Сушилка барабанная песка: Барабанные сушилки для песка в России

Барабанная сушилка для песка — ООО Хунцзи Хэнань-Главная страница

Обзор продукта

Преимущество

1. Cушилка для песка выполнена из износостойкой марганцевой плиты,  износостойка, чем обычная стальная плита.  Влажность сырье в пределах 15%, а после сушение влажность продукции ниже 0,5-1%. По сравнению с традиционной одноцилиндровой сушильной машиной ее тепловая эффективность может быть улучшена примерно на 40% и более.
2. Температура наружного цилиндра ниже 60 градусов, а температура отработанного газа ниже 120 градусов, а длинный срок службы мешка для пылесборника, чем другого фильтра. Низкие расходы уголи, сэкономить электроэнергию на 40%, при расходе на тонну стандартного угля менее 9 кг.
3. Барабанная сушилка для песка широко используется в  таких отраслях, как цемент, шахта, строительные материалы, химия, продукты питания и удобрения и т. д. Эта ротационная сушилка установиит термопара на устройстве питании. И также принимаются термометры, чтобы лучще контролировать рабочую температуру (обычно  350-380 °) барабанной сушилки.

Барабанная сушилки для песка в основном состоит из ротора, пролил пластины, передающего устройства, опорного устройства, уплотнительного кольца и других запасных частей. Ротационная сушилка имеет преимущества разумной структуры, высоку эффективность, высокую производительность, низкие расходы энергии, удобную работу и обслуживание.

Успешный проект

Часто задаваемые вопросы

Отзывы от покупателей

Технические параметры

Модель	Производительность (т/ч)	Наклон (%)	Двигатель	Редуктор	Мощность (кВт)
Ø1.0×10m	1-2	5	ZQ400	YCT200-4B	7.5
Ø1.2×12m	2-3	5	ZQ500	YCT225-4A	11
Ø1.5×15m	3-5	5	ZQ500	YCT225-4B	15
Ø1.8×18m	4-6	4	ZQ750	YCT250-4B	22
Ø2.0×20m	7-9	3.5	ZQ750	YCT280-4A	30
Ø2.2×22m	8-10	3. 5	ZQ850	YCT315-4A	37
Ø2.4×24m	12-15	3.5	ZQ850	YCT315-4B	45
Ø2.8×28m	16-22	3.5	ZS145	YCT355-4A	55
Ø3.0×30m	20-25	3.5	ZS165	YCT355-4B	75
Ø3.2×32m	28-32	3.5	ZL130	YCT355-4C	90
Ø3.6×36m	38-40	3.5	ZL130	YVF2-315L2-6	132

Оставить Заявку

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение,
мы ответим Вам в течение 24 часов!

Барабанная сушилка песка — Москва

Слово автору:

Предлагаем барабанные сушилки непрерывного действия.

Производительность — 5 тонн в смену!

Толщина стенок барабана — 12 мм.

Гарантия — 5 лет!

Работает на любом виде топлива.

Низкие цены! Оборудование в наличии! Монтаж! Гарантия! Доставка! Сервис!

Наше оборудование сушит: песок для сухих смесей, щебень, глину, известняк, шлак, гипсовый камень, магнезит, тальк, доломит, опоку, трепел, шпат, уголь, колчедан, опилки, щепу, торф, комбикорма, шелуху гречки, лузгу подсолнуха, измельченную солому, зерно.

Сушилки барабанного типа предназначены для сушки сыпучих материалов в различных отраслях промышленности.

На основе теплотехнических расчетов мы подбираем наиболее оптимальный типоразмер и конструкцию сушильного барабана под требования заказчика.

Производительность барабанной сушилки от 3 кг/час до 5 т/час.

На барабанные сушилки устанавливается современная система автоматики и частотный привод для регулировки температуры и вращения барабана.

Это дает возможность в широких пределах изменять параметры сушки и общую производительность.

В результате заказчик получает оборудование с оптимальными характеристиками, позволяющими применять барабанные сушилки как в промышленности, так и в сельском хозяйстве.

Собственное производство. Любая сложность. Сжатые сроки.

Порядочность. Ответственность. Надежность.

Контактное лицо: Владимир Петрович.

Мы находимся в Воронеже.

—

Барабанная сушилка,барабанная сушилка песка,барабанная сушилка песка,купить сушилка песка,барабанная печь для сушки песка,производство сухой строительной смеси,сушка песка,сушильный барабан купить,барабанная сушилка песка,сушилка,барабанная вращающаяся,оборудование для сухих строительных смесей,оборудование для сушки песка,сушилки барабанного типа,сушилки барабанного типа для песка,сухие строительные смеси,оборудование,сушильный барабан для песка купить,оборудование для сушки песка цена,сушильный барабан для песка цена,сушилка барабанная вращающаяся цена,сушилка барабанная вращающаяся,купить,оборудование для сухих строительных смесей цена,производство сухой строительной смеси купить,производство сухой строительной смеси цена,сухие строительные смеси оборудование цена, трубчатые печи.

Барабанная сушилка — принцип работы. Сушильные барабаны Алматы — ТОО «ПрогрессКазИнжиниринг» предлагает широкий спектр товаров промышленного назначения и инжиниринговых услуг

Барабанная сушилка для просушки сыпучих материалов, например, песка, глины, гипса, известняка топочными газами и подачей высушенного материала для дальнейшей обработки.

Барабанная сушилка состоит из соединенных между собой теплогенератора (или прямоточной горелки), камеры загрузчика, сушильного барабана и камеры выгрузочной.Материал последовательно проходит через эти составные части агрегата и по мере продвижения к камере выгрузочной поз.8 нагревается и из него испаряется влага. Теплоноситель в данном случае газовоздушная смесь, образуемая в теплоноситель поз.1, движется в камеру выгрузочной поз.8 под воздействием разряжения. Разгрузка установлена ​​вытяжным вентилятором (дымососом), который не входит в состав сушильного агрегата. В данной конструкции сушка производится методом прямотока, т. е материал и теплоноситель двигаются в одну сторону.

Материал загружается в сушильный барабан поз.5 через винтовой питатель поз.2 и трубу загруженную, загруженную в загрузочную камеру.3. Барабанная сушилка поз.5 установлена ​​под углом 3 ° -5 ° к горизонтали и может вращаться вокруг продольной оси со скоростью, задаваемой частотным преобразователем, которым можно регулировать скорость вращения приводного двигателя

Материал, поступающий в сушильный барабан, постоянно перемещается вдоль оси, при этом постоянно перемещается в контакте с теплоносителем.

Для регулирования количества материала, получаемого винтовым питателем.2, скорость вращения двигателя привода питателя винтового также регулируется частотным преобразователем позици.

По мере продвижения к камере выгрузочной поз.8, материал высушивается.

Влага из материала уносится теплоносителем для очистки от пылевидной фракции материала, увлеченной теплоносителем.

Режимы сушки подбираются при пуско-наладочных работах. При изменении регулирующего материала на входе или плотности поступления материала в барабан, режим сушки может быть в основном изменением его температуры и скоростью вращения барабана.

Температура ожидаемого из теплогенератора поз.7 газовоздушной смеси должна быть не выше 900 ° С. Температура отходящей газовоздушной смеси должна быть не ниже100 ° С, во избежании конденсата в разгрузочной части сушильного барабана. Влажность материала на входе в сушильный агрегат и его выход должны периодически сушиться для регулирования режима работыильного агрегата.

В зависимости от количества и количества материала, будет меняться и количество газовоздушной смеси, необходимой для сушки.Поэтому для стабильной работы сушильного оборудования, в частности, необходимой мощности необходимой скорости газовоздушной системы (разряды в тракте), должна регулироваться работа вытяжного вентилятора (дымососа), установленного после сушильного агрегата за циклоном.

Технические характеристики на барабанные сушилки

Разработка сушильных барабанов — одно из направлений деятельности компании ТОО «ПрогрессКазИнжиниринг». Аппараты с вращающимися барабанами, выпускаемое в каталоге здесь.Предприятие ТОО «ПрогрессКазИнжиниринг» осуществляет вспомогательного оборудования, предлагает проекты по модернизации существующего оборудования и другие услуги.

Источник: npp-stc.ru

Барабанная сушилка | Fermer.Ru — Фермер.Ру — Главный фермерский портал

Барабанная сушилка, будет интересная для производителей сельскохозяйственной продукциии.
Сушилка уникальна, идеально подходит для получения сухого яблочного жома, а также сушки семенного, продовольственно-фуражного, колосовых, зернобобовых, масличных культур в режиме поточной подачи.
Производит сушку: опилок, стружки, щепы, торфа, навоза, помета, сена, соломы и др. биомассы.
Барабан сушилки изготовлен из стали толщиной 12 мм, а также используется специально изготовленный теплогенератор с теплообменником при котором сгорания природного газа не попадают в сушильный агент. Изготавливаем на своем производстве, поэтому учитываем всеания заказчика.
Сушильные барабаны изготовленные на нашей фирме, применяемые в различных отраслях промышленности (производство строительных материалов, металлургической, химической и другой) в технологических линиях для тепловой сушкиняка известняка, руды, глины, песка, мела, шлака и других сыпучих материалов.
семенного, Продовольственно-фуражного зерна, колосовых, зернобобовых, масличных культур в режиме поточной подачи.
Производит сушку: зерна, опилок, стружки, щепы, торфа, навоза, помета, сена, соломы и др. биомассы.

Барабанные сушилки помимо сушки песка подходят еще и для просушивания многих материалов в сельском хозяйстве.
Для сушки:

• — зерна;
• — комбикормов;
• — шелухи гречки;
• — лузги подсолнуха;
• — измельченной соломы.

Сушит песок для:

• сухих смесей,
• щебень,
• глину,
• известняк,
• шлак,
• гипсовый камень,
• магнезит,
• тальк,
• доломит,
• опоку,
• трепел,
• шпат,
• уголь,
• колчедан,
• опилки,
• щепу,
• торф.

Собственное производство барабанных сушилок. Любая сложность.Сжатые сроки.
Барабан сушилки изготовлен из стали толщиной 12 мм, а также используется специально изготовленный теплогенератор с теплообменником при котором сгорания природного газа не попадают в сушильный агент. Изготавливаем на своем производстве, поэтому учитываем всеания заказчика.
Сушильные барабаны изготовленные на нашей фирме, применяемые в различных отраслях промышленности (производство строительных материалов, металлургической, химической и другой) в технологических линиях для тепловой сушкиняка известняка, руды, глины, песка, мела, шлака и других сыпучих материалов.
Толщина стенок барабана — 12 мм.
Гарантия — 5 лет!
Рacxoд, энергоносителя, нa тoнну выcушивaемoй пpoдукции (пecкa и пoдoбныx) материалов.
1. Газ не более — не более 10 кубов.
2. Дизeльное, пeчное тoпливo pacxoд — нe бoлee 8 кг.
3. При уcлoвии 10% влaжнocти песка на входе.
4. При тeмпepaтуpе oкpужaющeй cpeды — 0 гпaдуcoв.
Низкие цены! Оборудование в наличии! Доставка! Монтаж! Гарантия! Сервис!
Толщина стенок барабана — 12 мм.
Гарантия — 5 лет!
Рacxoд, энергоносителя, нa тoнну выcушивaемoй пpoдукции (пecкa и пoдoбныx) материалов.
1. Газ не более — не более 10 кубов.
2. Дизeльное, пeчное тoпливo pacxoд — нe бoлee 8 кг.
3. При уcлoвии 10% влaжнocти песка на входе.
4. При тeмпepaтуpе oкpужaющeй cpeды — 0 гпaдуcoв.
Низкие цены! Оборудование в наличии! Доставка! Монтаж! Гарантия! Сервис!
—
Барабанная сушилка, барабанная печь, барабанная сушилка песка, барабанная сушилка песка, купить сушилка песка, барабанная печь для сушки песка, производство сухой строительной смеси, сушка песка, сушильный барабан купить, барабанная сушилка песка, сушилка, барабанная вращающаяся, оборудование для сухих строительных смесей, оборудование для сушки песка, сушилки барабанного типа, сушилки барабанного типа для песка, сухие строительные смеси, оборудование, сушильный барабан для песка купить, оборудование для сушки песка цена, сушильный барабан для песка цена, сушилка барабанная вращающаяся цена, сушилка барабанная вращающаяся, купить, оборудование для сухих строительных смесей цена, производство сухой строительной смеси цена, производство сухой строительной смеси цена, трубчатые печи.

Барабанная сушилка для сушки сахарного песка (стр. 1 из 9)

ВВЕДЕНИЕ

Тепловая сушка, или просто сушка, представляет собой процесс удаления влаги из твердых влажных материалов путем ее испарения и отвода образующихся паров. Сушка является наиболее распространенным способом удаления влаги из твердых и пастообразных материалов. Типовой сушильный аппарат может быть использован для сушки различных продуктов, сходных по своим структурно-механическим свойствам, но различающимся химическим составом, включением влаги, ее связью с тканью, допустимой температурой системы и временем сушки.Поэтому выбор сушильного аппарата в каждом конкретном случае определяется расчетом.

Барабанные конвективные сушилки находят широкое применение в промышленности для сушки кусковых, кристаллических, зернистых, порошкообразных материалов, как правило, в крупнотоннажных производствах, что обусловлено экономичностью, большой производительностью одного аппарата, высокой надежностью в эксплуатации.

Одним из основных требований, предъявляемых к сушилкам, является обеспечение качества в случаях и улучшения качества продукта в соответствии с его назначением.В связи с этим, конструкция сушилки должна быть всего, обеспечивающего равномерный нагреватель и сушку материала при надёжном контроле температуры и влажности его в процессе сушки. При этом должны быть исключены потери вещества, связанные с его уносом с отработавшим агентом сушки.

Реализацию этих мероприятий можно осуществить за счёт новых конструкционных решений, автоматизированных методов расчёта, перспективных материалов повышенной прочности, новых экономических профилей проката и т. Д.п.

В данном проекте ставится расчет оптимальной конструкции барабанной конвективной сушилки для сушки сахарного песка, позволяющей эффективно решать проблему ее комплексной переработки.

1 КОНСТРУКЦИЯ БАРАБАННОЙ СУШИЛКИ

1.1 Назначение барабанной сушилки

Проектируемая барабанная конвективная сушилка для сушки сахарного песка с влажностью

до конечной камеры

1. 2 Описание конструкции барабанной сушилки камера

Основной элемент барабанной 2 — представляет собой наклонный цилиндрический сварной вращающийся барабан 1, на корпусе которого надеты два бандажа 10 и зубчатый венец 7.

Бандажи барабан опирается на свободно вращающихся ролики, установленный на рамках опорный 4 и опорно-упорная станции 5. Два упорного ролик на раме опорно-упорная станция ограничивает осевое смещение барабан. Барабан вращается вокруг своей оси со скоростью 0,5 … 8 об / мин. Вращение барабану передаётся от электродвигателя 15 через редуктор 16, смонтированных на общей раме (приводная станция 6), и зубчатую передачу. Зубчатая передача закрыта кожухом 9.

По обоим концам барабана устанавливают камеры, необходимые для загрузки 2 и выгрузки материала 3, а также для подвода и отвода сушильного агента.Сочленение вращающегося барабана с загрузочной и разгрузочной камерами осуществляется через ленточные уплотнения 14, предотвращающие большие подсосы воздуха, извне и уменьшают расход энергии на вентилятор. У одного из вращающегося барабана устанавливается питающее устройство, а у другого — разгрузочное устройство для вывода из аппарата обрабатываемого твёрдого вещества.

Внутри корпуса со стороны загрузочной камеры на длине, равной 800мм, размещена распределительная, насадка 12 в виде шести винтовых лопастей, за основу на всём протяжении барабана основная насадка 13.Насадки способствуют равномерному распределению и перемешиванию распыляемого материала по сечению барабана, а также его тесный контакт с сушильным агентом при пересыпании. Форма основной насадки соответствия свойствам подвергаемого материала. Для хорошо сыпучих материалов с частицами средним размером менее 2 мм, к которому, в частности, относится и сахарный песок, в качестве основной насадки применяют подъемно-лопастную насадку, исходя из свойств высушиваемого материала.

У разгрузочного конца барабан имеется подпорное устройство, назначение которого состоит в поддержании определенной степени заполнение барабана материала.

1-корпус; 2-загрузочная камера; 3-разгрузочная камера; 4-опорная станция; 5-опорно-упорная станция; 6-приводная станция; 7-венцовая шестерня; 8-подвенцовая шестерня; 9-защитный кожух; 10-бандаж; 11-течка; 12-распределительная насадка; 13-подъёмно-лопастная насадка; 14-ленточное уплотнение; 15-электродвигатель; 16-редуктор.

Рисунок 2 — Барабанная сушилка

Рассмотрим конструкцию основных элементов барабана подробнее.

Бандажи.

Бандажи двигатель для передачи давления от веса всех работающих частей аппарата на опорные ролики.Бандажи представьте собой прямоугольного сечения. В проектируемой барабанной сушилке имеется свободное крепление бандажей из-за возможного значительного теплового расширения барабана. Кроме того, свободно надетые бандажи являются наиболее экономичными. При этом бандажи надеваются на башмаки, повернутые головками в разные стороны для предупреждения аксиального ущерба бандажей. Бандаж надевается не непосредственно на кожух, а между ними прокладываются подкладка и от одной до трёх прокладок толщиной 10. .. 20 мм каждая, образуют кольцо жёсткости, не допускающее смятие кожуха в местах опоры. Подбором толщины регулируемых подкладок достигается совмещение барабана и бандажа. Башмаки крепятся к барабану сваркой.

Опорные ролики.

Ролики опорных станций на себя нагрузку от веса всех вращающихся частей. Ролики закрепляются на валу, лежащем в двух подшипниках. Подшипники роликов делаются скользящими перпендикулярно к оси сушилки и соответственно устанавливаются на салазках.Причина этого в следующем. При двух бандажах последние должны опираться в четырёх точках, что не всегда легко осуществить без регулировки положения подшипников. Кроме того, износ роликов или возможная осадка фундамента под одним и бандажей может привести к частичной разгрузке одних роликов за счёт других. Наличие скользящих подшипников даёт возможность компенсировать все недостатки. Подшипники каждого ролика устанавливаются на одной общей раме, сваренной из фасонных профилей, покрытой стальными листами.Прорези последние для болтов подвижных подшипников делаются продолговатыми. Кроме того, подвижные подшипники упираются в упорные болты.

Венцовые шестерни.

Передача вращающего момента от мотора через редуктор к барабану осуществляется с помощью цилиндрической зубчатой ​​передачи. Вращение передаётся от малой шестерни, сидящей на выходном валу редуктора, к основной, так называемой венцовой шестерне, смонтированной на барабане. Она представляет собой весьма ответственную деталь, работающую при высоких напряжениях.Венцовая шестерня отливается из двух половин, соединяемых призонными болтами. В виду опасности появления больших температурных напряжений венцовая шестерня крепится жёстко к корпусу барабанной сушилки. Центрирование в изготовлении с помощью регулирующих подкладок, помещенных между шестерней и башмаками.

Башмаки крепятся к барабану болтами (что несколько облегчает смену венца) с простыми головками, размещенными с внутренней стороны барабана.

1.3 Выбор конструкционных материалов

Среда внутри барабанной сушилки представляет собой паро-воздушную смесь. Процесс протекает при температуре 60-120 ° С при атмосферном давлении. Тогда в соответствии с [3] выбираем материал для барабана сушилки и конструктивные элементы, которые создают со средой при температуре не выше 300 ° С, -сталь СтЗспЗ ГОСТ 380-94.

Сталь СтЗспЗ — это углеродистая сталь обыкновенного качества. Сталь в заданной среде при параметрах химической и коррозионно-стойкой среды, обладает хорошей свариваемостью, хорошими прочностными и пластическими характеристиками в рабочих условиях, допускает холодную и горячую механическую обработку, весьма распространенна в пищевой промышленности, и, значит, не является дефицитной.

Бандажи изготавливают из качественных углеродных сталей для того, чтобы обеспечить долговечность, так как смена бандажей барабанов чрезвычайно трудна. По [3] выбираем сталь 35Л ГОСТ 977-86 применяемую для изготовления деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу, работающих под средними статическими и динамическими нагрузками. Отливки подвергаются термообработке: улучшение (нормализация при температуре 860 … 880 ° С и отпуск при температуре 600…630 ^о С [3]). Сталь флокенонечная чувствительность и склонна к отпускной хрупкости [3].

Венцовая шестерня представляет собой весьма ответственную деталь, работающую при высоких напряжениях. Поэтому венцовые шестерни отливаются из стали и зубья их фрезеруются. По [3] выбираем сталь 45Л ГОСТ 977-86 применяемую для изготовления деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу, работающих под действием средних статических и динамических нагрузок.Сталь флокеноночувствительная и склонна к отпускной хрупкости [3]. Твёрдость рабочих поверхностей зубьев венцовой шестерни Н _Н в2 = 235 … 262 НВ, подвенцовой шестерни Ннв1 = 269 … 302 НВ [7]. Для обеспечения необходимой твёрдости рабочих поверхностей зубьев колёса и шестерни назначается термообработка-улучшение (нормализация при температуре 860 . .. 880 ^о С и отпуск при температуре 600 … 630 ° С [3]). Применение шестерён с твёрдостью Н _Н в <350 НВ позволяет выполнять чистое нарезание зубьев после термообработки.При этом можно получить высокую точность без применения дорогих отделочных операций (шлифование, притирка и т.п.). Колёса этой группы хорошо прирабатываются и не подвержены хрупкому разрушению при динамических нагрузках. Технологические преимущества материала при НВ <350 НВ обеспечили ему широкое применение в передаче с большими колёсами, термическая обработка затруднена [3].

Барабанная сушилка для песка — ООО Хунцзи Хэнань-Главная страница

Обзор товара

Преимущество

1.Cушилка для песка выполнена из износостойкой марганцевой плиты, износостойка, чем обычная стальная плита. Влажность сырье в пределах 15%, а после сушение влажность продукции ниже 0,5-1%. По сравнению с традиционной одноцилиндровой сушильной машиной ее тепловая эффективность может быть улучшена примерно на 40% и более.
2. Температура наружного цилиндра ниже 60 градусов, температура отработанного газа ниже 120 градусов, длинный срок службы мешка для пылесборника, чем другого фильтра. Низкие расходы уголи, сэкономить электроэнергию на 40%, при расходе на тонну стандартного угля менее 9 кг.
3. Барабанная сушилка для песка широко используется в таких отраслях, как цемент, шахта, широко используемые материалы, химия, продукты питания и удобрения и т. д. Эта ротационная сушилка установиит термопара на устройстве питании. И также принимаются термометры, чтобы лучще контролировать рабочую температуру (обычно 350–380 °) барабанной сушилки.

Барабанная сушилки для песка в основном состоит из ротора, пролили пластины, передающее устройство, опорное устройство, уплотнительное кольцо и другой запасная части.Ротационная сушилка имеет преимущества разумной структуры, высоку эффективность, низкие расходы энергии, удобную работу и обслуживание.

Успешный проект

Часто задаваемые вопросы

Отзывы от покупателей

Технические характеристики

Модель	Производительность (т / ч)	Наклон (%)	Двигатель	Редуктор	Мощность (кВт)
Ø1. 0 × 10 м	1-2	5	ZQ400	YCT200-4B	7,5
Ø1,2 × 12 м	2-3	5	ZQ500	YCT225-4A	11
Ø1,5 × 15 м	3-5	5	ZQ500	YCT225-4B	15
Ø1,8 × 18 м	4-6	4	ZQ750	YCT250-4B	22
Ø2.0 × 20м	7-9	3,5	ZQ750	YCT280-4A	30
Ø2,2 × 22 м	8-10	3,5	ZQ850	YCT315-4A	37
Ø2,4 × 24 м	12-15	3,5	ZQ850	YCT315-4B	45
Ø2,8 × 28 м	16-22	3,5	ZS145	YCT355-4A	55
Ø3.0 × 30м	20-25	3,5	ZS165	YCT355-4B	75
Ø3,2 × 32 м	28-32	3,5	ZL130	YCT355-4C	90
Ø3,6 × 36 м	38-40	3,5	ZL130	YVF2-315L2-6	132

Оставить Заявку

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение,
мы ответим Вам в течение 24 часов!

Сушка Барабанная — Оборудование — OLX. ua

Барабанная вращающаяся сушилка для песка

Барабанная сушилка для песка еще называется трехбарабанну сушилку. Трехбарабанная сушилка на основе однобарабанной сушилки. Сушилка является первым выбором для материалов без вязкости или материалов с хорошим текучестью в промышленной области.
Барабанная сушилка для песка изготовлена ​​из легкого стального листа, по сравнению с обычным стальным износостойкостью повышается в 3-4 раза. Срок обслуживания оборудования более 10 лет. Если начальная влажность сырья 15%, то конечная влажность гарантирована ниже 0,5-1%. Трехбарабанная сушилка является первым выбором для цементного завода, сыпучих материалов и производства песка.

1. Тепловая эффективность сушилки для песка до 80%, общая мощность, низкая экономия электричества в 40%, эффект энергосбережения очевиден
2. Топливо можно уголь, дизель, газ; можно сушить блоки ниже 20-40 мм, зернистые и порошкообразные материалы.
3. По сравнению с однобрабанной сушилкой площадь трехбарабанной сушилка уменьшилась около 40%.
4. Отсутствие утечки воздуха, Полностью решить проблемы герметизации, Модульный блок прост в установке
5. Температура выпуска материалов, можно продукты прямо доставлены на склад готовых продуктов. Не нужно охлаждение продуктов.

Модель	Производительность за ед. Машина, тон / ч			Расход угля производсвта высушенных материалов, Кг / тон	Общая мощность, кВт
	Песок	Угольный порошок	Шлак
Φ2.0 × 2м	4-5	2-3	3-5	12-14	5.5кВт
Φ2,0 × 4м	8-12	4-6	8-10	12-14	3кВт × 2
Φ2.0 × 5м	12-15	6-7	10-13	10–12	4кВт × 2
Φ2.2 × 4.5м	14-18	7-9	12-15		5.5кВт × 2
Φ2,5 × 6м	23–28	10-13	20-22		5. 5кВт × 4
Φ2,8 × 6м	30-35	15-18	25-30		5.5кВт × 4
Φ3,0 × 6м	35-40	18-20	32-35	8-10	7.5кВт × 4
Φ3,0 × 7м	40-45	20-25	35-40		7,5кВт × 4
Φ3.2 × 7м	45-50	25-30	40-45		11кВт × 4
Φ3.2 × 8м	50-55	30-35	45-50		11кВт × 4
Φ3.6 × 8м	60-70	35-40	60-65	6-8	15кВт × 4
Φ3.8 × 9м	70-80	40-45	70-75		15кВт × 4
Φ4.0 × 10м	90-100	45-50	80-90		18,5кВт × 4 / тд>
Φ4.2 × 8,5м	80-100	45-60	80-90		18,5кВт × 4
(Установите начальную влажность материалов 15% и высушите влажность материалов до 1-3%)

1. Какие источники тепла можно использовать для сушки оборудования?

ответ: Наше оборудование подходит для различных источников тепла, таких как пар, природный газ и т.Д.

2.Сколько стоит комплект оборудования?

ответ: Наше оборудование поддерживает настройку, выход отличается, состав оборудования другой, пожалуйста, свяжитесь с нами для доставки или информации.

Отправьте сообщение на сайт и получите скидку 10%

. Есть лучшие предложения и ответим в течение 24 часов

.

• Емайл ： dingli10 @ dlbio-dry.com
• Wechat / WhatsApp ： +86 15670626070
• Отклик ： Если вы можете помочь в наших продуктах, или чем то мы можем вам помочь

Сушильный барабан для сыпучих материалов. Барабанная сушилка.

Назначение

Сушильный барабан для сушки сыпучих материалов топочными газами в различных отраслях промышленности: строительных материалов, металлургической, химической, стекольной и т. д.

В промышленности строительных материалов сушильный барабан устанавливается в технологических линиях для гипушки и обжига, известняка, глины, песка, мела и др. сыпучих материалов крупностью частиц от 0 до 80 мм в зависимости от диаметра применяемых барабанов.

Данные сушилки являются прямоточными, т.е. подача материала и топочных газов осуществляется параллельно.

Температура топочных газов, поступающих в барабан, не должна превышать 600 — 900 ° С.При более высокой высокой внутренней перегородки корпуса быстро перегорают, а материал может потерять свои свойства или воспламениться. Температура дымовых газов на выходе из барабана составляет 100-200 0С, температура материала — около 100 ° С.

Сушильный барабан имеет ряд преимуществ перед другими сушилками (например, пневматическими или паровыми трубчатыми):

— благодаря непрерывному перемешиванию при вращении сушилки частицы высушенного материала с газами очень короткое время, что позволяет использовать более высокую температуру газов;

— применение газов с высокой температурой делает эти сушилки очень экономичными как по расходу тепла, так и по расходу энергии;

— барабанная сушилка имеет сравнительно большую производительность;

— при использовании установленных насадок, в этих сушилках можно подсушивать кусковые материалы, не обладающие сыпучими свойствами.

Сушильный барабан (барабанная сушилка) — Устройство.

Барабанной сушилка состоит из корпуса 1 с внутренними насадками, станции опорных 2, станции опорно-упорная 3, 4.

привода

Цилиндрического корпус 1 два бандажи (5 и опорный опорно-упорные 6) опираются на роликовых опоры 2 и 3. Вращается барабан с частотой 3 -7,5 об / мин от привода 4 через зубчаты — венцовая пара 7. Опорные ролики и приводной механизм монтируются на рамах, под углом 1–4 ° к горизонту и закрепленным на фундаменте.

Сушильный барабан — Размеры

Диаметр бараб. D, мм	L = 4000, мм		L = 6000, мм		L = 8000, мм		L = 10000, мм		L = 12000, мм		L = 14000, мм		L = 16000, мм		L = 20000, мм		L = 22000, мм		L3	Н	Н1
	L1	L2	L1	L2	L1	L2	L1	L2	L1	L2	L1	L2	L1	L2	L1	L2	L1	L2
1000	850	2300	1250	3500	1650	4700	2050	5900	2500	7000	–	–	–	–	–	–	–	–	800	1140	1000
1200	–	–	1250	3500	1650	4700	2050	5900	2500	7000	2900	8200	–	–	–	–	–	–	800	1210	1110
1600	–	–	1250	3500	1650	4700	2050	5900	2500	7000	2900	8200	–	–	–	–	–	–	925	1585	1370
2000	–	–	–	–	1650	4700	2050	5900	2500	7000	2900	8200	3350	9300	–	–	–	–	925	2215	1920
2200	–	–	–	–	–	–	2050	5900	2500	7000	2900	8200	3350	9300	4150	11700	–	–	2000	2260	2000
2800	–	–	–	–	–	–	–	–	2500	7000	2620	8760	3350	9300	4150	11700	5150	11700	2500	2340	2230

L — длина корпуса барабана L1 — расстояние от края барабана до оси бандажа

L2 — расстояние между осями бандажей L3 — расстояние от оси бандажа до оси венца

Н — расстояние от оси барабана до рамы двигателя Н1 — расстояние от оси барабана до опор

Технические характеристики барабанов Æ 1,0 м

		Длина корпуса барабана, мм
		4000	6000	8000	10000	12000
Производительность по кварцевому песку, т / час при начальной окружающей 10%, конечной внешней 0,5		1-2,2	2,5-3,5	3,5-4,5	4,5-5,5	5,5-6,5
Объем корпуса барабана, м3		3,14	4,72	6,28	7,85	9,42
Масса, кг		2320	2970	3620	4270	4920
Частота вращения барабана, об / мин		3,7 / 5 / 7,5
Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град		1-4
Редуктор		1Ц2У-160-40-12 (21)		1Ц2У-200-40-12 (21)
Двигатель	Типоразмер	5А132М8 / 6/4		5А160 S8 / 6/4
	Мощность, кВт	2,8 / 3,0 / 6,0		4 / 4,5 / 7,5
	Частота вращения, об / мин	750/1000/1500

Технические характеристики барабанов Æ 1,2 м

		Длина корпуса барабана, мм
		6000	8000	10000	12000	14000
Производительность по кварцевому песку, т / час при начальной окружающей 10%, конечной внешней 0,5		3,5-4,5	4,5-6,0	6,0-7,5	7,5-9,0	9,0-10,5
Объем корпуса барабана, м3		6,78	9,05	11,31	13,57	15,83
Масса, кг		5470	6450	7430	8410	9390
Частота вращения барабана, об / мин		3,5 / 5,2 / 6,5
Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град		1-4
Редуктор		1Ц2У-200-40-12 (21)		1Ц2У-250-40-12 (21)
Двигатель	5А160 S8 / 6/4	5А160 S8 / 6/4		4А180М8 / 6/4
	4 / 4,5 / 7,5	4 / 4,5 / 7,5		8/10 / 12,5
	750/1000/1500	750/1000/1500

Технические характеристики барабанов Æ 1,6 м

		Длина корпуса барабана, мм
		6000	8000	10000	12000	14000
Производительность по кварцевому песку, т / час при начальной окружающей 10%, конечной внешней 0,5		7,0-9,0	9,0-11,5	11,5-14,0	14,0-16,0	16,0-18,0
Объем корпуса барабана, м3		12,06	16,08	20,1	24,13	28,15
Масса, кг		9650	11200	12750	14300	15850
Частота вращения барабана, об / мин		3,14 / 4,15 / 6,2
Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град		1-4
Редуктор		1Ц2У-250-31,5-12 (21)			1Ц2У-250-31,5-12 (21)
Двигатель	Типоразмер	4А180М8 / 6/4			5А200М8 / 6/4
	Мощность, кВт	8/10 / 12,5			10,0 / 12,0 / 17,0
	Частота вращения, об / мин	750/1000/1500

Технические характеристики барабанов Æ 2,0 м

		Длина корпуса барабана, мм
		8000	10000	12000	14000	16000
Производительность по кварцевому песку, т / час при начальной окружающей 10%, конечной внешней 0,5		14,0-17,0	17,0-20,0	20,0-25,0	25,0-29,0	29,0-32,0
Объем корпуса барабана, м3		25,13	31,42	37,7	44,0	50,26
Масса, кг		13385	15170	17000	18750	20525
Частота вращения барабана, об / мин
Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град		1-4
Редуктор		1Ц2У-250-31,5-12 (21)		1Ц2У-315-31,5-12 (21)
Двигатель	Типоразмер	5А200М8 / 6/4		5А200L8 / 6/4
	Мощность, кВт	10,0 / 12,0 / 17,0		15/12/20
	Частота вращения, об / мин	750/1000/1500

Технические характеристики барабанов Æ 2,2 м

		Длина корпуса барабана, мм
		10000	12000	14000	16000	20000
Производительность по кварцевому песку, т / час при начальной окружающей 10%, конечной внешней 0,5		20,0-25,0	25,0-29,0	29,0-33,0	33,0-38,0	38,0-49,0
Объем корпуса барабана, м3		38,01	45,62	53,22	60,82	76,02
Масса, кг		28460	30860	33260	35660	40460
Частота вращения барабана, об / мин		3,15 / 4 / 6,3
Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град		1-4
Редуктор		1Ц2У-315-31,5-12 (21)		1Ц2У-355-31,5-12 (21)
Двигатель	Типоразмер	5А250S8 / 6/4		4АМ250М8 / 6/4
	Мощность, кВт	22/25/33		22/30/37
	Частота вращения, об / мин	750/1000/1500

Технические характеристики барабанов Æ 2,8 м

		Длина корпуса барабана, мм
		12000	14000	16000	20000	22000
Производительность по кварцевому песку, т / час при начальной окружающей 10%, конечной внешней 0,5		40,0-46,0	46,0-51,0	51,0-61,0	61,0-76,0	76,0-84,0
Объем корпуса барабана, м3		73,9	86,20	98,52	123,1	135,4
Масса, кг		59060	62520	65980	72900	76360
Частота вращения барабана, об / мин		4,12
Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град		1-4
Редуктор		1Ц2У-400-31,5-12 (21)		1Ц2У-450-31,5-12 (21)
Двигатель	Типоразмер	4АМ250М6		4АМ280S6
	Мощность, кВт	55		75
	Частота вращения, об / мин	1000

Описание работы

Барабанная сушилка просушивает материал газами из топок или отходящими дымовыми газами из зоны охлаждения печей. Топки (теплогенераторы) работают на газообразном или жидком топливе, сжигание которого происходит в горелке.

Топочные газы омывают пересыпающийся материал, нагревают его и поглощают содержащуюся в влагу. Для активизации передачи тепла барабаны внутри снабжены различными внутренними теплообменными устройствами. В серийно выпускаемой конструкции устанавливаются насадки: в начале — винтовая, в средней части — подъемно — лопастная, в конце — секторная.

В зависимости от свойств сушимого материала установлены другие типы насадок: распределительная, комбинированная, цепная, ячейковая, перевалочная и их комбинации.

Эффективность сушки материалов в сушильных барабанах характеризуется удельной паронапённостью — Первая вода, испарённой за 1 час с 1 м3 рабочего объёма барабана. Удельная паронапряжённость зависит от свойств материалов, их начальной и конечной влажности и для различных материалов может сильно отличаться. При выборе сушильных барабанов пользуются опытными показателями.

Материал для просушки поступает в сушильный барабан из камеры, где смешивается с топочными газами.При вращении корпуса пересыпается по внутренним насадкам и продвигается вдоль оси барабана за счет уклона корпуса, нагреваясь при сушке.

Для уменьшения потерь тепла через стенку барабана наружную поверхность сушильной части барабана теплоизолируют.

Сушка происходит при прямом контакте дымовых газов с помощью используемых инструментов:

• обдувовыми дымовыми газами при падении материала с лопаток;
• через наружную оголенную поверхность материала, находящегося в завале;
• от более нагретых внутренних деталей сушильной части барабана.

При сушке материала в сушильных барабанах необходимо соблюдать следующие условия:

• создать максимально возможный перепад температурного газа при входе и выходе из барабана. При этом следует учесть, что при температуре газа больше 700-800 0С создаёт опасность деформации барабана, а температура газов меньше 110-75 0С возможна конденсация паров воды и не только прекращается сушка материала, но он даже увлажняется;
• равномерно питать барабан, куски должны быть одинаковыми по величине.При чрезмерно быстром поступлении в барабан он выйдет из него, недостаточном поступлении — пересушенном;
• устанавливает установленную скорость движения газов, которая не должна превышать 1,5–2,0 м / сек. При более высокой скорости повышается унос материала и возрастает пылеобразование.

.