Плазменный резак на воде: Мультиплаз. Новый инструмент для вас.

Содержание

Мультиплаз. Новый инструмент для вас.

Этот многофункциональный плазменный аппарат

награжден Гран-При

всемирного салона изобретений в Женеве

Внимание! Акция!

Бесплатная доставка до 31 марта 2022 г!

До 31 марта 2022 г. для тех регионов России, в которых нет дилера или у дилера нет в наличии необходимого Вам аппарата, Вы можете оформить покупку в центральном офисе по телефону 8 (800) 200-20-59 (звонок бесплатный из любого региона России) и мы доставим Вам аппарат бесплатно!

Это единственный инструмент в мире, который имеет такой широкий диапазон применения.

Мультиплаз 3500 осуществляет сварку, пайкосварку, пайку, закалку, очистку разных металлов: стали, алюминия, меди, чугуна, бронзы и других сплавов.

Мультиплаз 3500 режет все металлы, в том числе нержавейку, которую нельзя разрезать кислородной резкой. Резка керамической плитки, кварцевого стекла, кирпича, бетона и прочих негорючих материалов – еще одна уникальная особенность этого аппарата.

Мультиплаз 3500 заменяет множество других самых разнообразных инструментов: сварочный аппарат, газовую горелку, плазменный резак, листовые и вырубные ножницы, термофен, электролобзик, паяльную лампу, и многие другие.

Конструкция Мультиплаз 3500 позволяет непрерывно работать этим инструментом 24 часа в сутки круглый год (коэффициент рабочего цикла 100 %).

Операционная эффективность — еще одно преимущество этого инструмента. При небольшой потребляемой мощности Мультиплаз 3500 может концентрировать плазменный поток в струю небольшого диаметра, подобно лучу лазера. Это позволяет расплавлять металл больших толщин на глубину до 10 мм, приваривать к нему тонкие пластины от 0.5 мм, осуществлять наплавку металла на крупногабаритные детали и производить высокотемпературную пайку инструментальных сталей.

Отсутствие потребности в дорогом дополнительном громоздком оборудовании — компрессорах, трансформаторах и редукторах — значительно удешевляет рабочий процесс.

Конструкцию Мультиплаз 3500 отличают особая простота и большая надежность. При этом его многочисленные функции быстро осваивают даже начинающие пользователи.

Мультиплаз 3500 — компактный комплекс, который помещается в небольшую сумку. С таким инструментом удобно перемещаться на личном автомобиле или в общественном транспорте.

Благодаря уникальным свойствам факела Мультиплаз 3500 может очищать металл от коррозии или нагревать только ту деталь, которую необходимо, например, гайку на болте.

Это инструмент, который без пыли вырезает в керамической плитке отверстия любой формы.

Благодаря световому лучу, идущему от сопла, с этим инструментом можно работать в полной темноте.

В своем классе мощности он один из лучших в мире по весовым и габаритным характеристикам. См. раздел характеристики

Отсутствие при термообработке дорогих расходных материалов — специальных электродов и газовых баллонов с пропаном, ацетиленом или кислородом — позволяет сэкономить значительные средства.

Гордостью компании является особая, прежде недостижимая в сфере термообработки чистота рабочего процесса. Стали значительно безопаснее для здоровья процессы, протекающие при термообработке, так как исчезли и процесс горения и продукты сгорания.

За счет паровой рубашки, которая окружает плазменный поток, место разреза или сварочная ванночка защищены от попадания воздуха, что не дает образоваться различным вредным выбросам, например, окислам азота. Эта паровая рубашка, покрывая место термообработки, препятствует поднятию опасной пыли с поверхности обрабатываемого материала.

Мультиплаз 3500 — использует метод термической обработки, который запатентован, как революционный способ резки, сварки и пайки. В 1998 году на всемирном салоне изобретений в Женеве этот необычный инструмент получил Гран-При. См. раздел патенты

Мультиплаз единственная компания в мире, владеющая патентом на технологию сварки металлов водно-спиртовой смесью и первая, кто столь широко применяет в термообработке обыкновенную воду, превращая ее в низкотемпературную плазму (8000 °С).

Для удобства работы Мультиплаз 3500 комплектуется двумя горелками.

Гарантийный срок — 24 месяца.

Способы плазменной резки. Горение плазмы.

Способы плазменной резки постоянно улучшаются. Основная цель, которая ставится при проработке усовершенствований, состоит в уменьшении загрязнения окружающей среды, повышении производительности резки и в улучшении качества кромки реза. Конечной целью является создание двух плоскопараллельных ровно обрезанных поверхностей, которые перед передачей их на следующий этап технологической цепочки требуют минимальной окончательной обработки, либо вовсе в ней не нуждаются.

В зависимости от того, какой материал требуется разрезать, какова толщина этого материала, а также исходя из характеристик, обеспечиваемых источником питания, делается выбор из многочисленных вариантов выполнения плазменной резки.

Эти варианты, главным образом, различаются по конструкции применяемого плазменного резака, по системе подачи материала и по материалу, из которого выполнен электрод. На рис. 8 даётся общее представление различных опций, которые могут быть предусмотрены в конструкции плазменного резака.

Рисунок 8: Исполнения плазменных резаков
DIN 2310-6 устанавливает различия между следующими типами плазменных резаков, исходя из типа конструкции.

• Традиционная плазменная резка/ стандартная плазменная резка

• Плазменная резка с вторичной средой

• Плазменная резка с вторичным газом

• Плазменная резка с вторичной водой

• Плазменная резка с впрыскиванием воды

• Плазменная резка с повышенным обжатием

3.1 Традиционная резка

В стандартных машинах плазменной резки резак относительно прост, его конструкцией предусматривается использование только одного вида газа – режущего газа. В качестве режущих газов обычно применяют азот, кислород или смесь аргона с водородом (рис. 9).

Плазменная дуга обжимается только по внутреннему диаметру сопла, поверхности реза, характерные для этого метода имеют скос. Обычно плазменный газ проходит вокруг электрода, касаясь его. В зависимости от скорости резки охлаждение резака производится либо воздухом, либо водой. Поставляемые системы традиционной плазменной резки способны резать металл толщиной до 160 мм.

Рисунок 9: Традиционная (сухая) резка

3.2 С вторичной средой

Вторичная среда создаётся вокруг плазменной дуги, для того чтобы вокруг неё была особая атмосфера. В качестве вторичной среды может использоваться либо вода, либо определённый вид газа (рис. 10).

Плазменная резка с водяным экраном

Плазменная резка с использованием воды в качестве вторичного экрана – это ещё один вариант плазменной резки с вторичной средой. Водяной экран выпускается струёй, разрываемой плазменной дугой. Благодаря восстановительному действию водорода, выделяющегося в ходе данного процесса, получаемая поверхность приобретает металлический блеск. Таким образом, плазменная резка с использованием водяного экрана является предпочтительным методом при работе с алюминием и высоколегированными сталями толщиной до 50 мм (рис. 10).

Рисунок 10: Резка со вторичной струей

Резка с вторичным газом

Подача вторичного газа вокруг плазменной дуги позволяет добиться ещё большего её обжатия и создания вокруг неё особой атмосферы. Благодаря этому повышается плотность энергии, качество реза и скорость резки. Если установить экранирующий колпачок определённым образом, то можно исключить возможность повреждения системы коротким замыканием и двойной дугой и, тем самым продлить срок службы расходных деталей. Обычно такую защитную среду называют также «вторичный газ», «экранирующий газ», «защитный газ» или «газ, образующий завихрения». Поставляемые машины, в которых применяется данный способ, в настоящее время способны резать листовой металл толщиной до 75 мм (рис. 11).

Рисунок 11: Сухая резка со вторичным газом

3.3 С впрыскиванием воды

При этом методе плазменная дуга подвергается дальнейшему обжатию за счёт впрыскивания воды, производящегося в радиальном направлении вокруг этой дуги. Испаряется только незначительная часть воды. Остальное количество воды охлаждает сопло и изделие. Охлаждение изделия впрыскивающейся водой, а также высокая скорость резки обеспечивает отсутствие поводок при резке, малое количество грата и, кроме того, продлевает срок службы расходных деталей. Методы резки с впрыскиванием воды подразделяются на два типа, различающихся по способу впрыскивания воды: радиальное впрыскивание и вихревое впрыскивание. При вихревом впрыскивании одна кромка реза получается почти вертикальной, тогда как другая скошена приблизительно на 5 – 8 градусов (рис. 12).

Рисунок 12: Плазменная резка с впрыскиванием воды

При использовании резака с впрыскиванием воды важно производить резку изделия таким образом, чтобы сторона со скошенной кромкой находилась там, где материал имеет заострённую форму, для такого метода  лучше подходят плоские электроды. Данный метод применим исключительно к машинам подводной резки. Таким способом можно резать листовой металл толщиной от 3 до 75 мм.

3.4 Плазменная резка с повышенным обжатием

В данном варианте применяется повышенная плотность дуги, достигающаяся за счёт использования сопл с большим обжатием. Различные компании используют разные способы (некоторые из которых запатентованы) для обжатия дуги. Движение газа по кругу (рис. 13) и регулируемые сопла (рис. 14) в общем зарекомендовали себя как эффективные. Плазменная дуга, создаваемая с помощью такой системы позволяет выполнять вертикальный рез с большой точностью на листах металла толщиной от 0,5 до 25 мм. Плазменная резка с повышенным обжатием является предпочтительным методом, в случаях, когда используется вторичный газ.

Рисунок 13: Резка с повышенным обжатием
 
Рисунок 14: С повышенным (регулируемым) обжатием

В дополнение к описанным выше основным методам в литературе можно найти описание множества способов, являющихся собственностью компаний, при чём некоторые из них запатентованы.

В табл. 2 представлены обозначения основных вариантов, принятые в компании.

Таблица 2: Классификация обозначений основных вариантов резки, принятых в компании

Основные варианты плазменной резки

Обозначения

Традиционная

С вторичным газом

С водяным экраном

С впрыскиванием воды

С повышенным обжатием

Метод Dual flow (двойной поток)

 

X

     

Плазменный метод FineFocus (тонкая фокусировка)

X

       

Плазменный метод HiFocus (высокая фокусировка)

 

X

   

X

Плазменный метод High (высокий)

 

Х

   

Х

High current (большая сила тока)

X

X

     

Плазменный метод Hy Definition (высокая чоткость)

 

X

   

X

Плазменный метод LongLife (длительный срок службы)

 

X

 

X

X

Precision (с высокой точностью)

 

Х

   

Х

Water vortex (завихрение воды)

     

Х

 

Плазменный метод WIPC

     

X

 

Плазменный метод Swirling-gas (газ завихрения)

 

Х

     

Процесс WMS

   

X

   

Метод XLLife-Time (очень длительный срок службы)

X

X

   

X

(Источник: информационный листок DVS 2107)

3.5 Другие варианты резки

Подводная резка

Данный вариант обеспечивает значительное повышение безопасности в работе. Резка осуществляется на глубине приблиз. от 60 до 100 мм под поверхностью воды (рис. 15) со значительным уменьшением шума, количества пыли и аэрозольного загрязнения окружающей среды. Уровень шума находится намного ниже величины 85 дБ (А). Вода также снижает величину ультрафиолетового излучения, имеющего место в процессе резки. Разрезанные детали имеют маленькие поводки.

Рисунок 15: Резка под водой

Поскольку подводная резка требует больше энергии, чем необходимо для резки в атмосферных условиях, скорости при плазменной резке под водой ниже.

Конструкционные стали толщиной приблизительно 15 мм, а также высоколегированные стали, имеющие толщину около 20 мм обычно экономически выгоднее резать под водой.

Плазменная строжка

Плазменная строжка (рис. 16) – это процесс снятия материала с поверхности изделия с помощью плазменной дуги. Тепло, подводимое плазменной дугой, позволяет удерживать материал в расплавленном состоянии. Давление плазменной дуги помогает вытеснять расплавленный металл из зоны резки.

Рисунок 16: Плазменная строжка, выполняемая вручную

Как чистая альтернатива строжке с помощью угольной дуги, плазменная строжка применяется для исключения дефектов сварных швов или поверхностных дефектов конструкционных и высоколегированных сталей. Поскольку поверхность, подготовленная под сварку, получается гладкой, нет необходимости выполнять обработку абразивом. Подводится малое количество теплоты, и поводки практически отсутствуют. Оператор без затруднения может видеть, что он или она делает. Шум и дым, которые сопровождают плазменную строжку, намного меньше, чем в случае строжки с помощью угольной дуги.

Плазменная маркировка

Используется для маркировки вырезаемых деталей

При выполнении маркировки изделий с помощью плазменной струи изделие подвергается нагреву, что может привести к изменению внешнего вида поверхности, так как при тепловом воздействии происходит образование цветов побежалости. (Плазменная машина не производит независимого переключения на более высокую силу тока, запуская тем самым процесс резки.) Сила тока дуги имеет максимальную величину 10 ампер. В качестве плазменных газов обычно применяются аргон, азот или воздух.

Плазменная разметка

Используется для определения положения следующих деталей.

При разметке изделия плазменной струёй это изделие подвергается небольшой механической нагрузке, в результате чего на поверхности создаются выемки.

Плазменная пробивка

Используется для определения положения следующих деталей.

При пробивке изделия плазменной струёй это изделие подвергается небольшой механической нагрузке. Однако плазменный резак не передвигается по изделию, а плазменная струя направляется на его поверхность только на короткий период времени (около 1 сек.). (Плазменная машина не производит независимого переключения на более высокую силу тока, запуская тем самым процесс резки.) Сила тока дуги имеет максимальную величину 25 ампер. В качестве плазменного газа обычно применяют аргон или воздух.

Газы для плазменной резки металла

В процессе резки металла с помощью оборудования для плазменной резки используются различные газы:

1. Плазмообразующий газ (PG):

Плазмообразующий газ — это все газы или смеси газов, которые можно использовать для создания потока плазмы и осуществления процесса резки. Принято различать две основные фазы плазменной дуги: фазу зажигания и фазу резки. Соответственно, плазмообразующий газ можно подразделять на зажигающий и режущий. Эти фазы различаются как по типу газа, так и по его объемному расходу.

  Пусковой газ (ZG):

Этот газ служит для зажигания плазменной дуги. Он должен облегчать процесс зажигания и может положительно влиять на срок службы катода.

 

Режущий газ (SG):

В результате ионизации режущий газ становится электропроводным и может образовывать основную электрическую дугу между катодом и обрабатываемой деталью. Сначала материал расплавляется энергией электрической дуги, а затем выдувается режущим газом, истекающим с большой скоростью. Для достижения оптимальных результатов резки режущие газы выбираются с учетом типа и толщины материала. (пример: пусковой газ — воздух, режущий газ — O2 или пусковой газ — Ar, режущий газ — Ar/h3, Ar/h3/N2, Ar/N2)

  Маркировочный газ (MG):

Термин «маркировочный газ» используется для обозначения газа при плазменной маркировке.

2. Вихревой газ (WG):

Этот газ обволакивает струю плазмы. Он способствует повышению качества резки, так как дополнительно сужает и охлаждает электрическую дугу, а также защищает быстроизнашивающиеся детали при прожигании первоначального отверстия и при резке в воде. В качестве этого газа также можно использовать различные газы.

  Барьерный газ (SpG):

Барьерный газ — это вихревой газ, подаваемый с уменьшенным расходом во время перерывов плазменной резки в воде. Он предотвращает проникновение воды в головку горелки при погруженной горелке.

3. Контрольный газ (KG):

Этот газ направляется на головку горелки и контролирует наличие защитного колпачка на головке. Благодаря этому установку можно включить только при правильно смонтированной горелке.

 

Идентифицирующий газ (IG):

Этот газ представляет собой контрольный газ, возвращающийся от горелки. Он служит для распознания (идентификации) различных сменных головок горелки.

 

Газы имеют решающее значение для качества резки материалов. В зависимости от типа разрезаемого металла применяются различные газы или сочетания газов. Каждый газ имеет специфические свойства , используемые для резки материалов различной вязкости. Ниже дан обзор типовых газов, применяемых при плазменной резке для различных типов металла.

 

Газы для резки различных типов металла

МатериалПлазмообразующий газВихревой газ 
Конструкционная сталь O2 O2, воздух, N2
  • Перпендикулярность поверхности среза как при лазерной резке
  • Гладкая поверхность без «бороды»
Высококачественная сталь N2/h3 N2
  • Для тонкой высококачественной стали (CrNi) от 1 до 6 мм

 
Ar/h3 N2
  • Хорошая перпендикулярность поверхности среза
  • Гладкая поверхность без «бороды»
Алюминий воздух N2
  • Для тонкого алюминия от 1 до 8 мм
  N2/h3 N2
  • Для тонкого алюминия от 1 до 8 мм
  Ar/h3 N2
  • Почти перпендикулярный срез

 

Свойства газов для плазменной резки

Газы оказывают большое влияние на качество резания. Чтобы процесс плазменной резки был экономичен и при этом достигались оптимальные результаты, должны использоваться плазмообразующие технологические газы, соответствующие обрабатываемому материалу. При этом решающее значение имеют их физические свойства. Необходимо учитывать их энергию ионизации и диссоциации, теплопроводность, атомную массу и химическую реакционную способность.

Аргон

Аргон является инертным газом. Это означает, при процессе резки он не реагирует с материалом. Благодаря его большой атомной массе (самой большой среди всех газов для плазменной резки), он эффективно выталкивает расплав из прорези. Это происходит благодаря тому, что может достигаться большая кинетическая энергия струи плазмы. С учетом малого потенциала ионизации он превосходно пригоден для зажигания струи плазмы. Однако аргон не может использоваться в качестве единственного газа для резки, так как он имеет низкую теплопроводность и малую теплоемкость.

Водород

В отличие от аргона, водород имеет очень хорошую теплопроводность. Кроме того, водород диссоциирует при высоких температурах. Это означает, что от электрической дуги отбирается большое количество энергии (а также при ионизации) и, тем самым, происходит более хорошее охлаждение граничных слоев. Благодаря этому эффекту электрическая дуга сжимается, т. е. достигается более высокая плотность энергии. В результате процессов рекомбинации отобранная энергия снова высвобождается в виде тепла в расплаве. Однако водород тоже не пригоден в качестве единственного газа, так как, в отличие от аргона, он имеет очень малую атомную массу и поэтому не может достигаться достаточная кинетическая энергия для выталкивания расплава.

Азот

Азот — это химически пассивный газ, реагирующий с деталью лишь при высоких температурах. При низких температурах он инертен. В отношении свойств (теплопроводности, энтальпии и атомной массы) азот можно поместить между аргоном и водородом. Поэтому его можно использовать в качестве единственного газа в диапазоне тонких высоколегированных сталей — как в качестве режущего, так и в качестве вихревого газа.

Кислород

По теплопроводности и атомной массе кислород ближе к азоту. Кислород имеет хорошее сродство к железу, т. е., в результате процесса окисления освобождается тепло, которые можно использовать для увеличения скорости резки. Несмотря на эту реакцию, процесс считается резкой расплавлением, а не выжиганием, так как реакция с материалом происходит слишком медленно и перед этим материал уже успевает расплавиться. Кислород применяется, в основном, в качестве режущего и вторичного газа для нелегированных и низколегированных сталей.

Воздух

Воздух состоит, в основном, из азота (ок. 70%) и кислорода (ок. 21%). Поэтому могут одновременно использоваться полезные свойства обоих газов. Воздух является одним из самых дешевых газов и применяется для резки нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей.

Смеси газов

Вышеперечисленные газы часто применяются и в виде смесей. Так, например, хорошие тепловые свойства водорода можно сочетать с большой атомной массой аргона. Высоколегированные стали и алюминий можно резать начиная с толщины 5 мм. При этом доля водорода выбирается в зависимости от толщины материала. Чем толще материал, тем выше должна быть доля водорода. Можно использовать максимум 35 объемных %. Разумеется, возможны и другие сочетания, например, смеси азота с водородом или смеси аргона, азота и водорода.

 

Чистота газа

Для наилучших и воспроизводимых результатов резки рекомендуется следующая чистота газов:

Плазмообразующий газ

 
Сжатый воздух: Максимальный размер частиц 0,1 мкм, класс 1, в соответствии с ISO 8573, максимальное остаточное содержание масла 0,1 мг/м³, класс 2, в соответствии с ISO 8573, максимальная температура точки росы в условиях давления +3°C по классу 4 в соответствии с ISO 8573
  Кислород: 99,5 %
  Азот: 99,999 %
  Водород: 99,95 %
  Аргон: 99,996 %
Вихревые газы
  Кислород: 99,5 %
  Азот: 99,996% (лучше 99,999%)
  Защитный газ из смеси водорода и азота (смесь N2 95%, h3 5%)

 

Вы можете получить любые консультации по выбору оборудования для плазменной резки у наших специалистов.

 

Как работает плазменная резка? Преимущества и недостатки

Резку металла можно разделить на две категории — механическую и термическую. Плазменная резка — это метод термической резки, при котором для резки металла используется ионизированный газ.

Это один из широко используемых методов резки толстых металлических листов, но также он может использоваться для листового металла. Прежде чем углубляться в преимущества и возможности плазменной резки, следует ответить еще на один вопрос.

Что такое плазма?

Вы определенно слышали о трех основных состояниях материи — твердом, жидком и газообразном. Но есть и четвертый. Да, это плазма.

Плазму можно найти в природе, но в основном в верхних частях атмосферы Земли. Знаменитое полярное сияние — результат солнечного ветра, созданного из плазмы. Освещение и высокотемпературный огонь тоже включает в себя плазму.

В общей сложности она составляет около 99% видимой Вселенной.

В повседневной жизни мы можем встретить плазму в телевизорах, люминесцентных лампах, неоновых вывесках и, конечно же, в плазменных резаках.

Плазма — это электропроводящее ионизированное газоподобное вещество. Это означает, что в некоторых атомах отсутствуют электроны, и также есть свободные электроны, плавающие вокруг.

Газ можно превратить в плазму, подвергнув его интенсивному нагреву. Вот почему плазму часто называют ионизированным газом.

Плазма похожа на газ, поскольку атомы не находятся в постоянном контакте друг с другом. В то же время она ведет себя аналогично жидкостям с точки зрения её способности течь под воздействием электрического и магнитного поля.

Как работает плазменный резак?

Процесс плазменной резки — это метод термической резки. Это означает, что для плавления металла используется тепло, а не механическая сила. Общая механика системы всегда одинакова. В плазменных резаках используется сжатый воздух или другие газы, например азот. Ионизация этих газов происходит с образованием плазмы.

Обычно сжатые газы контактируют с электродом, а затем ионизируются для создания большего давления. Когда давление увеличивается, поток плазмы направляется к режущей головке.

Режущий наконечник сужает поток, создавая поток плазмы. Затем он наносится на заготовку. Поскольку плазма электропроводна, заготовка соединяется с землей через стол для резки.Когда плазменная дуга контактирует с металлом, его высокая температура плавит его. В то же время высокоскоростные газы выдувают расплавленный металл.

Запуск процесса резки

Не все системы работают одинаково. Во-первых, есть обычно более бюджетная версия, называемая высокочастотным контактом . Это недоступно для плазменных резаков с ЧПУ, потому что высокая частота может мешать работе современного оборудования и вызывать проблемы.

В этом методе используется искра высокого напряжения и высокой частоты. Возникновение искры происходит при соприкосновении плазменной горелки с металлом. Это замыкает цепь и создает искру, которая, в свою очередь, создает плазму.

Другой вариант — метод пилотной дуги . Во-первых, искра создается внутри горелки цепью высокого напряжения и низкого тока. Искра создает вспомогательную дугу, которая представляет собой небольшое количество плазмы.

Режущая дуга возникает, когда вспомогательная дуга входит в контакт с заготовкой. Теперь оператор может начать процесс резки.

Третий способ — использование подпружиненной головки плазмотрона . Если прижать резак к заготовке, возникает короткое замыкание, в результате чего начинает течь ток.

При снятии давления образуется вспомогательная дуга. Следующее такое же, как и в предыдущем методе. Это приводит к контакту дуги с заготовкой.

Какие газы используются, их особенности

Плазменная резка металла представляет собой процесс проплавления и удаления расплава за счет теплоты, получаемой от плазменной дуги. Скорость и качество резки определяются плазмообразующей средой. Также, плазмообразующая среда влияет на глубину газонасыщенного слоя и характер физико-химических процессов на кромках среза. При обработке алюминия, меди и сплавов, изготовленных на их основе, используются следующие плазмообразующие газы:

  • Сжатый воздух;
  • Кислород;
  • Азотно-кислородная смесь;
  • Азот;
  • Аргоно-водородная смесь.

Воздух

Основными составляющими воздуха являются азот (78,18%) и кислород (20,8%). Сочетание этих двух газов представляет собой очень богатую энергией смесь. Воздух применяется в качестве плазменного газа для резки нелегированных, низколегированных, высоколегированных сталей и алюминия. Обычно воздух используется для ручной резки, а также для резки тонкого листа. Если резка нелегированной стали выполняется с применением в качестве плазменного газа воздуха, то кромки реза получаются прямыми и достаточно гладкими. Однако, как газ для резки, воздух повышает содержание азота на поверхностях реза. Если такие кромки реза далее не подвергаются механической обработке, в сварном шве могут создаться поры.

Кислород

Кислород применяется в качестве плазменного газа для резки нелегированных и низколегированных сталей. Когда кислород смешивается с расплавом, понижается его вязкость, благодаря чему расплав приобретает большую текучесть. Это обычно даёт возможность получить кромки реза без грата и верхние края без скруглений. Появляется возможность достичь более высоких скоростей резки, чем в случае с азотом и воздухом. В отличие от азота или воздуха, при использовании кислорода поверхности реза не насыщаются азотом, а значит, риск возникновения пор при последующей сварке сводится к минимуму.

Аргон

Аргон является единственным инертным газом, который может производиться для коммерческих целей с использованием метода воздушной сепарации при объёмном проценте 0,9325. Будучи инертным газом, он химически нейтрален. Благодаря своей большой атомной массе (39,95), аргон способствует вытеснению расплавленного материала из зоны реза посредством высокой плотности импульсов создаваемой плазменной струи. Из-за своей относительно низкой теплопроводности и энтальпии, аргон не является совершенно идеальным газом для плазменной резки, так как он позволяет достичь только лишь относительно небольшой скорости резки, в результате чего получаются скругления, поверхности имеют чешуйчатый вид.

Водород

По сравнению с аргоном, водород имеет очень маленькую атомную массу и характеризуется относительно большой теплопроводностью. Водород имеет чрезвычайно высокую максимальную теплопроводность в температурном диапазоне диссоциации, что обусловливается процессами диссоциации и рекомбинации. Первоначально при рекомбинации и ионизации двухатомного водорода из дуги высвобождается большое количество энергии. Это приводит к обжатию вытекающей дуги. Из приведенного описания физических свойств следует, что водород, сам по себе, настолько же не подходит в качестве плазменной среды, насколько и аргон. Однако, если положительные свойства водорода, касающиеся тепловых показателей совместить с большой атомной массой аргона, то получаемая в результате газовая смесь даёт возможность быстро передавать кинетическую энергию, а также достаточное количество тепловой энергии разрезаемому материалу.

Азот

В отношении физических свойств азот занимает приблизительно промежуточное положение между аргоном и водородом. Теплопроводность и энтальпия у азота выше, чем у аргона, однако меньше, чем у водорода. Азот и водород ведут себя сходным образом в смысле возможности обжатия дуги, а также в отношении тепла рекомбинации, создающего текучий расплав. Таким образом, азот может использоваться сам по себе как плазменный газ. Азот, используемый в качестве плазменного газа, обеспечивает быструю резку изделий с тонкими стенками без образования оксидов. Недостатком является относительно большое количество бороздок. Практически невозможно добиться реза с полностью параллельными сторонами. Угол получаемого скоса в большой степени зависит от установленного настройкой объёма газа и скорости резки. Насыщение поверхности реза азотом отрицательно сказывается на свариваемости. Повышенное содержание азота при поверхностях реза является причиной пористости свариваемого металла.

Преимущества и недостатки плазменной резки:

Преимущества:

  • Может резать все токопроводящие материалы. Газовая резка, хотя она также подходит для резки толстых металлов, ограничивается только черными металлами;
  • Хорошее качество для толщины до 50 мм;
  • Максимальная толщина до 150 мм;
  • Может резать в воде, что приведет к уменьшению ЗТВ. Также снижает уровень шума;
  • Меньший пропил по сравнению с газовой резкой;
  • Более высокая скорость резки, чем при резке кислородом.

Недостатки:

  • Большая ЗТВ по сравнению с лазерной резкой;
  • Качество с более тонкими листами и пластинами хуже, чем при лазерной резке;
  • Допуски не такие точные, как при лазерной резке;
  • Не достигает такой толщины, как гидроабразивная или газовая резка;
  • Оставляет ЗТВ, которой нет при гидроабразивной струе;
  • Более широкий пропил, чем при лазерной резке;
  • Кроме того, сам процесс довольно сложный и требует высокой квалификации оператора;
  • Заготовку необходимо располагать строго перпендикулярно.
  • Во время резки металла в воздух выбрасывается большое количество вредных газов.

Охлаждающая жидкость для плазменной резки

Охлаждающая жидкость крайне важна для плазменной резки, т.к. она предотвращает плавление электрода и сопла из-за высокой температуры плазменной дуги. Некоторые установки используют воздух для охлаждения этих расходных элементов, но это относится только к маломощным установкам, работающим при силе тока ниже 100 ампер


При резке на более высоких токах (например на 130 или 260 амперах при резке системами HYPER130/260), необходимо использование охлаждающей жидкости, чтобы резак не перегревался, т.е. в этом случае — охлаждающая жидкость отводит тепло.

Для чего необходима охлаждающая жидкость в системах плазменной резки?

Электрод является большим источником тепла, находясь в корпусе плазмотрона. Плазменная дуга исходит из электрода, таким образом через сравнительно малую металлическую деталь проходит большая мощность. Чтобы предотвратить плавление электрода, охлаждающая жидкость циркулирует внутри него, вдоль его поверхности.

Электрод охлаждается посредством того, что охлаждающая жидкость забирает тепло на себя. Охлаждающая жидкость перекачивается по замкнутому контуру, и по мере того, как она нагревается, она больше не может охлаждать плазмотрон и его детали, поэтому под высоким давлением перекачивается обратно в резервуар для охлаждающей среды.

Важно поддерживать расход жидкости для сохранения ее низкой температуры, а также чтобы детали и плазморез не перегревались. Недостаточный уровень жидкости приведет к перегреву резака и его возгоранию. 

Какую охлаждающую жидкость следует использовать?

Каждый производитель предлагает свою охлаждающую жидкость и имеет несколько различных типов такой жидкости для плазменной резки. На рынке существует несколько марок охлаждающей жидкости. Во многих из них в качестве основных ингредиентов используется этиленгликоль или пропиленгликоль, смешанный с дистиллированной водой. В большинстве смесей содержится от 25 до 50% гликоля (от 75 до 50% воды), хотя есть и охлаждающие жидкости, которые вообще не содержат гликоля.

Если температура в вашем рабочем помещении (цехе) может опуститься до минусовой, а охлаждающая жидкость для плазмы работает при минимальной температуре -10ºС, это плохо закончится. Повреждение, вызванное замерзанием, полностью выведет механизмы из строя и потребует замены большого количества деталей и дорогостоящих элементов управления плазмой. Поэтому так важно этого избежать.

Гликолевые добавки


Гликолевые добавки обеспечивают защиту от переохлаждения при температуре от -10ºС до -35ºС. Чем выше содержание гликоля, тем ниже порог замерзания. Но добавление гликоля также имеет отрицательный эффект, оно снижает эффективность охлаждения, что сокращает срок службы расходных материалов. Будьте осторожны, если используете охлаждающую жидкость, не подходящую для используемого вами плазменного источника питания и резака; она может повредить устройство, если загустеет.

Выводы

Какую охлаждающую жидкость использовать — в основном зависит от рабочей среды в вашем рабочем помещении. Вот, что вам нужно знать, прежде чем выбрать охлаждающую жидкость:

  • Дистиллированная или деионизированная вода — лучший хладагент, когда мы имеем дело с отводом тепла от электрода. Чем лучше вы охладите электрод, тем дольше он прослужит.
  • Охлаждающая жидкость имеет огромное влияние на срок службы расходных элементов, поэтому переход с высокого процентного уровня содержания гликоля в охлаждающей жидкости на более низкий может увеличить срок службы расходных материалов для плазменной резки более чем на 30%. Однако дистиллированная или деионизированная вода довольно легко замерзает сама по себе.
  • В зависимости от вашей среды использования сочетание дистиллированной или деионизированной воды и гликоля, обеспечивающего достаточную защиту от отрицательных температур, является оптимальным для надлежащего функционирования вашего оборудования.

Что такое плазменная резка металла? — Плазменная резка

Технология плазменной резки металла – это метод термической обработки металла с помощью сжатой воздушно-плазменной дуги. Сама плазма – это ионизированный газ, нагретый до высоких температур, который способен проводить электрический ток. Плазменная дуга образуется в плазмотроне. В этом специальном устройстве расположена цилиндрическая дуговая камера, имеющая небольшой диаметр и выходной канал. Последний и образовывает сжатую плазменную дугу. Кроме этого тыльная сторона камеры оборудована электродом. Сама дуга образовывается как раз между электродом и металлом. Ее столб наполняет выходной канал. После чего, дуговая камера наполняется газом, который нагревается с помощью дуги. Далее, он ионизируется и его объем увеличивается до 100 раз благодаря тепловому расширению. Именно благодаря этому, скорость его вытекания из сопла достигает отметки в 3 километра в секунду, а его температура может быть на уровне 30000°С. Вместе с большой кинетической энергией газа данная температура позволяет обеспечить очень высокую скорость обработки любого материала, который имеет электрическую проводимость.

В процессе ручной резки температура достигает 5000 градусов. При механизированной, к примеру, в источнике плазмы Kjellberg HiFocus 440 – до 50000 0С. Толщина разрезаемого металла с помощью данного процесса достигает до 50 миллиметров, а при пробое из центра с края листа – до 120 мм.

Плазменная резка или PAC (Plasma Arc Cutting), как технология, была разработана в средине ХХ века. Изначально она была рассчитана на обработку алюминия и высоколегированной стали. Ее применяли в тех случаях, когда популярная в то время кислородная резка не могла разделить металл, вследствие его особенного химического состава. Но благодаря высокой эффективности и скорости, сейчас PAC применяется и для обработки низколегированной или нелегированной стали во многих отраслях промышленности.

Виды плазменной резки

Существует несколько видов плазменной обработки материалов.

Обычная плазменная резка – этот тип, который используется для ручной обработки материалов. Для образования плазмы при обычной резке, и для охлаждения сопла применяется только один газ (азот или воздух).

С применением двух видов газа – это один из наиболее популярных способов термического раскроя. При таком варианте один из газов генерирует плазму, а второй защищает место раскроя от влияния сторонних факторов. Этот тип позволяет гибко варьировать качество обработки и ее толщину.

С водной защитой – при этом виде обработки вместо защитного газа используется вода. Данный вариант имеет ряд преимуществ. Во-первых, охлаждение происходит намного быстрее. Во-вторых, это самый эффективный способ обработки нержавеющей стали. Но у такого способа есть и ряд недостатков. При таком варианте за процессом резки нельзя наблюдать и вовремя нее нет возможности менять параметры. Удаление воды и сама обработка очень сложная. Кроме этого увеличивается вероятность появления коррозии после данной резки. Ассортимент комплектующих и режущих головок очень маленький.

С впрыском воды – позволяет усилить обжатие дуги. Применяется данный тип при обработке высокого уровня и предлагает широкий выбор толщин разрезаемых материалов.

Прецизионный вид плазменной резки – этот способ обработки ориентирован на высокоточный раскрой тонких материалов с очень низкой скоростью.

Преимущества плазменной резки металла:

  • высокий уровень производительности, эффективности и скорости;
  • процесс является полностью автоматизированным;
  • качество и чистота разреза находятся на очень высоком уровне;
  • деформация металла минимальная, также как и тепловое воздействие;
  • нет необходимости использовать горючее любых видов;
  • есть возможность осуществления резки всевозможных геометрических фигур, а также фигурной резки;
  • резку обеспечивает одно и то же оборудование для работы с разными металлами.

Но, не смотря на большое количество достоинств, есть и свои недостатки, среди которых:

  • установки для плазменной резки, которые оборудованы электронной системой управления, весьма дорогостоящие;
  • толщина обрабатываемого металла меньше, чем, к примеру, при кислородной или кислородно-флюсовой резке.

Как правильно подобрать станок для резки металла?

Несомненно, машины для плазменной резки необходимо подбирать согласно специфики производства. Критерии выбора, в первую очередь, зависят от потребностей производства и конкретных проектов. Правильный подбор обеспечит предприятию максимальный уровень производительности и эффективности. Установки плазменной резки очень разнообразны. Их стоимость зависит от бренда, типа машины, модели и функциональности.

Плазменная установка позволяет эффективно разрезать металл с максимальной скоростью. Последний показатель до 5 раз выше, чем у кислородной резки. В результате же получаются кромки высокого качества, а ширина реза — минимальная. Правда, этот метод применяется только при резке тех материалов, которые имеют электропроводимость. Обычно такой вариант обработки свойствен для легированных и низколегированных, цветных и черных металлов, а также сплавов. Его главное преимущество – достаточно низкие затраты и качественный раскрой.

Плазменная резка металла производиться только на современных станках с ЧПУ. Это позволяет повысить эффективность производства и значительно снижает вредное воздействие на окружающую среду.

Чешская компания Vanad предлагает комплексные решения для плазменной обработки трубного и листового проката. При этом процесс резки обеспечивается с соблюдением всех технологических особенностей. Станки Vanad оптимальные для производства и удобные в эксплуатации.

Оборудование Ванад способно обеспечить изготовление деталей согласно техническим требованиям и обеспечить их дальнейшую высокую обработку. Установки Vanad подойдут промышленным производствам любых масштабов.

лазерная ручная резка металла

резак плазменный на воде

какой плазморез купить

аппарат плазменной резки

плазморезка как работает

что это, виды, плюсы и минусы


Что это такое?

Пламенная резка металла (перейти к услуге) — это раскрой и разрезание металлической заготовки, листа или трубы, с использованием плазменной струи.

Плазма — четвёртое состояние вещества. В обычной жизни мы сталкиваемся только с тремя состояниями, твёрдым, жидким и газообразным, причём из одного в другое вещество переходит при потере или приобретении тепла: если добавить тепла ко льду (твёрдому), он превратится в воду (жидкое), а если к воде, то станет газом (газообразным). Но если добавить тепла к пару, он начнёт ионизироваться и проводить электричество, превратившись в ту самую плазму.

Плазменный резак использует электропроводящий пар, разогретый до температуры порядка 22000°C, для разрезания материалов.

Простота в эксплуатации

Данное преимущество плазменной резки достигается за счёт отсутствия необходимости регулировать подачу газа и управлять химической реакцией горения. Аппарат плазменной резки металлов разработан для контактной резки листов, поэтому при его использовании не нужно прилагать усилия для поддержания расстояния между резаком и заготовкой.

Оптимизированные параметры резки автоматизированных плазменных систем можно вводить и контролировать одним действием, что ещё более упрощает эксплуатацию оборудования. Благодаря возможности осуществления контактной резки и отсутствию необходимости регулировки подачи газа, ручные системы плазменной резки требуют меньше времени для изучения, значит, персонал предприятия сможет быстрее приступить к работе.

Как работает плазменная резка металла

Чтобы получить возможность резать плазмой, нужна электрическая дуга, которая образуется между электродом и соплом резака в результате короткого замыкания. В сопло подаётся газ под давлением, который электрическая дуга преобразует в плазму высокой скорости и температуры. Из-за интенсивности плазменного луча он способен резать даже заготовки толщиной до 100 мм.

Охлаждение осуществляется потоком газа или прохладной жидкости. Жидкостное охлаждение применяется в высокомощных установках из-за своей большей эффективности, однако воздушные форсунки немного надёжнее.

Также для резки разных видов металла (перейти к услуге) используются разные газы. Чёрные чаще режутся активными газами, к которым относятся кислород и воздух, а цветные и всевозможные сплавы — неактивными: это водяной пар, аргон, азот, водород.

Повышенная гибкость

Плазменная технология может применяться для резки любых металлов, которые проводят ток, включая низкоуглеродистую сталь, алюминий, нержавейку, медь и большинство других разновидностей металла. В отличие от плазмы, технология кислородной резки связана с протеканием химической реакции между кислородом и железом, поэтому она используется только для обработки низкоуглеродистой (мягкой) стали.

Гибкость и универсальность плазменной резки имеет и другие аспекты. Так, по данной технологии возможна резка вручную, резка по направляющей и с применением трубореза, а также резка на удобном координатном столе. Кроме того, плазменные системы можно использовать для строжки, разметки и разрезания окрашенного, ржавого и даже многослойного металла, листы которого наложены друг на друга. Плазма даёт возможность выполнять как обычную резку, так и резку металлической решётки со скосом, что сложно выполнить с помощью кислородной резки.

Виды плазменной резки металла

Деление происходит на традиционную и высокоточную:

  • традиционная представляет из себя систему, где используется обычный воздух, средняя сила тока электрической дуги — порядка 12000–20000 ампер на кв. дюйм. Размер дуги зависит от диаметра сопла. Традиционную систему можно встретить в ручных и некоторых механических приборах,
  • высокоточные обладают высокой плотностью тока, их применяют для точной плазменной резки металла. Сила тока дуги может достигать 40000–50000 ампер на кв. дюйм, в качестве газа используется не воздух из помещения, а аргон, кислород, азот, также воздух, прошедший специальную подготовку.

Автоматические станки представляют из себя машины для высокоточной резки, достаточно сложные и дорогостоящие, однако выдающие чистый быстрый результат, способные справляться практически со всеми заготовками любой толщины.

Отдельно разделяют плазменную резку листового металла (перейти к услуге) и плазменную резку труб (перейти к услуге):

  • плазменная резка листового металла представляет из себя раскройку и разделение листовых заготовок любой толщины, брать в обработку можно различные сплавы, цветные и чёрные металлы, включая нержавеющую сталь. Резка плазмой обеспечивает ровные чистые края без наплывов и грата, а также отсутствие деформации, в том числе на тонких листах. Именно поэтому резать на плазменном станке можно материалы без предварительной механической обработки,
  • плазменная резка труб производится на станке-труборезе со специальным поворотным столом, который фиксирует трубу и проворачивает её под струёй плазмы для равномерного, ровного и чистого реза. Поскольку струя плазмы обладает высокой температурой, так можно резать трубы любой толщины, в том числе из тугоплавких металлов.

Больше деталей за единицу времени

Благодаря значительному превосходству станков плазменной резки в скорости, такие системы, безусловно, выигрывают с точки зрения производительности у кислородных систем, даже если не учитывать время, которое необходимо для предварительного нагрева кислородного станка и операций вторичной обработки, которые потребуются в случае использования данной технологии.

Высокая производительность плазменной резки обеспечивается не только за счёт большой скорости обработки металлов разной толщины и короткого времени прожига, но также благодаря быстрому отключению резака.

Преимущества и недостатки плазменной резки металла

Преимущества технологии:

  1. Сравнительная дешевизна для больших партий толщиной до 60 мм. Можно сэкономить по сравнению с кислородной резкой (перейти к услуге), правильно выставив настройки и обеспечив хорошее соотношение эффективности и цены. Однако для более толстого металла лучше использовать кислород.
  2. Универсальность — плазма хорошо берёт чугун, сталь, медь, алюминий и другие виды металлов, более того, предварительной зачистки изделия не требуют, их можно резать поверх краски и ржавчины. И менять оборудование для обработки металлов других видов тоже не требуется.
  3. Точность, качество, аккуратные кромки. Часто рез не нужно обрабатывать дополнительно, поскольку он получается минимальной ширины, с минимумом грата и наплывов. Это происходит из-за сравнительно маленькой площади нагревания металла при резе.
  4. Экологично и безопасно.

И её недостатки:

  1. Ограничение по толщине листов до 80–100 мм, тогда как у кислородной резки металла верх достигает 500 мм.
  2. Невозможно использовать два резака, подключённые к одному аппарату.
  3. Владение технологией плазменной резки металла требует предварительного обучения — это достаточно сложный процесс и при ручной обработке материалов, и при использовании станка.

Изготовление своими руками и правила эксплуатации

Из-за широких производственных возможностей автоматических плазморезов в них заинтересованы не только крупные цеха, но и гаражные мастерские. Профессиональное оборудование стоит достаточно дорого, поэтому у мастеров-частников может возникнуть идея собрать аппарат самостоятельно. Схемы можно легко найти в Интернете, но основная сложность их реализации состоит в подключении автоматической системы. Для этого необходимо не только уметь правильно соединить элементы плазмореза, но и разбираться в основах программирования.

Улучшенная безопасность

Для работы систем плазменной резки используется только сжатый воздух, в отличие от кислородной резки, в работе которой применяется смесь кислорода с топливным газом (ацетиленом, пропаном, пропиленом и природным газом). Среди этих соединений самым популярным является ацетилен, обеспечивающий более горячее пламя и снижающий время прожига. Однако, при этом ацетилен – это нестабильный и легко воспламеняющийся газ, чувствительный даже к статическому электричеству, не говоря уж о повышенном давлении и температуре. В таких условиях работа на оборудовании кислородной резки уже не может считаться полностью безопасной.

В заключение предлагаем посмотреть видео, в котором все преимущества плазменной резки перед кислородной наглядно иллюстрируются и поэтому становятся более понятными:

Газопламенная сварка – цена в Москве

  • Отличное качество продукции
  • Бесплатный замер и смета
  • Поддержание постоянного складского запаса
  • Минимальные сроки производства продукции
  • Гарантия безошибочности отгрузки
  • Вся реализуемая продукция завода имеет сертификаты качества
  • Всегда успеваем в срок
  • Все мастера со стажем более 7 лет, славяне
  • Внимание к мелочам
  • Укладываемся в сроки
  • Комплексный подход
  • Постоянно развиваемся
  • Внедряем в практику новые технологии
  • Открыты к диалогу
  • Большой опыт работы в указанных сферах
  • Отличное качество
  • Минимальные сроки
  • Приемлемые цены
  • Стандартные или нестандартные изделия
  • Большой опыт сотрудников
  • Работаем по договору
  • Всегда успеваем в срок
  • все мастера со стажем более 7 лет славяне
  • бесплатный замер и смета
  • По Челябинску и области возможно доставка бесплатно
  • Расчеты стоимости по чертежам бесплатно
  • Технолог 1 категории доработает чертежи
  • 8 лет на рынке,более 300 работ
  • Работаем по договору
  • Бесплатный выезд
  • Оперативность работы
  • Кредитование
  • Гибкий подход к каждому клиенту
  • ООО Партнер надёжный партнер для вашего бизнеса!
  • Высокое качество производимых работ.
  • Сделаем всё для того чтобы вы остались довольны.
  • Специализированное направление
  • Собственный штат сотрудников
  • Исполнение и сдача государственных заказов
  • Выполняем работу качественно
  • Ответственность и мобильность
  • Наши специалисты сертифицированы
  • Быстрое и качественное выполнение заказа
  • Доступные цены
  • Специалисты высокого уровня
  • Всегда в наличии на складе
  • Доставка
  • Всегда в наличии на складе
  • Полный цикл производства без посредников
  • Работа по индивидуальным проектам
  • более 500 выполненых работ
  • огромный опыт
  • цена
  • честны
  • Качество выполняемых работ
  • Конкурентноспособные цены
  • Всегда выдерживаем сроки работ
  • низкие цены
  • минимальные сроки
  • бесплатная доставка по Москве
  • ответственность
  • выезд 24 часа
  • большой опыт
  • Особое внимание мы уделяем качеству работ.
  • Все мастера со стажем более 6 лет, славяне.
  • Работы по договору и в срок.
  • качество
  • цена
  • сроки
  • Опыт наших инженеров составляет 20 лет.
  • Скорость строительных работ.
  • Обеспечим не обходимое качество работ и гарантию.
  • Стоимость — всегда отвечает вашим требованиям.
  • Вы не останетесь без исполнительной документации.
  • Воплотим вашу идею под ключ.

Технология плазменной сварки

Аппараты для плазменной сварки, выпускаемые различными производителями, изготавливаются, как правило, универсальными. С их помощью можно выполнять различные работы во всех пространственных положениях: нижнем, потолочном, вертикальном, горизонтально, наклонном. Технологический процесс изготовления конструкций состоит из подготовки изделия к сварке, выбора присадочного материала, если сварка производится с ним, и подготовки оборудования.

Деталь перед сваркой должна быть обезжирена, зачищена и тщательно закреплена. Сварщик в процессе сварки должен защищать органы зрения от излучения, использовать все способы и средства защиты для предупреждения термических ожогов, а также использовать вытяжную вентиляционную систему при сварке в помещении.

Сегодня в торговой сети можно приобрести различные модели аппаратов для осуществления плазменной сварки, как отечественного, так и зарубежного производства. Среди отечественных аппаратов большой популярностью пользуется мобильные плазменные аппарат «ПЛАЗАР», «ГОРЫНЫЧ», «МУЛЬТИПЛАЗ».и другие.

Например, «ГОРЫНЫЧ» представляет многофункциональный портативный аппарат, состоящий из генератора плазмы и блока питания и управления. Применяется для осуществления большого спектра работ по сварке, резке и пайке металлов. Питается от сети 220 В. Компактный, удобный в работе он пользуется у сварщиков особой популярностью. В качестве рабочей жидкости, в зависимости от вида осуществляемой работы, у него используется или дистиллированная вода или раствор этилового спирта в этой же воде. Такой аппарат с успехом применяют не только на производстве, строительстве, но и в быту.

Среди зарубежных производителей особое внимание привлекают аппараты производства Германии и Италии. Модели аппаратов для плазменной сварки и резки компании MERKLE Schweißanlagen-Тесhnik GmbН хорошо известны в разных уголках мира. Компания более 50 лет специализируется на выпуске оборудования и комплектующих для производства сварочных работ. Профессиональные модели плазменных аппаратов P 421 DC-PT11, P 601 DC-PT11 и P 601 AC/DC-PT11 используются на известных фирмах VOLKSWAGEN,MERCEDES-BENZ и других при производстве их продукции, известной во многих странах.

Производитель из Италии компания Telwin специализируется на производстве современных аппаратов для проведения плазменной сварки тоже более 50 лет. Модели Technica Plasma, Technology Plasma, Superplasma и другие оснащены защитой от перенапряжения, низкого и сильного тока, термической защитой, осуществляют автоматическое охлаждение плазматрона и имеют систему сигнализации о напряжении в горелке. Их отличают небольшие габариты, вес и они очень удобны в пользовании.

Структура плазмореза

Плазморезом называют аппарат, которым осуществляется резка металлических изделий различными способами. В устройство агрегата входят элементы:

  • источник электрического питания;
  • компрессор;
  • плазмотрон;
  • кабель-шланги.

В качестве источников питания выступают несколько устройств:

  • инвертор;
  • трансформатор.

Преимущества использования водяного стола в вашем плазменном резаке с ЧПУ

Что такое уровень грунтовых вод?

При работе со столом для плазменной резки с ЧПУ важно иметь какой-либо способ контроля пыли и дыма в процессе резки. Одним из решений является водяной стол (часто называемый водяной кроватью или водяным поддоном), где разрезаемый металл находится под слоем воды, который предотвращает образование паров. Другие решения заключаются в использовании сухого стола без дополнительного оборудования для обработки паров и пыли или стола с нисходящим потоком, где воздух проходит через стол и вытягивает пыль и пары из зоны резки.Хотя все три метода могут быть эффективными, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Водяной стол не требует пылесборника (в большинстве областей), снижает уровень шума, устраняет опасную вспышку дуги, уменьшает тепловое искажение и обеспечивает охлаждение деталей, и это лишь некоторые из них.

Преимущества использования уровня грунтовых вод

  • Цена: Первый момент, когда люди выбирают свой разделочный стол, это значительная разница в первоначальной цене между водяным столом и другими столами.Водяные столы намного дешевле. Если цена является единственным фактором, то решение простое, выбирайте стол для резки водой.
  • Материалы: Разновидности материалов, которые вы будете резать, имеют решающее значение в процессе принятия решений. Если вы режете сталь/нержавеющую сталь, вам подойдет любой тип стола. Однако, если вы режете алюминий, грунтовые воды могут представлять значительный риск для безопасности. Резка над водой также делает детали прохладными на ощупь, которые очень легко снять и сразу же использовать.
  • Операционная эффективность: Существует несколько факторов, которые следует учитывать с точки зрения эксплуатации при анализе грунтовых вод и плазмы ЧПУ без грунтовых вод. Эти факторы включают размер и тип деталей, которые вы режете, производительность плазмы и качество резки.

Чтобы выбрать лучший стол для ваших целей, необходимо учитывать все эти факторы и пространство, в котором вы работаете. Например, установка сухого стола в домашнем гараже приведет к тому, что дом будет полон дыма и испарений.Если вы потратите время на оценку своих процессов и долгосрочных затрат сейчас, это гарантирует, что вы выберете лучшее и наиболее экономичное решение для вашей конкретной цели.

Газокислородная резка на уровне грунтовых вод

Стандартный уровень грунтовых вод с контролем уровня воды предназначен для использования как для плазменной, так и для газокислородной резки. При газокислородной резке вода не может находиться над поверхностью листа, но может быть очень близко к нижней части листа. Кроме того, над лотком под горящими стержнями должна быть глубина воды не менее дюйма, чтобы защитить его от повреждения брызгами расплавленного металла в процессе кислородно-топливной резки.

В зависимости от типа материала, толщины и требований к качеству некоторые пользователи предпочитают резать с водой ближе к листу, чтобы брызги воды помогали охлаждать деталь во время резки, уменьшая общую тепловую деформацию. Другие пользователи хотят избежать закалки шлака, и поэтому предпочитают, чтобы уровень воды находился как можно ниже плиты. Независимо от того, используете ли вы плазменную или газокислородную резку, водяной стол — это простая и доступная альтернатива столу с нижней тягой.

Гидроабразивная и плазменная резка: плюсы и минусы

Как и в большинстве случаев в мире производства, существует несколько способов выполнения конкретной работы. Особенно это касается разделки сырья. Два самых популярных метода, которые вы найдете в магазинах по всему миру, — это водоструйная и плазменная резка. Хотя обе машины известны своей способностью быстро и легко резать определенные материалы, есть немало различий между ними как по возможностям, так и по ограничениям.

Как работает гидроабразивная резка

Водоструйная система — это система резки, в которой используется смесь воды и абразива для быстрого разрушения материала по заданному пути. Думайте об этом как о высокоскоростной эрозии. Абразив (обычно гранат) подается по линии в смесительную трубку, где он встречается с источником воды, и распыляется под огромным давлением (более 50 000 фунтов на квадратный дюйм), образуя тонкую режущую струю на кончике керамического сопла. Затем сопло перемещается по траектории, определяемой соответствующим программным обеспечением ЧПУ, со скоростью, которая варьируется в зависимости от типа и толщины материала.

Как работает плазменная резка

Вместо воды и абразива плазменный резак использует газ и электричество. Газ пропускается через суженное отверстие под высоким давлением, после чего он контактирует с электрической дугой, которая проходит через сопло. Этот процесс вызывает реакцию, и газ (обычно азот, аргон, кислород и т. д.) нагревается до такой степени, что переходит в четвертое состояние вещества — плазму. Плазма настолько горячая, что может проплавлять металл с достаточно высокой скоростью, при этом лишний материал сдувается, что приводит к относительно чистому резу.В зависимости от типа и толщины материала могут использоваться различные газы.

Различия между плазменной и гидроабразивной резкой

Качество

Плазменный резак может выполнять гладкие разрезы многих сталей с точностью +/- 0,01 дюйма – 0,030 дюйма в зависимости от настройки. По мере увеличения толщины материала рез будет менее чистым, так как плазма изо всех сил пытается проплавить весь материал без образования нежелательного шлака.

Гидроабразивная резка обычно считается более точной машиной и обеспечивает более высокое качество резки в широком диапазоне материалов и толщин.Струя воды может выдерживать допуски +/- 0,005 дюйма с доступными дополнительными аксессуарами, которые могут еще больше повысить точность за счет минимизации конусности. Скорость также можно регулировать для улучшения качества поверхности, что часто устраняет необходимость вторичной обработки.

Содержание/Техническое обслуживание

Водомет требует постоянного обслуживания и требует большого количества расходных материалов. Поскольку детали водомета находятся под постоянным давлением, частота их отказов высока. Запасные части и комплекты для восстановления являются необходимостью и стоят недешево.Резервуар водомета также необходимо регулярно откачивать, так как он со временем заполняется абразивом. В то время как некоторые магазины оснащают свои машины дорогостоящими системами управления отходами, другие полагаются на вакуумные грузовики или просто сами выгребают излишки граната.

Плазма требует гораздо меньше обслуживания. Помимо газа, необходимого для работы, просто меньше расходных материалов и компонентов, которые могут выйти из строя. Профилактическое обслуживание становится ключом к бесперебойному производству плазмы.По сути, это влечет за собой надлежащую очистку и выравнивание всех основных элементов, которые можно проверять/выполнять на регулярной основе.

Материалы

Плазма ограничена в том, какие материалы она может резать. Для достижения наилучших результатов его следует использовать в первую очередь для стали, хотя некоторые машины могут резать нержавеющую сталь и алюминий при правильной настройке. Проводящие материалы плохо режут плазму. Толщина также является фактором, влияющим на возможности плазменной резки.Качество начнет ухудшаться на всем, что превышает 1/2 дюйма в толщину.

Струя воды известна тем, что режет практически любой тип материала. От закаленной стали до более мягких материалов, таких как дерево, пластик и даже продукты питания, такие как хлеб или пирожные, водомет будет иметь большой успех по всем направлениям. Поскольку струя воды не нагревает разрезаемый материал, она не имеет ограничений по толщине и может резать сталь толщиной до 10 дюймов (хотя на это потребуется значительное время).)

Стоимость

Струя воды и плазма являются доступными и эффективными методами резки материала. На более тонких сталях плазма будет намного быстрее и, следовательно, будет стоить меньше, чем другие альтернативы. Струя воды становится более рентабельной на более толстых листах и ​​материалах, которые не могут быть хорошо разрезаны плазмой. Струя воды также может быть более рентабельной в тех случаях, когда в противном случае потребовались бы операции вторичной обработки

Преимущества использования плазменного водяного стола с ЧПУ

Писец

Доказано, что плазменные станки с ЧПУ

обеспечивают широкие преимущества в производственных цехах, кузовных мастерских, промышленном строительстве и т. д.От универсальности и эффективности до точности и снижения затрат — стол для плазменной резки ускоряет производственный процесс, помогая профессионалам и любителям достигать лучших результатов.

Многие столы для плазменной резки включают в себя функцию, известную как водяной стол, которая может еще больше расширить эти преимущества, помогая пользователям контролировать дым и оптимизировать весь процесс.

Вот подробное описание того, как работает уровень грунтовых вод и как он может улучшить общее качество вашего производственного процесса.

Покупайте нашу коллекцию плазменных станков с ЧПУ с водяными столами в ShopSabre!

Что такое уровень грунтовых вод?

Водяной стол, также иногда называемый водяной кроватью или водяным поддоном, состоит из резервуара с водой (глубиной от 3 до 24 дюймов в зависимости от применения), который находится под режущей поверхностью. Над резервуаром находится несколько вертикальных металлических стержней, известных как планки, которые поддерживают ваш материал во время резки.

Уровень воды обычно доходит до 0,25-0,125 дюймов ниже нижней части детали, которую вы режете.Некоторые машины имеют клапаны с пневматическим управлением для регулировки уровня воды, а некоторые пользователи могут даже погружать пластину и плазменный резак под воду во время процесса резки (приложения HD Cutting).

Преимущества грунтовых вод

Близость воды к разрезу служит нескольким важным целям в достижении лучшего конечного результата.

Преимущества использования водяного стола в плазменной работе с ЧПУ включают:

  • Улучшенный контроль дыма (часто снижение дыма на 90-95%)
  • Уменьшенная деформация листа (вода охлаждает материал)
  • Снижение первоначальных затрат (без затрат на вентиляторы или фильтры — без затрат на электроэнергию)
  • Пониженный уровень шума (без вентиляторов)
  • Готовые к использованию детали (уменьшает образование шлака)

Во время резки вода задерживает пары и охлаждает частицы дыма, которые оседают в воде, уменьшая количество загрязняющих веществ в цехе и экономя на расходах на вентиляцию и потребности в фильтрах.

Вода также снижает уровень нагрева разреза и материала, что, в свою очередь, уменьшает коробление и обеспечивает более быстрое охлаждение деталей на ощупь и их готовность к снятию и использованию сразу после резки.

Водяные столы также обычно имеют меньшую начальную стоимость по сравнению с альтернативными вариантами.

Нередки случаи брызг воды в процессе нарезки, особенно у края стола. ShopSabre предлагает брызговики различной длины, которые легко перемещаются и снимаются для решения этой проблемы.Мы также предлагаем водную добавку Plasma Defender для предотвращения коррозии компонентов вашего стола и заготовки.

Уровень грунтовых вод и стол с нисходящим потоком

Водяные столы и столы с нисходящим потоком — это две часто сравниваемые формы функциональности, каждая из которых имеет свои преимущества.

Существует большое разнообразие водяных столов, некоторые с возможностью пневматического подъема и опускания уровня воды, а некоторые со съемными решетчатыми рамами и поддонами для шлака. Как уже упоминалось, они используют воду для контроля испарений и уменьшения коробления в процессе резки, помимо других преимуществ.

Вместо того, чтобы улавливать пары в воде, машина с нисходящим потоком использует вентилятор или воздуходувку, чтобы вытягивать частицы дыма и пыль из разрезаемого материала вниз через дно стола, а затем направлять их наружу или через фильтрующее устройство. Это может быть более распространенным при работе с алюминием, где могут присутствовать водородные газы.

Оба метода хорошо работают и способны выделить вашу работу при работе со столом плазменной резки с ЧПУ. Плазменные станки ShopSabre с ЧПУ доступны как с водяным столом, так и с функцией нисходящего потока.Свяжитесь с нашей командой сегодня для получения экспертной поддержки в выборе оборудования, наиболее подходящего для вашей области применения.

Добавьте в свой арсенал водяной стол с ShopSabre

Лучшие в отрасли станки с ЧПУ ShopSabre обеспечивают точность, эффективность и полную универсальность, помогая начинающим любителям и владельцам коммерческих магазинов, работающим полный рабочий день, добиваться действительно выдающихся результатов с минимальными затратами труда. Купите нашу непревзойденную коллекцию фрезерных станков с ЧПУ и плазменных станков сегодня, чтобы поднять качество и производительность вашего магазина на новый уровень.

уровней грунтовых вод против. Нисходящий поток | Плазменные системы Победы

Резюме

Уровень грунтовых вод

Поставляется «под ключ», готов к работе: просто подайте сжатый воздух, воду и электричество, и вы готовы начать производство в относительно чистой среде.

Нисходящий поток

Поставляется «почти под ключ», готовый к работе: просто подайте сжатый воздух, электричество и воздуховод для подключения стола к воздуходувке и внешнему выпуску.Теперь вы готовы начать производство в менее чистой среде. Ваш зимний счет за отопление, ваш счет за перчатки и, возможно, ваши счета за первую помощь увеличатся. Вашему оператору придется постоянно перешагивать/перелезать/обходить нагнетательный канал. Ваши люди потратят некоторое время на деформированные детали.

Уровень грунтовых вод очень хорошо подходит для улавливания 98% дыма и пыли, образующихся в процессе плазменной резки, в зависимости от уровня воды, выбранного при резке. При резке с уровнем воды примерно на 1/2 дюйма ниже нижней части разрезаемого материала удерживается около 98% дыма и пыли.

Нисходящий поток менее эффективен, обычно улавливая от 75% до 80% дыма и пыли, а также большую часть обогрева помещения зимой. Часто загрязнения просто выталкиваются наружу. Мы предлагаем установить дымо-пылеуловитель для очистки выхлопа и возврата очищенного воздуха и тепла в рабочую зону. Системы нисходящего потока Victory поставляются с 14-дюймовым выпускным отверстием, установленным в задней части стола. Для соединения всасывающей системы стола с вытяжным вентилятором или пылесборником требуется воздуховод такого же размера.В идеале этот воздуховод должен быть установлен ниже уровня пола. В противном случае его необходимо перелезть или обойти, если он выходит из стола вертикально или горизонтально над полом. Вертикальный выход может препятствовать загрузке и выгрузке стола. Простой вытяжной вентилятор с воздуховодом, выходящим из здания без фильтрации, может стоить около 5000 долларов. Фильтрующие пылесборники со встроенными воздуходувками и мешками для сбора стоят около 20 000 долларов.

Деформация также устраняется при удалении большей части прочности куска материала, особенно когда готовая деталь имеет узкий стержень.Однажды мы вырезали несколько ребер жесткости толщиной 1 дюйм для высокотемпературной печи шириной 8 футов и длиной 12 футов. Конструкция предусматривала зазубренную кромку на нагревательной поверхности, чтобы уменьшить часть площади поверхности, доступной для отвода тепла в духовке. Выемки 1/2 дюйма находились на расстоянии 4 дюймов друг от друга и имели глубину 6 дюймов. Мы сделали надрезы на столе с нисходящей тягой и потратили некоторое время на то, чтобы вырезать из них 1-дюймовую центральную основу (изгиб) в процессе сварки. Тот же разрез, сделанный на водяном столе, позволит получить прямое готовое изделие, готовое к сварке без использования клиньев и жестких спинок.То же самое относится и к держателям планок, которые мы используем в каждом столе Victory, водяном или нисходящем. Обычно они вырезаются из больших листов пластины 3/16 дюйма или 3/16 дюйма, если они доступны. Конструкция оставляет 1-дюймовый корешок с глубокими прорезями на 3-дюймовых центрах. Они были бы почти непригодны для использования, если бы их разрезали на нисходящем потоке, тогда как разрезы на уровне грунтовых вод подходят идеально.

Резка над водой также делает детали прохладными на ощупь, которые очень легко снимать и сразу же использовать. Вода над воздушной камерой обычно имеет глубину 6 дюймов, когда поднимается до дна материала.Эти 6 дюймов воды можно поднять или опустить за 3 минуты. Просто выпустите воздух, чтобы открыть сухое дно, где скапливаются мелкие частицы. Это, конечно, лучше, чем горящие руки и перчатки.

При нисходящем потоке детали должны быть достаточно охлаждены, чтобы их можно было брать в перчатках или щипцами. В случае толстой пластины это может занять некоторое время. При стандартной конструкции нисходящего потока мелкие детали и шлак падают дальше на пол.

Уровень воды контролируется сжатым воздухом; насосы не задействованы.Воздух для растений, обычно около 120 фунтов на квадратный дюйм, подается через отверстие небольшого клапана с ручным управлением, который выталкивает воду из воздушной камеры на верхнюю палубу. Как только вода вытесняется из воздушной камеры, давление, необходимое для поддержания уровня, составляет всего 1,5 фунта на квадратный дюйм. Воздушная камера построена таким образом, что она всегда вентилируется, чтобы избежать избыточного давления. Понижение уровня воды достигается путем открытия большого ручного клапана, который выпускает захваченный воздух из камеры и позволяет воде заменить воздух.Как подъем, так и опускание воды может осуществляться с помощью контроллера с установкой дополнительных электрических соленоидов.

Один раз в год (или в зависимости от использования) следует спускать воду, снимать планки и удалять шлак с помощью лопаты или вакуумной тележки. Это также хорошее время, чтобы перевернуть планки и начать использовать неиспользованный нижний край. Некоторые пользователи перемещают планки из малоиспользуемой области стола в наиболее часто используемую, чтобы сбалансировать износ и долговечность.Именно для этой цели мы поставляем короткие рейки. Некоторые из наших конкурентов поставляют планки полной ширины, которые нельзя легко перевернуть, или оставляют вам одну разрезную секцию, в то время как большая часть планки не повреждена. Планки Victory всегда устанавливаются под углом к ​​порталу, чтобы не срезать верхнюю часть планки. Держатели ламелей вырезаны для расстояния 3 дюйма, но поставляются с ламелями с шагом 6 дюймов. У большинства пользователей нет планок на 3-дюймовых центрах, но если кто-то вырезал много мелких деталей, планки можно было бы сконцентрировать под таким разрезом, чтобы эти мелкие детали оставались на столе.Меньшие детали, падающие на 6 дюймов в грунтовых водах, не представляют большой проблемы, где может быть падение на 12–14 дюймов в нисходящем потоке. Такую же процедуру очистки следует проделывать с нисходящим потоком, хотя, возможно, и реже.

Для резки алюминия на водяном столе необходимо установить уровень воды на 2 дюйма ниже нижней части разрезаемой пластины, что позволяет водороду выходить. Это позволяет выйти дыму, но исключает возможность взрыва скопившегося водорода. Уровень воды можно поднять, как только резка будет завершена, чтобы охладить детали.Если вы планируете резать много алюминия, мы также можем добавить на пол трубу-барботер, чтобы вода перемешивалась.

Резка алюминия на нисходящем потоке обычно считается безопасной, так как вероятность захвата водорода меньше. Тем не менее, область под столом, где могут скапливаться мелкие частицы алюминия, должна содержаться в чистоте и не иметь скоплений. Эти мелкие частицы чрезвычайно легко воспламеняются при контакте с открытым пламенем.

Зеленый цвет воды — это не антифриз. Это Plasma Quench, антикоррозийная и антибактериальная добавка, предназначенная для контроля ржавчины и запахов.Использование простой воды приведет к ржавчине планок и ржавчине на разрезаемом материале, если оставить его на столе на выходные. Plasma Quench в своей концентрированной форме считается опасным химическим веществом класса III и должен транспортироваться в соответствии с правилами Hazmat. Он снижен до 3% от объема воды в грунтовых водах и, согласно листам безопасности, поставляемым производителем, разрешен для сброса в любую общественную канализацию или даже на землю.

Замерзание, как правило, не является проблемой, если уровень грунтовых вод находится внутри здания, даже если здание не отапливается.Для экстремальных условий можно добавить систему обогрева или циркуляции.

Водяной или нисходящий стол Victory оснащен чрезвычайно эффективной системой электрического заземления, чтобы избежать поражения электрическим током и передачи высокочастотного шума. Мало того, что все компоненты заземлены/связаны друг с другом и рамой стола, вся сборка заземлена на плазменную резку, строительную сталь и один или несколько приводных заземляющих стержней.

Обычно мы продаем больше грунтовых вод, чем нисходящих, примерно в соотношении 5:1.Некоторые из наших конкурентов продают только нисходящие потоки.

Когда водяная кровать лучше всего подходит для вашей системы плазменной резки с ЧПУ?

Когда дело доходит до выбора лучшей системы плазменной резки с ЧПУ, производитель металла должен решить, хочет ли он использовать систему с нисходящим потоком или водяную кровать. При определении того, какая система лучше всего подходит для вас, вы должны учитывать множество факторов, таких как тип материалов, которые вы режете, условия и потребности вашей мастерской и многое другое.

Многие люди часто задаются вопросом, в чем преимущество резки под водой. Чтобы обсудить преимущества, важно сначала понять, что делает уровень грунтовых вод. В процессе плазменной резки водяной стол улавливает и отфильтровывает дым и пыль, образующиеся при резке. Стол с нисходящим потоком делает то же самое, только по-другому, без использования воды. Но водяной стол гораздо лучше улавливает дым и пыль, чем система с нисходящим потоком. Использование водяной кровати имеет множество преимуществ и несколько недостатков в зависимости от типов материалов, которые вы склонны изготавливать.Одна из первых причин, по которой многие люди выбирают резку под водой, заключается в том, что это устраняет риск тепловой деформации. Это означает, что при резке металлов ваш разрез будет не только точным, но и безупречным, что снижает риск потери материалов и времени. Поскольку риск коробления или тепловой деформации устранен, процесс резки часто проходит быстрее и эффективнее.

В дополнение к лучшей фильтрации дыма и твердых частиц использование водяного слоя значительно снижает уровень шума, создаваемого в процессе резки.И это не только повышает безопасность и комфорт для всех, кто работает в той же мастерской, но и уменьшает блики от дуги, что является еще одним важным фактором безопасности. Как правило, блики от дуги возникают во время процесса плазменной резки с ЧПУ, что требует защитной одежды, такой как темные защитные очки или шлем, поскольку блики от дуги могут серьезно повредить зрение.

Пожалуй, один из самых частых вопросов о водяных кроватях: для каких целей резания они идеально подходят? В конце концов, они могут предложить ряд преимуществ, но если они не могут обеспечить резки материалов, с которыми вы работаете, они не будут полезны для вашего цеха по производству металлоконструкций.Водяные кровати идеально подходят для резки низкоуглеродистой и нержавеющей стали, но они также могут изготавливать алюминий с некоторыми особыми настройками и соображениями. Водяная кровать идеально подходит для многих клиентов, которым нужен быстрый, эффективный и безопасный метод резки металла с помощью системы плазменной резки с ЧПУ.

Уровень грунтовых вод и таблица с нисходящим потоком: более разумное вложение

При использовании стола для плазменной резки с ЧПУ очень важно иметь какой-либо способ контроля пыли и дыма в процессе резки.Одним из решений является водяной стол, в котором разрезаемый металл находится под слоем воды, предотвращающим образование паров. Другим решением является стол с нисходящим потоком воздуха, когда воздух проходит через стол и вытягивает пыль и пары из зоны резки.

Мы работали с клиентами, которые используют оба этих типа контроля пыли и дыма на своих плазменных столах с ЧПУ, и мы обнаружили некоторые серьезные проблемы, с которыми люди сталкиваются с водяными столами. Хотя начальные затраты на грунтовые воды могут быть ниже, чем на стол с нисходящим потоком с системой сбора пыли, многие люди считают, что текущие расходы и проблемы с грунтовыми водами делают их плохим долгосрочным вложением.

Вот некоторые из основных проблем, с которыми сталкивались наши клиенты при работе с грунтовыми водами:

«Мы тратим много времени на регулировку уровня воды. Всякий раз, когда уровень воды не соответствует норме, в здании появляется много дыма и пара».

«Если лист лежит не идеально ровно, вода не всегда его покрывает и от этого выделяется много паров. Кроме того, если есть какая-либо деформация, это может создать реальную проблему с дымом и парами».

«Утилизация воды является серьезной проблемой.Он загрязнен всякими вещами, и его нужно откачивать из машины. Затем его нужно обработать, прежде чем мы сможем избавиться от него».

«После того, как вы откачаете воду, вы должны справиться со всей грязью. Убирать беспорядок, отнимает много времени, и никому не нравится с этим сталкиваться».

«С оцинкованным металлом мы получаем коррозию в виде «белой ржавчины» от резки на уровне грунтовых вод. Это может привести к серьезному повреждению деталей».

«Когда влажные детали отрываются от стола, их нельзя просто отправить в зону изготовления.У нас должно быть место, чтобы разложить их для просушки, и ими нельзя пользоваться, пока они не высохнут».

«У нас были проблемы с переполнением или протечкой стола, а потом у нас грязная вода по всему цеху, и это опасность и беспорядок».

«Наш мокрый стол создает пар и брызги горячей воды. Есть вероятность, что кто-то обожжется. Мы также обеспокоены тем, что вода или пар могут повредить компьютер резака».

«Вода и пар, испаряющиеся с поверхности грунтовых вод, настолько увлажняют воздух, что мы начинаем видеть ржавчину на наших инструментах и ​​оборудовании, чему мы недовольны.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА СТОЛА С НИЖНИМ ВЫТЯЖКОМ:

  • Когда система находится в эксплуатации, настройка почти не требуется. Нет необходимости проверять или доливать уровень воды.
  • Постоянный поток воздуха отводит пары от плазменного резака с ЧПУ, даже если металл не прилегает к столу ровно или если он деформируется во время резки.
  • Пыль обычно собирается в барабане или воронке для легкой утилизации. Без перекачки, без шлама и без выяснения того, как утилизировать загрязненную воду.
  • Техническое обслуживание минимально по сравнению с водяным столом. В пылесборнике потребуется замена фильтра (в среднем примерно раз в год, в зависимости от использования). Замена фильтров — простой процесс, требующий гораздо меньше времени простоя плазменной резки с ЧПУ, чем откачка воды и очистка от шлама.
  • Детали со стола готовы к работе. Не нужно тратить время на то, чтобы дать им высохнуть, и нет места, где детали могут лежать и сохнуть.
  • Вытяжной стол полностью удерживает пыль и удаляет ее из рабочей зоны.Нет утечек или разливов воды, создающих опасность, а также пыли или частиц дыма, попадающих в рабочую зону.
  • Воздух, проходящий через стол с нисходящим потоком, не производит пара и не разбрызгивает горячую воду. Все искры и горячие материалы безопасно удаляются из рабочей зоны.
  • Зональный вытяжной стол собирает пары и пыль только там, где они образуются, что эффективно и удерживает все пары на небольшой площади для удаления.

 

Со временем вытяжной стол для вашей системы плазменной резки с ЧПУ сэкономит вам время и деньги.Первоначальные затраты ниже на грунтовых водах, но компания не покупает систему плазменной резки с ЧПУ для краткосрочного использования. У вас будет этот стол надолго. И со временем наши клиенты постоянно обнаруживали, что уровень грунтовых вод обходится им гораздо дороже с точки зрения затрат на техническое обслуживание, времени и потенциальных угроз безопасности.

Стоимость важна, но одним из самых важных для вас, вероятно, является качество вашего продукта. Компании, производящие оборудование для плазменной резки с ЧПУ, скажут вам, что стол с нисходящим потоком обеспечивает более чистую резку и более качественный продукт, чем водяной стол.Если они скажут вам, что грунтовые воды производят такое же или лучшее качество, вы можете поспорить, что они хотят продать вам грунтовые воды. Промышленность знает, что если вам нужна самая чистая плазменная резка с ЧПУ, стол с вытяжкой — это то, что вам нужно.

Прочтите наш информационный документ о столах для резки.

 

Lincoln Electric® PlateGuard™ — Добавка к воде для плазменного стола с ЧПУ | Предотвратить ржавчину и коррозию

Доступен в ведрах на 5 галлонов и бочках на 55 галлонов 

ЗАЩИТИТЕ ВАШИ ИНВЕСТИЦИИ

• Предотвращает ржавчину и коррозию поддона для воды, опорных планок и загруженного материала
• Предотвращает скопление запахов и бактерий

ПРОСТОТА ДОБАВЛЕНИЯ И ОБСЛУЖИВАНИЯ

• Добавление концентрированного раствора в новые или существующие грунтовые воды
• Не содержит масла, нитритов, формальдегида, воска или силикона
• Биоразлагаемый, нетоксичный, неопасный и негорючий

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ

• Добавка имеет минимальную деградацию с течением времени.
• Отсутствие отрицательного воздействия на вторичные процессы, такие как сварка.Это уменьшает или исключает очистку деталей, когда они покидают стол 

Информация о приложении

Lincoln Electric PlateGuard может быть добавлен к любому стальному водяному столу, используемому для термических процессов плазменной или кислородно-топливной резки листового металла.

PlateGuard рекомендуется добавлять в концентрации 10 % PlateGuard на 90 % воды или 1 галлон PlateGuard на 10 галлонов воды.

Для грунтовых вод, которые не часто взбалтываются и могут оставаться застойными в течение продолжительных периодов времени, рекомендуется добавлять 32 унции кондиционера PlateGuard на 50 галлонов воды.

• Torchmate 4400 — 5 галлонов
• Torchmate 4800 — 10 галлонов
• Torchmate X 5’x10′ — 30 галлонов
• Torchmate 5100 — 35 галлонов

Заказать онлайн здесь. Онлайн-заказ доступен на TorchmateStore.com.

Позвоните для заказа сегодня — 1-866-571-1066

TMS-310-0001-00 — Lincoln Electric PlateGuard (5 галлонов)

TMS-310-0001-02 — Lincoln Electric PlateGuard (бочка 55 галлонов)

TMS-310-0001-01 — Кондиционер PlateGuard (1 галлон)

Загрузите информационный листок о продукте PlateGuard здесь

Загрузите паспорт безопасности PlateGuard здесь

.