Подрозетник для бетона: Подрозетники по Бетону: Виды, Правила Установки, Инструкция

Содержание

Подрозетники по Бетону: Виды, Правила Установки, Инструкция

Подрозетник по бетону тройной

Ни одно строительство или капитальный ремонт не обходится без таких электротехнических элементов, как подрозетники по бетону. Если с их назначением понятно, то с размерами и видовым разнообразием не все так «безоблачно». Существуют целые линейки моделей. Какую выбрать в конкретном случае, и как ее правильно установить разберемся досконально.

Содержание статьи

Можно ли проводить электрику без подрозетников

Можно придумать целую теорию о том, для чего нужен такой едва заметный элемент электрических коммуникаций, как подрозетник по бетону. В свою очередь, к ней будут автоматически липнуть разномастные мифы и выдумки. Так родится целая философия бытовых подрозетников.

  • На деле, такие элементы электропроводки по бетону несут единственную главную функцию, ради которой они изобретены — удерживать розетку на положенном ей месте, в тот момент, когда из неё выдёргивается вилка.
  • Без него крепление будет ненадежным, хлипким и розетки, и выключатели долго не прослужат.
  • Конечно, «рукастые» мастера умудряются вмуровывать все в стену, кичась тем, что экономят на таком копеечном элементе, как подрозетники. Но действительно ли выгодна такая экономия?
  • Другое дело — проводка в деревянном доме. Здесь подрозетники просто необходимы, чтобы не возникало аварийных пожароопасных ситуаций в случае неисправности проводки.

Подрозетники для бетона глубокие

В соответствии с современными нормами, подрозетник — обязательный элемент проводки. Он устанавливается в стены из любого материала, будь то кирпич, бетон, или другой вариант. Также они используются для установки выключателей.

Классификация подрозетников

На рынке представлено огромное количество изделий. Может сложиться впечатление, что каждое из них уникально, и выбрать подходящий невозможно.

На самом деле подрозетники разделяются по следующим основным признакам:

  • материал;
  • конструкция;
  • размеры.

Также они могут отличаться по цвету и дизайну. Но эти характеристики не влияют на функциональность. Подрозетники по бетону устанавливаются в глубине стены, что позволяет не обращать внимания на некоторые уловки, придуманные маркетологами для продвижения своего товара.

Классификация по материалу

Самым демократичным во всех смыслах сырьём для подобной фурнитуры является пластик. В производстве используют негорючие составы, что позволяет устанавливать подрозетники даже в деревянные срубы или стены из гипсокартона. Также они могут быть окружены отделкой из ДСП, фанеры, вагонки.

Подрозетник в бетон из пластика и металла

С развитием технологий и появлением негорючих материалов, потеряли свои позиции металлические модели. Металл хорошо противостоит распространению огня, но проводит электрический ток, что повышает вероятность короткого замыкания. Поэтому он уступает своим конкурентам.

Правильное крепление подрозетника в бетонной стене

К плюсам металлических изделий относятся: прочность, гибкость и надёжность. За это у них есть свои почитатели.

Классификация по конструктивным особенностям

Конструкция подрозетника зависит от материала стен, для которых он предназначен. Но так или иначе она напоминает стакан. Монтаж подрозетников в бетонной стене гипсовым раствором.

Если такового нет, то разводится обычное цементно-песчаное тесто. Поэтому выпускается он без дополнительных крепёжных элементов.

Установка подрозетников в бетон на гипсовый раствор

Внимание! Работать с гипсовым раствором удобнее в том плане, что он схватывается намного быстрее, чем бетонный. Поэтому если «сроки горят» предпочтение отдается составам с гипсовым компонентом.

Установка подрозетника в бетон на цементно-песчаный состав

  • К более мягким и полым стенам элемент нужно закреплять другим способом. Поэтому конструкторами предусмотрены дополнительные крепёжные планки.
  • В комплект вместе с основным продуктом входят винты или другие детали фиксации. Такие коробки удерживаются в материале за счёт распорок.
  • Последние, в свою очередь приходят в движение от поворота винта в предусмотренном отверстии подрозетников.

Крепление подрозетников в гипсокартонной стене

  • Получается, что изделие крепится и удерживается силой собственной конструкции.
  • Чтобы не повредить материал стены, необходимо соблюдать осторожность и чётко контролировать силу воздействия планки на внутреннюю поверхность лунки.

В противном случае, будет сооружена непригодная большая дырка, а место, выделенное под элемент электрической схемы — безнадёжно испорчено.

Другие виды

Для бетонных стен производятся также овальные модели. Они могут быть разных размеров и предназначения: для блока розеток в 220 Вольт, проводов телевидения, интернета, телефона.

Настенные подрозетники

Особый вид — накладные подрозетники. Они становятся едва ли не частью интерьера, поскольку подбирать их нужно под цвет плинтуса — если в нём прячется кабельканал, который в итоге заводит коммуникацию в пластиковую коробочку.

Размерная линейка

Размеры подрозетников для бетона

Главными и определяющими размерными характеристиками подрозетников являются диаметр, глубина и толщина.

  • Стандарты таковы, что внутренний диаметр подрозетника для бетона может варьироваться совсем в небольшом диапазоне: от 60 до 68 миллиметров.
  • Экстремальные значения, предусмотренные технологией, колеблются в пределах: минимум — 25; максимум — 80.
  • Специалисты утверждают, что по статистике самая подходящая глубина посадки изделия 40-45 мм.
  • Ещё одна числовая характеристика — межосевое расстояние. Это интервал между двумя подрозетниками в блоке, при соответствующем исполнении продукции.
  • В соответствии со стандартами, между двумя установочными коробками должно быть пространство не менее 71 мм.

Марки и производители

Учитывая, что монтажные коробки — изделия более или менее стандартные, они изготавливаются по определённым нормам и требованиям. Незначительные отличия в некоторых характеристиках формирования размеров обусловлены лишь технологией и оборудованием производителя.

Некоторые из них заслужили наибольшее доверие благодаря широкому ассортименту и высокому качеству продукции. Среди таких компаний можно назвать Hegel и Legrand.

Это фирмы, специализирующиеся на изготовлении и продаже монтажных коробок для электрических розеток, а также различных комплектующих к ним: крышек, соединителей и так далее.

  • Legrand известна с конца XIX века как французский поставщик фарфоровой посуды, до того времени, пока электричество не завоевало массы. Тогда владельцы переключились на другую сферу деятельности. Сначала из фарфора делали полупроводники, а затем расширили производство до других электротехнических изделий из прочих материалов.

Двухмодульный подрозетник для бетона Legrand

  • Бренд Hegel
    — сравнительно молодой. Основание его датируется 2006-м годом. Однако за это время он успел себя зарекомендовать, как надёжный поставщик электротехнической продукции. Производство локализовано на территории России, однако сырьё высочайшего качества доставляется со всего мира.

Блок установочный от Hegel

Это лишь примеры зарекомендовавших себя производителей, как надежных поставщиков. Однако и цена на их продукцию также отличается высоким уровнем. Поэтому многие предпочитают отечественных производителей, обращая внимание лишь на целостность корпуса. С другой стороны, зачем платить больше за пластиковые подрозетники?

Монтаж подрозетников

«Джентельменский набор», помогающий своими руками установить подрозетники

Как установить подрозетник в бетонную стену правильно и быстро, расскажет наша небольшая инструкция ниже.

Начинается все с подготовки необходимых инструментов:

  • дрель с функцией ударного механизма, перфоратор, шлифовальная машинка с минимальным размером диска или любой другой электрический прибор, которым можно проделать отверстие в бетоне размером соответствующим параметрам подрозетников;
  • строительный уровень;
  • инструмент для нанесения разметки;
  • компоненты фиксирующего раствора — гипс, вода.

Последовательность действий

От разметки зависит, насколько точно встанет элемент на своё место. От этого во многом зависит качество монтажа основной коммуникации: кабелей, проводов, соединений.

  • Согласно общепринятым стандартам, розетки крепятся на уровне 30 см от пола, выключатели — 90. Сама разметка представляет собой нанесение точек в тех местах, где предполагается делать отверстие.

Внимание! Строгое ограничение! Розетки не устанавливают ближе 50 см от газовых труб и 60 см от душевых кабин.

  • Затем, при помощи болгарки или победитового сверла в стене необходимо проделать выемку. Глубина должны быть такой, чтобы монтажная коробка утопала в ней на 5-6 мм.
  • Готовое отверстие очищается от пыли и смачивается водой для повышения адгезии. Можно приступать к замешиванию раствора по рецептуре: вода и гипс 1 к 2.

Как установить подрозетник в бетон – не жалеем раствора, как на фото

  • Когда смесь достигает нужной консистенции, её вкладывают в лунку. Удобнее всего делать это шпателем или другим подобным инструментом. Остатки материала удаляются после затвердевания.

Видео в этой статье подробно расскажет, как сделать подрозетник в бетоне.

Если использованные подрозетники по бетону качественные и их монтаж выполнен без критичных ошибок, то прослужит установленная конструкция 20 и более лет.

Подрозетник для бетона

Для монтажа розеток и выключателей в стенах, возведенных из бетона, кирпича, шлакоблока или подобных материалов используются подрозетники для бетона. Поскольку в настоящее время наиболее широкое распространение получила проводка скрытого типа, то без установки монтажных коробок не обходится ни один ремонт в квартире.

От качества подрозетника, а также правильности его установки существенно зависят условия эксплуатации розеток и выключателей, а значит, – их надежность, долговечность, а также электробезопасность. Неправильная установка монтажной коробки, помимо эстетически неприемлемого внешнего вида, может привести к ненадежной фиксации в ней элемента электропроводки, передавливанию или переламыванию проводов и как следствие, выходу из строя розетки.

Виды подрозетников

На сегодняшний день материалом для изготовления подрозетников в большинстве случаев служит пластмасса (полипропилен). В сравнении с металлическими коробками, которые активно применялись при прокладке электропроводки домов старой постройки, новые модели обладают рядом существенных преимуществ. К главным из них относятся:

  1. Стойкость к воздействию коррозии.
  2. Удобство в эксплуатации.
  3. Диэлектрические свойства.
  4. Надежное удержание раздвижных лапок розетки.

Различают следующие типы подрозетников:

  • Подрозетники по бетону. Закрепляются в стене при помощи алебастра или гипсового раствора. Размеры таких изделий стандартны. Их внешний диаметр составляет 68 мм, межосевое расстояние – 71 мм, длина корпуса варьируется в пределах от 25 до 80 мм, при этом наиболее востребованными моделями являются подрозетники глубиной 40 или 45 мм. Такой размер отлично подходит для установки большинства розеток и выключателей, при этом существует возможность удобного расположения за рабочей частью устройства петли из провода, длина которого достаточна для выполнения работ по замене или ремонту розетки или выключателя.

  • Подрозетники для гипсокартона. Для крепления таких изделий используются распорные лапки. При необходимости установки нескольких розеток или выключателей в гипсокартонной стене применяются специальные блоки, состоящие из необходимого количества подрозетников.

В строительных магазинах часто предлагаются универсальные монтажные коробки, предназначенные для установки как в бетонную стену, так и на гипсокартонную плиту. В случае использования таких изделий в качестве подрозетников по бетону следует предварительно выкрутить распорные лапки.

Порядок действий по установке подрозетника в бетонную стену

Работы по монтажу подрозетника могут быть условно разделены на несколько этапов.

Разметка

При выполнении разметки важно определить количество и места размещения розеток и выключателей в помещении исходя из максимальной  функциональности, удобства эксплуатации и общего интерьера комнаты.

Следует заметить, что принятые на сегодняшний день руководящие документы не выдвигают чрезмерно жестких требований к размещению этих элементов электрической проводки. К основным правилам, которыми необходимо руководствоваться при их установке относятся:

  • В жилых комнатах розетки устанавливаются на высоте 30 см от поверхности напольного покрытия, выключатели – на высоте 90 см. Такое расположение элементов проводки называют «евростандартом», зачастую именно оно оказывается наиболее удобным.
  • Устанавливать выключатель следует на расстоянии не менее 10 см от края дверной коробки.
  • На кухне розетки размещаются на расстоянии 15 см от поверхности столешницы.

После определения точного места расположения розетки необходимо при помощи карандаша сделать на стене метку, соответствующую центру устанавливаемого подрозетника. От центра проводятся две пересекающиеся под прямым углом линии, показывающие горизонтальную и вертикальную плоскость. Нанесение этих линий в будущем поможет быстро и правильно установить подрозетник, что чрезвычайно важно при использовании гипсового раствора или алебастра.

Сверление отверстия для подрозетника

Для того чтобы сделать отверстие, в которое будет установлен подрозетник, можно воспользоваться одним из следующих способов:

  • Использование коронки по бетону. Этот метод является наиболее эффективным, однако требует наличия специального инструмента – коронки с победитовыми зубьями. Она имеет диаметр 70 мм и предназначена специально для сверления отверстий, в которые устанавливаются подрозетники. Для центровки, а также для обеспечения легкого удаления бетона из ниши подрозетника коронка снабжена сверлом с победитовым наконечником. Следует заметить, что для более эффективного использования коронки предварительно необходимо просверлить отверстие по центру будущей ниши с помощью обыкновенного сверла по бетону. Глубина этого отверстия должна составлять от 5 до 7 см, диаметр сверла следует выбрать 6 или 8 мм.

  • Использование перфоратора или дрели. Этот способ гораздо более трудоемкий, чем предыдущий. Его применение оправдано в тех случаях, когда необходимо установить всего одну или две розетки и нет смысла для этого приобретать специальную коронку. Суть этого метода заключается в следующем: подрозетник прикладывается к стене в месте будущей установки и обводится карандашом, после этого при помощи сверла по бетону или бура для перфоратора просверливаются отверстия по центру и всей длине полученной окружности. Далее с помощью зубила удаляется бетон из ниши для установки подрозетника.

  • Использование угловой шлифовальной машинки. Является относительно простым и, пожалуй, наиболее быстрым способом изготовления отверстий для подрозетников. Вместе с тем, применение «болгарки» имеет достаточно серьезные минусы, к которым относится большое количество пыли, которым сопровождается процесс выполнения работ, необходимость использования диска достаточно большого диаметра, что, в свою очередь, приводит к прорезанию лишних участков стены и необходимости их последующего шпаклевания.

При использовании любого из перечисленных способов изготовления отверстия для монтажной коробки следует внимательно следить за тем, чтобы глубина полученной ниши была на 3 — 5 мм больше длины подрозетника. Это необходимо для обеспечения возможного изгиба провода, а также для укладки раствора, фиксирующего изделие в стене.

Укладка провода в подрозетник

Перед выполнением любых работ с электрическим кабелем следует убедиться в том, что напряжение на нем отсутствует, а концы провода надежно заизолированы.

Для выполнения этой процедуры необходимо сделать небольшую штробу, по которой электрический провод может быть заведен в нишу подрозетника. Как правило, разводка проводов и, соответственно, штробление стен, выполняется до установки монтажных коробок. Поэтому обычно бывает достаточно немного углубить штробу и сделать небольшой скос в сторону ниши.

Далее, при помощи ножа следует изготовить отверстие в корпусе монтажной коробки, для этого на нем предусмотрено несколько заготовок. Любая из них выбирается только из соображения удобства установки, однако предпочтительнее все же использовать отверстия в задней стенке, поскольку в этом случае обеспечивается наиболее удобное подключение рабочей части розетки или выключателя.

После заведения кабеля в подрозетник следует снять верхнюю изоляцию и освободить отдельные жилы, которые и используются для подключения к электрическим клеммам.

Закрепление подрозетника

Для установки монтажной коробки в большинстве случаев используется строительный гипс или алебастр. Перед приготовлением раствора необходимо тщательно очистить изготовленную нишу от мусора и пыли, после чего смочить ее водой или грунтовкой. Если предварительно не увлажнить место установки, то может возникнуть ситуация, когда вода из гипсового раствора впитается в материал стены, не обеспечив при этом должного соединения.

Приготовление раствора осуществляется в небольшой емкости, в которую сначала высыпается алебастр, а потом небольшими порциями добавляется вода. Готовый раствор имеет консистенцию густой сметаны, он должен быть использован как можно быстрее, поскольку очень быстро схватывается и уже через 5 минут становится непригодным к применению.

Раствор наносится в нишу при помощи небольшого шпателя, при этом задняя стенка подрозетника должна быть полностью закрыта раствором.

Особенное внимание нужно обращать на то, чтобы края устанавливаемого изделия не выступали из стены, поскольку это обязательно создаст трудности при дальнейшем монтаже розетки. В этом случае невозможно будет обеспечить ее плотное прилегание к стене. Исключение составляет монтаж подрозетника под плитку или штукатурку (хотя по возможности такая установка должна выполняться после укладки облицовочного материала стены).

После выставления ровного положения подрозетника и его предварительной фиксации выполняется закладка раствора в боковые зазоры.

Особенности монтажа двойного подрозетника

В целом установка двух и более подрозетников выполняется аналогично установке одинарной модели. Главное отличие заключается в том, что для прокладки провода между розетками в этом случае необходимо использовать специальные соединители, которые в народе называют «бабочками».

Разметка стены для установки группы подрозетников выполняется, начиная с крайнего в ряду изделия. После этого при помощи уровня проводится линия, длина которой соответствует общей длине розеточного блока. Далее, на этой линии через каждые 71 мм отмечаются точки, соответствующие центрам входящих в блок изделий.

Для быстрого присоединения «бабочки» к подрозетнику последний оборудован специальными пазами с обеих сторон. Таким образом можно установить любое число розеток или выключателей.

Следует помнить, что чем больше этих изделий установлено рядом, тем тщательнее нужно выставлять их с помощью уровня.

После изготовления отверстия для каждого подрозетника с использованием одного из перечисленных выше способов необходимо прорезать соединительные ниши между этими отверстиями. Для этой цели лучше всего использовать «болгарку».

В заключение нужно сказать, что приобретать подрозетники следует вместе с розетками. В этом случае можно на месте проверить соответствие их размеров и избежать проблем с установкой этих элементов электрической проводки.

Подрозетники по бетону: виды, размеры, крепление

Подрозетник по бетону – специальный короб, который выполняется из специального материала и предназначен для безопасного монтажа элементов систем электропроводки: регуляторов электроприборов, выключателей, диммеров, клеммников, розеток штепсельного типа и т.д.

Электрическая проводка, выполненная в любом помещении, должна соответствовать установленным правилам и нормам, обеспечивать удобное и комфортное подключение разного типа приборов, любой бытовой техники, оборудования, гарантировать безопасность эксплуатации.

Для использования проводки устанавливают розетки (их месторасположение заранее продумывается и отмечается в проекте/плане), которые к силовому кабелю подключаются с использованием подрозетников по бетону.

Короба монтируются в самом начале работ. Правильно смонтированные, выполненные из негорючего высокопрочного пластика подрозетники для бетона обеспечивают надежное крепление розеток и защиту пользователей от поражения током. Часто изделия еще называют установочными (монтажными) коробами, что обозначает одно и то же.

Функции монтажных коробок

Несмотря на явные преимущества и безопасность, далеко не все мастера используют подрозетники по бетону, пребывая в уверенности, что любая розетка может быть установлена и так. Но тут стоит отметить, что отсутствие подрозетника – это всегда риск повреждения проводки и отсутствие каких-либо гарантий пожарной, электробезопасности.

Основные функции монтажных коробок:

  • Прочная фиксация в стене правильно и безопасно закрепленной розетки (независимо от материала монолита)
  • Защита розетки от влаги, пыли, мелкого мусора
  • Обеспечение электробезопасности – любого типа подрозетники обладают важными в эксплуатации диэлектрическими свойствами, не позволяют току попадать с контактов розеток на различные конструкции стен из металла
  • Гарантия локализации возможного возгорания внутри корпуса подрозетника, препятствование распространению огня за пределы элемента
  • Более простой и аккуратный монтаж розетки – благодаря подрозетникам крышка элемента контактирует с ровной поверхностью, нет зазоров и щелей

Таким образом, монтаж подрозетника в бетон полностью оправдан и позволяет обеспечить более высокий уровень безопасности, длительный срок эксплуатации всей конструкции.

Технические требования

Подрозетники в бетон на современном рынке представлены в большом разнообразии. Каких-либо четких правил и параметров по их выбору нет. Главное – высокое качество исполнения и безопасный (негорючий, прочный) материал. При выборе изделий нужно помнить об основных положениях и нормах пожарной, электробезопасности.

Монтаж подрозетников в бетонном монолите осуществляется по аналогии с установкой распределительных коробок. Правильные места расположения и оптимальные расстояния указаны в СНИП.

До выбора монтажных коробок и их установки необходимо рассмотреть весь ряд имеющейся на рынке продукции и выбрать действительно качественные, произведенные по всем правилам изделия. Некоторые из норм стоит выделить отдельно.

Основные требования к подрозетникам по бетону:

  • Прочный материал – должен быть достаточно крепким, чтобы компенсировать усилия, действующие на коробку в момент вытягивания вилки из розетки. Коробка должна максимально прочно крепиться в монолите бетона, не вылетать с розеткой вместе. Чтобы фиксация была более надежной, монтируемый подрозетник в бетон обязательно оснащается специальными зацепами (ребрами/пазами).
  • Наличие технологических отверстий в коробке, предназначенных для заведения проводки вовнутрь подрозетника.
  • Пластик, из которого производится коробка, должен демонстрировать диэлектрические свойства, стойкость ко влаге и разнообразным агрессивным внешним факторам.
  • Для обеспечения большей прочности фиксации в монтаже используют строительный гипс или алебастр (смеси, по консистенции напоминающие пасту) – после того, как они полностью высыхают, корпус подрозетника извлечь из стены уже невозможно.
  • Внутри коробки выполняются с ребрами для большей прочности крепления розеток. Изделия из металла старого типа были гладкими, что нередко становилось причиной выпадания розетки из гнезда.
  • Дополнительно многие подрозетники под бетон производятся со специальными отверстиями для винтового крепления.
  • Соблюдение пожаробезопасности – материал, из которого сделаны короба, должен быть негорючим, чтобы даже в случае появления пламени оно было локализовано и не пошло по помещению дальше.
  • Желательно, чтобы были выполнены специальные элементы для крепления фиксаторов – так можно собирать блоки с любым числом подрозетников (двойные, тройные и т.д.).

Выбирая подрозетник под бетон, необходимо также обратить внимание на размер/диаметр, качество материала, наличие/отсутствие каких-либо дефектов, брака в конструкции, соответствие нужным параметрам и требованиям.

Конструкция изделий для установки в бетон

По конструкции подрозетники в бетон могут быть разными. Как правило, это круглые, овальные либо квадратные короба определенных размеров, глубины, со специфическими характеристиками, выполненные из прочной негорючей пластмассы. Для каждого конкретного случая подбираются элементы индивидуально.

Все подрозетники в бетон выполняются в формате пластмассового стакана той или иной геометрической формы. Конструкция может предполагать наличие специальных крепежных планок для лучшей фиксации, винтов и других деталей для крепления.

Отдельно выделяют накладные подрозетники, которые обычно выступают в качестве элемента интерьера. Их подбирают под цвета отдельных элементов декора: часто под цвет плинтуса, если в коробке прячут кабель-канал.

Что учитывают при выборе подрозетника:

  • Размеры подрозетника для бетона – сюда входят такие параметры, как диаметр короба (круглого) или величина коробки (квадратного), глубина посадки, величина пространства между осями.
  • Материал – чаще всего это полиамид, полипропилен, ПВХ. Металл для бетона на актуален, так как проводит ток.
  • Форма – на рынке представлены круглые, овальные, квадратные, прямоугольные короба.
  • Количество розеток – подрозетники бывают одинарными, двойными, тройными и даже рядными.
  • Тип монтажа – горизонтальный либо вертикальный.

Нужно помнить, что любой подрозетник для монтажа розеток и выключателей, используемый для монтажа в бетоне, нельзя использовать для установки в гипсокартон, дерево и другие пустотелые материалы по причине отсутствия на изделии специальных крепежных элементов (что сделает крепление совершенно ненадежным).

Размеры для бетонных стен

Данный параметр является основным при выборе монтажной коробки. Подрозетник по бетону размеры, глубину крепления, расстояние между осями может предполагать разные. Чаще всего используются стандартные параметры, но, тем не менее, есть отличия. Поэтому важно в проекте устанавливать все точные значения и потом по ним выбирать изделия.

Важные параметры, которые нужно учитывать:

  • Диаметр подрозетника для бетона внешний, который измеряют по самой коробке.
  • Внутренний диаметр – считается по максимальным габаритам рабочего механизма самой розетки, размещаемого внутри. Самые ходовые размеры – диаметры в диапазоне 60-68 миллиметров.
  • Внутренняя глубина подрозетника – считают по максимальному заглублению внутри коробки, величина важна для определения возможности безопасно разместить внутри нужный объем компонентов, запас проводов. Стандартная глубина составляет 40-45 миллиметров, но на рынке можно найти и короба с глубиной в диапазоне 25-80 миллиметров.
  • Глубина установки подрозетника – определяют в соответствии с толщиной стены, наличием возможности безопасно просверлить отверстие для коробки.

Подготовка к монтажу

Прежде, чем установить подрозетник глубокий по бетону, необходимо произвести определенные подготовительные работы. В первую очередь, готовят сами коробки: в подрозетниках вырезают/высверливают заглушки для ввода проводов, удаляют ненужные части, примеряют блок в собранном состоянии к отверстию в бетонной стене.

Место крепления подрозетника в бетонной стене определяют заранее (желательно иметь готовый план/проект).

Правила по установке:

  • Расстояние от пола до коробки – минимум 30 сантиметров
  • Рабочее расстояние от пола до конструкции подрозетника в кухне (при креплении над рабочим столом) – 120 сантиметров
  • В ванной для стиральной машины – от 100 сантиметров от пола
  • Одинарные, двойные коробки для выключателей монтируют на высоте 90 сантиметров от пола

Стандарты указаны приблизительные, четких инструкций нет, кроме случаев крепления подрозетников в кухне, ванной комнате, санузле, где четко определяются расстояния до водопроводных, газовых труб, учитываются требования по безопасной эксплуатации в условиях повышенной влажности и т.д.

Разметка посадочного места

Когда места для монтажа точно определены, нужно разметить стену и высверлить отверстия.

Правила разметки стен под крепеж:

  • Нанесение мест крепления ярким маркером.
  • Аккуратное сверление отверстий нужных размеров с соблюдением правил безопасности для исключения возможности повреждения кабеля.
  • Примерка подрозетников – коробка должна быть утоплена в стену на 5 миллиметров, входить без труда.
  • Заведение кабеля в коробку благодаря выполнению штробы с его стороны.

Сверление

Независимо от того, каковы глубина, размер, диаметр подрозетника по бетону, процесс сверления происходит одинаково. Для установки коробки используют раствор гипса/алебастра. Методов сверления существует много, но некоторые из них зарекомендовали себя как наиболее эффективные.

Коронкой по бетону

Для создания отверстий для подрозетника используют коронку по бетону диаметром 70 миллиметров (с условием, что стандартный диаметр обычной монтажной коробки составляет 67-68 миллиметров). Коронка обладает победитовыми зубьями, которыми нарезается круг. Центровка осуществляется победитовым сверлом, расположенным внутри.

Коронку аккуратно крепят на электрическую дрель либо перфоратор, потом делают отверстие ударом или вращением. Провод предварительно отводится в сторону во избежание его повреждения. Чтобы немного упростить процесс, в центре разметки будущей коробки можно выполнить специальное центровочное отверстие победитовым сверлом.

Когда отверстие готово, коронка вытаскивается, углубление доводится до нужных параметров молотком, зубилом или ударной битой на перфораторе.

С помощью ударной дрели перфоратора и победитового сверла

Сначала к стене прикладывается подрозетник, обрисовывается маркером, потом сверлится центр круга перфоратором или ударной дрелью во всю глубину победитового сверла. Потом периметр проходят по кругу, сверля глубокие дырки плотно одна к другой. Когда все готово, перфоратором с ударной битой либо зубилом/молотком выбивают бетон и делают отверстие нужного диаметра.

Отверстия с помощью болгарки УШМ

Этот метод самый быстрый, но очень пыльный. Тем не менее, часто подрозетники глубокие по бетону устанавливают именно так. Процесс прост: на стене рисуют квадрат (размера, оптимального, чтобы в него поместился подрозетник нужного диаметра) и делят его на 4 части, потом болгаркой прорезают по линиям. Далее выбиваются квадратики и выполняется отверстие таким образом.

Подгоняем отверстие под размер подрозетника

После того, как отверстие готово, необходимо проверить, насколько правильно входит в него короб. Обычно диаметр подрозетника меньше коронки или выполненного другими инструментами проема, поэтому ширину редко приходится доводить, чего не сказать про глубину.

Отверстие должно быть выполнено таким, чтобы подрозетник утапливался в него на 5 миллиметров. Ведь вовнутрь отверстия будет закладываться паста для фиксации, также желательно оставить место для изгиба провода, поступающего в монтажный короб.

Для облегчения работы обычно с краев отверстия удаляют кромку ножом. Таким образом удастся подрозетник притопить в нишу с наружной юбкой, установив ровно по стене. Потом розетка будет установлена идеально, с максимальной фиксацией к стене (непритопленная юбка может стать причиной появления зазора рамки розетки в 1-2 миллиметра от стены).

Далее выполняют в верхней части отверстий небольшую штробу для заведения провода. Обычно штробы делают перфоратором и ударной битой либо обычным зубилом.

Провод аккуратно прокладывается после того, как на задней части подрозетника сделана прорезь ножом. Заведя провод сзади, можно устранить риск повреждения провода и облегчить процесс монтажа розетки.

После того, как все готово, нужно одеть короб на провод, надежно вставить в отверстие и убедиться, что он утоплен в стену на 3-4 миллиметра. Потом подрозетник достается, отверстие очищается от пыли и мусора, готовится гипсовый/алебастровый раствор и короб фиксируется внутри.

Приготовление гипсового раствора

В приготовлении пасты используют строительный/медицинский гипс, алебастр.

Этапы приготовления пасты:

  • Сухой гипс насыпается в подготовленную (сухую и чистую) емкость.
  • Постепенно в смесь вливается порционно вода, с постоянным перемешиванием до достижения сметанообразной густоты.
  • Раствор нужно использовать быстро – буквально через несколько минут он начинает твердеть, а уже через 5-10 минут станет непригодным для работы.

Установка и фиксация коробки

Независимо от того, каковы глубина/диаметр, размер/габариты подрозетника для бетона, порядок действий в процессе монтажа практически всегда одинаков. Тут следует учитывать некоторые нюансы, заранее изучив конструкцию коробки и выполнив соответствующие отверстия.

Процесс монтажа подрозетника в бетон:

  • Удаление острым ножом заглушки на задней части короба (отверстие для провода) по разметке, которую указывает производитель. В некоторых изделиях заглушку можно легко выдавить. Если нужно, отверстие увеличивают до нужного в соответствии с параметрами кабеля.
  • Введение кабеля в подрозетник с запасом минимум в 2-3 миллиметра (для закладки слоя пасты, гарантирующей надежную фиксацию всей конструкции).
  • Подгонка отверстия и подрозетника по размерам, очищение ниши от пыли, мусора.
  • Смачивание поверхности отверстия водой, выжидание 3-5 минут, потом приготовление и закладка гипсового раствора шпателем.
  • Плотная установка подрозетника в отверстие, закрепление установочной коробки на месте.
  • Выжидание времени полного высыхания раствора, обработка зазоров, удаление излишков высохшей смеси внутри корпуса.

Установка двойного подрозетника

Если планируется монтировать две розетки в одной рамке, соответственно, устанавливают два подрозетника. Стыкуют их между собой с применением соединителя («бабочки»). Сбоку в коробах размещены специальные пазы, куда они вставляются. Так собирают ряды из 2-6 и более подрозетников.

Как смонтировать двойной подрозетник:

  • Выполнить разметку: вымерять расстояние от пола, при помощи строительного уровня провести горизонтальную полосу на стене.
  • Приложить к полосе соединенные уже между собой подрозетники, отметить центр каждого короба.
  • С использованием любого метода выполнить отверстия в бетоне.
  • Соединить отверстия между собой (для помещения соединителя подрозетников) – лучше всего прорезать болгаркой.
  • Опустить в одну из ниш по штробе провод, провести его в один подрозетник, потом в другой так, как это делается при монтаже одного короба.

Единственная особенность в монтаже двух подрозетников – строгое выравнивание их по уровню (особенное внимание нужно обратить при фиксации гипсом). Чем больше подрозетников в ряду, тем труднее их выставить идеально.

Правильно подобранные и качественные, смонтированные по правилам подрозетники станут гарантией безопасной и долговечной эксплуатации электросети. Москва и регионы предлагают достаточно большой выбор изделий, поэтому найти идеальный вариант для конкретного помещения не составит труда.

Подрозетник для бетона — характеристика и установка

Подрозетник – это специальный короб, предназначенный для монтажа систем электропроводки, куда принято включать следующие элементы:

  • регуляторы различных встроенных электроприборов, например, для теплого пола, инфракрасного потолка и так далее.
  • выключатели;
  • клеммники;
  • диммеры;
  • розетки штепсельного типа;

При выборе обязательно обращают внимание на размеры изделия. Очень важно, чтобы они полностью совпадали с той конструкцией, которая в них будет размещаться, с местом установки и так далее.

Стоит отметить, что тип стены также играет очень важную роль при выборе подрозетника. Если стена возведена из гипсокартона или аналогичных материалов, то блок должен обладать определенными разновидностями креплений. При необходимости установки в стену из бетона или кирпича можно брать изделия любых типов.

Если возникает необходимость одновременно установить несколько электрических установок, то можно для этого взять специальный мультибокс, рассчитанный одновременно на 2, 3 или 4 блока. Он может понадобиться при установке поблизости нескольких розеток или выключателей. В продаже можно найти специальную конструкцию, которая способна соединить два или несколько одинарных подрозетников в один.

Общая характеристика

При выборе подрозетника следует обращать внимание на ряд ключевых характеристик, к которым относятся следующие пункты:

  • размер;
  • форма;
  • расстояние между осями;
  • материал, из которого выполнено изделие;

Как правило, электротехническая продукция производится из расчета на определенный внутренний диаметр подрозетника. В большинстве случаев такие конструкции выпускаются стандартного типа – у них внутренний диаметр равен 60 или 68 мм. На глубину подрозетника тоже внимательно смотрят, так как ее наименьший показатель равен 25 мм и выше.

Стоит отметить, что следует приобретать подрозетники, чтобы они по внутреннему диаметру полностью совпадали с электротехнической продукцией. В противном случае пользоваться подобной коммуникацией будет не слишком удобно, так как розетки и выключатели будут постоянно выскакивать из данного пенала.

Аналогичные изделия можно найти в продаже круглой, прямоугольной и даже квадратной формы. Проще всего установить круглую конструкцию, так как ее допустимо устанавливать как в стены из бетона, так и в гипсокартонные перегородки.

Если требуется разместить подобное изделие в гипсокартонной стене, то лучше всего применять подрозетники особого типа, которые в своей конструкции дополнительно оснащены крепежной системой, благодаря которой можно очень прочно закрепить это изделие в заранее подготовленном отверстии.

Современные подрозетники производятся, как правило, из полипропилена. Продукция из такого материала стоит по-настоящему дешево, к тому же устанавливать ее достаточно просто.

Когда производится блочный монтаж, очень важно соблюдать стандартное расстояние между подрозетниками, которое равно 71 мм. При блочной установке применяют только изделия одного диаметра.

Инструкция по монтажу

Разметка

Перед тем, как приступить к просверливанию отверстий для установки, необходимо точно определить, где будут размещаться в помещении розетки и выключатели. Такую систему продумывают в зависимости от наибольшей функциональности, внешнего вида помещения и удобства использования.

В настоящее время ни в одном нормативном документе не содержится достаточно жестких норм относительно установки данных систем, входящих в конструкции электрической проводки. Стоит отметить, что это справедливо не только для квартиры, но и для частного дома.

Тем не менее здесь также есть ряд определенных правил:

  1. В жилом помещении розетка размещается на высоте 30 см от поверхности чистого пола. В случае с выключателями данный показатель возрастает до 90 см. Во всяком случае подобное решение является наиболее удобным при использовании электричества для бытовых нужд.
  2. При планировании установки выключателя стоит помнить, что от края дверной коробки он должен находиться на расстоянии минимум 10 см.
  3. В кухонном помещении розетки ставятся на высоте хотя бы 15 см от поверхности столешницы.

Когда точное местоположение будет установлено, на стене делают метку, которая и будет ролью центральной части подрозетника. От центра проводят 2 линии, пересекающиеся между собой под прямым углом. Они условно обозначают вертикальную и горизонтальные плоскости соответственно. Когда эти линии будут нанесены и все разметочные работы будут завершены, в дальнейшем заделывать отверстие под розетку будет значительно проще, например, с помощью гипсовой или алебастровой смести.

Отверстие для подрозетников

 

При проделывании в бетонной стене отверстий под последующую установку подрозетника лучше всего приобрести коронку с победитовыми зубьями. Ее диаметр составляет 70 мм. С ее помощью сверлятся отверстия, куда в дальнейшем и будут устанавливаться разного рода электрические приборы.

Для того, чтобы точно просверлить в бетоне отверстие для подрозетника, у коронки есть сверло с победитовым наконечником. Метод здесь будет такой – сначала в центральной части с помощью обыкновенного победитового сверла просверливают отверстие диаметром 6-8 мм, после чего уже начинают работать коронкой. В итоге получаются весьма ровные отверстия, не нуждающиеся в дальнейшей обработке.

Когда отверстие будет подготовлено, пробуют вставить туда подрозетник. Если сделать это не получается, то необходимо отверстие несколько расширить. Для этого можно взять коронку немного большего диаметра, увеличить отверстие при помощи болгарки, стамески или любым иным способом.

После того, как отверстие будет подготовлено под установку, приступают к заведению проводов. Для этого проделывают небольшую штробу и пропускают по ней электрический провод, заводя его в специальную нишу, имеющуюся в подрозетнике. Сделать это довольно легко, главное здесь следить за тем, чтобы провод не находился под напряжением.

Фиксация в стене

Как правило, для того, чтобы подрозетник был надежно закреплен в бетонной стене, применяют строительный гипс или алебастр. Непосредственно перед нанесением раствора нишу тщательно очищают от пыли и мусора, потом смачивают грунтовкой. Последний пункт также обязателен, так как гипсовые или алебастровые растворы способны вытягивать влагу, а при ее нехватке значительно ослаблять соединения.

Не нужно разводить слишком много раствора, так как он очень быстро застывает. Вполне достаточно будет сделать количество, необходимое строго на 1 подрозетник.

Нюансы установки нескольких подрозетников

В принципе, такая работа ничем не отличается от установки одинарного подрозетника, однако здесь для прокладки провода придется применять специальные соединительные элементы – так называемые бабочки.

Здесь также несколько сложнее будет с разметкой, так как нужно будет сразу рассчитывать на то, что рядом будут находиться несколько подрозетников. Ниши для размещения бабочек пропиливают болгаркой.

Блиц-советы

  1. При закреплении подрозетника в стене, алебастр или шпатлевку используют только при незначительных отверстиях. Если они получаются больше, то здесь уже прибегают к строительному клею или цементно-песчаному раствору.
  2. В подрозетнике обязательно нужно оставлять некоторое количество кабеля, который наверняка пригодится, когда придется ремонтировать контакты.
  3. Когда изделие будет надежно закреплено, в него уже можно подводить розетку или выключатель и пускать электрический ток.

характеристики, установка, диаметр и глубина

На чтение 8 мин Просмотров 263 Опубликовано Обновлено

Выполнение электромонтажных работ на объекте не обходится без использования специальных элементов, именуемых подрозетники по бетону, гипсокартону, кирпичу. Установочную коробку подбирают по типу конструкции, глубине и диаметру.

Разрешено ли проводить электрику без подрозетников

Подрозетники для бетона

Главное назначение установочной коробки — надежная фиксация в стене розетки и кабеля. Они могут расшатываться, если их просто вмуровать в бетонную смесь без подрозетника. Вилка любого электроприбора туго входит в гнезда точки питания. При ее обратном отключении приходится прикладывать усилие, попросту тянуть. Если в стене не будет подрозетника, со временем скрытая проводка просто вывалится из стены в руки пользователю. Это чревато опасными аварийными ситуациями.

Особое значение имеет накладной (наружный) элемент при монтаже проводки по деревянным стенам. Здесь без установочной коробки не удастся зафиксировать точку питания.

Определение подрозетника

Технические требования к установке розеток и выключателей в квартире

Установочная коробка является одним из основных элементов проводки на объекте. От правильности ее монтажа зависит итоговая надежность, крепость розетки, а также комфорт эксплуатации точки питания для пользователя.

Главные технические требования к монтажу стакана:

  • рекомендованная высота монтажа установочной коробки от 30 до 90 см от пола;
  • от края дверных косяков и оконных проемов нужно отступать минимум 10 см;
  • трехфазные розетки под мощное оборудование на объектах пищевой промышленности ставят в нижней части стены в 20 см от пола;
  • от газопровода точки питания удаляют минимум на 40 см;
  • в помещениях с повышенным уровнем влажности розетки не ставят, их выносят за дверь либо максимально удаляют от ванны, душевой кабины, раковины.

Перед проведением электромонтажных работ стоит обесточить объект.

Виды и типы изделий

Для подрозетников в бетон характерна классификация по нескольким параметрам — материал, форма, конструкция, размеры. Иногда мастера выбирают элемент по оттенку и дизайну. Два последних критерия не влияют на функциональность установочной коробки.

Материал

Все электромонтажные элементы делятся на три вида:

  • Пластиковые. Чаще для их производства используют негорючий полимер. Пластиковый подрозетник имеет все технические разъемы для удобной фиксации розетки в стене. Установочная коробка по гипсокартону дополнительно оснащена специальными лапками.
  • Металлические. Это устаревший вариант подрозетников. Сегодня почти не появляются в продаже. Но если у мастера завалялся такой, его можно использовать не менее эффективно.
  • Деревянные щитки-прокладки. Это скорее не установочные коробки, а просто кусок планки, на которой потом фиксируют розетку.

Полимерные подрозетники имеют максимальное число вариаций по конструкции, цвету, размерам.

Форма и конструкция

Подрозетник по бетону овальной формы для двух точек

По геометрической форме различают такие подрозетники:

  • Круглые. Самые распространенные.
  • Овальные. Пригодны для монтажа подрозетника двойного для бетона.
  • Квадратные. Имеют максимальную вместимость.
  • Составные. С их помощью можно легко монтировать подрозетники тройные для бетона или на большее количество точек питания. Их еще называют блочными.
  • Накладные. Это наружные стаканы чаще квадратной, реже круглой формы. Применяются для прокладки проводки по деревянным стенам.

Существуют также отдельные виды стаканов для установки розеток под интернет, телефон, кабельное телевидение и др.

Размеры

Размерная сетка установочного стакана подразумевает наличие таких параметров:

  • Диаметр. Маркируется литерой «D». Самые распространенные показатели — 60, 64 и 65, 68, 70, 75 мм.
  • Глубина стакана. Маркируется литерой «Н». Здесь размеры меняются от 25 до 62 мм. Самый глубокий подрозетник имеет параметр 80 мм.

Для всех установочных коробок характерно межосевое расстояние в 71 мм.

Известные производители

Почти все установочные коробки производятся по ГОСТ и имеют схожие параметры. Для мастера чаще не принципиально, чью продукцию покупать. И все же потребители России предпочитают использовать установочные стаканы таких производителей:

  • Hegel. Продукция этого бренда появилась на рынке в 2006 году. Изготавливают электромонтажные элементы на территории России из высококачественного сырья, закупаемого у иностранных партнеров.
  • Legrand. Французская компания-производитель качественного продукта. Стоимость подрозетников этого бренда значительно выше, чем цена на отечественную продукцию.

Если мастер не желает переплачивать за установочный стакан, можно с уверенностью покупать продукцию производства России или стран СНГ. Форма, размеры и качество продукта остаются идентичными. При этом наценка на зарубежный товар формируется с учетом бренда.

Монтаж подрозетников

Алмазные коронки по бетону

Установку стакана можно провести своими руками. Для этого нужно подготовить следующий инструмент:

  • перфоратор, зубило и молоток;
  • алмазную коронку по бетону;
  • рулетку, строительный маркер;
  • уровень;
  • гипс или асбест для приготовления фиксирующего раствора;
  • шпатель;
  • емкость для приготовления строительной смеси.

Этапы работы:

  1. От распределительной коробки размечают будущие штробы. Линии должны быть строго вертикальными или горизонтальными.
  2. Конечная точка разметки — предполагаемое место установки стакана. Его прорисовывают окружностью диаметром 70 мм.
  3. По линиям прорисованных штроб делают каналы под укладку проводки.
  4. По месту предполагаемого монтажа розетки сверлят круглое отверстие. Его глубину подгоняют по параметрам подрозетника. Тот должен полностью войти в стену, но не сильно утонуть в ней. Чаще бывает достаточно 5-6 см. Ровность глубины контролируют строительным уровнем, прикладывая в гнездо подрозетник. Его края должны полностью сравняться с плоскостью стены.
  5. Готовую выемку очищают от строительной пыли.
  6. Проложенную по каналам проводку подводят к гнезду. Оплетку зачищают и вставляют в гнезда подстаканника.
  7. Нужно тщательно смочить выемку в стене и промазать её строительным раствором. Если это гипсовая смесь, то ее готовят из порошка и воды в соотношении 1:2. Если это алебастр, то пропорции порошка и воды — 4:1 соответственно.
  8. Готовым раствором обрабатывают и стакан с наружной стороны. Затем вставляют его в гнездо, контролируя выступы над уровнем плоскости стены. Их быть не должно. Исключение допускается, если панель будет дополнительно облицована любым декоративным материалом. Тогда края стакана оставляют выступающими на примерную толщину отделки (с учетом клея, слоя штукатурки и др.).
  9. После высыхания раствора можно приступать к монтажу самой розетки.

При выводе проводки в гнезда стакана оставляют хороший запас кабеля (5-6 см).

Подрозетник выскочил из стены

Фиксирующий раствор рассыпался, что привело к выпадению подрозетника

Случается такое, что установочный стакан выпадает из панели. Это происходит по следующим причинам:

  • Старая конструкция проводки и давно проведенный ремонт. Вполне вероятно, что фиксирующий раствор просто рассыпался под обоями или другой отделкой.
  • Неправильно взятые пропорции воды и порошка для приготовления строительной смеси. В этом случае она недостаточно крепко держит стакан.

Чтобы исправить ситуацию, нужно оценить масштаб проблемы. Если гнездо под подрозетник деформировано сильно, его смещают в сторону и делают новое. Старую лунку замазывают штукатуркой. Установку нового стакана выполняют по приведённому выше алгоритму.

Если речь идет о неправильно приготовленном растворе, его полностью выбирают из гнезда. Готовят новую смесь и устанавливают подрозетник.

Монтаж блока розеток

При установке нескольких подрозетников необходимо четко выполнить разметку и правильно определить горизонтальную линию

При установке нескольких розеток можно использовать специальный стакан блочного типа по количеству предполагаемых точек питания. Для этого в стене при помощи алмазной коронки делают несколько отверстий, расположенных рядом. Межосевое расстояние между ними должно составлять 71 мм.

Важно выдерживать горизонталь расположения будущего блока. Далее с помощью молотка и зубила убирают лишнее, чтобы стакан стал в гнездо полностью.

Чтобы подключить провода к каждой розетке, используют специальные перемычки-переходные ушки.

Установку коробки выполняют так же, как и стакан под единичную точку питания.

Правильный выбор подрозетника для бетонных стен

Стакан рядного типа

Если мастер не знает, какой подрозетник лучше для бетонной стены, стоит учитывать такие критерии:

  • Толщина стенок стакана. Чем она больше, тем крепче изделие. К тому же, хоть производители и уверяют в пожаробезопасности полимера подрозетника, при сильном возгорании он начнет плавиться. И тем быстрее, чем тоньше будут его стенки.
  • Глубина изделия. Особенно актуален этот параметр, если монтаж подрозетников выполняется в одну стену с двух ее сторон (как в старых панельных домах). Тут лучше купить два изделия по 25 мм и состыковать их, чем прибегать к обрезке коробки, которая будет отличаться по глубине.
  • Тип конструкции (одинарный, двойной, блочный). Если нужно смонтировать подряд несколько розеток, можно купить рядные стаканы. Они просто разламываются в месте стыкования. Так можно взять сразу столько штук, сколько нужно.

Для установки подрозетника в гипсокартон нужно брать стакан с фиксирующими лапками. Его крепят просто методом вгона в гнездо. Лапки сами защелкиваются с обратной стороны панели.

размеры, характеристики, установка в стену

Автор Aluarius На чтение 4 мин. Просмотров 467 Опубликовано

Ремонт квартиры или дома всегда связан с заменой старых устройств новыми. Это в полной мере касается и электрических сетей. И если косметический ремонт не затрагивает капитальное изменение электропроводки, все равно розетки, выключатели, диммеры и различные датчики приходится менять. А, значит, приходится менять и подрозетники, или как их еще называют, установочные коробки. Первоначальное назначение этих приборов была изоляция от стеновых материалов, в основном это касалось деревянных поверхностей. Сегодня подрозетник – обязательный элемент электропроводки в независимости, из какого материала были возведены стены. Поэтому подрозетники по бетону (размеры будут показаны ниже) сегодня используются для установки выключателей, розеток и других приборов в кирпичных и бетонных конструкциях.

Размеры подрозетников

В настоящее время производители предлагают подрозетники для бетона, изготовленные из металлов или пластика. Их размеры определяются:

  • Внутренним диаметром, который варьируется в диапазоне от 60 до 68 мм.
  • Глубиною посадки: от 25 до 80 мм. Специалисты считают, что чаще всего приходиться использовать подрозетники глубиною 40-45 мм.
  • Если устанавливается блочная модель, то межосевое расстояние между двумя установочными коробками в блоке составляет 71 мм.

Как показывает практика, самые востребованные размеры подрозетников по бетону – это диаметр 65 мм, глубина 45 мм, материал – полипропилен. Отдельно взятые подрозетники можно объединять в блоки или покупать и устанавливать блочный вариант. Вторая позиция лучше, но есть определенные ограничения в плане количества подрозетников в блоке. Если есть необходимость увеличить число гнезд в установочной коробке, то придется собирать конструкцию или из нескольких коробок, или из нескольких блоков.

Соединять подрозетники для бетона между собой очень просто. На их боковых стенках есть специальные каналы, которые закрыты тонкой пластмассой. Она легко удаляется при помощи плоскогубцев или ножом. Если провести монтаж коробок рядом друг с другом, то проводка будет проходить по этим боковым каналам. Если подрозетники устанавливаются на каком-то определенном расстоянии друг от друга, тогда придется приобретать дополнительно кабель каналы, с помощью которых будут соединяться между собой установочные коробки, и в них же будет проводиться монтаж проводов.

Монтаж подрозетников

Как установить подрозетник, как правильно провести его монтаж? Этот вопрос встречается сегодня нечасто, потому что установка розеток в бетонной стене – процесс не очень сложный, и многие владельцы жилых помещений с ним справляются самостоятельно. И все же покажем последовательность проведения установки подрозетника в бетонную стену.

  • Выбирается место установки розеток согласно проекту прокладки электрической проводки.
  • Делаем по выбранному месту отверстие. Для этого вам понадобится перфоратор и алмазная коронка, соответствующего диаметра.

Внимание! Диаметр коронки должен быть чуть больше диаметра установочной коробки. Глубину сверления также надо немного увеличить.

  • Внутреннюю поверхность сделанного отверстия (дно) необходимо доработать зубилом и молотком.
  • Теперь надо посадочное гнездо смочить небольшим количеством воды.
  • Производится обмазка дна отверстия и его боковых стенок алебастром.
  • Монтаж подрозетника для бетона с креплением его двумя саморезами, которые поступают с ним в комплекте. Проводить установку подрозетника в бетоне нужно заподлицо с поверхностью стены.
  • Удаляются излишки алебастра.
  • Монтаж розетки с подключением к питающим проводам.

Обратите внимание, что монтаж подрозетников в бетонной стене должен производиться с определенным расположением. В боковой стенке прибора есть отверстие для проводов, так вот его надо сориентировать по месту входа этих самых проводов.

Установка розеток – процесс не самый сложный. Но именно к этим приборам часто предъявляются дизайнерские требования. Установочная коробка не имеет таких требований, потому что сам подрозетник по бетону не виден. Единственное требование – прочность и изоляционные способности материала. Поэтому сегодня металлические приборы уже не применяются, хотя это не единственная причина. Их цена неоправданна. И последнее – пластиковый подрозетник по бетону прослужит лет 20-25. Если условия эксплуатации нормальные, то этот срок может быть продлен

характеристики, советы по установкау, фото

Часто люди перед началом ремонта в квартире спрашивают совета по монтажу подрозетников в бетон. Одни для данной работы нанимают профессиональных мастеров, другие пытаются провести установку своими руками. Считается, что данную работу сложно сделать без специальных навыков. Для успешной установки необходимо знать, какой требуется диаметр подрозетника для бетона. Важно понимать, какие бывают виды и как отличается их установка.

Почему нужно тщательно подходить к выбору монтажной коробки?

При выборе подрозетников в бетон нужно обращать внимание на их качество. Не менее важна правильность установки данного элемента. От этих параметров зависит дальнейшая эксплуатация розеток в доме, а также выключателей. Если правильно установить подрозетник под бетон, выключатели и розетки прослужат долго. Если неправильно установить монтажную коробку, то есть риск не до конца зафиксировать провода. Они могут переломиться, в результате розетку нужно будет ремонтировать.

Из чего изготавливают подрозетники?

В настоящее время люди чаще всего устанавливают в домах проводку скрытого типа. Поэтому при проведении ремонта обязательным действием является установка монтажной коробки.

В основном современные подрозетники изготавливаются из пластмассы. В прошлом устанавливались только металлические коробки. Полипропиленовые имеют ряд преимуществ:

  • не поддаются коррозии;
  • пластик удобнее в использовании;
  • надежная фиксация;
  • не стоит забывать о диэлектрических свойствах пластмассовых подрозетников.

Какие виды элементов существуют?

Различают несколько типов:

  1. Подрозетники в бетон устанавливаются в стене. Для их монтажа необходимы алебастр, а также гипсовый раствор. Алмазные подрозетники для бетона широко используются в новостройках. Обычно данный тип выпускается стандартного размера. Внешний диаметр подрозетника для бетона не превышает 68 миллиметров, а расстояние между осями равно 71 миллиметру. Длина корпуса может быть минимальной, она составляет 25 миллиметров. Максимальное значение будет 80 миллиметров. Широко распространены подрозетники, глубина которых колеблется от 40 до 45 миллиметров. Такой размер используется для установки многих розеток и выключателей. Плюс такой конструкции заключается в том, что можно расположить провода в виде петли за устройством. Если понадобится заменить розетку, то провод просто разматывается из петли.
  2. Еще бывают подрозетники в бетоне с двумя стыковочными узлами или вовсе без них.
  3. Монтажные коробки для установки в гипсокартонной стене. Они крепятся достаточно просто с помощью распорных лапок. Если требуется поставить несколько розеток, то мастера советуют использовать специальные блоки. В них находится уже нужное количество этих элементов. С размерами подрозетников по бетону лучше определиться заранее. Это поможет избежать ошибок в дальнейшем.

Можно ли приобретать универсальные монтажные коробки?

В ассортименте многих строительных магазинов можно нередко встретить универсальные монтажные коробки. В описании говорится, что их можно установить как в бетонную стену, так и в гипсокартонную. Если планируется использовать данное устройство как подрозетник для бетона, то нужно будет предварительно убрать распорные лапки.

Как провести разметку перед установкой?

Разметка является важным этапом перед началом работ. Нужно иметь четкое представление о том, где будут находиться в доме розетки и выключатели. Необходимо выбрать их количество. При выборе следует исходить из удобства жильцов и дизайна интерьера. После того как определились со всеми параметрами, необходимо переходить к отметке высоты, местоположения розеток и выключателей с помощью рулетки и карандаша. Можно также пользоваться линейкой.

Чаще всего в жилых помещениях розетки ставятся не ниже чем в 30 сантиметрах от пола. Выключатели нужно монтировать на высоте 90 сантиметров от пола. Данные параметры считаются общепринятыми. Такое расположение удобно в эксплуатации.

Какой нужно делать отступ перед установкой выключателя и розетки?

Выключатель обычно ставят на расстоянии не меньше чем десять сантиметров от края коробки. В кухне розетку можно установить не ниже чем на 15 сантиметров от столешницы.

После того как человек определился с местом будущей розетки, нужно сделать на стене отметку с помощью карандаша. Появится метка на стене, которая будет точно соответствовать центру подрозетника. От этой точки нужно провести две линии. Они идут под прямым углом. Линии должны разделить плоскость на горизонтальную и вертикальную. Данная методика позволяет существенно экономить время при установке подрозетника. Главная задача – провести монтаж правильно, потому что дальше будет применяться гипсовый раствор или алебастр. В таком случае ошибки будет исправить затруднительно.

Как правильно просверлить подрозетник?

Существует несколько способов, как сделать отверстие:

  1. Можно применить коронку по бетону под подрозетник. Такой способ отличается своей эффективностью. Если человек желает воспользоваться этим методом, то ему нужно приобрести специальные коронки по бетону. У них в состав входят победитовые зубья. Их диаметр равен 70 миллиметрам. Коронки идеально подходят для сверления подрозетников – отмечают специалисты. Чтобы легко было удалять бетон, нужно использовать специальный победитовый наконечник. Профессионалы советуют предварительно делать отверстие обычным сверлом, а после расширять его специальными наконечниками. В результате получится отверстие глубиной от пяти до семи сантиметров. При выборе сверла следует обратить внимание на диаметр. Лучше выбирать наконечники размером от шести до восьми миллиметров. Но чаще всего используют алмазные коронки по бетону для подрозетников. Они наиболее эффективные и надежные.
  2. Допустимо использовать перфоратор. Кроме этого, можно воспользоваться обыкновенной дрелью. Данный метод считается самым сложным. Обычно к нему прибегают, чтобы установить одну розетку. При такой потребности нет нужды покупать специальные коронки. Чтобы правильно установить монтажную коробку выбранным способом, ее нужно сначала приложить к стене. Выбранное место нужно обвести карандашом. Сверлом по бетону необходимо сделать отверстие по центру. После этого просверливается периметр окружности. Для дальнейшей работы потребуется зубило. Им нужно убрать бетон из полученной ниши. После данной работы возможна установка подрозетника.
  3. Можно выполнить работу с помощью угловой шлифмашинки. Этот метод считается самым легким. Минусом такого способа является то, что выделяется большое количество строительной пыли. Не нужно применять слишком большой диск, который может нанести вред поверхности стены, поскольку может спилить лишний кусок. Тогда появится необходимость шпаклевать поверхность.

Как правильно уложить провод в подрозетник

Перед началом работ необходимо выключить электричество в квартире. Обязательно нужно проверить, как заизолированы концы проводов. Потребуется сделать штробу маленького размера. Через нее нужно пропустить провод, чтобы он оказался в будущем подрозетнике. Штробу необходимо не сильно «топить» в стене, важно сделать скос относительно ниши. В монтажной коробке нужно сделать отверстие. Для этого потребуется строительный нож. Обычно в монтажных коробках уже есть заготовки для будущих отверстий. Мастера советуют делать дырки в задней стенке коробки. Такое расположение отверстий позволяет легко подключить розетку. Аналогично подключается выключатель.

Когда кабель попадет в монтажную коробку, следует убрать верхнюю изоляцию. Освобождаются отдельные жилы кабеля. Обычно через них осуществляется подключение к нужным клеммам. После проведения работ нужно хорошо закрепить подрозетник.

На этом монтажные работы завершены. Как видите, установить подрозетник можно своими руками, но для этого нужно четко следовать инструкции.

Mega Сборная бетонная коробчатая водопропускная труба мега-успех

Первая предварительно напряженная и предварительно напряженная грейферная водопропускная труба LowSpan, установленная в Северной Америке, соответствует строгим критериям и является доступным решением.

Шари Холд

Сборный железобетон

выбирают для проектов по целому ряду причин, будь то прочность, долговечность, скорость монтажа и т. д., и один проект в Мичигане потребовал сборного железобетона по всем этим причинам, чтобы обеспечить успех.

Дорожная комиссия округа Чиппева (CCRC) в Мичигане нуждалась в экономичном решении для замены вышедшего из строя перехода через реку Шарлотт на 12-мильной дороге. Металлические трубы в существующей двухтрубной конструкции подверглись коррозии, и она не соответствовала размеру водотока. Переход часто затоплялся во время весеннего стока, что создавало проблемы с эрозией. Кроме того, Департамент качества окружающей среды штата Мичиган уточнил, что замена соответствует полной ширине водотока.

«В данном случае это вынудило нас перейти от конструкции с 20-футовым пролетом к минимальному 30-футовому пролету, — сказал Роб Лайтинен, главный управляющий CCRC.

Традиционная усиленная водопропускная труба не соответствовала техническим требованиям по ширине насыпи, поэтому единственным вариантом для CCRC оставался отдельно стоящий мост. Но это было не очень хорошо. Коррозионно-активная глинистая почва в этом районе обладала плохой несущей способностью. Для строительства моста потребовалось бы несколько вертикальных стальных свай длиной более 100 футов и дорогая легкая засыпка из геопены. Глубокие сваи потенциально могут проникнуть в ближайший кустарный водоносный горизонт, что приведет к утечке грунтовых вод. И дорога будет закрыта примерно на 60 с лишним дней.

Лицензированная грейферная водопропускная труба стала идеальным решением для проекта в округе Чиппева, штат Мичиган, и своевременно обеспечила нужный размер, прочность и долговечность

Lowspan Mega-Box: альтернативное решение

Мозговой штурм между CCRC и компанией Upper Peninsula Concrete Pipe Co. (UPCPC) из Эсканабы, штат Мичиган, привел к проектированию и созданию водопропускной трубы типа грейфера LowSpan под названием Mega-Box. Инновационная предварительно напряженная трехсторонняя сборная конструкция обеспечивает дополнительную конструкцию и длину пролета до 70 футов по сравнению с обычной нагрузкой LRFD HL-93 и длину пролета 50 футов по сравнению с модифицированной нагрузкой HL-93 MDOT (72 тысячи фунтов на ось), как и требовалось. для 12-мильной дороги.Нижняя плита размещается ниже русла ручья и действует как фундамент, что делает ее устойчивой даже в бедной почве и устраняет необходимость в сваях и дорогостоящей обратной засыпке. Фактически, Лайтинен подсчитал, что Mega-Box стоил примерно одну треть стоимости моста для этого проекта.

Разработан для прочности

«Это было первое устройство такого рода, — сказал Джон Клот, президент компании LowSpan LLC из Гладстона, штат Мичиган, дочерней компании UPCPC. «Ознакомление с эффективностью проектирования, литья и установки было главной задачей проекта.

Водопропускные трубы

LowSpan достигают прочности, необходимой для пролета большой ширины, за счет предварительного напряжения верхней и нижней плит. Бетон заливается в форму поверх высокопрочных предварительно натянутых стальных прядей. Срок службы конструкции составляет 100 лет.

Установка своими руками

Процесс установки прошел гладко от начала до конца отчасти из-за размера и веса компонентов Mega-Box.

11 основных компонентов были 30 футов в длину, 6 футов в ширину и 4 фута в высоту и весили 33 тонны каждый.Все можно было доставить обычными грузовиками, что было большим плюсом.

«Конструкция раскладушки уменьшила вес каждой детали наполовину (по сравнению с полноразмерной секцией)», — сказал Лайтинен. «Это также уменьшило размер крана, необходимого для установки. Дизайн просто добавляет много преимуществ».

Компания LowSpan предоставила крановщика для управления 275-тонным мобильным краном Grove и контролера для руководства сборкой. Установка Mega-Box заняла всего два дня, а дорога была закрыта всего на 30 дней в течение всего проекта.

Mega-Box доказывает свою ценность

Сначала CCRC проверял стабильность структуры еженедельно, затем ежеквартально и один раз в этом году. Лайтинен сказал, что это было твердо.

«Я считаю этот проект успешным во всех отношениях, — сказал Лайтинен. «Он соответствует всем современным показателям нагрузки на автомагистрали, удовлетворил наши потребности в снижении затрат, и мы смогли задействовать для его установки собственных людей и землеройную технику. Я особенно горжусь тем, что мне это удалось.

Клоет резюмирует это следующим образом: «Mega-Box предоставил правильный продукт для условий и критериев загрузки».

Шари Хелд — внештатный писатель из Индианаполиса, штат Индиана, более 10 лет освещающий вопросы строительной отрасли.

Соседние мосты из сборных железобетонных коробчатых балок: состояние практики

Название: Смежные сзывающие бетонные коробки-пучки Мосты: состояние практики
Дата: Зима, 2011
Объем: 56
Выпуск: 1
Номер страницы: 75-91
Автор ( s): Генри Г.Рассел
https://doi.org/10.15554/pcij.01012011.75.91

Нажмите здесь, чтобы получить доступ к полной статье журнала

Аннотация

В статье представлена ​​информация о существующей практике проектирования, строительства, технического обслуживания, ремонта и проверки смежных сборно-бетонных коробчато-балочных мостов. Эти мосты представляют собой популярное и экономичное решение во многих штатах, поскольку их можно быстро построить, а формирование настила исключается. Мосты могут быть однопролетными и многопролетными.Коробчатые балки обычно соединяются цементным раствором, помещенным в шпоночный паз между каждым из блоков, и обычно поперечными связями. Обычно используются шпоночные канавки частичной или полной глубины, включая растворы с использованием различных пропорций смеси. Поперечные связи, заливаемые или не заливаемые раствором, варьируются от ограниченного количества ненатянутых резьбовых стержней до нескольких высокопрочных напрягаемых элементов, предварительно натянутых в несколько этапов. В некоторых случаях на конструкцию не наносится покрытие, а в других случаях добавляется некомпозитное покрытие или составная конструкционная плита.Большинство Используемые в настоящее время детали со срезным ключом являются региональными стандартными деталями неопределенного происхождения. Эта информация была получена в основном из опроса государственных дорожных агентств с помощью Подкомитета автомобильных дорог AASHTO по мостам и сооружениям и обзора спецификаций проектирования мостов AASHTO LRFD.

Ссылки

1. Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO). 2002. Стандартные спецификации AASHTO для автомобильных мостов. 17-е изд. Вашингтон, округ Колумбия: AASHTO.

2. ААШТО. 2007. Спецификации конструкции моста AASHTO LRFD, 4-е издание, промежуточные редакции 2008 г. Вашингтон, округ Колумбия: AASHTO.

3. Рассел, Х.Г. 2009. Прилегающие мосты из сборных железобетонных коробчатых балок: детали соединения. Обобщение Национальной программы совместных исследований автомобильных дорог 393. Вашингтон, округ Колумбия: Совет по исследованиям в области транспорта Национального исследовательского совета.

4. Руководящий комитет Руководства по проектированию мостов PCI. 2004. Руководство по проектированию мостов из предварительно напряженного железобетона. МНЛ-133.Чикаго, Иллинойс: PCI.

5. Комитет мостов PCI. Предстоит. Современные мосты из сборных/предварительно напряженных смежных стержней. Чикаго, Иллинойс: PCI.

6. Эль-Ремайли, А., М.К. Тадрос, Т. Ямане и Г. Краузе. 1996. Поперечный расчет соседних мостов с коробчатыми балками из предварительно напряженного бетона. Журнал PCI. Т. 41, № 4 (июль – август): стр. 96–113.

7. Macioce, T.P., H.C. Rogers, R. Anderson, and D.C. Puzey. 2007. Мосты с коробчатыми балками из предварительно напряженного бетона — опыт двух DOT.На конференции PCI National Bridge: Proceedings, 22–24 октября 2007 г., Феникс, Аризона. компакт-диск.

Бетонный коробчатый дом / Дизайн Робертсона

Бетонный коробчатый дом / Дизайн Робертсона

© Джек Томпсен

+ 32

Sharehare
  • Facebook

  • Twitter

  • 0

  • 08

    WhatsApp

    Mail

    Mail

или

HTTPS: // www.archdaily.com/867662/concrete-box-house-robertson-design © Jack Thompsen

Текстовое описание предоставлено архитекторами. Дизайн дома из бетонной коробки был начат с трех довольно простых концепций в качестве целей: тщательно срежиссированная последовательность входа, чистота материала и скульптурное присутствие. Здание состоит из трех элементов: бетонного ящика, деревянного ящика и низкой бетонной стены, ограждающей входной двор. Остекление на фасаде ограничено, что придает зданию скульптурный характер.Чтобы войти в здание, нужно проскользнуть между двумя перекрывающимися бетонными стенами спереди, а затем пройти через входной двор, похожий на святилище, прежде чем попасть к входной двери.

© Jack Thompsen План этажа © Jack Thompsen

Дверь ведет в вестибюль с низким потолком и темноватым оттенком. Отсюда можно пройти через отверстие в бетонной коробке и попасть в ярко освещенный высокий объем основного пространства. Проходя через проем, ощущаешь толщину и прочность бетонных стен.Обилие естественного света и обширные виды на передний двор и задний сад удивляют, поскольку изначально их трудно согласовать с глухим фасадом. Первый этаж в основном представляет собой единое пространство, где небольшие изменения уровня разграничивают функции между столовой, кухней и гостиной.

© Jack Thompsen © Jack Thompsen

За раздвижными стенами спрятан кабинет, который позволяет владельцам работать в этом пространстве днем, а затем буквально закрывать офис в моменты, когда о работе нужно забыть.Простые и светлые белые комнаты второго этажа резко контрастируют с нижним этажом с его деревянными и бетонными стенами.

© Jack Thompsen

SD 6: Дренажные конструкции — серия SD 6.01-6.11

SD 6.01-1 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы Прочие детали (1 из 5) СД 6.01-1 СД 6.01-1
SD 6.01-2 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы Прочие детали (2 из 5) СД 6.01-2 СД 6.01-2
SD 6.01-3 Детали расширения водопропускных труб из железобетона (3 из 5) СД 6.01-3 СД 6.01-3
SD 6.01-4 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы Структурные земляные работы и обратная засыпка конструкции (4 из 5) СД 6.01-4 СД 6.01-4
SD 6.01-5 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы, одинарная бочка (заполнение 0–30 футов) (5 из 5) СД 6.01-5 СД 6.01-5
SD 6.02-1 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы с двойным стволом (0–15 футов заполнения) (1 из 2) СД 6.02-1 СД 6.02-1
SD 6.02-2 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы с двойным стволом (15–30 футов) (2 из 2) СД 6.02-2 СД 6.02-2
SD 6.03-1 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы с тройным стволом (заполнение 0–15 футов) (1 из 2) СД 6.03-1 СД 6.03-1
SD 6.03-2 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы с тройным стволом (15–30 футов) (2 из 2) СД 6.03-2 СД 6.03-2
SD 6.04-1 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы, четыре ствола (заполнение от 0 до 15 футов) (1 из 2) СД 6.04-1 СД 6.04-1
SD 6.04-2 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы с четырьмя стволами (15–30 футов) (2 из 2) СД 6.04-2 СД 6.04-2
SD 6.05-1 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы с пятью стволами (0–15 футов заполнения) (1 из 2) SD 6.05-1 SD 6.05-1
SD 6.05-2 Железобетонные водопропускные трубы с пятью стволами (15–30 футов) (2 из 2) СД 6.05-2 СД 6.05-2
SD 6.06-1 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы с шестью стволами (0–15 футов заполнения) (1 из 2) СД 6.06-1 SD 6.06-1
SD 6.06-2 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы с шестью стволами (15–30 футов) (2 из 2) СД 6.06-2 СД 6.06-2
SD 6.07 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы 16 x 14 футов Проход для оборудования (0–20 футов заполнения) SD 6.07 SD 6.07
SD 6.08-1 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы Выходные крылья — наклон от 0° до 20° Высота водопропускной трубы 3–7 футов (1 из 8) СД 6.08-1 СД 6.08-1
SD 6.08-2 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы Выходные крылья — наклон от 0° до 20° Высота водопропускной трубы 8–12 футов (2 из 8) СД 6.08-2 СД 6.08-2
SD 6.08-3 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы Впускные крылья — наклон от 0° до 20° Высота водопропускной трубы 3–7 футов (3 из 8) СД 6.08-3 СД 6.08-3
SD 6.08-4 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы Входные крылья — наклон от 0° до 20° Высота водопропускной трубы 8–12 футов (4 из 8) СД 6.08-4 СД 6.08-4
SD 6.08-5 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы Выходные крылья — наклон от 25° до 45° Высота водопропускной трубы 3–7 футов (5 из 8) СД 6.08-5 СД 6.08-5
SD 6.08-6 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы Выходные крылья — наклон от 25° до 45° Высота водопропускной трубы 8–12 футов (6 из 8) СД 6.08-6 СД 6.08-6
SD 6.08-7 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы Впускные крылья — наклон от 25° до 45° Высота водопропускной трубы 3–7 футов (7 из 8) СД 6.08-7 СД 6.08-7
SD 6.08-8 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы Входные крылья — наклон от 25° до 45° Высота водопропускной трубы 8–12 футов (8 из 8) СД 6.08-8 СД 6.08-8
SD 6.09-1 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы Кол-во оголовков Уклон 2:1 (1 из 3) СД 6.09-1 СД 6.09-1
SD 6.09-2 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы Кол-во оголовков Уклон 4:1 (2 из 3) СД 6.09-2 СД 6.09-2
SD 6.09-3 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы Кол-во оголовков Уклон 6:1 (3 из 3) СД 6.09-3 СД 6.09-3
SD 6.10-1 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы на входе или выходе — ровные крылья Высота водопропускной трубы 3–7 футов (1 из 2) SD 6.10-1 SD 6.10-1
SD 6.10-2 Железобетонные коробчатые водопропускные трубы на входе или выходе — ровные крылья Высота водопропускной трубы 8–12 футов (2 из 2) СД 6.10-2 SD 6.10-2
SD 6.11-1 Детали выходного фартука водопропускных труб из железобетона (1 из 4) СД 6.11-1 СД 6.11-1
SD 6.11-2 Железобетонный коробчатый водопропускной фартук — размеры и количество (уклон 2:1) (2 из 4) СД 6.11-2 СД 6.11-2
SD 6.11-3 Выходной фартук водопропускной трубы из железобетона — размеры и количество (уклон 4:1) (3 из 4) СД 6.11-3 СД 6.11-3
SD 6.11-4 Железобетонный коробчатый выпускной фартук водопропускных труб — размеры и количество (уклон 6:1) (4 из 4) СД 6.11-4 СД 6.11-4

Бетонный коробчатый дом от Robertson Design

Бетонный коробчатый дом от Robertson Design — IGNANT

Дом из бетонной коробки, расположенный в Хьюстоне, США, был построен компанией Robertson Design и представляет собой скульптурную интерпретацию бетонной и деревянной архитектуры.

Построенный в 2015 году дом из бетонной коробки представляет собой исследование трех архитектурных концепций. Архитектор описывает цель включить «тщательно поставленную последовательность входа, материальную ясность и скульптурное присутствие». Резиденция выглядит как конструкция из бетонного ящика, деревянного ящика и окружающего сада, принимая минималистскую форму в азиатском стиле. Редкое украшение из деревьев, камней и террасы создает спокойную внешнюю среду для дома.Внутри здание продолжает изучение контрастных текстур и материалов, сочетая деревянные и бетонные поверхности с белыми стенами. Concrete Box House наполнен естественным светом через большие оконные стекла и раздвижные стеклянные двери, что особенно полезно для создания яркой рабочей среды в офисной зоне на нижнем этаже.

Продолжить чтение Похожие сообщения
Подпишитесь на нашу рассылку новостей
ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ

IGNANT использует файлы cookie, чтобы улучшить ваше взаимодействие с пользователем на нашем веб-сайте, сохранить выбор, который вы делаете при использовании нашего веб-сайта, и чтобы помочь нам постоянно улучшать контент и функции, с которыми вы сталкиваетесь на нашем веб-сайте.Мы также используем файлы cookie, чтобы ориентировать наш маркетинг на ваши потребности и генерировать статистику использования нашего веб-сайта. Если вам еще не исполнилось 16 лет, и вы хотите дать согласие на дополнительные услуги, вы должны спросить разрешения у своих законных опекунов. Мы используем файлы cookie и другие технологии на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт. Персональные данные (например, IP-адреса) могут обрабатываться, например, для персонализированной рекламы и контента или измерения рекламы и контента. Более подробную информацию об использовании ваших данных вы можете найти в нашей политике конфиденциальности.Вы можете отменить или изменить свой выбор в любое время в настройках.

Этот веб-сайт использует файлы cookie

Принять все

Сохранять

Индивидуальные настройки конфиденциальности

Сведения о файлах cookie Политика конфиденциальности Выходные данные

Заявление о файлах cookie

Если вам еще не исполнилось 16 лет, и вы хотите дать согласие на дополнительные услуги, вы должны спросить разрешения у своих законных опекунов.Мы используем файлы cookie и другие технологии на нашем веб-сайте. Некоторые из них необходимы, в то время как другие помогают нам улучшить этот веб-сайт и ваш опыт. Персональные данные (например, IP-адреса) могут обрабатываться, например, для персонализированной рекламы и контента или измерения рекламы и контента. Более подробную информацию об использовании ваших данных вы можете найти в нашей политике конфиденциальности. Вы можете отменить или изменить свой выбор в любое время в настройках. IGNANT использует файлы cookie, чтобы предложить вам наилучшие возможности при посещении нашего веб-сайта.Файл cookie — это небольшой текстовый файл, который размещается на жестком диске вашего компьютера, смартфона или другого ИТ-оборудования.

Файл cookie позволяет распознавать ваш компьютер/IP-адрес, а также персонализировать контент и работу с сайтом, а также анализировать трафик на нашем веб-сайте.

Если вы не хотите принимать файлы cookie от нас, вы можете отключить все или определенные категории файлов cookie, нажав здесь.

Заявление о файлах cookie
Имя Печенье Борлабс
Провайдер Владелец этого веб-сайта, Выходные данные
Назначение Сохраняет настройки посетителей, выбранные в окне файлов cookie Borlabs Cookie.
Имя файла cookie borlabs-cookie
Срок действия файла cookie 1 ​​год
Имя WooCommerce
Провайдер Владелец этого сайта
Назначение Помогает WooCommerce определять, когда изменяется содержимое/данные корзины.Содержит уникальный код для каждого клиента, чтобы он знал, где найти данные корзины в базе данных для каждого клиента. Позволяет покупателям отклонять уведомления магазина.
Имя файла cookie woocommerce_cart_hash, woocommerce_items_in_cart, wp_woocommerce_session_, woocommerce_recently_viewed, store_notice [идентификатор уведомления]
Срок действия файла cookie Сессия / 2 дня

Водопропускные трубы из сборного железобетона | Гражданское строительство и дренаж

Коробчатые водопропускные трубы доступны в квадратных или прямоугольных блоках и могут использоваться как одиночные или многосекционные пролеты, обеспечивая отличные механические и гидравлические характеристики и подходят для различных применений, таких как шоссе, ливневые и грязные канализационные стоки, морские стоки, Тоннели и метро, ​​подземные переходы, переходы через ручьи, вертикальные камеры, открытые каналы, шахты, затухающие и накопительные резервуары.

Коробчатые водопропускные трубы из сборного железобетона спроектированы и изготовлены в соответствии со стандартом EN 14844 в обоих стандартных размерах , доступных со склада , и в ассортименте, доступном по запросу, который изготавливается по спецификации заказчика, гарантируя, что те, кому требуются стандартные размеры, а также тех, кто требует чего-то дополнительного, обслуживают.

Водопропускная труба доступна с торцевыми стенками, точками доступа, вентиляционными отверстиями, входными и выходными отверстиями, двойными перекладинами, изогнутыми концами, начальными стержнями и резьбовыми муфтами, рядом различных инверторов, стоков в сухую погоду и тарельчатых инверторов.

Существует также вариант изготавливаемой на заказ серии , которая изготавливается по спецификации заказчика, гарантируя, что те, кому требуются стандартные размеры, а также те, кому требуется что-то дополнительное, будут удовлетворены.

Бетонная водопропускная труба может поставляться в виде стандартных блоков или вертикальных камер; при использовании в качестве канала плиты покрытия могут поставляться отдельно.

Преимущества коробчатых водопропускных труб:

  • Минимальное обслуживание — коробчатые водопропускные трубы не требуют дополнительной обработки для продления срока службы и не ржавеют.
  • Долговечность – расчетный срок службы 120 лет.
  • Быстрая и простая установка, так как она доставляется на место в готовом к установке виде.
  • Какими бы ни были ваши требования, есть стандартные и индивидуальные варианты водопропускных труб.
  • Получите оптимальную скорость потока с водопропускными трубами с гладкой поверхностью.
  • Отличные механические и гидравлические характеристики, так как гладкая поверхность позволяет воде протекать.

Экспериментальное исследование и численное моделирование процесса разрушения железобетонной коробчатой ​​водопропускной трубы

Водопропускная труба является важной частью дорог, исправное функционирование которых связано с эффективностью и безопасностью дорожного транспорта.Поэтому очень важно оценить безопасность конструкции водопропускной трубы путем испытания под нагрузкой. В данной работе были спроектированы четыре типа сборных железобетонных коробчатых водопропускных труб (цельная БЧ, круглая шарнирная БК, плоскошовная БК и врезная БК). При разработке масштабной модели для проверки механических свойств ВС использовалась сенсорная система, которая включала циферблатные индикаторы, тензометрические датчики и датчик давления. Проведен конечно-элементный анализ на основе материальной нелинейности и контактной нелинейности круглого шарнирного и цельного БК.После валидации конечно-элементных моделей были проанализированы механические свойства арматуры и бетона БЦ. Результаты экспериментов показывают, что режим разрушения ВС представлял собой разрушение бетона при растяжении в нижней части верхней плиты под действием изгиба, а интегральный ВС имел максимальную несущую способность. Контактное поведение скольжения и вращения в шарнирных соединениях вызвало первое главное растягивающее напряжение бетона на внутренней поверхности боковой стены ниже шарнирных соединений.

1. Введение

Водопропускная труба – это обычная железобетонная конструкция в дорожном строительстве, которая часто используется для дренажа или в качестве прохода для людей и автомобилей.По мере увеличения количества и веса транспортных средств на автомагистралях безопасность работы с водопропускными трубами находится под угрозой. Поэтому необходимо регулярно проверять механические свойства водопропускных труб на автомобильных дорогах [1]. Железобетонные коробчатые водопропускные трубы (BC) являются важной частью промышленного строительства автомобильных дорог, которое имеет характеристики заводской сборки и сборки на месте. Однако любое несоответствие конструкции или конструкции сборных БК может вызвать такие проблемы, как несоосность и глубокие трещины в конструкции [2].Поэтому необходимо провести точный анализ механических свойств железобетонных БЧ.

За прошедший период времени отечественными и зарубежными учеными проведено множество исследований почвенного давления, почвенного сводообразования и почвенно-водопропускного взаимодействия БЦ [3–5]. Эти исследования показали, что свойства материала грунта и водопропускных труб, ширина и толщина водопропускных труб, высота водопропускных труб, глубина заложения и внешнее давление оказывали влияние на механические свойства водопропускных труб [6–9].Ким и Ю [10] изучали влияние фундамента на механические свойства БК на основе технологии конечно-элементного моделирования. Уравнение прогноза коэффициента взаимодействия грунт-водопропускная труба получена по численным данным БК при насыпном, траншейном и несовершенном траншейном способах устройства. Чен и др. [11] изучали влияние свойств грунта обратной засыпки на вертикальное давление грунта водопропускных труб. Это исследование показало, что коэффициент вертикального давления почвы в верхней части водопропускной трубы значительно отличался от рекомендуемого значения Китайского общего кодекса проектирования автомобильных мостов и водопропускных труб (JTG D60-2004), основанного на линейной теории.Ортон и др. [12] провели полевые испытания на 10 железобетонных БЦ. Результаты показали, что воздействие динамической нагрузки на водопропускную трубу уменьшалось с увеличением толщины насыпи, но когда высота насыпи превышает 1,82 м, ее можно было не учитывать как влияние динамической нагрузки. Ачарья и др. [13] исследовали влияние прогиба водопропускной трубы на осевую нагрузку и положение под статической нагрузкой, и исследование показало, что максимальное смещение водопропускной трубы произошло в середине пролета. Кроме того, максимальный прогиб водопропускной трубы после укладки бетонного покрытия был в три раза меньше, чем до укладки, и покрытие влияло на нагрузку и распределение прогиба водопропускной трубы.

Из-за разнообразия формы водопропускной трубы необходимо провести анализ структурно-механических свойств водопропускной трубы на основе исследования влияния давления грунта и формы канавки на давление обратной засыпки в верхней части водопропускной трубы. Граг и др. В работах [14–16] обнаружен процесс разрушения шести полноразмерных БЦ с помощью иерархического нагружения и проанализировано развитие трещин водопропускных труб на основе нелинейной конечно-элементной модели. Он пришел к выводу, что сдвиг не является определяющим режимом поведения для бетонных ВС, и уравнение распределения динамической нагрузки вместе с положениями для устройств передачи сдвига для ВС, о которых сообщается в AASHTO HS-20, также необходимо изменить.Чтобы изучить предельную несущую способность и усталостную долговечность водопропускных труб, Моради и др. [17] создали модель BC, основанную на геометрической и физической нелинейности, и проанализировали влияние прочности бетона на сжатие, коэффициента армирования и геометрической структуры на коробчатые водопропускные трубы. В исследовании Максимоса и соавт. В работе [18] были экспериментально исследованы конструктивные свойства и усталостное поведение БЦ при циклических нагрузках, что показало, что усталость железобетонных БЦ оказала наименьшее влияние, и были рекомендованы некоторые поправки к усталостным нормам стандарта AASHTO.Абухаджар и др. [19] изучали факторы, влияющие на сводообразование почвы, путем проведения экспериментальных и аналитических исследований. В дополнение к высоте насыпи почвы они определили, что изгиб почвы зависит от толщины водопропускной трубы, модуля упругости почвы и отношения положения. Шатнави и др. В работе [20] с помощью метода конечных элементов исследовано поведение железобетонных БК различных размеров и толщин при разной высоте насыпи грунта. Кастальдо и др. [21] использовали нелинейную модель конечных элементов для изучения режимов разрушения железобетонных балок с отверстиями в стенках, на которые повлияли свойства материала, определенные в модели.В его исследовании описаны некоторые предложения, касающиеся форматов безопасности для нелинейного анализа конечных элементов в рамках подхода глобального формата сопротивления для оценки расчетной прочности железобетонной конструкции. В этих исследованиях водопропускные трубы, как правило, были интегрированными литыми, но водопропускные трубы в этой статье были сборными компонентами, которые были сформированы путем разделения и собраны как неотъемлемые несущие элементы. Исследование структурно-механических свойств сборных железобетонных коробчатых водопропускных труб во время разрушения было новым.

В данной работе за прототип взят сборный железобетонный БЧ, используемый на участке дороги Сунъюань-Тунъюй провинции Цзилинь (Китай). Было изготовлено четыре различных типа БК с модельным соотношением 1 : 4, в том числе цельный БК, круглый шарнирный БК, плоскофальцевый БК и врезной БК. При этом для регистрации изменения механических свойств БЦ использовалась съемная сенсорная система, включающая стрелочные индикаторы, тензометрические датчики и датчик давления. Во-первых, был изучен процесс разрушения БЦ путем пошагового нагружения, включая несущую способность, развитие трещин и изменение прогиба БГ.Затем был проведен конечно-элементный анализ круглого шарнирного БК и интегрального БК на основе нелинейности материала и контактной нелинейности. На основе достоверности конечно-элементной модели были проанализированы осевая сила арматуры и бетонное напряжение ВС. Согласно экспериментальным данным, в этой статье приведены некоторые рекомендации по проектированию сборных железобетонных коробчатых водопропускных труб.

2. Экспериментальное исследование
2.1. Экспериментальная модель

Основываясь на инженерно-физических исследованиях, в ходе испытания сборные железобетонные ВС усаживаются в соотношении 1 : 4 относительно конструкции сборной конструкции метро [22].Конструктивные размеры прототипа коробчатой ​​водопропускной трубы показаны на рисунке 1.

Были спроектированы четыре измеренные модели сборных железобетонных ВС, параметры каждой из которых приведены в таблице 1. Теория подобия легла в основу модельного испытания, основной принцип которого заключалась в создании определенной масштабной модели с использованием материалов с аналогичными механическими свойствами. Затем было протестировано наблюдение за напряжением, деформацией, смещением и разрушением модели, чтобы проанализировать и предсказать фактическую ситуацию с прототипом.Геометрические размеры модели ВС были определены, а чертежи конструкций различных типов масштабных моделей были получены методом анализа размеров на основе трех законов подобия из теории подобия, как показано на рисунке 2.

5


Номера Размер структуры Наличие шарнирных суставов Структура показаны Тип структуры
1 ​​ Пропаг: 116 см
Высокая стена: 97 .5 см
Наличие Плоский шва типа
2 Торговая черта Длина: 25 см Наличие Круглый навесной тип
3 Открытый Интегральный тип
4 Существование Mortise Type

2.2. Свойства материала

Расчетный стандарт бетона ВС был С40, а требуемые параметры материала приведены в Таблице 2.Продольно-напряженная арматура ВС составляла 6 мм, диаметр монтажной арматуры 2 мм, диаметр конструкционной арматуры в стыке 4 мм. Кроме того, коэффициент армирования модельной конструкции такой же, как и у прототипа, который составил 0,86 %. Три размера 150 150 150 мм были залиты для определения фактической прочности бетона на сжатие в соответствии с методом, указанным в Методах испытаний механических свойств обычного бетона (GB/T50081-2002).Кубическая прочность бетона на сжатие составила 41,5 МПа, осевая прочность на сжатие – 31,5 МПа, осевая прочность на растяжение – 3,1 МПа. В то же время, на основе метода, указанного в Методе испытаний металлических материалов на растяжение (GB/T228-2002), предел текучести стального стержня φ 6 составил 214 МПа, а предел прочности составил 307 МПа.

5
Бетонарный лейбл вода (кг / м 3 ) цемент (кг / м 3 ) песок (кг / м 3 ) (кг / м 3 ) Водозаконирующий агент (%)
C40156 184 418 629 1169 0.2

2.3. Нагрузка и измерения

Основными параметрами, измеренными в этом эксперименте, были напряжения на верхней плите ВС, деформация конструкции и растрескивание бетона. Для этого исследования был использован набор инструментальных нагружающих и измерительных устройств. Эксперимент проводился с использованием управляемого микрокомпьютером электрогидравлического сервотестера на 1000 кН (Китай, Цзилинь, Jinli Testing Technology Co., ООО). Деформацию верхней плиты ВС наблюдали с помощью системы испытаний и анализа статического напряжения DH-3816 (Китай, Цзянсу, Donghua Testing Technology Co., Ltd.). Смещение конструкции наблюдали с помощью системы испытаний на динамическую и статическую деформацию DH-3817 (Китай, Цзянсу, Donghua Testing Technology Co., Ltd.). Наблюдатель ширины трещин HC-CK101 (Китай, Пекин, компания Haichuang Gaoke) использовался для регистрации ширины трещин, образующихся в бетоне.

Экспериментальное нагружающее устройство представляет собой реактивную силовую раму, состоящую из двух стальных колонн и балки, которая показана на рис. 3(а).Нагрузочный цилиндр прикреплен к балке, короткая колонна находится под ним, за ним следует тензодатчик на 1000 кН и, наконец, выравнивающее устройство. Размер нагрузочной пластины 600∗120∗250 мм, снизу приварены два стержня диаметром 25 мм. Расстояние между двумя полосами равно 50  см, что используется для описания колесной базы автомобилей. Для изучения режимов разрушения и механизмов разрушения водопропускных труб при предельной нагрузке были проведены эксперименты по разрушению в режиме силового регулирования. В эксперименте принят режим нагружения ступенчатого нагружения, начальный прирост нагрузки составил 5 кН.Когда нагрузка достигала 10 кН, приращение нагрузки становилось 3 кН для более точного определения отклика БГ, пока экспериментальный БГ не разрушился полностью. Время нагружения каждой ступени нагрузки составляло 3 мин, затем нагрузка выдерживалась 5 мин и регистрировалась механическая реакция МП на действующую нагрузку.

Индикатор часового типа (Китай, Цзянсу, Puyang Instrument Factory) имеет диапазон измерения 50 мм и точность измерения 0,01 мм. Он был подключен изолированным трехжильным проводом к DH-3817.Восемь стрелочных индикаторов были равномерно распределены по боковой стенке ВС, но когда боковая стенка имела шарнирные соединения, необходимо было зашифровать измерения перемещений на шарнирных соединениях. Три циферблатных индикатора были расположены на внутренней поверхности верхней плиты, где изгибающий момент, вероятно, был наибольшим, соответственно, в середине пролета, 1/4 и 3/4 позиции. Все циферблатные индикаторы были соединены со стальными пластинами вокруг ВС магнитными столами. Стальные пластины не смещались во время эксперимента.Тензометрические датчики были подключены изолированными проводами к DH-3816, которые были размещены на середине пролета, 1/4 и 3/4 пролета соответственно. Наблюдатель ширины трещины состоял из камеры с освещенным торцом и панели индикации. Увеличение камеры составляло 40 крат, а панель дисплея была отмечена шкалой. Максимальный диапазон составляет 2 мм, а погрешность — 0,01 мм. Бетон со стороны БЦ перед началом эксперимента зашлифовали наждачной бумагой, чтобы лучше фиксировать зарождение и развитие трещин, и начертили сетку 3∗3 мм.Компоновка прибора показана на рисунке 3(б).

3. Результаты и обсуждение
3.1. Процесс разрушения и развитие трещин в конструкциях из ВС

Структура из ВС испытала три стадии упругости, растрескивания и разрушения при изменении нагрузки. Нагрузка на растрескивание использовалась, чтобы отличить упругую стадию от стадии растрескивания, а предельная нагрузка использовалась для определения разрушающей нагрузки конструкции. Результаты нагрузки приведены в табл. 3. Для исследования растрескивания бетона верхней плиты за регистрирующую поверхность была взята боковая поверхность верхней плиты БЧ, а пересечение внутренней поверхности верхней плиты и за начало оси координат принимали внешнюю поверхность боковой стенки для регистрации зарождения и развития трещины.На рис. 4 показано распределение трещин.

9015
9015 9081

Трещины нагрузки Ultimate Load Нагрузка (KN) Rescount Расположение верхней плиты Нагрузка (KN) Средний прогиб (мм)

Плоский шов 17,3 0,32 L 1
12.41 12.41
Круглый навесной тип 9.2 0.48 L 22.0156
9 20.0 0.38 L 32,0 7.21
Mortise Type 14.0 0.36 L 23.0 9.04

1 l — это пролет верхней плиты, а длина 1 .18 м.

Из Таблицы 3 и Рисунка 4 видно, что сначала образовались трещины на круглом шарнирном БК. При нагрузке 9,2 кН в бетоне образовалась первая трещина, которая находилась в средней части верхней плиты. Причем трещина шла от смотровой поверхности к задней через поверхность верхней плиты. При нагрузке 14,2 кН образовались вторая и третья трещины, которые располагались непосредственно под нагрузочной плитой и относились к симметричной трещине.При этом ширина первой трещины составляла 0,22 мм, а длина 4,4 см, что составляло половину толщины верхней плиты. При нагрузке 19,5 кН возникла четвертая трещина, а предыдущие три трещины продолжали развиваться. При нагрузке 22 кН первая, вторая и третья трещины проникли в верхнюю плиту, и конструкция потеряла свою несущую способность. Процесс развития бетонных трещин цельного типа, плоскошовного типа и врезного типа был аналогичен круглому шарнирному типу, но их несущая способность была лучше, чем круглого шарнирного типа.При этом нагрузка создаваемых ими трещин была намного больше, чем у круглой навесной конструкции. Тем не менее, у четырех конструкций была общая черта, виды разрушения которой заключались в повреждении при растяжении, вызванном изгибом верхней плиты. Чрезмерные или слишком большие трещины могут не только вызвать беспокойство пользователя, но и повлиять на срок службы конструкции. С целью предотвращения больших усадочных трещин к верхней плите при проектировании следует добавить продольную горизонтальную арматуру. В процессе контроля состояния конструкции важно контролировать развитие трещин в бетоне на внутренней поверхности верхней плиты.

3.2. Кривая нагрузки на средний пролет верхней плиты

При использовании компенсаторов чрезмерное отклонение повлияет на безопасность конструкции. Для изучения механических свойств различных типов БЦ в середине пролета внутренней поверхности верхней плиты были размещены циферблатные индикаторы. Результаты испытаний представлены на рис. 5.


Из рис. 5 видно, что кривые прогиба промежуточных пролетов различных типов БК имеют нелинейный тренд роста с увеличением нагрузки, и четыре кривые можно разделить на в упругое рабочее состояние и пластичное рабочее состояние.На этапе упругой работы на водопропускной трубе нет трещин, а прогиб в середине пролета верхней плиты водопропускной трубы линейно зависит от нагрузки. За исключением начальной жесткости КП круглого шарнирного типа, исходная жесткость остальных трех типов КП сохраняется на высоком уровне. Поскольку нагрузка продолжает увеличиваться, BC переходит во второе рабочее состояние, которое является рабочим состоянием пластичности. Трещины начинают появляться в различных типах БК. Более того, количество трещин начинает увеличиваться, а жесткость ВС начинает снижаться.БК теряет свою работоспособность при резком увеличении прогиба миделя верхней плиты БК. Из рисунка 5 видно, что при одинаковом коэффициенте армирования и прочности бетона наилучшие конструктивные характеристики у цельного типа ВС, за ним следуют плоскошовный тип ВС и врезной тип ВС, а наихудшими являются круглые шарнирные тип БК. Поэтому рекомендуется использовать конструкцию цельного типа в конструкции конструкции BC, чтобы избежать конструкции круглого шарнирного типа. Кроме того, необходимо сосредоточиться на наблюдении за кривой прогиба верхней плиты в процессе определения работоспособности конструкции БЦ.И рабочее состояние КП можно измерить, чтобы определить безопасность КП, построив долгосрочную среднюю кривую прогиба верхней плиты.

3.3. Правило распределения перемещений боковой стены КС

КС являются короткопролетными конструкциями, и на их механические свойства влияют боковые стены. Боковые стены, с одной стороны, сдерживают вертикальную деформацию верхней плиты, а с другой стороны, воспринимают боковое давление грунта на ВС. Законы распределения перемещений боковых стенок различных конструкций БЦ представлены на рис. 6.

На рисунке 6 положительное значение оси X указывает на то, что боковая стенка деформирована наружу, а отрицательное значение указывает на то, что боковая стенка деформирована внутрь. Боковая стенка в поворотном и горизонтальном направлениях деформируется за счет вертикального смещения верхней плиты вниз под нагрузкой. Горизонтальное смещение четырех типов боковых стенок ВС имеет нелинейное распределение вдоль стенки. Изменение горизонтального смещения боковых стенок БЦ снизу вверх имеет закономерную закономерность, которая сначала увеличивается, а затем уменьшается.Максимальное горизонтальное смещение интегрального БК начинается на 3/5 высоты боковой стенки. По мере увеличения нагрузки положение максимального горизонтального смещения увеличивается вверх по боковой стенке. При разрушении конструкции положение максимального горизонтального смещения составляет 7/10 высоты боковой стены. Максимальное горизонтальное смещение боковой стенки ВС остальных трех конструкций происходит в шарнирных соединениях. Максимальное горизонтальное смещение боковой стенки плоскофальцевой конструкции, круглой навесной конструкции и врезной конструкции равно 2.43, 4,25 и 1,63 раза больше, чем у интегральной структуры соответственно. Поэтому при проектировании БЦ под высокой насыпью рекомендуется использовать цельную конструкцию, за которой следует врезная конструкция, а плоскофальцевую конструкцию и круглую навесную конструкцию применять не следует. В случае контроля исправности конструкции БЦ максимальное горизонтальное смещение должно происходить в пределах (3/5~7/10)h высоты боковой стенки цельной конструкции. Для боковой стенки с шарнирными соединениями необходимо соблюдать горизонтальное смещение в шарнирных соединениях.

3.4. Закон изменения деформации промежуточного сечения верхней плиты

Закон изменения деформации промежуточного сечения верхней плиты можно получить путем сортировки и суммирования данных о деформации точек измерения C 1, C 2, C 3, C 4 и C 5, а результат показан на рис. 7.

Положительное значение деформации указывает на то, что бетон растягивается, а отрицательное значение указывает на то, что бетон находится под давлением.Анализ рис. 7 показывает, что от нагрузки до растрескивающей нагрузки закон изменения изгибной деформации верхней плиты по сечению среднего пролета всех типов ВС конструкции соответствует гипотезе о плоском поперечном сечении. После растрескивания конструкции плоского шва BC распределение деформации верхней плиты по сечению среднего пролета показывает нелинейный закон распределения, а положение нейтральной оси увеличивается в вертикальном направлении с увеличением нагрузки, что указывает на то, что изгиб и растяжение действие бетона под секцией более очевидно.Верхняя плита круглой шарнирной конструкции ВС имеет небольшую степень изменения деформации в упругом рабочем состоянии. Нет явного изменения положения нейтральной оси, а деформация изгиба верхней и нижней секций является контрапунктической, что указывает на то, что сила конструкции в этом рабочем состоянии более равномерна. Перед нагружением до растрескивания конструкции нейтральная ось мидельного сечения интегрального ВС находится в середине сечения. А по мере увеличения нагрузки нейтральная ось промежуточного сечения поднимается вверх в направлении высоты стены.После растрескивания врезной конструкции ВС закон распределения деформации верхней плиты по мидельному сечению носит линейный характер. Абсолютное значение верхней и нижней изгибных деформаций сечения совершенно различно, а нейтральная ось имеет большую степень смещения вверх.

4. Численное моделирование
4.1. Модель конечных элементов

Конечно-элементная модель интегрального ВС и круглого шарнирного ВС была создана ANSYS. В данной работе материальная нелинейность рассматривалась в конечно-элементной модели интегрального БК, а материальная нелинейность и граничная нелинейность рассматривались в конечно-элементной модели круглого шарнирного БК.В качестве конститутивной модели бетона использовалась модель многолинейного изотропного твердения (модель MISO). В этой статье рассчитана зависимость напряжения от деформации бетона в соответствии с положениями Кодекса проектирования бетонных конструкций (GB50010-2010). В модели ANSYS рассматривался только восходящий участок кривой напряжения-деформации бетона, а для моделирования использовалась ломаная линия, состоящая из нескольких участков. Конститутивной моделью армирования была билинейная модель кинематического упрочнения (модель BKIN).Все параметры показаны на рисунке 8.

Размер модели ANSYS был таким же, как и в тесте масштабной модели. В бетоне используется нелинейный трехмерный твердый элемент (Solid65), а в стали используется пространственный одномерный стержень (Link8). Положение шарнирного соединения Круглого шарнирного БК обеспечивалось контактом «поверхность-поверхность», а целевая поверхность и контактная поверхность представляли собой, соответственно, блок Trage170 и блок Conta174. В процессе моделирования в ANSYS необходимо было моделировать арматуру и бетон по отдельности, затем связывать или соединять их, чтобы сформировать единое целое, и вместе участвовать в деформации силы.Модели БК ANSYS показаны на рисунках 9 и 10. В соответствии с методом нагружения, описанным в 2.3, к модели ANSYS применялись узловые нагрузки при различных условиях работы. Согласно испытаниям на масштабной модели, нижняя плита круглого шарнирного БК и цельного БК не производила смещения ни в какую сторону. Поэтому в модели ANSYS были ограничены смещения X , Y и Z всех узлов под нижней плитой.

4.2. Обоснованность нелинейной конечно-элементной модели

Кривая прогиба верхней плиты круглого шарнирного ВС и ВС интегрального типа при изменении нагрузки графически построена для сравнения и анализа смоделированных значений с результатами испытаний, как показано на рисунке. на рисунке 11.

Как видно из рисунка 11, экспериментальное значение верхней плиты из круглого шарнирного БК и интегрального БК в основном совпадает со значением моделирования; с увеличением нагрузки экспериментальное значение прогиба верхней плиты больше, чем значение моделирования. В упругой рабочей стадии водопропускных труб относительные погрешности между экспериментальным значением и смоделированным значением в круглом навесном и интегральном БК составляют 12,5% и 17,4 соответственно. Однако относительная погрешность между двумя водопропускными трубами достигала 30.2% и 29,1% в фазе пластической работы. Учитывая, что эта ситуация связана с перераспределением конструкционных напряжений водопропускных труб после воздействия трещинообразующей нагрузки, влияние образования трещин на несущую способность водопропускных труб в конечном элементе не учитывается, поэтому относительная погрешность на этапе пластических работ велика. Таким образом, модель конечных элементов согласуется с экспериментальными выводами теста масштабной модели путем сравнения данных о перемещении круглой шарнирной конструкции BC и цельной конструкции BC, что указывает на то, что модель конечных элементов эффективна.

4.3. Сравнительный анализ механических свойств арматуры

Проведено сравнение и анализ механических свойств арматуры в круглом шарнирном КС и цельном КС с растрескиванием круглого КС в качестве значения нагрузки. Диаграмма осевой силы арматуры в двух направлениях BC извлекается путем принятия направления пролета верхней плиты за ось X и направления высоты боковой стены за ось Y , и результаты показаны на рисунках 12. и 13.

Из рисунка 12 видно, что распределение осевой нагрузки круглого шарнирного КП и цельного КП одинаково в направлении оси X , а максимальная осевая сила создается в средней части верхней плиты. . Это также соответствует закону о том, что BC возникает из-за разрушения при растяжении промежуточной секции в тесте масштабной модели. Максимальная осевая сила цельного КП и круглого шарнирного КП в направлении оси X составляет 495,037 Н и 729,599 Н соответственно.Характеристики цельного БК лучше, чем у круглого навесного БК.

Сравнивая и анализируя диаграмму осевых усилий арматуры на рисунке 13, можно увидеть, что распределение осевых усилий круглого шарнирного ВС и составного ВС сильно различается в направлении Y . Максимальное осевое усилие арматуры в круглом шарнирном КП создается в нижней части боковой стенки. А максимальное осевое усилие арматуры в цельном БГ создается в верхней части боковой стенки, что свидетельствует о том, что изменение конструктивной формы вызвало большие изменения в механических свойствах БГ.Максимальное осевое усилие арматуры в круглой шарнирной конструкции ВС составляет 453,235 Н, а максимальное осевое усилие арматуры цельного ВС составляет 479,307 Н. Максимальное осевое усилие арматуры цельного ВС в 1,06 раза больше, чем у круглого шарнирного ВС, и максимальная осевая сила двух BC в основном одинакова.

4.4. Сравнительный анализ механических свойств бетона

Первая диаграмма облаков главных напряжений бетона в результатах расчетов круглого шарнирного ВС и интегрального ВС получена с нагрузкой на растрескивание круглого шарнирного ВС в качестве значения нагрузки.Результат показан на рис. 14.

Анализ распределения напряжений на рис. 14 показывает, что закон распределения главного напряжения круглого шарнирного КП соответствует экспериментальному явлению растрескивания. Первое главное растягивающее напряжение круглого шарнирного КП в основном создается в положении середины пролета внутренней поверхности верхней плиты и нижнем положении внутренней поверхности боковой стенки, а максимальное растягивающее напряжение составляет 4,04 МПа. Первое главное растягивающее напряжение интегральной ВС в основном создается в положении середины пролета внутренней поверхности верхней плиты, вершине внешней поверхности боковой стены и низу внутренней поверхности боковой стены, а максимальное растягивающее усилие равно 2.81 МПа. При сравнении механических свойств двух конструкций наличие шарнирных соединений разделяет верхнюю плиту, боковые стенки и нижнюю плиту, что меняет закон распределения первого главного растягивающего напряжения ВС. По сравнению с цельным БК, круглый шарнирный БК дает большие горизонтальные смещения и углы поворота в шарнирных соединениях, снимая первое главное растягивающее напряжение бетона на вершине наружной поверхности боковых стенок и избегая растрескивания бетона под действием растягивающей силы. .Первые главные растягивающие напряжения в нижней части внутренней поверхности боковой стенки круглого шарнирного и цельного БК равны 2,08 МПа и 1,58 МПа соответственно, а первые главные растягивающие напряжения в нижней части внутренней поверхности боковой стенки круглый шарнирный БК в 1,3 раза больше, чем интегральный БК. Значения двух БК аналогичны. Анализ местных напряжений в шарнирных соединениях показывает, что контактное поведение при скольжении и вращении в шарнирных соединениях приведет к первому главному растягивающему напряжению бетона на внутренней поверхности боковой стены ниже шарнирных соединений.Известно, что контактное поведение в шарнирных соединениях является одной из основных причин, приводящих к растрескиванию шарнирных соединений в сочетании с явлением испытания.

5. Выводы

В данном исследовании предложено испытание масштабной модели на основе различных конструктивных форм сборных железобетонных БГ (плоскофальцевых, круглых шарнирных, цельных и врезных БК). Типом разрушения ВС было разрушение при растяжении при изгибе. В то же время была создана модель конечных элементов, основанная на нелинейной теории.В сравнении с результатами эксперимента были изучены механические свойства арматуры внутри ВС и механические свойства бетона. По части БК, которую было легко сломать в процессе испытаний, были даны ценные предложения по конструктивному оформлению. Были получены следующие выводы: (1) Тип разрушения BC был разрушение бетона при растяжении на внутренней поверхности верхней плиты под действием изгиба. Наибольшую несущую способность имеет цельный БЦ, за ним следуют плоскофальцевый БЦ и врезной БЦ, а наихудшим — круглый шарнирный БЦ.При мониторинге состояния конструкции следует проверять ширину бетонной трещины на внутренней поверхности верхней плиты. Затем рабочие характеристики бетона должны быть определены в соответствии со спецификациями. (2) Рабочее состояние ВС можно разделить на упругую стадию и состояние пластичности. Начальная жесткость круглого шарнирного БК меньше, чем у трех других типов БК. В процессе контроля исправности конструкций рабочее состояние БЦ можно было определить, построив кривую многолетнего прогиба мидленного сечения верхней плиты.3. Изменение горизонтального смещения боковых стенок БЦ снизу вверх имеет закономерную закономерность, которая сначала увеличивается, а затем уменьшается. Максимальное горизонтальное смещение должно происходить в пределах (3/5∼7/10) h высоты боковой стенки цельной конструкции, а максимальное горизонтальное смещение остальных трех типов боковых стенок БЦ происходило в шарнирных соединениях. (4) До того, как БК был нагружен до появления трещин, закон распределения нормальной деформации изгиба поперечного сечения верхней плиты всех видов БК удовлетворял гипотезе о плоском поперечном сечении.Однако по мере того, как нагрузка продолжает увеличиваться, наличие трещины вызвало перераспределение напряжения в сечении и повышение нейтральной оси сечения в вертикальном направлении. конечно-элементной модели, согласуется с тестом масштабной модели, который подтвердил достоверность конечно-элементной модели. В то же время модель конечных элементов показала, что скользящее и вращательное контактное поведение в шарнирных соединениях вызовет первое основное растягивающее напряжение бетона на внутренней поверхности боковой стены ниже шарнирных соединений.Контактное поведение в шарнирных соединениях было одной из основных причин, приводящих к растрескиванию шарнирных соединений.

В качестве нового типа конструктивной формы, сборные железобетонные BC требуют дальнейшего изучения механических свойств, таких как влияние временной нагрузки транспортного средства на BC и влияние коэффициента армирования на трещины на внутренней поверхности верхней плиты.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.