Блоки из полистиролбетона отзывы: Отзывы застройщиков и владельцев домов о полистиролбетонных блоках

Отзывы застройщиков и владельцев домов о полистиролбетонных блоках

Полистиролбетон относится к легким композиционным стройматериалам с доступной ценой и хорошими изоляционными свойствами. Помимо цемента его основу составляют гранулы вспененного пенопласта, технология изготовления позволяет получить легкие, но прочные блоки и перемычки. Отзывы владельцев домов из этого материала преимущественно положительные, но отмечается, что он не лишен недостатков. Сфера применения в первую очередь зависит от марки: низкоплотные блоки подходят в качестве утеплителя, несущими способностями обладают изделия от М400.

Оглавление:

1. Характеристики полистиролбетона
2. Обзор отзывов и мнений
3. Преимущества и недостатки блоков

Что такое полистиролбетон?

Основным отличием от других марок легких бетонов является наличие вспененных гранул пластика с закрытой структурой. Этот наполнитель обладает слабой адгезией к цементу, поэтому для изготовления используется пенопластовая крошка с особой формой и поверхностью зерен.

Ее пропорции задаются не по массе, а по объему. Так, 1 м3 полистиролбетона содержит около 330 кг цемента, 150 л воды, 1 м3 вспененных гранул (с плотностью в пределах 10-25 кг/м3 и диаметром 0,1-0,2 мм) и 1 кг добавок (омыленной древесной смолы или других пластификаторов). У более плотных сортов в состав могут включать незначительную долю песка или минеральных крошек.

В процессе изготовления важно добиться равномерного распределения легкого наполнителя по всему объему и хорошей удобоукладываемости без увеличения доли воды. Материал сложно уплотнять, достичь нужного качества можно лишь в заводских условиях. По этой же причине полистиролбетонные перемычки и блоки не имеют захватов и пазов. Большинство негативных отзывов связано с приобретением несертифицированной продукции, у производителей, использующих круглую крошку с закрытой структурой без мелких разрозненных частиц не возникает проблем с прочностью и стабильностью форм.

Обзор рабочих характеристик

Параметры материала регламентируются ГОСТ 51263-99, марки классифицируют по прочности, плотности и морозостойкости. К основным рабочим значениям относят:

• Коэффициент теплопроводности – в пределах 0,055-0,145 Вт/м·К.
• Плотность – 150-600 кг/м3.
• Прочность на сжатие – до 3,6 МПа.
• Морозостойкость – от 35 до 300 циклов.
• Коэффициент паропроницаемости – не более 0,5 мг/м·ч·Па.

Отдельного упоминания заслуживает соответствие нормам пожарной безопасности. Полистиролбетон имеет группу горючести Г1 и относится к трудновоспламеняемым веществам с малой и умеренной дымообразующейся способностью (В1 и Д1, Д2). Но отнести к термостойким и использовать его в качестве огнезащитного материала нельзя. Отзывы отмечают, что при непосредственном или близком расположении открытого огня или зон с высокой температурой пенополистирольный наполнитель начинает разрушаться, что отрицательно сказывается на изоляционных и прочностных свойствах блока. Но для частного строительства он подходит и полностью соответствует нормам как пожарной, так и санитарной безопасности.э

Отзывы о блоках и домах из полистиролбетона

«Возводил летнюю кухню из блоков с пенопластовой крошкой плотностью 400, в процессе кладки был полностью доволен материалом. Из плюсов могу отметить быстрый монтаж, легкость, хорошее удержание тепла даже без подключенного отопления. Окончил строительство осенью, отделку сделать не успел и далее обнаружил минусы. Наветренная сторона за зимний цикл почти полностью промокала при хорошем дожде. На финишные работы ушло много средств из-за необходимости толстого слоя штукатурки и армирования с обеих сторон».

Иван, Краснодар.

«Являюсь владельцем одноэтажного коттеджа из полистирольных блоков плотностью 500, уложенными в два ряда. По моему мнению минус у них только один – плохая паропроницаемость, пока шла отделка, внутри помещения создавалось ощущение парилки, после ушло. Плюсов больше: быстрый самостоятельный монтаж, простота обработки, дом тепло держит хорошо и долго, за четыре года после окончания всего ремонта нареканий нет».

Илья, Москва.

«Из собственного опыта строительства одноэтажного дома советую покупать блоки только у сертифицированных производителей, желательно с давней историей, лично мне встречалось много подделок. Рабочие недостатки у полистиролбетона имеются, но устранимые с помощью современных отделочных материалов. К достоинствам отношу хорошие изоляционные свойства, при кладке в два блока утеплитель не нужен».

Дмитрий, Иркутск.

«Использовал полистиролбетонные блоки Д300 в качестве утеплителя для старого шлакоблочного дома. Результатом доволен: внутри стало значительно теплее, экономия на отоплении вышла процентов на 35. Наружные стены в отличие от пенопласта не ломаются при любом ударе, птицы и мыши за 3 года не нарушили внешний вид. Так что в качестве утеплителя рекомендую».

Сергей, Московская область.

«Покупал блоки из полистиролбетона при строительстве загородной дачи. Что могу сказать по собственному наблюдению: ищите сертифицированный товар, после монтажа дайте хотя бы год дому отстояться, имеется большая усадка, хотя в стенах трещин нет, а вот штукатурка лопается. Еще присутствует проблема крепежей, все держится только на цементном растворе. Но в итоге дача получилась довольно теплой, для поддержания тепла зимой необходимо иногда прогревать и на неделю хватает (живем в ней наездами).

Так что материалом доволен».

Роман, Москва.

«Стены столярного цеха 20 на 5 м возводил из полистирольных блоков, толщина составила 300 мм, снаружи их оштукатуривал, внутри оставил без отделки. В итоге затраты были небольшие, тепло держится даже при морозе в -25° без интенсивных прогревов. Из минусов – на стены что-либо вешать нет смысла (полки падают), помогают только стеллажи. Также через 2 года переустанавливал входные двери (лутка полностью расшаталась), в местах крепления пришлось все накидывать раствором».

Андрей, Екатеринбург.

Добавить отзыв

Плюсы и минусы, целесообразность применения

Большинство собственников домов из полистиролбетона оценивают материал положительно, к преимуществам относят:

• Хорошие изоляционные свойства, отзывы отмечают способность к поглощению шума и удержание температуры на нужном уровне при минимуме энергозатрат. При возведении построек из полистиролбетона нет необходимости в дополнительном внешнем утеплении.
• Приемлемую стоимость.
• Отсутствие серьезной нагрузки на фундамент и минимальные трудозатраты на транспортировку, подъем блоков и их кладку.
• Простоту обработки: по отзывам полистиролбетонные блоки сходны в этом плане с древесиной, они без проблем распиливаются на нужные части.
• Высокую морозостойкость и гидрофобные свойства.
• Экологичность и отсутствие вредных веществ в составе (для сертифицированных марок).

Минусы материала связаны с плохой адгезией вспененного наполнителя с остальными компонентами бетона и его низкой прочностью, как следствие в процессе эксплуатации проявляются следующие недостатки домов из полистиролбетона:

• Проблемы при монтаже анкеров и других систем крепежей. Достичь приемлемой фиксации можно только путем предварительного высверливания отверстия, заполнения его цементным раствором, и уже после затвердевания – сажанием самореза.
• Расшатывание дверных проемов, перекосы оконных рам, по отзывам, наблюдаются в первые 2-3 года.
• Усадка блоков до 1 мм/м. В сравнении с автоклавным бетоном или другими ячеистыми марками на минеральной основе полистирольная разновидность уступает в этом плане втрое.
• Потребность в обязательной обработке стен с обеих сторон. Предпочтение отдается толстому слою штукатурки, а такое нанесение в свою очередь возможно только при усиленном армирование и покрытии поверхностей специальными грунтами.
• Необходимость в организации системы вентилирования, в условиях повышенной влажности блоки из полистиробетона не подходят (они просто не выводят пар наружу). Это свойство нельзя однозначно отнести к недостаткам, именно оно помогает удерживать тепло, но учесть его важно, иначе микроклимат в доме не будет комфортным.

Оптимальная сфера применения включает строительство жилых домов, звуко- и теплоизоляцию вертикальных и горизонтальных конструкций, утепление межкладочного пространства. Полистиролбетон используется как в виде готовых изделий, так и в качестве раствора, но в последнем случае уделяется особое внимание виду засыпаемого сырья, равномерности замеса и поддержанию пропорции затворяемой воды на минимальном уровне. Залитый полистиролбетон также называют монолитным.

К альтернативным способам относят использование этой разновидности легкого бетона на баржах, в плавучих домах, ростверковых системах и бассейнах. В этом случае низкая проницаемость является преимуществом, а не минусом, материал выполняет функции изолятора, утеплителя и дополнительной подушки.

Конкретный вариант применения зависит от марки: полистиролбетон в пределах D200-300 не используется в несущих конструкциях, для малоэтажного строительства нужны блоки не ниже D400.

Отзыв о недостатках дома из полистиролбетона. не все так хорошо, как хотелось бы » Remtra.ru

Человека, выбирающего материалы для строительства, отзыв о недостатках дома из полистиролбетона может заставить всерьез задуматься о том, стоит ли вообще обращаться к подобным новшествам.

Эта разновидность бетона появилась на строительном рынке не так уж давно, и если за столь непродолжительный срок она успела обрасти столь негативными откликами, это действительно настораживает и разубеждает. Однако дешевизна материала остается по-прежнему настолько привлекательной, что будущие застройщики и потенциальные хозяева жилищ снова и снова возвращаются к рассмотрению возможности его использования в частном строительстве.

Отзыв о недостатках дома из полистиролбетона нельзя назвать таким уж строго негативным. Человек, описывающий минусы, вполне убедительно аргументирует свое мнение. Однако, признаться, и с определенными плюсами домовладельцы зданий из этого материала тоже согласны. О том, с какими проблемами можно столкнуться при постройке здания, и каких приятных моментов можно ожидать, попробуем рассказать в нашей статье, которая посвящена строениям из полистиролбетона.

Начнем с хорошего

Помимо невысокой стоимости общепризнанными стали следующие достоинства полистиролбетона.

• Низкая плотность материала обеспечивает его небольшой вес. В связи с этим можно значительно сэкономить на фундаменте, который не должен выдерживать большие нагрузки.
  
• Возведение стен из этих пористых блоков отличается простотой, легкостью и быстротой.
  
• Примечательна и несложность их обработки: элементы без труда распиливаются самой примитивной ножовкой.
  
• Безусловно, прекрасная теплоизоляция, обусловленная невысокими теплопроводностью и плотностью.

Однако на этом, увы, список положительных качеств и заканчивается. Дальше начинается перечень отрицательных.

Крепление в стенах

Что бы вы ни надумали вставить или повесить на стены, с монтажом придется помучиться. Саморезы с дюбелями, вкрученные в полистиролбетонный блок, вынимаются просто пальцами. Чтобы анкера и дюбели держались крепко, придется брать более длинный метиз и фиксировать его в отверстие, залитое бетонным раствором. Причем марка бетона нужна не ниже М250.

Постоянные проблемы у жильцов возникают и с окнами, и с дверьми. Как ни укрепляй, какие шаги не предпринимай при установке, через год, максимум – полтора, конструкции расшатываются и требуют почти полной переустановки. И пока ни одного домовладельца не посетила мысль, как победить эту неприятность.

Усадочные проблемы

Раньше считалось, что наибольшую усадку дают деревянные срубы. Полистиролбетон по этому показателю может составить уверенную конкуренцию брусу и бревнам. Его усадка в 3 раза превышает этот параметр для пенобетона и газобетона: она составляет 1 мм на метр.

Настолько высокое объемное изменение требует дополнительных действий:

• становится обязательным оштукатуривание дома изнутри очень толстым слоем, хотя бы в 2 см;
  
• без наружной штукатурки тоже не обойтись, хотя ее слой и более тонкий (но все равно не меньше 1,5 см).
  
• Помимо того, что это увеличивает общие расходы на строительство, приходится решать еще одну проблему: штукатурные смеси крайне плохо сцепляются с полистиролбетонными блоками. Нужно либо особым образом готовить поверхности, либо использовать специальные штукатурки, которые дороже обычных в 3-4 раза.

Дополнительные проблемы

Они могут показаться мелкими и несущественными, но вполне в состоянии обеспечить массу головной боли хозяину дома.

При всей простоте монтажа он имеет очень строгие требования к ширине швов между блоками. Они должны находиться в границах 6-8 мм, в противном случае теряется главное достоинство здания из полистиролбетона – его теплозащищенность. Профессионалы-строители вообще рекомендуют возводить дома из него по заливной технологии – а это уже совсем другие деньги.

По пожаробезопасности этот материал относится к категории Г1, что говорит о том, что он не горюч, но и не огнестоек. Пламя поддерживать полистиролбетон не будет, но от температуры разрушается его наполнитель (шарики полистирола), вследствие чего падает прочность конструкции вкупе с сопротивлением теплопередаче. Конечно, пожар – явление не повседневное, но знать, чего ожидать в случае возникновения форс-мажора, следует, равно, как и принять соответствующие меры. Среди которых – применение огнестойких отделочных материалов.

Низкая теплопроводность полистиролбетона сопровождается его предельно слабой паропроницаемостью. Говоря понятным, человеческим языком – стены из него не дышат. Следствием этого будет некомфортный влажностный режим в помещении. Это накладывает необходимость оборудования дополнительной вентиляции, которой должна сопутствовать система отведения излишней влаги.

Оборудовать межэтажные перекрытия без армированного пояса категорически не рекомендуется. И не думайте, что если дом в один этаж, то этот совет к вам не относится – перекрытие между жилым помещением и чердаком тоже считается межэтажным. Кстати, желательно делать его из дерева, поскольку бетонная плита тяжеловата для полистиролбетона. А все эти нюансы опять же сказываются на конечной сумме, которая может оказаться выше запланированной.

Разработчики уверяют, что материал не подвержен гниению и успешно противостоит любым биологическим атакам. С первым не поспоришь, поскольку гнить там просто нечему. А вот заплесневеть, если вентиляция плохая и конденсат не отводится, стена из полистиролбетонных блоков может. К тому же многие домовладельцы отмечают доступность материала для разгрызания мышами и прочими грызунами.

Сомнительная морозостойкость

Производители полистиролбетона уверяют, что материал выдерживает около сотни циклов замораживание/оттаивание. Теоретически, такого количества должно хватить лет на 20 беспроблемного существования дома. Опытным путем установлено, что дело обстоит не совсем так, как это обещано. Более или менее безболезненно проходят первые 15-20 раз, и то, если повторная заморозка происходит не на мокром материале. Затем прочность блоков, и так невысокая, сильно снижается.

Чтобы обезопасить дом от преждевременного разрушения, слой наружной штукатурки требуется увеличить до 2-2,5 см и обязательно окрасить или облицевать. Таким образом, внимательно изучив отзыв о недостатках дома из полистиролбетона, можно сделать уверенный вывод: эти блоки пригодны для строительства, однако с серьезными ограничениями. В частности, для наружных и других несущих стен их лучше не использовать.

плюсы и минусы, отзывы владельцев

В строительстве давно и успешно применяются полимерные материалы, одним из которых является полистирол. Его использование позволяет снизить затраты на производство и вес конструкций, избежать дополнительного утепления в готовом доме. Выпускается полистирол в листах и гранулах. Гранулированная форма идеально подходит для изготовления полистиролбетона. Этот материал имеет свои плюсы и минусы, поэтому будет нелишним ознакомиться с отзывами тех, кто его применял.

Изготовление блоков

Полистиролбетон относится к композитным материалам. На его изготовление идет бетон, кварцевый песок и гранулы полистирола. Среди других строительных материалов этот признан одним из самых эффективных. Используют его как для строительства монолитных домов, так и для изготовления небольших блоков. Удобен полистиролбетон еще и тем, что изготовить его можно прямо на строительной площадке.

При замешивании бетона в смесь небольшими порциями добавляют кварцевый песок и гранулированный полистирол. Использовать можно как целые, так и дробленые гранулы.

Максимальный размер фракции не должен превышать 3 мм. В качестве связующего используют гипс или другие материалы. Затем смесь формуется. Готовые изделия по своим свойствам похожи газоблоки, но имеются и отличия.

От ячеистого бетона, который начал применяться раньше, полистиролбетон отличается тем что со временем набирает очень большую прочность, а значит изделия из него долговечнее. При монолитном строительстве его минусом можно считать довольно долгий срок затвердевания, из-за которого в течение месяца невозможно производить другие работы. В зависимости от назначения блоки имеют разные габариты и вес:

• стеновые — до 30 кг;
• для перегородок — до 15 кг;.
• для перемычек — до 5 кг.

Запаса прочности пеностиролбетона хватает для возведения 3-этажного здания с пустотелыми плитами перекрытий. Назначение блоков зависит также от их плотности.

Самые плотные применяются для возведения наружных стен, имеющие среднюю плотность используют для внутренних несущих перегородок, полистеролбетоновые блоки с низкой плотностью идут на облицовку или возведение простенков.

Плюсы полистиролбетона

Самым большим плюсом материала является его морозостойкость (от 150 циклов), по этому показателю он уверенно превосходит все другие виды ячеистого бетона. Полистиролбетон абсолютно не впитывает воду. Дом, построенный из таких блоков, будет очень теплым. Не потребуется никакой дополнительной теплоизоляции. Из-за своей пластичности материал является сейсмостойким и может использоваться в регионах с повышенным риском землетрясений.

При его перевозке не бывает боя, такие блоки отлично переносят транспортировку. Полистирол обладает стойкостью к коррозии, если при изготовлении блоки армировались, стержни не подвергаются с течением времени ржавению. Стены, выполненные из этого материала, отлично поглощают шум, что дает высокую звукоизоляцию. Пенополистиролбетон не воспламеняется при пожаре.

Минусы материала

Недостатки этого вида бетона многие считают существенными и перевешивающими его достоинства. Можно выделить следующие отрицательные стороны таких блоков:

• конструкции из них требуют особой технологии установки дверей и окон;
• в стенах из полистиролбетонных блоков не держатся дюбеля и гвозди, необходимо прежде залить отверстие в стене бетоном, а после его затвердевания вкручивать крепеж;
• затруднения при выполнении отделочных работ из-за низкой адгезии материала, стены требуют предварительной подготовки;
• блоки дают довольно большую усадку по сравнению с деталями из газо- и пенобетона;
• уязвимость к воздействию органической химии (бензину, ацетону).

Исследования показали, что через 20 лет из-за воздействия погодных факторов прочность блоков значительно снижается, поэтому снаружи такие дома должны иметь качественную отделку. Стены нужно будет оштукатурить и покрасить.

По отзывам владельцев домов из полистиролбетона, в таком жилище необходимо тщательно продумать систему вентиляции из-за того, что стены «не дышат». Если стены многослойные, между слоями при колебаниях температуры может скапливаться конденсат.

Отзывы о домах из пенополистиролбетона

На форумах можно встретить жаркие дискуссии по поводу использования этого вида бетона для постройки жилища. Отзывы владельцев домов о полистиролбетонных блоках основаны на опыте применения, поэтому являются полезными для тех, кому только предстоит построить собственное жилье.

Читал, что смесь для пенопластбетона можно приготовить самому, состав довольно простой, но не решился это сделать. Купил готовые пенополистирольные блоки Д300 для утепления старого шлакоблочного дома. Результат порадовал. Теперь зимой у нас значительно теплее, затраты на обогрев жилья снизились на треть. Всем рекомендую материал в качестве утеплителя.

Сергей.

Я решил вначале изучить отзывы на блоки из полистиролбетона, а потом уже приниматься за строительство. Рассчитал затраты, обосновал для себя актуальность постройки такого дома в моем регионе. Почитал статьи, где приводились характеристика материала и они меня полностью устроили. Дальше была поездка на завод, где менеджер мне детально разъяснил все плюсы домов из полистиролбетона и решение было принято мной окончательно. Фундамент у меня на участке уже был.

Для наружных стен были приобретены полистирольные блоки толщиной 300 мм и я сразу приступил к строительству. Так как материал легкий, я решил, что справлюсь самостоятельно. Не торопясь выложил стены своими руками, процесс занял всего 2 месяца. Для наружной отделки был использован виниловый сайдинг. Дом вышел теплый, недорогой и красивый. Сейчас ему 3 года. К недостаткам могу отнести не всегда точно выдержанные пропорции блоков, что несколько усложняло работу.

Александр.

Использовал блоки из этого материала для загородной дачи, на что вдохновили отзывы владельцев о домах из полистиролбетона. Рекомендую всем покупать сертифицированный пенопластобетон и дать дому отстояться хотя бы в течение года со дня постройки, так как идет значительная усадка, на штукатурке появляются трещины. Ну и проблема с крепежами, конечно. Любые дюбеля держатся только на цементном растворе. Получился наш полистеролблоковый домик очень теплым. Прогрева хватает зимой на неделю, до следующего приезда. Пользуемся 4 года, довольны.

Виктор.

Полистиролбетонные блоки: цены, отзывы, плюсы и минусы

Современное строительство тесно связано с использованием полистиролбетонных блоков, применение которых дает ряд положительных результатов. Такие легкие бетоны не только значительно повышают теплоизоляционные свойства здания, но и способствуют уменьшению стоимости строительства, а также снижают массу постройки, уменьшая нагрузку на фундамент.

Назначение и применение полистиролбетонных блоков

Пенополистирол, как заполнитель для изготовления полистиролбетона, начал применяться с середины 50-х годов ХХ века. Но, в связи с высокой стоимостью производства сырья, этот легкий заполнитель не приобрел широкого использования, но как и все материалы, имеющий свои плюсы и минусы.

Исследования по снижению себестоимости и улучшению технологии изготовления, позволили пенополистиролу вытеснить ряд других легких минеральных наполнителей и стать самым популярным материалом на строительных рынках.

Полистиролбетон является одним из видов легкого бетона, являющегося композиционным материалом, состоящим из портландцемента, пористого заполнителя, воды и воздухововлекающей добавки. Для создания высокой плотности полистиролбетона, в него добавляется песок. Сочетание пористого заполнителя и бетона дала оптимальный набор качеств, характеризующих стройматериал:

•  стойкость к гниению;
•  высокая надежность;
•  теплоизоляция;
•  защита от огня;
•  гидрофобность;
•  морозоустойчивость;
•  звукоизоляция;
•  длительный срок эксплуатации.

Обладая высокой прочностью конструкции, полистиролбетон используется для изготовления строительных блоков и декоративных фасадных панелей.

Полистиролбетонные блоки нашли свое применение, потому что они прочные, легко обрабатываются, имеют хорошие теплоизоляционные и звукоизоляционные показатели. Благодаря показателям теплопроводности, такие блоки широко используются в качестве материала для термоизоляции.

Полистиролбетонные блоки используются:

•  в монолитном и классическом домостроении;
•  в звукоизоляции и теплоизоляции полов, стен, потолочных перекрытий, крыш;
•  в нестандартных решениях: при необходимости уменьшить вес на конструкцию, при возведении забора или ограждения.

Плюсы полистиролбетонных блоков

Имея пористую структуру, полистиролбетонные блоки обладают своими плюсами и минусами:

Преимущества:

•  благодаря тепло- и звукоизоляционным качествам, нет необходимости в дополнительном использовании пенопласта, минеральной ваты, пеностекла для сохранения температуры;
•  технологичность материала обуславливается простотой его обработки при сверлении, распиле, забивании гвоздей;
•  экономичность, заключающаяся в одновременности применения полистиролбетона в качестве конструкционного и изоляционного материала;
•  малая масса изделия, а соответственно, невеликая нагрузка на фундамент здания;
•  низкие коэффициенты водопоглощения и паропроницаемости определяют высокую морозостойкость сооружения.

Минусы полистиролбетонных блоков

•  недостаточная плотность материала способствует расшатыванию установленных дверей и окон;
•  невысокая прочность монтажного оборудования;
•  плохое сцепление полистиролбетона и штукатурки;
•  способность материала к усадке;
•  возможность выпадания гранул из полистиролбетона, имеющих низкую агдезивную способность относительно бетона.

Процесс изготовления полистиролбетонных блоков

Изготовление полистиролбетонных блоков кроме приготовления полистиролбетонной смеси предполагает формировку и сушку, а также распиловку блоков до необходимого размера.

Существуют два метода формирования полистиролбетонных растворов. Самый распространенный – это процесс литья смесей в кассетные формы или в опалобку, находящейся на строительном объекте. После монтажа форм, изнутри их обрабатывают смазкой для препятствия прилипания раствора к стенкам и днищу при ее отвердении. Заливка выполняется при построении стен зданий, или в качестве теплоизоляционного слоя во время строительства стен или перекрытий из бетона или кирпича.

Особенность такого метода – выдерживание плюсовой температуры раствора и воздуха во время затвердевания. Изготавливаются формы из металлопластика и металла разных типоразмеров. Есть и формы для изготовления пазогребневых четырехсторонних плит, а также форм для изготовления пустотных блоков.

После окончания процесса разлива, формы демонтируются, а блоки вылеживаются на складах.

Литьевая методика производства блоков предусматривает использование пеногенератора с целью создания среднеплотного или низкоплотного пенобетона. Это дает возможность подавать устойчивые водопенные смеси в пенополистиролобетоносмеситель принудительного действия. Получаемый при этом пенобетон, смешиваясь с гранулами ПСВ, дает на выходе пенополистиролбетон.

Недостатки литьевого метода производства блоков:

•  качество изготовляемых форм, влияющих на геометрию блоков;
•  трудоемкость работ по сборке и разборке форм;
•  применение техники для доставки заполненных форм к месту сушки.

Производство полистиролбетонных блоков осуществляется и другим методом –вибропрессованием жестких полистиролбетонных растворов с помощью вибропрессового оборудования.

Приготовленный раствор из смесителя выгружается и порциями поступает в машину для формования, где и осуществляется процесс формования блоков способом полусухого вибропрессования. Поддон с формованным изделием доставляется в специальную камеру для сушки или на участок, где и выдерживается до оформления бетонного раствора. После становления раствора, изделие снимают с формовочного поддона и доставляют на склад.

При изготовлении блоков способом вибропрессования нет необходимости в дорогих кассетных формах. Это позволит осуществить сокращение расходов на оборудование и наладить двух сменную работу вибропресса.

Преимущества вибропрессованого блока заключаются в геометрической точности изделия и повыешнной его прочности. Данный способ формирования отличается и положительными признаками:

•  большей производительностью;
•  идентичностью изготовленных блоков;
•  уменьшением времени производства;
•  сокращением количества персонала;
•  возможностью широкого применения автоматизации производства.

Изготавливаются электромеханические и механические вибропрессы. Наличие формующих сменных оснасток позволяет изготавливать большой ассортимент стеновых полистиролбетонных блоков.

Полистиролбетон разливается в формы, где затем сушится в течение суток в условиях естественной среды. Сушка в печи предусматривает меньший временной период.

Поддон загружается в камеру для сушки. Спустя 6-8 часов стеновой блок снимают с поддона и штабелируют. Естественная сушка предполагает снятие блока спустя десять часов. Освободившийся поддон идет на место формовки. Готовые полистиролбетонные блоки имеют ячеистую структуру и характеризуются повышенной конструктивной прочностью.

Как сделать полистиролбетон своими руками

Технологически получить подобный материал не очень сложно. Полистиролбетон изготавливается в домашних условиях, способом смешивания компонентов в определенных пропорциях, при помощи обычной лопаты. Основное преимущество такого метода заключается в возможности организации производства прямо на строительной площадке. Домашние условия предполагают изготовление блоков с различной плотностью.

Вместо пенообразователя берется древесная омыленная смола. Она увеличивает пластичность раствора и делает его однородным. Чтобы усилить гидрофобные свойства смеси, применяется деготь, а для повышения плотности раствора – кварцевый песок. Для изготовления всей композиции приобретается цемент М 400 и пенополистирол в гранулах до 10 мм.

Изготавливается полистиролбетон в емкости ручным способом или с помощью бетономешалки.

Вручную для получения материала смешиваются последовательно цемент, песок, вода, смола с добавлением умеренного количества полистирола.

При механическом процессе загружается полистирол и часть воды, перемешивается, прибавляется цемент, а после – остальные ингредиенты. Продолжительность смешивания – 5-10 минут. Смесь заливается в опалубку, где происходит застывание. Через 24 часа продукция готова к употреблению.

Главный недостаток – высокая доля неблагодарного ручного труда.

Виды, размеры, характеристики и стоимость полистиролбетонных блоков

Ввиду постоянного роста стоимости теплоносителей и затрат на содержание (утепление, теплоизоляцию), в настоящее время дома из кирпича целиком не стоят. Мощный фундамент, возведения метровых кирпичных стен требует серьезных финансовых вложений, выгодно совладать с которыми сможет применение полистиролбетонных блоков.

По своим качествам блоки однородны. Это позволит их укладывать в любую сторону, соотносительно требуемой толщины стены.

По степени плотности промышленные блоки изготавливаются трех видов, предназначенные для разных целей:

•  Д 200-300 – используются в качестве утеплителя;
•  Д 350-450 – используются при возведении ненесущих стен;
•  Д 450-600 – используются при возведении несущих стен в домах с малым количеством этажей.

Размеры блоков позволяют осуществить однорядную кладку стены, убыстряя и упрощая возведение здания.

Типовой размер стенового блока:

588х300х180 миллиметров

588х300х380 миллиметров

Размеры перегородочного блока:

588х300х92 миллиметров

588х300х80 миллиметров

Полистиролбетон это единственный материал из облегченных бетонов, позволяющий отливать дверные или оконные перемычки. Применение таких перемычек позволит сделать однородную кладку внешних стен и избавит фасад дома от потенциальных, промерзающих в зимнее время, мест.

Полистиролбетонные блоки позволяют возводить долговечные теплые здания любого размера. Низкая цена материала позволяет экономить средства на постройке дома.

Стоимость полистиролбетонных блоков в рублях за м3

Д 200 – 3100;

Д 300 – 3150;

Д 400 – 3550;

Д 500 – 3750;

Д 600 – 3850.

Стоимость полистиролбетонных блоков в рублях за погонный метр

Д 200 – 2950;

Д 300 – 3000;

Д 400 – 3400;

Д 500 – 3500;

Д 600 – 3700.

Вес полистиролбетонных блоков зависит от размера самого блока и от степени его высыхания. Готовое к укладке изделие имеет вес (10-13кг), вполне приемлемый для удобного и быстрого монтажа одним каменщиком

Отзывы о полистиролбетонных блоках

Владимир, город Новгород: «Интересный, теплый, крепкий материал для строительства».

Петр, Киевская область: «При креплении к стене все проворачивается. Пришлось все крепить на шпильки, заворачивая на всю глубину стены».

Плекс, Ливан «Что вы строили? Я построил баню из блоков. Прекрасный результат».

С.Николаев, город Тула – «Лучше уж из самана. Теплее и экономичнее».

П.Попов, город Москва «Ни о чем не жалею. Великолепная технология строительства».

Кладка блоков

Класть полистиролбетонные блоки нужно по рядам. Каждый последующий слой укладывается после окончания предыдущего. Это 1-рядная система перевязки. Горизонтальность кладки проверяется нивелированием. Все швы заполняются раствором. Средняя их толщина – 10 мм.

Блочная перевязка проводится в пол блока. Спустя 4-5 ряда монтируется сетка (арматура) диаметром от 2 до 7 мм. Дальнейший этап кладки производится после установки несущей конструкции перекрытия уже возведенного этажа.

Каждый из этапов кладки нуждается в проверке горизонтальности.

Чтобы связать наружную стену с внутренней перегородкой, в ней выполняется штрабу.

Иногда выкладка блоков производится на клей, но самым повсеместным является обычный песчано-цементный раствор.

Внешняя отделка фундамента и фасада выполняется при помощи облицовочного кирпича из керамики. Между главными блоками и облицовкой оставляется вентилирующий воздушный зазор.

Штукатурка полистиролбетонных блоков

Штукатурка блоков производится достаточно просто. На стене крепится с помощью П-образных скоб ячеистая штукатурная сетка (25х25 мм). Скобы монтируются через 25-30 см. После наносится штукатурка. Такой армированный слой хорошо справляется с проявлением мелких усадочных трещин.

Как выбрать полистиролбетонные блоки

При выборе и приобретении полистиролбетонных блоков обращают внимание на три основных показателя:

• степень плотности материала;

• нормативный показатель теплопроводности блока;

• страну и торговую марку изготовителя.

Во времена СССР низкая распространенность полистиролбетонных плит объяснялась стратегическим назначением материала. В производстве использовался, в основном, импортный вспененный полистирол. Это сказывалось и на цене продукта. Больше использовался пенобетон, имеющий на порядок большую плотность. Возводился дорогостоящий фундамент, который должен нести больший вес. А это один из наиболее дорогостоящих этапов строительства. Полистиролбетонные блоки выигрывают у пенобетонных блоков и по теплосохраняющим характеристикам. А это значит, что сохраняя тепло, застройщик приобретает на треть меньше материала.

Полистиролбетонные блоки характеризуются точностью размеров. Поэтому, возведенные стены потребуют меньших расходов на дальнейшую отделку: оштукатуривание, шпатлевание, оклейку обоев. Идеально ровная стена существенно уменьшит сумму затрат, что есть величиной условной и относительной. Главное – теплые и надежные стены, что останутся навсегда.

недостатки. дома из полистиролбетона: отзывы

Основные характеристики

Несомненным достоинством является сниженная паропроницаемость материала

Регламент ГОСТ определяет физико-механические свойства штучного продукта:

• Плотность 150-800 кг/м3;
• Морозостойкость до 150 циклов заморозки/оттаивания;
• Прочность на сжатие М5-М35;
• Коэффициент энергосбережения (теплопроводности) 0,055 Вт/мС – 0,145 Вт/мС;
• Горючесть – группа Г1 (трудногорючие материалы).

Предположение о том, что блоки отвечают высоким качествам и характеристикам не совсем верно из-за малой прочности на сжатие. Средние параметры не показаны для возведения высотных строений, поэтому максимум продукта – двухэтажные дома жилого и хозяйственного назначения.

Несомненным достоинством является сниженная паропроницаемость материала: он практически не впитывает воду, обладая предельным сопротивлением температурным колебаниям и переходам через нулевой градус. А вот что касается экологичности, то тут нужно опираться на гигиенические сертификаты, выданные лабораториями – исследователи подтверждают безопасность продукта для человека.

Плотность материала – главная определяющая в области применения продукта. Различаются три группы:

1. Блоки для внешней облицовки строений и возведения внутренних стен не несущих нагрузки. Вес 150-300кг/м3;
2. Блоки конструкционно-теплоизоляционные, плотность 350-500кг/м3. Применяются для обустройства внутренних стен с несущей нагрузкой;
3. Конструкционные блоки плотностью от 500 кг/м3. Показаны для возведения внешних несущих стеновых панелей.

По имеющимся данным можно сказать, что материал мало чем отличается от прочих штучных строительных продуктов и при верном подборе, может стать неплохой альтернативой для возведения одно-, двухэтажных частных жилых домов.

Дом из полистеролбетонных блоков: особенности возведения

Прежде, чем отдать предпочтение полистеролбетону, необходимо знать параметры строения

Прежде, чем отдать предпочтение полистеролбетону, необходимо знать параметры строения, которые ограничиваются следующими показателями:

• использование стропильных конструкций крыши наклонного типа;
• толщина наружных стеновых панелей не может быть менее 375 мм;
• размер высоты от уровня нижних стропил до уровня верхнего проема не может быть менее 0,6 м;
• рекомендованная ширина рядового простенка от 1,2 м;
• высота строения не более 2 этажей;
• ширина проемов до 2 метров;
• высотные показатели каждого этажа не более 3 метров;
• ширина простенков угловых от 180 см.

И если ваш дом предполагает вмещаться в данные параметры, можно выбирать полистеролбетон в качестве строительного материала.

Обустройство фундамента

Несущее основание под данный материал можно делать облегченным

Тут стоит сказать об экономии: несущее основание под данный материал можно делать облегченным. Малая плотность стен позволяет возводить строения на слабых и сложных грунтах. Лучшим выбором станет армированное ленточное основание, которое обладает достаточной крепостью и сохранит стабильность форм блоков, а значит, всего строения в целом.

Чтобы проложить типовой ленточный фундамент под строительство дома из пенополистерольных блоков, необходимо выкопать траншею до 0,5 м, утрамбовать, загидроизолировать, обустроить опалубку и соорудить армокаркас. Затем все это заливается бетонным составом с соблюдением размеров: надземная часть не менее 40-50 см.

Возведение стеновых конструкций

После окончания работ с фундаментом, начинается возведение постройки. Наружная кладка выполняется из конструкционных блоков, обладающих хорошим энергосбережением, размеры стен 375 мм внешних и 295 мм внутренних. Ровность кладки, как обычно, проверяется уровнем, а вот укладка блоков производится встык, без зазоров. В качестве смеси рекомендовано применять клеевой состав, так как цементные растворы не совсем подходят для данного материала.

Формирование перекрытий над проемами, превышающими размеры в 300 см, происходит с обязательным применением металлических швеллеров, а вот для удобства блоки для укладки над швеллерами можно резать.

Второй этаж

После завершения обустройства первого этажа, укладывается опалубка для армопояса по верхнему ряду и производится его заливка

После завершения обустройства первого этажа, укладывается опалубка для армопояса по верхнему ряду и производится его заливка. Теперь можно строить второй этаж, но для начала в местах нахождения дверей, поверх армопояса нужно смонтировать пустотные плиты шириной 22 см. Железобетонные  перекрытия в остальных частях дома не нужны, подойдут и обычные балки перекрытий из дерева размерами 15*20 см, укладываемые с шагом до 60 см. Балки потом зашиваются напольной доской.

Устройство крыши производится в соответствии с стандартным проектом. Но для закрепления мауэрлата необходимо заранее высверлить в блоках отверстия. Кстати, мауэрлат заменяется брусом, обработанным антисептическими растворами. Стропильные ноги крепятся скрутками проволоки и костылями из металла, вбиваемыми в кладку.

Финальные работы по облицовке

Фасадные работы можно производить посредством красного пустотелого кирпича

Тут владелец столкнется с тем, что не каждый материал легко ложится на поверхность пенополистеролбетона. Однако фасадные работы можно производить посредством красного пустотелого кирпича, а крепить его на смесь из песка и цемента, наносимую прямо на кладку. Следите за толщиной швов, они не должны быть более 10 мм.

Средние сроки строительства дома от начала до конца примерно 60-70 дней. Плюс коммуникации и прочие инженерные системы, в итоге через 4 месяца пользователь получает готовый дом, пригодный для комфортного проживания. Оперативность действительно высокая, поэтому выбирая полистеролбетонные блоки, читая отзывы, стоит подумать о материале в альтернативу более дорогим штучным строительным продуктам. Дополнительными достоинствами будет доступная ценовая составляющая строительства и универсальность блоков: их можно резать, пилить и создавать самые причудливые формы строений, какие только захочет видеть ваша фантазия.

https://youtube.com/watch?v=IRO5ltOJReU

Устройство полистиролбетонной стяжки

Состав работ:

1. Подготовка поверхности. Устройство полов выполняется после полного завершения всех строительных, санитарно-технических, электротехнических и отделочных работ.
2. уборка мусора;
3. обеспыливание основания.
4. обклейка стен по всему периметру и имеющихся колонн демпферной лентой на высоту стяжки;
5. установка маяков из деревянных брусков, пластиковых или металлических профилей. Можно использовать вкрученные в перекрытие саморезы с пластмассовыми дюбелями.
6. Приготовление раствора небольшими порциями.
7. Технология стяжки из полистиролбетона практически ничем не отличается от устройства обычных цементно-песчаных стяжек. Последовательность выполнения:
8. раскладка смеси немного выше маяков. Рекомендуемый слой стяжки 4…5 см. В помещении не должно быть сквозняков, которые препятствуют качественному, без образования трещин, высыханию раствора;
9. распределение смеси при помощи правила или широкого шпателя с выравниванием по маякам. Для уплотнения можно выполнять лёгкое прихлопывание правилом. Работы начинаются с дальних углов, двигаясь по направлению к входной двери в комнату. Одновременно с разглаживанием раствора выполняется укрывание стяжки полиэтиленовой плёнкой, для чего после укладки небольшими участками выполняется раскатывание рулона с плёнкой на себя;
10. через 24 часа выполняется демонтаж маяков и заделка образовавшихся выемок полистирольнобетонным раствором, использование цементно-песчаных смесей недопустимо;
11. для упрочнения покрытия можно выполнить армирование стальными сетками, с закладыванием на расстоянии от перекрытия на 1/3 высоты стяжки;
12. при площади помещения ≥ 30-ти кв. м устраиваются деформационные швы, при меньшей шов устраивается возле дверных порогов. Швы глубиной 2/3 толщины стяжки и толщиной ≥ 3-х мм можно устраивать непосредственно во время заливки.
13. Укрытую полиэтиленовой плёнкой стяжку оставляют на 5-ть суток набирать прочность. Для удаления излишек влаги из покрытия его оставляют сохнуть без укрытия на две-три недели в зависимости от толщины стяжки.
14. При необходимости выполняется окончательное выравнивание поверхности цементным раствором с последующей шлифовкой шлифмашинками. Можно использовать самовыравнивающие смеси.

Устройство пола из полистиролбетона своими руками, выполненное с соблюдением правильных пропорций при приготовлении раствора и строгим соблюдением изложенных рекомендаций гарантирует возведение прочного и долговечного чернового напольного покрытия без привлечения дорогостоящих мастеров.

Внешняя отделка

Как сделать своими руками?

Пенополистиролбетонные блоки можно изготовить самостоятельно. Сначала понадобится подготовить такие компоненты, как:

• гранулированный полистирол;
• цемент;
• песок;
• вода;
• присадки.

Не обойтись и без инвентаря. Для изготовления блоков потребуются:

• лопата;
• бетоносмеситель;
• ведра;
• формы для заливки.

Подготовленные ингредиенты для соединения нужно поместить в бетономешалку. Чтобы сделать пенополистиролбетон своими руками, рекомендуется следовать предложенной инструкции:

1. Строго соблюдая пропорции, соединить полистирол, используемые для улучшения качества готового изделия присадки, воду.
2. Заложить компоненты в бетоносмеситель, перемешать 1,5—2 мин.
3. Добавить цемент и помешать еще 3—4 минуты, чтобы получилась однородная масса.
4. Готовое тесто разложить в формы, смазанные вазелином либо другим техническим маслом.
5. Оставить блоки затвердевать на 25 часов.
6. Схватившееся изделие вынуть из формы и дать еще просохнуть 1—2 дн. в прохладном, хорошо проветриваемом помещении.

Стены

Для монтажа стен из полистиролбетона можно использовать несколько способов:

• кладка из блоков;
• монолитный дом из полистиролбетона можно делать в съёмной и несъёмной опалубке.

Кладка из блоков

Кладку начинают вести от самого высокого угла основания

Обычно для возведения дома используют готовые или самостоятельно отлитые полистиролбетонные блоки. В этом случае монтаж стен дома выполняется в таком порядке:

1. Кладку начинают вести от самого высокого угла основания. Но прежде нужно выполнить горизонтальную гидроизоляцию фундамента. Бетонную поверхность основания нужно изолировать двумя слоями рубероида на битумной мастике.
2. Первый ряд укладывается на слой раствора высотой не более 3 см. Первый блок выставляется по уровню.
3. Далее укладывается угловой элемент на соседнем углу, к которому будет вестись кладка от первого блока.
4. Затем в углах выводится кладка на несколько рядов вверх. При этом оставляются выпуски блоков для перевязки кладки.
5. Между возведёнными углами натягивается леска. При укладке каждого последующего ряда леска поднимается на уровень выше. Вертикальность стен постоянно контролируется уровнем или отвесом.

1. Также стоит помнить, что толщина шва не должна превышать 8 мм, чтобы не возникали мостики холода, которые будут ухудшать теплоизоляционные качества строения. Вместо раствора лучше использовать специальный клей. Он даёт лучшее сцепление элементов друг с другом, чем обычная цементно-песчаная смесь.

Съёмная опалубка

Если вы будете строить дом монолитным способом, то вам нужно подыскать подходящую опалубку

Если вы будете строить дом монолитным способом, то вам нужно подыскать подходящую опалубку. Для этих целей подойдёт фанера толщиной 1,5 см. Для защиты от влаги фанеру можно обернуть полиэтиленовой плёнкой. Также вам понадобится струбцина на ширину стены с опалубкой. Для облегчения работы нужно изготовить гребёнку – это отрезок профильной трубы длиной больше толщины стены на 50 мм с приваренными к ней прутками арматуры длиной по 10 см. Дальше работу ведут так:

1. Сначала монтируется стартовый профиль на одни из углов дома. Он выбирается, исходя из толщины фанеры. Этот профиль крепится при помощи саморезов и дюбелей к бетонному основанию.
2. Затем в профиль вставляются два листа фанеры так, чтобы образовался прямой угол. Фанера соединяется металлическими уголками.
3. После завершения монтажа наружных углов аналогично выполняются внутренние углы из фанеры. В этом случае вам поможет облегчить работу изготовленная заранее гребёнка. Это приспособление вставляется зубцами между фанерой и удерживает один лист, пока крепится другой. Внутренние углы также фиксируются стальными уголками.
4. Торцы закрываем профильными планками. В планке должен быть выступ наподобие шипа, который после застывания раствора даст выемку, необходимую для плотного прилегания следующего слоя без мостиков холода.
5. Для плотного прижимания торцевой планки используем струбцину.
6. Готовим смесь в такой же пропорции, как для заливки полистиролбетонных блоков.
7. После заливки раствора в опалубку он тщательно уплотняется.
8. Далее монтируется опалубка для следующего слоя. Причём его можно заливать, не дожидаясь полного застывания предыдущего слоя. При заливке следующего слоя щиты с предыдущего не снимаются.
9. Опалубку можно снимать через 5-7 дней.

Несъёмная опалубка

Монтаж с несъёмной опалубкой позволяет сразу выполнить отделку стен дома

Монтаж с несъёмной опалубкой позволяет сразу выполнить отделку стен дома. Суть метода состоит в том, что полистиролбетонным раствором заполняется пространство между двумя кирпичными стенами. Работу ведём так:

1. Монтаж стен начинаем вести от самого высокого угла основания.
2. Сначала выполняем кирпичную кладку наружной и внутренней поверхности стен. В процессе монтажа делаем перевязку. При этом через ряд тычковый кирпич разворачиваем внутрь, чтобы он выполнял функции армирования стен.
3. Заливка выполняется одновременно с процессом возведения кладки.

Монтаж окон и дверей можно выполнять сразу после монтажа крыши дома. Всё дело в том, что конструкция совершенно не подвержена усадке, поэтому не нужно выжидать несколько месяцев перед началом отделочных работ.

Состав материала и эксплуатационные характеристики

Традиционно здания небольшой этажности строились из кирпича. Со временем вместо него стали применять различные виды бетонных блоков, в том числе и полистиролбетонные. Отличительной особенностью материала является небольшой удельный вес за счет равномерного распределения гранул полистирола.

Рассмотрим, что входит в основу полистиролбетонной смеси:

• цемент марки М400 или М500. Выполняет функцию вяжущего вещества;
• кварцевый песок, очищенный от примесей. Используется как заполнитель;
• специальные добавки. Способствуют образованию воздушных полостей;
• гранулы полистирола. Вводятся для обеспечения теплоизоляционных свойств;
• модификаторы. Обеспечивают адгезию поверхности гранул с портландцементом;
• вода. Вводится в рабочую смесь во время замеса до необходимой консистенции.

Бетон – незаменимый материал, применяемый при различных строительных работах

Благодаря полистирольным гранулам, содержащимся внутри блоков, материал превосходит традиционно используемые стройматериалы по комплексу свойств:

• по прочностным характеристикам не уступает бетону;
• по теплоизоляционным свойствам соответствует газобетонным блокам;
• по простоте мехобработки полистиролбетон аналогичен продукции из древесины.

В строительстве применяют изделия с различным удельным весом:

• плотные. Характеризуются увеличенной плотностью, связанной с уменьшенным содержанием гранул полистирола внутри композитного массива;
• среднепористые. Отличаются равномерным распределением полостей и применением гранулированного полистирола среднего размера;
• крупноячеистые. Содержат крупнофракционный наполнитель, между которым расположены воздушные поры увеличенного сечения.

Рабочие характеристики материала:

• уменьшенный удельный вес, составляющий от 0,15 до 0,6 тонны на кубометр. Благодаря небольшой массе изделий снижается нагрузка на фундамент;
• морозостойкость, составляющая более 40 циклов замораживания и оттаивания. Устойчивость к воздействию отрицательных температур, как и другие параметры, зависит от соответствия изделий требованиям стандартов;

Стройматериал считается прочным и огнестойким, однако у него есть как свои плюсы, так и минусы

• стойкость к воздействию огня и повышенной температуры, обозначаемая Г1. Блоки из полистиролбетона относятся к слабо горючим материалам;
• пониженная теплопроводность, выражаемая коэффициентом в интервале от 0,05 до 0,145 Вт/(м·K). Толщина стен зданий, возводимых из полистиролбетонных блоков, составляет 0,35-0,4 м.;
• способность поглощать влагу суммарным количеством не более 5% от общего объема. По данному показателю материал пятикратно превосходит газобетон;
• прочность, связанная с удельным весом, и обозначаемая индексом В0,35-В5. Прочностные характеристики позволяют использовать материал в области частного домостроения.

Изготовленные в промышленных условиях изделия отличаются хорошей геометрией и имеют форму правильного параллелепипеда, ведь стандарт обязывает производителей использовать специальную литформу с фиксированными размерами. Отличительными особенностями блоков являются надежность, экологическая чистота, а также звукоизоляционные характеристики.

Недостатки полистиролбетона

Среди всех свойств, которые имеет полистиролбетон, недостатки особо выделяются на общем фоне. Основной проблемой являются гранулы. И хотя полистиролбетон относят к трудно горючим веществам, повышенные температуры на него действуют негативно. Дело в том, что гранулы полистирола начинают разрушаться, и это значительно снижает прочность.

Заниженная паропроницаемость также является минусом. По сравнению с теми же ячеистыми бетонами, полистиролбетон имеет этот показатель в 4 раза ниже. Это свойство оказывает негативное влияние в виде повышенной влажности в помещении. Ставить принудительную вытяжку обязательно, если применяется полистиролбетон.

Еще имеет полистиролбетон недостатки в виде сильной адсорбции воды и низкой стойкости к замораживанию. Это сказывается на общем сроке службы и при резких перепадах температуры основа разрушается.

Можно дополнительно сказать по поводу жалоб людей на большую усадку материала за счет использования гранул. Данная особенность требует наложения штукатурки в 15 см минимального слоя. Соответственно, повышается стоимость работ.

Плюсы и минусы полистиролбетона

Отзывы у материала, в основном, положительные. А все благодаря тому, что полистиролбетон имеет больше плюсов, чем минусов, по сравнению с другими строительными материалами. Цена его также приемлема.

Преимущества полистиролбетона:

• простая технология изготовления. Материал можно изготовлять в домашних условиях своими руками;
• легкий вес, благодаря которому не создается дополнительной нагрузки на фундамент или перекрытие. Можно сэкономить на привлечении рабочей силы и строительной техники;
• теплоизоляция. В доме будет всегда тепло. Причем, можно сэкономить на отоплении;
• высокая скорость строительства. Если здание строится из пластблоков, то стены возводятся достаточно быстро, потому как блоки имеют большой размер. Даже один человек способен возвести небольшую одноэтажную конструкцию за несколько дней;
• материал не горит. Но при огневом воздействии полистиролбетон может потерять свою прочность;
• не гниет и не поддается нападению насекомых и грызунов;
• долговечность. При соблюдении необходимой технологии строительства здание может простоять до 100 лет;
• материал хорошо поддается обработке. Например, пластблок можно распилить обычной ножовкой;
• пенополистиролбетон совершенно не боится влаги. Напротив, он ее отталкивает;
• привлекательный внешний вид здания, что позволит сэкономить на внешней отделке. Продаются специальные декоративные блоки, с лицевой стороны которых нанесен декоративный рисунок. Такой блок представлен в различных цветовых категориях и с различным рисунком.

Все эти преимущества отметили частные строители.

Но, как и любой другой строительный материал, полистиролбетон имеет и свои недостатки:

• требуется дополнительное оштукатуривание стен изнутри;
• плохое сцепление со штукатуркой. В этом случае придется сооружать дополнительные конструкции перед оштукатуриванием, что может сказаться на бюджете;
• необходимые отверстия для вентиляции и канализации нужно продумывать еще до начала строительства, потому как потом это будет сделать проблематично.

Можно заметить, что плюсы перекрывают все минусы, которых не так уж и много. Именно поэтому материал пользуется спросом.

С этим читают

Полистиролбетонные блоки, отзывы владельцев домов |

Разберем еще один современный стройматериал. Полистиролбетонные блоки, отзывы владельцев домов об этом материале, озвученная в Интернете разноголосица – весь этот массив информации постараемся уложить в краткую памятку строителю.

О достоинствах и недостатках данного стройматериала мы уже говорили здесь, теперь попробуем углубить тему, уже опираясь на отзывы.

Уже подчеркивалось, что мнение бывалых людей — лучший критерий.

Сразу вспомним, что это такое — полистиролбетонные блоки (ПСБ)? Они на практике представляет собой простую смесь бетона и гранул заполнителя (в данном случае — полистирола). Плох или хорош материал — будем судить по техническим характеристикам и отзывам владельцев домов. Пока же обратим внимание на технические характеристики материала, проанализируем их.

Далее для более ясного понимания предмета беседы стоит просмотреть коротенькое видео.

Понятно, что это чисто рекламный ролик, задача которого — хвалить товар. Но если мы начнем просматривать отзывы владельцев домов о полистиролбетонных блоках, то обнаружим немало положительных свойств.

• Материал отлично работает при пониженных температурах, выдерживает больше 100 циклов оттаивания-замораживания.
• Имеет великолепные показатели звуко- и теплоизоляции.
• Он легок, что позволяет несколько сэкономить деньги при постройке фундамента дома, ибо нагрузка на фундамент будет не так велика.
• ПСБ отлично обрабатываются и легко монтируются, что существенно сокращает время строительства.

К сожалению, имеются и прямо противоположные точки зрения среди потребителей.

Отрицательные отзывы владельцев домов о полистиролбетонных блоках

• ПСБ имеют крайне низкую прочность. Из-за этого многоэтажное строительство исключено.
• Материал способен, к сожалению, впитывать влагу.
• Высокая температура может привести к плавлению гранул полистирола и как следствие — к разрушению самого блока.
• В стене из ПСБ очень плохо держится крепеж, даже специальных форм.
• Оконные и дверные блоки, установленные в такие стены, могут со временем расшататься.
• Стройматериал имеет большую усадку (в 3 раза большую, чем у пенобетона или газобетона).
• Немаловажный минус, подмеченный в отзывах владельцев домов о полистиролбетонных блоках — низкая паропроницаемость.

Тем не менее, данные изделия в малоэтажном строительстве находят применение. Нужно просто здраво рассуждать и помнить о недостатках полистиролбетонных стен.

28.11.2017Egor11

недостатков. Дома из полистиролбетона: отзывы

Современные строительные технологии давно сделали шаг вперед за счет использования полимерных материалов. Они не только облегчают процесс строительства, но и уменьшают вес конструкции. Кроме того, снижаются затраты на отопление и строительство. Одним из таких полимерных материалов является полистирол. Его можно найти в листах и ​​в гранулах. Последние используются для производства полистиролбетона. Рассмотрим основные свойства этого строительного материала, выделим его отрицательные стороны и в целом ознакомимся с отзывами тех, кто уже построил из него дом.

Что такое полистиролбетон?

Полистиролбетон — композитный материал, состоящий из бетона и гранул полистирола. Этот материал — один из самых эффективных среди всех существующих в наше время. Может использоваться как отдельные элементы в виде блоков, так и в монолитном строительстве. Еще один очень большой плюс полистиролбетона — возможность его приготовления прямо на строительной площадке.

Производство полистиролбетона — постепенное добавление полистирола в смесь.Последние могут быть как дроблеными, так и целыми, в виде шариков диаметром не более 3 мм. В качестве вяжущего может использоваться портландцемент, шлакопортландцемент или гипс. Ячеистый бетон, изготовленный методом автоклавного твердения, сильно отличается от полистиролбетона тем, что последний со временем набирает прочность. Это обеспечивает гораздо более долгую жизнь. Но и у пенополистиролбетона есть недостатки. При его использовании для создания монолитных элементов дома необходимо выждать не менее 28 дней, чтобы приступить к следующим работам.

Использование полистиролбетона

Полистиролбетон с момента своего создания сразу стал очень популярным в строительстве. Из-за возможности приготовления смеси самостоятельно люди начали массово строить дома из этого композитного материала. При этом не соблюдались технологии, и в результате получился хрупкий материал. Из-за этого беспорядочного полистирола отзывы получили отрицательные от людей, которые просто все сделали неправильно. Итак, давайте немного рассмотрим это.

Основные виды полистиролбетона

Сейчас при самоподготовке используются два вида полистиролбетона: Д350 и Д1200. Первый из них используется как утеплитель, а второй — как конструкционный материал. Состав полистиролбетона следующий:

• для производства пенополистиролбетона марки Д350 необходимо использовать 300 кг цемента М400 и 1,1 куб. м бусины пенополистирольные;
• Для полистиролбетона Д1200, 300 кг цемента М400, 1.Используется 1 куб.м цемента. м шариков пенополистирола и 800 кг песка.

В результате мы получаем два вида растворов, практически идентичных по прочности, но первый бетон получается с меньшим заполнением промежутков между гранулами. Именно по этой причине D350 используется для изоляции, а D1200 — для строительства стен.

Также стоит отметить, что даже монолитный пенополистиролбетон не выдерживает больших нагрузок, и его нельзя использовать для создания несущих конструкций.

Недостатки полистиролбетона

Среди всех свойств, которыми обладает полистиролбетон, недостатки особенно выделяются на общем фоне. Основная проблема — гранулы. И хотя полистирол считается сложным

Завод полистиролблоков

С момента основания и по настоящее время производственная компания постоянно расширяет спектр своих услуг и продуктов. Клиентами производственной компании «Опера-Крым» являются различные компании, частные лица и государственные организации.

Вся продукция производственной компании «Опера-Крым» (полистиролбетон, стены из полистиролбетона, межкомнатные блоки, перемычки) сертифицирована и соответствует ТУ 5741-002-00729014-2014.

На сегодняшний день предприятие производит:

• Блок самонесущий (200мм * 300 * 600мм) Д400-Д600 марка плотности
• Блок для утеплителя (200мм * 300 * 600мм) марки Д200 и Д300 марки плотности
• Блок разделительный (100мм * 300 * 600мм) D500 марки плотности
• Перемычки из полистиролбетона разных размеров
• Товарный раствор полистиролбетона (для заливки) марок Д200-Д600
• Пенополистирол.
• Промежуточные плиты длиной от 3 до 6 метров и шириной 1,2 метра
• Гипсокартонный профиль CD UD UW с крепежом
• Сетка сварная из проволоки БП диаметром от 2,5 до 5 мм (50 мм x 50 мм, 100 мм x 100 мм, 150 мм x 150 мм)

Компания-производитель в полном объеме обеспечит ваши строительные объекты самым современным строительным материалом — полистиролбетоном.Компания производит пенополистиролбетон в виде строительных блоков всех марок по ТУ 5741-002-00729014-2014.

Полистиролбетон, как инновационный и универсальный строительный материал, применяется при строительстве и реконструкции в качестве ограждающих конструкций, в виде перегородок, а также в виде товарного бетона для устройства черновых полов, утепления стен, крыши, чердаки, пандусы, фундаменты.

Компания-производитель подтверждает высокое качество полистиролбетона соответствующими сертификатами и протоколами испытаний, а также предоставляет полный пакет документов на отгружаемую продукцию.

Стеновые блоки и перемычки из полистиролбетона используются во многих сферах строительства и реконструкции:

• Строительство коттеджей, дачное строительство
• малая конструкция
• Строительство многоэтажных домов
• надстройка зданий
• теплоизоляция, монолитная теплоизоляция стен, полов, чердаков, крыш, в яме, каркасных конструкций с несъемной опалубкой

Опера-КрымПроизводственная компания — успешная, динамично развивающаяся компания, нашими клиентами являются частные команды и частные лица, а также крупные девелоперы Симферополя и Республики Крым.Активно развивается дилерская сеть по продаже нашей продукции.

ТОВАРНАЯ МАРКА БЕТОБЛОК

Основная задача торговой марки «Бетоблок» — выведение на строительный рынок Крыма нового технологичного, энергосберегающего материала, произведенного в Симферополе с учетом местных особенностей и потребностей.

Бетонные блоки и зеленые альтернативы

Благодаря своей универсальности бетонные блоки были отличительной чертой строительных площадок Великобритании на протяжении почти столетия.Хотя все еще почти повсеместно, сочетание высоких тепловых стандартов, связь производства цемента с глобальным потеплением и ущерб, причиненный добычей заполнителей, побудили к новому мышлению.

Одним из очевидных решений является использование менее вредных заменителей, таких как «переработанные заполнители» — материалы, ранее использовавшиеся в строительстве, такие как переработанный бетон; а также «вторичные агрегаты», которые являются побочными продуктами промышленных или природных процессов. Примеры включают измельченную топливную золу из угля, используемую в качестве частичного заменителя цемента, и «стент», побочный продукт пустой породы при переработке китайской глины.

Есть альтернативы бетону, особенно в сочетании с менее традиционными формами строительства. В Европе, где пустотелые стены так и не прижились, блоки из обожженной сотовой глины использовались годами, обычно в качестве структурного фона для штукатурки с одной стороны и штукатурки с другой. Блоки «Ziegel» легкие, удобные в использовании, имеют меньшую тепловую энергию и хорошие тепловые характеристики.

Ближе к дому была разработана технология, позволяющая использовать свойства сельскохозяйственных культур «связывание углерода» (поглощение диоксида углерода во время роста).Конопля особенно перспективна. Пенька в сочетании с известково-цементным вяжущим, испытанная в форме напыления на нескольких высокопрофильных зданиях, теперь доступна в несущем блоке.

Древесно-фиброцементные блоки, хотя и не несущие сами по себе, являются альтернативой несъемной опалубке из полистирола / пенопласта. Блоки собраны вместе со встроенной изоляцией для подготовки к бетону. Система пользуется все большей популярностью у строителей, которых привлекает скорость сборки: возможно достижение 26 этажей.

КОНСТРУКЦИЯ БЕКСТОНЕ

Bekstone

Изготовленный в Котсуолдсе, Bekstone представляет собой реконструированную каменную кладку, изготовленную с использованием утилизированных заполнителей, оборотной воды и возобновляемых источников энергии. Производитель удостоен сертификата Carbon Trust Standard.

Производитель Bekstone
Поставщик Bekstone
Co компонент материалы Цемент, заполнитель из регенерированного известняка, оборотная вода, пигменты
Плотность 2,050 кг / м3

Предел прочности на сжатие мм Тепловая проводимость 12112 .25 Вт / мК (защищенный), 1,35 Вт / мК (незащищенный)
Толщина блока 102 мм
Страна производитель UK
www.pavestone.co.uk/bekstone

ТУРБО

Турбина

Блоки из газобетона содержат до 80% пылевидной топливной золы, побочного продукта угольной энергетики. Объем для объема, блоки могут достигать значительно меньшего количества воплощенной энергии по сравнению с обычными бетонными блоками.

Производитель Hanson Thermalite
Поставщик Строители торговцы
Componen т материалы Известь, цемент, зола пылевидного топлива
Плотность 470 кг / м3
Нагрузочная способность 2,9N / мК
Толщина блока 100, 115, 125, 130, 140, 150, 190, 200, 215, 265, 300 мм
Страна производитель UK
www.heidelbergcement.ru / uk / en

NBT THERMOPLAN S9

Термоплан

Обладая высокими тепловыми характеристиками и относительно низким энергопотреблением, сотовые блоки из глины могут использоваться во многих из тех же приложений, что и бетонные блоки. Сборка блоков осуществляется методом сухого вертикального шва и горизонтального швов на тонком растворе.

Производитель Ibstock / ZWK
Поставщик Natural Building Technologies
Составные части Глина, переработанная бумага, переработанный полиуретановый шарик
Плотность 650 кг / м3
Несущая способность 7N / мм²
Теплопроводность
09W / mK
Толщина блока 300, 365, 425 мм
Страны-производители Великобритания и Германия
www.natural-building.co.uk

ENVIROBLOCK

Энвироблок

Внешний вид и характеристики Enviroblock такие же, как и у обычного бетонного блока, но вместо обычных первичных материалов используется заполнитель из вторичного бетона (RCA)
или стент, вторичный заполнитель.

Производитель Masterblock
Поставщик Masterblock
Компоненты Цемент и минимум 80% RCA или вторичный заполнитель
Плотность 1450 кг / м3 (легкий) и 1950 кг / м3 (плотный)
Несущая способность .3Н / мм² и 10,4Н / мм²
Теплопроводность 1,27Вт / мК @ 3% м / c до 1,37 Вт / мК @ 5% м / c (плотный)
Толщина 100, 140 мм
Страна производитель Великобритания
www.aggregate.com

КОНСТРУКЦИОННЫЙ БЛОК ИЗ ГЕМКРЕТА

Hemcrete

Блоки из конопли производятся из конопли, смешанной с известью и цементным связующим. Из-за биокомпозитной природы материала уникальное экологическое преимущество блоков из конопли заключается в связывании углерода, которое может быть компенсировано другими областями строительства здания.

Производитель Lime Technology
Поставщик Lime Technology
Составные части Конопля с известковым и цементным связующим
Плотность 1,100–1200 кг / м3
Несущая способность 3 Н / мм²
K 0,36 Теплопроводность
Толщина блока 100 мм
Страна производитель Великобритания
www.limetechnology.co.uk

DURISOL

Durisol

Блоки ICF состоят из формованной древесной щепы на цементной основе.Система укладывается и размещается в шахматном порядке методом сухого соединения для создания опалубки. Заливка бетона вокруг стальной арматуры внутри полостей блоков стабилизирует конструкцию стены. Цельная плита из минеральной ваты обеспечивает дополнительную изоляцию.

Производитель Durisol UK
Поставщик Durisol UK
Составные материалы Переработанная и обработанная древесина, цемент и PFA
Несущая способность Определяется по бетонной основе
Теплопроводность 0.19 Вт / мК (минеральная вата) и 0,15 Вт / мК (фенольная пена)
Толщина блока 170, 250, 300, 365 мм
Страна производитель Великобритания
www.durisol.net

Полистирол для дома прочный, пожаробезопасный, хорошо утеплен

Недавно в Макфарланде, штат Висконсин, был построен испытательный дом, который можно отапливать и охлаждать за не более 100 долларов в год, выдерживает испытание факелом, в результате чего обычный дом превращается в пепел, и достаточно прочен, чтобы выдержать 7 1 / 2-тонный грузовик на крыше.

Дом может делать все это, и все же затраты на строительство не больше, чем у обычного дома с 6-дюймовым деревянным каркасом. Секрет кроется в используемых материалах — строительных блоках из полистирола, оштукатуренных связующим материалом Insul / Crete и удерживаемых вместе с помощью железобетонных столбов, — которые делают возведение дома относительно простым.

Самое главное, дом должен быть доступен для покупателей по всей стране в течение года.

Основным строительным материалом является пенополистирол (аналог пенополистирола компании Dow Chemical Company, который является экструдированным, а не пенополистиролом).Он выпускается в форме жесткого картона, и его не следует путать с пенопластом, наносимым методом распыления, некоторые из которых, как известно, выделяют вредные газы после нанесения. Поверхностный склеивающий материал Insul / Crete изготавливается из портландцемента, акрила и стекловолокна; при штукатурке поверх пенополистирола придает ему огромную прочность.

Идея дома нового типа принадлежит Дону Петерсону, инженеру компании Insul / Crete из МакФарланда, штат Висконсин. Но, по его словам, дом «эволюционировал» на протяжении многих лет.По словам г-на Петерсона, компания сначала использовала жесткие полистирольные плиты для облицовки нового фасада зданий. Старые стены были облицованы жесткими пенопластами, поверх которых распыляли цементную штукатурку, часто в виде лепнины. Результат: совершенно новый образ старого здания.

Позже, когда нефтяное эмбарго открыло эру дешевой энергии, стало понятно, что то, что считалось чисто косметическим, также было эффективной изоляционной практикой, особенно если толщина пенопласта была увеличена.

В течение этого периода г-н Петерсон заметил, насколько невероятно прочным стал пенопласт, когда он был покрыт склеивающим материалом. Как насчет увеличения толщины пенопласта, используя его в качестве строительного блока, а не просто как изоляционное покрытие? — подумал он. Тесты показали, что идея сработала, и был построен тестовый дом площадью 1000 квадратных футов (на момент написания статьи строится более крупный дом в пригородном районе).

Основной строительный блок для нового дома — 4 фута в длину, 12 дюймов в ширину и 8 дюймов в высоту — большой, но достаточно легкий, чтобы с ним мог легко справиться один человек.В результате стены быстро поднимаются, и именно такая скорость возведения снижает затраты на строительство и приводит их в соответствие с традиционным строительством.

Строительные блоки укладываются вместе, как кирпичи, и когда стены построены, железобетонные столбы заливаются в предварительно сформированные отверстия. Они привязывают дом к фундаменту и добавляют прочности стенам. После завершения строительства на внутренние и внешние поверхности стен наносится один дюйм связующего материала Insul / Crete.

Чтобы проверить прочность этой новой конструкции, грузовик весом 7 1/2 тонны был помещен на крышу, где он оставался в течение трех дней. В этот период не появлялись трещины, провисания или другие признаки напряжения. Испытания под давлением с помощью гидравлического пресса с трещинами и опрокидыванием деревянной рамы и бетонных блоков при давлении от 500 до 1500 фунтов. Стены из пенопласта, покрытые связующим материалом Insul / Crete, прогибались лишь незначительно, но не растрескивались при давлении 4800 фунтов.

Три полностью меблированных комнаты были одновременно подожжены, но пламя быстро погасло, когда двери были закрыты из-за тесноты дома.Когда двери были широко открыты, огню дали гореть 45 минут, в течение которых температура колебалась от 1200 до 1700 градусов по Фаренгейту. Мебель была полностью уничтожена в огне, но стены и потолки, хотя и почернели, остались невредимыми. Во время пожара стены снаружи оставались прохладными на ощупь из-за высоких изоляционных свойств стен. Фактически, стены дома имеют R-фактор (сопротивление теплопередаче) 40, по сравнению с 19 для стен в обычном, хорошо изолированном доме; R-фактор 80 для потолка, по сравнению с R-фактором 38 для потолка в обычных домах.

Строители по всей стране вскоре получат лицензии на строительство этих необычно построенных, но очень традиционных домов. Позже владелец-застройщик получит разрешение на возведение основного дома, после чего лицензированный подрядчик переедет, чтобы нанести покрытие из связующего материала Insul / Crete.

По словам г-на Петерсона, большая часть успеха системы заключается в применении этого связующего материала, так что, по крайней мере, в ближайшем будущем «этот этап строительства должен быть оставлен на усмотрение лицензированных профессионалов.»

О внешнем виде нового дома г-н Петерсон говорит: «Он не будет заметно отличаться, за исключением немного более толстого карниза и отсутствия черепицы на крыше. Мы не пытаемся разработать что-то, что принадлежит стране фантазий, а скорее структуру, которая использует окна и дверные коробки, которые легко доступны, которые подходят к существующим районам, в которых люди могут жить в течение года, а не в 21 веке. »

Если вас интересует дополнительная информация о новой концепции, напишите в Cubic Structures Inc., 4307 Triangle Street, McFarland, Wis. 53558.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ПЕРЕДНЕГО ПОЛИСТИРОЛА КАК СТРОИТЕЛЬНЫХ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ РЕЗЮМЕ

1 ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ПЕРЕДНЕГО ПОЛИСТИРОЛА КАК СТРОИТЕЛЬНЫХ И ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ К.T. Yucel 1, C. Basyigit 2, C. Ozel 3 РЕЗЮМЕ Лабораторные испытания изоляционных материалов на теплопроводность дают полезную информацию о природе таких материалов; итоговые данные могут характеризовать эксплуатационные характеристики. В строительных установках изоляция продолжает работать при различных температурах, влажности и общих условиях сборки. Полная сборка теплоизоляции здания важна для контроля и прогнозирования долгосрочных характеристик конструкции в соответствии с результатами лабораторных испытаний.В процессе оценки проектных значений теплопроводности изоляционных материалов очень важно знать плотность, теплопроводность, класс материала, механические свойства изоляционных свойств. В этом исследовании экспериментальные испытания применяются для пенополистирола в качестве изоляционных и строительных материалов, которые являются однородными или близкими к гомогенным, пористыми, зернистыми или многослойными. Пластинчатый метод использовался для экспериментальных исследований в соответствии со стандартами. На этом аппарате определяют теплопроводность экструдированного полистирола.В этом аппарате, который можно использовать для материалов с теплопроводностью от 0,036 до 0,046 Вт / мК, плотность пенополистирола составляет от 10 до 30 кг / м3. Результаты и экспериментальные методы обсуждаются в соответствии с хорошо известными стандартами. На пенополистирол влияют изменения в составе материалов в ячейках. КЛЮЧОВІ СЛОВА: плитный метод, пенополистирольные плиты, коэффициент теплопроводности. 1 Университет Сулеймана Демиреля, факультет архитектуры и инженерии, факультет гражданского строительства, Испарта, Турция 2 Университет Сулеймана Демиреля, факультет технического образования, Отдел строительного образования, Испарта, Турция 3 Университет Сулеймана Демиреля, факультет технического образования, Отдел строительного образования, Испарта / Турция

2 1.ВВЕДЕНИЕ Мировые запасы ископаемого топлива сокращаются день ото дня. Большая часть энергии уходит на отопление. Несмотря на то, что ресурсы ископаемого топлива сокращаются, в мире все еще есть достаточно ресурсов для использования в целях теплоизоляции или теплоизоляционных материалов. На этапе строительства, оценив эти ресурсы, можно уменьшить тепловые потери; можно получить здоровье и комфорт конструкции. Кроме того, тратя меньше энергии, выиграет индивидуальная и деревенская экономика. Неутепленные наружные стены являются наиболее важными зонами тепловых потерь.Для экономичного утепления выгоднее будет использовать основную массу наружных стен. За счет теплоизоляции наружной стены можно предотвратить 70% общих потерь тепла [1, 2]. Изоляция должна быть экономичной и предотвращать увеличение статической нагрузки здания. Анализ материалов из полистирола показывает, что при таком же сопротивлении теплопроводности он является наиболее экономичным и самым легким по весу среди полиэтиленовых материалов. [3]. Строительные изделия из полистирола являются подходящими материалами для строительных типов и стеновых систем.[4]. По этой причине выбран полистирол (см. Рис. 2), который имеет коэффициент использования 15% в пластике, являющемся продуктом нефтехимии (см. Рис. 1). Это связано с тем, что полистирол имеет высокую изоляцию и малый вес, что приводит к незначительному увеличению собственных нагрузок на здание. Этот материал имеет широкое применение в строительстве. Транспорт 45% Легкое тепло Электричество и энергетическая изоляция 42% Другое (неэнергетическое использование) 5% Пластмассы 4% Сырье для химии / нефтехимии 4% Рис. 1. В основе пластиков лежит масло [5].ПВХ 55% Полиолефины 15% Полиуретаны 8% Полистирол 15% Прочие 7% Рис. 2. Пластмассы в строительстве [5].

3 2. Твердый пенополистирол Твердые пенополистирольные плиты представляют собой изоляционные материалы, полученные путем формования распылением полимеризации стирольной смолы под давлением (экструдированный полистирол XPS) или путем прессования зерен полистирола в формы, расширяемые паром или в горячей воде, снова с помощью пара (расширенный Полистирол XPS) (см. Рис.3) [6, 7]. Рис. 3. Процесс производства пенополистирола (EPS) [5]. Неподвижный воздух имеет очень низкий коэффициент теплопроводности. Пеноматериалы из полистирола содержат почти 98% воздуха. Твердая фаза (пенный каркас), проводящая тепло, занимает 2% от общего объема. Кроме того, полистирол, передающий тепло, является очень изоляционным материалом. Из-за того, что пенополистирольный материал формируется из очень маленьких (1 м 3 пенополистирольного пенополистирола состоит из 3-6 миллиардов ячеек) закрытых ячеек: диаметром мм (см.рис.4), коэффициент теплопроводности за счет движения воздуха уменьшается с уменьшением объема ячеек, поэтому с точки зрения технологии изоляции это хороший изоляционный материал. Лучше всего предотвратить тепловые лучи, если использовать большее количество ламинатов. Прежде всего; Обращает на себя внимание свойство, при котором удельный вес пенополистирола меньше. Вес пеноматериала, полученного различными способами с предварительным набуханием, колеблется от кг / м 3. Также величина теплопроводности изменяется в зависимости от плотности изготовления.Обычно стандартный пеноматериал, который используется на строительных площадках, имеет плотность кг / м 3 [3, 8]. Рис. 4. Микроструктура пониженной теплопроводности [5].

4 Наиболее распространенные области применения пенополистирола для теплоизоляции — строительство; стены, потолок, крыша и сборные элементы. Другие области применения — шумоизоляция, декоративные потолочные плиты и отверстия в бетонных формах.Предварительно набухший полистирол используется также при производстве легкого бетона и легкого кирпича. В технологии охлаждения пенополистирол используется для изоляции охлаждаемых складов, железнодорожных вагонов, судов, грузовиков, а также для изоляции труб. Стойкость этого материала к воздействию тепла зависит от периода и градусов Цельсия. Несмотря на то, что она непродолжительна к нагреванию до 100 C в течение короткого периода, она долговечна и может использоваться при температуре до C в зависимости от ее плотности в течение длительного периода [9].Принимая во внимание удельный вес, который очень низок по сравнению с другими материалами, видно, что произведение прочности на сжатие пенополистирольного материала имеет важное более высокое значение [3]. Прочность пенополистирола под давлением и сопротивление деформации формы при тепловом воздействии увеличиваются параллельно с увеличением веса изделия (см. Рис. 5). Однако мощность всасывания воды меняется в зависимости от веса единицы и качества продукции (см. Рис. 6). Общие свойства EPS приведены в таблице 1.Прочность на сжатие (Н / мм 2) Деформация при% 10 <% 2 Плотность деформации (кг / м 3) Рис. 5. Прочность на сжатие EPS в зависимости от плотности и деформации [10]. (Всасывание воды,% по объему) День 15 кг / м 3 20 кг / м 3 30 кг / м 3 Рис. 6. EPS водопоглощения [10].

5 Таблица 1. Технические характеристики пенополистирола [8]. Свойства и соответствующие стандартные значения пенополистирола Минимальная плотность (кг / м 3) (DIN 53420) Классификация строительных материалов (DIN 4102) B1 Трудновоспламеняющиеся лаборатории по теплопроводности.Значение (Вт / мК) (DIN 52612) Значение измерения (Вт / мК) (DIN 52612) Прочность на сжатие при 10% деформации (DIN 53421) Прочность на сжатие при деформации менее 2% (DIN 53421) Прочность на сдвиг (Н / мм 2 ) (DIN 53427) Сопротивление изгибу (Н / мм 2) (DIN 53423) Предел прочности (Н / мм 2) (DIN 53430) Модуль упругости E (Н / мм 2) Прочность формы в зависимости от температуры в течение короткого периода (C) ( DIN 53424) В течение длительного периода 5000 Н / мм 2 (C) (DIN 53424) В течение длительного периода Н / мм 2 (C) (DIN 18164) Коэффициент теплового расширения (1/4) Удельная теплоемкость (Дж / кг · К) (DIN 4108) Водопоглощающая способность за 7 дней при полном погружении в воду DIN (% объема) 1 год Диффузия водяного пара (г / м 2.d) (DIN 53429) Коэффициент сопротивления диффузии пара (µ) (DIN 4108) 20/250 30/250 40/250 EPS, который используется для строительства, изготавливается в форме плит. Также продается с целью использования в декоративных целях. Удельный вес при производстве варьируется от кг / м 3, а производственная плотность составляет 10-12, 12-14, 14-16, 16-18, 18-20, 20-22, 22-24, 24-26, 26-28. , кг / м 3 в единицах веса. Производственные размеры EPS составляют 400x100x50 см, а с использованием технологии горячей проволоки (мин. 1 см) его можно производить любой толщины.В настоящее время в мире производится 2,2 миллиона тонн пенополистирола в год, а количество и количество теплоизоляционных материалов, потребляемых в Турции и Европе, показано на рис. 7.

6% Потребление Минеральная вата EPS XPS Полиуретан Другие страны Европы Турция Рис. 7. Положение EPS в области применения теплоизоляционных материалов [8]. 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ Виды строительных и теплоизоляционных материалов совершенствуются с постоянным развитием технологий.При тепловых измерениях использование коэффициента теплопроводности, приведенного в литературе для аналогичных материалов, может дать неверные результаты. По этой причине необходимо определять все физические свойства новых материалов, такие как удельный вес, вязкость, удельная теплоемкость, коэффициенты теплопроводности [11]. Наиболее важными и наиболее часто используемыми методами испытаний твердых веществ являются: Доска с методом защитного нагревателя, сферическая оболочка, цилиндрический и временный режим и метод пластины. В данном исследовании для определения тепловых свойств пенополистирольных плит используется пластинчатый метод, который представляет собой определение коэффициента теплопроводности с учетом теплопроводности.Наиболее важные преимущества этого метода: Простые в исполнении, используемые образцы имеют форму куба и обеспечивают полное распараллеливание с горизонтальными измерениями, где наиболее важным недостатком является то, что теплопроводность образцов не может быть определена во влажном состоянии, и требуется кондиционирование. Теплопроводность и тепловые переходы могут быть определены в состоянии прямой пластины, однородном или почти однородном пористом, волокнистом, зернистом, одном или нескольких слоистых образцах. В пластинчатом методе коэффициент теплопроводности увеличивается с увеличением угла наклона по горизонтали.Использование пластинчатого метода для определения коэффициента теплопроводности будет уместным, потому что EPS формируется из очень маленьких ячеек, соединяющихся из зерен, и его используют при строительстве в горизонтальном и / или вертикальном положении. Этот метод бесполезен для материалов; теплопроводность более 2 ккал / м · ч С (2,3 Вт / м · К). Из изделий из пенополистирола, для которых определены коэффициенты теплопроводности, выбраны пять типов удельного веса (10, 15, 20, 25 и 30 кг / м 3).

7 3.1. Экспериментальное оборудование и приложения. Для определения коэффициента теплопроводности используется устройство, которое определяет теплопроводность методом пластин Feutron (см. Рис. 8), и это устройство может измерять один образец в течение каждого периода испытаний. Размеры нагревательной пластины составляют 250×250 мм, а ее толщина может достигать 70 мм. Холодильная плита воды и электричество горячей плиты обеспечиваются от подключений, которые связаны с сетями воды и электричества. Оборудование состоит из четырех основных частей.Эти; фиксированная нижняя пластина, подвижная верхняя пластина, защитный лист и измерительные приборы. Измерительные приборы состоят из трех основных частей: термометры, электрический счетчик и микрометры для измерения толщины (0,001 мм). Электрическая линия и холодная вода Рис. 8. Схема оборудования для измерения теплопроводности пластинчатым методом [12]. 1- Образец 2- Нагревательная пластина 3- Охлаждающая пластина 4- Защитная горячая пластина 5- Термопара 6- Термометры охлаждающей пластины 7- Термометры защитной горячей пластины 8- Микрометры для измерения толщины 9- Термостат охлаждающей пластины 9- Терморегулятор для термостата защитной пластины 10- Терморегулятор для переменного преобразователя 12- Двухточечный регулятор 13- Вольтметр с электрическим счетчиком 15- Термометр холодной воды 16- Клапан холодной воды 17- Расходомер 18- Короткий циркуляционный клапан.

8 Нагреватель нагревается от электричества, степень нагрева регулируется. Пластина охладителя охлаждается сетевой водой, а степень охлаждения регулируется с помощью лопасти по количеству протекающей воды. Теплота сетевой воды измеряется градусником. Также с помощью термометров на более теплой и более холодной пластинах, температура этих пластин контролируется. Перед началом эксперимента образцы сушат (24 часа при 105 o C) до неизменного веса при нормальном атмосферном давлении (1×10 5 Па).Практически образцы пенополистирола (в основном пластмассы) теряют свои физические свойства при 105 ° C, поэтому проводят 24-часовую процедуру сушки при 24 ° C. Рассчитываются количества влажности по объему (n v) и по весу (n г) образцов. После подготовки образцов для измерения в первую очередь необходимо определить количество рабочей мощности. Уровень мощности привязан к толщине образца и приближенному коэффициенту теплопроводности. Используя диаграмму, представленную на рис. 9, на график наносят приблизительное значение коэффициента теплопроводности, взятое из DIN 4108, и измеренную толщину.По этим значениям уровень мощности считывается с данной диаграммы. Тогда коэффициент Ki получается из таблицы 2 согласно найденному уровню мощности λ = λ = 1,3 λ = λ = 0,80 λ = λ = λ = λ = λ = λ = Толщина образца (мм) Рис. 9. Диаграмма для определения мощности уровень при фиксированной разнице температур 10 o C [12]. Уровень мощности Таблица 2. Уровень мощности и коэффициенты Ki [12]. Источник питания Ki * Источник питания Ki * * Ki Коэффициент уровня мощности содержит измеренную величину площади, коэффициент счетчика C и коэффициенты, которые переводят wh в ккал.

9 После выполнения необходимых регулировок образец помещают на нижнюю фиксированную пластину, полностью параллельную горизонтали, и измеряют толщину в четырех углах образца с помощью микрометров для измерения толщины. В процессе эксперимента электрический ток, проходящий от электрического счетчика, и величины на термометрах защитных листов нагревателя измеряются каждые полчаса всего 9 раз.После завершения эксперимента толщины в четырех углах образца снова измеряются с помощью микрометров для измерения толщины и вычисляются средние из этих значений. Путем определения количества электричества (wh / h), проходящего в единицу времени, ток (q) рассчитывается с помощью уравнения 1 и с использованием коэффициента уровня мощности (Ki). Разница тепла (t) между двумя поверхностями рассчитывается путем усреднения значений термометра горячих и холодных пластин. По уравнению 2 коэффициент предварительной теплопроводности (λ 10.ö) сухого образца рассчитывается с использованием найденных значений и поправочного коэффициента (ω), относящегося к оборудованию. Поскольку материал будет использоваться в нормальных погодных условиях, при нормальном атмосферном давлении, значение теплопроводности (λ 10k) в сухом состоянии рассчитывается по уравнению 3 для средней теплоты 10 ° C путем добавления количества, равного влажности по весу. количество, которое оно в нем содержится. При добавлении 10% расчетного значения коэффициента теплопроводности к самому себе, значение, которое будет использоваться для расчета тепла (Z), чтобы использовать этот материал в зданиях по уравнению 4 [14].q = wh / h.ki (1) q.d o λ 10.ö = ккал / мч C t q. ω (2) λ 10.k = λ 10.ö / [1+ (нг / 100)] (3) λ h = λ 10.k + Z (4) 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ И ОБСУЖДЕНИЕ По окончании исследований и расчеты, выполненные для каждой единицы веса, достигаются до значений, приведенных в таблице 3. Значения λ 10.ö, приведенные в таблице 3, являются средними арифметическими для образцов. Изменение расчетного значения теплопроводности (λ h), найденное экспериментально, представлено на рис. 10. Установлено, что удельный вес и коэффициент теплопроводности изменяются обратимо.Форма кривой изменения полиномиальна, а коэффициент регрессии равен 1. (y = 2×10-05 x x, R 2 = 1). Как видно на рис. 6, только одно значение (для 15 кг / м 3, Вт / м · K) дано для пенополистирольных плит из твердого пенополистирола в TS 825 и DIN 4108; для других плотностей не определено, как рассчитывать, или значение не приводится. В PrEN 12524 для продуктов, которые не проводились, дается W / mK, а удельный вес и коэффициент теплопроводности изменяются полиномиально параллельно количеству испытаний для надежности% 50 (R 2 =) и% 90 (R 2 = ) приведены два различных расчетных значения теплопроводности.Согласно PrEN 12524, эти два значения при 23 C одинаковы для относительной влажности% 50 и% 80.

10 Группа плотности (кг / м 3) Номер образца Сухая масса образцов, кг Таблица 3. Расчетные значения коэффициента проводимости для образцов из пенополистирола (a) кг / м 3 Плотность поверхности a. d (кг / м 2) E общее потребление электроэнергии (кВт · ч) Z общее время (час) t разница тепла Ток E.Ki Z Среднее значение первой и последней толщин — d (м) λ 10.ö λ 10.k Ккал / мч C λ 10.k + Z Расчетное значение коэффициента проводимости (λh) Ккал / мч C Вт / мK

11 Расчетное значение коэффициента теплопроводности (Вт / мК) Вес агрегата (кг / м 3) AP = 50 P = 90 λ h B λ h ABP = 90 P = 50 Рис. 10. Расчетные значения коэффициента теплопроводности EPS, найденные тесты и по стандартам. A: это расчетное значение коэффициента теплопроводности для продуктов (EPS) любых проведенных испытаний, приведенных в PrEN [15].B: Расчетное значение коэффициента теплопроводности для плит из пенополистирола с плотностью более 15 кг / м 3 в соответствии с TS 825 и DIN 4108 [13, 16]. P = 50 — P = 90: Расчетные значения коэффициента теплопроводности, которые будут использоваться для продуктов (EPS) с уровнями значимости 50% и 90%, указанными в PrEN [15]. λ h: Расчетное значение коэффициента теплопроводности, полученное при испытаниях. По результатам эксперимента, хотя расчетные значения коэффициента теплопроводности пенополистирола с удельным весом кг / м 3 оказались ниже предельных значений, указанных в TS 825, DIN 4108 и PrEN 12524, за исключением значения, указанного в PrEN для образцов любого Проведенные испытания показали, что ППС с удельной массой 15 кг / м 3 больше других значений.

12 4. РЕЗУЛЬТАТЫ При определении значений теплопроводности строительных материалов, которые будут использоваться для теплоизоляции здания, знание физических свойств материалов (структура, прочность на кручение и т. Д.) И использование соответствующих методик позволит получить более точные результаты. Определение коэффициентов теплопроводности после этапа производства строительных материалов заставит производителя производить высококачественные материалы, а также будет удовлетворять соответствующие экономические условия за счет уменьшения толщины изоляционных материалов, используемых в зданиях. При испытаниях изделий из пенополистирола установлено, что коэффициент теплопроводности меняется обратно с плотностью.Таким образом, можно сделать вывод, что уменьшение коэффициента теплопроводности обеспечивается увеличением количества зерен EPS в единице объема, что приводит к уменьшению объема пустот между зернами, а также приводит к увеличению количества пор в зернах EPS. Однако это снижение коэффициента теплопроводности действительно до оптимального значения, поскольку уменьшение общего количества пустот в EPS приведет к увеличению плотности, таким образом, значение коэффициента теплопроводности может увеличиться.В литературе и стандартах приводится только одно значение коэффициента теплопроводности пенополистирола, и предлагается любой метод изменения этого значения в зависимости от веса единицы. Будет более уместно изменить значение коэффициента теплопроводности, как это описано в PrEn, в зависимости от количества образцов, чтобы разработать новые и лучшие материалы, используя результаты, полученные в ходе экспериментов, с использованием значения, рассчитанного путем умножения значения коэффициента теплопроводности на безопасность. коэффициент.СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 1. Брайант С., Люм Э. Система Брайанта Уоллинга. Бетон 97 для будущего, 18-я конференция, проводимая раз в два года, Аделаидский конференц-центр, Олдер, Г., St Century Challenge. Компьютерная графика (ACM), 33 (3), Эдремит, А., Проведение экономического анализа изоляционных материалов путем определения физических свойств; Магистерская работа, Стамбульский технический университет Йылдыз, стр. 114, Турция. (На турецком языке) 4. Манселл, В. К., Стенные конструкции с фиксированным креплением революционизируют жилищное строительство. Бетонное строительство, The Aberdeen Group, 12 стр., Соединенные Штаты. 5. Фиш, Х., Июль. Пластмассы — инновационный материал в строительстве, EUROCHEM — Конференция 2002 / TOULOSUE (30 апреля Линч, Г., Бой с холода. Компьютерная графика (ACM), 33 (3), Шрив, Н., Бринк, AJ, (Перевод на турецкий язык Чаталташ, И. А.), Chemical Process Industries, стр. 350, Стамбул, Турция. 8. Общество производителей полистирола, (30 апреля 2003 г., Стамбул, Турция. (На турецком языке) 9 Йылмаз, К., Колип, А., Касап, Х., Панели из несущего полистирола с превосходной изоляцией, помещенные в стальную сетку, Симпозиум по изоляции 97, стр., Элазыг, Турция.(На турецком языке)

13 10. Анонимный, жесткий пенопласт (EPS) в теплоизоляции. Общество производителей пенополистирола, стр. 14, Анкара, Турция. (На турецком языке) 11. Какач, С., Введение в Теплопроводность Тома-I (Теплопроводность). Техническое издательство, стр. 310, Анкара, Турция. (На турецком) 12. Аноним. Справочник по испытательной аппаратуре типа Feutron (определение коэффициента теплопроводности пластинчатым методом).13. DIN 4108, 1981, Теплоизоляция в зданиях, (DIN-Norm), стр. 48, Берлин, Германия. 14. TS 415, Расчетное значение теплопроводности и термического сопротивления для архитектурных и строительных целей (с использованием метода пластин). Турецкий институт стандартов (TS), стр. 12, Анкара, Турция. (На турецком языке) 15. PrEn 12524, 1996, Строительные материалы и продукты, Энергетические свойства, Табличные проектные значения, Европейский комитет по стандартизации, 12 стр., Центральный секретариат: Rue De Stassart 36, Брюссель. 16.TS 825, Теплоизоляция в строительстве. Турецкий институт стандартов (TS), стр. 62, Анкара, Турция. (На турецком языке)

.