Сушилка барабанная песка: Барабанные сушилки для песка в России

Содержание

Барабанная сушилка для песка Проф-СуП1

Сушильные барабаны для песка и глины производятся заводом ААМикс и используются на предприятиях по производству сухих строительных смесей или на фасовочных линиях различных сыпучих материалов.

Барабан предназначен для осушения влажного песка или другого сыпучего материала и его последующего использования при производстве сухих строительных смесей или расфасовке.

Производительность барабанов от 3 до 25 тонн в час. Барабаны производятся на современном производстве на известном заводе ААМикс уже более 11 лет и успешно работают по всей России и за рубежом. Места где работают наши барабаны — Ямал СПГ, Газпром, Норильский Никель и многие другие. При этом цены наших барабанов доступны среднему и малому бизнесу, а надежность удовлетворяет самых требовательных клиентов. Мы полностью все производим на своем заводе, начиная от лазерной резки и заканчивая сборкой и покраской.

Наши барабаны работают на 4-х видах горелок

Видео работы нашей линии сушки песка 5 тонн в час (Гатчина, Санкт-Петербург).

 

Устройство и принцип работы

Барабан сушильный состоит из металлического цилиндра, со специальными направляющими внутри, покрытого снаружи теплоизолирующим покрытием, привода для вращения барабана и горелки.

Песок подается в начало цилиндра и при высокой температуре проходит через него и выдается с противоположной стороны.

За счет этого происходит осушение песка или любого другого сыпучего материала.

Комплектуется газовой или дизельной горелкой (или угольной топкой или электронагревателями):

Отправить запрос онлайн

Комплектация

Входит в стоимость

  1. Барабан сушильный, сталь 09Г2С;
  2. Рама с приводом вращения барабана — цельнометаллическая звездочка — см. новость;
  3. Пульт управления;
  4. Приемный и разгрузочный бункеры;
  5. Автоматика управления горелкой и контроля температуры;
  6. Утепление барабана;
  7. Тепловой аккумулятор (сердечник)

Не входит в стоимость

  1. Циклон ЦН-15 с  центробежным вентилятором  и емкостью для сбора пыли (производительность зависит от производительности горелки, поставляется с промышленным надежным вентилятором).
    Требуется если нет своей системы вытягивания воздуха
  2. Частотный регулятор Schneider (промышленный), иногда нужна возможность настраивать скорость вращения под ваш материал и текущую влажность — от 20 до 50 Квт, в зависимости от барабана

В зависимости от вида топлива и производительности барабана выбирается горелка и вид топлива. Стоимость горелки не включена.

Проектирование

Обычно барабан сушки песка устанавливается на предприятиях производящих сухие смеси или другие строительные материалы. Перед его установкой и производство надо обязательно сделать проект размещения в котором должны быть учтены:

  • размеры помещения
  • куда сгружается песок
  • метод подачи песка в барабан
  • метод подачи высушенного песка на хранение

У наших инженеров большой опыт в подобных проектах и мы создаем полные 3д модели размещения, после чего производим оборудование в соответствии с проектом.

Также мы производим все вспомогательное оборудование — циклоны, вытяжки, транспортеры подачи песка, фильтры и т. п. и можем полностью профессионально спроектировать и скомплектовать вашу линию.

Примеры проектов (все проекты раскладываются на плоские чертежи с точными размерами)

 

Новости об отгрузке

Горелки

  1. Дизель или газ — горелка «Lamborghini» — подбирается, исходя из производительности сушилки
  2. Уголь — классическая топка, мощность топки подбирается под производительность
  3. Электричество — для барабанов 5 тонн в час можно сделать нагрев ТЭНами, мощность 500КВт, 50 ТЭНов по 10КВт, специальная конструкция

Дополнительное оборудование

  1. Увеличенная по высоте рама
  2. Бункер для приемки песка из самосвалов или погрузчиков и транспортеры для подачи песка в сушилку
  3. Ковшовый элеватор для передачи еще горячего высушенного горячего песка в силосы
  4. Виброгрохот для рассеивания высушенного песка на фракции
  5. Ленточные конвейеры для подачи песка в барабан

Завод ААМикс поставляет не только отдельные барабаны, но и готовые комплексы по сушке и рассеиванию материалов на разные фракции, фасовочные установки для фасовки песка или других сыпучих продуктов в мешки или биг-беги.

Технические характеристики

 

производительность сушки
2-5 тонн в час

производительность сушки
5-10 тонн в час
производительность сушки
10-15 тонн в час
производительность сушки
15-20 тонн в час

Габаритные размеры (ДхШхВ), мм
Диаметр,мм

5300х1400х2107
950

8000х1400х2107
950

8000х1900х2800
1500

10000х1900х2800
1500

Масса, кг

2500

4000

6500

8000

Число оборотов в минуту

8-9

8-9

6-7

6-7

Напряжение питания, В

380

380

380

380

Электрическая мощность, КВт

5,5

7,5

11

11

Фотографии барабанной сушилки для песка на заводе ССС

Чертеж барабана

Купить онлайн

Техническая документация

Сертификаты

Наше оборудование проходит добровольную сертификацию + мы получаем декларации о соответствии, что необходимо для регистрации вашего производства в различных инстанциях.

Еще оборудование для работы с песком и щебнем

Барабанная сушилка - принцип работы. Сушильные барабаны Алматы — ТОО «ПрогрессКазИнжиниринг» предлагает широкий спектр товаров промышленного назначения и инжиниринговых услуг

Барабанная сушилка предназначена для просушки сыпучих материалов, например, песка, глины, гипса, известняка топочными газами и подачей высушенного материала для дальнейшей обработки.

Барабанная сушилка состоит из соединенных между собой теплогенератора (или прямоточной горелки), камеры загрузочной, сушильного барабана и камеры выгрузочной. Материал последовательно проходит через эти составные части агрегата и по мере продвижения к камере выгрузочной поз.8 нагревается и из него испаряется влага. Теплоноситель, в данном случае газовоздушная смесь, образуемая в теплогенераторе поз.1, движется к камере выгрузочной поз.8 под воздействием разряжения. Разряжение создается вытяжным вентилятором (дымососом), который не входит в состав сушильного агрегата и должен быть установлен после выгрузочной камеры.

В данной конструкции сушка производится методом прямотока, т.е материал и теплоноситель двигаются в одну сторону.

Материал загружается в сушильный барабан поз.5 через винтовой питатель поз.2 и трубу загрузочную, установленные на загрузочной камере поз.3. Барабанная сушилка поз.5 установлена под углом 3°-5° к горизонтали и может вращаться вокруг продольной оси со скоростью, задаваемой частотным преобразователем, которым можно регулировать скорость вращения приводного двигателя

Материал, поступивший в сушильный барабан, постоянно перемещается вдоль оси барабана, при этом перемешивается и постоянно находится в контакте с теплоносителем.

Для регулирования количества материала, подаваемого винтовым питателем поз.2, скорость вращения двигателя привода питателя винтового также регулируется частотным преобразователем.

По мере продвижения к камере выгрузочной поз.8, материал высушивается.

Влага из материала уносится теплоносителем для очистки от пылевидной фракции материала, увлеченной теплоносителем.

Режимы сушки подбираются при пуско-наладочных работах. При изменении влажности материала на входе или интенсивности поступления материала в барабан, режим сушки может регулироваться в основном количеством газовоздушной смеси, поступающей в сушильный барабан, незначительным изменением его температуры и скоростью вращения барабана.

Температура подаваемого из теплогенератора поз.7 газовоздушной смеси должна быть не выше 900°С. Температура отходящей газовоздушной смеси должна быть не ниже100°С, во избегании образования конденсата в разгрузочной части сушильного барабана. Влажность материала на входе в сушильный агрегат и выходе из него, должна периодически контролироваться для регулирования режима работы сушильного агрегата.

В зависимости от влажности и количества материала, будет меняться и количество газовоздушной смеси, необходимой для сушки. Поэтому, для стабильной работы сушильного оборудования, в частности, поддержания необходимой скорости газовоздушной смеси (разряжения в тракте), должна регулироваться и работа вытяжного вентилятора (дымососа), установленного после сушильного агрегата за циклоном.

Технические характеристики на барабанные сушилки

Разработка сушильных барабанов — одно из направлений деятельности компании ТОО «ПрогрессКазИнжиниринг». Аппараты с вращающимися барабанами, выпускаемое нашим предприятием, представлено в каталоге здесь. Предприятие ТОО «ПрогрессКазИнжиниринг» осуществляет подбор вспомогательного оборудования, разработку проектов по модернизации существующего оборудования и другие услуги.

Источник: npp-stc.ru

Сушильный барабан для сыпучих материалов. Барабанная сушилка.

Назначение

 

Сушильный барабан предназначен для сушки  сыпучих материалов  топочными газами в различных отраслях промышленности: строительных материалов, металлургической, химической, стекольной и т. д. 

 

В промышленности строительных материалов сушильный барабан устанавливается в  технологических линиях для тепловой сушки и обжига гипса, известняка, глины, песка, мела и др. сыпучих материалов крупностью частиц от 0 до 80 мм в зависимости от диаметров применяемых барабанов.

 

Данные сушилки являются прямоточными, т.е. подача материала и топочных газов осуществляется параллельно.

 

Температура топочных газов, поступающих в барабан,  не должна превышать 600 - 900°С. При более высокой температуре внутренние перегородки корпуса быстро перегорают, а материал может потерять свои свойства или воспламениться. Температура дымовых газов на выходе из барабана составляет 100-200 0С, температура материала - около 100°С.

 

 

Сушильный барабан имеет ряд преимуществ перед другими сушилками   (например, пневматическими или паровыми трубчатыми):

 

 - благодаря непрерывному перемешиванию при вращении  сушилки частицы высушиваемого материала соприкасаются с газами очень короткое время, что позволяет применять более высокую температуру газов;

 

 - применение газов с высокой температурой делает эти сушилки очень экономичными как по расходу тепла, так и по расходу энергии;

 

 - барабанная сушилка имеет сравнительно большую производительность;

 

 - при использовании определённых типов насадок, в этих сушилках можно подсушивать кусковые материалы, не обладающие сыпучими свойствами.

 

 

Сушильный барабан (барабанная сушилка) - Устройство.

Барабанная сушилка состоят из корпуса 1 с внутренними насадками, станции опорной 2, станции опорно-упорной 3, привода 4.

 

Цилиндрический корпус 1 двумя бандажами (опорным 5 и опорно-упорным 6) опирается на роликовые опоры 2 и 3. Вращается барабан с частотой  3 –7,5 об/мин от привода 4  через зубчато - венцовую пару 7. Опорные ролики и приводной механизм  монтируются на рамах, установленных под углом 1 - 4° к горизонту и  закрепленных на фундаментах.

 

 

 

 

           

Сушильный барабан - Размеры

 

Диаметр

бараб. D,мм

L=4000,мм

L=6000,мм

L=8000,мм

L=10000,мм

L=12000,мм

L=14000,мм

L=16000,мм

L=20000,мм

L=22000,мм

L3

Н

Н1

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

1000

850

2300

1250

3500

1650

4700

2050

5900

2500

7000

-

-

-

-

-

-

-

-

800

1140

1000

1200

-

-

1250

3500

1650

4700

2050

5900

2500

7000

2900

8200

-

-

-

-

-

-

800

1210

1110

1600

-

-

1250

3500

1650

4700

2050

5900

2500

7000

2900

8200

-

-

-

-

-

-

925

1585

1370

2000

-

-

-

-

1650

4700

2050

5900

2500

7000

2900

8200

3350

9300

-

-

-

-

925

2215

1920

2200

-

-

-

-

-

-

2050

5900

2500

7000

2900

8200

3350

9300

4150

11700

-

-

2000

2260

2000

2800

-

-

-

-

-

-

-

-

2500

7000

2620

8760

3350

9300

4150

11700

5150

11700

2500

2340

2230

 

 

L – длина корпуса барабана                                                L1 – расстояние от края барабана до оси бандажа

L2 – расстояние между осями бандажей                             L3 – расстояние от оси бандажа до оси венца

 Н – расстояние от оси барабана до рамы двигателя           Н1 -  расстояние от оси барабана до опор

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 1,0 м

 

 

Длина корпуса барабана, мм

4000

6000

8000

10000

12000

Производительность по кварцевому песку, т/час

при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

1-2,2

2,5-3,5

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,5

Объем корпуса барабана, м3

3,14

4,72

6,28

7,85

9,42

Масса, кг

2320

2970

3620

4270

4920

Частота вращения барабана, об/мин

3,7/5/7,5

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-160-40-12(21)

1Ц2У-200-40-12(21)

Двигатель

Типоразмер

5А132М8/6/4

5А160 S8/6/4

Мощность, кВт

2,8 / 3,0 / 6,0

4 / 4,5 / 7,5

Частота вращения, об/мин

750 / 1000 / 1500

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 1,2 м

 

 

Длина корпуса барабана, мм

6000

8000

10000

12000

14000

Производительность по кварцевому песку, т/час

при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

3,5-4,5

4,5-6,0

6,0-7,5

7,5-9,0

9,0-10,5

Объем корпуса барабана, м3

6,78

9,05

11,31

13,57

15,83

Масса, кг

5470

6450

7430

8410

9390

Частота вращения барабана, об/мин

3,5/5,2/6,5

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-200-40-12(21)

1Ц2У-250-40-12(21)

Двигатель

5А160 S8/6/4

5А160 S8/6/4

4А180М8/6/4

4 / 4,5 / 7,5

4 / 4,5 / 7,5

8 / 10 / 12,5

750 / 1000 / 1500

750 / 1000 / 1500

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 1,6 м

 

 

Длина корпуса барабана, мм

6000

8000

10000

12000

14000

Производительность по кварцевому песку, т/час

при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

7,0-9,0

9,0-11,5

11,5-14,0

14,0-16,0

16,0-18,0

Объем корпуса барабана, м3

12,06

16,08

20,1

24,13

28,15

Масса, кг

9650

11200

12750

14300

15850

Частота вращения барабана, об/мин

3,14/4,15/6,2

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-250-31,5-12(21)

1Ц2У-250-31,5-12(21)

Двигатель

Типоразмер

4А180М8/6/4

5А200М8/6/4

Мощность, кВт

8/ 10/ 12,5

 10,0 / 12,0 / 17,0

Частота вращения, об/мин

750 / 1000 / 1500

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 2,0 м

 

 

Длина корпуса барабана, мм

8000

10000

12000

14000

16000

Производительность по кварцевому песку, т/час

при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

14,0-17,0

17,0-20,0

20,0-25,0

25,0-29,0

29,0-32,0

Объем корпуса барабана, м3

25,13

31,42

37,7

44,0

50,26

Масса, кг

13385

15170

17000

18750

20525

Частота вращения барабана, об/мин

 

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-250-31,5-12(21)

1Ц2У-315-31,5-12(21)

Двигатель

Типоразмер

5А200М8/6/4

5А200L8/6/4

Мощность, кВт

10,0 / 12,0 / 17,0

12 / 15 / 20

Частота вращения, об/мин

750/1000/1500

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 2,2 м

 

 

Длина корпуса барабана, мм

10000

12000

14000

16000

20000

Производительность по кварцевому песку, т/час

при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

20,0-25,0

25,0-29,0

29,0-33,0

33,0-38,0

38,0-49,0

Объем корпуса барабана, м3

38,01

45,62

53,22

60,82

76,02

Масса, кг

28460

30860

33260

35660

40460

Частота вращения барабана, об/мин

3,15 / 4 / 6,3

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-315-31,5-12(21)

1Ц2У-355-31,5-12(21)

Двигатель

Типоразмер

5А250S8/6/4

4АМ250М8/6/4

Мощность, кВт

22 / 25 / 33

22 / 30 / 37

Частота вращения, об/мин

750/1000/1500

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 2,8 м

 

 

Длина корпуса барабана, мм

12000

14000

16000

20000

22000

Производительность по кварцевому песку, т/час

при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

40,0-46,0

46,0-51,0

51,0-61,0

61,0-76,0

76,0-84,0

Объем корпуса барабана, м3

73,9

86,20

98,52

123,1

135,4

Масса, кг

59060

62520

65980

72900

76360

Частота вращения барабана, об/мин

4,12

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-400-31,5-12(21)

1Ц2У-450-31,5-12(21)

Двигатель

Типоразмер

4АМ250М6

4АМ280S6

Мощность, кВт

55

75

Частота вращения, об/мин

1000

 

 

Описание работы

 

Барабанная сушилка просушивает материал газами из топок или отходящими дымовыми газами из зоны охлаждения печей. Топки (теплогенераторы)  работают на газообразном или жидком топливе, сжигание которого происходит в горелке.

 

Топочные газы омывают пересыпающийся материал, нагревают его и поглощают содержащуюся в нем влагу. Для активизации передачи тепла барабаны внутри  снабжены различными внутренними теплообменными устройствами. В серийно выпускаемой конструкции устанавливаются насадки: в начале – винтовая, в средней части –  подъемно – лопастная, в конце – секторная.

 

В зависимости от свойств сушимого материала могут быть установлены другие типы насадок: распределительная, комбинированная, цепная, ячейковая, перевалочная и их комбинации.

 

Эффективность сушки материалов в сушильных барабанах характеризуется удельной паронапряжённостью – количеством воды, испарённой за 1 час с 1 м3 рабочего объёма барабана. Удельная паронапряжённость зависит от свойств материалов, их начальной и конечной влажности и для различных материалов может сильно отличаться. При выборе сушильных барабанов пользуются опытными показателями.

 

Материал для просушки поступает в сушильный барабан из камеры загрузки, где смешивается с топочными газами.  При вращении корпуса материал пересыпается по внутренним насадкам  и продвигается вдоль оси барабана за счет уклона корпуса, нагреваясь при сушке.

 

Для уменьшения потерь тепла через стенки барабана  наружную поверхность сушильной части барабана теплоизолируют.

 

 

Сушка происходит при прямом контакте дымовых газов с материалом тремя основными способами:

  • обдув дымовыми газами при падении материала с лопаток;
  • через наружную оголенную поверхность материала, находящегося в завале;
  • от более нагретых внутренних деталей сушильной части барабана.

 

При сушке материала в сушильных барабанах необходимо соблюдать следующие условия:

  • создавать максимально возможный перепад температур газов при входе и выходе из барабана. При этом следует учесть, что при температуре поступающих газов больше 700-800 0С создаётся опасность деформации барабана, а температуре газов меньше 110-75 0С возможна конденсация паров воды и не только прекращается сушка материала, но он даже увлажняется;
  • равномерно питать барабан материалом, куски должны быть одинаковыми по величине. При чрезмерно быстром поступлении в барабан он выйдет из него недосушенным, а при недостаточном поступлении – пересушенным;
  • обеспечить определённую скорость движения газов, которая не должна превышать 1,5-2,0 м/сек. При более высокой скорости повышается унос материала и возрастает пылеобразование.

 

Барабанная сушилка трехконтурная(трехпроходная)-Линии по производству сухих смесей CORINMAC

Оставьте заявку

Барабанная сушилка трехконтурная(трехпроходная)

 

           Технические особенностиСушильный агрегат компании «CORINMAC» - является передовой разработкой в области сушки различных материалов по плотности и размеру.
           Снижение расходов на потребление кВт приводной станции и сбережение тепла - вот задача, реализованная в данном агрегате.
           Задача решена за счет организации трех контурной системы движения материала внутри корпусов барабана, распределение нагрузок материала и тепла по всему устройству равномерно.
           За счет увеличения площади контактов теплоносителя и продукта, удалось снизить расход условного топлива на тону высушенного материала и повысить КПД устройства.
           За счет равномерного распределения материала по всему объему барабана, удалось снизить потребление кВт приводных устройств.
           За счет инфракрасного излучения от нагретого метала внутри барабана, повысилась тепловая мощность в целом агрегата и как следствие упал расход условного топлива.
           Совокупно эти решения позволили значительно сократить длину барабана – что позволяет занимать меньше место и встраиваться в технологии с ограниченным пространством.
           Наличие футерованной топочной зоны позволяет распределять факел горелки и топочные газы по всей площади входа в барабан, увеличивая площадь теплового агента.
           Короткая длинны барабана минимизирует такие факты как термическое расширение металла, что у конкурентов приводит к деформации конструкции и преждевременному выходу из строя.
           Общая конструкция барабана компактна, разумна и проста в эксплуатации.

 

Принцип работы

           Подающим устройством материал поступает во внутреннюю часть вращающегося барабана, для осуществления последующей сушки. За счет оригинального расположения толкающий лопаток материал подвергается ворошению и осуществляя поступательно-вращательные движение перемещаясь в противоположную сторону барабана, эффективно обдуваясь при этом горячими топочными газами.
           По достижении тыльной стороны за счет пересыпного устройства материал поступает во вторую внешнюю камеру и направляется по ней в противоположную сторону. Так же все происходит и в следившей третей внешней камере сушильного барабана.
За счет нагрева внутреннего корпуса барабана и объединённой стенки камер происходит нагрев перегородок со всех сторон, что увеличивает площадь теплообмена.
Более высушенный материал за счет уменьшения веса быстрей перемещается по всему объёму барабана чем влажный и быстро выносится за пределы сушильной камеры.
           Регулируя воздушный поток и скорость вращения барабана можно корректировать его параметры по качеству и количеству высушенного продукта.
Готовы высушенный продукт выгружается на транспортирующее устройство для дальнейшего передала.


Преимущества


  1. Трехконтурное решение сушильного барабана за счет внутренней конструкции увеличенной площадь контакта влажного материала с горячим воздухом, обеспечивает сокращать время сушки на 48-80% по сравнению с традиционными решениями Интенсивность испарения влаги на единицу объёма может достичь 120-180 кг/м куб. А потребление условного топлива составляет 6-8 кг/т. продукта
  2. Сушилка компании «CORINMAC» является инновационной разработкой и защищена патентами.
  3. Сушка материала осуществляется не только потоком горячего воздуха, но и инфокрасным излучением от нагретого метала внутренних конструкций, как энергоакумулятора. При этом повышается энергоэфективность всей сушилки.
  4. Габаритные размера сушилки уменьшены более чем на 30% от аналогов и соответственно уменьшены внешние потери тепла.
  5. Тепловая эффективность самоизоляции сушилки составляет до 80% (простых барабанах всего 35%), а тепловой КПД выше на 45%.
  6. За счет компактности установки снижается место расположения на 50% и затраты на строительство фундамента на 60 %
  7. Одно из достоинств сушилки - это выход готового сухого продукта с невысокой температурой около 60 градусов. Этот факт позволяет применять продукт без дополнительных агрегатов на охлаждение прямо в технологию.
  8. Низкая температура выходных газов продлевает срок службы фильтров в 2 раза.
  9. Желаемая конечная влажность может быть легко отрегулирована в соответствии с требованиями пользователя.





Технические характеристики

Модель Диаметр барабана (м) Длина барабана  (м) Оборотность барабана (об/мин) Объем  (m³) Производительность (т/ч) Мощность (кВт)
Ф1.38х1.8 1.38 1. 8 3-10 2.6 1-3 3
Ф1.6х2.2 1.6 2.2 3-10 4.4 4-5 5.5
Ф1.8x3.6 1.8 3.6 3-10 9.1 6-8 7.5
Ф2x4 2 4 3-10 12.5 8-12 3*2
Ф2.2х4.5 2.2 4.5 3-10 17 10-15 7. 5*2
Ф2.5x6 2.5 6 3-10 31 15-20 5.5*4
Ф2.7x7 2.7 7 3-10 40 20-30 7.5*4
Ф3x7 3 7 3-10 49 30-40 7.5*4
Ф3.2x8 3.2 8 3-10 64 40-50 11*4


Примечание:
1.Тех. Параметры посчитаны на основе влажность исходного песка: 10-15%, после сушки влажность меньше 1%.
2.Температура на вход сушилки 650-750 градусов.
3.Длина и диаметр сушилки можно менять по требованию заказчика.

Барабанная вращающаяся сушилка для песка

Барабанная вращающаяся сушилка для песка

Барабанная сушилка для песка еще называется трехбарабанну сушилку. Трехбарабанная сушилка разработана на основе однобарабанной сушилки. Сушилка является первым выбором для материалов без вязкости или материалов с хорошим текучестью в промышленной области.
Барабанная сушилка для песка изготовлена из легированого стального листа, по сравнению с обычном стальным листом износостойкость повышается в 3-4 раза. Срок обслуживаний оборудования более 10 лет. Если начальная влажность сырья 15%, то конечная влажность гарантирована ниже 0,5-1%. Трехбарабанная сушилка является первым выбором для цементного завода, сыпучих материалов и производства песка.

1. Тепловая эффективность сушилки для песка до 80%, а общая мощность низкая, экономия электричества в 40%, эффект энергосбережения очевиден
2. Топливо можно уголь, дизель, газ; можно сушить блоки ниже 20-40 мм, зернистые и порошкообразные материалы.
3. По сравнению с однобрабанной сушилкой занимаемая площадь трехбарабанной сушилка уменьшилась около 40%, Инвестиция в строительстве сократились около 50%.
4. Отсутствие утечки воздуха, Полностью решить проблемы герметизации, Модульный блок прост в установке
5. Температура выпуска материалов, можно продукты прямо доставлены на склад готовых продуктов. Не нужно охлаждение продуктов.

Модель Производительность за ед. Машина, тон/ч Расход угля производсвта высушенных материалов, Кг/тон Общая мощность, кВт
Песок Угольный порошок Шлак
Φ2. 0×2м 4-5 2-3 3-5 12-14 5.5кВт
Φ2.0×4м 8-12 4-6 8-10 12-14 3кВт×2
Φ2.0×5м 12-15 6-7 10-13 10-12 4кВт×2
Φ2.2×4.5м 14-18 7-9 12-15 5.5кВт×2
Φ2.5×6м 23-28 10-13 20-22 5.5кВт×4
Φ2.8×6м 30-35 15-18 25-30 5.5кВт×4
Φ3.0×6м 35-40 18-20 32-35 8-10 7.5кВт×4
Φ3.0×7м 40-45 20-25 35-40 7. 5кВт×4
Φ3.2×7м 45-50 25-30 40-45 11кВт×4
Φ3.2×8м 50-55 30-35 45-50 11кВт×4
Φ3.6×8м 60-70 35-40 60-65 6-8 15кВт×4
Φ3.8×9м 70-80 40-45 70-75 15кВт×4
Φ4.0×10м 90-100 45-50 80-90 18.5кВт×4/td>
Φ4.2×8.5м 80-100 45-60 80-90 18.5кВт×4
(Установите начальную влажность материалов 15% и высушите влажность материалов до 1-3%)
1. Какие источники тепла можно использовать для сушки оборудования?

ответ:Наше оборудование подходит для различных источников тепла, таких как пар, природный газ и т. Д.

2.Сколько стоит комплект оборудования?

ответ:Наше оборудование поддерживает настройку, выход отличается, состав оборудования другой, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения подробной информации.

Отправьте сообщение на сайт и получите скидку10%

Свяжитесь с нами для лучшего предложения и ответим в течение 24 часов

  • Емайл:[email protected]
  • Wechat/WhatsApp:+86 15670626070
  • Отклик:Если вы заинтересованы в наших продуктах, или чем то мы можем вам помочь

Барабанная сушилка для песка - ООО Хунцзи Хэнань-Главная страница

Обзор продукта

Преимущество

1. Cушилка для песка выполнена из износостойкой марганцевой плиты,  износостойка, чем обычная стальная плита.  Влажность сырье в пределах 15%, а после сушение влажность продукции ниже 0,5-1%. По сравнению с традиционной одноцилиндровой сушильной машиной ее тепловая эффективность может быть улучшена примерно на 40% и более.
2. Температура наружного цилиндра ниже 60 градусов, а температура отработанного газа ниже 120 градусов, а длинный срок службы мешка для пылесборника, чем другого фильтра. Низкие расходы уголи, сэкономить электроэнергию на 40%, при расходе на тонну стандартного угля менее 9 кг.
3. Барабанная сушилка для песка широко используется в  таких отраслях, как цемент, шахта, строительные материалы, химия, продукты питания и удобрения и т. д. Эта ротационная сушилка установиит термопара на устройстве питании. И также принимаются термометры, чтобы лучще контролировать рабочую температуру (обычно  350-380 °) барабанной сушилки.

 

 

Барабанная сушилки для песка в основном состоит из ротора, пролил пластины, передающего устройства, опорного устройства, уплотнительного кольца и других запасных частей. Ротационная сушилка имеет преимущества разумной структуры, высоку эффективность, высокую производительность, низкие расходы энергии, удобную работу и обслуживание.

Успешный проект

Часто задаваемые вопросы

 

Отзывы от покупателей

Технические параметры

Модель Производительность
(т/ч)
Наклон
(%)
Двигатель Редуктор Мощность
(кВт)
Ø1.0×10m 1-2 5 ZQ400 YCT200-4B 7.5
Ø1.2×12m 2-3 5 ZQ500 YCT225-4A 11
Ø1.5×15m 3-5 5 ZQ500 YCT225-4B 15
Ø1.8×18m 4-6 4 ZQ750 YCT250-4B 22
Ø2.0×20m 7-9 3.5 ZQ750 YCT280-4A 30
Ø2.2×22m 8-10 3. 5 ZQ850 YCT315-4A 37
Ø2.4×24m 12-15 3.5 ZQ850 YCT315-4B 45
Ø2.8×28m 16-22 3.5 ZS145 YCT355-4A 55
Ø3.0×30m 20-25 3.5 ZS165 YCT355-4B 75
Ø3.2×32m 28-32 3.5 ZL130 YCT355-4C 90
Ø3.6×36m 38-40 3.5 ZL130 YVF2-315L2-6 132

 

Оставить Заявку

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение,
мы ответим Вам в течение 24 часов!

Барабанная сушилка песка - Москва

Слово автору:

Предлагаем барабанные сушилки непрерывного действия.

Производительность - 5 тонн в смену!

Толщина стенок барабана - 12 мм.

Гарантия - 5 лет!

Работает на любом виде топлива.

Низкие цены! Оборудование в наличии! Монтаж! Гарантия! Доставка! Сервис!

Наше оборудование сушит: песок для сухих смесей, щебень, глину, известняк, шлак, гипсовый камень, магнезит, тальк, доломит, опоку, трепел, шпат, уголь, колчедан, опилки, щепу, торф, комбикорма, шелуху гречки, лузгу подсолнуха, измельченную солому, зерно.

Сушилки барабанного типа предназначены для сушки сыпучих материалов в различных отраслях промышленности.

На основе теплотехнических расчетов мы подбираем наиболее оптимальный типоразмер и конструкцию сушильного барабана под требования заказчика.

Производительность барабанной сушилки от 3 кг/час до 5 т/час.

На барабанные сушилки устанавливается современная система автоматики и частотный привод для регулировки температуры и вращения барабана.

Это дает возможность в широких пределах изменять параметры сушки и общую производительность.

В результате заказчик получает оборудование с оптимальными характеристиками, позволяющими применять барабанные сушилки как в промышленности, так и в сельском хозяйстве.

Собственное производство. Любая сложность. Сжатые сроки.

Порядочность. Ответственность. Надежность.

Контактное лицо: Владимир Петрович.

Мы находимся в Воронеже.

---

Барабанная сушилка,барабанная сушилка песка,барабанная сушилка песка,купить сушилка песка,барабанная печь для сушки песка,производство сухой строительной смеси,сушка песка,сушильный барабан купить,барабанная сушилка песка,сушилка,барабанная вращающаяся,оборудование для сухих строительных смесей,оборудование для сушки песка,сушилки барабанного типа,сушилки барабанного типа для песка,сухие строительные смеси,оборудование,сушильный барабан для песка купить,оборудование для сушки песка цена,сушильный барабан для песка цена,сушилка барабанная вращающаяся цена,сушилка барабанная вращающаяся,купить,оборудование для сухих строительных смесей цена,производство сухой строительной смеси купить,производство сухой строительной смеси цена,сухие строительные смеси оборудование цена, трубчатые печи.

Барабанная сушилка - принцип работы. Сушильные барабаны Алматы - ТОО «ПрогрессКазИнжиниринг» предлагает широкий спектр товаров промышленного назначения и инжиниринговых услуг

Барабанная сушилка для просушки сыпучих материалов, например, песка, глины, гипса, известняка топочными газами и подачей высушенного материала для дальнейшей обработки.

Барабанная сушилка состоит из соединенных между собой теплогенератора (или прямоточной горелки), камеры загрузчика, сушильного барабана и камеры выгрузочной.Материал последовательно проходит через эти составные части агрегата и по мере продвижения к камере выгрузочной поз.8 нагревается и из него испаряется влага. Теплоноситель в данном случае газовоздушная смесь, образуемая в теплоноситель поз.1, движется в камеру выгрузочной поз.8 под воздействием разряжения. Разгрузка установлена ​​вытяжным вентилятором (дымососом), который не входит в состав сушильного агрегата. В данной конструкции сушка производится методом прямотока, т. е материал и теплоноситель двигаются в одну сторону.

Материал загружается в сушильный барабан поз.5 через винтовой питатель поз.2 и трубу загруженную, загруженную в загрузочную камеру.3. Барабанная сушилка поз.5 установлена ​​под углом 3 ° -5 ° к горизонтали и может вращаться вокруг продольной оси со скоростью, задаваемой частотным преобразователем, которым можно регулировать скорость вращения приводного двигателя

Материал, поступающий в сушильный барабан, постоянно перемещается вдоль оси, при этом постоянно перемещается в контакте с теплоносителем.

Для регулирования количества материала, получаемого винтовым питателем.2, скорость вращения двигателя привода питателя винтового также регулируется частотным преобразователем позици.

По мере продвижения к камере выгрузочной поз.8, материал высушивается.

Влага из материала уносится теплоносителем для очистки от пылевидной фракции материала, увлеченной теплоносителем.

Режимы сушки подбираются при пуско-наладочных работах. При изменении регулирующего материала на входе или плотности поступления материала в барабан, режим сушки может быть в основном изменением его температуры и скоростью вращения барабана.

Температура ожидаемого из теплогенератора поз.7 газовоздушной смеси должна быть не выше 900 ° С. Температура отходящей газовоздушной смеси должна быть не ниже100 ° С, во избежании конденсата в разгрузочной части сушильного барабана. Влажность материала на входе в сушильный агрегат и его выход должны периодически сушиться для регулирования режима работыильного агрегата.

В зависимости от количества и количества материала, будет меняться и количество газовоздушной смеси, необходимой для сушки.Поэтому для стабильной работы сушильного оборудования, в частности, необходимой мощности необходимой скорости газовоздушной системы (разряды в тракте), должна регулироваться работа вытяжного вентилятора (дымососа), установленного после сушильного агрегата за циклоном.

Технические характеристики на барабанные сушилки

Разработка сушильных барабанов - одно из направлений деятельности компании ТОО «ПрогрессКазИнжиниринг». Аппараты с вращающимися барабанами, выпускаемое в каталоге здесь.Предприятие ТОО «ПрогрессКазИнжиниринг» осуществляет вспомогательного оборудования, предлагает проекты по модернизации существующего оборудования и другие услуги.

Источник: npp-stc.ru

Барабанная сушилка | Fermer.Ru - Фермер.Ру - Главный фермерский портал

Барабанная сушилка, будет интересная для производителей сельскохозяйственной продукциии.
Сушилка уникальна, идеально подходит для получения сухого яблочного жома, а также сушки семенного, продовольственно-фуражного, колосовых, зернобобовых, масличных культур в режиме поточной подачи.
Производит сушку: опилок, стружки, щепы, торфа, навоза, помета, сена, соломы и др. биомассы.
Барабан сушилки изготовлен из стали толщиной 12 мм, а также используется специально изготовленный теплогенератор с теплообменником при котором сгорания природного газа не попадают в сушильный агент. Изготавливаем на своем производстве, поэтому учитываем всеания заказчика.
Сушильные барабаны изготовленные на нашей фирме, применяемые в различных отраслях промышленности (производство строительных материалов, металлургической, химической и другой) в технологических линиях для тепловой сушкиняка известняка, руды, глины, песка, мела, шлака и других сыпучих материалов.
семенного, Продовольственно-фуражного зерна, колосовых, зернобобовых, масличных культур в режиме поточной подачи.
Производит сушку: зерна, опилок, стружки, щепы, торфа, навоза, помета, сена, соломы и др. биомассы.

Барабанные сушилки помимо сушки песка подходят еще и для просушивания многих материалов в сельском хозяйстве.
Для сушки:

  • - зерна;
  • - комбикормов;
  • - шелухи гречки;
  • - лузги подсолнуха;
  • - измельченной соломы.

Сушит песок для:

  • сухих смесей,
  • щебень,
  • глину,
  • известняк,
  • шлак,
  • гипсовый камень,
  • магнезит,
  • тальк,
  • доломит,
  • опоку,
  • трепел,
  • шпат,
  • уголь,
  • колчедан,
  • опилки,
  • щепу,
  • торф.

Собственное производство барабанных сушилок. Любая сложность.Сжатые сроки.
Барабан сушилки изготовлен из стали толщиной 12 мм, а также используется специально изготовленный теплогенератор с теплообменником при котором сгорания природного газа не попадают в сушильный агент. Изготавливаем на своем производстве, поэтому учитываем всеания заказчика.
Сушильные барабаны изготовленные на нашей фирме, применяемые в различных отраслях промышленности (производство строительных материалов, металлургической, химической и другой) в технологических линиях для тепловой сушкиняка известняка, руды, глины, песка, мела, шлака и других сыпучих материалов.
Толщина стенок барабана - 12 мм.
Гарантия - 5 лет!
Рacxoд, энергоносителя, нa тoнну выcушивaемoй пpoдукции (пecкa и пoдoбныx) материалов.
1. Газ не более - не более 10 кубов.
2. Дизeльное, пeчное тoпливo pacxoд - нe бoлee 8 кг.
3. При уcлoвии 10% влaжнocти песка на входе.
4. При тeмпepaтуpе oкpужaющeй cpeды - 0 гпaдуcoв.
Низкие цены! Оборудование в наличии! Доставка! Монтаж! Гарантия! Сервис!
Толщина стенок барабана - 12 мм.
Гарантия - 5 лет!
Рacxoд, энергоносителя, нa тoнну выcушивaемoй пpoдукции (пecкa и пoдoбныx) материалов.
1. Газ не более - не более 10 кубов.
2. Дизeльное, пeчное тoпливo pacxoд - нe бoлee 8 кг.
3. При уcлoвии 10% влaжнocти песка на входе.
4. При тeмпepaтуpе oкpужaющeй cpeды - 0 гпaдуcoв.
Низкие цены! Оборудование в наличии! Доставка! Монтаж! Гарантия! Сервис!
---
Барабанная сушилка, барабанная печь, барабанная сушилка песка, барабанная сушилка песка, купить сушилка песка, барабанная печь для сушки песка, производство сухой строительной смеси, сушка песка, сушильный барабан купить, барабанная сушилка песка, сушилка, барабанная вращающаяся, оборудование для сухих строительных смесей, оборудование для сушки песка, сушилки барабанного типа, сушилки барабанного типа для песка, сухие строительные смеси, оборудование, сушильный барабан для песка купить, оборудование для сушки песка цена, сушильный барабан для песка цена, сушилка барабанная вращающаяся цена, сушилка барабанная вращающаяся, купить, оборудование для сухих строительных смесей цена, производство сухой строительной смеси цена, производство сухой строительной смеси цена, трубчатые печи.

Барабанная сушилка для сушки сахарного песка (стр. 1 из 9)

ВВЕДЕНИЕ

Тепловая сушка, или просто сушка, представляет собой процесс удаления влаги из твердых влажных материалов путем ее испарения и отвода образующихся паров. Сушка является наиболее распространенным способом удаления влаги из твердых и пастообразных материалов. Типовой сушильный аппарат может быть использован для сушки различных продуктов, сходных по своим структурно-механическим свойствам, но различающимся химическим составом, включением влаги, ее связью с тканью, допустимой температурой системы и временем сушки.Поэтому выбор сушильного аппарата в каждом конкретном случае определяется расчетом.

Барабанные конвективные сушилки находят широкое применение в промышленности для сушки кусковых, кристаллических, зернистых, порошкообразных материалов, как правило, в крупнотоннажных производствах, что обусловлено экономичностью, большой производительностью одного аппарата, высокой надежностью в эксплуатации.

Одним из основных требований, предъявляемых к сушилкам, является обеспечение качества в случаях и улучшения качества продукта в соответствии с его назначением.В связи с этим, конструкция сушилки должна быть всего, обеспечивающего равномерный нагреватель и сушку материала при надёжном контроле температуры и влажности его в процессе сушки. При этом должны быть исключены потери вещества, связанные с его уносом с отработавшим агентом сушки.

Реализацию этих мероприятий можно осуществить за счёт новых конструкционных решений, автоматизированных методов расчёта, перспективных материалов повышенной прочности, новых экономических профилей проката и т. Д.п.

В данном проекте ставится расчет оптимальной конструкции барабанной конвективной сушилки для сушки сахарного песка, позволяющей эффективно решать проблему ее комплексной переработки.

1 КОНСТРУКЦИЯ БАРАБАННОЙ СУШИЛКИ

1.1 Назначение барабанной сушилки

Проектируемая барабанная конвективная сушилка для сушки сахарного песка с влажностью

до конечной камеры

1. 2 Описание конструкции барабанной сушилки камера

Основной элемент барабанной 2 - представляет собой наклонный цилиндрический сварной вращающийся барабан 1, на корпусе которого надеты два бандажа 10 и зубчатый венец 7.

Бандажи барабан опирается на свободно вращающихся ролики, установленный на рамках опорный 4 и опорно-упорная станции 5. Два упорного ролик на раме опорно-упорная станция ограничивает осевое смещение барабан. Барабан вращается вокруг своей оси со скоростью 0,5 ... 8 об / мин. Вращение барабану передаётся от электродвигателя 15 через редуктор 16, смонтированных на общей раме (приводная станция 6), и зубчатую передачу. Зубчатая передача закрыта кожухом 9.

По обоим концам барабана устанавливают камеры, необходимые для загрузки 2 и выгрузки материала 3, а также для подвода и отвода сушильного агента.Сочленение вращающегося барабана с загрузочной и разгрузочной камерами осуществляется через ленточные уплотнения 14, предотвращающие большие подсосы воздуха, извне и уменьшают расход энергии на вентилятор. У одного из вращающегося барабана устанавливается питающее устройство, а у другого - разгрузочное устройство для вывода из аппарата обрабатываемого твёрдого вещества.

Внутри корпуса со стороны загрузочной камеры на длине, равной 800мм, размещена распределительная, насадка 12 в виде шести винтовых лопастей, за основу на всём протяжении барабана основная насадка 13.Насадки способствуют равномерному распределению и перемешиванию распыляемого материала по сечению барабана, а также его тесный контакт с сушильным агентом при пересыпании. Форма основной насадки соответствия свойствам подвергаемого материала. Для хорошо сыпучих материалов с частицами средним размером менее 2 мм, к которому, в частности, относится и сахарный песок, в качестве основной насадки применяют подъемно-лопастную насадку, исходя из свойств высушиваемого материала.

У разгрузочного конца барабан имеется подпорное устройство, назначение которого состоит в поддержании определенной степени заполнение барабана материала.


1-корпус; 2-загрузочная камера; 3-разгрузочная камера; 4-опорная станция; 5-опорно-упорная станция; 6-приводная станция; 7-венцовая шестерня; 8-подвенцовая шестерня; 9-защитный кожух; 10-бандаж; 11-течка; 12-распределительная насадка; 13-подъёмно-лопастная насадка; 14-ленточное уплотнение; 15-электродвигатель; 16-редуктор.

Рисунок 2 - Барабанная сушилка

Рассмотрим конструкцию основных элементов барабана подробнее.

Бандажи.

Бандажи двигатель для передачи давления от веса всех работающих частей аппарата на опорные ролики.Бандажи представьте собой прямоугольного сечения. В проектируемой барабанной сушилке имеется свободное крепление бандажей из-за возможного значительного теплового расширения барабана. Кроме того, свободно надетые бандажи являются наиболее экономичными. При этом бандажи надеваются на башмаки, повернутые головками в разные стороны для предупреждения аксиального ущерба бандажей. Бандаж надевается не непосредственно на кожух, а между ними прокладываются подкладка и от одной до трёх прокладок толщиной 10. .. 20 мм каждая, образуют кольцо жёсткости, не допускающее смятие кожуха в местах опоры. Подбором толщины регулируемых подкладок достигается совмещение барабана и бандажа. Башмаки крепятся к барабану сваркой.

Опорные ролики.

Ролики опорных станций на себя нагрузку от веса всех вращающихся частей. Ролики закрепляются на валу, лежащем в двух подшипниках. Подшипники роликов делаются скользящими перпендикулярно к оси сушилки и соответственно устанавливаются на салазках.Причина этого в следующем. При двух бандажах последние должны опираться в четырёх точках, что не всегда легко осуществить без регулировки положения подшипников. Кроме того, износ роликов или возможная осадка фундамента под одним и бандажей может привести к частичной разгрузке одних роликов за счёт других. Наличие скользящих подшипников даёт возможность компенсировать все недостатки. Подшипники каждого ролика устанавливаются на одной общей раме, сваренной из фасонных профилей, покрытой стальными листами.Прорези последние для болтов подвижных подшипников делаются продолговатыми. Кроме того, подвижные подшипники упираются в упорные болты.

Венцовые шестерни.

Передача вращающего момента от мотора через редуктор к барабану осуществляется с помощью цилиндрической зубчатой ​​передачи. Вращение передаётся от малой шестерни, сидящей на выходном валу редуктора, к основной, так называемой венцовой шестерне, смонтированной на барабане. Она представляет собой весьма ответственную деталь, работающую при высоких напряжениях.Венцовая шестерня отливается из двух половин, соединяемых призонными болтами. В виду опасности появления больших температурных напряжений венцовая шестерня крепится жёстко к корпусу барабанной сушилки. Центрирование в изготовлении с помощью регулирующих подкладок, помещенных между шестерней и башмаками.

Башмаки крепятся к барабану болтами (что несколько облегчает смену венца) с простыми головками, размещенными с внутренней стороны барабана.

1.3 Выбор конструкционных материалов

Среда внутри барабанной сушилки представляет собой паро-воздушную смесь. Процесс протекает при температуре 60-120 ° С при атмосферном давлении. Тогда в соответствии с [3] выбираем материал для барабана сушилки и конструктивные элементы, которые создают со средой при температуре не выше 300 ° С, -сталь СтЗспЗ ГОСТ 380-94.

Сталь СтЗспЗ - это углеродистая сталь обыкновенного качества. Сталь в заданной среде при параметрах химической и коррозионно-стойкой среды, обладает хорошей свариваемостью, хорошими прочностными и пластическими характеристиками в рабочих условиях, допускает холодную и горячую механическую обработку, весьма распространенна в пищевой промышленности, и, значит, не является дефицитной.

Бандажи изготавливают из качественных углеродных сталей для того, чтобы обеспечить долговечность, так как смена бандажей барабанов чрезвычайно трудна. По [3] выбираем сталь 35Л ГОСТ 977-86 применяемую для изготовления деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу, работающих под средними статическими и динамическими нагрузками. Отливки подвергаются термообработке: улучшение (нормализация при температуре 860 ... 880 ° С и отпуск при температуре 600...630 о С [3]). Сталь флокенонечная чувствительность и склонна к отпускной хрупкости [3].

Венцовая шестерня представляет собой весьма ответственную деталь, работающую при высоких напряжениях. Поэтому венцовые шестерни отливаются из стали и зубья их фрезеруются. По [3] выбираем сталь 45Л ГОСТ 977-86 применяемую для изготовления деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу, работающих под действием средних статических и динамических нагрузок.Сталь флокеноночувствительная и склонна к отпускной хрупкости [3]. Твёрдость рабочих поверхностей зубьев венцовой шестерни Н Н в2 = 235 ... 262 НВ, подвенцовой шестерни Ннв1 = 269 ... 302 НВ [7]. Для обеспечения необходимой твёрдости рабочих поверхностей зубьев колёса и шестерни назначается термообработка-улучшение (нормализация при температуре 860 . .. 880 о С и отпуск при температуре 600 ... 630 ° С [3]). Применение шестерён с твёрдостью Н Н в <350 НВ позволяет выполнять чистое нарезание зубьев после термообработки.При этом можно получить высокую точность без применения дорогих отделочных операций (шлифование, притирка и т.п.). Колёса этой группы хорошо прирабатываются и не подвержены хрупкому разрушению при динамических нагрузках. Технологические преимущества материала при НВ <350 НВ обеспечили ему широкое применение в передаче с большими колёсами, термическая обработка затруднена [3].

Барабанная сушилка для песка - ООО Хунцзи Хэнань-Главная страница

Обзор товара

Преимущество

1.Cушилка для песка выполнена из износостойкой марганцевой плиты, износостойка, чем обычная стальная плита. Влажность сырье в пределах 15%, а после сушение влажность продукции ниже 0,5-1%. По сравнению с традиционной одноцилиндровой сушильной машиной ее тепловая эффективность может быть улучшена примерно на 40% и более.
2. Температура наружного цилиндра ниже 60 градусов, температура отработанного газа ниже 120 градусов, длинный срок службы мешка для пылесборника, чем другого фильтра. Низкие расходы уголи, сэкономить электроэнергию на 40%, при расходе на тонну стандартного угля менее 9 кг.
3. Барабанная сушилка для песка широко используется в таких отраслях, как цемент, шахта, широко используемые материалы, химия, продукты питания и удобрения и т. д. Эта ротационная сушилка установиит термопара на устройстве питании. И также принимаются термометры, чтобы лучще контролировать рабочую температуру (обычно 350–380 °) барабанной сушилки.

Барабанная сушилки для песка в основном состоит из ротора, пролили пластины, передающее устройство, опорное устройство, уплотнительное кольцо и другой запасная части.Ротационная сушилка имеет преимущества разумной структуры, высоку эффективность, низкие расходы энергии, удобную работу и обслуживание.

Успешный проект

Часто задаваемые вопросы

Отзывы от покупателей

Технические характеристики

Модель Производительность
(т / ч)
Наклон
(%)
Двигатель Редуктор Мощность
(кВт)
Ø1. 0 × 10 м 1-2 5 ZQ400 YCT200-4B 7,5
Ø1,2 × 12 м 2-3 5 ZQ500 YCT225-4A 11
Ø1,5 × 15 м 3-5 5 ZQ500 YCT225-4B 15
Ø1,8 × 18 м 4-6 4 ZQ750 YCT250-4B 22
Ø2.0 × 20м 7-9 3,5 ZQ750 YCT280-4A 30
Ø2,2 × 22 м 8-10 3,5 ZQ850 YCT315-4A 37
Ø2,4 × 24 м 12-15 3,5 ZQ850 YCT315-4B 45
Ø2,8 × 28 м 16-22 3,5 ZS145 YCT355-4A 55
Ø3.0 × 30м 20-25 3,5 ZS165 YCT355-4B 75
Ø3,2 × 32 м 28-32 3,5 ZL130 YCT355-4C 90
Ø3,6 × 36 м 38-40 3,5 ZL130 YVF2-315L2-6 132

Оставить Заявку

Если у Вас есть требования или вопросы, пожалуйста, оставьте сообщение,
мы ответим Вам в течение 24 часов!

Сушка Барабанная - Оборудование - OLX. ua

Обычные объявления

Найдено 19 объявлений

Найдено 19 объявлений

Хотите продавать быстрее? Узнать как

Сушка барабанная (инфракраснная)

Бизнес и услуги »Оборудование

150000 грн.

Киев, Дарницкий 29 янв.

Сушилный барабан АВМ 1,5. Сушка сушилка

Бизнес и услуги »Оборудование

270000 грн.

Киев, Оболонский 25 янв.

Продам сушильний барабан сушилка сушка електро підігрів unimac uu 50

Бизнес и услуги »Оборудование

54778 грн.

Львов, Сиховский 22 янв.

Сушилка, сушка барабанная

Бизнес и услуги »Оборудование

100 000 грн.

Запорожье, Коммунарский 16 янв.

АВМ 1,5, сушка барабанная, тырса, щепа, брикетирование, гранулирование

Бизнес и услуги »Оборудование

440 000 грн.

Договорная

Житомир, Аэропорт 15 янв.

Барабанная сушка АВМ - 065

Бизнес и услуги »Оборудование

300 000 грн.

Житомир, Аэропорт 11 янв.

Сушка барабанная АВМ 0,65 резиновый ход

Бизнес и услуги »Оборудование

320000 грн.

Житомир, Аэропорт 11 янв.

АВМ 065 барабанная сушка производство пеллет и брикета

Бизнес и услуги »Оборудование

350000 грн.

Житомир, Аэропорт 11 янв.

Сушка барабанная АВМ 1,5 производство пеллет и брикета

Бизнес и услуги »Оборудование

540000 грн.

Житомир, Аэропорт 11 янв.

Сушка барабанного типа АВМ 1,5 для песка тырсы щепы барды

Бизнес и услуги »Оборудование

550000 грн.

Житомир, Аэропорт 11 янв.

сушка барабанная АВМ 1,5 для тырсы, щепы

Бизнес и услуги »Оборудование

540000 грн.

Житомир, Аэропорт 11 янв.

Сушка для тырсы, щепы, песка, барабанного типа АВМ 0,65

Бизнес и услуги »Оборудование

310 000 грн.

Договорная

Житомир, Аэропорт 11 янв.

Дымосос улитка на АВМ 1,5 сушку барабанную

Бизнес и услуги »Оборудование

45000 грн.

Житомир, Аэропорт 11 янв.

Сушка барабанная АВМ 1,5 для тырсы, щепы, песка

Бизнес и услуги »Оборудование

545 000 грн.

Договорная

Житомир, Аэропорт 11 янв.

Улитка, дымосос АВМ 1,5 сушки барабанной

Бизнес и услуги »Оборудование

45000 грн.

Житомир, Аэропорт 11 янв.

Сушка барабанная АВМ 0,65 для тырсы, щепы

Бизнес и услуги »Оборудование

325 000 грн.

Житомир, Аэропорт 11 янв.

Линия сушки АВМ 0-65, барабанная

Бизнес и услуги »Оборудование

350000 грн.

Договорная

Житомир, Аэропорт 11 янв.

сушка барабанная для опилок щепы песка барды жмыха

Бизнес и услуги »Оборудование

460000 грн.

Договорная

Львов, Франковский 11 янв.

установка сушки песка, пескосушилка, сушильный барабан

Бизнес и услуги »Оборудование

45000 грн.

Донецк, Ворошиловский 6 янв.

Барабанная вращающаяся сушилка для песка

Барабанная вращающаяся сушилка для песка

Барабанная сушилка для песка еще называется трехбарабанну сушилку. Трехбарабанная сушилка на основе однобарабанной сушилки. Сушилка является первым выбором для материалов без вязкости или материалов с хорошим текучестью в промышленной области.
Барабанная сушилка для песка изготовлена ​​из легкого стального листа, по сравнению с обычным стальным износостойкостью повышается в 3-4 раза. Срок обслуживания оборудования более 10 лет. Если начальная влажность сырья 15%, то конечная влажность гарантирована ниже 0,5-1%. Трехбарабанная сушилка является первым выбором для цементного завода, сыпучих материалов и производства песка.

1. Тепловая эффективность сушилки для песка до 80%, общая мощность, низкая экономия электричества в 40%, эффект энергосбережения очевиден
2. Топливо можно уголь, дизель, газ; можно сушить блоки ниже 20-40 мм, зернистые и порошкообразные материалы.
3. По сравнению с однобрабанной сушилкой площадь трехбарабанной сушилка уменьшилась около 40%.
4. Отсутствие утечки воздуха, Полностью решить проблемы герметизации, Модульный блок прост в установке
5. Температура выпуска материалов, можно продукты прямо доставлены на склад готовых продуктов. Не нужно охлаждение продуктов.

Модель Производительность за ед. Машина, тон / ч Расход угля производсвта высушенных материалов, Кг / тон Общая мощность, кВт
Песок Угольный порошок Шлак
Φ2.0 × 2м 4-5 2-3 3-5 12-14 5.5кВт
Φ2,0 × 4м 8-12 4-6 8-10 12-14 3кВт × 2
Φ2.0 × 5м 12-15 6-7 10-13 10–12 4кВт × 2
Φ2.2 × 4.5м 14-18 7-9 12-15 5.5кВт × 2
Φ2,5 × 6м 23–28 10-13 20-22 5. 5кВт × 4
Φ2,8 × 6м 30-35 15-18 25-30 5.5кВт × 4
Φ3,0 × 6м 35-40 18-20 32-35 8-10 7.5кВт × 4
Φ3,0 × 7м 40-45 20-25 35-40 7,5кВт × 4
Φ3.2 × 7м 45-50 25-30 40-45 11кВт × 4
Φ3.2 × 8м 50-55 30-35 45-50 11кВт × 4
Φ3.6 × 8м 60-70 35-40 60-65 6-8 15кВт × 4
Φ3.8 × 9м 70-80 40-45 70-75 15кВт × 4
Φ4.0 × 10м 90-100 45-50 80-90 18,5кВт × 4 / тд>
Φ4.2 × 8,5м 80-100 45-60 80-90 18,5кВт × 4
(Установите начальную влажность материалов 15% и высушите влажность материалов до 1-3%)
1. Какие источники тепла можно использовать для сушки оборудования?

ответ: Наше оборудование подходит для различных источников тепла, таких как пар, природный газ и т.Д.

2.Сколько стоит комплект оборудования?

ответ: Наше оборудование поддерживает настройку, выход отличается, состав оборудования другой, пожалуйста, свяжитесь с нами для доставки или информации.

Отправьте сообщение на сайт и получите скидку 10%

. Есть лучшие предложения и ответим в течение 24 часов

.
  • Емайл : dingli10 @ dlbio-dry.com
  • Wechat / WhatsApp : +86 15670626070
  • Отклик : Если вы можете помочь в наших продуктах, или чем то мы можем вам помочь

Сушильный барабан для сыпучих материалов. Барабанная сушилка.

Назначение

Сушильный барабан для сушки сыпучих материалов топочными газами в различных отраслях промышленности: строительных материалов, металлургической, химической, стекольной и т. д.

В промышленности строительных материалов сушильный барабан устанавливается в технологических линиях для гипушки и обжига, известняка, глины, песка, мела и др. сыпучих материалов крупностью частиц от 0 до 80 мм в зависимости от диаметра применяемых барабанов.

Данные сушилки являются прямоточными, т.е. подача материала и топочных газов осуществляется параллельно.

Температура топочных газов, поступающих в барабан, не должна превышать 600 - 900 ° С.При более высокой высокой внутренней перегородки корпуса быстро перегорают, а материал может потерять свои свойства или воспламениться. Температура дымовых газов на выходе из барабана составляет 100-200 0С, температура материала - около 100 ° С.

Сушильный барабан имеет ряд преимуществ перед другими сушилками (например, пневматическими или паровыми трубчатыми):

- благодаря непрерывному перемешиванию при вращении сушилки частицы высушенного материала с газами очень короткое время, что позволяет использовать более высокую температуру газов;

- применение газов с высокой температурой делает эти сушилки очень экономичными как по расходу тепла, так и по расходу энергии;

- барабанная сушилка имеет сравнительно большую производительность;

- при использовании установленных насадок, в этих сушилках можно подсушивать кусковые материалы, не обладающие сыпучими свойствами.

Сушильный барабан (барабанная сушилка) - Устройство.

Барабанной сушилка состоит из корпуса 1 с внутренними насадками, станции опорных 2, станции опорно-упорная 3, 4.

привода

Цилиндрического корпус 1 два бандажи (5 и опорный опорно-упорные 6) опираются на роликовых опоры 2 и 3. Вращается барабан с частотой 3 -7,5 об / мин от привода 4 через зубчаты - венцовая пара 7. Опорные ролики и приводной механизм монтируются на рамах, под углом 1–4 ° к горизонту и закрепленным на фундаменте.

Сушильный барабан - Размеры

Диаметр

бараб. D, мм

L = 4000, мм

L = 6000, мм

L = 8000, мм

L = 10000, мм

L = 12000, мм

L = 14000, мм

L = 16000, мм

L = 20000, мм

L = 22000, мм

L3

Н

Н1

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

1000

850

2300

1250

3500

1650

4700

2050

5900

2500

7000

800

1140

1000

1200

1250

3500

1650

4700

2050

5900

2500

7000

2900

8200

800

1210

1110

1600

1250

3500

1650

4700

2050

5900

2500

7000

2900

8200

925

1585

1370

2000

1650

4700

2050

5900

2500

7000

2900

8200

3350

9300

925

2215

1920

2200

2050

5900

2500

7000

2900

8200

3350

9300

4150

11700

2000

2260

2000

2800

2500

7000

2620

8760

3350

9300

4150

11700

5150

11700

2500

2340

2230

L - длина корпуса барабана L1 - расстояние от края барабана до оси бандажа

L2 - расстояние между осями бандажей L3 - расстояние от оси бандажа до оси венца

Н - расстояние от оси барабана до рамы двигателя Н1 - расстояние от оси барабана до опор

Технические характеристики барабанов Æ 1,0 м

Длина корпуса барабана, мм

4000

6000

8000

10000

12000

Производительность по кварцевому песку, т / час

при начальной окружающей 10%, конечной внешней 0,5

1-2,2

2,5-3,5

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,5

Объем корпуса барабана, м3

3,14

4,72

6,28

7,85

9,42

Масса, кг

2320

2970

3620

4270

4920

Частота вращения барабана, об / мин

3,7 / 5 / 7,5

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-160-40-12 (21)

1Ц2У-200-40-12 (21)

Двигатель

Типоразмер

5А132М8 / 6/4

5А160 S8 / 6/4

Мощность, кВт

2,8 / 3,0 / 6,0

4 / 4,5 / 7,5

Частота вращения, об / мин

750/1000/1500

Технические характеристики барабанов Æ 1,2 м

Длина корпуса барабана, мм

6000

8000

10000

12000

14000

Производительность по кварцевому песку, т / час

при начальной окружающей 10%, конечной внешней 0,5

3,5-4,5

4,5-6,0

6,0-7,5

7,5-9,0

9,0-10,5

Объем корпуса барабана, м3

6,78

9,05

11,31

13,57

15,83

Масса, кг

5470

6450

7430

8410

9390

Частота вращения барабана, об / мин

3,5 / 5,2 / 6,5

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-200-40-12 (21)

1Ц2У-250-40-12 (21)

Двигатель

5А160 S8 / 6/4

5А160 S8 / 6/4

4А180М8 / 6/4

4 / 4,5 / 7,5

4 / 4,5 / 7,5

8/10 / 12,5

750/1000/1500

750/1000/1500

Технические характеристики барабанов Æ 1,6 м

Длина корпуса барабана, мм

6000

8000

10000

12000

14000

Производительность по кварцевому песку, т / час

при начальной окружающей 10%, конечной внешней 0,5

7,0-9,0

9,0-11,5

11,5-14,0

14,0-16,0

16,0-18,0

Объем корпуса барабана, м3

12,06

16,08

20,1

24,13

28,15

Масса, кг

9650

11200

12750

14300

15850

Частота вращения барабана, об / мин

3,14 / 4,15 / 6,2

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-250-31,5-12 (21)

1Ц2У-250-31,5-12 (21)

Двигатель

Типоразмер

4А180М8 / 6/4

5А200М8 / 6/4

Мощность, кВт

8/10 / 12,5

10,0 / 12,0 / 17,0

Частота вращения, об / мин

750/1000/1500

Технические характеристики барабанов Æ 2,0 м

Длина корпуса барабана, мм

8000

10000

12000

14000

16000

Производительность по кварцевому песку, т / час

при начальной окружающей 10%, конечной внешней 0,5

14,0-17,0

17,0-20,0

20,0-25,0

25,0-29,0

29,0-32,0

Объем корпуса барабана, м3

25,13

31,42

37,7

44,0

50,26

Масса, кг

13385

15170

17000

18750

20525

Частота вращения барабана, об / мин

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-250-31,5-12 (21)

1Ц2У-315-31,5-12 (21)

Двигатель

Типоразмер

5А200М8 / 6/4

5А200L8 / 6/4

Мощность, кВт

10,0 / 12,0 / 17,0

15/12/20

Частота вращения, об / мин

750/1000/1500

Технические характеристики барабанов Æ 2,2 м

Длина корпуса барабана, мм

10000

12000

14000

16000

20000

Производительность по кварцевому песку, т / час

при начальной окружающей 10%, конечной внешней 0,5

20,0-25,0

25,0-29,0

29,0-33,0

33,0-38,0

38,0-49,0

Объем корпуса барабана, м3

38,01

45,62

53,22

60,82

76,02

Масса, кг

28460

30860

33260

35660

40460

Частота вращения барабана, об / мин

3,15 / 4 / 6,3

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-315-31,5-12 (21)

1Ц2У-355-31,5-12 (21)

Двигатель

Типоразмер

5А250S8 / 6/4

4АМ250М8 / 6/4

Мощность, кВт

22/25/33

22/30/37

Частота вращения, об / мин

750/1000/1500

Технические характеристики барабанов Æ 2,8 м

Длина корпуса барабана, мм

12000

14000

16000

20000

22000

Производительность по кварцевому песку, т / час

при начальной окружающей 10%, конечной внешней 0,5

40,0-46,0

46,0-51,0

51,0-61,0

61,0-76,0

76,0-84,0

Объем корпуса барабана, м3

73,9

86,20

98,52

123,1

135,4

Масса, кг

59060

62520

65980

72900

76360

Частота вращения барабана, об / мин

4,12

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-400-31,5-12 (21)

1Ц2У-450-31,5-12 (21)

Двигатель

Типоразмер

4АМ250М6

4АМ280S6

Мощность, кВт

55

75

Частота вращения, об / мин

1000

Описание работы

Барабанная сушилка просушивает материал газами из топок или отходящими дымовыми газами из зоны охлаждения печей. Топки (теплогенераторы) работают на газообразном или жидком топливе, сжигание которого происходит в горелке.

Топочные газы омывают пересыпающийся материал, нагревают его и поглощают содержащуюся в влагу. Для активизации передачи тепла барабаны внутри снабжены различными внутренними теплообменными устройствами. В серийно выпускаемой конструкции устанавливаются насадки: в начале - винтовая, в средней части - подъемно - лопастная, в конце - секторная.

В зависимости от свойств сушимого материала установлены другие типы насадок: распределительная, комбинированная, цепная, ячейковая, перевалочная и их комбинации.

Эффективность сушки материалов в сушильных барабанах характеризуется удельной паронапённостью - Первая вода, испарённой за 1 час с 1 м3 рабочего объёма барабана. Удельная паронапряжённость зависит от свойств материалов, их начальной и конечной влажности и для различных материалов может сильно отличаться. При выборе сушильных барабанов пользуются опытными показателями.

Материал для просушки поступает в сушильный барабан из камеры, где смешивается с топочными газами.При вращении корпуса пересыпается по внутренним насадкам и продвигается вдоль оси барабана за счет уклона корпуса, нагреваясь при сушке.

Для уменьшения потерь тепла через стенку барабана наружную поверхность сушильной части барабана теплоизолируют.

Сушка происходит при прямом контакте дымовых газов с помощью используемых инструментов:

  • обдувовыми дымовыми газами при падении материала с лопаток;
  • через наружную оголенную поверхность материала, находящегося в завале;
  • от более нагретых внутренних деталей сушильной части барабана.

При сушке материала в сушильных барабанах необходимо соблюдать следующие условия:

  • создать максимально возможный перепад температурного газа при входе и выходе из барабана. При этом следует учесть, что при температуре газа больше 700-800 0С создаёт опасность деформации барабана, а температура газов меньше 110-75 0С возможна конденсация паров воды и не только прекращается сушка материала, но он даже увлажняется;
  • равномерно питать барабан, куски должны быть одинаковыми по величине.При чрезмерно быстром поступлении в барабан он выйдет из него, недостаточном поступлении - пересушенном;
  • устанавливает установленную скорость движения газов, которая не должна превышать 1,5–2,0 м / сек. При более высокой скорости повышается унос материала и возрастает пылеобразование.

.