Смесь для сварки полуавтоматом: Сварочная смесь — газовые смеси для сварки аппаратом

Содержание

Сварочные смеси из аргона, углекислоты и других газов

Сварочные смеси применяются в сварочном производстве относительно недавно и связано это в первую очередь с высокой стоимостью отдельных компонентов: аргона и гелия. До середины 90-х годов повсеместно в странах СНГ для сварки полуавтоматом углеродистых сталей применяли углекислый газ, поскольку он тяжелее воздуха и хорошо обеспечивает защиту сварочной ванны, а для сварки алюминия и нержавеющих сталей — аргон, так как он, являясь инертным газом препятствует окислению и выгоранию легирующих элементов. Но по ряду отрицательных характеристик, однокомпонентные газы заменяются двух-, трех- и даже четырехкомпонентными сварочными смесями, чтобы полностью использовать все положительные качества каждого отдельно взятого газа.

Сварочная смесь — это простонародный термин, в нормативных документах на сварку, а точнее в ISO 14175 и ГОСТ Р ИСО 14175 используют термин «газовая смесь» поэтому в тексте будем применять оба этих наименования.
Газовая смесь
газ, состоящий из основного газа и одного или более компонентов
Основной газ
газ, составляющий большую часть объема газовой смеси, или единственный компонент чистого газа

Стоимость защитных газов и сварочных смесей составляет менее 10% от общей стоимости всех затрат на сварку, но это не означает, что их выбору не стоит уделять должного внимание. Правильный выбор защитного газа или сварочной смеси позволяет снизить затраты на ручной труд, а также на исправление дефектов сварных швов. Выбор защитного газа является критичным для снижения стоимости сварки углеродистых сталей, нержавеющих сталей и цветных металлов.

В настоящее время сварка в среде защитных газов является достаточно востребованным технологическим процессом. Для газопитания оборудования используют газовые баллоны с заранее приготовленной смесью, специальные смесители, а в редких случаях — специальные двойные сопла.

В качестве компонентов газовой смеси используют инертные и активные газы. Напоминаем, что к инертным газам, применяемым в сварке, относятся:

Активными газами являются:

Защитные газы и газовые смеси применяют в следующих процессах:

  • сварка вольфрамовым электродом TIG
  • полуавтоматическая сварка в активных газах MAG
  • полуавтоматическая сварка в инертных газах MIG
  • плазменная сварка
  • плазменная резка
  • лазерная сварка
  • лазерная резка
  • дуговой пайкосварки
  • защиты корня шва или других вспомогательных целей

Сварочные смеси из аргона и углекислого газа

Двойные сварочные смеси аргона и углекислого газа оптимальны при полуавтоматической сварке большинства марок углеродистых и нержавеющих сталей, когда используют обычный или импульсно-струйный перенос металла.

Благодаря добавке углекислоты в аргон наблюдается снижение поверхностного натяжения жидкого металла расплавляемой сварочной проволоки, уменьшается размер, образующихся и отрывающихся от электрода капель. Расширяется диапазон токов при сохранении стабильного ведения процесса сварки. Обеспечивается лучшее формирование металла шва и меньшее разбрызгивание, лучшая форма провара и меньшее излучение дуги, по сравнению со сваркой в чистом аргоне, а также в чистом углекислом газе.

При использовании сочетания с углекислотой достигается лучшее проплавление с меньшей пористостью по сравнению со смесями с кислородом. В тоже время для обеспечения смачивания валика сварного шва требуется примерно в два раза больше углекислого газа, чем при использовании в комбинации с кислородом.

Применение газовых смесей легко позволяет реализовать режим струйного переноса металла через дугу и достичь практически идеальной формы сварного шва. Благодаря снижению значения плотности сварочного тока и, как результат, падение давления электрической дуги на сварочную ванну уменьшается вероятность образования прожога тонкостенных деталей даже при большой силе тока и скорости сварки.

При выборе оптимального состава необходимо учитывать, что при наличии углекислого газа до 35-40% интенсивно выгорает марганец (Mn), кремний (Si), титан (Ti) и некоторое уменьшение потерь углерода. Снижение потерь углерода объясняется тем, что из-за роста доли углекислоты в смеси увеличивается парциальное давление СО в газовой фазе и, как следствие, тормозится реакция окисления углерода в жидкой фазе. Повышение доли углекислоты более 40% не вызывает дальнейшего роста потерь элементов, и они становятся аналогичными сварке в чистом углекислом газе.

Сварочная смесь из аргона с 3-10% углекислого газа

Данное сочетание газов применяется для струйного переноса металла дуги или короткими замыканиями углеродистых сталей различной толщины. Она является универсальной и довольно популярной из-за того, что может успешно использоваться оба типа переноса металла. Смесь с 5% углекислоты часто применяется для импульсной сварки полуавтоматом толстостенных конструкций из низколегированных сталей во всех пространственных положениях. При наличии от 5% до 10% углекислого газа столб дуги становится жестким и имеет четкий контур. Возникающее сильное давление дуги делает ее устойчивой к окалине и позволяет хорошо контролировать ванну расплавленного металла.

Сварочная смесь из аргона с 11-20% углекислоты

На данный момент — это самая популярная комбинация газов, которую применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей во всех пространственных положениях. Применение данного сочетания позволяет достичь максимальной производительности при сварке тонкостенных деталей в т.ч. и за счет минимального разбрызгивания.

Оптимальный считается состав 75-82% аргона (Ar) и 18-25% углекислоты (CO2). При содержании менее 15% углекислого газа и отклонении параметров режима сварки от оптимальных в швах возможно появление пор. В общем случае одного баллона стандартной сварочной смеси (18% углекислоты и 82% аргона) достаточно, чтобы уложить в шов 22-24 кг сварочной проволоки диаметром 1,2 мм.

Сварочная смесь из аргона с 21-25% углекислого газа

Данное сочетание газов применяют при необходимости сварки полуавтоматом низкоуглеродистых и низколегированных сталей с короткозамкнутым переносом металла. Первоначально ее применяли для полуавтоматической сварки сплошной проволокой диаметром 0,8 — 1,0 мм и сейчас чаще используется при сварке порошковой проволокой.

Сварочная смесь аргона с содержанием углекислого газа более 25%

Данное сочетание имеет ограниченное применение поскольку при содержании углекислоты выше 30% процесс сварки протекает практически так же, как в чистом углекислом газе. При этом не обеспечивается надлежащее формирование сварного шва и проявляется усиленное разбрызгивание электродного металла, а проплавление узкое и глубокое. В швах с такой формой провара столбчатые кристаллиты встречаются в осевой зоне под углами, близкими к 180°. В данных местах значительно возрастает вероятность появление трещин.

Присутствие большого количества углекислоты в смеси оказывает существенное влияние на геометрические размеры швов. Например, при сварке током 100 А, напряжении дуги 25 В и введении 40% углекислоты в аргон высота усиления шва снижается с 2 до 1,6 мм, ширина шва увеличивается с 8,6 до 9,5 мм, а глубина проплавления — от 1,6 до 1,9 мм. Более заметное влияние на форму проплавления наблюдается при сварке большими токами. Снижение высоты усиления и увеличение ширины шва свидетельствует о рассредоточенном вводе тепла в основной металл. Этому способствуют процессы рекомбинации оксида углерода и кислорода, а также блуждание активного пятна дуги по поверхности сварочной ванны. В связи с присутствием в зоне дуги и сварочной ванне окиси углерода, которая рафинирует жидкий металл при своем выделении, в шве отсутствуют поры. Кроме того, на формирование шва влияет также напряжение дуги, вид переноса металла и интенсивность блуждания активного пятна дуги по поверхности сварочной ванны. Увеличение напряжения не только вызывает рост тепловой мощности сварочной дуги, но и способствует блужданию дуги (за счет удлинения дугового промежутка), а это, в свою очередь, увеличивает ширину проплавления. Вид переноса металла в основном сказывается на неравномерности проплавления дугой основного металла. При снижении диаметра капель стабилизируются размеры зоны проплавления.

Сварочные смеси из аргона и кислорода

При полуавтоматической сварке в смеси аргона и кислорода наблюдается снижение критического тока, при котором крупнокапельный перенос металла переходит в мелкокапельный, а также значительно стабилизируется сварочная дуга. Сварочная ванна остается в жидком состоянии более продолжительное время, что уменьшает вероятность образования подрезов сварного шва и улучшается форма усиления сварного шва.

Добавка небольшого количества кислорода к аргону обеспечивает такие же характеристики струйного переноса металла дуги, как и при добавлении небольшого количества аргона. Отличие в основном заключается в том, что для струйного переноса металла дуги в среде аргона с углекислотой необходим больший ток, по сравнению со смесью с кислородом.

Добавка кислорода к аргону значительно повышает стойкость шва против образования кристаллизационных трещин. При концентрации 3-14% кислорода стойкость шва против образования трещин практически одинакова, а при содержании более 14% кислорода она значительно снижается.

Кислород при определенных концентрациях улучшает стабильность дугового разряда и в тоже время способствует большему выгоранию углерода из металла сварочной ванны. Избыток кислорода в защитном газе вызывает образование пористости в металле шва, а при недостаточном содержании раскислителей в проволоке снижение прочностных показателей сварных соединений. Поэтому к аргону обычно добавляют небольшого количества кислорода от 1 до 5%.

Сварочная смесь с 1% кислорода применяется для сварки нержавеющих сталей. Данного количества кислорода обычно достаточно для стабилизации дуги, улучшение струйного переноса металла дуги и сплавления металла шва с основным металлом и как следствие улучшение внешнего вида валика сварного шва.

Газовые смеси с 2% кислорода применяют для сварки углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей. Механические свойства и коррозионная стойкость сварного шва при данном составе такие же, как и с 1% кислорода, а смачиваемость расплавленного металла шва намного лучше. Поверхность сварного шва после сварки нержавейки полуавтоматом в данной комбинации газов темнее и более окисленная.

Сварочная смесь с 5% кислорода применяется для полуавтоматической сварки углеродистых сталей. При этом, из-за повышенного содержания кислорода необходимо увеличивать скорость сварки.

Смесь аргона с 8-12% кислорода применяется довольно редко в основном для сварки углеродистых и низколегированных сталей больших толщин за один проход. При этом ухудшается формирование шва и необходимо применять сварочную проволоку с повышенным содержанием легирующих элементов, поскольку присутствие кислорода увеличивает окислительный потенциал и усиливает выгорание раскислителей.

Сочетание аргона с 12-25% кислорода имеет специальное предназначение. При её использовании ванна расплавленного металла имеет большую текучесть, а на поверхности сварного шва образуется плотная, плохо удаляемая шлаковая корка. Количество кислорода в шве при этом значительно возрастает.

Если двойная смесь содержит более 25% кислорода, то в швах появляются поры.

Сочетание аргона с кислородом, в котором содержится 3-11% О2, оптимальны как с точки зрения стойкости против образования трещин, так и по другим сварочно-технологическим характеристикам.

Сварочные смеси из аргона, углекислого газа и кислорода

Сварка полуавтоматом в смеси аргона с кислородом и углекислым газом обеспечивает более благоприятные условия кристаллизации металла шва. Форма провара в этом случае близка к треугольной, что способствует повышению стойкости швов против образования трещин. Её еще называют «универсальной» поскольку она позволяет производить сварку с короткими замыканиями, капельным, струйным и импульсными переносом металла.

Стоимость тройной газовой смеси, состоящей из аргона, углекислого газа и кислорода будет больше, чем стоимость двойной из аргона и углекислого газа. Количество ее в баллоне примерно равно количеству двойной комбинации Ar + CO2, и колеблется в зависимости от объема углекислого газа.

Тройные сварочные смеси более чувствительны к изменениям вылета сварочной проволоки и качеству подготовки поверхности. Сварочные смеси с кислородом обычно требуют более низкого напряжения дуги. Дуга менее стабильна при сварке и наплавке с высокой скоростью.

По всей совокупности сварочно-технологических характеристик оптимальным считается следующий состав тройной сварочной смеси:

  • 70% (основа) — аргон (Ar)
  • 25% — углекислый газ (CO2)
  • 5% — кислород (O2)

При этом в производственных условиях незначительное колебание содержание газов в данном сочетании практически не влияет на стойкость шва против образования трещин.

Газовая смесь из углекислого газа и кислорода

Углекислый газ является основным компонентом данной смеси активных газов, а в качестве дополнительного компонента применяется кислород. Кислород повышает степень окисления защитного газа и увеличивает температуру жидкотекучести металла сварочной ванны. При его применении необходимо применять проволоку с повышенным содержанием раскислителей.

При применении сочетания из углекислого газа и кислорода для сварки с повышением содержания кислорода коэффициент перехода элементов значительно снижается. Особенно сильно уменьшается коэффициент перехода марганца, меньше других — углерода и хрома. При наплавке проволокой Св-18ХГСА добавка к углекислому газу 30% кислорода приводит к снижению коэффициентов перехода хрома с 0,79 до 0,64 и марганца с 0,72 до 0,45. Значительно снижаются коэффициенты перехода с увеличением расхода сварочной смеси и чистого углекислого газа.

Коэффициент перехода углерода с повышением содержания кислорода снижается в большей степени, чем с повышением расхода смеси. Это объясняется тем, что с увеличением расхода углекислоты (отдельно или в смеси) увеличивается количество диссоциирующейся окиси углерода и усиливается растворение образующегося при этом углерода.

Коэффициенты перехода отдельных элементов зависят от химического состава проволоки и увеличиваются с повышением сварочного тока и уменьшением напряжения дуги. Например, при наплавке проволокой Св-08Г2С коэффициенты перехода углерода значительно выше, а марганца ниже, чем при использовании проволоки Св-18ХГСА.

Добавка кислорода к углекислому газу оказывает ряд положительных эффектов:

  • уменьшает разбрызгивание
  • снижает прилипание брызг к изделию
  • повышает стабильность горения дуги
  • улучшает формирование шва
  • уменьшает высоту усиления и чешуйчатость сварного шва
  • швы имеют более плавный переход к основному металлу по сравнению со швами, выполненными в углекислом газе без кислорода
  • связывает водород и уменьшает его влияние на образование пор
  • снижает поверхностное натяжение сварочной ванны
  • увеличивает время пребывания ванны в жидком состоянии из-за чего происходит более полное удаление неметаллических включений и лучшая дегазация металла ванны

Смесь углекислого газа с кислородом широко применяется для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Оптимальным считается состав 70-80 % углекислого газа и 20-30 % кислорода. При данном соотношении получается ровный сварной шов без грубой чешуйчатости, обеспечивается глубокое проплавление, увеличивается плотность шва. Наряду с этим на поверхности шва образуется тонкий слой шлаковой корки, после удаления которой шов имеет серебристый цвет. При дальнейшем увеличении содержания кислорода в смеси более 30 % поверхность сварного шва имеет грубую чешуйчатость. Сварка в смеси углекислоты с кислородом возможна во всех пространственных положениях.

Основными преимуществами сварки в комбинации углекислого газа с кислородом с увеличенным вылетом электрода по сравнению со сваркой в углекислом газе и обычным вылетом являются повышение производительности процесса на 20-25 %, сокращение затрат на зачистку швов от брызг, улучшение внешнего вида и качества швов.

Сварочная смесь из аргона, углекислого газа и водорода

Установлено, что небольшая добавка водорода (1-2%) улучшает стабильность дуги и смачиваемость расплавленного металла сварного шва при сварке нержавеющих сталей полуавтоматом в импульсном режиме. В данных смесях количество углекислоты должно быть в пределах 1-3% во избежание науглераживания металла и шва, и обеспечения стабильности дуги. Применение данной смеси не рекомендуется для сварки низколегированных сталей, поскольку наличие водорода в металле шва способствует образованию трещин и ухудшению механических свойств.

Сварочная смесь из аргона, углекислого газа и гелия

Добавление гелия и углекислого газа к аргону увеличивает тепловую мощность и стабильность сварочной дуги, улучшается профиль усиления сварного шва. При сварке углеродистых и низколегированных сталей применение гелия оказывает почти такое же влияние на увеличение тепловложение и улучшение текучести сварочной ванны, как и кислород, но гелий является инертным и не способствует выгоранию легирующих элементов.

Газовая смесь из углекислого газа с 10-30% аргона и 5-15% гелия

Данное сочетание чаще всего применяют для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении, когда необходима большая скорость сварки с максимальным проплавлением.

Газовая смесь из углекислого газа с 20-30% аргона и 60-70% гелия

Применяется для сварки с короткозамкнутым переносом металла высокопрочных сталей во всех пространственных положениях. Небольшое количество углекислоты позволяет гарантировать хорошие показатели ударной вязкости металла шва.

Газовая смесь из углекислого газа с 7-8% аргона и 90% гелия

Применяется для сварки полуавтоматом короткой дугой нержавеющих сталей во всех пространственных положениях. Минимальное количество углекислого газа необходимо для предотвращения науглераживания и обеспечения коррозионной стойкости сварного шва. Аргон с углекислотой обеспечивают стабильность горения дуги, а высокое содержание гелия — подвод тепла и более глубокое проплавление.

Сварочная смесь аргона и гелия

Сварочные смеси гелия с аргоном применяются для сварки полуавтоматом (MIG) и сварки вольфрамовым электродом (TIG) в основном цветных металлов:

  • алюминий
  • медь
  • никелевые сплавы
  • магниевые сплавы
  • химически активные металлы

Данная комбинация в полной мере реализуются преимущества обоих газов:

  • аргон обеспечивает стабильность дуги
  • гелий — высокую глубину проплавления

Как правило, чем толще свариваемые детали, тем больше необходим процент гелия в смеси. Малое содержание гелия, меньше 20%, не оказывает существенного влияние на сварочную дугу. С увеличением содержания гелия, напряжение дуги и отношение ширины сварного шва к глубине поправления, увеличивается. При сварке алюминия в среде аргона с 20% гелия, уменьшается пористость сварного шва. Стабильное горения и струйный перенос метала сварочной дуги происходит при условии наличия более 20% аргона.

Добавление 25% гелия в аргон необходимо если требуется увеличить тепловложение и улучшить внешний вид сварного шва при сваре цветных металлов.

При необходимости увеличения скорости сварки цветных металлов толщиной менее 20 мм механизированными способами, процент гелия повышают до 50%.

Добавление 75% гелия к аргону позволяет производить сварку алюминия толщиной более 25 мм в нижнем положении.

Сочетание аргона с 90% гелия используются для сварки меди толщиной более 12 мм и алюминия толщиной более 40 мм.

Оптимальным является соотношение 35-40% аргона и 60-65% гелия.

Для сварки цветных металлов и специальных сплавов наиболее эффективна двойная смесь, состоящая из аргона и гелия, которая обеспечивает хорошее формирование швов и глубокое проплавление основного металла. При ее использовании снижается разбрызгивание и улучшается стабильность дугового процесса.

Общая стоимость комбинации газов аргона с гелием значительно ниже, чем при использовании чистого гелия.

Газовая смесь аргона с гелием и кислородом

Добавка гелия к смеси аргона с кислородом увеличивает энергию дуги при сварке цветных металлов. Довольно редко данную комбинацию применяют при сварке низколегированных или нержавеющих сталей с целью уменьшения пористости и улучшения формы сварного шва.

Газовая смесь аргона с азотом

Смеси аргона с добавление азота имеют ограниченное применение, но об этом мы писали в статье об азоте и поэтому не будем здесь повторяться.

Что лучше углекислота или сварочная смесь?

Пришло время ответить на интересующий многих вопрос: «Углекислота или сварочная смесь, что лучше?» Для тех, кому лень читать дальше, сразу ответим — сварочная смесь лучше! А ниже более подробно рассмотрим, чем же лучше газовые смеси и узнаем все недостатки углекислого газа при сварке полуавтоматом.

Преимущества сварочных смесей при полуавтоматической сварке

Использование газовой смеси для сварки полуавтоматом вместо однокомпонентных газов позволяет без существенного изменения технологии и оборудования увеличить производительность сварки. При этом повышается стабильность электрической дуги, улучшается текучесть расплавленного металла и перенос электродного металла в сварочную ванну.

При сварке в сварочных смесях легко реализовать все виды переноса электродного металла:

  • короткозамкнутого
  • струйного
  • импульсно-струйного

При этом улучшается стабильность дуги, уменьшается разбрызгивание и достигается лучшее смачивание верхней части шва.

К основным преимуществам сварки полуавтоматом в смеси из аргона и углекислого газа по сравнению со сваркой в углекислоте:

  • увеличение объема наплавленного металла за единицу времени
  • производительность сварки по сравнению со сваркой в углекислом газе больше в два раза
  • повышение производительности труда сварщиков на 15-20% благодаря возможности корректировки режимов сварки и уменьшению потерь сварочной проволоки на разбрызгивание
  • уменьшение на 70-80% потерь сварочного металла на разбрызгивание
  • улучшение качества сварного шва за счет уменьшения вероятности образования пор и неметаллических включений
  • отличное формирование швов, с плавным переходом от усиления к основному металлу
  • уменьшение коробления конструкции за счет уменьшение зоны термического влияния
  • снижение потребления электроэнергии и сварочных материалов на 10-15%
  • экономия относительно дорогих газов
  • стабильность процесса даже при неравномерной подаче сварочной проволоки, а также при наличии на ее поверхности следов ржавчины и смазки
  • возможность сварки на прямой полярности и удлиненном вылете
  • уменьшение количества прилипания брызг и следовательно сокращение трудоемкости по их удалению
  • получение сварных швов с высокой плотностью и усталостной прочностью
  • хорошие механические свойства швов, особенно ударная вязкость при различных температурах, вплоть до -60°С, что недостижимо при сварке в углекислом газе
  • улучшение гигиенических условий труда на рабочем месте сварщика за счет значительного уменьшения выделений твердой фракции сварочного аэрозоля, а в ней снижения токсичных выделений марганца и хрома
  • отсутствие необходимости применение подогревателя газа

Уменьшения расхода электроэнергии происходит за счет обеспечения оптимальных режимов сварки. Практические испытания показали, что напряжение дуги на 2-3 В меньше при использовании сочетания аргона с углекислым газом и на 3-5 В — при использовании комбинации аргона с кислородом, чем при сварке в чистом углекислом газе.

Повышение механических свойств металла шва при сварке в газовых смесях, объясняется меньшим содержанием неметаллических включений в шве и более благоприятным формированием его первичной структуры. Сварка в сварочных смесях позволяет также получать швы без трещин, с хорошим формированием структуры при практически полном отсутствии разбрызгивания электродного металла.

Результаты практических исследований позволяют заключить, что газовые смеси могут быть использованы для многослойной сварки высокопрочных сталей без последующей термообработки, когда необходимо обеспечить высокую ударную вязкость литого металла шва при хорошем его формировании и отсутствии разбрызгивания электродного металла.

Применение газовой смеси взамен углекислого газа приводит к сокращению времени сварки и очистки, экономии потребления электроэнергии, уменьшение удельного износа оборудования, но возрастает стоимость газа. Зато в результате замены углекислого газа на сварочные смеси на основе аргона экономия составляет 10-40% в зависимости от объемов производства.

Таким образом, эффективность замены углекислоты защитными газовыми смесями при полуавтоматической сварке сталей для промышленного производства несомненна.

Но если сварочная смесь лучше, почему же до сих пор используют углекислоту в качестве защитного газа? У всех есть свои недостатки, и у сварочной смеси — это высокая стоимость. Даже недостаток в виде повышенного светового и теплового излучения сварочной дуги не оказывает особого влияния при выборе между смесью и углекислым газом. Многие делают свой выбор в пользу более дешевых защитных газов, но в результате тратят больше средств.

Недостатки однокомпонентных защитных газов при сварке полуавтоматом

Сварке полуавтоматом в углекислом газе присущи серьёзные недостатки, в первую очередь, потери электродного металла (10-12%) на разбрызгивание, значительные трудозатраты на зачистку поверхности основного металла от брызг. Кроме того, сварные швы, выполненные в углекислом газе, имеют грубую чешуйчатость, большую высоту усиления, с резким переходом к основному металлу. При использовании чистого углекислого газа мундштук загрязняется брызгами металла, а скорость подачи сварочной проволоки меньше, чем при использовании смеси газов. Все это резко снижает эффективность процесса.

Разбрызгивание электродного металла можно устранить, если добиться струйного переноса электродных капель. При сварке в углекислом газе это возможно только при значительных плотностях тока, что затрудняет проведение сварочных работ и не обеспечивает надежного управления процессом. Снизить потери электродного металла возможно следующими способами:

  • использование источников питания инверторного типа
  • применение активированных сварочных проволок и с дополнительным легированием редкоземельными элементами
  • использования в качестве защитной среды смеси газов на основе аргона.

Сварку полуавтоматом в инертном газе аргоне целесообразно применять при сварке нержавейки. Применение аргона в качестве защиты зоны дуги от окружающего воздуха в данном случае вызвано стремлением сократить окисление легирующих элементов, входящих в состав жидкого металла, и тем самым сохранить эксплуатационные свойства сварного соединения. Однако использование для защиты зоны сварки чистого аргона затруднено не только по экономическим соображениям (высокая стоимость газа), но и по некоторым технологическим недостаткам, проявляющимся при сварке (блужданием дуги и возможностью появления пор в корне шва). При сварке дуга издает громкий звук и имеет голубой цвет. Подвижность дуги при сварке в аргоне особенно заметна при малых скоростях плавления сварочной проволоки. Причиной считают особенности ионизации аргона. Появление пор в корне шва является следствием недостаточно интенсивного выделения газов из жидкого металла сварочной ванны.

Дополнительные трудности при сварке в чистом аргоне и в чистом углекислом газе заключаются в предотвращении прожогов в стыковых соединениях. Для исключения прожога более предпочтительно нахлёсточное соединение, так как имеется больше металла для теплоотвода.

Газы и сварочные смеси по ГОСТ Р ИСО 14175

Смеси газовые, указанные в ГОСТ Р ИСО 14175 имеют собственную классификацию и обозначение. Рекомендуем обратить внимание на то, что газы и их комбинации, указанные в данном стандарте предназначены не только для сварки, а еще для резки и пайкосварки.

Газы и газовые смеси, в зависимости от реакционной способности, имеют следующую классификацию по группам:

  • I — инертные газы и их смеси
  • M — окислительные смеси, с кислородом (М1) или диоксидом углерода (М2) или оба газа вместе (М3)
  • C — сильный окислительный газ или сильные окислительные смеси
  • R — восстановительные газовые смеси
  • F — химически пассивный газ или восстановительные газовые смеси
  • N — малоактивный газ азот или восстановительные газовые смеси на основе азота
  • O — кислород
  • Z — газовые смеси, которые содержат компоненты, не указанные в стандарте или имеющие химический состав, выходящий за пределы диапазонов

Каждая группа газов, кроме группы Z, в зависимости от процентного содержания дополнительных газов, входящих в состав, имеет собственные подгруппы, которые обозначаются цифрами.

Классификационное обозначение газов и газовой смеси согласно ГОСТ Р ИСО 14175

ГОСТ Р ISO 14175 устанавливает требования о наличии в обозначении не только указание групп, но и дополнительное определение объемной доли компонентов (в процентах), входящих в сварочную смесь.

Компоненты имеют следующее обозначение:

  • He — гелий
  • Ar — аргон
  • C — двуокись углерода
  • H — водород
  • N — азот
  • O — кислород

Теперь, когда все более или менее понятно, можно приступить непосредственно к примерам обозначений.

Пример 1. Газовую смесь, содержащую 15% гелия (He), остальное — аргон (Ar), обозначают следующим образом:

ISO 14175-I3-ArHe-15

Пример 2. Смесь в составе которой 3% углекислого газа (C), 0,5% водорода (H) и остальное аргон (Ar) имеет обозначение:

ISO 14175-M11-ArCH-3/0,5

Пример 3. Газовая смесь, состоящая из 10% углекислого газа (C) и 3% кислорода (O), а остальное аргон (Ar) обозначается:

ISO 14175-М24-ArCO-10/3

Пример 4. Сочетание 40% углекислоты (C), 5% кислорода (O) и аргона (Ar) обозначают:

ISO 14175-M33 — ArCO-40/5

Пример 5. Смесь из углекислого газа (C) 2% кислорода (O) обозначают:

ISO 14175-C2-CO-2

Пример 6. Сочетание аргона и 5% водорода имеет обозначение:

ISO 14175-R1-ArH-5

Пример 7. Смесь из аргона (Ar) и 3% азота (N) обозначают:

ISO 14175-N2-ArN-3

Пример 8. Кислород имеет обозначение:

ISO 14175-O1

Прежде чем перейти к следующему примеру, необходимо дать более подробное пояснение — при наличии в смеси компонентов, не указанных в стандарте или при процентном содержании не позволяющих отнести их к какой-либо группе — такие сочетания газов обозначают буквой Z. При этом если компонент не указан в таблице перед ним в обозначении ставят знак «+». Немного сумбурно, но из примеров ниже все должно стать понятным.

Пример 9. Газовая смесь из аргона (Ar) и 0,35% гелия (He) обозначается:

ISO 14175-Z-ArHe-0,35

Пример 10. Газовая смесь из аргона (Ar), 1% кислорода (O2) и 5% азота (N) обозначается:

ISO 14175-Z-ArNO-5/1

Пример 11. Сочетание гелия (He) и 0,04% ксенона (Xe) согласно ГОСТ Р ИСО 14175 имеет обозначение:

ISO 14175-Z-He+Xe-0,04

Понятное дело в стандарте есть требования к чистоте газов и допустимые отклонения по процентному содержанию компонентов в газе, но мы не будем останавливаться на этом детально, а лучше напишем о том, что должно быть на маркировке газового баллона.

Как выбрать газ для сварки?

Сварочные смеси с активными газами применяют для сварки полуавтоматом (MAG). Cмеси инертных газов применяются как для полуавтоматической сварки (MIG), так и для сварки неплавящимся электродом (TIG). В очень редких случаях смеси с азотом применяют для сварки неплавящимся электродом.

Применение двух- или трехкомпонентной сварочной смеси определяется толщиной свариваемого изделия, его химическим составом и требованиями к качеству сварного шва. Выбор оптимального сочетания газов зависит от требуемого характера переноса металла, вида сварки и оптимизации характеристик электрической дуги. Трехкомпонентные сварочные смеси применяют очень редко.

При выборе защитного газа необходимо учитывать толщину и тип свариваемого металла, положение при сварке, разряд сварщика и требования к качеству сварного шва. Оптимальным считается вариант, когда при требуемом качестве сварного соединения необходимы минимальные затраты. Некоторые защитные газы, подобно аргону и гелию, достаточно дорогие, что ограничивает их широкое применение. К дополнительным затратам необходимо отнести и стоимость баллонов и их заправки. При выполнении сварки на открытом воздухе ветер и атмосферные осадки будут вынуждать увеличивать расход газа. Поэтому к выбору защитного газа необходимо подходить комплексно и учитывать множество факторов.

Для того, чтобы помочь правильно выбрать газ для сварки, в таблице ниже приводятся основные характеристики газовых смесей для сварки полуавтоматом (MIG, MAG, GMAW) и неплавящимся вольфрамовым электродом (TIG, GTAW).

Газовая смесь для сварки полуавтоматом (GMAW, MIG, MAG)

В таблице ниже представлены смеси для сварки полуавтоматом в зависимости от типа материала его толщины и состояния поверхности.

По данной ссылке можно скачать таблицу выбора смеси для полуавтоматической сварки в формате PDF

Газовая смесь для сварки порошковой проволокой (FCAW)

Сварка порошковой проволокой может осуществляться без газа, но данный способ рекомендуется использовать только в исключительных случаях и только на открытом воздухе т.к. газы выделяемые в процессе сварки очень вредны для здоровья сварщиков. При наличии выбора, предпочтение необходимо отдавать только сварке порошковой проволокой полуавтоматом в защитном газе. Ну а какой состав газов выбрать поможет таблица ниже.

Перейдя по данной ссылке, можно скачать таблицу выбора газовых смесей для сварки порошковой проволокой в формате PDF

Смеси защитных газов для сварки неплавящимся электродом (TIG, GTAW)

Для сварки неплавящимся электродом применяются только инертные газы, поскольку вольфрамовый электрод вступая в химическую реакцию с активными газами окисляется и разрушается. Для сварки нержавейки, в редких случаях, в составе газов используют водород.

Для удобства печати, таблицу выбора смеси защитных газов для сварки неплавящимся электродом можно скачать в формате PDF по данной ссылке.

В качестве небольшого заключения хочется сказать, что однозначно сварочные смеси имеют значительные преимущества и современное производство немыслимо без их использования. В данной статье предоставлено предостаточно информации, чтобы подобрать оптимальное сочетание газов как для сварки полуавтоматом, так и для сварки вольфрамовым электродом. А благодаря пониманию того, что от процентного содержания того или иного газа зависит не только поведение дуги во время сварки, но и химический состав и механические свойства сварного шва, инженеры и сварщики смогут более аргументированно подойти к выбору оптимального соотношения состава газов.

Сварочная смесь или углекислота – газ для сварки

В качестве защитных газов наиболее распространенными являются углекислота или сварочные смеси, от выбора которых во многом зависит рабочий процесс. Также не стоит забывать, что сварочная смесь или углекислота могут применяться для различных типов сварки и, соответственно, в том или ином случае эффективность и качество работ будут разными.

 

Очень часто сварщики не уделяют должного внимания составу и качеству технического газа, напрасно преуменьшая его вклад в процесс сварки. Однако практика показывает, что газовый состав самым непосредственным образом влияет на глубину проплавления, пористость, надежность шва, выделение дыма и другие не менее важные параметры.

 

Для надежного шва используйте качественные составы сварочной смеси или углекислоты

 

Что лучше – углекислота или сварочная смесь?

Углекислота — это единственное вещество, которое применяется в сварочном процессе без добавления инертных газов. Кроме того, это еще и один из самых недорогих вариантов, поэтому пользуется большой популярностью, если материальные затраты отыгрывают приоритетную роль. Углекислота является самым распространенным из химически активных элементов, которые используются в МАГ методе. Она обеспечивает достаточно большой тепловой эффект, что важно при обработке металлов большой толщины. Но при этом дуга является не слишком стабильной, что приводит к частому образованию брызг. Поэтому обычно его применение в чистом виде ограничивается работой на короткой дуге. Если Вас интересуют вопросы заправки углекислотой, то советуем прочитать статью углекислота: где заправить — вопрос не праздный.

 

Баллон с углекислотой для сварного аппарата

 

Учитывая то, что любой чистый технический газ имеет как свои преимущества, так и недостатки, использование защитных сварочных смесей в правильной пропорции зачастую делает сварку более эффективной, повышает производительность и позволяет добиться более качественных швов, благодаря следующим особенностям:

 

  • снижение количества брызг;
  • увеличение скорости наплавления металла;
  • повышение пластичности и плотности шва;
  • уменьшение задымленности;
  • увеличение стабильности дуги.

 

Больше информации можете найти в статье: сварочная смесь в баллонах – оптимальное решение.

Перед тем как определиться, что лучше – сварочная смесь или углекислота, сварщики обычно сопоставляют сложность работ, необходимое качество и целесообразность материальных затрат, после чего делают свой выбор.

 

Основные виды защитных газовых сварочных смесей

Аргон и углекислота

Такой состав наиболее эффективен во время сварки низкоуглеродистой стали. Добавление углекислоты позволяет проще осуществлять струйный перенос электрода, швы получаются более пластичными, а вероятность появления пор минимальна.

Аргон и углекислота

 

Аргон и кислород
Добавление в аргон незначительного (около 5%) количества кислорода дает возможность качественнее выполнять сварку легированной и низколегированной стали, благодаря меньшей пористости обрабатываемой поверхности.

Аргон и кислород

 

Аргон и водород
Используется для сварки никелевых сплавов и аутентичной нержавеющей стали способом ТИГ. Кроме того, может применяться в качестве формовочного газа.

Аргон и водород

 

Аргон и гелий
Такой состав позволяет осуществлять качественную сварку легких, медных и никелевых сплавов, хромоникелевой стали и алюминия методами МИГ и ТИГ.

Аргон и гелий

 

Аргон и активные газы
Благодаря данному сочетанию достигается двукратная экономия. Применяется для ручной и автоматической МАГ сварки низколегированных, легированных и высоколегированных сталей.

Аргон и активные газы

 

Универсальный защитный газ
Это аргон высокой частоты, который имеет универсальное применение, но наиболее распространен при работе с алюминием и цветными металлами.

Универсальный защитный газ

 

Если вы хотите получить больше информации о газовых смесях, изучите этот раздел.

 

Способы смешивания газа

Существует два основных способа получения защитной газовой смеси – на заводе-производителе и непосредственно на рабочем посту.

 

Производственный метод подразумевает использование специальных газовых смесителей, благодаря которым осуществляется смешивание двух или трех различных компонентов. Для получения правильных пропорций подбираются необходимые диаметры в расходных отверстиях и тарируется сам смеситель.

 

Применение ротаметра

Самый простой способ смешивания, который можно осуществлять прямо на рабочем месте, заключается в применении ротаметра – конусообразной стеклянной трубки с поплавком, помещенной в каркас из металла. Принцип действия данного элемента заключается в уравновешивании алюминиевого или стального поплавка потоком выходящего газа. Чем выше находится поплавок, тем, соответственно, больше расход.

 

Ротаметры

 

Состав аргонно-углекислотной сварочной смеси или углекислоты с кислородом регулируется при помощи редукторов на газовых баллонах. Контролируя показания на ротаметре и регулируя расход, добиваются необходимого соотношения используемых компонентов. Однако данный метод, как правило, не позволяет добиться максимальной точности и высокого качества шва. Поэтому для точных сварочных работ лучше обращаться на завод-производитель.

 

Качественные защитные газовые смеси можно заказать в компании Промтехгаз. Среди основной продукции присутствуют:

 

  1. Микспро 3212 (многокомпонентный состав)
  2. N-МИКС H5 (аргон+водород)
  3. МИКСАЛ 50 (аргон+гелий)

и другие составы, с которыми можно ознакомиться на сайте.

Как выбрать сварочную смесь для полуавтоматов

Сварочные смеси повышают качества сварки металлов, делаю шов более прочным и ровным. В основе лежат инертные газы: аргон, углекислота, гелий и т.д. В статье описаны тонкости выбора состава для проведения сварочных работ с использованием полуавтоматов.

Сварочные полуавтоматы отличаются тем, что работа производится при постоянном напряжении электрического тока. Сварной шов образуется за счет высокой температуры в месте плавления металлов и подачи проволоки. Защитная среда инертных газов позволяет обеспечивать отсутствие скрытых полостей, нивелирует неправильный выбор режима работы полуавтомата, скорости подачи проволоки и т.д.

Какие смеси подходят?

Для сварки полуавтоматом опытные сварщики предпочитают использовать смесь водорода, аргона и гелия. В такой защитной среде можно обрабатывать никель, нержавеющие и высоколегированные сплавы.

На втором месте стоит смесь, состоящая из углекислоты и аргона. Позволяет максимально защитить металл в зоне сварки, не дает побочных эффектов. СО2 и аргон подается после того, как произошел поджиг горелки. Если техническими условиями обработки сплава предусмотрен предварительный подогрев металлов, то он может производиться струей этой защитной сварочной смеси.

Применение сварочных смесей

При работе полуавтоматом сварочная смесь используется для защиты плавильной проволоки. Одной из распространенных технологий является следующий алгоритм действий:

  • поджигается горелка и подается сварочная смесь;
  • вольфрамовым неплавким электродом проводится подогрев зоны обработки;
  • производится поджиг электрической дуги;
  • с началом процесса подачи плавильной проволоки подается сварочная смесь.

Для правильного использования требуется заранее рассчитывать нужный объем сварочной смеси. В основе расчета лежит скорость подачи полуавтоматом плавильной проволоки, толщина проволоки и свариваемых деталей, сила тока, напряжение, диаметр сечения и другие факторы.

Перед применением следует ознакомиться с техническими условиями, при которых выполняется тот или иной вид работы. Для конструкционных высокоуглеродистых сталей во время сварки полуавтоматом могут применяться сварочные смеси К-2, К-3.1, К-3.2, К-3.3. Для обработки легированной стали и сплавов на основе алюминия лучше использовать смеси с маркировкой НП-1, НП-2, НП-3 и т.д.

Рекомендуется при проведении расчетов использовать разработанные специалистами графики и рекомендации по режимам сварки металлов. Важно при проведении работ обеспечить отсутствие эффекта горения сварочной проволоки от температуры газовой смеси.

P.S. Производители и поставщики сварочных смесей консультируют покупателей по всем вопросам, связанным с выбором и использованием технических газов.

Газовая смесь (аргон 80%+углекислота 20%)

Газовая смесь (аргон 80%+углекислота 20%)

    ПРИМЕНЕНИЕ: Полуавтоматическая сварка и наплавка обычных конструкционных сталей; полуавтоматическая сварка нержавеющих сталей с порошковой проволокой; возможность выполнения вертикальных швов с минимальным разбрызгиванием.

 Газовые смеси для сварочных работ

Во время сварочного процесса при помощи полуавтомата, используются защитные газовые среды. Они призваны обеспечить изоляционный слой между сварочной ванной и внешней средой, некоторые компоненты которой могут навредить формированию качественного шва. Для этого существует несколько разновидностей смесей, а также применяются чистые газы. Для каждой процедуры применяются свои особенности, поэтому, встречается несколько разновидностей субстанций с различными свойствами. Их качество влияет на итоговый результат, поэтому, насколько правильно выбрана сварочная смесь для полуавтомата, во многом определяет качество сварки.

Область применения

Сварочные смеси газов используются преимущественно для тех случаев, когда работа ведется с тонкими деталями, цветными металлами и сложно свариваемыми сплавами. Они применяются во всех тех случаях, где необходимо применение полуавтомата. Защита от кислорода из атмосферы требуется практически всегда. Без использования газов работа не может проводиться. Исключение составляют только марки самозащитной проволоки, для которых газовые смеси для сварки не требуются. Основными сферами использования являются ремонтные мастерские, производство автомобилей и другой техники, машиностроение, различные промышленные предприятия, химическая и нефтяная отрасль.

Преимущества использования газовых смесей

Газовая смесь для сварки полуавтоматом получила широкое применение благодаря своим положительным качествам. Она обеспечивает все необходимые условия для качественной и безопасной работы. Среди основных преимуществ стоит отметить:

— Увеличивают эффективность проведения сварочного процесса;
— Повышается производительность труда за определенный период времени;
— Качество шва становится более высоким;
— Количество брызг расплавленного металла становится намного меньшим;
— Скорость расплавления металла повышается;
— Увеличивается плотность и пластичность получаемых швов;
— Горение дуги становится более стабильным;
— Снижается уровень задымления во время сварки.

Газовая сварочная смесь аргон + двуокись углерода (углекислота)

Сварочные газовые смеси разделяются на несколько типов. Но  сварочная смесь аргон и углекислота является одной из самых распространенных. Ее применяют для сваривания низкоуглеродистых сталей. Благодаря наличию углекислоты, становится легче проводить струйный перенос. Снижается вероятность появления пор, а швы становятся более пластичными.

Заключение

Смесь газов для сварки является неотъемлемой частью расходных материалов. 

 

Для заказа газовой смеси для сварочных работ в Новосибирске звоните 8(383)2-123-004

 

Для того чтобы заказать баллон с газовой смесью, вам нужно лишь позвонить нам  по телефону (383) 2-123-004  или заполнить форму обратной связи на сайте. Наши консультанты с удовольствием предоставят исчерпывающую информацию по любому вопросу.

ДОРОГО! Закупаем газовые баллоны Б/У у населения и предприятий — кислородные, углекислотные, аргоновые, азотные!

какие разновидности использовать, какой расход в работе и какое давление применяется для получения ровного шва – Газовая сварка на Svarka.guru

На сегодняшний день существует множество режимов и видов сварки. Для одних типов требуются переносные (инверторные) источники питания другие же могут использоваться только в условиях цеха под наблюдение нескольких специалистов.

Чтобы получился хороший, ровный и прочный шов, нужно соблюдать все правила, знать какие газы будут оптимальны для данного аппарата и каких правил нужно придерживаться при работе с металлами.

Особенности

Алгоритм сварки полуавтоматом — это своего рода модификация ручной электродуговой сварки. Чтобы в полной мере оценить преимущества недостатки, нужно рассмотреть как именно проводится полуавтоматическая сварка.

Перед тем как приступать к процессу сварки нужно усвоить несколько пунктов:
  • В плюсовую клемму нужно подключать горелку, а в минусовую — заготовку.
  • Для каждого типа металла используется специальная проволока.
  • Сила тока и скорость его подачи проволоки это прямо пропорциональное значение. Чем сильнее поступает ток, тем больше должна быть скорость подачи и наоборот.
  • Токосъемный наконечник это расходный материал который будет часто меняться. Его диаметр должен соответствовать диаметру самой проволоки.
  • В основном, от параметров работы механизма падающего проволоку зависит качество готового шва.
  • Чтобы подача проволоки была непрерывной, шланг который подаёт её, должен быть крайне жестким.
  • Если толщина металла который сваривают, менее 1 мм то лучше производить сварку точками, тогда заготовка не перегреется и не прогорит.
  • В том случае когда напряжение в сети 190 вольт а не 220, то есть меньше стандартного, лучше использовать проволоку маленького диаметра. К примеру вместо 0,8 взять 0,6, тогда аппарат намного легче справится с ней и шов качественный.
  • Если сварка полуавтоматическим устройством происходит без участия газа, то плюсовую клемму нужно подключать непосредственно к заготовке и применять для сварки специальную проволоку.

Что можно варить?

Полуавтоматом можно варить металл любой толщины, тем не менее толстые изделия нужно разогревать докрасна паяльной лампой. Для этих целей отлично подходит инверторный источник питания.

Сварка в аргоне это совсем другое, ведь принцип работы полуавтомата заключается в том чтобы плавить стальную проволоку и заполнять ею швы. Чтобы не происходил процесс окисления, процедура проходит под действием углекислоты. Аргон применяется для защиты активных металлов от окисления.

Атмосфера из инертных газов не даст кислороду реагировать с поверхностью.

Разновидности

Рассмотрим виды газов, которые применяются при сварке полуавтоматом

Ацетилен это бесцветный газ, который легче воздуха. Он обладает особенным запахом. Один из широко распространенных газов, которые применяются в данной сфере, так как обладает самой высокой температурой горения и имеет повышенную полярность. Часто используется из-за высоких температурных показателей при резке металлических конструкций.

Водород — также бесцветный, не пахнущий газ, который относится к классу взрывоопасных веществ. При контакте с кислородом воздушная среда образует гремучую смесь. По технике безопасности водородные баллоны не должны находиться под давлением больше 15 мПА.

Коксовый газ не имеет цвета, но имеет специфический запах. Это отход, извлекаемый в процессе добычи кокса, который используется при сварке. Он выводится из каменного угля. Газ можно транспортировать при помощи трубопроводных магистралей.

Природные газы, такие как метан, бутан и пропан не имеют особых требований к хранению и транспортировке. Добыча газа чаще всего происходит прямо на месте зарождения.

Пиролизный газ добывается в процессе распада нефтепродуктов. Он способствует образованию коррозии горелки, из-за этого они быстро выходят из строя. Перед самим использованием пиролизный газ очищают. Использует такую субстанцию не только при сварке но и при резке металлов.

Непосредственно для сварки в стандартных условиях, то есть при подключении к сети 220 В, используется два вида газов — это Углерод и Аргон. Они оба подходят для сварки полуавтоматом. Иногда можно встретить комбинацию этих газов или особые газовые смеси которые отличаются по свойствам от их оригиналов.

Расход в работе

Обычный 40-литровый баллон содержит в себе 24 кг углекислого газа. При испарении из него образуется 12000 дм. куб. Если учитывать данные, которые были выведены, можно узнать на сколько хватит баллона при непрерывном использовании.

Если при работе используется проволока, толщиной 1 мм и ток, напряжением в 100 А, то 40 литров газа хватит примерно на 24 часа. Из этого следует, что баллон, объемом 10 литров может обеспечить 6 часов беспрерывной работы. Если верить справочникам, на 1 кг расплавленного металла перепадает 1100 грамм углекислого газа и 1350 грамм сварочной проволоки. С помощью этих данных можно определить пропорцию соотношения углекислого газа и проволоки. На 1200 грамм проволоки расходуется примерно 1 кг углекислоты в жидком виде.

[stextbox id=’info’]Итого, 24 кг углекислого газа хватит на 29 кг сваренного металла.[/stextbox]

Исходя из статистики можно сказать, что в большинстве случаев эти данные соответствуют реальности.

Удельный расход газа (углекислый газ или смесь Аргона и углекислого газа) при сварке
Диаметр проволоки, мм Диапазон силы тока, А Расход газа
м3/с *104 л/мин
0,8 60-120 8-9
1,0 60-160 1,33-1,5 8-9
1,2 100-250 1,5-2,0 9-12
1,4 120-320 2,0-2,5 12-15
1,6 240-260 2,3-2,5 14-15
1,6 260-380 2,5-3,0 15-18
2,0 240-280 2,5-3,0 15-18
2,0 280-450 3,0 – 3,33 18-20

Газовые смеси

Подробнее о смесях — у них есть определенный ряд преимуществ перед чистыми глазами а именно:
  • малое разбрызгивание металла;
  • хорошая глубина проплавки;
  • невысокая степень деформации;
  • уменьшенное потребление проволоки;
  • быстрая скорость сварки;
  • высокая эффективность с точки зрения КПД.

Какие бывают смеси?

  • Газовая смесь НП-1: состоит на 85% из гелия, на 13,5% из аргона, на 1,5% из двуокиси углерода. Обеспечивает ровный, гладкий шов, без оксидной плёнки. Хорошо взаимодействует с тонкими поверхностями, ведь не деформирует их.
  • Газовая смесь НП-2: состоит на 55% из гелия, на 43% из аргона, на 2% из двуокиси углерода. Обеспечивает низкий уровень шва и быструю скорость сварки. Варить можно материалы любой толщины в любом режиме (в том числе и в автоматическом).
  • Газовая смесь НП-3: состоит на 38% из гелия, на 60% из аргона, на 2% из двуокиси углерода. Обеспечивает стабильность дуге, низкую степень деформации и разбрызгивания металла. Подходит для сварки поверхностей, толще 9 мм.

В конечном итоге выбор смеси будет зависеть только от конкретного режим работы. Если сварка происходит в автоматических условиях, то лучше выбирать смесь НП-2 или чистый Аргон. Если сварка происходит вручную, то придется выбирать между НП-1 и НП-3. Далее всё зависит от толщины металла который будет свариваться.

Для промышленных предприятий и крупных партий сварок часто разрабатывается собственные смесь, которая удовлетворяет конкретно условиям изделия. Такие смеси на рынке чаще стоят намного дешевле обычных, но приобретать их можно только на свой страх и риск, потому что если она подошла для одной партии, она может не подойти для вашего изделия, а производителю нужно куда-то спихнуть остатки.

Заключение

Надеемся, что наша статья поможет вам разобраться в процессе сварки при помощи полуавтоматических устройств, или как минимум не переплатить в том случае, если вы заказываете сварку у специалистов.

Краткий итог:

  • для удачной сварки двух поверхностей нужно определить, могут ли они быть сварены при помощи полуавтоматического устройства;
  • далее нужно рассчитать расход газа и правильно рассчитать условия работы. Неверные параметры не только замедлят процесс сварки, а и могут привести к порче поверхностей;
  • также нужно правильно определить вид газа, который будет использоваться при сварке. И у инертных и у чистых газов есть свои преимущества, и каждый подойдёт для конкретного способа.

Если после прочтения нашей статьи вы всё ещё не уверены в своих силах, то можно попробовать сварить парочку не ответственных деталей или ненужных поверхностей, чтобы проверить навыки, полученные в процессе чтения.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Сварочный полуавтомат дает возможность увеличить продуктивность и качество работы. Оборудование не предполагает использования традиционных электродов. Вместо них применяется специальная присадочная проволока, которая намотана на катушку. Преимущество такого подхода заключается в том, что специалисту не приходится разрывать шов, чтобы сменить стержень. Операция выполняется непрерывно, сохраняется целостность шва и экономится время.

Помимо этого, оборудование позволяет сваривать заготовки разной толщины: от 0,2 мм до нескольких сантиметров. При этом сварщик может работать с заготовками из разных материалов или их сплавов. Для того, чтобы воспользоваться всеми перечисленными преимуществами требуется газ для сварки полуавтоматом. Он будет препятствовать проникновению в сварочную ванну атмосферной влаги и содержащихся в воздухе других элементов.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Технологическим регламентом при работе полуавтоматической сваркой предусматривается применения инертного или активного газа в качестве флюса. Активный вступает в химическую реакцию во время сварки и меняет физико-химические показатели сварного шва. Защитный газ не реагирует, но защищает рабочую среду от окислительных процессов. Такой способ особенно актуален в случаях сваривания заготовок из алюминиевого сплава, которые быстро поддаются окислению.

Наиболее распространенными газами из числа инертных являются гелий и аргон. Активная группа состоит из распространенных элементов: углекислый газ (СО2), кислород, азот. Самые популярные соединения:

  • смесь аргона с углекислотой. Инертно-активная среда минимизирует количество брызг;
  • состав из гелия и аргона. Инертная среда, позволяющая повысить температуру дуги;
  • аргоно-кислородная газовая среда. Инертно активное соединение, которое используется при работе с легированной и низколегированной сталью;
  • углекислый газ в сочетании с кислородом. Активная среда, применяемая для повышения производительности полуавтоматического оборудования.

Читайте также: Как правильно варить полуавтоматом

Сварочная смесь для полуавтомата

Выбирая смесь для полуавтомата, специалист учитывает такие критерии: тип материала заготовок, диаметр используемой проволоки, оптимальная толщина сварного шва. На практике для выбора смеси достаточно сопоставить приведенные в специальных таблицах данные. Здесь уже подобраны оптимальные варианты составов для работы с конкретными материалами с учетом технологических особенностей процесса.

Опытный сварщик учитывает и сопутствующие эффекты от использования той или другой газовой смеси. К примеру, применение углекислого газа дает возможность снизить разбрызгиваемость. Поэтому их часто выбирают для формирования потолочных швов.

Технология выполнения работ

Принципиального отличия от дуговой сварки нет, поскольку в основу положены те же физико-химические процессы. Между электродом и рабочей поверхностью создается разница потенциалов, что дает возможность сформировать электрическую дугу. Она накаляется до температуры, которой достаточно для плавления металлов. Расплавленная присадочная проволока связывается с телом заготовки на атомарном уровне. После остывания образуется цельный конструкционный элемент. Прочность соединения присадки и тела заготовки составляет примерно 90% от показателя основного конструкционного материала.

Нужно учитывать и особенности, которые характерны для полуавтоматической сварки:

  • Присадочная проволока подается в рабочую зону непрерывно через специальный проводящий электричество мундштук. При этом расход материала можно отрегулировать вручную, придерживая или отпуская кнопку подачи.
  • Вместо привычного флюса в твердой форме, от плавления которого образуется газовое облако, тут подается уже готовая газовая смесь или же чистая среда. Газ поступает все время: как при активной, так и потухшей электрической дуге.

Благодаря такому решению уменьшается количество брызг, показатели работы дуги более стабильны, повышается производительность труда сварщика и, соответственно, снижается трудоемкость сварочных процессов.

Особенности сваривания под газом

Техника сваривания полуавтоматическими устройствами практически ничем не отличается от приемов, которые применяются в традиционной электродуговой сварке. При помощи полуавтоматов можно формировать горизонтальные или вертикальные швы, делать «прихватку», делать стыки герметичными, делать сопряжения встык или внахлест.

Способы формирования остаются точно такими же, как и при использовании классических аппаратов ММА-серии. Более того, по общей схеме определяются оптимальная сила тока и режима сварки — на основе данных о толщине стыка и диаметре электрода.

Единственная особенность, которую отмечают практически все пользователи — простота соединения тонких листов металла. Поэтому чаще всего полуавтоматы используются в кузовном ремонте и при сваривании металлических конструкций из тонких листов.

Основные преимущества сварки полуавтоматом с газом

  • Высокая температура воздействует на ограниченный участок заготовки. Поэтому металлы не меняют свих физических свойств.
  • Нет дыма в рабочей зоне. Это существенно облегчает визуальный контроль над сварочным процессом.
  • Универсальность. Технология отлично подходит для соединения разных металлов: от алюминия и титана до высоколегированной конструкционной стали.
  • Нет ограничений относительно пространственного расположения заготовки. Достаточно отрегулировать мощность горелки для того, чтобы положить наклонный или потолочный шов.
  • Отсутствуют ограничения по минимальной толщине. Технология дает возможность работать с листами толщиной от 0,2 мм. Максимальная толщина заготовки зависит от навыков специалиста.
  • Не требуется постоянно зачищать швы даже при многослойной сварке. Газовый флюс улетучивается сразу после прекращения подачи смеси.
  • Высокая производительность установки.

Какой газ используется для сварки полуавтоматом

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 40, Средняя: 2

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Сварочный полуавтомат дает возможность увеличить продуктивность и качество работы. Оборудование не предполагает использования традиционных электродов. Вместо них применяется специальная присадочная проволока, которая намотана на катушку. Преимущество такого подхода заключается в том, что специалисту не приходится разрывать шов, чтобы сменить стержень. Операция выполняется непрерывно, сохраняется целостность шва и экономится время.

Помимо этого, оборудование позволяет сваривать заготовки разной толщины: от 0,2 мм до нескольких сантиметров. При этом сварщик может работать с заготовками из разных материалов или их сплавов. Для того, чтобы воспользоваться всеми перечисленными преимуществами требуется газ для сварки полуавтоматом. Он будет препятствовать проникновению в сварочную ванну атмосферной влаги и содержащихся в воздухе других элементов.

Какой газ нужен для сварки полуавтоматом

Технологическим регламентом при работе полуавтоматической сваркой предусматривается применения инертного или активного газа в качестве флюса. Активный вступает в химическую реакцию во время сварки и меняет физико-химические показатели сварного шва. Защитный газ не реагирует, но защищает рабочую среду от окислительных процессов. Такой способ особенно актуален в случаях сваривания заготовок из алюминиевого сплава, которые быстро поддаются окислению.

Наиболее распространенными газами из числа инертных являются гелий и аргон. Активная группа состоит из распространенных элементов: углекислый газ (СО2), кислород, азот. Самые популярные соединения:

  • смесь аргона с углекислотой. Инертно-активная среда минимизирует количество брызг;
  • состав из гелия и аргона. Инертная среда, позволяющая повысить температуру дуги;
  • аргоно-кислородная газовая среда. Инертно активное соединение, которое используется при работе с легированной и низколегированной сталью;
  • углекислый газ в сочетании с кислородом. Активная среда, применяемая для повышения производительности полуавтоматического оборудования.

В ЧЕМ КОНКРЕТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ

В результате использования смесей снижается количество брызг от металла, следовательно, их меньше попадает на шов, а значит, процесс зачистки шва от брызг сокращается по времени и трудоемкости. Электроды не разбрызгиваются при сварке, следовательно, расходные материалы экономятся в процессе работ со сварочным аргоном. Металлические элементы скрепляются между собой плотно, прочно, но при этом пластично. В процессе сварки с использованием аргоновых смесей выделяется меньшее количество сварочных аэрозолей и дымов, что улучшает условия труда сварщиков. Смесь позволяет избежать в рабочем процессе проблем, которые неминуемо возникают, если соединять между собой металлы со следами ржавчины или технологической смазки, а также тогда, когда во время соединения рывками подается проволока к сварному соединению.

Сварочная смесь для полуавтомата

Выбирая смесь для полуавтомата, специалист учитывает такие критерии: тип материала заготовок, диаметр используемой проволоки, оптимальная толщина сварного шва. На практике для выбора смеси достаточно сопоставить приведенные в специальных таблицах данные. Здесь уже подобраны оптимальные варианты составов для работы с конкретными материалами с учетом технологических особенностей процесса.

Опытный сварщик учитывает и сопутствующие эффекты от использования той или другой газовой смеси. К примеру, применение углекислого газа дает возможность снизить разбрызгиваемость. Поэтому их часто выбирают для формирования потолочных швов.

Преимущества применения

При использовании правильно подобранных и качественных газовых смесей для сварки полуавтоматом (MIG-MAG), вы можете обеспечить следующие преимущества :

  • высокая скорость работы, увеличение производительности и эффективности работы сварщика.;
  • снижение вредных выделений дыма и угарного газа. Улучшение условий труда;
  • высокая ударная прочность и надежность сварных соединений;
  • снижение сварочных деформаций;
  • снижение количества и размера брызг; ЗНАЧИТЕЛЬНОЕ СОКРАЩЕНИЕ ЗАЧИСТНЫХ РАБОТ
  • улучшение внешнего вида сварных изделий;
  • меньше риск прожога тонкостенных изделий;
  • экономия дорогой сварочной проволоки;
  • высокая стабильность горения дуги. Больше допустимый диапазон регулировок.
  • не требуется подогрев редуктора;
  • меньше забрызгивание сварочной маски;

Технология выполнения работ

Принципиального отличия от дуговой сварки нет, поскольку в основу положены те же физико-химические процессы. Между электродом и рабочей поверхностью создается разница потенциалов, что дает возможность сформировать электрическую дугу. Она накаляется до температуры, которой достаточно для плавления металлов. Расплавленная присадочная проволока связывается с телом заготовки на атомарном уровне. После остывания образуется цельный конструкционный элемент. Прочность соединения присадки и тела заготовки составляет примерно 90% от показателя основного конструкционного материала.

Нужно учитывать и особенности, которые характерны для полуавтоматической сварки:

  • Присадочная проволока подается в рабочую зону непрерывно через специальный проводящий электричество мундштук. При этом расход материала можно отрегулировать вручную, придерживая или отпуская кнопку подачи.
  • Вместо привычного флюса в твердой форме, от плавления которого образуется газовое облако, тут подается уже готовая газовая смесь или же чистая среда. Газ поступает все время: как при активной, так и потухшей электрической дуге.

Благодаря такому решению уменьшается количество брызг, показатели работы дуги более стабильны, повышается производительность труда сварщика и, соответственно, снижается трудоемкость сварочных процессов.

Преимущества использования смесей

Газовая смесь для сварки полуавтоматом получила широкое применение благодаря своим положительным качествам. Она обеспечивает все необходимые условия для качественной и безопасной работы. Среди основных преимуществ стоит отметить:

  • Увеличивают эффективность проведения сварочного процесса;
  • Повышается производительность труда за определенный период времени;
  • Качество шва становится более высоким;
  • Количество брызг расплавленного металла становится намного меньшим;
  • Скорость расплавления металла повышается;
  • Увеличивается плотность и пластичность получаемых швов;
  • Горение дуги становится более стабильным;
  • Снижается уровень задымления во время сварки.

Виды сварочных смесей

Сварочные газовые смеси разделяются на несколько типов. Сварочная смесь аргон и углекислота является одной из самых распространенных. Ее применяют для сваривания низкоуглеродистых сталей. Благодаря наличию углекислоты, становится легче проводить струйный перенос. Снижается вероятность появления пор, а швы становятся более пластичными.

Сварочная смесь в баллонах, в которую входит аргон и кислород, используется для сварки легированных сталей. Количество кислорода в составе около 5%. Применение данного газа помогает снизить уровень пористости на обрабатываемой поверхности.

Аргон и водород лучше всего подходит для сваривания нержавеющей стали и никелевых сплавов. Сварочный полуавтомат часто используется для подобных процедур. Данная субстанция применяется также как формовочный газ.

Заправка баллонов сварочной смесью с аргоном и гелием обеспечивает получение качественных швов при соединении никеля, меди, алюминия, а также их сплавов. Сюда также можно отнести хромо-никелевые сплавы.

Особенности сваривания под газом

Техника сваривания полуавтоматическими устройствами практически ничем не отличается от приемов, которые применяются в традиционной электродуговой сварке. При помощи полуавтоматов можно формировать горизонтальные или вертикальные швы, делать «прихватку», делать стыки герметичными, делать сопряжения встык или внахлест.

Способы формирования остаются точно такими же, как и при использовании классических аппаратов ММА-серии. Более того, по общей схеме определяются оптимальная сила тока и режима сварки — на основе данных о толщине стыка и диаметре электрода.

Единственная особенность, которую отмечают практически все пользователи — простота соединения тонких листов металла. Поэтому чаще всего полуавтоматы используются в кузовном ремонте и при сваривании металлических конструкций из тонких листов.

Состав и области применения

Существует много видов газовых составов для MIG-MAG сварки. Наибольшее распространение получили смеси аргона и углекислого газа. Они широко используются как для работы с низкоуглеродистыми сталями, так и для высоколегированных (нержавеющих, жаропрочных и пр.) сортов стали.

Менее распространены смеси с добавлением кислорода, которые лучше работают при наличии ржавчины или загрязнений поверхности, но отличаются большим угаром металла и выделениями дыма.Кроме того, они не применимы для высоколегированных сортов стали.

Выбор режимов работы для MIG-MAG сварке позволяет обеспечить разные виды переноса расплавленного металла сварочной проволоки. Различают капельный перенос, когда расплавленный металл переходит вванну, вызывая образование брызг и неровностей сварного шва. При форсированных режимах MIG-MAG возможно образование струйного переноса расплавленного металла. При этом практически отсутствует разбрызгивание.

Наиболее популярные составы для сварки полуавтоматом (MIG-MAG):

Зачем смешивают газы

В определенных условиях каждый защитный газ может осуществлять как положительное, так и отрицательное воздействие. Кроме того, конкретный состав сварочной смеси будет подходить далеко не во всех случаях, ведь на процесс сварки оказывают влияние множество факторов.

Например, аргон делает более простым образование дуги во время TIG сварки, и обеспечивает качественный перенос металла методом MIG. Однако, недостатком применения данного газа является слабая отдача энергии при воздействии на толстостенные детали, особенно при работе с материалами, которые имеют высокие значения теплопроводности. С этой точки зрения, оптимальный вариант – использование гелия. Но в данном случае, будет уже страдать перенос металла и стабильность дуги при MIG и TIG процессах.

Схематичный рисунок процесса сварки с описанием элементов

Каждый защитный газ имеет свои особенности, которые будут отлично работать только в определенных условиях. Поэтому смеси играют, без преувеличения, огромную роль, поскольку позволяют одновременно использовать свойства различных газов, что намного расширяет возможности рабочего процесса. В подтверждение этой теории, читайте статью: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.

Можно ли самостоятельно смешивать газы?

Теоретически, данную операцию можно осуществить непосредственно на рабочем месте. Для этого достаточно провести замеры расхода в каждом баллоне с помощью ротаметров, и отрегулировать данный показатель при помощи редукторов.

Однако, состав сварочной смеси собственного производства будет далек от идеального, поскольку добиться точного процентного содержания разных компонентов таким способом практически невозможно. Поэтому, придется постоянно использовать метод проб и ошибок, тем самым, увеличивая расход газов и сварочного материала.

Надежный метод получения защитного сварочного газа

Чтобы получить действительно качественный результат и максимальную эффективность от потраченных средств, лучше всего заказать баллоны с готовым составом на заводе-производителе, или у специализированных поставщиков. Дополнительную информацию о правильности такого выбора предоставит статья: сварочная смесь в баллонах – оптимальное решение.

Компания “Промтехгаз” предоставляет широкий выбор защитных газовых смесей для различных типов сварочных работ. Качество продукции и оперативность заправки позволит вам реализовать любые производственные задачи, и добиться максимального результата.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой или сварка трубчатым электродом представляет собой разновидность сварки GMAW. Он имеет некоторые преимущества по сравнению со сваркой MIG, такие как улучшенное действие дуги, улучшенные свойства металла шва и в целом лучший внешний вид сварного шва.

В этом процессе электрод имеет трубчатую конструкцию. Электрод покрыт флюсом, отсюда и название «флюсовый».

FCAW, в некотором роде, представляет собой комбинацию SMAW и GMAW.Экранирование обеспечивается флюсом, содержащимся внутри электродной проволоки, а иногда и газом, подаваемым извне. Как и в GMAW, проволока подается непрерывно, а дуга между этой проволокой и заготовкой служит средой для переноса металла.

Принципы дуговой сварки порошковой проволокой

Электрод FCAW, рассматриваемый как полая трубка. Внутренняя часть этой трубки заполнена флюсовым материалом. Этот флюс похож на покрывающий флюс на стержневом электроде.Он состоит из раскислителей, металлического порошка (порошков) и других легирующих элементов.

На проволоке FCAW виден тонкий шов. Этот шов не виден на обычной проволоке, используемой для других процессов сварки, таких как процессы SAW или GMAW.

Экранирующее действие в процессе FCAW может быть достигнуто только за счет флюса, содержащегося в сердечнике проволоки. Или он может быть дополнен защитным газом, подаваемым извне, аналогично процессу GMAW. Газ, который обычно используется, представляет собой углекислый газ.

Добавление газа CO2 улучшает защитное действие вокруг дуги. В результате получается более красивый сварной шов, а также лучшие свойства.

FCAW можно использовать в полуавтоматической установке или в установке для машинной сварки, в установке для автоматической сварки. Однако, как и GMAW, полуавтоматический FCAW является наиболее распространенным вариантом в отрасли.

При полуавтоматической сварке FCAW проволока подается автоматическим механизмом подачи проволоки, а сварщик регулирует сварочную горелку и манипулирует ею по мере необходимости.Такие параметры, как сила тока, должны быть установлены сварщиком вручную.

FCAW также можно использовать в сварочном аппарате. В дополнение к подаче проволоки станок также контролирует перемещение вдоль заготовки. Оператор просто наблюдает за сваркой и вмешивается в случае возникновения каких-либо проблем.

Хотя полуавтоматическая сварка является наиболее распространенной версией FCAW в промышленности, также встречается автоматическая версия. Особенно в приложениях, где требуется высокая производительность.

Защитный газ для дуговой сварки порошковой проволокой

В Дуговая сварка с флюсовой проволокой, в дополнение к защитному действию, обеспечиваемому флюсом, также обычно используется защитный газ. Использование защитного газа дает преимущества: сварной шов имеет лучший внешний вид, меньше дефектов, связанных с защитой, а также лучшие механические свойства.

Детали оборудования FCAW, связанные с газом, включают в себя шланг подачи, газовый регулятор, установленный на цилиндре, и шланг для подачи газа к сварочному пистолету.

Защитный газ для сварки FCAW поставляется в жидком виде в больших резервуарах для хранения, снабженных испарителями. При подаче в баллоне высокого давления газ может подаваться и в газовой форме.

Давайте посмотрим, как работает защитный газ при дуговой сварке порошковой проволокой.

Как действует защитный газ?

В первую очередь защитный газ защищает сварочную дугу от атмосферных газов, таких как азот и кислород.Защитный газ вытесняет атмосферные газы из непосредственной близости от сварочной дуги. Таким образом, он защищает расплавленный металл, действуя как защитный слой над дугой.

Эта газовая защита является дополнением к экранирующему действию, обеспечиваемому флюсом в сердцевине электрода. Флюс действует почти так же, как покрывающий флюс при сварке SMAW.

Если такая защита не предусмотрена, наплавленный металл будет испорчен пористостью и будет иметь плохой внешний вид.Кроме того, металл шва не будет иметь желаемых свойств.

Какие газы можно использовать для защиты в процессе FCAW?

Можно использовать как инертные, так и активные газы. В то время как углекислый газ является наиболее часто используемым газом, также наблюдается комбинация аргона и кислорода, аргона и углекислого газа.

Выбор защитного газа, в конечном счете, определяется наличием газа, его стоимостью, требуемым проникновением в сварной шов (CO2 обеспечивает глубокое проникновение) и свариваемым основным металлом.Различные используемые защитные газы обсуждаются ниже:

Углекислый газ

Двуокись углерода образуется как побочный продукт сжигания углеводородов, таких как природный газ, кокс или мазут. Он также производится как побочный продукт брожения спирта и путем прокаливания известняка в печах для обжига извести.

Газ CO2 обычно поставляется в виде газовых баллонов. Эти баллоны хранят его под высоким давлением, и он существует в виде смеси газа и жидкости.Когда он поставляется в большом количестве в больших резервуарах для хранения, он также поставляется в виде жидкости.

Газовые баллоны являются более распространенным способом снабжения.

Газовый баллон содержит CO2 частично в виде жидкости и частично в виде газа. Две трети пространства внизу занято жидкостью, а одна треть пространства над ним занята СО2 в парообразном состоянии.

По весу жидкая часть составляет 90% от общего количества.

Во время сварочных работ по мере того, как газ выходит из баллона, давление в баллоне начинает постепенно падать.Это заставляет жидкий CO2 постепенно превращаться в газ.

Когда давление внутри баллона (фактическое значение можно увидеть на регуляторе давления, установленном на верхней части баллона) падает до 200 фунтов на квадратный дюйм, баллон необходимо заменить на новый. Давление в баллоне не должно быть ниже атмосферного, иначе влага, атмосферные газы могут загрязнить баллон.

Обычно баллон может подавать газ со скоростью от 10 до 50 кубических футов в час (4.от 7 до 24 литров в минуту). Однако, если вы используете один баллон, рекомендуется не превышать 25 куб. футов в час (12 литров в минуту).

Почему? Потому что при падении давления внутри баллона жидкий СО2 превращается в газообразный СО2. Этот процесс является эндотермическим – он поглощает тепло из окружающей среды.

Если скорость этого процесса слишком высока, большое поглощение тепла может привести к замерзанию регулятора давления. Это препятствует плавному течению газа. Кроме того, чрезмерная скорость потока также может привести к вытеканию жидкости из цилиндра.

Реже между источником газа и регулятором размещают нагреватель, чтобы не возникала проблема замерзания, описанная выше.

Если для работы требуется расход газа выше 25 куб. футов/час, рекомендуется использовать два баллона вместо одного.

CO2 является наиболее часто используемым газом для защиты в процессе FCAW, несмотря на то, что это не инертный, а фактически активный газ. Такое широкое распространение связано с его низкой стоимостью и возможностью глубокого проникновения при сварке.

Газ CO2 инициирует глобулярный режим переноса расплавленного металла.

Как можно использовать CO2 в качестве защитного газа, если это активный газ?

Как правило, инертные газы, такие как аргон, наиболее предпочтительны для защиты при сварке FCAW и GMAW. Инертные газы химически инертны. Эй, не реагируй ни на что. Следовательно, они идеально подходят для экранирования.

Активные газы, напротив, химически активны. Они образуют оксиды, вредные для сварного шва.Однако у CO2 есть некоторые преимущества, которые позволяют использовать его в качестве защитного газа в процессе FCAW.

CO2 имеет низкую стоимость и способствует глубокому проплавлению сварных швов.

При сварке распадается на окись углерода и кислород. Для противодействия окислительному воздействию во флюс, помещенный в сердечник проволоки FCAW, вводятся раскисляющие элементы.

Эти раскисляющие элементы соединяются с кислородом. Продукты реакции превращаются в шлак. Шлак, скопившийся поверх затвердевшего металла сварного шва, можно безвредно удалить.

Часть CO2 распадается на углерод и кислород. Часть этого углерода может попасть и в металл сварного шва. Следовательно, CO2 не является подходящим выбором для защиты нержавеющей стали, где усердно стремятся сохранить меньше углерода. В некоторых низколегированных сталях дополнительный углерод также может повредить пластичности и ударной вязкости.

Смеси аргона и диоксида углерода

Иногда в качестве защитного газа используется смесь углекислого газа и аргона. Обычно 75% смеси составляет аргон, а остальные 25% составляют углекислый газ.

Высокое содержание аргона обеспечивает лучшую эффективность наплавки, а также улучшает внешний вид сварного шва.

Смесь производит глобулярный режим переноса расплавленного металла. Риск внедрения углерода в металл шва минимален. Кроме того, образование оксидов сведено к минимуму.

Полученный металл шва также имеет лучшие механические свойства. Для сварки в нерабочем положении смесь Ar-CO2 предпочтительнее CO2 из-за лучших характеристик дуги.

Для сталей SS и LAS, где чистый CO2 не лучший выбор, используется смесь Ar-CO2.

При выборе защитного газа необходимо следовать рекомендациям производителя электродов. Если электрод предназначен для использования с CO2, то его использование с Ar-CO2 будет проблематичным. Произойдет чрезмерное накопление раскисляющих элементов, таких как марганец, кремний, так как эти элементы не находят достаточного количества O2 для соединения. Избыток этих элементов также может испортить механические свойства.

Смеси аргонно-кислородные

Аргоно-кислородные смеси, содержащие от 1 до 2% О2, также используются в качестве защитного газа при дуговой сварке порошковой проволокой.Эта смесь обеспечивает перенос металла распылением. Таким образом, брызги значительно уменьшаются.

Эта смесь особенно подходит для сварки нержавеющих сталей, где использование CO2 нежелательно.

Итак, это было введение в дуговую сварку с флюсовой проволокой. Существуют различные преимущества использования дуговой сварки с флюсовой сердцевиной по сравнению с другими процессами, которые делают ее предпочтительным выбором процесса сварки в определенных ситуациях. Оборудование для дуговой сварки с флюсовой проволокой в ​​основном аналогично GMAW с тем основным отличием, что потребность в защитном газе исключена или сведена к минимуму.

Пожалуйста, оставьте свои мысли в разделе комментариев ниже.

Издательство Inderscience Publishers – связывает научные круги, бизнес и промышленность посредством исследований

До изобретения устройств аудиозаписи музыкальная индустрия в том виде, в каком она была, включала живое исполнение и продажу нот, чтобы люди могли играть свои любимые произведения дома. Изобретение записывающих и воспроизводящих устройств привело к переходу к более одностороннему подходу к обмену и оценке музыки, когда слушатели стали более пассивными.«Индустрия звукозаписи» продолжала продавать миллионы и миллионы единиц меломанам на протяжении всего двадцатого века, извергая старый материал по мере появления новых технологий, таких как проигрыватель компакт-дисков (CD).

В начале 21 века в отрасли произошли резкие изменения, когда персональные компьютеры и персональные аудиоустройства стали повсеместными, доступ к Интернету стал более распространенным, а с изобретением программного обеспечения, которое могло извлекать звуковые файлы с компакт-дисков, сжимать их, а затем разрешать пользователям делиться этими файлами без ограничений.Наступила эпоха обмена файлами. В течение многих лет звукозаписывающая индустрия барахталась, тщетно пытаясь заблокировать доступ к сайтам и программам, которые позволяли миллионам меломанов безнаказанно и беспрепятственно делиться записанной музыкой с миллионами других людей, невзирая на законы об авторском праве.

Тем не менее, технологические компании осознали, что, скорее всего, не существует способа заблокировать бесконечные одноранговые сети, которые позволяли обмениваться файлами, и они всерьез начали разрабатывать новые подходы к распространению музыки, которые могли бы привлечь миллионы людей. меломанов, которые отвернулись от компакт-дисков и слушали загрузки – стриминг.Потоковая передача музыки станет рекламной моделью подписки (бесплатной или премиальной), которая предоставит поклонникам мгновенный доступ практически к любому музыкальному фрагменту, который им нужен, по запросу.

Есть много меломанов, которые продолжают слушать свои компакт-диски, и многие упорствуют в сетях P2P, торрентах и ​​других системах обмена файлами, нарушающих авторские права. Есть даже поклонники аналогового мира винила. Однако рынок потоковой передачи музыки неуклонно растет, а доступ к высокоскоростному Интернету на мобильных телефонах и других портативных устройствах привел к переходу на эти услуги.В исследовании International Journal of Electronic Business рассматривается стремление подписчиков к постоянному использованию услуг потоковой передачи музыки, таких как Apple Music, Spotify, JOOX и Google Play Music, в развивающейся стране.

Очевидно, что развивающийся мир представляет собой обширный и растущий рынок для этих и множества других сервисов потоковой передачи музыки. Ши Йи Йео, Ксавьер Дж. П. Юнтавид и Файк Ни Чин из Высшей школы бизнеса Universiti Sains Malaysia в Пенанге, Малайзия, опросили пользователей и обнаружили, что, возможно, неудивительно, простота использования и стоимость являются двумя основными факторами, влияющими на выбор пользователя.Команда отмечает, что их результаты показывают, что разработчики приложений и поставщики услуг должны сосредоточиться на многофункциональности и социальных аспектах своих услуг, чтобы побудить существующих пользователей больше взаимодействовать с услугой, участвовать в связанном сообществе, что, как следствие, повысит популярность. -из уст в уста распространение услуги среди новых пользователей.

Yeoh, S.Y., Yuntavid, X.J.P. и Чин, П.Н. (2022) «Изучение намерений непрерывного использования и поведения подписчиков потоковой передачи музыки», Int.J. Электронный бизнес, Vol. 17, № 2, стр. 184–203.
DOI: 10.1504/IJEB.2022.121992

Смеси HeliStar&reg: гелиевые защитные газы и сварочные газовые смеси

Если вы хотите обеспечить точность высококачественных сварных швов в самых тяжелых условиях, вам нужны защитные газы HeliStar ™. Эти обогащенные гелием смеси доступны в различных точных рецептурах для GMAC, GTAW, PAW и лазерной сварки.

HeliStar Брошюра (73.9КБ)

HeliStar А-25 Эта смесь используется для сварки цветных металлов, когда требуется увеличение тепловложения и внешний вид сварного шва имеет первостепенное значение.

Смеси для GMAW и GTAW алюминия (61.4KB)
Смеси для GTAW углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и других цветных металлов (63.7KB)

HeliStar A-25 (смесь 25% аргона, 75% гелия) (66.3 КБ)

ХелиСтар А-50 Эта смесь используется в основном для высокоскоростной механизированной сварки цветных металлов толщиной менее 3/4 дюйма.

Смеси для GMAW и GTAW алюминия (61.4KB)
Смеси для GTAW углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и других цветных металлов (63.7KB)

HeliStar А-50 (65.3 КБ)

ХелиСтар А-75 Эта смесь используется для механизированной сварки алюминия толщиной более одного дюйма в плоском положении. Увеличивает тепловложение и уменьшает пористость сварных швов в меди.

Смеси для GMAW и GTAW алюминия (61.4KB)
Смеси для GTAW углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия и других цветных металлов (63.7KB)

HeliStar A-75 (смесь 75% аргона, 25% гелия) (65.8 КБ)

HeliStar A1025 Эта смесь широко используется для контактной сварки нержавеющих сталей коротким замыканием во всех положениях сварки. Содержание двуокиси углерода поддерживается на низком уровне, чтобы свести к минимуму поглощение углерода и обеспечить хорошую коррозионную стойкость, особенно при многопроходных сварных швах. Добавки аргона и углекислого газа обеспечивают хорошую стабильность дуги и глубину проплавления. Высокое содержание гелия обеспечивает значительный подвод тепла для преодоления медленного характера сварочной ванны из нержавеющей стали.

Смеси CS и A1025 для всех форм GMAW из нержавеющей стали (62,8KB)

HeliStar Гелиевая смесь A1025 (65,8 КБ)

HeliStar CS Эта смесь была разработана для струйной и импульсно-дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей. Его можно использовать на всех толщинах в любом положении.Эта высокоскоростная смесь обеспечивает более высокое качество сварных швов поверх ржавчины, масла и прокатной окалины, чем обычные двухкомпонентные смеси. Он обеспечивает хорошие механические свойства и контроль сварочной ванны.

Смеси CS и A1025 для всех форм GMAW из нержавеющей стали (62,8KB)
CS для всех форм GMAW из углеродистой стали (62,2KB)

HeliStar CS, SS (71,3 КБ)

HeliStar ГВ Специально разработанная смесь аргона, гелия и двуокиси углерода предназначена для соединения различных сталей с покрытием.Это уменьшает проблемы с разбрызгиванием и пористостью, обычно связанные со сваркой сталей с покрытием. Как оцинкованные, так и оцинкованные материалы могут быть успешно соединены без необходимости дополнительной очистки и доработки после сварки.

HeliStar GV (71,9 КБ)

HeliStar нержавеющая сталь Эта смесь используется для сварки нержавеющей стали короткой дугой, струйной и импульсной дуговой сваркой.Он обеспечивает более высокую скорость сварки, широкий шов с плоской вершиной и хорошей цветовой гаммой, пониженную пористость и превосходное удерживание сплава с хорошей коррозионной стойкостью.

SS для всех форм GMAW из нержавеющей стали (63KB)

HeliStar CS, SS (71,3 КБ)

Понимание дуговой сварки металлическим газом

Автор: Г.Э. Матис Компания

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) — это процесс соединения металлов, который играет решающую роль в производственном секторе. В процессе сварки используется расходуемый проволочный электрод, который непрерывно подается через контактный наконечник, и источник питания, который создает электрическую дугу между металлическим электродом и заготовкой. Дуга нагревает металлы, позволяя им соединяться, а защитный газ защищает сварной шов от загрязнения окружающей среды во время процесса.

В операциях GMAW используются два типа газов — инертные и активные, — каждый из которых характеризует одну из двух форм процесса: MIG и MAG.При сварке металлов инертным газом (MIG) в процессе сварки используется инертный газ, а при сварке металлов активным газом (MAG) используется активный газ. Помимо классификации на основе используемого вспомогательного газа, операции GMAW также можно классифицировать на основе их способов передачи.

Хотя GMAW обычно использует систему питания постоянного напряжения и постоянного тока, в процессе также используются системы переменного тока с диапазоном различных токов и напряжений и различными диаметрами электродов. Кроме того, в зависимости от требований и ограничений сварочного применения, GMAW может быть сконфигурирован как полуавтоматический, т.е.е., требуют некоторого участия человека-оператора или полностью автоматизированы с механизированным управлением. Эти опции делают этот процесс жизнеспособным решением для широкого спектра крепежных применений.

Как отмечалось выше, GMAW использует различные режимы переноса металла. Каждый режим имеет свои характеристики и оптимальные варианты использования и во многом зависит от конкретного процесса сварки, источника питания и используемых расходных материалов. Различные факторы влияют на то, какой режим передачи следует использовать для GMAW, включая величину и тип тока, химический состав электрода, поверхность и диаметр, тип и подачу защитного газа, а также расстояние от контакта до заготовки.Выбор режима переноса влияет на то, какой присадочный металл является идеальным.

Четыре режима передачи GMAW включают:

  • Шаровидный. В этом режиме используется защитный газ CO 2 , который дешевле других защитных газов, таких как аргон. Хотя он обеспечивает более высокую скорость наплавки, что позволяет увеличить скорость сварки, он выделяет больше тепла, чем другие режимы, что приводит к неровной поверхности сварки и большему разбрызгиванию. Чтобы устранить эти недостатки, сварочные операции, в которых используется режим переноса шаровидного металла, требуют более толстых материалов и полностью плоского позиционирования.
  • Короткое замыкание. Сварочные операции, в которых используется режим переноса металла с коротким замыканием, также называются GMAW с короткой дугой или SCT. В этом режиме передачи при контакте электрода с заготовкой происходит короткое замыкание, что обеспечивает скорость передачи от 20 до 200 раз в секунду. Он использует смесь 75% аргона и 25% CO 2 или трехкомпонентные газовые смеси в качестве защитного газа и может использоваться для тонких (менее ¼ дюйма) заготовок из черных металлов и труб без подложки.
  • Спрей. В режиме переноса распылением капли расплавленного материала, размер которых обычно меньше диаметра электрода, распыляются на заготовку. В этом режиме используются различные смеси от 80% до 98% аргона с 2% до 20% CO 2 и требуется более высокое напряжение или сила тока, более высокая скорость подачи проволоки, более толстые материалы и горизонтальное или плоское расположение.
  • Импульсный спрей. Основной характеристикой этого режима является чередование тока распыления высокого напряжения и низкого фонового тока.Это качество улучшает процесс переноса напыления за счет переохлаждения сварочной ванны во время цикла низкого тока и снижает тепловыделение и деформацию.

Каждый из режимов передачи имеет свои преимущества в конкретных приложениях. Тем не менее, есть некоторые общие преимущества, связанные с использованием дуговой сварки металлическим газом, в том числе:

  • Возможность настройки для полуавтоматической или полностью автоматической работы
  • Универсальность в отношении материала и толщины шва
  • Простота очистки и отсутствие сколов
  • Гибкость положения сварки
  • Экономическая эффективность
  • Скорость процесса
  • Экологичность (минимальное количество отходов при полном израсходовании электродов)

GMAW возник как решение для сварки алюминия и других цветных металлов.Однако из-за его способности ускорять процесс сварки его использование распространилось на сталь и нержавеющую сталь. Его универсальность позволяет использовать его в любой отрасли и с широким спектром материалов. Некоторые из наиболее распространенных приложений для GMAW включают:

  • Автомобильное производство и техническое обслуживание
  • Роботизированные сборочные линии
  • Фитинги
  • Строительство и техническое обслуживание путей в железнодорожной отрасли

У Г.E. Mathis, мы предлагаем услуги прецизионной дуговой сварки и сварки MIG клиентам из самых разных отраслей, включая сельское хозяйство, горнодобывающую промышленность, аэрокосмическую, военную и строительную отрасли. Благодаря современному оборудованию и многолетнему опыту работы в отрасли, наша команда высококвалифицированных сварщиков обладает необходимыми инструментами и опытом для оказания различных сварочных услуг. В дополнение к GMAW мы предоставляем:

  • Дуговая сварка под флюсом/MIG двойной проволокой
  • Дуговая сварка под флюсом (FCAW)
  • Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
  • Сварка швов
  • Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW)
  • Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Расположенный в Чикаго, штат Иллинойс, наш завод площадью 135 000 квадратных футов, оснащенный полностью автоматизированным сварочным оборудованием с ЧПУ, позволяет нам выполнять практически любые требования клиентов в отношении высокоточных крупномасштабных проектов.Наши возможности включают в себя:

  • Производственные мощности для больших сварных деталей шириной до 12 футов или длиной 80 футов с самыми жесткими допусками, доступными в отрасли
  • Возможности материалов для широкого спектра металлов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, износостойкая пластина Hardox®, Strenx® и другие сплавы

Чтобы гарантировать качество нашей продукции, наш персонал и объекты соответствуют самым высоким стандартам сертификации, таким как AWS D1.1, D1.6, D9.1 и D10.9.

Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации о наших возможностях дуговой сварки металлическим газом или запросите предложение от одного из наших экспертов для вашего следующего проекта.

Какой газ следует использовать для сварки алюминия, нержавеющей стали, олова, цинка?

Вы должны выбрать сварочный газ в соответствии с вашим сырьем. Вот наше руководство, которое поможет вам выбрать:

  • газ для сварки нержавеющей стали;
  • газ
  • для сварки алюминия;
  • газ для пайки оловом;
  • Газ
  • для сварки цинка.

Газ для сварки нержавеющей стали

Существует несколько процессов сварки нержавеющей стали. Вы можете использовать процесс TIG или MIG, в котором в качестве газа используется чистый аргон.

При сварке TIG необходимо использовать присадочный металл, совместимый с собираемыми деталями. Если у вас относительно новая установка TIG, вы можете воспользоваться системой регулирования подачи газа до и после сварки, которая позволяет избежать коррозии горячего металла. У вас есть возможность выпустить газ в определенных точках до начала сварки, а также после нее.

Вы можете предпочесть орбитальную сварку, которая является вариантом сварки TIG. Он позволяет собрать две детали из нержавеющей стали без использования присадочного металла с помощью вращения автоматической горелки. С опытом вы сможете выполнять сварные швы с идеальной ровностью благодаря внутреннему проплавлению.

Сварка МИГ

позволяет выполнять полуавтоматическую сварку с использованием чистого газа аргона, подаваемого на горелку. Этот процесс является более современным, и сварочные аппараты MIG предлагают модели, которые очень популярны среди энтузиастов-любителей.Они универсальны и могут использоваться для многих металлов. Преимущество их в том, что они довольно сложны, но просты и приятны в использовании.

При сварке MIG нержавеющей стали необходимо правильно настроить скорость разматывания проволоки из нержавеющей стали на катушке, чтобы обеспечить равномерный валик.

Газ для сварки алюминия

Газ для сварки алюминия может быть аргоном или гелием. Эти два газа используются в чистом виде или в смеси. Наиболее популярен чистый аргон. Однако потенциал ионизации и теплопроводность гелия значительно выше, чем у аргона.Это дает вам возможность производить тепло при более высокой температуре.

Распределение пропорций аргона и гелия влияет на распределение тепла и, следовательно, на скорость сварки. Аргонная сварка придает обработанной поверхности более блестящий вид, чем гелиевая сварка. Если вы хотите получить такой же результат со смесью гелия и аргона, вам потребуется проволочная щетка.

Также необходимо учитывать высокую теплопроводность алюминия.Если ваше слияние неполное, вы можете создать разрыв. Вот почему рекомендуется смесь гелия и аргона.

Если вы практикуете дуговую сварку вольфрамом, аргоновый полиуретан — это газ, который обеспечит вам наилучшую стабильность дуги. Вы также получите выгоду от улучшенного очищающего действия.

Газ для пайки оловом и цинком

Вы можете использовать сантехнический факел для пайки цинком и оловом и в этом случае использовать газ бутан или пропан. Оба являются сжиженными газами, сжиженными нефтяными газами, которые имеют разные температуры нагрева.

Пропан рекомендуется для использования на открытом воздухе, поскольку он очень устойчив к холоду. Вы можете работать при температуре до -30 ° C на открытом воздухе. Не рекомендуется использовать его в помещении.

С другой стороны, бутан можно использовать в помещении, но не следует использовать его на открытом воздухе, если температура ниже точки замерзания.