Протон сварочный инвертор: Сварочный аппарат ‘Протон-ДЭИ’ ВДИ-200

Войти — автомобильная информационная платформа MarkLines

Данные о продажах автомобилей	Отфильтруйте данные для поиска по стране, OEM, модели. Доступны загрузки в формате Excel.
Данные о производстве автомобиля	Отфильтруйте данные поиска по стране, OEM, модели. Доступны загрузки в формате Excel.
График выпуска моделей	Планы моделей для основных международных производителей оборудования на ближайшие 5 лет
CASE (автономный / электрический)	Целью публикации является обновление данных для каждого полного изменения модели и вспомогательной модели изменение для 500 основных моделей HV, PHV, EV и FCV.
Отчеты по рынку и технологиям	Сфокусированные отчеты по производителям оборудования, регионам, тенденциям в технологиях, выставкам и автосалонам и т. Д.
Информация о заводах OEM	Получите данные о произведенных моделях, производственных количествах, производственных мощностях для отдельных заводов OEM-производители по всему миру. Отфильтруйте данные по OEM, странам и используйте функцию карты для отслеживания заводов OEM.
Информация о доле на рынке и цепочке поставок для отдельных деталей	Поиск данных по более чем 300 категориям деталей о том, кто поставляет детали для той или иной модели. Доля рынка для отдельных деталей
База данных поставщиков	・ Поиск данных из базы данных, содержащей более 50 000 поставщиков ・ Фильтрация поставщиков по категориям деталей, региону. Отслеживайте местоположение поставщика с помощью функции карты.
400 ведущих поставщиков	・ Подробные отчеты по основным поставщикам первого уровня. Эксклюзивное освещение основных автомобильных выставок с фотографиями экспонатов и деталями продукции
Правила	・ Экологические нормы основных стран (выбросы, нормы CO2) ・ Ежемесячные обновления FMVSS 、 ЕЭК ООН
Глобальные новости	Новости автомобильной промышленности с основных рынков (основное внимание уделяется OEM-производителям, поставщикам, региональной автомобильной политике, нормативам и т. Д.)
Поиск поставщиков	・ Поиск поставщиков в базе данных, включая поставщиков механической обработки, поставщиков сырья, поставщиков системных решений (поставщиков CAD / CAM) и т. д., аутсорсинговые поставщики разработки дизайна

AZ терминов по сварке — Глоссарий по сварке

Активные флюсы — Активные флюсы вызывают изменения в химическом составе металла шва при изменении режима сварки.Активные флюсы ограничиваются одно- или минимальной многопроходной сваркой.

Допустимый сварной шов — Сварной шов, соответствующий применимым требованиям

Actual Throat — Кратчайшее расстояние между корнем сварного шва и лицевой стороной углового шва.

Старение — Процесс выдержки металлов или сплавов при комнатной температуре после их формования или термообработки с целью повышения стабильности размеров или повышения их твердости и прочности за счет структурных изменений, например, путем осаждения.

Воздух Углеродная дуга

Резка — Вариант процесса резки угольной дугой, при котором расплавленный металл удаляется струей воздуха.

Закалка на воздухе — Характеристика стали, заключающаяся в том, что она становится частично или полностью закаленной (мартенситной) при охлаждении на воздухе свыше своей критической точки. Не обязательно применимо, если объект, подлежащий закалке, имеет значительную толщину.

AISI — Американский институт черной металлургии

Аллотропный — Материал, в котором атомы способны превращаться в две или более кристаллические структуры при разных температурах.

Allotropic Change — Изменение одной кристаллической структуры металла на другую с различными физическими свойствами.

Переменный — Электрический ток, который попеременно течет в любом направлении по проводнику. При 60 циклах в секунду (60 Гц) переменного тока, частота, используемая в США, направление тока меняется 120 раз в секунду.

Ампер — Единица электрического расхода. Сила тока в электрической цепи обычно обозначается как « ток ».

Отжиг — Процесс нагрева металла до температуры ниже критического диапазона с последующим относительно медленным циклом охлаждения для придания мягкости и снятия напряжений.

Отжиг — Подвергается термообработке. Обычно это включает нагрев, за которым следует относительно медленное охлаждение металлов или сплавов с целью снижения твердости и повышения легкости обработки или характеристик холодной обработки. Отжиг может использоваться для (а) устранения эффектов деформационного упрочнения, возникающих в результате холодной обработки, (б) снятия напряжений, обнаруженных в отливках, поковках, сварных деталях и металлах, подвергнутых холодной обработке, (в) улучшении обрабатываемости и характеристик холодной обработки, (г) улучшить механические и физические свойства, изменив внутреннюю структуру, например, за счет измельчения зерна, а также для повышения однородности структуры и исправления сегрегации, полос и других структурных характеристик.

Арбид — Химическое соединение углерода с некоторыми другими элементами. Карбид металла представляет собой очень твердые кристаллы.

Arc Blow — Сварка постоянным током может создавать магнитное поле в свариваемой стальной пластине. Это магнитное поле заставляет дугу дрожать и дуть, создавая трудности в управлении дугой.

Arc Energy — Справочные характеристики сгорания. Для Atom Arc характерна умеренная энергия дуги.Электрод 316L имеет меньшую энергию дуги, чем электрод 7018, а электрод 6010 — больше.

Длина дуги — Расстояние от электрода до точки крепления на заготовке.

Время дуги — Время, в течение которого поддерживается дуга при выполнении дуговой сварки.

Напряжение дуги — Напряжение на сварочной дуге

Эффективность наплавки дуговой сваркой — Отношение веса наплавленного присадочного металла к весу расплавленного присадочного металла, выраженное в процентах.

Дуговая сварка — Группа сварочных процессов, при которых происходит слияние деталей путем их нагрева дугой. Эти процессы используются с приложением давления или без него, а также с присадочным металлом или без него.

Электрод для дуговой сварки — Компонент сварочной цепи, через который проходит ток и который заканчивается у дуги.

Пистолет для дуговой сварки — Устройство, используемое для передачи тока на постоянно подаваемый расходный электрод, направления электрода и направления защитного газа.

Горелка для дуговой сварки — Устройство, используемое для передачи тока на неподвижный сварочный электрод, позиционирования электрода и направления потока защитного газа.

Литые конструкции — Кристаллическая структура до снятия напряжений путем прокатки или ковки с молотком.

Как сварено — Относится к состоянию сварочного металла, сварных соединений и сварных деталей после сварки, но до любых последующих термических, механических или химических обработок.

ASME — Американское общество инженеров-механиков

ASTM — Американское общество испытаний и материалов

Атом — Наименьшая частица элемента, обладающая всеми характеристиками этого элемента. Он состоит из протонов, нейтронов и электронов.

Аустенит — высокотемпературная кристаллическая структура углеродистой стали или структура
хромоникелевой стали при комнатной температуре.

Задняя строжка — Удаление металла шва и основного металла со стороны корня шва сварного соединения для облегчения полного сплавления и полного проплавления соединения при последующей сварке с этой стороны.

Сварка с обратной стороны — Метод сварки, при котором сварочная горелка или пламя пистолета направляют на готовый сварной шов.

Опорное кольцо — Опорное кольцо в виде кольца, обычно используется при сварке труб.

Основной металл — Металл или сплав, который сваривается, паяется, паяется или режется.

Bevel — Угловая форма кромки.

Угол скоса — Угол, образованный между поверхностью среза и теоретической плоскостью, перпендикулярной поверхности пластины.Плазменная резка, как правило, удаляет больше металла сверху, чем снизу, создавая угол среза. (Также называется углом среза).

Резка под углом — Техника плазменной резки, при которой используется наклонный резак для создания угла кромки разрезаемых деталей.

Сварной шов с разделкой кромкой — Тип сварного шва с разделкой кромкой.

Бинарный сплав — Сплав, состоящий из двух элементов.

Blowhole — Дефект металла, вызванный слишком быстрым охлаждением горячего металла при чрезмерном содержании газов.В частности, при сварке газовый карман в металле сварного шва, возникающий в результате затвердевания горячего металла без выхода всех газов на поверхность.

Флюсы на связке — Флюсы на связке производятся путем связывания набора порошков вместе с последующим обжигом при низкой температуре. Основное преимущество состоит в том, что в смесь можно добавлять дополнительные легирующие ингредиенты.

Пайка — Сварной шов, полученный путем нагрева сборки до температуры пайки с использованием присадочного металла, имеющего ликвидус выше 450 ° C (840 ° F) и ниже солидуса основного металла.Наполнитель распределяется между плотно прилегающими стыковочными поверхностями стыка за счет капиллярного действия.

Хрупкость — Склонность материала к внезапному разрушению в результате разрушения без какой-либо остаточной деформации материала перед разрушением.

Buildup — Вариант наплавки, при котором наплавочный материал наносится для достижения требуемых размеров. См. Также намазывание маслом, облицовка и наплавка.

Карбид — Химическое соединение углерода с некоторыми другими элементами. Карбид металла представляет собой очень твердые кристаллы.

Осаждение карбида — В результате длительного нагрева или медленного охлаждения после частичного или полного превращения атомы углерода и металлического элемента мигрируют к границам зерен. Атомы здесь собираются и соединяются как карбиды. В сплавах с высоким содержанием хрома сродство (притяжение) хрома и углерода друг к другу приводит к образованию тонкого межзеренного слоя карбидов хрома.

Осаждение карбида — Образование карбида хрома в аустенитной нержавеющей стали, которое допускает межкристаллитную коррозию в коррозионных средах.

Углеродистая сталь — Сталь, физические свойства которой в основном являются результатом процентного содержания в ней углерода; и сплав железа с углеродом, в котором углерод является наиболее важным компонентом в диапазоне 0,04–1,40%. Ее также называют простой углеродистой сталью или прямой углеродистой сталью. Незначительные элементы, также присутствующие в углеродистой стали, включают марганец, фосфор, серу и обычно кремний.

Закалка — Процесс термообработки, применяемый к стали или железоуглеродистым сплавам, при котором более твердый внешний вид получается по сравнению с более мягким внутренним слоем; глубина или повышенная твердость зависит от продолжительности лечения.

Отливка электродов для непрерывной сварки — Диаметр окружности, равной длине электрода, когда он лежит свободно на гладкой поверхности.

Стальное литье — Расплавленная сталь охлаждается и затвердевает в форме.

Целлюлоза — химическое соединение углерода, водорода и кислорода. Используемый в покрытиях электродов из мягкой стали, он состоит из древесной массы или муки.

Цементит — Химическое соединение железа и углерода, содержащее 93.33% железа в сочетании с 6,67% углерода по весу; также называется карбидом железа. Химическая формула цементита — Fe3C.

Chip Test — Тест, используемый для идентификации металла. Металл скалывается холодным зубилом и молотком. Полученный в результате основной узор в металле уникален для нескольких классов черных металлов.

Прерыватель — Высокопроизводительный источник питания плазменной дуги, использующий методы полупроводниковой коммутации.

Плакировка — Вариант наплавки, при котором наносится или наносится наплавочный материал, обычно для улучшения коррозионной или термостойкости.

Чистая лужа — Лужа не заполнена шлаком или непостоянной дугой.

Концентричность покрытия — Означает одинаковую толщину покрытия на сердечнике / стержне.

Коэффициент трения — Значение, используемое в инженерных расчетах, которое является показателем способности одного материала скользить по другому. Низкий коэффициент трения указывает на низкий уровень износа между поверхностями скольжения.

Холодное волочение — Уменьшение поперечного сечения металла путем протягивания его через матрицу при температуре ниже температуры перекристаллизации.

Холодная прокатка — Уменьшение поперечного сечения металла с помощью прокатного стана, когда металл холодный или ниже его температуры перекристаллизации.

Холодная обработка — Остаточная деформация или деформация кристаллов металла при температуре ниже самой низкой температуры перекристаллизации, приводящая к деформационному упрочнению.

Complete Fusion — Сплав по всем поверхностям сварки и между всеми прилегающими сварными швами.

Полное проникновение в стык — Состояние корня стыка в сварном шве с разделкой кромок, в котором металл сварного шва выходит на всю толщину стыка.

Полный шов с проникновением в стык — Сварной шов с разделкой кромок, при котором металл шва выходит на всю толщину стыка.

Композитный электрод — Электрод из присадочного металла, используемый при дуговой сварке, состоящий из более чем одного металлического компонента, соединенного механически. Он может включать или не включать материалы, которые защищают расплавленный металл от атмосферы, улучшают свойства металла сварного шва или стабилизируют дугу.

Прочность на сжатие — Сопротивление материала силе, которая имеет тенденцию деформировать или разрушать его в результате раздавливания

Проводник — Материал, который имеет относительно большое количество слабо связанных электронов, которые могут свободно перемещаться при приложении напряжения (электрического давления).Металлы — хорошие проводники.

Постоянный ток — (Применимо к сварочным аппаратам.) Источник сварочного тока, который вызывает относительно небольшое изменение силы тока, несмотря на изменения напряжения, вызванные изменяющейся длиной дуги. Используется в основном для сварки покрытыми электродами.

Источник питания постоянного тока — Источник питания для дуговой сварки с вольт-амперным соотношением, обеспечивающий небольшое изменение сварочного тока при большом изменении напряжения дуги.

Постоянное напряжение — (Применимо к сварочным аппаратам) Источник сварочного тока, который вызывает относительно небольшое изменение напряжения при значительном изменении силы тока.Используется в основном для сварки сплошными электродами или электродами с флюсовой сердцевиной.

Источник питания постоянного напряжения — Источник питания для дуговой сварки с вольт-амперной зависимостью, обеспечивающий большое изменение сварочного тока при небольшом изменении напряжения дуги.

Суженная дуга — Столб плазменной дуги, который формируется сужающим отверстием в сопле плазменной дуги или пистолета для плазменного напыления.

Расходные материалы — Детали резака, которые подвергаются эрозии или иным образом изнашиваются во время обычных операций резки или строжки, например электроды, сопла, экраны, крышки и завихрители.

Контактный наконечник — Деталь сварочного пистолета для газовой сварки металлическим электродом или сварочного пистолета с флюсовой сердцевиной, который передает сварочный ток на сварочную проволоку непосредственно перед тем, как проволока входит в дугу.

Контактная трубка — Устройство, передающее ток на непрерывный электрод.

Смещение контактной трубки — Расстояние от контактной трубки до конца газового сопла.

Выпуклый угловой сварной шов — Угловой сварной шов с выпуклой поверхностью.

Выпуклость — Максимальное расстояние от поверхности выпуклого углового шва перпендикулярно линии, соединяющей пальцы шва.

Покрытый электрод — Электрод из композитного присадочного металла, состоящий из сердечника неизолированного электрода или электрода с металлическим сердечником, на который нанесено покрытие, достаточное для образования слоя шлака на металле шва. Покрытие может содержать материалы, обеспечивающие такие функции, как защита от атмосферы, деокисление и стабилизация дуги, и может служить источником металлических добавок к сварному шву.

Трещина — Разрыв типа трещины, характеризующийся острым концом и большим отношением длины и ширины к открытому смещению.

Кратер — Углубление на поверхности сварного шва в конце валика сварного шва.

Ползучесть — Медленная деформация (например, удлинение) металла при длительном напряжении. Не путать с деформацией, которая возникает сразу после приложения напряжения.

Критическая скорость охлаждения — Скорость охлаждения, достаточная для превращения аустенита в 100% мартенсит.

Криогенные температуры — Чрезвычайно низкие температуры, обычно связанные со сжиженными газами, в диапазоне от -100 ° F до -400 ° F.

Ток (сварка) — Количество электрического заряда, протекающего через заданную точку цепи в единицу времени. Ток является основным параметром для сварки и должен выбираться в зависимости от толщины листа и скорости сварки с учетом качества сварки. Сварочный ток влияет на скорость проплавления и наплавки. Высокий ток приводит к более высокому и узкому сварному шву с большей глубиной проплавления. Слишком высокий сварочный ток может привести к поднутрениям, неравномерной выпуклости сварного шва, прожогу, термическому растрескиванию, несоответствующему углу слияния с материалом корпуса и подрезанию.

Плотность тока — мера степени сжатия дуги, достигаемой с помощью плазменной горелки. Амперы на квадратный дюйм площади поперечного сечения электрода. Высокая плотность тока приводит к высокой скорости плавления электрода и образованию концентрированной дуги с глубоким проникновением.

Угол среза — Угол, образованный между поверхностью среза и теоретической плоскостью, перпендикулярной поверхности листа.Плазменная резка, как правило, удаляет больше металла сверху, чем снизу, создавая угол среза. (Также называется углом скоса).

Режущий газ — Газ, направляемый в резак для окружения электрода, который ионизируется дугой с образованием плазмы и выходит из сопла резака в виде плазменной струи. (Также называется плазменным газом или газом с отверстиями).

Конструкция цилиндрической форсунки — Простая цилиндрическая измерительная диафрагма. Они работают под давлением 25-60 фунтов на кв. Дюйм в зависимости от производителя.

DCEN — Расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе, в которых электрод является отрицательным полюсом, а деталь — положительным полюсом сварочной дуги.

DCEP — Расположение выводов для дуговой сварки на постоянном токе, в которых электрод является положительным полюсом, а деталь — отрицательным полюсом сварочной дуги.

Дефект — Непрерывность или неоднородности, которые по своей природе или накопились (например, общая длина трещины), делают деталь или продукт неспособными соответствовать минимальным применимым стандартам или спецификациям приемки.Термин обозначает отклоняемость.

Раскислители — Элементы, такие как марганец, кремний, алюминий, титан и цирконий, используемые в сварочных электродах и проволоке для предотвращения образования кислородом вредных оксидов и пористости в металле сварного шва.

Наплавленный металл — Присадочный металл, добавленный во время сварки, пайки или пайки.

Эффективность наплавки — Отношение используемого электрода к количеству наплавленного металла шва, выраженное в процентах, т.е.е .; DE = Вес сварочного металла ÷ Вес используемого электрода

Скорость наплавки — Вес наплавленного металла шва по сравнению со временем сварки. Обычно выражается в фунтах в час.

Глубина скоса — Расстояние по перпендикуляру от поверхности основного металла до кромки корня или начала поверхности корня.

Глубина плавления — Расстояние, на которое сплав распространяется в основной металл или предыдущий валик от поверхности, расплавленной во время сварки.

Копание — Относится к характеристикам дуги, которые обычно наблюдаются у электрода 6010. Дуга «копания» — это дуга, при которой вы можете увидеть проникновение основного металла в дугу.

Разбавление — Изменение химического состава сварочного присадочного металла, вызванное примесью основного металла или металла предыдущего шва в сварном шве. Он измеряется процентным содержанием основного металла или металла предыдущего шва в сварном шве.

Постоянный ток — Электрический ток, который течет в проводнике только в одном направлении.Направление тока зависит от электрических подключений к батарее или другому источнику постоянного тока. Клеммы на всех устройствах постоянного тока обычно отмечены (+) или (-). Переключение проводов изменит направление тока на противоположное.

Discontinuity — Нарушение типичной структуры материала, например отсутствие однородности его механических, металлургических или физических характеристик. Нарушение непрерывности не обязательно является дефектом.

Деформация — При всех методах сварки плавлением сварной шов создается путем перемещения ванны расплава вдоль сварного шва. Когда нагретый металл охлаждается, усадка вызывает искажение (или изменение формы) сварной конструкции.

Divergency — Коническая часть кислородного канала непосредственно за горловиной в конструкциях сопел высокого давления (высокой скорости). Дивергенция позволяет высокому давлению стать близким к атмосферному до того, как оно покинет сопло. Это увеличивает скорость потока и улучшает качество резки за счет сохранения однородности потока. Повышенная скорость приводит к увеличению скорости резания на 10–15%.

Двойная дуга — Состояние, при котором сварочная или режущая дуга плазменной горелки не проходит через сужающее отверстие, а переходит на внутреннюю поверхность сопла. Между внешней поверхностью сопла и заготовкой одновременно возникает вторичная дуга.

Скоростной спуск — Сварка с опусканием вниз.

Drag — Расстояние смещения между точками входа и выхода газового потока на разрезаемой пластине, измеренное на кромке разреза. Сопротивление будет увеличиваться и уменьшаться в зависимости от различных условий, таких как скорость, давление кислорода, толщина пластины, чистота кислорода и т. Д.

Drag Angle — Угол между осевой линией падающей струи и направлением, перпендикулярным поверхности пластины.

Окалина — Повторно затвердевший расплавленный металл и оксиды, приставшие к верхней или нижней кромке во время термической резки.

Пластичность — Способность материала постоянно деформироваться без разрушения.

Duty Cycle — Спецификация источника питания, описывающая процент времени, в течение которого система может работать при заданном уровне тока. На основе десятиминутного цикла.

Подготовка кромок — Подготовка кромок соединительных элементов путем резки, очистки, нанесения покрытия или других средств.

Эффективное горло — Минимальное расстояние за вычетом любой выпуклости между корнем сварного шва и лицевой стороной углового шва.

Предел упругости — Максимальное напряжение, которому может быть подвергнут материал без остаточной деформации или разрушения в результате разрушения.

Эластичность — Способность материала возвращаться к исходной форме и размерам после снятия деформирующей нагрузки.

Электрический вылет — В любом процессе сварки с использованием сплошной проволоки или порошковой проволоки электрический вылет — это расстояние от контактного наконечника до нерасплавленного конца электрода. Иногда это называется «количество провода в сопротивлении». Это расстояние влияет на скорость плавления, проплавление и форму сварного шва.

Электрод — Деталь плазменной горелки, из которой излучается ток дуги.

Покрытие электрода — Смесь химикатов, минералов и металлических сплавов, нанесенная на сердечник проволоки. Покрытие регулирует сварочный ток, положение сварки и обеспечивает защитную атмосферу, раскислители для очистки металла шва и сварочный шлак, который поглощает примеси из металла шва. Он также помогает формировать сварной шов и становится изолирующим слоем поверх сварного шва.

Проволока с сердечником электрода — Стальная проволока, на которую наносится покрытие.Размер электрода определяется диаметром сердечника проволоки.

Удлинитель электрода — Длина электрода, выходящая за конец контактной трубки.

Держатель электрода — Устройство, используемое для механического удержания и подачи тока на электрод во время сварки или резки.

Электрон — Отрицательно заряженные частицы, вращающиеся вокруг положительно заряженного ядра атома.

Элемент — Вещество, которое не может быть разделено на два других вещества.Все на Земле представляет собой комбинацию таких элементов, которых всего 103.

Относительное удлинение — Постоянное упругое удлинение, которому металл подвергается при испытании на растяжение; величина удлинения обычно указывается в процентах от исходной расчетной длины.

Предел выносливости — Максимальное напряжение, которое материал будет выдерживать неопределенно долго в условиях переменных и повторяющихся нагрузок.

Erratic — Когда характеристики дуги или перегорания не ровные и с ними трудно справиться.Не могу контролировать, куда идет лужа.

Эвтектический сплав — Сплав состава, который затвердевает при более низкой температуре, чем отдельные элементы сплава, и замерзает или затвердевает при постоянной температуре с образованием тонкой смеси кристаллов, состоящих из двух или более фаз.

Экструзия — Пропускание пластикового металла через матрицу для получения новой формы.

Лицевая — Часть сварного шва между «пальцами».

Face Bend Test — Испытание, при котором поверхность сварного шва находится на выпуклой поверхности с заданным радиусом изгиба.

Лицевая арматура — Усиление сварного шва на стороне стыка, с которой производилась сварка.

Усталостное разрушение — Растрескивание, разрыв или другое разрушение материала в результате повторяющихся или переменных нагрузок ниже предела прочности материала на растяжение.

Предел усталости — Максимальное напряжение, которое материал будет выдерживать неопределенно долго в условиях переменных и повторяющихся нагрузок

Усталостная прочность — Устойчивость материала к повторяющимся или переменным нагрузкам без разрушения.

Феррит — Нормальная кристаллическая структура низкоуглеродистой стали при комнатной температуре.

Феррит в аустенитной нержавеющей стали — Магнитная мелкодисперсная кристаллическая структура в аустенитных сталях, из-за которой зерна аустенита уменьшаются в размерах и становятся устойчивыми к растрескиванию.

Число феррита — Число феррита (FN) — это текущие принятые в отрасли цифры для определения содержания феррита в сварном металле аустенитной нержавеющей стали, утвержденные Советом по исследованиям в области сварки (WRC), Американским обществом сварки (AWS) и другими организациями. Принятый в 1970-х годах, «ферритовое число» не следует путать с «процентным ферритовым числом» , которое все еще используется в некоторых случаях.

Черный — Содержит железо. Пример: углеродистая сталь, низколегированные стали, нержавеющая сталь.

Присадочный металл — Металл или сплав, добавляемый при сварке, пайке или пайке.

Присадочная проволока — Присадочный металл поставляется в виде проволоки на катушках или катушках. Материал и диаметр проволоки зависят от области применения сварки.

Угловой шов — Сварной шов с приблизительно треугольным поперечным сечением, соединяющий две поверхности приблизительно под прямым углом друг к другу внахлест, Т-образное соединение или угловое соединение.

Опора углового сварного шва — Расстояние от основания стыка до носка углового сварного шва.

Размер углового сварного шва — Для угловых сварных швов с равными участками — длины участков наибольшего равнобедренного прямоугольного треугольника, который может быть вписан в поперечное сечение углового сварного шва. Для угловых сварных швов с неравными полками — длины плеч наибольшего прямоугольного треугольника, которые могут быть вписаны в поперечное сечение углового шва.

Пламенное напыление (FLSP) — Процесс термического напыления, в котором пламя кислородно-топливного газа является источником тепла для плавления материала покрытия. Сжатый газ можно использовать или не использовать для распыления и продвижения материала покрытия к подложке.

Flashback — Когда газы «возвращаются обратно», пламя возвращается извне (от) используемого наконечника в корпус горелки. Это пламя достигнет точки смешивания газов. Пламя будет продолжать гореть в этой точке смешения, пока топливо и кислород присутствуют и могут течь.Практически все факелы в режиме ретроспективного кадра будут «свистеть, выть, визжать» и т. Д. Если оператор НИЧЕГО не сделает, факел начнет разрушаться в считанные секунды, и пламя прожигает факел в каком-то слабом месте. Кроме того, если этот параметр не установлен, пламя может продолжать мигрировать вверх по потоку в поисках топлива / кислорода для продолжения горения. В конечном итоге этот «фронт пламени» может закончиться у самого источника газа, уничтожая части и детали по пути. Даже если топливный газ отключен, а кислород все еще течет, «внутренности» горелки могут продолжать гореть.

Плоское положение сварки — Положение сварки, используемое для сварки с верхней стороны соединения в точке, где ось сварного шва приблизительно горизонтальна, а поверхность сварного шва лежит приблизительно в горизонтальной плоскости.

Флюс — При дуговой сварке флюсы представляют собой составы, которые под воздействием дуги действуют как очищающее средство, растворяя оксиды, выделяя захваченные газы и шлак и обычно очищая металл шва, перемещая примеси на поверхность, где они затвердевают. в шлаковой оболочке.Флюс также уменьшает разбрызгивание и способствует формированию сварного шва. Флюс может быть покрытием на электроде, внутри электрода, как при сварке с флюсовой сердцевиной, или в гранулированной форме, как используется при дуговой сварке под флюсом.

Порошковые электроды — Композитный трубчатый электрод из присадочного металла, состоящий из металлической оболочки и сердечника из различных порошкообразных материалов, образующих обширное покрытие шлака на поверхности сварного шва. Может потребоваться внешнее экранирование.

Пустоты флюса — Сечение порошкового электрода, не содержащего флюса.Пустоты могут вызвать серьезные проблемы, особенно в низколегированных сплавах.

Поковка — Деформирование в новую форму под действием силы сжатия.

Прямая сварка — Метод сварки, при котором сварочная горелка или пламя пистолета направляются в сторону от готового сварного шва

Сварка трением с перемешиванием — Процесс, в котором металлы свариваются друг с другом за счет трения, создаваемого вращающимся инструментом, который размягчается, но не плавит металл. На самом деле никакой металл не режется.

Топливная эффективность — Коэффициент, относящийся к объему топлива в куб. футов, необходимых для эффективного дублирования ацетилена, который обозначен как 1,0 куб. футов

Полный отжиг — Нагрев сталей или сплавов железа до температуры выше их критического диапазона, выдержка при температуре отжига до тех пор, пока они не превратятся в однородную аустенитную структуру, с последующим охлаждением с заданной скоростью, в зависимости от типа сплава и структуры обязательный; в целом скорость охлаждения относительно низкая.

Дым — Твердые частицы, переносимые по воздуху, образуются в процессе сварки или резки. Частицы дыма обычно имеют субмикронный размер и поэтому имеют тенденцию оставаться в воздухе и уноситься с воздушными потоками.

Плавленые флюсы — Плавленые флюсы — это расплавленные ингредиенты, которые были охлаждены и измельчены до определенного размера частиц. Преимущество флюса этого типа заключается в низком поглощении влаги и улучшенных возможностях вторичной переработки.

Fusion — Плавление присадочного металла и основного металла или только основного металла для получения сварного шва.

Зона плавления —
Площадь плавления основного металла, определяемая по поперечному сечению сварного шва.

Заедание — Состояние между трущимися поверхностями, когда высокие точки или выступы на поверхности привариваются к сопрягаемой поверхности при сварке трением, что приводит к растрескиванию и дальнейшему износу.

Ионы газа — Атомы защитного газа, которые в присутствии электрического тока теряют один или несколько электронов и, следовательно, несут положительный электрический заряд.Они обеспечивают более токопроводящий путь для дуги между электродом и заготовкой.

Газовое сопло — Устройство на выходном конце горелки или пистолета, которое направляет защитный газ.

Газовая дуговая сварка металла (GMAW) — Процесс дуговой сварки, в котором слияние происходит путем нагрева дугой между сплошным присадочным (расходуемым) электродом и изделием. Защита полностью обеспечивается за счет поступающего извне газа или газовой смеси.Некоторые методы этого процесса называются сваркой MIG (металл в инертном газе) или CO2. Сварка MIG требует использования инертного защитного газа.

Регулятор газа — Устройство для регулирования подачи газа при некотором, по существу, постоянном давлении.

Газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) — Процесс дуговой сварки, при котором слияние происходит путем нагрева дугой между одиночным вольфрамовым (неплавящимся) электродом и изделием. Защита достигается от газа или газовой смеси.Давление может использоваться или не использоваться, а присадочный металл может использоваться или не использоваться. (Этот процесс часто называют сваркой TIG.)

Globular — Относится к переносу дуги, когда вы видите, как глобулы сгорают и падают в лужу, а не «гладкая дуга».

Globular Transfer — Режим переноса металла по дуге, при котором на кончике электрода образуется расплавленный шар, размер которого больше диаметра электрода. При отсоединении он принимает неправильную форму и падает в сторону сварочной ванны, иногда замыкаясь между электродами, и срабатывает с неравномерными интервалами.Возникает при использовании защитных газов, не содержащих не менее 80% аргона, и при средних значениях силы тока

Серый чугун — Чугун с 2-4% углерода, в котором углерод в основном находится в форме графита. Угол канавки — общий угол наклона канавки между деталями.

Hadfield Steel — Название, которое иногда используется для аустенитной марганцевой стали, по имени ее изобретателя.

Гафний — Металл, наиболее часто используемый в качестве электродного эмиттера для воздуха или кислородно-плазменных газов.

Закаливаемая сталь — сплав железа, который при быстром охлаждении подвержен закалке.

Закалка — Операция закалки сталей из аустенитного температурного диапазона с образованием мартенсита или твердой структуры.

Harsh — Сварочная дуга считается шумной, неравномерной или нестабильной.

Зона теплового воздействия — Область основного металла, которая не расплавилась в процессе сварки, но претерпела изменение микроструктуры в результате нагрева, наведенного в эту область.Если быстро охладить ЗТВ в закаленных сталях, эта зона станет чрезмерно хрупкой.

Тепловой экран — Устройство, которое находится на самой передней части механизированного резака. Его цель — обеспечить электрическую изоляцию от сопла во время операций прошивки и резки. Кроме того, он обеспечивает путь, по которому защитный газ сталкивается с дугой на выходном отверстии теплозащитного экрана.

Термическая обработка — Любая операция, связанная с нагревом и охлаждением металлов или сплавов.

Зона теплового воздействия — Часть основного металла, прилегающая к сварному шву, структура или свойства которой были изменены теплом сварки.

Спираль электродов для непрерывной сварки — Тенденция длины электрода к образованию спирали при свободном лежании на гладкой поверхности.

Гц — Гц (Гц) — это символ, который заменил термин «циклы в секунду». Сегодня, вместо того, чтобы говорить 60 циклов в секунду или просто 60 циклов, мы говорим 60 Гц или 60 Гц.

Высоколегированные стали — Стали с содержанием сплава более 10%. Нержавеющая сталь считается высоколегированной, поскольку она содержит более 10% хрома.

Высокоуглеродистая сталь — Сталь с содержанием углерода обычно менее 1,3%, но может находиться в диапазоне 1,0–2,0%.

High Frequency — (применительно к газовой вольфрамовой дуговой сварке) Переменный ток, состоящий из более чем 50 000 циклов в секунду при высоком напряжении и малом токе, который накладывается на сварочную цепь в источниках питания GTAW.Он ионизирует путь для запуска дуги без прикосновения и стабилизирует дугу при сварке на переменном токе.

Высокочастотный разряд — На плазменную горелку подается энергия высокого напряжения, которая разрушает воздушный зазор между соплом и электродом, чтобы инициировать поток плазмы.

Конструкция высокоскоростной форсунки — Работает в диапазоне 60–110 фунтов на кв. Дюйм в зависимости от марки. Использует высокое давление и дивергенцию для увеличения скорости резания на 10-15%.

Сталь с высоким содержанием серы — Сталь с содержанием серы от 0.12-0,33%, а затем проявляет способность к свободной резке. Сделано для винтовых станков

Быстрорежущая сталь — Специальная легированная сталь, используемая для быстрорежущих и токарных инструментов, в качестве бит токарных станков; Назван так потому, что любые инструменты, сделанные из него, способны удалять металл намного быстрее, чем инструменты из обычной стали.

Высокопрочный чугун — Серый чугун с пределом прочности на разрыв более 30 000 фунтов на квадратный дюйм (206 900 кН / м²).

Горизонтальное положение сварки — Положение сварки, при котором поверхность шва находится примерно в вертикальной плоскости, а ось шва в точке сварки примерно горизонтальна.

Горячая трещина — Также известна как «автоматическая трещина», возникающая в результате концентрации напряжений в относительно тонком металле шва, который замерзает последним. И корневые, и кратерные трещины являются формами горячего растрескивания.

Горячая закалка — Охлаждение нагретых металлов или сплавов в ванне с расплавленным металлом или солью вместо использования охлаждающей жидкости в воде или масле.

Hot Short — Металл, который является хрупким и непригодным для обработки при температуре выше комнатной. Сера в стали вызывает состояние горячего короткого замыкания.

Включение — Захваченный посторонний твердый материал, такой как шлак, флюс, вольфрам или оксид.

Испытание на удар — Измерение количества энергии, необходимой для разрушения металлов при внезапных или ударных нагрузках.

Неполное сплавление — Нарушение сплошности сварного шва, при котором не происходило плавление металла шва и поверхностей сплавления или прилегающих сварных швов.

Неполное проникновение в стык — Состояние корня стыка в сварном шве с разделкой кромок, при котором металл сварного шва не выходит на толщину стыка.

Induced Current or Induction — Явление протекания электрического тока через проводник, когда этот проводник подвергается воздействию переменного магнитного поля.

Индуктивность — (применительно к дуговой сварке с коротким замыканием) Функция в источниках сварочного тока, предназначенная для сварки с коротким замыканием, для замедления скорости нарастания тока каждый раз, когда электрод касается сварочной ванны.

Инертный газ — Газ, например гелий или аргон, который химически не соединяется с другими элементами.Такой газ служит эффективной защитой сварочной дуги и защищает расплавленный металл сварного шва от загрязнения из атмосферы до тех пор, пока он не замерзнет.

Слиток — Разливка стали (массой до 200 тонн), сформированной на мельнице из расплава руды, лома известняка, кокса и др.

Изолятор — Материал, который имеет прочную электронную связь, то есть относительно небольшое количество электронов, которые будут двигаться при приложении напряжения (электрического давления). Дерево, стекло, керамика и большинство пластиков — хорошие изоляторы.

Температура между проходами — При выполнении многопроходных сварных швов самая низкая температура наплавленного металла шва в момент начала следующего прохода.

Инверторный источник питания — Высокопроизводительный плазменный источник питания, в котором используются преимущества передовой силовой полупроводниковой схемы для уменьшения размера и веса трансформатора и, следовательно, общего размера источника питания.

Геометрия / конструкция стыка — Форма и размеры стыка в поперечном сечении до сварки.

Проникновение в стык — Расстояние, на которое металл шва простирается от поверхности сварного шва до стыка, без учета усиления сварного шва.

Корень шва — Та часть свариваемого шва, где элементы подходят друг к другу, закрывается. В поперечном сечении корень сустава может быть точкой, линией или областью.

Тип соединения — Классификация сварного соединения на основе пяти основных конфигураций соединения, таких как стыковое соединение, угловое соединение, краевое соединение, соединение внахлест и тройник

Пропила — Отверстие в пластине, через которое материал удаляется во время любого вида резки.

Убитая сталь — Сталь, которая была достаточно раскислена во время цикла плавления, чтобы предотвратить выделение газов во время периода затвердевания.

Киловатт — 1000 Вт

Отсутствие слияния — Нестандартный термин для обозначения неполного слияния.

Отсутствие проплавления — Нестандартный термин для неполного проплавления.

Соединение внахлест — Соединение между двумя перекрывающимися элементами в параллельных плоскостях.

Плоская рана — Спиральный или свернутый в спираль наполнитель, намотанный отдельными слоями таким образом, что соседние витки соприкасаются.

Линейный разрыв — Разрыв, длина которого существенно превышает его ширину.

Linear Indication — Результат теста, в котором неоднородность тестируемого материала отображается в виде линейного или выровненного массива.

Местный предварительный нагрев — Определенная часть конструкции

Испытание на продольный изгиб — Испытание, при котором образец изгибается до заданного радиуса изгиба

Продольная трещина — Трещина, большая ось которой ориентирована приблизительно параллельно оси сварного шва

Низколегированные стали — Стали, содержащие небольшое количество легирующих элементов (обычно от 1½% до 5% общего содержания сплава), что значительно улучшает их свойства.

Низкоуглеродистые электроды — Металлический электрод без присадки, используемый при дуговой сварке и резке, состоящий из углеродного или графитового стержня, который может быть покрыт медью или другими материалами.

Электроды с низким содержанием водорода — Электроды-палочки, в состав покрытия которых входят компоненты с очень низким содержанием водорода. Низкий уровень водорода достигается, прежде всего, за счет минимального содержания влаги в покрытии.

Macroetch Test — Тест, в котором образец готовится с чистым покрытием, протравливается и исследуется при малом увеличении.

Ковкий чугун — Операция отжига, используемая в связи с заменой белого чугуна на ковкий чугун.

Ручная дуговая сварка — Сварка покрытым электродом, при котором рука оператора регулирует скорость движения и скорость подачи электрода в дугу.

Мартенсит — Структура, возникающая в результате превращения аустенита при температуре значительно ниже обычного диапазона, достигаемой быстрым охлаждением. Он состоит из сверхтвердых игольчатых кристаллов, которые представляют собой пересыщенный твердый раствор углерода в железе.

Матрица — Основной, физически непрерывный металлический компонент, в который встроены кристаллы или свободные атомы других компонентов. Он служит связующим, скрепляя всю массу.

Механизированная сварка — Относится к управлению процессом с помощью оборудования, которое требует ручной настройки органов управления оборудованием в ответ на визуальное наблюдение за процессом, с горелкой, горелкой, узлом направляющей для проволоки или держателем электродов, удерживаемыми механическим устройством .

Сквозной расплав — Видимое усиление корня, полученное в стыке, приваренном с одной стороны.

Сварка металлов в активном газе (MAG) — Аналогично сварке в среде инертного газа (MIG).

Металлургически подобные стали — Несколько стальных составов, которые имеют по существу одинаковую кристаллическую структуру, например аустенит или феррит.

Металлургия — Наука и технология извлечения металлов из руд, их очистки и подготовки к использованию.

Микроструктура — Структура, видимая только при большом увеличении с помощью микроскопа после подготовки, такой как полировка или травление.

Сварка в среде инертного газа (MIG) — Процесс дуговой сварки, в котором слияние происходит путем нагревания дугой между сплошным присадочным (расходуемым) электродом и изделием. Защита полностью обеспечивается за счет поступающего извне газа или газовой смеси. Сварка MIG требует использования инертного защитного газа.

Мягкая сталь — Сплав в основном железа с низким содержанием легирующих элементов, таких как углерод и марганец.

Прокатная окалина — Покрытие из оксида железа (FeO), обычно встречающееся на поверхности горячекатаной стали.

MMA (ручная металлическая дуговая сварка) — Процесс дуговой сварки, при котором коалесценция достигается за счет нагрева дугой между покрытым металлическим (стержневым) электродом и изделием. Экранирование достигается разложением электродного покрытия.Давление не используется, а присадочный металл получается из электрода.

Пятнистый чугун — Чугун со структурой, состоящей из смеси свободного цементита, свободного графита и перлита.

Нейтральное пламя — Пламя кислородно-топливного газа, не обладающее ни окислительными, ни восстанавливающими характеристиками.

Нейтральные потоки — Нейтральные потоки мало изменяют механические свойства при регулировке напряжения. Лучше всего использовать при сварке листов толщиной один дюйм и более.

Неразрушающий контроль (NDE) — Действие по определению пригодности какого-либо материала или компонента для использования по назначению с использованием методов, не влияющих на его эксплуатационную пригодность

Цветные металлы — Не содержит железа. Пример: алюминий, медь, медные сплавы.

Дуга без переноса — Дуга, возникающая между электродом и сужающим соплом плазменной дуги. Заготовка отсутствует в электрической цепи.

Сопло — «Расходуемая» часть резака, содержащая отверстие или диафрагму, через которую проходит дуга.

Диаметр сопла — Диаметр сопла, через которое проходит плазменная дуга. (Также называется диаметром отверстия).

Смещено от центра — Относится к тому, что покрытие эксцентрично и толще на одной стороне электрода, чем на противоположной стороне. Также называется «гвоздем», что не всегда происходит из-за эксцентриситета покрытия.Также может быть результатом формулировки.

Ом — Единица электрического сопротивления протеканию тока.

Напряжение холостого хода — Напряжение на электроде за короткий промежуток времени до зажигания резака и всякий раз, когда дуга гаснет при активном источнике питания.

Диаметр отверстия — Диаметр сопла, через которое проходит плазменная дуга. (Также называется диаметром сопла).

Orifice Gas — Газ, направляемый в горелку для окружения электрода, который ионизируется дугой с образованием плазмы и выходит из сопла горелки в виде плазменной струи.(Также называется плазменным газом или режущим газом).

Сварные швы вне положения — Сварные швы, выполненные в положениях, отличных от плоских или горизонтальных угловых швов.

Перекрытие — Выступ металла сварного шва за выступ или основание сварного шва.

Соотношение кислород / топливо — Отношение куб. футов кислорода в куб. футов топливной газовой смеси, необходимой для достижения максимальной температуры пламени. Это соотношение зависит от характеристик топлива.

Oxygen Bore — Отверстие в режущем сопле, через которое кислород направляется на пластину для резки.Он контролирует количество кислорода, потребляемого во время резки.

Кислородный фактор — Коэффициент использования топлива, умноженный на соотношение кислород / топливо для данного топлива, для определения количества кислорода, необходимого для дублирования характеристик ацетилена. Кислородный фактор ацетилена — 1,5.

Перлит — Эвтектоидный сплав железа и 85% углерода, состоящий из слоев или пластин феррита и цементита.

Peening — Механическая обработка металла ударами молотка для снятия напряжений и уменьшения деформации.Упрочнение рекомендуется для более толстых секций (более 1 или 2 дюймов) некоторых сплавов на каждом последующем проходе. Опыт показал, что упрочнение помогает уменьшить растрескивание. Упрочнение может снизить пластичность и ударные свойства; однако следующий проход аннулирует это условие. По этой причине не следует гладить последние поверхностные слои.

Пенетрация — (1) Глубина под поверхностью основного металла, до которой тепла при сварке достаточно, чтобы металл расплавился и стал жидким или полужидким.Также называется глубиной плавления. (2) Способность дуги или электрода проникать в основание канавки между двумя свариваемыми элементами.

Phase Transformation — Изменения кристаллической структуры металлов, вызванные температурой и временем.

Пирсинг — Метод запуска плазменной резки, при котором дуга проникает в заготовку и проходит сквозь нее перед началом резки.

Чугун — Изделие доменной печи отлито в блоки, удобные для обращения или хранения; железный сплав, извлеченный из руды.Хрупкий материал с высоким содержанием углерода (5%).

Pilot Arc — Слаботочная дуга между электродом и сужающим соплом плазменной дуги для ионизации газа и облегчения зажигания дуги сварки / резки.

Pilot Hole — Пробивное отверстие, на (около) краю пластины, от которого начинается плазменная резка.

Плазма — Газ, нагретый дугой до по крайней мере частично ионизированного состояния, что позволяет ему проводить электрический ток.

Плазменно-дуговая резка (PAC) — Процесс дуговой резки, в котором используется суженная дуга и удаляется расплавленный металл в высокоскоростной струе ионизированного газа, выходящей из сужающего отверстия. Плазменная дуговая резка — это процесс с использованием отрицательного электрода постоянного тока (DCEN).

Плазменный газ — Газ, направляемый в горелку для окружения электрода, который ионизируется дугой с образованием плазмы и выходит из сопла горелки в виде плазменной струи. (Также называется газом для сопла или режущим газом).

Плазменно-дуговая строжка — Строжка с использованием плазменной дуги для удаления металла. Электрическая дуга, содержащаяся внутри газовой защиты, проходит через сужающее отверстие для создания чрезвычайно высоких температур и высокоскоростного потока ионизированного газа. Этот поток быстро расплавляет металл, на котором он сосредоточен, а затем выдувает расплавленный материал.

Пластичность — Способность металлического состояния претерпевать остаточную деформацию без разрушения.

Плунжер — Устанавливается за съемным сиденьем в головке плазменной горелки для включения предохранительной блокировки.

Пористость — Разрозненное присутствие газовых карманов или включений в металлическом твердом теле.

Термическая обработка после сварки — Повторный нагрев сварного изделия до 1100–1350 ° F после сварки и выдержка при этой температуре в течение определенного времени. Термическая обработка позволяет уйти дополнительному водороду, снижает остаточные напряжения при сварке и восстанавливает ударную вязкость в зоне термического влияния.

Последующий нагрев — Тепло, прикладываемое к основному металлу после сварки или резки с целью отпуска, снятия напряжений или отжига.

Источник питания — Аппарат для подачи тока и напряжения, пригодный для сварки, резки и т. Д.

Preheat — Нагрев свариваемых частей конструкции перед началом сварки для минимизации теплового удара и снижения скорости охлаждения.

Температура предварительного нагрева — Температура, до которой многие низколегированные стали должны быть нагреты перед сваркой. Предварительный нагрев замедляет скорость охлаждения, давая водороду больше времени для выхода, что сводит к минимуму растрескивание под валиком.Температура предварительного нагрева может варьироваться от 10 ° F до 500 ° F для ½-дюймовых секций до 300 ° F до 600 ° F для тяжелых секций, в зависимости от сплава.

Предварительный нагрев — Нагрев основного металла перед сваркой или резкой с целью минимизации теплового удара и снижения скорости охлаждения.

Процедура — Подробные элементы процесса или метода, используемые для получения определенного результата.

Протон — Положительно заряженные частицы, входящие в состав ядер атомов.

Импульсная сварка MIG — Процесс используется в основном для сварки алюминия и нержавеющей стали. Метод управления переносом капель с помощью импульсов тока от источника питания позволяет расширить диапазон распыления вниз. Этот процесс обеспечивает стабильную дугу без брызг.

Импульсная силовая сварка — Вариант процесса дуговой сварки, при котором мощность циклически программируется на импульс, чтобы можно было использовать эффективные, но кратковременные значения мощности.Такие кратковременные значения существенно отличаются от среднего значения мощности. Эквивалентные термины — сварка импульсным напряжением или импульсным током.

Pulse Transfer — Режим переноса металла между распылением и коротким замыканием. В конкретный источник питания встроены два выходных уровня: устойчивый фоновый уровень и высокий выходной (пиковый) уровень. Последний позволяет перенос металла по дуге. Этот пиковый выход регулируется между высокими и низкими значениями до нескольких сотен циклов в секунду.В результате такой пиковой мощности возникает струйная дуга с током ниже типичного переходного тока.

Push Angle — Угол перемещения, когда электрод направлен в направлении движения сварного шва. Этот угол также можно использовать для частичного определения положения пистолетов, горелок, стержней и лучей.

Закалка / закалка — Процесс быстрого охлаждения металлов или сплавов, таких как сталь, в процессе закалки, например закалка на воздухе, закалка в масле, закалка в воде и т. Д.

Радиальная трещина — Трещина, возникающая в зоне плавления и распространяющаяся в основной металл, обычно под прямым углом к ​​линии плавления. Этот тип трещины возникает из-за высоких напряжений, возникающих при охлаждении жесткой конструкции.

Радиографическое качество — Прочность сварного шва без внутренних или внутренних трещин, пустот или включений при исследовании рентгеновскими или гамма-лучами.

Выпрямитель — Электрическое устройство, используемое для преобразования переменного тока в постоянный.

Испытание на растяжение уменьшенного сечения — Испытание, в котором поперечный срез сварного шва расположен в центре уменьшенного сечения образца.

Остаточные напряжения — Внутренние напряжения, которые существуют в металле при комнатной температуре в результате (1) предшествующего неравномерного нагрева и расширения или (2) композитной структуры, состоящей из пластичных и хрупких компонентов.

Обратная полярность — Условия сварки, когда электрод подключен к положительной клемме, а изделие подключено к отрицательной клемме источника сварочного тока.

Корень — Самая узкая точка зазора между двумя свариваемыми элементами или точка зазора, наиболее удаленная от электрода. Обычно это одни и те же точки.

Испытание на изгиб корня шва — Испытание, при котором корень сварного шва находится на выпуклой поверхности с заданным радиусом изгиба.

Корневая трещина — Трещина сварного шва, возникающая в корневом валике, которая обычно меньше и с большим содержанием углерода, чем последующие валики. Трещина возникает из-за усадки металла горячего шва при его охлаждении, что приводит к растяжению корневого валика.

Корневое отверстие — Преднамеренный зазор между соединяемыми элементами для обеспечения 100% проплавления в сварных швах с канавкой.

Root Pass — Начальный валик сварного шва, нанесенный при многопроходном сварном шве, требующем высокой целостности сварного шва.

Проникновение корня — Расстояние, на которое металл сварного шва доходит до корня соединения.

Радиус паза — Нестандартный термин для обозначения радиуса канавки.

Усиление корня — Усиление сварного шва, противоположное стороне, с которой выполнялась сварка.

Рутил — природная форма минерального диоксида титана (TiO2).

SAE — Общество автомобильных инженеров

Источник питания SCR — Тип источника питания, в котором в основной цепи питания используется полупроводниковое устройство, известное как кремниевый управляемый выпрямитель.

Вторичный газ — В отличие от плазменного газа вторичный газ (также называемый защитным газом) не проходит через отверстие сопла.Он проходит вокруг сопла и образует щит вокруг дуги.

Самозатвердевающая сталь — Стали, которые становятся мартенситными или полностью твердыми в результате охлаждения на воздухе выше их критической температуры или температуры аустенизации.

Самозащитная порошковая сварка порошковой проволокой (FCAW-S) — Вариант процесса дуговой сварки порошковой проволокой, при котором защитный газ получают исключительно из флюса внутри электрода

Полуавтоматическая сварка — Сварка непрерывной сплошной проволокой или порошковым электродом, при которой скорость подачи проволоки, расход защитного газа и напряжение задаются на оборудовании, а оператор направляет ручной сварочный пистолет вдоль стыка для быть сваренным.

Сдвиг — Сила, которая вызывает деформацию или разрушение элемента за счет скольжения одной секции по другой в плоскости или плоскостях, которые по существу параллельны направлению силы.

Дуговая сварка экранированного металла (SMAW) — Процесс дуговой сварки, в котором слияние происходит путем нагрева дугой между покрытым металлическим электродом и изделием. Экранирование достигается разложением электродного покрытия. Давление не используется, а присадочный металл получается из электрода.

Защитный газ — В отличие от плазменного газа вторичный газ (также называемый вторичным газом) не проходит через отверстие сопла. Он проходит вокруг сопла и образует щит вокруг дуги.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом с коротким замыканием (GMAW-S) — Вариант процесса газовой дуговой сварки металлическим электродом, при котором плавящийся электрод осаждается во время повторяющихся коротких замыканий.

Short Circuiting Transfer — Режим переноса металла при газовой дуговой сварке при низком напряжении и силе тока.Перенос происходит каждый раз, когда электрод касается сварочной ванны или замыкает ее накоротко, гаснув дугу. Ток короткого замыкания заставляет электрод сужаться, плавиться, а затем цикл повторяется.

Шлак — Хрупкая масса, которая образуется над сварным швом на сварных швах, выполненных электродами с покрытием, электродами с флюсовой сердцевиной, дуговой сваркой под флюсом и другими сварочными процессами с образованием шлака. Сварные швы, выполненные с использованием газовой дуги и сварки вольфрамовым электродом, не содержат шлаков.Меньшее окисление обычно затрудняет удаление шлака. Обычно помогает снижение скорости.

Отслеживание шлака — Относится к тому, как шлак следует за лужей. Если шлак находится близко, он «забивает» лужу, затрудняя сварщику наблюдение за дугой. Если шлак следует за ним быстро, это позволяет увеличить скорость движения. «Хорошее» следование шлака — это когда лужа очищается со скоростью движения, при которой лужа остается продолговатой.

Включения шлака — Дефект сварного шва, при котором шлак захватывается металлом шва, прежде чем он сможет всплыть на поверхность.

Контроль наклона или наклона — необходимая функция в источниках сварочного тока, используемых для дуговой сварки с коротким замыканием. Функция Slope Control снижает ток короткого замыкания каждый раз, когда электрод касается сварочной ванны.

Smooth — Перенос дуги очень стабильный.

Отслаивание — Потеря частиц или кусков с поверхности из-за растрескивания.

Spark Test — Тест, используемый для идентификации металла. Металл контактирует с высокоскоростным шлифовальным кругом с механическим приводом, который производит искровые рисунки.Эти узоры уникальны для нескольких классов черных металлов.

Брызги — Усиление сварного шва на противоположной стороне, с которой производилась сварка.

Спирально-дуговая сварка (SAW) — процесс / процедура дуговой сварки, применяемая в трубной промышленности.

Точечная сварка — Метод контактной сварки, обычно используемый для соединения тонких листовых материалов внахлест.

Распылительная дуга — Режим переноса металла по дуге, при котором капли расплавленного металла меньше диаметра электрода и направлены в осевом направлении к сварочной ванне. Требуется установка высокого напряжения и силы тока, а также защитный газ, содержащий не менее 80% аргона.

Дуговая сварка распылением — Процесс сварки, при котором расплавленный материал переносится в виде множества мелких капель, диаметр которых меньше диаметра присадочной проволоки.

Стабилизированная нержавеющая сталь — Высокохромистая сталь, которая не теряет хром из твердого раствора в результате осаждения из-за добавления элементов, которые имеют большее притяжение к углероду, чем хром.

Расстояние зазора — Расстояние между самой внешней частью резака и рабочей поверхностью.

Направляющая зазора — Используется с плазменными резаками для волочильной резки. Он поддерживает фиксированное расстояние от наконечника резака до заготовки.

Сталь — Сплав железа с содержанием углерода до 1,4%, обычно меньше.

Прямая полярность — Условия сварки, когда электрод подключен к отрицательной клемме, а изделие подключено к положительной клемме источника сварочного тока.

Деформация — Физический эффект напряжения, обычно проявляющийся в результате растяжения или другой деформации материала.

Напряжение — Нагрузка или величина силы, приложенной к материалу, которая имеет тенденцию деформировать или разрушать его.

Трещина напряжения — См. «Радиальная трещина».

Снятие напряжения — Повторный нагрев сварного изделия до температуры ниже температуры превращения и выдержка в течение определенного периода времени. Часто используемые температура и время — 1150 ° F.за 1 час. на дюйм толщины. Такой повторный нагрев снимает большую часть остаточных напряжений, возникающих в сварном изделии из-за нагрева и охлаждения во время сварки.

Вылет — Длина нерасплавленного электрода, выступающего за конец газового сопла.

Струнный валик — Прямой сварной валик в отличие от плетеного валика. При наплавке плетеный валик дает меньшее разбавление, поскольку сварочная ванна всегда находится в контакте с частью валика, образовавшейся в результате предыдущего колебания, а не с основным металлом.

Заглушка — Короткая длина присадочного металлического электрода, сварочного стержня или прутка для пайки, которая остается после его использования для сварки или пайки.

Дуговая сварка под флюсом — Процесс дуговой сварки, в котором используется дуга или дуги между неизолированным металлическим электродом или электродами и сварочной ванной. Дуга и расплавленный металл защищены слоем гранулированного флюса на заготовках. Процесс используется без давления и с присадочным металлом из электрода, а иногда и с дополнительным источником (сварочный стержень, флюс или металлические гранулы).

Вихревой отражатель — Он служит монтажной площадкой для сопла, задает направление вихря газа через небольшие отверстия в вихревом отражателе и проводит электрический ток к заготовке.

Прихваточный шов — Сварной шов, предназначенный для удержания частей сварной конструкции в правильном совмещении до тех пор, пока не будут выполнены окончательные сварные швы.

Состояние — (1) Количество углерода, присутствующего в стали: Состояние 10 составляет 1,00% углерода. (2) Степень твердости сплава после термообработки или холодной обработки через алюминиевые сплавы.Обычно это снижает твердость и прочность и увеличивает ударную вязкость стали.

Состояние электродов для непрерывной сварки — Жесткость или прочность электрода.

Предел прочности при растяжении — Сопротивление материала силе, которая действует на его разрыв.

Испытание на растяжение — Испытание, при котором образец нагружают с растяжением до тех пор, пока не произойдет разрушение.

Торированный вольфрам — Металл, используемый в качестве эмиттера электрода плазменной резки для неокисляющего плазменного газа, такого как азот.

Горло — Цилиндрическая часть отверстия, контролирующая количество потребляемого кислорода.

Плотно — Относится к удалению шлака, герметичность означает, что он не отделяется легко, и для его удаления потребуется умеренное скалывание.

Сварка TIG (вольфрамовым инертным газом) — Процесс дуговой сварки, в котором слияние достигается за счет нагрева дугой между одним вольфрамовым (неплавящимся) электродом и рабочей частью. Экранирование обеспечивается газом или газовой смесью.Давление может использоваться или не использоваться, а присадочный металл может использоваться или не использоваться. (Также называется дуговой сваркой вольфрамовым электродом — GTAW)

Расстояние от наконечника до рабочей поверхности — Расстояние между самой внешней частью контактной трубки или наконечника и рабочей поверхностью.

Титан — синтетическая форма диоксида титана (TiO2). В этом тексте термины рутил и диоксид титана имеют одинаковое значение.

Тройник — Соединение между двумя элементами, расположенными примерно под прямым углом друг к другу в форме T.

Носок — Точка на сварном шве, которая соприкасается с основным металлом. У каждого сварного шва есть два «пальца».

Toe Crack — Трещина, возникающая на стыке между лицевой стороной сварного шва и основным металлом. Она может быть любого из трех типов: (1) радиальная трещина или трещина под напряжением; (2) трещина под валиком, проходящая через зону закалки ниже линии сплавления; или (3) результат плохого сплавления между наплавленным присадочным металлом и основным металлом.

Расстояние от резака до рабочего места — Расстояние между самой внешней частью резака и рабочей поверхностью.

Дуга с переносом — Плазменная дуга, возникающая между электродом плазменной горелки и заготовкой.

Превращение — Изменения кристаллической структуры металлов, вызванные температурой и временем.

Температура превращения — Температура, при которой кристаллическая структура стали изменяется, обычно около 1600 ° F.

Трансформатор — Электрическое устройство, используемое для повышения или понижения напряжения и обратного изменения силы тока.

Температура перехода — Температура, при которой кристаллическая структура стали изменяется, обычно в диапазоне 1500-1600 ° F.

Поперечная трещина — Трещина, большая ось которой ориентирована приблизительно перпендикулярно оси сварного шва.

Образец для испытаний поперечного сварного шва — Образец для испытаний сварного шва, большая ось которого перпендикулярна оси сварного шва.

Угол перемещения — Угол менее 90 градусов между осью электрода и линией, перпендикулярной оси сварного шва, в плоскости, определяемой осью электрода и осью сварного шва.Этот угол также можно использовать для частичного определения положения пистолетов, горелок, стержней и лучей.

Trimix или Triple Mix — защитный газ, состоящий примерно из 90% гелия, 7-1 / 2% аргона и 2-1 / 2% углекислого газа, используемый в основном для дуговой сварки коротким замыканием нержавеющих сталей. Поддерживает коррозионную стойкость нержавеющей стали, обеспечивает хорошее смачивание и отличную форму сварного шва.

Вольфрамовый электрод — Металлический электрод без присадки, используемый при дуговой сварке, дуговой резке и плазменном напылении, в основном из вольфрама.

Предел прочности на разрыв — Максимальное тяговое усилие, которому может быть подвергнут материал без разрушения.

Ультрафиолетовый свет — Коротковолновый свет, излучаемый во время дуговой резки и сварки, вреден для глаз и кожи.

Трещина / трещина под валиком — Дефект сварного шва, который начинается в зоне термического влияния и вызван чрезмерным молекулярным водородом, захваченным в этой области. Иногда это называют холодным растрескиванием, поскольку оно возникает после охлаждения металла шва.

Выточка — Канавка, проплавленная в основном металле рядом с носком или корнем сварного шва, оставшаяся незаполненной металлом сварного шва.

Uphill — Сварка с восходящей скоростью.

Вертикальный сварной шов — Положение сварки, при котором ось сварного шва в точке сварки приблизительно вертикальна, а поверхность сварного шва расположена приблизительно в вертикальной плоскости.

Сварка с V-образной канавкой — Тип сварного шва с разделкой кромкой.

Вольт — Единица электродвижущей силы или электрического давления, которое вызывает протекание тока в электрической цепи.

Вихрь — Сильный вихревой газ, похожий на торнадо. В большинстве систем плазменной резки во время резки в сопле образуется завихрение некоторой степени.

Ватт — Единица электрической мощности. Ватт = Вольт x Ампер

Атмосферостойкая сталь — Низколегированная сталь, специально разработанная для образования тонкого плотно прилегающего слоя ржавчины. Этот первоначальный слой предотвращает дальнейшее ржавление и, таким образом, отпадает необходимость окрашивания стали. Основные сплавы в этой стали — медь и хром.

Свариваемость — Способность материала свариваться в заданных условиях производства в конкретную, соответствующим образом спроектированную конструкцию и удовлетворительно работать в предполагаемых условиях эксплуатации.

Сварка / Сварка — Локализованная коалесценция металлов или неметаллов, возникающая при нагревании материалов до температуры сварки, с приложением давления или без него, либо путем приложения давления отдельно и с использованием присадочного материала или без него.

Рабочий зажим — Узел, используемый для удержания заготовки, обычно с использованием гидравлического давления для усилия зажима.

Трещина сварного шва — Трещина, расположенная в металле шва или в зоне термического влияния.

Сертификат сварщика — Письменное подтверждение того, что сварщик произвел сварные швы, соответствующие установленным стандартам работы сварщика.

Поверхность сварного шва — Открытая поверхность сварного шва на стороне, с которой выполнялась сварка.

Сварочная дуга — Управляемый электрический разряд между электродом и заготовкой, который образуется и поддерживается за счет создания газообразной проводящей среды, называемой дуговой плазмой.

Сварочный присадочный металл — Металл или сплав, добавляемый при создании сварного шва, который сплавлен с основным металлом для образования сварочного металла в сварном шве плавлением.

Сварщик — Работник с адаптивным управлением, автоматическим, механизированным или роботизированным сварочным оборудованием.

Источник сварочного тока — Аппарат для подачи тока и напряжения, пригодный для сварки

Методика сварки — Подробные методы и приемы, используемые при производстве сварного изделия

Сварочный стержень — Сварочный присадочный металл, обычно упакованный прямыми отрезками, не пропускающий сварочный ток.

Символ сварки — Графическое представление сварного шва

Техника сварки — Подробная информация о процедуре сварки, которая контролируется сварщиком или оператором сварки.

Сварочная проволока — Форма сварочного присадочного металла, обычно упакованная в виде катушек или катушек, которые могут проводить или не проводить электрический ток в зависимости от процесса сварки, в котором он используется.

Сварка — Узел, составные части которого соединены сваркой.

Металл сварного шва — Часть сварного шва плавлением, полностью расплавленная во время сварки.

Weld Pass — Однократная сварка вдоль стыка.Результатом прохода является сварной валик или слой.

Сварочная ванна — Локализованный объем расплавленного металла в сварном шве до его затвердевания в качестве металла шва.

Сварочная ванна — Нестандартный термин для сварочной ванны.

Усиление сварного шва — Наплавленный металл сверх количества, необходимого для заполнения стыка.

Смачивание — Явление, при котором жидкий присадочный металл или флюс растекается и прилипает тонким сплошным слоем к твердому основному металлу.

Скорость подачи проволоки — Скорость, с которой расходуется проволока при дуговой резке, термическом напылении или сварке.

Рабочий угол — Угол менее 90 градусов. между линией, перпендикулярной цилиндрической поверхности трубы в точке пересечения оси сварного шва и продолжением оси электрода, и плоскостью, определяемой осью электрода, и линией, касательной к трубе в той же точке. В тройнике линия перпендикулярна не стыкующемуся элементу.Этот угол также можно использовать для частичного определения положения пистолетов, горелок, стержней и лучей.

Деформационное упрочнение — Способность материала к затвердеванию в результате холодной прокатки или другой холодной обработки, связанной с деформацией металла, такой как формовка, гибка или волочение.

Заготовка — Кусок материала, который нужно разрезать или выдолбить

Кованое железо — Промышленная форма железа, которая является прочной, податливой и относительно мягкой; меньше 0.3% углерода.

Предел текучести — Точка напряжения, при которой возникает остаточная деформация.

Цирконий — Элемент, используемый в некоторых электродах в качестве эмиттера электрода плазменной резки. Цирконий, хотя и похож на гафний, обеспечивает более короткий срок службы.

усовершенствованных материалов для систем топливных элементов на основе PEM (технический отчет)

МакГрат, Джеймс Э., Бэрд, Дональд Джи и Спаковски, Майкл фон. Современные материалы для систем топливных элементов на основе PEM . США: Н. П., 2005. Интернет. DOI: 10,2172 / 859163.

МакГрат, Джеймс Э. , Бэрд, Дональд Джи и Спаковски, Майкл фон. Современные материалы для систем топливных элементов на основе PEM . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/859163

МакГрат, Джеймс Э., Бэрд, Дональд Джи и Спаковски, Майкл фон.Мы б . «Современные материалы для систем топливных элементов на основе PEM». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/859163. https://www.osti.gov/servlets/purl/859163.

@article {osti_859163,
title = {Расширенные материалы для систем топливных элементов на основе PEM},
author = {МакГрат, Джеймс Э. и Бэрд, Дональд Дж. и Спаковски, Майкл фон},
abstractNote = {Топливные элементы с протонообменной мембраной (PEMFC) быстро становятся привлекательными альтернативными источниками энергии для транспорта, стационарной энергетики и небольшой электроники из-за растущей стоимости и экологической опасности традиционных ископаемых видов топлива.Два основных класса PEMFC включают топливные элементы водород / воздух или водород / кислород и топливные элементы с прямым метанолом (DMFC). В настоящее время эталонной мембраной для обоих типов PEMFC является Nafion, перфторированный сульфированный сополимер, производимый DuPont. Сополимеры нафиона обладают хорошей термической и химической стабильностью, а также очень высокой протонной проводимостью в гидратированных условиях при температурах ниже 80 ° C. Однако применение этих мембран ограничено из-за их высокой проницаемости для метанола и потери проводимости при высоких температурах и низкой относительной влажность.Эти недостатки привели к поиску улучшенных материалов для протонообменных мембран. Потенциальные ПЭМ должны обладать хорошей термической, гидролитической и окислительной стабильностью, высокой протонной проводимостью, избирательной проницаемостью и механической прочностью в течение длительных периодов времени. Поли (ариленэфиры), полиимиды, полибензимидазолы и полифенилены являются одними из наиболее широко исследуемых кандидатов на роль PEM. Поли (ариленэфиры) представляют собой многообещающий класс протонообменных мембран из-за их превосходной термической и химической стабильности и высоких температур стеклования.Высокая протонная проводимость может быть достигнута за счет пост-сульфирования материалов на основе простого поли (ариленэфира), но чаще всего это приводит к очень высокой сорбции воды или даже растворимости в воде. Наши исследования показали, что непосредственно полимеризованные сополимеры поли (ариленэфира) демонстрируют важные преимущества по сравнению с традиционными постсульфированными системами, а также решают проблемы, связанные с мембранами Nafion. Эти свойства были оценены и соотнесены с морфологией, взаимосвязями структура-свойство и состоянием воды в мембранах.Дальнейшее улучшение свойств было достигнуто за счет включения неорганических наполнителей, таких как фосфорновольфрамовая кислота и гидрофосфат циркония. Блок-сополимеры также изучались из-за возможности достижения желаемой комбинации свойств гомополимера, а также уникальной морфологии, которая возможна с блок-сополимерами. Блоки замещенного безоилом поли (п-фенилена) объединяли с блоками поли (ариленэфира), чтобы объединить структурную жесткость поли (п-фенилена) с пластичностью и высокой протонной проводимостью поли (ариленэфира).Как свидетельствуют наши многочисленные реферируемые публикации и препринты, исследования, которые мы проводили за последние несколько лет, внесли ценный и значительный вклад в литературу и в состояние понимания протонообменных мембран. Наши ранние попытки масштабирования показали, что непосредственно полимеризуемые дисульфированные сополимеры поли (ариленэфирсульфона) являются коммерчески жизнеспособной альтернативой протонообменным мембранам. Разработан и описан новый процесс изготовления биполярных пластин.Была разработана важная однодоменная модель PEMFC, которая задокументирована здесь.},
doi = {10.2172 / 859163},
url = {https://www.osti.gov/biblio/859163}, journal = {},
number =,
объем =,
place = {United States},
год = {2005},
месяц = ​​{10}
}

ООО «Протон-Электротекс» Информация | ООО «Протон-Электротекс» Профиль

Мы установили стандарт поиска писем

Нам доверяют более 7.9 миллионов пользователей и 95% из S&P 500.

Нам не с чего начать. Обыскивать Интернет круглосуточно — это не поможет. RocketReach дал нам отличное место для старта. Теперь у нашего рабочего процесса есть четкое направление — у нас есть процесс, который начинается с RocketReach и заканчивается огромными списками контактов для нашей команды продаж..it, вероятно, сэкономит Feedtrail около 3 месяцев работы в плане сбора лидов. Мы можем отвлечь наше внимание на поиски клиента прямо сейчас!

Отлично подходит для составления списка потенциальных клиентов. Мне понравилась возможность определять личные электронные письма практически от любого человека в Интернете с помощью RocketReach. Недавно мне поручили проект, который рассматривал обязанности по связям с общественностью, партнерству и разъяснительной работе, и RocketReach не только связал меня с потенциальными людьми, но и позволил мне оптимизировать мой поисковый подход на основе местоположения, набора навыков и ключевых слов.

До RocketReach мы обращались к людям через профессиональные сетевые сайты, такие как Linkedln.Но нам было неприятно ждать, пока люди примут наши запросы на подключение (если они вообще их примут), а отправка будет слишком дорогой … это было серьезным ударом скорости в нашем рабочем процессе и источником нескончаемого разочарования .. С Благодаря огромному количеству контактов, которые мы смогли найти с помощью RocketReach, платформа, вероятно, сэкономила нам почти пять лет ожидания.

Это лучшая и самая эффективная поисковая машина по электронной почте, которую я когда-либо использовал, и я пробовал несколько.Как по объему поисков, так и по количеству найденных точных писем, я считаю, что он превосходит другие. Еще мне нравится макет, он приятный на вид, более привлекательный и эффективный. Суть в том, что это был эффективный инструмент в моей работе как некоммерческой организации, обращающейся к руководству.

До RocketReach процесс поиска адресов электронной почты состоял из поиска в Интернете, опроса общих друзей или преследования в LinkedIn.Больше всего меня расстраивало то, как много времени все это занимало. Впервые я использовал RocketReach, когда понял, что принял правильное решение. Поиск писем для контактов превратился в одноразовый процесс, а не на неделю.

Поиск электронных писем для целевого охвата был вручную и занимал очень много времени. Когда я попробовал RocketReach и нашел бизнес-информацию о ключевых людях за считанные секунды с помощью простого и непрерывного процесса, меня зацепило! Инструмент сократил время на установление связи с новыми потенциальными клиентами почти на 90%.