Сверла из карбида вольфрама: Вольфрамовые сверла: преимущества и применение

Содержание

Вольфрамовые сверла: преимущества и применение

Карбид вольфрама выпускается более десятка различных марок и стилей. Все эти сорта вольфрама могут также использоваться для различных применений в различных отраслях промышленности. Возможно, наиболее распространенный тип карбида, который широко используется в десятках отраслей промышленности, — это вольфрамовые буровые коронки.

Сверла — это режущие инструменты, используемые для сверления материала для создания отверстий круглого сечения. Хотя сверла бывают стандартных размеров, вольфрамовые сверла являются одним из наиболее прочных стилей из-за прочности материала. Одним из основных преимуществ сверл из карбида вольфрама является его твердость. Вольфрам падает между 8.5 и 9 по шкале твердости Мооса (тянущиеся алмазы, которые имеют твердость 10).

Во время использования эти твердосплавные коронки прикрепляются к силовой дрели для создания крутящего момента и создания отверстия идеального размера для любой цели. Одним из наиболее специализированных применений вольфрамовых бит является производство печатных плат. Поскольку для сверления требуются отверстия диаметром менее одного миллиметра, для установки в эти отверстия используются твердосплавные коронки.

Хотя вольфрам довольно долговечен, он может быть дорогим совершенно новым. К счастью, большинство вольфрамовых продуктов было переработано для промышленного использования. Лом из карбида вольфрама остается горячим товаром в обрабатывающей промышленности из-за его многочисленных применений и долговечности.

Поскольку вольфрамовый материал очень долговечен, не только производственное задание будет иметь более высокое качество, но инструменты будут использоваться гораздо дольше из-за коэффициента твердости. Используя вольфрамовые биты и другие материалы, предприятия могут использовать свои продукты и инструменты в течение более длительного периода времени и предотвращать простои во время важных проектов.

Десятки отраслей промышленности полагаются на этот прочный материал, поэтому он более востребован, чем многие другие металлы и элементы. Если вы хотите переработать вольфрамовый лом или просто хотите узнать больше о различных применениях вольфрамовых сверл, сотрудники Tungco могут помочь вам со всем, что вам нужно. Свяжитесь с нами сегодня!

Сверла из карбида вольфрама 0.8 мм

Последнее время увлекаюсь различной DIY электроникой. Потихоньку осваиваю изготовление печатных плат колхозным методом в домашних условиях.

Сверлильного станка у меня нет, а есть гравер HAMMER MD170A. Вместо патрона у него набор цанг и зажать в них тонкое сверло — то еще удовольствие.

Быстрый обход магазинов с инструментом показал, что сверла для гравера довольно редкий и дорогой товар (особенно если смотреть в фирменных отделах Dremel)

На то и существуют китайские сайты, чтобы решать наши проблемы, создавая попутно кучу других. К счастью, данная покупка прошла без особых проблем

На алиэкспрессе у продавца A+A+A+ постоянно беру разнообразные ардуино-детальки. Там же нашел такие сверлышки. Найти на али можно было и дешевле, но данные продавец проверенный и с хорошим рейтингом. Решил, что пара баксов погоды не делает.

Выбор сверл у продавца неплохой — от 0.2 до 1.2 мм.

Есть набор сверл разного диаметра

Мой выбор для печатных плат — 0.8мм

Характеристики

Комплект 10 шт в пластиковой коробочке
Материал: карбид вольфрама (или «tungstenа» по английски)
Диаметр сверла: 0.8 мм
Диаметр в месте зажима: 3.175мм
Длина тонкой чати: 10мм
Общая длина: 38мм

Мелкий пакет пришел за 27 дней — вполне среднестатистическое время для посылки из Китая до Перми.

10 сверл в удобной пластиковой коробочке

Сверла отлично подходят в цангу 3.2мм

Вращается без вибрации на любой скорости

Рентгенофлуоресцентный анализ мне проводить негде. Да и страшно — вдруг там будет 3% золота, как в недавнем обзоре колечка — как потом со своей жабой бороться при сверлении.

Проведем проверку боем:

Текстолит сверлит как бумагу

Алюминий практически так же

Под руку попался старый китайский ножик
Китайское сверло VS китайский ножик — китайский ножик проигрывает

Напильник до конца сверлить не стал. Напильник стало жалко

Стекло 6мм просверлил примерно на 0.5мм, не стал перегревать сверло. Обороты у гравера явно велики для такого материала. Но стеклянные крошки полетели бодро.

А как там с реальными размерами?
Диаметр сверла немного меньше

Диаметр толстой части получился равным ПИ. Просто магия!
Но тоже отличается от заявленного

На всякий случай перемерил микрометром диаметры

Само сверло отлично магнитится.
Кончик нет, но может он слишком тонкий.
Не знаю, как там карбид вольфрама, но сверла вполне годятся для возложенных на них задач. Покупкой доволен.

К минусам можно отнести отличия диаметров от заявленных.
Для моих задач это не критично, но где то это может быть важным

«И все таки интересно, что там у него жужжит?»

Про мои самоделки можно почитать в блоге

Выбор правильного сверла — Гиды по покупкам DirectIndustry

Тип сверла

 

Доминирующее крепление

 

Материал изготовления

 

Качество

 

Особенности и характеристики Обрабатываемые материалы
Характеристики Качество
Сверло по бетону Гладкий хвостовик, SDS+ , SDS Max Карбид вольфрама От

***

до

**** 

(в зависимости от процента карбида вольфрама)

Наконечник 2 режущие кромки ** Бетон — Железобетон Стеновой блок — Камень
Наконечник 3 режущие кромки ****
Наконечник 4 режущие кромки ******
Карбид ****** Наконечник из карбида ******
Сверло по металлу Гладкий и шестигранный хвостовик HSS ** Катаная сталь (периодическое использование) или шлифованная сталь (регулярное использование) Цветные металлы
HSS — R **
HSS — G ***
Титан **** Шлифованное сверло

 

Карбид вольфрама ****
Кобальт ***** Шлифованное сверло Чёрные и цветные металлы — Нержавеющая сталь и т.д.
Цельное из карбида ****** Шлифованное сверло Полностью из стали
Сверла для станков Цилиндрический хвостовик (ISO 9766)

Конус Морзе

SDS

с пластинами из карбида ****** Сменные пластины Чёрные и цветные металлы
Фасочное сверло
Зенковка
Сверло для фаски и зенкерования
HSS
Сверло по дереву Гладкий и шестигранный хвостовик Сталь **** Плоское сверло Столярная древесина
Трехточечное сверло
Спиральное сверло Строительный лесоматериал
Сверло для плитки Гладкий хвостовик Карбид вольфрама *** Коническое сверло Кафель — Керамика — Плитка
Сверло для стекла Алмаз **** Коническое сверло Стекло

Карбидное сверло VS HSS | LKALLOY

Сверло представляет собой режущий инструмент с круглым поперечным сечением, создающий отверстия в легированных материалах. Обычно используемые сверла в основном включают спиральное сверло, плоское сверло, центральное сверло, сверло с глубоким отверстием и втулку. Сверла и зенковки не могут использоваться для сверления отверстий в твердом материале, но они традиционно считаются сверлами. Высококачественные сверла, как правило, изготавливаются из карбида и высокоскоростной инструментальной стали, в то время как первые могут резать в два-три раза быстрее, чем последние.

Карбидное сверло изготавливается из порошка карбида вольфрама в качестве матрицы и порошка кобальта путем прессования и спекания в качестве связующего. Он обычно содержит 94% карбида вольфрама, 6% кобальта и 1% других металлов, также известных как вольфрамовая сталь. Карбид вольфрама, карбид кобальта, карбид ниобия, карбид титана и карбид тантала являются общими компонентами вольфрамовой стали. Размер зерна карбидного компонента (или фазы) обычно составляет от 0.2 до 10 микрон, а связующий металл обычно представляет собой металл группы железа, обычно используют кобальт, никель, так что существуют сплав вольфрама-кобальта, сплав вольфрама-никеля и сплав вольфрама-титана-кобальта. Формовочный материал для спекания из вольфрамовой стали должен спрессовать порошок в заготовку, а затем в печь для спекания, нагревающуюся до определенной температуры (температуры спекания), и выдерживать определенное время (время изоляции), а затем охлаждать, чтобы получить требуемые характеристики вольфрама. стали.

Твердость и прочность карбидного сверла зависят не только от содержания карбида вольфрама и кобальта, но и от частиц порошка. Средний размер зерна фазы карбида вольфрама составляет менее 1 микрона. Это сверло имеет не только высокую твердость, но и отличную прочность на сжатие и изгиб. Твердосплавное сверло можно разделить на твердосплавное сверло, сменное твердосплавное сверло, сварное твердосплавное сверло и твердосплавное корончатое сверло в зависимости от материала, из которого оно изготовлено. Некоторые сверла изготовлены полностью из карбидного сплава, в то время как другие имеют сварной хвостовик, то есть хвостовик сверла из нержавеющей стали, и каждое сверло подходит для определенной обработки.

Быстрорежущая сталь (HSS) — это высокоуглеродистая инструментальная сталь, содержащая много вольфрама и кобальта и богатая молибденом, вольфрамом и ванадием. HSS-бит представляет собой тип сплава битов, изготовленных из HSS и предлагают комбинированные свойства, такие как отличная высокая твердость, износостойкость, хорошая прочность и ударная вязкость, термостойкость и коррозионная стойкость Эти свойства могут быть достигнуты благодаря специальной микроструктуре, состоящей из матрицы около 65 HRC, даже при высокой температуре в случае высокоскоростной резки.

Сверло HSS в основном используется для производства сложного тонкого лезвия и ударопрочного металлорежущего инструмента, но также может изготавливать высокотемпературные подшипниковые и холодные экструзионные матрицы, такие как токарный инструмент, сверло, плита, пильный диск и пресс-формы с высокими требованиями. Но он также имеет плохую ударную вязкость, хрупкие большие недостатки, чтобы улучшить твердость и износостойкость бурового долота, может быть подложка химического осаждения из паровой фазы 5 ~ 7 мкм на высокоскоростной стальной твердый карбид титана (TiC) или нитрид титана (TiN), или впрыскивать имплантацию титана, азота и иона углерода на определенную глубину, в матрицу или сверху винтового сверла физическим методом для создания слоя пленки. Сегодня мы собираемся показать вам, как выбрать высококачественное сверло HSS. Во-первых, как судить о сверле по цвету поверхности?

Высококачественные полированные биты HSS часто бывают белыми, и, конечно, свернутые биты также являются белыми для тонкого шлифования. Вообще говоря, бит азотирования черный, что представляет собой химический метод повышения твердости инструмента путем помещения готового инструмента в смесь аммиака и водяного пара и выдерживания его в течение 540 ~ 560 ° С. Загар, как правило, кобальтовый. Кобальтовый бит, изначально белый, после помола и распыления загорел. Золото M42 (Co5%) Титаное долото имеет твердость HRC78, выше, чем у кобальтсодержащих бит (HRC54). Цвет — не единственный фактор, по которому можно судить о качестве сверла. Как выбрать сверло? Вообще говоря, белые — это, как правило, полированные сверла HHSB, золотые — с покрытием из нитрида титана, а черные — либо из нитридных сплавов, либо из углеродистых инструментальных сталей.

Карбид-вольфрамовые сверла | LONNZ | ETW International

Сверла из карбида вольфрама широко используются для сверления нержавеющей стали, пружинной стали, чугуна, бетона и других материалов.

Материал: вольфрамовая сталь, которая характеризуется высокой твердостью и износостойкостью. Даже при температуре 500 ℃ показатели жесткости и абразивной стойкости остаются неизменными. Даже при повышении температуры еще на 500 градусов, вольфрамовая сталь сохраняет свою твердость.

Технические характеристики твердосплавного спирального сверла

Внешний диаметр, мм Общая длина, мм Длина канавки, мм
0.5-0.7 30 6
0.8-0.9 30 8
1.0-1.1 30 10
1.2-1.4 35 12
1.5-1.7 35 16
1.8-1.9 40 16
2-2.4 40 18
2.5-3.0 40 20
3.1-3.9 50 25

Технические характеристики твердосплавных центральных сверл

Внешний диаметр, мм Диаметр хвостовика, мм Общая длина, мм Длина канавки, мм
3 3 46 12
4 4 55 17
5 5 62 20
6 6 66 21
7 7 74 25
8 8 79 27
9 9 84 29
10 10 89 31
11 11 95 33
12 12 102 35
13 13 102 35
14 14 107 37
15 15 111 38
17.5 17.5 123 40
19.5 19.5 131 42
20 20 131 42

Технические характеристики твердосплавного сверла 90°и 120°

Внешний диаметр, мм Диаметр хвостовика, мм Общая длина, мм Длина канавки, мм
2 2 50 8
3 3 50 12
4 4 50 13
5 5 50 16
6 6 60 22
8 8 70 24
10 10 80 24
12 12 80 28
14 14 100 30
16 16 100 32
20 20 100 38

Технические характеристики внутреннего охлаждающего сверла

Внешний диаметр, мм Общая длина, мм Длина канавки, мм
5.1-6 60 30
6.1-7 60 32
7.1-8 70 32
8.1-9 70 38
10.1-11 70 38
11.1-12 70 38
12.1-13 80 40
13.1-14 80 40
14.1-16 80 40

Технические характеристики твердосплавного алюминиевого сверла

Внешний диаметр, мм Длина канавки, мм Общая длина, мм Диаметр хвостовика, мм
3 16 50 3
3.5 20 50 4
4 22 50 4
4.5 24 65 6
5 26 70 6
5.5 28 70 6
6 28 70 6
6.5 31 75 8
7 34 80 8
7.5 34 80 8
8 37 80 8
8.5 37 90 10
9 40 90 10
9.5 40 90 10
10 43 95 10
11 47 100 12
12 51 110 12
13 51 110 14
15 76 140 16
17 84 150 18
20 94 160 20

Как выбрать сверло? : Vellmart

2019-07-02

Если сверла для металла и дерева легко отличить друг от друга по характерному зубцу на вершине последнего, то подобрать подходящий по твердости инструмент для сверления эбонита или латуни уже сложнее. Еще более непросто — сделать аккуратное отверстие в стекле или керамике.

Сверла по металлу
Сверло для металла выбирают по углу, который образовывают его режущие кромки. Если металл достаточно мягкий (медь, латунь, алюминий), используют сверла с углом заточки на 130 — 140 градусов. Для стали, чугуна и твердой бронзы берут сверла с углом 116 — 118 градусов. Особо твердые металлы (эбонит, мрамор, гранит) сверлят инструментом с углом менее 90 градусов.

Сверла по дереву
Сверла по дереву отличаются от сверл по металлу коническим хвостиком, который используются для отметки места сверления. С их помощью делают отверстия диаметром 6 – 28 мм.
Несквозные отверстия диаметром 8 – 50 мм делают перьевым сверлами. Они представляют собой лопатку с очень острой пилкой на конце. У таких сверл есть существенный недостаток — во время работы нужно убирать стружку из отверстия.

Аккуратные отверстия диаметром до 30 мм проделывают цилиндрическими корончатыми сверлами. Если работа требует особой точности, берут винтовые сверла с самоцентрирующимся острием. Острый наконечник сверла аккуратно вкручивают в древесину и фиксируют в намеченном месте.

Сверла по бетону
Для работы с бетоном используют твердосплавные или победитовые сверла, на самой вершине которых расположена пластина из прочного сплава — нитрида титана, карбида вольфрама, кремния и кобальта. Такие сверла также используют для работы с кирпичом и керамикой, но они не подходят для сверления других материалов. Именно поэтому в тот момент, когда закончилась бетонная стена и началась металлическая арматура, необходимо поменять сверло.

Сверла по стеклу и керамике


Чтобы сделать отверстие в керамической плитке, используют сверла с наконечником в виде копья. Их производят из победита или карбид-вольфрама. Если под рукой нет нужного сверла, можно использовать сверло по бетону, но им работать нужно очень аккуратно, чтобы не расколоть плитку.
Сверло для стекла не имеет желобов или зубцов, наконечник инструмента заканчивается только напылением. Существуют и модифицированные версии сверл для стекла, также называемые «балеринками». Этот тип насадки предназначен для сверления отверстий с большим диаметром. «Балеринкой» следует сверлить с обратной стороны изделия на низких оборотах дрели.

Расходный материал для электроинструмента в каталоге vellmat

Свёрла из карбида вольфрама | Festima.Ru

Прoдам pучной инструмeнт, расхoдники, всe новое. Зaкрылcя стpoитeльный oтдeл. Mнoго что ещё ecть. Eсть спиcoк. Дoстaвкa по Mоскве. Буp пo бeтону CUTOР Рrоfi Рlus 14×310 мм CUТОP 49-14310, 9 шт, 200 Бур по бетону СUТOP Рrofi Plus 14х210 мм СUTОР 49-14210 9шт, 160 Бур пo бетону СUТОР Profi Рlus 12×310мм CUТОР 49-12310 9шт, 160 Бур по бетону СUТОР Рrоfi 10 х 160 мм СUТОР 40-10160 10шт, 100 Бур по бетону СUТОР Рrоfi 6 х 110 мм СUТОР 40-6110 10шт, 70 Бур по бетону СUТОР Рrоfi Рlus 8х160 мм СUТОР 49-8160 7шт, 85 Бур по бетону СUТОР Рrоfi Рlus 6х260 мм СUТОР 49-6260 8шт, 115 Бур по бетону СUТОР Рrоfi Рlus 6х160 мм СUТОР 49-6160 3шт, 70 Бур по бетону СUТОР Рrоfi Рlus 5х160 мм СUТОР 49-5160 7шт, 70 Бур по бетону СUТОР Рrоfi Рlus 4х110 мм СUТОР 49-4110 9шт, 60 Сверло по металлу Сutор Рrоfi с кобальтом 5% 1,5х40 мм, по 2 шт. 48-356 4шт, 60 Сверло по металлу Сutор Рrоfi с кобальтом 5% 2х49 мм, 2 шт. 48-357 4 шт, 60 Сверло по металлу Сutор Рrоfi с кобальтом 5% 2,5х57 мм, 2 шт. 48-359 7шт, 70 Сверло по металлу Сutор Рrоfi с кобальтом 5% 3х61 мм, 2 шт 48-362 6шт, 70 Сверло по металлу Сutор Рrоfi с кобальтом 5% 4х75 мм, 2 шт. 48-372 3шт, 110 Сверло по металлу Сutор Рrоfi с кобальтом 5% 4,5х80 мм, 2 шт. 48-375 5шт, 135 Сверло по металлу Сutор Рrоfi с кобальтом 5% 5х86 мм, 2 шт. 48-377 5шт, 170 Сверло по металлу Сutор Рrоfi с кобальтом 5% 5,5х93 мм, 2 шт. 48-378 5шт, 200 Сверло по металлу Сutор Рrоfi с кобальтом 5% 6х93 мм, 2 шт. 48-379 4шт, 225 Сверло по металлу Сutор Рrоfi с кобальтом 5% 6,5х101 мм, 2 шт 48-380 5шт, 260 Сверло по металлу Сutор Рrоfi с кобальтом 5% 7х109 мм 48-381 4шт, 170 Сверло по металлу Сutор Рrоfi с кобальтом 5% 7,5х109 мм 48-382 4шт, 200 Сверло по металлу Сutор Рrоfi с кобальтом 5% 8х117 мм 48-383 2шт, 220 Сверло по металлу Сutор Рrоfi с кобальтом 5% 8,5х117 мм 48-384 5шт, 250 Сверло по металлу Сutор Рrоfi с кобальтом 5% 9х125 мм 48-385 5шт, 290 Сверло по металлу Сutор Рrоfi с кобальтом 5% 9,5х125 мм 48-386 5шт, 330 Сверло по металлу Сutор Рrоfi с кобальтом 5% 10х133 мм 48-387 5шт, 390 Сверло по металлу Сutор Рrоfi с кобальтом 5% 11х142 мм 48-388 5шт, 490 Сверло по металлу Сutор Рrоfi с кобальтом 5% 12х151 мм 48-389 5шт, 600 Сверло по металлу Сutор Рrоfi с кобальтом 5% 13х151 мм 48-390 5шт, 700 Сверло спиральное по металлу 8 х 117мм, Р6М5 Барс 71826 23шт, 150 Патрон Drеmеl 4486 2615448632 3 шт, 900 Биты с торцевыми головками 8х45 мм, 2 шт. Маtriх 11569 10шт, 70 Сверло по кафелю и стеклу, 4 режущие кромки 10х80 мм FIТ 35488 5шт, 220 Сверло по кафелю и стеклу, 4 режущие кромки 8х75 мм FIТ IТ 35487 5шт, 180 Сверло центровочное 6 мм Сибртех 72709 4шт, 80 Сверло по дереву перовое 30х152 мм 36150М 5шт, 85 Сверло по дереву перовое 25х152 мм 36149М 5шт, 70 Сверло по дереву перовое 24х152 мм 36148М 4шт, 70 Сверло по дереву перовое 22х152 мм 36147М 5шт, 65 Сверло по дереву перовое 20х152 мм 36146М 5шт, 65 Сверло по дереву перовое 16х152 мм 36144М 5шт, 65 Сверло по дереву перовое 12х152 мм 36142М 4шт, 50 Свёрла FIТ по дереву перовые набор, (10-12-16-18-20-25 мм) 6 шт. 36160 1шт, 290 Сверло по бетону, 10 х 110 мм, Саrbidе ТIР Барс 70530 4шт, 85 Сверло по бетону, 8 х 110 мм, Саrbidе ТIР Барс 70528 3шт, 70 Сверло по бетону, 6 х 100 мм, Саrbidе ТIР Барс 70526 6шт, 60 Сверло по бетону, 5 х 85 мм, Саrbidе ТIР Барс 70525 4шт, 50 Сверло по бетону, 4 х 70 мм, Саrbidе ТIР Барс 70524 4шт, 50 Диск отрезной алмазный турбо 230х22.2 мм СUТОР 66-23030 1шт, 700 Диск отрезной алмазный турбо 125х22.2 мм СUТОР 66-12523 2шт, 260 Очки SТАYЕR «SТАNDАRD» защитные Stаyеr 11041 2шт, 70 Валик Маtriх сменный НЕЙЛОН Стандарт, 180 мм 80622 19шт, 80 Защитные очки открытого типа СИБРТЕХ 89155 2шт, 50 Защитные очки открытого типа СИБРТЕХ 89156 2шт, 50 Защитные очки открытого типа СИБРТЕХ 89157 1шт, 50 Очки защитные «Панорама» с непрямой вентиляцией Сибртех 89168 2шт, 140 Очки защитные открытые ОЧК202 (0-13022) Россия 89172 2шт, 40 Очки защитные открытые ОЧК201 (0-13021) Россия 89171 2шт, 40 Очки защитные открытые ОЧК203 (0-13023) Россия 89173 2шт, 40 Корд трим.СНАМРIОN Тwistеd Squаrе 3.0мм* 25м (витой квадрат), СНАМРIОN, С7007 5шт, 220 Лом-гвоздодер, 600 мм, 22х12 мм, кованый усиленный, SТАYЕR 21643-60 4шт, 430 Многофункциональный тестер напряжения SРАRТА 70–250 В 130905 2шт, 190 Пробник электрический Sраrtа 130 мм, 100–500 В 130405 10 шт, 40 Пистолет SТАYЕR «SТАNDАRD» полукорпусной для герметиков 310мл Stаyеr 0660. 15 шт, 120 Изолента ПВХ 18шт, 40 Фум Лента 8шт, 10 Штангенциркуль Gigаnt 150 мм СLР 150 21 540

Ремонт и строительство

Что нужно знать 5 преимуществ и возможностей использования

Тот, кто часто работает с режущими инструментами, имеет некоторое представление о сверлах. Эти биты бывают разных размеров и из разных материалов. Вольфрамовые сверла могут различаться по источнику материала; от стали до поликристаллического алмаза и карбида вольфрама.

Эта статья намерена пролить свет на одну из наиболее распространенных вольфрамовых сверл. Освежаете ли вы свою память или только начинаете пользоваться режущими инструментами, продолжайте читать, чтобы найти то, что вам нужно.


(Вольфрамовые сверла)

Преимущества сверл для вольфрама

1. Они твердые и прочные

Прежде чем обсуждать, почему характерная твердость этого инструмента является преимуществом, давайте поговорим о том, что делает его сильным. Сверла из вольфрама также называются сверлами из карбида вольфрама. Они содержат равные количества вольфрама и карбида в матрице металлического кобальта. Эта особенность быстро делает их одними из самых твердых металлов, что делает их пригодными для множества применений.По шкале Мооса он составляет около 9–9,5 при значении твердости 1600HV. Сталь составляет лишь десятую часть этой стоимости. По этой причине они могут просверливать почти все материалы. Это также означает, что они полезны в разных секторах, от горнодобывающей промышленности до нефти и газа. Но мы все еще идем к этому.


(Сверла из карбида вольфрама)

2.Улучшена точность резки.

В мире резки нельзя недооценивать важность точности и последовательности.Уникальным свойством сверл из карбида вольфрама является их точность при резании. Их хрупкость объясняет эту особенность. Поэтому, хотя по сравнению со сталью, они более прочные, но и более хрупкие. Таким образом, получились идеальные наконечники сверл. Термин «наконечник сверла» означает, что они либо закреплены, либо припаяны к краю другого материала. Этому другому материалу часто не хватает такой прочности, как карбиду вольфрама. Многие конструкции прецизионных сверл представляют собой сверла из карбида вольфрама.Они разрезают этот состав на более мелкие чешуйки, которые достигают диаметра от 1,5 мм до 0,6 мм. Не многие материалы можно разрезать так мелко, сохранив при этом тот же уровень эффективности.

3. Они прочные и долговечные.

Алмазы — самое твердое вещество на Земле. По шкале Мооса они занимают 10 место, что всего на 0,5–1 выше, чем у карбида вольфрама. Это значение означает, что сверла из вольфрама довольно прочные. Но мы уже рассмотрели это. Как именно это влияет на их долговечность и срок службы в целом? Что ж, их прочность делает их чрезвычайно трудными для деформации.Они используются в кладке и могут просверливать практически самые твердые породы камня. Все это они делают, не сгибаясь и даже не оставляя царапин. Да, именно так, они занимают лидирующие позиции в отношении устойчивых к царапинам металлов. Обладая такой долговечностью, надлежащий уход может надолго сохранить ваши вольфрамовые сверла в отличном состоянии.

4.Они универсальны

Сверла по вольфраму, без сомнения, являются одними из самых универсальных сверл в целом. Они полезны для нескольких вещей.От бурения самых твердых горных пород до создания 3D-моделей — их разнообразие, в основном, не имеет себе равных. Они даже существуют в виде микробур, диаметр которых меньше миллиметра. Они могут быть всего лишь 0,2 мм при изготовлении игрушечных машинок и самолетов. Эти сверла имеют множество применений благодаря своей универсальности. Эти буровые коронки требуются практически для любой отрасли, о которой вы только можете подумать, от сельского хозяйства до горнодобывающей промышленности и строительства. Немногие соединения могут применяться в таком широком спектре отраслей и секторов.Сверла из карбида вольфрама — это своего рода домкрат на все руки в мире сверл.


(вставки из карбида вольфрама)

5.Экологичные

Как вы, наверное, уже поняли, вольфрам — важный металл из-за его использования в сверлах. У вас может быть немного лишних денег, если у вас есть какой-то мусор из вольфрама. Многие изделия, в том числе сверла для вольфрама, производятся из переработанного вольфрама. По статистике, ежегодно перерабатывается до 30% лома.В связи с высоким спросом на металл в следующие годы он будет расти. Тот факт, что он легко перерабатывается, является отличным сервисом для окружающей среды. Очистка этого элемента прямым или косвенным методом помогает снизить стоимость сырья. Это также снижает загрязнение, энергию и ценные земли, потраченные на размещение металлолома.

Ничего страшного, если на данный момент вы полностью уверены в преимуществах вольфрамовых сверл. Они невероятно полезны и применимы во многих отраслях, как мы увидим в следующем разделе.

Использование вольфрамовых сверл

1.Кладка

Как мы обсуждали ранее, карбид вольфрама обладает как твердостью, так и точностью. Это ценная необходимость при работе с бетоном. Твердый и агрегатный характер бетона делает его прочным материалом для работы в кладке. Твердосплавные биты незаменимы при работе с ним. Когда вы работаете с чем-то вроде бетона, вам нужно использовать то, что не только прорезает его. Он должен быть устойчивым к износу, изгибу или даже поломке.И снова природа вольфрама проявляется в его прочности. Эти свойства делают это сверло бесценным при сверлении бетона и кирпича. Обычные сверла могут справиться с каменной кладкой, но не так хорошо.


(Сверла по камню из вольфрама)

2. Производство печатных плат

PCB расшифровывается как Printed Circuit Board, и это одно из наиболее распространенных применений вольфрамовых сверл. Они являются неотъемлемой частью нашей электроники и электрических компонентов.При их производстве жизненно важна высокая точность, поскольку их отверстия очень крошечные. Вольфрамовые сверла обладают повышенной точностью при резке и находят применение в подобных проектах. Поскольку они сохраняют свою точность при сокращении до небольших размеров, они примечательны при изготовлении этих печатных плат.

3. Режущий инструмент

Режущие инструменты подвержены воздействию большого количества внешних сил. Температуры и шока включают. Из-за этого неизбежного эффекта их природы требуются металлы с исключительной стойкостью и высокой температурой плавления.Этот факт особенно актуален в горнодобывающей промышленности, поскольку режущие инструменты подвергаются гораздо большему истиранию. Требуются такие металлы, как карбид вольфрама, которые могут сохранять свою форму при высоких температурах. Кроме того, они чрезвычайно прочные и могут выдерживать множество ударов.

4. Нефтегазовая промышленность

В нефтегазовой отрасли требуется глубокое бурение толстой коры Земли. Во-вторых, чтобы пройти через твердую землю Земли, и в равной степени, нужен твердый инструмент.Карбид вольфрама — одно из самых твердых соединений на планете, поэтому его часто используют в этом деле. Это необходимый инструмент для прокалывания и образования ям в земле из-за своей прочности. Эта особенность делает этот тип сверла незаменимым при добыче сырой нефти и других природных материалов.


(Сверла из карбида вольфрама для бурения нефтяных скважин)

5. Деревообрабатывающее

Сверла из карбида вольфрама бывают разной длины и диаметра.Их размер сильно зависит от того, для чего вы собираетесь их использовать. В таких отраслях промышленности, как нефтегазовая, горнодобывающая и буровая, они требуют больших диаметров. Но при производстве печатных плат и деревообработке им нужны меньшие диаметры, иногда даже микродиаметры. Эти микробурки могут быть полезны во многих хобби и проектах. Их крошечный размер позволяет им обладать необходимой точностью, необходимой для изготовления игрушек и декоративно-прикладного искусства. Они полезны при создании моделей автомобилей, поездов, кораблей и самолетов.

Заключение

Как вы уже заметили, сверла из вольфрама являются незаменимым инструментом во многих отраслях промышленности. Их твердость делает их бесценными при бурении в нефтегазовом секторе. Благодаря своей точности они очень полезны при производстве печатных плат. Фактически, без их долговечности кладка могла бы оказаться гораздо более сложной задачей. Даже режущие инструменты, используемые в медицине, используют этот уникальный состав. Эти сверла настолько универсальны, что их также можно использовать в производстве ювелирных изделий, проходке туннелей, сельском и лесном хозяйстве.Вдобавок ко всему, они помогают окружающей среде, поскольку в большинстве случаев пригодны для вторичной переработки. Конечно, эти преимущества и возможности использования настолько хороши, насколько хорош ваш источник. Чтобы получить высокоэффективное и долговечное сверло, вам следует постараться приобрести его у правильного поставщика. NCCutting Tools — всегда лучший выбор при поставке первоклассных режущих материалов. Если у вас есть какие-либо потребности, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Твердосплавные сверла: все, что вам нужно знать

  • 16 сентября 2020 г.
  • Контролируемая термическая обработка
  • Криогенная обработка

Сверла — один из важнейших элементов любого набора инструментов.В зависимости от отрасли или продукта ваши сверла должны иметь возможность вырезать отверстия в дереве, пластике, металле и многом другом — при этом соблюдая точные размеры и стандарты качества.

Но лучшее сверло в мире не принесет вам большой пользы, если его сверла не подходят для работы. Независимо от того, насколько мощной является ваша дрель, на самом деле ее возможности определяет сверло.

В этой статье мы рассмотрим ключевые характеристики сверла, в том числе металл, из которого оно сделано, его наконечник и покрытие, а также то, как вы можете использовать криогенную обработку, чтобы сделать свой сверла более прочные и долговечные.

Что такое твердосплавное сверло?

Во-первых, нам нужно понять, как на самом деле устроены буровые коронки. Многие сверла состоят не из одного элемента, а из стального сплава. Некоторые сверла имеют наконечники или покрыты вторым материалом, чтобы сделать их более прочными или более устойчивыми к ржавчине.

Быстрорежущая сталь (HSS) обычно используется в сверлах и дисках для мотопил, поскольку она доступна по цене и способна резать дерево, пластик и мягкую сталь.Сверла из быстрорежущей стали режут быстрее, чем другие типы стали, поэтому они и получили свое название.

Однако, хотя быстрорежущая сталь подходит для многих типов задач по техническому обслуживанию, она не подходит для более промышленного использования, в котором используются другие материалы.

Сверла Cobalt изготовлены из стального сплава, содержащего 5-8% кобальта, поэтому их можно использовать для резки стали и других твердых металлов, таких как чугун.

Титановые сверла обычно изготавливаются из стали с титановым покрытием, поэтому они не так прочны, как кобальтовые сверла, и со временем теряют покрытие.

Затем идет карбид , который в данном случае на самом деле является карбидом вольфрама и представляет собой соединение вольфрама и углерода. Твердосплавные сверла часто делают из стали с твердосплавным наконечником. Они широко используются в промышленности из-за своей превосходной прочности. Они могут прорезать бетон, кладку, плитку и многое другое.

Тип сверла, которое вам нужно, зависит от нескольких факторов, в том числе от материала, который вы режете, а также от длины сверла, которое вам нужно.Более длинные сверла могут быть более хрупкими и легко ломаться, даже если они сделаны из прочного материала.

Давайте посмотрим на твердость каждого типа сверл, а также на некоторые моменты, которые следует учитывать при выборе между твердосплавными и кобальтовыми сверлами.

Какое сверло самое твердое?

Это может показаться нелогичным, но твердосплавное сверло является одновременно самым твердым сверлом (до пяти раз тверже стали) и самым хрупким. Это потому, что когда дело доходит до инструментов, твердость — лишь один из факторов, определяющих общую прочность материала.

Твердость относится к поверхности материала — по сути, к тому, насколько легко поцарапать или потускнуть ее поверхность — в то время как хрупкость относится к тому, насколько легко его сломать. Таким образом, хотя твердосплавные сверла очень твердые и могут прорезать некоторые из самых сложных материалов, они также хрупкие и могут сломаться при неправильном использовании.

Вот почему они в основном используются в автоматизированном оборудовании и не предназначены для использования в ручных дрелях и других ручных процессах, где они могут сломаться под давлением.Вы найдете их в различных отраслях промышленности, таких как автомобильные и аэрокосмические заводы, где подойдут только самые твердые наконечники сверл.

В некоторых случаях сверло будет изготовлено из менее хрупкого материала, и только наконечник будет сделан из твердого сплава. Таким образом достигается твердость твердого сплава на поверхности сверления и стабильность менее хрупкого материала, предотвращающего поломку сверла.

В других инструментах используются твердосплавные пластины, которые часто имеют треугольную или ромбовидную форму, и вставляются в инструмент, сделанный из другого металла, например углеродистой стали.Преимущество этого подхода состоит в том, что инструмент в целом менее хрупкий, и вы можете вращать твердосплавные пластины, чтобы обнажить другую кромку, когда режущая сторона затупится.

Твердосплавные сверла по сравнению с кобальтовыми

Как узнать, следует ли использовать твердосплавное или кобальтовое сверло? Хотя оба типа сверл имеют свое применение, их нельзя использовать взаимозаменяемо, поэтому важно использовать правильное сверло для решения поставленной задачи. Давайте посмотрим на плюсы и минусы каждого из них:

Кобальтовые сверла идеально подходят для сверления твердых металлов.Они бывают двух марок: M35, который состоит из 5% кобальта, и M42, который состоит из 8% кобальта.

Поскольку они могут работать с температурами до 1100 ° F, кобальтовые сверла могут использоваться в условиях высоких температур. Чем выше процентное содержание кобальта, тем он более жаростойкий; в то же время более высокий процент кобальта означает, что он будет более хрупким.

Кобальтовые сверла имеют узнаваемый золотой цвет. Хотя это выглядит как покрытие, на самом деле это не так, и это результат процесса «спекания», который проходит сверло.По мере использования он может стираться, но это не повлияет на качество сверла.

Кобальтовые сверла можно затачивать без потери прочности. Они также имеют относительно долгий срок службы, что делает их доступным вариантом, несмотря на их более высокую стоимость.

Твердосплавные сверла изготовлены из карбида вольфрама, хотя они часто содержат небольшие количества других материалов, таких как кобальт, для снижения их реакционной способности по отношению к железу. Обычно вы можете найти твердосплавные сверла в одной из двух форм: с твердосплавными напайками или цельнокорпусные.

Твердосплавные наконечники могут просверливать твердые неметаллические материалы, такие как каменная кладка, а полноразмерные сверла в основном используются в автоматизированных процессах.

Они дольше остаются острее, чем кобальтовые сверла, и имеют более высокую скорость резания. Они также могут выдерживать более высокие температуры.

Твердосплавные пластины можно использовать для обработки чугуна и стали, а также бронзы, меди, алюминия и других твердых или абразивных материалов.

Можно ли затачивать твердосплавные сверла?

Даже самые качественные сверла со временем изнашиваются, и тогда вы должны решить, лучше их затачивать или заменить.Из-за высокой стоимости твердосплавных сверл, вероятно, стоит потратить их на их заточку.

Однако вы не можете просто использовать точилку для своих твердосплавных сверл. Для работы вам понадобится подходящий инструмент, в данном случае алмазный шлифовальный круг.

Если в вашем распоряжении нет точильного круга, то, возможно, будет более выгодным нанять профессионала, который сделает это за вас. Таким образом, хотя вы можете затачивать твердосплавные сверла самостоятельно, для этого требуются специальные инструменты, и вам может потребоваться некоторое обучение, чтобы получить правильное представление.

Твердосплавные сверла, изготовленные с помощью криогенной обработки

Другой вариант — криогенная обработка ваших сверл, чтобы уменьшить износ и продлить срок их службы без необходимости частой заточки. Хотя криогенная обработка известна своим применением в производстве, в том числе для обработки деталей в аэрокосмической и автомобильной промышленности, ее также можно использовать для продления срока службы режущих инструментов.

Это связано с тем, что температуры, которым подвергаются ваши сверла при их первом изготовлении, оказывают долгосрочное влияние на качество готовой продукции.

Сверла, подвергнутые криогенной обработке, просверливают вдвое больше отверстий, чем сверла, которые не обрабатываются, прежде чем их потребуется заменить. Процесс обработки изменяет микроструктуру карбида, в результате чего сверла становятся на 7% тверже.

Независимо от того, полагаетесь ли вы на твердосплавные сверла, пластины, фрезы, концевые фрезы или любой другой инструмент, вы можете увеличить срок их службы и сократить время простоя с помощью криогенной обработки.

Как это работает

Большинство металлических изделий выковывают или отливают при высокой температуре, после чего их необходимо охладить до комнатной температуры.Традиционно это делалось путем закалки в воде, но современные криогенные технологии обеспечивают более контролируемый процесс обработки.

Криогенная обработка — это однократный процесс, который включает охлаждение металла до криогенных температур (–238 ° F или ниже) с помощью криогенной жидкости или газа. Затем его можно снова нагреть до более высокой температуры и дать ему остыть естественным образом.

В этом видеоролике Applied Science показано, как это можно сделать дома с жидким азотом, но для достижения наилучших результатов мы рекомендуем выбрать профессионала.

Поскольку каждый инструмент имеет определенную концентрацию карбида вольфрама, может потребоваться несколько попыток, чтобы найти правильный процесс обработки для ваших сверл.

Обработайте твердосплавные сверла

CTP Cryogenics обладает более чем 30-летним опытом в области термической обработки. Мы работаем с твердосплавными инструментами всех видов, используя запатентованный процесс обработки, адаптированный к вашему конкретному случаю использования и отрасли.

У нас есть несколько офисов по всему миру.S., чтобы вы могли своевременно обработать свои инструменты. Заранее обработав твердосплавные сверла, вы сможете сократить задержки и время простоя в будущем. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное ценовое предложение и узнать больше о процессе!

Сверло из карбида вольфрама с внутренней охлаждающей жидкостью

Сверление — это наиболее распространенный процесс обработки, и в каждой мастерской используются сверла. Компании ищут быстрые и точные методы бурения для снижения затрат. Наши сверла из карбида вольфрама с внутренней системой подачи СОЖ — лучший вариант для экономичного сверления, особенно для глубокого сверления твердых материалов.

Экономичное бурение

Три наиболее важных фактора в операциях бурения:

  • Быстрое время цикла
  • Повышение производительности
  • Высококачественные результаты

На сегодняшних рынках конкурентное преимущество достигается за счет сокращения продолжительности цикла и увеличения пропускная способность без снижения качества. Технология буровых долот и буровых станков продлевает срок службы сверл и повышает их эффективность.

Потерянное время Замена инструментов и обслуживание станков стоит денег.Для рентабельного бурения требуются короткие циклы, высокая производительность и высокое качество результатов при низких затратах на единицу продукции.

В Chain Headway мы разработали сверла из карбида вольфрама с внутренней системой охлаждения, которые очень рентабельны. Наши сверла из карбида вольфрама DR улучшают качество и скорость сверления, а также делают его более прибыльным.

Сверла из карбида вольфрама с внутренней системой охлаждения

Наши конструкции сверл из карбида вольфрама основаны на отзывах и требованиях клиентов.Это позволило нам разработать наилучшее сверло практически для любой операции сверления. Заказчикам нужна производительность и низкая стоимость единицы продукции. Мы использовали наш многолетний опыт проектирования буровых установок, чтобы это стало возможным.

В результате получилось сверло из карбида вольфрама со встроенной системой охлаждения. Добавление внутренней системы охлаждения, которая удаляет стружку с рабочей поверхности, увеличивает интервалы технического обслуживания. Это делает сверла из карбида вольфрама значительно более экономичными, чем сверла из быстрорежущей стали.

Мы разработали цанговый патрон, который можно установить на стандартные сверлильные головки, что позволяет откачивать охлаждающую жидкость через сверло.Охлаждающая жидкость достигает места, где она больше всего нужна, где сверло наиболее горячее, а также очень эффективно удаляет стружку из рабочей зоны.

Drill Technology

Чтобы увидеть преимущества прямого охлаждения рабочей поверхности на буровой головке, нам необходимо понять, как работают различные типы сверл. Усовершенствования в технологии привели к разработке широкого диапазона буровых коронок и вариантов покрытий.

Три характеристики сверл влияют на их характеристики:

Материал

Срок службы сверла зависит от его твердости и нагрева.Стандартные биты из быстрорежущей стали (HSS) недороги в расчете на единицу, но быстро изнашиваются. Долота из быстрорежущей стали с кобальтом (HSSC) более прочные и дорогие. Биты из карбида вольфрама самые прочные и долговечные, но и более дорогие.

Покрытие

Покрытие сверла более твердым материалом продлевает срок его службы и ускоряет сверление и сверление более твердых материалов. Покрытия стираются, особенно если сверло становится слишком горячим. Они не являются хорошей альтернативой более качественному сверлу для высокопроизводительной работы.

Геометрия

Форма сверла во многом определяет, насколько легко оно может сверлить различные материалы. При выборе сверл очень важно, чтобы геометрия сверла соответствовала буровому материалу. Это очень важно, если отверстия просверливаются под углом к ​​рабочей поверхности.

Неправильная геометрия приводит к быстрому износу, поломке и повреждению обрабатываемой детали. Лучшие производители сверл изготавливают сверла различной геометрии в соответствии с требованиями клиентов.

Точечных отверстий не требуется

Уникальная геометрия и угол при вершине сверла 140 ° наших сверл из карбида вольфрама означает, что точечные отверстия не требуются перед сверлением большего отверстия. Сверла Chain Headway могут сохранять истинное положение без точечных отверстий и, следовательно, значительно экономить время цикла для клиентов.

Идеальное сверло

Идеальное сверло должно быть очень точным, обеспечивать охлаждение рабочей зоны и быстро удалять стружку.Это важно для высокой производительности и короткого времени цикла. Прибыль увеличивается, потому что буровые коронки служат дольше, а качество готовой продукции выше.

Эффективное охлаждение и удаление стружки в наибольшей степени влияют на износ и поломку сверла. Они также улучшают качество резки и обеспечивают высокую скорость производства. Идеальное сверло будет сохранять сверло прохладным и очищенным от стружки.

Идеальное сверло

Идеальное сверло режет очень быстро и точно, не требует технического обслуживания и имеет низкую стоимость на единицу производительности.Это не самое дешевое сверло, но оно прослужит дольше всех. Ключевым фактором успеха для прибыльности и конкурентоспособности бизнеса является стоимость единицы произведенной продукции.

Сверла из карбида вольфрама — логичный выбор, поскольку они служат долго и остаются острыми. Сверла из быстрорежущей стали дешевле, но быстро изнашиваются и требуют частой заточки и замены. Каждый раз, когда вам нужно немного измениться, вы должны прекратить работу и потерять часть прибыли. Это дополнительные затраты на использование сверл из быстрорежущей стали.

Зазор для охлаждающей стружки

Охлаждение очень важно, так как слишком большое количество тепла повреждает покрытия на сверлах и ослабляет сверла.Самая большая проблема с охлаждающими сверлами заключается в том, что самая горячая часть находится внутри просверливаемого отверстия. Обычные системы охлаждения не могут охлаждать режущую кромку сверла при работе на высоких скоростях.

Стружка, остающаяся в отверстии на режущей кромке, вызывает дополнительный износ сверла. Это означает, что биты нужно менять чаще. Стружка также может снизить качество просверливаемого отверстия. Это увеличивает потери, когда готовая продукция не соответствует стандартам качества.

Интегрированные системы охлаждения сверл

В компании Chain Headway мы разработали способ более эффективного охлаждения сверл, направляя охлаждающую жидкость через патрон сверла вниз по центру сверла.Охлаждающая жидкость выходит рядом с острием сверла. Это охлаждает самые горячие части сверла и удаляет стружку, вымывая ее из просверливаемого отверстия.

Наши долота с внутренним охлаждением — лучший выбор для высокоскоростных операций. Концентрированное охлаждение и быстрое удаление стружки продлевают срок службы сверла и улучшают качество производства. В сочетании с жаропрочными и износостойкими сверлами из карбида вольфрама наша система прямого охлаждения обеспечивает максимально быструю производительность при минимальных затратах на единицу продукции.

Дешевые сверла стоят дороже

Сверла из карбида вольфрама дороже стандартных стальных сверл. Многие малые предприятия покупают сверла из быстрорежущей стали (HSS) или быстрорежущей стали с кобальтовыми сверлами (HSSC), потому что вы получаете больше сверл по той же цене. Это ложная экономия.

Для работы с одной коронкой из карбида вольфрама может потребоваться десять бит HSS. Если карбид вольфрама более чем в десять раз дороже, тогда HSS выглядит хорошей ценой. Это ошибка, потому что за биты из быстрорежущей стали скрываются дополнительные расходы.Биты из быстрорежущей стали изнашиваются быстрее, и замена изношенных или сломанных бит останавливает производство.

  • Долота из быстрорежущей стали дешевле, но имеют короткий срок службы
  • Долота из карбида кремния служат долго, но стоят дороже
  • Долота из быстрорежущей стали необходимо заменять чаще, чем коронки из карбида кремния
  • Замена долот останавливает производство
  • Остановка производства сокращает доход
  • Долота из карбида вольфрама — самый дешевый вариант.

Долота из карбида вольфрама лучше подходят для поддержания производительности и короткого времени цикла, поскольку они служат во много раз дольше, чем стальные долота.Ваш бизнес-процесс становится более прибыльным, чем дольше ваша коронка из карбида вольфрама служит без технического обслуживания.

Long Life Chain Headway Биты из карбида вольфрама — лучший выбор

Chain Headway поставляет биты из карбида вольфрама с очень долгим сроком службы. Наша внутренняя система охлаждения снижает износ и повышает качество резки. Наши сверла с внутренним охлаждением значительно дешевле сверл из быстрорежущей стали, если сложить эксплуатационные расходы на единицу производительности.

Покупка сверл из быстрорежущей стали по цене за единицу по сравнению с битами из карбида вольфрама — ложная экономия. Это связано с тем, что если добавить потерю дохода, вызванную заменой изношенных битов из быстрорежущей стали, а также стоимость потерь из-за некачественной резки, бит из быстрорежущей стали становится дороже.

Высококачественные долота из карбида вольфрама с длительным сроком службы Chain Headway делают высокоскоростное бурение с высокой производительностью более прибыльным и предлагают лучшее решение для надежных и стабильных результатов бурения.

Если вы хотите узнать больше о битах из карбида вольфрама, свяжитесь с нами.

Карбид против кобальтового сверла. Что лучше и почему?

Твердосплавные и кобальтовые сверла часто используются там, где недостаточно сверл из быстрорежущей стали. Почему это так и в чем разница между этими двумя вариантами? Как узнать, какой вариант выбрать?

Разница между кобальтом и карбидом


Сверла с верхним концом часто изготавливаются из карбида или кобальта. Кобальтовые коронки изготовлены из быстрорежущей стали с добавлением кобальта в смесь сплавов, тогда как твердосплавные коронки изготовлены из спеченного карбида вольфрама.

Твердосплавные сверла обычно дороже кобальтовых, но могут выдерживать более высокие температуры и обладают большей износостойкостью. Это приводит к увеличению срока службы инструмента, часто компенсируя разницу в стоимости. Твердосплавные сверла обеспечивают более высокую скорость резания при сохранении высокого качества отделки по сравнению с кобальтовыми сверлами, повышая производительность производства.

Что такое кобальтовое сверло?

Кобальт часто входит в состав сверл из быстрорежущей стали (HSS) в концентрации 5-8%.Это увеличивает износостойкость и термостойкость сверла, продлевая срок службы материала. В отличие от титанового сверла, которое представляет собой покрытие, в сплав добавлен кобальт. Это позволяет переточить его без потери качества резания.

Кобальтовое сверло с 3 зубьями — Нажмите, чтобы увидеть подробности

Кобальтовые сверла часто используются для обработки нержавеющей стали, инструментальной стали и других твердых черных металлов.

Плюсы

Кобальтовое сверло

может выдерживать гораздо более высокие температуры, чем более дешевые сверла из высокопрочной быстрорежущей стали и оксида черного оксида.Их легко переточить и, как правило, они дешевле, чем твердосплавные сверла.

Кобальтовые сверла часто имеют самоцентрирующееся острие. Стоимость сверла оправдывает дополнительные затраты на заточку самоцентрирующейся точки на сверле. Это избавляет от необходимости сверлить направляющие отверстия, сокращая время цикла.

Кобальтовое сверло может просверлить сверло диаметром в пять раз больше диаметра его вала, прежде чем потребуется сверление с заклевкой (вставка сверла в прорезь несколько раз для обеспечения правильного резания). Это увеличивает срок службы инструмента, так как сверление с коротким замыканием значительно увеличивает износ инструмента.Наиболее значительный износ инструмента на сверлах происходит при начале резания. Этот износ значительно уменьшается, когда наконечник сверла входит в контакт с материалом. Поскольку сверление с кольцом повторно запускает резку, износ заметно увеличивается.

Может резать как мягкие, так и твердые материалы. Кобальтовую коронку можно использовать как для сверления дерева, так и для металла.

Эти биты также доступны по цене и легко доступны.

Минусы

Кобальтовые сверла

служат не так долго, как твердосплавные, и требуют переточки примерно после каждых 100 отверстий, просверленных в производственных условиях.Эти сверла также не могут работать со скоростью сверления, на которую способны твердосплавные сверла.

Кобальтовые сверла

также имеют тенденцию к хрупкости. Это приводит к сколам и другим повреждениям при сверлении слишком твердых материалов или попытках сверления при температурах за пределами указанного диапазона.

Что такое твердосплавное сверло?

Твердосплавные сверла

— это высокопроизводительный вариант на производстве и в среде ЧПУ (компьютерное числовое управление).

Карбид вольфрама — это химическое соединение углерода и вольфрама в виде порошка.Этот порошок соединяется посредством процесса, называемого спеканием, с образованием твердосплавных стержней и блоков. Часто карбид вольфрама и карбид титана комбинируют со связующим материалом для получения промышленного карбида. Следовательно, они также известны как цементированный карбид.

Твердосплавные сверла предназначены для высокоскоростного сверления и часто используются для обработки твердых, цветных тяжелых металлов и пластмасс, армированных стекловолокном. Это самое твердое и хрупкое сверло, которое в настоящее время используется в повседневной жизни.

Карбидное сверло с укропом

Твердосплавные сверла

предназначены для тяжелых работ с самыми твердыми и сложными материалами.Как правило, они не подходят для ручных инструментов, таких как аккумуляторные дрели или ударные отвертки, и обычно предназначены для эксплуатационного бурения. Здесь необходимы качественные держатели инструмента и рабочая оснастка.

Карбидные биты Плюсы

Карбид чрезвычайно твердый и термостойкий. По этой причине эти сверла наиболее устойчивы к стружке.

Поскольку материал такой твердый и жесткий, он позволяет прорезать сквозные отверстия для СОЖ в сверле. Здесь охлаждающая жидкость подается непосредственно в разрез, эффективно охлаждая режущий конец и фактическую зону разреза.Это улучшает качество резки двумя способами: уменьшение нагрева и удаление стружки. Более низкие температуры уменьшают износ сверла и уменьшают термическую обработку просверливаемой детали. Более быстрое удаление стружки обеспечивает более быстрое резание и предотвращает повреждение резания и сверла из-за накопления стружки внутри пропила.

Твердосплавные сверла

служат очень долго, что позволяет просверлить примерно 1000–2000 отверстий, прежде чем потребуется переточка. Они также могут работать на невероятно высоких скоростях, значительно сокращая время цикла. Это сокращает время производства, что приводит к экономии для производителя.

Твердосплавные сверла

также имеют самоцентрирующиеся наконечники, которые, как объяснялось ранее, сокращают время цикла.

Использование твердосплавных коронок исключает необходимость сверления с кольцом, значительно увеличивая срок службы инструмента, как объяснялось ранее.

Минусы

Твердосплавные сверла дорогостоящие, и их нелегко переточить. К сожалению, твердосплавные сверла имеют тенденцию к скалыванию, а не равномерному износу.

Для заточки этих битов вам понадобится специальный инструмент и фрезы с алмазным шлифовальным кругом, а это трудоемкий процесс.Таким образом, их следует часто заменять, а не затачивать.

К счастью, долговечность этих инструментов снижает частоту замены.

Карбид тверже кобальта?

Да, карбид тверже кобальта. Кобальтовые биты имеют твердость приблизительно 65 HRC, тогда как твердость карбида вольфрама составляет до 75 HRC по шкале Роквелла. Это основная причина того, что твердосплавные сверла имеют тенденцию превосходить свои кобальтовые аналоги.

Почему выбирают кобальтовое сверло?

Cobalt — отличный вариант при сверлении различных твердых и мягких материалов.Они могут прорезать большинство твердых металлов, включая чугун, бронзу, нержавеющую сталь и титан. Обычно они могут прорезать даже сварные швы.

Кобальтовые сверла

— лучший вариант в тех случаях, когда менее дорогие сверла из быстрорежущей стали не режут его. Они обеспечивают более высокую скорость сверления, служат дольше, могут выдерживать более высокие температуры и, как правило, имеют самоцентрирующиеся наконечники. Это снижает потребность в предварительном сверлении, сокращая время производства.

Обычно кобальтовые сверла используются в промышленности, не требующей повышенной производительности твердосплавных сверл.Эти применения обычно также не могут оправдать затраты на дорогие твердосплавные сверла.

Они хорошо работают с твердой древесиной, фанерой, пластиком, такими металлами, как алюминий, нержавеющая сталь и другие черные металлы.

Когда переходить на твердосплавные сверла?

Carbide — самое высокопроизводительное сверло на рынке. Они используются в промышленных приложениях, где требуется высокая точность и длительный срок службы инструмента при резке закаленных и вязких материалов. Это предпочтительный материал, когда кобальтовые сверла не подходят для этой задачи.

Режущие инструменты из твердого сплава используются на станках с ЧПУ для высокоточного крупносерийного производства. Как правило, там, где не требуются очень большие объемы резания, затраты на твердосплавные сверла неоправданы. Это потому, что они могут легко стоить в десять раз дороже кобальта.

Заключение: кобальтовые сверла по сравнению с твердосплавными сверлами

Кобальтовые и твердосплавные сверла являются высокопроизводительными сверлами. Кобальтовые сверла дешевле, чем твердосплавные.Тем не менее, оба они обычно предлагают самоцентрирующиеся наконечники, обеспечивающие точное сверление.

Кобальтовые сверла

лучше подходят для небольших работ с твердыми и твердыми материалами. Если вы любитель или даже профессионал, использующий сверла на ручных дрелях или ручном сверлильном станке, тогда используйте кобальтовые сверла. Эти биты отлично подходят для деревообработки, металлообработки и промышленного производства.

Твердосплавные сверла на сегодняшний день являются самыми твердыми из имеющихся на рынке и обладают чрезвычайно долгим сроком службы.Их превосходная твердость также позволяет им обрабатывать закаленную сталь. Из-за их дороговизны их обычно выбирают для крупносерийных промышленных применений, требующих высокоточной обработки закаленных материалов.

На главную »Сверла и драйверы

Что такое карбид вольфрама и почему он так популярен среди аксессуаров для инструментов?

Карбид вольфрама широко используется в электроинструментальной промышленности. Их часто сокращают до карбида, но на самом деле их больше, чем просто вольфрам.Довольно часто нам задают вопрос: «Что такое карбид вольфрама?» Чтобы дать вам наилучший ответ, мы проводим интервью с производителями. Мы хотели углубиться в этот материал, чтобы увидеть, как он делает аксессуары более эффективными.


Что такое карбид вольфрама?

Общий термин «карбид» означает просто соединение, в котором используется углерод и менее электроотрицательный элемент. Карбид вольфрама содержит равные части углерода и вольфрама и начинает свою жизнь в виде порошка.

Порошок проходит процесс спекания для использования во многих различных продуктах, включая такие аксессуары, как сверла и зубья пилы.

Это прочный состав, способный выдержать тяжелые условия эксплуатации, например, просверливание заполнителя. Из-за этой прочности я выбрал его для своего обручального кольца вместо золота, поскольку я работаю с электроинструментом каждый день.

Большинство принадлежностей не из чистого твердого сплава. На дисках для циркулярных пил и сабельных пил это только отдельные зубья. У большинства сверл это только режущие кромки. Остальной аксессуар обычно делается из стали. Для бетонных бит на валу все еще есть канавки для удаления материала, и в целом это похоже на использование стандартной стальной биты.Вам не нужно менять способ работы только для того, чтобы использовать твердосплавную коронку.

Когда дело доходит до станков с ЧПУ и обширной резки металла, твердосплавные сплавы играют гораздо большую роль. Эти биты часто имеют твердый сплав на большей части режущей поверхности.

Бытует мнение, что аксессуары из карбида вольфрама работают лучше, чем не карбидные. Но соответствует ли это восприятие реальности?

В большинстве случаев да. Лезвия с твердосплавными зубьями превосходят стальные или биметаллические и служат дольше почти во всех сферах применения.Эта комбинация делает его стандартом для лучших полотен для торцовочных пил и бит для перфораторов. Он также получает большее сцепление с полотнами для сабельной пилы и качающимися лезвиями инструментов.

Что касается чистой скорости, для некоторых задач лучше использовать стандартные лезвия. В частности, стальные поршневые ножи могут быстрее резать определенные материалы. Так как они могут оптимизировать геометрию зубьев для материала и избежать более широких размеров пропила, стальные лезвия часто бьют более широкие и медленные лезвия с твердосплавными зубьями.Вы также не можете превзойти дешевое стальное полотно для сабельной пилы по цене. Если вы не собираетесь резать что-либо, кроме дерева или ПВХ, стальное лезвие отлично подойдет.

Дешевый и качественный карбид

Качество твердого сплава напрямую связано с качеством сырья и процессами формования и прикрепления материала к стали.

Дешевый твердый сплав более хрупкий и легче поддается стружке. В случае плохого процесса крепления он может полностью оторваться. Используйте дешевую твердосплавную коронку, и велика вероятность, что вы не купите другую.

Просто не вините весь материал — часто вам просто нужно покупать у более уважаемого производителя. Мы нашли отличные продукты от всех основных игроков, включая Bosch, Milwaukee Tool, Freud / Diablo, Lenox Tools и другие.

Биты из карбида вольфрама Стоимость против срока службы (долговечность)

Труд — самая большая статья расходов на любой рабочей площадке, и проклятие вашего существования — простои — платить людям, когда они не работают. Ваши инструменты должны быть готовы к работе, и вам потребуются запасные аксессуары на месте, чтобы минимизировать время простоя.Производительность останавливается, и ваш клиент недоволен отсутствием прогресса.

Одним из основных преимуществ принадлежностей из карбида вольфрама является то, что они позволяют всем работать дольше. Поскольку карбид обеспечивает превосходную скорость для многих принадлежностей, работа также продвигается быстрее. Более быстрая работа менее утомительна, а меньшая усталость означает более качественную работу.

Если этого недостаточно, ознакомьтесь с некоторыми заявлениями на твердосплавные лезвия. В 10, 50, даже 75 раз больше, чем у стандартных? Они могут стоить дороже, но если посмотреть на стоимость пропила или отверстия, они сэкономят вам деньги в процессе работы.

Итоги

В конце концов, аксессуары из карбида вольфрама того стоят, когда их не убивает тепло, режущие кромки не ломаются, а прочные материалы не изнашиваются. Когда вы покупаете твердосплавные биты, в которых используются качественные материалы и производственные процессы, они превзойдут по характеристикам и долговечнее любые стандартные биты, которые вы, возможно, использовали раньше.


Задайте себе эти четыре вопроса перед покупкой твердосплавного сверла | Журнал Concrete Construction

Просверливание отверстия в бетоне совсем не похоже на просверливание отверстия в дереве или стали.Если вы не проходите через арматурный стержень, вы на самом деле не режете как таковой — скорее, измельчаете и удаляете пыль. Это, а также тот факт, что удары стальным сверлом не работают, потому что сталь слишком мягкая, поэтому почти все отверстия проделываются сверлом, которое как молотит, так и вращается.

Вот где приходит на помощь карбид вольфрама. Однако твердосплавные коронки не все одинаковы. Технологии, используемые для их производства, изучаются. Давайте изучим эти биты от начала до конца.

Содержание карбида

Карбид для резки бетона на самом деле представляет собой карбид вольфрама, соединение, которое содержит равные количества углерода и вольфрама.Основной материал представляет собой мелкий серый порошок, которому в процессе спекания придают форму. Карбид вольфрама очень тяжелый — его плотность находится между свинцом и золотом.

Карбид вольфрама сочетается с металлами, такими как кобальт, для изготовления режущих инструментов. Этот материал очень твердый и позволяет сверлам с твердосплавным наконечником просверливать множество отверстий в бетоне и при необходимости прорезать арматурную сталь. Одно предостережение: при сверлении в железобетонных конструкциях всегда получайте разрешение инженера-строителя перед сверлением арматуры.

Карбид не все одинаковы. Производители инструментов используют разные марки и составы для разных применений и типов долот, хотя пользователь обычно этого не знает. Они использовали карбидную смесь, которая, как они сочли, лучше всего подходит для данного сверла и обеспечивает правильный баланс между твердостью и хрупкостью.

«По сути, мы пытаемся найти баланс между надежностью и хрупкостью», — говорит Том Грего, руководитель группы Bosch Power Tools. «Самый твердый карбид не обязательно самый лучший.Если он слишком твердый, он может стать хрупким, но если он слишком мягкий, он изнашивается быстрее ».

Большинство производителей покупают карбид вольфрама и шлифуют его до самих режущих головок. Компания Bosch уникальна тем, что производит собственный твердый сплав, покупая необработанный карбидный порошок и смешивая его с вольфрамом для создания режущих лезвий. Другие производители, такие как Hilti, проводят серьезные исследования карбидов и определяют разные марки карбидов для разных диаметров и соединительных концов. Например, долота SDS plus имеют более тонкую микроструктуру, более высокую твердость и более низкую вязкость разрушения, что обеспечивает износостойкость при высоких оборотах; Долота SDS max имеют более низкую твердость и более высокую вязкость разрушения, чтобы выдерживать высокую энергию удара.

Режущие головки

Из карбида обрабатывают формы, которые будут использоваться для режущей головки твердосплавного сверла. Форма продиктована предполагаемым использованием.

Типичная дешевая битка из углового строительного магазина имеет головку с двумя режущими кромками и цельным твердосплавным наконечником. Они подходят для нескольких отверстий малого диаметра, в которых вряд ли ударится арматурный стержень.

Hilti Эта шестигранная фреза не заклинит при столкновении с арматурным стержнем.

Для больших отверстий в профессиональных настройках большинство твердосплавных бит имеют четырехзубую или цельнотвердосплавную головку. Hilti North America недавно представила твердосплавную шестигранную головку. «Он более производительный, а при больших диаметрах меньше вероятность заедания арматуры», — говорит старший менеджер по продукции Карлос Белтран. «Это предотвращает отдачу, а также не создает трещин в бетоне, окружающем отверстие».

Поскольку твердосплавные биты по бетону не столько режут, сколько молотят и удаляют пыль, опять же существует баланс — на этот раз между остротой и надежностью, поскольку вам действительно нужна острота, чтобы прорезать стальную арматуру.

«Резкость и надежность — это своего рода противоположности», — говорит Грего. «Для меньшего инструмента с меньшей мощностью, когда вы не забиваете основание, а вращаете его, острый твердый сплав хорош и обеспечивает отличную производительность. Но если я использую более крупные инструменты, которые бьют сильнее, острота не так важна, как прочность, которая может выдержать сильные удары по твердому материалу, не затупиться и не сломаться. Но скорость важна с точки зрения производительности труда, и форма играет в этом большую роль.”

Четыре режущие головки имеют два или три твердосплавных лезвия с одной заостренной частью. Более крупные и профессиональные (и более дорогие) биты имеют «полную головку», что означает, что весь режущий конец биты представляет собой цельный кусок твердого сплава, обработанный в форме лезвия. Сверла с полной головкой просверливают множество отверстий даже в твердом бетоне с арматурой.

Приклеивание твердого сплава

Независимо от твердости твердого сплава, он не принесет никакой пользы, если он не будет надежно прикреплен к корпусу сверла. Для бит меньшего размера твердый сплав часто припаивается непосредственно к стальному валу.Для большего диаметра корпус долота обрабатывается для создания выемки или отверстия, в которое вставляется карбид, чтобы соединение могло выдерживать более высокие усилия от вращения и ударов. Пайка — это сварка с использованием продукта на основе меди, вплавленного в поверхность раздела.

«Все остальное может быть безупречным, но если склеивание плохое, то бит неэффективен», — говорит Грего. «Пайка — это наиболее распространенный процесс, и это стандарт. Bosch использует различные типы пайки для улучшения сцепления в зависимости от типа фрезы.”

Bosch также имеет технологию, используемую для больших бит с полной головкой, называемую диффузионным соединением. Этот метод связывает сталь и карбид на молекулярном уровне, чтобы обеспечить более высокую прочность соединения.

Корпус и хвостовик

До сих пор мы сосредоточились на твердосплавном наконечнике; но мы не можем упускать из виду корпус долота или вал.

Для сверления бетона большинство отверстий просверливается с помощью ударного инструмента, что обычно означает биты SDS-Plus или SDS-Max (SDS означает систему привода с пазами или приводной вал с пазами).Конечно, вы можете использовать твердосплавное сверло с круглым хвостовиком в стандартной ударной дрели с трехкулачковым патроном. Однако на профессиональном уровне вы обнаружите, что биты и инструменты SDS более эффективны, поскольку они обеспечивают гораздо лучшее соединение между инструментом и битой. Биты SDS-Plus имеют диаметр от 3/16 до 1–1 / 8 дюйма и рассчитаны на меньшую ударную нагрузку и более высокую частоту вращения. Биты SDS-Max имеют диаметр от 3/8 до 2-3 / 16 дюймов и рассчитаны на более высокую энергию удара и более низкую частоту вращения. Инструменты SDS-Max тяжелее и дороже, но они подходят для выполнения тяжелых работ по проделыванию отверстий в бетоне.

На корпусе твердосплавных коронок имеется винтовая канавка, которая часто совпадает с режущими лезвиями. Флейт может быть две или четыре; Более крупные коронки Bosch начинаются с четырех канавок, которые агрессивно отводят пыль от режущей головки, а затем переходят к двум, чтобы удалить больше пыли из отверстия.

Биты большего размера Hilti изготовлены уникальным способом. Заготовка вала вдавливается в лопаточную заготовку, а затем все это скручивается в спиральную форму. Этот процесс позволяет получить более легкую коронку и избежать микротрещин, которые могут возникнуть во время обработки и ослабить корпус.Еще одна интересная особенность: хвостовая часть насадок слегка закруглена. Поскольку именно здесь применяется ударное усилие, долота служат дольше. Он также удерживает ударное усилие в центре биты.

Биты бывают практически любой длины от 6 до 60 дюймов, в зависимости от диаметра. Биты по индивидуальному заказу могут быть изготовлены практически любой длины. «Один совет: держите патрон смазанным», — говорит Белтран из Hilti. «Это обеспечивает большую разницу в производительности».

Одно из последних достижений — это насадки для удаления пыли, которые при подключении к пылесосу могут отсасывать пыль через отверстие в насадке.Это не только предотвращает попадание кварцевой пыли в воздух, но и очищает отверстие для установки анкера.

Выбор долота

При работе с основными производителями инструментов важно помнить, что отвертка и долото объединяются, чтобы создать систему бурения. Если вы работаете с производителем, они могут помочь вам выбрать систему, подходящую для вашего приложения. Просто задайте себе следующие вопросы:

  • Диаметр отверстий, которые необходимо просверлить
  • Материал, в котором вы будете сверлить (включая вероятность удара арматуры)
  • SDS-Plus или SDS-Max
  • Цельное сверло или долото полое (пылеулавливающее).

Срок службы долота, как и следовало ожидать, сильно варьируется в зависимости от твердости бетона, типа заполнителя в бетоне, количества ударов арматуры и используемого инструмента.

Подробнее об электроинструментах Bosch

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Bosch Power Tools

Подробнее о Hilti

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Hilti

Сверло для карбида вольфрама | Stanford Advanced Materials

Сверло для карбида вольфрама | Стэнфордские передовые материалы

Сверло для карбида вольфрама Описание

Сверло из карбида вольфрама — это соединение, содержащее равное количество атомов вольфрама и углерода.Самая основная форма карбида вольфрама — это мелкий серый порошок, но его можно прессовать в формы с помощью процесса, называемого спеканием, для использования в промышленном оборудовании, режущих инструментах, абразивных материалах, бронебойных пулях и ювелирных изделиях. Сверла из карбида вольфрама чрезвычайно твердые. Их можно использовать в горнодобывающей, проходческой и строительной отраслях.

Технические характеристики сверла для карбида вольфрама

Сверло для печатных плат:

Размер:

Диаметр (Φ, мм)

Длина (L, мм)

0.2 мм

3,5 мм

0,25 мм

3,8 мм

0,30 мм ~ 0,35 мм

5,2 мм

0,40 мм ~ 0,45 мм

6,7 мм

0,50 мм ~ 0,55 мм

8,2 мм

0,60 мм ~ 0,65 мм

9.2 мм

0,70 мм ~ 1,20 мм

10,2 мм

1,25 мм ~ 3,175 мм

12,2 мм


Пазовое сверло:

Размер:

Диаметр (Φ, мм)

Длина (L, мм)

0.40 мм ~ 0,45 мм

5,00 мм

0,50 мм ~ 0,55 мм

5,50 мм

0,60 мм ~ 0,65 мм

6,70 мм

0,70 мм ~ 3,00 мм

8,7 мм


Ступенчатое сверло:

Размер:
Диаметр (Φ) 3.2 мм ~ 6,5 мм, длина (L): 12,5 мм

Упаковка для сверл из карбида вольфрама

Наши сверла из карбида вольфрама имеют четкую внешнюю маркировку и маркировку для обеспечения эффективной идентификации и контроля качества. Особое внимание уделяется тому, чтобы избежать повреждений, которые могут быть причинены во время хранения или транспортировки.

ПОЛУЧИТЬ ЦЕНУ

Введите свои данные, и один из наших экспертов по материалам свяжется с вами в течение 24 часов. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами по электронной почте sales @ samaterials.com.

** Предпочтительно адрес электронной почты с доменным именем вашей компании. В противном случае мы не сможем обработать ваш запрос.

ПОДАТЬ

.