Трубопровод всасывающий: Всасывающие трубопроводы

Содержание

Всасывающие трубопроводы

Всасывающий трубопровод является одним из ответственных элементов насосной станции. К нему предъявляются следующие требования: он должен быть герметичным, возможно меньшей длины с наименьшим числом фасонных частей (колен, отводов, тройников, переходов и др.), не должен иметь мест для образования воздушных мешков. Герметичность всасывающего трубопровода достигается путем тщательного соединения труб и фасонных частей, устанавливаемых на трубопроводе. Материалом для всасывающего трубопровода могут служить стальные, а иногда и чугунные трубы. Деревянные, асбестоцементные и железобетонные трубы не обеспечивают полной герметичности, поэтому их применение не допускается.

Стальные трубы могут быть соединены при помощи сварки или фланцевого соединения. Сварка обеспечивает достаточную герметичность трубопровода. Применение фланцевого соединения возможно при условии, если всасывающий трубопровод не засыпается землей. Трубы, уложенные в землю, должны быть покрыты антикоррозийными материалами. В лессах и других просадочных грунтах трубы следует укладывать без засыпки. Только после окончания просадок траншею можно засыпать.

Смонтированный всасывающий трубопровод должен иметь постепенный подъем к насосу (уклон не менее 0,005), чтобы воздух, попавший во всасывающие трубы, мог свободно двигаться с водой к насосу. С целью уменьшения потерь напора всасывающий трубопровод должен быть возможно меньшей длины, не иметь резких поворотов, расширений, сужений и лишних фасонных частей.

Для обеспечения правильной работы всасывающего трубопровода необходимо избегать образования воздушных мешков. Эти мешки могут возникать в повышенных местах и резких поворотах трубопровода. На рисунке 78 показаны примеры правильного и неправильного монтажа всасывающих трубопроводов.

Рис. 78. Примеры правильного и неправильного присоединения
всасывающего трубопровода к насосу

На всасывающих трубопроводах могут быть установлены всасывающие или приемные клапаны, всасывающие воронки, сетки, задвижки, колена, тройники и переходы.

Всасывающие и напорные трубопроводы

Каждый насос должен иметь отдельную всасывающую трубу, что обеспечивает правильную работу насосов и устраняет влияние соседних насосов. Установка клапанов на всасывающих трубах при незалитых насосах не достигает цели, так как из-за наличия примесей в сточной жидкости клапан плотно не закрывается и при остановке насоса вода уходит из всасывающей трубы. Эта труба заканчивается в приемном резервуаре воронкообразным расширением для уменьшения потерь при входе. 

Пуск насосов надежно и быстро осуществляется при помощи вакуум-насосов. При незалитых насосах задвижка на всасывающей трубе не ставится. При залитых же насосах задвижка необходима для возможности разборки и ремонта насосов. Всасывающие трубы располагаются во избежание образования газовых мешков с небольшим подъемом (0,001) в сторону движения жидкости. При раздельном расположении приемного резервуара и здания насосов всасывающие трубы при больших глубинах заложения (более 5 м) следует укладывать в туннелях или трубах большего диаметра. Это дает возможность быстро произвести необходимый ремонт. 

Если трубы укладывают ниже уровня грунтовых вод, то при проходе трубы через стену здания необходимо устройство сальника. В машинном здании укладывают всасывающие и напорные трубы чугунные или стальные со сварными фасонными частями. Соединения труб — фланцевые. Располагать всасывающие трубы в здании, где располагаются насосы, можно в подвалах, в каналах и непосредственно на полу. В первом я втором случаях приходится делать два поворота трубы под углом 90°, что увеличивает гидравлические потери. Поэтому целесообразнее трубы проложить по полу на подставках на такой высоте, чтобы ось трубы совпадала с осью всасывающего патрубка насоса. 

Скорость во всасывающей трубе принимается от 1 до 15 м/сек Трубы можно подводить к насосам косо, что устраняет крутые повороты. Напорные трубы в насосном здании могут быть проложены в подвальном помещении, в каналах, по полу и на подставках выше пола. Размещение в подвале удобно для ухода за трубопроводами и арматурой, но связано с углублением здания и удорожанием строительства. Поэтому такое размещение допустимо только в исключительных случаях и при неглубоко расположенных машинных залах. 

Размещение труб в каналах хотя и требует некоторого углубления здания, но обеспечивает опрятность и незагроможденность машинного зала. Расположение труб непосредственно по полу загромождает зал и требует устройства балкона вокруг стен здания и лестниц, но упрощает монтаж трубопроводов и уменьшает гидравлические потери. Для опорожнения напорных труб они должны иметь выпуск в приемный резервуар. В каналах, по которым проложены трубы, устраивают лоточки с уклоном, чтобы жидкость, попадающая в каналы при демонтаже насосов и т. п., могла быть через трапы отведена в приемный резервуар станции. 

Скорости движения в напорных трубопроводах могут быть в пределах от 1,0 до 2,0 м/сек. Трубопроводы вне здания рассчитываются по экономическим скоростям, но не менее 0,7 м/сек. При определении величины напора большое значение имеет количество напорных водоводов. Для достижения бесперебойной откачки поступающих стоков требуется не менее двух рабочих напорных линий. В малых насосных станциях и при небольших напорах допустима прокладка одной напорной трубы. 

Определение полного напора и производительности насосов. 

Полный напор состоит из суммы статического напора, потерь на трение и на местные сопротивления, включая потери в водомере. Пока насосы не подобраны и не установлена коммуникация труб в пределах станции, потери на местные сопротивления точно определить нельзя. Поэтому они принимаются ориентировочно от 2 до 3 ж, включая потери во всасывающей трубе. Это так называемые потери на станции. Потери на трение определяются в зависимости от диаметра, скорости и длины водовода по таблицам. 

Продолжим расчет при перекачке максимального притока 340 л/сек и при таких других данных: производительность каждого насоса —  = 113 л/сек, каждая из двух напорных труб пропускает пo  = 170 л/сек, диаметр напорной трубы — 500 мм, скорость 0,87 м/сек, 100i = 0,173 м, потери на станции принимаем равными 2 м, длина напорной линии — 1 км. 

Статический напор был определен ранее, он равен 17,5 м. Для определения производительности насосов при их параллельной работе обычно предлагается построить суммарную характеристику и линию водовода. Точка пересечения этих линий укажет производительность насосов. На рис. 216 дано это построение. Потери на станции hстав приняты постоянными и прибавлены к статическому напору. Производительность получилась равной 370 или 123 л/сек на каждый насос, что на немного превышает требуемый расход (340 и 113 л/сек).  

 

Когда подобраны насосы и намечена коммуникация, следует проверить величину потерь на местные сопротивления.

Эти потери определяются по формуле , велечина  принимается в зависимости от вида сопротивления, а скорость берется после узла сопротивления.

Всасывающий трубопровод — насос — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Всасывающий трубопровод — насос

Cтраница 1

Всасывающий трубопровод насоса должен быть по возможности коротким, с минимальным количеством изгибов.  [1]

Всасывающий трубопровод насоса для обеспечения его бесперебойной работы снабжается всасывающим фильтром 7 с обратным клапаном.  [2]

Всасывающие трубопроводы насосов, станций перекачек промстоков заводов вискозного волокна рекомендуется укладывать в проходных каналах, соединенных с машинным залом п вентилируемых совместно с ним.  [3]

Всасывающий трубопровод насоса / опущен под уровень жидкости.  [4]

Всасывающий трубопровод насосов

, располагаемых рядом с баками, должен быть общим для обоих насосов. Принимая во внимание необходимость автоматического включения и выключения насосов, на нагнетательном трубопроводе каждого насоса устанавливают обратный клапан. Это дает возможность включаться в действие резервному насосу без выключения задвижками ранее работавшего насоса.  [5]

Всасывающий трубопровод насоса через продольную щель в стенке заборного бака погружен в воду этого бака и имеет возможность свободно перемещаться по длине хода гидранта. Обе трубы насоса, всасывающая и нагнетательная, имеют колена, выгнутые вверх для обеспечения постоянного заполнения насоса водой. Во избежание отсоса воды в верхнем изгибе напорной трубы установлен автоматический клапан, опрокидывающийся, как только в патрубке образуется вакуум. На конце всасывающей трубы установлен приемный клапан, задерживающий воду в ней при неработающем насосе. Применение указанных двух клапанов обеспечивает постоянное заполнение водой рабочего насоса, а следовательно, и бесперебойную его работу.  [7]

Всасывающий трубопровод насоса должен иметь минимальное сопротивление.  [8]

Всасывающий трубопровод насоса должен быть по возможности коротким и не иметь крутых поворотов.  [9]

К всасывающему трубопроводу насоса 1 подведена труба 7, по которой насос перед пуском заполняется водой из водопровода. Эта же труба служит для смены воды в системе. В верхних точках насоса / и буферного бачка 6 устроены краны для выпуска воздуха.  [10]

К всасывающему трубопроводу насоса 1 подведена труба 7, по которой насос перед пуском заполняется водой из водопровода. Эта же труба служит для смены воды в системе. В верхних точках насоса / и буферного бачка 6 устроены краны для выпуска воздуха.  [11]

Во всасывающем трубопроводе насоса давление падает, что вызывает вскипание жидкости, причем испаряются сперва легкокипящие компоненты. Остающаяся жидкость обогащается компонентами с меньшей упругостью паров. Это приводит к уменьшению упругости паров ( давления) в смеси у насоса, и следовательно, создается перепад давлений по отношению к резервуару.  [12]

На всасывающем трубопроводе насоса имеется патрубок для подсоса воздуха. Насыщенные воздухом сточные воды поступают из напорного бака во флотационную камеру 5, где пузырьки воздуха всплывают вместе с частицами взвешанных веществ.  [14]

Страницы:      1    2    3    4

Трубопроводы (пульпопроводы) резиновые напорные, всасывающие, отводы, конусы, тройники и т.д.

Резинотканевые трубопроводы используются для транспортировки абразивных песчано-гравийных смесей, песка различной категории, а также продуктов переработки горно-обогатительных комбинатов на участках измельчения, извлечения и хвостового хозяйства, для перекачивания жидкости и высокоабразивных материалов.

Каталог продукции.pdf

Конструкция пульпопровода

Благодаря особой конструкции, в которой все элементы взаимосвязаны, трубопроводы резинотканевые сохраняют исходные технические характеристики на протяжении длительного срока службы и не требуют замены с течением времени.

 

Металлические кольца, обеспечивающие надежное и герметичное соединение

 

Внутренний слой устойчивый к абразивному износу и воздействию агрессивных сред

 

Слои каркаса, обеспечивающие равномерное распределение нагрузки от внутреннего давления

 

Наружный слой устойчивый к механическим, химическим и природным воздействиям

Изготавливаются трубопроводы с фланцами или без фланцев (муфтовое соединение).

Фланцы изготавливаются стандартной конструкции или поворотными.

Стандартный фланец

Поворотный фланец

Преимущества

НАДЕЖНОСТЬ

Тканевое, кордное и стальное армирование силового каркаса обеспечивает надежность, прочность при высоком давлении и кольцевую жесткость при воздействии вакуума.

Внутреннее покрытие резинового слоя обеспечивает абразивную и химическую стойкость, высокую скорость потока.

Внешнее покрытие защищает от воздействия агрессивных сред и выдерживает механические нагрузки при монтаже и эксплуатации.

Трубопроводы резинотканевые выдерживают знакопеременные циклические нагрузки – растяжения и сжатия.

Установка трубопровода резинотканевого существенно снижает нагрузки на опорные конструкции.

МОНТАЖ

Быстро, просто и недорого, экономия затрат составляет около 50 % по сравнению с аналогичными работами со стальными трубопроводами.

Допускает возможность монтажа в ограниченном пространстве или на сложном ландшафте без привлечения дополнительных ресурсов и материалов.

Трубопроводы изготавливаются необходимой длины и соединяются при помощи болтов и гаек.

Длина секции резинотканевой трубы позволяет выполнить прокладку трубопровода на большое расстояние.

Обрезиненные металлические кольца во фланцах трубопровода обеспечивают надежное и герметичное соединение, без дополнительных прокладок.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ТЕХОБСЛУЖИВАНИЕ

Повышенная стойкость к абразивному износу и истиранию. Коррозионная стойкость — затраты на техобслуживание снижаются во много раз, затраты на защиту от коррозии практически равны нулю.

Эксплуатируется в соответствии с заданными характеристиками на протяжении длительного срока службы.

Компенсации гидроударов, монтажных, температурных и рабочих смещений, соединяемых трубопроводов, снижения уровня вибрации и шума трубопроводов и насосных установок.

Снижение гидропотерь и малое сопротивление потоку пульпы позволяют существенно повысить производительность.

Трубопроводы напорные

Напорные гибкие резиновые трубы (береговой пульпопровод) применяются в гидромеханизации для транспортировки пульпы и высокоабразивных смесей от земснаряда по берегу, а так же на горно-обогатительных комбинатах, на углеперерабатывающих фабриках, теплоэлектростанциях, в металлургии, цементной промышленности и других отраслях.

Марки и характеристики трубопроводов напорных

Возможно изготовление трубопроводов по техническим требованиям потребителя

Всасывающие трубопроводы используются на всасывающей линии насосов для транспортирования абразивных смесей и пульпы. Для обеспечения кольцевой жесткости и устойчивости воздействию вакуума всасывающие трубопроводы снабжаются армирующими элементами, которые несут основную нагрузку и препятствуют смятию всасывающего трубопровода

.

Возможно изготовление трубопроводов по техническим требованиям потребителя

Резинотканевые отводы используются как элемент трубопровода для плавного изменения направления потока перемещаемых веществ, широко применяются в ограниченных пространствах, где обычные гибкие трубопроводы не могут быть изогнуты на необходимый угол. Отводы изготавливаются с углом изгиба 30, 45, 60, 75, 90 градусов.

Возможно изготовление трубопроводов по техническим требованиям потребителя

Резинотканевые компенсационные вставки применяют для соединения металлических секций трубопровода. Служат для компенсации монтажных, температурных и рабочих смещений, соединяемых трубопроводов, а также для снижения уровня вибрации и шума трубопроводов и насосных установок. Конструкция вставок рассчитана таким образом, что при подаче давления они являются безраспорными, т.е. не оказывают силового воздействия на соединяемые трубопроводы. Резинотканевые компенсационные вставки имеют трехкратный запас прочности по разрушающему давлению.

Возможно изготовление трубопроводов по техническим требованиям потребителя

Тройники резинотканевые используются как элемент трубопровода в местах, где необходимо разделить или объединить потоки транспортируемой среды. Тройники изготавливаются Т-образными, V-образными, Y- образными.

Конические переходы применяются для плавного изменения потока при переходе с одного диаметра трубопровода на другой. Коническая часть перехода исключает наличие турбулентности в потоке.

Возможно изготовление трубопроводов по техническим требованиям потребителя

Гидромеханизация (намыв земляный и песчаных сооружений с использованием земснарядов), горно-добывающая промышленность, добыча песка, гравийно-песчаных смесей и т.д.

Всасывающий трубопровод

 
Рисунок 62: Суживающееся колено перед вертикальным спиральнокорпусным насосом высокой удельной частоты вращения   Рисунок 63: Входное колено с поворотной решеткой перед горизонтальным спиральнокорпусным насосом двухстороннего входа (вид сверху)

 

 

Отражательная стенка
Всасывающий трубопровод
Рисунок 64:Установка отражательной стенки во входной камере насоса с погружным приводом.
Всасывающий резервуар
Отражательная стенка
Подводящий трубопровод

Рисунок 65: Установка трубопровода во всасывающем резервуаре для предотвращения попадания воздуха в насос.

Всасывающий трубопровод · Полый вихрь · Минимальный столб жидкости

 

Рисунок 66: Отдаленность стены от всасывающей трубы во всасывающем резервуаре по данным VdS. Smin согласно рисунку 67.

2 всасывающие трубы, находящиеся рядом, требуют расстояние ≥ 6dE.

 

 

Расстояние между всасывающим и подводящим трубопроводом во всасывающем резервуаре, т. е. в зумпфе насоса, должно быть достаточно большим, чтобы предотвратить попадание воздуха или вихрей во всасывающий трубопровод; в данной сируации предусмотрены отражательные стенки (рисунки 64 и 65). Подводящий трубопровод всегда должен находиться под зеркалом воды, смотрите рисунок 65.

При недостаточном перекрытии всасывающего трубопровода во всасывающем резервуаре, т. е. в зумпфе насоса, через зеркало воды при вращении подаваемой среды может
возникнуть воздуховтягивающий вихрь (полый вихрь). Начавшийся с воронкообразного углубления зеркала воды за короткое время образуется воздушный шланг, который проходит от внешней поверхности во всасывающий трубопровод, что может привести к нестабильной работе и снижению мощности насоса. Поэтому необходимые минимальные столбы жидкости над воронкой (минимальная глубина погружения в жидкость) указаны на рисунке 67, а минимальные расстояния всасывающих трубопроводов от стен и надвальцового этажа – на рисунке 66. Особые меры имеют место, если речь идет о насосе с прямым трубным корпусом, см. ниже в 7.2.3.

Минимальный столб жидкости (над воронкой) Smin может быть взят из рисунка 67 как функция входного диаметра dE (внутренний диаметр у труб с тупым концом или, если имеется, диаметр отверстия входного сопла) и подачи Q или вычислен по данным Института Гидравлики:

(50)

где

Smin минимальный столб жидкости (над воронкой) в м,

vs скорость потока =Q/900πdE2 в м/с, рекомендовано от 1 до 2м/с, но никоим образом не выше 3 м/с,

Всасывающий трубопровод · Полый вихрь · Минимальный столб жидкости
Q подача в м3/ч,

g ускорение свободного падения 9,81 м/с2,

dE входной диаметр всасывающей трубы или входного сопла в м

 

 

Входной диаметр

Рисунок 67: Минимальная глубина погружения в жидкость Smin горизонтальных и вертикальных всасывающих труб (с и без входного сопла) во всасывающем резервуаре, чтобы предотвратить образование полых вихрей (согласно Институту Гидравлики).

 

По данным профилактики повреждений VdS вышеназванные минимальные столбы жидкости (над воронкой) соответствуют формуле при скорости потока от 1м/с [13].

Если вышеупомянутые минимальные столбы жидкости (над воронкой) не могут быть или не всегда могут быть известны, то, чтобы предотвратить появление вохдуховтягивающего вихря, применяются меры, показанные на рисунках 68 и 69.

Независимо от вышеуказанных точек зрения, следует перепроверить глубину погружения в жидкость, и проконтролировать, выполнены ли требования по расчету NPSHраспол.согласно главе 3.5.2.

 

Всасывающая труба

Рисунок 68: Плот, предотвращающий образование воздуховтягивающих вихрей.

 

Всасывающий трубопровод · Минимальный столб жидкости

 

Осевой направляющий крест
Всасывающая труба
Радиальный направляющий крест
Осевой направляющий крест
 
Осевой направляющий крест
Тангенциальный подвод
Направляющая перегородка  
Тангенциальный подвод
Направляющая перегородка
Рисунок 69: Установка стабилизаторов, предотвращающих завихрение, препятствующих возникновению воздуховтягивающего входного вихря.   Рисунок 70: Установка направляющих приспособлений в цилиндрических входных резервуарах, предотвращающих повреждения при притоке к насосу.

 

В особых случаях используются круглые резервуары с тангенциально расположенным входным трубопроводом, чья выпускаемая струя заставляет вращаться содержимое резервуара; в таких ситуациях должны быть предусмотрены такие направляющие приспособления, как на рисунке 70.

7.2.3 Форма входа у насосов с прямым трубным корпусом [1]

У насосов с прямым трубным корпусом минимальный столб жидкости (над воронкой) проходит через зеркало воды, и форма входной камеры имеет особое значение, потому что рабочие колеса с более высокой удельной частотой вращения очень сильно реагируют на неравномерные подводимые потоки и воздуховтягиващий вихрь.

На рисунке 71 показана установка всасывающих труб во входных камерах насосов с прямым трубным корпусом.

 

 

Всасывающий трубопровод · Минимальный столб жидкости ·Форма входа

Входной конус

Рисунок 71: Установка всасывающей трубы во входных камерах насосов с прямым трубным корпусом. Smin согласно рисунку 72.

 

 

dE ≈ (1.5 ÷ 1.65)ds

2 всасывающие трубы, расположенные рядом, требуют расстояние >3dE.

Для открытых, необшитых входных камер с и без входного конуса минимальный столб жидкости (над воронкой) может быть взят из рисунка 72 или рассчитан по следующему уравнению:

 

(51)

где

Smin минимальный столб жидкости в м,

vs скорость потока = Q/900πdE2 в м/с,

Q подача в м3/ч,

g ускорение свободного падения 9,81 м/с2,

dE входной диаметр всасывающего сопла (колокольчика) в м.

Обшитые или перекрытые входные камеры или колено Коплана являются дорогостоящими, но делают минимальные столбы жидкости (над воронкой) незначительными[1].

Независимо от вышеуказанных точек зрения, следует перепроверить глубину погружения в жидкость и проконтролировать, выполнены ли требования по расчетам NPSHраспол.согласно главе 3.5.2.

 

Всасывающий трубопровод · Минимальный столб жидкости ·Форма входа

Диаметр входного сопла

Рисунок 72: Минимальная глубина погружения в жидкость Smin всасывающей трубы насосов с прямым трубным корпусом, чтобы предотвратить полые вихри.

 

7.2.4 Помощь при всасывании

Большинство центробежных насосов не являются самовсасывающими; то есть , из их всасывающего трубопровода и корпуса насоса со стороны всасывания перед вводом в эксплуатацию должен быть выпущен воздух, чтобы насос мог подавать, поскольку рабочее колесо располагается не под зеркалом жидкости. Эту часто обременительную процедуру можно избежать, если обеспечить вход всасывающей трубы приемным клапаном (выполняющим функцию обратной арматуры) (рисунок 73). Тогда выпуск воздуха нужен только при первом вводе в эксплуатацию и после длительного времени остановки.

Рисунок 73: приемный клапан (тарельчатый клапан) с всасывающей сеткой.

 

Всасывающий резервуар (вакуумная камера, приемник вакуумаппарата) также выполняет подобное назначение, особенно при загрязненной жидкости (повышает потери потока и этим уменьшает NPSHрасполаг.): Перед всасывающим патрубком насоса присоединен вакуумплотный резервуар (рисунок 74), который должен быть заполнен жидкостью перед первым вводом в эксплуатацию.

 

 

 

Помощь при всасывании · Всасывающий резервуар

 

Отверстие для вентиляции
Уровень жидкости при эксплуатацию
Запорная арматура
Уплотняющая жидкость подключена
Задвижка во всасывающей линии с водяной чашей
Ситовое полотно
Всасывающий резервуар
Уровень жидкости перед вводом в эксплуатацию
Обратная арматура
Наполняющий водопровод

Рисунок 74: Расположение всасывающего резервуара

 

При пуске насоса бак опустошается, причем объем воздуха высасывается из всасывающего трубопровода, выполненного в виде сифонного трубопровода, через его вершину в резервуар, пока всасываемая жидкость не сможет перелиться. Повторное наполнение всасывающего резервуара из напорного резервуара может происходить вручную или автоматически после того, как насос будет выключен; затем накопленный объем воздуха улетучивается снова из всасывающего резервуара во всасывающий трубопровод.

Объем VB всасывающего резервуара зависит только от объема всасывающего трубопровода и от высоты всасывания насоса:

(52)

 

где

Vb объем всасывающего резервуара в м3,

ds внутренний объем трубопровода, заполненного воздухом, в м,

Ls растянутая длина трубопровода, заполненного воздухом, в м,

Pb давление воздуха в Па (≈ 1 бар = 100 000 Па),

Ρ плотность подаваемой жидкости в кг/м3,

g ускорение свободного падения 9,81 м/с2,

Hs высота всасывания насоса в м согласно уравнению

 

Hs = Hsgeo + Hvs(53)

 

где

Hsgeo геодезическая высота всасывания в м согласно рисунку 36,

Hvs сопротивления во всасывающем трубопроводе в м (глава 3.2.1.2).

Так как в большинстве случаев Hvs явно меньше Hsgeo, то можно избавиться от уравнения 53 и установить Hs= Hsgeo. Для такого случая, рисунок 75 предлагает для определения величины резервуара быстрое графическое решение.

В целях безопасности объем всасывающего резервуара должен быть увеличен на коэффициент от 2 до 2,5, при маленьких установках – до 3. Давление парообразования жидкости не может быть превышено ни на каком участке системы.

 

 



Узнать еще:

Расчет всасывающих трубопроводов — Энциклопедия по машиностроению XXL

Возможны следующие задачи на расчет всасывающего трубопровода.  [c.130]

Исходной величиной для гидравлического расчета всасывающего трубопровода центробежного насоса является допустимая максимальная величина вакуума, при которой отсутствуют в насосе кавитационные явления.  [c.126]

По формуле (60) определяют путевые потери для напорного и сливного трубопроводов, а полученные результаты суммируют и заносят в табл. 71. В этом уравнении значения и определяют так же, как при расчете всасывающего трубопровода.  [c.280]


Расчет всасывающего трубопровода.  [c.371]

Уравнение (7.9) является основным для расчета всасывающих трубопроводов. Давление обычно ограничено (чаще всего это атмосферное давление). Поэтому целью расчета всасывающего трубопровода, как правило, является определение давления перед насосом. Оно должно быть выше давления насыщенных паров жидкости. Это необходимо для исключения возникновения кавитации на входе в насос. Из уравнения (7.9) можно найти удельную энергию жидкости на входе в насос  [c.80]

Уравнение (8.27) является основным для расчета всасывающих трубопроводов. При расчете всасывающего трубопровода встречаются следующие задачи.  [c.134]

Кавитационный расчет всасывающего трубопровода насоса.  [c.7]

Расчет всасывающего трубопровода насоса. Всасывающий трубопровод — это участок трубы бЯ места водозабора до насоса. Для каждого вида насосов  [c.135]

Высота оси рабочего колеса насоса над поверхностью жидкости в питающем резервуаре называется геометрической высотой всасывания, или высотой установки насоса Расчет всасывающего трубопровода состоит в подборе его диаметра й и определении высоты установки насоса. Диаметр трубопровода определяют по формуле  [c.136]

Расчет всасывающих трубопроводов  [c.94]

Для расчета всасывающего трубопровода используется уравнение (10.13), позволяющее, например, определить потребное давление в баке Ро при заданных г, р С и /тр и решать другие задачи.  [c.182]

РАСЧЕТ ПОДВОДЯЩЕГО (ВСАСЫВАЮЩЕГО) ТРУБОПРОВОДА ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА  [c.125]

Требуется произвести расчет центробежной насосной установки для подачи воды в водонапорный бак при следующих данных необходимый расход воды Q = 72 л/сек, уровень воды в баке возвышается над уровнем воды в приемном колодце на высоту = = 34 м. Всасывающий трубопровод длиной 12 м имеет три поворота и один приемный клапан с сеткой напорный трубопровод длиной 135 м имеет три поворота и две задвижки. Вакуумметрическая высота всасывания = 6,5 м. Коэффициент гидравлического сопротивления X принять равным 0,025. Полный коэффициент полезного действия насоса т) = 0,62.  [c.108]

После расчета всасывающего, сливного и напорного трубопроводов их диаметры уточняют в соответствии с ГОСТом (см. табл. 66 и 67), а затем по уточненным данным определяют действительные скорости потока жидкости в указанных трубопроводах и эти значения используют в дальнейшем расчете гидропривода.  [c.272]

Расчет потерь давления во всасывающем трубопроводе  [c.272]

При расчете и проектировании всасывающего трубопровода следует помнить, что его диаметр, длина, мест-  [c.272]


Как и при расчете давления во всасывающем трубопроводе, начертим таблицу, в которую занесем все переменные параметры, полученные из фафиков или расчетным путем.  [c.300]

Расчет потерь давления во всасывающем трубопроводе. Запишем уравнение Бернулли  [c.312]

После того как найдены все величины, по уравнению Бернулли определим давление во всасывающей камере насоса. Результаты расчета также заносим в табл. 79. Необходимо обратить внимание на то, что протяженность всасывающей гидролинии в экскаваторе ЭО-4124 составляет примерно 0,5 м, а в задании указано 2 м. Это сделано умышленно, для того, чтобы студент в результате расчета убедился в огромном влиянии протяженности всасывающего трубопровода на кавитацию в аксиально-поршне-вых насосах. При небольшой длине этого трубопровода кавитационный режим не выявится.  [c.316]

Расчет давления во всасывающем трубопроводе повторяем четыре раза два раза для зимнего масла при высоте всасывания -0,5 м и два раза для летнего при тех же высотах всасывания.  [c.316]

Задача 1 (представляющая поверочный расчет уже существующего или спроектированного всасывающего трубопровода). Даны все размеры трубопровода, местные сопротивления, высота Zi и расход Q в трубопроводе (подача насоса). Найти абсолютное давление pi перед входом в насос.  [c.134]

Необходимое давление во входном патрубке насоса зависит от его конструкции и приводится в каталоге при температуре воды 20 °С в зависимости от производительности насоса (для центробежных насосов при частоте вращения 2900 об/мин составляет 80— 100 кПа). Гидравлическое сопротивление всасывающего трубопровода от питательного бака до насоса следует иметь минимальным. Для этого трубопроводы выполняются короткими с минимальным числом поворотов, тройников и арматуры скорость воды при расчете принимается 0,5—1 м/с.  [c.312]

Всасывающий трубопровод обычно —гидравлически короткий трубопровод (рис. 13.6), в котором должны быть учтены при расчете как потери по длине, так и детально местные потери напора. В таком трубопроводе вследствие  [c.266]

Трубопроводы, в которых жидкость движется при давлении ниже атмосферного, в технике встречаются довольно часто. К ним относят линии водозабора системы заводнения нефтяных пластов, в которые вода поступает из водоема за счет вакуума, создаваемого в емкости, называемой вакуум-котлом всасывающие линии насосов, расположенных выше уровня жидкости в открытых емкостях, из которых жидкость откачивается сифонные трубопроводы, применяемые для слива нефтепродуктов из цистерн, водосбросов гидротехнических сооружений и т. д. Расчет таких трубопроводов осложнен из-за возможности возникновения в них кавитации.  [c.149]

Расчет производительности компрессора, пересчитанной на состояние при условиях всасывания (влажный газ, температура и давление во всасывающем трубопроводе), производился пО формуле  [c.140]

В табл. 4-7 приведены гидравлические потери в главных паропроводах, принятые на электростанциях Советского Союза. Проверочные гидравлические расчеты обязательно выполняются для паропроводов, приведенных в таблице, а также для всасывающих трубопроводов конден-сатных и питательных насосов с целью определения подпора на всасе насоса. Для остальных трубопроводов обычно скорости выбираются по данным табл. 4-2.  [c.58]

Полученный по расчету диаметр трубопровода округляют до ближайшего по сортаменту и соответственно пересчитывают скорость движения воды во всасывающей трубе.  [c.179]

Всасывающая линия. Короткий участок трубопровода от места забора воды до насоса называют всасывающей линией. Вода подсасывается по этой линии к насосу под действием образующегося в нем вакуума. При расчете всасывающей линии следует исходить из двух положений 1) исходными данными для расчета являются рекомендуемая средняя скорость воды во всасывающей линии и допускаемая величина вакуума, создаваемого насосом 2) из-за небольшой длины всасывающих линий местные потери в них играют заметную роль в общем балансе потерь напора, поэтому при расчете необходимо пользоваться зависимостями, учитывающими и путевые и местные потери.  [c.173]

Максимально допустимое значение вакуума обычно указывается в заводской кавитационной характеристике насоса. Эта величина зависит от конструктивных особенностей насоса, рода и температуры перекачиваемой жидкости. Для обеспечения нормальных условий работы насоса необходимо, чтобы расчетное значение вакуума было меньше или равно допустимому. (Метод расчета всасывающей линии порш1невого насоса здесь не рассматриваем. Благодаря неустановившемуся движению расчет при поршневом насосе отличается от расчета при центробежном насосе. В поршневом насосе на всасывание, кроме элементов всасывающего трубопровода, оказывают влияние число двойных ходов поршня и инерция всей массы жидкости во всасывающем трубопроводе.)  [c.126]


Когда насос перекачивает горячую воду, резервуар, из которого она забирается, приходится располагать выше насоса. Но по строительным и компоновочным соображениям иногда бывает трудно осуществить требуемую расчетом высоту. Поэтому можно уменьшить ее снижением скорости воды во всасывающем трубопроводе и понижением его сопротивления. Это достигается увеличением диаметра всасывающего трубопровода, уменьще-нием его длины, а также выбором рациональной конст-. рукции тех элементов всасывающего трубопровода, которые дают местное снижение напора.  [c.156]

Как и 1три расчете давления во всасывающем трубопроводе, составим таблицу, в которую занесем все переменные величины, полученные из графиков или расчетным путем.  [c.319]

Обычно скорость жидкости в напорных трубопроводах принимается равной 4—5 м1сек, во всасывающих линиях 2—3 м1сек. При этом необходимо иметь в виду, что при одинаковой скорости движения жидкости потери давления на 1 трубы малого сечения больше, чем для трубопровода большего сечения. Поэтому в трубопроводах большого диаметра допускается большая скорость течения жидкости, чем в трубах малого диаметра. При выбранной скорости движения жидкости V см1сек, производится предварительный расчет диаметра трубопровода по формуле  [c.19]

Диаметры трубопроводов гидроприводов станков должны выбираться с таким расчетом, чтобы скорость движения масла не превышала 7 м1сек, а для трубопроводов большой длины, при I > ЮОй, — 3—3,5 м1сек. Во всасывающих трубопроводах скорость не должна превышать 1,5—  [c.370]

Цель расчета рассматриваемого трубопровода состоит в определении высоты установки насоса 2нас или вакуумметрической высоты во всасывающем патрубке центробежного насоса.  [c.266]

Формула (4.37) не учитывает изменения давления и скорости воздуха по длине трубопровода. Ее используют при расчете всасывающих установок, а также нагнетательных установок малой длины, когда перепад аавлений не превышает атмосферного давления.  [c.351]

Потери давления при всасывании в первую ступень определялись по отношению к давлению во всасывающем трубопроводе перед компрессором, а потери давления при нагнетании из щестой ступени определялись по отношению к давлению за компрессором. Результаты расчетов приведены в табл. 13.  [c.147]

Всасывающая линия. Короткий участок трубопровода (от места еодозабора до насоса), по которому вода подсасывается насосом вследствие образования в нем вакуума, называют всасывающей линией. При-расчете всасывающих линий следует исходить из следующих положений ,  [c.178]


Плавающие трубопроводы — Рассвет-К | Цены

Прайс-лист ООО фирмы «Рассвет-К»

Данные по состоянию на 14.02.2019

 

Наименование продукции     

Трубопровод напорный фланцевый эластичный

ТНФ Береговой P=10,0 кг/см², цена за 1 секцию   
 
Внутренний диаметр L=10,0м*
 89 мм 19600.00р.
102 мм 26200.00р.
114 мм 28700,00р.
 133 мм 30760.00р.
150 мм 34150.00р
 159 мм 35350.00р.
200 мм 44900.00р.
 219 мм 48600.00р.
250 мм 56650.00р.
273 мм 60400.00р.
300 мм 64800.00р.
325 мм 88000.00р.
350 мм 99750.00р.
377 мм 105250.00р.
402 мм 121750.00р.
426 мм 139500.00р.
450 мм 153250.00р.
500 мм 184250.00р.
 530 мм 197550.00р.
 610 мм 285550.00р..
 630 мм 290000.00р.
   
Трубопровод напорный фланцевый  плавающий 

 

ТНФП Плавающий P=10,0 кг/см²,цена за 1 секцию  
                 
Внутренний диаметр L=10,0м*
89 мм 32550.00р.
102 мм 39800.00р.
114 мм 41600.00р.
133 мм 44200.00р.
150 мм 46800.00р.
159 мм 48200.00р.
200 мм 65500.00р.
219 мм 69450.00р.
250 мм 87400.00р.
273 мм 90750.00р.
300 мм 105250.00р.
325 мм 124000.00р.
350 мм 155600.00р.
377 мм 161500.00р.
402 мм 178700.00р.
426 мм 202500.00р.
450 мм 238500.00р.
500 мм 270300.00р.
530 мм 282000.00р.
610 мм 451500.00р
 630 мм 458600.00р.
   
Трубопровод напорно-всасывающий фланцевый ТНВФ Напорно-всасывающий P=0,6 кг/см² L=3,0 м*, цена за 1 шт. от:  
               
Внутренний диаметр  
 89 мм 19500.00р.
102 мм  20800.00р.
114 мм 21950.00р.
133 мм  23700.00р.
150 мм  25300.00р.
159 мм 26100.00р.
200 мм  42300.00р.
219 мм 44200.00р.
250 мм 49150.00р.
273 мм  51500.00р.
300 мм  54600.00р.
325 мм  57350.00р.
350 мм  70400.00р.
377 мм  73600.00р.
402 мм  78550.00р.
426 мм  88550.00р.
450 мм 98550.00р.
500 мм 139400.00р.
 530 мм 147850.00р.
610 мм  201600.00р.
630 мм  205400.00р.
720 мм  290250.00р.
 810 мм  345000.00р.
   
Эластичные компенсаторы КОЭ компенсатор эластичный фланцевый P=10,0 кг/см² L=0,5 м*, цена за 1 шт.  
       
Внутренний диаметр  
 89 мм 14100.00р.
102 мм  15000.00р.
114 мм 15500.00р
133 мм  16000.00р.
150 мм  16300.00р.
159 мм 16850.00р.
200 мм  25700.00р.
 219 мм 26300.00р.
250 мм  31300.00р.
273 мм  32000.00р.
300 мм  34600.00р.
325 мм  35550.00р.
350 мм  44950.00р.
377 мм  45300.00р.
402 мм  55250.00р.
426 мм  46600.00р.
450 мм 66750.00р.
500 мм 84600.00р.
530 мм  90850.00р
610 мм 102800.00р.
630 мм 104600.00р.
 720 мм

161200.00р.

810 мм 252700.00р.
   

Эластичные отводы 90 град. фланцевые

 

Отв. отвод напорный фланцевый P=10,0 кг/см² угол- 90 гр.**, цена за 1 шт.  
    
Внутренний диаметр  
89 мм  11200.00р.
102 мм  13800.00р.
114 мм  14100.00р.
133 мм  14700.00р.
 150 мм 16200.00р.
159 мм 16600.00р.
 200 мм  21700.00р.
219 мм 25000.00р.
250 мм 28400.00р.
273 мм  29450.00р.
300 мм 31200.00р.
325 мм 34700.00р.
 350 мм  41950.00р.
377 мм  43650.00р.
 402 мм  49550.00р.
426 мм  55000.00р.
450 мм 63300.00р.
500 мм  93,000.00р.
 530 мм  103100.00р.
 630 мм 144250.00р.
 720 мм 186100.00р.
   

Плоскосворачиваемые легкие трубопроводы

ТПФ трубопровод плоскосворачиваемый фланцевый Р= 5,0 кг/см²,  цена за 1 секцию  
 
Внутренний диаметр L=10,0м*
 102 мм 19100.00р.
 114 мм 20360.00р.
133 мм  22400.00р.
150 мм  24200.00р.
159 мм  25150.00р.
200 мм  34550.00р
219 мм  36600.00р.
250 мм  42100.00р.
 273 мм 44550.00р.
300 мм  49300.00р.
325 мм  52100.00р.
350 мм  60500.00р.
377 мм  64000.00р.
402 мм  69900.00р.
426 мм  80000.00р.
450 мм 98200.00р.
500 мм 114250.00р.
530 мм  120700.00р.
 610 мм 144900.00р.
630 мм  148100.00р.

 

* в комплект поставки секции включены фланцы, крепеж

Цены действительны c 01.03.2021 есть система скидок

Цены на резинотканевые (резиновые) тройники, пульподелители

Уточняйте по телефонам: +7 (4712) 73-47-73 или e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

* Трубопроводы могут быть изготовлены любой длины, до 10м., по желанию заказчика
** При изменении характера гидросмеси и рабочего давления — цены могут быть изменены
*** Угол отводов может быть различным
**** Испытательное давление трубопроводов 2Р от рабочего
***** Трубопроводы и патрубки могут быть изготовлены в общем, морозостойком, маслобензостойком и др. исполнении, а также других диаметров, давления, назначения

 

  Сведения о ценах, содержащиеся на сайте, носят исключительно информационный характер. И могу варьироваться как в меньшую, так и в большую сторону в зависимости от размера заказа, сроков поставки и вариантов исполнения продукции. Для получения подробной информации об актуальных ценах на продукцию обращайтесь к нашим менеджерам.

 

 

 

 

 

 

Особенности конструкции всасывающей трубы насоса

Основная причина многих проблем и отказов насосов может быть связана с плохой конструкцией трубопровода на входе и стороне всасывания. Распространенные проблемы, которых следует избегать:

  • Недостаточное давление жидкости, приводящее к кавитации в насосе.

  • Узкие трубы и сужения, создающие шум, турбулентность и потери на трение.

  • Попадание воздуха или пара, вызывающее шум, трение и снижение производительности.

  • Взвешенные твердые частицы, вызывающие повышенную эрозию.

  • Неправильный монтаж трубопроводов и других компонентов.

Кавитация

Температура кипения жидкости соответствует температуре, при которой давление пара равно давлению окружающей среды. Если воду, например, подвергнуть достаточному падению давления при комнатной температуре, она закипит.

В любой насосной системе существует сложный профиль давления.Это обусловлено многими свойствами системы: производительностью, напором, потерями на трение как внутри насоса, так и по системе в целом. Например, в центробежном насосе давление на рабочем колесе сильно падает, а внутри его лопастей снова возрастает (см. схему). В объемном насосе давление жидкости падает, когда она всасывается, по существу, из состояния покоя в цилиндр. Давление жидкости снова увеличивается, когда она вытесняется.

Если давление жидкости в любой точке насоса ниже, чем давление пара, она буквально закипит, образуя пузырьки пара внутри насоса.Образование пузырьков приводит к снижению производительности и увеличению вибрации и шума, но большая опасность возникает, когда пузырьки попадают в секцию насоса с более высоким давлением. Пар конденсируется, и пузырьки взрываются, локально высвобождая огромное количество энергии. Это может быть очень разрушительным, вызывая серьезную эрозию компонентов насоса.

Чтобы избежать кавитации, ваш насос должен соответствовать жидкости, системе и области применения. Это сложная область, и вам рекомендуется обсудить свое применение с поставщиком насоса.

Понимание NPSH

Во избежание кавитации давление жидкости должно поддерживаться выше давления пара во всех точках, когда она проходит через насос. Производители указывают свойство, называемое требуемым чистым положительным напором на всасывании или NPSH-R — это их минимальное рекомендуемое давление жидкости на входе, выраженное в метрах. Документация, прилагаемая к вашему насосу, может содержать диаграммы, показывающие, как NPSH-R изменяется в зависимости от расхода.

Фактически, NPSH-R определяется как давление на стороне всасывания, при котором кавитация снижает давление нагнетания на 3%.Таким образом, при проектировании трубопровода на стороне всасывания для вашей системы вы должны убедиться, что он превышает рейтинг производителя NPSH-R для условий эксплуатации. Вычисленное вами значение называется доступным NPSH (NPSH-A).

Помните, что показатель NPSH-R, указанный производителем, является минимальным рекомендуемым напором на входе: насос уже испытывает кавитацию при этом давлении. Следовательно, важно предусмотреть запас прочности от 0,5 до 1 м, чтобы учесть этот и другие факторы, такие как:

  • Рабочая среда насоса – постоянна ли температура?

  • Изменения погоды (изменения температуры и атмосферного давления).

  • Любое увеличение потерь на трение, которое может происходить время от времени или постепенно в течение срока службы системы.

                 

Турбулентность и трение

Насосы, и особенно центробежные насосы, работают наиболее эффективно, когда жидкость подается плавным, ламинарным потоком без пульсаций. Любая форма турбулентности снижает эффективность и увеличивает износ подшипников, уплотнений и других компонентов насоса.

Прямые трубопроводы, соединяющие насос, должны иметь не менее 5 диаметров трубы. Никогда не подсоединяйте колено, переходник, клапан или сетчатый фильтр к этому последнему участку трубопровода. Если вы подсоедините колено непосредственно к фланцу насоса, жидкость эффективно центрифугируется по направлению к внешнему изгибу колена, а не направляется в центр (проушину) рабочего колеса. Это создает нагрузку на подшипники и уплотнения насоса, что часто приводит к их износу и преждевременному выходу из строя.

Иногда просто невозможно предусмотреть достаточное расстояние оседания в трубопроводе перед насосом.В этих случаях используйте встроенный кондиционер потока или выпрямитель.

Стандартной практикой является использование трубопровода на стороне всасывания на один или два размера больше, чем впускной патрубок насоса. Ни в коем случае нельзя использовать трубопровод, размер которого меньше входного патрубка насоса.

Маленькие трубы приводят к большим потерям на трение, что означает увеличение затрат на эксплуатацию вашей насосной системы. С другой стороны, трубы большего диаметра дороже, поэтому вам необходимо взвесить повышенную стоимость с возможной экономией энергии в результате снижения потерь на трение.

Также имеет смысл свести длину трубопровода к минимуму, расположив насос как можно ближе к источнику жидкости.

Трубопровод большего размера означает, что вам понадобится переходник перед входом насоса. Редуктор представляет собой сужение и требует тщательной разработки, чтобы избежать как турбулентности, так и образования карманов, в которых может скапливаться воздух или пар. Лучшим решением является использование эксцентрикового редуктора, ориентированного на устранение возможности образования воздушных карманов.

Как правило, скорость всасывания во всасывающей трубе не должна превышать 2 м/с.При более высоких скоростях большее трение вызывает шум, более высокие затраты энергии и усиление эрозии, особенно если жидкость содержит взвешенные твердые частицы. Если в вашей системе есть узкие трубы или другие сужения, имейте в виду, что скорость трубы в этих точках будет намного выше.

    

Вовлечение воздуха или пара

Лучше не допускать попадания воздуха или паров в трубопровод. Унесенные газы вызывают снижение производительности насоса, увеличивают шум, вибрацию и износ компонентов.Поэтому важно правильно расположить подающую трубу в резервуаре или сосуде. Он должен быть полностью погружен. Если он находится слишком близко к поверхности жидкости, всасывание создает вихрь, втягивая воздух (или другие пары) в жидкость и через насосную систему. В подающей трубе также не должно быть никаких других труб, мешалок или лопастей мешалки — всего, что может нагнетать воздух в жидкость. В неглубоких резервуарах или прудах может быть целесообразно использовать перегородку для защиты подающей трубы от захвата воздуха.

Взвешенные вещества

Вы также должны убедиться, что подающая труба не находится слишком близко ко дну резервуара или пруда. Если это так, всасывание может всасывать твердые частицы или шлам вместо воздуха или пара! Жидкость в любом случае может содержать взвешенные твердые частицы.

Некоторые поршневые насосы могут работать со смешанной фазой без каких-либо повреждений или значительной потери производительности. Центробежные насосы не так надежны и должны быть защищены от твердых частиц. В этой ситуации вам нужно будет установить фильтр или сетчатый фильтр.Фильтры могут создавать большой перепад давления и нести ответственность за кавитацию и потери на трение. Сетка фильтра должна иметь не менее чем в три раза большую свободную площадь поперечного сечения трубы. Используйте дифференциальный манометр на экране, чтобы следить за любым повышенным падением давления, прежде чем возникнут проблемы с засорением. Это также поможет в точной оценке NPSH-A.

Установка

Очевидно, что насосы должны быть надежно расположены, как и трубопроводы. Не используйте одно для поддержки другого.Все остальные компоненты должны быть так же надежно расположены и не создавать напряжения или нагрузки на какие-либо другие части системы. Убедитесь, что труба, подсоединяемая к входному фланцу насоса, точно совмещена с ним. Если вам необходимо установить обратные клапаны или клапаны управления потоком, устанавливайте их на стороне нагнетания насоса, а не на трубопроводе на стороне всасывания.

Резюме

Проблемы с трубопроводом на стороне всасывания часто имеют разрушительные последствия для системного насоса, и их можно избежать, следуя этим рекомендациям:

  • Убедитесь, что условия не способствуют кавитации, особенно если вы используете центробежный насос.Это требует тщательного выбора насоса, его расположения и напора.

  • Расположите подающую трубу так, чтобы свести к минимуму унос воздуха/пара и твердых частиц.

  • Сведите к минимуму трение и турбулентность, выбрав подходящие трубы и компоненты:

  • Используйте трубы диаметром, в два раза превышающим диаметр фланца на стороне всасывания насоса.

  • Убедитесь, что трубопровод выровнен с фланцем насоса и прямой на протяжении не менее 5 диаметров трубы.

  • Используйте эксцентриковый переходник, предназначенный для устранения воздушных карманов.

  • Поддерживайте скорость трубы ниже 2 м/с.

 

 

6 основных правил трубопроводов насосов

Установка нового центробежного насоса? После тщательного выбора правильного размера и материалов убедитесь, что новый насос настроен на успешную установку при правильной установке. Правильная установка основания и выравнивание насоса имеют решающее значение.Также чрезвычайно важно, чтобы трубопровод к насосу был выполнен правильно.

Конструкцию трубопроводов насоса иногда упускают из виду при установке новых установок. Основное внимание уделяется оборудованию, а не трубам, которые его питают. Однако при установке с неподходящим расположением трубопроводов насосы могут преждевременно и неоднократно выходить из строя в течение срока службы насоса. Бригады технического обслуживания будут регулярно ремонтировать насос, эффективно устраняя симптомы, а не реальную проблему.

Знания и ресурсы по этой теме чрезвычайно ограничены, за исключением того, что вы можете найти в руководстве по установке, эксплуатации и обслуживанию (IOM) (которое минимально).Но, соблюдая эти 6 простых правил, вы можете избежать преждевременного выхода насоса из строя и связанных с ним проблем с трубопроводами.

1. ДЕРЖИТЕ ВСАСЫВАЮЩИЙ ТРУБ КАК МОЖНО КОРОТКИМ

Укажите длину прямой трубы, равную 5-10-кратному диаметру трубы между впускным отверстием насоса и любым препятствием на линии всасывания. Примечание. К препятствиям относятся клапаны, колена, «тройники» и т. д.

Короткий всасывающий трубопровод насоса обеспечивает минимально возможное падение давления на входе. Прямолинейная труба обеспечивает равномерную скорость по всему диаметру трубы на входе в насос.Оба важны для достижения оптимального всасывания.

2. ДИАМЕТР ТРУБЫ НА СТОРОНЕ Всасывания ДОЛЖЕН БЫТЬ РАВЕН ИЛИ НА ОДИН РАЗМЕР БОЛЬШЕ, ЧЕМ ВХОД НАСОСА

Калибровка труб представляет собой баланс между затратами и потерями на трение. Трубы большего размера стоят дороже, тогда как трубы меньшего размера создают большие потери на трение в системе. Что касается диаметра, то диаметр нагнетательного патрубка обычно должен соответствовать напорному фланцу насоса, но может быть больше, чтобы уменьшить потери на трение и снизить давление в системе.На стороне всасывания диаметр может быть того же размера, но часто инженеры выбирают размер или два больше, поэтому требуется эксцентриковый переходник. Всасывающий трубопровод большего размера на стороне всасывания обычно предпочтительнее, если вязкость жидкости выше, чем у воды. Это также помогает обеспечить равномерный поток к насосу и избежать кавитации.

3. ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЭКСЦЕНТРИЧНЫЕ ПЕРЕХОДНИКИ НА СТОРОНЕ Всасывания

Рассмотрите возможность использования эксцентриковых переходников на стороне всасывания насоса, когда требуется переход на другой размер трубы.Установите плоскую сторону редуктора сверху, когда жидкость поступает из-под насоса. Если жидкость поступает сверху, плоская часть переходника должна быть установлена ​​на нижней части трубы. Плоская часть предназначена для предотвращения образования воздушных карманов на всасывании насоса.

4. УДАЛИТЕ КОЛЕНИ, УСТАНОВЛЕННЫЕ НА ВПУСКНОМ ФОРСУНКЕ НАСОСА ИЛИ РЯДОМ С ним

Включите от 5 до 10 диаметров прямой трубы между входом насоса и коленом. Это помогает устранить «боковую нагрузку» рабочего колеса насоса и создает равномерную нагрузку на осевой подшипник насоса.

 

5. УСТРАНИТЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ЗАХВАЧЕНИЯ ВОЗДУХА ВО Всасывающем ТРУБОПРОВОДЕ

  • Поддерживать достаточный уровень в расходных резервуарах для предотвращения образования вихрей и захвата воздуха.
  • Избегайте высоких карманов во всасывающем трубопроводе, которые могут задерживать воздух
  • Поддерживайте герметичность всех соединений труб и фитингов в условиях вакуума на всасывании, чтобы предотвратить попадание воздуха в насос.

6. УБЕДИТЕСЬ, ЧТО РАСПОЛОЖЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ НЕ ПРИВОДИТ НАГРУЗКИ КОРПУСА НАСОСА

Насосы никогда не должны поддерживать всасывающий или нагнетательный трубопровод.Любая нагрузка на корпус насоса системой трубопроводов значительно снижает срок службы и производительность насоса.

Имейте в виду, что повышение производительности насоса поможет компенсировать ошибки трубопроводов, допущенные на стороне нагнетания насоса. Однако проблемы на стороне всасывания могут быть источником повторяющихся отказов, которые могут вызвать проблемы на долгие годы, если не будут приняты соответствующие меры. Проблемы с трубопроводом на стороне всасывания вызывают большинство проблем с насосами.

Проектирование трубопроводов — это область, в которой основные принципы часто игнорируются, что приводит к повышенной вибрации и преждевременному выходу из строя уплотнений и подшипников.Неправильная установка трубопровода долгое время не рассматривалась как причина этих отказов из-за множества других причин, по которым это оборудование может выйти из строя. Многие опытные инженеры могут возразить, что насосы с неправильным подключением трубопроводов все еще функционируют и работают должным образом. Этот аргумент, хотя и действителен, не оправдывает сомнительную практику трубопроводов.

Свяжитесь с нами сегодня, если у вас есть вопросы о правильной установке и подключении насоса! Мы с удовольствием предоставляем техническую помощь предприятиям и муниципалитетам в Висконсине, Миннесоте, Айове и Верхнем Мичигане.

Всасывающий трубопровод, NPSH и кавитация

Большинство насосов, используемых в различных отраслях промышленности, были центробежными. Это связано с их гибкостью, надежностью, предпочтительными кривыми напора и разумными ценами. В этой статье обсуждаются ключевые аспекты центробежных насосов, такие как всасывающий трубопровод, чистый положительный напор на всасывании (NPSH) и кавитация.

Системы всасывающих трубопроводов насосов всегда были сложными из-за чувствительности насоса к перепаду давления потока на всасывании и относительно большего размера трубопровода, используемого на всасывании.С одной стороны, всасывающий трубопровод должен быть прямым, простым и коротким, что является уникальным для всасывающего трубопровода, чтобы смягчить проблемы, связанные с NPSH, а на входе в насос должно поддерживаться обязательное минимальное давление для обеспечения правильной работы насоса. С другой стороны, диаметр трубопровода относительно больше, поэтому пределы нагрузки на патрубок более жесткие.

NPSH
NPSH особенно важен для динамических насосов, таких как центробежные насосы.Эти насосы подвержены кавитации. Если возникает кавитация, сопротивление и трение в лопастях рабочего колеса резко возрастают, серьезно ограничивая поток и прерывая работу. Кавитация оказывает множество неблагоприятных воздействий на рабочие колеса и насосы в целом. Длительное воздействие кавитации может повредить рабочие колеса. NPSH относится к двум величинам:

  • Доступный NPSH (NPSHa): мера того, насколько жидкость в данной точке близка к кипению и, следовательно, к кавитации. NPSHa обычно рассчитывается на всасывающем фланце насоса.
     
  • Требуемый NPSH (NPSHr): значение напора в определенной точке (обычно на входе в насос), необходимое для предотвращения кавитации жидкости в насосе.

Соответствующий запас NPSH (NPSHa минус NPSHr) должен всегда обеспечиваться для всего рабочего диапазона. Другими словами, предел NPSH — это доступный NPSH, превышающий NPSHr насоса.

Кавитация и NPSH
Когда жидкость попадает в проушину крыльчатки насоса, она ускоряется, всасываясь в крыльчатку.Это ускорение создает перепад давления жидкости в глазу крыльчатки. Если жидкость близка к точке кипения (точке насыщения), перепад давления может быть достаточно большим, чтобы часть жидкости закипела. Пузырьки, которые образуются при кипении жидкости, вместе с жидкостью попадают в рабочее колесо насоса. По мере того как жидкость (и пузырьки) текут к кончику крыльчатки, давление повышается, и пузырьки схлопываются или взрываются. Когда эти пузырьки схлопываются, большое количество энергии передается от жидкости к крыльчатке в очень маленькой точке на крыльчатке.Эта энергия иногда достаточно велика, чтобы повредить рабочее колесо, и часто достаточно, чтобы вызвать вибрацию и шумную работу насоса. Этот процесс называется кавитацией, и его необходимо избегать при эксплуатации любого насоса.

Ущерб, вызванный кавитацией, зависит от нескольких факторов, таких как скорость насоса, материал рабочего колеса, степень кавитации, тип жидкости и т. д. Особенно важен тип жидкости. Например, кавитация в водяных насосах обычно более серьезна, чем в углеводородных насосах.Это связано с тем, что вода имеет гораздо более высокую скрытую теплоту парообразования, чем углеводороды (скажем, в три-восемь раз выше). В результате, когда пузырьки схлопываются, высвобождается гораздо больше энергии, что приводит к большему повреждению крыльчатки.

Кавитацию можно предотвратить, убедившись, что давление на всасывании насоса достаточно выше точки начала кипения жидкости, чтобы предотвратить кипение жидкости при попадании в отверстие рабочего колеса. Производители насосов публикуют значения NPSHr для своих насосов.Следует убедиться, что NPSha всегда больше, чем NPSHr.

Предел NPSH
Необходимо иметь рабочий запас NPSH, достаточный для всех возможных потоков — от минимального непрерывного стабильного потока до максимального ожидаемого рабочего потока — для защиты насоса от повреждений, вызванных кавитацией. Ключевой задачей является обеспечение подходящего запаса для максимального ожидаемого расхода на правой стороне кривой, где NPSHr выше по сравнению с его значением при номинальном расходе.

Трудно дать общие рекомендации по требуемому запасу NPSH. В качестве очень грубого примера можно использовать запас NPSH в 2 метра (м) или 2,5 м для обычных насосов. В качестве еще одного приблизительного ориентира можно использовать формулу NPSHA = 1,2 × NPSHr + 2 м для запасов NPSH и отношения между NPSHa и NPSHr. Пределы кавитационного запаса 2 м, 2,5 м или 3 м широко приняты для малых/средних насосов или насосов с низким/средним энергопотреблением. Для насосов высокой мощности следует использовать более высокие коэффициенты и запасы. Например, для некоторых высоконапорных и энергоемких насосов НПШа = 1.Можно использовать 5 × NPSHr + 3 м.

Трудности и проблемы
Расчеты NPSH следует производить с большой осторожностью. На ранних стадиях разработки завода или объекта планировка еще не является твердой. Следовательно, NPSha для насоса (насосов) еще не может быть достоверно рассчитан. Однако предварительный NPSH можно оценить, используя информацию из предварительного плана и высотных отметок. Поля NPSH могут быть изменены путем более поздних модификаций схемы и, в частности, высотных отметок.NPSH играет важную роль при выборе насоса и может значительно повлиять на общую стоимость насоса, если указан насос с более низким NPSHr, поскольку насосы с более низким NPSHr, как правило, дороже. На этом этапе целью обычно является расчет предварительного значения NPSH и предоставление его производителям насосов для получения отзывов, предложений и значений NPSHr. Это позволяет всем заинтересованным сторонам определить, можно ли выбрать насос с указанным NPSHr или нет. Это может быть достигнуто за счет некоторых модификаций схемы насосной системы (более высокий кавитационный запас) или путем выбора насоса с более низким кавитационным запасом.Основываясь на отзывах производителя, компоновку можно изменить, чтобы получить подходящий запас по кавитационному запасу.

A Бустерный насос: последнее решение
Для высокоскоростных насосов, таких как насосы питательной воды котла или насосы высокого давления, NPSHr может быть высоким. Высокие значения NPSHr, достигающие 30 м и более, не являются чем-то необычным для некоторых применений. В этих случаях может не быть способа обеспечить достаточный запас NPSH, и для обеспечения NPSHr можно использовать бустерный насос. Прежде чем использовать это дорогостоящее решение, следует рассмотреть все другие варианты.Это может иметь место при реконструкции, обновлении или модернизации зданий, где высоты фиксированы и не могут быть увеличены. Бустерные насосы обычно представляют собой низкоскоростные центробежные насосы с низким кавитационным запасом. Обычно они устанавливаются для обеспечения напора жидкости от 40 до 80 м.

Рекомендации по всасывающему трубопроводу
Для насосов всасывающий трубопровод почти всегда является более важным и сложным, чем нагнетательный трубопровод, даже несмотря на то, что нагнетательный трубопровод работает при гораздо более высоких перепадах давления и температуры, чем всасывающий.Диаметр всасывающего трубопровода больше диаметра нагнетательного трубопровода. Кроме того, всасывающий трубопровод относительно короче и жестче, чем нагнетательный трубопровод. Нагнетательный трубопровод насоса может быть снабжен различными петлями и приспособлениями для обеспечения гибкости. Однако это не относится к всасывающему трубопроводу.

Часто простой компоновки трубопровода предварительного всасывания недостаточно для снижения нагрузки трубопровода на всасывающем патрубке насоса и доведения ее ниже допустимых пределов.Во многих случаях во всасывающий трубопровод следует включить некоторые гибкие возможности, следя за потерей давления и запасом по кавитационному запасу. Необходимо учитывать гибкость, а требуемая длина трубопровода и дополнительные изгибы, петли и т. д. должны быть сведены к минимуму, чтобы контролировать падение давления.

A Стопор на всасывающем трубопроводе
В некоторых случаях нагрузку на насос от трубопровода можно уменьшить, установив упоры в важных местах. Точное расположение упора определяется конфигурациями трубопровода и анализа нагрузки/напряжения трубопровода.Были случаи, когда стопор для вертикального направления был включен для ограничения реактивной нагрузки в вертикальном направлении. Это эффективно, поскольку многие насосы имеют всасывающий трубопровод с относительно длинным вертикальным участком.

Петля во всасывающем трубопроводе
В некоторых случаях может потребоваться петля во всасывающем трубопроводе для компенсации резких перепадов температур. Такая петля на всасывающем трубопроводе приемлема только в крайнем случае. Расположение петли очень важно.Можно подумать о том, чтобы разместить петлю на большей высоте из-за лучшего места и наличия опорной конструкции. Однако при работе с жидкостью, близкой к насыщенной, петля на большой высоте может стать причиной многих эксплуатационных проблем.

Петля, в крайнем случае, должна быть размещена на низком участке (нижняя часть) всасывающего трубопровода. Хотя эта часть трубопровода, как правило, более перегружена, петля все же должна располагаться в нижней части в сочетании с первоначальными изгибами.Такая комбинация уменьшает количество требуемых колен. Это снижает потери давления в контуре.

Прочтите дополнительные статьи Back to Basics, нажав здесь.

Всасывающая труба – обзор

Аномальные действия клапанных элементов

К ним относятся захлопывание, трепетание клапанных элементов, возмущения, вызванные режимом газового потока, а также эффекты резонанса и пульсации давления во всасывающем и нагнетательном трубопроводах.

Во время нормальной работы компрессора выпускные клапаны более чувствительны к захлопыванию во время открытия, когда поршень выталкивает газ из цилиндра.Это можно уменьшить, используя демпфирующие пружины и/или пневматическую амортизацию для замедления элементов клапана, когда они перемещаются от седла к защитному кожуху. В других ситуациях также может происходить захлопывание клапанов компрессора при закрытии.

При открытии и закрытии клапана необходимо преодолеть инерцию элемента клапана. Если инерция элемента клапана высока, конечное время, необходимое для его открытия или закрытия, будет сравнительно больше, чем требуется для клапана с более низкой инерцией. При высокой инерции клапан закроется с опозданием, и обратный поток газа вместо пружин клапана закроет клапан, в результате чего элементы клапана ударятся о седло.Захлопывание обычно можно определить по появлению пятен в месте контакта элемента клапана с седлом. Его часто можно услышать снаружи компрессора как стук.

Эту проблему можно решить, уменьшив подъем и/или увеличив жесткость пружины для регулирования фаз газораспределения; или, если позволяют условия, заменой элемента клапана на более легкий материал. Элемент клапана из фенольного или армированного волокном пластика обычно намного легче аналогичного стального элемента и по своей природе лучше поглощает удары.Однако применение этих материалов ограничено температурой и прочностью.

Трепетание клапана происходит, когда поток газа, проходящего через клапан, недостаточен для полного подъема элемента клапана к кожуху, содержащему пружины клапана. В этом случае элемент клапана будет колебаться между седлом и защитным кожухом. Это может ускорить износ пружины, а если элемент клапана несколько раз ударяется о седло и кожух, его износ и усталость ускоряются. Также возможно захлопывание клапана при его закрытии.Трепетание обычно определяется, когда на элементах клапана нет определенного рисунка или следов удара пружин клапана, или когда элементы клапана кажутся прокрученными. Трепетание можно устранить, уменьшив подъемную силу и/или используя более легкие пружины.

На схему потока в цилиндр компрессора и из него могут влиять препятствия в газовых каналах компрессора, а иногда и ориентация клапанов внутри компрессора. Эти проблемы возникают редко, но они также менее очевидны и их труднее устранить.

Проблемой, связанной со схемой потока, является вибрация клапанных разгрузочных устройств на всасывающих клапанах, вызванная всасывающим эффектом газа, поступающего в цилиндр. Обычно это вызвано тем, что части разгрузочного устройства выступают поперек направления газового потока, вызывая его вибрацию. Вибрация может в конечном итоге привести к поломке некоторых пальцев разгрузочного устройства, а во всасывающих клапанах может возникнуть утечка из-за неплотного прилегания элементов клапана.

Решение состоит в том, чтобы использовать, где это возможно, более прочную удерживающую пружину на разгрузочном устройстве и/или изменить конструкцию частей разгрузочного устройства, выступающих в поток газа.

Резонанс и пульсации давления в газовых каналах компрессора могут повлиять на время открытия и закрытия клапанов компрессора. Эти проблемы можно решить, заменив трубопровод компрессора и используя отстойные камеры, уравнительные сосуды и демпферы импульсов. Применение уравнительных баллонов и демпферов импульсов само по себе является наукой и выходит за рамки этого текста; однако их цель состоит в том, чтобы просто предотвратить возврат импульсов давления в цилиндр компрессора, что приведет к смещению клапанов и влиянию на компрессор.Иногда для решения проблемы достаточно установить отверстие подходящего размера в трубопроводе компрессора. В следующем разделе описываются подходящие подходы к поиску и устранению неполадок, связанных с резонансом и пульсациями давления в трубопроводной системе.

Линия всасывания – обзор

Определения

Паровые насосы представляют собой насосы прямого действия, в которых паровой цилиндр действует так же, как и цилиндр насоса. Пар приводит в движение поршень или плунжер, который закреплен на том же валу, что и поршень или плунжер насоса.Таким образом, пар непосредственно приводит в действие насос. Они состоят из паровой части и жидкостной части.

Силовые насосы приводятся в действие через коленчатый вал от внешнего источника энергии. Они состоят из силовой части и проточной части. Рис. 8.5–8.8 показаны различные типы приводных концов.

РИСУНОК 8.5. Горизонтальный плунжерный насос одностороннего действия.

РИСУНОК 8.6. Вертикальный плунжерный насос одностороннего действия.

РИСУНОК 8.7. Горизонтальный поршневой насос двойного действия.

РИСУНОК 8.8А и В. Мембранные насосы с гидравлическим приводом.

Поршневые насосы могут представлять собой любой из двух указанных выше насосов, в которых поршневой приводной элемент соосен со штоком и имеет больший диаметр, чем шток, к которому он прикреплен. Поршень обычно имеет канавки по окружности и кольца в этих канавках, которые герметизируют внутренний диаметр цилиндра или гильзы цилиндра.

Плунжерные насосы могут быть с паровым или механическим приводом, но шток является плунжером. Уплотнительные кольца плунжера неподвижны и установлены в стенке цилиндра, при этом плунжер скользит в осевом направлении внутри этих уплотнительных колец.

Насосы с регулируемым объемом , также называемые измерительными, дозирующими или дозирующими насосами , точно перемещают фиксированный объем жидкости за определенное время.

Поршневые или плунжерные насосы с регулируемым объемом имеют поршни или плунжеры, находящиеся в непосредственном контакте с жидкостью, и используют сальниковые или уплотнительные кольца для ограничения утечек.

Паровые насосы.

Мембранные насосы с регулируемым объемом имеют гибкие диафрагмы, контактирующие с жидкостью.Рис. Эти насосы являются полностью герметичными (бессальниковыми) насосами .

Сильфонные насосы с регулируемым объемом в основном аналогичны мембранным насосам и работают так же. Существует ограниченное количество этих насосов малых размеров.

Производительность, Q·м 3 /ч, см3/мин (гал/мин) – общий объемный расход жидкости в единицу времени в условиях всасывания.

Рабочий объем насоса — это объем, охватываемый всеми поршнями, плунжерами или диафрагмами.Это площадь поперечного сечения A поршня, плунжера или диафрагмы, умноженная на ход, s, умноженная на число оборотов в минуту, умноженная на количество поршней, плунжеров или диафрагм. Необходимо сделать вычет на объем штока поршневых насосов двойного действия.

Проскальзывание – это потеря производительности из-за утечек мимо клапанов, включая обратный поток при замедленном закрытии и мимо поршней двойного действия. Проскальзывание не включает сжимаемость жидкости или утечки из мокрой части.

Потребляемая мощность насоса, Pi — механическая мощность, подаваемая на входной вал насоса.

SIPI = Q × PTD / 1279 HP, Kwwhewsq = емкость, M3 / HR PTD = разность давления, разряд минус всасывание, ηp = насос механическая эффективность, соотношение мощности

выход на вход мощности

USCUPI = Q × PTD /1714ηp, л.с.

Выходная мощность насоса, P o — мощность, сообщаемая насосом жидкости.

SIPo = Q×ptd/1279, kwUSCUPo=Q×ptd/1714, hpОбъемная эффективность,ηp=Po/Pi

NPSH поршневых насосов очень похож на кавитационный запас центробежных насосов. Npsha = общее давление всасывания минус давление пара (для поршневых насосов это обычно выражается в единицах давления, а не в единицах напора). Однако из общего давления всасывания насосов с более высокой скоростью вращения или длинных всасывающих линий необходимо вычесть эквивалентное давление ускорительного напора .

Ускоряющий напор, ч a . Жидкость во всасывающих и нагнетательных линиях насосов с регулируемым объемом постоянно ускоряется и замедляется из-за синусоидальной формы потока.(Несколько цилиндров уменьшают инерцию при этих ускорениях и торможениях). Для компенсации этого существуют мгновенные падения и повышения давления. Мгновенное падение или подъем называется ускорением. Это значение необходимо учитывать, чтобы обеспечить правильное наполнение насоса без кавитации (это не потеря, так как то, что теряется в одном цикле, восстанавливается в следующем). Ускоряющий напор зависит от длины всасывающей линии, средней скорости в этой линии, скорости вращения, типа насоса и относительной эластичности жидкости и трубы.Для Steam и Power Pumps Formula 3 :

HA = LVNCKG, M (FT) Ref.3

2
SI USC
H A = Ускорение M M FT
L = Длина всасывающей линии M FT VT
V = скорость в всасывающей линии м / с FT / S
N = Скорость насоса об/мин об/мин
C = Коэффициент, представляющий тип насоса*
K = Коэффициент, представляющий относительную сжимаемость жидкости.1.4 для горячей воды, 2.5 для горячего масла
г = гравитационная постоянная м / сек 2 м / сек 2
* C = 0,2 Симплекс двойной актерский
.066 триплекс двойного действия
0,040 Quintuplex одностороннего действия
0,040 Quintuplex двойного действия
0,028 septuplex одностороннего действия
0,028 septuplex двойного действия
0.022 Nonooplex Одноместное действие
Nonoopplex Одноместное действие

При расчете H A , участки всасывающей линии различных диаметров должны быть рассчитаны для L и V отдельно. и добавил.

Для мембранных насосов с регулируемым объемом формула такая же, но

     C = 0,628 для одностороннего действия

     K= 1,4.

Арт. 3 подчеркивает необходимость тщательного проектирования впускной системы, указывая на то, что система должна обеспечивать относительно постоянный напорный поток в насос при давлении, значительно превышающем давление пара, чтобы предотвратить вскипание при попадании в насосные камеры. Кроме того, любой газ, вовлеченный в жидкость, или вскипание в насосе могут вызвать разрушительные вибрации, снижение объемного КПД, отказы компонентов, сокращение срока службы набивки, пружин, клапанов, седел и прокладок.В крайних случаях это может привести к точечной коррозии или катастрофическому отказу компонентов проточной части.

Резервуары, как указывалось ранее, должны иметь: достаточное время удерживания и площадь поверхности, чтобы унесенный газ мог выйти на поверхность; питающие линии, оканчивающиеся ниже поверхности жидкости, разделение входных и выходных зон перегородками и вихревыми прерывателями на выходе. См. эту тему в главе 5 в разделе «отстойники и резервуары». Используйте отдельные всасывающие линии для каждого насоса, диаметр которых не меньше диаметра всасывающего фланца насоса, а также как можно короче и без колен.На всасывающем трубопроводе не должно быть высоких точек, где может скапливаться газ. Предпочтительно, чтобы NPSHA с учетом ускоряющего напора имел дополнительный запас прочности не менее 2 м (7 футов). Сетчатые фильтры и клапаны должны иметь площадь отверстий, по крайней мере, равную диаметру всасывающей трубы, а манометр на всасывании должен располагаться на 2 диаметра выше по потоку от всасывающего фланца.

NPSHR на входе в насос определяется производителем по результатам испытаний. Он включает в себя скоростной напор, напор ускорения, потери на всасывающем клапане, внутреннее трение в насосе и (в случае насосов с регулируемым объемом) потери, необходимые для перемещения диафрагм и гидравлического масла, давление, необходимое для предотвращения выхода растворенного воздуха или газов в насосе. гидравлическое масло или перекачиваемая жидкость (примечание: это не то же самое, что допустимое давление паров перекачиваемой жидкости).Если используется вакуумная компенсация, необходимо учитывать требования к давлению клапанов. В случае насосов-дозаторов точность измерения зависит от достаточного запаса NPSHA по сравнению с NPSHR. Во всех насосах этот запас имеет решающее значение для исправной работы насоса.

Нагнетательный трубопровод

Нагнетательный трубопровод для поршневых насосов должен содержать предохранительный клапан, запорный клапан и обратный клапан. Между напорной и всасывающей линиями, рядом с насосом, должна быть установлена ​​байпасная линия с запорным клапаном.Любые расширители должны находиться между обратным клапаном и насосом. Напорная линия должна быть хорошо закреплена. Следует избегать тупиков и изгибов с коротким радиусом. Ссылка 4 содержит полезные советы по анкеровке трубопроводов вблизи насосов и по установке компенсаторов.

Паровые насосы

Эти насосы представляют собой комбинацию парового двигателя и насоса. На самом деле вместо пара могли и могли использоваться сжатые газы. Этот класс насосов имеет бесконечную вариативность в управлении напором или производительностью.Скольжение в среднем составляет около 4% новых. Любой из этих газовых или паровых насосов ограничен максимальным давлением рабочей среды. Как только это давление будет достигнуто, они больше не будут работать как объемные насосы, а фактически остановятся. Если давление рабочей среды повышается или требуемое давление в системе нагнетания насоса падает, насос перезапускается.

Силовые насосы

Эти насосы; приводимые в действие двигателями, двигателями или турбинами, используются в аммиачных, химических, нефте- и газопроводах, удобрениях, промывке золы, удалении окалины на сталелитейных заводах и в промышленных процессах, таких как очистка и резка под высоким давлением, гидроформование и гидроиспытания.Рис. 8.9 и 8.10 показаны трехплунжерные насосы первого типа в разрезе. Рис. 8.6–8.17 показан радиально-поршневой насос, который был классифицирован как роторный насос. На рис. 8.11 показан поршневой насос одностороннего действия, используемый для дозирования химикатов. Доступен вариант двойного действия.

РИСУНОК 8.9. Трехплунжерный насос в разрезе.

РИСУНОК 8.10. Трехпоршневой насос.

РИСУНОК 8.11. Мощный насос одностороннего действия, используемый для дозирования химикатов.

РИСУНОК 8.12. Типичные кривые характеристик диафрагменного насоса.

РИСУНОК 8.13. Типичные скоростные характеристики диафрагменного насоса.

РИСУНОК 8.14. Дозировочный насос.

РИСУНОК 8.15. Дозировочный насос.

РИСУНОК 8.16. Модульный дозирующий насос на 17 головок.

РИСУНОК 8.17. Мембранный дозирующий насос с гидравлическим приводом.

Насосы с регулируемым объемом (дозирующие)

Мембрана; Эти насосы являются поршневыми насосами прямого вытеснения (за исключением случаев, когда они приводятся в действие газовой или парообразной средой, максимальное давление которой превышает требования системы) поршневыми насосами с регулируемым объемом.Они самовсасывающие, могут работать всухую без повреждений и по своей природе взрывозащищенные. Уплотнение или механические уплотнения не требуются. Им может быть обеспечена безопасность второй диафрагмы, где утечка или повреждение основной мембраны может представлять значительную опасность или расходы. Это служит той же цели, что и вторичная защитная оболочка герметичного насоса или насоса с магнитным приводом. Типичные характеристические кривые показаны на рис. 8.12 для гидравлических и механических диафрагм. Влияние скорости показано на рис.8.13. Как правило, они снабжены обратными клапанами шарового или откидного типа. Первые поставляются для применений, в которых в жидкости присутствуют относительно крупные частицы. Они доступны примерно до 660 кПа и (4000 фунтов на кв. дюйм) на ступень. Один механический тип, часто используемый в строительстве, имеет пружину сзади. Это помогает предотвратить повреждение диафрагмы, так как крупные предметы могут привести к сжатию пружины и остановке диафрагмы. В этих условиях насос больше не действует как объемный насос. Насосы-дозаторы — это термин, который применяется к насосам-дозаторам с двойной диафрагмой с приводом плунжера от электромагнитного соленоида. Они часто связаны с электронными панелями управления, которые могут устанавливать длину хода плунжера и скорость. См. рис. 8.14 и 8.15. Мембранные насосы используются для автомобильных топливных насосов, абразивных шламов, пива, трюмных насосов, обработки котлов, пищевых продуктов, воды и сточных вод, а также жидкостей для бассейнов, химикатов, чистых и грязных охлаждающих жидкостей, покрытий, красок, смол, клеев, чернила, латекс, окалина, грязь, сточные воды, масла, растворители, лаки, дрожжи, вино и т. д.Многие мембранные насосы имеют диафрагму, приводимую в действие гидравлической жидкостью, которая сжимается поршнем или плунжером, а затем освобождается. Рис. 8.15–8.20 относятся к этому типу. На рис. 8.16 показан модульный насосный агрегат с 17 головками, готовый к отправке для смешивания/дозирования рецептов моющих средств. Каждая головка может дозировать один ингредиент, и все они могут работать одновременно. На рис. 8.17 показан диафрагменный насос-дозатор с гидравлическим приводом в симплексном или дуплексном исполнении. Двойные диафрагмы доступны для подачи сложных и опасных жидкостей, таких как: опасные, токсичные, вредные и коррозионные жидкости; абразивные суспензии, такие как суспензия детергента и шликер; растворы и расплавы, склонные к выцветанию при контакте с воздухом.

РИСУНОК 8.18. Мембранный насос-дозатор с гидравлическим приводом.

РИСУНОК 8.19. Мембранно-трубчатый насос-дозатор.

РИСУНОК 8.20. Шланг, диафрагма, поршневой насос.

На рис. 8.19 показан насос-дозатор с трубчатой ​​диафрагмой. На рис. 8.20 показан довольно уникальный насос, который на самом деле представляет собой три насоса в одном: поршневой насос, диафрагменный насос и шланговый насос. Как видно из рисунка, единственной поверхностью, смачиваемой продуктом, является внутренний диаметр самого шланга. Шланг сжимается только на 30% своего объема.Это обеспечивает щадящее воздействие на продукт и шланг, что увеличивает срок службы и способность перекачивать высоковязкие, агрессивные и абразивные продукты.

Поршень и плунжер Эти насосы имеют возвратно-поступательный поршень или плунжер, находящийся в прямом контакте с жидкостью, герметизированный набивкой или механическим уплотнением.

Типовые рекомендации по всасывающей линии от различных производителей

В нашем последнем блоге мы говорили о важности всасывающей линии и о том, как она может повлиять на вашу систему.В этом посте мы рассмотрим различные рекомендации от разных производителей насосов относительно того, что они рекомендуют для своего типа насоса.

Рекомендации по всасыванию центробежного насоса

ВСАСЫВАЮЩАЯ ТРУБА – Всасывающая труба должна быть прямой и как можно короче. Он должен быть как минимум на один размер больше, чем отвод всасывающего патрубка, и должен иметь как минимум колена и фитинги (рекомендуется от 5 до 6 диаметров прямой трубы перед входом).

Трубопровод должен быть проложен таким образом, чтобы он был направлен вверх для перекачки без провалов или выступов, чтобы исключить воздушные карманы.

Самой высокой точкой всасывающего трубопровода должно быть входное отверстие насоса, за исключением случаев, когда жидкость поступает к входному отверстию насоса под давлением.

Всасывающая труба должна быть герметична и не иметь утечек воздуха, иначе насос не будет работать должным образом.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации о центробежных насосах.

 

Рекомендации по всасыванию насоса с магнитным приводом

Переходники, если они используются, должны быть эксцентричными и устанавливаться на всасывающем фланце насоса стороной эксцентрика вниз.Длина всасывающей трубы должна быть минимальной. Всасывающий трубопровод должен быть установлен с постепенным подъемом к насосу, чтобы исключить любые воздушные карманы. Диаметр всасывающей трубы всегда должен быть больше или равен диаметру всасывания насоса.

Следует избегать колен или фитингов на всасывающем фланце. Оставьте не менее 10 диаметров трубы в длину для прямого входа в насос.

Если на всасывании используется клапан, используйте только полнопоточные клапаны. Эти клапаны должны быть предназначены для отключения только тогда, когда насос не работает, а не для дросселирования или регулирования потока.На выходе должен быть установлен клапан, предназначенный для регулирования расхода. Эта линия клапана может использоваться для дросселирования.

Всасывающие фильтры, если они используются, должны иметь свободную площадь, по крайней мере, в три раза превышающую площадь всасывающей трубы.

Запорный клапан должен быть установлен на линии всасывания на расстоянии не менее двух диаметров трубы от линии всасывания, чтобы можно было закрыть линию для осмотра и обслуживания насоса.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации о насосах с магнитным приводом.

 

Всасывающий мембранный насос с пневмоприводом  рекомендации

Размер всасывающей трубы должен быть как минимум равен или больше диаметра всасывающего патрубка помпы.Всасывающий шланг должен быть неразборным, армированного типа, так как эти насосы способны создавать высокий вакуум.

Крайне важно, чтобы все фитинги и соединения были герметичными, иначе это приведет к уменьшению или потере всасывающей способности насоса.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации о пневматических мембранных насосах.

 

Рекомендации по всасыванию перистальтического шлангового насоса

Выбор опор и фланцев соединения

При планировании участков трубопровода учитывайте все возможные условия эксплуатации:

  • Холодная/теплая среда
  • Пустой/полный
  • Негерметичный/герметичный
  • Изменение положения фланцев
Убедитесь, что опоры труб спроектированы так, чтобы выдерживать любое движение под действием внешних сил или сил давления.

Указание номинальных диаметров

Сопротивление потоку в трубах должно быть как можно меньше. Трубопровод, непосредственно подсоединенный к впускному и выпускному отверстию насоса, должен быть прямой длиной не менее одного метра (1 м).

Убедитесь, что номинальный диаметр трубы как минимум в 1,5 раза больше номинального диаметра шланга насоса, чтобы уменьшить пульсацию.

Определение длины труб

  1. Трубопровод должен быть максимально коротким и прямым.
  2. Для облегчения доступа при замене шлангов включите короткую съемную секцию рядом с фланцами портов.

Оптимизация поперечного сечения трубопровода

  1. Избегайте радиусов изгиба менее 10r (r — номинальный радиус трубопровода)
  2. Избегайте резких изменений поперечного сечения трубопровода.

Щелкните ее для получения дополнительной информации о перистальтических шланговых насосах.

 

Предоставление устройств безопасности и управления

Обеспечение изоляции и перекрытия труб

  • Для технического обслуживания и ремонта.Предусмотреть запорную арматуру на линии всасывания и нагнетания.

Обеспечение безопасного извлечения продукта

  • Включите сливные краны на линии всасывания и нагнетания в самой нижней точке.

 

Это всего лишь несколько выдержек из рекомендаций производителей насосов. При установке насоса лучше всего прочитать руководство производителя и/или обратиться к специалисту по насосам за технической консультацией.

 

Нужен совет?

Получите экспертную консультацию от Global Pumps, самого надежного поставщика промышленных насосов в Австралии. Свяжитесь с одним из наших дружелюбных экспертов по насосам сегодня!

 

Всасывающий трубопровод насосов – эксцентриковые переходники и прямые участки

Конструкция всасывающего/всасывающего трубопровода насоса определяет результирующие гидравлические условия на входе/крыльчатке насоса. Если конструкция не обеспечивает равномерного профиля распределения скорости на входе в насос, можно проследить множество проблем и отказов насоса. Например,

  • Шумная работа, турбулентность и потери на трение.
  • Случайные колебания осевой нагрузки.
  • Преждевременный выход из строя подшипника или уплотнения.
  • Недостаточное давление жидкости, приводящее к кавитации.
  • Случайные повреждения на стороне нагнетания из-за отделения жидкости.

Любая из этих проблем может привести к отказу насоса. Конструкция трубопровода всасывания/всасывания насоса включает выбор типа фитинга редуктора и требования к минимальной прямой длине.

Размер всасывающей трубы насоса

Стандартной практикой является использование трубопровода на стороне всасывания на один или два размера больше, чем входное отверстие насоса.Переходной фитинг обычно используется во всасывающем трубопроводе насоса, чтобы уменьшить размер всасывающего трубопровода, чтобы он соответствовал размеру фланца всасывающего конца насоса. Редуктор представляет собой сужение и требует тщательной разработки, чтобы избежать как турбулентности, так и образования карманов, в которых может скапливаться воздух или пар. Лучшим решением является использование эксцентрикового редуктора, ориентированного на устранение возможности образования воздушных карманов.

Тогда почему бы нам не использовать трубу того же размера, что и всасывающая насадка??

Потому что нам нужны минимальные потери на трение в трубе и полнопроходной поток к проушине рабочего колеса.Для того же расхода, если мы увеличим размер линии, скорость жидкости, а также потери на трение уменьшатся. Чем больше площадь трубы, тем меньше скорость, меньше потери на трение (выше NPSHa), меньше перепад давления, создаваемый насосом, и, следовательно, меньше мощность, необходимая двигателю для привода насоса.

Размер всасывающей трубы никогда не должен быть меньше размера входного патрубка насоса.

Размер всасывающей трубы, меньший, чем размер входного отверстия насоса, увеличит потери на трение, что еще больше увеличит мощность, необходимую двигателю для привода насоса.Кроме того, поток, достигаемый на входе насоса или рабочем колесе, не будет иметь однородный профиль скорости, вызывая различные проблемы, описанные выше.

Правильный размер всасывающей трубы насоса — это компромисс между стоимостью (большие трубы дороже) и чрезмерными потерями на трение (маленькие трубы вызывают большие потери на трение и влияют на производительность насоса).

Установка эксцентриковых переходников

Эксцентриковый переходник рекомендуется для горизонтального потока к насосу. Такая конфигурация предотвращает накопление воздушных карманов на входном конце редуктора.Концентрический переходник рекомендуется для вертикальных входных (всасывающих) трубопроводов или горизонтальных установок, где нет возможности скопления паров воздуха.

Если источник подачи находится над насосом, то эксцентриковые переходники необходимо располагать плоской стороной вниз. Если источник подачи находится ниже насоса, то эксцентриковые переходники необходимо располагать плоской стороной вверх.

В случае длинных горизонтальных участков трубопровода можно избежать образования воздушных карманов путем установки эксцентрикового переходника плоской стороной вверх.

Требование прямой длины

Насосы, особенно центробежные, работают наиболее плавно и эффективно, когда жидкость подается плавным, ламинарным потоком без пульсаций. Любая форма турбулентности снижает эффективность и увеличивает износ подшипников, уплотнений и других компонентов насоса.

ANSI/HI 9.8 Американский национальный стандарт проектирования всасывания насосов (P21, 1998) гласит: «Не должно быть никаких нарушающих поток фитингов (таких как частично открытые клапаны, тройники, колена с коротким радиусом и т. д.).) ближе, чем на пять диаметров всасывающей трубы от насоса. Полностью открытые, не возмущающие поток клапаны, лопастные колена и редукторы не считаются возмущающими поток фитингами». Этот стандарт исключает любые ссылки на возможное распределение потока, которое может быть создано редуктором.

Концепция проста, однако, обеспечить стабильный и равномерный поток на проушину рабочего колеса. Это приводит к меньшему количеству отказов насоса в течение срока службы из-за вибрации, вызванной турбулентностью потока.

В случае, если в уравнение входят несколько неправильно заданных параметров (например, изменение вязкости и т. д.), то было бы целесообразно установить до десяти диаметров всасывающей трубы прямолинейного трубопровода рядом с входным фланцем редуктора. Число в диапазоне от пяти (5) до десяти (10) диаметров всасывающей трубы прямого участка обычно является рекомендуемым значением в опубликованной технической литературе.

Иногда из-за нехватки места просто невозможно предусмотреть достаточное расстояние оседания в трубопроводе перед насосом.В этих случаях используйте встроенный кондиционер потока или выпрямитель.

Дополнительные моменты, на которые следует обратить внимание при проектировании всасывающего трубопровода насоса

  • Подающая труба должна быть полностью погружена в резервуар или емкость. Если он находится слишком близко к поверхности жидкости, всасывание создает вихрь, втягивая воздух (или другие пары) в жидкость и через насосную систему.
  • Подающая труба не должна располагаться слишком близко ко дну резервуара или сосуда. Если он находится слишком близко к нижней части жидкости, всасывание может привести к втягиванию твердых частиц или шлама.Эту ситуацию можно исправить, используя сетчатый фильтр на всасывающем трубопроводе насоса. В качестве недостатка сетчатые фильтры могут создавать большой перепад давления и быть причиной кавитации и потерь на трение.
  • Все трубопроводы, клапаны и соответствующие фитинги должны иметь независимые опоры, чтобы не создавать нагрузку на корпус насоса. Также силы и моменты, воздействующие на патрубки насоса, не превышают допустимых значений, указанных производителем.
  • Труба, подсоединяемая к входному фланцу насоса, должна быть точно совмещена с ним перед затяжкой болтов.
  • Насос должен располагаться как можно ближе к источнику всасывания, чтобы свести к минимуму падение давления в системе.
  • Насос должен быть размещен таким образом, чтобы высота всасывающего патрубка всегда была ниже высоты патрубка сосуда или резервуара, а всасывающая труба должна быть проложена таким образом, чтобы в трубопроводе не образовались карманы.
  • В соответствии с OSID-118 (постановление Управления безопасности нефтяной промышленности) расстояние между насосами должно быть не менее 1 метра. e. g между насосами и любыми потенциальными препятствиями (большими запорными клапанами, трубопроводом паровой турбины и тройниковой опорой от уровня земли) должно быть обеспечено расстояние не менее 1 метра.)

Теперь ваша очередь внести свой вклад

Что вы думаете об этой статье: информативна или нуждается в доработке? Какие дополнительные сведения можно добавить о всасывающем трубопроводе насоса? Любой вопрос или вопрос в вашем уме? Поделитесь своими отзывами и опытом в поле для комментариев ниже, чтобы сделать эту статью более интерактивной и значимой.


 

база технических знаний для всех специалистов по технологическим трубопроводам во всем мире…

.