Самодельный сварочный трансформатор: инверторный, точечный, из микроволновки и другие

Содержание

инверторный, точечный, из микроволновки и другие

Сварочный аппарат является довольно востребованным устройством как среди профессионалов, так и среди домашних мастеров. Но для бытового использования порой нет смысла покупать дорогостоящий агрегат, поскольку он будет использоваться в редких случаях, например, если потребуется заварить трубу или поставить забор. Поэтому будет разумнее сделать сварочный аппарат своими руками, вложив в него минимальное количество средств.

Главной деталью любого сварочника, работающего по принципу электродуговой сварки, является трансформатор. Данную деталь можно извлечь из старой, ненужной бытовой техники и сделать из нее самодельный сварочный аппарат. Но в большинстве случаев трансформатору требуется небольшая доработка. Существует несколько способов, чтобы сделать сварочник, которые могут быть как самыми простыми, так и более сложными, требующими знания в радиоэлектронике.

Сварочный аппарат из микроволновки

Чтобы изготовить мини-сварочный аппарат, понадобится пара трансформаторов, снятых с ненужной микроволновой печи. Микроволновку несложно найти у друзей, знакомых, соседей и т.д. Главное, чтобы она обладала мощностью в пределах 650-800 Вт, и в ней был исправен трансформатор. Если печка будет иметь более мощный трансформатор, то и аппарат получится с более высокими показателями тока.

Итак, трансформатор, снятый с микроволновки, имеет 2 обмотки: первичную (первичку) и вторичную (вторичку).

Вторичка имеет больше витков и меньшее сечение провода. Поэтому, чтобы трансформатор стал пригодным для сварки, ее требуется убрать и заменить на проводник с большей площадью сечения. Чтобы извлечь данную обмотку из трансформатора, ее необходимо спилить с обеих сторон детали с помощью ножовки по металлу.

Делать это нужно с особой аккуратностью, чтобы случайно не задеть пилой первичную обмотку.

Когда катушка будет спилена, ее остатки потребуется извлечь из магнитопровода. Эта задача намного облегчится, если просверлить обмотки для снятия напряжения металла.

Далее, с помощью сверла или зубила выбейте остатки намотки.

Проделайте такие же операции и с другим трансформатором. В итоге у вас получится 2 детали, имеющие первичную обмотку на 220 В.

Важно! Не забудьте удалить токовые шунты (показаны стрелками на фото ниже). Это процентов на 30 увеличит мощность аппарата.

Для изготовления вторички потребуется приобрести 11-12 метров провода. Он должен быть многожильным и иметь сечение не менее 6 квадратов.

Чтобы сделать сварочный аппарат, для каждого трансформатора потребуется намотать по 18 витков (6 рядов в высоту и 3 слоя в толщину).

Можно оба трансформатора мотать одним проводом либо по отдельности. Во втором случае катушки должны соединяться последовательно.

Намотку следует делать очень плотной, чтобы провода не болтались. Далее, первичные обмотки нужно

соединить параллельно.

Чтобы детали соединить вместе, их можно прикрутить к небольшому обрезку деревянной доски.

Если измерить напряжение на вторичке трансформатора, то в данном случае оно будет равняться 31-32 В.

Таким самодельным сварочником без труда варится металл толщиной 2 мм электродами с диаметром 2,5 мм.

Следует помнить, что варить таким самодельным аппаратом следует с перерывами на отдых, поскольку его обмотки сильно нагреваются. В среднем, после каждого использованного электрода аппарат должен остывать в течение20-30 минут.

Тонкий металл агрегатом, сделанным из микроволновки, варить не получится, так как он его будет резать. Для регулировки тока к сварочнику можно подключить балластный резистор или дроссель. Роль резистора может выполнить отрезок стальной проволоки определенной длины (подбирается экспериментально), который подсоединяется к низковольтной обмотке.

Сварочник на переменном токе

Это самый распространенный вид аппаратов для сварки металлов. Его просто изготовить в домашних условиях, и он неприхотлив в эксплуатации. Но главный недостаток аппарата – это большая масса понижающего трансформатора, который является основой агрегата.

Для домашнего использования достаточно, чтобы аппарат выдавал напряжение 60 В и мог обеспечить силу тока в 120-160 А. Поэтому для первички, к которой идет подключение бытовой сети 220 В, потребуется провод с сечением от 3 мм2 до 4 мм2. Но идеальный вариант — это проводник с сечением 7 мм2. При таком сечении перепады напряжения и возможные дополнительные нагрузки аппарату будут не страшны. Из этого следует, что для вторички нужен проводник, имеющий 3 мм в диаметре. Если брать алюминиевый проводник, то расчетное сечение медного умножается на коэффициент 1,6. Для вторички потребуется медная шина с сечением не менее 25 мм

2

Очень важно, чтобы проводник для намотки был покрыт тряпичной изоляцией, поскольку традиционная ПВХ оболочка при нагревании плавится, что может вызвать межвитковое замыкание.

Если вы не нашли провод с необходимым сечением, то его можно изготовить самостоятельно из нескольких более тонких проводников. Но при этом значительно увеличится толщина провода и, соответственно – габариты агрегата.

Первым делом, изготавливается основа трансформатора – сердечник. Его делают из металлических пластин (трансформаторной стали). Данные пластины должны иметь толщину 0,35-0,55 мм. Шпильки, соединяющие пластины, требуется хорошо изолировать от них. Перед сборкой сердечника просчитываются его размеры, то есть размеры “окна” и площадь сечения сердечника, так называемого “керна”. Для расчета площади используют формулу: S см2 = a х b (см. рис. ниже).

Но из практики известно, что если сделать сердечник с площадью меньшей 30 см

2, то таким аппаратом будет сложно получить качественный шов из-за недостатка запаса мощности. Да и нагреваться он будет очень быстро. Поэтому сечение сердцевины должно быть не менее 50 см2. Несмотря на то, что увеличится масса агрегата, он станет более надежным.

Для сборки сердечника лучше использовать Г-образные пластины и размещать их так, как показано на следующем рисунке, пока толщина детали не достигнет необходимого значения.

Пластины по окончанию сборки необходимо скрепить (по углам) с помощью болтов, после чего зачистить напильником и заизолировать тканевой изоляцией.

Теперь можно начать намотку трансформатора.

  1. В первую очередь, следует намотать первичку. Для ее изготовления потребуется сделать 215 витков.
  2. Рекомендуется на 165 и 190 витке сделать ответвление. Чтобы это сделать, необходимо в верхней части трансформатора прикрепить пластину из текстолита. Все ответвления закрепляются на ней с помощью болтов. Но возле них
    следует ставить маркировку.
    Например, возле первого провода следует написать “Общий”, возле 2-го отвода – “165 виток”, возле 3-го – “190 виток” и возле 4-го – “215 виток”. В дальнейшем это позволит регулировать силу тока. Если требуется повысить силу тока, то выбирается обмотка с меньшим количеством витков, и наоборот.
  3. Далее, делается вторичная обмотка, состоящая из 70-ти витков.

Следует учитывать один нюанс: соотношение витков на сердечнике должно быть 40% к 60%. Это значит, что на стороне, где размещена первичка, должно быть меньшее количество витков вторички. Благодаря этому при начале сварки обмотка, имеющая больше витков, частично отключится из-за возникновения вихревых токов. При этом повысится сила тока, что положительным образом скажется на качестве шва.

Когда намотка трансформатора будет завершена, сетевой кабель подключается к общему проводу и к ответвлению 215 витка. Сварочные кабели подключаются к вторичной обмотке. После этого контактный сварочный аппарат готов к работе.

Аппарат на постоянном токе

Чтобы варить чугун или нержавейку, требуется аппарат постоянного тока. Его можно сделать из обычного трансформаторного агрегата, если к его вторичной обмотке подсоединить выпрямитель. Ниже приведена схема сварочного аппарата с диодным мостом.

Схема сварочного аппарата с диодным мостом

Выпрямитель собирается на диодах Д161, способных выдерживать 200А. Они обязательно должны быть установлены на радиаторах. Также для выравнивания пульсации тока потребуется 2 конденсатора (С1 и С2) на 50 В и 1500 мкФ. Данная электросхема также имеет регулятор тока, роль которого выполняет дроссель L1. К контактам Х5 и Х4 подсоединяются сварочные кабели (прямой или обратной полярностью), в зависимости от толщины соединяемого металла.

Инвертор из блока питания компьютера

Сварочный аппарат из блока питания компьютера сделать невозможно. Но использовать его корпус и некоторые детали, а также вентилятор вполне реально. Итак, если сделать инвертор своими руками, то его легко можно разместить в корпусе БП от компьютера. Все транзисторы (IRG4PC50U) и диоды (КД2997А) необходимо устанавливать на радиаторы без использования прокладок. Для охлаждения деталей желательно

использовать мощный вентилятор, такой как Thermaltake A2016. Несмотря на свои небольшие размеры (80 х 80 мм), кулер способен развивать 4800 об/мин. Также вентилятор имеет встроенный регулятор оборотов. Последние регулируются с помощью термопары, которую нужно закрепить на радиаторе с установленными диодами.

Совет! В корпусе БП рекомендуется просверлить несколько дополнительных отверстий для лучшей вентиляции и отведения тепла. Защита от перегрева, установленная на радиаторах транзисторов, настроена на срабатывание при температуре 70-72 градуса.

Ниже приведена принципиальная электрическая схема сварочного инвертора (в большом разрешении), по которой можно сделать аппарат, помещающийся в корпусе БП.

Далее приведены схемы, для производства печатных плат, которые нужны, чтобы сделать инвертор.

На следующих фото показано, из каких комплектующих состоит самодельный инверторный сварочный аппарат, и как он выглядит после сборки.

Сварочник из электромотора

Чтобы изготовить простой сварочный аппарат из статора электродвигателя, необходимо подобрать сам мотор, отвечающий определенным требованиям, а именно, чтобы его мощность была от 7 до 15 кВт.

Совет! Лучше всего использовать двигатель серии 2А, поскольку в нем будет большое окно магнитопровода.

Раздобыть нужный статор можно в местах, где принимают металлолом. Как правило, он будет очищен от проводов и после пары ударов кувалдой раскалывается. Но если корпус изготовлен из алюминия, то чтобы извлечь из него магнитопровод, потребуется отжечь статор.

Подготовка к работе

Поставьте статор отверстием вверх и подложите под деталь кирпичи. Далее, сложите внутрь дрова и подожгите их. После пары часов прожарки магнитопровод легко отделится от корпуса. Если в корпусе имеются провода, то их также после термообработки можно вынуть из пазов. В результате вы получите магнитопровод, очищенный от ненужных элементов.

Данную болванку следует хорошо пропитать масляным лаком и дать ей просохнуть. Для ускорения процесса можно использовать тепловую пушку. Пропитка лаком делается для того, чтобы после снятия стяжек не произошло рассыпание пакета.

Когда болванка полностью высохнет, используя болгарку, удалите стяжки, распложенные на ней. Если стяжки не удалить, они будут выполнять роль короткозамкнутых витков и забирать мощность трансформатора, а также вызывать его нагрев.

После очистки магнитопровода от ненужных частей потребуется изготовить две торцевые накладки (см. рисунок ниже).

Материалом для их изготовления может послужить либо картон, либо прессшпан. Также нужно изготовить из данных материалов две гильзы. Одна будет внутренней, а вторая – наружной. Далее, нужно:

  • установить на болванке обе торцевые накладки;
  • затем вставить (одеть) цилиндры;
  • все эту конструкцию обмотать киперной или стеклолентой;
  • пропитать получившуюся деталь лаком и высушить.

Изготовление трансформатора

После проведения вышеописанных действий из магнитопровода можно будет изготовить сварочный трансформатор. Для этих целей понадобится провод, покрытый тканевой либо стеклоэмалевой изоляцией. Чтобы намотать первичную обмотку, потребуется провод диаметром 2-2,5 мм. На вторичную обмотку потребуется около 60 метров медной шины (8 х 4 мм).

Совет! Чтобы правильно рассчитать количество витков, необходимо иметь трансформатор на 12 В и амперметр, которым можно измерять переменный ток до 5 А.

Итак, расчеты делаются следующим образом.

  1. На сердечник следует намотать 20 витков провода, имеющего диаметр не ниже 1,5 мм, после чего, нужно подать на него напряжения 12 В.
  2. Измерьте ток, протекающий в данной обмотке. Значение должно быть около 2 А. Если получилось значение больше требуемого, то количество витков нужно увеличить, если значение меньше 2А, то уменьшить.
  3. Подсчитайте количество получившихся витков и разделите его на 12. В результате вы получите значение, которое указывает, сколько нужно витков на 1 В напряжения.

Для первичной обмотки подойдет проводник диаметром 2,36 мм, который требуется сложить вдвое. В принципе, можно взять любой провод с диаметром 1,5-2,5 мм. Но прежде нужно просчитать сечение проводников в витке. Сначала нужно намотать первичную обмотку (на 220 В), а затем – вторичную. Ее провод должен быть изолированным по всей длине.

Если во вторичной обмотке сделать отвод на участке, где получается 13 В, и поставить диодный мост, то данный трансформатор можно использовать вместо аккумулятора, если требуется завести автомобиль. Для сварки напряжение на вторичной обмотке должно быть в пределах 60-70 В, что позволит использовать электроды диаметром от 3 до 5 мм.

Если вы уложили обе обмотки, и в этой конструкции осталось свободное место, то можно добавить 4 витка шины из меди (40 х 5 мм). В данном случае вы получите обмотку для точечной сварки, которая позволит соединять листовой металл толщиной до 1,5 мм.

Для изготовления корпуса использовать металл не рекомендуется. Лучше его сделать из текстолита или пластика. В местах крепления катушки к корпусу нужно проложить резиновые прокладки для уменьшения вибрации и лучшей изоляции от токопроводящих материалов.

Самодельный аппарат точечной сварки

Готовый аппарат для точечной сварки имеет достаточно высокую цену, которая не оправдывает его внутреннюю “начинку”. Устроен он очень просто, и сделать его самому не составит большого труда.

Чтобы самостоятельно изготовить точечный сварочный аппарат, потребуется один трансформатор от микроволновки мощностью 700-800 Вт. С него нужно убрать вторичную обмотку способом, описанным выше, в разделе, где рассматривалось изготовление сварочного аппарата из микроволновки.

Аппарат для точечной сварки делается следующим способом.

  1. Сделайте 2-3 витка внутри манитопровода кабелем с диаметром проводника не менее 1 см. Это будет вторичная обмотка, позволяющая получить ток в 1000 А.
  2. На концах кабеля рекомендуется установить медные наконечники.
  3. Если подключить к первичной обмотке 220 В, то на вторичной обмотке мы получим напряжение 2 В с силой тока около 800 А. Этого будет достаточно, чтобы за несколько секунд расплавить обычный гвоздь.

  4. Далее, следует сделать корпус для аппарата. Для основания хорошо подойдет деревянная доска, из которой следует изготовить несколько элементов, как показано на следующем рисунке. Размеры всех деталей могут быть произвольными и зависят от габаритов трансформатора.

  5. Чтобы придать корпусу более эстетичный вид, острые углы можно убрать с помощью ручного фрезера с установленной на него кромочной калевочной фрезой.

  6. На одной части сварочных клещей необходимо вырезать небольшой клин. Благодаря ему клещи смогут подниматься выше.

  7. Вырежьте на задней стенке корпуса отверстия под выключатель и сетевой провод.
  8. Когда все детали будут готовы и отшлифованы, их можно покрасить черной краской или покрыть лаком.
  9. От ненужной микроволновки потребуется отсоединить сетевой кабель и концевой выключатель. Также потребуется металлическая дверная ручка.

  10. Если у вас дома не завалялся выключатель и медный прут, а также медные зажимы, то данные детали необходимо приобрести.
  11. От медной проволоки отрежьте 2 небольших прутка, которые будут выполнять роль электродов, и закрепите их в зажимах.

  12. Прикрутите выключатель к задней стенке корпуса аппарата.
  13. Прикрутите к основанию заднюю стенку и 2 стойки, как показано на следующих фото.

  14. Закрепите на основании трансформатор.
  15. Далее, один сетевой провод подсоединяется к первичной обмотке трансформатора. Второй сетевой провод подсоединяется к первой клемме выключателя. Затем нужно прикрепить провод ко второй клемме выключателя и подсоединить его к другому выводу первички. Но на этом проводе следует сделать разрыв и установить в него прерыватель, снятый из микроволновки. Он будет выполнять роль кнопки включения сварки. Данные провода должны быть достаточной длины, чтобы ее хватило для размещения прерывателя на конце клещей.
  16. Закрепите на стойках и задней стенке крышку аппарата с установленной ручкой.
  17. Закрепите боковые стенки корпуса.
  18. Теперь можно устанавливать сварочные клещи. Сначала просверлите на их концах по отверстию, в которые будут вкручиваться шурупы.
  19. Далее, закрепите на конце выключатель.
  20. Вставьте клещи в корпус, предварительно положив между ними для выравнивания квадратный брусок. Просверлите в клещах сквозь боковые стенки отверстия и вставьте в них длинные гвозди, которые будут служить в качестве осей.

  21. На концах клещей закрепите медные электроды и выровняйте их так, чтобы концы стержней были друг напротив друга.

  22. Чтобы верхний электрод поднимался автоматически, вкрутите 2 шурупа и закрепите на них резинку, как показано на следующих фото.

  23. Включите агрегат, соедините электроды и нажмите кнопку пуска. Вы должны увидеть электрический разряд между медными стержнями.
  24. Для проверки работы агрегата можно взять металлические шайбы и сварить их.

В данном случае результат оказался положительным. Поэтому создание точечного сварочного аппарата можно считать оконченным.

Самодельный сварочный трансформатор своими руками:расчет,методика

Для сварки металлических деталей используется электродуговая сварка, для которой применяется трансформатор. Он считается очень простым изделием, что обеспечивает надежную работу оборудования и создает условия для стабильной эксплуатации. Но это же простота создает условия про которых можно относительно легко сделать сварочный трансформатор своими руками. Естественно, что в некоторых параметрах он будет уступать серийным, но для тех целей, для которых он предназначен, будет вполне нормально использоваться. Данная техника предназначается для понижение сетевого напряжения, которое составляет 220 или 380 В, до того, которое требуется сварочному аппарату для проведения всех процедур. Самодельный сварочный трансформатор вполне может справиться с данной задачей, если подобрать правильные характеристики. При создании ориентируются на уже готовые модели, делая своеобразную копию, или же стараются рассчитать все по определенным параметрам, которых можно добиться из имеющихся материалов. Несмотря на простоту конструкции, все процедуры по созданию нужно выполнять предельно тщательно и четко, чтобы в итоге получился работоспособный результат.

Трансформатор для сварки своими руками

Какими характеристиками должен обладать трансформатор

Когда создается сварочный трансформатор своими руками, то он должен соответствовать определенным стандартам, которые будут способствовать его лучшей эксплуатации. В первую очередь, следует подобрать, какое напряжение холостого хода должно быть у техники. Зачастую оно составляет 50-60 В. С учетом того, что самодельные трансформаторы делаются очень мощными, этот параметр должен составлять 50 В. Далее стоит обратить внимание на мощность, так как от нее зависит, какие сварочные электроды можно будет использовать. Для бытовых целей зачастую достаточно 3-4 мм, поэтому можно остановиться на этом параметре. Стоит позаботиться о низком весе техники, так как слишком габаритное изделие будет неудобно использовать. Желательно, чтобы регулировка параметров проводилась плавно, чтобы можно было подбирать четкие параметры. Для этого нужно подбирать максимальное простые принципы действия для техники. Материал должен иметь достаточный запас токопроводимости, чтобы детали не портились преждевременно.

Сварочный трансформатор

Что понадобится перед работой

Как правило, изготовление сварочного трансформатора происходит при помощи подручных материалов, некоторые из которых берутся из старых изделий, или же просто являются удачными аналогами и заменителями. Не все варианты требуют точного соблюдения указанному ниже списку, кроме тех, которые относятся к принципиально важным рабочим узлам. Основной список материалов выглядит так:

  • Сердечник – его материал подбирается согласно тем параметрам, которых требуется добиться от трансформатора, но можно воспользоваться и готовыми вариантами, которые имеются в старых телевизорах;
  • Лакоткань – данный материал нужен для катушки, на которую он наматывается в два слоя на одном из этапов ее изготовления;
  • Толстый картон – толстые листы используют для лучшей устойчивости, так как из него делается каркас изделия, на который потом будут крепиться все остальные элементы;
  • Деревянные бруски и доски – в дереве сверлится отверстие, сквозь которое потом продевают намоточный прут, а сами бруски или доски надеваются на катушку, как основной элемент конструкции;
  • Металлические пластины магнитопровода – которые должны иметь различную длину, но при этом одинаковую толщину и высоту, что делает это самой проблемной деталью;
  • Стальной прут – служит для фиксации катушки;
  • Пила – для распиливания и прочих подготовительных процедур с расходными материалами;
  • Проволока – служит для намотки витков на катушку;
  • Клей – для склеивания других элементов, которые невозможно было зафиксировать иначе.

Особенности самодельных трансформаторов

У многих зарождается идея как сделать сварочный трансформатор своими руками, но все понимают, что он будет отличаться от заводских, причем не в лучшую сторону. Тем не менее, у него есть ряд определенных особенностей, которые выделяют его на фоне всех остальных вариантов. В первую очередь параметры техники могут быть совершенно разнообразными и не придерживаться четких параметров. Здесь же может возникнуть большая погрешность, которая выявляется уже во время процесса эксплуатации. Дело в том, что регулятор напряжения для сварочного аппарата своими руками далеко не всегда удается сделать также качественно, как в заводском исполнении, не говоря уже о получении точных значений при повороте ручки.

Сварочный трансформатор своими руками

Сварочный трансформатор своими руками постоянного тока оказывается намного более дешевым, в чем и состоит его преимущество. Но здесь же он теряет в надежности, так как в нем отсутствуют системы предохранения, которые есть в заводских моделях. Здесь самостоятельно уже приходится следить за тем, в каких режимах находится техника. Для промышленных целей такие трансформаторы не используются, но дома они могут стать отличной заменой. Самостоятельно можно создать технику с любыми требуемыми параметрами, даже узконаправленную, если правильно сделать расчеты.

«Обратите внимание!»

Очень важно ориентироваться на уже готовые заводские варианты использования материалов и соотношения параметров, чтобы итог получился максимально качественным. В данном же плане могут пригодиться и готовые варианты, которые сделаны другими людьми.»

При вводе в эксплуатацию самодельного трансформатора, следует предварительно проверить все его узлы. Такие вещи более легкие в ремонте и могут обладать куда меньшим весом. Некоторые из них изготавливаются без металлического корпуса, или же на них остается только каркас. Все это зависит от желания человека, также как и наличие дополнительных функций, которые должны присутствовать на технике. Ведь схема сварочного трансформатора своими руками может отличаться от стандартной и в нее может быть добавлено нечто новое.

Трансформатор для сварки своими руками

Методика изготовления

Сварочный трансформатор переменного тока своими руками включает в себя несколько основных ответственных частей, куда относятся катушки первичной и вторичной обмотки, а также магнитопровод. Все эти детали создаются отдельно друг от друга и только в самом конце собираются вместе. Это повышает надежность конструкции, а также позволяет монтировать провода большой толщины. При сборке могут возникать проблемы касательно материала магнитопровода, который требуется собирать из пластин металла одинаковой толщины и ширины, но при этом длинна их должна отличаться. Зачастую их берут со старых трансформаторов, что упрощает процесс создания.

Провода обмоток являются не столько проблемными, так как найти все это можно в любом магазине. Первичная обмотка присоединяется к источнику питания. Вторичная обмотка должна находиться рядом. При этом каждый слой обмотки должен быть заизолирован диэлектриками. Не стоит использовать обмоточные провода в ПВХ обмотке, так как от высокой температуры она может расплавиться, что приведет к короткому замыканию. Для первичной и вторичной обмотки используют провод в стеклотканевой обмотке или какой-либо аналог. На катушку наматывается такое количество витков, которое необходимо согласно полученным расчетам. При этом нужно учитывать и сечение этих проводов.

Особенности проведения расчетов должно учитывать следующие факторы:
  • Напряжение первичной обмотки должно соответствовать напряжению, которое будет поступать из сети;
  • Напряжение вторичной обмотки должно соответствовать требуемому результату для обеспечения холостого хода;
  • Номинальный ток во вторичной обмотке является параметром расчета, который зависит от диаметра используемых электродов;
  • Площадь сечения сердечника определяет надежность работы всего изделия, так что минимальные значения параметров должны быть не менее 25 см2;
  • Площадь окна определяется согласно качеству магнитного рассеивания, а также удобству намотки;
  • Плотность тока обмотки отвечает за электрические потери в трансформаторе и для самодельной техники параметр должен быть, примерно, 2,7 А.

«Обратите внимание!

Для расчета каждого типа трансформатора применяются свои методы.»

Самодельный сварочный трансформатор

При намотке не стоит спешить, так как все должно быть предельно четким. Обороты должны быть близко уложены друг к другу, так чтобы один прижимал другой. Натяжение и угол наклона должны всегда быть одинаковыми. Витки не должны соскальзывать и проваливаться вдоль каркаса. Считать витки нужно внимательно, записывая их количество. Для фиксации можно использовать бельевой зажим. Намотка сварочного трансформатора своими руками требует усидчивости и терпения.

Техника безопасности

Во время самого изготовления каких-либо опасностей, если все проводится с отключенным от сети оборудованием, не может возникнуть. Особое внимание следует уделить первому запуску. Перед ним нужно проверить все соединения и важные узлы, качество изоляции и прочее. При включении следует находиться на безопасном расстоянии и соблюдать правила электробезопасности.

Сварочный аппарат своими руками — 3 конструкции

Как сделать простые и, в тоже время, функциональные аппараты для сварочных работ и что для этого потребуется — об этом далее в нашей статье.

Оборудование для сварочных работ не обязательно покупать в магазине. Его можно сделать в домашней мастерской. Ведь, по сути, конструкция простейшего прибора элементарна и собрать сварочный аппарат своими руками не составляет труда. Для этого нужны только некоторые комплектующие и немного знаний по электротехнике.

Как сделать простые и, в тоже время, функциональные аппараты для сварочных работ и что для этого потребуется — об этом далее в нашей статье.

Что нужно для сборки сварки


Чтобы собрать простейший сварочный аппарат, нужно понимать принцип его работы.

Вся работа сварки основывается на преобразовании электрического тока из сети. В бытовом использовании нам доступно электричество с напряжением в 220 вольт и силой тока в 16-32 ампера.

Как мы знаем, для сварки этого недостаточно.

Для сварочной дуги требуется мощность, а ее обеспечивает сила тока, измеряемая в амперах (простым языком, это количество электронов подающихся на электрод). Чем больше заряд, тем более продуктивным будет аппарат.

Трансформатор

Для увеличения мощности используют трансформаторы, которые понижают напряжение в несколько раз, но увеличивают силу потока электронов, что позволяет применить такой ток для образования сварочной дуги.

Трансформатор — это основной элемент, позволяющий собрать простейший аппарат, работающий на переменном токе.

Основу трансформатора составляет магнитопровод (сердечник из трансформаторной стали), на который и наматывают обмотки: первичную, из более тонкого провода и большим количеством витков. и вторичную, состоящую из толстого кабеля с наименьшим количеством намоток.

Магнитопроводы для сборки сварочных аппаратов можно использовать, например, со старых силовых трансформаторов.

Питание обеспечивается от бытовой розетки и подается на первичную обмотку.

Обмотки между собой не должны контактировать. Даже если трансформатор имеет намотки одну на другой, между ними обязательно располагается слой изоляции! Ток с одной обмотки на другую передается через сердечник магнитным потоком.

В качестве сварочных кабелей можно использовать продукцию заводского изготовления, или же подобрать подходящий по сечению провод. Главное, что они должны выдерживать мощность аппарата.

Держатели изготавливают из прутка или арматуры небольшого диаметра. По форме они напоминают трезубую вилку, в зубья которой и фиксируют электрод.

Как собрать трансформаторную сварку


Для этого нужно найти рабочий понижающий трансформатор. Можно взять модели С-Б22, ИВ-10, или ИВ-8, мощность которых должна составлять 1-2 кВт. Такие элементы, как правило, используются для питания различных электроинструментов и понижают напряжение с 220 до 36 вольт.

Снятие вторичной обмотки

Сборка трансформаторной сварки проводиться по следующему алгоритму.

  • Изначально нужно снять с трансформатора вторичную обмотку, но нельзя повредить первичную.
  • Снятую проволоку наматывают на первичную катушку, которая расположена посредине сердечника. При этом на каждые 30 мотков создают отводок (их нужно 8-10 штук), которые номеруют для удобства.
  • Две другие стороны сердечника обматывают кабелем с несколькими жилами (минимум три медных проводка с сечением 6-8мм). Для каждой катушки потребуется до 12 метров такого провода. Это будет вторичная обмотка прибора (ВО).
  • Клеммы изготавливают из медной трубки диаметром 10-12 мм, при этом кабель вставляют в один конец и зажимают, второй край плющат и сверлят отверстие под крепление. К этому зажиму крепят кабели ВО.
  • На трансформаторе крепеж М6 нужно сменить на более мощный (находиться на верхней панели). К этому креплению присоединяют кабель вторичной обмотки.
  • Для первичной обмотки потребуется кусок текстолитовой платы с десятью отверстиями, в каждое из которых монтируют крепление М6.
  • Чтобы обеспечить работу, нужно последовательно соединить первичную обмотку с крайних, а затем со средней катушки. Отводки из вторичной обмотки вставляют в отверстия платы по номерам от 1 до 10. Ток будет регулироваться клеммами.
  • Держатель для электродов можно изготовить из стального прутка в 5 мм, к которому присоединяют кабель. Его делают в виде трезубой вилки. На рукоятку надевают кусок резинового шланга.
  • К кабелю массы можно приспособить держатель из магнита или же сделать стальной крючок, на который можно будет надевать на заготовки.

В таком аппарате в первичной обмотке ток будет с силой в 25 Ампер, а во вторичной — 60-120 А. Питание обеспечивается через бытовую розетку. Мощность прибора обеспечит отличную работу электродами с диаметром в 2 мм. Для расходника тройки время сварки будет ограниченным (безостановочно до 10-15 электродов, потом нужно дать остыть трансформатору).

Если у Вас опыта в электротехнике мало, то нужно более детально изучить материалы по тому, как создать такой аппарат.

Точечная сварка из микроволновки


Сваривание точками позволяет соединять очень тонкий металл в том случае, когда традиционные сварочные аппараты могут просто сжечь деталь.

Простейший точечный самодельный сварочный аппарат можно собрать с минимальным количеством материалов, используя старую рабочую микроволновку, с которой потребуется снять трансформатор с мощностью от 1 кВт. Одного такого элемента будет достаточно, чтобы варить точками металл толщиной до 1 мм. Для увеличения мощности можно использовать два трансформатора.

В микроволновке основную работу выполняет магнетрон, для которого требуется мощность около 4000 вольт. Трансформатор для этого работает не на понижения, а на повышение напряжения. На выходе такой элемент дает до 2000 В.

С такого элемента микроволновки нужно взять сердечник (магнитопровод) и первичную обмотку (намотан толстый провод с меньшим количеством витков). ВО (вторичная обмотка) при этом срезается или срубается с использованием стамески. С середины сердечника медную проволоку можно выбить или высверлить.

Важно не повредить при этих манипуляциях первичную обмотку (ПО) и сам сердечник!

После такой работы должен остаться магнитопровод с намотанной первичной обмоткой.

Когда все подготовлено, делают новую вторичную обмотку. Чтобы обеспечить большую силу тока, потребуется очень толстый кабель с сечением в 100 мм². Также может подойти многожильный провод.

Обычно такие кабели имеют толстую изоляцию и она может мешать намотке. Чтобы было удобно, ее можно снять, а кабель заизолировать тканевой изолентой.


Для вторичной обмотки нужно создать как можно меньше витков (уменьшить сопротивление). Сделать нужно 2-3 намотки. Концы кабеля выводят для контактов плюса и минуса.

Электроды изготавливают из толстого медного прута (желательно, чтобы он был не меньше диаметра провода вторичной обмотки). Если точечный сварочный аппарат будет небольшой мощности, то можно использовать жало с паяльников. Сами электроды затачивают в виде конуса.

Управление таким прибором осуществляется рычагом и выключателем. Нижний рычаг делают неподвижным, а верхний желательно сделать на пружине, для возможности сжимать и разжимать электроды. Выключатель ставят на первичную обмотку, куда подается и питание всего аппарата.

Для полноценного функционирования желательно поставить охлаждение для такого прибора. Можно использовать компьютерные вентиляторы. В противном случае потребуется постоянный контроль нагрева трансформатора и остальных элементов, а так же делать перерывы в работе для остывания.

Работу осуществляют следующим образом. Между электродами зажимают заготовку и включают ток. Поставив точку, питание отключают и перемещают деталь.

Такая сварка из микроволновки своими руками обеспечит сваривание очень тонких конструкций. Увеличить мощность можно за счет соединения двух трансформаторов. Но при этом важно правильно собрать такую сборку, иначе неизбежно замыкание.

Сварки постоянного тока


Самодельные трансформаторные аппараты работают на переменном токе, таким образом можно варить различные марки стали. Но некоторые металлы при сварке электродуговым способом требуют постоянного тока для получения качественного соединения.

Чтобы собрать такой прибор, к трансформатору потребуется добавить выпрямитель и дроссели для сглаживания тока.

Выпрямители собирают с диодов, способных выдерживать большую мощность (до 200 Ампер). Они, как правило, габаритные и, к тому же, потребуют сборки системы охлаждения. Диоды монтируют параллельно для повышения тока.

Такой выпрямительный мост позволит выровнять электрическую дугу и получить швы более высокого качества при сваривании нержавейки или алюминия.

Нужно ли все это


Сегодня на просторах интернета можно найти множество схем и конструкций различного оборудования для сварки. От простейшего массивного трансформаторного аппарата до сложнейших самодельных инверторов. Насколько целесообразно их собирать и использовать в домашней мастерской?

Еще десять лет назад инверторы были практически недоступны широким массам и все сварочные работы проводили с помощью габаритных трансформаторов, чаще всего именно самодельных. Их функции позволяют варить различные конструкции с использованием стальных деталей. А многие опытные сварщики варят такими приборами цветные металлы или чугун. Тем более сегодня намного улучшилась ситуация с электродами, которые можно подобрать практически для любого материала.

Однако трансформаторы без выпрямителя работают только на переменном токе и это затрудняет работу с нержавеющей сталью или, к примеру, алюминием. Использование дополнительно выпрямителей увеличивает габариты оборудования и стесняет подвижность. И если для мастерской это не проблема, то уже высотные работы затрудняются. Но главная проблема трансформаторной сварки самодельного изготовления — это точность настройки режимов. Инверторы заводского производства в этом случае намного выигрывают.

Различные конструкции точечных сварок тоже намного упрощают работу с тонкостенными металлами и изделиями, которые можно быстро починить. Но создание действительно мощного аппарата потребует большего количества комплектующих, а они не всегда доступны (попробуйте сейчас поискать два одинаковых трансформатора от микроволновки).

Сборка инвертора в домашней мастерской будет целесообразной в том случае, если у Вас есть почти все необходимые элементы: трансформаторы, выпрямители, транзисторы и прочие. В противном случае зачем заморачиваться поисками и сборкой прибора с сомнительной мощностью и настройкой, если он сегодня стоит от 50-100 долларов? И для небольших объемов работ такого аппарата будет более чем достаточно?

Что Вы можете добавить к этому материалу? Поделитесь своим опытом по сборке самодельного сварочного оборудования, особенно схемами сборки. Как Вы считаете: насколько эффективно применение таких приборов в домашнем хозяйстве? Оставьте свои комментарии в блоке обсуждений к этой статье.

Как сделать сварочный аппарат своими руками?

Аппарат для сварки применяют при некоторых видах кузовных работ для соединения металлических деталей. Однако работы с использованием данных устройств производят обычно при наличии серьезных повреждений кузова, которые встречаются сравнительно редко. Поэтому приобретать новый относительно дорогостоящее устройство для разового использования нецелесообразно. Для бытового применения можно сделать сварочный аппарат своими руками.

Особенности

Нужно учитывать, что изготавливать сварочный аппарат самостоятельно выгодно только при наличии некоторых исходных составляющих. Это объясняется тем, что, хотя собрать простейшую модель рассматриваемого устройства несложно, материалы, требуемые для этого, весьма дорогостоящие. Поэтому если приобретать их по отдельности специально для изготовления данного прибора своими руками, по итоговой стоимости он может оказаться близок к новому фирменному инструменту, который, конечно, будет превосходить по техническим характеристикам самодельный сварочный аппарат.

Конструкция

Основу рассматриваемого инструмента составляет трансформатор, служащий источником энергии. Он представляет собой две катушки медного провода, намотанные на сердечник из металла. Причем катушки различаются по количеству витков. Та из них, которая подключается к электросети, называется первичной. Во вторичной катушке при этом возникает ток меньшего напряжения, но большего ампеража благодаря индукции.

Нужно учитывать, что сварочный аппарат, имеющий малую силу тока, производит низкокачественную сварку, в то время как чрезмерно большая сила тока приводит к сжиганию электродов и резке металла.

Сварочный аппарат можно оснастить трансформатором, например, от СВЧ-печи. Однако так как на его вторичной обмотке возникает напряжение около 2000 вольт, необходимо внести некоторые изменения в конструкцию своими руками с целью понижения напряжения, а именно сократить число витков.

Для понижения напряжения вторичную обмотку распиливают в двух местах и вытаскивают из катушки. При этом нужно соблюдать осторожность, чтобы не повредить первичную обмотку. Затем вторичную обмотку перематывают более толстым проводом либо проводом ПЭВ с эмалевой изоляцией или термобумагой толщиной 0,05 мм. Желательно использовать третий вариант, так как это позволяет избежать возникновения скин-эффекта, проявляющегося в случае применения обычного провода. Он состоит в вытеснении высокочастотных токов, что приводит к перегреву проводника.

Созданную обмотку покрывают тонкоизоляционным лаком. Такие параметры, как количество витков и толщина, вычисляют для каждой модели трансформатора. Однако выведены и оптимальные значения: толщина обмотки — 0,3 мм, ширина — 40 мм, толщина провода — 0,5-0,7 мм.

Если в наличии отсутствует трансформатор от СВЧ-печи или какого-либо другого прибора, можно собрать его своими руками. Для этого потребуется сердечник с поперечным сечением 25-55 см² из трансформаторного железа, отличающегося высокой магнитной проницаемостью, медный провод длиной в несколько десятков метров, изоляционные материалы.

Что касается провода, наилучшим вариантом считают термостойкий провод из меди со стеклотканевой, х/б или в крайнем случае резиновой изоляцией. Можно сделать изоляцию своими силами. Для этого нужно нарезать изоляционный материал полосками по 2 см и обернуть ими провод.

Окончательный этап – пропитка электротехническим лаком. Чем качественнее изоляция, тем ниже возможность перегрева инструмента. Параметры обмотки рассчитывают на основе технических характеристик прибора. Выходное напряжение холостого хода самодельного сварочного аппарата колеблется от 60 до 65 В, рабочее напряжение — от 18 до 24 В. При самой высокой мощности и электроде диаметром 4 мм мощность во вторичной обмотке составляет 3,5-4 кВт, в первичной — около 5 кВт, с учетом потерь. Ток при этом составляет около 25 А.

Количество витков определяют на основе напряжения с учетом площади сечения сердечника магнитопровода в 2 см. На 1 В при качественном проводе приходится 0,9 — 1,1 витков. Общее количество получают путем деления уровня напряжения на частоту. Таким способом рассчитывают показатели для обеих обмоток. На основе этого можно определить требуемую длину провода путем умножения длины одного витка на их общее количество. При этом нужно взять некоторый запас.

Перед намоткой катушек нужно сделать каркасы из текстолита или электротехнического картона, которые свободно надеваются на сердечник. Между первичной и вторичной намотками необходимо проложить изоляцию в виде стеклоткани, электротехнического или обычного картона.

Корпус

Сварочный аппарат следует оснастить корпусом, в который помещают трансформатор для сохранения от воздействия внешних факторов. При его выборе или изготовлении нужно учитывать, что из-за электромагнитного излучения для этого подходят не все материалы. Наилучшими вариантами считают цельновыгнутый жесткий стальной корпус либо корпус из диэлектрических материалов. Второй вариант сложнее найти или собрать своими руками, к тому же он менее прочен, однако позволяет избежать вибрации и потери энергии в конструктивных элементах трансформаторов, вызываемых вихревыми токами, которые возбуждаются сильными магнитными полями рассеивания вблизи обмоток.

В корпусах из прочих материалов данные отрицательные явления можно несколько снизить (на 30-50 % в зависимости от конструкции и материала корпуса), если сделать на корпусе продольные рассечки.

Большинство самодельных сварочных инструментов не имеет цельного корпуса. Это позволяет избежать таких проблем, связанных с ним, как вибрации, вихревые токи и потери энергии. Однако в таком случае сварочный аппарат подвержен воздействию внешних факторов, что приводит к резкому снижению надежности и безопасности работ. К тому же нужно учитывать, что вышеупомянутые потери составляют несколько процентов, что почти незаметно на фоне сопротивления в линиях электропередач и флуктации напряжения в сети.

Кроме того, желательно оснастить аппарат регулировкой вторичного напряжения для плавного регулирования сварочного тока. Это позволит скомпенсировать потери в проводах большой длины, что особо актуально при работе вдали от питающей сети. В фирменных инструментах присутствует ступенчатая регулировка напряжения путем переключения обмоток. Домашний электросварочный аппарат можно оснастить схемой выпрямления напряжения, построенной на тиристорах.

Вопрос надежности

Сварочный аппарат, сделанный своими руками, в большинстве случаев оказывается не таким надежным, как фирменный аналог. Поэтому при изготовлении следует принять некоторые меры по ее повышению.

Основным фактором, приводящим к преждевременному выходу из строя рассматриваемых устройств, считают перегрев. Для снижения возможности его возникновения, прежде всего, необходимо сделать эффективную изоляцию. Для этого требуются надежные обмоточные провода с плотностью тока до 5-7 А/кв.мм. Однако этого может оказаться недостаточно.

Для быстрого охлаждения провода нужно обеспечить взаимодействие с воздухом. Для этого в обмотках нужно сделать щели. После первого слоя провода и через каждые два последующих с внешних сторон вставляют гетенаксовые или деревянные планки 5-10 мм.

Таким образом обеспечивают контакт каждого слоя провода с воздухом с одной стороны. Если сварочный аппарат не имеет вентиляторов, щели ориентируют вертикально для обеспечения постоянной циркуляции воздуха. В таком случае снизу поступает холодный воздух, теплый уходит вверх.

Более эффективным вариантом обеспечения охлаждения трансформатора сварочного аппарата, естественно, является вентилятор. Его обдув почти не сказывается на скорости нагрева, но значительно ускоряет охлаждение. Однако нужно учитывать, что для трансформатора с закрытыми обмотками проблема перегрева не решится даже при установке мощного вентилятора. В таком случае его возможно избежать лишь умеренным режимом работы.

Существует еще один вариант решения проблемы перегрева трансформатора. Он состоит в погружении его в трансформаторное масло. Данная жидкость не только отводит тепло, но и является дополнительным изолятором. В таком случае корпус трансформатора должен представлять герметичную емкость.

Наиболее проблемными с точки зрения перегрева являются тороидальные трансформаторы. Они быстро нагреваются и медленно охлаждаются. Также достаточно серьезной проблемой самодельных трансформаторов считают вибрацию, возникающую при работе вследствие притяжения металлических элементов создаваемым ими переменным магнитным полем. Из-за этого возникает трение проводов, которое приводит к разрушению изоляции, а также разрушение и продавливание обмоток на углах каркаса. Для снижения последствий воздействия вибрации необходимо сделать качественную изоляцию. Также нужно прочно закрепить все неподвижные элементы.

Следует избегать хранения и использования сварочного аппарата в условиях повышенной влажности. Вода, конденсирующаяся в щелях изоляции, является проводником тока. Перед использованием инструмент нужно проверить. Если напряжение выходит за пределы 60 — 65 В, увеличивают или уменьшают обмотку.

Интересное по теме:

как сделать трансформатор или мини-сварку своими руками

Если у вас есть необходимость выполнения каких-нибудь несложных сварочных работ для бытовых нужд, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящий заводской агрегат. Ведь если знать некоторые тонкости, можно без труда собрать сварочный аппарат своими руками, о чем и пойдет речь ниже.

Сварочные аппараты: классификация

Любые аппараты для сварки бывают электрическими или же газовыми. Стоит сразу сказать, что самодельные сварочные аппараты не должны быть газовыми. Поскольку они включают в себя взрывоопасные баллоны с газом, держать такую установку дома не стоит.

Поэтому в контексте самостоятельной сборки конструкций речь пойдет исключительно об электрических вариантах. Такие агрегаты также подразделяются на разновидности:

  1. Установки-генераторы — оснащены собственным генератором тока. Отличительная черта — большой вес и габариты. Для домашних нужд такой вариант не подойдет, да и собрать самостоятельно его будет сложно.
  2. Трансформаторы — такие установки, в особенности полуавтоматического типа, очень распространены среди тех, кто делает сварочное оборудование самостоятельно. Питаются от сети в 220 или 380 В.
  3. Инверторы — такие установки просты в применении и идеально подходят для дома, конструкция компактная и мало весит, но электронная схема достаточно сложна.
  4. Выпрямители — эти аппараты просто собирать и применять по назначению. С их помощью даже новичок может выполнять качественные сварные швы.

Как сделать сварочный аппарат инверторного типа

Чтобы в домашних условиях собрать инвертор, потребуется схема, которая позволит соблюсти нужные параметры. Рекомендуется брать детали от старых советских приборов:

  • транзисторов;
  • диодов;
  • дросселей;
  • готовых трансформаторов;
  • конденсаторов;
  • резисторов;
  • тиристоров.

Параметры для аппарата можно выбирать такие:

  • Он должен работать с электродами, диаметр которых не превышает 5 мм.
  • Максимальный показатель рабочего тока равен 250 А.
  • Источник напряжения — сеть бытовая на 220 В.
  • Регулировка сварочного тока варьируется от 30 до 220 А.

Инструмент включает такие компоненты:

  • блок питания;
  • выпрямитель;
  • инвертор.

Начинаем с намотки трансформатора и действуем в такой последовательности:

  1. Возьмите ферритовый сердечник.
  2. Выполните первую обмотку (100 витков посредством провода ПЭВ 0,3 мм).
  3. Вторая обмотка — 15 витков, проводом с сечением 1 мм).
  4. Третья обмотка — 15 витков проводом ПЭВ 0,2 мм.
  5. Четвертая и пятая — соответственно по 20 витков проводами с сечением 0, 35 мм.
  6. Чтобы охладить трансформатор, возьмите вентилятор от компьютера.

Чтобы транзисторные ключи работали непрерывно, напряжение следует на них подавать после выпрямителя и конденсаторов. Блок выпрямителя соберите по схеме на плате, а все узлы прибора закрепите в корпусе. Можно использовать старый корпус от радиоустройства, а можно его сделать и самостоятельно.

С лицевой части корпуса устанавливается светодиодный индикатор, который показывает, что прибор включен в сеть. Здесь же можно поставить дополнительный выключатель, а также защитный предохранитель. Еще его можно установить на заднюю стенку и даже в сам корпус.

Все зависит от его размеров и конструктивных особенностей. Переменное сопротивление устанавливается на лицевой части корпуса, с его помощью можно регулировать рабочий ток. Когда вы собрали все электрические схемы, проверьте аппарат специальным прибором или тестером и можете провести его испытание.

Сварочный трансформатор своими руками

Сборка трансформаторного варианта будет от предыдущей несколько отличаться. Этот агрегат работает на переменном токе, но для сварки постоянным током нужно собрать к нему простую приставку .

Для работы вам потребуется трансформаторное железо для сердечника, а также несколько десятков метров толстого провода или толстой медной шины. Все это можно найти в пункте приема металлов. Сердечник лучше всего делать П-образным, тороидальным либо круглым. Многие также берут статор от старого электромотора.

Инструкция сборки П-образного сердечника выглядит таким образом:

  • Возьмите трансформаторное железо сечением от 30 до 55 с м2. Если показатель будет больше, аппарат получится слишком тяжелым. А если сечение будет меньше 30, прибор не сможет корректно работать.
  • Возьмите медный обмоточный провод сечением около 5 мм2, оснащенный термостойкой изоляцией из стеклоткани или хлопка. Изоляция важна, поскольку во время работы обмотка может нагреться до 100 градусов и выше. У обмоточного провода сечение квадратное или прямоугольное сечение. Однако такой вариант отыскать сложно. Подойдет и обычный с аналогичным сечением, но только вам нужно будет снять с него изоляцию, обмотать стеклотканью и тщательно пропитать электротехническим лаком, после чего высушить. В первичной обмотке 200 витков.
  • Вторичная обмотка потребует порядка 50 витков. Провод обрезать не нужно. Включите в сеть первичную обмотку, а на проводах вторичной отыщите место, где напряжение составляет около 60 В. Для поиска такой точки отматывайте или наматывайте дополнительные витки. Провод может быть алюминиевым, но сечение должно быть больше, чем для первичной обмотки, в 1,7 раза.
  • Готовый трансформатор установите в корпус.
  • Чтобы вывести вторичную обмотку, потребуются медные клеммы. Возьмите трубку диаметром 10 мм и длиной около 4 см. Расклепайте ее конец и просверлите отверстие с диаметром в 10 мм, а в другой конец вставьте конец провода, предварительно очищенный от изоляции. Далее, обожмите его легкими ударами молотка. Чтобы усилить контакт провода с трубкой-клеммой, нанесите керном на нее насечки. Самодельные клеммы прикрутите к корпусу гайками и болтами. Детали лучше всего использовать медные. Наматывая вторичную обмотку желательно делать отводы через каждые 5−10 витков, они позволят менять ступенчато напряжение на электроде;
  • Для изготовления электродержателя возьмите трубу с диаметром около 20 мм и длиной порядка 20 см. На концах примерно в 4 см от торцевой части выпилите выемки до половины диаметра. В выемку вставьте электрод и прижмите пружиной на основе приваренного куста проволоки из стали с диаметром 5 мм. Ко второму кону прикрепите такой же провод, который использовался для вторичной обмотки, с помощью гайки и винта. Наденьте на держатель резиновую трубку с подходящим внутренним диаметром.

Готовый аппарат к сети лучше всего подключать с помощью проводов с сечением от 1,5 с м 2 и более, а также рубильника. Ток в первичной обмотке обычно не превышает показатель в 25 А, а во вторичной колеблется в пределах 6—120 А. Во время работы с электродами диаметром 3 мм через каждые 10−15 делайте остановки, чтобы трансформатор остыл. Если электроды более тонкие, это не нужно. Более частые перерывы нужны, если вы работаете в режиме резки.

Мини-сварка своими руками

Чтобы самостоятельно собрать миниатюрный аппарат для сварки, вам потребуется всего лишь несколько часов и такие материалы:

  • стержень графитовый из старой батарейки;
  • бокорезы или пассатижи;
  • нож;
  • сухая тряпка;
  • наждачная бумага;
  • перчатки;
  • 20 см проволоки диаметром 5 мм из алюминия или меди;
  • 6 см проволоки ПЭВ 0,5 из меди;
  • изолента;
  • провод многожильный;
  • любой металлический зажим;
  • трансформатор от блока питания микроволновки с выпрямителем, или старого телевизора или приемника.

Сначала аккуратно разберите старую батарейку и извлеките из нее графитовый стержень. На конце его заострите шкуркой и протрите сухой тряпкой. Кусок толстой проволоки на4−5 см от конца очистите от изоляции и с помощью пассатижей или бокорезов загните петлю. В нее вставьте угольный электрод.

Уберите вторичную обмотку с трансформатора и на ее место намотайте толстую проволоку на 12−16 витков. Теперь все это вставляется в подходящий корпус — и аппарат готов.

Его провода присоединяются к выводам вторичной обмотки, угольный стержень вставляется в петлю и хорошо обжимается. Плюсовый вывод соедините с держателем электрода, а минусовый — со скруткой рабочих деталей. Ручку-держатель можно приспособить для электрода.

Можно применять ручку паяльника или нечто подобное. Включите прибор в бытовую сеть и выполните соединение деталей посредством графита. Должно возникнуть пламя, а на конце деталей образуется шарообразный сварной шов.

Для домашней мастерской наличие сварочного аппарата очень важно. Такие приборы имеют разные конструкции и модификации. Как новички, так и опытные мастера часто предпочитают не заводские, а самодельные аппараты, которые можно модифицировать на свой лад.

Сварочный аппарат своими руками: простая инструкция по сборке

В виду того, что в быту обывателям часто требуется работать с металлом, многие используют сварочные агрегаты. Но далеко не всем по карману приобретение дорогостоящего оборудования, из-за чего и возникает вопрос, как собрать сварочный аппарат своими руками. Процесс изготовления будет отличаться в зависимости от типа и конструктивных особенностей сварочного устройства.

Типы сварочных аппаратов

Современный рынок наполнен достаточно большим разнообразием сварочных аппаратов, но далеко не все целесообразно собирать своими руками.

В зависимости от рабочих параметров устройств различают такие виды устройств:

  • на переменном токе – выдающие переменное напряжение от силового трансформатора напрямую к сварочным электродам;
  • на постоянном токе – выдающие постоянное напряжение на выходе сварочного трансформатора;
  • трехфазные – подключаемые к трехфазной сети;
  • инверторные аппараты – выдающие импульсный ток в рабочую область.

Первый вариант сварочного агрегата наиболее простой, для второго понадобиться доработать классическое трансформаторное устройство выпрямительным блоком и сглаживающим фильтром. Трехфазные сварочные аппараты используются в промышленности, поэтому рассматривать изготовление таких устройств для бытовых нужд мы не будем. Инверторный или импульсный трансформатор довольно сложное устройство, поэтому чтобы собрать самодельный инвертор вы должны уметь читать схемы и иметь базовые навыки сборки электронных плат. Так как базой для создания сварочного оборудования является понижающий трансформатор, рассмотрим порядок изготовления от наиболее простого, к более сложному.

На переменном токе

По такому принципу работают классические сварочные аппараты: напряжение с первичной обмотки 220 В понижается до 50 – 60 В на вторичной и подается на сварочный электрод с заготовкой.

Перед тем, как приступить к изготовлению, подберите все необходимые элементы:

  • Магнитопровод – более выгодными считаются наборные сердечники с толщиной листа 0,35 – 0,5мм, так как они обеспечивают наименьшие потери в железе сварочного аппарата. Лучше использовать готовый сердечник из трансформаторной стали, так как плотность прилегания пластин играет основополагающую роль в работе магнитопровода.
  • Провод для намотки катушек – сечение проводов выбирается в зависимости от величины, протекающих в них токов.
  • Изоляционные материалы – основное требование, как к листовым диэлектрикам, так и к родному покрытию проводов – устойчивость к высоким температурам. Иначе изоляция сварочного полуавтомата или трансформатора расплавится и возникнет короткое замыкание, что приведет к поломке аппарата.

Наиболее выгодным вариантом является сборка агрегата из заводского трансформатора, в котором вам подходит и магнитопровод, и первичная обмотка. Но, если подходящего устройства под рукой нет, придется изготовить его самостоятельно. С принципом изготовления, определения сечения и других параметров самодельного трансформатора вы можете ознакомиться в соответствующей статье: https://www.asutpp.ru/transformator-svoimi-rukami.html.

В данном примере мы рассмотрим вариант изготовления сварочного аппарата из блока питания микроволновки. Следует отметить, что трансформаторная сварка должна обладать достаточной мощностью, для наших целей подойдет сварочный аппарат хотя бы на 4 – 5кВт. А так как один трансформатор для микроволновки имеет только 1 – 1,2 кВт, для создания аппарата мы будем использовать два трансформатора.

Для этого вам понадобится выполнить такую последовательность действий:

  • Возьмите два трансформатора и проверьте целостность обмоток, питаемых от электрической сети 220В.
  • Распилите магнитопровод и снимите высоковольтную обмотку, Рис. 1: распилите сердечник
Рис. 2: уберите высоковольтную обмотку

оставив только низковольтную, в таком случае намотку первичной катушки уже делать не нужно, так как вы используете заводскую.

Установите на кабель держатель и электрод диаметром 4 – 5мм. Диаметр электродов подбирается в зависимости от силы электрического тока во вторичной обмотке сварочного аппарата, в нашем примере она составляет 140 – 200А. При других параметрах работы, характеристики электродов меняются соответственно.

Во вторичной обмотке получилось 54 витка, для возможности регулировки величины напряжения на выходе аппарата сделайте два отвода от 40 и 47 витка. Это позволит осуществлять регулировку тока во вторичке посредством уменьшения или увеличения  количества витков. Ту же функцию может выполнять резистор, но исключительно в меньшую сторону от номинала.

На постоянном токе

Такой аппарат отличается от предыдущего более стабильными характеристиками электрической дуги, так как она получается не напрямую с вторичной обмотки трансформатора, а от полупроводникового преобразователя со сглаживающим элементом.

Рис. 8: принципиальная схема выпрямления для сварочного трансформатора

Как видите, делать намотку трансформатора для этого не требуется, достаточно доработать схему существующего устройства. Благодаря чему он сможет выдавать более ровный шов, варить нержавейку и чугун. Для изготовления вам понадобится четыре мощных диода или тиристора, примерно на 200 А каждый, два конденсатора емкостью в 15000 мкФ и дроссель. Схема подключения сглаживающего устройства приведена на рисунке ниже:

Рис. 9: схема подключения сглаживающего устройства

Процесс доработки электрической схемы состоит из таких этапов:

  • Установите полупроводниковые элементы на радиаторы охлаждения. Рис. 10: установите диоды на радиаторы

В связи с перегревом трансформатора во время работы, диоды могут быстро выйти со строя, поэтому им нужен принудительный отвод тепла.

  • Соедините диоды в мост, как показано на рисунке выше, и подключите их к выводам трансформатора. Рис. 11: соедините диоды в мост

Для подключения лучше использовать луженные зажимы, так как они не потеряют изначальную проводимость от больших токов и постоянной вибрации.

Рис. 12: используйте луженные зажимы

Толщина провода выбирается в соответствии с рабочим током вторичной обмотки.

  • Подключите силовые конденсаторы и дроссель во вторичную цепь диодного моста. Рис. 13: подключите силовые конденсаторы
  • Подсоедините к выводам сглаживающего устройства сварочные шлейфа, установите держатели для электродов – сварочный аппарат постоянного тока готов.

При сварке металлов таким аппаратом всегда следует контролировать нагрев не только трансформатора, но и выпрямителя. А при достижении критической температуры делать паузу для остывания элементов, иначе сварочный агрегат, сделанный своими руками, быстро выйдет со строя.

Инверторный аппарат

Представляет собой довольно сложное устройство для начинающих радиолюбителей. Не менее сложным процессом является подборка необходимых элементов. Преимуществом такого сварочного аппарата являются значительно меньшие габариты и меньшая мощность, в сравнении с классическими устройствами, возможность реализовать точечную сварку и т.д.

Рис. 14: принципиальная схема импульсного блока

В работе такая схема преобразует переменное напряжение из сети в постоянное, затем, при помощи импульсного блока, выдает ток большой амплитуды в область сварки. Этим и достигается относительная экономия мощности аппарата по отношению к его производительности.

Конструктивно инверторная схема сварочного аппарата включает в себя такие элементы:

  • диодный выпрямитель с магазином емкостей, балластным резистором и системой плавного пуска;
  • система управления на основе драйвера и двух транзисторов;
  • силовая часть из управляющего транзистора и выходного трансформатора;
  • выходная часть из диодов и дросселя;
  • система охлаждения из кулера;
  • система обратной связи по току для контроля параметра на выходе сварочного аппарата.

Для изготовления сварочного инвертора вам понадобится самостоятельно намотать силовой трансформатор, трансформатор тока на базе ферритового кольца. Для моста лучше использовать готовую сборку из быстродействующих полупроводниковых элементов.

К сожалению, большинство других элементов вряд ли найдутся под рукой в гараже или у вас дома, поэтому их придется заказывать или приобретать в специализированных магазинах. Из-за чего сборка инверторного блока своими руками обойдется не дешевле заводского варианта, а с учетом затраченного времени, еще и дороже. Поэтому для инверторной сварки лучше приобрести готовый аппарат с заданными рабочими параметрами.

Видео инструкции

Сварка — своими руками | Мастер

 

Сварка в домашнем хозяйстве дело нужное, а иногда просто необходимое. Но необходимость эта может возникать редко, а все равно — без сварки никак. Можно просто купить сварочный аппарат, сейчас всего в продаже навалом, только не всегда это финансово целесообразно. Хорошая сварка стоит хороших денег. Второй путь — сделать сварку самостоятельно. Конструкция классической сварки несложная и не требуется экзотических деталей и больших навыков при изготовлении. 
Самостоятельно сделать можно и инверторный сварочный аппарат, но это далеко не всем под силу, дорого, трудоемко и наверное нецелесообразно. Никто не разрабатывает и не изготавливал сварочный инвертор ради экономии средств. Все что предлагают на различных сайтах силовой электроники, не говоря уже о сайтах сварщиков, это все не более чем чьи-то амбиции… 


Там народ делится на тех кто пытается удовлетворить собственные амбиции и изготовить инвертор, и на тех, кто им мешает своими советами, так как вторые вообще ни чего ни когда не строили, и не собираются строить, в большинстве своем. Те кто строит, конечно-же это творческие люди и заслуживают внимания. Но не один из них не сможет создать инверторный сварочный аппарат  дешевле, чем сможет купить в магазине. Имеется ввиду все временные и прямые материальные затраты. А вот сделав самостоятельно обычную сварку, экономия получаеся солидная. 

Вначале кратко рассмотрим принцип и теорию сварочного аппарата. 

Основным элементом сварочного аппарата является трансформа­тор, предназначенный для питания сварочной дуги, собственно  пре­образующий сетевое переменное напряжение и обеспечивающий необходимую величину и качество сварочного тока.  В простейшем случае, наиболее распростра­ненном среди самодельных конструкций, источником питания сва­рочной дуги является только один трансформатор, без каких-либо дополнительных элементов. Заключенный в корпус источник пита­ния, оборудованный всем необходимым дополнительным оборудованием: соединительными провода­ми и клемами, выключателями и внешними движками регуляторов, с установленными рукоятками для переноски, а для большего удобст­ва и колесиками, представляет из себя уже полностью завершенную конструкцию — сварочный аппарат, сделанный своими руками.

 

Сварочный трансформатор понижает сетевое, как правило, одно­фазное напряжение 220 В до необходимого для сварки значения — 50.. .80 В. Работает сварочный трансформатор в специфических усло­виях — дуговом режиме — режиме практически максимальной отда­чи мощности. Поэтому сварочные трансформаторы должны быть по­строены таким образом, чтобы могли безболезненно переносить про­текание больших токов, в бытовых конструкциях до 200 А. Сюда же следует приобщить вибрации и возможность перегрева — тоже след­ствие высокой развиваемой мощности.

Конструкции типовых сварочных трансформаторов весьма разно­образны, часто в их устройство заложены нераздельные элементы, предназначенные для регулирования тока. Разнообразие самодель­ных сварочных трансформаторов еще большее, так как в их конструк­циях часто встречаются решения нестандартные, а то и уникальные вообще — приемы, не нашедшие применения в трансформаторах больше нигде. С другой стороны, самодельные конструкции транс­форматоров максимально просты: практически никогда не содержат в себе дополнительных элементов для регулирования тока, свойст­венных промышленным образцам, таких как использование части магнитопровода трансформатора с дополнительным регулируемым реактивным сопротивлением и передвигающихся обмоток. Регулиро­вание силы сварочного тока в данном случае может осуществляться путем переключения витков катушек или с помощью внешних, суще­ствующих отдельно от трансформатора специальных устройств.

В зависимости от используемого для сварки типа тока, различают сварочные аппараты постоянного и переменного тока. Сварочные аппараты с использованием малых постоянных токов применяют при сварке тонколистового металла, в частности, кровельной и автомобильной стали. Сварочная дуга в этом случае более устойчива и при этом сварка может происходить как на прямой, так и на обратной полярности, подаваемого постоянного напряжения. На постоянном токе можно варить электродной проволокой без обмазки и электродами, которые предназначены для сваривания металлов при постоянном или переменном токе. Для придания горения дуги на малых токах желательно иметь на сварочной обмотке повышенное напряжение холостого хода Uхх до 70…75 В. Для выпрямления переменного тока, как правило, используют мостовые выпрямители на мощных диодах с радиаторами охлаждения

Мощность сварочного трансформатора  в ваттах рассчитывается как 

             Ртр=25* Iсв ,         где Iсв — сварочный ток в амперах.

Далее определяют сечение магнитопровода в кв. см: 

             S>0,015P             где Р — в ваттах.

Для магнитопроводов, отличных от тороидального, следует увеличить сечение в 1,3 — 1,5 раза.

Затем вычисляют в мм диаметр провода первичной обмотки:

            d1>1,13(P/2000)2

Диаметр провода вторичной обмотки в мм вычисляют по формуле:

            d2>1,13(I/j)2         где j — плотность тока в А/мм2.

При токе I, меньшем 100А, принимают j равной 10 А/мм2; при токе менее 150А — 8 А/мм2; при токе менее 200А — 6 А/мм2. Если используют некруглый провод, его площадь сечения должна быть равна площади сечения круглого. В рассчёте принято, что среднее суммарное время горения дуги не превышает 20% от среднего суммарного времени пауз между периодами горения дуги(ПВ<20%).

Количество витков на вольт можно рассчитать по формуле :

            W=S/50                  где S — площадь сечения магнитопровода ,см2. 

Далее делится своими наработками инженер В. Котлер
Речь пойдет о самостоятельной постройке сварочного трансформатора. Сам я их построил несколько десятков, и думаю что мои советы могут оказаться полезными, в особенности тем, кто взялся за это в первый раз.
Начнем с самого простого варианта — использования готовых деталей. Вообще, считается высоким классом инженерного мастерства, если ваш проект был сконструирован из всех деталей «с полки» , т.е. тех, которые имеются в наличии и их не надо производить. Если у Вас есть возможность найти какой нибудь достаточно крупный трансформатор или несколько одинаковых помельче — это может быть хорошим заделом. Совершенно ясно , что такой трансформатор сходу варить не будет и его придется доработать до приемлемых характеристик. Начнем с того , что трансформатор должен весить хотя бы 12-15 килограмм, никак не меньше , единственным исключением может оказаться тороидальный трансформатор, например ЛАТР , но все равно менее 9 кг — ничего хорошего ждать не приходится. Если вес найденного Вами трофея меньше чем упоминалось — то таких нужно пару одинаковых или искать чего нибудь потяжелее.

 Начнем с определения характеристик найденного Вами трансформатора. Во-первых давайте убедимся, что он может быть напрямую включен в сеть. Если на нем есть надпись или наклейка 220(230) Вольт — это уже пол дела — трансформатор явно сетевой и следовательно можно попытаться включить его означенными выводами в сеть. Если такой наклейки нет, то можно попробовать поискать при помощи омметра обмотку сделанную самым тонким проводом и с самым большим количеством витков, скорее всего она и есть сетевая или может быть рассчитана на более высокое напряжение (например 380 Вольт). В любом случае следует включить неизвестную обмотку на выход ЛАТРа и постепенно поднимая напряжение измерять ток в этой обмотке (лучше клещами). Если удалось поднять напряжение до 220 (230) Вольт и ток в обмотке не превысил 2 Ампера — это очень хорошо, обмотка расчитана на сетевое напряжение и у трансформатора нет коротких витков. Итак у нас в руках трансформатор, который можно включать в сеть и он весит 12 или более кг. Следующая стадия — проверим сечение провода найденной нами обмотки, для этого , если это возможно лучше всего замерить его диаметр штангель — циркулем и посчитать площадь по известной формуле. Если сечение выходит менее двух квадратных миллиметров — это мало, обмотка будет перегреваться и использовать ее для сварки нельзя. Неплохие результаты получаются с обмотками 3 и более квадратных миллиметра. Исключение опять составит ЛАТР. Его обмотка тонковата , но т.к. намотана она прямо на массивный «бублик» в один слой то ее тепловой режим позволяет ее использование в режиме сварки. Если обмотка по какой то причине оказалась слишком тонкой или трансформатор при подключении к сети быстро разогревается — не отчаивайтесь у Вас в руках хороший сердечник и обмотки просто придется перемотать, это конечно больше работы чем планировалось , но тем не менее ее реально сделать в домашних условиях — поговорим об этом чуть позже , а пока вернемся к готовому исправному трансформатору сетевая обмотка которого в порядке. 

Давайте посмотрим, какие еще обмотки есть у нашего трансформатора, будем помечать все вторичные обмотки напряжение которых в пределах от 30 до 70 Вольт и при этом смотреть на толщину провода , которым они намотаны. Если обмотки медные — нам нужно получить сечение не менее 15 квадратных миллиметров при означенных напряжениях , если алюминиевые — не менее 20 квадратных миллиметров. Вообще, в трансформаторах закладывают сечение обмоток из расчета 3 Ампера на квадратный миллиметр медного провода, для сварочного аппарата можно несколько форсировать это значение и принять его 5 Ампер на квадратный миллиметр, тогда аппарат с сечением вторичной обмотки 15 квадратных миллиметров будет хорошо, «комфортно» тянуть ток 75-80 Ампер , почти без перекуров (электрод 2.5 мм) и 110-120 Ампер с низким ПВ , т.е. можно будет варить электродом 3.25 , но с перекурами на остывание аппарата. Если Вы твердо уверены , что варить электродами 3.25 Вам не придется и 2-2.5 мм это Ваши ходовые электроды , а работа не объемная , тут там прихватить, можно сказать что 12 квадратных миллиметров по меди хватит (Для алюминия нужно примерно в полтора раза больше, я не люблю алюминиевые обмотки — они дают очень уж мягкую характеристику, тем не менее дело вкуса). Следует обратить внимание, что если есть две(или больше)одинаковые обмотки каждая из которых недостаточного сечения их можно включать параллельно. Если наоборот есть несколько обмоток с подходящими сечениями(пусть даже не одинаковыми) и низкими напряжениями(они тоже могут быть разными) их можно включить последовательно. В последнем варианте больше всего будет греется обмотка с самым тонким сечением. 

 


 Итак, у нас есть трансформатор у которого на выходе худо бедно имеется 40-70 Вольт , первичная обмотка имеет 3 квадратных миллиметра сечения и вторичная более 15 квадратных миллиметров. Если нет, и имеется только подходящая первичная — ничего, чуть позже мы обсудим как это поправить (ее придется намотать и об этом речь еще пойдет. Кстати если вышло все кроме напряжения на вторичной и есть место куда домотать провод — то можно попробовать это сделать в части, где будет обсуждаться наматывание вторичной обмотки упомянем и этот вариант). Надо отметить , что напряжения даны предельные, ниже 40 Вольт будет довольно трудно разжигать дугу , а выше 70 будет довольно трудно достигнуть хороших токов , да и вырастает опасность поражения электрическим током. Мой аппарат имеет 55 Вольт и иногда, по невнимательности , особенно при работе на солнышке  или в мокрых варежках (чаще зимой) , схватившись за электрод, вспоминаешь о том , что с током не шутят. Первым делом припаиваем к соответствующим выводам трансформатора сетевой провод, его нужно взять хотя бы 2.5 квадратным миллиметра, лучше в двойной изоляции, если этот провод планируется для использования в конечной конструкции, предпочтение длинному проводу (хотя бы метров пять), т.к. чаще всего варить придется в месте , где розетка есть только в соседней комнате (имеется в виду подходящая розетка — обсуждалось в статье о выборе аппарата). Далее нужно подготовить сварочные кабели (нет , не подумайте , варить таким трансформатором нельзя , но попробовать необходимо). Если кабели вы хотите делать сразу в конечном варианте, то следует выбрать мягкие провода в резиновой изоляции длинной никак не короче двух — двух с половиной метров , а лучше и подлиннее( у меня 4 метра). 

Прищепку взять потуже — ее можно купить , она не дорогая, если нет , то можно использовать от автомобильных «прикуривателей» , но лучше взять специализированную, держатель надо купить и не выдумывать глупостей с «вилками» из арматуры и уголков. Если пока всего этого нет и кабели нужны только для испытания трансформатора , а нормальные будем делать потом, то подойдет и два куска многожильного медного провода в ПХВ изоляции , сечением не тоньше вторичной обмотки , вместо прищепки можно использовать столярный зажим , держак все равно нужен. 

 Аккуратно приматываем провода к вторичной обмотке, ничего не паяем — нам их сразу после пробы отсоединять. Берем кусок железки (толщиной миллиметра три, это может быть уголок , обрезок профиля, или водопроводной трубы), цепляем на него прищепку зажимаем в держатель электрод 2.5 мм и пробуем варить. Как правило промышленно исполненные трансформаторы имеют жесткую или пологопадающую вольт амперную характеристику, которая для сварки не подходит, это значит , что при возгорании дуги выходное напряжение не упадет до положенных 25-27 Вольт а будет пытаться удерживаться таким как оно было вами замерено и процесс горения будет проходить при большом токе сопровождаться характерным гулом и сильным разбрызгиванием, шов будет получаться с глубоким проваром или будут прожоги, реже случается что при касании электродом сразу падает пробка — ничего страшного, это тоже результат — он нас устраивает (излишне отмечать , что пробка должна быть хотя бы Ампер на 15). Если при испытании дуга горела без гула, а с потрескиванием , как жарящаяся яичница, и шов наварился ровным валиком — то Вам повезло , у Вашего трансформатора падающая вольт -амперная характеристика и электродом 2.5 мм можно варить ничего не переделывая , а для добавления тока придется включать в сварочную цепь емкости — о регулировке таким способом еще поговорим. 

 Итак у нас трансформатор с жесткой характеристикой (их еще называют с нормальным рассеянием), который для сварки без дополнительных переделок не пригоден , только для резки — это мы только что проверили. Для того, чтобы смягчить характеристику нашего трансформатора надо ввести в одну из его цепей сопротивление , активное или реактивное. Начнем с того , что ввод сопротивления в первичную цепь неизбежно понизит выходное напряжение на вторичной обмотке , и если до этого оно было 40-50 Вольт то после ввода сопротивления в первичную обмотку, разжигать дугу будет тяжело и следовательно такой вариант не рекомендуется , если же напряжение было 60-70 Вольт то это вполне работоспособный вариант. Активное сопротивление — это просто резистор , на котором выделится часть мощности в результате чего он будет греться. Аппарат с таким сопротивлением (его называют балластным) будет нормально работать , но будет неэкономичным в плане потребления и не эргономичным из-за сильного нагрева балласта. Основное преимущество такой конструкции в том что если балласт находится по первичной цепи , то для его исполнения подойдет кусок нихромовой проволоки от перегоревшего электрообогревателя. Варьируя длину нихромовой нити включенной в цепь трансформатора можно менять характеристику трансформатора и следовательно ток сварки. Я не стану распространяться о применении балластных сопротивления, техника довольно проста и каждый найдет свою методику. Вариант, который я рекомендую — введение индуктивного сопротивления во вторичную цепь (можно вводить индуктивность и в первичную, но это менее удобно, хотя вполне жизнеспособно). 

 Что такое индуктивное сопротивление? — Не станем углубляться в объяснения о комплексных величинах, импедансах и т.д. — это нам сейчас не очень интересно, обратим внимание на такой факт, если мы включаем в сеть трансформатор ( например зарядку от телефона) то пробки не падают и короткого замыкания не происходит , хотя первичная обмотка намотана обычным медным проводом и ее сопротивление по омметру значительно ниже , чем ожидалось. Тем не менее, пока трансформатор ничем не нагружен ток через его первичную обмотку почти не течет. Протеканию тока через обмотку как раз и препятствует то самое индуктивное сопротивление , но обмотка при этом фактически не греется. Следовательно мы хотим намотать некоторую обмотку , которая будет ограничивать сварочный ток на нужной нам величине. У этой нашей обмотки мы сделаем несколько отводов для работы электродами разного диаметра- переключение отводов и будет являться регулировкой характеристики аппарата. 

Как и из чего делать такую регулирующую обмотку? (ее называют выносной дроссель). Каждый будет исходить из своих возможностей я же предлагаю свой вариант испытанный уже не один раз — Нам придется найти еще один трансформатор — не пугайтесь он небольшой и не такой тяжелый как первый, нас так же не будут интересовать его обмотки — мы их удалим. Я использовал Ш-образный трансформатор вынутый из сгоревшей микроволновки. Оба его боковых керна я удалил при помощи болгарки, если болгарки нет — можно воспользоваться ножовкой по металлу. Обмотки тоже были удалены — получился сердечник напоминающий двутавр. Полученный сердечник обматываем мягкой тканью или тряпичной изолентой и откладываем в сторону. Теперь самое время найти провод для обмотки. Для этой цели вполне подойдет медная шина, хотя мотать будет не очень удобно, и она довольно дефицитна, удобно мотать обычным обмоточным проводом диаметром 3 мм взятым втрое (провод должен быть в лаковой изоляции). Я предлагаю вариант многократно испытанный и дающий безотказный результат. Нам нужно раздобыть метров пятнадцать многожильного медного провода в ПХВ изоляции сечением 20 Квадратных миллиметров (подойдет и 10 квадратных миллиметров но его нужно метров 30 и мотать придется вдвое). В ПХВ изоляции использовать его нельзя — она занимает массу места при намотке и не выдерживает нагрева, поэтому вооружившись ножом мы снимем с провода всю изоляцию и вместо нее намотаем обычный малярный скотч (бумажный). Делать это мы будем так : срезаем 20-25 см изоляции закручиваем жилы провода , чтобы была аккуратная косичка, отрезаем 20 см скотча и обматываем вдоль оголенной части провода (т.е.не как обычно мотают изоленту ,а трубочкой )получится 3-4 слоя, операцию повторяем , так что каждый следующий отрезок скотча ложится на предыдущий. После , примерно, часа возни мы получим мягкий обмоточный провод в жаропрочной изоляции , которая, к тому же, прекрасно пропитывается лаком , но это потом. 

 Теперь самый главный вопрос сколько витков мотать и где делать отводы. Чтобы ответить на этот вопрос лучше всего опять провести эксперимент. Я обычно поступаю так, сразу наматываю пятнадцать витков и не отрезая провода включаю полученную катушку в сварочную цепь (благо кабели у нас уже есть, один кабель подсоединяется прямо к трансформатору , а второй к длинному необрезанному проводу нашей регулировочной обмотки). Вставляем в держатель электрод 3.25 (ну или самый толстый , которым вы собираетесь пользоваться) и пробуем , если дуга по прежнему гудит и жжет дыры — доматываем виточков пять и опять пробуем , если электрод липнет — отматываем витки , если все устраивает — фиксируем петельку провода — это будет отвод , меняем электрод на потоньше , доматываем виточки и опять пробуем. Из опыта скажу, что для каждого электрода лучше подобрать пару режимов , один при котором он варит нормально , и второй , с током чуть поменьше. В этом случае появляется больше регулировочных вариантов и как следствие аппаратом работать удобнее. Последние аппараты я строил так: Находил режим в котором аппарат уверенно , даже чуть агрессивно тянет 3.25, потом режим где 3.25 не прожигает железо 3 мм , потом режим где электрод 2.5 чуть агрессивно варит металл 3 мм, и наконец режим в котором электрод 2.5 сваривает металл 2 мм без прожогов — этих режимов вполне хватает для выполнения любых работ. Излишек провода обрезаем. Обычно у меня заходит 40-45 витков , тем не менее число ориентировочное все зависит от того , какой трансформатор попался как сварочный. Следует отметить , что дроссель мотать надо максимально туго. После нахождения всех отводов закрепляем полученную обмотку двумя тремя слоями того же малярного скотча и от души пропитываем лаком. Обычно я ставлю дроссель на целлофановый пакет и заливаю лак прямо на обмотку через часик можно перевернуть дроссель и залить лак с другой стороны полученную катушку надо оставить (на солнышке) на сутки или чуть больше, пока лак полностью просохнет. Лак лучше взять электротехнический, но пойдет и столярный , например для паркета. Если лак добыть не удалось можно воспользоваться масляной краской, но лучше, все же, поискать лак. Не пропитывать катушку не рекомендуется т.к. ее витки вибрируют при прохождении электрического тока и со временем скотч протрется.  


 Теперь о компоновке самодельной сварки. Вы удивитесь , но это самая сложная часть аппарата , от которой зависит будет ли удобно пользоваться аппаратом и на сколько , будет ли он надежно работать и т.д. Начнем с самых простых и важных вещей. Аппарат тяжелый и следовательно ему потребуется ручка или ручки для переноски (когда по лестнице поднять , когда в багажник машины положить). Аппарат при работе будет нагреваться и следовательно ему нужен хорошо вентилируемый корпус (возможно даже придется снабдить его вентилятором , хотя я не приверженец — мне мешает его монотонный шум). К аппарату подсоединяются разные провода и лучше складывать их так чтобы они не болтались и не мешались. Регулировка у нас переключением отводов поэтому хотя бы один провод будет съемным (я делаю съемными оба провода). За несколько лет сборки таких аппаратов я отработал для себя вот такую конструкцию:

 Костяком конструкции являются две горизонтальные пластины выполненные из толстой фанеры или ДСП (лучше фанеры), пойдет доска или как сделано в моем случае остаток полированной дверцы от старого шкафа (клеенная доска). Нижняя пластина снабжена ножками — это удобно , особенно если аппарат хранится в помещении где случаются лужи. На нижней пластине закреплен основной трансформатор и регулировочный дроссель — я крепил просто шурупами. по углам обеих пластин просверлены отверстия через которые продеты резьбовые прутки бна прутках имеются гайки и шайбы , которыми обжимаются обе пластины , ими же и регулируется расстояние между пластинами. Выступающие части прутков служат основами для ручек , в свою очередь ручки являются местом укладки проводов. Сами ручки выполняются из черенка для лопаты или карниза для занавесей. В таком состоянии даже без боковых стенок аппарат уже пригоден к работе и очень удобен , если вы не работаете на улице где песок и т.д. то стенки в общем и не понадобятся, если они все же нужны — их можно выполнить из тонкой фанеры (трехслойки). вентиляционные отверстия можно насверлить или сделать из крышки отслужившего свой срок электроприбора — у меня они вырезаны из задних крышки старого телевизора — просто подвернулась под руку, но вышло хорошо. Для контактов переключения тока (перекидывания провода) очень удобно применять медные, бронзовые или латунные шпильки с такими же гайками и шайбами , в принципе подойдет даже М6 — у нас в магазинах есть латунный резьбовой пруток. Если такую роскошь достать не удалось — пойдут и стальные шпильки М10, правда их раз в пару лет придется менять (те которые больше всех используются), но как вариант — вполне пригодно. 
 Теперь вернемся к тем счастливчикам у которых не сложилось с обмотками на найденном трансформаторе. Как в принципе , рассчитать количество витков обмотки, если она должна быть на каком то неизвестном железе и должна быть рассчитана на сетевое напряжение? Не стану предлагать никакие сложные расчеты — ими завален весь интернет. Предложу опять эксперимент — делал много раз никогда не ошибался. Берем сердечник вашего будущего аппарата , все обмотки нужно предварительно снять , особенно если вы не уверены что они исправны и не замыкают. на оголенный сердечник наматываем любым проводом 20-30 витков (в любой изоляции , любой толщины , лишь бы было удобно мотать). если сердечник нужно стянуть — стягиваем. Полученную конструкцию подключаем к латру и вешаем на один из проводов токовые клещи (ну , или в разрыв провода подключаем амперметр). начинаем латром поднимать напряжение на нашей пробной обмотке и смотрим за током. как только ток стал 1-2 Ампера — останавливаемся и меряем напряжение на выходе ЛАТРа. Количество витков обмотки делим на замерянное напряжение и умножаем на напряжение сети — получается количество витков первичной обмотки. Количество витков вторичной обмотки можно получить тем же способом , только вместо напряжения сети подставить желаемое напряжение на выходе трансформатора , например 55 Вольт. Для намотки первичной обмотки нужновзять провод в лаковой изоляции сечением , как уже упоминалось не менее 3 квадратных миллиметров (а то и побольше). Вторичную обмотку лучше мотать мягким многожильным проводом в изоляции из малярного скотча , как предлагалось при изготовлении дросселя. Намотанный трансформатор обязательно нужно пропитать лаком. 

  Прочтя все мои изыскания кто то скажет «что же мне делать если ни ЛАТРа ни подходящего трансформатора не нашлось?». Есть ответ и на этот вопрос. Если все так туга — могу предложить два варианта, первый — вместо латра воспользоваться статором электродвигателя — описывать я не буду — достаточно набрать в поисковике «сварочник из электродвигателя» — результатов будет море. Я предложу другой вариант, который не так затерт и многим неизвестен. Для исполнения этого варианта нам понадобятся старые микроволновки. Их нужно две или больше. Точнее, нам понадобятся трансформаторы из этих микроволновок. Просто так этот трансформатор включать не стоит — у него на выходе два киловольта — может закончится неприятностями. Итак у нас в руках два (три, четыре и т.д.) трансформатора от микроволновки. На каждом таком трансформаторе две отдельные обмотки, одна намотана проводом потолще , а вторая — тонким. Ту что намотана тонким проводом сразу удаляем , аккуратно , вторую обмотку не повредить — она нам нужна. У этого трансформатора иногда есть еще магнитные шунты (пластины трансформаторного железа между обмотками) — их тоже оставляем. Удалить обмотку можно просто ее срезав , а можно разобрать трансформатор чуть подрезав швы, которые его держат. — потом его придется стянуть хомутом , но обмотку можно будет просто снять. вместо снятой обмотки мотаем многожильный медный провод обмотанный малярным скотчем , как рекомендовалось ранее. Мотаем пока помещается, потом собираем трансформатор и включаем в сеть — меряем напряжение на получившейся вторичной обмотке обычно выходит около 20 Вольт, но может получится и меньше, скажем 15 — тогда нам понадобится еще три таких трансформатора. С ними проделываем то же самое. Теперь первичные обмотки этих трансформаторов включаем параллельно , а вторичные — последовательно — мы получили полный эквивалент трансформатора , который требовалось найти в самом начале статьи. С таким набором есть даже некоторое преимущество в компоновке! В интернете я находил конструкцию где два таких трансформатора «упакованы» в корпус от старого пылесоса. — Есть и колесики , и место для сматывания сварочных кабелей , а сетевой кабель даже сам втягивается. 

 Отдельно пару слов о корпусах — тут, конечно каждый волен выдумывать и моя конструкция лишь пример, тем не менее я настоятельно не рекомендую использовать металлические корпуса — трансформатор во время работы создает сильные магнитные поля , а уж регулировочный дроссель — тем более , у него ведь отрезаны боковушки , т.е. магнитные линии замыкаются в воздухе — металлический корпус будет сильно вибрировать.  

Следует заметить, что самодельные сварочные аппараты на сердечниках тороидального типа имеют электротехнические характеристики в 4…5 раз выше, чем у стержневого, а отсюда и небольшие электропотери. Изготовить сварочный аппарат с использованием сердечника тороидального типа сложнее, чем с сердечником стержневого типа. Это связано, в основном, с размещением обмоток на торе и сложностью самой намотки. Однако, при правильном подходе они дают хорошие результаты. Сердечники изготавливают из ленточного трансформаторного железа, свернутого в рулон в форме тора.  


Самодельный сварочный аппарат для дуговой сварки – блог Dan’s Workshop

Собери свой собственный сварочный аппарат! Многие из вас так терпеливо ждали появления этих ПОДРОБНЫХ ПЛАНОВ , которые вы можете приобрести и загрузить (4,6 МБ в формате pdf!) за небольшую плату.

Вы получаете 90 страниц высококачественных цветных иллюстраций, фотографий, заметок по конструкции
и всех часто задаваемых вопросов в удобном для печати формате PDF. И НАМНОГО больше
информации, чем бесплатная (читай: тощая) версия.

Поскольку я очень предан своим читателям, исходная HTML-версия моего

схемы самодельных сварщиков все еще здесь.Это не исчезнет. Итак, вы,
, можете просмотреть (как всегда: бесплатно) фотогалерею этого проекта
ниже.

Изготовлен из старых трансформаторов микроволновых печей. Твердотельный модуль SCR
обеспечивает регулировку мощности, в отличие от обычных сварочных аппаратов AC
, которые просто переключают трансформатор с несколькими ответвлениями.

Обновление за июнь 2013 г.: вот хорошая ссылка, объясняющая, как работают SCR:

http://www.allaboutcircuits.com/vol_3/chpt_7/5.html

(Я обнаружил, что при поиске, как использовать 4 больших SCR типа «хоккейный пак», чтобы сделать выпрямительный мост)

Вот
фото.Как видите, разделов три. Нижняя секция
, являющаяся основанием шкафа, несет 8 трансформаторов. (Четыре видны
.) В центральной секции находятся охлаждающие вентиляторы, элементы управления питанием
и большая часть проводки. Верхняя часть представляет собой лоток для инструментов и ручку для переноски
. (Я говорю «ручка для переноски» немного осторожно; этот зверь
весит 140 фунтов!) Прокрутите вниз, чтобы увидеть схему и примечания к дизайну!

 

Собери свой собственный сварочный аппарат!

Нажмите на картинку, чтобы увеличить ее.Это то, что большинство из вас,
, хотели увидеть, поэтому я поместил это изображение вверху страницы
. Он также включен ниже на странице, где есть более
информации о каждом компоненте. Обратите внимание, что эта схема не является абсолютной. Полупроводниковые и индукторные допуски различаются настолько, что вам
придется экспериментировать со значениями и конфигурациями, чтобы заставить его работать в вашей собственной уникальной ситуации.

Зачем создавать собственный сварочный аппарат?


Благодаря тому, что технологии доступны практически всем,
у домашних любителей появляется все больше возможностей.Вероятно, вы читаете это руководство для
либо зная о возможности легко найти детали, встроенные в
в простые конструкции, либо желаете узнать об этом больше. Это то, что
это руководство; моя цель состоит в том, чтобы сообщить об этих проектах и ​​позволить вам, как
читателю, создавать полезные инструменты и извлекать выгоду не только из их использования, но и из знаний и опыта, полученных при фактическом планировании,
сборке и завершении такого проекта.

 

Факты о самодельной технике


Несколько важных фактов о самодельных инструментах.Вы не можете всегда экономить деньги, создавая собственное оборудование. Изготовление собственных инструментов может занять очень много времени. Да и самодельное оборудование не всегда лучше магазинного
.

Вот обратная сторона этих фактов. У большинства из нас
больше времени, чем денег. Если мы сможем найти источники дешевых или бесплатных деталей
, мы сможем сэкономить много денег, а время будет единственным дополнительным расходом.
Кроме того, некоторые самодельные инструменты даже не доступны в магазине или могут иметь
удобные функции, которых нет в их купленных в магазине аналогах.

Люди строят собственное торговое оборудование по разным причинам, и на некоторые из них я уже намекал:

Им нравится строить вещи
Они хотят улучшить дизайн.
Им нужен инструмент, который нельзя получить другим способом.
Им нужен инструмент для создания другого инструмента.
Они хотят сэкономить.
Изучение дуговой сварки

Вам не нужно уметь сваривать, чтобы пользоваться этим руководством. Даже если
вы знаете все о сварке, то, что находится внутри сварочного аппарата, это совсем другая история
.Прежде чем вы сможете успешно построить аппарат для дуговой сварки, вам необходимо понять, как он работает и какие компоненты он использует.

Сварочный аппарат дуговой сварки
представляет собой низковольтный источник питания с большой силой тока. Есть два типа
: постоянный ток и постоянное напряжение. Сварочный аппарат Stick
относится к типу постоянного тока. Сварочные аппараты с подачей проволоки работают на постоянном напряжении
В. Сварщики дуговой сварки обычно используют трансформаторы для снижения напряжения
и увеличения силы тока до уровней, пригодных для сварки. В сварочных аппаратах TIG и других типах
используются специальные высокочастотные источники питания, которые не рассматриваются в данном руководстве.

Трансформаторы
с многослойным железным сердечником имеют постоянную характеристику силы тока, что делает их
идеальными для сварки. Внутри практически любого сварочного аппарата находится трансформатор
, который состоит из трех основных частей: первичной обмотки, вторичной обмотки
и пластинчатого железного сердечника. Обмотки медные.
Первичные обмотки подключаются к линейным напряжениям, а у сварочных
это вообще 240 вольт. Вторичные обмотки питают дугу и представляют собой более тяжелые медные обмотки.Обмотки намотаны на железный сердечник. В
нет электрического соединения между первичной и вторичной обмотками
. Электроэнергия передается через магнитный сердечник из стали
.

Источник питания для сварки также нуждается в способе
изменения мощности дуги. Есть несколько способов сделать это. Один из способов
состоит в том, чтобы иметь увеличивающееся количество отводов вдоль вторичных обмоток
, чтобы получать от них различное количество энергии. Другой вариант заключается в настройке
трансформатора таким образом, чтобы первичная обмотка могла перемещаться по направлению к
или от вторичной обмотки, передавая больший или меньший магнитный поток во вторичную обмотку
.Другой заключается в изменении ширины импульса линейного тока до
первичной обмотки. Сварщик, описанный в данном руководстве, использует контроллер с шириной импульса
.

 

Электрическая принципиальная схема

Модификации сварочного аппаратаВы можете построить сварочный аппарат любым способом
по вашему выбору. Гораздо проще было бы включать и выключать различные комбинации трансформаторов
, чтобы задать различные настройки нагрева
. Или вы можете удалить конечные блоки двух трансформаторов, поставить их встык и настроить подвижный первичный контроллер.Причина, по которой я выбрал контроллер ширины импульса
для этого руководства, заключается в том, что он
обеспечивает простую надежную конструкцию с небольшим количеством движущихся частей.

 

Маленький сварочный аппарат на 110 вольт, который я сделал для папы

Трансформатор и переключатель нагрева являются основными строительными блоками
сварочного аппарата для дуговой сварки. Однако существует ряд других вспомогательных компонентов
, которые необходимо упомянуть. Шкаф, в котором находится сварочный аппарат, должен иметь конструкцию
, защищающую от сварочной пыли.Эта сборка шкафа должна включать охлаждающий вентилятор
, чтобы обеспечить достаточный поток воздуха для охлаждения компонентов. Зажим заземления
и держатель электрода (часто не входят в комплект при покупке сварочного аппарата
) также необходимы перед сваркой. Вам понадобится розетка
на 220 вольт для подключения сварочного аппарата, а также шнур и вилка на самом сварочном аппарате
.

Получение запчастей


Одной из самых увлекательных задач при сборке аппарата для дуговой сварки является приобретение и
модификация компонентов, из которых состоит блок питания.Трансформаторы, охлаждающие вентиляторы
и части корпуса взяты из старых микроволновых печей.

Что я сделал, так это пошел к местным продавцам бытовой техники и магазинам обслуживания
и сказал им, что я хочу сделать, и они были счастливы отдать мне
свои микроволновые печи, бывшие в употреблении. Я также поместил объявление в газету, потому что
большинство розничных продавцов бытовой техники взимают плату за прием старого прибора
своего покупателя, и люди были в восторге, принося мне свои микроволновые печи
, зная, что я не буду брать с них плату за приемку и что это будет
переработано в самодельное торговое оборудование.

Одно слово предупреждения
. Ваш двор или гараж будут захламлены
микроволновыми печами, ожидающими разборки. Для выполнения этого проекта вам понадобятся восемь больших трансформаторов
, а также микроволновые печи
мощностью от 950 Вт и выше. Если вы дадите объявление в газету, вы не сможете
выбрать, что вам достанется, но не отчаивайтесь; у этих странных может быть
как раз подходящий трансформатор для вашего датчика легкого запуска или только правильный вентилятор
для системы охлаждения.Я насчитал в общей сложности 22 печи, прежде чем мой сварочный аппарат
был готов. Мне, наверное, столько не понадобилось бы, но у меня
было много хороших деталей и, вероятно, достаточно трансформаторов, чтобы построить еще один сварочный аппарат
. На момент написания этой статьи я обдумывал идею сварочного аппарата меньшего размера
, который мог бы работать от 120 вольт для более легких проектов.

Передняя и нижняя часть шкафа выполнены из дерева. Детали, которые вам нужно будет купить
, перечислены ниже. Большая часть этих деталей поступает из магазина аппаратных средств
, за исключением модуля SCR IRKT71.Для этого вам нужно будет заказать
в компании, поставляющей электронику. Я заказал свой в Newark
Electronics, но вы также можете найти эту деталь в Digikey Electronics, или
вы можете найти в других источниках на веб-сайте International Rectifier.

 

Модификация трансформаторов


Трансформаторы для микроволновых печей являются повышающими трансформаторами. Это означает, что
напряжение на вторичной обмотке выше, чем на первичной. В микроволновых печах
первичка принимает стандартную домашнюю силу тока 120 вольт.
Вторичное напряжение обычно составляет 4000 вольт. Вторичную обмотку
нужно снять и поставить на ее место обмотку низкого напряжения. Новая вторичная обмотка
имеет типичное напряжение холостого хода 10 вольт. При нагрузке дуговой сварки
это напряжение упадет до 2–4 вольт, а при
— до 250 ампер. Вы будете использовать одножильный провод №6 для новой вторичной обмотки
. Многие спрашивают, сколько именно витков я поставил на этой новой вторичной обмотке
, и я всегда говорю, сколько влезет! Если хотите
знать, у меня на каждом трансформаторе от 12 до 15 витков.

 

Монтаж и подключение трансформаторов


Вот детали нижней панели аппарата для дуговой сварки, на которой установлены трансформаторы
. Поскольку не все трансформаторы идентичны
, вам придется импровизировать там, где это необходимо. Установите трансформаторы
таким образом, чтобы можно было правильно и аккуратно соединить первичные и вторичные обмотки
. Вы даже можете нарисовать схемы монтажа на нижней плате
, чтобы упростить ее организацию.

 

Изготовление шкафа


Конструкция шкафа для домашней дуговой сварки имеет несколько функций.
Верхняя часть напоминает лоток и служит местом для хранения
электродов, сварочных перчаток, кабелей и зажимов, отбойных молотков и
других предметов, используемых при сварке. Ручка для переноски изготовлена ​​из дюбеля 1 1/2
и дает представление о весе этой машины.

Шкаф также служит шасси для трансформатора и других компонентов
.Вентиляторы охлаждения установлены на той же фанерной перегородке
, на которой установлен контроллер. Трансформаторы установлены на днище
, которое представляет собой короткий кусок сосны 2×12. Необходимо построить прочный шкаф
, потому что готовый сварочный аппарат будет весить около 120 фунтов.
Не скупитесь.

Вы можете покрасить шкаф в любой цвет
по вашему желанию, но основная цель краски — защитить древесину
от влаги и растворителей. Это также придает машине профессиональный вид
, который придает ценность всем вашим усилиям.

 

Маленький сварочный аппарат без крышки

Строительство КонтрольныеPARTS Список
C1: 600PF 2KV Ceramic
C2: 0.1MF 400V Epoxy
C3: 22MF 250V Электролитик
Q1: IRKT71 SCR Модуль
Q2: Lamp Dimmer TRIAC
BR1: RB152 1A Bridge Выпрямитель
D1: триггер Diac
R1 : Линейный потенциометр 1M
R2: Линейный потенциометр 5k

Контроллер имеет широтно-импульсный тип. Он работает, запитывая трансформаторы
короткими всплесками тока, средними всплесками или непрерывным током
в зависимости от настройки на диске выбора нагрева, R1.Это
тот же тип схемы управления, что и в поворотных диммерах.

Вы можете использовать предварительно просверленную перфорированную плату, но я рекомендую построить схему управления фазой
на разъеме для эксперимента. Он ненамного дороже
, а если перегорит компонент, можно легко вставить новый
, даже не разогревая паяльник.
Убедитесь, что ваши соединения
верны, прежде чем подавать питание, и никогда не трогайте
цепь с включенным питанием!

Для модуля SCR я сначала использовал
два тиристора Teccor S6070W, соединенных в обратной параллельной цепи, как
, который вы видите на схеме.Они оказались слишком легкими, и они
сгорели, когда я попытался сварить на полном нагреве стержнем 5/32. После тщательного сравнения цен
в нескольких каталогах промышленной электроники я выбрал модуль
International Rectifier IRKT71 Inta-pak SCR. Стоил он около
$50 насколько я помню. Я купил его через Newark Electronics. Ну
стоит своей цены. У него было 3 больших винтовых клеммы сверху и 4 меньших
-лепестковых разъема на одном конце для схемы управления. Он содержит два тиристора
внутри и сконфигурирован с учетом обратно-параллельной схемы
.

Модуль SCR и радиатор в сборе должны быть настроены
на получение потока воздуха от одного из охлаждающих вентиляторов. Используйте смазку для радиатора
между модулем SCR и радиатором, чтобы обеспечить хороший контакт теплопроводности
. Эта сборка вообще не будет сильно греться
, и в том-то и дело. Тщательно выполните и проверьте соединения
с цепью управления фазами, датчиком перегрева и переключателем только вентилятора
.

Схема легкого зажигания дуги не является обязательной.R2
управляет чувствительностью. Настройте его на наименее чувствительную настройку при минимальном нагреве
. Таким образом, он обязательно будет работать на всех режимах нагрева. Он работает
, подавая полную мощность на электрод, пока вы не зажжете дугу. Этот номер
помогает предотвратить прилипание электрода к работе. Используйте для этого трансформатор платы мозга
от одной из печей и модифицируйте его как
следующим образом: Найдите и удалите катушку вторичной обмотки и протяните через нее одну петлю
многожильного кабеля #6. Подсоедините первичную обмотку к
указанным соединениям на BR1.

 

Связывание всех свободных концов

В этой главе приведены последние сведения, необходимые для обеспечения работоспособности вашего сварочного аппарата.

Выполните окончательную разводку согласно схеме. Подсоедините сварочные кабели
и наденьте зажим заземления и электрододержатель. Установите шнур диапазона
и подключите его к главному выключателю питания и клеммной колодке трансформатора
. Прикрепите ручку выбора нагрева, и вы готовы подключить
к вашему новому сварочному аппарату для дуговой сварки.

Калибровка переключателя нагрева
может выполняться любым удобным для вас способом, не важно знать точный ток
, подходящий для каждого вида сварки. Я откалибровал шахту
с напряжением холостого хода, которое при возведении в квадрат примерно
пропорционально сварочному току. Для этого установите вольтметр на шкалу
, подходящую для 80 вольт. Включите сварочный аппарат и отсоедините пусковое реле Easy
. Поверните ручку переключателя нагрева на полную мощность и отметьте точку
на циферблате.Затем поверните ручку назад, чтобы ваш вольтметр показал
70 вольт, и отметьте точку на циферблате. Поверните ручку обратно на 60 и
отметьте точку. Повторите этот процесс с шагом 10 вольт. Или вы можете увеличить его на
с шагом 5 вольт. Если вы можете найти способ откалибровать циферблат
в амперах с помощью очень большого амперметра, вы, конечно, сможете это сделать.

 

Ускоренный курс сварки


Если вы никогда раньше не занимались сваркой, рекомендую вам зайти в библиотеку
и ознакомиться с руководством по сварке.Если вы ДОЛЖНЫ начать сварку сразу же после того, как
закончит работу вашего сварочного аппарата, прочтите эту главу.

ДО того, как вы
зажжете дугу. Важно, чтобы вы были надлежащим образом одеты для сварки
. Вам нужен сварочный шлем, чтобы защитить глаза от ультрафиолетовых лучей
и чтобы искры не попали в волосы. Хорошей идеей будет и головной убор из огнезащитного материала
. Вы можете получить их от сварки
домов снабжения. Вам также потребуются перчатки для защиты кожи от солнечных ожогов дугой
и сварочных брызг.Кожаные фартуки и кожаные сапоги препятствуют попаданию сварочных брызг
на кожу. И не забывайте сваривать только в
хорошо проветриваемых помещениях. Сварка дает удушающий, пыльный дым. Прочтите инструкции и предупреждения
на этикетках сварочных принадлежностей и оборудования
.

Зажигание и поддержание дуги. Зажечь дугу
не сложно. Подняв шлем, расположите электрод примерно на расстоянии
1/4 дюйма от того места, где вы хотите начать сварку. Опустите шлем
и сделайте быстрый укол электродом.Следите за дугой. Будьте готовы
НЕМНОГО оттянуть электрод. Очень скоро у вас будет
для медленного перемещения электрода в сварной шов, поскольку
он довольно быстро плавится в сварочной ванне.

Укладка бисера. Правильно поддерживаемая дуга
издает шипящий и потрескивающий звук при горении электрода.
Держите дугу слишком далеко, чтобы усилить гудение и брызги. Удержание дуги
для закрытия приводит к перегреву стержня и иногда к работе
. При накладывании валика важно, чтобы электрод
перемещался в сварочную ванну по мере продвижения.Горизонтальные бусины самые простые. №
С вертикальными валиками проще всего работать сверху вниз. При сварке
длинных швов важно выполнять прихваточный шов каждые 6 дюймов, чтобы предотвратить деформацию изделия
. Например, если вы свариваете металлическую коробку
, соедините всю коробку вместе, а затем вернитесь и уложите бусины
. Если вы этого не сделаете, весь беспорядок будет настолько деформирован из формы
после первых двух швов, что вы не сможете закончить другие сварные швы
.

Наконец, помните, что сварка требует
практики.Вы не можете узнать это из руководства. Вы должны потратить некоторое время
, просто накладывая бусины и экспериментируя. Попробуйте сварить велосипедные рамы. Задача
здесь состоит в том, чтобы сделать хорошие сварные швы, не прожигая металл.
Я обнаружил, что можно резать велосипедные рамы и другие тонкие металлические детали
с помощью большого сварочного стержня при высокой силе тока. Тем не менее, сварочный опыт,
, выходит за рамки данного руководства. Идите в библиотеку и возьмите
несколько книг по сварке. Используйте их, чтобы направлять свой прогресс во время практики.

 

Поиск и устранение неисправностей


Похоже, что сварочный аппарат застрял на высокой силе тока, и изменение положения переключателя нагрева
не дало результата. Здесь может быть несколько неправильных вещей. Убедитесь, что
реле легкого пуска правильно подключено. Если это реле не включает
, когда вы зажигаете дугу, сварочный аппарат не переключается на выбранную вами мощность
.
Дуга плохо зажигается при низком нагреве. Возможно, неисправен механизм легкого пуска
.Убедитесь, что он правильно подключен
и что используются нормально замкнутые контакты. Когда вы зажжете дугу
, реле должно разомкнуться. У вас также есть эта проблема, если ваш сварочный стержень
имеет поврежденное защитное покрытие на ударном конце.

Сварочный аппарат
работал прекрасно, но после сварки 15 или около того стержней 5/32 он
внезапно перестал работать. Вы перегрели сварочный аппарат. Датчик перегрева
сделал свое дело и отключил контроллер. Вентиляторы все равно должны работать.
Дайте сварочному аппарату остыть в течение нескольких минут, и он снова начнет сварку.

Сварщик работал прекрасно, но после сварки в течение двух часов сплошной,
что-то пахнет забавно и либо нет дуги, либо только полная сила тока.
Вы сожгли модуль SCR и перегрели трансформаторы. Большинство сварочных аппаратов
имеют рабочий цикл. Это означает, что если ваш сварочный аппарат имеет рабочий цикл
80%, вы должны сваривать не более 8 минут, а затем дать ему отдохнуть в течение 2 минут перед повторной сваркой. Или, если он имеет рабочий цикл
30%, вы должны выждать 7 минут между 3-минутными сварочными импульсами.Рабочий цикл
для данного аппарата дуговой сварки не определен. На самом деле он варьируется от
в зависимости от силы тока, с которой вы свариваете. И не забудьте
держать вентиляционные отверстия открытыми и не допускать скопления пыли внутри сварочного аппарата
. Пыль действует как изоляция и препятствует правильному охлаждению.
Еще одна вещь, которую нужно сделать, чтобы помочь сварщику сохранять прохладу, — это
ударять по вентилятору только при переключении между сварными швами. Это позволяет воздуху циркулировать в трансформаторах
, когда они простаивают.

 

Электрическая принципиальная схема, еще раз

Сборка аппарата для дуговой сварки на 70 А

В этом посте я хочу показать вам оригинальное руководство, которое я использовал для сборки своего аппарата для дуговой сварки на 70 А (на фото слева).Я сделал его сам, используя трансформаторы для микроволновых печей. Я намерен построить еще один в этом году и снова воспользуюсь этими инструкциями. Поскольку исходный сайт, aaawelder.com, отключен, я воспользовался Wayback Machine, чтобы найти контент и снова сделать его доступным для поиска. Нарушение авторских прав не является намеренным или желательным.
Обратите внимание, что эта машина может быть немного опасной. Если вы хотите сварить дешево, есть много других вариантов. У Amazon есть этот сварочный аппарат гораздо дешевле, чем вы ожидаете.Он получает отличные отзывы, и это гораздо более быстрый и простой способ сварки. Я купил на себя, а не строить еще один сварочный аппарат! Нажмите на картинку ниже, чтобы получить более подробную информацию об этом. Обязательно читайте отзывы!


Я опытный сварщик/слесарь с более чем 20-летним опытом развития и применения своих навыков. Я работал в мастерских от кукурузных полей Иллинойса до верфей глубокого юга, соревнуясь в своих навыках со сварщиками/слесарями мирового класса. Я построил дуговой сварочный аппарат на 70 ампер из трансформаторов микроволновой печи, чтобы выполнять свои небольшие сварочные работы, микросварщик, если хотите.

 

Я попытался купить в магазине сварочный аппарат на 110 вольт, но не смог заставить стержень сплавить соединения. Стержень расплавлялся в маленькие шарики и просто лежал на заготовке, совершенно не расплавляясь. Фирму называть не буду, скажу лишь, что разочаровалась.

Опыт сборки собственного сварочного аппарата был не только полезным, но и поучительным. Мало что может сравниться с созданием чего-то, что действительно работает, испытанием навыков и силы духа, в котором вы выходите победителем. Это не лучше, чем это.В AAAWelder я стремлюсь вдохновлять и пробуждать художника во всем, в AAAWelder я говорю: «Да, мы можем».

ВНИМАНИЕ!!!!!! Приступайте к постройке этого устройства на свой страх и риск! Если вы не уверены в правильной процедуре и мерах предосторожности, НЕ СТРОИТЕ! Энергия, производимая этим юнитом, может убить вас, если вы позволите. Быть умным. Быть безопасным. Будьте в курсе!

Как я собрал свой 70-амперный сварочный аппарат для дуговой сварки

Шаг 1: ПОЛУЧИТЕ ТРАНСФОРМАТОРЫ

Есть несколько способов сделать это. Метод, который я выбрал, состоял в том, чтобы позвонить в отдел.санитарии и попросите их выделить несколько микроволновок. Когда я рассказал им, что это за проект, я немного посмеялся и получил одобрение. Две недели спустя у меня было 6 микроволновых печей. Для дуговой сварки на 110 В требуется 2 трансформатора.

Шаг 2: РАЗБОРКА БЛОКОВ

Предупреждение относительно трансформаторов: будьте осторожны при снятии разъемов с первичной обмотки (см. рис. 1). Иногда единственное, что удерживает концы катушки на месте, — это кусок ленты. Если потянуть или дернуть, они могут вырваться, что приведет к поломке или излому магнитопровода под напряжением.Потратьте время, чтобы сделать это правильно. Снимите трансформатор. Есть и другие вещи, которые я удаляю: вентилятор охлаждения (вам нужен 1 для сварочного аппарата 110 В), шнур питания, магниты от магнетрона (для использования в другом проекте) и жгут проводов (провод от жгута). может использоваться для подачи питания на трансформаторы, охлаждающий вентилятор и переключатель включения/выключения).

 

 

 

               

 

То, как и что вы будете делать с этого момента, будет определять результаты ваших усилий. Программисты используют термин, который говорит сам за себя: МУСОР ВНУТРИ, МУСОР ВНЕ! Не торопись. Сделай это правильно. Если вы чувствуете, что злитесь или расстраиваетесь, остановитесь, бросьте все, идите и возьмите что-нибудь холодное, вернитесь позже.

Вторичная обмотка обоих трансформаторов должна быть удалена. Я объясню свой способ, у вас может быть лучше.

            

 

Инструментами, которые я использовал для выполнения этого шага, были обычный молоток и очень острое долото.Ширина долота была меньше ширины паза керна. Закрепите трансформатор на стационарном объекте (столе, скамье и т. д.), как показано на рис. 2. Поместите стамеску в начальную точку реза № 1 (рис. 3). Разрежьте катушку, ударяя молотком по долоту, пока не достигнете точки упора, которая должна полностью пройти через толщину катушки. Отрежьте все оставшиеся пряди, оставшиеся после первого разреза. Снимите зажим. Поверните трансформатор на 180 градусов и зажмите (срез № 2 теперь должен быть вверху).Повторяйте разрезы в разрезе № 2, пока этот участок катушки не будет свободен. Снимите секцию (рис. 3). Если вы врежетесь в первичную обмотку, купите другой трансформатор, это уже история. Пристегнитесь, теперь начинается настоящее веселье.

 

 

 

Как видно из рис. 4 и рис. 5, остальные вторичные катушки должны быть полностью удалены, включая 3-витковую накальную обмотку. Я решил эту проблему, найдя стальной стержень, который можно было бы вставить в пазы сердечника без заклинивания и иметь достаточную площадь на лицевой стороне, чтобы вытолкнуть катушки одним куском, а не тысячами прядей.Удачи!

Модификация трансформатора: Фаза 2

Если вам понравилась фаза 1, не пристегивайте ремень, вам понравится фаза 2. Здесь вы можете перемотать вторичные катушки, чтобы они работали так, как вы хотите. . Шаги, которые я описываю на этом этапе, являются теорией, основанной на исследованиях и выводах из моих собственных экспериментов. Я связываю поток электронов с потоком воды, потому что они имеют одинаковые характеристики. Все, что вы делаете для обеспечения беспрепятственного протекания тока, обеспечит вам максимальную производительность этих трансформаторов.Имея это в виду, давайте продолжим.
Вам необходимо как можно лучше определить направление наматывания первичных катушек. Поверните трансформаторы так, чтобы разъемы на первичках были обращены к вам. Один будет входить в ядро ​​(назовем это входом для ясности), а другой выходит (выходит). Вторичные обмотки обоих трансформаторов будут намотаны относительно их первичной обмотки. Это попытка удержать трансформаторы в фазе друг с другом.

 

 

 

Если вы обнаружите, что первичная обмотка намотана по часовой стрелке, просто выполните процедуру, показанную на рис.7.

 

 

 

Первые три ряда должны идти ровно. Четвертый может выбить из вас несколько отборных слов. Я использовал отвертку с обмотанной лентой лопаткой, чтобы поддеть зазоры между проводом и сердечником. Ваша цель — 20 витков многожильного медного провода №10 AWG, изолированного, длиной 25 футов для каждого трансформатора. Я достиг 18 витков, и мой сварочный аппарат работает нормально. Еще раз, удачи!

К тому времени, когда вы закончите перематывать вторичную обмотку, вы по-новому оцените искусство перемотчиков.Ваша работа может быть некрасивой на данном этапе, но держу пари, что они бегут как «ошпаренные собаки».

 

 

 

 

Шаг 4: Спецификации и испытания

Соедините трансформаторы мягким проводом в соответствии с этой простой схемой. Вы можете жестко подключить этот блок после того, как дуговой сварщик заработает должным образом.

 

 

 

Пока не подавайте питание на цепь. Найдите концы бирки обмотки накала и крышки, так как может вытечь до 13 ампер. Не включайте себя в эту цепь; взрыв в вашем сердце может убить вас.Подумайте о безопасности , прежде чем щелкнуть выключателем . Прикрепите выходные провода к непроводящему стационарному объекту на расстоянии не менее 4 дюймов друг от друга.

 

               Это очень хороший пример «не рисковать». Этот сварочный аппарат был построен Джоном Келли, который все заблокировал и оставил рабочий конец для испытаний. Спасибо Джон за фотки.

 

Если вы следовали порядку сборки, все, что здесь нужно сделать, это проверить выходное напряжение.Установив вольтметр на 50 В переменного тока, включите сварочный аппарат, снимите показания напряжения, выключите сварочный аппарат. Если ваши огни все еще горят, вы прошли первый тест; без шорт. Если вывод не соответствует спецификации и показывает прибл. половина, поменять местами вторичные обмотки. Если вы попали в точку, поздравляю, друг, теперь у вас есть сварочный аппарат. Закрепите ваш блок. Здесь не дается инструкция по размещению устройства, это вопрос выбора, вкуса и индивидуальности. Я использовал корпус от старого радиопередатчика, который нашел на свалке.Корпус от микроволновки можно вырезать и вылепить под этот микросварщик. Возможности безграничны.

Сварка с помощью аппарата для дуговой сварки на 70 А:

Этот сварочный аппарат с легкостью прожигает электрод 6013 диаметром 1/16″. Электрод 3/32″ 6013 горит слегка холодным, потому что я не сделал полных 20 витков каждый. Так что стремитесь достичь цели 20/20. Я наношу горячий блестящий валик с помощью электрода 1/16″ 6013, и если я хочу получить наплавленный шов, я использую 2-шаговый электрод с электродом 3/32″ 6013.Чтобы получить более подробное руководство по сварке с помощью вашего нового сварочного аппарата, ознакомьтесь с некоторыми из имеющихся замечательных книг по сварке.

Мощность:

Имейте в виду, что хотя этот сварочный аппарат использует источник переменного тока 110 В, этот сварочный аппарат потребляет несколько больших ампер. Выключателя на 20 ампер может быть недостаточно для непрерывного использования. Лучше использовать выключатель на 30 ампер. Кажется, что я могу сваривать вечно с электродом 1/16″ 6013, но электрод 3/32″ вызывает отключения, когда я свариваю слишком долго. Я надеюсь, что это руководство помогло вам создать микросварочный аппарат, который справится с вашими сварочными работами.Я хотел бы услышать о ваших успехах. Если я что-то упустил из виду или не уточнил какой-то момент, я хотел бы услышать об этом тоже. Если я могу помочь вам на любом этапе путешествия, пожалуйста, напишите мне по электронной почте.

Сопутствующие

Аппарат точечной сварки (самодельный) из старого трансформатора дуговой сварки и столбов палатки!

Дориан Стоунхаус

СДЕЛАТЬ аппарат для точечной сварки из старого сварочного трансформатора или трансформатора для микроволновки не представляет большого труда.

Но помните: выход переменного тока к инструменту для точечной сварки должен иметь очень большой ток, но способный выдерживать низкое напряжение — обычно около 1000 ампер при 8 вольтах.

Дуговой сварщик есть у всех – Да, верно!

Итак, я сделал свой аппарат для точечной сварки из старого аппарата для дуговой сварки, полностью удалил вторичную обмотку, затем снял электрододержатель на конце сварочного кабеля и использовал этот кабель, чтобы обернуть вторичную обмотку трансформатора — вуаля, славно! Катушка 1000 ампер/8 вольт!

Аппарат для точечной сварки (самодельная конструкция), изготовленный из старого трансформатора для дуговой сварки и пары опор для палатки из стекловолокна

Соленоид Включается ножной педалью

Соленоид используется в грузовых (грузовых) подъемниках (лифтах) и рассчитан на минимальный ток 200 ампер ⇑⇑  Перед установкой я всегда проверяю изоляцию этих соленоидных переключателей – очень важно!

Вплоть до мелочей

Хороший инструмент для точечной сварки⇑⇑может быть более сложной задачей, чем остальная часть аппарата для точечной сварки вместе взятые.

Аппарат для точечной сварки (самодельная конструкция), изготовленный из старого трансформатора для дуговой сварки и пары стоек палатки из стекловолокна  

Аппарат для точечной сварки (самодельная конструкция), изготовленный из старого трансформатора для дуговой сварки и пары стоек палатки из стекловолокна  

Остановка этого неприятного проскальзывания

Одной из проблем этой конструкции является предотвращение перемещения медных стержней вперед и назад вдоль жердей палатки.Вот одно решение⇓⇓.

Аппарат для точечной сварки (самодельная конструкция), изготовленный из старого трансформатора для дуговой сварки и пары стоек палатки из стекловолокна  

Внимание: при протекании сильного тока через дуги палатки из стекловолокна через некоторое время они сильно нагреваются.

Требуются идеи от читателей

Идеи на будущее могут состоять в том, чтобы разместить силиконовый термостойкий коврик вокруг жердей палатки; или использовать какой-либо другой материал с очень высоким термическим сопротивлением, чтобы полюса оставались более прохладными.

Я заметил, что b y когда стержни палатки нагреваются, кабели, питающие инструмент, также будут горячими, поэтому, возможно, самое время дать им остыть, прежде чем приступать к проекту точечной сварки.

Насколько хорошо работает самодельный аппарат для точечной сварки?

Я говорил в начале проекта, что аппарат для точечной сварки может соединять жестяные банки вместе.

Итак, чтобы показать вам, что я имею в виду, вот более ранняя точечная сварка консервной банки ⇑⇑, превращенная в карман из мягкой стали для батареи Эдисона.

Надеюсь, вам понравились фотографии, поэтому, пожалуйста, пришлите мне ваши хакерские идеи, которые мы рассмотрим для публикации на electrosparkles.com

Читатели также могут посетить:

Позвольте мне попросить всех посетителей размещать ссылки в своих учетных записях в социальных сетях, направляющие посетителей на electrosparkles.com, чтобы больше людей могли пользоваться веб-сайтом и присоединяться, чтобы представить свои технические идеи для рекламы.

Сердечная благодарность

Дориан.

[whohit] Аппарат точечной сварки (самодельная конструкция) из старого трансформатора для дуговой сварки и пары стекловолоконных палаточных стоек [/whohit]

Самодельный микроволновый точечный сварочный аппарат со схемой управления — Apex Logic

Это краткий обзор аппарата для точечной сварки, который я построил. Как и в большинстве самодельных точечных сварочных аппаратов, здесь используется провод 4AWG, намотанный на микроволновый трансформатор. Существует множество руководств о том, как подготовить трансформатор к установке новых обмоток.Основной план будет заключаться в том, чтобы отрезать одну сторону вторичной катушки, вытолкнуть оставшуюся часть катушки с другого конца и отшлифовать края отверстия, чтобы удалить любые заусенцы. Важно отметить, что НЕ УДАРЯЙТЕ ПЕРВИЧНУЮ КАТУШКУ. Провод имеет покрытие, поэтому разрезание его может вызвать короткое замыкание, что приведет к катастрофическому отказу. Я обернул еще одну катушку вокруг трансформатора после того, как был сделан снимок ниже. В настоящее время сварочный аппарат работает от 2,8 Вольт.








Этот сварочный аппарат сделан из дерева, оно дешевое, податливое и по большей части непроводящее.Все используемые детали были куплены по низким ценам примерно за 16 долларов, кроме микроволновой печи. Вместо использования шарниров две опоры стоят от основания, чтобы удерживать рычаги там, где будут электроды. Пружина и два болта с проушиной используются для крепления пружины к основанию и верхнему дюбелю. Электроды состоят из небольших шин, которые используются в панельной коробке с наконечником для сварки MIG в качестве фактической точки контакта. Удивительно, но эти наконечники вкручиваются прямо в шины без какой-либо механической обработки. Разъем клеммы аккумулятора используется для подключения провода 4AWG к шинам.У меня не было очень тяжелых обжимных зажимов, поэтому я использовал пару болторезов, чтобы прижать фитинг к проводу.















Хотя я не использую эту схему, она должна хорошо работать, чтобы управлять сварочным аппаратом, переключая питание на силовую сторону трансформатора. Ножная педаль от швейной машины, или вы можете купить ее за 13 долларов в Graingers (деталь № 6GPD6). 120 В переменного тока -> 24 В переменного тока будет использоваться для снижения напряжения на переключателе и стороне катушки реле.Эту часть можно взять откуда угодно, может быть, даже из микроволновки, которую вы разобрали. Реле должно выдерживать 120 В на контактах, я планирую использовать сверхмощное реле OMRON SPST-NO, которое также доступно в грейнгерах (деталь № 1YCF2). Чтобы упростить крепление реле к базе, вы также можете приобрести фиксирующий зажим (деталь № 1YAW9). Ниже приведена схема цепи управления. Обратите внимание, что без него сварочный аппарат всегда будет под напряжением и начнет сварку, как только контакты соприкоснутся. С этой схемой вы можете касаться контактов и производить сварку только при нажатой педали.

(PDF) Утилизация микроволновых печей Трансформаторы для создания процесса дуговой сварки

Международный журнал научных и технологических исследований Объем 9, выпуск 02, 2020 г. ISSN 2277-8616

3963

IJSTR © 2020

www.ijstr. org

Переработка трансформаторов микроволновых печей в

Создание процесса дуговой сварки

АМИН А. АЛАНСАРИ АБДУЛАЗИЗ И. АЛБАННАИ

Резюме: Переработка является одним из творческих и развитых инженерных действий в любом современном обществе, и люди во всем мире узнать о

экологических проблемах.Например, отходы материалов, электрические компоненты, газы, жидкости и т. д. С ростом любого общества растет и озабоченность и знание

экологических проблем, потому что отходы продолжают течь и наверняка затовариваются. Поэтому инженеры должны предложить творческие

идеи по переработке этих отходов, чтобы сохранить окружающую среду и снизить риск для общества. Целью этой статьи является переработка важной части

использованной или сломанной микроволновой печи, называемой трансформатором, с использованием ее для создания простого и полезного аппарата для дуговой сварки.Трансформатор известен как трансформатор высокого напряжения

, и в этом проекте мы соберем его, заменив вторичную обмотку, чтобы получить трансформатор с низким напряжением и высоким выходным током

. Установка двух трансформаторов параллельно друг другу в электрической цепи приведет к еще большему выходному току, что приведет к расплавлению заготовки

, что является важным этапом процесса сварки плавлением. Таким образом, в этой работе автор покажет экспериментальные процедуры и теоретические точки зрения

для переработки высоковольтного трансформатора из двух сломанных микроволновых печей и превращения их в простой и полезный аппарат для дуговой сварки.

——————————  ——————————

1. ВВЕДЕНИЕ

Отец науки — прозвище, данное

греческому ученому по имени Фалес, потому что он был первым

человеком, который проводил исследования в области электричества и магнетизма.

Майкл Фарадей, который провел первый эксперимент по индукции

, построив пару катушек в тороидальном замкнутом магнитном сердечнике

, и в результате (закон индукции Фарадея) был назван

в 1831 году.Позже, в 1882 году, Томас Эдисон построил первые

электростанций в Лондоне и Нью-Йорке для производства

электростанций постоянного тока (DC). Когда открылись двери для патентов в этой области

, в 1886 году Джордж Вестингауз изготовил первую систему питания переменного тока

(AC) в Буффало, штат Нью-Йорк,

, а затем получил патент на создание трансформатора в

1887 году. , трансформаторы используются во всем мире

, и это сердце любой системы электроснабжения

для подачи электроэнергии повсюду в городе, и выгода для

идет всем людям, упомянутым ранее [1].С другой стороны, в начале девятнадцатого века сэр Хамфри Дэви

обнаружил, что в электрической цепи высокого напряжения дуга

(яркий свет) может быть получена путем сближения двух клемм

. Этот яркий свет в форме дуги

давал значительное количество тепла, способного расплавить железо. Позже, в

1860-х годах, англичанин Уайльд сплавил вместе маленькие кусочки железа

, и это был первый зарегистрированный патент на сварку.

В 1881 году Огюст Де Меритенс соединил угольный стержень

(электрод) с отрицательным полюсом источника тока, а

прикрепил заготовку к положительному полюсу электродуговой сварки

пластин аккумуляторной батареи. Вскоре после этого, в 1887 году, русский парень

, известный как Николас Де Бенардос, получил первый патент

на дуговую сварку, применив приспособленный угольный стержень с изолированной ручкой

, соединенный с положительным полюсом цепи постоянного тока, чтобы его можно было

легко управляется вручную.Банк аккумуляторных батарей

использовался в качестве источника питания для любого процесса дуговой сварки

в начале 1880-х годов, и напряжение можно было контролировать

количеством ячеек, расположенных последовательно, в то время как ток

количеством ячеек, соединенных параллельно и последовательными резисторами [2].

В настоящее время большинство аппаратов для дуговой сварки

зависят от трансформатора, расположенного в их источнике питания

, и простой схемы источника питания сварочного аппарата

, показывающей место трансформатора на следующем рисунке (1) [3 ].

Трансформатор — устройство, используемое для передачи электрической энергии

от одной электрической цепи к другой индуктивным путем через

связанные проводники (катушки) внутри ферромагнитного сердечника и

его основным назначением является изменение уровня напряжения электрической

мощности источник с различным уровнем напряжения, зависящим от

окружающего магнитного поля и потока. Трансформатор

обычно состоит из двух катушек, изготовленных из медных проводов

, намотанных на твердый ферромагнитный сердечник на двух разных уровнях.

Две катушки не соединены друг с другом и

расположены в пределах одного и того же магнитного потока на ферромагнитном сердечнике

для передачи энергии от одной катушки к другой. Первичная катушка

или первичная обмотка, которая подключена к входному источнику питания

, передает мощность через магнитный поток

на вторичную обмотку или вторичную катушку

, производя различное выходное напряжение и ток в зависимости от отношения

число витков между обеими катушками

и

по закону Фарадея [4 и 5].Для идеального трансформатора электрическая мощность на входе

должна равняться электрической мощности на выходе, что

означает, что на трансформатор будет воздействовать как напряжение, так и только ток

, а мощность на выходе

останется неизменной [4, 6, и 7]. Следующий рисунок (2) показывает простую конструкцию

трансформатора и его важные детали. Таким образом, любой трансформатор

в основном зависит от создаваемого магнитного поля

________________________________

 Специализированный инструктор (B) в электрическом отделе

промышленного института (Сабах Аль-Салем) Государственного управления прикладного образования

Образование и обучение, Кувейт.

[email protected]

 b Специализированный инструктор (C) в производственном отделе

колледжа технологических исследований Государственного управления прикладного

Образование и обучение, Кувейт. [email protected]

Аппарат для точечной сварки своими руками

Аппарат для точечной сварки своими руками Кремона, август 2018 г.
Вернуться на главную страницу.

Привет,
это краткий обзор с некоторыми примечаниями о том, как сделать аппарат для точечной сварки из трансформаторы СВЧ (МОТ).
Ничего нового по сравнению с другими онлайн-учебниками, за исключением того, что в нем есть:
  1. Два параллельных MOT для большей мощности;
  2. Твердотельное реле для синхронизации, для простоты управляемое Arduino.
Вот шторм:

ВНИМАНИЕ! Этот проект касается высокого и среднего напряжения. Это опасно и небезопасно. я никоим образом не несу ответственности любой ущерб, который вы можете причинить (даже себе).

Введение

Существует множество учебных пособий по точечной сварке.В основном люди используют трансформаторы микроволновых печей (МТ), снимая высоковольтные вторичный и заменив его всего за несколько витков. Я использую два MOT параллельно, для более высокого выходного тока.
Этого достаточно для изготовления простейшего аппарата для точечной сварки, но есть кое-что интересное. возможность контролировать время сварки. Также говорят, что короткий импульс перед сваркой размягчает материал и тем самым создает лучший электрический контакт (он же лучшая сварка). В моем случае я использую Arduino для реализации простого контроллера времени.В любом случае, контроллер можно обойти с помощью переключателя, чтобы управлять точечной сваркой в прямой режим.

Трансформаторы

Вот фото двух трансформаторов для микроволновых печей (MOT), полученных из микроволновой печи.
Будьте осторожны, микроволновые печи очень опасны. Там есть высоковольтный конденсатор, сохраняющий высокое напряжение еще долгое время после того, как духовка была выключена. отключенные и опасные химические вещества в магнетроне. Люди говорят, что они сделают вас слепыми.

Технический осмотр сверху все еще нуждается в доработке.Вторичную обмотку высокого напряжения (более тонкий провод, гораздо больше витков) необходимо удалить и удалить. заменены несколькими витками толстого провода. Магнитные шунты должны быть удалены. Магнитные шунты снижают эффективную мощность трансформатора, так как в них происходит короткое замыкание. часть магнитного потока. Вторичные заменены на 3 витка толстого провода (в моем случае я использовал два провода в параллельно, чтобы иметь большую секцию, поэтому вы увидите 6 витков вместо 3).

Электроды

Электроды обычно делаются из меди (не из латуни, говорят, что она прилипает при сварке).Нашел медные заклепки большого сечения, работают нормально. Два коротких плеча удерживают электроды импровизированным образом, а несколько пружин удерживают плечи открытыми.

Подключить электроды, добавить выключатель и все смонтировать. Трансформаторы должны быть подключены параллельно (обратите внимание на фазу!!), примерно так:

На этом базовый аппарат для точечной сварки готов и уже может работать. Измеренное напряжение между электродами составляет 2,72 В переменного тока.
В следующем разделе я создам контроллер для установки времени сварки.

Контроллер (электроника)

Трансформаторы могут управляться напрямую от сети 220В (прямой режим) или через таймер. В качестве таймера решил использовать Ардуино, управляя дешевым твердотельным реле (3 штуки с ebay, всего за 5 евро). Твердотельные реле включают (обычно) демпфирующий элемент, что очень важно при высокой индуктивности. приложения (например, трансформаторы!!) Обычные реле рискуют залипнуть при резком отключении больших токов. Пока дешевое твердотельное реле работает нормально.
Идея твердотельного реле на самом деле очень проста: вы подаете небольшое напряжение на вход (в моем случае это непосредственно выходной контакт Arduino) и выход становится замкнутой цепью для переменного (220В) напряжения.

Схема для Arduino выглядит примерно так (извините, я знаю, что это грубо..) В любом случае полезно добавить еще один переключатель, чтобы можно было обойти твердотельное реле и сварочный аппарат можно использовать в прямом режиме, как показано выше. Сборка ТО была рассмотрена на предыдущем фото.

Три триммера — это просто делители напряжения (470 кОм должно работать отлично). Рычажный переключатель имеет три положения (среднее отключено) и обсуждается в программе. Другая кнопка запускает сварку при нажатии.

Простая программа Arduino делает в цикле следующее:

  1. Проверить состояние малого рычажного переключателя;
  2. Если переключатель находится в первом положении, выполните автоматическую сварку (с контролем времени) при нажатии кнопки;
  3. Если переключатель находится во втором положении, установите время предварительной сварки, паузы и сварки с помощью трех триммеры;
  4. Если переключатель находится в третьем положении (ручной режим), то проверьте состояние кнопки и если он нажат, сварите, пока он не освободится.


Я слышал, что ты сказал! Какая ужасная простыня! В любом случае..
Если вам нужно вдохновение, вы можете найти мой сценарий ЗДЕСЬ. Это также требует библиотеки LiquidCrystal_I2C для управления дисплеем.

Хорошо, на этом этапе постройте верхний уровень точечной сварки, поместите охлаждающий вентилятор (и металлическую сетку сзади, чтобы воздух мог выходить через моторы) и добавить электронику.

Наконец, нам нужна панель для триммеров, дисплей и несколько кнопок.

Вот и все, ребята!

Любой комментарий? Не стесняйтесь писать мне!

Ура,
Стефано


Вернуться на главную страницу.

Мы сделали Самодельный Аппарат Точечной Сварки из напечатанных на 3D-принтере деталей и трансформатора из старой микроволновки. Хотелось бы отзывов о дизайне! : Сварка

Случайные мелочи, я тот человек, от которого большинство людей узнало о том, как делать точечные сварщики своими руками из микроволновки, 10 лет назад. Несколько крупных ютуберов связались со мной, чтобы получить пошаговые инструкции, и вуаля.Теперь все так делают. Ура.

  • Вы заплатили за сломанную микроволновку ? Это начинается не очень хорошо. 10 долларов — это справедливая цена за рабочую микроволновую печь .

  • Я знаю, что вас спонсируют ваши 3D-принтеры, но точечная сварка — это худший из возможных проектов, который я могу себе представить для мягкой, плавкой пластиковой рамы. Он растает.

  • Макмастер? Вы заказали это Макмастеру? Это почти необитаемый остров, который может сработать однажды.

  • Вы тратите впустую большую часть площади сердечника трансформатора, протягивая через него этот провод с толстой изоляцией. Это замедлит охлаждение и значительно снизит мощность сварки.

  • Электроды стальные. «Остроконечные гвозди», ммм, вы не знаете, чем болты отличаются от гвоздей? Это какой-то 101 материал. И хотя вы признаете, что медь лучше… на самом деле это не означает, что медь… в 100-1000 раз лучше. Например, никогда не используйте сталь. Это глупо.Особенно с мягкими пластиковыми опорами.

  • На самом деле вы не показываете, какой коммутатор используется. Какое-то слабое демо.

  • Сварщику точечной сварки нужно давление. Ручка, чтобы помочь тянуть это было бы хорошо.

  • Ваши электроды, штуки, которые становятся обжигающе горячими, протыкают прямо там, где вы бы схватили руку, чтобы оказать давление.

  • Вы демонстрируете буквально 1 шов. Обычно вы хотите показать людям, для чего можно использовать этот инструмент, и показать, что он работает.

Мое мнение, что вы не знаете 10% достаточно, чтобы рассказать другим, как построить аппарат для точечной сварки, и ваши инструкции плохие, и люди будут следовать им, и это не сработает хорошо. Это было бы лучше сформулировать (и более честно сформулировать, так как это было именно так) как «сколько точечной сварки мы можем напечатать в 3D?» одноразовый трюк.