Подключение сварочного аппарата: Подключение сварочного аппарата (схема подключения сварочного аппарата). Как выбрать сварочный аппарат и кабель к нему | Полезные статьи

Содержание

Как выполняется подключение сварочного аппарата?

Автор На чтение 7 мин Просмотров 3к. Опубликовано

Для того чтобы работа со сваркой прошла без лишних проблем, нужно разобраться в том, как подключить сварочный аппарат. Перед тем как подключать агрегат для сварки, его нужно разместить в подходящем месте. Очень важно, чтобы ничего не мешало притоку воздуха к отверстиям на корпусе оборудования. Охлаждение часто намеренно усиливается. Для этого, выполняя подключение сварочного аппарата, за ним устанавливают вентилятор. Очень важно следить за тем, чтобы агрегат не контактировал с пылью, а также влажными и агрессивными парами.

Самодельный сварочный аппарат для сварки на постоянном токе.

Основные рекомендации и техника безопасности

Прежде чем вы соберетесь подключить сварочный аппарат, обязательно удостоверьтесь в том, что частота и напряжение, указанные на корпусе оборудования, совпадают с аналогичным показателем в сети. Подключение такого оборудования требует устройства правильных соединений. Для этого используются следующие провода: фаза или же 2 фазы в сочетании с нейтралью и провод для заземления, который обычно имеет зеленый или желтый цвет.

Положение электрода при сварке.

В случае если выбранная вами модель сварочного аппарата дает возможность самостоятельно устанавливать напряжение, следует зафиксировать переключатель в положении, которое соответствовало бы напряжению в вашей сети. Положение фиксируется при помощи блокирующего винта.

Для подключения сварочного аппарата используется штепсельная вилка. Очень важно, чтобы она соответствовала установленным нормативам термопропускной способности. Эта вилка обязательно должна иметь наконечник, обеспечивающий заземление. Именно к нему и подключится соответствующий кабель. Такую вилку нельзя включать в обыкновенную домашнюю розетку. Для подключения подходит розетка с плавким предохранителем. Подходит и автовыключатель.

Вам нужно будет соединить обратный кабель «земля» с соответствующей клеммой. Соединять нужно на наименее возможном расстоянии от будущего шва. Для крепления кабеля-держателя к выдающемуся фрагменту электрода используется специально предусмотренный зажим.

Прежде чем подключать сварочный агрегат непосредственно к сети, обязательно проверьте, насколько надежно укреплены штепсели.

Из-за плохого контакта аппарат не будет работать в полную силу и быстро выйдет из строя.

Рисунок 1. Схема подключения сварочного аппарата: 1-сварочный пост; 2—трехжильный шланговый кабель; 3 — трансформатор; 4-регулятор; 5-заземляющие зажимы корпуса агрегата; 6 — одножильный шланговый кабель; 7-электродержатель; 8 — провода заземления.

Существует достаточно много схем, в соответствии с которыми выполняется подключение сварочного агрегата. Наиболее распространенная схема подключения приведена на рис. 1.

  • 1 позиция — это сварочный пост;
  • номером 2 обозначен трехжильный шланговый кабель;
  • 3 — трансформатор;
  • 4 позиция — регулятор;
  • номер 5 — заземляющие зажимы корпуса агрегата;
  • 6 — одножильный шланговый кабель;
  • 7 позиция — электродержатель;
  • номер 8 — провода заземления.

Запомните и выполняйте все эти правила при подключении сварочного аппарата, чтобы избежать травм и прочих малоприятных последствий. В результате нарушения системы безопасности сварочного аппарата может произойти возгорание или удар током. В случае поломки какого-либо из питающих кабелей его нужно незамедлительно заменить. Лучше всего доверить эту работу профессионалам. Любые ремонтные и профилактические работы можно выполнять только после того, как сварочный аппарат будет отключен от сети.

Во время подключения сварочного аппарата следует обязательно проверить качество стационарно уложенного, а также гибкого проводов.

Проверьте их заземление, целостность и изоляцию на соответствие установленным стандартам. Не стоит слишком сильно экономить на заземлении. Лучше всего использовать для него гибкий провод из меди. В случае обнаружения скруток, трещин и других дефектов провод нужно заменить. Использование поврежденных проводов приводит к перегреву и может стать причиной поломки сварочного аппарата. Немаловажным фактом является необходимость размотки проводов. Если пренебречь этим требованием, возникнет индуктивность, а сопротивление снизится.

Напряжение для сварочных аппаратов не нормируется, поэтому обращайте внимание на характеристики именно той модели, с которой вам предстоит работать. При сборке такого оборудования ему задается определенный уровень напряжения. Значение сопротивления при этом не учитывается.

Вернуться к оглавлению

Пошаговая инструкция по подключению сварочного аппарата

Рисунок 2. Схема последовательности подключения сварочного аппарата.

После того как вы проверите целостность агрегата и всех сопутствующих комплектующих, а также установите соответствие напряжений, можете приступать непосредственно к подключению вашего сварочного аппарата. Для этого вам понадобятся:

  • сам агрегат;
  • удлинитель;
  • переходник для удлинителя.

При подключении аппарата можете ориентироваться на схему на рис. 2.

Подключение выполняется в определенной последовательности, а именно:

  1. Сначала подготавливается штепсельная вилка с соответствующими параметрами термопропускной способности.
  2. Подбирается розетка с автовыключателем или предохранителем.
  3. Выполняется подсоединение обратного кабеля к клемме.
  4. Кабель-держатель подсоединяется к фрагменту электрода при помощи зажима.

После того как вы все это сделаете, сварочный аппарат можно будет включать в сеть. У большинства моделей достаточно короткие провода, поэтому зачастую их подключение требует использования удлинителя. Удлинитель должен иметь провод достаточного сечения. От количества промежуточных соединений зависит надежность и безопасность работы. Чем их меньше, тем лучше.

Вернуться к оглавлению

Особенности подключения в зависимости от типа аппарата

Рисунок 3. Сварочный аппарат типа трансформатор может работать в широком диапазоне сварочного тока. Его рекомендуется подключать к щитку.

Порядок подключения сварочного аппарата во многом зависит от особенностей его устройства. Так, в случае применения двухфазной модели подключение проводов будет выполняться в индивидуальной последовательности. Первый провод нужно будет пустить на фазу, второй — к нейтральному выходу, а третий провод подключить на защиту. Если же вы будете работать с трехфазным сварочным аппаратом, то особой последовательности можно не придерживаться. Главное, чтобы 2 первых провода были подключены к любым фазам, а третий провод — к защите.

Очень важно знать основные особенности подключения аппарата типа трансформатор. Типичный представитель показан на рис. 3. В случае применения такого оборудования подключение выполняется в соответствии с рядом особых правил. Трансформаторы могут работать в широком диапазоне сварочного тока. При включении некоторых из них в розетку образуется достаточно мощный бросок тока, который может сжечь розетку и выключить защитный автомат. Поэтому рекомендуется подключать такой сварочный аппарат к щитку. Подробная схема подключения сварочного трансформатора показана на рис. 4.

Обязательно выполняйте эти правила во время работы. При их несоблюдении вы рискуете получить травмы, которых можно было бы с легкостью избежать. В результате неправильного подключения сварочного аппарата можно получить удар током, возможны снижение качества сварки, возгорание и т.д.

Вернуться к оглавлению

Возможные проблемы после подключения

Рисунок 4. Схема подключения сварочного трансформатора.

После подключения сварочного аппарата могут возникать различные проблемы, к которым нужно быть готовым и знать, как от них избавиться. Если имеет место сильный нагрев обмоток и гудение, то причина кроется в витковом замыкании в первичных обмотках. В этом случае придется полностью или частично перемотать обмотки.

Сварочные трансформаторы могут давать слишком большой ток по причине короткого замыкания в обмотке регулятора или во вторичной обмотке. Для устранения неисправности нужно ликвидировать замыкание в обмотках или выполнить перемотку.

Если при воздействии регулятором не происходит уменьшения сварочного тока, то причина, как правило, в замыкании между зажимами регулятора.

Во время работы с аппаратом вы можете услышать нехарактерный для него гул. Обычно он появляется по причине ослабления натяжения пружины или из-за поломки провода.

https://moyakovka.ru/youtu.be/UX81XigBgBY

Причиной слишком сильного нагрева контактов в соединениях обычно являются нарушения электрического контакта. Избавиться от этой неисправности можно путем переборки перегревающихся соединений. Контактные поверхности зачищаются и плотно пригоняются. Выполняется затяжка до отказа зажимов. Удачной работы!

Как подключить сварочный аппарат на 380 вольт


Сварка – ответственный и потенциально опасный процесс, при выполнении которого нужно учитывать множество факторов, соблюдать технологию и правила безопасности. Неправильное подключение сварочного аппарата 380 Вт – причина резких скачков напряжения, что приводит к выходу из строя бытовых приборов, «прилипанию» электрода и несчастным случаям.

Требования к проводке и розеткам

Таблица требуемых технических характеристик для сварочного аппарата

По принципу действия сварочный аппарат – это преобразователь тока в сварочную дугу. Диапазон рабочего тока (мощность оборудования) – основная характеристика прибора, определяющая его технические параметры. Она должна соответствовать возможностям электросети здания. Чтобы это определить, напряжение в сети умножают на предельно допустимое значение тока (указывается на автомате вводного щитка). Сравнивают полученное значение с данными в техпаспорте оборудования.

От бытовой розетки на 220 В можно запитать только инверторный прибор, который является более совершенным аппаратом со многими настройками и параметрами безопасности. При этом она должна быть со встроенным тугоплавким предохранителем или автовыключателем. В старых домах проводка рассчитана на максимальный ток 10 А, а при пуске прибора происходит скачок до 40 А – в таких зданиях нужно присоединяться к щитку.

Трансформаторный прибор, который предназначен для работы от 380 В, подключают только через электрощиток. При «слабой» проводке рекомендуется использовать бензогенератор.

Последовательность подключения агрегата

Общая схема подсоединения выполняется в следующей последовательности:

Схема электрических преобразований тока для сварки в инверторе

  • Провести необходимые расчёты и убедиться, что подключение оборудования для сварочных работ к сети здания допустимо.
  • Проверить автоматы и состояние пробок, убедиться в отсутствии «жучков».
  • Выставить значение рабочего напряжения, необходимого для проведения конкретных работ в зависимости от сложности, объёма и вида металла. Настройка регулирует положение сердечника трансформатора.
  • Перевести переключатель аппарата в положение 220 В или 380 В.
  • При возможности подсоединения на 220 В вставить вилку в розетку.
  • Для подключения сварочного аппарата в сеть 380В два питающих конца подаются на «фазу», третий – на «ноль». Рекомендуется использовать промышленную розетку и соответствующую вилку.

Использование удлинителей

Максимальная длина шнура аппарата — не более 2,5 м, для проведения крупных работ её не хватает. В таком случае для подключения сварочного агрегата разрешено применение удлинителя. При его выборе нужно соблюдать следующие требования:

Схемы подключения сварочных аппаратов

  • сечение провода должно соответствовать правилу: 1 кв. мм на каждые 8 А;
  • общая длина питающего провода – не более 10 м.

Во время работы кабель должен быть полностью развёрнут, что предотвратит его перегревание и образование индуктивного сопротивления. Нужно избегать промежуточных соединений – через них происходят большие потери тока. Категорически исключено применение повреждённых проводов.

Соблюдение требований и стандартов при подсоединении гарантирует последующее безопасное и эффективное использование оборудования.

Видео по теме: Как из 380 получается 220 и куда подключать заземление


Описание подключения сварочного аппарата 380В

Сегодня мы поговорим о том, как самостоятельно осуществить подключение сварочного аппарата 380В для его дальнейшего использования. Сразу стоит предупредить, что если сварочный аппарат будет использоваться в домашних условиях, то очень важно знать, какую нагрузку смогут выдержать автоматы в электросети вашего дома или квартиры. И только после этого уже выбрать инвертор нужного типа и мощности. При выборе сварочного аппарата, конечно же, нужно учитывать многие важные характеристики. Мы опишем основные моменты, на которые обязательно нужно обращать внимание при выборе этого достаточно дорогостоящего оборудования. Важно подобрать такой агрегат, чтобы с его помощью можно было выполнять максимум задач, но и чтобы по стоимости он соответствовал заявленным параметрам. Итак, на чем же все-таки стоит акцентировать внимание?

 

Принципы работы сварочного аппарата 380В.

  1. Мощность потребляемого тока. К примеру, для того чтобы выполнять сварочные работы дома, достаточно сварочного агрегата мощностью до 5 кВт. Покупка же устройства с более высоким порогом потребляемой энергии будет нерациональной тратой денег.
  2. Устойчивость к перепадам электроэнергии. Так как в сети электроснабжения часто возникает как резкое падение, так и резкий подъем напряжения тока.
  3. На какой диапазон напряжения в сети рассчитан подключаемый сварочный аппарат.

После оценки всех перечисленных параметров, а также некоторых других важных условий, вы уже будете знать о том, как правильно подключить сварочный аппарат к электросети. Мы немного постараемся помочь в этом и опишем технические ключевые моменты.

Читайте также:

Как правильно использовать буру.

Способы применения флюса для пайки.

О свойствах канифоли читайте здесь.

Выполнение подключения оборудования для сварочных работ

Принципиальная электрическая схема соединения первичных обмоток сварочного аппарата на напряжение: а) 220 В; б) 380 В (вторичная обмотка не указана).

По своей сути, сварочный аппарат является источником инверторного сварочного тока и сварочной дуги. Понятно, что эта дуга возникает между электродом и металлом. А сам аппарат для сварки выступает как преобразователь. Для определения допустимой мощности оборудования для типа электрической проводки в помещении, нужно умножить значение напряжения в сети на максимальное значение тока, которое указано на автомате вводного щитка агрегата для такого рода работ. Для подключения самого агрегата на 380 В к нему надо правильно подключать выходящие контакты.

Важно установить заземление во избежание поражения электрическим током при выполнении сварочных работ.

Схема подключения оборудования для сварочных работ, который используется в быту будет следующей:

  1. Определить необходимую мощность устройства для выполнения сварки в соответствии с тем, что будет подвергаться сварке.
  2. Используя ручку регулятора тока, отрегулировать положение сердечника трансформатора. Этими действиями уменьшается или увеличивается сила тока.
  3. При необходимости установите переключатель на корпусе агрегата в положение 380 В
  4. Два питающих конца подсоедините к “фазе”, а третий конец – к “нулю”.

Запомните: толстые концы определяют выход, а тонкие – вход.

Вернуться к оглавлению

Использование удлинителей шнура для сварочного агрегата

Схема подключения сварочного аппарата 380В.

В стандартной комплектации такие аппараты имеют электрошнур длиной от 1,8 м и до 2,5 м. Но этой длины сетевого провода может не хватить для проведения работ по сварке металлических поверхностей. Но как подключить сварочный агрегат в таком случае?

В таких ситуациях используют удлинители. Но бесконтрольно их использовать достаточно опасно, требуются предварительные подсчеты. Так, при сечении провода в 1,5 кв.мм максимальный ток, который можно пропускать по такому проводу, 16 А.

Немаловажная деталь – провод удлинителя нужно всегда разворачивать. Это связано с тем, что так провод под нагрузкой не перегревается и быстрее остывает, а это уменьшает риск возгорания.

К тому же в таком состоянии не образуется дополнительное индуктивное сопротивление.

Выполняя такие несложные требования, вы сможете правильно подключить сварочный аппарат и безопасно выполнять сварку.

Как правильно подключить сварочный аппарат в доме

За последние годы многие домашние умельцы получили в своё распоряжении инверторный сварочный аппарат. Использование сварочного аппарата получило большую популярность среди жителей частных домов, которым необходимо периодически чинить или устанавливать различные металлические конструкции.


Обычно мощность сварочных аппаратов в частных домах небольшая и становит около 5 кВт. Тем не менее для домашней проводки использование сварочного аппарата может стать достаточно серьезным испытанием. Если Вы хотите предотвратить возникновение проблем с подключением инвертора, работой сварки и целостности проводки, то советуем Вам учитывать все нижеприведенные нюансы.

Установка отдельной розетки от электрощита к сварочному аппарату

Установка для своего сварочного аппарата отдельной розетки, позволит снизить количество соединений через винтовые или зажимные соединения в розетках и распредкоробках в цепи электропроводки от электрощита и до Вашего инверторного сварочного аппарата. Лучшим вариантом установки отдельной розетки будет установка розетки непосредственно от автомата в электрощите.

Выбирая розетку под сварочный аппарат, стоит взять розетку на 16 А. Розетки на 10 А и 6 А могут в итоге быстро выйти из строя и в худшем случае их использование приведёт к возникновению короткого замыкания. Также при выборе розетки стоит учитывать её место установки. При внутренней установке можно брать обычные розетки без защиты, а в случае установки розетки снаружи дома стоит взять розетку имеющую дополнительную защиту в виде защитной крышки. Помимо вышеперечисленных особенностей установки, также нужно учитывать, что если розетка устанавливается на деревянную поверхность, то под розетку нужно обязательно установить прокладку по размеру розетки из асбестовой пластины и жести. Эта пластина поможет уберечь деревянную стену от нагрева и возможного пожара, даже если розетка сильно нагреется при работе сварочного аппарата.

На отдельную розетку в 16 А можно подключать инверторный сварочный аппарат с выходным током до 160 А. Этого, как правило, вполне достаточно для проведения обычной сварки или резки в частном доме.

Автомат для отдельной 16амперной розетки стоит брать с таким же номиналом в 16 А.

Каким кабелем нужно подключать розетку?

Розетку сварочного аппарата рекомендуется подключать к автоматическому выключателю с помощью кабеля ВВГнг с сечением 2,5 мм². Кабель ВВГнг является медным кабелем с изоляцией из ПВХ, не поддерживающий горение и с низким уровнем выделения дыма в случае пожара. Данный кабель считается одним из лучших способов прокладки электропроводки с точки зрения электробезопасности. Прокладку кабеля можно делать скрытой под штукатуркой либо открытой используя при этом кабель-канал или гофру.

Подключение сварочного аппарата в обычную розетку в доме

Если у Вас нету возможности установить отдельную розетку под сварочный аппарат, а провести сварку всё же надо, то в этом случае рекомендуется выбрать самую мощную розетку в доме. Если использовать розетку с малым номинальным током, примером на 6 А, то в этом случае возможно возникновение перегрева, КЗ или оплавление контактов.

Также могут возникнуть проблемы с электропроводкой и распредкоробками, в которых могут обуглиться и оплавиться зажимные и винтовые соединения. Для того чтобы не произошли подобные проблемы Вам стоит ограничить выходной ток сварочного аппарата не более чем 80 А и проводить сварку точечно с кратковременным режимом работы. Если же у Вас есть работа с резкой металла, то лучше провести её с помощью болгарки, а не высоким током сварочного аппарата.

Стоит отметить, что при использовании сварочного аппарата нужно периодически проверять состояние проводов, розетки и мест соединения на предмет неисправности.

Как правильно подключить сварочный аппарат к сети?

Время чтения: ≈5 минут

Итак, вы приобрели свой первый инверторный сварочный аппарат. Наверняка в комплекте с ним вы найдете инструкцию по эксплуатации. Внимательно изучив ее вы обнаружите, что о правильном включении сказано всего несколько общих фраз. Неужели все так просто? Включить вилку в розетку и все? Увы, но нет.

Сварочный аппарат инверторного типа — это сложный прибор со своими нюансами и особенностями. Бездумно подключив его в бытовую розетку вы рискуете лишиться самого аппарата или проводки в доме. Так как подключить сварочный инвертор правильно?

В этой статье мы кратко расскажем,  как подключить сварочный аппарат к домашней сети 220 Вольт и что стоит учитывать.

Содержание статьи

Предварительная проверка

Перед тем, как вы узнаете, как правильно подключить сварочный аппарат, вам нужно убедиться, что проводка в доме способна выдержать сварочные работы. Осмотрите розетки, насколько они старые? Если розетки не менялись более 25 лет, скорее всего и вся проводка в доме тоже старая. Это не критично, если она способна выдерживать большие значения тока. Но зачастую старая проводка не приносит ничего кроме проблем. У вас вряд ли получится использовать современные сварочные провода вместе с аппаратом, если электроснабжение в доме далеко от идеала.

Не нужно быть электриком, чтобы понять, что будет, если подключить мощный современный сварочник в старые розетки. В лучшем случае вы останетесь без электричества. В худшем случае — все ваши соседи останутся без света, а ваши электроприборы просто выйдут из строя.

Словом, проверьте предварительно, сможет ли ваша проводка выдержать нагрузку. Если вы убедитесь, что не сможет, не отчаивайтесь. Эту проблему можно решить. Об этом мы расскажем позже. А пока ниже представлена схема подключения сварочного аппарата.

Применение генератора тока

Итак, вы проверили свою проводку и оказалось, что подключение сварочного аппарата 220в просто невозможно. Что делать в данной ситуации? Можно использовать сторонний генератор тока.

И вот на этом моменте многие сразу начинают вспоминать, что хранят на даче старый бензиновый генератор, который не раз спасал их от внезапного отключения электричества. С виду применение таких генераторов кажется вполне неплохой идеей, но на практике все иначе. Зачастую все бензиновые генераторы маломощны и не способны длительное время обеспечивать напряжение более 5 кВт.

Как вы понимаете, подключение сварочного инвертора к маломощному бензогенератору просто бессмысленно. Чтобы узнать, какая мощность вам необходима, просто умножьте силу тока, с которой будете варить, на значение напряжения.

Возьмем самую популярную ситуацию: вы варите электродом 3 мм с силой тока в 120 Ампер и напряжением около 40В. Умножаем 120 на 40, получаем 4.8 кВт. Это минимальная мощность, которую должен обеспечивать бензогенератор. Но в расчетах мы не учли КПД сварочного аппарата, которое менее 100%. Чтобы обеспечить бесперебойную работу инвертора нужно как минимум 6 кВт.

В общем, бензогенератор — это выбор для тех, у кого больше нет никакой возможности получить дополнительный источник тока. В идеале необходимо еще перед покупкой инвертора проверить всю проводку и в случае ее непригодности купить сварочник со встроенным генератором. Да, эти модели стоят недешево и очень громоздкие. Но это наиболее удобное решение проблемы.

Если и это решение для вас неудобно, то можно купить специальный стабилизатор тока для сварочного аппарата. Он подключается прямо к сварочному инвертору. Такое решение подойдет для более-менее стабильной электросети.

Применение удлинителей

Тема удлинителей не относится к подключению сварочного аппарата, но два этих вопроса связаны. Дело в том, что если подберете неправильные удлинительные кабели, напряжение может упасть, а КПД сварочного аппарата — снизиться.

Зачем нужны удлинители? Ведь в комплекте уже есть достаточно длинные провода, обычно до 2.5 метров. Поначалу этого может и будет достаточно, но со временем вы захотите больше свободы для своих действий. Особенно, если аппарат тяжелый, а вам нужно перемещаться по всему дачному участку или варить на высоте.

Поэтому мы решили заодно рассказать вам и про подключение проводов удлинителей. Прежде всего запомните, что их нельзя использовать бездумно. Нужно точно рассчитать, какое должно быть сечение у удлинительного провода. От этого будет зависеть предельная мощность, которую способен выдерживать провод.

Приведем простой пример, используя все те же цифры из прошлого примера. Допустим, нам нужен сварочный ток 120А. Сечение провода 2.5 кв.мм. дает нам 16А. Соответственно, для сварки с током 120А нам нужен провод сечение не менее 12 кв.мм. Мы рекомендуем выбирать удлинительные провода с запасом по сечению. Также не забывайте распутывать их перед сваркой, чтобы он лучше остывал. И не забывайте о заземлении. Это простейшее правило техники безопасности.

Также не стоит покупать несколько коротких проводов-удлинителей и подключать их вместе. Лучше заранее определитесь с необходимой длинной, и купите один провод. Так вы снизите вероятность снижения КПД сварочного аппарата, К тому же, контактные соединения удлинителя прослужат вам гораздо дольше.

Вместо заключения

Подключение инвертора к сети — это несложный процесс. Нужно лишь один раз все выучить и после этого следовать правилам. К тому же, эти правила действуют и в том случае, когда вам требуется подключение сварочного аппарата 380в. Если у вас в арсенале появится трансформатор или полуавтомат, алгоритм действий так же не изменится. Желаем удачи в работе!

Подключение сварочного аппарата | Статьи

По логике, после знакомства с основными техническими характеристиками сварочных аппаратов можно уже переходить к сварке. Однако перед проведением сварочных работ вам необходимо узнать, как правильно подключить сварочный аппарат к сети. Казалось бы, чего тут сложного? Воткнул в розетку, и все. Однако далеко не каждый знает, что при подключении аппарата необходимо соблюсти некоторые важные нюансы, которые обеспечат качественный и безопасный процесс сварки.

Требования безопасности при подключении сварочного аппарата

Непосредственно перед работой рекомендуем ознакомиться с инструкцией, в которой поэтапно расписан процесс подключения сварочного аппарата, а также основные требования к доступной электросети.

Как правило, эти требования индивидуальны для каждого аппарата и выбранной сети, поэтому не будем заострять на них внимание. Отметим лишь наиболее общие:

  • Проверьте аппарат и его комплектующие на предмет поломки.
  • Убедитесь, что частота и напряжение сварочного аппарата совпадают с аналогичными параметрами сети.
  • Настройте правильное соединение фазы с нейтралью, а также провода для заземления.
  • Выберите требуемое значение напряжения в соответствии с параметрами сети.
  • Выполните требования по выбору токового режима.
  • Проверьте, чтобы рядом с корпусом аппарата не было электрических устройств (приборов измерения, передатчиков, компьютеров) и других посторонних предметов;
  • Уделите внимание помещению, в котором будет проводится сварка: оно должно быть оборудовано системой принудительной вентиляции.

Схема подключения сварочного аппарата

Если же инструкция по каким-либо причинам отсутствует, внимательно изучите схему подключения сварочного аппарата. Она интуитивно понятна и допускает возможность работать в циклическом режиме — максимально удобном и эффективном для сварочных работ.

Подключение сварочного аппарата к электросети

После выполнения требований инструкции можно переходить к подключению сварочного аппарата. Для этого тебе понадобятся сам агрегат, удлинитель и переходник для удлинителя. Зачастую провода, которые идут в комплекте со сварочным аппаратом, достаточно короткие, поэтому без удлинителя не обойтись.

Алгоритм подключения достаточно прост, но тем не менее потребует от вас небольшой концентрации. Для начала подготовьте штепсельную вилку с требуемыми параметрами термопропускной способности. Желательно, чтобы розетка, в которую подключается вилка, была с автовыключателем или предохранителем. Далее кабель массы подсоединяется к разъему «минус», а кабель-держатель — к разъему «плюс» соответственно.

Порядок подключения кабеля массы и кабеля-держателя может меняться в зависимости от способа соединения. Для соединения с обратной полярностью порядок подключения прямо противоположный (кабель массы — к разъему «минус», кабель-держатель — к разъему «плюс»).

Пример правильного подключения кабеля массы и кабеля зажима

После выполнения всех вышеперечисленных действий сварочный аппарат можно включать в сеть и переходить к настройке технических параметров, общее представление о которых ты получил в предыдущей статье.


Схема подключения сварочного аппарата 380в

Решение бытовых проблем, которые встречаются при использовании сварочного аппарата дома и на даче. Практический опыт применения различных типов сварочных аппаратов. Снега постепенно тают и быстро приближается дачный сезон, который у многих связан со строительством или с хлопотами по обустройству дачного участка. Одним из незаменимых устройств в хозяйстве дачника давно уже стал сварочный аппарат. Если вы купили сварочный аппарат впервые или взяли его у соседа, то закономерно встает вопрос — как его правильно включить?


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам. ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Самодельная трёхфазная электросварка .

Подключение сварочного аппарата к различным видам сети


Тема в разделе » Обмен опытом «, создана пользователем сосед2 , Искать только в заголовках Сообщения пользователя: Имена участников разделяйте запятой.

Новее чем: Искать только в этой теме Искать только в этом разделе Отображать результаты в виде тем. Быстрый поиск. Как подключается сварочный аппарат в сеть?

Регистрация: Андрей Администратор. Андрей Андрей , Очень грамотно и наглядно подсказали. А если у розетки нет заземения, в ней только ноль и фаза, то зелёножёлтый провод тянуть не надо? Плюс как подключать тогда в розетку на В? Ведь проводков всего три у сварочного аппарата, и получится так же как и в случае с розеткой на В включение чтоли? А два фазных провода розетки на В не будут пожключенны к апарату сварочному? KirillS Живу здесь. KirillS , Sergey N Живу здесь.

Sergey N. Sergey N , ВовроКсю мама Карло. ВовроКсю , Заземлитель нужно вбивать на дне шурфа глубиной см. Лучше, если таких заземлителей будет штуки, вбитых через каждые 50 см.

Потом нужно приварить к заземлителю ям стальную полосу 50 х 5, которая и вводится в здании. В здании к полосе привариваются болты М8 нужной длинны для подключения заземляющих проводников. То что я Вам здесь предложил идет в разрез с «Правилами устройства электроустановок», но это хотя бы какое-то защитное заземляющее устройство. Не знаю схему инвертора в режиме его работы «на В». ИМХО, полагаю, что включение в розетку В выглядит следующим образом: естественно при положении переключателя на инверторе — в положении В проводники в синей и коричневой изоляции включаются в фазные клеммы розетки, для проводника в желто-зелёной изоляции необходимо предусмотреть подключение к защитному контуру заземления!

Как в схеме образуется искусственная нейтраль, пока, непонятно? Возможно, как раз переключатель переводит схему инвертора в положение с искусственной нейтралью! Было бы любопытно, взглянуть на схему. Зоppо тык и насквозь. Зоppо Заблокирован. Спасибо, конечно, за разъяснение. Зоppо , YuM Верным курсом идем, товарищи! У меня сварочник трансформаторного типа. Переключатель установлен на V. Провода синий и коричневый подключены к фазам, а жолтозеленый к земле. Земля — три арматурины длиной 2 м.

Конту — равносторонний треугольник с метровой стороной. YuM , С трансформаторными сварочными агрегатами, всё просто, переключателем Вы подключаете дополнительную секцию к обмотке на вольт. Соответственно один из проводов коричневый переключается на крайний вывод дополнительной секции.

Желто-зелёный всегда остается для подключения к защитному заземлению заземляющему устройству. Так как правильно подключить сварочный аппарат трансформаторного типа! Показать игнорируемое содержимое. Ответить в теме. Смотрите также:. Ваше имя или e-mail: У Вас уже есть учётная запись? Нет, зарегистрироваться сейчас. Да, мой пароль: Забыли пароль?


Описание подключения сварочного аппарата 380В

Сварка — ответственный и потенциально опасный процесс, при выполнении которого нужно учитывать множество факторов, соблюдать технологию и правила безопасности. По принципу действия сварочный аппарат — это преобразователь тока в сварочную дугу. Диапазон рабочего тока мощность оборудования — основная характеристика прибора, определяющая его технические параметры. Она должна соответствовать возможностям электросети здания. Чтобы это определить, напряжение в сети умножают на предельно допустимое значение тока указывается на автомате вводного щитка.

Как подключить сварочный аппарат? Схема подключения сварочного аппарата в сеть на и В. Инструкция присоединения.

Please turn JavaScript on and reload the page.

Подписавшись, Вы будете оперативно получать новости Электротехнической отрасли, кабельных заводов, наличие на складе, спецпредложения. Сварочный аппарат — это оборудование, с помощью которого можно преобразовать ток и напряжение, которые необходимы для получения дуги между электродом и свариваемым металлом. В первую очередь, в процессе качественной работы сварочного аппарата, основным фактором является его мощность. Так, например, для сварки решеток или заборов, достаточно будет электрода до 4 мм, сварочный ток будет колебаться в пределах ампер. Существенную роль играет и напряжение холостого хода Ux. Считается, чем выше напряжение, тем проще разжечь дугу. Зачастую напряжение холостого хода составляет В. Так же сварочный аппарат, имеет рычаг регулировки тока, при помощи которого можно увеличить или уменьшить ток. В основном, сварочные аппараты рассчитаны на или В, и это необходимо учитывать при подключении сварочного аппарата. Если у вас однофазный сварочный аппарат, то сварочный кабель подключают к питающему автомату в следующем порядке — одну жилу на фазу, вторую на нейтраль, а третью на защитный ноль.

Как подключить сварочный аппарат на 380

Сварочный аппарат — это преобразователь напряжения и тока, которые необходимы для получения дуги между электродом и металлом. Производители сварочных аппаратов стараются создать как можно лучшие условия специалисту при его работе. Прежде всего, в работе играет играет роль диапазон сварочного тока образно говоря, мощность аппарата. Для сварки заборов, решеток и др. Также играет роль Ux.

By Urban89 , March 19, in Сварочные аппараты и мощные сетевые инверторы. Подскажите как подключить напрямую через пакетник с трансформатора имеется 5 выводов.

Как подключать сварочный аппарат к сети?

Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения — тут. Автор: aat , 27 мая в Оборудование для полуавтоматической сварки. Привет у меня есть сварочник тс он на в я пощитал витки в первичке узнал сколько витков на вольт потом перещитал на сделал отвод и всё варит и не плохо.

Подключение сварочного инверторного полуавтомата на 380

Электросварочное оборудование должно быть надежно заземлено. Помимо этого, у сварочных трансформаторов заземляют зажимы вторичных обмоток. Схема подключения сварочного трансформатора показана на рисунке. Схема подключения сварочного трансформатора к сварочному посту: 1 — сварочный пост, 2 — шланговый трехжильный кабель с заземляющей жилой, 3 — сварочный трансформатор, 4 — регулятор, 5 — заземляющие зажимы корпуса, 6 — шланговый одножильный кабель, 7 — электрододержатель, 8 — заземляющие провода. Перед пуском у трансформатора необходимо проверить соответствие напряжения его первичной обмотки подводимому напряжению сети. До включения трансформаторов сварочная цепь должна быть разомкнута. Трансформаторы следует подключать к питающей сети отдельными рубильниками.

как самостоятельно осуществить подключение сварочного аппарата В .

Правильное подключение сварочного аппарата на 380 В

Заказать звонок. Каталог Бензогенераторы. Однофазные В. Equal одинаковая мощность на и В.

Подключение сварочного аппарата

Сегодня мы поговорим о том, как самостоятельно осуществить подключение сварочного аппарата В для его дальнейшего использования. Сразу стоит предупредить, что если сварочный аппарат будет использоваться в домашних условиях, то очень важно знать, какую нагрузку смогут выдержать автоматы в электросети вашего дома или квартиры. И только после этого уже выбрать инвертор нужного типа и мощности. При выборе сварочного аппарата, конечно же, нужно учитывать многие важные характеристики. Мы опишем основные моменты, на которые обязательно нужно обращать внимание при выборе этого достаточно дорогостоящего оборудования. Важно подобрать такой агрегат, чтобы с его помощью можно было выполнять максимум задач, но и чтобы по стоимости он соответствовал заявленным параметрам.

Сварочные аппараты на вольт распространены в производстве и строительстве из-за мощности и неприхотливости. Использование трехфазных устройств позволяет работать с электродами больших диаметров и металлами максимальной толщины.

Схема подключения сварочного аппарата

При вопросе как подключить сварочный аппарат следует помнить, что это оборудование, с помощью которого преобразовывают ток и напряжение, для получения дуги между электродом и свариваемым металлом. При подключении аппарата, существенную роль играет напряжение холостого хода. Чем выше напряжение — тем проще разжечь дугу. Обычно напряжение холостого хода составляет Вт.. Для подключения к сети учитывайте то что основной ряд варочных аппаратов рассчитан на или В.

Сварочный инвертор — это устройство, с помощью которого можно значительно облегчить процесс дуговой сварки. С каждым годом его применение становится все популярнее, потому что оно позволяет осуществлять сваривание любых конструкций быстро и качественно. Чтобы сварочные работы проходили в нужных режимах, а аппарат имел долгий срок службы, нужно правильно подключать инвертор к источнику питания. Поэтому далее будет рассмотрено, как правильно подключить сварочный инвертор.


Сварочное оборудование и присадочные металлы

Соответствие типа и размера присадочного металла возможностям вашего сварочного оборудования и потребностям вашей области применения может помочь вам избежать плохой подачи проволоки, дефектов сварки или дорогостоящих переделок.

На высокое качество сварных швов влияет множество факторов, от использования надлежащих методов сварки до выбора правильного оборудования, расходных материалов и присадочных металлов.

Соответствие типа и размера присадочного металла возможностям вашего сварочного оборудования и потребностям вашей области применения является дополнительным фактором, который может помочь вам избежать плохой подачи проволоки, дефектов сварки или дорогостоящих переделок.Например, если ваше оборудование не может работать с проволокой определенного размера, вы можете столкнуться с недостаточным проплавлением сварного шва и плохим качеством сварного шва. Или, если присадочный металл не подходит для основного материала, вы можете увидеть проблемы с пористостью или другими несоответствиями сварного шва.

Ответьте на эти три вопроса, чтобы определиться с выбором.

1: Каково ваше применение в области сварки?

Определите, чего вы пытаетесь достичь, прежде чем решить, какое сочетание присадочного металла и оборудования поможет выполнить работу.На выбор влияют тип основного материала, положение сварки и конфигурация соединения.

Некоторое сварочное оборудование и процессы можно использовать только для сварки определенных материалов. Например, для дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW) алюминия обычно требуется источник питания переменного тока. Ваш основной материал также влияет на варианты присадочного металла. Выбирайте продукт, исходя из того, насколько хорошо он соответствует механическим и химическим свойствам материала.

Положение сварщика также играет роль в вашем успехе.Сварочные проволоки большего диаметра, обеспечивающие более высокую скорость наплавки, обычно можно использовать для плоской или горизонтальной сварки. Для вертикальной или потолочной сварки обычно требуется проволока меньшего диаметра с более низкой скоростью наплавки, которая более щадящая при сварке в нерабочем положении.

Далее, поймите, какой тип соединения вы свариваете. Соединение с открытым корнем и V-образным пазом на трубе требует другой процедуры и оборудования, чем, например, высокоскоростная роботизированная сварка. Некоторые машины также лучше подходят для определенных конфигураций соединений, чем другие, в зависимости от требуемой мощности.

2: На что способно ваше сварочное оборудование?

После того, как вы определили потребности в присадочном металле и оборудовании в зависимости от вашего применения, рассмотрите возможности вашего сварочного оборудования. Может ли он соответствовать требованиям работы?

Сначала оцените рабочий цикл и максимальную мощность вашего источника сварочного тока. Оба помогают определить, какие приложения может обрабатывать машина. Чем толще материал, тем большую мощность или ток должен выдавать ваш источник питания для создания качественных сварных швов.Меньшие по размеру и легкие машины могут просто не иметь выходной мощности, чтобы обеспечить надлежащее проникновение в стык более толстого куска материала. Чтобы помочь в выборе, производители сварочного оборудования обычно предоставляют оценки толщины материала, который может сваривать их конкретный источник питания. В некоторых новых моделях источников питания предусмотрены предустановленные параметры сварки в зависимости от диапазона толщины материала.

Также примите во внимание дополнительные факторы и компоненты вашей сварочной системы — защитный газ, горелку для газовой дуговой сварки (GMAW) и расходные материалы, а также приводные ролики и направляющие, кабель заземления и доступную входную мощность.Все они должны соответствовать потребностям типа и размера присадочного металла, необходимого для вашего применения. Например, если ваш источник питания может работать со сварочной проволокой диаметром 0,045 дюйма, подберите наконечники и вкладыши к этому же диаметру. Убедитесь, что ваши приводные ролики и направляющие имеют одинаковый диаметр и подходят для типа присадочного металла — приводные ролики с V-образной накаткой для газо- и самозащитной порошковой и металлопорошковой проволоки, приводные ролики с V-образными канавками для сплошной проволоки. и приводные ролики с U-образными канавками для алюминиевой или другой мягкой проволоки.

Для достижения наилучших результатов оцените рабочий цикл и максимальную мощность вашего источника сварочного тока. Оба помогают определить, с какими приложениями может работать ваш источник питания.

3: Какой тип присадочного металла подойдет?

При выборе присадочного металла учитывайте рекомендуемые производителем параметры изделия и оцените, насколько эти параметры соответствуют возможностям вашего источника питания.

Сплошная проволока для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной (FCAW) и проволока с металлическим сердечником могут использоваться с обычными размерами проволоки для различных процессов сварки и материалов.Вот несколько типичных примеров.

  • Передача короткого замыкания на листовом металле и тонком материале с использованием сплошной проволоки: проволоки диаметром от 0,023 до 0,035 дюйма.
  • Шаровидный перенос на материалы от тонкой до средней толщины сплошной проволокой: от 0,035 до 0,045 дюйма в диаметре. провода.
  • Распылительный перенос на материал средней и большой толщины сплошной проволокой: диаметром от 0,045 до 0,062 дюйма. провода.
  • Импульсная сварка от тонких до толстых материалов сплошной проволокой: диаметром от 0,035 до 0,062 дюйма. провода.
  • Шариковая передача от тонкого материала к толстому с помощью проволоки FCAW: 0.035 дюймов до 1/16 дюйма в диаметре. провода.
  • Распылительный или импульсный распылительный перенос на тонкий и толстый материал с сильным напылением с использованием проволоки с металлическим сердечником: от 0,045 до 0,062 дюйма в диаметре. провода.

Используемый присадочный металл и процесс будут влиять на характеристики завершенного сварного шва, включая прочность и внешний вид.

Изготовление высококачественных сварных швов

Для получения высококачественных сварных швов обязательно ответьте на три ключевых вопроса этой статьи. Если у вас есть вопросы относительно типа или размера присадочного металла, который следует выбрать для вашего сварочного оборудования, или вопросы, касающиеся возможностей вашего источника питания, обратитесь к спецификациям присадочного металла или обратитесь к производителю присадочного металла за рекомендациями.Вы также можете проконсультироваться с доверенным дистрибьютором. Эти ресурсы часто могут предоставить рекомендуемый диапазон рабочих параметров для конкретных применений, чтобы гарантировать, что ваш источник сварочного тока и присадочный металл справятся с задачей.

При выборе присадочного материала учитывайте рекомендуемые производителем параметры продукта и оцените, насколько эти параметры соответствуют возможностям вашего источника питания.

Как подключить сварочные провода для стержневой сварки

Я всегда мучился вопросом, как правильно подключить провода для стержневой сварки к сварочному аппарату.Следует ли подключать заземляющий провод к отрицательной или положительной клемме сварочного аппарата? Куда должен идти провод электрода? Человек может просто усложнять вещи настолько, насколько он хочет.

Многие путаются, разбираясь в соединениях электродуховной сварки. Но скажу вам, позже я понял, что это не так сложно, как кажется.

Сварочные провода можно подсоединять тремя различными способами: соединением DCEN, соединением DCEP и соединением переменного тока. У каждого соединения есть свои плюсы и минусы.Их следует менять в зависимости от области применения, в которой они используются.

В этой статье я подробно расскажу, как подсоединять сварочные электроды для различных видов сварки.

Давайте сразу приступим.

SMAW или сварка электродом

Дуговая сварка металлом в защитном газе, широко известная как сварка электродом, является наиболее популярной формой дуговой сварки. Он использует электрический ток (обычно постоянный) для расплавления металлической заготовки и стержня электрода, образуя сварочную ванну.Электрод покрыт слоем флюса, который предохраняет расплавленный шов от загрязнения посторонними частицами (поэтому такая сварка называется дуговой сваркой защищенным металлом).

Сварочная установка

Сварочная установка состоит из следующего оборудования:

  1. Сварочный аппарат
  2. Сварочные провода (рабочие кабели)

На приведенной ниже схеме показано правильное расположение этих компонентов.

Что такое провода на сварочном аппарате?

Сварочные провода или сварочные кабели, как и другие медные провода, представляют собой электрические проводники, завернутые в изолирующую резиновую оболочку. Эти кабели бывают разного диаметра и длины. Для сильноточных приложений мы используем кабели большого диаметра, так как они имеют меньшее сопротивление току. Точно так же для слаботочных приложений вы можете использовать те, которые имеют меньший диаметр. Все это просто сводится к характеру вашего приложения.

При сварке электродом имеется два типа сварочных проводов: электродный провод и рабочий провод (также называемый заземляющим проводом).Электродный провод соединяет наш сварочный аппарат с электрододержателем. Точно так же провод заземления подключается к заготовке.

Определение размеров сварочных проводов.

Сварочные провода бывают разных размеров. При подключении сварочных проводов для стержневой сварки вы должны очень внимательно относиться к их размеру. Если вы выбрали неправильный кабель, вы не сможете получить желаемый ток и напряжение на сварочной дуге. Следовательно, могут возникнуть такие проблемы, как чрезмерное разбрызгивание и непровар.Иногда, если сила тока падает слишком низко, ваш сварочный аппарат просто не зажигает дугу.

В следующей таблице указаны правильные размеры медных и алюминиевых кабелей для различных значений силы тока при сварке электродом и длины сварочных кабелей.

Например, если ваша заготовка находится примерно в 100 футах от сварочного аппарата, а ваше приложение требует 200 ампер, попросите у своего поставщика сварочных услуг алюминиевый кабель размера 4/0 или медный кабель размера 1. /0.

Шаги по установке проводов для электродуговой сварки

Чтобы правильно подсоединить провода для электродуговой сварки, выполните следующие простые шаги

1. Размещение зажима заземления

Прежде всего, прикрепите зажим заземления в соответствующем положении. Зажим заземления соединяет нашу заготовку с землей через рабочий провод. Вы можете прикрепить его непосредственно к заготовке или к металлическому столу, на котором будет выполняться ваша работа (как показано на рисунке).

2. Подсоедините сварочные кабели к сварочному аппарату

После этого подключите рабочий кабель к отрицательной клемме сварочного аппарата, а электродный кабель к положительной клемме.Вы также можете выполнить соединения, противоположные этому, в зависимости от применения сварки. Позже в этой статье я подробно расскажу об этих соединениях.

Некоторые сварочные аппараты имеют переключатель, который можно щелкнуть, чтобы изменить полярность. В противном случае вам придется вручную поменять местами соединения сварочных кабелей. Прежде чем менять полярность на сварочном аппарате, обязательно выключите его.

3. Подключите сварочный аппарат к сети

Наконец, подключите аппарат к сети и включите его.Настройте его на соответствующие параметры тока и напряжения в соответствии с вашим сварочным приложением. Вы можете идти.

Три типа сварочных аппаратов: DCEN, DCEP и AC

Многие люди спрашивают меня, является ли электродная сварка процессом положительного или отрицательного заземления. Ответ на этот вопрос: «ОБА». На самом деле, для сварки электродом вы можете подключить сварочные кабели тремя различными способами.

1. Сварочное соединение DCEP

Для положительного соединения DCEP или электрода постоянного тока (ранее известного как обратная полярность) необходимо подключить электрододержатель к положительной клемме, а заземляющий зажим — к отрицательной.В результате электроны будут течь от заготовки к электроду. Для большинства применений дуговой сварки мы используем установку DCEP. На приведенной ниже диаграмме показана настройка подключения DCEP.

2. Сварочное соединение DCEN

В DCEN или отрицательном электроде постоянного тока (ранее известном как прямая полярность) держатель электрода имеет отрицательный заряд, а заготовка — положительный. Следовательно, электроны текут от электрода к положительной детали. На следующем рисунке показана схема подключения DCEN.

3. Подключение переменного тока

При сварке переменным током обычно используется переменный ток частотой 60 Гц. Течение меняет направление каждые 120 90 148 90 149 долей секунды. Таким образом, сварочное соединение переменного тока не имеет полярности, что приводит к равномерному распределению тепла между электродом и заготовкой. Следующая диаграмма иллюстрирует установку для подключения переменного тока.

DCEP и DCEN: какую полярность следует использовать при сварке?

В большинстве случаев мы подключаем сварочные провода в соединение DCEP.Тем не менее, сварка стержнем довольно универсальна с точки зрения полярности.

Имейте в виду, что электроны всегда движутся от отрицательной клеммы сварочного аппарата к положительной клемме. Следовательно, в случае DCEP электроны покидают поверхность металла и движутся к электроду, потому что рабочий провод подключен к отрицательной клемме сварочного аппарата. Эти электроны после столкновения с положительным электродом выделяют большое количество тепла. В результате почти две трети сварочного тепла выделяется на электроде, а оставшаяся треть тепла аккумулируется на изделии.Наоборот, при ДКЭН две трети тепла выделяется на свариваемом металле, поскольку электроны перетекают от электрода к основному металлу.

Вы не можете просто случайным образом выбрать любую сварочную установку. Каждое соединение имеет свои области применения и ограничения. Точно так же не все электроды работают как с DCEP, так и с DCEN.

DCEP, как я упоминал ранее, сильно нагревает электрод, что приводит к глубокому проплавлению. Однако скорость осаждения электродов в DCEP ниже, чем в DCEN.Таким образом, он не подходит для сварки тонких листов, поскольку может привести к их разрыву.

С другой стороны, соединение DCEN генерирует меньше тепла на электроде, что обеспечивает меньшее проникновение. Однако скорость осаждения присадочного металла довольно высока по сравнению с DCEP. Если вам нужно сваривать тонкие листы, я предлагаю вам использовать DCEN.

Выбор электродов для разных полярностей

Различные электроды лучше всего работают при разных типах тока. Некоторые из них хороши для постоянного тока, а некоторые для переменного тока. На самом деле, это во многом зависит от типа покрытия электрода.Следующая таблица может пригодиться, чтобы выбрать подходящий для вашего приложения.

Очищающее действие дуги в DCEP

Одним из основных преимуществ DCEP по сравнению с DCEN является его очищающее действие от оксидов.

При дуговой сварке очень важно очистить поверхность металла, чтобы получить хороший сварной шов. Грязь, ржавчина, окислы и другие частицы должны быть удалены. В противном случае эти примеси смешаются с расплавленным металлом, что приведет к слабому сварному шву.

В DCEP лавина электронов движется от основного металла к положительному электроду.Этот поток электронов разрушает непроводящий оксидный слой в металле и по существу удаляет загрязненные частицы из металла, что приводит к прочному сварному шву.

Сварка переменным током и сварка постоянным током

Большинство мощных машин работают на постоянном токе. Некоторые профессиональные сварочные аппараты TIG и SMAW могут работать как на переменном, так и на постоянном токе. Но что лучше, переменный ток или постоянный? Если более 90 процентов времени мы используем постоянный ток, зачем нам вообще нужна сварка переменным током?

Сварка на постоянном токе более плавная по сравнению со сваркой на переменном токе.Посмотрите на следующую форму сигнала для переменного тока. Каждый раз, когда полярность переключается с положительной на отрицательную, наступает момент, когда текущий ток равен нулю (см. красные метки). Из-за этого прерывистого течения тока дуга образуется довольно неравномерно.

Однако в некоторых случаях вы можете предпочесть переменный ток, а не постоянный. Одним из основных преимуществ переменного тока является его способность устранять дуговой разряд. Ваши сварные швы кривые или волнистые? Вокруг сварного шва слишком много брызг? Если «да», ваш сварной шов может страдать от дугового разряда.Переход на переменный ток может избавиться от таких проблем. Тем не менее, сварка на постоянном токе имеет гораздо больше преимуществ, чем на переменном токе.

Сварка электродом Поиск и устранение неисправностей сварочных проводов

Профилактика всегда лучше лечения. Неправильное использование сварочных кабелей может привести к таким проблемам, как малый выходной ток, высокое сопротивление и трудности с зажиганием дуги. Поэтому всегда лучше использовать подходящие кабели и использовать правильную технику сварки. Тем не менее, если из-за неправильного использования кабелей возникают некоторые сложности, это небольшое руководство по устранению неполадок может помочь вам избавиться от этих проблем.

  • Выпрямите кабели.
  • Убедитесь, что в кабеле нет изгибов или витков, так как это может вызвать индуктивность проводов.
  • Кабели более низкого качества могут вызвать проблемы с запуском дуги. Используйте высококачественные кабели.
  • Используйте сварочные провода подходящего размера. См. таблицу, представленную выше в этой статье.

Вкратце,

В большинстве случаев дуговой сварки вам необходимо подключить провод электрода к положительной клемме, а провод заземления к отрицательной (подключение DCEP).При подсоединении сварочных проводов следует соблюдать крайнюю осторожность.

На самом деле неправильные кабельные соединения могут привести к таким проблемам, как плохое проникновение, плохое нанесение наполнителя или проблемы с дуговым разрядом. Но как только вы понимаете причину, решение кажется вполне очевидным. Удачи вам в ваших сварочных работах.

Что такое дуговая сварка? — Типы определений и процессов

Дуговая сварка — это тип сварочного процесса, в котором электрическая дуга создает тепло для расплавления и соединения металлов.Источник питания создает электрическую дугу между плавящимся или неплавящимся электродом и основным материалом с помощью постоянного (DC) или переменного (AC) тока.

Эта статья является одной из серии часто задаваемых вопросов TWI.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь, напишите нам, чтобы получить консультацию специалиста:

[email protected]

 

Нажмите здесь , чтобы посмотреть наши последние технические подкасты на YouTube .

Как это работает?

Дуговая сварка — это процесс сварки плавлением, используемый для соединения металлов. Электрическая дуга от источника питания переменного или постоянного тока создает сильное тепло около 6500 ° F , которое расплавляет металл в месте соединения двух заготовок.

Дуга может направляться вручную или механически вдоль линии соединения, в то время как электрод либо просто проводит ток, либо проводит ток и в то же время вплавляется в сварочную ванну, чтобы подавать присадочный металл к соединению.

Поскольку металлы химически реагируют с кислородом и азотом в воздухе при нагревании дугой до высоких температур, используется защитный защитный газ или шлак, чтобы свести к минимуму контакт расплавленного металла с воздухом. После охлаждения расплавленные металлы затвердевают, образуя металлическую связь.

Какие существуют виды дуговой сварки?

Этот процесс можно разделить на два разных типа; плавящимся и неплавящимся электродами.

Методы использования расходуемого электрода

Сварка металлов в среде инертного газа (MIG) и сварка металлов в среде активного газа (MAG)

Также известная как Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) , использует защитный газ для защиты основных металлов от загрязнения.

Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)

Также известен как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA или MMAW) , дуговая сварка в среде флюса или сварка стержнем стержень и поверхность заготовки плавятся, образуя сварочную ванну. При одновременном расплавлении флюсового покрытия на стержне образуется газ и шлак, защищающий сварочную ванну от окружающей атмосферы.Это универсальный процесс, идеально подходящий для соединения черных и цветных металлов различной толщины во всех положениях.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Созданный в качестве альтернативы SMAW, FCAW  использует расходуемый порошковый электрод с непрерывной подачей и источник питания постоянного напряжения, который обеспечивает постоянную длину дуги. В этом процессе используется либо защитный газ, либо только газ, создаваемый флюсом, для обеспечения защиты от загрязнения.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Часто используемый процесс с непрерывной подачей расходуемого электрода и слоем плавкого флюса, который становится проводящим при расплавлении, обеспечивая путь тока между деталью и электродом.Флюс также помогает предотвратить брызги и искры, а также подавляет дым и ультрафиолетовое излучение.

Электрошлаковая сварка (ЭШС)

Вертикальный процесс, используемый для сварки толстых листов (более 25 мм) за один проход. ESW полагается на электрическую дугу, которая начинается до того, как добавление флюса погасит дугу. Флюс плавится по мере того, как расходуемая проволока подается в ванну расплава, в результате чего на поверхности ванны образуется расплавленный шлак. Тепло для расплавления кромок проволоки и пластины вырабатывается за счет сопротивления расплавленного шлака прохождению электрического тока.Два медных башмака с водяным охлаждением следят за ходом процесса и предотвращают вытекание расплавленного шлака.

Дуговая сварка шпилек (SW)

Аналогично сварке оплавлением, SW соединяет гайку или крепежную деталь, обычно с фланцем с выступами, которые плавятся, образуя соединение, с другим металлическим элементом.

Методы нерасходуемых электродов

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Также известная как Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) , в ней используется неплавящийся вольфрамовый электрод для создания дуги и инертный защитный газ для защиты сварного шва и расплавленной ванны от атмосферного загрязнения.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Подобно TIG, PAW использует электрическую дугу между неплавящимся электродом и анодом, которые расположены внутри корпуса горелки. Электрическая дуга используется для ионизации газа в горелке и создания плазмы, которая затем проталкивается через тонкое отверстие в аноде и достигает опорной плиты. Таким образом плазма отделяется от защитного газа.

Урок по технике безопасности при сварке с использованием вилок и розеток с выключателем

Эксклюзивные функции безопасности делают вилки и розетки MELTRIC с номиналом выключателя идеальными для подключения питания к сварочным аппаратам в Одесском колледже.

Замена сварочного оборудования в сварочных кабинах Одесского колледжа упрощается благодаря вилкам и розеткам MELTRIC Switch-Rated. Они оснащены встроенным механизмом переключения, который обеспечивает безопасное замыкание и размыкание даже при полной нагрузке.

Замена сварочного оборудования в Одесском колледже проста и безопасна, поскольку вилки и розетки MELTRIC Switch Rated защищают операторов от токоведущих частей и исключают вспышку дуги при отключении.

ОДЕССА, TX – Обучение основным навыкам сварки является лишь частью учебной программы по сварке, предлагаемой Одесским колледжем. Поскольку сварка сопряжена со многими видами угроз безопасности, студентов-сварщиков в Одесском колледже обучают технике безопасности на рабочем месте с самого начала их практического обучения. Снижение риска поражения электрическим током и дугового разряда является важным элементом безопасности в лаборатории. Поэтому, когда Джим Мосман, заведующий кафедрой Одессы и доцент кафедры технологии сварки, рассматривал различные типы разъемов питания для сварочных аппаратов, он выбрал вилки и розетки Meltric с номиналом выключателя.«Я выбрал продукцию Meltric, прежде всего, из-за фактора безопасности встроенного механизма переключения вилки», — сказал Мосман.

 

Обучение сварщиков завтрашнего дня

Одесский колледж, основанный в 1946 году, является государственным двухлетним младшим колледжем, базирующимся в Одессе, штат Техас, и в настоящее время ежегодно обслуживает около 5000 студентов в своем колледже и на профессионально-технических курсах. Он был признан одним из лучших общественных колледжей в Соединенных Штатах и ​​был отмечен организацией Achieving the Dream, Inc., в качестве Лидерского колледжа 2013 года за успехи в улучшении успеваемости учащихся. Одесская программа сварочных технологий – одна из самых успешных учебных программ колледжа. Наблюдается огромный рост числа учащихся из-за высокого спроса на сварщиков в нефтяной промышленности.

 

Чтобы соответствовать возросшему набору студентов, Одесский колледж смог получить финансирование через общественные облигации на сумму 68,5 миллионов долларов, которые были переданы жителями Одессы и округа Эктор в 2010 году.Приблизительно 1 миллион долларов из этих средств был использован для реконструкции Одесского учебного центра по сварке: 12 350 квадратных футов учебной площадки по сварке с 8 630 квадратных футов этого лабораторного помещения, которое обеспечивает стажеров-сварщиков четырьмя лабораториями и 75 сварочными кабинами. «В рамках реконструкции мы хотели заменить разъемы питания и розетки разных типов, чтобы обеспечить единообразие для учащихся», — сказал Мосман. «И поскольку некоторые из них были неуклюжими устройствами, которые устанавливались в течение последних 40 лет, мы искали что-то безопасное, простое в использовании, компактное и хорошо выглядящее.Компания Meltric удовлетворила все наши требования, поэтому мы приобрели 55 заглушек для 6-градусных машин и очень довольны их работой».

 

Безопасность превыше всего

«В Одессе безопасность превыше всего, — сказал Мосман. «А заглушки Meltric облегчают жизнь, экономят время и обеспечивают максимальную безопасность в лаборатории». Джим Мосман работает инструктором по сварке уже 27 лет, и за это время он повидал много разных разъемов питания. «Но когда я искал вилки для сварочных аппаратов и увидел соединители Meltric в торговом журнале по сварочной промышленности, я сразу же заинтересовался.Я искал что-то безопасное, но при этом простое в эксплуатации и эстетически приятное. Когда я получил несколько образцов и протестировал их, я сразу же купил свечи Meltric».

 

Вилки и розетки

Meltric с номиналом выключателя десятилетиями использовались в сварочной промышленности из-за их номинала выключателя, что делает их уникальной конструкцией для обеспечения безопасности в учебной среде. Вилки и розетки Meltric, предназначенные для выключателей, сочетают в себе безопасность и функциональность разъединителя с удобством вилки и розетки.Они идеально подходят для безопасного выполнения и отключения электрических соединений на портативном сварочном оборудовании.

 

Чтобы исключить риск вспышки дуги и поражения электрическим током, заглушка герметизирует все токоведущие части в закрытой дугогасительной камере, защищенной защитным затвором. Поскольку токоведущие части защищены от доступа пользователя, вилка обеспечивает высочайший уровень безопасности в сварочной отрасли. В результате учащиеся, работающие с устройствами Meltric, никогда не подвергаются дуговому разряду, поскольку вилка всегда обесточивается до того, как ее можно будет извлечь из розетки.Разделение вилки и розетки обеспечивает проверку обесточивания, поэтому проверка напряжения не требуется. А защитная шторка розетки предотвращает контакт с частями, находящимися под напряжением, и, таким образом, упрощает соответствие требованиям NFPA 70E, устраняя необходимость в громоздких СИЗ для работы с вилкой/розеткой.

 

Упрощение замены сварочного аппарата

Упрощение замены сварочного аппарата с помощью устройств Meltric — это быстрая и простая операция, поскольку встроенный подпружиненный механизм переключения выполняет работу по отсоединению вилки вместо физического движения оператора.Чтобы отсоединить вилку и розетку Meltric, оператору нужно только нажать на собачку, которая высвобождает энергию подпружиненного рабочего механизма, чтобы мгновенно разорвать цепь и вытолкнуть вилку в положение «ВЫКЛ». Механизм быстрого разрыва автоматически перезаряжается при повторной вставке вилки.

Чтобы получить компактную, надежную и простую в использовании вилку, вилки Meltric Switch-Rated имеют сквозное сопряжение контактов вместо скользящих контактов, что обеспечивает надежное соединение; подпружинивание обеспечивает оптимальное контактное давление, что гарантирует неизменное сохранение целостности электрического соединения в течение тысяч операций.Вилки Meltric имеют рейтинг UL/CSA на ток до 200 А и мощность 75 л.с. для отключения «цепи двигателя» и «отводной цепи» и являются одобренным NEC разъединителем «на линии прямой видимости». Они могут безопасно разрывать соединения даже в ситуациях перегрузки. При использовании на удлинителе устройство Switch-Rated является встроенным выключателем.

«Раньше у нас были некоторые соединители, которые не всегда были просты в использовании, что усложняло задачу, поскольку нам приходилось менять сварочные аппараты от одной камеры к другой. Замены были упрощены с помощью вилок Meltric, поскольку они представляют собой безопасный и эффективный переключатель, который быстро подключается и отключается», — сказал Мосман.

Что такое обратная полярность при сварке? — Полное руководство

0

Последнее обновление

При включении сварочного аппарата образуется электрическая цепь. Он имеет отрицательный и положительный полюс. Полярность играет важную роль при сварке. Это связано с тем, что выбор правильной полярности влияет на качество, долговечность и прочность сварного шва.

Если вы используете неправильную полярность, это вызовет много брызг, плохой провар, и ваша сварочная дуга не будет регулироваться.

Давайте теперь подробнее остановимся на обратной полярности, чтобы вы могли лучше понять.


Обратная полярность

Это состояние, при котором анод становится положительным, а работа — отрицательным. Ток идет от минуса к плюсу. Поэтому на аноде выделяется большое количество тепла, обычно ⅔ всего тепла.

Обычно это делается, если вы свариваете более тонкие пластины. Проплавление сварного шва будет минимальным, поскольку для работы выделяется меньше тепла.

Изображение предоставлено: Данил Евский, Shutterstock

Понимание полярности

Вы, вероятно, знакомы с переменным током (AC) и постоянным током (DC) на вашем сварочном аппарате и электродах.По сути, эти два термина обозначают полярность электрического тока, формируемого сварочным аппаратом. Он проходит через анод.

Термины «обратный» и «прямой» используются при сварке. Вы также можете передать их как «электрод-положительная» и «электрод-отрицательная» полярность соответственно. Первые более понятны, и мы будем использовать их больше в этой статье.

Электрическая цепь имеет положительный и отрицательный полюс. Это то, что известно как полярность. Постоянный или постоянный ток течет в одном направлении, что приводит к постоянной полярности.Переменный ток или переменный ток частично течет в одном направлении и меняет направление на другой половине. Он меняет свою полярность 120 раз в секунду при электрическом токе частотой 60 Гц.

Как сварщик, вы должны понимать, что означает полярность. Кроме того, определите, как это влияет на процесс сварки. За несколькими исключениями, положительный электрод (обратная полярность) вызывает более глубокое проникновение.

Прямая полярность (отрицательный электрод) вызывает более быстрое расплавление анода и, следовательно, высокую скорость осаждения.Состояние может измениться из-за воздействия различных химических веществ в покрытии.

Несколько типов защищенных анодов работают с любой полярностью, хотя некоторые работают с одной полярностью. Использование сварочного аппарата с трансформатором переменного тока требует разработки анода, который будет работать на любой полярности. Это из-за постоянных изменений полярности цепи переменного тока.

Хотя переменный ток не имеет полярности, аноды переменного тока обычно лучше всего работают с определенной полярностью, если используется питание постоянного тока.Крышка на аноде указывает на лучшую полярность, и все производители указывают рекомендуемую полярность на контейнере с анодом.

При сварке любым металлическим электродом необходимо соблюдать правильную полярность для достижения правильного проплавления, ровного внешнего вида валика и наилучших результатов сварки. Неправильная полярность приводит к плохому проплавлению, большому разбрызгиванию, неправильной форме валика, перегреву, трудностям в регулировке дуги и быстрому прогоранию анода.

Многие машины имеют четко обозначенные концы.Кроме того, они рассказывают вам, как вы можете настроить их для любой полярности. На некоторых машинах есть кнопка для изменения полярности. На других устройствах следует поменять клеммы кабеля.

Если у вас есть какие-либо вопросы о том, используете ли вы правильную полярность или какая полярность установлена ​​на устройстве постоянного тока, вы можете выполнить два теста. Для начала используйте угольный анод постоянного тока, который будет работать только при отрицательной полярности.

Второй вариант — использовать анод Fleetweld 5P, который лучше работает с положительной полярностью, чем с отрицательной.

Давайте теперь рассмотрим различия между прямой и обратной полярностью, чтобы вы лучше их поняли.

Основные различия между обратной и прямой полярностью при сварке

ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ

  • Анод присоединяется к положительному концу, а основные металлы присоединяются к отрицательному концу источника питания.
  • Здесь электроны отрываются от поверхности родительской пластины и ударяются о кончик анода.
  • На кончике анода выделяется ⅔ всего тепла дуги.Остальное производится рядом с родительской пластиной.
  • Незавершенное плавление основной пластины может иметь место из-за меньшего выделения тепла вблизи базовой пластины.
  • Имеет высокую скорость осаждения присадочного металла, поскольку большая часть тепла выделяется на кончике анода.
  • Здесь стабильность дуги и напряжение в значительной степени зависят от коэффициента излучения рабочего материала.
  • Очистка дуги отличная.
  • Дефекты включения сведены к минимуму благодаря отличному очищающему действию дуги.
  • При использовании постоянного тока с обратной полярностью деформация и ЗТВ минимальны.
  • DCRP подходит для сварки тонких листов.
  • Вы можете соединять металлы с низкой температурой оттаивания (такие как медь и алюминий) через DCRP.

ПРЯМАЯ ПОЛЯРНОСТЬ

  • Основные металлы соединены с положительным полюсом, а анод прикреплен к отрицательному полюсу источника питания
  • Когда разность потенциалов достаточна, электроны высвобождаются из наконечника анода.Затем они ударяются о поверхность материнской пластины.
  • ⅔ всего тепла дуги производится вблизи основной пластины. Остальное генерируется на кончике анода.
  • Вы можете легко добиться правильного плавления основного металла. Следовательно, это исключает непровары и непровары.
  • Скорость осаждения присадочного металла низкая в случае расходуемых анодов.
  • Напряжение и стабильность дуги не зависят от коэффициента излучения рабочего материала.
  • Плохая очистка от оксидов (дуговая очистка).
  • Могут быть ошибки включения, если вы не протерли поверхность основной пластины перед сваркой.
  • Постоянный ток Прямая полярность может привести к сильному искривлению и расширению ЗТВ в свариваемом компоненте.
  • DCSP не подходит для сварки узких листов.
  • Вы можете соединять металлы с высокой температурой оттаивания (например, титан и нержавеющая сталь) с помощью DCSP.

Понимание обратной полярности при сварке

В источнике питания это место, где основной металл соединяется с отрицательным концом.Анод соединен с плюсовой клеммой.

Ознакомьтесь с некоторыми из наших самых популярных постов:


Избранное изображение предоставлено: N_Sakarin, Shutterstock

Сварочные аппараты – обзор

Механизированная и автоматическая сварка

В главе 3 данного раздела мы упомянули «автоматическую сварку». Потребность в автоматической сварке возникает из-за стремления к повышению производительности и устранению человеческого вмешательства в, казалось бы, рутинной и повторяющейся работе.Это также способствует гораздо более высокому уровню производительности с использованием более высоких токов и тепла, что трудно, если не невозможно, использовать из-за человеческого допуска и ограничений безопасности.

В производстве и обрабатывающей промышленности термин автоматика / автоматизация означает, что некоторые функции или этапы операции выполняются механическим или электронным устройством или их комбинацией. Степень автоматизации различна, так как некоторые функции могут охватывать все операции или только некоторые их части.

Слова механизированный и автоматический часто используются для описания таких методов сварки. Термин «механизированный» используется для обозначения того, что движения процесса сварки просто механизированы, и не многие элементы электроники контролируются искусственным интеллектом (ИИ), хотя существуют мнения с вескими аргументами, что использование термина AI может дать Создается впечатление, что устройство способно к самообучению, а это не так, но ИИ — это будущая возможность в этой области.Текущая система в основном представляет собой кинематические алгоритмы и расчеты, запрограммированные в систему. Напротив, слово автоматический используется по-разному; это означает, что некоторая степень ИИ используется для управления механическими рычагами, которые могут помочь сварочной головке (горелке) перемещаться вдоль линии сварки или располагаться в труднодоступных местах сварки по мере выполнения сварки. В более сложных формах он может делать все это, управляя током и скоростью перемещения сварки в заданном диапазоне ограничений параметров.Он также может включать в себя гораздо более сложные элементы управления, которые удалены от органов управления оператора и запрограммированы в машине. Он может включать в себя различные элементы управления параметрами, сварочную головку и манипулирование заданиями для наиболее эффективного проведения сварки.

Автоматизация сварки — это не только возможность поместить сварочную головку на машину, которая представляет собой либо электрически шарнирную, либо механическую руку, но также включает в себя серию планирования, организации и контроля производственного процесса.Он включает в себя тщательную оценку сварочного/производственного процесса, процедур, производственных этапов и элементов управления, а затем принятие решения о том, какие из этих ручных операций использовать и в какой степени их необходимо автоматизировать. Поскольку большинство сварочных операций зависят от суждения сварщика, важно, чтобы решение об автоматизации основывалось на определении того, какая операция может быть освобождена от ручного суждения и возложена на машину; эта машина может включать сложную электронную систему управления, она может использовать простые механические движения, имитирующие ручную сварку, или это может быть комбинация того и другого.

Целью автоматизации является снижение производственных затрат за счет повышения производительности; он также направлен на повышение качества производства путем перемещения повторяющихся движений с ручных на механические средства. Степень сложности — это просто вопрос улучшения этих основных целей.

Машинная сварка или механизированная сварка выполняется сварочным оборудованием под постоянным контролем сварщика. Сварка может выполняться под неподвижной головкой, когда объект перемещается вдоль линии сварки для сварки сварочной головкой, или может выполняться, когда объект неподвижен, а сварочная головка перемещается вокруг линии сварки для выполнения сварки.В такой настройке машина может или не может загружать и выгружать работу на сварочную станцию. Система машинной сварки может иметь один из следующих элементов или их комбинацию:

Тележка машины представляет собой гусеницу для движения по линии сварки, которая может быть как рельсовой, так и тракторной. Такая каретка могла обеспечивать как горизонтальное, так и вертикальное перемещение сварочной головки. Орбитальное движение также используется для сварки кольцевых швов в трубах или любых круглых объектах, таких как сосуды под давлением, резервуары и т. д.Поскольку положение и скорость перемещения являются важными переменными для сварки, точный контроль этих движений имеет важное значение. При машинной сварке за этим тщательно следит сварщик.

Манипулятор сварочной головки, по существу, представляет собой расширение сварочной головки сварочного аппарата, установленного на стреле. Манипулятор имеет мощность для перемещения стрелы вверх или вниз по мачте, надетой на вертлюг. Плавное движение манипулятора необходимо для успешной сварки и качественного производства.Ниже приведены основные элементы машинной сварки:

скорость перемещения

непрерывный наполнитель, наполнитель металла

Иниция и содержание сварочной дуги

Движения дуги.

Присутствие оператора на месте сварки необходимо при машинной сварке, так как оператор должен наблюдать за ходом сварки.Оператор постоянно взаимодействует со сварочным оборудованием, чтобы обеспечить правильное размещение сварочной головки и правильное наплавление металла.

Автоматическая сварка , в отличие от машинной сварки, описанной выше, выполняется с помощью оборудования, которое выполняет всю операцию сварки без какой-либо регулировки или контроля со стороны сварщика. Хотя работа оборудования не зависит от оператора сварки, оператор должен убедиться, что электромеханическое функционирование системы находится в надлежащем рабочем состоянии; таким образом, набор навыков оператора в этом отношении значительно улучшается.Это требует соответствующей подготовки для понимания функций машины и электронной системы.

Система сама по себе может быть способна или не может загружать и выгружать задание на сварочную станцию.

Элементы машинной сварки, рассмотренные ранее, используются при автоматической сварке. Подготовка сварного шва является очень важным фактором для любого качественного сварного шва; однако существует острая потребность в более точной подготовке сварного шва для успешной сварки с помощью автоматической сварки. В процессе автоматической сварки контроллер цикла сварки является важной частью.Он контролирует сварочные операции, а также погрузочно-разгрузочное оборудование и приспособления для работы. Контроллер точно рассчитывает эти действия и различные этапы, чтобы обеспечить качественную сварку и быстрый производственный процесс. Эффективный результат автоматической сварки может привести к:

Последовательная сварная шва

Увеличение производительности

Предсказуемая скорость производства

Снижение переменных стоимости сварки

Операция сварки должна быть интегрирована с другими производственными процессами

Как мы видим, автоматическая сварка является очень полезным инструментом для быстрого и последовательного производственного процесса, где работа относительно повторяющаяся по своей природе.Однако система имеет ряд ограничений, ограничивающих ее универсальное использование. Эти ограничения могут включать в себя:

большие капитальные инвестиции

9 •

Разработка дуговых движений и управляющих устройств, которые предпрогружены в операционных последовательностях

Подходящие только для крупных производственных заказов

Требуется специальное крепление для точной подгонки и выравнивания привариваемых бородавок

Успешное применение автоматизации сварки возможно при использовании роботизированных технологий; Робот по существу представляет собой механическое устройство, которое можно запрограммировать для выполнения некоторых запрограммированных задач, таких как манипулирование сварочной головкой и позиционирование работы на сварочной станции.

Эти роботы (дополнительную информацию о роботах см. в следующих параграфах) можно использовать с технологией компьютеризированного числового управления для адаптации к разнообразным рабочим процессам. Это позволяет изменять программу сварки (например, параметры сварки и позиционирование задания) в соответствии с другим набором требований к сварке. Эта комбинация роботов и программирования с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет выполнять относительно небольшие рабочие заказы с помощью автоматизированной системы сварки, что обеспечивает более быстрое и качественное выполнение работ в цеху.Роботы и их компьютерная память используются для хранения набора инструкций для любой будущей работы с таким же описанием. Роботы-манипуляторы часто оснащены сенсорными глазами, чтобы определить, соответствует ли сварной шов требуемым параметрам, и это увеличивает усилия по контролю качества производственного процесса.

Базовое понимание того, что такое роботы и как они устроены для выполнения различных сварочных и производственных операций, важно для понимания автоматизации сварочных функций.

Как мы понимаем, различные сварочные процессы могут быть автоматизированы, и они могут быть поставлены на головы роботов, поэтому важно знать о роботах и ​​различных типах и способах сочленения роботов. В следующих абзацах и рисунках мы обсуждаем роботов и показываем движение робота по различным осям. Эта способность определяет доступ робота и сварочной головки к различным углам и положениям мест сварки на рабочем месте.

Справка по контактной сварке

| Проблема (плохие электрические соединения)

Определение

Плохие электрические соединения — это соединения на стороне высокого или низкого напряжения сварочной цепи, которые не выполнены должным образом.

Описание

Механические соединения
Плохой электрический контакт может привести к увеличению сопротивления цепи и препятствовать прохождению сварочного тока через соединение. В результате может уменьшиться диаметр сварного шва или вообще не получиться сварной шов. Эти плохие электрические соединения могут проявляться, когда соединения негерметичны, или между контактными поверхностями попадает грязь или другие загрязняющие вещества.

Оборудование из немагнитной нержавеющей стали

стало стандартом для некоторых отраслей промышленности. Из-за своих немагнитных свойств нержавеющая сталь не притягивает стальной шлак и не будет значительно нагреваться от протекания индуцированного тока.Таким образом, сварочное оборудование, болты и гайки легче использовать повторно, что позволяет выполнять более быстрый ремонт.

Окисление соединений
Масло, грязь и воздух вызывают окисление меди. Оксид меди является изолятором, тогда как оксид серебра действует как проводник и имеет проводимость в 40 раз выше. Поэтому многие сегменты промышленности покрывают соединения серебром, чтобы улучшить их проводимость и замедлить эффекты окисления в соединениях.

Обнаружение

Для измерения сопротивления в соединении можно использовать микроомметр.Измерение от 1 до 4 мкОм считается хорошим соединением, а показание от 5 до 10 считается удовлетворительным. Показания счетчика выше 10 указывают на сомнительное соединение.

Некоторые видимые признаки плохого электрического соединения:

Значение

Качество, проблемы на рабочем месте, стоимость, время простоя, техническое обслуживание, пропускная способность (время цикла; PPH) — на все это может повлиять это условие.