Сварка нержавеющих труб с поддувом: Сварка нержавеющих труб: основные технологии

Содержание

Нужна иформация по технология сварки трубы из нержавеющей стали — Аргонодуговая сварка — TIG

Про микробов не совсем так. Технологи при любой сварке будут на вас записывать свои косяки. Они всегда экономят время и деньги связанные с мойкой оборудования. Если проводить дезинфекцию как положено, то почти пох на швы.

это на чем такое основывается? 

Я говорю по опыту Белоруссии. Был у них на заводе и запускали оборудование и конечно я видел как сварщики работают и что получают и что ОТК пропускает, а что бракует. Еще с пивоварней общался по производству. 

 

В общем, чем не мой, а не все убирается. 

 

P.S. пока писал, вспомнил еще про баки для перевозки разделанного мяса и т.п. Там тоже все гладко. Даже П\П автофургона делают лист 12м в длину со сплошными швами и по периметру еще кромку с небольшой высотой, но к полу все приваривается без пор и щелей. Так сказать гигантский лоток получается.

Из алюминия, то мыть и дезинфицировать легко. А если щель, то каюк.  Это все из жизни! 

selco, то же такая мысль посещала. Как потом убирать пасту?! 

 

насчет поддува, еще есть нюанс: есть примочки, как пробки с одной стороны подается аргон, а с другой выдувается через малое отверстие. Стоят дорого. Но экономия газа и более эффективная защита шва, за счет более прогнозируемого заполнения всей полости. А вот на производстве видел, как сварщики молярным скотчем заклеивают трубу и делают маленькое отверстие. А с другой стороны уже пробка из дерева, резины и т.п. Зависит от диаметра трубы и того что было под рукой.

На больших заводах, время заполнения емкости аргоном регламентируется технологическими картами.   

Vanguard,

Иван,иногда,а может быть,и большей частью сварочный фен-шуй и реальное производство мало пересекаются .Можно много говорить о ГОСТах и иных требованиях,но их не всегда можно выполнить.Я имею в виду монтаж.Если взять 70-80 годы,то АДС была настоящей экзотикой. Разумеется, специализированные производства располагали нужным оборудованием и материалами,но все-таки в то время в сварке правил бал  электрод.При монтаже сваркой покрытыми электродами в неудобных местах очень трудно,если возможно в принципе ,выполнить требования нормативов в полном объеме.

 

Зря вы так. Еще много производств где делают как положено. А где получается абы как, то дерут как Сидорову козу, сварщиков.

 

А то что раньше было. То это было раньше и машины не разгонялись как самолет на взлете. И блок двигателя как чугунный мост, но при этом и стирался быстро и масло жрал. И колечки я в свое время надфилем подгонял. Поршня по весу так же подбирались и подгонялись.

А сейчас все же не 80 годы и требования меняются и частенько ужесточаются.   


Технология сварка нержавейки аргоном

Нержавеющая сталь называется так потому, что она под действием различных факторов не покрывается коррозией. То есть, срок ее эксплуатации практически вечен. Поэтому изделия из нее так востребованы в промышленности и быту. Находящая в нем легированная добавка в виде хрома (12%) делает такой металл не только нержавеющим, но и хорошо поддающемся обработке и сварке. Практически все сварочные технологии можно использовать для соединения нержавеющих заготовок. Но когда разговор заходит о стыковке тонких деталей, то сварка нержавейки аргоном – оптимальное решение данной проблемы.

Есть у нержавейки определенные свойства, которые негативно влияют на конечный результат сварочного процесса.

  • Низкая ее теплопроводность, что при высокой силе сварочного тока приводит к прожигу металла на участке сварки. Решить данную проблему можно просто – снизить ток.
  • Большой усадочный процент при остывании нагретого металла. Поэтому очень важно правильно выставить зазор между свариваемыми деталями.
  • При высоких и долгих температурах хром начинает испаряться, при этом сама сталь теряет антикоррозийные свойства. Поэтому приваренные заготовки надо быстро охлаждать.

Содержание страницы

Оборудование и расходные материалы

Что касается оборудования, то для ручной сварки тонкой нержавейки аргоном (TIG) подойдет стандартный набор с инвертором, осциллятором и баллоном с аргоном. Конечно, нужна будет горелка и комплект проводов и шлангов.

К расходным материалам относится присадочная проволока и сам газ аргон. Необходимо отметить, что присадка должна быть одного состава, что и свариваемый материал. Так как чаще всего для изготовления различных изделий используется нержавейка марки 304, то для сварки лучше всего использовать присадочный пруток марки Y308. Что касается аргона, то он не является единственным защитным газом, который используется в сварочной технологии данного типа. Но он является основным, именно поэтому сам процесс называется аргонодуговой сваркой.

Немаловажным показателем в плане себестоимости проводимых сварочных работ является расход аргона. Все будет зависеть от того, какой металл технологией ТИГ сваривается. К примеру, для соединения алюминия расходуется до 20 литров газа в минуту, для стыковки титана – до 50 литров, для сварки нержавейки всего лишь 8 литров. При этом можно уменьшить объем расходуемого газа, если на горелку установить так называемую газовую линзу, в состав которой входит сеточка. Кстати, это приспособление также улучшает защиту сварочной ванны.

К каждому соплу горелки подходит свой размер линзы, который варьируется от 4 по 10 номера. При этом чем больше номер линзы, тем лучше защитные ее качества. Но небольшие линзы позволяют проводить сварку аргоном в труднодоступных местах. Также необходимо отметить, что установка на горелку газовой линзы позволяет выдвигать неплавящийся вольфрамовый электрод на 10 мм дальше. Что касается вольфрамовых электродов, то аргоновая сварка нержавейки может проводиться универсальным их видом. Диаметр неплавящегося стержня выбирается в зависимости от толщины свариваемых нержавеющих заготовок.

  • Толщина деталей из нержавейки – до 1,6 мм. Используется вольфрамовый стержень диаметром 1 мм и сила сварного тока 50 ампер.
  • Толщина большего значения требует силы тока больше 50 ампер и вольфрамового электрода диаметром 1,6 мм.

TIG сварка нержавейки

Ручная аргонная сварка начинается, как и все сварочные процессы, с подготовки заготовок. Необходимо зачистить соединяемые торцы до металлического блеска, чтобы не осталось грязи, налетов других материалов (к примеру, краски), а также надо провести обезжиривание примыкающих плоскостей. Если свариваются заготовки из нержавейки толщиною более 4 мм, то необходимо сформировать кромки. Тонкостенные детали варятся без кромок.

Кстати, при сварке тонкой нержавейки надо устанавливать под нее медную пластину, с помощью которой будет отводиться тепло. Но этот кусок меди будет выполнять и другие функции: удерживать с обратной стороны расплавленный от присадочной проволоки металл, и жестко будет фиксировать две соединяемые заготовки. В том случае если обе детали точно подогнаны друг под друга и хорошо зафиксированы, то сварку можно проводить и без присадочного прутка. Это касается в основном заготовок с максимальной толщиной до 1 мм. При этом рекомендуется сварку проводить током 35-37 ампер, заварку кратера в течение 3 секунд, а подачу газа после окончания сварочного процесса 4 секунды.

Технология сварки

Технология сварки нержавеющей стали производится точно так же, как и обычной. Но есть и некоторые нюансы.

  • Перемещение неплавящегося электрода и присадочной проволоки производится только вдоль сварного шва. Никаких поперечных отклонений. Нельзя допустить, чтобы присадка вышла из защитной зоны аргона.
  • Чтобы увеличить качество сваренного участка, рекомендуется обдувать аргоном стыкуемые заготовки и с обратной стороны. Это, конечно, увеличит расход защитного газа.
  • Нельзя прикасаться вольфрамовым электродом к поверхности свариваемых заготовок из нержавеющей стали, даже при розжиге дуги. Иногда розжиг производят на графитовой или угольной пластине с последующим переносом на основной металл, как показано на обучающем видео. Или можно воспользоваться бесконтактным методом, используя для этого осциллятор.

Как и при всех видах сварки аргоном, необходимо после окончания сварочного процесса подачу газа сразу не прекращать. Таким образом, остынет сам вольфрамовый электрод, он не будет окисляться, а также начнет быстрее остывать сварочный шов. Период времени отключения газа равен 10-15 секундам после окончания сварочного процесса.

Сварка труб из нержавеющей стали

Трубы из нержавейки сегодня все чаще используются в быту, хотя в промышленности они используются в больших объемах и во многих областях. Их стыковка, особенно тонкостенных трубопроводов, производится при помощи аргонодуговой сварки. Технология соединения практически точно такая же, как и сваривание листовых или объемных заготовок. То есть, подготовительный процесс производится идентично, режимы выставляются такие же, но есть и один небольшой нюанс.

Необходимо, чтобы сварочный шов в процессе соединения обдувался с двух сторон аргоном. Понятно, что с внешней стороны это сделать не проблема. А как это сделать изнутри трубы. Все достаточно просто.

  • Отверстие одной трубы закрывается пробкой, сделанной из ткани, бумаги или любого другого материала.
  • Стык двух труб по периметру закрывается клеящей пленкой: скотчем или изолентой.
  • В открытое отверстие второй трубы подается из горелки аргон под небольшим давлением, чтобы не выбило пробку.
  • Как только трубы заполняться газом, отверстие, через которое он подавался, также закрывается пробкой.
  • Теперь снимается скотч или изолента со стыка и производится сварка двух труб из нержавеющей стали.

И в конце таблица, в которой показано соотношение режима сварки нержавейки аргоном, его параметров и размеров расходных материалов.

Толщина соединяемых заготовок, мм Вид тока Сила тока, А Диаметр вольфрамового электрода, мм Диаметр присадочной проволоки, мм Скорость сварочного процесса, см/мин
1 Постоянный – полярность прямая 30-60 1 2 12-28
1 Переменный 35-75 1 2 15-33
1,5 Постоянный – полярность прямая 40-75 1,6 2 9-19
1,5 Переменный 45-85 1,6 2 14-22
4 Постоянный – полярность прямая 85-130 2,5 4

Обязательно ознакомьтесь с обучающим видео, расположенным на этой странице сайта. Оно поможет разобраться во всех тонкостях сварочного ручного процесса в защитном аргоном газе. Как показывает практика, эта технология является лучшей, когда стоит задача сварить тонкостенные детали из нержавеющей стали.

Обучение технологии сварки тонкой нержавейки в среде аргона — как варить трубы из нержавеющей стали аргонной техникой, давление аргоннодугового аппарата, поддув и режимы

12Ноя

Содержание статьи

  1. Общая информация
  2. Особенности сварки нержавеющей стали аргоном
  3. Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки
  4. Подготовка материала
  5. Соединение тонкого металла
  6. Соединение труб
  7. Pulse
  8. Как правильно варить нержавейку аргоном
  9. Аргонно-дуговая сварка нержавейки с инородным металлом
  10. Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG)
  11. TIG
  12. Сварка аргоном нержавеющих труб
  13. Технология
  14. Сварка нержавейки в среде аргона при помощи проводника из вольфрама
  15. Заключение

В статье мы расскажем про технологии и обучение технике сварки аргоном тонкой нержавейки. Такая сталь является удобным, популярным материалом для множества металлических конструкций. Основное ее достоинство – замедленный процесс коррозии, который быстрее всего завершает срок работы изделий.

Общая информация

У указанного металлического сплава есть два основных достоинства – антикоррозийные свойства и внешний эстетичный вид. За счет блеска поверхность часто оставляют неокрашенной. А сварной шов должен быть фактически незаметным. Многие сварщики не любят работать с этой сталью, потому что антикоррозийное покрытие затрудняет процес.

Особенности сварки нержавеющей стали аргоном

К любому сплаву можно найти подход и приспособиться, если знать особенные приемы. Основы сварочной работы остаются прежними, нужно также подготовить материал и оборудование, создать электрическую дугу, вести ровный шов. Но из-за примесей в металле – хрома и никеля – есть трудности. Правила, которые нужно запомнить:

    • снизьте привычный ток минимум на 20%;
    • между двумя свариваемыми элементами оставляйте зазор побольше;
    • не используйте легированные электроды, если других нет, то подойдут только небольшой длины;
    • не допускайте нагрева выше 500 градусов;
    • быстро охлаждайте детали.

В чем заключаются сложности

Легирующие добавки дают следующие нюансы:

  • Низкая теплопроводность. По этой причине заготовка полностью не прогревается, а высокая температура скапливается на месте соединения. Могут появиться прожоги или излишние наплавления.
  • Из-за линейного расширения возможна конечная усадка, которая будет приводить к деформациям и трещинам.
  • Высокое электрическое сопротивление стали при соединении с легированными электродами приводит к перегреву.
  • Возможность потери антикоррозийных свойств из-за повышенной температуры и образования новых химических элементов на поверхности, склонных к ржавлению.

Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки

Набор для сварщика будет состоять из:

  • баллона сжиженного газа;
  • горелки;
  • инвертора;
  • осциллятора;
  • проводов, шлангов.

Это базовый комплект, который будет служить долго. Менять (заправлять) придется только присадочную проволоку, она удобнее, чем электроды, и сам инертный газ. Присадка должна быть того же состава, что и заготовка. Дополнительно на горелку можно установить газовую линзу. Она снижает расход. А вместо проволочного расходника можно применять электродный способ – из вольфрама.

Подготовка материала

Первым делом проверьте металл. Не все, что имеет яркий металлический блеск, называется нержавейкой. Проверить можно любым магнитом. К стали с антикоррозийными свойствами он не примагнитится. Затем:

  • смойте все видимые загрязнения;
  • просушите;
  • тщательно пройдитесь по поверхности металлической щеткой (также подойдет шлифовальная машина), зачистите дефекты;
  • обезжирьте внешний слой ацетоном или бензином.

Уделяйте особенное внимание стыкам.

Как подготовить небольшие детали из нержавеющей стали для аргонно-дуговой сварки

Алгоритм остается прежним, иногда даже проще полностью поместить элемент в емкость с обезжиривающей жидкостью. Особенность – трудность крепления. Если есть возможность, зафиксируйте маленькую заготовку, чтобы она не двигалась при сваривании. После этого выберете правильную присадку с легированностью равной или немного меньшей, чем у стали. Активно используются следующие модели:

Сварочная проволока: марка описаниеКлассификацияТипичный хим. состав наплавленного металлаМеханические свойства
OK Autrod 347 Si (OK Autrod 16.11)* Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная для нержавеющих сталей типа 08X18h20, 12X18H9T, 08X18h20T, (304, 308, 347) и им подобных в среде защитных газов (Ar). Легированная ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, в энергетике и др. Ток = (+).ER 347 Si / AWS A5.9 G 19 9 Nb Si / EN 12072 Аналог проволок: 06X21H7БТ 06X19Н9Т 01X18Н10 01Х19Н9С<0,08 Si 0,8Mn 1,7 Cr 20,0Ni 10,0 Nb 0,6Предел текучести 440 МПа Предел прочности 640 МПа Удлинение 37% KSV +20° C 110 Дж -60° C 80 Дж
OK Autrod 308LSi (OK Autrod 16.12) Коррозионностойкая хромоникелевая сварочная для соединения аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома ~18% и никеля ~8% типа 03X17h24M2, 03X18h21, 06X18h21, 08X18h20T, 12X18h20T, 304 и т.п. в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл 308LSi обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Ток = (+).ER 308LSi / AWS A 5.9 G 19 9 L Si / EN 12072 Аналог проволок: 06X19H9T 01X18h20 01X19H9С<0,03 Si 0,8 Mn 1,7 Cr 20,0Ni 10,0Предел текучести 370 МПа Предел прочности 620 МПа Удлинение 36% KSV+20° C 110 Дж -60° C 80 Дж -196° C 60 Дж
OK Autrod 318 Si (OK Autrod 16.31) Сварочная коррозионностойкая для аустенитных нержавеющих сталей (см. аустенитные нержавеющие стали) с содержанием хрома ~19%, никеля ~12% и Mo ~3% в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл 318 Si обладает высокой коррозионной стойкостью. Легирование:
  • -ниобием надлежащей стойкости против межкристаллической коррозии;
  • -кремнием — высокое качество шва.

Применяется в пищевой промышленности, нефтехиммашиностроении. Ток = (+).

G 1912 3 Nb Si / EN 12072 Аналог проволок: 08X19h20M3Б06X20h211M3TBС<0,08 Si 0,8 Mn 1,7 Cr 19,0 Ni 12,5 Nb 0,6 Mo 2,7Предел текучести 460 МПа Предел прочности 615 МПа Удлинение 35% KSV +20° C 100 Дж -60° C 70 Дж

Соединение тонкого металла

Рекомендуем перед процедурой подложить под детали листовую медь. Она не присоединится к заготовке, но будет выполнять ряд задач:

  • защита от деформации шва с обратной стороны;
  • поглощение избыточного тепла;
  • фиксация, твердая рабочая поверхность.

При сечении в 1 миллиметр актуален 35 А, 36 А, 37 А ток – в таком режиме аргонодуговой сварки для нержавеющей стали следует варить 3 секунды, подача для остывания – 4 с. Можно осуществлять процедуру без присадочной проволоки, если детали близко подогнаны.

Соединение труб

Вне зависимости от того, что это – водопровод, канализация, любой другой путепровод, требуется изолировать фрагмент, почистить его изнутри и снаружи. Процесс будет проходить при заполнении газом внутреннего пространства. Для этого следует вставить трубку в соединительный клапан и смастерить заглушку из старых тряпок, скотча. Наполнение аргона для сварки труб из нержавеющей стали осуществляется с двух сторон. Возможные настройки – 65 Ампер, заварка кратера – 3 с., остывание – 4 с.

Pulse

В обиходе называется импульсным режимом. Отлично подходит для тонкостенных деталей, а если нужно перейти на другой материал, то просто незаменим для алюминиевых сплавов. Достоинство – даже при увеличенной силе тока нельзя получить провал сварочной ванны, то есть у вас не получится на этом месте отверстие. Также функция дает отличные показатели по снижению пористости шва, он получается более однородным.

Таблица соотношений режимов и толщины листов

Листовой металл мм.Тип шваТокЭлектрод мм.Наполнитель мм.Сварочная скорость мм./ мин.Рргон л./мин.Число проходов
горизонтальное положениевертикальное положение
1 (. 039i n)стыковой25-6025-351.01.6250-30061
накладной60551.01.6250-30061
угловой внешний40351.01.6250-30061
угловой внутренний55501.61.6250-30061
2 (. 078i n)стыковой80-11075-1001.6-2.41.6-2.4175-22561
накладной1101001.6-2.41.6175-22561
угловой внешний80751.6-2.41.6175-22561
угловой внутренний105951.6-2.42.4175-22561
3 (. 012i n)стыковой120-200110-1852.4-3.22.4125-17571
накладной1301202.4-3.22.4125-17571
угловой внешний1101002.4-3.22.4125-17571
угловой внутренний1251152.4-3.23.2125-17571
4 (. 16i n)стыковой120-200110-1852.4-3.23.2100-15071
накладной1851702.4-3.22.4100-15071
угловой внутренний1801652.4-3.22.4-3.2100-15071
5 (. 2i n)угловой внешний1601403.2-4.02.4-3.2100-15071
6 (. 24i n)стыковой220-275190-2303.2-4.03.00-4.00150-24072
накладной250-300210-2503.2-4.03.00-4.00150-24072
угловой внутренний280-320230-2803.2-4.03.00-4.00150-24072

Как правильно варить нержавейку аргоном

Есть два варианта – ручная аппаратура с помощью полуавтомата и использованием проводников из вольфрама. Рекомендации для работы:

  • можно применять и переменный, и постоянный ток;
  • вольфрамовый проводник должен быть неплавким;
  • газ выдувается из жерла горелки;
  • присадку нужно класть самостоятельно на поверхность обработки, это обеспечивает образование шва;
  • проволока должна при подаче составлять угол 15-30 градусов к заготовке и 90 – к аппарату;
  • движение ровное, без отклонений в стороны;
  • продуйте соединение изнутри для обеспечения красивого стыка;
  • для розжига дуги используйте графитовую плиту, а не способ касания по заготовке – останутся некрасивые следы;
  • подавайте давление еще на протяжении 4-10 секунд после завершения процесса.

При использовании полуавтомата:

  • в проволоке должен содержаться никель;
  • вместе с инертным составом необходимо пускать часть углекислого, он снижает нагрев кромок;
  • могут использоваться различные технологии – импульсная, короткодуговая, струйным переносом.

Аргонно-дуговая сварка нержавейки с инородным металлом

Обычно появляется необходимость присоединить элемент из стали с антикоррозийными свойствами к сплавам с малым количеством углерода в составе. Для этого просто нужно выбрать подходящую присадку, которая содержит никель и хром. Легирующие добавки есть в следующих марках проволоки: Y310, Y310S, Y309, Y309L, Y309Mo. Если необходимо присоединить черный обыкновенный металл, можно воспользоваться одной из техник:

  • штучные электроды с обмоткой в режиме ММА;
  • вольфрамовые проводники, неплавкие;
  • с помощью инертного газа.

Первые два метода менее эффективны. При дуге происходит меньшее заполнение шва кислородом, а значит, и малое окисление. Но если вы решили использовать первую методику, то вам понадобится таблица с подходящими марками электродов:

МаркаТипМатериал стержня ККоэффициент наплавки, r/a. чППрименение
озл-8э-07 х20н9св-04 х19н912-14хромоникелевые стали, когда к шву не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
озл-3э-10х17 н13с4св-15х-18н12с-4тю11,5-12,5типа 15х18н12с4тю. Аналогично
зио-8э-10х25 н13г2св-07х-25н1313,3конструкции и трубопроводы из двухслойных составов. Аналогично
уонии-13/нжэ-12х13in-luna_201210-12ответственные системы из хромистых 08х13, 12х13
озл-22э-02х21 н10г2св-01х-18н1012-14конструкции из х8н10
озл-14аэ-04 х20н9св-01 х19н910-12хромоникелевые, когда к металлу шва не предъявляется жестких требований против межкристаллической коррозии
озл-36э-04 х20н9св-01 х19н913-14Аналогично
озл-7э-08х20 н9г2бсв-01 х19н911,5-12Аналогично
цл-11э-08х20 н9г2бсв-07х19-н10б1-12хромоникелевые, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования против межкристаллической коррозии
цл-9э-10х25-н13г2бсв-07 х251310,5-11,5хромоникелевые со стороны легированного слоя двухслойных сталей. Аналогично
озл-20э-02х20-н14г2м2св-01х17-н14м212,5-14,5конструкции из 03х16н15м3, 03х17н14м2. Аналогично
ниат-1э-08х17 н8м2св-04 х19н910-11сварка конструкций из хромоникелевых и хромоникелемолибденовых; наиболее пригодны для сварки тонколистового металла
эа-400/10уэ-07х19-н11м3г2св-01х19-н11м312соединение корпусов энергооборудования и трубопроводов, работающих в контакте с агрессивной средой при температуре до 350° с
ха-400/10tэ-07х19-н11м3г2св-01х19-н11м314,5Аналогично

Сварка нержавейки полуавтоматом (MIG)

Она применяется преимущественно на предприятиях, в то время как ручная – при домашнем использовании. Полуавтоматическая установка больше весит, она более массивна, поэтому ее нельзя брать с собой на выезд, если работа этого требует. Особенности конструкции две – нет необходимости в электроде, а проволока подается автоматически, поэтому вторая рука остается свободной, чтобы двигать детали, придерживать их. Если образец тонколистовой, то применяется метод короткой дуги. Для более прочных соединений – струйная техника, а использование импульсного режима актуально для новичков. Мы приводим таблицу с параметрами тока и толщины проволоки в зависимости от материала:

Лист, ммПроволока, ммСила тока, а
10,865
1,50,8115
20,8130
31215
31210
41220
41,2280
51,2300
51,2190
61,2300
61115
81,2300
81130
101,2300

TIG

Эта аббревиатура переводится с английского языка как «вольфрам и инертный газ», наиболее распространенный – аргон. Мы уже поняли, что использование вольфрамовых неплавких электродов характерно для ручного аппарата. Достоинства:

  • сразу образуется очень красивый шов, не требующий зачистки;
  • предотвращение пористости;
  • присадочная проволока – из того же состава, что и заготовка;
  • отсутствие окисления;
  • небольшая зона прогрева, поэтому можно не бояться деформаций;
  • легкий метод, им могут пользоваться даже новички;
  • мало вредных веществ выбрасывается при работе.

Видео об этом

Сварка аргоном нержавеющих труб

Мы уже упоминали о возможности чинить водопровод и прочие сферические детали, теперь объясним, в чем основное отличие такого способа. Происходит двухсторонний обдув. И если снаружи это просто обеспечивается аппаратом, то изнутри это сделать непросто. Для этого:

  • с одной стороны заткните отверстие пробкой из любого подручного материала;
  • стык можно проклеить изолентой или скотчем;
  • в разъем второй трубы производится подача небольшой струей;
  • после наполнения, последнее отверстие также закрывается тканью или бумагой;
  • производится сваривание.

Технология

В целом процесс аналогичен классическому – розжиг дуги, образование сварочной ванны, проведение наконечников под определенным углом с целью образования ровного шва. Но есть ряд нюансов:

  • ведите присадку исключительно вдоль ванны, нельзя, чтобы она выходила за пределы обдува;
  • если есть дополнительный инертный газ, то обдайте заготовки с обратной стороны, тогда соединение будет эстетически приятнее;
  • даже при создании дуги не касайтесь электродом до стали.

Сварка нержавейки в среде аргона при помощи проводника из вольфрама

Дадим несколько рекомендаций по технике:

  • дуговой розжиг совершайте на графитовой пластине, а затем аккуратно переводите горелку на стык;
  • подачу следует отключать не сразу после окончания приваривания, дождитесь 10-15 секунд;
  • не делайте поперечных движений.

Заключение

Мы рассказали про сварку деталей из нержавейки при поддуве и высоком давлении аргона. Так можно достичь высокого качества шва и скорости работы. Соблюдайте технику безопасности на рабочем месте!

Видео для наглядности

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Сварка нержавейки аргоном – технология, обучение, видео

Сварка нержавейки, при которой пользуются аргоном как защитным газом, является одной из самых распространенных технологий получения качественных и надежных соединений деталей, изготовленных из такой стали.

Использование аргона при сварке нержавеющей стали позволяет получать сварные швы высокого качества

Прежде чем приступать к обучению этому процессу, следует познакомиться с характеристиками данного сплава, которые и делают его трудносвариваемым материалом.

Нержавеющая сталь является металлом, который успешно противостоит коррозионным процессам. Таким его делают легирующие добавки, основной из которых является хром (в отдельных марках нержавейки он может составлять до 20%). В различные виды такой стали могут также добавляться в качестве легирующих элементов титан, никель, молибден и др. Эти добавки, кроме антикоррозионных свойств, наделяют нержавейку и рядом других необходимых физико-механических характеристик.

Нержавеющая сталь, кроме исключительных антикоррозионных свойств, обладает поверхностью привлекательного внешнего вида. Именно поэтому ее часто даже не покрывают краской. Отсюда возникают дополнительные требования к качеству сварного шва: он должен быть не только надежным, но и аккуратным.

Выполнять сварочные работы с нержавейкой и получать соединения, удовлетворяющие самым строгим требованиям, может только специалист, обладающий не только необходимыми знаниями технологии, но и достаточным опытом работы в данной области. Это значит, что для обучения приемам сварки нержавеющей стали в среде аргона недостаточно просто посмотреть видео такого процесса – необходимо еще получить практические уроки.

В чем заключаются сложности сварки нержавеющей стали

Сложность сварки нержавейки объясняется свойствами данного металла, которые ему придают легирующие добавки. По сравнению с низкоуглеродистой сталью, нержавейка имеет более низкую теплопроводность (в два раза ниже), что является негативным фактором для сварочных работ. Высокая температура из-за низкой теплопроводности металла будет концентрироваться в месте выполнения соединения и недостаточно активно отводиться от него. Это может стать причиной перегрева области соединения и даже прожога металла. Именно поэтому технология сварки нержавейки предусматривает снижение сварочного тока: его значение выбирается на 20% ниже, чем при сварке обычных сталей.

Дисплей сварочного полуавтомата с цифровой индикацией рабочего тока и напряжения

Еще одной характеристикой нержавеющей стали, которую обязательно следует учитывать при сварке, является повышенный коэффициент линейного расширения и, как следствие, значительная линейная усадка. Именно это свойство нержавейки приводит к тому, что детали из нее при выполнении сварочных работ подвергаются значительным деформациям, нередко приводящим к появлению трещин на их поверхности. Учитывая это, между соединяемыми заготовками следует оставлять больший зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Нержавейка отличается повышенным электрическим сопротивлением, что очень негативно сказывается на сварке, если она выполняется электродом из высоколегированной стали. Такой электрод, который также имеет большое электрическое сопротивление, начинает сильно нагреваться. Это приводит к ухудшению качества формируемого сварного шва. Если вы соберетесь варить нержавейку такими электродами, следует использовать изделия минимальной длины.

Трещина сварного шва – самый опасный дефект, приводящий к разрушению конструкции

Если при сварке нержавейки не соблюдать правильный термический режим, этот сплав может утратить свои антикоррозионные свойства.

Объясняется это следующим. При значительном нагреве (свыше 500 градусов) на границах кристаллических зерен металла начинают образовываться карбид хрома и железа. Так появляются очаги возникновения и дальнейшего распространения коррозии. Чтобы избежать этого негативного явления, которое носит название межкристаллитной коррозии, необходимо очень быстро охлаждать детали из нержавейки сразу после окончания сварочных работ. Однако указанный метод эффективен лишь в том случае, если вы варите нержавеющую сталь хромоникелевой группы.

Как подготовить детали из нержавейки к сварке

Для того чтобы в результате аргонодуговой сварки изделий из нержавейки получить качественное и надежное соединение, необходимо правильно подготовить их поверхности. Такая обработка не сильно отличается от подготовки к сварке в среде аргона деталей из других металлов и заключается в следующем.

Труба из нержавейки, подготовленная к сварке с помощью шлифовальной насадки

  • Кромки соединяемых заготовок необходимо зачистить до металлического блеска, для чего используется металлическая щетка или шлифовальная машинка.
  • После зачистки кромки деталей обезжириваются при помощи ацетона или авиационного бензина, что необходимо сделать для обеспечения устойчивости дуги и повышения качества сварного шва.
  • При подготовке соединяемых заготовок к сварке следует предусмотреть в них увеличенный зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.
Очень важно при подготовке изделий из нержавейки к сварке, выполняемой в среде аргона, правильно подобрать присадочный материал.

Кроме диаметра присадочной проволоки, надо обращать внимание и на ее состав. Степень легирования такой проволоки должна превышать соответствующий показатель у металла, из которого изготовлены соединяемые заготовки.

Марки сварочной проволоки для нержавейки

Аргоновая сварка нержавейки при помощи электрода из вольфрама

Сварка нержавейки в защитной среде аргона используется преимущественно в тех случаях, когда соединить необходимо детали небольшой толщины. Данная технология позволяет получать качественные и надежные соединения с красивыми и аккуратными сварными швами.

В защитной среде аргона чаще всего выполняется сварка нержавеющих труб, используемых для транспортировки различных жидких и газообразных сред. Качество сварных швов, получаемых при использовании данной технологии, позволяет применять ее для соединения деталей трубопроводов, эксплуатируемых под высоким давлением.

Выполненное электросваркой в среде аргона соединение труб из нержавеющей стали

Аргонодуговая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, может производиться на переменном или постоянном токе прямой полярности. Основным рабочим органом при выполнении такой сварки является горелка, в которой закреплен электрод и из сопла которой подается струя аргона. Сварной шов формируется за счет присадочной проволоки, подаваемой вручную в зону горения сварочной дуги. Все движения, совершаемые горелкой, также выполняются вручную.

В отличие от обычной электродуговой технологии, при сварке, выполняемой в среде аргона, электродом и присадочной проволокой не совершают поперечных движений – их перемещают только вдоль оси формируемого шва.

Делается это для того, чтобы не вывести сварочную ванну из зоны действия аргоновой защиты (это негативно скажется на качестве соединения). Необходимо также позаботиться и о защите от окружающего воздуха обратной стороны шва, которая также обдувается аргоном. Конечно, расход газа от этого увеличивается, но качество всех участков сварного шва будет высоким.

Положение горелки при сварке ТИГ

Чтобы не загрязнить поверхности соединяемых заготовок и не оплавить конец вольфрамового электрода, им нельзя прикасаться к основному металлу даже в процессе розжига дуги. Именно поэтому технология сварки в среде аргона с применением вольфрамового электрода предполагает использование для розжига дуги специальной пластины, изготовленной из графита или угля. Только после зажигания на такой пластине сварочную дугу аккуратно переводят на нержавейку. Хорошо демонстрирует этот процесс, выполнению которого обязательно следует научиться начинающему специалисту, обучающее видео.

Чтобы исключить окисление нагретого электрода и только что сформированного шва, подачу аргона следует отключать не сразу после окончания сварки, а через 10–15 секунд. На расходе газа это скажется незначительно, но этим вы увеличите срок службы электрода и улучшите качество сварного шва.

Сварка с помощью полуавтомата

Сварка полуавтоматом, производимая в среде аргона, позволяет значительно увеличить производительность работ. Такую технологию можно использовать для соединения деталей из нержавейки даже значительной толщины. Наряду с высокой производительностью, технология сварки полуавтоматом в среде аргона позволяет получать соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным внешним видом.

Режим сварки фланца с трубой: горелка на 11 часов, направление вращения по стрелке

Существует несколько нюансов сварки нержавейки полуавтоматом, которые обязательно следует учитывать в работе. Сварочная проволока для повышения качества формируемого соединения должна обязательно содержать в своем составе никель. Если необходимо варить детали большой толщины, то в состав защитного газа, кроме аргона, добавляют углекислый газ, который обеспечивает лучшую смачиваемость краев шва.

Сварка нержавейки полуавтоматом в защитной среде аргона может выполняться по нескольким технологиям – с использованием:

  • короткой дуги;
  • струйного переноса;
  • импульсного режима.

Наиболее контролируемой является технология с использованием импульсного режима. В данном случае сварочная проволока подается в зону действия дуги короткими импульсами. Это позволяет минимизировать разбрызгивание расплавленного металла, уменьшить зону термического воздействия на основной металл, снизить расход дорогостоящей сварочной проволоки. Обработка готового шва и прилегающей к нему поверхности при использовании данной технологии занимает минимальное количество времени, так как брызги металла на них практически отсутствуют.

При помощи струйного переноса можно варить детали большой толщины, а короткая дуга больше подходит для соединения тонких изделий. Лучше познакомиться с особенностями перечисленных технологий позволяют видео.

Аргонная сварка нержавеющей стали (нержавейки) методом TIG

Желаете освоить технологию сварки нержавейки аргоном? Каким образом это сделать, и на что именно обратить внимание в процессе TIG сварки? Какое оборудование понадобится? В чем нюансы работы с нержавейкой? Рекомендуем прочитать нашу статью и узнать ответы на эти и другие вопросы по теме. Теоретические знания и практические советы помогут выполнять сварочные работы с большей эффективностью.

Содержание

Что представляет собой аргоновая сварка нержавейки (TIG)

TIG – это способ сварки неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде защитного газа — аргона. Сварку ведут переменным или постоянным током прямой полярности. В качестве присадочного материала используется проволока, желательно имеющая более высокую степень легирования, чем основной металл.

Где чаще всего применяется аргонная сварка нержавейки

Этот способ нашел частое применение на профессиональном производстве:

  • пищевой;
  • авиационно-космической;
  • теплоэнергетической;
  • в химической;
  • нефтеперерабатывающей;
  • автомобилестроительной и других отраслях промышленности.

Так, например, для сварки нержавеющих труб, применяемых с целью перевозки газообразных веществ или жидкостей под давлением, подходит именно аргонодуговая сварка нержавейки TIG.

Вывод: Большая популярность метода на крупных производствах обусловлена высоким качеством сварного соединения.

Какие плюсы и минусы есть у данного метода в отличие от MMA и MIG/MAG

Если сравнивать с другими способами сварки (МИГ/МАГ, ММА, сварка под флюсом) аргонодуговая сварка нержавеющей стали (ТИГ) отличается следующими преимущественными характеристиками:

  • получаются сварные швы высокого качества;
  • возможен отличный визуальный контроль сварочной ванны и дуги;
  • за счет отсутствия переноса металла через дугу не происходит разбрызгивания металла;
  • ТИГ сварку можно выполнять во всех пространственных положениях;
  • в процессе сварки не образуется шлака, а значит, не бывает шлаковых включений в металл шва.

К недочетам этого метода относят то, что TIG сварка нержавейки, как правило, медленнее, чем другие процессы дуговой сварки (MMA или MIG), и используется там, где качество является приоритетным над временем, затраченным на сварочный процесс. Кроме того, ТИГ сварка отличается сложностью, требующей практических навыков исполнителя.

Вывод: Подготовленный опытный исполнитель в большинстве случаев отдает предпочтение этому методу сварки из-за высокого качества сварочного шва.

Какие типы металлов (стали) можно сваривать вместе с нержавейкой инвертором TIG

Сварку нержавеющей стали аргоном осуществляют тогда, когда необходимо сварить тонкий стальной лист либо к сварочному шву предъявляются особые требования по качеству.

ТИГ сваркой нержавейку можно соединять практически со всеми металлами и сплавами: углеродистыми, конструкционными и нержавеющими сталями, алюминием, титаном, никелем, медью, латунью, бронзой, а также выполнять наплавку одних металлов на другие.

Какое оборудование и материалы подойдут для сварки

  • Инвертор TIG.
  • Газовый баллон. Наиболее часто для аргонодуговой TIG сварки нержавейки в качестве защитного газа используется чистый аргон.
  • Горелка, представляющая собой устройство пистолетной формы, которое фиксируется к газовому шлангу. В держатель горелки вставляется электрод, конец которого на 3-4 мм выступает за пределы корпуса горелки. Посредством шланга газ поступает в сопло на конце инструмента. На рукоятке имеются кнопки для подачи газа и тока. Горелки обычно соответствуют конкретным аппаратам TIG, но в продаже есть и универсальные китайские горелки, подходящие к агрегатам китайского производства.
  • Вольфрамовый электрод (WL-15, WL-20 и другие). Они различаются по размеру и составу. Выбор диаметра электрода обусловлен толщиной свариваемого металла (табл. 1). Международные марки электродов и рекомендации по их выбору можно найти на нашем сайте по ссылке.
  • Присадочный пруток (BRIMA ER-308L, БАРС ER-308LSi, Lincoln Electric T 308LSi, ESAB OK Tigrod 385 d2,0 и другие) Представляет собой пруток из металла идентичного свариваемому. Толщина прутка должна соответствовать толщине заготовки.

Таблица 1

Толщина металла, мм

Диаметр электрода, мм

0,5

1

1 1,6
2 2
3 3
4 4
5 и более 6

Какие модели инверторов TIG лучше всего подойдут для сварки нержавейки

В Тиберис представлен расширенный ассортимент сварочников для сварки нержавейки аргоновым способом TIG. Модели сварочников различаются по типу используемого напряжения.

  • Если вам нужен аргоно-дуговой инвертор под напряжение сети в 220В, то из недорогих моделей бюджетной ценовой категории рекомендуем остановиться на таких агрегатах как MARS TIG 160 SH, Сварог PRO TIG 200 P DSP, ESAB Buddy Tig 160, обеспечивающих эффективную сварку при компактных размерах и небольшом весе. Среди моделей премиум класса прекрасно себя показали такие инверторы как EWM Picotig 200, EWM Tetrix 200, KEMPPI MinarcTIG EVO 200, KEMPPI MinarcTIG EVO 200MLP, которые характеризуются интуитивно понятным управлением, многофункциональностью, высокими результатами сварки и значительной продолжительностью включения.
  • Если вы ищите аппарат, функционирующий при напряжении 380В, обратите внимание на бюджетные модели Сварог TIG 250 (R22), FOXWELD FoxTIG 3000DC Pulse, и на установки, которые могут использоваться в профессиональной сварке: EWM Tetrix 270, а также KEMPPI MinarcTig 250MLP, аппарат, совместимый со всеми дополнительными пультами дистанционного управления данного производителя: ножным R11F, ручным R10, или дистанционными пультами управления горелками RTC20 и RTC10.

Особенности процесса сварки

Задаваясь вопросом, как варить нержавейку аргоном, первым делом стоит обратить внимание на расположение горелки. Ее необходимо располагать таким образом, чтобы угол между осью мундштука и плоскостью свариваемой детали равнялся примерно 75-80°, а горелка находилась под наклоном в сторону, которая является противоположной направлению сварки.

Процесс сварки важно производить без колебательных движений электродом, иначе защита зоны сварки может быть нарушена, что приведет к окислению металла шва.

Присадочный пруток должен располагаться под углом 90° к оси мундштука горелки, при этом угол между ним и поверхностью свариваемого изделия составляет 15-20°. При этом наибольшая эффективность достигается тогда, когда пруток укладывается на поверхность свариваемого металла. При этом минимизируется капельный перенос присадочного металла в сварочную ванну.

Присадочный металл нужно вводить в ванну равномерно, двигая пруток впереди дуги. Поперечные перемещения присадки при методе ТИГ недопустимы, поскольку нарушают спокойная подача струи защитного газа из сопла горелки, способствуя, таким образом, попаданию воздуха в зону сваривания.

Чтобы уменьшить расход вольфрамового электрода, по завершении процесса сварки защитный газ желательно не выключать сразу, а сделать это через 10-15 сек. Это исключит интенсивное окисление нагретого электрода и продлит срок его работы.

Вывод: соблюдение подобных нюансов в ходе сварочного процесса напрямую влияет на прочность и качество сварочного шва.

Обработка нержавейки после сварки аргонодуговым способом

Для обеспечения изделию законченного вида проводятся дополнительные работы. Поверхность сварного шва при работе покрывается оксидной пленкой. Это негативно воздействует на прочностные характеристики металла к коррозии. Чтобы подобного избежать, проводится обработка готовой детали.

Надеемся, что наша статья поспособствует успешному освоению аргонодуговой сварки. Регулярные практические занятия и терпение уже в скором времени принесут свои результаты. Современный аппарат для TIG-сварки от зарекомендовавшего себя производителя вы можете купить в нашем интернет-магазине Тиберис, а все оставшиеся вопросы задать нашим специалистам, позвонив по представленным на сайте телефонам.

емкости мешалки изделия из нержавеющей стали

Емкости из нержавейки под заказ

Вакуумный диссольвер

Диссольвер смеситель ЛКМ

Диссольвер стоечный

Диссольвер смеситель стоечный

Варочный котёл универсальный ВК

Смеситель готовой продукции с тепловой и термоизолирующей рубашкой.

Изготовление дежей для ЛКМ и пищевой промышленности одно стенные и двух стенные.

Бункер дозирующий, Бункер загрузочный, Бункер передвижной

Вакуумные камеры плазменной стерилизации

Гальванические ванны промывки

Силос для цемента 

 из нержавеющей и черной сталей.

Корпус металлический сварной герметичный из нержавеющей стали.

Вспомогательные технологические емкости (дозаторы, приёмники, фильтры и т.д.) по техническому заданию заказчика. Любая емкость может быть изготовлена с учетом пожеланий заказчика в соответствии с требованиями технических условий. Помимо имеющихся наработок, мы можем спроектировать и изготовить емкости в зависимости от требуемого технологического процесса.

Для автоматизации и контроля режимов работы, емкостное оборудование укомплектуем КИПиА, САиК, САУ. Произведём изготовление, монтаж оборудования и линий производства на территории или объекте заказчика.

Услуги по производству сварочных работ

в среде аргона в ручном и полуавтоматическом режимах, а также простым электродом как нержавеющих (цветных) так и черных металлов и их сочетаний.

Сварка тонколистового проката, аккуратная сварка швов, ответственная сварка стыков приварка штуцеров или отводов, сварка и монтаж изделий отвечающих высоким эстетическим запросам.

Поможем решить многие проблемы и вопросы, связанные с ремонтом различного оборудования: емкостей, загрузочных танков рабочих резервуаров, трубопроводов (обвязок) из нержавеющей и черной сталей, сварка нержавеющих труб с поддувом (пищевая промышленность).

Надёжно сварим

 между собой детали из нержавеющей и черной сталей, а также разнородных металлов в сочетании (нержавейка-латунь, нержавейка-медь, нержавейка- чёрная сталь), а также бронза.

Сварка алюминия. Сварка и ремонт трещин чугунных деталей, не несущих ударную и вибрационную нагрузку.

Обработка швов после сварочного процесса (химическая, механическая) +зачистка, шлифовка. Возможна и полировка.

Произведем точечный ремонт химического оборудования, сварку, деталей из титана, не несущих нагрузку на излом, ремонт сварка труб из титана, имеющих небольшие по площади трещины, волосовины, закаты, плены и раковины.

 Выезд на объект заказчика. Монтаж и производство сварочных работ.

Алюминиевые заглушки с полым валом

Серия алюминиевых сварочных заглушек APP специально разработана для тяжелых условий эксплуатации и проведения работ с химическими веществами и / или воздействием высоких температур.

Корпус сварочной заглушки выполнен из алюминия. Барашковая гайка сжимает уплотнительную втулку из натурального каучука. Температура работы алюминевый сварочных заглушек больше, чем у пластиковых сварочных заглушек.

Стандартные уплотнения изготовлены из натурального каучука, а специальные резиновые уплотнения доступны для применений, где требуется повышенная стойкость к химическим веществам и / или температурам. Доступны различные резиновые уплотнительные кольца, включая натуральный каучук, силикон, нитрил, неопрен, витон, а также шайба без трения, чтобы облегчить затягивание барашковой гайки.

Эффективность работы сварочных заглушек обеспечивается уникальной конструкцией полого резьбового вала со специальной закручивающейся крышкой имеющей уплотнительное кольцо. Вместо крышки может быть установлен ниппель с гайкой, который позволяет подвести шланг для подачи защитного газа в полость продуваемой трубы.

Эффективная герметизация проста. Алюминиевые заглушки APP просто нужно вставить в трубу или другое отверстие, а барашковую гайку повернуть по часовой стрелке. Резиновое кольцо расширится и обеспечит положительное уплотнение. Затягивать барашковые гайки просто благодаря использованию шайб без трения.

Существует более 100 различных вариантов применения этих заглушек. Они могут использоваться для сварки с поддувом кольцевых швов труб, для выявления протечек трубопроводов, для предотвращения попадания грязи и другого нежелательного материала в трубу, а также для ограничения доступа грызунов и других животных в полость трубы.

Артикул ZM

Ø заглушки, дюйм

Ø заглушки, мм

Ø трубы

Вес, кг

Вид ниппеля

34060112

1.5″

38

38 — 50 мм

0,17

Ниппельный колпачок 0,5″

34060200

2″

51

49 — 62 мм

0,22

Ниппельный колпачок 0,5″

34060250

2.5″

64

62 — 77мм

0,27

Ниппельный колпачок 0,5″

34060300

3″

76

73 — 89мм

0,31

Ниппельный колпачок 0,5″

34060350

3.5″

90

84 — 103 мм

0,36

Ниппельный колпачок 0,5″

34060400

4″

102

94 — 110 мм

0,36

Ниппельный колпачок 0,5″

34060450

4.5″

114

112 — 130 мм

0,47

Ниппельный колпачок 0,5″

34060500

5″

127

125 — 130 мм

0,79

Ниппельный колпачок 0,5″

3406S600

6″

152

146 — 168 мм

0,7

Ниппельный колпачок 0,5″

34060700

7″

178

175 — 200 мм

1,92

Ниппельный колпачок 1,0″

34060800

8″

203

193 — 220 мм

1,59

Ниппельный колпачок 1,0″

34060900

9″

229

220 — 240 мм

2,06

Ниппельный колпачок 1,0″

34061000

10″

254

245 — 270 мм

2,52

Ниппельный колпачок 1,0″

34061100

11″

279

274 — 328 мм

3,45

Ниппельный колпачок 1,0″

34061200

12″

305

295 — 325 мм

3,42

Ниппельный колпачок 1,0″

34061400

14″

356

350 — 385 мм

6,95

Ниппельный колпачок 1,0″

34061500

15″

381

370 — 410 мм

5,35

Ниппельный колпачок 1,0″

34061600

16″

406

390 — 435 мм

5,9

Ниппельный колпачок 1,0″

34061800

18″

457

445 — 495 мм

8,75

Ниппельный колпачок 1,0″

34062000

20″

508

495 — 550 мм

14,4

Ниппельный колпачок 2,0″

34062100

21″

533

495 — 550 мм

16

Ниппельный колпачок 2,0″

34062200

22″

559

546 — 572 мм

18

Ниппельный колпачок 2,0″

34062400

24″

610

595 — 650 мм

22

Ниппельный колпачок 2,0″

34062600

26″

660

648 — 673 мм

25

Ниппельный колпачок 2,0″

34062700

27″

686

673 — 699 мм

26,5

Ниппельный колпачок 2,0″

34062700

28″

711

699 — 724 мм

27

Ниппельный колпачок 2,0″

34063000

30″

762

749 — 775 мм

28

Ниппельный колпачок 2,0″

34063200

32″

813

800 — 826 мм

32

Ниппельный колпачок 2,0″

34063300

33″

838

826 — 851 мм

35

Ниппельный колпачок 2,0″

34063400

34″

864

851 — 876 мм

37

Ниппельный колпачок 2,0″

34063600

36″

914

902 — 927 мм

37

Ниппельный колпачок 2,0″

Выходы на заглушках для подключения газа или жидкости:

Диаметр заглушки до 6 «(152 * мм)

  • • 0,5 BSP (13 мм) диаметр на выходе

Диаметр заглушки от 6 до 18 дюймов (от 152 * до 457 мм)

  • • 1 «выход BSP (25 мм) диаметром

Диаметр заглушки 20 «(508 мм) вверх

  • • 2 «BSP (51 мм) диаметр на выходе

(* Заглушка 6 » (150 мм) поставляется с выходом 0,5″ (12 мм) или 1 «(25 мм) по вашему выбору).

Стандартные уплотнения изготовлены из натурального каучука. Другие доступные варианты: силикон, нитрил, неопрен и витон.

Какую трубу мне купить?


Выбор материала корпуса — сталь или нержавеющая сталь?

Предлагаем трубы и иглы как из нержавеющей стали, так и из стали. Все стальные трубы размером 3/4 дюйма и выше изготовлены из хромистой стали. Вот некоторые из основных различий между этими материалами.

  1. Стальные корпуса ржавчины. Многие профессионалы предпочитают это, потому что ржавчина создает крошечные ямки на поверхности стали, что придает корпусу трубы естественное ощущение цепкости.
  2. Стальные трубы начинают образовывать окалину, когда сталь над головным стыком нагревается до 1400 ° F или более.
  3. Стальные корпуса намного жестче нержавеющих. Одним из показателей жесткости является предел текучести материала.
Обратите внимание на эти различные значения предела текучести:
  • Стандартная холоднокатаная сталь — предел текучести около 60 000 фунтов на квадратный дюйм
  • Сталь
  • 4130 (также известная как Chromoly) — предел текучести около 75000 фунтов на квадратный дюйм
  • Нержавеющая сталь 316 — предел текучести около 45000 фунтов на кв. Дюйм

Характеристика Нержавеющая сталь Углеродистая сталь
Меньше изгибов
Более устойчивая к образованию накипи
Лучшее сцепление
Ржавчина кузова
Лучшее для начинающих
Лучше для производственных цехов
Лучше для работы с чашками
Отлично подходит для личной работы



Что такое «секция» и почему Spiral Arts их использует?
Во всех наших стальных трубах диаметром 3/4 дюйма и более используется хромомолибденовая сталь 4130 в качестве корпуса, мы приварили 5-дюймовую секцию из нержавеющей трубы между головкой и корпусом трубы.Это не только поможет предотвратить образование накипи, но также устранит проблемы, связанные с растрескиванием или деформацией стали возле головки при перегреве. Эта конструкция предлагает лучшие качества как корпуса из нержавеющей стали (малый размер), так и стального корпуса (высокая прочность и захват).



Как выбрать толщину стенки?
Мы производим большинство наших стандартных труб из нержавеющей стали с более толстостенными трубами, чем наши конкуренты. Это делает наши инструменты самыми простыми и прочными на рынке.Мы уверены, что наши инструменты хорошо сбалансированы, если на них будет стекло. Для тех, кто предпочитает более легкие трубки и иглы, мы производим несколько размеров с тонкостенными трубками — мы называем это нашими «сверхлегкими» инструментами.

Из чего сделаны головы и почему это важно?
Материал, из которого сделана голова, определит, как долго прослужит ваша трубка или игла. Все наши головки для труб изготавливаются из нержавеющей стали 309 или 310. 310 более долговечен и дороже (для нас), чем 309, хотя и недоступен.Мы почти всегда исходим из 310 и заменяем 309, если 310 недоступно. Трубные или круглые головки, изготовленные из нержавеющей стали 304 или 316, начнут испытывать сегрегацию углерода, растрескивание и образование накипи в течение нескольких месяцев, если их использовать ежедневно.

Мундштук из пластмассы или нержавеющей стали?
Пластиковый мундштук используется на американских трубках не столько потому, что он сохраняет зубы, сколько потому, что он намного дешевле в производстве, чем мундштук из нержавеющей стали или латуни.Почти вся история производства выдувного стекла связана с трубками с металлическими мундштуками. Только когда в США появилось студийное движение стекла, появились паяльные трубки с пластиковыми мундштуками. Пластиковые мундштуки теперь можно найти почти в каждом стекольном магазине в США. При выборе пластикового мундштука следует помнить следующее:

  • Пластиковые мундштуки расплавятся, если они станут слишком горячими или будут прислоняться к чему-то горячему.
  • Пластиковые мундштуки имеют очень легко царапаемую поверхность, которая удерживает грязь и микробы лучше, чем нержавеющая сталь.
  • Полированная нержавеющая сталь — самый антисептический материал для мундштука, его легко чистить дезинфицирующими средствами и нагреванием.
  • Нержавеющая сталь продлится весь срок службы вашей трубы. Пластиковые мундштуки, возможно, придется периодически заменять.
  • Хотя это спорно, возможно, что в случае аварии нержавеющая сталь с большей вероятностью отколется от зуба, тогда как пластмасса с большей вероятностью выбьет его.
Производит ли компания Spiral Arts трубки с пластиковыми мундштуками?
Да, для наших клиентов, которые предпочитают пластиковые мундштуки, мы можем сделать каждую трубку нашей линии с пластиковыми мундштуками.На этом этапе все заказы на пластиковые мундштуки, за исключением размеров PI-SW, рассматриваются как индивидуальные заказы и обычно занимают около 6 дней. Пожалуйста, позвоните, если вы увидите что-то, что вы хотели бы иметь с пластиковым мундштуком, всегда есть шанс, что это будет у нас в наличии.

Стремясь сделать пластиковый мундштук наилучшего качества, мы используем белый ацеталь Ensinger (также известный как Delrin), который мы обрабатываем, а затем вручную полируем для предотвращения загрязнения. Мы никогда не используем цветные пластмассы, так как они скрывают грязь и износ.

Паяльная трубка для полых шариков Стеклодувное дело и лэмпворкинг

Описание продукта

Паяльная трубка для полых шариков Стеклодувное дело и лэмпворкинг

Наша выдувная трубка имеет диаметр 6 мм и длину 455 мм и изготовлена ​​из высокотемпературной нержавеющей стали 316 и 309 — идеально подходит для выдувания полых бусинок, мрамора, подвесок, лепестков, остатков и черепков с использованием различных технологий.

Выдувание стекла — это искусство создания стеклянных скульптур путем манипулирования расплавленным стеклом.Стеклодувное дело впервые появилось на Ближнем Востоке около 300 г. до н.э. С тех пор изделия из выдувного стекла стали незаменимыми в повседневной жизни, а также для научных инноваций, а выдувание стекла стало одним из основных видов искусства.

Эта паяльная трубка для лэмпворкинга из нержавеющей стали имеет габариты 18 ″ (455 мм), стержень 15,5 ″ (395 мм) и головку 2,5 ″ (64 мм). Вал имеет диаметр 1/4 дюйма (6 мм), а головка имеет диаметр 2/5 дюйма (10 мм) при максимальной толщине. Он легкий, около 65 г (0,15 фунта), и у него есть латунный мундштук.С этой выдувной трубкой из нержавеющей стали легко обращаться, поэтому она идеально подходит для работы в студии.

Процесс:

1. Нагрейте головку паяльной трубки.

2. Соберите стержень из расплавленного стекла в шар.
3. Поместите сборку на нагретый конец выдувной трубки. Простая, но точная аналогия — превращение карамели в яблоко.
4. Вырежьте из стакана шар и разогрейте его.
5. Подуйте в трубу и закройте отверстие большим пальцем или языком. Положительное давление заставит захваченный воздух расшириться внутри трубы, что, в свою очередь, создаст пузырь.
6. Откройте отверстие на противоположной стороне и закончите деталь.
7. Отрежьте стропу домкрата (используйте алмазные ножницы). С помощью алмазных ножниц или домкратов нарисуйте линии надреза на шейке изделия. Горловина должна быть не меньше диаметра вашей трубы.
8. Отломите кусок от трубы.
9. Отожгите, чтобы остыть.

На следующий рабочий день ваша трубка будет отправлена ​​первоклассной почтой.
Цена указана за одну трубу, изображения полых валиков приведены только для иллюстрации.
Еще никогда не было так просто сделать ваши полые бусины идеальными!

Промывка и очистка технологических линий и сосудов во время пусконаладочных работ

В этой статье рассматриваются четыре различных метода промывки и очистки технологических линий и сосудов во время пусконаладочных работ.

  • Очистка воздухом
  • Очистка паром
  • Очистка водой
  • Механическая очистка.

Очистка воздухом

Во время операции очистки скорость воздуха должна быть следующей:

  • В технологических линиях газа скорость должна быть наименьшим значением между 60 м / с и скоростью, полученной при 1,3. время максимальной скорости потока процесса. Минимальная скорость должна быть 30 м / с.
  • В технологических линиях жидкости следует использовать скорость от 30 до 60 м / с.

Можно использовать два основных метода:

  • Непрерывная продувка воздухом: воздух непрерывно продувается из источника (непосредственно из воздушного компрессора или через сосуд большой емкости) с высокой скоростью через трубопроводы (и емкости) для транспортировки. удалите сыпучий материал. Из-за высокой скорости потока воздуха во время продувки воздухом обычно происходит легкая эрозия стен, что полезно для очистки.
  • Быстрая декомпрессия: Сеть заполняется сжатым воздухом до давления, установленного для разрывной мембраны.Когда разрывная мембрана сдувается, источник воздуха прекращается, и давление внутри сети быстро снижается. Эта операция предпочтительно будет выполняться с использованием «быстро открывающегося клапана» после повышения давления в сети до желаемого уровня давления. Существующие клапаны сети не должны использоваться для этой цели, но должны быть предусмотрены дополнительные клапаны специально для этих операций. Быстрая декомпрессия вызывает высокую скорость воздуха в трубах, таким образом удаляя рыхлый материал и вызывая легкую эрозию стенок, устраняя ржавчину и окалину.

Очистка паром (только для паровых сетей)

Всякий раз, когда есть пар, всегда предоставляется отличная чистящая жидкость. Пар, как и воздух, можно использовать для непрерывного обдува и, предпочтительно, для периодического обдува. Преимущество последнего заключается в том, что между двумя продувками трубы (и, возможно, резервуары) охлаждаются и сжимаются, вызывая растрескивание окалины и ржавчины. Эти отложения затем легко удаляются при последующих продувках. Обдув паром следует применять только для паровых сетей.

Очистка водой

Очистка трубопроводов циркуляцией воды: Для промывки линии используется вода из обычных систем охлаждения или пожаротушения. Подача воды может быть из других источников, например, из городских водопроводов, временных насосов для снабжения судов и т. Д., В зависимости от текущей ситуации. Этот тип промывки обычно включает взятие участка трубопровода и промывку его от «начальной точки» до открытого конца. Для обеспечения эффективности необходимо добиться высокой скорости потока порядка 10-13 футов / с.В некоторых случаях может потребоваться дополнительная перекачивающая способность. Этот метод очистки эффективен при удалении рыхлого мусора из трубопроводов, но не особенно эффективен при удалении ржавчины и прокатной окалины со стенок трубопроводов (или резервуаров).

Промывка водой для заполнения и сброса: Промывка для заполнения и сброса часто используется для очистки сосудов. Этот метод довольно прост: емкость с достаточной вентиляцией наполняется до желаемого уровня промывочной водой, а затем сливается до нужного уровня, промывочная вода удаляет рыхлый мусор и ржавчину и выносит их из оборудования.Обратите внимание, что некоторые линии, подключенные к судну, можно промыть, вылив через них воду. Одной из основных проблем этого метода является удаление большого количества воды, которая может перегрузить обычные дренажные системы.

Очистка сосудов или оборудования струей воды или водой под высоким давлением: Если на стенках большого сосуда есть только пыль, может быть достаточно разбрызгивания воды из шланга. Вода под высоким давлением может использоваться для удаления твердых частиц или посторонних предметов с внутренних стенок или внутренних частей сосуда или оборудования, в частности, если доступ затруднен.Следует обратить внимание на потенциальную коррозионную активность воды (хлорид-ионы на нержавеющей стали, морская вода на углеродистой стали), и может потребоваться вода особого качества (очищенная деминерализованная вода или ингибированная вода).

Механическая очистка

Ручная очистка: когда в систему или часть системы можно войти, можно выполнить очистку стенок труб или резервуаров вручную, используя роторные (т. Е. С пневматическим приводом) или ручные стальные инструменты. проволочные щетки. Вытесняемые ржавчина, окалина и грязь могут быть впоследствии удалены с помощью промышленного пылесоса, продувкой воздухом или комбинацией этих двух методов.Следует избегать чистки резервуаров или трубопроводов, изготовленных из нержавеющей стали любого сорта. Обработка щеткой из углеродистой стали может вызвать последующие проблемы с коррозией. В любом случае на оборудовании из нержавеющей стали маловероятно наличие значительных отложений грязи или оксида на поверхности.

Линия скребков: для оборудования, снабженного скребками, например доступны межплатформенные трубопроводы, трубопроводы FPSO-платформы, трубопроводы от платформы к берегу и т. д., специальные щеточные скребки. Это скребки, оснащенные периферийными щетками с проволочными шипами, и часто такие скребки используются для удаления ржавчины и окалины со стенок трубопровода.Однако отложения ржавчины и окалины не обязательно переносятся из трубопровода при использовании такого снаряда. Такие отложения обычно удаляются путем посылки «скребка» или скребка с чашей через линию, который выталкивает эти рыхлые отложения для последующего удаления на «открытом конце».

Выбор метода очистки должен зависеть от:

  • Жидкости, имеющиеся на объекте: сжатый воздух, пар, морская вода, пресная вода, ингибированная вода и т. Д.
  • Объем сети: определяет количество жидкости, которая будет использоваться, и время, необходимое для заполнения сети до желаемого давления (метод быстрой декомпрессии).
  • Диаметр трубопровода
    • Циркуляция воды обычно выбирается для диаметров до 6 дюймов из-за необходимого большого расхода.
    • Выдувание воздуха приемлемо для трубопроводов малого диаметра, которые рассчитываются в соответствии с возможным расходом воздуха и средней скоростью 130 футов / с.
    • Метод быстрой декомпрессии воздухом можно использовать для труб любого диаметра при условии соблюдения необходимых мер предосторожности.е. 30 дюймов), соблюдаются правила безопасности (вход в емкость).
  • Расчетные условия системы: некоторые трубопроводы большого диаметра, используемые для газоснабжения, не могут выдержать собственный вес, когда они заполнены водой. Некоторые трубопроводы не выдерживают расширение, вызванное продувкой паром
  • Спецификация материала: для труб из нержавеющей стали лучше продувка воздухом (если это позволяют другие условия), чем очистка водой, чтобы избежать коррозии под действием ионов хлора.
  • Технологическая функция системы:
    • Водопроводные линии обычно промываются водой и инертным газом, а воздушные линии с воздухом — технологические линии газа должны продуваться воздухом.
    • Линии с низкой рабочей температурой должны продуваться воздухом.
    • Гидравлические трубопроводы должны продуваться воздухом.

Рассмотрите возможность защиты устройств в сети во время очистки. Во время промывки или продувки линии некоторые частицы, такие как песок, ржавчина и т. Д.уносятся с большой скоростью и могут либо повредить некоторые устройства при ударе, либо забить трубы небольшого диаметра. Соответственно, перед промывкой / продувкой необходимо удалить хрупкие устройства из трубы.

Следующие элементы считаются хрупкими:

  • Регулирующие и обратные клапаны
  • Предохранительные клапаны
  • Калиброванные сопла
  • Расходомеры турбинного типа
  • Расходомеры с трубкой Пито
  • Вентиляционные отверстия
  • Ротаметры
  • Проточный поток сумматоры
  • Сопла эжекторов
  • Ловушки
  • Сильфонные клапаны
  • Внутренние части фильтров и сетчатых фильтров
  • Технологические импульсные линии для приборов должны быть изолированы с помощью запорного клапана на самой импульсной трубе и, по возможности, должны быть отсоединены; эта операция должна выполняться специалистом по приборам.
  • Защитные гильзы могут оставаться установленными, если труба не слишком грязная
  • Когда фланцы необходимо открыть, чтобы позволить потоку вымыться, их следует проверить, чтобы эта операция не создавала никаких напряжений на насосе, турбодетандере, фланце компрессора перед или за потоком
  • Промывка обычно не осуществляется через колонны или барабаны; но если необходимо пройти через такое оборудование, или если резервуар используется в качестве резервуара для воздуха, съемные внутренние части должны быть демонтированы перед началом промывки, чтобы не повредить их
  • Любая колонна или барабан, которые будут использоваться поскольку воздушный резервуар должен иметь связанный (е) предохранительный клапан (ы) в нормальном режиме работы до начала нагнетания давления

Некоторые устройства находятся не поблизости, но и поблизости также должны быть защищены от повреждений.Во время операций промывки и продувки в агрегатах разбрасывается большое количество грязной воды и грязного воздуха. Эта вода или воздух обычно содержат песок, частицы ржавчины и т. Д. И могут повредить другое оборудование (например, разбить стекло манометра). Кроме того, сама вода может повредить изоляционные материалы, электродвигатели и т. Д., Соответственно, при необходимости следует предпринять следующие действия: выходящий поток в сторону места, где нет (хрупкого) оборудования

  • Для изменения направления потока путем поворота колена
  • Для подсоединения шланга на выходе для направления потока в желаемое место (только для промывки водой )
  • Чтобы добавить фиктивную катушку для дальнейшего удлинения выпускного отверстия
  • Для правильной установки и фиксации металлический лист (например, изоляционный кожух) перпендикулярно потоку, чтобы предотвратить удар потока
  • На платформах, чтобы защитить оборудование и людей на палубе под ним
  • Сливы, которые не рассчитаны на такие большие потоки, не должны использоваться для отвода воды, так как они могут быть затоплены
  • Ниже приведены некоторые этапы подготовки к очистке, которые следует учитывать.По возможности чистящая жидкость должна течь сверху вниз.

    • Диаметр выпускной трубы должен составлять не менее двух третей диаметра очищаемой линии и не менее диаметра впускной трубы.
    • В первую очередь необходимо очистить главные коллекторы (т.е. перед их соединительными линиями).
    • Трубы большого диаметра следует очищать перед очисткой труб малого диаметра.
    • Тупики следует избегать или, если это невозможно, чистить отдельно.
    • Хрупкие устройства, включенные в сеть (все фланцевые клапаны, расходомеры турбинного типа, диафрагменные сужения и т. Д.)) следует удалить.
    • Защита устройств в непосредственной близости от сети должна быть тщательно изучена, особенно возле выхода воды (или воздуха), чтобы не повредить электродвигатели или инструменты водой или грязным воздухом.
    • Существующие запорные клапаны на очищаемых линиях не следует использовать для регулирования потока воздуха, так как они могут быть повреждены эрозией (из-за высокой скорости жидкости).
    • Следует проявлять особую осторожность при работе с сосудами, предназначенными только для работы при атмосферном давлении, чтобы во время мойки не создавалось высокое давление из-за водяного напора.
    • Каждый раз, когда необходимо опорожнить сосуд, полный воды, должно быть сделано специальное примечание, в котором указывается, что вентиляционное отверстие должно быть открыто заранее, чтобы не создавать разрежения в сосуде.
    • Чистящая жидкость не должна протекать через обычный теплообменник, если только трубы перед промывочным потоком не были очищены (используйте байпас, если он есть, или «разорвите» линию перед теплообменником). Его нельзя пропускать через пластинчатый теплообменник.
    • Чистящая жидкость никогда не должна протекать через насосы или компрессоры: перед установкой оборудования следует отсоединить линию или установить «перемычку».
    • Для труб большого диаметра могут потребоваться временные опоры, подвески, подкладки и т. Д., Чтобы выдержать вес при отсоединении линии.
    • Во время промывки пружинные опоры, пружинные подвески и т. Д. Должны быть заблокированы.
    • Когда необходимо открыть фланцы, чтобы позволить потоку вымыть, расстояние между двумя фланцами должно быть не менее 1/6 диаметра трубы.

    Выдувная труба, нержавеющая сталь, 200 мм

    Выдувная труба, нержавеющая сталь, 200 мм

    Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

    Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

    Продукты для рассечения

    Westlab изготовлены из хирургической нержавеющей стали, чтобы избежать коррозии или ржавчины.Все обычные методы стерилизации не повредят эти инструменты.

    Серия подходит для использования в классе как учителями, так и учениками.

    • Хирургическая нержавеющая сталь
    • Нестерильный, многоразовый
    • Сделано в Пакистане
    • 200 мм Длина
    • Упаковка из 10 шт.
    Сколько времени займет моя доставка?

    Каждый заказ, полученный Westlab до 14:00 AEST, будет отправлен в тот же день.Мы гордимся своим послужным списком: 95% доставок в большинство мегаполисов были осуществлены всего за один день.

    Столичный округ

    Брисбен, Сидней, Мельбурн, Перт *
    1-2 рабочих дня

    Аделаида
    2-3 рабочих дня

    Региональный округ

    Квинсленд, Новый Южный Уэльс, ACT, Виктория, Южная Австралия, Западная Австралия *
    2–3 рабочих дня

    Северная территория
    5-6 рабочих дней

    Тасмания
    5-7 рабочих дней

    Сколько времени займет моя доставка?

    Каждый заказ, полученный Westlab до 14:00 AEST, будет отправлен в тот же день.Мы гордимся своим послужным списком: 95% доставок в большинство мегаполисов были осуществлены всего за один день.

    Столичный округ

    Брисбен, Сидней, Мельбурн, Перт *
    1-2 рабочих дня

    Аделаида
    2-3 рабочих дня

    Региональный округ

    Квинсленд, Новый Южный Уэльс, ACT, Виктория, Южная Австралия, Западная Австралия *
    2–3 рабочих дня

    Северная территория
    5-6 рабочих дней

    Тасмания
    5-7 рабочих дней

    Кол-во Сохранение Цена
    1-9
    10-110 6% 35 долларов.50

    Inc GST Ex GST

    111+ 9% 34,40 долл. США

    Inc GST Ex GST

    Бесплатная доставка для онлайн-заказов свыше

    В корзину

    © 2021 Westlab Pty.Ltd. Все права защищены. — АБН: 71 606 662 113

    1/2 дюйма из нержавеющей стали для продувки баллончиков — NY Brew Supply

    {«id»: 10804162516, «title»: «Нержавеющая продувочная трубка 1 \ / 2 \» (для Carboys) «,» handle «:» нержавеющая-продувочная трубка-1-2-для бутылей » , «описание»: «\ u003cdiv \ u003e \ n \ u003ch3 \ u003eFeatures \ u003c \ / h3 \ u003e \ n \ u003cul> \ n \ u003cli >Нержавеющая сталь 1 \ / 2 \» OD \ u003c \ / li \ \ n \ u003cli \ u003eСовместимость с бутылями на 3, 5, 6 и 6,5 галлонов \ u003c \ / li> \ n \ u003c \ / ul \ u003e \ n \ u003c \ / div> \ u003ch3 \ u003eDescription \ u003c \ / h > \ u003cp \ u003e \ u003cem \ u003eBlow Off Tube \ u003c \ / em> Подходит для бутылей, размер трубки составляет 1 \ / 2 \ «OD.ИСПОЛЬЗУЙТЕ резиновую пробку подходящего размера (не будет работать с универсальными пробками). Используйте пробку №6 для стеклянной бутыли на 3,5,6 или 6,5 галлона или №10 для пластиковой бутыли. Один конец входит в пробку, другой — в гроулер или ведро, наполненное водой или дезинфицирующим средством. \ U003c \ / p> «,» published_at «:» 2017-05-29T20: 00: 00-04: 00 «, «created_at»: «2017-05-29T20: 00: 01-04: 00», «vendor»: «NY Brew Supply», «type»: «», «tags»: [«Пробки \ u0026 Airlocks», » Product Type_Bungs \ u0026 Airlocks »],« price »: 899,« price_min »: 899,« price_max »: 899,« available »: true,« price_varies »: false,« compare_at_price »: null,« compare_at_price_min »: 0, «compare_at_price_max»: 0, «compare_at_price_varies»: false, «варианты»: [{«id»: 42200988692, «title»: «Заголовок по умолчанию», «option1»: «Заголовок по умолчанию», «option2»: null, «option3» «: null,» sku «:» BT-CB «,» requires_shipping «: true,» taxable «: true,» Feature_image «: null,» available «: true,» name «:» Нержавеющая продувочная трубка 1 \ / 2 \ «(для Carboys)», «public_title»: null, «options»: [«Название по умолчанию»], «price»: 899, «weight»: 227, «compare_at_price»: null, «inventory_quantity»: 25, «inventory_management»: «shopify», «inventory_policy»: «deny», «barcode»: null, «requires_selling_plan»: false, «sales_plan_allocatio» ns «: []}],» images «: [» \ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 2032 \ / 1329 \ / products \ /blow_off_tube.jpg? v = 1496102401 «],» Feature_image «:» \ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 2032 \ / 1329 \ / products \ /blow_off_tube.jpg? v = 1496102401 «,» options «: [» Title «],» media «: [{» alt «: null,» id «: 283817541676,» position «: 1,» preview_image «: {» aspect_ratio «: 1.0,» height «: 500,» width «: 500,» src «:» https: \ / \ / cdn.shopify.com \ /s\/files\/1\/2032\/1329\/products\/blow_off_tube.jpg?v=1496102401″},»aspect_ratio»:1.0,»height»:500,»media_type»:»image «,» src «:» https: \ / \ / cdn.shopify.com \ / s \ / files \ / 1 \ / 2032 \ / 1329 \ / products \ /blow_off_tube.jpg? v = 1496102401 «,» width «: 500}],» requires_selling_plan «: false,» sales_plan_groups «: [] , «content»: «\ u003cdiv \ u003e \ n \ u003ch3 \ u003eFeatures \ u003c \ / h3 \ u003e \ n \ u003cul> \ n \ u003cli >Нержавеющая сталь 1 \ / 2 \» OD \ u003c \ / li \ \ n \ u003cli \ u003eСовместимость с бутылями на 3, 5, 6 и 6,5 галлонов \ u003c \ / li> \ n \ u003c \ / ul \ u003e \ n \ u003c \ / div> \ u003ch3 \ u003eDescription \ u003c \ / h > \ u003cp \ u003e \ u003cem \ u003eBlow Off Tube \ u003c \ / em> Подходит для бутылей, размер трубки составляет 1 \ / 2 \ «OD.ИСПОЛЬЗУЙТЕ резиновую пробку подходящего размера (не будет работать с универсальными пробками). Используйте пробку №6 для стеклянной бутыли на 3,5,6 или 6,5 галлона или №10 для пластиковой бутыли. Один конец входит в пробку, другой — в гроулер или ведро, наполненное водой или дезинфицирующим средством. \ U003c \ / p> «}

    1. Дом
    2. Нержавеющая продувочная трубка 1/2 «(для автомобилей Carboys)
    Описание продукта

    Характеристики

    • Нержавеющая сталь 1/2 «OD
    • Совместима с 3, 5, 6 и 6.Бутылки 5 галлонов

    Описание

    Продувочная трубка Подходит для бутылок, длина трубки составляет 1/2 дюйма. ИСПОЛЬЗУЙТЕ резиновую пробку подходящего размера (не будет работать с универсальными пробками). Используйте пробку №6 для пробок 3,5,6 или Стеклянная бутыль на 6,5 галлона или пластиковая бутыль №10. Один конец входит в пробку, а другой конец может заходить в гроулер или ведро, наполненное водой или дезинфицирующим средством.

    Заголовок по умолчанию — 8 долларов.99 долларов США

    Почему сварные трубы из нержавеющей стали ржавеют после сварки — Дуплексные трубы, трубы и фитинги из нержавеющей стали

    Почему сварная труба из нержавеющей стали ржавеет после сварки

    Все полезные характеристики сварных труб из нержавеющей стали 304 будут повреждены в процессе производства и обработки, таких как процессы механической сварки, такие как электросварка, лазерная резка, распиловка, пробивка и гибка.

    труба сварная из нержавеющей стали и фланец

    При такой обработке антиоксидантная пленка на поверхностном слое трубы из нержавеющей стали будет в некоторой степени повреждена, и вряд ли будет продолжаться спонтанная и тщательная пассивационная обработка. Следовательно, в это время сварная труба из нержавеющей стали вызовет частичную коррозию даже при относительно слабых стандартах коррозии.

    Сварные трубы из нержавеющей стали быстрее окисляются воздухом на внутренней и внешней сторонах сварного шва и вблизи сварного шва.По сравнению с тем, что было до электросварки, слой оксида воздуха в обесцвеченной области относительно толстый, а состав изменяется (снижается содержание хрома), что способствует ослаблению способности противостоять частичному травлению.

    Для внутренней части сварных бесшовных стальных труб из нержавеющей стали можно использовать умеренный метод обратной продувки, чтобы уменьшить зону окисления на воздухе и обесцвечивания в зависимости от области применения.

    После электросварки сварных труб из нержавеющей стали необходимо провести такие процессы послесварочной обработки, как травление, пассивация и фрезерование, чтобы удалить слои оксида воздуха (цветные пластины) и снова восстановить коррозионную стойкость.

    Другие решения включают: химический метод: пассивация травлением (с использованием травильной пасты или распылителя в зависимости от погружения), вспомогательная пассивационная обработка (после пассивации травлением) и химическое полирование; механический метод: пескоструйное удаление, прослойка Стеклянные или фарфоровые частицы подвергаются дробеструйной очистке, аннигилированию, промыванию и полировке.

    Статья по теме: Как различать отожженные и неотожженные сварные трубы из нержавеющей стали

    Химическая очистка труб из нержавеющей стали с использованием азотной кислоты


    образование … веселье … дух алоха

    Сегодня пятница, 31.12.21, и ваши вопросы и ответы приветствуются.
    Звоните прямо! (сайт «без регистрации»)

    ——

    Продолжающееся обсуждение, начавшееся еще в 2001 году …

    2001 г.

    В. Уважаемый господин:

    Я занимаюсь химической очисткой недавно установленных трубопроводов из нержавеющей стали 316, эти линии будут использоваться для перекиси водорода на сталелитейном заводе, который производит в основном продукцию из нержавеющей стали. В трубопроводах сначала будет циркулировать десятипроцентный раствор гидроксида натрия, нагретый до 150 F — вся вода, используемая для смешивания, будет деминерализована.Гидроксид натрия будет циркулировать в течение четырех часов и промыт деминерализованной водой. Когда П. is 7 1% -ный раствор азотной кислоты будет циркулировать в течение двух часов и промыт деминерализованной водой. Когда водный тест на P.H. из 7 линий будут продуваться сухим азотом.

    Мой вопрос: 1. Считаете ли вы, что это хороший процесс очистки труб из нержавеющей стали, используемых для перекиси водорода? 2. Как вы думаете, будет ли разумно использовать ингибитор с азотной кислотой? Если да, то что вы порекомендуете?

    Мы будем благодарны за любые комментарии и / или мнение.


    2001 г.

    A. Небольшая оговорка: имейте в виду, что хром подвергается воздействию сильных теплых щелочных растворов, поэтому при длительном контакте вы можете предпочтительно протравить часть хрома из нержавеющей стали. В результате контактные поверхности станут полосатыми / коричневыми из-за оксида железа, который появится после того, как вы таким образом обогатите поверхность железом. Однако оксид железа чувствителен к большинству кислот, и промывка кислотой может фактически восстановить баланс железо / хром и оставить на поверхности оксиды металлов, которые делают нержавеющую, ну, в общем, нержавеющую сталь.Если вы просто хотите пассивировать систему, я думаю, что h3O2, которое вы планируете использовать в системе, будет более чем достаточно для поддержания хорошего окисления поверхности из нержавеющей стали.

    Вы пытаетесь очистить систему или удалить какие-либо загрязнения? Если да, то растворимо ли загрязнение на внутреннем диаметре трубки в моющих средствах? Возможно, будет достаточно промывки ионным поверхностно-активным веществом с последующим добавлением дистиллированной воды. Хорошим коммерческим продуктом для этого может быть LF2100 или Micro-90 от International Products — чистящие средства с низким пенообразованием и высоким содержанием поверхностно-активных веществ, не содержащие силикатов.


    2001 г.

    А. Ричард, чистка труб из нержавеющей стали 10% -ным раствором каустической соды при 150 ° F в течение четырех часов кажется подходом к очистке молотком и щипцами. Вы можете использовать имеющийся в продаже щелочной очиститель, предназначенный для рециркуляции при более низкой концентрации и более коротком времени очистки, и получить лучшие результаты. Я не специалист по очистке перед перекисью, но подозреваю, что удаление всех органических материалов имеет решающее значение. Поверхностно-активные вещества в коммерческом щелочном очистителе значительно улучшают удаление органических веществ по сравнению с одним щелочем.


    июль 2018

    А. Хи Суми. A312 — это не нержавеющая сталь. Скорее ASTM A312 [affil. ссылка на спецификацию на Techstreet] — это спецификация, которую вы ищете, и она охватывает трубы из аустенитной нержавеющей стали, включая типы 304, 316 и другие 🙂

    После того, как вы соблюдаете эту спецификацию / код, появится следующий вопрос о том, для чего вы используете канал.