3208 полы с полистиролом: Пенополистирол для утепления пола – порядок проведения работ

Плюсы полусухой стяжки

• Основными преимуществами такого способа является уменьшенное потребление воды при приготовлении раствора и, как следствие, снижение риска, что избыток влаги попадет в перекрытие или к соседям. Также уменьшается время полного высыхания и можно быстрее приступить к дальнейшим этапам ремонта или стройки.
• Немаловажным плюсом полусухой стяжки становиться возможность сформировать идеально ровную поверхность самой стяжки без необходимости прибегать к использованию нивелированных самовыравнивающихся наливных полов. Последние хоть и позволяют создать крепкое и ровное покрытие поверх стяжки, однако существенно увеличивают время, затраченное на работы.
• В завершение уменьшается риск возникновения трещин и усадок во время высыхания.

Базовые этапы формирования стяжки

Любое устройство полусухой стяжки в большинстве своем, подобно способу использования мокрой стяжки и состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка поверхности;
2. Укладка слоя гидроизоляции;
3. Установка маяков;
4. Распределение раствора для полусухой стяжки;
5. Сравнивание поверхности, затирка стяжки.

Использование гидроизоляции определенно технологическими особенностями полусухой стяжки. Ведь в результате получается слой с достаточно большой паропроницаемостью в сравнении с вариантом мокрой стяжки. Такой вид стяжки называется плавающим. Это можно указать как недостатки полусухой стяжки вместе с тем, что конечное покрытие выдерживает несколько меньшие нагрузки. К тому же слой гидроизоляции предотвращает чрезмерное впитывание влаги основой пола (плиты перекрытия) и позволяет надлежащим способом закрепиться раствору.

Основное отличие от мокрой стяжки будет определяться на этапе распределения раствора и его разравнивания, стягивания по поверхности пола.

Полусухую стяжку следует выполнять с формированием слоя раствора не меньше 30 мм и вплоть до 80 мм. Под стяжкой можно распределить утеплитель или звукоизолирующий материал. В качестве теплоизолятора используются только плотные и прочные материалы. Лучше всего подойдет пенополистирол или экструдированный пенополистирол. Если теплоизоляция необходима в незначительной степени или в случае формирования слишком большого слоя стяжки, используется насыпка керамзита.

Простейшее устройство полусухой стяжки (без теплоизоляции и/или керамзита)

Подготовка поверхности

Если проводится ремонт и замена старой стяжки, то она полностью удаляется вплоть до основания. Не следует оставлять места, в которых она вроде бы еще держится нормально. После полного демонтажа можно приступать к очистке поверхности от грязи и пыли. Желательно основу по всей площади прогрунтовать, однако можно обойтись и без этого с учетом использования слоя гидроизоляции.

На этом же этапе производятся замеры для расчетов необходимого количества раствора. По стенам выводится уровень горизонта. Для этого наносится одна метка на стене, и от нее по всему периметру проводится линия, определяющая горизонт. Выполнить горизонтальный перенос метки на другие стены можно с использованием водяного уровня, ручных уровней или же лазерного нивелира, который спроецирует прямую линию на всех стенах.

Используя лазерный нивелир, значительно легче определить наивысшую точку на полу. Иначе это делается ручными замерами, сравнивая высоту каждого участка пола по отношению к отмеченной линии на стене. Определение самой высокой точки позволит выявить наличие перепадов высоты пола и поможет скорректировать количество необходимого раствора. Приблизительно на 100 м2 при перепаде высоты на 1 мм требуется 0,16 м3 раствора. Также и со всеми неровностями на основании.

Укладка слоя гидроизоляции, теплоизоляции

В качестве материала для формирования слоя гидроизоляции можно использовать полиэтиленовую пленку толщиной в пределах от 100 и до 200 мкм. Полосы пленки укладываются нахлестом друг на друга не менее 15 см. На стены гидроизоляция должна подниматься на 15-20 см. Пленка никак не закрепляется на основании. Можно для удобства закрепить край пленки на стене, однако следует это выполнять внимательно, чтобы не задрать ее в углах и на стыке стены и пола. Достаточно будет закрепить пленку только с одной стороны.

Поверх пленки при необходимости укладываются листы теплоизолятора. Листы следует укладывать плотно друг к другу, не допуская сильного прижима между ними и стенами, иначе они неизбежно поднимутся в некоторых местах. Если используется керамзит, то выбирается такой песок, у которого размер гранул колеблется от 2 до 6 мм, желательно сферической формы. Слой керамзита необходимо хорошо уплотнить и разравнять.

Дополнительно укладывать армирующие сетки или наваривать арматуру не следует. Технология полусухой стяжки не рассчитана на такое усиление. Лучше всего при необходимости добавить в раствор фиброволокно из пропилена толщиной порядка 15 мкм. Это придаст прочности стяжке и снизит риски появления трещин. Помимо этого фиброволокно придаст большей эластичности раствору, и его легче будет разравнивать впоследствии.

Установка маяков

Для выравнивания поверхности потребуются маяки. Специальные рейки, на которые будет упираться правило при распределении раствора. В случае использования полусухой стяжки предъявляются более жесткие требования к маякам. Так что лучше использовать имеющиеся в продаже Т-образные профили, которые называются маячковыми. Их следует распределить параллельно одной из стен. Первый маяк укладывается на расстоянии в 20-30 см от стены, последующие на достаточном расстоянии друг от друга и меньшем, чем длина правила, на 10-15 см.

Устанавливать маяки можно на раствор, вымеряя уровень из верхней грани согласно предполагаемому уровню стяжки. Для этого используются замеры от линии горизонта, проведенной ранее, и с использованием уровня. Устанавливать маяки можно на раствор. Используется такой же раствор, как и в стяжке без каких-либо добавок гипса или шпаклевки.

Приготовление раствора и его распределение по поверхности

Раствор готовится с пропорциями цемента и песка 1:3, также добавляется фиброволокно из расчета 0,5-0,6 кг на 1 м³, т.е. фактически так же, как и обычная цементно-песчаная стяжка.

Количество воды следует определить опытным путем. Раствор в итоге не должен быть текучим. При сжатии его в кулаке может выступить незначительное количество воды, а раствор должен сохранить свою форму. Также если нанести раствор на пол и попробовать его разравнять затиркой, то он не должен прилипать к инструменту и должен образовывать гладкую поверхность без катышек и трещин.

Распределение раствора по поверхности следует начинать по периметру, тем самым придавливая края гидроизоляции в месте захода на стену. Далее начинается заполнение одной полосы между маяками. Лучше всего, когда один человек готовит одну порцию раствора, а второй в это время разравнивает предыдущую. Раствор укладывается примерно по уровню и утрамбовывается, для этого достаточно утрамбовать его ногами. Только если используется автоматические системы приготовления и подачи раствора можно за раз заполнить всю поверхность и впоследствии уже приступить к разравниванию.

Сравнивание и затирка поверхности

Утрамбованный раствор распределяется правилом, которое краями упирается в маяки. Постоянно перемещая правило из стороны в сторону, его понемногу продвигают вперед. Если видно, что где-то нахватает раствора, его добавляют мастерком или кельмой и придавливают, после чего повторно проходятся правилом.

Для завершающего выравнивания необходимо затереть поверхность. Для этого существует специальная дисковая шлифовальная установка для выравнивания полусухих стяжек. В случае самостоятельного формирования стяжки подойдет широкая затирка, которой с усилием и круговыми движениями растирают поверхность. Готовую поверхность лучше всего накрыть пленкой для создания наилучших условий для схватывания раствора в первый день.

После завершения работ и сравнивания необходимо выждать не меньше 12 часов, чтобы раствор схватился, и можно было на него становиться. В это время можно, если требуется, удалить маяки и затереть образовавшиеся пустоты. Используется для этого чуть более жидкий раствор. Только через 4 дня допускается монтаж последующей финальной отделки пола.

Видео: формирование стяжки своими руками

Загрузка…

что еще почитать:

Вывести все материалы с меткой:

Source: vopros-remont.ru

Читайте также

3208 полы с полистиролом. Экструдированный полистирол в монтаже теплых полов

Стяжка из полистиролбетона: состав и порядок монтажа

Бетонная стяжка обладает одним существенным недостатком – она слишком холодная. Из-за этого в процессе стяжки нужно заботиться об ее утеплении, что значительно повышает стоимость работы. В последнее время стал широко применяться раствор под названием полистиролбетон.

В его составе имеются цемент и гранулы пенопласта. Заливка полистиролбетоном – достаточно простая процедура, к тому же при желании вы без труда сможете изготовить смесь самостоятельно.

В данной статье мы расскажем, как правильно провести процедуру утепления полистиролбетоном, а также рассмотрим состав и основные преимущества этого раствора.

Состав полистиролбетона

Раствор примерно на 85% состоит из пенопластовых гранул. Таким образом, гранулы полистирола выступают в качестве наполнителя, при этом заменяя в составе щебенку или песок. Для обеспечения вязкости добавляется Портландцемент. Также иногда добавляют мытый песок.

При замешивании раствора нужно обязательно добавлять пластификатор, это позволит увеличить показатель пластичности и предотвратить всплывание полистирола. Можно использовать вещество, изготавливаемое для этих целей или любой моющий раствор. Второй вариант чаще используется при самостоятельном приготовлении.

В следующей таблице можно увидеть пропорции полистиролбетона в зависимости от марки цемента.

Соотношение веществ зависит от задачи, для которой будет использован материал. Полистиролбетон используется для многих процедур в строительстве. Его применяют для обстройки полов, постройки зданий разных типов. Также такой раствор нередко применяют для заливки фундамента.

Для создания смеси рекомендуется брать гранулы полистирола, цемент и воду в пропорции 840:200:100. Полученный раствор применяют для создания стяжки с последующим настилом покрытия.

Для общественных помещений долю цемента понадобится увеличить до 300 кг/м3.

Изготавливая смесь самостоятельно, достаточно трудно правильно соблюдать соотношение веществ, но на качество раствора данный фактор не оказывает сильного влияния.

Преимущества полистиролбетона

Раствор имеет довольно много преимуществ, которые помогут при создании основания для пола или постройки разных видов помещений. К основным плюсам такой смеси можно отнести следующие характеристики:

1. Низкий показатель теплопроводности, так что дополнительная теплоизоляция не потребуется.
2. Небольшой вес производимых конструкций, что поможет при постройке высотных помещений. Благодаря небольшой массе, давление на фундамент будет уменьшено.
3. Из-за высокой пластичности материала бетон практически не дает усадку. Это позволяет предотвратить растрескивание поверхности.
4. Стоимость смеси довольно низкая, особенно если изготавливать ее самостоятельно.

Недостатки полистиролбетона

Минус у такого материала всего один, но он довольно существенный. Пол из полистиролбетона имеет невысокую прочность и слабую устойчивость к истиранию.

Из-за этого поверхность понадобится дополнительно укреплять. Если планируется применение смеси для стен, потребуется дополнительная облицовка поверхности как внутри, так и снаружи.

Такой материал можно использовать только для жилых или общественных построек. Для технических помещений при необходимости наружной обработки использовать такой состав крайне не рекомендуется. Внутри помещения также понадобится позаботиться о защите верхнего слоя или топпинге. Подробнее о качествах материала смотрите в этом видео:

Топпинг не понадобится, только если в дальнейшем будет положен кафель. Клеящая смесь и плитка обеспечат необходимый уровень защиты для поверхности.

Для остальных типов напольного покрытия поверхность необходимо укрепить.

Если работы проводятся в общественном помещении с большими нагрузками, топпинг делают при помощи специальных растворов. Когда стяжка делается самостоятельно и в дальнейшем планируется укладка напольного покрытия, рекомендуем произвести железнящую перетирку. Ее нужно делать после того, как полистиролбетон частично схватится. Такая процедура поможет:

• частично укрепить бетон;
• окончательно выровнять поверхность, что является ключевым требованием для дальнейшего настила покрытия.

Изготовление бетона на основе полистирола

Это устройство позволит значительно ускорить процедуру, замешивание займет примерно 10 минут.

Помимо бетономешалки нужно подготовить ведро и емкость для смеси нужного размера. Список материалов, которые будут задействованы, выглядит следующим образом:

• гранулы полистирола;
• цемент;
• добавки.

Первым делом необходимо залить в бетономешалку воду и засыпать цемент в соотношении 2:1. Для увеличения пластичности на каждое ведро воды добавляем примерно 20 мл моющего вещества. Подробнее о приготовлении смеси смотрите в этом видео:

Полистирол добавляют небольшими порциями, пока смесь не получит нужную вам консистенцию. Пропорция к воде должна составлять порядка 1:4. При заливании ведра воды понадобится добавить полведра цемента и около 4-х ведер полистирола.

Учитывайте, что время схватывания бетона в легком цементе будет сокращено. Если планируется перетирка, необходимо следить за полистиролбетоном после заливки.

Заливка и выравнивание

Заливку пола полистиролбетоном достаточно легко произвести, технология схожа с процедурой для обычного бетона.

Первым делом необходимо очистить поверхность от загрязнений и пыли, загрунтовать цементном и обработать водой.

Стяжка пола выполняется на мокрое покрытие. По периметру поверхности устанавливаются маячки, которые помогут определить уровень для стяжки. Затем смесь выравнивают по установкам. По истечению дня маячки демонтируют, а отверстия обрабатывают смесью из пенополистиролбетона. Из-за довольно трудной процедуры выравнивания этого материала его используют только для создания основания, толщина которого не превышает отметку в 3 см. Общая толщина стяжки может варьироваться в зависимости от типа постройки.

Понадобится ухаживать за стяжкой во время застывания, для этого во время работы нужно будет прикрепить полиэтиленовую пленку. Затем раствор оставляют высыхать и набирать прочности на 5 дней. Чтобы избавиться от лишней влаги, раствор оставляют на открытом воздухе на 2 недели. Подробнее о стяжке из пенополистирола смотрите в этом видео:

Финальная обработка производится при помощи цементно-песочной смеси, при этом ее толщина не превышает отметку в 5 см.

Как видите, сделать стяжку из полистиролбетона достаточно просто. Главное придерживаться основных правил и рекомендаций. Также рекомендуется использовать только качественное оборудование и материалы, ведь именно от них будет зависеть результат вашей работы.

Похожие статьи:

gurupola.ru

Поэтапная заливка пола полистиролбетоном

Специалисты в области строительства считают, что использование полистеролбетона на сегодняшний день является наилучшим вариантом выбора материала, способного соответствовать требованиям сегодняшнего дня.

Отличным материалом для утепления пола является полистиролбетон.

По этой причине все больше компаний, занимающихся созданием проектов зданий различных видов, предпочитают в качестве материала для утепления и звукоизоляции полов использовать полистиролбетон. Этот уникальный материал не только существенно снижает теплопотери здания и защищает от проникновения звуков сквозь междуэтажные перекрытия, но и позволяет снизить нагрузку на фундамент.

Заливные полы, выполненные полистиролбетоном, с толщиной стяжки 50 мм, весят в пять раз меньше, чем такой же вариант отделки перекрытий стандартной цементной смесью.

По этой причине значительно снижается нагрузка на несущие конструкции здания, что позволяет снизить общую стоимость его строительства.

Состав и свойства

Полистиролбетон, в отличии от обычного бетона, имеет ячеистую структуру, благодаря чему обладает более легким весом и отличной звукоизоляцией.

Профессиональные строители, работающие с полистиролбетоном, несмотря на относительно недавнее его появление на рынке стройматериалов, уже успели оценить качество материала. Однако для частных застройщиков, выполняющих основную часть работ своими руками, важно знать, из чего состоит полистиролбетон, каковы его свойства и где его можно использовать, чтобы получить наибольшую выгоду от его применения.

Как следует из названия материала, он представляет собой бетон, только его структура ячеистая, что обеспечивает его более легкий вес и улучшенную звукоизоляцию. Для изготовления используется вяжущее вещество, в качестве которого применяется цемент, наполнитель – вспененный гранулированный полистирол, а также вода. Иногда используются добавки, улучшающие свойства полученного материала.

Хорошо перемешанный раствор при застывании превращается в прочный бетон, имеющий однородную ячеистую структуру. В зависимости от количества цемента, использованного при изготовлении, плотность материала может составлять 1700-2100 кг/м, что позволяет отнести полученный бетон к легким.

Схема производства полистиролбетона

Если раствор, которым будет выполнена заливка пола, готовится самостоятельно, то следует определиться, что важнее в конкретном случае – прочность конструкции или же теплоизоляционные свойства. Большее количества цемента в растворе увеличивает его прочность, но при этом готовый бетон имеет более низкую теплоизоляцию.

Размеры и форма гранул наполнителя также имеет значение. Специалисты считают, что наиболее оптимально использовать полистирол, гранулы которого имеют сферическую форму, диаметр их должен быть 2-4 мм. Однако такой наполнитель имеет довольно высокую стоимость, что экономически невыгодно.

По этой причине заливка пола в частных домах чаще всего производится полистиролбетоном, для изготовления которого используется дробленый полистирол, полученный после переработки вторсырья. Полученный бетон имеет характеристики, мало уступающие материалу, изготовленному промышленным способом.

Технология изготовления

Теплосберегающие полы, изготовленные из современного материала «полистиролбетон», по своей сути являются обычной цементной стяжкой, только наполнителем для раствора является полистирол. Поэтому технология изготовления такого пола похожа на стандартный способ выравнивания поверхности перекрытия. Основное отличие – меньшая толщина необходимого слоя покрытия. Для получения пола необходимого качества вполне достаточна заливка слоя 50 мм.

Если окончательная отделка напольного покрытия будет производиться с помощью твердых отделочных материалов (керамическая плитка, кафель, паркет), то их можно укладывать прямо на пол из полистиролбетона. В случае использования линолеума или ламината рекомендуется устройство дополнительного верхнего слоя из цементно-песчаной смеси.

Для работы потребуются следующие инструменты и материалы:

Заливаться полистиролбетон должен только на чистую, а главное ровную поверхность.

• емкость не менее 20-ти литров;
• строительный миксер или насадка на дрель, предназначенная для размешивания раствора;
• правило и строительный уровень;
• маяки;
• компоненты для изготовления полистиролбетона (цемент ПЦ400А, гранулированный полистирол и поверхностно-активные добавки), при желании можно использовать готовую сухую смесь – Polybeton, поставляемую в мешках.

Первым этапом работы является подготовка основания. Пол должен заливаться только на чистую, ровную поверхность. Тщательно очищенное от строительного мусора основание проверяется правилом и уровнем. Для удобства работы их крепят к длинной ручке. При необходимости выступы срубают, а глубокие впадины заливают цементным раствором. Разница поверхности по высоте не должна превышать 1-1,5 см.

Для улучшения звукоизоляции часть стены, соприкасающуюся с основанием, следует оклеить демпферной лентой. Далее следует установка маячков. Расстояние между ними должно быть не более 10 см. Вместо маячков можно использовать саморезы, закрепленные с помощью дюбелей. Их шляпки должны находиться в одной горизонтальной плоскости, на высоте, соответствующей толщине будущего пола.

После подготовительных работ можно приступать к замешиванию раствора. Готовая смесь засыпается в воду и тщательно перемешивается. Лучше заготавливать раствор небольшими порциями. В емкость наливается 10 литров воды и добавляется смесь в таком количестве, чтобы готовый раствор был похож на густую сметану. При использовании готовой смеси в мешках следует соблюдать приложенную инструкцию.

На пол смесь выливается постепенно, начиная от дальней стороны, и тщательно разравнивается с помощью большого шпателя или правила. Двигаться следует по направлению двери. Если около стен образуются наплывы, то их необходимо немедленно убрать, так как текучесть раствор сохраняет около 20 минут. В помещении не должно быть сквозняков, так как они мешают покрытию равномерно высохнуть.

o-cemente.info

Полистирольный теплый пол

Созданию комфорта и уюта в жилом помещении уделяется много внимания. Ведь здесь проводится большая часть времени, особенно подрастающего поколения. Обеспечение безопасных для здоровья зон в нижней части помещения особенно актуально.

«Теплый пол»

Система «теплого пола» завоевывает все больше своих почитателей. Среди вариантов такого обустройства большим спросом пользуется полистирольный теплый пол. Сложная структура уникальных по составу плит, собираемых по принципу конструктора, обеспечивает хороший прогрев помещения и стойкость к перепадам температур, возникающих во внешней среде.

Многофункциональный полистирол делает пол долговечным и надежным. Весь «фокус» заключается в устройстве прямых и поворотных плит с пазами. Они имеют «начинку» – алюминиевые теплораспределительные пластины.

Особенности применения и преимущества полистирольной настильной системы

• Актуален такой теплый пол при слабом перекрытии между квартирами и невысоких потолках. Кстати: если провести сравнение с бетонными конструкциями, то теплый пол из полистирола в 10 раз легче бетонного аналога;
• Возможность укладки как на дощатый пол, так и на бетонное основание;
• Оптимальное время монтажных работ;
• Оперативность запуска в эксплуатацию: можно пользоваться сразу после сборки;
• Реконструкция старых помещений, где невозможно эксплуатировать установленную систему отопления, и существуют ограничения в конструктивном исполнении.

Состав полистирольного теплого пола и очередность монтажа

1. «Семь раз разметить» площадь пола. Это необходимо, чтобы все учесть все неровности и неточности периметра основания. В «черновике» разложить элементы системы, подогнать их, обеспечить соответствие друг другу. Тщательная уборка поверхности от строительного мусора – обязательное условие подготовительного этапа. Важно: разность высот основы пола не должна превышать 2 мм на каждый квадратный метр площади.

2. Исключить образование «мостиков холода» позволяет использование нижнего слоя – полиэтиленовой плёнки. Она служит промежуточным покрытием между полом и плитами. Кроме этого играет роль шумоизоляции.

3. Между стенами комнаты и плитами укладывается широкая демпферная лента из вспененного полиэтилена толщиной 10 мм.

4. Второй слой «пирога» представляет полистирольная плита. Она не позволяет нагревательному элементу бесполезно расходовать тепло на нагрев бетонного пола. Начинать укладку теплоизоляционных плит нужно с угла комнаты равномерно по всей площади. Полистирол – отличный теплоизолятор. Представляет собой строительный элемент с размерами: 30-30-1000 мм. Имеет округленные или прямые пазы, расположенные через каждые 150 или 300 мм. В них-то и помещаются теплораспределительные пластины толщиной 0,4-0,5 мм. Снабжены оригинальным профилем для плотного контакта с трубой. Способствуют улучшению теплопередачи и равномерному распределению тепла. Их количество должно составлять не менее 80% обогреваемой поверхности пола. Могут быть прямого и поворотного изготовления.

5. Тепловые трубы по периметру размещаются равномерно, причем «вход» и «выход» их выполняется с одной точки: распределительного коллектора.

6. Выровнять пол и «сгладить» напряжения помогает подложка из вспененного полиэтилена, составляющая следующий слой напольного покрытия.

7. «Финишным» этапом считается укладка ДСП или ламината в качестве чистового покрытия без стяжки. Если оно будет недостаточно твердым, то обеспечить требуемую жесткость основания может влагостойкий гипсо-волоконный лист.

Важно: выполнив монтаж многослойного полистирольного «пирога», следует убедиться в правильности проведенных работ. Укладка плитки, паркета или ламината выполняется на опробованную в работе систему.

Хотя полистирольная система и считается самой легкой в укладке, внимательность и определенные навыки все же необходимы при производстве работ. Ведь один неверный шаг – и пазлы отопления могут не сложиться. Тогда работу придется переделывать.

jurnalstroyka.ru

состав, инструменты и процесс изготовления

Вы решили сделать в своем доме добротный пол, к тому же отлично сохраняющий тепло? Можно сделать его из деревянных досок. Но дерево не любит влагу, а также может стать объектом жучков-короедов. Да и доски нужно снимать и обрабатывать специальными растворами не реже, чем один раз в пять лет.

Можно утеплить керамзитом, сделав сверху цементную стяжку. Но теплым пол станет только тогда, когда слой керамзита будет сантиметров 15. А это уже не дешево.  Полистиролбетонная заливка – это цементно-песчаная смесь, имеющая в качестве наполнителя гранулированный полистирол. Этот материал повышает теплоизоляцию и поэтому является более приемлемым для изготовления качественного напольного покрытия в доме.

Что собой представляет?

Полистиролбетон – это бетон, в составе которого содержится вспененный полистирол, относится он к легким бетонам. Стяжки полистиролбетоном применяют в жилых и фабричных помещениях, а также в промышленных цехах, торговых центрах и других объектах нежилого предназначения. При работе со стяжкой из полистиролбетона наблюдают следующие преимущества:

• обеспечивается теплоизоляция помещений, что позволяет сократить расходы на отопление;
• легкость при заливке;
• стойкость материала к воздействию огня;
• долговечность;
• морозостойкость;
• паропроницаемость;
• гидроизоляция;
• экологичность;
• возможность исполнения своими руками;
• дешевизна.

Стяжка из легкого бетона выполняет следующие функции:

• черновая заливка для скрытия коммуникаций под полом и выравнивания поверхности;
• шумоизоляция помещений;
• уменьшение нагрузки на перекрытия.

Таким образом, полистиролбетонные поверхности создают такие эффекты:

• несущие;
• укрепляющие;
• звукоизоляционные.

Составляющие материала

Полистиролбетон имеет ячеистую структуру, которая обеспечивает легкий вес и шумоизоляцию в помещении. Полистиролбетонный состав, который используется при стяжке пола, является качественным материалом, но при работе с ним собственноручно, стоит знать его свойства и наиболее подходящую область применения. В состав материала входят:

• цемент;
• вода;
• добавки, для улучшения свойств материала, используются при необходимости;
• полистирол.

Для достижения прочного бетона с однородной ячеистой структурой, раствор нужно тщательно перемешать. Стоит помнить, что для увеличения прочности бетонного раствора потребуется большее количество цемента. Однако такой бетон имеет слабые теплоизоляционные свойства. На наполнитель влияют размеры и формы гранул, наиболее часто применяются гранулы с диаметром 0,2-0,4 сантиметра.

Какие нужны для работы материалы и инструменты?

Чтобы залить полы полистиролбетоном, потребуются следующие материалы и инструменты:

• емкость;
• строительный миксер для перемешивания раствора;
• уровень;
• маячки;
• цементный состав;
• гранулированный полистирол;
• жидкость.

Процесс изготовления стяжки

Перед началом стяжки полистиролбетоном очищают поверхность от пыли и строительного мусора. Перед нанесением состава, грунт смачивают водой. Если поверхность не впитывает воду, то до покрытия полистиролбетоном на основу монтируют сетку. При покрытии основы линолеумом, ковролином или другим мягким материалом, укладывают стяжку из цемента и песка. После того как полистиролбетонные стяжки выполнены, следует избегать их эксплуатации в течение первых трех суток, пока раствор не достигнет своей прочности.

Подготовка рабочей поверхности

Перед началом работ по укладке полистиролбетона подготавливают основание. Укладка пола осуществляется на выровненную очищенную основу. Рабочий участок очищают от мусора и пыли и проверяют ровность с помощью строительного уровня. При наличии выступов их срезают, а впадины заливают раствором из цемента. Для увеличения шумоизоляции стен, соприкасающиеся части обклеивают демпферной лентой. После чего монтируют маячки с шагом в 100 мм. Как только подготовительные работы окончены, начинают делать раствор. Получившуюся смесь заливают водой и перемешивают до тех пор, пока раствор не примет консистенцию густой сметаны.

Замес раствора

Приготовление раствора происходит в бетономешалке, в которую на начальном этапе всыпают нужные ингредиенты и заливают водой. Для смеси из полистирола потребуется влить около десяти процентов воды от всего расхода. Спустя полминуты после перемешивания компонентов смеси, в бетономешалку отправляют весь объем цемента и вливают оставшуюся воду без последних пяти процентов. В процессе соединения ингредиентов получается смесь цементными шариками. Далее в воздухововлекающую добавку вливают оставшиеся пять процентов воды, и погружают в бетономешалку для перемешивания.

Заливка и выравнивание

Перед нанесением раствора важно подготовить поверхность, очистить ее от мусора и пыли, загрунтовать цементом и полить водой. Смесь заливают по влажному грунту. По периметру перекрытия фиксируют маяки и заливают смесь выше уровня маячков. После чего, залитую поверхность выравнивают. Для удобоукладываемости смеси добавляют пластификаторы, выравнивают раствор по маякам. Спустя сутки, демонтируют направляющие и замазывают щели смесью из полистиролбетона, но ни в коем случае не цементом. Из-за сложности равнения полистиролбетона его используют только в качестве подстилающего слоя, толщина которого не больше 3 сантиметров.

Важно обеспечить уход при застывании стяжки, поэтому в процессе изготовления крепят полиэтиленовую пленку. После чего основание из полистиролбетона оставляют высыхать и набираться прочностных характеристик на пять суток. Для удаления лишней влаги из раствора, его оставляют на открытой поверхности досыхать на две недели. Финишное выравнивание осуществляется раствором из цемента и песка, толщина которого не больше 5 сантиметров.

Заключение

Стяжка из полистиролбетона применяется при возведении напольного покрытия. Обладает высокими прочностными характеристиками и продолжительным сроком службы. Но для того чтобы качество полистиролбетона было на высшем уровне, важно придерживаться технологии приготовления раствора с соблюдением правильных пропорций.

kladembeton.ru

Экструдированный полистирол в монтаже теплых полов

Экструдированный полистирол – это один из лучших вариантов теплоизоляции современного типа. Структура его равномерна и состоит из маленьких ячеек закрытого типа размером 0,1-0,2 мм. Экструдированный пенополистирол – это одна из производных полистирола, получаемая в результате смешивания под высоким давлением, при высоких температурах гранул полистирола и агента вспенивающего типа (диоксида углерода и фреоновых смесей). Внешне экструдированный полистирол – это жесткие плиты высокого уровня прочности с отличными свойствами теплоизоляции.

Материал начали производить более шестидесяти лет назад. И, несмотря на это, на сегодняшний день его можно назвать универсальным утеплителем всех времен и народов.

Одним из первых его преимуществ является широкий спектр применения, как в гражданском, так и частном строительстве. Вот сферы, где экструдированный полистирол успешно заменяет своих собратьев:

• теплоизоляция фундаментов и цокольных этажей;
• теплоизоляция полов;
• фасадное утепление;
• монтаж «теплых полов»;
• утепление стен;
• теплоизоляция крыш;
• теплоизоляция трубопроводов и холодильников;
• обустройство стен и полов подвалов;
• строительство перегородок;
• утепление грунта вокруг фундаментов, для исключения промерзания.

Вторым достоинством этого материала являются его неповторимые технические параметры:

• самый низкий показатель теплопроводности среди теплоизоляций;
• высокая прочность при сжатии;
• химическая стойкость
• водонепроницаемость и паронепроницаемость;
• устойчивость к образованию плесени и грибков;
• экологически чистый материал.

Вследствие проводимых испытаний было доказано, что характерные свойства экструдированного полистирола не меняются в результате неоднократных промерзаний и оттаиваний. Это делает данный материал практически идеальным для территории России.

Наиболее популярным среди строителей является использование экструдированного полистирола для устройства теплых полов.

На сегодняшний день строительный рынок предлагает широкий ассортимент данного товара. Выбор останется за вами. Вот лишь некоторые популярные марки: «Пеноплекс », «Европлекс », «Техноплекс» и многие другие.

Перед непосредственной укладкой теплоизоляции требуются подготовительные работы по выравниванию поверхности пола посредством цементной стяжки. Если в вашу задачу входит и звукоизоляция, то поверх цемента потребуется термоаккустическая пленка. Затем монтируются плиты экструдированного полистирола для теплого пола. Края плит состыковываются так, чтобы они были в свободном положении относительно друг друга. Для полной гидроизоляции пола плиты накрывают гидроизоляционной пленкой толщиной от 0.2 мм и больше. А для увеличения надежности крепления конструкции наносится еще один слой цементной стяжки толщиной более 5 см. В заключении укладывается выбранный вами тип напольного покрытия: паркет, линолеум или плитка.

Для устройства «теплых полов» с помощью водяных труб или электрического кабеля рекомендуется использовать фольгированный утеплитель, т.е. плитный полистирол, оснащенный алюминиевым слоем. Он значительно сокращает число технологических процессов при монтаже «теплого пола». Существуют даже плиты фольгированного типа с нанесенной разметкой, которая необходима при укладке труб или кабеля.

Остается открытым лишь вопрос – как правильно вычислить толщину экструдированного полистирола для монтажа теплого пола в конкретном регионе РФ. Здесь не обойтись без СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника» и 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Благодаря этим умным сводам, можно рассчитать значение сопротивления теплопередачи для вашего конкретного региона. Для Москвы эта цифра составит 4,15 м20С/Вт, а для Краснодара – 2,8 м20С/Вт. Далее последует ряд вычислений для определения теплопередачи с учетом всех строительных материалов. И то, значение, которого не достает до заветной нормы, компенсируется утеплителем.

Безусловно, если вы не специалист в данной области расчетов, можно довериться специалистам по продаже экструдированного полистирола, либо воспользоваться специализированными калькуляторами, предоставляемыми интернетом. Для совершенных непрофессионалов некоторые фирмы выпускают экструдированный полистирол уже с соответствующим названием: «Пеноплекс фундамент», «Пеноплекс стена» и проч.

Для базисной основы наших знаний об экструдированном полистироле пригодится правило:

• для утепления 1 этажа толщина плиты должна быть не меньше 50 мм;

• все, что выше первого этажа – в диапазоне 20-30 мм.

Итак, учитывая данную информацию об экструдированном полистироле, вы сможете правильно подойти к выбору утепления вашего пола.

eurosantehnik.ru

Утепление бетонного пола пенополистиролом

Утепление бетонного пола пенополистиролом – обычное дело для квартир, которые располагаются на первом этаже. Это эффективно решает проблему холода для них. В домах также утепление бетонного пола пенополистиролом, — само собой разумеющееся решение.

Где и когда применяется пенополистирол для утепления пола

Экструдированный пенополистирол отличается повышенным сопротивлением движению пара, почти полным отсутствием водонасыщения и большой механической прочностью на сжатие. Это дает возможность применять пенополистирол во влажных подвалах, в контакте с грунтом без гидроизоляции, а также под тяжелыми стяжками.

Утепление бетонного пола пенополистиролом возможно по нескольким схемам.

• Имеется бетонное основание под которым находится высокий подвал. Тогда возможно ведение работ со стороны подвала, т.е. утеплить полы с наружной стороны. А как известно, наружное утепление — всегда лучшее решение. В данном случае пенополистирол будет выступать и гидроизоляцией для бетоннного основания, в случае если подвал окажется слишком влажным.
  
• Имеется бетонное перекрытие, под которым невозможно выполнить утепление из-за отсутствия достаточной высоты. Тогда возможно утепление полов пенополистиролом поверх имеющегося основания, с последующей заливкой новой стяжки. При этом высота помещения уменьшиться минимум на 15 см.
• Имеется ровная песчано-гравийная площадка, на которой будут возводиться полы на грунте. Тогда возможна укладка пенополистирольных плит прямо по тщательно утрамбованному песку. С последующим возведением поверх утеплителя плавающей стяжки. Подробней можно узнать О создании теплых полов на грунте.

Какая толщина теплового изолятора необходима

Важно, что бы общее тепловое сопротивление полов, как цельной конструкции состоящей из нескольких слоев, соответствовало бы требованиям нормативов. Или превышало бы их

Обычно толщина основания из железобетона не превышает 20 сантиметров. Теплоизоляционные способности такого слоя железобетона настолько маленькие, что при грубом «домашнем» расчете их можно просто игнорировать. Можно посчитать требуемую толщину слоя утеплителя согласно СНиП упрощенно в одно действие, или воспользоваться следующими рекомендациями.

При расположении полов над не отапливаемым и не утепленным подвалом, или располагаемых непосредственно на грунте, рекомендуемая толщина пенополистирола не должна быть меньше 10 сантиметров для южных и средний широт, и не менее 15 сантиметров для северного региона.

Если же под полом зимой будет морозный воздух (наружная температура), что характерно для свайных и столбчатых фундаментов с ростверком, то толщина пенополистирола должна быть не менее 10 см для южного региона, 15 см для средней полосы, и 20 см для севера.

Конечно, для бетонного перекрытия над холодным подпольем можно использовать и пенополистирол толщиной 5 см. Но тогда не будет достигнута лучшая экономия на энергоресурсах, и полы будут относительно «прохладными».

А толщина утеплителя в 3 сантиметра позволит лишь уйти от понятия «ледяные полы».

Как утеплить бетонный пол со стороны подвала

Если имеется возможность утеплить бетонные полы снаружи помещения (со стороны подвала), то этим нужно обязательно воспользоваться. Наружное утепление значительно эффективнее внутреннего, так как оно позволяет поднять температуру основания, а значит и контактирующих с ним стен.

Пенополистирол экструдированный предпочтительней, как сохраняющий свои свойства во влажной среде подвала . Но если такое утепление покажется слишком дорогим, то можно применить и пенопласт плотностью не менее 25 кг/м куб, поверх которого желательно наложить слой обмазочной гидроизоляции.

1 — тарельчатый дюбель, 2 — защита от грызунов — металлическая сетка, 3 — утеплитель пенополистирол экструдированный, 4 — размещение утеплителя на внутренней стенке фундамента (цоколя), 5 — бетонное перекрытие.

Утепление полов со стороны подвала выполняется путем обклеивания утеплителем по технологии похожей на «мокрый фасад».

1. Основание, очищается, и омывается водой. Если есть значительная кривизна, сколы, то выравнивается цементной штукатуркой или клеем для пенопласта.
2. Утеплитель наклеивается на основание всей площадью. Для этого клей для пенопласта наносится зубчатым шпателем 12 мм ровным слоем на основание, затем прикладывается панель утеплителя и простукивается киянкой для плотного прилегания.
   
3. Плиты утеплителя стыкуются шип-паз, без зазоров. Если зазоры все же образуются из-за кривизны основания, то они заделываются кусками утеплителя на клею. Монтажная пена, ввиду ее полной водопроницаемости с потерей всех качеств, не применяется.
4. Стены фундамента обязательно утепляются изнутри подвала на высоту не менее 60 см от плиты перекрытия вниз. Применяется утеплитель той же толщины, что и для основания. Наружное утепление фундамента также рекомендуется сделать. Этим устраняются большие утечки тепла из стен и полов на грунт.
5. Поверх пенополистирола накладывается металлическая сетка, защищающая материал от грызуна, которая фиксируется через каждые 0,5 метра зонтичными пластиковыми дюбелями (дюбеля с металлическими стержнями применять не рекомендуется).
6. Вместо металлической сетки можно наклеить на утеплитель обычную стеклопластиковую штукатурную сетку, а поверху сделать легкую штукатурку, которая также будет поддерживаться дюбелями но с шагом 40 см. Но если считаете, что мыши не угрожают (самонадеяно :smisl: ), то можно всего этого и не делать, тем самым значительно упростив и удешевив процесс.

При значительных объемах утепления подвальных помещений, рекомендуется рассмотреть вопрос применения пенополиуретана. Экономия получается за счет высокой производительности работ по напылению, за счет уменьшения толщины слоя, так как у пенополиуретана меньшая теплопроводность. Этот материал в отношении паропроницаемости и водонасыщения близок к пенополистиролу.

Как сделать утепление бетонного пола изнутри помещения

Чтобы утеплять бетонный пол изнутри, придется пожертвовать высотой помещения.
Утепление бетонного пола изнутри помещения (или по грунту) делается по типу «плавающая стяжка».

1 — армированная бетонная стяжка, 2 — гидроизоляция с напуском на стены, 3 — утеплитель экструдированный пенополистирол, 4 — шов вдоль стены заполненный пенополистиролом , 5 — бетонное основание.

1. Бетонное основание пола выравнивается цементно-песчаным раствором по горизонтали, что упрощает строительство будущей стяжки, очищается от пыли, пропитывается грунтовкой.
   
2. На бетонное основание укладываются плиты пенополистирола в шахматном порядке, со стыковкой «шип-паз», без оставления зазоров, вплотную к стенам. Возможные щели закладываются обрезками материала на клею или на герметике (заделка ремонтной пеной не допускается).
3. Поверх пенополистирола настилается гидроизоляционная пленка с заворотом на стены минимум на 20 см. Гидроизоляция не допускает попадание в помещение влажности, при возможном выпадании росы на холодном перекрытии.
4. Заливается армированная стяжка толщиной не менее 5 см. Стяжка разбивается на сегменты с максимальным линейным размером 4 метра, швами толщиной 1,5 см, заполненными пенополистиролом. Такие же швы делаются и по периметру комнаты.
   — 4.1. устанавливаются пластины пенополистирола вдоль стен и по будущим швам.
   — 4.2. укладывается металлическая сетка 10х10 см.
   — 4.3. выставляются на растворе направляющие маяковые рейки по уровню, на расстоянии друг от друга меньшем, чем длина применяемого правила, — рекомендуется не более 2,0 метров.
   — 4.4. пространство между швами заполняется цементно-песчаным раствором (4:1) и разравнивается правилом по установленным маякам.
5. В период высыхания стяжку накрывают полиэтиленом и поливают водой. Быстрое высыхание раствора на сквозняке не допускается, иначе материал не наберет крепости и растрескается.

Цементно-песчаная (бетонная) стяжка является оптимальным вариантом обустройства чернового пола поверху слоя пенополистирола. Заменить ее могут гипсоволоконные плиты (сухая стяжка).

Любые древесно-стружечные плиты вместо стяжки применять не рекомендуется, ввиду проблем с их экологичностью.

По данной технологии возможно создание и водяного теплого пола. В стяжке укладывается гибкий трубопровод, а также в состав стяжки включаются фибры и пластификаторы для придания ей устойчивости к тепловому расширению. Трубопровод подключается к специальной регулирующей аппаратуре и разогревает полы до температуры 30 — 35 градусов.

Остается заметить, что экономия на толщине утеплителе будет лишь в убыток. Сбережение денежных средств по сравнению со всеми затратами получается не значительное, хороший результат достигнут не будет. В результате куча денег и труда будет потрачена как бы зря…

Утепление пола под стяжку пенополистиролом

Практически каждый человек, живущий на первом этаже городского многоэтажного дома либо в малоэтажном жилом строении, стремиться избавиться от постоянного ощущения «ледяного» пола. И только обустройство «теплого пола» даст возможность решить эту проблему полностью.

Так как около 20% теплопотерь при таком способе его «обогрева» приходиться на «уход» тепла через напольную плиту перекрытия. Оптимальным вариантом выхода из создавшейся ситуации – утеплить пол пенополистиролом. Ведь этот материал отличается не только довольно низкими характеристиками теплопроводности и гигроскопичности, но и может достаточно хорошо противостоять большим нагрузкам. К тому же имеет адекватную стоимость.

Технические особенности пенополистирола

Этот утеплитель производят из гранул стирола путем нагрева массы с помощью пара. В результате их объем увеличивается в несколько десятков раз. Расширяясь гранулы полностью заполняют пространство формы. При этом они как бы склеиваются между собой, образуя плиту с довольно плотной структурой. По другой технологии разогретую массу пропускают через специальную филеру экструдера.

По способу производства пенополистирол может быть:

• Прессованный марки ПС. Отличается довольно хорошими прочностными параметрами за счет плотного сцепления гранул.
• Суспензионный беспрессовый марки ПСБ. В этом варианте плиты имеют плотность в диапазоне 15-50 кг/м3. Пенополистироловые листы с более плотной структурой пользуется большим в качестве утеплителя.
• Экструдированный марки ЭПС. Благодаря оригинальной технологии производства, плиты, полученные этим способом, обладают довольно высокой плотностью, водонепроницаемостью. При этом достаточно хорошо противостоят повышенным механическим нагрузкам.

Утепление пенопостиролом пола под стяжку можно выполнить несколькими способами.

Стяжка сухая

В этом случае экструдированный пенополистирол укладывается по стандартной технологии – на относительно ровную поверхность основания с плотным прилеганием его плит. Это даст возможность гарантированно исключить «протечку» тепла наружу, и как следствие лишних затрат на отопление. При этом непременно производится гидроизоляция. К тому же обязательно по периметру помещения прокладывается демпферная лента.

Для обустройства самой сухой стяжки используется любой древесно-содержащий листовой материал, примеру, фанеру, древесно-стружечные либо гипсо-волоконные листы.

На железобетонную плиту перекрытия укладывается сначала пенополистирол. Потом поверх него настилается любой листовой материал. При этом необходимо следить, что швы не совпадали на обоих слоях. Для этого желательно листы яруса сухой стяжки кладут в «шахматном порядке» либо под углом относительно нижнего утеплителя.

Чтобы обеспечить гарантированное перекрывание стыковочных щелей, специалисты рекомендуют плиты древесно-содержащего материала укладывать в два слоя, обеспечивая стыковое соединение «в разбег». При этом толщина каждого должна быть не менее 20 мм. Фиксирование плит производят с использованием саморезов. В тоже время их головки желательно утапливать в поверхности листов.

Если требуется повышенная шумо- и теплоизоляция, то рекомендуется обустраивать своеобразную «двухслойную» стяжку. Основная поверхность выравнивается с помощью керамзита. А уже на его слой укладываются малоформатные пенополистирольные листы. Потом делается выравнивающая сухая стяжка.

Такая технология утепления пенопостиролом предоставляет возможность достичь достаточно хороших изолирующих характеристик.

Специалисты предупреждают, что обустраивая утепление пола, не стоит вместо сухой стяжки просто укладывать пенополистирольные плиты. Так как этот материал, несмотря на довольно хорошие теплоизоляционные параметры, не способен противостоять «сжимающим» нагрузкам точечного типа.

Единственное условие утепления пенополистиролом с применением сухой стяжки – в помещении должна отсутствовать повышенная влажность.

Цементно-песчаное выравнивание

Обычная стяжка для пола на цементно-песчаной основе с утеплением полистиролом может использоваться под любые виды финишного покрытия: ламинат, линолеум, кафельная плитка. При этом она должна быть более 40 мм. Собственно такой выравнивающий слой – оптимальный для стягивания подобного утеплителя.

Пенополистироловые плиты укладываются непосредственно на базовый пол. Сверху по ним делается гидроизоляционная прокладка. А все стыки между листами утеплителя обязательно проклеиваются строительным скотчем. Это позволит исключить попадание влаги на полистирол.

А уже поверх гидроизолирующего слоя заливается непосредственно песчано-цементная стяжка. Ее поверхность тщательно выравнивается по маякам либо просто по уровню. Если выравнивание производиться в помещении с повышенными нагрузками, то в стяжку рекомендуется проложить армирующую металлическую сетку.

Утепленный пенополистиролом пол можно нагружать не раньше 28 дней. Именно за этот срок бетон наберет свою «силу».

Стяжка «плавающего» вида

Для обустройства теплых полов очень часто применяется «плавающая» стяжка. Утепление полистиролом в этом случае выполняет оригинальную изолирующую прокладку. А залитая сверху стяжка как бы «плавает» на ней, не касаясь нигде чернового пола и стен. То есть пенополистроловые плиты выполняют роль своеобразной пружины. Такая утеплительная конструкция дает возможность не только создать довольно хорошую теплоизолирующую прокладку, но и эффективно гасить звуки.

В этом случае толщина плит пенополистирола должна быть не менее 50 мм. А для утепления пола на первом этаже желательно использовать утеплитель, имеющий высоту 100 мм.

Плавающую стяжку заливают как сухую, так и на песчано-цементной основе.

Все три способа утепления пенополистиролом имеет свои эксплуатационные особенности:

• сухая стяжка дает возможность произвести процесс за минимально короткий срок;
• плавающая – позволяет осуществить более эффективное утепление;
• цементно-песчаная – наиболее дешевый вариант.

Owens Corning Commercial Insulation — Часто задаваемые вопросы

Owens Corning использует нашу команду экспертов по строительной науке для разработки передовых решений в области энергосбережения и изоляции от влаги. Опираясь на более чем 70-летний подтвержденный опыт исследований и разработок, наша команда специалистов по строительным наукам предоставляет нашим клиентам коммерческую пеноизоляцию передовые технические знания, области применения продукции и знания местных и государственных строительных норм.

Не видите свой вопрос ниже? Спросите нас.

Просмотрите весь список или выберите категорию из этого списка:

Приложения, общие

Заявки, фонды, уровень ниже

Применения, под бетонной плитой

Приложения, стены

Приложения, кровельные системы

Клеи, ленты, герметики и краски

Здания для сельского хозяйства и животноводства

Стандарты, материалы, испытания

Энергетические стандарты, сертификаты

LEED

и класс огнестойкости

Окружающая среда

Свойства и гарантии

Приложения, общие

В: Каковы типичные области применения утеплителя из жесткого пенопласта FOAMULAR®?

A: Изоляция FOAMULAR® используется во многих жилых и коммерческих зданиях.Его можно использовать в фундаментах, под бетонными плитами, во всех типах стеновых конструкций (стальные и деревянные карнизы, каменная кладка и бетон), а также в коммерческих кровельных системах.

A: Изоляция FOAMULAR® обеспечивает превосходные характеристики для широкого спектра применений, включая:

• стены подвала и другие подземные конструкции, особенно там, где присутствуют грунтовые воды
• морозостойкие фундаменты неглубокого заложения
• бетонные полы , в том числе с высокой проходимостью и / или складскими помещениями, такие как промышленные полы и полы для холодильных складов
• стены , включая стальной и деревянный каркас, и стены из кирпича
• крыши с низким уклоном, включая балластные, механически прикрепленные и полностью приклеенные системы, системы защищенных кровельных мембран, террасы на крыше, зеленые крыши и парковочные площадки
• скатные крыши с металлическими или гонтовыми покрытиями
• энергия ветра, сердечники лопастей ветряных мельниц
• сельскохозяйственные и животноводческие постройки
• защита от замерзания для автомобильных и железных дорог и других строительных работ
• Сердечники композитных панелей , например, для холодильных и холодильных камер

Q: Как я могу получить образец изоляции FOAMULAR®?

A: Есть несколько источников.Свяжитесь с вашим местным торговым агентом FOAMULAR® Insulation, используя функцию «Найти торгового представителя» на этом веб-сайте, или воспользуйтесь функцией «Связаться с нами», чтобы отправить электронное письмо или позвонить по телефону 1-800-GET-PINK ™.

Q: Какие крепежи рекомендуются для приложений FOAMULAR®?

A: Это зависит от приложения. При обшивке используются винты для стальных или деревянных шпилек с пластиковыми шайбами ​​или большими стеклопакетами для удержания пены. В стенах с полостью кладки кирпичные шпалы часто имеют зажимы или крючки как часть их конструкции, которые удерживают пенопласт на месте в полости.В системах отделки внешней изоляции (EIFS) часто используются винты со специальными пластиковыми шайбами, закрывающие головку стального винта. Пластиковая крышка сводит к минимуму термическое короткое замыкание или «двоение» головки винта через покрытие EIFS. В кровельных системах пенопласт крепится к стальному настилу с помощью шурупов с нагрузочными пластинами 2 или 3 дюйма. Для кровельных систем количество и размещение креплений часто определяется списками характеристик кровельных систем, предоставленными Underwriters Laboratories или Factory Mutual.Поверх бетонного настила крыши, вместо крепежа, для закрепления изоляции FOAMULAR® часто используются малоэтажные полиуретановые клеи.

Заявки, фонды, уровень ниже

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® в коммерческих наружных фундаментах?

А: Да. FOAMULAR® обеспечивает отличную водостойкость и сохранение R-значения при использовании ниже класса. Также он защищает гидроизоляцию и гидроизоляцию фундамента от повреждений при засыпке. Если используется обработка основания на основе растворителя, дайте покрытию полностью затвердеть и растворителям перед нанесением FOAMULAR®.Материалы на основе растворителей могут повредить полистирол. Это предостережение не требуется для эмульсий на водной основе.

Q: Можно ли использовать FOAMULAR® поверх гидроизоляции фундамента?

А: Да. FOAMULAR® обеспечивает отличную водостойкость и сохранение R-значения при использовании ниже класса. Также он защищает гидроизоляцию и гидроизоляцию фундамента от повреждений при засыпке. Если используется обработка основания на основе растворителя, дайте покрытию полностью затвердеть и растворителям перед нанесением FOAMULAR®.Материалы на основе растворителей могут повредить полистирол. Это предостережение не требуется для эмульсий на водной основе.

В: Производит ли компания Owens Corning дренажные плиты для фундамента?

А: Да. Изоляция из экструдированного полистирола INSUL-DRAIN® FOAMULAR® изолирует фундаментную стену и улучшает дренаж через сеть поверхностных каналов, защищенных ламинированной фильтрующей тканью, а также обеспечивает защиту для гидроизоляции или гидроизоляции стены во время засыпки.

В: Можно ли использовать FOAMULAR® в качестве основы фундаментной панели?

А: Да. Некоторые производители используют FOAMULAR® в качестве основы структурных изолированных панелей (SIP), которые чаще всего используются для стен выше уровня земли. Использование ниже уровня в качестве фундаментной панели требует надлежащего конструктивного решения и защиты от воды. Проконсультируйтесь с производителем SIP о доступных вариантах.

В: Можно ли оставлять FOAMULAR® открытым при укладке стен подвала?

A: Нет. В соответствии со строительными нормами, все пенопласты должны быть покрыты 15-минутным тепловым барьером.Гипсокартон толщиной ½ дюйма — обычное покрытие.

В: Можно ли использовать FOAMULAR® в качестве внутренней изоляции стен подвала?

A: Да, но в соответствии со строительными нормами, все пенопласты должны быть покрыты 15-минутным тепловым барьером. Гипсокартон толщиной ½ дюйма — обычное покрытие.

В: Можно ли использовать FOAMULAR® под стеной подвала?

A: Не рекомендуется, если не задействован профессиональный архитектор или инженер. Несмотря на то, что FOAMULAR® обладает значительной прочностью на сжатие, при использовании FOAMULAR® в этом конструкционном приложении необходимо учитывать нагрузки на здания, коэффициенты безопасности и длительную ползучесть при сжатии и движение здания.

В: Можно ли использовать FOAMULAR® для изоляции фундаментов мелкого заложения?

А: Да. FOAMULAR®, изоляция из экструдированного полистирола (XPS), разрешена для использования в стандарте проектирования ASCE 32 «Проектирование и строительство защищенных от замерзания фундаментов неглубокого заложения». В отличие от изоляции из пенополистирола, XPS разрешен в как для горизонтальных створок, так и для вертикальных стен в ASCE 32.

В: Каковы рекомендации Owens Corning для решения проблем, связанных с термитами?

A: Соблюдайте применимые строительные нормы и правила в вашем районе, разработанные для минимизации риска заражения.Заражение в первую очередь вызывает озабоченность в Калифорнии и на юго-востоке Соединенных Штатов, которые были определены как имеющие «очень высокую» вероятность заражения. См. Раздел 2603.8 Международного строительного кодекса 2006 г. и раздел R320.5 Международного жилищного кодекса 2006 г. для получения полной информации об обработке почвы, системах наживки, стойкой древесине, местах для осмотра, физических барьерах и щитах, а также исключениях для недревесных материалов или элементов давления. здания из обработанной древесины, а также для утепления внутри фундаментных / подвальных стен.

Остерегайтесь пенопласта, который заявляет, что он «устойчив к насекомым». Многие методы борьбы с насекомыми основаны на водорастворимых добавках, которые со временем и после длительного воздействия грунтовых вод становятся неэффективными. Кроме того, термиты могут перемещаться за обработанными досками между доской и стеной фундамента. В этом случае обработка доски не может работать, в то время как доска закрывает путь насекомых. Лучшей защитой является соблюдение требований кодексов по обработке земли, зазору и физическим барьерам.

Вернуться к началу

Применения под бетонной плитой

В: Можно ли использовать FOAMULAR® под коммерческими бетонными перекрытиями?

А: Да. FOAMULAR® доступен с широким диапазоном прочности на сжатие, подходящим практически для всех коммерческих применений плит. Доступны данные по модулю упругости при сжатии и модуле фундамента, позволяющие согласовать подложку FOAMULAR® со структурными свойствами плиты, так что вместе слои пола будут адекватно выдерживать нагрузки при использовании в коммерческих зданиях.

В: Может ли FOAMULAR® использоваться в системах водяного теплого пола?

A: Да, FOAMULAR® обычно используется под плитами, содержащими системы лучистого отопления. Это отличный выбор благодаря высокому коэффициенту сопротивления теплопередаче, водостойкости и прочности на сжатие, которые подходят для использования под плитами.

Вернуться к началу

Приложения, стены

Q: Можно ли установить FOAMULAR® непосредственно на стальные шпильки?

А: Да. FOAMULAR® — отличный выбор для использования в качестве непрерывной изоляции (ci) непосредственно против стальных шпилек.При использовании FOAMULAR® или любого другого типа неструктурной обшивки (пена, гипс) каркас стальной стойки должен быть независимо закреплен против поперечных и вращательных сил. Подробные сведения о огнестойкости с FOAMULAR®, нанесенным непосредственно на стальные шпильки, см. В сборках стен Underwriters Laboratories V414 и V434.

В: Какие продукты Owens Corning рекомендует использовать в конструкции стен, состоящей из кирпичного шпона и стального каркаса?

A: Полости стальных стоек должны быть изолированы стекловолокном Owens Corning, либо изоляцией Thermal Batt, либо изоляцией Flame Spread 25, в зависимости от типа конструкции здания и типа облицовочного покрытия, необходимого для соответствия требованиям строительных норм по распространению пламени.Облицовка битой имеет разные рейтинги проницаемости, которые следует учитывать в зависимости от конкретных условий здания. Кроме того, поверх стальных шпилек следует установить изоляционную оболочку FOAMULAR®, чтобы создать слой непрерывной изоляции. FOAMULAR® 150 или 250 может использоваться как оболочка. Также обратите внимание на оболочки FOAMULAR® INSULPINK® и PRO PINK®, обе из которых усилены облицовочными материалами для повышения прочности.

В: Можно ли использовать FOAMULAR® между деревянными стойками?

A: Может, но обычно не рекомендуется.FOAMULAR® не производится в размерах, которые легко помещаются между деревянными стойками. Следовательно, он должен быть обрезан по размеру. Существуют и другие изоляционные материалы, такие как изоляция с термоизоляцией Owens Corning, которая более эффективно используется между деревянными стойками.

Q: Используется ли FOAMULAR® в качестве обшивки на внешней стороне стены, создает ли двойной замедлитель парообразования?

A: Может показаться, что это так, потому что он воспринимается как «непроницаемый пластик», но, если рассматривать его в контексте стены, как правило, это не так.Все материалы обшивки в некоторой степени сопротивляются проникновению паров влаги. Таким образом, в этом отношении все оболочки являются «замедлителем образования пара», который часто используется напротив внутреннего замедлителя образования пара, создавая, таким образом, «двойной замедлитель образования пара». Чтобы действительно оценить, важно различать несколько ключевых свойств, рейтинг химической стойкости и R-ценность. Обшивка FOAMULAR® размером 1 дюйм на самом деле имеет паропроницаемость (1,1 перм), которая выше (пропускает больше водяного пара), чем общепринятое определение пароизолятора (1.0 с допуском), и OSB толщиной более ½ дюйма (0,70 с допуском) обычно воспринимается как приемлемая оболочка. Таким образом, только с этой точки зрения FOAMULAR® пропускает больше водяного пара (в меньшей степени замедлитель образования пара), чем общепринятая оболочка OSB. Затем примите во внимание тот факт, что FOAMULAR® — это изоляционная оболочка , имеющая R-значение 5 на дюйм. Изоляционная оболочка сохраняет тепло в полости каркаса стены. Более теплый воздух и поверхности менее подвержены конденсации, чем более холодный воздух / поверхности при любом заданном уровне влажности.Таким образом, изоляционная оболочка FOAMULAR®, которая также является полупроницаемой, не является «двойным замедлителем парообразования».

В: Как отрегулировать влажность в сборке стены из стальных каркасов?

A: Непрерывная изоляционная оболочка FOAMULAR® 250 и изоляция из стекловолокна Owens Corning являются важными элементами управления влагой в стеновых конструкциях со стальными стойками. Влага может проникать по крайней мере тремя различными способами: 1) инфильтрация воздуха, 2) жидкая влага под давлением, поступающая извне, и 3) проникновение пара и конденсация снаружи или изнутри в зависимости от условий.Оболочка FOAMULAR® с хорошо герметичными стыками очень устойчива к проникновению воздуха и жидкой влаге под давлением снаружи. FOAMULAR® также сохраняет тепло в полости стойки, так что температура точки росы смещается в те точки стены, где не будет конденсата или где он может стекать без вреда. Хорошо герметичные облицовочные элементы на изоляционном стекловолокне помогают ограничить проникновение воздуха и проникновение пара изнутри.

Q: Можно ли установить изоляцию FOAMULAR® с помощью полос Z-каркаса?

А: Да.FOAMULAR® INSULPINK® имеет каналы, в которые вставляются планки деревянной обрешетки, а FOAMULAR® INSULPINK®-Z плотно прилегает к стальной Z-обшивке с шагом 24 дюйма по центру.

В: Как долго FOAMULAR® можно оставлять под воздействием погодных условий?

A: FOAMULAR® может подвергаться внешнему воздействию во время обычных строительных циклов. В течение этого времени может начаться некоторое обесцвечивание из-за воздействия ультрафиолета, а при длительном воздействии может начаться деградация или «пыление» поверхности полистирола.Лучше всего накрыть продукт в течение 60 дней, чтобы свести к минимуму порчу. После покрытия разрушение прекращается, и повреждение ограничивается тонкими верхними поверхностными слоями клеток. Ячейки ниже, как правило, не повреждены и по-прежнему являются полезной изоляцией.

В: Можно ли оставить FOAMULAR® открытым для наружных работ?

A: FOAMULAR® может подвергаться внешнему воздействию во время обычных строительных циклов. В течение этого времени может начаться некоторое обесцвечивание из-за воздействия ультрафиолета, а при длительном воздействии может начаться деградация или «пыление» поверхности полистирола.Лучше всего накрыть продукт в течение 60 дней, чтобы свести к минимуму порчу. После покрытия разрушение прекращается, и повреждение ограничивается тонкими верхними поверхностными слоями клеток. Ячейки ниже, как правило, не повреждены и по-прежнему являются полезной изоляцией.

Q: Можно ли оставить FOAMULAR® открытым для внутренних работ?

A: Нет. В соответствии со строительными нормами, все пенопласты должны быть покрыты 15-минутным тепловым барьером. Гипсокартон толщиной ½ дюйма — обычное покрытие.

В: Могу ли я использовать изоляцию FOAMULAR® на кирпичном выступе для поддержки кирпичной стены?

A: Не рекомендуется.Все пенопласты обладают долговременными характеристиками ползучести, которые могут превышать пределы прогиба, необходимые для надлежащей поддержки кирпичных стен.

Q: Какие продукты рекомендует Owens Corning для бетонных многослойных стен?

A: Изоляция из экструдированного полистирола FOAMULAR® 250, ASTM C578, тип IV. FOAMULAR® 250 имеет максимальную прочность на сжатие 25 фунтов на квадратный дюйм, что является достаточным для несоставных изолированных бетонных стеновых сэндвич-панелей. Для композитной конструкции стены может потребоваться утеплитель разной прочности.Проконсультируйтесь с инженером-строителем для получения рекомендаций.

Вернуться к началу

Приложения, кровельные системы

Q: Какие изоляционные материалы Owens Corning FOAMULAR® рекомендуются для коммерческих кровельных покрытий?

A: FOAMULAR® THERMAPINK® (18, 25 или 40) используется в традиционных коммерческих крышах с низким уклоном, когда изоляция размещается под кровельной мембраной. FOAMULAR® 404 и 604 используются в сборках защищенных кровельных мембран (PRMA), где изоляция размещается над кровельной мембраной для изоляции и защиты от экстремальных воздействий окружающей среды.FOAMULAR® 404Rb и 604RB с ребрами жесткости на верхней поверхности используются в крышах PRMA, где используется бетонная брусчатка. Ребра обеспечивают дренажные каналы под брусчаткой.

В: Можно ли использовать FOAMULAR® в застроенной кровле (BUR)?

А: Да. Из-за температур, при которых укладываются слои BUR, FOAMULAR® необходимо покрыть слоем защитной плиты перед укладкой слоев BUR. Обычные защитные плиты включают гипс и древесное волокно высокой плотности, обычно стыки которых заклеены лентой, чтобы предотвратить просачивание горячего асфальта в слои полистирола.

В: Каковы типичные методы для получения конструкции крыши класса А для изоляции FOAMULAR®?

A: Класс огнестойкости (лучший) основан на испытании ASTM E108 на распространение огня, а в случае деревянных настилов — на проникновение на верхнюю сторону крыш. Номинальные характеристики основаны на характеристиках полной сборки и зависят от таких переменных, как тип настила, тип мембраны и уклон крыши. Обычно изоляционные изделия из экструдированного полистирола покрываются каким-либо типом покрытия перед установкой кровельной мембраны.Покровные материалы включают такие картонные изделия, как гипс или древесное волокно высокой плотности. Или, в зависимости от типа мембраны, можно использовать листовой прокладочный лист.

В: Что такое PMR?

A: Защищенная мембранная крыша. Также известен как PRMA или IRMA.

В: Что такое IRMA? Что такое PRMA

A: IRMA — это торговая марка Dow Chemical, которая относится к концепции защищенной мембранной крыши. PRMA — это общая ссылка на крышу того же типа. IRMA = Сборка мембраны перевернутой крыши.PRMA = Сборка мембраны защищенной крыши.

В: В чем основное различие между сборкой защищенной мембраны крыши (PRMA) и обычной крышей?

A: Традиционные крыши размещают изоляцию под гидроизоляционной мембраной , сохраняя изоляцию сухой, но подвергая мембрану воздействию экстремальных температур и погодных условий. Крыши PRMA размещают изоляцию поверх гидроизоляционной мембраны , чтобы защитить ее от экстремальных температур, воздействия ультрафиолетового света, пешеходного движения и других физических злоупотреблений.Поскольку крыши PRMA подвергают изоляцию воздействию воды, используются только изоляционные материалы из экструдированного полистирола, такие как FOAMULAR® 404, 604, 404RB и 604RB, из-за их превосходной устойчивости к водопоглощению и сохранения значения R при воздействии воды и циклов замораживания / оттаивания. .

Вернуться к началу

Клеи, ленты, герметики и краски

Q: Какие клеи рекомендуются для нанесения FOAMULAR®?

A: Используйте имеющиеся в наличии клеи с пометкой «пригодны для использования с пенопластом или, в частности, подходят для использования с пенополистирольным картоном».Следует избегать клеев, содержащих материалы-растворители, поскольку они растворяют изоляционные плиты из полистирола.

В: Нужно ли заделывать швы изоляции FOAMULAR® лентой или герметиком?

A: Это зависит от области применения и плана дизайнера. Причины герметизации швов включают создание барьера для проникновения воздуха или создания барьера для проникновения влаги. Если FOAMULAR® создает барьер для воздуха и / или влаги, то стыки следует герметизировать.Однако из-за проникновения и других практических соображений часто более эффективно установить слои, препятствующие воздуху / влаге в другом месте сборки, чем пытаться герметизировать стыки FOAMULAR®.

В: Какой герметик рекомендуется использовать с FOAMULAR®?

A: Герметики на основе силикона или латекса совместимы с полистиролом. Следует избегать использования герметиков или герметиков, содержащих растворители. Проверьте этикетку или обратитесь к производителю на предмет совместимости отдельного герметика / герметика с полистиролом.

Q: Какие краски или покрытия можно использовать с изоляцией FOAMULAR®?

A: Обычно существует два типа красок: латексные и алкидные. Оба совместимы с полистиролом. Алкидная краска также известна как краска на масляной основе. Латексные краски содержат более мягкие виниловые смолы (связующие) и больше воды. Прежде чем приступить к покраске поверхностей из пенопласта, помните, что строительные нормы и правила требуют, чтобы все пенопласты были покрыты огнезащитным барьером, таким как гипсокартон.

Q: Какие изоляционные ленты рекомендуются для изоляции FOAMULAR®?

A: Используйте ленты, рекомендованные их производителем для желаемого применения.Выполните поиск в Интернете, используя ключевые слова «строительная лента» или «строительная лента», чтобы получить рекомендации.

Вернуться к началу

Сельское хозяйство и животноводство

В: Каким строительным нормам должны соответствовать сельскохозяйственные здания?

A: Сельскохозяйственные здания обычно освобождаются от строительных норм и правил из-за низкой степени опасности их использования. Например, в Разделе 312.1 Международного Строительного кодекса 2006 года говорится: «… (сельскохозяйственные здания) должны быть построены, оборудованы и поддерживаются в соответствии с требованиями этого кодекса соразмерно пожарной опасности и опасности для жизни, связанной с их помещением…».Это заявление дает некоторую свободу действий, чтобы отказаться от требований кода, которые не подходят для использования, но всегда уточняйте планы у местных должностных лиц, прежде чем продолжить.

Вернуться к началу

Стандарты, материалы, испытания

В: Что такое ASTM C578?

A: ASTM C578, Стандартные спецификации для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола — это общепринятый отраслевой стандарт, определяющий минимальные свойства жестких изоляционных материалов из полистирола, как экструдированного полистирола (XPS), так и пенополистирола (EPS).

Q: Какие продукты FOAMULAR® соответствуют стандартам ASTM C578?

A: Все изоляционные материалы из жестких плит FOAMULAR® производятся в соответствии с ASTM C578. В случае продуктов, ламинированных с облицовкой, сердцевина соответствует, но стандарт не распространяется на дополнительные свойства ламинированных продуктов с облицовкой.

Q: Каковы классификации ASTM C578 для изоляционных материалов FOAMULAR®?

A: Как правило, FOAMULAR® 150, ASTM C578, тип X.FOAMULAR® 250, тип IV. FOAMULAR® 400, тип VI. FOAMULAR® 600, тип VII. Изоляция FOAMULAR® 1000, тип V. Owens Corning производит множество разновидностей продуктов FOAMULAR®. Полный перечень продуктов FOAMULAR® и их обозначение типа ASTM C578 см. В Руководстве по техническим условиям на нашем веб-сайте под названием «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из жесткого пенополистирола».

Q: Каковы требования к физическим свойствам различных типов ASTM C578, относящиеся к изоляции из экструдированного полистирола?

A: См. ASTM C 578, Таблица 1 для получения полного списка всех свойств и всех минимальных или максимальных значений в зависимости от конкретного свойства.Также см. Руководство по техническим условиям на нашем веб-сайте под названием «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из жесткого пенополистирола», где представлена ​​копия стандарта ASTM C578, таблица 1.

В: Что такое CAN / ULC S102.2?

A: CAN / ULC S102.2 — это канадский стандарт, озаглавленный «Характеристики горения поверхностей полов, напольных покрытий и других материалов». Основная цель испытания состоит в том, чтобы определить сравнительные характеристики горения данного материала путем оценки распространения пламени по его поверхности при воздействии испытательного огня, установив основу, на которой можно сравнивать характеристики горения на поверхности различных материалов или сборок, без конкретное рассмотрение всех параметров конечного использования, которые могут повлиять на эти характеристики.Этот метод применим к готовой поверхности или покрытию пола. Его также можно применять к материалам, которые невозможно протестировать при установке на потолке. К этой категории могут быть отнесены термопластичные и сыпучие наполнители.

Вернуться к началу

Энергетические стандарты, сертификаты

В: Какие продукты Owens Corning соответствуют требованиям Energy Star®?

A: Owens Corning производит изоляцию из стекловолокна, изоляцию из экструдированного полистирола FOAMULAR® и кровельную черепицу, которые соответствуют требованиям ENERGY STAR.Продукты ENERGY STAR потребляют меньше энергии, экономят деньги и помогают защитить окружающую среду. Для получения дополнительной информации посетите www.energystar.gov и www.owenscorning.com.

В: Где я могу найти карту климатической зоны?

A: Карту климатических зон, используемую в действующих энергетических нормах, таких как ASHRAE 90.1, 90.2 и IECC, можно загрузить из Центра ресурсов по энергетическим кодам зданий по адресу http://resourcecenter.pnl.gov/cocoon/morf/ResourceCenter/ статья / 1420.

Вопрос: Что такое ASHRAE 90.1?

A: Стандарт ASHRAE 90.1, «Энергетический стандарт для зданий, кроме малоэтажных жилых домов» — это стандарт, широко используемый в США для определения минимальных критериев энергетической эффективности для новых и существенно измененных коммерческих зданий. Национальный добровольный консенсусный стандарт, публикуемый каждые 3 года и часто принимаемый в качестве местного законодательства, разработан под эгидой ASHRAE, Американского общества инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха, Inc.См. Множество описательных технических бюллетеней относительно ASHRAE 90.1 в разделе «Техническая информация и литература» на этом веб-сайте.

В: В чем разница между ASHRAE 90.1 2004 и ASHRAE 90.1.2007 в отношении требований к изоляции стен ниже уровня класса?

A: См. Таблицу нормативных требований к изоляции для двух редакций стандарта ASHRAE 90.1.

Директивные требования ASHRAE 90.1 R для
«Стена ниже уровня земли»

В: В чем разница между ASHRAE 90.1-2004 и ASHRAE 90.1-2007 в отношении требований к изоляции стен со стальными стойками?

A: См. Таблицу, содержащую предписывающие требования к изоляции из двух изданий ASHRAE 90.1 стандарт.

ASHRAE 90.1 Предписательные требования R для
«Стены с каркасом выше класса»

В таблице со стальным каркасом в качестве первого числа указано заданное значение R полости под стойку, а вторым числом — сплошная изоляция R. (Пример: 13 + 7,5)

Для целей ASHRAE 90.1 «жилой дом» определяется как многоквартирное здание высотой более трех (3) этажей. «Нежилой» определяется как любое другое занятие, кроме жилого. 90.1 также предоставляет нормативные значения изоляции для «полуотапливаемых» зданий, которые не показаны.

В: В чем разница между стандартами ASHRAE 90.1-2004 и ASHRAE 90.1-2007 в отношении требований к изоляции стен с деревянными каркасами?

A: См. Таблицу, содержащую предписывающие требования к изоляции из двух редакций стандарта ASHRAE 90.1.

ASHRAE 90.1 Предписательные требования R для
«Стены с деревянным каркасом и другие стены высшего качества»

Таблица с деревянным каркасом показывает заданное значение R полости стойки как первое число и непрерывную изоляцию R как второе число. (Пример: 13 + 7,5)

Для целей ASHRAE 90.1 «жилой дом» определяется как многоквартирное здание высотой более трех (3) этажей. «Нежилой» определяется как любое другое занятие, кроме жилого. 90.1 также предоставляет нормативные значения изоляции для «полуотапливаемых» зданий, которые не показаны в этих таблицах.

В: В чем разница между ASHRAE 90.1-2004 и ASHRAE 90.1-2007 в отношении требований к массовой изоляции стен?

A: См. Таблицу, содержащую предписывающие требования к изоляции из двух редакций стандарта ASHRAE 90.1.

Директивные требования ASHRAE 90.1 R для

«Массивные стены выше класса»

Массовые стены определяются как «стена с HC (теплоемкостью), превышающей:

(1) 7 БТЕ / фут² x ºF, или

(2) 5 БТЕ / фут² при условии, что стена имеет удельный вес материала не более 120 фунтов / фут³.

Теплоемкость определяется как «количество тепла, необходимое для повышения температуры данной массы на 1 ° F.Численно HC на единицу площади поверхности (британские тепловые единицы / фут² x ºF) представляет собой сумму произведений массы на единицу площади каждого отдельного материала в крыше, стене или поверхности пола на его индивидуальную удельную теплоемкость.

В: В чем разница между ASHRAE 90.1-2004 и ASHRAE 90.1-2007 с точки зрения требований к изоляции крыши?

A: См. Таблицу, содержащую предписывающие требования к изоляции из двух редакций стандарта ASHRAE 90.1.

ASHRAE 90.1 Директивные требования R для
«Изоляция крыши полностью над настилом»

Вернуться к началу

LEED®

Q: Что такое LEED

A: Leadership in Energy and Environmental Design (LEED) — это система рейтинга экологичных зданий, разработанная U.S. Совет по экологическому строительству. Это ведущий национальный стандарт определения зеленого строительства.

В: Что такое сертификация LEED?

A: Сертификат LEED применяется ко всему строительному проекту, включая коммерческое строительство, капитальный ремонт и многоэтажные жилые дома. LEED не сертифицирует продукцию. Сертификация строительного проекта достигается путем накопления баллов на основе соответствия определенным критериям концепции дизайна LEED. Всего в системе выставления оценок доступно 69 баллов по 6 категориям дизайна.Уровни сертификации: Certified 26–32 балла, Silver 33–38, Gold 39–51, а наивысший уровень сертификации — Platinum 52–69.

В: Каковы общие категории и баллы рейтинговой системы LEED для нового строительства и капитального ремонта?

A: баллов за сертификацию можно получить в шести категориях: устойчивые объекты (14 возможных баллов), водосбережение (5), энергия и атмосфера (17), материалы и ресурсы (13), качество окружающей среды в помещении (15), и инновации и процесс проектирования (5).Как правило, каждая категория имеет несколько кредитов по 1 баллу, каждая из которых посвящена экологичному дизайну . В категории «Энергия и атмосфера» один балл за оптимизацию энергоэффективности оценивается до 10 баллов в зависимости от уровня энергоэффективности здания. Изоляция обычно играет значительную роль в достижении этой цели.

В: Как работает рейтинговая система LEED в разных зданиях?

A: баллов за сертификацию можно получить в шести категориях: устойчивые объекты (14 возможных баллов), водосбережение (5), энергия и атмосфера (17), материалы и ресурсы (13), качество окружающей среды в помещении (15), и инновации и процесс проектирования (5).Как правило, каждая категория имеет несколько кредитов по 1 баллу, каждая из которых посвящена экологичному дизайну . В категории «Энергия и атмосфера» один балл за оптимизацию энергоэффективности оценивается до 10 баллов в зависимости от уровня энергоэффективности здания. Изоляция обычно играет значительную роль в достижении этой цели.

В: Как проект получает сертификат LEED?

A: баллов за сертификацию можно получить в шести категориях: устойчивые объекты (14 возможных баллов), водосбережение (5), энергия и атмосфера (17), материалы и ресурсы (13), качество окружающей среды в помещении (15), и инновации и процесс проектирования (5).Как правило, каждая категория имеет несколько кредитов по 1 баллу, каждая из которых посвящена экологичному дизайну . В категории «Энергия и атмосфера» один балл за оптимизацию энергоэффективности оценивается до 10 баллов в зависимости от уровня энергоэффективности здания. Изоляция обычно играет значительную роль в достижении этой цели.

В: Как продукты FOAMULAR® способствуют начислению баллов LEED?

A: Изоляция из экструдированного полистирола FOAMULAR® играет важную роль в реализации экологичных концепций проектирования зданий.Самый большой вклад сделан в области экономии энергии за счет изоляции. В категории «Энергия и атмосфера» оценка за оптимизацию энергоэффективности составляет до 10 баллов в зависимости от уровня энергоэффективности, достигнутого в здании. Изоляция неоценима в достижении целей энергоэффективности. Кроме того, среднее значение содержания вторичного полистирола в FOAMULAR® составляет 15%, что может способствовать общему требованию проекта, необходимому для получения 1 балла, если расстояние до производства и сырья не превышает 500 миль от строительной площадки.А водостойкость FOAMULAR® в кровельных системах PRMA позволяет проектировать «зеленые» или «покрытые растительностью» кровельные системы, которые помогают управлять стоком ливневых вод с площадок, помогая получить балл в категории «Устойчивые объекты».

В: Как продукты Owens Corning проходят сертификацию LEED?

A: LEED не сертифицирует продукцию. Сертификация LEED распространяется на весь строительный проект, включая коммерческое строительство, капитальный ремонт и многоэтажные жилые дома.

В: Как «зеленая крыша» с изоляцией FOAMULAR® способствует получению баллов по системе LEED?

A: Водонепроницаемость FOAMULAR® в кровельных системах PRMA позволяет проектировать «зеленые» или «покрытые растительностью» кровельные системы, которые помогают управлять стоком ливневых вод с площадок, потенциально получая балл в категории «Устойчивые объекты».

Q: Что входит в переработку утеплителя FOAMULAR®?

A: 20% вторично переработанного полистирола. Изоляция из экструдированного полистирола FOAMULAR® ежегодно сертифицируется компанией Scientific Certification Systems, независимой третьей стороной, на содержание «не менее 20% вторичного полистирола, полученного из вторичного сырья.”Сертификат FOAMULAR® можно просмотреть в Интернете по адресу www.scscertified.com/ecoproducts/products/. FOAMULAR® иногда производился с содержанием вторичного сырья до 50%. Однако Owens Corning предпочитает делать только согласованные и проверяемые утверждения, а не делать заявления «с точностью до» определенного процента. Owens Corning считает важным делать заявления о переработке содержимого, которые реалистично представляют наши продукты, надежны для определения архитектора, являются последовательными и поддающимися проверке.Вот почему мы делаем беспрецедентный ежегодный шаг, добровольно отправляя наш продукт и записи в системы научной сертификации для их независимой оценки согласованного и надежного вторичного содержания. Ни один другой производитель экструдированного полистирола не имеет такой оценки своей продукции.

Вернуться к началу

Коды и класс огнестойкости

В: Что означает конструкция крыши класса A, B и C?

A: Классы A, B и C — это показатели способности кровельного покрытия (мембраны и изоляционных слоев) противостоять распространению пламени по внешней поверхности, причем класс A является лучшим.Если настил крыши является горючим (дерево), то испытание также включает два разных типа испытаний на проникновение для оценки риска попадания внешних источников огня на горючий настил и воспламенения. Классы A, B и C определены путем испытаний в соответствии с AASTM E108, «Методы испытаний кровельных покрытий на огнестойкость».

Q: Что представляют собой кровельные конструкции FOAMULAR®, непосредственно прикрепляемые к стальному настилу?

A: Кровельные конструкции «прямо к стальному настилу» имеют изоляцию из экструдированного полистирола FOAMULAR®, установленную непосредственно над стальным настилом крыши без слоя гипсокартона, отделяющего изоляцию от настила.Для получения полной информации о системе, представленной Underwriters Laboratories, посетите сайт www.ul.com и см. «Конструкция крыши» № 457. Тестирование для этой категории проводится в соответствии с UL 1256 «Огнестойкость конструкции кровельного настила», тест, который проверяет ограниченное распространение пламени под настилом крыши, подверженным внутренним источникам огня.

В: Каковы показатели распространения пламени и образования дыма для FOAMULAR®?

A: Для всех необработанных изоляционных материалов из экструдированного полистирола FOAMULAR® характеристики горения поверхности: распространение пламени 5 и образование дыма 45-175 в зависимости от толщины.Характеристики горения на поверхности определяются в соответствии с ASTM E84 «Методы испытаний характеристик горения строительных материалов». Типичные максимальные нормы строительных норм: распространение пламени 75 и образование дыма 450.

В: Каков потенциальный нагрев изоляционного материала из экструдированного полистирола FOAMULAR®?

A: Потенциальное тепло любой изоляции из полистирола определяется количеством полистирола, содержащегося в плите, которое зависит от толщины и плотности.Полистирол обычно содержит от 16 000 до 17 000 БТЕ на фунт. Так, например, если предположить, что 17 000 британских тепловых единиц на фунт, плита FOAMULAR® толщиной 2 дюйма и плотностью 1,6 фунта на квадратный фут содержит приблизительно 4533 британских тепловых единицы на квадратный фут. Испытания для определения потенциального нагрева проводятся в соответствии с NFPA 259 «Метод испытаний на потенциальное нагревание строительных материалов».

В: Какие виды испытаний использует Owens Corning для измерения термостойкости изоляции из вспененного XPS?

A: Пенопластовая изоляция из экструдированного полистирола прошла испытания в соответствии со стандартом ASTM D1929 (NFPA 259) «Стандартный метод испытаний на потенциальное нагревание строительных материалов».Тест измеряет потенциальную теплоту сырой полистирольной смолы. Результаты испытаний варьируются от образца к образцу, но обычно они находятся в диапазоне 17 500 БТЕ / фунт. Фактическое потенциальное тепло изоляционного материала из пенопласта является функцией плотности и толщины, а также потенциальной теплоты необработанного полистирола. Предполагая минимальную плотность продукта, как указано в ASTM C578, «Стандартные технические условия для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола», и толщину, как показано, потенциальная теплота продукта из пенопласта XPS в британских тепловых единицах / кв.фут.

Вернуться к началу

Окружающая среда

В: Как продукты FOAMULAR® помогают окружающей среде?

A: Owens Corning производит FOAMULAR® и другие строительные материалы, которые экономят энергию, снижают зависимость от ископаемого топлива и сокращают выбросы парниковых газов во всем мире.Изоляция зданий — одна из самых экономичных технологий по сокращению выбросов парниковых газов и энергии в мире.

Owens Corning имеет все возможности для решения проблемы глобального изменения климата за счет повышения энергоэффективности, достигаемой за счет использования многих продуктов, которые он производит, и сокращения выбросов парниковых газов (ПГ), которые возникают, когда потребители используют эти продукты, включая FOAMULAR®.

Q: Какой вспениватель используется для производства продуктов FOAMULAR®?

A: Все заводы Owens Corning Foamular в США.S. и Канада производят пенопласты с использованием запатентованной смеси вспенивающих агентов, которые позволяют Owens Corning производить вспененные продукты с нулевым озоноразрушающим потенциалом и примерно на 70% меньшим потенциалом глобального потепления, чем вспениватели, использованные до конверсии вспенивающих агентов в 2009 году.

Q: Где я могу найти паспорта безопасности материалов для FOAMULAR®?

A: Паспорта безопасности материалов (MSDS) доступны на этом веб-сайте. Щелкните «Продукты» в главном меню слева, а затем щелкните любой «Продукт FOAMULAR®» в таблице.Найдите ссылку MSDS внизу каждой страницы продукта.

В: Классифицируются ли какие-либо продукты FOAMULAR® как опасные вещества?

А: №

В: Какие данные доступны по уровням выбросов ЛОС для продуктов из полистирола FOAMULAR®?

A: FOAMULAR® в настоящее время является единственным изоляционным продуктом из экструдированного полистирола, который сертифицирован GREENGUARD® по качеству воздуха в помещениях Институтом окружающей среды GREENGUARD в соответствии со стандартом GREENGUARD для продуктов с низким уровнем выбросов.Для получения более подробной информации см. Раздел «Устойчивое развитие» на этом веб-сайте и Сертификат качества воздуха в помещениях GREENGUARD.

В: Содержит ли FOAMULAR® формальдегид?

A: Формальдегид не входит в состав рецептуры продуктов FOAMULAR®. FOAMULAR® в настоящее время является единственным изоляционным продуктом из экструдированного полистирола, который имеет сертификат качества воздуха в помещениях GREENGUARD®, сертифицированный Институтом окружающей среды GREENGUARD в соответствии со стандартом GREENGUARD для продуктов с низким уровнем выбросов.Для получения более подробной информации см. Раздел «Устойчивое развитие» на этом веб-сайте и Сертификат качества воздуха в помещениях GREENGUARD.

Вернуться к началу

Свойства и гарантии

В: Почему я должен выбирать изоляцию FOAMULAR®?

A: FOAMULAR® известен своим долгосрочным стабильным значением R, равным 5 на дюйм толщины. Изоляция из экструдированного полистирола FOAMULAR® также ценится за ее превосходную устойчивость к влаге во многих формах, которые она присутствует в конструкции и вокруг нее, а также за ее способность сохранять свои свойства в присутствии влаги.

Q: Какова долговечность FOAMULAR® в строительстве?

A: FOAMULAR® известен своим долгосрочным стабильным значением R, равным 5 на дюйм толщины. Изоляция из экструдированного полистирола FOAMULAR® также ценится за ее превосходную устойчивость к влаге во многих формах, которые она присутствует в конструкции и вокруг нее, а также за ее способность сохранять свои свойства в присутствии влаги.

В: Предоставляется ли гарантия на изоляционные материалы FOAMULAR®?

А: Да.Гарантируется, что FOAMULAR® не имеет дефектов материала и / или изготовления, а также соответствует требованиям к физическим свойствам ASTM C578 и CAN / ULC S701. Гарантируется сохранение физических свойств, заявленных на момент покупки, в течение 20 лет с даты изготовления. Кроме того, гарантируется сохранение 90 процентов (%) заявленной R-ценности в течение 20 лет с даты изготовления.

В: Что такое R-значение?

A: R-значение — это мера сопротивления тепловому потоку для отдельного материала, такого как изоляция, или для сборки материалов, таких как стена или крыша.Чем выше R-значение (сопротивление), тем больше изоляционная способность. Значение R выражается в ºF · ft² · ч / Btu (K · м² / Вт). Для сборок сумма значений R компонентов в сборке, всего R = 1 / U.

В: Каков R-показатель у изоляции FOAMULAR®?

A: Изготовлено в соответствии с типовыми категориями ASTM C578, минимальное значение R * составляет 5 на дюйм толщины,

* Тепловое сопротивление, толщина 1,00 дюйм (25,4 мм), минимум, ºF · ft² · ч / BTU (K · м² / Вт), измеренное при средней температуре 75 + или — 2ºF (24 + или — 1ºC).Значение R на дюйм толщины при других средних температурах: 5,6 при 25 ºF, 5,4 при 40 ºF. Измерено в соответствии с ASTM C518.

В: Что такое U-значение?

A: Коэффициент теплопередачи — это мера фактической передачи тепла через конструкцию здания , такую ​​как стена или крыша. Более низкое значение U указывает на более низкую теплопередачу или лучшую теплоизоляцию. U = 1 / R. Значение U выражается в британских тепловых единицах / час на квадратный фут ºF. (Вт / м² ºC)

В: Что такое «коэффициент отражения R» в изоляции?

A: «Reflective R» — это ссылка на метод, который изоляция может использовать для сопротивления теплопередаче.Он работает только в том случае, если изоляция 1) имеет отражающую поверхность и 2) если в конструкции созданы условия, позволяющие работать «отражающей R». Условия заключаются в том, что отражающая поверхность должна примыкать к воздушному пространству мертвого , которое ограничено гладкими параллельными поверхностями , и отражающая поверхность должна оставаться чистой и неповрежденной с течением времени. Передача тепла происходит в трех режимах: теплопроводность (от молекулы к молекуле через твердые тела), конвекция (потоки воздуха) и излучение (инфракрасные «лучи»).Поскольку перенос излучения распространяется как «луч» энергии, его можно свести к минимуму за счет того, что многие поверхности прерывают «четкий обзор» движения, например волокна в изоляционной стекловолоконной войлоке или стенки ячеек в пенопластовой изоляции. Или перенос излучения может быть минимизирован за счет сильно отражающих поверхностей с обеих сторон прилегающего воздушного пространства, которые отражают лучистую энергию от поверхности, или которые уменьшают излучение с другой стороны. Это «отражающее R-значение».Количественная оценка «отраженного R» является предметом некоторых споров и путаницы в строительной отрасли из-за факторов, которые могут минимизировать его эффективность в реальном строительстве.

Q: Заявлены ли для FOAMULAR® значения коэффициента отражения R?

A: Нет. Заявления о отражении не делаются, потому что: 1) FOAMULAR® не производится с отражающей облицовочной поверхностью, и 2) обычно FOAMULAR® и пенопласт в целом используются в приложениях, где реальные условия строительства не соответствуют лабораторным условиям, необходимым для эффективности «отражающего R».

В: Почему долгосрочный рейтинг термического сопротивления (LTTR) или «метод тонких срезов» (CAN / ULC S770), используемый Ассоциацией производителей полиизоциануратов (PIMA), не является предпочтительным методом для проверки тепловых характеристик?

A: CAN / ULC S770 не является предпочтительным, потому что в нескольких исследованиях было показано, что он завышает прогнозирование устаревшего R-значения или LTTR. Некоторые пенопластовые изоляционные материалы имеют структуру с закрытыми ячейками, заполненную газообразным вспенивающим агентом, специально выбранным из-за его низкой теплопроводности для улучшения тепловых характеристик пенопластовой изоляционной плиты.В течение длительного периода времени (от 50 до 75 лет) часть вспенивающего агента диффундирует через толщу пены, заменяясь воздухом, который диффундирует в структуру ячеек. Из-за этого движения газа общее тепловое сопротивление (значение R) изоляционного материала со временем уменьшается. Это явление обычно называют «старением».

Точное определение R-значения выдержки всех пенопластовых изоляционных материалов важно, потому что 1) проектировщикам нужны точные долгосрочные данные о тепловых характеристиках для определения нагрузок на отопление и охлаждение зданий и бытовых приборов, и 2) изоляционные материалы сравниваются с одним другой — по цене и тепловым характеристикам.

В: Какова прочность на сжатие у изоляции FOAMULAR®?

A: Изготовлено в соответствии с типовыми категориями ASTM C578, минимальная прочность на сжатие в фунтах на квадратный дюйм (psi) указана ниже для каждого продукта / типа:

В: Какова плотность изоляционных материалов FOAMULAR®?

A: Изготовлено в соответствии с категориями типов ASTM C578, минимальная плотность в фунтах на кубический фут (pcf) указана ниже для каждого продукта / типа:

В: Каков вес на квадратный фут утеплителя FOAMULAR®?

A: Основываясь на минимальной плотности, предписанной ASTM C578, типичный вес в фунтах на квадратный фут (psf) на дощатый фут (12 дюймов x 12 дюймов x 1 дюйм) для продуктов FOAMULAR® показан ниже:

В: Какова максимальная температура использования продуктов FOAMULAR®?

A: FOAMULAR® не рекомендуется использовать при устойчивых температурах, превышающих 165 ºF.Не используйте его в контакте с поверхностями, такими как трубы или дымоходы, которые имеют температуру выше 150 ºF.

Q: Какие методы резки рекомендуются для нанесения FOAMULAR®?

A: FOAMULAR® можно разрезать несколькими способами. Используя бритвенный нож и линейку, можно слегка надрезать доску, а затем щелкнуть по линии надреза. Либо доски FOAMULAR® можно разрезать с помощью ручной или циркулярной пилы. Или термопласт FOAMULAR® можно разрезать с помощью устройства для резки горячей проволоки.При резке FOAMULAR® всегда используйте защитные очки для защиты от мелких частиц, которые могут быть выброшены во время резки.

В: Можно ли резать FOAMULAR® горячей проволокой?

А: Да. FOAMULAR® — продукт из экструдированного полистирола. Полистирол термопластичен и его можно разрезать горячим кусачком.

В: Какова паропроницаемость изоляции FOAMULAR®?

A: Изготовлен в соответствии с типовыми категориями ASTM C578, максимальная проницаемость для водяного пара (WVP) составляет 1.1 химическая завивка для толщины 1 дюйм. Фактические значения WVP уменьшаются с увеличением толщины. Для FOAMULAR® 150 и 250 толщиной 2 дюйма WVP = 0,70. Для FOAMULAR® 150 и 250 толщиной 3 дюйма WVP = 0,60 доп. WVP измеряется в соответствии с ASTM E96.

В: Способствует ли FOAMULAR® росту плесени или грибка?

A: No. Необработанный, необработанный FOAMULAR® был испытан в соответствии с методом ASTM C665-98 и C1338-00. Это 28-дневный сравнительный тест, чтобы определить, способствуют ли изоляционные материалы росту грибков не больше, чем окружающие материалы изолируемой конструкции.Для метода ASTM C1338-00 используются пять грибковых культур: Aspergillus niger (Американская коллекция типовых культур 9642), Aspergillus versicolor (ATCC 11730), Chaetomium globosum (ATCC 6205), Aspergillus flavus (ATCC 9643) и Penicillium funiculosum (ATCC 11 797). ). Микроскопическое исследование тестового изоляционного материала после 28 дней инкубации не показало роста грибков.

Тем не менее, плесень и грибок могут расти на любой поверхности при наличии спор плесени (в большом количестве в окружающей среде), соответствующей температуре (от 40 ° до 100 ° F), пищевых продуктах (например, пылевых пленках) и влажности.Споры плесени, температура и пыль находятся вне нашего контроля. Таким образом, ключевым моментом является выбор изоляционных материалов, таких как экструдированный полистирол FOAMULAR®, которые противостоят водопоглощению и накоплению.

Q: Что входит в стандартную поставку грузовика FOAMULAR®?

A: Количество FOAMULAR®, перевозимое на грузовике, зависит от размера и толщины продукта. Для получения полной информации см. Публикацию Owens Corning «Packaging and Truck Loading Data Sheet», Pub. № 23501-D доступен на странице «Продукты» этого веб-сайта.

Q: Каковы требования к хранению FOAMULAR®?

A: Упаковка FOAMULAR® разработана таким образом, чтобы минимизировать проникновение воды и ультрафиолетового света. Допускается хранение вне помещения при условии, что FOAMULAR® остается в исходной упаковке. FOAMULAR® имеет действительно закрытую структуру ячеек и состоит из гидрофильного полистирола, что делает его очень устойчивым к водопоглощению. Однако FOAMULAR® (полистирол) чувствителен к продолжительному воздействию ультрафиолета, поэтому до установки он должен оставаться в оригинальной упаковке.Продолжительное хранение на открытом воздухе может привести к скоплению влаги в складках упаковки устройства. Хотя сам FOAMULAR® не подвержен воздействию влаги, накопленная со временем влага в сочетании с грязью и пылью на рабочем месте может привести к росту плесени и грибка на упаковке или на FOAMULAR®. FOAMULAR® не поддерживает рост плесени / грибка, но накопление грязи, влаги и высоких температур на рабочем месте будет способствовать росту плесени / грибка внутри или на упакованном устройстве.

Некоторые изоляционные материалы из жесткого пенопласта очень чувствительны к водопоглощению, и на них могут распространяться исключения из гарантии, если они хранятся на открытом воздухе или подвергаются воздействию влаги.Проверьте и сравните с гарантией FOAMULAR®, в которой нет таких исключений.

Вернуться к началу

Не видите свой вопрос выше? Спросите нас.

Панель из пенополистирола оптом

экструдированный полистирол — экструдированные изоляционные плиты оптом … оптовый поставщик экструдированного полистирола — экструдированные изоляционные плиты пенополистирол, предлагаемый sana traders bhandup mumbai maharashtra. 【Получить цену】

eps сэндвич-панели — полистеновые, филиппины, eps сплошные сэндвич-панели.polywall® — это легкая ненесущая композитная стена, состоящая из цементно-силикатно-кальциевой плиты со смесью вспененного цементного полистирола (EPS) и песка, скрепленных вместе с использованием технических добавок. Настоятельно рекомендуется для внутренних перегородок. коммерческие и жилые здания. жилые дома. 【Получить цену】

вагонка на стенах Menards® тона под дерево (12), желтый (1) варианты наличия. когда вы делаете выбор ниже, чтобы сузить результаты, каждый сделанный выбор будет перезагружать страницу для отображения желаемых результатов…. щелкните, чтобы добавить товар «белая текстурированная стеновая панель nudo®polylam 3/8 x 4 x 8» в список сравнения. 【Получить цену】

традиционные деревянные гаражные ворота — потолочные двери эти деревянные гаражные ворота дополняют многие архитектурные стили от от традиционного к современному и добавляет в дом вневременную элегантность и драматическую сдержанность. Варианты деревянных дверей для деревянных панелей гаражных ворот могут быть выбраны заподлицо или с рейкой и перекладиной. Стоимость деревянных гаражных ворот уточняйте у дистрибьютора 【Узнать цену】

листов пенополистирола — artsupply.Комбинированные листы из ударопрочного полистирола подходят для всех типов применения и производства. цифровой сорт специально разработан для превосходной адгезии чернил. Экранный класс также принимает чернила, но цифровой класс считается лучшим. комплекты из 10 целых листов являются брендом Spartech и обладают следующими исключительными преимуществами: высокая ударопрочность 【Узнать цену】

az искусственные балки | балки из искусственного дерева каминные панели панели фермы … az faux beams предлагает широкий выбор архитектурных изделий из пенополиуретана высокой плотности.позвольте нам помочь со всеми вашими потребностями в искусственной древесине, не нарушая бюджета. Закажите балки из искусственного дерева, каминные фермы и декоративные изделия из искусственного дерева, такие как кронштейны для колен, балки и хвосты уже сегодня! 【Получить цену】

изолированные металлические панели (металлические струбцины): изолированное здание … изолированные металлические панели permatherm предоставляют архитекторам, подрядчикам и владельцам зданий невероятно сильная и простая система приложений. есть широкий выбор цветов и поверхностей на выбор. Панели permatherm не имеют себе равных, когда речь идет об энергосберегающих свойствах и низких затратах на жизненный цикл вашего здания.【Получить цену】

добро пожаловать в производители пены на заказ производитель пены на заказ, inc. представляет ударопрочные не требующие обслуживания вывески с пенопластом из пенополистирола, настенные вывески, колонны, заглушки колонн и архитектурные акценты. наши изделия изготовлены из полистирола и покрыты эксклюзивным твердым покрытием, обеспечивающим устойчивость к любым климатическим условиям, без ржавчины и гниения. 【Получить цену】