Песок опилки цемент: В какой пропорции мешают опилки, цемент и песок?

Содержание

Как приготовить раствор цемента с опилками?

Для утепления стен или пола необходимы опилки, ведь с ними легко заниматься стройкой. Они широко эксплуатируются для бетонных растворов с песком, а также можно добавить другие компоненты, которые необходимы вам.

СодержаниеСвернуть

Пропорции раствора из опилок, песка и цемента употребляется для утепления и качественного покрытия пола. Также такой раствор подойдет для отделки стен, в результате чего они меньше пропускает холодный воздух в зимний период, а в летний наоборот, держат нормальную температуру помещения. Все отделочные работы происходят внутри.

Утепление опилками

Для сбережения теплоты в полу можно практиковать различные утепляющие виды материалов, ведь строительный рынок это позволяет. Но также не следует забывать о древесных опилках.

Конечно, они не используются в чистом виде, потому что быстро возгораются, и в большей степени они входят в состав смесей, блоков.  Их применение наблюдается в составе из цемента, песка, чтобы грызун не смог повредить конструкцию.

Чтобы уменьшить расходы на утепление стен опилки замечательно подходят. Они служат в качестве надежного утепления, ведь замес для блока делать очень просто. Для него потребуется:

  • 10 частей опилок;
  • 1 часть цемента.

Вода нужна, чтобы получился комок, который не распадется, и во время нажатия будет выступать вода.

Стяжка

Пропорции раствора из цемента, песка и воды применяются для выравнивания пола. Высокое качество раствора непременно зависит от марки цемента. Благодаря этому, стяжка буде прочнее после затвердения.

Чтобы избежать усадки цемента, в него непременно добавляется песок. Для каждой марки цемента наблюдается индивидуальное соотношение воды и песка. Например:

  • берем цемент марки 400, в него добавляем песок с расчетом 1:4 в некоторых случаях 1:3 или 1:6.
  • если цемент марки 500, то соотношение будет 1:5. В этом случая если цемента больше, то прочность еще выше.

Вода добавляется понемногу, ведь она будет лишней и уменьшит долговечность бетона. Также существует некое мнение, если в раствор добавляется небольшое количество  моющего средства, то он получается более пластичным.

На строительном рынке можно найти отечественный пластификатор, который используется для раствора, вместо моющего средства или порошка.

Таблица  для каждого вида бетона в зависимости от марки.

                                  Марка бетона
М100 М150 М200 М250 М350 М400
Марка цемента 200 300 400 400 400 500
Расход цемента кг/м3 200-240 215-240 240-310 270-340 310-390 250-440

Правильная пропорция из песка, цемента, воды приводит к образованию бетона высокого качества, или цементного раствора, который изготавливают как на стройках, так и домашних условиях.

Сколько цемента надо в арболит?

К высококачественным материалам относят арболит (опилкобетон), его можно употреблять для формирования стен всякого помещения. В состав арболита входит известь, песок, цемент и древесные опилки. Только в определенном соотношении. Благодаря такому составу материалов он начисляет большое количество преимуществ и является популярным при возведении жилищных помещений. А вот, сколько класть цемента в арболит, сейчас детально рассмотрим!

дом из такого материала будет очень теплый

Технология изготовления арболита

Такой материал, как арболит несложно сделать самостоятельно на своем участке. Для этого понадобится инвентарь:

  • бетономешалка;
  • формы для залива готовой смеси.

А также понадобятся:

  • древесные опилки;
  • цемент;
  • известь или глина;
  • песок.

Состав материалов для арболита

Так как арболит относится к опилкобетону, тогда становится понятно, что он включает в свой состав цемент разных марок. А также чтобы повысить прочность материала арболита, применяют цемент даже с лучшими характеристиками.

К бетону добавляют стружку и опилки. Когда такого материала недостаточно, тогда наполняют отходами от хвои, листвы либо коры, только в концентрации не выше пяти процентов от всего состава наполнителя.

Количество материала для формирования арболита

Готовая форма арболита должна быть с параметрами 5×25 мм. Для этого весь органический состав пропускают на дробилку. Дальше такой дробленый состав добавляется в смесь цемента.

Предварительно на заводах для нейтрализации сахара в органику добавляют особые химические вещества. Это связано с тем, что сахар ухудшает прочность арболита и его обязательно надо удалить.

Этапы изготовления

  1. Просеивание опилок ситом с ячейками − 1×1 см.
  2. Помещение в бетономешалку опилок и песка.
  3. Перемешивается в бетономешалке состав.
  4. А сколько цемента надо в арболит, определяется по его марке, додается вместе с известью.
  5. Перемешивается в бетономешалке.
  6. Заливается состав в формы по 15 см каждый слой.

В течение 3 месяцев арболит становится прочным.

Итак, сколько цемента в арболите:

  • в 5 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
  • в 10 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
  • в 15 марке арболита имеется 1/М 400 цемента;
  • в 25 марке арболита имеется 1/М 400 цемента.

Если есть нужное количества цемента, создается материал легкого состава с прочностью 400-850 кг/м 2 и обладает огнестойкостью при температуре 1000 С.

Опилкобетон-пропорции объема ведрами

Опилкобетон также называют арболитом (но для арболита используется щепа), это легкий вид бетона, разработанный в середине прошлого века, обладающий множеством преимуществ относительно некоторых современных материалов. В его состав входят природные компоненты, безвредные для здоровья человека и экологически чистые. 

Опилки являются натуральным утеплителем органического происхождения, поэтому опилкобетон значительно теплее обычного бетона. Малый вес опилок обуславливает легкость получаемого материала, в то же время он удивительно прочный, не горит, обладает шумоизоляцией и недорогой стоимостью. К недостаткам материала можно отнести длительный период высыхания и повышенную водопроницаемость.

Подготовка опилок

Для изготовления опилкобетона используются любые виды древесных опилок. Лучшими по качествам считаются полученные при обработке хвойных деревьев и лиственницы как наиболее устойчивые к процессам гниения. Рекомендуется перед добавлением в бетон просушить их в защищенном от солнца месте в течение 2-3 месяцев. При этом испарится значительная часть веществ, снижающих скорость схватывания бетона.

Приготовление опилкобетона для стяжки

Для нижнего слоя стяжки нужно взять 1 ведро цемента марки М 400, 2 ведра песка и 6 ведер опилок. Пропорции для верхнего слоя: 1 ведро цемента, 2 – песка и 3 – опилок. При желании можно добавить для 1-го слоя на 1 ведро цемента 3 кг гашеной извести, для 2-го слоя – в два раза меньше (1,5 кг). На высыхание изготовленной таким способом стяжки толщиной 10-15 см потребуется примерно 1 месяц. 

В условиях промышленного производства ускорение этого процесса достигается добавлением специальных добавок, способствующих минерализации наполнителя. На 1 ведро цемента добавляют 250 гр. хлорида кальция (Е 509), а также применяется нитрат кальция, сульфат аммония, жидкое стекло, известь, которые ускоряют затвердевание раствора. Последовательность добавления материалов: в воду насыпаются опилки, затем цемент, потом песок и добавки. Отсутствие добавок не влияет на качество бетона, просто его высыхание займет больше времени. Густота опилкобетона должна быть, как у магазинной сметаны, если сделать раствор более жидким, его застывание будет более длительным.

Изготовление блоков из опилкобетона

Готовые блоки из опилкобетона имеют плотность от 500 кг/м³, что позволяет строить из них дома, гаражи и другие хозяйственные сооружения. Выпускаемые промышленностью материалы фибролит и карболит содержат в своем составе цемент и древесные опилки, благодаря чему обладают низкой теплопроводностью и эффективно удерживают тепло в помещении. По выводам санитарно-гигиенических экспертиз, опилкобетон превосходит все другие виды бетона по многим показателям. Недостатком этого материала является способность впитывания влаги из окружающей среды. Поэтому для того, чтобы предохранить стены от увлажнения следует позаботиться о гидроизоляции фундамента, сооружении отмостки, отделке наружных стен обожженным кирпичом или цементным раствором.

Добавление в состав материала цемента, глины и извести способствуют его пластичности, облегчающей процесс формирования блоков. Вяжущие вещества добавляются в одинаковой пропорции с сухими заполнителями. Добавление в смесь песка позволяет повысить прочность бетона и уменьшить усадку его при высыхании блока. Соотношение песка к вяжущим материалам – примерно 3:1. Лучше использовать добываемый в горах песок с ребристыми песчинками, обеспечивающими хорошее сцепление с остальными составляющими опилкобетон компонентами.

Состав опилкобетона различных марок

Для изготовления марки М5 на 80 ведер опилок (200 кг) нужно взять 4,5 ведра цемента М400 (50 кг), 3 ведра песка (50 кг), 14 ведер глины или извести (200 кг). Плотность опилкобетон данной марки составит 500 кг/м³, он так же, как и М 10 обеспечивает хорошую теплоизоляцию и может применяться для сооружения подвалов. В состав марки М10 на 80 ведер опилок берется 9,5 ведер цемента, 12 — песка и 10,5 — извести или глины. Плотность получаемого материала 650 кг/м³.
Изготовление марки М15: на 80 ведер опилок 13,5 ведро цемента, 21 – песка и 7 – извести (глины), плотность полученного материала составит 800 кг/м³. Марка М20: на 80 ведер песка 18 ведер цемента, 30 – песка и 35 – извести (глины), плотность опилкобетона – 950 кг/м³. Опилкобетон марок М10 и М15 можно использовать для возведения стен дома. При малом содержании цемента в составе материала уменьшается его плотность, снижается водонепроницаемость и устойчивость к воздействию низких температур, увеличивается коррозия металлической арматуры, применяемой при укладке блоков. Увеличение в составе опилкобетона содержания цемента удорожает его себестоимость.


Из-за длительного высыхания опилкобетона при строительстве стен используют не сооружение опалубки, а готовые, предварительно высушенные блоки. Чаще всего делают блоки толщиной 140 мм, чтобы удобно было использовать в кладке при необходимости обожженный красный кирпич или его части. При изготовлении блока опилкобетона в нем делают 2 или 3 отверстия, ускоряющие процесс сушки и снижающие теплопроводность материала. Блоки из опилкобетона очень прочные, не имеют трещин, удобны для кладки стен строений.

Экономный и качественный утеплитель из опилок и цемента

Опубликовано:

29.07.2015

Сегодня современный строительный рынок предоставляет большое количество самых различных теплоизоляционных материалов, которые имеют разную стоимость, характеристики, применяются при отличных друг от друга условиях. Но одним из самых простых и качественных принято считать обычные древесные опилки. Такой материал редко применяется сам по себе, из него обычно делают качественные смеси, в которые добавляют песок, цемент, известь, медный купорос, антисептики.

Обычные древесные опилки являются отличным  теплоизоляционным материалом.

Узнаем, как именно можно использовать утеплители на основе опилочной массы, как их быстро и просто приготовить дома.

Как использовать опилки?

Применять опилки в качестве утеплителя не так сложно, материал этот отличается небольшим весом, с ним легко работать. Для обычной засыпки используют не чистые опилки, а специальные смеси на их основе, в которые добавляются цемент, песок и другие компоненты.

Самый простой раствор на основе древесных опилок готовится следующим образом:

Смесь из опилок, цемента и извести можно применять в качестве утеплителя.

  • 10 ведер опилок;
  • 1 часть цемента;
  • 1 часть извести;
  • 0,5 ведра воды.

При перемешивании смеси опилки постепенно обволакиваются цементом и известью, но жидкая смесь не образовывается. Это дает возможность при укладке обеспечить плотную массу, удобно располагаемую по поверхности. Проверить готовность ее очень просто: надо просто взять комок в руку и немного его сжать. Он не должен рассыпаться, но и вода из него сочиться также не должна. После высыхания такой материал немного хрустит, но не прогибается, осадка не происходит.

Есть и еще один способ, как использовать такой утеплитель. Из древесного материала делают специальную штукатурку, в составе которой находятся не только опилки, но и вода, глина, цемент, измельченная бумага (самый лучший вариант – газетная). Но применяется штукатурка такого типа только для внутренних работ.

Рассмотрим более подробно, как выполнять утепление при помощи материала, состоящего из опилок с цементом.

Утепление пола

Утеплитель для пола может быть самым различным, современный строительный рынок предлагает большое количество различных материалов, которые различаются не только по цене, но и по характеристикам. Но древесные опилки в чистом виде практически не используются, так как они легко воспламеняются, поэтому составляются специальные смеси и блоки на их основе.

В качестве дополнительных материалов применяют песок, цемент, известь, различные антисептические растворы, которые помогают исключить повреждения грызунами. На основе древесных опилок изготавливают такие теплоизоляционные материалы, как эковата, арболит (то есть плитный утеплитель), специальные опилочные окатыши.

Эковата изготавливается на основе древесных опилок и является качественным утеплителем.

Эковата – это один из самых дешевых, но и качественных натуральных материалов, которые применяются в качестве теплоизоляции. Наносить такой материал можно различными методами: как вручную просто насыпью, так и при помощи специальных аппаратов, дающих возможность укладывать ее в сухом и влажном состоянии.

Но для одноразового утепления дома покупать установку не столь выгодно, поэтому чаще всего при строительстве частного или дачного дома используется обычный ручной метод засыпки сухой смеси. Но необходимо помнить, что расход в таком случае будет примерно на 40 % больше, чем при машинном.

Использовать такой вариант утепления можно при любых условиях, нет необходимости применять дополнительные материалы, такие как цемент, песок или известь. Слой утеплителя не должен быть слишком большим. Например, для местности, где температура зимой опускается до минус 20 градусов, достаточно всего 15 см утеплителя. Если же зимние условия местности, где строится дом, более жесткие, то достаточно на каждые 5 градусов прибавлять по 4 см утеплителя.

Наносится опилочный утеплитель очень просто: эковата насыпается между лагами пола на необходимую высоту, после чего утрамбовывается.

Древесно-стружечные плиты используются как утеплитель для полов.

В качестве теплоизолятора для пола жилого дома можно применять и такой материал на основе опилок, как ДСП. Это очень прочные, жесткие плиты, которые укладывают непосредственно на черновой пол, они не требуют подготовки в виде длительных и сложных работ. На поверхность базового основания наносят грунтовку, после чего слой гидроизоляции в виде полиэтиленовой пленки. ДСП, или древесно-стружечные плиты, укладываются на пленку, к основанию они крепятся при помощи специальных анкеров, расширяющих дюбелей, саморезами и прочими крепежными элементами. Но такой утеплитель нельзя использовать в качестве финишного покрытия в местах, где наблюдается повышенная влажность, например, в погребах, ванных комнатных, на кухнях.

Утепление стен опилками

Арболит – строительные плиты, изготавливаемые на основе древесных опилок. Используются для строительства и утепления стен.

Отличным утеплением стен или перегородок служат опилки, позволяющие значительно сократить расходы на строительные работы. Сделать такую теплоизоляцию довольно просто, для этого необходимо приготовить сухие опилки без следов плесени.

Далее готовится такая смесь: 10 частей опилок и 1 часть извести (можно взять и другой состав: 8 частей опилок и 1 часть гипса) увлажняются при помощи антисептического раствора (на ведро вод необходимо брать 25 гр антисептика), после чего смесь тщательно перемешивается.

Полученный теплоизолятор засыпается в стены, после чего хорошо уплотняется. Это даст возможность избежать проседания материала со временем, а используемый антисептик защитит от грызунов и прочих вредителей.

Можно использовать и специальные деревянные блоки, которые можно легко сделать своими руками. Для этого надо сухие опилки смочить при помощи медного купороса, после чего смешать с приготовленным цементом. Пропорция для этого используется следующая: 10 частей опилок, 1 часть цемента. Вода для смешивания берется в количестве, достаточном, чтобы комок полученной смеси в итоге не распадался. Утеплитель на ощупь должен быть немного влажным, но при нажатии не выделять воду.

Полученная смесь укладывается на слой гидроизоляции, после чего тщательно утрамбовывается. Особенностями такого деревянного блока является то, что находящийся в составе цемент укладывается во влажном состоянии, то есть после формировки блок из опилок и цемента начинает схватываться, образуя очень прочный пласт с отличными теплоизоляционными свойствами. Работы по изготовлению подобного утеплителя доступны любому.

Утепление потолка раствором из опилок

Утеплитель в виде опилок может применяться и для работ с потолком. К этому вопросу надо подходить очень внимательно, так как именно через поверхность потолка уходит более 20 % тепла из помещения. Именно использование опилок позволяет не только улучшить утепление, но и снизить расходы на работы по теплоизоляции.

Рассмотрим процесс использования опилок для утепления потолков в жилых помещениях:

  1. Поверхность чернового потолка застилается при помощи пергамина, все потолочные балки обрабатываются специальными огнезащитными составами (если они выполнены из дерева).
  2. Для утепления подходят опилки, которые хранятся от одного года и больше, иначе цемент при укладке может просто не схватиться. При подготовке материала надо следить, чтобы масса опилок не была мокрой, не имела запаха плесени.
  3. Опилки надо замешать с водно-цементным раствором при соблюдении соотношения 10:1. Количество жидкости должно быть достаточным для того, чтобы смесь была слегка влажной. На десять ведер древесных опилок надо взять полтора ведра воды. Опилки надо сначала перемешать с сухим цементом выбранной марки, после этого постепенно добавлять воду, перемешивая получившийся раствор. Опилки в результате должны быть немного смазанными в цементе.

Смесь опилок и водно-цементного раствора выкладывают между балками и утрамбовывают.

Полученную смесь по поверхности перекрытия рассыпают, после чего утрамбовывают. Слой, который располагается между балками, должен иметь толщину в 2 см. Такую работу рекомендуют начинать летом, чтобы уже к осени смесь полностью просохла. Определить это очень просто: опилки не проминаются под ногами, а немного похрустывают.

Применяемые для утепления потолка опилки могут быть различной фракции, при этом чем мельче опилки, тем больше требуется воды. Соответственно, цемент для этого также берется в большем количестве. Но необходимо помнить, что чем больше цементной смеси, тем хуже теплоизоляционные свойства получившегося материала.

Опилки применяются при многих строительных работах, но наиболее эффективны они при утеплении. Использовать их можно при сооружении дачных, загородных домов, различных хозяйственных построек. Такие работы отличаются низкой стоимостью, но при их выполнении надо помнить о некоторых нюансах, о которых уже упомянули. Сами работы не так сложны, при соблюдении всех технологических требований и рекомендаций помещение, где использовались опилки, будет сухим и теплым в течение долгих лет.

Сегодня, когда большую популярность приобретают экологически чистые строительные материалы, все большее внимание начинают уделять именно таким простым на первый взгляд веществам, как древесина и продукты ее переработки. Это позволяет не только снизить стоимость всех работ, но и повысить их качество.

пропорции объема ведрами и состав

Опилкобетон – это легкий класс пескоцемента с экологически чистым составом и абсолютно безвредными для человека компонентами. На опилкобетоне получаются блоки с высокими санитарно-гигиеническими параметрами, паропроницаемостью и звукопоглощением. Другие названия материала – арболит, деревобетон.

Готовые блоки используют для строительства малоэтажных зданий. При изготовлении опилкобетона отсутствуют значительные энергетические и тепловые затраты, что снижает себестоимость готовой продукции. Рассмотрим состав опилкобетона.

Стандартное соотношение компонентов

Арболит выполняет те же функции, что и классический вяжущий строительный материал. Стандартный состав бетона с опилками: цементно-песочная смесь, деревянная стружка, известь (по необходимости). Допускается использование древесной стружки, которая увеличивает прочность моноблоков. Перед приготовлением сухую смесь следует просеять на ситах с размером ячеек 20х20, 10х10, 5х5 мм, а стружки – на ситах величиной 10х10 мм.

Каждая марка арболита готовится по определенным пропорциям. Классическими соотношениями считаются:

  • стружки к извести — 1:1;
  • вяжущего вещества к воде — 1:2.

Песок и известь нужно брать в одинаковых количествах. Достаточное количество воды на 1м3 готовой смеси является 250 — 300 литров. При этом жидкость не должна выталкиваться из раствора, а находиться в нем.

Вернуться к оглавлению

Пропорции

Для трех наиболее популярных марок арболита вместо 1м3 предлагаются конкретные объемы основных компонентов ведрами (далее сокращение в.).

  1. Марка М10 требует такие количества: полведра вяжущего сырья, ведро с горкой очищенного песка и немногим больше трех ведер со стружкой.
  2. Арболит М15 готовится из чуть больше половины емкости трехкальциевого силиката, полутора в. песка, четырех частей со стружками.
  3. Состав опилкобетона М25 получается из половины объема силиката, немногим меньше чем полтора в. песка, трех в. с горкой стружки.

Пропорции этими емкостями были подобраны и отработаны давно для каждой марки, чтобы облегчить строителям задачу без использования расчетов через величины в 1м3. В качестве отдельного компонента или возможной добавки допустимо использование гашеной извести. Цель ее примешивания – обессахаривания стройсмеси. Вместо нее можно добавлять пушонку.

Вернуться к оглавлению

Приготовление для стяжки

Для стяжки используется высокая марка вяжущего компонента М400. Приготовить ее можно своими руками. Смесь состоит из верхнего и нижнего слоев. Оптимальное соотношение силиката, песка и стружки:

  • для нижнего слоя составляет 1:2:6, также допустима добавка 3 кг гашеной извести;
  • для верхнего – 1: 2:3 с добавкой или без 1,5 кг известки.

Первой наливается вода, затем последовательно добавляется стружка, цемент, песок и в конце по необходимости – добавки. Важным условием смешения является достижение густоты раствора как у 20%-ой сметаны. Более жидкие смеси сохнут дольше.

Стяжке толщиной 10 – 15 см такого состава сохнуть месяц. Ускорить сушку можно примешиванием специальных добавок, таких как нитрат или хлорид кальция, жидкое стекло, аммоний сульфат. Эти вещества ускоряют процесс минерализации, поэтому заливка твердеет быстрее.

Вернуться к оглавлению

Состав раствора для различных марок

Помимо М10, М15, М25 существуют другие марки арболита с разным составом. Например, смесь М5 высокой плотности можно приготовить своими руками из таких количеств, измеренных в ведрах: 4,5 частей силиката, смешанного с 3 и 80 частями песка и опилок, соответственно. Для обеспечения высокой скорости твердения в М5 добавляют 14 в. известки или глины. Количество ингредиентов можно пересчитать на 1м3. Такой продукт подходит для создания подвалов с хорошей теплоизоляцией.

Промежуточная марка М20 готовится из 18, 30 и 35 в. наполнителя, песка и известки, соответственно. Пропорции берутся из расчета на 80 частей. В промышленных масштабах, а именно для возведения стен, используются М10 и М15 и готовятся они как представлено в таблице.

Таблица: Приготовление строительных смесей М10 и М15:

  • ингредиенты  М10; М15;
  • опилки 80; 80;
  • цемент 9,5; 13,5;
  • песок 12; 21;
  • известь или глина 10,5; 7.

Важно не занижать количества вяжущего материала. Это может привести к потере будущей конструкцией плотности, водонепроницаемости, устойчивости к температурным колебаниям, коррозионной стойкости арматуры. Однако преувеличение содержания цемента удорожает себестоимость готового продукта.

Вернуться к оглавлению

Раствор с известью и без

Следует знать, что известь повышает взаимные адгезионные способности компонентов песко-цементного композита. К тому же использование или отсутствие в его составе глины существенно влияет на количественное соотношение основных ингредиентов. Решить, применять ее или нет, нужно на начальном этапе строительства в зависимости от назначения готового монолита, марки прочности изделия.

Максимальной плотностью обладают растворы без глины. На 10 литров рабочей смеси потребуется 2 кг стружки, 2 кг (М15) или 3 кг (М25) цемента, 6,3 кг (М15) или 6,7 кг (М25) песка. Эти же марки с известью будут содержать 1,5 и 2 кг цемента, 3,5 и 5 кг песка, 1 и 0,5 кг глины на 2 кг опилок в 10 л раствора, соответственно.

Составу с наименьшей плотностью потребуется несколько другое количество:

  • М5 из полкило цемента на 2 кг гашенки, полкило песка и 2 кг стружки;
  • М10 на 2 кг древесного материала требует 1 кг цемента, 1,5 глины, 2 кг песка.
Вернуться к оглавлению

О размере опилок

При достаточном количестве вяжущего компонента величина опилок не играет роли. Как правило, древесный материал получают с ленточной и дисковой пилорамы. Размеры отходов с разного оборудования практически не разнятся. Однако древесный материал с оцилиндровочных и калибровочных механизмов не подходит. Сложно получить однородный бетон, если фракции отличаются в более чем 100 раз.

Определить хорошее качество замеса можно вручную. Нужно набрать его в руку и сильно сжать. Если вода не стекает, а комок не рассыпается, значит, жидкий арболит готов.

Опилки как утеплитель с цементом, известью, глиной и гипсом: пропорции, рецепты, рекомендации

Постоянный рост стоимости утеплительных материалов, а также высокая вероятность покупки некачественной или даже опасной продукции вынуждает искать другие способы и материалы, с помощью которых можно снижать теплопотери.

Один из наиболее эффективных материалов – это древесные опилки, полученные в результате распиливания древесины.

При правильном использовании они обладают меньшим коэффициентом теплопередачи, чем цельная или клееная древесина, а их покупка обходится в сотни раз дешевле.

Однако использование одних только опилок не позволяет достичь максимального эффекта, поэтому необходимы дополнительные компоненты, компенсирующие недостатки отходов распиливания древесины.

В этой статье мы расскажем о:

  • несовершенстве утепления одними опилками, из-за которых необходимо использовать вяжущее вещество;
  • различных вяжущих веществах, которые компенсируют недостатки отходов распиливания древесины;
  • средстве, которое защитит утеплитель от бактерий и грызунов;
  • способах применения опилок и остальных компонентов.

Почему опилки не применяют для утепления в чистом виде?

Несмотря на то, что чистые опилки хорошо снижают теплопотери любых строений, у них есть три серьезных недостатка:

  1. Они со временем слеживаются, из-за чего в утепляющем слое появляются пустоты, обладающие более высоким коэффициентом теплопередачи.
  2. Отходы распиливания древесины – это очень привлекательное место для различных грызунов, которые поселяются в них.
  3. Чистые опилки можно применять лишь для засыпки четко ограниченного пространства, поэтому их невозможно применить для утепления стен без пустот.

Нормальное уплотнение опилок невозможно без сильного увлажнения, которое резко снижает их теплоизоляционные свойства.

Поэтому при засыпке этого материала в предназначенные для них карманы, приходится мириться с вероятностью появления пустот, вызванных уплотнением опилок.

В местах таких пустот появляются мосты холода, что приводит к появлению холодных участков стен и увеличению расходов на отопление.

Еще один минус этого материала в том, что он привлекает грызунов.

Ведь по своей структуре отходы распиливания древесины очень похожи на почву, поэтому мыши и крысы роют в них норы и начинают усиленно размножаться.

После этого грызуны проделывают проходы в разные комнаты и начинают чувствовать себя в доме очень вольготно.

Третий недостаток связан с тем, что опилки не могут самостоятельно удерживать форму, поэтому их нельзя использовать снаружи или изнутри стены.

Три этих недостатка сильно ограничивают область применения этого материала.

Зато комбинация отходов распиливания древесины с различными типами вяжущих материалов не только снижает, а то и полностью устраняет описанные недостатки, но и позволяет успешно конкурировать с самыми современными утеплителями.

Наиболее популярные типы вяжущих веществ

Вот наиболее популярные вяжущие:

  • гипс;
  • цемент;
  • глина;
  • ПВА;
  • навоз.

Гипс – наиболее популярный материал, преимуществом которого является малое время схватывания. Ведь гипсовый состав твердеет в течение десяти минут, а через 1–2 часа он полностью высыхает и обретает полную прочность.

Благодаря использованию этого вяжущего утеплитель получается легким и прочным, поэтому в нем не появляются провалы и вызванные ими мосты холода.

Однако такой состав нельзя использовать для наружного утепления без последующей отделки, ведь гипс — гидрофильный материал.

Поэтому дождь или роса будут разрушать утепляющий слой, лишая его прочности.

Тем не менее этим раствором можно утеплять стены изнутри, ведь там гипс не имеет прямого контакта с водой.

Цемент – менее удобный, но более прочный вяжущий элемент, ведь он застывает в течение суток, поэтому его сложней наносить на стены.

Однако смесь опилок и цемента вполне подходит для оштукатуривания наружных стен, ведь после застывания вяжущий компонент не боится стекающей воды. Его также можно наносить и методом передвижной опалубки.

Не менее эффективен цементно-опилочный состав и для заполнения подпольного и внутристенного состава, а также для потолочных перекрытий.

После застывания он превращается в рыхлый, но довольно прочный камень серого цвета, однако добавление колеров придает застывшей массе нужный оттенок.

Глина – один из самых дешевых вяжущих, единственный недостаток которого в том, что под действием высокой влажности или потоков воды засохшая глиняно-опилочная масса раскисает.

В отличие от цемента и гипса, в процессе высыхания (застывания) теряет массу из-за испаряющейся воды, ведь никаких химических реакций, в которых вода связывается с другими веществами, не происходит.

По прочности полностью высохший состав почти не уступает гипсовому или цементному утеплителю.

ПВА – этот клей наиболее эффективен там, где утеплитель будет подвержен частому или постоянному воздействию влажности и воды.

После застывания клей превращается в довольно жесткое и прочное вещество (поливинилацетат), нерастворимое в воде, поэтому и не боится высокой влажности.

Кроме того, винил пропускает водяной пар, поэтому во время летней жары частицы опилок теряют влажность и усыхают.

При этом подвижности и упругости вяжущего хватает для компенсации изменения размеров опилок, поэтому утеплитель не расслаивается и не теряет своей прочности.

Навоз – несмотря на то, что прочность засохшего навоза гораздо ниже прочности любого другого вяжущего, его использовали для утепления домов в течение многих столетий, а возможно и тысячелетий.

Причина этого в том, что смесь навоза с опилками, сеном или соломой после высыхания образует на поверхности стены пористую корку, обладающую превосходными теплоизолирующими свойствами.

Поэтому при одинаковой толщине слоя именно утеплитель на основе навоза будет обладать наименьшим уровнем теплопроводности.

Кроме того, после высыхания он перестает выделять неприятный запах, поэтому его можно оштукатурить глиняным или цементным раствором, а также оббить досками для защиты от дождя.

Применение различных вспомогательных компонентов

Вне зависимости от типа вяжущего вещества, общий принцип их применения одинаков – после высыхания/застывания вещество связывает опилки, образуя монолитный слой.

Однако для каждого вида работ используют собственную технологию, которая позволяет максимально использовать качества как свежей смеси, так и застывшего утеплителя.

Кроме того, для каждого из вяжущих есть собственная оптимальная пропорция компонентов, также время жизни готового состава, в течение которого его необходимо использовать.

Поэтому мы кратко расскажем о применении вяжущего для утепления различных частей дома, а потом покажем разницу в технологиях использования различных типов этого вещества.

Процесс утепления дома древесными опилками можно разделить на несколько этапов, то есть утепление:

  • пола;
  • стен;
  • потолка;
  • чердака.

Для утепления пола отходы распиливания древесины засыпают между лагами, чтобы они отделяли подбой или стяжку от досок чернового пола. Поэтому особой разницы между утеплением чистыми опилками и отходами с вяжущим нет.

Тем не менее, вяжущее вещество увеличивает срок службы такого утеплителя, ведь в нем прекращаются процессы распада и перегнивания, о которых вы можете прочитать в этой статье (Перегной из опилок).

Это особенно важно для комнат, где велика вероятность пролива воды или нередко появляется высокая влажность.

Такую технологию применяют как на деревянных, так и на бетонных полах.

Если же вы хотите узнать о ней более подробно, то рекомендуем прочитать эту статью (Утепление пола).

Поэтому в большинстве случаев при утеплении пола выбор вяжущего не играет особой роли, исключение составляют те деревянные полы, где по каким-то причинам сложно сделать подбой из достаточно прочного материала.

Поэтому там желательно использовать ПВА, ведь удельная масса готового состава будет меньше, чем с другим типом вяжущего вещества.

Утепление стен проводят тремя способами:

  • засыпая или заливая утеплитель в пространство между досками или кирпичами;
  • заполняя утепляющим материалом пространство между стеной и декоративным фасадом или фальшпанелью;
  • обмазывая поверхность стены утепляющим составом.

В первом случае ни одно из описанных в статье вяжущих средств не имеет никаких серьезных преимуществ, ведь после приготовления смесь засыпают/заливают в пустоты и уплотняют, после чего она твердеет.

Разница лишь во времени жизни смеси, поэтому гипс применяют очень редко, ведь он застывает очень быстро.

Поэтому даже использование замедлителей твердения не позволяет использовать раствор в течение более чем получаса, что очень мало для заполнения даже небольшого участка стены.

Если же стену утепляют методом передвигающейся опалубки или постепенно заполняя отдельные куски, то гипсовый раствор можно использовать для заливки между стеной и декоративным фасадом или фальшпанелью.

В этом случае малое время жизни не будет существенным недостатком из-за небольших объемов.

Для утепления потолка используют ту же технологию, что и для утепления пола – готовую смесь засыпают в пространство между лагами.

Разница лишь в том, что утеплять потолок удобней через снятое покрытие пола следующего этажа.

Такую же технологию используют и для пола чердака, однако на чердаках с мансардой приходится утеплять еще и стены. Исключение составляют крыши, где утеплена кровля.

Также рекомендуем прочитать эти статьи Утепление каркасного дома, Потолка и Крыши, в них подробно рассказывают о различных методиках утепления опилками.

Вяжущие и их пропорции

Люди утепляют дома опилками сотни, а возможно и тысячи лет.

Это достаточное время для того, чтобы определить наиболее эффективные вяжущие вещества.

Кроме того, промышленность предлагает современные материалы, которых не было несколько веков назад.

Все это определило список наиболее эффективных и популярных типов вяжущих веществ, которые сделают утепление отходами распиливания древесины более качественным и долговечным.

Гипс

Смесь отходов распиливания древесины и извести насыпают в удобную для перемешивания емкость небольшими (1/5 от объема одной заливки) порциями и пересыпают гипсом.

Пропорции зависят от сорта вяжущего вещества – для гипса первого сорта составляют 10:1 (опилки/гипс), для второго сорта 5:1.

После заполнения емкости ее заливают водой из расчета 0,7 л воды на 1 кг гипса и энергично перемешивают. Время перемешивания 2–3 минуты, после чего готовую смесь нужно быстро залить в подготовленное для нее место.

Если смесь используют для обмазывания стен, то на 2 кг гипса наливают 1 л воды.

Однако такую смесь почти невозможно качественно перемешать вручную, поэтому ее делают только с помощью бетономешалки.

Если невозможно быстро использовать этот раствор, то в него нужно ввести замедлитель, в качестве которого можно использовать столярный (казеиновый) клей.

Также можно использовать смесь извести и мездрового клея. Для этого 1 кг клея замачивают на сутки в 5 л воды, затем добавляют 2 кг известкового теста и варят 5 часов. Замедлитель разбавляют водой в соотношении 1:50 и тщательно перемешивают.

Готовый замедлитель используют как обычную воду, он увеличивает время жизни раствора до получаса.

Если нет возможности или желания возиться с замедлителем, то можно использовать хвойные опилки с максимально сильным запахом. Пропитывающий их скипидар увеличивает время жизни готового утеплителя на 2–5 минут.

Цемент

Для работы с цементом используют другую технологию, ведь время жизни разведенного водой цемента (цементное молоко) превышает 3 часа.

Кроме того, использование присадок, увеличивающих подвижность раствора, позволяет снизить количество воды и повысить прочность застывшего утеплителя.

По механической прочности утеплитель с присадкой превосходит застывшие гипсовый и цементный утеплители на воде в 1,2–1,5 раза.

Кроме того, застывший цемент с пластификатором меньше боится воды.

Если же вместе с пластификатором добавить жидкое стекло, то после застывания материал вообще не будет подвержен воздействию воды.

Минус использования жидкого стекла в том, что такой утеплитель не будет пропускать водяной пар, поэтому его нельзя использовать в домах с неэффективной вентиляцией.

Это приведет к тому, что начнут сыреть стены, пол, потолок и мебель, затем появится гниль и плесень. Проживание в таком доме опасно для здоровья.

Поэтому перед утеплением стен цементно-опилочным раствором с жидким стеклом сначала установите рекуператоры для увеличения эффективности вентиляционной системы и наладьте воздухообмен в каждом из помещений.

Нежелательно использовать цемент марки ниже М400, особенно если он пролежал больше трех месяцев.

Ведь даже в течение первых трех месяцев потеря прочности при соблюдении условий хранения составляет 20–25%, а в течение года прочность портландцемента может упасть на 35–45%.

Максимальная прочность застывшего утеплителя будет лишь в том случае, если масса воды составляет ¼ от массы цемента.

Увеличение количества воды делает молоко и готовый состав более подвижным, но снижает его прочность в застывшем состоянии.

Такого количества воды недостаточно для получения цементного молока нужной вязкости, поэтому вместе с водой добавляют и пластификаторы.

В качестве таковых можно использовать как покупные, так и самодельные вещества.

Из покупных средств наиболее эффективны суперпластификаторы, которые производят различные компании.

Мы подготовили ссылки на сайты некоторых компаний, которые торгуют такой продукцией:

  1. Полипласт.
  2. Суперпласт.
  3. Форт.

Также в качестве пластификатора можно использовать любое жидкое мыло или шампунь. На мешок цемента необходимо 200–300 мл жидкого мыла или шампуня, поэтому эффект от его применения гораздо хуже того, что оказывает любое промышленно изготовленное средство.

Известь

Известь необходима для обеззараживания отходов распиливания древесины, а также для борьбы с грызунами.

Этот реагент подавляет размножение любых патогенных микроорганизмов, поэтому добавление извести надежно защищает утеплитель от гниения, гнили и других проблем.

Кроме того, после такой обработки утеплитель становится крайне некомфортным для любых грызунов, ведь известь – это сильная щелочь, наносящая животным тяжелые ожоги.

Чтобы приготовить пригодный для использования состав, свежие опилки любых пород и размеров смешивают в сухой гашеной известью в пропорции 1:10–1:15.

Еще один плюс от такой обработки заключается в том, что в опилках гибнут любые личинки, которые попали в них во время хранения.

Благодаря извести в утеплителе не заведутся никакие жуки и другие насекомые, которые могут из утеплителя пробраться в деревянные стены и повредить их.

Это особенно важно в тех случаях, когда для утепления домов используют отходы распиливания окоренной древесины, ведь личинки жучков-древоточцев очень маленькие и могут проскочить мимо зубьев пилы.

Для обработки опилок нельзя использовать свежую негашеную известь, потому что при контакте с водой она сильно нагреется и, вода превратится в концентрированный раствор щелочи.

После внесения извести, древесные отходы необходимо тщательно перемешать, чтобы равномерно распределить антисептик по всему утеплителю.

Только после этого можно вносить вяжущее любого типа.

Кроме того, известь можно использовать и в качестве вяжущего.

Однако в этой роли ее эффективность заметно ниже, чем любого другого вещества.

Тем не менее ее необходимо добавлять для обеззараживания и защиты от грызунов вне зависимости от выбора вяжущего вещества, ведь известь совместима с любыми типами вяжущего вещества.

Глина

Утеплители на основе глины применяют несколько тысячелетий, только вместо отходов распиливания древесины в них засыпали рубленые сено или солому.

Оптимальное соотношение глины и опилок от 1:2 до 1:10, причем чем меньше это соотношение, тем прочней получается утеплитель после застывания, а чем выше, тем меньше его уровень теплопроводности.

Это позволяет подбирать такие пропорции, которые лучше подходят к тем или иным задачам.

К примеру, для утепления пола или потолка лучше подходит пропорция 1:10.

Соотношение 1:5 подходит для наружного утепления полостей между стеной и фасадом, или для заполнения внутристенных пустот.

А вот для оштукатуривания стен как изнутри, так и снаружи необходимо использовать соотношение 1:2, ведь только оно обеспечивает достаточную прочность застывшего слоя.

Преимущество смеси опилок с глиной перед другими вяжущими веществами, в частности перед цементом, в том, что у нее не ограничено время жизни.

Ведь после того, как раствор станет слишком густым и потеряет пластичность, в него можно добавить немного воды и перемешать, после чего он обретет исходную консистенцию.

Для приготовления раствора можно использовать как покупную молотую красную или белую глину, так и накопанную в собственном огороде.

Однако в огороде глину необходимо брать с глубины 1,5 м и более. Ведь глина, расположенная выше, содержит в себе слишком много перегнивших растительных останков, поэтому опилки при контакте с ней также начнут перегнивать.

Для наибольшей эффективности высохшего утеплителя, раствор нужно заливать участками любой длины, но небольшой (20–40 см) высоты, причем чем больше воды в растворе, тем меньше должна быть высота.

Это необходимо для того, чтобы залитый раствор мог нормально сохнуть, ведь чем больше высота залитого слоя, тем сложней воде испаряться из него.

Кроме того, чем жиже раствор, тем больше должен быть промежуток между заливками, поэтому оптимальная консистенция раствора соответствует густому бетону.

Такой раствор нужно уплотнять вибратором или палкой, ведь самостоятельно он очень плохо заполняет пустоты. Зато заливки можно делать 2–3 раза в день.

Можно налить меньше воды, но повысить подвижность готовой смеси с помощью извести пушенки, предварительно разведенной в подготовленной к заливке воде. На 50 л воды можно добавить 1–2 кг извести.

Однако работать с таким раствором нужно осторожно, используя резиновые перчатки и защитные очки.

Клей ПВА

Для создания раствора необходимо использовать Строительный и Универсальный клеи ПВА.

Канцелярский и Бытовой клеи обладают малой прочностью и хорошо подходят лишь для склеивания бумаги.

Кроме того, оба этих клея слишком жидкие, поэтому и смесь получится излишне текучей.

Для приготовления раствора используют сухие свежие опилки, которые смешивают с клеем в любой подходящей таре.

Время жизни такого раствора не менее полутора часов.

Универсальной пропорции не существует, однако оптимальное соотношение опилок и клея находится между 1:2 и 1:10.

Чем меньше клея в растворе, тем более легким и теплоизолирующим он получится.

Чем больше клея в растворе, тем более прочным и водостойким он будет.

Поэтому не стоит увеличивать соотношение более чем 1:10, ведь в этом случае опилки будут впитывать влагу и постепенно перегнивать.

Для увеличения прочности можно добавить цемент в соотношении 1:10 от массы клея. В этом случае сначала перемешивают свежие отходы распиливания древесины и цемент, затем добавляют клей и снова тщательно перемешивают.

Растворы на основе ПВА не стоит использовать для обмазывания стен, ведь они не обладают нужной пластичностью, поэтому лучше всего они подходят для заполнения различных пустот.

Если вы собираетесь заполнять пространство между стеной и фальшпанелью или фасадом, то учитывайте, что клей схватится с обеими поверхностями и соединит их, из-за чего достаточно сложно будет снять панель или фасад без повреждения.

Поэтому желательно застелить обе поверхности паропроницаемой пленкой или обмазать тонким слоем олифы.

Навоз как вяжущее средство

Экскременты животных после высыхания превращаются в довольно прочное и легкое вещество с низкой теплопроводностью.

Это свойство используют для утепления домов и подсобных строений.

Однако такой раствор подходит лишь для наружного утепления стен.

Свежие опилки смешивают со свежим навозом в соотношении от 1:1 до 4:1 и сразу же намазывают на стену слоем толщиной 1–5 см.

Если необходим более толстый утеплитель, то есть делают послойно, намазывая следующий слой после высыхания первого.

Однако не стоит делать слишком толстый слой, ведь снаружи его придется чем-то закрывать, иначе утеплитель размоет водой во время дождя.

Вывод

Применение вяжущих веществ увеличивает эффективность утепления опилками, ведь утепляющий материал становится более прочным и твердым, а также не проседает со временем.

Прочитав статью, вы узнали о:

  • различных видах вяжущих веществ;
  • особенностях готового утеплителя на их основе;
  • методике приготовления и применения раствора из опилок и выбранного вяжущего.

пропорции объема ведрами, состав, приготовление

Дата: 21 августа 2017

Просмотров: 5905

Коментариев: 1

Специалистами строительной отрасли ведется постоянный поиск новых материалов. Одной из разновидностей легкого бетона, в котором используются опилки древесины, является опилкобетон. Он характеризуется повышенными теплозащитными характеристиками, огнестойкостью, соответствует санитарно-гигиеническим нормам. Смешивая бетон с опилками несложно приготовить своими руками готовые блоки для постройки коттеджей, домов, а также строений хозяйственного назначения. Важно соблюдать пропорции и технологию изготовления. Рассмотрим детально технологические нюансы, разберемся с различными вариантами рецептуры.

Готовые блоки используют для строительства малоэтажных зданий

Изготовление опилкобетона своими руками

Самостоятельное изготовление легкого бетонного композита осуществляется по следующему алгоритму:

  1. Выполняется подготовка необходимых материалов. Составляющие нет необходимости приобретать предварительно. Все компоненты можно заготовить непосредственно перед изготовлением, посетив магазины или склады стройматериалов, а также воспользовавшись отходами производства деревообрабатывающих предприятий.
  2. Смешиваются ингредиенты согласно пропорции. Перемешивание компонентов может осуществляться механическим способом с применением бетоносмесителя или ручным путем с использованием лопат. Автоматизация технологического процесса путем применения бетономешалки повышает производительность, улучшает интенсивность смешивания, положительно влияет на качество продукции.
  3. Производится формовка. Преимущественно используется групповой процесс формовки, когда предварительно перемешанный состав заливается в несколько десятков форм. Применяются единичные и групповые формы разборной конструкции, изготовленные из древесины толщиной 2 см и обитые металлом или пластиком. Применение полиэтиленовой пленки облегчает извлечение готовых изделий.
  4. Осуществляется сушка готовой продукции естественным путем. Снятие форм производится через 4–5 суток после заливки путем ослабления затяжки барашковых гаек, извлечения резьбовых шпилек и разборки формовочного ящика. Длится процесс естественной сушки в зависимости от пород древесины до трех месяцев, в течение которых значительно снижается концентрация влаги, и изделие приобретает эксплуатационную прочность.

Стандартный состав бетона с опилками: цементно-песочная смесь, деревянная стружка, известь (по необходимости)

Бетон с опилками – состав и соотношение компонентов

Опилкобетон производится на основе ингредиентов, полученных промышленным путем и составляющих природного происхождения:

  • портландцемента марки М300;
  • просеянного песка размером до 1,8 мм;
  • извести;
  • древесных опилок;
  • воды.

Опилка следующих видов деревьев обеспечивает необходимое качество продукции:

  • сосны;
  • ели;
  • березы;
  • тополя;
  • ясеня;
  • дуба;
  • лиственницы.

Период твердения блоков из различных видов древесины значительно отличается. По скорости набора прочности лидирует сосна, у которой процесс твердения завершается через полтора месяца после заливки. На последней позиции находится лиственница, блоки из которой можно использовать через 3,5 месяца после заливки.

Каждая марка арболита готовится по определенным пропорциям

Концентрация наполнителя и песка влияет на плотность материала. При уменьшении его концентрации удельный вес блоков снижается, что улучшает теплотехнические характеристики, однако уменьшает прочность. Увеличение объема вяжущих ингредиентов и песка повышает водонепроницаемость, а также устойчивость к воздействию отрицательных температур.

Рекомендуемое соотношение компонентов для приготовления состава средней плотности из 100 кг древесной стружки, составляет:

  • цемент – 75 кг;
  • известь – 50 кг;
  • песок – 175 кг.

Пропорции и состав опилкобетона в ведрах

Для приготовления опилкобетона добавлять компоненты ведрами достаточно удобно.

Состав опилкобетона в ведрах регламентируется следующими пропорциями:

  1. Для марки опилкобетонных блоков М10 соотношение цемента, песка, тырсы и извести составляет 1:2,2:6,5:1,5.
  2. Опилкобетон, маркируемый М15, включает указанные выше ингредиенты в соотношении 1,2:3:7,8:0,8.
  3. Блоки с маркировкой М25 содержат портландцемент, просеянный песок, древесную стружку и известь в пропорции 1:2,8:6,4:0,8.

Важно не занижать количества вяжущего материала

На примере материала с маркировкой М10 рассмотрим пропорции ингредиентов при введении ведрами. Смесь включает:

  • портландцемент – 1 ведро;
  • песок – 2 ведра с горкой;
  • опилки – 6 с половиной ведер;
  • известь – полтора ведра.

Соблюдая указанные пропорции несложно своими руками подготовить раствор для изготовления блоков различных марок.

[testimonial_view id=»17″]

Опилкобетон – приготовление смеси

Технологический процесс приготовления смеси можно осуществлять следующим образом:

  • подготовить цементный раствор путем разведения портландцемента водой с последующим добавлением просеянного песка, извести, древесной стружки;
  • осуществить смешивание извести с тырсой, затем ввести портландцемент с песком, развести перемешанные ингредиенты водой.

Независимо от выбранного метода приготовления, необходимо обеспечить однородность смеси. Важным моментом технологии является предварительная сушка стружки, уменьшающая концентрацию влаги. Правильно приготовленная смесь начинает твердеть через пару часов. Именно поэтому важно готовить раствор в объеме, соответствующем количеству имеющихся форм. При укладке бетонной смеси следует тщательно уплотнить состав с целью недопущения образования воздушных пор.

Следует знать, что известь повышает взаимные адгезионные способности компонентов песко-цементного композита

Растворы для различных марок

В зависимости от концентрации ингредиентов опилкобетонные блоки делятся на следующие марки:

  • М5. Характеризуется пониженной до 0,6 т/м3 плотностью, уменьшенным коэффициентом теплопроводности, равным 0,18. На один 50-килограммовый мешок цемента необходимо взять по 0,2 тонны опилок и извести, а также 20 кг присеянного песка;
  • М10. Коэффициент теплопроводности составляет 0,21, а удельный вес возрастает до 0,8 т/м3. Для приготовления мешок портландцемента необходимо перемешать со 100 кг стружки и 100 кг песка, а также добавить 80 кг извести;
  • М15. Плотность и коэффициент теплопроводности увеличиваются и составляют, соответственно, 0,8 т/м3 и 0,24. Для приготовления на 50 кг цемента вводится 70 кг тырсы, 30 кг извести и 115 кг песка;
  • М20. Удельная плотность достигает величины 0,95 т/м3, а величина коэффициента теплопроводности увеличивается до 0,3. Опилкобетон готовится путем смешивания по 50 кг цемента и опилок с добавлением 130 килограмм песка и 15 кг извести.

С увеличением марки опилкобетона возрастает коэффициент теплопроводности, увеличивается плотность. Блоки высоких марок позволяют возводить увеличенные помещения, в которых из-за высокого коэффициента теплопроводности сложно поддерживать комфортный температурный режим. Введение специальных добавок, вымачивание древесного сырья в жидком стекле и известковом молоке позволяет использовать сырье с увеличенной влажностью и повышает огнестойкость блоков.

Марка М10 требует такие количества: полведра вяжущего сырья, ведро с горкой очищенного песка и немногим больше трех ведер со стружкой

Готовность перемешанных компонентов определяется путем сжатия подготовленной смеси ладонью. Пластичный и готовый к формовке материал сохраняет следы пальцев, что свидетельствует о готовности раствора к заливке.

Введение в раствор глины вместо извести

В состав материала допускается вводить вместо извести глину, что не сказывается на качестве изделий. Технология использования глины предусматривает следующие этапы:

  • смешивание древесного сырья с портландцементом и песчаной массой;
  • введение в смесь глиняного теста, тщательное перемешивание;
  • добавление воды небольшими дозами;
  • перемешивание состава до рабочей консистенции.

Предусмотренные рецептурой пропорции известкового и глиняного теста остаются неизменными.

Раствор на основе гипсового вяжущего вещества

Допускается в качестве вяжущего вещества использовать строительный гипс вместо портландцемента. Может возникнуть вопрос, как замедлить интенсивность твердение гипса при смешивании с водой? Проблема довольно просто решается введением в воду моющего средства, которое способствует замедленному твердению гипса.

Для обеспечения высокой скорости твердения в М5 добавляют гипс

Особенности применения строительного гипса:

  • увеличение по сравнению с цементом скорости твердения блоков в 5 раз;
  • незначительное увеличение затрат на изготовление опилкобетонной продукции.

Среди специалистов по строительству ведется полемика о возможности применения опилкобетонных блоков на основе гипса для возведения наружных стен зданий. Надежная защита опилкобетона от отрицательного влияния атмосферных факторов позволяет решить проблему поглощения материалом влаги.

Размер опилок

Несмотря на то что в ряде источников отмечается необходимость просеивания опилок на сите с квадратной ячейкой размером 1 см, размер используемой стружки не имеет принципиального значения.

Важно обратить внимание на следующие моменты:

  • следует вводить древесное сырье, являющееся вяжущим веществом, в требуемом количестве;
  • проблематично получить однородный состав при использовании опилок, крупность которых отличается в сотни раз;
  • древесная стружка с калибровочных станков и оцилиндровочного оборудования не используется при изготовлении опилкобетона;
  • целесообразно применять опилки с пилорамы, оснащенной ленточной пилой или дисковым рабочим органом.

Жирные растворы, содержащие вяжущее вещество в избыточном количестве, менее восприимчивы к крупности опилок по сравнению с тощими составами.

Итоги

Руководствуясь пропорциями, приведенными в материале статьи, несложно своими руками подготовить качественную смесь для изготовления опилкобетона необходимой марки. Самостоятельно изготовленные с соблюдением технологии опилкобетонные блоки отличаются прочностью, морозостойкостью, доступной ценой. Освоив технологию изготовления, можно оценить достоинства экологически чистого и простого в изготовлении материала.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Строительные технологии — стены из бетона и опилок

Иногда бывает, что возможности приобрести кирпич для возведения стен дома ограничены. Причин для этого много, но сейчас о другом. Альтернативой кирпичным стенам выступают стены из лёгкого бетона или блоков с различными наполнителями. Такие стены популярны в среде застройщиков.

Для этого есть несколько причин. Во-первых, такие стены долговечны, по прочности не хуже кирпичных. Их выигрыш перед кирпичными в весе, ведь они легче. По теплопроводности такие стены эффективнее кирпичных. По финансовым затратам стены из лёгкого бетона бывают дешевле кирпичных. Процент низкой стоимости стен может достигать 60% от кирпичных.

Лёгкий бетон имеет много разновидностей. При производстве такого бетона и блоков чаще всего применяются лёгкие наполнители, такие как доменный шлак, опилки или керамзит. Хорошим и доступным материалом для лёгкого бетона является каменноугольный шлак, или проще — зола.

Особенности в работе

У стен, возведённых из лёгкого бетона, имеются свои особенности, которые необходимо учитывать. Такие стены обязательно подлежат отделке. Это может быть штукатурка, декоративная кирпичная кладка, обшивка другим, понравившимся заказчику, материалом. В местах, где будут лежать балки, укладывают доски в 50–60 сантиметров длины, толщиной порядка 20–30 мм.

Дверные, оконные коробки в обязательном порядке обвернуть одним, лучше двумя слоями рубероида, то есть создать своеобразную гидроизоляцию. При установке коробок в проёмы вверху обязательно оставить зазор примерно 2 см, на случай усадки стен.

После принятия решения о возведении стен из лёгкого бетона своими силами первоначально необходимо изготовить хорошую опалубку. Как правило, опалубку изготавливают из расчёта минимума на длину стены. Хотя лучшим вариантом считается изготовленная опалубка на все стены.

Щиты опалубки собирают обычно из доски толщиной от 30 до 40 мм, как можно ровнее подогнанных. В длину щиты делают от 2 до 4 метров, по высоте — в пределах 0,5–0,8 метра. Доски в щитах между собой соединяются деревянными брусками-стойками.

Установить опалубку

При установке опалубки, щиты соединяются металлическими стяжными болтами или шпильками. По верху опалубка стягивается такими же болтами или деревянными накладками. Сняв опалубку, болты выбиваются из бетона, а получившиеся отверстия заделываются раствором.

Возведение стен начинают из укладки одного-двух слоёв рубероида на цоколь. Затем проводят кирпичную кладку в два ряда. Дав кирпичной кладке схватиться, через 2–3 дня приступают к установке опалубки. После установки начинают процесс заливки.

Заливать бетон в опалубку лучше послойно. Толщина каждого слоя примерно 15–25 см. После заливки слоя бетона его в обязательном порядке необходимо проштыковать. Для проштыковки используется металлический прут. Особо тщательно эту операцию надо проводить у щитов. После проштыковки слой трамбуют. Трамбовка может быть изготовлена из дерева. И так с каждым слоем до полной заливки. Снимать опалубку рекомендуется через три дня. Надо помнить, что бетон необходимо постоянно укрывать. Укрывание защитит уложенный бетон от нежелательного воздействия солнца или дождя.

Щитовую опалубку можно заменить кирпичной кладкой. Здесь застройщик может убить нескольких зайцев. Кладка в полкирпича, кроме выполнения роли опалубки, может стать и лицевой поверхностью стены.

Про изготовление стены

Заливка стен ведётся одновременно со строительством бетона. Чтобы обеспечить лучший эффект соединения кладки с бетоном, необходимо запустить тычок кирпича через 5 или 6 рядов в высоту. Данная техника строительства уместна на 2–3 кирпича по всей толщине.

Для приготовления лёгкого бетона необходим цемент и наполнитель (шлак). Если используется цемент марки 300 необходимо: цемента – 1 часть, шлака или иного наполнителя – 10 частей. Такое объёмное соотношение применимо для основных, несущих стен. Для перегородок объём шлака равен 8 частям. Если использовать цемент марки 200 или 400, то соответственно объём шлака на 2 части необходимо уменьшить или увеличить.

Как подготовить наполнитель

Шлак, особенно каменноугольный, правильнее пропустить через сито, что обеспечит разделение наполнителя на две фракции. К крупной фракции относится шлак с зерном более 6 мм, но меньше 40 мм. Шлак менее 5 мм считается мелким. Крупной фракции шлака в лёгком бетоне требуется в полтора раза больше, чем мелкого.

Процесс приготовления смеси включает в себя первоначальное перемешивание всех компонентов бетона без воды, на сухую. Затем добавляют воду, с одновременным перемешиванием смеси. Добившись однородности перемешанной смеси, приступают к заливке. Желательно бетон использовать в течение часа. Иначе бетон начнёт твердеть (схватываться), что ведёт к потере его качества.

После заливки

Окончив возведение стен, необходимо дать время (около двух недель) для приобретения бетоном прочности. После этого можно приступить к устройству перекрытий. Штукатурить поверхность стен желательно после отсоединения щитов опалубки.

При производстве стен из лёгкого бетона можно использовать древесные опилки. То есть изготовить опилкобетон. Такой бетон по теплотехническим свойствам сходен со шлаковым.

Для приготовления опилкобетона потребуется цемент марки 300, но не меньше и песок. Необходима известь — пушонка и опилки. В объёмных пропорциях состав бетона таков: 1 часть цемента, 1 – песка, 2 части извести и 8 частей опилок. Если применяется цемент марки 400, объём опилок необходимо увеличить на 2 части. Для облегчения укладки бетона извести добавляется 1–2 части.

Чтобы приготовить опилкобетон, необходимо перемешать песок с цементом. Известь перемешивается с опилками отдельно. Затем обе полученные фракции соединить и перемешать между собой. Получившаяся смесь должна иметь однородный состав. Смесь не должна иметь лишнюю воду. Смесь укладывается в опалубку по вышерассмотренной технологии.

Учесть необходимо один нюанс. Если опилки свежие, их необходимо выдержать один сезон на открытом воздухе, но под навесом.

Так и получается строительство стен из подручных материалов не только дешевле, но иногда и практичнее.

Опилки, песок и цемент

Опилки, песок и цементThe NSW Good Wood Guide

Опилки, песок и цемент


Рассела Эндрюса — перепечатано из журнала Owner Builder Magazine

Краткое содержание…

ВВЕДЕНИЕ

ПРИМЕНЕНИЕ

СМЕСЬ

ПОДГОТОВКА РАМЫ

ОПАЛУБКА

ЗАПОЛНЕНИЕ ПАНЕЛИ

ОТДЕЛКИ


ВВЕДЕНИЕ

Применение смеси опилок, песка и цемента для изготовления стеновых панелей был довольно обычным явлением в некоторых частях Северного Нового Южного Уэльса в течение многих лет.

История этой технологии восходит как минимум к 1930-м годам, и он был исследован и применен в некоторых частях США, Великобритании и Германии. В некоторых случаях использовались материалы (с различными адаптациями). как для пола, так и для стен.

Возможности этого носителя, вероятно, безграничны. Может быть нет причин, по которым мы не можем производить кирпичи, потолочные панели, лепную мебель или что бы ни.

ПРИМЕНЕНИЕ

В строительстве материал используется в качестве ненесущего заполнения в способ, не совсем отличающийся от традиционной плетенки и мазни.Там появляются быть несколько основных структурных подходов:

1. Крыша опирается на стоечно-балочный каркас так же, как это может быть дом из сырцового кирпича. Пространство между столбами дополнительно разделено каркасом из светлой древесины твердых пород, который поддерживает панели заполнения. Они могут быть шириной до пары метров. Расстояние между стойками 600-1200 мм встречается чаще. однако, и, вероятно, более управляемым.

2. Другой подход заключается в поддержании крыши каркасными стенами, которые имеют шипы, расположенные на расстоянии до 1200 мм между центрами.В этом случае точечные нагрузки на крышу следует носить непосредственно над шпильками или более тяжелыми верхними пластинами. При заполнении между шпильками обычно осуществляется в вертикальном положении, как описано ниже были случаи сначала заполнения, а затем поднятия стен в место. Панели достаточно легкие, чтобы их можно было использовать в качестве стен, которые поддерживаются пнями и носильщиками. Они также достаточно жесткие (после высыхания), чтобы обеспечить крепление к зданию, хотя другие диагональные крепления, такие как стальные стержни или деревянные рейки должны быть встроены в панели по мере необходимости.

Некоторым людям может показаться, что легкие материалы делают его хорошим материал для высоких фронтонов или даже вторых этажей на сырцовом кирпиче или утрамбованном земляное здание.

СМЕСЬ

Самая распространенная смесь, используемая для стен, состоит из 3 частей опилок, 2 части песка и 1 часть цемента. Для панелей меньшего размера обычно используют 4 части опилок. удовлетворительный.

Опилки должны быть из твердой древесины с низким содержанием дубильных веществ, смол и масла — для достижения наилучших результатов.

Большинство людей смешивают ингредиенты в большом неглубоком металлическом лотке, используя мотыги или грабли. Следует использовать ровно столько воды, чтобы активировать цемент.

Процедура смешивания должна быть следующей:

— Сначала смешать песок и опилки — сделать это тщательно;

— Затем добавьте цемент и снова перемешайте, пока вся смесь не станет постоянный цвет;

— Теперь добавьте воду и снова перемешайте — садовая лейка пригодится в распределяя воду.

Для обеспечения постоянства после установления количества воды все материалы Доставлять к месту смешивания следует мерными ковшами или ящиками.Работа в тени, чтобы избежать преждевременного схватывания смеси, и убедитесь, что она на месте в течение примерно тридцати минут после смешивания.

При сжатии шарика смеси в руке не должно выделяться лишней воды. бегут сквозь пальцы. Чрезмерное количество воды будет означать, что панель может упадет и даже рухнет до того, как застынет.

ПОДГОТОВКА РАМЫ

Убедитесь, что вся конструкция прочная и надежная, без опоры на опилкоцементных заливках.

При высыхании происходит некоторая усадка панели. от обрамления.Рекомендуется запечатать край рамы, чтобы предотвратить смесь прилипает к нему и впоследствии растрескивается при высыхании. Для По той же причине лучше наносить карандаш на края панелей. чем оставить хрупкий пернатый край.

Во избежание зазора дневного света вокруг панелей штапик или металлическая полоса по схеме можно использовать. Это будет иметь дополнительный эффект удержания панель на месте.

Другим используемым методом удерживания является растяжение мягкой оцинкованной стали 12-го калибра. зазор между рамами посередине толщины панели.Починить провода U-образными скобами или сквозными отверстиями в деревянном каркасе. Проволока может натянута вставив стержень или отвертку и повернув.

ОПАЛУБКА

Обычно используется листовой материал, прикрепленный к одной стороне рамы панели. с помощью G-образных зажимов или винтов. Идеалом является Formly бетонщика, так как он очень сильным и вряд ли отклонится. Formly стоит дорого, но может использоваться многократно на протяжении многих лет, если за ними ухаживали.

Если используется менее прочная фанера или другой листовой материал, он может быть усилен с шипами по мере необходимости.Опалубка должна быть хорошо герметизирована, чтобы предотвратить смесь опилок и цемента прилипает к нему после высыхания.

ЗАПОЛНЕНИЕ ПАНЕЛИ

Некоторые люди используют только форму подложки, описанную выше, и проталкивают горстями смеси опилок и цемента против него, вокруг проволок и бусин, и ну по углам. Поверхность проглаживается до «неформальной ровности». и дали высохнуть. Эта система подходит в основном для небольших панелей.

Другой метод заключается в использовании пары досок 150 x 25, прикрепленных к вторую сторону шпилек и набейте смесь между ними и подложкой. форма.Затем доски можно перепрыгнуть через стены, как показано на схеме.

Неровности поверхности можно слегка загладить в процессе работы.

Каждая панель должна быть уложена за один сеанс. Трещина почти наверняка в результате между свежими и сухими областями.

Дайте высохнуть в течение двадцати четырех часов, прежде чем снимать форму-подложку, в зависимости от размера панели и условий сушки. Панели должны быть защищены от слишком быстрого высыхания.

Новые панели могут быть повреждены вибрацией, вызванной соседним зданием виды деятельности.Дайте им возможность затвердеть, прежде чем подвергать их такому стрессы.

ОТДЕЛКИ

Панели, изготовленные таким образом, по своей природе не являются атмосферостойкими. Внутри, стены могут не требовать нанесения отделки, хотя большинство людей захотят украсить каким-то образом.

Поверхность можно красить коммерческими красками*, но это будет дорого, так как поверхность впитает много краски.

Можно использовать традиционную побелку на основе извести *. Добавление одной чашки льняного масла на десять литров известкового беля и оксидных порошков. можно добавить для создания нужного цвета.Дальнейшее добавление одной чашки ПВА (например, Bondcrete) на двадцать литров — еще одна возможность.

Для участков, особо подверженных воздействию погодных условий, возможна следующая отделка:

— 1 часть Silasec — цементный герметик собственной марки

— 5 частей воды

— 7 частей портландцемента — оксиды и/или гашеная известь могут использоваться для произвести желаемый цвет.

Много лет зная о древесных опилках, песке, цементе, Я взволнован его потенциалом, теперь, когда я его увидел.Нет, я не вдруг эксперт в этом вопросе, но я надеюсь, что приведенные выше комментарии вдохновят читателей попробовать свои силы с материалом.


(Рассел Эндрюс — редактор журнала Owner Builder — см. Деревянное строительство: Земля, Adobe, Mudbrick в разделе «Книги» в «Альтернативе». Справочник)

* См. также поставщиков нетоксичных красок в Альтернативном каталоге.



Перейти к НАВЕРХУ СТРАНИЦЫ Вернуться на СТРАНИЦУ СОДЕРЖАНИЯ

Строительство дома из опилок из бетона — Новости Матери-Земли

Фото Фотолия/Лев

Узнайте о строительстве дома из опилкобетона.

Статья о строительстве дома из опилок и о том, как этот дом сохранился тридцать лет спустя.

Строительство дома из опилок из бетона

Тридцать лет назад — сразу после Второй мировой войны, когда в самых разных областях еще делалось так много захватывающих вещей человеческого масштаба — парень в Айдахо построил дом из опилок и бетона. А «Популярная механика» среди прочих публикаций сообщал о строительстве того дома.Подходит для Popular Mechanics .

Единственная проблема в том, что . . . с тех пор мы ждали последующего отчета, который рассказал бы нам, насколько хорошо это необычное здание выдержало испытание временем. И — поскольку не похоже, что кто-то еще заинтересован в продолжении — MOTHER взялась за проект.

Итак, вот оригинальная история Popular Mechanics 30-летней давности. . . и обновленная информация МАТЕРИ о доме Уайта Фриберга из опилок/бетона, как он выглядит и функционирует сегодня.

Перепечатано с разрешения Popular Mechanics , авторское право © 1948 HH Windsor.

Любой, кто испытывает возрождение старого желания использовать опилки и стружку вместо песка и гравия для получения более легкого и дешевого бетона, должен познакомиться с крошечной диатомовой водорослью — чудо-растением природы — и с тем, как Уолт Фриберг использовал его для сокращения расходов в своем новый дом в Москве, штат Айдахо.

Стены, полы и крыша дома сделаны из этого опилко-стружечного бетона.Объединив древесные отходы и диатомит, каждый кубический дюйм которого содержит миллионы микроскопических чудо-растений природы, Фриберг вдвое сократил стоимость этих частей своего дома и получил превосходную изоляцию.

Вернувшись на факультет сельскохозяйственной инженерии Университета Айдахо, Фриберг, ветеран армейских инженеров, оказался в поисках дома.

Он видел, как опилки и стружку сжигают как отходы на мельницах в его местности. Он понял, что построить дом из древесных отходов было давней-престарой мечтой.Большинство инженеров давно потеряли надежду на получение удовлетворительного древесно-отходного бетона. Когда смесь была бедной, чтобы воспользоваться дешевыми древесными отходами, полученный бетон был непрочным и горел бы почти так же быстро, как дерево. Когда смесь была достаточно богатой, чтобы быть огнеупорной, дополнительный цемент сводил на нет большую часть экономии по сравнению с песком и гравием, а также уничтожал большую часть изоляционных свойств древесины.

Но во время войны Фриберг узнал кое-что о диатомовых водорослях, что придало ему смелости вновь поднять старый вопрос.Диатомовая земля использовалась в промышленности в качестве изолятора и огнезащитного средства. Он видел, как волшебный материал, добавленный в бетонную смесь при строительстве гигантских мелиоративных дамб в Калифорнии, значительно повысил ее работоспособность. Возможно, кизельгур решит проблему опилкобетона. Эта догадка оправдалась, и сегодня диатомовые водоросли находятся в центре внимания.

Месторождения диатомей широко распространены в США. Некоторые из крупнейших месторождений находятся в Орегоне, Калифорнии, Неваде и Вашингтоне.Из-за его стратегической ценности во время войны велись интенсивные поиски новых месторождений. Многие были найдены. Хотя большинство новых слишком малы или недостаточно чисты для промышленного использования, они подходят для стружечно-опилочного бетона.

Во времена дедушки диатомовые водоросли были просто интересным маленьким растением, на которое можно было смотреть в микроскоп. Школьные учителя впечатляли своих учеников чудесами природы, поднимая небольшую щепотку диатомовой земли и рассказывая им, что она содержит тысячи и тысячи крошечных раковин.

Однако за последнее десятилетие диатомовые водоросли заняли первое место в промышленности. Он используется в зубной пасте, лаке для серебра и лаке для ногтей, в очистительных фильтрах на сахарных заводах, в качестве изоляторов в высоковольтных двигателях и электрическом оборудовании, а также в качестве наполнителей в красках. Диатомовая земля имеет более сотни промышленных применений, в основном в химической, пищевой и фармацевтической областях.

Фриберг обнаружил, что, когда небольшая часть цемента была заменена небольшим количеством диатомовой земли и добавлена ​​небольшая часть обычной глины, в результате получился недорогой, огнестойкий, легкий бетон с высокими изоляционными свойствами.Стоимость, примерно вдвое меньше, чем у обычного бетона, варьируется в зависимости от местности, в зависимости от наличия древесных отходов и расстояния от месторождения диатомита.

Бетон Фриберга не может выдерживать большие нагрузки. Но поскольку один его дюйм имеет теплоизоляционную способность от 12 до 14 дюймов обычного бетона, он отлично подходит для полов и стен, где требуется высокая изоляция, а нагрузка может нести облицовка из кирпича или досок. Опилкобетон можно пилить, сверлить и прибивать гвоздями так же, как дерево, и он обладает удивительной огнестойкостью.Вот смесь, которую он использовал: одна часть цемента, одна часть кизельгура, три части опилок, три части стружки и одна часть глины. . . все измерения объема. Поскольку у опилкобетона скорость впитывания выше, чем у обычного бетона, Фриберг добавил в смесь одну часть глины.

Сначала в бетономешалку засыпается глина. Если она комковатая, глину следует замочить на ночь перед использованием. Далее засыпается диатомит, затем цемент. После тщательного перемешивания добавляются опилки и стружка.

В своем доме Фриберг использовал древесные опилки, которые состарились около года. В своих экспериментах он обнаружил, что новые опилки нежелательны. Так же как и опилки, которые простояли так долго, что стали белыми. Он говорит, что старение на один год — это правильно. С стружкой возраст не важен. Он использовал их зелеными, выдержанными в год и старше. Все они работали хорошо.

В доме использовалась смесь опилок и стружки сосны, лиственницы, пихты. Будучи заурядным, в отходах была кора.Фриберг не нашел возражений против этого, но обнаружил, что кедровые и лиственные отходы не являются удовлетворительными.

Для использования диатомовых водорослей в домашнем строительстве не требуется специального оборудования. Литые блоки и кирпичи Friberg на коммерческом оборудовании для производства сборных железобетонных изделий. Он также отливал маленькие и большие плиты, используя простые формы, подобные тем, которые используются при строительстве глинобитных домов. Поскольку бетон очень легкий, он залил полы и крышу своего дома одной плитой.

Для испытания опилкобетона компания Friberg отлила плиты размером 32 на 48 квадратных дюймов и толщиной в один дюйм.Ближе к краю этих плит он вбил восьмипенсовые гвозди и просверлил ряд отверстий с помощью дрели. Раскола не было. Затем электропилой отпилил полоски шириной в дюйм. С помощью механического шлифовального станка он получил гладкую поверхность, которую можно было покрасить. Он проверил плиту на изоляционные свойства и обнаружил, что она равна футу или больше бетона.

Фриберг считает, что плита размером 3-5/8 на 32 на 48 дюймов, которую можно собрать и вылечить в свободное время, будет полезна в сельскохозяйственных постройках. Этот размер будет охватывать две стойки или балки пола или может быть распилен, чтобы поместиться между стойками.Северо-западные фермеры уже проявляют интерес к его использованию в молочных коровниках и птичниках, где велика потребность в недорогом материале с высокими изоляционными свойствами.

Когда-нибудь будет найден способ гидроизоляции бетона. До тех пор Friberg рекомендует использовать его только в помещении. У него есть еще одно ограничение. С прочностью на нагрузку от одной четверти до одной трети прочности обычного бетона его нельзя использовать на тротуарах или подъездных дорожках, а также для полов и стен, несущих большие нагрузки.

Но даже если эти ограничения никогда не будут полностью преодолены, Фриберг видит огромное поле для крошечных диатомовых водорослей и куч опилок и стружки. Пол в его гостиной, например, представляет собой цельный блок недорогого материала. Ковролин и линолеум крепятся прямо на него. Крыша также представляет собой сплошной блок, покрытый рубероидом и измельченной пемзой. В стенах его дома основную нагрузку несет слой обычного бетонного кирпича. Изоляцию обеспечивают кирпичи из опилкобетона двойной толщины.

Поскольку месторождения диатомита исследовались во время войны, государственные департаменты геологии и горные школы имеют информацию об их местонахождении. Итак, если будущий строитель может найти удобную кучу опилок и стружек сосны, лиственницы или пихты, и она находится не слишком далеко от месторождения диатомовой земли, Фриберг нашел способ собрать их вместе, чтобы получить Новый вид недорогого строительного материала.

Дом Фриберга 30 лет спустя

Недавно сотрудники MOTHER Мартин Фокс и Трэвис Брок отправились в Москву, штат Айдахо, чтобы найти дом из древесного волокна, диатомита и бетона, о котором Popular Mechanics сообщал 30 лет назад (см. предыдущую статью).Наши бесстрашные сотрудники хотели выяснить: сохранилось ли первоначальное здание? Бетонная смесь осела, треснула или распалась? Как сооружение выдержало тридцать лет холодных зим Айдахо?

Ответы на эти вопросы, как быстро узнали Мартин и Трэвис, были «да», «нет» и «очень приятно, спасибо».

Оказывается, пара по имени Рэй и Барбара Харрисон купила необычный дом из опилок-бетона у новаторского застройщика дома — Уайта Фриберга — 23 года назад.Рэй и его жена, которые воспитали семерых детей в необычном доме, утверждают, что дом сослужил им хорошую службу на протяжении многих лет. Основная конструкция все еще цела и не имеет признаков износа.

Что касается тех «холодных зим в Айдахо», Рэй Харрисон говорит, что — отчасти благодаря превосходным изолирующим свойствам опилок — бетонных стен — счета за отопление его семьи обычно составляют на 30–40 долларов в месяц меньше, чем у их соседей, живущих в однотипные дома обычной постройки.Однако Рэй быстро добавляет, что, по крайней мере, часть этой экономии тепла можно отнести к «пассивным» конструктивным особенностям солнечного тепла, которые Уолт Фриберг включил в дом.

Северная сторона здания, например, встроена в склон, а большие окна закрывают большую часть южной стороны дома. Более того, прямо над окнами, выходящими на южную сторону, находится ряд алюминиевых отражателей, которые направляют в жилище еще больше энергии зимнего солнца, чем обычно.(Те же самые отражатели несколько затеняют окна и помогают защититься от нежелательной жары летом.) Ночью Харрисоны; «закрыть» солнечное тепло в здании, натянув сильно изолированные шторы на место за окнами, выходящими на южную сторону.

Если вы дочитали историю до этого места, вам может быть интересно [1] были ли когда-либо построены какие-либо другие конструкции с использованием «древесноволокнистого и диатомитового» бетона, разработанного Вальтером Фрайбергом, и [2] что случилось с этим бетоном? во всяком случае, умный парень из Фриберга.Что ж, Уолт — за эти годы — построил или помог построить около 30 или 40 зданий из опилкобетона в северном Айдахо/восточном районе Вашингтона. . . и он все еще работает с материалом. Уолт говорит, что, по его мнению, с точки зрения стоимости материалов и энергии его необычная бетонная смесь сегодня еще более привлекательна, чем 30 лет назад.

Опубликовано 1 января 1978 г.

РОДСТВЕННЫЕ СТАТЬИ

Узнайте, как можно внедрить агролесоводство для защиты от ветра, защиты растений, защиты от эрозии, лесоводства и выращивания аллей.

Перед тем, как отключиться от сети, отключите свои способы растраты энергии и выработайте устойчивые привычки, которые помогут вам хорошо жить даже в самых тяжелых условиях.

Приготовьте сладкие бараньи ребрышки с медом для барбекю или обычного ужина.Этот рецепт прост в приготовлении, вкусный, как пальчики оближешь, и один из самых экономичных кусков баранины.

(PDF) Частичная замена песка опилками в производстве бетона

3-я двухгодичная инженерная конференция, Федеральный технологический университет, Минна, май 2013 г.

Тема: Проблемы энергоснабжения и развития инфраструктуры в развивающихся странах

Частичная замена песка с опилками в производстве бетона

А.Абдуллахи, М. Абубакар, А. Афолаян

Факультет гражданского строительства Федерального технологического университета, Минна

РЕФЕРАТ

Рост затрат на строительство зданий в развивающихся странах стал источником беспокойства для

государственных и частных застройщиков. В этом исследовании изучалось использование опилок в качестве частичной замены

мелких заполнителей в производстве бетона. Опилки использовались для замены мелких заполнителей от 0% до

50% с шагом 10%.Были отлиты бетонные кубы размером 150 x 150 x 150 мм, и их прочность на сжатие

оценивалась через 7, 14, 21 и 28 дней. Увеличение процентного содержания опилок в

бетонных кубов привело к соответствующему снижению значений прочности на сжатие. По результатам было получено оптимальное содержание опилок

при 10%, а соответствующая прочность на сжатие через 28

дней составляет 7,41 Н/мм2, что находится в пределах нормативной прочности простого бетона (7 – 10 Н/мм2).Этот бетон

нельзя использовать для конструкционных работ.

Ключевые слова: Бетон, крупный заполнитель, прочность на сжатие

ВВЕДЕНИЕ

Опилки не являются обычным материалом в строительстве. Это связано либо с тем, что он не доступен в очень больших количествах в виде песка или гравия, либо с тем, что их использование в таких целях не поощряется. В течение некоторого времени раздавались призывы к использованию местных материалов в строительной отрасли

, особенно в развивающихся странах, для проверки стоимости строительства.Опилки

можно определить как рыхлые частицы или древесную стружку, получаемую как побочный продукт распиловки древесины

на стандартные годные размеры [2]. Чистые опилки с разумным количеством коры оказались удовлетворительными для

, поскольку они не содержат большого количества органического материала, который может нарушить реакции

гидратации [4].

[3] писали, что опилки используются в основном в качестве источника топлива для приготовления пищи в домашних условиях в большинстве районов

, где они встречаются.Далее он заявил, что его часто сбрасывают как отходы и что только в Индии ежегодно образуется около 105

миллионов тонн опилок.

[5] исследовали свойства скорлупы кокосовых орехов (CCS) и пальмоядровой скорлупы (PKS) в качестве крупных заполнителей в бетоне. Его вывод заключался в том, что снижение затрат на 30% и 42% было достигнуто для бетонов

CCS и PKS соответственно по сравнению с простым бетоном.

[6] определяли прочность на сжатие бетона, изготовленного с различным процентным содержанием отходов

древесной золы (WWA).Они сообщили, что прочность на сжатие обычно увеличивалась с возрастом, но уменьшалась с увеличением содержания WWA. Сравнение прочности бетона WWA

с прочностью контрольного (простого) бетона соответствующего возраста показало, что прочность бетона WWA

в целом меньше, чем у обычного бетона.

(PDF) Структурные характеристики древесно-песчано-цементного композита

Международный журнал достижений в области исследований и технологий, том 6, выпуск 1, январь 2017 г.IJOART

3.2 Обсуждение результатов

Средняя прочность на сжатие смеси 1:1:1 составляет

10,861 МПа, средняя прочность на сжатие 1:2:2 и 1:3:3

составляет 9,126 МПа и 4,471 МПа соответственно. Полученные значения

меньше минимального значения легкого бетона для

28-дневной прочности, которое должно быть не менее 17.5 МПа для конструкционного назначения

. Средняя плотность опилкобетона

составляет 1621,27 кг/м3; по литературным данным плотность легкого бетона марки

не должна превышать 1840 кг/м3.

Таким образом, опилко-цементный композит представляет собой легкий бетон

с точки зрения плотности. Предел прочности на разрыв композита

опилко-бетон колеблется от 1,58 МПа до 1,98 МПа.

Прочность на растяжение легкого бетона согласно литературным данным

составляет от 1.от 87 до 2,75 МПа. Статический модуль упругости

опилочно-песчано-цементного композита колеблется от

7,35 МПа до 9,79 МПа; но статический модуль упругости нормального бетона

колеблется от 21,4 ГПа до 46,4 ГПа, что означает, что значения

, полученные из опилок-песка-цемента, меньше, чем

значений для обычного бетона. Коэффициент Пуассона

опилок- crete композит колеблется от 0,18 до 0,35, а у обычного бетона

колеблется от 0.От 15 до 0,3. Модуль сдвига

опилко-песчано-цементный композит

колеблется от 2,72 ГПа до 4,15 ГПа, а

предел прочности при сдвиге опилко-песчано-цементного композита

колеблется от 2,72 до 4,15. Средняя прочность на изгиб

опилко-песчано-цементной плиты колеблется от

1,89 МПа до 2,32 МПа.

4.0 РекомендацииСледующие рекомендации

сделаны: —

i. Опилочно-песчано-цементный композит следует применять для легких элементов конструкций

, не несущих больших нагрузок, а вес

значительно меньше по сравнению с конвекционным бетоном

.

ii. Необходимо провести дальнейшие исследования по повышению прочности

древесно-песчано-цементного композита за счет использования

добавок.

ССЫЛКИ

[1] Невилл, А.М. (2011). Свойства бетона, 5-е изд. Pearson Education-

Ltd., Англия.

[2] Zziwa, A., Kizito, S., Banana, A.Y., Kaboggoza, J.R.S., Kambugu,

R.K., and Sseremba O.E. (2006). Производство композитных кирпичей из

опилок с использованием портландцемента в качестве вяжущего.Журнал Уганды

Сельскохозяйственная наука, том 12 (1), стр. 38–44.

[3] Дель Менецци, Ч.С., Дель Кастро В.Г. и Дель Соуза, М.Р. (2007).

Производство и свойства древесины средней плотности – цемент

Плиты, изготовленные из ориентированно-стружечных материалов и микрокремнезема. MederasCi-

nencia y Tecnogia 9(2), стр. 105-115.

[4] Махарани Р., Ютака Т., Ядзима Т. и Минору Т. (2010). Исследование

по физическим свойствам опилок из тропической деловой древесины

Виды: влияние различных мельниц и размера частиц опилок.Журнал

Forest Research Vol 7 (1), стр. 20–32.

[5] Олутоге, Ф. А. (2010). Исследования опилок и пальмового ядра

Раковины в качестве замены агрегата. Инженерный журнал ARPN и прикладная наука

, том 5 (4), стр. 7-13.

[6] Фархрул Т., Махбуб Р. и Ислам М. А. (2013) Свойства древесины

Полипропиленовые композиты, армированные опилками и пшеницей.

Журнал современной науки и технологий, том 1, стр. 135–148.

[7] Касим М.М. и Зейнал Э. (2015) Механические свойства древесины

Легкий композитный цемент для бритья. Al-Rafidian Engineering

Том 23 (2) стр. 88-85.

[8] Ганирон, Т.У., (2014). Влияние опилок в качестве мелкого заполнителя в бетоне

Смесь для строительства зданий. Международный журнал Advance

Наука и техника. Том 63, стр. 73-82.

[9] Афувапе Ф.К. (1983). Проектирование и испытание компактора опилок.B.

Докторская диссертация, кафедра сельскохозяйственной инженерии Обафеми Аволо-

wo University, Lie Ife, Нигерия.

[10] Полруд С., Мэтсон Дж. Э. и Нельсон С. (2002). Частицы и обращение с ними

Характеристика порошка древесного топлива: влияние различных мельниц. Топливо

Технология обработки Том 76 стр. 23-39.

[11] Терадзава М., Тамаи Ю. и Ямасита К. (1999). Биодеградация лигноцеллюлозного вещества

1: Система для полной деградации мусора

с использованием опилок и аэробных почвенных бактерий.Журнал Wood

Science Vol 45 стр. 353-358.

[12] Фромбо Ф., Минчарди Р., Робба М., Россо Ф. и Сачиле. (2009).

Планирование логистики древесной биомассы для производства энергии: модель стратегического решения. Биомасса и биоэнергия, том 33, стр. 372-382.

[13] Zavala, M.A.L., Funamizu N., and Takakuwa, T. (2004). Моделирование

Аэробной биодеградации фекалий с использованием опилок в качестве матрицы. Вода

Ресурсы Том 38 стр. 1327-1339.

[14] BS EN 1008 (2002). Вода для затворения бетона: — Спецификация для отбора проб

, испытаний и оценки пригодности воды, включая воду

, извлеченную из процессов в бетонной промышленности, в качестве воды для смешивания

для бетона. Британский институт стандартов, Лондон,

[15] Бхавикатти, С.С. (2000). Элементы гражданского строительства. Нью-Дели:

Издательство Викас.

[16] БС ЕН 197 (2000). Цемент. Состав, спецификации и критерии соответствия

для обычных цементов.Часть 1. Британский институт стандартов

Лондон.

[17] BS EN 12390. (2009). Испытание затвердевшего бетона. Прочность образцов на сжатие

. Часть 4. Британский институт стандартов. Лондон.

[18] BS EN 12390. (2000). Испытание затвердевшего бетона. Форма, размеры

и другие требования к образцам и формам. Часть 1. Британский институт стандартов

. Лондон.

[19] BS EN 932. (1997). Проверка общих свойств заполнителя.Метод

отбора проб. Часть 1. Британский институт стандартов. Лондон.

[20] BS EN 12390. (2009). Испытание затвердевшего бетона. Раскалывание при растяжении

Испытание образцов на прочность. Часть 6. Британский институт стандартов. Лондон.

[21] BS EN 12390. (2009). Испытание затвердевшего бетона. Прочность на изгиб образцов

. Часть 5. Британский институт стандартов. Лондон.

Оценка инженерных свойств недорогих бетонных блоков путем частичного легирования песка опилками: Бетонный блок из недорогих опилок: Статья в научно-техническом журнале

Предварительный просмотр статьи

Вверх

Введение

и естественно звуковая среда.Сбрасывайте отходы на открытых пространствах или сжигайте их, загрязняя окружающую среду. Управление отходами включает сбор, сортировку, хранение, переработку и утилизацию отходов (Kaluli, Mwangi, Sira, 2011). Чтобы решить эту проблему, эти отходы должны быть утилизированы инновационным способом для внедрения экологически чистых новых строительных материалов, которые могут стать более дешевой альтернативой обычным строительным материалам. Согласно Nasly and Yassin (2009), использование этих альтернативных строительных материалов может снизить затраты на строительство из-за меньшего количества необходимых материалов и более быстрого завершения строительства.

Традиционно стабилизация маргинального грунта выполняется обычными строительными материалами, такими как известь, цемент или их комбинации. Стоимость этих стабилизаторов увеличивается из-за условий строительных работ в тропиках; таким образом, необходимость замены местными добавками становится настоятельной (Uche & Ahmed, 2013). Зола рисовой шелухи (Dolage, Mylvaganam, Mayoorathan & Inparatnam, 2011; Ghassan & Mahmud, 2010; Nilantha, Jiffry, Kumara, & Subashi, 2010; Oyekan & Kamiyo, 2008; Pushpakumara & Subashi De Silva, 2012), зола кукурузной шелухи ( Ndububa, Emmanuel, & Nurudeen, 2015), зола листьев бамбука (Dwivedia, Singhb, Dasa, & Singh, 2006), зола скорлупы молотого ореха (Sadaa, Amarteyb, & Bako, 2013; Mahmoud, Belel, & Nwakaire, 2012), зола опилок (Ганирон, 2014; Д.Kumar, Singh, N. Kumar & Gupta, 2014) и т. д., представляют собой естественные сельскохозяйственные отходы, получаемые из домов, магазинов, фабрик и заводов. Следовательно, следует поощрять использование опилок или золы опилок для стабилизации грунта, так как это значительно снизит стоимость строительства, а также снизит опасность для окружающей среды. Зола опилок считается пуццоланом, содержит 70-85 % SiO 2 , 2-6 % Al 2 O 3 и 2-4 % Fe 2 O 3 (D. Kumar, Singh , Н.Кумар и Гупта, 2014 г.; Ойетола и Абдуллахи, 2006 г.). Кремнезем, содержащийся в золе опилок, находится в аморфной форме, что означает, что он может легко вступать в реакцию с СаОН, выделяющимся при затвердевании цемента, с образованием цементирующего соединения.

При производстве цемента образуется двуокись углерода (CO 2 ), которая является основным источником глобального потепления. При производстве цемента выбросы CO 2 составляют около 0,9% (Seco et al., 2012). Таким образом, использование зольных опилок в качестве вторичного вяжущего материала для частичной замены пропорций обычного портландцемента при стабилизации грунта уменьшит общее воздействие процесса стабилизации грунта на окружающую среду.Предыдущие исследования показывают, что зольные опилки могут улучшать свойства цементных блоков (Ganiron, 2014; D. Kumar, Singh, N. Kumar & Gupta, 2014; Berra, Mangialardi, & Paolini, 2015; Cheah & Ramli, 2011). .

МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ОПИЛИБОБЕТОН: Статыба: Том 6, № 2

Резюме

Древесно-цементные материалы широко производятся и применяются во многих развитых странах. В этом случае используются специально подготовленные древесные заполнители. Древесные опилки практически не используются.

Экстракты, присутствующие в древесине, замедляют гидратацию цемента. Определено влияние минеральных добавок на этот процесс. Эффективность минеральных добавок зависит от их гидравлической активности.

Установлено, что минеральные компоненты (добавки) опилкобетона положительно влияют на схватывание и твердение цемента по двум причинам: 1) гидравлические и другие минеральные добавки поглощают из жидкой фазы экстракты древесины, которые тормозят и замедляют схватывание цемента и уменьшить их концентрацию в растворе; 2) снизить рН жидкой фазы, чтобы гемицеллюлоза, находящаяся в опилках или других древесных агрегатах, меньше распадалась на легкорастворимые сахара.

При различном количестве опилок оптимальное соотношение цемента и гнилого камня не является постоянным: х – объемное соотношение опилок и вяжущего (цемент + щебень).

Установлено влияние влажности опилкобетона на его прочность:

где y — прочность бетона на сжатие (МПа), при влажности X (%), R — прочность бетона на сжатие (МПа) , при его влажности Вт (%).

Исследована также возможность ускорения процесса твердения бетонных смесей системы цемент-щебень (опока)-опилки путем пропаривания при 80 °С. Это невозможно при производстве обычных древесно-цементных материалов.

Определены физико-технические свойства опилкобетона, такие как деформации усадки, деформации расширения и модуль упругости.

Деформация опилкобетона при усадке в зависимости от плотности бетона может изменяться на 8…14 мм/м, а при расширении (во влажных условиях) на 1,1…2,5 мм/м.Деформация уменьшается при использовании добавки кварцевого песка. Когда бетон многократно высыхает, деформации меньше.

Модуль упругости опилкобетона такой же плотности, как у легкого бетона с неорганическими добавками.

Морозостойкость зависит от структуры бетона и количества цемента. При использовании бетона с небольшим количеством опилок (цемент+добавка: опилки=5:1) образцы выдерживают 75 циклов замораживания.

Теплопроводность опилкобетона низкая.

Экспериментальные данные показали, что из этих бетонных смесей можно изготавливать конструкционные теплоизолированные блоки.

ВЛИЯНИЕ ОПИЛОК КАК ЧАСТИЧНАЯ ЗАМЕНА ПЕСКА В БЕТОНЕ

  • ДАБАН А. МУХЕДИН Кафедра геотехнической инженерии, инженерный факультет, Университет Койи, Койя, Курдистан, Ирак
  • САНГАР ДЖ. КАДИР отделгеотехнической инженерии, инженерный факультет, Университет Койи, Койя, Курдистан, Ирак
  • МАДЕХ И. ХАМАКАРИМ Кафедра гражданского строительства, Инженерный колледж, Сулейманский университет, Курдистан, Ирак
  • АХМЕД ДЖ. ХАМА РАШ Кафедра гражданского строительства, Инженерный колледж, Сулейманский университет, Курдистан, Ирак

Ключевые слова: Опилки; мелкий заполнитель; прочность на сжатие; предел прочности; предел прочности при изгибе

Аннотация

В прошлом речной песок был основным материалом для мелкого заполнителя, но из-за ненаучных
методов выемки грунта из русел рек он истощился и вызывает опасения для окружающей среды.Большая часть отходов
опилок сбрасывается на свалки, что нежелательно, так как оказывает негативное воздействие на окружающую среду
. В этом исследовании изучалось влияние опилок как частичной замены мелкого заполнителя в
бетонных конструкциях. Прочность на сжатие, растяжение и изгиб исследовали и оценивали через 7, 14 и 28 дней. В этом исследовании были приготовлены четыре бетонные смеси, первая была контрольной смесью, а в трех других смесях
песок был заменен на следующие проценты 5%, 10% и 15%.Результаты показывают, что на
увеличение количества опилок в образцах бетона; прочность на сжатие, растяжение и изгиб
уменьшится. Прочность на сжатие для 5 % замены опилок через 28 дней составила 26,2 МПа, для 10 % – 20,1 МПа и для 15 % – 15,9 МПа. Результаты испытаний показали, что 5% опилок можно использовать в
бетонных конструкциях.

Загрузки

Данные для загрузки пока недоступны.

использованная литература

А.Абдуллахи, Массачусетс (2013). Частичная замена
Песок с опилками в производстве бетона.
3-я инженерная конференция, проводимая раз в два года, Federal
Технологический университет, (стр. 1-6). Минна.
АКИ211.1-91. (2009). Стандартная практика выбора
пропорции для нормального, тяжелого веса и
массивный бетон (ACI211.1-91). Америка
Институт бетона.
АЦИ213Р-14. (2014). Руководство по конструкции
Бетон с легким заполнителем.американский
Бетонный институт.
Акшай Савант1, AS (2018). Частичная замена
песка с опилками в бетоне.
Международный научно-исследовательский инженерный журнал
и технологии, Том: 05 Выпуск: 03,
3098-3101.
ASMC293. (2016). Стандартный метод испытаний для
прочность бетона на изгиб (при использовании простого
балка с центральным нагружением). АСТМ
стандарты.
ASMC496. (2011).Стандартный метод испытаний для
прочность на разрыв при раскалывании цилиндрического
бетонные образцы. Стандарт ASTM.
Бдейр, Л. М. (2012). Изучение некоторых механических свойств строительного раствора с опилками как
Частичная замена песка. Журнал Анбар
технических наук, т.5, №1, 22-30.
Кроуфорд, Р. Х. (2011). Оценка жизненного цикла в
Строительная среда. Нью-Йорк: Спон Пресс.
Дилип Кумар, СС (2014). Недорогое строительство
Материал для бетона в виде опилок.Глобальный
Журнал исследований в области машиностроения, гражданское дело
и проектирование конструкций, 14 Выпуск 4 Версия
1.0, 33-36.
Натан, М. (2018). Эффект опилок как Fine
Заполнители в бетонной смеси. Международный
Журнал техники и технологий,
Том 4 Выпуск 3, 1-12.
Ойедепо Джозеф, SD (2014). Расследование
Свойства бетона с использованием опилок как
Частичная замена песка.Гражданский и
Экологические исследования, Том 6, № 2,35-42.
Пилерт, Дж. Ф. (2006). Значение тестов и
Свойства бетона и производства бетона
Материалы. Бриджпорт, Нью-Джерси: ASTM
. Международный.
Рахмат Мадандуст, MK (2017). Аналитическое исследование
по прочности бетона на растяжение. румынский
Журнал материалов, 47 (2), 204 — 209.
Шоаб Хуссейн, СК (2017). Экспериментальное исследование
Частичная замена мелкозернистого заполнителя на
Опилки и карьерная пыль.Международный
Журнал инновационных исследований в области технологий,
Том 3 Выпуск 12,197-200.
Тилак Л.Н., С.К. (2018). Использование опилок в качестве мелкозернистого материала
Заполнители в бетонной смеси. Международный
Научно-исследовательский журнал инженерии и
Технология, Том: 05 Выпуск: 09, 1249-1253

Как цитировать

МУХЕДИН Д.А., КАДИР, С.Дж., ХАМАКАРИМ, М.И., и РАШ, А.Дж.Х. (2021). ВЛИЯНИЕ ОПИЛОК КАК ЧАСТИЧНАЯ ЗАМЕНА ПЕСКА В БЕТОНЕ. Журнал Университета Духок , 23 (2), 658-664. https://doi.org/10.26682/csjuod.2020.23.2.51

Раздел

Чистые и технические науки

Политика Journal of Duhok University заключается в том, чтобы владеть авторскими правами на технические материалы.Он публикует и способствует надлежащему повторному использованию опубликованных материалов другими лицами.