1 к 3 цемент: сколько нужно мешков, количество, расчет

сколько нужно мешков, количество, расчет

Бетон, используемый на строительной площадке, необходимо правильно подготовить, чтобы при эксплуатации он не рассыпался и не трескался. Качество ингредиентов и пропорции играют ключевую роль в создании такой смеси. Пропорции бетона (смеси цемента, песка, воды и гравия) различаются в зависимости от типа материала, который мы хотим получить. Итак, мы покажем, как сделать бетон В10 (легкий) и В15 (тяжелый) и сколько для этого необходимо цемента.

Содержание статьи

Определяем класс бетона

Бетон нужно делать по точному рецепту. При создании смеси используются стандарты и таблицы для определения необходимой рецептуры на 1 м3 смеси. В техническом описании проекта дома указываются рекомендации относительно класса бетона. При создании базового слоя в односемейных домах (также в качестве слоя на террасах и в качестве стяжки пола), используется легкий бетон, то есть это класс В 7,5 или В 10.

Для конструктивных элементов используется бетон класса В 15 или В 20 (согласно новой маркировке С 12/15 или С 16/20) — тяжелый бетон. Его используют, например, для изготовления лестниц, ленточных фундаментов, стен, потолков, слоя пола на земле или столбов.

Во время строительных работ относительно легко самостоятельно сделать бетон с низкой прочностью, но гораздо сложнее создать бетон с высоким классом.

Следует помнить, что слишком мало заполнителя в смеси или добавление большого количества воды снизит прочность и свойства бетона. Если же мы сделали массу слишком густой, ее разбавление нужно производить цементным “тестом” — мы добавляем не только воду, а ее смесь с цементом.

Какой цемент выбрать

Чаще всего используются портландцемент (CEM I) или портландцемент с добавками (CEM II) или металлургический цемент (CEM III). Марки цемента (наиболее распространенные: 32,5 или 42,5) обозначают прочность на сжатие стандартного образца раствора (куб со сторонами 15 см) после 28 дней твердения (в МПа).

В случае бытового бетона используется портландцемент CEM I 32,5. Однако использовать дорогие цементы для бетона, приготовленного на строительной площадке, нет смысла.

Также стоит обратить внимание на марку цемента. Наибольшей популярностью пользуются марки М400 и М500. Число 400 — это показатель максимальной прочности цементного изделия. Маркировка М400 означает, что изделие из него способно выдерживать сжимающую нагрузку 400 кг на 1 см3. Как правило, куб цемента марок М400 и М500 весит 1100 кг.

Важно, чтобы цемент не подвергался выветриванию, то есть не содержал слишком много твердых комков. Если мы будем использовать выветрившийся цемент, мы значительно снизим прочность получаемой смеси.

Изготовление бетона с помощью бетономешалки

Смесь для легкого бетона

Бетон B10 иногда в просторечии называют “легким бетоном”, но, согласно стандарту, легкий бетон — это смесь, которая после схватывания достигает прочности 6-9 МПа.

В таблице ниже указан расход цемента на 1м3 бетона, а также соотношение других составляющих смеси. Эти количества можно использовать в качестве начальных значений для расчета пропорций для конкретной бетономешалки или ручного перемешивания.

	Пропорции составляющих на 1м3 бетона В10
Цемент	180 кг
Вода	150 л
Песок	840 кг
Гравий	1230 кг

Чтобы упростить дозирование на строительной площадке, где, как правило, нет весов, мы превратили ингредиенты в мешки (цемент) и ведра (предполагается, что ведра 10 литров).

При расчетах использовались следующие параметры материала: насыпная плотность песка 1,6 кг / м3, гравия 1,8 кг / м3, цемента 1,3 кг / м3, цемент в мешке 25 кг и заполнения бетономешалки («полезная» или рабочая вместимость) на уровне 60 %.

Полезная вместимость часто указывается в технических характеристиках бетономешалки, и, если устройство позволяет это, мы можем добавить больше ингредиентов. Помните, однако, что чрезмерное заполнение бетономешалки сильно нагружает механизм, поэтому здесь лучше руководствоваться здравым смыслом и экспериментально искать оптимум для нашего оборудования и потребностей.

При дозировании агрегатов лопатой рекомендуется экспериментально рассчитать, сколько лопаток нужно, чтобы засыпать одно ведро песка и гравия. Это позволит быстро рассчитать количество лопат для загрузки, приведенное в статье.

	Пропорции составляющих бетона В10
	Емкость бетономешалки
	0,15 м3	0,20 м3	0,25 м3
Цемент	0,65 мешка или 1,25 ведра	0,85 мешка или 1,5 ведра	1 мешок 25 кг или 2 ведра
Вода	1,3 ведра	2 ведра	2,25 ведра
Песок	5 ведер	6,5 ведер	8 ведер
Гравий	6 ведер	8 ведер	10 ведер

Придерживаясь правил расчета, указанных в таблице, консистенция легкого цемента должна быть похожа на влажную почву, т.е. плотная и пластичная. В этой смеси мало цемента, ее сложно тщательно перемешать в бетономешалке. Его проще сделать и перемешать самостоятельно в подходящей емкости или даже в самом котловане

Смесь для тяжелого бетона

Соответствующий подбор соотношения компонентов смеси зависит от того, насколько прочный бетон мы хотим получить. Прочность выше при меньшем соотношении вода / цемент. Эти пропорции можно уменьшить, используя определенную дозу добавки, которая уменьшает количество воды. Однако использование слишком большого количества примеси может привести к необратимому и токсичному разделению компонентов.

Информацию о том, сколько мешков цемента на 1 куб бетона и для обычной бетономешалки необходимо использовать вы найдете в таблицах ниже:

	Пропорции составляющих на 1м3 бетона В15
Цемент	270 кг
Вода	165 л
Песок	780 кг
Гравий	1380 кг

 

	Пропорции составляющих бетона В15
	Емкость бетономешалки
	0,15 м3	0,20 м3	0,25 м3
Цемент	1 мешок или 2 ведра	1,3 мешка или 2,5 ведра	1,5 мешка или 3 ведра
Вода	1,5 ведра	2 ведра	2,5 ведра
Песок	4,5 ведер	6 ведер	7,5 ведер
Гравий	7 ведер	9 ведер	11,5 ведер

Бетон, изготовленный таким образом, будет иметь прочность на сжатие не менее 15 МПа через 28 дней.

Дозирование ингредиентов

Следует помнить, что готовить бетонную смесь вручную и с использованием бетономешалки необходимо по-разному.

При смешивании ингредиентов в бетономешалке первой необходимо вливать воду и после добавлять цемент. Только в полученный таким образом цементный раствор постепенно вводим заполнитель и добавляем воду. Рекомендуется добавлять агрегаты поочередно, т.е. одно ведро песка, один гравий и так далее, пока не будет достигнуто правильное соотношение. Так получается смесь нужной консистенции и однородности. Воду вливать стоит небольшими порциями, чтобы облегчить перемешивание остальных ингредиентов.

При замешивании смеси в емкости, сухие ингредиенты (цемент, песок, гравий) смешиваются первыми, а затем постепенно добавляется вода. Все это время смесь нужно тщательно перемешивать. В бетономешалке, если мы сделаем то же самое, зерна цемента будут прилипать к влажным стенкам аппарата.

Если мы хотим получить большое количество бетонной смеси, мы должны использовать бетономешалку. При приготовлении меньшего количества, например 10-25 литров, достаточно использовать миксер на дрель. Однако следует помнить, что такой бетон изготавливается в худших условиях перемешивания, чем при промышленном производстве. Поэтому товарный бетон всегда будет более качественным, чем самодельный. Когда мы сами делаем бетон, он будет иметь прочность максимум 15-20 МПа.

Свойства цемента и растворов на его основе

Цемент является основой для множества строительных материалов — от обычного бетона для плит перекрытия до затирки для кафеля. Этот материал является вяжущим, своеобразным клеем для наполнителей во множестве строительных растворов и смесей. Казалось бы: всё с цементом понятно и свойства его давно известны всем строителям. Однако с массовым применением готовых смесей от производителя, многие перестали вдаваться в подробности «работы» этого вяжущего — очень зря!

Мы привыкли использовать в той или иной ситуации готовую смесь, специально предназначенную для этого случая. С одной стороны это хорошо: не нужно забивать голову лишними знаниями и вникать в тонкости процесса — достаточно действовать в точности по инструкции. Это, казалось бы достоинство одновременно является огромным недостатком: без знания дела мы ограничены использованием конкретной смеси в строго определённой изготовителем области.

А если наша ситуация категорически требует отступить от технологии на мешке? А что делать, когда для конкретного случая нет подходящей смеси или она чрезмерно дорогая? Вопросов может возникнуть множество, решение которым — понимание основных свойств растворов на основе цемента.

Можно даже сказать больше — с пониманием свойств строительных материалов приходит осознание бесполезности некоторых процессов и ненужности дополнительных средств (например грунтовок), которые рекомендуются в инструкциях к готовым смесям.

В этой публикации мы постараемся обойтись без сложных терминов и формул химических процессов. Мы рассмотрим свойства с практической стороны применения в строительных и отделочных работах. Так как в большинстве случаев применяется общестроительный портландцемент, то будем рассматривать преимущественно этот цемент.

Марочная прочность

Цементы подразделяются на классы прочности:

22,5 (М300); 32,5 (М400); 42,5 (М500); 52,5 (М600). Класс прочности означает минимальную прочность на сжатие в 28 суточном возрасте (для нормальнотвердеющих цементов) и соответствует усреднённой марочной прочности в скобках. Марочная прочность проверяется в лабораториях и соответствует нагрузке в кг/см².

Например: марка М400 означает, что раствор на основе этого цемента обладает средней прочностью на сжатие 400 кг/см² (40 МПа). В лабораториях используется специальный песок, который смешивается с испытуемым цементом в пропорциях 1:3 (1 часть цемента и 3 песка) — именно такой отвердевший раствор испытывают на сжатие. Но это всё теория…

На практике же строители зачастую не знают какие пропорции песка и цемента соблюдать для получения нужной марки. Некоторые считают, что если заведут раствор из цемента М400 в пропорции 1 к 2, то получат марку М200. Логика есть, но это неверные рассуждения! Ведь этот же раствор заводят в лабораториях 1 к 3 и получают марку 400…

На практике марочная прочность не зависит пропорционально от соотношений песка и цемента, и не может быть установлена без лабораторных исследований. Для примерной оценки марки раствора в СП 82-101-98 существует таблица пропорций. Стоит заметить, что она примерная — на результат влияют различные примеси в используемом песке. Но для практического использования вполне подходит. Таблица несколько упрощена для лучшего понимания.

Таблица пропорций песка и цемента для различных марок раствора

Марка раствора	Марка цемента	Соотношение цемент:песок
М300	М500	1 : 3,7
	М400	1 : 3
М200	М500	1 : 4,7
	М400	1 : 3,8
М150	М500	1 : 6
	М400	1 : 4,9
	М300	1 : 3,6
М100	М500	1 : 8,3
	М400	1 : 6,7
	М300	1 : 5
М75	М500	1 : 10,5
	М400	1 : 8,5
	М300	1 : 6,3
М50	М400	1 : 12
	М300	1 : 9,2

*Примечание: данные основаны на таб. 4 из СП 82-101-98. Насыпная плотность песка принята 1700 кг/м³.

При использовании растворов определённой марки нужно помнить золотое правило: наносимый слой должен быть меньшей марочной прочности, нежели основание. Это поможет предотвратить отслаивание и трещины. Ибо более прочный верхний слой во время усадки (а она неизбежна) может «порвать» основание — нанесённая масса сжимает менее прочное основание и образуются трещины.

Рабочее время и схватывание

Под временем «жизни» раствора подразумевается срок, отведенный после затворения на нанесение и разравнивание. Другими словами — как долго можно работать готовым раствором без ущерба качеству.

В действующем ГОСТ 30515-2013 существует понятие начало схватывания — если отбросить ненужные подробности, это и есть то самое время, в течение которого нужно сделать все манипуляции с заведенным раствором. В этом же нормативном документе прописано, когда должно наступать начало схватывания для нормальносхватывающихся цементов: от 45 мин. до 2 ч.

Это не означает, что раствор нельзя использовать более чем через 45 минут — вполне можно, но следует понимать, что прочность его снизится. Более важным на мой взгляд является тот факт, что нанесенный через 45 мин. второй слой уже не станет единым целым с предыдущим слоем — это нужно помнить. Другими словами, при формировании единого, монолитного слоя не следует делать перерывы более 40 минут, а ещё лучше обойтись без перерывов вообще.

Набор прочности

Цемент относится к гидравлическим вяжущим веществам — это означает, что затвердевание затворённой смеси происходит как на воздухе, так и в воде. Однако при банальном высыхании на воздухе цемент не набирает значительную часть прочности — для роста цементных кристаллов необходима влага. Другими словами — цементные растворы должны оставаться увлажненными даже после схватывания (внешнего затвердевания и потери подвижности). Поэтому так важно предотвращать преждевременное пересыхание нанесенного раствора.

Принято считать, что смеси на основе цемента (нормальнотвердеющие цементы) набирают около 55% прочности через неделю и полную прочность через 28 суток после затворения водой. То есть процесс твердения более активен в начале и постепенно снижается. Если быть более точным, то на самом деле твердение продолжается долгие годы, 28-суточный срок принят как проектный.

Именно по причине долгого набора прочности цементные составы иногда поливают водой или накрывают полиэтиленом, чтобы не тормозился процесс твердения. По собственному опыту могу сказать: ответственные участки работ достаточно увлажнять/накрывать в течение 2-3 суток — этого вполне достаточно. Стоит учитывать слои растворов и водопоглощение оснований: стяжка 8 см. на бетонном, слабовпитывающем основании вряд-ли пересохнет за 2 дня и особой необходимости в дополнительном увлажнении не существует. А вот слой штукатурки 1 см. на красном кирпиче (высокое водопоглощение) пересохнет очень быстро и не наберёт необходимой прочности. Именно поэтому красный кирпич обильно поливают водой перед штукатурными работами. Суть одна: цементным растворам необходимо обеспечить влажную среду на несколько суток.

Именно по вышеописанной причине цементно-песчанные стяжки не рекомендуется заливать слоями тоньше 3-4 см. Если же обеспечить влажность, то ограничений в толщине слоя нет. Во многие готовые смеси с этой целью добавляются различные добавки, которые удерживают воду в растворе и не дают ей испариться.

Хороший пример такой добавки в кустарных условиях — клей ПВА или даже обойный клей (удивительно, но это так). Смысл использования клея не в склеивании частиц, а именно в удерживании молекул воды — тем самым создается среда для роста цементных кристаллов.

Помимо воды, для нормального схватывания и твердения необходима температура окружающей среды от +5 ℃ и выше. Стоит заметить, что указанные характеристики справедливы для температуры +20 ℃ — при более низкой твердение происходит медленнее. При температуре ниже 5 ℃ использование цементных растворов без специальных добавок не рекомендуется.

Адгезия цементных растворов

Несмотря на хорошую адгезию цемента к минеральным основаниям, в последние годы на строительных рынках активно пропагандируются грунты глубокого проникновения и так называемый «бетонконтакт». На самом же деле толк от них стремится к нулю.

Грунтовки глубокого проникновения бесполезны и даже вредны по той причине, что могут окончательно закупорить поры в слабовпитывающих основаниях (например гладкий бетон). А пористость основания нужна для хорошего закрепления массы раствора: частицы проникают в поры и цепляют основной слой за основание. При высоком водопоглощении основа хорошо увлажняется — так решается проблема быстрого пересыхания.

Некоторые сомнения может вызывать «бетонконтакт» — он создаёт шероховатую поверхность, при этом сам хорошо прилипает к гладкому бетону. Так и напрашивается мнение — от него будет толк! На самом деле не все виды «бетонконтактов» способны выдержать щелочную среду цементных составов — они попросту в них растворяются. Более того — сам цемент имеет достаточную адгезию к гладким бетонам, главное создать для этого благоприятные условия.

Существует два основных приёма для улучшения адгезии цементных растворов к минеральным основаниям: адгезионный слой и набрызг.

Адгезионный слой представляет из себя более жидкий, тонкий слой того же раствора, который наносится на основание. Жидкая смесь хорошо проникает в поры основания и обеспечивает хорошее сцепление с основным слоем. Основной слой укладывается на НЕсхватившийся адгезионный для образования единого монолита. Данный приём больше подходит для горизонтальных поверхностей, когда сверху располагается основная масса. На вертикальных поверхностях велика вероятность оплываний, хотя всё зависит от конкретной ситуации.

Пример использования адгезионного слоя — укладка полусухой стяжки без разделения с основанием. Полусухая смесь основного слоя укладывается на жидкий слой в 1-3 мм., таким образом слишком сухая смесь имеет возможность «приклеиться» к основанию.

Набрызг используется при штукатурке — жидкий раствор набрызгивается на увлажнённое основание при помощи веника или кисти, образовывая множество выступающих комочков. Благодаря жидкой консистенции, смесь хорошо проникает в поры и имеет отличное сцепление с основой. Отличие от адгезионного слоя еще заключается в том, что нанесение основного слоя производится после схватывания набрызга.

Более современным вариантом набрызга и адгезионного слоя является плиточный клей, нанесённый на основание гребенчатым шпателем. Благодаря химическим добавкам, плиточный клей имеет немногим большую адгезию и им удобнее работать. Соответственно адгезионный слой предполагает нанесение основной массы сразу после нанесения клея, при аналогии с набрызгом нужно дождаться схватывания клея. При работе с набрызгом нужно помнить, что марочная прочность наносимого основного слоя должна быть меньше, чем у клея.

Для достижения хорошего результата также рекомендуется на гладких основания делать насечки топором — этот вариант можно использовать совместно с вышеописанными.

Для формирования адгезионного слоя и набрызга можно использовать улучшающие добавки — клей ПВА улучшит их характеристики. Существуют и готовые добавки для этих целей, например Ceresit СС 81.

Влагостойкость и водостойкость цемента

Порой приходится слышать выражение «влагостойкий цемент» или «влагостойкий плиточный клей» — это лишь показывает безграмотность говорящего. Предлагаю разобраться в этом вопросе. Для начала разберёмся в терминах.

Влагостойкость строительного материала — это способность выдерживать длительное воздействие влаги с периодическим просыханием без разрушения и размягчения. Простыми словами материал может периодически намокать и высыхать не разрушаясь и не теряя своих свойств.

Водостойкость — это способность длительное время не разрушаться под воздействием воды. Иными словами — на материале может постоянно стоять вода без ущерба прочности.

Как мы уже узнали выше, цемент — это гидравлическое вяжущее и от воды он только становится прочнее. Поэтому непосредственно сам цемент является влагостойким и водостойким по умолчанию. Здесь нужно в первую очередь оценивать свойства наполнителя — песка, известкового раствора и иных материалов. Разумеется, если в качестве наполнителя используется песок — то смесь также влагостойкая и водостойкая. Известковый же раствор подвержен гниению при длительном воздействии влаги, поэтому его нельзя назвать водостойким, влагостойким — возможно.

В общем если в раствор входят не влагостойкие и водостойкие компоненты — то таковым нельзя назвать и готовый раствор.

Цементно-песчанные смеси же обладают безусловной водостойкостью, прошу не путать с водопроницаемостью — вода хоть и не вредит цементному камню, но с легкостью через него проходит. Поэтому если под раствором находится восприимчивый к влага материал — его необходимо защитить.

Также цемент боится влаги в том случае, когда происходит действие отрицательных температур — вода, замерзая расширяется и разрушает микропоры год за годом. В таких случаях сильно влияет водопоглощение материала — при полусухих технологиях изготовления водопоглощение значительно ниже.

Как избежать трещин на цементно-песчаном растворе

Для появления трещин существует несколько причин, рассмотрим их по отдельности.

Усадочные трещины — одно из самых частых явлений. В свою очередь им предшествуют две причины: в раствор добавлено слишком много воды или нанесённая смесь слишком быстро пересыхает. А иногда трещины образуются из-за обоих причин.

Чтобы избежать излишней воды, нужно делать максимально возможный, густой раствор. Многие думают, что жидкая смесь лучше «прилипнет» к основанию — это действительно так, однако тогда возникает риск трещин и смесь будет проигрывать по прочности (будет слишком пористая после высыхания). Поэтому нужно помнить про адгезионный слой и набрызг — они решают проблему «прилипания».

При быстром высыхании раствора, усадка происходит раньше, чем смесь наберёт минимальную прочность — поэтому образуются трещины .Быстрое пересыхание можно предотвратить обильным увлажнением основания и периодическим смачиванием нанесённой смеси.

На этом предлагаю закончить, статья будет дополняться.

Источники:

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных

Оцените публикацию: Оценка: 4.2 (9 голосов)

Смотрите также другие статьи

Цементный раствор: пропорции, приготовление, состав, характеристики

Цемент – один из основных строительных материалов. Представляет собой сухое порошкообразное вещество неорганического происхождения. Этот вяжущий материал при взаимодействии с водой образует пластичную смесь, которая при затвердевании превращается в камневидное тело.

Наиболее распространенная разновидность цемента – портландцемент, в состав которого входят оксиды кальция, железа, магния, диоксид кремния, глинозем. Цемент, затворенный водой, дает сильную усадку при твердении, что приводит к появлению трещин в отвердевшем продукте. Поэтому вяжущее используется в сочетании с заполнителями и наполнителями, предотвращающими растрескивание цементного камня. Наиболее популярным мелким заполнителем является песок.

Назначение строительных цементных растворов

Цементно-песчаные (и другие) строительные растворы регламентируются ГОСТом 28013-98. По назначению их разделяют на следующие виды:

• Кладочные, в том числе для монтажных работ. Используются при ведении кирпичной или каменной кладки, для заполнения швов между бетонными и железобетонными панелями, выравнивания полов, заливки площадок, не предназначенных для восприятия серьезных нагрузок. Кладочный состав обеспечивает повышение тепло- и звукоизоляционных характеристик строения.

• Штукатурные. Применяются для выравнивания основания и защиты стенового материала от воздействия атмосферных явлений.
• Облицовочные. Служат для облицовки вертикальных и горизонтальных строительных конструкций керамической и керамогранитной плиткой.

В зависимости от назначения цементного раствора в его составе может быть песок различных фракций.

Назначение раствора	Крупность зерен песка, мм
Для кладки, кроме бутового камня	2,5
Для бутовой кладки	5,0
Для штукатурки, кроме накрывочного слоя	2,5
Для накрывочного штукатурного слоя	1,25
Для облицовочного слоя	1,25

В соответствии с ГОСТом 28013-98 цементные растворы различаются по маркам прочности на сжатие.

Таблица областей применения в зависимости от марки прочности цементного раствора

Марки по прочности на сжатие	Области применения
М50	Заделка щелей внутри помещений
М75	Внутренние кладочные работы
М100	Наружная кладка кирпича и блоков, устройство стяжки пола
М150	Заполнение швов в конструкциях из тяжелых бетонов, изготовления стяжки, при оборудовании гидротехнических объектов
М200	Благодаря высокой водостойкости, продукт используют в качестве гидроизоляционного слоя; при изготовлении материала для конструкций, которые в процессе эксплуатации будут контактировать с агрессивными средами, используется сульфатостойкий цемент

Компоненты строительных цементных растворов

Для получения качественного строительного материала каждый компонент должен соответствовать требованиям нормативов:

• Цемент. В общих случаях используется портландцемент марок 400 и 500 без минеральных добавок или с минеральными добавками в количестве до 20%. Для особых эксплуатационных условий применяют сульфатостойкое, гидротехническое, пластифицированное цементное вяжущее.
• Песок. Должен соответствовать ГОСТу 8736-2014 «Песок для строительных работ». Для изготовления растворов используют речной и карьерный песок, очищенный от илистых и глинистых включений, снижающих качество готового продукта.
• Вода. Из питьевого трубопровода или проверенная на качество в лабораторных условиях. Температура +15…+20°C.

Цемент, песок и вода – основные компоненты строительного цементного раствора, но также в рецепт включаются добавки, придающие пластичной смеси или конечному продукту определенные свойства:

• Эластификаторы. Улучшают эластичность раствора и его адгезию к основанию, повышают устойчивость затвердевшего продукта к появлению трещин и влагостойкость. Функции эластификатора может выполнять ПВА.
• Пластификаторы и их более мощный вариант – суперпластификаторы. Увеличивают подвижность пластичной смеси, сокращают расход материала, уменьшают его склонность к расслоению. Наиболее простой вариант – применение моющих растворов. Их добавляют не в сухую смесь, а в воду.
• Гидроизоляторы. Такие добавки ускоряют схватывание и твердение раствора, повышают водонепроницаемость готового слоя.
• Латексные добавки. Сообщают готовому продукту широкий спектр полезных свойств – водостойкость, устойчивость к воздействию нефти и нефтепродуктов, других агрессивных химических веществ.
• Противоморозные. Применяются при ведении работ в холодный период года.
• Сажа, графит и другие красящие вещества. Не влияют на физические характеристики материала, применяются только для изменения цвета готового продукта.

Удельный вес цементно-песчаного раствора зависит от вида и пропорций составляющих, в среднем он равен 1800 кг/м³.

Этапы приготовления

Пропорции компонентов зависят от области применения цементного раствора, а следовательно, от марки прочности на сжатие.

Таблица пропорций компонентов раствора – цемента и песка по массе

Марка раствора	Марка цемента	Пропорции компонентов
		Цемент	Песок
М50	М400	1	7,4
М75	М400	1	5,4
М100	М400	1	4,3
	М500	1	4,3
М150	М400	1	3,25
	М500	1	3,9
М200	М400	1	2,5
	М500	1	3

При небольших объемах работ приготовление цементно-песчаного раствора возможно вручную.

Последовательность:

• Смешивают вяжущее и песок в сухом состоянии в металлической емкости или на стальном листе. Делать это на грунте не рекомендуется, поскольку состав загрязняется.
• После того как смесь приобретет однородный сероватый цвет ее сгребают в гряду или кучку, на вершине которой делают небольшое углубление. В него небольшими порциями добавляют воду.
• Полученный состав вымешивают.

 

Готовый продукт должен напоминать по густоте сметану, след от лопаты должен быть четким, не расплывчатым.

Приготовление материала в бетономешалке обеспечивает высокую скорость процесса и хорошее качество готовой пластичной смеси, благодаря тщательному перемешиванию и получению полностью однородного продукта.

Как сделать цементный раствор в бетономешалке:

• В барабан заливают примерно половину положенного объема воды. Примерное количество воды – половина от объема цемента.
• Перед тем как развести цемент, в воду вводят добавки, например моющее средство, которое должно полностью раствориться с образованием равномерной пены. Время перемешивания – 3-5 минут.
• В барабан добавляют цемент и половину песка. Время перемешивания – 1-3 минуты.
• Вводят остаток песка, перемешивают, регулируют плотность цементного раствора путем введения нужного количества воды.
• Последний замес – 3-5 минут.

В результате получается однородный продукт, без комков, воздушных пузырей и расслоений. Приготовленный пластичный материал не должен растекаться и рассыпаться. Для проверки его готовности комок выкладывают на ровную поверхность. Требования – из комка не должна вытекать вода, со временем он немного оседает без потери первоначальной формы.

Как правильно разводить цемент — пропорции смеси

Цемент – это востребованный стройматериал, используемый в процессе выполнения различных работ. Из него получается бетон, применяемый в процессе возведения или ремонта сооружений, при создании фундамента или иных объектов. Именно цемент выступает главным компонентом для формирования бетонного раствора. Поэтому надо точно знать, как правильно создать данную смесь, чтобы она обладала нужной консистенцией и однородностью. Итак, давайте рассмотрим, как правильно разводить цемент.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Особенности использования цемента
2. Основные правила создания качественного раствора
3. В каких пропорциях разводить цемент?
4. Видео: как правильно замешивать цементный раствор

Важно! От качества и иных параметров бетонного раствора зависит прочность, надежность, срок службы и стойкость полученных конструкций перед разными воздействиями.

Особенности использования цемента

Цемент – это специальное сцепляющее вещество, используемое для создания разных смесей или растворов. Наиболее часто изготавливается бетонный раствор, в состав которого входят компоненты:

• подходящая марка цемента;
• чистая вода;
• разные наполнители, в качестве которых может использоваться песок или щебень.

Количество раствора, качество компонентов и их пропорции полностью зависят от того, для каких целей создается смесь, так как она может использоваться для кладки стен или для их оштукатуривания (чем штукатурить газобетон). Применяется она для заливки фундамента или иных аналогичных целей.

Основные правила создания качественного раствора

К основным правилам, используемым в процессе создания качественной смеси, относится:

• допускается смешивать компоненты и заливать их водой в таре из металла или пластика;
• размер емкости зависит от объема раствора, который надо получить в итоге;
• первоначально смешиваются сухие компоненты, а именно песок и цемент, причем их заранее необходимо просеять через мелкое сито, чтобы в них полностью отсутствовали какие-либо крупные примеси и вкрапления;
• далее добавляется в эту смесь чистая вода, причем желательно, чтобы она была холодной;
• во время добавления воды необходимо смесь тщательно перемешивать, чтобы получилась оптимальная консистенция, похожая на сметану;
• определить нужную густоту достаточно легко, так как смесь должна держаться на шпателе, и при этом нельзя, чтобы она стекала с него.

Важно! Если используется грязный песок, то перед использованием необходимо замочить его в воде, после чего он хорошо перемешивается, вода сливается и песок просушивается.

Полученный раствор обладает оптимальными параметрами в течение полутора часов, поэтому необходимо воспользоваться им по назначению в течение данного времени, а если этого сделать не получится, то придется делать новую смесь.

В каких пропорциях разводить цемент?

Правильные пропорции могут значительно отличаться для различных смесей. Поэтому перед замешиванием необходимо определиться, для каких целей будет применяться конкретный раствор.

Важно! От пропорций компонентов изменяется консистенция раствора.

Наиболее популярными растворами, для которых требуется цемент, являются:

• Смесь для оштукатуривания стен. Для ее приготовления рекомендуется использовать 1 часть цемента и 3 части песка. Объем воды обычно равен части цемента, но ее нельзя добавлять сразу, поэтому она вливается в сухую смесь небольшими порциями, чтобы получить нужную консистенцию. Если нужно проводить внутренние штукатурные работы, то выбирается марки М150 или М200, а если планируется штукатурить фасад, то подойдет марка М300.
• Раствор для кладки из кирпича. Здесь используется 1 часть цемента и 4 части песка. Оптимальными марками для этих работ считаются М300 и М400. Нередко в такую смесь добавляется еще гашеная известь, выступающая вяжущим компонентом. Ее количество рассчитывается как 0,2 части на 1 часть цемента. За счет данного вещества получается пластичный раствор, работать с которым достаточно легко и удобно. Количество воды может отличаться, так как она добавляется постепенно до того момента, пока не будет получен раствор нужной плотности. Важно сделать смесь, которая не будет стекать со шпателя, наклоненного под углом 40 градусов.

• Смесь, предназначенная для создания стяжки пола. Обычно для нее используются пропорции: 1 часть цемента к трем частям песка. Оптимальной считается марка М400. Вода добавляется в объеме ½ от количества цемента. Чтобы сделать редкий раствор, рекомендуется постепенно добавлять воду, так как важно, чтобы смесь хорошо тянулась, что гарантирует заполнение всех пустот на основании.
• Бетон. Для создания бетона используется 1 часть цемента, 2 части песка и 4 части гравия. Если делается этот раствор для формирования фундамента строения, то необходимо приобретать материал марки М500. Количество воды равно ½ от части цемента. Вода должна быть чистой и питьевой, а размешивать состав рекомендуется бетономешалкой (как выбрать бетономешалку для дома и дачи). Надо использовать весь раствор в течение часа после его получения.

Важно! Если требуется получить смесь, количество которой будет достаточно для формирования фундамента строения, то понадобится довольно большое ее количество, для чего используется спецтехника, представленная бетономешалкой.

Нередко приобретаются готовые растворы на заводе, а в этом случае надо убедиться, что смесь создается непосредственно перед отправкой заказчику. Перед покупкой изучаются все документы к смеси, чтобы знать, из каких компонентов она состоит, а также какими параметрами обладает.

Необходимо выбирать правильные марки материала для формирования различных растворов. Если смесь предназначается для создания кирпичной кладки, то можно пользоваться марками М50 или М100, а если требуется сделать фундамент, то желательно выбирать марки от М300 до М500. Чем выше марка материала, тем более прочным и надежным будет раствор.

Видео: как правильно замешивать цементный раствор

Разводить цемент можно с разными компонентами, причем их количество и назначение зависят от того, для каких целей будет применяться конечный раствор. Важно пользоваться только качественными и чистыми материалами, а также смешивать их в правильной последовательности. Рекомендуется для размешивания применять бетономешалку или строительный миксер, так как ручное замешивание не обеспечивает равномерного распределения всех компонентов. При грамотном следовании всем рекомендациям гарантируется получение качественного и оптимального раствора для конкретных целей. На этом все, надеемся данная статья — «Как правильно разводить цемент» была вам полезна.

Также может заинтересовать:

Что добавить в бетон чтобы он стал прочным и стойким

Чтобы залитый бетон был максимально прочным и долговечным, при бетонировании необходимо соблюдать технологию. В противном случае он может крошиться, растрескиваться или просто не наберет максимальную прочность.

Выбор цемента и пропорции

Пропорции при замешивании бетона зависят от применяемой марки цемента. Оптимально использовать цемент М500, немного хуже подойдет портландцемент. Марка М500 дороже прочих, но ее расходуется меньше. Как следствие, стоимость бетона на ней будет такой же, как на М300 или М400, а затраты на доставку сравнительно небольшими.

Оптимально при заливке стяжки использовать пропорции на 1 часть цемента М500 3 части песка. Для кладочного раствора и штукатурки лучшей будет пропорция 1:4. Такое соотношение исключает высыпание бетона и его растрескивание. Для удешевления в раствор для стяжки, фундамента или армопояса можно добавлять щебень, желательно не больше чем 1:1.

Чем меньше воды в бетоне, тем прочней он получиться. Но при ее недостатке с ним сложно работать, так как он плохо растекается. Когда воды много, бетон не набирает максимальную прочность. Оптимально добавлять ее так, чтобы консистенция раствора была удобной для работы, не более того.

Пластификаторы

Для увеличения пластичности бетона в него добавляются пластификаторы строго по инструкции. Их наличие делает раствор более простым в работе, снижает количество заливаемой в него воды. Это очень полезная дешевая добавка, которой не стоит пренебрегать. Важно не заливать пластификатор больше рекомендуемого количества, так как это снизить прочность бетона.

Арматура и сетка

Для армирования бетона используется арматура или сетка.

Их присутствие в толще увеличивает прочность на излом и растяжение, предотвращает растрескивание в случае неравномерной усадки. Можно применять стальную или стеклопластиковую арматуру. Стальная более тяжелая, дорогостоящая, но и надежная. Стеклопластиковая не имеет столь сильной сцепки с бетоном, поэтому работает хуже. Для армирования также можно использовать любой доступный металлолом. Это могут быть обрезки труб, кругляка, сеток, проволоки.



Закладка арматуры обязательна при заливке фундамента, межэтажного перекрытия или армопояса. Для обычной стяжки она желательна, но необязательна. Для таких целей можно использовать более дешевую сетку.

Фиброволокно

Для армирования бетона по всему сечению возможно использование фиброволокна. Самым надежным вариантом является базальтовое волокно. Оно легко перемешивается, дает максимальную прочность. Полипропиленовое фиброволокно можно использовать для штукатурок, так как его добавление снижает их сползание со стен. Его целесообразно применять и в стяжке, где оно поддерживает бетон в первые дни, пока он полностью не схватился. Полипропиленовое фиброволокно предотвращает сильную усадку, но не работает столь качественно и долго как базальтовое.

Пигмент

При необходимости окрасить бетон в определенный цвет используется пигмент. Он насыпается на застывающую стяжку при выполнении железнения. Пигмент глубоко въедается в структуру бетона, за счет чего тот окрашивается в толще. Как следствие цвет не сотрется, как поверхностный слой краски.

Влагоотталкивающая пропитка

С целью повысить влагоотталкивающие качества бетона используются пропитки. Самым доступным их вариантом является жидкое стекло. Оно создает на поверхности бетона водонепроницаемую корку, стойкую к износу. Благодаря пропитке тот не осыпается, не напитывает грязные пятна, не разрушается за счет замерзания воды в микротрещинах. Обработка жидким стеклом выполняется в 3 слоя. Сначала оно разбавляется водой в пропорции 1:1, затем 1:05, и третья пропитка выполняется чистым составом.

Более надежной и долговечной будет пропитка эпоксидной смолой. Однако это слишком затратно, и больше применимо при изготовлении бетонных столешниц. Для обычной стяжки такая обработка излишняя.

Результат использования современных технологий

Смотрите видео

Как замесить цемент своими руками правильно и в нужных пропорциях

На самом деле замешивается цементный раствор, а цемент — это лишь составляющая часть цементного раствора, который включает в себя ещё два компонента: песок и воду. Классическим считается соотношение объема песка к объему цемента 3:1 (три части песка и одна часть цемента). Такой раствор можно применять как для штукатурных работ, так и для кирпичной кладки.

Для приготовления цементного раствора в небольших количествах и домашних условиях вам понадобится пластмассовая или металлическая емкость. В неё сначала засыпают три объема песка, затем добавляют один объем цемента. Цемент должен быть свежим и сухим, без твердых комков. Если в песке есть комки глины, земли или камни, то такой песок необходимо предварительно просеять.

Просеивание песка

Стоит учесть, что чем меньше в песке примесей и крупных частиц, тем качественнее и ровнее будет поверхность(при заливке) Для просейки можно использовать сито, дуршлак или мелкоячеистую сетку, или насверлить тонким сверлом дырки в ведре, как сделал мой сосед по гаражу. Мне же приходилось просеивать песок в больших количествах, по этому я сколотил каркас из дерева полтора на полтора метра и прибил металлическую сетку. Оставалось только накидать песка и потрясти за край. Мелкозернистый песок для цементного раствора готов. Найти песок можно в карьерах, на речке или просто купить в магазине.

Процесс замешивания

Цемент и песок активно перемешиваются шпателем или специальной насадкой для дрели в емкости до получения однородной массы. Если необходимо приготовить больший объем раствора, то используют бетономешалку или широкую ванну, в которой компоненты размешивают лопатой. Очень удобно замешивать раствор на куске линолеума или винила (из которого делают рекламные растяжки), только при этом будьте аккуратны — их можно легко порвать лопатой. После размешивания в емкость добавляют воду, объем которой примерно равен объему цемента. Постоянно перемешивают компоненты до получения однородной массы. Не следует делать раствор слишком жидким, он должен хорошо держаться на шпателе или мастерке. Готовый раствор можно применять в течение двух часов. Поэтому расчитывайте тот объём, который можно израсходовать за это время.

Рассмотрим пример расхода раствора на кирпичную кладку:

Расход раствора на кирпичную кладку практически одинаков для производства любого вида кирпичной кладки. Единственное что меняется, так это марка цемента.

Для приготовления 1 м³ цементного раствора берется 8 мешков цемента по 50 килограмм и замешивается в пропорции с песком 1:4, где одна часть песка равняется так же 50 килограммам. На 1 м³ кирпичной кладки сплошной стены расходуется примерно 0,25–0,30 м³ цементного раствора.

Если раствор для производства внутренних работ замешивается на основании, допустим, известкового раствора, то в него подмешивается цемент в пропорции 1:3 или 1:5, опять же исходя из марки добавляемого цемента(«М», «Д»). В зависимости от требуемого количества цемента, могут применяться как ручные, так и механизированные методы замешивания.

Цементный раствор для фундамента.

Для замешивания нам понадобится: 4 части отсева или щебня размером 5-10 мм 1 часть цемента марки м400 или м500 3 части песка а так же вода объемом примерно равным части цемента Следует учесть, что компоненты замешиваются не по весу, а по объему, то есть замешиваем мы так: в бетономешалку засыпаем одно ведро цемента, заливаем ведром воды, потом засыпаем 3 ведра песка, после чего засыпаем 4 ведра шебня.

Замешивание раствора в бетономешалке

1. Залейте в бетономешалку воду, засыпьте туда же цемент. Смешайте раствор в течении нескольких минут до состояния жидкой глины. Засыпьте туда же балласт и мешайте до тех пор пока не получится однородная смесь, но не менее 2 минут.
2. Строительный раствор для кладки кирпича замешивается также. Только в его составе используют цемент и строительный песок в соотношении 1:5, если работы будут вестись над уровнем земли, и в соотношении 1:3, если кладка будет расположена ниже уровня земли. В строительстве применяют цемент нескольких видов. Вид применяемого цемента зависит от конкретных задач строительства и его природных условий.

Вы можете также прочитать нашу статью о том, в какой пропорции замешивается бетон и про приготовление других строительных растворов.

• < Назад
• Вперёд >

Расчет количества материалов для бетона, цемента, песка, заполнителей

Количество материалов для бетона, таких как цемент, песок и заполнители, для производства необходимого количества бетона с заданными пропорциями смеси, такими как 1: 2: 4 (M15), 1 : 1.5: 3 (M20), 1: 1: 2 (M25) можно рассчитать методом абсолютного объема.

Этот метод основан на том принципе, что объем полностью уплотненного бетона равен абсолютному объему всех материалов бетона, то есть цемента, песка, крупных заполнителей и воды.

Бетонная конструкция может состоять из балок, плит, колонн, фундаментов и т. Д. В зависимости от типа конструкции. Объем бетона, необходимый для бетонной конструкции, можно рассчитать, суммируя объемы каждого элемента конструкции или каждой части элементов.

Объем прямоугольного элемента поперечного сечения можно рассчитать как длину x ширину x высоту (или глубину или толщину). Подходящая формула должна использоваться для различных форм поперечного сечения элементов.

Формула расчета материалов для необходимого объема бетона дает:

Где, V _c = Абсолютный объем полностью уплотненного свежего бетона

Вт = Масса воды

C = Масса цемента

Fa = Масса мелкого заполнителя

Ca = Масса крупного заполнителя

S _c , S _fa и S _ca — удельные веса цемента, мелких и крупных заполнителей соответственно.

В этом расчете содержание воздуха не учитывалось.

Этот метод расчета количества материалов для бетона учитывает пропорции смеси из расчетной смеси или номинальные смеси для требований прочности и долговечности конструкции.

Теперь изучим расчет материала на примере.

Расчет количества материалов на кубический метр, кубический фут или кубический ярд бетона

Рассмотрим бетон с соотношением смеси 1: 1.5: 3, где 1 — часть цемента, 1,5 — часть мелких заполнителей и 3 — часть крупных заполнителей с максимальным размером 20 мм. Водоцементное соотношение, необходимое для замеса бетона, принимается равным 0,45.

Принимая насыпную плотность материалов на кубический метр, кубический фут и кубический ярд следующим образом:

Цемент = 1500 кг / м3 = 93,642 фунт / фут3 = 2528,332 фунт / куб. Ярд

Песок = 1700 кг / м3 = 105 фунтов / фут3 = 2865,443 фунтов / кубических ярдов

Крупнозернистые заполнители = 1650 кг / м3 = 103 фунт / фут3 = 2781.166 фунтов / куб. Ярд

Удельные веса бетонных материалов следующие:

Цемент = 3,15

Песок = 2,6

Крупные заполнители = 2,6.

Предполагаемый процент увлеченного воздуха составляет 2%.

Пропорция смеси 1: 1,5: 3 по сухому объему материалов может быть выражена в единицах массы как:

Цемент = 1 x 1500 = 1500

Песок = 1,5 x 1700 = 2550

Крупный заполнитель = 3 x 1650 = 4950.

Следовательно, отношение масс этих материалов к. цемент будет следующим =

= 1: 1,7: 3,3

Водоцементный коэффициент = 0,45

Теперь мы рассчитаем объем бетона , который может быть произведен из одного мешка цемента (т.е. 50 кг цемента) для

Как рассчитать количество цемента, песка и воды в строительном растворе 1: 3 — мы, инженеры-строители

Количество минометов: —

Объем раствора = 1 м³
Соотношение смеси -> 1: 6
Сухой объем раствора = Объем влажного раствора x 1.33
Сухой объем = 1,0 м³ x 1,33 = 1,33 м³

Количество цемента: —

Количество цемента = (сухой объем раствора x соотношение цемента) / (сумма соотношений )
∴Количество цемента = (1,33 x 1) /(1+3)=0,3325 м³
Плотность цемента = 1440 кг / м ³
∴ Вес цемента = 1440 x 0,3325 = 478,8 кг
1 мешок цемента содержит 50 кг цемента
∴ Количество мешков = 478.8 кг / 50 = 9,576 Нет

Количество песка: —

Цемент : Песок :: 1: 3
Количество песка = Количество цемента x 3
∴ Количество песка = 0,3325 м³ x 3 = 0,9975 м³
1 м³ = 35,3147 Кубические футы (CFT )
∴ Количество песка = 0,9975 x 35,3147 = 35,226 CFT
Плотность песка = 1920 кг / м ³
∴ Вес песка = 0,9975 м³ x 1920 кг / м³ = 1915 г. .2 кг => 1,9152 тонны

Количество воды: —

Вода Соотношение цемента = вес вода / вес из цемент
W / C—> 0,50
вес воды = (вес цемента) x (соотношение w / c )
∴ Вес воды = 478,8 кг x 0,5 = 239,4 кг (литр)
Посмотрите видео по ссылке ниже, для лучшего понимания и подробного объяснения

Как рассчитать цементный песок и воду в строительном растворе (1: 6 и 1: 3)

Подпишитесь и смотрите технические видео о гражданском строительстве на нашем канале YouTube We Civil Engineers

Нравится:

Нравится Загрузка…

Связанные

В чем разница между цементом типа III и цементом CSA?

В чем разница между цементом типа III и цементом CSA? — Институт бетонных столешниц Цемент

типа III представляет собой портландцемент. В этой статье рассказывается о цементе типа III, но в основном тип III — это цемент с высокой ранней прочностью. Он более мелкий и вступает в реакцию быстрее, чем цемент типа I, поэтому ранний прирост прочности больше.Обратите внимание на слово «ранний».

Обычно бетон на основе цемента типа I достигает примерно 60% своей 28-дневной прочности в первые 3 дня ;

Цемент

типа III достигает примерно 70% от 28-дневной прочности после 3 дня . Это действительно немного быстрее, чем у Type I.

При использовании портландцемента типа I или типа III для постоянного увеличения прочности требуется непрерывное влажное отверждение в течение нескольких недель. Бетон, который преждевременно высыхает, никогда не раскрывает свой потенциал.(Обратите внимание, однако, что с бетонными смесями для столешниц, которые достигают прочности на сжатие более 8000 фунтов на квадратный дюйм задолго до 28 дней, им действительно нет необходимости полностью раскрывать свой потенциал. Они становятся достаточно прочными через несколько дней, поэтому я обычно отверждаю обычные смеси портландцемента всего за 3 дня.)

Цемент

CSA обычно достигает 80% или более своей 28-дневной прочности в первые 24 часа и обычно близко к 100% своей прочности в течение первых 3-7 дней .Из-за очень быстрой реакции влажное отверждение необходимо только в течение первых нескольких часов, а не непрерывно в течение нескольких недель, как в случае бетона на основе портландцемента.

На приведенном ниже графике обратите внимание на более крутую кривую для типа III, что означает более быстрое увеличение силы.

Прочность цемента типа I по сравнению с цементом типа III

Данные взяты из PCA, «Проектирование и контроль бетонных смесей» , 2003.

СКИДКА ОТ COVID-19! Скидка 50% на самообучение.Отклонить

Типы цемента

В строительных документах часто указывается тип цемента в зависимости от требуемых характеристик бетона или условий укладки. Некоторые заводы по производству цемента производят только определенные типы портландцемента. В чем разница между этими типами цемента и как они проверяются, производятся и идентифицируются на практике?

В самом общем смысле портландцемент производится путем нагрева источников извести, железа, кремнезема и глинозема до температуры клинкера (от 2500 до 2800 градусов по Фаренгейту) во вращающейся печи с последующим измельчением клинкера до мелкого порошка.Нагрев, происходящий в печи, превращает сырье в новые химические соединения. Следовательно, химический состав цемента определяется массовым процентом и составом сырьевых источников извести, железа, кремнезема и глинозема, а также температурой и продолжительностью нагрева. Именно это изменение в источнике сырья и характеристиках завода, а также в процессах отделки (например, измельчение и возможное смешивание с гипсом, известняком или дополнительными вяжущими материалами) определяют производимый цемент.

Стандарты?

Для обеспечения согласованности между заводами по производству цемента на цемент устанавливаются определенные химические и физические ограничения. Эти химические пределы определены множеством стандартов и спецификаций. Например, портландцементы и смешанные гидравлические цементы для бетона в США соответствуют требованиям Американского общества испытаний и материалов (ASTM) C150 (Стандартные спецификации для портландцемента), C595 (Стандартные спецификации для смешанных гидравлических цементов) или C1157 (Рабочие характеристики для Гидравлические цементы).

Некоторые государственные агентства ссылаются на очень похожие спецификации: AASHTO M 85 для портландцемента и M 240 для смешанных цементов. Эти спецификации относятся к стандартным методам испытаний, чтобы гарантировать, что испытания проводятся таким же образом. Например, ASTM C109 (Стандартный метод испытания прочности на сжатие для гидравлических цементных растворов с использованием 2-дюймовых кубических образцов) подробно описывает, как изготовить и испытать кубики строительного раствора для испытания прочности на сжатие стандартизированным способом.

Различия в номенклатуре

В США могут применяться три отдельных стандарта в зависимости от категории цемента.Для портландцементов ASTM C150 описывает:

Тип цемента Описание
Тип I Нормальный
Тип II Умеренная сульфатостойкость
Тип II (MH) Умеренная теплота гидратации (и умеренная сульфатостойкость)
Тип III Высокая ранняя прочность
Тип IV Низкотемпературная гидратация
Тип V Высокая сульфатостойкость

Для смешанных гидравлических цементов, указанных в стандарте ASTM C595, используется следующая номенклатура:

Тип цемента Описание
Тип IL Портланд-известняковый цемент
Тип IS Портланд-шлаковый цемент
Тип IP Портланд-Поццонланский цемент
Тип IT Тройной смешанный цемент

Кроме того, некоторые цементные смеси имеют особые эксплуатационные свойства, подтвержденные дополнительными испытаниями.Они обозначаются буквами в скобках после типа цемента. Например, тип IP (MS) представляет собой портланд-пуццолановый цемент с умеренной сульфатостойкостью. Другие особые свойства обозначены (HS) для высокой сульфатостойкости; (A) для воздухововлекающих цементов; (MH) для умеренной теплоты гидратации; и (LH) для низкой теплоты гидратации. Обратитесь к ASTM C595 для более подробной информации.

Тем не менее, из-за интереса в отрасли к техническим характеристикам, ASTM C1157 описывает цементы по их характеристикам:

Тип цемента Описание
Тип GU Общее применение
Тип HE Высокая ранняя прочность
Тип MS Умеренная сульфатостойкость
Тип HS с высокой сульфатостойкостью
Тип MH с умеренной теплотой гидратации
Тип LH с низкой теплотой гидратации

Примечание: подробный обзор типов цемента в США и их характеристик см. В документе PCA «Проектирование и контроль бетонных смесей» , EB001 или Эффект характеристик цемента на свойства бетона , EB226.

Требования к физическим и химическим характеристикам

Химические испытания подтверждают содержание и состав цемента, а физические испытания демонстрируют физические критерии.

У C150 / M 85 и C595 / M 240 как химические, так и физические свойства ограничены. В C1157 ограничения почти полностью связаны с физическими требованиями.

Химические испытания включают анализ оксидов (SiO ₂ , CaO, Al ₂ O ₃ , Fe ₂ O ₃ и т. Д.) для расчета фазового состава цемента. Цементы типа II ограничены содержанием C150 / M 85 максимумом 8 процентов по массе трикальцийалюмината (цементная фаза, часто сокращенно C ₃ A), что влияет на сульфатостойкость цемента. Некоторые оксиды сами по себе ограничены спецификациями: например, содержание магнезии (MgO) ограничено максимум 6% по весу для портландцементов, поскольку это может повлиять на прочность при более высоких уровнях.

Типичные физические требования к цементам: содержание воздуха, дисперсность, расширение, прочность, теплота гидратации и время схватывания.Большинство этих физических испытаний проводится с использованием раствора или пасты, созданной из цемента. Это испытание подтверждает, что цемент хорошо работает в бетоне; однако характеристики бетона в полевых условиях определяются всеми ингредиентами бетона, их количеством, а также окружающей средой и используемыми процедурами обращения и укладки.

Хотя процесс производства цемента относительно схож в Северной Америке и на большей части земного шара, ссылки на спецификации цемента могут быть разными в зависимости от юрисдикции.Кроме того, методы испытаний также могут варьироваться, поэтому требования к прочности на сжатие (например) в Европе не «переводятся» напрямую на требования в Северной Америке. Заказывая бетон для строительных проектов, проконсультируйтесь с местным производителем бетона, чтобы убедиться, что используемый цемент соответствует требованиям, предъявляемым к условиям проекта и области применения, а также соответствующим техническим характеристикам цемента.

Цементный раствор | Оценка цемента, песка и воды в строительном растворе | Типы строительных растворов и их применение

Цементный раствор — один из самых распространенных и дешевых вяжущих материалов, используемых в строительной индустрии.Цемент Раствор в основном представляет собой смесь цемента , песка и воды . Он используется в различных аспектах строительных работ, таких как кладка, кирпичная кладка, штукатурка, полы и т. Д. Существует два типа: сухой раствор и влажный раствор .

Сухой раствор в основном состоит только из песка и цемента. Чтобы рассчитать количество песка и цемента для сухого раствора, следует выбрать стандартную пропорцию смеси из различных доступных соотношений смеси. (1: 1, 1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 6, 1: 8)

Цемент

+ вода (и добавки) → цементная паста

+ мелкий заполнитель → раствор

+ крупный заполнитель → бетон

Смешивание цементно-песчаного раствора (Источник: YouTube / SkillTrain)

Оценка воды, цемента и Количество песка для цементного раствора

Предположим, что стандартное количество 1 м ³ цементного раствора и пропорция смеси CM 1: 6 (1 часть цемента и 6 частей Песок).Количество можно рассчитать двумя способами: по весу и по весу. по объему. Рассмотрим объем метод для расчета количества цемента и песка.

Сухое количество раствора эквивалентно количеству влажного раствора в 1,2–1,3 раза. Это связано с тем, что в заполнителях и цементе присутствуют пустоты. Фактическое значение зависит от коэффициента пустотности используемых ингредиентов.

Следовательно, примем количество сухой цементной смеси равным 1 × 1.3 = 1,3 м ³ .

Базовый Формула для расчета объема ингредиента выглядит следующим образом:

Объем сухого ингредиента = Объем сухой ступки x (Объемные части ингредиента / Общие части ингредиента)

= 1,3 x (Части по объему ингредиента / Всего частей ингредиента)

Количество цемента в цементном растворе

Здесь для смеси 1: 6 общее количество ингредиентов в растворе составляет 6 + 1 = 7.

Следовательно, объем цемент в растворе = Объем сухого раствора x (Части цемента / Всего частей ингредиента)

= (1.3 × 1) / 7 = 0,185 м ³
Поскольку цемент доступен в мешках, объем 1 мешка для цемента (50 кг) составляет 0,0347 м ³ .

0,185 м ³ = (1,3 × 1) / (7 × 0,0347) = 5,35 мешка

Количество песка

Объем песка равен = Объем сухого раствора x (Части песка / Общие части ингредиента)

= (1,3 × 6) /7=1,14 м ³ песка или мелкого заполнителя

Количество воды

Для влажного раствора рекомендуемое водоцементное соотношение варьируется от 0.От 4 до 0,6. Кроме того, потребность в воде зависит от любой добавки, добавляемой в строительный раствор для улучшения его удобоукладываемости. Добавки должны быть добавлены в соответствии со спецификациями поставщика. Следовательно, требуется вода

= 5,35 мешка x 0,0347 = 0,11 м ³ вода

= 0,11 x 1000 л = 111 литров воды

Помимо этого, также требуются рабочие для дозирования и смешивания цемента миномет.

Оценка стоимости строительных материалов:

Объем влажного раствора = 1 м ³

Объем сухого раствора = 1.3 м ³

Соотношение смеси = 1: 6

Количество цемента = 5,35 мешков

Количество песка = 1,14 м ³

Sl. №	Материал	Количество	Единица	Ставка	Количество
1.	Цемент	5,35	Мешки 350	рупий.1872,5
2.	Песок	1,14	м 3	рупий. 1250	рупий. 1,425
				Итого	рупий. 3297,5

Оценка трудозатрат на Цементный раствор

1 Mazdoor = 0,27 дня

1 Бхишти = 0,07 дня

Sl.№	Труд	Кол-во дней	Заработная плата в день	Сумма
1.	Mazdoor	0,27	рупий. 400	рупий. 108
2.	Бхишти	0,07	рупий. 350	рупий. 24,5
			Итого	рупий.132,5

Общая оценка цементного раствора

Сумма материальных и трудовых затрат = 3297,5 + 132,5 = 3430 / —

Предположим 1,5% для расходов на воду = (1,5 / 100) x 3430 = 51,45 / —

Предположим 10% на прибыль подрядчика = (10/100) x 3430 = 343 / —

Итого Стоимость = 3430 + 51,45 + 343 = 3 824,45 / —

Типы цементных растворов на основе Область применения

Раствор типа N

Обычно используется для внутренней и внешней штукатурки парапетных стен, наружных стен и внутренних стен.Также он лучше всего подходит для напольного покрытия. Время начальной и окончательной схватывания составляет 2 часа и 24 часа соответственно. Имеет меньшую прочность на сжатие по сравнению с другими видами растворов. Его прочность на сжатие колеблется от 5 до 7 МПа (700-900 фунтов на кв. Дюйм).

Цементный раствор, используемый для полов (Источник Youtube-UltraTech Cement)

Раствор типа S

Этот тип раствора можно использовать только для несущие наружные стены, внутренние стены и стены парапета. Время Диапазон настройки от 1.5-24 мин / час. Прочность на сжатие колеблется от 1800-2800 фунтов на квадратный дюйм (от 13 до 20 МПа). Лучше всего подходит для таких подконструкций, как кладка фундамента, подпорные стены, канализация, люки и т. д.

Цементный раствор, используемый для штукатурных работ (Источник YouTube-Петр Камински)

Раствор типа M

Он состоит из наибольшего количества портландцемента цемент с прочностью на сжатие в диапазоне 1800-3000 фунтов на квадратный дюйм (13-21 МПа). Это выдерживает большие нагрузки и может использоваться для проездов, тяжелого фундамента, удержания стена и т. д.

Цементный раствор, используемый для кладки кирпича (Источник YouTube-Слава Храмцов)

Добавки, используемые в цементном растворе

Пластификаторы

Требование правильной удобоукладываемости — основная суть хорошего бетона. Добавление дополнительной воды увеличивает удобоукладываемость бетона, но приводит к раку и расслоению бетона. Для решения этой проблемы используются пластификаторы (также известные как редукторы воды ). Они придают пластифицирующий эффект влажному бетону и увеличивают удобоукладываемость бетона без использования избытка воды.Пластифицированный бетон улучшает желаемое качество пластичного бетона и, естественно, увеличивает прочность бетона. Пластификаторы обычно используются в количестве от 0,1% до 0,4% от веса цемента, что приводит к уменьшению количества воды для затворения с на 5% до 15% .

Суперпластификаторы

Супер пластификаторы улучшены и более усиленные химические добавки с высокоэффективным пластифицирующим действием на мокрый бетон. Суперпластификаторы химически отличаются от обычных пластификаторы.Это позволяет уменьшить количество воды до 30% , не влияя на удобоукладываемость раствора. Он также имеет дополнительные преимущества, такие как самовыравнивание, самоуплотнение и высокая прочный и высокоэффективный бетон.

Поливинилацетат (PVA)

Добавки связующего типа в основном представляют собой воду эмульсии различных органических материалов, смешанные с цементом или строительным раствором затирку и нанесите на старую поверхность перед заделкой раствором или бетон. Полимеры, используемые в качестве примесей, как поливинилхлорид и поливинилацетат .Основная функция этого добавка для увеличения прочности связи между старым и новым бетоном поверхности. Их добавляют в пропорции 5%. до 20% от массы цемента. Эти добавки эффективны только на чистом и звуковые поверхности.

Гидроизоляционные добавки в цементный раствор

Некоторые добавки добавляются в бетон, чтобы сделать конструкцию водонепроницаемой. Обычно это достигается либо водоотталкивающий агент, либо поры Наполнитель . В материалах водоотталкивающего типа, таких как сода , калийное мыло, кальциевое мыло, растительные масла, жиры, воски и уголь. остатки смолы .Они действуют как водоотталкивающие средства, что делает бетон непроницаемый. В материалах типа заполнения пор, таких как силикат натрия , сульфаты алюминия и цинка, а также алюминий и Используется хлорид кальция . Эти материалы являются химически активными порами. наполнители. Химически неактивные наполнители пор также используются на рынке, такие как наполнители земли , мел и тальк . В Кроме того, они также помогают ускорить схватывание бетона.

Как это:

Нравится Загрузка …

Сопутствующие

PPT — Презентация PowerPoint для главы 3 по цементу, скачать бесплатно

Глава 3 Цемент §3.3 Портландцемент с минеральными материалами • Минеральная добавка • Обычный портландцемент (ПО) • Портланд-гранулированный доменно-шлаковый цемент (PS) • Портланд-поццланский цемент (PP) • Портланд-зольный цемент (PF) • Составной портландцемент PC)

гранулированный доменный шлак PS Измельчение Гидравлический цементирующий материал Клинкер Гипс Что такое портлендский гранулированный доменный шлак Цемент • Это цемент, который образуется из цементного клинкера, гранулированного доменного шлака и небольшого количества гипс • Количество гранулированного доменного шлака составляет 20% ～ 70%

Технические характеристики • Его свойства отличаются от портландцемента и обычного цемента • Причины: в цементе, портландцементе и обычном цементе больше, а клинкер мало • Технические характеристики: Можно разделить на 6 типов: 32.5, 32.5R, 42.5, 42.5R, 52.5, 52. 5R • Его раннее затвердевание низкое • Другие технические требования такие же, как и для портландцемента

Класс прочности Прочность на сжатие (МПа) Прочность на излом (МПа） 3d 28d 3d 28d 32,5 32,5R 42,5 42,5R 52,5 52,5R 10,0 15,0 15,0 19,0 21,0 23,0 32,5 32,5 42,5 42,5 52,5 52,5 2,5 3,5 3,5 4,0 4,0 4,5 5,5 5,5 6,5 6,5 7,0 7,0 Табл. 3.3.2 Требования к прочности PS, PP, PF

Характеристики PS по сравнению с портландцементом и обычным цементом • Прочность низкая в первые дни и высокая в последующие дни • Гидратация шлакового цемента происходит в 2 этапа: • гидратация цементного клинкера; вторичная реакция гидратации.• В первые дни вторичной гидратации сила слабая при низкой скорости и небольшом увлажнении. Но это противоречит более поздним временам. • Это применимо к сборным элементам, отверждаемым в средние дни и медленно выступающим с подшипниками. • Но это не применимо к проектам с требованием более высокого раннего твердения.

Характеристики P.S • Сильная антикоррозионная стойкость и низкая устойчивость к карбонизации • Применяется для водного бетона и морского бетона • Не используется в домах с высокой концентрацией CO2 • Из-за низкого содержания гидроксида кальция.• Низкое тепло гидратации • Применимо к проекту с массивным бетоном

Характеристики P.S • Температурная чувствительность • Применяется для высокотемпературного охлаждения из-за температурной чувствительности. • Низкий уровень незамерзания. • Низкое раннее затвердевание. • Потребность вулканического пепла в воде велика. • Теплостойкость • Применимо к проекту с требованием жаростойкости бетона.

Характеристики P.S • Плохая проницаемость • Высокое качество смешиваемых материалов приводит к резкому появлению взрывоопасного шлака и низкой водопотребности и удерживаемости; поэтому он может легко образовывать каналы для кровотечения.