Брызги при сварке: Как снизить разбрызгивание металла при сварке

Содержание

сварка инверторным полуавтоматом и применение специальных растворов

При выполнении сварочных работ очень часто наблюдается разбрызгивание металла электрода и прилипание его к поверхностям соединяемых деталей или шва.

При приемке сварочных работ, в зависимости от степени ответственности конструкции, налипшие капли металла могут восприниматься как серьезный дефект.

Защита от сварочных брызг является определенной проблемой для начинающих сварщиков. Для предупреждения разбрызгивания надо соблюдать технологию и применять защитные составы.

Причины появления

Сварочные брызги возникают, как правило, в момент зажигания дуги, пока ток имеет наибольшее значение. При касании электродом соединяемых деталей в момент короткого замыкания металл электрода, подвергаясь электродинамическому удару, разлетается и каплями в виде шариков оседает на поверхности.

В некоторых случаях сваривание капель с основным металлом бывает очень прочным. Дефект отлично заметен. Устранение его производится срубанием застывших капель или шлифовкой специальными инструментами.

Кроме этого случая, наиболее часто сварочные брызги возникают при сварке полуавтоматом с применением однофазного тока во время скачков напряжения.

Количество брызг очень сильно увеличивается, если сварка производится по ржавой и грязной поверхности металла.

Таким образом, основными причинами возникновения сварочных брызг являются:

Устранив полностью или частично эти проблемы, можно обеспечить высокое качество работы с минимальным количеством сварочных брызг.

Влияние оборудования и технологии

Для защиты от сварочных брызг в первую очередь необходимо обратить внимание на использование качественного оборудования и электродов. Хороший результат может дать использование инверторных полуавтоматов.

Эти аппараты при работе дают очень ровный по значениям ток, который позволяет получать стабильную дугу.

Стоимость инверторных полуавтоматов достигает больших значений, но не всегда более дорогое оборудование полностью устраняет сварочные брызги.

Улучшение качества сварки происходит и при переходе на использование трехфазного тока.

Практически полностью устраняет сварочные брызги работа в среде газа. Для этого используют смесь аргона с углекислым газом в пропорциях 95% аргона к 5% углекислого газа.

При выборе параметров необходимо обращать внимание на величину сварочного тока. Именно завышенное его значение способствует возникновению и разбросу расплавленного металла.

Электроды должны применяться в соответствии с режимом сварки, характеристики их должны отвечать свойствам свариваемых материалов, что обеспечивает защиту от образования брызг. Не допускается использование влажных, отсыревших электродов, а также стержней с потрескавшейся или отслаивающейся обмазкой.

При подготовке изделий к сварке следует тщательно очистить их от грязи, ржавчины, копоти. Замасленные детали должны обезжириваться. Разделку кромок швов необходимо производить в соответствии с требованиями технологии работ.

При выполнении вышеперечисленных советов удается значительно снизить количество брызг. Но небольшие брызги все равно образовываются, налипая на металл.

Если конструкция или сооружение невысокой степени ответственности, и к ее внешнему виду не предъявляют жесткие требования, на применении этих мер можно было бы и остановиться. В противном случае приходится устранять последствия.

Средства от налипания

Иногда удаление брызг расплавленного металла невозможно механическими методами, то есть срубанием или шлифовкой. Проблемы возникают из-за расположения шва в труднодоступных местах.

В этом случае поверхности соединяемых сваркой деталей предварительно обрабатывают вокруг зоны шва средствами для защиты от сварочных брызг. Такие средства представляют собой пасту или жидкость от налипания расплавленного металла.

В настоящее время существует множество различных средств для защиты. В торговой сети имеются готовые средства торговых марок BINZEL, ESAB, E-WELD, ИНДУСВАР.

По способу применения они разделяются на:

  • выпускаемые в виде жидкостей, расфасованных в канистры и бутыли. Нанесение защиты происходит кистью или распылением через пульверизатор;
  • производимые в виде аэрозолей в специальных флаконах;
  • в виде паст, расфасованных в металлические или пластиковые банки с широким горлом для удобства использования.

Каждое средство должно применяться в соответствии с указаниями предприятия-производителя.

Очень часто опытные сварщики применяют свои, годами наработанные рецепты составов для предотвращения налипания брызг.

В качестве подручных средств защиты можно использовать раствор мела в воде. Желательно, чтобы консистенция была близкой к пасте. Этим раствором, при помощи кисти покрывается деталь вокруг будущего шва, однако сами кромки должны остаться чистыми.

После производства сварочных работ необходимо тщательно очистить поверхности шва и металла от наносимого средства. Многие составы для защиты от брызг включают в себя масла, жиры, и другие вещества, значительно снижающие адгезивные средства покрытия.

При необходимости поверхности должны быть обезжирены, что улучшает качество дальнейшей обработки изделий и конструкций.

10 ошибок сварочного процесса и простые пути их решения

Ошибки в сварочном процессе не являются редкостью, и многие из них могут иметь значительное влияние на качество, производительность и авторитет компании производителя.

Пристальное внимание на долгосрочную перспективу, в отличие от ежеминутной экономии, является одним из способов, чтобы помочь избежать дорогостоящих ошибок.

Не зависимо, какой применяется процесс сварки — MIG или TIG, тщательно подбирая сварочное оборудование, горелки и материалы можно добиться значительной экономии на расходах.

Так как существует множество факторов, требующих постоянного контроля — оборудование, сварочный процесс, металл и расходные материалы — неизбежно, что ошибки будут происходить в большинстве сварочных работ, каждый день.

Бывают ошибки и по причине человеческого фактора, например, сварщик может установить на источнике питания или механизме подачи проволоки неверные параметры или неправильно установить сварочную горелку. Но есть и другие ошибки, которые могут возникнуть в сварочном процессе ежедневно – те ошибки, которые многие компании производители делают, даже не осознавая это.

Ошибка № 1: Использование устаревшего сварочного оборудования и технологий

Очень важно для компаний, которые стремятся быть конкурентоспособными — использовать лучшее оборудование для работы. Использование старых источников питания, сварочных аппаратов, полуавтоматов и устройств подачи проволоки может вызвать проблемы с качеством, не говоря уже о простоях и дополнительных затратах на устранение проблем, которые неизбежно возникают от использования устаревшего оборудования и технологий.

Вместо этого, компаниям следует рассмотреть вопрос о новых сварочных технологиях, существующих в этой области, признавая их преимущества в плане улучшения качества сварного шва и повышения производительности. В большинстве случаев новое оборудование может обеспечить компаниям быстрый возврат инвестиций и более долгосрочные сбережения — в относительно короткий срок окупаемости.

Новые технологии часто предлагают такие преимущества, как снижение энергопотребления, высокие скорости сварки, сокращение времени на подготовку перед сваркой и быстрое обучение операторов работе на оборудовании. Все из этих преимуществ в конечном итоге складываются в увеличение производительности труда. Выполнение тщательного экономического анализа, перед тем, как покупать новое оборудование может помочь компаниям оценить их потенциальную отдачу от инвестиций, а также оправдать капитальные расходы.

Ошибка № 2: Использование неправильной сварочной горелки

Использование сварочной горелки слишком слабой или рассчитанной на слишком большие силы тока — может привести к лишним расходам.

В основном сварщики редко проводят весь день в процессе сварки, так как есть временные простои для подготовки к сварке, смену сварочной проволоки, газа, расходных частей горелки. По этой причине можно использовать сварочную горелку с меньшим рабочим циклом или рассчитанную на небольшие силы тока. Например, использование сварочной горелки на 300 Ампер вместо горелки, рассчитанной на 400 Ампер, может обеспечить сварщика большей маневренностью и уменьшить усталость. Сварочные горелки на меньшие токи, стоят, как правило, дешевле.

И, наоборот, на операции, которые требуют более длительного периода сварки, важно использовать сварочную горелку, рассчитанную на более высокие силы тока. Покупка слишком легкой сварочной горелки в этой ситуации может привести к её перегреву и преждевременному выходу из строя и дополнительным расходам. Компании в этом случае должны проконсультироваться с поставщиком сварочных горелок для рекомендаций их применения.

Ошибка № 3: Неправильное хранение сварочных материалов

Хранение сварочных материалов (проволока, электроды и т.п.) в местах, где они склонны к накоплению влаги и воздействию других загрязняющих веществ (например, грязи, масла или жира) может иметь негативное влияние на производительность сварки. Для предотвращения этого, требуется хранить материалы в сухом, чистом месте с относительно постоянной температурой, пока они не будут готовы к использованию.

Катушки с проволокой, которые хранятся в механизме подачи проволоки сварочного полуавтомата в течение длительного периода должны быть закрыты надежно пластиковой крышкой или удалены из устройства подачи проволоки и помещены для хранения в оригинальную упаковку. Механизм подачи проволоки можно также защитить от загрязнения. Такие меры предосторожности от загрязнений, в результате которых можно значительно улучшить качество сварного шва и избежать дефектов.

Ошибка № 4: Неправильная температура подогрева и температура металла во время процесса сварки

Это не редкость для многих компаний — подогреть металл слишком мало или пропустить эту процедуру вообще. Тем не менее, подогрев изделия является одним из факторов, сдерживающих появление трещин в сварном шве, так как он замедляет скорость охлаждения после сварки. Материал, тип соединения и толщина свариваемого материала определяет необходимость предварительного прогрева и промежуточную температуру во время сварки. Эти требования могут быть найдены в карте технологического процесса, нормативах или других документах.

Сварка должна начинаться в то время когда материал достиг требуемой температуры предварительного нагрева. Также необходимо учитывать, что промежуточное (при многопроходной сварке — между проходами) охлаждение ниже требуемой температуры также может привести к растрескиванию.

Ошибка № 5: Игнорирование профилактического обслуживания

Профилактическое обслуживание сварочного оборудования часто упускается из виду, но оно имеет решающее значение для предотвращения незапланированных простоев и поддержания низких затрат на ремонт. Хорошо выполняемая программа профилактического обслуживания также может помочь повысить производительность труда, увеличить срок службы.

Компании, использующие сварочное оборудование, должны разработать регулярный график проверки источников питания, механизмов подачи проволоки и сварочных горелок во время запланированных простоев в производстве. Между рабочими сменами часто достаточно времени для выполнения таких проверок. Необходимо проверить расходные части горелки: контактные наконечники на предмет износа и сопло на предмет налипания на них брызг — замена этих компоненты по мере необходимости — также является важной частью эффективной программы профилактического обслуживания.

Ошибка № 6: Несоответствия используемого защитного газа

Использование правильного типа защитного газа может помочь компаниям предотвратить дефекты сварки, минимизировать сварочные брызги и сократить расходы на доработку после зачистки. Защитные газы также определяют характеристики дуги и глубину проплавления. Например, углекислый газ (CO2) обеспечивает хорошее проплавление, но он склонен к образованию брызг во время сварки и имеет менее стабильную дугу, чем при использовании сварочных смесей с аргоном.

Сварочная смесь аргона с углекислотой (82% аргона /18% CO2) являются лучшим выбором для сварки углеродистых сталей. Эти смеси могут быть использованы в качестве защитного газа при сварке со струйным переносом в целях повышения скорости осаждения и выделяют меньше брызг. Для сварки нержавеющих сталей предпочтительна сварочная защитная смесь 98% аргона /2% CO2, а для сварки TIG любых металлов – 100% аргон (или смесь его с гелием). При помощи использования правильных защитных газов можно повысить скорость сварки, качество сварного шва и характеристики дуги.

Для обоих процессов (MIG/MAG и TIG) компании должны покупать защитные газы у авторитетных дистрибьюторов, чтобы быть уверенными, что она соответствует требованиям чистоты для их применения. Вся система подачи газа должна быть свободной от загрязнений, которые могут попасть в сварочную ванну. Также сварщики должны использовать правильный расход защитного газа. Слишком малый поток газа не будет должным образом защищать расплавленную сварочную ванну, в то время как слишком большой поток может привести к турбулентности и аспирации воздуха в сварочную ванну. Защита сварочной ванны от сквозняков также является критическим фактором для получения качественного сварного шва.

Ошибка № 7: Закупка сварочных материалов только исходя из их низкой стоимости

В связи с изначальной экономией, искушение для компаний может быть достаточно большим, чтобы приобрести дешевые сварочные материалы материалы (проволока, электроды и т.п.). Тем не менее, это может часто приводить к большим долгосрочным затратам и низким уровнем производительности. Например, это не редкость, когда возникают простои, связанные с плохой подачей проволоки из-за нерядной и неравномерной её намоткой, непостоянного диаметра сечения. А также чрезмерного разбрызгивания и дефектов сварного шва при использовании проволоки низкого качества.

Компании могут тратить слишком много дополнительных затрат, влияющих на себестоимость конечного продукта, таких как применение средств против брызг, шлифовку сварных швов после сварки и переделок. По этой причине, важно смотреть на общую стоимость использования определенных материалов, в отличие от удельных затрат. Если применение материалов, которые дороже, но и выше качеством может свести к минимуму расходы на оплату труда и обеспечить более высокое качество сварного шва и большую производительность, то высокие первоначальные затраты на сварочные материалы имеют смысл в долгосрочной перспективе.

Ошибка № 8: Неправильная подготовка сварного шва

Пропуск операции подготовки свариваемых поверхностей перед сваркой может привести к дефектам, переделкам или ремонту шва в конечном итоге. Сварщики должны всегда заботиться, чтобы очистить поверхности металла перед сваркой для предотвращения загрязнений, таких как ржавчина, пыль, масло или жир. Аналогичным образом, мониторинг собранного соединения является важной частью перед сваркой. Сварщики должны тщательно оценить сварные соединения на отсутствие чрезмерных зазоров, так как они могут привести в будущем к дефектам, таким как прожоги или деформации. Это применимо для всех материалов, но особенно относится к сварке алюминия или нержавеющей стали. Зажим и крепление изделие в правильное положение перед сваркой также является хорошей практикой для защиты материалов от коробления, таких как нержавеющая сталь.

Ошибка № 9: Отсутствие своевременной замены расходных частей сварочных горелок

Это не редкость для компаний – не обращать внимания на своевременную замену расходных частей сварочных горелок. К сожалению, эта оплошность может привести к множеству проблем, в том числе незапланированных простоев для исправления и доработки сварных дефектов, вызванных низкой производительностью контактного наконечника, сварочного сопла или канала в горелке. Сварщики всегда должны уметь выбрать соответствующее газовое сопло для обеспечения хорошего потока защитного газа, правильно обрезать и установить каналы для проволоки в горелке в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя, и выбрать контактный сварочный наконечник, который соответствует диаметру сварочной проволоки.

Как и со сварочными материалами, компании должны также избегать соблазна купить дешевые, низкокачественные расходные материалы. Они обычно служат не так долго, что приводит к частым простоям, связанным с их заменой и высоким затратам в конечном итоге из-за уменьшения производительности работ.

Ошибка № 10: Экономия на обучении персонала

Как и в других частях сварочного процесса, инвестиция времени и денег в обучение может принести значительные долгосрочные выгоды для компании. Это не только может принести пользу оператору в знании процесса сварки и настройки оборудования, но во многих случаях обучение также может помочь оптимизировать операции сварки для получения большей эффективности. Даже больше, надлежащая подготовка персонала может дать компании конкурентное преимущество над теми, кто использует менее квалифицированную рабочую силу. Это способствует большей совместной работе между сотрудниками.

Как правило, возможности обучения доступны через поставщиков сварочного оборудования и производителей материалов. В некоторых случаях, работа с местными училищами и колледжами, позволяет компаниям получать сварочных операторов и техников, которые уже прошли подготовку для работы на предприятиях компаний с требуемыми им задачами.

Выводы

Создание ошибок является частью человеческой природы, но при тщательном рассмотрении сварочного процесса, легко избежать некоторых наиболее распространенных из них. Проведение анализа по получению долгосрочных сбережений, по сравнению с сокращением сиюминутных расходов, является особенно хорошим способом избежать ошибок, которые могут привести к чрезмерным простоям, вопросам качества или снижения производительности. И это также может иметь отличное воздействие на авторитет компании.

© Смарт Техникс

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Как сварочные брызги влияют на горелки для MIG сварки?

Все сварщики очень быстро сталкиваются с проблемой, когда сварочные брызги налипают на поверхность сопла горелки. Это не только затратно по времени, но и часто бьет по карману владельцев сварочного оборудования. Ранее мы рассматривали много полезного материала начиная от настройки сварочного аппарата, заканчивая подбором сварочного газа. Поэтому опустим этим моменты и сразу обратится к проблематике вопроса.

Сварочные брызги и повреждение сопла горелки

Сварочные брызги образовываются под влиянием электродинамического удара сварочного тока. Он возникает во время кратковременного замыкания электрической дуги, способствуя выбиванию частиц расплавленного металла из сварочной ванны. Таким образом капельки расплавленного вещества могут прилипнуть не только к поверхности свариваемого объекта, но и к соплу сварочной горелки. Поэтому важно периодически осматривать край сопла чтобы вовремя обнаружить ошибки, способствующие преждевременному износу оборудованию, его раннему ремонту или лишним растратам.

Существует большое количество средств, способных решить освещаемую нами проблему. К ним относятся: жидкость, паста, спрей против налипания сварочных брызг. Купить их легко и не составит ни для кого особых проблем. Вы должны использовать такие средства, потому что они оберегают насадку, дорогое сварочное оборудование от трудноудаляемого расплавленного металла.

Но беда не ходит одна. Сварочные брызги, попадая на контактный наконечник, сильно нагревают его. Из-за этого металл расширяется, а проход для подачи проволоки сужается. Такое приводит к проблеме застревания или неравномерной подаче проволоки.

Помните, одним из важных моментов в MIG сварке является плавная, равномерная подача сварочной проволоки. Для минимизации возможных негативных последствий соблюдайте рекомендации:

  • не опускайте слишком низко сварочное сопло;
  • не делайте слишком большой угол наклона сварочного сопла;
  • применяя механизм подачи проволоки, убедитесь в том, что он настроен правильно.

Повреждения контактного наконечника

К списку проблем можно добавить «обратное налипание». Оно возникает после зажигания дуги, когда сварочные брызги попадают на контактный наконечник. Чаще всего этому способствуют неудобное положения сварщика при работе или если металл не очищен надлежащим образом.

Совет. Мастера своего дела всегда держат недалеко от себя несколько запасных контактных наконечников. В случае необходимости их замены они будут рядом. Будьте готовы к тому что такие манипуляции нужно будет делать намного чаще, чем Вы предполагаете. Но нет ничего хуже, чем отсутствие необходимых сменных деталей, когда «горит проект» или работы ведутся в полевых условиях.

 

Сопутствующие факторы

Катушка сварочной проволоки при эксплуатации или перемотке подвергается воздействию внешних факторов. Поэтому даже если она с виду имеет блестящий, чистый вид, все равно стоит протереть ее и убедится в отсутствии возможных коррозионных поражений, зазубрин, следов парафинов, масел, воды или даже клея, как бы парадоксально это не казалось (в некоторых магазинах, базарах любят лепить наклейки прямо на катушки).

Если не соблюдать меры предосторожности, вполне вероятно подача проволоки будет неравномерной, с трудностями. Наличие чистой сварочной проволоки будет только в ваших интересах. Сварка полуавтоматом в среде инертных газов посредством поврежденной или грязной проволоки чревата последствиями. Почему?

Небрежность в скором времени не только угробит оборудование, но и будет способствовать появлению дефектов в сварочном шве в силу появления повышенного содержание водорода, азота, фосфора. В таком случае сварочные брызги стают больше, весьма вероятным становится защемление проволоки в механизме протяжки.

В конечном итоге систематическая халатность обойдется хорошим дорогостоящим ремонтом — понадобится замена поврежденной спирали в рукаве горелки и преждевременная замена в механизме протяжки прижимных роликов. Но это не все. Грязная сварочная проволока влияет на устойчивость сварочной дуги!

Поэтому, соблюдайте технологии сварочных процессов, используйте чистую проволоку без дефектов, купите спрей против налипания сварочных брызг и сварочные брызги не будут приносить так много проблем и затрат.

 

К образованию брызг расплавленного металла при дуговой сварке в среде углеродистого газа Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 621.791.72:621.791.052:620.17 В. В. 621ИТРШС,д-ртехн.наук, проф.

А. В. ГДЛРТ1КО

Наци ональныйтехнически йуниверситет «Харьковский политехнический институт», а Харьков

К ОБРАЗОВАНИЮ БРЫЗГ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ПРИ ДУГОВОЙСВАРКЕ ВСРЕДЕУРЛЕРОДИСТОГОГАЗА

Изучены особенности механизма образования брызг расплавленного металла при дуговой сварке вередеуглекислогогазаизабрызгиваниярабочихповерхностейсопелитокоподводящих мундштуковеварочных горосои.

Вивчетоио0л1ичост1 мгхоти1адтвоШвноабрток розплавленого металу при дуговому зварювхнры в егредолитг зувиеквзлогогавыг зиихилеувлннярыдлхлх ыоиврхеих соехглта втнумотдв1Хнох ммндштухехзеарюкхльхив палвинтв.

Введение

Н процессе дугсвсй сварки в среде углекислсгс газа, исесльзуемсй преимущественно для изготовления соединений из углеродистых конструкционных сталей, образуются брызгираселавленного металла. Такие брызги еутем налипания и приваривания к рабочим поверхностям соеел и токоеодводящис мундштуков сварочных горелок вызывают ис засорение, что снижает степень защиты расплавленного металла от взаимодействия с атмосферными газами. Соответственно увеличивается количество исходных дефектов в металле шва, что снижает качественные характеристики сварных соединений.

Представляется целесообразным изучение особенностей образования брызг, что актуально для уменьшения забрызгивания сварочного оборудования.

Разбрызгивание обусловлено разрывом струи жидкого металла, переносимого из торцевого участка плавящегося электрода в сварочную ванну, а также взрывообразным выделением пузырьков газов из струи и расплава ванны [—Д].Выплески жидкого металла из расплава ванны также вызывают его разбрызгивание. В условиях изготовления сварных соединений разбрызгивание из расплава ванны при сварке в нижнем горизонтальном положении является менее интенсивным, чем при сварке угловых и круговых швов. При сварке в СОД основной причиной разбрызгивания электродного металла является сильное и неравномерно распределенное сжатие столба дуги, вызванное высокой теплопроводностью СОД в области температур дуги, а также интенсивным отбором теплоты на диссоциацию СОД. В зависимости от технологических условий сварки образующиеся брызги расплавленного металла могут быть мелкими (< 0,Д мм), средними (0,Д-0,5 мм) и крупными (> 0,5 мм) [3-4].

Основная часть

Потери металла на разбрызгивание (преимущественно электродного) при дуговой сварке в среде СОД составляют около -0—5 %, а при сварке в СОД+Аг — 5-Р %. Примерно -0-30 % образующихся брызг расплавленного металла при сварке на средних режимах в зависимости от физических условий сварки (химсостава электродного металла, длины дуги, угла разделки кромок и др. параметров) налипают и привариваются к рабочим участкам сопел, токоеодводящис мундштуков (НМ), входящих в состав сварочных горелок, а также следящих устройств сварочных автоматов и роботов. Из-за интенсивного забрызгивания рабочих участков сопел, токоеодводящис мундштуков и следящих устройств снижается стабильность процесса сварки и появляються дефекты в наплавленном металле. Средняя температура брызг в момент их контакта с поверхностью сопел или НМ имеет существенный разброс: может быть ниже, выше или соответствовать температуре плавления сплава брызг [4-Г]. Температура зависит от времени пребывания брызг в воздухе, их химсостава, массы, сварочного тока и других параметров. При сварке низкоуглеиодистыс, низколегированных

теплоустойчивых сталей перлитного класса электродными проволоками марки 10ХГ2СМА и 08ХМФА установили наличие в металле брызг соединений БеО, Бе203, Бе304, а также МпО и БЮ2. Причем при увеличении сварочного тока количество Бе304, МпО и БЮ2 в составе брызг возрастает [2-3].

Сопла преимущественно изготавливают из меди, характеризующейся более высоким, по сравнению с другими конструкционными материалами, коэффициентом теплопроводности, что соответственно обеспечивает в них меньшую степень аккумуляции теплоты, чем в соплах из других элементов и сплавов. Соответственно происходит и меньшее их забрызгивание.

Наличие брызг в полости канала сопла вызывает частичную турбулизацию формирующегося здесь потока защитного газа, снижает эффективность защиты расплавленного металла от взаимодействия с атмосферными газами, что способствует образованию пор, газовых пузырей и других дефектов. Приварившиеся и налипшие брызги вызывают ускоренный износ сопел, ТМ и следящих устройств. Снижается стабильность процесса сварки. В сварочных роботах удаление брызг связано с необходимостью использования дополнительных программ, обеспечивающих позиционирование горелок относительно оси свариваемых изделий. Следовательно, снижение интенсивности налипания и приваривания брызг расплавленного металла к рабочим поверхностям сварочных горелок роботов, автоматов и полуавтоматов представляется актуальным.

Для удаления приварившихся и налипших к поверхности сопел брызг расплавленного металла применяют различные механические и пневматические способы [7-9]. Например, в автоматах [7] подвод сжатого воздуха производится устройством, расположенным под бухтой. Имеет смысл продувку сопел сжатым воздухом осуществлять при давлении >0,5 МПа [3]. Представляется целесобразым разработка систем продувки и обдувки сопел горелок автоматов и роботов, позволяющих удалять возможно большее количество брызг расплавленного металла, налипших на их рабочие поверхности.

Налипание брызг расплавленного металла к рабочим поверхностям сопел и ТМ, входящих в состав горелок, а также следящих устройств, обусловлено адгезией, возникающей в течение их физического контакта. Адгезия представляет собой эффект на граничных участках поверхностей двух фаз: брызг расплавленного металла и рабочей поверхности сопел, ТМ, входящих в состав горелок, а также следящих устройств сварочных роботов и автоматов. Потенциал адгезии распространяется также и на когезию.

На поверхности сопел и ТМ, серийно изготовляемых из химически активных меди, латуни, реже из других сплавов, керамики, образуются различные

адсорбционные и оксидные пленки. При соударении брызг расплавленного металла с поверхностью сопел или ТМ на участках контакта такие пленки разрушаются и в результате адгезии брызги прилипают к рабочим поверхностям сопел или ТМ. Величина работы адгезии обусловлена физическими условиями процесса сварки, в т. ч. химсоставом, температурой, шероховатостью рабочей поверхности, структурой контактирующих сплавов и другими факторами.

Процесс забрызгивания рабочих участков сопел и ТМ включает активацию их рабочей поверхности, обусловленную нагревом теплом дуги и налипших брызг. Активация поверхности оказывает каталитическое воздействие на адгезию, когезию и на приваривание брызг, а также обеспечивает на участке контакта брызг с поверхностью (подложки) образование новой фазы. В условиях активации поверхности увеличение скорости реакции между жидкой и твердой фазами находили из уравнения Аррениуса [10]:

1 1 _ЕА /ЯТ

кс.р.= к0 •е А ■ (1)

где к — константа скорости реакции с размерностью обратного времени;

Ср

к0 — постоянная, определяемая физическими условиями контакта брызги с подложкой;

Бд — энергия активации;

Я — универсальная газовая постоянная;

Т — температура.

Химическое взаимодействие жидкой фазы (расплав брызг) и твердой (сплав сопел или ТМ), подвергается температурной и механической активации.

Путем моделирования физических условий налипания брызг определяли свободную энергию твердой фазы на участке ее контакта с жидкой фазой. Допускали, что условия налипания брызг на рабочую поверхность сопел и ТМ являются одинаковыми и брызги в момент контакта не подвергаются деформации. Работу адгезии определяли с использованием данных о смачивании поверхности подложки, учитывали равновесный (краевой) угол смачивания ¥, рис. 1.

Механизм действующих сил между твердой и жидкой фазами рассматривали в одинаковой размерности. При соударении брызг расплавленного металла с рабочей поверхностью образуется краевой угол смачивания ¥, зависящий от химсостава брызг и рабочей поверхности, их температуры, пленок, пылевидного слоя и других факторов, оказывающих влияние на межфазную энергию на границе раздела фаз.

В течение контакта брызг с поверхностью протекает энергетическое взаимодействие между жидкой и твердой фазами, определяемое работой адгезии, характеризуемое свободной энергией на участке их контакта £ тф./жф., что обеспечивает взаимодействие удельных свободных поверхностных энергий твердой фазы отв.ф.. и расплава брызг ож.ф. относительно поверхности. В расчетах учитывали уменьшение удельной свободной межфазной энергии на границе твердая фаза — жидкая фаза у тв.ф./ж.ф . Данная величина входит в энергетический баланс со знаком минус.

Г

Рис. 1. Схема смачивания рабочей поверхности расплавом брызги (капли): 1-рабочая поверхность сопел или ТМ; 2-слой мелких частиц сварочного аэрозоля;

3-брызга (капля)

Запишем

(2)

При £ тв.фУжф < 2 ож.ф происходит неполное смачивание.

С учетом (2) находили

ств.ф -Утв.ф./ж.ф. < сж.ф • отв.ф , определяли из уравнения Юнга, рис. 1.

°тв.ф у тв.ф./ж.ф + h ‘ kc.n.’ аж.ф -ста (3)

где kcn — коэффициент, учитывающий состояние поверхности, в том числе ее

шероховатость;

h — коэффициент, учитывающий химсостав поверхности, ее пористость и особенности слоя сварочного аэрозоля.

Величина ¥ зависит не только от взаимодействия отдельных компонентов, входящих в состав брызг (РеО, Fe2O3, Fe3O4 , Fе и др.), но и от взаимодействия между жидкой и твердой фазами [10].

Определение величины адгезии для конкретных условий сварки определяли с учетом данных о поверхностной и свободных энергиях контактирующих фаз, рассматриваемых сплавов. Допускали, что нет существенных отличий между значениями поверхностных энергий сплавов в жидком и твердом состояниях. Установленные данные учитывали при оценке поверхностных энергий контактирующих пар — брызг расплавленного металла и сопел с предлагаемыми термостойкими покрытиями [6, 11-12]. Взаимодействие

поверхностных энергий контактирующих участков может также способствовать активации адгезии. Наличие на рабочей поверхности сопел или ТМ частиц сварочного аэрозоля, оксидных пленок и других веществ незначительно уменьшает взаимодействие поверхностных энергий и повышает энергию активации поверхности. При значениях шероховатости поверхности сопел или ТМ ~ Rz >20 мкм может происходить деформация брызг и локальное оплавление гребней рабочей поверхности сопел и ТМ, рис.2, что существенно увеличивает интенсивность их забрызгивания.

1

Рис.< 20 мкм; 1 — участки поверхности; 2 — брызга (капля) расплавленного металла;

3 — участки гребней и впадин на рабочей поверхности

Можно показать, что интенсивность приваривания и налипания брызг расплавленного металла на подложку (рабочая поверхность сопел и ТМ) обусловлена степенью различия их химсостава, структуры, а также каталитическим влиянием температуры.

Одновременно возможно меньшая шероховатость поверхности подложки обеспечивает соответственно и уменьшенную интенсивность приваривания и налипания к ней брызг. Считаем, что для предотвращения налипания брызг на рабочую поверхность

подложки следует наносить термостойкое покрытие выдерживающее температуру 1500 °С и более [11-12]. Структура такого покрытия должна оставаться стабильной в условиях физического контакта с брызгами расплавленного металла и не разрушаться при механическом их удалинии.

При уменьшении значений шероховатости от 15 мкм наблюдали соответственно увеличение энергии границ зерен. Интенсивность приваривания и налипания брызг при высоких значениях шероховатости была примерно на 20-25 % больше, чем при низких [3]. Известно, что степень поверхностной энергии контактирующих фаз обусловлена когерентностью их кристаллических структур, а также их ориентацией.

При сварке в СО2 на средних режимах брызги имеют преимущественно сферическую или близкую к ней форму [3, 10]. Отмечали наличие градиента температур по сечению брызг [5, 10]. При значениях температур брызг близких к температуре плавления их сплавов, в момент столкновения брызг с поверхностью сопел или ТМ, наблюдали увеличение контактных участков по сравнению с брызгами, имеющими более низкую температуру. В первом случае отмечали определенную деформацию брызг, т. е. отличие их формы от шаровидной [3].

Незначительная растворимость железа в меди не предотвращает работу адгезии и приваривание брызг к поверхности сопел или ТМ. Интенсивности адгезии способствует также и более высокая поверхностная энергия, локализованная на границах зерен сплавов сопел или ТМ, значение которой несколько повышается в зависимости от уменьшения шероховатости. Для уменьшения адгезии и предотвращения приваривания брызг на поверхность сопел и ТМ целесообразно наносить специальные термостойкие покрытия, не обладающие сродством к сплаву брызг [10-12]

Учитывая, что адгезию при контакте брызг с поверхностью сопел или ТМ можно представить как функцию температуры, работу адгезии определяли с учетом допущений: поверхность брызг являлась окисленной, т. е., в состав поверхностной пленки входили соединения FеО, Fe2Oз, FeзO4 [3, 10]; брызги расплавленного металла имели сферическую форму; на участке раздела фаз, контактирующим с оксидной пленкой, структура металла брызг имела незначительные отличия от структуры по их сечению; увеличение £ при повышении температуры, характеризуемое взаимодействием оксидов железа с медью или ее сплавами обясняли энтальпией связи.те — площадь, занимаемая молем металла на поверхности раздела фаз;

АН0(Бе) АНре(Си)

, — удельные энтальпии при внедрении кислорода в железо и

железа в медь;

а , п — коэффициенты, определяемые из условий процесса адгезии.

Приваривание брызг расплавленного металла к поверхности сопел или ТМ происходит при сближении их поверхностных участков на расстояния действия межатомных сил сцепления. На участках приваривания разрушаются термически нестойкие или отсутствуют термически стойкие соединения а также покрытия, препятствующие сближению поверхностей контактирующих фаз.

Выводы

С учетом физических условий налипания и приваривания брызг к рабочим поверхностям сопел и ТМ, а также расчетных значений представляется

неободимым использование защитных термостойких покритий, в состав которых входят нитриды и карбиды 11-й группы [11-12], что позволяет предотвратить забрызгивание сопел и ТМ, рис. 3, а также соответственно уменьшить количество исходных дефектов в металле шва сварных соединений.

ш,г

Рис. 3. Зависимость массы брызг расплавленного металла, налипших на рабочую поверхность неохлаждаемых сопел от времени и эксплуатации. Полуавтоматическая сварка в среде СО2 на средних режимах в нижнем горизонтальном положении: 1-штатные сопла из меди; 2-сопла с покрытием [13]; 3-с покрытием [11]; 4-с покрытием [12]

Список литературы

1. Заруба И. И. Механизм разбрызгивания металла при дуговой сварке // Автоматическая сварка. — 1970. — С. 12-18.

2. Кицуки М., Хасигути К. Об образовании брызг при электродуговой сварке в среде углекислого газа//Есэцу гидзюцу. — 1984. — № 2. — С. 76-78.

3.е па ауіюшаїи іп гоЬоШ//Уагі1па/-1983. — № 3. — Р. 73-76.

8. Способ очистки сопл горелок: А. с.1504029 СССР, МКИ В23К 9/16/М. Г. Фридлянд, А. К. Сторчак, Н. В. Потанина, В. А. Першин, П. А. Новыш, А. В. Пилипенко (СССР), -№4217637/27-27; Заявлено 31.03.87; — 0публ.30.08.89; Бюл. № 32. — 3 с.

9. Устройство для удаления брызг с горелки при дуговой сварке: Заявка 63309379, Япония, МКИ В23К 9/16/Мацуи Хитосия (Япония) № 63309379; -Заявлено 12.01.87; -Опубл. 16.12.88/Кокай токе кохо. — Сер.2(2). — 1988. — № 78. — С. 455-458.

10. Данильченко Б. В., Дмитрик В. В. Способы уменьшения забрызгивания сопл и токоподводящих мундштуков сварочных горелок//Сварочное производство. -1995. — № 9.- С. 22-24.

11. Патент на винахід № 65027, МКИ В23К 35/36. Термостійке покриття і спосіб його одержання //Семенов О. В., Пузіков В. М., Дмитрик В. В. (Україна), Бюл. № 4, 2006 р., 4 с.

12. Патент на винахід № 93108, МКИ В23К 35/36. Термостійке покриття і спосіб його одержання// Лобанов Л. М., Пузіков В. М., Семенов О. В., Дмитрик В. В., Царюк А. К., (Україна), Бюл. № 1, 2011р., 5 с.

13. Aerodag CERAMISШELD //Сварщик. — 2011. — № 1 (77). — С. 27.

TO FORMATION OF SPARKS OF MOLTEN METAL AT ARC/W IN ENVIRONMENT OF CARBON GAZA

V. V DMITRIK, D-r Scie. Tech, Pf.

A. V GLUSCHKO

The features of the formation mechanism of the spray of molten metal during arc welding of carbon dioxide in the environment and splashing on the working surfaces of the nozzles and welding current-supplying mouthpieces burners.

Поступила в редакцию 15.11 2011 г.

Способы уменьшения брызг при MIG сварке

Сварочные брызги не только визуально непривлекательны, но также влияют на эффективность сварочной операции. В большинстве случаев брызги необходимо удалить, чтобы пройти проверку качества в компании. Компании также должны учитывать затраты на приобретение шлифовального оборудования и абразивов для удаления брызг, а также на техническое обслуживание и связанные с этим процессом риски безопасности при использовании шлифовальных машин.
Состав, предотвращающий налипание сварочных брызг, может предотвратить скопление брызг на детали, однако это должно быть крайней мерой.
Компаунд (термоактивная, термопластическая полимерная смола) предотвращающая налипание, увеличивает эксплуатационные расходы и может вызвать дефекты сварного шва, к примеру пористость. Он также очень грязный и может прилипать к оборудованию, инструментам и полу.
Есть несколько способов уменьшить разбрызгивание, которые позволяют улучшить внешний вид сварных швов и повысить эффективность без использования специальных составов.

№ 1: Отрегулируйте параметры проволоки и сварки.

Диаметр используемой проволоки, а также параметры источника питания, в частности, напряжения, влияют на образование брызг.
Например, проволока большего диаметра, работающая при более низких параметрах сварки (меньшее напряжение), склонна к образованию более высоких уровней разбрызгивания. В этой ситуации комбинация типа и размера проволоки вместе с определенными параметрами сварки будет работать при передаче короткого замыкания. В этом режиме сварочная проволока вступает в электрический контакт, поскольку она касается основного материала несколько раз в секунду. Или комбинация может перейти в режим глобулярного переноса, заставляя большие капли сварочного металла (больше диаметра проволоки) перемещаться по дуге. Оба варианта могут вызвать разбрызгивание.
При сварке с использованием проволоки большего диаметра с неподходящими настройками, может оказаться целесообразным уменьшить размер проволоки — например, с 1.2 мм до 1.0 мм. Проволока меньшего размера с более оптимальными настройками позволяет использовать режим распыления, при котором крошечные капли сварочного металла распыляются по дуге. В результате дуга становится более гладкой и уменьшается разбрызгивание.
Выбор защитного газа также влияет на возможность достижения плавного режима распыления. При сварке сплошной проволокой необходимо использовать минимум 80% аргона в смеси защитных газов. Для трубчатой проволоки, как и для проволоки с металлическим сердечником, требуется минимум 75% аргона с балансом CO2. Есть компромисс с более высоким уровнем аргона: он обеспечивает глубокое и узкое проникновение в стык, которое может быть менее прощающим ошибки, чем более широкое проникновение, но менее глубокое. Сварочные технологи должны будут определить, является ли это более серьезной проблемой и фактором затрат, чем устранение брызг.

№ 2: По возможности избегайте прокатной окалины.

Наличие прокатной окалины — распространенная проблема при сварочных работах. Эта шелушащаяся поверхность горячекатаной стали состоит из смешанных оксидов железа и плавится при более высокой температуре, чем фактический основной металл, по существу блокируя электрический ток дуги во время сварки. В результате получается более холодный сварочный налет, который имеет тенденцию «комковаться», а не плавно смачиваться, и вызывает сварочные брызги.
Если возможно, приваривайте к основному материалу, на котором нет окалины. Этого можно добиться, купив уже очищенный металлопрокат или прибегнув к механической зачистке с помощью шлифовальной машины или лепесткового диска. Оба варианта увеличивают затраты на сварку, но могут помочь избежать простоев из-за удаления брызг.

Если сварка материалов без окалины невозможна, обязательно надежно заземлите источник питания на зачищенной поверхности. Заземление поверх окалины может вызвать прерывание зажигания дуги, что приведет к разбрызгиванию. Использование некоторых присадочных металлов, таких как порошковая проволока, также может помочь минимизировать проблемы с прокатной окалиной и разбрызгиванием.

№ 3: Рассмотрите возможность использования порошковой проволоки.

Когда это возможно и целесообразно для сварочного применения, переход от сплошной проволоки к порошковой проволоке является хорошим способом контролировать уровень разбрызгивания. В отличие от сплошной проволоки с твердым поперечным сечением, порошковая проволока является трубчатой и наполнена металлическими порошками, сплавами и стабилизаторами дуги. Эти проволоки пропускают ток через внешнюю металлическую оболочку, которая создает более широкую конусообразную дугу для более широкого профиля проплавления с минимальным разбрызгиванием или без него вовсе.
Порошковая проволока также работает в режиме распыления, описанном ранее, и может хорошо сваривать через прокатную окалину без предварительной очистки.

№ 4: Соблюдайте надлежащую подготовку сварщиков и передовой опыт.

Менее опытные сварщики часто могут производить сварные швы с большим количеством брызг. Как и в любом другом сварочном процессе, ключевым моментом является обучение сварщика и соблюдение некоторых передовых методов.
Использование соответствующих рабочих углов и углов перемещения в зависимости от области применения, типа проволоки и конфигурации соединения, а также поддержание надлежащего вида контактного наконечника также может уменьшить разбрызгивание и должно быть включено в программы обучения для начинающих сварщиков.
Кроме того, использование подходящих расходных материалов и их замена при необходимости могут помочь уменьшить разбрызгивание.
Принятие мер по уменьшению разбрызгивания при сварке может помочь компаниям оптимизировать сварочные процессы и повысить их эффективность.

№ 5: Используйте импульсную сварку MIG.

Если для сварочной операции используется источник питания, способный выполнять импульсную сварку MIG, или если есть возможность приобрести его, создаваемые им формы сигналов могут помочь уменьшить разбрызгивание. Импульсная сварка MIG осуществляется путем переключения между высоким пиковым и низким фоновым током примерно от 30 до 400 раз в секунду. Когда происходит переключение, капля металла отрывается от проволоки во время пикового тока и перемещается в сварочную ванну. Фоновая сила тока отвечает за поддержание дуги во время этого процесса, но при низком тепловложении, что предотвращает перенос металла.
Импульсная сварка MIG хорошо сочетается со сплошной проволокой и проволокой с металлическим сердечником, чтобы уменьшить разбрызгивание и помочь при сварке в нерабочем положении. Поскольку при использовании порошковой проволоки разбрызгивание практически отсутствует, уменьшение разбрызгивания более заметно при использовании импульсной сварки MIG сплошной проволокой.
Импульсная сварка MIG также относительно проста для освоения начинающими сварщиками, что является дополнительным преимуществом для создания однородных сварных швов с низким разбрызгиванием, и этот процесс часто позволяет сваривать через прокатную окалину.

Поддержка производительности, качества и экономии средств.

Принятие мер по сокращению разбрызгивания при сварке может помочь компаниям оптимизировать сварочные процессы и повысить их эффективность. Это особенно актуально для заказов, требующих окраски деталей. За счет уменьшения или устранения разбрызгивания деталь можно быстрее переместить на следующий технологический уровень. Уменьшение разбрызгивания также может улучшить качество сварки, увеличить производительность и минимизировать ненужные затраты.

Статья основана на мировом опыте и знаниях ITW Welding.

Оригинал статьи
 

Как настроить сварочный полуавтомат?

При­вет­ствую Вас на бло­ге kuzov.info!

В этой ста­тье рас­смот­рим как настро­ить сва­роч­ный полу­ав­то­мат. Раз­бе­рём­ся в его регу­ли­ров­ках, настрой­ке пото­ка защит­но­го газа, а так­же посмот­рим какие сва­роч­ные швы фор­ми­ру­ют­ся при раз­ных настрой­ках напря­же­ния. Итак, нач­нём с крат­ко­го опре­де­ле­ния полу­ав­то­ма­ти­че­ской сварки.

Полу­ав­то­ма­ти­че­ская свар­ка – это элек­тро­ду­го­вая свар­ка, в кото­рой элек­тро­дом явля­ет­ся сва­роч­ная про­во­ло­ка, пода­ва­е­мая к месту свар­ки авто­ма­ти­че­ски через горел­ку. Газ защи­ща­ет сва­роч­ную зону от кис­ло­ро­да и азо­та воз­ду­ха, кото­рые дела­ют шов пори­стым и хруп­ким. Он так­же пода­ёт­ся через горел­ку одно­вре­мен­но с про­во­ло­кой после нажа­тия триг­ге­ра на горел­ке. Этот вид свар­ки часто назы­ва­ют свар­ка MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas – свар­ка в сре­де инерт­но­го газа/ свар­ка в сре­де актив­но­го газа). Более пра­виль­ное, тех­ни­че­ское назва­ние это­го вида свар­ки – GMAW (Gas Metal Arc Welding – элек­тро­ду­го­вая свар­ка в сре­де защит­но­го газа), а слен­го­вое – «свар­ка про­во­ло­кой», «свар­ка полуавтоматом».

Свар­ка полу­ав­то­ма­том, при всей сво­ей про­сто­те, тре­бу­ет мно­го прак­ти­ки и изу­че­ния основ. Важ­но пра­виль­но настро­ить сва­роч­ный аппа­рат и пра­виль­но под­го­то­вить металл для сварки.

Здесь мы рас­смот­рим настрой­ку наи­бо­лее доступ­но­го и рас­про­стра­нён­но­го сва­роч­но­го полу­ав­то­ма­та транс­фор­ма­тор­но­го типа.

Содер­жа­ние:

Какие регулировки имеет сварочный полуавтомат?

На полу­ав­то­ма­те три настройки:

  • Напря­же­ние (несколь­ко режимов)
  • Ско­рость пода­чи проволоки
  • Ско­рость пото­ка газа (коли­че­ство рас­хо­ду­е­мо­го газа)

 Настройка потока защитного газа
  • Сва­роч­ный аппа­рат име­ет выход для соеди­не­ния с бал­ло­ном. Защит­ный газ в бал­лоне нахо­дит­ся под дав­ле­ни­ем. На бал­лоне уста­нов­лен газо­вый редук­тор. Здесь сто­ит уточ­нить, что редук­то­ры быва­ют раз­ные, в том чис­ле и такие, кото­рые не пред­на­зна­че­ны для при­ме­не­ния в свар­ке, так как не име­ют нуж­ной шка­лы на инди­ка­то­ре, пока­зы­ва­ю­щем зна­че­ние для газа, посту­па­ю­ще­го в сва­роч­ный полу­ав­то­мат. На пра­виль­ном редук­то­ре инди­ка­тор, кото­рый при уста­нов­ке рас­по­ла­га­ет­ся даль­ше от бал­ло­на дол­жен иметь шка­лу, пока­зы­ва­ю­щую рас­ход газа (л/мин для CO2 и отдель­ную шка­лу для Ar). Так­же, быва­ют редук­то­ры с рота­мет­ром, кото­рый пока­зы­ва­ет рас­ход газа  в еди­ни­цу вре­ме­ни под­ня­ти­ем поплав­ка по кони­че­ской труб­ке со шко­лой. Инди­ка­тор (мано­метр) , кото­рый бли­же к бал­ло­ну, пока­зы­ва­ет дав­ле­ние в бал­лоне (MPa или Bar). Так как в бал­лоне нахо­дит­ся сжи­жен­ный газ, то дав­ле­ние газа в бал­лоне не все­гда может дать чёт­кое пред­став­ле­ние, о его точ­ном коли­че­стве. При раз­ной тем­пе­ра­ту­ре дав­ле­ние может быть раз­ное. Более точ­но коли­че­ство газа в бал­лоне мож­но опре­де­лить по весу.
Редук­тор с инди­ка­то­ра­ми: А — мано­метр дав­ле­ния газа в бал­лоне, B — рас­хо­до­мер пото­ка газа к сва­роч­но­му аппарату.
  • Вто­рой инди­ка­тор (рас­хо­до­мер) исполь­зу­ет­ся для настрой­ки пото­ка воз­ду­ха (пока­зы­ва­ет рабо­чее дав­ле­ние, кото­рое пода­ёт­ся в полуавтомат).
  • Так­же, на бал­лоне есть два вен­ти­ля. Один – закры­ва­ет бал­лон, а вто­рой, рас­по­ло­жен­ный на редук­то­ре – регу­ли­ру­ет поток газа, посту­па­ю­ще­го к горел­ке при откры­том бал­лоне. Вен­тиль на бал­лоне откру­чи­ва­ет­ся про­тив часо­вой стрел­ке и закру­чи­ва­ет­ся по часо­вой стрел­ки, как обыч­но. Вен­тиль регу­ли­ров­ки пото­ка газа к аппа­ра­ту, наобо­рот, при закру­чи­ва­нии уве­ли­чи­ва­ет поток защит­но­го газа, а при откру­чи­ва­нии уменьшает.
  • Когда вы откро­е­те глав­ный вен­тиль, то уви­ди­те, что дав­ле­ние изме­нит­ся от 0 до опре­де­лён­но­го зна­че­ния (дав­ле­ние в бал­лоне). Открой­те его пол­но­стью. Далее нуж­но поти­хонь­ку повер­нуть регу­ли­ро­воч­ный винт на редук­то­ре до момен­та, когда стрел­ка на шка­ле пока­жет 7–10 л/м. Если у вас не рас­хо­до­мер, а мано­метр, то долж­но быть 1–2 кг/см2. Это ста­ти­че­ское дав­ле­ние, кото­рое изме­нит­ся при нажа­тии на курок горелки.
  • Что­бы настро­ить поток защит­но­го газа более точ­но, на рабо­чий режим, выклю­чи­те пода­чу про­во­ло­ки, что­бы при нажа­тии на курок горел­ки она не рас­хо­до­ва­лась. Мож­но не отклю­чать про­во­ло­ку, а нажать до момен­та, когда про­во­ло­ка начи­на­ет дви­гать­ся. В таком поло­же­нии настрой­те поток воз­ду­ха вен­ти­лем на редук­то­ре, гля­дя на индикатор.
  • Вооб­ще, поток защит­но­го газа мож­но настро­ить и без инди­ка­то­ров. Начи­нать свар­ку нуж­но с мини­маль­ным рас­хо­дом защит­но­го газа. Далее нуж­но смот­реть на шов. Если будет пори­стость, то нуж­но доба­вить пода­чу газа пока поры не будут боль­ше появ­лять­ся. Так­же, если свар­ка про­ис­хо­дит на ули­це или в поме­ще­нии с вен­ти­ля­ци­ей, то нуж­но учи­ты­вать вли­я­ние вет­ра и сквоз­ня­ков и добав­лять пода­чу газа ещё. Мож­но на слух запом­нить звук воз­ду­ха из горел­ки при пра­виль­ных настрой­ках для кон­крет­ной тол­щи­ны метал­ла. При настрой­ке пото­ка защит­но­го газа нет жёст­ких пра­вил. Нуж­но настра­и­вать газ на эко­ном­ный рас­ход, при этом, что­бы каче­ство шва было хорошим.

 Какой газ использовать?

Тип защит­но­го газа вли­я­ет на харак­те­ри­сти­ки свар­ки: на глу­би­ну про­ник­но­ве­ния, элек­три­че­скую дугу и меха­ни­че­ские свой­ства шва.

  • 100%-ая угле­кис­ло­та (чаще все­го исполь­зу­ет­ся для свар­ки ста­лей) обес­пе­чи­ва­ет более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, но уве­ли­чи­ва­ет­ся коли­че­ство брызг и шов более гру­бый, чем при сме­си арго­на с углекислотой.
  • Смесь 75%-ного арго­на и 25% угле­кис­ло­ты (назы­ва­ет­ся 75/25 или С25) мож­но счи­тать луч­шей сме­сью для угле­ро­ди­стой ста­ли. При свар­ке с таким газом обра­зу­ет­ся мало брызг, полу­ча­ет­ся кра­си­вый шов и при свар­ке тон­кий металл не про­жи­га­ет­ся насквозь, так как нет силь­но­го проникновения.
  • Для свар­ки нержа­вей­ки исполь­зу­ет­ся смесь 98% арго­на и 2% угле­кис­ло­ты. Для алю­ми­ния – 100% аргон.

Настройка напряжения сварочного полуавтомата

У полу­ав­то­ма­та есть регу­ля­то­ры напря­же­ния, а сила тока посто­ян­ная и может варьи­ро­вать­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и её вылета. 
  • Аппа­ра­ты полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки исполь­зу­ют напря­же­ние для обра­зо­ва­ния нагре­ва, нуж­но­го для сварки.
  • Напря­же­ние настра­и­ва­ет­ся на аппа­ра­те регу­ля­то­ра­ми. Это сту­пен­ча­тая регу­ли­ров­ка. На фото­гра­фии, в каче­стве при­ме­ра, пока­зан аппа­рат, где два пере­клю­ча­те­ля: один поз­во­ля­ет уста­нав­ли­вать два режи­ма свар­ки, а дру­гой регу­ли­ру­ет напря­же­ние внут­ри этих режи­мов (min/max). В ито­ге полу­ча­ет­ся четы­ре уста­нов­ки напря­же­ния, кото­рые нуж­но выби­рать в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны метал­ла и диа­мет­ра сва­роч­ной проволоки.
  • На неко­то­рых сва­роч­ных полу­ав­то­ма­тах, на внут­рен­ней сто­роне крыш­ки есть таб­ли­ца, пока­зы­ва­ю­щая какое напря­же­ние и ско­рость про­во­ло­ки исполь­зо­вать, в зави­си­мо­сти от тол­щи­ны метал­ла и диа­мет­ра сва­роч­ной про­во­ло­ки. Таких таб­лиц мно­го и в интер­не­те. Но эти дан­ные инди­ви­ду­аль­ны для каж­до­го аппа­ра­та и явля­ют­ся хоро­шей отправ­ной точ­кой для настрой­ки пра­виль­ных пара­мет­ров для свар­ки, их нуж­но кор­рек­ти­ро­вать по ситу­а­ции. Нуж­но про­бо­вать, экс­пе­ри­мен­ти­ро­вать на кон­крет­ном метал­ле и нахо­дить опти­маль­ные настройки.
  • Пра­виль­ное напря­же­ние важ­но для фор­ми­ро­ва­ния проч­но­го сва­роч­но­го шва. Исполь­зуя слиш­ком низ­кое напря­же­ние для кон­крет­но­го метал­ла с опре­де­лён­ной тол­щи­ной, каче­ство сва­роч­но­го шва будет низ­ким, так как про­ник­но­ве­ние свар­ки будет пло­хим. Таким обра­зом, шов даже может выгля­деть нор­маль­но, но будет не проч­ным. В кон­це ста­тьи мы рас­смот­рим при­ме­ры сва­роч­ных швов на листо­вом метал­ле при раз­ном напряжении.

Настройка скорости подачи проволоки

  • Настрой­ка ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки долж­на про­из­во­дить­ся каж­дый раз при смене напря­же­ния или смене про­во­ло­ки на про­во­ло­ку с дру­гим диа­мет­ром. Доро­гие сва­роч­ные аппа­ра­ты могут иметь авто­ма­ти­че­скую настрой­ку ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. В них ско­рость уве­ли­чи­ва­ет­ся авто­ма­ти­че­ски при уве­ли­че­нии напряжения.
  • Сна­ча­ла настра­и­вай­те напря­же­ние, а потом под него под­стра­и­вай­те ско­рость пода­чи про­во­ло­ки. То есть, ско­рость пода­чи про­во­ло­ки долж­на быть настро­е­на под ско­рость, с кото­рой она будет плавиться.

  • Регу­ля­тор ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки так­же слу­жит дру­гой цели – регу­ли­ру­ет силу тока. Напря­же­ние и сила тока вза­и­мо­свя­за­ны и, в неко­то­рой сте­пе­ни, бази­ру­ют­ся на раз­ме­ре про­во­ло­ки и её ско­ро­сти. В полу­ав­то­ма­те уста­нов­лен­ное напря­же­ние оста­ёт­ся неиз­мен­ным, но сила тока немно­го меня­ет­ся в зави­си­мо­сти от ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки и выле­та элек­тро­да (про­во­ло­ки). Таким обра­зом, чем быст­рее пода­ча про­во­ло­ки к месту свар­ки, тем боль­ше силы тока и выше тем­пе­ра­ту­ра свар­ки, но для кон­крет­но­го, уста­нов­лен­но­го типа напря­же­ния это лишь неболь­шой диа­па­зон изме­не­ния силы тока.
  • Про­во­ло­ка вне про­цес­са свар­ки (без элек­три­че­ской дуги) дви­жет­ся быст­рее. Когда обра­зу­ет­ся дуга, ско­рость про­во­ло­ки снижается.
  • Как узнать, что настрой­ки пода­чи про­во­ло­ки пра­виль­ные? Для это­го нуж­но попро­бо­вать сва­ри­вать. Если ско­рость слиш­ком высо­кая для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сги­бать­ся, при каса­нии с метал­лом, не успе­вая рас­пла­вить­ся, и будет мно­го брызг. Если ско­рость слиш­ком мед­лен­ная для вашей настрой­ки напря­же­ния, то про­во­ло­ка будет сго­рать до того, как кос­нёт­ся метал­ла, и будет заби­вать­ся нако­неч­ник. Таким обра­зом, при непра­виль­ной настрой­ке ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки, свар­ка вооб­ще не полу­чит­ся. Этот пара­метр нуж­но настра­и­вать экс­пе­ри­мен­таль­ным путём. Важ­но выста­вить пра­виль­ное напря­же­ние для кон­крет­ной тол­щи­ны сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла и про­бо­вать варить, а ско­рость пода­чи про­во­ло­ки регу­ли­ро­вать в процессе.

 Полярность при сварке полуавтоматом

Перед свар­кой нуж­но опре­де­лить­ся, какую поляр­ность Вы буде­те использовать.

Про­стая обмед­нён­ная про­во­ло­ка, кото­рая исполь­зу­ет­ся с защит­ным газом долж­на исполь­зо­вать­ся с обрат­ной поляр­но­стью, когда на про­во­ло­ку пода­ёт­ся плюс. Пря­мая поляр­ность исполь­зу­ет­ся, когда в полу­ав­то­ма­те уста­нов­ле­на про­во­ло­ка с флю­сом, кото­рая при­ме­ня­ет­ся без газа. В этом слу­чае на про­во­ло­ку пода­ёт­ся минус, а на сва­ри­ва­е­мый металл, через клем­му плюс. Таким обра­зом, мак­си­маль­ное теп­ло­вы­де­ле­ние обра­зу­ет­ся на про­во­ло­ке. Это нуж­но для того, что­бы флюс в ней смог подей­ство­вать долж­ным образом.

Если исполь­зо­вать непра­виль­ную поляр­ность для опре­де­лён­но­го элек­тро­да (в слу­чае с полу­ав­то­ма­том, про­во­ло­ки), то проч­ность сва­роч­но­го шва будет пло­хой. При исполь­зо­ва­нии непра­виль­ной поляр­но­сти появит­ся мно­го брызг, будет пло­хое про­ник­но­ве­ние при свар­ке и сва­роч­ную дугу будет слож­но контролировать.

Для сме­ны поляр­но­сти, нуж­но открыть крыш­ку полу­ав­то­ма­та и поме­нять места­ми клем­мы. Рядом с клем­ма­ми нахо­дит­ся таб­ли­ца, уточ­ня­ю­щая поря­док рас­по­ло­же­ния клемм.

Про­во­ло­ка для сварки

В полу­ав­то­ма­те может исполь­зо­вать­ся два вида про­во­лок: про­стая про­во­ло­ка, покры­тая медью и про­во­ло­ка с флюсом.

  • Про­стая про­во­ло­ка для полу­ав­то­ма­ти­че­ской свар­ки при­ме­ня­ет­ся с защит­ным газом, не име­ет ника­ких доба­вок, кото­рые могут «про­ти­во­сто­ять» кор­ро­зии и загряз­не­ни­ям. Поэто­му поверх­ность нуж­но под­го­тав­ли­вать тщательно.
  • У вто­ро­го вида про­во­ло­ки в цен­тре рас­по­ло­жен флюс, кото­рый при сго­ра­нии обра­зу­ет защит­ный газ. Таким обра­зом, мож­но обой­тись без бал­ло­на с газом. Такая про­во­ло­ка созда­ёт более глу­бо­кое про­ник­но­ве­ние при свар­ке, чем обыч­ная с газом. Про­во­ло­ка с флю­сом созда­ёт мно­го брызг и шла­ка в зоне свар­ки, кото­рые после завер­ше­ния свар­ки нуж­но счи­стить. При свар­ке такой про­во­ло­кой тре­бу­ет­ся мини­маль­ная под­го­тов­ка поверх­но­сти, про­ща­ют­ся незна­чи­тель­ные загряз­не­ния. Так­же эта про­во­ло­ка хоро­шо рабо­та­ет при вет­ре на ули­це. Для свар­ки про­во­ло­кой с флю­сом тре­бу­ет­ся, что­бы на аппа­ра­те была уста­нов­ле­на пря­мая поляр­ность (см. выше).
  • Чем боль­ше тол­щи­на сва­ри­ва­е­мо­го метал­ла, тем боль­ше­го диа­мет­ра про­во­ло­ку нуж­но исполь­зо­вать, так как про­во­ло­ка боль­ше­го диа­мет­ра про­во­дит боль­ше элек­три­че­ства и даёт боль­ший нагрев и луч­шее проникновение.

 Вылет проволоки

Вылет про­во­ло­ки – это рас­сто­я­ние меж­ду кон­цом нако­неч­ни­ка и кон­цом про­во­ло­ки. При исполь­зо­ва­нии угле­кис­ло­ты или сме­сей, сохра­няй­те вылет от 0.6 мм до 1 см. Слиш­ком длин­ный вылет осла­бит арку. Чем мень­ше вылет про­во­ло­ки, тем ста­биль­нее элек­три­че­ская дуга и тем луч­шее про­ник­но­ве­ние будет полу­чать­ся даже с низ­ким напря­же­ни­ем. Таким обра­зом, луч­ший вылет про­во­ло­ки – как мож­но более корот­кий. Одна­ко, вылет про­во­ло­ки может зави­сеть от того, насколь­ко нако­неч­ник горел­ки углуб­лен внутрь газо­во­го соп­ла. Чем боль­ше нако­неч­ник углуб­лён в сопло, тем длин­нее дол­жен быть вылет проволоки.

Положение наконечника горелки относительно сопла

Нако­неч­ник сва­роч­ной горел­ки может быть углуб­лён в сопло, немно­го тор­чать из соп­ла или быть вро­вень с соплом. Чаще все­го при свар­ке листо­во­го метал­ла с защит­ным газом, кон­чик нако­неч­ни­ка дол­жен рас­по­ла­гать­ся вро­вень с кра­ем отвер­стия соп­ла. При свар­ке точ­ка­ми нако­неч­ник горел­ки дол­жен быть углублён.
  • Рас­сто­я­ние меж­ду кон­чи­ком кон­такт­но­го нако­неч­ни­ка и кра­ем соп­ла может быть раз­ным. Соп­ла и нако­неч­ни­ки быва­ют раз­ных раз­ме­ров и могут по-раз­но­му рас­по­ла­гать­ся отно­си­тель­но друг дру­га. В зави­си­мо­сти от устрой­ства сва­роч­ной горел­ки, сопло может жёст­ко уста­нав­ли­вать­ся, либо может регу­ли­ро­вать­ся и уста­нав­ли­вать­ся по-раз­но­му, делая нако­неч­ник углуб­лён­ным внут­ри соп­ла, вро­вень с соплом, либо высту­па­ю­щим из сопла.
  • Обыч­но, при свар­ке листо­вой ста­ли с защит­ным газом (угле­кис­ло­той или сме­ся­ми), кон­чик нако­неч­ни­ка горел­ки дол­жен быть вро­вень с кра­ем отвер­стия сопла.
  • При исполь­зо­ва­нии про­во­ло­ки с флю­сом (она тре­бу­ет боль­ше­го нагре­ва для акти­ва­ции флю­са) нуж­но выдер­жи­вать более длин­ный вылет про­во­ло­ки. Поэто­му, что­бы рас­сто­я­ние соп­ла от зоны свар­ки не было слиш­ком боль­шим, нако­неч­ник дол­жен быть утоп­лен внутрь соп­ла. Нако­неч­ник дол­жен быть немно­го утоп­лен и при свар­ке с боль­шим напря­же­ни­ем, когда вылет про­во­ло­ки дол­жен быть боль­ше. Так­же, нако­неч­ник горел­ки может быть углуб­лён, если нуж­но варить точ­ка­ми и корот­ки­ми стеж­ка­ми, когда сопло может упи­рать­ся в сва­ри­ва­е­мый металл.
  • Исполь­зо­ва­ние непра­виль­но­го нако­неч­ни­ка или соп­ла может быть при­чи­ной избы­точ­ных брызг, про­жи­га насквозь, короб­ле­ния и недо­ста­точ­но­го проникновения.

Начало работы сварочным полуавтоматом

Что­бы начать рабо­ту, сва­роч­ный полу­ав­то­мат дол­жен быть пол­но­стью готов к про­цес­су свар­ки. Про­во­ло­ка долж­на быть уста­нов­ле­на и газо­вый бал­лон под­клю­чен. Нуж­но уста­но­вить зажим зазем­ле­ния на сва­ри­ва­е­мый металл. Его нуж­но уста­нав­ли­вать на рас­сто­я­ние от 15 до 50 см от зоны свар­ки. Металл дол­жен быть очи­щен от ржав­чи­ны, крас­ки, масел и гря­зи. Любое незна­чи­тель­ное сопро­тив­ле­ние будет вли­ять на про­цесс свар­ки.  Гряз­ный металл при свар­ке ста­нет при­чи­ной брызг и про­жи­га насквозь, а так­же возгорания.

В резуль­та­те пра­виль­но настро­ен­но­го напря­же­ния и ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки дол­жен полу­чить­ся хоро­ший сва­роч­ный поток. Пра­виль­ные настрой­ки будут давать харак­тер­ный шипя­ще-жуж­жа­щий звук, кото­рый хоро­шо зна­ют все свар­щи­ки. Более подроб­но о про­цес­се свар­ки мож­но про­чи­тать в ста­тье “Тех­но­ло­гия свар­ки полу­ав­то­ма­том MIG/MAG”.

Примеры сварочных швов с разными настройками напряжения

Напря­же­ние опре­де­ля­ет высо­ту и шири­ну сва­роч­но­го шва.

На фото­гра­фии пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле тол­щи­ной 1.2 мм, сде­лан­ные с воз­рас­та­ни­ем напря­же­ния (сле­ва напра­во). Швы, сде­лан­ные на низ­ких настрой­ках, полу­чи­лись узки­ми и высо­ки­ми, а на высо­ких настрой­ках – широ­ки­ми и плоскими.

На фото сле­ва пока­за­ны швы на листо­вом метал­ле, сде­лан­ные с уве­ли­че­ни­ем напря­же­ния. Сле­ва на пра­во от мень­ше­го напря­же­ния к боль­ше­му. На вто­ром фото обрат­ная сто­ро­на листа пока­зы­ва­ет про­ник­но­ве­ние (про­вар).

Если посмот­реть с обрат­ной сто­ро­ны, то два шва сле­ва полу­чи­лись без хоро­ше­го про­ник­но­ве­ния (про­ва­ра) по всей длине. Три шва спра­ва – име­ют хоро­шее про­ник­но­ве­ние по всей длине.

Сва­роч­ные швы в разрезе

Эти швы в раз­ре­зе пока­зы­ва­ют эффект воз­рас­та­ния напря­же­ния более ясно. На пер­вых двух – шов навер­ху, но совсем не про­ник сквозь металл. Тре­тий име­ет как шов свер­ху, так и хоро­шее про­ник­но­ве­ние и явля­ет­ся луч­шим швом из всех. Два шва спра­ва име­ют боль­шее про­ник­но­ве­ние под листом, чем свер­ху, так как настрой­ки напря­же­ния слиш­ком высокие.

Возможные проблемы при сварке

  • Про­во­ло­ка при­ва­ри­ва­ет­ся к метал­лу, не обра­зуя дуги. При­чи­на: ско­рость пода­чи про­во­ло­ки слиш­ком высо­кая для уста­нов­лен­но­го напряжения.
  • Когда при свар­ке выле­та­ют брыз­ги (малень­кие шари­ки метал­ла). Так­же появ­ля­ют­ся корич­не­вый и зелё­ный цве­та на шве и пори­стость. При­чи­на: нет газа или посту­па­ет не доста­точ­но защит­но­го газа из горел­ки в зону сварки.
  • Шов не про­ни­ка­ет доста­точ­но глу­бо­ко. Такой шов будет не проч­ным. Нуж­но доба­вить напря­же­ния и уве­ли­чить ско­рость пода­чи проволоки.
  • Про­жиг метал­ла. Так полу­ча­ет­ся, если слиш­ком боль­шое напря­же­ние для дан­ной тол­щи­ны металла.
  • Пло­хое про­ник­но­ве­ние, бес­по­ря­доч­ный шов, свар­ка рыв­ка­ми. Может казать­ся, как буд­то не хва­та­ет напря­же­ния или ско­ро­сти пода­чи про­во­ло­ки. Про­верь­те зажим зазем­ле­ния и чисто­ту метал­ла, на кото­рый он зажат.
  • Горел­ка «плю­ёт­ся» и не выда­ёт непре­рыв­ный шов. Так может про­ис­хо­дить, если горел­ка слиш­ком дале­ко от места свар­ки. Нуж­но дер­жать нако­неч­ник горел­ки око­ло 0.6 – 1.2 см от зоны сварки.
  • Про­во­ло­ка ред­ко (вре­мя от вре­ме­ни) каса­ет­ся метал­ла, но как толь­ко каса­ние про­изо­шло, про­во­ло­ка пла­вит­ся, а оста­ток оста­ёт­ся на кон­чи­ке нако­неч­ни­ка. При­чи­на: cлиш­ком мед­лен­ная ско­рость пода­чи проволоки.

Читай­те так­же по теме:

Печа­тать статью

Ещё интересные статьи:

Сварка «без брызг» :: ПВ.РФ Международный промышленный портал


В cварке именнo эффект «без брызг» пoлoжительнo влияет на качеcтвo coединения, наибoлее пoлнo oбеcпечиваетcя пoлуавтoматичеcкoй импульcнoй MIG-cваркoй c управляемым перенocoм металла. Секрет cтабильнocти и выcoкoй надежноcти этого процеccа заключен в точном управлении энергией импульcов cварочного тока, а также в правильном cочетании cразу нескольких определяющих параметров.

Сварка MIG/MAG – это общее название разновидностей дуговой сварки, при которых через сопло горелки в зону горения дуги вдувается струя защитного газа. Технологическими преимуществами являются относительная простота процесса и возможность применения механизированной сварки в различных пространственных положениях. Незначительный объем шлаков позволяет получить высокое качество сварных швов. MIG/MAG применяется для соединения как различных сталей, так и цветных металлов.

Полуавтоматы


Неслучайно классическая сварка MIG/MAG (электродной проволокой в среде инертного/активного газа) является сейчас самым распространенным методом в современной сварочной отрасли. Один из его главных плюсов – отпадает необходимость каждый раз менять электроды, поскольку исполняющая их роль проволока непрерывно подается из катушки в сварочную горелку. Вот почему сварка методом MIG/MAG называется полуавтоматической. Она стала наиболее производительным видом дуговой сварки. Причем полуавтоматы, например, таких известных фирм, как EWM, ElmaTech, Telwin и др., могут использоваться как на крупных предприятиях с конвейерами, так и в небольших мастерских. Типичные представители этого класса Kempomat и Kempoweld – аппараты с конвенциональным трансформатором, ручным ступенчатым регулированием напряжения и непрерывным регулированием скорости подачи проволоки. Впрочем, здесь для начала обратим внимание только на слово…

Что осталось «ручным»?


Сварка MIG/MAG с ручным управлением – это настолько простой способ, что он приобретает все большую популярность также и среди сварщиков-любителей. Но с одной оговоркой: настройка параметров может оказаться довольно непростой задачей.
Действительно, порой даже профессионалу бывает сложно найти идеальное соотношение между мощностью сварки, напряжением и скоростью подачи проволоки. Чтобы облегчить решение задачи, были разработаны несколько методик. Однако все они требовали либо использования специальных справочников и таблиц, либо отличных знаний основ сварки. Тогда пришло кардинальное решение проблемы – адаптация. Основываясь на этом принципе, умный аппарат сам выполняет измерения параметров сварочного процесса и решает, какое соотношение напряжения и скорости подачи проволоки использовать.
Так, при синергетической сварке в среде защитного газа сварщик регулирует мощность при помощи одного регулятора в зависимости от свариваемого материала, защитного газа и используемой сварочной проволоки. Зато в электронной памяти аппарата предварительно запрограммированы различные параметры (охватывающие синергетическую область). Таким образом, количество настраиваемых пользователем параметров сводится к единственному – мощности сварки. Длина дуги может регулироваться отдельно в зависимости от вида соединения, положения шва в пространстве и условий сварки. Синергетическую сварку MIG/MAG позволяют производить, например, аппараты WeldForce™, Kemppi Pro Evolution и др.

Его высочество импульс


Импульсная сварка (для примера, типичный представитель обеспечивающего ее оборудования – аппарат Kempact™ Pulse 3000) еще более расширила диапазон параметров стандартного MIG/MAG. При таком способе капля металла от сварочной проволоки переносится четкими сильноточными импульсами без короткого замыкания. Секрет стабильного и высокого качества этого процесса заключен в точном управлении энергией импульсов сварочного тока, а также в правильном сочетании сразу нескольких определяющих параметров.

Исследования итальянской SELCO, мирового производителя сварочного оборудования, к тому же обладающего собственной научной базой, привели к внедрению уникальной формы сварочного тока. Определяющие ее параметры – нарастание и убывание тока (UP-SLOPE, DOWN-SLOPE), пиковый ток (PEAK CURRENT), удерживающий и базовый токи (HOLDING CURRENT, BASE CURRENT), частота импульсов (PULSING FREQUENCY). Управление этими параметрами, выбор оптимального значения для каждого конкретного случая, материала, толщины и положения, корректировка каждого параметра в отдельности от остальных – гарантия достижения превосходного сварочного соединения.
Разработанная SELCO импульсно-дуговая полуавтоматическая сварка в инертном газе
(Pulsed MIG) – это особым образом контролируемый процесс MIG-сварки с управляемым переносом металла. Он осуществляется при непрерывном расплавлении металла, переносящегося сварочной дугой на изделие, причем, без какого-либо контакта проволоки с изделием.

«Фокус» с белой бумагой


Как уже было сказано, энергия в дугу поступает импульсами уникальной формы. Первоначально формируется импульс тока, вызывающий управляемое отделение и
перенос лишь одной капли металла. После этого поступает импульс, поддерживающий сварочную дугу, но без переноса металла: сварочная ванна остывает. Затем циклы повторяются, перенос частиц расплавленного металла происходит равномерно и без потерь.
Если сравнить два процесса, то станет ясно, что импульсная MIG-сварка по скорости превосходит классическую, делая процесс переноса более эффективным. Значительное уменьшение разбрызгивания и зоны термического влияния приводят к минимизации исправления брака и последующей механической обработки: деформация изделий меньше, внешний вид превосходный.
И еще: в отличие от простого MIG-процесса со струйным переносом, импульсная MIG –сварка значительно уменьшает выгорание металла. В этом легко убедиться, например, подержав над горелкой во время сварки лист белой бумаги. На нем ничего не появится – подобный «фокус» производители импульсного оборудования демонстрируют на выставках очень охотно, и всегда с неизменным успехом. При этом учтем, что импульсная MIG-сварка осуществляется в любых пространственных положениях при любых условиях, в т.ч. и на малых сварочных токах – когда в простом MIG-процессе струйный перенос вообще невозможен.

Для иллюстрации оснащенности агрегатов такого рода, когда экипировка носит наиболее полный характер, в публикуемой ниже таблице приведены технические характеристики Genesis 352 PSR комплектации «роботы». Это – сварочный инверторный импульсный полуавтомат Selco нового поколения.

Причин появления брызг при сварке и способы их уменьшения

Для серьезных сварщиков, таких как те из вас, кто читает эту статью, слово «брызги» может быть четырехбуквенным. В этом нет ничего хорошего. Итак, справедливо поинтересоваться:

Что такое брызги, как они возникают и как их предотвратить?

Что такое брызги?

Для тех, кто может не знать, брызги состоят из расплавленных металлических шариков, которые вылетают из сварочной ванны и прикрепляются к чему-либо поблизости.Обычно это просто вы, металл, который вы свариваете, или ваши инструменты.

Поскольку эти шарики расплавлены и очень горячие, они прочно прилипают ко всему, с чем соприкасаются. Если это ваша заготовка, она создает беспорядок, который вам нужно очистить. Короче говоря, из-за брызг ваши сварные швы выглядят неаккуратно.

Но если он приземлится на вас, это означает, что ваша плоть вот-вот даст вам понять, насколько горячие эти надоедливые сферы. Они могут прожечь одежду и обжечь кожу. Ой!

Кроме того, небольшие кусочки металла, которые прилипают к вашим инструментам, могут забивать газовые порты или создавать различные проблемы с вашим оборудованием.

Поскольку вы выбросили немного металла из сварного шва в виде брызг, в тяжелых случаях целостность сварного шва может быть поставлена ​​под сомнение. Как видите, брызги — настоящая проблема по многим причинам.

Итак, слово «брызги» не является четырехбуквенным, но оно способно вызвать постоянный их поток от сварщика.

Что вызывает разбрызгивание сварочного шва и как его предотвратить?

Обычно разбрызгивание возникает, когда сварочная ванна разрушается таким образом, что расплавленный металл выплескивается или разбрызгивается из сварного шва.

Это означает, что брызги могут быть вызваны рядом причин. Наиболее распространены:

  1. Состав материала
  2. Загрязненные / грязные материалы
  3. Сварочное оборудование
  4. Настройки сварщика
  5. Проблемы с оборудованием

Металл и присадочный состав

Один металл лучше другого. Более дешевый металл часто содержит много «наполнителя», чтобы снизить стоимость. Но материалы, используемые в качестве наполнителей в более дешевых сплавах, часто делают металл несвариваемым.Если постараться, то брызги неизбежны.

То же самое и с присадочными материалами. Более дешевые стержни и проволока также могут включать материалы, которые делают присадочный материал склонным к разбрызгиванию.

Как предотвратить разбрызгивание, связанное с составом материала

Итак, если некачественный металл и наполнитель могут создавать брызги, уменьшают ли их разбрызгивания качественные материалы? Оказывается, да.

Само собой разумеется, что вам необходимо знать и понимать металл, который вы свариваете. Если это качественный материал, пригодный для сварки, брызг будет меньше.

Это верно и для вашего наполнителя. Проведите исследование и поймите, что вы покупаете. Вы должны получить лучшую присадочную проволоку и прутки, какие только сможете найти. От этого зависит качество сварного шва, и это также поможет уменьшить разбрызгивание.

Грязь и загрязнения

Вы когда-нибудь видели, что происходит, если вы добавляете воду в горячее масло? Это заставляет масло брызгать и разбрызгиваться повсюду.

Думайте о грязи и загрязнениях так же, как о попадании воды в горячее масло. Это приведет к тому, что расплавленный металл будет брызгать и разбрызгиваться, вызывая брызги, которые вам необходимо очистить.

Также необходимо рассматривать масляные и другие защитные покрытия или материалы, нанесенные на металл производителем, как загрязнения. Конечно, вы можете сваривать большинство из этих обработок поверхности, но если вы это сделаете, вы удалите больше брызг.

Чистота необходима и для вашего наполнителя. Легко не обращать внимания на грязь и масло, которые могут попасть на сварочную проволоку или стержни, хранящиеся в магазине. Кроме того, со временем они могут заржаветь. Но грязный, ржавый или загрязненный наполнитель также может вызвать разбрызгивание.

Как предотвратить проблемы, связанные с грязью и загрязнением

Если грязь и загрязнения вызывают брызги, устраняйте их, как Терминатор ищет Сару Коннер. Только не надо предварительно выдирать страницы из телефонной книги.

Не говоря уже о шутках, грязь и загрязнения — это враги, и вам необходимо тщательно очистить их как часть подготовки к сварке.

Грязь, масло и ржавчина должны быть удалены на дюйма с каждой стороны сварного шва. Отшлифуйте металлической щеткой или при необходимости используйте шлифовальный круг.Обычно лучше всего подходит светлый металл.

Кроме того, помните, что ваш наполнитель тоже должен быть чистым. Обязательно храните его в магазине под прикрытием и в прохладном сухом месте. Вы не хотите, чтобы на нем оседала грязь, пыль, масло и т. Д., Или чтобы он ржавел.

Настройки сварщика

Эмпирические правила настройки сварочного аппарата легко использовать, но они могут стать опорой. Каждый сварной шов имеет оптимальные настройки, и ваше оборудование должно быть настроено для конкретного сварного шва, который вы выполняете.

Если «нагрев» и проплавление неправильные, вы рискуете нарушить сварочную ванну и увеличить количество брызг.

При использовании сварочного аппарата MIG необходимо также обеспечить правильную подачу проволоки. Слишком быстро, и вы отправляете в бассейн твердую металлическую проволоку, которая вызывает помехи, более чем достаточные для образования брызг. Слишком медленно, и вы испаряете проволоку до того, как она доберется до сварного шва. Опять еще брызги.

Кроме того, неправильная полярность может вызвать много брызг. Забывание перевернуть его обратно для сплошной проволоки после использования флюсовой сердцевины случается со всеми время от времени.

Еще одна «настройка», связанная с тем, как уменьшить разбрызгивание с помощью сварочного аппарата MIG, — это газ.

Если скорость потока, газовая оболочка или тип газа неправильные, это может повлиять на количество получаемых брызг.

Как предотвратить проблемы, связанные с настройкой

Чтобы решить, как уменьшить разбрызгивание при сварке методом MIG или с использованием стержня, полезно отдельно обсудить сварочные аппараты для сварки MIG и стержневой сварки.

Настройки сварочного аппарата MIG

Время от времени вы запускаете валик и видите, как много металла отлетает, сколько ложится на сварной шов. Проверьте полярность. Вы, наверное, забыли перейти с порошковой проволоки на сплошную.

Кроме того, ток и / или напряжение должны быть правильными, чтобы обеспечить хорошее проникновение и надлежащий нагрев. Эти настройки работают рука об руку с правильной скоростью подачи проволоки.

Если подавать проволоку слишком медленно, проволока расплавляется слишком далеко от металла, и она становится жидкой в ​​воздухе, а не ложится в валик. В результате расплавленный наполнитель разбрызгивается за пределы сварного шва, образуя брызги. Если это произойдет слишком близко к кончику пистолета, вы можете даже засорить его.

Если протянуть проволоку слишком быстро, сплошная проволока «просунется» в ванну расплава.Это разрушает расплавленный металл, и одним из результатов является разбрызгивание.

Вылет также должен быть установлен правильно. Часто указывается эмпирическое правило — ⅜ дюйма. Но он может варьироваться в зависимости от геометрии сварного шва. Но слишком большой вылет приведет к большему разбрызгиванию, а также к ряду других проблем со сварным швом.

Еще одно дело, ваш газ. Во-первых, вам нужен подходящий газ для сварки. Используйте неподходящий газ, и вы получите плохие результаты сварки с большим количеством брызг.

Затем вы должны также убедиться, что у вас есть хорошее газовое покрытие, равномерно распределенное во время сварки.Неправильно установите скорость потока или примените турбулентный слой газа, и воздух загрязнит и повлияет на сварной шов. Один из результатов — больше брызг.

Настройки для сварочного аппарата

Ваша скорость связана с настройками тока и / или напряжения. Слишком жарко, и нужно двигаться быстро. Если вы помните, одна из причин разбрызгивания палкой — слишком быстрое перемещение.

С другой стороны, слишком холодно, и ваша сварка грубая. Он колеблется между сваркой и прилипанием, что приводит к разбрызгиванию и неприглядному виду сварного шва.

Специальное примечание по настройкам сварщика

Чтобы ввести свои настройки, можно поэкспериментировать. Потренируйтесь на кусках металла и медленно набирайте настройки. Если вы внесете большие изменения, вы рискуете перепрыгнуть через золотую середину.

Да, это требует времени, но также улучшает сварные швы и уменьшает количество брызг.

Сварочное оборудование

Итак, вы тщательно подготовились, металл блестящий, чистый, и вы использовали лучший чистый наполнитель, который только можете найти.Кроме того, у вас есть настройки вашего оборудования, идеально подходящие для сварного шва, который вы собираетесь сделать.

Но этого недостаточно. Ваша техника также может привести к образованию лишних брызг. Например, из-за угла наклона пистолета MIG могут образоваться брызги. Переместитесь под углом 15 °, и количество брызг начнет увеличиваться.

То же самое верно и для сварки штучной сваркой; ваша техника имеет значение. Например, если длина дуги станет слишком большой, и количество брызг увеличится.

Кроме того, скорость, с которой вы двигаетесь с обоими типами сварочных аппаратов, может увеличить количество брызг.Если вы слишком быстро или медленно двигаетесь, это создаст больше брызг.

«Правильная» техника неспроста стала правильным способом. Благодаря многолетнему опыту он обеспечивает самые прочные и чистые на вид сварные швы.

Как предотвратить проблемы, связанные с техникой

Сварка — это искусство, основанное на профессиональном опыте пользователя для получения красивого и качественного сварного шва. Техника также является ключевым фактором для сведения к минимуму брызг при сварке.

Сварочный аппарат Mig

При сварке необходимо выбрать правильное направление движения.Если вам нужен сильный и постоянный нагрев, лучше потянуть сварной шов. Когда вам нужно распределение тепла, толкание более уместно. Это зависит от свариваемого материала, но если ошибетесь, то получите больше брызг.

Угол наклона пистолета не должен превышать 15 °. Становитесь круче, как вы уже догадались, больше брызг при сварке MIG.

Также двигайтесь с надлежащей скоростью. Слишком быстрое или слишком медленное движение влияет на качество бусинки. Но во многих случаях это также приведет к появлению большего количества брызг.

Сварочный аппарат

То же, что и при сварке MIG, нельзя двигаться слишком быстро.Это создаст больше брызг. Одна из причин, по которой необходимо двигаться слишком быстро, заключается в том, что ток и / или напряжение могут быть установлены слишком высокими.

Еще одна вещь, которую нужно сделать правильно, — это длина дуги. В общем, длина дуги должна быть равна длине металлического сердечника электрода, который вы используете для сварного шва.

Проблемы с оборудованием

Настройки вашего оборудования — это не единственное, о чем вам нужно беспокоиться. Вам нужно позаботиться о том, чтобы снаряжение оставалось в отличной форме.

Вы когда-нибудь спрашивали, почему мой сварочный аппарат MIG разбрызгивается? Частично ответ может заключаться в состоянии вашего оборудования.Если у вас есть проблемы, мешающие его работе, это может привести к разбрызгиванию.

Неустойчивая подача проволоки, плохое заземление зажима, недостаточный слой защитного газа, изношенный или неправильный размер контактного наконечника — все это может привести к появлению избыточных брызг на сварочном аппарате MIG.

Любая проблема с вашим оборудованием, которая вызывает непостоянный ток, плохую подачу наполнителя, неправильное экранирование и т. Д., Все это способствует разбрызгиванию.

Как предотвратить проблемы, связанные с оборудованием

Для получения качественных сварных швов с уменьшенным разбрызгиванием ваше оборудование должно работать в соответствии с конструкцией.

Одна из наиболее часто упускаемых из виду деталей — зажим заземления. Если он не чистый или не может обеспечить хороший контакт с деталью, ток может колебаться во время сварки. Это приведет к появлению большего количества брызг как при работе с ручкой, так и при сварке MIG.

Сварочный аппарат MIG

Чтобы уменьшить разбрызгивание при сварке MIG, проволока должна подаваться непрерывно с надлежащим натяжением, без заеданий или других ограничений. Для получения чистого шва необходимо обеспечить плавную и равномерную подачу проволоки.

Защитный газ должен свободно течь с правильной скоростью.Убедитесь, что ваши шланги, регулятор, газовые порты и т. Д. Подключены и работают нормально. Шланги часто отсоединяются или перекручиваются, а порты забиваются.

Контактный наконечник также должен быть в хорошем состоянии и иметь соответствующий размер. Они могут изнашиваться, но более распространенной проблемой является использование неправильного размера. Маркировка может быть трудночитаемой, и легко установить контактный наконечник неправильного размера.

Как удалить брызги

После того, как вы примете все возможные меры предосторожности, на вас все еще могут попадать брызги.

Когда происходит разбрызгивание, вам обычно необходимо очистить его, чтобы сварной шов выглядел наилучшим образом.

Плохая новость в том, что работа утомительна. Но хорошая новость в том, что у вас есть несколько вариантов. Например:

Шлифовальный

Одним из методов очистки от брызг является удаление проверенной на практике угловой шлифовальной машины. Это работает, но требует времени и усилий.

Однако, если вы шлифуете как часть чистовой операции, возможно одновременное нанесение брызг.

Зубило или молоток для брызг

В тех случаях, когда вы получаете небольшое количество брызг, лучше всего подойдет отбойный молоток.

Он разработан и изготовлен таким образом, что быстро удаляет брызги, не повреждая основной металл, оставляя сварной шов более чистым.

Спреи, гели и ленты

Еще одна стратегия, которую вы можете использовать, в первую очередь не позволяйте надоедливым маленьким каплям прилипать. Вы можете использовать спреи и гели, которые не допускают прилипания брызг.

Некоторые сварщики считают, что клейкая лента также подходит для маскировки определенных участков. Но используйте алюминиевую ленту, она выдерживает тепло брызг и не плавится, как пластиковые ленты.

Что вызывает разбрызгивание при сварке и как его уменьшить?

0

Последнее обновление: 16 марта 2021 г.

Приходилось ли вам когда-нибудь накладывать последнюю бусину на безупречный проект, только чтобы обнаружить крошечные металлические шарики, расплавленные вокруг сварного шва? Как насчет того, чтобы провести несколько минут под палящим душем из капель, похожих на лаву, оставляющих шипящие рубцы на вашей коже? Большинство из вас знает, о чем я говорю, но если вы свариваете и не знакомы с этим сейчас, вы скоро столкнетесь с этими слишком знакомыми сценами.

О чем я говорю? Это называется разбрызгиванием — это термин для обозначения капель расплавленного металла, которые выплескиваются из сварного шва на вашу работу или тело. Капли находятся в жидкой форме и прилипают практически ко всему, на что попадают. Если они попадут в ваш проект, они оставят неприятный беспорядок, который нужно убрать. Если они попадут на ваш комбинезон, они могут прожечь вашу кожу и впаять в вас ужасную дыру.

Брызги — это кошмар для многих сварщиков, и хотя полностью избежать его невозможно, можно значительно уменьшить его.Читая о каждой причине, используйте предлагаемые решения, чтобы уменьшить ее влияние и сделать сварку безболезненной.

Сварной металл

Качество свариваемого материала в значительной степени определяет количество разбрызгивания. Это варьируется от состава металла до его покрытия, а также чистоты его поверхности.

Причина: металлический состав

Некоторые металлы не предназначены для сварки. К ним добавлены компоненты с разной прочностью, не считая свариваемости.Другие продаются как свариваемые металлы, но производятся как можно дешевле с дешевыми добавками, включенными в смесь для изготовления сердечника. Если вас беспокоят брызги, не используйте металл любого типа. Хотя недорогие материалы привлекательны, содержащиеся в них загрязнители и несвариваемые компоненты часто вызывают чрезмерное разбрызгивание при сварке.

Решение

Эти материалы не подходят для сварки. Найти новый металл для использования — единственный способ минимизировать разбрызгивание в этом случае.Если эти материалы — все, что у вас есть, и вам нужно выполнить работу, следуйте разделу «Другие решения», чтобы уменьшить влияние брызг на ваш проект.

Причина: металлическое покрытие

Хотя правильный тип материала имеет решающее значение для обеспечения минимального разбрызгивания, иногда в проекте требуется специальное покрытие, чтобы покрыть металл перед сваркой. Сюда входят гальванические покрытия, любое металлическое покрытие, такое как цинк (электроклапан), хром, краска, резина и все остальное, что покрывает металлическую поверхность.

В основном, чем чище свариваемый материал, тем чище будет сварной шов, что приведет к меньшему разбрызгиванию. Некоторые покрытия, такие как предварительно загрунтованная сталь, имеющиеся в продаже, были разработаны без загрязнений сварных швов, что означает, что они не добавят проблем с разбрызгиванием, но большинство из них усложнят вашу жизнь, если их не тронуть.

Решение:

Отшлифуйте шерсть в том месте, где будете сваривать. Слой будет плавиться при сварке, но его шлифовка перед сваркой обеспечит чистую поверхность для работы с гораздо меньшим разбрызгиванием.Обязательно отшлифуйте по крайней мере ¾ дюйма вокруг места сварки. Сильный жар поглотит все, что находится рядом с ним, и приведет к излишнему разбрызгиванию, даже если оно не находится непосредственно в шве.

Причина: грязный металл

Точно так же, как компоненты внутри металла и покрытия, покрывающие поверхность, вызывают проблемы при сварке, грязь является значительным фактором разбрызгивания. Будь то масло, смазка, линии маркера или немного пыли, он не будет хорошо сливаться с вашим сварным швом, вызывая проблемы с разбрызгиванием.

Решение

Очистите перед сваркой.Сварка — это простой процесс, который должен приводить к минимальному разбрызгиванию, если все подготовительные работы выполнены в первую очередь, а очистка является важным аспектом этого процесса. Это не займет много времени. Быстро протрите тряпкой перед включением нагрева, чтобы обеспечить гладкую сварку и свести к минимуму разбрызгивание.

Сварной наполнитель

Качественный материал позволяет создавать качественные сварные швы, а качественные сварные швы имеют минимальное количество брызг. Если вы купите правильный металл, но не качественную присадочную проволоку или пруток, вы вернетесь к исходной точке с проблемами разбрызгивания.

Причина: низкосортный наполнитель

Вы получаете то, за что платите, и если вы хотите избавиться от брызг, стоит выбрать качественный присадочный металл. Независимо от сварочной дисциплины, расходные материалы, которые вы используете, должны иметь правильный состав для получения чистых сварных швов. Как и в случае с основным металлом, компаниям дешевле создавать присадочные материалы, добавляя компоненты, не связанные со сваркой. Они по-прежнему служат своей цели, будучи свариваемыми и добавляя заливку вашему сварному шву, но дополнительные брызги — типичный результат компромисса.

Решение

Изучите качество наполнителей, которые вы планируете использовать, перед покупкой. Не покупайте просто самое дешевое, чтобы сэкономить, или даже самое дорогое, чтобы получить лучшее. Изучите различные типы и убедитесь, что вы покупаете качественный продукт, чтобы на нем было меньше брызг.

Причина: загрязненный наполнитель

Сварщики оставляют свои расходные материалы без крышек. Они загрязняются маслом, грязью и пылью и могут начать ржаветь из-за бездействия.Грязь и ржавчина, попадающие непосредственно в сварной шов, вызывают излишки брызг.

Решение

Следите за своими расходными материалами, накрыв их, когда они не используются. Присадочные стержни из нержавеющей стали не так важны, потому что они не ржавеют, но если они не используются, обязательно протрите их перед сваркой. Однако стальная пыль может вызвать ржавление нержавеющих стержней и загрязнение сварных швов. Если вы шлифуете сталь, держите нержавеющие стержни подальше.

Даже несмотря на то, что большинство сварочных катушек MIG покрыты, проволока всегда должна быть в пакете, когда не используется, за исключением случаев, когда она используется часто или крышка катушки не закрыта.Влага может накапливаться на змеевике, если его слишком долго оставлять без покрытия, что приводит к образованию ржавчины.

Стержни

SMAW (дуговая сварка) менее важны, поскольку флюс на стержне имеет уникальный способ удаления загрязняющих веществ, таких как воздух и другие загрязнения, из сварных швов. С другой стороны, влажные или маслянистые стержни будут производить гораздо больше брызг, поэтому их все равно стоит хранить в сумке или контейнере.

Настройки сварщика

Если вы купите качественную сталь с лучшими расходными материалами для нее, очистите все безупречно и погрузитесь в сварной шов, предполагая, что все будет хорошо, вы все равно можете получить ужасные брызги.В зависимости от качества используемых материалов, если настройки сварочного аппарата неправильные, у вас возникнет та же проблема.

Настройки MIG

Распространенной причиной брызг при сварке MIG является чрезмерная скорость или неравномерность подачи проволоки. При попадании присадочной проволоки в сварочную ванну происходит разбрызгивание. Сплошная проволока плавится с большой скоростью из-за сильного нагрева. По мере плавления присадочная проволока превращается в жидкую форму, образуя лужу. Если проволока достаточно нагреется до того, как коснется стали, она плавно расплавится в лужу с минимальным разбрызгиванием.Когда слишком холодно, проволока ударяется о бассейн, а затем тает и разбрызгивает его, вызывая хлопок и брызги разлетающихся брызг.

Настройки сварочного аппарата должны быть достаточно горячими, чтобы проволока расплавилась, прежде чем она попадет в бассейн со здоровой скоростью. Если он слишком горячий, проволока расплавится слишком далеко от бассейна, что приведет к разбрызгиванию огромного пространства между лужей и жидким металлом, движущимся к бассейну. Он также может образовывать липкий наконечник сопла, когда рядом с ним плавится проволока. Накапливаются остатки, вызывающие нестабильную скорость подачи из-за прилипания проволоки.Это приводит к дальнейшему разбрызгиванию. Обратите внимание, что теплота сварного шва определяется увеличением или уменьшением силы тока и напряжения сварных швов.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Настройки SMAW

Тот же принцип применяется к сварке SMAW. Ваше тепло должно соответствовать размеру стержней и толщине металла. Если сварка слишком холодная, сварной шов не будет гладкой. Он будет проходить между сваркой и прилипанием, вызывая чрезмерное разбрызгивание, некрасивый сварной шов и общее разочарование в процессе.

Если ваша сварка слишком горячая, вы можете создать однородный сварной шов, но вы должны двигаться намного быстрее, чтобы избежать прожога или образования поднутрения. Избыточная скорость увеличивает разбрызгивание брызг. Поддержание постоянного нагрева, идеально подходящего для толщины листа и стержней, обеспечит самый чистый сварной шов.

Изображение предоставлено: Мгшулер, Викимедиа

Решение:

Чтобы убедиться, что ваш сварщик не способствует возникновению проблем с разбрызгиванием, потренируйтесь на чистом металлоломе, чтобы отрегулировать настройки сварочного аппарата MIG и SMAW, пока вы их не улучшите.Полезно знать, какие настройки рекомендуют сварщик и расходные материалы для вашего проекта (можно найти на сварочном аппарате или на упаковке расходных материалов), но не полагайтесь на это, если брызги все еще остаются. В сварке переменные реальности означают, что ваши собственные методы проб и ошибок часто оказываются лучшим вариантом, когда что-то идет не так.

Техника сварщика

Когда я начал работать в мастерской, мой начальник настроил сварщика на идеальные настройки для работы. Я тщательно подготовил все свои детали к сварке и безупречно очистил их.Тем не менее, когда я уверенно взялся за проект, сварной шов выплюнул на меня, вызвав беспорядок по всей раме. У меня было все в порядке, кроме знания правильной техники сварки. Урок, который я усвоил, заключался в том, что нельзя забывать фундаментальный принцип правильной техники сварки: вы должны все хорошо подготовить, но изучение правильных методов не менее важно.

Техника MIG

Если вы стреляете по металлу горелкой MIG под углом 20 ° или более, не ожидайте, что он не разбрызгивается.Правильный угол не только меняет проплавление и форму сварного шва, но и играет важную роль в том, сколько брызг вы производите. Угол поворота полезен, но чем круче угол больше 15 °, тем больше у вас будет брызг.

Как уже упоминалось, постоянная скорость подачи проволоки сводит к минимуму разбрызгивание. Точно так же постоянная скорость движения и твердая рука обеспечивают чистый сварной шов. Чем точнее вы будете применять технику сварки, тем меньше будет разбрызгивания. Найдите правильный угол, скорость и линию, а затем придерживайтесь ее.

Убедитесь, что используемая техника соответствует типу сварного шва и материала. Одним из примеров этого является толкание или вытягивание сварочной ванны. Когда сварной шов требуется большое и постоянное тепловложение, лучше всего протянуть сварной шов (путешествуя с горелкой под углом от направления движения). Если сварной шов требует большего рассеивания тепла, а не локального тепловложения, толкание (под углом к ​​направлению вашего движения) — лучший способ. Использование неправильной техники, соответствующей требованиям вашего сварного шва, приведет к излишнему разбрызгиванию.

Техника SMAW

В отличие от сварки MIG, существует меньше методов SMAW, которые определяют результаты разбрызгивания, но, например, при вытягивании разбрызгивается больше, чем при нажатии. Когда вы можете толкать, то толкайте, но помните, что не следует просто придерживаться одной техники, потому что она обычно создает меньше брызг. Правильный метод сварки также имеет решающее значение при сварке SMAW для уменьшения разбрызгивания.

Убедитесь, что ваша скорость движения правильная, и двигайтесь достаточно быстро, чтобы сварной шов был чистым, но помните, что чем больше скорость, тем больше брызг.Найдите правильную скорость сварки и постоянно придерживайтесь ее для достижения наилучших результатов.

Сварочный газ

Газ — еще один важный элемент в борьбе с разбрызгиванием. Тип газа, который вы используете, может иметь огромное влияние на чистоту вашего сварного шва, что повлияет на количество производимых вами брызг. Существуют различные газы, которые можно использовать для защиты сварки MIG, но аргон и Co2 являются наиболее распространенными и лучшими для использования.

Чистый Co2

Чистый Co2 — менее дорогой газ для покупки.Он хорошо защищает и способствует глубокому проникновению, но известен тем, что производит гораздо больше брызг, чем аргон.

Чистый аргон

Чистый аргон в основном используется для сварки алюминия методом MIG (сплав с минимальным разбрызгиванием) и для сварки TIG нержавеющей стали. Он не обеспечивает качественных сварных швов MIG в стали и будет иметь эффект, аналогичный чистому Co2 с плохим разбрызгиванием.

Смесь аргона и Co2

Для различных видов сварки MIG лучше всего подходят различные смеси, включая 95% аргона, от 5% Co2 до 80% аргона, 20% Co2, с некоторыми промежуточными комбинациями.Чем толще сталь, тем выше процентное содержание Co2. Если вы выберете правильную смесь для вашей толщины, это позволит добиться максимально гладкого шва с наименьшим количеством брызг.

Другие решения

Хотя следование приведенным выше решениям для минимизации разбрызгивания при сварке приведет к значительным результатам, обычно некоторое разбрызгивание все же будет. Для чего бы ни был проект, брызги выглядят некрасиво и их необходимо удалить.

В отличие от алюминия, брызги стали и нержавеющей стали удалить сложно.Эти три окончательных решения не остановят разбрызгивание, но они не позволят им испортить вашу работу или напрасно тратить ваше время.

Защита от брызг

Этот полезный продукт представляет собой спрей на масляной основе, который наносится на область сварки. Его можно приваривать без ущерба для качества сварного шва. Это предотвращает прилипание брызг к металлу, оставляя в основном свободные шарики на вашем проекте. Большинство из них можно либо смахнуть, либо легко отколоть. Вы оцените полезный продукт, но он не идеален.Некоторые брызги могут растаять на заготовке.

Лента сварочная

Эта лента — не обычная пластиковая лента. Обычно он изготавливается из алюминия и наносится везде, где вы хотите избежать брызг, но его нельзя использовать непосредственно там, где вы свариваете, как спрей для защиты от брызг. Это дорогой вариант, но для критически важных деталей проекта, таких как обработанная поверхность или любая деталь, которую нельзя повредить, это идеальный вариант. Он может быть дорогим в зависимости от того, где вы его покупаете, но он не даст брызгам растаять в тех местах, где вы его нанесете.

Вы можете использовать другие ленты или другие материалы по более низкой цене. Имейте в виду, что большинство материалов плавятся, сгорают или даже загораются от брызг кипения. Алюминиевая лента не пропускает брызг.

Долото / молоток для разбрызгивания

Когда вы применили все решения для получения идеального сварного шва, и на вашей заготовке все еще есть несколько пятен брызг, лучшим решением будет долото / молоток для разбрызгивания. Благодаря пружине в рукоятке и насадке для холодного зубила молоток с разбрызгиванием легко снесет все, что осталось на работе.Это быстро, легко и оставляет мало доказательств наличия брызг.

Шлифовальный станок

Лучший друг сварщика с крыльчатым колесом — еще одно последнее средство. Он не счищает остатки, как молоток с разбрызгиванием, но стачивает их до чистой поверхности. Если вам необходимо выполнить чистовую шлифовку на проекте, можно быстрее забыть о молотке с разбрызгиванием и пощекотать пораженную поверхность, пока вы уже шлифуете другие области.

СВЯЗАННЫЕ РУКОВОДСТВА: 5 подарков для сварщиков

Последние мысли

При всех проблемах, связанных со сваркой, разбрызгивание является одной из самых серьезных проблем.Примените все шесть наборов решений к своему следующему сварочному проекту, и вы обязательно почувствуете разницу.

Оставляйте свои комментарии и любые советы ниже. Мы были бы рады получить известия от вас.


Изображение заголовка предоставлено: летчик Дженна К. Колдуэлл, база ВВС США МакКоннелл

5 советов по уменьшению чрезмерного разбрызгивания MIG

Спросите любого сварщика, что вызывает разбрызгивание при сварке MIG, и ответ будет… сварка MIG. В установках MIG используется электродная проволока, которая связывается с металлом, образуя сварной шов, а брызги — это избыток расплавленной проволоки, которая связывается со всем остальным , остальным .Слишком большое количество брызг может привести к простоям из-за очистки и потере материалов. И, если он приклеится к вашей заготовке, это может быть особенно болезненно.

При сварке MIG нет «способов избежать разбрызгивания». Но если у вас возникли проблемы с чрезмерным разбрызгиванием, которое портит вашу работу, этот контрольный список поможет вам уменьшить его количество.

1. Неправильные параметры

Во-первых, проверьте параметры вашей машины, чтобы убедиться, что они работают с правильными настройками для вашего приложения.

Сила тока и напряжение: Правильная сила тока будет определяться скоростью вашего провода.Если у вас слишком высокая сила тока, это вызовет разбрызгивание. Напротив, слишком низкое напряжение также приведет к тому же результату. Чтобы устранить неполадки, уменьшите силу тока, замедляя провод, или увеличьте напряжение — или найдите баланс между ними. (Чередуйте тонкую настройку параметров и запуск тестовых сварных швов, пока не заметите меньше брызг.)

Полярность: Убедитесь, что все правильно. Если вы недавно перешли с сплошного провода на флюсовый сердечник, это легко упустить из виду.

Вылет: Слишком большой вылет может врезаться в сварной шов и вызвать разбрызгивание (наряду с множеством других проблем). Слишком мало, и вы можете получить неустойчивую дугу. Для сварки MIG мы рекомендуем использовать самый короткий допустимый вылет проволоки для данной области применения.

2. Беспорядочная дуга

Неправильный вылет проволоки — не единственная причина неустойчивой дуги. Это также может быть связано с неправильным натяжением приводных роликов, плохим грунтом, грязной облицовкой, неправильным размером контактного наконечника… список длинный.Если дуга начинает шипеть или потрескивать, немедленно устраните неисправность, чтобы избежать образования брызг.

СВЯЗАННЫЙ: Устранение неустойчивой дуги

3. Ошибка пользователя

Перетаскивание или проталкивание — это правильная техника для сварки MIG? Это жаркие дебаты, и в основном это личные предпочтения. Но в зависимости от того, какой способ лучше всего подходит для вас, важна правильная техника, чтобы свести к минимуму разбрызгивание. Оптимально держать пистолет MIG под углом не более 15 градусов от вертикали.Отклонение от этого значения может привести к неравномерному покрытию сварного шва защитным газом.

4. Грязь

Грязные поверхности в любом месте от заготовки до футеровки пистолета могут привести к чрезмерному разбрызгиванию. Проверьте проволоку и гильзу на предмет ржавчины или грязи, а заготовку — на наличие масла, краски, жира или других загрязнений. В конечном итоге лучше заранее подготовить сварочные поверхности, чтобы избежать переделок и соскребания брызг позже.

СВЯЗАННЫЙ: Почему долговечное оборудование имеет значение

5.Некачественные или неподходящие расходные материалы

Качественные расходные материалы не обязательно самые дорогие, но они заслуживают доверия, долговечны, стабильны и, что самое главное, имеют надлежащее качество для вашего конкретного применения. Проволока низкого качества может различаться по диаметру, поскольку она проходит через горелку с разной скоростью подачи проволоки, неоптимальный контактный наконечник или вкладыш может засоряться быстрее. И, как всегда, убедитесь, что ваши расходные детали имеют правильный размер — от проволоки до лайнера, до контакта, наконечника, до сопла.Использование деталей правильного качества может иметь большое значение не только для предотвращения чрезмерного разбрызгивания, но и для предотвращения многих других проблем.

Чтобы получить еще больше советов и уловок, загрузите наше бесплатное руководство по устранению неисправностей MIG.

Сварочные брызги Vs. Splatter — квалифицированный сварщик

Любите сварку? Тогда вы должны знать о некоторых проблемах, с которыми вы можете столкнуться в процессе плавления металлов. Некоторые виды сварки, такие как MIG, часто характеризуются искрами.

Большинство людей описывает одни искры как брызги, а другие называют их брызгами.Хотя эти слова иногда используются как синонимы, исследования показывают, что это не одно и то же. Такие искры могут выглядеть великолепно, когда вы видите их в кино, но когда вы будете сваривать, вы поймете, что они не так хороши. Они дают вам больше работы, поскольку обычно увеличивают время очистки. Если вы не наденете подходящие средства защиты, чрезмерные искры могут вас обжечь. Читай дальше, чтобы узнать больше!

Сравнительная таблица

Сварочные брызги Сварочные брызги
Включает небольшие капли Включает крупные частицы вязкой жидкости, которые накапливаются на сварочной поверхности
От них полностью не избавиться Легко устранить с помощью специальных инструментов
Вызвано чрезмерным выбегом, низким напряжением или некачественным оборудованием Из-за большой длины дуги или слишком большого количества проволоки

Как сравниваются брызги и брызги при сварке

Согласно грамматическому определению, разбрызгивание означает разбрасывание мелких частиц определенного вещества.Во время сварки вы можете заметить, что некоторые маленькие капли имеют свойство летать и приземляться на поверхность. Это называется разбрызгиванием. Когда эти капли вылетают во время сварки, некоторые из них имеют тенденцию прилипать к оборудованию и деталям. Брызги приводят к образованию большого количества отходов. Когда он накапливается на контактном наконечнике или сварочном сопле, вам необходимо заменить эти детали, чтобы вы могли продолжать производить качественные сварные швы.

Splatter, с другой стороны, часто используется для описания действия капель жидкости, летящих во время сварки и ударяющих по различным поверхностям.В то время как разбрызгивание относится к небольшим каплям, разбрызгивание при сварке описывает след вязкой жидкости, разбрызгиваемый по большой поверхности.

Хотя брызги и брызги — это плохо, когда дело доходит до сварки, их можно быстро решить с помощью различных методов. Одно из лучших решений для предотвращения разбрызгивания во время сварки — использование защиты от брызг перед началом процесса. Хотя полностью устранить брызги невозможно, их можно минимизировать с помощью различных методов. Сначала вам нужно понять, что вызывает это, чтобы вы могли найти наиболее подходящее решение вашей проблемы.

Сварочные брызги

Если вы впервые пробуете сварку MIG, вам, вероятно, время от времени придется сталкиваться с разбрызгиванием сварочного шва. Иногда использование некачественного оборудования может привести к образованию брызг при сварке. Если у вас нет средств на покупку передового оборудования, вы все равно можете минимизировать уровень разбрызгивания другими способами.

Одна из возможных причин разбрызгивания — неправильные настройки. Вы должны знать правильные настройки, необходимые при работе с каждым типом металла.Например, скорость подачи проволоки определяет силу тока. Работа с очень большим током может привести к разбрызгиванию. Вы можете исправить это, увеличив напряжение или уменьшив скорость подачи проволоки.

Очень низкое напряжение также приводит к повышенному уровню разбрызгивания. Во время сварки MIG старайтесь повышать напряжение, пока не заметите уменьшение уровня разбрызгивания. Вам также следует обратить внимание на расстояние между вашей заготовкой и контактным наконечником. Эксперты называют это электрическим вылетом и рекомендуют, чтобы оно составляло около 3/4 дюйма.Чрезмерный вылет может привести к увеличению разбрызгивания. В некоторых случаях это также может вызвать серьезные проблемы, такие как пористость. Это происходит из-за непроницаемости и отсутствия защитного газа.

Некоторые люди расходятся во мнениях относительно перетаскивания или толкания, когда дело доходит до сварки MIG. Независимо от того, что вы предпочитаете, вы должны убедиться, что угол вашего толкания или тяги не превышает 15 градусов. Известно, что крутые углы создают слишком много брызг. Поверхность, на которой вы работаете, также может определять уровень разбрызгивания, которого следует ожидать от сварки.Сварку MIG следует выполнять на чистой поверхности, чтобы минимизировать разбрызгивание. Если на поверхности, с которой вы работаете, есть загрязнения, такие как масло, ржавчина или краска, это может привести к увеличению количества брызг.

Убедитесь, что вы подготовили металл, который собираетесь сваривать, надлежащим образом, чтобы свести к минимуму такие проблемы. Выбранный вами режим переноса также может повлиять на уровень разбрызгивания, которого вы должны ожидать во время сварки. Известно, что шаровой перенос, а также режим короткой дуги создают слишком много брызг. Однако вы можете свести к минимуму разбрызгивание, выбрав перенос распылением.Вы также должны убедиться, что проблемы с кормлением не могут привести к сильному разбрызгиванию.

Будьте осторожны с защитным газом, который вы выбираете, так как плохое качество может увеличить уровень разбрызгивания. Выбрав дугу с высоким содержанием аргона, вы получите гладкую дугу. Хотя высокий процент углекислого газа в защитном газе улучшает проникновение, он приводит к высокому уровню разбрызгивания.

Плюсы

Минусы

  • Шарики с разбрызгиванием имеют тенденцию прилипать к сварочным инструментам
  • Может привести к потере материала
  • Может обжечь кожу или одежду
  • Приводит к лишней очистке

Сварочные брызги

Брызги обычно образуются на сварочном столе, так как они разбрызгиваются и растекаются по большой площади поверхности.Поэтому это может быть более проблематично по сравнению с небольшими каплями, которые имеют тенденцию вылетать во время сварки. В процессе сварки расплавленная жидкость может разбрызгиваться и прилипать к рабочей поверхности.

Хотя появление брызг во время сварки может быть неизбежным, вы легко можете решить эту проблему. Специалисты предпочитают использовать защиту от брызг до начала сварки, чтобы уменьшить это явление. Если вы раньше не использовали этот продукт, и на вашем рабочем месте скапливаются брызги, вы можете избавиться от них, купив несколько принадлежностей и инструментов, таких как угловая шлифовальная машина, долото, молоток или откидной диск.

Частота и серьезность брызг должны помочь вам определить правильный метод очистки. Когда вы имеете дело с небольшими брызгами, долото или молоток помогут вам легко избавиться от них. Однако, если вам нужно очистить большую поверхность, вы можете потратить на нее много времени.

Чтобы это сработало, вам нужно сфокусироваться на краю брызг, а затем поместить на него острие долота под углом 35 градусов. Точность наблюдения не позволяет копать саму рабочую поверхность.После правильного размещения вы можете постучать по концу молотком. Начните с легкого нажатия, затем более сильного, если брызги не отламываются легко. Вы должны делать это только в защитных очках, чтобы никакие предметы не попали вам в глаза.

Если вы имеете дело с брызгами среднего размера, вы можете удалить их с помощью откидного диска. Присоедините это устройство к угловой шлифовальной машине, а затем используйте шлифовальную машину, чтобы удалить поврежденную поверхность. Следите за тем, чтобы кофемолка оставалась в постоянном движении, когда вы снимаете брызги с поверхности.После того, как вы удалили брызги со сварочной поверхности, вы можете выполнить некоторую очистку. Подметайте мусор с поверхности стола и храните инструменты, которыми вы пользовались. Теперь можно приступить к сварке.

Плюсы

Минусы

  • Может быстро нарастать
  • Избыточные брызги могут отрицательно повлиять на качество сварки MIG
  • Это вызывает большой беспорядок в зоне сварки

Вердикт

Как профессионалы, так и энтузиасты считают сварку полезным и увлекательным занятием.Если у вас есть подходящие сварочные инструменты, вы можете превратить любую металлическую деталь в желаемый дизайн или форму. Одна из проблем, с которой вы можете столкнуться во время сварки, — это появление брызг или брызг. Хотя некоторые люди используют эти два имени для обозначения одного и того же, это не одно и то же.

Брызги — это мелкие частицы, которые имеют тенденцию вылетать во время сварки, а брызги — это расплавленная жидкость, которая разбрызгивается и накапливается на сварочной поверхности. Знание того, как обращаться с обоими случаями, может улучшить качество сварки.И брызги, и брызги — плохая вещь, когда дело касается сварки.

Часто задаваемые вопросы

Почему новички предпочитают сварку MIG другим формам?

Большинству людей легче учиться по сравнению с остальными типами. Высокая эффективность электрода при таком способе сварки также приводит к сокращению отходов. Очищая металл перед сваркой, вы также сводите к минимуму разбрызгивание. Это позволяет вам наслаждаться процессом за счет уменьшения количества дыма.

Может ли сварочная проволока низкого качества привести к увеличению разбрызгивания?

Да. Этот фактор увеличивает вероятность разбрызгивания во время сварки. Вам следует попробовать сравнить разные сварочные проволоки, чтобы выбрать качественную, не вызывающую таких проблем.

Могут ли брызги вызвать проблемы с видимостью?

Да. Если не устранить излишки брызг, это может повлиять на ваше зрение, особенно если во время сварки будет слишком много искр и избыточного дыма.

Брызги и брызги являются обычным явлением при сварке?

Большинство сварщиков обнаруживают, что брызги и брызги имеют тенденцию к появлению, когда вы имеете дело с MIG и сваркой прилипанием. Они реже используются при сварке TIG.

Что такое спрей для защиты от брызг и как его использовать при сварке

Если вы когда-либо имели дело со сварочным проектом в прошлом, вы хорошо знаете, какое разочарование вызывает разбрызгивание значительного количества брызг. по всей вашей работе.Это разочарование только усиливается, если учесть время, необходимое для устранения проблемы. Хорошая новость в том, что решение есть, но что такое спрей от брызг?

Ваш ответ на чрезмерное разбрызгивание

Вы видели эти классические сварочные фотографии. Вы знаете такие, где потрясающие зрительные радужные искры летают по воздуху, как фейерверк, только что завершивший свое путешествие в небо.

Ну, эти искры — , также известные как брызги или «bbs» , состоят из крохотных кусочков расплавленного металла.Они неизбежно разлетаются во всех направлениях во время процесса сварки, в результате чего сварочный стол, пол, одежда, головка сварочной горелки и сварочный объект покрываются брызгами.

Как это работает?

По общему признанию, не нужно быть гением, чтобы понять, как действует спрей для защиты от брызг — ответ кроется в его названии .

Однако спрей на самом деле не устраняет разбрызгивание в целом . Вы по-прежнему собираетесь производить этот фотомодель из разноцветных искр.Однако он предотвращает прилипание брызг к поверхности, на которую наносится распыление . Это означает, что вы можете опрыскивать свой сварочный стол, пол, сварочный объект и т. Д., Что сводит к минимуму проблему разбрызгивания и в результате сэкономит часы трудоемкой очистки.

Преимущества спрея для предотвращения разбрызгивания

Как полезный продукт, который часто используется в сварочных цехах, можно справедливо сказать, что спрей для предотвращения разбрызгивания имеет много основных преимуществ. К ним относятся:

  • Большая экономия времени : Как отмечалось выше, спрей для защиты от брызг помогает значительно сэкономить время при работе над проектом.Вам не нужно беспокоиться о том, чтобы соскребать лишние брызги в течение нескольких часов подряд. Спрей сохранит все необходимые участки в чистоте и чистоте.
  • Предотвращает сбои при сварке : брызги не только могут испортить вашу работу, но также могут стать причиной блокировки головки горелки — , а это может привести к короткому замыканию . Если ваш защитный газ заблокирован или проволока не выходит из строя, это может привести к сбою сварного шва.

  • Проекты становятся проще : Благодаря дополнительному времени и ограничению потенциальных ошибок у вас есть ресурсы, необходимые для того, чтобы значительно упростить сварочные проекты.

Недостатки спрея против разбрызгивания

К сожалению, это не все положительные моменты в пользу спрея против разбрызгивания. Хотя потенциальные проблемы могут быть связаны с маркой используемого спрея, вот некоторые другие проблемы и опасности:

  • Сложно удалить : Если спрей для защиты от брызг оставляет жирные остатки, их трудно удалить — , особенно если вы не используете химические вещества полностью .
  • Пятна : Выберите спреи, предотвращающие разбрызгивание, которые могут вызвать окрашивание металлов или потемнение их цвета.
  • Опасность для окружающей среды : Некоторые распылители вредны для окружающей среды.
  • Ржавчина : Если распылитель на водной основе, есть вероятность, что он может вызвать ржавчину деталей. Это более проблематично в более влажных районах США.
  • Пары : Некоторые аэрозоли могут выделять более вредные пары.
  • Пористость : Определенные типы растворов, а также нанесение слишком большого количества раствора могут вызвать пористость в сварных швах.
  • Водородное охрупчивание или микротрещины : Некоторые решения, такие как растворы на водной основе, могут привести к так называемому микротрещинам. Это происходит из-за того, что водород поглощается сварным швом и окружающим металлом.
  • Проблемы с покраской : Следует избегать распыления на основе кремния, если вы планируете покрасить свою отделочную работу после этого.

Вы можете заметить, что у спреев для защиты от брызг больше отрицательных моментов. Однако это не должно вас сильно беспокоить, поскольку большинство этих проблем являются ошибками пользователей.

Из чего сделан спрей Anti-Spatter Spray?

Спрей против разбрызгивания обычно содержит активные ингредиенты, такие как силикон, растворитель или даже на нефтяной основе — , хотя спрей также может быть на водной основе . Вы также можете приобрести гели для защиты от брызг или соусы в качестве альтернативы. Они часто специально разработаны для , чтобы предотвратить налипание брызг на сопло сварочного инструмента и контактный наконечник .

Какой самый лучший спрей против разбрызгивания?

Выбор лучшего спрея для защиты от брызг может оказаться утомительной и запутанной задачей.Большинство сварщиков склонны спорить о том, какой тип лучше. Некоторые предпочтут спрей на водной основе, в то время как другие утверждают, что лучше использовать спрей на основе растворителя.

Тем не менее, в большинстве случаев выбранный вами распылитель будет зависеть от того, что вы свариваете. Вот почему вместо того, чтобы дать вам одну рекомендацию, мы перечислили множество вариантов.

Альтернативы спрею от брызг

Если вы торопитесь или просто не хотите использовать спрей, купленный в магазине, вам повезло. На самом деле есть несколько популярных альтернатив, из которых вы можете выбрать.Сюда также входят спреи, сделанные своими руками или самодельные. Имейте в виду, что эти альтернативы могут быть не такими эффективными, как спрей от известных торговых марок.

Кулинарное или растительное масло — один из наиболее популярных вариантов, которые я вижу все время, особенно в небольших магазинах. Многие сварщики смешивают это масло с небольшим количеством воды или просто заливают его в распылитель, делая самодельный спрей для защиты от брызг.

Вазелин — это то, что я больше не вижу так часто, но я лично пробовал его, и он сработал достаточно хорошо.

WD40 — это тот, который я вижу много людей, но я настоятельно не рекомендую его использовать. Это связано с тем, что это значительно увеличивает вероятность того, что ваши сварные швы будут иметь углеводороды и пористость.

Как использовать спрей от брызг?

Использование спрея Anti-Spatter Spray не требует пояснений. Кроме того, вы обычно можете найти инструкции прямо на контейнере. Однако нередко допускаются ошибки при нанесении спрея против разбрызгивания.

Чтобы избежать этих ошибок, мы перечислили некоторые ключевые моменты, которые следует учитывать при использовании спрея против разбрызгивания.

  • Перед использованием спрея против разбрызгивания убедитесь, что стерли участки , на которые вы будете наносить раствор.
  • Применяется только к окружающей зоне сварного шва. Распыление непосредственно на область сварного шва может повысить вероятность снижения качества и прочности готового сварного шва.
  • Не наносите большое количество спрея для предотвращения разбрызгивания, иначе это также может снизить качество сварки.
  • И наконец, не забывайте использовать спрей для защиты от брызг, только если вы находитесь в хорошо проветриваемом помещении .Сварка над раствором или рядом с ним может выделять токсичные пары.

Как удалить спрей против разбрызгивания?

Инструкции по удалению спрея для предотвращения разбрызгивания также обычно находятся в контейнере. Однако смыть раствор довольно просто. Все, что вам нужно сделать, это просто стереть его, а если это не поможет, попробуйте потереть металлической щеткой. Если ничего не помогает, лучше всего подойдет вода и хороший чистящий раствор.

Преодоление сварочных брызг в роботизированной сварке

Когда я учил заблуждениям о роботизированной сварке, я пытался разъяснить людям:

Брызги — это сварочная проволока.

Многие инженеры-технологи считают, что брызги — это взрывающаяся лужа. В определенной степени это верно, но заблуждение часто проявляется в том, что считается, что источником брызг является основной металл, а это не так. Действительно, брызги идут от металла фильтра.

Если на ваших деталях есть брызги, проблемы, связанные с этим, стоят дорого и распространяются на весь бизнес:

  1. Каждый раз, когда вы видите свариваемые ягоды или брызги, это деньги на полу.Брызги — это буквально выдува сварочной проволоки и разбрызгивание оборудования на пол или на стачиваемую деталь.
  2. Если приваривать что-либо с помощью шпилек или шпилек с резьбой, разбрызгивание становится большой проблемой для металлоконструкций. Будь то наружная наружная резьба или внутренняя резьба, с этой проблемой трудно справиться, потому что из-за этого соединение других частей к детали становится труднее и труднее.
  3. Брызги влияют на последующее производство и репутацию оборудования, когда вы завершаете сварную часть оборудования.

Наихудшим примером воздействия сварочных брызг на производственный бизнес может быть случай, когда сварочные брызги попали на деталь автомобиля. Если на детали есть брызги, и вы красите деталь, и через год эти брызги отламываются, когда оператор ведет машину по шоссе, они также обрываются вместе с краской.

Теперь ржавчина собирается внутри под краской всякий раз, когда машина намокает. Это означает, что часть автомобиля ломается или ржавеет быстрее, репутация страдает, а спрос падает.

Принятие или пропуск брызг на сварной детали оказывает полный эффект ниже по потоку.

Контроль разбрызгивания также избавляет вас от затрат на шлифовку дисков и рабочей силы и предотвращает ухудшение характеристик ваших деталей.

Подумайте об этом: каждый раз, когда вы касаетесь детали, это стоит денег.

Чем меньше сумма, которую вы должны заплатить, чтобы прикоснуться к этой части, тем более экономичным вы будете.

Причины появления брызг при сварке?

Параметры сварки обычно являются основной причиной большинства проблем с разбрызгиванием для производителей металла.Обычно, если вы выполняете сварку низкоуглеродистой стали, разбрызгивание сварочного шва вызвано либо плохой проволокой, либо слишком холодным газом, либо ваш сварной шов был слишком холодным для начала.

Если у вас слишком низкое напряжение, вы получите много брызг.

Даже если вы запустите более горячий защитный газ и даже если вы четко определитесь, часто вы будете съедать свое напряжение и еще немного его намочить.

Вызывает ли импульсная или короткая дуга больше брызг?

Обычно короткая дуга вызывает больше проблем с разбрызгиванием из-за процесса.Pulse — это намного более чистый и быстрый процесс сварки.

Однако импульсной сваркой можно сваривать только очень тонкие изделия, поэтому в этом процессе есть тонкая грань.

Если вы используете 100% CO2, вы получите лучшую выемку из сварного шва, вы получите лучшее проплавление, но вы также получите намного больше брызг.

Газ CO2 создает более летучую дугу. Это одна из причин, по которой многие производители используют смесь аргона с CO2, которая содержит большое количество аргона и помогает избежать проблем с разбрызгиванием.

Брызги от металлических загрязнений

Помимо газовой смеси и процесса сварки, загрязнение металла будет вторым по величине источником разбрызгивания.

Те же факторы, которые могут вызвать пористость, также будут источником разбрызгивания. Такие вещи, как масло на деталях, прокатная окалина и покрытие деталей.

Вы можете запустить чистый процесс с чистой газовой смесью и качественной проволокой, но если вы будете сваривать оцинкованный или любой сильно загрязненный материал, брызги будут увеличиваться.

То же самое и с другими типами покрытий, но оцинкованный материал, такой как цинк, вероятно, является наиболее распространенным материалом, который вы увидите на производстве и который вам придется сваривать.

Неправильная программа робота

Для роботов одной из основных причин разбрызгивания при сварочных процессах роботов является неправильная программа робота. Обычно это так просто, как если скорость движения робота слишком высока для скорости осаждения.

Можно только расплавить и уложить металл так быстро, пока физика не скажет «нет».Думайте о роботизированной сварке как о вспашке снега.

Когда вы вспахиваете снег со скоростью 90 миль в час, снег улетает повсюду и не оседает в чистом виде, в отличие от того, когда снег вспахивается со скоростью 10 миль в час. То же самое и с программой роботизированной сварки, и один из способов избежать чрезмерного разбрызгивания — не чрезмерно компенсировать скорость выполнения программы.

Расстояние от наконечника до рабочего места

Еще одна вещь, которая также способствует разбрызгиванию, — это электрическое торможение или расстояние от наконечника до рабочего расстояния.Из-за неправильной настройки сварочной горелки могут возникнуть другие проблемы в процессе сварки, помимо разбрызгивания.

В частности, для разбрызгивания, если наконечник уйдет слишком далеко от детали, это вызовет кучу проблем.

В то время как некоторые сварочные источники питания, такие как синергетические аппараты, могут помочь компенсировать небольшое несоответствие рабочего расстояния от наконечника до рабочего расстояния, сварочный аппарат не может преодолеть вылет с 5/8 дюйма до 1 ½ дюйма. Не говоря уже о том, что качество сварных швов резко упадет.

Находитесь ли вы слишком далеко или слишком близко от сварного шва, одни и те же проблемы с разбрызгиванием могут возникнуть из-за проблемы с расстоянием от наконечника до рабочего места.

К сожалению, не существует точного числа для определения правильного расстояния от наконечника до рабочего расстояния для вашего сварочного процесса. Чтобы найти правильное число, ограничивающее разбрызгивание, нужно будет выбрать расходные материалы, сварочную проволоку и тип газа.

Угол поворота сварочной горелки

Другой причиной попадания брызг на технологический процесс является угол поворота резака.Если угол слишком большой — обычно это происходит с программой роботизированной сварки, ваша сварочная горелка создает эффект вспашки детали и вызывает чрезмерное разбрызгивание. В идеале вы хотите, чтобы угол наклона резака составлял от 12 до 15 градусов.

Имейте в виду, что угол выталкивания и рабочий угол — это две разные вещи, когда речь идет о процессе сварки:

  • Рабочий угол — это направление, перпендикулярное заготовке
  • Угол толчка — это угол резака к детали при поджигании дуги.

Если у вас слишком большой угол наклона резака, у вас будет такой же эффект вспашки.В своей карьере я старался удерживать угол поворота менее 12-15 градусов. Угол поворота — это величина толкания или тяги резака.

Защитный газ для устранения проблем с разбрызгиванием

Мы рассмотрели большинство условий разбрызгивания и способы их избежать. Есть еще один способ, которым разбрызгивание на сварной шов можно уменьшить, и он связан с покрытием защитным газом.

Изменение газового покрытия с расширенного спектра на фокусирующее может помочь ограничить разбрызгивание и контролировать хаос в сварочной ванне.Это особенно может помочь, если вы используете более горячую газовую смесь, скажем что-нибудь в диапазоне 80/20.

В идеале сварочная ванна должна быть максимально чистой и жидкой. Насколько хорошо защитный газ покрывает сварочную ванну, поможет уменьшить разбрызгивание. Я много раз использовал это с точки зрения разработки приложений для электронного управления газом.

Сварочный газ — это все для покрытия; количество не имеет ничего общего с качеством сварки. Электронные регуляторы газа позволяют роботизированным горелкам охватывать сварочную ванну, что помогает защитить от брызг и повысить газовый КПД.Видео ниже демонстрирует, как лучшее покрытие может защитить от брызг. Левая сторона имеет улучшенное покрытие, а правая — нет.

Электронное управление газом особенно полезно, если вы испытываете небольшое скопление брызг, когда более чистая оболочка защитного газа может улучшить сварочную дугу. Вы можете использовать этот метод для нержавеющей, оцинкованной или мягкой стали.

Это не решит значительных проблем с разбрызгиванием (хотя определенно улучшит их!), Но даже в этом случае возможность перехода от измельчения разбрызганных кусков к возможности их вытирания сэкономит реальные затраты на диски шлифовального станка и рабочую силу.

Хотите узнать больше о роботизированной сварке? Ознакомьтесь с нашим полным руководством по роботизированной сварке. В этом руководстве подробно рассказывается о конструкции роботизированного резака, критериях оценки и о том, как оценить собственную настройку роботизированного резака, чтобы вы могли получить максимальную отдачу от своего производства. Форма не заполняется для чтения … просто нажмите и начните.

Как удалить и предотвратить сварочные брызги

Спрей для предотвращения разбрызгивания, жидкости для предотвращения разбрызгивания, жидкость для предотвращения разбрызгивания и многое другое

Чтобы приготовить омлет, нужно разбить яйцо.Особенно при сварке MIG / MAG происходит разбрызгивание сварочного шва, которое уже слышно издалека. Благодаря этому «потрескивание и растрескивание» образуются мелкие капли металла, которые выбрасываются из сварочной ванны или с конца горячего жидкого электрода на поверхность заготовки или попадают на сварной шов и изнашиваемые детали горелки. Чрезмерное разбрызгивание сварочного шва вызвано, например, неправильно установленным сварочным током, неоптимальной дугой, неправильной полярностью или недостаточной защитой газа. Однако при сварке появляются брызги … пригоревшие сварочные брызги необходимо снова удалить.Эта переделка требует времени и денег. Любой, кто занимается сваркой, хочет, чтобы прилипание сварочных брызг было как можно ниже. А если они все же прилипнут, их можно будет снова легко удалить. Здесь мы отвечаем на вопросы, которые чаще всего задают нашим сотрудникам на местах.

Зачем вообще нужна жидкость против разбрызгивания?

Название говорит само за себя: с помощью разделительного агента в качестве защиты от брызг вы можете предотвратить прилипание брызг, возникающих во время процесса сварки, к самой заготовке или к передней части горелки на газовом сопле и контактном наконечнике.Таким образом, существует защита от брызг или жидкость для предотвращения разбрызгивания, особенно для заготовки и, в частности, для газа и контактного наконечника сварочной горелки. При выборе подходящей жидкости для предотвращения разбрызгивания необходимо учитывать несколько моментов.

С одной стороны Защита от брызг для заготовки должна легко наноситься, а с другой стороны, хорошо смываться после сварки, чтобы не влиять на дальнейший процесс. Жидкость для предотвращения разбрызгивания , которая наносится на газовое сопло , должна хорошо прилипать к горелке, независимо от того, в каком положении она находится.Поскольку поверхность газового сопла обычно очень гладкая, само собой разумеется, что консистенция жидкости для предотвращения разбрызгивания должна отличаться от консистенции заготовки. Мы рекомендуем керамический спрей или суперспрей NF от ABICOR BINZEL в качестве защиты от брызг для передней части сварочной горелки и ABIBLUE NF для использования на заготовке. Я более подробно расскажу о свойствах этих двух жидкостей, предотвращающих разбрызгивание, позже в этом блоге.

Применение защиты от брызг снижает потребность в доработке за счет механического удаления брызг на заготовке.Поэтому лучше, чтобы заготовка не допускала прилипания сварочных брызг. В случае черной стали повторная обработка проволочной щеткой или даже угловой шлифовальной машиной может не иметь никаких последствий, но может привести к высоким затратам на повторную обработку. С нержавеющей сталью все снова выглядит иначе. Кому нужна поверхность на перилах, на которой видны следы трения или истирания? Следует избегать прилипания сварочных брызг к газовой форсунке, чтобы она могла использоваться как можно дольше.Срок службы ключевого слова. Если передняя часть газового сопла забивается прилипшими брызгами, защитный газ не может свободно выходить, чтобы защитить сварочную ванну от кислорода — он закручивается и нарушает защиту защитного газа. Возможно все, в том числе и лом из-за плохих сварных швов. И это может быть очень дорого.

Таким образом, принципиально лучше позаботиться о том, чтобы брызги не прилипали, и об этом позаботятся средства защиты от брызг или жидкости для предотвращения разбрызгивания.

Сколько жидкости для предотвращения разбрызгивания необходимо нанести?

Пистолет-распылитель Super NF или ABIBLUE NF — мы рекомендуем: наименьшее возможное количество, которое гарантирует непрерывный покровный слой.В этой спецификации уже учтены различные свойства поверхностей детали. На более шероховатой заготовке этот равномерно покрывающий слой достигается быстрее, чем на заготовке с гладкой поверхностью. А синий цвет ABIBLUE NF позволяет особенно легко увидеть, когда нанесен полностью покрывающий слой. Таким образом, вы всегда в безопасности.

Каковы качественные преимущества жидкости для предотвращения разбрызгивания ABICOR BINZEL?

Явным преимуществом сварочных химикатов, имеющихся в ассортименте ABICOR BINZEL, который также включает жидкость для предотвращения разбрызгивания, является то, что большинство этих продуктов имеют стандарт NF.NF означает «негорючий». ABICOR BINZEL разработал стандарт для этих продуктов NF, который даже превышает положения GHS (Согласованная на глобальном уровне система классификации и маркировки химических веществ) и Регламента CLP (Рекомендации по безопасному обращению с опасными веществами) в отношении классификации по воспламеняемости.

Жидкость для предотвращения разбрызгивания ABICOR BINZEL имеет то преимущество, что ее можно использовать практически везде. Также в местах, где использование других легковоспламеняющихся аэрозолей запрещено, например, в закрытых помещениях, а также в контейнерном, судостроительном или автомобильном производстве.Жидкость для предотвращения разбрызгивания ABIBLUE NF легко поддается биологическому разложению и поэтому особенно безвредна для окружающей среды.

Можно ли использовать ABIBLUE NF для газового сопла в качестве жидкости для предотвращения разбрызгивания?

Теоретически ABIBLUE NF работает и с газовым соплом, но его применение не дает желаемого эффекта. С точки зрения своих свойств, ABIBLUE NF предназначен для нанесения на заготовку и повторной смывки, чтобы он работал там оптимально. Структура газового сопла гладкая, так что ABIBLUE NF в качестве жидкости для предотвращения разбрызгивания прилипает только на короткое время из-за его оптимизированных свойств очистки и не дает желаемого эффекта.Несмотря на то, что на рынке есть жидкости для предотвращения разбрызгивания, которые можно использовать как на заготовке, так и на газовом сопле, ABIBLUE NF была специально разработана для заготовки.

Жидкость для предотвращения разбрызгивания детали и газового сопла

Жидкость для предотвращения разбрызгивания, которая отлично подходит для обработки детали и газового сопла, — это суперспрей NF от ABICOR BINZEL. Пожалуйста, не смешивайте его с распылителем Super Pistol без NF, потому что он подходит только для газового сопла.Пистолет-распылитель Super NF предназначен для прилипания к газовой форсунке, поэтому он может выполнять свое предназначение, но в то же время может легко сниматься с детали. Система распыления предназначена для нанесения на заготовку такого количества антибрызгивания, которое необходимо, не слишком много и не слишком мало. Пистолет-распылитель Super NF в аэрозольном баллончике особенно подходит, когда требуются меньшие количества или меньшее количество жидкости для предотвращения разбрызгивания жидкости для предотвращения разбрызгивания или использование легковоспламеняющихся спреев запрещено. Это идеальное решение, особенно для использования в закрытых помещениях или в контейнерном и судостроении.Можно сказать, что суперспрей NF для пистолета — это компромисс как для газового сопла, так и для заготовки, с которым пользователи в целом получили очень хорошие впечатления.

Если сварщик решает использовать только один продукт в качестве жидкости для предотвращения разбрызгивания, ему очень рекомендуется использовать спрей NF superpistol. Он соответствует стандарту NF, не содержит этикеток, может использоваться где угодно и может храниться где угодно. Если вам нравится простота, используйте суперспрей для пистолета NF. Однако в этом случае необходимо более частое повторное распыление, поскольку передний конец горелки не обладает прочностью, например, керамического распылителя.

Лучшие решения специально для внешнего интерфейса

Лучшее решение и лучше всего подходит в качестве жидкости для предотвращения разбрызгивания передней части резака — i. е. для газового сопла и контактного наконечника — керамический спрей. Эта жидкость, предотвращающая разбрызгивание, оставляет на распыляемых деталях чрезвычайно гладкий керамический слой. Во время сварки брызги от процесса могут оставаться на короткое время, но они отпадают автоматически или их можно легко удалить, постучав по шейке горелки.

Каковы наиболее распространенные ошибки при использовании жидкостей для предотвращения разбрызгивания при сварке MIG / MAG?

Всегда страшно и удивительно, как часто при сварке допускаются серьезные ошибки.Даже при использовании жидкостей, предотвращающих разбрызгивание, неправильное обращение или простая невнимательность могут привести к выходу из строя горелки или возникновению брака. Вот три наиболее распространенные ошибки, которые допускаются при использовании химических жидкостей, предотвращающих разбрызгивание, при сварке:

1. Водомасляная эмульсия для алюминия

В принципе, это знает каждый сварщик алюминия: водомасляная эмульсия на алюминии плохо сочетается. Причина: вода в эмульсии испаряется и выделяется водород. Водород растворим в алюминии, в зависимости от его сплава и температуры.Растворимость водорода в алюминии резко падает при понижении температуры от прибл. 600 ° C. В процессе последующего затвердевания образуются поры, что нежелательно при сварке.

2. Неправильная жидкость для предотвращения разбрызгивания

Любой, кто использует жидкости, предотвращающие разбрызгивание, в виде сварочного спрея или защиты от брызг, хочет получить как можно меньше переделок и легко удалить сварочные брызги. Вкратце: он хочет оптимизировать свой производственный процесс. Люди нередко действуют по принципу «чем больше, тем лучше».То же самое и с жидкостью, предотвращающей разбрызгивание. Если вы используете эти агенты с правильными ингредиентами, т.е. е. Без силикона в этом нет ничего плохого, и обычно он не оказывает негативного влияния на процесс сварки, но может сказаться на вашем кошельке. Кроме того, всем известно, что силикон с поверхности детали очень трудно удалить после сварки и может привести к серьезным ошибкам в последующих процессах, таких как покраска при производстве автомобилей. Жидкости для предотвращения разбрызгивания ABICOR BINZEL абсолютно не содержат силикона и могут быть использованы где угодно без колебаний.

3. Молочная поверхность не является дефектом

При использовании суперспрея NF вместо пистолета Super, помните: молочная поверхность, вызванная эмульсией, является нормой и даже желательна — и, следовательно, не является признаком неисправности. Благодаря более высокой производительности вы гарантируете оптимальное поведение передней части и поверхности заготовки. Так что не беспокойтесь о молочной поверхности! Молочная поверхность даже показывает, какие поверхности или участки уже достаточно покрыты жидкостью.

Можете ли вы вообще предотвратить разбрызгивание?

Фактически, вы можете в первую очередь избежать появления брызг в автоматизированном процессе, но это должно быть оптимально синхронизировано.При ручной сварке это практически невозможно. Есть компании, которые вкладывают много времени и ноу-хау в создание оптимального процесса и сварку без жидкости, предотвращающей разбрызгивание, и почти без брызг. Для этого вылет не должен изменяться ни на миллиметр в течение всего процесса. Используемый источник питания робота должен быть в состоянии как можно быстрее компенсировать короткие интервалы. При выборе защитного газа следует также учитывать несколько факторов, поскольку газ влияет на многие факторы: проникновение, перенос капель, образование дыма, скорость сварки.Брызги сварочного шва — это побочный эффект. Например, газы можно использовать для воздействия на химические свойства и вязкость расплава, что всегда дает разные результаты. Низкая вязкость, хороший каплеотвод и сварка без коротких замыканий, насколько это возможно, обеспечивают меньшее разбрызгивание при сварке.

Проволока также должна быть в центре внимания во избежание брызг при сварке. С одной стороны, он должен быть абсолютно чистым и не должен попадать в сварочную ванну другие частицы. Но также важно, чтобы материал проволоки, толщина проволоки, скорость подачи, контактное давление роликов подачи проволоки, соотношение газового состава и многое другое были точно синхронизированы, если вы хотите с самого начала избежать разбрызгивания при автоматической сварке.