, образующегося в процессе нанесения покрытия, за счет переработки металлического содержимого, что устраняет необходимость вывоза отходов на свалку.Компания также работает над созданием более эффективного процесса фильтрации для удаления шлама и повторного использования воды для дальнейшего нанесения гальванического покрытия.

    Кроме того, значительный прогресс достигнут в сортировке общего мусора. Мусор обычно создается из-за отсутствия знаний о возможностях переработки и использовании неперерабатываемых материалов. Стремясь предотвратить попадание бумаги, металла и перерабатываемого пластика в мусор, Vehicle Group работает над повышением информированности о возможностях и процедурах переработки.В том же духе компания Vehicle Group гарантирует, что вся используемая ею упаковка подлежит вторичной переработке, и поощряет своих поставщиков делать то же самое.

    «Чтобы эти усилия полностью реализовали свой потенциал, мы обучаем наши команды правильным методам переработки и просим предоставить информацию о том, как выявлять проблемы и новые области возможностей», — сказал Бхандари.

    Усилия по сохранению водных ресурсов оказывают значительное влияние на объекты по всему миру

    Реализуя несколько инновационных инициатив, компания Vehicle Group снизила потребление воды на своих объектах по всему миру на 14% с 2019 года, что значительно приблизило ее к достижению цели по нулевому сбросу воды к 2030 году.

    Чтобы сократить потребление воды и уменьшить количество загрязняющих веществ, компания Vehicle Group устанавливает системы очистки сточных вод с использованием технологий ультрафильтрации и обратного осмоса на нескольких своих объектах. Системы очищают и повторно используют воду для промышленных целей. Некоторые объекты также справляются с ливневыми водами, увеличивая проницаемость своей собственности, уменьшая скорость стока для уменьшения эрозии и высаживая местные растения, которые не требуют полива. Кроме того, на глобальных предприятиях Vehicle Group устанавливаются автоматические смесители с датчиками расхода, чтобы обеспечить повторное использование охлаждающей воды, используемой в повседневной работе.

    Узнайте больше о приверженности Eaton принципам устойчивого развития в последнем Отчете об устойчивом развитии.

    Узнайте больше о том, как Eaton помогает своим клиентам экономить ресурсы и сокращать выбросы углекислого газа.

    Eaton — компания, занимающаяся интеллектуальным управлением питанием, которая стремится улучшить качество жизни и защитить окружающую среду для людей во всем мире. Мы руководствуемся нашим стремлением вести бизнес правильно, работать устойчиво и помогать нашим клиентам управлять электроэнергией — сегодня и в будущем.Используя глобальные тенденции роста электрификации и цифровизации, мы ускоряем переход планеты к возобновляемым источникам энергии, помогая решать самые неотложные мировые проблемы управления энергопотреблением и делая то, что лучше для наших заинтересованных сторон и всего общества.

    Компания Eaton, основанная в 1911 году, котируется на NYSE почти столетие. Мы сообщили о выручке в размере 19,6 млрд долларов США в 2021 году и обслуживаем клиентов в более чем 170 странах. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.eaton.com.ком. Следите за нами в Twitter и LinkedIn.

    11 лучших способов резки металла с электроинструментами или без них

    Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon.com.

    В периодической таблице насчитывается более 100 элементов, которые считаются «металлами». По большей части производители и строительный персонал работают только с некоторыми из наиболее распространенных из них, а также с их сплавами, а именно со сталью, железом и медью.

    В то же время профессионалы сегодня имеют множество возможностей для резки этих материалов как с использованием электроинструмента, так и без него.

    Если вы новичок в этом деле или любители делать что-то своими руками, возможно, вы не знакомы со всеми этими методами резки. Это руководство поможет исправить это, познакомив вас с различными методами резки металла, начиная от самых простых с использованием ручных инструментов и заканчивая более продвинутыми методами с использованием электроинструментов.

    4 лучших способа резки металла без электроинструментов

    Начнем с методов, которые идеально подходят для небольших разовых проектов и в других ситуациях, когда использование электроинструментов может быть излишним или недостаточным.

    Использование ножниц по металлу

    Ваш первый ручной инструмент для резки металла также является одним из самых доступных и доступных – ножницы по металлу.

    Этот инструмент выглядит и работает как ножницы, но его острые губки позволяют обжимать и прокалывать листовой металл одним плавным движением. На этом фронте ножницы по металлу обеспечивают большую универсальность, оставаясь при этом полностью точными и управляемыми во время резки.

    Что касается их универсальности, одной пары ножниц по металлу не всегда достаточно.

    Это потому, что многие работы по резке листового металла требуют кривых. Для этого вам понадобится набор левых и правых ножниц по металлу. К счастью, эти ножницы и их пряморежущие аналоги часто идут в наборе. Таким образом, вы можете начать с основных работ по резке металла без необходимости вкладывать значительные средства в инструменты.

    Как бы то ни было, ножницы по металлу имеют один существенный недостаток. Как только эти инструменты притупляются (что может произойти быстро, если вы их часто используете), они практически бесполезны.Таким образом, вы можете часто заменять их, если они являются вашим единственным доступным методом резки большого количества листового металла.

    Использование ножовки по металлу

    Между тем, если вы занимаетесь своими руками и пока не хотите вкладывать средства в новые инструменты, вы всегда можете подобрать инструмент, который, скорее всего, уже есть в вашем арсенале. В частности, ножовка часто может без особых проблем выполнять основные работы по резке металла.

    Ножовки по металлу также отлично подходят для любителей резки металла, поскольку для их использования не требуется специальной техники.Тем не менее, вам нужно будет приложить немного усилий, чтобы ножовка работала на вас.

    Как и многие типы пил, функция ножовки напрямую зависит от типа полотна, которым она оснащена.

    Ножовки, разумеется, имеют сменный комплект лезвий. Таким образом, очень важно, чтобы вы включили специально изготовленное лезвие для резки металла, прежде чем пытаться разрезать любой болт или листовой металл. В противном случае вы обнаружите, что просто рвете и изнашиваете свои режущие лезвия по дереву.

    Также не забывайте, почему ножовка получила такое название. Рез ножовкой имеет тенденцию быть довольно грязным и грубым, даже при разрезании металла. Обязательно спланируйте это соответствующим образом, когда дело доходит до сглаживания обрезанных краев после завершения разреза.

    Использование универсального ножа

    Как и следовало ожидать, профессионалы в области производства и строительства имеют множество методов, которые они используют для резки металлических заготовок в крайнем случае. Один из их более быстрых методов на этом фронте включает в себя выхватывание универсального ножа и надрезание поверхности ложи из тонкого металла.

    При правильном выполнении (т. е. по прямой линии с использованием направляющей) сильный человек может аккуратно отломить ложу, не прибегая к пиле или ножницам.

    Этот метод чаще всего используется в проектах, в которых используется металлический сайдинг. С этой целью подрядчики часто используют эту технику для быстрого создания индивидуальных вырезов в тонких алюминиевых панелях сайдинга без необходимости запуска каких-либо электроинструментов. Некоторые подрядчики также утверждают, что могут использовать этот метод для обрезки металлических шпилек, хотя такая реализация встречается гораздо реже.

    Имейте в виду, однако, что этот метод сопряжен с некоторыми очевидными рисками для безопасности. Как и следовало ожидать, использование металлического универсального ножа на металлической поверхности сопряжено с явным риском соскальзывания лезвия. Таким образом, эту технику следует использовать только в перчатках и при работе в зоне, где ваши коллеги не находятся в пределах досягаемости руки от лезвия.

    Использование настольных ножниц

    Все ручные металлорежущие инструменты, упомянутые до этого момента, были портативными по своей природе. Таким образом, все они имели ограниченные возможности, когда дело доходит до резки и формовки больших металлических заготовок.Для этой цели вы можете обратиться к скамье.

    По сути, этот стационарный настольный инструмент предназначен для точной резки металла без потери рычага.

    Для этого в настольных ножницах используется длинная обращенная вверх ручка, за которую пользователь тянет вниз, чтобы переместить лезвие устройства. При этом лезвие агрегата опускается вниз к основанию, таким образом передавая усилие, прилагаемое к рычагу, на край лезвия. Это позволяет лезвию без проблем резать металл толщиной до 10 калибра.

    В целом, это действие приводит к небольшому перемещению металлических заготовок во время резки. Таким образом, вы всегда должны держаться за металлическую заготовку, помещая ее в настольные ножницы. Однако держите пальцы подальше от лезвия ножниц, так как они очень острые и прорежут даже рабочие перчатки.

    7 лучших способов резки металла с помощью электроинструментов

    Далее давайте рассмотрим лучшие способы резки металла, если у вас есть электроинструменты.

    Использование вырубного ножа

    Если бы существовал какой-либо электроинструмент, который действовал бы как простая модернизация знакомого ручного инструмента для резки металла, это, вероятно, был бы вырубной нож.Многие непрофессионалы не знакомы с высечными ножницами, что очень плохо, учитывая их способность делать длинные разрезы в тонколистовой стали.

    В этом качестве этот компактный электроинструмент в форме пистолета способен выполнять чистые высокоскоростные пропилы, не вызывая большого шума или деформации обрабатываемой металлической заготовки.

    Настоящая функция щипцов не так уж фантастична, если разобраться.

    В действии кусачки пробивают металлическую полосу, проходящую под его головой.Таким образом, повторное использование высечки приведет к тому, что ваше рабочее место будет завалено кудрявыми металлическими опилками. Вы должны быть уверены, что очистите их как можно скорее, так как их небольшой размер может вызвать неприятные порезы, если они случайно пройдут по непокрытой коже.

    Кроме того, прежде чем приобретать высечный инструмент, обязательно оцените максимальную толщину стали, которую вы или ваша команда регулярно режете. Это связано с тем, что высечки бывают разных размеров (и цен), вплоть до режущей способности стали 14 калибра.

    Если вы считаете, что это инструмент для вас, посмотрите мои рекомендуемые модели здесь. Вы также можете подумать о ножницах, прежде чем браться за кусачки.

    Использование угловой шлифовальной машины

    Угловые шлифовальные машины являются одним из наиболее очевидных вариантов, когда речь идет о резке металла как профессионалом, так и домашним мастером. Это связано с тем, что эти ручные электроинструменты довольно просты в использовании и достаточно доступны для непрофессионала, чтобы инвестировать в них. более толстая ложа (включая болты) без сильной отдачи.

    В связи с этим отдача на угловых шлифовальных машинах является обычным явлением. Вот почему часто важно установить устройство с боковой опорной ручкой. Это может гарантировать, что ваши разрезы останутся ровными, даже если ваше лезвие немного раскачивается во время разреза.

    Угловые шлифовальные машины также хорошо известны своей универсальностью. В конце концов, большинство устройств совместимы с различными типами лезвий. Таким образом, вы, вероятно, сможете использовать свою новую угловую шлифовальную машину для резки не только металла, если ваша сфера деятельности требует от вас работы с различными материалами в ходе проекта.

    Использование циркулярной пилы

    Опытные строители знают, что циркулярные пилы часто можно использовать не только для резки дерева.

    На практике эти пилы часто можно использовать и для резки металла, если у вас есть соответствующий диск. В частности, вы часто захотите использовать лезвие, которое является сверхабразивным и способным выполнять разрез без особого сопротивления. В большинстве случаев для этой цели лучше всего подходит лезвие с твердосплавным наконечником.

    С правильным набором лезвий в вашем инструменте вы будете удивлены тем, какие металлы может резать циркулярная пила.

    Например, многие профессионалы используют циркулярную пилу для быстрой резки арматуры. Точно так же циркулярная пила может без особых проблем разрезать заготовку диаметром 3/8 дюйма. Это значительное увеличение производительности по сравнению со многими другими металлорежущими электроинструментами.

    Однако не все циркулярные пилы могут резать металл, даже если они позволяют использовать полотно для резки металла. Обязательно всегда проверяйте руководство пользователя вашего устройства, прежде чем приступать к проекту по резке металла с помощью циркулярной пилы, которая у вас уже есть.

    Использование торцовочной пилы

    Если вы хорошо разбираетесь в торцовочных пилах, то знаете, что их функции очень похожи на функции циркулярной пилы. Тем не менее, их уникальная система крепления на основе руки позволяет им успешно резать под углом, не требуя от пользователя удержания веса устройства.

    Многие торцовочные пилы могут выполнять аналогичные функции при резке металлов. Тем не менее, вам все равно понадобится полотно, предназначенное для резки цветных металлов, поэтому обязательно проверьте возможности вашего устройства, прежде чем использовать торцовочную пилу на проекте по резке металла.

    При резке металла торцовочной пилой необходимо учитывать несколько факторов.

    Во-первых, эти узлы очень прочные и потенциально могут погнуть более тонкий материал в процессе резки. Таким образом, вы захотите использовать деревянную подложку, когда это возможно, чтобы предотвратить деформацию. Кроме того, имейте в виду, что торцовочные пилы, как правило, отбрасывают много мусора, когда они активны.

    Во избежание травм при резке металла торцовочной пилой необходимо надевать надлежащее защитное снаряжение.

    Использование осциллирующей пилы

    Выполнение пропилов заподлицо в металлических приспособлениях (например, трубопроводах) может оказаться сложной задачей при использовании большинства других электроинструментов для резки металла.

    Для этой цели вам, скорее всего, понадобится вибрационная пила с установленной насадкой для резки металла. Эти инструменты могут медленно, но верно врезаться в металлические приспособления под прямым углом из-за их горизонтальной формы. Таким образом, болты и гвозди часто не подходят для этого электроинструмента.

    Имейте в виду, однако, что этот электроинструмент на самом деле не предназначен для выполнения чистых пропилов в куске металла.

    Хотя этот инструмент может выполнить эту задачу, вам, вероятно, потребуется зажать эту заготовку, чтобы предотвратить ее смещение при движении этого инструмента.Этот тип пилы также может быть хорошим вариантом, если вы работаете на объекте сноса, где этот инструмент уже является частью стандартного арсенала.

    Мои рекомендации можно найти в этой статье.

    Использование сабельной пилы

    Среди всех вариантов электроинструмента для резки металла это один из самых доступных и универсальных вариантов, который, возможно, захочет рассмотреть домашний мастер. Это связано с тем, что сабельная пила часто способна резать металлические заготовки и предметы, с которыми могут столкнуться домашние мастера.

    С этой целью сабельные пилы обычно используются для обрезки старых гвоздей и разрезания тонкого материала. Конечно, для этого требуется подходящее лезвие, большинство из которых имеют твердосплавные наконечники.

    Сабельные пилы широко используются при сносе зданий, как вы, возможно, уже знаете. Таким образом, не должно быть сюрпризом узнать, что срезы металла, сделанные этим инструментом, довольно грубые. Таким образом, он не рекомендуется для работ по резке металла, требующих точности.

    Если вы считаете, что вам нужна сабельная пила, обязательно ознакомьтесь с моими рекомендациями.

    Использование ленточной пилы

    Наконец, вы будете удивлены, узнав, что некоторые ленточные пилы могут резать металл.

    Как и другие пилы из этой коллекции, эта способность резать металл обеспечивается специальными лезвиями. Они, как правило, биметаллические по своей природе, хотя лезвия из углеродистой стали также успешно используются на этом фронте. В любом случае, в некоторых случаях этот инструмент можно использовать для резки более толстого материала.

    Вообще говоря, профессионалы стараются избегать этого метода.

    Это потому, что в целом он довольно медленный, даже когда речь идет о резке толстого металла. Этот метод также быстро прожигает лезвия из-за тонкости полотна ленточной пилы. В свою очередь, этот метод может быстро дорого обойтись, если его использовать с какой-либо регулярностью.

    Резюме

    Как вы теперь видите, существует больше, чем просто горстка способов резки металла.

    На самом деле, независимо от того, есть ли у вас только ручные инструменты или доступ к мощным электроинструментам, ваши возможности для нарезки металлических заготовок довольно широки.Все, что вам нужно сделать, это подумать, какие из описанных выше вариантов подходят для вашего набора навыков.