Загнуть лист металла в домашних условиях: Как ровно согнуть лист металла

Содержание

Как загнуть лист металла в домашних условиях? | RDV

Необходимость в работе с металлическими листами может возникнуть при ремонте или строительстве. Это может понадобиться при сооружении водостоков, канализации и создания каркасов из металла для каких-либо конструкций.

При производстве различных конструкций зачастую следует придать металлическому листу нужную форму. Если вам необходимо загнуть лист в домашних условиях, наши рекомендации помогут вам справиться с этой задачей.

Гибка металла своими руками

Работа с заготовками осуществляется без применения сварки, благодаря чему можно получить конструкцию повышенной прочности. Как правило, для работы не требуется разогревать лист и особых усилий также прилагать не нужно. Исключение — особо твёрдые металлы (вроде углеродистых сталей).

Гибка листового металла может быть радиусной, многоугловой, одноугловой и п-образной. Нередко, при производстве различных деталей сгибание сочетают с пробивкой и резкой. Для непрофессиональной работы можно использовать мягкие металлы и сплавы. Гибка возможна с помощью плоскогубцев, киянки.

Как согнуть металлический лист ровно своими руками

Для работы нужно такое оборудование:

  • тиски;
  • оправа;
  • брусок;
  • молоток.

В тиски устанавливается наша заготовка. Зажмите её по линии сгиба и начните работать молотком. Как только будущая скобка согнётся, её следует развернуть в тисках, снова зажать и начать моделировать другую сторону.

Для измерения правильность угла используют треугольник и молотком исправляются неточности. Готовую конструкцию можно подпилить до нужного размера.

Как гнуть листовой металл на станке

Самый простой и эффективный способ получить изделие необходимой формы — использовать листогиб. Казалось бы, без профессионального оборудования не обойтись. Однако, опытные мастера могут самостоятельно собрать домашний простой станок, который позволит согнуть необходимые детали.

Для этого вам, конечно, нужен аппарат для сварки и прочная поверхность, на которую закрепят всю конструкцию. Основа станка будет изготовлена из двутавровой балки (к ней необходимо прикрепить уголок, который будут использовать для удерживания заготовки при работе). Под него, с помощью сварки, устанавливаются 3 дверные петли.

Одну из их сторон приварите к уголку. С двух боков к станку приваривают ручки, чтобы его можно было легко поворачивать в процессе. Перед установкой заготовки уголок необходимо приподнять. Использовать подобные конструкции можно только при работе с тонкими листами.

Как правильно гнуть листовой металл в домашних условиях с помощью молотка

Для обработки листов до 1,2 мм в толщину можно взять киянку и плоскогубцы. Для обработки также следует взять деревянную ровную заготовку. Первоначально начертите прямую, по которую будете осуществлять сгиб (должна быть абсолютно ровной).

Заготовку следует зажать (используя плоскогубцы) и медленно подгибать край вверх, двигаясь по всей длине. Как только вам удастся сформировать угол в 90 градусов, применяя киянку, выровняйте заготовку до конца.

Как можно согнуть металл в домашних условиях без станка

Мастера разработали множество методов, которые позволяют согнуть листовой металл своими руками. Один из таких способов позволяет легко согнуть металлический лист в трубу без использования особенной аппаратуры. Для осуществления задуманного понадобится только болванка, которая подходит по диаметру (берём обычную трубу).

Положите металлическую заготовку на пол и отрежьте от неё необходимый кусок. Обязательно добавьте 30 мм на шов. Подобный метод позволит быстро и просто изготовить трубы до 1 метра в длину. К заготовке с обоих боков перпендикулярно приваривается по 2 трубки.

Для использования такого «станка» необходимо три мастера. Болванка устанавливается на краю используемого листа. Один мастер становится сверху, а двое помощников начинают «наматывать» лист на заготовку поворачивая её на 90 градусов. Всю длину листа подобным образом сворачивают, а край подбивают киянкой. Для закрепления шва используется сварка.

Как ровно согнуть 2-х мм стальной лист без листогиба

Во время изготовления изделий из металлического листа бывает острая необходимость ровно согнуть лист по заданным размерам. С листогибом работы намного упрощаются, но такое приспособление имеют не все мастера. Существует простой способ сделать это и без специальных приспособлений и инструмента.

Что надо иметь


Понадобятся измерительные инструменты, болгарка с камнями толщиной 1 мм и 2 мм. Для техники безопасности требуется иметь специальные очки. Гнуть будем листовую сталь толщиной 2 мм, размеры подбираются в зависимости от чистой длины и ширины с учетом величины подгибов. Гнуть надо на любом ровном профиле металлическим молотком.

Технология загиба листового металла на примере


Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.
  1. Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
  2. Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.



Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.

Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Заключение


Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Смотрите видео


Как гнуть листовой металл в домашних условиях — Pcity.su

Технология гибки листового металла своими руками

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Источник:
http://plavitmetall.ru/obrabotka/gibka-listovogo-metalla-doma.html

Гибка и гнутье листового металла

Гибка листового металла позволяет при сравнительно небольших усилиях получить изделие нужной формы. Ибо при сварке затрачивается больше усилий как физических, так и финансовых. Лист металла можно сгибать вручную или с применением автоматики, однако общие принципы работы остаются прежними. Именно об особенностях данного процесса и пойдет речь.

Основные принципы

Гнутье металла осуществляется различными методами. Часто используется сварка, однако температурное воздействие способно изменять форму и свойства готового изделия. Это снижает эксплуатационные свойства и точность изготовления.

Так как при гибке металла внешние слои металла растягиваются, а внутренние начинают сжиматься, то необходимо перегибать на заданный угол часть металлопроката относительно другого. Угол же можно отыскать с помощью расчетов.

Изделие деформируется на те значения, которые находятся в заданных пределах. Они зависят от следующих параметров:

  • Толщина металлического листа;
  • Сколько составляет угол перегиба;
  • Насколько прочен материал;
  • Скорость и время выполнения процедуры.

Именно от них будет зависеть показатель допустимой деформации. Следующим этапом является выбор типа гибки.

Типы гибки металлических изделий

Сгибание металла производится вручную и с применением автоматических устройств. В первом случае процесс будет достаточно трудозатратен, потребует использования пассатижей и молотка, в результате на эту процедуру уйдет немало времени.

Гораздо проще и качественнее будет механизация процесса с помощью станков и соответствующих приспособлений. Форму цилиндра изделию придают специальные вальцы. С их помощью создаются дымоходы, желоба, трубные изделия.

Развитие станкостроительного производства позволило достичь сгибания материала для изготовления самых сложных изделий. А быстрая замена рабочего инструмента позволяет максимально эффективно и ускоренно перенастроить станочное устройство.

Виды оборудования

Для современного процесса по сгибанию металла имеется немало вариантов новейших аппаратов. На производстве обычно применяются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

  • Ротационные, гнущие металл с помощью перемещения между специальными валиками. Подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшими сериями.
  • Поворотные прессы сгибают пластины с помощью гибочных балок и двух плит. Стационарная плита располагается внизу, а наверху находится поворотная плита. Оптимальный вариант для обработки изделий из листового металла с простым рельефом и маленькими габаритами.
  • Стандартные прессы пневматические или гидравлические применяются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавейки или другого металла. Сгибка производится между пуансоном и матрицей. За счет этого можно обрабатывать даже утолщенные изделия. При этом следует отметить, что гидравлические прессы применяются чаще, чем на пневматике, за счет более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеописанных видов оборудования наиболее современным является ротационное. Оно действует в автоматическом режиме, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение усилия.

Автоматизированными считаются и поворотные прессы. Здесь отправляется один лист в устройство, который необходимо расположить его как необходимо по заданию. Чаще всего применяется на небольших предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Ручная работа

Такая работа производится обычно ручными ножницами. В нужных местах ставятся отметки, по которым будет осуществляться ручная гибка металла. Лист надежно фиксируют в тисках. Массивным молотком производят первый сгиб. Изделие передвигают к новому месту сгиба, зажимают с бруском из дерева, загибают в нужную сторону.

По завершении работы необходимо удостовериться, что изделие соответствует установленным стандартам. Проверка ведется с применением угольника и при необходимости недочеты устраняются.

Самостоятельное изготовление станка

Иногда требуется сделать станок в домашних условиях. Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:

  1. Делается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
  2. Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
  3. Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
  4. Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
  5. Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
  6. Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.

Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.

Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными. Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.

Источник:
http://tokar.guru/metally/gibka-i-gnute-listovogo-metalla.html

Как изогнуть железный лист без гибочного станка

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время. Для работы не понадобится гибочный станок, обойдемся небольшим набором инструментов, которые есть в мастерской.

Существует простой способ сделать это и без специальных приспособлений наподобие листогиба.

Что понадобится для сгибания листа

Понадобятся измерительные инструменты, болгарка с камнями толщиной 1 мм и 2 мм. Для техники безопасности требуется иметь специальные очки. Гнуть будем листовую сталь толщиной 2 мм, размеры подбираются в зависимости от чистой длины и ширины с учетом величины подгибов. Гнуть надо на любом ровном профиле металлическим молотком.

Технология загиба листового материала

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

  1. Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
  2. Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.

Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.

Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Заключение

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Смотрите видео


https://sdelaysam-svoimirukami.ru/

Как сделать трубу из жести без станка

Домашние мастера придумали много способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем вариант с применением походящей по размерам болванки. Делают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Источник:
http://izobreteniya.net/kak-izognut-zheleznyj-list-bez-gibochnogo-stanka/

Гибка листового металла: описание способов и технология выполнения

Гибка металла – специальный метод изменения формы предварительной заготовки. Деформацию металла осуществляют без выборки материала, которая подразумевает проведение резки или электросварки металлических изделий.

Где применяется?

С помощью гибки металла можно придать любую форму заготовке, пользуясь специальным оборудованием или осуществляя процедуру вручную. При проведении подобного вида воздействия на лист из металлического материала происходит:

  • растяжение слоев, которые находятся снаружи;
  • сжатие внутренних слоев заготовки.

Таким образом, удается добиться перегиба одной из сторон заготовки на нужный угол по отношению к другой. Применение изогнутых деталей широкое, они востребованы практически в любой сфере и области, которая использует конструкции из металлов и различных сплавов.

Гибка металла встречается при изготовлении:

  • автомобильных элементов;
  • мебельных конструкций;
  • дверных конструкций;
  • промышленных деталей.

Процедуру используют в авиации, судостроении, электронике. Также она востребована в строительной сфере. Для сгибания металла потребуется много силы, особенно когда речь заходит об изменении формы изделий большой толщины.

Несмотря на кажущуюся простоту, технология довольно сложная. Она требует ответственного подхода и определенного опыта.

Основные принципы

При выполнении гибки металла необходимо учитывать ряд принципов, среди которых особого внимания требуют следующие.

  1. Минимальный радиус сгиба должен быть больше толщины заготовки. Только так удастся предупредить образование на поверхности металла трещин и разрывов, что позволит своевременно прекратить процедуру и принять меры по устранению дефекта.
  2. При выполнении работ в домашних условиях рекомендуется сгибать тонкостенные листы, толщина которых не превышает 3-10 мм. Объясняется это тем, что гибка толстых листов требует задействования профессионального дорогостоящего оборудования.
  3. Перед проведением работ необходимо провести расчет развертки будущего изделия, учесть припуски, а также длину рабочей поверхности. Она не должна превышать 4 метра, иначе не получится добиться точного результата.
  4. В качестве материала для изделия, которое впоследствии планируется деформировать, рекомендуется отдавать предпочтение пластичным сплавам. Отличным вариантом станут железные листы или элементы, в составе которых присутствуют примеси углерода. Посмотреть марки таких сталей можно в специальной таблице.
  5. Нагревание повышает коэффициент пластичности – это физическое явление. Иногда посредством нагрева удастся добиться нужного угла изгиба без механического повреждения. Повышение температуры позволит избежать трещин на поверхности металла.
  6. Для проведения работ можно использовать различные инструменты, начиная от тисков для зажима листа до специального станка, на котором осуществляется основной этап. Они помогут сделать гибку ровно и учесть припуски.

Гибка листового металла требует силы и терпения, так как процедура проходит медленно из-за необходимости отслеживания состояния поверхности материала.

Виды гибки

Сгибание металла проводится несколькими способами, каждый из которых заслуживает отдельного рассмотрения. Применение определенной технологии позволяет добиться нужного результата в короткие сроки и избежать сильной деформации материала.

Одноугловая

Является наиболее простым и популярным видом гибки. При выполнении работ происходит сжатие внутренних поверхностей металла. Достигается это за счет воздействия на внешние слои. При этом последние растягиваются, что приводит к образованию сгиба под нужным углом. Этот метод также известен, как свободная гибка металлических заготовок. Особенность – простота конструкции оборудования, которое используют для проведения процедуры. Оно состоит из:

  • матрицы, действующей на лист в процессе сгибания материала;
  • стенок, подпирающих лист во время работы.

Между стенками и листом предусмотрен воздушный зазор для предотвращения сильных деформаций изделий.

Источник:
http://stroy-podskazka.ru/gibka-metalla/listovogo/

Гибка листового металла своими руками

Как производится гибка металла своими руками? При выполнении строительных работ часто бывает нужно выполнить сгиб металлических элементов. Например, бывает необходимо согнуть листовой металл или трубы. Трубы, имеющие небольшой диаметр, сгибают при помощи тисков.

Сгибание металлических листов на гибочном станке происходит без сварки и не нарушает структуру металла.

Часто при выполнении строительных работ возникает необходимость согнуть трубы большого диаметра. Для такой работы нужны специальные станки, которые выполняют сгибание труб и металлических листов. Сгибаемый элемент при этом не получает повреждений.

При гибке деталей учитывают пластичность материала, его толщину, определяют радиус кривизны.

В чем заключается технология гибки металла?

Схема сборки самодельного листогиба: 1 – основание; 2 – гайка-маховичок; 3 – прижим; 4 – изгибаемый лист; 5 – струбцина; 6 – обжимной пуансон.

Гибка листового металла — это выполнение определенных действий, вследствие которых металлический лист приобретает нужную форму. Сгибание детали происходит без помощи сварочных или каких-либо других соединений, которые уменьшают прочность и долговечность материала.

При выполнении сгиба изделия растягиваются его наружные слои и сжимаются внутренние. Технология сгибания заключается в том, чтобы перегнуть одну часть детали по отношению к другой на необходимый угол.

Во время гибки материал подвергают деформации. Величина возможной деформации зависит от толщины материала, угла изгиба, пластичности и скорости сгибания.

Сгибание выполняют посредством оборудования для сгиба деталей. Данное оборудование сгибает элемент таким образом, чтобы готовая конструкция не имела повреждений.

Если согнуть элемент неправильно, то на его поверхности произойдут различные дефекты, вследствие которых на линии изгиба материал получит такие повреждения, что готовая конструкция может сломаться. Гибку производят для листов различной толщины.

Напряжение изгиба материала должно быть больше, чем его предел упругости. В результате гибки должна происходить пластическая деформация материала. При этом готовая конструкция после операции сгиба будет сохранять ту форму, которую ей придали.

Чертеж листогиба (деталировка): 1 – струбцина; 2 – щечка; 3 – основание; 4 – кронштейн; 5 – сварной прижим; 6 – ось; 7 – уголок пуансона.

Преимущества процесса гибки:

  1. Процесс имеет высокую производительность.
  2. В результате сгибания получается заготовка, которая не имеет шва.
  3. Готовая конструкция обладает высокой устойчивостью к коррозии.
  4. Изделие обладает высокой прочностью.
  5. На месте сгиба изделия не появляется ржавчина.
  6. Конструкция является цельной.
  1. Процесс ручной гибки является достаточно трудоемким.
  2. Оборудование для сгиба имеет высокую стоимость.

В отличие от конструкций, выполненных методом сгиба листового металла, на сварных конструкциях есть сварной шов, который подвергается коррозии и ржавчине.

Сгиб изделий осуществляют вручную или при помощи оборудования. Ручной изгиб является очень трудоемким. Он выполняется при помощи молотка и плоскогубцев. Сгиб материала небольшой толщины выполняют киянкой.

Сгибание листового металла производят при помощи вальцов, пресса или роликовых станков. Чтобы листу придать форму цилиндра, используют ручные, гидравлические вальцы или вальцы с электроприводом. Таким методом изготавливают трубы.

Схема сборки рабочего хода: 1 – вкладыш из дерева; 2 – основание; 3 – щечка правая; 4 – изгибаемый лист; 5 – прижим; 6 – ось пуансона; 7 – пуансон; 8 – рычаг пуансона.

Гибка металла применяется в домашнем строительстве для изготовления водостоков, профилей, металлических каркасов, труб и других конструкций. При гибке листового металла своими руками можно изготовить трубы различного диаметра. При помощи станков изгибается материал с цинковым покрытием.

Если необходимо выполнить изгиб металла в домашних условиях, станок для сгибания можно изготовить своими руками. Для изготовления станка нужно выполнить шаблон из древесины, имеющий контур определенной, изогнутой формы.

При сгибе изделия нужно определить его размеры. Длину конструкции вычисляют с учетом радиуса изгиба листа. Для заготовок, сгибаемых под прямым углом, без создания закруглений, припуск на загиб должен составлять 0,6 от толщины листа.

Своими руками можно сгибать конструкции из пластичных металлов: меди, латуни, алюминия. Радиус изгиба зависит от качества материала и способа гибки. Изделия с небольшим радиусом закругления выполняют из пластичных материалов.

Гибка металла своими руками

Как изготовить скобу методом гибки

При сгибании стальной полосы на роликовом станке, верхняя прорезь на бруске должна соответствовать размеру полосы.

Материалы и инструменты:

  • металлический лист;
  • тиски;
  • молоток;
  • оправа;
  • брусок;
  • электропила по металлу.

Предварительно нужно по схеме вычислить длину полосы заготовки и сделать расчет гибки металлического листа.

При расчетах на каждый загиб выполняют запас по 0,5 толщины полосы и по 1 мм на сгиб торцов в сторону.

Согласно схеме выпиливают заготовку, делают отметки места изгиба. Изгиб заготовки выполняют в тисках с угольниками.

Сначала надо зажать в тисках заготовку на уровне изгиба. Затем при помощи молотка выполняют первый загиб.

Затем заготовку переставляют в тисках и зажимают ее оправой вместе с бруском. Затем делают второй загиб.

После этого вытаскивают заготовку, делают отметки длины лапок скобы.

Скобу с бруском оправой загибают в тисках, при этом отгибают обе ее лапки. Изгиб уточняют треугольником. Если изгиб выполнен неправильно, его исправляют при помощи молотка и бруска оправы. После процесса сгиба конструкцию отпиливают до нужных размеров.

Как своими руками изготовить станок для гибки металла?

Приемы гибки металла: Приемы гибки полос: а – порядок гибки; б – гибка острого угла.

Материалы и инструменты:

  • металлическая балка двутавр 80 мм;
  • уголок 80 мм;
  • болты;
  • петли;
  • сварочный аппарат;
  • рукоятки;
  • струбцины;
  • стол.

Сначала выполняют основу самодельного станка из металлического профиля — двутавра 80 мм. Затем уголок 80 мм прикручивают сверху к двутавровой балке при помощи двух болтов. Уголок будет закреплять заготовку во время сгибания.

На двутавр под уголок приваривают 3 петли от стальных дверей. Вторые половинки петель приваривают к уголку 80 мм, который повернут к двутавру.

Этим уголком выполняет гибку материала при повороте уголка. Чтобы сделать гибку, к уголку приваривают две рукоятки по 800 мм. За рукоятки станок будут поворачивать.

Листогиб прижимают к столу при помощи двух больших струбцин. Откручивают прижимной уголок. Затем укладывают заготовку. Уголок перемещают на свое место.

Его можно просто приподнять, при этом не снимая. Затем заготовку продевают между уголком и двутавром. Аккуратно выравнивают металлический лист по краю уголка.

Потом прочно затягивают болты и при помощи поворота траверсы сгибают заготовку на необходимый угол.

Самодельный станок можно использовать для сгибания металлических листов небольшой толщины. Для сгиба листов, имеющих большую толщину, применяют станки, изготовленные на производстве. При соблюдении правильной технологии можно получить готовые изделия, имеющие высокое качество.

Источник:
http://moyakovka.ru/process/gibka-metalla-svoimi-rukami.html

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

    Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

    Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

Вырезаем выемки под петли

Хорошо провариваем петли

К шляпке болта приварить отрезки арматуры

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

    Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Источник:
http://stroychik.ru/tools/samodelnye-listogiby

Как согнуть алюминиевый лист

Алюминий – гибкий и податливый металл, поэтому согнуть листы из него несложно даже в домашних условиях. Но чтобы не повредить материал, процедуру нужно проводить аккуратно и с использованием специальных инструментов.

Способы

Когда алюминий обрабатывается в производственных масштабах, его загибают двумя способами.

  1. Свободный. В момент загиба металла между листом и прессовочным аппаратом имеется воздушная прослойка. Такой способ позволяет работать с более толстыми материалами и изготавливать изделия сложно формы, но при работе с тонкими листами дает низкую точность гибки.
  2. Калибровочный. В этом случае прослойка воздуха между аппаратом и алюминием отсутствует. Это позволяет аккуратно гнуть тонкие листы, но требует больших усилий и дорогой аппаратуры.

Согнуть лист алюминия можно и в домашних условиях без использования дорогостоящих инструментов.

Гибка в домашних условиях

Самый распространенный и проверенный метод бытового сгибания алюминия – прорезание пазов. Это дает высокую точность углов и позволяет работать с материалами разной толщины.

  1. На лист алюминия наносится разметка места сгиба в соответствии с измерениями.
  2. По линиям закрепляют направляющие – подойдут железные уголки, профили, листы более жесткого металла.
  3. По нанесенной разметке делается надрез глубиной приблизительно в половину толщины самого листа. Режут по внешней стороне сгиба. Чаще всего это делают при помощи фрезера, но на небольших тонких листах можно обойтись острым строительным ножом.
  4. После того, как надрез готов, лист начинают отгибать, не убирая направляющие. Делают это аккуратно и постепенно по всей длине разметки, пока не достигнут нужного угла.

Возможные проблемы

Так как алюминий не выпускается в чистом виде и только входит в состав сплавов, разные его марки гнутся неодинаково в зависимости от свойств сопутствующих веществ.

Лучше всего гнутся технические сплавы. Им соответствуют марки 1105 и ВД1. Они легкие, легко поддаются нарезке, хорошо отгибаются, но в процессе их легко повредить. Алюминиево-магниевые сплавы под маркировкой АМГ также хорошо гнутся, но обладают более высокой прочностью. Они приспособлены для простых линейных изгибов, сделать сложную форму из них нельзя. Для этого есть пластичные сплавы маркировки АМЦ. Они изготавливаются специально для создания сложных форм, но нарезать в домашних условиях их немного сложнее. Полностью не поддаются изгибу без использования специальных приспособлений доралюминий, маркированный буквой Д, и авиационные сплавы.

Несмотря на пластичность алюминия, гибка листов из его сплава требует определенных навыков. Поэтому, прежде чем приступать к загибанию будущего изделия, стоит потренироваться на ненужных обрезках и убедиться, что выбранный материал подлежит деформации.

Как согнуть листовой металл своими руками?

Листовой металл отличается высоким спросом в разных сферах строительства, промышленности и находит свое применение также и в быту. Купить металлический лист по выгодным ценам – еще не все, поскольку для дальнейшего использования нередко требуется дополнительная обработка, а именно изгиб.

Общая информация

Рассматривается вариант с нарезкой листового металла и последующей сваркой полос, что позволяет получить конструкции под нужным углом, однако такой метод не распространен, поскольку в местах соединений металл нередко подвергается коррозии.

Поэтому наилучший способ – это деформация холодным методом, которую можно без особых усилий выполнить в домашних условиях.

Однако следует обратить внимание, что легко гнется металл, изготовленный из низколегированной стали. Если же в качестве сырья применялась углеродистая сталь, то процесс изгибания более трудоемкий.

Технологии сгибания металла

Различают несколько технологий гибки листового металла, выбор которых зависит от конкретных задач использования материала:

  • радиусная;
  • одноугловая;
  • многоугловая;
  • П-образная.

Для гибки металла, в зависимости от технологии, требуется различное оборудование, преимущественно общего пользования. А если проявить смекалку, то можно смастерить целый станок для сгибания металла.

Разные варианты гибки металла в домашних условиях

Если необходимо согнуть металлическую полосу небольшой ширины, необходимо применить тиски и молоток. Этот метод подходит для получения одноуглового и П-образного изгиба. Полоса зажимается в тисках, а затем резиновым или деревянным молотком гнется и получается прямой уголок, после чего она снова зажимается в тисках, но уже с бруском и при помощи молотка получается П-образный изгиб.

Если же требуется согнуть лист большой ширины, подойдет деревянный брусок, к которому лист закрепляется струбцинами, а далее при помощи плоскогубцев и молотка гнется по всей длине. В результате получается прямой угол.

Для радиусного изгиба используется болванка, старая труба, к которой привариваются с двух торцов трубки, внутрь которых вставляют лом. Затем болванка кладется на край металлического листа, который на нее накручивают, при помощи лома. Шов полученной радиусной заготовки обрабатывается сваркой.

Радиусному изгибу легче поддается листовой металл, полученный горячекатным способом, а для углового брать стоит листы, изготовленные холодным прокатом.

Этапы гибки металла

Чтобы получить необходимый профиль или трубу из листового металла, необходимо выполнять работы в несколько этапов:

  • Определение необходимой полосы листа и обрезание остатка.
  • Очистка поверхности от стружки, мусора, пыли, грязи.
  • Разметка поверхности листа.
  • Выполнение изгиба при помощи специальных инструментов.

Дата публикации: 

Поделиться с друзьями:

Другие обзоры

как согнуть тонкий алюминиевый лист в домашних условиях? Радиусная технология сгибания металла толщиной 2 мм

Гибка металла – специальный метод изменения формы предварительной заготовки. Деформацию металла осуществляют без выборки материала, которая подразумевает проведение резки или электросварки металлических изделий.

Где применяется?

С помощью гибки металла можно придать любую форму заготовке, пользуясь специальным оборудованием или осуществляя процедуру вручную. При проведении подобного вида воздействия на лист из металлического материала происходит:

  • растяжение слоев, которые находятся снаружи;
  • сжатие внутренних слоев заготовки.

Таким образом, удается добиться перегиба одной из сторон заготовки на нужный угол по отношению к другой. Применение изогнутых деталей широкое, они востребованы практически в любой сфере и области, которая использует конструкции из металлов и различных сплавов.

Гибка металла встречается при изготовлении:

  • автомобильных элементов;
  • мебельных конструкций;
  • дверных конструкций;
  • промышленных деталей.

Процедуру используют в авиации, судостроении, электронике. Также она востребована в строительной сфере. Для сгибания металла потребуется много силы, особенно когда речь заходит об изменении формы изделий большой толщины.

Несмотря на кажущуюся простоту, технология довольно сложная. Она требует ответственного подхода и определенного опыта.

Основные принципы

При выполнении гибки металла необходимо учитывать ряд принципов, среди которых особого внимания требуют следующие.

  1. Минимальный радиус сгиба должен быть больше толщины заготовки. Только так удастся предупредить образование на поверхности металла трещин и разрывов, что позволит своевременно прекратить процедуру и принять меры по устранению дефекта.
  2. При выполнении работ в домашних условиях рекомендуется сгибать тонкостенные листы, толщина которых не превышает 3-10 мм. Объясняется это тем, что гибка толстых листов требует задействования профессионального дорогостоящего оборудования.
  3. Перед проведением работ необходимо провести расчет развертки будущего изделия, учесть припуски, а также длину рабочей поверхности. Она не должна превышать 4 метра, иначе не получится добиться точного результата.
  4. В качестве материала для изделия, которое впоследствии планируется деформировать, рекомендуется отдавать предпочтение пластичным сплавам. Отличным вариантом станут железные листы или элементы, в составе которых присутствуют примеси углерода. Посмотреть марки таких сталей можно в специальной таблице.
  5. Нагревание повышает коэффициент пластичности – это физическое явление. Иногда посредством нагрева удастся добиться нужного угла изгиба без механического повреждения. Повышение температуры позволит избежать трещин на поверхности металла.
  6. Для проведения работ можно использовать различные инструменты, начиная от тисков для зажима листа до специального станка, на котором осуществляется основной этап. Они помогут сделать гибку ровно и учесть припуски.

Гибка листового металла требует силы и терпения, так как процедура проходит медленно из-за необходимости отслеживания состояния поверхности материала.

Виды гибки

Сгибание металла проводится несколькими способами, каждый из которых заслуживает отдельного рассмотрения. Применение определенной технологии позволяет добиться нужного результата в короткие сроки и избежать сильной деформации материала.

Одноугловая

Является наиболее простым и популярным видом гибки. При выполнении работ происходит сжатие внутренних поверхностей металла. Достигается это за счет воздействия на внешние слои. При этом последние растягиваются, что приводит к образованию сгиба под нужным углом. Этот метод также известен, как свободная гибка металлических заготовок. Особенность – простота конструкции оборудования, которое используют для проведения процедуры. Оно состоит из:

  • матрицы, действующей на лист в процессе сгибания материала;
  • стенок, подпирающих лист во время работы.

Между стенками и листом предусмотрен воздушный зазор для предотвращения сильных деформаций изделий.

П-образная

Используют для создания П-образных деталей. С ее помощью удается ускорить производство элементов, что не позволяет двухпереходная гибка. При этом удается повысить точность получаемых изделий. Процедура гибки подразумевает задействование пуансона, работа которого приводит к изгибу элемента. Для выправления детали требуется калибровка заготовки, при которой происходит дополнительное перераспределение напряжений. Это позволяет сделать пружинение детали незначительным. Способ востребован при работе с деталями небольшой толщины.

Радиусная

Такой вид гибки проводят с помощью двух видов оборудования:

  • ручного;
  • промышленного.

В зависимости от того, какую форму необходимо придать изделию, меняют конструкцию и типы станков.

Радиусная гибка популярна во многих сферах. Ее используют для изготовления различных металлических конструкций.

Результат такой металлообработки дает возможность получить сложную конфигурацию без использования сварочных устройств и накладки швов. Таким образом, прочностные свойства конструкции сохраняются, и ее внешний вид не портится сваркой. Технология гибки встречается при изготовлении козырьков, разнообразных коробов, специальных профилей, навесных фасадов и других конструкций, которые используются в быту и промышленности. Преимущество способа в том, что его можно выполнить самостоятельно без использования профессионального оборудования.

Многоугловая

Этот вариант гибки металла позволяет образовывать сложные фигуры. При этом для создания конструкции можно задействовать как один элемент, так и несколько. Процедура осуществляется посредством использования специального оборудования. Также ее называют фасеточной. Дополнительно выделяют гибку в виде конуса, фигурную технологию сгиба и другие варианты.

Как согнуть лист в домашних условиях?

В процессе строительства дома, дачи или других сооружений возникает необходимость в обустройстве различных конструкций и изделий. Например, при изготовлении водостоков, каркасов из металла, козырьков требуется придать плоской заготовке, которую представляет собой лист металла, необходимую форму. Существует несколько вариантов, как можно согнуть металлический лист своими руками.

С помощью листогиба

Листогиб – специальное оборудование, посредством использования которого удается придать алюминиевому или железному листу нужную конфигурацию. При желании агрегат можно сделать самостоятельно. Для этого необходимо подготовить:

  • станину;
  • балку, предназначенную для создания прижимного усилия;
  • балку для организации поворота;
  • обжимную балку;
  • оцинкованные ножи;
  • приемный лоток, материалом для изготовления которого служит дерево или металл.

При создании станка стоит обращать внимание, что управляться устройство будет за счет мускульной силы. Поэтому приспособление предназначено только для тонколистового металла, толщина которого не выходит за пределы 2 мм. Чтобы сделать основание для станка, потребуется задействовать профильный металлопрокат в небольшом количестве. Достаточно запастись швеллером или металлической балкой с поперечным сечением в виде двутавра.

Во время сборки необходимо учесть требуемые параметры жесткости конструкции, иначе оборудование не справится с поставленной задачей и быстро выйдет из строя. Кроме того, от показателя жесткости зависит, насколько качественной будет обработка. Прижимное устройство изготавливают из стальных плит. Самодельный станок дает возможность гнуть профильный прокат. Отличным вариантом станет выбор швеллера №12. Для сборки конструкции можно задействовать щипцы и клещи.

Чтобы отрезать согнутую деталь, потребуется роликовый нож. Специалисты рекомендуют использовать несколько вариантов лезвий для гибочного устройства. Так, помимо роликового можно задействовать сабельный нержавеющий нож. Элементы работают только с тонкостенным материалом, это тоже нужно учитывать.

При выборе ножа рекомендуется отдать предпочтение изделиям известных производителей, кто уже не первый год занимается поставками подобного оборудования. Объясняется это тем, что для изготовления лезвий используют инструментальные стали. Популярные компании не жалеют материал, добиваясь нужного качества элемента.

Без применения специального оборудования

Если нет возможности собрать листогиб или приобрести специальное оборудование, можно попробовать согнуть сталь другим способом. Для этого совсем не обязательно тратиться на приобретение прессов или других агрегатов. Простой вариант обработки металла – использование уголка из металла и киянки.

Заготовку, которую планируется деформировать, помещают на край уголка. Затем выдвигают часть листа, которую нужно согнуть. С помощью молотка посредством точных ударов придают желаемый изгиб.

Сразу стоит отметить, что такая техника не даст высокой точности обработки даже в том случае, если за работу возьмется профессионал, который будет соблюдать все тонкости проведения процедуры.

Для достижения более качественного результата можно использовать автомобильный домкрат. С его помощью можно эффективно гнуть арматуру, а также тонкие стальные листы. При желании домкрат способен согнуть толстостенные заготовки и даже трубы, что говорит о высокой прочности устройства.

Чтобы согнуть изделие посредством домкрата, потребуется следующее.

  1. Поместить заготовку на выдвижную штангу, которая подводится снизу.
  2. Упереть ее в штыри, зафиксированные сверху. Между штырями будет перемещаться штанга домкрата.
  3. Приступить к гибке. Штанга будет выгибать листовую металлическую деталь или трубу, придавая изделиям нужную форму.

Полезные рекомендации

Успешность гибки сталей зависит от показателя их пластичности. В случае с малопластичными материалами процедура усложняется. Причина – явление пружинения, которое подразумевает несоответствие формы готовой детали требованиям чертежа. Данное явление – основная проблема, с которой сталкиваются все, кто решил прибегнуть к гибке металла.

Суть пружинения заключается в упругом действии металлического листа или другой заготовки сразу после того, как происходит снятие нагрузки. Результатом такого явления становится искаженная форма изделия. Иногда угол пружинения доходит до высоких отметок, что неприятно. Ликвидировать явление можно посредством использования следующих приемов.

  1. Компенсация угла за счет изменения параметров рабочей части оборудования. Метод эффективен, но только в том случае, если известна марка металлического листа, а также основные характеристики изделия. Особенно важно обращать внимание на предел временного сопротивления, от которого зависит показатель пружинения конструкции. Процедура довольна проста в применении: если угол деформации составляет, например, 100, то кромку пресса увеличивают на этот показатель.
  2. Изменение основного профиля, предусмотренного в матрице. За счет таких действий удается добиться сгиба заготовки по всей длине зоны, в которой происходит деформация, посредством рабочего инструмента. Дополнительно в матрице предусматривают специальные выемки.
  3. Повышение показателя пластичности заготовки. Для этого металл подвергают обжигу при высокой температуре. Стоит учитывать, что вид стали зависит от температурного режима для обжига, поэтому рекомендуется заранее уточнить состав и марку изделия.
  4. Проведение гибки в нагретом состоянии. В этом случае пластические характеристики металла улучшаются, что позволяет избавиться от эффекта пружинения и добиться нужного угла сгиба.

Относительно последнего варианта стоит отметить, что технологический процесс потребует дополнительной очистки поверхности рабочей детали. Также нужно будет постоянно очищать поверхность матрицы, на которой будет скапливаться окалина.

Гибка листового металла – сложная процедура, которая позволяет добиться нужной формы металлического листа и при этом избежать деформации, которую обеспечивает сварка. Чтобы получить нужную конфигурацию заготовки, следует учесть особенности материала и предусмотреть варианты, которые помогут избежать образования трещин или возникновения эффекта пружинения.

Подробнее смотрите далее.

Как лист металла загнуть в трубу


Как гнуть листовой металл в домашних условиях

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

  • радиусная,
  • многоугловая,
  • одноугловая,
  • п-образная.

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

  • тисков,
  • молотка,
  • электропилы,
  • бруска,
  • оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Видео:

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

  • двутавровая балка 80 мм,
  • крепеж (болты),
  • петли,
  • уголок 80 мм,
  • струбцины,
  • пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Видео:

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Видео:

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Видео:

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как сгибать трубки и трубы вручную


Большинство людей думают, что для сгибания металла нужно дорогое оборудование или нагрев. В целом это не так. Базовая гибка может быть сделана с помощью обычных инструментов, небольшой смазки для локтей и некоторой изобретательности.

Где-то в 1978 году я пошел на урок театральных материалов и научился сварке. В качестве части образца стойки, которую я решил построить, мне нужно было сделать 3-дюймовые кольца из стального стержня 3/8 дюйма. Единственный способ, которым я мог придумать, как их согнуть, — это приварить стержень к куску трубы, зажать его в тисках и обернуть вокруг трубы.Перед тем, как я это сделал, мой учитель прошел мимо и сказал мне, что мне нужно нагреть стержень горелкой, чтобы согнуть его. «О да?» Я ответил, когда трижды обернул стержень вокруг трубы. Полагаю, с тех пор я почувствовал некоторое самодовольство по поводу своих способностей к работе с металлом.

Когда я впервые начал работать в профессиональных театральных магазинах, единственный способ, которым я видел металлические трубы, изогнутые в формы, — это отрезать трубу частично через определенные промежутки, сгибая ее, а затем сваривая пропилы. Это простой метод, который легко понять хакеру вроде меня, но он утомительно медленный и обычно дает слабый и уродливый продукт.А сварка закрытых пропилов приводит к сильному короблению, поэтому никогда не знаешь, что именно получится.

Плата продавцу за гибку валков — одна из альтернатив, но она замедляет творческий процесс и бесполезна для художественных форм или эллипсов. Машины (если они не очень дорогие) обычно изгибают только один радиус за раз. В конечном итоге вам нужно сварить кучу деталей вместе, так что это не намного лучше, чем метод пропила и сварки.

После многих лет разочарования я наконец увидел, как кто-то гнул трубки самодельным приспособлением.В то время это казалось волшебным, но мне потребовалось еще несколько лет периодических возни, чтобы понять процесс достаточно хорошо, чтобы получить стабильные результаты. За прошедшие с тех пор годы я многому научился путем проб и ошибок. И проливая кровь. Я надеюсь, что следующая прогулка поможет вам понять процесс и его подводные камни немного быстрее, чем я.


Слово предупреждения
Я упомянул кровь. Металлоконструкции опасны. Вы навредите себе. Как плохо тебе решать.

Сгибание металла требует некоторой силы, но в основном это требует, чтобы вы выяснили, как использовать металл, который вы хотите согнуть, в качестве рычага, чтобы гнуться против формы, которая может быть разрушена в процессе. Когда это произойдет, вы должны быть готовы к исходу. Плоть слабее металла, а бетон тверже твоей задницы или твоего локтя. Если вы будете делать много этого, все эти вещи со временем познакомятся друг с другом.

Считайте себя предупрежденным.


Инструменты и приспособления
Какое оборудование вам понадобится для гибки, зависит от размера трубы, которую вы хотите сгибать.Для чего-нибудь 1 дюйм и выше вам определенно понадобится прочный, хорошо скрепленный стол, прикрученный к полу. Некоторое время можно обойтись фанерной столешницей, но в конечном итоге он будет разрушен. У моего стола 1/4 дюйма стальной верх, который позволяет делать постоянные отверстия для приспособлений и стопоров, которые не вырвутся без серьезных злоупотреблений. Это подойдет для любого изгиба примерно до 2 дюймов. Для чего-то более тяжелого вам, вероятно, лучше все равно обратиться к профессионалу.

Я в основном всегда использовал стальные штифты и болты 1/2 дюйма, чтобы найти приспособления.5/8 дюйма лучше для тяжелого изгиба, но обычно в этом нет необходимости. Изогнутые штифты легко исправить или заменить. Несколько больших С-образных зажимов помогут удержать зажимное приспособление от соскальзывания и вырывания отверстий.

Подумайте, куда вы собираетесь прикрутить стол. В идеале вам понадобится не менее 20 футов (от зажимного приспособления) свободного пространства с двух сторон стола и хорошие 10 футов со стороны выхода. Лучший способ закрепить стол — это шпилька с резьбой 1/2 дюйма и анкерный цемент.Обычные якоря, даже большие, через какое-то время всегда выходят из строя.

Вам также понадобится упор для тяжелых условий эксплуатации, чтобы удерживать трубку напротив зажимного приспособления, и несколько отверстий в столе для ее крепления. Упор и зажимное приспособление должны быть под прямым углом к ​​столу, иначе трубка будет скручиваться. Мой любимый упор сделан из очень тяжелого куска трубки 1-1 / 2 дюйма с приваренным к концу кусочком трубы. Отверстия смещены, так что я могу повернуть его для более плотного прилегания к трубке.

Еще один бесценный инструмент — прочный фрезерный станок с большой трамбовкой.Фрезерованные кондукторы изгибаются более гладко и с меньшим количеством перегибов или перекручиваний, чем кондукторы, вырезанные лобзиком. Если вы не можете достать маршрутизатор, просто убедитесь, что разрез был настолько гладким и квадратным, насколько это возможно.

Трамвай может быть любым, но в основном вам нужно прикрепить к маршрутизатору жесткий стержень с отверстиями в нем. Это может быть даже просто полоска фанеры. У большинства роутеров внизу есть пластиковые пластины, которые можно снять. Просто используйте эти отверстия для винтов, чтобы установить трамбовку.Я делал трамваи длиной до 35 футов, но должен признать, что это выходило за рамки допустимого.

Чаще всего я использую для фиксации древесноволокнистую плиту средней плотности 3/4 дюйма или МДФ. 1 дюйм или 1-1 / 4 дюйма даже лучше, но у меня нет подходящего источника для этого. 3/4 Фанеры будет достаточно, но у вас могут возникнуть проблемы с перегибом, поскольку она не такая прочная, как МДФ.

МДФ 3/4 «станет идеальным приспособлением для квадратной трубы 1». Для квадрата 1-1 / 4 дюйма или 1-1 / 2 дюйма вы захотите подпереть зажимное приспособление некоторыми прокладками, чтобы зажимное приспособление находилось более или менее по центру трубки.Для круглых трубок еще важнее центрировать зажимное приспособление. Если трубка слишком тяжелая или приспособление слишком мягкое, круглая трубка может испортить ваше приспособление. Один из способов обойти это — согнуть тонкую полосу стали, чтобы защитить край приспособления.


Это МДФ 1-1 / 4 дюйма и труба 1 дюйм

Для гибки больших трубок или труб (например, 2-дюймовой или 1-1 / 2-дюймовой трубы) вам понадобится стальной зажим. Самый простой способ сделать это — согнуть две части 1-дюймовой трубки с помощью деревянного приспособления, а затем сварить и скрепить их вместе.На самом деле это лучше, чем гнутый 1 x 2, потому что он более плотный, а шов между двумя частями 1 x 1 — это точка контакта, где 2-дюймовый патрон попадает в зажимное приспособление. А поскольку зажимное приспособление имеет толщину 2 дюйма, оно идеально размер для другого типа конечного упора. Просто возьмите ремешок 1/4 «x 1», сделайте U-образную форму вокруг круглой детали размером 2 дюйма и приварите ее к одному концу зажимного приспособления.


Некоторые приспособления


Малые изгибы
Самодельное изгибание вручную может быть не лучшим методом для очень коротких радиусов.Например, стальную трубу размером 1 x 1 дюйм — 18 калибра можно согнуть до минимального диаметра около 30 дюймов, прежде чем она начнет изгибаться. Это не точное число из-за различий в состоянии и качестве металла. Есть несколько способов обмануть это число еще меньше. Самый простой — это согнуть несколько раз, используя последовательно все меньшие приспособления. Насколько далеко вы можете зайти, это то, что вам нужно выяснить сами. Другой способ, который работает только для квадратных Трубка включает в себя проталкивание внутренней стенки трубки.Вот приспособление с радиусом 5 дюймов, которое я сделал для трубы диаметром 1 дюйм, который работает как трубогиб.

Это действительно вызывает некоторые искажения, но трубка сохраняет большую часть своей прочности, и это чертовски быстрый метод. Гребень внутри зажимного приспособления представляет собой квадратную проволоку всего лишь 1/8 дюйма, но стенка трубы обрушивается примерно на 3/8 дюйма.


Manual Power
Если вы способны поднять 100 фунтов, у вас не должно возникнуть особых проблем с сгибанием трубок примерно на 1-1 / 2 дюйма самостоятельно. Для 2-дюймовых обычно требуется друг.Потратьте некоторое время на размышления о том, как вы приземлитесь, когда что-то сломается. Что-то сломается . Вы будете в конечном итоге на вашей заднице.

Силы, задействованные в этом, сначала могут быть не совсем очевидны. Помимо веса металла и силы, которую вы прикладываете, не забывайте о потенциальной энергии. Сгибаемый металл представляет собой потенциально опасную пружину, которая действительно хочет ударить вас по голове. Если ваш джиг не выдержит, металлические детали и детали джига могут с удивительной скоростью отлететь от стола.

Cheater bar помогут вам делать сложные повороты. Но они также увеличивают опасность. Приземляться на задницу с 50-фунтовым куском 2-дюймовой трубы и 2-1 / 2-дюймовым читерским стержнем, направленным к вашему лицу, — это не то, чего вы хотите.


Советы
Согните шов по направлению к шаблону. Сварной шов немного тверже, чем остальная часть трубы, поэтому вероятность перекручивания или перекручивания будет меньше, если он находится на внутренней стороне изгиба. И обычно это там менее заметно.

Если ваш пол слишком гладкий, возможно, вы не сможете толкать с достаточной силой.Поможет очень легкое запотевание каким-нибудь противным клеем-распылителем.

Используйте доступные инструменты. Сложный изгиб может быть облегчен при правильном использовании вилочного погрузчика. Приспособления могут быть установлены вертикально на опорах магазина, чтобы вы могли использовать свой вес. Это выглядит глупо, подпрыгивая вверх и вниз, но это эффективно.

Всегда лучше слегка перегибать, чем перегибать. Легче немного выдвинуть его назад, чем немного согнуть. Отрезок 2-дюймовой трубы, приваренный к вашему столу 2 дюйма от пола, дает вам удобную выемку, чтобы исправить ваши ошибки.


Данные по гибке
Металл всегда отскакивает от зажимного приспособления. Вот несколько диаграмм, которые показывают полученные мной результаты. Некоторые данные могут не иметь смысла, а некоторые — нет. Твердость металла может быть разной даже на одном стане. Алюминий более непредсказуем, чем сталь.

Надеюсь, эти цифры дадут вам представление о том, с чего начать. Если у вас есть идея получше, просто дайте мне знать.

Удачного изгиба!

* Все материалы — сталь, если не указано иное.
* Часто гибка с использованием зажимных приспособлений все меньшего размера дает несколько больший радиус, чем если бы вы сначала использовали просто самое маленькое приспособление. Это просто одна из странностей в том, как металл реагирует на силу.

Круглая труба 1/2 дюйма — 20 г
желаемый внешний радиус радиус кондуктора
144 » 54 »
120 » 50 »
32.5 » 25,5 »
30 » 24 »
27 » 22 »
21,75 » 18 »
21,5 » 17 »
19,5 » 16 »
12 » 10 »
1 «- 18 га.квадратная труба (Центральная сталь)
желаемый внешний радиус радиус кондуктора
192 » 108 »
144 » 85 »
114 » 75 »
96 » 65 »
80 » 60 »
72 » 55 »
65 » 50 »
58 » 45 »
53 » 41 »
49 » 38.5 »
45 » 37 »
42 » 35 »
39 » 33 »
37 » 31 »
35 » 29 »
33 » 27,5 »
31,5 » 26 »
30 » 25 »
29 » 23.5 »
28 » 22,5 »
26,5 » 21,75 »
25,5 » 21 »
Квадратная труба 1 дюйм — 18 г (MetalMatic)
желаемый внешний радиус радиус кондуктора
67 » 50 »
49 » 38.5 »
34 » 28 »
29 » 25 »
24,5 » 21 »
Квадратная трубка 1 дюйм — 14 га (Райерсон)
желаемый внешний радиус радиус кондуктора
456 » 144 »
300 » 120 »
258 » 114 »
240 » 108 »
228 » 105 »
216 » 102 »
126 » 72 »
108 » 66 »
90 » 60 »
72 » 50 »
42 » 34 »
39 » 29 »
31 » 25 »
17.5 » 15 »
11 » 9,75 »
Квадратная труба 1 «- 14 г (Скидка)
желаемый внешний радиус радиус кондуктора
168 » 96 »
158 » 90 »
104 » 66 »
63 » 47 »
60 » 45 »
57 » 42 »
34 » 26.5 »
22,5 » 19 »
18,75 » 16 »
1-1 / 4 «- 14 га. Круглая труба
желаемый внешний радиус радиус кондуктора
33 ‘ 12′-6 »
20 ‘ 10 ‘
16′-6 » 9 ‘
15 ‘ 8′-6 »
14 ‘ 8 ‘
13′-6 » 8 ‘
12′-6 » 7′-6 »
12 ‘ 7′-6 »
11 ‘ 7 ‘
10 ‘ 6′-6 »
9 ‘ 6 ‘
8 ‘ 5′-6 »
7 ‘ 5 ‘
6 ‘ 54 »
5 ‘ 52 »
63 » 50 »
54 » 44 »
47 » 38-1 / 2 »
44 » 36 »
42 » 35 »
37-1 / 2 » 32 »
33-1 / 2 » 28 »
30 » 26 »
25 » 21 »
1-1 / 2 — 18 га.квадратная труба
желаемый внешний радиус радиус кондуктора
180 » 120 »
168 » 114 »
141 » 102 »
108 » 84 »
84 » 72 «сначала, затем 66»
1-1 / 2 — график 40 квасцы.труба
желаемый внешний радиус радиус кондуктора
204 » 96 »
108 » 68 »
132 » 75 »
67 » 48 »
48 » 36 »
Круглая труба диаметром 2 дюйма — 12 г (Ryerson)
желаемый внешний радиус радиус кондуктора
228 » 144 »
168 » 120 »
156 » 108 »
144 » 96 »
84 » 75 »
44 » 36 »
28 » 25 »
2 «- 12 га.круглая труба (Скидка)
желаемый внешний радиус радиус кондуктора
173 » 108 »
115 » 96 »
96 » 75 »
84 » 68 »
75 » 50 »
70 » 50 »
54 » 46 »
36.5 » 29 »
31,5 » 25 »

Эти таблицы заведомо неполные. Я обновлю их, когда и если у меня будет больше данных и больше времени. Если у вас есть собственный надежный список, отправьте его мне.

.

Разгрузка при изгибе, небольшие отверстия, деформация отверстий возле изгибов и минимальная ширина фланца

Мой опыт и, следовательно, эта статья ограничиваются листовым металлом для таких приложений, как источники питания, дозирующие механизмы и электронные корпуса.

У меня работает магазин. Нам нужна максимальная универсальность инструментов и обработки, поэтому инструменты, предназначенные для конкретного продукта, используются только в случае крайней необходимости.

Пробивное оборудование, которое мы используем, обычно ограничивает минимальный размер отверстия равным толщине материала.Это ограничение является результатом прочности наконечника пуансона. Если диаметр становится слишком маленьким, пуансон изгибается или ломается до того, как его можно будет протолкнуть через материал. Если требуются отверстия меньшего размера, мы можем вырезать их лазером.

Определение наименьшего внутреннего радиуса изгиба сложнее, чем определение наименьшего размера отверстия, поскольку он зависит как от материала заготовки, так и от процесса, используемого для получения гибки.

Чем пластичнее материал, тем меньше может быть радиус изгиба.Как правило, внутренний радиус должен быть как минимум равным толщине материала. Мы говорим о листах из мягкой стали толщиной от 0,02 до 0,13 дюйма.

При настройке наших листогибочных прессов у нас есть выбор: чеканка, гибка снизу или гибка воздухом. При чеканке используется давление инструмента, достаточное для того, чтобы материал заготовки принял окончательную конфигурацию. Изгиб снизу приводит к тому, что инструмент полностью контактирует с заготовкой, но требует немного меньшего давления. Гибка на воздухе требует минимального контакта инструмента и давления.

При чеканке низкоуглеродистой стали внутренний радиус может быть почти нулевым. При воздушном изгибе внутренний радиус в значительной степени регулируется отверстием V-образной формы; «нормальный» диапазон радиуса составляет от одного до двух значений толщины материала. Во многих мастерских есть листогибочные прессы с несколькими радиусами изгиба. Общее приращение между этими радиусами составляет 1/32 дюйма. Имейте в виду, что радиус не будет меняться от детали к детали, но может меняться от партии к партии.

Нам приятно, когда чертежники определяют изгибы таким образом, чтобы облегчить выбор инструмента.Мы предлагаем, чтобы разработчики проекта указывали радиус изгиба с жестким допуском, когда этого требует проект. В противном случае мы советуем чертежникам вообще не определять радиус изгиба. Алюминий имеет тенденцию к растрескиванию, особенно при изгибе параллельно волокнам натурального материала. Более мягкие сплавы, такие как 3003 или 5052, можно гнуть примерно так же, как низкоуглеродистую сталь. Для более жестких материалов, таких как 6061 или 2024, может потребоваться в четыре-восемь раз больше толщины материала для минимального внутреннего радиуса.

Когда листовой металл переходит от сгиба к плоской поверхности или к другому сгибу, он имеет тенденцию к разрыву.Чтобы этого избежать, добавляется разгрузка при изгибе, чтобы край листового металла был перпендикулярен изгибу. Как правило, минимальная разгрузка при изгибе равна толщине материала плюс внутренний радиус изгиба. Если металл разрывается, минимальная разгрузка при изгибе равна нулю.

Одним из преимуществ разгрузки от изгиба является то, что он упрощает изготовление детали. Чем больше разгрузка изгиба, тем легче будет выровнять по концу инструмента. Рельеф изгиба устраняет некоторые заусенцы и острые точки. Без разгрузки изгиба деталь может непредсказуемо скользить в инструменте во время изгиба.

Еще одним преимуществом разгрузки изгиба является уменьшение распространения трещин. Если деталь подвергается вибрации или изгибу, существующие трещины могут быстро расти. За счет устранения трещин перед резкой и вырезания загиба с закруглениями вместо острых внутренних углов готовая деталь будет более прочной и устойчивой. Я думаю, что облегчение изгиба делает деталь более привлекательной.

Элемент, пробитый рядом с линией сгиба, может превратиться в непреднамеренную разгрузку сгиба. Чтобы свести к минимуму деформацию отверстий около изгибов, держите края отверстий как минимум в два раза больше толщины материала от начала радиуса изгиба.

Последний общий совет: ширина фланца должна быть не менее четырехкратной толщины материала. Когда он становится меньше этого, инструмент имеет тенденцию выдавливать марсианскую ленту на поверхность заготовки. Хуже того, оператору, возможно, придется использовать одноразовую опорную полосу для принудительного изгиба, или фланец может потребоваться фрезеровать до нужного размера после формования.

.

Штамповка листового металла 101, Часть V

Примечание редактора: В этой серии представлен обзор штамповки металла. Первая часть этой серии была посвящена различным профессиям в области штамповки металлов. В Части II обсуждались штамповочные материалы и оборудование; Часть III посвящена штампам и резке, а Часть IV предлагает более подробную информацию о процессах резки. В последней части, части V, исследуются методы формования.

Гибка

Гибка — один из наиболее распространенных методов штамповки.Его можно определить просто как операцию формовки, при которой металл деформируется или изгибается по прямой оси. Такие элементы, как вкладки и каналы, создаются с помощью этого процесса. Создание U-образной детали путем изгиба называется U-образным формированием или формированием каналов.

Поскольку разные материалы и толщина имеют разные значения упругости, достижение правильного угла изгиба при операции гибки иногда может быть очень трудным. Для компенсации упругого возврата можно использовать множество методов.

Три наиболее распространенных метода гибки, выполняемых в штампе, — это гибка протиранием, V-образная гибка и поворотная гибка.Все три очень популярны, и у каждого есть свои преимущества и недостатки.

Для гибки салфетки используется верхняя формующая секция, прижимная подкладка и нижняя формовочная секция. Прижимная пластина плотно удерживает металл на пуансоне, в то время как металл изгибается и плотно протирается вдоль и поверх формующего пуансона.

Для гибки

V используется V-образный блок, нижний блок и пуансон, имеющий форму полости.

При поворотной гибке используется механическое вращательное движение для складывания детали вокруг штамповочного пуансона.

Во время изгиба происходит как сжатие, так и растяжение ( Рисунок 1 ).

Фланец

Отбортовка — это гибка металла по криволинейной оси. Два основных типа фланцев: растяжение или растяжение и сжатие или усадка. Натяжные фланцы подвержены растрескиванию и истончению, а усадочные фланцы — сморщиванию и утолщению.

Как и гибочные штампы, фланцевые штампы используют прижимную подушку для удержания материала во время отбортовки. Фланцы создаются с помощью отбортовки, которая протирает металл между пуансоном и нижней частью матрицы.Поскольку отбортовка с натяжением растягивает металл, она лучше всего подходит для деталей, сделанных из металлов, которые обладают хорошей растяжимостью.

В процессе отбортовки происходит как растяжение, так и сжатие. Фланцы часто используются, чтобы сделать деталь более прочной, жесткой или жесткой; они также служат для сборки деталей ( Рисунок 2 ).

Тиснение

Тиснение можно определить как процесс вытягивания металла в неглубокую выемку. Тиснение часто используется для создания надписей, логотипов, небольших углублений, элементов усиления, текстурированных нескользких поверхностей и других геометрических элементов.

Поскольку растяжение или растяжение являются основным видом деформации, используемым при тиснении, металл подвержен чрезмерному утонению или растрескиванию. По этой причине глубина впадин ограничивается растяжимостью и толщиной материала; геометрия тиснения; и значения трения ( Рисунок 3 ).

Чеканка

Чеканка — это процесс, при котором металл сжимается или выжимается до желаемой формы или профиля. Монеты, которые у вас в кармане, являются классическим примером изделий, изготовленных методом чеканки.

Coining имеет несколько преимуществ и недостатков. Он может создавать острые, четкие углы; четко определенные черты; и блестящая поверхность. Поскольку при чеканке для формирования детали используется сжатие, отказ от растяжения маловероятен.

Одним из недостатков является то, что для чеканки металла требуется большое усилие. Часто используются специальные чеканочные прессы или поворотные прессы. Чеканочные прессы используются для изготовления металлической валюты. Эти прессы прилагают значительные усилия в небольшой ограниченной области, где происходит собственно чеканка.Хотя можно чеканить множество различных материалов, можно использовать более мягкий металл, например латунь, медь, золото и серебро. лучше всего подходят для чеканки ( Рисунок 4 ).

Рисунок

Вытяжка — это процесс, в котором площадь поверхности заготовки смещается под действием растяжения в другую форму посредством контролируемого потока металла. Поток металла можно определить как поступление металла в полость. Скорее всего, если внешний профиль заготовки изменится по мере деформации металла, происходит волочение.

Черчение — одно из самых сложных, но эффективных средств профилирования листового металла.Некоторое растяжение металла действительно происходит во время этого процесса, поэтому главное — попытаться его максимально ограничить.

На чертеже пуансон втягивает металл в формовочную полость. По этой причине волочение можно рассматривать как метод формирования металла при растяжении. С помощью этого процесса изготавливаются такие предметы, как поддоны масляного фильтра, автомобильные детали глубокой формы, кухонные мойки, посуда, бензобаки мотоциклов и крылья, а также тысячи других деталей.

Может быть вытянут практически любой металл с приемлемыми характеристиками формуемости.Такие материалы, как пружина или сверхвысокопрочная сталь, не подходят для волочения ( Рисунок 5 ).

Растяжка

Растяжение — это процесс формования металла, при котором площадь поверхности заготовки увеличивается за счет растяжения. Не путайте растяжку с рисованием. В процессе волочения металл течет в матрице, и заготовка меняет форму. При растяжении края заготовки внутрь не происходит.

Вытяжные штампы очень похожи на штампы для тиснения, за исключением того, что, в отличие от большинства операций тиснения, в вытяжных штампах используется связующее под высоким давлением для ограничения и остановки потока металла.Папка для рисования очень похожа на блокнот для рисования, за исключением того, что она намеренно ограничивает движение металла внутрь. Такие детали, как автомобильные капоты, крыши и крылья, часто изготавливаются с использованием вытяжных штампов.

Растяжение металла на хорошо обработанном гладком штампе — это процесс холодной обработки, который обеспечивает хорошее качество поверхности, пригодное для окраски, и делает металл устойчивым к вмятинам. Детали, требующие гладких, эстетичных и бездефектных поверхностей, часто обозначаются как поверхности класса А.Открытые панели кузова, такие как капоты и двери, являются классическими примерами требований к поверхности класса А.

Некоторые штампы создают значительное растяжение металла вместе с потоком для получения готовой формы детали. Эти штампы часто называют операциями вытяжки с вытяжкой ( Рисунок 6, ).

Гладильная

Если вы когда-нибудь смотрели на банку из-под напитков и задавались вопросом, как ее делают, добро пожаловать на глажку. Глажка — это процесс, при котором металл сжимается и уменьшается по толщине вдоль вертикальной стены.Основная цель глажки — увеличить высоту сосуда и выровнять толщину его стенок. Глажка также придает металлу полированный вид.

В отличие от вытягивания или растяжения, глажение использует сжатие для формирования металла. Это делает этот процесс идеальным для использования, когда металл мягкий, но имеет достаточно низкую растяжимость, например алюминий, который является предпочтительным материалом для изготовления банок для напитков. Большинство операций по глажению начинаются с вытянутой оболочки, которую затем подвергают глажке.

Глажка может уменьшить толщину стенок алюминиевой банки для напитков примерно до 0,002 дюйма. Кроме того, поскольку глажение — это операция холодной обработки, металл становится все тверже и прочнее с каждой формой, в результате чего получается тонкая, легкая, прочная и очень блестящая банка для напитков.

Снаряды

Gun также производятся по этой технологии. Снаряд орудия начинается с небольшой латунной чашки с толстыми стенками. Чашка проходит несколько операций глажки. С каждым из них он становится все выше и выше по мере того, как стенки становятся все тоньше и тоньше, сохраняя при этом исходную толщину металла в нижней части или закрытой части корпуса пистолета.Позже эта часть обрабатывается и превращается в готовый рабочий конец. ( Рисунок 7 ).

Переходник / сужение

Процесс уменьшения / образования горловины постепенно уменьшает диаметр открытого конца сосуда. Классический тому пример — пушечные снаряды. Меньшая часть суженной части удерживает пулю, а большая часть — порох.

Несмотря на то, что формирование шейки иногда может быть выполнено на головке, лучше всего это делать на специальных ротационных прядильных машинах. Это связано с тем, что металл имеет тенденцию к короблению или складкам при принудительном сжатии до меньшего диаметра.Горлышки банок для напитков устанавливаются с помощью вращающегося процесса ( Рисунок 8, ).

Керлинг

Curling превращает металл в трубчатый радиальный профиль. Дверные петли — хороший пример деталей, которые изготавливаются с помощью этого процесса.

Curling также используется для сглаживания краев и придания деталям прочности и жесткости. Хотя некоторая завивка может быть сделана в штампах, например, сужение, ее также можно выполнить с помощью ротационных завивочных машин, которые идеально подходят для скручивания круглых краев деталей ( Рисунок 9, ).

Подшивка

Подшивка — это процесс, при котором металл загибается сам на себя для создания гладкой кромки или усиления детали. Подшивку можно также использовать для соединения двух частей. Автомобильная дверь — хороший пример подшитого изделия. Хотя дверь состоит из многих частей, две основные части составляют ее основную сборку: внутренняя дверь и внешняя дверь.

Наружная дверь имеет поверхность класса А, а внутренняя — нет. Подшивка используется для крепления внутренней двери к внешней.Изогнутая или отбортованная часть наружной дверной панели загибается вокруг внутренней дверцы и загибается таким образом, чтобы не оставлять следов на поверхности внешней дверцы, но при этом в достаточной степени удерживает две части вместе.

Три основных типа кромки: закрытый, открытый и веревочный. Закрытый край полностью закрыт; открытый край открыт или обернут вокруг другой части. Кайма из веревки или петли используется, когда на детали требуется больший радиус или если металл не обладает пластичностью, необходимой для формирования замкнутой кромки.Проектирование закрытой кромки детали из высокопрочной стали требует проблем, так как вероятность появления трещин высока. ( Рисунок 10 ).

.

Анализ коэффициента k при гибке листового металла: Часть II

Рисунок 1
Коэффициент k определяется как смещение нейтральной оси во время гибки (t), деленное на толщину материала (Mt).

Примечание редактора: это вторая часть серии, охватывающей переменные, которые влияют на значение k-фактора при изгибе. Вы можете найти первую статью из этой серии, нажав здесь.

Из всех математических констант в прецизионном производстве листового металла выделяется k-фактор.Это базовое значение, необходимое для расчета допуска на изгиб (BA) и, в конечном итоге, вычета изгиба (BD). Можно сказать, что это изюминка прецизионной гибочной резинки. Правильно приготовьте ру, и вы на пути к приготовлению вкусной еды.

Краткий обзор

Нейтральная ось — это теоретическая область, лежащая на 50% толщины материала (Mt) в ненапряженном состоянии и плоская. Во время гибки эта ось смещается внутрь гибки. Значение k-фактора показывает, насколько далеко смещается нейтральная ось во время гибки.В частности, значение k-фактора представляет собой новое положение нейтральной оси после изгиба, обозначенное «t» на рис. , , деленное на толщину материала (k-фактор = t / Mt).

Это значение имеет много значений и различные факторы, влияющие на него, многие из которых мы рассмотрели в прошлом месяце. К ним относятся минимальный радиус изгиба, как в отношении толщины материала (как указано поставщиками материала), так и в качестве границы между «острым» и «минимальным» изгибом в воздушной форме. В последнем случае давление для формирования более значимо, чем давление для прокалывания, что в конечном итоге создает складку в центре изгиба.

Направление зерна также влияет на коэффициент k, как и толщина и твердость материала. В этом месяце я расскажу о дополнительных факторах, влияющих на k-фактор, а затем произведу расчет вручную.

Метод гибки

Ко всем переменным k-фактора, обсуждавшимся в прошлом месяце, добавлено еще несколько, первым из которых является метод формования: гибка воздухом, дно или чеканка. Во-первых, давайте вернемся назад и рассмотрим некоторые основы: изгиб дна или изгиб дна — это не то же самое, что чеканка.

При чеканке материал полностью контактирует со сторонами пуансона и со сторонами матрицы (см. Рисунок 2 ).В этот момент и далее материал подвергается экстремальной силе, настолько сильной, что наконечник пуансона проникает через нейтральную ось, а пуансон и матрица соединяются в положении, меньшем, чем толщина материала.

Это сильно истончает материал в нижней части хода. Эти тоннажные нагрузки достаточно велики, чтобы вызвать перестройку металлургической структуры, что позволяет создать минимальный радиус, который вам нужен. Очень острый, четкий внутренний радиус изгиба (Ir) обычно считается целью придуманного изгиба.

Для забивки дна, с другой стороны, требуется зазор между пуансоном и углом матрицы. Опускающийся наконечник пуансона заставляет материал оборачиваться вокруг пуансона; по мере того как пуансон продолжает прикладывать силу, материал принудительно раскрывается, чтобы соответствовать углу матрицы (см. , рис. 3, ).

Фактическое проседание происходит от толщины материала до примерно 20 процентов выше толщины материала, при этом только внутренний радиус изгиба сжимается под действием силы со стороны наконечника пуансона, что приводит к дальнейшему истончению материала в точке изгиба.

Рисунок 2
При чеканке материал полностью контактирует как с пуансоном, так и с матрицей. Сильное утонение снижает нагрузку на материал и, в свою очередь, приводит к тому, что коэффициент k будет меньше, чем он был бы во время забоя.

Пневмоформование, или пневматическая гибка, преобладает в современной прецизионной гибке (см. , рисунок 4 ). Формовка воздуха — это трехточечный изгиб; то есть инструменты контактируют с изгибом в трех точках — на конце пуансона и на двух радиусах, ведущих в отверстие матрицы.Расширение и сжатие материала во время формовки зависит от свойств материала.

В отличие от забивки или чеканки, воздушное формование создает плавающий радиус на основе процента отверстия матрицы, а угол определяется глубиной проникновения пуансона в пространство матрицы. Тоннажи относительно невелики по сравнению с дном и чеканкой. Для этого процесса также требуются точные листогибочные прессы и инструменты. Многие старые листогибочные прессы не подходят для гибки на воздухе.

Как каждый из этих методов гибки влияет на значение k-фактора? Формовка воздухом — это наш базовый метод определения k-фактора, нейтральной оси и BA.По сравнению с воздушным изгибом, у дна будет более высокое значение k-фактора. По крайней мере, одно исследование показало, что переключение с пневмоформовки на забой с использованием того же материала и инструментов увеличивает значение k-фактора на 15 процентов. Это происходит из-за значительной деформации радиуса.

Чеканка устраняет напряжения в материале. Это достигается с помощью давления, которое настолько велико, что весь металл по радиусу и на окружающих плоских участках доводится до предела текучести.Снятие напряжения является важным фактором, объясняющим, почему процесс чеканки устраняет пружинение. Это снятие внутреннего напряжения заставляет нейтральную ось перемещаться назад к внутренней поверхности изгиба по сравнению с положением нейтральной оси во время опускания.

Ширина матрицы

Как указывалось в прошлом месяце, когда вы увеличиваете толщину материала, k-фактор становится меньше, то есть если вы используете правильное отверстие матрицы для толщины материала. Но если вы увеличите толщину материала и сохраните ту же комбинацию пуансона и матрицы, произойдет другое явление.Формование большей толщины материала с использованием той же комбинации пуансона и матрицы увеличивает трение и снижает способность материала скользить по радиусу матрицы. Это увеличение вызывает большую деформацию материала на изгибе, что приводит к увеличению значения k-фактора.

Аналогично, если вы сохраните ту же толщину материала, но уменьшите ширину матрицы, коэффициент k увеличивается. Эксперименты показали, что чем меньше становится отверстие матрицы, тем больше k-фактор. Когда толщина материала остается постоянной, меньшая матрица требует значительно большего усилия для достижения того же угла изгиба.

Коэффициент трения

Коэффициент трения — это соотношение силы трения между любыми двумя объектами, когда они движутся друг относительно друга. Коэффициент кинетического трения — это сопротивление движению, сила «перетягивания» между двумя объектами, когда один движется мимо другого.

Коэффициент трения зависит от объектов, вызывающих трение, — в нашем случае от листового металла или пластины, скользящей по радиусам в верхних углах матрицы. Значение может быть от 0 (что означает отсутствие трения) до 1.

Что это значит для вас? По мере того, как металл становится тверже и / или толще, k-фактор уменьшается, как обсуждалось в прошлом месяце. Почему именно? Он возвращается к коэффициенту трения, а также к напряжению и давлению, возникающим во время штамповки.

Обзор компонентов

Напомним, если сказать, что коэффициент k «увеличивается», это означает, что нейтральная ось заканчивается ближе к середине толщины листа. Сказать, что k-фактор «уменьшается», означает, что нейтральная ось смещается дальше внутрь к внутренней поверхности изгиба.

Рисунок 3
При достижении дна (что отличается от чеканки) материал оборачивается вокруг нисходящего пуансона. Затем продолжающееся давление заставляет металл открываться против угла матрицы. Деформация материала по радиусу во время забивки приводит к тому, что k-фактор выше, чем он был бы при воздушной форме.

Итак, давайте рассмотрим ингредиенты гамбо с коэффициентом k, начиная с радиуса изгиба. Допустим, вы уменьшаете радиус внутреннего изгиба относительно толщины материала.Когда вы изгибаете волокно на небольшой радиус, вы можете вызвать растрескивание на внешней стороне изгиба. Когда вы заходите так далеко, что протыкаете линию изгиба на внутреннем радиусе изгиба слишком острым концом пуансона, зерна расширяются за пределами изгиба, заставляя нейтральную ось перемещаться внутрь, уменьшая k-фактор.

Когда вы меняете метод формования с воздушной формовки на нижнюю, коэффициент k увеличивается в ответ на деформацию и значительное уменьшение радиуса изгиба. Когда вы переходите от дна к чеканке, k-фактор уменьшается по мере снятия напряжения, и нейтральная ось перемещается ближе к внутренней поверхности изгиба.

Когда материал становится толще и тверже, коэффициент k уменьшается. Но если вы измените толщину материала, не меняя инструмента, сила изгиба изменится. По этой причине k-фактор имеет тенденцию увеличиваться с увеличением толщины материала, когда материал формируется на одной и той же комбинации пуансона и матрицы. Точно так же, если вы сохраняете постоянную толщину материала, но используете более узкую ширину матрицы, коэффициент k увеличивается.

Уровни точности

Теперь, когда вы знаете, как взаимодействуют ингредиенты, приступим к приготовлению.Прежде чем погрузиться в уравнения, просмотрите , рис. 5, , на котором показаны термины, используемые для этого обсуждения.

Опять же, для многих приложений использование среднего значения k-фактора 0,4468 достаточно близко. Фактически, я использовал это среднее значение k-фактора для формулы BA, многократно приведенной ранее в этом столбце:

BA = [(0,017453 × Ir) + (0,0078 × Mt)] × угол внешнего изгиба

Это «0,0078» — это результат π / 180 × 0,446, и это 0,446 — это наше среднее значение k-фактора.

Специалисты цеха также использовали другие быстрые методы расчета коэффициента k, один из которых основан на соотношении радиуса к толщине материала. Если радиус меньше двойной толщины материала, коэффициент k равен 0,33; если радиус более чем в два раза превышает толщину материала, коэффициент k равен 0,5. Это прекрасно работает, если вы, скажем, формируете ящики для самосвалов.

Но если вам нужно немного больше точности, выберите коэффициент k из таблицы, как на рисунке 6.

Измерение образцов

Если вам нужно даже на больше точности , вы можете рассчитать коэффициент k с нуля на основе некоторых тестовых изгибов.Как уже говорилось, изменение любой одной переменной может изменить наш k-фактор. В большинстве случаев для определения точного коэффициента k потребуется, по крайней мере, три образца для испытаний одного сорта материала и толщины, в идеале из одного и того же источника, изогнутого в одинаковых условиях, включая то же направление волокон.

Рисунок 4
Изгиб воздуха имеет плавающий радиус, который составляет процент от раскрытия матрицы.

Для расчета коэффициента k вам необходимо собрать некоторую информацию: в частности, BA и Ir.Измерьте каждый образец, определите среднее значение, а затем вставьте это значение в формулу k-фактора, к которой я вернусь позже.

Сначала измерьте образцы как можно точнее. Чтобы найти Ir, измерьте формованную деталь с помощью штифта или радиуса или, если вам нужна более высокая точность, оптического компаратора.

Измерение BA становится немного сложнее. Опять же, BA — это длина дуги нейтральной оси, которая, как уже говорилось, сместилась внутрь во время изгиба. Сначала измерьте плоский размер перед формовкой, затем найдите BA.

Измерение допуска на изгиб на 90 градусов

Если ваш изгиб равен 90 градусов, вы можете измерить общий внешний размер формованной детали, а затем вычесть Mt и измеренное Ir из внешнего размера фланца; это дает вам внутренний размер ноги. Сложите два внутренних размера ножек вместе, затем вычтите плоский размер, и вы получите BA:

Внутренний размер ножки для изгиба на 90 градусов = Внешний размер — Mt — Ir
Измеренные внутренние размеры ножек — Измеренные плоские = BA

Снова , это уравнение работает только для изгибов под углом 90 градусов, в основном из-за того, как радиус и размеры ножек соотносятся под углом 90 градусов.Технически говоря, это потому, что длина плоского участка пересекается с Ir в точке касания.

Больше или меньше 90 градусов

Чтобы измерить BA для изгибов с углами больше или меньше 90 градусов, все усложняется. Начните с измеренных точек на тестовом образце, затем положитесь на тригонометрию под прямым углом, чтобы определить внутренние размеры ноги.

Обратите внимание, что приведенные ниже уравнения тригонометрии — не единственные варианты. Вы можете обратиться к любому справочнику по тригонометрии в Интернете или в своей библиотеке, чтобы найти различные уравнения, которые позволят вам решить для разных сторон и углов прямоугольного треугольника.

Во-первых, давайте рассмотрим внешний угол менее 90 градусов. Рассмотрим внешний угол изгиба 60 градусов на рис. 7 . Следующие шаги относятся непосредственно к шагам, указанным на рисунке, и вам нужно будет повторить эти шаги для второй внутренней ноги.

Шаг 1: Измерьте размер A на испытательном образце.

Шаг 2: Добавьте Mt к размеру A, и вы получите размер B.

Рисунок 5
Здесь представлена ​​терминология, использованная для этого обсуждения.(щелкните изображение, чтобы увидеть полное изображение)

Шаг 3: С помощью такого устройства, как штыревой датчик, датчик радиуса или оптический компаратор, измерьте Ir.

Шаг 4: Расчет для внешнего понижения (OSSB): OSSB = [тангенс (угол внешнего изгиба / 2) × (Mt + Ir). OSSB дает сторону a зеленого треугольника. Поскольку внешний угол изгиба составляет 60 градусов, угол C зеленого треугольника равен 30, а угол B равен 60. Это позволяет вам решить для стороны b зеленого треугольника: b = a × синус B .Сторона b совпадает с размером C, который измеряется до точки касания на внешней поверхности материала. (Примечание: при этом угле изгиба размер C соответствует или очень близок к Mt; однако размер C будет меняться в зависимости от угла изгиба, поэтому мы используем OSSB для расчета истинного положения размера C.)

Шаг 5: Размер D такой же, как сторона c красного прямоугольного треугольника. Сторона a (гипотенуза) — это гора. Угол В фиолетового треугольника — это угол внешнего изгиба 60.Это означает, что угол C фиолетового треугольника равен 30 градусам (60 + 30 + 90 = 180). Если край материала составляет 90 градусов, угол B красного треугольника составляет 60 градусов (30 + 90 + 60 = 180). Теперь вы можете найти сторону c красного треугольника: c = a × косинус B .

Шаг 6: Теперь, когда вы знаете размеры B, C и D, вы можете вычислить размер E: E = B — (C + D).

Шаг 7: С размером E теперь у вас есть сторона b фиолетового треугольника.Имея известные углы фиолетового треугольника, вы можете решить для стороны a , что дает размер F, внутреннюю длину ветви: a = b / косинус C .

Что делать, если у вас есть заготовка с внешним углом изгиба более 90 градусов? Как показано на рис. 8 , вы следуете аналогичному процессу, начиная с ваших измеренных размеров на тестовом образце и «проходя» по правильным треугольникам, пока не найдете внутренний размер ноги. И, как и раньше, повторяете эту процедуру для другой ноги.

Шаг 1: Измерьте размер A на испытательном образце.

Шаг 2: С помощью такого устройства, как штыревой датчик, датчик радиуса или оптический компаратор, измерьте Ir.

Шаг 3: Размер B такой же, как сторона c красного прямоугольного треугольника. Сторона a (гипотенуза) — это гора. При смежных углах 30 и 90 угол B должен составлять 60 градусов (30 + 90 + 60 = 180). Теперь вы можете найти сторону c : c = a × косинус B

Шаг 4: После вычисления размера B вы можете найти C: C = A — B

Рисунок 6
Эта общая диаграмма коэффициента k, основанная на информации из Руководства по машинному оборудованию, дает вам средние значения коэффициента k для различных приложений.Термин «толщина» относится к толщине материала. Среднее значение k-фактора, равное 0,4468, используется в большинстве случаев гибки.

Шаг 5: Вы измерили Ir. Чтобы найти сторону a синего треугольника, рассчитайте внутреннее понижение (ISSB): ISSB = [тангенс (угол внешнего изгиба / 2) × Ir .

Шаг 6: Вы знаете, что сторона a синего треугольника — это ISSB. Вы также знаете, что угол C должен составлять 30 градусов (60 + 90 + 30 = 180). Теперь вы можете найти сторону b синего треугольника, что даст вам размер D: b = a × синус B .

Шаг 7: Теперь, когда вы знаете размер D, вы можете найти E: E = C — D. Это дает вам сторону b фиолетового треугольника.

Шаг 8: Таким образом, вы можете найти для стороны фиолетового треугольника, что дает вам размер F, внутреннюю длину ноги: a = b / косинус C.

Поздравляем, вы нашли внутренние размеры ног! Теперь, как вы это делали для изгиба на 90 градусов, сложите два внутренних размера опоры вместе и вычтите размер плоскости, чтобы определить BA:

Измеренные внутренние размеры опоры — Измеренные плоские размеры = BA

Наконец… Расчет для k

Когда у вас есть Ir и BA для ваших испытательных образцов, вы можете подставить эти значения в следующее уравнение:

k-фактор = [(180 × BA) / (π × угол внешнего изгиба × Mt)] — (Ir / Mt)

Затем вы можете повторять это до тех пор, пока у вас не будет как минимум трех тестовых образцов, после чего вы можете усреднить свой результат k-фактора.Это дает вам рассчитанный пользователем k-фактор для приложения.

Y-фактор

Но подождите, это еще не все! Вы можете добиться еще большей точности. Если вам известен k-фактор, вы можете использовать его для расчета Y-фактора, который учитывает определенные напряжения материала.

Что такое Y-фактор и как он соотносится с k-фактором? Это очень близкие отношения. И Y-, и k-факторы влияют на окончательное удлинение изгиба во время изгиба, и один из них напрямую связан с другим.Фактически, чтобы вычислить Y-фактор, вам нужно знать k-фактор.

Рисунок 7
Это показывает один из способов использования прямоугольной тригонометрии для «обхода треугольников» и вычисления внутреннего размера ноги (размер F) изгиба с внешним углом 60 градусов.

Программное обеспечение для автоматизированного проектирования, которое вы используете, может использовать Y-фактор вместо k-фактора при вычислении BA и BD, что позволяет вам создавать более точные развертки для вашей детали из листового металла.Вы можете использовать Y-фактор в диаграмме, такой как та, что опубликована в мартовском выпуске Bending Basics за март 2018 года. (Посетите сайт www.thefabricator.com и введите «K-факторы, Y-факторы и точность гибки листогибочного пресса» в строке поиска.) В качестве альтернативы, если вы знаете свой k-фактор, вы можете рассчитать Y-фактор с помощью следующей формула:

Y-фактор = (k-фактор × π) / 2

Если вы действительно используете Y-фактор, вам нужно будет внести некоторые корректировки в свои расчеты изгиба. В частности, вам нужно будет использовать другую формулу для расчета BA:

BA = [(π / 2) × Ir] + (Y-фактор × Mt) × угол внешнего изгиба / 90)

A Sweet Gumbo

Со всем этим у вас есть все, что нам нужно, чтобы вставить ваш индивидуальный k-фактор и (при желании) Y-фактор в ваши расчеты изгиба.Давайте рассмотрим только что пройденные шаги, а затем рассмотрим знакомые уравнения изгиба:

1. Согните как минимум три тестовых образца.

2. Измерьте детали, чтобы найти Ir и BA.

3. Рассчитайте коэффициент k:

коэффициент k = [(180 × BA) / (π × угол внешнего изгиба × Mt)] — (Ir / Mt).

4. Для большей точности найдите Y-фактор:

Y-factor = (k-factor × π) / 2

Рисунок 8
Это показывает один из способов использования прямоугольной тригонометрии для расчета внутреннего размера ноги вашего испытательного образца.

Теперь при подготовке деталей к производству вставьте вычисленный k-фактор (и Y-фактор, если необходимо) в уравнения BA. Это позволит набрать BD, размеры плоской компоновки и, следовательно, общую точность гибки:

BA с коэффициентом k = {[(π / 180) × Ir] + [(π / 180 × k-фактор) × Mt)] × Внешний угол изгиба

BA с Y-фактором = BA = [(π / 2) × Ir] + (Y-фактор × Mt) × (Внешний угол изгиба / 90)

OSSB = [Касательная (угол изгиба / 2) × (Mt + Ir)

BD = (2 × OSSB) — BA

С коэффициентом k, рассчитанным для данного материала, у вас есть то, что вам нужно для некоторых отличный соус, сладкий и достаточно крепкий, чтобы хорошо сочетаться со всеми остальными ингредиентами, такими как ширина матрицы, метод формования и коэффициент трения.

Нужен ли такой ру для каждого изгиба? Конечно нет. Фактически, общепринятый k-фактор 0,4468 отлично подходит для повседневного использования. Но для некоторых приложений, особенно там, где вам действительно нужно набрать точность, пользовательский k-фактор и Y-фактор могут оказаться недостающими ингредиентами, которые вам нужны.


k-фактор… или K-фактор?

Теперь, когда вы знаете все о k-факторе, вы пролистываете инженерные учебники или исследуете онлайн и натыкаетесь на K-фактор.Не k-фактор, а k-фактор. Запутались, или разницу заметили?

Коэффициент k («k» не пишется с заглавной буквы) используется для расчета смещения нейтральной оси во время гибки. K-фактор (с заглавной буквой «K») используется для расчета внешнего ограничения (OSSB). Вам необходимо знать OSSB, прежде чем делать какие-либо изгибы, потому что вы используете его для определения удержания изгиба (BD), а также местоположения касательной и радиуса изгиба.

По сравнению с k-фактором (для смещения нейтральной оси), K-фактор вычислить несложно.K-фактор — это просто тангенс половины угла изгиба. K-фактор для изгиба под углом 90 градусов всегда: K = tan (90/2) = 1. K-фактор для изгиба под 60 градусов: K = tan (60/2) = 0,5773 . Фактически, это часть вычисления OSSB, которое я использовал в этом столбце:

OSSB = [Касательная (угол изгиба / 2) × (Mt + Ir)

Видите коэффициент K? Он находится в первой половине уравнения: Касательная (угол изгиба / 2) . (Кстати, использование внешнего или внутреннего угла изгиба при расчете OSSB зависит от метода плоской компоновки.Для получения дополнительной информации см. Основы применения функций изгиба.)

.

Основы гибки листового металла, которые вы должны знать

Кусочек листового мяса можно согнуть рукой. Однако это может произойти только в том случае, если листовой металл тонкий. Кроме того, вы можете использовать инструмент для обработки сложных заданий. Наиболее распространенным оборудованием, которое многие используют для гибки, являются тормоза. Листовой металл всегда полезен для различных работ, поскольку он более гибкий в работе. Вам требуется всего несколько основных инструментов для выполнения конкретной задачи. Здесь, в этой статье, мы поделимся несколькими советами, которые вы можете применить, чтобы получить профессионально выглядящий изгиб.

Тип гибочного материала  

Правда в том, что некоторые конкретные материалы более податливы, чем их аналоги. Под этим мы подразумеваем, что они легко сгибаются. Наоборот, другие типы материалов могут ослабнуть или треснуть в процессе гибки.

Давайте учиться на примерах ниже:

Мягкая сталь: Материалы ковкие. Интересно, что вы также можете согнуть его на морозе без каких-либо заметных проблем.

Пружинная сталь: Полностью отожженная. Когда вы получите желаемую форму, вам также придется нагревать для лучшего результата.

Латунь: Процентное содержание цинка в этом сплаве влияет на его гибкость. Например, если сплав имеет высокое содержание цинка, он будет менее пластичным. Простых изгибов всегда легко добиться. Пользователю может потребоваться резервное тепло для выполнения сложных изгибов.

6061 Алюминий : Пользователю может потребоваться отжечь этот алюминий, чтобы получить надлежащий изгиб.Холодное изгибание приведет к растрескиванию; поэтому этот материал плохо гнётся.

Бронза: Материалы бывают жесткими, поэтому могут треснуть. Вы можете приложить больше тепла, если хотите улучшить формуемость.

5052 Алюминий: Этот металл легко гнется и с ним легко работать. Вы также забудете о взломе. Было бы полезно, если бы вы избегали постоянного разгибания, так как позже он может сломаться.

Медь: Металл очень ковкий.Он легко согнётся.

Титан: Это прочный материал, который может сломать ваш гибочный инструмент. Вы можете использовать больший радиус изгиба для достижения лучших результатов. Интересно, что пользователю приходится сильно сгибать его, чтобы он мог вернуться в желаемую форму.

Методы гибки

Существует несколько методов гибки листового металла. У каждого метода есть свои плюсы. Единственная проблема заключается в том, как сделать точные изгибы, которые повысят удобство использования.Если вы остановитесь на более простых методах, вам, возможно, не потребуются сложные инструменты для получения аналогичных результатов.

V-образный изгиб

V-образная гибка является наиболее популярной техникой гибки. В этом методе есть и другие подгруппы, такие как чеканка, дно и гибка на воздухе. Около 90% всех работ по гибке будет связано с гибкой дна и воздушной гибкой.

Воздушная гибка

Для воздушной гибки используется V-образная нижняя матрица и пуансон.Радиус изгиба определяется профилем пуансона. Глубина хода определяет угол изгиба. Рабочий может отрегулировать глубину хода на машине.

Как пользователь, вы должны обеспечить адекватное открытие нижнего штампа. Было бы лучше, если бы вы также приняли во внимание радиус изгиба и толщину материала. Как правило, нижняя матрица должна быть как минимум в 7-12 раз толще материала. Такая конструкция гарантирует долгий срок службы вашего гибочного инструмента.

Нижняя часть

Bottoming также использует V-образный нижний штамп и пуансон.В этом случае пуансон будет прижимать требуемые материалы к внутренней поверхности нижней матрицы. Угол нижнего инструмента определяет угол изгиба.

Если вы хотите добиться большей точности, то можете воспользоваться этим методом. Кроме того, он имеет меньшую пружинистость по сравнению с методом воздушной гибки.

Использование нагрева для толстых и тяжелых изгибов

Вам нужно тепло для двух важных аспектов. Они отжига и горячей штамповки.Некоторые металлы, такие как алюминий 6061 и пружинная сталь, нуждаются в этих процессах, поскольку они не трескаются в процессе гибки.

Отжиг

Это процесс размягчения металла, чтобы сделать его более ковким. Процесс обычно удобен как для стали, так и для алюминия.

Горячая гибка

Процесс довольно прост. Вам может понадобиться только нагреть металл, пока он не станет раскаленным докрасна. В результате вы можете согнуть его до желаемой формы.Процесс также сложен для длинных кусков листа. Для небольшого проекта процесс может быть довольно простым.

Как защитить поверхность

Упражнение по изгибу металла приведет к множеству царапин. Как пользователь, вы должны предпринять дополнительные шаги для защиты поверхности металла. Вы можете легко наклеить малярную ленту на поверхность, где, по вашему мнению, она может соприкоснуться с твердым материалом.

Если металл продолжает царапаться, можно наклеить еще малярных лент.Вы также можете использовать деревянные блоки, чтобы получить лучшие результаты.

Когда использовать тормоз

Вы можете использовать тормоз для достижения самых чистых изгибов. Тормоз позволит пользователю сгибать листовой металл в непрерывном движении без какой-либо угрозы деформации. Если в вашем гараже нет этого инструмента, купите его на Amazon или в ближайшем магазине.

Если вы не можете позволить себе более дешевый, не волнуйтесь. Есть и другие тормоза для проката. Они недороги в управлении, а их условия выгодны для кармана.Тормоз — жизненно важный инструмент в вашем гараже, который поможет вам выполнить множество задач.

В заключение

Работа с различными металлами требует дополнительных навыков. Вам нужно будет понять их свойства, чтобы правильно использовать их для достижения конкретной цели.

В связи с этим сгибание листа потребует от вас использования правильных инструментов. Кроме того, вам также следует обработать некоторые металлы, чтобы получить желаемые изгибы.Весь процесс гибки листового металла пройдет легко, если соблюдать меры безопасности.

Этот пост содержит ответы на некоторые вопросы, если вы ищете важные советы о том, как следует сгибать простыню. Если вы правильно их примените, у вас будет более высокая отдача.

Rocheindustry специализируется на высококачественном быстром прототипировании, быстром мелкосерийном и крупносерийном производстве. Услуги быстрого прототипа, которые мы предоставляем, включают профессиональное проектирование, обработку с ЧПУ, включая фрезерную и токарную обработку с ЧПУ, изготовление листового металла или прототипирование листового металла, литье под давлением, штамповку металла, вакуумное литье, 3D-печать, SLA, изготовление прототипов экструзией пластика и алюминия, быструю оснастку, Быстрое литье под давлением, отделочные услуги по обработке поверхности и другие услуги по быстрому прототипированию в Китае, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас.

Ссылки на источники:

Все, что вы должны знать об алюминиевом листе

Технический документ: Полное руководство по изготовлению листового металла

Важные советы по проектированию, которые вы должны знать о сварке листового металла

Как выбирать, резать и сгибать листовой металл

Слева направо: оцинкованная сталь, латунь, сталь, медь, алюминий

Думаете построить корпус для своего последнего проекта? Или, может быть, вы работаете над гигантским роботом, чтобы терроризировать окрестности? Скорее всего, листовой металл сыграет свою роль.Листовой металл бывает самых разных сортов и размеров. Вот несколько советов и приемов, которые помогут вам придать этому блестящему листу желаемую форму.

Толщина

Одним из наиболее важных решений при работе с листовым металлом является определение необходимой толщины. Как и в случае с проволокой, толщина листового металла измеряется в калибрах, причем большее число указывает на то, что лист тоньше. Чтобы измерить толщину, вы можете использовать измеритель листового металла, который покажет вам толщину как в количестве, так и в тысячных долях дюйма.Однако одно важное замечание заключается в том, что листы из черных и цветных металлов одного и того же калибра имеют разную толщину, поэтому вам понадобится один калибр для черных металлов и один для цветных.

СОВЕТ: Для небольших кусков металла вы можете имитировать предстоящий процесс, зажав металл между деревянными брусками в тисках, а затем забив их молотком.

Гибка

Гибка листового металла может быть сложной задачей, но с правильным инструментом это легко. Те, кто работает с ним регулярно, вероятно, имеют в своей мастерской листогибочный пресс, но этот инструмент может быть немного дорогим для любителя.К счастью, есть несколько удобных для кошелька вариантов, которые могут помочь вам выполнить работу.

Используя край вашего верстака, кусок дерева, два зажима и молоток, вы можете изготовить простейший гибочный пресс. Отметьте линию изгиба и поместите лист металла на край скамьи. Затем поместите древесину параллельно и немного позади линии сгиба. Закрепите дерево поверх металла на верстаке. Наконец, согните лист вручную до нужного угла. Если вы хотите получить резкий изгиб под углом 90°, постучите по складке молотком.

Резка

Для резки листового металла используется множество различных инструментов, каждый из которых имеет свои сильные и слабые стороны. Вот некоторые из наиболее распространенных инструментов, но они представляют лишь небольшое количество вариантов.


Ножницы


Широко известные как «авиационные ножницы» или «жестяные ножницы», эти похожие на ножницы инструменты отлично подходят для резки мягких листовых металлов, таких как олово, алюминий, латунь и тонколистовая (24 калибра или тоньше) сталь. В зависимости от формы разреза вы будете использовать левые, правые или прямые ножницы, обычно обозначаемые цветом ручки: красный для левого, зеленый для правого и желтый для прямого.Убедитесь, что металл полностью вставлен в горловину ножниц для оптимальной резки.

Ножовка


Ножовкой можно резать листовой металл, но ее форма ограничивает радиус поворота и глубину пропила. Чтобы продлить срок службы лезвия, нанесите воск по всей длине лезвия. Для более аккуратного среза наклейте полоску малярного скотча сверху и снизу листа, чтобы стружка не царапала материал.

Ниблер


Высечные ножницы — это инструмент, который предлагает большой контроль над разрезом, но за счет ширины разреза.Каждый разрез пробивает крошечный кусочек листового металла, и процесс повторяется. Показанный здесь вырубной нож имеет ручной привод, хотя также распространены версии с приводом от дрели, электрические и пневматические.

Электролобзик


Качественный лобзик и правильное полотно для резки металла быстро справятся с резкой листового металла. Если вам нужен прямой рез, прикрепите линейку к листу, чтобы она служила направляющей для подножки электролобзика.

Ленточная пила


С подходящим диском резка листового металла на ленточной пиле довольно проста.Для резки металла требуется более низкая скорость лезвия, чем для резки дерева, но многие ленточные пилы имеют многоступенчатые шкивы для изменения скорости лезвия.

Резка алюминия настольной пилой

Это может показаться безумием, но вы можете резать листы алюминия на настольной пиле. Обязательно используйте лезвие с твердосплавным наконечником на 60 зубьев (или более) и нанесите на лезвие воск, чтобы убедиться, что рез хорошо смазан. Двигайтесь медленно, действуйте с максимальной осторожностью и надевайте защитные наушники!

Удаление заусенцев

После резки металла часто остается острая кромка.Обязательно удалите его! Вы можете купить модный инструмент для удаления заусенцев, если вы часто работаете с листовым металлом, но быстрый просмотр напильником так же эффективен. Ваши пальцы будут вам благодарны!

Как согнуть листовой металл без тормоза

Обрезка по ширине на тормозе. Зафиксируйте катушку на месте с помощью рукоятки, расположенной в верхней части тормоза.

SWAG 20 TON Листогибочный пресс для тяжелых условий эксплуатации DIY Builder Kit Press

Черная пятница на Wonderhowto!

Как согнуть листовой металл без тормоза .Согласно приведенной здесь таблице тоннажа, вам понадобится около 3,6 тонны на погонный фут, чтобы согнуть 16 калибр. Я решил сделать самодельную папку из листового металла, чтобы сгибать тонкий металл для производственных проектов. Закрепите дерево поверх металла на верстаке.

Чтобы определить область изгиба и уменьшить усилие, необходимое для гибки детали из листового металла до состояния, с которым можно справиться без тормозного пресса, на линии изгиба можно вырезать пазы. Чтобы избежать следов изгиба на поверхности заготовки во время процесса гибки на листогибочном станке, мы проанализируем причины появления следов изгиба на поверхности деталей из листового металла с четырех аспектов, включая метод гибки, твердость материала, вогнутая структура штампа, выбор листогибочного пресса и точность штампа.Листовой металл используется для изготовления автомобильных кузовов, кузовов грузовиков и других мелочей в доме/во дворе.

Изготовление нестандартной металлической формы из листового металла — удивительно деликатный процесс. Есть много других способов согнуть листовой металл, особенно если это меньший кусок. Продолжайте читать о моем импровизированном листогибочном станке для листового металла.

Не все требует тормоза; Если вы будете следовать этому правилу, вам понадобится приблизительное отверстие V-образной матрицы 1/2. Сгибание большого алюминиевого листа без тормоза / изготовление контейнера / ящика для хранения на крыше автомобиля:

Это даст вам хороший изгиб.Стейси демонстрирует технику сгибания листа металла с помощью тисков и 2×4. Изгиб листового металла без тормоза.

Сила должна превышать предел текучести материала для достижения пластической деформации. Затем поместите древесину параллельно и немного позади линии сгиба. Отметьте линию изгиба и поместите лист металла на край скамьи.

В 48 ты куда-то смотришь. Бесплатная доставка многих товаров | просмотреть свой любимый. Допуск на изгиб = [(0,017453 × внутренний радиус изгиба) + (0,0.0078 × толщина материала)] × градусы угла изгиба на внешней стороне изгиба.

Как согнуть листовой металл без тормоза | работа с листовым металлом может быть полезным, хотя иногда и разочаровывающим опытом. Чаще всего для гибки листового металла используются дорогие инструменты для гибки листового металла, называемые тормозами, но вы также можете выполнить эту задачу без них. Сгибание кровли из листового металла вручную с помощью листогибочного пресса.

Любой готовый пиломатериал имеет острые углы, если не нужен острый изгиб, работает 2х4.Специальный тормоз для сайдинга Tapco Windy — идеальный тормоз для начинающих, желающих согнуть листовой металл. Я никогда не пробовал этот метод, но если у вас нет металлического тормоза, это может сработать.

Гибка является одной из наиболее распространенных операций по изготовлению листового металла. Металлический тормоз с подставкой для гибки листового металла, низкоуглеродистой стали и стали. Металлические мастерские имеют тормоза, установленные под разными углами с автоматическими тормозными рычагами, однако можно сгибать листовой металл дома без использования тормоза.

Тормоз — это устройство, позволяющее сгибать лист металла под определенным углом. Не пропустите все большие распродажи в магазинах гаджетов и нулевых байтов. У нас есть прицеп-кемпер, на который я установил крышу, которую я нашел на обочине дороги в коллекции / «выведи своих мертвецов».

Есть много способов выполнить работу, не имея всех необходимых инструментов. Используйте резиновый или пластиковый молоток, чтобы придать ему форму. Чтобы получить наилучшие результаты, инженер-конструктор должен учитывать множество факторов, таких как конечное использование металлической формы, материал, из которого изготовлен листовой металл (обычная сталь, нержавеющая сталь и т. д.).), а также размеры/форма конечного продукта.

Листовой металл, который вы, вероятно, найдете дома, вопреки некоторым представлениям, используется для различных художественных проектов, и те, кто участвует в этих проектах, в конечном итоге должны будут знать, как согнуть листовой металл. даже если объект вы строите из этого тонкого металлического листа так же просто, как поднос, или так же сложно, как скульптура, если вы собираетесь согнуть листовой металл, вам нужно знать, как это сделать. Один из способов, которым я часто работаю с листовым металлом для автомобильных панелей, заключается в том, чтобы зажать листы 2 × 4 в тисках с заготовкой посередине, а затем обработать металл резиновым молотком.Эти инструменты менее склонны растягивать металл.

Ангельское железо, как вы и предложили, так как шероховатость не проблема. Этот метод, также известный как прессование, отбортовка, гибка штампов, фальцовка и окантовка, используется для придания материалу угловатой формы. Он очень портативный и может выполнять различные задачи по изгибу до 130 градусов.

Внешний отступ = (тангенс половины угла изгиба) × (внутренний радиус изгиба + толщина материала). Наконец, согните лист вручную до нужного угла.Б) в значении 0,017453.

В этом учебном пособии рассказывается, как сделать самодельный тормоз для обвязки листового металла, который будет сгибать листовой металл. Большое спасибо создателю видео nxtgarage. Эмпирическое правило, которого я придерживаюсь при гибке материала листогибочным прессом, состоит в том, чтобы использовать пуансон с радиусом, равным толщине металла, и отверстием штампа примерно в 8 раз больше толщины металла.

Нажмите, чтобы посмотреть это видео на taunton.com. Сгибание листового металла вручную является выполнимой задачей, если кусок листового металла небольшой и достаточно тонкий, чтобы с ним можно было обращаться.Создайте изгиб в металле с помощью инструмента под острым углом, предпочтительнее 30°, но в некоторых случаях подойдет и 45°.

Подгибка листового металла означает складывание металла на себя. Цель этой инструкции состоит в том, чтобы 1) предоставить альтернативу дорогостоящей покупке инструмента для гибки листового металла, 2) предоставить легкодоступную и простую в сборке альтернативу, 3) дать вам знания, как использовать то, что вокруг вас, чтобы преодолеть такое препятствие, 4. Полные шаги смотрите в видео ниже.

Если вы хотите получить острый изгиб под углом 90°, постучите по изгибу молотком. Это делается за счет приложения силы к заготовке. Папка Pexto bar 36 20ga коробка ручной пальчиковый тормоз гибка листового металла.

А если вы давно хотели пройти несколько курсов, не влезая в долги, ознакомьтесь с нашими лучшими предложениями на различные онлайн-курсы. Надрежьте катушку канцелярским ножом вдоль края наковальни. Получите лучшие предложения на гибочные прессы для листового металла, покупая самый большой онлайн-выбор на ebay.ком.

При работе с тормозным прессом швы всегда создаются в два этапа:

Мини-тормоз MB48B «Pan Style» предназначен для изготовления

Гибочный тормоз металлического листа

с металлом

регулировки радиуса

Пин от пользователя Igor Tolstygin на доске Мастеровой Металлогибочный инструмент

Гибочный пресс для листового металла своими руками Гибка металла, листового металла

Этот самодельный инструмент для гибки представляет собой более дешевую альтернативу

Самодельный листогиб Листогиб, Металл

Тормозные чертежи листового металла Советы и методы деревообработки

Гибка листового металла, гибочный станок 1000 мм (39 дюймов) / 1 мм

Измерительная коробка BOSS 16 и дисковый тормоз в 2020 г. Гибка металла

чертежи станка для гибки листового металла Поиск в Google

Настольный тормоз из листового металла с ящиком/тарелкой, J.Хартнелл

Самодельный листогиб Листогиб, Металл

Сборки для гибки листового металла Erwin Pinterest

Ручной тормоз из листового металла длиной 4 фута, J. ​​Chakey Листовой металл

БЛЕСТЯЩАЯ ИДЕЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ САМОДЕЛКИ (Гибка листового металла

Сборка тормоза для листового металла Тормоз для листового металла, металл

Коробчатый и дисковый тормоз (WFBP1220) (с изображениями) Гибка металла

Простое пошаговое руководство по строительному листу

Металлический тормоз DIY для гибки листового металла Листовой металл

Родственные

Эксперты по гибке металла — Гибка металла на заказ | Макс Вайс | Гибка конструкционной стали | Milwaukee Metal Bending

Гибка металлов, необходимая для выполнения работы

Вы слышали рекламу о том, что банки и ипотечные компании являются кредиторами с равными возможностями, верно? Что ж, компания Max Weiss гордится своим статусом предприятия по гибке металла с равными возможностями.

 

Высококвалифицированные специалисты по гибке металлов в компании Max Weiss справляются со всеми металлами без лишних вопросов. Назовите металл, необходимый для вашего проекта, и наша опытная команда согнет его в соответствии с радиусами и размерами, указанными в ваших чертежах.

 

Углеродистая сталь

является наиболее часто гнутым материалом из-за ее широкого использования и полной гибкости в качестве прочного и надежного компонента для строительства и целей OEM. Его различные сорта предлагают огромное разнообразие вариантов для изгиба, механической обработки и износостойкости.

 

Но, хотя это самая обычная игра в городе, углеродистая сталь, безусловно, не единственный металл, изготовленный по индивидуальному заказу тщательной и опытной командой Max Weiss Company. Мы регулярно сгибаем, катаем и изготавливаем эти дополнительные металлы для невероятного множества применений.

Общие металлы, которые мы сгибаем

  • Легированная сталь : Используется в подъемных крюках и проушинах, поручнях и U-образных болтах
  • Алюминий: Используется в резервуарах для транспортировки и хранения
  • Латунь : Используется в поручнях и морских устройствах
  • Углеродные сплавы : используемые в строительстве
  • Медь : Используется в трубопроводах, шинах и перилах
  • Листовой металл : используется в сельскохозяйственных и промышленных OEM-приложениях
  • Нержавеющая сталь : Используется в пищевой и водной промышленности

Если это металл, компания Max Weiss согнет его… аккуратно, точно и точно в соответствии с вашими требованиями.В отличие от финансовых учреждений, мы не рекламируем наш уникальный статус «равных возможностей», но наши многочисленные довольные клиенты знают, что именно так мы работаем.

 

Как согнуть листовой металл без тормоза

Включение листового металла иногда может быть немного напряженным. Есть так много причин, по которым кому-то может понадобиться его использовать. Его можно было бы использовать для кузовов автомобилей или просто для изготовления кузова грузовика.

Поскольку слесарь-любитель все еще находится на начальном этапе, не все инструменты будут доступны под рукой.Одним из таких очень полезных инструментов является тормоз. Это позволяет согнуть лист под желаемым углом. Их часто можно увидеть в магазинах металла.

Тем не менее, у тех, кому необходимо согнуть листовой металл дома, может не оказаться дома соответствующего тормоза. И сегодняшняя тема о том, как согнуть листовой металл без тормоза, призвана помочь этим людям.

Как согнуть листовой металл без тормоза:

Необходимые инструменты, пошаговое руководство, устранение неполадок и многое другое…

Для этого проекта вам понадобятся тиски и другое обычное оборудование.Продолжайте читать…

Инструменты и материалы, которые вам понадобятся

  1. 2 формовочных блока (металлических или деревянных)
  2. Блок из твердой древесины.
  3. Киянка или молоток.
  4. Калькулятор изгиба.
  5. Транспортир
  6. Сыромятный, пластиковый или резиновый молоток.
  7. Маркер
  8. Линейка или рулетка
  9. Тиски
  10. Листовой металл.
Толщина листа.

На первом этапе необходимо определить толщину листа. Просто используйте для этого шага любую обычную рулетку или линейку.Этот расчет поможет определить допустимый изгиб этого процесса.

Если листовой металл, с которым вы работаете, слишком толстый, может потребоваться дополнительное оборудование. Например, факел, чтобы придать ему правильную форму. Тормоз тоже мог бы это сделать.

Определение припуска на изгиб.

Техника гибки листового металла s предназначена для помощи при короблении листового металла. Это необходимо для того, чтобы лист физически стал больше. И для измерения расширения внешнего угла изгиба важно знать допуск.

Здесь может помочь формула.

Предположим,

B = дополнительный угол желаемого угла изгиба.

MT = толщина материала.

IR = внутренний радиус.

К = К-фактор.

Тогда мы можем сказать,

Допуск на изгиб (BA) = (π/180) * B * (IR + K*MT)

Таблица допусков на изгиб поможет вам определить К-фактор для внутреннего радиуса и толщина материала.

Также помните, что существуют металлы разной степени хрупкости.Тот, у кого более хрупкий, может привести к поломке или поломке металла, если его вытолкнуть за пределы допустимого.

Нарисуй линии.

Далее нужно с помощью транспортира провести четкую линию с помощью маркера. Эта линия должна проходить через точку, которую вы будете использовать для сгибания листа. Теперь нарисуйте вторую линию сгиба, используя припуск на изгиб. Это будет промежуточный отрезок между линиями изгиба. При применении сгиба пространство между линиями сгиба будет увеличиваться.

Теперь оставьте обрезки около четверти дюйма до листа и обрежьте его до нужного размера.Убедитесь, что вы подпилили лист и разгладили его. В противном случае на металле могут образоваться трещины от зазубрин и шероховатостей.

Использование тисков для сгибания.

Кромка с нужным углом изгиба должна быть в ваших формах. Используйте угол направляющей блока формы, чтобы узнать ваши формы в тисках. Угол направляющей должен быть направлен вверх. Чтобы вы могли получить правильный изгиб, должна быть одна кромка, закругленная до степени радиуса изгиба.

Как только вы разместите формы, зажмите лист. Он должен быть надежно закреплен между блоками формы.Убедитесь, что угол изгиба формы и линия изгиба совпадают друг с другом.

Теперь есть вероятность, что ваш листовой металл свисает за пределы опалубочных блоков на очень заметное расстояние. Если это так, вам нужно организовать некоторую поддержку для этой части. Это поможет избежать любого дикого подпрыгивания. Кроме того, это убережет от негативных воздействий.

Теперь позвольте кому-нибудь помочь вам, держа кусок в руках. Убедитесь, что они носят перчатки, чтобы случайно не порезаться.Далее нужно использовать молоток для сгибания металла. Вы должны использовать тот, который сделан из резины или пластика.

Также подойдет молоток из сыромятной кожи. Это позволит избежать резких ударов по металлу. Продолжайте, пока изгиб не достигнет блока формы. Как только угол изгиба достигнет желаемого, он должен быть постепенным и равномерным.

Начните нарезание резьбы с одного изгиба. Вы хотите работать взад и вперед между линиями изгиба. И в какой-то момент листы металла будут согнуты под нужным вам углом.

Некоторые действия по устранению неполадок.

Вы должны быть уверены в расчетном значении допуска на изгиб. Лучшая точность может быть достигнута при десятичном выражении. Для этого можно использовать стандартную толщину.

Вы должны быть уверены в угле изгиба, так что перепроверьте его. Любой угол, который больше или меньше 90 градусов, потребует от вас рассмотрения дополнительного угла. Например, если вы хотите, чтобы изгиб был 45 градусов, то минус 180 градусов. Это приводит нас к 135 градусам, и это должен быть ваш угол изгиба.

Приложенное давление играет очень важную роль. Итак, ваши тиски должны хорошо выдерживать давление, не вызывая проскальзывания или проблем. В противном случае к концу может сформироваться непредвиденный результат.

Если вы имеете дело с очень толстым листовым металлом, может потребоваться использование тепла для гибки. Это требует вашей предельной осторожности и осторожности, чтобы избежать опасных инцидентов. Можно использовать паяльную лампу для прогрева вдоль шва линии сгиба. Это очень поможет вашему процессу гибки.

Ни в коем случае нельзя использовать фонарь неразумно. Существует несколько типов искусственных металлов, которые очень чувствительны к высоким температурам плавления. Эти металлы отрицательно реагируют на небрежно используемую горелку. И, в конце концов, это может привести к повреждению оборудования или листового металла, с которым вы работаете.

Советы, о которых следует помнить.

Вы должны использовать кусок твердой древесины вместе с длиной изгиба, чтобы избежать неровного или неровного результата. Это также требует, чтобы вы использовали какой-то тяжелый молоток или молоток для удара по изгибу.Сделав это, вы резко повысите прочность на изгиб.

Если вы думаете о приобретении тормоза для листового металла, то выбор правильного типа будет самым важным моментом. Ручные идеально подходят для малого бизнеса или любителей. В то время как для промышленного и строительного использования используйте гидравлические и компьютерные версии тормозов.

Подведение итогов.

И это все о том, как согнуть листовой металл без тормоза, используя обычные тиски с другими распространенными инструментами.В этом процессе вы должны сосредоточиться на решении этого уравнения допусков на изгиб с осторожностью и осторожностью. Если вы в конечном итоге используете неправильное решение, шансы получить удовлетворительный изгиб будут крайне низкими. Это может даже привести к тому, что весь листовой металл будет разрушен и потрачен впустую.

Делайте процесс медленным и стабильным, правильно понимая и применяя каждую деталь. И, надеюсь, вы останетесь довольны результатами!

Связанные

Гибка нагрева и листового металла | Отопление и охлаждение

Есть причина, по которой люди снова и снова обращаются к компании Bend Heating & Sheet Metal для отопления и охлаждения дома.Мы являемся старейшим и наиболее сертифицированным подрядчиком по ОВКВ в Бенде, штат Орегон. Чтобы обслуживать вас, наши профессиональные специалисты по обслуживанию должны быть в курсе всех работ по установке и ремонту систем отопления и охлаждения круглый год. Мы предлагаем 100% гарантию возврата денег без риска, если вы не на 100% удовлетворены нашей работой.

Ваша система отопления и охлаждения — это одна из самых больших инвестиций, которую вы сделаете в своем доме, поэтому вы должны убедиться, что делаете мудрый выбор. Если вы рассматриваете новый тепловой насос без воздуховодов или кондиционер , вы можете рассчитывать на то, что мы поставим лучшие продукты таких известных брендов, как Carrier и Daikin.

Компания по отоплению и охлаждению A Bend Oregon с 1953 года

Подрядчик по ОВКВ

В качестве подрядчика по ОВК мы подкрепляем все наши продукты исключительной установкой и обслуживанием клиентов. Наши технические специалисты прошли самый высокий уровень обучения в нашей отрасли — сертифицированы NATE.

  • Ремонт — мы предоставляем различные виды ремонта систем отопления и охлаждения, такие как ремонт печей, ремонт тепловых насосов и ремонт кондиционеров
  • Техническое обслуживание — наши специалисты по ОВК могут обслуживать вновь установленные системы отопления и охлаждения или обслуживать старое оборудование ОВКВ
  • Расходные материалы — все марки расходных материалов для отопления и охлаждения, таких как автономное отопление, тепловые насосы, кондиционеры и печи.
  • Установка – возможна установка всех марок бесканальных тепловых насосов, тепловых насосов, кондиционеров и печей.

Почему стоит выбрать обогрев и охлаждение Bend?

Мы помогаем вам принимать решения, предоставляя отличный сервис, честные цены и надежные системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. В мире высокой энергоэффективности вы можете доверить нам улучшение отопления и охлаждения вашего дома с помощью долгосрочного решения. Мы здесь, чтобы предоставить вам профессиональный и плавный опыт от начала до конца.

Шар после установки не уроним. Наша работа не заканчивается после установки оборудования. Что наиболее важно, как подрядчик HVAC, мы поможем вам получить максимальные скидки, кредиты или поощрения, доступные для лучшего блока кондиционирования воздуха , который вы можете себе позволить.

Наши люди — наше главное достояние. В Bend Heating & Cooling наши специалисты на голову выше остальных. Никто другой в отрасли не сравнится. Не верьте нам на слово — послушайте наших клиентов.

«Я пользовался услугами вашей компании на протяжении многих лет, и я бы не стал звонить кому-то еще.У вас отличный персонал (в офисе и на местах). Я буду продолжать направлять других к вашим услугам».
—Дж. Clark – Bend, OR

Позвоните Bend Heating & Sheet Metal сегодня, чтобы получить бесплатную консультацию по нагреву и охлаждению, и вы будете рады, что сделали это! 541-382-1231 .

Bend Heating & Sheet Metal — с гордостью обеспечивает продажу, обслуживание и ремонт для:
Bend, Sunriver, La Pine, Sisters, Prineville, Redmond, Madras и большинства мест в округах Deschutes, Jefferson и Crook, Центральный Орегон. .

Как согнуть металл — Как обсудить

Как согнуть металл

Какие металлы легко гнуть? Твердые металлы могут быть твердыми и прочными, как титан, и мягкими и легко гнуться, как золото. Для компании Steel Fabrication Singapore цезий считается самым мягким металлом, а свинец также является одним из самых мягких металлов.

Как лучше всего сгибать металл?

  • Определите предел упругости металла. Я покупаю стальные трубы отрезками по 20 футов.
  • Вырежьте шаблон. Я хотел сделать несколько отводов разного диаметра, поэтому сделал устройство с изменяемой кривизной.
  • Холодная складка!
  • Назначение заказа шаблону.

Какой инструмент лучше всего подходит для гибки листового металла?

Инструменты для гибки и гибки: (плоскогубцы, гибочные бруски) а) Плоскогубцы: Плоскогубцы в основном используются для гибки листового металла в желаемую форму. Он также используется для зажима и резки листового металла. Есть примерно два типа: трубные ключи и комбинированные хомуты.б) Гибка стержней: гибочные стержни используются для гибки и гибки листового металла.

Для чего используется металл ■■■■■■?

Используя специальную металлическую трубку ■■■■■■, эти трубки правильно сгибаются, чтобы не сломаться и не сморщиться. Есть три специальных инструмента, которые могут сгибать медные трубки в нужную форму без использования соединителей. Эти инструменты позволяют пользователям сгибать трубу до девяноста градусов.

Какие металлы легко гнуть сталь

Хорошего изгиба можно добиться путем предварительного отжига алюминия, хотя это не идеально для отливок.Очень ковкий и один из лучших типов алюминия для гибки. Трещины или усталость, как правило, не представляют проблемы, если они не распакованы и не обработаны, но они характерны почти для всех ковких металлов.

Как лучше всего сгибать металл на станке

Если вам нужны более жесткие изгибы или вы не хотите сгибать металл самостоятельно, вы можете просто купить литые под давлением цинковые соединители и связать все вместе. Для этого определенно стоит использовать трубку ■■■■■■. Это просто делает ваши повороты очень легкими и чистыми.

Когда необходимо гнуть горячий металл?

Иногда необходимо согнуть металл, когда нет тепла. В таких случаях закрепите металл, прежде чем сгибать его. Действуйте так же, как при гибке чугуна, но пропустите этапы нагрева и охлаждения.

Можно ли гнуть латунный стержень?

Если материал латунь, его нельзя сгибать на холоде, он может сломаться или треснуть. Никогда не сгибайте холодный металлический стержень или прямоугольный стержень более чем на 60 градусов.Все, что сделано из металла, можно легко сломать. Если у вас есть тиски, используйте их, чтобы удерживать металл на месте, а затем используйте плоскогубцы, чтобы удерживать и сгибать металл.

Какие металлы легко гнуть нержавеющая сталь

Канавки из нержавеющей стали с шинковкой упрощают процесс ручной гибки. Хром и никель придают нержавеющей стали устойчивость к окрашиванию и упрочняют металл. Эта дополнительная прочность увеличивает сопротивление, необходимое для того, чтобы поставить колено на лезвие из нержавеющей стали.

Насколько большой изгиб вам нужен для нержавеющей стали?

Используйте радиус при гибке толстого материала.Однако для большинства применений из нержавеющей стали или алюминия вы можете получить кривую с нулевым радиусом до ″. Просто это будет не максимальная мощность.

Как лучше всего резать нержавеющую сталь?

Более тонкие пластины из нержавеющей стали, которые относительно легко резать и гнуть. Стандартный электролобзик или циркулярная пила по металлу режут 24 или 2 нержавеющие стали. Более сложные разрезы можно сделать с помощью пилы RotoZip, но по мере того, как вы начинаете утолщать лезвия, лучше всего измерять их при настройке поворота.

Какие металлы легко гнуть? Пластик

Изгиб листового металла вручную вполне выполнима, если листовой металл небольшой и достаточно тонкий, чтобы с ним можно было обращаться. Узнайте, как согнуть листовой металл, чтобы вы могли легко выполнять домашние и хобби проекты без листогибочного станка.

Какой материал можно согнуть, не сломав?

Типичным примером этого является так называемая арматурная проволока (ссылка Amazon). Он изготовлен из чрезвычайно мягкого алюминиевого сплава, который можно многократно сгибать, не ломая.Примером этого являются пальцы куклы. Нить встроена в пластик куклы, и вы можете заправить ее так, как вам нравится.

Что происходит при изгибе пластика?

В листе металла или пластмассы внешняя часть материального каркаса расширяется, а внутренняя часть сжимается. Все это происходит на молекулярном уровне. Его видно в «тумане» какого-то прозрачного пластика снаружи.

Как согнуть металл без дорогих инструментов?

Гибка металла без дорогостоящих инструментов 1 Определить предел текучести металла.Я покупаю стальные трубы отрезками по 20 футов. 2 Вырежьте шаблон. Я хотел сделать несколько изгибов разного диаметра, поэтому сделал шаблон с переменной кривизной. 3 раза холодно!. 4 Свяжите задание с шаблоном.

На какой угол можно согнуть листовой металл?

Например, если вы хотите согнуть лист калибра 24 на 90°, расчет будет следующим: x 90 x (+ x) = допуск на изгиб в дюймах. Имейте в виду, что некоторые металлы более хрупкие, чем другие. Избыток хрупкого металла может привести к появлению трещин и изломов.

Можно ли согнуть лист металла рукой?

Можно вручную завернуть кусок мяса в фольгу. Однако это может произойти только в том случае, если шпон тонкий. Кроме того, вы можете использовать инструмент для сложных задач. Наиболее распространенное оборудование, которое многие люди используют для поворота, — это тормоза. Шпон всегда полезен для разных задач, потому что с ним более гибко работать.

Проволока из каких металлов легко сгибается

Выпрямление тонкой, гибкой алюминиевой или медной проволоки проще с помощью двух деревянных брусков и тисков.Вставьте кабель между деревьями и закрепите его в тисках, не прилагая слишком большого усилия. Выпрямление выполняется путем протягивания проволоки через 2 куска дерева.

Какой металл лучше всего гнуть?

Металл, который можно сгибать, — это нержавеющая сталь 304. Это довольно распространенный материал для листового металла, но его трудно обрабатывать и несколько трудно сгибать. Эти детали заливаются водой в местном магазине Precision Waterjet, но они не гнутся. Есть и другие магазины, которые делают все, но они намного дороже и имеют более длительное время ожидания.

Как проще всего согнуть проволоку?

Шаги Убедитесь, что у вас есть нужные инструменты. Проще всего согнуть кабель вручную. Отметьте маркером или карандашом, где вы хотите согнуть проволоку. Для более толстых проводов могут потребоваться более крупные инструменты и специальные машины.

Вам нужны пружины для проволоки ■■■■■■?

Если вы хотите согнуть кабель, не нужны заглушки или канавки. Обратите внимание, что гибочный станок изготовлен для определенного диаметра и должен быть заменен, если вы хотите согнуть провод или трубу другого размера.Это не трубка ■■■■■■. Если вам это нужно, это, вероятно, не будет работать для вас.

Какие металлы легко гнуть серебро

Столовые приборы можно только скручивать и складывать до тех пор, пока они не сломаются. Так что хорошенько подумайте о том, что возможно, прежде чем начать. Если вы не уверены, как далеко вы пойдете, чтобы обращаться со своим столовым серебром, подумайте о том, чтобы смоделировать предмет, который вы хотите сделать, на основе вашего существующего ювелирного дизайна.

Какое столовое серебро использовать для украшений?

Выбирая серебряные украшения для украшений, представьте готовое изделие.Большие вилки и ложки отлично подходят для изготовления браслетов. Ручки детских ложек и столовых приборов хорошо сочетаются с кольцами. Более толстое столовое серебро сложнее складывать, но в результате получается более качественный конечный продукт.

Как лучше согнуть листовой металл?

Советы Чтобы устранить удары по локтям или уменьшить удары, положите вдоль локтя кусок твердого дерева и с большей силой ударьте по локтю молотком или киянкой. В некоторых случаях, например, при гибке более толстого листового металла, вам может понадобиться листовой тормоз для гибки.

Что будет, если согнуть серебряную вилку?

При сгибании кончиков вилки получаются замысловатые серебряные украшения. Для создания раздвоенного украшения нужно заранее спланировать свои локоны. Используйте плоскогубцы для ювелирных изделий и сильное запястье, чтобы скрутить все кончики в одном направлении для простого эффекта цветка. Если вы хотите добавить немного деталей с помощью фонарика, вы можете создать вложенные сердечки.

Какой инструмент используют для гибки металла?

Инструменты для гибки и гибки: (клещи, гибочные бруски) a) Клещи: Клещи в основном используются для гибки листового металла в желаемую форму.Он также используется для зажима и резки листового металла.

Можно ли гнуть закалённую сталь?

Пружинная сталь синей закалки может изгибаться при превышении предела упругости. Складка создает напряжение на внешней стороне складки. Можно добиться прочности стали на растяжение, если ее согнуть со слишком малым внутренним радиусом. Другими словами, деталь сломается или сломается. Вот почему важно работать с максимально возможным внутренним радиусом.

Как гнуть металл?

Согните металл молотком.Чтобы избежать неприглядных вмятин или повреждений, лучше всего постучать по металлу резиновой, пластиковой или кожаной киянкой. Делайте это до тех пор, пока он не согнется в блок формы и постепенно и равномерно не достигнет желаемого угла. Прослушивание должно начинаться с одного конца цепочки разработки.

Можно ли использовать паяльную лампу для гибки листового металла?

Если вы собираетесь сгибать толстый лист металла, вы можете нагреть шов линии сгиба горелкой, чтобы его было легче сгибать. Имейте в виду, что многие виды производимых металлов имеют очень высокую температуру плавления, и небрежное обращение с горелкой может привести к повреждению листового металла или оборудования.

Какой самый лучший и здоровый способ похудеть?

Лучший и самый простой способ похудеть — сочетать здоровое питание с физическими упражнениями. Сделайте спорт частью своей жизни. Час упражнений в день может помочь вам похудеть, не отказываясь от любимых продуктов.

Каков наилучший способ снизить вес?

Лучший способ похудеть — это регулярная программа упражнений для сердечно-сосудистой системы (для сжигания калорий) и здоровое питание с высоким содержанием фруктов и овощей (клетчатки), низким содержанием насыщенных жиров и низким содержанием простых углеводов.Это лучший способ похудеть.

Нужно ли голодать, чтобы похудеть?

Голодание может спасти жизнь тучным людям. Польза голодания заключается не в потере веса. Голодание заставит вас похудеть. Недостаток воды приводит к средней потере веса от 1 до 2 фунтов в день. Но это не преимущество голодания для похудения.

Что поможет быстро похудеть?

Исследование, проведенное калифорнийской клиникой Скриппса, показало, что грейпфрут — это природный борец, который может помочь сбросить лишние килограммы.Кроме того, такие фрукты, как черника, ежевика, черника, малина, клубника, гранаты и яблоки, могут помочь вам быстро похудеть.

Каковы наилучшие способы сгибания металлической планки

Когда нагретая часть остынет, возьмитесь за верхнюю часть металла плоскогубцами и сначала осторожно потяните ее на себя. Металл следует согнуть, но только максимально, но без напряжения.

Что такое методы гибки?

ПРОЦЕДУРА СКЛАДЫВАНИЯ. В промышленности существует семь типичных процессов гибки: индукционная гибка, гибка растяжением/сжатием, гибка валком, листовая прокатка, точечная гибка/начало, синхронная пошаговая гибка и горячая гибка (с использованием индукции или других источников тепла).Различные методы складывания могут использоваться вместе.

Как может гнуться металл?

О: Ионы железа могут перемещаться вокруг вас в море электронов. Они могут увеличивать или уменьшать масштаб, не разрывая металлических связей между ними. Это позволяет металлу гнуться, а не трескаться при ударе молотком.

Где я могу найти лучший способ грузоперевозок?

Bestway Systems Trucking — +1 2163986090. Best Way Trucking Inc работает в Джорджтауне, Кентукки, Вашингтоне, Мэрисвилле, Сиэтле, Фэрфилде, Нью-Йорк и т. д.Другие подобные службы обмена сообщениями, на которые вы можете подписаться, включают: Отслеживание сообщений ACX. Бостонский грузовой терминал.

Как отследить ваш груз с лучшим способом перевозки?

Отслеживание отправлений Bestway в Интернете Просто введите свой номер отслеживания отправлений Bestway в систему онлайн-отслеживания и нажмите кнопку «Отследить», чтобы отслеживать отправление, информацию о доставке и статусе в Интернете. Служба поддержки Best Way Freight Line: Телефон: 8779237892.

Как лучше следить за экономикой?

Не забывайте экономить деньги, это лучший способ избежать непредвиденных затрат для вашего бизнеса: Увеличение расходов на топливо — Если ваши транспортные расходы не могут покрыть расходы на топливо, зарплату водителя или другие расходы, вы создаете частичные потоки, потому что упустили внезапный пик.цены на топливо, ваш бизнес понесет большие убытки.

Как лучше согнуть металлическую пластину

Согнуть металл молотком. Чтобы избежать неприглядных вмятин или повреждений, лучше всего постучать по металлу резиновой, пластиковой или кожаной киянкой. Делайте это до тех пор, пока он не согнется в блок формы и постепенно и равномерно не достигнет желаемого угла.

Как лучше всего финансировать биржевого маклера?

Способ внесения депозита: Самый простой способ пополнить новый брокерский счет — сделать перевод ACH со своего банковского счета.Поэтому запросите свои банковские реквизиты, номер онлайн-банковского счета или пароль. Вы также можете отправить чек или перевести деньги (обычно за определенную плату), и у вашего брокера могут быть дополнительные варианты финансирования.

Что искать в биржевом брокере?

Хороший брокер — это больше, чем место для торговли. Найдите брокера, который поможет вам принимать решения и расти как инвестор, предоставляя качественные исследовательские и образовательные материалы. Также рассмотрите уровень поддержки клиентов, который вам удобен.

Какой брокер лучше всего подходит для торговли опционами?

Tastyworks был разработан профессионалами в области торговли опционами и нашел свое отражение в творческих инновациях платформы. Этот ориентированный на пользователя брокер сочетает в себе низкие комиссии, передовые технологии и уникальные ресурсы, которые помогут вам найти идеи для торговли опционами.

Нужно ли платить брокеру за торговлю акциями?

Структура комиссионных: Большинство онлайн-брокеров не взимают комиссию за торговлю акциями и ETF в Интернете (на что вы обычно ориентируетесь как новичок), но многие взимают комиссию или сборы за такие вещи, как торговля фондами и другими продуктами.

Как согнуть медную трубку?

Использование папки Открыть папку ручками полностью. Отсоедините держатель трубки. Отметьте на медной трубке место, где вы хотите согнуть. Вставьте медную трубку в трубку ■■■■■■. Затяните хомут трубы. Совместите отмеченную точку изгиба с желаемым радиусом изгиба. Закройте ручки, чтобы создать кривую.

Как согнуть стальную трубу?

Способ гибки стальных труб зависит от диаметра используемых труб и допустимой технологической нагрузки.Самый простой способ согнуть отвод стальной трубы – частично разрезать трубу на различных расстояниях. Если труба правильно согнута, ее можно сваривать.

Как построить трубу ■■■■■■?

Сделайте квадратную трубу ■■■■■■ из другого изогнутого куска дерева. Вставьте долото в центр изогнутого ствола. Ударьте молотком по долоту, чтобы создать квадратную канавку вдоль изгиба дерева.

Что такое оборудование для обработки листового металла?

Оборудование для обработки листового металла включает такие машины, как фальцевальные, правильные и режущие, гибочные и штамповочные машины.Работа с листовым металлом является одним из основных видов металлообработки, используемой для изготовления крыш, кузовов автомобилей, трансформаторов и многих других областей.

Что такое лист ■■■■■■?

Сложите лист. Сгиб листового металла (также называемый кубическим сгибом, узлом ткача и ■■■■ сгибом ткача) — это сгиб. Это полезно для соединения труб разного диаметра или жесткости.

Что такое металл ■■■■■■?

Станок для гибки тяжелых металлов Eastwood — это высокопроизводительный инструмент в промышленном стиле, который может изготавливать прочные рычаги для создания воспроизводимых изгибов на 180° или более мягкой стали и алюминия шириной до 2.

Какой инструмент лучше всего подходит для гибки листового металла без тормоза

Папка обычно используется для V-образной гибки, поскольку листовой металл не соприкасается с нижней стороной штампа. Роликовая гибка — это процесс гибки листового металла в рулоны или изогнутые формы.

Что лучше для гибки листового металла V или протирка?

■■■■■■ также отвечает за определение внутреннего радиуса изгиба листа. Преимущество этого процесса гибки по сравнению с гибким трением или V-образным изгибом заключается в том, что на поверхности материала не остается царапин.Он также идеален, потому что может сгибать материалы под острыми углами.

Как сгибается листовой металл на V-образной матрице?

Штамп прижимается к пластине, расположенной в Vdie. Угол, образуемый лезвием, зависит от точки давления уплотнения. Это делает этот метод простым и эффективным, так как его можно использовать для гибки стальных листов без изменения положения. Метод vbending можно разделить на три категории:

Что вы подразумеваете под припуском на изгиб листового металла?

Края на изгиб — это производственный термин, обозначающий поля на вытяжку и изгиб листового металла.Когда листовой металл изгибается из своей первоначальной плоской формы, его физические размеры также изменяются. Сила, используемая для изгиба материала, заставляет материал сжиматься, расширяться и сжиматься.

Какие компании производят лучшие электроинструменты?

  • Бош. Немецкая компания Bosch возглавляет список крупнейших мировых производителей электроинструментов с объемом продаж почти 89 миллиардов долларов в 2018 году.
  • 3М. Промышленный гигант 3М прежде всего не известен как производитель электроинструмента, но это одна из крупнейших в мире компаний, предлагающая широкий спектр электроинструментов для металлообработки.
  • Стэнли Блэк и Декер.
  • Техтроник.
  • Макита.

Какие марки электроинструментов самые известные?

  • де Уолт. Компания DeWalt была официально основана в Пенсильвании в 1927 году, хотя ее история восходит к 1922 году.
  • Макита. Строители и домашние пользователи также хвалят Makita за ее надежность.
  • Бош. Bosch, или Robert Bosch GmbH, полное название — еще одно известное имя в индустрии электроинструментов.
  • Милуоки.
  • Черный + Декер.

Какая марка электроинструмента лучше?

Электроинструменты лучших марок. Это лучшие бренды электроинструментов, которые следует изучить, прежде чем принимать решение о покупке. Бош. Обслуживающий персонал. де Уолт. Хитачи. Макита.

Где лучше всего покупать электроинструменты?

Для потребителей, которые предпочитают делать покупки исключительно в Интернете, это лучшее место для покупки электроинструментов в Интернете. У них есть фирменные электроинструменты на все случаи жизни.Но у них также есть много импортных дженериков, таких как Harbour Freight.

Какой лучший бренд механических инструментов?

10 лучших производителей электроинструментов Инструменты Mac: когда дело доходит до инструментов, имя Mac выделяется, потому что это один из самых уважаемых брендов в отрасли. Snapon — этот бренд заслужил свое законное место в отрасли как выбор номер один для механиков. OTC — OTC, основанная Owatonna Tool Company, стала частью Bosch в 2012 году.

Какие ручные инструменты самые качественные?

Вот руководство по покупке и 10 лучших марок ручных инструментов: 1.STANLEY STMT73795 Комбинированный набор инструментов: Хорошее: Плохое: 2. Stanley 92839 Набор черных хромированных вставок с лазерной гравировкой: Хорошее: Плохое: 3. Набор инструментов DEWALT Mechanics DWMT75049: Хорошее: Плохое: 4th Crescent CTK170CMP2 Набор электроинструментов: Хорошее: Плохое: .

Кому принадлежат какие бренды инструментов?

Первоначально принадлежавший Sears, бренд теперь контролируется Stanley Black & Decker. Ремесленные инструменты были впервые проданы в 1927 году. Их производила не Sears, а другие подрядчики. Инструменты продавались в Sears, ее дочернем дилере Kmart и нескольких других дилерах.

Какая лучшая компания по производству ручного инструмента?

Stanley — производитель электроинструментов, который предоставляет профессионалам по всему миру лучшие ручные инструменты. Ваш бренд сильный, умный и надежный, чтобы помочь вам эффективно выполнять работу.

Какой инструмент лучше для гибки листового металла для кузова

Основными элементами кузовного листогибочного оборудования являются тормоза и ролики. Тормоза используются для прямого изгиба листового металла под очень точными углами.Их также можно использовать для облучения плоских материалов, делая над ними множество небольших последовательных складок.

Какие инструменты нужны для снятия панелей кузова?

Мощный резак по металлу Самое ценное оборудование для зачистки кузова в вашем ■■■■■■■ – это несколько хороших режущих инструментов. Панельные фрезы аккуратно прорезают старые сварные швы и заклепки. У них есть электрические цепные пилы и мощные двухсторонние отрезные диски и ножницы для резки листового металла.

Какие инструменты используются для придания формы металлу?

Различные типы молотков, наковальни и английского колеса используются кузовостроителями и производителями металла для превращения неблагородного металла во что-то полезное.Овладение усадкой и растяжением алюминия, стали и других металлов – непростая задача, которая может решить успех или разрушить проект.

Какой инструмент лучше всего подходит для гибки листового металла по радиусу

Фальцовка в рулон обычно используется, когда вы хотите, чтобы лист имел большой гладкий радиус или для создания спиралей. При гибке под давлением также используется прижимной ролик или плунжер, чтобы согнуть деталь, а не прижимать ее к стационарному гибочному инструменту. Возьмите деталь сзади и прижмите трубу к стационарному гибочному инструменту.

Как лучше согнуть лист металла?

Предотвращает появление трещин и слабых мест. Внутренний радиус изгиба должен соответствовать толщине формируемого материала. Другими словами, если вы сгибаете 1/8 листа, используйте инструмент радиуса 1/8, чтобы сформировать внутреннюю часть сгиба. Используйте радиус ″ при изгибе толстого материала.

Какой алюминий лучше гнуть?

Трудно согнуть, трещины очень распространены, а холодная гибка всегда ослабляет металл.Хороший изгиб может быть достигнут предварительным отжигом алюминия, хотя это не идеально для отливок. Очень ковкий и один из лучших типов алюминия для гибки.

Экономично ли использовать один радиус изгиба?

Более экономично использовать один радиус изгиба во всем проекте, но при необходимости можно использовать несколько радиусов. Используйте этот документ для выбора значений, которые могут быть изготовлены для удовлетворения ваших потребностей.

Что такое компактный ■■■■■■?

Компактный фальцевальный станок 20/20 — универсальный инструмент для гибки металла.Компактный гибочный станок предназначен для гибки горячекатаной стали в круглые, квадратные и плоские полосы. Опционально доступны соединения для круглых и квадратных труб.

Что такое гнутый металл?

Гибка – это процесс формовки, при котором к листовому металлу прикладывается усилие, заставляющее его изгибаться под углом в желаемую форму. Функция изгиба вызывает деформацию вдоль оси, но для создания сложной детали можно использовать несколько функций.

Что такое металл ■■■■■■ используется для приготовления пищи

Пневматический фальц также больше подходит для гибки мелких металлических деталей.Гидравлический. Гидравлические листогибочные прессы часто включают в себя новейшие технологии и лучше всего подходят для точной гибки листового металла, что делает их популярным выбором для гибки листового металла.

Как работает воздушная гибка листового металла?

Профиль пуансона определяет радиус изгиба, а глубина хода определяет угол изгиба. Поскольку глубину перемещения можно регулировать на станке, вы можете использовать воздушную гибку для гибки листа под любым углом без замены штампа или сверла.

Какой компрессор используется для гибки металла?

Компрессор используется для подачи воздуха для складывания листов. Этот тип папки часто используется, когда требуется меньшее давление. Пневматический фальц также больше подходит для гибки мелких металлических деталей.

Как сделать насечку на металле ■■■■■■?

Сделайте отметки 2 ½ дюйма с каждой стороны канала CC. Аккуратно отрежьте ½ дюйма от метки с обеих сторон. Выемка должна быть на расстоянии от 2 до 2 1/2 дюймов от концов. Это нужно для того, чтобы металл не оседал при складывании боковых стенок.

Для чего используется металлический тормоз?

Пластинчатый тормоз — это инструмент, используемый для гибки различных типов металла. Он широко используется для формирования водосточных желобов, подоконников, крыш и окантовки. Они также используются в трубопроводном отоплении и охлаждении.

Что такое металлический листогибочный пресс?

Нажать на тормоз. Папка представляет собой механический пресс-инструмент для гибки листового металла и листового металла, в основном листового металла. Сформируйте желаемые кривые, удерживая деталь между соответствующим пуансоном и матрицей.Обычно стороны карты образуют две C-образные рамки, соединенные со столом внизу и подвижной планкой вверху.

Что такое листовой тормоз?

Тормоз для листового металла — это инструмент, используемый для создания кривых или изгибов в детали из листового металла. Они варьируются от небольших устройств, используемых любителями или мастерами, до очень больших и мощных устройств, используемых строителями и мастерскими. Каждый листогибочный станок должен быть тщательно подобран в соответствии с потребностями конкретного металлообрабатывающего проекта.

Что такое металл ■■■■■■, используемый в строительстве

Станок для гибки арматуры широко используется в строительстве для гибки стальных стержней и других тяжелых металлов.Он считается одним из самых дешевых материалов в строительстве. Арматурная сталь содержит длинные стальные валы, которые, возможно, придется согнуть, прежде чем их можно будет использовать в строительстве.

Какое оборудование используется для гибки металла?

Станки промышленные и автоматические, а также другие гибочные станки применяются для изготовления изделий из нержавеющей стали, железа, меди, алюминия и различных сплавов. Технологии гибки металлов делятся на две категории: холодная гибка и горячая гибка.

Как различные типы гибочных станков используются в строительстве?

Различные типы гибочных станков используются в строительстве для гибки арматуры. Все виды гибочных станков отличаются конструкцией и конструкцией, прочностью, технологией и применением. Помимо гибки стальных стержней, различные машины также предлагают уникальные функции и возможности в зависимости от поставленной задачи.

Где размещать предметы в металле ■■■■■■?

Предметы большего диаметра размещаются в центре металлогибочного станка, так как он опирается с обеих сторон на омега-опору, а предметы меньшего диаметра размещаются на краю для гибки, но разной формы и формы.Кроме того, они могут достигать более крутого склона по краям и образовывать круги и стрелы меньшего диаметра.

Что такое рулонная ■■■■■■ машина?

Валкогибочная машина. Ролик ■■■■■■ представляет собой трехроликовое механическое устройство, используемое для сгибания металлического стержня в дугу. Ролики свободно вращаются вокруг трех параллельных осей на равных расстояниях по горизонтали.

Что такое ролик ■■■■■■?

Вальцегибочный станок — устройство для гибки труб и труб с большим диаметром центрального вала.

Что такое металлический скользящий ролик?

Скользящие ролики. Скользящие валки используются в металлообработке и предназначены для гибки листового металла и листового проката. Обычно в машине имеется три больших цилиндрических ролика на трех параллельных осях, при этом пластина намотана между верхним и нижним роликами.

Какой алюминиевый сплав лучше всего гнется?

  • Алюминиевый сплав 3003. Вероятно, в большинстве случаев это лучший сплав для гибки.
  • Алюминиевый сплав 5052.Этот сплав идет прямо за ним.
  • Алюминиевый сплав 5083. Сохраняет 5052, его старшую сестру и классический морской сплав с хорошей коррозионной стойкостью и свариваемостью.
  • Алюминиевые сплавы 6061 и 6082.

Какая алюминиевая труба лучше всего подходит для гибки?

Лучшие алюминиевые сплавы для гибки. Помимо чистого алюминия (серия 1xxx), серии 3xxx, 5xxx и 6xxx считаются лучшими для литья и гибки.

Что такое металл, ■■■■■■ используемый в выпечке

О форме сценической магии см. Сгибание ложки.Гибка — это производственный процесс, при котором из пластичных материалов, в основном из листового металла, создается V-образная, U-образная или прямолинейная форма вала. Обычно используемые устройства включают ковшовые и листовые тормоза, листогибочные прессы и другие специализированные машинные прессы.

Почему металлические противни гнутся в духовке?

Панели деформируются из-за резкого падения температуры. Особенно это касается стали. Вы можете неосознанно попытаться охладить противень. Например, вы можете поместить его в духовку под струю холодной воды сразу после помещения в духовку.

Что за инструмент кондитерский блендер?

Опубликовано 11 марта 2016 г. Миксер для кондитерских изделий — это кухонный инструмент с металлическими зубьями, который позволяет быстро и легко измельчать масло или другие жиры в муку.

Как гибка эластомера используется в металлообработке?

Гибкий эластомер. Когда пуансон формирует деталь, уретан деформируется, позволяя материалу формироваться вокруг пуансона. Этот метод складывания имеет ряд преимуществ. Уретан оборачивает материал вокруг пуансона, и окончательный радиус изгиба будет очень близок к фактическому радиусу пуансона.

Насколько сильно изгибается универсальное холодное оружие ■■■■■■?

Доступны две модели. 70 или 100 100 сгибов на 4 дюйма и 70 сгибов на 2 1/2 дюйма. Я установил свой ■■■■■■ на подставку, которая была приклеена к полу. Гибочный станок слишком тяжелый, чтобы поместиться на обычном верстаке. Его стальные локти EZ. Это очень простой в использовании. Он идеально подходит для всех видов вязания крючком.

Есть ли универсальные Бендеры на Кака Индастриал?

Kaka Industrial предлагает широкий ассортимент универсальных фальцевальных машин.Ассортимент идеально подходит для ремонтников домов и профессиональных слесарей. Обеспечение металлургической промышленности высококачественной и надежной продукцией — это то, чем Kaka Industrial занимается уже бесчисленное количество лет.

Какие ■■■■■■ можно использовать для гибки металла?

A: С помощью трубки можно легко согнуть большинство металлических материалов ■■■■■■. Трубогибы могут использоваться для гибки большинства материалов от алюминия до стали. Если вы не хотите тратить деньги на качественную трубку ■■■■■■, есть несколько советов, которые вы можете использовать дома.

Насколько большой ■■■■■■ Иствуд большой грузоподъемности?

В настоящее время они не доставляются за пределы США и Канады. Инструмент Eastwood Heavy Duty Metal ■■■■■■ представляет собой высокопроизводительный инструмент в промышленном стиле, который может создать мощный рычаг для создания воспроизводимых изгибов на 180° или более мягкой стали и алюминия шириной до 2.

Каков минимальный радиус изгиба стали?

Для холоднокатаной конструкционной стали минимальный радиус изгиба составляет 63 % толщины материала. Например, кусок материала 12 калибра (,) сужается внутрь.(мм), с любым радиусом пуансона меньше этого значения вы по определению получите острый изгиб, например (1/16 дюйма, мм), дюйм.

Как согнуть металлические кровельные панели

Свернуть кровельный лист прокаткой. При намотке используется плашка, размеры которой соответствуют нужному радиусу листа. Прокатка может сгибать большинство металлических форм на угол до 360 градусов. Некоторые металлы, такие как сталь, можно нагревать перед прокаткой, чтобы придать им упругость.

Вам нужна рука ■■■■■■ для металлической кровли со стоячим фальцем?

Одним из наиболее часто используемых инструментов при монтаже подвесных потолков является ручной гибочный станок.

Как лучше согнуть жестяную крышу?

Ответ на задачу: ■■■■. Начните с самой длинной крыши из гофрированного железа, какую сможете. крепится болтами к кронштейну 2X8, вот комбинация верхней секции 2X6. Скошенный конец и чеканка для создания прямой линии через локоть. Полностью выровнять крышу из гофрированного картона невозможно. все, что вы есть.

Какой минимальный радиус изгиба металлической кровли?

Часто задаваемые вопросы: Изогните металлическую крышу по кривой.Минимальный радиус составляет 24 фута для сплошных стальных листов и 18 футов для сплошных алюминиевых листов. Панели с вертикальным швом обычно требуют гораздо большего радиуса (100-200 футов) для правильной установки без предварительного изгиба.

Какой размер ■■■■■■ мне нужен для панели?

Складки на концах панелей должны проходить между двумя выступающими швами. Например, если у вас есть 16-панель посередине, она сложится 15 1/2, поэтому с каждой стороны будет небольшой провис.

Можно ли гнуть латунь?

Латунную трубу трудно согнуть из-за ее склонности к изгибу и смятию.Один тип гибочного станка состоит из спиральной металлической пружины, которая оборачивается вокруг трубы и/или помещается в нее во время гибки. Витки пружины поддерживают стенки трубки и снижают риск падения.

Как согнуть металлический лист

Роликовая гибка — это процесс гибки листового металла в рулоны или изогнутые формы. В процессе используется гидравлический пресс, фальцевальный станок и три комплекта роликов для выполнения нескольких или одного большого оборота. Он полезен для формирования конусов, труб и полых тел, поскольку он использует пространство между роликами для создания изгибов и поворотов.

Как согнуть металлические стержни

Медленно и равномерно надавите на стержень, чтобы согнуть его. Медленно и осторожно нажимайте на стальную трубу, закрывающую арматурный стержень, пока не достигнете нужной дуги. Вероятно, вам нужна форма для создания точных кривых. Например, можно резать и резать деревянные бруски и сгибать их вокруг арматуры.

Что такое Бар ■■■■■■?

Балка с гидравлическим приводом ■■■■■■ с линейной системой изгибающих усилий, предназначенная для постоянного и плавного изгиба под любым углом.Стержень ■■■■■■ может одновременно сгибать несколько стальных стержней и при необходимости может обрабатывать различные радиусы изгиба до 180 градусов.

Как согнуть металлическую окантовку

Для углов и изгибов вы можете согнуть металл ровно настолько, чтобы он соответствовал изгибу, или отрезать нижний край края на дюйм, чтобы ослабить его настолько, чтобы согнуть его под правильным углом для угол. Чтобы отрезать край, начертите ножовкой линию и согните край вперед и назад, чтобы отделить его.

Как лучше согнуть стальную кромку?

Изгиб стальных кромок в кривых очень прост.Однако, когда дело доходит до получения острых, прямых углов, это может быть непросто. Однако вы можете упростить процесс, отметив линию внутри края, где вы хотите сделать сгиб или угол.

Какую окантовку следует использовать для моего газона?

Бордюры садовые металлические отличаются внешним видом, прочностью и долговечностью бордюров обычных форм. Острые прямые линии и умеренные кривые возможны с металлической окантовкой из травы, в зависимости от толщины и текстуры окантовки.

Как лучше всего вырезать линию для ландшафтной окантовки?

Однако вы можете упростить процесс, отметив линию внутри края, где вы хотите сделать сгиб или угол. Используйте ножовку, чтобы отметить отмеченную линию, а также сделать 1-дюймовый разрез снизу вдоль той же линии.

Как шипы крепятся к окантовке?

Отверстия для металлических наконечников совпадают при правильном расположении деталей, поэтому их можно легко соединить из одной детали в другую во время установки.Некоторые металлические кромки уже имеют металлические шипы или зубья, прикрепленные к нижней стороне пильного диска, что выглядит как увеличенное изображение пильного диска.

Что такое листовой тормоз?

Тормоз для листового металла — это инструмент, используемый для создания кривых или изгибов в детали из листового металла.

Что такое тормозной металл?

Тормозной металл — это термин, используемый для обозначения почти любой металлической пластины с большой кривизной или «тормозной» формой, отсюда и название «тормозной металл».

.