Теплопроводность газобетона 400: плотность, технические характеристики, паропроницаемость, размеры

Содержание

Теплопроводность газобетона, характеристики теплопроводности газоблока

Пористая структура газобетона

Газобетонные блоки обладают высокими показателями теплоизоляционных характеристик. Коэффициент теплопроводности газобетона — 0,12 Вт/м °С—0,145 Вт/м °С. Это связано с тем, что материал имеет высокую пористость.

Чем меньше процент пористости, тем ниже теплоизоляционные свойства. Поскольку газоблоки характеризуются более ячеистой текстурой, то данный материал превосходит по теплопроводности кирпич и пеноблоки. Чем больше пузырьков воздуха, тем больше свойства теплоизоляции материала.

Газобетон: характеристики теплопроводности

Ячеистый состав блоков предполагает, что производитель смог насытить бетонную смесь пузырьками воздуха. Например, для получения 1 куб.м. газобетона d500 необходимо 500 кг газобетонного материала.

Хотя воздух не обладает сильной прочностью, зато у него из всех веществ сама низкая теплопроводностью. Количество пузырьков воздуха, которые будут находиться в ячейках, и обусловливает теплоизоляционные свойства материала.

Помимо теплопроводности ключевой особенностью газобетонной смеси является крепкая и прочная оболочка пустот, которая получается в результате термической обработки.

Отличия теплопроводности газобетона 400 от теплопроводности газобетона 500

Структура газобетона d500 отличается от марки d400 тем, что у плотность смеси в марке d500 меньше. Следовательно, теплопроводность газобетона d500 будет более высокой. Что это означает на практике? То, что через газобетонные блоки d500 тепло будет покидать здание быстрее, чем через газобетон d400.

Однако, из-за меньшей плотности воздушных пузырьков, марка d500 прочнее d400.

Выбор марок газобетона для строительства

Газобетон марки d500 в сравнении с d400 более прочный, но менее теплый. Но эта разница настолько незначительна и незаметна, что не приведет к существенному различию в качестве построек из таких двух разных материалов. Какую бы марку вы не выбрали, все равно дом из газобетона будет обладать более низкой степенью теплопроводности, чем здание из кирпича.

Низкий показатель теплопроводности – экономия ваших денег

Причин, по которым для постройки дома стоит выбрать газобетон, множество. Одна из лавных – это экономия финансов не только при строительстве, но и для сохранности капиталовложений в будущем. Если посчитать энергозатраты при эксплуатировании газобетонного дома, то они значительно ниже, чем расходы на содержание кирпичной постройки. Значит, в денежном эквиваленте расходуемые энергоресурсы будут разительно меньшими в помещениях из газоблоков.

В интернет-магазине стройматериалов «Керамик Фест» вы можете купить газоблоки, которые точно соответствуют заявленным производителем техническим характеристикам.

Читайте также: Постройка дома из газобетона

сравнительная характеристика газобетонных блоков d400, d500 и d600

Газобетон представляет собой разновидность ячеистого бетона. Этот строительный материал содержит равномерно распределенные по всему периметру поры, которые не сообщаются между собой. Особенности производства позволяют добиться хорошей теплопроводности газобетона, небольшого веса и итоговой низкой стоимости. Именно по этим причинам материал становится все более популярным.

Преимущества газобетона

Несмотря на то что материал был изобретен в 1924 году, активное использование газобетона в строительстве началось в 80-х годах. На сегодняшний день самой распространенной сферой применения является утепление дома. Благодаря своей низкой теплопроводности и небольшой толщине, газобетон позволяет в несколько раз увеличить энергосбережение и экономит средства владельцев, проживающих в холодных регионах. Общие преимущества материала выглядят следующим образом:

  1. Теплоизоляционные свойства. Утепленные газобетоном стены удерживают тепло в несколько раз лучше, в сравнении с обычным бетоном. Такой эффект достигается за счет многочисленных пор, которые имеют сферическую форму и не сообщаются между собой. Материал хорошо удерживает тепло, не позволяя ему выходить наружу. Очень низкий коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков обусловлен большим количеством пор с воздухом, который известен отличными теплоизоляционными свойствами.
  2. Небольшой вес. Блоки в несколько раз легче большинства конкурентных материалов. Это существенно облегчает монтаж, перевозку и установку. Благодаря этому удается сократить время строительных работ, сэкономить значительную сумму. Например, для строительства жилого или нежилого помещения нет необходимости создавать прочный и большой фундамент.
  3. Газобетонные блоки при утеплении здания можно монтировать при помощи клея.
  4. Паропроницаемость. Этот показатель может быть важен в определенных помещениях, где нужно добиться постоянного уровня влажности, а также поддерживать температуру в узком диапазоне. Коэффициент теплопроводности газоблока зависит от плотности, но параметр практически не влияет на возможность пара выходить наружу.
  5. Относительно высокая прочность. Важно понимать, что допустимые нагрузки на материал зависят от марки и технологии производства. Одной из самых прочных моделей газобетона является марка D 500. Блоки предназначены для строительства целого дома высотой до 3 этажей. Но при монтаже возникает необходимость дополнительного использования железобетонного армированного пояса или кирпичной кладки. Такие материалы хуже удерживают тепло, поэтому строение может нуждаться в дополнительном утеплении.
  6. Хорошая шумоизоляция. Показатель зависит от толщины стен и марки газобетона, но материал успешно применяется в жилых домах. Коэффициент шума соответствует требованию ГОСТ.
  7. Огнеупорность является еще одним преимуществом. Свойства материала позволяют применять газобетон в помещениях с повышенными требованиями пожарной безопасности.
  8. Экологичность. В процессе производства используются кварцевый песок, цемент и специализированные газообразователи. Отсутствие токсичных веществ гарантирует безопасность для здоровья людей.
  9. Низкая стоимость. Цена блоков может быть в несколько раз ниже конструкций из бетона или кирпича. Важно понимать, что дополнительная экономия связана с небольшими временными и финансовыми затратами при строительстве.

На сегодняшний день существует несколько видов газосиликатных блоков. При их производстве используются разные технологии, позволяющие получить материалы, которые будут обладать повышенными теплоизоляционными, конструкционными свойствами или отличаться хорошей плотностью и прочностью.

Область применения каждой марки обуславливается техническими требованиями.

Недостатки материала

Как и любой другой строительный материал, газобетон не лишен отрицательных сторон. Первым важным моментом, который стоит учитывать при приобретении блоков, является разделение на виды. Каждая марка предназначена для узкого направления работы. В зависимости от плотности газобетон может быть:

  • Теплоизоляционным. Такие изделия характеризуются хорошим удержанием тепла, но крайне низкой плотностью. Использовать блоки при возведении строения недопустимо, т. к. никаких существенных нагрузок стена выдержать не сможет. Зато теплоизоляционные блоки хорошо подходят для наружного утепления зданий.
  • Конструкционно-теплоизоляционным. Числовые параметры плотности могут варьироваться от 400 до 800 единиц. Такие блоки используются при возведении небольших стен или перегородок. С увеличением плотности возрастает и коэффициент теплопроводности, следовательно, материал хуже удерживает тепло.
  • Конструкционным. Марки такого газобетона являются самыми прочными. Показатель плотности может достигать 900−1200 единиц. Блоки предназначены для возведения перегородок, стен и целых зданий. Способность выдерживать большие нагрузки обусловлена низким содержанием воздушных пор. Но такое свойство влияет на теплопроводность газобетона 500 или 600. Сооружения требуют дополнительного наружного утепления.

Можно выделить еще несколько недостатков, связанных с техническими особенностями:

  • высокая хрупкость;
  • высокие параметры гигроскопичности, что может отражаться на теплоизоляционных свойствах во влажных регионах;
  • низкая морозостойкость, например, распространенная марка D 500 рекомендована для климатических условий, где температура не опускается ниже -18 оС.

Все недостатки являются условными, т. к. при правильном использовании в рекомендуемом температурном режиме материал имеет множество конкурентных преимуществ.

Сравнительный анализ марок

Газобетон не представляет собой универсальный материал. Это можно рассматривать как неудобство, которое требует повышенного внимания при его приобретении, но сочетание нескольких видов позволит добиться отличных эксплуатационных качеств. Например, высокая плотность марки D 600 позволяет без труда возвести небольшое строение, которое будет отличаться высокой прочностью. Дополнительный наружный слой небольшой толщины из марки D 400 решит проблему с влажностью и теплом. Сравнительная таблица позволит лучше оценить параметры всех популярных марок.

Таблица 1 — Коэффициент теплопроводности в зависимости от марки и параметра влажности

Марка газобетонаD300D400D500D600
Коэффициент теплопроводности при сухом состоянии0,0720,0960,120,14
Уровень теплопроводности при влажности не более 4%0,0840,1130,1410,160
Уровень теплопроводности при влажности не более 5%0,0880,1170,1470,183

Меньшее количество воздушных пор обеспечивает большую плотность и прочность, но существенно повышает показатель теплопроводности. Более высокий числовой параметр указывает на худшую способность материала удерживать тепло. Создать уникальную марку газобетона, которая сочетала бы в себе показатели теплопроводности модели D 300 и плотность марки D 600, невозможно, поэтому единственным вариантом остается сочетать несколько видов для возведения и последующего утепления сооружения.

Способы утепления

Использовать газосиликатные блоки для утепления можно для сооружений из большинства известных материалов. Это обычные бетонные дома, сооружения из кирпича и строения из газобетона с высоким коэффициентом теплопроводности. Но в процессе строительных работ важно учитывать некоторые особенности. Использовать утепление можно для внутренней или наружной стороны строения. Эксперты рекомендуют отдавать предпочтение второму способу по нескольким причинам:

  • Первая причина очевидна: внутреннее пространство в помещении существенно уменьшится за счет слоя утеплителя. Толщина необходимого слоя газобетона является небольшой, но 40 сантиметров дополнительного слоя на каждой стене значительно сократят полезную площадь.
  • Вторая причина связана с физическими процессами. В холодное время года стены прогреваются очень медленно, а внешняя сторона остывает быстро. В этом случае между слоем утеплителя и основным материалом сооружения будет образовываться конденсат, который при замерзании превращается в лед. Такой процесс негативно отражается не только на температуре, но и на прочности всего строения.
  • Третий фактор связан с особенностями структуры газобетона. При отсутствии вентиляции между стеной и слоем утеплителя будет образовываться грибок или плесень. Такой процесс особенно опасен для деревянных строений.

Использование технологии внешнего утепления позволяет достичь улучшения звукоизоляции и защитить основной материал стен от разрушительного действия влаги. Кроме того, газосиликатные блоки на завершающем этапе строительства можно отделать в любом стиле. Это гарантирует отличный внешний вид.

Использование штукатурки

Несмотря на то что стоимость газосиликатных блоков невысока, многие строители хотят добиться еще большей экономии. Решить задачу по утеплению строения при самых низких материальных затратах можно только при использовании пенопласта.

Но такой подход имеет множество недостатков. Пенопласт практически не пропускает воздух, из-за чего вероятность образования плесени или грибка увеличивается в несколько раз. Большинство экспертов, при отсутствии возможности воспользоваться газобетонными блоками, рекомендуют сделать выбор в пользу теплой штукатурки. Первым важным преимуществом является невысокая стоимость материалов и работы. Цена отделки сопоставима с газобетонными блоками, а уровень теплоизоляции, в сравнении с обычной штукатуркой, в 4 раза выше.

Самой популярной является система крепления, которая состоит из 3-ех слоев. Схема работы выглядит следующим образом:

  • Первый слой, который рекомендуется укладывать с внешней стороны стены, должен быть изготовлен из материала с очень низким коэффициентом теплопроводности. Лучше всего использовать минеральную вату, т. к. материал крайне легок и обладает отличной паропроницаемостью. Установка производится легко, справиться с работой можно самостоятельно, без опыта в строительно-монтажных работах. Кроме того, большинство производителей гарантирует минимальный срок эксплуатации в течение 70 лет. Для сравнения, пенопласт требует замены через 20−25 лет.
  • Второй слой является базовым и выполняется из штукатурно-клеевой смеси. Для обеспечения большей прочности стоит дополнительно укрепить слой армированной стекловолоконной сеткой.
  • Основная задача третьего слоя — обеспечение эстетичного внешнего вида. В качестве материала можно выбрать любую декоративную штукатурку, которой существует много: акриловую, силикатную, силоксановую. Если цвет материалов не подходит, можно использовать любые краски.

Хорошие характеристики теплопроводности газобетонных блоков не должны вводить в заблуждение владельцев домов, которые выбрали этот материал в качестве основного при возведении строения. Проживание в условиях средней полосы предполагает обязательное утепление сооружений из газосиликатных блоков. Это связано не только с риском очень низких температур в зимнее время, но и с повышенной влажностью в течение всего года.

Теплопроводность газобетона — АлтайСтройМаш

В условиях постоянного роста количества населения все больше внимания уделяется совершенствованию технологий строительства. Газобетонные блоки отличаются внушительными габаритами, легким монтажом и улучшенными техническими характеристиками. Например, теплопроводность газоблока значительно ниже, чем у кирпича. Это делает материал экономичным при покупке и возведении зданий любого типа за счет сокращения количества сырья при сохранении должного уровня теплопроводности.

Алтайский завод строительного машиностроения проектирует и производит оборудование для производства газобетонных блоков. Станки собираются в России, поставляются на территорию Казахстана, Узбекистана, а также в любую другую точку мира. Помимо того, что газоблок способствует оперативному сооружению зданий, он долговечен, способен переносить до 150 циклов заморозки и разморозки.

Коэффициент теплопроводности газобетона по марке

На производственных линиях компании АлтайСтройМаш выпускаются газоблоки любых марок: D400, D500, D600 и т.д. Каждая марка газобетонных блоков служит определенной цели в работах по возведению зданий:

  • D400 применяется для строительства временных малогабаритных построек жилого типа. Сырье требует дополнительной отделки или облицовки. Цифра «400» говорит о том, что в 1 куб.м. газобетона содержится 400 кг твердого материала; остальное пространство занимают пузырьки воздуха.

  • D500 подходит для построек бытового и сельскохозяйственного назначения. Блоки немного прочнее, чем марка D400, однако еще не способны выдерживать нагрузку тяжелой кровли. 

  • Блоки D600 и выше применяются при малоэтажном строительстве, обычно при возведении частных одноуровневых домов. 

Пористая структура газобетонных блоков препятствует выдуванию тепла из внутренней части здания. Это позволяет экономить на теплоизоляционных материалах при дальнейших отделочных работах.

Таблица теплопроводности газобетона

Уровень влажности, %

Марка D400

Марка D500

Марка D600 

0

0.096

0.112

0.141

5

0.117

0.147

0.183

Коэффициент теплопроводности измеряется в Вт/м*°С. Приведенные характеристики отражают низкий уровень выдувания тепла. Показатель достигается ввиду того фактора, что пузырьки воздуха, находящиеся внутри блока, медленно меняют свою температуру. 

Теплопроводность газобетона: сравнение с деревом и кирпичом

  • Средневзвешенные показатели теплопроводности для газоблоков составляют 0,08-0,14 Вт/м*°С. 

  • Для декоративного керамического кирпича, который используется при внешней облицовке стен здания, уровень теплоотдачи указывается в диапазоне от 0,36 до 0,42 Вт/м*°С. 

  • Стены из обычного глиняного кирпича, уложенного в один ряд, соответствуют показателю 0,56 Вт/м*°С. 

  • Самый дорогой силикатный кирпич также служит декоративным целям и не сохраняет тепло в здании из-за показателя в 0,71 Вт/м*°С. 

  • Теплопроводность древесины зависит от сорта дерева и влажности окружающей среды. Ее характеристики находятся в диапазоне от 0,09 до 0,218 Вт/м*°С. 


При просмотре нашего каталога товаров вы найдете объекты строительного машиностроения для производства блоков из газобетона. Материал для возведения и облицовки стен обладает хорошими перспективами и будет распространяться на новые сферы промышленности. 

Чем газобетон марки D400 отличается от марки D500?

«Какой марки газобетон выбрать для строительства дома?» – Один из самых популярных вопросов наших клиентов. Выбор обычно стоит между марками D400 и D500, так как разница в цене у них обычно незначительная. Разберемся подробнее, есть и отличия между ними и в чем.

Плотность и теплопроводность

Маркировка «D» в названии газобетона означает плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее блок. Но чем плотность блока выше, тем он холоднее. Отсюда следует: D500 – прочнее, D400 – теплее, счет 1:1.

А что говорят ГОСТ-ы?

В соответствии с ГОСТ 31359-2007 газобетонные блоки плотностью до 700 кг/м3 являются конструкционным и теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D500, D600 и D700. Они отлично подходят для постройки дома, а при правильной установке и утеплении смогут хорошо сохранять тепло. Блоки с плотностью от 200 кг/м3 до 400 кг/м3 являются теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D400 и ниже. Что это значит? Это значит, что если вы решили построить действительно прочный дом в несколько этажей, следует обратить внимание на марки D500 и выше. 2:1 в пользу D500.

Другие характеристики

Кроме теплопроводности и плотности, есть еще ряд важных для строительства характеристик. Сравним их значения:

Свойство

D400 (ГОСТ)

D500 (ГОСТ)

D500 (ПТЖБ)

Плотность

400 кг/м³

500 кг/м³

500 кг/м³

Теплопроводность

0,096 Вт/(м ‘С)

0,12 Вт/(м ‘С)

0,12 Вт/(м ‘С)

Морозостойкость

25 циклов

25-35 циклов

100 циклов

Прочность на сжатие

В 1,5

В 1,5

В 2,5

Паронепроницаемость

0.23 мг/м*ч*Па

0.20 мг/м*ч*Па

0.20 мг/м*ч*Па

Усадка при высыхании

не более 0,5 мм

не более 0,5 мм

не более 0,5 мм

И снова мы видим, что главное и единственное преимущество блока D400 – теплопроводность. При этом блок D500 более плотный, морозостойкий и паронепроницаемый. Плюс два балла уходит блоку D500.

Вывод

Это значит, что из газобетонного блока марки D400 лучше не строить дом? Нет, он тоже подойдет для постройки невысокого дома в 1-2 этажа. Но если у вас есть выбор, сделайте его в пользу более прочного блока – D500. Согласитесь, что гораздо лучше возвести прочный дом и утеплить его, чем рисковать надежностью постройки.

технические характеристики, размеры, плюсы и минусы

Не так давно газобетон d400 относился к категории теплоизоляционных, и применялся исключительно для утепления, но по мере развития технологии автоклавного твердения, производители научились обеспечивать более высокий класс прочности блокам даже и с меньшей плотностью. В результате перечень марок теплоизоляционно-конструкционного назначения пополнился, а люди получили возможность строить более тёплые дома с меньшими затратами. Разберёмся, в чём особенности газобетона D400.

Что такое плотность газобетона

Плотностью именуют вес единицы объёма материала (в данном случае кубометра). Почти все строительные материалы в той или иной степени поризованы — то есть, состоят не только из твёрдого вещества, но и из воздуха. Их плотность различна, поэтому у каждого материала существует две характеристики плотности.

Плотность истинная характеризует только твёрдое вещество – без пор. Однако в стройматериале поры присутствуют, поэтому и вычисляется, так называемая, средняя плотность – с учётом естественного состояния.

Определяется она на образцах правильной геометрической формы: кубика, балочки или цилиндра массой 500 г, высушенных при температуре +110 градусов. Зная массу, и вычислив объём образца, среднюю плотность в сухом состоянии определяют по приведённой ниже формуле.

Именно по показателю плотности и маркируются ячеистые бетоны. Плотность газобетона d400 означает, что 1 м3 этого материала весит 400 кг.

От чего зависит плотность газоблока

Основой газобетонных смесей являются комбинации вяжущих веществ, и далеко не всегда основным является портландцемент. Он обязательно присутствует, но чаще комбинируется либо с известью, либо с золой уноса. Известь, как источник кальция, для автоклавного газобетона очень важна, так как в процессе высокотемпературной обработки происходят изменения молекулярного состава. Обычный кальций превращается в гидросиликат, за счёт чего и обеспечивается более высокая прочность камня.

Что касается плотности, то она напрямую зависит от содержания цемента. Чем его больше, тем более плотным получится бетон, поэтому у каждой марки плотности своя рецептура. На плотность камня влияет так же интенсивность процесса газообразования, на производствах его регулируют за счёт изменения процентного содержания алюминиевой пасты.

Чтобы правильно рассчитать расход сухих компонентов и их соотношение с водой для той или иной марки плотности, заводские технологи пользуются специальными формулами.

Основные технические характеристики газобетона D400

Если от плотности зависит теплопроводность и паропроницаемость газобетона, то класс прочности влияет на то, можно ли вообще газоблок d400 применить для возведения несущих стен. Рассмотрим, как взаимосвязаны между собой технические характеристики газобетонных блоков d400.

Газоблок — вреден или нет? Полная информация

Подробнее

Класс прочности (на сжатие)

Согласно стандарту, по которому производится отечественный газобетон, класс прочности автоклавных изделий составляет не менее В1,5. Это минимально гарантированный прочностной показатель, позволяющий возводить стены одноэтажного здания. Но надо быть точно уверенным, что купленные изделия ему точно соответствуют. Неавтоклавный газобетон д400 такой прочности точно не имеет – его класс максимум В0,75, что вдвое ниже, чем при автоклавном твердении.

Важно: По причине недостаточной прочности, газобетон марки d400 в неавтоклавном исполнении может использоваться только как теплоизоляционный.

В России работает немало заводов, являющихся дочерними производствами европейских компаний. Ориентируются они на европейские стандарты, предъявляющие к качеству продукции более высокие требования, и характеристики газобетона d400 в плане прочности на сжатие у их продукции гораздо выше. Соответственно, класс прочности не В1,5, а В2,5 — а у лучших производителей бывает даже и В3,5. Такая прочность камня позволяет строить не только одноуровневые, но и двухэтажные дома.

Дом из бруса

24.17%

Дом из кирпича

18%

Бревенчатый дом

13.98%

Дом из газобетонных блоков

18%

Дом по канадской технологии

11.36%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.59%

Монолитный дом

3.93%

Дом из пеноблоков

3.64%

Дом из сип-панелей

3.33%

Проголосовало: 3512

Теплопроводность

Плотность ячеистого бетона оказывает влияние не только на его прочность, но и на другие характеристики.

  • В частности, это выражаемая коэффициентом теплопроводность. При влажности 5% газобетонные блоки d400 имеют показатель – 0,100 Вт/м*С. Это способность материала проводить тепловую энергию на молекулярном уровне от нагретых частей к более холодным.
  • Чем меньше данный показатель у материала, тем медленнее идёт теплообмен, и тем дольше тепло будет оставаться в помещении. Поэтому, чтобы обеспечить одинаковый уровень сопротивления потере тепла, стены из материалов с неодинаковым коэффициентом теплопроводности имеют разную расчётную толщину.

  • По усреднённым показателям теплопроводности ячеистый бетон уступает древесине. Если же взять конкретно технические характеристики газобетона D400, то мы увидим, что многие из них аналогичны показателям дерева.
  • В основном у нас строят из сосны. Её плотность составляет 500 кг/м3, а теплопроводность при естественной влажности – 0,18 Вт/м*С. Заметьте, что это больше, чем у газобетона д400!
  • Аналогичные с ним показатели только у клеёного бруса, так как в нём вообще нет влаги. Но стоит он за кубометр в 4-5 раз больше, чем газоблок д400 от самых именитых брендов — а это очень весомый аргумент в пользу последнего.

Паропроницаемость

Плотность материала напрямую влияет и на его паропроницание – скорость диффузии паров сквозь ограждающую конструкцию. Процесс прохождения пара аналогичен теплопередаче, и тоже выражается коэффициентом. Чем он выше, тем больше пара может пройти через препятствие за единицу времени.

Для газобетона плотностью 400 кг/м3, данный коэффициент равен 0,23 мг/м*ч*Па. Это довольно высокий показатель, который можно сравнить, опять же, с аналогичной характеристикой древесины. У кирпича она вдвое ниже: 0,11 мг/м*ч*Па, а у обычного бетона паропроницаемость и вовсе почти нулевая (0,03 мг/м*ч*Па).

Про стены из материалов с высокой паропроницаемостью говорят «дышащие». Это значит, что пары могут удаляться из отапливаемых помещений не только через вентиляционные отдушины или форточки, но и сквозь ограждающие конструкции. Здесь главное, чтобы наружная отделка этому не мешала.

Чтобы пар мог беспрепятственно выходить в атмосферу, штукатурки для фасадов подбирают только тонкослойные, специально предназначенные для поризованных оснований. Другие виды адгезионной отделки не приветствуются, применяют в основном навесные материалы. Для утепления лучше брать минвату, так как способность к паропроницанию у неё ещё выше. Применение пенополистиролов и декоративных материалов на клею может спровоцировать вторичное увлажнение кладки из-за конденсирующейся влаги.

Морозостойкость

Согласно российским стандартам, ячеистые бетоны с плотностью 400 кг/м3 однозначно относятся к категории теплоизоляционных, а значит, их марка по морозостойкости не нормируется. Однако выпускаемые сегодня газобетонные блоки д400 имея соответствующий класс прочности, превратились в конструкционно-теплоизоляционные – а значит, должны обеспечивать хотя бы минимальное количество циклов.

  • По ГОСТу это F15, но по факту у многих производителей блоки газобетона д 400 имеют максимально возможную марку F100. Это значит, что материал может замёрзнуть и оттаять без потери несущей способности 100 раз.
  • Определяют морозостойкость экспериментальным путём, создавая для образцов перепады температур, свойственные природным. Блок погружается на 48 часов в воду комнатной температуры, затем помещается в морозильную камеру на 4 часа. Снова поместив его в тепло, дожидаются оттаивания.
  • На это уходит около 2-х часов, после чего образец снова замораживается. Через 15, 25, 35, 50, 75 и 100 циклов производится проверка прочности блока. В зависимости от того, в какой момент зафиксировано снижение показателя, и назначается марка по морозостойкости.
  • Но даже если в паспорте проставлена не слишком высокая цифра, это не значит, что газобетон прослужит всего 15 или 25 лет. Тем более, что фасады практически никогда не оставляют без отделки более чем на год, а под нею кладка вообще не подвергается атмосферным воздействиям.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

На долговечность кладки гораздо больше влияет вероятность вторичного увлажнения, вызываемого капиллярным подсосом влаги или конденсированием паров из-за неправильной отделки. Поэтому главное – не допустить такого развития событий.

Размеры и вес

Размеры блока газобетона d400 не зависят от плотности или других технических характеристик. Стандарт ограничивает максимальные параметры:

  • по длине 625 мм;
  • по высоте 500 мм;
  • по ширине 500 мм.

Всё остальное производитель решает самостоятельно, в зависимости от потребительского спроса.

В продаже можно видеть блоки двух вариантов длины — 625 и 600 мм. Высота стеновых изделий 200 либо 250 мм – реже 300 мм. И только в ассортименте перегородочных блоков можно видеть блоки высотой 500 мм. Ширина, за счёт которой и формируется толщина ограждающей конструкции, более разнообразна: для перегородок в пределах 50-175 мм, для стен 200-500 мм.

Вес блока и паллеты

Чтобы узнать вес одного блока, нужно сначала определить его объём. Допустим, вы покупаете блоки размером 600*250*375 мм. Переведя эти цифры в метры, и перемножив их, получаете кубатуру изделия – 0,05625 м3. Разделив единицу (1 м3) на эту кубатуру, получаем количество блоков в одном кубе – 17,78 шт.

Мы уже уяснили, что плотность газобетона — это и есть вес одного кубометра. В данном случае бетон D400 весит 400 кг. Умножаем этот вес на объём блока: 400кг/м3*0,05625=22,5 кг. Вот это и есть вес одного изделия (для проверки умножьте его на штуки, и получите всё те же 400 кг/м3).

Теперь рассмотрим, как подсчитать количество на поддоне. Покупателю нужно знать кубатуру, так как отпуск блоков производится не в штуках, а кубах – причём, кратных количеству, умещающемуся в один поддон.

Вариантов упаковочной тары всего два:

  1. Стандартный паллет размерами 1,2*1,0 м. На него помещается максимум 1,8 м3 газоблоков.
  2. Европоддон с габаритами 0,8*1,2 м. Его вместимость – порядка 1,125м3.

Количество штук на поддоне зависит от размера покупаемых изделий. Зная вместимость поддона, делите её на объём одного блока и получаете штуки. 1,8 м3 : 0,05625 м3/шт = 32 шт.

Плюсы и минусы материала

Если подытожить всё, сказанное выше, достоинства и недостатки автоклавного газобетона Д400 можно сформулировать так:

Сниженный вес кладки

Высокое сопротивление теплопередаче

Удобный формат

Оптимальное сочетание теплопроводности с прочностью

Простота механической обработки

Доступная стоимость

Высокая экологичность

Низкая сопротивляемость изгибу, требует жёсткого фундамента и соразмерного уменьшения нагрузок

Высокая сорбционная влажность, требует времени для нормализации

Ограниченный выбор утеплителей и вариантов внешней отделки

Нельзя использовать для возведения подвальных стен

Подверженность трещинообразованию

Требует обязательной внешней отделки

Плохая адгезия — чтобы уменьшить впитываемость основания, требует трёхкратной обработки грунтовкой

 

Заключение

Как и у любого другого материала, у газобетона D400 есть свой перечень достоинств и недостатков. Однако минусы всегда можно нивелировать. Главное — знать, в чём они заключаются, и разработать комплекс профилактических мер ещё на стадии проектирования. А напоследок повторим прописную истину. Большинство проблем решается благодаря закупке качественного материала заводского изготовления – ну и конечно, точного соблюдения строительных технологий.

Калькулятор дома из газобетона

Итого по проекту

  • Приблизительная стоимость строительства
  • Общая площадь дома

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству дома.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Коэффициент теплопроводности газобетона: d400, d500, калькулятор теплопотерь

Человек во все времена стремился к бытовому комфорту, неотъемлемой частью которого является тёплое жилище. Обеспечить дом одним лишь отоплением всегда было сложно и дорого. Поиск стеновых материалов, аккумулирующих тепло, но не слишком быстро отдающих его в атмосферу, привёл к созданию ячеистых бетонов, и самым древним из них можно считать пенобетон.

Но настоящим прорывом XX века стал синтезный газобетон, приобретающий пористую структуру не за счёт воздействия ПАВ, а благодаря реакции алюминиевой пудры с щелочной средой. При такой технологии коэффициент теплопроводности газобетона уменьшается за счёт плотности, а прочность остаётся на высоте – в этом и есть главное достоинство материала.

Что такое коэффициент теплопроводности

Существует точное определение, что представляет собой коэффициент теплопроводности, и приводится оно в своде правил 61.13330. Применяемая для его обозначения цифра с единицей измерения Вт/м*С, характеризует количество теплоты, которое материал способен передать за единицу времени и при равном единице температурном градиенте через единицу площади. Из всех теплофизических характеристик бетона, эта наиболее важна – во всяком случае, когда речь идёт об ограждающих конструкциях.

Нужно ли утеплять газоблок 400 мм

Подробнее

Тепловые особенности блоков

Чем меньше коэффициент теплопроводности, тем эффективнее материал сохраняет тепло. Эта характеристика напрямую зависит от плотности цементного камня, наличия в нём крупного наполнителя и его собственных свойств. Именно поэтому у бетона на гранитном щебне плотностью 2400 кг/м3, КТ составляет 1,510 Вт/м*С, а у бетона на поризованном заполнителе (керамзите, аглопорите) с минимальной плотностью 1200 кг/м3 — вполовину меньше: 0,7 Вт/м*С.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Кроме количества пор в цементном камне и его заполнителе, на теплопроводность влияет ещё и его влажность, так как воздействие оказывают и свойства воды. Чем больше её процент, тем больше повышается и способность к передаче тепла, поэтому так важно уберегать газобетонные (да и любые другие) стены от намокания.

У конструкционно-теплоизоляционного газобетона в составе вообще нет крупного заполнителя, а песок или шлак перемолоты в муку. Поэтому даже при плотности 700 кг/м3, теплопроводность блоков не выше 0,192 Вт/м*С. Это значение ещё уменьшается параллельно со снижением объёмного веса (плотностью) камня, поэтому у блоков марки D300 показатель теплопроводности намного меньше (0,082 Вт/м*С).

Дом из бруса

24.16%

Дом из кирпича

17.96%

Бревенчатый дом

13.99%

Дом из газобетонных блоков

18.05%

Дом по канадской технологии

11.34%

Дом из оцилиндрованного бревна

3.58%

Монолитный дом

3.92%

Дом из пеноблоков

3.64%

Дом из сип-панелей

3.35%

Проголосовало: 3518

Теплопроводность газобетона по плотности

Ниже представлена таблица, в которой указаны показатели теплопроводности газобетона по маркам:

Марка газобетона по плотностиКоэффициент теплопроводности газоблока Вт/м*С
В сухом состоянииПри равновесной влажности 4%
D3000,0800,082
D4000,0950,100
D5000,1180,127
D6000,1370,150
D7000,1650,192
D8000,1820,215

Теплопроводность газоблока в сравнении с другими материалами

Голые цифры вряд ли о чём-то скажут человеку несведущему. Всё познаётся в сравнении, поэтому для наглядности предлагаем сравнить коэффициент теплопроводности газобетона с аналогичными характеристиками других материалов, применяемых для возведения стен домов.

Вид стенового материалаСредняя плотность (кг/м3)Теплопроводность (Вт/м*С)
Кирпич глиняный пустотелый12000,35
Кирпич силикатный18000,7
Керамоблок8200,19
Арболит6000,12
Газоблок5000,12
Пеноблок6000,14
Шлакоблок8000,5
Керамзитоблок8000,5
Сосна5000,15

Как видите, самый маленький коэффициент теплопроводности имеют газобетон и арболит, а соответственно, стены из них будут самые тёплые.

Физико-механические свойства газобетона

Кроме физико-технических свойств, к коим относятся теплопроводность, паропроницаемость и сорбционная влажность, у строительных материалов есть и физико-механические характеристики. Таковыми у ячеистых бетонов являются морозостойкость и класс прочности на сжатие, по показателям которых изделиям присваиваются марки.

  • Морозостойкостью (обозначается F) называют способность насыщенного водой камня выдерживать попеременное замораживание и оттаивание без потери массы и снижения прочности. Какое количество циклов выдержит испытуемый образец бетона, такая марка по морозостойкости ему и присваивается.
  • Минимально возможный показатель для ячеистых блоков – 15 циклов. Такое требование предъявляет ГОСТ к теплоизоляционно-конструкционному бетону, применяемому для возведения наружных стен зданий.
  • Для определения морозостойкости образцы погружают в воду на двое суток, после чего на 4 часа помещают в морозильную камеру. Затем вынимают, и дав пару часов постоять в тепле, снова замораживают. Проведя минимальное количество циклов (15), проверяют прочность. Если она не изменилась, продолжают испытание далее до тех пор, пока очередная проверка (через 25, 35, 50 и т.д. циклов) не зафиксирует прочностные изменения.

Представленные свойства материалов помогут определиться, что выбрать: шлакоблок или газоблок для дома.

Подробнее

  • Но главной характеристикой бетона, на основании которой определяется сфера его применения, является прочность на сжатие. Выражается она в мегапаскалях, и определяется как величина приложенной к образцу-кубику нагрузки, при которой он начинает разрушаться.
  • На основе испытаний бетону присваивается класс: обозначается он буквой В, а цифра рядом с ней показывает какая нагрузка может обеспечить образцу не менее 95% первоначальной прочности. Минимально допустимый класс прочности для газобетона, при котором из него можно возводить несущие стены – В1,5.

Если газобетон твердеет в естественных условиях, такой класс прочности будет только у блоков плотностью 600 кг/м3. При автоклавной обработке даже у блоков D300 прочность выше (не менее В2). А если учесть, что при такой плотности значительно снижается коэффициент теплопроводности, становится понятно, что именно этот материал даёт возможность получить самые теплоэффективные стены.

Развитие автоклавной технологии производства дало возможность значительно изменить классификацию ячеистых бетонов, которые при минимальной плотности получают достаточную для конструкционного использования прочность. В процессе синтезирования, под воздействием подаваемого под высоким давлением пара, в бетоне образуется более прочное вещество (гидросиликат кальция). Оно упрочняет структуру цементного камня, тем самым и обеспечивая ему отличные характеристики.

Утепление газобетона – как снизить теплопроводность кладки

Если говорить о теплопроводности самого газоблока, то она зависит от его плотности — то есть, количества в камне пор, заполненных воздухом. Чем их больше, тем ниже КТ — ведь воздух самый лучший утеплитель, и его присутствие меняет характеристики бетона.

При намокании камня воздух вытесянется водой — а она наоборот, лучше проводит тепло. Постоянное присутствие влаги может вообще свести к нулю теплоизоляционные свойчтва бетона, поэтому там, где высокая влажность воздуха обусловлена климатически, толщину внешних стен увеличивают.

  • На теплопроводность кладки оказывает влияние соответствующая характеристика кладочного раствора. Наиболее высокий коэффициент у ЦПС, поэтому в кладке на растворе швы становятся местами активных теплопотерь.
  • У цементного клея показатель теплопроводности ниже, так как в нём и вяжущее, и песок имеют тонкий помол. Его можно наносить тонким слоем – всего 2-3 мм против 10-12 мм в случае с обычным раствором (вот почему ЦПС рекомендуется применять только для кладки 1-го ряда).
  • Самым выгодным в плане теплопроводности является полиуретановый клей, у которого она даже ниже, чем у газобетона. Но применять ППУ клеи можно только для монтажа блоков 1 категории качества, так как здесь решающее значение имеет точность геометрии газоблоков.

Плотность ячеистого бетона оказывает решающее влияние на его прочность, поэтому маркируют готовые изделия именно по этому показателю.

Подробнее

  • Теплопроводность кладки в целом сильно снижается и за счёт присутствующих в ней железобетонных элементов. В многоэтажных зданиях таковыми являются все элементы несущего каркаса, в малоэтажных домах – это перемычки, колонны и армопояса.
  • Колонны в домах проектируются не так уж часто, а монолитные балки формируют так, чтобы снаружи они тоже были защищены слоем газобетона. Для этой цели опалубка собирается не из досок, а из газоблоков с U-образным сечением, внутрь которых и заливается тяжёлый бетон. Как вариант, неснимаемую опалубку для армопояса собирают их тонких перегородочных блоков, что значительно удешевляет данную конструкцию.
  • Если монолитные участки кладки ничем не защищены, да и сама она велась на цементно-песчаном растворе, газоблочные стены в силу своей теплотехнической однородности не будут обеспечивать такой же коэффициент теплопроводности, как монолитный газобетон. Соответственно, требуется дополнительное утепление — причём, характеристики утеплителя тоже должны приниматься в расчёт при определении толщины стены.

Остаётся только разобраться, чем лучше утеплять — и тут решающее значение имеет паропроницаемость теплоизоляционного материала.

Пенопластом

Вспененные пластики, к коим в строительном мире принято относить пенополистирол и пенополиуретан, с точки зрения теплоизоляционных свойств просто идеальны, потому что коэффициент теплопроводности у них в три зараза меньше, чем у самого газобетона.

Вид пенопластаТеплопроводность (Вт/м*С)Паропроницаемость (мг/м*ч*Па)
Беспрессовый пенополистирол, плотность 33 кг/м30,0310,013
Экструзионный пенополистирол, плотность 45 кг/м30,0360,013
Пенополиуретан плотностью 40 кг/м30,0290,050
  • Пенопласты практически водонепроницаемы, не содержат органики, а потому имеют длительный срок службы. И всё бы хорошо, эти материалы, особенно на полистирольной основе, имеют очень низкую паропропускную способность, что для газобетона составляет определённую проблему.
  • Правильное утепление, позволяющее вынести точку росы за пределы здания, производится только снаружи. Учитывая высокий коэффициент паропроницаемости газобетонной кладки, пар должен выйти с внешней стороны стен. Присутствие адгезионно смонтированного паронепроницаемого материала ведёт к тому, что пар запирается в толще стен: частично он возвращается назад, а часть конденсируется, повышая влажность ограждающих конструкций.
  • Допускать такого развития событий никак нельзя, поэтому пенопласты если и монтируют снаружи, то делают это не на этапе строительства дома, а спустя полгода или даже год после его окончания. Что это даёт? За это время довольно высокая тридцатипроцентная влажность, которая имеется у блоков в результате автоклавной обработки, да ещё подпитанная мокрыми процессами, сопровождающими кладку и внутреннюю отделку стен, снижается до нормативных 5-6%.
  • Кладка становится практически сухой, особенно если изнутри стены облицованы паронепроницаемыми материалами (керамическая плитка, цементная штукатурка, виниловые обои) или защищались пароизоляционными плёнками. В таком случае, пенопласт на фасаде будет отличным решением для утепления – нужно только правильно рассчитать толщину.
  • Если же изнутри стены отделывались, к примеру, гипсовой штукатуркой с бумажными обоями, или декоративной краской прямо по кладке, пар будет беспрепятственно заходить в толщу стен, не имея снаружи выхода (не поможет даже вентилируемый фасад).
  • Такая схема отделки запускает процесс вторичного увлажнения, источником которого является конденсационная влага. Отсюда и сырые стены, и плачущие окна, и плесень в углах, так что отделка в домах с ячеистобетонными стенами играет главную роль в создании комфортного микроклимата.

Конденсация паров начинается при температуре под утеплителем ниже +8 градусов. Чтобы не дать ей снижаться, при среднезимней температуре -8 градусов толщина утеплителя должна быть не менее 80 мм. При более холодном климате, для утепления газобетонных фасадов обычно используют ЭППС или ППУ толщиной 100-150 мм.

В системах вентилируемых фасадов использовать пенопласты не имеет смысла, так как пар в вентзазор практически не выходит. К тому же при пожаре такой утеплитель довольно быстро воспламеняется, образует много дыма и выделяет токсичные вещества, чему способствует проникающий в продухи кислород.

Минеральной ватой

Для защиты фасада от промерзания минеральная вата является лучшим выбором, потому что не горит и пропускает пар быстрее газобетона. Многие относятся к ней с предубеждением, памятуя об эмиссии волокон, способности к намоканию, усадке и небольшом сроке службы. Однако современные минваты имеют великолепные физические характеристики, да и от намокания атмосферной влагой защищены отделочным материалом. Соответственно, долговечность утеплителя адекватна сроку службы стен здания.

Общим термином «минвата» именуется несколько видов материала. Они различаются по типу применяемого сырья и имеют неодинаковые физические свойства. Предлагаем для начала ознакомиться с их характеристиками, которые и помогут сделать правильный выбор:

ХарактеристикаРазновидности минваты
КаменнаяШлаковатаСтекловата
Средний размер волокна (мкм)4-124-125-15
Колкостьнетестьесть
Гигроскопичность (% за 24 часа)0,951,91,7
Наличие связующих веществ %2,5-102,5-102,5-10
ГорючестьНГНГНГ
Вредные вещества при горениинезначительнозначительнонезначительно
Температура спекания (градусов Цельсия)1000300500
Коэффициент теплопроводности Вт/(м-С)0,035-0,0420,46-0,480,038-0,046
Коэффициент паропроницаемости (мг/м*ч*Па)0,49-0,600,3-0,370,25-0,35
Коэффициент звукопоглощения0,75-0,950,75-0,820,8-0,92
Вибростойкостьумереннаяслабаяслабая

Стекловату получают путём вытягивания тонких волокон из расплавленного стекла или кварцевого песка, которые благодаря связующим веществам прессуются в упругие и лёгкие по весу маты или плиты. Отличается от других видов минват по характерному жёлтому оттенку. Главным недостатном является хрупкость волокон, из-за которой материал и приобретает неприятную колкость.

Виталий Кудряшов

Строитель
Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Шлаковата для утепления стен не подходит вообще, так как, кроме такой же как и у стекловаты колкости она имеет самый большой процент гигроскопичности и потери объёма, неэкологична и имеет более высокий коэффициент теплопроводности. Она предназначена для технических целей (утепления оборудования, трубопрводов).

А вот каменная вата, изготавливаемая из расплава горных пород (базальта, габбро, пироксена), просто идеально подходит для утепления отапливаемых зданий, в том числе газобетонных. У неё высокая паропроницаемость и низкая теплопроводность, она не горит и практически не дымит. С базальтовой ватой легко, а главное, безопасно, работать, так как волокна у неё неломкие, и не вызывают раздражения на коже и слизистых. Благодаря наиболее низкой гигроскопичности она лучше всего противостоит увлажнению, а потому и служить будет дольше.

Каменная вата подходит как для закладки в вентилируемые фасады, так и для тёплых штукатурных систем. Во втором случае главное – правильный подбор штукатурного состава, который не сведёт к нулю замечательные свойства утеплителя.

Эковатой

Некоторые люди путают тоже относят эковату к категории минват, но это неправильно Это совсем другой по составу материал — основой для его изготовления служит целлюлозное сырьё: лён, отходы древесной и сельскохозяйственной промышленности, вторично переработанная целлюлоза. Органика, как известно, подвержена биологическому разложению, привлекательна для грызунов, поэтому сырьё в процессе производства щедро сдабривается борной кислотой.

До недавних пор эковату выпускали только в виде рыхлого насыпного утеплителя, который годится разве что для засыпки на чердачное перекрытие или утепления подпольного пространства. Сегодня в продаже появилась эковата и в виде плит, формируемых за счёт использования в качестве вяжущего цементно-полимерного клея.

Физикотехнические характеристики этого материала ничуть не хуже, чем у минват и пенопластов, а паропроницаемость даже и выше, что для газобетонных стен очень важно. Эковата забирает влагу на себя и хорошо отдаёт её в атмосферу, что не даёт парам шанса конденсироваться. Однако при этом она может усаживаться и терять объём, и как результат, утрачивать свои теплоизоляционные свойства. Для стен отапливаемых зданий это не лучший вариант, поэтому проектировщики никогда его во внимание не принимают.

Арболит или газобетон — что лучше?». Разберём их достоинства и недостатки, и попытаемся выяснить, какой из этих материалов более удобен и выгоден для строительства.

Подробнее

Теплой штукатуркой

Определение «тёплая» штукатурка получила благодаря использованию в качестве наполнителя материалов с вспененной структурой, обладающими низким коэффициентом теплопроводности. К таковым относятся перлитовый, шлаковый или вермикулитовый песок, измельчённая пемза, гранулы пеностекла, древесноугольная или пенопластовая крошка. Благодаря их присутствию в штукатурке, на фасаде получается не только тёплое, но весьма эстетичное покрытие с зернистой фактурой. Фактически, это декоративная штукатурка, относящаяся к категории камешковых, которая может использоваться как для наружных работ, так и для интерьерных.

Эффект утепления такая штукатурка обеспечивает по тому же принципу, что и другие утеплители (да и тот же газобетон), потому что при высыхании смеси образуюется слой с наполненными воздухом порами. У данного утеплителя масса преимуществ: смесь легко и быстро наносится, легко сцепляется с основанием, не требует тщательного выравнивания, и, создавая бесшовное покрытие, ликвидирует мостики холода в кладке.

Тёплые штукатурки выпускаются в сером и белом цвете, который задаётся цветом вяжущего вещества, может колероваться в массе или окрашиваться поверхностно. Недостаток один – довольно высокая цена. Но учитывая, что вы получаете не только теплоизоляционное покрытие, но и декоративное, стоимость материала вполне оправдана.

Достоинством такого утеплителя является коэффициент теплопроводности не более 0,068 Вт/м С, что в 11-12 раз ниже, чем у обычной штукатурки. А главное, паропроницаемость у тёплых штукатурных покрытий составляет не менее 0,25 мг/м*ч*Па, что даёт возможность им пропускать пары так же хорошо, как и газобетон, обходясь без внутренних пароизоляционных покрытий.

В холодных регионах с большими ветровыми нагрузками, тёплые штукатурки использются комплексно, и наносятся поверх плитного утеплителя.

Заключение

Современные технологии, позволившие человеку создать не только тёплый искусственный камень, но и эффективные долговечные утеплители, дают возможность строить дома, требующие минимум затрат на отопление. Однако составлять многослойные конструкции необходимо с умом, учитывая свойства каждого применяемого материала. Ориентироваться при этом нужно не только на теплопроводность, но и на паропроницаемость, структурируя пирог стены таким образом, чтобы КП повышался от слоя к слою, в направлении из помещения к улице.

Калькулятор дома из газобетона

Итого по проекту

  • Приблизительная стоимость строительства
  • Общая площадь дома

В указанную стоимость входят следующие виды работ:

с учётом материалов, их доставки и аренды спец техники

* — Цена ориентировочная и не является публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете по строительству дома.

Вы можете задать свой вопрос нашему автору:

Теплопроводность газобетона: показатели, сравнение

Газобетон – строительный материал, используемый повсеместно. Его популярность объясняется сочетанием цены и хороших потребительских свойств, главное из которых – теплопроводность. Особая пористая структура, технология производства, сочетание компонентов позволяют материалу хорошо удерживать тепло. От чего зависит теплопроводность газобетона – объясним в этой статье.

Понятие теплопроводности и ее значение

Теплопроводность – физические свойства строительного материала сохранять температуру. Если показатель высокий – зимой траты на отопление сооружения будут больше, так как тепло будет просачиваться наружу, температура внутри помещения будет быстро снижаться.

Давайте рассмотрим, насколько целесообразно возводить жилые, коммерческие, промышленные объекты из газобетона.

Показатели теплопроводности газобетона

Требования, предъявляемые к качеству газобетона, прописаны в государственном стандарте ГОСТ 25485-89. Нормативный документ определяет плотность изделия, тип кремнеземистого компонента, что и оказывает влияние на теплопроводность.


Государственный стандарт требует от производителей газобетона, чтобы показатель теплопроводности готовой продукции не отличался более чем на 20%. Из таблицы видно, что строительный материал на золе лучше удерживает температуру в помещении.

К примеру, у конструктивно-теплоизоляционных блоков марки 500 теплопроводность блоков на золе будет выше, чем у аналогов с добавлением песка. Разница коэффициента в 0,2 Вт/м*К может быть вполне ощутимой.

При выборе материала стоит учитывать, что теплопроводность строительных материалов ухудшается при изменении уровня влажности. Газобетон способен интенсивно впитывать влагу, важно учитывать этот факт.

Например, газобетон D500 имеют коэффициент теплопроводности при стандартных эксплуатационных условиях 0,12 Вт/м*К. Если на улице повышенная влажность, значение вырастет минимум на 0,2 Вт/м*К.

Сравнение теплопроводности газобетонного блока с другими материалами

Теплопроводность строительного материала, включая газобетон, указывает на его способность пропускать тепло. В физических показателях коэффициент указывает на плотность теплопотока при определённом температурном режиме. На потребительские свойства строительных блоков влияет целый ряд факторов:

  • Плотность газобетона;

  • Коэф. водопоглощения;

  • Способность к паропроницаемости;

  • Способность поглощать тепло.

 

Чем обусловлена теплопроводность

На коэффициент теплопроводности большое влияние оказывает структура материал, из которого изготавливаются блоки. Газобетон имеет пористое строение, более 80% — камеры, заполненные воздухом. Воздух – один из лучших утеплителей, способный радикально менять физические свойства камня. Влажность – ещё один внешний факто, влияющий на теплопроводность газобетонного блока – чем суше климат, тем ниже коэффициент.

Среди моментов, влияющих на теплопроводность стен готового сооружения, не только марка строительного материала, но и особенность кладки.

Перед началом строительства следует провести теплотехнические расчёты, на основании которых можно будет подобрать оптимальную марку газобетонного блока. Если допустить ошибку – проживание в доме будет некомфортным, а иногда и невозможным. К тому же, неправильный выбор марки газобетона негативно скажется на счетах за отопление. Полученные при расчётах результаты округляются к большей толщине кладки, марке газобетона.

Теплопроводность готовой стены не сопоставима с теплопроводностью выбранной марки газобетона. Например, показатель буде отличаться, если блоки марки D400 уложены на раствор или на клей. Застывшая кладка из песка и цемента обладает теплопроводностью 0,76 Вт/м*С, что существенно ниже расчётного коэффициента самого строительного материала (0,12 Вт/м*С).

Разница в теплопроводности значительна. Связано это с тем, что тепло уходит не только через газобетонные блоки, но и через технологические стыки. В итоге – чем тоньше слой клея, пескоцементной смеси, тем лучше. Идеально выполнять кладку с применением тонкослойного клея.

Аналогичная ситуация и с армирующим поясом. Чтобы тяжёлый бетон не стал местом основной теплопотери, его лучше заливать по несъёмной опалубке. Лучше организовать её из U-блоков из газобетона, в которые заправляется арматура.

Коэффициент теплопроводности газобетона: важно сравнить

Отличные показатели теплопроводности блоков из газобетона позволяют сэкономить не только на строительных материалах, оплате услуг. Коэффициент влияет и на стоимость эксплуатации готового объекта. Ведь для создания комфортной обстановки необходимо меньше теплоносителя, газа, электричества. Наглядно сравнить преимущества газобетона перед другими строительными материалами можно в таблице:


Как видно, теплопроводность блоков из газобетона сопоставима показателям древесины. Если сравнивать с другими современными строительными материалами, единственными конкурентами будут выступать полистиролбетон и пенобетон. Это позволяет заявить, что дом из газобетона – комфортный вариант, позволяющий сэкономить.

Газобетон – обзор

10.3 Материалы и обработка

Панель FRP/AAC, обсуждаемая в этой главе, состоит из ламинатов CFRP в качестве лицевого листа (оболочки) и AAC в качестве сердцевины. Композиты, армированные волокном, обладают высокой коррозионной стойкостью и устойчивостью к изгибу. Соответственно, поскольку AAC по своей природе является сверхлегким материалом, а углепластик является жестким с высокой удельной прочностью, их можно использовать вместе для формирования прочных гибридных конструкционных панелей. В Университете Алабамы в Бирмингеме (UAB) было проведено несколько исследований для изучения поведения конструкционных панелей из углепластика и газобетона при осевой и внеплоскостной нагрузке.Хотпал (2004) исследовал прочность на сжатие простого газобетона, обернутого углепластиком. Цели состояли в том, чтобы оценить несущую способность ограниченного куба AAC и наблюдать за режимом отказа панелей CFRP/AAC. Результаты показали, что обертки из углепластика значительно увеличили прочность на сжатие панелей из углепластика и газобетона примерно на 80% по сравнению с обычным газобетоном. Уддин и Фуад (2007) исследовали поведение панелей CFRP/AAC с использованием образцов небольшого размера при четырехточечном испытании на нагрузку. Экспериментальные результаты этого исследования показали значительное влияние FRP на прочность на изгиб и жесткость гибридных панелей.Муса (2007) также использовал моделирование методом конечных элементов для анализа и проектирования структурных панелей из углепластика/газобетона, которые будут использоваться в качестве панелей пола и стен. Муса и Уддин (2009) разработали теоретические формулы для прогнозирования прочности на сдвиг и изгиб панелей из углепластика и газобетона, и полученные результаты хорошо согласуются с экспериментальными. Кроме того, Муса (2007) провел сравнительное исследование гибридной панели CFRP/AAC и используемых в настоящее время армированных панелей AAC. Сравнительное исследование показало, насколько предлагаемые панели экономичны по сравнению с армированными панелями из газобетона, используемыми в настоящее время на рынке жилья.Из-за более высокой прочности, возникающей в результате этой комбинации, прочность не является критерием, определяющим конструкцию панели, но прогиб является тем критерием, который определяет конструкцию предлагаемых гибридных панелей (Mousa, 2007).

Как упоминалось ранее, панель CFRP/AAC изготавливается из ламинатов CFRP в виде лицевых листов, приклеенных к сердцевине AAC с использованием термореактивных эпоксидных полимеров, образующих жесткую панель. В целом автоклавный газобетон (АГБ) представляет собой сверхлегкий бетон с отчетливо выраженной ячеистой структурой.Это примерно одна пятая веса обычного бетона с насыпной плотностью в сухом состоянии от 400 до 800 кг/м 3 (25-50 фунтов на фут) и прочностью на сжатие от 2 до 7 МПа (300-1000 фунтов на квадратный дюйм) ( Ши и Фуад, 2005). Низкая плотность и пористая структура обеспечивают отличные тепло- и звукоизоляционные свойства, что делает его отличным выбором для использования в качестве основного материала в строительстве. Благодаря ячеистой структуре и уменьшенному весу материал обладает высокой огнестойкостью и очень долговечен по сравнению с обычным строительным материалом, обладает уникальными теплоизоляционными свойствами.

AAC в настоящее время используется в виде армированных сталью панелей с использованием предварительно обработанных арматурных стержней в качестве внутреннего армирования. Эти арматурные стержни будут подвергаться коррозии в долгосрочной перспективе, а также являются дорогостоящими по сравнению с арматурой, используемой для обычного железобетона. Кроме того, эти арматурные стержни не играют никакой роли в прочности панелей на сдвиг. Следовательно, панели должны быть толстыми, чтобы преодолеть проблемы сдвига и снизить прочность на изгиб. Mousa (2007) продемонстрировал, что прочность на сдвиг CFRP/AAC может быть значительно улучшена путем обертывания простого AAC ламинатом CFRP.Таким образом, общая стоимость армированных панелей AAC может быть снижена за счет использования ламинатов FRP в качестве внешнего армирования (по сравнению с сэндвич-панелями CFRP / AAC) вместо внутренней стальной арматуры в сочетании с недорогими методами обработки, которые будут объяснены в этой главе. В таблице 10.1 перечислены механические свойства газобетона, используемого в текущем исследовании. В настоящем исследовании использовались однонаправленные углеродные волокна SIKA WRAP HEX 103C и смола SIKADUR HEX 300. Механические свойства смолы, а также ламината, предоставленные производителем (Sika Corporation, 2002 г.), перечислены в Таблице 10.2.

Таблица 10.1. Механические свойства простых автоклавированных газированного бетона (AAC)

Property Value
Плотность
PCF (640 кг / м 3 )
прочность на сжатие 456 PSI ( 3.2 MPA)
модуль упругости 256 000 фунтов на квадратный дюйм (1800 МПа)
прочность на сдвиг 17 PSI (0,12 МПа)
Соотношение Пуассона 0.25

Таблица 10.2. Механические свойства Sika Carbal Fiber Composite

6
Sika Hex 300 Sika Hex 300 Unideenedal Laminate
Прочность на растяжение
PSI (72,4 МПа) (72,4 MPA) 123 200 PSI (849 MPA)
Прочность на растяжение 90 ° 3500 PSI (24 МПа)
модуль упругости, E x 459 000 фунтов на квадратный дюйм (3,170 МПа) 10,239 800 фунтов на квадратный дюйм (70 552 MPA)
модуль Эластичности, E Y 459 000 Psi (3,170 МПа) 705 500 PSI (4,861 МПа)
Modulus, G XY 362 500 фунтов на квадратный дюйм (2 498 МПа)
Удлинение при растяжении 4.8% 1,12%
Толщина слоя 0,04 дюйма (1,016 мм)

В этом исследовании были подготовлены три группы панелей при ударе и испытаниях с низкой скоростью. Первый – это простые образцы газобетона, которые считаются панелями управления. Второй — панели CFRP/AAC, обработанные методом ручной укладки; панели были зажаты верхней и нижней пластинами из однонаправленного углеродного волокна (т.10.1) для поперечной арматуры. Третья группа – это панели из углепластика/газобетона, обладающие теми же характеристиками, что и вторая группа, но обработанные с использованием технологии вакуумного трансферного формования смолы (VARTM). В качестве альтернативы трудоемкому процессу ручной укладки VARTM является привлекательным процессом, поскольку он экономит время обработки, особенно при нанесении нескольких слоев углепластика. VARTM — это процесс формования армированных волокном композитных конструкций, при котором лист гибкого прозрачного материала, такого как нейлон или пластик Mylar, помещается поверх преформы, а затем герметизируется, чтобы предотвратить попадание воздуха внутрь преформы (Perez, 2003).Между листом и преформой создается вакуум для удаления захваченного воздуха. VARTM обеспечивает полное смачивание волокна, гарантирует, что волокно полностью пропитано смолой, и это не так утомительно, как метод ручной укладки. VARTM обычно представляет собой трехэтапный процесс, состоящий из укладки волокнистой заготовки, пропитки заготовки смолой и отверждения пропитанной заготовки. Полная процедура обработки панели FRP/AAC с использованием метода VARTM не включена в эту главу для краткости и описана в другом месте (Uddin and Fouad, 2007).Во избежание чрезмерного впитывания смолы газобетонным блоком из-за пор на его поверхности поверхность газобетона окрашивается блочным наполнителем. Наполнитель блока состоит из воды, карбоната кальция, винилакрилового латекса, аморфного диоксида кремния, диоксида титана, этиленгликона и кристаллического диоксида кремния. Цель блочного наполнителя состоит в том, чтобы заполнить поверхностные поры, присутствующие на поверхностях панелей AAC, и свести к минимуму чрезмерное поглощение смолы панелями AAC. Его плотность составляет 1461 кг/м 3 . Обычно используется для заполнения пор кирпичной кладки или блочных стен.Его необходимо наносить на чистую, сухую поверхность, полностью свободную от грязи, пыли, мела, ржавчины, жира и воска. Его можно наносить с помощью высококачественной нейлоновой или полиэфирной кисти или распылительного оборудования. Время высыхания блочного наполнителя 2-3 часа. Перед нанесением слоя FRP требуется время ожидания 4–6 часов.

10.1. Принципиальная схема сэндвич-панели CFRP/AAC.

В таблице 10.3 показаны типы образцов, использованных в этом исследовании, с краткими описаниями для каждого из них. Все образцы, протестированные в этом исследовании, были 609.8 мм (24,0 дюйма) в длину и 203,3 мм (8,0 дюйма) в ширину. В обозначении образца первая буква указывает на тип производственного процесса, используемого для подготовки образца, а вторая буква указывает на толщину образца в дюймах. Например, в образце P-1 буква «P» представляет собой простой образец AAC, а «1» представляет толщину образца, 25,4 мм (1,0 дюйма). Точно так же «H» представляет образец, обработанный вручную, а «V» представляет образец, обработанный VARTM. Точность размеров всех образцов была близка к ±2.5 мм (0,1 дюйма). Образцы AAC сушили в печи при 70 °C (158 °F) до достижения содержания влаги, указанного в стандарте ASTM C 1386 (2007 г.), которое составляет 5-15% по массе.

Таблица 10.3. Детали тестовых образцов

6

Ширина, Глубина,
мм мм мм мм мм Core
Core
ID (дюймы) (дюймы)) (в.) Материал Лист лица процесса
P-1 60025.8 (24) 203.2 (8) 25.4 (1) AAC Нет
P-2 60025.8 (24) 203.2 (8) 50.8 (2) 50.8 (2) AAC None
P-3 609.8 ( 24) 203,2 (8) 76.2 (3) AAC NOAC
H-1 609.8 (24) 203.2 (8) 25.4 (1) AAC Углеродное волокно Sikawrap Hex- 103C Рука MALUP
H-2
60025 (24) 203.2 (8) 50.8 (2) 50.8 (2) AAC Углеродное волокно Sikawrap 9 Hex-103C Рука
H-3 609,8 (24) 203.2 (8) 76.2 (3) AAC AAC углеродное волокно Sikawrap 9 Hex-103C ручной класса
V-1 609.8 (24) 203.2 (8) 25.4 (1 ) AAC AAC Углеродное волокно Sikawrap 9 Hex-103C VARTM
V-2
(24) 203.2 (8) 50.8 (2) AAC Углеродное волокно Sikawrap 9 Hex-103C ВАРТМ
V-3 609.8 (24) 203.2 (8) 76.2 (3) AAC углеродное волокно Sikawrap Hex-103C VARTM
9002

Свойства бетона при повышенных температурах

Огненный ответ бетона Структура зависит от термических, механических и деформационных свойств бетона. Эти свойства значительно меняются в зависимости от температуры, а также зависят от состава и характеристик бетонной смеси, скорости нагрева и других условий окружающей среды.В этой главе описаны основные характеристики бетона. Обсуждаются различные свойства, влияющие на характеристики огнестойкости, а также роль этих свойств в огнестойкости. Представлено изменение термических, механических, деформационных и откольных свойств в зависимости от температуры для различных видов бетона.

1. Введение

Бетон широко используется в качестве основного конструкционного материала в строительстве благодаря многочисленным преимуществам, таким как прочность, долговечность, простота изготовления и негорючесть, которыми он обладает по сравнению с другими строительными материалами.Бетонные элементы конструкций при использовании в зданиях должны удовлетворять соответствующим требованиям пожарной безопасности, установленным строительными нормами [1–4]. Это связано с тем, что пожар представляет собой одно из самых суровых условий окружающей среды, которым могут подвергаться конструкции; поэтому обеспечение соответствующих мер пожарной безопасности для конструктивных элементов является важным аспектом проектирования здания.

Меры пожарной безопасности к конструктивным элементам измеряются с точки зрения огнестойкости, которая представляет собой продолжительность, в течение которой конструктивный элемент проявляет сопротивление в отношении конструктивной целостности, устойчивости и передачи температуры [5, 6].Бетон, как правило, обеспечивает наилучшие свойства огнестойкости среди всех строительных материалов [7]. Эта превосходная огнестойкость обусловлена ​​составляющими бетона материалами (например, цементом и заполнителями), которые при химическом сочетании образуют материал, который является по существу инертным и имеет низкую теплопроводность, высокую теплоемкость и более медленное снижение прочности с температурой. Именно эта низкая скорость теплопередачи и потери прочности позволяет бетону действовать как эффективный противопожарный щит не только между соседними помещениями, но и защищать себя от повреждения огнем.

Поведение бетонного элемента конструкции при воздействии огня частично зависит от термических, механических и деформационных свойств бетона, из которого состоит элемент. Как и у других материалов, теплофизические, механические и деформационные свойства бетона существенно изменяются в диапазоне температур, связанных с строительными пожарами. Эти свойства изменяются в зависимости от температуры и зависят от состава и характеристик бетона. Прочность бетона оказывает существенное влияние на его свойства как при комнатной, так и при высоких температурах.Свойства бетона высокой прочности (HSC) изменяются в зависимости от температуры иначе, чем свойства бетона нормальной прочности (NSC). Это изменение более выражено для механических свойств, на которые влияют прочность, влажность, плотность, скорость нагрева, количество микрокремнезема и пористость.

На практике огнестойкость элементов конструкций оценивали в основном с помощью стандартных испытаний на огнестойкость [8]. Однако в последние годы все большее распространение получает использование численных методов расчета огнестойкости элементов конструкций, поскольку эти методы расчета являются гораздо менее затратными и трудоемкими [9].Когда элемент конструкции подвергается определенному температурно-временному воздействию во время пожара, это воздействие вызовет предсказуемое распределение температуры в элементе. Повышенные температуры вызывают деформации и изменение свойств материалов, из которых состоит элемент конструкции. Зная о деформациях и изменениях свойств, можно применять обычные методы строительной механики для прогнозирования характеристик огнестойкости элемента конструкции. Наличие свойств материала при повышенной температуре позволяет использовать математический подход для прогнозирования огнестойкости элементов конструкций [10, 11].

Очевидно, что общая информация, доступная о свойствах бетона при комнатной температуре, редко применима при расчете огнестойкости [12]. Поэтому крайне важно, чтобы практик пожарной безопасности знал, как расширить, основываясь на априорных соображениях, полезность скудных данных о свойствах, которые можно собрать из технической литературы. Кроме того, знание уникальных характеристик, таких как растрескивание бетона в результате пожара, имеет решающее значение для определения огнестойкости бетонных элементов конструкции.

2. Свойства, влияющие на огнестойкость
2.1. Общие

Огнестойкость железобетонных (ЖБ) элементов зависит от характеристик составляющих материалов, а именно бетона и арматурной стали. К ним относятся (а) термические свойства, (б) механические свойства, (в) деформационные свойства и (г) специфические характеристики материала, такие как растрескивание в бетоне. Термические свойства определяют степень теплопередачи к элементу конструкции, тогда как механические свойства составляющих материалов определяют степень потери прочности и ухудшения жесткости элемента.Свойства деформации в сочетании с механическими свойствами определяют степень деформаций и деформаций в элементе конструкции. Кроме того, выкрашивание бетона, вызванное пожаром, может играть значительную роль в огнестойкости элементов ЖБ [13]. Все эти свойства изменяются в зависимости от температуры и зависят от состава и характеристик бетона, а также арматурной стали [12]. Изменение свойств бетона, вызванное температурой, гораздо сложнее, чем изменение свойств арматурной стали из-за миграции влаги, а также из-за значительного изменения ингредиентов в разных типах бетона.Таким образом, основное внимание в этой главе уделяется влиянию температуры на свойства бетона. Влияние температуры на свойства стальной арматуры можно найти в других работах [4, 12].

Бетон доступен в различных формах, и его часто группируют по разным категориям в зависимости от веса (как обычный и легкий бетон), прочности (как бетон нормальной прочности, высокой прочности и сверхвысокой прочности), наличия волокон (как простой бетон). бетон, армированный волокнами), и эксплуатационные характеристики (как обычный бетон, так и бетон с высокими эксплуатационными характеристиками).Практики пожарной безопасности далее подразделяют бетоны с нормальной массой на силикатные (кремнистые) и карбонатные (известняковые) заполнители в зависимости от состава основного заполнителя. Кроме того, когда небольшое количество прерывистых волокон (стальных или полипропиленовых) добавляется в бетонную смесь для улучшения характеристик, такой бетон называется фибробетоном (FRC). В этом разделе различные свойства бетона в основном обсуждаются для обычного бетона. Освещено влияние прочности, веса и волокон на свойства бетона при повышенных температурах.

Традиционно прочность бетона на сжатие составляла от 20 до 50  МПа, и он классифицируется как бетон нормальной прочности (NSC). В последние годы бетон с пределом прочности на сжатие в диапазоне от 50 до 120 МПа стал широко доступен и называется высокопрочным бетоном (ВББ). Когда прочность на сжатие превышает 120 МПа, его часто называют бетоном со сверхвысокими характеристиками (UHP). Прочность бетона ухудшается с температурой, а скорость снижения прочности сильно зависит от прочности бетона на сжатие.

2.2. Тепловые свойства

Тепловые свойства, которые влияют на повышение температуры и распределение в бетонном элементе конструкции, включают теплопроводность, удельную теплоемкость, температуропроводность и потерю массы.

Теплопроводность – это свойство материала проводить тепло. Бетон содержит влагу в различных формах, и тип и количество влаги оказывают существенное влияние на теплопроводность. Теплопроводность обычно измеряют с помощью «стационарных» или «переходных» методов испытаний [14].Переходные методы предпочтительнее для измерения теплопроводности влажного бетона, чем стационарные методы [15–17], поскольку физико-химические изменения бетона при более высоких температурах вызывают прерывистое направление теплового потока. В среднем теплопроводность обычного бетона нормальной прочности при комнатной температуре колеблется от 1,4 до 3,6 Вт/м-°C [18].

Удельная теплоемкость – это количество тепла на единицу массы, необходимое для изменения температуры материала на один градус, и часто выражается в терминах тепловой (теплоемкости), которая является произведением удельной теплоемкости и плотности.Удельная теплоемкость сильно зависит от содержания влаги, типа заполнителя и плотности бетона [19–21]. Изменение удельной теплоемкости в зависимости от температуры определялось с помощью адиабатической калориметрии до 1980-х годов. С 1980-х годов дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) была наиболее часто используемым методом для картирования кривой в одной развертке температуры при желаемой скорости нагревания [22, 23]. К сожалению, точность метода ДСК при определении вклада явного тепла в кажущуюся удельную теплоемкость может быть не особенно высокой (иногда она может составлять всего ±20 процентов).Скорость повышения температуры при испытаниях ДСК обычно составляет 5°C·мин -1 . При более высоких скоростях нагрева пики на кривых ДСК стремятся сместиться в сторону более высоких температур и стать более острыми. При температурах выше 600°С также используется высокотемпературный дифференциальный термический анализатор (ДТА) для оценки удельной теплоемкости.

Температуропроводность материала определяется как отношение теплопроводности к объемной удельной теплоемкости материала [24]. Он измеряет скорость передачи тепла от открытой поверхности материала к внутренним слоям.Чем больше коэффициент диффузии, тем быстрее повышается температура на определенной глубине в материале [12]. Подобно теплопроводности и удельной теплоемкости, температуропроводность изменяется с повышением температуры материала. Температуропроводность , можно рассчитать по соотношению где – теплопроводность, – плотность, – удельная теплоемкость материала.

Плотность в сухом состоянии представляет собой массу единицы объема материала, состоящего из самого твердого вещества и заполненных воздухом пор.С повышением температуры такие материалы, как бетон с высоким содержанием влаги, будут терять массу в результате испарения влаги в результате химических реакций. Предполагая, что материал изотропен в отношении его дилатометрического поведения, его плотность (или массу) при любой температуре можно рассчитать по термогравиметрическим и дилатометрическим кривым [24].

2.3. Механические свойства

Механическими свойствами, определяющими огнестойкость железобетонных элементов, являются прочность на сжатие и растяжение, модуль упругости и реакция составляющих материалов на напряжение-деформацию при повышенных температурах.

Прочность бетона на сжатие при повышенной температуре представляет основной интерес при расчете огнестойкости. Прочность бетона на сжатие при температуре окружающей среды зависит от водоцементного отношения, переходной зоны заполнителя и пасты, условий твердения, типа и размера заполнителя, типов добавок и типа напряжения [25]. При высокой температуре на прочность на сжатие сильно влияют прочность при комнатной температуре, скорость нагрева и связующие вещества в загрузочной смеси (такие как микрокремнезем, летучая зола и шлак).В отличие от тепловых свойств при высокой температуре, механические свойства бетона хорошо изучены. Снижение прочности в HSC непоследовательно, и, как сообщают различные авторы, существуют значительные различия в потере прочности.

Прочность бетона на растяжение намного ниже прочности на сжатие из-за легкости распространения трещин при растягивающих нагрузках [26]. Бетон слаб на растяжение, и для NSC предел прочности на растяжение составляет всего 10% от его прочности на сжатие, а для HSC коэффициент прочности на растяжение еще больше снижается.Таким образом, прочностью бетона на растяжение часто пренебрегают при расчетах прочности при комнатной и повышенной температурах. Тем не менее, это важное свойство, потому что растрескивание бетона обычно происходит из-за растягивающих напряжений, а структурное повреждение элемента при растяжении часто вызывается прогрессированием микротрещин [26]. В условиях пожара прочность бетона на растяжение может быть еще более важной в тех случаях, когда в бетонном элементе конструкции происходит выкрашивание, вызванное пожаром [27]. Прочность бетона на растяжение зависит почти от тех же факторов, что и прочность бетона на сжатие [28, 29].

Другим свойством, влияющим на огнестойкость, является модуль упругости бетона, который уменьшается с температурой. При высокой температуре разрушение гидратированных цементных изделий и разрыв связей в микроструктуре цементного теста снижает модуль упругости, и степень снижения зависит от потери влаги, высокотемпературной ползучести и типа заполнителя.

2.4. Свойства деформации

Свойства деформации, определяющие огнестойкость железобетонных элементов, включают тепловое расширение и ползучесть бетона и арматуры при повышенных температурах.Кроме того, переходная деформация, возникающая при повышенных температурах в бетоне, может усилить деформации в элементах бетонных конструкций, подверженных воздействию огня.

Тепловое расширение характеризует расширение (или усадку) материала, вызванное нагревом, и определяется как расширение (усадка) на единицу длины материала при повышении температуры бетона на один градус. Коэффициент теплового расширения определяется как процентное изменение длины образца на градус повышения температуры.Расширение считается положительным, когда материал удлиняется, и отрицательным (усадка), когда он укорачивается. В общем случае тепловое расширение материала зависит от температуры и оценивается по дилатометрической кривой, которая представляет собой запись относительного изменения линейного размера твердого тела при постоянном повышении или понижении температуры [24]. Тепловое расширение является важным свойством для прогнозирования термических напряжений, возникающих в элементе конструкции в условиях пожара.Тепловое расширение бетона обычно зависит от типа цемента, содержания воды, типа заполнителя, температуры и возраста [15, 30].

Ползучесть, часто называемая деформацией ползучести, определяется как зависящая от времени пластическая деформация материала. При нормальных напряжениях и температуре окружающей среды деформации ползучести незначительны. Однако при более высоких уровнях напряжения и при повышенных температурах скорость деформации, вызванная ползучестью, может быть существенной. Таким образом, основными факторами, влияющими на ползучесть, являются температура, уровень напряжений и их продолжительность [31].Ползучесть бетона обусловлена ​​наличием воды в его микроструктуре [32]. Удовлетворительного объяснения ползучести бетона при повышенных температурах нет.

Переходная деформация возникает при первом нагреве бетона и не зависит от времени. В основном это вызвано термической несовместимостью между заполнителем и цементным тестом [6]. Переходная деформация бетона, аналогичная высокотемпературной ползучести, представляет собой сложное явление, на которое влияют такие факторы, как температура, прочность, влажность, нагрузка и пропорции смеси.

2.5. Растрескивание

Помимо термических, механических и деформационных свойств другим свойством, оказывающим существенное влияние на огневые характеристики бетонного элемента конструкции, является растрескивание [33]. Это свойство уникально для бетона и может быть решающим фактором при определении огнестойкости элемента конструкции RC [34]. Отслаивание определяется как отслоение слоев (кусков) бетона от поверхности бетонного элемента, когда он подвергается воздействию высоких и быстро повышающихся температур, например, при пожарах.Отслаивание может произойти вскоре после воздействия быстрого нагрева и может сопровождаться сильными взрывами или может произойти на более поздних стадиях пожара, когда бетон после нагрева становится настолько слабым, что при появлении трещин куски бетона отваливаются от поверхности. конкретный член. Последствия ограничены до тех пор, пока степень повреждения невелика, но сильное растрескивание может привести к ранней потере стабильности и целостности. Кроме того, растрескивание подвергает более глубокие слои бетона воздействию температур огня, тем самым увеличивая скорость передачи тепла внутренним слоям элемента, включая арматуру.Когда арматура подвергается прямому воздействию огня, температура в арматуре повышается с очень высокой скоростью, что приводит к более быстрому снижению прочности (емкости) элемента конструкции. Потеря прочности арматуры в сочетании с потерей бетона из-за выкрашивания значительно снижает огнестойкость элемента конструкции [35, 36].

Хотя растрескивание может происходить во всех типах бетона, HSC более подвержен растрескиванию под действием огня, чем NSC, из-за его низкой проницаемости и более низкого водоцементного отношения по сравнению с NSC.Выкрашивание, вызванное пожаром, также зависит от ряда факторов, включая проницаемость бетона, тип воздействия огня и прочность бетона на растяжение [34, 37–40]. Таким образом, информация о проницаемости и прочности бетона на растяжение, которые меняются в зависимости от температуры, имеет решающее значение для прогнозирования выкрашивания бетонных элементов, вызванного пожаром.

3. Термические свойства бетона при повышенных температурах

Термические свойства, которые определяют зависящие от температуры свойства бетонных конструкций, включают теплопроводность, удельную теплоемкость (или теплоемкость) и потерю массы.На эти свойства существенное влияние оказывают тип заполнителя, влажность и состав бетонной смеси. Имеются многочисленные программы испытаний для определения термических свойств бетона при повышенных температурах [16, 41–44]. Подробный обзор влияния температуры на термические свойства различных типов бетона дан Khaliq [45], Kodur et al. [46] и Флинн [47].

3.1. Теплопроводность

Теплопроводность бетона при комнатной температуре находится в диапазоне 1.4 и 3,6 Вт/м°К и зависит от температуры [18]. На рис. 1 показано изменение теплопроводности НБК в зависимости от температуры на основе опубликованных данных испытаний и эмпирических соотношений. Тестовые данные собраны Khaliq [45] из разных источников на основе экспериментальных данных [16, 20, 21, 24, 44, 48] и эмпирических соотношений в разных стандартах [4, 15]. Различия в измеренных данных испытаний показаны заштрихованной областью на рисунке 1, и эти изменения в сообщаемых данных по теплопроводности в основном связаны с содержанием влаги, типом заполнителя, условиями испытаний и методами измерения, используемыми в экспериментах [15, 18–20]. , 41].Следует отметить, что существует очень мало стандартных методов измерения тепловых свойств. Также на Рисунке 1 представлены как верхнее, так и нижнее значения теплопроводности в соответствии с положениями EC2, и этот диапазон относится ко всем типам заполнителей. Однако теплопроводность, показанная на рисунке 1, в соответствии с соотношениями ASCE применима для бетона с карбонатными заполнителями.


Общая теплопроводность постепенно уменьшается с температурой, и это снижение зависит от свойств бетонной смеси, в частности от содержания влаги и проницаемости.Эта тенденция к снижению теплопроводности может быть связана с изменением содержания влаги с повышением температуры [18].

Теплопроводность HSC выше, чем у NSC из-за низкого водоцементного отношения и использования различных связующих в HSC [49]. Как правило, теплопроводность HSC находится в диапазоне от 2,4 до 3,6 Вт/м°K при комнатной температуре. Теплопроводность бетонов, армированных фиброй (как со стальными, так и с полипропиленовыми волокнами) почти соответствует той же тенденции, что и у простого бетона, и ближе к теплопроводности HSC.Таким образом, делается вывод об отсутствии существенного влияния фибры на теплопроводность бетона в интервале температур 20–800°С [27].

3.2. Удельная теплоемкость

Удельная теплоемкость бетона при комнатной температуре колеблется в пределах от 840 Дж/кг·К и 1800 Дж/кг·К для различных типов заполнителей. Часто удельную теплоемкость выражают через теплоемкость, которая является произведением удельной теплоемкости и плотности бетона. Теплоемкость чувствительна к различным физическим и химическим превращениям, происходящим в бетоне при повышенных температурах.Это включает испарение свободной воды при температуре около 100°C, диссоциацию Ca(OH) 2 на CaO и H 2 O в интервале 400–500°C, а также кварцевание некоторых агрегатов при температуре выше 600°C. 24]. Таким образом, удельная теплоемкость сильно зависит от содержания влаги и значительно возрастает при более высоком соотношении воды и цемента.

Khaliq и Kodur [27] собрали результаты измерений удельной теплоемкости различных бетонов из различных исследований [16, 20, 24, 41, 44, 48]. На рис. 2 показано изменение удельной теплоемкости для НБК в зависимости от температуры, о чем сообщалось в различных исследованиях на основе данных испытаний и различных стандартов.Удельная теплоемкость бетона остается почти постоянной до 400°C, затем увеличивается примерно до 700°C, а затем остается постоянной в диапазоне от 700 до 800°C. Из различных факторов существенное влияние на удельную теплоемкость (теплоемкость) бетона оказывает тип заполнителя. Этот эффект фиксируется в определенных соотношениях ASCE для удельной теплоемкости бетона [15]. Бетон на карбонатном заполнителе имеет более высокую удельную теплоемкость (теплоемкость) в интервале температур 600-800°С, что обусловлено эндотермической реакцией, которая возникает в результате разложения доломита и поглощает большое количество энергии [12].Высокая теплоемкость бетона с карбонатным заполнителем помогает свести к минимуму растрескивание и повысить огнестойкость элементов конструкции.


По сравнению с НСК, ВСК имеет несколько меньшую удельную теплоемкость во всем диапазоне температур 20–800°С [41]. Наличие волокон также оказывает незначительное влияние на удельную теплоемкость бетона. Для бетона с полипропиленовыми волокнами при сжигании полипропиленовых волокон образуются микроканалы для выхода пара; и, следовательно, количество поглощаемой теплоты меньше при обезвоживании химически связанной воды; при этом его удельная теплоемкость снижается в интервале температур 600–800°С.Однако бетон со стальной фиброй имеет более высокую удельную теплоемкость в интервале температур 400–800 °С, что может быть связано с дополнительным поглощением тепла при дегидратации химически связанной воды.

3.3. Потеря массы

В зависимости от плотности бетоны обычно подразделяют на две основные группы: (1) бетоны нормального веса с плотностью от 2150 до 2450 кг·м в диапазоне −3 ; и (2) легкие бетоны плотностью от 1350 до 1850 кг·м −3 . Плотность или масса бетона уменьшается с повышением температуры из-за потери влаги.На удержание массы бетона при повышенных температурах большое влияние оказывает тип заполнителя [21, 44].

На рис. 3 показано изменение массы бетона в зависимости от температуры для бетонов, изготовленных с карбонатными и кремнистыми заполнителями. Потеря массы минимальна как для карбонатных, так и для кремнистых бетонов при температурах до 600°C. Однако тип заполнителя оказывает существенное влияние на потерю массы в бетонах при температурах выше 600°C. В случае кремнеземистого бетона потеря массы даже выше 600°С незначительна.Однако при температурах выше 600°C бетон с карбонатным заполнителем теряет большую часть массы по сравнению с бетоном с кремнистым заполнителем. Этот более высокий процент потери массы в бетоне с карбонатным заполнителем объясняется диссоциацией доломита в карбонатном заполнителе при температуре около 600°C [12].


Прочность бетона не оказывает существенного влияния на потерю массы, поэтому HSC демонстрирует ту же тенденцию потери массы, что и NSC. Потеря массы для фибробетона также аналогична обычному бетону при температуре до 800°C.При температурах выше 800°C потеря массы в армированных стальными волокнами ВСП несколько ниже, чем в обычных ВСП.

4. Механические свойства бетона при повышенных температурах

Механические свойства, представляющие наибольший интерес при расчете огнестойкости, включают прочность на сжатие, прочность на растяжение, модуль упругости и реакцию напряжения на деформацию при сжатии. Механические свойства бетона при повышенных температурах широко изучались в литературе в сравнении с термическими свойствами [12, 39, 50–52].Испытания механических свойств при высоких температурах обычно проводят на образцах бетона, которые обычно представляют собой цилиндры или кубы разных размеров. В отличие от измерений свойств при комнатной температуре, где размеры образцов указаны в соответствии со стандартами, механические свойства при высоких температурах обычно выполняются на образцах широкого диапазона размеров из-за отсутствия стандартизированных спецификаций испытаний для проведения испытаний механических свойств при высоких температурах [53, 54].

4.1. Прочность на сжатие

На рисунках 4 и 5 показано изменение отношения прочности на сжатие для NSC и HSC при повышенных температурах, соответственно, с верхней и нижней границами (заштрихованная область), показывающими изменение диапазона в отчетных данных испытаний.На этих рисунках также показано изменение прочности на сжатие, полученное с использованием Eurocode [4], ASCE [15] и Kodur et al. [46] отношения; На рис. 4 показан большой, но равномерный разброс скомпилированных данных испытаний для NSC в диапазоне температур 20–800 °C. Однако на рисунке 5 показано большее изменение прочности на сжатие HSC при температуре в диапазоне от 200°C до 500°C и меньшее изменение выше 500°C. Это главным образом связано с тем, что было сообщено о меньшем количестве точек данных испытаний для HSC при температурах выше 500°C, либо из-за возникновения скалывания в бетоне, либо из-за ограничений в испытательном оборудовании.Однако в этом диапазоне температур (выше 500°C) для NSC наблюдаются более широкие колебания по сравнению с HSC, как видно из рисунков 4 и 5. также из-за меньшей склонности НБК к растрескиванию под огнем. В целом изменение механических свойств прочности бетона на сжатие при высоких температурах довольно велико. Эти отклонения от различных испытаний могут быть связаны с использованием различных скоростей нагрева или нагрузки, размера образца и отверждения, условий при испытании (содержание влаги и возраст образца) и использования добавок.



В случае NSC прочность бетона на сжатие незначительно зависит от температуры до 400°C. NSC обычно обладает высокой проницаемостью и обеспечивает легкую диффузию порового давления за счет водяного пара. С другой стороны, использование различных связующих в HSC дает превосходную и плотную микроструктуру с меньшим количеством гидроксида кальция, что обеспечивает положительное влияние на прочность на сжатие при комнатной температуре [55]. Связующие, такие как использование шлака и микрокремнезема, дают наилучшие результаты для повышения прочности на сжатие при комнатной температуре, что связано с плотной микроструктурой.Однако, как упоминалось ранее, компактная микроструктура обладает высокой непроницаемостью и при высокой температуре становится вредной, так как не позволяет влаге выходить, что приводит к нарастанию порового давления и быстрому развитию микротрещин в ВСП, что приводит к более быстрому снижению прочности и возникновению выкрашивания [27, 56, 57]. Наличие в бетоне стальной фибры способствует замедлению потери прочности при повышенных температурах [44, 58].

К факторам, непосредственно влияющим на прочность на сжатие при повышенных температурах, относятся начальное твердение, влажность на момент испытаний, введение добавок и микрокремнезема в бетонную смесь [59–63].Эти факторы в литературе не рассматриваются, и нет данных испытаний, показывающих влияние этих факторов на высокотемпературные механические свойства бетона.

Другой основной причиной значительного изменения высокотемпературных прочностных свойств бетона является использование различных условий испытаний (таких как скорость нагрева и скорость деформации) и процедур испытаний (испытание на горячую прочность и испытание на остаточную прочность) из-за отсутствия стандартизированных методов испытаний для проведения испытаний свойств [46].

4.2. Прочность на растяжение

Прочность бетона на растяжение намного ниже, чем на сжатие, поэтому прочностью бетона на растяжение часто пренебрегают при расчетах прочности при комнатной и повышенных температурах. Однако с точки зрения огнестойкости это важное свойство, поскольку растрескивание бетона обычно происходит из-за растягивающих напряжений, а структурное повреждение элемента при растяжении часто возникает в результате развития микротрещин [26]. В условиях пожара прочность бетона на растяжение может быть еще более важной в тех случаях, когда в бетонном элементе происходит выкрашивание, вызванное пожаром [27].Таким образом, информация о прочности на растяжение HSC, которая зависит от температуры, имеет решающее значение для прогнозирования выкрашивания элементов HSC, вызванного пожаром.

На рис. 6 показано изменение отношения прочности на разрыв при раскалывании NSC и HSC в зависимости от температуры, как сообщалось в предыдущих исследованиях и положениях Еврокода [4, 64–66]. Отношение прочности на растяжение при заданной температуре к прочности на разрыв при комнатной температуре показано на рисунке 6. Заштрихованная часть на этом графике показывает диапазон изменения прочности на разрыв при расщеплении, полученный различными исследователями для NSC с обычными заполнителями.Снижение предела прочности при растяжении НБК с температурой можно объяснить слабой микроструктурой НБК, допускающей зарождение микротрещин. При температуре 300°С бетон теряет около 20% своей первоначальной прочности на растяжение. Выше 300°С прочность на разрыв НБК быстро снижается из-за более выраженного термического повреждения в виде микротрещин и достигает примерно 20% от исходной прочности при 600°С.


HSC испытывает быструю потерю прочности на растяжение при более высоких температурах из-за развития порового давления в плотных микроструктурированных HSC [55].Добавление стальной фибры в бетон повышает его прочность на растяжение, и это увеличение может быть до 50% выше при комнатной температуре [67, 68]. Кроме того, прочность на растяжение сталефибробетона снижается с меньшей скоростью, чем у обычного бетона, во всем диапазоне температур 20–800°С [69]. Эта повышенная прочность на растяжение может задержать распространение трещин в конструкционных элементах из железобетона, армированного стальной фиброй, и очень полезна, когда элемент подвергается изгибающим напряжениям.

4.3. Модуль упругости

Модуль упругости () различных бетонов при комнатной температуре колеблется в широком диапазоне, от 5,0×10 3 до 35,0×10 3 МПа, и зависит в основном от водоцементного отношения в смеси , возраст бетона, метод кондиционирования, количество и характер заполнителей. Модуль упругости быстро уменьшается с повышением температуры, причем снижение доли существенно не зависит от типа заполнителя [70].Однако из других обзоров [38, 71] следует, что модуль упругости нормальных бетонов уменьшается с повышением температуры более быстрыми темпами, чем у легких бетонов.

На рис. 7 показано изменение отношения модуля упругости при заданной температуре к таковому при комнатной температуре для НСК и ВСП [4, 19, 72]. Из рисунка видно, что тенденция потери модуля упругости обоих бетонов в зависимости от температуры аналогична, но в отчетных данных испытаний есть значительные различия.Модуль деградации как в NSC, так и в HSC можно отнести к чрезмерным термическим напряжениям и физическим и химическим изменениям в микроструктуре бетона.


4.4. Реакция на растяжение-деформацию

Механическая реакция бетона обычно выражается в виде соотношений напряжение-деформация, которые часто используются в качестве исходных данных в математических моделях для оценки огнестойкости бетонных элементов конструкции. Как правило, из-за снижения прочности на сжатие и увеличения пластичности бетона наклон кривой зависимости напряжения от деформации уменьшается с повышением температуры.Прочность бетона оказывает значительное влияние на реакцию на растяжение как при комнатной, так и при повышенных температурах.

На рис. 8 и 9 показана реакция на растяжение НСК и ВСП соответственно при различных температурах [72, 73]. При всех температурах как NSC, так и HSC демонстрируют линейную реакцию, за которой следует параболическая реакция до пикового напряжения, а затем быстро падающая часть перед разрушением. В целом установлено, что HSC имеет более крутые и линейные кривые деформации по сравнению с NSC в интервале температур 20–800°C.Температура оказывает значительное влияние на реакцию напряжения-деформации как NSC, так и HSC, как и скорость повышения температуры. Деформация, соответствующая пиковому напряжению, начинает увеличиваться, особенно выше 500°С. Это увеличение является значительным, и деформация при пиковом напряжении может в четыре раза превышать деформацию при комнатной температуре. Образцы HSC проявляют хрупкую реакцию, о чем свидетельствует послепиковое поведение кривых напряжение-деформация, показанное на рисунке 9 [74]. В случае фибробетона, особенно со стальной фиброй, реакция напряжения-деформации более пластична.



5. Деформационные свойства бетона при повышенных температурах

Деформационные свойства, которые включают тепловое расширение, деформацию ползучести и переходную деформацию, в значительной степени зависят от химического состава, типа заполнителя, а также химических и физических реакций, которые происходят. происходят в бетоне при нагреве [75].

5.1. Тепловое расширение

Бетон обычно расширяется под воздействием повышенных температур. На рис. 10 показано изменение теплового расширения в НБК в зависимости от температуры [4, 15], где заштрихованная часть указывает диапазон данных испытаний, представленных разными исследователями [46, 76].Тепловое расширение бетона увеличивается от нуля при комнатной температуре до примерно 1,3% при 700°C, а затем обычно остается постоянным до 1000°C. Это увеличение является существенным в диапазоне температур 20–700°C и в основном связано с высоким тепловым расширением, возникающим из-за составляющих заполнителей и цементного теста в бетоне. Термическое расширение бетона осложняется другими способствующими факторами, такими как дополнительные объемные изменения, вызванные изменением влажности, химическими реакциями (дегидратация, изменение состава), ползучестью и микротрещинами в результате неравномерных термических напряжений [18].В некоторых случаях термическая усадка может также быть результатом потери воды из-за нагревания наряду с тепловым расширением, и это может привести к тому, что общее изменение объема будет отрицательным, то есть к усадке, а не к расширению.


Еврокоды [4] учитывают влияние типа заполнителя на изменение теплового расширения, чем бетона на изменение температуры. Бетон с кремнистым заполнителем имеет более высокое тепловое расширение, чем бетон с карбонатным заполнителем. Однако положения ASCE [15] предусматривают только один вариант как для кремнеземистого, так и для карбонатного заполнителя бетона.

Прочность бетона и наличие фибры умеренно влияют на тепловое расширение. Скорость расширения для HSC и фибробетона замедляется между 600-800°C; однако скорость теплового расширения снова возрастает выше 800°C. Замедление термического расширения в интервале 600–800°С связывают с потерей химически связанной воды в гидратах, а увеличение расширения выше 800°С – с размягчением бетона и чрезмерным развитием микро- и макротрещин [77]. ].

5.2. Ползучесть и переходные деформации

Зависящие от времени деформации в бетоне, такие как ползучесть и переходные деформации, сильно усиливаются при повышенных температурах под сжимающими напряжениями [18]. Ползучесть бетона при высоких температурах увеличивается за счет движения влаги из бетонной матрицы. Это явление усугубляется диспергированием влаги и потерей связи в цементном геле (C–S–H). Поэтому процесс ползучести вызывается и ускоряется в основном двумя процессами: (1) движением влаги и обезвоживанием бетона под действием высоких температур и (2) ускорением в процессе разрыва связи.

Переходная деформация возникает при первом нагреве бетона, но не возникает при повторном нагреве [78]. Воздействие на бетон высокой температуры вызывает сложные изменения влажности и химического состава цементного теста. Кроме того, существует несоответствие теплового расширения между цементным тестом и заполнителем. Поэтому такие факторы, как изменение химического состава бетона и несоответствие температурного расширения, приводят к возникновению внутренних напряжений и микротрещин в компонентах бетона (заполнителя и цементного теста) и приводят к нестационарным деформациям в бетоне [75].

Обзор литературы показывает, что имеется ограниченная информация о ползучести и переходной деформации бетона при повышенных температурах [46]. Некоторые данные о ползучести бетона при повышенных температурах можно найти в работах Круза [70], Марешала [79], Гросса [80] и Шнайдера и др. [81]. Андерберг и Теландерссон [82] провели тесты для оценки переходных деформаций и деформаций ползучести при повышенных температурах. Они обнаружили, что предварительно высушенные образцы при уровне напряжения нагрузки 45 и 67,5 % были менее подвержены деформации в «положительном направлении» (расширению) под нагрузкой.При предварительном нагружении 22,5% образцы не показали существенной разницы в деформации. Они также обнаружили, что влияние водонасыщенности было незначительным, за исключением свободного теплового расширения (0% предварительной нагрузки), которое оказалось меньшим для водонасыщенных образцов.

Хури и др. [78] исследовали деформацию ползучести исходно влажных бетонов при четырех уровнях нагрузки, измеренных во время первого нагрева со скоростью 1°C/мин. Важной особенностью этих результатов было то, что наблюдалось значительное сокращение под нагрузкой по сравнению со свободными (без нагрузки) термическими деформациями.Это сжатие называется «тепловой деформацией, вызванной нагрузкой», и считается, что фактическая тепловая деформация состоит из полной тепловой деформации минус тепловая деформация, вызванная нагрузкой.

Schneider [75] также исследовал влияние нестационарного ограничения и ограничения ползучести на деформацию бетона. Он пришел к выводу, что нестационарное испытание для измерения общей деформации или прочности бетона имеет самое непосредственное отношение к пожарам в зданиях и должно давать наиболее реалистичные данные, имеющие прямое отношение к пожару.Важные выводы из исследования заключаются в том, что (1) водоцементное отношение и первоначальная прочность не имеют большого значения для деформаций ползучести в переходных условиях, (2) соотношение заполнителя и цемента оказывает большое влияние на деформации и критические температуры: чем тверже заполните тем ниже тепловое расширение; поэтому общая деформация в переходном состоянии будет ниже; и (3) условия отверждения имеют большое значение в диапазоне температур от 20 до 300°C: образцы, отвержденные на воздухе и высушенные в печи, имеют более низкие переходные деформации и деформации ползучести, чем образцы, отвержденные водой.

Андерберг и Теландерссон [82] разработали определяющие модели ползучести и переходных деформаций в бетоне при повышенных температурах. Эти уравнения ползучести и нестационарной деформации при повышенных температурах, предложенные Андербергом и Теландерссоном [82], имеют следующий вид: где = деформация ползучести, = переходная деформация, = 6,28 × 10 −6  с −0,5 , = 2,658 × 10 −3  K −1 , = температура бетона (°K) в момент времени (с), = прочность бетона при температуре , = напряжение в бетоне при текущей температуре, = постоянная колеблется между 1.8 и 2,35, = термическая деформация и = прочность бетона при комнатной температуре.

Обсуждаемая выше информация о высокотемпературной ползучести и переходной деформации в основном разработана для НБК. По-прежнему не хватает данных испытаний и моделей влияния температуры на ползучесть и переходную деформацию в высокоскоростном бетоне и фибробетоне.

6. Выкрашивание, вызванное пожаром

Обзор литературы представляет противоречивую картину возникновения выкрашивания, вызванного пожаром, а также точного механизма выкрашивания в бетоне.В то время как некоторые исследователи сообщили о взрывном выкрашивании бетонных элементов конструкции, подвергшихся воздействию огня, в ряде других исследований сообщалось о незначительном выкрашивании или его отсутствии. Одним из возможных объяснений этой запутанной тенденции наблюдений является большое количество факторов, влияющих на скалывание, и их взаимозависимость. Однако большинство исследователей сходятся во мнении, что основными причинами выкрашивания бетона, вызванного пожаром, являются низкая проницаемость бетона и миграция влаги в бетон при повышенных температурах.

Существуют две широкие теории, с помощью которых можно объяснить явление выкрашивания [83].

(i) Повышение давления. Считается, что выкрашивание вызвано нарастанием порового давления при нагреве [83–85]. Чрезвычайно высокое давление водяного пара, образующееся при воздействии огня, не может выйти из-за высокой плотности и компактности (и низкой проницаемости) более прочного бетона. Когда эффективное поровое давление (умножение пористости на поровое давление) превышает предел прочности бетона на растяжение, куски бетона отваливаются от элемента конструкции. Считается, что это поровое давление приводит к прогрессирующему разрушению; то есть, чем ниже проницаемость бетона, тем больше откол, вызванный огнем.Это падение кусков бетона часто может быть взрывоопасным в зависимости от пожара и характеристик бетона [38, 86].

(ii) Ограниченное тепловое расширение. Эта гипотеза предполагает, что выкрашивание происходит в результате сдерживания теплового расширения вблизи нагретой поверхности, что приводит к развитию сжимающих напряжений параллельно нагретой поверхности. Эти сжимающие напряжения снимаются при хрупком разрушении бетона (выкрашивании). Поровое давление может играть существенную роль в возникновении неустойчивости в форме взрывного термического скалывания [87].

Хотя растрескивание может происходить во всех бетонах, считается, что высокопрочный бетон более подвержен растрескиванию, чем бетон нормальной прочности из-за его низкой проницаемости и низкого водоцементного отношения [88, 89]. Высокое давление водяного пара, возникающее из-за быстрого повышения температуры, не может выйти из-за высокой плотности (и низкой проницаемости) HSC, и это повышение давления часто достигает давления пара насыщения. При 300°С поровое давление может достигать 8 МПа; такие внутренние давления часто слишком высоки, чтобы им могла противостоять смесь HSC, имеющая предел прочности при растяжении примерно 5  МПа [84].Дренированные условия на нагретой поверхности и низкая проницаемость бетона приводят к сильным градиентам давления вблизи поверхности в виде так называемого «влажного затора» [38, 86]. Когда давление пара превышает предел прочности бетона на растяжение, куски бетона отваливаются от элемента конструкции. В ряде тестовых наблюдений на ВСП колоннах было установлено, что выкрашивание часто носит взрывной характер [19, 90]. Следовательно, растрескивание является одной из основных проблем при использовании HSC в строительстве, и его следует должным образом учитывать при оценке противопожарных характеристик [91].Выкрашивание в колоннах NSC и HSC сравнивается на рисунке 11 с использованием данных, полученных в результате полномасштабных огневых испытаний на нагруженных колоннах [92]. Видно, что выкрашивание в подверженной огню колонне HSC весьма значительна.


Степень выкрашивания зависит от ряда факторов, включая прочность, пористость, плотность, уровень нагрузки, интенсивность горения, тип заполнителя, относительную влажность, количество микрокремнезема и других примесей [34, 93, 94]. Многие из этих факторов взаимозависимы, что делает прогнозирование выкрашивания довольно сложным.Изменение пористости в зависимости от температуры является наиболее важным свойством, необходимым для прогнозирования характеристик выкрашивания HSC [33]. Нумове и др. провели измерения пористости на образцах НСК и ВСП с помощью ртутного порозиметра при различных температурах [88, 95].

Основываясь на ограниченных испытаниях на возгорание, исследователи предположили, что растрескивание HSC можно свести к минимуму путем добавления полипропиленовых волокон в смесь HSC [85, 96–101]. Полипропиленовые волокна плавятся, когда температура в бетоне достигает примерно 160–170°C, и это создает в бетоне поры, достаточные для снижения давления пара, возникающего в бетоне.Другой альтернативой для ограничения выкрашивания, вызванного пожаром, в колоннах HSC является использование изогнутых связей, где связи изгибаются под углом 135° в бетонное ядро ​​[102].

7. Соотношения высокотемпературных свойств бетона

В нормах и стандартах имеется ограниченное количество определяющих соотношений для высокотемпературных свойств бетона, которые можно использовать для проектирования пожаротушения. Эти соотношения можно найти в руководстве ASCE [15] и Еврокоде 2 [4]. Кодур и др. [46] собрали различные соотношения, доступные для термических, механических и деформационных характеристик бетона при повышенных температурах.

Существуют некоторые различия в определяющих отношениях для высокотемпературных свойств бетона, используемых в европейских и американских стандартах. Учредительные отношения в Еврокоде применимы для NSC и HSC, в то время как отношения в практическом руководстве ASCE относятся только к NSC. Определяющие соотношения для высокотемпературных свойств бетона, указанные в Еврокоде и руководстве ASCE, приведены в таблице 1. В дополнение к этим определяющим моделям Kodur et al.[93] предложили определяющие отношения для HSC, которые являются расширением отношений ASCE для NSC. Эти отношения для HSC также включены в Таблицу 1. 2004 [10] NSC и HSC — EN1992-1-2: 2004 [4]


Зависимость напряжение-деформация   9029  

, 
. .
Для Еврокод разрешает использовать как линейную, так и нелинейную нисходящую ветвь в численном анализе.
Для параметров в этом уравнении см. Таблицу 2. 9 7 Сискизный совокупность бетона 999999999999999999999999999999999999999999999 Дж/кг C) 
, для 20°C ≤ °C, 
, для 100°C < ≤ 200°C,
, для 200°C < °C, 
, для 400°C < ≤ 1200°C.
Изменение плотности (кг/м 3 ) 
= Стандартная плотность

для 400°C < ≤ 1200°C,
Теплоемкость = .
Теплопроводность Бетон на кремнистом заполнителе 

Бетон на карбонатном заполнителе 
Бетон на кремнистом заполнителе29 9.
Бетон с карбонатным заполнителем 
Все типы:
Верхний предел: ,
для 20°C ≤ ≤ 1200°C.
Нижний предел: 
,
для 20°C ≤ ≤ 1200°C.
Термическая деформация Все типы: 
. Все типы:  
. Кремнистые заполнители: 
, для 20°C ≤ ≤ 700°C.
, для 700°C < ≤ 1200°C,
Известковые заполнители: 
, для 20°C ≤ ≤ 805°C.
, для 805°C < ≤ 1200°C. Темп.°F Темп. °C NSC HSC Кремнистый агг. Известковый наполнитель Класс 1 Класс 2 Класс 3
68 20 1 0,0025 0,02 1 0 0.0025 0,02 1 1 1 212 100 1 0.004 0,0225 1 0,004 0,023 0,9 0,75 0,75 392 200 0,95 0,0055 0,025 0,97 0,0055 0,025 0,9 0.75 0.75 0,70 572 300 0.85 0.007 0.007 0.0275 0.91 0.007 0.028 0,85 0,75 0,65 752 400 0,75 0,01 0,03 0,85 0,01 0,03 0,75 0,75 0,45 932 500 500 0.015 0.015 0.0325 0.0315 0.033 0.033 0.033 0.063 0.60 0.30 1112 600 0.45 0,025 0,035 0,6 0,025 0,035 0,45 0,45 0,25 1292 700 0,3 0,025 0,0375 0,43 0,025 0.038 0.30 0.30 0.30 0.30 1472 800 0.15 0,025 0.025 0.04 0.27 0.025 0,04 0,15 0,15 0,15 1652 900 0,08 0,025 0,0425 0,15 0,025 0,043 0,08 0,113 0,08 1832 1000 0,04 0,025 0,025 0,045 0,06 0,025 0,025 0,045 0,04 0,075 0,075 004 2012 1 100 0,01 0,025 0,0475 0,02 0,025 0,048 0,01 0,038 0,01 2192 1200 0 — — — — — — 0 0 0 0

3 7 Eurocode классифицирует HSC в три класса *, в зависимости от его компрессивной силы, а именно
(i) класс 1 для бетона с прочностью на сжатие от C55/67 до C60/75,
(ii) класс 2 для бетона с прочностью на сжатие от C70/85 до C80/95,
(iii) класс 3 для бетона с прочностью на сжатие прочность выше, чем C90/105.
Обозначение прочности C55/67 относится к марке бетона с характерной цилиндрической и кубической прочностью 55 Н/мм 2 и 67 Н/мм 2 соответственно.
*Примечание: если фактическая нормативная прочность бетона, вероятно, будет более высокого класса, чем указанная в проекте; относительное снижение прочности для более высокого класса следует использовать для противопожарного расчета.

Основное различие между европейскими и ASCE высокотемпературными составляющими для бетона заключается во влиянии типа заполнителя на свойства бетона.Еврокод специально не учитывает влияние типа заполнителя на теплоемкость бетона при высоких температурах. В Еврокоде такие свойства, как удельная теплоемкость, изменение плотности и, следовательно, теплоемкость считаются одинаковыми для всех типов заполнителей, используемых в бетоне. Для теплопроводности бетона Еврокод предлагает верхние и нижние пределы без указания того, какой предел использовать для данного типа заполнителя в бетоне. Кроме того, Еврокод классифицирует HSC по трем классам в зависимости от его прочности на сжатие, а именно: (i) класс 1 для бетона с прочностью на сжатие от C55/67 до C60/75, (ii) класс 2 для бетона с прочностью на сжатие от C70/85. и C80/95, (iii) класс 3 для бетона с прочностью на сжатие выше, чем C90/105.

8. Резюме

Бетон при повышенных температурах претерпевает значительные физико-химические изменения. Эти изменения приводят к ухудшению свойств при повышенных температурах и создают дополнительные сложности, такие как растрескивание в HSC. Таким образом, тепловые, механические и деформационные свойства бетона существенно изменяются в диапазоне температур, связанных с пожарами в зданиях. Кроме того, многие из этих свойств зависят от температуры и чувствительны к параметрам испытания (метода), таким как скорость нагрева, скорость деформации, температурный градиент и т. д.

На основе информации, представленной в этой главе, становится очевидным, что высокотемпературные свойства бетона имеют решающее значение для моделирования огнестойкости железобетонных конструкций. Имеется большой объем данных о высокотемпературных термических, механических и деформационных свойствах НСП и ВСП. Однако данные о высокотемпературных свойствах новых типов бетона, таких как самоуплотняющийся бетон и бетон с летучей золой, при повышенных температурах очень ограничены.

Обзор свойств материалов, представленный в этой главе, представляет собой общий обзор доступной в настоящее время информации.Дополнительные подробности, относящиеся к конкретным условиям, в которых проявляются эти свойства, можно найти в цитируемых источниках. Кроме того, при использовании свойств материала, представленных в этой главе, следует уделять должное внимание свойствам замеса и другим характеристикам, таким как скорость нагрева и уровень загрузки, поскольку свойства при повышенных температурах зависят от ряда факторов.

Заявление об ограничении ответственности

Определенные коммерческие продукты идентифицированы в этой статье для того, чтобы адекватно указать экспериментальную процедуру.Ни в коем случае такая идентификация не подразумевает рекомендаций или одобрения автора, а также не означает, что идентифицированный продукт или материал являются лучшими из доступных для этой цели.

Конфликт интересов

Автор заявляет об отсутствии конфликта интересов в связи с публикацией данной статьи.

%PDF-1.4 % 1 0 объект >поток 2015-12-03T11:27:12-05:00Microsoft® Word 20102022-04-03T22:48:36-07:002022-04-03T22:48:36-07:00iText 4.2.0 от 1T3XTapplication/pdf

  • uuid: 023e5760-f374-4dd4-bccd-03293aee5ffauuid: 86105b0a-bb15-4adc-97a8-65f1786134a9 конечный поток эндообъект 2 0 объект > эндообъект 3 0 объект >поток xXMo6Ù’PصWE{+[SR#p.!np,{o|b?`SmOK7B$oy

    Печать

    %PDF-1.5 % 1 0 объект >/OCGs[17 0 R 18 0 R 126 0 R 127 0 R]>>/Страницы 3 0 R/Тип/Каталог>> эндообъект 2 0 объект >поток приложение/pdf

  • Печать
  • 2014-01-10T07: 59: 37-0T07: 59: 37-0T07: 002014-01-10T07: 59: 37-10T07: 59: 37-10T07: 59-01-10T07: 59: 22-07: 00adobe Illustrator CS6 (Macintosh)
  • 256152JPEG / 9J / 4AAQSKZJRGABAGEBLAESAAD / 7QASUGHVDG9ZAG9WIDMUMAA4QKLNA +0ААААААБАБЛАААААЕА AQEsAAAAAQAB/+4ADkFkb2JlAGTAAAAAAAf/bAIQABgQEBAUEBgUFBgkGBQYJCwgGBggLDAoKCwoK DBAMDAwMDAwQDA4PEA8ODBMTFBQTExwbGxscHx8fHx8fHx8fHwEHBwcNDA0YEBAYGHURFRofHx8f Hx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8fHx8f/8AAEQgAmAEAAWER AAIRAQMRAf/EAaIAAAAHAQEBAQEAAAAAAAAAAAQFAwIGAQAHCAkKCwEAAgIDAQEBAQEAAAAAAAAA AQACAwQFBgcICQoLEAACAQMDagQCBgcDBAIGAnMBAgMRBAAFIRIxQVEGE2EicYEUMpGhBxWxQiPB UtHhMxZi8CRygvElQzRTkqKyY3PCNUQnk6OzNhdUZHTD0uIIJoMJChgZhJRFRqS0VtNVKBry4/PE 1OT0ZXWFlaW1xdXl9WZ2hpamtsbW5vY3R1dnd4eXp7fh2+f3OEhYaHiImKi4yNjo+Ck5SVlpeYmZ qbnJ2en5KjpKWmp6ipqqusra6voRAAICAQIDBQUEBQYECAMDbQEAAhEDBCESMUEFURNhIgZxgZEy obHwFMHR4SNCFVJicvEzJDRDghaSUyWiY7LCB3PSNeJEgxdUkwgJChgZJjZFGidkdFU38qOzwygp 0+PzhJSktMTU5PRldYWVpbXF1eX1RlZmdoaWprbG1ub2R1dnd4eXp7fh2+f3OEhYaHiImKi4yNjo +DlJWWl5iZmpucnZ6fkqOkpaanqKmqq6ytrq+v/aAAwDAQACEQMRAD8AkuhanqmkWd95k8t3NvFp Vtq19p8kk8t1cIYLq9UW093DQenFbwCqSBmY8gDQVzPkATwnnQ+5CZah521LVn4+YNR0oW+j6n5f uIo7eCcM0kl1DJLNFLO0bBUjWRiTF9lvkTEYwOQO4kqB0n80PMtlYC4TUrb/AEqC3jginjne1gd9 Ru4rm5eRpJpqRRiIsOR2kT9kbylhien4oKzLzL+Zeu6O3lRp/qsceptA+rSLFcGAxNcRwTNBLN6D AKs3qKvps1BU/Du1MMIN+SWP+afNNz5h/KPVtQ1qSOO5XVIU0xrdZooeHqRFfTkBDyj0mkL1Cld1 ZVZcshDhyADuVBXmvJpf5i6hPdXtm2oyT6DEPqz3aW7WzSOZxHxlKghUt2ckMvEfZNTheEbgPj+Pv QlMH5ia95sn0a/vtR0qzvbHV4/qD+krPbiSyufXaWMTtKIVk9NVL8eR67imT8IRsAHl+lWT+YL3R tf8ALvkfzVq4ji1TWbrTLW9X1GWIQRSyNdKFqOKcpG516bAnKogxMojkLSoaX5+8x2Fpa6TZXem6 Za/pNNMtra5iuprqzi9SWPhdCQwoWCqj8vU8dqUwyxRO5s7Kg7f86vN836MSbUdLthqIspZ7n6u/ C0R7qS1uFkDziv2EkqWFAadwcJ08d9ihNH/Nbz2iNDN+jbOa1sprn1buC7Rr5A1yIrq0jTmOHpwx ОВЖ9о7rtkfBj5/qShtc/NXzvBFp1lBc2txcatpwmSa0s5VZZru3neFYmeZ/UeOeFY/hjpU/FRvh wxwx3PcUNWX5t69Zw21tNrFpcMDa8ZJ7SUGSCfTmlMjSCUA+ndJ6b9yf5cTgB6fi0pt5T/MfznqO qeXra7udNeLurS1vJ0NvdRSS/WC6TRWxT6wpe1aKshfiKnfio5ZHJiiAee34+1D13MRLsVdirsVe P6RL+a+i6UL6zSfUUvpLmtlqiXNzPbC3DCDYuklZxV234/Cqj4mzLl4ZNfcqjb6n+alrqlxLBb3c y3V0ly4ktLkQhZItPDRKJZpOCcxOKDdaMRswAJECPx5qnd75v/NK10nRrj9ArPezyXI1WKG3lcKq FViCKJeabuftVDBag0IrWMcLO6pd5if8xL/ThdIuoWeqy+W5Wkt7SO5WEagZR6CRrDOBHP8A5Tcv h+0o+zk4cAPSuL7FSbUPPXnOa9/wlCskEwLzp6sN49/LXUZJLdF4yhlC2cSu6ux5R8hXemSGONcX 45frVPNVHnnUU0PVILfVIdWurW7+vWEc1zbWaXNqhFqXjVkEazSrUhjuDQmm+QjwixtSrZPOv5wR Teo2jI9snCsaWFzWQBYGchzNVOZeSlU+GlDuMfDx9/2qp6Z5/wDzY1DQ7XU7LS7e7tZo3ZbxLaas kgto2CJbrMzcFmaUeoWAfjT4ajkTixg0Sq+581fnM2pRwwaUPSiWORJPqMixyvJZTH05Qbg0T6zL Cpo6svEltlYFEMdc/t81RQ85/mxdfXprPRkhhhINTFdWF1HI0TXMicjSY8nSERMUUb8mI6UyPh5+ /wC1WvMesfmJpnmrVLjRrK6uYpIbZkt5YLi6tC8VpPJJHAUkRIzJMsMTMFO7cuzVMIwMRaobWfN3 5rTadcw/oGVbbUDPBbvb2s63EcNHTlyjn9SN6MhR2RfiDUqOLYxhjvmqDm8z/nBJI8Q0q5gsLdZI oeFnMZZahRCXYS8uQETtzU0+Icl3C5Lgx96o6088/m+01qbry6IoRK31xVs52Yj1YlMSESkDijOR LRlcAbA1GROPh4qlmlfmL5g0DTtVW3ePzDFbS61di61DUCJvq2k3ccAjjVYmUloJA67jka+ABnLC JEdOXTvRbI5PzauD5hn06O3sIrRLxrCC6nvOPNzbXcsEpZI3iEUstn6dQ5ZSSpXkKZX4G17/AIipL ГУ/OC40qPU9e4C9bUbfTL1NMku5GWD1NPN1cRwLxlpQK3ZVrufA2eBdDuv71Rl9+bWuaTI1/fiC7 tyrzV7eGC1nVQwtWVYVmBhY8AHDeorAhfiIOAYAdh5Kjdd/N/wAx6VeahYfoeymudKju5bqX646R yJZ28F2fRrCas0NyBxJ+0PvjHTg0b5otlWq+Z7syQwRQ20tpqUMZhjkm9OXhInKQsVJoOLDidu/t mPVFLH/LFinleAtYrbXE3oR2dvLc3zStBBG0skVqCeVEVKlRsSa+2SnkMuaGQr5v1I2skpgqpQK wu0CvSofjWnQinz9t8hSrj5s1QHl6OnmNCS/C9R2YUPEKKLu21K/240qW66JdffTITS+qR21pdxX im3vzG4kiaiSK68eXEk/DkoSMeSpnH5r1FmSMRWRk4Kz1uwgLGRlIWqn9lQ39cjSo+O981egxk02 AzquyrPRWfko7q3EEVPfAlab3zeAtNNtjWvI/WCCOtNuJr774qmtjJdyWcL3caxXLKDLEp5BWPau Kq+KuxV2KuxVS+qxfzSf8jJP+asVd9Vi/mk/5GSf81Yq76rF/NJ/yMk/5qxV31WL+aT/AJGSf81Y qpHSrA3IuzHW6VDGs/JvUCE1Khq1413phtVX6rF/NJ/yMk/5qwK01nCylWLlSKEGRyCD/ssVU7XS 7G0gS3tY/q9vHUJDEzIi1NTRVIA3OEm1VfqsX80n/IyT/mrArvqsX80n/IyT/mrFXfVYv5pP+Rkn /NWKu+qxfzSf8jJP+asVd9Vi/mk/5GSf81Yq76rF/NJ/yMk/5qxVI18ieVVBC6HpIBBBasIRseuT 8SXeVRA8q6KLQ2Y03ThaGUTm2+px+mZQKCThXjzA25dcHGe9VJfJXlpY2jXR9LWN+JdBYxANwBC1 HfiGIGHxJd5VefJ/l8yiY6VpplC8BJ9Sj5ceHp8a1rT0xxp4bdMeOXeVWt5M8uMqK2kaYVjVkjBs YiFVySyjfYNyNRj4ku8qiR5fsAyEW1pSKNYY09D4FRAAqqnLiOIAA26bZG1dJ5f0+SJ4mtLPg/2g LcL0BANQwIIBND2wK8l89/n3+WfkrzNeeVtW0i4mvNOEQka2sbZ4iJ4lnHBnuY26SCtVG/34qx9P +cq/ybWNEGh4xVF4Ly0+0Y8aAUqbsntiq9/+csPyfcUfRL1hQrQ6fZnYkkj/AHr/AMo4qv8A+hpf yhWJJW0O8VJCQCdOtOo61pdYBLekmNC0V/0OR+Wy0VLPVSANgLS3A2+d4MkhVh/5y+8gzU9PT9XY np/olt+v67TIGYHNkIE8mQaf/wA5C6BfTCKPT7yJti/rtpkRRW2DMj6iHp8lyk6qFXv8j+pslglH 6jEe+Q/W9TsrqO7s4LuKvp3EaSpWleLqGFaEjv45eDbSrYVdirsVeaDQvMfL1PqnmOCpflaw6rZe kKMeJQ+qhHIfF0/rhVStdJ8xkCZbTzTInEcBNqtmrEsg39NpFIoT+3Q1HSmKqseieZqzSCy8xRPd I0jg6tZ/A70iYAK5UOqDmlKr7jpiqGs/LfmRTS5i8zerTkX/AEnZ1maMsvx8GZB8PGnJxXw2OKGS 6f5VEtokd7qusQXFwswayur2OSQK/wAO/pckYACq0JpXfFKsfIFuURRrerq6q6mVbshyXAHItx+0 ABSmNqyiNAiKgJIUAAsSxNNtydzgViXmbV9Ym+sabFoN1cWnMIT7b39pbFpeCyxxrylWRTI4CUp3 8MKpDbab5kjDD9Ca7GrN6hdtYtC3IhgektB9rffrX2qoafR9Ytlnlg0zXJZ7oqyKdXtE5yOWLmI+ pQOqxKx6VU96EYqh5rfXV9L19J1q2nk5TJZpq9o/77kJG4Ro5Z+Jb4io2HzxVFR/p64luIINN15m t/hmrq1sjoUowAVpBUv+yx+FhX4qYq1eaXrEk72Q0rXbmzZpo/XXVbXgzfG3xJ6nw8q/tD28Kqsi 8jt5giFzbalpmoWkBcywz6leWt2/2UT0l+ru5C7Ft+/L2qEu1jzpaGO2XQNW0eW6kmKSQ310Ygyg MKKYw7BuVOq0PTvXFUvs/Pl/KTG955feSFZPXZL+VN4wasqvD9hTQk8vs1IwqtHnjXY4G9a58tPP yURLHqrgSCp5CjwijUKUFT1+VVVtv581cwrLc33lqL1BRFTUZXHPjWnJoYjSrx1Ph5e/sqiY/OOs iOBXufLrzP6gZhqciKzJEJF9IGBuQqwLb/Cu++KozSPO1k7SR6tqmixyckWBbK+EzNyNKujrGVr9 NPHvgVlOKvjX8+dG0aX85PMN5ewi8uJGsYrezeRooyfqETMzFCrUUR7nl32DHY15ZEcmnJIjk851 Lyt5fOl/pBnS0uAyIbW29YR/GjNXjcNPIQsg4FuY2p8O9cpx5ZXX4+ymGOcia6fj4PXdF/KP8vrr yemqPoUZvJbWW6tZRc3j1jCExvJF6ifHyI+BQR3qemU+PPiEbG/66/h4MY5JXTxryJaLd+Y9CgaG KZZLhh6VxGs8JJ2HqRsGVlB6imZUjXF7nNzGsfzejReXvKlr5wjSOysGsDMzsvpLMnBZWQLRqlAU oaNv+1TpkYTPCb6D9DhgkAn8ck31GG40tmW2t44rSYs4hSD0U5zxLaseULBl4kNRWUUC0I+LjgyE dedH5XTTlIP2/eqaxDawaLBYRPFNdRzTiThSEgrDFwimSXjy5Vbjz6fEdxmLEnYVRvr+r8D7WonY Xt+A+o/KwI8saQCKEWVsCKU/3UvYZshydoE0wpdiqy4mWCCSZgSsSM5A6kKK4qo+pqX++If+Rzf9 UsVWyXF9FG0kkUCRoKs7TsAAOpJMWKsTsddu7u9uZJZDc25lkW3a2uGRPTDkLwCcFbboxO/t2KF+ pSazBA9zbyyQLwZlMlxI7AUPVDzT/hvpBxVPbPS1tiskNjbtJ9pZnmeR60pyDNGTuD2wJR3qal/v iH/kc3/VLFVr3N5FxaaGMRl0QlJWYjmwUbGNe58cVeW+codBi1rVYrmDQbm9Mi3f1W6e7W5KBQQz iNXq1a0ptvhQlUljor3E12LXy693csGv1eS+R5JEQu0gjiV2G8jBlKj7qYqirxNDtboxzxeWQtwT NaJLPdQyGOdVqfiVeREax8wtSKgkDuqp3Nl5SgMawx+VzMR+7jS6uuLxRcjGOYIRmDpIDyPw7Cvx Yqry2vl9r6RwfKbTMshcm8ufUjEscnIsoJ9NXiZqnYGp691VO6TytGwk/wCdWaf+6lDXd2QsYVXj pGoai/a/ebAjiMVen6Dd6/e+hd3UmnyWEkDEPYySTB5TJ8DI7Ko4CMb+Lh3wJedTXzQ3E1w2oXMo 9R5fh8tKzxolKcSFDMGZKp9pvi3/AMkoWRahFZ3V3azak73MLqBdReWXYoGQq6v6cfxM7MxPHYBR 4nkqvGrxw2v1651FoBbMoZR5dZAgZGbaR1UHikLsxU+HsCqrPLB/pDfXHhtrRTJyPlv4ShcAcBx5 fCSB9kHb6cVbGp200dvNBqjxgpUzf4bk+w6kd0+EGOiH5eGKql60NkyBZpLqa1DwyPb6BHQyrISS 1WCclRnU/ujQhdtzXFXp1lM09lbzsro0saOySKFdSyg0ZQWAYdxXAl8jfnVp0t1+cHmqRyqxr9Qh imZgPSVrKBpnKD4uI/dkt28N8ozmqcfN0YfqOoxWzXFmsTRQr6Ae1l9Y+meBpQkhq+m7I6/ZJLU7 FaYRI6sMQLIP8Vz2mhxaeCUsLa2RXUyMzeg0QqJHQKP7twacTQ0B6FcrOECXER1/h5/Y1wjxT2Yr 5C8reY4fMlnNZC3kt4J5I4ruRkEXCQ+mJmXkzqlG5VC1Xrl5zQkCLIJDtc2nycF09G8uHS9Q84X7 NLyVvrBhJiUSOpB2KkyotFRpKvUBlHzwyiI4iO4ODIVGvJG3Ud3qGo20f1lJ57hY4XRFAiVi0sWx CTQsSP3/ACLmhNduIphTnLIRKrlXdy+JI+fS3EFk31Y3d+jaX0rXEsy8ZPW4TSSn1SlTIHA4zqHY mrA1Fd/i6RjIkdD3/jk172+uPLBY+WtJLDixs7clfA+ku3Qfqzbjk7YJlhS7FUNqf/HNu/8AjDJ/ xE4qicVeefmHHf3HmjSIIVhuYIraeY2V0WETSepGFkBUOFdf2WKNTelK4QrEbuT8wV1u9bS4oYIZ LxLSG2laFkWZ7aGWiyGRHPNpSf7rau5yuex51bdjjxA+m63TBLv8yV1Iafr9tHIr28jxQBoYYzxd FDtLC87lfiI48PvyUQRzLVIg8hTKPy5Mlk2s2t3PBEkbx3K2cJ4w26PH8XENQ8SUqzUAJqaDfJFD L01XS5JjAl5A8wIBiWRCwLdBxBrvgVvUP7hP+M0H/J5MVef+ZdXv7fWr5IdVv7VEcKIl0X6zGeSq eCzqFDA8afGe57b4UJdDrWoGz+ujzDeMkiiKd7by+7IZUJhmanFyvN0JNf1UGKohrvUoZzbXOqXM qWbAFh5fkEbRKUARXApxYqxJWoo2KqIudQge3tI9UvI2dDKGh8uDgvqcWZSeFazPKW6fzVxVVfVL +3gR5tSvpRaxvcOiaAGkmjjlFuIwoDMrVjLAUBKvXtsqg49R1KeiTa5e2hUuEmuPL6KgESMykt8S IP3VRy412Htiqd6Dfa3c61Dp8Wr3qW6SI8iS6P8AV4X9M85U9QkGL1AhG6j2riqI1Py3LaRt+jbz VtYle6jS5hi1GOOW3CRyFaGWg2Liq1G1D2NVKQ3ul6tJLY3J0zzH+l7L92yW2qW8iNxfkfUlZ1Us wuWU7BuC1AIXLI5KFbK1Z6DqMEU8psvMsohtXgW2/S1tN6ke8BiAR+fNCz0rsrD7QwnL5D5KjPL9 vqfl6/a+FlrdxaGJrdlv9VspowyksqFHdQH5txB59/ngnk4hyCsth8x+Y2ZBN5Xu4gX9NyLi0fia IQ20u6fG246cenhUqnH5q11pmgbyzdLNxDxw/WLPmVKOxY/veAAdFQ0Y7staA1xVH6PrOqXt1JBd 6PNpwiTk0sk1tKvIkcUpDI71K/FuoxV8zfmlq1pZ/nT5sgmkuIXuG0sxy2rfvFZbGissfKPnJycB asNuQ75XkaIDRliDzbOkmDQlmtnVZzEXgnuNl5sCY/U4AV+MgGn0ZSYkR9Tl6WJIA6sA1jUxBp1v bl0kvLS3W3Er3Rdf3aABY43KBA3Ff2dgq0pvyxPql5e78cnJ0+lOG5E3IrvJ/mWfT9QhnDRSKRxm ieVByUihFajGQ4TYc2MuIUXr+gReX2n+u2dmqXkqycpBK+/rIyScfi4dJWHQZmYdTGe1buBqNEY7 9Ev80WF0Zb270+Ol1cSC64yqslJI1VI40aSqIhoeRChmGxYgAA5cXpEYjYOvyYSY7PNrO8a69eKZ fWkt5GVohSMn4VRAfVHWg4mqh5h8QrvmNkgY+X4/HVwDGi+0/LDFvLWksa1Nlbn4qA7xL1oSPxzY R5OzCZ4UuxVDan/xzbv/AIwyf8ROKonFWEebP+Uy03/mBn/5PR4VQ9qSl9ey1aiaxRkU0I5aNAok BINChIoaZi6nIIAEUZpI3xDy/SEDPql3PrenJJa3EjQ6SA925iIlkZojJx+MNVG+FuQG/jl2GVwB u2nURrJIVW6N0GKxFz5gv7jSRPMtuiyO6wc2iWJ29IuWJ4tU+2+WNCWaRf8AkNL+CfS/I0kd5FID ayQwWXJFkbn6iGOZgnJhyFOvj2xS9HupPUsoZODR85LduDijLWVDRhvuMCsJ1jT/ADUfMd5Laadq 81gS3pPDq0EELsVjYMkJPJFDc1NfY03PEqgjpPnESui6brv1QsSpOuQ+qKK24qzfaNAFLbdfHFCy Dy35inuPXutN12CQsg9dtZt5mjHxAugVq0XlUqOvhUAYqmK2PmFv9Li0nWUed/Xmt21WCP42h3dn aoUAKAxG3yxVZpPlrUb67ez1WLXrFTBLS6l1NJ0pIyjgGiJIY0rTtTvirIpPJcMhUvrGqkpWn+ls O9a0A6jscbSjNE8vfoma4caje3qXCoBHeTessZQuWZNhQvz+L5DAry1W0H684iHlWGOQlFaW+vEk ASQn4VRkQNxAPLie2/HCh00WlRLJ9Z/wo6hUlfdRuLaORo2HICZ2avwcviCkBvtYqvuotEtJmuLR PKiq108apdahPG4jRlX4ncU9TqWULSnSoxVdAbCJblI38pm3uRGtIdVuKlA8bvzY0A48WdeO9KLS lcVaj0PT5r2W4A8rTai5hhihi1G5YMGjJtkZQGbmz+mFIHxL2OKqdhDp98sFtY23lq5vP7lI4rrU Hh2vn+9UkRllTkppy/huq9I8p6Hd6Qb2GSzs7S1kkDWv1OWeRmUch+9EwHEheP2SR1wJfLf5yXFj B+eXmua4dkeCPTpYnTZg62UdAHIdUJYrvxJ7Cla5GXJiRaOstbbULSz0m2UwQ2lvB9cWRlkkkDxM Y1rQEUVFZjTcnYld2xNSbhVOfoSLB7nkfmHy/q1hqUR1G4Rop2ZvURCqiu+/EFjQkD8cEJjh3G7c MZMxxHb8dz0jy3+XmhXMbQyLHM0yRhJbaUyuksyLQKweVeSs+ykdditds02q1mSJAHPu73po9n6f wya+Nnb5/wBnwZtp+n2OlJPY6dex30FpOAk8biQbBajkhIbf4lNBVSNvHL0nEZG+YPwPu8nT62Ai AN9xyPMX3smZUYSAoGqBx7/R0OdJKLzUZML84abYo8OoyTCFokZERighHPkK0aRlRBTkTSjHahqBm HrIekEd/7XHz70+j/LFf8NaTypX6lb1oaivpL0OTHJywmeFLsVQ2p/8AHNu/+MMn/ETiqJxVgPni 9trTzdpskzGn1C4IRFaRyFljLcUQM7UG5oMIVKNN1/SL66vTBccTd3guII5VeF5IDZWsYlSOUISr NE4DU7Zqe1AajXJ2PZ5A4lTULsw36zWdt9buYbG4JtYeEbviZIWC8nKrXiRux6ZkdnG8Xxadd/ef BNNGv2gtfMk8tgZo4rcSSQTPCkbBIHYpI5ZgqtShNCB3zOLhpR5P8x/lna6mfR0bTvLqWyM8GofW LDgpChXQtDI3BqSt0qpHU1IGKXpeof3Cf8ZoP+TyYFfPvm7zH5vh85axDb61ew2sd1KI4UnkVEUM QFUA7DMmEAQ4uSZBSu58z+cmtxF+ndRLTOsatFdSIwqwLHlyqKKGOw+7qLBCPc1eLK+alqnmjzzB qemzx61qLWryfVrpEuZqAy0EUjLzpRW2P+sPDKpwaAIbsUyQR15/rUvNvnHzvaXqR2+v36L6SEhbi UVJQEmgbLBji45yy71Ow87edmtozJrmoV4D4nuZak0/1sHBFJyz72rfzx+YjwvJDf6lcxo/F5FuJ yFJLFVPHkKlUJHyOV5Tjh9REfexjkynlZdB5687trMdnPq+p28huFglhlnmVldWAdGHKqmppuMTA UsM0zKrZ6PPX5ftBNAfPVs00myKNIUDkGHEMBbyYBarSuPgT7nYskh/Mf8jIRE5uLBZYl4iRdOlS лDyPH9z8I5b0rg8CfclVf81vyQkjKvfWbxlqkGylK8qe8PXHwJ9yuT8zvyRRFCXNmqRqoUCxmAVU AC0/cbBQBTHwJ9yr4vza/JcSNJFqFqJG4KzrZzcj6VVQEiH9jkQvhXHwJ9yqkf5v/k9EB6epwRiN uQ42lwvFgKV2h3NDj4E+5Ufo/wCcX5bazqdvpema3Hc3903C3gWOdSzUrSrRqO3c4JYJgWQr5u/N tbRvz184C4d0Zv0UIjGiSPyNnFQRq81p8ZIFP3h7/C3VaSLWrTDSf0HZzwm1vrq5+sKkXoypJ6MC RrxiReQcIAh+M86Eiu3TMfMARs5WmuJ3QPm7yrba8iQS6pa2aRMX+GdeZNKLuRsN8qhAxNhy5ZIn YmkqH5ZeYmtIjY6008IBMEkMo4UYnkAVCrQn7VOuVnEbvhi5Q1kqrjkGUeTLLWLKyubLVLj6xfG+ /fOVVfhkjRuikg/aGWYIAHlwuPrM8p7ylxF6dNbujLxBIbq3yA+gdM3MnRRDG/NGn29xp0huo43h jVmYTlxEKb1YxvE3w9ftDImIIo8kSjb3Hyx/yjWk9D/oVvuKkf3S9yXP3sfnmM3pnirsVQ2p/wDH Nu/+MMn/ABE4qx78wPM15pOjXEWkJJNrckbNaiKL1xGyjlWVf2QwDBa9chkJESRzZ4wDIXyfPOv+ d/zQ1S9j1C7nn05rq39O2NqrWoaFZCHCNXkQX+18W9PYUxsWPPm2iP0OTkngwi5H9Kt5c0uCKKwF 5fwC8LyXBjIe6ZrfmUkUwwss/KR/iQsVU/a3Wpy6OnraTTLPe8Wcad5heC8ubqewuLZJAIYf3Uc/ GGMkh4EVwz+pJWrBUoKBRWlTdGAiKApqlIyNlmfkm5fV4dcewuYJULVIx6kD0DmJgFkjdgwoT8Ss uesUVb+U/MBurZ7mDQktyUN9HDZGpAcl1iL/AMybVYnffFLLNQ/uE/4zQf8AJ5MCvn3zfEo836zI 2wF3MSetBWtczMf0hwcv1Fh3manHq+t26Ro0cdrbvcCNzQs7kRqeIJFFXmK+9PHLZRppxz4t091K 35adcsrGNo0MiOKDi8X7xTuCKclHbKco9JcjB9Y7jt8DsUp80WqXWrl0ZSkagM1QBVUQFTXuG2pj KYDGGCUpcuSJFhElrFWQer8KmlDTrlJy1EnoG+WDcDqVOLzHBp+nDT0nUxSyTSwB2ELOQypLsPT5 8WXbdjT23znNdCebIZXsK27un4r397s9JCOMUR8Ussb0S6zbyxpRZbiEr4EBwA1Ty2I3rm60kDDA O/8Aa6nUEHUGuX7GZTf847aRpJs9Vh2rVJLwyJNAlnZJNKjgGVW4h+gK0r45svzhqqDkUyqX8uvM sGkfXD5x1sxTxRxPaLYQtMUdqCN46/smQ1B6ZV44/mhKnd/k5qum2lzcr5w1VomJeWC3soXJaQLE zrEppyKgBmArQb9Ml+YH80KiL78q/MdvZzXkvnXV5wIyZVWzhlmdSgjNankzcNjXfB44/mhUOfyb 1e0szep5y1cCKF29JLWMycHdZ3Thy3JeNTQ+GH8yP5oVUl/JPV9QSe5m85amj6kg+t1tIYZGDFXo /FlIaqiv3YjUgfwhUP5T/wCcddK8reZdN1+HWLm5lsbhHWCSBEVuR4bsGJh3sOTVmUSKQA8j/N11 X/nJPWZCvqRWwsrmVHB9MSRafGYmPEg0Dld+u+YZNBmGN6mfIWpXPK/sjavCGQRaZbxRKRUHl8LQ +BKs/PY0IGUxkWRQF/5gtIrT6rpEE2l6faxMIryO5ujcyziJ+CzK872yoz0qI0U0BI8Mnd9ECVDm UFY+YdT+oxztqbB3NW+tcZQB02E3KmRJo8mwSvqqWfnLzG9tdRC4hltGdkeBokWN6BSX/dqhr0wS AHRImapMD+aPmsIBPK4iVRxSG6u4m36Bf3rdB7ZMS7iWJ8wpar+ZmraxFZ6e6u1gB++tpJ5JGmYG n7yQskjcv5Qy/fvmR4vCPNxzCzZ+l9y+Txx8paIvSlhain/PFcqZpvirsVQmsSJFpF9K5oiW8rMf YIScIV47rf50/kfqrvdvNKmrKhFpqX1OUywScSqSIRx3StRvmXDSzBBIthLcEWxqbzr+Rcmj2kEe o3MGrQL+/wBQNnJOJ5GC8/XSQVdOS1WjKV7EVat2eGbIT/N7mrDghjG3Pv6oMeefL8XFLC6S7SSh ib6ne2vJaHcIkV1/L/NmP+Vn5fNvV4vO2jyHjc3psfh5syWF9dkLvRqMlpsfGuP5afl81Zb5a/OD 8pvK9lJ/pt/LNfSercXs9lIhldVCAKFRVCoooB95J3x/KTK2m/8A0Mv+VH/Ldc/9Isv9MfyeRbRO l/nr+XfmLU7LRdLu55L+8uIlgR7eRFJWQOasRQbKcjPTTiLK2898+z2p8yavZTSrHNd3FwtuGFAx DhaDty+MUHU9umEECFk0KaI8XijhBJtJfJnlln169sTbmzuRKGnaeP0nt7d4Y5d42KP/ALsVaAbm h9xia3tGGDGJnlxCP2n7qPycvDo/EkQdjw2K33qA+3me7frsz++soNNjMemh+ZVhJPIAZSRs3E1Y IrqSNgDv1OaefbEshqI2eg7P7LxRoy3P4/GyW+X9PsNQ8o3rqQl1pc9x9YkoC0qSE3I5can/AHcQ ppcGviMOWeePWbn0ZAPgar7eGviEanHwS4CP2eQ+/wDG/LrG28xeZPNFxdaPDE66TOiLaybCVeDe sqymSNC4DVoXUdPiGdWanh5R1dBn9GT3JB5nupLPVtRm1ET2bWFtNbaTBcFlnLTSNEskPN+UnFWP M824126DNTHBIyEOZJ37tvu8nJ4gIk+SM8stcXt1ZXcLyS3UoVq1bpEN/hHH7ITt4ZufB4IcLojk vNb6G0C+mufMBjvZRI1td3EcBka1Z/SqpVU9dGnAUPxojqn48qHYK/mHzR+jI7ZVktHlmRv3ExSJ 1RGeJGBCvz5HlWnSnfFUsl/MC+W/NvNDp6OXIJNxEBVfT24siueW1KL86VFVWXWF9BNeov1mCdPV KSLEkakVSZwav8PUUyMRP+IV8W3Jj4aRcRtD6YO4PCv+83/FOSalJpIZbtY4SPtmhYW9Nml+LwIH 4nMYy8Q7fSPt/YPtLZL0Cv4j9gash26fVbeeSeG50mOL0C1tJVVkE9u0XrIXP77jz5UWnyzJa3z/ APm7oenP+dOvXr6gLGWdLVLkTc2ikiFlF8IMUTlCGRTUt8srlMcm0QNWwHU/K2kKs92usWs0wSSR EVJndAEpsoUb8mDA17GoIwAABBG6jqfk63kac/4ms7h5YT6TCG4EarKOSxiqtwWsh6Lt2GMPUAWU hw2KSqwtXtrKOOeIExEoZE5MDwqpK0HtkZYzaxkEJbw2b2bySxKxlmlZVYAk/GQKV2xINpFISe2t lQxRxEBfshSy/eQd8bKCAhdEsFvdTt4ZC6xlXZ+IUkCNWeo5gr+z3zMwwjPIIyNR73FzzlGBMRZf on5REY8qaKI2LR/ULbgx6keitD2yo89m0JtgV2KqN7aRXlnPaS1EVxG8UhXY8XUqadd6HEFXyoPy 6/LFLUSmX6zJyKMtrrlk61Iqp5fVjQdm8O+Zn52fkxpXj/LX8qyjyPMwRSFomu2TkMZBHR/9GHDd hWuwOxx/Oz8lpO7HS/L9rp0Cwa7cw2+mIgMK+Y7ER20qvyVOBt6Bg4DLXevuMgdQT0CVv+GPLM94 JY9QuA6hWjkbW7KMn0uRUilqONPVkNPepx/My7gqFuvKnk/zIR9e1Ge++r8nSSfXbNyAYwXFTblg VVF5V8Ogwx1UhypUvg/LT8sXVy7SlkTmyprNoCCaqFAe2Ut8SkVWv07Vl+dn5IplX5c/lz+WmmeZ 7TUJL17TVLWeOTSof0lbXaTl9lBEcKfzCnxfF26ZGeqnIUUgIDztpnm/QfNmpedI7W11Ows7+aeC FPUe4hVTJGXeNRGtBXc/GRs37NV5/N2hCeU4DsfeB3Hbz+DtdPhEY8Y5+7yI9/Xly70j8r/mDa61 55XzFdRnTpb54o7iKVgQqGMWocyEKycnEbBWHh7ZDW4r0ssQuRqwetg8VfLZt0+I8XEPTz27wQK+ cg9G1q7jgsCLudCwFGd2WNCzVqFrtXY8VO+3zOclhMpS2eg0+Myn6R+n8ebFPy91kaT52m066lX6 vrCi3ZSQRHcQA+lGzyFag/HHsN2IB3zaa2By4ARdw394P4B8hZT21priM0R8fwfxsr35ufKOo6xD HEWsrh4uFjVWkBJVwnJxspZXoR1J8c6js/U+LgjLvG/v6/a8Vlx3ks+/8e54R+YWt3uv+Y1vLqFb YWtskEMAUKFTk7jYAD9vw8M3OlBrdxc1Dl1ZX+UDW8uoWEICM0JuedKg1WKSQg9TsWwZDZLhGP7y 308umtYavY/VIZ/ql4q3d06veen670U1ETfV1rQfaQmvvvmE7FCX/lq4uJFmF9dQrwDrFFLdoo5B 5CKKVHVdyMVU5/Js7Xak6legxj0qCW7ClW9IU412FG+yKD2xVN0leC6Rp5PUEEhPpq1yG5cZYwOU jNx2+VcoOSMdhufx8mUcVCzsPP8Ah4IJtYSeT0LZJLl0CK0EJmk3PpKVfYAdP2yo9zj4U5/VtH8f P7ve2Db6f9Mf0BMdKN59Z5TWrQKzVCmWdpSazbyFECA9qLUe+X8IHJrIA5bplpoI0zdbdSbmI/6M a1+OPeWoH73+bFCS69pvmiTXbi40/wDSYt3MMYWC+tYrcr6ZDyLFNFK6FCdwD8R3xVJrPR/zENwi zSayscoCTzSalpp412LcUtOwP7Cr0+WKr7jTfzJkdiG1NYpHMvprf6eOA48xEjLbRt1qlWJG4Jr1 xQovpn5ogxyRtqZcghkfUNP4ru32qWxDE/DQqo+HbY1OKqiaV+Ywh+1q68Yo/TjOo6a7B+dJBzNp 8R9MfacnqafFQ4pZDp3l7zFPpcL3euanZXxR1lhd7GfiWd/iLRW0YZuLDjSgFBt1qFTfSNDm06aW WTVb7UPWABS8eJlUj9pBHHFxr3A29sVTTFXYq7FXEAggioOxBxV57/jbWreFI28gXsdx6LtFDG1q 0ZZIuaorAg0+yp+Co3oppl/hR/nBV9z581Gzt0uG8j6iaiTnFEkTyqUCmMBF3PqNzHzUUryGIxA/ xBV3+OdeTjEfIt+ZuTeukbQMg41+y9VBLLSnLj4V7l8KP84KyPy7f/pSzaS60WXSJI5GSO1u1i5s qqpMiiMuONX4/Rlc40edqmptrRVYmKMLT4iVFKe+QVxs7Q1BgjNevwr/AExVpLKzQkpBGpJqSEUV I27DFXh95o8PmvzH5ht9U1S5k0/T9RlSPRrdhBAwjk5N9YYfHLUqrDccex7DlO1tUdNmvHCInL+M 7n/N6Du8+rvNPp+LFGUjxRNiu4+dbnpIfdXMN578jae/lAJ5ZsIobzTHNzBb2sYh2lXT0riF2Qc3 AWNFLdWZkXl45rOze0Zw1HFkkalsbPLqD7vs3LfPFsdq+z8Xy6b1vs1+Xfmex8yeXU1JY411gKtn rtniGeZBwgd2oGk9VaUoDvsOmDtHTtyw5TH+DnH9I8q+7dydPmM4gE8t6+/uA70t8xaRot1eRW9ze CC7vH52ILxqxeJhyEQqQSoKsAg+ffMnRyynaEb6fPv8A2u1Otjjx1MgD7fh2/HUZjqFnba1oFnrW l3krX1TY6k3EwmSeFKsJY+A9OoBJqVpUe1Om7IwnFjqjA77c/wAfF4nWyHF3xHL3c3gX5o+RbrT9 fhvLq9t5bS+KC6vYvVleA0HNZULMXYU2KswPtUDN1HUAA0N/vcGeM7E9UUy+VvTWa0vY7OatEVh2 A0P2lVUaGHICHjV/EkHalXiA9WvhPc+otXgdNQ0a9a19WIQRxLKFsuZejN6aPccZQeIJorcaVr3y pvQ1xeXzIqQadx/dIPUnls1FPTk3pH6h75A8Z5UPx3ftZUFstrrNzORcT21r8Y2hWKWtTGDuTDTr 4HB4N/VIn7P1suMDl+Pv+ylW28v6R9ZQ3Uk13RyKSyW/ClZfhMa8UYfCPtA5ZACP0gBjx731+35l G20djGkSIoRF4AKotgB/c9sJLEm1aIWn1keHM/8ALN4zYqjbC3lg0tBLDBCXnhdRAKVUugDSbL8e 3xYFSjzJ5Z1p7y91a08w6nbQSLETpdoscgBioB6QdXZeRFWC/a75bHIAKoKwKG28xSWa11/zesFk rRGdrNKyKvFXLEEMxUaryNWB+IGu+T8WP80ITNbXzFdRGWfWvNCi4aT00SyWMxfvoJQQYuPw8U4D l1BelMHiR/mhK29tvM3NbP8ATvmlwHYT3EWnRqrKqMV4siqw3UfZ6/fj4kf5oVYlp5jujeG71fzY qxRR+hS0SJi3qRcigtwgJoNw3blT3fFH80KnnlzzLf6Na3C6svmHVgoDLc3WnpHwRVJ/3UEqSa1J r0HTK5yB5ClZFbecY7m7hgj0nUvSmZVW6NsRCORAqzV2Uctz23yCsgxV2KuxV2KvMdd1KTzFY27a hbaO6pHI9s66rJH6VxJETC3qrGpUOoYUdP6YUJZBa6ebm5W9stEhIjJMg1u4DK6oZFHGRJEK8ubd UpQ9Nt1VL0bJJ5VSw0IXUXKO6L6xdRuxA+IKDyKkOh3q2wHTriqIuYrJb2WWOx0OMPzCTvrc7MYp HWZGMa8aBgiE0P4DdVuXT7KUhjp2iGER/GZNduTsTR+NBRlExZQWp95piqh9U0+1vJUhsNHSNrVf UVtcuo43E3GTk54OqnlEeJ5VK1OKs+8gJbppU6xJZI3rkv8Ao+7e8jPwLRmd6lG6/BUgda74Cl4/ 59/M7yfpnmi9j4yR67ptxPA0yBAsy83cQO3qo3HmQeRVivxUG5rru0dPDPDgN2ORp2XZ2U4ib3hL mP0jzSDXPzvkv4rNdIRrf1OUeocfil9NgyEW9whc8gSrBvRWjJvUErmjwdgRjzPEfdt8uvX5/F2E NXjjZIujtyr4iu/zO23mwvTbvWtT1vUrryjYwymKcNOliyEWRn4MAXSIs3xEMSYG54qgoM3n5GJj UiSPf09/P8buJLtKcTcfSTz67/H9N+9G6T5Q80xearbWbuznhW3Z2nlmavxOwYsXJ7sKfTmdijwg AcnWZct3e5e6eWHu4tM8xT6bZorSfVL6DSkY+mZ2qt0YVHGgkULQHo3tTKckvCkZdNv1H726FZIR iel7/aHl/wCbPlTzZPY2Vz9Wd0iVrnUrucqhjcoFRVLrvwLsCwp0r3OZEsuMgASF9d2jhkSdjs8p 0jT47e408T3NtLCl+rzi1Jl4qF4Hl6cUaft9VG+CMQC1ysjufZut6BZjShq73OqF4oYSbWz1CS1R gAF+FTJFEDvXqK5NUkh816DFDNB6OqMXiit7j1tRtS8aqlAysbsty3+JupOKq0vnXTLe/tHSzvJX SH0gW1G14U+MLzRrikjMY/tUJriqHTzdocSWcUltqgW0k9b1v0laOAWo3+kP9bq+5pxNRT50xVr/ ABn5fuo5yINUKXkkckjx6jaqYzT4eNLtfSHI8aDr9GKplYeZdAvdSmE73enpLa+k9zNqFv6KAj+W O4fhKDtzC9e++KsntYbBdLtmsbpry29SL0rgzG45j1hv6pLFvvxVi3my1nk1a4eWylktmmhjNxHr DWShHSNAWgLqv941ABQtt44pSqC2vUhgt00qZxaTLcCnmKSksihldCPVJoGNCrggnY+OKEN+i2tr b1LbTWlWR3iSf/ELcJAFWKGR+b8nLcqqpckH54qunsryS2uYv0fdC4ee2aaE+Y2LpzRjwXnNIEKc k7fHyBAxVq+0aWOeSFNLu25RvFa3D+ZCryIA6lkDsx5LzJDHcE1rXFUXa6bd28uoTw6JO0k0NOTa 8WD1KKFk+MbfE1C1fDviqceT7q50rUn0RbT/AEseeSU3dxqy3kw/doAEikaSUKSF+AUC8hilnOBX Yq7FXYq8fXVtFaCSFNS09I44wJHTy5O8hrzHNkH7tSoH+UGoSAAQAUOu5tEuYilzqWmkXB+Cf/DU rK6vzQRODI7VBRiSePwsKeOKrbnWdAMDXL6pYxNO4Ak/w9KJDIzRSPGQ/JHEiyceZaikjdjviqtB eaQ8noHVNOLM0Tsr+XJigT0vTMK0lPE/Cop2+yK9lV1mdKjiS1ttXsytFWTnoDRiYuzEqxBThWWj 1oADx98VUbfV/LV9cPJeX9nc2XqRrJaf4ffeOJSHheYPLRwHKBiQFodiOqr0PyhqnlbU9Pe68uRR x2bOAzRQG3DniCrcSqVHEin3YEvj783IYJfP/mVTRrg6lN+69PkKBqK7NUDoxAFCdvfIybcZY5pd zyDumxR5PhXf4vtNxPXv88ADORe5fk/Y6HpHk2DV52igupjPDeXby8Y2WC8mWOqs/AcS5CmgOHo0 TsyoMi1jzFputw3Oi6RKLy8Zo1ZokcwovIOzyTU9MDippRiW6LU7ZETDP8vPnWye2epT+XbVLWCL 1HkVUe4R4wSBXqCkoG3z+nKpmUwTdBuhCMSIVZYx5xg1bVb3S9T+siYW1zFJc2wkC1gSeOWqfEqq yeiNgp5b998xpYuCQnXX8fj4ufh5ZY5Q4uHb7e6/tHy26EPmbR7HU9chuZPL7Xogjp+k4pIY5Ypu kcmP0pmQ8ejVVqUagBzZ4jYdNngBLbZ7vrd/p+kadBFrFxD9SmZbZRJayTIzBCwDhC4AonVqCu3U jAqRReY/y7uYrRTNpqi6lMNtFNYsh9VQAycWpQgN91e2FVNPOH5eyiZI57B4ofTWVlsWMYUusamt fsq8gX2OKFQa/wDl2jtGk2lgxsY5ONkQFKkkg7/zD78VdLr35deis0kumFCVjStg1SXLhQAd+sD/ AC4nwxVavmP8t1dB62lxvwRlDWLKQrj4BXp0/j4YqyfSJbS+subT5YTp0cleEEJiUtG/I8KtSnMe GBLB/O8+kWWr6jPeSeXRE7wGZNUsp7u4LmJEjDENQDZacVp7cjXCqUNqflt1SSOTynLp0stytqn1 ByZ2WPZAAKEryjDcf9XciuKFOe78vpBdXaz+WvXeB4YmSwl4x+o6MGkh5mqp6ZILDqRvTFWheaCX Kzv5UBtQitK2nzBdoQiq4AjUqsbalAlTspoNtsVbbUfLNxGVb/AAjKvCOQK+myOy289HjDRgftGRKD 9Z3xVYdR8u3WjieC98otb3EklvczxWNyiExLG4VVWQlCrEMa7dO9cVZx5H8t6UYl1QWeiyQF/U0m 70u0EDCMFxR3AUPx5UWijx674pZpgV2KuxV2KsA8weVtSsnt57fVvMeqMXZmgtbq0VkAFA/CSKNW Cs+45dD+1RRhVM9P8x67BovGTy7qk93bQAJ672heeRQqjk6un2uW7emOjHj05BUR/i6+4Iy+WtVb kT6gC2tVI2p/f7mv4fdirY806yyl4/Lt2QSgiVpIVZg4Y9247cRWjEe/SpVbH5u1Q2/qP5Y1MyBU doojaMRzQsy1aeNSyMpRgtd6eOBVK3856tJA8h8raijdIoj6CMzGvaSSM0FN6VPsdqlWRafcyXNl DPJbvaSOtWt5ac0I2oaEj5YFfGX5oTIPzI8yGhql/MDttUNXofmMlSQaYDa3LRW1/Iz0cSSsBsKc fD7q5EBmZPQ/K/nS2sYrKS+0yPXbWxluohbXPwgNJM78QqtKjqVlDVeKvInsqnKpR3bYZ+EUHoV9 +cegTvZ2S6be6XNbqU+rIgRI0WRTxRIzWnpq37Ap2xh5Fryy4tyh/wDlZWitGxg1uQXMaHgsiCMc vTk25zRj7UipXf8Aa7dpgyrnu1kRvlt+39SPHnzT5z/pXmayeMySEfWLq2UqqGRY5AQy8n4lNvn7 AS4SUwlGJv8AHT9qKi8wfl3Ba8F8x6XK5FI4vrcTHlSigLz6jJcOzEz3tl4vfNQul4XnmT0JLaVv SfT7T4JEf4VMnp1rxUjoS1VPWtQqnPrvmO2s2kml80cUUlnh021kKqh5fZMfJiQKh5e+x2GKo/T7 fX7/AFqWMajr1iTziSe5tLYQqqt6hCsUcANy48v2uIxQnqeUtcSoHmnUGUs0hDJbk82kDjf09lVa rwHw07YErR5V8zF6nzbehTIzsiQWoBBb92tWjcgKgANKBjU03piq0eUPMXqcm81XbRq6skZt7VuI WIJszxu3L1BzrXuRToQqm2i6TqGnmb61q1xqaSU9NbhYR6dCSaGNEJrXue22KosXrsW9O2lkRWZO amMAlCVNOTqeo8MVSHWPPflfy8JFviLaQNzlt4zC8gaTfk8cbsy8j+0wA98SoDCdZ/PO6lpF5c0d 5HcVjnugWrx2cCKI/F/rJI3yyPffIWy4a5pBY/mh5ntdSMuqX0khYVE0UTtHEta8J7R47b1FFKl4 uLj+YjbAZSjzGyRGMuR3enaR+YGmalFbLcwCtyyi2uInjls5ZKHkWOZzHxkrT93Iqvy6A0rkwQdw xII5sl+tz/8ALFN98P8A1UxQ763P/wAsU33w/wDVTFVaGVJoUlT7Eih2r4MKjFV+KuxV2KvJtQ0G TTfq7ahoWj2jSckElxq93HEzVLFVLIf2UU0bvsK0qShA3As0S2WKz0RrUxuhj/TM5QyzSIoUSCu/ BU77GppiqItYbSVGWTTtES4VkPNNclCySsD9niWbodg39UKrLWHT5l9WW00Nmtm9KSRdYuFC2/A2 7kKzbUDbGtG5dj8WKqDLY3TzQy6dokbEejEV1yUzu5VTWJQr7cm261PXp8Sq9oNIuXRlsNCluZQ5 uF/TNwyBY+axheimtt1bp9rr3VZx+W9tpyaXcXNpZW9iZZAkkVreNerSNaqHYk8HAfdfClfZKXyR +bNwB+Z3mRKqqnUJgzV/yyNx3ywR2YGW7CVhubhLmCONpo2ZyrU+EK4qpqaD8cRFTMMk0xb210i4 inj4SJNy41avCcJMKdO0h/gcolzbAUNqWo3rWRhWST6tI/GZGHKPiEZl+E+DAUwALNRXXrVrdI3s 7eWThQy8QC22+6EVO3UrU4OBIKUzXloxld7KGm6qAZQFJ3/ZftWnTJiKCULDcWL3tsI7VFf1kIdW lOxIps7MOmTAYvalLTRP+cjTNDJNP5iktSytIE1CUM0dQTxJm6kdM2hnh8vkjdmEol+eRBbiW289t cVrdsuroqUofhjBcnc03Y7eBynih/Q+SUN+jPzGSaIyw+dhaRgG4kGrDmwB+MhfU4r8I23PX23PH D+j8lbi0f8yFt4RKvneS45g3DDUwi8CBUIPWY8ga7nr4DHjh/R+Sqdvpf5niEfWLbzq04C8uGsAI T6TBiKmq/veB7/DUe+JlD+j8lX3ekfmUZJTaR+dhG0TCFZdUHJZvTYIxIl3UycSVpsvcnfETh/R+ SqP5c6T+fFt550abzBPrR0Zbhfrour2WSEOQQA6GVgRyI7Yc08Riaq/cgPZfOj3osdMjiZjazajc pdW6O8bTUW4dUZkZax0Riy9zx7VB1zJ5/wCf/LMeoWlprvl0W9ncaSpEumsscYI58qopAjLcidiP i/1hTKc0JHcdG3FOI2PVR8meZJtWt9QlniSOEAOMYCONKEcTSoqFKyL8Ndju/tZbinxC2vLDhNJT bzen5rimCq8kMc0kav8AZJVDWv8AsSaZYWoIz8vI/rXm3VdQuGjt9IUvb3lmo4wSFwVRXiAKnvu3 f55ixieMno5UpDgA6vR/LHmSCLzNa6Npss1xpNzHKFjlPJIHiUOphd/j9OispQkhTx4hQKG9oeg4 EobTP+Obaf8AGGP/AIiMVROKuxV2KvKJfM4vLWKOTzNFqcnCaWMS6BMwZSqzwsyM6fEgTahXlXcC lQVUr670uaRuGrW0BZG5Rjy1I4HGimVQ4ZgdnWjk1HQbVKhoXdlBFYm11OxjikLCO9i0BgFeFEZV MTyGUqVcUZf+C8FXNqOkpPJaNrlpHKyFmI8uSDkJIy8SrWoIh3ehB3G56jFXR3mjRxwKmq2Ymdqp PF5dnCoyS1YlXZzQvGyNuWBPUUxVUfVdLhuBKNYsWiZAVjHlu4YlXAUgSKwFH8D32xVlH5d6zp92 uoWdtcxXLxSrNS3059OiRWjVKUZpA7F42PKtT2+EA4peLefvy1tbzznrVzJfwQSXd1LMiLZ3zuxp y3lhhaMn4qfb67ZZGdBpljs3aX2f5UaVHdWiS6lGwl2Ci1v6HgSDU/VxxUFade+3iAZqMfe7UvIU U91e3J12GCK5cmNWsdRAVRAtv1FuQeTLUfPKiG3raUP+UYX67ENdhkdOKSR/Vb+uz0JAMI2+Ajf6 K4OBkZWgf+VKvLcpaDWoY5pOckStY6hvHGnqM5/cnanw7/tGgyVMQgn/ACJ+sGQReZrcsJCrf7j9 VNCBWhh2XpTcZIJJ3ZLo/wDziP5nuFi1CLXbB4nIeI8LmM/C29VkjDDp4Y8SCLe063o+jzX6PdaR rk8wSIre6c0wiJ+rqKp6ciUIB4Vp3O/XAtKWj+WNEu9TbTptM8xQmR5BHfXbyiFI4ahQsqyfCjhA yr1q3bG1p6Fe2Kpp84DmixOBX2U42tMN1TTtNm8w3UkuhaxPKkc0ZvYi6W7AQtyCKJUryUlVom7H xxtaQFnoWiSRyf8AOsavHEIZFLzNIX4gqOIVpGepPYe/UVxWm7jR9Dktbe9k8r6zL9XZooLM8qhF rLyMXq04lpeND9HQ4rTLdCt4o9Hijis7jT47aeONLa6H7z+8RieVW5AlvtcjXFaXa/prah5W1COF C17CbqfTyu7rcxSSNCy/7LYjuCQdjgS8ufWLDWY7K/t6CaSOQXEQP2XXhvT3Dde4+WDHMSDbnwnH Kj8PMMT8k3h2PWNSsWatTNCi+6uWLD6IwMhg5kIzjYFYWB81WqHf1TLEBXjvJGyruP8AKizILjxV PLnmHT9DtNZsNTfhJqSyejNT4WcoxHKnTlzGYcZiMiC7OOjyZYCUBdfP8fa9J/Ke1l1i/wD8SQFE 0q2Wa0gBJ9WWRhGxbjSiIo2G5JPYd74zEhYcTLhljkYy5h6rha0Npn/HNtP+MMf/ABEYqicVdirs VeYpZ619UtYoF84JD6v1hpnn00S8J6v6bBy7NwYAFXAIBO5O2FVZtN1N5XIPm1VVP3gFxYqXdeCq y0alWG5owHtiqwLq88SsIPOMbwv6ah5NNU8nqxc/G3IKsvHlvsu3xDdVN9O8oandQRXT69rdiJUB axmnieWKQMa/GFZSvsQdvDoFUWnka6Kp63mbWJJFiSMss0SDmgWsgAiJBbjvViNzgVEaf5Ym0u// AEg+v6jdWyKzT217LHJEaIVDfCicQo3I6d8bVPbeeC4hjuLeRZYZlDxyoQysjCqkMOoNcVSK98h+ Xr27e7u1uZJnd5CRd3MYDSAr8KxyIFopIAX6anfFWoPy/wDLMLckS7LcxJWTUL+T4gwf9udu46fR 0xVTtPy68sWj8olvPhk9WNW1C9ZVO3wgGanEcdlOw+WKrbr8uPLlxDcQM96tvdRGGaIXlwQQWDE1 Z2avw0pXjTtjaoqw8j+XtPuIZ7JLiFoGDJGLu6aI0BABjeRkpvXpiqfYq7FVD9h3H/LNF/wC/wBM Vd+j7D/lmi/4Bf6YqsW00t2eNYYGZCBioVCVJFQGFNqg4qtEOjlVYJblWYIpolCzCoUe5GKuMGkA oDHbgyAFAQnxAmgp41riq82mmBxGYYA5pReKV3qRTT/JP3YquFrYRORCKKN6/AeKg1AJ2+gYqs0x le1LKQytLMVYbggzPQg4q+Vru2udPuLzTGkZHt5JLScxsVqYXMbUK9qrmsnIxkaeu0+OGXFAyF0P 2ITypW110hm/uq8GdviPMhWNP9TlufnmTpTu6rtjCABICrJuhQsfrTK5jkm8x2yRsVYMz8hWoCIz n7JU9F7HM4uiikHmi2FqBHEQ6II0JdubAKgAHxFmqaV3zA1h2PTdhRgSLu9/x8u56zoFpcr+UXlk 2l7JYTTy3KvKk17ESZJZlAU2YZ1+gdu3UZGL6Q6jX/38/wCsfvZz+WNrbC0lnXUru6vYx6N9BJJd NahyQVeJbuOJ/sKB7bjfrlhcRmGmf8c20/4wx/8AERgVE4q7FXYq7FXYq7FXYq7FXn/5y+ZrfT/L X6DgvFt9c1947TT4i3EsrSKJSzUYKpQleTbb4RAysBPLdb+S2t2c/lyXQTMv6V0OeWC+tg7yFOcj OCHcKWUsW8adMHhmAAK3e4ehYodirsVdirsVdirsVdirsVeWebtBGpebJL/9D3PCMNFMx09bhZmR KLL6guo+Q+GMp8IPw07mhQx6Py3em5T19CuJYoCBJCmjiNSrMXEatJdzA9d2TjxNTvXjiqKPlS8i RL59Kknu9isI0VQY5I/Sb1PhvByDio4sx3BB44qhf8KzfVY1h8vTwyh5EjTSFHoIEI+Gt4EbopAO wpTFVZ/LN9c34nfRZRbMKlP0KiMHPJmDAXlWDFwSef7NKfFXFWPedPOP/OQGleadT0/y5p9++iQT EWLw6SZYyjAMSjmF6jkT+0cz8WPEYgyIv3oJLFrHSfPOoma81/S9fh2K6uJJrgw6NK0ZEhLs20Yo SxOwFMqyaTATe3+m/a5uLtDNCIjE7DyDcflPzF9b+sGy8xIUYpCP0LNUxklXZyEIFV3UBWr0PHqG Olwx3Ff6ZcuuyZImMjYPl3IjT9C80s4u7yz8xQXvpEVj0OWRQ0kTK4FUXu3GtOm/tlphDy/0zhAB Ban5P8w31/H6un+YpYOb87htGmQ+mvAIfTVD8bDltUgU677VS02KW5q/6zn6btHLgFQNfBkNz5k/ OTQNJs9N8oW+uzWtuzoIrrQeHGLZlapikPIuz1HI02332tx4cXI1/pnDnMyNnmUB/wArF/5yi/6t up/9wX/s3yzwcHePmwsvp3RBONGsBcKUn+rQ+sjDiQ/AcgR2Nc1h5skbgV2KuxVT+r2/++k/4EYq kmt3uv2d5HHpfl1NUtGVTJcC5ht2VixDKI5F34qA1eW9aYqwjzB5d89aneXd9DZ6pY8+MkdjZatb pGxSNU4IGQCOvEt1Kkn4hlscgA5BVLVPIPnkXlw1rf6rcQJX0CuqQw8uQINE9Cn7K/aI41NBkvFH cFRmk6D+YkWq6de3Edz6ccXp3VtNf20sJKM6q0qLCORZCKlCDX3yJyAiqCsV/MjyZ5x+vprkMV3f xyyCMQRukckEQoxNIlJ4MzGi8xTpTplmLJEbEfpWjS/8uvIfmyK+/TMyahZLayGD0p5lkmniUE1d JQPhDgFgh4O1PBy5YnYD7KQAa3ehan5E1S/upLqPUoLQzUcwmyjm4Egcl5l05DrTbMe1a/5V1cb/ AO5RPtVH+hQ9OTHj18Co+jxONrSkPy41HjEP0xCWUh2G+oRfH9qn7e32h93zxtaXf8q51D616v6W g9DmGNv9QjpxDElA3qctwQCfbG1V7H8vpYbiB7u/huooz+/hFnHH6gp/MHJXfwxtaTv/AAp5d/5Y Ivx/rgtLv8KeXf8Algi/H+uNq//Z
  • UUID: 347cd5b7-01a4-1f4b-ae18-150c810ff7a3xmp.сделал: D1DE8A4D3420681183D1FF930D4F5695uuid: 5D208BFDB11914A8590D31508C8proof: pdfuuid: 8d92e199-69c1-3643-a2a5-24c3da86d018xmp.did: FF7F117407206811822ADA1D07F3FBA1uuid: 5D208BFDB11914A8590D31508C8proof: pdf
  • savedxmp.iid: FF7F117407206811822ADA1D07F3FBA12013-05-21T09: 20: 07-06: 00Adobe Illustrator CS6 (Macintosh) /
  • сохраненоxmp.iid:D1DE8A4D3420681183D1FF930D4F56952014-01-10T07:59:22-07:00Adobe Illustrator CS6 (Macintosh)/
  • EmbedByReference/Пользователи/Bonefrog/Документы/Клиенты2/Институт перлита/Информационные бюллетени/Высокотемпературная изоляция/Фото Рикса/печь для пиццы volta-final.jpg
  • EmbedByReference/Users/Bonefrog/Documents/Clients2/Perlite Institute/Information Sheets/High Temperature Insulation/pourCastablesFoundry.jpg
  • PrintFalseTrue18.50000011.000000дюймов
  • голубой
  • Пурпурный
  • Желтый
  • Черный
  • Образец по умолчанию Group0
  • БелыйCMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000000.000000
  • ЧерныйCMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000
  • Красный CMYKCMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000
  • Желтый CMYKCMYKPROCESS0.0000000.000000100.0000000.000000
  • Зеленый CMYKCMYKPROCESS100.0000000.000000100.0000000.000000
  • CMYK ГолубойCMYKPROCESS100.0000000.0000000.0000000.000000
  • Синий CMYKCMYKPROCESS100.000000100.0000000.0000000.000000
  • Пурпурный CMYKCMYKPROCESS0.000000100.0000000.0000000.000000
  • C=15 M=100 Y=90 K=10CMYKPROCESS14.999998100.00000090.00000010.000002
  • C=0 M=90 Y=85 K=0CMYKPROCESS0.00000090.00000085.0000000.000000
  • C=0 M=80 Y=95 K=0CMYKPROCESS0.00000080.00000095.0000000.000000
  • C=0 M=50 Y=100 K=0CMYKPROCESS0.00000050.000000100.0000000.000000
  • C=0 M=35 Y=85 K=0CMYKPROCESS0.00000035.00000485.0000000.000000
  • C=5 M=0 Y=90 K=0CMYKPROCESS5.0000010.00000090.0000000.000000
  • C=20 M=0 Y=100 K=0CMYKPROCESS19.9999980.000000100.0000000.000000
  • C=50 M=0 Y=100 K=0CMYKPROCESS50.0000000.000000100.0000000.000000
  • C=75 M=0 Y=100 K=0CMYKPROCESS75.0000000.000000100.0000000.000000
  • C=85 M=10 Y=100 K=10CMYKPROCESS85.00000010.000002100.00000010.000002
  • C=90 M=30 Y=95 K=30CMYKPROCESS90.00000030.00000295.00000030.000002
  • C=75 M=0 Y=75 K=0CMYKPROCESS75.0000000.00000075.0000000.000000
  • C=80 M=10 Y=45 K=0CMYKPROCESS80.00000010.00000245.0000000.000000
  • C=70 M=15 Y=0 K=0CMYKPROCESS70.00000014.9999980.0000000.000000
  • C=85 M=50 Y=0 K=0PROCESS100.000000CMYK85.00000050.0000000.0000000.000000
  • C=100 M=95 Y=5 K=0CMYKPROCESS100.00000095.0000005.0000010.000000
  • C=100 M=100 Y=25 K=25CMYKPROCESS100.000000100.00000025.00000025.000000
  • C=75 M=100 Y=0 K=0CMYKPROCESS75.000000100.0000000.0000000.000000
  • C=50 M=100 Y=0 K=0CMYKPROCESS50.000000100.0000000.0000000.000000
  • C=35 M=100 Y=35 K=10CMYKPROCESS35.000004100.00000035.00000410.000002
  • C=10 M=100 Y=50 K=0CMYKPROCESS10.000002100.00000050.0000000.000000
  • C=0 M=95 Y=20 K=0CMYKPROCESS0.00000095.00000019.9999980.000000
  • C=25 M=25 Y=40 K=0CMYKPROCESS25.00000025.00000039.9999960.000000
  • C=40 M=45 Y=50 K=5CMYKPROCESS39.99999645.00000050.0000005.000001
  • C=50 M=50 Y=60 K=25CMYKPROCESS50.00000050.00000060.00000425.000000
  • C=55 M=60 Y=65 K=40CMYKPROCESS55.00000060.00000465.00000039.999996
  • C=25 M=40 Y=65 K=0CMYKPROCESS25.00000039.99999665.0000000.000000
  • C=30 M=50 Y=75 K=10PROCESS100.000000CMYK30.00000250.00000075.00000010.000000
  • C=35 M=60 Y=80 K=25PROCESS100.000000CMYK35.00000060.00000480.00000025.000000
  • C=40 M=65 Y=90 K=35CMYKPROCESS39.99999665.00000090.00000035.000004
  • C=40 M=70 Y=100 K=50PROCESS100.000000CMYK40.00000070.000000100.00000050.000000
  • C=50 M=70 Y=80 K=70CMYKPROCESS50.00000070.00000080.00000070.000000
  • C=100 M=100 Y=25 K=25PROCESS100.000000CMYK100.000000100.00000025.00000025.000000
  • C=2 M=0 Y=0 K=5PROCESS100.000000CMYK2.0000000.0000000.0000004.998800
  • C=5 M=0 Y=0 K=60ПРОЦЕСС100.000000CMYK5.0000000.0000000.00000059.999104
  • C=8 M=5 Y=0 K=18PROCESS100.000000CMYK8.0000005.0000000.00000018.000000
  • C=5 M=3 Y=0 K=10PROCESS100.000000CMYK5.0000003.0000000.0000009.999100
  • C=0 M=35 Y=90 K=0PROCESS100.000000CMYK0.00000035.00000090.0000000.000000
  • C=0 M=12 Y=90 K=0PROCESS100.000000CMYK0.00000012.00000090.0000000.000000
  • C=15 M=100 Y=90 K=10 копироватьPROCESS100.000000CMYK14.999999100.00000090.00000018.000000
  • C=15 M=100 Y=90 K=10
  • Серый1
  • C=0 M=0 Y=0 K=100CMYKPROCESS0.0000000.0000000.000000100.000000
  • C=0 M=0 Y=0 K=90CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000089.999405
  • C=0 M=0 Y=0 K=80CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000079.998795
  • C=10 M=0 Y=0 K=70ПРОЦЕСС100.000000CMYK10.0000000.0000000.00000069.999702
  • C=6 M=0 Y=0 K=60PROCESS100.000000CMYK6.0000000.0000000.00000059.999104
  • C=5 M=0 Y=0 K=50PROCESS100.000000CMYK5.0000000.0000000.00000050.000000
  • C=4 M=0 Y=0 K=40PROCESS100.000000CMYK4.0000000.0000000.00000039.999397
  • C=0 M=0 Y=0 K=30CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000029.998802
  • C=0 M=0 Y=0 K=20CMYKPROCESS0.0000000.0000000.00000019.999701
  • C=0 M=0 Y=0 K=10CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000009.999103
  • C=0 M=0 Y=0 K=5CMYKPROCESS0.0000000.0000000.0000004.998803
  • Brights1
  • C=0 M=100 Y=100 K=0CMYKPROCESS0.000000100.000000100.0000000.000000
  • C=0 M=75 Y=100 K=0CMYKPROCESS0.00000075.000000100.0000000.000000
  • C=0 M=10 Y=95 K=0CMYKPROCESS0.00000010.00000295.0000000.000000
  • C=85 M=10 Y=100 K=0CMYKPROCESS85.00000010.000002100.0000000.000000
  • C=100 M=90 Y=0 K=0CMYKPROCESS100.00000090.0000000.0000000.000000
  • C=60 M=90 Y=0 K=0CMYKPROCESS60.00000490.0000000.0030990.003099
  • Библиотека Adobe PDF 10.01 конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 20 0 объект >/ExtGState>/ProcSet[/PDF/ImageC]/Properties>/Shading>/XObject>>>/Thumb 135 0 R/TrimBox[0.0 0,0 612,0 792,0]/Тип/Страница>> эндообъект 21 0 объект >/ExtGState>/ProcSet[/PDF/ImageC]/Properties>/Shading>/XObject>>>/Thumb 150 0 R/TrimBox[0.0 0.0 612.0 792.0]/Type/Page>> эндообъект 136 0 объект >поток HWێ%9|?_Q?P5vNۯ,B-.g_»»3ӳHuy/?_oe#}ʡYG_~t埏y hJ袗lO>Uug8U]»\*cGnدQvxïUk%#kV.WauJut)>x?a%%h9E 왴 ‘?_r͌JWX/’0s(

    Преимущества и недостатки газобетона

    Прежде чем рассматривать преимущества и недостатки газобетона, необходимо отметить, что газобетон бывает двух видов: неавтоклавного твердения и автоклавного твердения .Рассмотрим разницу между автоклавным и неавтоклавным газобетоном.

    Газобетон неавтоклавный твердеет в стандартных условиях (в камерах термообработки). Такая технология изготовления обеспечивает минимальные затраты на оборудование и электроэнергию.

    Сырьем для производства являются: цемент, заполнитель минеральный (песок, зола-уноса, доломитовая мука), вода, газообразующая добавка (на основе алюминиевой пудры), модифицирующие добавки.

    Бетон автоклавный получается твердением газобетона в автоклавах при температурах 120 и 200 о С и давлении Р=1.4 МПа Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель, вода, пенообразователь (на основе алюминиевой пудры), модифицирующие добавки. Благодаря извести количество используемого цемента меньше, а значит, расход сырья для производства автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона по сравнению с неавтоклавным.

    Можно выделить следующие преимущества автоклавного и неавтоклавного бетона для строительства:


    1.Экономическая эффективность строительства.  Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков, имеющих меньший вес, обеспечивают снижение себестоимости строительства.

    2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг/м3 и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт/(м*оС), поэтому они легкие и теплые.

    3. Хорошая акустическая защита. Благодаря своей пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена той же толщины.

    4.Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превосходящий обычный бетон.

    5.Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг/(м*ч*Па). Дома из газобетона «дышат», микроклимат внутри комфортный.

    6.Экологичность. Газобетон содержит натуральные, экологически чистые ингредиенты. Материал не выделяет никаких вредных веществ, не стареет и не склонен к разложению. Фоновое излучение составляет от 9 до 11 мкР/ч. Для справки: средний радиационный фон в Москве составляет от 13 до 15 мкР/ч.

    Теперь рассмотрим недостатки газобетона:

    Для производства автоклавного газобетона требуется очень дорогое оборудование, а также большая энергоемкость и большие производственные площади.Именно поэтому мелкосерийное производство блоков экономически не выгодно. Это ключевой недостаток автоклавного газобетона. В этом случае производство неавтоклавного газобетона представляется более привлекательным для малого бизнеса.

    Автоклавный газобетон имеет еще один недостаток — из-за высокого водопоглощения требуется исключить воздействие окружающей среды на материал, т.е. покрыть автоклавный газобетон штукатуркой, декоративными фасадами и т.д.


    Какой дом теплее::EPLAN.ДОМ

    Приведена таблица теплопроводности строительных материалов, их плотности и удельной теплоемкости материалов в сухом состоянии при атмосферном давлении и температуре 20…50°С (если не указана другая температура).

    Физики и лирики. Какой дом теплее

    Обратите внимание на теплопроводность строительных материалов в таблице. Между теплопроводностью и плотностью нет линейной зависимости. В таблице некоторые материалы с меньшей плотностью имеют более высокую теплопроводность и наоборот.Не все материалы с низкой теплопроводностью можно использовать для утепления дома. Некоторые строительные материалы могут ухудшить здоровье жильцов дома, например, стекловата, которая из-за короткой длины волокон проникает в трещины и в конечном итоге попадает в легкие, что может привести к астме или раку легких. Мы также исключили из таблицы материалы на основе шлака как возможные канцерогены.

    Также обратите внимание на теплоемкость материалов. Существует мнение, что стены и пол дома должны быть выполнены из теплоемких материалов, чтобы получить комфортный микроклимат в помещении.Слишком много непонимания. Если теплопоглощающие материалы поглощают свободное тепло, например, от солнца, это положительно влияет на теплоизоляцию дома. Тем не менее, если они потребляют килоджоули, произведенные вашей печью, они увеличивают счета за отопление и мало влияют на комфортную температуру.

    1090 … 1500 840 900 — — 2390 900 … 1500 840 Mats, базальтовые шерсти листы 20 — — 900 … 840 1060 1350 … 1400 +1080 1200
    Теплопроводность и теплоемкость строительных материалов
    Материал Плотность,
    кг/м 3
    · Град)
    алюминий
    260026 221 897
    Fibroush Asbestos 470 0.16 1 050
    Асбестоцемента лист 1600 0,4 1500
    Асбеста богатый шифер 1800 0,17 … 0,35
    асбестостального покрытие асбеста с 10-50% ASBESTOS 1800 1800 0.64 … 0.52
    Asbestos Cement Seam 144
    Asphalt 1100 … 2110 0.7 1700 … 2100
    Асфальт Бетон 2100 1,05 1680
    аэрогель (Осина аэрогели) 110 … 200 0,014 … 0,021 700
    Базальтовое 2600 … 3000 3.5 35 850
    Bakelite 1250 0.23
    Birch 510 … 770 0.15 1250 1250
    бетона на гравий или измельченный камень натурального камня 2400 1.51 840
    бетона на каменном щебень 2200 … 1,5
    бетона на песке 1800 … 2500 0,7 710
    0.81 880
    Теплоизоляционный бетон
    500 0.18
    нефтяных битумов для строительства и кровели 1000 … 1400 0.17 … 0.27 1680
    Газированный бетонный блок 400 … 800 0.15 … 0.3
    керамический пористый блок 0.2
    … 1150 700 … 1150 0.14 1090 … 1500
    Boath 1800 … 2000 0.73 … 0.98
    Минеральная легкая шерсть 50 920 920
    тяжелая минеральная вата 100 … 150 0.055 920
    Vermiculite (в форме Массовые гранулы) 100 … 200 0.064 … 0.076
    100 … 200 0.064 … 0.074 840
    Вермикулит Бетон 300 … 800 0.08 … 0.21 840
    Высох воздуха на 20 ° C 1.025 0.0259 1005
    Газ и пенобетон, газовый и сотовый бетон 280 … 1000 0,07 … 0.21 840
    Сухой формованные гипс 1100 … 1800 0,43 1050
    Гипсокартон 500 … 900 0,12 … 0,2 950
    Gypsoperlite минометный 0.14
    Нормальная глина 1600 … 2900 0,7 … 0,9 750
    Глина огнеупорная 1800 1,04 800
    Гравий (наполнитель) 1850 0,4 … 0,93 850
    Keramsite Gravel — Backfill 200 … 0.18 0,1 … 0.18 0,1 … 0.18 840
    Shungisite Gravel — Backfill 400 … 800 0.11 … 0.16 840
    Гранит (облицовочный) 2600 … 3000 3.5 880
    Earthy Earthy The 10% воды 1.75
    земляная почва 20 % Water 1700 1700 2.1
    1.16 900
    сухой сухой 1500 0.4 850 850
    1.05
    700 0.23 2300
    Дуб через волокна 700 0,1 2300
    Дюралюминиевый 2700 … 2800 120 … 170 920
    Железо 7870 70 … 80 450
    ЖБК 2500 1.7 840 840
    … 2000 1400 … 0.93 0.5 … 0.93 850 … 920
    Продукты расширенного перлита на битумном Binder 300 … 400 0.067 … 0.11 1680
    Пенобетонные изделия 400 … 500 0.19 … 0.22
    керамический пористый камень Брайер 14,3 NF и 10,7 NF ​​ 810 … 840 0.14 … 0.185
    полые блоки легкого бетона 500 … 1200 0.29 … 0.6
    Обладанные камни легкого бетона DIN 18152 500 … 2000 0.32 … 0.99
    Строительный камень 2200 1,4 920
    Асбест картон 720 … 900 0,11 … 0,21
    Гофрированный картон 700 0.06 … 0.07 1150
    Плотные картонные 600 … 900 0,1 … 0,23 +1200
    Пробка картона 145 0,042
    Картонная конструкция многослойной 650 0.13 2390
    Изоляционный картон 500 0,04 … 0,06 0,04 … 0,06
    Пена-резина 82 0.033
    Натуральный каучук 910 0,18 1400
    Красный кедр 500 … 570 0,095
    Keramsite 800 … 1000 0,16 … 0.2 750
    900 … 1500 0.17 … 0.32 750
    Playdate Легкий вес 500 … 1200 0.18 … 0.46
    PlayDate Бетон на Playdate Sand и расширенный Claydite Бетон 500 … 0.66 0,14 … 0.66 840
    Playdate Бетон на перлитном песке 800 … 1000 0.22 … 0.28 840
    Ceramics 1700 … 2300 1.5
    Blast Blast Brick Allbiz (огнеупорный) 1000 … 2000 0.5 … 0.8
    1700 … 2100 0.67 840 … 880
    Красный пористый кирпич 1500 0,44
    Клинкер 1800 … 2000 0,8 … 1.6
    облицовочный кирпич 1800 0.93 880
    полые кирпичи 0.44
    Силикатный кирпич с техническими полостями
    Силикатный щель 0,4
    Строительные кирпичи 800 … 1500 0.23 … 0.3 800
    кладка камни 2000 1.35 880
    Газ Силикатная кладка 630 … 820 0.26 … 0.34 880
    кладка газовых силикатных теплоизоляционных досок 540 0.24 880
    кладки стандартных глиняных кирпичей на цементно-перлитном растворе 1600 0.47 880
    кладки стандартных глиняных кирпичей на цементно-песчаном растворе 1800 0.56 880
    кладка керамических полых кирпичей на цементно-песчаном растворе 1000 … 1400 0.35 … 0.47 880
    кладки маленького кирпича 1730 0.8 880
    кладки полых настенных блоков 1220 … 1460 0.5 … 0.65 880
    кладка из силикатного 11 кирпича пустотелого на цементно-песчаном растворе 1500 0,64 880
    52 880 880
    кладка из песка-лайма кирпича на цементный песчаный раствор 1800 0,7 880
    кладки сотовых кирпичей 1300 0.5 880
    Maple 620 … 750 0.19
    Масляные краски (эмаль) 1030 … 2045 0,18 … 0,4 650 … 2000
    ICO 920 ° C 920 2 .44 1950
    льда от 0 ° C 917 2,21 2150
    Линолеум поливинилхлоридный Многослойный 1600 … 1800 0,33 … 0,38 1470
    Поливинилхлорид линолеума на ткани Booking 1400 … 1800 0.23 … 0.35 1470
    320 … 650 0.15
    Larch 670 0.13
    Asbestos-цементные листы 1600 … 1800 0,23 … 0.35 840
    800 0.15 840
    пробки легкие листы 220 0.035
    25 … 80 0,03 … 0.04
    Минеральная вата и синтетические коврики 50 … 125 0.048 … 0.056 840
    MBOR-5, MBOR-5F, MBOR-C-5, MBOR-C2-5, MBOR-B-5, 100 … 150 0.038
    Мел 1800 … 2800 0,8 … 2,2 800 … 880
    Медь 8500 407 420
    мрамора (обращенную) 2800 2,9 880
    Палубный настил 630 0.21 тысячу сто
    Опилки древесины в 200 … 400 0,07 … 0,093
    пеньки 150 0,05 2300
    Гипс стеновые панели DIN 1863 600 … 900 0.29 … 0.41 0.29 … 0.41
    Дуб Паркет 1800 0.42 1100
    Паркетный кусок 1150 0.23 880
    Панельный доску 700 0.17 880
    Пенобетон 300 … 1250 300 … 0.35 0.12 … 0.35 840
    Пена PS-1 100 0.037
    пенопласта PS-4 70 0,04
    Пена PVC-1 65 … 125 0.031 … 0.052 1260
    Reopen FRP-1 пены 65 … 110 0,041 … 0,043
    пенопласт 91 559 40 0,038 1340
    Пенопласт 100 … 150 0.041 … 0.05 1340
    22 … 47 0,03 … 0,036 … 0,0336 1600
    Полиуретановая пена 40 … 80 0.029 … 0,041 1470
    Пенополиуретан листов 150 0,035 … 0.04
    пенополиэтилена 0,035 … 0,05
    Пенополиуретан панели 0.025
    легкое пенопластовое стекло 100..200 0.045 … 0,07
    Пенообразованное стекло или газовое стекло 200 … 400 0.07 … 0,11 840
    FoamFoil 44 … 74 0,037 … 0,039
    Пергамент 0,071
    Пергамон 600 0,17 1680
    Усиленная керамическая плита с бетонным наполнением без гипса 1100 … 1300 1100 … 1300 0,7 850
    Усиленные бетонные элементы потолок с штукатурой 1550 1.2 860
    плоские Монолитная железобетонная плита 2400 1,55 840
    Перлит 200 0,05
    Перлит раздутой 100 0,06
    Песок 0% влажности 1500 0,33 800
    Песок 10% влажности 97
    песка 20% влаги 1.33
    песка для строительства 1600 0.35 840
    Прекрасный речной песок реки 1500 0.3 … 0.35 700 … 840
    Burnt Sandstone 1900 … 2700 1.5
    Ель 450 … 550 0.1 … 0,26 2700
    доска прессованная бумага 600 0,07
    Corkboard 80 … 500 0,043 … 0,055 1850
    Плитка облицовочная, плитка 2000 1.05
    Alabaster DLabs 0.47 750
    Гипсовые плиты 1000 … 1200 0.23 … 0.35 840
    джинс и ДСП 200 … 1000 0,06 … 0.15 2300
    Kersmith Бетонные плиты 400 … 600 0.23
    Бетон полистирол Плаб 200 … 300 0.082
    Стекло стекловолокна Синтетические связующие доски 50 0,056 840
    Сотовые бетонные плиты 350 … 400 0.093 … 0.104
    120025 Изоляционные доски льна 250 0.054 2300
    битум-связанные минеральные плиты, сорт 200 150 … 200 0.058
    Плиты минераловатные на синтетическом вяжущем марки 200 225 0,054
    Плиты минераловатные повышенной жесткости 200052 840026 840
    Органофосфатные доски минеральные ваты с повышенной жесткостью 200 0.064 840
    stathchbonded полужесткие доски минеральной ваты 125 … 200 0,056 … 0,07 840
    Мягкие доски мягкие, полужидные и жесткие доски минеральные шерсти на синтетическом и битумном переплете 50 … 350 .038
    досок на пеноплате (экструзия) 32
    пористые бетонные здания плиты 500 … 800 0.22 … 0.29
    Fiberboard и Fiberboard на Portland Cement 300 … 800 0.07 … 0.16 2300
    Ковровое покрытие
    0.2 0.2 1100
    Охлаждение синтетики (ПВХ) 1500 0.23
    Гипсовая бесшовные пол 750 0,22 800
    Поливинилхлорид (ПВХ) 1400 … 1600 0,15 … 0,2
    Поликарбонат (тефлон) 1200 0.16 0.16 1100
    900 … 910 0,16 … 0.22 1930
    1930
    Полистирол Упп1, PPS 1025 0.09 … 0.14 900
    Бетон полистирол 0.052 … 0.145 0.052 … 0.145 1060
    Полистирольный бетон Модифицированный на композитных с низким клинкерным связующим блоком в стенах и плитках 200 … 500 .32
    полихлорвиниловой 1290 … 1650 0,15 1130 … 1200
    полиэтилен высокой плотности 955 0,35 … 0,48 1900 … 2300
    низкой плотности Полиэтилен 920 920 920 0,25 … 0.34 1700
    Технические гранулированные пробки 45 0.038 0.038 1800
    Bitumen Mineral Cork 270 … 350 0.073 … 0,096
    пробковые полы 540 0,078
    Coquina 1000 … 1800 0,27 … 0,63 835
    Gypsoperlite минометный 600 0.14 840 840016
    1650 0.85 920
    Lime-Sand Mortar 1400 … 1600 0.78 840 840
    легкий миномет LM21, LM36 700 … 1000 … 1000 0.21 … 0.36
    Комплексный раствор (песок, лайм, цемент) 1700 0.52 840
    цементный песчаный раствор 1800 … 2000 … 0,6 … 1.2 840
    цементный раствор 800 … 1000 800 … 0.21 0,16 … 0.21 840
    Резина мягкая. 0.13 … 0.16 1380
    900 … 1200 900 … 1200 0.16 … 1400
    резина пористые … 580 0,05 … 0.17 2050 2050
    Ruberoid 600 0.17 0.17 1680
    … 3300 г. … 4,8
    Mica Pumbed 100 0.07
    Mica через слои 2600 … 3200 0,46 … 0.58 880
    Mica, наряду с слоями 2700 … 3200 3.4 880
    Падший снег 120 … 200 120 … 200 0,1 … 0.15 2090
    снег, лежа на 0 ° C 400 … 560 400 … 560 0.5 2100
    сосна и ели вдоль волокна 500 0.18 2300
    500 0.09 2300
    Pine Resin 15% MOUSTURE 600 … 750 0.15 … 0.23 2700
    Армирующей бар сталь 7850 7850 48 482
    2500 2500 0,76 840
    Glasswool 155 … 200 0.03 800
    Стекловолокно +1700 … +2000 0,04 840
    Стекловолокно 1800 0,23 800
    Стекло фибролита 1600 … 1900 0,3 … 0,37
    Прессованная щепа 800 0,12 … 0,15
    Tol 600 0,17 1680
    тополя 350 … 500 0.17
    Пеллеты торфа 275 … 350 0,1 … 0.12 2100
    Tuff (облицовка) 1000 … 2000 0.21 … 0.76 750 … 880
    Tuphobeton 1200 … 1800 0,29 … 0,64 840
    Фанера 600 0,12 … 0,18 2300 … 2500
    фибрового (Greenboard) + 450 0 .063 2100
    Целлофан 0,1
    Цементные плиты 1,92
    Бетонные плитки 2100 1,1
    глиняная плитка 1900 0,85
    PVC Asbestos Tiles 2000 0.85
    Гипс гипс 800 0.3 840
    + известковой штукатурки + 1600 0,7 950
    Синтетические смолы гипсовая 1100 0,7
    Штукатурка с полистирольной ступке 300 0,1 1200
    Perlite Plample 350 … 800 0.13 … 0, 0,130 … 0, 1130
    Сухой штукатурка 0.21
    Изолирующие штукатурки 500 0,2
    + Фасад штукатурки с полимерными добавками 1800 1 880
    Цемент гипсовых 0,9
    цементно-песчаных площадок 1800 1800 1.2
    Разбивленный камень и Перлит песок — Backfill 200 … 600 0.064 … 0,11 840
    Ebonite взорвали 640 0,032
    Эковата 35 … 60 0,032 … 0,041 2300
    Ансония (прессованный картон ) 400…500 0,1…0,11

    Сравнение теплопроводности и теплоемкости однослойной кладки из газобетона и каркасной стены

    04 Один кв.м. стена из однослойной газосиликатной кладки толщиной 400 мм имеет теплоемкость 228800 Дж/га, а один кв.м. толщина стены каркаса 176 мм 61548 Дж/га (ДВП 14 мм, каркас 150 мм с эковатой, гипсокартон 12 мм). Теплоемкость газобетонных стен в четыре раза выше, чем у каркасных стен, НО… Возьмем условный дом 10х20х3,5 м; площадь поверхности составит 300 квадратных метров, а объем 250 кубических метров. Зимой, когда на улице -20°С, а нужно дома было +20°С.Предположим, у вас есть котел мощностью 20кВтч или 72000кДж. Опустим тот факт, что котел сначала нагревает водоноситель, он проходит по трубам, нагревает их, а они, в свою очередь, отдают тепло окружающему воздуху. С помощью конвекции воздух во всем доме нагреется за 10 минут, но он будет нагревать поверхности стен, пола и потолка, поэтому температура воздуха за 10 минут не будет 20°С. Воздух отдаст свое тепло гипсу. В целом по дому цементно-песчаная штукатурка толщиной 10 мм весит 4800 кг и может аккумулировать тепло 51 кВтч.Следовательно, чтобы нагреть заправку до 20 градусов и весь воздух в доме, нужно 2,7 часа. Но за это время приложение отдаст 227 Вт газобетону, которому для нагрева до 20 градусов требуется гораздо больше тепла. Термическое сопротивление штукатурки всего котла расходует 00 Дж х 0,000277778 Вт/ч х 300 м² = 762,6 кВтч на обогрев ограждающих конструкций газобетонного дома + 3,36 кВтч воздуха и теряет 344,7кВт. 775 кВтч.

    На обогрев 1 кв.м стены каркаса котел израсходует 61548 Дж х 0.000277778Втч= 17,1Втч +3,36кВтч и потеряем 3,6кВтч 24кВтч. Другими словами, на котел мощностью 20кВтч потребуется примерно

    Это означает, что ваш отопительный котел будет работать дольше, чтобы нагреть помещение до комфортной температуры, потому что он будет нагревать воздух и стены, но пока будут нагреваться стены, они также прохладно, отдавая тепло улице. Следуя закону теплопроводности Фурье, поток теплопередачи будет направлен в сторону твердой дороги. Ваша мама наверняка не раз говорила вам в детстве: «Не сиди на бетонном полу, сиди на скамейке.» Потому что бетон забирает тепло у тела, и человек может простудиться. Поэтому все сиденья сделаны из дерева или других плохо теплопередающих материалов.

    Потери тепла через стену можно рассчитать по формуле:

     [Вт/(мК) — (м2-К)/м = Вт/(мК) — (мК) = Вт]. те же теплопотери через каркасную стену толщиной 150 мм составят 12Вт/час.Южная стена дома из газобетона в жаркий день сильнее прогревается солнцем, чем каркасная стена и отдает все тепло в помещение, поэтому летом в доме из газобетона жарче.

    Теплоемкость имеет важное значение для теплоносителя и пола. Если вам нужна теплоемкость в каркасном доме, сделайте «теплый пол».

    Поэтому, господа, стройте дом по каркасной технологии. Будет вам и высокое тепловое сопротивление и достаточная теплоемкость или, говоря простым языком, место будет теплым и уютным.


    Фиброцементный сайдинг

    Зачем утеплять дом напыляемой целлюлозой

    Правила крепления гипсокартона к каркасу

    Сравнение строительного материала для стен дома на стадии проектирования

    Газобетон на основе стеклобоя и жидкого Стекло

    [1] Л.И. Дворкин, О.Л. Дворкин, Строительные материалы из промышленных отходов, Феникс, Москва (2007).

    [2] ГРАММ.Э. Нагибин, В.И. Кирко, М.М. Колосова, Перспективы использования промышленных отходов в производстве пеностекла, Стекло мира. 1(2011) 31.

    [3] Н.Иванова В., Фалькевич Н.А., Проблемы энергоэффективности и ресурсосбережения в ЖКХ, Экономика и управление: анализ тенденций и перспективы развития. 10 (2014) 175-181.

    [4] ТСН 41-306-2003.Теплоизоляция трубопроводов различного назначения. Москва.

    [5] Э.И. Зайцева, Д.А. Черников, Пенобетон на основе стеклобоя — решение проблемы утилизации техногенных отходов, Современные строительные материалы.

    [6] В.Ф. Коровяков, Эффективный теплоизоляционный материал Эволит-термо, Строительные материалы. 3 (2003) 14-15.

    [7] В.А. Лотов, Перспективные теплоизоляционные материалы с жесткой структурой, Строительные материалы. 11 (2004) 8-9.

    [8] В.А. Смолий, А.С. Косарев, Е.А. Яценко, Зависимость реакционной способности и пенообразующей способности композиций органических и неорганических пористых материалов ячеистого теплоизоляционного строительного стекла от их соотношения и свойств, Техника и технология силикатов. 22 (4) (2015) 7-12.

    [9] А.А. Кетов, А.В. Толмачев, Пеностеклотехнологические реалии и рынок, Строительные материалы. 1 (2015) 17-23.

    [10] Д.Орлов Л. А. «Пеностеклоизоляционный материал XXI века», «Стекло мира». 2 (2011) 78–79.

    [11] Н.И. Минько, О.В. Луч, А.А. Кузьменко, М.Н. Степанова, Перспективы развития технологии производства и применения пеностекла, Стекло мира. 4 (2006) 91–92.

    [12] Н.И. Минько, О.А. Добринская, Технологические особенности использования стеклобоя в производстве стекломатериалов, Техника и технология силикатов.-26 (1) (2019) 9-14.

    .