Алкидная олифа: Характеристики олифы, применение и нанесение, виды олиф

Характеристики олифы, применение и нанесение, виды олиф

Содержание статьи

Олифа или «варёное масло» (как ее называли в древности) это жидкий состав образующий пленку, что образуется в результате переработки растительных масел (путем окисления или длительной термической обработки) или жирных алкидных смол, к еще называют сиккативами. Олифу используют в качестве защитной пропитки для разнообразных поверхностей, как грунтовка перед окрашиванием, как основа для разных видов краски и даже выступает как покрытие для декора интерьера.

Виды олифы

Исходя из составляющих, олифу классифицируют по следующим видам:

1. натуральные;
2. полунатуральные;
3. синтетические.

Наиболее широкое распространение на данный момент нашли следующие типы: натуральная, оксоль олифа и комбинированная. К тому же часто используют алкидные, и даже композиционные.

Натуральная олифа

Согласно ГОСТу рассматриваемый продукт должен состоять не менее чем на 97% из натурального растительного масла (высыхающего или полувысыхающего, а также их смесей, преимущественно это масло льна, изредка — масло подсолнечника, сои, конопли).

Во время производства масла подвергаются продолжительному воздействию высоких температур (не менее 300°C) длительностью 12 часов, следующим этапом возможно применение продувки потоком воздуха.

В итоге получаем маслянистую непрозрачную густую жидкую консистенцию насыщенного коричневого, а иногда зеленоватого цвета с небольшим запахом основосоставляющего масла.

Олифа на основе масла льна выглядит как жидкость светлых тонов, прозрачна и маслянистая.

Преимущественно ее предназначение — это выполнение следующих задач:

• грунтовка различных поверхностей: древесины, металлических или ранее штукатуренных;
• изготовление и получение требуемой консистенции краски густотертой светлых тонов, шпаклевки, пасты для подмазки;
• как окрасочный состав светлого цвета используемых в помещении и снаружи для покраски металлоконструкций, оконных и дверных проемов, полового настила.

Для полного высыхания при комнатной температуре потребуется не больше суток.

Олифа из масла конопли на вид темная и благодаря этому преимущественно востребована, так же как и олифа из масла льна, но когда требуется получить темные тона. Сохнет аналогично не больше суток.

Олифа из масла подсолнечника сохнет значительно хуже и для полного высыхания ей понадобится значительно больше времени, чем сутки. К тому же, пленка получается хотя и достаточно эластичной, но проигрывает рассмотренным выше олифам

по таким показателям как:

• твердость;
• прочность;
• водостойкость.

Таблица 1. Показатели масляных олиф.

Наименование показателя	Значение для олиф				Метод испытания
	натуральной		оксоль	комбинированной
	льняной	конопляной
1 Цвет по йодометрической шкале, мг I2 /100 см3 , не темнее	400	1600	800	800	По ГОСТ 19266 и 9. 3 настоящего стандарта
2 Отстой, % (по объему), не более	1	1	1	1	По ГОСТ 5481
3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с	26-32	26-32	18-25	20-60	По ГОСТ 8420
4 Кислотное число, мг КОН, не более	6	7	8	10	По ГОСТ 5476
5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С	Полная	Полная	Полная	Полная	По ГОСТ 5472
6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более	24	24	24	24	По ГОСТ 19007
7 Массовая доля нелетучих веществ, %	—	—	54,5-55,5	70 ±2	По ГОСТ 17537 и 9. 9 настоящего стандарта
8 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее	—	—	32	32	ГОСТ 9287
9 Плотность при температуре (20 ± 2) °С, г/см3	0,936-0,950	0,930-0,940	—	—	По ГОСТ 18995.1
10 Йодное число, мг йода на 100 г, не менее	155	150	—	—	По ГОСТ 5475, раздел 2
11 Массовая доля фосфорсодержащих веществ в пересчете на Р2 O5, %, не более	0,026	0,026	—	—	По ГОСТ 7824, раздел 2 и 9.13 настоящего стандарта
12 Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более	1	1	—		По ГОСТ 5479
13 Массовая доля золы, %, не более	0,3	0,3	—	—	По ГОСТ 5474 и 9. 15 настоящего стандарта
14 Смоляные кислоты	Отсутствие		—	—	По 9.16
Примечание — Допускается применение олифы типа оксоль с другими показателями массовой доли нелетучих веществ и условной вязкости, при условии соответствия данной марки олифы всем требованиям стандарта для данной группы олиф.

Олифы полунатуральные

Представители данного вида получили еще и свое второе название «оксоль», технологически они изготовляются также из масел, но, подвергнутых оксидированию, с добавлением растворителей и сиккативов. При этом в процентном соотношении масло занимает 55%, растворитель (наиболее часто применяется уайт-спирит) составляет не менее 40%. Жидкость из-за такого состава отличается довольно неприятным и резким запахом, который может держаться некоторое время и после высыхания.

По себестоимости оксоль значительно экономически выгоднее натуральной, но при этом практически не имеет отличий по основным свойствам и внешне практически идентична.

Наиболее ценится оксоль, произведенная из масла льна — пленка такого продукта отличается твердостью, эластичностью, водостойкостью и что примечательно наибольшей долговечностью.

Для еще большего удешевления производят также и из масла подсолнечника, но пленка ее значительно ниже по характеристикам, чем из масла льна.

Олифа комбинированная

Этот вид олифы практически идентичен полунатуральным, кроме процентного соотношения: процент масла составляет около 70% и 30% остается на растворитель. Добываются полимеризацией и обезвоживанием высыхающего и полувысыхающего масла. Основное направление для использования данного продукта — производство красок густотертых. Промышленно производят марки К-2, 3, 4, 5. Время полного высыхания не превышает суток.

Таблица 2. Показатели комбинированных олиф.

Наименование показателя	Значение	Метод испытания
1 Отстой, % (по объему), не более	1	По ГОСТ 5481, раздел 2
2 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с	15-50	По ГОСТ 8420
3 Кислотное число, мг КОН, не более	10	По ГОСТ 5476, ГОСТ 23955, метод А
4 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С	Полная	По ГОСТ 5472
5 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч. не более	24	По ГОСТ 19007
6 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	50	По ГОСТ 17537
7 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее	32	По ГОСТ 9287

Олифы алкидные

Термохимическая переработка полувысыхающего и невысыхающего масла дает полученной в результате алкидной олифе высокую высыхающую способность. К тому же по совокупности свойств она имеет выше значения по твердости, долговечности, водостойкости и атмосферостойкости, чем олифы оксоль. Благодаря этому данный вид рассматривается как более перспективный, поскольку позволяет снизить затраты растительного масла на производство. Единственным недостатком можно назвать загустение в процессе хранения, что связано с тем, что свободные жирные кислоты, которых большое количество вступают в реакцию с пигментами минеральными и появляются металлические мыла не растворимые.

Это не позволяет использовать продукт для изготовления густотертой краски, но не мешает массово использовать для их разведения до требуемой консистенции.

Олифы синтетические

Данный вид на данный момент считается самым дешевым и именно это сделало его довольно широко используемым. Ведь основным компонентом выступает не натуральное масло или смола, а их заменители, чаще всего — разнообразные продукты, полученные при переработке нефти. Состав таких олиф может быть различным, поскольку производятся они не на основании ГОСТа, а по техническим условиям. По своему виду они тоже значительно отличаются — цвет зачастую светлый, значительно выше прозрачность, чем у составов на основании масла. Также к минусам можно отнести очень резкий запах и более длительный процесс высыхания. Наиболее распространенные представители — олифа сланцевая и конечно же этиноль.

Олифа сланцевая выглядит как жидкость темноватого окраса, как было отмечено, присутствует резкий запах и является производной процесса окисления сланцевого масла с дальнейшим растворением в ксилоле. Сохнет чуть больше суток. Отличается хорошей стойкостью к атмосферному воздействию. Основное направление использования является темное колерование, разбавление красок до требуемой консистенции, которые применяются преимущественно для работ на улице и иногда внутри помещения по покраске поверхностей их металла, дерева и покрытых штукатуркой. Запрещается использовать данную олифу для нанесения на половые материалы и предметов, используемых в быту.

Олифа этиноль наоборот выглядит прозрачной жидкостью светловатого тона, с таким же специфическим запахом и производится из отходов, полученных при изготовлении каучука хлоропренового.

Пленка после нанесения быстро сохнет, блестит, очень твердая, стойкая к щелочи и кислоте, но, к сожалению, с низкой атмосферостойкостью.

Часто данный вид используют как добавку к другим олифам, но не более 15%. Основным направление стало изготовление на ее основе краски и грунтовки по металлу.

Таблица 3. Показатели синтетических олиф.

Наименование показателя	Значение	Метод испытания
1 Цвет по йодометрической шкале, мг I2 /100 см3 , не темнее	700	По ГОСТ 19266 и 9.3 настоящего стандарта
2 Отстой, % (по объему), не более	1	По ГОСТ 5481, раздел 2
3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с	18-25	По ГОСТ 8420
4 Кислотное число, мг КОН, не более	12	По ГОСТ 5476
5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С	Полная	По ГОСТ 5472
6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более	24	По ГОСТ 19007
7 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее	50	По ГОСТ 17537
8 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее	32	По ГОСТ 9287

Нанесение олифы

Порядок проведения работ

1. Перед началом работ требуется провести очистку и обезжиривание обрабатываемой поверхности.
2. Если в работе используются состав на полунатуральной олифе, то нанесение рекомендуется делать только на сухую поверхность.
3. Используя олифу и лакокрасочные продукты на ее основе наносить рекомендуется с помощью кисти, валика или краскораспылителя.

Средний рабочий расход при использовании полунатуральной олифы составляет от 150 до 200г. на кубический метр. Как уже отмечалось, длительность высыхания при естественной сушке займет не более суток.

Хранение олифы

Исходя из того, что в состав олифы входит масло и растворители, она относится к взрыво- и пожароопасным материалам, поэтому в помещении где выполняются работы требуется обеспечение естественного проветривания или оборудования принудительной вентиляции во взрывобезопасном исполнении. В случае попадания материала на кожные поверхности человека требуется стереть и хорошо промыть мыльной водой. При хранении олифы требуется следить, чтобы тара была плотно закрыта и защищена от влажности и солнечных лучей, находилась далеко от очагов огня и электрических приборов. При загустевании разрешается разбавить олифу любым доступным вам растворителем, подходящим для масляных красок в соотношении 1:10.

Выбор олифы

Перед тем как приобрести олифу нужно хорошо рассмотреть, что в емкости. Вначале следует определить по цвету, соответствует ли он заявленному виду продукции. К тому же стоит внимательно прочесть описание составляющих и проверить соответствует ли ГОСТу, если приобретаете полунатуральную или натуральную олифу. На них будет сертификат соответствия, а на композиционную — только гигиеничный. И вообще с применением последней стоит быть внимательным, поскольку она токсична и важно отметить, что в ней не должно быть остатков масла (так называемого фуза) и скопа (остатков нефтепереработки), иначе процесс высыхания станет бесконечным. Ну и напоследок следует заметить — внимательно осмотрите жидкость на однородность, осадок или механические частицы присутствовать не должны.

Применение олифы

Как уже было подмечено ранее, главное предназначение данных продуктов состоит в обработке различных поверхностей, также они незаменимы в производстве красок. Если остановится на обработке поверхностей, то великолепно подходит олифа для древесины. Ее используют как для пропитки изделий, так и в целом стен. Но для проведения внешних работ рекомендуется олифу наносить только для подготовки перед дальнейшей окраской. И более оптимальным будет использование оксоли или алкидной олифы. Натуральная же лучше подойдет для внутренних работ (благодаря экологичности и отсутствию запаха) и для получения требуемой консистенции красок.

При изготовлении красок задействованы практически все виды. Так, натуральная становится основой для густотертых, а алкидная отличная основа для масляных. Лишь только композитная не используется из-за низкого качества.

Олифа: виды и советы по выбору

Олифой называют пленкообразователи, изготовленные на основе растительных масел и прошедшие специальную обработку, которая в себя включает окисление или дополнительный подогрев с поддержанием высоких температур. В вещество также добавляются сиккативы и растворители. Олифа используется при производстве масляных красок, а также разведении их густотертых аналогов, приготовлении шпатлевок, грунтовок, масляно-смоляных лаков. Кроме того, в соответствии с ГОСТ, олифа используется для грунтования, а также олифовки древесины, прочих пористых поверхностей непосредственно перед окраской, для изготовления шпатлевок, окрасочных составов и даже как самостоятельное декоративное покрытие.

Содержание: 

1. Классификация олиф
2. Натуральная олифа
   • Льняная олифа
   • Конопляная олифа
   • Подсолнечная олифа
3. Олифа оксоль (полунатуральная)
4. Олифа комбинированная
5. Олифа алкидная
6. Олифа синтетическая (композиционная)
7. Как правильно выбирать олифу

 

Классификация олиф

Виды:

• натуральная
• полунатуральная
• комбинированая
• алкидная
• синтетическая

 

Натуральная олифа

Создается путем обработки высыхающих или же смеси высыхающих с полувысыхающими растительными маслами (тунгового, льняного, подсолнечного и прочих). Практически не содержит в своем составе растворителей.

 Льняная натуральная олифа 

Представляет собой прозрачную маслянистую жидкость, которая изготовлена из льняного масла с сиккативом, который приготовлен на основе льняного масла.

Используется для:

— грунтования деревянных, металлических, оштукатуренных поверхностей;
— приготовления, разведения шпатлевок, светлых густотертых красок, замазок, подмазочных паст;

— наружных и внутренних работ при проведении окраски металлических конструкций, дверей, полов, оконных пролетов.

При температуре 20 градусов Цельсия олифа, характеристика которой должна соответствовать нормативным документам, высыхает за период, не превышающий 24 часа.

Конопляная натуральная олифа

Цена варьируется в зависимости от производителя, имеет вид темной прозрачной маслянистой жидкости, в производстве которой использовано конопляное масло и сиккатив. Применяется для грунтования деревянных, оштукатуренных, металлических поверхностей, приготовления, разведения шпатлевок, замазок, подмазок, густотертых красок и прочих темноокрашенных составов.

Подсолнечная олифа

Отличается замедленным высыханием, имеет слабый отлип даже по прошествии 24 часов. Необходимо отметить, что пленка подсолнечной олифы достаточно эластична, однако прочность, твердость и водостойкость несколько меньше, чем у пленок конопляной и льняной олифы.

Олифа оксоль (полунатуральная)

Представляет собой продукт, созданный с помощью глубокой термической обработки подсолнечного масла с добавлением сиккативов, удельный вес которых составляет около 5% от общей массы. Кроме сиккативов состав продукта в себя включает 55% сгущенного подсолнечного масла, а также 45% таких летучих растворителей, как нефрас и уйат-спирит. Оксоль не содержит суррогатов и минеральных масел.

Олифа, расход которой во многом зависит от профессиональных навыков маляра, имеет ряд технических свойств, которые позволяют ее использовать совместно с разнообразными материалами с целью получения качественного малярного покрытия. Внешний вид олифы можно охарактеризовать как однородную прозрачную маслянистую жидкость светло-коричневого или коричневого цвета. Специалисты отмечают, что покрытия и пленки, полученные из полунатуральной олифы, отличаются высокой твердостью, хорошим блеском, достаточной атмосферостойкостью и водостойкостью.

Данный вид олифы отлично впитывается в любую обрабатываемую поверхность вне зависимости от степени пористости.

Необходимо обратить внимание на тот факт, что эти олифы для окраски полов не подходят.

Олифа комбинированная

Олифа комбинированная является продуктом полимеризации и обезвоживания полувысыхающих или высыхающих масел. Отличается от оксоли лишь соотношением количества ингредиентов. Комбинированная олифа содержит около 30% растворителя, а если быть точнее – уайт-спирита. Используется по большей части во время производства густотертых красок. Время высыхания составляет 24 часа.

Олифа алкидная

Производится на основе алкидных смол, которые разводятся модифицированными маслами и растворителями. Как и в натуральную олифу, в алкидную добавляют сиккатив. Алкидные олифы по типу смолы подразделяются на:

— пентафталевые;

— глифталевые;

— ксифталевые.

Продукты данного вида выпускаются в виде растворов, экономичнее натуральных, поскольку на изготовление тонны такой олифы необходимо около 300 кг растительного масла.

Олифа синтетическая (композиционная)

Олифа данного типа является самой недорогой, чем и обусловлено ее массовое использование. Нефтеполимерная олифа, краска на основе которой не может быть произведена в связи с чрезмерным оседанием пигментов, не содержит в своем составе компонентов масла. Используется для применения в неответственных малярных работах внутри помещения, для разведения масляных красок при интенсивном проветривании. Пропитка столярных изделия достаточно слабая, поскольку практически вся нанесенная пленка остается на поверхности.

Сланцевая олифа представляет собой жидкость темного цвета, полученная в результате окисления сланцевых масел, которые растворяют в кислоте. Высыхает за 24 часа, обладает достаточно хорошей атмосферостойкостью.

Композиционные олифы создаются на основе продуктов переработки таких материалов как уголь, нефть, отходы производства синтетических каучуков и др. Их качество высоким уровнем не отличается. Они имеют темный цвет, резкий запах, применяются для изготовления темных красок, используемых для наружных работ. В связи с вышеперечисленными нюансами выпуск таких олиф ограничен. Не допускается окрашивание  с помощью сланцевой олифы полов, а также предметов бытового назначения.

Сфера применения:

— грунтовка зашпатлеванных, оштукатуренных и бетонных поверхностей потолков и стен под масляную, водно-дисперсионную и эмалевую окраску внутри помещений и на фасадах домов;
— изготовление шпатлевок, мастик под масляную и эмульсионную окраску, а также под покрытие эмалями и лаками;
— грунтовка внутри помещений металлических конструкций;
— пропитка деревянных изделий, а также деревянных, древесноволокнистых и асбетоцементных панелей при проведении наружных и внутренних отделочных работ;

— приготовление замазки для вставки стекол;
— разведение густотертых красок;

— разбавление готовых к использованию красок до уровня рабочей консистенции.

Как правильно выбрать олифу

Приобретая олифу необходимо обратить внимание на такие нюансы, как:

— если упаковка дает такую возможность, необходимо рассмотреть степень прозрачности олифы. Это обусловлено тем, что чем олифа прозрачнее, тем вероятнее то, что она окажется композиционной или подделанной, поскольку натуральная олифа всегда имеет темно-коричневый цвет;

— в обязательном порядке следует изучить состав продукта, обозначенный на этикетке. Стоит обратить внимание и на саму эту этикетку, которая должна содержать информацию об изготовителе, в частности наименование и координаты компании-производителя, номер ГОСТа или ТУ, инструкцию по применению, а также состав продукта;

— не лишней будет проверка наличия сертификата соответствия на натуральную олифу и оксоль гигиенического сертификата, обязательного для композиционной олифы. Качественная олифа обладает однородностью, не имеет осадка и каких-либо механических включений;

— нельзя забывать о том, что высококачественная олифа практически не имеет запаха, в этой связи приобретая материал данного рода нужно обратить внимание и на данный аспект.

Особой осторожности требует покупка композиционной олифы, поскольку если она изготовлена на основе фуза (осадка от натурального растительного масла), эта олифа не высохнет никогда. Такое покрытие не смогут закрасить ни лак, ни краска. Олифа с фузом имеет рыжий цвет и осадок на дне упаковки.

Если обработать поверхность олифой, которая сделана на основе скопа (вещества, состоящего из нефтеполимерных смол), она или начтет сыпаться, или так же, как и в ситуации с фузом, никогда не высохнет. Эта олифа самая жидкая из представленных образцов, недорогая, обладает светлым цветом.

Правильный выбор олифы влияет на долговечность обрабатываемых поверхностей, легкость их обработки. С учетом вышеперечисленных параметров приобретение правильной и качественной олифы не составит труда.

что это такое, сколько сохнет состав, применение и ГОСТ, комбинированная олифа и расход на 1 м2 по дереву

Отделка помещений часто подразумевает обработку их лакокрасочными материалами. Это привычное и удобное решение. Но чтобы правильно применять ту же олифу, требуется основательно изучить особенности такого покрытия и его разновидности.

Что это такое?

Дерево вновь возвращается в число лидеров потребительских предпочтений, а пластики и иные синтетические материалы теряют востребованность. Но важно понимать, что древесина нуждается в профессиональной качественной обработке, и олифа позволяет покрыть деревянную основу защитной пленкой, обеспечивая при этом высокий уровень санитарной безопасности. Основная часть таких составов образована натуральными компонентами (растительными маслами), причем на их долю приходится не менее 45% массы.

Особенности применения

Олифа впервые была освоена художниками еще несколько веков назад. Методика производства изменилась с тех пор достаточно мало, но есть несколько ключевых разновидностей материала, которые требуется применять по-разному.

Обработка комбинированным составом практикуется ввиду его большой дешевизны (до трети смеси приходится на растворитель, в основном уайт-спирит). Скорость сушки резко возрастает, надежность создаваемого слоя очень велика. В основном такие комбинации применяют для наружной отделки деревянных поверхностей, с которых неприятный запах быстро улетучивается.

Все олифы, исключая натуральные составы, содержат склонные к возгоранию и даже взрыву вещества, поэтому обращаться с ними следует максимально осторожно.

При покрытии дерева натуральная олифа сохнет максимум 24 часа (при стандартной комнатной температуре в 20 градусов). Конопляные составы имеют те же параметры. Смеси на основе подсолнечного масла по истечении суток еще немного сохраняют липкость. Комбинированные материалы более стабильны и гарантированно высыхают за 1 сутки. Для синтетических разновидностей это минимальный срок, поскольку уровень их испарения меньше.

Нередко (особенно после длительного хранения) возникает необходимость разбавить олифу. Натуральные смеси сохраняются в лучшем состоянии, так как растительные масла способны долгое время находиться в жидкой консистенции. Учитывая опасность таких составов, чтобы развести загустевшую смесь, нужно основательно подготовиться.

Для этого необходимо:

• выбирать помещение с отличной вентиляцией;
• работать только вдали от открытого огня и источников тепла;
• применять строго проверенные составы, рекомендованные производителем для конкретного материала.

При работе с синтетическими материалами, как и со смесями неизвестного химического состава, перед разбавлением нужно надевать резиновые перчатки.

Важно помнить, что в случае попадания на кожу отдельные вещества могут спровоцировать химические ожоги.

Чаще всего при разбавлении олиф применяют:

• уайт-спирит;
• масло касторовое;
• иные химикаты промышленного изготовления.

Обычно концентрация добавляемого растворителя по отношению к массе олифы составляет максимум 10% (если иное не предусмотрено инструкцией).

Опытные специалисты и строители не используют олифу, которая дольше 12 месяцев оставалась в герметично закупоренной емкости. Даже при сохранении жидкой фазы, внешней прозрачности и отсутствии выпадающего осадка материал больше не пригоден для работы и представляет при этом большую опасность.

При уверенности в качестве защитных покрытий, которые дали осадок, достаточно в большинстве случаев процеживать жидкость через металлическое сито. Тогда мелкие частицы не окажутся на поверхности древесины, и она не потеряет гладкости. Часто можно услышать утверждения, что олифу совсем не следует разводить, потому что она все равно не восстановит свои характеристики. Но, по крайней мере, улучшится текучесть и вязкость, повысится проникающая способность, и поэтому олифой можно будет покрыть участок, который не требует повышенного качества обработки.

Стабилизация дерева олифой подразумевает, что обрабатываемые изделия нужно полностью погружать в жидкость.

При работе качество проверяют поэтапно, проводя контрольные взвешивания по меньшей мере трижды:

• до пропитывания;
• после окончательного пропитывания;
• после окончания процесса полимеризации.

Чтобы высушить полимер и заставить его отвердеть скорее, бруски иногда кладут в духовой шкаф либо варят в кипятке. Оконная замазка может быть сделана на основе смеси олифы с молотым мелом (их берут соответственно 3 и 8 частей). Готовность массы оценивается по тому, насколько она однородна. Ее нужно тянуть, и при этом образующаяся лента не должна рваться.

Виды: как выбрать?

Независимо от обилия производителей, методики производства примерно одинаковы, по крайней мере, в отношении натуральных составов. Берется растительное масло, проводится термическая обработка и по окончании фильтрации вводятся сиккативы. ГОСТ 7931 — 76, согласно которому производится такой материал, считается устаревшим, но других нормативных документов нет.

В состав олифы могут входить различные типы сиккатива, в первую очередь это металлы:

• марганец;
• кобальт;
• свинец;
• железо;
• стронций или литий.

При знакомстве с химической рецептурой нужно ориентироваться на концентрацию реагентов. Безопаснее всего считаются экспертами сиккативы на базе кобальта, концентрация которого должна составлять 3-5% (меньшие показатели бесполезны, а большие уже опасны). При более высокой концентрации слой будет проходить полимеризацию крайне быстро даже после высыхания, потому поверхность потемнеет и растрескается. По этой причине живописцы традиционно применяют лаки и краски без введения сиккативов.

Олифа марки К2 предназначена строго для выполнения внутренних отделочных работ, она темнее 3-го сорта. Присутствие такого вещества повышает равномерность и однородность высыхания. Чтобы нанести материал, потребуется кисть.

Натуральная

Эта олифа наиболее чистая в экологическом отношении, сиккатив в ней тоже есть, но концентрация такой присадки невелика.

Основные технические характеристики (свойства) природной олифы следующие:

• доля сиккатива — максимум 3,97%;
• сушка происходит при температурах от 20 до 22 градусов;
• окончательное высыхание требует ровно суток;
• плотность состава – 0,94 или 0,95 г на 1 куб. м.;
• кислотность строго нормирована;
• соединения фосфора не могут присутствовать больше, чем на 0,015%.

Последующая обработка поверхности лаками либо красками невозможна. Древесина полностью сохраняет свои декоративные параметры.

Оксоль

Олифа оксоль получается при большом разбавлении растительных масел, такая комбинация веществ должна соответствовать ГОСТу 190-78. В составе обязательно должно присутствовать 55% натуральных компонентов, к которым добавляются растворитель и сиккатив. Оксоль, подобно комбинированной олифе, нецелесообразно применять в помещениях — растворители издают сильный неприятный запах, иногда остающийся даже после застывания.

Преимуществом такой смеси является доступная цена. С помощью состава можно разбавлять масляные лакокрасочные материалы, так как собственных защитных свойств материала недостаточно на практике. Среди различных видов оксоли лучше всего применять составы на базе льняного масла, которые образуют более прочную пленку и высыхают быстрее.

Оксоль делится на несколько видов. Так, материал, маркированный буквой В, можно применять только для наружных работ. Состав ПВ нужен, когда требуется приготовить шпатлевку.

В первом случае для производства смеси нужно льняное и конопляное масло. Оксоль категории В может послужить для получения масляной или разведения густотертой краски. В отделке полов такие смеси применяться не могут.

Олифа оксоль марки ПВ делается всегда из технического рыжикового и виноградного масел. Также в ее состав входят растительные масла, которые не могут быть применены в пищу непосредственно или путем переработки: сафлоровое, соевое и нерафинированное кукурузное. В сырье не должно быть более 0,3% соединений фосфора, их должно быть даже меньше в зависимости от метода подсчета. Вскрывать упаковку из металла разрешается только инструментами, которые при ударе не дают искр. Запрещено разводить открытый огонь там, где хранится и используется олифа, все осветительные приборы должны монтироваться по взрывозащищенной схеме.

Олифу оксоль можно применять только:

• на открытом воздухе;
• в интенсивно проветриваемых помещениях;
• в помещениях, оснащенных приточно-вытяжными вентиляционными средствами.

Алкидная олифа

Алкидная разновидность олифы одновременно очень дешевая, максимально долговечная и механически стойкая. Подобные смеси нужны там, где постоянно выпадают обильные осадки, имеются перепады температур и солнечное излучение. Как минимум в течение нескольких лет поверхность уличных конструкций из древесины останется в превосходном состоянии. Но алкидные составы допускаются лишь как средство предварительной обработки, в автономном виде они недостаточно эффективны. Нецелесообразно применять их и внутри помещений ввиду сильного неприятного запаха.

Алкидная олифа должна наноситься на деревянные поверхности малярными кистями, причем их заблаговременно очищают и следят за сухостью. Примерно через 24 часа после первого слоя нужно класть следующий, при этом температура составляет от 16 градусов и больше.

Олифа на базе алкидных смол подразделяется на три основные группы:

• пентафталевую;
• глифталевую;
• ксифталевую.

В основном такие материалы поставляют в прозрачной таре, изредка – в бочках. Приблизительно через 20 часов после пропитки можно покрывать дерево слоем краски.

Цвета олифы определяются методом йодометрической шкалы, как и у многих других лакокрасочных материалов. На окраску влияет тон оксикарбоновых кислот и вид употребляемых растительных масел. Самые светлые тональности можно получить, если использовать дегидратированное касторовое масло. Там, где течет электрический ток, образуются темные участки, они же могут быть вызваны сильным нагревом и появлением существенных объемов шлама.

Что касается срока годности, действующие в данный момент государственные стандарты не прописывают его напрямую.

Наибольшее время хранения олифы составляет 2 года (только в комнатах, максимально защищенных от негативных внешних факторов), а на 2 — 3 дня можно оставить ее на открытом месте. Ближе к концу срока годности материал можно применять если и не для защитных целей, то как средство для розжига.

Полимерная

Полимерная олифа — синтетический продукт, получаемый методом полимеризации нефтепродуктов и разбавляемый растворителем. Запах у такого материала очень сильный и неприятный, под влиянием ультрафиолетового излучения происходит быстрый распад. Полимерные олифы высыхают быстро, дают крепкую пленку с глянцевым отливом, но столярные изделия плохо ими пропитываются. Так как рецептура не включает никаких масел, скорость оседания пигментов оказывается очень большой.

Полимерные олифы целесообразно использовать при разбавлении масляной краски темных тонов, предназначенной для второстепенных окрасочных работ; обязательно требуется интенсивно проветривать комнату.

Комбинированная

Комбинированные олифы мало отличаются от частично натуральных, но в них входят 70% масел, и примерно 30% массы приходится на растворители. Чтобы получить эти вещества, нужно полимеризовать высыхающее либо полувысыхающее масло и освободить его от воды. Ключевая область использования — выпуск густотертой краски, полное высыхание происходит максимум за сутки. Концентрация нелетучих веществ составляет минимум 50%.

Применение комбинированных олиф дает подчас лучшие результаты, чем использование оксоли, особенно по таким показателям, как прочность, срок работы, сопротивляемость воде и стойкость к атмосферным воздействиям. Нужно учитывать риск загустения при длительном хранении из-за химических реакций между свободными жирными кислотами и минеральными пигментами.

Синтетические

Все олифы синтетического ряда получают путем переработки нефти, для их производства ГОСТ не разработан, есть только ряд технических условий. Цвет обычно светлее, чем у натуральных составов, увеличивается и прозрачность. Сланцевые олифы и этиноль дают сильный неприятный запах и сохнут очень долгое время. Сланцевый материал получают за счет окисления одноименного масла в ксилоле. Применяют его главным образом для темного колерования и разбавления краски до нужной консистенции.

Недопустимо использовать синтетические пропитки для досок пола и других бытовых предметов. Этиноль светлее сланцевого материала, ее производят, используя отходы после получения хлоропренового каучука. Создаваемая пленка очень крепкая, сохнет стремительно и внешне блестящая, она эффективно сопротивляется щелочам и кислотам. Но уровень ее стойкости к атмосферным воздействиям недостаточно велик.

Композиционная

Композиционная олифа не просто светлее натуральной или оксоли, но подчас имеет красноватый отлив. Стоимость материала всегда одна из самых низких. Но применяют его лишь в исключительно редких случаях, лакокрасочное производство уже давно не использует такое вещество.

Расход

Чтобы обеспечить минимальное потребление материала на 1м2, надо выбирать оксоль, тем более, что все комбинации этого ряда сохнут быстрее натуральной смеси. Льняная олифа расходуется по 0,08 – 0,1 кг на 1 кв. м, то есть 1 литр ее можно расположить на 10 – 12 кв. м. Расход по весу на фанеру и по бетону для каждого типа олифы в конкретном случае строго индивидуальный. Нужно выяснять соответствующие данные в инструкции от производителя и в сопроводительных материалах.

Советы по использованию

Время высыхания уменьшается при выборе растворов с добавкой полиметаллических сиккативов. Натуральный льняной материал высохнет за 20 часов в смеси со свинцом, а если ввести марганец, этот срок уменьшится до 12 часов. При употреблении комбинации обоих металлов, удастся сократить ожидание до 8 часов. Даже при одинаковом типе сиккатива большое значение имеет фактическая температура.

При прогреве воздуха более чем до 25 градусов темп сушки олифы с кобальтовыми присадками увеличивается вдвое, а с марганцевыми иногда и втрое. А вот влажность от 70% резко увеличивает продолжительность сушки.

В ряде случаев пользователей интересует не нанесение олифы, а наоборот, эффективный способ избавиться от нее. С деревянных поверхностей такой материал убирается при помощи бензина, которым натирают нужный участок. Стоит выждать 20 минут, и масло соберется на поверхности. Такой прием поможет только против поверхностного слоя, впитавшаяся жидкость уже не подлежит извлечению наружу. Заменой бензину можно считать уайт-спирит, запах которого несколько лучше, а принцип действий аналогичен.

Допустимо использовать растворитель для краски, но не ацетон, потому что он не принесет результата. Не следует путать олифу и морилку, роль последней является чисто декоративной, она не имеет защитных свойств.

Спастись от запаха в квартире очень важно для большого числа пользователей, делающих ремонт. Стоит поставить мебель на кухне или провести отделочные работы, как этот неприятный запах начинает преследовать жильцов в течение нескольких недель или даже месяцев. Поэтому после обработки нужно проветривать комнату не менее 72 часов, желательно даже в ночное время. Само помещение требуется герметично закрывать, чтобы убрать нежелательный «аромат».

Потом сжигаются газеты. Лучше даже не их горение в огне, а медленное тление, потому что оно образует больше дыма. Собранный дым нельзя проветриваться минимум 30 минут. Действовать таким образом не следует, если проводилась обработка лаком.

Без огня можно избавиться от запаха олифы при помощи воды: несколько емкостей с ней ставят в комнате и меняют раз в 2-3 часа, освобождение от неприятного запаха произойдет на второй или третий день. Поставив рядом с отделанными олифой поверхностями соль, ее меняют ежедневно, свежесть наступит на третий или пятый день.

Многих интересует вопрос о том, можно наносить лак поверх олифы или нет. Обе разновидности материалов образуют пленку. При высыхании нанесенного на свежую олифу лака формируются воздушные пузыри. С такой пропиткой совместимы красители НЦ-132 и некоторые другие краски. Наносить покрытие при минусовой температуре недопустимо, более того, оксоль наносится при температурах минимум +10 градусов.

Плиточный клей (водонепроницаемый) делается из 0,1 кг столярного клея и 35 г олифы. К расплавленному клею добавляют олифу и основательно перемешивают. При последующем использовании готовую смесь обязательно подогревают, она пригодится не только для плитки, но и для соединения деревянных поверхностей.

Как сделать своими руками?

При отсутствии фабричной продукции вполне качественную олифу часто делают в домашних условиях из подсолнечного масла. Чтобы получить продукт на основе льняного масла, необходимо будет медленно разогреть его, добиваясь испарения воды, но не согревая его выше 160 градусов. Время варки составляет 4 часа, нежелательно готовить одновременно большое количество масла. Заполнив сосуд наполовину, можно обеспечить повышенную защиту от возгорания и обеспечить значительную производительность.

Когда появится пена, можно вводить сиккатив небольшими порциями – всего 0,03 – 0,04 кг на 1 л масла. Время последующей варки при 200 градусах достигает 180 минут. Готовность раствора оценивают по полной прозрачности капли смеси, положенной на чистое тонкое стекло. Остужать олифу нужно неспешно при комнатной температуре. Сиккатив тоже иногда получают своими руками: 20 частей канифоли соединяют с 1 частью марганцевой перекиси, причем канифоль сначала прогревают до 150 градусов.

О том, как правильно применять олифу, смотрите в следующем видео.

технические характеристики натуральной и комбинированной олифы, ГОСТ 190 78, марки и производители состава ПВ

Сегодня олифа выступает одним из главных компонентов разнообразных шпатлевок и красок на масляной основе. А еще ее очень часто используют для обработки любых деревянных поверхностей, для пропитки оштукатуренных рабочих зон, и даже для заделки небольших щелей. Это универсальное пропиточное средство удивительным образом сочетает в себе множество полезных функций, что обеспечивает ему высокий спрос.

Особой популярностью пользуется олифа «Оксоль», особенности и технические характеристики которой будут рассмотрены ниже.

Что это такое?

Олифа «Оксоль» – это специальная пропиточная смесь для обработки деревянных и оштукатуренных поверхностей перед дальнейшим окрашиванием. Она защищает древесину и штукатурку от гниения и повреждения бактериями. Также может использоваться и для разведения масляных красок. «Оксоль» относится к категории полунатуральных составов.

Более 55% состава массы – растительные масла, еще 40% – растворитель, а оставшиеся 5% приходятся на сиккативы, которые способствуют загустению и быстрому впитыванию олифы в дерево.

В качестве растворителей производителем могут быть использованы:

• «Уайт-спирит»;
• синтетические аналоги растительных масел;
• пиропласт или пиролен;
• скипидар живичный;
• нефрас С4.

Сиккативы – это вспомогательные компоненты, которые отвечают не только за хорошую впитываемость олифы, но и за ее быстрое затвердевание. В качестве них могут использоваться плавленые, масляные или жирнокислотные резинанты.

Объем и вид используемых растворителей и сиккативов регулируются специальными ГОСТами, разработанными для каждого вида добавок отдельно.

Как и другие отделочные и защитные растворы, олифа «Оксоль» обладает своими уникальными техническими параметрами.

Технические характеристики

В настоящее время производство олифы «Оксоль» регламентируется таким документом, как ГОСТ 190 78. Этот нормативно-правовой акт регламентирует состав этой продукции, условия и место его использования, а также другие параметры.

Согласно ему олифа «Оксоль» может быть натуральной, относящейся к категории B. В этом случае в ее составе большую часть занимают натуральные льняное или конопляное масла. Главные компоненты таких растворов – растительные масла – в повседневной жизни допускается употреблять в пищу в чистом виде.

Комбинированная «Оксоль» относится к категории ПВ, большую часть ее состава представляют кукурузное или рапсовое масла. Но главное отличие заключается в том, что они относятся к полунатуральным компонентам, в них заранее включены синтетические добавки, то есть такие масла относятся к техническим и не могут быть использованы в пищу.

Помимо этого, в ГОСТЕ указано, что данная олифа должна обладать следующими качествами:

• полная прозрачность;
• ярко выраженный запах;
• максимальный срок высыхания – 3 часа;
• кислотность – 6-8 единиц;
• вязкость – 18-25 единиц;
• температура вспышки в закрытом тигле – ровно 32 градуса.

«Оксоль» группы ПВ подходит для использования только внутри помещения, а продукт категории В может применяться и внутри и снаружи.

Реализация и транспортировка олифы может осуществляться в таре из специального пластика или железных бочках, изготовленных из допустимых металлических сплавов. Если продукт не соответствует хотя бы одному технологическому условию, он не должен быть допущен к продаже, так как не соответствует требованиям ГОСТа.

Расход

Расход этого средства рассчитывается исходя из количества вещества, затрачиваемого на 1 м2 поверхности.

Примерный расход составляет:

• олифы категории В – 80-120 г/м2;
• «Оксоли» ПВ – 100-150 г/м2.

Данные нормы расхода являются примерными и могут изменяться в зависимости от вида обрабатываемой поверхности и количества наносимых на нее слоев. На каждый последующий слой расходуется меньшее количество состава.

Важно знать и то, что расход будет увеличиваться при пропитке оштукатуренных или слишком старых древесных конструкций. На объем расхода олифы «Оксоль» влияет и способ ее нанесения – при использовании кисти он меньше, чем при применении валика.

Сфера применения

Сегодня олифа «Оксоль» применяется в ряде случаев:

• Ею можно красить деревянные конструкции внутри и снаружи фасадов. В этих случаях раствор продлевает срок службы древесины, снижает уровень негативного воздействия на нее перепадов температур и болезнетворных грибков.
• Для обработки оштукатуренных фасадов перед их дальнейшей окраской. В этом случае «Оксоль» помогает сократить расход краски при финальной отделке, а также частично выравнивает рабочую поверхность и защищает ее.
• Для разведения красок на масляной основе. Это позволяет увеличить объем краски, развести загустевшую субстанцию, не нарушая ее технических качеств, а также использовать полученную смесь в качестве пропитки и финального раствора одновременно.

Получается, что использовать олифу «Оксоль» разрешается для обработки деревянных конструкций внутри и снаружи помещений, а также для пропитки оштукатуренных стен. При этом категорически нельзя использовать этот раствор для окрашивания и пропитки полов.

Производители

Олифа «Оксоль» является востребованным и популярным отделочным материалом, поэтому сегодня ее производством занимаются многие бренды:

• Компания «Текс» выпускает этот продукт в продажу в полностью готовом к использованию виде. Олифа реализуется в емкостях массой от 0,4 до 8 кг в одной таре. Состав быстро высыхает, существенно сокращает расход краски и выполняет работу грунтовки одновременно.
• ООО «Ямщик» осуществляет изготовление и прямую продажу данного пропитывающего состава, относящегося к категории ПВ. Реализуется он в таре емкостью от 0,8 до 20 кг. Данная продукция полностью соответствует требованиям СанПиНа и изготавливается в строгом соответствии с ГОСТом.
• Олифа марки Isolate считается одной из наиболее качественных. Изготавливается в соответствии с принятыми стандартами. Реализуется в емкостях вместимостью от 0,5 до 200 л. Минус этой фирмы состоит в том, что олифу этого вида она изготавливает только на заказ и оптовыми партиями.

• ООО «ВЕСТА-КОЛОР» изготавливает и реализует олифу этого вида оптом и в розницу. Товар этой марки отличается высоким качеством, доступной стоимостью и высокими техническими характеристиками.
• ПО «ХИМТЭК» на протяжении более 20 лет занимается изготовлением и реализацией этой продукции высшего качества. Олифа «Оксоль» его производства всегда имеет отменные технические характеристики и доступную цену. Реализуется в таре различного вида, что позволяет каждому покупателю приобрести максимально подходящую фасовку.

Олифа «Оксоль» производства всех этих брендов на практике доказала свою высокую эффективность и отменное качество, поэтому при приобретении такого товара рекомендуется в первую очередь обратить внимание именно на этих производителей.

Особенности и правила применения

Этот состав относится к категории быстросохнущих и быстроотвердевающих веществ, поэтому требует соблюдения определенных рекомендаций при работе с ним:

• смесь реализуется в уже готовом к использованию виде, но перед ее непосредственным использованием рекомендуется тщательно перемешать олифу, чтобы активные действующие вещества равномерно распределились по всей жидкости;
• пропитка может осуществляться только на сухих, чистых и предварительно обезжиренных поверхностях;
• наносить раствор необходимо довольно тонким слоем, используя для этого широкую кисть или небольшой валик;
• температура воздуха во время выполнения работ не должна быть ниже 15 и выше 20 градусов, а влажность – не более 75%;
• каждый слой олифы сохнет около суток, поэтому каждое новое нанесение должно осуществляться не позднее чем через 24 часа;
• очень важно по окончании работ удалять из помещения все инструменты и материалы, которые контактировали с олифой;

• неизрасходованную смесь допускается хранить не более 12 месяцев в герметично закрытой посуде;
• во время работы рекомендуется использовать респиратор или защитную маску и резиновые перчатки;
• если состав попал на кожу или в глаза, его необходимо тщательно смыть большим количеством воды;
• при проведении работ в закрытом помещении обязательно следует обеспечить в него доступ свежего воздуха;
• олифа «Оксоль» легко воспламеняется, поэтому использовать ее следует как можно дальше от открытых источников огня;
• при приобретении данного средства обязательно следует требовать у продавца сертификаты качества, безопасности и соответствия требованиям ГОСТа;
• данный состав разрешается использовать и для заделки небольших щелей. Для этого олифу смешивают с древесными опилками в равных пропорциях и наносят на обрабатываемую поверхность при помощи шпателя.

Соблюдение этих простых правил и рекомендаций по использованию олифы позволит провести обработку деревянных и зашпаклеванных поверхностей максимально просто, быстро и правильно, а также обеспечит получение положительного результата работы.

Отзывы

Олифа «Оксоль» пользуется широкой популярностью как у простых обывателей, так и у профессиональных мастеров отделочных работ.

Рядовые граждане всегда положительно отзываются об этом товаре. Все покупатели без исключения отмечают его высокие защитные свойства, удобство применения и доступную стоимость. Минус для многих людей лишь один – довольно едкий и специфический аромат. Однако если использовать респиратор или маску, этот минус можно легко ликвидировать.

Профессиональные мастера отделочных работ поддерживают эти положительные отзывы. Они особо выделяют низкий расход этой олифы, удобство ее использования, качественный конечный результат и широкий спектр ее применения.

Основываясь на этих отзывах и на заявлениях самих производителей, легко можно сделать вывод, что олифа «Оксоль» является сегодня одной из лучших в своем сегменте. Ее использование позволяет не только сократить итоговый расход краски, но и загрунтовать рабочую поверхность, защитив ее от различных негативных воздействий. Главное – выбирать олифу высокого качества и использовать ее в соответствии с приведенными правилами.

Пример использования олифы смотрите в видео ниже.

Олифа для дерева: виды и техника нанесения

Олифа представляет собой пленкообразующее вещество, изготавливаемое из натуральных или искусственных компонентов. Олифы применяются в качестве самостоятельных грунтовок, а также как один из компонентов более сложных составов. Кроме того, олифы могут использоваться как самостоятельный материал для декоративно-защитной обработки древесины.

Разновидности олиф

Существующие составы можно разделить на следующие группы:

• натуральные;
• полунатуральные;
• комбинированные;
• синтетические.

Натуральные составы

Олифы натурального типа производятся из растительных масел. Изготавливаются составы этой разновидности согласно требованиям ГОСТ 7931-76. Наиболее подходящее по химическому составу вещество — льняное масло, хотя также можно использовать конопляное, подсолнечное или тунговое.

Натуральные олифы содержат лишь очень незначительный процент химических добавок. Основной компонент, добавляемый в пропитку, — сиккатив, представляющий собой вещество, ускоряющее процесс высыхания.

Для обработки фасадов натуральные составы использовать нецелесообразно из-за больших финансовых расходов. К тому же обработанная поверхность не будет защищена от грибка, плесени и вредных насекомых.

Натуральным сырьем разводят масляные краски, грунтуют древесину перед нанесением краски и лака. Также натуральные составы применяются как грунтовочный материал и как компонент лакокрасочных грунтовочных, шпаклевочных, штукатурных составов. Используются такие олифы и для обработки поверхностей внутри помещений.

Срок высыхания состава при соблюдении оптимальной температуры воздуха (20 градусов выше нуля) составляет примерно сутки. Самая светлая из всех видов пропиток — подсолнечная, льняная — заметно темнее, а самая темная — конопляная.

У составов, произведенных из различного сырья, имеются свои особенности. Например, конопляные олифы применяются для разбавления темных красок густотертого типа.

Подсолнечные пропитки отличаются самым длительным сроком высыхания — 24 часа при оптимальных показателях температуры воздуха и влажности. Причем это минимальный срок, а на практике поверхность даже спустя сутки, вероятнее всего, будет оставаться слегка влажной. Подсолнечные составы имеют сильную сторону — повышенную эластичность. В то же время, по такому важному показателю, как твердость, подсолнечные пропитки проигрывают льняным и конопляным вариантам.

к содержанию ↑

Полунатуральные составы

Полунатуральные олифы (оксоли) также производятся из масла (обычно подсолнечного), но отличаются от натуральных составов наличием большого количества органического растворителя — Уайт-спирита. Его доля доходит до 40%. Также полунатуральные пропитки включают сиккативы (порядка 5%). Нет в полунатуральных растворах минеральных масел и суррогатов. Стандартом для изготовления этого вида олифы является ГОСТ 190-78.

Сфера использования оксоли та же, что и у натуральных составов. Чаще всего полунатуральные растворы используются для комбинирования с масляными красками или как грунтовку. Такие олифы не подходят для обработки поверхностей в бане, но могут использоваться, например, для пропитывания ДВП, фанеры, вагонки в более сухих помещениях.

Полунатуральные составы сохнут чуть быстрее натуральных, а расход материала на 1м2 меньше. К тому же себестоимость их производства ниже.

Цвет полунатуральных пропиток — светло-коричневый. Пленка, возникающая на поверхности обработанного материала, характерна твердостью и неплохой устойчивостью к влаге. Однако прочности этого вида олифы все же недостаточно для того, чтобы использовать ее для обработки поверхностей, подвергающихся повышенным механическим нагрузкам (например, полов).

к содержанию ↑

Комбинированные составы

Комбинированные смеси почти не отличаются от полунатуральных — это продукт полимеризации высыхающих жиров. Однако растворителя в них меньше (примерно 30%). Основное преимущество комбинированных составов перед полунатуральными — меньшая токсичность. В комбинированных пропитках нередко содержатся специальные модификаторы, повышающие необходимые при изготовлении лакокрасочных материалов качества.

Используются комбинированные олифы обычно в качестве грунта перед окрашиванием деревянных поверхностей. Срок высыхания покрытия — до 24 часов.

Понятие комбинированной олифык содержанию ↑

Синтетические составы

Синтетические пропитки производятся только из искусственных компонентов — полимеров. Сырьем для этого вида олифы является нефть, уголь или отходы, образующиеся при изготовлении синтетического каучука. Характерная черта синтетических растворов — темный цвет и резкий неприятный запах.

Синтетика практически не применяется как пропитывающее вещество для древесины. Чаще всего синтетические олифы используются при разведении темных сортов лакокрасочных материалов, применяемых при фасадных работах или как компонент замазок и паст. Это самый низкокачественный вид олиф, что отражается на их стоимости.

Синтетические смеси нельзя использовать для обработки поверхностей внутри зданий. В противном случае в помещении на многие месяцы сохранится резкий запах, а обитающие там люди рискуют подвергнуться интоксикации.

Синтетика долго сохнет, а также характерна разнообразием свойств, в зависимости от входящих в смесь компонентов. К примеру, олифы на базе фуза (жидкость рыжего цвета с темным осадком) вообще не высыхают, а если ими покрыть поверхность, поверхность нельзя будет окрашивать.

Растворы на основе скопа очень плохо сохнут, а когда высыхают, покрытие представляет собой крошащуюся стеклоподобную пленку. Эта пропитка наиболее жидкая, светлая и дешевая из всех имеющихся на рынке вариантов.

Лучший вариант синтетики — алкидная олифа. Она менее токсична в сравнении с материалами, произведенными из нефтеполимеров. Тем не менее, даже этот вид пропитывающих веществ можно применять только для отделки наружных поверхностей.

к содержанию ↑

Советы по выбору

Несколько полезных советов при покупке олифы:

1. Рекомендуется обратить внимание на состав продукта (он указывается на упаковке), и на соответствие ГОСТу. Государственный стандарт (ГОСТ) распространяется только на натуральные и полунатуральные пропитки. Синтетика снабжается гигиеническим сертификатом.
2. Жидкость должна быть однородной, на дне емкости не должно быть отложений или механических частиц.
3. Стоит присмотреться к прозрачности содержимого. Натуральные олифы коричневые (разной степени насыщенности цвета, в зависимости от вида базового сырья). Цвет синтетики также зависит от основного компонента и может разниться от бесцветной жидкости до темно-рыжей.

к содержанию ↑

Обработка поверхности

Перед олифовкой поверхность следует подготовить. Для этого древесину нужно обезжирить, удалить с нее грязь и пыль. Обрабатываемый материал должен быть сухим.

Нанесение

Наносить пропитку можно с помощью нескольких видов инструмента на выбор:

• кисточки с длинным ворсом;
• валика;
• пульверизатора;
• тряпки из натуральной ткани.

Ниже представлены несколько способов пропитывания дерева олифой:

1. Горячая пропитка. Пропитывание осуществляется в водяной бане. Способ особенно хорош для обработки небольших изделий. Кладем материал в сосуд с горячим раствором, удерживая его там, на протяжении 4-8 часов, а потом сушим 4-5 дней. Полезный совет: если в состав добавить свинцовый сурик (2-3% от общего объема), поверхность высохнет значительно быстрее — за 2-3 дня.
2. Масляная олифа с керосином. Для создания смеси берем указанные компоненты в соотношении 1 к 1. Допустимо применение, как горячего, так и холодного раствора. Однако температура олифы влияет на время, в течение которого нужно выдерживать древесину. Если речь идет о горячем способе, понадобится всего 3 часа, а вот холодный вариант потребует 1-2 дня. Срок высыхания покрытия — 2-3 дня.
3. Олифа, парафин и скипидар. Смешиваем 5 частей олифы, 1 часть скипидара и 8 частей парафина. Причем вначале растворяем парафин в скипидаре, для чего используем водяную баню. Далее вносим нужное количество олифы и тщательно перемешиваем смесь. Наносим горячий состав на дерево и ждем, пока он полностью высохнет (на это уйдет 2-3 дня).
4. Олифа с воском. На 20 частей основного материала берем 3 части воска, который предварительно измельчаем. Поверхность высохнет за 2-3 суток.
5. Пропитывание при помощи полиэтиленового пакета. Берем неповрежденный пакет, заливаем в него чуть-чуть жидкости. Далее размещаем в кульке деревянную деталь. Заворачиваем изделие, заклеив отверстие скотчем. Пропитывание займет несколько часов.

В ходе пропитывания нужно нанести на поверхность достаточное количество олифы. Жидкость должна хорошо пропитать древесину. Когда покрытие высохнет, наносим второй слой. Если нужно, процедуру можно повторять до тех пор, пока дерево перестанет впитывать раствор.

к содержанию ↑

Высушивание

Скорость высыхания зависит от нескольких факторов, главные из которых — содержание сиккатива, температура и влажность воздуха, а также разновидность и качество олифы.

Быстрее всего сохнут пропитки с полиметаллическими сиккативами. Например, натуральная льняная олифа с добавлением сиккатива из свинца или марганца высыхает за 20 часов и 12 часов соответственно. Однако стоит использовать оба указанных металла, и скорость высыхания не превысит 8 часов.

Непосредственное влияние на время высыхания оказывают температура и влажность воздуха. К примеру, для высыхания пропитки с кобальтовым сиккативом потребуется на 50% меньше времени, если температура воздуха составит не менее 25 градусов выше нуля. Еще быстрее (как минимум, в 2-3 раза) сохнет поверхность, обработанная составом с наличием марганцевого сиккатива. Также важна благоприятная влажность воздуха, этот показатель не должен превышать 70%.

После обработки деревянную деталь нужно разместить в сухом и теплом месте. В помещении не должно быть сквозняков. Нет нужды специально нагревать поверхность, такими действиями можно только навредить.

Совет! Олифа — пожароопасный и токсичный материал, поэтому при работе с ней нужно соблюдать меры предосторожности. Для защиты рекомендуется использовать халат, очки и респиратор. Емкости с пропиткой следует хранить вдали от огня, электрических и газовых приборов.

к содержанию ↑

Замена олифе

Если под рукой нет олифы, поверхность можно обработать с помощью казеинового раствора. Такой состав окажется дешевле заводской пропитки, а по своим свойствам ничуть не хуже. К тому же сохнет казеиновый раствор значительно быстрее.

Для его приготовления понадобится 20 частей казеина, 3 части мыльного раствора и 10 частей гашеной извести. Тщательно размешиваем компоненты и добавляем 7 частей скипидара. Консистенция раствора должна напоминать густую олифу. Если на дне емкости появился осадок, добавляем в состав немного нашатырного спирта.

Олифа — отличная замена более современным и дорогим способам пропитывания и грунтования дерева. Однако не стоит забывать, что далеко не все виды этого типа пропиток подходят для применения в жилых помещениях.

Проверено временем: как выбрать олифу?

Защитные составы на основе растительных масел известны человечеству с глубокой древности, и вплоть до XX века они оставались одним из немногих способов эффективно уберечь деревянные детали от гниения и паразитов. Прежде к «вареному маслу» нередко добавляли различные смолы, что улучшало характеристики получаемых смесей и превращало их в аналог современных лаков. В наши дни подобная практика, как и самостоятельное приготовление защитных составов, ушла в прошлое – ведь купить недорого олифу в Воронеже или любом другом крупном городе не составляет труда, к тому же вниманию клиентов повсеместно предложен богатый ассортимент таких ЛКМ.

Как дорогие, так и самые дешевые олифы имеют одинаковый механизм действия: это вещества, которые в тонком слое после высыхания на воздухе образуют эластичную мягкую пленку, не растворяющуюся в органических растворителях и воде. Пленкообразование происходит за счет полимеризации растительных масел, все разнообразие которых подразделяют на высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие. К первому типу относятся льняное, конопляное, ореховое и маковое, жирные кислоты которых содержат двойные связи; именно на их основе производят самые качественные составы для обработки древесины и металла под будущую покраску. Полувысыхающие – подсолнечное, соевое, а также ряд других – напротив, содержат предельные кислоты, двойные связи в которых образуются лишь со временем, в результате химических реакций. Такое сырье тоже используется в лакокрасочной промышленности, но только после предварительной обработки. Наконец, к невысыхающим относятся касторовое, оливковое, сурепное: в них практически отсутствует линолевая кислота, поэтому на воздухе реакции окисления этих составов не происходит и защитной пленки не образуется.

Решив купить олифу, в большинстве случаев обыватель столкнется с выбором между масляными, алкидными и композиционными составами, отличающимися характеристиками и спецификой применения. При этом все они обязательно включают в себя, помимо основы, еще и сиккативы – соли железа, марганца, кобальта, лития, свинца, циркония или стронция, которые ускоряют процесс высыхания за счет активного поглощения кислорода воздуха; различают монометаллические и полиметаллические сиккативы, последние в несколько раз ускоряют высыхание. Нужно отметить, что эти добавки продолжают свою «работу» и после появления защитного покрытия, поэтому их доля в растворе составляет не более 2-4%, чтобы образующаяся пленка со временем не теряла прочность и не темнела.

Одним из самых дорогих вариантов защиты дерева на сегодняшний день являются натуральные масляные ЛКМ, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 7931-56; лучшим сырьем для их производства считается льняное масло, хотя в России достаточно широкое применение получили также подсолнечное, конопляное и соевое. В подобных составах 97% приходится на основу, а рабочий раствор имеет вид густой непрозрачной жидкости, оттенок которой может варьироваться от зеленоватого до темно-коричневого. Как правило, перед клиентом стоит выбор: купить полимеризованную олифу или окисленную. Первая получается путем нагревания масла до +275°C в присутствии полиметаллических сиккативов и «томления» его до тех пор, пока не будет достигнута необходимая вязкость. Во втором случае сырье сначала подогревают до +150-160°C и в течение 4-4,5 часов подвергают продувке воздухом, после чего начинается «томление» в присутствии сиккатива, которого в этом случае требуется значительно меньше. Оба варианта составов имеют очень легкий сладковатый запах использованного в качестве основы сырья, дают хорошую укрывистость и в течение 24 часов высыхают полностью, без отлипа, что делает их идеальным вариантом для работ в любых помещениях, включая детские комнаты, кухни и спальни.

Для тех, кто ищет оптимального соотношения цены и качества, подойдет дешевая олифа «Оксоль» по дереву и металлу. Как и в окисленных составах, сырье для ее производства сначала подогревают до +160°C и продувают воздухом, а затем в него вносят растворитель и сиккатив; готовая смесь имеет около 55% основы, 42% растворителя – в большинстве случаев уайт-спирита – и 2-3% сиккатива. При приготовлении самых недорогих вариантов иногда даже не используется нагревание, все необходимые компоненты просто смешиваются друг с другом в нужной пропорции. Как правило, можно купить в Воронеже «Оксоль» в емкостях по 0,5 л, 1 л, 3 л, 5 л и 10 л; основная сфера применения этих ЛКМ – покрытие деревянных, металлических либо оштукатуренных поверхностей под окрашивание масляными красками, либо для разведения последних до нужной консистенции. По сравнению с натуральными ЛКМ, недорогая «Оксоль» отличается более быстрым высыханием и повышенной твердостью образуемого на поверхности глянцевого покрытия. Смесь прекрасно проникает в поры дерева, выгодно подчеркивая структуру материала, и в то же время обеспечивает отличную подложку для последующего окрашивания либо лакирования. Единственным недостатком ее является наличие резкого запаха, который дает уайт-спирит, поэтому все работы должны производиться в хорошо проветриваемых помещениях.

Необходимость купить алкидные олифы, как и композиционные, возникает у обывателя намного реже, поскольку они имеют узкую «специализацию» в применении. Первые, подразделяемые на глифталевые, ксифталевые и пентафталевые, широко используются в производстве масляных красок и представляют собой модифицированные растворы алкидных смол в уайт-спирите, с добавлением сиккативов. Для композиционных смесей и вовсе применяются не растительные масла, а их синтетические аналоги – продукты переработки нефти, угля, отходы производства каучуков, фуз (осадок растительных масел), скоп (нефтеполимерные смолы). Полученные смеси задействуют в промышленности и для обработки различных производственных объектов, применять их в быту категорически не рекомендуется, несмотря на крайне низкую стоимость – тем более что покрытые такой смесью поверхности зачастую вообще не высыхают и не поддаются окрашиванию.

Сделав выбор в пользу того, чтобы купить хорошую олифу для обработки дерева, металла или штукатурки, для приобретения качественного продукта достаточно будет придерживаться нескольких простых правил. Во-первых, чем меньше прозрачность раствора, тем лучше – только композиционные смеси обладают высокой прозрачностью, натуральное же растительное сырье всегда придает готовым смесям темные насыщенные тона и низкую прозрачность. Естественно, в таких ЛКМ не должно быть посторонних вкраплений, взвесей и осадка. Во-вторых, предпочтение лучше отдавать проверенным производителям, поскольку такие компании дорожат репутацией и строже отслеживают соблюдение ГОСТ и ТУ при выпуске своей продукции. Например, популярностью у покупателей пользуются олифы «Радуга». В-третьих, поверхность под олифование должна быть очищена от старых лакокрасочных материалов, а при необходимости – дополнительно обезжирена. Наконец, если планируются последующие окраска или лакирование, следует подбирать ЛКМ, которые будут оптимально сочетаться с покрытием подложки.

описание, виды, применение и отзывы

Разных видов покрытий на рынке сегодня огромное количество. Один из самых популярных представителей этой разновидности — лак алкидно-уретановый. Мы обнаружили, что это просто отличная работа, а также очень широкий спектр возможностей.

Общее описание

Первоначально строители при ремонте использовали алкидные краски. В качестве основы при их изготовлении использовалась специальная смола, полученная из льняного масла и древесины.Также в составе этих продуктов присутствовали жирные кислоты. Позже в алкидные краски начали подмешивать все больше и больше различных полимерных добавок, значительно улучшающих их характеристики. Сегодня при ремонте в основном остается только такая качественная продукция. Производят алкидно-уретановые лаки многие компании как отечественные, так и зарубежные.

Преимущества

К преимуществам алкидно-уретановых лаков можно отнести:

• Устойчивость к перепадам температур;
• Простота использования;
• Устойчивость к влаге;
• Отсутствие адгезионных свойств;
• Эстетический вид формируемой пленки;
• Устойчивость к образованию плесени и грибка.

Кроме того, модифицированные покрытия этой группы обладают высокой устойчивостью к истиранию и очень длительным сроком службы.

Минусы лака

Конечно, у алкидно-уретанового лака есть и недостатки. К ним, в первую очередь, относятся:

К недостаткам старых алкидных красок, помимо прочего, относится длительное высыхание. Подождите, пока пленка полностью застынет, на такие средства уйдет около суток. Алкидно-уретановый лак этого недостатка лишен. Часть их структуры, толуилендиизоцианат, дает дополнительную молекулярную массу смолы.Поэтому растворитель этих средств просто мгновенно испаряется, а значит, они высыхают намного быстрее (6-16 часов). Но есть уретановые лаки при этом подороже.

Рекомендуется

Наиболее эффективные методы проращивания семян

Несмотря на то, что метод рассады в овощеводстве является очень трудоемким процессом, его использует большинство садоводов. Посадка семян в открытый грунт — простой и удобный метод, но он эффективен только в определенных климатических зонах.I …

Светоотражающая краска. Сфера применения

Когда машины начали заполнять дороги, их популярность начала набирать светоотражающая краска. Благодаря этой краске как водителям, так и пешеходам становится намного легче избегать аварий в темноте. Назначение краски Светоотражающая краска — лакокрасочный материал, который …

Варианты применения

Чаще всего этот инструмент применяется для окраски деревянных поверхностей. Основных разновидностей алкидно-уретанового лака всего две:

• Яхт.Они нарисовали корт над ватерлинией.
• Паркет. Применяется в основном для окрашивания деревянных полов.

Конечно, оба этих вида можно наносить и обрабатывать любые другие деревянные поверхности. Яхтный лак алкидно-уретановый больше подходит для использования на улице. Очень часто его используют, например, для обработки деревянных беседок, веранд и других малых архитектурных форм. Паркетный лак чаще всего используется в помещениях. Помимо полов, хорошо подходит для окрашивания мебели, рам, перил лестниц, дверей и т. Д.

Состав этого лака может быть одно- и двухкомпонентным. Второй вид дороже, но имеет большую износостойкость. Средства этой группы делятся на матовые, полуглянцевые и глянцевые. Первая группа лаков в основном применяется на сильно загрязненных в процессе эксплуатации поверхностях. Дело в том, что матовая пленка очень легко чистится. Лак алкидно-уретановый глянец отражает много света. Поэтому его уместно использовать в темных комнатах или на небольших изящных предметах декора.

Где еще можно применить инструмент

Помимо деревянных поверхностей, алкидно-уретановые покрытия могут применяться для окраски металла и камня. Иногда их используют для обработки стекла. Однако перед тем, как использовать такие покрытия для поверхностей такого типа, следует прочитать инструкцию. Некоторые марки алкидно-уретанового лака предназначены исключительно для окраски дерева.

Производители

Наибольшей популярностью у отечественных владельцев домов и квартир пользуются алкидно-уретановые инструменты таких марок, как:

• Parade;
• Белый дом;
• «Бор».

Лак алкидно-уретановый Parade обладает повышенной эластичностью. Образованная ими пленка не растрескивается со временем и долго не изнашивается. Кроме того, средства Parade отлично подчеркнут естественную структуру древесины. Это выпускает производитель алкидно-уретановых лаков, предназначенных для использования как снаружи, так и внутри.

Основными достоинствами средств марки Белый дом являются невысокая стоимость и слабый запах. Как и Parade, покрытия этого производителя отличаются высокой износостойкостью, быстро сохнут и сохраняют естественный цвет древесины.Используйте лак алкидно-уретановый Белый дом для окраски любых деревянных поверхностей на улице или в помещении.

Отечественные средства «Бор» также отличаются хорошими эксплуатационными характеристиками. Они высыхают всего за 4 часа. Они делают пленку устойчивой к любым чистящим бытовым средствам.

Способ обработки

Яхтный лак алкидно-уретановый нанести так же, как и паркет, по этой технологии:

• Поверхность тщательно очищается от пыли и грязи. При необходимости удалил старую отделку.
• Дерево отшлифовано и выровнено. Перед окраской металл необходимо удалить прокатную окалину и счистить ржавчину.
• Алкидно-уретановый лак наносится на поверхность валиком, кистью или пульверизатором.
• После высыхания на поверхность средства наносится второй слой (перпендикулярный первому).

Использование алкидно-уретанового лака допускается при температуре от +5 С. Перед началом работы необходимо надеть перчатки и респиратор. Если во время окрашивания лак попал на кожу, его следует немедленно удалить теплой водой с мылом.Появляющиеся на окружающих предметах брызги легко очищаются уайт-спиритом.

Применяется для лакирования паркета алкидно-уретановым лаком при строгом соблюдении технологии его нанесения до 7-10 лет. То же самое относится к версиям этого инструмента для яхт. Для сравнения: пленку, образованную обычными лаками для деревянных поверхностей, нужно обновлять каждые 2-3 года.

Чем можно разбавлять

При длительном хранении алкидно-уретановые лаки могут изменить консистенцию более густой из-за высыхания.В этом случае перед использованием продукт следует разбавить растворителем. Производители советуют использовать для этого специальный состав SENTETIK TINER. Но допускается растворение алкидно-уретанового лака и уайт-спирита (импортного).

Наносить последний финишный слой разбавленной средой не рекомендуется. Так что пользоваться этим лаком для ногтей все же желательно сразу после покупки, не допуская его скелетонизации.

Поскольку алкидно-уретановый лак достаточно дорогой, некоторые владельцы квартир и домов новые деревянные поверхности перед использованием предлагают грунтовать.Это позволяет значительно снизить потребление ресурсов. В качестве грунтовки в этом случае можно использовать краску, разбавленную водой в соотношении 4х1.

Алкидно-уретановый лак: отзывы клиентов

Ведь это современное предприятие с полимерными добавками, которое намного превосходит многие другие. Так что отзывы о нем в основном просто хорошие. К достоинствам таких лаков, помимо прочего, можно отнести простоту нанесения и долгий срок службы. Многие владельцы квартир и домов также отмечают тот факт, что при использовании этой разновидности покрытий на дереве никогда не образуется плесень или мох.Также хвалят эти полироли за то, что после нанесения поверхность приобретает очень презентабельный красивый вид.

Сколько везет

Так как инструменты этой группы хорошего качества, цена обычно довольно высока. Итак, Lucky Parade стоил около 1300 рублей за 2,5-литровый. За банку Белого дома на ту же сумму придется заплатить около 750-800 руб. Алкидно-уретановый лак «Бор» стоит около 900-1000 руб. За 2,5 литра.

Алкидные масляные краски Fastmatte, техника подкраски для масляной живописи и многое другое

Что такое алкидные масляные краски FastMatte?

Алкидные масляные краски FastMatte — это быстросохнущие масляные краски для художников, которым нужна равномерная скорость высыхания всей палитры цветов.Тонкие слои красок FastMatte высыхают примерно за 24 часа. Благодаря такой скорости высыхания краски FastMatte отлично подходят для художников-акриловых красок, которые только начинают рисовать маслом. Эти краски не только быстро сохнут, но и имеют современную матовую поверхность. Эти качества делают их идеальными для техники подкраски — и не только для более широкого спектра возможностей.

Что такое алкид?

По сути, алкидная смола — это масло, полимеризованное при нагревании. Полимеризация — это просто соединение отдельных молекул в цепочки, что и происходит с льняным маслом, когда оно окисляется («сохнет»).«Предварительно полимеризованная» природа алкидной смолы объясняет ее быстрое высыхание в алкидных красках и красочных средах на алкидной основе. Наша алкидная смола производится из соевого масла и отлично сочетается с льняным маслом. Компонент FastMatte Colors представляет собой комбинацию очищенного льняного масла и алкидной смолы.

Джонатан Саймон: традиционные методы, без ожидания и без компромиссов.

Цвета FastMatte прочно вошли в палитру живописца Джонатана Саймона из Алабамы.Используя быструю скорость высыхания цветов и сбалансированную цветовую палитру, Джонатан на ранних этапах процесса рисования устанавливает вариации ценности и оттенки кожи.

Джонатан начинает каждую картину с нанесения слоя FastMatte Transparent Earth Red на весь холст. Он сразу же обрабатывает поверхность тканью, работая редуктивно, чтобы обозначить светлые участки композиции. Джонатан устанавливает более темные значения, добавляя FastMatte Chromatic Black в Transparent Earth Red.

«Использование FastMatte позволяет мне рисовать намного быстрее», — говорит Джонатан. «Мне нравится работать мокрый на мокрый день. Fast Matte остается открытым достаточно долго для этого, но сохнет достаточно быстро, чтобы получить сухую поверхность краски, которую можно будет закрасить на следующий день. Этот начальный слой создает сильный рисунок и сильное чувство ценности, на которое можно опираться. Предыдущие слои FastMatte дали мне отличную поверхность для сцепления масел, а также дали мне подчеркивающий слой краски, который позволил последним слоям наноситься намного быстрее.

После того, как ценностные отношения установлены, Джонатан использует палитру FastMatte из титанового белого, кадмиевого желтого, наполового алого, ализаринового перманентного, прозрачно-земно-красного, виридиана, ультрамаринового синего и хроматического черного, чтобы передать оттенки кожи и изменить форму фигуры . Как только эти слои высохнут, Джонатан переключается на традиционные масляные краски Гамблина и среду для рисования Galkyd Slow Dry, поскольку эти материалы поддерживают тонкое смешение цвета и мелких деталей на пути к завершению его картины.”

Синда Валле: в поисках супер-белого

В течение многих лет Калифорнийский художник-фигуралист Синда Валле использовала сильный контраст между тонкой прозрачной темной глазурью и более толстым непрозрачным светом, чтобы создать общую иллюзию пространства и света. Она искала способ «усилить» белый цвет, который она использует в самых ярких моментах своих работ. Она также хотела использовать непрозрачный, быстросохнущий белый цвет в качестве основы для ее богато окрашенных слоев глазури. Результатом стала цветовая чувствительность в ее работах, такая же электрическая, как и натуралистическая.«Я был так взволнован, обнаружив, что FastMatte Titanium White стал ответом на оба вопроса! Он отвечает за более высокую тональность и насыщенность моих недавних работ, а также за больший контраст между тонкими и толстыми частями моей картины! »

FastMatte Transparent Earth Red и Titanium White включены в подробный подмалевок для ее картины «Семейный круг». Для ее подмалевка Transparent Earth Red создает насыщенный, но прозрачный основной цвет.

Майкл Чесли Джонсон: Марка, выходящая за рамки традиционных масел.

Майкл Чесли Джонсон создает свежие живописные пейзажи на территории, работая в основном на юго-западе США и в Канаде. Работая alla prima, Майкл ценит быстрое высыхание красок FastMatte, поскольку они сохраняют его цвета насыщенными и чистыми. Это позволяет ему создать визуальную яркость в своей работе за счет одновременного контраста — наложения дополнительных цветов друг на друга.

Палитра FastMatte Майкла состоит из Hansa Yellow Medium, Napthol Scarlet, Transparent Earth Red, Quinacridone Red, Ultramarine Blue, Phthalo Green, Titanium White и Chromatic Black.

Об использовании черного цвета в своей палитре Майкл заявляет: «Хотя некоторые художники избегают черного, я использую его с удовольствием. Его основная цель — не затемнять цвет, а сделать его серым. Chromatic Black очень удобен при использовании палитры с интенсивными, современными пигментами, и вы рисуете пейзажи, которые содержат много приглушенных цветов ».

Майкл занимается не только маслом, но и прекрасным художником пастелью. Майкл использует эту сухую среду для создания богатого визуального языка, включающего отрывки «ломаного» цвета и нанесение пометок.Уникальные рабочие свойства и более высокая скорость высыхания красок FastMatte позволяют ему продолжать эти живописные эффекты в своих картинах маслом, создавая качества, визуально аналогичные его пастельным работам.

«Цвет FastMatte не только быстро сохнет, что ускоряет процесс, но и придает поверхности прекрасную текстуру. Поскольку краска становится более липкой во время рисования, я могу довольно легко наложить сломанный цвет. Окончательный результат напоминает мою пастель, в которой я очень эффектно использую ломаный цвет.Вот фрагмент «Снежных высот», чтобы вы могли увидеть, как меняется цвет. Это вкусно!»

Джейми Линтон-Келли: Цвета, которые идут в ногу с потоком ваших идей.

Джейми Линтон-Келли использует несколько инструментов при нанесении цвета, чтобы добиться разнообразия в нанесении меток на своих абстрактных ландшафтах.

«Мне нравятся рабочие свойства красок FastMatte, они позволяют мне наносить толстые аппликации импасто мастихином, и они удерживают следы по мере высыхания краски. Это отличный способ создать текстуру, обеспечивая быстрое высыхание последующих слоев.

Jamee также позволит цветам частично высохнуть, а затем соскоблить их по слоям краски, чтобы выявить намеки на цвета ниже.

Джейми создает свои начальные слои краски с помощью цветов FastMatte и смеси 1: 1 Galkyd и Gamsol, чтобы при необходимости разбавить цвета. Иногда абстрактные части представляют собой alla prima, а иногда — создание нескольких слоев. «Мне нравится, что эти цвета отлично подходят для подмалевок, но если моя работа будет закончена за один сеанс, я могу покрыть матовую поверхность лаком Gamvar, чтобы добиться красивого глянцевого покрытия, которое выглядит так, как будто оно было создано традиционными маслами.Цвета FastMatte настолько разнообразны ».

Еще один способ, которым Джейми использует цвета FastMatte, — это настраивать время высыхания для своих цветов. «Мне нравится титаново-цинковый белый цвет — это основной продукт в моей палитре. Однако он сохнет либо слишком быстро, либо слишком медленно для моего процесса. Я использую FastMatte Titanium White и смешиваю его с Titanium Zinc White в различных пропорциях, чтобы добиться идеальных рабочих свойств и времени высыхания для каждого конкретного изделия ».

«Я также смешиваю цвета FastMatte, такие как Indian Yellow и Sap Green, с традиционными версиями этих цветов Gamblin, чтобы ускорить время высыхания или уменьшить блеск, не влияя на интенсивность цвета или прозрачность.Медиумы для рисования великолепны, и я использую их постоянно, но иногда я предпочитаю не разбавлять цвет медиумом. Вместо этого я использую цвета FastMatte как своего рода «быстросохнущую среду», помогающую мне ускорить процесс, сохраняя при этом текстовые качества цвета ».

Тодд Саргуд: пересечения живописи и рисунка

Художник-абстракционист Тодд Саргуд использует множество различных материалов в своих слоях краски, и ему нужна быстросохнущая краска с гладкой, плоской, умеренно зубастой поверхностью, на которой могут оставаться следы карандаша, графита и ручки. .Зуб важен для обеспечения стабильного основания для последующих слоев краски. Также важны высокая непрозрачность и плотность пигмента. В прошлом Тодд использовал различные красящие материалы и добавки для получения определенной текстуры поверхности и времени высыхания, но часто достигал нестабильных и / или нестабильных результатов. Также было трудно получить глубокие, насыщенные и непрозрачные цвета из-за всех добавок, которые он вводил в краску.

Тодд заявляет: «Я довольно давно использую обычные масляные краски Gamblin, поэтому, когда я наткнулся на краски Gamblin Fastmatte в художественном магазине, я решил попробовать их.Когда я использовал их в первый раз, я был поражен, они обладают всеми чертами, которые я искал, без всякой работы со СМИ, чтобы получить нужную краску. Они значительно упростили мою настройку и освободили больше времени для рисования. Я также могу достигать более последовательных, надежных и повторяемых результатов. Вы как будто читаете мои мысли. Странно.

Тодд пробовал акриловые краски, смешанные с матовым средним или акриловым гипсом, которые могут хорошо удерживать отметки, сделанные ручкой и карандашом, но, как он объясняет, «им никогда не удавалось добиться такой плотности и непрозрачности пигмента, как у цветов FastMatte.FastMatte также быстро сохнет, но не слишком быстро. Я наношу краску большими полосками, а затем немного раскатываю ею мастихином в течение определенного периода времени. Акриловые краски также имеют очень короткое время работы и должны застыть, прежде чем я смогу придать краске желаемую текстуру. С Fastmatte я обычно могу работать даже над толстыми слоями за день или около того, но у него достаточно долгого рабочего времени, так что я могу толкать его и добавлять другие цвета в течение некоторого времени, прежде чем он тоже застынет много.”

Палитра красок FastMatte

Продукция: На главную

S — соевое масло или подсолнечное масло, TOFA — жирные кислоты таллового масла, WS — уайт-спирит, D40 — алифатические соединения (минеральный спирт), D60 — алифатические (минеральный спирт), HV — высокая вязкость

S — соевое масло или подсолнечное масло, TOFA — жирные кислоты таллового масла, WS — уайт-спирит, D40 — алифатика (минеральный спирт), Т — толуол, X — ксилол

S — соевое масло или подсолнечное масло, DCO — дегидратированное касторовое масло, TOFA — жирные кислоты таллового масла, Т — толуол, X — ксилол, M — смесь растворителей, BAX — бутилацетат / ксилол

902 Стиренированный алкид N2

Название	Содержание нелетучих веществ% (BNS EN ISO 3251)	Растворитель	Вязкость по Брукфилду 23 oC мПа.s (ISO 2555)	Кислотное число (100%) мгKOH / г (BNS EN ISO 3682)	Цвет Гарднера (BNS ISO 4630)	Области применения	TDS	Безопасность
50 ± 1	X	350-500	не более 10	не более 5	Эмали EP Грунтовки		НЕТ
Винилалкид A1-50X	50	X	200-450	макс.10	макс. 6	WPVEM Краска для дерева Лак Эмали по металлу		НЕТ
Алкидно-стиренированная смола-55X	55 +/- 1%	X	500-1000 мПа	max 10	max 5	EPIC Enamels Грунтовки Промышленное покрытие		N / A
Balkyd 300 AVA-55 X	55 +/- 1,5	Х	400-900	max 10	max 5	EP-эмали Грунтовки		N / A

X — ксилол, AVA — акрилированный и винилированный

WS — уайт-спирит, D40 — алифатический (уайт-спирит), D60 — алифатический (уайт-спирит)

лаков и лаков.

Что такое лак

Лак — это общее название, подобное «краске», для прозрачного защитного покрытия или пленки, в основном используемой для обработки дерева. Традиционные лаки содержали смолу, олифу и растворитель.

Поверхность обычно блестящая, но ее можно изменить, добавив выравнивающие добавки или протерев затвердевший лак абразивными материалами. Лак прозрачный, но часто имеет желтоватый оттенок. Традиционные лаки со временем приобретают золотистый оттенок, что очень ценится владельцами лодок.В лак обычно не добавляется пигмент, хотя некоторые лаки могут иметь небольшое количество пятен, чтобы сделать цвет более золотистым. Когда дерево нужно отделать до другого цвета или более глубокого оттенка, сначала используют морилку. Затем наносится лак для защиты и гидроизоляции.

Эпоксидная смола чувствительна к ультрафиолетовому разложению и требует защиты от солнца. Поэтому эпоксидку покрывают лаком или краской.

Как затвердевает или затвердевает лак?

Лак затвердевает сразу после испарения растворителя и образует пленку, либо затвердевает постепенно (или затвердевает) в течение определенного периода времени.Химический процесс может быть сложным и включает окисление и полимеризацию.

Отделочные покрытия, такие как шеллак, смоляные лаки и лаки, сразу же высыхают и затвердевают до твердого состояния.

Акрил и некоторые лаки на водной основе сначала испаряют воду (и другие входящие в состав растворители) и кажутся сухими на ощупь, но постепенно затвердевают и затвердевают в течение определенного периода времени. Это то, что происходит, когда покрытие кажется сухим, но его легко повредить, пока он не затвердеет.

Лаки на масляной основе, полиуретановые и эпоксидные очень постепенно затвердевают и проходят ряд этапов сушки и затвердевания.

Температура и влажность воздуха имеют огромное влияние на скорость высыхания и застывания лака. Кроме того, разные масла и смолы сохнут и затвердевают с разной скоростью. Соотношение ингредиентов также влияет на скорость высыхания. Чем теплее и суше температура, тем быстрее происходит высыхание и отверждение.

Что входит в лак?

Varnish не является фиксированной формулой, и на протяжении многих лет в него добавлялись различные компоненты для улучшения определенных характеристик лака, таких как твердость, скорость высыхания и отверждения, эластичность, цвет или защита от ультрафиолета.

Современные лаки теперь включают синтетические добавки и компоненты, которые не были доступны в прошлом, для улучшения качества лаков. Существуют добавки, которые ускоряют высыхание, улучшают текучесть, уменьшают образование пленки на неиспользованных участках, улучшают стойкость к ультрафиолетовому излучению, делают готовую поверхность менее блестящей или скользкой.

Обычно лак будет содержать олифу, смолу, которая придает прочность и консистенцию, и растворитель для разбавления смеси и облегчения ее нанесения. Конечно, лак может содержать смесь нескольких различных масел, смол и растворителей в одном препарате.

Олифа

Высушивающие масла — это масла, которые после воздействия воздуха со временем высыхают, затвердевают и затвердевают, образуя прочную пленку.

Существует большое количество масел, которые могут и использовались для изготовления лаков, таких как льняное масло, тунговое масло, рыбий жир и масло грецкого ореха. Часто масла, используемые в красках и лаках, содержат высокий уровень полиненасыщенных жирных кислот.

В прошлом подготовка масел часто была обширной, и до сих пор можно найти инструкции по приготовлению льняного масла путем его нагревания и воздействия на солнце, что приводит к его частичному окислению и полимеразе.Это сокращает время высыхания масла. Нет ничего необычного в том, что соли металлов добавляются в масла, предназначенные для лаков, свинец был обычной добавкой в ​​прошлом, как и марганец. Эти соли ускоряют высыхание, действуя как катализатор.

Доля масла в лаке значительно меняет эластичность покрытия. Также были доступны старомодные книги о длинном масляном лаке, короткие и средние. Долговечные масляные лаки широко используются в качестве лаков для лонжеронов и в отделках, где важны атмосферостойкость и гибкость.Короткие масляные лаки намного более хрупкие и твердые, и им можно придать красивый высокий блеск. Они чаще используются на мебели.

Различные масла обладают разными качествами, рыбий жир делает лаки более термостойкими, а тунговое масло повышает водостойкость. Увеличение содержания воска в лаке может уменьшить блеск и использовалось как выравнивающий агент. Это сработало, но затруднило повторное покрытие или перекрашивание лака. Разработаны более современные альтернативы полировке отделки.

Вот книга Гутенберга в формате html по лакокрасочным технологиям. Опубликованная в 1911 году первая глава посвящена маслам и дает представление о традиционной обработке масел для производства красок и лаков.

Смола

Смола — это плохо определенный термин, который используется для обозначения широкого спектра веществ. При производстве лаков смола может представлять собой вязкую жидкость, часто получаемую из хвойных растений, например бальзам или канифоль. Это также может быть окаменелая смола, такая как янтарь или копал, или камедь каури (ископаемая камедь дерева каури, найденная в Новой Зеландии и похожая на янтарь.) Дамар — это камедь, собранная с деревьев Dipterocarpaceae или в окаменелой форме. Sandarac, Mastic, Anime и Elemi также являются смолами растительного происхождения, которые исторически использовались или использовались для изготовления лаков.

Некоторые смолы довольно темные и придают готовому лаку значительный цвет, что обычно нежелательно. Смолы придают лаку и краскам большую или меньшую твердость. Чем больше соотношение смолы к маслу, тем выше твердость и хрупкость лака.

В отделочной промышленности многие вещества называют смолами.

Lac — это смола, выделяемая насекомыми и растворенная в спирте, образуя шеллак.

Акриловая смола — это общий термин для обозначения ряда пластмасс, полученных путем полимеризации мономера с использованием тепла и инициатора. Смола, полученная из мономера метилметакрилата (ММА), представляет собой полиметилметакрилат (ПММА) или акриловую смолу. ММА — прозрачное и бесцветное жидкое вещество. Одна из основных характеристик ПММА — его высокая прозрачность. Это полезно там, где покрытие должно оставаться максимально прозрачным.

Фенольные смолы также используются в лаковом покрытии высшего качества, таком как Epiphanes.

В современных отделках обычно используются алкидные смолы, полученные из полиэфира, модифицированного жирными кислотами и другими компонентами, а также смолы природного происхождения.

Растворитель

Традиционно природный (органический) скипидар использовался для разбавления лаков до приемлемой консистенции, но в современных лаках чаще используется несколько растворителей на минеральной основе, таких как уайт-спирит или «разбавитель краски», также известный как «минеральный спирт».Их получают при перегонке сырой нефти

.

Скипидар — это жидкость, полученная в результате дистилляции, в основном, из сосен. Первоначальное дерево называлось теребинтовым деревом, отсюда и название скипидар.

Количество растворителя помогает изменить толщину лака и облегчить нанесение. В качественном лаке ожидается высокий уровень сухого остатка, а чрезмерно разбавленные лаки не одобряются. Если лак будет распыляться, его необходимо разбавить.

Из-за экологических норм, касающихся пропорции растворителя в лаках, производители пытались уменьшить долю органических растворителей в своих лаках.Также были приложены большие усилия для разработки отделочных материалов на водной основе. Жюри по поводу их достоинств еще не решено. Minwax делает лак Spar Varnish на водной основе

---

Существует много видов лаков

Для разных конечных целей требуются разные составы лака. В прошлом и до сих пор производство лаков было окружено большой секретностью и секретными формулами.

Лак для скрипки или инструментов

Поскольку тон музыкального инструмента может сильно зависеть от его отделки, по этому поводу было проделано множество экспериментов.У известных производителей инструментов были свои тщательно охраняемые формулы и процедуры. Опытные финишеры на вес золота. Было испробовано множество экзотических комбинаций, но часто отделка представляла собой простой традиционный лак.

Кейт Хилл, производитель инструментов, предлагает здесь свой рецепт лака для инструментов.

Leroy Douglas Violins также имеет большой интересный раздел о лаке для скрипки и отделке. Ничто из этого не является прямым, но это интересное чтение.

Шеллак

Шеллак — это смоляной лак, растворимый в спирте.В наши дни он в основном используется в качестве герметизирующей грунтовки из-за его чувствительности к спирту. Смола шеллака — это хрупкий секрет самки лакового насекомого, Kerria lacca , найденного в Таиланде и собранного с коры деревьев. При использовании в качестве грунтовки он обычно депарафинируется. Подходит для полиуретанов, алкидов, масел и акрила. Шеллак бывает разной концентрации, «разрез» измеряется в фунтах на галлон. Сокращение на 3 фунта — обычная концентрация.

Шеллак бывает разных оттенков оранжевого, золотистого или почти прозрачного.

Шеллак герметизирует и блокирует поверхностные пятна и, в некоторой степени, образование сока. Он обычно используется в качестве ингредиента в пигментированных блокирующих грунтовках, таких как Zinsser. Он по-прежнему широко используется в качестве герметика / грунтовочного покрытия под другие отделочные покрытия и лаки.

Алкид

Алкиды — это группа синтетических полиэфирных смол, модифицированных добавлением жирных кислот для придания им способности образовывать гибкие покрытия. Их получают из различных спиртов и кислот. Это наиболее распространенная смола, используемая для современных лаков и красок на масляной основе.

Алкиды сочетаются с различными олифами для изготовления лаков и красок. Поскольку жирные кислоты являются растительными, алкидные кислоты не подорожали так сильно, как продукты на основе нефти.

Можно добавлять различные добавки, осушители и модификаторы для улучшения и изменения желаемых качеств. Таким образом, алкидный лак может иметь широкий спектр характеристик для многих областей применения. В частности, он может быть более или менее гибким или более или менее хрупким.

Лак шпар

Лак

Marine или Spar имеет долгую историю использования на деталях лодок, где основной задачей лака была защита древесины, часто подвергающейся суровым морским условиям.Изгиб лонжеронов и мачт, а также лак для лонжеронов должны быть гибкими, чтобы приспособиться к этому, а не растрескиваться или отслаиваться. Основное требование к лаковому покрытию — это гибкость и непроницаемость в сочетании с устойчивостью к ультрафиолету. Часто используются модифицированное тунговое масло и фенольные смолы.

Достоинство лака для лонжеронов заключается в его эластичности и водостойкости, а не в его внешнем виде. Этот лак часто бывает не таким блестящим, как другие лаки. Остается слишком мягким для этого.

Обычно лаки для шпатлевки требуют нанесения большого количества слоев, и это наслоение обеспечивает достаточную защиту от ультрафиолета.

Лак Spar иногда называют длинным масляным лаком. Это означает, что лонжеронный лак имеет гораздо более высокую концентрацию отношения олифы к смоле, чем лак, который будет использоваться для мебели, называемый коротким масляным лаком.

Чем выше соотношение масла к смоле, тем мягче и эластичнее лак. Чем меньше масла в смеси, тем более твердый, ломкий и блестящий лак.

Лак

Spar имеет репутацию жесткого лонжерона, и некоторые производители называют свой лак «лонжерон», чтобы извлечь выгоду из этого убеждения.Лак Spar не обязательно является лучшим лаком для внутренней отделки, поскольку он остается мягче, чем идеальный.

Многие производители выпускают широкий ассортимент лаков для лонжеронов с различными претензиями на них. Какими бы ни были заявленные характеристики, лак для лонжеронов будет гибким, более мягким, чем другие покрытия, и, надеюсь, будет иметь защиту от ультрафиолета. Более дорогие лаки для лонжеронов будут иметь более высокую концентрацию твердых веществ по отношению к растворителю, поэтому потребуется меньше слоев.

Традиционные лаки для шпата стали менее доступны, чем раньше, из-за экологических норм, касающихся растворителей.Поскольку лаки обычно содержат большое количество растворителей, их все чаще запрещают. У Epoxy Products есть страница, посвященная традиционному лаковому покрытию.

Вот страница лонжерона / морского лака у дистрибьютора Jamestown.

Осушающие масла

Масляная отделка — это не совсем лак, но он используется уже давно. Масляные покрытия не очень водонепроницаемы и не обеспечивают хорошей защиты от истирания. На старых кораблях для покрытия дерева использовались различные смеси дегтя и масла, которые помогали улучшить защиту от солнца и погодных условий.

Обычно используется льняное или тунговое масло, смешанное с некоторым количеством растворителя для улучшения проникновения древесины. Иэн Отред экспериментировал с масляной отделкой, и она обычно используется в скандинавских лодках, таких как Faerings. Хотя масляная отделка не является водонепроницаемой, она также не задерживает влагу.

Через некоторое время масло высыхает и полимеризуется или затвердевает. Иногда это может происходить довольно долго. Часто масляные покрытия также обрабатываются воском. Масляные покрытия имеют приятный сияющий вид.

Полиуретан

Полиуретановые лаки обычно твердые, стойкие и долговечные.Иногда предлагаемый в виде двухкомпонентной отделки полиуретан используется для деревянных полов (вы помните роликовых коньков на рекламе пола в гостиной?). Полиуретаны сравнимы по твердости с алкидами, но обычно образуют более прочную пленку.

Полиуретан может расслаиваться при ударе или нагревании, он не проникает глубоко в древесину, и это увеличивает риск расслоения. Для полиуретановых покрытий пригодится хорошая грунтовка. Шеллак иногда используют в качестве грунтовки. В более сложных случаях другой возможной грунтовкой является проникающая эпоксидная смола.Полиуретан можно наносить поверх должным образом отвержденных лаков на масляной основе. Масляная отделка поверх полиуретана не так хороша и может расслаиваться.

Полиуретан не устойчив к ультрафиолетовому излучению, и если он будет использоваться вне помещений, следует использовать модифицированный полиуретан, устойчивый к ультрафиолету.

Помимо исключительной жесткости, полиуретан обладает хорошей химической стойкостью к топливу, маслам, слабым кислотам и щелочам. Еще одно достоинство полиуретана — чистота отделки. Пожелтения обычно немного.

Лак

Лак — быстросохнущий лак на основе растворителей, наносимый распылением. Лак растворяется в разбавителе лака, а не в уайт-спирите или спирте. Ацетон — обычная основа растворителя. После нанесения лак можно удалить с помощью разбавителя для лака. Не полимеризуется и не полимеризуется.

Акрил

Акриловые лаки обычно представляют собой лаки на водной основе с низким показателем преломления и высокой прозрачностью. Устойчивы к пожелтению. Акриловые лаки часто используются для печати акриловых произведений искусства.Не проникает в древесину, а также в отделочные покрытия на масляной основе.

Эпоксидная

Хотя эпоксидные покрытия не являются строго лаками, они часто используются в аналогичных областях. Обычно эпоксидная смола состоит из 2 частей, которые объединены. Эпоксидная смола химически затвердевает до твердого состояния. Он чувствителен к ультрафиолетовому излучению, и любое эпоксидное покрытие необходимо защитить при использовании на лодке или вне помещения. Было изготовлено несколько проникающих эпоксидных лаков, которые широко используются в судостроении. Скорость отверждения эпоксидной смолы зависит от температуры и типа используемого отвердителя.Чем выше температура, тем короче жизнеспособность смешанной эпоксидной смолы. Очень холодные условия препятствуют схватыванию. Большинство эпоксидных смол похожи, но есть большая разница в части отвердителя. Разработаны отвердители, которые могут схватываться в довольно холодных условиях. Другие отвердители работают намного медленнее и позволяют пользователям работать в довольно теплых условиях или позволяют увеличить открытое время.

Проникающие эпоксидные смолы предлагались для пропитки гнилой древесины в лодках и восстановления прочности.Результаты были неоднозначными. Более удачная отделка нового дерева.

Эта страница — результат моих исследований лака. Он в значительной степени полагается на информацию, найденную в Википедии, и на информацию, предоставленную производителями. Я лично не эксперт. В основном лаковые работы. Несколько неудач, которые у меня были, были результатом неправильной подготовки или загрязнения поверхности перед нанесением лака. В лаках, как и во всем остальном, вы получаете то, за что платите. Лак по выгодной цене может работать очень хорошо, но в нем меньше сухих веществ, поэтому вам понадобится больше слоев.В конце концов, хорошая отделка стоит столько же.

---

Small Print

Я не претендую на звание эксперта ни в чем. Используйте защитное снаряжение при работе на лодке и надевайте спасательный жилет на лодке. Многие покрытия и краски токсичны или опасны при неправильном использовании. Многие отделочные материалы содержат легковоспламеняющиеся растворители и компоненты. По мере высыхания краски и лаки часто выделяют тепло, поэтому любую тряпку следует утилизировать осторожно и не оставлять там, где может произойти накопление тепла. Перед использованием любого продукта ПРОЧИТАЙТЕ этикетку и серьезно отнеситесь к предупреждениям.

напишите мне, если вы обнаружите ошибки, я исправлю их, и мы все выиграем: Кристина

Поиск продуктов

Назначение продукта
AllColorantБетон и кладочная краскаФинишное покрытие для экстерьераГрунтовка для железных металловАкриловое покрытие для высокотемпературных верхних покрытийВнутреннее / внешнее верхнее покрытиеФинишное покрытие для внутренних работЛакКраска для маркировки линий и зонМеталлическая грунтовкаГрунтовка, герметик, грунтовочный слойРазбавитель, растворитель, разбавительЛакокрасочное покрытие и химию100% Силиконовый лак 100% лак 100% краска для дерева EpoxyAcrylic LatexAcrylic Модифицированного EpoxyAcrylic ResinAcrylic UrethaneAdhesiveAliphatic акрилового UrethaneAlkydAsphalt BaseCoal Тары EpoxyCopolymer LatexElastomericEpoxyHybrid EpoxyInorganic цинк RichIsopropyl AlcoholLacquerLacquer, CatalyzedLacquer, WaterborneLatexModified алифатического UrethaneModified Эпоксидной Амин CuredNon-Skid EpoxyOilOil / AlkydOrganic цинк RichPhenolicPhenolicPhenolic AlkydPhenolic новолачной EpoxyPolyamide EpoxyPolycarbonatePolyesterPolyurethanePowderShellacSilicone AcrylicSilicone Модифицированного AlkydSilicone ResinSolution VinylSolventSolvent AcrylicUniversal Pigmen t ДисперсияУретанУретановый алкидВинилакрилВодная основаВоск на водной основеВосстановимый алкид на водной основеАкриловая эпоксидная смола на водной основеАкриловая эпоксидная смола на водной основеАлкид на водной основе

Поверхность продукта
AllGL1 FlatGL1 VelvetGL2 PearlGL2 SatinGL3 EggshellGL3 SatinGL4 Low GlossGL4 Low SheenGL5 SemiglossGL6 GlossGL7 High Gloss
MPI Категория
Все # 1 — Алюминиевая краска # 2 — Алюминиевая краска # 2 — Алюминиевая краска, термостойкость до 427 ° F — до 42 ° F — 3 Грунтовка, устойчивая к щелочам, на водной основе # 3 X-Green — Грунтовка, устойчивая к щелочам, на водной основе # 4 — Заполнитель для блоков, латекс, Интерьер / Экстерьер # 4 X-Green — Заполнитель для блоков, Латекс, Внутренний / Внешний # 5 — Грунтовка Алкид / масло для наружной древесины # 6 — Грунтовка, латекс для наружной древесины # 8 — Алкид, внешняя ровная поверхность (уровень глянца MPI 1) # 9 — Алкид, внешний блеск (уровень блеска MPI 6) # 10 — латекс, внешняя плоская поверхность (MPI Уровень глянца 1-2) # 10 RR — латекс, переработанный (восстановленный), внешний плоский (G1-2) # 10 RC — латекс, переработанный (объединенный), внешний плоский (G1-2) # 11 — латекс, внешний полу- Глянец (MPI Gloss Level 5) # 11 RR — Латекс, вторичный (восстановленный), внешний полуглянцевый (MPI Gloss Level 5) # 11 RC — Латекс, вторичный (консолидированный), внешний полуглянцевый (MPI Gloss Level 5) # 13 — Пятно, Внешний вид, на основе растворителя, полупрозрачный # 14 — Пятно, внешний, на основе растворителя, твердая кожа # 15 — латекс, внешний вид, слабый блеск (уровень глянца MPI 3-4) # 15 RR — латекс, переработанный (восстановленный), внешний вид, Низкий блеск (GL3-4) # 15 RC — Латекс, вторичный (консолидированный), внешний вид, слабый блеск (GL3-4) # 16 — Пятно, внешний вид, на водной основе, твердая кожа # 17 — Грунтовка, склеивание, на водной основе # 17 X-Green — Грунтовка, связующая, на водной основе # 18 — Грунтовка, с высоким содержанием цинка, органическая # 19 — Грунтовка, с высоким содержанием цинка, неорганическая # 20 — Грунтовка, с высоким содержанием цинка, эпоксидная смола # 21 — Термостойкое покрытие, (до 205 ° C / 402 ° F), уровень глянца MPI 6 # 22 — Алюминиевая краска, сильно нагретая (до 590 ° C / 1100 ° F) # 23 — Грунтовка, металл, поверхностная устойчивость # 24 — Лак, шлифовальный герметик, белый # 25 — Очиститель, травление, для оцинкованного металла # 26 — Грунтовка, оцинкованный металл, цемент # 27 — Эмаль для пола, алкид, глянец (уровень блеска MPI 6) # 28 — лак, морской шпат, внешний вид, блеск (уровень блеска MPI 6) # 29 — Лак с ингибитором УФ-излучения для наружных работ, глянцевый (MPI Gloss Level 6) # 30 — Лак с ингибитором УФ-излучения, Полуглянцевая наружная поверхность (MPI Gloss Level 5) # 31 — Лак, полиуретан, отверждаемая влагой, глянцевая (MPI Gloss Level 6) # 32 — Краска для дорожной разметки, алкидная # 33 — Морилка, для наружных деревянных настилов # 34 — Водоотталкивающий , Прозрачное (под покраску) №35 — Битумное покрытие №36 — Герметик для сучков №37 — Консервант для наружной древесины №38 — Эластомерное покрытие для наружных работ на водной основе, неплоское №39 — Грунтовка латексная для внутренней древесины 40 — Латекс, экстерьер, высокая сборка # 41 — Текстурированное покрытие, латекс, неплоское # 42 — Текстурированное покрытие, латекс, плоский # 43 — Латекс, интерьер, (MPI Gloss Level 4) # 43 X-Green — Латекс, интерьер , (MPI Gloss Level 4) # 44 — латекс, интерьер, (MPI Gloss Level 2) # 44 X-Green — латекс, интерьер, (MPI Gloss Level 2) # 44 RR — латекс, переработанный (восстановленный), интерьер (MPI Уровень блеска 2) # 44 RC — латекс, переработанный (консолидированный), интерьер (уровень блеска MPI 2) # 45 — грунтовка, алкид, интерьер # 46 — грунтовка, эмаль, внутренняя часть # 47 — алкид, интерьер, полуглянцевый ( MPI Gloss Level 5) # 48 — Алкид, интерьер, блеск (уровень глянца MPI 6-7) # 49 — Алкид, внутренняя, плоская (MPI Gloss Level 1) # 50 — Грунтовка, латекс, внутренняя # 50 X-Green — Грунтовка, латекс, внутренняя # 51 — Алкид, внутренняя, (MPI Gloss Level 3) # 52 — Латекс, интерьер, (MPI Gloss Level 3) # 52 X-Green — Латекс, интерьер, (MPI Gloss Level 3) # 52 RR — Латекс, переработанный (восстановленный), интерьер (MPI Gloss Level 3) # 52 RC — латекс, переработанный (консолидированный), интерьер (уровень глянца MPI 3) # 52 RC — латекс, переработанный (объединенный), интерьер (уровень глянца MPI 1) # 53 — латекс, внутренний, плоский (уровень глянца MPI 1) # 53 X-Green — латекс, внутренний, плоский (уровень глянца MPI 1) # 53 RR — латекс, переработанный (восстановленный), интерьер (уровень глянца MPI 1) # 54 — латекс, интерьер, полуглянцевый (уровень глянца MPI 5) # 54 X-Green — латекс, интерьер, полуглянцевый (уровень глянца MPI 5) # 54 RR — латекс, переработанный (восстановленный), интерьер (уровень глянца 5 MPI) # 54 RC — латекс, переработанный (консолидированный), интерьер ( MPI Gloss Level 5) # 55 — Dry Fall, Alkyd, Flat # 56 — Varnish, Interior, Polyurethane, Oil Modified, Gloss # 57 — Varni sh, Интерьер, Полиуретан, Модифицированный маслом, Сатин # 58 — Пятно, для бетонных полов # 59 — Краска для пола, Алкид, Низкий глянец # 60 — Краска для пола, Латекс, Низкий блеск # 61 — Грунтовка, Герметик, Низкая проницаемость, Латекс, Интерьер # 62 — Огнестойкое покрытие, внутреннее, прозрачное (одобрено ULC / UL) # 63 — Огнестойкое покрытие, алкидное, внутреннее, плоское (одобрено ULC / UL) # 64 — Огнестойкое покрытие, латекс, внутреннее, плоское (ULC / UL Одобрено) # 65 — Огнестойкий герметик, алкидный, внутренний (одобрен ULC / UL) # 66 — Огнестойкий верхний слой, прозрачный, алкидный, внутренний (одобрен ULC / UL) # 67 — Огнестойкий верхний слой, латекс, интерьер (Одобрено ULC / UL) # 68 — Краска для пола, латекс, глянец # 69 — Грунтовка, склеивание, на основе растворителя # 70 — Акриловое покрытие, высокоструктурированное, для маркировки дорожного покрытия # 71 — Лак, полиуретан, отверждаемый влагой, плоский (MPI Gloss Уровень 1) # 72 — Полиуретан, двухкомпонентный, пигментированный, глянец (уровень блеска MPI 6-7) # 73 — Лак, интерьер, плоский # 74 — Лак, интерьер, полуглянцевый # 75 — Лак, интерьер, глянец # 76 — Грунтовка алкидная, быстросохнущая, для Металл # 77 — эпоксидная смола, глянец # 78 — лак, алифатический полиуретан, двухкомпонентный # 79 — грунтовка, алкид, антикоррозийное средство для металла # 80 — грунтовка, виниловая промывка # 81 — алкидная, быстросохнущая, полуглянцевая # 82 — Эпоксидное покрытие настила (противоскользящее) # 83 — Полиуретановое покрытие настила (противоскользящее) # 84 — Лак, шлифовальный герметик, прозрачный # 85 — Лак, прозрачный, сатин # 86 — Лак, прозрачный, глянец # 87 — Лак, Clear, Flat # 88 — Shellac # 89 — Dry Fall, Alkyd, (MPI Gloss Level 3) # 90 — Stain, Semi-Transparent, для внутренней древесины # 91 — Paste, Wood Filler # 92 — Danish Oil # 94 — Alkyd, Внешняя, полуглянцевая (MPI Gloss Level 5) # 95 — Грунтовка, быстросохнущая, для алюминия # 96 — Алкидная, быстросохнущая, глянцевая # 97 — Краска для дорожной разметки, латекс # 98 — Эпоксидная смола, High Build, Gloss # 99 — Герметик на водной основе для бетонных полов # 100 — Льняное масло, кипяченое # 101 — Грунтовка, эпоксидная, антикоррозионная, для металла # 102 — Алкид, шлифовальный герметик, прозрачный # 104 — Герметик, на основе растворителя, для бетонных полов # 105 — Верхнее покрытие для защиты от граффити # 106 — Винил, высокое строение # 107 — Грунтовка, ингибитор ржавчины ve, на водной основе # 107 X-Green — грунтовка, ингибирующая ржавчину, на водной основе # 108 — эпоксидная, высокоструктурированная, с низким блеском # 109 — огнестойкий герметик, для наружной древесины (одобрено ULC / UL) # 111 — лак, огонь Ретардант (одобрен ULC / UL), внешний вид № 112 — многоцветное покрытие № 113 — эластомерное, пигментированное, внешнее, на водной основе, плоский № 114 — латекс, внутренний, глянцевый (MPI GLoss Level 6) # 114 X-Green — латекс, интерьер , Глянец (MPI GLoss Level 6) # 115 — Эпоксидно-модифицированный латекс, интерьер, глянец (MPI Gloss Level 6) # 115 X-Green — Эпоксидный модифицированный латекс, интерьер, глянец (MPI Gloss Level 6) # 116 — Блочный наполнитель , Эпоксидная смола № 117 — Водоотталкивающая, прозрачная (не под покраску) № 118 — Сухое падение, Латекс, Плоское покрытие № 119 — Латекс, Внешний вид, Глянец (Уровень блеска MPI 6) № 120 — Эпоксидная смола, Высокоструктурированная, Самовсасывающаяся, Низкая Глянец # 121 — Верхний слой для разноцветного покрытия, прозрачный # 122 — лак, пигментированный, сатин # 123 — лак, пигментированный, полуглянцевый # 124 — лак, пигментированный, глянцевый # 125 — грунтовочный герметик, для многоцветных систем # 126 — огнестойкий Верхнее покрытие, снаружи, с низким блеском (ULC / UL Ap доказано) # 127 — Покрытие палубы, латекс, экстерьер # 128 — Лак, на водной основе, прозрачный, сатин # 129 — Лак, на водной основе, прозрачный, полуглянцевый # 130 — Лак, на водной основе, прозрачный, высокий блеск (MPI Gloss Уровень 6-7) # 131 — Сухое падение, на водной основе, для оцинкованной стали, уровень глянца MPI 3 # 132 — Эластомерный, для наружных работ, промышленного класса, на водной основе # 133 — Сухое падение, на водной основе, для оцинкованной стали, плоский (MPI Уровень блеска 1) # 134 — Грунтовка, оцинкованная, на водной основе # 135 — Грунтовка, оцинкованная, нецементная # 136 — Грунтовка, блокирующая пятна # 137 — Грунтовка, блокирующая пятна, водная основа # 137 X-Green — Праймер, блокирующая пятно , На водной основе # 138 — латекс, интерьер, высокопроизводительный архитектурный, (MPI Gloss Level 2) # 138 X-Green — латекс, интерьер, высокопроизводительный архитектурный, (MPI Gloss Level 2) # 139 — латекс, интерьер, высокопроизводительный архитектурный , (MPI Gloss Level 3) # 139 X-Green — латекс, интерьер, высокопроизводительная архитектура, (MPI Gloss Level 3) # 140 — латекс, интерьер, высокопроизводительная архитектура, (MPI Gloss Level 4) # 140 X-Green — Латекс, Интерьер, Высокоэффективный Архитектурный, (MPI Gloss Level 4) # 141 — Латекс, Интерьер, Высокоэффективный Архитектурный, Полуглянцевый (MPI Gloss Level 5) # 141 X-Green — Латекс, Интерьер, Высокопроизводительный Архитектурный, полуглянцевый (MPI Gloss Level 5) # 143 — Латекс, интерьер, со слабым запахом / летучими органическими соединениями, плоский (MPI Gloss Level 1) # 143 X-Green — латекс, интерьер, институциональный со слабым запахом / VOC, плоский (MPI Уровень блеска 1) # 144 — Латекс, внутренний, со слабым запахом / ЛОС, (MPI Gloss Level 2) # 144 X-Green — Латекс, интерьер, со слабым запахом / ЛОС, (MPI Gloss Level 2) # 145 — Латекс, Внутри помещений, со слабым запахом / ЛОС, (MPI Gloss Level 3) # 145 X-Green — Латекс, внутри, со слабым запахом / ЛОС, (MPI Gloss Level 3) # 146 — Латекс, внутри, со слабым запахом / VOC, ( MPI Gloss Level 4) # 146 X-Green — Латекс, внутренняя часть, со слабым запахом / ЛОС, (MPI Gloss Level 4) # 147 — Латекс, внутренняя, со слабым запахом / ЛОС, полуглянцевая (MPI Gloss Level 5) # 147 X-Green — латекс, интерьер, институциональное право w Запах / ЛОС, полуглянцевый (MPI Gloss Level 5) # 148 — Латекс, внутренний, со слабым запахом / летучими органическими соединениями, глянец (MPI Gloss Level 6) # 148 X-Green — Латекс, интерьер, со слабым запахом / летучими соединениями в учреждениях, Глянец (MPI Gloss Level 6) # 149 — Грунтовка, внутренняя, со слабым запахом / VOC # 149 X-Green — Грунтовка, внутренняя, со слабым запахом / VOC # 151 — Легкое промышленное покрытие, внутренняя, на водной основе (MPI Gloss Уровень 3) # 153 — Легкое промышленное покрытие, внутреннее, на водной основе, полуглянцевое (MPI Gloss Level 5) # 153 X-Green — Легкое промышленное покрытие, внутреннее, на водной основе, полуглянцевое (MPI Gloss Level 5) # 154 — Легкое промышленное покрытие, внутреннее покрытие, на водной основе, глянец (MPI Gloss Level 6) # 154 X-Green — Легкое промышленное покрытие, внутреннее, на водной основе, глянцевое покрытие (MPI Gloss Level 6) # 155 — Dry Fall, Latex, (MPI Gloss Уровень 3) # 156 — Пятна, внешние, на водной основе, полупрозрачный # 157 — Алкид, на водной основе, глянец (уровень глянца MPI 6-7) # 157 X-Green — Алкид, на водной основе, глянцевый (уровень глянца MPI 6 -7) # 158 — Сухое падение, на водной основе, для Ga lvanized Steel, MPI Gloss Level 5 # 161 — Легкое промышленное покрытие, внешнее покрытие на водной основе (MPI Gloss Level 3) # 163 — Легкое промышленное покрытие, внешнее покрытие, водное покрытие, полуглянцевое (MPI Gloss Level 5) # 164 — Легкое промышленное покрытие Покрытие, внешнее покрытие, на водной основе, глянец (MPI Gloss Level 6) # 165 — Алкид, на водной основе, плоский (MPI Gloss Level 1) # 166 — Алкид, на водной основе, (MPI Gloss Level 2) # 167 — Алкид, на водной основе , (MPI Gloss Level 3) # 168 — Алкид, на водной основе, (MPI Gloss Level 4) # 169 — Алкид, на водной основе, полуглянцевый (MPI Gloss Level 5) # 172 — Алкид, на водной основе, Грунтовка, Интерьер # 172 X-Green — Алкидная грунтовка на водной основе, внутренняя № 173 — Торговое покрытие, быстросохнущее, для внутренней стали № 174 — Полиуретан, двухкомпонентный, пигментированный, полуглянцевый (уровень блеска 5) # 177 — Эпоксидная смола, полуглянцевый -Глянцевый (MPI Gloss Level 5) # 181 — Лак, на водной основе, прозрачный MPI Gloss Level 3 # 186 — Пятна, внутри, на водной основе, полупрозрачный # 191 — Лак, для наружных работ, на водной основе, MPI Gloss Level 1 # 192 — Лак для наружных работ на водной основе, уровень блеска MPI 2 # 193 — Лак, для наружных работ, на водной основе, уровень блеска MPI 3 # 194 — Лак, для наружных работ, на водной основе, уровень блеска MPI 4 # 195 — Лак, для наружных работ, на водной основе, (полуглянцевый), уровень блеска MPI 5 # 196 — Лак, Для наружных работ, на водной основе, (блеск) MPI Gloss Level 6 # 197 — Лак, для наружных работ, на водной основе, (High Gloss) MPI Gloss Level 7 # 200 — Грунтовка, с высоким содержанием цинка, отверждаемая влагой # 201 — полиуретан, отверждаемая влагой, пигментированная, Промежуточное покрытие # 202 — полиуретан, отверждаемый влагой, пигментированный, полуглянцевый (уровень блеска MPI 5) # 203 — полиуретан, отверждаемый влагой, пигментированный, глянцевый (уровень блеска MPI 6) # 205 — верхнее покрытие для защиты от граффити — для неокрашенного бетона № 212 — Покрытие пола, тонкая пленка, для помещений по техническому обслуживанию самолетов. № 213 — Барьерное покрытие, двухслойное, с низким содержанием летучих органических соединений, для промышленного обслуживания. № 214 — Латекс, внешний вид (уровень блеска 2 MPI). -Gloss (MPI Gloss Level 5) # 215 X-Green — Эпоксидно-модифицированный латекс, внутренняя, полуглянцевая (MPI Gloss Level 5) # 223 — Грунтовка, устойчивая к щелочам, на основе растворителя # 225 — Dry Fall, алкидное, полуглянцевое (MPI Gloss Level 5) # 226 — Dry Fall, Latex, Semi-Gloss (MPI Gloss Level 5) # 252 — Высокоэффективное институциональное, двухкомпонентное, покрытие на водной основе, плоское (MPI GL 1-2) # 252 X-Green — Высокоэффективное двухкомпонентное покрытие на водной основе, плоское (MPI GL 1-2) # 254 — Высокоэффективное двухкомпонентное покрытие на водной основе, атласное (MPI GL 3-4) # 254 X-Green — Высокоэффективное двухкомпонентное покрытие на водной основе для учреждений, сатин (MPI GL 3-4) # 275 — Грунтовка, быстросохнущая, для нанесения в заводских условиях на внутренние поверхности стали # 301 — Грунтовка, эпоксидная смола , На водной основе, антикоррозийный, для металла # 311 — латекс, экстерьер, высокоэффективный архитектурный, полуглянцевый (MPI Gloss Level 5) # 315 — латекс, внешний, высокоэффективный архитектурный, малый блеск (MPI Gloss Level 3-4 )

Марка
Все Лак Праймер SurfacerAcrylic латексные DryfallAcrythane WBAmerican BuilderAnti-Skid EpoxyAP Оборудование EnamelAqua MasterArtistryBarrier IIIBarrier III HSCat-A-LacCat-A-Lac ColorBase SeriesConcrete Sealer-StainContractors ChoiceCorps инженеров Corroseal Rust ConverterCoverCoatCrystal Driveline Traffic PaintDTMExt Control PrimerEzee Wall PrepFast Dry Industrial EnamelFirst CoatFlashPrime 100Galva -Cling Гильсонитовая погружная эмальHI Heat TT-P-28 -titePly Coat Нескользящее покрытиеPMC 300 DryFall Покрытие Polycoat IIЭмаль для окон и половPorsalitePre-Stain SealerPrimer Coat D / W SealerPrimeSolutionsPro Prime Low HAPsProtector SeriesQD Equipment EnamelQD Sanding SealerReady Mixed Alum inumRolasticRopon HSRSeal IIRural Manor ST StainRural Manor II SC StainСерииVaporMarkСиликоновая алкидная эмальSpeed ​​PrimeРаспыляемый наполнитель для блоковSR UltraSteel Shield Эпоксидная грунтовкаSuper RoflexSuper2Surf Bond IITexture TuffTower SteelTuff Deck Deck IIUnater II

Основы протирочного лака

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Из всех доступных покрытий ни одна из них не обеспечивает такой защиты и долговечности с такими небольшими трудностями при нанесении, как протирочный лак.

С помощью лака для протирки можно добиться гладкой, без следов кисти, пузырьков воздуха и пыли, которые после нескольких слоев очень защищают от проникновения влаги и устойчивы к царапинам, нагреванию и воздействию растворителей. И вы можете сделать это, не прилагая больших усилий, чем просто протереть или расчесать лак и либо оставить его, либо полностью или частично стереть излишки.

Никакая другая отделка не обладает всеми этими замечательными качествами. Единственный конкурентный вид отделки — это гель-лак, но наносить его грязно, и его нельзя так быстро нанести на дерево, не оставив следов кисти. Протирка лака, возможно, является лучшим способом отделки для большинства любительских работ по дереву.

Что такое протирочный лак?
Лак для протирки — это обычный лак на масляной основе (любого типа, включая алкидный лак, полиуретановый лак или лонжерон), который достаточно разбавлен уайт-спиритом (разбавителем для краски), чтобы его можно было легко протереть по дереву.Вы легко можете сделать это самостоятельно.

Название, придуманное мною в 1990 году и принятое большинством писателей и учителей отделки древесины, имеет смысл, потому что цель разбавления — облегчить стирание лака.

Возможно, вы уже используете лак для протирки и не понимаете этого, потому что он не продается под этим названием (возможно, потому, что это выдаст простоту покрытия). Он продается под разными торговыми марками, и лишь немногие из них указывают на то, что такое отделка на самом деле.

Это проблема с протиранием лака и причина того, что он не получил широкого признания как один из лучших способов отделки для тех, кто не пользуется пистолетом-распылителем. Производители скрывают истинную природу отделки своей вводящей в заблуждение, а иногда и откровенно вводящей в заблуждение маркировкой продукции. Они хотят, чтобы вы подумали, что они продают вам что-то особенное и необычное.

В этой статье я расскажу вам о лаке, о том, как появился протирочный лак, как сделать и определить протирочный лак и как нанести протирающий лак.Я также объясню, чем протирочный лак отличается от масляного и масляно-лаковых смесей. (См. «Проверка масла: становится жестко?» На странице 74.)

Что такое лак?
Лак — это очень распространенное покрытие, которое ценится за потрясающую устойчивость к влаге, царапинам, нагреву и растворителям. Независимо от того, насколько вы новичок в деревообработке, вы, вероятно, использовали какой-либо тип лака или масляной краски, то есть лака с добавлением пигмента.

Один из способов идентифицировать лак — это разбавитель и очищающий растворитель, указанный на упаковке.Это уайт-спирит, который обычно обозначается более всеобъемлющим названием «нефтяной дистиллят». Единственные другие виды отделки, которые разбавляют и очищают уайт-спиритом, — это масло, смеси масла и лака и воск. Ни один из этих видов отделки не затвердевает, поэтому они не могут нарастать на древесине, как лак.

Все виды лаков получают путем варки масла со смолой. (Это делается в контролируемых условиях; вы не должны пробовать это самостоятельно из-за опасности возгорания.) Масло, которое обычно представляет собой льняное масло, тунговое масло или модифицированное соевое (соевое) масло, позволяет отделке затвердеть в контакт с кислородом воздуха.Смола, обычно алкидная или полиуретановая, обеспечивает твердость отделке.

Самый популярный вид прозрачного лака — полиуретановый лак. Это самый защитный и прочный из лаков. То есть он наиболее устойчив к проникновению влаги и наиболее устойчив к самому повреждению грубыми предметами, теплом или растворителями.

Лонжерон или «морской» лак также широко доступен. Его уникальное качество — повышенная гибкость, создаваемая в производственном процессе за счет более высокого отношения масла к смоле.Лак Spar предназначен для того, чтобы выдерживать большую усадку и разбухание древесины, размещенной на открытом воздухе. Иногда этот лак содержит поглотители ультрафиолета, чтобы защитить его от солнечных лучей.

Если на лаке нет надписи «полиуретан» или «лонжерон», вероятно, это алкидный лак. Алкид — это рабочая лошадка для лаков. Практически все лаки содержат алкид, в том числе полиуретановый лак. Масляные краски почти всегда изготавливаются из алкидной смолы и часто называются просто «алкидными красками».

Это наиболее распространенные виды лаков на рынке.Вы можете разбавить любой из них любым количеством уайт-спирита. Чем больше уайт-спирита вы добавите, тем меньше «твердых частиц» содержит лак и тем тоньше будет каждый слой отделки на дереве. (В некоторых частях страны разбавление лака незаконным из-за законов о ЛОС, и некоторые марки лаков отражают это, говоря вам не разбавлять лак; но вы не можете повредить лак, разбавив его.)

Никакая отделка не идеальна во всех отношениях, и лак — не исключение. У лака есть два серьезных недостатка: он медленно затвердевает и имеет довольно густую или вязкую консистенцию.

Медленное отверждение дает пыли много времени, чтобы осесть и застрять, а потеки и проседания имеют много времени для развития на вертикальных поверхностях.

Толщина отвечает за отверждение следов кисти и пузырей на лаке, потому что оно плохо разглаживается и пузыри не выскакивают легко.

В результате, лак на самом деле является наиболее сложным для нанесения с почти идеальным результатом. Но есть способ обойти проблему: разбавьте лак, чтобы он быстрее схватился (более тонкая пленка быстрее соединяется с кислородом воздуха), лучше выравнивается и легче выделяет пузырьки.

Продукт, полученный разбавлением лака, называется «лак для протирания».

История лака для протирки
Лак для протирки был очень популярен среди мастеров-любителей по дереву и отделочных работ уже не менее 35 лет, но немногие на самом деле знали, что они использовали его для протирания лака. Эта отделка стала популярной в конце 1960-х — начале 1970-х годов Гомером Формби. Он путешествовал по стране, демонстрируя свое новое чудо-лак «Tung Oil» в торговых центрах и антикварных клубах, а также снял ряд рекламных роликов, которые транслировались по телевидению.

Мало кто был знаком с тунговым маслом, происхождение которого находится в Китае, поэтому экзотичность названия и источника делала его финиш особенным. Формби был отличным продавцом.

Но он не продавал тунговое масло. Он продавал разбавленный лак с надписью «Tung Oil Finish». Эта отделка все еще доступна, а масло, используемое для изготовления лака, даже не тунговое масло. Это модифицированное соевое масло.

Важно отметить, что даже если бы эта отделка была сделана из тунгового масла, то есть тунгового масла, приготовленного со смолой для изготовления лака, это все равно не было бы тунговым маслом.«Это был бы просто лак, сделанный с тунговым маслом вместо какого-либо другого масла.

Формби, однако, контактировал с очень большим количеством людей, и его протирающий лак с неправильной маркировкой был очень хорошим завершением. Таким образом, он завоевал много поклонников и создал рынок для отделочных материалов с этикеткой «тунговое масло». Вскоре к ним присоединились другие производители, выпустившие собственные «тунговые масла». Некоторые делали свой лак, как это делал Формби — путем варки алкидной смолы с модифицированным соевым маслом. Другие готовили настоящее тунговое масло с одной из смол.

Некоторые неправильно поняли, что происходит, и на самом деле продавали настоящее тунговое масло в сыром виде, и это действительно создавало проблемы.Неправильно промаркированный или нет, разбавленный лак — отличная отделка, потому что он сильно застывает. Тунговое масло не затвердевает, поэтому его нельзя накапливать на древесине, не будучи липким и липким.

Более того, в отличие от вареного льняного масла, которое дает равномерный привлекательный атласный блеск всего лишь после двух или трех слоев, тунговому маслу требуется пять или более слоев для получения эквивалентного атласного блеска. И каждому слою требуется несколько дней для отверждения, а затем его необходимо отшлифовать до гладкости перед нанесением следующего. Тунговое масло сложно применять эффективно, и многие люди, которые пробовали его, остались очень недовольны.

Несмотря на трудности с настоящим тунговым маслом, рынок разбавленного лакового покрытия был сформирован. Со временем другие производители начали продавать свои собственные версии лака для протирки. К сожалению, многие производители еще больше запутали рынок, маркируя свою отделку неинформативными названиями, такими как Waterlox, Seal-a-Cell, Salad Bowl Finish, Val-Oil, Profin и другими.

В результате никто, использующий одну из этих марок, теперь не знает, какую отделку они используют, если они только читают этикетку.Но все эти марки, являясь протирочным лаком, просты в использовании и дают отличные результаты.

Сделай сам
Разумеется, покупать предварительно упакованный лак для протирки необязательно. Вы легко можете сделать это самостоятельно. Если вы это сделаете, вы можете выбрать, какой тип лака использовать: полиуретановый, лонжеронный или алкидный, а также вы можете выбрать между глянцем и сатином.

После выбора лака превратите его в протирочный лак, разбавив уайт-спиритом. (Можно также использовать скипидар, но в этом нет преимущества, да и скипидар дороже и имеет более резкий запах.