Алмазный круг на болгарку по бетону: Алмазные диски по армированному бетону | Купить отрезной круг в Москве, цена

Диск на болгарку по бетону: для шлифовки, зачистной круг

Диск на болгарку по бетону – расходник для специального оборудования, предназначенного для выполнения различных работ с бетоном. Обойтись без болгарки (или угловой шлифовальной машины, как ее еще называют) во время выполнения ремонтно-строительных работ очень сложно, особенно если речь идет о бетонных конструкциях, необходимости что-то демонтировать, обрабатывать, резать.

Ручная болгарка – инструмент, который пользуется заслуженной популярностью как у простых обывателей, так и у профессиональных строителей.

Болгарка используется для реализации таких задач:

• Для шлифовки бетона
• Резка материала любой прочности
• Обдирка верхнего слоя
• Заточка
• Полировка
• Штробление в сборных/монолитных конструкциях
• Нарезка деформационных швов

Для каждой задачи предполагается использование специальной насадки. Для бетона выбирают алмазные отрезные диски – сменные расходники, которые выполняются со специальными характеристиками: в данном случае диск должен иметь поперечное углубление по диаметру и напыление мелкой фракции.

Содержание

• 1 Что такое диск для болгарки
• 2 Функционал инструмента
• 3 Виды дисков их особенности
  • 3.1 Бытовые алмазные круги
  • 3.2 Круги профессионального назначения
  • 3.3 Особенности работы с инструментом
  • 3.4 Выбор алмазного круга

Что такое диск для болгарки

Болгарка используется для выполнения самых разных задач с теми или иными материалами. В случае с бетоном болгарку чаще всего применяют для резки, шлифовки, штробления. Все манипуляции выполняются с использованием отрезных металлических дисков круглой формы с абразивным напылением. Напыление должно быть алмазным, так как карбид или корунд, актуальные для резки мягкого камня, бетон не берут.

Режущим элементом в отрезном диске для болгарки в работах с бетоном выступает алмазная крошка, которую получают искусственным методом из минералов углеродного состава. Такие расходники стоят дороже, чем абразивные круги, предназначенные для резки металлов.

Основа диска выполнена из прочной закаленной стали, которая может выдерживать немалые температурные нагрузки. Режущая часть – это наружная кромка, которая содержит слой алмазной крошки определенной фракции. Слой выполнен из очень мелких технических алмазов, которые равномерно распределяются по всему объему.

В процессе резки бетонного монолита слои срабатываются, но намного медленнее в сравнении со слоями разрезаемого бетона. После того, как один слой круга сработался, начинает использоваться второй и т.д.

Именно это делает алмазные диски популярными и выгодными в плане длительности работы с ними – с использованием одного расходника можно выполнить немалые объемы работы.

Алмазный диск используется в работе с такими материалами:

• Керамогранит
• Природный и искусственный камень
• Железобетон
• Кафельная плитка
• Бетонный монолит

Круг может быть разным по размеру (толщина и диаметр). Необходимый внутренний диаметр определяют по габаритам оборудования – инструменты бывают небольшими, средними, крупными. Диски по наружному диаметру бывают с такими параметрами: 125, 150, 180 или 230 миллиметров.

Толщина диска может составлять 1-3.2 миллиметра. Диски с небольшим диаметром могут быть любой толщины, большие – только максимальной.

Функционал инструмента

В соответствии с назначением диск для болгарки по бетону может быть цельным или сегментированным. Поделенный на сегменты круг позволяет инструменту более интенсивно охлаждаться в процессе работы. Режущая кромка создается из алмазной крошки определенной фракции со специальными связующими веществами. Также важно, по какой технологии выполнен режущий слой.

Способы крепления к базе режущих сегментов и назначение:

• Лазерная сварка – отрезные круги получаются надежными, могут применяться в резке мрамора, ЖБИ, гранита даже без увлажнения
• Напайка серебряным припоем – такие диски применяют для резки бетонного монолита в мокрой среде, что необходимо для охлаждения инструмента и исключения риска отслаивания его от основы
• Термическое напыление по типу связующего реагента либо геометрическое замыкание – такие круги можно использовать для сухой/мокрой резки бетона

Большая часть алмазных дисков используются на УШМ, которые работают с частотой около 12000 оборотов в минуту (максимум 13900 оборотов в минуту).

С поверхностью обрабатываемого монолита контактирует лишь алмаз – он проступает над поверхностью обода и истирает материал в пыль при вращении. Благодаря многослойной структуре диск постоянно готов к работе – вытершиеся алмазы заменяются новыми, расположенными на более низком слое обода.

Лишнее тепло отводится по корпусу диска, но он все равно греется. Эффективность и долговечность круга зависят от фракции алмазов.

Крупные эффективны, но быстро истираются, мелкие гарантируют точную и медленную резку, но служат на 30% в среднем дольше крупной фракции.

Виды дисков их особенности

Алмазные диски по конструкции бывают нескольких видов – сплошные и сегментированные, турбо и турбосегментированные. Все они отличаются определенными особенностями.

Виды алмазных дисков по конструкции:

• Сплошные – с непрерывной лентой по окружности с искусственными алмазами, расположенными рядами. Подходят для резки керамики и там, где важно точно отрезать монолит.
• Сегментированные – поделены радиальными прорезями на рабочие зоны одинакового размера. Демонстрируют большую стойкость к температурным и механическим нагрузкам, применяются чаще сплошных, стоят дороже, используются для грубого реза.

• Турбо – на них выполнена косая насечка по бокам сторон обода. Это повышает механическую стойкость круга, повышает эффективность отвода тепла, ускоряет резку на 50-100%. Используются для оперативной резки бетона, гранита или песчаника и т.д.
• Турбосегментированные – самые производительные, выполнены с делением на сегменты с насечкой по бокам типа «турбо». Эффективны и универсальны.

Алмазные диски для болгарки по бетону могут отличаться расположением алмазов – так, они крепятся обычно в определенном порядке: могут быть распределены как бы россыпью равномерно или с определенным периодом.

Считается, что так называемые сэндвичные алмазы демонстрируют большую производительность, дают меньше нагрузки на инструмент, лучше охлаждаются, равномерно распределяют усилие.

Алмазные диски по способу резки:

1. Для сухой резки

   – срез более точный и чистый, но важно применять устройство для удаления пыли, так как в процессе работ образуются мельчайшие частицы твердых материалов (попадающие в дыхательные пути и глаза).

2. Для мокрой резки

   – применяется водяное охлаждение, жидкость связывает и смывает пыль. Но гидросистема обычно громоздкая, могут появляться потеки, поэтому данный вариант не всегда приемлем.

Стоит заметить, что круги для сухого типа резки можно использовать в устройствах с водяным охлаждением, а вот наоборот (круги для мокрой резки в машине без охлаждения) – нет, так как из-за быстрого перегрева они быстро разрушаются.

Бытовые алмазные круги

Такие диски используют, когда нужно выполнить шлифовальные работы, резку бетона в домашних условиях. Круги подходят для работы с твердыми материалами (бетонная плитка, бетон, керамика, кирпич), но вряд ли справятся с гранитом или мрамором, резьбой по железобетонному основанию. Бытовые инструменты износятся очень быстро, поэтому профессионалами не используются.

Оптимальный вариант для дома – «Спарта», «Зубр», «Центроинструмент». На них качественно выполнено внешнее напыление, в условиях нерегулярного применения круги служат долго. Очень важно правильно использовать диски – в соответствии с инструкцией, с ограничением длительности циклов включения, исключением возможности перегрева.

Круги профессионального назначения

Алмазные диски для профессиональных работ обычно обладают диаметром от 125 до 350 миллиметров, стоят выше, но и демонстрируют лучшие показатели износостойкости, качества абразива. Такие инструменты могут использоваться регулярно, с большими нагрузками, гарантируя высокую эффективность.

Диски для профессиональных работ стоят достаточно дорого, так как они очень долговечны. Хорошо себя зарекомендовали «Bosch», «Distar». В Москве представлен достаточно большой выбор расходников, поэтому подобрать оптимальный вариант не составит труда.

Профессиональные алмазные диски по назначению:

• Резьба по бетону
• Резка ЖБИ
• Резка керамики, мрамора, гранита

Особенности работы с инструментом

Любые процессы, касающиеся полировки, зачистной обработки, резки и т. д. бетона должны производиться в четком соответствии с правилами техники безопасности.

Основные правила работы с болгаркой и алмазными дисками:

• Резать железобетон нужно последовательными проходами небольшой глубины
• Первый проход делают на глубину максимум 10 миллиметров
• Следующие проходы можно выполнять глубиной не более 15 миллиметров

До начала работ нужно выяснить марку бетона, особенности его каркаса, чтобы точно подобрать режущий инструмент с нужными характеристиками. Для бетона со стальным армированием с толщиной детали больше 10 сантиметров понадобится специальный диск.

Большое значение имеет возраст бетона – старый режется сложнее (он прочнее), чем новый. Чем большей фракции алмазный абразив, тем более медленно будет осуществляться резка.

Выбор алмазного круга

Чтобы выбрать правильный диск и болгарка (штроборез) выполнила поставленную задачу, нужно учитывать множество нюансов.

Критерии выбора алмазного диска для болгарки по бетону:

• Диаметр

  – внешний определяют по глубине резки, внутренний считают по конфигурации машины (посадочному размеру болгарки, обычно равно 22. 2 и 25.4 миллиметрам, отверстие круга должно подходить к валу машины без зазоров). Для станков для резки с водой берут диаметр 500 миллиметров, для ручных станков всех видов – 300-500 миллиметров, 110-300 выбирают для бытовых и профессиональных болгарок. Самые ходовые – 115-230 диаметров.

• Материал

  – для железобетона выбирают диск с лазерной наваркой, предназначенный для работы при очень высоких температурах.

• Возраст конструкции

  – для молодого бетона выбирают круги увеличенной толщины, старый и армированный бетон можно резать кругом умеренной толщины.

• Состав бетонного монолита

  – если в бетоне есть даже в небольшом объеме базальтовые примеси, он становится более прочным и режут его алмазными дисками с мягкими связями (обычно серебряным припоем).

• Вид работ

  – высокоточную резку осуществляют с непрерывной режущей кромкой (они исключают появление сколов и предполагают повышенный ресурс).

• Выбор типа резки

  – сухая подходит для кратковременных работ небольшого объема, мокрую лучше осуществлять при больших объемах, так как она может быть непрерывной. Резать бетон сухим способом можно максимум 2 минуты, так как в противном случае напыление из алмазов может перегреться и сгореть, расплавиться или отслоиться.

• Тип крепления сегментов

  – серебряный припой подходит для мокрой резки, лазерная сварка – для сухой.

• Частота рабочего вращения

  – болгарки и круга должна быть идентичной или подходящей (не превышать значения). Мастера выбирают такой вариант: максимальная частота круга превышает частоту работы машины.

Диск на болгарку по бетону – современный и высокоэффективный инструмент, который при условии правильного выбора и соблюдения технологии работы обеспечит быстрое и качественное выполнение поставленной задачи.

Виды алмазных кругов для болгарки и их конструкция

Главным строительным инструментом, присутствующим в арсенале у каждого мастера — углошлифовальная машина или болгарка. Этот инструмент служит для выполнения разных работ и для обрабатывания разнообразнейших материалов. К таким устройствам принадлежит бетон, для обработки которого понадобятся специализированные расходные устройства — алмазные диски. Какие же виды алмазных дисков для болгарки производятся, и чем они отличаются, подробно описано в статье.

Круг режущий по бетону назначение

УШМ или болгарка в простонародии, необходима для разрезания керамики, бетона, кирпича и аналогичных материалов. Абразивный режущий круг по металлу для обрабатывания бетонных материалов не предназначен, поэтому для таких целей понадобится специальный круг для резки бетона. Электрокорунд и сплав карбида кремния, из которых изготавливается отрезной круг по металлу, не подходит, так как при контакте с прочной основой, насадка будет нарушена и быстро износится.

Для резки бетонных конструкций требуется специальный круг, состоящий из других составляющих. Конструктивно круг для резки бетона являет собой стальной диск, на основании режущей части которого имеется алмазное напыление. Наличие алмазных гранул повышает не только прочность насадки, но и положительно влияет на эффективность. Основа расходника — это прочная закаленная сталь, обладающая высокой устойчивостью к температурным нагрузкам. Режущая часть или наружная кромка имеет неравномерное распределение мелких алмазов.

Когда выполняется резка прочного материала, то выработка абразивного состава осуществляется намного медленнее. Именно за счет наличия алмазного напыления повышается эффективность и производительность режущей насадки.

Это интересно! Впервые круг с алмазной кромкой был разработан японской компанией Sankyo Diamond Tools, которая является филиалом компании Hitachi.

О возникновении алмазных кругов

Диски по бетону на УШМ называются алмазными, что связано с использованием специализированного напыления на отрезной кромке. Алмазосодержащая крошка первоначально закреплялась к прочной основе посредством высокоустойчивой пайки. Однако в ходе резки бетона происходил перегрев металла, что вызывало расплавление припоя, и в итоге алмазосодержащие частички попросту отпадали.

Для повышения эффективности, производительности и срока службы, в ходе работы насадками в зону реза подавалось водяное охлаждение. Это позволило добиться лучших результатов, однако это вызывало некоторые неудобства, от которых производители стремились избавиться. Когда происходит резка прочного материала, то алмазная крошка осуществляет истирание бетона в пыль. Большая сила трения приводит к быстрому нагреванию поверхности диска, и поэтому кроме снижения эффективности, наблюдались такие явления, как деформация круга с прорезями при нагреве.

Чтобы исключить недостатки, и повысить эффективность использования дисков при обрабатывании бетона было принято решение соединять частицы алмаза с металлом посредством технологии спекания. Этот способ дал положительные результаты, так как насадка стала более устойчивой к повышенным температурам, и выдерживала большие температурные нагрузки. Эта технология применяется и сегодня, однако есть и более совершенный способ изготовления алмазных отрезных кругов на болгарку.

Эта технология называется лазерная сварка на молекулярном уровне. Это один из самых эффективных способов соединения, посредством которого осуществляется соединение алмазного напыления с металлической основой режущего диска. Эта технология применяется лишь для насадок сегментного вида. По прочностным показателям диски, изготовленные методом спекания и лазерной сварки, практически идентичны, но отзывы пользователей показывают, что именно лазерная методика является более надежной.

Каким функционалом обладает расходный материал

При подборе насадки можно столкнуться с тем, что они бывают цельными или сегментированными. Сегментирование применяется для повышения эффективности охлаждения воздухом. В качестве алмазного напыления применяется крошка, которая обладает разной степенью зернистости. Современная промышленность изготавливает рассматриваемые насадки с применением таких способов:

• Припаивание алмазов серебром. Это самый простой метод, который имеет большой недостаток — откалывание крошки при воздействующих высоких температурах. Применяются такие круги только с дополнительным способом водяного охлаждения
• Лазерная сварка — такой способ производства дает возможность получать самые надежные и эффективные устройства. Их применяют для разрезки бетона, гранита, мрамора
• Гальванический способ — такой метод крепления алмазной крошки позволяет применять насадку для обработки мягких видов природного камня
• Термическое соединение или спекание — по надежности этот способ не отстает от лазерной сварки, и служит для резки бетона мокрой или сухой технологией

Алмазные круги отличаются по наружному диаметру, от которого зависит возможность резки бетонных изделий разной толщины. При выборе отрезного круга соответствующего диаметра немаловажно учитывать мощность имеющегося в наличии электроинструмента.

По какому принципу работают диски алмазные

Углошлифовальная машинка — это специализированный инструмент, к числу достоинств которого относится возможность развития высокой скорости до 12 000 оборотов в минуту. Диски по бетону также имеют ограничения по скорости, но зачастую их величина составляет 13 900 оборотов в минуту. Отыскать инструмент, способный развить такую скорость, достаточно трудно, поэтому вероятность разрушения насадки при работе крайне низкая, если только это не подделка.

С обрабатываемой основой в контакт вступает алмазная кромка, посредством которой происходит истирание бетонного основания в дисперсную пыль. Многослойность отрезной кромки позволяет обеспечивать непрерывное истирание бетонного основания до пылевидной консистенции. При сухой резке происходит нагревание поверхности круга, поэтому для работы рекомендуется покупать диски сухорезы или сегментированные устройства.

Это интересно! Размер алмазных крупиц отражается на долговечности и эффективности. Крупные гранулы влияют на высокую эффективность, однако при этом они быстро приходят в негодность. Малые гранулы алмазной пыли обеспечивают медленное, но аккуратное пиление бетона. Служат они дольше, чем насадки с крупными гранулами частиц, примерно на 20-30%.

Конструктивные параметры отрезных алмазных кругов

Алмазный диск — стальной круг, имеющий отрезную часть. Конструкция дисков бывает разная, но самыми популярными являются сухорезы, имеющие прорези по всей рабочей поверхности, за счет чего происходит эффективный отвод тепла. Спаечный способ фиксации алмазов является самым не надежным, однако применяется даже сегодня, и только на болгарках со встроенными системами водяного охлаждения.

Прорези на сегментированных кругах имеют симметричное расположение. Кроме того, количество алмазного напыления также одинаковое по всей поверхности. Это необходимо для того, чтобы снизить биения и вибрации, а также обеспечить равномерность резки. Алмазные диски служат только для разрезания бетонных поверхностей по прямой, а применение его для криволинейного пиления приведет к потере алмазов и их разрушению. Использовать отрезной диск по бетону при боковых нагрузках противопоказано, так как это приведет к износу и истиранию алмазного слоя. Конструкция сегментированного диска с алмазным напылением показана на фото ниже.

Алмазные диски их виды и особенности

Зная конструктивные особенности алмазных дисков, требуется разобраться с их видами. На виды круги алмазные по бетону классифицируются по конструктивным отличиям и принципу производства. Для начала выясним, какие бывают виды рассматриваемых устройств по конструкции. При покупке можно столкнуться с такими видами насадок:

1. Сплошные
2. Сегментированные
3. Турбо
4. Турбосегментированные

Выясним отличия рассматриваемых насадок, а также их плюсы и минусы.

Алмазный диск сплошного типа имеет полую режущую полосу, которая идет по всей части. В ленту вкраплены алмазы. На таком диске отсутствуют грани и зубья, а прилагается оснастка для обработки таких материалов, как керамогранит, кафель, камни и т. п. Достоинство такого вида в том, что отсутствие граней повышает точность реза. Недостаток в низкой степени охлаждения, поэтому требуется применять дополнительно водяное охлаждение или делать периодически перерывы.

Сегментированный круг по бетону на болгарку имеет радиальной формы прорези одинаковых размеров по всей части. Стоимость таких насадок выше, чем сплошных, а применяются они чаще. Это связано с тем, что они обладают устойчивостью к высоким температурам, так как наличие прорезей обеспечивает воздушное охлаждение. Отличительная особенность рассматриваемых устройств в том, что они обладают большой производительностью, но при этом имеют недостаток — получается неточный рез.

Алмазные турбо круги имеют отличительную конструкцию от двух предыдущих видов. Устройства имеют косую насечку по боковым сторонам обода, за счет чего увеличивается механическая прочность, а также повышается уровень отвода тепла при работе. Такие устройства не только являются наиболее эффективными по сравнению с двумя предыдущими, и они обеспечивают ровный, аккуратный и быстрый рез бетонных поверхностей.

Турбосегментированные диски по бетонному основанию являются еще более модернизированным вариантом насадок для резки прочных материалов. Конструктивно устройства имеют форму сегментированного круга, за исключением режущих кромок, имеющих не сплошное заполнение, а в виде насечек (прямых или косых). Такая конструкция позволяет увеличить отвод тепла в 2-3 раза, и тем самым увеличить срок службы оснастки в 4 раза.

Стоимость турбосегментированных устройств в Украине составляет от 60-70 гривен, а самый дешевый круг алмазный стоит от 30 гривен. Приобрести необходимого вида расходники можно в интернет магазине Цилиндр.

Виды дисков по расположению алмазной крошки

Технические алмазы крепятся в конструкции режущей кромки в соответствующем порядке. Причем различают устройства, как с равномерным распределением алмазного напыления, так и с неравномерным. Устройства с неравномерным распределением еще называют сэндвичные, и отличаются они такими достоинствами, как производительность, эффективное охлаждение, а также распределение усилия равномерно.

Алмазный круг для сухой и мокрой обработки бетона

На виды рассматриваемые устройства делятся еще по способу выполнения работ — сухой рез и мокрый. Сухорезы позволяют обеспечить точный рез, но при этом они создают большое количество пыли, которую необходимо отсасывать. При работе с такими насадками следует пользоваться респираторами, так как бетонная пыль очень опасна, и ее попадание в дыхательные пути, вызывает развитие серьезных заболеваний, вплоть до астмы.

Круг с водяным охлаждением имеет только один недостаток — необходимость постоянной подачи жидкости, выступающей в качестве охладителя. При этом работа является не пыльной, и не требует использования промышленных пылесосов. Однако на стене остаются потеки жидкости, поэтому при проведении работ нужно сопоставить все достоинства и недостатки обоих способов, и принять соответствующее верное решение.

Это интересно! Диски, не подходящие для охлаждения, можно эксплуатировать в электроинструментах с водяной системой охлаждения, но не наоборот. Если работать кругом на болгарке, служащий для мокрой резки, и при этом не осуществлять его охлаждение, то он быстро перегреется, и выйдет из строя.

Выбираем диск алмазный под болгарку

Выбирая алмазный круг на болгарку, нужно учитывать ряд некоторых факторов, на основании которых получится приобрести подходящий расходный материал для выполнения разного рода работ. Что это за факторы, на которые следует опираться при выборе, рассмотрим далее.

Какой материал предстоит обрабатывать

Большая часть алмазных кругов служат для обрабатывания прочных материалов, но не металлов. Это бетон, кирпич, керамика, гранит, мрамор и даже стекло. Однако есть и диски для резки не только бетона, но и железобетона, то есть арматуры, присутствующей в структуре этого высокопрочного материала. Однако не всегда рационально покупать такие насадки, так как металлическую арматуру можно распилить отрезным диском по металлу.

При выборе диска нужно учитывать такую рекомендацию, что для мягких материалов берется круг с твердой обвязкой из алмазного напыления, а для твердых наоборот, мягкую. При обрабатывании твердых бетонных конструкций происходит ускоренный износ напыления. На круги отрезные по бетону наносится один из двух типов алмазных гранул:

• Монокристаллы — имеют прямолинейную структуру
• Поликристаллы — состоят из связки монокристаллов незначительных размеров

Монокристаллические отличаются повышенной прочностью, и предназначаются исключительно для работы с твердотельными видами материалов. Поликристаллические устройства подвержены быстрому износу при обработке твердотельных материалов, поэтому служат для резки мягких поверхностей.

Какие по диаметрам алмазные диски бывают

УШМ имеют разную мощность, и условно их можно разделить на маломощные, средние и высокомощные. Маломощные прилагаются для работы с дисками размерностью 115 и 125 мм. Средней мощности устройства приводят в действие круги диаметром 125 и 150 мм, а высокомощные 180 и 230 мм. Еще также встречаются диски с размером 300 мм и более, однако они предназначаются исключительно для профессионального оборудования.

На что влияет диаметр диска? На глубину получаемого в результате реза. Чем толще бетонная конструкция, тем больше диаметр диска должен использоваться, чтобы достичь положительного результата. Если в хозяйстве уже имеется болгарка, то покупать диск нужно исключительно такого диаметра, для которого предназначена УШМ. Установка насадок большого размера путем демонтажа защитного кожуха недопустима. Итог такого эксперимента будет не самым ожидаемым.

Скоростные факторы

На поверхности дисков указывается еще один немаловажный параметр — это максимальная частота вращения, при которой допускается эксплуатация насадки. Чтобы выбрать круг по скорости вращения правильно, понадобится уточнить технические параметры своего инструмента. Обычно болгарки выпускаются с максимальной скоростью вращения шпинделя в пределах от 9000 до 12000 оборотов в минуту.

Как правильно работать алмазным диском советы и рекомендации

Первое правило эксплуатации алмазного диска основывается на том, что этот вид оснастки не предназначен для бокового реза, например, когда необходимо очистить с поверхности камня частицы бетона. Итог такого использования приводит к тому, что алмазное напыление истирается, и насадка становится бесполезной. Рассмотрим некоторые особенности правильного применения алмазных дисков на болгарках:

1. Исключить вероятность перегрева насадки при эксплуатации. Чтобы предотвратить перегревание диска, следует периодически давать работать инструмента вхолостую. Это самый простой и альтернативный способ, который позволит продлить срок службы режущего расходного материала
2. Если распиливаемый бетон имеет большую толщину, то резать его рекомендуется постепенно, проходя по одной траектории по нескольку раз. Хотя это и увеличит время работы, однако при этом ресурс увеличится в 2 раза
3. Если в процессе работы происходит быстрое затупление или износ алмазного напыления, то следует сменить насадку, так как она была неправильно выбрана по твердости
4. Недопустимо продолжать эксплуатацию круга при возникновении на его поверхности трещин и сколов. Такие дефекты могут привести к тому, что насадка в процессе работы выйдет из строя
5. Нельзя работать болгаркой, если неисправен и электроинструмент. Возникновение радиальных биений приводит к тому, что повышается износ насадки

Выбор алмазного диска по бетону — это ответственное мероприятие, которое лучше доверить самому себе. Все технические параметры кругов указываются непосредственно на лицевой стороне каждой модели. Выбирая устройства в интернет магазине Цилиндр, необходимо обратить внимание на технические характеристики, указываемые в описании. В каталоге представлен большой выбор рассматриваемых устройств разных производителей Einhell, Intertool, Falc и другие.

Шлифовальные круги по бетону — Алмазные чашечные круги

Используется для удаления краски и других поверхностных покрытий.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: ACZ0708S

Подготовка бетона к этапу полировки

Делает поверхность гладкой без завихрений

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC178TS18-T

Длинные плоские сегменты снижают риск выдалбливания.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: CGF-7BTD

Используется для удаления краски и других покрытий с поверхности.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: ACZ4508S

Предназначен для удаления царапин и выбоин

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: TC1783P18

Предназначен для удаления агрессивного бетона и подготовки пола.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC178TD18-T

Отлично подходит для удаления толстых покрытий, таких как эпоксидные и другие мембраны

Сопротивление склеиванию при удалении самого сильного покрытия

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: BKPCD1786

Подготовка бетона к этапу полировки

Делает поверхность гладкой без завихрений

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC178TS18

Общее Удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT1115-9

Подготовка бетона к этапу полировки

Делает поверхность гладкой без завихрений

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC125TS20

Чем выше зернистость, тем более гладкой и отражающей поверхностью.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: 5ЦЕРШ-100

Чем выше зернистость, тем более гладкой и отражающей поверхностью.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: 7ЦЕРШ-100

Подготовка бетона к этапу полировки

Делает поверхность гладкой без завихрений

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC125TS20-T

Используется для выравнивания шероховатого бетона и другой каменной кладки

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC0773GC

Общее Удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT3115-9T

Общее Удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT1115-9T

Отлично подходит для выравнивания неровностей бетона и кирпичной кладки

Резьбовая оправка

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: DRT115-T

Общее Удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT3178-12T

Общее снятие бетона и подготовка легкого покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT1178-12T

Общее Удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT1S178-12T

Предназначен для агрессивного удаления бетона и подготовки пола.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC178TD18

Предназначен для удаления клея и краски.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCARSTDT1178

Более длительный срок службы, чем у традиционного спирального чашечного круга

Отлично подходит для подготовки бетона и удаления легкого покрытия

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: JUMBOT1178-12

Общее Удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT2178-12

Отлично подходит для гладкого бетона, обработанного шпателем.

Хорошо работает в условиях высокой температуры.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC7RAPIDA12

Общее удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT3178-12

Предназначен для удаления клея и краски.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCARSTD180

Предназначен для удаления клея и краски.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCARSTD125

Специально разработан для шлифования камня и бетона.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCMBT125

Общее Удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите параметры

Артикул: SCSCT3115-9

Общее удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT1178-12

Общее Удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT1S178-12

142,54 $

Артикул: TC1786P18T

Отлично подходит для удаления толстых покрытий, таких как эпоксидные и другие мембраны

Resist Склеивание при удалении самого сильного покрытия

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: BKPCD1786-S10U

Отлично подходит для удаления толстых покрытий, таких как эпоксидные и другие мембраны

Сопротивление склеиванию при удалении самого сильного покрытия

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: BKPCD1786-S10

117,97 $

Артикул: BKPCD1274

Используется для выравнивания шероховатости бетона и другой каменной кладки

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SC0473GC

Отлично подходит для выравнивания неровностей бетона и кирпичной кладки

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: DRT115

Общее Удаление бетона и легкая подготовка покрытия.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCSCT1100-8

Отлично подходит для удаления толстых покрытий, таких как эпоксидные и другие мембраны

Сопротивление склеиванию при удалении самого сильного покрытия

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: MJPCD1786

Агрессивное удаление покрытий, эпоксидных смол и мастики

Стандартное время выполнения заказа 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SASC125-30

Специально разработан для шлифования камня и бетона.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите опции

Артикул: SCMBT178

Длинные плоские сегменты снижают риск выдалбливания.

Стандартное время выполнения 1-2 дня.

Начиная с

Выберите параметры

Артикул: CGF-5BTD

Алмазные чашечные круги можно использовать как для влажной, так и для сухой обработки. Шлифовальные круги по бетону Syntec являются одними из самых высококачественных в отрасли и имеют множество применений в зависимости от выбранного вами чашечного круга. Использование сегментов различных форм и размеров с различной зернистостью позволяет выбирать между всеми этапами подготовки поверхности кирпичной кладки, бетона, камня и других твердых материалов.

Шлифовальные круги с керамическими чашечками Syntec отличаются высокой зернистостью, что обеспечивает более гладкую и отражающую поверхность, предназначенную для улучшения обработки кромок и уменьшения количества царапин и других выемок, которые вы можете увидеть при использовании других традиционных алмазных шлифовальных кругов.

Абразивное покрытие Syntec Шлифовальные круги, также известные как Tec Wheels, имеют меньший срок службы, чем другие традиционные чашечные шлифовальные круги для цемента, но компенсируют это, отлично удаляя краску и другие покрытия с поверхностей. Колеса Tec изготовлены из карбида кремния, что обеспечивает меньшую вибрацию и более гладкую поверхность. Может использоваться как во влажном, так и в сухом виде.

S-сегментные шлифовальные круги по бетону прекрасно подходят для подготовки бетона к начальной стадии полировки. Рисунок S-сегментного шлифовального круга для цемента оставляет поверхность гладкой без завихрений.

Турбоалмазные шлифовальные круги по бетону обеспечивают превосходную шлифовальную способность, особенно для бетона и другой каменной кладки. Конструкция чашечного круга с алмазным турбонаддувом позволяет сегментам иметь постоянный контакт с каменной кладкой для получения агрессивных резов.

Двухрядный чашечный круг от Syntec отлично подходит для выравнивания неровностей бетона и кирпичной кладки и поставляется с резьбовой оправкой.

Спиральные шлифовальные круги идеально подходят для удаления бетона и легкой подготовки покрытия. Этот продукт также поставляется в спиральной чаше JUMBO для более длительного срока службы, сохраняя при этом исключительную способность к удалению бетона и покрытий.

Алмазные чашечные круги PCD отлично подходят для удаления самых тяжелых покрытий, таких как эпоксидные и другие мембраны, и препятствуют склеиванию самых тяжелых покрытий.

Как правильно выбрать алмазный шлифовальный круг для бетона

Вложение средств в отличное оборудование для вашего следующего проекта по укладке напольных покрытий — серьезное решение. Нам всем нужны надежные и экономичные машины. Но выбрать правильный продукт – непростая задача!

Работали над какими-либо проектами по шлифовке бетона в последнее время? Тогда вы можете найти на рынке лучший шлифовальный круг для бетона.

Если вы стоите над грилем и мечтаете об идеальных инструментах для шлифовки бетона, не ищите дальше.

Прежде чем сжечь еще один бургер, внимательно прочтите эту статью. Мы расскажем все, что вам нужно знать о том, как выбрать алмазный шлифовальный круг по бетону, как его использовать и где его приобрести.

Алмазные шлифовальные круги по бетону 101

В алмазных инструментальных пластинах сегменты алмаза приклеиваются к опорным пластинам или съемным блочным вставкам. Установив алмазный шлифовальный круг на шлифовальный станок по бетону, вы сможете откалывать бетон, гранит и мрамор.

Забавный факт: алмазы занимают 10 место по шкале твердости Мооса. Это делает алмаз самым твердым из известных нам веществ! Не просто красивое лицо, а?

Но алмазы очень хрупкие. Они могут разбиться при резком ударе. По этой причине важно выбрать алмазный шлифовальный круг с правильной связкой сегментов.

Давайте рассмотрим этот и несколько других важных аспектов чашечного круга:

 

Выбор правильной площади поверхности

Во-первых, убедитесь, что у вас есть чашка подходящего размера для вашего проекта. Если вы шлифуете бетон, вам может понадобиться колесо большего размера, чем вам нужно для небольшой работы по удалению краски.

Колеса с меньшей площадью поверхности более агрессивны. Другими словами, эти круги оставляют больше царапин на поверхности, которую вы шлифуете.

Большие круги с большим количеством сегментов, как правило, обеспечивают более гладкую поверхность. Прежде чем выбрать размер шлифовального круга по бетону, убедитесь, что у вас есть четкий план обновления поверхности.

 

Что в облигации?

Так как алмаз хрупкий драгоценный камень, связь имеет значение. Хорошая сегментная связь защитит бриллианты и удержит их на месте.

Связь со временем изнашивается, открывая большую часть алмаза. Если вы шлифуете твердую поверхность, вам нужен чашечный круг с более мягкой связкой. Эта связь быстро изнашивается, поэтому острые алмазные части могут приступить к работе.

Если вы работаете с мягкой и/или шероховатой поверхностью, вам понадобится более твердая связка. Это помогает предотвратить слишком быстрый износ алмаза.

 

Изучение формы сегмента

Три центральные части чашечного колеса называются «сегментами». Эти ромбовидные кусочки крепятся к чашке несколькими различными способами.

Сегменты большего размера лучше работают на твердых поверхностях, таких как камень или бетон.

Если вы работаете над небольшой работой, вам следует использовать меньшие сегменты. Они отлично подходят для удаления краски или эпоксидных смол.

 

Что насчет упорства?

Последний фактор, который необходимо учитывать, — это зернистость, которая говорит о том, насколько крупным или мелким является ваш алмаз. Если вы используете шлифовальную машину для бетонных полов на грубой поверхности, вам нужен алмаз с более крупным зерном (от 30 до 40).

Если вы хотите отполировать поверхность, вам понадобится инструмент с более высокой зернистостью. Все, что выше 40, даст вам более гладкую поверхность.

Имейте в виду, что шлифовальные круги с более высокой зернистостью требуют больше времени для использования. Вы хотите сбалансировать конечный результат и свою производительность, когда смотрите на уровни песка.

 

 

Классификация шлифовальных кругов по бетону

Существует несколько основных категорий алмазных чашечных шлифовальных кругов. Одна из первых вещей, на которые следует обратить внимание, это то, является ли ваш шлифовальный круг «двухрядным» или «однорядным».

Термин «ряд» относится к ромбам, расположенным вокруг обода чашечного колеса. Однорядный шлифовальный круг хорошо подходит для большинства проектов по ремонту бетона. Его бриллианты сконцентрированы и дают вам больше контроля.

Шлифовальный круг с двумя рядами алмазов вокруг обода имеет вдвое большую мощность шлифования, чем вариант с одним рядом. Идеально подходит для быстрого сглаживания шероховатых поверхностей.

Другая популярная форма колес называется «турборяд». Бриллианты, установленные вокруг обода, напоминают внешний вид газотурбинного двигателя. Эти колеса просты в обращении и не производят столько пыли, как другие варианты.

Если вы хотите работать с такой поверхностью, как мрамор, вам может подойти круг со сплошным ободом. Эти оправы полностью покрыты бриллиантами. Они известны своей способностью сглаживать тонкие поверхности.

Последняя категория шлифовальных кругов универсальна. В эту категорию попадает любое чашечное колесо с другим рисунком сегментов. Они могут хорошо работать с уникальными поверхностями в каждом конкретном случае.

 

 

Инструмент для шлифования бетона вашей мечты

Планируете ли вы простую шлифовку бетона или сложное произведение искусства из штампованного бетона, мы здесь, чтобы помочь.

После того, как вы получили следующую конкретную работу, найдите минутку, чтобы вернуться к этой статье. Убедитесь, что вы выбрали шлифовальный круг по бетону, который имеет правильный размер, форму, связку и уровень зернистости.