Сколько сохнут доски естественной влажности: Сколько и как сушить доску для строительства на улице

Содержание

Сколько требуется сушить доску 50-ку, в естественных условиях? Купил сырую в сентябре, хочу постелить её на пол. :: Вопрос

Естественная сушка происходит под влиянием атмосферного циркулирующего воздуха, испаряющего влагу из древесины. Процесс сушки влажных пиломатериалов, как правило, начинается сразу после распиловки, что предупреждает появление червоточин и гнили, а сама естественная сушка древесины совмещается с хранением. При этом сушить древесину надо обязательно в тени, под навесом и на сквозняке. Если сушка древесины осуществляется на солнцепеке, то внешняя поверхность древесины быстро нагревается, а внутренняя остается сырой. В результате из-за разницы напряжений образуются трещины, дерево быстро коробится.
Следует иметь в виду, что уложенные в штабель пиломатериалы весной и осенью сохнут хуже, чем летом, а в зимний период процесс сушки вовсе останавливается. Более интенсивно процесс сушки древесины происходит в июне. Время сушки хвойных пиломатериалов, уложенных штабелем с прокладками в естественных условиях до 18 — 22% влажности приведено в таблице 1.

    Таблица 1.

Месяц укладки пиломатериалов для сушки

Номер климатической зоны

Срок сушки в днях при толщине пиломатериалов, мм

15-20

32-50

55-75

Март, апрель, май

1

34-38

43-51

55-64

2

30-34

38-47

51-60

3

26-30

34-36

43-51

4

13-15

17-22

22-30

Июнь, июль

1

13-17

22-43

43-55

2

10-13

17-34

34-51

3

9-10

15-22

26-34

4

8-9

13-15

17-25

Август, сентябрь

1

30-34

43-51

55-60

 

2

26-34

36-43

47-55

 

3

22-30

30-38

43-47

 

4

11-17

20-26

30-34

Октябрь

4

12-28

25-32

34-45

 
 
Примечание: 1. Климатические зоны указаны в таблице 2.
    Таблица 2.

Номер

Регионы, входящие в климатические зоны


Архангельская, Мурманская, Вологодская, Куйбышевская, Пермская, Свердловская, Сахалинская, Камчатская, Магаданская области, северная половина Западной и Восточной Сибири и Коми, северная часть Хабаровского края и восточная часть Приморского края

Карелия, Ленинградская, Новгородская, Псковская области, южная часть Хабаровского края и западная часть Приморского края

Смоленская, Калининградская, Московская, Тверская, Орловская, Тульская, Рязанская, Ивановская, Ярославская, Нижегородская, Брянская, Челябинская, Владимирская, Калужская, Костромская, Амурская области, южная часть Западной и Восточной Сибири, республики Чувашия, Марий Эл, Мордовия, Татарстан, Башкоторстан, Удмуртия

Курская, Астраханская, Самарская, Саратовская, Волгоградская, Оренбургская, Воронежская, Пензенская, Тамбовская, Ростовская, Ульяновская области, Северный Кавказ

Следует отметить, что естественная сушка пиломатериалов резко сокращается с середины августа. При этом пиломатериалы из ели сушатся быстрее, чем из сосны, а для лиственницы сроки сушки, указанные в таблице 1, увеличиваются на 60%. Тонкомерные материалы сушатся быстрее толстомерных изделий из древесины. Пиломатериалы хвойных пород толщиной 16 ммчерез 4 суток сушки теряют половину начальной влажности, затем интенсивность сушки резко падает. Пиломатериалы толщиной более 20 ммбольшую часть влаги испаряют после 20-30 суток сушки.
Укладка штабеля для хранения и сушки древесины начинается с устройства основания, верх которого должен быть горизонтальным, а высота вместе с лагами должна быть не менее 500 мм. Опоры основания размещают с шагом 1,5 м, чтобы исключить прогиб пиломатериалов. Форма штабелей в зависимости от длины пиломатериалов может быть в виде квадрата или прямоугольника. Для защиты пиломатериалов от замачивания атмосферными осадками, непосредственного воздействия солнечных лучей и пыли штабеля пиломатериалов ограждаются крышей.

Укладывают пиломатериалы на сухие прокладки из хвойных пород дерева размером 25×40 мм. Крайние прокладки укладывают заподлицо с торцами досок, а остальные на расстоянии между ними не более700 мм. Для создания лучшей вентиляции штабеля все прокладки укладывают в строго вертикальном ряду по отвесу. Между укладываемыми в штабеля досками или брусками оставляют одинаковые по ширине промежутки – шпации, образующие по всей высоте штабеля вертикальные каналы. Ширину шпации в зависимости от климатических условий и сечения досок устанавливают для пиломатериалов толщиной до45 мм от ½ до ¾ ширины пиломатериала и для пиломатериалов толщиной свыше 45мм от ¼ до ⅓ ширины пиломатериалов. Для равномерного просыхания пиломатериалов по высоте штабеля на расстоянии 1 и2 м от нижнего ряда досок устраивают продухи высотой150 мм.
Для уменьшения коробления досок следует укладывать их внутренними пластами вверх. Кроме того для защиты пор древесины и для предупреждения растрескивания пиломатериалов рекомендуется торцы досок тщательно закрасить масляной краской или несколько раз пропитать горячей олифой. Если древесина отличается повышенной влажностью, то торец нужно вначале просушить паяльной лампой, а уже потом закрасить. Обрабатывать торцы нужно сразу после поперечного распила под продольный размер.
Следует отметить, что на практике различают древесину: комнатно-сухую – влажностью 8-12%, воздушно-сухую искусственной сушки – влажностью 12-18%, атмосферно- сухую древесину – влажностью 18-23% и влажную, влажность которой превышает 23 процентов. Однако при изготовлении любого вида столярных изделий дерево должно быть сухим, поскольку сухая древесина обладает высокой прочностью, меньше коробится, не подвержена загниванию, легко склеивается, лучше отделывается, более долговечна, а готовые изделия не растрескиваются. Нужно отметить, что древесина самых различных пород очень чутко реагирует на изменение влажности окружающей среды, и это ее свойство является одним из недостатков лесоматериалов. При повышенной влажности древесина легко вбирает в себя воду и разбухает, а в отапливаемых помещениях наоборот – усыхает и коробится. Поэтому для столярных изделий дерево необходимо высушивать до той степени влажности, которая предполагается в дальнейшем при их эксплуатации. Так в помещении будет достаточной влажность древесины – 10%, а под открытым небом – не более 18%.

Требования к влажности древесины в столярных изделиях представлены в таблице 3.

Таблица 3.

№ п.п.

Наименование изделий

ГОСТ

Влажность, %

1.

Двери:

  • коробки наружных и тамбурных дверей

ГОСТ 475

12 ± 3


  • коробки внутренних дверей

9 ± 3


  • полотна дверей

9 ± 3

2.

Окна:

ГОСТ 23166

12 ± 3


  • створки, форточки клапаны, жалюзи

9 ± 3


  • нащельники, раскладки

9 ± 3

3.

Детали профильные:

  • доски и бруски пола, плинтус, подоконник

ГОСТ 8242

12 ± 3


  • внутренние наличники

12 ± 3


  • наличники и обшивка наружные

15 ± 3


  • поручни, обшивка наружные

15 ± 3


  • поручни, обшивка наружные

12 ± 3

4.

Балки перекрытий деревянные:

  • из цельной древесины

ГОСТ 4981

до 20


  • из клееной древесины

12 ± 3

Добавлено: 08.06.2012 20:56

Сколько сохнет доска естественной влажности

Апрель, Май
Июнь, Июль
Август, Сентябрь
20…25
8…0
18…25
30…35
10…12
25…35
40…45
18…25
40…45
60…70
30…40
50…60

Естественная сушка пиломатериалов резко сокращается с середины августа. Пиломатериалы из ели сушатся быстрее, чем из сосны. Тонкомерные материалы сушатся быстрее толстомерных. Пиломатериалы хвойных пород толщиной 16 мм через 4 сут сушки теряют половину начальной влажности, затем интенсивность сушки резко падает. Пиломатериалы толщиной более 20 мм большую часть влаги испаряют после 20. 30 сут сушки.

Штабель пиломатериалов включает основание, пиломатериал, уложенный на прокладки, и крышу.

До укладки штабелей выполняют планировку участка, устраивая отвод атмосферной воды. Штабеля не располагают вблизи заборов, построек, мешающих циркуляции воздуха.

Рис. 1.17. Недопустимое складирование штабеля из досок
1 – доски уложены непосредственно на грунт; 2 – прокладки уложены не по вертикали; 3 – в вогнутых местах досок собралась вода; 4 – концы неумело уложенных досок согнуты вниз; 5 – прокладки неодинаковой толщины; 6 – недопустимо большие расстояния между прокладками; 7 – согнуты концы досок; 8 – захламленная территория вокруг штабеля; 9 – нескошенная трава и растения; 10 – дождевые лужи около штабеля

Неумело сложенный штабель показан на рис. 1.17. Здесь площадка захламлена, заросла травой, что затрудняет циркуляцию воздуха, неправильно уложены прокладки. Все это снижает качество хранимых пиломатериалов.

Х.А. Штерн. Столярно-плотничные работы. Стройиздат 1992

Эту информацию нашёл в Интернете. Висела она там без указания источника, как вроде бы сами придумали. Не знаю насколько можно верить этой таблице, обзванивая продавцов пиломатериалов столкнулся с мнением, что доски в стеллаже должны сохнуть более чем пол года, причём чем больше, тем лучше.

И, тем не менее, информация похожа на выписку из ГОСТа или СНиПа.

Естественная сушка досок и бруса обычно совмещена с хранением. Сушить древесину надо в тени под навесом, и со сквозняком. При сушке на солнце из-за разницы напряжений нагретой и холодной сторон образуются трещины, дерево коробится. Пиломатериалы лучше сушить сразу после распила. Это предохраняет от появления насекомых и грибков.

Естественно сохнет всё лучше летом при сухой погоде. Пиломатериалы закладываются штабелем с поперечными прокладками в виде небольших реек. Время сушки хвойных досок и бруса без специальных сушильных камер до 18 – 22% влажности в следующей таблице.

Август, сентябрь

Месяц укладкиНомер
климатической
зоны
Срок сушки в днях при толщине, мм
15-2032-5055-75
Март, апрель, май134-3843-5155-64
230-3438-4751-60
326-3034-3643-51
413-1517-2222-30
Июнь, июль113-1722-4343-55
210-1317-3434-51
39-1015-2226-34
48-913-1517-25
130-3443-5155-60
226-3436-4347-55
322-3030-3843-47
411-1720-2630-34
Октябрь412-2825-3234-45

Примечание: Срок сушки лиственницы больше на 60%.

1-я – Архангельская, Вологодская, Камчатская, Куйбышевская, Магаданская, Мурманская, Пермская, Свердловская, Сахалинская области; восточная часть Приморского края; северная половина Западной и Восточной Сибири и Коми, северная часть Хабаровского края

2-я – Карелия, Ленинградская, Новгородская, Псковская области, южная часть Хабаровского края, западная часть Приморского края.

3-я – Амурская, Брянская, Владимирская, Ивановская, Калининградская, Калужская, Костромская, Московская, Нижегородская, Орловская, Рязанская, Смоленская, Тверская, Тульская, Челябинская, Ярославская области,; южная часть Западной и Восточной Сибири, республики Чувашия, Марий Эл, Мордовия, Татарстан, Башкоторстан, Удмуртия.

4-я – Астраханская, Волгоградская, Воронежская, Курская, Пензенская, Ростовская, Самарская, Саратовская, Оренбургская, Тамбовская, Ульяновская области; Северный Кавказ.

Как сушить доски быстро, но правильно в домашних условиях

Вне зависимости от качества обработки древесины со временем ее поверхность может становиться шероховатой, что сделает процесс отделки более затруднительным. Мастер сталкивается с довольно-таки большой проблемой, шлифуя такие доски. Да и лак в скором времени после нанесения трескается и начинает осыпаться.

Шероховатость древесины чаще всего возникает из-за неправильной сушки. Подобные дефекты являются следствием неравномерного высыхания слоев. Дело в том, что верхние слои, высыхая, становятся меньше по объему, чем внутренние. И происходит деформация поверхности.

Следует помнить, что в зимнее время у древесины влажность минимальна, в то время как весной она достигает максимальных показателей. Поэтому старайтесь заготавливать доски в оптимальное для этого время, чтобы древесина содержала в себе как можно меньше соков. Таким образом, вы сможете свести к минимуму возможность досок вскоробиться и растрескаться. Количество трещин и их глубина напрямую зависит от силы усыхания древесины. Меньше всего усыхает древесина мягкой породы.

Каждое дерево имеет свою степень усушки. В зависимости от этого породы деревьев можно разделить на три группы: мало усыхающие, средне усыхающие и сильно усыхающие породы. Первые – это тополь, ива, кедр, ель, сосна. Вторую группу составляют осина, липа, дуб, вяз, ясень. А к третьей относятся яблоня, береза, клен и лиственница. Об этом необходимо помнить при выборе древесины. Ведь степень усушки – один из важнейших факторов удачного строительства.

Назначение деревянных заготовок диктует условие их просушки и то, какая допустимая влажность останется в материале:

  • От 18 до 22% – дерево можно транспортировать в теплую погоду в достаточно отдаленные места. Применимо в обычном строении домов, изготовлении тары и прочее;
  • От 2 до 15% – подвид столярной влажности, при которой доски используются в качестве террасного материала, для обшивки и для настила полов;
  • От 8 до 15% – столярная влажность, древесные изделия цельные или проклеенные: оконные рамы, дверные полотна, лестница или интерьерные элементы;
  • От 2 до 8% – мебельная влажность, дающая дереву самую оптимальную характеристику при обработке.

Многие высушивают доски в домашних условиях, при этом совершенно забывая о свойствах древесины. Из статьи вы узнаете, что необходимо делать, чтобы доски смогли сохранить свою гладкую поверхность и не доставили вам неудобств при их последующей обработке, и получите ответы на часто задаваемые вопросы.

Какие материалы необходимы для качественной просушки древесины?

Итак, у вас есть доски, и вам необходимо избавить их от лишней влаги. Что понадобится в первую очередь, так это пиломатериал для просушки. Также не следует забывать и о рубероиде, и о листах железа. Трубы, балки, бревна, бумага, клей и краска – все это также необходимо для качественной просушки древесины. Полиэтиленовая пленка поможет вам в этом несколько нелегком деле.

Какими способами можно сушить древесину?

При непосредственном подходе к делу сразу возникает вопрос о способах удаления влаги из древесины. Чтобы доски не покоробились важно, в первую очередь, выбрать правильное время года. Больше всего для этого подходит осень или зима. Именно на это время выпадает самое большое количество заготовок. Это обусловлено малым количеством влаги в деревьях, а, значит, высоким качеством приготовляемых досок. Благодаря этому большая часть работы вам делать не придется. Только немного подсушить доски. А как? Существует несколько простых в исполнении вариантов, решение воспользоваться которыми будет зависеть от условий, в которые производятся заготовки.

Помните, что домашняя сушка отличается от сушки на производстве. Конечно, высушенные самостоятельно доски будут уступать тем же, но подвергшимся обработке технологиями промышленным оборудованием. Однако не стоит расстраиваться: приложив определенные усилия, вы сможете добиться прекрасного результата.

  • Первый способ естественной сушки древесины – сушка на корню. Если вы решили воспользоваться данным способом, то мы советуем начинать работы весной с последующим продолжением летом. Именно в это время дерево наиболее податливо естественной сушке. Вам необходимо около корня снять довольно-таки широкое кольцо коры. Этим вы прекратите поступление воды к кроне. Постепенно дерево высохнет. А листва ему в этом поможет, вытянув влагу из ствола. Спустя некоторое время вы можете валить это дерево и распиливать на доски.
  • Есть и другой вариант естественной сушки дерева. В этом случае вам необходимо его предварительно свалить, затем очистить на две трети от коры, при этом оставив ветки и листья. Две недели листва будет выкачивать влагу, осушая ствол. Это довольно-таки короткий срок, если учитывать, что просто оставленные на воздухе доски высушивались бы месяцы.
  • Однако самым эффективным на данный момент считается способ высушивания досок на открытом воздухе. Вам необходимо поместить их под навес, защитив от осадков и прямых солнечных лучей и предварительно установив под навесом ровное основание из бревен, толстых труб или брусков. Вы укладываете на заранее приготовленное основание доски. Они должны лежать поперек брусков основания. Обратите внимание на расстояние от земли до нижних досок. Оно должно быть не меньше 30 см. Предпочтительно перед установкой основания и укладкой досок накрыть землю рубероидом, соломой или сеном, чтобы обезопасить доски от проникновения лишней влаги от влажной почвы.

Старайтесь выкладывать балки основания так, чтобы бруски или трубы находились в одной плоскости. Ничего страшного, если оно не будет располагаться строго горизонтально. Гораздо важнее соблюсти одну плоскость. Это необходимо, чтобы избежать деформации досок вследствие большой нагрузки.

В таком состоянии доски сохнут месяцами. Однако этот процесс ускоряется в летние месяцы.

Не забудьте обработать торцы досок. Это можно сделать раствором извести сметанообразной консистенции с некоторым добавлением столярного клея. Также при обработке торцов вам могут помочь олифа, масло или краска.

По бокам штабель необходимо укрыть, дабы избежать попадания влаги от косого дождя. Также необходимо защищать доски от продуваний. С этим легко справится крытый штабель. Используйте прокладки между досками, расстояние – 1 м друг от друга.

Данный метод хорош тем, что он предотвращает появление трещин на древесине.

  • А вы знаете, что бетон отлично вытягивает влагу? Тогда вы не удивитесь, что в следующем способе непосредственно используется бетон для качественной сушки древесины. На чистый и сухой цементный пол выкладывают доски, а затем, в течение дня, их несколько раз переворачивают. Так, доски высохнут в разы быстрее. Если вы являетесь мастером, знающим механические свойства и строение древесины, то посредством топора, стамесок, пилы и прочих инструментов можете направить по своему усмотрению процесс сушки.

Высушивая доски дома, не забывайте о достаточной длительности данного процесса. Не забывайте защищать доски от осадков и прямых солнечных лучей. Если вы решите сушить древесину в помещении, обеспечьте его регулярное проветривание. Но избегайте сквозняков. Ведь древесина не любит этого. Тогда и трещин избежать вы не сможете. Также недопустимо и наличие в помещении любых отопительных приборов. Нахождение в непосредственной близи от досок металла может вызвать их потемнение.

Небольшие по размеру доски смело можете сушить в квартире. Но только не на балконе или лоджии! Идеальное место для них – это антресоли. Их складывают штабелями, переложенными рейками и брусками. Учитывайте, что только-только спиленные доски при соприкосновении темнеют, а после начинают гнить.

Как можно быстро высушить доски?

Бывают и такие случаи, когда вам необходимо быстро высушить доски. Есть ли такой способ? Да, конечно. Оберните доску в 5-15 слоев бумаги, один слой целлофана и проделайте в последнем дырочки.

После этого поместите доску на теплую батарею. В квартире отлично подойдет подоконник. Учитывая, что всю влагу забирает бумага, меняйте ее несколько раз в течение суток. И переворачивайте доску. При толщине в 3 см для сушки достаточно будет 4 суток.

Главный минус такого способа – это то, что доска коробится. Но вы легко можете исправить ситуацию с помощью рубанка.

Что делать со свежекупленным пиломатериалом?

Многие, купив явно недешевый пиломатериал, относятся к нему слишком небрежно. Поэтому этот материал постепенно гниет и становится ненужным покупателю. При отсутствии правильной сушки свежекупленные доски быстро чернеют. Стоит заметить, что в процессе удаления влаги из пиломатериала ничего сложного нет. Вы вполне спокойно можете обойтись естественной сушкой на открытом воздухе. И, таким образом, получите отличные доски. Однако этот процесс может длиться год, а в отдельных случаях затягивается на более длительное время. Поэтому планируйте строительство заранее, и вы сможете получить удовольствие от процесса, избежав неприятностей в работе.

Сырой материал – это всегда проблема. Именно он является причиной переделок конечного результата. Но, выбрав правильное место для сушки, вы сможете избежать всего вышеперечисленного. Самое лучшее место на даче – это, конечно, под навесом. Так, вы сократите свой объем работы, стараясь укрыть доски от осадков и солнечных лучей.

Теперь вы знаете о самых оптимальных способах сушки досок и инструментах для этого необходимых.

Видео Сушилка древесины из подручных средств в домашних условиях

Почему правильная сушка досок в домашних условиях так важна?

Сухая древесина отличается высокой прочностью, не растрескивается, не подвергается гниению, ее проще обрабатывать. Процесс сушки досок в домашних условиях длится довольно долго от нескольких недель, до нескольких месяцев. Это следует знать при планировании строительства.

Что понадобится для проведения процесса

Чтобы получить качественную продукцию, обязательно использовать хорошо просушенный материал. Сырая древесина плохо шлифуется, краска и лак быстро покрываются трещинами. Сушка досок является важным этапом подготовки пиломатериалов.

Существует несколько вариантов естественной сушки древесины своими руками. Способы описывают, как правильно высушить доски, чтобы избавить древесину от лишней влаги. Помимо пиломатериала необходимо также иметь вспомогательные средства:

Описание некоторых вариантов рабочего процесса

Сырой пиломатериал всегда создает проблемы. Использование такой древесины приводит к низкокачественному конечному результату. Дома свежекупленные доски при неправильном хранении могут быстро почернеть. Нужно обеспечить качественную естественную сушку на открытом воздухе. При планировании строительства необходимо учитывать время на процесс просушки пиломатериала.

При выдержке на открытом воздухе влажность древесины достигает определенного значения (влажности воздуха). В процессе из древесины испаряется влага, затем заготовки забирают ее из внешней среды (незначительно меняются размеры материала). Происходит циклический процесс забора и отдачи влаги из окружающего воздуха. Древесина проходит несколько этих этапов (усушка/набухание), доходит до нужной кондиции, но изменение размеров почти не наблюдается. Пиломатериал, просушенный естественным способом, менее подвержен трещинообразованию и короблению (процесс происходит плавно).

Сушка в штабелях

При выборе способа, как высушить доски, самым эффективным считается вариант сушки на открытом воздухе. Он подходит для больших объемов древесины. Важно правильно выбрать место, чтобы оно было открытым и продуваемым. Для этих целей хорошо подходит середина огорода, плоская крыша хозяйственной постройки. Подготовленную площадку следует застелить кусками рубероида (необходимо сделать большой нахлест для предотвращения вытягивания влаги из почвы).

Перед укладкой пиломатериала, надо определить преобладающее направление ветра, чтобы сложить доски поперек. Штабель следует делать до 1.2 м (оптимально выбрать 0.8 метра) в ширину. Иначе расположенные внутри доски сохнуть будут дольше. Высоту штабеля можно сделать любой (если удобно выкладывать).

Важно выдержать расстояние до низа штабеля от земли (оптимально сделать 0.5 м). Чтобы поднять нижние пиломатериалы над землей, проще всего использовать брус. Брусья, из которых выполняются опоры под штабель, должны иметь длину равную ширине штабеля.

На готовые опоры (расстояние между ними в1.5 м) укладываются нижние прокладки (из брусков сечение в 20-50мм). Располагаются прокладки перпендикулярно направлению досок. Струганные прокладки в пределах одного слоя досок должны иметь одинаковую толщину. Торцы досок впитывают влагу из воздуха быстрее остальной поверхности, поэтому следует обработать раствором извести (сметанообразная смесь со столярным клеем в составе). Можно покрыть олифой, маслом либо краской.

Чтобы пиломатериалы не повело, готовый штабель надо пригрузить или стянуть вертикально. На верхний слой пиломатериалов укладываются прокладки. Стягиваются резиновым жгутом (шириной в 30-40мм) концы верхних и нижних прокладок. В таком положении доски высыхают за несколько недель (процесс естественным путем ускоряется летом). Данный способ отличает предотвращение возникновения трещин в древесине.

Готовый штабель следует надежно защищать от атмосферных осадков (особенно косого дождя). Важно закрыть пиломатериал так, чтобы влага продолжала испаряться. На верх штабеля (во всю длину) укладывается несколько достаточно толстых прокладок. После этого внахлест укладывается кровельное железо так, чтобы соорудить козырек в 15 -25 см по периметру штабеля. Жесть прижимается парой брусков, которые привязываются для прочности к прокладкам. Под железом должен образоваться проветриваемый зазор от 10 см. Допускается использовать иные кровельные материалы. Надо выбирать жесткое покрытие, которое не должно касаться высушиваемых досок.

Сооружение навеса

Технология сушки совпадает с предыдущим способом, но навес строится предварительно и надежно защищает штабель от осадков и прямых солнечных лучей. Можно соорудить простейшее строение из брусков, на которых обустраивается крыша из любого кровельного материала. Под навесом сооружается ровное основание, на которое укладываются заготовки. От земли должно быть расстояние от 30 см. До обустройства основания земля застилается рубероидом, чтобы избежать проникновения влаги из почвы.

Просушка на корню

Чтобы выполнить сушку древесины на корню, необходимо у корня снять достаточно широкое по высоте кольцо коры. Работы рекомендуется начинать весной. В этот период времени дерево особенно хорошо поддается естественной сушке. После снятия коры прекращается поступление воды по стволу к кроне, и дерево постепенно высыхает. Сушить помогает листва, вытягивая влагу естественным способом. Потом это дерево можно валить и пилить на доски.

Другие варианты

К естественным видам сушки древесины также относится вариант когда дерево сначала валят, затем очищают от коры (крона остается), листва около двух недель вытягивает влагу, дерево осушается за достаточно короткий срок (в то время как доски, сложенные на открытом воздухе, высушиваются за месяцы).

Хорошо влагу вытягивает бетон. Существует основанный на этом метод сушки древесины. На чистый бетонный пол укладывается в один слой пиломатериал, который следует регулярно переворачивать.

Когда требуется быстро высушить древесину небольших размеров, то заготовка оборачивается в 7-14 слоев бумаги. Сверху все закрывается слоем полиэтилена, в котором проделываются дырочки. Заготовку укладывают рядом с источником тепла. Сушка происходит равномерно при регулярном переворачивании доски.

Всю влагу впитывает бумага, поэтому ее необходимо регулярно менять. Если толщина доски равна 3 см, то для сушки потребуется 4 суток. Если по окончании данного процесса пиломатериал покоробится, то исправить получившийся недостаток, можно воспользовавшись рубанком.

Небольшие деревяшки можно сушить методами запаривания, через две недели после просушивания такие заготовки можно обрабатывать.

Рекомендации по сушке древесины

Если пиломатериал сушится естественным путем, то следует учитывать продолжительность данного процесса. Дерево необходимо защищать не только от атмосферных осадков, но и прямых солнечных лучей.

Когда древесина сушится в помещении, то надо обеспечить хорошее проветривание (без сквозняков). Сушку недопустимо производить вблизи мощных отопительных приборов. Следует избегать соприкосновения досок с металлом. Это вызывает потемнение древесины.

Сушка древесины: мифы и реальность

С каждым годом деревообрабатывающих предприятий становится все больше, однако не для всех из них использование даже дорогостоящего оборудования оборачивается гарантией успеха.

Неудачи связаны в первую очередь с отсутствием опыта и знаний технологии в области переработки, ведь при современном уровне оборудования у многих может сложиться ложное представление о простоте изготовления изделий из древесины. При организации предприятия, планирующего выпускать, например, дверные и оконные блоки, мебель, столярные изделия и т.п., возникает необходимость в определенном количестве сухой древесины. На начальных этапах предприятия пытаются покупать сухую древесину у сторонних организаций. Однако в дальнейшем приходят к тому, что сушильная камера должна быть своя: это позволяет четко планировать и организовывать весь технологический процесс.

Как правило, сушке древесины на деревообрабатывающих предприятиях отводится второстепенная роль; процесс сушки ошибочно считается несложным, и участок сушки пиломатериалов финансируется по остаточному принципу. К тому же неверное представление о процессе сушки древесины и возможностях сушильных камер часто является причиной неправильного выбора типа сушильной камеры и даже неправильной эксплуатации всего сушильного участка предприятия.

О возможностях сушильных камер и технологии сушки в них, особенно благодаря рекламе, ходят самые разные утверждения. Попытаемся разобраться в наиболее распространенных из них и выяснить, что и насколько соответствует действительности.

М иф 1. Металлические сушильные камеры лучше построенных камер
Построенные сушильные камеры – это камеры, ограждающие конструкции которых (стены, перекрытие) выполнены из различных строительных материалов (кирпич, строительные блоки и др.). Обследование большого количества сушилок показало, что кирпичные стены с монолитными железобетонными перекрытиями сушильных камер, которые давно работают на нормативных режимах сушки, эксплуатируются 50 и более лет без разрушений ограждений. Ограждения металлических сушильных камер из листовой стали, в т. ч. нержавеющей, требуют ремонта через три- четыре года.

Проектные организации исчисляют амортизацию ограждений металлических сушильных камер сроком 5-10 лет. По их данным, для низкотемпературных режимов стоимость кирпично-бетонных ограждений на 40-60% ниже стоимости утепленных металлических конструкций для ограждений камеры. Долговечность металлических ограждений меньше, чем кирпично-бетонных или сложносоставных. При этом основным достоинством металлических сушильных камер является их быстрая сборка на месте эксплуатации из готовых утепленных панелей заводского изготовления.

Миф 2. Естественная сушка лучше камерной сушки древесины
Преимуществом естественной сушки пиломатериалов почему-то считают более высокое качество высушенной древесины, отсутствие внутренних напряжений в ней, отсутствие температурной нагрузки на древесину. На самом деле это не так. Процесс естественной сушки пиломатериалов неуправляемый и зависит от множества факторов, таких как погодные условия местности, сезонность, направление ветра и т.д.

Основное требование, которое сегодня предъявляется к сушильным камерам,- это обеспечение равномерности просыхания древесины вне зависимости от объема камеры. Также немаловажным является запланированное количество сухой древесины в определенный срок (месяц, год). При естественной сушке, например, до конечной влажности древесины 8% процесс является очень длительным, древесина высыхает неравномерно. Естественную сушку древесины можно рассматривать лишь как технологическую необходимость, например на лесопильных предприятиях сразу после распиловки для первоначальной подсушки пиломатериалов.

Миф 3. Основным залогом качественной и экономичной сушки древесины является хорошее сушильное оборудование
По данным статистики, около 60% успеха хорошей сушки древесины зависит от укладки пиломатериала в сушильной камере, 10% – от организации хранения сырья и околосушильного хозяйства, 20% – от грамотного выбора режима и лишь 10% – от точного его поддержания.

Таким образом, от самой сушильной камеры зависит от 10 до 30%; остальные 70% и более зависят от квалификации работников – укладчиков штабелей и мастера сушильного цеха. Утверждение, что от сушилки зависит практически все, усиленно поддерживают продавцы оборудования для сушки пиломатериалов, которые, пытаясь влиять на рынок сбыта, преуменьшают главное и раздувают второстепенное.

Миф 4. Импортные сушильные камеры лучше отечественных
Установленное на импортных сушилках программное обеспечение, как правило, рассчитано на древесину, произрастающую в стране производителя камеры. Для использования его в наших условиях потребуется весьма значительная корректировка. При этом ручное управление процессом сушки весьма ограниченно, а изменение режимов пользователем практически невозможно из-за несовпадения терминологии сушки и введения фирмой-изготовителем собственных режимных параметров.

У большинства зарубежных камер корпус имеет недостаточную тепловую изоляцию и механическую прочность несущих конструкций. Отсутствие обводных линий на подаче теплоносителя к калориферам выводит из работы весь блок камер при нарушении работы в одной из них.

Управление процессом сушки с единого компьютера останавливает процесс сушки во всех камерах блока при сбое в программе. Чаще всего восстановить управляющую систему самостоятельно невозможно, необходим вызов специалистов фирмы-изготовителя, что сопоставимо с первоначальной стоимостью всей системы. Для вентиляции штабелей применяются низконапорные вентиляторы небольших диаметров. При глубине по потоку воздуха свыше 5 м и отсутствии реальной возможности экранирования перетока агента сушки помимо штабеля это приводит к значительному снижению скорости агента сушки в штабеле против расчетной и, соответственно, увеличивает продолжительность процесса и неравномерность распределения конечной влажности по объему штабелей. Проблема решается фирмами за счет увеличения времени кондиционирования и установкой большого числа датчиков – измерителей влажности древесины, т. е. за счет снижения производительности камер и увеличения стоимости оборудования.

Большинство производителей сушильных камер используют систему UGL – контроля влажности воздуха. Данный метод измерения основан на том, что существуют материалы, влажность которых зависит от состояния окружающей среды – так называемые гигроскопичные материалы (древесина, целлюлоза и другие). Если такой материал некоторое время выдерживать в неизменных условиях, его влажность будет стремиться к определенной величине, называемой устойчивой влажностью или равновесной влажностью. Эта влажность измеряется теми же методами, что и влажность древесины – кондуктометрическим, диэлектрическим и др. Точность измерения этим методом несколько хуже, чем психрометрическим, что связано с гистерезисом сорбции материала измерительной пластинки (обычно это целлюлоза) и недостаточной точностью измерения влажности пластинки. Для исключения вносимых погрешностей фирмы используют различные приемы, что делает их автоматику, основанную на этом методе измерения, более сложной и, соответственно, более дорогой.

Внешне камеры зарубежных производителей выполнены просто блестяще, оснащены автоматикой на самом высоком уровне; все это подкупает неискушенных потребителей. Иностранным фирмам использование таких камер чрезвычайно выгодно, поскольку эти камеры ориентированы на сушку до транспортной влажности и способствуют увеличению потока пиломатериалов из России.

Миф 5. Сушка древесины в вакууме самая качественная и быстрая
Вакуумная сушка – это сушка в среде с пониженным давлением. Принцип действия камеры основан на снижении температуры кипения воды при снижении давления. В зависимости от способа нагрева пиломатериалов камеры подразделяют на вакуум-диэлектрические, вакуум-конвективные, вакуум-аэродинамические и другие. При вакуумной сушке продолжительность процесса по сравнению с конвективными сушильными камерами сокращается в 3-5 раз на сортиментах большого сечения, а также труднососохнущих пиломатериалах твердолиственных пород. На хвойных и мягколиственных породах нормальной толщины ускорение процесса сушки незначительно. Процесс загрузки-выгрузки этих камер достаточно трудоемок и пока не поддается автоматизации и механизации; отсутствуют четкие обоснованные режимы и технологические рекомендации. Как правило, объем разовой загрузки не превышает 5-10 м3, а стоимость в 4-5 раз выше, чем у традиционных сушильных камер.

Сушка в вакууме происходит в условиях выше точки кипения воды при соответствующем давлении. Это означает продвижение влаги из центра сортимента на поверхность преимущественно в виде паровой смеси, как при высокотемпературной сушке при обычном давлении. Процесс более интенсивный и требует более тщательного и точного соблюдения режима ввиду более высокой вероятности ошибки, которая может привести к порче древесины.

Миф 6. Древесина, высушенная в конденсационной сушилке, очень высокого качества
Конденсационные сушильные камеры принципиально не отличаются от обычных сушильных камер и относятся к одному классу – конвективные, камерные, воздушные, т.е. агентом сушки в них служит влажный и нагретый воздух. Традиционная схема сушки такова: часть агента сушки удаляется из камеры через вытяжной канал, под действием разряжения в камеру через приточный канал поступает свежий воздух. Отношение количества воздуха, удаляемого из камеры, к количеству воздуха, циркулирующего в камере (кратность воздухообмена), определяет влажность агента сушки. Схема работы конденсационной камеры состоит в следующем: агент сушки проходит через теплообменники и нагревается, а когда проходит через штабеля – насыщается влагой из древесины и охлаждается.

Далее агент проходит через холодильный агрегат, в котором избыток влаги конденсируется и удаляется из сушильной камеры в жидкой фазе.

В сушильных камерах данного типа, как правило, отсутствуют режимы. Применяется только стабилизация температуры с уровнем не выше 50 °С (чаще всего 40 °С). Это связано с особенностями используемых хладагентов, которые разлагаются при большей температуре.

При таком уровне температур не происходит стерилизации древесины – она может поражаться грибками; снижения уровня гигроскопичности не наблюдается – т. е. древесина легко набирает влагу из воздуха и меняет свою влажность.

Таким образом, отличие состоит лишь в способе удаления избытка влаги из камеры и поэтому при равном гидротермическом воздействии на высушиваемый материал продолжительность и качество сушки будут одинаковы в обоих типах сушильных камер. Длительность процесса сушки пиломатериалов из сосны толщиной 50 мм от 60 до 80% при 50 °С составляет 15 суток, а при 40 °С – 21 сутки.

Можно сказать, что конденсационные камеры имеют совершенно определенную нишу – сушка толстых и трудносохнущих сортиментов твердолиственных пород. Кроме того, конденсационные сушильные камеры с большим объемом загрузки (50-100 м3) можно рекомендовать для подсушки пиломатериалов до транспортной влажности. Для массовой сушки до эксплуатационной влажности конденсационные камеры значительно дороже традиционных конвективных и экономически невыгодны.

Миф 7. Опубликованные в РТМ (Руководящие технические материалы, основное руководство по камерной сушке пиломатериалов) режимы целиком и полностью должны использоваться для любого предприятия
Режимы по ГОСТ 19773-84 созданы для сушильных камер, использующих в качестве теплоносителя и расходного материала для системы увлажнения технологический пар. Этим обусловлены соответствующие рекомендации по выбору параметров ступеней начального прогрева, промежуточной и конечной влаготеплообработки, кондиционирования.

В настоящее время технологический пар имеется у очень ограниченного числа предприятий. Рекомендуемые уровни температур реально недостижимы, если использовать в качестве теплоносителя горячую воду. При использовании холодной воды в системе увлажнения высокая степень насыщенности оказалась явно завышенной. Кроме того, созданы варианты режимов для конкретного типа сушильных камер – периодического и непрерывного действия, газовых и высокотемпературных, с прямым и эжекционным побуждением агента сушки. Поэтому предприятия зачастую пользуются режимами, предусмотренными для другого типа сушильных камер. Режимам по ГОСТ 19773-84 необходима адаптация для условий конкретного предприятия.

Миф 8. Нет необходимости в обучении персонала сушке и работе с сушильными камерами
Приобретая сушильную камеру для своего производства, многие руководители не задумываются об обучении персонала работе с ней, считая систему автоматизации процесса полной заменой человеку. На практике получается не совсем ожидаемый от сушильной камеры результат; дело в том, что технология сушки пиломатериалов специфична и обладает нюансами даже при сушке различных пород древесины.

Современные сушильные камеры – это сложный технологический агрегат, требующий для правильной его эксплуатации специальных знаний. Правильная эксплуатация сушильной камеры, в свою очередь, позволяет эффективно использовать энергоресурсы, а от этого зависят общие затраты на сушку. Кроме того, от умелых и правильных действий оператора напрямую зависит и долговечность всех систем сушильной камеры.

Технология атмосферной сушки бруса

Существует несколько методов сушки пиленого или обрезного бруса, брус строганный тоже является пиломатериалом, сушка которого будет целесообразной, способы сушки для них одинаковые – от атмосферной до камерной. Каждый из них имеет свои особенности, в каждом есть преимущества и недостатки. В этой статье мы остановимся на наиболее традиционном методе – атмосферной сушке или сушке пиломатериала естественным путем. Этот метод считается «прадедом» всех остальных, его применяли со времен использования дерева в качестве строительного материала, а сколько столетий тому назад дерево начали использовать для строительства жилья, точно не знает ни один ученый. Для того чтобы лучше понимать все особенности атмосферной сушки, следует кратко ознакомиться с особенностями заготовки пиломатериалов.

Особенности произрастания и заготовки древесины

Какие главные физические характеристики пиломатериалов больше всего интересуют потребителя? Физическая прочность, устойчивость к гниению и теплопроводность. Идеальной породы деревьев не существует, это сразу нужно заметить. Чем выше прочность – тем выше плотность, а чем выше плотность – тем выше теплопроводность. Золотую середину, по мнению большинства потребителей, имеют хвойные породы древесины. К их положительным характеристикам нужно еще добавить наличие в структуре природных смол, что существенно увеличивает устойчивость к гнилостным процессам. И, конечно, нельзя забывать о вполне приемлемых ценах. В итоге получается, что по отношению цены к качеству древесина хвойных пород уверенно занимает лидирующие позиции согласно всем исследованиям аналитиков рынка строительных материалов. Детальное описание темы физических и механических свойств древесины вы найдете в одноименной статье Физические и механические свойства древесины.

Важно Дерево – живой организм и постоянно приспосабливается к климатическим условиям проживания. Даже одна и та же порода, растущая в различных климатических условиях, по своим физическим характеристикам имеет существенные различия. Деловой древесиной считается заболонь, ядро и сердцевина. В них располагаются годовые кольца. Годовые кольца образуются в холодное время, когда существенно уменьшается рост заболони, древесные клетки становятся плотнее и значительно прочнее. Чем ближе годовые кольца располагаются друг к другу, тем прочнее пиломатериалы. Если дерево растет при постоянных температурах круглый год, то годовые кольца малозаметны и располагаются на большом расстоянии. Это значит, что чем севернее лес, тем лучше по физическим показателям его древесина.

Заготовка пиломатериала зимой

Теперь немного остановимся на заготовке древесины. Хвойные леса растут в северных зонах, они, чаще всего, имеют сильно переувлажненные и заболоченные земли. Летом добраться к лесозаготовительным участкам очень сложно из-за плохого состояния дорог, а иногда дороги полностью отсутствуют. На таких участках заготовители имеют возможность пилить лес в зимний период времени, когда болота замерзают и появляется возможность доезжать к участкам на тяжелой технике. Пожалуй, это единственный случай, когда полное отсутствие дорог положительно сказывается на качестве продукции. Почему? Деревья во время подготовки к зиме максимально освобождаются от влаги, в противном случае во время сильных морозов стволы растрескиваются. Та небольшая часть влаги, которая остается, превращается в природный антифриз, что позволяет стволу выдерживать сильные морозы. А чем меньше влаги в древесине – тем лучше ее конечное качество и тем меньше времени нужно тратить на сушку.

Конечно, заготовки не прекращаются и летом, но их объем существенно сокращается, очень мало осталось близлежащих участков с нормальными подъездными путями и спелым лесом. Деревоперерабатывающие предприятия производят отдельную сортировку древесины зимней и летней заготовки, в зависимости от этого составляют технологические планы переработки.

Интересный факт Качество древесины зависит и от физических свойств почвы. Дерево, растущее на песчаных почвах, имеет в структуре микроскопические песчинки, что крайне негативно влияет на режущие кромки деревообрабатывающего оборудования, они быстрее затупляются, их нужно чаще точить. Станки необходимо чаще останавливать, производительность труда понижается.

Преимущества и недостатки атмосферной сушки

Мы уже договорились, что никакие другие методы сушки рассматривать не будем, остановимся только на «прадедовском методе». Вначале кратко узнаем его преимущества и недостатки, а потом подробно рассмотрим технологию.

Преимущества

  • Отсутствие потерь на энергоносители, что очень важно в настоящее время, когда стоимость энергоносителей постоянно растет.
  • Простота организации процесса. Нет надобности монтировать сложное оборудование и специально обучать персонал.
  • Возможность использования погрузочно/разгрузочных механизмов – существенно уменьшаются физические затраты и повышается производительность труда рабочих.
  • Равномерность усушки и природный способ потери влаги уменьшает риски растрескивания, минимизирует величину внутренних напряжений. При этом торцы пиломатериалов следует обрабатывать специальными мастиками для уменьшения скорости испарения влаги вдоль волокон и предотвращения появления глубоких трещин.

Недостатки

  • Нужно возводить временные навесы.
  • Длительность процесса естественной сушки. В зависимости от климатической зоны, температурного режима, толщины и вида пиломатериалов процесс сушки может составлять три и более месяцев.
  • Невозможность регулировать процесс сушки, большая зависимость от погодных условий.
  • Относительная влажность пиломатериалов после сушки составляет ≈16-22%, а этот показатель подходит не для всех изделий из дерева.

Сушка доски обрезной

Мы рассмотрим промышленную технологию, индивидуальным застройщикам в случае необходимости досушки пиломатериалов, на своих участках или стройплощадках, следует только «уменьшить масштаб», все остальные требования остаются неизменными.

Крытый навес нужно располагать на ровном месте, желательно, чтобы оно максимально продувалось ветром. Штабеля пиломатериалов нужно отделять промежутками для обеспечения свободной циркуляции воздуха. Рекомендуется, чтобы штабеля располагались в одном направлении с господствующими ветрами в самый активный период сушки (с апреля по октябрь). Чем больше линейные размеры уложенных в штабеля пиломатериалов, тем ближе к краю они должны располагаться.

Пиломатериалы нужно складывать на специальные столбчатые фундаменты или иные опоры, высота опор не менее 50 см от земли, конкретные значения зависят от близости грунтовых вод и климатической зоны расположения сушки. В тех местностях, где средняя высота снежного покрова превышает 50 см, высота подставок должна быть не менее 75 сантиметров. Верхние грани фундаментов должны лежать в одной плоскости, отклонение от горизонтали не может превышать ±20 мм по крайним точкам штабеля. Важно знать, что свежие пиломатериалы должны укладываются в штабеля не позже, чем через сутки после распила при плюсовой температуре и не позже, чем через трое суток при минусовой температуре.

В штабель следует укладывать только одинаковые по толщине и сорту пиломатериалы, в противном случае невозможно обеспечить их одновременное высыхание. Штабель должен иметь прямоугольный вид, а все грани должны быть перпендикулярными. Во время укладки допускается стыковка по длине, все зависит от длины брусьев. Торцы должны лежать в максимальной близости к прокладкам, толщина прокладок зависит от толщины пиломатериалов, регламентируются приблизительные значения прокладок в половину толщины пиломатериалов. Расстояние между рядами брусьев (шпации) должно быть ≈5 см. Желательно в больших штабелях устраивать вертикальные и горизонтальные каналы, но это намного усложняет процесс укладки и мало кем используется на практике. Размеры каналов зависят от размеров штабеля и размеров пиломатериалов.

Штабель для временного хранения пиломатериала в летний период

Особое внимание следует уделять нескольким (трем-четырем) верхним рядам. Дело в том, что усилие прижатия собственным весом этих рядов недостаточное, что может стать причиной появления короблений. Проблема решается двумя способами: верхние ряды стягиваются между собой или на них сверху укладывается дополнительный груз. Это могут быть отходы горбылей, куски железобетонных изделий, нераспиленные хлысты и т. д. Штабели можно располагать под одной большой крышей или для каждого сооружать индивидуальное покрытие. Накрывать можно различными кровельными материалами – полиэтиленовой пленкой, рулонным рубероидом и прочими герметичными материалами. Важно знать, что применение укрывных материалов не должно препятствовать естественной вентиляции штабеля с пиломатериалами.

Несколько практических советов по сушке бруса

Ответственные компании-производители не позволяют себе реализовать материал с повышенной влажностью, но на рынке строительных материалов можно встретить и недобросовестных производителей. Кроме того, даже сухой брус может попасть под дождь и намокнуть, ставить сруб из мокрого материала настоятельно не рекомендуется. Во-первых, сложенный брус сохнет только с двух сторон, что значительно увеличивает время. Во-вторых, такой режим сушки становится причиной появления глубоких продольных трещин. Что делать? Перед тем, как завозить пиломатериалы для строительства брусчатого дома, нужно построить навес для их временного хранения и подсушивания. Требования к складыванию штабелей мы уже описывали, настоятельно советуем их выполнять. Не стоит экспериментировать, все параметры подставок, фундаментов, прокладок штабелей и способов укладки веками проверены практикой и вам ничего не удастся придумать. А попытки «упростить» себе работы неизбежно приведут к порче и снижению качества пиломатериалов.

Проверка влажности у доски обрезной, бруса и другого пиломатериала

Во время хранения или сушки пиломатериалов могут появиться коробления или глубокие растрескивания в некоторых из них. Такое явление возникает по большей части из-за нарушения технологии складывания штабелей, отсутствия защиты торцов пиломатериалов или наличия природных дефектов развития древесины. Не стоит расстраиваться, во время строительства брусчатого дома все пиломатериалы пойдут в дело. «Пропеллеры» можно разрезать на ровные участки и применять для сооружения небольших по размерам конструкций, в качестве упоров, подпорок и прочих необходимых в доме элементов или временных конструкций типа лесов.

Сушка пиломатериалов в домашних условиях

Если вы планируете дому, срубу дать отстояться с осени по весну, то внешние стены лучше временно обить супердиффузионной мембраной (микропористая, трехслойная), она позволит равномерно испаряться влаге из пиломатериалов и защитит их от атмосферных осадков. В дальнейшем эта мембрана может использоваться во время строительства полов, потолков или крыши. С наступлением весны мембрану лучше снять, так процесс усадки дома пройдет быстрее. После демонтажа мембраны, сруб следует обработать антисептическим раствором, он наряду со своим основным назначением дополнительно создаст пленку, которая будет частично удерживать влагу в крайних слоях бруса, позволяя равномерно сохнуть всему изделию. Наносимый раствор следует затемнить, сделать это можно с помощью любого колера темного цвета, сделать это необходимо для защиты древесины от разрушающего воздействия ультрафиолетовых лучей. Стоит отметить, что эта мера временная и основной защитой вашего сруба от всех негативных факторов будет утепленный фасад.

Естественная атмосферная сушка пиломатериала

Рекомендуем технологию вентилируемого фасада, ознакомится с которой вы сможете на нашем сайте в статье Утепление фасада деревянного дома. Важно понимать, что окончательные размеры по высоте дом будет иметь только после того, как в нем начнут жить люди и отапливать помещения. Это следует иметь в виду во время обшивки внешних и внутренних стен. В связи с этим мы подготовили ряд статей по Внутренней и внешней отделке деревянных домов, применительно к разным материалам, например – Монтаж и отделка внутренних помещений в деревянном доме.

Дом из бруса естественной влажности

На строительном рынке по-прежнему предпочтение отдается цельному брусу. Клееный или двойной менее популярны, несмотря на массу преимуществ (при этом цена у материалов выше). По сравнению с массивом, это экономичный материал. При этом он не содержит опасных химических веществ, выделяющих токсины/аллергены при нагреве. Поэтому если ваша цель – строительство дома из бруса естественной влажности, и вы хотите жилье из натурального материала, то это ваш выбор.

Факт: на рынке представлено два типа стройматериалов – камерной сушки и естественной влажности.

Что такое естественная влажность бруса?

На производстве проводится обработка цельного бревна на станке. В конечном итоге получается квадратное/прямоугольное сечение. Поскольку затраты на применение данной технологии минимальные, это положительно сказывается на конечной стоимости. Для большинства людей стоимость – это решающий фактор. Но нужно принимать во внимание, что проф брус естественной влажности имеет свои недостатки. Он содержит более 20% влаги. В соответствии с ГОСТ 8242-88, сухая древесина содержит максимум 18-20% влаги.

После завершения работ на объекте конструкция начинает сохнуть. Это постепенно приводит к деформациям, причем в самых неожиданных местах. Сначала трещины появляются на наружных слоях, что может привести к порче внутренней отделки. Если не спланировать усадку, то конструкция может сильно разрушиться.

Обратите внимание! Стены усаживаются минимум на 5-7%. Не рекомендуется проводить прокладку электрики, обрабатывать стены/потолки в течение 12 месяцев после завершения работ на объекте. Если грамотно спланировать начало строительства и приступить к работе в зимний сезон, то этот срок сокращается до 6 месяцев. Но во внимание нужно принимать особенности климата в конкретном регионе. Если зима теплая и наблюдается в основном нулевая температура, а влажность высокая – время года не будет играть важную роль.

Когда все элементы конструкции доставлены на объект, нужно дополнительно защитить их от атмосферных осадков. Минусы профилированного бруса естественной влажности в основном касаются процессов гниения. Поэтому хранение проводится в штабелях, а между элементами укладываются доски с толщиной не более 3 см. Сверху все это покрывается пленкой. Так обеспечивается свободная циркуляция воздуха, а главное – снег/дождь не способны привести к порче древесины (главное выбирать плотную пленку). Дополнительно она обеспечивает защиту от прямых солнечных лучей.

Нередко застройщики используют свои хитрости, чтобы избежать «скручивания» конструкции при высыхании. Например, по горизонтали они фиксируют элементы широкой стороной, если сечение 150х200 мм. При этом принимается во внимание, что чем больше конструктивных элементов, тем хуже. Усадка дома из бруса естественной влажности будет сильнее при меньшем сечении. Поэтому лучше использовать элементы с габаритами 200х200 мм.

От условий хранения зависит успешность всех строительных работ. Если просто выбросить элементы конструкции на земельном участке, не обеспечить должный уровень защиты, то начнутся процессы гниения. При возведении понадобится конопатка, причем несколько плотных слоев. Если игнорировать этот процесс, то холодный ветер легко проникнет в жилье.

При выборе материала с уровнем влаги от 20% есть две стратегии:

  • Брать бревна с сечением 200х200 мм, не тратить часть бюджета на дополнительную теплоизоляцию.
  • Использовать больше бревен с сечением 150х150 мм. Сэкономленные денежные средства направить на выполнение работ по утеплению (ни в коем случае не экономить на теплоизоляции).

Все это актуально для домов, в которых планируется проживание на постоянной основе. Если речь идет о бане, которую вы будете посещать несколько раз в год, то можно сэкономить. При составлении сметы нужно закладывать часть бюджета на отделку стен независимо от того, планируется ли круглогодичное проживание в доме. Бревна имеют массу шероховатостей/неровностей, а еще они легко впитывают запахи, подвержены разрушению из-за воздействия микробов/паразитов. Поэтому требуется дополнительная отделка не только в эстетических, но и в защитных целях.

Факт: баня из бруса естественной влажности обходится гораздо дешевле дома, потому что не нужно использовать самое большое сечение, а также тратить огромные суммы на теплоизоляцию.

Рассмотрим все плюсы/минусы решения с относительно высокой влажностью. Среди основных достоинств:

  • Минимальная стоимость. Зимой практически у всех застройщиков несезон, приходится сидеть без заказов. Поэтому действуют щедрые скидки вплоть до 30-40%.
  • Доступность, поскольку материал производят в РФ, он всегда есть в наличии на складах (не придется долго ждать поставку на объект).
  • Скорость/легкость сборки. При богатом опыте в строительных работах выполнить все процедуры можно своими силами. Для большей надежности лучше обратиться к профессионалам с белой репутацией.

Не обошлось без недостатков. Для начала нужно обратить внимание на то, что смета значительно увеличится, будут незапланированные траты. Сюда можно отнести дополнительную теплоизоляцию/конопатку стен (причем несколько раз). Расходы на отделку зависят от ваших предпочтений, но сильно сэкономить не удастся. Нужно защитить все поверхности от грибков, плесени, бактерий, паразитов. Дополнительно нужно рассчитать интенсивность усадки, последствия для конструкции. Если при высыхании дом «скрутит», то придется проводить дорогостоящую реставрацию.

Виды бруса естественной влажности

Люди редко проверяют уровень влаги в древесине и верят тому, что написано на упаковке. Чтобы точно определить этот параметр, нужно взять с собой влагомер. Он измеряет этот параметр в процентном соотношении. Рекомендуем взять с собой этот прибор, чтобы со 100% уверенностью приобрести брус хорошего качества.

Простой брус со стандартным уровнем влаги практически не обрабатывается на станке, не помещается в камеру для сушки. Разбирают его быстро, обычно это происходит на пике сезона (лето, осень или весна). Высыхание происходит с высокой скоростью, на поверхности появляются трещины. В основном он используется при возведении домов, но не всех элементов конструкции (только половых или потолочных балок). Редко весь коттедж строят из него, потому что происходит интенсивная усадка, а также возрастают затраты на сайдинг. В плане стоимости это самый бюджетный вариант.

Обрезной брус естественной влажности изготавливается из цельного куска дерева без предварительной обработки в камере. Он обладает высокой прочностью/износоустойчивостью, но в плане эстетики уступает другим видам материалов. В плане теплоизоляционных свойств и воздухопроницаемости он выигрывает у бюджетных видов.

Профилированные бревна имеют разную форму, боковые плоскости отличаются. На поверхностях есть шипы/пазы, которые во время сборки стыкуются для обеспечения прочного крепления. При этом наружные стены имеют прекрасный вид, так как они идеально ровные (без выпирающих пазов/шипов). Дополнительно обрабатывать стены не приходится, потому что на производстве они пропитываются антисептическим составом (дополнительно он придает древесине красивый оттенок). В декоративных целях можно пропитывать поверхности маслом или лаком, чтобы изменить цвет.

Обратите внимание! В плане стоимости профилированные элементы конструкции дороже. Но достигается приличная экономия на сайдинге, так как обшивать стены не придется. Дополнительно производители делают шипы/пазы, что усиливает крепление элементов. Можно сэкономить на теплоизоляции, если предпочесть бревна с толщиной 15-20 см (толщина подбирается с учетом бюджета и особенностей климата).

Строганый брус естественной влажности имеет естественную защиту от влаги. Часто он изготавливается из сосны, поэтому имеет светлый оттенок. Внутри ствола есть много смол, оберегающих древесину от высокой влажности (поэтому стройматериал устойчив к механическим повреждениям/атмосферным осадкам). Дополнительно смолы хорошо сохраняют тепло, поэтому расходы на теплоизоляцию сокращаются.

Факт: если вы все еще думаете, подойдет ли брус естественной влажности для лаг – решайтесь. Это бюджетный вариант. При должной теплоизоляции/гидроизоляции пол прослужит много лет без затрат на реставрацию.

Усадка дома из бруса естественной влажности

Независимо от сечения/формы конструктивных элементов произойдет усадка. Строение уменьшается по высоте, так как из древесины выходит влага. Ряды могут сместиться, так как на них давит крыша вместе с верхними венцами. Если соблюдалась технология строительства, крепление бревен крепкое, то смещение не произойдет. Будет гораздо лучше – древесина сожмется под давлением, поэтому стены станут единым целом, а прочность значительно увеличится. Это и есть главная идея строителей – спланировать усадку конструкции таким образом, чтобы она стала прочнее.

В первые 12 месяцев после завершения работ на объекте дом усаживается примерно на 10%. При этом наблюдать деформации можно уже в первые 90 дней, так как в это время древесина активно избавляется от излишков влаги. Поэтому если вы думаете, сколько сохнет брус естественной влажности, рекомендуем воздержаться от внутренней отделки в первые полгода.

Обратите внимание! Если вы предпочли древесину с естественным уровнем влаги, то нельзя сразу устанавливать окна/двери. Нужно осознавать, что проемы сожмутся со временем. Это приведет к перекашиванию, поломке изделий. В будущем придется все переделывать, тратиться.

Часто компании предлагают такую услугу, как возведение дома под усадку. Заранее эксперты планируют, насколько сильно «сядет» дом. Либо можно без переплаты оставить конструкцию в покое на 6-7 месяцев, а затем уже по ситуации приступать к внутренней отделке.

Но какой брус лучше сухой или естественной влажности? Часто производители утверждают, что сухая древесина не «садится». Но во внимание нужно принимать местоположение коттеджа, время года, особенности климата. Если работы ведутся на берегу в теплом/влажном климате, то камерная сушка не спасет ситуацию. Все равно придется планировать усадку на 5-10%. Поэтому не верьте рекламным обещаниям – проконсультируйтесь с профессионалами, подготовьте проект, а внутреннюю отделку отложите на полгода.

Оценка статьи:

Загрузка… Сохранить себе в: Сколько сохнет доска естественной влажности Ссылка на основную публикацию

особенности процесса Роман Волков, блог Малоэтажная Страна

Прочность, долговечность и простота обработки древесины зависят от уровня влажности в волокнах. На характеристики сырья одинаково негативно влияют как избыток влаги, так и недостаток. В обзоре подробно расскажу, как правильно высушить доски.  

Зачем нужна сушка

В зависимости от породы, после пилорамы в дереве остается от 30 до 60% влажности. Древесина, как губка, поглощает влагу из окружающей среды. При хранении в мокром помещении материал разбухает от избытка жидкости и увеличивается в размерах, в сухом – высыхает и уменьшается.

Сушка – обязательный этап при обработке древесины. Процесс предупреждает гниение и возникновение грибков в тканях (чернение). Сухая доска прослужит намного дольше, чем влажные аналоги. Конструкции не деформируются и не трескаются во время эксплуатации.

Допустимый параметр при строительстве и отделке варьируется в пределах 9-16%. Избыток влаги из пиломатериала удаляют методом испарения. При выдержке в помещении или на открытом воздухе из сырья постепенно уходит жидкость. Доски циклично отдают и забирают из внешней среды влажность. Понимая, как правильно сушить древесину, легко довести заготовки до нужной кондиции. 

Популярные способы

Получение крепкого, долговечного материала – основные задачи испарения влаги из дерева. Не существует универсального метода высушивания, который подходит абсолютно всем. Все известные способы я для удобства объединил в 3 группы. 

Народные

Сушка досок в домашних условиях происходит дедовскими методами. Лес заготавливаю по технологии выпаривания. Материал погружаю в резервуар с горячей жидкостью. Воду прогреваю до 70 С, сверху засыпают опилки. Плюсы процедуры:

  • сырье не растрескивается;
  • древесина приобретает эластичность, плотность.

Во время сушки в жидкой среде исполнителю придется постоянно контролировать процесс, что не всегда удобно. Небольшое количество досок рекомендую парафинировать. Заготовки отправляю в расплавленное вещество, разогретое до + 40 С. Через несколько часов древесина высыхает и приобретает красивый темный оттенок. В будущем материал не коробится и сохраняет качества при перепаде температур.

Весной советую использовать метод просушки на корню. С коры дерева снимаю широкое кольцо. Из-за раны к стволу прекращает поступать влага, поэтому экземпляр сохнет. Процесс ускоряет листва, вытягивающая жидкость из растения. Осенью элемент готов к распиловке.

При небольших объемах сырья возникает вопрос о том, как можно быстро высушить доски. Материал оборачиваю в 10 слоев газетной бумаги, сверху – полиэтилен, в котором пробиваю дыры для вентиляции. Древесину кладу на теплую батарею под подоконником. Целлюлозу меняю 4-5 раз в течение суток. Влага испаряется за 4 дня из конструкции, толщиной до 30 мм. Единственный минус – коробление поверхности. 

Естественные

Если не знаете, как высушить доски, рекомендую начинать с технологий, работающих по естественному принципу. Метод подходит заготовки для большого объема сырья. Древесину укладываю штабелями, располагаю на открытом и хорошо продуваемом участке. Чтобы дерево не вытягивало влагу из почвы, подготовленную зону застилаю рубероидом.

Испарение влажности осуществляется в вертикальном и горизонтальном направлении. На скорость сушки влияют внешние факторы:

  • расположение участка;
  • климатические особенности региона;
  • параметры над уровнем моря;
  • погода и температура.

Ширина штабеля – 80-120 см. Высота сооружения не влияет на скорость испарения. Если конструкцию собрать более плотно, то доски будут сохнуть долго. Советую материал укладывать на подставку, оставляя промежуток в 50-60 см в роли вентилируемых зазоров. В качестве опоры можно использовать брус.

По технологии испарение влаги проходит очень быстро. Летом сырье сохнет в течение 1-1,5 месяцев. Понимая, как высушить доски в домашних условиях, нужно знать о недостатках метода. Пиломатериалы могут деформироваться. Чтобы предупредить проблему, собранный штабель стягиваю вертикально резиновым жгутом, сверху устанавливаю тяжесть.

Во время сушки на открытом воздухе конструкцию нужно защищать от осадков, особенно от косого ливня. Для удобства вокруг сооружения советую возвести навес с крышей. На кровлю внахлест кладу листовое железо, оставляя по периметру место для козырька. Чтобы поверхность не коробило от раскаленного на солнце металла, делаю вентиляционный зазор в 10-15 см.

Искусственные

Зная, сколько сохнет доска при естественной влажности, перехожу к современным способам. Сушку пиломатериалов рационально проводить в специальной камере. Ускоренные технологии уместны в промышленных масштабах, хотя можно обустроить на участке мини-цех по заготовке в домашних условиях.

Доски в штабелях устанавливают в сушильном оборудовании. По ротационному методу испарение влаги происходит под воздействием центробежной силы. Теплый воздух циркулирует в камере или отапливаемом помещении, удаляя жидкость из тканей.

Конвекторные сушки испаряют влагу при нагреве газа. Горячее вещество вытесняет влажность из волокон, излишки высасывают за пределы камеры. Недорогая в обслуживании технология подходит как для промышленных масштабов, так и для небольших производств.

При работе с дорогой древесиной уместен вакуумный метод. Процессы протекают при умеренной температуре (до +65 С). Под давлением внутри происходит кипение, высушивающее материал. Из-за отсутствия напряжения можно не бояться деформации и растрескивания.

При кондуктивном (контактном) методе применяют пресс. Доски зажимают между горячими плитами. При использовании технологии не нужны вентиляторы, система увлажнения и термометры, что позволяет экономить электричество. Процесс испарения происходит мягко, без высоких температур, поэтому сырье не деформируется.

Профессиональная сушка в жидкой среде напоминает дедовский метод в парафине. В роли иссушивающего вещества гидрофобные составы и растворы с солью. После погружения пиломатериалов влагу доводят до кипения. В сушильной камере сырье доходит до кондиции в течение 20 часов.

Сколько сохнет

Степень просыхания в промышленных масштабах проверяют при помощи прибора (электровлагомера). В домашних условиях завершение процесса определяют сжиманием стружки в кулаке. С материала снимают несколько тонких слоев. Если тестер треснул, то сырье готово.

Скорость испарения влаги зависит от используемой технологии, породы древесины и погодных условий. Понимая, сколько сохнет доска 50 мм, можно выбрать оптимальный способ. Летом при умеренной влажности естественным путем за 2,5 недели доходят лиственные виды. Весной и осенью пятидесятку сушат 40-60 дней.

Древесина твердых пород на открытом воздухе сохнет очень долго – от 1 до 3 лет. Чтобы ускорить процесс, советую использовать камеру. Доски, толщиной до 50 мм, готовы уже через 50-60 суток. Подгонять операцию стоит, иначе ценный материал трескается и деформируется. 

Заключение

Сушка – обязательный технологический процесс заготовки древесины. Влагу испаряют на открытом воздухе или используют дополнительное оборудование. Зная, сколько сохнет доска при разных способах, можно подобрать оптимальный процесс под свои запросы.   

Как высушить дерево в домашних условиях. Технология сушки древесины своими руками

Древесина очень популярный строительный материал, но у нее есть одно весьма неприятное качество – усушка. Причем при высыхании, потому что верхний слой сохнет быстрее внутреннего, древесина может трескаться, искривляться. Поэтому нужно знать, как высушить дерево, чтобы в процессе или после работы не случилось неприятного сюрприза.

Описание процесса

При сушке в древесине проходят два параллельных процесса. Чем больше масса и объем, тем дольше будет длиться сушка. Сначала высыхают верхние слои, одновременно сохнут внутренние, причем влага из последних переходит в верхние. Если материал в дальнейшем будет эксплуатироваться в помещении с отоплением, то он должен досушиться еще и там.

Проверить влажность можно сжатием в руке стружек. У полностью сухого дерева они должны сразу сломаться. На производстве влажность определяется при помощи электровлагомера. Самым подходящим периодом для самостоятельной заготовки древесины будет период с момента сброса листьев до начала набухания почек.

Время, необходимое для сушки до 18-22% влажности пиломатериалов

Месяц укладки пиломатериалов для сушки

Номер климатической зоны

Срок сушки в днях при толщине пиломатериалов, мм

15-20

32-50

55-75

Март, апрель, май

4

12-28

25-32

35-45

1

34-38

43-51

55-64

2

30-34

38-47

51-60

3

26-30

34-36

43-51

4

13-15

17-22

22-30

Июнь, июль

1

13-17

22-43

43-55

2

10-13

17-34

34-51

3

9-10

15-22

26-34

4

8-9

13-15

17-25

Август, сентябрь

1

30-34

43-51

55-60

2

26-34

36-43

47-55

3

22-30

30-38

43-47

4

11-17

20-26

30-34

Октябрь

4

12-28

25-32

34-45

Сушка на корню

Далее рассмотрим, как высушить дерево на корню. Делать это нужно строго с весны до последнего месяца лета. Отступив от земли 0,3-0,5 м, нужно снять кору (1-1,5 м) по всей окружности ствола. При таком способе дерево сохнет достаточно быстро, и когда листва опадет, его можно срубить и распиливать.

Для деревьев в лесу может применяться другая методика. Сначала надо спилить дерево, на 2/3 ствола снять кору, немного отступив от места спила. Листва дерева будет потреблять из оголённого ствола всю оставшуюся воду, и оно высохнет за 2-3 недели. После разделки такую древесину все равно нужно подержать еще для досушки под навесом, но ни в коем случае, не складывать на голую землю.

Сушка на открытом воздухе

Выше было рассмотрено, как засушить дерево на корню, далее рассмотрим, как высушить дерево в открытом пространстве. Для этого нужно построить настил на некотором уровне над землей, закрыв его от осадков и от солнца. На него укладываются спиленные деревья, причем с хвойного кругляка обдирать кору не нужно, могут появиться ненужные трещины. В обработке торцов используются известь, раствор соли пищевой или жидкий клей, это нужно для защиты от гнили. При таком способе, конечно, дерево будет сушиться долго в зависимости от погоды, влажности, толщины бревен или досок. В зависимости от пород сушка длится:

  1. хвойные и мягкие лиственные – от 1 до 1,5 лет;
  2. твердые – от 2 лет.

Вываривание и запаривание

В давние времена, когда в обиходе была только деревянная посуда, уже знали, как засушить дерево, и пользовались такими методами сушки древесины, как запаривание и вываривание. Вкратце можно сказать, что деревянные заготовки под посуду варились. В процессе запаривания – в растительном (льняном) масле часов 5-6, влага должна сместиться маслом. А после этого материал должен посушиться еще под солнечными лучами.

В процессе вываривания заготовки кипятились в воде в зависимости от объема воды и исходной заготовки. А после необходимо их досушить внутри прохладного помещения. У каждой технологии свои тонкости и нюансы.

Высушивание газетами и соломой

Для небольших кусков древесины подходит способ, когда они заворачиваются в сухую газету и упаковываются в полиэтиленовый пакет, потом, по мере увлажнения, газета меняется на сухую, и так несколько раз. Это может длиться от 3 до 4 недель, для ускорения можно делать газетный слой толще, но для дерева характерна способность трескаться при слишком быстром высыхании. Для ускоренной просушки можно класть заготовки в газету в теплое место, например, на батареи. Газетки менять каждые 2-3 часа, но тут нужно следить, чтоб не появлялись трещинки. В таком случае, можно на батарею выкладывать на ночь, а днем снимать.

Соломой сушка осуществляется по тому же принципу, разница лишь в том, что ее необходимо проводить на открытом воздухе, соорудив навес для защиты от влаги. Тут есть большой плюс в том, что солому нет нужды менять ежедневно, она высыхает сама. Альтернативой соломе могут послужить опилки или же сухая стружка.

Существуют и другие способы, как высушить древесину:

  1. при помощи микроволновой печи, для небольших чурочек;
  2. сушка в песке;
  3. под воздействием электрического поля, поместив между электродами;
  4. путем закапывания в зерно ближе к весне.

Категории качества высушенной древесины

Категория качества

Назначение высушенной древесины

1-я высококачественная

Точное машино — и приборостроение, производство моделей, авиационных деталей, лыж, музыкальных инструментов и т.п.

2-я повышенного качества

Производство мебели и т.п.

3-я среднего качества

Производство окон и дверей, фрезерованных деталей — досок для покрытия полов, наличников, плинтусов

4-я рядовая

Производство деталей и изделий малоэтажных домов и комплектов деталей для домов со стенами из местных материалов, строительных конструкций и т.п.

Как высушить древесину

Сушка древесины

Дерево для внутренних облицовочных работ не зря выбирают уже оптимально просушенных (12-15% для столярных досок и 7-10% ― для мебельных): ведь температура и уровень влажности внутри дома очень отличаются от уличных, и некоторые параметры готовых пиломатериалов могут измениться.

Например, при сушке дерева влажностью 15-20% до влажности 8% (средние показатели влажности в помещениях не превышают 6-8%), то по длине доска станет короче на 1%, а по диаметру может усушиться до 8% исходного размера. Безусловно, это сказывается на геометрии и размерах пиломатериалов, которые, кроме уменьшения размеров, могут деформироваться. Монтаж облицовки стык в стык при малом зазоре из-за использования материалов некачественной сушки может стать невозможным.

Вторая причина, по которой недосушенные доски нельзя использовать в помещении ― повышенная вероятность развития грибка и появления плесени.

Природный механизм сушки древесины

Естественная атмосферная сушка древесины в среднем за 3 месяца позволяет достичь уровня влажности около 25-30%: летом для этого же уровня влажности достаточно нескольких недель. До этого момента изменений в размере древесины не происходит, а сушка осуществляется за счёт ухода не связанной влаги. Оставшаяся вода, связанная в древесных волокнах, так просто не покидает ствол, и требует либо времени, либо принудительной сушки до влажности, оптимальной в помещении.

Методы сушки древесины и выбор оптимального метода

Камерная сушка ― это принудительная сушка, ускоряющая время получения оптимального показателя влажности. Сушильная камера представляет собой закрытое помещение с вентиляторами для направления воздушного потока и температурным режимом от 40 до 90 градусов (в отдельных случаях ― до 115 для мягких пород древесины). Камеры потребляют в качестве источника тепла горячий пар или электричество. Процесс, как правило, компьютеризирован.

Солнечные сушилки ― экономят электроэнергию ценой увеличения временных затрат. Рассчитаны на небольшое количество древесины.

Вакуумная сушка ― герметичное помещение, где искусственно понижается давление воздуха, и древесина сохнет при температуре 30-50 градусов. Это позволяет снизить расход электроэнергии и сэкономить сроки сушки. Эффективны для толстых брусьев и ценных пород дерева.

Также на разных производствах могут применяться сушки в жидкостях, с высокочастотным или микроволновым подогревом.

Услуга сушки древесины

Компания «Baykalles» предлагает услугу сушки строительных, столярных и мебельных досок методом камерной сушки. Торопитесь: действует акция: скидки на услугу сушки древесины 7% от стоимости.

Доски оптимальной влажности меньше подвержены появлению грибка, не коробятся, позволяют сократить вложения в дополнительную пропитку и получить строительный материал высочайшего качества.

Зачем сушат древесину, способы сушки древесины

Древесина является популярным природным материалом, из которого возводят не только дома, бани, хозяйственные постройки, но и делают красивую мебель, музыкальные инструменты, разные нужные в обиходе вещи. Однако у нее есть один большой недостаток: она полна воды, и, прежде чем использовать древесину как материал, ее требуется высушить.

Зачем высушивать древесину

Как говорилось выше, в срубленном дереве находится много воды (от 30 до 50%), а любой профессионал знает, что влажность лесоматериалов должна находиться в равновесии с влажностью той окружающей среды, где будет использоваться конечный продукт. В противном случае плохо высушенный материал может существенно снизить надежность постройки. И наоборот, слишком большая потеря влаги приводит к тому, что древесина сжимается, появляются перекосы и трещины.

Влажная древесина имеет худшую прочность клеевых соединений, у нее плохо обрабатывается поверхность и ниже некоторые другие механические и физические свойства.

 

Рекомендуемая влажность древесины

При строительстве домов допускается влажность материала в 23% для внешней обшивки стен, для наружных окон и дверей – от 13 до 15%, дощатых полов – от 11 до 18%, подоконников внутри здания – 12% и т.д. То есть, видно, что влажность древесины колеблется от 12 до 23% в зависимости от расположения деталей: снаружи она может быть выше, а внутри постройки — ниже.

Однако дерево хорошо зарекомендовало себя не только в строительстве, но и при изготовлении других предметов или каких-то частей для них. При этом также учитывается влажность материала, которая рекомендуется для:

— деревянных частей в электроприборах — 5%;
— музыкальных инструментов, игрушек, ручек, внутрикомнатной мебели – 7%;
— спортивного инвентаря, предметов интерьера автомобилей – 10%;
— садовой мебели – 16%.

Разумеется, список неполный, но из него становится понятно, что процент влажности материала при изготовлении того или иного изделия играет немаленькую роль.

Виды сушки древесины

Сушку древесины можно разделить на два основных способа: естественная сушка и искусственная. Они регулируются одними и теми же принципами, а именно, зависят от температуры, влажности, скорости движения воздуха, породы деревьев, размеров материала (особенно — толщины), начального содержания влаги и желаемой конечной влажности.

Естественная сушка

На естественную сушку влияют погодные условия. Плюсом здесь считается экономия энергии и то, что сушить древесину можно практически в любом подходящем месте. Для больших объемов материала естественная сушка, конечно, удобнее. Лесоматериалы хранятся на специальных предварительно подготовленных площадках на открытом воздухе или под навесом. Их укладывают в штабеля так, чтобы вентиляция осуществлялась в двух основных направлениях: горизонтальном и вертикальном. Элементы, от которых зависит скорость и качество сушки:

  • климат;
  • высота над уровнем моря;
  • сезон;
  • погода;
  • месторасположение площадки.

Естественная сушка древесины

На практике часто используют комбинацию натуральной сушки и искусственной подсушки для доведения древесины до конечного целевого содержания влаги.

Для сведения: дома из древесины, которая сушилась только естественным образом в течение двух лет, могут стоять столетиями.

Искусственная сушка

Понятно, что большинство строителей, производителей мебели и других изделий из дерева не могут ждать два года. Поэтому они используют искусственную сушку древесины в сушильных камерах. Их несколько видов, отличающихся как по стоимости, так и по воздействию на материал.

Сушка древесины в сушильных камерах

Самая дешевая камера, в которой горячим воздухом можно высушить, например, дубовые доски толщиной 5 см всего за 8 недель, а шпон (4 мм) за три дня, не обязательно даст качественный материал. Если поверхность сохнет очень быстро, возможны трещины и атрофия древесины.

Конденсационный аппарат подходит для высококачественных дорогих пород дерева, поскольку риск деформации в нем сведен к минимуму. Вакуумная сушилка аналогично конденсационной также бережно высушивает древесину.

Определение влажности и сушка древесины — Proderevo.net

Определение влажности древесины

Для определения влажности древесины существует несколько способов. Для определения влажности можно использовать специальный прибор — электровлагомер. Действие прибора основано на изменении электропроводности древесины в зависимости от ее влажности. Иглы электровлагомера с подведенными к ним электропроводами вводят в дерево и пропускают через них электрический ток, при этом на шкале прибора сразу отмечается влажность древесины в том месте, где введены иглы.

Широкое распространение получили электровлагомеры ЭВА-2М, определяющие влажность в диапазонах 7 — 60%.

Многие опытные столяры определяют влажность дерева на глаз. Зная виды древесины, ее плотность и другие физические свойства, можно определить влажность древесины по массе (взвешивая поочередно несколько одинаковых заготовок одной породы), по наличию трещин на торце или вдоль волокон древесины, по короблению и другим признакам.

При весовом способе от доски (контрольного образца) на расстоянии от торца 300 — 500 мм отпиливают секцию влажности толщиной 10 — 12 мм, тщательно очищают от заусенцев, опилок и взвешивают, записывают результат в журнале, а секцию помещают в сушильный шкаф с температурой до 103°С. Через 6 часов сушки секцию взвешивают и массу записывают в журнал, затем вновь сушат и через каждые 2 ч после сушки взвешивают. Если после повторных взвешиваний масса секции не меняется, это означает, что секция высушена до абсолютно сухого состояния с влажностью W0 = 0% и массой Р.

Первоначальную влажность древесины образца определяют по формуле: W = (Pн — Рс) : Рс * 100%, где W — первоначальная влажность, %; Рн и Рс — начальная масса и масса в абсолютно сухом состоянии образца.

Также проверку текущей влажности в процессе сушки можно проводить методом взвешивания контрольных образцов длиной не менее 1000 мм, которые также выпиливают из досок, подлежащих сушке, на расстоянии 300 — 500 мм от торца, очищают от коры, заусенцев, опила, после чего торцы окрашивают краской. Образец взвешивают с точностью до 5 г.

При обработке пиломатериала рубанком тонкая его стружка, сжатая рукой, легко сминается — значит, материал влажный. Если стружка ломается и крошится, это указывает на то, что материал достаточно сухой. При поперечных порезках острыми стамесками также обращают внимание на стружки. Если они крошатся или выкрошивается сама древесина заготовки, это значит, что материал слишком сухой.

Полную насыщенность древесины водой называют границей гигроскопичности. Такая стадия влажности в зависимости от породы дерева составляет 25-35%.
На практике различают древесину: комнатно-сухую (с влажностью 8-12%), воздушно-сухую искусственной сушки (12-18%), атмосферно- сухую древесину (18-23%) и влажную (влажность превышает 23%).

Древесину только что срубленного дерева или находившуюся долгое время в воде, называют мокрой, ее влажность до 200%. Различают также эксплуатационную влажность, соответствующую равновесной влажности древесины в конкретных условиях.

Требования к влажности древесины в изделиях Таблица 1.
Наименование изделийГОСТВлажность, %
Двери:
коробки наружных и тамбурных дверейГОСТ 47512 ± 3
коробки внутренних дверей9 ± 3
полотна дверей9 ± 3
Окна:
коробкиГОСТ 2316612 ± 3
створки, форточки клапаны, жалюзи9 ± 3
нащельники, раскладки9 ± 3
Детали профильные:
доски и бруски пола, плинтус, подоконникГОСТ 824212 ± 3
внутренние наличники12 ± 3
наличники и обшивка наружные15 ± 3
поручни, обшивка наружные15 ± 3
поручни, обшивка наружные12 ± 3
Балки перекрытий деревянные:
из цельной древесиныГОСТ 4981до 20
из клееной древесины12 ± 3

Влажность свежесрубленной древесины (имеющей влажность растущего дерева) зависит от породы и места взятия пробы по сечению ствола. У хвойных пород влажность древесины в периферийной части ствола (заболони) больше влажности древесины в центральной части ствола (ядро).У лиственных пород влажность по всему сечению ствола примерно одинакова.

Влажность сплавной древесины, как правило, выше, чем у древесины, доставленной сухопутным путем, причем влажность сплавной древесины выше влажности свежесрубленной. Так, влажность заболонной части сосновых бревен после сплава повышается до 150%, ядровой части бревен — до 50%.

Как, известно, древесина имеет клеточное строение. Влага в древесине может заполнять полости клеток, межклеточное пространство и пропитывать стенки клеток. Влага, заполняющая полости клеток и межклеточное пространство, называется свободной, а пропитывающая стенки клеток — связанной, или гигроскопической.

Свежесрубленная древесина имеет как свободную, так и связанную влагу. При высушивании древесины сначала удаляется свободная влага, а затем связанная.

Влажность свежесрубленной древесины Таблица 2
ПородаВлажность, %
ядразаболонисредняя
Береза70-9078
Дуб50-8070-8070
Ель30-40100-12091
Лиственница30-40100-12082
Осина80-10090
Сосна30-40100-12088
Ясень35-4035-4038
Пихта101
Кедр92

Сушка древесины

При изготовлении любого вида столярных изделий дерево должно быть сухим. Сухая древесина обладает высокой прочностью, меньше коробится, не подвержена загниванию, легко склеивается, лучше отделывается, более долговечна, готовые изделия не растрескиваются. Любая древесина самых различных пород очень чутко реагирует на изменение влажности окружающей среды. Это свойство является одним из недостатков лесоматериалов. При повышенной влажности древесина легко вбирает в себя воду и разбухает, а в отапливаемых помещениях она усыхает и коробится. Поэтому для столярных изделий дерево необходимо высушивать до той степени влажности, которая предполагается в дальнейшем при их эксплуатации. В помещении достаточна влажность древесины до 10%, а под открытым небом — не более 18%.

Сушкой называется процесс удаления из древесины влаги испарением. Сушка пиломатериалов бывает естественной или искусственной.

Естественная сушка

Естественная сушка происходит под влиянием атмосферного циркулирующего воздуха, испаряющего влагу из древесины. Естественная сушка пиломатериалов совмещается с хранением. Сушить древесину надо обязательно в тени, под навесом и на сквозняке. При сушке на солнце внешняя поверхность древесины быстро нагревается, а внутренняя остается сырой. Из-за разницы напряжений образуются трещины, дерево быстро коробится. Влажные пиломатериалы сушат сразу после распиловки. Это предупреждает появление червоточин и гнили.

Материалы, уложенные в штабель, весной сохнут хуже, чем летом. Более интенсивно этот процесс происходит в июне. Время сушки хвойных пиломатериалов в естественных условиях до 18 — 22% влажности приведено в таблице.

Время, необходимое для сушки до 18-22% влажности пиломатериалов, уложенных штабелем с прокладками:

Таблица 3

Месяц укладки
пиломатериалов для сушки
Номер
климатической
зоны
Срок сушки в днях при толщине пиломатериалов, мм
15-2032-5055-75
Март, апрель, май412-2825-3235-45
134-3843-5155-64
230-3438-4751-60
326-3034-3643-51
413-1517-2222-30
Июнь, июль113-1722-4343-55
210-1317-3434-51
39-1015-2226-34
48-913-1517-25
Август, сентябрь130-3443-5155-60
226-3436-4347-55
322-3030-3843-47
411-1720-2630-34
Октябрь412-2825-3234-45

Примечание: Для лиственницы сроки сушки увеличиваются на 60%. Климатические зоны

1-я — Архангельская, Мурманская, Вологодская, Пермская, Свердловская, Сахалинская, Камчатская, Магаданская области, северная половина Западной и Восточной Сибири и Коми, северная часть Хабаровского края и восточная часть Приморского края.
2-я — Карелия, Ленинградская, Новгородская, Псковская области, южная часть Хабаровского края и западная часть Приморского края.
3-я — Смоленская, Калининградская, Московская, Тверская, Орловская, Тульская, Рязанская, Ивановская, Ярославская, Нижегородская, Брянская, Челябинская, Владимирская, Калужская, Костромская, Амурская области, южная часть Западной и Восточной Сибири, республики Чувашия, Марий Эл, Мордовия, Татарстан, Башкоторстан, Удмуртия.
4-я — Курская, Астраханская, Самарская, Саратовская, Волгоградская, Оренбургская, Воронежская, Пензенская, Тамбовская, Ростовская, Ульяновская области, Северный Кавказ.

Естественная сушка пиломатериалов резко сокращается с середины августа. Пиломатериалы из ели сушатся быстрее, чем из сосны. Тонкомерные материалы сушатся быстрее толстомерных. Пиломатериалы хвойных пород толщиной 16 мм через 4 суток сушки теряют половину начальной влажности, затем интенсивность сушки резко падает. Пиломатериалы толщиной более 20 мм большую часть влаги испаряют после 20 — 30 суток сушки.

Укладка штабеля начинается с устройства основания, высотой вместе с лагами не менее 50 см. Верх основания должен быть горизонтальным. Опоры основания размещают с шагом 1,5 м, чтобы исключить прогиб пиломатериалов. Форма штабелей — квадрат или прямоугольник.

Штабеля пиломатериалов ограждаются крышей, защищающей материал от атмосферных осадков, непосредственного воздействия солнечных лучей и пыли.

Укладывают пиломатериалы на сухие прокладки из хвойных пород размером 25х40 мм. Крайние прокладки укладывают заподлицо с торцами досок, а остальные на расстоянии между ними не более 70 см. Для создания лучшей вентиляции штабеля все прокладки укладывают в строго вертикальном ряду по отвесу. Между укладываемыми в штабеля досками или брусками оставляют одинаковые по ширине промежутки (шпации), образующие по всей высоте штабеля вертикальные каналы. Ширину шпации в зависимости от климатических условий и сечения досок устанавливают для пиломатериалов толщиной до 45 мм от 1/2 до 3/4 ширины пиломатериала и для пиломатериалов толщиной свыше 45 мм от 1/5 до 1/3 ширины пиломатериалов. Для равномерного просыхания пиломатериалов по высоте штабеля на расстоянии 1 и 2 м от нижнего ряда досок устраивают продухи высотой 150 мм. Доски укладывают внутренними пластями вверх для уменьшения их коробления. Для предупреждения растрескивания рекомендуется торцы досок тщательно закрасить масляной краской или несколько раз пропитать горячей олифой для защиты пор древесины.. Обрабатывать торцы нужно сразу после поперечных перепилов в размер. Если дерево отличается повышенной влажностью, то торец просушивают паяльной лампой, а уже потом закрашивают.

Камерная сушка пиломатериалов

Камерная сушка — основной способ, при котором сушку пиломатериалов производят в сушильных камерах, имеющих нужное оборудование и приборы. В камерах регулируют температуру, влажность и степень циркуляции воздуха.

Атмосферная сушка служит для предварительной подсушки пиломатериалов и, как правило, сочетается с камерой сушки древесины.

Пиломатериалы можно укладывать в штабеля штучным или пакетным способом. При формировании штабеля штучным способом между рядами досок укладывают сухие (влажностью не более 18%) калиброванные прокладки хвойных и лиственных пород сечением 25 х 40 мм и длиной равной ширине штабеля. Прокладки по высоте штабеля необходимо укладывать перпендикулярно доскам и строго вертикально одну над другой.

Штабель формируют из досок одной породы и толщины. Количество прокладок, укладываемых по длине штабеля, дано в таблице:

Количество укладываемых по длине штабеля прокладок Таблица 4
Длина штабеля, мКоличество прокладок, шт., при толщине высушиваемого пиломатериала, мм
161925324050 и
более
4,510/138/117/95/75/54/4
6,514/1612/1310/128/97/76/6

Примечание: В числителе — количество прокладок для штабелей из хвойных пород, в знаменателе — из лиственных.

Способы укладки пиломатериалов в штабеля зависят от направления (циркуляции) агента сушки. Для сушильных камер с противоточной циркуляцией пиломатериалы укладывают с промежутками (шпациями), а для камер с поперечной реверсивной и противоточной прямолинейной циркуляцией — плотно.

Режимы сушки

Сушка пиломатериалов происходит при определенном температурном и влажностном режиме, под которым понимают закономерное чередование процессов температурного и влажностного воздействия на древесину в соответствии с ее влажностью и сроками сушки.

В процессе сушки в камере постепенно повышается (по ступеням) температура воздуха и понижается относительная влажность сушильного агента. Режимы сушки назначают с учетом породы древесины, толщины пиломатериалов, конечной влажности, категории качества высушиваемых материалов и конструкций (типа) камер.

Категории качества высушенной древесины Таблица 5.
Категория качестваНазначение высушенной древесины
1-я высококачественнаяТочное машино- и приборостроение, производство моделей, авиационных деталей, лыж, музыкальных инструментов и т.п.
2-я повышенного качестваПроизводство мебели и т.п.
3-я среднего качестваПроизводство окон и дверей, фрезерованных деталей — досок для покрытия полов, наличников, плинтусов
4-я рядоваяПроизводство деталей и изделий малоэтажных домов и комплектов деталей для домов со стенами из местных материалов, строительных конструкций и т.п.

Режимами сушки в зависимости от назначения пиломатериалов, предусматриваются два процесса — низкотемпературный и высокотемпературный. При низкотемпературных режимах в качестве сушильного агента на первой ступени сушки применяют влажный воздух с температурой менее 100°С.

В зависимости от требований, предъявляемых к пиломатериалам, режимы делятся на:

  • мягкие М, при мягких режимах получается бездефектная сушка с сохранением физико-механических свойств древесины и цвета;
  • нормальные Н, при нормальных режимах получается бездефектная сушка с возможным небольшим изменением цвета у хвойной древесины, но с сохранением прочности;
  • форсированные Ф, при форсированных режимах сушки получается древесина с сохранением прочности на изгиб, растяжение и сжатие, но со снижением прочности на скалывание и раскалывание на 15 — 20% и с возможным потемнением древесины.

По этим режимам предусмотрено трехступенчатое изменение параметров агента сушки, причем переход с каждой ступени режима на последующую можно производить лишь по достижении материалом определенной влажности, предусмотренной по режиму.

Режимы высокотемпературного процесса сушки для камер периодического действия предусматривают двухступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем переход с первой ступени на вторую производится при достижении древесиной влажности (переходной) 20%. Определяют высокотемпературный режим в зависимости от породы и толщины пиломатериалов.

Высокотемпературные режимы допускается применять для сушки древесины, идущей на изготовление ненесущих элементов строительных конструкций, в которых допускается снижение прочности и потемнение древесины.

Процесс сушки древесины

До проведения процесса сушки по выбранному режиму древесину прогревают паром, подаваемым через увлажнительные трубы, при включенных обогревательным приборах, работающих вентиляторах и закрытых приторно-вытяжных каналах. В начале прогрева температура агента сушки должна быть на 5°С выше первой ступени режима, но не более 100°С. Степень насыщенности среды должна быть для древесины с начальной влажностью более 25% в пределах 0,98 — 1, а для древесины с влажностью менее 25% — 0,9 — 0,92.

Продолжительность начального прогрева древесины зависит от породы древесины и для пиломатериалов хвойных пород (сосны, ели, пихты и кедра) при температуре наружного воздуха более 0°С составляет 1 — 1,5 ч при температуре менее 0°С — 1,5 — 2 ч на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева пиломатериалов мягких лиственных пород (осины, березы, липы, тополя и ольхи) увеличивается на 25%, а для пиломатериалов твердых лиственных пород (клена, дуба, ясеня, граба, бука) увеличивается на 50% по сравнению с продолжительностью прогрева древесины хвойных пород .

После прогрева параметры агента сушки доводят до первой ступени режима и затем приступают к сушке пиломатериалов, соблюдая установленный режим. Температуру и влажность воздуха регулируют вентилями на паропроводах и шиберами приторно-вытяжных каналов.

В процессе сушки в древесине возникают остаточные внутренние напряжения, для их устранения проводят промежуточную и конечную влаготеплообработку в среде повышенной температуры и влажности. При этом обработке подвергаются пиломатериалы, высушиваемые до эксплуатационной влажности и подлежащие в дальнейшем механической обработке.

Промежуточная влаготеплообработка производится при переходе со второй на третью ступень или с первой на вторую при сушке по высокотемпературным режимам. Влаготеплообработке подвергают пиломатериалы хвойных пород толщиной от 60 мм и выше и лиственных пород (в зависимости от породы) толщиной от 30 мм и выше. В процессе тепловлагообработки температура среды должна быть на 8°С выше температуры второй ступени, но не более 100°С, при степени насыщенности 0,95 — 0,97.
Конечную влаготеплообработку проводят лишь по достижении древесиной требуемой конечной средней влажности. В процессе конечной термовлагообработки температуру среды поддерживают на 8°С выше последней ступени режима, но не более 100°С. По окончании конечной влаготеплообработки пиломатериалы, прошедшие сушку, выдерживают в камерах в течение 2 — 3 ч при параметрах, предусмотренных последней ступенью режима, после чего камеры останавливают.

Сколько времени сохнет влажная древесина? — Все, что тебе нужно знать!

Влажная древесина наполнена большим количеством влаги. Они впитывают влагу из окружающей среды и увеличиваются в размерах. Слишком высокая влажность приводит к образованию грибков и вызывает гниение древесины. Поэтому влажная древесина не рекомендуется для деревообработки. Как только ваша древесина намокнет и намокнет по разным причинам, вы, возможно, спросите: Сколько времени сохнет мокрая древесина?

Вот что я знаю из собственного опыта:

Естественно влажная древесина полностью высыхает не менее 2 недель в теплую и ветреную погоду.Время высыхания зависит от содержания влаги внутри древесины, времени, в течение которого древесина подвергается воздействию дождя или влаги, типа погоды, местоположения и тяжести древесины. Содержание влаги должно быть снижено как минимум на 6-8%, чтобы древесина считалась сухой.

Но это еще не все, что нужно знать о том, сколько времени сохнет влажная древесина.

Итак, в этом посте мы рассмотрим все факторы, связанные с мокрой древесиной, как заставить мокрую древесину быстрее высохнуть, как просушить дрова, сколько сохнет древесина для деревообработки, как сделать уверен, что древесина сухая и многое другое!

Итак, вперед!

Много мокрых дров для сушки в гостиной.Веселье своими руками, вот и я! pic.twitter.com/cIdxiWkYqm

— Гас Алстон (@GusAlston) 14 октября 2014 г.

Как долго сохнет древесина после дождя?

В основном древесина сохнет после дождя не более одной недели . Обычно содержание влаги в древесине увеличивается примерно на 30% после воздействия дождя, а когда влажность достигает 15%, мы можем считать древесину сухой.

Но это время сушки может меняться из-за различных факторов, и время сушки зависит от таких вещей, как,

1.

Тип древесины

Если ваша влажная древесина — твердая древесина, в большинстве случаев содержание влаги будет меньше, чем у хвойной древесины, которая намокает, поскольку имеет менее пористую структуру, чем хвойная древесина. Точно так же влага, оставшаяся внутри твердой древесины, не может быть легко удалена как мягкая древесина, и это может увеличить время ее высыхания.

Таким образом, тип древесины и ее качества имеют значение, когда она высыхает после дождя.

2.

Погодные условия

Если вы живете в сухом и ветреном районе с достаточным количеством солнечного света, время высыхания не продлится несколько недель.Вероятно, 2-3 дней достаточно, чтобы древесина полностью высохла. Но если вы живете во влажном и дождливом районе, время высыхания, вероятно, займет более 2-3 недель.

3.

Влажность

Если ваша влажная древесина хранится в помещении с высоким уровнем влажности, время высыхания будет намного больше, чем среднее значение. Потому что, когда разница уровней влажности внутри дерева и внешней среды невелика, скорость подъема влажности также медленная. Поэтому держите мокрую древесину в ветреном помещении, где влажность ниже, чем в других местах.

4.

Размер древесины

Размер древесины имеет важное значение для влажной древесины, чтобы она быстрее высыхала. Если размер влажного дерева небольшой, площадь поверхности, которая открыта для внешней среды, больше, чем у больших влажных деревянных блоков. Таким образом, когда площадь поверхности велика, скорость отвода влаги в окружающую среду также высока. Это ускорит высыхание влажного дерева.

Вы можете измерить влажность древесины с помощью влагомера и точно знать, когда ваша древесина достаточно высохнет после дождя.

Если ваша древесина правильно укрыта и сложена на мелкие кусочки и приподнята над землей, дополнительный дождь не увеличит содержание влаги в древесине так сильно.

Готов к зиме. Много дров сушится на озерах Суонвик и доступно для покупки. Дешево, надежно и идет на благое дело. @HantsIWWildlife pic.twitter.com/isjDffdcep

— Кристофер Лисетт (@ChristophLycett) 13 августа 2020 г.

Как ускорить высыхание мокрой древесины?

Существует множество способов ускорить сушку древесины.Любой из следующих способов поможет быстрее высушить влажную древесину.

1.

Надлежащим образом покройте древесину

При правильном покрытии древесины древесина не будет подвергаться дополнительному воздействию дождя или влаги. Используйте лист фанеры или металла, чтобы покрыть вершины. Они не дадут влаге или каплям воды проникнуть внутрь древесины.

2.

Сложите древесину на мелкие кусочки

Вам нужно правильно построить штабель, разделив влажную древесину на мелкие кусочки, чтобы быстро их высушить.После того, как сложенная древесина правильно проветрена с помощью наклеек, влага не сможет проникнуть внутрь древесины. Воздушный поток между каждой древесиной высушивает древесину, поглощая влагу.

Навес для сушки дров, комплект из 10 шнуров, уложенных друг на друга и сушащихся. pic.twitter.com/ck4Upha47R

— Stumblesthedrunk (@stumblesthdrunk) 30 мая 2020 г.

3.

Согрейте дерево

Если положить влажные дрова рядом с камином, влага быстро испарится, и дрова быстрее высохнут.Это метод, которому я следую в дождливые дни.

Или можно топить дровами, разместив их в сарае или гараже. В этих областях достаточно места и тепла, чтобы ускорить процесс сушки.

Как определить, что древесина сухая?

Есть несколько методов, которым мы можем следовать, чтобы определить, правильно ли высушена древесина. Они,

  1. Расколотая поверхность древесины сухая и теплая.
  2. Трещины в торцевом волокне.
  3. Древесина не шипит при горении.
  4. Древесина со временем темнеет.
  5. Отсутствие глухих звуков дерева при ударе о другой кусок дерева.
  6. Светлый цвет.
  7. Легче по весу.

Если у вас нет измерителя влажности, вы можете выполнить описанные выше шаги и методы, чтобы убедиться, что влажная древесина правильно высохла и готова к использованию.

Как долго сохнет древесина после мойки под давлением?

Обычно достаточно 48 часов, чтобы дерево высохло после мойки под высоким давлением .После мойки под давлением в древесине остается некоторое количество влаги. Таким образом, вы должны полностью высушить древесину, чтобы убедиться, что вода не впиталась в древесину под морилкой.

Если вы чувствуете, что древесина не высохнет в течение 2-3 дней, выставьте ее на солнечный свет, чтобы дать больше времени для быстрого высыхания. По моему опыту, промытая под давлением древесина должна полностью высохнуть максимум за 72 часа.

Когда влажность древесины снизится до 12-15%, древесина считается достаточно высушенной, и следует подождать еще один день, прежде чем начинать окрашивание.

Как долго сохнет древесина после повреждения водой?

Обычно древесина высыхает в течение 5 дней после повреждения водой при некоторых обстоятельствах. В течение этих 5 дней древесина должна быть накрыта и не слишком открыта для внешней среды.

Это не займет 5 дней, если вы живете в солнечном, сухом и ветреном районе. Также на это может уйти более 5 дней, если вы проживаете во влажном районе с повышенным уровнем влажности.

Вы можете сушить мокрую древесину, поврежденную из-за воды с помощью

  • Вентиляторы
  • Осушение
  • Воздушная сушка

Вентиляторы отлично подходят для сушки мокрой древесины, поврежденной с помощью циркуляции воздуха.С помощью вентиляторов содержание влаги будет устранено.

С помощью осушения вы сможете удалить влагу из окружающих материалов и воздуха. При этом влага, оставшаяся внутри древесины, будет выделяться в окружающую среду, чтобы сбалансировать уровень влажности. Это самый быстрый способ высушить влажную древесину.

Воздушная сушка эффективна для солнечных мест с меньшей влажностью. Из-за циркуляции воздуха поврежденная водой древесина быстро высыхает в течение нескольких дней.

Зимняя древесина, сушка на солнце🤔 https://t.co/FNAxqV4KI1

— Percyridesagain (@percyridesagain) 26 июня 2021 г.

Почему мокрая древесина вредна для деревообработки?

Влага, вызывающая гниение древесины, задерживается внутри влажной древесины. Таким образом, если вы используете влажную древесину для своего следующего проекта по деревообработке, изделия из дерева довольно быстро повредятся и сгниют, а это будет пустой тратой времени и денег.

Поэтому для деревообработки всегда выбирайте древесину с влажностью от 6% до 8%.С мокрой древесиной работать будет очень сложно. Вот несколько причин, почему влажная древесина вредна для деревообработки,

1.

Трудно шлифовать

Шлифовку лучше всего делать с сухой древесиной. Мокрая древесина будет деформироваться и легко порваться, как только вы начнете шлифовать. Из-за впитывания влаги или воды древесина набухает неравномерно.

Даже если вы пройдете шлифовку влажной древесины без каких-либо проблем, в конечном итоге вы в основном получите следы вздутия, царапины и трещины.

Поэтому никогда не шлифуйте влажную древесину, пока она полностью не высохнет.

2.

Низкая прочность

Влажная древесина не такая прочная, как сухая. Несмотря на то, что это твердая древесина, как только древесина набухнет и впитает воду, ее плотность резко уменьшится.

Когда вода или влага попадают в древесину, она расширяется и ослабляет прочность связей между волокнами. Таким образом, древесина будет ослаблена, и в большинстве случаев это необратимо даже после полного высыхания влажной древесины.

Читайте: Расширяется ли древесина на холоде?

Как столяр, работающий полный рабочий день, я никогда не рекомендую влажную древесину для деревообработки, даже после того, как она высохнет, потому что влага повреждает древесину больше, чем любые другие вещества, и нет смысла наносить герметик или водостойкую краску после того, как древесина уже промокла. .

Каковы некоторые общие признаки мокрой гнили древесины? Древесина кажется темнее в местах гниения, легко проникает, может быть мягкой и губчатой. Может быть даже виден черный грибок.Если вы обнаружите, что у вас есть древесная гниль, доверьте специалистам Hands You Demand правильное ее устранение. pic.twitter.com/eSXGOP6DZj

— @HANDSYOUDEMAND (@handsyoudemand_) 9 марта 2021 г.

Поэтому перед использованием всегда следите за тем, чтобы древесина была сухой и теплой.

Я рассказал все, что вы хотели знать: сколько времени сохнет влажная древесина?

В этой статье мы рассмотрели, сколько времени требуется мокрой древесине для высыхания, и сосредоточились на нескольких смежных темах, например, сколько времени требуется мокрой древесине для высыхания после дождя, повреждения водой.

Кроме того, мы говорили о том, как можно определить, полностью высохла древесина или нет, не используя влагомер, и как сделать так, чтобы влажная древесина высохла быстрее.

Как плотник, я обсуждал, почему влажная древесина вредна для деревообработки, приводя несколько причин и примеров.

Надеюсь, вы получили хорошие знания о том, как обращаться с мокрой древесиной и что делать, если ваша древесина намокла, и что вы можете сделать, чтобы это не повторилось.

Берегите себя и наслаждайтесь работой по дереву!

Простой подход к сушке пиломатериалов

Это третья и последняя часть книги «Производим пиломатериалы своими руками.» Предыдущие статьи были посвящены закупке бревен (июнь 2006 г.) и различным стратегиям распиловки бревен (октябрь 2006 г.).

Следующим шагом в процессе является успешная сушка произведенных вами пиломатериалов до стабильного и пригодного для использования состояния. Информация в этой статье предназначен для людей, которые хотели бы научиться производить свои собственные пиломатериалы из местных ресурсов как можно проще

Первое, что вам нужно понять, это то, что люди успешно сушили пиломатериалы в течение тысяч лет, задолго до появления современной сухой -печная технология, которая действительно широко применялась только в прошлом столетии или около того.Сушка пиломатериалов часто представляется сложной задачей, и если вы пытаетесь подтолкнуть пиломатериал к переворачиванию как можно быстрее, это может быть. Но если вы правильно обработаете это, примете некоторые меры предосторожности и не торопитесь, достичь своей цели не так уж сложно.

Однако, если вы хотите производить пиломатериалы самостоятельно, вам, как правило, приходится придумывать собственную стратегию их сушки. Трудно найти коммерческие сушилки для пиломатериалов, которые готовы сушить небольшое количество древесины, и результаты могут быть менее чем удовлетворительными, если они это сделают.Они часто не обращаются с древесиной с той осторожностью, которую вы хотели бы, и эти печи работают лучше всего, когда древесина одной породы с примерно одинаковым содержанием влаги. Если у вас есть друг с печью, лучше быть хорошим другом. Зарабатывать на сушке пиломатериалов на заказ сложно, поэтому большинство людей делают это для собственного контроля и удобства. Если, в конце концов, вы недовольны тем, как была высушена ваша древесина, вы оба будете очень расстроены.

С помощью Матери-Природы


Сушить древесину, сведя ее к основам, очень просто.Цель состоит в том, чтобы уменьшить содержание влаги в вашей древесине до относительного содержания климата, в котором будет находиться древесина, при этом пытаясь уберечь древесину от деформации, растрескивания, образования сот и т. д. Хорошая новость заключается в том, что, как и солнечная энергия и энергия ветра , Мать-природа предоставляет средства для выполнения задачи, используя эти два источника: температуру и движение воздуха.

Поскольку мы планируем использовать эти ресурсы, идея состоит в том, чтобы сушить древесину на воздухе до тех пор, пока она не перестанет выделять влагу без посторонней помощи, а затем рассмотреть различные способы завершения процесса сушки.Как правило, вы можете достичь содержания влаги в 10-15 процентов только с помощью воздушной сушки, хотя это может варьироваться в зависимости от вашего местного климата. Засушливые районы юго-запада могут легко достичь содержания влаги в 8 процентов путем сушки на воздухе, тогда как влажные районы, такие как прибрежные штаты Мэн или Орегон, будут на другом конце спектра. Цель для коммерчески высушенных пиломатериалов составляет 6-8 процентов, но нет необходимости достигать этого числа с вашими пиломатериалами.

Я проверял влажность мебели в своем доме в Пенсильвании в конце зимы и летом, просто чтобы посмотреть, как меняется влажность.При открытых окнах и отсутствии кондиционера летом и дровяной печи в качестве источника тепла влажность мебели в течение года колебалась в пределах 9-11 процентов.

Наиболее распространенный метод сушки пиломатериалов на воздухе заключается в укладывании узких палочек перпендикулярно слоям пиломатериалов, чтобы создать воздушное пространство между каждым слоем, чтобы влага могла выйти. Хорошая основа имеет решающее значение для успешной сушки древесины. Мне нравится использовать трехуровневую систему для основания, ставя три или более поперечины — в зависимости от длины пиломатериала — на самую ровную поверхность, которую я могу найти или создать.

Затем я положил два тяжелых бревна по всей длине сваи. Наконец, я положил квадратные нары размером от 3 до 4 дюймов поперек бревен, готовые принять слои пиломатериалов. Некоторые люди кладут свои койки прямо на землю, и вы можете это сделать, но очень сложно выровнять столько предметов, а затем поддерживать этот статус при смене времен года и погоды. Эта трехуровневая система также удерживает пиломатериалы выше от земли и дальше от влаги. Во время сушки ворс может нуждаться в некоторой корректировке, и с помощью этого метода вы можете легко поддомкратить и подложить койки в любом месте, которое осело, чтобы пиломатериалы оставались ровными.

Как бы вы ни планировали это сделать, важно, чтобы это было очень прямо. Поймите, что вам не нужно сводить себя с ума, добиваясь абсолютного совершенства установки основы, ведь даже небольшие вариации в распиле сведут на нет это совершенство, а неаккуратная, плохо выровненная основа отразится на конечном изделии. Более важно иметь систему, позволяющую корректировать ворс после его завершения и в процессе сушки, а также следить за ворсом во время сушки пиломатериала, чтобы предотвратить возможные проблемы.

Мне нравится строить штабель шириной 4 фута и ставить поперечные нары через каждые 2 фута. Когда я впервые начал сушить пиломатериалы 30 с лишним лет назад, наклейки обычно размещались в центрах 2 дюймов, но со временем я переключился на размещение палочек в центрах 1 фута для пиломатериалов толщиной от 4/4 до 6/4, хотя Я все еще приклеиваю свои более толстые пиломатериалы на 2-дюймовые центры. Я обнаружил, что размещение наклеек с интервалом в 1 фут приводит к более плоскому пиломатериалу и меньшему количеству проблем, и это стоит дополнительной работы и большего количества используемых палочек.Как я уже говорил ранее, сушить пиломатериалы на воздухе несложно. Тем не менее, правильное наращивание сваи необходимо для производства хороших пиломатериалов, а плохая свая будет преследовать вас на протяжении всей жизни этого пиломатериала. Нары должны быть расположены на правильном расстоянии друг от друга и перпендикулярны штабелю, а палки должны быть выровнены точно и аккуратно над койками. Различия в выравнивании стиков будут иметь отрицательный результат, так что это время и место, чтобы уделить пристальное внимание.

Приобретение палочек


На самом деле, самая большая проблема, с которой вы можете столкнуться при сушке, — это найти достаточное количество палочек, чтобы обклеить пиломатериалы.Если вы сушите тысячу футов пиломатериалов размером 4/4 и планируете использовать центры размером 1 фут, вам понадобится 275 палочек для этого пиломатериала. Если у вас есть разные штабели для сушки пиломатериалов в течение разного времени, ваши потребности исчисляются тысячами. Не очень весело делать свои собственные палки, бесконечно пропуская доски через настольную пилу для их производства, не говоря уже о том, чтобы придумывать достаточно низкокачественного материала для резки в первую очередь.

Кстати, наклейки обычно имеют толщину 3/4 дюйма и ширину 1-1/4 дюйма, и вы не хотите использовать более тонкие палочки, потому что вам нужно достаточно места для хорошей циркуляции воздуха.Есть компании, которые производят палки на коммерческой основе, но они недешевы, или вы можете попытаться найти лесопилку, у которой есть переизбыток, и купить некоторые по разумной цене. Я беру палки с лесопилки, которая укладывает пиломатериалы в пачки шириной 6 футов, и я беру сломанные палки, которые они больше не могут использовать, и обрезаю их до длины 4 фута, которую я использую. Вы получаете материал более низкого качества из своих бревен, которые вы можете превратить в палки, и вы всегда можете вырезать материал из бревен, которые вы не цените так высоко, например, бук или ясень.Они должны быть из более твердого дерева и не должны содержать много сучков, так как они настолько узкие, что легко ломаются. Одна вещь, которую вы не хотите делать, это использовать зеленые палочки на пиломатериалах. Влага будет скапливаться между зелеными палочками и зелеными пиломатериалами, создавая среду, в которой плесень и грибок могут процветать и повреждать пиломатериалы. Большинство новичков сосредотачиваются на древесине, а палки — это второстепенная мысль, но они являются очень важной частью процесса, и вы не хотите, чтобы вам приходилось карабкаться в последнюю минуту, когда приходит время укладки.

Каждое бревно производит некачественные и ненужные пиломатериалы, поэтому я предпочитаю начинать и заканчивать свою кучу этим материалом. Я всегда начинаю с самых длинных пиломатериалов, укладывая один или два слоя низкосортных, чтобы лучше защитить лучшие пиломатериалы от грунтовой влаги и грязи. Лучше всего стараться, чтобы ворс был одной длины. Но если вы не можете этого сделать, вы хотите, чтобы пиломатериал отступал постепенно, насколько это возможно, чтобы у вас было минимальное количество неподдерживаемых досок. Я оставляю небольшое пространство, 1 дюйм или меньше, между каждой доской в ​​слое, немного больше на более толстом листе, и стараюсь равномерно распределить доски, регулируя расстояние по мере необходимости.Если у меня есть доски разной длины, я предпочитаю класть длинные доски снаружи и чередовать более короткие доски на каждом конце, чтобы стопка оставалась ровной.

Когда мне нужно отступить, скажем, от 10-футового до 8-футового пиломатериала, я закончу эту длину несколькими низкосортными слоями и положу бетонную перемычку на последний слой, чтобы удержать вес на более длинном пиломатериале. Я дополняю кучу слоями низкосортного пиломатериала, который откладываю, пока наклеиваю кучу. Верхние слои склонны к большему искажению, и эти доски обеспечивают некоторую защиту остальной части ворса, поэтому полезно использовать этот материал, который часто называют покрывающими досками.

Когда куча собрана и я планирую оставить ее на открытом воздухе, я предпочитаю покрывать верх кучи более длинными койками, расположенными перпендикулярно к куче, обычно 6 футов или длиннее, и размещаемыми поверх рядов наклеек, чтобы сконцентрировать вес над ними. Следующий шаг — покрыть койки старой металлической кровлей, которую я восстановил из какого-то другого проекта или друга, который знает, что мы не возражаем против кровли с несколькими отверстиями.

Я прикрепляю кровлю к койкам с помощью шурупов, что значительно облегчит разборку, а затем укладываю сверху несколько плит или брусьев, чтобы утяжелить верх.Сквозь старые отверстия капает немного воды, но основную часть влаги берут на себя доски покрытия. Если это не подходит, положите немного толя поверх кучи так, чтобы нары на крыше были поверх бумаги.

Мне нравятся более длинные верхние койки, чтобы обеспечить некоторый выступ для сваи, чтобы обеспечить дополнительную защиту от непогоды, и я обычно позволяю кровле выступать на 1-2 фута над концами по той же причине. Не делайте ошибку, накрывая стопку брезентом, так как это препятствует удалению влаги ветром и создает климат, благоприятный для плесени и гниения, что может негативно повлиять на пиломатериалы и значительно увеличить время сушки.По тем же причинам не стоит класть свежеспиленные пиломатериалы в закрытое здание, например гараж или сарай. Защита, которую обеспечивает здание, может препятствовать надлежащему высыханию древесины по тем же причинам.

Единственное известное мне исключение – когда вы сушите промежность, кап или другую древесину с большим количеством переплетенных волокон. Из-за летучей природы этого типа древесины мне нравится сушить его как можно медленнее, чтобы свести к минимуму повреждение, но я кладу его внутрь только осенью или зимой, когда плесень не образуется.Пиломатериалы, наклеенные под открытой односкатной крышей, подойдут. Часто это лучший сценарий для пиломатериалов, если у вас есть такое пространство, поскольку оно обеспечивает хорошее движение воздуха и большую защиту от солнца и других элементов. Вы также можете использовать переносные постройки с металлическим каркасом и пластиковой крышкой, если их концы открыты для воздуха и через сваю проходит хороший поток.

Обеспечение защиты


Говоря о ветре, вы должны считать его своим другом, но вы также должны уважать его нрав.И вам нужно помнить об этих параметрах при выборе места для ваших штабелей пиломатериалов. Я видел целые кучи пиломатериалов, разобранных сильным штормом, и это не очень приятное зрелище, и не очень весело снова складывать мокрые и грязные пиломатериалы.

Движение воздуха является ключом к успешной сушке, и вам нужно достаточное количество воздуха для перемещения влаги. Но слишком сильный ветер может нанести вред древесине. В правильных условиях, например, в очень засушливый день со слишком сильным ветром, вы можете испортить только что наклеенную пачку пиломатериалов за очень короткое время, высушив поверхность так быстро, что она одновременно проверит поверхность и превратит пиломатериал в соты.Трудно поверить, что вы можете повредить пиломатериалы на открытом воздухе, и, хотя древесина сушки на воздухе довольно щадящая, существуют ограничения, о которых вам нужно знать.

Солнце такой же друг — очень необходимый, но и опасный. Древесина лучше сохнет в более теплых условиях. Жара заставляет эти молекулы воды танцевать и легче отделяться от дерева, но прямое солнце может нанести ущерб, особенно в разгар лета. Это еще одна причина нависания вершин. Если я чувствую, что слишком много подвергается воздействию солнца и ветра, я могу использовать коммерческий экран, такой как Shade-Dri, прикрепленный к сторонам штабеля, чтобы отражать часть солнца, ветра и дождя.

Еще одним фактором является время года. Лучше всего сносить деревья после того, как соки сойдут осенью, и всю зиму до того, как они поднимутся, а также попытаться распилить пиломатериалы и наколоть их на палки на некоторое время до того, как погода станет теплой, чтобы пиломатериалы не в шоке от летней жары. Это идеал, которого не всегда удается достичь, но к нему стоит стремиться.

Некоторые сорта древесины, особенно белые, такие как клен и сосна, очень восприимчивы к окрашиванию, особенно если они свежесрублены в теплую погоду.Сосна страдает от синевы, если спилить слишком поздно, и может поразить всю кучу, поэтому я никогда не рублю сосну после марта. А клен, ясень и другие светлые породы дерева могут страдать от пятен от наклеек, когда наклейки для пиломатериалов задерживают влагу в месте их установки, что может привести к появлению теней на пиломатериалах. Пятна от наклеек не представляют такой серьезной проблемы, когда дерево наклеивается зимой. В более теплую погоду вы можете либо использовать рифленые палочки, которые позволяют влаге выходить из-под палок, либо наклеивать пиломатериалы на несколько недель, пока поверхность не высохнет, а затем повторно наклеить ворс палками в несколько другом месте.Это может показаться большой работой, но альтернативой являются пиломатериалы, которые выглядят так, будто кто-то проложил по ним железнодорожные шпалы, испортив внешний вид.

Более темные породы дерева, такие как вишня и орех, менее подвержены окрашиванию, но непосредственное воздействие теплой погоды вызовет стресс у любой древесины и усилит ее деградацию.

Предотвращение повреждений


Существуют и другие меры предосторожности, которые можно предпринять, чтобы свести к минимуму повреждение пиломатериалов в процессе сушки. Мне нравится запечатывать концы пиломатериалов краской для бревен, чтобы они не высыхали быстрее, чем остальная часть доски, и не проверялась с концов.Лучше всего это делать, когда бревно свежеспилено, или вы также можете заклеить доски, пока торцы свежие. Чем дольше торцы остаются открытыми, тем менее эффективным будет герметик, поэтому поторопитесь.

Если вы вырезаете промежности или капы, хорошо герметизировать плоские поверхности тем же герметиком для бревен и пиломатериалов, чтобы предотвратить их слишком быстрое высыхание. Но запечатайте только фигурный участок, а не всю доску, иначе влага будет с трудом выходить.

Мне нравится использовать прозрачный герметик, когда я делаю это, так что я все еще могу читать волокна, не стирая герметик.Я очень люблю более широкие доски, которые более склонны к расщеплению с концов и могут углубляться в доску в процессе сушки, и я использую ряд стратегий для борьбы с этим. Я могу вбить тяжелые электрические скобы в концы, чтобы закрепить раскол, но я тщательно помечаю их стрелкой с обеих сторон доски, чтобы убедиться, что я найду их раньше, чем мои инструменты. Вы также можете прибить тонкие деревянные полоски к концу доски, используя несколько гвоздей, чтобы доска не расползалась.На особенно ценных широких досках я иногда использовал небольшие нейлоновые храповые ремни, чтобы скрепить доску, компенсируя провисание, когда доска сжимается. Я также использовал стальную ленту, которую вы видите, чтобы связать пакеты пиломатериалов вместе для транспортировки, вбивая небольшие клинья вдоль края доски, когда пиломатериал высыхает, чтобы сохранить натяжение на доске.

Это может показаться немного навязчивым, но красивая доска, разделенная вдоль клетки, быстро подтолкнет вас к поиску решения, позволяющего сохранить такой ценный пиломатериал.

Когда высохнет?


После того, как пиломатериал правильно наклеен и покрыт в хорошем месте, все, что вам нужно сделать, это дать время и элементы воздействуют на ваш пиломатериал, время от времени проверяя сваи на предмет провисания. Традиционное эмпирическое правило заключается в том, чтобы дать пиломатериалу высохнуть на воздухе в течение одного года на каждый дюйм толщины, но это лишь общее правило, и тщательный мониторинг пиломатериала, особенно с помощью измерителя влажности, обеспечивает большую гибкость. Если ваши более тяжелые пиломатериалы нарезаны на квадраты и могут сохнуть равномерно со всех сторон, вы, безусловно, можете ускорить процесс, но широкие толстые доски займут достаточно много времени, да и ваш местный климат также окажет свое влияние.Весной я бы порекомендовал насадить пиломатериалы 4/4 и 6/4 на палки и оставить их на палках до следующей осени. Затем демонтируйте сваи после периода засушливой погоды, чтобы свести к минимуму влажность пиломатериалов.

Когда вы решите, что древесина достаточно высушена на воздухе и пора убрать ворс, вам нужно определить, как завершить процесс сушки, чтобы удалить оставшуюся влагу, которая обычно составляет всего 2-6 процентов. Если вы собираетесь использовать какое-то количество дров на регулярной основе, вы можете подумать о строительстве очень простой печи.

Не паникуйте, когда слышите слово «печь», потому что ее легко и недорого построить. Вам просто нужно построить коробку, изолировать ее чем-то простым, например, пенопластом, и прикрепить дверцу спереди, которая складывается и убирается для загрузки. Если вы собираетесь использовать сваи 4 фута, я бы порекомендовал камеру глубиной 6 футов, потому что вам нужен достаточный поток воздуха вокруг передней и задней части сваи и любой высоты, которую вы считаете необходимой для своей работы.

Пара небольших вентиляторов необходима для перемещения воздуха, и они могут быть установлены на куске фанеры, продолжающемся по всей длине камеры вверху и параллельно свае, чтобы воздух проходил через сваю так, как палки бегут.Вы хотите иметь возможность закрыть пространство между вентиляторами и верхней частью сваи брезентом, свободной изоляцией из стекловолокна, кусками изоляционной плиты или фанеры, чтобы воздух проходил через сваю, а не вокруг нее. Трудно полностью загерметизировать все области вокруг сваи, и в этом нет необходимости, но вы должны заблокировать большие открытые области, чтобы обеспечить наилучшее движение воздуха.

Источник тепла необходим и может быть таким же простым, как переносной электрический обогреватель, но обязательно изолируйте обогреватель таким образом, чтобы не создавать опасности возгорания.Тепла будет достаточно, чтобы высушить пиломатериалы, но вы также можете поставить в печь небольшой осушитель, чтобы ускорить процесс. Общепринятое мнение заключается в том, что вы не можете использовать домашний осушитель для сушки древесины, особенно с кислой древесиной, такой как дуб, который вызывает коррозию змеевиков. Но на этом этапе сушки влаги нужно удалить очень мало, и экспозиция минимальна. Вы можете приобрести осушитель воздуха для дома за 100-200 долларов, в отличие от коммерческих деревянных осушителей, которые стоят минимум 2500 долларов, поэтому вы можете приобрести довольно много недорогих, прежде чем приблизитесь к стоимости обычного устройства.Я бы порекомендовал достать сливной шланг из коробки и опустошить его в ведро, чтобы можно было контролировать поток воды. Вы также можете использовать ручной влагомер, такой как Lignomat, с удаленными датчиками, подключенными к кабелям, чтобы вы могли проверять содержание влаги в различных досках глубоко в штабеле снаружи печи.

Печь на солнечных батареях — идеальный вариант, особенно если у вас гибкий график. Солнечные печи прекрасно работают в большинстве мест на сезонной основе, потому что они лучше всего работают в более теплую и солнечную погоду.Моей первой печью была солнечная печь, и она работала очень хорошо с весны до осени, с дополнительным преимуществом в виде более низких затрат на электроэнергию. В основном они устроены так же, как и любая другая печь — изолированный ящик с вентиляторами для перемещения воздуха, со стеклянными или пластиковыми панелями над пиломатериалами, правильно расположенными под углом и расположенными так, чтобы максимально использовать солнце. Ключевым моментом здесь является разработка средств автоматической вентиляции печи в самые солнечные летние дни, чтобы она не перегревалась и не повреждала или не разрушала ваши пиломатериалы.Вы определенно хотите исследовать это задолго до начала.

Более простые методы


Если вы хотите сушить меньшее количество или не хотите усложнять себе жизнь строительством печи, есть другие, более простые способы отделки пиломатериалов. Вы можете занести пиломатериалы внутрь в отапливаемое помещение и сложить пиломатериалы на палки прямо на пол. Вы можете ускорить процесс, поставив один или два небольших вентилятора на пол перед кучей, но достаточно далеко, чтобы воздух проходил через всю кучку.Это еще одна причина, по которой мне нравится сносить штабеля пиломатериалов осенью, в основном для того, чтобы использовать существующую в здании жару. Без тепла и более низкой влажности вы не создадите среду, в которой древесина будет выделять гораздо больше влаги, чем если бы она была снаружи.

Вы также можете разместить пиломатериалы в подвале или на чердаке летом, чтобы использовать тепло, выделяемое там, но вам нужно наклеить пиломатериалы, чтобы тепло и воздух имели доступ ко всем пиломатериалам — независимо от того, где они находятся. место расположения.Если даже эти методы больше, чем вы хотите, вы можете принести доски, которые хотите использовать, в отапливаемый цех и поставить их почти вертикально к стене с достаточным воздушным пространством между ними, и они высохнут. Я уверен, что есть много других возможных способов отделки пиломатериала, и пока они включают в себя тепло и воздушное пространство, пусть творчество и обстоятельства будут вашим руководством.

Ключ к работе с древесиной из любого источника, включая промышленно высушенную древесину, заключается в том, чтобы принести ее в мастерскую и дать ей акклиматизироваться как можно дольше, хотя даже несколько недель будут иметь огромное значение.Одно из определений слова «акклиматизироваться», согласно словарю Мерримана-Вебстера, означает «привыкнуть к новой ситуации или климату», и это то, что нужно вашей древесине. Я не думаю, что есть более важный совет, который я мог бы дать коллеге-столяру по работе с деревом.

Если вы можете спланировать хотя бы один проект заранее или можете принести пиломатериалы для следующей работы, пока вы заканчиваете свою текущую, это будет иметь огромное значение для обрабатываемости ваших пиломатериалов и сведет к минимуму многие потенциальные проблемы.Очевидно, это трудно применить к крупному коммерческому предприятию, но я предполагаю, что такое предприятие, вероятно, не собирается заниматься производством пиломатериалов на заднем дворе. Я пытаюсь сделать это со всеми пиломатериалами, которые я использую, независимо от их происхождения, потому что вся древесина гигроскопична и хочет достичь равновесия с любой окружающей средой, в которой она находится. основную информацию, которая вам понадобится, если вы хотите попробовать изготовить пиломатериалы своими руками, а также некоторые возможные способы высушить эту древесину.Как только вы поймете несколько принципов сушки пиломатериалов, в основном потребность в ветре, тепле, правильном наклеивании и каком-либо покрытии или укрытии, тогда здравый смысл и немного инноваций — это все, что вам нужно.

Экспериментируя и набираясь опыта, вы научитесь разрабатывать свою собственную систему, исходя из того, что лучше всего работает в вашей ситуации, и с учетом ограничений пространства, в котором вам приходится работать. Пространство является важным фактором, потому что оно может быстро выйти из-под контроля. . Я пошел искать промежностную панель из орехового дерева для часов, которые я собирал еще в 1972 году, и в итоге оказался в бизнесе пиломатериалов, так что это может быть очень трудоемким.

Я могу честно сказать, что после более чем 35 лет охоты за бревнами и пиломатериалами я до сих пор волнуюсь, видя причуды природы, которые приводят к совершенно особенной древесине. И вы никогда не знаете, что произойдет дальше, какой сумасшедший узор может создать дерево без рифмы или причины.

Чем больше вы вовлечены в производство используемых вами пиломатериалов, тем более осмысленным может быть весь процесс деревообработки. Найти большие бревна или спасти те, которым уготована менее благородная судьба, узнать, откуда взялись ваши пиломатериалы, распилить их так, как вы хотите, довести их до пригодного для использования состояния и, возможно, найти что-то особенное, что вам не нужно сражаться с орды, за которые можно заплатить целое состояние, — это всего лишь несколько причин, чтобы попробовать.Если вы решите пойти по этому пути, вы получите очень здоровое уважение к объему работы, необходимому для доведения бревен и/или сырых пиломатериалов до пригодного для использования состояния, и признательность за истинную ценность пиломатериалов и людей, которые их производят. Это. n

Луи Ирион является владельцем компании Irion Lumber Co. в Уэллсборо, штат Пенсильвания.

Обзор сушки пиломатериалов лиственных пород

Свежевыпиленные пиломатериалы лиственных пород являются скоропортящимися, а задержки или неправильное обращение часто приводят к потере доходов производителями.Зеленые доски обычно сушат на первом этапе их использования, что делает этот процесс критически важным для сохранения и увеличения стоимости. Два или три месяца сушки на воздухе, а затем несколько дней в печи с паровым нагревом — традиционная процедура, используемая производителями изделий из древесины.

В последние годы все чаще используются камеры предварительной сушки и печи-осушители. При всех методах требуется одинаковое внимание к деталям, от быстрой укладки пиломатериалов до надлежащего хранения в сухом месте. Меньший вес, повышенная прочность, лучшее склеивание и снижение вероятности порчи — вот лишь некоторые из многих преимуществ, которые правильная сушка дает конечному пользователю.

Многие жители также могут захотеть высушить небольшое количество древесины лиственных пород для собственного использования; поэтому им необходимо понимать основные принципы сушки древесины. Этот информационный бюллетень предоставляет местным производителям основные термины, различные доступные методы сушки пиломатериалов лиственных пород и предложения по применению каждого из них.

Некоторые основные определения

Содержание влаги (MC): Вес воды, содержащейся в плите, выраженный в процентах от сухой массы плиты в печи.Пятидесятипроцентное содержание влаги означает, что вес воды составляет половину веса сухой древесины. Это можно измерить электросчетчиком.

Сухой вес в печи (OD): Вес образца древесины, высушенного до постоянного веса (вся влага испарилась) в сушильном шкафу при температуре 215°F.

Равновесная влажность (EMC): Влажность, при которой древесина не получает влагу из воздуха и не выделяет влагу. Деревянная мебель в доме достигает равновесия с воздухом при 6–8% СВ.

Точка насыщения волокна (FSP): Стадия сушки древесины, когда полости клеток не содержат воды, но стенки клеток все еще насыщены. В большинстве пород древесины это 28–30 % MC. Ниже этой точки древесина начинает усыхать, так как вода продолжает испаряться со стенок клеток. Это может произойти только после того, как вся вода будет удалена из полостей клеток.

Температура по сухому термометру: Температура воздуха, показываемая термометром без мокрого тканевого покрытия.

Температура по влажному термометру: Измеряется вторым термометром (идентичным сухому термометру), покрытым гладкой, чистой, мягкой, пропитанной водой тканью. Испарение воды с мокрой ткани снижает указанную температуру. Это испарение и понижение непосредственно связано с относительной влажностью воздуха.

Разрежение по влажному термометру: Определяется путем вычитания показаний температуры по влажному термометру из температуры по сухому термометру (разрежение по влажному термометру = по сухому термометру – по влажному термометру).Относительную влажность воздуха можно определить по диаграмме влажности с учетом температуры по сухому термометру и разрежения по влажному термометру.

Относительная влажность: Отношение, описывающее количество воды в воздухе по сравнению с максимальным количеством воды, которое воздух может удерживать при той же температуре, выраженное в процентах. Относительная влажность влияет на скорость высыхания древесины, поскольку снижение относительной влажности приводит к более быстрому высыханию. Конечная влажность штабеля пиломатериалов также зависит от этой меры.

Чек: Дефект, при котором волокна древесины отделяются в результате неравномерной сушки на ранних стадиях. Поверхностные чеки появляются вдоль плоских поверхностей доски, а концевые чеки развиваются на кромках.

Соты: Возникновение растрескивания внутри куска дерева, обычно поперек годового кольца, в результате ускоренной начальной сушки.

Цементация: Состояние напряжения и усадки в сухой древесине, при котором наружные волокна вдавливаются внутрь, а внутренние волокна вытягиваются наружу.

Воздушная сушка

Рисунок 1. Надлежащим образом наклеенный, приподнятый и закрытый штабель пиломатериалов для сушки на воздухе.

Осушка воздуха менее затратна с точки зрения энергии, поскольку зависит от ветра и температуры наружного воздуха. Он не требует сложных зданий, электрических вентиляторов, электронного управления или источников тепла. Пиломатериалы из твердой древесины следует сушить медленно, чтобы предотвратить дефекты выдержки, такие как растрескивание и образование сот.Более длительный график сушки, присущий этому методу, может быть совместим с целями тех, кто хочет сушить небольшие количества пиломатериалов.

В жарких и сухих условиях июля и августа свежераспиленные пиломатериалы из огнеупорных пород могут слишком быстро сохнуть. Внешняя оболочка досок из дуба и гикори может высыхать и давать усадку быстрее, чем внутренняя сердцевина, что приводит к чрезмерному растрескиванию и затвердеванию. Они также могут довольно быстро обесцвечиваться. Желтый тополь и мягкий клен менее подвержены повреждениям при быстрой сушке.Другие виды занимают промежуточное положение по своим характеристикам сушки. Торцевое покрытие досок из пород, которые легко трескаются и раскалываются, раствором на основе воска, который можно наносить кистью или распылением, может помочь свести к минимуму деградацию.

Воздушная сушка требует такой же осторожности при штабелировании пиломатериалов, потому что небрежное обращение может снизить ценность высококачественных досок. Доски должны быть уложены в штабель в течение нескольких часов после распиловки. Наклейки должны быть изготовлены только из высушенных в печи пиломатериалов и должным образом выровнены по всей стопе.Пожалуйста, обратитесь к информационному бюллетеню Университета штата Огайо Укладка пиломатериалов для сушки, F-8, для получения подробной информации о надлежащих методах наклеивания и штабелирования. Разделение видов не обязательно при воздушной сушке, но рекомендуется, особенно если позже будет иметь место сушка в печи.

Во избежание обесцвечивания штабеля пиломатериалов для воздушной сушки должны располагаться на прочном основании, обеспечивающем достаточное пространство между грунтом и нижним слоем досок (рис. 1).Не менее 12 дюймов воздушного пространства под сохнущими пиломатериалами должно быть свободным от растительности и поверхностных вод. Несущий фундамент должен быть ровным и стоять на прочных основаниях. Неравномерная осадка фундамента в период высыхания вызовет коробление и искривление пиломатериалов. Сухие деревянные брусья обычно используются для фундамента, но важно соблюдать осторожность, чтобы предотвратить гниение. Уложенные ряды должны находиться на расстоянии не менее 4,5 футов друг от друга.

Ценные доски должны быть защищены от солнца во время сушки.Укрытие от дождя и снега также поможет сократить время сушки. Рекомендуется крыша, временная или постоянная. Эту крышу можно соорудить прямо поверх пиломатериалов и снять после завершения сушки. Если место будет использоваться год за годом, может быть желателен сарай для сушки пиломатериалов без боковых стен. Обеспечьте достаточный поток воздуха через навес, чтобы предотвратить образование плесени на задней стороне и дне штабеля. Также рекомендуется следить за активностью птиц и грызунов, чтобы свести к минимуму деградацию из-за помета.

Предварительная сушка

Предварительная сушилка выглядит как большой коммерческий амбар, но ее размеры могут подходить для небольшого производителя. Он оснащен паровым нагревом, несколькими вентиляторами и вентиляционными отверстиями для поддержания идеальных условий осушения воздуха круглый год. Автоматическое управление контролирует температуру сухого и влажного термометров. Эти элементы управления открывают вентиляционные отверстия на крыше для выпуска влажного воздуха и вентиляционные отверстия на боковых стенках для поступления свежего воздуха. Вентиляторы направляют воздух вниз между штабелями пиломатериалов.

Предварительная сушка обычно используется для трудно поддающихся сушке видов.Это здание требует крупных капиталовложений, но снижает энергопотребление сушильной печи. Он используется производителями мебели и их поставщиками для подготовки пиломатериалов к сушке в печи. Связки пиломатериалов обычно складываются с помощью штабелеукладчика и помещаются в предварительную сушилку с помощью автопогрузчиков. Средний график сушки пиломатериалов из зеленого дуба до 20% MC может составлять 60 дней.

Обычная сушильная печь

Рисунок 2. Печь промышленного масштаба может сушить большие объемы древесины лиственных пород.

Некоторые производители предлагают эти коммерческие блоки различных размеров со всеми необходимыми инженерными услугами (Рисунок 2). Обычные сухие печи работают при температуре от 100 до 200°F. В то время как обычным источником тепла является паровой котел, некоторые получают горячий воздух непосредственно из печи. Кора и опилки являются обычным топливом. Автоматическое управление поддерживает желаемую комбинацию скорости воздуха, температуры по сухому термометру и температуре по влажному термометру, чтобы оптимизировать время сушки и свести к минимуму деградацию.

Пиломатериалы из твердой древесины обычно сушат ниже точки насыщения волокна перед сушкой в ​​печи, но иногда сырые пиломатериалы из трудносохнущих пород помещают непосредственно в печь. Сушка пиломатериалов начинается в мягких условиях, за которыми следует серия повышений температуры и снижения относительной влажности, характерных для конкретных видов, что называется графиком печи . Более поздним этапом графика обжига лиственных пород является выравнивание влажности всех досок на уровне 6–8 %. Последний шаг требует короткого периода высокой влажности, чтобы снять напряжение высыхания в плитах.Различные породы не следует загружать в печь одновременно из-за часто различающихся графиков работы печи.

Печи для осушения

Сушка осушителем происходит медленно и подходит для деревообрабатывающей промышленности. Принципиальное отличие от обычной сухой печи заключается в том, что вода удаляется из воздуха внутри сушильной печи. Поскольку весь осушитель находится внутри печи, тепло от машины используется для нагрева циркулирующего воздуха. Эти устройства являются энергоэффективными, потому что тепло сохраняется, а не выбрасывается, как в обычной печи.Максимальная температура обычно составляет 150°F, а время сушки такое же, как в обычной печи. Качество пиломатериалов, высушенных в осушителях, также может быть таким же, как и в обычных печах, при условии, что обе они работают должным образом.

Печь для осушения является экономичной альтернативой для небольшого производителя пиломатериалов лиственных пород (Рисунок 3). Капитальные вложения для этого типа печи намного меньше, и небольшие блоки можно построить для домашнего использования. Фанера и изоляция из стекловолокна являются обычными строительными материалами. В холодные зимы могут потребоваться дополнительные электрические нагреватели для поддержания температуры сушки.Рекомендуется осторожно использовать образцы содержания влаги.

Рисунок 3. Печь для осушения – недорогой вариант для небольших компаний, занимающихся производством пиломатериалов твердых пород.

Солнечные печи

Университеты и Лаборатория лесных товаров в Мэдисоне, штат Висконсин, протестировали несколько конструкций сушильных камер с солнечным обогревом. Большинство из них небольшие, простые в сборке и хорошо подходят для домашнего использования.Солнечная печь может сушить пиломатериалы в три раза быстрее, чем сушка на воздухе. Однако температура и скорость сушки в солнечной печи часто могут вызывать серьезные дефекты сушки. Чтобы избежать этой проблемы, требуется тщательный мониторинг и использование образцов содержания влаги.

Хранение сухого конца

Пиломатериалы из твердой древесины все еще подвержены деградации после сушки в печи. Надлежащее хранение необходимо для сохранения качества платы. Хранение высушенных пиломатериалов в среде с высокой влажностью вызовет вздутие и может сделать их восприимчивыми к грибковой активности.Насекомые могут заражать древесину, высушенную на воздухе, а также древесину, высушенную в печи, где присутствует чрезмерное количество мусора.

Высушенные пиломатериалы следует хранить вдали от солнца и атмосферных осадков (рис. 4). Открытые Т-образные навесы — краткосрочный вариант. На них не должно быть мусора и не должно быть зеленых, частично высохших и испорченных бревен и пиломатериалов. За активностью животных следует следить. Стопки также могут быть покрыты сетчатым воздухопроницаемым материалом, чтобы уменьшить появление внешних источников порчи.

Рисунок 4.Хранение сухого конца с использованием Т-образного навеса и штабелей, покрытых сеткой (фотографии любезно предоставлены доктором Кевином Рагоном, Quality Pole Inspection and Maintenance, Inc.).

Дополнительная информация

Сушка пиломатериалов на воздухе , Сушка пиломатериалов из твердой древесины и Руководство по эксплуатации сушильной камеры представляют собой исчерпывающие брошюры с инструкциями от Лесной службы США; в этих публикациях содержится информация о сушке древесины. Если вам необходимо дальнейшее изучение, вы можете выполнить поиск на веб-сайте отдела лесных операций и продуктов Университета штата Огайо по адресу ohiowood.osu.edu для получения этих публикаций, а также контактную информацию Школы окружающей среды и природных ресурсов Университета штата Огайо.

Подтверждение

Этот информационный бюллетень является переработкой более раннего издания, подготовленного Робертом Д. Тоусом, OSU Extension Forester, и прошел рецензирование.

Превратите свежесрезанный материал в товарный урожай деревообрабатывающей древесины.

Сборка штабеля для воздушной сушки

Теперь, когда вы понимаете, как и почему движется древесина, давайте построим правильный штабель для воздушной сушки.Начните с выбора функционального места на твердом грунте. Оно должно быть ровным, защищенным от солнца и дождя и обеспечивать хорошую циркуляцию воздуха. Открытый сарай или открытая площадка с металлической крышей идеально подходят.

Чтобы высушить некоторое количество пиломатериалов, содержащих доски толщиной 1 дюйм и более, шириной от 6 дюймов до 10 дюймов и длиной от 6 футов до 10 футов, выполните описанную ниже процедуру, чтобы построить правильный штабель, используя материалы, показанные на рисунке 3.

Поместите лист тяжелого (не менее 4 мил) пластика на земле для защиты от влаги.Затем разложите бревна для ландшафтного дизайна, чтобы поднять стопку над землей не менее чем на 4–6 дюймов. Для досок толщиной 1 дюйм (4/4) между брусьями должно быть около 20 дюймов, чтобы доски не провисали. Они должны образовывать плоскую поверхность, так как доски будут соответствовать дереву по мере высыхания. Далее приклейте наклейку вдоль каждого ландшафтного бруса.

Если доски разной длины, начните укладку с самых длинных. Положите медленно сохнущие доски (более толстые или медленно сохнущие) на дно, так как они будут готовы к использованию последними.Я рекомендую идентифицировать виды с помощью бирки, чтобы их было легко сортировать после того, как они высохнут на воздухе. Оставьте дюйм или два пространства между досками для хорошей циркуляции воздуха, используя наклейки/прокладки одинаковой толщины. Выровняйте наклейки вертикально, чтобы они передавали вес стопки прямо на землю. Наличие второго человека упрощает укладку, так как это позволяет каждому взять конец доски и положить его прямо вниз, не перемещая наклейки. Поднимитесь так высоко, как сможете безопасно.Я останавливаюсь на 6′.

Если штабель находится на открытом воздухе, сделайте все возможное, чтобы защитить его от дождя и солнца, но при этом обеспечить хорошую циркуляцию воздуха. Какой бы чехол вы ни использовали, он должен располагаться на слое наклеек, чтобы воздух мог проходить поверх стопки. Если это единовременное предложение, наложите на штабель несколько обрезков пиломатериалов, чтобы слить воду, и привяжите или утяжелите их. Металлическая кровля, подобная той, которую вы получаете в домашних центрах, лучше. Затем наступает трудная часть… ожидание.

Европейский стиль предполагает укладку досок (с одним или обоими краями, оставленными естественными) для восстановления бревна (фото C).

Это позволяет мастеру выбирать подходящее зерно и создавать столешницы в стиле книги. Те же самые принципы сушки применимы и к этому методу штабелирования. После того, как стопка собрана, наденьте на нее пару храповых ремней, чтобы она не сильно деформировалась. Примерно раз в неделю затягивайте храповые ремни. Они, как правило, ослабевают, когда древесина сохнет и сжимается. Верхняя плита защищает штабель от дождя, а края естественным образом отводят воду. В отличие от обычного штабелирования, это неэффективное использование пространства.

Пиломатериалы воздушной сушки | Популярный журнал по деревообработке

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Пиломатериал воздушной сушки

Это недорогой и не требующий высоких технологий способ сушки пиломатериалов. Вот как это сделать правильно.

Дэйв Манкитрик

Хотите по-настоящему дешевый и простой способ просушки пиломатериалов? Подумайте о сушке на воздухе. Это самый экономичный метод удаления воды из древесины, и если все сделано правильно, вы получите идеальную древесину.

Хотя воздушная сушка недорога и проста, помните об этих недостатках:

Это медленно. В зависимости от вида и вашего климата может потребоваться от 2 до 12 месяцев, чтобы превратить 4/4 пиломатериалов из зеленого в воздушно-сухое (влажность от 12 до 20 процентов, в зависимости от вашего местоположения).

Air-dry недостаточно сухой для использования в помещении. Если вы планируете использовать пиломатериалы для наружных работ, сушка на открытом воздухе подойдет. Но если вы планируете использовать древесину для внутренних работ, вам придется снова сложить ее в помещении и дать высохнуть до 6-8-процентной влажности.

Потеря материала. При воздушной сушке пиломатериалы нередко теряют до 10 и более процентов из-за дефектов сушки. Дефекты пиломатериалов возникают при слишком быстрой сушке, что приводит к растрескиванию поверхности и расщеплению концов, или при слишком медленной сушке, что приводит к появлению пятен от наклеек и обесцвечиванию из-за роста грибка. Поскольку сушка на воздухе зависит от погоды, скорость сушки снижается. сложно контролировать.

Вы мало что можете сделать с медленностью или конечным содержанием влаги, но вы можете убедиться, что ваши пиломатериалы имеют наименьшее количество возможных дефектов сушки.Все дело в том, как вы складываете стопку. Вот как это сделать правильно:

Открой свою кучу

Разместите штабель на открытой площадке, защищенной от преобладающих ветров. Избегайте тенистых мест или низких участков, где на земле может скапливаться влага.

Держите территорию вокруг штабеля чистой и свободной от растительности. Мусор от обрезков или сломанных наклеек, а также опилки являются рассадниками насекомых, которые могут мигрировать в вашу стопку. Управляйте растительностью вокруг кучи на открытом воздухе, укладывая ландшафтную ткань и покрывая ее гравием.

1. Ящичный пиломатериал дает самые качественные доски. В стопке должно быть:

• Прямые стороны и торцы

• Полноразмерные доски снаружи штабеля

• Короткие доски, расположенные в шахматном порядке внутри штабеля

• Обрезки, используемые в качестве прокладок для закрытия зазоров, вызванных короткими досками.

2. Наклонная крыша помогает отводить воду от сваи. Это можно сделать несколькими способами; здесь мы используем наклейки наверху, которые различаются по высоте, чтобы наклонить крышу к одному концу кучи.

Подготовьте хорошее основание

Для наружной сушки фундамент должен быть не менее 18 дюймов. высокий. Мы использовали 12-дюймовый. цементные блоки и ландшафтные бревна 4 × 6, чтобы удерживать дно кучи от влажной земли и стимулировать поток воздуха через дно кучи. Выровняйте цементные блоки, чтобы создать ровный фундамент. Падение в фундаменте отразится на всей вашей стопке, в результате чего доски будут менее чем плоскими. Поместите бревна на 16-дюймовый. центры.

Подготовка досок к укладке

Сначала обрежьте концы досок, чтобы они были одинаковой длины.Будьте особенно осторожны, чтобы удалить любые существующие чеки, потому что они будут только увеличиваться в процессе сушки.

Затем «смажьте» концы имеющимся в продаже герметиком (см. Источники, стр. 98). Деньги, которые вы потратите на торцевой герметик, с лихвой окупятся пиломатериалами более высокого качества. Убедитесь, что покрытие достаточно толстое, чтобы его можно было вдавить ногтем.

Вы можете найти некоторую разницу в толщине вашего зеленого запаса. Отсортируйте древесину так, чтобы все доски в слое были в пределах 1/16 дюйма.той же толщины.

Используйте наклейки хорошего качества

Наклейки создают зазоры между слоями дерева. Эти зазоры позволяют воздуху свободно проходить через стек. Сделайте наклейки из высушенного дерева. Они должны быть прямоволокнистыми и прочными, чтобы их можно было использовать снова и снова. Стандартные наклейки должны иметь однородную поверхность размером 3/4 дюйма x 3/4 дюйма. Используйте наклейки шириной от 2 до 3 дюймов на концах стопки. Дополнительная ширина помогает замедлить быструю потерю влаги на концах досок и делает штабель более устойчивым.Наклейки должны быть немного длиннее общей ширины стопки. Крайне важно, чтобы каждая наклейка располагалась непосредственно рядом с наклейкой, расположенной ниже. Это создает вертикальную колонну, которая переносит весь вес стека на фундамент.

Ящик для стопки

«Коробчатая свая» — лучший способ собрать штабель для сушки (Фото 1). При коробчатой ​​укладке полные доски используются по внешним краям, а более короткие доски укладываются внутрь штабеля. Пустоты на концах штабеля заполняют обрезками от обрезков.

Наденьте на него крышку

Если ваш стеллаж находится снаружи, ему нужна крыша, чтобы защитить его от прямых солнечных лучей и дождя. Ничего вычурного не нужно, хотя хорошо иметь небольшой уклон в крыше для стока воды (Фото 2). Мы использовали ДСП, обтянутую толем. Лучше всего, если крыша выступает над сваей на 6 дюймов или более.

Утяжелить стек

Вес

(камни, цементные блоки, мешки с песком) зафиксирует доски на месте, помогая предотвратить деформацию и скручивание при высыхании.Кроме того, он защищает крышу от взрыва.

Управление ветром

Чтобы свести к минимуму воздействие погодных условий, лучше всего иметь брезент, который можно сбросить по бокам кучи. Это обеспечивает защиту в жаркие ветреные дни, когда скорость высыхания может быть слишком быстрой. Это важно для трудносохнущей, склонной к растрескиванию древесины, такой как дуб и гикори, особенно когда содержание влаги в сырой древесине превышает 30 процентов.

После того, как вы сделали все возможное для защиты качества высушенных на воздухе пиломатериалов, дело за природой.

 

 

 

Первоначально эта статья была опубликована в American Woodworker , июнь 2002 г., выпуск № 94

.

июнь 2002 г., выпуск № 94

Купить этот старый выпуск.


Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

Как быстро высушить древесину для деревообработки – The Tool Scout

Итак, вы накололи свой собственный пиломатериал для следующего предприятия по деревообработке, оставив вам стопку ненужной сырой древесины, или вы купили влажную древесину, пронизанную влагой, которая остро нуждается в сушке.

В любом случае, он слишком влажный, чтобы с ним работать, и вам обязательно нужно высушить пиломатериалы, прежде чем вы сможете начать что-либо делать.

Здесь мы подробно расскажем, что необходимо для удаления влаги из пиломатериалов для вашего следующего творческого проекта по деревообработке , а также дадим несколько важных советов, которые помогут в процессе сушки.

Нужно ли сушить древесину перед строительством?

Хотя технически возможно строить из сырых пиломатериалов, делать это не рекомендуется, так как древесина быстро впитывает влагу и медленно ее теряет. Некоторые из результатов, которые вы можете ожидать при попытке построить и собрать деревообрабатывающие объекты с влажными пиломатериалами, — это деформация материалов и неприглядные трещины в стыках.

Если вы нашли время, чтобы приобрести эти пиломатериалы самостоятельно или даже купили сырые пиломатериалы для нового проекта, вам, несомненно, следует рассматривать сушку пиломатериалов как неотъемлемую часть вашего деревообрабатывающего проекта.

Независимо от того, строите ли вы новый столярный стол  из свежих пиломатериалов, которые вы получили, или вы просто собираетесь нарезать деревянные доски, чтобы построить новое крыльцо, обязательно потребуется достаточно сухая древесина. Вы хотите эффективно высушить древесину, которую планируете использовать, так как вы столкнетесь с приличной степенью усадки, когда древесина наконец высохнет.

В зависимости от толщины вашего пиломатериала существует множество вариантов, которые следует учитывать при выборе наилучшего плана действий.

Хотя некоторые методы сушки пиломатериалов будут ограничены толщиной распиленных досок или бревен, существуют возможные альтернативы, независимо от толщины или длины пиломатериалов, которые вы планируете использовать.

Как сушить древесину для деревообработки

Итак, мы поговорим о некоторых советах по ускоренной сушке помимо стандартного метода воздушной сушки, а также сегодня мы обсудим некоторые методы быстрого снижения влажности древесины.

Тем не менее, мы считаем важным научить вас сушить древесину для деревообработки старым добрым способом, проверенным временем методом воздушной сушки, который доказал свою эффективность при сушке пиломатериалов.

Возможно, это не самый быстрый метод сушки древесины, но и не медленный.

Если вы все сделаете правильно, древесина высохнет всего за несколько недель или пару месяцев, чтобы ее можно было использовать для любого деревообрабатывающего проекта. Давайте приступим к делу и выясним, как большинство людей успешно сушат древесину для деревообработки.

  1. Первое, что вам нужно сделать, это приобрести себе стандартный измеритель влажности древесины .Измеритель влажности древесины — это небольшой инструмент, используемый для определения влажности древесины. Они оснащены двумя металлическими щупами, которыми вы прикасаетесь к дереву, и благодаря магии науки они сообщают вам, каково содержание влаги. Вы захотите использовать этот влагомер для проверки содержания влаги в древесине. Сейчас для большинства проектов по деревообработке максимально допустимая влажность составляет 7%. Если древесина имеет более высокое содержание влаги, вы знаете, что ее нужно высушить.

  2. Теперь, когда вы знаете, что вашу древесину нужно высушить, вы хотите разложить ряд наклеек на земле.Это не что иное, как куски дерева, которые уже высохли, например, некоторые старые 2 x 4. Разложите их равномерно, оставив расстояние около 16 дюймов между каждой из этих наклеек. Это обеспечит вам приподнятое основание, чтобы воздух мог попасть к древесине с земли и чтобы влага из земли не делала древесину, которую вы хотите высушить, еще более влажной. Убедитесь, что у вас достаточно наклеек, чтобы выдержать всю древесину, которую вы хотите высушить.

  3. Возьмите доски, которые вы хотите высушить, и начните укладывать их на наклейки, начиная, конечно же, с первого слоя.Удостоверьтесь, что древесина, которую вы сушите, лежит перпендикулярно наклейкам, и убедитесь, что между каждым куском дерева осталось около дюйма пространства. Этот метод увеличит приток воздуха к каждому куску дерева. Чем сильнее поток воздуха через стопку дров, тем быстрее она высохнет.

  4. Теперь, когда вы сделали первый слой, вам нужно добавить еще один слой наклеек. Помните, что деревянные детали, которые вы сушите, нельзя класть прямо друг на друга, так как в этом случае к ним не будет попадать воздух.Вам нужно чередовать слои наклеек, расположенных на расстоянии 16 дюймов друг от друга, с сегментами сохнущей древесины, перпендикулярными наклейкам на расстоянии 1 дюйм друг от друга. Наклейка, дерево, наклейка, дерево и так далее и тому подобное. Вам нужен этот воздушный поток для сушки на воздухе, иначе ваша древесина может никогда не высохнуть должным образом.

  5. Одна важная вещь, которую вам нужно сделать, когда вы закончите создание своей стопки, — это взвесить ее, а если она находится на открытом воздухе, защитить ее от дождя. Обычно это включает в себя получение куска фанеры, достаточно большого, чтобы покрыть всю верхнюю часть штабеля, укладку этой фанеры на штабель, а затем утяжеление ее шлакоблоками или кирпичами, большим количеством, чтобы создать давление.Древесина деформируется по мере высыхания, и это определенно не годится для деревообрабатывающих проектов, поэтому вам нужно утяжелить ее достаточно, чтобы она не деформировалась во время высыхания, чтобы предотвратить будущие дефекты. Кусок такой фанеры также поможет защититься от дождя, если у вас есть штабель на открытом воздухе.

  6. Если вы все сделали правильно и выполнили все шаги, ваша древесина должна высохнуть достаточно быстро. Имейте в виду, что чем суше и теплее воздух, тем быстрее будет проходить этот процесс, что сократит время сушки.

Чтобы высушить на воздухе любые пиломатериалы, независимо от того, пытаетесь ли вы сушить на воздухе бревна или большие штабели древесины, вам нужно проявить некоторое терпение. Но если вы будете следовать советам, которые мы выделили в этом руководстве, эта стопка пиломатериалов, на которую вы полагаетесь в своем будущем проекте, будет совершенно сухой в разумные сроки.

Один из способов воспользоваться временной задержкой сушки пиломатериалов на воздухе — это высушить на воздухе немного больше древесины, чем вам нужно, и потратить промежуточное время на планирование и разработку другого проекта.Потому что, если вы любите деревообработку так же сильно, как и мы, в любом случае вы рассматриваете еще один проект.

Советы по быстрой сушке древесины

Давайте теперь рассмотрим некоторые другие советы о том, как можно ускорить процесс сушки древесины для деревообработки. Эти методы сушки древесины выдержали испытание временем, потому что они не только эффективны, но и очень эффективны для быстрой сушки древесины.

Делайте это в помещении, если возможно

Хорошо, во многих местах будет очень влажно, может пойти дождь, и дело в том, что мать-природа может быть довольно темпераментной.Так что, если вам нужно, на открытом воздухе все будет работать нормально, но в помещении, например, в сухом гараже, будет работать еще лучше.

Это особенно верно, если ваша система отопления расположена в гараже, так как это поможет вырабатывать сухое тепло. Теперь, если это не реальность, и вы заинтересованы в ускорении процесса обогрева, гаражный обогреватель хорошего качества будет творить чудеса.

Даже тепло вашего дома, подключенное к гаражу, поможет ускорить процесс сушки. По крайней мере, сушилка в помещении поможет защитить ее от дождя.

Если на открытом воздухе – выберите сухое, ветреное и солнечное место

Если у вас нет другого выбора, кроме как сушить дрова на открытом воздухе, вы должны выбрать для этого хорошее место. Теперь, когда дело доходит до сушки древесины, солнце является большим бонусом. Ваша древесина высохнет во много раз быстрее, если будет ежедневно подвергаться воздействию большого количества солнечных лучей.

Так что, если возможно, сушите стопку на солнце. Это также помогает, если вы выставили его где-нибудь, где очень ветрено.

Чем больше солнца и ветра попадет на сушильный штабель, тем быстрее пойдет этот процесс.Тем не менее, вы должны быть осторожны с этим, потому что, если вы живете где-то, где много дождей, то, если ваша древесина находится на открытом месте, это фактически замедлит процесс.

Итак, если вы ожидаете сильного дождя, держите его где-нибудь накрытым, где дождь не попадет. Теперь, если это невозможно, по крайней мере, вы должны использовать прочную водонепроницаемую ловушку, чтобы защитить пиломатериалы от возможного дождя.

Использование осушителя и вентилятора

Если вы действительно хотите ускорить этот процесс, попробуйте использовать старый добрый осушитель.Конечно, это работает только в том случае, если вы сушите древесину в помещении, но если это так, то осушитель — отличный способ.

Все, что вам нужно сделать, это установить приличный осушитель воздуха рядом со стопкой дров, которые нужно высушить, дать ему поработать, и он высосет влагу прямо из древесины. Это может ускорить время высыхания с месяцев или недель до нескольких дней. Еще лучше, если вы добавите в смесь вентилятор для создания дополнительного воздушного потока.

Использование как осушителя, так и вентилятора большой мощности для воздушной сушки древесины — это то, о чем следует подумать, если вам нужно быстро высушить древесину.Если у вас нет времени на использование стандартного метода сушки древесины, такого как сушка на воздухе, из-за нехватки времени и сроков проекта, это отличный вариант для сезонной древесины.

Сушка в печи

Если у вас есть доступ к печи, и куски дерева, которые вы хотите высушить, не слишком велики, во что бы то ни стало, высушите их в печи. Вы полностью перейдете от мокрой к сухой древесине за пару часов. Сухая древесина — это процесс сушки, который намного эффективнее, чем сушка пиломатериалов на воздухе, поскольку вы можете контролировать как температуру, так и влажность, а также регулировать уровень пара.

Если у вас нет доступа к сушильной камере для древесины , но у вас есть деньги, чтобы выплеснуть их, быстрый поиск в Google по запросу «печь для сушки древесины рядом со мной» укажет вам правильное направление и значительно сократит затраты на сушку. время вашего дерева.

Хотя имейте в виду, что когда дело доходит до сушки древесины в печи, существуют ограничения по длине вашего пиломатериала, которые ограничивают использование сушки в печи.

Сушка древесины в микроволновой печи

Теперь, если у вас нет доступа к промышленной микроволновой сушке древесины, такой как микроволновая сушилка MAX , этот процесс действительно подходит только для небольших кусков дерева.

В идеале, для небольших кусков дерева, вы должны отказаться от дорогостоящей промышленной микроволновой печи и использовать все, что подходит для микроволновой печи стандартного типа .

Несмотря на то, что этот метод сушки древесины очень эффективен для получения желаемого результата в виде быстрого удаления влаги из древесины, при использовании этого метода сушки древесины необходимо соблюдать осторожность при проветривании.

При использовании этого метода сушки древесины вам следует соблюдать особую осторожность, так как слишком долгое облучение древесины ядерной бомбой приведет к ее ожогу до самой сердцевины, что разрушит вашу древесину.Вы должны обратить особое внимание на количество времени, в течение которого вы разогреваете древесину в микроволновой печи: 2 минуты при толщине 1,5 дюйма являются идеальными временными рамками для разогрева в микроволновой печи куска дерева.

Рекомендуется использовать влагомер, проверяя уровень влажности на протяжении всего процесса и очищая древесину от нижнего интервала для дополнительной осторожности.

Поскольку это экспериментальная процедура, дающая более быстрые результаты, чем сушка на воздухе, она подходит только для небольших кусков древесины.

Опять же, если у вас слишком большой бюджет, и вы работаете с сырой древесиной или бревнами с более высоким уровнем воды, чем средний, это может быть приемлемым вариантом, поскольку это в десять раз быстрее, чем сушка в печи. древесина.

В заключение

Итак, друзья, несколько важных советов и способов быстрой сушки древесины для деревообработки. Просто помните, что бы вы ни делали, убедитесь, что в древесине содержится менее 7% влаги.

Опять же, очень важно правильно определить содержание влаги, используя влагомер. Как только вы достигнете этого уровня влажности древесины, ваша древесина будет готова к работе, и теперь вы можете создавать красивые деревянные поделки без каких-либо потенциальных дефектов из-за нежелательного содержания воды в вашей древесине.

Итак, теперь, когда вы успешно научились удалять влагу из пиломатериалов для своего следующего проекта по деревообработке, вы сможете уверенно запускать торцовочную пилу или разбирать фрезер по дереву  , чтобы воплотить в жизнь свои блестящие проекты по дереву к жизни.

Содержание влаги и подвижность древесины

(с Джином Венгертом, The Wood Doctor)

Можно точно предсказать ожидаемое движение, что позволяет избежать потенциальных проблем в будущем.

В этой статье мы объясним важность понимания движения древесины, как использовать влагомер для измерения влажности (MC) обрезков, как решить, когда загрузку обрезков следует забраковать, и как точно оценить, насколько отделка сдвинется после ее установки.

Большинство плотников-отделочников знают, что сезонные изменения влажности приводят к усадке отделки и пола зимой и расширению летом.Но мало кто понимает, что ожидаемое движение можно точно предсказать и избежать потенциальных проблем. Мы исходим из того, что с измерителем влажности и пониманием движения древесины можно избежать большинства проблем с движением древесины. Кроме того, с помощью этих данных плотники-отделочники могут точно предсказать, как будут вести себя отделка и напольное покрытие после их установки.

Деревянный механизм — его не остановить

Древесина гигроскопична, что означает, что ее MC будет колебаться в зависимости от относительной влажности (RH) окружающего воздуха.С увеличением влажности МС увеличивается и древесина расширяется, а с уменьшением влажности МС уменьшается и древесина сжимается. Эта взаимосвязь называется Равновесное содержание влаги (EMC) и может быть точно предсказана.

Понимание равновесного содержания влаги

Влажность древесины напрямую связана с относительной влажностью окружающего воздуха. Чем выше относительная влажность, тем выше МС древесины. Период.Если вы укладываете древесину, которую недавно перевезли или установили на работе, может потребоваться некоторое время, чтобы материал достиг своего равновесного содержания влаги (EMC) с воздухом — другими словами, чтобы древесина приспособилась к уровню влажности для климата вокруг древесины: древесина может впитать больше влаги или может высохнуть. Например, если древесина с 10% MC подвергается воздействию 25% относительной влажности, древесина высохнет до 5% MC (и сожмется при высыхании).

ЭМС помогает нам понять, как древесина будет реагировать на относительную влажность, будет ли она сжиматься или расширяться.Для столяров и плотников EMC более полезен, чем RH. На упрощенной диаграмме справа показаны значения электромагнитной совместимости древесины при хранении при указанной влажности и температуре.

Полные уровни ЭМС для древесины, хранящейся в неотапливаемых помещениях в вашем районе страны, можно найти ЗДЕСЬ.

Как движется дерево

Если МС укладываемой древесины слишком высока, может возникнуть чрезмерная усадка, а также риск возникновения недопустимых зазоров и трещин в самой древесине.Когда MC слишком низкий, древесина может расширяться, деформироваться, искривляться и деформировать окружающий материал.

Существует шесть ключевых моментов, о которых следует помнить плотникам, когда дело доходит до перемещения древесины.

1. Ширина материала

Чем шире доска, тем больше будет движение (термин «доска» технически относится к древесине толщиной 1 1/2 дюйма или меньше, но в этой статье его использование будет относиться к древесине, обычно используемой плотниками). Это прямая пропорция: 8-дюймовый.доска будет двигаться в два раза больше, чем 4-дюймовая. доска и 12-дюймовый. доска переместится в 3 раза больше, чем 4-дюймовая. доска. И важно иметь в виду, что клееный щит ведет себя в основном как один широкий кусок пиломатериала.

 

2. Ориентация зерна имеет значение

Плиты

характеризуются как «плоскораспиленные» или «четвертнораспиленные». Пиломатериалы, распиленные на четверть (также называемые «распиленными» или «вертикальными волокнами»), сжимаются и расширяются примерно в два раза меньше, чем распиленные на плоскости.Большинство безрецептурных отделочных материалов распилены плоско, и вы должны исходить из значений плоского распила, если вы не уверены, что ваш материал распилен на четверть. Пиломатериалы на четверть имеют кольцевые кольца, ориентированные под углом от 45 до 90 градусов к лицевой стороне доски. Ориентация плоских волокон пилы находится под углом от 0 до 45 градусов к лицевой стороне доски.

Wood Grain (Примечание: щелкните любое изображение, чтобы увеличить его. Нажмите кнопку «Назад», чтобы вернуться к статье)

3. Влажность древесины при поставке

Единственный способ точно предсказать движение древесины — это знать MC материала при его получении.Содержание влаги измеряется влагомером . Неспособность проверить доставленный материал означает, что у вас нет шансов предвидеть проблемы с перемещением. Кроме того, материал, который выходит за пределы приемлемого уровня MC, должен быть отклонен.

4. Влажность внутри и снаружи конструкции

Дома в большей части США, в которых отсутствует контроль влажности, обычно имеют внутренние уровни влажности от 25% до 65% относительной влажности. Этот диапазон влажности вызовет 6%-ное изменение МС древесины.Это изменение в MC вызовет 12-дюймовый. широкая кленовая доска для замены 1/4 дюйма

Когда устанавливается материал, доставленный с неприемлемой MC, или диапазон влажности в конструкции превышает типичные значения, величина смещения древесины увеличивается и может вызвать проблемы даже в хорошо спроектированных деталях отделки. Стоит отметить, что щитовые материалы (фанера, МДФ, композитные материалы) движутся примерно в 10 раз быстрее, чем массивная древесина.

На большей части территории Северной Америки относительная влажность наружного воздуха колеблется от 60% до 70% летом и зимой, но ниже на юго-западе и выше вблизи крупных водоемов.Если материал доставляется с содержанием MC от 6 до 8%, его размер может измениться более чем на 2%, поскольку он приспосабливается к EMC.

5. Вид влияет на количество движений

Движение древесины частично зависит от породы. 12-дюймовый. широкая доска из западного красного кедра будет колебаться в пределах 1/8 дюйма, в то время как доска из клена того же размера будет колебаться в пределах 1/4 дюйма. Формула для расчета движения древесины сложна и чрезвычайно точна, но утомительна.

Одно простое эмпирическое правило служит приблизительным руководством для прогнозирования движения древесины: «Большинство видов материала с плоскими волокнами меняют размер на 1% на каждые 4% изменения МС.” Применяя эту формулу к ситуации, когда сезонный EMC колеблется от 6% до 10%, 12-в. широкая доска изменит размер 1/8 дюйма

Я составил приблизительную таблицу (см. ниже, нажмите, чтобы увеличить), которая предлагает приблизительные значения смещения для различной ширины и часто используемых пород дерева. Эти значения основаны на плоских пиломатериалах и дают общее представление об ожидаемом годовом движении в процессе эксплуатации. Значения смещения для пиломатериала, распиленного на четверть, составляют примерно 1/2 значения для плоского распила.

Если вы хотите точно знать, насколько материал, который вы используете, усаживается или расширяется, воспользуйтесь этим онлайн-калькулятором усадки. Просто введите высокие и низкие значения MC, а также ширину и вид доски.

6. Нанесенное покрытие не останавливает движение

Высококачественная отделка действительно замедляет скорость влагообмена, но не останавливает ее. Материал, обработанный на всех поверхностях, будет расширяться или сжиматься медленнее, чем необработанная древесина, но не заблуждайтесь — обработанная древесина в конечном итоге адаптируется к уровням электромагнитной совместимости.

События, повышающие риск перемещения

Существует множество событий, которые могут привести к чрезмерному перемещению древесины. Почти все из них можно предотвратить до того, как они вызовут проблемы, если — и только если — вы измерите МС древесины сразу после ее доставки и избегаете использования древесины, которая слишком влажная или слишком сухая для ожидаемой ЭМС при эксплуатации. В тот момент, когда древесина доставлена, она начинает акклиматизироваться к окружающей среде. По крайней мере, важно задокументировать доставленный MC на тот случай, если перемещение древесины станет проблемой.Но ответственные столярные работы не могут быть выполнены без определения содержания влаги в поставленной древесине и планирования движения древесины во время и после акклиматизации.

Чрезмерное содержание MC в доставляемом материале

Оптимальный MC для внутренних столярных работ 6-8%. В реальном мире ваш материал может поступить примерно на 9-10%. Для установок в неотапливаемых помещениях предпочтительные показания находятся в диапазоне 12-14%, при условии, что помещение защищено от непогоды. В большинстве случаев вы можете иметь дело с материалом высотой в пару пунктов, но имейте в виду, что чем шире приклад, тем больше движение.В идеале влажность древесины не должна изменяться более чем на 2% при использовании.

Продумайте детали отделки и подумайте, как они поведут себя, когда более широкие сборки сожмутся. Для широкого склеенного материала несколько более высокие уровни МС могут оказаться неприемлемыми. Если вы будете устанавливать широкий материал, рекомендуется заранее сообщить своему поставщику, что MC материала должен быть в пределах указанного вами диапазона. В крайнем случае, вы можете высушить древесину в своем магазине, если ЭМС в магазине низкая, а проблемы с усадкой проявляются до того, как древесина будет уложена.

Доставлен слишком сухой материал

Это редко является проблемой для внутренней отделки, но может стать серьезной проблемой для внешней отделки. Материал, доставленный с 6% MC и установленный снаружи, будет акклиматизироваться при 12% в более влажные месяцы, что приведет к изменению MC на 6 баллов. Это набухание материала может вызвать серьезные проблемы в ситуациях, когда установка создает накопленное движение (подробнее об этом ниже).

Долгосрочное хранение отделочного материала

Если вы планируете какое-то время хранить отделочный материал в неотапливаемом помещении, имейте в виду, что в большинстве районов США материал акклиматизируется примерно до 11-12% MC.(См. таблицу содержания влажности в начале этой статьи.)

Если значение MC слишком велико, можно добиться более низких показаний, поместив материал в нагретую зону. Количество будет зависеть от температуры и влажности места хранения. Изменение МС не произойдет мгновенно, и материал в центре кучи будет изменяться медленнее, чем материал по краям. Помогает размещение материала таким образом, чтобы все поверхности были открыты для воздуха, а также хорошая циркуляция воздуха по всей ворсе.Вам нужно будет взять образцы показаний с помощью вашего влагомера, чтобы определить, когда материал достигнет намеченного MC.

Более высокие температуры приводят к более быстрому изменению MC, когда влажность остается постоянной (грубо говоря, влага перемещается в два раза быстрее при каждом увеличении температуры на 20 градусов). И что бы вы ни думали, накопление или потеря влаги не прекращается, когда температура падает ниже нуля. Влага в древесине химически связана в стенках ячеек древесины и не может замерзнуть.

Типичная влажность на месте

В определенные моменты во время строительства, например, при заливке бетона, штукатурке или гипсокартоне, в воздух часто добавляется огромное количество влаги, вызывая скачки влажности до 80-85% относительной влажности. Если вы храните отделочный материал на месте в течение этих периодов, обязательно храните его завернутым в паронепроницаемый материал (например, пластик) с минимальными зазорами. Древесина, хранящаяся таким образом, не набирает заметной влаги.

Внутренняя отделка не должна устанавливаться до тех пор, пока не спадет временная строительная влажность.Используйте точный цифровой гигрометр для измерения относительной влажности (менее 40 долларов США). Вообще говоря, внутреннюю отделку не следует устанавливать при влажности выше 60%, иначе материал может подняться выше допустимого уровня МС.

Влажность в неотапливаемых помещениях колеблется около 10%; поэтому сухой материал (от 6% до 8% MC), установленный в неотапливаемых помещениях, будет значительно набухать. Важно, чтобы МС наружной отделки перед ее установкой находилась в пределах 2-3 баллов от значений ЭМС для помещения.

Проблемы с низкой влажностью в процессе эксплуатации

В жарком климате в старых домах со сквозняками может наблюдаться падение влажности до 20% зимой.ЭМС в этой среде будет варьироваться почти на 8% в зимнее и летнее время. В домах с дровяными печами и без контроля влажности могут наблюдаться колебания электромагнитной совместимости до 11%. В экстремальных условиях рассмотрите возможность использования фанеры корпусного класса для широких панелей вместо цельной древесины.

Проблемы с высокой влажностью в процессе эксплуатации

Как правило, высокая влажность (постоянный уровень выше 60%) не является проблемой. Но если вы обнаружите, что работаете над проектом, который включает в себя комнату со спа-салоном, бассейном с подогревом или влажным подпольем, действуйте с серьезной осторожностью — относительная влажность 85 % означает 18 % ЭМС.12-дюймовый. широкий кусок березы, установленный при 8% MC в такой комнате, будет набухать в ширине более чем на 3/8 дюйма. Дайте вашему материалу акклиматизироваться к высоким уровням MC перед установкой, это один из подходов, но имейте в виду, что если когда-либо наступит период, когда бассейн осушается в течение значительного времени, а влажность падает до типовых показателей, материал отделки будет испытывать сильную усадку. Тщательно сформулированное заявление об ограничении ответственности в отношении перемещения древесины представляется уместным.

Понимание движения накопленной древесины

Склеенные панели из цельного дерева ведут себя так, как если бы они были одной широкой доской — 24-дюймовой.широкая панель сожмется и разбухнет в четыре раза больше, чем 6-дюймовая. доска. Но как насчет ряда досок, установленных рядом (например, напольное покрытие T&G)? Хотя верно то, что каждая доска может двигаться независимо, накопленное движение может вызвать серьезные проблемы, как правило, когда вновь установленный материал набирает влагу. (см. фото справа)

Если материал в неклееных сборках (например, напольное покрытие) уложен «плотно» и нет зазора для поглощения расширения по мере того, как материал набирает влагу, увеличение ширины каждой половой доски становится кумулятивным и приводит к тому, что весь пол чтобы «вырастить» купить сумму индивидуального движения каждой фигуры.В случае чрезмерной усадки между половицами могут образовываться недопустимые зазоры.

Например, дубовый паркет произвольной ширины поставляется с 8% MC. Ширина комнаты составляет 12 футов, а пол акклиматизируется до высокого уровня 11% MC, кумулятивное движение составляет около 1 3/8 дюйма. В реальном мире большая часть этого расширения «теряется» по мере подгонки. стягивается, но в некоторых случаях древесные волокна сжимаются, и сжатие волокон может привести к гребням волокон. Используя влагомер и прогнозируя движение, вы можете решить, следует ли вам укладывать материал «плотно» или «свободно», чтобы поглотить то, что, как вы знаете, приведет к увеличению ширины материала.

Влажность внешней отделки может варьироваться от 12% до 16% в зависимости от региона, времени года и местонахождения материала. (Щелкните изображение, чтобы увеличить)

Общие вопросы движения

Проходные двери с панелями

Опытные дверные вешалки знают, что филенчатая проходная дверь с узким проемом зимой дает усадку, а летом, возможно, заедает.(Помните, если вы живете в Калифорнии, зимой может быть более влажно, чем летом!). Но определение дверного зазора в зависимости от времени года, когда вы вешаете дверь, может быть ошибкой, если вы не знаете МС двери.

Сезонные изменения ширины двери контролируются изменением MC в стойках двери.

. . . . . . . . . .

Если та еловая дверь, которую вы собираетесь повесить зимой, хранилась в течение шести месяцев в неотапливаемом помещении, влажность 5-в.Стайлз может легко измерить 12-13% MC. После того, как эта дверь будет навешена, MC этих стоек упадет до 6%, и дверь может легко сжаться на 3/16 дюйма. Знание MC во время установки дает необходимые рекомендации.

И имейте в виду, что дверные панели в этом примере значительно усядутся после установки. Это не повлияет на посадку двери, но если отделка двери нанесена в соответствии с отмеченным MC, вероятно, будет открыта необработанная древесина, поскольку дверные панели сжимаются до ширины в процессе эксплуатации.(см. фото слева) Это особенно заметно, когда светлая древесина окрашивается в темный цвет.

Измерив МС дверных стоек, вы можете определить дверной зазор на основе установленных значений перемещения, а не на догадках, и избежать обратных вызовов, когда подгонка становится проблемой.

Двери с горизонтальными рейками

Если вы не настроены правильно построить эти двери, избегайте их. Типичная дверь с горизонтальными латами изготавливается с использованием материала T&G для лицевой стороны двери, а затем рейки крепятся к задней части двери, чтобы удерживать вещи на месте.По мере того, как сезонный MC материала T&G поднимается и опускается, доски расширяются и сжимаются, но рейки — с их волокнами, идущими в противоположном направлении — сопротивляются этому движению, заставляя дверь выгибаться внутрь или наружу в зависимости от направления движения. .

Приведенная ниже деталь представляет собой один из методов, используемых для дверных реек шкафа, который позволяет успешно перемещать древесину в зависимости от сезона.

Невыпадающие панели

Не поддавайтесь искушению обрамить цельную деревянную панель «рамкой для картины» — так, как некоторые столяры, плохо знакомые с этим ремеслом, обрезают выступ или раму вокруг столешницы.Угловое соединение всегда будет давать сбой, когда панель расширяется и сжимается. Вместо этого используйте макетную конструкцию, чтобы широкая панель могла сжиматься или набухать, не разрушая окружающие столярные изделия. (см. ниже)

Отделка внутреннего угла

При установке накладки, закрывающей внутренний угол, закрепите накладку через угол и в основание, чтобы примыкающий отделочный материал мог перемещаться независимо при изменении его MC. Типичным примером является литье под обувь. Лучше всего прибить башмак к пластине длинным гвоздем, который не проникает в плинтус или пол.Но это непрактично для большинства работ.

Второй вариант — прикрепить башмак к плинтусу. Да, плинтус будет отрываться от пола в отопительный сезон, но редко более чем на 1/16 дюйма. С другой стороны, широкий пол перемещается более чем на 6 дюймов. кусок плинтуса; если вы прибьете базовый башмак к полу, базовый башмак может значительно отделиться от плинтуса.

. . . . . . . . . .

Распространенные мифы

Древесина стабильна при отрицательных температурах.

Влага в древесине химически связана в стенках древесных ячеек и не может замерзнуть, а расширение и сжатие продолжаются при отрицательных температурах. Древесина действительно медленнее акклиматизируется при более низких температурах.

Древесина расширяется в теплые дни и сжимается в холодные.

Для всех практических целей тепловое расширение и сжатие древесины не имеет значения. Тем не менее, более высокие температуры ускоряют обмен влаги внутри древесины. Обмен влагой будет происходить быстрее при более высоких температурах, но тепловое движение древесины не стоит измерять.

Не имеет значения, если древесина высушена в печи.

Пиломатериалы лиственных пород, высушенные в печи, обычно покидают печь с содержанием СВ около 6% (мягкая древесина – с 10-12%). Но все материалы, высушенные в печи, адаптируются к окружающим уровням электромагнитной совместимости. Существенными преимуществами материала, высушенного в печи, является то, что он обычно нагревается в печи не менее чем до 130 градусов, что останавливает любую активность насекомых, а также «закрепляет» смолу в смолистых хвойных породах (сок в смолистом материале, высушенном на воздухе, может выделяться из плату после ее установки, особенно при повышении внутренней температуры летом).

Они не делают дерево, как раньше.

Это правда, что большая часть старовозрастной древесины исчезла, но правильно высушенный материал с вертикальными волокнами обладает весьма желаемыми характеристиками движения. Если вы ищете материал, который будет меньше двигаться, выберите один из наиболее устойчивых видов и укажите вертикальное зерно (и обязательно проверьте свой кошелек перед заказом!).

Но самое главное, владение и использование измерителей влажности и знание используемых ЭМС — это недорогой способ для плотников предсказать и избежать проблем с перемещением древесины, которые могут потребовать дорогостоящего ремонта.

———

АВТОР БИОС

Carl Hagstrom является партнером Woodweb, ведущего онлайн-ресурса по профессиональной деревообработке. Он имеет обширный опыт в области жилищного строительства и архитектурной деревообработки. Он также является редактором журнала Journal of Light Construction и сертифицированным профессиональным проектировщиком зданий.

Джин Венгерт , проявлявший интерес к деревообработке с 7-го класса, работал в Лаборатории лесных товаров США в качестве студента колледжа, начиная с 1961 года.Он работал в области солнечной сушки пиломатериалов, а также обесцвечивания древесины из-за ультрафиолетового излучения. Затем он работал над выветриванием древесины в лаборатории и получил степень бакалавра метеорологии в Университете Висконсина. Он продолжал работать над проблемами, связанными с влажностью, и приобрел опыт в обработке северной осины и осины Скалистых гор, опираясь на экологические преимущества этого вида путем распиловки, сушки и маркетинга. (Аспен не имеет осколков, знаете ли вы?) Он работал специалистом по дереву в Технологическом институте Вирджинии в службе распространения знаний, ежедневно консультируя представителей деревообрабатывающей промышленности.Он также управлял лесопилкой и сушильной печью Tech.

Для развлечения Джин начал кататься на велосипеде на длинные дистанции (в возрасте 55 лет) и совершил две поездки от Тихого до Атлантического океана и три от Персидского залива до Миннеаполиса.

Доктор Джин Венгерт — почетный профессор деревообработки факультета лесного хозяйства Висконсинского университета (Мэдисон).