Пайка чугуна латунью: Пайка чугуна паяльником и латунью, выбор флюса и других припоев в зависимости от метода

Пайка чугуна латунью — Энциклопедия по машиностроению XXL

О пайке чугуна латунью см. выше разделе  [c.445]

Борная кислота Углекислый литий Углекислый калий 50—60 20—25 20 — 25 — Пайка чугуна латунными припоями  [c.107]

Этот способ иногда называют пайкой чугуна латунью, поскольку прв нем не происходит расплавления основного металла.  [c.122]

ПАЙКА ЧУГУНА ЛАТУНЬЮ [18]  [c.294]

Положение горелки и проволоки при пайке чугуна латунью указано на фиг. 28.  [c.295]

СВАРКА (ПАЙКА) ЧУГУНА ЛАТУНЬЮ  [c.224]

Наилучшие результаты дает способ газовой сварки (пайки) чугуна латунью. Этот способ требует низкотемпературного нагрева, при котором возможно сохранить исходную структуру чугуна Кроме того, высокие пластические свойства латуни, как присадочного материала, обеспечивают получение соединения, пластичность которого выше, чем у основного металла.

Поэтому данный способ вполне может быть рекомендован для ремонтной сварки наиболее ответственных изделий из чугуна. Этот способ особенно пригоден для сварки модифицированного глобулярного высокопрочного чугуна и ковкого чугуна, поскольку при нем не меняется структура и свойства основного мета тта.  [c.224]

Пайку чугуна латунью ведут с общим или местным предварительным подогревом. Присадочные прутки имеют температуру плавления 850—900°, т. е. значительно ниже температуры плавления чугуна, равной примерно 1200°. При пайке кромки детали не расплавляются, а только подогреваются до 900—930°, затем на них наносится расплавленный металл присадочной проволоки. Образующийся спай пластичен и лучше чугуна сопротивляется растяжению и ударам. Предал прочности металла шва составляет в этом случае 35—40 кГ/мм при относительном удлинении 8—15%. Чугунная деталь при этом способе пайки не подвергается сильному нагреву и поэтому в ней не возникает опасных напряжений.  

[c. 224]

Резка, сварка стали до б мм, пайка, сварка латуни, алюминия,свинца, чугуна  [c.401]

При газовой сварке заготовки нагреваются более плавно, чем при дуговой это и определяет основные области ее применения для сварки металлов малой толщины (0,2. .. 3 мм) легкоплавких цветных металлов и сплавов для металлов и сплавов, требующих постепенного нафева и охлаждения, например инструментальных сталей, чугуна, латуней для пайки и наплавочных работ для подварки дефектов в чугунных и бронзовых отливках. При увеличении толщины металла производительность газовой сварки резко снижается, свариваемые изделия значительно деформируются. Это ограничивает применение газовой сварки.  

[c.250]

Составы флюсов для низкотемпературной пайко-сварки чугуна латунными припоями  [c.333]

Низкотемпературная пайка-сварка чугуна латунными припоями. Процесс протекает при температуре 700. .. 750 °С, при которой в  [c.430]

Пайка меди, латуни, бронзы, стали, чугуна  [c.145]

Электродуговая сварка электрода-ми ЦЧ-4, 034-1, в неответственных случаях электродами Э-34, Э-42А. Газовая низкотемпературная сварка-пайка чугунной или латунной присадкой  [c.338]

Газовая сварка-пайка чугунной или латунной присадкой. Электродуговая сварка электродами ЦЧ-4, 03Ч-1, ЦЧ-ЗА и другими этих типов  

[c.340]

Горячая газовая и дуговая с общим местным нагревом и применением присадочного металла, дающего в наплавке чугун Газовая сварка-пайка чугунной или латунной присадкой. Электродуговая сварка электродами ЦЧ-4, 03Ч-1, ЦЧ-ЗА и другими этих типов Газовая сварка-пайка чугунной присадкой НЧ-1, НЧ-2 в очень жестких контурах, предварительный общий или местный подогрев детали  [c.301]

Термитная сварка применяется в основном для соединения рельсов, труб, проводов, а также при ремонте чугунных деталей. С помощью термитной сварки свариваются только стали и чугун. За последние годы также применяется термитная пайка труб латунью.  [c.502]

Примерный химический состав латуни и бронзы, применяющихся в качестве присадочного металла при газовой пайке чугуна (в %)  [c.568]

Пайка чугунных отливок применяется редко, на неответственных участках, и имеет своей целью устранить дефекты, связанные с получением необходимой плотности или нужных размеров отливок. Поверхность, на которую намечается нанесение припоя, должна быть хорошо обработана, в противном случае может быть неплотное соединение припоя чугуном. Для пайки применяют твердые припои с температурой плавления выше 550° (латунь) и мягкие припои с температурой плавления ниже 400°.  

[c.447]

Бура Фтористый натрий Хлористый натрий 90 2,6—2,8 7,2 —7,4 800 —1150 Пайка чугуна латунными, легированными алюмнинем, припоями  [c.106]

Бура Фтористый натрий Хлористый нагрий 90 2,6-1,8 7,2-7,4 800-1150 Пайка чугуна латунными пршюями  [c. 240]

Г азовая сварка и сварка-пайка может применяться для сварки чугуна в следующих вариантах а) сварка-пайка чугуна чугунным присадочным стержнем без расплавления основного металла, с применением специального флюса и нагревом кромок основного металла не выше 850 °С б) сварка-пайка чугуна латунной присадочной проволокой ЛОК-1-0,3, ЛОМНА и др. при температуре нагрева кромок до 750 °С, с применением флюсов в) сварка-пайка чугуна цинковыми припоями типа Ц-1, с применением флюсов, при 300—350 °С.  

[c.138]

Для ошлаковывания окиси кремния 5102, образующейся прн сварке чугуна, во флюс необходимо вводить основные соли. Наиболее целесообразно в данном случае использовать углекислые соли натрия, обладающие низкой температурой плавления. Флюс для сварки-пайки чугуна латунными присадками содержит следующие вещества 50—60% буры или борной кислоты, 25—20% углекислой соды, 25—20% углекислого натрия. Такой флюс обеспечивает хорошую растекаемость присадочного металла и смачивание им основного металла, а также является индикатором температуры, так как его плавление происходит около 700 °С.

Процесс сварки-пайки ведется по следующей технологии подготовленные механическим путем кромки прогревают газовым пламенем до 600—650 °С, затем на нагретую поверхность наносят слой флюса. Нагрев кромок продолжают до расплавления флюса. Конец присадочного прутка, на который предварительно нанесен слой флюса, прогревают горелкой до начала плавления, и пруток погружают под слой расплавленного флюса, находящийся на детали. Конец прутка все время должен касаться нагретой поверхности детали и расплавляться только под флюсом. После заполнения разделки шва пламя горелки медленно отводят от детали, шов накрывают листовым асбестом. Схема процесса сварки чугуна латунным прутком дана на рис. 85. Механические испытания сварных образцов, выполненных этим способом, показывают, что разрыв  [c.157]

Наплавка твердых сплавов. Сварка высокоуглеродистой стали Сварка, качественная резка и пайка, металлизация Резка и пайка, сварка латуни и чугуна бронзой, поаерхностная закалка, огневая очистка поверхности  

[c. 200]

Широкое распространение при ремонта чугунных изделий имеет сварка (пайка) латунью. При сварке латунью чугун не расплавляется, а лишь нагревается до вишнево-красного каления, при этом получается хорошее и прочное соединение основного и наплавленного металла. Более низкая температура нагрева чугуна дает нозможность сварить изделие с минимальными внутренними напряжениями. Данное обстоятельство позволяет с помощью латуни сваривать ответственные чугунные детали самой сложной формы. К другим преимуществам сварки чугуна латунью следует отнести следующее  [c.47]

Бура Углекислый натрий Азотнокислый натрий Фтористый натрий ГЗ —83 3-5 3 — 5 10-15 — Пайка чугуна с коррозионио стойкой сталью. Например, при пайке чугуиа со сталью 2X13 латунью Л63 пайное соединение получается равнопрочным паяемому металлу — чугуну  

[c.108]

ЛОК-59-1-03 0,2- 0,4 58-60 0.7- 1,1 Ос- таль- ное Низкотемпературная пайке сварка чугуна латунными припоями с ебенэин ным> процессом плавления Для заварки дефектов, когда к наплавке не предъявляются требования одно-дветностя и одинаковой твердости с чугуном  [c. 108]

ЛОМНА-49-05- -иО-4-0,4 (ТУЦМО-ОЗ- 9362) 9,5- 10,5 3,5- 4,5 48—50 0,9— 1,0 0,2— 0.6 Низкотемпературная пайко сварка чугуна латунными припоями Дли заварки дефектов когда к наплавке npeAbHBAHH>t H требования одноцветности с чугуном  [c.108]

Сварка-пайка чугунных деталей медными сплавами. В ремонтной практике для восстановления поломанных чугунных деталей широко применяют сварку (точнее пайку) медными сплавами, в частности латунью. Б этом случае основной и наплавленный металл не сплавляются так как чугун лишь нагревается до вишневокрасного каления, а не расплавляется, однако соединение основного и наплавленного металла получается достаточно прочным.  

[c.284]

Для некапиллярной пайки чугуна при ремонте деталей машин йашли применение латунные припои. В связи с тем, что после нагрева чугуна выше температуры его фазового превращения имеют место значительные объемные изменения, чугун паяют при температурах не выше 750° С, когда структурные превращения и объемные изменения в нем еще отсутствуют.  [c.299]

Резка и пайка, сварка латуни и чугуна бронзой, по15Срхностная закалка, огневая очистка поверхности  [c.538]

Наибольшей склонностью к отбеливанию обладает ковкий чугун. Для предохранения от отбеливания сварку ковкого чугуна следует вести при более низкой температуре, чем температура распада углерода отжига (950°С). Наиболее хорошие результаты дает применение пайко-сварки латунными электродами марок ЛОМНА-54-10-4-0, ЛОК-59-1-03 и Л-62. Пайко-сварку  

[c.163]

При низкотемпературной сварке-пайке чугуна с латунной присадкой полностью исключается необходимость общего предварительного подогрева изделия, имеющего любую степень жесткости. Процесс сварки-пайки идет в интервале температур 700—750° С. Способ полностью исключает возможность образования отбеленного слоя и может применяться для сварки в очень жестких контурах без опасения появления трещин. Для этого процесса ВНИИАВТОГЕНМа-шем разработан поверхностно активный флюс, состоящий из борной кислоты, углекислого лития и углекислого натрия, флюс имеет интервал рабочих температур флюсования 600—650° С и одновременно является индикатором температуры при нагреве детали. Высокая активность флюса позволяет получить хорошее облуживание чугуна латунью без выжигания поверхностных частиц графита. Применение этого способа сварки-пайки позволяет получать сварное соединение, более прочное, чем основной металл (чугун марки СЧ 18 36), п пол-  [c.292]

Низкотемпературная пайка-сварка чугуна латунными припоями. Процесс разработан ВНИИавтогенмашем и протекает при температуре 700—750° С, при которой в чугуне не происходит структурных изменений. Это исключает опасность отбела чугуна и уменьшает возможность обра зования трещин. Пайку-сварку латунным припоем применяют при исправлении дефектов на уже обработанных поверхностях, где важно сохранить первоначальную форму изделия, нельзя использовать подогрев, а также в тонких сечениях, когда необходи ю снизить опасность возникновения деформации.  [c.125]

Для пайки чугуна применяют латунь ЛОК-59-1-03, содержащую до 0,4% кремния. Для ответственных соединений следует пользоваться припоем ЛОМНА-54-1-20-4-02, содержащим медь, олово, марганец, никель и до 0,6 % алюминия. При пайке применяют поверхностно-активный флюс ФПСН-2, состоящий из 50% борной кислоты, 25% углекислого лития, 25% углекислого натрия и небольшого количества фтористых соединений. Технические свойства газов, применяемых при сварке и резке, приведены в табл. 6.28.  [c.356]

При газовой сварке заготовкн нагреваются более плавно, чем при дуговой это и определяет основные области ее применения для сварки металлов малых толщин (0,2—3,0 мм), легкоплавких цветных металлов и сплавов, требующих постепенного нагрева и охлаждения, наиример инструментальных сталей, чугуна, латуней в нолевых условиях для пайки и наплавочных работ для подваркп дефектов в чугунных и бронзовых отливках.  [c.310]

В качестве флюсов при пайке твердыми сплавами используют кальцинированную буру (ЫазВЮ )—для пайки меди, латуни, стали, чугуна.  [c.230]

---

Технология пайки чугуна

Чугуны разделяют на белые, серые, легированные, специальные и высокопрочные. Основная трудность при пайке чугуна наличие в его структуре графита, затрудняющего смачивание поверхности основного металла расплавленным припоем.

Для удаления графита обычно применяют пескоструйную обработку с последующим выжиганием графита окислительным пламенем газовой горелки или удаление его путем электрохимической обработки в соляной ванне при 450-510°С.

При низкотемпературной пайке чугуна оловянно-свинцовыми или другими легкоплавкими припоями паяемые поверхности можно подготовить путем обработки флюсом № 209 или 284 при температуре 600-700°С или электрохимически в соляной ванне, а затем обезжирить бензином, ацетоном или раствором щелочи.

Пайку нужно производить паяльником или газовой горелкой с использованием флюсов на основе хлористого цинка. Наиболее просто пайку чугуна осуществляют при использовании флюсов на основе хлористого цинка с добавками хлористых солей меди и олова.

Для облегчения пайки легкоплавкими припоями применяют гальваническое лужение или контактное меднение в растворе медного купороса.

Высокотемпературную пайку чугуна производят припоями на основе меди, например латунью, иногда применяют серебряные припои, которые содержат никель, имеют сравнительно низкие температуры плавления и образуют прочные паяные соединения.

При высокотемпературной пайке чугуна более целесообразно применять такие активные флюсы, как № 209 и 284, которые растворяют графит на поверхности чугуна в процессе пайки и благодаря этому обеспечивают надежное смачивание припоем соединяемых поверхностей.

Главное преимущество пайки чугунов серебряными припоями с флюсом № 209 или 284 в том, что нет необходимости принимать меры по удалению графита, а также и в том, что при пайке серебряными припоями при температуре до 900° С чугун не перегревается.

Перегрев чугуна связан со структурными превращениями, что при охлаждении ведет к выделению хрупкого цементита. Поэтому применение меди для пайки чугунов следует ограничивать ввиду высокой температуры ее плавления. Припои, содержащие фосфор, не применяют вообще из-за образования в швах хрупких железо-фосфорных соединений.

Нагрев при пайке чугуна можно производить газовой горелкой или паяльной лампой до температуры не выше 900° С. При этом пламя должно быть только нейтральным.

Для снятия внутренних напряжений и упрочнения паяных соединений чугунные изделия сразу же после пайки подвергают отжигу при температуре 700-750°С в течение 20 мин. Пайку в печах с контролируемой атмосферой производят с флюсом, который улучшает смачивание основного металла и затекание припоя в зазор.

Пайку дефектных участков (усадочных раковин, пор и трещин) чугунных литых деталей осуществляют с применением оловянно-свинцовых припоев. Чаще всего применяют припой ПОС 30 с использованием в качестве флюса водного раствора хлористого цинка с добавками хлористых солей меди и олова. Паяют после механической зачистки и лужения соединяемых поверхностей.

Последовательность лужения:

1) места пайки очищают от литейной корки проволочной щеткой;

2) очищенную поверхность обезжиривают ацетоном, бензином или раствором щелочи и наносят флюс;

3) газовой горелкой равномерно прогревают место пайки до температуры, при которой начинает плавиться припой;

4) после лужения дефекты запаивают, применяя для этой цели паяльник или газовую горелку.

После пайки изделие тщательно промывают горячей и холодной водой.

пайка чугуна — Пайка

Правильная сварка чугуна

Прежде чем выяснить, как варить чугун электросваркой, нужно знать о двух основных методах:

1. Способ холодного сваривания без подогрева.
2. Способ горячего сваривания с подогревом.

Метод холодной сварки

Метод сварки при помощи холодной сварки наиболее легок если используются специальные электроды, то и шов выходит прочный и высокого качества.

Когда используются электроды для металла в процессе холодного сваривания, получаемый шовный металл состоит из высокоуглеродистой стали со значительным количеством марганца, кремния, серы, фосфора и прочих ингредиентов, содержащихся в металле. Недостаток такого шовного образования в появлении растрескиваний и в невозможности его обработки режущим инструментом.

Горячая сварка

Горячая сварка поможет избежать значительного количества недостатков холодной, в том числе и закаливающих и отбеливающих процессов происходящих при сваривании. Чтобы знать, как правильно варить чугун с использованием горячего метода нужно знать технологию сварки горячим методом. Она заключается в том, что детали подогреваются до нужной температуры перед процессом сварки и постепенным охлаждением.

Рассказываем в подробностях

Электроды при холодной сварке

Итак, как заварить чугун качественно? Ответ прост: нужно применять специальные электроды, изготовленные с применением никеля и меди. Медь не растворима в железе и не склонна к реакции с углеродом, благодаря чему шов, наплавляемый такими электродами, выходит неоднородным с присутствием высокопрочного и высокоуглеродистого железа.

Никель имеет свойство, растворяться в железе, и не склонен к образованию соединений с углеродом, благодаря чему – нет участков образований белого чугуна, поэтому наплавленный металл невысокой прочности и без труда обрабатывается.

Сейчас производится значительное количество разнообразных видов электродов для сварки, и проблем чем сваривать чугун не существует.

Основные типы электродов для сварки:

1. Электроды, изготовленные из железно-медно-никелевых сплавов.
2. Из железно-никелевых сплавов.
3. Из медно-железных сплавов.

Можно ли осуществлять сварку по чугуну большими электродами? Основное правило при сваривании чугунных изделий заключается в том, что при работе нужно стараться наименьше проплавлять металл. Для выполнения этого условия необходимо использовать малый ток и электроды малого диаметра. После наварки каждого шва необходимо делать перерывы для понижения температуры детали до 40-60 градусов.

Сварка стальными электродами

Здесь для чугунной сварки можно применить самый доступный метод – сварка чугуна в домашних условиях стальными электродами. Но при их использовании качество шва остается желать лучшего, из-за плохого сцепления чугуна с наплавленным металлом, происходящим благодаря разной усадке.

Пайка чугуна

Паяют чугун припоями, состоящими из свинца и олова, используя паяльную лампу или газовую горелку, при этом необходимо соблюдать режимы для пайки серого чугуна и не превышать температуру плавления припоя. Перед началом работ шов тщательно очищают, протравливают соляной кислотой и далее наносят флюс их хлористого цинка и облуживают металл.

Процесс облуживания заключается во втирании железной щеткой припоя в нагретое до температуры 600 градусов место пайки. Далее производится окончательный нагрев до 800 градусов, и запаивают дефекты или спаивают детали.

Для пайки чугунных изделий применяют и тугоплавкие припои из серебра и латуни, в состав которых входит железо, никель, марганец, олово и кремний в количестве от 1,1 до 1,6%.

Для получения прочного шва детали после пайки необходимо отжечь в течение 15 минут при температуре 710-740 градусов по Цельсию.
Знаете ли вы, что…
Свариваемость чугуна зависит от характера распределения в нем включений графита. Лучше всего сваривается сплав перлитного типа, с мелким пластинчатым или сфероидальным графитом. Чугун с малыми и средними включениями графита, окруженными твердым раствором углерода в железе, сваривается удовлетворительно. Хуже всего поддается сварке сплав с крупными включениями графита в виде сплошной сетки, затрудняющей сплавление основного и присадочного металла.

Итог

Теперь вы знаете особенности сварки чугуна, на что надо обратить внимание, а также каким сварочным оборудованием производить процесс.

Сергей Одинцов

Источник: https://electrod.biz/informatsionnyie-stati/kak-i-chem-varit-chugun.html

Как и чем паять медь в домашних условиях? (видео)

Изделия из меди встречается повсеместно в разных сферах жизни. Например, из нее создают прочные и долговечные системы отопления и водоснабжения. Но для соединения двух элементов, специалисты прибегают к особой технологии – пайки труб из меди. Для осуществления процедуры необходимы подходящие инструменты и материалы, а также знания. Так как она обладает определенными особенностями, о которых новичок может не знать.

Чтобы паять медь, мастеру нужно иметь при себе такой состав, как припой. Это термопластичное вещество герметизирует поверхность изделий и под воздействием высокой температуры расплавляется, растекаясь по всему месту соединения. Но как только он остывает, то твердеет и надежно скрепляет изделия.

В результате создается один предмет, который отличается долгим сроком службы, выдерживает высокую нагрузку, перепады давления и температуры, а также не боится ультрафиолетового излучения.

Какие инструменты и материалы нужны

Пайка проводится не только на промышленных объектах, но и в домашних условиях. Для этого требуется подготовить следующие инструменты и материалы:

• электропаяльник или газовую горелку;
• труборез;
• припой;
• флюс;
• кисть и стальную щетку.

Чем именно соединять изделия, зависит от удобства и предпочтения мастера. Но по мощности аппарат выбирают в соответствии с температурой плавления припоя. Флюс бывает жидким и твердым, у каждого вида имеются индивидуальные отличия, которые следует учитывать. Если используется материал в виде загустевшей смеси, то его наносят на место стыка, как до соединения, так и после. Флюс нужен для того, чтобы предохранить поверхность от окисления, способствовать растеканию припоя и улучшить сцепление.

Виды флюсов и припоев, особенности работы с ними

Мастерам известно множество твердых и мягких веществ, обеспечивающих качественную пайку изделий из металла. В 95% используется олово, которое относится к низкотемпературному составу, обладающим несколько худшими техническими параметрами. Но его ценят за то, что работы могут проводиться при любой температуре без уменьшения прочности соединяемых изделий.

К соединительным элементам также относится серебро, обладающее отличными технологическими свойствами. Мастера нередко применяют трехкомпонентные составы из серебра, олова и меди. Часто в состав материалов, используемых при низкотемпературной пайке, входит хлорид цинка.

Преимущество мягких припоев заключается в том, что они охватывают большую площадь при попадании на поверхность детали. Они обеспечивают высокую прочность и надежность.

Мягкие припои

Мягкий припой используется при монтаже водопроводных и отопительных сетей, где диаметр труб достигает 10 см, а температура воды не превышает 130 градусов. К таким видам относят:

• свинцово оловянный тип;
• с малым содержанием олова;
• специальные и легкоплавкие.

В качестве припоя чаще всего выбирается бессвинцовый флюс. Оловянно-медный тип является самым распространенным, благодаря доступной цене. Но его преимущество заключается в другом. Все смеси, содержащие олово в составе, отличаются экономичным расходом.

Достаточно нанести на половину обрабатываемой поверхности немного припоя, как он распространится по всей площади. Это свойство объясняется тем, что олово легко проникает внутрь и распространяется по любой структуре.

Твердые припои

Когда приходится учитывать условия среды, в которой выполняется пайка, то лучше использовать твердые припои. Применение таких веществ обеспечивает высокую прочность шва. Самым распространенными соединениями являются следующие составы:

• медь и цинк;
• фосфор и медь;
• чистая медь;
• безотмывный флюс.

Твердые соединения классифицируются как тугоплавкие и легкоплавкие. Каждый вид характеризуется определенными свойствами. Например, медно-фосфорный заменяет дорогой серебряный флюс. Он отличается умеренной стоимостью, но обладает одним минусом – использовать при низких температурах не получится.

Самыми крепкими из твердых соединений считаются медно-цинковый и многокомпонентные. Они обходятся дорого, но цена оправдана надежностью соединения. Когда выполняется пайка самой медью, то необходимо применять и флюс. В таком случае удастся крепко-накрепко соединить две детали.

Зачем нужна паяльная паста

Паяльная паста – это пастообразная масса, состоящая из маленьких частиц припоя, флюса и специальных добавок. Флюс-паста применяется в промышленности при пайке элементов на печатных платах. Пасту выбирают согласно определенным условиям:

• после нанесения должны оставаться легкоудаляемые частицы;
• вещество должно сохранять вязкость и клейкость;
• не оказывать отрицательного воздействия на обрабатываемую поверхность;
• не просочиться на одежду во время плавления.

Как работают с пастой, зависит от вида и размера припоя, содержащегося в ее составе. Материал различается также по типу флюса (канифольные, водосмываемые, безотмывные). Она необходима для удержания маленьких деталей на месте и облегчения процесса соединения.

Технология пайки

Процесс довольно простой, поэтому, когда необходимо соединить что-то дома, то хозяин выполняет пайку своими руками и без привлечения специалистов. Но все же без подготовительного этапа не обойтись.

Именно от него зависит, насколько качественным и надежным получится соединение. Прежде всего следует обратить внимание на срез детали, который должен быть строго вертикальным, без заусениц, с ровными и гладкими краями. При обнаружении малейших дефектов следует взять наждачную бумагу и провести ею по поверхности, пока дефекты не исчезнут.

Если соединяют две медные трубы, то, доведя срез до идеального состояния, необходимо вставить ее в фитинг, а после вынуть. Ту часть, которая соприкасалась с фитингом, необходимо очистить от окислений. Следующий этап – нанесение флюса. В этом нет ничего сложного, нужно только провести кисточкой по всей детали, уделяя особое внимание месту стыковки.

Затем элементы соединяют друг с другом и крепко фиксируют. Дальнейшие действия зависят от того, чем выполняется пайка – газовой горелкой или паяльником. Учитывая, что детали должны находиться в неподвижном состоянии, потребуется помощник. Он-то и будет держать их, но, если такового не нашлось, нужно ухитриться и сделать это самому.

Когда что-то нужно припаять в домашних условиях, то чаще всего используется твердый состав. Но мастер может приобрести специальные пасты. При правильном выборе составов удается максимально аккуратно и прочно соединить два трубопровода или радиодетали.

Пайка выполняется либо при высокой, либо низкой температуре. В первом случае процесс отличается высокой прочностью шва, а также соединенный участок получает термостойкость. Что очень важно, если он в дальнейшем послужит частью различных коммуникаций. Но высокотемпературную пайку не допускается применять на резьбовых соединениях. Чаще всего этот процесс выполняется горелкой, наполненной пропаном.

Когда же используется низкотемпературная пайка, то применяется мягкий состав, паста или гель. Она наиболее подходит для начинающего мастера, потому что отличается простотой и легкостью. В этом типе процесса температура не повышается больше 425 градусов, так что возможно даже использовать паяльник, который найдется практически в каждом доме.

Работа с паяльником

Каждый человек хоть раз в жизни видел паяльник, а многие постоянно работают с ним. Поэтому не увидят в пайке медных изделий этим инструментом ничего сложного. Вся сущность процесса заключается в том, что припой, расположенный между двумя деталями, нагревается с помощью паяльника, пока не начинает плавиться.

Когда он затвердеет, то две части надежно скрепятся в одну. Чтобы припаять качественно, необходимо распределить вещество равномерно по всей поверхности, заполнить каждый зазор. При этом важно подобрать именно тот материал, который хорошо выдерживает высокую температуру паяльника.

Работа с горелкой

Инструмент включают, когда две части уже соединены друг с другом. Не стоит слишком долго удерживать его возле места стыка, поскольку температура горения составляет несколько тысяч градусов. В то время как нагреть определенное место нужно всего лишь до 250-300 градусов.

Это займет секунд 20-30. Как только флюс сменит цвет на темный, то вводят соединяемый состав. Важно! Горелку или фен нужно располагать посередине, чтобы охватить всю зону соединения.

Можно ли паять медь оловом

Многих начинающих мастеров интересует, можно ли спаять медь оловом. На самом деле не просто можно, а нужно. Поскольку такой состав обеспечивает хорошее скрепление. Чаще всего олово используется, когда скрепляют предметы пищевого назначения.

Следует помнить лишь об одном – для этого металла нужна более высокая температура, чем для других припоев. В качестве инструмента лучше использовать мощный электрический паяльник.

Пайка серебряным припоем

Когда требуется спаивать детали в домашних условиях, то часто используют серебряный припой. Он выгоден, потому что его можно создать своими руками. Но следует применять его не в одиночку, в сочетании с цинком, медью.

Обработанный таким припоем, шов получится очень прочным и аккуратным. Процентное содержание компонентов контролирует ГОСТ 19746 74. Но точно узнать, какие виды веществ использовать, можно из инструкций опытных мастеров или прилагаемых к соединяемым изделиям.

Как спаять медь и нержавейку

Если требуется припаять медь к другому металлу, например, стали, то придется потрудиться. Процесс этот не из легких, но вполне осуществимый. Объясняется это тем, что нержавеющая сталь плохо взаимодействует с другими металлами, с трудом поддается температурной обработке.

Когда соединяются два разных изделия, то нужно найти средний состав, который подходит одновременно к обоим. В таких случаях приходится поступиться качеством и даже необязательно использовать флюс. Но важно провести подготовку, лужение и другие этапы спайки.

Надобность в соединении часто возникает в домашних условиях. Для соединения нержавейки и меди требуется мало времени и достаточно обычной газовой горелки. Поэтому, определившись с инструментом и припоем, следует очистить поверхность обоих стыков, подготовить флюс. Затем выполнить лужение места скрепления и нанести флюс. После чего две части соединяют, а получившийся шов обмазывается припоем.

Следующий этап – его равномерный разогрев горелкой. Как только припой растечется, изделие оставляют остывать естественным путем.

Как припаять медь к железу

Припаять медные изделия к железным или наоборот также распространенная задача, для решения которой правильно подбирается соединительный состав. Инструкция в этом вопросе окажется существенную помощь.

Полезную информацию можно найти в тематическом видео, где весь процесс пайки детально показан. При соблюдении всех условия удается получить ровный и прочный шов.

Основные ошибки при пайке своими руками

Чаще всего именно спешка приводит к тому, что соединение двух элементов получается неудачным. Потому что забывают осмотреть поверхность соединяемых деталей. Первое действие, направленное на исправление ошибки, – проверка отсутствия дефектов. Они могли появиться при нарезке деталей.

Насколько надежным окажется шов, зависит от чистоты поверхности. Поэтому смахнуть даже невидимые пылинки все же стоит. При нанесении флюса допускается одна из самых основных ошибок. Мастер может забыть обработать небольшой участок изделия. И он станет причиной того, что должного соединения не получится.

Важно также следить за температурой горелки или паяльника, поскольку перегрев обрабатываемого элемента приводит к сгоранию флюса. Но недостаточная температура плавления также вредна. В этом случае соединительные составы не размягчаются и не прилипают.

Техника безопасности

Пайка медных изделий довольно опасный процесс, поэтому соблюдать все стандарты и предписания ради безопасности, очень важно. Во время процесса используется открытое пламя и опасные вещества, поэтому домашнему мастеру и профессионалу необходимо носить защитные средства. Речь идет о рукавицах, очках и специальной одежде.

Прежде чем браться за инструмент, необходимо внимательно изучить правила технологии.

Правила и особенности пайки медных труб

При какой температуре плавится олово

Условия и область применения пайки

Пайка латунью — популярный технологический процесс, который часто используется в радиоэлектронике, сборке различных плат, механизмов. Некоторые сравнивают его со сваркой, однако это абсолютно разные процедуры. Когда мастер паяет отдельные детали используя цветные сплавы, соединяемые металлические элементы не разогреваются до температуры плавления.

Латунные припои похожи на прутки проволоки, которые изготавливаются из тугоплавких металлов. Мастер, используя нагревательный инструмент (паяльник или газовую горелку), нагревает место соединения, подаёт в разогретую область припой. Сплав расплавляется, создавая прочный шов.

Область применения:

1. Производство электроники.
2. Использование в ремонтных мастерских.
3. Изготовление режущих инструментов.
4. Производство ювелирных украшений.
5. Реставрация старинных изделий.
6. Сборка теплообменников, холодильного оборудования.

Этот распространённый технологический процесс имеет множество особенностей. Например, пайка чугуна латунью покажется крайне сложной для начинающих мастеров. Чтобы создавать прочные соединения, необходимо ознакомиться с процессом пайки более подробно.

Порядок работы

После того как будут подробно разобраны и изучены все свойства используемых в процессе пайки латуни материалов, можно переходить непосредственно к самому процессу.

Для начала следует подготовить весь требуемый инструмент и материал. Под рукой должна быть газовая горелка или паяльник, а также соответствующий припой и флюс.

Данный материалы следует подбирать максимально внимательно, чтобы в итоге шов получился максимально качественным и плотным.

В некоторых случаях припой для латуни можно приготовить самостоятельно и для этого необходимо будет взять в определенных пропорциях медь и техническое серебро, расплавить их в специальном тигеле и тщательно перемешать.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Все об аттестации сварщиков по системе НАКС

Когда расплавленная смесь станет полностью однородной, емкость с ней необходимо будет поместить в холодную воду до полного остывания.

Далее приготовленный таким образом припой следует аккуратно измельчить или нарезать.

При приготовлении припоя своими руками следует особое внимание уделять однородности его структуры, так как от этого во многом будет зависеть качество и прочность будущего соединения.

В этом случае не стоит экономить на расходных материалах и делать выбор в пользу более дешевых и менее качественных компонентов.

Видео:

В свою очередь флюс для пайки готовится из буры и борной кислоты, которые также можно совершенно свободно приобрести в любом строительном магазине.

Данные компоненты берутся в одинаковых пропорциях и заливаются обыкновенной водой.

После того, как для пайки латуни будут готовы все необходимые компоненты, можно переходить непосредственно к самой работе.

Для этого берется латунная заготовка, предварительно очищенная от грязи и различных масляных пятен и аккуратно посыпается измельченным припоем.

После этого в действие приводится газовая горелка, при помощи которой производится прогрев рабочих поверхностей до определенной температуры.

Здесь главное не перегреть латунную деталь, чтобы она не лопнула и не деформировалась.

Если латунные поверхности имеют большую толщину, то их прогрев следует производить в обязательном порядке постепенно.

При соблюдении всех рекомендаций и порядке действий, шов получится достаточно плотным и качественным.

Более подробно о том, как паять латунь без посторонней помощи в домашних условиях, подробно рассказано на видео в нашей статье.

Характеристики материалов

Вообще латунь представляет собой сплав меди и цинка. Особенно часто он используется для производства различной домашней утвари, труб, радиаторов и многих других приспособлений.

Домашнему мастеру очень часто приходится сталкиваться с необходимостью провести соответствующую обработку поверхностей из латуни, а поэтому необходимо знать все особенности этого специфического металла.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Типичные сварочные дефекты и виды брака

Для выполнения пайки латунной поверхности очень важно правильно подобрать соответствующий флюс и в этом случае лучше всего подходит бура, которая способна эффективно убрать с поверхности образуемую оксидную пленку.

Приобрести данный флюс, роль которого исполняет бура, можно практически в любом строительном магазине по вполне доступной стоимости. Флюс на основе буры позволяет обеспечить более качественное затекание основного связывающего компонента в образуемые зазоры.

Также с особой тщательностью следует подбирать и припой для латуни.

Так, если данная работа будет выполняться в газовой среде, то в этом случае лучше всего воспользоваться серебряными или медно-фосфорными припоями.

Такой припой отлично подходит и для работы с латунью, которая имеет высокое содержание меди. В этом случае можно использовать припой на основе самой латуни с более низкой температурой плавления.

С особой тщательностью и осторожностью припой и флюс следует подбирать в том случае, когда необходимо соединить между собой детали из совершенно разных материалов.

Видео:

Так, например, качество пайки латуни и непосредственно меди во многом зависит от того, кокой будет использоваться припой, а также флюс (бура).

Именно эти компоненты, главным образом, влияют на качество шва и его пористость.

Выполняя в условиях дома пайку латуни в среде газов, рекомендуется использовать определенный флюс, который в некоторых случаях можно заменить тонким слоем таких материалов, как никель или медь.

Это позволит избежать выделения из латунной поверхности содержащегося там цинка, соответственно, и само соединение получится более прочным и качественным.

В настоящее время можно приобрести припои, которые в своем составе содержат элементы, заменяющие обыкновенный флюс.

Это дает возможность значительно упростить работу, сделать ее более качественной и быстрой.

В качестве такого универсального припоя может выступать меднофосфорный состав.

Пайка-сварка чугунных деталей | Обслуживание и ремонт автомобиля

Процесс пайки-сварки чугуна состоит из двух основных операций: лужения поверхности и нанесения слоя металла необходимого объема. При восстановлении чугунных деталей пайку-сварку применяют для устранения дефектов в малонапряженных стенках.

Присадочный материал и флюсы

В качестве припоя при пайке-сварке используют прутки из латуни Л63, кремнистую латунь, припой ЛОМНА 54-1-4-02. Твердость металла, наплавленного припоем ЛОМНА, близка к твердости серого чугуна.

При пайке-сварке латунными припоями применяют флюсы ФПСН-1 и ФПСН-2. Они нейтрализуют действие свободного графита, облегчают процесс образования металлических связей на границе чугун-латунь. При температуре плавления 600-650°С эти флюсы являются индикаторами начала процесса пайки-сварки, т.е. расплавление флюса на детали является сигналом для расплавления припоя.

Флюс ФПСН-1 применяют для пайки латунью ЛОК, а флюс ФПСН-2 — припоем ЛОМНА. Для пайки прутками из латуни Л63 применяют флюс, состоящий из 50% буры и 50% борной кислоты.

Режимы и техника пайки-сварки

Процесс выполняют обычной сварочной горелкой, работающей на ацетилене или газе-заменителе. Мощность пламени должна быть несколько меньшей, чем при наплавке аналогичных толщин чугунными прутками: из расчета расхода 70-80 л/ч ацетилена на 1 мм толщины металла.

Лужение поверхности производят после выжигания из нее графита на глубину 0,2-0,8 мм. На такую глубину графит обычно выгорает при нагреве чугуна до 750-850°С в течение 30-50 с. Пламя горелки при этом может быть с небольшим избытком кислорода. Нагрев ведут факельной зоной пламени. О готовности металла к лужению свидетельствует плавление флюса, доставляемого к месту нагрева.

Как только флюс начинает плавиться, снижают немного мощность пламени и приступают к лужению поверхности. Припой при этом должен хорошо смачивать всю восстанавливаемую поверхность. Наращивают облуженную поверхность припоем нейтральным пламенем, восстановительной (средней) его частью. Перегрев присадочного металла влечет за собой выгорание цинка из латуни и образование пористости наплавленного металла. Перегрев основного металла сопровождается обильным выделением белых паров.

Иногда при пайке-сварке «горелого» чугуна (чугун, длительное время подвергавшийся высокому нагреву) присадочный металл не смачивает поверхность основного металла, при натирании его расплавленным присадочным прутком образуются мелкие капли латуни, слегка прилипшие к поверхности. В этом случае процесс приостанавливают и, нагрев чугун до плавления, металлическим скребком счищают поверхностный слой до появления чистого металла.

Другие статьи по теме:

с вашего сайта.

Правильная пайка латунью

Пайка латунью находит применение, если требуется соединить небольшие металлические детали. Например, она используется в художественной ковке при сборке общей композиции или в домашней мастерской. При этом больше всего подходит поделочная сталь с плоским или квадратным сечением, где площадь соприкосновения больше, чем у круглых прутьев. Помимо того что латунь может применяться в качестве припоя, чтобы спаять детали из этого материала, также существуют некоторые хитрости, чтобы получить качественный шов.

Схема пайки металлов латунью при помощи газовой горелки.

Как использовать латунный припой

Прежде чем начать пайку, изделие должно быть собрано. Для этого отдельные детали скрепляются посредством металлической проволоки (биндры). Когда подготовка окончена, все вместе помещается в горг, где происходит нагрев, пока металл не раскалится до красноты. При закладке нужно проявить предельную осторожность. Для расчистки места в углях под изделие используется кочерга, на решетке остается топливо достаточно большим и ровным слоем. При работе с углем важно следить, чтобы он не попадал на ковку, даже малейшими кусочками. Поддув горна не должен быть сильным, чтобы получить равномерное прокаливание.

В роли флюса, как правило, выступает бура. Перед нанесением она по всей поверхности смачивается водой, после чего приступают к пайке. Оставляя флюс на месте, берут прутик латуни и проводят его там, где должны быть соединения. В этот момент пламя в горне изменяет свой цвет на зеленый. В процессе пайки заготовка изделия не должна перемещаться и сдвигаться с первоначального места. Это поможет избежать случайного смещения деталей относительно друг друга, чтобы не испортить шов как с точки зрения внешней привлекательности, так и надежности шва.

Таблица состава и применения припоев.

Если в композиции содержится много элементов, то сваривание происходит по-другому. В тех местах, где будет производиться пайка, с самого начала латунь раскладывается кусочками, в расчете на то, что при нагреве она начнет растекаться, в результате чего детали будут скреплены.

Латунь может использоваться отдельными кусочками, стружкой или опилками, засыпаемыми в местах сварки. При этом они должны соответствовать требованиям чистоты, чтобы не было никаких примесей и посторонних включений. Железная стружка и другие металлические мелкие детали удаляются посредством магнита.

Чтобы спаять более мелкие детали, как скрепляющий материал применяют глину с добавленной в нее солью. Но при сборке отдельных частей для скрепления используется проволока не из железа, а из латуни. После этого изделие посыпается бурой, обмазывается глиной и аккуратно помещается на лист металла, который отправляется в горн. Поддувать также нужно слабо, прогрев глины должен происходить равномерно. После того как она засохнет, подача воздуха происходит активнее. Глина, начавшая трескаться, свидетельствует о том, что скрепление деталей надежно. Пайка отдельных частей происходит посредством латунной проволоки, которая к этому моменту плавится и скрепляет детали. По окончании процесса горн выключается, готовое кованое изделие должно остыть. Завершающим этапом осуществляется удаление глины и флюса, излишки припоя вычищаются с помощью напильника.

Вернуться к оглавлению

Пайка латуни газовой горелкой

Достаточно часто умельцы задаются вопросом, как паять латунь. При необходимости скрепления деталей из латуни применяется несколько иная технология. Латунные детали хорошо поддаются обработке, пайке, после чего их специально чернят. Многие в качестве припоя в этом случае используют олово: оно есть практически в каждой мастерской и легко плавится обычным паяльником.

Схема устройства газовой горелки.

Способ достаточно прост, но обладает существенными недостатками:

• готовый шов выделяется на фоне латуни белым цветом, при этом тонким и аккуратным он сразу выходит далеко не у всех;
• шов получается непрочным, не выдерживает изгибов;
• в процессе чернения оба металла ведут себя по-разному, шов из олова отличается от латунной детали по цвету, они имеют различные оттенки.

Избежать таких проблем поможет пайка газовой горелкой с использованием специального припоя для латуни и флюса. Шов в итоге сложно отличить от основного металла изделия по цвету, он отличается высокой прочностью, а по химическому составу намного более сходен с латунью, нежели олово.

Работа с латунью, скорее, является сваркой из-за высоких температур, для которых не годится обыкновенный паяльник, но ее принято называть пайкой в основном из-за того, что пользуются припой.

Прежде всего, подготавливается припой.

В его состав входят серебро и медь в отношении 2:1, которые нужно сплавить между собой на газовой горелке. Медь более тугоплавкая, поэтому можно начать с нее и влить потом расплавленное серебро и перемешать проволокой, загнутой в виде крючка. Готовый припой остужают, раскатывают в вальцах либо на наковальне, после чего нарезают по частям. Существует более доступный способ: с помощью грубого напильника пройтись по отливке, чтобы образовалась стружка.

Далее заготавливается флюс. Бура в порошке смешивается с порошкообразной борной кислотой в равных частях по 20 г, после чего заливается стаканом воды. Чтобы ингредиенты хорошо растворились, все это нужно прокипятить. В качестве одного из вариантов использования можно посоветовать выпарить воду, твердый готовый флюс прокалить и стереть в порошок, который впоследствии перемешивается с припоем.

Вернуться к оглавлению

Как паять латунь: рекомендации

Виды сварных швов.

Для пайки необходимо подложить что-то термостойкое, подойдет пластина из асбеста. На ней размещаются детали, подлежащие спаиванию, смачиваются флюсом, посыпаются припоем в совсем небольших количествах и постепенно нагреваются. Поначалу припой должен только схватить детали, поэтому температуру не нужно сразу поднимать до высоких значений. Как только припой начинает действовать, можно разогревать горелку до 700 градусов, чтобы детали раскалились. Расплавленный припой растечется, надежно заполнив соединения.

Температурный режим в первую очередь зависит от размера деталей. Массивные и крупные требуют постепенного нагревания. Тонкие детали небольших размеров подвержены быстрому нагреву, но латунь перегревать нельзя, за этим нужно следить очень внимательно. Лучше греть изделие с разными по размеру деталями медленно: так самые большие успеют прогреться.

Готовый шов, полученный таким образом, по цвету практически не отличается от основных деталей. Это достигается благодаря тому, что во время пайки описанным методом припой и основной металл смешиваются на стыке. По этой причине тот же самый припой может быть использован и для серебра, при этом шов обретет белый цвет.

В завершение пайки изделие нужно промыть, чтобы избавиться от флюса, оставшегося на его поверхности. После пайки он принимает стеклоподобный вид капель. Для очистки от него достаточно опустить готовое изделие ненадолго в разогретую 3% серную кислоту. Если таким же методом паяется золото, то кислота должна быть 15%. Закрепленная пробирка с кислотой разогревается на газовой плите. Изделие, привязанное за что-то, не реагирующее с кислотой, опускается в пробирку и через короткое время вынимается, после чего его нужно промыть обычной проточной водой.

особенности процесса пайки газовой горелкой и паяльником, использование латуни в качестве припоя

Пайка является одним из способов соединения двух деталей, при котором плавится только соединяющий материал, а поверхности самих элементов полностью сохраняются. С помощью такого способа можно соединять разнородные материалы, довольно мелкие элементы, хрупкие микросхемы, соединять или нарастать провода, крепить пластины из твердых сплавов, осуществлять антикоррозийную обработку.

Чаще всего делать сплавку приходиться по латуни, которая является сплавом цинка и меди. Поэтому перед началом работ паяльником следует изучить особенности применения этого материала.

Пайка латуни – некоторые особенности

Чаще всего пайка латуни выполняется газовой горелкой, а в качестве припоя применяется бура, олово или другие аналогичные материалы. В домашних условиях для такой работы можно использовать паяльник или специальный графитовый электрод.

В принципе пайка латуни напоминает обработку чугуна, меди, стали. Однако она имеет свои тонкости и особенности, которые обязательно необходимо учитывать.

1. Для пайки латуни очень важно подобрать флюс. В процессе соединения с поверхности обрабатываемого сплава должна быть удалена оксидная пленка. Обыкновенный канифольно-спиртовый флюс этого сделать не способен, поэтому необходимо использовать более активные компоненты, содержащие в своей основе хлористый цинк.

2. Припой для пайки латуни следует подбирать особенно тщательно. Для работы со сплавом, в котором большое содержание меди, отлично подойдут медно-фосфорные и серебряные компоненты. Можно использовать и саму латунь, но при этом нужно учитывать, что ее температура плавления в качестве припоя должна быть ниже, чем у основного сплава. Довольно часто латунь соединяют с помощью твердого припоя, например, L — CuP 6. Такие соединения получаются очень прочными.

Процесс пайки латуни

Для максимальной эффективности работ необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

• газовую горелку;
• медь;
• графитовый тигель;
• серебро;
• асбестовое основание;
• борную кислоту.

В некоторых случаях может понадобиться бронза.

Подготовка припоя

В первую очередь необходимо подготовить тенол, в состав которого будет входить две части серебра и одна часть меди. Для этого с помощью газовой горелки медь и серебро необходимо будет расплавить и отвесить нужное количество материала. Далее, сплавы помещаются в тигель и греются все той же газовой горелкой.

Расплавленные медь и серебро перемешиваются с помощью проволочки, и тигель ставится в холодную воду. Застывший припой расплющивается и нарезается. Затем крупным напильником из него натирается стружка.

Размеры графитового тигеля должны быть примерно 20х20 миллиметров. Изготовить его можно из графитовых углей (контактные троллейбусные элементы).

Подготовка флюса

Для этого берется 20 грамм порошка буры и 20 грамм порошка борной кислоты. Ингредиенты тщательно перемешиваются и заливаются 250 миллилитрами воды. Затем полученная смесь подвергается кипячению и остужается.

Для соединения латунных деталей можно применить и готовые составы. Среди отечественных хорошо зарекомендовали себя флюсы:

• ПВ-209Х;
• ПВ-209;
• Бура.

Из импортных можно отметить флюс-пасты немецкого производителя Chemet.

Припой и флюс готовы, теперь можно приступать непосредственно к пайке. Для этого подготовленные детали необходимо аккуратно положить на основание из асбеста и приступать к процессу пайки.

1. Поверхность соединяемых деталей обработать флюсом и очень аккуратно посыпать стружкой припоя.
2. Теперь спаиваемые элементы нужно потихоньку греть. Делать это следует медленно и осторожно, чтобы они не перегрелись и не деформировались.
3. Сначала нагреть надо чуть-чуть, чтобы припой немного расплавился и схватил детали. Потом примерно до 700 градусов. Припой будет затекать в щели и крепко спаивать элементы. На этом этапе особое внимание надо уделить температуре плавления. Разница плавления латунных деталей и припоя составляет всего 50 градусов, поэтому надо следить за тем, чтобы не перегреть обрабатываемые материалы. В противном случае можно получить один большой слиток.
4. Полученный в результате шов должен иметь один цвет со спаиваемым материалом. Происходит это из-за диффузии основного металла в припой.
5. Последний этап – это очистка полученного изделия от остатков флюса в виде наплывов и стекловидных капель. Чтобы от них избавиться, изделие нужно промыть в трехпроцентной горячей серной кислоте. Для этого элементы следует опустить в нее на короткое время и затем тщательно промыть проточной водой. Нагреть серную кислоту можно в пробирке из кварцевого стекла, поместив ее на газовую плиту. Чтобы самим не взаимодействовать с кислотой, обработанные детали перед очисткой рекомендуется на что-нибудь подвязать.

Если сравнивать такой метод пайки с соединением элементов при помощи олова, то простотой он не отличается. Но время будет потрачено не зря, так как соединение будет иметь повышенную надежность и прочность.

Латунь – пайка паяльником

Латунь и медь или латунь и материалы, содержащие медь, можно соединять низкотемпературной пайкой с помощью паяльника мощностью в 100 Вт.

В качестве припоя необходимо использовать оловянно-свинцовый сплав ПОС60 или выше. Флюсом может послужить ортофосфорная или паяльная кислота.

Перед работой с латунью следует удалить окисную пленку и обезжирить поверхность. Пайка должна производиться при хорошем разогреве паяльника.

Кроме этого, перед пайкой необходимо уделять тщательное внимание обработке поверхности флюсом, которая проводится непосредственно перед поднесением разогретого паяльника с припоем.

С помощью паяльника можно соединять латуни с применением припоев из серебра (ПСр40 и выше). Однако мощность паяльника должна быть от 0,5 до 1 кВт, а температура разогрева — от 500С. Флюс рекомендуется использовать на основе буры или можно применить концентрированную ортофосфорную кислоту.

Таким способом можно заливать различные образовавшиеся в латунных массивных изделиях (радиаторах) дефекты.

Пайка латунью

Сплавы из латуни в качестве припоя довольно часто применяются в строительстве при работе с большинством металлов. С их помощью можно соединять детали из меди, стали и даже чугуна.

Так, например, чугунные элементы достаточно трудно сварить, так как для этого необходим специальный электрод, флюс и серьезный разогрев. В то же время их достаточно легко можно соединить с помощью латунного припоя.

Очень распространен способ пайки латунью при соединении труб встык, где очень важно, чтобы постоянным оставалось их внутреннее сечение. После применения такого метода внешние габариты остаются практически неизменными, внутреннее сечение сохраняется, а стык надежно герметизируется.

С помощью латунного припоя можно соединять различные детали систем охлаждения в электронных приборах, медные трубки жидкой системы охлаждения в мощных серверах.

Однако следует иметь в виду, что латунные швы по прочности уступают сварному соединению, поэтому относиться к ним следует бережно.

В некоторых случаях применяется лужение или пайка латунью стали. Ее используют для нанесения на поверхность деталей из стали антикоррозийного покрытия. Лужение чаще всего подходит для обработки небольших единичных изделий, в промышленных масштабах оно практически не применяется.

При соединении деталей из низколегированных и углеродистых сталей иногда используется твердая пайка, где латунный припой должен иметь температуру плавления выше 450 градусов.

В процессе пайки латунных сплавов следует иметь в виду, что могут выделяться ядовитые для человека пары цинка. Поэтому в помещении, где будут проводиться работы, должна быть хорошая вентиляция.

При наличии всех необходимых материалов и инструментов и строгом соблюдении рекомендаций, результаты пайки латуни будут самыми положительными. Всю работу можно сделать самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов, которая стоит весьма недешево.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Флюсы для сварки чугуна — Справочник химика 21

    ТАБЛИЦА 5-55 Состав флюсов для газовой горячей сварки чугуна [c.216]

    Газовая сварка чугуна осуществляется 1) чугунным присадочным стержнем без расплавления основного металла с применением флюса и нагревом свариваемых кромок детали до 700 С  [c.83]

    Флюсы для сварки и пайки чугуна [c.717]

    В качестве флюса при холодной сварке чугуна применяется обезвоженная бура, которая плавится спокойно и не сдувается дугой. Кристаллическая бура при нагреве сильно вспучивается (металл при этом оголяется) и поэтому не применяется. [c.76]

    Электродуговую горячую сварку чугуна выполняют электродами ОМЧ-1 или ВЧ-3, применяют также сварку угольным или графитовым электродом. Во всех случаях в качестве присадочного материала применяют прутки из сварочного чугуна марки А или Б. При сварке угольным или графитовым электродом флюсом служит бура, прокаленная при температуре 400 С и растертая в порошок. [c.243]

    Сварка чугунных деталей производится чугунными стержнями диаметром 4—12 мм и флюсами следующего состава бура кристаллическая бура обезвоженная бура и борная кислота (по 50%) бура и сода (но 50%). Сварка ведется нейтральным пламенем или пламенем с незначительным избытком ацетилена с помощью горелки № 3—6 (в зависимости от толщины свариваемого металла). При сварке деталь подвергается сопутствующему подогреву до 400— 650 °С после сварки деталь медленно охлаждают.  [c.215]

    Процесс сварки латунным электродом отличается от сварки чугунным электродом тем, что сначала тонким слоем латуни покрываются кромки разделки, а затем заполняется весь объем ее. Сварка производится нейтральным (нормальным) пламенем горелки. Флюсом служит прокаленная бура. [c.111]

    Газовая сварка чугуна выполняется 1) чугунным присадочным стержнем без расплавления основного металла с применением флюса и нагревом свариваемых кромок детали до 700 °С 2) латунной присадочной проволокой с применением флюса и нагревом кромок до 700 °С 3) цинковым припоем с применением флюса и нагревом кромок до 350 °С. Сварка с подогревом кромок свариваемых элементов называется полугорячей. [c.103]

    Флюс для сварки чугуна а) бура—50%, двууглекислый натрий— 47%, кремниевая кислота—3% или б) кальцинированная сода—80%, борная кислота—18%, кремний—2%. [c.407]

    СОСТАВ ФЛЮСОВ для СВАРКИ ЧУГУНА [c. 53]

    При сварке чугуна флюс наносят тонки.м слоем яа предварительно нагретую до темнокрасного или вишневого каления поверхность детали. Под действием теплоты детали и пламени горелки он расплавляется и, растекаясь стекловидной тонкой пленкой, покрывает поверхность свариваемых кромок. [c.53]

    Кислород, интенсивно реагируя с кремнием и марганцем, содержащимися в расплавленном чугуне, образует очень тугоплавкие пленки окислов, имеющих температуру плавления выше, чем основной металл. Эти окислы затрудняют сварку и, располагаясь в наплавленном металле, засоряют его неметаллическими включениями, снижая механическую прочность. Для устранения этого стремятся избежать окислительного пламени горелки, применять флюсы и энергичное перемешивание ванны в процессе сварки. [c.211]

    При газовой сварке в качестве присадочного материала используют прутки из специального сварочного чугуна марки А состава С(3%), 51 (3,0-3,5%), Мп (0,5-0,8%), Р(0,2-0,5%), 8 (0,08%) или чугуна марки Б. Прутки марки Б отличаются от прутков марки А повышенным содержанием кремния (3,6 — 4,8%) их используют для сварки деталей большой массы. Рекомендуемый флюс бура плавления (борный ангидрид) — 50%, двууглекислый натрий— 47% кремнезем (окись кремния) —3%. Допускается также применение одной плавленой буры. [c.243]

    Горячая сварка Кислородно-ацетиленовая (подогрев до 600-700 С) Дуговая (подогрев детали до 600—700 С) Чугунные стержни марки А по ГОСТ 2671-44 обязательно применение флюса Чугунные стержни марки А по ГОСТ 2671-14 желательно применение флюса Заварка трещин в деталях сложной формы, когда требуется повышенная прочность и плотность сварного шва То же [c.69]

    Сварку производят чугунными электродами марки А (при дуговой горячей и газовой сварках) и марки Б (при горячей, полу-горячей и холодной дуговой сварках), диаметры которых зависят от толщины свариваемого металла при толщине металла до 20, 20—40 и свыше 40 мм диаметры электродов равны соответственно 6, 8 и 10 мм. Силу сварочного тока определяют из расчета 50— 60 А на 1 мм диаметра электрода. Сварку можно выполнять угольными электродами диаметром 6—12 МхМ при силе сварочного тока 200—450 А. Присадочным материалом служат стержни А и Б, флюсом — бура или ее смесь (50% буры, 50% соды). Сварку выполняют на постоянном токе прямой полярности или на переменном токе. [c.206]

    Присадочный материал для газовой сварки изготовляют из чугуна в виде палочек или колец сечением от 5×5 мм до 10X X10 мм. Сварка производится восстановительным науглероживающим пламенем горелки. Вначале прогревают кромки разделки до температуры плавления. Когда кромки прогреты, на них наносится слой флюса для раскисления металла. Флюс состоит из прокаленной обезвоженной буры или из смеси буры и борной кислоты (1 1). Флюс должен храниться в сухом месте, в посуде, не пропускающей влагу. [c.111]

    После прогрева и раскисления кромок шва в сварочную вг-п-ночку вводится присадочный материал и флюс. При сварке следует внимательно следить за сплавлением основного и присадочного материала. Сварку желательно производить без перерывов. После сварки необходимо обеспечить медленное охлаждение детали. В качестве присадочного материала может быть вместо чугуна применена латунь или бронза. Применение чистой латуни для сварки придает наплавленному металлу желтый цвет. Поэтому рекомендуется вводить в латунь до 10% никеля. [c.111]

    При сварке-пайке чугуна указанными прутками используют флюс ЗП, в состав которого входят (по массе) 40% хлористого аммония, 8% двуххлористого олова, 39% хлористого цинка, 9% хлористой меди и 4% хлористого бария. [c.60]

    На промышленной площадке подготавливают плеть подводного трубопровода для укладки на дно подводной траншеи. Длина плети должна на несколько десятков метров превышать ширину русловой части реки. Если ширина реки большая, (более 100 м), то подготавливают несколько плетей ограниченной длины, которые соединяют сваркой по мере укладки плетей в подводную траншею. Вначале из отдельных труб на сварочной базе изготавливают секции длиной по 36—48 м (с применением автоматической электродуговой сварки под флюсом). Затем секции с помощью ручной электродуговой сварки соединяют в плети. Плети покрывают изоляционным покрытием усиленного типа. Во избежание повреждения изоляционного покрытия при укладке плетей Трубопровода поверхность труб футеруют деревянными рейками. На плети надевают чугунные или железобетонные грузы для создания отрицательной плавучести трубопровода. Вместо нанесения изоляционного покрытия и навешивания грузов используют сплошное обетонирование труб, что одновременно служит и изоляционным покрытием и утяжелителем. Подготовленные плети до нанесения изоляции испытывают на прочность гидравлическим способом (водой) на давление, равное 1,25 рабочего давления трубопровода. [c.160]

    В качестве флюса применяют техническую безводную буру (ЫаоВ40,). Для обезвоживания кристаллическую буру расплавляют. После остывания ее растирают в мелкий порошок и перед сваркой наносят на присадочный пруток и свариваемую поверхность, нагретую до 400—450 °С. Кроме 100%-ной буры при ацети-лено-кис,дородной сварке чугуна используются следующие флюсы 1) смесь буры (56%), углекислого калия (22%) и углекислого натрия (22%) 2) смесь буры (23%), углекислого натрия (27%) и азотнокислого натрия (50%). [c.84]

    Для электродуговой сварки чугуна используют стальные электроды, медностальные марки ОВЧ-2, железоннкелевые и медноникелевые марки МНЧ-2. Для газовой сварки применяют чугунные стержни, покрытые обмазкой (мел — 25%, полевой шпат — 25%, графит — 41%, ферромарганец — 9%, жидкое стекло — 20—30%), и латунные проволоки. ГОСТ 2671—80 предусматривает для газовой сварки чугуна специальные чугунные прутки. При сварке околошовная зона должна нагреваться до 700 °С при этом плавится только электрод в среде флюса. Флюс применяют и при сварке цинковым припоем с нагревом околошовной зоны до 350 °С. Флюсом может служить техническая безводная бура смесь буры—56%, карбоната нат- [c.265]

    Можно производить сварку чугунными электродами с меловым покрытием по слою гранулированной графитизирующей шихты. Электродные стержни диаметром 7—8 мм изготавливают из чугуна, содержащего углерод (3—3,2%), кремний (2,6—3%), марганец (0,5—0,8%), фосфор (не более 0,5%), серу (0,08%). В состав шихты входят чугунная стружка (30%), ферросилиций (28%), алюминий (30%), силикальций (12%). Применяют 75%)-ный ферросилиций, пассивированный прокалкой в электрод печи при 750—800 °С. Компоненты шихты, представляющей собой гранулы размеро.м 1—3 м.м, замешивают на жидком стекле и брикетируют. Брикеты прокаливают в печи при 250—300 °С и затем дробят до гранул размером 0,5—3 мм. При сварке в разделку шва насыпают флюс, а прн наплавке поверхность детали покрывают слоем шихты толщиной 4—6 мм. Возбуждение и обрыв дуги осуществляют без вывода электрода из шихты, предотвращая тем самым отбеливание чугуна. [c.207]

    Литые стали, содержащее 0,4% или более углерода и один пли несколько из следующих элементов Сг, А1, N1, V, Мп, W, Мо или Т1, можно сваривать ацетилено-кислородным пламенем по технологии, которая в общем аналогична применяемой при сварке чугуна, но без флюса. Однако необходимость значительного предварительного подогрева при сварке тяжелых деталей делает этот способ малоприемлемым в этом сл> ае более экономична электродуговая сварка. Хромоникелевые стали аустенитного класса при 450—650° С склонны к выделению карбидов хрома на границах зерен поэтому тяжелые детали из таких сталей при газовой сварке теряют свою коррозионную стойкость. [c.590]

    Низкотемпературная сварка чугуна. Способ низкотемпературной сварки чугуна отличается от обычного тем, что основной металл не доводят до температуры его плавления, а нагревают только до температуры 820— 860° С, т, е, до температуры смачиваемости . Капли присадочного металла под действием пла.мени и флюса легко растекаются но поверхности основного металла, юбес-печивая плотное соединение свариваемых частей. [c.56]

    Метод восстановления деталей наплавкой применяется для стальных, чугунных, бронзовых, свинцовых деталей, а также для баббитовых вкладышей подшипников скольжения. Наплавка деталей из цветных металлов представляет большие трудности, поскольку эти металлы интенсивно окисляются. Однако при использовании защитной среды (флюсы, инертные газы) возможна наплавка деталей и из цветных металлов. Например, алюминиевые детали наплавляют электродуговым способом и газовой сваркой при использовании в качестве присадочного материала стержней того же состава, что и металл наплавляемой детали. Алюминиевые поршни компрессоров наплавляьэт алюминием с применением ручной аргонодуговой сварки. [c.86]

    Сварка-пайка проводится чугунным присадочным стержнем без расплавления основного металла, но с применением специального флюса и нагреванием кромок основного металла до температуры яе выше 850 °С латунной присадочной проволокой ЛОК-1-0,3, ЛОМНА и др., с применением флюса и нагреванием кромок до 750 °С г инковыми припоями типа Ц-1 при 300—350 °С и применением флюса. [c.220]

    При восстановлении деталей из чугуна применяют преимущественно газовую ацетилено-кислородную сварку. При этом присадочным материалом служат чугунные прутки диаметром 8—16 мм. Для предохранения расплавленного металла шва от окисления используют флюс — техническую безводную буру (КагВ От) или смесь буры (23%), соды (27%) и азотнокислого натрия (50%). [c.69]

    Для соединения металлов применяются также методы, исключающие (илп допускающие в очень ограниченном масштабе) расплавление основного металла. Супщость этих методов заключается в наплавлении присадочного металла (припоя) на нагретые поверхности, подлежащие соединению. В качестве припоя обычно служат сплавы меди и серебра, и процесс ведется с применением флюсов. При так называемой сварке бронзой (правильнее — сварке латунью) используют местный нагрев и наплавляют присадочный металл (обычно латунь) в зазор между кромками свариваемого изделия при этом может иметь место запотевание основного металла. При пайке твердым припоем расплавленный присадочный металл, не расплавляя основного металла, проникает в зазор между плотно пригнанными кромками за счет действия капиллярных сил. Пайку твердым припоем можно использовать для соединения чугуна, стали, меди и других металлов, а также разнородных металлов. Аналогичным процессом является пайка серебряным припоем, она проводится при температуре красного каления, в качестве припоя используют сплавы серебра с оловом пли серебра с медью. Пайка мягким припоем осуществляется при значительно более низких телшературах (темном калении), и для ее осуществления возможен пшрокий выбор способов нагрева. [c.577]

    Чтобы получить более высокую твердость металла шва, содержанпе 81 в присадочном прутке следует снизить до 2—2,5%. При сварке легированных чугунов, когда требуется более высокая износоустойчивость наи.чавленного металла, применяют присадочные прутки, содержащие 1,25—1,75% N1 и менее 0,5% Р. При сварке высокопрочного чугуна с шаровидным графитом хорошие результаты дает присадочный пруток, содержащий 0,07% М [41]. Флюс должен быть щелочным (например, смесь углекислого натрия и буры). Остатки флюса удаляются молотком плп проволочной щеткой. При охлаждении изделия иосле сварки следует избегать резкого изменения температуры. Небольшие детали покрывают теплоизолирующие материалами, наиример асбестом или золой в более крупных напряжения снимаются нагревом в нечи до 600—625° С с последующим медленным охлаждением. [c.590]

    Сварку серого чугуна проводят при общем или местном предварительном нагреве, в зависимости от сложности формы и размера детали. В качестве присадочных прутков применяют чугунные стержни диаметром 6—12 мм с повышенным содержанием углерода и кремния, так как при сварке происходит выгорание этих элементов. Для облегчения удаления образующихся при сварке тугоплавких окислов кремния, марганца и железа сварку проводят с применением флюсов в виде молотой буры, ее смеси с содой и поташом и др. Если необходимо заварить дефекты в сложных деталях из серого чугуна, а также при устранении дефектов в отливках из модифицированного и ковкого чугуна (плохо поддающиеся сварке) хорошие результаты получаются при наплавке или пайке латунью. При пайке латунью -сначала окислительным проиано-кислородным пламенем выжигается поверхностный графит, затем дефектное место посыпается флюсом и покрывается слоем латуни. Пайку латунью проводят при общем или местном нагреве детали до 750—900° С. После пайки деталь покрывают асбестовыми матами для медленного охлаждения. [c.459]

    Для увеличения производительности сварки и улучшения качества сва рного шва рекомендуют присадочные чугунные прутки предварительно обмазывать флюсом, замешенным на жидком стекле или водном растворе крахмала. Состав флюса 57% технической буры (ГОСТ 8429—69) 29% плавикового шпата (ГОСТ 4421—48) 7% ферросилиция ФС75 (ГОСТ 1415—70). Кроме того, в состав флюса вводят 2%-ный раствор пищевого крахмала в количестве 100% к массе смеси сухих компонентов флюса. При составлении смеси указанных веществ нх просеивают через сито 600—900 0твс рстий на 1 см . [c.54]

    Низкотемпературная сварка-пайка чугуна. Этот процесс осуществляют при помощи припоя-сплава, более легкоплавкого, чем чугун. Сварку-пайку выполняют при более низкой температуре (700—750°С), чем сварку, поэтому снижается вероятность отбеливания и образования трещин после сварки. Снижения температуры сварки-пайки достигают благодаря использованию поверхностно-активного флюса марки ФПСН 1, который плавится при температуре 650° С. Сварку-пайку производят без разборки и предварительного подогрева изделия по уже обработанной поверхности. При этом сохраняются размеры и обеспечивается прочность соединений. [c.59]

    Места с дефектными участками разделывают под пайку-сварку только механическим способом. Горячая разделка не допускается. Флюс в виде водной пасты наносят на пруток зарапее, примерно за 30 мин до начала сварки. На разогретый до температуры 150—300° С чугун в месте разделки наносят порошкообразный флюс. Нагрев ведут нормальным пламенем. После расплавления флюса (650° С) в место разделки вводят пруток припоя. Горячий шов для большого уплотнения проковывают легкими ударами молотка. Данный сплав может быть применен для заварки трещин, раковин, пор и других дефектов. Прилгенение этого сплава увеличивает производительность труда, снижает себестоимость сварки. [c.60]

---

Aufhauser — Техническое руководство — Процедуры сварки чугуна

Введение Чугун значительно хуже сваривается, чем низкоуглеродистая сталь. Чугун содержит гораздо больше углерода и кремния, чем сталь, в результате чего чугун менее пластичен и более металлургически деформируется при сварке.Тем не менее, было много успешных ремонтных швов чугуна, выполненных при ремонте и восстановлении отливок. Степень хрупкости и вероятность растрескивания свариваемого материала будет зависеть от типа отливки, термообработки и процедуры сварки. Подготовка Наиболее важным аспектом сварки чугуна является обеспечение чистоты поверхности и отсутствия дефектов перед сваркой, так как отливки, которые были в эксплуатации, могут быть пропитаны маслом или смазкой. Все поверхностные загрязнения следует удалять с помощью растворителей, коммерческих очистителей или средств для удаления краски. Обшивку отливки необходимо снять с свариваемых поверхностей. Слепые трещины и ямы должны быть полностью заделаны до прочного металла механическими средствами, такими как шлифовка, скалывание, роторная заливка или дробеструйная обработка. Трещины следует выкопать на всю длину и глубину. Выкопайте губчатые участки и проколы. Пропитанное маслом или другими летучими веществами можно удалить, используя окислительный кислородно-ацетиленовый пламя для нагрева отливки или сварной канавки примерно до 900 ° F в течение примерно 15 минут, а затем с помощью металлической щетки, шлифовки или ротационной заливки для удаления остатков.Преимущество этого метода заключается в дегазации отливки, а также удалении некоторого количества поверхностного графита. Новые отливки представляют меньшую проблему с очисткой, чем отливки, которые были в эксплуатации. Однако следует удалить корку отливки, песок и другие посторонние материалы с свариваемого стыка и прилегающих поверхностей отливки. Для ремонта потрескавшейся отливки просверлите отверстие на каждом конце трещины, чтобы предотвратить ее дальнейшее распространение, и протрите ее до самого дна.Начните сварку с просверленного конца трещины, где наибольшая задержка, и двигайтесь к свободному концу. Отливки, которые должны передавать довольно большие рабочие нагрузки, часто имеют сварное соединение с помощью механических средств, таких как болтовые ремни или стягивающиеся обручи. Сломанные зубья больших чугунных шестерен иногда ремонтируют шипами. Отверстия просверливаются и нарезаются резьбой на поверхности трещины и ввинчиваются шпильки из мягкой стали. Затем они покрываются наплавленным металлом и наращиваются до требуемых размеров.После этого они обрабатываются или шлифуются для придания формы. Меры предосторожности при сварке чугунов Факторы, которые следует учитывать для всех типов чугунов: Низкая пластичность с опасностью растрескивания из-за напряжений, создаваемых сваркой. (Это не так важно при сварке чугуна SG из-за его хорошей пластичности.) Образование жестко-хрупкой зоны в зоне сварного шва. Это вызвано быстрым охлаждением расплавленного металла с образованием структуры белого чугуна в зоне сварного шва и делает сварной шов непригодным для работы в условиях достаточно высоких напряжений. Образование твердого, хрупкого сварного шва из-за поглощения углерода основным металлом. Этого не происходит с металлами сварных швов, которые не образуют твердых карбидов, таких как монель и сплавы с высоким содержанием никеля.Они используются там, где требуется механическая обработка сварных швов. Хотя многое можно сделать без предварительного нагрева, растрескивание (из-за недостаточной пластичности отливок, особенно сложных форм) можно свести к минимуму с помощью подходящего предварительного нагрева. Как правило, все чугуны необходимо предварительно нагревать при кислородно-ацетиленовой сварке. Такой предварительный нагрев снижает требования к подводимому при сварке теплу. При использовании присадочного металла из чугуна необходим сильный предварительный нагрев, так как металл сварного шва имеет низкую пластичность при комнатной температуре.Чтобы избежать таких требований к предварительному нагреву, вы можете использовать Aufhauser NickelRod # 99 с основным металлом при комнатной температуре или немного выше нее. Сварной шов легко поддается подаче во время охлаждения и снимает сварочные напряжения, которые в противном случае могли бы вызвать растрескивание сварного шва. Локальный предварительный нагрев происходит там, где детали, не удерживаемые в ограниченном состоянии, могут быть предварительно нагреты до примерно 500 ° C в области сварного шва с медленным охлаждением после завершения сварки. Растрескивание из-за неравномерного расширения может происходить во время предварительного нагрева сложных отливок или когда предварительный нагрев ограничивается небольшой площадью большой отливки. Вот почему локальный предварительный нагрев всегда должен быть постепенным. Косвенный предварительный нагрев включает в себя предварительный нагрев до 200 ° C для других важных частей работы в дополнение к локальному предварительному нагреву. Это сделано для того, чтобы они сжимались со сварным швом и сводили к минимуму напряжения сжатия. Такая техника подходит для открытых рам, спиц и т. Д. Полный предварительный нагрев используется для корпусов сложной формы, особенно с различной толщиной сечения, таких как блоки цилиндров.Он включает в себя полный предварительный нагрев до 500 ° C с последующим медленным охлаждением после сварки. Во время сварки следует поддерживать температуру предварительного нагрева. Простая печь предварительного нагрева может быть сделана из кирпича, в который выступают газовые струи. Другой может быть заполнен древесным углем, который медленно горит и равномерно разогревает работу. Нагревание после сварки Термическая обработка после сварки может состоять либо из полного отжига, либо из снятия напряжений: когда термообработка не применяется, сварную отливку обычно медленно охлаждают от температуры сварки до комнатной температуры, покрывая ее изоляционным материалом, таким как известь, молотый асбест или вермикулит. По возможности рекомендуется снять напряжение при температуре 1150 ° F и затем охладить печь до температуры не менее 700 ° F. Полный отжиг при 1650 ° F иногда используется для максимального размягчения зоны сварного шва или более полного снятия напряжения. Однако отжиг снижает предел прочности на разрыв для всех видов чугуна, кроме самого мягкого. В критических областях применения, требующих рентгенографического или ультразвукового контроля после термообработки, отливки также часто проверяются перед обработкой, чтобы сэкономить ненужные затраты в случае обнаружения внутреннего дефекта. Упрочнение Удовлетворительные сварные швы могут быть выполнены на чугуне без предварительного нагрева путем нанесения электродов на мягкие металлы и упрочнения сварного шва тупым инструментом (например, шаровым молотком) сразу после сварки. Это расширяет сварочный металл и противодействует эффектам сжатия.Хорошей практикой является наплавка коротких участков сварного шва (50 мм за раз), а затем упрочнение до того, как произойдет слишком сильное охлаждение. (Aufhauser NickelRod # 99 мягкий и допускает упрочнение). Серый чугун NickelRod # 99 больше подходит для однослойных работ и для заполнения небольших дефектов, так как наплавка остается легко обрабатываемой.Однослойные сварные швы NickelRod # 55 не так поддаются обработке, как NickelRod # 99, однако они обладают повышенной прочностью и пластичностью. Сварные швы NickelRod №55 более устойчивы к загрязнителям, таким как сера и фосфор, и превосходят электроды NickelRod № 99 при сварке отливок с высоким содержанием фосфора. Упрочнение является обязательным условием для серого чугуна. Соединение чугуна со сталью может быть выполнено с помощью литой NickelRod # 55 или NickelRod # 99, но предпочтительнее NickelRod # 55.Электроды на основе железа, включая типы с водородным контролем, обычно не рекомендуются для сварки чугунов. Кронштейны, проушины и даже изнашиваемые пластины могут быть прикреплены к отливке с правильными параметрами и Ковкий чугун Ковкий чугун можно отремонтировать только с помощью NickelRod # 55 из-за его более высокого сопротивления растяжению и лучшей пластичности.При сварке ковкого чугуна проплавление должно быть низким, а широкие стыки или полости должны создаваться от боковых сторон к центру. Следует использовать бусинку или узкое переплетение. Нанесите короткие шарики и дайте остыть до температуры предварительного нагрева. Упрочнение рекомендуется, но не так важно, как при сварке серого чугуна. Аустенитные чугуны Обычно они свариваются с помощью NickelRod # 55 .Хотя аустенитные отливки можно сваривать с помощью NickelRod # 55, сварной шов может быть неподходящим для применений, где свойства коррозионной / жаростойкости не соответствуют основному металлу. GMAW чугуна Чугун обычно считается несвариваемым при использовании процесса газовой дуговой сварки. FCAW из чугуна Дуговая сварка чугуна порошковой проволокой выполняется на более высоком токе, чем при дуговой сварке защищенных металлов. Это компенсируется более высокой скоростью перемещения, как при обычной сварке порошковой проволокой. С помощью процесса FCAW можно сваривать серый, ковкий и ковкий чугун.Подготовка и термообработка почти такие же, как и для SMAW. NickelRod # 55 и NickelRod # 99 наиболее подходят для FCAW чугунов. Кислородно-ацетиленовая сварка чугуна Для успешной кислородной сварки плавлением необходимо предварительно нагреть деталь до тусклого красного тепла (примерно 650 ° C).Нейтральное или слегка редуцирующее пламя следует использовать со сварочными наконечниками со средней или высокой скоростью пламени. Во время сварки следует поддерживать температуру. Как и при приготовлении SMAW, необходимо использовать печь, чтобы обеспечить равномерный нагрев крупных отливок. Важно, чтобы отливка была защищена от сквозняков во время сварки, и должны быть приняты меры для обеспечения необходимого предварительного нагрева. Важно избегать резкого замерзания отливки; в противном случае может быть получен белый чугун, который будет очень твердым и хрупким.Это может вызвать растрескивание или сделать последующее сопоставление невозможным. Кислородная сварка подходит для серого чугуна с электродом типа AWS A5.15 RCI Aufhauser RCI , RCI-A и должна использоваться с подходящим флюсом, например, Aufhauser Cast Iron Flux. Аустенитный чугун можно сваривать только кислородной сваркой с использованием сварочного материала AWS RCI-B. Сварка чугуна пайкой Сварку припоя следует использовать только для ремонта старых отливок из-за плохого соответствия цвета, достигаемого с новыми отливками.Сварка пайкой подходит для серого, аустенитного и ковкого чугуна. Однако прочность соединения, эквивалентная сварным швам плавлением, возможна только для серого чугуна. Следует использовать нейтральное или слегка окисляющее пламя. Техническая и торговая информация Сварка твердым припоем имеет преимущества перед кислородной сваркой в ​​том, что плавящийся материал плавится при более низкой температуре, чем чугун. Это позволяет снизить предварительный нагрев (320-400 ° C). Как и в случае с другими видами сварки, поверхность должна быть тщательно очищена, чтобы углерод не загрязнял наплавленный металл.В качестве расходных материалов для приложений используются типы AWS RBCuZn-C (Aufhauser 681 Low-дымящая бронза ) и типы AWS RBCuZn-D (Aufhauser 773 Nickel Silver ). Пайка чугунов К чугуну применимы любые процессы пайки, подходящие для стали. Операции до и после пайки должны быть аналогичны стандартным процессам пайки. Для чугуна можно использовать расходные материалы, подходящие для пайки углеродистой стали. Порошковое напыление чугуна Порошковое напыление особенно подходит для краев, углов, неглубоких полостей и тонких срезов, поскольку обычно на них отсутствуют поднутрения. Пористые участки необходимо отшлифовать до формы блюдца или чашки без выступающих краев.Острые углы, края и выступающие части должны быть удалены или закруглены, поскольку они могут растворяться в расплавленном металле, вызывая твердые пятна. Распыление и закрепление должны производиться в соответствии с обычным процессом распыления порошка. Плохое качество или сложное железо можно соединить, нанеся на обе части по отдельности 1-2 мм наплавленного сплава с последующим соединением покрытия с помощью подходящего никелевого электрода SMAW. Расходные материалы изготовлены на основе никель-кремний-борной смеси. Пайка чугуна обычно ограничивается ремонтом небольших поверхностных дефектов, часто герметизацией участков от утечки жидкости или газов. Отливку необходимо тщательно очистить.

Как сваривать чугун

Предварительный нагрев перед сваркой

Все чугуны подвержены растрескиванию под напряжением, но этого можно избежать с помощью предварительного нагрева. Посмотрите видео, чтобы увидеть, как нагревают металл перед сваркой.

Техника сварки

Методы сварки следует выбирать в зависимости от их пригодности для свариваемого сплава чугуна. Наиболее распространенными процессами сварки являются сварка палкой, кислородно-ацетиленовая сварка и пайка.

Ручная сварка

Ручная сварка, также известная как дуговая сварка в среде защитного металла или MMA, использует плавящийся электрод, покрытый флюсом. В зависимости от области применения, требуемого соответствия цвета и объема обработки после сварки могут использоваться разные типы электродов.

Существует три основных типа присадок, которые хорошо подходят для сварки чугуном стержнем:

• Электроды с чугунным покрытием
• Электроды из медного сплава
• Электроды из никелевого сплава

Электроды из никелевого сплава являются наиболее популярными для сварки чугуна. По данным New Hampshire Materials Laboratory Inc., никель-железный шов прочнее с более низким коэффициентом теплового расширения, что снижает сварочные напряжения и повышает устойчивость к растрескиванию.

Электрическая дуга между электродом и зоной сварки плавит металлы и вызывает плавление.Дуга должна быть направлена ​​на сварочную ванну, а не на основной металл, так как это минимизирует разбавление. Рекомендуется использовать самую низкую настройку тока, одобренную производителем, чтобы минимизировать тепловую нагрузку. Перед сваркой чугунными или медными электродами предварительно нагрейте детали до температуры не менее 250 ° F. Никелевые электроды можно использовать без предварительного нагрева. В

для сварки штангой используются разные типы электродов в зависимости от области применения, соответствия цвета и количества механической обработки, необходимой после сварки.

Кислородно-ацетиленовая сварка

При кислородно-ацетиленовой сварке также используются электроды, но вместо дуги, генерируемой током, энергию для сварки обеспечивает кислородно-ацетиленовая горелка.Чугунные электроды и медно-цинковые электроды подходят для кислородно-ацетиленовой сварки чугуна.

Следует проявлять осторожность, чтобы не окислить чугун во время сварки ацетиленом, так как это приводит к потере кремния и образованию белого железа в сварном шве. Сварочный стержень следует плавить в расплавленной сварочной ванне, а не непосредственно в пламени, чтобы минимизировать температурные градиенты.

Сварка припоем

Сварка припоем — это распространенный метод соединения чугунных деталей из-за минимального воздействия на сам основной металл.Сварочный пруток обеспечивает присадку, которая прилипает к поверхности чугуна. Из-за более низкой точки плавления наполнителя по сравнению с чугуном, наполнитель не разбавляется чугуном, а прилипает к поверхности.

Чистота поверхности имеет решающее значение для этой техники сварки, поскольку соединение зависит от качества присадки, смачивающей поверхность основного металла. Согласно Machine Design, использование флюса для предотвращения образования оксидов во время пайки является обычным явлением. Это жидкость, которая способствует смачиванию, позволяя наполнителю течь по соединяемым металлическим деталям. Он также очищает детали от оксидов, благодаря чему наполнитель более плотно прилегает к металлическим деталям. Кроме того, флюсы используются при сварке для очистки металлических поверхностей.

Следует тщательно выбирать методы сварки в зависимости от свариваемого сплава чугуна.

Чистовая обработка

Растрескивание обычно происходит во время фазы термического сжатия — растягивающее напряжение растет по мере охлаждения и сжатия сварного шва. Если напряжение достигает критической точки, сварной шов трескается.

Вероятность растрескивания можно снизить, приложив сжимающее напряжение для противодействия растягивающему напряжению во время охлаждения.Сварщики используют метод, называемый упрочнением (умеренные удары ударным молотком) по деформируемому сварному шву, пока сварной шов еще мягкий. Упрочнение снижает риск растрескивания сварного шва и HZ, но его следует предпринимать только при работе с относительно пластичным металлом сварного шва.

Последний этап сварки — контроль охлаждения. В этом процессе используются изоляционные материалы, чтобы максимально замедлить охлаждение, или периодическое нагревание сварного шва для замедления процесса естественного охлаждения.

Сварка собственными силами

Если поручить сварку чугуна профессионалу, это может гарантировать качество сварки, ремонт сварного шва можно выполнить на месте с тщательной подготовкой.Следуйте инструкциям по определению сплава, подготовке материала и выбору наиболее подходящей техники сварки.

Сварка чугуна MIG

Некоторые мысли, которые я почерпнул из книг и Интернета, пытаясь выяснить, как отремонтировать эту отливку:

Энди Пью успешно сварил чугун, используя присадку из нержавеющей стали. провод. Он отправил электронное письмо с описанием металлургии:

С интересом прочитал вашу статью про миг-ремонт чугуна, и пройдя через аналогичный ход мыслей, но придя к другому заключение, я думал, что поделюсь им с вами.

Основная проблема при сварке чугуна в том, что он, как всем известно, хрупкий. Под воздействием растягивающих усилий он треснет. По мере сжатия сварного шва он будет иметь тенденцию к растрескиванию железа из-за дифференциального теплового сжатия. Традиционный способ избежать этого — избегать «дифференциального» бита и для предварительного нагрева всего до температуры плавления присадочного стержня используется по мере возможности. Этот подход обычно используется для чугуна. наполнитель.

Есть еще одна проблема с чугуном, прошедшим химико-металлургическую выдержку. Что делает его чугунным, а не стальным, так это очень высокое содержание углерода. Он имеет тенденцию проникать в присадочный стержень, вызывая неприятные металлургические превращения при охлаждении. Попытка использовать низкоуглеродистую сталь для сварки чугуна оставит вам сварной шов из быстро закаленной высокоуглеродистой стали. Вы почти обязательно получится мартенсит, хрупкий и неизменно твердый.

Фазовое превращение, при котором аустенит превращается в мартенсит (или перлит, феррит или бейнит, в зависимости от содержания углерода и скорости охлаждения) суть проблемы. Это происходит примерно при 720 градусах. Также сопровождается за счет изменения объема, что может вызвать большее растрескивание под дифференциальным напряжением вопросы. И аустенитно-ферритный (горячий-холодный низкоуглеродистый), и аустенитно-мартенситный (горячее-холодное высокоуглеродистое) превращения приводят к увеличению объема, поэтому должны немного снизить остаточные напряжения, а в условиях медленное охлаждение это, вероятно, правда.Однако это внезапное расширение при охлаждении сварочной ванны будет иметь тенденцию к растрескиванию уже затвердевшего и преобразованного сварить за ним.

Ничего подобного в никеле не происходит, поэтому никелевые стержни идут вразрез с проблема, как и пайка. Я не уверен, что делают никелевые стержни железом, но припой должен «смачивать» поверхность, чтобы правильно приклеиться точно так же, как припой. Возможно, поэтому ваша пайка для тонких листов работал хорошо, и твоя пайка чугуна хуже, возможно, большее сечение толщина привела к тому, что материал не стал достаточно горячим для пайки принять.

Однако существует еще один распространенный присадочный пруток для сварки MIG, который не проходят фазовое превращение аустенита, и это нержавеющая сталь. Пока нержавеющая сталь аустенитная (легко проверяется магнитом, аустенитная немагнитен), то фазового перехода при охлаждении не произойдет, поэтому вы может позволить себе большое количество растворенного углерода, не опасаясь образования хрупкого, необрабатываемый, сварной.

Вооруженный этими теоретическими знаниями, я атаковал сломанную направляющую механическую ножовку мне подарили.Использование нержавеющей проволоки короткими очередями (чтобы избежать слишком большого тепловложения, создающего термические напряжения в другом месте) Я успешно отремонтировал руку, и она еще не показала никаких признаков поломки, после 10 лет нерегулярного использования.

С тех пор я пробовал нержавеющую проволоку на чугуне и слышал звон при охлаждении. Я считаю, что пайка мягче и лучше переносит термические нагрузки. Хотя все сделано правильно, нержавеющая сталь, скорее всего, будет прочнее.Все остальные использует никель, хотя это не вариант MIG.

Можно ли сваривать чугун со сталью?

Можно ли сварить чугун со сталью?

Да, чугун можно сваривать со сталью. Однако при сварке чугуна со сталью нужно помнить о нескольких вещах.

Во-первых, обычно вы выполняете ремонтные работы или модернизацию, если вас интересует сварка чугуна со сталью, поэтому обязательно тщательно проверьте детали, чтобы убедиться в отсутствии трещин от напряжения или других признаков повреждения.Если вы видите повреждение, возможно, вам лучше изготовить замену отливке, чем использовать отливку сейчас, чтобы отрезать ее и заменить позже.

Во-вторых, спросите себя: «Я на 100% уверен, что это чугун?» Чугун, литая углеродистая сталь и типы отливок из чугуна могут выглядеть одинаково, но металлургия будет отличаться. Не все чугуны одинаковы. Серый чугун и ковкий чугун будут действовать по-разному. В любом случае у вас должна быть возможность сварить любой из них вместе со сталью, но вам не нужен слабый сварной шов, потому что вы думали, что у вас чугун, хотя на самом деле у вас есть что-то с более высокой температурой плавления.

В-третьих, помните, что у чугуна температура плавления немного ниже, чем у стали. При более низкой температуре плавления вы должны быть уверены, что не только соответствующим образом отрегулируете настройки сварочного аппарата, но также должны быть осторожны с более тонкими кусками чугуна. Все мы по собственному опыту знаем, как сложно ремонтировать деталь после того, как вы проделали отверстие в компоненте, когда вы неверно оценили толщину стенки или работали слишком горячо.

В-четвертых, если отливка достаточно мала, предварительный нагрев отливки помогает избежать образования трещин вблизи сварного шва.Вы можете нагреть отливку в любом месте в диапазоне от 500 до 1200 градусов перед сваркой (не превышайте 1200 градусов по Фаренгейту). Если не получается прогреть всю деталь, постарайтесь хотя бы разогреть зону шва до 100 градусов.
Если вы предварительно нагрели деталь, оберните весь компонент после сварки, чтобы замедлить охлаждение. Быстрое охлаждение может привести к образованию очень маленьких трещин. Кстати, вы также можете использовать герметик, если вам нужно водонепроницаемое уплотнение.

В-пятых, вам нужно сваривать только около 1 дюйма за раз, чтобы избежать трещин.Вы можете сварить свой компонент, а затем вернуться, чтобы заполнить пробелы.

Это основы. Lincoln Electric предлагает полезную информацию по выбору электродов для сварки чугуна. Удачи сварке!

Как паять чугун?

0

Чугун, в частности, изготовлен из искусственного сплава железа, кремния и углерода. В чугуне часть углерода является графитовым элементом. Общее количество содержимого колеблется от 1,7 до 4,5 процентов. Основное применение чугуна — это производство водопроводных труб, корпуса трансмиссии, литье станков, отливки печей, поршней, блоков цилиндров и т. Д.

Вы найдете металл в сварном бронзовом состоянии. Кроме того, вы увидите его в сваренном газом и дуговой сваркой, механически обработанном или закаленном виде. Одним из конкретных ограничений кассового железа является то, что его необходимо нагреть перед использованием в сварочном проекте.Если вы думаете о ремонте чугуна, лучший способ — это пайка, особенно если детали требуют восстановления и обработки до определенного уровня допуска.

Если вы хотите паять чугун, вам не нужно плавить основной металл, поскольку стержень имеет встроенный флюс. Уровень зазора составляет 0,003 (расчетный) для полной прочности на растяжение и сдвиг. Стержень выдерживает максимальный уровень тепла, превышающий 1400 градусов, для проникновения в отверстия металла. Кроме того, пруток, используемый для пайки чугуна, может сваривать все типы чугуна с латунью, медью, никелем и многими другими типами стали.

Для начала нужно открыть заливки участков, нуждающихся в ремонте. Затем просверлите и отшлифуйте в металле форму буквы U, пока она не станет похожей на микротрещину. Теперь протестируйте чугун, врезая в металл прорезь от 1/16 до 1/8 дюйма. Вы должны использовать режущий или паяльный наконечник, чтобы довести металл до 1400 градусов. При 600 градусах он станет красным; однако вы должны продолжать нагревать металл.

После этого нужно будет проверить стержень.Помните, что стержень находится во внешнем положении на металле на 1/4 дюйма от основной части пламени. Внутри стержня есть сердечник из флюса, который плавится быстрее, чем стержень. Когда уровень нагрева составляет около 1400 градусов, может показаться, что в металле есть дыра из-за сильного нагрева, но не волнуйтесь, этого не произойдет.

Если вы заметили, что стержень плавится, следует задеть стержень в том месте, где он нуждается в ремонте. Судя по всему, из-за сердечника из флюса он размягчается и расплавляется в металл.После того, как вы вытащили фонарик, примерно на 20 секунд он будет выглядеть как вишнево-красный элемент.

Любой, кто следует вышеупомянутым инструкциям, сможет сделать самый прочный сварной шов из металла. После этого вам просто нужно будет отшлифовать, придать форму, покрасить и отполировать сварной шов в соответствии с вашими потребностями.

Свойства чугуна

Свойства чугуна включают «число твердости по Бринеллю» от 150 до 220 без каких-либо сплавов и от 300 до 600 (с легированием). Он также имеет рабочую силу от 25 000 до 50 000 фунтов на квадратный дюйм и от 50 000 до 100 000 фунтов на квадратный дюйм.

Первая прочность состоит из не допусков, а вторая — из сплавов. Определенная сила тяжести 7,6 и высокая прочность на сжатие в четыре раза превышают рабочую прочность, что делает его очень жестким элементом. Чугун также отличается износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии.

Что такое серый чугун?

Если вы позволите сжиженному чугуну медленно остыть, вы увидите, что химический состав железа и углерода распадется до определенного уровня.Углерод отделяется в виде небольших кусочков графита, беспорядочно лежащих по всему металлу. Графитоподобный углерод характеризует серый чугун. Этот тип углерода отличается от комбинированного углеродного элемента серым цветом.

Как вы знаете, графит — это исключительный тип смазки, металл внутри графита покрыт мелкими чешуйчатыми сколами. Вы можете плавно обрабатывать серый чугун, но он не выдержит значительных ударов.

Кроме того, серый чугун содержит от 90 до 94 процентов металлического железа, имеющего смесь марганцевого углерода с фосфором, кремнием и серой.Высокопрочный металл серого чугуна состоит из 0,75–1,50% никеля и 0,25–0,50% хрома.

В целом, чем больше свободного углерода в чугуне, тем ниже общий уровень углеродного материала и тем мягче будет чугун.

Какие испытания для серого чугуна?

Тест на внешний вид

Серый чугун имеет серый и матовый цвет. Это может быть шероховатость из-за использования песчаной формы при отливке детали.Как правило, отливки из чугуна не подвергаются механической обработке, и для устранения неровностей на краях используются неотработанные отливки.

Испытание на излом

Для выполнения этого теста вам нужно со всех сторон поцарапать угол ножовкой или зубилом. Нужно сильно ударить молотком по углу. Мелкие черные точки углерода (будут казаться графитом) станут темно-серыми (на изломанной поверхности). Когда вы сломаете чугун, он выйдет из строя. Как только они будут отформованы, маленькие и жесткие стружки, сделанные из стамески, отломятся.

Испытание искрой

Испускаются небольшие участки тускло-красных искр, которые будут следовать по прямой (рядом с колесом). Эти искры распадаются на несколько повторяющихся струй, которые приобретают соломенный цвет.

The Torch Test

В ходе этого теста будет получена лужа жидкого металла (он бесшумный и имеет консистенцию, аналогичную консистенции желе). Как только вы поднимете пламя факела, углубление на поверхности ванны из расплавленного металла быстро исчезнет.Бассейн с расплавленным металлом требует времени для затвердевания и не будет давать искр.

Какие бывают чугуны для пайки?

Белый чугун

Когда серый чугун переходит в расплавленное состояние (для процедуры нагрева), углерод полностью растворяется в чугуне. Если быстро охладить расплавленный металл, в объединенном состоянии останутся два элемента. А пока сформируется чугун.

Вы увидите, что углерода больше 2.От 5 до 4,5 процентов по массе, и он будет частью комбинированного типа углерода. Обычно белый чугун твердый и жесткий с серебристо-белыми трещинами, которые трудно поддаются обработке.

Ковкий чугун

Этот чугун можно получить через белый чугун. Требуемый уровень температуры для нагрева будет от 1400 до 1700 ° F (от 760 до 927 ° C), и вам понадобится около 150 часов, чтобы держать его в ящиках с гематитовой рудой или железной окалиной. Эта процедура разорвет соединительный углерод и переведет его в свободное состояние.Свободный углерод изолируется иначе, чем серый чугун, и известен как темперированный углерод.

Кроме того, он существует в виде небольших округлых частиц углерода. Обычно он обеспечивает способность отливок из ковкого чугуна изгибаться перед разрушением. Он может выдержать значительные удары, чем серый чугун.

Отливки обладают такими свойствами чистого чугуна, как пластичность, устойчивость к ударам, ударная вязкость и высокая прочность. Вы можете сваривать и паять ковкий чугун, и все сварные части будут закалены после сварки.

Тест на внешний вид

Поверхность ковкого чугуна аналогична поверхности серого чугуна. Однако он не содержит песка и имеет матовый светлый цвет, чем серый чугун.

Испытание на излом

После того, как вы сломаете ковкий чугун, основная часть сломанной поверхности изменит цвет на темно-серый с яркой стальной полосой на концах. Рамка для рисунка лучше всего описывает этот внешний вид. Он прочнее других видов чугунов.При надрезании они не сломаются.

Испытание искрой

При шлифовании ковкого чугуна внешние слои будут солнечными и будут источать искрящиеся искры. Когда искры достигают внутренней части, они трансформируются в светло-красный цвет рядом с колесом. Эти искры обычно во внутренней части похожи на искры от чугуна. Тем не менее, они намного длиннее по форме и имеют большой объем.

The Torch Test

Чтобы начать испытание горелки, вы должны начать с кипячения расплавленного ковкого чугуна под пламенем горелки.Когда пламя погаснет, на поверхности появятся раковины. Если вы сломаете сжиженные части, они станут твердыми и жесткими и станут похожи на чугун. Наружная стальная полоса будет давать искры, а средняя часть искр не будет.

Четыре шага, которые необходимо сделать, чтобы начать сварочный бизнес Как обустроить гараж для сварочных работ?

Как сваривать чугун: полное руководство (с изображениями)

0

Последнее обновление: 13 января 2021 г.

Изображение предоставлено: CC0 Public Domain, Max Pixel

Это кошмар для любого владельца чугунного станка — сломать или сломать жизненно важный литой компонент.Это может означать тысячи долларов на замену деталей или сотни долларов на наем специалиста по сварке чугуна. Можно выбрать любой вариант, но если вы знаете, как сваривать, и готовы изучить новый навык, сварка самостоятельно может решить вашу проблему так же легко.

Чугун — один из самых сложных материалов для сварки. Неправильный ход может еще больше испортить сломанную деталь или, что еще хуже, сделать сварной шов прочным, когда он внутренне слаб. Поэтому знание того, что вы делаете, как никогда важно.Соблюдение набора рекомендаций должно гарантировать, что ваши сварные швы не имеют трещин и что внутренняя прочность достаточна, чтобы выдержать назначение компонента.

Определение типа чугуна

Первым этапом такой сварки является определение типа чугуна. Существует множество типов, и большинство из них вам не захочется сваривать. Вот список их свариваемости:

Серый чугун: Сваривается с трудом.

Белый чугун: Практически несвариваемый.

Ковкий чугун: Сваривается, но редко, так как это длительный и медленный процесс.

Ковкий чугун: Не сваривается, поскольку сварка изменяет свойства металла, делая его бесполезным.

Лучший способ узнать, какой тип чугуна требует сварки, — это проконсультироваться с руководством по эксплуатации изделия или связаться с производителем, если это не указано на материале. Свежие трещины в материале выглядят немного иначе, но если у вас нет опыта в определении этого, стоит узнать об этом у производителя.

Серый чугун является наиболее распространенным типом свариваемого чугуна и должен быть единственным чугуном, который вы пытаетесь плавить, если у вас нет опыта в литье или сварке. Еще один хороший вариант — попросить кого-нибудь из опытных помощников.

Выберите процесс сварки

После того, как вы определили, что материал представляет собой серый чугун, следующим шагом будет выбор процесса, который вы будете использовать для его сварки. Вы можете сваривать чугун при любом процессе сварки, при условии использования правильного присадочного материала и правильной процедуры сварки.Это в первую очередь основано на личных предпочтениях, но следует учитывать несколько факторов.

Если вы свариваете обработанную поверхность, лучшим вариантом будет сварка TIG. Брызги от сварки MIG или электродной сварки могут излишне повредить несвариваемые части обработанной поверхности. Сварка TIG не должна вызывать проблем с разбрызгиванием.

Кислородно-ацетиленовая сварка — еще один вариант, часто используемый для сварки чугуна. Это хороший способ минимизировать чрезмерный нагрев и охлаждение в процессе электросварки, а также с его помощью легче поддерживать температуру компонентов.

Пайка — это не совсем сварка, поскольку она не плавит металл, как сварной шов. Однако это хороший вариант, если по какой-то причине у вас возникли проблемы со сваркой. Убедитесь, что поверхности, к которым будет прилипать пайка, хорошо очищены, так как они не прилипают к грязному или ржавому железу.

Сварка

палкой и сварка MIG — желательные варианты с подходящими расходными материалами. Использование неподходящего присадочного металла, скорее всего, вызовет растрескивание, поэтому убедитесь, что вы знаете, что это правильный выбор для сварки чугуна.

Изображение предоставлено: летчик 1-го класса Дэвид Берналь Дель Агуа, база ВВС Маконнелл

Выберите присадочную проволоку или электрод

Существует лишь небольшой ассортимент присадочной проволоки и электродов, которые позволяют правильно сваривать чугун.Большинство из доступных, которые не были разработаны специально для чугуна, слишком быстро охлаждаются и вызывают трещины от напряжения или не плавятся должным образом с чугуном.

Расходные материалы для электродов и проволоки

Богатое содержание никеля: это лучший тип электрода или проволоки, поскольку он мягкий и поддается механической обработке. Он не остывает слишком быстро и выглядит как чугун. Однако это самые дорогие расходные материалы и не подходят для сварки толстых профилей.

Смесь 55% никеля, 45% железа: это более доступная цена, и при сварке она выглядит так же, как чугун.Он дает сварной шов, который поддается механической обработке, хотя он намного тверже, чем сварка с использованием 99% никеля. У него намного меньшая усадка сварного шва, чем у большинства железных прутков, что означает минимальное растрескивание.

Утюг: этот тип стоит меньше и дает сварной шов другого цвета, чем чугун. Его гораздо сложнее использовать, поскольку он обладает более высокими усадочными свойствами. Он также не поддается механической обработке, так как он затвердевает в процессе сварки, но его можно отшлифовать.

Нержавеющая сталь: чугун, сплавленный с аустенитной нержавеющей сталью, не затвердевает и не меняет своих свойств так сильно с расходными материалами из железа.Нержавеющая сталь действительно сильно расширяется и сжимается во время нагрева и охлаждения в процессе сварки, поэтому ее сложно использовать. Однако он используется для сварки чугуна и дает обрабатываемую поверхность.

Пайка бронзы: Вы можете паять кислородом и ацетиленом или использовать стержни с аппаратом для сварки TIG. Это хороший способ обеспечить прочную фиксацию в трещине или между двумя компонентами, требующими соединения, при этом не вызывая растрескивания и изменения свойств чугуна.

Очистка и упрочнение сварных поверхностей

Как и в большинстве случаев сварки, чем чище поверхность, тем лучше будут сварные швы.Иногда в сварочном материале на протяжении всей отливки остаются пары или масло, и это может вызвать проблемы при сварке.

Использование сварочных материалов, таких как прутки из сплава для сварки чугуна MG-289, которые предназначены для загрязненного чугуна, — лучший способ обеспечить достаточное количество сварного шва.

Упрочнение — это процесс постукивания по мягкому сварному шву по мере его охлаждения с помощью молотка с ударной головкой для предотвращения растрескивания. Это следует делать с осторожностью и только тогда, когда сварной шов может деформироваться, но это не всегда необходимо, поскольку в первую очередь трещины возникают из-за нерегулярного или быстрого нагрева или охлаждения детали. Предварительный нагрев и медленное охлаждение вашего проекта — вот что самое важное.

Изображение предоставлено: 6782865, Pixabay

.

Предварительный нагрев или холодная сварка?

Существует несколько разных мнений о том, следует ли сваривать горячую или холодную. Все согласны с тем, что предварительный нагрев — это хороший вариант, но некоторые люди считают, что сварки с минимальным нагревом также достаточно.

Необходимо использовать один из этих подходов, потому что, в отличие от большинства металлов, чугун хрупкий и имеет очень минимальную способность деформироваться из-за изгиба, расширения и сжатия.Тепло всегда оказывает деформирующее действие на металл, и если одна часть металла нагревается или остывает быстрее, чем другая, в чугуне или сварном шве возникают напряжения и растрескивание.

Предварительный нагрев сводит к минимуму этот эффект, приближая окружающую область сварного шва к температуре сварки, в результате чего весь компонент изменяется равномерно. Чугун меняет характеристики при температуре более 1400 градусов по Фаренгейту, поэтому крайне важно не перегревать компонент.

Считается, что холодная сварка чугуна без предварительного нагрева и с минимальным использованием тепла поможет в этом за счет снижения общей температуры.Это может быть полезно, так как не образуются видимые трещины, и это будет более прочный сварной шов, чем горячая сварка без предварительного нагрева. Однако внутреннее напряжение все же возникает, что может проявиться позже в течение срока службы компонента, и в целом это дает более слабый сварной шов, чем надлежащий предварительный нагрев перед сваркой.

Опытные сварщики чугуна, которые регулярно ремонтируют или производят чугунные изделия, всегда и только предварительно нагревают. Это лучший способ обеспечить прочность сварного шва изнутри, а не только отсутствие видимых трещин.

Остывать медленно

Одним из важнейших этапов сварки чугуна является процесс охлаждения. Ни в коем случае нельзя закаливать сварной шов чем-либо холодным, например водой или сжатым воздухом. Вместо этого, чем медленнее остывает весь компонент, тем лучше.

Некоторые сварные швы охлаждаются в течение многих дней, но серый чугун не так важен. Поместите сваренную деталь в песок или в теплую духовку, чтобы она остыла медленно и более равномерно, чем если бы она лежала на скамейке. Иногда добиться этого сложнее, и вы все равно можете произвести качественный сварной шов, не увеличивая чрезмерно время охлаждения.Однако чем медленнее он остывает, тем лучше результат.

Заключение

Сварка чугуна — задача не из легких. Он требует значительно большей подготовки и осторожности в процессе сварки и охлаждения. Однако это металл, который обычно сваривают, и из него можно получить прочный компонент, который прослужит так же хорошо, как и литое изделие без сварных швов.

Обязательно выполните все необходимые шаги, и вы получите результаты, необходимые для вашего следующего проекта по производству чугуна.Если вы сделаете короткие пропилы, сварной шов, скорее всего, потрескается или станет слабым изнутри и может длиться недолго.

Мы надеемся, что вам понравится успешно сваривать чугун с помощью этого руководства. Не стесняйтесь оставлять нам свои комментарии ниже в нашем разделе комментариев.

Источники

Как сваривать чугун (результаты качества)

Сварка чугуна — одна из самых сложных задач, которые может выполнить сварщик. Одна ошибка, и можно сделать намного хуже. В конечном итоге вы можете нанести больше повреждений или, что еще хуже, сделать сварной шов, который выглядит прочным, но на самом деле является слабым.

Будь то ковкий чугун, серый или любой другой; Хитрость заключается в том, чтобы следовать правильной процедуре и правильно выбирать присадочный материал при сварке чугуна. Вот наше руководство по сварке чугуна.

Возможна сварка чугуна

Определите, какой чугун поддается сварке, поскольку они не все одинаковы. Серый чугун — самый распространенный. Убедитесь, что вы предварительно нагрели утюг, чтобы подготовить его к изменению температуры, и не забудьте медленно охладить утюг с помощью песка или горячего барбекю. Вы можете сваривать железо методами MIG, TIG или Arc, но убедитесь, что вы используете правильные стержни для достижения наилучших результатов. Лучше всего использовать никель, но можно и сталь.

---

Какой тип чугуна нельзя сваривать?

Существует несколько типов чугуна, но некоторые из них сложнее сваривать, чем другие. Чаще всего вы добьетесь успеха около 50 процентов.

Серый чугун

Серый — наиболее распространенный тип железа, и он широко используется. Он получил свое название от цвета трещины, которую он формирует, благодаря высокому содержанию графита.Этот вид чугуна поддается сварке, но с большими трудностями.

Белый утюг

Белое железо твердое и хрупкое. Он похож на серый чугун тем, что присутствует углерод, но в отличие от серого чугуна графит не образуется во время затвердевания. Белый чугун находит применение там, где устойчивость к истиранию важнее хрупкости. Вы найдете белое железо — это шламовые насосы, бетономешалки, фланцы и трубопроводная арматура.

Белый чугун сваривать практически невозможно.

Ковкий чугун

Ковкий чугун намного менее хрупкий, чем чугун, поэтому он гнется, не ломаясь.Широко используемый в автомобильной промышленности и других отраслях тяжелой промышленности, он является идеальным материалом для изготовления колес, корпусов насосов, коробок передач, трубопроводов и многих других изделий.

Ковкий чугун сложно сваривать, но это можно сделать при правильных условиях, терпении и умении. Это не то, чем должен заниматься неопытный сварщик.

Ковкий чугун

Ковкий чугун не поддается сварке, поскольку процесс нагрева изменяет свойства материала, делая его бесполезным.Сначала он представляет собой белое железо, но после термообработки становится ковким.

Как сваривать чугун

После того, как вы определили тип используемого железа, следующий шаг — решить, будете ли вы производить предварительный нагрев или холодную сварку.

1. Предварительный нагрев или холодная сварка

Существует две точки зрения на то, как сваривать железо. Одни говорят, что предварительный нагрев — лучший вариант, другие клянутся, что холодная сварка — правильный подход. Чугун хрупкий, его нельзя гнуть или формовать в горячем состоянии.

Нагревание чугуна оказывает деформирующее действие на металл, повышая вероятность того, что одна часть металла может нагреваться или охлаждаться быстрее, чем другая, вызывая растрескивание и разрушение под напряжением. При температуре 1400 градусов по Фаренгейту чугун полностью меняет характеристики, потенциально ослабляя целостность металла.

При холодной сварке металл подвергается меньшей деформации, что снижает риск растрескивания и деформации, что потенциально создает более прочный сварной шов. Однако холодная сварка сопряжена с определенными рисками.Внутренние напряжения могут возникать и проявляться позже, к тому же холодная сварка дает более слабый сварной шов.

По этой причине опытные сварщики предпочитают метод предварительного нагрева, потому что они понимают, как металл реагирует, и могут контролировать ситуацию, чтобы создать более прочный сварной шов.

2. Выберите тип сварочного стержня

Тип и материал сварочного прутка определяют качество сварного шва.

Никелевый стержень 99 процентов

Это сварочные прутки высшего качества.Электроды на никелевой основе дороги, но они лучше всего подходят для сварки с низким и средним содержанием фосфата, и их можно обрабатывать механической обработкой.

Никелевый стержень 55 процентов

Это более дешевый вариант, чем 99-процентные электроды, и они имеют более низкий коэффициент расширения, что создает меньшее напряжение на металле и меньше трещин плавления. Это помогает им лучше ремонтировать более толстые участки металла. Эти стержни также поддаются механической обработке.

Стальные стержни

Стальные стержни — самые дешевые из трех вариантов, что делает их наиболее экономичными.Они лучше всего подходят для простых ремонтных работ и шпатлевок. Эти электроды не поддаются механической обработке и требуют шлифовки для получения максимально гладкой поверхности.

Стальные стержни

более удобны в использовании и могут выдерживать не совсем чистые отливки. Это делает их идеальным выбором при ремонте на месте, где условия могут быть не идеальными.

3. Подготовьте чугун

Чугун темпераментный, поэтому для достижения наилучших результатов обязательно прогрейте его до и после нагрева. Углерод внутри металла заставляет материал сжиматься и расширяться.По этой причине при нанесении сварного шва до и после сварки следует уделять столько же внимания, сколько и самому процессу сварки.

Вот о чем следует помнить:

• Подготовка до и после нагрева.
• Управление теплом при сварке.
• Выбор штанги.

Процесс начинается следующим образом.

Снятие кромки трещины

Снятие фаски — это процесс резки V-образной формы с помощью резака или специального станка для снятия фасок.Фаска обеспечивает более прочную связь между металлическими поверхностями и гарантирует, что она не срежется в дальнейшем.

Скошенный, но стыки намного прочнее плоских, но суставов.

Предварительный нагрев чугуна

Предварительный нагрев можно выполнить, приложив к поверхности паяльную лампу. Вы даже можете предварительно нагреть металл, поместив его в угли зажженного барбекю. Идея предварительного нагрева чугуна состоит в том, чтобы медленно повышать температуру металла, обеспечивая более медленный переход от комнатной температуры к температуре сварки.Думайте об этом как о переходе металла, чтобы он меньше шокировал.

Идеальная температура предварительного нагрева составляет от 250 до 650 градусов по Цельсию (от 482 до 1202 градусов по Фаренгейту). Все, что превышает 780 градусов по Цельсию, расплавит металл.

Нагрев материала

Оба конца пластин нагреваются постоянно и медленно, чтобы не искажать свойства чугуна. Затем пластины соединяют вместе, когда достигается температура, достаточная для металла. При использовании дуговой сварки образуется шлак, который необходимо удалить молотком.

При сварке MIG не образуется шлак, благодаря вставке защитного газа, обеспечивающей целостность и чистоту сварного шва.

Пост-нагрев чугуна

Так же, как вы перерабатываете металл, чтобы лучше справляться с повышением температуры, вы хотите, чтобы он акклиматизировался к процессу охлаждения, чтобы предотвратить трещины под напряжением и ослабление материала.

После этого вы можете использовать тот же нагретый уголь для дополнительного нагрева металла, позволяя температуре постепенно снижаться.Ведро с песком сделает то же самое, или если положить кусок на дровяную печь, металл медленно остынет.

4. Выберите технику сварки

Есть три способа сваривать чугун. У каждого есть свои достоинства и недостатки.

Сварка чугуна MIG

Хотя сварка MIG не является предпочтительной по сравнению с другими методами сварки, она очень эффективна при сварке чугуна. Вот несколько советов и подсказок:

• Для получения наилучших результатов выбирайте специальную никелевую проволоку. Он самый дорогой, особенно если вы выбираете чистоту 99 процентов, но вы можете купить чистоту 55 процентов, если хотите сэкономить. Если бюджет слишком ограничен, выберите стержни из нержавеющей стали, но ожидайте, что придется переделывать отделку, поскольку сталь не поддается механической обработке и обеспечивает самую грубую отделку.
• 80 процентов аргона и 20 процентов углекислого газа дает наилучшие результаты в большинстве ситуаций. Обратной стороной является то, что сварной шов со временем заржавеет. При этом чугун естественно подвержен ржавчине.
• Паяльная проволока склеивает металлы, но создает слабое соединение, которое не выдерживает ударов.
• Шипы — это возможность добавить прочности стыку, но это зависит от выполняемой работы и требуемой чистоты отделки.

Сварка чугуна TIG

Сварка

TIG возможна только при использовании никелевой проволоки. Положительным моментом является то, что вы получаете прочный и чистый сварной шов, а недостатком — стоимость никелевой проволоки. Вы также можете пропустить процесс предварительного и последующего нагрева, если используете правильные настройки газа, проволоки и нагрева.

Газовая смесь должна состоять на 75 процентов из аргона и на 25 процентов из двуокиси углерода. Эта смесь предотвращает хрупкость сварного шва.

• Избегайте быстрого охлаждения, так как это подвергает железо напряжению, что увеличивает вероятность разрушения. Для достижения наилучших результатов используйте процесс предварительного и последующего нагрева.
• Избегайте нагрева сварного шва, используя короткие сварные швы. Это останавливает воздействие слишком большого количества тепла на чугун. Избегайте использования одной непрерывной линии сварки, поскольку это может вызвать растрескивание, особенно если сварной шов и чугун имеют две разные температуры.После того, как вы создали сварной шов, гладко обработайте его молотком. Увеличивает прочность стыка и уменьшает усадку.

Top Tip

При использовании аппарата для сварки TIG с газовой смесью убедитесь, что вы делаете это в неограниченном пространстве. Вам необходима соответствующая вентиляция, так как аргон и углекислый газ могут накапливаться, вызывая удушье и смерть.

Дуговая сварка чугуна

Дуговая сварка, или ручная сварка, является фаворитом домашних сварщиков и домашних мастеров. Он доступен по цене, и существует множество различных электродов для решения различных задач.Это дает вам гибкость и универсальность. Для выполнения большинства общих ремонтных работ требуется бронзовый стержень, ацетиленовая горелка и немного флюса. Это самый дешевый вариант, хотя вы должны знать, что пайка редко склеивает, как и другие виды сварки.

• Очистите каждое соединение перед сваркой. Это обеспечивает самое прочное соединение. Грязь в суставе создает слабые места, которые могут снова и снова преследовать вас.
• Чтобы получить наилучший сварной шов, уменьшите ток, чтобы уменьшить разбрызгивание. Это не влияет на качество стыка, но с эстетической точки зрения обеспечивает более чистую поверхность.

Pro Tip

Ручная сварка лучше работает при использовании стали с минимальным содержанием серы и кремния. Стали 1015 и 1025 работают лучше всего, так как они содержат менее 0,035 процента серы.

5. Чистовая обработка

Получение максимально гладкой поверхности — ключ к аккуратной и профессиональной работе. Использование более качественных никелевых электродов позволяет избежать шлифовки.

Пост-нагрев и охлаждение

Чем дольше остынет сварной шов, тем лучше будет соединение.Быстрый нагрев и охлаждение — враги прочного сварного шва. Железо хрупкое, при нагревании деформируется. Это вызывает нагрузку на материал, что ослабляет целостность вашей конструкции.

Доведя утюг до остывания после сварки, вы обеспечиваете естественное ослабление металла и лучший результат. Думайте об этом как о том, как дать сочному стейку расслабиться после жарки, чтобы сделать его мягче. Металл делает то же самое.

Упрочнение

Упрочнение — это способ предотвращения усадки сварного шва при его охлаждении.Это помогает снять растягивающие напряжения, возникающие при понижении температуры металла. Использование небольшого молотка для распространения сварного шва, когда он еще податлив, чтобы обработать любые воздушные карманы или трещины от напряжения, делает общую отделку намного прочнее.

Этот метод требует особой осторожности, поскольку чрезмерное упрочнение может привести к растрескиванию из-за слишком сильного охлаждения сварного шва и ослабления соединения.

Дополнительные советы по сварке чугуна

Всегда есть подсказки и подсказки, которые облегчат жизнь, поэтому вот несколько, с которых вы можете начать.

• При сварке чугуна держите сварочный стержень в вертикальном положении. Она отличается от большинства видов сварки штангой, когда сварка выполняется под углом.
• Делайте это медленно и ровно. Чугун не сваривается быстро.
• Ограничьте количество свариваемых за один раз. Используйте валики сварного шва, а не непрерывную линию.
• При ремонте трещины нанесите небольшое количество валика на каждый конец, чтобы предотвратить ее распространение.
• Держите устойчивую руку и поддерживайте постоянную скорость во время работы.

---

Вывод из чугуна

Не питайте иллюзий, что некоторые металлы не любят сваривать, и чугун — один из них. Тем не менее, это не невозможно. Лозунги медленные и устойчивые, потому что вы не можете бросить чугун из-за его хрупкости.

Сделайте подготовку правильно, а остальное приложится. Кроме того, не забудьте дать утюгу время остыть после работы с ним. Если вы сделаете это, у вас должен быть успешный результат.

.