Отличие фуганка от рейсмуса: Различие фуговальных и рейсмусовых станков | Полезная статья

Содержание

Фуганок или рейсмус? Как определиться —

Среди деревообрабатывающих станков существуют такие, назначение которых на первый взгляд одинаково. И непрофессионалу может оказаться сложно понять все нюансы, вследствие чего будет куплено не то устройство. Такими станками со схожими функциями можно назвать фуговальный и рейсмусовый. Оба эти устройства предназначены для того, чтобы выравнивать деревянные поверхности. Однако различия все же есть. И если вы не знаете, что вам нужно – фуганок или рейсмус, то эта статья для вас.

Что такое фуганок и фуговальный станок

Сейчас, в век технологий, забив в поиск слово «фуганок» вы увидите всевозможные фуговальные станки. Однако изначально фуганком называли ручной инструмент, предназначенный для выравнивания деревянных поверхностей. Он представляет собой удлиненный рубанок, имеющий двойной нож. Обрабатывая деревянное изделие этим инструментом, следует следить за стружкой. Когда она становится непрерывной, тогда можно понять, что работа по выравниванию близится к завершению.

Такой инструмент можно купить и сейчас. Если у вас небольшой объем работы и много времени, вам вполне хватит простого ручного фуганка.

Фуговальный станок – это чаще всего довольно габаритное устройство с нижним ножевым валом, к которому крепится два или четыре ножа. Другими словами, выравниваемая поверхность должна располагаться снизу. При вращении вала, неровности аккуратно срезаются ножами.

Для чего используют фуговальный станок

Доски и брус, которые выходят с лесопилок, можно назвать черновыми пиломатериалами. На них остаются неровности, сучки и смоляные кармашки. В процессе их хранения меняются температура и влажность, отчего доску может немного «повести». Если вы строите сарай или временное сооружение, то это не так страшно. Другое дело, если  пиломатериалы будут использоваться для изготовления паркета, для внутренней отделки дома, для мебели или строительства постоянного сооружения. Например, беседки или летней кухни. В этих случаях все должно быть аккуратно и красиво, следовательно, доски и брус необходимо выровнять перед началом работ.

Плюсы станка-фуганка
  • На описываемом станке можно обрабатывать заготовки любых размеров – как крупные, так и мелкие.
  • На выходе вы получите ровную и гладкую поверхность.
  • Можно снимать фаску и строгать криволинейные детали.
  • В зависимости от мощности и количества насадок, можно подобрать станок как средней, так и высокой ценовой категории.
  • Среди профессиональных станков существуют многофункциональные варианты. Например, фуговально-распиловочный, или фуговально-рейсмусовый.

Как работать на фуговальном станке

Большинство современных приспособлений для деревообработки довольно просты в эксплуатации. И фуговальный станок не является исключением. Главное – понимать принцип действия, соблюдать технологию работы и, конечно, соблюдать технику безопасности.

  • Рабочий стол фуговального станка состоит из двух частей. Задняя часть этого стола всегда остается на одном уровне с ножами, другими словами, она неподвижная. Переднюю же часть перед началом работ следует установить немного ниже задней.
  • Деталь нужно подавать на ножи с передней части, навстречу вращающимся ножам. Ножи снимают тонкий слой древесины, убирая все неровности на поверхности.
  • Если все сделано правильно, то толщина снятого слоя будет равна разнице между уровнями передней и задней частей рабочего стола.

Что такое рейсмусовый станок

Для того чтобы сделать заготовки одной толщины с максимальной точностью, используют рейсмусовые станки. Ножевой вал в этом устройстве расположен не снизу, а сверху. Заготовку подают по рабочему столу либо вручную, либо же она подается на ножи специальными вальцами.

Описываемый станок выравнивает верхнюю часть доски, делая ее параллельной нижней. Из этого следует, что для того чтобы заготовки были ровными и одинаковыми по толщине, сперва их необходимо выровнять с нижней стороны на фуговальном станке. После этого уже можно ровнять с верхней стороны на рейсмусовом.

Существуют как небольшие маломощные модели, подходящие для домашней мастерской, так и сложные, многофункциональные и мощные промышленные станки. Последние нередко бывают многофункциональными. Например, существуют фуговально-рейсмусовые станки, на которых можно выровнять обе стороны пиломатериала и подогнать все детали под нужную толщину.

Для чего используют рейсмусовый станок

Как уже было сказано ранее, рейсмусовый станок предназначен для высокоточной калибровки деревянных изделий по толщине. Речь идет не только о пиломатериалах, но и о других заготовках. Например, о столешницах, дверях, дверцах шкафов, паркетных досках и так далее. И для того, чтобы работа была максимально удобной и комфортной, производители снабжают свои устройства рядом преимуществ.

  • Разные модели имеют разные максимальные размеры обрабатываемой детали. Выбирать можно по ширине и высоте заготовки, а также по глубине строгания.
  • Чтобы было удобно работать с длинными досками, рабочий стол может иметь откидывающиеся части, которые его удлиняют.
  • Для большей безопасности и скорости работы, подачу заготовок на ножи делают автоматической. Конечно, бывают и более бюджетные модели с ручной подачей.
  • Стружку отводит специальная встроенная турбина.

Фуганок или рейсмус

О том, чем отличаются эти два станка, рассказано выше. А сейчас давайте попробуем понять, какой же из них будет более необходим для различного объема работ.

Для бытовых работ по дому, конечно, не нужно покупать недешевые станки. Если вы мастерите что-то на даче в качестве хобби чисто для себя и близких, вам, возможно, хватит ручного фуганка. Или комплекта, состоящего из ручного фуганка и небольшого маломощного рейсмусового станка.

Если вы занимаетесь строительством из дерева, или же мастерите мебель и прочие изделия на продажу, вам понадобится большая точность работ. В зависимости от наличия места в мастерской и финансовых возможностей, можно приобрести как оба станка, так и один, исполняющий обе функции.

Для более или менее потокового производства маломощные станки не подойдут – не будут справляться с объемами работ. В таком случае стоит присмотреться к мощным многофункциональным устройствам с высокой производительностью. Стоят они недешево, но позволяют ускорить производственный процесс и, соответственно, окупают свою стоимость.

Чем отличается рейсмус от фуганки?

Вопрос, чем отличаются рейсмусовый и фуговальный станки, очень часто возникает у новичков в столярном деле. Особенно у тех, кто не имел возможности в живую увидеть как работают эти станки в мастерской.

И действительно, читая в интернете статьи или даже смотря видео, несведующему человеку зачастую сложно понять какая между ними разница. Ведь результат обработки и тем и другим станком кажется одинаковым — ровная поверхность деревянной заготовки.

Чем отличается рейсмус от фуганки?

Несмотря на то, что оба станка относятся к строгальному типу деревообрабатывающих станков, между ними существует существенная разница.

Фуговальный станок предназначен для прямолинейного строгания плоскости деревянных заготовок. Обрабатывающий узел станка — круглый ножевой вал с несколькими ножами. Вал смонтирован таким образом, что перемещая заготовку по горизонтальному рабочему столу, происходит строгание нижней стороны заготовки.

Таким образом, нижняя сторона заготовки может быть идеально выровняна. Также, используя направляющую линейку (боковой упор), можно задать заготовке требуемый угол между нижней и боковой плоскостью. Помимо этого есть возможность обрабатывать кромку заготовки — снимать фаску, располагая направляющую линейку под углом к рабочему столу. Пример — фуговальный станок JET

Рейсмусовый станок также предназначен для плоского простругивания заготовок и режущий инструмент также ножевой вал. Однако в отличие от фуганка, вал расположен 

сверху от заготовки, соответственно он обрабатывает верхнюю плоскость заготовки а не нижнюю.

Нижняя же пласть заготовки упирается в рабочий стол. Таким образом рейсмусовый станок способен калибровать заготовку в размер по толщине.

Пример — рейсмусовый станок JET

Таким образом, получается, что фуганок и рейсмус имеют разные возможности: фуганок может выровнять базовую плоскость заготовки, но не может откалибровать заготовку по толщине, рейсмус же наоборот, имеет возможность придать заготовке требуемую толщину, но не сможет выровнять сторону заготовки, если только одна из сторон уже не выровняна до использования рейсмуса.

Говоря простыми словами, фуганок делает ровную базовую плоскость, а рейсмус делает вторую сторону заготовки параллельной первой стороне. Рейсмус не может сделать из кривой заготовки прямую, а фуганок не может откалибровать заготовку по толщине.

Классическая технология деревообработки предписывает наличие обоих станков в столярной мастерской. Их возможности отлично дополняют друг друга: сначала на фуганке задается прямая базовая плоскость, а затем рейсмусом задается необходимая толщина заготовки. На выходе, после такой обработки, получается заготовка ровная с обоих сторон и при этом одинаковой толщины по всей длине.

Можно ли избежать покупки обоих станков и обойтись только одним из них?

Этот вопрос возникает у новичков, сразу же после того, как они разбираются с первым вопросом. Вопрос, безусловно правильный, ведь купить один станок дешевле чем купить два, да и место в мастерской один станок займет меньше. И в общем-то, ответ на этот вопрос — да, в некоторых случаях можно обойтись только одним станком.

Во первых, перед покупкой станков стоит понять, какого рода изделия вы планируете делать в своей мастерской: для изготовления небольших изделий для дома из покупного мебельного щита можно обойтись вообще без этих станков, конечно если вы не планируете уменьшать толщину щитов и их кривизна для вас не критична. Для некоторых типов изделий вполне возможно, что вам понадобится только один из этих станков.

Во вторых, для каких-то типов работ фуговальный станок может быть заменен ручным электро рубанком. Также в интернете можно найти примеры множества самоделок для фугования и рейсмусования, в том числе рейсмус из тех же электро рубанков.

Еще один вариант избежать покупки двух станков — приобрести комбинированный вариант: фуговально-рейсмусовый станок, который сочетает в себе оба способа обработки. Вот пример такого станка: Верхний фуговальный модуль готов к работеКрышка стола откидывается и можно использовать рейсмус

Стоит помнить, что самодельные станки и комбинированные варианты заводского производства — это в любом случае компромисс. Да, безусловно, оба эти варианты обойдутся дешевле покупки двух отдельных станков, но имеют они и свои недостатки.

На изготовление самоделки, вы потратите время, да и нужно обладать достаточными знаниями, чтобы сделать самодельный станок достаточно безопасным. Комбинированные варианты могут быть отличным решением для мастерской с ограниченным пространством либо для нечастого использования.

Однако, даже на сайте производителя сказано, что комбинированный станок имеет более сложную и нагруженную конструкцию, чем отдельные станки, что при интенсивном использовании может потребовать более частого техобслуживания. В общем, как всегда — выбор за вами.

Смотрите также:
  • Красим деревянный дом снаружи
  • Здоровые и энергосберегающие строительные материалы
  • Антисептики для сруба дома, бани. Какой лучше выбрать и купить?
  • Тонкости в остеклении «хрущевских» балконов
  • Из чего делают фарфор?
  • Столешницы из жидкого камня
  • Назначение и виды рубанков – уникального инструмента для обработки древесины


    Рубанок – что это такое?

    Рубанок (от немецкого слова Raubank) — ручной деревообрабатывающий инструмент для строгания. Применяется для придания поверхностям деревянных деталей нужной шероховатости, прямолинейности, плоскостности, формы, уменьшения размеров деталей, а также для создания в деталях протяжённых выемок различной формы («четвертей», «шпунтов» и пр.). (Википедия).

    При каждом прохождении по поверхности рубанок срезает слой материала на толщину, определяемую величиной выдвижения резца, а также углом его наклона.

    Рубанок – древнее изобретение (есть находки археологов в Помпеях, определена дата – I век нашей эры). Распространился в среде столяров ремесленников в 15-16 веках. Первые рубанки имели деревянную колодку, а лезвие фиксировалось деревянным клином. В наше время в условиях производства и в быту применяются широко электрорубанки.

    Номерная размерная маркировка рубанков и фуганков

    В свое время еще в 19 веке был разработан размерный ряд рубанков и фуганков, каждый из которых для своих задач. У каждого есть значок номера от 1 до 8. От самого маленького рубанка до самого большого фуганка.

    Сразу отметим отличие рубанков и фуганков. Если первый для создания ровной и гладкой поверхности дерева, то фуганок используется в подгонке досок, например, при их склеивании.

    Рубанок с размером № 4 – самый популярный

    Самый распространенный рубанок, который чаще всего можно увидеть у мастера, – это средний в ряду, – на нем №4. Рекомендован он, во-первых, для начала столярной практики. Этот размер самый популярный в столярном обиходе. Он предназначен для гладкого строгания. Нужно отметить, что рубанки позволяют получить ровную и гладкую поверхность. Эти понятия не тождественны. То, что линейно ровно, – это ровно, а то что гладко на ощупь – гладкая.

    Женский (юниорский) рубанок № 3

    Чем длиннее подошва, тем поверхность должно получаться ровнее. Чем отличается рубанок №3? У №4 ширина 50 мм, а у №3 – 45 мм. Казалось бы разница небольшая. Но в работе они отличаются за счет того, что у одного уже лезвие и он чуть-чуть уже и легче. С большими даже сильный мастер справляется не всегда, женщинам это тем более актуально. №3 считается женским или юниорским.

    Рубанок для детей № 2

    №2. По аналогии можно сказать, что он детский. Он для строгания именно детскими руками.

    Самый маленький рубанок – № 1

    №1 самый маленький рубанок, это джентльменский инструмент для разных деликатных работ и дело в том, что если двоечку трудно взять в руку, то единичку можно взять не совсем привычным хватом за рукоятку, но она возьмется ладонью и будет удобно.

    Общие сведения

    Родовым понятием в нашем случае будет рубанок. Это появившееся в далеком прошлом изобретение применяется для строгания дерева. С помощью подобного инструмента можно выровнять поверхность материала, откорректировать форму и размер заготовки, а при необходимости проделать протяженные выемки. Так выглядит рубанок, который традиционно используется в столярном обиходе:


    Рубанок

    Но поскольку задачи при обработке материала могут стоять разные, то и видов популярного приспособления существует немало. Они различаются размерами, особенностями устройства и дополнительным оснащением. Приведем несколько примеров: шерхебель

    , предназначенный для обтесывания заготовок, только что вышедших из-под пилы или топора;
    медведка
    , которой управляют два плотника;
    фальцгебель
    , служащий для обработки выемок. Фуганок тоже является подвидом рубанка. Вот этот инструмент:


    Фуганок

    Полуфуганки, их разновидности

    Считается, что все, что до 50 см длиной – полуфуганки. Рассмотрим номерную классификацию этого интересного инструмента.

    Полуфуганок № 5

    №5 – очень интересный инструмент. Рубанки не сильно различаются между собой, также и полуфуганки. А вот разница между полуфуганками №5 и №6 очень большая. У них большая разница по ширине лезвия на целый сантиметр. С одной стороны, их можно расположить рядом, но можно классифицировать иначе. Логика отнести полуфуганок №5 к рубанкам очень простая – ширина железки такая-же. Логика отнести №6 к фуганкам тоже такая-же – ширина лезвия. Но тем не менее, – это полуфуганок.

    Несколько слов по поводу №5. Дело в том, что если в России характерен самый распространенный типоразмер четверки, то в западной традиции, например, у англичан были не менее популярны многоцелевые рубанки №5. В английской традиции мастер на все руки который может делать все, назывался Джеком. Это литературное название связано с названием рубанка №5 – джек. Со всеми самыми распространенными задачами пятерка справляется великолепно. Он, благодаря своей длине и ширине лезвия строгает легче и ровнее, чем другой номер.

    Если лезвие рубанка затупилось

    Как ранее было отмечено, даже при применении инструментальной стали при изготовлении лезвия не позволяет обеспечить требуемый уровень износостойкости. При длительной эксплуатации режущая часть незамедлительно истирается, поэтому приходится проводить своевременную заточку под требуемым углом. Среди особенностей подобной процедуры отметим следующее:

    1. На момент работы лезвие должно быть расположено под правильным углом относительно обрабатываемой поверхности.
    2. Заточка режущего инструмента проводится исключительно на специальном бруске, который крепится на верстаке. На момент заточки по бруску водят нижней частью режущей кромки.
    3. На момент выполнения подобной процедуры нельзя изменять угол заточки, так как есть вероятность появления горбатости. Строгание, проведенное шерхебель с дефектами не позволяет достигнуть требуемого результата.
    4. Заточка становится причиной образования заусенец, которые легко определить. Нельзя применять шерхебель с небольшими заусенцами, поэтому их снятие проводится путем точения с обратной стороны нескольким движениями.
    5. Заключительный этап связан с правкой лезвия на смоченном водой оселке. Рекомендуется проводить круговые движения, которые исключают вероятность допущения ошибок и дефектов.

    При обнаружении даже несущественного перекоса следует справить его, так как подобные дефекты зачастую становятся причиной быстрого износа рабочей поверхности при применении инструмента.

    Фуганки

    Казалось бы, они больше по размеру и предназначены для еще более ровного строгания. Это действительно так. Но его оснавная задача – фуговать поверхности. Для чего нужно прифуговывание? Как только мы видим в столярном деле деталь толще 50 мм, 90% случаев это переклейка. Например, крышка, собранная из пяти деталей нуждалась в прифуговывании, то есть при подгонке поверхностей деталей друг к другу перед склейкой.

    Фуганки также, как рубанки, отличаются размерами, то есть длиной и шириной. Они для одних и тех же работ, но разумный выбор среднестатистического мастера, – семерка. Восьмерка, – это тяжелый надежный инструмент, который уже одним своим весом прижимается к детали, и его нужно только толкнуть.

    Как формировать инструментарий рубанков начинающему мастеру?

    Если вы мастер, то начинайте с №4, если вы начинающий мастер и пока вам трудно справляться с работой на рубанке, или вы субтильная барышня, то берите №3. А дальше от четверки рекомендуется делать шаг вправо или влево.

    Начнем с шага влево. Восьмерку мы не обсуждаем, так как это очень тяжелый рубанок (фуганок), поэтому рассматривается либо семерка, либо шестерка. Если вы барышня, то после тройки берете шестерку. Этот полуфуганок будет выполнять задачи фуганка. Если вы просто мастер, то берете семерку.

    Теперь шаг вправо. Делаем самый крайний шаг. Оборотник, или шлифтик, то есть рубанок для очень чистого строгания. Они великолепно подходят к обработке торцов изделий. После этого в зависимости от специфики нашей работы мы можем ряд свой заполнить либо №4 либо шестеркой. У каждого свои предпочтения по специализации, поэтому они тоже могут влиять на выбор размера инструмента и формирования рубаночного парка. Как настроить рубанок – другая статья.

    Фуганок – ручной механический или электрический инструмент для выравнивания поверхности заготовки из дерева. Он есть у любого столяра, без приспособления не обходится обработка доски и массива.

    Меры безопасности при использовании фуговального станка

    Безопасность здоровья при проведении любых работ – это очень важное занятие. Не стало исключением и использование фуговального станка. Такое приспособление требует особого внимания.

    Специалисты рекомендуют при работе на самодельном (да и на заводском варианте) фуговальном станке соблюдать следующие рекомендации:

    • в первую очередь не начинайте подачу заготовки, пока вал электрорубанка не наберет максимальное количество оборотов;
    • если во время работы вам необходимо очистить станок от накопившейся стружки, то вначале нужно остановить его и обесточить. Только после полного прекращения вращения вала можно приступать к удалению стружки. То же самое касается и профилактической смазки или других подобных работ;
    • если вам необходимо обработать деталь с малыми размерами (длина до 40 сантиметров и ширина до 5 сантиметров), то делать это нужно с использованием специального упора. Он крепится неподвижно на рабочем столе фуговального станка;
    • лучше всего оборудовать станок защитным кожухом. При поступательном движении заготовки он будет открываться, а при прекращении подачи материала закрываться.

    Очень важно обеспечить рабочее место хорошим освещением. Это требования касается не только столярных, но и всех других видах работ. Не стоит что-то делать «впотьмах», это неминуемо приведет к получению травм. Соблюдая эти несложные меры предосторожности, вы будете получать от работы только удовольствие.

    Виды инструмента

    Прибор бывает двух видов: ручной и электрический.

    Ручной фуганок

    Это металлический или деревянный инструмент, в конструкцию которого входят:

    Длина колодки – 90 см, а ширина лезвий – 8 см. У мини-моделей, полуфуганков, длина подошвы не превышает 50 см. Такая удобна для обработки большой детали.

    Разновидность фуговочного инструмента – шерхебель. В стандартной комплектации он имеет нож шириной 35 мм. Инструмент используется для первичной обработки заготовки. Шерхебель снимает стружку толщиной 2–3 мм.

    Еще одна тип фуганка – фальцебель. Его узкая сменная подошва приспособлена для обработки фальцев, четвертей и выборок. Зензубель оснащен двумя ножами для более чистой шлифовки поверхности мелких деталей.

    Электрический

    Это не станок, а ручной электрический прибор.

    Для обтесывания заготовки требуется сила. Профессионалы чаще пользуются электрическим фуганком. Он обладает:

    1. Большей массой и прижимным усилием.
    2. Точнее обрабатывает заготовки.
    3. Работа идет намного быстрее.
    4. Инструмент имеет набор сменных насадок.

    Особенность применения электрического фуганка – возможность его крепления к верстаку. Получается станок, заменяющий специальное стационарное оборудование. Он удобен для дома или в небольшой мастерской.

    Как сделать фуговальный станок самостоятельно

    Первым делом необходимо подготовить проект будущего станка. В нем учитываются размеры имеющегося старого электрорубанка.

    Под него делается чертеж деревянного ящика, и подгоняются по размерам листы фанеры. Расчеты нужно делать внимательно, чтобы при создании станка все прошло гладко, и само устройство работало эффективно.

    Первым делом делается корпус из деревянных брусьев. Он будет представлять собой обычный ящик без дна. Далее, сверху прибивается лист фанеры. В нем проделывается отверстие, по размеру соответствующее размерам используемого в конструкции электрорубанка.

    Далее, по обеим сторонам от прорези крепится еще два листа фанеры. При этом их толщина должна отличаться на один-два миллиметра. Первая лист, тот который тонкий, будет служить подающей поверхности. Второй, толстый лист фанеры, будет являться принимающей стороной. Заготовка подается на вращающийся вал электрорубанка с тонкой стороны, а выходит на более толстую.

    Далее, достаточно закрепить на своем месте электрорубанок и сделать выключатель. Для этого используются болты с гайками. Выключатель можно использовать обычный бытовой. Если есть желание и возможность, то можно установить кнопку. При этом выключатель должен полностью обесточивать фуговальный станок.

    В итоге у вас в мастерской появится полноценный электрический фуганок или фуговальный станок. С его помощью вы сможете быстрее и с меньшими усилиями обрабатывать большие деревянные заготовки. Такое устройство обойдется дешевле, чем заводской вариант. Но при этом он будет выполнять свою работу не хуже покупного варианта. А значит, у вас появиться больше возможностей делать красивые деревянные изделия, которые станут украшением вашего дома или будут приносить доход семье.

    В этом видео вы увидите интересное решение по изготовлению вертикального фуговального станка из электрорубанка.

    Видео: Самодельный фуганок из ручного электрорубанка

    Фуганок или рубанок?

    Похожие на слух названия инструментов объяснимы: оба предназначены для выравнивания поверхности заготовки. В чем разница?

    Рубанок и фуганок отличаются принципом и качеством работы:

    Отличие от рейсмуса

    Работа стационарного оборудования одинакова у обоих видов: они снимают черновую кромку с древесины. Но суть разная:

    • Фуганок снимает слой с доски, делает поверхность плоской, торцевую кромку фуговальный станок делает перпендикулярной к основной.
    • Для создания строго параллельных плоскостей изделия нужен рейсмус, но оборудование обрабатывает только предварительно выровненное сырье.

    Фуганок и рейсмус работают в связке: один подготавливает, другой – окончательно выравнивает. Но это в случае со станками.

    Отличие фуганка электрического стационарного и фуговально-рейсмусового станка

    Обработка древесины прочно вошла в производственный цикл выпуска качественного сырья. Выравнивание поверхности производится с помощью ручного, электрического рубанка, фуганка, рейсмуса. Применяется стационарный фуганок и промышленные фуговально-рейсмусовые станки.

    Для несложных операций по обработке коротких по длине досок применяют ручной инструмент с электрическим приводом. Для обтесывания поверхности требуется применение большой силы, поэтому к ручному фуганку, рубанку или рейсмусу добавили электрический двигатель и немного усовершенствовали конструкцию. Из-за такого новшества его эксплуатационные характеристики улучшились:

    • масса стала больше, увеличилась сила прижима;
    • обработка стала точнее;
    • работа ускорилась;
    • появились сменные насадки в продаваемом комплекте.

    Рубанок, фуганок или рейсмус

    Все три инструмента выравнивают поверхность дерева, а разница их в различном качестве получаемой поверхности и принципе технологии зачистки:

    • Рубанок делает первую проходку при подготовке поверхности, снимает верх на толщину настройки рабочего лезвия. Строгание активно борется с буграми, сучками, другими неровностями. Рубанок в качестве рабочего инструмента содержит нож и колодку. Ножей в конструкции может быть предусмотрено два, тогда они располагаются друг за другом и второй снимает более тонкую стружку, равняя поверхность, но финишную обточку делают другим инструментом.
    • Фуганок по своей сути является разновидностью рубанка, у него более усовершенствованное строение. Корпус фуганка длиннее и тяжелее, это дает более плотный прижим к области обработки. Лезвия (2 шт.) настроены на чистовую проходку.
    • Часто путают фуганок с рейсмусом, но предназначение этих инструментов различное. Фуганок выравнивает древесину, а рейсмус нужен для переноса на деталь параллельных черт. Ручной рейсмус с электрическим приводом наносит параллельные линии в соответствии с заданным размером.

    Как правильно фуговать доски

    Фугование – это обработка поверхности деревянной заготовки фуганком любой разновидности.

    Для работы ручным инструментом обрабатываемую деталь фиксируют на верстаке. Волокна древесины должны располагаться по направлению движения.

    Фуганок нужно взять обеими руками: левой рукой – за ручку, правой – за колодку. Для левшей порядок противоположный. Инструментом ведут по поверхности вдоль волокон, нажимая собственным весом на приспособление, подталкивая его вперед. Поначалу стружка будет разного размера, по мере готовности изделия она станет длинной и ровной по толщине.

    Обрабатывается поверхность послойно, чтобы избежать перепадов высот и образования ненужных ям.

    Как фуговать электрическим фуганком:

    • Зафиксируйте прибор на верстаке с упором для доски.
    • Включите питание и заведите доску на лезвие по упору.
    • Проведите столько раз, сколько необходимо для получения результата.

    При работе с оборудованием необходимо соблюдать меры безопасности:

    • Держите руки подальше от лезвия.
    • Используйте защитную одежду.
    • Для перемещения доски используйте прижимные держатели. Они защитят пальцы от ножа.

    Чтобы не срезать лишнего, нанесите на обрабатываемую поверхность меловую линию. Плавность ее исчезновения расскажет о равномерности обтесывания. Линия исчезла – значит, поверхность стала гладкой.

    Обработка кромки выполняется так же, как шлифовка основной плоскости. Достаточно перевернуть заготовку нужной стороной к лезвию и повторить действия.

    Как обойтись?

    Если нет специального инструмента, можно приспособить обычную фрезу. На видео представлен один из способов фугования фрезером.

    1. Измерьте расстояние до лезвия на инструменте.
    2. Закрепите доску на верстаке.
    3. Прикрепите металлическую или ровную деревянную направляющую к доске с верстаком так, чтобы расстояние до кромки совпадало с расстоянием до лезвия. Нужно оставить небольшой припуск 2–3 мм для обработки.
    4. Запустите фрезер, уверенно возьмите его двумя руками, расположите перпендикулярно кромке, уперев в направляющий профиль.
    5. Обработайте поверхность. Достаточного одного прохода.

    По такому же принципу используется приспособление для выравнивания горизонтальных плоскостей. На видео демонстрируется прием горизонтальной обработки.

    Даже сейчас сложно представить себе выполнение каких-либо частных столярных работ без применения специализированных инструментов, по типу рубанка, фуганка, шерхебеля и прочих специальных приспособлений. Каждый из таких видов инструмента имеет свой уникальный характер. Да, сейчас этот инструмент уходит в прошлое, на смену ему приходит массовое производство, где всем заправляют автоматизированные линии, врят ли кто-то из вас делает табуретки в своём гараже, но пора вспомнить уроки труда, и отдать должное старым, добрым рубанкам!

    Основными частями рубанка выступают: железко (нож), колодка и клин. В зависимости от размеров, предназначения и оснащения дополнительными приспособлениями рубанки могут разделяться на множество подвидов и типов.

    Среди существующих модификаций выделяют:

    • ручные (механические) – производятся из пластмассы, металла, дерева или их комбинаций – по своим функциональным возможностям мало чем отличаются, но технические характеристики напрямую зависят от материала изготовления корпуса строительного инструмента;
    • электрические – благодаря дополнительному оснащению электрическим двигателем позволяют выполнять большие объемы работ при высокой скорости обработки.

    Наибольшую популярность при обработке дерева в домашнем обиходе получили деревянные рубанки.

    Как устроен деревянный и металлический шерхебель?

    Колодка шерхебеля может быть выполнена из дерева или металла. В зависимости от материала изготовления колодки, конструкция инструмента будет немного различаться. Деревянные шерхебели выпускаются в соответствии с ГОСТ 14666-79. В соответствии со стандартом, в их конструкцию входит прямоугольный корпус, рога для упора рук во время работы, нож, зажимной клин для лезвия, подошва, пробка. В конструкцию некоторых моделей может дополнительно входить упор для лезвия. Поверхность деревянных элементов в конструкции шерхебеля покрывается лаком, обеспечивающим износоустойчивость и увеличение срока службы инструмента.

    В соответствии с ГОСТ для изготовления шерхебелей применяются следующие материалы:

  • колодка – из твердых пород древесины;
  • подошва (по ГОСТ 2695-83) из граба, клена, ясеня, бука, белой акации;
  • накладка колодки – из вышеперечисленных пород древесины, а также березы, ильма;
  • ножи – из двухслойной стали. Основной слой по ГОСТ 1050-88 из стали марки 30, или по ГОСТ 1435-99 из стали марок У8, У8А, У9. Для плакирующего слоя применяются стали марок 9ХФ, 9Х5ВФ, Х6ВФ, 9ХС (в соответствии с ГОСТ 5950-2000). Также допустимо применение других сталей, соответствующих по показателям стойкости перечисленным выше маркам.
  • В металлическом исполнении корпус изготавливается литым. В нем наглухо закрепляется рукоятка-рог. Для упора рук столяра во время работы устанавливается большая ручка. Нож фиксируется с помощью винтового соединения между прижимом и основанием корпуса. В отличие от деревянных моделей, металлические отличаются большей износоустойчивостью. Тем не менее, мастера предпочитают использовать деревянные столярные инструменты, так как они обеспечивают лучшее качество обработки.

    Первопроходцы в деревянных заготовках

    Наиболее яркими представителями ручного столярного инструмента являются:

    • Шерхебель – настоящая «тяжелая артиллерия» среди всего разнообразия столярных инструментов. Он широко применяется при строгании древесины, которая ранее не подвергалась обработке. Это достаточно массивное и тяжелое устройство с металлическим корпусом. Основное назначение – грубая первичная обработка с получением изделий необходимого размера (формы) и строгание на большую глубину для снятия толстого слоя древесины. Добиться ровной и гладкой поверхности с помощью шерхебеля не получится. Для этих целей зачастую применяют иные виды рубанков. Конструкция инструмента напоминает внешний вид обычного рубанка, но железко шерхебеля устанавливается под углом в 45 градусов по отношению к подошве и имеет закругленное лезвие. За один раз инструмент снимает слой до 3мм. При этом в местах обработки шерхебеля остаются глубокие ложбины, которые требуют дальнейшего выравнивания. Благодаря оснащению шерхебеля овальной режущей кромкой можно строгать древесину поперек ее волокон без предварительного продольного разрыва. В зависимости от твердости обрабатываемой древесины угол заточки шерхебеля может отличаться;

    Сравнительная характеристика

    1. Поскольку фуганок является одной из разновидностей рубанка, отличий между ними не так много. Оба изделия применяются для снятия «излишков» материала с заготовок с целью получения идеально ровной поверхности. Главное отличие заключается в степени обработки изделия

      .

    2. Рубанок используется как инструмент для первичной обработки

      . Толщина снимаемого древесного слоя, как правило, задается при настройке оборудования. Строгание древесины, в первую очередь, предназначено для устранения сучков, бугров и других неровностей. Сама конструкция всегда отличается простотой: 2 элемента – колодка и нож.

    3. Фуганок, как правило, имеет более длинный корпус

      , обеспечивающий очень плотное прижимание изделия к обрабатываемой древесине. Чаще всего фуганок оборудуется двумя лезвиями, позволяющими добиться чистовой обработки.

    Чем отличается шерхебель от рубанка?

    По сути шерхебель это тот же рубанок, только предназначенный для грубой обработки дерева. От рубанка шерхебель отличается полукруговой заточкой лезвия, а также его шириной – у шерхебеля лезвие меньше, чем у рубанка. При этом оно выступает из колодки на 2-3мм.

    • Фуганок – ручной рубанок с двойным резцом. Предназначение устройства – окончательная и точная обработка дерева при выравнивании плоскости значительного объема за счет более длинной колодки, а также для прифуговки кромок. В среднем длина колодки может превышать в 2-3 раза размера стандартного рубанка. Нож фуганка снабжен стружколомателем и ручкой для облегчения работы с устройством. Фуганок может выпускаться, как с одиночным, так и двойным ножом.

    Разные модификации

    Обратим внимание на самые разные типы столярного инструмента:

    • Механический или ручной. Его иногда выполняют из пластмассы. Но чаще из дерева и металла. Бывают разновидности из комбинированного материала. Качество корпуса напрямую связано с тем, что лежит в основе фуганка. Его функциональные возможности также зависят от вида древесины, которую нужно шлифовать;
    • Электрический. Его функциональный режим шире. Работа выполняется быстрее благодаря электрическому двигателю. Высокая скорость обработки позволяет отшлифовать большое количество дерева.

    Деревянный фуганок получил самое широкое применение в домашних условиях, у столяра в мастерской. Рассмотрим ниже, чем отличается рубанок от других подобных приспособлений для обработки деревянной поверхности.

    Что было первым?

    Изначально появился шерхебель. Такие приборы отличаются только названием от других подобных инструментов. Но пополняют их разнообразие. Применяют шерхебели при строгании дерева, которое еще не обрабатывалось. Можно сказать, что это черновая обработка.

    Выглядит он массивно, вес очень тяжелый, так как его корпус выполнен из металла. Главным назначением является первичная обработка, чтобы получить из дерева нужного размера изделие, придав ему форму. Если, например, это корыто или будущая цельная лодка, то применяют именно шерхебель, так как он строгает на большую глубину.

    Ровная поверхность не получится, но для этого есть другие инструменты. Выглядит он как обычное столярное устройство. Только его нож установлен под углом в сорок пять градусов, который имеет внизу закругление. Так можно за раз снять до трех миллиметров стружки. Глубокие ложбины потом следует обработать и выровнять. Овальная режущая кромка позволяет работать без продольного разрыва. Твердость дерева определяет, на какой угол лучше повернуть железо, чтобы добиться более качественной обработки. Сделать это очень просто. Нужно всего лишь, воспользовавшись отверткой, установить нож на нужный градус.

    Отличие шерхебеля от другого инструмента в том, что у него есть одна особенность. Он предназначен для грубой обработки древесины. У него полукруговая заточка лезвия, также оно уже, чем у других столярных приспособлений. Выступает из колодки железо на два или три миллиметра.

    Фуганок имеет два резца. Это ручной инструмент, который предназначен для окончательной и точной обработки древесины. Он выравнивает плоскость больших объемов за короткое время. Это возможно благодаря длинной колодке, прифуговке кромок.

    Длина устройства достигает размеров больших в два или три раза, чем у обычного инструмента. Нож у него обладает стружколомателем. Есть в наличии ручка, делает работу более легкой и приятной. Может быть как один, так и два ножа.

    Разница между фуганком и рубанком в том, что у первого лезвий бывает два, тогда как у второго всегда только одно. Строение корпуса у них одинаковое, правда, у первого он длиннее. Поэтому обрабатывать древесину можно с большей скоростью, затратив минимум времени на большую площадь.

    Чем отличается фуганок от рубанка?

    Главным отличием фуганка от рубанка является количество лезвий: у рубанка – одно, а у фуганка – два. Само строение конструкции фуганка мало чем отличается от рубанка, но его корпус значительно длиннее. Благодаря этому с помощью фуганка можно обработать гораздо большую площадь за меньшее количество времени, чем рубанком.

    Согласно существующей классификации столярный инструмент для обработки древесины условно подразделяют на:

    • рубанки плоского строгания;
    • рубанки фигурного строгания

    Основные виды рубанков плоского строгания

    • Полуфуганок – укороченная версия фуганка, поскольку значительно уступает его размерам. Колодка или подошва полуфуганка достигает 60см, а ширина резца – до 8см, как и фуганка. Его назначение – обстругивание крупных деталей из дерева.

    • Медведка – в отличие от обычных типов рубанков имеет парные боковые поперечные ручки, большую ширину и длину. Железко в таком инструменте удерживается специальным клином. С медведкой, как правило, работают два человека, одновременно держась вдвоем за ручки. Применяется такая медведка при выстругивании больших площадей древесины, например, доски наружной обшивки домов, потолков или пола. Медведка снимает слой древесины в 1мм.

    • Шлифтик – предназначен для завершающей зачистки деревянных поверхностей и исправления дефектов, возникших после предыдущего обстругивания. С помощью шлифтика проводят зачистку мест вокруг сучков, торцов, неправильного строения древесины и др. Нож в таком рубанке устанавливается двойной со стружколомом и прямолинейным лезвием с углом присадки ножа в 60 градусов.

    • Цинубель – используется для придания обрабатываемым деревянным поверхностям небольшой шероховатости, а также для обстругивания свилеватой древесины. Это позволяет при обустройстве клеевого соединения деталей улучшать уровень их сцепления. На ножах цинубеля размещены бороздки, которые при заточке образуют зубчики. Благодаря размещению ножа в колодке под углом в 80 градусов даже свилеватую древесину можно обрабатывать без появления задиров. В цинубеле устанавливаются одинарные ножи с прямолинейным зазубренным лезвием. Средняя длина колодки составляет 20см, ширина – 6,5см и высота – 6,5см.

    • Рубанок торцовый – применяют при строгании небольших поверхностей древесины с путаным строением, а также для обработки торцов.
    • Рубанок одиночный – используют для вторичного строгания древесины. При работе стружка образуется без излома, а на поверхности древесины могут оставаться небольшие отколы или задиры.
    • Рубанок двойной – помимо установленного ножа имеет стружколом, который улучшает качество строгания.

    Классификация

    В соответствии с действующей классификацией по своему назначению виды рубанков условно подразделяются на две группы:

    1. Плоского строгания;
    2. Фигурного строгания.

    Рубанки плоского строгания, типы

    • Полуфуганок. Это укороченный вариант фуганка, предназначенный для обстругиваниякрупных элементов. Длина подошвы полуфуганка составляет 60 см, ширина резца, как и у фуганка, может достигать 8 см. Применяется, как и фуганок, для пригонки различных деталей.
    • Медведка больше по ширине и длине и имеет по бокам парные поперечные ручки. Обычно медведкой одновременно работают два человека. Железков медведке закреплено специальным клином и снимает пласт в 1 мм. Применяется медведка для выстругивания таких элементов, как доска для наружной обшивки, для полов или потолков.

    Виды рубанков фигурного строгания

    • Зензубель – предполагает наличие двойного ножа, в связи, с чем качество обрабатываемых поверхностей становится достаточно высоким. Инструмент используют для зачистки четвертей и обстругивания перпендикулярных поверхностей. Ширина ножа колеблется в пределах 33мм, а его форма напоминает лопатку. Находится в «ближайшем родстве» с фальцебелем.

    • Федергубель – выполняет продольные выступы по кромке деревянных заготовок. Отличается особой формой лезвия, которое образует прямоугольный выступ вдоль кромки изделия.

    • Фальцебель – осуществляет зачистку четвертей. Оснащен одинарными ножами прямой или косой формы. Рубанок имеет ступенчатую подошву, которая в некоторых моделях бывает съемной. Это позволяет подбирать фальцы необходимого профиля и размера под форму дерева.

    • Штабгобель или штабгалтель – придает деревянным деталям закругленную форму за счет установки ножей вогнутой формы.

    • Шпунтубель – осуществляет продольные пазы по кромкам заготовок. Рубанок состоит из двух колодок, которые соединяются между собой специальными железными винтами. Одна из колодок является направляющей, а другая – закрепляющей и удерживает собой ножи.

    • Калевка – основное назначение данного рубанка: фигурная обработка дерева и придание особенной формы заготовкам. Чаще всего используется при производстве карнизов из дерева, багетов или дверных проемов. Такой тип рубанка имеет особые резцы с фигурными кромками и многоступенчатую подошву, устанавливаемую в зависимости от формы профиля, который нужно получить.

    • Грунтубель – проводят выстругивание пазов поперек волокон трапециевидного сечения. Представляет собой колодку, в которую сбоку вставлен заостренный крючок в виде резца.

    • Горбач – имеет криволинейную колодку, позволяющую обрабатывать поверхности выпуклой или вогнутой формы с внутренними и внешними диаметрами.

    В столярном деле редко можно обойтись одним видом рубанка. Ведь при обработке деревянных заготовок приходится выполнять не один тип операций с использованием различных строительных инструментов. Так, некоторыми рубанками работают только в паре, например федергубель и шпунтубель. Или же рубанки применяются последовательно: при черновой обработке – шерхебель, а при финишной – фуганок.

    Как работать ручным электрофуганком?

    Следует отметить, что для успешного использования ручного электрического фуганка потребуются практические навыки. Подготовительными операциями являются:

    • Настройка электрофуганка на необходимую глубину и ширину. В бытовых моделях возможна обработка плоскостей шириной 50…110 мм. Имеется зависимость между мощностью агрегата и допустимой шириной строгания. Например, электрические фуганки мощностью 450…600 Вт хорошо обрабатывают материал шириной до 80…85 мм, 600…1000 Вт – до 100…110 мм. Глубина строгания выставляется по упору, и зависит от параметров древесины. Из вала лезвия должны выступать не более, чем на 2 мм, а при первых опытах работы с агрегатом стоит устанавливать глубину не более 1…1,5 мм, постепенно увеличивая её до рекомендуемой (обычно не выше 2,5 мм за один проход);
    • Проверка числа оборотов двигателя. Ручные электрические фуганки оснащаются приводом от 10000 мин-1. Бытует мнение, что с повышением оборотистости электромотора функциональность агрегата возрастает. Это не так. Чем больше число оборотов, тем меньше крутящий момент и усилие, что может оказать негативное влияние на обработку особо прочной древесины. Правильнее другая рекомендация. С увеличением числа оборотов уменьшается рабочая глубина, но возрастает скорость перемещения электрического фуганка по заготовке;
    • Определение скорости подачи. При увеличении числа оборотов двигателя чистота поверхности однородной и сравнительно мягкой древесины увеличиваются. Поэтому практическая подача может составлять до 25…30 мм в секунду при глубине внедрения ножей до 1,5 мм, и 10…20 мм – свыше 1,5 мм.

    Перед началом работ следует надёжно и удобно закрепить заготовку на верстаке. Работы рекомендуется начинать с торцевой части доски, и на минимальной глубине внедрения. Убедившись в положительном результате первого прохода (отсутствие вырывов древесины, рывков агрегата при его перемещении и т. д.) подачу и глубину можно увеличить. Перед этим агрегат отключают от электропитания, и дожидаются полной остановки ножевого барабана. Обязателен также предварительный осмотр доски, чтобы исключить наличие в ней гвоздей и иных металлических предметов.

    Для прямолинейности перемещения стоит выполнять разметку доски сплошной линией (например, цветными мелками). Кроме дополнительной гарантии прямолинейности перемещения подошвы, это определяет равномерность обработки: там, где разметка сохранилась, глубина внедрения ножей оказалась меньше требуемой.

    Фуганок: назначение, устройство, виды, характеристики

    Обработка дерева может проводится при применении самого различного инструмента. Весьма широкое распространение получили фуганки, предназначенные для снятия поверхностного слоя и получения поверхности требуемого качества.

    Фуганок и его назначение

    При рассмотрении того, что такое фуганок отметим, этот инструмент применяется для изменения качества поверхности древесины. Именно от него во многом зависит то, насколько приятным будет конечный продукт. Фуганок может выглядеть самым различным образом, механический вариант исполнения представлен сочетанием трех основных элементов:

    1. Корпуса.
    2. Ручки.
    3. Ножа.

    Корпус в большинстве случаев изготавливается при применении дерева, но есть и металлические варианты исполнения. Изделие с деревянным корпусом подходит для работы с мягкими породами, металл рассчитан на воздействие большой нагрузки. При рассмотрении того, для чего нужен фуганок отметим следующие моменты:

    1. Применяется в случае, когда нужно провести выравнивание крупных фрагментов. При этом заготовка может иметь большую площадь и длину.
    2. Устанавливаемые резцы могут иметь ширину до 8 см, при этом колодка также характеризуется достаточно большими размерами.
    3. Первое проведение инструмента становится причиной образования мелкой стружки, повторное становится причиной получения длинной однородной стружки.
    4. В продаже встречаются самые различные виды инструментов, выбор проводится в зависимости от поставленной задачи.

    Ручной вариант исполнения отличается от электрического, который имеет сложную конструкцию. Состоит она из следующего:

    1. Упорная рукоятка, при помощи которой передается усилие.
    2. Раструб для подключения пылесоса. Стоит учитывать, что на момент работы может образовываться большое количество стружки. Для того чтобы она не оказывала негативное воздействие на проводимые работы подключается специальный пылесос, который сразу после появления стружки проводит ее сбор.
    3. Управляющие кнопки позволяют задавать основные параметры устройства.
    4. Ручной винт встречается практически на всех устройствах. Он требуется для изменения глубины строгания.
    5. Также есть и боковой упор, за счет которого проводится изменение ширины захвата обрабатываемой поверхности.
    6. Защитный откидной кожух, который исключает вероятность повреждения.
    7. Подошва. Она соприкасается с обрабатываемой поверхностью, часто представлена алюминием.
    8. Многие устройства характеризуются тем, что имеют встроенный аккумулятор. Кроме этого, есть и возможность подключения кабеля.


    Электрическое оборудование должно обслуживаться соответствующим образом. Длительная эксплуатация требует заточки.

    Виды инструмента

    Классификация весьма обширна, связана с различными свойствами. Выделяют два основных типа:

    1. Фуганок ручной встречается практически в любой мастерской. Его особенность заключается в простате устройства, а также невысокой стоимости.
    2. В последнее время часто приобретается фуганок электрический. Это связано с простотой эксплуатации, а также довольно высокой эффективностью в применении. Единственный недостаток заключается в достаточно высокой стоимости.

    Материалы, применяемые при изготовлении основной части, могут существенно отличаться. Чаще встречается деревянный инструмент, так как он прост и обходится намного дешевле. Подходит он для домашней мастерской. Встречаются и металлические конструкции, рассчитанные на работу в крайне тяжелых условиях.

    Классификация проводится по тому, какова поставленная задача. Примером можно назвать следующие устройства:

    1. Для работы с деревянной заготовкой, которая никак ранее не обрабатывалась. Эта разновидность называется шерхебелем. В большинстве случаев применяется металл, который способен выдерживать существенное воздействие.
    2. Если готовые детали нужно после обработки склеить, тогда применяется цинубель. Подобный вариант исполнения характеризуется тем, что на ноже есть зазубрины. После строгания на поверхности появляются небольшие борозды. Как показывает практика, подобная поверхность лучше всего подходит для склеивания.

    Если в дальнейшем полученные изделия не нужно склеивать, то можно использовать двойной или одинарный фуганок. Основными разновидностями столярного инструмента можно назвать следующее:

    1. Шлифтик представлен разновидностью конструкции, которая характеризуется укороченным корпусом и увеличенным передним углом, а также уменьшенной щелью для вывода стружки. Область применения заключается в выравнивании торцов и удалении различных задиров.
    2. В некоторых случаях применяется полуфуганок. Он характеризуется уменьшенной длиной, однако остается требуемая ширина. Применяется при работе с большими деталями.
    3. Фальцебель применяется для выборки и четверти. Он имеет конструкцию, которая обладает съемной подошвой. Отличается инструмент от других шириной, является специфическим вариантом исполнения.
    4. Зензубель имеет двухсторонний нож, изготавливаемый при применении качественной стали. Ширина этого элемента составляет 33 мм.

    Встречается в продаже и мини фуганок. Он часто применяется в бытовой обстановке, так как обладает небольшим размером и достаточной производительностью. Кроме этого, все устройства можно разделить на две основные группы:

    1. Бытовая характеризуется невысокой стоимостью, а также сниженными эксплуатационными характеристиками. Она распространена обширно, так как обходится в меньшую стоимость.
    2. Профессиональный фуганок применяется для работы в промышленности. Его основными качествами можно назвать повышенную производительность, а также возможность работы на протяжении длительного периода.

    Производством рассматриваемого инструмента занимаются самые различные компании. Встречается и промышленный фуганок, который может применяться в течение длительного периода.

    Ручной фуганок

    Большинство работ может проводится при применении ручного фуганка. Это можно связать со следующими моментами:

    1. Устройство просто в применении.
    2. Есть возможность проводить обработку различных поверхностей.
    3. Инструмент недорогой.

    Настольный вариант исполнения может иметь самое различное устройство, выбор проводится специалистом в зависимости от того, какие работы следует проводить.

    Электрический

    Сегодня стационарный фуганок может изготавливаться в электрическом варианте исполнения. Профессиональные устройства характеризуются следующими особенностями:

    1. Довольно большая масса и прижимное усилие.
    2. При работе можно достигнуть высокой точности.
    3. Повышенная производительность труда.
    4. Часто в конструкции предусмотрена возможность быстрой смены ножей.

    Применяется электрофуганок в промышленности и быту, изделие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками. Единственный недостаток в большинстве случаев заключается в высокой стоимости, а также в существенных затратах электроэнергии.

    Фуганок или рубанок

    Довольно распространенным вопросом можно назвать то, в чем заключается отличие рубанка от фуганка. Оба варианта позволяют проводить снятие материала с поверхности. Разница заключается в следующем:

    1. Рубанок предназначается для первичной работы. С поверхности, как правило, снимается такой слой материала, на которое настроено оборудование. Строгание проводится для снятия сучков и бугров. Конструкция представлена сочетанием ножа и колодки, в некоторых случаях устанавливается два режущих элементов.
    2. Фуганок считается разновидностью первого инструмента, является длинной версией корпуса, за счет чего устройство прижимается с большим усилием к обрабатываемой поверхности. В этом случае также устанавливается 2 лезвия, которые обеспечивают чистовую фуганку.


    Оба варианта встречаются в стандартном наборе профессионала, который проводит обработку дерева.

    Отличие от рейсмуса

    Также многие рассматривают, в чем заключается отличие от рейсмуса. Рассматривая рейсмус и фуганок следует учитывать, что первый вариант предназначается для нанесения параллельных линий на поверхность. Оба варианта могут проводить обработку дерева, среди особенностей следует учитывать следующие моменты:

    1. Плоские поверхности можно получить рейсмусом, однако оборудование предназначено для финишной обработки.
    2. Оба инструмента работают исключительно в связке. Фуганок предназначен для подготовки, второй окончательной обработки.


    В целом можно сказать, что отличий довольно много. При этом конструктивные элементы отличаются несущественно, но рейсмус позволяет снизить степень шероховатости поверхностного слоя.

    Как правильно фуговать доски

    Применяемый станок по дереву характеризуется своими определенными свойствами. Фугование – процесс обработки поверхности дерева различной плотности. Рекомендации следующие:

    1. Левой рукой берут за ручку, правой за колодку.
    2. Инструмент ведется вдоль волокон.
    3. По мере готовности изделия стружка становится длинной и ровной по всей толщине.

    При работе запрещается браться за лезвие, на момент работы следует использовать защитную одежду. На момент работы доски должны быть надежно закреплены.

    Фуговально-рейсмусовый станок

    Встречается также фуговально-рейсмусовый станок, который обеспечивает качественную обработку. Преимущество устройства заключается в его повышенной функциональности.

    В большинстве случаев устройство устанавливается в промышленности. Это связано с тем, что оно обходится достаточно дорого и позволяет существенно повысить производительность труда.

    Качественная обработка гарантирована, однако нужно правильно применять оборудование.

    Особенности работы и устройства

    Рассматриваемое оборудование характеризуется определенными особенностями в применении. Среди особенностей отметим следующее:

    1. Нижняя поверхность должна быть выровнена. Этого можно достигнуть при предварительном фуговании.
    2. Одновременная обработка возможна исключительно при применении станка, который обладает соответствующими свойствами.
    3. Станок идеально подходит для работы с ранее неподготовленными заготовками.
    4. Устройство предназначено сочетанием нескольких частей, все они отвечают за определенные функции.

    В целом можно сказать, что подобный станок характеризуется высокой функциональностью. Устройство фуганка подобного типа может существенно отличаться.

    Рекомендации при выборе оборудования

    Проводя выбор, какой выбрать станок весьма распространенный вопрос, нужно уделить внимание нескольким основным моментам. Они следующие:

    1. Число ножей на рабочей части.
    2. Мощность установленного двигателя.
    3. Размеры и вес оборудования.
    4. Скорость перемещения заготовки на момент обработки.


    Все параметры следует учитывать при рассмотрении наиболее подходящего варианта исполнения.

    Виды станков

    Выделяют довольно большое количество различных станков, которые могут применяться для работы с деревом. Асинхронный двигатель защищен специальным кожухом. У оборудования с одновременной функцией строгания и рейсмуса есть несколько преимуществ:

    1. Выключает изготавливается в виде поворотного блока.
    2. Станина в большинстве случаев изготавливается с нанесением порошковой краски, которая существенно повышает защиту поверхности от воздействия окружающей среды.
    3. Подача материала может проводится в любое время.
    4. Предусмотрена защита от воздействия окружающей среды.
    5. Некоторые модели представлены двумя лезвиями.

    В большинстве случаев классификация проводится по мощности двигателя, функциональности и некоторым другим признакам. Кроме этого, важное значение имеет популярность бренда.

    Заточка ножей для фуганка

    Не стоит забывать о том, что следует проводить периодическую заточку ножей. Даже при применении качественной стали есть вероятность повреждения режущей кромки. К особенностям процесса отнесем следующее:

    1. Требуется специальное оборудование.
    2. Нужно выдерживать определенный угол.
    3. Даже незначительные дефекты могут стать причиной серьезного снижения эффективности.

    Провести заточку ножей фуганка можно самостоятельно, однако для этого нужно определенное оборудование.

    Как сделать фуговальный станок самостоятельно?

    С производством подобного оборудования возникает много трудностей. Классическая конструкция представлена сочетанием следующих узлов:

    1. Корпуса.
    2. Лезвий.
    3. Рукоятки.

    Ручной инструмент можно собрать с различных материалов. Что касается электрического, то его собрать самостоятельно практически невозможно.

    Меры безопасности при использовании фуговального станка

    Рассматривая конструкция позволяет вести обработку в самых различных условиях. Основные рекомендации следующие:

    1. Нужно использовать защитную одежду и очки.
    2. Нельзя прикасаться лезвий и располагать руки в зоне резания.
    3. Заготовка должна быть надежно закреплена.

    В целом можно сказать, что фуганок является распространенным инструментом, который встречается сегодня практически в каждой мастерской. Правильно выбрать можно исключительно исходя из того, какие работы будут проведены в дальнейшем.

    Для чего нужны рейсмусовые и фуговальные станки?

    Среди деревообрабатывающих станков существуют такие, назначение которых на первый взгляд одинаково. И непрофессионалу может оказаться сложно понять все нюансы, вследствие чего будет куплено не то устройство. Такими станками со схожими функциями можно назвать фуговальный и рейсмусовый. Оба эти устройства предназначены для того, чтобы выравнивать деревянные поверхности. Однако различия все же есть. И если вы не знаете, что вам нужно – фуганок или рейсмус, то эта статья для вас.

    Что такое фуганок и фуговальный станок

    Сейчас, в век технологий, забив в поиск слово «фуганок» вы увидите всевозможные фуговальные станки. Однако изначально фуганком называли ручной инструмент, предназначенный для выравнивания деревянных поверхностей. Он представляет собой удлиненный рубанок, имеющий двойной нож. Обрабатывая деревянное изделие этим инструментом, следует следить за стружкой. Когда она становится непрерывной, тогда можно понять, что работа по выравниванию близится к завершению.

    Такой инструмент можно купить и сейчас. Если у вас небольшой объем работы и много времени, вам вполне хватит простого ручного фуганка.

    Фуговальный станок – это чаще всего довольно габаритное устройство с нижним ножевым валом, к которому крепится два или четыре ножа. Другими словами, выравниваемая поверхность должна располагаться снизу. При вращении вала, неровности аккуратно срезаются ножами.

    Для чего используют фуговальный станок

    Доски и брус, которые выходят с лесопилок, можно назвать черновыми пиломатериалами. На них остаются неровности, сучки и смоляные кармашки. В процессе их хранения меняются температура и влажность, отчего доску может немного «повести». Если вы строите сарай или временное сооружение, то это не так страшно. Другое дело, если пиломатериалы будут использоваться для изготовления паркета, для внутренней отделки дома, для мебели или строительства постоянного сооружения. Например, беседки или летней кухни. В этих случаях все должно быть аккуратно и красиво, следовательно, доски и брус необходимо выровнять перед началом работ.

    Плюсы станка-фуганка

    • На описываемом станке можно обрабатывать заготовки любых размеров – как крупные, так и мелкие.
    • На выходе вы получите ровную и гладкую поверхность.
    • Можно снимать фаску и строгать криволинейные детали.
    • В зависимости от мощности и количества насадок, можно подобрать станок как средней, так и высокой ценовой категории.
    • Среди профессиональных станков существуют многофункциональные варианты. Например, фуговально-распиловочный, или фуговально-рейсмусовый.

    Как работать на фуговальном станке

    Большинство современных приспособлений для деревообработки довольно просты в эксплуатации. И фуговальный станок не является исключением. Главное – понимать принцип действия, соблюдать технологию работы и, конечно, соблюдать технику безопасности.

    • Рабочий стол фуговального станка состоит из двух частей. Задняя часть этого стола всегда остается на одном уровне с ножами, другими словами, она неподвижная. Переднюю же часть перед началом работ следует установить немного ниже задней.
    • Деталь нужно подавать на ножи с передней части, навстречу вращающимся ножам. Ножи снимают тонкий слой древесины, убирая все неровности на поверхности.
    • Если все сделано правильно, то толщина снятого слоя будет равна разнице между уровнями передней и задней частей рабочего стола.

    Фуганок.

    На первый взгляд, устройство фуганка кажется довольно простым — длинная, плоская поверхность, с острыми лезвиями. Подающий и приемный столы, если взглянуть ближе показывают, что на самом деле это два отдельных стола:

    • подающий стол, место где размещается заготовка и перемещается к режущей головке;
    • приемный стол, где размещается заготовка после прохода над режущей головкой. (См. фото внизу, оно поможет вам определить основные части фуганка.)

    Настройка столов между собой является критической точкой и является первым этапом, чтобы настроить


    фуганок. На рисунке слева показано, как использовать линейку, чтобы проверить, что два стола параллельны, снимите защиту режущей головки. Теперь для проверки, положите вдоль столов линейку. Проверяйте параллельность в нескольких точках по ширине стола, чтобы убедиться, что они в одном уровне, (фото справа).

    Самые


    распространенные проблемы, с которыми вы столкнетесь, неровности в виде выпуклости или вогнутости на заготовках. Вогнутая форма заготовки является результатом того, что наружные края подающего или приемного столов опущены ниже уровня. (Это будет отображаться как зазоры на краях линейки в начале и конце столов фуганка.) Выпуклая форма заготовки означает, что внутренние края столов имеют наклон к режущей головке.

    Что такое рейсмусовый станок

    Для того чтобы сделать заготовки одной толщины с максимальной точностью, используют рейсмусовые станки. Ножевой вал в этом устройстве расположен не снизу, а сверху. Заготовку подают по рабочему столу либо вручную, либо же она подается на ножи специальными вальцами.

    Описываемый станок выравнивает верхнюю часть доски, делая ее параллельной нижней. Из этого следует, что для того чтобы заготовки были ровными и одинаковыми по толщине, сперва их необходимо выровнять с нижней стороны на фуговальном станке. После этого уже можно ровнять с верхней стороны на рейсмусовом.

    Существуют как небольшие маломощные модели, подходящие для домашней мастерской, так и сложные, многофункциональные и мощные промышленные станки. Последние нередко бывают многофункциональными. Например, существуют фуговально-рейсмусовые станки, на которых можно выровнять обе стороны пиломатериала и подогнать все детали под нужную толщину.

    Для чего используют рейсмусовый станок

    Как уже было сказано ранее, рейсмусовый станок предназначен для высокоточной калибровки деревянных изделий по толщине. Речь идет не только о пиломатериалах, но и о других заготовках. Например, о столешницах, дверях, дверцах шкафов, паркетных досках и так далее. И для того, чтобы работа была максимально удобной и комфортной, производители снабжают свои устройства рядом преимуществ.

    • Разные модели имеют разные максимальные размеры обрабатываемой детали. Выбирать можно по ширине и высоте заготовки, а также по глубине строгания.
    • Чтобы было удобно работать с длинными досками, рабочий стол может иметь откидывающиеся части, которые его удлиняют.
    • Для большей безопасности и скорости работы, подачу заготовок на ножи делают автоматической. Конечно, бывают и более бюджетные модели с ручной подачей.
    • Стружку отводит специальная встроенная турбина.

    Рейсмусовый станок для домашней мастерской

    Одна из главных задач рейсмуса — создание гладкой поверхности. Но так получается далеко не всегда. Вырванные волокна, задиры, вмятины и другие дефекты поверхности, которые невозможно устранить шлифованием, — это проблемы, доставляющие немало головной боли. Чтобы свети к минимуму или же вовсе избежать подобных неприятностей, рекомендуем придерживаться нескольких простых правил.

    Контролируйте скорость подачи и толщину съема материала. Это то, о чем мы говорили выше. Шаг съема материала — не более 0,8 мм; на последних проходах — не более 0,4 мм. Чистовые проходы лучше делать на небольших скоростях.

    Подавайте заготовку с правильной ориентацией волокон. Самый надежный способ избежать вырывов — это внимательно изучать направление волокон на заготовке и правильно подавать ее в рейсмусовый станок. Волокна на торце должны быть ориентированы вниз, как бы спускаться в станок так, как это показано на фото.

    Подавайте доски под небольшим углом. Загружая доску, ориентируйте ее под небольшим углом — это уменьшает риск вырванных волокон на ее торце.

    Подключайте систему стружкоудаления. Попадание стружки под вальцы приводит к образованию вмятин на поверхности доски. Избежать такого дефекта помогает исправно работающая система пылеудаления. Инвестиция в хороший промышленный пылесос даст не только хорошо обработанную поверхность, но и защитит от перегрева двигатель, предотвратит пробуксовку досок внутри станка, увеличит срок службы ножей.

    Следите за остротой ножей. Вырванные волокна и полосы на оструганной поверхности могут объясняться затупившимися ножами. При появлении подобных симптомов следует переставить лезвия (если речь идет о двусторонних ножах), заточить их (если предусмотрена возможность переточки) или установить новый комплект.

    Фуганок или рейсмус

    О том, чем отличаются эти два станка, рассказано выше. А сейчас давайте попробуем понять, какой же из них будет более необходим для различного объема работ.

    Для бытовых работ по дому, конечно, не нужно покупать недешевые станки. Если вы мастерите что-то на даче в качестве хобби чисто для себя и близких, вам, возможно, хватит ручного фуганка. Или комплекта, состоящего из ручного фуганка и небольшого маломощного рейсмусового станка.

    Если вы занимаетесь строительством из дерева, или же мастерите мебель и прочие изделия на продажу, вам понадобится большая точность работ. В зависимости от наличия места в мастерской и финансовых возможностей, можно приобрести как оба станка, так и один, исполняющий обе функции.

    Для более или менее потокового производства маломощные станки не подойдут – не будут справляться с объемами работ. В таком случае стоит присмотреться к мощным многофункциональным устройствам с высокой производительностью. Стоят они недешево, но позволяют ускорить производственный процесс и, соответственно, окупают свою стоимость.

    Рейсмус и фуганок. В чем разница и можно ли обойтись только одним станком?

    Вопрос, чем отличаются рейсмусовый и фуговальный станки, очень часто возникает у новичков в столярном деле. Особенно у тех, кто не имел возможности в живую увидеть как работают эти станки в мастерской. И действительно, читая в интернете статьи или даже смотря видео, несведующему человеку зачастую сложно понять какая между ними разница. Ведь результат обработки и тем и другим станком кажется одинаковым — ровная поверхность деревянной заготовки.

    В чем все таки разница?

    Несмотря на то, что оба станка относятся к строгальному типу деревообрабатывающих станков, между ними существует существенная разница.

    Фуговальный станок предназначен для прямолинейного строгания плоскости деревянных заготовок. Обрабатывающий узел станка — круглый ножевой вал с несколькими ножами. Вал смонтирован таким образом, что перемещая заготовку по горизонтальному рабочему столу, происходит строгание нижней стороны заготовки. Таким образом, нижняя сторона заготовки может быть идеально выровняна. Также, используя направляющую линейку (боковой упор), можно задать заготовке требуемый угол между нижней и боковой плоскостью. Помимо этого есть возможность обрабатывать кромку заготовки — снимать фаску, располагая направляющую линейку под углом к рабочему столу.

    Пример — фуговальный станок JET

    Рейсмусовый станок также предназначендля плоского простругивания заготовок и режущий инструмент также ножевой вал. Однако в отличие от фуганка, вал расположен сверху от заготовки, соответственно он обрабатывает верхнюю плоскость заготовки а не нижнюю. Нижняя же пласть заготовки упирается в рабочий стол. Таким образом рейсмусовый станок способен калибровать заготовку в размер по толщине.

    Пример — рейсмусовый станок JET

    Таким образом, получается, что фуганок и рейсмус имеют разные возможности: фуганок может выровнять базовую плоскость заготовки, но не может откалибровать заготовку по толщине, рейсмус же наоборот, имеет возможность придать заготовке требуемую толщину, но не сможет выровнять сторону заготовки, если только одна из сторон уже не выровняна до использования рейсмуса.

    Говоря простыми словами, фуганок делает ровную базовую плоскость, а рейсмус делает вторую сторону заготовки параллельной первой стороне. Рейсмус не может сделать из кривой заготовки прямую, а фуганок не может откалибровать заготовку по толщине.

    Классическая технология деревообработки предписывает наличие обоих станков в столярной мастерской. Их возможности отлично дополняют друг друга: сначала на фуганке задается прямая базовая плоскость, а затем рейсмусом задается необходимая толщина заготовки. На выходе, после такой обработки, получается заготовка ровная с обоих сторон и при этом одинаковой толщины по всей длине.

    Можно ли избежать покупки обоих станков и обойтись только одним из них?

    Этот вопрос возникает у новичков, сразу же после того, как они разбираются с первым вопросом. Вопрос, безусловно правильный, ведь купить один станок дешевле чем купить два, да и место в мастерской один станок займет меньше. И в общем-то, ответ на этот вопрос —
    да, в некоторых случаях можно обойтись только одним станком.
    Во первых, перед покупкой станков стоит понять, какого рода изделия вы планируете делать в своей мастерской: для изготовления небольших изделий для дома из покупного мебельного щита можно обойтись вообще без этих станков, конечно если вы не планируете уменьшать толщину щитов и их кривизна для вас не критична. Для некоторых типов изделий вполне возможно, что вам понадобится только один из этих станков.

    Во вторых, для каких-то типов работ фуговальный станок может быть заменен ручным электро рубанком. Также в интернете можно найти примеры множества самоделок для фугования и рейсмусования, в том числе рейсмус из тех же электро рубанков. Например, как в этом видео:

    Еще один вариант избежать покупки двух станков — приобрести комбинированный вариант: фуговально-рейсмусовый станок, который сочетает в себе оба способа обработки. Вот пример такого станка:

    верхний фуговальный модуль готов к работе крышка стола откидывается и можно использовать рейсмус

    Стоит помнить, что самодельные станки и комбинированные варианты заводского производства — это в любом случае компромисс. Да, безусловно, оба эти варианты обойдутся дешевле покупки двух отдельных станков, но имеют они и свои недостатки. На изготовление самоделки, вы потратите время, да и нужно обладать достаточными знаниями, чтобы сделать самодельный станок достаточно безопасным. Комбинированные варианты могут быть отличным решением для мастерской с ограниченным пространством либо для нечастого использования. Однако, даже на сайте производителя сказано, что комбинированный станок имеет более сложную и нагруженную конструкцию, чем отдельные станки, что при интенсивном использовании может потребовать более частого техобслуживания. В общем, как всегда — выбор за вами.

    Благодарю за внимание! Всем удачи в ремесле!

    Читайте новые заметки раньше всех – подписывайтесь на канал в Телеграм!

    Общайтесь и задавайте вопросы автору блога ВКонтакте!

    Рейсмус для чего нужен. В чем все таки разница?

    Рейсмус для чего нужен. В чем все таки разница?

    Несмотря на то, что оба станка относятся к строгальному типу деревообрабатывающих станков, между ними существует существенная разница.

    Фуговальный станок  предназначен для прямолинейного строгания плоскости деревянных заготовок. Обрабатывающий узел станка — круглый ножевой вал с несколькими ножами. Вал смонтирован таким образом, что перемещая заготовку по горизонтальному рабочему столу, происходит строгание  нижней стороны заготовки . Таким образом, нижняя сторона заготовки может быть идеально выровняна. Также, используя направляющую линейку (боковой упор), можно задать заготовке требуемый угол между нижней и боковой плоскостью. Помимо этого есть возможность обрабатывать кромку заготовки — снимать фаску, располагая направляющую линейку под углом к рабочему столу.

    Пример — фуговальный станок JET

    Рейсмусовый станок  также предназначен   для плоского простругивания заготовок и режущий инструмент также ножевой вал. Однако в отличие от фуганка, вал расположен  сверху от заготовки , соответственно он обрабатывает верхнюю плоскость заготовки а не нижнюю. Нижняя же пласть заготовки упирается в рабочий стол. Таким образом рейсмусовый станок способен  калибровать заготовку в размер по толщине .

    Пример — рейсмусовый станок JET

    Таким образом, получается, что фуганок и рейсмус имеют разные возможности: фуганок может выровнять базовую плоскость заготовки, но не может откалибровать заготовку по толщине, рейсмус же наоборот, имеет возможность придать заготовке требуемую толщину, но не сможет выровнять сторону заготовки, если только одна из сторон уже не выровняна до использования рейсмуса.

    Говоря простыми словами,  фуганок делает ровную базовую плоскость, а рейсмус делает вторую сторону заготовки параллельной первой стороне . Рейсмус не может сделать из кривой заготовки прямую, а фуганок не может откалибровать заготовку по толщине.

    Классическая технология деревообработки предписывает  наличие обоих станков в столярной мастерской . Их возможности отлично дополняют друг друга: сначала на фуганке задается прямая базовая плоскость, а затем рейсмусом задается необходимая толщина заготовки. На выходе, после такой обработки, получается заготовка ровная с обоих сторон и при этом одинаковой толщины по всей длине.

    Для чего нужен фуговальный станок. Что такое и для чего нужен фуганок

    Первоначально следует понять, для достижения каких целей необходимо использовать фуганок. От этого будет зависеть общие понятия по его созданию своими руками. Этот инструмент просто необходим, при отделке деревянных заготовок с большими размерами.

    Главное отличие ручного фуганка от рубанка — это его больший размер

    Конструкция фуганка сильно напоминает устройство универсального рубанка. Главным отличием, наряду с большим размером, является установка двойного ножа. Он фиксируется при помощи специальной пробки, которая расположена в передней части конструкции. Для удобства работы рубанок оснащается рукояткой, расположенной позади ножа.

    Для выравнивания фуганком проводят по поверхности деревянной заготовки. При этом вначале работы стружка будет получаться рванной. Но в этом нет ничего страшного. Постепенно стружка будет становиться ровной и непрерывной. Именно это будет означать, что заготовка достигла нужно ровности.

    Очень часто для дальнейшей работы специалисты меняют фуганок, на полуфуганок. Его устройства не отличается от своего старшего собрата. Главным отличием являются меньшие размеры. Это позволяет обрабатывать поверхность более качественно.

    Но современные мастера редко пользуются простым фуганком. Удобней применять электрический вариант, смонтированный в виде станка. Такое устройство позволяет значительно ускорить обработку деревянных деталей. При этом качество не теряется, а наоборот улучшается.

    Отличие фуговального станка от простого фуганка или рубанка состоит в способе его использовании. В этом случае сама установка остается на месте, а мастер двигает заготовку. При прохождении по двигающемуся валу с ножами с деревянной детали снимается слой в 1-2 миллиметра. В результате заготовка получается с идеально ровной поверхностью.

    Что такое рейсмус в геометрии. Рейсмус

    , или (из  ) — инструмент для проведения на заготовке разметочных линий, параллельных выбранной базовой линии, или перенесения размеров сна заготовку.

    Обычно представляет собой стойку с зажимом, в котором закрепляется.Рейсмусы могут изготавливаться из дерева твёрдых пород и представляют собой колодку с прямоугольным отверстием, в которой с помощью клина или винта закрепляются одна или две рейки. На одном из концов реек установлены заостренные металлические штыри. Рейсмус с двумя рейками используется, например, для разметки шипов и гнёзд для них в столярном деле.

    Для одновременного прочерчивания большего количества линий или в случае, когда нет необходимости в изменении размеров, вместо рейсмуса может быть использована . Скоба представляет собой деревянный брусок с выступом, в который забито необходимое количество гвоздей.

    (штангенрейсмус) используется для измерения высот и разметки изделий, установленных на плите. Штангенрейсмас состоит из штанги, жестко связанной с основанием. По штанге перемещается рамка с нониусом, как у. Рамка имеет кронштейн, на котором закреплена измерительная или разметочная ножка.

    Отличие фугования от рейсмусования. Строгание, фугование и рейсмусование

    В чем отличие строгания от фугования и от рейсмусования:

     Все три процедуры осуществляются снятием, при помощи режущих ножей, определённого слоя древесины, для придания заготовке ровной, плоской поверхности. 

     

     Отличие же заключается в том, что когда мы работаем с заготовкой малого размера (например, дощечка, размером 150мм в ширину и 300мм в длину) то, из за малых габаритов заготовки, погрешность в толщине снятого слоя по всей длине будет, практически, сведена к нулю (т.к. заготовка «не прогибается» под своим весом и имеет малый размер). То есть такая заготовка, не требует обработки на больших и длинных поверхностях (станинах). Такая операция называетсястрогание(используется для малых заготовок).                                                                                                                                                   

     Фугованиемже, называется процедура работы с досками большого размера, которые могут прогнуться под собственным весом, поэтому требуют при обработке длинную станину и прижимное устройство. Отличие только в размерах обрабатываемой заготовки. По сути – одно и то же.

     

     Рейсмусование– более точная и «чистовая» процедура, чем фугование. Позволяет «простругивать» заготовку по длине с миллиметровой точностью. Обычно, рейсмусование применяется после более черновой процедуры — фугования.  Режущий инструмент рейсмуса — ножевой вал. Различают односторонние и двусторонние рейсмусовые станки.

    Рейсмус из фуганка. Рубанок, фуганок или рейсмус

    Все три инструмента выравнивают поверхность дерева, а разница их в различном качестве получаемой поверхности и принципе технологии зачистки:

    • Рубанок делает первую проходку при подготовке поверхности, снимает верх на толщину настройки рабочего лезвия. Строгание активно борется с буграми, сучками, другими неровностями. Рубанок в качестве рабочего инструмента содержит нож и колодку. Ножей в конструкции может быть предусмотрено два, тогда они располагаются друг за другом и второй снимает более тонкую стружку, равняя поверхность, но финишную обточку делают другим инструментом.
    • Фуганок по своей сути является разновидностью рубанка, у него более усовершенствованное строение. Корпус фуганка длиннее и тяжелее, это дает более плотный прижим к области обработки. Лезвия (2 шт.) настроены на чистовую проходку.
    • Часто путают фуганок с рейсмусом, но предназначение этих инструментов различное. Фуганок выравнивает древесину, а рейсмус нужен для переноса на деталь параллельных черт. Ручной рейсмус с электрическим приводом наносит параллельные линии в соответствии с заданным размером.

    В работе профессионального станочного оборудования различают работу рейсмуса и фуганка:

    • Фуганок снимает определенный слой, придает плоскость поверхности, торец на фуговальном оборудовании обрабатывается в перпендикулярном направлении к основной плоскости;
    • Чтобы сделать плоскости идеально параллельными используется рейсмус, но его работа возможна только после предварительного выравнивания.

    Правильное использование переносного электрического фуганка

    Фугование относится к обработке деревянных элементов с применением любого вида фуганка. Переносной инструмент можно зафиксировать стационарно для удобства обработки. Порядок действий:

    • на верстаке закрепляют инструмент, при передвижении доски для нее должен быть предусмотрен упор;
    • доска заводится на лезвие устройства по упору после включения питания инструмента;
    • чтобы получить требуемое качество поверхности, доской проводят по лезвию несколько раз.

    Для контроля толщины срезаемого слоя на обрабатываемой детали чертят линию мелом. Слой над ней должен исчезать плавно, а сама линия убирается в случае получения ровной заготовки. Чтобы работать с кромкой, доску поворачивают к лезвию соответственной стороной, затем все действия повторяют в прежней последовательности.

    Работа с закрепленным на рабочем столе фуганком несложная, но требует соблюдения мер техники безопасности:

    • руки не должны находиться в зоне работы лезвия;
    • работа выполняется специальной защитной одежде;
    • чтоб не держать доску руками и не подвергать их опасности используют держатели прижимного типа.

    Чтобы обезопасить работника от преждевременного включения инструмента, на нем предусмотрена защитная система управления инструментом. На корпусе располагаются две кнопки включения, питание подается только при их одновременном нажатии.

    Внешнее строение корпуса

    На нем располагается раструб для подсоединения патрубка пылесоса и удобства уборки стружки, чаше всего модели оснащены таким входом справа. На корпусе устанавливается рукоятка для упора при работе и кнопки управления. Для регулирования глубины строгания и толщины слоя есть ручной винт. Чтобы изменить ширину обрабатываемой полосы предусмотрен упор сбоку .

    Инструмент имеет защитный кожух, который при надобности откидывается. Нижняя подошва агрегата сделана из алюминиевого листа большой толщины. На корпусе есть разъем для подключения аккумулятора или батарей с напряжением 18 В. В комплекте идет рабочий кабель длиной 2 метра с вилкой для бытовой сети.

    Видео рейсмус вместо фуганка? Это просто!

    Рейсмусовый станок для строгания заготовок, его устройство, выбор и сборка своими руками

    Существующие виды фуганков

    Всего существует два главных вида фуговальных станков:

    • Ручной фуговальный станок – данное оборудование чаще всего применяется в домашних мастерских, его отличают низкая цена и простота конструкции;
    • Автоматический (электрический) фуганок – он характеризуется большей массой и повышенным электропотреблением. Главные его достоинства – увеличенная производительность и высокая точность реза, однако, стоит он немало.

    Также, фуговальные устройства могут быть классифицированы по сфере применения:

    • Строгально-фуговальные – на них выполняется исключительно функция строгания;
    • Фуговально-рейсмусовые – на них возможно и строгание и калибровка;
    • Фуговально-циркулярные – используются для поперечного/продольного распила брусков и фрезеровки заготовок;
    • Многофункциональные (универсальные) – на них выполняются и фугование, и распил, и калибровка досок, а также сверлильно-пазовые работы.

    В домашних мастерских используются обычно переносные мини-фуговальные устройства. Они легко поддаются транспортировке благодаря своему небольшому весу, но обладают пониженными функциональными и эксплуатационными свойствами.

    Профессиональными считаются стационарные станки, которые подразделяются на:

    • Односторонние – они оснащаются единственным рабочим валом и за один проход обрабатывают лишь нижнюю часть детали. В них отсутствует система автоподачи брусков. Производительность работы (т. е. скорость строгания) не превышает 10 метров в минуту;
    • Двухсторонние – они имеют несколько строгальных валов, отчего могут обрабатывать все плоскости изделия одновременно, что конкретно повышает производительность. Они обладают системой автоподачи заготовок, что означает повышенную безопасность труда для оператора.

    Особенности выбора фуганков

    Для того, что правильно выбрать для себя фуговальной устройство, следует руководствоваться следующими критериями:

    • Материал изготовления рабочего стола – обычно это силумин, алюминиевые сплавы или чугун. Последний считается самым прочным, а вот столешницы из силумина могут легко деформироваться при эксплуатации, поэтому и стоят дешевле остальных.
    • Габариты рабочего пространства (стола) – это показатель нужно выбирать, основываясь на том, заготовки какого размера придется чаще всего обрабатывать. Для бытовых нужд подойдет стол с шириной до 15 см и длиной не боле 140 см. Промышленными размерами считаются ширина до 63 см и длина до 2 метров – такие приобретаются для крупных деревообрабатывающих цехов.
    • Число ножей – чем больше их будет закреплено на строгальном вале, тем реже возникнет необходимость их заточки. Если не предполагается интенсивно нагружать устройство, то 2-х ножей вполне хватит. Для ежедневной работы луче выбрать модель с 4-мя ножами.
    • Мощность и тип двигателя – стандартно, фуговальные устройства оборудуются асинхронным либо коллекторным электрическим двигателем. Они отличаются по конструктивным особенностям и мощностям. Коллекторные силовые агрегаты подойдут для домашних моделей, но они характеризуются излишней шумливостью. Асинхронные выдают самую высокую производительность, но требуют больших площадей для размещения.
    • Обороты ножевого вала и частота их вращения – чем выше данный показатель, тем точнее происходит рез. Средние цифры для данного критерия – 4,7 – 5 тысяч оборотов в минуту.

    Также стоит обратить внимание и на марку производителя – профессиональные и качественные инструменты изготавливаются в странах Западной Европы

    Как работать на фуговальном станке

    Большинство современных приспособлений для деревообработки довольно просты в эксплуатации. И фуговальный станок не является исключением. Главное – понимать принцип действия, соблюдать технологию работы и, конечно, соблюдать технику безопасности.

    • Рабочий стол фуговального станка состоит из двух частей. Задняя часть этого стола всегда остается на одном уровне с ножами, другими словами, она неподвижная. Переднюю же часть перед началом работ следует установить немного ниже задней.
    • Деталь нужно подавать на ножи с передней части, навстречу вращающимся ножам. Ножи снимают тонкий слой древесины, убирая все неровности на поверхности.
    • Если все сделано правильно, то толщина снятого слоя будет равна разнице между уровнями передней и задней частей рабочего стола.

    Сфера применения

    На всех деревообрабатывающих предприятиях присутствует такая техника. Она помогает решать следующие задачи:

    1. Выравнивать толщину заготовок.
    2. Точно вырезать щиты и доски, предназначенные для отделки полов и стен.
    3. Делать деревянную поверхность идеально гладкой.
    4. Выполнять плоскостную обработку.

    Прежде, чем приступать к работе на рейсмусовом станке, необходимо провести тщательную наладку

    На что обратить особое внимание:

    1. Станок на рабочем столе устанавливается четко и правильно, без перекосов.
    2. Не допускать низкого размещения рифленого валика.
    3. Отрегулировать давление задней нажимной колодки на обрабатываемую поверхность.
    4. Сделать так, чтобы не было очень высокого давления на нижние валики, благодаря которым осуществляется подача древесины выше уровня стола.
    5. Проконтролировать функционирование эксгаустера. Его неисправность может привести к тому, что стружка окажется в заднем главном валике.
    6. Посмотреть на установку накидного козырька.

    Для чего используют фуговальный станок

    Доски и брус, которые выходят с лесопилок, можно назвать черновыми пиломатериалами. На них остаются неровности, сучки и смоляные кармашки. В процессе их хранения меняются температура и влажность, отчего доску может немного «повести». Если вы строите сарай или временное сооружение, то это не так страшно. Другое дело, если  пиломатериалы будут использоваться для изготовления паркета, для внутренней отделки дома, для мебели или строительства постоянного сооружения. Например, беседки или летней кухни. В этих случаях все должно быть аккуратно и красиво, следовательно, доски и брус необходимо выровнять перед началом работ.

    Плюсы станка-фуганка

    • На описываемом станке можно обрабатывать заготовки любых размеров – как крупные, так и мелкие.
    • На выходе вы получите ровную и гладкую поверхность.
    • Можно снимать фаску и строгать криволинейные детали.
    • В зависимости от мощности и количества насадок, можно подобрать станок как средней, так и высокой ценовой категории.
    • Среди профессиональных станков существуют многофункциональные варианты. Например, фуговально-распиловочный, или фуговально-рейсмусовый.

    Назначение рейсмуса

    Для того чтобы понять важность наличия рейсмуса в мастерской, достаточно взглянуть на любое столярное изделие: стол, стул, шкаф, кровать … Все они состоят из досочек или брусков, имеющих по всей своей длине одинаковую толщину и грани, строго параллельные друг-другу. Параллельность граней и постоянная толщина придают изделию совершенный вид, который радует глаз, демонстрируя аккуратность и мастерство мастера

    Такую работу невозможно сделать, не имея рейсмуса.

    • Рейсмусом называют инструмент, служащий для нанесения на деталь линий на заданном расстоянии.
    • Также рейсмусом в обиходе называют деревообрабатывающее оборудование, предназначенное для простругивания заготовок в размер по заданной толщине.

    Если в разговоре есть опасение, что собеседник не поймет, о каком из типов рейсмусов идет речь, то инструмент для нанесения разметки называют разметочным рейсмусом, а деревообрабатывающее оборудование – рейсмусовым станком.

    Слово «рейсмус» пришло в русский язык из южнонемецкого. В современном немецком языке этот инструмент называют «штрайхмас», то есть прибор для нанесения штрихов. Также немецкие столяры используют и слово «райсмас». В русском языке часто встречается «полунемецкое» произношение названия инструмента: «рейсмас».

    Что такое рейсмусовый станок

    Для того чтобы сделать заготовки одной толщины с максимальной точностью, используют рейсмусовые станки. Ножевой вал в этом устройстве расположен не снизу, а сверху. Заготовку подают по рабочему столу либо вручную, либо же она подается на ножи специальными вальцами.

    Описываемый станок выравнивает верхнюю часть доски, делая ее параллельной нижней. Из этого следует, что для того чтобы заготовки были ровными и одинаковыми по толщине, сперва их необходимо выровнять с нижней стороны на фуговальном станке. После этого уже можно ровнять с верхней стороны на рейсмусовом.

    Существуют как небольшие маломощные модели, подходящие для домашней мастерской, так и сложные, многофункциональные и мощные промышленные станки. Последние нередко бывают многофункциональными. Например, существуют фуговально-рейсмусовые станки, на которых можно выровнять обе стороны пиломатериала и подогнать все детали под нужную толщину.

    Как выбрать хороший рейсмусовый станок

    Характеристики рейсмусового оборудования для обработки древесины влияют на скорость работы и стоимость товара

    Чтобы разобраться, какой станок лучше, обращайте внимание на девять ключевых параметров:

    Частота вращения барабанов. Этот показатель варьируется от 8 до 10 тыс. об/мин. Чем параметр выше, тем быстрее будет идти процесс.

    Мощность двигателя. Мировые производители наделяют рейсмусовое оборудование мощностью от 1500 до 5500 Вт

    Мощный мотор разрешает уверенно строгать плотные породы древесины или влажные доски
    При этом важно обращать внимание на рабочее напряжение 220 или 380 V, чтобы обеспечить правильное подключение в месте эксплуатации.

    Допустимая минимальная толщина заготовки. Чтобы сделать штапики или другие тонкие планки, потребуется рейсмус с возможностью протяжки заготовки сечением 5-7 мм
    Если это пытаться сделать на оборудовании, не рассчитанном на такую толщину, штакетник просто сломается.

    Количество ножей на одной оси и особенности их заточки

    Лезвий на барабане в станке может быть 2 или 4. В последнем случае качество обработки будет выше, а времени на протяжку уйдет меньше. Лезвие может иметь ровную или волнообразную кромку, что позволяет обрабатывать по-разному деревянные плоскости.

    Максимально разрешенные габариты пропускаемой детали. Размеры портальной рамы рейсмуса влияют на максимально разрешенные габариты заготовки по ширине и высоте, которые подойдут для протягивания. Это могут быть доски с высотой 140-200 мм (для обработки ребра) и распиленная древесина с шириной 280-500 мм.

    Возможность подключения к пылесосу. Рейсмус выбрасывает опилки вперед, поэтому после работы потребуется убирать пол. Подключение к пылесосу помогает следить за чистотой и экономит время в конце рабочего дня.

    Глубина срезаемой толщины. Каждый производитель указывает, какую высоту смогут снять ножи станка за один проход доски. Это может быть показатель 1-5 мм, что сказывается на производительности.

    Количество обрабатываемых сторон. Если барабаны с ножами имеются сверху и снизу, то скорость снятия неровной поверхность повышается в два раза.

    Масса станка. Рейсмус может весить от 25 до 40 кг. Это оборудование устанавливается на верстаке или обычном столе, а также может перевозиться для обработки древесины по месту. Станки с меньшей массой доставать из багажника и переносить будет легче. Но есть и стационарные станки, весом по 300 кг, который рассчитаны только на постоянное место эксплуатации.

    Рейсмус и фуганок, в чем отличия?

    У станков для обработки заготовок из дерева рейсмуса и фуганка основная цель — конечная подготовка деревянных брусьев с ровной поверхностью и углами.

    1. Фуганок срезает лишний слой с нижней стороны заготовки, делая поверхность ровной. Ножи располагаются внизу рабочей поверхности.

    2. Ножевой вал рейсмуса располагается вверху станка и срезает толщину, выравнивая верхнюю поверхность параллельно нижней. Для этого нижняя поверхность должна быть уже ровной, чтобы получилась идеальная плоскость.

    В столярной мастерской применяют станки с двумя функциями, где в первую очередь фуганком выравнивают нижнюю поверхность, затем задают толщину будущему бруску, убирая излишки рейсмусом.

    Конструкция

    Конструкция рассматриваемого станка включает в себя следующие части:

    • Двигатель, работающий от сети под напряжением 220 Вольт. Электрический мотор создает и транслирует «крутящий момент» на строгальный вал с ножами.
    • Рабочий стол, состоящий из передней и задней плит (выполняются из чугуна и имеют особые ребра жесткости, за счет которых обеспечивается устойчивость рабочей поверхности). Края плиток обеспечены особыми накладками из «нержавейки», которые защищают рабочую поверхность от механических повреждений. Задняя плита устанавливается на одном и том же уровне, что и режущие лезвия. Передняя плита располагается на 2 мм ниже задней. Расстояние между ними варьируется, что зависит от того, какой слой материала требуется снять с обрабатываемой заготовки.
    • Станина, которая изготавливается из очень прочных сплавов. Данный элемент поддерживает всю массу станка, а также должен выдерживать усилия, которые оператор прикладывает к нажиму на заготовку. На ней же расположены валы с ножами, направляющие части и другие крепления.
    • Строгальный вал, установленный между передней и задней плитками. К этому валу прикреплены лезвия, одинаковые по толщине, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали. В случае, когда на станке необходимо обработать материал из твердых пород древесины, вал нужно дополнительно оснастить твердосплавными напайками.
    • Направляющая – этот элемент представляет собой узел, который отвечает за перемещение подвижных частей оборудования и самой заготовки. Направляющая прикреплена к станине посредством болтовых соединений и может двигаться в направлении поперек.
    • Ограждение круговое размещается на передней плитке и должно плотно прилегать к направляющей. Данное ограждение выполняется из листового металла и обеспечивает защиту ножевого вала.

    Принцип функционирования

    Полный порядок работы оборудования состоит из следующих этапов:

    • Задняя плитка на протяжения всего производственного процесса остается в неподвижном состоянии. Местоположение передней плитки настраивается оператором до необходимой высоты.
    • После включения станка, электромотор передает обороты на ножевой вал, в результате чего режущие части начинают вращаться.
    • Деревянная заготовка прикладывается к направляющему элементу (линейке) двумя руками и направляется на резаки (ножи). Если станок принадлежит к бюджетным моделям, то подача на нем осуществляется только вручную, а это травмоопасно. Впрочем, большинство современных станков уже оборудованы устройством автоподачи, что увеличивает скорость досылки деталей и обеспечивает общую безопасность производственного процесса.
    • При попадании заготовки под ножи, они снимают определенную оператором толщину слоя с древесины, при этом устраняются неровности и создается чистая и плоская базовая поверхность. Скорость выполнения будет напрямую зависеть от технологии строгания. Большинство фуганков-станков могут обрабатывать только одну поверхность за один проход, но уже существует фуговальное оборудование, способное обрабатывать две стороны одновременно.

    В случае, когда по завершению обработки на поверхности образуются мелкие неровности или волокна, то это говорит о том, что нужно заново заточить лезвия ножей. Если неровности крупные, то необходимо надлежащим образом отрегулировать расстояние между плитками и строгальным валом.

    Виды и способы устранения возможных неполадок

    Неполадка Причина Устранение
    Ножевой вал не крутится при запуске станка 1.Отсутствует электропитание. 2.Автоматическое отключение теплового реле. 3.Не закреплено оградительное приспособление на ножевом вале 1.Проверить подачу электричества. 2.Включить тепловое реле.
    3.Установить и зафиксировать приспособление, проверить и настроить работу выключателя, который блокирует защитное ограждение
    Не получается загнать заготовку в станок (деталь буксует) 1. Подающие валики недостаточно давят на деталь. 2. Недостаточный выступ нижних валиков 1.Отрегулировать силу нажатия подающих валиков. 2.Настроить высоту положения валиков
    Размер обработанной заготовки не соответствует заданным параметрам 1.Стол неправильно настроен. 2.Стол не зафиксирован. 3.Ножи затупились 1.Произвести регулировку стола. 2.Зафиксировать стол. 3.Сменить ножи
    Поверхности обработанной детали не параллельны друг другу. 1.Ножи неровно установлены. 2.Нижние валики не параллельно расположены относительно поверхности стола 1.Отрегулировать положение ножей. 2.Правильно выставить нижние валики
    Поперечные выбоины на концах заготовок 1.Нижние валики слишком выступают над столом. 2.Прижимы неправильно выставлены 1.Выставить нижние валики в правильное положение. 2.Правильно выставить прижимы по отношению к прижимному валу
    Продольные борозды на обработанной детали Местные дефекты на режущей ножевой кромке При строгании узких деталей обходить стороной места дефектов или заменить ножи
    Обработанная деталь приобретает волнообразную поверхность 1.Неправильно выставлены ножи. 2.Ножевой вал бьет по заготовке 1.Отрегулировать положение ножей 2.Отбалансировать ножевой вал путем подбора ножей по весу, взвесив их на балансировочных весах
    Рифленый вал оставляет следы на обработанной заготовке Передний вал слишком прижимает заготовку Настроить силу прижима вала
    При обработке местами происходит скалывание и вырывание фрагментов древесины 1.Ножи слишком выступают над корпусом ножевого вала.

    2.Оставлен недостаточный припуск на строгание

    1.Отрегулировать и установить ножи по отношению к корпусу на 1-2 мм.

    2.Заготовки отсортировываются в брак

    При обработке на поверхности детали поднимается ворса 1. Ножи затупились. 2. Износились сменные вкладыши для предотвращения сколов 1.Сменить ножи. 2.Сменить вкладыши

    Как видно, производительность и качество работы станка обусловлено множеством различных факторов, которые должны учитываться в ходе рабочего процесса. При возникновении более серьезных неполадок следует обратиться к квалифицированным специалистам.

    Конструкция рейсмусового станка

    Конструкция рейсмуса состоит из двигателя с прикреплённым к нему ножевым валом, также есть прилегающая рабочая поверхность и специальные вальцы.

    Рейсмусовые станки применяются для обработки деревянных элементов и изготовления изделий в промышленном масштабе. Некоторые разновидности такого оборудования могут быть использованы и в бытовых целях.

    Разные станки имеют определённые конструктивные особенности, отличаются мощностью функционирующего оборудования и спецификой выполняемых работ. Максимальная скорость валового вращения также может отличаться у разных моделей рейсмусов. Габариты станка, глубина производимого с его помощью пропила, ширина разреза также отличается у станков разного вида и размера в зависимости от их функциональных возможностей.

    Функционирование

    Обычно обработка материалов с использованием рейсмуса подразумевает проведение строгания деревянных заготовок и деталей, имеющих длину слегка большего размера чем длина установленного между вальцами расстояния.

    Рейсмус работает с использованием способа плоского строгания, подвергающегося обработке материала. При этом обработка деревянной заготовки осуществляется за счёт работы таких элементов:

    1. Ножевой вал. Входящий в конструкцию рейсмуса ножевой вал осуществляет основную функцию при обработке заготовки.
    2. Вальцы. Подача деталей на поверхность рабочего стола производится под действием установленных вальцов.

    На рабочей поверхности деталь фиксируется при помощи специального механизма, что обеспечивает наиболее точную её обработку. После этого деталь подвергается строганию с помощью воздействующих на неё сверху ножевых лезвий.

    Так происходит калибровка нужного размера деталей, что позволяет выполнить их абсолютно идентично по размеру, придать им такую же форму. Если у рейсмуса присутствует механизм автоматической подачи, то может быть настроена скорость, необходимая для протягивания деталей.

    При использовании во время обработки специальных накладных деталей с помощью такого станка можно подвергать строганию материалы, имеющие расположенные противоположным образом грани непараллельного вида. При этом необходимо установить детали, задав им определённый угол наклона.

    Выполнение работ по обработке деталей с использованием такого оборудования обеспечивает возможность получить наивысочайшее качество. Кроме того, обрабатывая пиломатериалы на рейсмусовом агрегате, можно выполнять работу наиболее точным образом, независимо от общего количества используемых деталей.

    Рейсмусы являются весьма экономичной в отношении его обслуживания деревообрабатывающей техникой, которая отличается высоким уровнем производительности.

    Используемый механизм работы позволяет осуществлять обработку пиломатериалов шириной до одного метра и чуть больше. При этом наибольшая глубина производимого пропила обычно равняется 145—155 мм и даже больше в зависимости от используемой модели.

    Рейтинг брендов

    Среди самых популярных производителей фуганков можно выделить следующие бренды.

    «Энкор Корвет».

    Оборудование этой компании славится своей универсальностью, оно предназначено для слабоинтенсивной калибровки пиломатериалов. Благодаря продуманной компоновке оборудования инструмент позволяет выполнять черновое строгание, а также фугование под несколькими углами и рейсмусование заготовок из дерева. Фуганки этой марки оборудованы дополнительным магнитным пускателем и термозащитным покрытием двигателя. Рабочий потенциал инструмента рассчитан на использование в бытовых условиях.

    «Интерскол» РС.

    Одна из самых бюджетных и при этом достаточно удачных разработок. Её отличает не только высокое качество, эргономичность, но и весьма внушительный рабочий потенциал. За продолжительность работы в интенсивном режиме отвечает реле термозащиты коллекторного двигателя. Система безопасности также находится на достаточно высоком уровне — кнопка активации инструмента спрятана под кожухом, а клавиша выключения оборудования продублирована широким «грибком», который выносится за пределы защитного покрытия.

    Это бюджетная модель предназначена исключительно для домашнего использования. Инструмент может эксплуатироваться нерегулярно, в условиях малой интенсивности. Приятным бонусом станет достаточно низкий уровень шума, а также автоматическая протяжка, которая позволяет добиться эффективного результата рейсмусования древесины любых сортов

    JET JWR.

    Представляет группу любительских переносных станков, которые привлекают внимание потребителей удачным соотношением частоты вращения строгального вала, автоматической скорости подачи и мощности коллекторного двигателя. Конструкции этой марки отличает хорошо продуманная система выведения стружки, качество исполнения откидных столов

    Исключительно на высоте держится защитная система мотора — она предполагает «когтевой» механизм, включающийся при обратном ударе блока термореле, благодаря чему механизм способен улавливать заготовки.

    Станки этого производителя востребованы столярами для решения задач, которые предполагают повышенную точность. Единственное, что не позволяет причислить оборудование к профессиональной категории — это необходимость постоянной очистки пазух фуганка от накопившейся стружки.

    «Кратон» WMT.

    Поставляет оборудование компактных размеров и достаточно маленького веса — это весьма значимый фактор для использования в домашних мастерских. Такие фуганки отличает точность и надежность, модель мобильна, поэтому её можно использовать на выездах.

    Клавиша запуска располагается под защитным колпачком, рядом с ней находится кнопка, активирующая блок терморегуляции. Строгальный станок располагается стационарно под рабочим столом, после включения агрегат начинает движение в вертикальной плоскости. Среди достоинств можно выделить удобство использования и высокое качество обработки древесины.

    Hitachi.

    Инструменты этой марки отличает точная регулировка глубины строгания и повышенная частота вращения вала. Всё это позволяет отнести инструмент к категории профессионального и полупрофессионального оборудования.

    Предусмотрена автоматическая система подачи заготовок. При правильно выполненных настройках и подборе бруса или доски подходящих габаритов никаких проблем в работе не возникает. Единственное, к чему сводится задача пользователя — это подвести заготовку к принимающему её ролику, настроить инструмент и своевременно снять остроганный элемент с рабочего стола.

    Конструктивные особенности

    В основе рейсмусов лежит мощный двигатель. Он отвечает за вращение вала с ножами с помощью ременной передачи. Верхняя часть устройства является подвижной, она ходит по вертикальным направляющим. Механизм настройки с дюймовой и миллиметровой шкалами используется для того, чтобы задать определенную толщину.

    Обычно рейсмусы по дереву имеют автоматическую подачу изделия. Вальцы двигают заготовку с определенной скоростью перед ножевым валом и за ним. За одну минуту можно обработать около 8 м материала. От пользователя требуется лишь положить заготовку на рабочую поверхность и подать ее внутрь, а после принять с обратной стороны. Данная функция является полезной, так как позволяет экономить силы.

    У некоторых бытовых рейсмусов имеется две скорости автоматической подачи – высокая и низкая. Первая обеспечивает быстрое осуществление работ, тогда как вторая позволяет добиться максимального качества поверхности.

    Изготовление станка своими руками

    Для начала определяются с числом функций будущего агрегата. Это может быть:

    • просто фуговальный станок с одной рабочей операцией строгания;
    • сочетание фуганка и циркулярной пилы, увеличивающее полезность оборудования в два раза;
    • добавляют шлифовальную, точильную и сверлильную функцию, но для собственной мастерской своими руками изготовление сложного комплекта оборудования относится к трудновыполнимой задаче.

    Часто мастера самостоятельно изготавливают фуговальный станок с функцией распиливания, при этом вращающий момент передается от одного электрического двигателя, в него входят конструктивные элементы:

    Станина выдерживает вес рабочей плоскости и установленного электрического и механического оборудования. В условиях мастерской для изготовления станины применяют швеллер, у которого толщина полок составляет не меньше 10 мм. Конструкцию можно сделать стационарной (сварной) или предусмотреть узлы на болтовых креплениях для разборки в случае необходимости. Первый вариант надежнее, используется, если не нужен переносной станок. Иногда в качестве станины выступает сам рабочий стол.
    К рабочему инструменту относят ножи и пилу, от их качества зависит работа по обработке и распиловке заготовок

    Для режущих лезвий применяют надежную и крепкую сталь, зубья пилы должны быть оснащены победитовыми напайками.
    Без ротора, к которому крепят все инструменты, не будет функционировать ни один деревообрабатывающий станок, поэтому его выбору уделяют внимание. Чаще всего его изготавливает специалист-токарь по предложенным ему чертежам.
    В конструкции фуговального агрегата с функцией распиловки предусмотрено три рабочих поверхности — одна служит столом для циркулярки, две других подают и принимают заготовку в процессе фугования

    В качестве покрытия используют многослойную фанеру, толщина которой не меньше 5 мм, или листовой металл. Обычно поверхность подачи делают на 2−3 мм ниже принимающей стороны для облегчения процесса и снижения вибрационной нагрузки.

    Электрический привод станка

    Работа фуговального станка и пилы основана на вращательных функциях, поэтому привод называют сердцем агрегата. В качестве электродвигателя подойдет трехфазный двигатель, иногда для этого переоборудуют проводку в мастерской. Трехфазные агрегаты с напряжением 380 В отличаются большой мощностью и подходящим крутящим моментом. Минимально допустимая мощность двигателя составляет 3 кВт, максимальный показатель не ограничен.

    https://youtube.com/watch?v=NXhHhqkDl0Q

    Передача вращения от двигателя к валу производится посредством ременной передачи. Хорошо работают в таких условиях ремни клинообразной двухручьевой формы, они отличаются надежностью в эксплуатации. Электрический двигатель монтируют с помощью консоли внутри рамной конструкции станины, метод установки помогает регулировать натяжение ремней. Другим способом является крепление с помощью салазок — при этом остается возможность регулировки, но сам двигатель закреплен более прочно.

    Для ускорения вращения вала применяют два шкива разного диаметра. Больший располагают на электродвигателе, меньший шкив ставят на вал. Для подачи электрического питания выбирают кабель с четырьмя жилами, такая проводка снижает опасность работы.

    Основные этапы работы

    Ход работ при изготовлении фуговального станка выглядит так:

    Первым делом составляют рабочие чертежи, без которых приступать к работе нет смысла. Иногда нужно пересмотреть какой-нибудь узел, изменить размер конструктивного элемента, все это сначала выполняют на плане, затем на станке.
    Размеры с чертежа переносят на заготовки и делают все конструктивные части оборудования

    Важно предусмотреть место для расположения роторных подшипников, которое выполняется из нескольких элементов, используя для соединения прижимы и клей. Выемки делают точно по размерам подшипника, устанавливают двигатель.
    Комплектуют ротор с подшипником и устанавливают их

    Делают ременную передачу и с ее помощью присоединяют вал к двигателю, обеспечивают плавное и свободное вращение ротора в подшипнике.
    Устанавливается рабочая поверхность из принимающей и подающей частей, выполняется ее отделка металлом или фанерой. Для правильности расположения в горизонтальной плоскости используют строительный уровень.
    Предусматривают пусковой включатель и выключатель для электрического двигателя, после пробного запуска станок готов к эксплуатации. Чтобы его работа была долговечной, стоит выполнять рекомендации по работе с ним.

    https://youtube.com/watch?v=jtcWJkB0CnM%250D

    Разница между фуганком и рубанком

    Все начинающие столяры задают основной вопрос: в чем разница между фуганком и рубанком?

    Ответ прост, много! А есть такая штука, как фуганок? Нет!

    Так какая разница?

    Каждая машина выполняет совершенно разные операции по наплавке.

    Фуговальный станок выравнивает поверхность или выпрямляет и подравнивает кромку, а рубанок выполняет толщину древесины.

    Нужен ли вам один, другой или оба, можно легко ответить, зная, как они работают, что они делают и сколько подготовки деревянной поверхности вы платите своему лесопилке, чтобы сделать для вас. И, честно говоря, вы, вероятно, могли бы стать отличным столяром без любого станка. Они просто экономят время. Черт возьми, вы могли бы использовать ручные рубанки!

    В конце концов, вам нужно преобразовать запасы древесины в пригодные для ваших проектов детали. В этом вам помогут фуганок по дереву и рубанок.

  • Чем занимается фуганок и как он работает
  • Что делает и как работает рубанок
  • Различные уровни подготовки поверхности лесопилки
  • Чем занимается фуганок и как он работает

    Фуганок используется, чтобы сделать лицевую сторону деформированной, скрученной или искривленной доски плоской.После того, как ваши доски станут плоскими, можно использовать фуганок для выравнивания и выравнивания краев (на фото защита снята).

    Есть стол подачи и стол разгрузки. Столы выровнены в одной плоскости. Между столами установлена ​​ножевая головка с ножами, а ее режущий круг (вершины ножей) выровнен заподлицо с разгрузочным столом.

    Подающий стол опущен на глубину, равную количеству древесины, которую вы хотите удалить. Пропускание доски через работающую машину (с установленным защитным кожухом) удаляет древесину, а отрезанная часть доски затем поддерживается на разгрузочном столе.Ограничитель используется как направляющая при выравнивании грани и как опора при соединении кромок досок. Ограждение регулируется под разными углами, обычно до 45 градусов.

    WWGOA предлагает обучающие видеоролики о том, как использовать фуганок. Кроме того, обязательно ознакомьтесь с нашим руководством о том, как освоить фуганок.

    Что делает рубанок и как он работает

    Строгальный станок используется для изготовления плоско соединенных досок одинаковой толщины от края до края. Механически он сложнее фуганка, но функционально проще.

    Расплющенная доска кладется на строгальный стол (станину) и проталкивается внутрь. Подающий ролик станка захватывает доску и протягивает ее через вращающуюся режущую гарнитуру над станиной, которая удаляет древесину. Расстояние, на котором станина установлена ​​от режущей головки, является результирующей толщиной.

    Все строгальные станки имеют ограничения на количество древесины, которую они могут удалить за один проход, поэтому для достижения требуемой толщины, скорее всего, потребуется несколько проходов.

    Хотите увидеть рубанок в действии? Посмотрите это уникальное видео, в котором показан строгальный станок по дереву изнутри.

    Различные уровни подготовки поверхности лесопилки

    Ваш лесопилочный склад не может выполнить никакую, часть или всю необходимую подготовку поверхности для приобретаемых вами досок. Чем больше они делают, тем дороже это стоит и тем меньше у вас контроля.

    Вы можете довести это до крайности, дать им список вырезов, попросить их измерить все детали, но вы разоритесь и не получите удовольствия от работы по дереву. Я начну с того, что расскажу вам, как обе машины используются для обработки необработанных пиломатериалов, а затем приведу еще три сценария, в которых ваш лесопилка выполняет все больше работы за вас.

    Грубый

    Я покупаю необработанные пиломатериалы (без наплавки) или обработанные наугад, и именно так поступает почти весь пиломатериал, который я покупаю сегодня. Это удаляет 1/16 дюйма и строгает древесину, поэтому легко увидеть текстуру и цвет.

    Детали, которые мне нужны для моих проектов, находятся «внутри» досок, которые я покупаю, и мне приходится обрабатывать доски, чтобы делать свои детали. Я гораздо лучше контролирую форму и плоскостность древесины, которую использую, когда обрабатываю черновую доску непосредственно перед ее использованием в своем проекте.Одно можно сказать наверняка с наплавленной древесиной, завтра она не будет такого же размера и формы.

    Для проклейки грубых пиломатериалов требуется фуганок, чтобы выровнять одну сторону, и рубанок, чтобы сократить толщину. Чтобы отрезать ширину, вы используете фуганок, чтобы выровнять и выпрямить один край, а затем разорвите ширину на настольной пиле. Я разрезаю свои доски шириной 1/32″, а затем соединяю последние 1/32″.

    Дополнительные полезные советы можно найти в моем простом руководстве: 9 шагов по размеру необработанных пиломатериалов.

    Двусторонняя поверхность (негабаритная) — S2S.

    Пример: Вы просите лесопилку обработать ваши доски толщиной 4/4 дюйма до толщины 13/16″, хотя вы знаете, что в конечном итоге будете использовать их как доски толщиной 3/4″. Они шлифуют доски с помощью строгального станка с двойной головкой, который режет обе стороны одновременно и довольно хорошо справляется со сглаживанием.

    Такой способ наплавки может сэкономить вам много времени. Затем, непосредственно перед использованием ваших досок в вашем проекте, вы «поцелуете» доски до 3/4″, чтобы очистить любые шероховатые поверхности, оставшиеся от обработки на лесопилке, удалить грязь и окисление, которые могли накопиться с течением времени, и обеспечить свежая поверхность, что критично для склеивания.При таком типе наплавки вам понадобится рубанок для окончательной толщины и фуганок для выравнивания кромок.

    Поверхность с двух сторон (конечная толщина) — S2S.

    Все то же самое, что и выше, но на этот раз ваша лесопилка обтачивает ваши доски до их окончательной толщины.

    Теперь вам нужен только фуганок для выравнивания кромок.

    S2S с прямым разрезом – SLR.

    Все то же самое, что и S2S, но на этот раз ваша лесопилка обрезает одну кромку каждой доски прямо и под прямым углом.

    Теперь вы можете обойтись без любой машины, но даже в этом случае иметь фуганок для удаления следов пилы и сглаживания краев приятно.

    Думаете, что ваш рубанок недостаточно велик? Ознакомьтесь с этими советами по использованию маленького рубанка и посмотрите это видео о том, как получить максимальную отдачу от маленького рубанка.

    Заключение

    Помните, это не фуганок. Фуганок можно использовать, чтобы сделать поверхность и край доски прямыми и правильными. Строгальный станок делает доски одинаковой толщины с двумя параллельными гранями.Операции не являются взаимозаменяемыми между двумя машинами.

    Владение обоими станками дает вам максимальный контроль над плоскостностью и гладкостью древесины, которую вы используете в своих проектах. Мой фуганок — монстр в 12 дюймов. широкий и 84-дюймовый. длинная. Это действительно удобно для выравнивания длинных и широких досок, но может быть излишним, если ваши проекты будут небольшими. Мой рубанок 13 дюймов. широкий, что делает его идеальным компаньоном для моего широкого фуганка.

    Все фото автора

    В чем разница и что использовать ⋆

    Будь то мелкий ремонт дома или ремонт дома под ключ, Джоди может вам помочь.Она заядлый блогер, а также эксперт по ремонту домов. В прошлом она помогала ремонтировать многочисленные объекты недвижимости, поэтому понимает, что беспокоит домовладельцев, и дает полезные советы и рекомендации, которые помогут вам вывести проект ремонта дома на новый уровень.

    Последние сообщения Джоди Чиффи (посмотреть все)

    Это дилемма, с которой столкнулись многие начинающие столяры, когда они только начинали: следует ли вам использовать фуганок, чтобы должным образом подготовить пиломатериалы для следующего большого проекта, или это сделает качественный строгальный станок по дереву. работа такая же? Конечно, как с радостью скажет вам любой опытный мастер, настоящий ответ на вопрос: фуганок или фуганок?дискуссия о планировщике на самом деле вовсе не о выборе одного над другим.

    Скорее, речь идет о преодолении распространенного заблуждения о том, что это два принципиально разных инструмента, выполняющих одну и ту же основную задачу, и о понимании того, что оба продукта выполняют совершенно разные задачи. Таким образом, вы, вероятно, обнаружите, что наилучшие результаты обычно достигаются не при выборе одного инструмента над другим, а при использовании обоих на одной доске.

    Не то, чтобы любой из них всегда был необходим.

    В наши дни намного проще купить пиломатериалы S4S, которые идеально обработаны с каждой стороны, так что они готовы к использованию прямо с полки, а это означает, что их не нужно стыковать или строгать. При этом, несмотря на то, что S4S более доступен чем раньше, он все еще не так распространен, как старые добрые необработанные пиломатериалы.

    Итак, если вы покупаете такую ​​древесину для своего следующего проекта, стоит раз и навсегда разобраться во всем этом споре между фуганком и рубанком.

    Именно этим мы сегодня и займемся.

    Ниже мы объясним разницу между этими двумя полезными механизмами, а также дадим советы о том, когда и почему вы можете захотеть использовать каждый из них.

    Это еще не все.

    Мы также предложим подборку самых лучших фуганков и строгальных станков, представленных в настоящее время на рынке, а также ответим на ваши животрепещущие вопросы об обоих продуктах.Однако, прежде чем мы углубимся в это, давайте сначала кратко рассмотрим, почему они такие разные.

    На первый взгляд, неудивительно, что многие неопытные столяры и начинающие мастера считают фуганки и рубанки одним и тем же.

    В конце концов, оба используются для изменения поверхности пиломатериалов, и оба используют вращающийся барабан с установленными лезвиями (часто называемыми ножами) для выполнения своей работы.

    Но на этом сходство начинается и заканчивается.

    Вот основные различия между фуганками и рубанками.

    Основные отличия фуганков от строгальных станков

    Основные отличия фуганков от строгальных станков: 

    • Фуганки используются для идеального выравнивания одной кромки и выравнивания одной грани, тогда как рубанки используются для обеспечения одинаковой толщины и создания параллельных поверхностей.
    • Фуганки могут обработать доски примерно одинаковой толщины, тогда как строгальные станки могут гарантировать, что доски будут иметь одинаковую толщину по всей поверхности.
    • Фуганки имеют ножи, установленные в столе, которые режут древесину снизу, тогда как строгальные станки режут сверху.
    • Фуганки
    • могут устранить деформацию и коробление, тогда как строгальные станки немного дороже.

    В двух словах, использование фуганка полезно для начала подготовки дерева к проекту. Это даст вам одну идеально плоскую поверхность и квадрат до одного края дерева, чтобы его можно было соединить с другими досками (например, когда вы создаете стол или книжную полку).Однако, если вы хотите, чтобы все грани и края были параллельными и согласованными (что вы делаете, если ваш готовый проект будет долговечным), то рубанок — это то, что вам нужно.

    Через мгновение мы углубимся в детали того, что на самом деле может делать каждая машина, но сначала давайте ответим на еще один очень важный вопрос.

    Зачем мне нужен фуганок или рубанок?

    Опять же, вам может вообще не понадобиться ни один из станков, если вы можете получить уже обработанную древесину.

    В некоторых случаях вы можете купить пиломатериалы S4S напрямую. В качестве альтернативы, некоторые склады пиломатериалов могут подготовить поверхность ваших досок перед их доставкой.

    Однако в большинстве случаев вы отправитесь на местный лесопилку или в магазин «Сделай сам» и купите грубую, необработанную древесину, которая, хотя и прочная и долговечная, просто не пригодна для строительства, пока не будет обработана.

    В лучшем случае необработанная древесина может иметь неровную поверхность, что затрудняет ее соединение. В худшем случае из-за условий хранения древесина может деформироваться, искривиться или покрыться чашечками, что сделает ее непригодной для использования.

    Именно по этой причине многие опытные мастера считают фуганки и рубанки одними из самых необходимых деревообрабатывающих инструментов в своем арсенале.

    Хороший фуганок может устранить эту деформацию или скручивание, а рубанок может сгладить поверхности и оставить каждую доску идеально готовой к использованию.

    Что такое фуганок?

    Фуганок — это мощное оборудование, которое используется для обеспечения того, чтобы края ваших деревянных досок были прямыми и квадратными, чтобы их можно было соединить вместе, чтобы создать доску гораздо большего размера.

    Конечно, это можно сделать и без фуганка, перемещая ручной рубанок по дереву, а не перемещая древесину через станок, как это делается с моторизованным фуганком.

    Тем не менее, чтобы сделать это, требуется определенный уровень навыков, который необходимо развивать со временем, и даже те, кто овладел искусством делать это вручную, признают, что это довольно трудоемкий процесс.

    Использование фуганка позволяет быстро и практически без усилий выровнять края, но это еще не все, что они делают.

    Они также оказывают неоценимую помощь при удалении изгибов, деформаций или коробления ваших досок.

    Плюсы фуганков

    • Гораздо проще, чем выпрямлять края вручную
    • Самый быстрый способ избавиться от скручивания и коробления
    • Полностью регулируемый, так что вы можете изменить угол среза в соответствии с вашими потребностями
    • Обычно дешевле, чем строгальные станки

    Минусы фуганков

    • Невозможно гарантировать одинаковую толщину по всем направлениям
    • Остаются шероховатые грани, которые лучше обрабатывать рубанком.

    Три лучших фуганка

    Готовы купить лучший фуганок для вашей работы? Это три модели, которые в настоящее время предлагают лучшее соотношение цены и качества.

     

    При розничной цене от 500 до 600 долларов никуда не деться от того факта, что превосходный шестидюймовый станочный MIDI-фуганок Delta Power Tools является одним из дорогостоящих комплектов.

    Тем не менее, несмотря на то, что это один из самых дорогих электроинструментов, которые мы когда-либо предлагали, он все же стоит вложений, если вы серьезно относитесь к своим проектам по деревообработке.

    Удерживая два лезвия вместо одного, режущая головка шириной шесть дюймов позволяет гораздо быстрее резать на глубину 1/8 дюйма со скоростью до 20 000 резов в минуту.

    Если вам нужно внести коррективы, вы обнаружите, что простая установка домкрата очень проста в использовании.

    В другом месте вы найдете прочную чугунную направляющую, которая обеспечивает упоры как на 90°, так и на 45° с обеих сторон, чтобы обеспечить самые точные разрезы среди всех фуганков, с которыми мы сталкивались.

    Этот прочный и долговечный настольный столярный станок, один из самых популярных продуктов в своем роде, идеально подходит для небольших мастерских, где ограничено пространство.

    Более того, его невероятно просто настроить и начать использовать, что делает его отличным выбором, если вы только начинаете заниматься деревообработкой.

    Настольный фуганок Delta | Зоро

    Прочная чугунная конструкция увеличивает вес, обеспечивая устойчивость и снижая вибрацию.Прецизионная обработка стола и упора обеспечивает долговременную точность. Сверхмощная чугунная опорная система для точного соединения.

    Проверить цену Купить на Amazon.com

    Мы получаем комиссию, если вы нажмете на эту ссылку и совершите покупку без каких-либо дополнительных затрат для вас.

    Если вам нужен качественный фуганок с ограниченным бюджетом, мощная модель фуганка 40160H-CT от Cutech может оказаться именно тем, что вам нужно.

    Хотя цены всегда будут варьироваться от продавца к продавцу, мы еще не видели, чтобы эта модель стоила более 350 долларов. Хотя это может показаться огромным ценником, вы можете поверить нам на слово, что это примерно так же доступно, как вы собираетесь получить один из этих электроинструментов.

    Не то чтобы доступное обязательно означает дешевое. Честно говоря, в этой очень прочной, хорошо сконструированной модели нет ничего дешевого.

    Идеальное сочетание профессионального уровня резки и удобного управления для новичков. Cutech 40160H-CT станет таким же домом в коммерческой мастерской, как и в гараже энтузиаста-любителя.

    По своей сути, мощный мотиватор на 10 ампер приводит в действие модифицированную спиральную режущую головку, которая каждый раз обеспечивает превосходный результат.

    Как и все лучшие фуганки, этот полностью регулируемый и может наклоняться от 90° до 30° в зависимости от ваших требований.

    Скрытая особенность этой шестидюймовой настольной модели заключается в том, что она удивительно легкая. При весе всего 40 фунтов он весит едва ли половину веса двух других наших лучших моделей.

    Конечно, это может показаться незначительным для настольного электроинструмента, но оно очень удобно, если вы решите модернизировать свою мастерскую в гараже или даже если вы решите одолжить его другу.

    Являясь одним из ведущих американских производителей инструментов для обработки дерева и металла премиум-класса, неудивительно, что компания Grizzly создала один из самых точных и удобных в использовании моторизованных фуганков, доступных в настоящее время.

    Grizzly G0725, являющийся частью линейки высоко оцененных критиками и коммерчески успешных деревообрабатывающих инструментов, безусловно, обладает значительным преимуществом.

    При весе 80 фунтов это самый тяжелый фуганок в нашем списке, но большая часть этого веса обусловлена ​​превосходным качеством его чугунной конструкции и приверженностью торговой марки Grizzly к созданию продуктов, которые рассчитаны на долгие годы.

    Все это приводится в движение мощным 110-вольтовым однофазным двигателем мощностью 1,5 л.с., который позволяет режущей головке выполнять безупречные и точные разрезы со скоростью до 10 000 оборотов в минуту.

    Единственная причина, по которой мы не оценили это выше, заключается в том, что, хотя G0725 определенно быстр и мощен, его скорость нельзя уменьшить, что было бы полезно для некоторых проектов.

    Несмотря на это, в этом есть еще многое, что может понравиться.

    Во-первых, он полностью регулируется в пределах 45°, хотя, пожалуй, больше всего нам нравится его удивительно простое использование, что делает его еще одним надежным вариантом для новичков.

    Что такое рубанок?

    После того, как вы пропустите доску через фуганок, у вас останется одна плоская поверхность и один идеально квадратный край.

    Пока все хорошо, но что делать с остальными поверхностями и краями?

    Конечно, одну и ту же доску можно снова и снова пропускать через один и тот же фуганок, но это не только довольно трудоемко, но и довольно неэффективно.

    С помощью фуганка практически невозможно обеспечить параллельность всех поверхностей или одинаковую толщину.

    Именно здесь качественный рубанок оказывается бесценным.

    В основе этой конкретной машины вы найдете платформу для вашей доски, на которой можно кататься, с режущей головкой, расположенной над ней. Использование входных и выходных роликов для управления скоростью, с которой доска проходит через режущую головку, гарантирует гораздо более точную, однородную и гладкую поверхность, чем при использовании фуганка или даже ручного рубанка.

    Плюсы рубанков

    • Предлагает самый простой способ создания параллельных поверхностей
    • Лучший выбор для постоянной толщины
    • Гораздо проще в использовании, чем ручные инструменты
    • Обеспечивает общую гладкую поверхность, которую вы не получите, если будете использовать только фуганок.

    Минусы рубанков

    • Невозможно устранить деформацию, скручивание или коробление
    • Иногда пиломатериалы приходится пропускать через станок несколько раз, чтобы добиться требуемой толщины
    • Не подходит для выравнивания кромок
    • Может быть очень дорогим, даже дороже, чем фуганки.

    Три лучших строгальных станка

    Если вы думаете о покупке рубанка, мы рекомендуем именно его

     

    Мы не единственные, кто так высоко оценивает исключительный DeWalt DW734.

    Сочетая в себе достаточную мощность с непревзойденной точностью, эта высокопроизводительная модель неизменно получает восторженные отзывы как от профессионалов отрасли, так и от энтузиастов-любителей.

    Он поставляется с мощным двигателем на 15 ампер, способным вращать уникальную режущую головку с тремя лезвиями со скоростью до 10 000 оборотов в минуту.

    Это создает 96 резов на дюйм глубиной 1/8″, что, в общем, позволяет получить одну из самых гладких и точных отделок, которые вы, вероятно, получите.

    Если вы регулярно режете на одинаковую толщину, ограничитель глубины револьверной головки позволяет предварительно установить этот размер, чтобы сделать вашу работу намного проще и обеспечить высочайший уровень точности любого моторизованного рубанка, который мы когда-либо видели. Читайте наш полный обзор DW734 здесь.

    Для кого предназначен настольный рубанок DEWALT DW734?

    DeWalt DW734 — отличный выбор, если вы увлекаетесь своими руками и хотите купить высококачественный рубанок для своих проектов по благоустройству дома.Однако это не лучший выбор для профессионального и коммерческого использования, а также для работы в тяжелых условиях.

    Проверить цену Купить на Amazon.com

    Мы получаем комиссию, если вы нажмете на эту ссылку и совершите покупку без каких-либо дополнительных затрат для вас.

    Некоторые профессионалы скажут вам, что 12-дюймовый строгальный станок Makita 2012NB с автоматическим зажимом головки Interna-Lok предлагает еще более высокую производительность, точность и мощность, чем наша модель номер один Dewalt.

    Мы не обязательно согласны с ними, но вы, безусловно, понимаете, почему их аргументы настолько убедительны.

    Как и Dewalt, этот приводится в действие двигателем на 15 ампер, который приводит в движение режущую головку с двумя лезвиями, обеспечивающую максимальную скорость холостого хода 8500 об/мин.

    Кроме того, 2012NB имеет максимальную скорость подачи 28 футов в минуту и ​​может строгать доски шириной до 12 дюймов, глубиной 1/8 дюйма и толщиной 32 дюйма.

    По нашему опыту, он создает удивительно чистую поверхность, но даже это не то, что выделяет Makita 2012NB из толпы.

    Нет, эта честь принадлежит его выдающейся эффективности и бесшумной работе. Два лезвия можно менять и регулировать с невероятной скоростью.

    Более того, вы можете быть уверены, что даже когда эта машина работает на полную мощность, она никогда не будет громче 83 децибел, что, несомненно, является хорошей новостью, если ваша мастерская находится в непосредственной близости от ваших соседей.

    Delta 22-590 — самая тяжелая модель в нашем списке, что не делает ее идеальным выбором с точки зрения мобильности и портативности.

    Тем не менее, несмотря на то, что даже самые дорогие варианты стоят менее 550 долларов, это также один из самых доступных вариантов, что делает его отличным вариантом для столяров, желающих построить свою мастерскую с ограниченным бюджетом.

    Благодаря режущей головке Delta 22-590, способной выполнять глубокие и точные пропилы на досках шириной до 13 дюймов и толщиной 6 дюймов, режущая головка с тремя лезвиями рассчитана на любые расстояния.

    Delta может похвастаться тем, что их лезвия служат в три раза дольше, чем другие модели с тремя ножами, и до сих пор мы не нашли доказательств, опровергающих этот факт.

    Еще одной важной особенностью режущей головки является запатентованная компанией Delta система блокировки и специально разработанный стол подачи и разгрузки, обеспечивающий минимальное застревание.

    Хотя у него, безусловно, есть свои недостатки и он не совсем соответствует характеристикам наших более дорогих вариантов, 22-590 вас точно не разочарует.

    Часто задаваемые вопросы

    Если вы дочитали до этого места, то, надеюсь, вы узнали все, что хотели знать об основных различиях между фуганками и рубанками, и имеете хорошее представление о том, какой из них лучше всего использовать для конкретных задач по дереву.

    Тем не менее, если есть что-то, в чем вы все еще не уверены, вы можете найти ответы, которые вы ищете, в нашем разделе часто задаваемых вопросов ниже.

    Что такое коробление древесины и как его предотвратить?

    В сегодняшнем руководстве мы много говорили о деформациях, скручиваниях и банках, но если вы новичок в мире изделий из дерева, эти термины могут быть вам незнакомы. По сути, они описывают определенные деформации в вашей древесине, которые создаются изменением содержания влаги.

    Допустим, у вас есть одна доска, которая хранится в помещении с определенным уровнем влажности. Все части этой доски впитывают одинаковое количество влаги, но одна часть высыхает быстрее, чем другая. В конечном счете, та часть, которая сохнет быстрее всего, также быстрее всего дает усадку, вызывая изменение формы древесины.

    Это может означать, что когда-то идеально плоская доска теперь согнута, скручена или имеет чашевидную форму (имеет канавку в середине древесины) и поэтому непригодна для использования. Лучший способ предотвратить это — хранить пиломатериалы в прохладном, сухом и общедоступном месте.Положите древесину на плоскую поверхность, положив сверху тяжелые грузы, чтобы предотвратить коробление.

    Если ваша древесина все же каким-то образом деформируется, то использование фуганка поможет избавиться от этой конкретной проблемы.

    В чем разница между моторизованными рубанками и ручными инструментами?

    По функционалу особо ничем не отличается. Ручной рубанок будет выполнять ту же работу, что и моторизованная версия, но требует определенного уровня навыков, для приобретения которых может потребоваться много практики.С другой стороны, со станком кривая обучения не такая крутая, поэтому вы можете очень быстро начать достигать высокого уровня точности резки.

    Заключение: фуганки или строгальные станки — что лучше использовать?

    Итак, после всего сказанного, что лучше потратить свои кровно заработанные деньги на фуганок или рубанок?

    По правде говоря, речь идет не о том, чтобы выбрать что-то одно, а, если ваш бюджет позволяет, взять в руки оба и использовать их, чтобы убедиться, что ваша древесина идеально подготовлена ​​для использования в вашем следующем проекте.

    Если вы используете только фуганок, у вас нет возможности обеспечить ровные и параллельные поверхности. Даже если вы пропустите его через станок несколько раз без каких-либо регулировок, чрезвычайно сложно обеспечить ту точность, которая вам действительно нужна для вашего проекта по дереву.

    Вот почему так хорошо использовать рубанок вместе с фуганком. После использования последнего, чтобы выровнять один край и установить одну поверхность на требуемом уровне, вы можете использовать рубанок, чтобы закончить работу и воспроизвести те же измерения по всей доске.

    Конечно, тут возникает еще один очень важный вопрос: почему бы вообще не забыть о фуганке и не потратить деньги на рубанок?

    Просто: даже самые лучшие в мире рубанки не помогут вам выровнять края, поэтому, если вы планируете соединить несколько досок вместе, вам понадобится фуганок. Точно так же, если ваша необработанная древесина имеет чашеобразную форму, деформацию или скручивание, только фуганок сможет удалить ее, чтобы ваша древесина стала пригодной для использования.

    Понравилось это руководство?

    Вам также может понравиться наш взгляд на то, какие дрели с питанием от сети или аккумуляторные лучше подходят для вашего проекта, или почему бы не ознакомиться с нашим параллельным сравнением двух ведущих рейсмусовых станков, WEN 6550 и WEN 6552.

    Что на первом месте: рубанок или фуганок?

    Недавно я получил электронное письмо от Дуга, который задал очень хороший вопрос о покупке некоторых крупных электроинструментов.

    У меня есть деньги только на покупку одного инструмента с месяцами между покупками. Если бы вы собирались выбирать между рубанком и фуганком, какой из них был бы первым? – Дуг

    Большинство столяров знают, что для получения максимальной отдачи от необработанных пиломатериалов нужны и рубанок, и фуганок (по крайней мере, для пользователей электроинструмента).Фуганок используется для выравнивания одной грани и выравнивания одного края, а затем рубанок используется для того, чтобы сделать вторую грань плоской и параллельной первой. Чтобы узнать больше об этом процессе, посмотрите это видео о фрезеровании пиломатериалов. Учитывая, что эти инструменты очень дороги, неудивительно, что большинство из нас сможет позволить себе только один инструмент за раз. Таким образом, решение о том, какой из них будет первым, может означать разницу между наличием полезного нового инструмента в вашем магазине и украшением, которое собирает пыль в углу, пока не появится его партнер.

    На мой взгляд, сначала нужно купить рубанок. Вы сможете добиться большего с ним самостоятельно, чем с фуганком. Фуганок отлично справляется с изготовлением одной плоской грани и одной квадратной/плоской кромки, вот и все. Если вы запустите другую грубую грань на фуганке, вы, безусловно, сможете сделать ее плоской, но вы не сделаете ее параллельной первой грани. Это делает доску толще на одном конце, чем на другом. И, говоря о толщине, фуганок не позволит вам легко утолщать доски до точного размера.С другой стороны, рубанок был создан для рейсмусования. Если вы купите предварительно фрезерованный материал, вы сможете сделать доски любой толщины.

    Но что, если вы не хотите использовать предварительно фрезерованный материал, а ваши доски шероховатые. Хорошие новости! Планировщик может помочь вам и здесь. Пока ваши черновые доски довольно прямые, вы можете пропустить их через рубанок, чередуя легкие проходы с каждой стороны. После того, как обе грани будут чистыми, они должны стать плоскими и в основном параллельными. Конечно, ваши края все еще будут шероховатыми.Чтобы очистить их, у вас есть несколько вариантов: обрезка с помощью циркулярной пилы и направляющей пилы, обрезка на настольной пиле с помощью зажимного приспособления, обрезка с помощью ручного рубанка или обрезка на фрезерном столе. По общему признанию, ни одно из этих решений не является совершенным, но помните, что это временная ситуация. В конце концов у вас будут и рубанок, и фуганок, а доски с четырьмя квадратами будут всего в нескольких минутах ходьбы. До тех пор рубанок будет предоставлять множество дополнительных функций, которые могут реально повлиять на вашу производительность.

    Но это только мое мнение.Я думаю, Дугу было бы лучше всего услышать всеобщее мнение об этой распространенной ситуации. Так что бы вы нашли наиболее полезным в одиночку, рубанок или фуганок?

    Отличия фуганка

    от рубанка. Какой из них мне нужен в первую очередь?

    Если вы когда-нибудь задумывались о разнице между фуганком и рубанком, вы не одиноки.
    Возможно, вы даже обдумывали покупку того или иного, но не знаете, какой выбрать. Если вы не уверены, не волнуйтесь. Мы здесь, чтобы помочь вам.Читайте дальше, чтобы узнать, как выбрать между фуганком и рубанком.

    Перейти к: Сравнительная таблица фуганка и фуганка

    По сути, фуганок создает плоскую базовую поверхность, а строгальный станок производит доску с параллельными поверхностями одинаковой толщины.

    Что такое фуганок?

    Фуганок используется для идеального выравнивания одной стороны доски и выравнивания соседнего края. Кроме того, фуганки также можно использовать для выравнивания чашеобразных досок, удаления скручиваний и подготовки досок к деревянным столярным изделиям, чтобы использовать их как одну большую деталь.
    Фуговальный станок имеет входной и выходной столы, установленные точно параллельно друг другу, с вращающимся лезвием между ними. Вы пропустите грубую древесину по лезвию, которое сбривает неровную поверхность, чтобы сделать ее плоской.

    Выходной стол фуганка немного выше стола подачи, чтобы соответствовать глубине резания. Если у вас есть плоская эталонная грань, вы также можете выровнять края. Для этого приложите плоскую сторону пиломатериала к упору и переместите края поперек режущей головки.

    Вы можете повторить этот процесс с другой стороны, чтобы получить прямые квадратные края. Однако края куска дерева, созданного фуганком, могут быть не параллельны друг другу.

    Подумайте о приобретении фуганка, если вы собираетесь работать с необработанными пиломатериалами для своих проектов по деревообработке.

    Фуговальный станок может иметь электрическое и механическое управление. Он выполняет ту же функцию, что и ручной рубанок, за исключением того, что вы перемещаете дерево по нему, а не по дереву .Хотя он обычно используется только на одной стороне пиломатериала, фуганок отлично подходит для выравнивания поверхности дерева, исправления изгибов и основы.

    Что такое рубанок?

    Строгальный станок — это инструмент, который используется для обработки досок таким образом, чтобы они были плоскими со всех сторон и имели одинаковую толщину. Есть две отдельные категории:

    1. Портативный
    2. Рейсмусовый станок


    WEN Настольный строгальный станок – Нажмите, чтобы узнать подробности

    Ручные рубанки наиболее полезны, когда доска неподвижна по одной из причин, таких как ее вес или необычная форма.Древесина, которая слишком велика, чтобы пройти через рейсмусовый станок, обрабатывается с помощью этих станков. Хотя рейсмусовый станок предпочтительнее, когда доступна мобильность и доски обычно толще или шире, он обычно используется для более тонких или узких досок.

    Рейсмусовый станок

    Электрический рейсмусовый станок уменьшает толщину пиломатериала параллельно нижней грани, чтобы получить одинаковую толщину по всему поперечному сечению. Станок имеет входной и выходной прижимные ролики, которые будут подавать древесину с постоянной скоростью.Когда древесина проходит через рубанок, пара лезвий (иногда 3 лезвия), которые вращаются над ним, фрезеруют древесину по толщине.


    Вверху: 13-дюймовый рубанок Dewalt – нажмите, чтобы увидеть цену

    Электрические рубанки доступны в версиях от небольших настольных до больших моделей для цеха.

    Рейсмусовый станок Использует

    • Рейсмусовый станок захватывает деревянные детали одной плоской стороной и делает противоположную сторону параллельной ей.
    • Также используется для точного уменьшения толщины доски.
    • Вы можете пропустить несколько досок, чтобы обработать все пиломатериалы до одинаковой толщины.

    Различия между фуганком и строгальным станком

    Основное различие между фуганком и рубанком заключается в том, что фуганок используется для выравнивания неровной поверхности древесины, устранения коробления, коробления и скручивания. В то время как электрический рубанок используется, чтобы сделать доску плоской, параллельной и одинаковой толщины. У фуганка лезвие находится под заготовкой, а у рубанка режущая головка находится над заготовкой.

    Фуганок Рубанок
    Создает плоские поверхности и опорные кромки Производит плиты одинаковой толщины
    Две противоположные поверхности не могут быть параллельны Рубанок создает параллельные поверхности.
    Лезвие находится под столом Лезвие находится над заготовкой.
    Устраняет коробление, коробление и скручивание Уменьшает толщину.
    Инструмент не имеет механизма, обеспечивающего одинаковый размер нескольких деревянных заготовок. Хорошая стабильность размеров. Вы можете получить одинаковую толщину на всех досках.

    Настольный фуганок

    Нажмите, чтобы узнать цену

    Настольный рубанок Dewalt

    Нажмите, чтобы узнать цену

    Для большинства столяров термины «фуганок» и «строгальный станок» хорошо известны, но не всем может быть ясна точная разница между ними.Часто можно услышать, как люди называют это оборудование фуганком/фуганком. Однако это неверно. Это два отдельных и совершенно разных инструмента. Хотя они оба делают доски, эти электроинструменты больше всего подходят для различных задач.

    Что лучше? Фуганок или рубанок?


    Для пользователя, чья работа в основном состоит в том, чтобы сгладить одну грань и выровнять один край, фуганок является лучшим вариантом. А кто-то при постоянной работе на двух плоских и параллельных гранях выберет рубанок как оптимальный вариант и идеальную альтернативу.

    Независимо от объема работы, вам понадобится рубанок, фуганок или и то, и другое. Но в конечном итоге это решение, которое вы примете сами, в зависимости от вашего уровня навыков и того, как часто вы посещаете мастерскую.

    Попробуйте инвестировать в планировщик, если вы только начинаете или планируете увеличить свою рабочую силу. Для достижения этой цели вам нужно будет купить пиломатериалы в форме пиломатериалов S3S или S4S, поэтому вам не потребуется фуганок.

    Это нормально, что большинство людей могут позволить себе только один инструмент за раз.Выбирая между ними, вы должны учитывать фундаментальную функциональность каждого продукта, а не только его внешний вид. Планировщик, на мой взгляд, стоит купить в первую очередь. Это также облегчит вам задачу, пока вы ждете фуганка.

    Вам нужен и фуганок, и строгальный станок?

    Независимо от того, являетесь ли вы опытным плотником, профессиональным мастером или просто хотите заняться своими делами, он вам понадобится. В мире нет ничего совершеннее, чем фуганок и рубанок.

    Если вы регулярно занимаетесь домашними делами, вам могут не понадобиться эти инструменты. Вы, вероятно, купите нужный вам пиломатериал в розничных магазинах и не будете вносить никаких изменений в доску. С другой стороны, фуганок и строгальный станок необходимы, если вы перфекционист или мастер, который хочет большего контроля над используемыми пиломатериалами и вашим рынком.

    Прямо сейчас! Какой из них вам нужен? На ваш ответ могут повлиять несколько дополнительных факторов, таких как:

    • Ваш бюджет
    • Знание ручных инструментов
    • Ваш уровень энергии.
    • И такие проекты часто наблюдаются. Выбирайте правильно.

    Можно ли использовать рубанок в качестве фуганка?

    Да! Строгальный станок можно использовать в качестве фуганка, следуя нескольким методам деревообработки.

    Хитрость заключается в том, чтобы создать кондуктор или салазки с упором на конце, который будет удерживать вашу доску. Убедитесь, что стопор не превышает окончательной толщины древесины. Поместите пиломатериал на салазки и поместите прокладки в зазоры внизу, чтобы он оставался устойчивым.Затем приклейте прокладки и брус с помощью клеевого пистолета, чтобы он оставался устойчивым во время фрезеровки.

    После того, как вы удалили высокие точки и выровняли лицевую сторону, снимите деревянную доску с салазок и пропустите ее обычным образом через рейсмусовый станок, чтобы обработать другую сторону.

    Вот видео, объясняющее весь процесс.

    Если в вашей мастерской нет фуганка или ваша деревянная заготовка слишком велика, чтобы пройти через нее, вы можете выровнять оба деревянного бруска рубанком.Однако вы не можете использовать эту технику для выравнивания краев широкой доски.

    Можно ли использовать настольную пилу в качестве фуганка?

    Да, действительно! Вы можете обрезать стык на настольной пиле, добавив простую, сделанную в магазине, изгородь.

    Главная » Деревообрабатывающий строгальный станок

    против фуганка — в чем разница и какой из них купить?

    Любая качественная обработка древесины начинается с пиломатериала «4 квадрата»; пиломатериал, у которого обе стороны и обе кромки плоские, идеально квадратные и параллельны друг другу.

    Пиломатериалы можно фрезеровать несколькими способами, но, безусловно, самым простым и эффективным является использование фуганка и строгального станка. (Ручное фрезерование — прекрасное искусство само по себе, и это то, что все столяры в какой-то момент должны попробовать и освоить). Вот пример того, что мы имеем в виду:

    Большинство столяров, по крайней мере, знакомы с терминами фуганок и строгальный станок, но могут не знать точного различия между ними. (Много раз вы можете даже слышать, как люди называют эти инструменты фуганком/строгальщиком; это неверно.Это два отдельных, совершенно разных инструмента).

    Так в чем же разница между фуганком и рубанком? В этой статье мы поговорим о том, что делает каждый инструмент, и рассмотрим конкретные задачи обоих.

    Быстрый просмотр: лучшие подборки

    Последнее обновление от 04.04.2022 / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

    Общий обзор: фуганок против строгального станка

    Фуганки и строгальные станки — это большие и дорогие электроинструменты, в которые рассмотрят вложение средств только серьезные деревообработчики, мастера или заядлые мастера-сделай сам.Как мы уже упоминали, качественная деревообработка не может начаться без правильно фрезерованного пиломатериала, и эти инструменты — самый надежный и надежный способ 4-квадратной обработки вашего запаса.

    Однако, учитывая их цену и место, которое они занимают в гараже, многие люди задаются вопросом, смогут ли они купить тот или иной инструмент безнаказанно. Время от времени мы получаем одни и те же вопросы от друзей и читателей; нужны и фуганок и рубанок? Или, , можно ли использовать рубанок вместо фуганка?

    В смысле нет тебе нужен и фуганок и рубанок.(Не больше, чем вам нужна и настольная пила, и циркулярная пила). Однако, если вы не овладели искусством ручной фрезеровки, единственный способ получить 100% квадратный пиломатериал, лежащий в одной плоскости, — это использовать оба инструмента. Вы можете получить чертовски близко, используя только рубанок и стол или циркулярную пилу (и многие талантливые мастера и столяры делают это), но это никогда не будет идеальным.

    Фуганки и строгальные станки: что они делают?

    Для полностью необработанного, необработанного пиломатериала сначала используется фуганок, чтобы придать заготовке одну плоскую квадратную поверхность и одну плоскую квадратную кромку.

    Однако это не так просто, как просто бросить кусок на стол и внимательно его рассмотреть; вы должны иметь острый глаз, чтобы определить естественную чашеобразную форму и направление волокон заготовки, поскольку они будут определять, какая сторона доски будет соединена первой и в каком направлении она должна проходить вдоль стола фуганка. (Ложи фуганка вращаются по часовой стрелке, и вы всегда хотите резать «по зерну»).

    Итак, если все сделано правильно, фуганок оставит вам одну идеально ровную поверхность и один идеально прямой край.(Сначала всегда нужно соединить лицевую сторону; фуганок даст вам идеально ровный край только в том случае, если лицевая сторона будет полностью плоской и заподлицо с упором).

    Что насчет другой грани и края?

    Здесь на помощь приходит рубанок; он гарантирует, что обе грани и оба края доски параллельны друг другу или лежат в одной плоскости. (Если бы вы использовали фуганок для обеих сторон доски, вы бы, конечно, получили две идеально плоские грани, но они не были бы параллельны друг другу — у вас осталась бы клиновидная доска, которая толще. на одном конце, чем на другом).

    Итак, возвращаясь к вопросу о том, можете ли вы обойтись без использования того или иного инструмента, вам будет гораздо лучше использовать только рубанок , чем только фуганок .

    На самом деле, по правде говоря, одним рубанком можно сделать очень многое. Большинство пиломатериалов, которые вы покупаете, уже будут несколько фрезерованными, то есть обычно они будут несколько плоскими и приемлемо (не исключительно) прямыми. С помощью рубанка вы можете выполнять проходы по каждой стороне доски, пока не получите две квадратные параллельные стороны с точной толщиной, которую вы хотите.Вы не можете выровнять края с помощью рубанка, но вы можете использовать настольную или циркулярную пилу, чтобы обрезать их и получить довольно приемлемые результаты. С помощью фуганка все, что вы действительно можете получить, это одна плоская поверхность и один квадратный край.

    Вот отличное видео, демонстрирующее основы использования фуганка и рубанка, а также основные функции каждого из них.

    Хотите купить?

    Если вы чувствуете, что готовы улучшить свою игру и инвестировать в фуганок или строгальный станок (или оба), вот краткий список из нескольких, которые, по нашему мнению, являются выгодными покупками — надежными, качественными инструментами, которым вы можете доверять. чтобы дать вам хорошие результаты.(Помните, если вы собираетесь купить только один или другой, обязательно сначала используйте рубанок — вы можете сделать гораздо больше с ним сам по себе, и вы всегда можете добавить фуганок в будущем).

    Строгальные станки


    Портативный настольный строгальный станок DeWalt DW734 12 ½”

    Последнее обновление от 16 февраля 2022 г. / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

    Это, вероятно, самый популярный вариант для непрофессионалов. Это невероятно надежный инструмент, он хорошо работает, и, что наиболее важно для мастеров-любителей, он стоит ничтожную долю более дорогих станков промышленного качества, которые обойдутся вам в тысячи и тысячи долларов.Он имеет максимальную глубину пропила ⅛ дюйма и может строгать пиломатериалы длиной до 33 ½ дюймов, глубиной 6 дюймов и шириной 12 ½ дюймов. Супер удобная и простая в использовании машина, которая идеально подходит для гаража своими руками.

    Makita 2012NB 12-дюймовый рубанок

    Последнее обновление от 03 января 2022 г. / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

    Качество немного лучше, чем у DeWalt DW734, но за это нужно платить.

    Для любительских мастерских/деревообрабатывающих мастерских это, вероятно, самый качественный инструмент, который вы найдете.Его максимальная толщина составляет 6 3/32 дюйма (чуть больше, чем у DeWalt), а максимальная ширина — 12 дюймов. Разделочная доска с 2 ножами (у DeWalt есть 3 ножа) легко регулируется/заменяется и может поддерживать куски длиной до 30 ⅜ дюймов.

    DeWalt может работать с немного более длинными и широкими досками, но, по нашему опыту, качество реза у этой Makita лучше.

    Delta 22-555 13-дюймовый портативный механический рубанок с 2 ножами

    Последнее обновление от 20 ноября 2021 г. / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

    Наш выбор недорогого варианта.Если вы действительно хотите добавить рубанок в свою мастерскую, но бюджет вас сильно беспокоит, мы без колебаний рекомендуем эту модель Delta. Если вы можете потратить меньше на рубанок, вы уже должны принять тот факт, что вы не получите лучший инструмент в мире, но мы использовали аналогичные недорогие рубанки раньше, и этот, кажется, быть лучшим вариантом. Он может принимать материалы шириной до 13 дюймов и толщиной 6 дюймов, имеет опору подающего стола 6 ¾ дюйма и опору дальнего поля 13 дюймов. Что нам больше всего нравится в этом инструменте, так это то, насколько он удобен для пользователя и без излишеств; невероятно прост в настройке, обслуживании и эксплуатации.

    Фуганки Ridgid JP0610 Фуганок 6 ⅛”

    Последнее обновление от 26 января 2022 г. / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

    Действительно отличный инструмент, который Ridgid снял с производства — как это часто бывает с такими мощными инструментами, производство которых было прекращено. цена в коробке подскакивает после того, как они больше не доступны. Это немного абсурдно и несправедливо по отношению к потребителю, но мы должны были включить его сюда, потому что это действительно отличный продукт — более производительный, чем другие модели, перечисленные ниже.У него есть станина 6×18 дюймов и регулируемая направляющая с упорами на 45, 90 и 135 градусов для скошенных краев.

    Jet JJP-10BTOS 10-дюймовый фуганок

    Последнее обновление от 26 января 2022 г. / Партнерские ссылки / Изображения из Amazon Product Advertising API

    Самый большой «бюджетный» фуганок, о котором мы знаем. (Большинство любительских домашних гаражных фрез имеют диаметр 6 или 8 дюймов). Опять же, не ошибитесь в цене — вы получаете то, за что платите. В то время как серьезный профессиональный плотник никогда бы не подумал об этом для своей мастерской, это отличная покупка для мастеров, которые хотят добавить в свою мастерскую строгальный станок приличного размера.Немного дешевле у Jet также есть 8-дюймовый JJP-8BT. Оба являются качественными вариантами, которые позволят вам установить фуганок по относительно минимальной цене.

    Delta 37-071 6-дюймовый фуганок

    Самый недорогой из всех, чуть более 300 долларов. Опять же, как и их рубанок, Delta, кажется, умеет делать невероятно простые инструменты без излишеств, которые не пугают обычного пользователя. Регулируемая направляющая для косых резов под углом 45 градусов и максимальной глубины резания ⅛ дюйма.

    Фуганок и строгальный станок — как они работают вместе?

    Вам нужен фуганок И строгальный станок в вашей мастерской? Не знаете, как они работают? Узнайте все, что вам нужно знать о фуганке и рубанке в этой статье!

    Фуганок и рубанок как соль и перец — обычно они идут рука об руку! Они оба делают древесину плоской, но по-разному.Вместе они могут создать идеально квадратную и плоскую доску для вашего следующего проекта по деревообработке.

    Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Покупки, сделанные по этим ссылкам, могут принести мне небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Пожалуйста, посетите мою страницу раскрытия информации для получения дополнительной информации.

    В чем разница между фуганком и рубанком?

    Работа фуганка и рубанка может быть немного запутанной. Итак, начнем с простого списка различий между этими инструментами.

    Функции фуганка и рубанка:

    • Фуганок создаст идеально ровную поверхность.
    • Строгальный станок создаст равномерную толщину .
    • Фуганки имеют вращающееся лезвие (ножевую головку) в пределах стола.
    • Строгальные станки имеют плоскую деку и лезвие, которое вращается над столом.
    • Фуганки не могут эффективно строгать доску до одинаковой толщины.
    • Строгальные станки не могут сделать доску с идеально прямыми сторонами самостоятельно.

    Из этих правил есть несколько исключений. В деревообработке всегда есть несколько способов выполнить одну и ту же задачу. Есть несколько приспособлений и салазок, которые вы можете построить, чтобы сделать рубанок похожим на фуганок. Посмотрите видео ниже для более подробной информации.

    Что такое фуганок?

    Фуганок — это деревообрабатывающий инструмент, используемый для создания идеально ровной поверхности на куске дерева. Часто столяры используют фуганок, чтобы сгладить поверхность или исправить деформированный кусок дерева.

    У меня есть этот небольшой 6-дюймовый настольный фуганок, который отлично подходит для большинства пиломатериалов, которые я обычно использую. Модели с напольной подставкой большего размера могут работать с более широкими досками с большей мощностью, но с высокой ценой.

    Вот основные компоненты фуганка: 

    • Стол : Платформа фуганка регулируется, правая сторона ниже левой. Чем ниже вы повернете правую сторону, тем больше древесины будет снято лезвием за один проход.Левая сторона стола находится на одном уровне с верхней частью режущей головки.
    • Лезвие или режущая головка:  Лезвие длинное и цилиндрическое, с несколькими прямыми лезвиями или множеством более мелких, расположенных по спирали. Лезвия срезают небольшое количество древесины по ширине лицевой стороны доски.
    • Забор : Подобно настольной пиле, фуганок имеет направляющую, которая удерживает доску прямо. Вы можете настроить забор под разными углами, хотя обычно он устанавливается на 90 градусов.
    • Защитный кожух : На лезвии имеется защитный кожух, благодаря которому вы не проводите руками по лезвию во время работы.
    • Вакуумный порт : Фуганки должны быть прикреплены к какой-либо форме сбора пыли для удаления стружки из станка.

    Что делает фуганок?

    Фуганок делает одну сторону доски идеально ровной. У него есть вращающееся лезвие между двумя столами, расположенными на разной высоте. Когда доска скользит по нижнему столу, она проходит над лезвием, которое установлено на той же высоте, что и верхний стол.Выступы на поверхности доски сбриваются лезвием.

    Может потребоваться несколько проходов, чтобы удалить все выступы и создать идеально ровную поверхность. Лучше сделать несколько небольших откусов, чтобы предотвратить разрыв и сохранить как можно больше древесины.

    Когда вы повторяете этот процесс для одного края доски, вы создаете идеально прямой угол, который можно использовать в качестве эталона, чтобы сделать остальные стороны параллельными.

    Когда следует использовать фуганок?

    Пиломатериалы дорогие, особенно более красивые твердые породы, такие как клен или орех.Вы можете сэкономить много денег и убедиться, что каждая доска идеально ровная, если будете фрезеровать пиломатериал самостоятельно.

    Фуганки играют ключевую роль в исправлении деформации и перекручивания вашего материала. Лезвие удаляет выпуклости с каждым проходом, поэтому в конечном итоге у вас остается гладкая плоская поверхность. Вот статья, в которой эти типы деформаций объясняются более подробно.

    Фуганок даст вам одно ребро и одну грань которые точно перпендикулярны друг другу.Соединённую кромку можно использовать против упора настольной пилы, чтобы отрезать параллельную кромку. Соединённая грань прилегает к строгальному столу таким образом, чтобы верхняя и нижняя части обрезались параллельно друг другу.

    Как использовать фуганок?

    Перед началом работы проверьте технические характеристики вашего фуганка. Каждый из них работает немного по-разному, поэтому ознакомьтесь с частями, прежде чем начать.

    С учетом вышесказанного, вот несколько рекомендаций по использованию фуганка: 

    1. Безопасность : Сбор пыли, защита глаз и беруши — хорошая идея.Фуганок — удивительно опасный инструмент — используйте фуганок с такой же осторожностью, как и настольную пилу.
    2. Стандартные проверки:  Точно так же, как пилоты проводят плановые проверки самолета, проверяйте свой фуганок перед использованием. Убедитесь, что упор квадратный, лезвие острое, а дека чистая и гладкая. Вощение поверхности поможет уменьшить трение о доску.
    3. Установите ширину : Забор будет скользить подобно настольной пиле. Для фуганка важно, чтобы упор соответствовал ширине доски, которую вы соединяете — чем меньше лезвие выставлено напоказ, тем вы в большей безопасности.
    4. Используйте весла для захвата : Использование захватов удерживает ваши руки от вращающегося лезвия и обеспечивает равномерное давление на доску. Как только доска пройдет по лезвию, приложите давление вниз на выходной стороне, чтобы предотвратить бекас.
    5. Используйте карандашные отметки : Отметьте сторону, которую вы соединяете, несколькими волнистыми карандашными линиями на поверхности. Эти линии помогут вам следить за прогрессом, потому что они показывают, где находятся высшие точки. Как только следы исчезнут, эта сторона станет идеально ровной!

    Вот хорошее видео, объясняющее, как правильно пользоваться фуганком.

    Часто задаваемые вопросы о фуганке

    Насколько широким должен быть фуганок?

    В общем, более широкий фуганок будет полезнее. Если вы покупаете фуганок шириной шесть дюймов, то вы ограничены досками шириной менее шести дюймов. 8-дюймовый фуганок открывает возможности, но стоит значительно дороже.

    Можно ли обойтись без фуганка?

    Если вы строите простые проекты, вам не нужен фуганок. Но по мере развития ваших навыков работы с деревом вы обнаружите, что фуганок выведет ваши проекты на новый уровень.Есть способы настроить ваш рубанок так, чтобы он работал больше как фуганок, и я рекомендую сначала опробовать эти методы, чтобы увидеть, подойдет ли он вам.

    Почему он называется

    Фуганок ?

    Фуганок получил свое название, потому что он сглаживает один край доски, прежде чем «соединить» его с другой доской. Вы можете использовать эту технику соединения для изготовления столешницы или больших панелей.

    Что такое рубанок?

    Рейсмусовый станок также называют рейсмусовым станком или рейсмусовым станком.Он имеет плоскую платформу внизу с вращающимся лезвием и роликами наверху. Вы можете поднимать и опускать лезвие, чтобы создать нужную толщину доски.

    Ролики тянут доску с одной стороны станка, пропускают ее под нож и выводят с другой стороны. Лезвие убирает выступы, создавая плоскую поверхность сверху.

    Если у вас идеально ровное лицо на кровати, противоположное лицо тоже будет идеально плоским. Вот почему у многих столяров есть и фуганок, и строгальный станок!

    Вот некоторые из общих частей рубанка: 

    • Стол : Подобно фуганку, рубанок имеет идеально ровный стол.Гладкая дека позволяет дереву легко скользить по ней.
    • Лезвие или режущая головка : Лезвие рубанка расположено внутри крыши рубанка, в отличие от фуганка, у которого лезвие расположено внутри стола.
    • Ролики : Ролики захватывают древесину, прижимают ее к деке и проталкивают через лезвие.
    • Рычаг толщины : Подобно настольной пиле, рубанок поворачивается вверх и вниз для регулировки толщины пропила. Кроме того, некоторые рубанки имеют «защиту от толщины», которая предотвращает случайное удаление слишком большого количества материала.

    Рейсмусовые станки очень тяжелые, поэтому их нельзя просто достать из ящика или с полки, когда они понадобятся. Мой 13-дюймовый рубанок Dewalt (который я ОБОЖАЮ) поставлялся со своей собственной подставкой, но трехколесная конструкция была громоздкой для перемещения, и у нее было мало места для хранения.

    Когда я переделал свой станок для торцовочной пилы, я спроектировал индивидуальную подставку для строгального станка, которую можно выкатить, когда мне это нужно, и спрятать под нее, когда она мне не нужна! Два глубоких ящика вмещают много всякого хлама, в том числе всю мою коллекцию шурупов с потайными отверстиями.

    Когда следует использовать рубанок?

    Используйте рубанок, когда вам нужно сделать доску тоньше или если вы хотите сделать неровную доску одинаковой толщины.

    Например, у вас есть слегка клиновидная доска, у которой один конец толще другого. Если нижняя часть плоская, рубанок может легко срезать более толстый конец верхней части до тех пор, пока вся доска не станет одинаковой толщины.

    Однако, если нижняя часть платы не является плоской, эти несоответствия будут воспроизведены верхним лезвием.Ролик оказывает давление на доску, поэтому неровная доска будет наклоняться, как качели, сквозь рубанок.

    Использование салазок рубанка с прокладками, размещенными под высокими точками, может помочь предотвратить опрокидывание и позволяет рубанку действовать как фуганок. В этом видео показано, как использовать рубанок в качестве фуганка с помощью нескольких простых приспособлений, изготовленных в магазине.

    Также можно использовать рубанок, чтобы все доски были одинаковой толщины. Даже купленные в магазине доски с покрытием со всех четырех сторон могут немного отличаться.Прогон всех ваших деталей через рубанок перед сборкой гарантирует, что у вас будет постоянная толщина готовой детали.

    Как пользоваться рубанком?

    Строгальные станки

    используют тот же принцип, что и фуганок. Однако техника использования отличается.

    Шаги по использованию рубанка: 

    • Безопасность : Используйте средства защиты органов слуха, глаз и лица.
    • Проверьте толщину : Для начала поместите доску в рубанок и опустите лезвие на поверхность дерева, чтобы установить высоту.
    • Фуганок : Если у вас есть фуганок, не забудьте использовать фуганок перед рубанком.
    • Пропустите древесину через:  Включите станок и вставьте доску в строгальный станок – позвольте станку сделать работу, не заставляйте ее. Хватай доску, прежде чем она выпадет с другой стороны.
    • Используйте трюк с карандашом : аналогично использованию фуганка, нарисуйте линии карандашом на лицевой стороне доски, чтобы отслеживать свои успехи.Когда линии исчезли, высокие точки были удалены.

    В приведенном ниже видео более подробно рассказывается о том, как пользоваться рейсмусовым станком.

    Как использовать фуганок и рубанок вместе

    Теперь давайте поговорим о том, как использовать вместе фуганок и рубанок для создания идеально фрезерованных пиломатериалов любой толщины!

    1. Начните с фуганка . Вам нужно создать идеально ровную поверхность, чтобы получить идеально квадратную доску. Фуганок даст вам одну плоскую грань и одну плоскую кромку, которые сходятся под углом 90 градусов.
    2. Подойдите к рубанку : Теперь пропустите доску через рубанок плоской стороной вниз, чтобы сделать доску одинаковой толщины. Это даст вам две стороны, которые плоские и параллельны друг другу.
    3. Наконец, используйте настольную пилу : Теперь у вас есть один оставшийся край, который нужно выровнять, и вы можете использовать настольную пилу, чтобы закончить процесс.

    Часто задаваемые вопросы о рубанке

    Мне действительно нужен рубанок?

    Если вы делаете хорошую мебель или планируете делать это в будущем, стоит купить рубанок.Строгальный станок возьмет даже самые грубые пиломатериалы и превратит их в великолепные доски для ваших проектов. Это также сэкономит вам деньги в долгосрочной перспективе, потому что необработанные пиломатериалы намного дешевле, чем фрезерованные пиломатериалы.

    Можно ли строгать без рубанка?

    Вы можете использовать ручной рубанок для утончения пиломатериалов. Кроме того, вы можете использовать ленточный шлифовальный станок, чтобы уменьшить толщину доски. Однако ни ленточная шлифовальная машина, ни ручной рубанок не будут выполнять работу так стабильно, как рубанок.

    Можете ли вы запустить 2×4 через рубанок?

    Да, большинство строгальных станков справятся с пиломатериалами 2×4; однако без фуганка рубанок будет с трудом удалять перекосы, характерные для строительной древесины.


    Надеюсь, эта статья поможет ответить на все ваши вопросы о фуганке и рубанке. Они не являются важными инструментами для каждой мастерской, но иногда они определенно пригодятся! По мере того, как мои навыки работы с деревом улучшаются, я обнаруживаю, что все чаще полагаюсь на эти инструменты для получения высококачественных результатов.

    Посмотрите другие уроки по деревообработке!

    Фуганок, строгальный станок и рейсмусовый станок – объяснение различий

    Некоторые деревообрабатывающие термины просты: : настольная пила — это стол с торчащим из него пильным полотном.Но есть некоторые термины, которые просто не кажутся очень логичными, особенно когда в разных странах также используются конфликтующие названия. Это относится к фуганкам и рубанкам (как их называют американцы).

    Оба инструмента строгают древесину (как это делает ручной рубанок) и создают стружку, но только один из двух на самом деле называется рубанком . Чтобы еще больше запутать вещи, то, что называется фуганком в США, в Великобритании традиционно называется строгальным станком . Таким образом, термины полностью меняются местами по обе стороны Атлантики.

    Чем занимаются фуганки и строгальные станки?

    Итак, давайте на мгновение отступим от конкретных терминов и сначала опишем инструменты с точки зрения функциональности (используя названия в США).

    Фуганок

    Фуганок используется для создания идеально ровной поверхности на одной стороне шероховатой доски. Его также можно использовать для создания второй идеально ровной кромки под углом 90 градусов к первой плоской поверхности.

    Рубанок

    С другой стороны, рубанок используется для создания второй поверхности, параллельной первой.Доводит доски до определенной толщины. Чего он не может сделать, так это создать гарантированно ровную поверхность с любой стороны доски. Рубанок просто копирует поверхность противоположной стороны. Если другая сторона плоская, то рубанок также создаст идеально ровную поверхность. Если другая сторона волнистая, сторона, выструганная рубанком, тоже будет волнистой.

    Доведение доски до определенной толщины с помощью стационарного рубанка Jet.

    Используя оба станка вместе (сначала фуганок, затем строгальный станок), можно создавать идеально ровные и квадратные доски определенной толщины.Но ни одна из двух машин не может сделать это в одиночку.

    Терминология: названия США и Великобритании

    Возвращаясь к терминологии, слово «строгальный станок» (в США) на самом деле является сокращением от рейсмусовый станок , что является более информативным. Как я только что объяснил, это именно то, что делает рубанок — доведение доски до определенной толщины. В Великобритании, поскольку они используют слово «строгальный станок» для обозначения фуганка, они называют рейсмусовый станок рейсмусовым станком .

    Комбинированные машины

    Существуют также станки, сочетающие в себе функции фуганка и рубанка.В США они называются фуговально-строгальные станки . Чтобы еще больше запутать ситуацию, в Великобритании эти комбинированные станки называются рейсмусовые станки . Оба имени имеют смысл, если вы знаете локальные имена для отдельных машин.

    Но тот факт, что в США есть рейсмусовый станок (строгальный станок), а в Великобритании есть рейсмусовый станок (фуганок комбинированный), и они вообще не относятся к одному и тому же станку, безусловно, сбивает с толку.

    Чтобы обобщить различные термины, используемые в США и Великобритании:

    • Jointer

      4 (US) = Planer (Великобритания)

    • Planer (US) = Толщина (US) = Толщина (UK)
    • Jointer Planer Combo (US) = Строгальный станок Рейсмусовый станок (Великобритания)

    Теперь, из-за доминирования Америки в Интернете, американские термины используются гораздо чаще. Поэтому, если вы хотите найти информацию о конкретной машине, лучше всего использовать термины «фуганок», «фуганок» и «фуганок».Но может быть полезно помнить британские термины, когда вы ищете британский форум, такой как UKWorkshop, или когда слушаете британского столяра на YouTube.

    Должен ли быть фуганок перед фуганком или строгальный станок перед фуганком?

    Чтобы получить идеально ровную, квадратную и желаемую толщину доску, вам понадобится как фуганок, так и рубанок. Таким образом, получение двух станков или комбинированного строгального станка, как правило, является лучшей идеей.

    Но если у вас есть место или бюджет только на одну из двух машин, какую выбрать? Для меня ответ прост: сначала купите рубанок.

    Замена одного станка ручным рубанком

    Получение только одного из двух станков означает, что вам нужно будет заменить работу другого станка ручным рубанком. Выполнять работу фуганка с помощью ручного рубанка, а именно создавать одну плоскую поверхность, на мой взгляд, гораздо проще, чем идеально подогнать доску по толщине с помощью ручного рубанка. Используя Stanley 5, 6 или 7 (или эквивалент), не так уж сложно сделать доску ровной, как только вы освоите базовую технику. Эндрю Кляйн снял отличное короткое видео, показывающее эту технику соединения ручным рубанком и рубанком.

    Сочетание ручного рубанка и электрического рубанка для создания плоской доски.

    В отличие от этого, чтобы довести доску до идеальной толщины вручную, вам нужно разметить высоту по всему периметру с помощью маркировочного шаблона и убедиться, что вы строгаете точно по линии. Это довольно точный и сложный процесс. Другим недостатком является то, что если вы хотите снять большой объем, вам потребуется много работы с использованием ручного рубанка. При соединении вы всегда снимаете лишь небольшую часть верхней поверхности.Посмотрите приведенное ниже видео Пола Селлерса, который показывает, как строгать доску по толщине с помощью ручного рубанка.

    Доведение доски до толщины ручным рубанком.

    Кроме того, с помощью салазок для рубанка вы можете превратить рубанок в импровизированный фуганок. Хотя использовать его не так просто, как отдельный фуганок, он работает. Наоборот, с помощью кондуктора превратить фуганок в рубанок невозможно.

    Вывод: приобретите рубанок перед фуганком

    Итак, вкратце: Фуганок можно довольно легко заменить хорошим ручным рубанком или строгальным станком, особенно для деревообработчиков-любителей.Выполнение задачи рубанка вручную требует гораздо больше работы. Поэтому я бы порекомендовал приобрести рубанок перед тем, как приобретать фуганок.

    Модернизация спирального резака

    И фуганки, и строгальные станки могут быть оснащены спиральными ножевыми головками, которые имеют много преимуществ по сравнению с традиционными прямыми лезвиями. Если вы планируете модернизацию или просто хотите узнать, какие преимущества имеет спиральный нож, ознакомьтесь с моим руководством по спиральным ножевым головкам.

    .