Ar co2: Газовая сварочная смесь Ar+CO2 (аналог Фагон)

Содержание

Пара слов о сварочных смесях (Ar+CO2) + генератор углекислоты своими руками от сварщиков-экспериментаторов

Про сварку в газовых смесях ходят легенды. Вот, например, если варить в смеси  Ar-75%+CO2-25%, то и брызги исчезают совсем и электродного присадочного материала расходуется меньше: писаки на разношерстных сайтах о сварке утверждают со знанием дела о 3-5% экономии! Если варить много, приличная, однако, экономия получается. Плюс ко всему вместо мелкокапельного металлопереноса  образуется фактически струйный перенос металла с электродной проволоки в сварочную ванну, что делает шов плотнее и, очевидно, прочнее. При больших объемах сварки с СО2 обмерзает редуктор и не работает, так что приходится использовать всякие дополнительные приспособления – подогреватели углекислого газа. Так же при сварке в углекислоте наблюдается сильно разбрызгивание. А со смесью этого не происходит. И баллон приходится менять реже.

В общем, смесь «рулит», не смотря на то, что СО2 дешевле и не так чувствительна к подготовке сварочных кромок.  

В связи с чем вопрос: действительно ли использование сварочных смесей на основе Ar так эффективно или все-таки лучше варить СО2?

Лично мне очевидно, что процентное соотношение Ar + СО2  газовой  смеси выбирают в зависимости от толщины металла, количества легирующих элементов в нем и с учетом требований по механической прочности шва. В целом, играясь этим соотношением можно улучшить или ухудшить свойства сварного соединения.

Конечно, сколько сварщиков, столько мнений, а истина находится где-то посередине. Первое, что, очевидно, нужно учитывать, это тип вашего полуавтомата. Если он рассчитан только на MAG –сварку в активном газе – углекислоте,  то использование смеси с высоким содержанием в ней аргона приведет к возникновению проблем с клапаном. Поэтому для сварки в смесях логично выбирать инвертор MIG.

Теперь по сути проблемы…

Может показаться, что смесь применять вообще не стоит, так как есть здесь определенный маркетиноговый ход, позволяющий накрутить цену за счет манипуляций с процентным соотношением разностоимостных газов в баллоне. В итоге получается, что за суррогат аргона и  углекислоты нужно платить  так же, как за первосортный аргон. Здесь дело обстоит примерно как с бензином. Был 76-й и 92-й бензин. В итоге придумали нечто среднее между этими двумя марками 80-й. В итоге сами знаете, что получилось.

С другой стороны профессиональные сварщики знают, что действительно смесь эффективна при сварке коррозионостойких сталей, оцинкованного металла, хотя по всем  теоретическим канонам сварка в чистом аргоне этих же марок и покрытий  качество швов должна только улучшить. Но на практике все происходит иначе.. В промышленности готовят смесь  Ar-95-98%+CO2-2-5%. Но очевидно, что на характер плавления влияют все факторы процесса:

  • марка стали ( сварка нержавеющей стали 20Х13 может отличаться от ст. 12Х18Н10Т и т.д.)
  • марка присадочной проволоки
  • режимы сварки.

Исходя из этого становится понятно, почему смесь, которая одному сварщику подходит идеально, для другого дает неудовлетворительный результат. С нашей точки зрения, однозначного ответа в какой пропорции лучше варить здесь нет. Ее надо подбирать индивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от исходных данных.

 Аргон применяют при сварке легированных/высоколегированных и жаропрочных сталей, алюминия, титана.

Если же вы занимаетесь кузовным ремонтом, другими словами сваркой низкоуглеродистых сталей, которые применяют в автопроме – здесь однозначно нужно применять углекислоту. Хотя, если будете варить «чернягу»  аргоном разницы не почувствуете (разве что в цене за баллон?). Почему так, прояснит следующая статья.

 

Генератор углекислоты для сварки своими руками

Но немного отвлечемся от серьезной темы…

В каждой шутке есть доля шутки, а остальное правда…

Оказывается, приличный шов, ничем не уступающий по качеству шву, сваренному в смеси аргона с углекислотой, можно получить при сварке на Кока-Коле (Coca Cola). Вспоминаем, что только не делали с этой самой Кока-Колой: и пили, и ели ее, и как средство от ржавчины использовали, ведь «богатый» состав этого чудо-напитка содержит много чего, даже немножко ортофосфорной кислоты. Ее добавляют как усилитель вкуса, или «Третий вкус», изобретенный японцами в «стране восходящего солнца» – этот самый «вкус» более интенсивно всасывается и ощущается вкусовыми рецепторами. Не забываем при этом, что ортофосфорная кислота применяется еще много где в химической промышленности и, в частности, в ваннах электрополировки вместе с хлористым ангидридом и прочими хим. веществами. Электрополировка, напомним, в промышленности служит для придания изделиям из нержавейки товарного вида .

Так вот, оказалось, что у Кока-Колы обнаружился еще один «талант»: ее можно применять в качестве защитной среды при сварке полуавтоматом низкоуглеродистых и низколегированных сталей проволокой св.08Г2С.

 Рецепт приготовления защитной среды прост:

  • Кока-Кола – 0,5 л
  • Уксус -1,25 мл
  • Сода пищевая – 100 г
  • Лимонная кислота – 20г.

Получается вот такая смесь в предложенных пропорциях и генератор диоксида углерода по совместительству.

А далее, как в сказке: чем дальше, тем страшней…

Берем мерную кружку, засыпаем в нее лимонную кислоту, затем соду, перемешиваем. Предварительно подготавливаем два куска газетной бумаги и высыпаем содержимое нашей кружки аккуратной дорожкой на них.  Аккуратно сворачиваем газеты в трубочки так, чтобы содержимое осталось внутри, и скручиваем торцы трубочек так, чтобы содержимое никуда не высыпалось.

Берем пластиковую бутылку и наливаем в нее 0,5 л Кока-Колы, добавляем уксус и пару подготовленных трубочек. Накручиваем трубку для подачи газа в сварочную горелку на бутылку  –  и вуаля, газовая защитная атмосфера своими руками готова к применению. Проверка шва, выполненного на кока-коле, дала положительный результат.

Вывод: если у вас кончился баллон с газом посреди ночи и варить все-равно надо, а в хозяйстве есть Кола и то, что на кухне у жены под рукой должно всегда найтись – вы будете спасены, сможете закончить работу до утра и при этом не оставите разочарованными ваших заказчиков.

Газовая сварочная смесь Ar+CO2

Газовая сварочная смесь Ar+CO2

Сварочная смесь двуокись углерода — аргон используется в качестве защитной газовой среды при сварке металлов. Основная область применения – сварка MIG-MAG обычных и легированных (нержавеющих) сталей.
Газовые сварочные смеси «двуокись углерода — аргон» выпускаются со следующими процентными соотношениями по аргону: 2%, 8%, 12%, 20% и 25%.

Область применения в сварке:

– полуавтоматическая сварка нержавеющих сталей;

– тонкостенных изделий (толщина менее 1 мм) из обычных конструкционных сталей;

– сварка-пайка на полуавтомате оцинкованных деталей и соединений медь-железо.


Преимущества применения газовых сварочных смесей по сравнению с СО2

— увеличение количества наплавленного металла за единицу времени, а также снижение потерь электродного металла на разбрызгивание
— снижение количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе сварного соединения и как следствие уменьшение до 95% трудоемкости по их удалению
— повышение плотности и пластичности металла шва
— повышение прочности сварного соединения
— процесс сварки стабилен даже при некоторой неравномерности подачи сварочной проволоки, а также наличия на ее поверхности следов технологической смазки и ржавчины
— гигиенические условия труда на рабочем месте сварщика улучшаются за счет значительного уменьшения количества выделений сварочных аэрозолей и дымов.

Сварка в защитных газах – один из ведущих технологических процессов соединения различных металлов.
Сварка в среде защитных газов сегодня применяется практически для всех металлов, включая углеродистую сталь, алюминий, медь, нержавейку и титан.

Широко применяемый в сварочном производстве способ защиты сварочной ванны с помощью однокомпонентных газов (двуокись углерода или аргон) со временем стал не удовлетворять требованиям качества и производительности. Дальнейшим этапом повышения эффективности сварки при изготовлении сварных металлоконструкций стало применение многокомпонентных газовых смесей на основе аргона.
  
Изменяя состав газовой смеси, можно в определенных пределах изменять свойства металла шва и сварного соединения в целом. Преимущества процесса сварки в газовых смесях на основе аргона проявляется в том, что возможен струйный и управляемый процесс переноса электродного металла. Эти изменения сварочной дуги – эффективный способ управления ее технологическими характеристиками: производительностью, величиной потерь электродного металла на разбрызгивание, формой и механическими свойствами металла шва, а также величиной проплавления основного металла.

Сварочная газовая смесь

Приобрести сварочную смесь можно во всех торговых представительствах. Чтобы сделать заказ или уточнить условия поставки, обращайтесь в торговые представительства вашего региона. Наши сотрудники дадут профессиональную консультацию.


Наиболее распространенным технологическим процессом для строительно-монтажных предприятий является сварка. Это достаточно трудоемкий процесс, от которого зависит качество возводимых конструкций. По сравнению с традиционной углекислотой, применяемой для сварки, сварочные смеси значительно повышают эффективность работ и прочность шва.

Состав сварочных смесей:

Если вы используете сварочную смесь другого процентного соотношения, наши специалисты с радостью изготовят ее для вас, а высококвалифицированная лаборатория даст заключение и соответствующие документы.

Преимущества использования сварочных смесей

  • увеличение глубины проплавления металла;
  • стабильность дуги;
  • увеличение скорости сварки;
  • улучшение формы и качества шва;
  • снижение разбрызгивания металла;
  • уменьшение коробления поверхностей;
  • снижение риска прожога тонкостенных деталей;
  • уменьшение теплозатрат;
  • экономия сварочной проволоки;
  • простота и легкость обработки поверхностей.

Кроме того, намного улучшаются условия работы за счет снижения выделения дыма и вредных примесей.

Сварочные смеси, в зависимости от состава, применяются для обработки широкого спектра металлов.

Транспортировка


Доставка в кассетах по 8 баллонов и европаллетах по 12 баллонов

Чтобы получить профессиональную консультацию, сделать заказ или уточнить условия поставки обращайтесь в торговые представительства вашего региона.

(КОНТАКТЫ)

Редуктор газовый универсальный (Ar/CO2) с 2-мя FAR-1 на 15L и 30L

Редуктор газовый универсальный Ar/CO2 с 2-мя FAR-1 на 15L и 30L

Артикул Z-Master: 24019615 

Комплект состоит из редуктора, тройника с двумя вентилями, двух расходомеров FAR-1 на 15L и 30L, двух гаек и двух ниппелей.

Описание:

Редуктор газовый универсальный одноступенчатый с двумя FAR-1 предназначен для регулировки и поддержания расхода газа подаваемого из баллона с аргоном, углекислотой или смесей газов в сварочный аппарат или горелку. При этом, есть возможность отбирать газ из наиболее удобного расходомера 15L или 30L (ротаметра поплавкового типа) в зависимости от задачи. Например: При расходе газа около 8 л/мин на сварочной горелке удобнее использовать шкалу на расходомере 15L, а при расходе газа свыше 15 л/мин (сварка титана или сварка в СО2) удобнее использовать расходомер 30L. Так же сохраняется аварийная возможность использования только редуктора с тройником без расходомеров, выставляя расход газа на «глаз» с помощью вентилей на тройнике в случае повреждения или выхода из строя расходомеров.

Преимущества:

— Выпущены согласно ISO 2503.

— Используются совместно с баллонами с давлением газа до 200 бар.

— Подходят для всех баллонов имеющих присоединительную резьбу G3/4″.

— Одинаковые выходные резьбы 3/8″ на редукторе, расходомерах и тройнике.

— Клапан регулятора защищён от механических примесей размером более 50 мкм при помощи входного фильтра.

— Имеют клапан сброса давления (PRV) для защиты от превышения давления в камере низкого давления.

— Давление на манометре указывается в трёх наиболее распространённых единицах – Bar, kPa, psi.

— Корпус отформован из высококачественной латуни, крышка выполнена литьём из Zn-Al сплава.

— Имеют длительный срок эксплуатации, благодаря высокоэластичной мембране и прочным уплотнениям.

— Изготовлены на ЧПУ станках с высоким качеством обработки.

— Выпускаются взамен редукторов серии UNICONTROL и HERCULES.

Газовый смеситель AR/CO2 MIXER в Ростове-на-Дону в компании Сварка-Центр.

Cмеситель сварочного газа АR/CO2 «Mixer» предназначен для получения двухкомпонентных сварочных газовых смесей стабильного состава с изменяемым соотношением газов. Используется совместно с баллонными редукторами – расходомерами.

Технические характеристики: газового смесителя AR/CO2 Mixer

Рабочий газ (основной + дополнительный)

Аргон(Ar), Углекислота(CO2)

Давление на входе (основной газ), МПа

0,3-0,99

Давление на входе (дополнительный газ), МПа

0,2-0,35

Номинальное давление смеси на выходе, МПа

0,2

Расход газа, л/мин

1-25

Вес смесителя, кг

3,5

 Таблица смешения газов (%) и расходов каждого газа (л/час)

Ar

CO2

5 л

10 л

15 л

20 л

25 л

   

Ar

CO2

Ar

CO2

Ar

CO2

Ar

CO2

Ar

CO2

95%

5%

4,75

0,25

9,5

0,5

14,3

0,75

19

1

23,8

1,25

90%

10%

4,5

0,5

9

1

13,5

1,5

18

2

22,5

2,5

85%

15%

4,25

0,75

8,5

1,5

12,8

2,25

17

3

21,3

3,75

80%

20%

4

1

8

2

12

3

16

4

20

5

75%

25%

3,75

1,25

7,5

2,5

11,3

3,75

15

5

18,8

6,25

70%

30%

3,5

1,5

7

3

10,5

4,5

14

6

17,5

7,5

65%

35%

3,25

1,75

6,5

3,5

9,75

5,25

13

7

16,3

8,75

60%

40%

3

2

6

4

9

6

12

8

15

10

55%

45%

2,75

2,25

5,5

4,5

8,25

6,75

11

9

13,8

11,3

50%

50%

2,5

2,5

5,5

5,5

7,5

7,5

10

10

12,5

12,5

 

Сварочные смеси

Продажа Производство Доставка

Газообразный

Сварка в защитных газах – один из ведущих технологических процессов соединения различных металлов. 

Сварка в среде защитных газов сегодня применяется практически для всех металлов, включая углеродистую сталь, алюминий, медь, нержавейку и титан.

Широко применяемый в сварочном производстве способ защиты сварочной ванны с помощью однокомпонентных газов (двуокись углерода или аргон) со временем стал не удовлетворять требованиям качества и производительности. Дальнейшим этапом повышения эффективности сварки при изготовлении сварных металлоконструкций стало применение многокомпонентных газовых смесей на основе аргона. 

      

Изменяя состав газовой смеси, можно в определенных пределах изменять свойства металла шва и сварного соединения в целом. Преимущества процесса сварки в газовых смесях на основе аргона проявляется в том, что возможен струйный и управляемый процесс переноса электродного металла. Эти изменения сварочной дуги – эффективный способ управления ее технологическими характеристиками: производительностью, величиной потерь электродного металла на разбрызгивание, формой и механическими свойствами металла шва, а также величиной проплавления основного металла. 

 

Преимущества сварочных смесей перед традиционной защитной средой двуокиси углерода или чистого аргона очевидны: 

 

  • увеличение количества наплавленного металла за единицу времени; производительность сварки по сравнению с традиционной (в защитной среде CO2) увеличивается в полтора-два раза;
  • увеличение глубины провара шва, его плотности, что в конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций;
  • снижение потерь электродного металла на разбрызгивание на 70-80%;
  • снижение количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе сварного шва и, следовательно, уменьшение трудоёмкости их удаления;
  • повышение стабильности процесса сварки;
  • улучшение качества сварного шва: снижение пористости и неметаллических включений;
  • уменьшение зоны термического влияния, вследствие этого — уменьшение коробления конструкции;
  • сокращение потребления электроэнергии и материалов на 10-15%;
  • лучшие условия труда (значительно меньшее количество дыма, сварных аэрозолей сохраняют здоровье сварщика и позволяют ему длительное время работать с большим вниманием).
  • экономия средств (стоимость газа составляет лишь небольшую часть общего объёма затрат на сварку).                                                                                     

 

Последний фактор является одним из самых основных в современных условиях. Потери электродного металла, достигающие при сварке в СО2  100…140 кг на тонну наплавленного металла, могут быть снижены до 20…30 кг при сварке в смеси Аг+СО2. При этом достигается существенная дополнительная экономия труда и времени на очистку деталей сварочного оборудования, шва и зоны, прилегающей к нему от брызг электродного металла.

 

Технологический параметр

Диаметр сварочной проволоки, мм

1,2

1,6

Сила сварочного тока, А

170

250

290

340

Защитная атмосфера

СО2

Аг+СО2

СО2

Аг+СО2

СО2

Аг+СО2

СО2

Аг+СО2

Разбрызгивание на деталь, г/час

215

60

320

25

285

70

105

10

Разбрызгивание на сопло, г/час

80

20

195

20

120

80

100

5

Глубина проплавления, мм

1,8

1,7

3,4

3,8

3,8

3,8

4,9

5,7

Ширина шва, мм

5,8

7,3

9,8

11,5

10,8

12,1

11

12,2

Усиление шва, мм

2,7

2,6

2,2

2,2

1,9

1,7

2,8

2,5

 

Грамотное применение сварочных смесей приводит к снижению себестоимостипроизводственных процессов и повышению конкурентоспособности продукции потребителя. Широкий ассортимент выпускаемых нами сварочных смесей позволяет потребителям выбрать оптимальный состав для обеспечения максимального качества и производительности работ применительно к своим конкретным производственным условиям. 

 

По установившейся практике мы предлагаем своим партнерам помощь в ознакомлении и освоении сварочных смесей на производстве, включая расчет затрат на сварку. Следует отметить, что положительный эффект от применения технических газов, и особенно газовых смесей, сильно зависит от качества самих газов — отсутствия вредных примесей, точности соблюдения компонентного состава, однородности и стабильности смесей в баллонах. Вся наша газовая продукция сертифицирована и сопровождается при отгрузке клиенту обязательным сертификатом (паспортом) качества. 

СМЕСИ НА ОСНОВЕ AR/CO2 от GCE Group, ведущего производителя оборудования для регулирования расхода газа


Ar/CO 2 , Ar/CO 2 /O 2 смеси

ПРИМЕНЕНИЕ:  

Защитный газ для сварочных технологий MAG (GMAW). Это одна из самых распространенных и часто используемых технологий соединения, предназначенная для сварки углеродистых сталей различных марок и толщин, в том числе высокопрочных сталей.Это основная технология соединения металлов во многих отраслях промышленности, таких как, например. Автомобилестроение и транспорт, верфь и шельф, энергетика, газ и нефть, стальное строительство и т. д. Газоснабжение должно быть спроектировано надежным для работы в тяжелом производственном цикле, а также для использования на месте. Точность подачи защитного газа влияет на качество сварных швов, а также на экономичность процесса.

Символ газа: N

Газовый экономайзер:  
Зачем мне использовать газовый экономайзер?

ПОТОМУ ЧТО ЭТО ПОМОГАЕТ ЭКОНОМИТЬ ДО 40% ЗАЩИТНОГО ГАЗА!

Стоимость защитного газа является важным фактором, влияющим на общий баланс затрат на сварочные работы.Экономия с экономайзером GCE составляет до 0,5 л защитного газа на каждый средний сварной шов. Оптимальная подача газа с заданным давлением и расходом улучшает качество сварки. Экономия затрат и улучшение качества в этой области дают пользователю преимущество на конкурентном рынке.

Что такое газовый экономайзер?

Регулятор давления с функцией экономии. Используется как регулятор баллона, устанавливается непосредственно на баллон с защитным газом.Он содержит встроенный экономайзер, который устраняет потери газа, когда расход газа превышает требуемый расход. Газовый экономайзер GCE можно использовать для дуговой сварки в среде защитного газа, а также для технологий сварки MIG, MAG и TIG.

Ассортимент газовых экономайзеров:

Продукт Изображение Давление на входе Расход/давление на выходе Примечание
Юниконтроль
200 бар
300 бар
16 л/мин
30 л/мин
35 л/мин
Одноступенчатый

Юниконтроль


200 бар
300 бар
10 бар
20 бар
Одноступенчатый
Фиксиконтроль   200 бар
230 бар
24 л/мин Одноступенчатый
Многоступенчатый   200 бар
300 бар
35 л/мин Двухступенчатый
Базовое управление  
230 бар 24 л/мин Одноступенчатый
Экосейвер  
200 бар
300 бар
30 л/мин Газовый экономайзер

Баллоны с защитным газом аргона и аргона/СО2 для сварки

Защитный газ, который вы используете при сварке, оказывает большое влияние на качество конечного продукта.Несоответствия в защитном газе могут привести к таким проблемам, как разбрызгивание, окисление и дефекты сварки. Кроме того, выбор подходящего защитного газа может занять много времени и привести к путанице из-за сложных предложений, включающих слишком много вариантов. С пятью готовыми к сварке чистым аргоном и газовыми смесями аргона, превышающими требования допусков AWS A5.32/ISO 14175, ARCAL упрощает выбор защитного газа и предоставляет вам высококачественный газ, необходимый для получения качественных сварных швов. И в отличие от других защитных газов, ARCAL кладет конец напрасной трате газа, времени и денег, сводя к минимуму риски для безопасности.Защитные газы ARCAL также поставляются в нескольких режимах подачи в соответствии с вашими потребностями.

Каковы ваши проблемы?

Смотреть преимущества ARCAL в действии

Наша краткая линейка ARCAL Reference состоит из пяти готовых к сварке чистых аргоновых и аргоновых смесей сварочных газов.ARCAL предлагает непревзойденную простоту, производительность, надежность и постоянство в каждом из наших пяти специально разработанных газов, полученных на основе исследований, проведенных в ходе более чем 400 сварочных испытаний, независимо от того, смешиваются ли ваши газы на месте или доставляются.


Смотреть преимущества ARCAL в действии

Опорная линия ARCAL

Нажмите на значки, чтобы узнать больше:

ARCAL Prime

Чистое решение
ARCAL Prime

Чистое решение
Хром ARCAL

Блестящий выбор
Хром ARCAL

Блестящий выбор
ARCAL Speed ​​

Повышение производительности
ARCAL Speed ​​

Повышение производительности
ARCAL Force

Мощные результаты
ARCAL Force

Мощные результаты
ARCAL Flux

Стабильные результаты
ARCAL Flux

Стабильные результаты

Идеальное решение для сварки TIG и MIG любых материалов

Состав и характеристики

Соответствие/сертификаты

  • АВС А5.32 (ИСО 14175)-
    I1-Ar (2011) 
  • АВС А5.32 СГ-А (1997Р2007)

Преимущества ARCAL Prime

  • Высококачественный сварной шов
  • Универсальная корневая сварка
  • Все материалы, даже титан
  • Превосходная надежность сварного шва

Процессы и материалы

  • ВИГ (GTAW)/PAW
    • Сталь
    • Нержавеющая сталь
    • Алюминий
    • Никель
    • Титан и др.
  • MIG (GMAW)/GMAW-P (импульсный)

Великолепный выбор для сварки MIG нержавеющей стали

Состав и характеристики

  • 98/2 (Ar/CO 2 )
  • Допуск смешения ±0.5% абсолютное

Соответствие/сертификаты

  • AWS A5.32 (ISO 14175)-
    M12-ArC-2 (2011)

Преимущества ARCAL Chrome

  • Качество сварки для всех видов нержавеющей стали
  • Чистый внешний вид, низкий уровень разбрызгивания
  • Сварка во всех положениях
  • MAG-пайка

Процессы и материалы

  • MIG (GMAW) нержавеющая сталь
    • Короткое замыкание
    • Спрей
    • Импульс
  • MIG (GMAW) никель

Производительность плюс для высокоскоростной сварки углеродистой стали

Состав и характеристики

  • 92/8 (Ar/CO 2 )
  • Допуск смешения 0.5% абсолютное

Соответствие/сертификаты

  • AWS A5.32 (ISO 14175)-
    M20-ArC-8 (2011)
  • AWS A5.32 SG-AC-8 (1997R2007)

Преимущества ARCAL Speed ​​

  • Высокая производительность и скорость
  • Низкий уровень брызг и дыма
  • Сплошная и порошковая проволока
  • Импульсная сварка

Процессы и материалы

  • Сталь GMAW
    • Углеродистые стали (нелегированные и низколегированные)
  • Толщина материала от 1/8″ до 1/4″ или равная

Мощные результаты для сварки MIG тяжелых конструкций:

Состав и характеристики

  • 82/18 (Ar/CO 2 )
  • Допуск смешения 0.9% абсолютное

Соответствие/сертификаты

  • AWS A5.32 (ISO 14175)-
    M21-ArC-18 (2011)
  • AWS A5.32 SG-AC-18 (1997R2007)

Преимущества ARCAL Force

  • Высокий допуск
  • Тяжелые, толстые материалы
  • Устойчивость к загрязнению поверхности
  • Сплошная и порошковая проволока

Процессы и материалы

  • Сталь GMAW
    • Короткое замыкание
    • Спрей
    • Импульс
  • Толщина материала равна или больше 3/16 дюйма

Стабильные результаты сварки FCAW, MCAW и MIG

Состав и характеристики

  • 75/25 (Ar/CO 2 )
  • Допуск на смешение
    1.25% абсолютное

Соответствие/сертификаты

  • AWS A5.32 (ISO 14175)-
    M21-ArC-25 (2011)
  • AWS A5.32 SG-AC-25 (1997R2007)

Преимущества ARCAL Flux

  • Стабильные результаты для порошковой проволоки
  • Отлично подходит для сварки коротким замыканием
  • Сварка труб с открытым корнем

Процессы и материалы

  • FCAW
    • Сталь (E71T-1)
    • Нержавеющая сталь (E308LT-1)
  • MIG (GMAW) сплошная проволока
    • Сталь макс. до 3/16″

ARCAL Prime


Чистое решение

ARCAL Prime


Чистое решение

Идеальное решение для сварки TIG и MIG любых материалов

Состав и характеристики

Соответствие/сертификаты

  • АВС А5.32 (ИСО 14175)-
    I1-Ar (2011) 
  • АВС А5.32 СГ-А (1997Р2007)

Преимущества ARCAL Prime

  • Высококачественный сварной шов
  • Универсальная корневая сварка
  • Все материалы, даже титан
  • Превосходная надежность сварного шва

Процессы и материалы

  • ВИГ (GTAW)/PAW
    • Сталь
    • Нержавеющая сталь
    • Алюминий
    • Никель
    • Титан и др.
  • MIG (GMAW)/GMAW-P (импульсный)

Хром ARCAL


Блестящий выбор

Хром ARCAL


Блестящий выбор

Великолепный выбор для сварки MIG нержавеющей стали

Состав и характеристики

  • 98/2 (Ar/CO 2 )
  • Допуск смешения ±0.5% абсолютное

Соответствие/сертификаты

  • AWS A5.32 (ISO 14175)-
    M12-ArC-2 (2011)

Преимущества ARCAL Chrome

  • Качество сварки для всех видов нержавеющей стали
  • Чистый внешний вид, низкий уровень разбрызгивания
  • Сварка во всех положениях
  • MAG-пайка

Процессы и материалы

  • MIG (GMAW) нержавеющая сталь
    • Короткое замыкание
    • Спрей
    • Импульс
  • MIG (GMAW) никель

ARCAL Speed ​​


Повышение производительности

ARCAL Speed ​​


Повышение производительности

Производительность плюс для высокоскоростной сварки углеродистой стали

Состав и характеристики

  • 92/8 (Ar/CO 2 )
  • Допуск смешения 0.5% абсолютное

Соответствие/сертификаты

  • AWS A5.32 (ISO 14175)-
    M20-ArC-8 (2011)
  • AWS A5.32 SG-AC-8 (1997R2007)

Преимущества ARCAL Speed ​​

  • Высокая производительность и скорость
  • Низкий уровень брызг и дыма
  • Сплошная и порошковая проволока
  • Импульсная сварка

Процессы и материалы

  • Сталь GMAW
    • Углеродистые стали (нелегированные и низколегированные)
  • Толщина материала от 1/8″ до 1/4″ или равная

ARCAL Force


Мощные результаты

ARCAL Force


Мощные результаты

Мощные результаты для сварки MIG тяжелых конструкций:

Состав и характеристики

  • 82/18 (Ar/CO 2 )
  • Допуск смешения 0.9% абсолютное

Соответствие/сертификаты

  • AWS A5.32 (ISO 14175)-
    M21-ArC-18 (2011)
  • AWS A5.32 SG-AC-18 (1997R2007)

Преимущества ARCAL Force

  • Высокий допуск
  • Тяжелые, толстые материалы
  • Устойчивость к загрязнению поверхности
  • Сплошная и порошковая проволока

Процессы и материалы

  • Сталь GMAW
    • Короткое замыкание
    • Спрей
    • Импульс
  • Толщина материала равна или больше 3/16 дюйма

ARCAL Flux


Стабильные результаты
ARCAL Flux

Стабильные результаты

Стабильные результаты сварки FCAW, MCAW и MIG

Состав и характеристики

  • 75/25 (Ar/CO 2 )
  • Допуск на смешение
    1.25% абсолютное

Соответствие/сертификаты

  • AWS A5.32 (ISO 14175)-
    M21-ArC-25 (2011)
  • AWS A5.32 SG-AC-25 (1997R2007)

Преимущества ARCAL Flux

  • Стабильные результаты для порошковой проволоки
  • Отлично подходит для сварки коротким замыканием
  • Сварка труб с открытым корнем

Процессы и материалы

  • FCAW
    • Сталь (E71T-1)
    • Нержавеющая сталь (E308LT-1)
  • MIG (GMAW) сплошная проволока
    • Сталь макс. до 3/16″

Для специальных применений вам подойдет линия ARCAL Technical

Если для вашего применения требуется специальная смесь с жесткими характеристиками, наша линия ARCAL Technical предлагает индивидуальные, однородные и высокоэффективные смеси сварочных газов.

При поддержке более 60 экспертов Advanced Fabrication мы поможем вам найти сочетание, которое наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Связаться со специалистомСвязаться со специалистом


ARCAL доступен в цилиндрах, оснащенных SMARTOP™ или EXELTOP™, в упаковках цилиндров или в жидкой форме. Мы поставляем ARCAL и другие защитные газы для сварки в различных режимах подачи, разработанных для обеспечения качества, безопасности, постоянства и простоты использования для любых потребностей потребления.

Термодинамика системы двуокись углерода плюс аргон (CO2 + Ar): улучшенная эталонная модель смеси и данные измерений фазовых равновесий пар-жидкость, пар-твердое тело, жидкость-твердое тело и пар-жидкость-твердое тело при температурах 213–299 К и давления до 16 МПа

https://doi.org/10.1016/j.fluid.2018.02.009Получить права и содержание

Основные моменты

Термодинамика системы CO 2 +Ar была тщательно осмотрел.

7 новых изотерм фазового равновесия были точно измерены в диапазоне от 213 до 299 К.

При 213 К исследовались равновесия как жидкость-пар, так и жидкость/пар-твердое тело.

Был проведен критический обзор термодинамических литературных данных.

Представлена ​​новая модель смеси Гельмгольца-энергия-явная, основанная на имеющихся данных.

Abstract

Исследовано фазовое равновесие системы углекислый газ-аргон при температурах 213, 223, 243, 263, 273, 283 и 299К.Полная фазовая диаграмма парожидкостных равновесий была измерена при всех температурах с использованием аналитического метода, при котором измерялись составы как жидкой, так и паровой фаз. Кроме того, были измерены составы флюидов на трехфазной линии и фазовых равновесиях с участием твердых веществ при 213К. Трехфазная линия была определена при 213 К с расчетной погрешностью 2 кПа. В противном случае расчетная неопределенность для измерений температуры лучше 13 мК, 3.2 кПа для измерений давления и 0,12 % в общей совокупной погрешности относительно молярной доли для всех 107 измеренных точек данных. Новые данные были сопоставлены с существующими моделями, и были сделаны оценки для критических точек 7 изотерм. Вместе с недавно полученными экспериментальными результатами для однородной плотности, скорости звука и давления точки росы данные о равновесии пар-жидкость были использованы для разработки улучшенной модели смеси Гельмгольца-энергия-явная. Эта новая модель позволяет рассчитывать высокоточные данные для всех типов термодинамических свойств.Его разработка является частью продолжающейся работы по созданию расширенной модели многожидкостной смеси для описания смесей, богатых углекислым газом, с различными примесями, что важно для приложений CCS.

Ключевые слова

Ключевые слова

Измерения фазы

Измерения

Фундаментальное уравнение состояния

углекислый диоксид

ARGON

CO

2

CO 2 Painture и Storage

Рекомендуемая статьи на Статьи (0)

Смотреть полный текст

© 2018 Elsevier B.В. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Какой размер сварочного газового баллона для MIG или TIG? Аргон и CO2

Новые сварщики MIG и TIG должны угадать, сколько сварки они будут выполнять.

Значит, они тоже не понимают, сколько газа планируют использовать, что сильно усложняет новичку покупку газгольдера.

Никто не хочет, чтобы через день заканчивался бензин. Но эти огромные резервуары трудно перемещать и хранить. Таким образом, понимание того, как долго служат газовые баллоны определенного размера, помогает начинающим сварщикам выбрать правильный размер для своих конкретных нужд.

Вы можете использовать некоторые рекомендации и расчеты, чтобы определить ожидаемое время продолжительности для танков популярных размеров. Итак, мы собрали данные в эту удобную справочную статью. Надеюсь, это поможет новичкам в сварке выбрать резервуар подходящего размера.

Размер и вес всегда имеют значение, и мы также включили размеры и вес различных резервуаров. Вам нужно знать, может ли определенный бензобак поместиться в вашем грузовике, сварочной тележке, магазине и т. д.

Популярные размеры баллонов со сварочным газом для MIG и TIG

Таблица размеров газовых баллонов — размеры могут незначительно отличаться

На рынке представлены газовые баллоны для сварки MIG/TIG разных размеров.Но три основных размера, которые, скорее всего, будут использовать домовладелец или сварщик-любитель, — это резервуары на 40, 80 или 125 кубических футов (cf) с аргоном или газовой смесью MIG (75% аргона, 25% CO2).

Самый большой из трех размеров обеспечивает достаточное время использования без особого ущерба для портативности. Так что, если у вас есть место и вы можете себе это позволить, выбирайте бак большего размера на 125 кубических футов. В противном случае выберите резервуар на 40 или 80 кубических футов в зависимости от доступного места и бюджета.

Не забывайте и о пополнениях. Большой бак дешевле заправлять.Получить «вдвое» больше бензина во время заправки — не так уж и много. Итак, опять же, всегда берите самый большой резервуар, для которого у вас есть место и который вы можете себе позволить.

И последнее: те действительно гигантские танки, которые вы, возможно, видели, обычно сдаются в аренду. Они предназначены для крупных потребителей и обычно должны поставляться поставщиком газа. Это не вариант, если вы не управляете крупной операцией, которая выполняет много работы.

Характеристики газового баллона для сварки MIG/TIG (смеси аргона/MIG)

Размер 40 см (#2/V) 80 см (#3/Q) 125 см (#4/D)
Высота 22 дюйма 35 дюймов 45 дюймов
Диаметр 6½ – 7¼ дюйма 6½ – 7¼ дюйма 6½ – 7¼ дюйма
Пустой вес 24 фунта 47 фунтов 58 фунтов
Полный вес 28 фунтов 56 фунтов 71 фунт
Полное давление 2015 фунтов на квадратный дюйм 2015 фунтов на квадратный дюйм 2265 фунтов на квадратный дюйм

Обратите внимание, что баки могут немного различаться в зависимости от производителя.Всегда дважды проверяйте размеры на самом резервуаре, который вы рассматриваете, если вы режете его близко к посадке.

Обратите внимание, что некоторые размеры резервуаров могут быть отмечены буквой, и мы включили эту информацию в заголовки таблиц на тот случай, если вы столкнетесь с этим.

Иногда производитель указывает другие размеры резервуаров по весу, который также указан в таблице.

Вы также можете проконсультироваться с местным поставщиком газа перед покупкой баллона, если он есть в вашем районе.Они могут помочь вам с тем, какие размеры популярны и почему.

Местный поставщик газа также может заранее подтвердить, какие баллоны они могут и не могут заправлять, чтобы предотвратить проблему, когда вы пойдете на первую заправку. Кроме того, они могут дать представление об определенных деталях, таких как хранение и обращение в вашем климате.

Существует миф, что пустые баки можно купить только онлайн. Но это просто неправильно .

Полные баки доступны, доставка до вашей двери по разумной цене.Эти полные онлайн-баллоны прошли гидравлические испытания и подлежат повторному наполнению.

Рекомендуемые размеры резервуаров с аргоном/СО2 для MIG

Рекомендуемые размеры резервуаров со 100% аргоном для TIG

Читать также : Сварка MIG с защитным газом 100% аргона

Как долго прослужит сварочный газ MIG/TIG?

Один вопрос, который должны задать новые сварщики: на сколько хватит моих газовых баллонов?

Ну, это будет зависеть от вашего расхода, который обычно составляет 10–40 кубических футов в час («куб. фут/ч»), в зависимости от выполняемой вами работы.

Более высокая скорость потока поддерживает защитный газ при сильном ветре. Многие сварщики считают, что требуется не менее 20 кубических футов в час даже при очень слабом ветре. Кроме того, в игру вступает геометрия, поскольку плоскость проще, чем вертикальная.

Но для расчета времени использования полного бака бензина вы можете приличную оценку использовать уравнение:

Время газовой сварки (часы) = [объем баллона (куб. фут)] / [расход (куб. фут/ч)]

Например, если мы используем бак на 80 куб. футов и работаем со скоростью 20 куб. футов в час, то:

Время сварки = 80 cf / 20 cf/ч = 4 часа

Расчетное время сварки для резервуаров разных размеров при разных скоростях потока

Расход Размер бака
40 см 80 см 125 в сравнении с
10 кубических футов в час 4.0 часов 8,0 часов 12,5 часов
15 кубических футов в час 2,7 часа 5,3 часа 8,3 часа
20 кубических футов в час 2,0 ​​часа 4,0 часа 6,3 часа
30 кубических футов в час 1,3 часа 2,7 часа 4,2 часа
40 кубических футов в час 1,0 часа 2,0 ​​часа 3,1 часа

Имейте в виду, что расчеты будут немного отличаться от фактического использования из-за изменений температуры и количества пусков и остановок.Это особенно верно, если у вас есть настройки до/после потока.

Также следите за своим регулятором. По мере использования газа давление в баллоне падает. Это приводит к падению скорости потока, и вы должны отрегулировать ее.

Изменения температуры также могут изменить скорость потока. Вы должны быть готовы регулировать свой регулятор чаще, чем вы ожидаете.

Одна из привычек, которую вы, возможно, захотите перенять, — это установка газового регулятора на «0», когда вы заканчиваете работу в течение дня. Производители рекомендуют снимать давление с пружины и диафрагмы клапана при хранении.Это также заставляет вас регулировать поток газа при следующей сварке.

Газовые баллоны со 100% CO2 для сварки MIG

Хотя это подходит не всем, вы можете использовать чистый CO2 для защиты сварных швов MIG от загрязнения. CO2 — это старый добрый углекислый газ. Это то же самое, что используется для тушения пожаров и добавления газировки в пиво или газировку.

Самая распространенная причина, по которой люди сваривают MIG с использованием CO2, — снижение эксплуатационных расходов. Есть некоторые преимущества и несколько недостатков, но более подробное их обсуждение — в другой статье.

Что касается размера баллона, вам необходимо знать две вещи, если вы решите приобрести баллон с CO2.

  1. Резервуары не оцениваются по объему, как другие газовые баллоны для сварки TIG и MIG. Промышленность измеряет резервуары с CO2 по весу.
  2. Резьба другая, и при сварке MIG с CO2 необходимо использовать другой регулятор. Вы не можете просто использовать регулятор из баллона со смесью аргона или MIG.

Некоторые из наиболее распространенных размеров, которые вы, возможно, захотите рассмотреть, представлены в таблице ниже.

Технические характеристики баллона с CO2 и время использования

РАЗМЕР (фунты) В x Ш (дюймы) кубических футов Время использования
1 ¼ (фунтов) 10,5 х 3 11 ½ часа
5 (фунт) 18,25 х 5,5 44 2 ¼ часа
10 (фунтов) 20,5 х 7 87 4 ½ часа
20 (фунтов) 27.5 х 8 175 8 ¾ часов
50 (фунтов) 47 х 8 437 22 часа

Определение количества газа, оставшегося в баллоне

Чтобы ваш магазин работал, вам нужно знать, когда у вас кончается бензин.

К счастью, с аргоном и смесями аргона/CO2 вы можете использовать манометр на вашем регуляторе, чтобы оценить, сколько газа у вас осталось в баллоне.

При 100% CO2 вы не можете так надежно использовать падение давления, так как это более резкое падение ближе к концу.Чтобы получить точные показания в резервуаре с чистым CO2, вам необходимо использовать вес для контроля содержимого.

Но когда баллон с аргоном или аргоном/CO2 заполнен, его показания должны быть близки к максимальному давлению (которое в большинстве случаев составляет 2015 фунтов на квадратный дюйм). При использовании газа давление соответственно падает.

Некоторые примеры, когда вы используете газ для сварки, у вас останется ¾ бака, когда давление будет около 1500 фунтов на квадратный дюйм. На ½ полного он будет показывать около 1000 фунтов на квадратный дюйм. И так далее.

Имейте в виду, что при изменении давления вам необходимо регулировать скорость потока, чтобы поддерживать постоянную CFH.Таким образом, вам нужно следить за датчиками по нескольким причинам во время сварки.

Также помните, что изменения температуры могут изменить давление в баке. Например, при резком падении температуры упадет и давление. Постарайтесь измерить свое «полное» показание при постоянной температуре, насколько это возможно.

Кроме того, качество регулятора различается, и всегда кажется, что игла регулятора застряла. Не беспокойтесь об этом слишком сильно, так как индикатор снова начнет двигаться, если вы дадите ему немного времени.

Это означает, что время от времени вы можете видеть внезапные падения. Но это нормально и не о чем беспокоиться.

Родственные : Какой газ используется для сварки? – Различные типы и использование

Рекомендации по использованию защитного газа для сварки MIG и TIG — Sandvik Materials Technology

Защита от защитного газа

Защитные газы для сварки MIG/GMAW

Основным газом для сварки MIG/MAG является аргон (Ar). Гелий (He) может быть добавлен для увеличения проплавления и текучести сварочной ванны.Аргон или смеси аргона и гелия можно использовать для сварки всех марок стали. Однако небольшие добавки кислорода (O2) или углекислого газа (CO2) обычно необходимы для стабилизации дуги, повышения текучести и улучшения качества наплавленного металла. Для нержавеющих сталей также доступны газы, содержащие небольшое количество водорода (h3).

В таблице указан правильный выбор защитного газа для сварки MIG/MAG с учетом различных типов нержавеющей стали и типов дуги.

Основной металл (тип материала)
Аустенитная
нержавеющая сталь
Дуплекс
нержавеющая сталь
Супердуплекс
нержавеющая сталь
сталь
Ферритный
нержавеющий
стальной
Высоколегированная
аустенитная
нержавеющая сталь
Никель
сплавы
Ар и и и
Ar + He и и и
Ar + (1-2)% O 2 б б (●) б
Ar + (1-2)% CO 2 c д д (●) д
Ar + 30% He + (1-2)% O 2 и и и и
Ar + 30% He + (1-2)% CO 2 c и и и и
Ar + 30% He + (1-2)% N 2 f

а) Предпочтительно при импульсной сварке МИГ.
b) Более высокая текучесть ванны расплава, чем при добавлении CO 2 .
c) Не использовать при дуговой сварке со струйным распылением, где требуется сверхнизкое содержание углерода.
d) Лучше сварка короткой дугой и позиционная сварка, чем с Ar + (1-2)% O 2 .
e) Более высокая текучесть ванны расплава, чем с Ar. Лучшие характеристики сварки короткой дугой, чем с Ar + (1-2)% CO 2 .
f) Для марок, легированных азотом.

Защитные газы для сварки TIG/GTAW

Обычным газом для сварки TIG является аргон (Ar).Гелий (He) может быть добавлен для увеличения проплавления и текучести сварочной ванны. Аргон или смеси аргона и гелия можно использовать для сварки всех марок стали. В некоторых случаях для достижения особых свойств можно добавлять азот (N 2 ) и/или водород (H 2 ). Например, добавление водорода дает такой же, но гораздо более сильный эффект, как добавление гелия. Однако добавки водорода не следует использовать для сварки мартенситных, ферритных или дуплексных марок стали.

В качестве альтернативы, если добавить азот, можно улучшить свойства наплавленного металла, легированного азотом.Окислительные добавки не используются, поскольку они разрушают вольфрамовый электрод.

Рекомендации по защитным газам, используемым при сварке ВИГ различных нержавеющих сталей, приведены в таблице. Для плазменно-дуговой сварки в качестве плазмообразующего газа в основном используются типы газа с добавками водорода, указанные в таблице, а в качестве защитного газа – чистый аргон.

Основной металл (тип материала)
Аустенитная нержавеющая сталь
Дуплекс
нержавеющая сталь
Супердуплекс
нержавеющая сталь
сталь
Ферритный
нержавеющий
стальной
Высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь Никелевые сплавы
Ар
Ar + He a и
Ar + (2-5)% H 2 a,b б б б
Ar + (1-2)% N 2
Ar + 30% He + (1-2)% N 2

а) Улучшает текучесть по сравнению с чистым аргоном.
б) Предпочтительно для автоматической сварки. Высокая скорость сварки. Риск пористости многопроходных сварных швов.

Защита корней

Идеальный результат сварки без ухудшения коррозионной стойкости и механических свойств может быть получен только при использовании защитного газа с очень низким содержанием кислорода. Для достижения наилучших результатов можно допустить максимум 20 частей на миллион O 2 на корневой стороне.

Это может быть достигнуто с помощью установки продувки и может контролироваться с помощью современного кислородомера.Чистый аргон на сегодняшний день является наиболее распространенным газом для защиты корней нержавеющих сталей. Газ формье (N 2 + 5 — 12% H 2 ) является отличной альтернативой для обычных аустенитных сталей. Газ содержит активный компонент H 2 , который снижает уровень кислорода в зоне сварки.

Азот

можно использовать для дуплексных сталей, чтобы избежать потери азота в металле сварного шва. Чистота газа, используемого для защиты корней, должна быть не ниже 99,995 %. Когда продувка газом нецелесообразна, альтернативой может быть корневой флюс.

Защита от расплавленного шлака

При дуговой сварке под флюсом (SAW) и электрошлаковой сварке (ESW) защита обеспечивается сварочным флюсом, полностью покрывающим сварочный материал, дугу и расплавленную ванну. Флюс также стабилизирует электрическую дугу. Флюс плавится под действием тепла процесса, создавая слой расплавленного шлака, который эффективно защищает сварочную ванну от окружающей атмосферы.

Любовь в n2-o2-ar-co2-ne-he-ch5/ссылки

Основные страницы

  • Главная Page
  • Главная страница
  • символов
  • Comics
  • Задать вопрос
  • Задать вопрос
  • Недавние изменения
  • RABLE Page
  • Случайное изображение
  • HELP

Сообщество

  • Политики
  • Откат пользователей
  • Администраторы
  • Запросы прав
  • Руководства по стилю
  • Discord
  • Другие веб-страницы
  • Wiki обсуждение
  • Wiki Статистика

    • 41 394 статьи
    • 46 862 загрузки
    • 1 122 596 правок
    • 32 179 пользователей

    Инструменты

    • Какие здесь ссылки
    • Специальные страницы
    • Версия для печати
    • Информация о странице

    Вики-сеть

    • Svenska Wikisimpsons
    • Ответы Wikisimpsons
    • Спрингфилдский покупатель
    • Simpsonspedia

    Филиалы

    • Сайт комиксов «Симпсоны»
    • Спрингфилд Панкс
    • Общество мертвых Гомера
    • Инфосфера
    • NIWA
    • Другие филиалы

    Социальные сети

    Подпишитесь на @simpsonswiki
  • Страница
  • Обсуждение
  • Викисимпсонам нужно больше номинаций «Избранная статья», «Изображение», «Цитата», «Эпизод» и «Всеобъемлющая статья»!
  • У Wikisimpsons есть сервер Discord! Нажмите здесь, чтобы получить приглашение! Присоединяйтесь, чтобы обсудить вики, новости Simpsons и Tapped Out или просто пообщаться с другими пользователями.
  • Зарегистрируйся! Это просто, бесплатно, и ваша работа над вики может быть приписана вам.

Викисимпсоны — The Simpsons Wiki

В настоящее время на этой странице нет текста. Вы можете искать этот заголовок страницы на других страницах или в соответствующих журналах, но у вас нет разрешения на создание этой страницы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *