Арматура ломается при изгибе почему: Бракованная арматура: как избежать такой покупки | Строю сам

вязка, сварка и гибка арматуры

Для того, чтобы подготовить арматурный каркас, необходимо нарезать прутки арматуры в требуемый размер, согнуть их (если необходимо) и соединить вместе. Резку арматуры проще всего делать с помощью угло-шлифовальной машины (в народе именуемой болгаркой). Соответственно, помимо самой УШМ понадобится защитная одежда и, обязательно, очки. Искры, возникающие при резке арматуры, представляют собой раскалённые частички металла. И одна из самых распространённых травм при работе болгаркой по металлу — попадание окалины в глаза, что очень болезненно. Зачастую частичку металла, попавшую в глаз, может вытащить только офтальмолог — самостоятельно её извлечь невозможно.

Для гибки арматуры можно купить готовое изделие, а можно изготовить небольшой станок самостоятельно. Обладатели сварочного аппарата могут на металлический каркас наварить два невысоких кусочка трубы. В таком случае арматура пропускается между ними, на неё одевается трубка (удлиняющая рычаг и позволяющая получить меньший радиус изгиба) и поворачивается в нужную сторону.

Но можно легко собрать приспособление для гибки арматуры и не имея сварочного аппарата. Для этого первым делом собирается платформа или стол, образующий плоскость для укладки сгибаемой арматуры. Затем на платформу прикручивается деревянный брусок, ограничивающий перемещение второй половины сгибаемой арматуры. Напротив этого бруска в крайней части платформы устанавливается ещё один брусок. Желательно его сделать небольшим, чтобы вокруг него можно было впоследствии гнуть рамки для перемычек — достаточно будет длины 150 мм. Угол, вокруг которого будет сгибаться арматура, лучше укрепить металлической лентой. Можно согнуть и прикрепить на угол металлический крепёжный уголок. При этом угол лучше сделать не под 90 градусов, а острее, так как, чтобы получить арматуру, согнутую на 90 градусов, её нужно вначале согнуть чуть сильнее.

Расстояние между брусками следует сделать минимальным — чтобы туда влезала арматура, но и только. Иначе будет получаться большой радиус изгиба, что для большинства элементов нежелательно. Поскольку в разное время на стройке может понадобиться сгибать арматуру разных диаметров, то промежуток между брусками делается под самый большой диаметр арматуры. А при гибке арматуры меньшего диаметра в это же пространство можно вставить металлические пластины. Гнётся арматура так же как и в случае со сварным станком — трубкой или уголком, вращающимся вокруг болта, так же вкрученного в платформу рядом с местом сгиба.

Отрезав прутки арматуры нужной длины и согнув их, можно приступить к созданию арматурного каркаса. Обычно это делается с помощью вязальной проволоки и специальных крючков. Проволку следует выбирать диаметром 1-1,2 мм, она должна быть из отожжёной стали — мягкая. Иначе с ней будет трудно работать, и она будет часто ломаться.

Крючки можно использовать простейшие ручные, в таком случае вязка осуществляется поворотом ручки по небольшой воображаемой окружности.

Держать при этом пальцами металлическую часть крючка не нужно. Существуют так же полуавтоматические крючки, позволяющие вместо вращательных совершать тянущие движения, но они дороже и чаще ломаются. При наличии шуруповёрта, можно приспособить и его, вместо биты вставив изготовленный из кусочка арматуры или гвоздя крючок.

Остановимся на двух основных узлах, используемых при вязке арматурного каркаса. Самый простой и часто используемый узел вяжется следующим образом.

1. Берётся кусочек вязальной проволоки и складывается пополам
2. Согнутую проволоку немного сгибают ещё раз и пропускают вокруг стержней связываемой арматуры, после чего пальцами догибают навстречу друг к другу петлю и два свободных конца. Связать арматуру будет проще, если получившиеся концы проволоки будут равны по длине или петля будет чуть короче, чем свободные концы.

3. Наконец, крючок вставляют в петлю и начинают проворачивать вокруг свободных концов
4. Когда проволока готова будет вот-вот порваться от чрезмерного затягивания, останавливаются. Иначе при обрыве проволоки узел может развязаться.
Второй узел сложнее в изготовлении, но он незаменим там, где к продольной арматуре необходимо привязать первые элементы поперечной арматуры, при фиксации горизонтальных прутков в стеновых каркасах, либо когда нужна более жёсткая фиксация элементов, противостоящая динамической нагрузке.

1. Кусочек вязальной проволоки складывется пополам.
2. Затем он изгибается на 180 градусов, при этом радуис изгиба должен соответствовать радиусу арматуры, вокруг которой узел будет завязан.

3. Петля и сводобный концы на небольшом расстоянии от места сгиба сгибаются ещё раз под углом 90 градусов, чтобы образовалась «арка», в которую попадёт стержень арматуры.
4. «Аркой» проволока укладывается на арматуру, концы пропускаются под привязываемым прутком и загибаются наверх, после чего, наконец, связываются крючком.

Важно отметить, что вязка арматуры необходима только для того, чтобы обеспечить проектное положение прутков арматуры до и во время заливки бетоном. Наличие или отсутствие проволоки в местах пересечения прутков никак не сказывается на прочности готового изделия, она лишь предотвращает прутки от смещения при ходьбе по арматуре и распределению бетонной смеси. В связи с этим совершенно необязательно связывать все 100% пересечений арматуры — Вы самостоятельно можете определить, как часто Вам нужно делать узлы, чтобы каркас дожил в неизменном состоянии до заливки.

Закрепить арматуру можно не только вязальной проволокой, но и пластиковыми хомутами. Особенно они могут пригодиться при вязке каркасов плит, полов и перекрытий, которые не будут перемещаться после связывания с одного места на другое. Неподготовленному человеку работа с пластиковыми хомутами может даться быстрее, но нужно иметь в виду, что коэффициент температурного расширения пластика значительно (для нейлоновых хомутов — в 6 раз, полиамидных — 7 раз) отличается от коэффициента температурного расширения бетона. Это означает, что при нагревании бетон будет испытывать нагрузку на растяжение изнутри. При вязке металлической проволокой подобных усилий не возникнет, потому что коэффициенты расширения стали и бетона практически одинаковы.

При наличии сварочного аппарата и желании использовать именно его, арматурный каркас можно сварить. Однако следует обратить внимание на то, что сваривать допускается только арматуру диаметром от 10 мм и выше, что автоматически накладывает ограничение на сварку многочисленных рамок, изготавливаемых из арматуры с диаметром 6 или 8 мм.

Кроме того, в местах сварки из-за локального перегрева сталь отпускается и теряет в прочности до 20%. В этих местах арматура хуже работает на растяжение.

Следует остановиться ещё на порядке стыкования арматуры. Не допускается укладывать в каркас один пруток за другим — их необходимо стыковать в нахлёст.

Длина нахлёста зависит от класса соединяемой арматуры, марки применяемого бетона и прямо пропорциональна диаметру арматуры (d):

	М100	М150	М200	М250	М300
Арматура класса A-I	72d	58d	42d	34d	30d
Арматура класса A-II	56d	45d	34d	28d	25d
Арматура класса A-III	69d	55d	40d	33d	29d

Таблица 6. «Расчёт длины нахлёста арматуры»

Пример: для фундамента со стороной 10 метров необходимо состыковать арматурные прутки диаметром 12 мм класса A-III. Предполагается использование бетона М250. По таблице находим, что нахлёст должен составлять 33 диаметра, то есть 33 х 12 = 396 миллиметров.

Поскольку в строительстве обычно применяются бетоны марки М200 и выше, а арматура — класса A-III, то для простоты запоминания можно применять формулу «длина нахлёста равна сорока диаметрам арматуры».

Стыковать арматуру следует в местах, где она менее всего работает на растяжение (об этом лучше спросить проектировщика железобетонной конструкции), а стыки соседних прутков должны располагаться вразбежку.

Арматура из Китая и что значит второй сорт?

Во время строительства может возникать такая проблема: пруты арматуры при изгибе на 90 градусов лопаются и разлетаются осколками, подобно стеклу. Или же при сваривании в месте стыка не образуется прочного соединения. Многие покупатели начинают задаваться вопросом «некачественная арматура, наверное, привезена из Китая?»

Давайте разбираться вместе, арматура из Китая — миф или реальность…

Что же такое арматура второго сорта?

Продукция из металлопроката может быть вынесена в категорию второго сорта по причине наличия каких либо деформаций или повреждений, возможно полученных на этапе транспортировки.

Если причина «второсортности» это исключительно эстетический дефект, который вам не столь важен, то можете рискнуть и приобрести такую продукцию. Но имейте в виду, что не всегда можно достоверно определить настоящую причину и можно оказаться обманутым. Что касается конкретного случая с разломом арматуры, скорее всего она не была китайского производства, а все же российского. Но сделана она была из рельсовой стали 76.

Такая арматура не пригодна для сваривания и сгибания! И это можно было узнать по ее маркировке, а именно по отсутствию буквы «С». Такую продукцию возможно использовать в строительстве, но только для одноэтажных зданий и только на прямых участках. Для массивных конструкций, которые должны выдерживать большую нагрузку, такая арматура не подходит.

Если арматура — то только А500С

Компания 100МЕТ продает арматуру А500С. Этот класс арматуры производится из низкоуглеродистой стали. Благодаря этому, а также, путем термической и механической обработки, материалу удается придать большую гибкость и пластичность.

Поэтому такая арматура не может лопнуть при сгибании.

Арматура А500С является универсальной, поскольку характеризуется отличными техническими параметрами. Маркировка буквой «А», свидетельствует о том, что данная продукция относится к горячекатаному материалу, т.е. её свойства, такие как прочность и пластичность усиленны термически и механически. Цифра 500 характеризует период текучести. Ну, а буква «С» говорит о том, что данная арматура отлично поддается свариванию.

Арматура А500С относится к первому сорту, в то время как А500 (без маркировки С) ко второму и изготовлена она не из низкоуглеродистой стали, а из рельсовой стали 76 довольно сомнительного качества. Именно поэтому она не поддаётся свариванию и чрезвычайно хрупкая на излом. Экономия при выборе в пользу арматуры сорта 2 — весьма сомнительна, т.к. по факту разница в цене не слишком значительная, зато эксплуатационные характеристики арматуры А500С многократно превосходят свойства арматуры А500 (второй сорт). Наша база металлопроката никогда не приобретала арматуру А500 и в продаже подобных материалов мы не видим никакого смысла, потому как, если не можем дать гарантию на данный металлопрокат — будьте уверены в том, что в нашем каталоге вы его не найдёте.

Какую арматуру продает наша база металлопроката в Истре?

Вся рифлёная арматура, которую вы можете найти в нашем ассортименте, содержит маркировку А500С, произведена в России на крупнейших производствах, с чётким соответствием ГОСТу. Вся продукция транспортируется на наш крытый склад, где хранится в соответствии всем требованиям, предъявляемым к крытым базам металлопроката. Ко всему прочему, все позиции арматуры всегда в наличии, и если вы хотите лично удостовериться в её качестве — мы всегда рады видеть вас у себя в гостях на нашем складе в Истре.

Помните, что прежде чем приобретать металлопрокат и арматуру, внимательно ознакомьтесь с маркировкой и технической характеристикой. И, конечно же, доверяйте только проверенным компаниям с хорошей репутацией, живыми отзывами, а также проверяйте наличие у продавца собственного склада, чтобы не переплачивать и не быть обманутым перекупщиками на недовесе и подмене.

С уважением, ваша база металлопроката «100MET».

< ПредыдущаяСледующая >

Катанка алюминиевая цена | ПКФ «Айсберг АС»

Катанка алюминиевая представляет собой категорию цветного металлопроката, производство которого регламентируется действующими ГОСТами и отраслевыми техническими условиями.

Особенности технологии производства

Производство катанки алюминиевой осуществляется с использованием метода беспрерывного литья с последующей прокаткой в правильном и прокатном стане. После прокатывания проволока подвергается закалке и упаковывается в бухты.
Полученный таким образом цветной металлопрокат используется для производства проволоки различных диаметров, в том числе для производства сварочного припоя, а также для раскисления стали в металлургическом производстве.
Другим способом производства катанки является последовательный прокат слитков алюминия спецформы и размеров через непрерывный проволочно-прокатный стан. После нагрева до температуры более 400 0С заготовки подвергают формовке в предварительном, промежуточном и чистовом состоянии.

При горячем прокатывании на поверхности образуется оксидная пленка, которая является защитным покрытием алюминия от дальнейшего окисления. Благодаря этому, не требуется обязательное травление материала.

Технические параметры продукции

Катанка из алюминиевого сплава, выпускаемая согласно требованиям ГОСТ, подразделяется на три основных типа: твердая, полутвердая, мягкая. Они выпускаются различными классами, обозначения которых указывают на показатели электросопротивления сплава.
Требованиями ГОСТа регламентируется производство алюминиевой проволоки сечением 9–25 мм. Вес катанки устанавливается в зависимости от диаметра проволоки. Для изготовления катанки применяются различные алюминиевые сплавы марок А5Е, А7Е и других. В сплавах могут присутствовать следующие примеси: марганец, титан, ванадий и хром, железо. Их содержание регламентируется действующими ГОСТами.

Алюминиевая катанка является популярной продукцией, благодаря своим качествам и преимуществам:

• отличается высокой пластичностью и гибкостью. При сгибе не ломается на перегибах;
• является очень легкой, не утяжеляет конструкции;
• не магнитится;
• является безопасной для природы и человека;
• применяется для сваривания. Швы отличаются устойчивостью к механическим воздействиям, долговечностью и прочностью;
• устойчива к образованию ржавчины.Не подвергается коррозии при эксплуатации во влажной среде, взаимодействии с химически активными веществами;
• хорошо проводит электричество и тепло.

Согласно условиям нормативно-технической документации предусматривается, что готовая катанка из алюминиевого сплава не должна иметь закатов, заусениц, забоев, ее поверхность должна быть идеально чистой и гладкой.

Сфера использования

Алюминиевая катанка признана одной из наиболее популярных позиций цветного металлопроката. Основной сферой применения продукции является производство проволоки всех диаметров и разного предназначения. Продукция из алюминия, обладающего высокой электропроводностью, широко применяются в энергетической отрасли, электротехнике и строительстве, в составе электростанций, для организации электротехнических систем, средств грозозащиты, а также для получения неизолированного провода электропередачи.

Кроме того, алюминиевая проволока находит широкое применение в пищевой промышленности, пользуясь спросом, благодаря своей антикоррозийности и доступной цены катанки. Благодаря этим качествам, материал применяется в машиностроительной сфере Но наиболее распространённым использованием катанки из алюминия является производство проводниковой продукции.

Любое предприятие, в производстве которого применяется алюминиевый металлопрокат, может купить катанку в специализированных компаниях. Размеры продукции соответствуют регламенту установленных стандартов.

Катанку алюминиевую используют для устройства систем питания промпредприятий, для прокладки бытовых электросетей, для производства различных компонентов электропроводки. Реже изделия могут применяться в качестве упаковочного материала, тросов промышленного назначения, крепежа технологических механизмов и спецоборудования.

Выбор марки алюминиевого проката определяется химическим составом материала и предназначением продукции. Производитель предлагает купить катанку алюминиевую и организует оперативную доставку и отгрузку товара по доступной цене проволоки алюминиевой в регионы РФ и страны СНГ, предлагая выгодные условия скидок для постоянных клиентов.

укладка и вязка своими руками, правила укладки

Железобетон является прочнейшим искусственно созданным материалом, из которого возводятся объекты, требующие высокого уровня надежности. К таким сооружениям относятся дамбы гидроэлектростанций, корпуса атомных реакторов, мосты, причалы и взлетно-посадочные полосы. ЖБИ представляют собой конструкцию, внутри которой стальной каркас принимает на себя деформирующие линейные напряжения, а бетон защищает его от коррозии и сжатия. Армирование ленточного фундамента является наиболее ответственным этапом обустройства основания дома, от которого зависит устойчивость и длительность эксплуатации всего сооружения. Существует ряд правил армирования основания, соблюдение которых позволит создать надежную и долговечную конструкцию.

Как монтируют каркас?

Каркас для ленточного фундамента монтируют методом вязки. Метод сварки не приветствуется профессионалами. Под воздействием сварки металл подвергается резким температурным перепадам и теряет прочностные характеристики. Вязать каркас достаточно непросто, поэтому лучше делать это с помощниками и использовать специальную мягкую проволоку из стали. Не рекомендуют также применять пластиковые хомуты, так как полученные таким методом соединения будут смещаться вместе с подвижной бетонной смесью внутри опалубки.

Армирование повышает прочностные характеристики ленточного фундамента и позволяет создавать максимально устойчивую конструкцию. При соблюдении всех требований к технологическому процессу ленточный фундамент будет отвечать самым высоким требованиям к долговечности, надежности, способности противостоять высоким механическим нагрузкам и воздействию внешней среды.

Способы вязки арматуры

В большинстве случаев проще и дешевле (и не менее эффективно) скреплять элементы арматурного каркаса при помощи вязки проволокой. Приспособления для вязки арматуры могут выглядеть по-разному, вязать можно

• Вручную, при помощи такого простого устройства, как стальной крючок с деревянной или пластиковой рукояткой. К плюсам работы крючком можно отнести его дешевизну и возможность изготовить инструмент «по руке», в соответствии со своими предпочтениями, да при том из подручных материалов (толстая, до 5 мм, в сечении проволока, сварочный электрод и т. д.) Кроме того, даже неопытный арматурщик быстро приобретает навыки вязки любыми узлами и за считанные дни значительно продвигается в производительности труда.

Из недостатков отмечают недостаточную жёсткость полученного каркаса. Но эта проблема решается вязкой арматуры непосредственно в опалубке, в этом случае каркас не нужно никуда переносить, и расшатывания конструкции не произойдёт.

• Вязка арматуры пластиковыми хомутами не требует даже того минимального обучения, которое нужно пройти арматурщику для вязки проволокой при помощи крючка. К недостаткам же можно отнести высокую по сравнению с проволокой стоимость пластиковых хомутов, невозможность исправления крепления после неверной обвязки, абсолютный запрет перемещения конструкции из арматуры, скреплённой такими хомутами. Плюс хрупкость такой сцепки при отрицательных температурах. Кроме пластиковых ленточных хомутов при массовом строительстве, когда из имеющегося размера арматуры делаются большие партии армирующих конструкций, применяются специальные полимерные элементы в размер используемой арматуры.

Пластиковые фиксаторы

• С помощью клещей (плоскогубцев), которыми откусывается излишки проволоки после завязывания проволочного узла, при этом скорость вязки клещами сопоставима со скоростью вязки крючком, но наблюдается значительная экономия проволоки, так как пользуются не заранее нарезанными кусками, а целой бухтой. В первую очередь из-за того, что допускается возможность вязки в одну проволоку и можно не делать петли. Из минусов – гораздо больше времени уходит на обучение по-настоящему производительной работе.
• С помощью шуруповёрта, в который вместо биты или сверла вставлен стержень, изогнутый особым образом (тот же ручной крючок, только без рукоятки). С помощью этого устройства в 2-3 раза ускоряется процесс вязки. Кроме того, если правильно отрегулировать скорость оборотов, при максимальном натяжении проволоки она не обрывается;
• С помощью специального вязального пистолета. Этот инструмент позволяет связывать элементы арматуры с максимальной скоростью, у опытных арматурщиков этот процесс занимает около секунды. Недостаток такого инструмента в его громоздкости, с ним не везде можно подступиться к соединяемым элементам арматурного каркаса. Кроме того, вязочный пистолет дорог и медленно окупается, применяют его только при промышленных объёмах изготовления железобетона. И им невозможно работать под дождём. Потом, для заправки в обойму требуется проволока строго определённой марки, которой может не оказаться на стройке, а проволоку, нужную по ГОСТам для обвязки арматуры толщиной свыше 2,5 мм, в такой пистолет тоже не заправить – конструктивно он для этого не рассчитан.

Узлы и скрутки

Прутки арматуры, из которых формируется горизонтальная её составляющая, или горизонтальный и вертикальный пруток, крепятся один к другому сложенной вдвое диагональной петлёй. При этом ушко, полученное путём сгиба проволоки вдвое, захватывается крючком, а сложенные вместе два свободных конца проволоки наматываются рукой парой оборотов на самый кончик крюка. Затем крюк проворачивают 2-3 раза, соединяя тем самым петлю проволоки и её свободный сдвоенный конец до того момента, пока прилегающие один к другому прутья полностью, без зазоров и люфтов, взаимно не прижмутся.

В случае связки двух горизонтальных и одного вертикального прутков арматуры петлю для связки делают крестообразной, то есть взаимно диагональной. И затягивают крючком также до полного притягивания всех трёх элементов арматурного каркаса друг к другу.

Как укладывают арматуру?

Максимального сцепления с бетоном позволяет добиться ребристая арматура. Ребристые пруты используют для продольных элементов конструкции, на которые приходится наибольшая нагрузка. При монтаже каркаса учитывают, что арматура не должна примыкать к дну траншеи, опалубке и верхней части бетонного основания. Величина отступа – не менее 50 мм. Таким образом, стальные прутья полностью скрываются в бетонной массе, и исключается риск коррозии. Однако углублять арматурный каркас слишком сильно не рекомендуется, так как наибольшая область растяжения ленточного фундамента расположена на его поверхности.

Правила армирования ленточного фундамента

• Рабочие стержни должны соответствовать минимум классу А400.
• Сварка для соединения прутьев не используется из-за вероятности ослабления сечения элемента.
• По углам каркас связывается, не сваривается.
• Гладкую арматуру лучше не брать даже для хомутов.
• Слой внешнего защитного бетона должен составлять минимум 4 сантиметра, что станет гарантией эффективной защиты от ржавчины.
• В продольном направлении прутья в каркасе соединяют с нахлестом, равным минимум 25 сантиметрам и хотя бы 20 диаметрам стержней.
• Нормы требуют, чтобы при частом расположении металлических прутьев заполнитель в бетонном растворе был не очень крупным и не застревал между прутьями.
• Как правильно укладывать арматуру в траншею – это можно сделать двумя способами: создать каркас вне фундамента или прямо в траншее. Способы армирования практически равноценны, но для работы в траншее придется привлечь кого-то, в то время, как сооружение каркаса отдельно на объекте может исполняться самостоятельно.
• Вязка осуществляется специальным крючком или вязальным станком.

• Многие задаются вопросом, какая проволока идет на вязку – ответ прост: мягкая тонкая проволока не очень высокого уровня прочности. Ее нужно хорошо натягивать, прочный узел получается за 2-3 оборота крючка.
• Напуск (расстояние от края прута до точки вязки) должен быть равным минимум 5 сантиметрам.
• Все проволочные соединения должны быть максимально плотными, без свободного места между хомутами и каркасом, двигаться не должен никакой элемент.

Преимущества армированного фундамента

В качестве основы большинства частных построек используют ленточный фундамент. Он обладает следующими преимуществами:

• относительная конструктивная простота,
• возможность оборудовать подвальное помещение,
• способность выдерживать тяжелые перекрытия,
• отсутствие необходимости использовать спецтехнику.

Ленточный фундамент формируется в зависимости от планировки помещений, он монтируется по всему периметру дома, под несущими стенами и внутренними перегородками. Бетонная масса усиливается в данном случае с помощью каркаса из металлических прутьев. Железобетонная конструкция выгодно совмещает в себе прочностные характеристики обоих материалов и позволяет возводить объекты малоэтажного домостроения, дома, бани, гаражи. Включение каркаса из металлических прутьев в бетонное основание и называется армированием.

Нагрузка на фундамент чаще всего бывает неравномерной, по этой причине в конструкции возникают внутренние напряжения. Причин этому множество: изменения грунта, неровность земельного участка, различный вес определенных частей постройки в силу неравномерной интенсивности использования. Бетон демонстрирует низкие показатели сопротивления растяжению. Стальная арматура обладает высокими пластичными свойствами, что компенсирует недостатки бетона.

Армированный бетон – идеальное решение для ленточного фундамента. Один материал противостоит сжатию, другой – растяжению, вместе они эффективно сопротивляются разнонаправленным нагрузкам, исключая риски разрушения оснований зданий и сооружений. Арматурный каркас увеличивает устойчивость конструкции. Кроме того, правильно проведенное армирование с использованием всех рекомендаций к технологическому процессу в отношении того, как вязать арматуру на ленточный фундамент, позволяет сэкономить средства, необходимые на строительство. Уменьшение массивности фундамента благодаря использованию стальной арматуры снижает фактические затраты бетона.

Купить бетон

Материалы и инструменты для армирования

Элементы армирования ленточного фундамента

Чтобы правильно армировать фундамент, необходимо выбрать подходящие для этого инструменты и приспособления. Если на данном этапе строительства будет допущена ошибка, она рано или поздно проявится. Это приведет к дорогостоящему ремонту или признанию здания аварийным. В продаже представлена арматура на фундамент, различающаяся по особенностям, категориям и технологии сборки.

Арматура

Классикой считаются пруты, изготовленные из черного железа, выпущенные в соответствии с ГОСТ-5781-82. Производство осуществляется с помощью метода горячего катания. Изделия применяются без ограничений по типу строительства.

Пруты имеют такие технические характеристики:

• Класс. Варьируется по составу и количеству добавляемых в железо присадок. Всего классов 6, качество металла увеличивается по возрастанию показателя. Если армирование ленточного фундамента шириной 40 см может быть проведено прутами класса А-I- А-II, то для основания многоэтажного дома шириной 60-80 см используются изделия класса А-III и выше.
• Материал. В строительстве используется пластиковые и стальные пруты. Первые дешевле, легче, устойчивы к коррозии, но недостаточно прочные. Изделия из металла намного надежнее, но дороже, тяжелее и подвержены ржавчине.
• Поверхность. Выпускается арматура с гладкой и рифленой поверхностью. Гладкая проволока используется для вязки каркаса и обустройства легких фундаментов. Рифленые конструкции обеспечивают лучшее сцепление с бетоном и применяются при строительстве тяжелых объектов.

Стальная арматура делится на категории в плане возможности сварки и подверженности коррозии.

Соединяемые материалы

Проволока вязальная

Наиболее простым и быстрым способом связать каркас является сварка его элементов. Однако для этого подходит только сталь марки «С». Остальные материалы от нагревания теряют прочность.

Чтобы быстро и качественно вязать пруты, можно использовать такие средства:

• Отожженная стальная проволока марки ВР. По характеристикам она может быть обычной или повышенной прочности. Выпускается в бухтах или в виде уже готовых петель.
• Пластиковые хомуты-стяжки. Сборка остова проводится быстро и просто. Минусы в том, что изделия дорогие, не дают жесткое сцепление и ломаются на морозе.
• Пластиковые стяжки со стальным сердечником. Обеспечивают простоту монтажа и прочностью соединения, но имеют высокую стоимость.

Для сборки каркаса используются и другие приспособления: боковые и нижние фиксаторы, вставки для правильного формирования объемного каркаса и выдержки расстояния между его фрагментами.

Инструменты для вязки

Инструменты для вязки арматуры

Работать с арматурой вручную просто невозможно, так как одной мышечной силы для такого процесса недостаточно. Для этого были разработаны специальные инструменты, благодаря которым ускоряется монтаж и повышается его качество. Если следовать инструкции по пользованию приборами, прочность соединений не уступит сварным швам.

Вязка арматуры для ленточного фундамента может быть проведена следующими приспособлениями:

• Вязальный пистолет. Прибор комплектуется катушками с проволокой и запасным аккумулятором. Инструмент захватывает узел остова, оборачивает вокруг него проволоку, закручивает ее и отрезает излишки. Приспособление эффективное, но довольно дорогое.
• Полуавтоматический захват, действующий по инерционному принципу. Действует аналогично пистолету, только часть действий по оборачиванию узла выполняется мастером вручную. Обвязка получается ровная и прочная.
• Вязальные крючки. Являются универсальным инструментом, позволяющим выполнять все действия, в том числе в труднодоступных местах. Существует множество моделей крючков, выбор делается после оценки их эргономики по индивидуальному принципу. При желании сделать крючок можно самостоятельно, взяв за шаблон заводскую продукцию.

Приспособление для вязки выбирается исходя из объема работ, их сложности, собственных физических и финансовых возможностей. Целесообразно иметь под руками полуавтоматический захват и пару вязальных крючков, чтобы иметь возможность непрерывно работать в любых условиях, комбинируя способы вязки.

Схемы вязки арматурного каркаса

Правильная вязка арматурного каркаса представляет соединение стальных прутьев в виде клетки. Ряды соединяются с вертикальными прутьями под прямым углом. Схема вязки выглядит следующим образом:

• Фрагмент вязальной проволоки длиной 25-30 см сгибают посередине и заводят под стержни, располагая по диагонали к их пересечению;
• Петля, образованная местом сгиба, цепляется крючком, противоположный конец проволоки укладывается над крючком;
• Вращательными движениями крючка создается скрутка из нескольких оборотов;
• Крючок убирается, а концы проволоки загибаются внутрь арматурной сетки.

Если армировать углы методом простого перехлестывания стержней, вы нарушите технологию строительства. Углы армируют согнутыми элементами и усиливают их П-образными анкерами. В противном случае конструкция будет недостаточно жесткой, и фундамент будет подвержен преждевременному разрушению.

Пример

Для примера, можно взять фундамент под гараж. Внутренние размеры помещения – 4 х 6 м, с учетом толщины стен – 4,5 х 6,5 м. Если заливается плитный фундамент, то края каркасной решетки не должны доходить до краев самого фундамента на 10 см. Получается, что размеры решетки – 4,3 х 6,3 м. Если толщина фундаментной плиты будет больше 20 см, то укладываются две сетки одна над другой. Гараж – сооружение небольшое, поэтому оптимальные размеры ячеек армирующей стеки – 20 х 20 см. Получается, что укладывать стержни надо буде через каждые 20 см.

Теперь можно подсчитать количество необходимых продольных и поперечных стержней. Для этого надо:

1. 630/20=31,5.
2. 430/20=21,5.

Полученные значения надо округлить и добавить по одному прутку, потому что данный расчет не учитывает крайний элемент сетки для фундамента. В конечном итоге получится, что вдоль надо уложить 23 стержня длиною по 6,3 м, поперек 33 длиною по 4,3 м. Такое же количество потребуется и на вторую решетку. Теперь нужно подсчитать количество арматуры, отрезки которой будут соединять между собой две сетки.

К примеру, если толщина бетонной стяжки равна 20 см, а сам армирующий пояс должен располагаться в теле бетона, то соответственно от нижней и верхней плоскости надо отступить по 3 — 4 см. Получается, что между сетками армирования плиты остается расстояние 12 — 13 см. Это и есть длина вертикальных отрезков арматуры. Что касается количества, то здесь надо учитывать шаг установки, который равен стороне ячейки сетки каркаса, то есть, 20 см.

Какие материалы требуются?

Для монолитных плит используют бетон, арматуру, металлические прутья и стальную проволоку для связывания каркаса из арматуры. Очевидный метод сварки применять также не рекомендуется: после воздействия сварочного аппарата металл быстро теряет первоначальные свойства и разрушается под воздействием влажной среды. Связывать арматуру для монолитной плиты намного проще, чем для ленточного фундамента. Из инструментов понадобятся специальный крючок и угловая шлифмашина. Иногда для ускорения работ используют шуруповерт с крючком, который вставляют в зажимной патрон.

Сколько арматуры нужно для фундамента

Поскольку доставить арматуру на собственном легковом автомобиле непросто, вам, скорее всего, придется нанимать специальный транспорт. И вот чтобы не ездить за материалом несколько раз и тратить на это деньги, необходимо соответственно точно рассчитать нужное количество материала и с этими цифрами отправляться за покупками.

Расчет арматуры на первый взгляд кажется невероятно сложным мероприятием, поэтому многие строители даже не пытаются его провести и покупают детали «на глазок», но это не правильно. Да, расчет займет у вас некоторое время, но он позволит значительно оптимизировать денежные средства и сэкономить драгоценное время, а в хозяйственных делах эти показатели очень важны. Поэтому вооружитесь бумагой и карандашом, а также калькулятором и приступим к подсчетам. Для начала приведем основные показатели, на которые мы будем ориентироваться:

• Для фундамента бани необходимо использовать только арматуру сечением в 10 мм, то есть А3.
• Если, что бывает крайне редко, грунты очень неустойчивые или существуют другие неприятности, то можно использовать материал сечением 14 мм или 12 мм.
• При создании ячеистого каркаса, размеры ячейки, как правило, составляют 20 см на 15 см.
• Для создания монолитного фундамента используются два параллельных каркаса, поэтому материала понадобиться в два раза больше.
• Для ленточного фундамента можно использовать арматуру сечением, как 10 мм так и 12 мм.
• Ленточный фундамент армируется всегда в два пояса, то есть каркас будет состоять из двух уровней.
• Ячейка ленточного варианта может иметь размера до 50-60 см на 20-30 см.
• Для столбчатого (свайного) фундамента чаще используют арматуру сечением в 10 мм.
• В столбчатом методе прутья устанавливают с шагом по десять сантиметров.
• Горизонтальные пересечения в столбовом методе устанавливают через каждые 50-60 см.

Как ни парадоксально, но арматура высчитывается не в метрах, а в тоннах и продают ее именно в таких измерениях. Поэтому для расчета нам нужно пересчитать длину всех деталей нашего фундамента, с учетом обвязки и применения поясов и перевести полученный результат из метров в тонны. Для этого можно использовать следующую таблицу:

Как избежать ошибок?

Главной ошибкой при частном строительстве считается использование готовой сетки, которая изготавливается промышленным способом. Производители таких конструкций чаще всего используют сварку, которая опасна снижением рабочих параметров металла и возникновением коррозии на месте стыков. Лучше всего не пожалеть времени и сил и связать арматурных каркас для монолитной плиты самостоятельно.

Соблюдая все технологические условия вязки арматуры для фундамента, можно добиться максимально возможного ресурса железобетонной конструкции. Нарушение технологического процесса неминуемо влечет снижение качественных характеристик, появление тенденции к разрушению основания, а затем и всей конструкции. Ремонт монолитных плит невозможен, поэтому лучшим решением будет выполнение всех существующих требований на первоначальном этапе.

Расчет количества и диаметра арматуры

Во время расчета необходимого диаметра арматуры используют показатель ширины и глубины ленточного фундамента. Если ширина фундамента достигает 50 см, а его глубина – 100 см, тогда площадь сечения ленты фундамента составит:

• 50 см Х 100 см = 5000 см2.

Согласно нормативным документам, площадь сечения арматуры должна быть не меньше чем 0,01% основания, а значит:

• 5000 см2 Х 0,01% = 5 см2.

Полученный результат находим в специальной таблице для расчета диаметра арматурных стержней. Получается, что для основания дома с такой шириной и глубиной можно использовать:

• 6 стержней диаметром 10 мм;
• 8 стержней диаметром 9 мм;
• 3 стержня диаметром 14 мм.
• Стоит учитывать, что если длина фундамента больше 3 метров, тогда 12 мм – это минимальный допустимый диаметр для использования.

Подсчет количества арматуры проводят самостоятельно в зависимости от схемы армирования.

Расчет количества и диаметра арматуры

Некоторые усиливают основание четырьмя прутьями, другие используют шесть. Отличается также армирование углов. Кто-то совершает их Г-образными хомутами, возможно также П-образные схемы и различные вариации.

Чтобы узнать количество продольных элементов, при подсчете высчитывают периметр дома, к нему добавляют показатели стен, которые размещены над лентами фундамента. Полученное число умножают на запланированное количество продольных стержней находящихся на одной ширине ленты.

Выбор вязальной проволоки

Обвязочная проволока для скрепления между собой элементов арматуры выпускается по ГОСТ 3282-74 под общим названием «Проволока стальная низкоуглеродистая». Стандарт регулирует все её технические характеристики, включая точность параметров, механические свойства, тип, размер, цвет и прочее.

Бывает оцинкованная и без цинкового покрытия, тёмного цвета или светлая. Цвет зависит от условий отжига, снимающего с проволоки излишние напряжения в металле. Чёрная получается после простого отжига в условиях взаимодействия с кислородом воздуха на открытом пламени и появления на поверхности металла слоя оксидов и окалины. Светлая отжигается в среде инертных газов и не имеет на поверхности оксидной плёнки.

Диаметр выпускаемой по ГОСТ 3282-74 проволоки может быть от 0,16 до 10 мм без цинкового покрытия и от 0,2 до 6 мм – с покрытием.

Существует прямая зависимость диаметра проволоки для связывания арматуры с диаметром самой арматуры. Так, для прутков арматуры с диаметром не более 10 мм применяют обвязочный материал с диаметром не менее 0,8 мм. Самые же ходовые размеры сечений – от 0,8 до 1,2 мм. В многоэтажном строительстве и при возведении объёмных инженерных нежилых сооружений используют обвязочную проволоку с сечением от 1,4 до 2 мм.

Интересный факт: Опытные арматурщики предпочитают, однако, один «универсальный» размер – 1,2 мм. Просто если прутки арматуры по толщине превышают 16 мм, проволоку складывают вдвое.

Длина отрезков, которые готовят заранее, распиливая бухту обвязочной проволоки «болгаркой» — около 40 см. при сгибе вдвое получается двойной хомутик с петлёй на одной конце и двумя свободными кончиками на другом. Такая длина является самой комфортной для большинства видов и способов скрепления элементов арматурного каркаса между собой.

Как изготовить крючок своими руками

Чаще всего на рабочих местах сами арматурщики изготавливают крючки для вязки арматуры «под себя», в соответствии со своими предпочтениями и ориентируясь на привычную им форму инструмента или его размеры. Иногда выбор делается исходя из материала крючка: так, некоторых не устраивает излишняя мягкость электродной стали, и на крючок они пускают жало длинной отвёртки.

Для самодельного крючка на выходе металлического стержня из рукоятки делается небольшой, под углом в 10-15 угловых градусов, изгиб, а затем после 12-15 см следующего прямого участка жала делается в той же плоскости ещё один изгиб, примерно под 90⁰. Затем идёт плавное искривление (закругление), уже после которого следует немного заострённый участок (сам крючок) длиной 1,5-2 см.

Пруток берётся гладкий, без рёбер (какие бывают у прутков разного диаметра по ГОСТ 34028-2016), желательно из арматуры, на которую шла легированная сталь, для избегания коррозии прутка, поперечным сечением не более 0,5 см.

Поделки из арматуры своими руками для дачи

Главная > Продукция > Арматурные изделия > Гибка арматуры и изготовление арматурных изделий

Категория:

Арматурные изделия

В наличии:

Да

Сегодня арматура часто используется для производства металлоконструкций самых разнообразных форм, а так же в других сферах строительства. Соответственно, часто возникает потребность в различных конфигурациях арматуры, а не просто прямых прутах. Реализовать это можно путем гибки арматуры с помощью специального оборудования.

Так выглядит станок для гибки арматуры:

Станок для гибки арматуры

Гибка арматуры

Арматура представляет собой прочное и пластичное соединение металлических элементов, которые обеспечивают устойчивость строительных конструкций, каркасов, фундаментов, ограждений, решеток и других сооружений. Она может быть выполнена из металлов мягких и твердых видов, что определяется ее предназначением. Чаще всего используется арматура, изготовленная из стали, которая способна на протяжении продолжительного времени выдерживать большие механические (весовые) нагрузки.

Такие изделия из арматуры мы можем изготовить по вашему заказу:

Изделия из арматуры по чертежам заказчика

Существует арматура:

• рабочая;
• распределительная;
• строительная или монтажная, которая выпускается с кольцевым и спиралевидным рисунком.

Каждый из ее видов соответствует особенностям решения конкретных производственных и строительных задач.

При проведении строительных работ используют не только прямые прутья арматуры. Для установки на торцах зданий используют гнутую арматуру, имеющую форму буквы «П» или замкнутого хомута. Для получения прутьев различных изогнутых форм применяется такой метод как гибка арматуры. В этом процессе заготовке, полностью или частично, придается изогнутый вид. Данная технология может использоваться и для правки арматурных прутьев.

Гибка металлической арматуры является достаточно распространенной операцией. Она осуществляется с целью придания изделию любых форм, которые могут быть необходимыми для создания определенного объекта или конструкции.

предоставляет услуги гибки и резки арматуры, в результате чего заказчик получает металлические детали с максимально точными параметрами, заданными на чертежах.

Мы поможем вам рассчитать все допустимые углы изгиба вашего металлоизделия, зависящие от материала, из которого изготовлена арматура, а так же предназначения готового изделия. Кроме этого, мы просчитаем возможную силу нагрузки на готовую конструкцию и, при необходимости, проконсультируем по поводу правильного выбора арматуры для такого изделия.

Материал для изготовления

Что бы сделать колья, в ход идут разнообразные подручные средства – ветви и стволы кустов, металлическая арматура, стеклопластиковые и пластиковые элементы, ну и само собой разумеется понадобятся веревки для подвязывания томатов.

Дерево

Деревянные опоры ценятся за дешевизну. Срок службы доходит до 10 и более лет. Кору заранее снимают, чтобы избежать образования корешков. Предупредить быстрое сгнивание части, расположенной в земле, получится, если обработать конец палки смолой. Предварительно можно обжечь срезы в костре. Шероховатости снимают путем ошкуривания.

Что можно применять:

• длинные или ветви деревьев – от тополя, дуба, акации, липы;
• стволы дикорастущих кустарников;
• черенки от лопат;
• штакетник от забора.

Длина палочек варьируется от 1 до 2 м. Опираются на высокорослость сортов.

Металл

Подвязывать томаты на металлические прутья — хороший вариант. Прочные детали удобно вводить в почву и доставать с окончанием сезона. Они отличаются надежностью и крепостью. Арматура для томатов – ценный материал с длительным сроком эксплуатации, не гниет, не ломается, выдерживает максимальные нагрузки. Единственный минус – дороговизна новых материалов. Их успешно заменяют вторсырьем – трубами, арматурой от ремонтно-строительных работ.

Оптимальный диаметр 5-8 мм. Высоту подбирают с учетом длины побегов сортов

Стеклопластик

Колья для помидоров из стеклопластиковой арматуры – прекрасный выбор для фиксации кустов. Включает сплав металла и стекла, что придает прочности.

Выбирают столбики толщиной до 10 мм. Нарезают на элементы по 1,5-1,7 м. Это универсальная длина, которая подойдет для индетерминантов.

Преимущества стеклопластика:

• не гнется;
• не ломается;
• устойчив к химическим триггерам;
• стоек к коррозии.

Пластик

Продается в агромагазинах. Достаточно прочные колья смотрятся на грядках аккуратно, удобны в использовании. Для большей надежности выбирают пластиковые трубки с металлическими стержнями внутри.

Технология производства арматурных изделий

Гибка арматуры производится только в холодном состоянии на специальном гибочном станке с несколькими стальными валами и вращающимся диском. Заготовка фиксируется между центральным и упорным валами. После этого в действие приводится горизонтальный диск с гибочным валом. При его помощи происходит закругление прутка арматуры до нужного градуса (максимум — 180°).

Существует два вида станков, предназначенных для гибки лёгкой (заготовки диаметром 6-20 мм):

Станок для гибки легкой арматуры

и тяжёлой стальной арматуры (20-40 мм):

Станок для гибки тяжёлой стальной арматуры

Станок для гибки тяжёлой стальной арматуры

Как сделать своими руками?

Из деревянных досок длиной 2 м и шириной 10 м можно сделать опору с помощью обычной пилы и рубанка. Выдерживают сечение 50 на 50 мм. Аккуратно распиливают на бруски. Шлифуют наждачной бумагой или рубанком.
Концы палок удобно заострить под углом 45 градусов. Особенно это важно, когда земля плотная, глинистая.

Из стеклопластика быстро получится нарезать много практичных опор. Материал выпускается в форме колец по 50 м в длину. Режут только в расправленном виде во избежание травматизации. Для нарезки используют традиционную ножовку с накладкой для выполнения работ по металлу.

Для очень занятых огородников существует целый специализированный интернет-магазин Сималенд, в котором можно найти все что угодно для своего огорода.

Применение изделий из арматуры, выполненных методом гибки

Продукция, которая производится путем гибки арматуры, используется для устройства различных арматурных каркасов, изделий из железобетона монолитного и сборного строительства, армирования кладки из камня.

Кроме того, такие изделия возможно использовать в качестве решеток, элементов ограждений, ворот и т. п. Эксплуатируя готовую скобогибочную продукцию, клиент может быстро и точно установить детали в проектное положение, благодаря чему можно существенно сократить расходы времени и рабочей силы, а также нивелировать затраты на отходы арматурного проката при производстве соответствующих деталей.

Плюсы гибки арматуры

Гнутые изделия из арматуры отличаются высокой прочностью и надёжностью благодаря холодному способу деформации – металл не истончается и не разрушается в месте сгиба, как при предварительном нагреве заготовки. Автоматизированные станки с ЧПУ позволяют выполнить любое количество сгибов с минимальной погрешностью, составляющей всего ±0,5 градусов.

Технические характеристики гибки арматуры

Гибке подвергается арматура диаметром от 6 до 40 мм – например, прутки 12, 16, 20 мм. Крайние значения длины изгибаемых прямых отрезков (между соседними сгибами) – от 1000 до 12000 мм. Максимальный угол изгиба составляет 180°, а точность – ±0,5°.

Оборудование для гибки и резки арматуры

Гибка арматуры – это сложный процесс, который может производиться специалистом как вручную, так и с помощью специального оборудования. Для того чтобы прогнуть арматуру под нужным углом вручную, нужно приложить большую физическую силу и иметь при себе нужные приспособления для правильного изгиба, но такая гибка может оказаться не качественной, а сам процесс достаточно травмоопасным.

Именно поэтому, стоит заказать услугу гибки арматуры у профильной компании, которая имеет не только профессиональных мастеров в штате, но и специализированное оборудование, высокотехнологичные станки с ЧПУ.

Станки с ЧПУ для гибки арматуры и производства арматурных изделий

Мы регулярно обновляем и совершенствуем нашу техническую базу, повышаем уровень профессиональной подготовки и квалификации нашего персонала, ведь мы отвечаем своей репутацией за то, что делаем! Мы гарантируем всем своим заказчикам высокую точность резки и гибки арматуры для их металлоконструкций.

Современные станки, которыми оборудована наша компания, позволяют изготовить качественные скобы, хомуты, петли маленькими и большими партиями в кратчайшие сроки без потери качества готового изделия. Гибка арматуры диаметром 6-40 мм легко производится на нашем оборудовании.

Арматурные изделия в компании Мадис

Заказывайте партии скобогибочных деталей у нас, и вы:

1. Получите быструю поставку высококачественных изделий; 2. Избежите лишних затрат рабочей силы; 3. Ускорите выполнение темпов вашего проекта; 4. Исключите расходы, которые могут появиться от образования отходов арматуры при изготовлении деталей непосредственно на объекте.

Производство изделий из арматуры. Компания Мадис.

Цена на производство изделий из арматуры зависит от объема работ, а так же от сложности конфигурации заказанного металлоизделия. Стоимость резки зависит от диаметра арматурного проката. Подайте заявку сейчас и наши менеджеры проконсультируют вас по поводу цены на гибку и резку арматуры.

Усиленные станки для гибки

Своими руками можно собрать не только подручное устройство, но и капитальное приспособление для гибки, позволяющее изгибать металл диаметром до 15 миллиметров.

Для сборки приспособления потребуется слесарный инструмент, верстак, сварочное устройство, абразивный станок или шлифмашина со специальной насадкой.

Вначале изготовляют основание станка для гибки. Для этого вырезают пластину из стали толщиной не меньше 10 миллиметров. В пластине сверлят два отверстия — одно для оправки, а второе для штифта.

Изготавливают 2 оправки диаметром 20 миллиметров каждая и 1 штифт диаметром 25 миллиметров. Длина каждой детали 50 миллиметров.

Штифт обрабатывают на абразивном станке до абсолютной гладкости — на нем должен свободно поворачиваться рычаг.

Вставляют в отверстия на основании оправку и штифт, приваривают.

Оправка — это приспособление для закрепления обрабатываемого изделия, в котором есть центральное отверстие. В данном случае оправка представляет собою обычный металлический стержень, на который впоследствии будет надеваться ручка станка.

Изготовление ручки:

• ручку-рычаг вырезают из стальной пластины толщиной не менее 10 миллиметров;
• приваривают к ручке оправку и штифт.

На фото можно посмотреть, как должен выглядеть такой станок.

В принципе, если есть сварочный аппарат, то сделать такое простое приспособление, каким является станок для гибки арматуры, можно из любого металлолома, оказавшегося под рукой.

На видео показан станок, изготовленный из самых обычных деталей: уголка и куска металлической трубы.

Корпус такого станка сделан из листа железа. К корпусу приварен уголок и металлический штырь. Ручка сделана из трубы и уголка.

Видео:

Станок замечательно гнет арматуру толщиной до 15 мм. Устройство примитивное, но надежное и эффективное, причем оно практически ничего не стоит, а сделать его может каждый.

Самодельный гибочный станок — это бюджетное устройство средних возможностей. Он будет уступать заводским моделям по безопасности и производительности, но обойдется в разы дешевле.

Собранное своими руками устройство хорошо только для домашнего применения. В нем можно предусмотреть дополнительные функции, такие как резка и рубка металла, но сделать такое устройство будет гораздо сложнее.

Какая проволока для вязки арматуры. Выбор и расчет проволоки для вязания арматуры

Вязка арматуры: правила, инструменты и материалы для вязки арматурных прутов (85 фото)

Диаметр проволоки с покрытием может составлять минимум 0,2 мм и максимум 6 мм. Если проволока не оснащена покрытием, то ее минимальное сечение будет 0,16 мм, а максимальное — 10 мм.

При производстве проволоки допускается отклонение сечения от 0,02 до -0,2 мм. Чтобы лишний раз не ехать в строительный магазин, лучше сразу определить, сколько материала потребуется для вашего проекта. Проще всего это сделать, опираясь на положения СНиП, согласно которым расход проволоки для вязания арматуры составляет 30 см на соединение или 4 кг на 1 тонну армирующих стержней.

Чтобы узнать, сколько проволоки нужно купить, нужно определить количество точек, в которых будет выполнена стыковка прутов.

Например, вы планируете построить ленточный фундамент 5 х 6 м с двумя армопоясами, по 3 стержня в каждом. Соединения вертикальные и поперечные будут осуществляться с шагом в 40 см. Исходя из этих данных, получаем:. В итоге, для ленточного фундамента 5 х 6 м, потребуется м проволоки. Таким же способом можно узнать общий расход материала для армирующего каркаса более сложной конфигурации.

Как правильно вязать арматуру: крючки, пистолеты и проволока для вязки

Преимущества и недостатки вязальной проволоки Если говорить о плюсах такой проволоки, то она позволяет: Выполнять работы быстрее и проще.

Однако скорость вязания напрямую зависит от наличия специального пистолета для вязки арматуры. Если выполнять работу вручную, то потребуется гораздо больше времени и сил. Легко устранять недочеты. Так как армирующий каркас должен быть идеально ровным, не всегда получается зафиксировать металлические прутья в нужном положении.

Если для скрепления арматуры использовать сварку, то ничего уже не переделать, а с проволокой можно корректировать положение стержней. Вязать проволоку можно непосредственно в опалубке. Виды проволоки для вязания арматуры Согласно ГОСТ для вязания арматуры необходимо использовать проволоку, изготовленную из отожженной низкоуглеродистой стали.

Какая вязальная проволока лучше

Проволоку легко отличить по цвету: белая — оцинкованная, прошедшая термическую обработку; черная — без покрытия. Также вязальная проволока для арматуры бывает нескольких разновидностей: обычная и повышенной прочности этот параметр определяется исходя из точности производства ; 1 и 2 группы, исходя из показателей сопротивления на разрыв; Со специальным покрытием и без него.

При выборе изделий для вязания арматуры стоит изучить характеристики проволоки. Залог надежности и долговечности любого строения — фундамент. Даже самые крепкие стены без нормального фундамента постепенно будут разрушаться, а чтобы он был прочным, обычно используют арматуру.

Но ее нужно еще и правильно соединить, чтобы в итоге получилась крепкая конструкция, выдерживающая вес всей постройки. Именно поэтому особого внимания и тщательного подхода требует процесс вязки арматуры.

Армирующий каркас необходим при строительстве фундамента, монтаже стяжек, стен, перегородок и много другого. Однако, при сваривании прутьев происходит так называемое разрушение кристаллов железа, из-за чего в местах крепления металл становится более хрупким и подверженным коррозии. Чтобы исключить такую неприятность, используется вязальная проволока для арматуры, с помощью которой намного удобнее и проще создавать армирующий каркас нужной конфигурации.

Для того чтобы создать прочное основание для фундамента , отдельные металлические стержни можно сварить. Но к этому способу сейчас прибегают гораздо реже, чем к вязке по ряду причин. Во-первых , при самостоятельном строительстве процесс сварки, как правило, невозможен, ведь мало кто в совершенстве знает все тонкости и нюансы этого дела, поэтому гораздо проще обратиться именно к вязке.

Перейти к новому. Вопрос знатокам! Армирую плитный ростверк вязаными отдельными стержнями

К тому же, так получается еще и намного быстрее. Во-вторых , в местах сварки постепенно могут начать развиваться окислительные процессы, а это значит, что сварной шов станет не таким крепким, а фундамент потеряет часть своей надежности. При вязке арматуры риск возникновения коррозии значительно падает, что становится еще одним преимуществом данного способа.

В-третьих , при сварке, особенно неправильной, нарушается структура металла, что не очень хорошо сказывается на итоговом качестве работ. Если вязка арматуры выполнена правильно, то фундамент, перемычки и другие железобетонные конструкции будут надежными и долговечными.

Но акцент тут необходимо сделать именно на правильности выполнения работ. Чтобы провести вязку арматуры, нужно сначала купить все необходимое. Прежде всего, это сама арматура : используются стальные пруты определенного диаметра и длины.

Виды проволоки для вязания арматуры

От толщины арматуры напрямую зависит надежность и прочность готового фундамента, и менее 6 мм в диаметре прутья быть не должны. По длине, в основном, все стержни стандартные — от 6 метров. Лучше приобрести арматуру с доставкой: это удобно и сэкономит силы и время, затраченные на возведение фундамента.

Также обратить внимание стоит на поверхность арматуры, ведь есть гладкие изделия, а есть прутья с насечками, гребнями, рифлением. Последние отличаются лучшей адгезией с бетоном , поэтому в итоге получается болле прочная конструкция. Металлические стержни соединяют либо с помощью проволоки, либо с помощью пластиковых хомутов.

И именно качество этих соединительных элементов напрямую влияет на целостность и прочность.

Проволока для вязки арматуры выбирается с круглым сечением и диаметром 1,,4 мм: если взять более тонкую, то она не справится с нагрузкой, а если более толстую — то ее тяжело будет сгибать. Отлично подходит для данных целей обожженная стальная проволока, которая продается, как правило, в бухтах.

Она легко гнется, быстро принимает нужную форму, но при этом отличается высокой прочностью и долговечность. Необожженную проволоку лучше для данных целей не использовать, с ней работать намного труднее: согнуть ее сложно, она часто ломается, но при необходимости ее можно превратить в обожженную.

Процесс арматурного вязания

Так, достаточно подержать ее над открытым огнем, а потом оставить охлаждаться на воздухе в течение получаса. Для вязки понадобятся отрезки проволоки длиной см: отрезать или откусывать каждый раз необходимый кусок не очень удобно, поэтому опытные специалисты рекомендует сложить проволоку в несколько раз, соблюдая нужную для работы длину, а потом просто болгаркой перерезать места сгиба.

Таким образом, уже через несколько минут все элементы будут готовы, и на постоянное отрезание не придется отвлекаться. Сейчас все больше популярностью начинают пользоваться пластиковые хомуты , однако многие строители остаются настроенными консервативно и не доверяют этому способу крепления.

Тем не менее, использование хомутов обеспечивает надежную фиксацию арматуры, но связано и с множеством тонкостей.

Вязка арматуры: инструмент, материалы, способы и схемы вязки

С особой осторожностью нужно будет использовать и вибрационное оборудование при уплотнении бетона. Очевидным преимуществом пластиковых хомутов является максимально простой процесс их использования, ведь достаточно просто хорошенько затянуть хомут на месте соединения двух прутьев, а это можно сделать быстро и легко.

Конечно, вязать проволоку можно и руками, но процесс будет более простым, быстрым и эффективным, если использовать для этого специальные инструменты. Так, можно использовать крючок для вязки арматуры : таких полно в строительных магазинах, и приобрести их не проблема. Найти можно как самые обычные модели, так и винтовые и полуавтоматические крючки: они хоть и облегчают работу, но все же требуют приложения физической силы, пусть не на вращение крючка, а на дергание инструмента.

Многие профессионалы говорят, что магазинные крючки не всегда удобны, они короткие, да и быстро ржавеют, поэтому советуют изготовить подобный инструмент для себя самостоятельно: в итоге можно и сэкономить, и сделать будущий процесс вязки более удобным.

Для этого может понадобиться отрезок рифленой арматуры, а в ручку можно вмонтировать подшипник, чтобы работать было проще. Для этих целей подойдет и гвоздь, который можно использовать в качестве насадки для шуруповерта.

Интересные факты об арматуре | ВЕЛЕС КОМПОЗИТ

Из чего состоит арматура?

Композитная арматура АСПЭТ представляет собой стеклоармированный полиэтилентерефталат с поперечным рифлением. Она производится по технологии пултрузии из термопластического полимера и стекловолокна.

Стекловолокно (стеклонить) — волокно или комплексная нить, сформированная из стекла. В таком виде стекло обладает необычными для него свойствами: не ломается и не бьется и при этом хорошо гнется, не разрушаясь. Благодаря этому из него можно ткать стеклоткань.

Встречаются стекловолокна естественного происхождения, как правило, в местах, где произошло извержение вулкана. Такие волокна называют волосы Пеле.

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ), также известный как лавсан, полиэстер — это термопластик, популярный представитель класса полиэфиров. В кристаллическом состоянии представляет собой белое непрозрачное вещество, в аморфном состоянии — твердое, бесцветное, прозрачное.

При нагреве до температуры стеклования ПЭТФ переходит в прозрачное состояние и при резком охлаждении и быстром проходе так называемой «зоны кристаллизации» остается в нем. Одним из его характерных свойств является вязкость. Она определяется длиной молекулы полимера. При увеличении вязкости снижается скорость кристаллизации. Также ПЭТФ является хорошим диэлектриком, характеризуется износостойкостью и прочностью.

Полиэтилентерефталат начали исследовать в 1935 году в Великобритании Диксон и Уинфилд. В Советском Союзе он впервые был получен в 1949 году силами ученых и лаборантов Института высокомолекулярных соединений Академии наук СССР. Позднее его стали изготавливать на заводе «Могилевхимволокно».

Пултрузия (протяжка) — технология производства композиционных деталей, высоконаполненных волокном и имеющих постоянную поперечную структуру. Используется при производстве полимерных композиционных материалов. Процесс представляет собой протягивание исходного материала через фильеру, нагретую до температуры полимеризации. Отсюда происхождение названия, оно пришло из английского языка и образовано от слов «through» — сквозь/через и «pull» — тянуть.

Оборудование, необходимое для пултрузии, имеет высокую производительность. Благодаря этому цена готового композиционного изделия близка к стоимости исходных материалов, использовавшихся для производства. Материалы проходят пултрузионную обработку непрерывным потоком. Они входят в систему исходным материалом, а выходят, через короткий промежуток времени, полностью готовым изделием.

Качественную композитную арматуру, изготовленную в соответствии со всеми необходимыми требованиями, вы можете приобрести по отличным ценам в нашей компании.

инструмент, материалы, способы и способы вязки

Содержание статьи

Залог надежности и долговечности любого строения — фундамент. Даже самые крепкие стены без нормального фундамента постепенно разрушаются. Ее нужно еще и правильно соединить, чтобы в итоге получилась крепкая конструкция, выдерживающая вес всей постройки. Именно поэтому особого внимания и тщательного подхода требует процесс вязки арматуры.

Для того, чтобы создать прочное основание для фундамента, отдельные металлические стержни можно сварить. Но к этому способу сейчас прибегают гораздо реже, чем к вязке по ряду причин.
Во-первых , для самостоятельного создания процесса сварки, как правило, невозможно, потому что мало кто в совершенстве знает все тонкости и нюансы этого дела, поэтому гораздо проще обратиться именно к вязке. К тому же, так получается еще и намного быстрее.
Во-вторых, , в конце концов, постепенно начинает развиваться окислительные процессы.При вязке арматуры риска возникновения коррозии падает, что еще одним преимуществом данного метода.
В-третьих , при сварке, неправильной работе, нарушается структура металла, что не очень хорошо сказывается на итоговом качестве работ. Если вязка арматуры выполнена правильно, то фундамент, перемычки и другие железобетонные конструкции будут надежными и долговечными. Но акцент тут необходимо сделать именно на правильности выполнения работ.

Материалы для вязки арматуры

Чтобы провести вязку арматуры, нужно сначала купить все необходимое.Прежде всего, это сама арматура : используются стальные пруты набора диаметра и длины. От толщины арматуры напрямую зависит надежность и прочность готового фундамента, до менее 6 мм в диаметре пруру. По длине, в основном, все стержни стандартные — от 6 метров. Лучше приобрести арматуру с доставкой: это удобно и сэкономить силы и время, затраченные на возведение фундамента. Также обратите внимание на внешнюю арматуру, есть гладкие изделия, есть пачка с насечками, гребнями, рифлением.Последние отличаются лучшей адгезией с бетоном, поэтому в итоге получается болле прочная конструкция.

Металлические стержни соединяют либо с помощью проволоки, либо с помощью пластиковых хомутов. И именно качество этих соединительных элементов напрямую влияет на целостность и прочность.

Проволока для вязки арматуры выбирается с круглым сечением и диаметром 1,2–1,4 мм: если взять более тонкую, то она не справится с нагрузкой, а если более толстую — то ее тяжело будет сгибать.Отлично подходит для данных целей обожженная стальная проволока, которая продается, как правило, в бухтах. Легко гнется, быстро принимает нужную форму, но при этом отличается высокой прочностью и долговечность. Необожженную проволоку для целей не использовать, с ней работать намного труднее: сделать это сложно, она часто ломается, но при необходимости ее можно превратить в обожженную. Так, достаточно подержать ее над открытым огнем, а потом оставить охлаждение на воздухе в течение получаса.

Для вязки понадобятся отрезков проволоки длиной 25-30 см: отрезать или откусывать каждый раз кусок не очень удобно, поэтому опытные специалисты рекомендуют сложить проволоку в несколько раз, соблюдая нужную для работы длину, а потом просто болгаркой перерезать место сгиба. Таким образом, уже через несколько минут все элементы будут готовы, и на постоянное отрезание не придется отвлекаться.

Сейчас все больше популярностью начинают пользоваться пластиковые хомуты , однако многие строители настроены консервативно и не используют этот способ крепления.Тем не менее, использование хомутов обеспечивает надежную фиксацию арматуры, но связано и с множеством тонкостей. Так, «голый» каркас плохо выдерживает динамические нагрузки, и некоторые крепления не выдерживают всей конструкции во время сборки. С особой осторожностью нужно использовать и вибрационное оборудование при уплотнении бетона. Очевидным преимуществом пластиковых хомутов является максимально простой процесс их использования, достаточно просто хорошенько затянуть хомут на месте соединения двух прутьев, а это можно сделать быстро и легко.

Инструменты для вязки арматуры

Конечно, вязать проволоку можно и руками, но процесс будет более простым, быстрым и эффективным, если использовать для этого специальные инструменты. Так, можно использовать крючок для вязки арматуры : таких полно в строительных магазинах, и приобрести их не проблема. Найти можно самые обычные модели, так и винтовые и полуавтоматические крючки: они и облегчают работу, но все же требуют приложения физической силы, пусть не на вращение крючка, а на дергание инструмента.Многие профессионалы говорят, что магазинные крючки не всегда удобны, они короткие, да и быстро ржавеют, поэтому советуют изготовить подобный инструмент для себя самостоятельно: в итоге можно и сделать будущий процесс вязки более последовательно. Для этого может понадобиться отрезок рифленой арматуры, а в ручку можно вмонтировать подшипник, чтобы работать было проще. Для этих целей подойдет и гвоздь, который можно использовать в качестве насадки для шуруповерта.

Альтернатива крючкам и всем самодельным изделиям — пистолет для вязки арматуры .Это устройство значительно упрощает и автоматизирует весь процесс и становится просто незаменимым, когда речь идет о масштабном строительстве. Прибор сам закручивает проволоку с необходимой степенью сжатия — 0,8 с. К тому же, такие устройства немного весят, поэтому вторая рука может быть свободна. В зависимости от диаметра арматуры выбирается определенная модель пистолета, современный ассортимент позволяет подобрать технику под любой диаметр стальных стержней.Ввиду дороговизны данного аппарата покупать его есть только большим строительным компаниям.

В домашних условиях можно использовать альтернативу пистолету для вязки арматуры и переоборудовать для этого обычного шуруповерт: дрель не подойдет из-за более высокой скорости вращения. Патрон инструмента вставляют некое подобие вязального крючка, который можно сделать самостоятельно из проволоки с сечением 4 мм, толстого обрубаного гвоздя, куска электрода и т.д. Вращать своими руками уже ничего не придется — нужно просто нажимать на кнопку и крепко держать инструмент.

С пистолетом вязка арматура проходит в 5-7 раз быстрее, нежели с использованием своих минусов. Он очень плохо подходит для труднодоступных мест, расходует больше проволоки и нуждается в регулярном перезаряде аккумулятора или присоединении к электрической сети.

Способы и схемы вязки арматуры

Прежде всего необходимо подготовить монтажу все материалы, перенести их на место установки, при необходимости выровнять арматуру и подложить под нее пластиковые фиксаторы, которые укладываются между арматурой и опалубкой и необходимы для того, чтобы отдельные части арматуры не торчали из-под бетона.Теперь можно печатать связку. Вязка арматуры может происходить использование средств в зависимости от используемых инструментов и материалов.

Так, если для вязки используются самозатягивающиеся пластиковые хомутки , никаких вопросов тут не возникает в принципе, а главное, хорошо затянуть их. Еще проще дело обстоит с пистолетом, который все делает сам буквально за мгновение. Наиболее сложным и трудоемким процесс вязки арматуры с помощью проволоки и крючка: используется несколько основных способов и приемов.

На сегодняшний день существует масса вариантов связать арматуру, которые отличаются тем, куда загибают проволоку. В принципе, по надежности и крепости все почти варианты одинаковы, а каждый может выбрать ту технику, которая максимально удобна.

Способ №1

Самый простой и самый распространенный вариант, который включает вот такую ​​последовательность действий:

• складываем отрезок проволоки вдвое;
• проводим проволоку под арматуру, в место соединение двух стержней;
• продеваем крючок в петлю проволоки;
• свободный конец проволоки пальцами подтягиваем к крючку и накладываем на него, немного сгибая;
• начинаем вращательные движения крючка, скручивая оба конца проволоки;
• после 3-5 оборотов, когда соединение надежно скреплено, можно доставать крючок из петли.

Способ №2

Процесс имеет много общего с предыдущим, но все же немного отличается:

• проволоку складываем вдвое и заводим под арматуру, в необходимое место соединения;
• крючком поддеваем петлю;
• второй конец перегибаем через крючок, чтобы в итоге образовалась О-образная петля;
• полученную петлю крутим до надежной скрутки, а после — вытаскиваем достижения крючок.

Способ №3

. Способом №3

.

вставляем в петлю крючок и им же поддеваем второй конец проволоки;

загибаем проволоку вниз;

тянем крючок на себя, несколько раз крутим, и все готово.

Способ №4

• снова складываем проволоку пополам и заводим под арматуру;
• хорошенько прижимаем ее к стержню, а концы сгибаем на себя;
• вставляем крючок, делаем несколько оборотов и достаем крючок.

Данный способ позволяет получить более надежную скрутку. Самые опытные мастера советуют подгибать проволоку перед скруткой, чтобы не делать много оборотов, ведь надежность не прибавится, зато появляется вероятность того, что проволока просто идет.Оптимальное количество оборотов — 3-5.

Как видим, все способы очень похожи, и отличаются лишь нюансами. Если нужно вязать арматуру своими руками, то после нескольких попыток можно приловчиться и выбрать для себя наилучший вариант. Некоторые мастера заявляют, что процесс ручной вязки упрощается, если пользоваться винтовыми крючками, но это дело техники и привычек.

В завершение

Вязка арматуры — хоть и не самое простое занятие, но, в принципе, вполне выполнимое даже самым неопытным мастером.Нужно только запастись необходимыми инструментами, выбрать подходящий способ вязки и приступить к действию. Использовать пластиковые хомутки — проще и дешевле всего, специальный пистолет для вязки — еще быстрее, поэтому многие до сих пор используют специальный крючок: работать хоть и дольше, но в целом получаются крепкие соединения.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Сп загиб арматуры нагревом.Анкеровка арматуры. Соединения арматуры. Гнутые стержни

За счет они используются непосредственно в цехах, производящих железобетонные плиты. Такой тип оборудования требует определенных условий для подключения. Мобильные устройства могут быть подключены к генераторам без соблюдения специальных требований. Такие устройства можно подключать и использовать непосредственно на месте проведения работ.

Ручные станки имеют простое устройство и не обладают большим весом, являются транспортбельными.

Гнутые стержни

Но функциональные возможности такого оборудования являются ограниченными. Например, диаметр прутков для гибки не должен быть 14 мм. Ручные станки могут быть снабжены системой ЧПУ.

Использование пульта автоматизированного управления позволяет контролировать угол заглушки, который можно запрограммировать вручную.Многие станки имеют сменные насадки, что значительно расширяет спектр их технических возможностей. Автоматизированные устройства работают по одному принципу, отличие лишь в диаметре используемого прутка и конструкции устройства.

Требования к максимальному расстоянию между стержнями арматуры

По принципу работы такие станки схожи с трубогибами. Металлический пруток поджимают к неподвижной части устройства, используя отправочные валки необходимого радиуса, при помощи системы рычагов или прижимного вала, сгибают под нужным углом.Гидравлические и пневматические машины имеют гораздо большие мощности. Используя силу сжатого воздуха или воды, можно сгибать прутки большего диаметра. Электромеханические станки гарантируют точность угла сгиба и могут быть использованы для производства ответственных конструкций сложной конфигурации.

Радиус гибки арматуры гостя

В тех случаях, когда требуется иной угол гибки предприятия заказного оборудования с индивидуальными характеристиками. Во всех случаях необходимо учитывать особенности исходного сырья.

Руководство содержит основные положения технологии предварительного напряжения стержневой арматуры железобетонных конструкций. Приведены рекомендации по заготовке и закреплению стержневой арматуры; подготовка форм, поддонов и стендов; необходимые данные по технологии натяжения стержневой арматуры механическим и электротермическим способами; рекомендации по контролю натяжения арматуры и техника безопасности.Предназначено для инженерно-Руководящих работников заводов железобетонных технических изделий, проектных и строительных организаций. Назначение и область применения.

Так, например, арматуры класса А3 может быть легко вставлена ​​даже в холодном состоянии под прямым углом без прочности. Не рекомендуется одного сгибать арматуру на станке с заданными инструментами для другого сечения.Не рекомендуется слишком сильно перегревать место сгиба.

Металл должен быть красного оттенка.

Нагрев арматуры

Не рекомендуется сгибать арматуру с внешними дефектами трещины, сколы, заусенцы. В этих случаях металлический пруток может лопнуть в месте сгиба. При проектировании гнутых стержней диаметра и углы загиба должны отвечать требованиям табл.

Длина гнутых стержней определяется по оси стержня.

Размеры крюков для анкеровки гладких стержней арматуры принимать в соответствии с черт.Откроется в полном размере по клику в новом окне: Откроется в полном размере по клику в новом окне: Содержание 1 Анкеровка арматуры.

Соединения арматуры. Вместо СТ3 можно встретить слаболегированную низкоуглеродистую сталь вроде 18Г2С в отожженном виде.

Загиб арматурных стержней.

Также для арматуры весьма таки применяют качественные стали 35, 45 и слаболегированные как правило марганцем и кремнием, напр. Короче, если пруток не термообработан Ст3 и иже с ним, можно согнуть без системы.

Но он хилый.

Если же он скорее ломается, чем гнется, то есть термообработан то надо нагреть, При этом вы его согнете, но во-первых прахом пойдет термообработка предел текуести снизится раза в 2 во-вторых наверняка получите отпускную хрупкость первого рода, есть несмотря на «хилость», пруток будет ломаться, а не гнуться.

Форум Блоги Видео Маркет Рейтинг мастеров. Новые сообщения Новая тема Альбомы Популярные теги Скидки.

Присоединяйтесь к сообществу Мастерград Зарегистрироваться.

Требования к минимальным расстояниям между стержнями арматуры

Сначала новые Старые. Регистрация: Холостяк Просмотр профиля Сообщения пользователя Личное сообщение.

IS Просмотр профиля Сообщения пользователя Личное сообщение. Сообщение Измерение величин Таблицы числовых значений Алфавиты, номиналы, единицы Математический справочник Физический справочник Химический справочник Рабочей среды Оборудование Инженерное ремесло Инженерные системы Технологии и чертежи Личная жизнь инженеров Калькуляторы.

Поставщики оборудования. Полезные ссылки. Адрес этой страницы вложенность в справочнике dpva. Физические, механические и теплотехнические свойства.

Согнуть арматуру d = 14мм на 90град аккуратно

Стальная и прочая. Поиск в инженерном справочнике DPVA.

Раздел недели: Символы и обозначения оборудования на чертежах и схемах Техническая информация тут.Перевод единиц измерения величин Таблицы числовых значений Алфавиты, номиналы, единицы Математический справочник Физический справочник Химический справочник тут Рабочие среды Оборудование Инженерное ремесло Инженерные системы Технологии и чертежи Личная жизнь инженеров Калькуляторы. Поставщики оборудования. Полезные ссылки.

Введите свой запрос :.

Как загнуть пластиковую арматуру.Пластиковая арматура. АрматураСила.ру

Стройка дома от и до

Как гнуть арматуру самому

Если вы решили собственными руками, что-либо построить, то обязательно встанет такой вопрос: «Как согнуть арматуру самому?». Ведь именно арматура является самым используемым приведением зданий, каркасов, подвальных и подземных сооружений, а так же перегородок. На первый взгляд может показаться, что согнуть арматуру без установленного станка просто невозможно, но на самом деле это не так.

Предлагаю вам поближе со способами сгиба арматуры самому. В наше время существует два самых эффективных способа, которые позволяют согнуть арматуру самому, в домашних условиях. Первый способ это с помощью двух стальных труб, а второй способ это с помощью паяльной лампы.

И так давайте рассмотрим первый способ. Для того, чтобы согнуть арматуру с помощью этого, вам понадобится две стальных трубы (чем больше будет длинна таких труб, тем проще будет согнуть арматуру), они обязательно должны быть больше по диаметру, чем сгибаемая арматура.Одну из труб укрепить, самым лёгким способ укрепить её, просто на просто закопать трубу в землю, таким образом, чтобы она была полностью неподвижна. После того как укрепили одну из стальных труб, мы должны вставить арматуру в закрепленную трубу и вторую трубу одеть сверху. Именно благодаря второму, незакреплённой трубе мы будем сгибать нашу арматуру. Её мы будем использовать в качестве своеобразного рычага, чтоб придать арматуре нужную кривизну.

Теперь давайте рассмотрим второй способ.Чтоб согнуть арматуру при помощи паяльной лампы нам непосредственно сама паяльная лампа и молоток. В этом случае необходимо закрепить саму арматуру, для того чтоб было удобней её сгибать, но это не обязательно. Далее мы просто берем и раскаляем место сгиба и загибаем арматуру при помощи молотка в нужную сторону.

И так теперь вы знаете, как гнуть арматуру самостоятельно, и можете браться за стройку, не боясь встречи с данной проблемой. Ведь мы убедились, что в этом ничего сложного в принципе нет.Хочу дать вам один небольшой совет, если вы не обладаете большой физической силой, то лучше использовать второй метод, так как в первом случае все-таки требуется физическая сила, а вот со вторым методом сгиба арматуры, сможет справиться даже ребенок. А все потому, что раскаленный металл поддается сгибу намного проще, чем не раскаленный. Удачи вам в сгибе арматуры.

Смотрите также:

Загибание арматуры

troja
По стечению обстоятельств — подрядная организация турецкая.И у них есть электрический станок по гнутью арматуры. Так они на нем могут гнуть арматуру диаметром до 40мм. Но делают они это под прямым углом.
Поэтому и возник вопрос: есть ли какие-то насадки на валки данной загибочной машины (или нужна другая машинка), при помощи можно загнуть . к примеру, под радиусом 320мм ?
Коллеги, интересен Ваш опыт по этому вопросу.

Эти насадки (оправки) делали из сляба толщины порядка трех диаметров в виде круга нужного радиуса с отверстием посередине, в него вставляют центральный стержень-упор гибочной машинки.Эти оправки отдельно заказывают нужного размера. Вашим туркам просто лень заказать. Русские машинки гнули арматуру до диаметра 32. Вы на заводе ЖБИ поинтересуйтесь — как они арматуру гнут по радиусу, а не как попало.

Последний раз редактировалось Leonid555, 06.10.2009 в 19:32.

troja
По стечению обстоятельств — подрядная организация турецкая. И у них есть электрический станок по гнутью арматуры. Так они на нем могут гнуть арматуру диаметром до 40мм.Но делают они это под прямым углом.
Поэтому и возник вопрос: есть ли какие-то насадки на валки данной загибочной машины (или нужна другая машинка), при помощи можно загнуть . к примеру, под радиусом 320мм ?
Коллеги, интересен Ваш опыт по этому вопросу.

К сожалению, в данном случае не могу уточнить по существу вопроса насчёт радиуса гибки.Теоретически рассуждая, в принципе всё возможно, установи оправку нужного радиуса и загибай на здоровье.Если только конструкция станка позволяет такую ​​установку, но, происходит событие, на сей момент выяснить это не позволяют обстоятельства.

Для любого гибочного станка существует набор оправок. Кому он без оправок нужен. Я для русского станка просто на строительном рынке покупал. И мне готовы были под заказ любую оправку изготовить. Ничего сложного.

Как гнуть и резать арматуру

При создании структурного каркаса бетонных работ очень часто необходима гибка и резка арматуры (стальных стержней для упрочнения бетона).Это легкий в работе материал, который часто используется в ландшафтном дизайне, искусстве и других проектах, где требуется легко гнущийся металл. Обычная арматура различается по условному диаметру, который изменяется с шагом 1/8 дюйма (то есть арматура номер 4 имеет условный диаметр 1/2 дюйма (15 мм)). Арматуру вплоть до номера 4, как правило, можно гнуть и резать вручную. Арматура большего диаметра обычно не используется, кроме как для технических или промышленных бетонных работ и обычно требует специального оборудования вроде гидравлических ножниц и гибочных станков.

В этой статье мы примем, что используется 1/2 дюймовая арматура (номер 4), являющаяся распространенной используемой в ландшафтном дизайне и бетонных жилых зонах.

Шаги Править

Подберите подходящее защитное оборудование. Арматура тяжелая, она может быть острой и создавать искры при резке. Работая с арматурой, всегда носите защитные очки, рубашку с длинными рукавами, длинные брюки, перчатки и прочные ботинки.

Подготовьте рабочее место. Арматура продается в виде длинных прутов (обычно 2,5–6 метров и до 12 метров в длину). Из-за своей длины, склонности покрываться окалиной или ржавчиной и веса, с арматурой обычно лучше всего работать на большом открытом пространстве с использованием помех. Резка арматура часто приводит к появлению оченьих искр, поэтому убедитесь, что на участке нет огнеопасных материалов. Ржавчина и искры могут испортить одежду, поэтому наденьте что-то прочное и старое.

Аккуратно произведите измерения. Учесть общую длину, все перекрывания (где вы связываете один стержень арматуры с другими) и, особенно, изгибы может быть. Вы можете построить, что после изгибов и отрезов арматуры, она получается короче длиннее, чем вам было нужно. Как правило, это происходит из-за неудачной попытки учесть длину арматуры в месте изгиба. Это может быть сложно, но вы разберетесь. Арматуру очень легко размечать восковым карандашом (если вам нужны водостойкие отметки) или мелом.

Отрежьте арматуру. Резку арматуры можно легко выполнить с помощью ножовки по металлу. Вы также можете использовать сабельную пилу, портативную ленточную пилу или шлифовальный станок, оснащенный пригодным для резки мягкой стали лезвием. Арматура имеет тенденцию скручиваться при резке, следовательно, как правило, нужно наступать на нее или удерживать ее другим способом в процессе резки. Отрезанная арматура всегда горячая и / или острая.П возможностью перчатками и будьте осторожны.

Изгибание арматуры с условным диаметром 1/2 дюйма (15 мм) и менее. Теперь, когда у вас есть отрезанный по длине стержень, пришло время согнуть его. Гибка арматуры заключается в подборе величины плеча рычага. Положите арматуру на землю. Используя длинную металлическую трубу с достаточно большим внутренним диаметром, поместите стержень арматуры в трубу, остановив ее примерно в 15 см от места, где вы хотели начать изгиб.Поставьте ногу на расстоянии 15–30 см от места, где вы хотели бы получить изгиб. Твердо наступив ногой, поднимайте арматуру с земли, пока она не согнется на нужный вам угол. Часто, если вы пытаетесь получить точный изгиб, нужно сгибать стержень понемногу в несколько подходов.

Другие методы и инструменты. В большинстве хозяйственных магазинов можно взять в аренду простой ручной гибочный станок для арматуры. Если вам нужно много отрезов, самым эффективным решением будет аренда отрезной дисковой пилы по металлу.

Источники: http://instrumentotido.ru/armatura/kak-gnut-armaturu-samomu/, http://forum.dwg.ru/showthread.php?t=40770, http://ru.wikihow.com /% D0% B3% D0% BD% D1% 83% D1% 82% D1% 8C-% D0% B8-% D1% 80% D0% B5% D0% B7% D0% B0% D1% 82% D1% 8C-% D0% B0% D1% 80% D0% BC% D0% B0% D1% 82% D1% 83% D1% 80% D1% 83

Комментариев пока нет!

Как гнуть стеклопластиковую арматуру, чтобы она не ломалась и держала форму?

3 1 01 Апреля 2019

Стеклопластиковая арматура — легкий и надежный композитный материал, который успешно используется при возведении мостовых опор, тоннелей, бассейнов и даже огородных теплиц.Жгуты из стеклянных волокон очень прочные, но проблемные в использовании — их сложно согнуть. Как сделать это правильно?

Особенности и виды композитной арматуры

Стеклопластиковая арматура вошла в активном употреблении в 70-х годах ХХ века. На момент изобретения она стоила в разы дороже металлической арматура, поэтому на постсоветском пространстве почти не применился, зато был очень популярен в США и Европе. С тех пор стеклопластиковая арматура серьезно потеснила металлического «конкурента».Такой строительный материал позволяет получить легкие и очень прочные, не поддающиеся коррозии стержни. Это позволяет использовать строительный материал для многих целей, например:

• конструкций, контактирующих с водой и агрессивными веществами;
• сейсмоустойчивых сооружений и зданий химпромышленности;
• промышленных и частных зданий назначения;
• армирования бетонных конструкций сеткой;
• создания канализации и бассейнов;
• опор для виноградников, теплиц;
• укрепления опор ЛЭП;
• дорожных покрытий;
• навесов и тентов.

Композитный стройматериал изготавливается из наполнителя (стеклянных, базальтовых или углепластиковых волокон, скрученных в жгут), и связующей синтетической смолы. Он легче аналогов в 10 раз и прочнее в 4 раза, не боится влаги и химикатов, удерживает тепло, является диэлектриком и не требует сварочных работ. Предполагается, что арматура из стекловолокон и смолы будет служить минимум 80 лет. Стеклопластиковая арматура может быть гладкой (с менее высокими ребрами) или рифленой — ребра последней модели отличное сцепление с бетоном.Фас арматуры — стержень-хлыст разной длины (диаметр 4-16 мм) или бухта (диаметр 4-16 мм, длина 12-500 м).

Как работать со стеклопластиковой арматурой

Использование готовой композитной арматуры из стеклопластика может показаться затруднительным — ее (как и любую полимерную арматуру) практически невозможно согнуть в домашних условиях — готовый охлажденный стержень сломается или снова распрямится.Нагреть стеклопластиковую арматуру можно до + 200 ° С, но она не размягчится. Температурного пигментация достигается примерно при + 550-600 ° С, а арматура просто оплавится. Поэтому гнуть стержни с помощью инструментов или строительного фена, как иногда советуют в сети, бесполезно и даже опасно.

Как же согнуть стеклопластиковый пруток?

Есть три варианта:

1. Заказать у производителя готовую. В заводских условиях изготовить гнутый элемент из композита по чертежу заказчика «с нуля» не составит труда.
2. Использовать стальные наконечники для композитных стержней. Наконечники крепятся к концам прутков цанговыми зажимами или химическими анкерами. Если нужно зафиксировать арматуру в изогнутом состоянии, наконечники привариваются, и вы получаете нужную конструкцию.
3. Сгибать одновременно соединенные металлические и стеклопластиковые прутья. Такая «связка» обеспечит нужный радиус и надежность.

Важно: сгибать стеклопластиковый стержень можно максимум полудугой — такие используют для создания навесов и теплиц.Кроме того, не любая арматура поддается сгибанию. Например, в бухтах поставляется арматура диаметром до 12 мм, а все, что толще, уже нается отрезками, необходимыми заказчиком. Интересно: американский производитель композитной продукции MFX-BAR сообщает, что арматура его производства гнется намного свободнее, чем аналоги. Такой материал станет прорывом и практически заменит металл в строительстве.

Интернет-магазин Триколор предоставит консультацию по любому вопросу о стеклопластиковой арматуре.У нас вы купите продукцию для любых строительно-ремонтных товаров по самой приятной цене в Украине.

Какая проволока для вязки арматуры. Выбор и расчет проволоки для вязания арматуры

Вязка арматуры: правила, инструменты и материалы для вязки арматурных прутов (85 фото)

Диаметр проволоки с покрытием может составлять минимум 0,2 мм и максимум 6 мм. Если проволока не оснащена покрытием, то ее минимальное сечение будет 0,16 мм, максимальное — 10 мм.

При производстве проволоки отклонение сечения от 0,02 до -0,2 мм. Чтобы лишний раз не ехать в строительный магазин, лучше сразу определить, сколько потребуется материала для вашего проекта. Проще всего это сделать, опираясь на положения СНиП, согласно которому расход проволоки для вязания арматуры составляет 30 см на соединение или 4 кг на 1 тонну армирующих стержней.

узнать, сколько проволоки нужно определить, нужно определить точек, в которых будет выполнено стыковка прутов.

Например, вы планируете построить ленточный фундамент 5 х 6 м с двумя армопоясами, по 3 стержня в каждом. Соединения вертикальные и поперечные будут осуществляться с шагом в 40 см. Исходя из этих данных, получаем :. В итоге, для ленточного фундамента 5 х 6 м, потребуется м проволоки. Таким же способом можно узнать общий расходный материал для армирующего каркаса более сложной конфигурации.

Как правильно вязать арматуру: крючки, пистолеты и проволока для вязки

Преимущества и недостатки вязальной проволоки Если говорить о плюсах такой проволоки, то она позволяет: Выполнять работы быстрее и проще.

Однако скорость вязания напрямую зависит от специального пистолета для вязки арматуры. Если выполнять работу вручную, то потребуется гораздо больше времени и сил. Легко устранять недочеты. Так как армирующий каркас должен быть идеально ровным, не всегда получается зафиксировать металлические пруты в нужном положении.

Если для скрепления арматуры использовать сварку, то ничего уже не переделать, а сокой проволокой можно корректировать положение стержней. Вязать проволоку можно непосредственно в опалубке.Виды проволоки для вязания арматуры Согласно ГОСТ для вязания арматуры необходимо использовать проволоку, изготовленную из отожженной низкоуглеродистой стали.

Какая вязальная проволока лучше

Проволоку легко отличить по цвету: белая — оцинкованная, прошедшая термическую обработку; черная — без покрытия. Также вязальная проволока для арматуры бывает различных вариантов: обычная и прочность этот параметр определяется из точности производства; 1 и 2 группы, исходя из показателей сопротивления на разрыв; Со специальным покрытием и без него.

При выборе изделий для вязания арматуры стоит изучить характеристики проволоки. Залог надежности и долговечности любого строения — фундамент. Даже самые крепкие стены без нормального фундамента постепенно разрушаются.

Ее нужно еще и правильно соединить, чтобы в итоге получилась крепкая конструкция, выдерживающая вес всей постройки. Именно поэтому особого внимания и тщательного подхода требует процесс вязки арматуры.

Армирующий каркас необходим при строительстве фундамента, строже стяжек, стен, перегородок и много другого. Однако при сваривании прутьев происходит так называемое разрушение кристаллов железа, из-за чего в местах крепления металл становится более хрупким и подверженным коррозии. Чтобы исключить такую ​​неприятность, используется вязальная проволока для арматуры, с помощью которой намного удобнее и проще создать армирующий каркас нужной конфигурации.

Для того чтобы создать отдельное основание для фундамента, металлические стержни можно сварить. Но к этому способу сейчас прибегают гораздо реже, чем к вязке по ряду причин. Во-первых, при самостоятельном строительстве процесс сварки, как правило, невозможно, ведь мало кто в совершенстве знает все тонкости и нюансы этого дела, поэтому гораздо проще именно к вязке.

Перейти к новому.Вопрос знатокам! Армирую плитный ростверк вязаны отдельными стержнями

К тому же, так получается еще и намного быстрее. Во-вторых, в месте сварки постепенно начинает развиваться окислительные процессы, а это значит, что сварная шов становится не таким крепким, а фундамент потеряет часть своей надежности. При вязке арматуры риска возникновения коррозии падает, что еще одним преимуществом данного метода.

В-третьих, при сварке, неправильной конструкции, нарушается структура, что не очень хорошо сказывается на итоговом качестве работ. Если вязка арматуры выполнена правильно, то фундамент, перемычки и другие железобетонные конструкции будут надежными и долговечными.

Но акцент тут необходимо сделать именно на правильности выполнения работ. Чтобы провести вязку арматуры, нужно сначала купить все необходимое. Прежде всего, это сама арматура: используются стальные пруты определенного диаметра и длины.

Виды проволоки для вязания арматуры

От толщины арматуры напрямую зависит надежность и меньшая прочность готового фундамента, и 6 мм в диаметре прутья должны быть не должны. По длине, в основном, все стержни стандартные — от 6 метров. Лучше приобрести арматуру с доставкой: это удобно и сэкономить силы и время, затраченные на возведение фундамента.

Также обратите внимание на внешность арматуры, ведь есть гладкие изделия, есть прутьями, гребнями, рифлением.Последние отличаются лучшей адгезией с бетоном, поэтому в итоге получается болле прочная конструкция. Металлические стержни соединяют либо с помощью проволоки, либо с помощью пластиковых хомутов.

И именно качество этих соединительных элементов напрямую влияет на прочность и прочность.

Проволока для вязки арматуры выбирается с круглым сечением и диаметром 1,, 4 мм: если взять более тонкую, то она не справится с нагрузкой, а если более толстую — то ее тяжело будет сгибать.Отлично подходит для данных целей обожженная стальная проволока, которая продается, как правило, в бухтах.

Она легко гнется, быстро принимает нужную форму, но при этом отличается высокой прочностью и долговечность. Необожженную проволоку для целей не использовать, с ней работать намного труднее: сделать это сложно, она часто ломается, но при необходимости ее можно превратить в обожженную.

Процесс арматурного вязания

Так, достаточно подержать ее над открытым огнем, а потом оставить охлаждение на срок в течение получаса.Для вязки понадобятся отрезки проволоки длиной, поэтому опытные специалисты рекомендуют сложить проволоку в несколько раз, соблюдая нужную длину работы, а потом просто болгаркой перерезать места сгиба.

Таким образом, уже через несколько минут все элементы будут готовы, и на постоянное отрезание не придется отвлекаться. Сейчас все больше популярностью начинают пользоваться пластиковые хомуты, однако многие строители настроенными консервативно не доверяют этому способу крепления.

Тем не менее, использование хомутов обеспечивает надежную фиксацию арматуры, но связано и с множеством тонкостей.

Вязка арматуры: инструмент, материалы, способы и схемы вязки

С особой осторожностью нужно будет использовать и вибрационное оборудование при уплотнении бетона. Очевидным преимуществом пластиковых хомутов является максимально простой процесс их использования, достаточно просто хорошенько затянуть хомут на месте соединения двух прутьев, а это можно сделать быстро и легко.

Конечно, вязать проволоку можно и руками, но процесс будет более простым, быстрым и эффективным, если использовать для этого инструментария. Так, можно использовать крючок для вязки арматуры: таких полно в строительных магазинах, и приобрести их не проблема. Найти можно самые обычные модели, так и винтовые и полуавтоматические крючки: они и облегчают работу, но все же требуют приложения физической силы, пусть не на вращение крючка, а на дергание инструмента.

Многие профессионалы говорят, что магазинные крючки не всегда удобны, они короткие, да и быстро ржавеют, советуют изготовить подобный инструмент для себя самостоятельно: в итоге можно сэкономить и сделать будущий процесс вязки более этим.

Для этого может потребоваться отрезок рифленой арматуры, а в ручку можно вмонтировать подшипник, чтобы было работать проще. Для этих целей подойдет и гвоздь, который можно использовать в качестве насадки для шуруповерта.

.